Круг для шлифовки бетона: Алмазная чашка по бетону 125 мм, цена, купить оптом чашки алмазные

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

• Диаметр – внешний определяют по глубине резки, внутренний считают по конфигурации машины (посадочному размеру болгарки, обычно равно 22. 2 и 25.4 миллиметрам, отверстие круга должно подходить к валу машины без зазоров). Для станков для резки с водой берут диаметр 500 миллиметров, для ручных станков всех видов – 300-500 миллиметров, 110-300 выбирают для бытовых и профессиональных болгарок. Самые ходовые – 115-230 диаметров.
• Материал – для железобетона выбирают диск с лазерной наваркой, предназначенный для работы при очень высоких температурах.
• Возраст конструкции – для молодого бетона выбирают круги увеличенной толщины, старый и армированный бетон можно резать кругом умеренной толщины.

• Состав бетонного монолита – если в бетоне есть даже в небольшом объеме базальтовые примеси, он становится более прочным и режут его алмазными дисками с мягкими связями (обычно серебряным припоем).
• Вид работ – высокоточную резку осуществляют с непрерывной режущей кромкой (они исключают появление сколов и предполагают повышенный ресурс).
• Выбор типа резки – сухая подходит для кратковременных работ небольшого объема, мокрую лучше осуществлять при больших объемах, так как она может быть непрерывной. Резать бетон сухим способом можно максимум 2 минуты, так как в противном случае напыление из алмазов может перегреться и сгореть, расплавиться или отслоиться.
• Тип крепления сегментов – серебряный припой подходит для мокрой резки, лазерная сварка – для сухой.
• Частота рабочего вращения – болгарки и круга должна быть идентичной или подходящей (не превышать значения). Мастера выбирают такой вариант: максимальная частота круга превышает частоту работы машины.

Диск на болгарку по бетону – современный и высокоэффективный инструмент, который при условии правильного выбора и соблюдения технологии работы обеспечит быстрое и качественное выполнение поставленной задачи.

Круг шлифовальный для болгарки по бетону

Как выбрать круг для болгарки: шлифовальный, полировальный, шарошка, обдирочный, абразивный

Среди строительных инструментов болгарка выделяется своей универсальностью. Поменял насадку — и режущий инструмент превратился в шлифующий. Под силу любые виды работ, при которых необходимо использовать вращательное движение. Разберемся с ассортиментом и назначением одной категории насадок — шлифовальными кругами.

Виды насадок

Насадки для болгарки различаются формой, толщиной, диаметром, материалом изготовления и делятся на четыре группы:

• отрезные;
• полировальные и шлифовальные;
• для заточки;
• обдирочные насадки.

Наиболее обширной и широко используемой группой являются отрезные диски. Чаще всего приобретают расходники для работ по дереву, камню, металлу, алмазные круги. Поперечник инструмента может составлять от 115 до 230 мм, толщина 1 — 3,2 мм, чем больше диаметр, тем толще диск. На режущую поверхность инструмента по камню наносятся специальные абразивы. Диски по дереву и металлу желательно использовать вместе с устройством для стационарной установки болгарки, иначе работа может стоить нескольких пальцев. Предпочтительнее работать с мелкозубчатыми дисками.

Алмазные режут любые материалы, обычно используются во время укладки керамогранита, кафеля, железобетона. Кромка алмазного круга может быть рваной или сплошной, а величина алмазных частичек: крупнее или мельче.

На упаковке к каждому диску указаны рекомендации по использованию. Хотя с финансовой точки зрения выгоднее приобретать универсальный инструмент, производительность его будет ниже, чем специализированного.

Шлифовальные и полировальные круги

Шлифовальные выполняют следующие виды работ:

• шлифовка;
• очистка;
• обдирка;
• устранение ржавчины;
• полировка.

Это наиболее многочисленная группа насадок, которые могут быть:

• со сменными кругами из наждака;
• с губчатой поверхностью;
• войлочными;
• тканевыми.

Чаще всего для работы на таких кругах требуется шлифовальная паста или жидкость с мелкими абразивными частичками. Первичная шлифовка металла проводится на кругах с малоабразивной поверхностью, чистовая — на войлочных, тканевых. Разнообразные поверхности шлифовальных кругов позволяют довести обрабатываемый материал до любой степени гладкости будь то металл или дерево. Они настолько удобны, что используются в автосервисах для полировки кузовов автомобилей.

К неабразивной категории шлифовальных кругов относят:

• чашечные;
• лепестковые;
• фибровые;
• корд щётки.

Лепестковые насадки предназначены для обработки древесины, например, отшелушивания старого покрытия.

Чашечные круги используются при работах по бетону и камню, реже по металлу. Углошлифовальная машина малой мощности не справится с таким инструментом и быстро перегорит. Поэтому их устанавливают только на мощные болгарки. Кроме этого, изогнутая форма позволяет подобраться к труднодоступным участкам. Шлифовка производится более аккуратно, так как не выпирает фиксирующая гайка.

Диски для заточки и обдирочные насадки

Эту категорию кругов и насадок можно разделить на три части:

• заточные абразивные диски;
• витые шарошки;
• обдирочные алмазные.

Заточные абразивные используются для заточки инструмента, зачистки мест сварки. Они достаточно толстые (от 5 мм), на внутренней поверхности есть углубление. Пример — фибровые диски, очищают места сварки от окалины, хорошо снимают следы окисления. Алмазные обдирочные насадки работают только с камнем или бетоном.

Витые шарошки, они же корд щётки из металла или проволочные щетки различаются размерами и формой, максимальной скоростью вращения. Чаще всего они применяются для удаления следов окисления металла, браширования дерева.

Выбор шлифовального круга

При выборе круга для болгарки важны следующие моменты:

• диаметр диска должен соответствовать максимально допустимому для конкретного инструмента. В противном случае расходник может разрушиться из-за превышения предельно допустимой скорости вращения. Мощности инструмента может не хватить для вращения большого круга. При использовании большого диаметра необходимо снять защитный кожух, а это опасно для здоровья рабочего;
• обрабатываемый материал: желательно предпочесть специализированные диски универсальным, например, по дереву;
• предельно разрешенная линейная скорость: сведения о ней нанесены на упаковку или боковую поверхность расходника. Режим работы болгарки подбирается в зависимости от этого показателя.

Обзор и тестирование шлифовального диска, изготовление войлочного диска своими руками:

stanokgid.ru

Советы какой шлифовальный диск для болгарки выбрать

Одна из самых главных частей болгарки – это шлифовальный диск (например, диаметром 125, 115 мм), который поворачиваясь с большой скоростью, рассекает покрытия и материалы, делает их отшлифованными и полирует. Для того чтобы обработать металл необходимы абразивные диски, а дерево легко режется с помощью стали, чтобы обработать камень необходимо использовать диски с алмазным напылением, выполненные из металла.

Выбираем шлифовальный диск

Что важно при выборе?

Для того чтобы выбрать круг следует правильно подобрать его по диаметру, согласно модели инструмента. Часто бывает такое, что владелец снимает защиту с инструмента для увеличения глубины реза или обрабатывать большую площадь. Этого делает, не следует, потому как шлифовальный диск для болгарки по дереву или шлифовальный диск для болгарки по бетону может сильно поранить владельца инструмента, а болгарка она вибрирует и постепенно разбивает редуктор, приводя прибор в неисправное состояние.

Чем больше диаметр диска, тем меньшие обороты следует задавать при использовании инструмента. Если скорость превышена и еще отсутствует защита, то последствия могут быть трагичными.

Разновидности дисков

Обычно для этого инструмента предусмотрено несколько размеров кругов:

• с диаметром 115мм;
• шлифовальный диск 125 мм;
• с диаметром 150мм;
• с диаметром 180 мм;
• с диаметром 230 мм.

Самыми ходовыми считаются размеры 115 мм и 230мм. В бытовых условиях для обработки материала и поверхностей чаще всего используется самая маленькая болгарка, тогда как в условиях производство приобретается самый мощный болгарка.

Виды кругов в зависимости от поверхности

Болгарка – универсальный многофункциональный инструмент, при помощи которого можно не только разрезать, но и точить инструмент и шлифовать. Для того чтобы работа была сделана качественно необходимо правильно подобрать шлифовальный круг.

Они делятся по видам на отрезные, заточные, шлифовальные в зависимости от предназначения.

Отрезной диск бывает и абразивный (обрабатывает дерево или бетон), и алмазный. Существует разновидность способная обрабатывать только дерево.

Технологии их изготовления различаются, а визуально они отличаются по маркировке (режущий металл – синяя наклейка, режущий бетон – наклейка зеленого цвета). Еще одной надписью на круге может быть «Steel» (металл), «Concrete» (бетон).

Алмазная насадка обрабатывает камень, бетон, керамику. Нередко при укладке керамической плитки или керамогранита возникает вопрос, чем же их разрезать? Обычно для такой цели используется круг с напылением, которое выполнено сплошным слоем, а не сегментами, без канавок, чтобы на нежной эмали керамики не получилось трещин и сколов.

Существует ряд плиткорезов с подачей воды, которые при резке дополнительно охлаждают поверхность для обработки. Если резка ведется в домашних условиях, то можно резать с кругами с сегментами. Такой диск может быть с сегментным напылением, а резать им можно кирпич, брусчатку, бетон, плитку. Алмазный шлифовальный диск для болгарки не рекомендуется использовать для работ более 120 секунд, потому как они быстро становятся горячими.

Нередким возникает вопрос, чем разрезать резину или старую шину автомобиля, используется для этой работы алмазный диск, но производят работы только на открытом воздухе, чтобы не надышаться дымящей пахнущей резины. Рекомендуется обезопасить глаза, руки и лицо при резке покрышки, потому как на ней есть корт из металла, а при его резке могут отлетать частицы металла.

Когда режется дерево, используют диски-пилы. С которым нужно обращаться очень внимательно, чтобы не получить травмы рук. Идеальным вариантом работы с ними будет крепление инструмента к верстаку. Категорически нельзя снимать кожух защиты болгарки. Когда обрабатывают дерево, следует надевать защитную маску на лицо и перчатки. Деревянные поверхности рекомендуют разрезать кругами с мелкими зубчиками.

