Марка 300 бетона: Страница не найдена — stroitel list

Автор

Содержание

Бетон м300 - характеристики и применение

Бетон М300 – наиболее востребованная и популярная марка материала, который используется в самых разных видах ремонтно-строительных работ: заливка фундамента частных домов, свай, балок, лестниц, заборов и т.д. Благодаря оптимальному соотношению стоимости и технических характеристик, возможности приготовить его самостоятельно, бетон М 300 является наиболее распространенной сегодня маркой.

Основные преимущества смеси:

  • Высокий уровень прочности
  • Стойкость к разнообразным внешним негативным факторам – резкие перепады температур, мороз, жара, что делает бетон 300 пригодным для использования в разнообразных климатических зонах
  • Хорошие показатели стойкости ко влаге
  • Оптимальный уровень теплопроводности
  • Долговечность конструкций и зданий, в сооружении которых использовался бетон 300 марки
  • Огнестойкость – бетон не плавится и не горит
  • Экологичность и полная безопасность для людей – в составе отсутствуют токсичные вещества и вредные добавки
  • Сравнительно невысокая стоимость
  • Возможность улучшения свойств – рецепт бетона М300 допускает введение различных присадок, пластификаторов и т.
    д.

Характеристики бетона М300

Чтобы понять, чем же так хорош бетон М300, характеристики его стоит разобрать более детально. Именно благодаря показателям прочности, плотности, стойкости к разным воздействиям бетон марки М 300 считается практически универсальным материалом.

Все характеристики устанавливает ГОСТ, как и соотношение компонентов в составе.

Основные свойства бетона М300:

  • Плотность

    бетона М300 составляет 1.85-2.5 т/м3, что зависит от фракции и типа применяемого щебня. Благодаря данному показателю материал может использоваться для строительства конструкций, постоянно испытывающих силовые нагрузки.
  • Прочность

    – бетон М300 демонстрирует класс В22-В22.5 (то, какой класс, зависит от рецептуры).
  • Морозостойкость

    – F150 (количество циклов замораживания/оттаивания, может достигать F200 при добавлении пластификаторов и изменении рецептуры).
  • Влагостойкость

    – W5-W6 (достаточно высокий показатель для раствора)
  • Подвижность

    (удобоукладываемость раствора) – П1-П5 (более высокого уровня подвижности удается добиться при введении в состав бетона М300 пластификаторов)
  • Удельный вес

    бетона М300 – 1800-2500 кг/м3: если раствор готовится на известняке, вес составляет от 1800 до 1900 килограммов, если на граните – от 2000 до 2500. Бетон, показатель удельного веса которого составляет меньше 1800, считается бракованным.

Классы прочности

Марка бетона М300 класс прочности демонстрирует достаточно высокий. Класс является самой важной характеристикой раствора и напрямую влияет на сферу использования смеси, долговечность и надежность конструкции, способность сопротивления разным нагрузкам. При изготовлении бетона обязательно учитываются класс и марка.

Маркировка определяется действующим ГОСТом, марку обозначают большой буквой М и показателем в цифрах, что отображает предельное давление при сжатии, которое может выдержать материал. Марка бетона 300 демонстрирует предел прочности 300 кг/см2.

Прочность на сжатие отображает класс – показатель с большой буквой В и выражается параметр в МПа (мегапаскали). Класс бетона демонстрирует прочностные свойства раствора, базируясь на коэффициенте вариативности смеси – показатель напрямую зависит от соотношения ингредиентов в составе и однородности смеси.

В среднем класс бетона М300 равен В20-В22.5, но может меняться в зависимости от состава. Тяжелый бетон М300 с классом В25 наиболее крепкий и может использоваться в процессе возведения серьезных масштабных объектов. Более прочные бетоны демонстрируют соответствующие классы: цемент М400 – В30, М450 – В35, у легких показатель меньше: М100 – В7, М200 – В15 и т.д.

Области использования

Благодаря своим свойствам бетон М300 применение получил в самых разных сферах. Материал повсеместно используется в частном строительстве, актуален при возведении промышленных конструкций и зданий.

Из раствора делают практически все виды фундамента, отмостки, садовые дорожки, заборы, лестницы, монолитные перекрытия и стены.

Бетон М300 используется: при строительстве дач, коттеджей, зданий малой этажности, гаражей, складов, хозяйственных построек, высоток, дорог, промышленных помещений. Из бетона делают тротуарную плитку и бордюры, железобетонные конструкции, стеновые блоки, столбы и сваи, перегородки и перекрытия.

Также актуально применение бетона при кладке стен, заливке теплого пола, штукатурке и т.д.

Свойства

Рецептура бетона М300 предполагает определенные соотношения компонентов, которые напрямую влияют на характеристики материала. Как и большая часть других марок, М300 набирает прочность в пределах 95-98% в течение 28 суток после заливки, полностью показатели проявляются через полгода.

Среди всех свойств бетона основным считается прочность – именно этот показатель влияет на все остальные и может меняться в соответствии с используемыми материалами и их соотношением. Все важные характеристики можно увидеть в таблице.

Основное сырье и наполнители

Состав бетона М300 предполагает использование в замесе цемента соответствующей марки, гравия и щебенки, песка и воды. Все компоненты для разных марок бетона практически одинаковы, отличаются их состав и отдельные характеристики.

Щебенка и гравий – крупнофракционные наполнители

В замесе бетона М300 используют крупные фракции заполнителя для обеспечения однородности консистенции. Заполнители желательно брать с разными параметрами, что поможет избежать большого числа пустот. Допускается введение в состав одного наполнителя, но разных фракций. Если взять мелкий щебень в небольшом объеме, бетон потом может покрыться трещинами.

В состав бетона марки 300 оптимально в качестве крупного заполнителя вводить гранит фракции 5-20 миллиметров (для строительства мостов, дорог), 40 миллиметров (для промышленной сферы), 40-70 миллиметров (габаритные конструкции).

Фракции гранитного щебня:

  • Мелкий – 5-10 миллиметров
  • Средний – 10-40 миллиметров
  • Крупный – 40-70 миллиметров

Для обеспечения наилучшей подвижности раствора мастера советуют брать самый крупный наполнитель.

Но тогда и вес удельный бетона М300 будет больше. Что касается пропорции, то она такова: часть цемента 400, 1.9 частей песка, 3.7 частей щебня, 0.5 части воды. При замене гравия гранитным щебнем допускается увеличение объема на 10%.

Особенности выбора

Важно соблюдать не только пропорции бетона марки М300, но и правильно выбирать компоненты.

Состав бетона с крупным наполнителем:

  • Для М300 лучше брать гранитный щебень, для М250 и меньше подойдет гравий
  • Главное отличие гравия от щебня – присутствие в щебне острых граней и шероховатая поверхность, благодаря чему обеспечивается большее сцепление с вяжущим. Немаловажным фактором является и чистота щебня
  • Горный щебень в 2 раза прочнее гравия, поэтому состав бетона марки 300 (тяжелого) должен включать именно его
  • Для повышения прочности берут более крупные фракции, мелкая же щебенка обеспечивает текучесть

Бетон М300 состав предполагает такой, чтобы каждый камень был окружен массой раствора, что гарантирует максимальную жесткость смеси.

Если же смеси будет мало, масса получится слабой и пойдет сеткой трещин в будущем.

Мелкий наполнитель – песок

Песок для приготовления бетона М300 не должен содержать глины, пыли, илистых примесей (максимум 3% общего объема). Песок должен быть мелким – крупинок размером больше 10 миллиметров быть не должно, в 5-10 миллиметров – максимум 5% от объема. Объем мелкофракционного песка в растворе уменьшают на 10%. Допускается использование карьерного и речного песка.

От объема песка зависит вязкость бетона, как и от цемента. Для приготовления бетона марки М300 могут использоваться марки цемента М400 и М500. Тут нужно помнить, что итоговый материал прочнее наполнителя быть не может (то есть, из цемента М300 получить бетон М500 не удастся ни при каких пропорциях).

Вода

При приготовлении замеса важны не только пропорции для бетона М300, но и качество составляющих, как уже указывалось выше. Вода должна быть чистой, без примесей, масел, кислот. Лучше брать воду из глубокой скважины или водопровода.

Чем выше водоцементное значение бетона, тем ниже его прочность. В среднем объем воды составляет 40-70% массы цемента – в таком случае смесь будет пластичной, с оптимальным количеством пор. Плотные цементные марки допускают показатель 0.4 (40%), для фундамента обычно берут 0.7 (70%).

Добавки

Добавки в состав бетона можно вводить для улучшения его качеств, тех или иных свойств, характеристик.