Подвиды заточных и шлифовальных кругов

Заточной круг подразделяется на два основных вида: может быть плоским и в форме чаши. Плоские схожи с обрезными, но их толщина от 5 мм. Чашеобразные удобней по причине того, что ими можно охватить большую площадь, ими зачищают швы, оставшиеся после сварки, и затачивают инструмент.

Шлифовальный диск может быть лепестковым, проволочным, алмазным в форме чаши и тарельчатым (фото). Лепестковый или наждачный берут для шлифовки при работах по дереву, для ликвидации краски или лака. При необходимости снятия ржавчины рекомендуют использовать насадки из проволоки. Шлифовальный диск для болгарки по металлу представляет собой резиновую насадку в форме тарелки со сменной наждачной бумагой или сеткой. При работах с камнем лучше пользоваться алмазной насадкой в форме чаши.

Круг с липучкой

Такой диск рекомендуется для шлифовки и полировки металла, древесины и мрамора. Конструкция похожа на круг в форме тарелки, на который нанесен клейкий состав, в простонародье «липучка». При осуществлении работ с таким кругом применяют бумаги с «липучкой», потому как липучка фиксирует абразивный материал при полировке.

Диск может быть как жестким, так и мягким, а толщина такого круга может варьироваться. Если выполняется шлифовка или полировка, то лучше не применять жесткие модели кругов, потому как они могут оставлять глубокие борозды и царапины при обработке. Для чистовых работ используют только круги на мягкой основе.

Качество обработки при полировке напрямую связано с величиной зерна на насадке. Для того чтобы выполнить черновую обработку используют зерно 40-80, а все последующие шлифовки будут с зернами меньшей зернистости.

Круг, на котором есть липучка лучше всего выбирать с отверстиями, чтобы он охлаждался сам, потому как болгарка набирает большую скорость, круг нагревается вплоть до возгорания. Еще одним моментов, который следует отследить, будет контроль за истиранием наждачной бумаги, чтобы не повредить сам круг.

Как правильно установить насадку?

Чашеобразные насадки интуитивно несложно понять, как устанавливать, потому как ставится он на инструмент в единое положение. Что касается плоской разновидности круга, то круг ставят заводской маркировкой наружу. Специалисты утверждают, что без разницы как ставить круг, потому как даже на кругах для профессионального инструмента отсутствует стрелка-указания для правильного направления.

metall.trubygid.ru

Какие существуют алмазные круги для болгарки: характеристика и разновидности дисков, нюансы выбора

Любая обработка поверхности требует не только умелого отношения к себе, но ещё и специального оборудования. Например, такого как болгарка. Кстати, такая шлифовальная машинка, как болгарка, обычно есть дома практически у каждого мастера.

Но вот только она требует не только бережного отношения к себе, знаний правил безопасности с ней, умения работы, но ещё и дополнительные инструменты, которые бы позволяли выполнять разные виды работы. Одним из таких дополнений к шлифовальной машинке можно отнести и круг, который имеет разные виды и у каждого своё предназначение.

Общая характеристика дисков

Современная углошлифовальная машина, более известная под названием болгарки, применяется для различных технологических процессов при ремонте и стройке.

Выбирая круги для болгарки, следует учитывать множество особенностей не только обрабатываемых объектов, но и самого инструмента.

Итак, отрезные круги для шлифовальной машинки предназначены для следующих операций:

1. Шлифование и обработка различных поверхностей.
2. Разрезание металла, обрезка керамической и бетонной плитки.
3. Применяется, как заточной инструмент.

Исходя из этих характеристик, можно сделать вывод, что существуют специальные абразивные диски для каждого материала. На сегодняшний день самыми прочными являются алмазные диски, позволяющие совершать резку и шлифовку разнообразных поверхностей.

Алмазные круги позволяют работать с таким материалом, как керамика, камень, твёрдые сплавы, кварцевое стекло и многие другие. Существуют даже алмазные диски, которые легко обрабатывают такую поверхность, как асфальтная или кирпичная. Кстати, круги считаются очень изностойкими, так как могут долгое время не стираться и часто использоваться для обработки разных изделий.

Классификация кругов на шлифовальную машинку

Все отрезные диски, которые используются для болгарки, различаются между собой. И в основе такого различия лежит не только то, какой материал они могут обрабатывать, какой вид работы могут выполнять, но, прежде всего, различия строится по размеру самого посадочного отверстия.

Но это не единственный фактор, влияющий на деление кругов для шлифовальной машинки. Далее, в этом перечне характеристик важную роль играет внешний диаметр самого диска и толщина полотна.

В зависимости от того, какая была применена технология при изготовлении круга, можно выделить следующие виды насадок:

• Абразивные.
• Алмазно — цельнометаллические.

Абразивные отрезные круги изготавливают по специальной технологии, используя стекловолокно. Сетка из такого стекловолокна укладывается в несколько рядов в диске, а затем ещё и прессуется.

Чтобы абразивные круги были прочными, их подвергают дополнительной процедуре – обжигают в печи, которая для этого как раз и предназначена. Это придаёт насадкам не только пластичность, но и прочность, а также возможность работать, используя болгарку на самой высокой скорости, не страшась того, что диск может разлететься на мелкие кусочки.

Есть ещё и абразивные круги без армирования, но такие диски лучше использовать для небольших бытовых болгарок.

Характеристика алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные диски изготавливают из стали, а потом на его торец ещё наносится и абразивная масса.

Происходит это под воздействием электричества и эта масса, которая наносится на торец круга, в своём составе имеет алмазную крошку.

Все алмазные диски делятся на два типа:

• сплошные несекционные;
• секционные.

Разновидности алмазных дисков предназначены для разных видов работ с различными исходными материалами. Поэтому есть свои особенности работы и мастер, решивший заняться полировкой, резьбой или шлифовкой болгаркой какого-то изделия, должен об этом знать. Стоит остановиться на этом более подробно.

Алмазными отрезными дисками, предназначенными для резьбы по металлу, чаще всего режут тонкий материал, но бывает используют для резки по толщине сверх нормы. Тогда возникает риск того, что круг может просто разорваться.

Приобретая диски для работы с разными видами металла, стоит всегда заранее об этом предупреждать продавца или читать инструкцию к нему. Чаще необходимая информация указана на самом диске и если внимательно её изучить, то можно найти маркировку или же пометку цветом.

Главное, следует учитывать, что отрезные алмазные круги, предназначенные для работы с металлом, сталь разрезать не могут.

Существуют алмазные отрезные диски, которые предназначены для работы по бетону. Они, конечно же, могут различаться и своим размером и ценой. Кстати, болгаркой, в которой установлен алмазный отрезной диск, можно резать даже стекло, место разреза будет просто идеально.

Приобретение отрезного круга для шлифовальной машинки

Если вдруг ваш диск уже перестал работать, то не спешите его менять, причина может крыться совсем в другом. Но если вы вообще решили заменить старый круг на новый или сменить материал для обработки, или же только купили болгарку, то вам, соответственно, необходимо изучить те советы, которые здесь размещены.

Прежде всего, вы должны понимать, что резка алмазным диском требует умений, а также некоторого опыта.

Чтобы добиться ровного разреза и без зазубрин отрезным кругом материала, следует знать, что круг необходимо поливать водой при работе с керамикой или мрамором. Это нужно для того, чтобы диск не перегрелся.

Отрезной диск болгарки при правильном использовании может прослужить довольно долго. Но уже при покупке самой шлифовальной машинки стоит понимать, что обычно круг на ней самого низкого качества. Поэтому стоит быть осторожнее с ним. Лучшим вариантом будет при покупке болгарки приобрести заодно и несколько алмазных дисков, которых вам хватит на долгое время.

При покупке инструмента следует обратить внимание на то, чтобы защитный кожух был нужного размера. Проверка при покупке шлифовальной машинке обязательна, так как в комплект с оборудованием должен входить не только круг, но и специальный ключ, которым фиксируется положение гаек, отвечающих за посадку круга.

При правильном выборе и эксплуатации болгарки и дисков к ней, вы сможете долго пользоваться инструментом.

• Автор: Фёдор Ильич Артёмов

stanok.guru

Круг для шлифовки бетона на болгарку

Шлифовка это отличный вариант превратить невзрачное бетонное черновое покрытие в настоящее произведение искусства. При шлифовке следует очень аккуратно и осторожно обращаться с болгаркой, в особенности, если процедура мастером выполняется в первый раз. О том, как выполнить шлифовку болгаркой различными методами и поговорим сегодня.

Применение шлифовки

Шлифовка бетонного пола находит все больше поклонников среди владельцев, как частых владений, так и административных зданий и офисов.

Из частных владений можно выделить возможность создания пола:

• В гараже. Шлифовка значительно увеличивает долговечность конструкции и упрощает уборку от машинного масла и мазута. Уменьшаются последствия механических воздействий: такой пол не поцарапать разводным ключом, его не получится повредить химическими растворами, в него не впитается запах бензина. Срок службы такого пола измеряется десятилетиями, поэтому шлифованный пол частенько используют при строительстве и ремонте гаража.
• В жилых помещениях. Бетон для жилых помещений далеко не лучший вариант, но можно использовать специальные присадки и мраморную крошку. Такие ухищрения делают заливку не отличимой от мраморного покрытия. Эстетика такого пола держится на достаточно высоком уровне долгое время, при этом его не получится поцарапать ножом или неудачно упавшей сковородкой на кухне. В жилых помещениях под бетонный пол можно проложить систему теплого пола и не переживать о излишнем сквозняке над полом.
• В административных зданиях: разного вида офисы, больницы, торговые центры – бетонный пол легко моется, его трудно повредить, а выглядит он достаточно эстетично, поэтому такой тип пола набирает все большую и большую популярность.
• В производственных помещениях небольших цехов, ангаров и больших заводов так же используют шлифованный пол. Конечно, в производственных зданиях нет смысла в дорогостоящих присадках, которые делают пол красивым. Но без них он не становится менее практичным, поскольку свойства выдерживать механические и химические нагрузки сохраняется.

Шлифованный бетон используется в небольших цехах, ангарах

К тому же шлифование это один из этапов обработки материала, а потому можно отшлифовать и черновую рабочую поверхность. Последующий материал легче ляжет на такую обработку, а сама стяжка будет куда крепче и меньше подвержена замачиванию.

Способы

Различают сухой и мокрый способ шлифования пола.

Сухой

Сухой способ наиболее легкий в исполнении. Дело не в каких-то замудренных технологиях: просто при этом способе выделяется меньше пыли, соответственно мастеру легче регулировать степень обработки пола. При влажном способе легче поцарапать покрытие. При этом даже сухой способ образует достаточно большие объемы пыли, поэтому без пылесоса не обойтись. К тому же лицо обязательно защищать респиратором с очками

Влажный

Влажный способ подразумевает использование насадок с разной степенью абразивности. То есть в начале используется насадки с более мягким покрытием и так по нарастающей. Для этого способа требуется много насадок, так что для домашнего мастера он будет куда затратнее, чем сухой способ.

К тому же, если сухой метод затрагивает только 2 мм верхнего слоя, то мокрый снимает до 5 мм. Из-за этого при первичной обработке спустя 3-5 дней после заливки стяжки, в воздух поднимается огромное количество мокрой пыли, иначе говоря шлама.

Чтобы от него избавится, придется использовать водосос, но даже с его помощью далеко не факт, что удастся регулировать получаемые неточности и недостатки. Все это делает мокрый способ затратнее сухого, поэтому его использую только при обработке поверхностей покрытых мраморной крошкой или перед нанесением плитки.

Выбор инструмента

Для домашних условий отлично подойдет обычная болгарка мощностью 1,2-1,5 киловатта. Диск выбирается размером 150-180 мм. Так же следует озаботиться водососом или промышленным пылесосом с укрытием, чтобы пыль вообще не попадала в воздух или ,если все же попадает, то сразу удалялась в пылевой мешок.

Если с выбором болгарки все более или менее ясно, то с выбором насадок все не так просто. Существуют:

• Диски. Диски это отличный вариант для тонкой обработки поверхностей. Как и любые диски для тонкой обработки, диски быстро изнашиваются.
• Чашки. Это диски
• Франкфурты применяются только для финальных стадий обработки мокрым способом.
• Фрезы. Чашки это стальные диски с наваренными элементами.
• Модели от производителя. Каждая фирма стремится предумать что-то свое, а потому множество моделей со странными названиями существуют на рынке и будут существовать всегда

Материал для шлифовки

Материалов для шлифовки так же есть огромное количество. Для использования в пределах квартиры или частного дома достаточно двух насадок:

• Алмазной чашки
• Абразивного диска.

Алмазная чашка нужна для шлифовки бетона болгаркой

Остальные насадки либо хуже, хотя и дешевле, либо предназначены для дорогостоящей шлифовки помещений больших объемов, что домашнему мастеру просто ни к чему.

Особое внимание придется уделить выбору наполнителя для бетона. Это должны быть мягкие сорта камня мелких фракций. Запомните, шлифовка бетона с наполнителем из крупного гравия невозможна без применения дорогостоящего оборудования и насадок.

Так же стоит заранее озаботиться покупкой пропитки. Благодаря первичной полировке снимается верхний слой, после чего бетон отлично впитывает укрепляющие гидроизоляционные пропитки. Именно она предает эффект глянца и укрепляет поверхность, защищая ее от сколов, трещин и воздействия влаги.

Предварительные мероприятия

Шлифовка это избавление от мелких дефектов, поэтому перед началом процесса придется озаботиться избавлением от крупных недостатков:

• Это разного вида бугорки. Если его заметно глазом, то лучше срезать болгаркой. Максимально допустимым размером бугорка считается 1 мм.
• Швы. Швов видно быть не должно. Никакая шлифовка не способна избавится от шва или вмятины на стяжке. В этом случае придется выполнять заливку заново или сверху лить дополнительный слой.
• Впадины. Впадины лучше замазать. Никаких видимых трещин, впадин, вмятин – быть не должно.
• Разметить области, где придется шлифовать немного дольше, т.е. неровности самой стяжки. Для этого нужно воспользоваться уровнем.
• После этого нужно проверить напряжение в сети. От резкого скачка или падения болгарка может выйти из строя, шлифовка сорваться, а рука дрогнуть. Из-за этого может возникнуть необходимость создавать пол с нуля.
• Сам пол нужно попробовать на прочность. Для этого придется сделать пробный заход шлифовальной машинкой. Если пол слишком сильно крошится нужно взять насадку с меньшей зернистостью или перезалить пол.

Если образовалась небольшая, но видимая глазу трещина, то с помощью алмазного диска трещину расширяют и заделывают вровень с уровнем пола. Начинать шлифовку можно только после подсыхания подобных заделок.

Расширение производится на глубину 10 см, после чего кусок бетона вынимается, поверхность обрабатывается грунтовкой и только после этого наносится слой заделки.

Технология и этапы процесса шлифовки болгаркой

1. Подготовка: отчистка поверхностей, разметка шлифовки, заделка швов, спил выступов и т.д. Обязательно перед шлифовкой нужно вынести весь мусор, поскольку во время работы это будет сделать крайне затруднительно. Ничто не должно отвлекать вас от работы. Кожух на болгарку нужно надеть заранее, так же как и включить и подготовить пылесос. Проверяется крепление насадок на болгарку.
2. Черновая шлифовка. Черновая шлифовка выполняется спустя 3-5 дней с момента замоноличивания стяжки. Необходимо снять 2,5-3 см, чтобы избавится от наиболее грубых огрехов, трещин и выступов. После проверки инструмента выполняется шлифовка. На болгарку действует правило 15 минут: 15 минут ведется работа, после чего инструмент выключается. Включать болгарку снова можно только после полного остывания диска. Температура нагрева насадки не должна ощущаться вообще. То есть диск достигнет температуры примерно равной температуре окружающего воздуха.
3. Следующий шаг это пропитка. Используются специальные строительные пропитки для укрепления бетона. Пропитка буквально выливается на поверхность стяжки и слегка разравнивается по ее поверхности. Бетон еще 10-15 дней будет впитывать этот состав. Количество пропитки рассчитывается заранее. Не стоит удивляться, если сразу после заливки над поверхностью бетона останется какое-то количество жидкости. Со временем бетон впитает и ее.
4. Только после этого проводится финальная обработка. Для этого берется более тонкий диск с большим значением абразивности. Если для черновой обработки используется диск с абразивом 25, то для финальной придется воспользоваться насадкой с показателем от 40. Глянцевый эффект раскрывается только при использовании инструментов с абразивом 1400-1500.

Как происходит шлифовка бетона болгаркой

Отшлифовать пол не так сложно. Главное, внимательность при исправлении черновых дефектов, соблюдение правил техники безопасности и правильный выбор инструментария.

Заключительным этапом перед покраской бетонных полов является их качественная шлифовка. Она не только придает поверхности завораживающую гладкость, но также предохраняет от появления в процессе эксплуатации вредной пыли и продлевает долговечность бетонного пола. Для проведения подобных работ понадобиться специальные шлифовальные машины, или можно применить житейскую смекалку и использовать для этих целей обычную болгарку. Но самое важное в обоих вариантах – качественный шлифовальный диск по бетону, правильно подобранный согласно ситуации.

Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола

Обработанный бетонный пол завоевал большую популярно среди отделочных покрытий не только общественной, но и частной категории. В основном он применяется:

• в медицинских и учебных учреждениях;
• в торговых и спортивных центрах;
• в аквапарках;
• в развлекательных заведениях;
• на культурных площадках;
• на загородных участках;
• в качестве покрытия полов в хозяйственных и гаражных постройках;
• все чаще полированные бетонные полы можно встретить в гардеробных и коридорах в домах обычных граждан.

Такую обширную область применения он заслужил своими эксплуатационными характеристиками, которые во многом превосходят достоинства даже самых качественных финишных покрытий:

• срок службы исчисляется десятилетиями, что обеспечивается не только его повышенными прочностными характеристиками, но и устойчивостью к насыщению влагой. Обычная бетонная стяжка без финишного покрытия или обработки не обладает такими значимыми достоинствами;
• зашлифованный до глянца пол имеет сходство с элитными наливными покрытиями;
• демократичная стоимость;
• является идеальным базисом в случае, когда требуется идеально ровная основа под декоративное покрытие;
• не производит вредную пыль в процессе эксплуатации;
• шлифовка дает возможность выравнивая основ даже с сильным рельефом;
• не требует периодичного ремонта. Если и возникла такая потребность, то сделать «латку» не составит особого труда.

Чтобы такие свойства финишное покрытие сохраняло как можно дольше, нужно как следует отшлифовать залитый бетонный пол. Полировке, если заливка старая, подвергается не только декоративный, но и основной слой. В случае забивки нового бетонного пола, потребуется удаление цементного молочка. Также шлифовка специальными инструментами бетонных поверхностей является неотъемлемой частью подготовки базиса под наливные полы.

Будьте внимательны и не поддавайтесь на распространённое заблуждение – шлифовка не решает проблем корректировки рельефной поверхности. Выравнивание производятся на этапе первичной заливки или повторной забивки бетонного слоя.

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

В зависимости от эффекта, который хотите получить, процесс шлифования выполняется согласно различным технологиям, но одинаковым оборудованием, способным справиться с обработкой не только бетона, но и камня.

Сухой метод

Самый распространённый вид, применяемый в большинстве случаев при шлифовке бетонного пола – сухой способ. Максимальная глубина снимаемого слоя – 2 мм. Стоит отметить, что, производя такую операцию в воздух, поднимается большой объем сухой цементной пыли, поэтому использование защиты обязательно. Но она очень быстро оседает, давая возможность объективно оценить результат работы и исправить недочеты.

Мокрый метод

Если необходимо обработать бетонный пол с покрытием минеральной крошкой или мозаикой, то неизменно производят шлифовку именно мокрым методом. Допустимая толщина снимаемого слоя – 5 мм. Особое внимание при влажном методе уделяется инструменту, а именно шлифовальному кругу. Работать по такой технологии достаточно сложно, ввиду мокрых грязных брызг, и времени на выполнение подобных операций уходит намного больше по сравнению с предыдущим способом.

Полировка

Отполированный пол отличается от обработанного покрытия методом шлифования идеально ровной поверхностью с глянцевым эффектом. Из всех способов – этот вид шлифования самый дорогостоящий, но и самый эстетичный. По декоративным свойствам такая поверхность пола ничуть не уступает наливному покрытию.