Какие бывают добавки:

  • Пластификаторы – для улучшения подвижности.
  • Для улучшения схватывания и твердения (кальциевый хлорид) – обычно берут 0.2-2% на куб.
  • Составы, предполагающие противостояние морозу – кальциевый хлорид, натриевый нитрит улучшают твердение раствора при минусе.
  • Добавки для сокращения затрат на наполнитель – минеральные порошки, шлаки и т.д.

Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Многие мастера советуют заказывать бетон на заводе – в таком случае он точно будет соответствовать заявленным параметрам, будет доставлен на объект в нужном объеме в указанное время. В окрестностях Москвы и области, других регионах бетон производит множество компаний. Но если решено было все сделать своими руками, придется предварительно подготовиться.

Инструментарий

Для приготовления смеси понадобятся бетономешалка и различные ручные инструменты. Бетономешалка может быть разного объема (обычно используют на 60-120, реже 150-250 литров), с разным типом конструкции. Емкость выбирают в соответствии с масштабами работ, планируемыми расходами и т. д. Из ручного инструмента для приготовления смеси понадобятся: ведра, мерные емкости, лопата.

Порядок производства:

  • Заливка в бетономешалку трех четвертей всего объема воды, запуск вращения лопастей или барабана.
  • Добавление всего объема цемента.
  • Засыпание в емкость щебня, перемешивание, потом добавление песка.
  • Перемешивание смеси на протяжении 5 минут до получения однородной консистенции и оттенка.
  • Использовать раствор нужно быстро, так как реакция запущена и процесс твердения уже начался.

Бетон М300 – востребованный материал, который стоит сравнительно недорого, подходит для самых разных типов строительства и позволяет обеспечить наилучшие характеристики конструкций, зданий, элементов. Правильный выбор компонентов и соблюдение технологии приготовления позволят гарантировать устойчивые показатели и долговечность монолита.

Бетон М 300, В 22,5

Бетон М 300 В22,5 – это уникальный материал, который используется универсально. Особенностью смеси с данной маркировкой является усредненные характеристики тяжелых и легких разновидностей раствора: это своеобразный компромисс между низкой стоимостью и высоким качеством.

Бетон  М 300 (В 22,5) —применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т.д.

Физико-эксплуатационные свойства

Состав с маркировкой М 300 В22,5 обладает достаточным уровнем прочности, который в случае необходимости можно повысить. В зависимости от условий, в которых планируется эксплуатация изделий или конструкций из бетона данной категории, можно достичь оптимальных показателей. Для этого используются специальные добавки. Стандартный вариант предусматривает следующие показатели:

  • нормативный уровень прочности 295-300 кгс/см²;
  • подвижность в пределах категории П2-П4, в редких случаях – П1-П5;
  • устойчивость к перепадам температур F100-F200;
  • средний показатель водонепроницаемости W6.

Масса раствора может варьироваться в зависимости от компонентов. Это могут быть различные виды щебня, отличающиеся по весу, а также количество воды и наличие добавок. В среднем показатель массы находится в пределах от 1800 до 2200 кг/м³.

Возможность влиять на свойства бетона позволяет использовать его в районах с определенными геологическими особенностями: например, для местности, где уровень залегания грунтовых вод достаточно высок, можно использовать бетон М300 В22,5 с повышенной влагостойкостью.

Бетон М 300 (В22,5) – варианты использования

Раствор может применяться двумя способами:

  • в качестве основы для изготовления бетонных смесей с более высокими характеристиками;
  • как самостоятельный строительный материал.

Относительно невысокая цена бетона М 300 В22,5 позволяет использовать его в коммунальном и частном хозяйстве для оформления территорий, элементов коммуникаций, а также во время строительства:

  • фиксация изгородей, бордюрного камня, заборов;
  • обустройство канализационных колодцев;
  • изготовление лестничных блоков;
  • возведение несущих стен, перегородок, перекрытий.

Чтобы во время перевозки товарного бетона М 300 В22,5 сохранил свойства, фактуру и готовность к использованию, целесообразно заказывать его с доставкой. Для этого может потребоваться аренда специального транспорта.

Прайс-лист от производителя

Приобрести качественный материал с гарантией можно только у изготовителя. Отсутствие посредников существенно снижает стоимость бетона М300 В22,5 и позволяет избежать лишних расходов. Узнать цену бетононасоса, тарифы на транспортные услуги и действующие расценки на раствор данной марки поможет прайс-лист предприятия «Ясака» – лидера по производству первоклассного бетона.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22
Оползневое    +7 (978) 843-82-00

Бетон м300, Бетон класса В22,5, Бетон марка м 300, Бетон М300 цена, Товарный бетон м-300 (в 22,5), Состав бетона М300, Плотность бетона м300.