Чем можно производить шлифовку

Существует несколько способов производства шлифовального процесса посредством различного оборудования и приспособлений, отличающиеся друг от друга классом, который зависит от квадратуры обрабатываемой поверхности.

Профессиональные шлифовальные машины

Если необходимо сделать шлифовку большой площади, то без профессионального оборудования просто не обойтись. Существует немало моделей, но суть их работы состоит в следующем: затирка происходит посредством вращения шлифовальных насадок как вокруг своей оси, так и вокруг оси основания. В дополнение большинство моделей снабжены функцией подачи воды и забора пыли.

Бытовые шлифовальные машины

Если же есть необходимость обработки небольшой поверхности, да еще и у себя дома, то для этих целей можно использовать любую машину со шлифовальным кругом или чашей. Шлифовка бетона болгаркой – самый популярный способ. Она легкая и маневренная, что позволяет обрабатывать любую поверхность даже в труднодоступных местах.

Приспособления для шлифовки

Залог хорошей шлифовки – качественный и правильно подобранный абразивный элемент согласно с типом обрабатываемой поверхности.

Дисковые насадки для шлифования

Дисковые болгарочные насадки для шлифовки бетона наиболее популярны. В зависимости от степени обработки они бывают двух видов:

• черепашки. Такой тип применим для чистовой отделки поверхностей. Отличает их гибкая основа, на которую нанесена мелкая алмазная крошка с добавлением полимеров. Они довольно удобны в использовании и оперативны в замене, благодаря их системе крепления на «липучку»;

• планшайбы. Шлифовальный диск такого плана по бетону применяется в случаях снятия первого чернового слоя. Различная крупность зернистости алмазной крошки дает полную свободу выбора типа насадки в соответствии с видом каменного или бетонной напольного базиса.

Чашки

Шлифовальные чашки различного размера по бетону представляют собой разновидность шлифовальных кругов, применяемых для снятия более толстого слоя бетона. В зависимости от уровня обработки различаются виды чашек:

• двойной сегмент – для снятия первого толстого слоя;
• квадрат. Если требуется убрать большие куски бетона в процессе черновой обработки, то лучше всего использовать именно эту чашу. Она позволяет снимать приличные сегменты без потери качества, как самого покрытия, так и насадки;
• бумеранг – обеспечивает более деликатное шлифование чистового слоя за счет мелкой абразивности.

Франкфурты

Если требуется заглянцевать бетонный финишный слой до зеркального блеска, то трапециевидный франкфурт — то что нужно. Он имеет наждачную основу различной крупности, что позволяет добиваться совершенно полярных результатов работы.

Как производить шлифовку

Шлифовка бетонного пола своими руками различными методами очень схожа в проводимых этапах работы, разняться лишь нюансы. Поэтому лучше всего рассмотреть общую суть процесса с поправкой на тонкости работы тем или иным способом.

Подготовка

Шлифовка бетона своими руками начинается с грамотно подготовленной поверхности залитого базиса.

Если необходимо произвести какие-то работы, например, бурение, то делать их нужно до момента шлифования, чтобы позже не повредить идеально ровную поверхность.

Этап 1. Внимательно осмотрите готовый пол на наличие посторонних торчащих из него предметов — арматуры или армированной сетки. Если таковые имеются, то их лучше всего удалить заранее.

Этап 2. Если возникли усадочные и деформационные трещины или швы, то они в обязательном порядке подвергаются заделыванию. И только после высыхания «заплаток» производится обработка бетонного пола.

Этап 3. Для проведения шлифовки обязательным условием является ровность плоскости, которая определяется трехмерной линейкой.

Этап 4. К обработке пола нужно приступать только в том случае, если бетон достаточно прочный. Для определения этого показателя простукивается базис по всей площади. Если где-то обнаружен участок, не набравший прочности, то лучше отложить обработку, так как подобная ошибка может привести к полной замене бетонного пола.

Этап 5. При наличии бугров и ямок для их устранения применяют насадку с большей абразивностью для черновой обработки.

Этап 6. Чтобы для себя определить жесткость бетонного пола лучше всего попробуйте обработать его болгаркой и посмотреть на результат.

Процесс шлифования

При любом способе шлифования подбираются насадки различной крупности абразива, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности индивидуально. Ориентировочно, для снятия первого слоя с большими выбоинами применяют насадки с размером 25 -30, а для декоративного – 40. Если же использовать размер больше 40, то можно добиться невероятно прочного и долговечного покрытия. Для получения глянца пол полируют насадками с размером абразива 1500 – 3000.

Этап 1. Перед началом работ поверхность обрабатывает специальными пропитками и растворами, упрочняющими его.

Этап 2. Если приобрели специальный шлифовальный агрегат, то перед его использованием ознакомьтесь с инструкцией, а лучше всего посмотрите видеообзор в интернете.

Этап 3. Теперь нужно отшлифовать застывший бетонный пол до нужной гладкости. Если решились на мокрый способ, то покрытие заранее обильно поливается из шланга. Устранение жидкости происходит самой шлифовальной машиной.

Этап 4. Если в труднодоступных местах обработать поверхность не удалось воспользуйтесь болгаркой.

Этап 5. По завершении работ можно покрывать бетонный пол краской по желанию и полиуретановым лаком в несколько слоев. Перед их нанесением нужно тщательно отчистить пол от пыли и загрязнений. После покрыть лаком в несколько слоев. Наносится он довольно просто специальной кистью. После высыхания слоя можете без опаски эксплуатировать новый пол.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

Шлифовка бетонного пола болгаркой нечем не отличается от этапов работ со специальными машинами. Работа на них довольна безопасна и проста, что нельзя сказать о шлифовке с помощью болгарки. Во избежание неприятных ситуаций обязательно соблюдайте меры предосторожности:

• проведите осмотр шлифовального ручного аппарата на предмет выявления неполадок;
• позаботьтесь о хорошем освещении рабочего места;
• производить шлифовальные работы нужно только в плотной одежде, закрывающей все тело, при этом чтобы она не попадала на рабочую поверхность болгарки. Не забудьте про респиратор, защитные очки и плотные перчатки при желании;
• не перегревайте инструмент. Максимальный цикл работы – 15 минут. После чего нужно обязательно дать инструменту «передышку».

Шлифовка напольной поверхности, ввиду его большой площади, происходит довольно просто и быстро. Главное, в проведении подобных работ – аккуратность и внимательность. Если остались вопросы о том, как шлифовать бетонный пол, просмотрите приложенный видеоматериал.

Чтобы завершить работы по заливке бетонного пола, проводят финишную шлифовку. Для этого необязательно использовать специальный инструмент (шлифовальные машины). Достаточно приобрести специальные диски для болгарки, с помощью которых «выгладить» поверхность пола.

Оборудование для шлифовки с чашкой придает поверхности гладкость

Зачем бетонный пол шлифовать?

В последнее время технологичную заливку и монтаж бетонного пола под укладку напольных покрытий нельзя представить без шлифования. Качественно проделанная работа придаст покрытию практичности. Снизит затраты денег и сил на выравнивание поверхности пола, монтаж паркета или ламината, не нужно периодически реставрировать.

Насадку-чашку используют для предварительной подготовки основы к укладке новых напольных покрытий

Помимо этого дает следующие возможности:

• использовать бетонное покрытие в магазинах, складских помещениях без финишного напольного материала;
• увеличит прочность к механическим нагрузкам и абразивному стиранию;
• увеличит водостойкость покрытия, не даст разъесть химическим веществам структуру;
• придает блестящий вид, который применим в любом интерьере.

Внимание! Если производится шлифовка свежего покрытия, то дополнительные этапы, связанные с удалением известкового молочка, не проделываются. При шлифовке старого пола снимают старый слой.

Шлифовка используется для обеспечения ровной и гладкой поверхности под обработку укрепляющими составами или покрытия красками. При этом шлифовку делают на новом покрытии в два этапа:

1. После 3-5 суток после заливки – предварительная обработка.
2. После полного затвердевания состава – конечная обработка.

Использование инструмента со специальной насадкой диском для шлифовки бетона на болгарку решит ряд задач по чистке и устранению мелких дефектов:

Шлифовку применяют для реставрации покрытия. Особенно когда выполняются выравнивающие работы на старом полу. Первым делом убрать изношенный слой, после чего прибегнуть к работе УШМ. Если этого не проделать, то прочность выравнивающего слоя снизится.

Форма чашки для оборудования УШМ разнообразная

Нешлифованный бетонный пол впитывает влагу в больших объемах. Если покрытие находится на улице или в неотапливаемом помещении, то при отрицательных температурах бетон промерзнет, а находящаяся в нем влага увеличится в объеме, из-за чего могут возникнуть трещины.

Какую насадку выбрать?

Чтобы покрытие обработать качественно, нужно провести работу неспеша, учитывая нюансы. К выбору насадки подойти с учетом марки бетона и содержащихся в них наполнителей. На полу не должны быть ямки или бугорки высотой более 5 мм.

Абразивная чашка-насадка для УШМ оборудований

От выбора материала на диске-чашке зависит стоимость работ, а материал подбирается от предназначения помещения.

1. Оптимальный вариант – диск-чашка с щебневыми метаморфическими мелкими фракциями.
2. Если поверх нанесена пропитка, то использовать крошку мрамора или гранита.

Диск должен содержать мелкие фракции крепких горных пород, которые отшлифуют поверхность бетона. С ними легко работать, сложнее — с диском из осадочного гравия. От плотности наполнителя зависит качество обработки. Не рекомендуют большую плотность, а низкая плотность не позволит добиться качества.

Технология шлифовки болгаркой, инструмент

Обработку бетонного пола абразивным диском на инструменте проводят в два этапа. Нужно подготовить основу.

Подготовка поверхности

С пола демонтировать старые покрытия. Добиться максимально ровной поверхности до использования УШМ.

Внимание! Если большое количество выбоин и ям, то увеличить плотность наполнителей.

Осмотреть пол на наличие трещин в деформационных швах. Если они есть, то заделать и отшлифовать проблемные участки. Перед использованием инструмента проверить прочность покрытия на небольшом участке.