Когда осуществляется строительство зданий, используется огромное количество самых разных материалов, что позволяет добиться создания необходимого результата. При этом, практически для любого типа объектов используется бетон, являющийся основой при любых работах по возведению строений. Он классифицируется по различным признакам, позволяющим использовать материал для решения широкого спектра строительных задач. Бетон марки М300 считается одним из типов состава, при его классификации по прочности. Это определяется при испытании стандартного эталонного кубика. Он подвергается воздействию сжатия гидравлическим оборудованием. Бетон марки М300 подразумевает, что для разрушения изделия придётся оказать на него давление в 300 МПа. Дополнительно, присутствует несколько других характеристик, позволяющих выполнить квалификацию. Все они прописаны в соответствующем государственном стандарте. Если параметры не совпадают, это приведёт к тому, что материал не сможет получить документы.

Товарный бетон марки М300 (В22.5) используется довольно часто. Он является одной из разновидностей данного класса строительных материалов. Если рассматривать его распространение в сфере возведения зданий, а также некоторых других областях, то оно весьма обширно. Как показывает практика, марка бетона М300 (В22.5) приобретается в большинстве случае, когда требуется провести строительные работы для малоэтажных и многоэтажных зданий.

Следует более детально рассмотреть области использования:

  1. Строительство фундаментов под объекты любого размера. Марка бетона М300 (В22.5) способна принять на себя весьма высокие нагрузки и не деформироваться под их давлением в течение длительного времени. Благодаря высоким эксплуатационным параметрам, нет необходимости в сложной гидроизоляционной системе. При этом, она должна присутствовать для монолитных конструкций из бетона марки М300 (В 22.5). Монолитные фундаменты данного типа гораздо эффективнее, если будут обладать внутренним армированием. Несмотря на увеличение стоимости, повышение прочности и устойчивости к растрескиванию гораздо более эффективно.

  2. Создание лент заборов. Все элементы имеют стандартизированную форму и внутри армированы с использованием стальных прутьев. Дополнительно, водятся усиливающие добавки для повышения эксплуатационного срока.

  3. Создание подпорных и опорных стен. Бетон марки М300 (В 22.5) обладает достаточным показателем прочности, чтобы обеспечить надёжность подобных конструкций.

  4. Бетонирование дорожек. Марка М300 (В 22.5) не является оптимальным вариантом, поскольку имеет уровень показателей, чрезмерный для решения данной задачи, что вызывает лишние траты. При использовании, появляется возможность получить конструкцию, обладающую значительной устойчивостью и долговечностью.

  5. Создание лестниц, плит и других конструкций из железобетона. Они обладают достаточно высокой прочностью и способны применяться в тех областях, где присутствуют серьёзные нагрузки на конструкцию. Армирование является обязательным этапом проведения работ. Бетон марки М300 особенно хорошо подходит при необходимости создания ЖБИ конструкций, на что есть ряд причин.

Стоит отметить довольно интересный факт, который касается современных строительных документаций. На данный момент, эта сфера использует стандарты, принятые в соответствии с Ст. СЭВ 1406. Согласно этому документу, марка бетона М300 (В 22.5) находится на промежуточной ступени. Таким образом, он не должен применяться в строительстве. Но как показывает практика, благодаря сочетанию качества и характеристик бетона М300 (В-22.5), данный фактор не всегда принимается во внимание при проектировании. Данный состав обладает рядом характерных параметров. Подвижность смеси после её создания варьируется от П2 до П4. Это позволяет изменять подобный показатель с целью соответствия условиям конкретного объекта. Морозостойкость F200 обеспечивает возможность строительства в местах с любыми погодными условиями. Бетон М300 (В-22.5) после своего застывания готов выдержать любые негативные воздействия, основанные на смене температурного режима вокруг ноля. Показатель водонепроницаемости составляет для данной смеси W6. Бетон М300 (В-22.5) не впитывает влагу в больших количествах, поскольку имеет сниженное процентное содержание пор в своей структуре. Данный параметр рассчитывается в соответствии со специальной методикой, используемой специально для определения этой характеристики. Бетон марки М300, при использовании цилиндра высотой 15 сантиметров, способен препятствовать просачиванию влаги вплоть до значения её давления в 6 килограмм на квадратный сантиметр. Следует отметить, что данный показатель может несколько варьироваться, но не должен падать ниже установленного предела.