Следует знать конструкцию покрытия. Если в верхнем слое присутствует металлическая арматура, то убрать болгаркой, срезав обычным диском.

Работа болгаркой

До начала шлифовки выждать около двух недель, пока стяжка высохнет, если выполняется обработка нового покрытия. Это время необходимо, чтобы пол набрал прочность. В полу содержатся упрочняющие наполнители из щебня, гравия и других гранул, которые может вырвать диск, если они непрочно соединены в растворе.

После того как подготовительные работы на старом бетонном покрытии завершены, приступают к шлифовке. Вот рекомендации для прохождения этапа технологично и с качественным финишем.

• Обработать поверхность специальным составом, которая вступит в химическую реакцию с кальцием в составе бетона. В результате на покрытии появятся вяжущие вещества, которые скроют поры. Это увеличит прочность и стойкость к влаге.
• Если использовать диски с зернистостью более 400, то поверхность будет достаточно прочной. Такой пол выдержит интенсивные нагрузки. Чтобы получить ровную поверхность с характерным блеском, используют алмазные диски с большей плотностью.
• В углах и труднодоступных местах нужна угловая шлифмашинка.

Специальная насадка для оборудования, позволяющая обработку участков у стен

• Чтобы частички бетона не разлетались по всем сторонам, использовать специальный чехол-кожух для шлифовки бетона, который позволит собирать отработанный материал в мусорный мешок.

Не обязательно покупать специальный кожух на болгарку для шлифовки. Чехол для чашки можно сделать своими руками:

Когда обработка алмазными дисками завершена, устанавливаются плинтуса и проводится конечный этап. Для придания глянца поверхности используют полиуретановые полировки. Наносить кисточкой или валиком. Но перед этим очистить поверхность от пыли. Наносят лак в несколько слоев.

Из-за долгой эксплуатации бетонных перекрытий на них могу появиться трещины и разного рода дефекты. При обнаружении подобных участков проводить ремонтные работы своевременно.

Вот несколько советов по устранению локальных дефектов различного характера:

• выбоины. Срезать алмазным диском глубиной до 2 см. Убрать поврежденный срезанный участок, вычистить полость от пыли и обработать грунтующим составом. В полость заливается раствор (лучше безусадочный) и выравнивается правилом. Застывший участок отремонтированного пола шлифуется.
• трещина. Тонкая трещина увеличивается в толщине алмазным диском. После этого работы идентичны с ремонтом выбоин.

Шлифовка бетона болгаркой позволяет придать прочность и увеличить влагостойкость. Поверх гладких покрытий легче использовать пропитки для упрочнения и увеличения адгезии.

Товар не найден

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

чашечные круги для шлифовки бетона 125 мм и другие абразивные чашки на болгарку, шлифование диском

В большинстве строительных работ, где используются бетон, песчаник, мрамор, гранит, после основной работы над материалом требуется последующая резка и обработка. Для этого используются специальные шлифовальные машины или болгарки. Необходимым дополнением УШМ являются шлифовальные чаши с алмазным покрытием. Оно позволяет сделать нужную работу над высокопрочными материалами эффективнее и быстрее.

Особенности и сферы применения

Появление и широкое использование алмазных шлифовальных чашек позволило существенно облегчить работу над сложными материалами, уменьшить затрачиваемое время и повысить качество результата.

Этот инструмент представляет собой металлический диск, по форме напоминающий чашу с вогнутой частью. Шлифующим материалом таких чашек являются частицы алмаза со специальным связующим веществом. На кромке диска расположены рабочие сегменты, высота которых варьируется от 3-х до 8 мм. Среди основных элементов таких насадок: рабочая поверхность, фреза для обработки и крепежная часть.

Сфера применения такого современного инструмента широка. Они являются важным дополнением на болгарку при резьбе по бетону, профилировании, необходимы для тщательных работ с техническим стеклом, удаления наплывов, снятия слоев стяжки, обработки гранита, железобетона, заточки резцов и пил.

Установка технических условий алмазных чашек на территории России определяет ГОСТ 53923-2010, который соответствует международному стандарту ISO 22917.

Обзор видов

Вид алмазной чаши зависит от сферы ее применения. Для долгой и качественной работы необходимо правильно выбрать чашку, которая будет согласовываться по техническим и эксплуатационным параметрам с сопутствующим инструментом. Диаметр диска обычно варьируется от 100 до 230 мм и подбирается по максимальному значению диаметра оснастки. Наиболее распространены диаметры 115,125, 150, 180 и 230 мм.

• Конический чашечный круг используется чаще для снятия окалины, чернового шлифования, удаления ржавчины и заусенцев, бетонного наплыва.

• Мощные абразивные чашки с легкостью справятся с обработкой металла, бетона, стального литья, очисткой кирпича и песчаника.

• Цилиндрические чашки используют при отделке мрамора, гранита и железобетона. Данный вид будет особенно удобен для боковых и торцевых поверхностей.

• Сегментные алмазные чаши позволяют производить обдирочные работы по камню, штукатурке и бетону.

• Конусные чаши полезны при обработке камня, дерева, бетона, могут работать без водяного охлаждения.

• Скругленная чашка с твердосплавным напылением предназначена для УШМ. Используется для работы с твердой и мягкой древесиной, пластмассой, песчаником, газобетоном, стеклопластиком, кирпичом.

Важной характеристикой являются и габариты алмазной чашки. Например, показатели 100х50х22 мм подойдут при шлифовке природного камня. А чашка с характеристиками 125х45х32 мм – для шлифовки по металлу.

Выделяют несколько основных критериев, по которым различаются алмазные чашки: тип связующего вещества, зернистость алмазной крошки, форма фрез и количество рядов.

По типу связующего вещества

Существует три основных вида связующего вещества: металлический, органический и гальванический.

Металлический отличается особенной твердостью, но имеет важный минус – быстрый нагрев поверхности. Поэтому разумно использовать данный тип чашки при черновых работах над поверхностями. Металлическое вещество уместно и при профилировании, после того как был снят поверхностный слой.

Органический вид не имеет такой же твердости, как металлический, но выделяется особенной теплоустойчивостью. Такие чашки идут в ход при конечной обработке и затачивании твердых сплавов. Даже на высоких скоростях могут долго служить без неисправностей.

Гальваническое связующее вещество отличается наличием никеля в своем составе. Он обеспечивает хорошую теплопроводность. Гальванический тип насадки подойдет для шлифовки камня, резки неорганического стекла, изготовки алмазных головок. Не стоит использовать для манипуляций с металлами.

По зернистости

Зернистость чашки отличается по размеру алмазной крошки и бывает: мелкозернистой, среднезернистой и крупнозернистой.

Выбрать нужный показатель можно по двум цифрам в характеристике, написанным через дробь. Общепринятый размер мелкозернистой чашки – 100/80, среднезернистой – 165/100, крупнозернистой – 200/160. Для домашнего использования обычно достаточно зернистости с показателями 125/100, а для первичной обточки – чаши с зерном 200/160. Степень зернистости влияет на последующую чистоту поверхности, количество снимаемого материала, изнашиваемость. В зависимости от размера зерна изделие получается более или менее шероховатым.

По форме и количеству рядов

Алмазные чашки отличны по форме фрез и их положению на рабочей поверхности. Шлифовальные насадки могут иметь один или два сегмента рабочей поверхности. Это влияет на стоимость инструмента, длительность его использования и удобство.

Отличной продуктивностью обладают чашки однорядные. При этом они отличаются меньшим весом. Но в работе с этим видом могут возникать сложности при удержании агрегата на поверхности. Особое строение двухрядных чашек способствует лучшей черновой обработке материалов. Их используют для удаления царапин, сколов и наплывов на бетоне, природном камне и песчанике. Но затем требуется дальнейшая обработка другим видом диска.

T-образные чашки – отличаются длительным сроком службы и производительностью. Незаменимы для работ с камнем, бетоном, кирпичом, клинкером. Обладают большей площадью контакта с поверхностью, что актуально при объемных работах.

«Тайфун» применяется для шлифовальных и обдирочных работ по значительно плотным материалам. Износостойкие, имеют большой ресурс, легкие. Особенная форма сегментов способствует отличному отводу пыли.

«Бумеранг» полезен при финишных действиях с бетоном. Этому способствуют более мелкие частицы алмазной крошки. Данный вид инструмента выделяется особенной эффективностью, удобен и легок в использовании.

Чашки «Турбо» покрыты густым слоем абразива, благодаря чему получается более ровная поверхность. Высокопроизводительны, обладают большим ресурсом работы. Удобны и подходят для мрамора, гранита, железобетона. Именно с этой насадкой работают граверы при создании каменных памятников.

«Квадрат» обладает довольно большой массой. Чаша этого типа пригодится для начальной работы с поверхностями. Обработка бетона этой насадкой позволяет повысить шероховатость поверхности, тем самым увеличивая ее сцепление с другими фактурами. Ее используют перед покрытием полимерными веществами.

Чаша «Дельфин» хороша в тонкой обработке низкоабразивных неметаллических поверхностей. Их легко держать в руке, они высокопроизводительны.

Чашки со сплошным сегментом будут полезны в работе с природным камнем, а с двойным – для первых этапов работы с пенобетоном, железобетоном, песчаником.

Советы по выбору

Задумываясь о покупке алмазной чашки, необходимо определиться с видом деятельности и выбором материалов, с которыми вы хотите работать. Если вы задумались о первой покупке этого дополнения, можно начать со стандартного диаметра в 125 мм. А также будут полезны любые диаметры от 100 до 180 мм. Обычный диаметр отверстий для посадки – 23 мм, но некоторые модели обладают отверстием в 19 мм, 22 мм и больше. Средняя мощность для инструмента, на котором будет использоваться насадка – 1500 Вт.

Крупные алмазные фракции, например, как на чашке типа «Тайфун», пригодятся при грубой обработке бетона или обдирке. А мелкое зерно двухрядной насадки эффективно справится с финишными работами. При выборе более крупных алмазных чашек следует учитывать, что стоимость их будет намного выше, и для работы с ними понадобятся более мощные устройства.

При разноплановой работе будет разумно запастись несколькими различными насадкам, которые подойдут для черновой и финишной обработки материалов.

В комплекте к насадке обязательно должно прилагаться переходное кольцо. Оно поможет использовать чашку на различных агрегатах. А по диаметру вала подбирается нужный размер посадочного гнезда.

Если вам необходима высокая продуктивность насадки, следует обратить внимание на двухрядные чаши. А насадки с режимом достаточного отвода тепла смогут прослужить намного дольше и не потерять свои технические свойства.

Эксплуатация

Перед началом эксплуатации чашки начните с аккуратной приработки на небольших участках, настроив невысокую мощность инструмента. И еще несколько советов по эксплуатации.

1. Чтобы избежать большой нагрузки на насадку, перед чистовыми работами обязательно проведите грубую обдирку, удалив крупные дефекты.

2. Необходимо контролировать работу инструмента двумя руками.

3. Не нужно излишне давить на поверхность фрезами.

4. На протяжении всей работы охлаждайте стяжку постоянным смачиванием. Это также снизит процент пылеобразования при шлифовании.

5. Ни в коем случае не приступайте к шлифовке при обнаружении трещин на поверхности.

6. Избегайте слишком острые края.

7. Добавляя воду для охлаждения, придерживайтесь расхода не более 10 литров в минуту.

Как и при любых других строительных работах, нужно ответственно выбрать одежду: лучше подойдет закрытая плотная обувь и необходимая защита для глаз. И, конечно, не стоит рисковать, работая при сбоях в электроэнергии.

Алмазная резка, сверление бетона в Гродно

ООО ИСТАбел уже более трех лет находится на рынке услуг по алмазному сверлению и резке. Использование современных машин и оборудования (гидравлическое и электрическое) таких марок как Husqwarna, Cardi, Tyrolit позволяет нам выполнять работы любой сложности качественно и быстро.

Вы можете быть уверенны в том, что получите качественный сервис, с показателями, соответствующими вашим потребностям. Использование современных технологий дает нам возможность выполнения заказов любой сложности. В ходе выполнения работ мы сводим к минимуму шум, вибрацию и пыль.

Также предлагаем Вам приобрести профессиональное оборудование для сверления — установки алмазного сверления, для резки — ручные резчики, бензорезы, стенарезные машины, канатные машины, расходные материалы — алмазные диски, алмазные сверла (коронки), шлифовальные чашки. А также различные приспособления и принадлежности для качественного выполнения работ. подробнее

Наши новости:

Видео:

Последние обновления:

Отвердитель для полиэфирного клея Tenax предназначены для отверждения клеев и мастик на полиэфирной основе. Подходят для SOLIDO (густых), SEMISOLIDO (полугустных) и Fluido (жидких) …

Серый, густой клей-мастика Solido Grigio средней степени вязкости. Отлично подходит для склейки и ремонта гранита, мрамора и других подобных материалов. Используется при проведении работ в вертикальной …

Клей-мастика Crystal — прозрачный жидкий клей. Применяется для склеивания и ремонта мрамора. Имеет высокую прозрачность и устойчив к солнечному свету. Рекомендуется для светлых типов мрамора: оникс, мрамор Каррара и камни подобные, для незаметного …

Клей-мастика Trasparente — прозрачный жидкий клей. применяется для склейки и ремонта гранита, мрамора, других материалов. После затвердевания выглядит блестящим и прекрасно полируется. Имеет хорошую степень реакции при низкой̀ температуре. Имеет …

Клей-мастика Bianco — белый жидкий клей. применяется для склейки и ремонта гранита, мрамора, других материалов. После затвердевания выглядит блестящим и прекрасно полируется. Имеет хорошую степень реакции при низкой̀ температуре. Имеет высокую …

Клей-мастика Nero — черный жидкий клей. применяется для склейки и ремонта гранита, мрамора, других материалов. После затвердевания выглядит блестящим и прекрасно полируется. Имеет хорошую степень реакции при низкой̀ температуре. Имеет высокую …

Клей-мастика Paglerino — бежевый жидкий клей. применяется для склейки и ремонта гранита, мрамора, других материалов. После затвердевания выглядит блестящим и прекрасно полируется. Имеет хорошую степень реакции при низкой̀ температуре. Имеет высокую …

Клей-мастика Solido Titaniumknife Gdare — густой нейтральный клей нового поколения средней степени вязкости на винилэстеровой основе. Имеет очень высокую степень адгезии. Специально разработан для ламинирования, склеивания и ремонта натурального …

Клей-мастика Solido Bianco- густой белый клей средней степени вязкости. Прекрасно подходит и используется для склейки и ремонта различного рода гранитов, мрамора и других камней. Часто используется на вертикальных поверхностях, так как густой и не …

Маркировка алмазных кругов — расшифровка, классификация, виды

Алмазные шлифовальные круги считаются самыми популярными и качественными среди современных суперабразивов. Алмазы являются одними из самых твердых материалов в природе, поэтому они подходят для работы даже с самыми твердыми материалами. Известные производители выпускают качественные алмазные шлифовальные круги с высокой производительностью, точностью и долговечностью.

Алмазные шлифовальные круги популярны за счет того, что при изготовлении их режущей части добавляют алмазную крошку. Отобранные алмазные частицы обладают превосходной прочностью и могут гарантировать отличную производительность шлифовальному диску.

Алмазные шлифованые круги активно применяются для обработки твердосплавных материалов и драгоценностей. Алмазную поверхность можно затачивать и даже восстанавливать, поэтому такие диски относятся к категории долговечных инструментов.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха. Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

• площадь поверхности;
• форма сегмента;
• зернистость;
• тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа. Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Керамическая связка подразумевает наличие алмазоникилеевого покрытия. Оно может быть нанесено даже в несколько слоев. Алмазная кромка выступает над связкой, поэтому удается надежно зафиксировать ее. Керамическую связку применяют при изготовлении дисков для создания сверхточной режущей части. Такие диски для инструментов доступные по цене и востребованы на рынке.

Зернистость алмазных дисков

Показатель зернистости играет решающую роль в скорости удаления заготовки и получения результатов резки. На срок службы угловой шлифовальной машины также влияет показатель зернистости. Благодаря большому выбору синтетических абразивных зерен в сочетании с различными типами связок качество болгарки может быть оптимально адаптировано к процессу шлифовки.

Для шлифовальных машин на синтетической смоле в основном используются никелированные абразивные зерна. Специальные процессы нанесения покрытия обеспечивают возможность адгезии, что благоприятно отображается на теплопроводности. Чтобы удовлетворить различные требования к измельчению, существует большое количество размеров зерна.

Зернистость – это показатель, определяющий чистоту поверхности обработанного металла, износ диска, количество материала, который удается снять за один ход диска. Показатели и стандарты зернистости фиксируются в ГОСТе. Виды зернистости подбираются в соответствии с обрабатываемым материалом, результат, которого вы хотите достичь, степень шероховатости металла после шлифовки.

Меньший показатель зернистости предполагает более чистую поверхность. Параллельно происходит прижигание поверхности, что не всегда нужно. Поэтому, перед началом работ нужно расставить приоритеты и принять решение по зернистости алмазного диска.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

• речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
• наружный диаметр диска составляет 120 мм;
• 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
• 28 – показатель посадки;
• AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
• 140/110 – соотношение алмазного порошка;
• B2-01 – органическая связка;
• 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска. Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

1. Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
2. Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном — для мягких и пластичных материалов.
3. Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
4. Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
5. Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
6. Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

Твердость, класс точности и неуравновешенности

Твердость алмазного шлифовального диска не зависит от самого алмазного покрытия. Это критерий, обозначающий прочность круга при соприкосновении диска с поверхностью. На показатель твердость влияет зернистость, тип связки, метод производства диска.

Таблица: Твердость алмазных дисков. Виды операций

Твердость определяет способность алмазного диска к возможности заточки. Насколько материал может самостоятельность заточиться после разлома или разрушения. Если диск проявляет отличные режущие способности даже после такой манипуляции, это говорит о средней твердости круга. Если же диск очень твердый, тогда заточки достичь тяжелее.

По ГОСТу всего различают 8 видов твердости. Классификация видов – от весьма мягких до чрезвычайно твердых видов. При выборе алмазных кругов на тип твердости обращают внимание в зависимости от назначения диска и материала, с которым вы будете работать. Также берется во внимание рекомендуемая точность шлифовки и тип инструмента. Если вы неправильно выбрали диск или используете некачественный алмазных материал, возможно появление трещин и высокий износ алмазных кругов. Повышенная твердость подходит в случаях, если нужно достичь высокой точности и определенной конфигурации при шлифовании материала. Вид шлифовки всухую считается менее твердым, чем при использовании охлаждающих жидкостей.

Точность определяется тремя видами – Б, А и АА. Шлифовальные диски класса А применяются для выполнения качественных и максимально точных работ с помощью электрических инструментов. Если работаем с черновыми вариантами или работа не требует особой ответственности, тогда можно применить инструменты класса Б. Класс АА – это сверхточные диски с однородным зерновым составом с высоким показателем уравновешенности. Для изготовления таких алмазных кругов используют высококачественные материалы.

Показатель неуравновешенности бывает четырех видов – от  1 класса до 4.  Он зависит от ряда факторов, включая качество алмазной кромки, равномерность абразивной массы, типа изготовления. При шлифовке с применением жидкости алмазный круг меньше изнашивания и уменьшаются риски термических повреждений. Охлаждающими эмульсиями выступают: вода, масло, содовый раствор.

7-дюймовые шлифовальные и шлифовальные круги по бетону

Выбор правильного размера алмазного зерна для вашей работы по шлифованию бетона

Отрасль подготовки поверхности является высококонкурентной, и ваш успех в обеспечении блестящей отделки всегда будет определять ваши шансы на выполнение большего количества проектов. Само собой разумеется, что помимо опыта, который вы извлекаете из постоянной практики, вы также должны иметь правильный инструментарий, чтобы всегда превосходить ожидания ваших клиентов.

Одна из первых ошибок, от которой вы должны избегать, — это выбор неправильного размера алмазного зерна для ваших работ по шлифованию бетона. Давайте смотреть правде в глаза; Выбор алмазного инструмента — не всегда прогулка по парку.

На самом деле, если вы не можете сначала изучить поверхность и определить для нее подходящие инструменты, ставки высоки; вы будете перенапрягаться, чтобы добиться результатов, или вы получите ужасно плохие результаты. Но не пугайтесь.