Если рассматривать отношение цемент/песок/щебень, то оно составляет для бетона М300 (В-22.5) следующую пропорцию — 1 : 1,9 : 3,7. В качестве щебня используется гравийный или гранитный тип материала. Второй вариант отличается повышенным качеством и большей стоимостью. Гранит считается оптимальным типом заполнителя, поскольку обладает высокой прочностью. Этот камень может обладать различными характеристиками в плане своих габаритов. Выбирать размеры следует, в зависимости от конкретной ситуации и предназначения создаваемого бетон марки М300. Следует отметить довольно интересную особенность, касающуюся данной марки бетона. Она подразумевает, что состав не должен встречаться в официальных документах, поскольку согласно нормативам, он занимает промежуточную позицию. Но проектная документация и практика современного строительства – это весьма разные вещи и бетон марки М300 считается одним из самых популярных строительных материалов, а также составов в своем классе.

Бетон М300

Профессиональный уровень строительных работ подразумевает не только хорошее знание технологии, а и широкое использование материалов с универсальными характеристиками. В первую очередь это касается бетонных смесей. Зачастую вместо использования на строительной площадке десятка различных марок быстрее и экономически более выгодным будет применение бетона М300, обладающего достаточной прочностью, но не такого дорогого, как тяжелые марки.

Сфера использования трехсотого бетона

Класс прочности бетона М300 определяется, как промежуточное значение между индексами В22,4 и В25, в зависимости от использованных добавок, марки цемента и наполнителя. При желании бетон М300 можно усилить, сделать более плотным и тяжелым, например, для отливки фундаментов, плит основания или перекрытий. Наиболее распространенной сферой применения бетона М300 считается:

  • Возведение объектов малоэтажного строительства на частном подворье;
  • Изготовление железобетонных конструкций промышленного назначения, балок, опор, свай;
  • Дорожное строительство, отливка фундаментов, литых стен и перекрытий в съемную опалубку.

Особенности приготовления и использования бетонов М300

В номенклатуре заводов готовых бетонных смесей именно бетон М300 занимает львиную долю заказов, а значит, при больших заказах его стоимость получается наиболее выгодной. Но при этом одновременно растет количество подделок, даже если производитель или поставщик показывает пачку сертификатов, качество и характеристики бетонного раствора требуют проверки.

Характеристики трехсотого бетона

Основные характеристики М300 можно перечислить в нескольких позициях:

  • Главный показатель – класс прочности, для марки М300 определяется на уровне В22, или 280-295 кг/см2 при одноосном сжатии;
  • Показатель морозостойкости бетонного материала стабильно квалифицируется на уровне F150-200. Это достаточно высокий показатель для бетона, поэтому из М300 можно уверенно изготавливать литые стены;
  • Индекс водонепроницаемости бетонной смеси не более W8-10, даже если в состав бетона М300 добавлены пластификатор и специальные уплотняющие композиции;
  • Максимальная подвижность бетона не превышает индекса П4.

От того, какой именно материал использовался для наполнения бетонного объема, зависит плотность и класс прочности. Чтобы ответить на вопрос,сколько весит куб бетона М300, потребуется учесть два показателя — природу и фракционный состав наполнителя. С гранитным щебнем плотность бетона М300 составляет 2200 кг/м3. Используя базальтовые и железистые породы, можно легко получить 2500 кг/м3. Тогда как при использовании осадочных пород, песчаника, известняка или доломита вес куба бетона составляет 1850-1950 кг.

Приготовление бетонной смеси трехсотой марки

Универсальные характеристики бетона М300 позволяют использовать его практически «с закрытыми глазами» для 90% вспомогательных конструкций промышленного назначения и 100% любых домашних построек, от колодца до потолочного перекрытия коттеджа. Поэтому нередко бетонный раствор марки М300 готовят своими руками, тем более что оптимальные составы хорошо известны.

Рецептура замеса для бетонных растворов М300 зависит от марки использованного цемента. Например, пропорции бетона М300 при использовании цемента М500 составят на один объем цемента 2,2 меры песка. Для более слабого цемента М400 потребуется 1,95-2 меры песка. Количество наполнителя в обоих случаях остается одинаковым – 3,7 меры.Обязательный компонент замеса – вода добавляется в замес в количестве 0,5 объема цемента.