В этом руководстве мы коснемся некоторых важных аспектов, которые вам следует знать, чтобы вам было легко найти алмазную зернистость правильного размера для вашей работы по шлифованию бетона.Давайте нырнем!

Как алмазы шлифуют бетон

Бетон — один из самых прочных материалов, используемых, в частности, для изготовления полов и тротуаров. Он также наиболее предпочтителен, поскольку он безопасен и полезен для тех, кто пользуется домом. В большинстве проектов модернизации или ремонта подрядчики должны всегда шлифовать или прорезать бетон, поэтому легко наносить прохладную отделку, например, при полировке полов или при удалении стойкого мастичного клея или даже плитки.

Алмазные инструменты чаще всего используются как для резки бетона, так и для шлифования, поскольку алмазы — самые твердые камни.Кроме того, они также известны своей способностью выдерживать высокую температуру, возникающую из-за трения при резке или шлифовании бетона.

Когда дело доходит до шлифования бетона, шлифовальные машины обычно оснащены абразивными компонентами, специально разработанными для измельчения бетона до заданных пределов. Обычно шлифовальные машины для бетона врезаются в бетон и царапают его, разбивая на куски песка и пыли.

Набор шлифовальных машин, которые вы можете использовать, зависит от характера работы. Во время шлифовки используемые алмазы трескаются и изнашиваются.Связующий металл также изнашивается бетонной пылью, обнажая другие (новые) внедренные алмазы, чтобы обеспечить непрерывное шлифование.

Выбор правильного размера алмазного зерна

Поскольку эти машины отлично справляются с подготовкой поверхности, вы не должны забывать, что они также могут быть опасными, если их неправильно использовать. Перед использованием любой кофемолки обязательно прочтите и усвойте инструкции по эксплуатации.

Это поможет вам лучше узнать, как пользоваться инструментом, а также понять, как работают детали и особенности станка.Если вам повезет, ваш производитель всегда предложит вам демонстрацию того, как использовать машину, подобную этой от Onfloor. Они также могут предложить вам бесплатный курс, в котором рассказывается, как правильно управлять машиной.

Зернистость обычно имеет числовые значения, обозначающие их размер. Эти значения также дают вам представление о типе отделки, которую вы ожидаете от алмазного абразива.

Они измерены в микрометрах. Если выбранный вами абразив имеет меньшее обозначение зернистости, он будет производить более крупные частицы (более крупное зерно) и наоборот.

Итак, если вы надеетесь на гладкую поверхность, предпочтительнее будет более крупная зернистость. Однако есть только один недостаток: если на поверхности есть сильные загрязнения, такие как эпоксидные смолы или клей, этот вариант может быть не очень эффективным.

В большинстве шлифовальных работ по бетону наиболее предпочтительным является зерно от 30 до 40. Возможно, вам будет сложно поддерживать резкость для зерен крупнее 30. С другой стороны, при зёрнах меньше 40 также будет получаться более гладкая поверхность, что снизит производительность.

Если вы работаете над полировкой, предпочтительнее использовать диски с зернистостью от 60 до 80. Затем вы можете добавить последние штрихи с помощью шлифовальных кругов от 100 до 150, прежде чем использовать полировальные диски из смолы на поверхности.

Также следует отметить, что при использовании высокопроизводительного колеса скорость его износа будет значительно выше, чем у менее производительного, поскольку зерно обычно острое. Если вы используете более медленный круг, его скорость высвобождения алмазного абразива для резки и шлифования бетона будет недостаточно высокой, и вы наверняка останетесь с тупыми колесами.Это может значительно сократить срок службы вашего инструмента.

Жесткий бетон против мягкого бетона

Зная твердость или мягкость бетона, вы сможете легко определить правильный тип абразива, который вам понадобится для шлифовки или полировки поверхности. Это, в свою очередь, обеспечит более высокий блеск на ваших проектах по полировке бетона, снизит скорость износа вашего инструмента, а также увеличит производительность.

Это потому, что, например, если вы используете мягкие алмазы для шлифования мягкого бетона, абразивные материалы будут резать довольно быстро, но долго они не прослужат.Абразивные кончики алмазов, скорее всего, исчезнут всего за 500 квадратных футов.

Напротив, если вы будете использовать алмазы с твердой связкой для шлифования твердого бетона, конечный результат не будет привлекательным. Вы можете узнать, является ли бетон твердым или мягким, только выполнив на нем испытания, поэтому легко подобрать бетон с помощью подходящего инструмента для работы в зависимости от твердости бетона.

Вы можете выполнить тест на царапину, чтобы определить рейтинг MOH бетона и узнать его прочность.Бетоны, которые классифицируются как мягкие, — это те, у которых царапина по шкале МЗ составляет менее 4. Средний бетон имеет 5 и 6 показаний царапины, в то время как бетон с показаниями MOH 7+ классифицируется как твердый.

Полезные практические правила, которые следует помнить при шлифовании бетона

Понимание того, как размер алмазного зерна соотносится с типом бетонной поверхности, над которой вы хотите работать, или желаемым результатом, и применение этих знаний — разные вещи.Поэтому, прежде чем начинать новую работу по шлифованию бетона, очень серьезно отнеситесь к этапу выбора алмаза.

По возможности всегда проверяйте твердость бетона перед началом работы. Если на поверхности есть загрязнения, такие как эпоксидные смолы и клей, вам нужно сначала избавиться от них с помощью более крупной крупы. В то же время, если вам потребуется полировать пол после шлифовки, обязательно используйте алмазы, которые не оставят глубоких царапин, которые трудно отремонтировать.

В зависимости от типа кофемолки, которую вы будете использовать (влажная или сухая), всегда планируйте, как вы будете располагать шнуры и пылесос.Найдите время, чтобы подумать и проанализировать, как эти привязанности могут повлиять на ваше движение.

Теперь для большинства шлифовальных работ вы чаще всего будете использовать большие шлифовальные машины. Их уровень энергопотребления обычно в некоторой степени выше, а бытовая энергия может быть неэффективной.

Из-за этого не забудьте заранее спланировать источник питания для своего проекта. Если, например, вы собираетесь оказаться в регионе, где проблемы с питанием, убедитесь, что у вас есть подходящий генератор.В качестве альтернативы, у вас может быть достаточно рано получить электричество для вас.

ОБЕРТЫВАНИЕ

Шлифовка бетона, как и большинство других строительных или ремонтных работ, требует достаточного планирования и организации с вашей стороны. Приобретая алмазный инструмент, всегда заранее исследуйте его, чтобы быть уверенным, что вы получаете правильный инструмент.

OnfloorTechnologies — известный производитель оборудования для шлифовки полов для множества поверхностей и применений.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатные демонстрации того, как использовать различные машины для шлифования и полировки бетона, которые мы производим.

547gr 1 1 2 Универсальный алмазный шлифовальный круг

Характеристики продукта

Используйте вращающийся инструмент Dremel для шлифования, шлифования, обработки поверхности, придания формы и удаления заусенцев с твердых материалов. В многослойном алмазном шлифовальном круге 547GR используется запатентованная технология алмазного встраивания для создания покрытого алмазом круга для обработки поверхности, который может удалять такие покрытия, как ржавчина, тонкие частицы, краски и липкие клеи с металла, бетона, плитки, дерева и др.Обладая лучшими в своем классе характеристиками шлифования твердых материалов, 547GR обеспечивает длительный срок службы и быстрые результаты. Срок службы модели 547GR до 30 раз превышает срок службы наших принадлежностей для шлифовального камня из карбида кремния. Применения включают в себя очистку металлической садовой мебели от ржавчины, формование и шлифование твердых пород дерева, чистку кирпича и тротуаров, удаление тонких остатков с плитки, удаление пятен и сглаживание трещин в бетоне, а также формование гранита и камня.

• Срок службы насадок для шлифовального камня из карбида кремния Dremel до 30 раз превышает срок службы принадлежностей Dremel
• Запатентованная технология алмазной заливки для долговечности и скорости
• Лучшая в своем классе производительность шлифования твердых материалов
• Уникальная куполообразная форма для шлифования заподлицо
• Идеально подходит для придания формы, разглаживания и общего шлифования большинства твердых материалов, включая гранит, мрамор, камень, тонкодисперсный раствор, строительный раствор, цемент
• Шлифование до 3 раз быстрее, чем у существующих насадок Dremel для аналогичных применений
• Только насадка для алмазного шлифования Dremel для более быстрого выполнения проекта на твердых поверхностях
• Основа нанесения для сглаживания, придания формы и снятия заусенцев с твердых материалов и удаления таких покрытий, как ржавчина, тонкие частицы, окалина, краска и липкие клеи с бетона, кирпичной кладки, плитки, дерева и т.

C 16 R Supra — Чашечные круги Kronenflex® по камню, бетону — Klingspor Abrasive Technology

Шлифовальный круг Kronenflex C 16 R Supra по камню и бетону

Чашечный шлифовальный круг Kronenflex C 16 R Supra обладает исключительными абразивными свойствами для обработки таких материалов, как

• отливки,
• камень ,
• бетон и
• материалы на минеральной основе прочие.\ Преимущества этой кофемолки включают высокую агрессивность, соответствующую твердость и простоту использования. Чашечный шлифовальный круг C 16 R Supra зарекомендовал себя при шлифовании как поверхностей, так и кромок материалов на минеральной основе. В этой области применения проявляются сильные стороны грубого синтетического зерна SiC : благодаря этому зерну легко обрабатывать камень и бетон с максимальной скоростью и впечатляющим качеством. Длительный срок службы обеспечивается на протяжении всего срока службы изделия.Эти качества ценятся профессиональными пользователями за свои задания.

Шлифовальный круг Kronenflex для чашек

Для обработки камня / бетона просто нет лучшего варианта, чем чашечный шлифовальный круг Kronenflex C 16 R Supra. Этот абразив подходит для всех основных областей, таких как снятие фаски и заусенцев, а также шлифование поверхностей. Эта универсальность позволяет мастерам выполнять широкий спектр задач с помощью всего лишь одного шлифовального круга для чашек.Клиенты получают выгоду от обширного выбора чашечных шлифовальных кругов Klingspor, которые, несомненно, предлагают модель для любого применения. Klingspor придает первостепенное значение качеству при выборе зерна, связки и идеального сочетания различных компонентов. Шлифовальные круги Klingspor позволяют быстро решать как универсальные, так и специальные задачи.

Безопасная работа в любых условиях

Помимо превосходного результата шлифования, чашечный шлифовальный круг Kronenflex C 16 R Supra обеспечивает пользователям доказанную безопасность, которой славится вся продукция Klingspor.Шлифовальные диски и чашечные шлифовальные круги проходят испытания в соответствии со строгими директивами OSA, а также соответствуют стандарту безопасности EN 12413. Чтобы обеспечить такой высокий уровень безопасности при повседневном использовании, крайне важно выбрать самый лучший абразив. Безопасные и оптимальные результаты требуют, чтобы пользователь соблюдал допустимую скорость / скорость двигателя чашечных шлифовальных кругов.

Сегментированные чашечные шлифовальные машины Delux-Cut: одинарные и двойные

Холли Кирквуд

В мире строительства есть немало режущих лезвий на выбор, которые удовлетворят все ваши потребности.Будь то резка стали, дерева, бетона или шлифовка одних и тех же материалов, для вас найдется лезвие! Чтобы сделать свой выбор немного сложнее, вы добавляете в этот список размеры, долговечность, стоимость и универсальность, и это становится только сложнее. Мы обнаружили, что многие люди знают, какое лезвие им нравится, и придерживаются его. Мы здесь, чтобы проинформировать вас о различных вариантах, которые каждый раз могут сделать вашу работу и резку / шлифование немного проще!

Сегодня представлены однорядные и двухрядные сегментированные чашечные шлифовальные машины Delux-Cut от Diamond Products.Это лезвие предназначено для шлифования, а не для резки. Он изготовлен путем соединения металла и алмазных сегментов, сваренных вместе, чтобы сформировать прочное чашеобразное колесо, обычно с 8 алмазными сегментами. Есть два варианта: однорядный и двухрядный. Оба предназначены для шлифования или вскрытия твердого бетона и камня. Большинство шлифовальных кругов имеют отверстия вокруг центра круга, чтобы открыть воздушный поток для охлаждения алмаза.

Эти круги предназначены для общего шлифования и удаления тяжелых предметов.Общее различие между однорядным и двухрядным шлифовальным кругом заключается в том, что двухрядный шлифовальный круг обеспечивает более гладкую поверхность. Эти различия могут повлиять на то, почему вы можете предпочесть одно другому. Алмазные сегменты большего размера могут выполнять более тяжелые рабочие нагрузки, такие как шлифование бетона и камня. Круги с меньшими алмазными сегментами можно использовать для быстрого удаления краски, обоев, клея, эпоксидной смолы и других покрытых поверхностей. В строительной отрасли чаще всего используются однорядные и двухрядные сегментированные чашечные шлифовальные машины Delux-Cut на крупных проектах.

В целом, при принятии решения о том, какая чашечная шлифовальная машина является лучшей, мы уверены, что вы можете с уверенностью выбирать из одно- или двухрядной сегментной чашечной шлифовальной машины Delux-Cut от Diamond Products. В результате вы получите общее шлифование и тяжелое снятие с гладкой или шероховатой обработкой.

Используйте код CupGrinder, чтобы получить скидку 10% на первый заказ чашечных шлифовальных машин Diamond Products.

Производители алмазных шлифовальных кругов | Шлифовальные круги по бетону

Bsptools производят широкий ассортимент алмазных шлифовальных кругов.лучшая производительность и более длительный срок службы, чем у других производителей шлифовальных кругов по бетону. Наши шлифовальные круги по бетону оптимизированы для работы с широким спектром шлифовальных машин для бетонных полов.
Сравните шлифовальные круги по бетону bsptools с кругами наших конкурентов, и вы обнаружите, что bsptool не только обеспечивает самый надежный и долговечный алмазный шлифовальный круг, но и предоставляет лучшие практические инструкции и поддержку, чтобы научить вас выбирать алмаз. шлифовальный круг по бетону. Bsptools также предоставляет бизнес-советы о том, как вести прибыльный бизнес по перепродаже алмазных шлифовальных инструментов.

Выберите любой из стандартных шлифовальных кругов bsptools ниже или создайте круги нестандартного размера в соответствии с вашими конкретными потребностями и бюджетом.

Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить более подробную информацию.

Алмазный шлифовальный круг этого типа всегда используется для шлифования бетонного пола с помощью ручной шлифовальной машины.

Профессиональный алмазный шлифовальный круг с различной шириной кольца, что позволяет шлифовать объект от грубой до тонкой полировки.

С помощью поликристаллического алмаза или другого специального алмаза он может удалять и шлифовать краску, эпоксидную смолу и другие химические материалы.

Это алмазная шлифовальная головка, которая используется в профессиональных шлифовальных станках HTC или Husquvana для бетонных полов.

Алмазная пластина, используемая в шлифовальном станке для пола для удаления красок, покрытий из эпоксидной смолы, полиэфирных смол и т. Д.

Это 250-миллиметровая стальная пластина с шлифовальным сегментом, используемая для профессионального шлифовального станка.

BSP поставляет полный ассортимент алмазных пробок для любой машины и области применения, включая стрелки, плоские и PCD.

BSP поставляет полный ассортимент алмазных пробок для любой машины и области применения, включая стрелки, плоские и PCD.

Начните свой индивидуальный заказ на круги для шлифования по бетону

Производство инструментов BSP предоставляет различные виды шлифовальных и полировальных инструментов как для камня, так и для строительства.С помощью хорошо подобранного алмаза и связок наша шлифовка и полировка могут обеспечить идеальную скорость и срок службы.

• OEM составляет 50 ПК MOQ; ODM 200 шт. MOQ
• Инструменты BSP поставляют универсальный алмазный шлифовальный круг для угловой шлифовальной машины от 105 мм до 180 мм. Это может быть качество холодного отжима или пайки. Высота сегмента от 5 мм до 7 мм.
• Доступны однорядные, двухрядные, бумеранговые и турбо-алмазные чашки.
• Инструменты BSP поставляют профессиональные алмазные чашечные круги для шлифовальных станков, таких как HTC или Husqvana.
• Крышка профессиональных алмазных чашечных колес BSP Двухрядный алмазный чашечный круг, турбо-алмазный чашечный круг, сегментированный чашечный круг с вентилятором, неглубокий чашечный чашечный круг, сегментированный алмазный чашечный круг Tornado, чашечное колесо со стрелкой, ромбовидное чашечное колесо и чашечное колесо PCD
• BSP tools профессиональный алмазный шлифовальный круг с мягкой связкой для твердого бетона, средней связкой для среднего бетона, твердой связкой для мягкого бетона или покрытия и удаления эпоксидной смолы. Также размер алмазного зерна составляет от 25 # до 120 #.
• Инструменты BSP поставляют различные трапециевидные шлифовальные диски для полировальных и шлифовальных машин. (как шлифовальный станок HTC или Hilti)
• Поставка инструментов BSP Прямоугольная сегментная трапециевидная пластина, ромбовидная сегментная трапециевидная пластина, круглая сегментная трапециевидная пластина и трапециевидная пластина с системой быстрой замены.
• Инструменты BSP также поставляются с магнитной переходной пластиной и держателем для трапециевидной пластины.
• Инструменты BSP поставляют профессиональную алмазную шлифовальную пластину для пола.
• Также доступны алмазный выступ и алмазный клин.
• Стандартный цвет — серый, черный, белый, красный, синий и черный. Для другого цвета требуется 100 шт. MOQ в соответствии с кодом клиента RAL.
• Сегменты особого размера и формы доступны по запросу клиента.
• Мы предлагаем деревянный ящик, цветной ящик, белый ящик и коричневый ящик, а также двойную блистерную карту для упаковки клиента.
• Образец может быть отправлен в течение одной недели, а оптовый заказ может быть выполнен в течение 40 дней.
• Если у вас есть особые требования к шлифованию или полировке, лучше сообщите нам мощность вашего станка, число оборотов в минуту и ​​шлифовальный объект.

Послепродажное обслуживание:

Мы предоставляем клиенту гарантию минимум 2 года

• Сотрудники нашего склада в Дубае и Австрии могут немедленно ответить на звонок клиента.
• Мы предоставляем клиенту минимум 2 года гарантии.
• Запасные части могут быть отправлены либо с завода в Китае, либо со склада в Дубае и Австрии. сегментный гранитный камень для угловой шлифовальной машины Продажа

  Совместимость

  Чтобы подтвердить, что эта деталь подходит вашему автомобилю, введите данные вашего автомобиля ниже.

  Эта запчасть совместима с автомобилем (ами) 0 . Показать все подходящие автомобили

  Эта деталь совместима с 1 автомобилем (ами) соответствует

  Эта деталь несовместима с

  • Год
  • Марка
  • Модель
  • Субмодель
  • Накладка
  • Двигатель
  Описание:
  100-230 мм двухрядный алмазный шлифовальный диск Алмазный бетонный шлифовальный круг Диск Сегмент Гранитный камень для угловой шлифовальной машины

  Спецификация:
  

  — Основной материал: 65Mn

  — Цвет: красный

  .

  — Внешний диаметр:
  1 #: 100 мм (12 сегментов), 2 #: 115 мм (16 сегментов), 3 #: 125 мм (20 сегментов), 4 #: 180 мм (24 сегмента), 5 #: 230 мм (28 сегментов). )

  — Внутренний диаметр: 20 мм / 0.79 дюймов

  — Толщина сегмента блока: 5 мм / 0,2 дюйма
  

  Характеристики:

  — Конструкция с двойной пескоструйной обработкой (сегмент блока 5 мм), более плавное удаление стружки, более резкая резка, более длительный срок службы.

  — Конструкция без вибрации значительно снижает утомляемость оператора, более производительна, чем обычные абразивные материалы.

  — Для сухого и влажного шлифования.

  — Применимые модели: полировальный станок, угловая шлифовальная машина и т. Д.

  — Режущие предметы: шлифование камня, шлифование асфальта, шлифование керамики и т. Д.

  — Колесо оснащено отверстиями для вентиляции, предназначенными для поддержки и поддержания стабильной холодного рисунка резания и снижения износа.