Если необходимо узнать, сколько цемента на 1 м3 бетона, пропорции замеса будут выглядеть следующим образом. На 350 кг цемента потребуется 850 кг песка и 900 кг щебенки, вода до 200 л. Песок и щебень потребуется предварительно промыть, желательно использовать поверхностно–активные вещества или поливинилацетатные эмульсию, уменьшающую количество пузырьков воздуха.

Для того чтобы получить высокое качество бетонной смеси, потребуется две вещи – соблюдать порядок замешивания и точно соблюдать пропорции. Еще одной причиной, по которой бетонная смесь может не набирать расчетных показателей, может быть плохое вымешивание материалов. Даже если вам потребуется выполнить замешивание не кубометра, а 50-60 л смеси, используйте бетономешалку, которая сделает самую тяжелую часть работы намного быстрее и лучше.

В чашку бетономешалки заливаем половину расчетного количества воды и одновременно добавляем мелкими порциями цемент и песок. В первые минуты вода и цемент находятся в несвязанном виде, и бетон достаточно жидкий. Как только ¾ цемента загружено в бетономешалку, можно выложить всю щебенку и продолжать перемешивание. По мере связывания воды цементом и песком происходит загустевание смеси, поэтому необходимо добавлять воду двумя или тремя порциями.

Практика собственноручного приготовления бетона М300 показывает, что слишком долгое перемешивание также вредно, как и поспешное. Бетонный раствор будет готов к использованию, как только смесь станет однородной и пластичной.

Готовые смеси

Для небольших объемов бетонирования, например, ремонта или отливки формы, можно использовать готовые бетонные смеси М300, широко представленные в огромном ассортименте, как состав для ремонта бетонных поверхностей. Сухая смесь содержит все необходимые компоненты, включая пластификатор и ПАВ. Масса фасовки – 10, 25 и 50 кг. Качество таких смесей зависит от срока и условий хранения. Смесь, которая хранится больше трех месяцев, даже в сухих условиях потеряет 15-20% нормативной прочности.

Заключение

Использование бетона марки М300 позволило значительно упростить процесс возведения малоэтажных построек с помощью самых недорогих и доступных материалов –песка, цемента и наполнителя. Несмотря на приличный возраст технологии, на сегодня реальной альтернативы бетону М300 строительная технология предложить не в состоянии.

Бетон М300 W6 с морозостойкостью F100, F150 и F200

Цены на бетон В 22,5 (

М-300 W6)
Класс (Марка) Фракция крупного заполнителя Пластичность Цена за куб  
В22,5 (М300 W6) 5-20 П3(ОК 10-15) 4 040 руб/м3 заказать
В22,5 (М300 W6) 5-20 П4 (ОК 16-20) 4 120 руб/м3 заказать

Рассчитать стоимость заказа Прайс-лист на товарный бетон

 

Характеристики

  • марка бетона – M300 W6
  • класс бетона – В22,5
  • прочность – 294,7 кг/см2;
  • морозостойкость – F100-F200;
  • подвижность – П3-П4;
  • осадка конуса – 10-20:
  • водонепроницаемость – W6.

Компоненты

Для изготовления бетонов М300 с маркой по водонепроницаемости W6, морозостойкости F100-F200 используют:

  • портландцемент марок М400 или М500;
  • крупный заполнитель – гранитный или гравийный щебень;
  • мелкий заполнитель – карьерный сеяный или намывной речной песок;
  • воду – питьевого качества или прошедшую исследования в лабораторных условиях на наличие глинистых, органических и других примесей, негативно влияющих на качество готового продукта;
  • добавки при необходимости улучшить отдельные характеристики смеси или готового продукта.

Области применения бетона М300 W6

Благодаря высокой водонепроницаемости, этот материал может применяться для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых во влажных условиях.

Основная область использования этого строительного материала – сооружение фундаментов по монолитной технологии: ленточных мелкозаглубленных и заглубленных, плитных, свайно-ростверковых. Кроме того, он используется для изготовления:

  • лестниц;
  • отмосток;
  • тротуарной плитки;
  • дорожных покрытий.

Смотрите также

Марки бетона и пропорции

Строительство фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с применением песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе противоморозных.

 

 

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами устанавливаются обычно по весу или по объему. При этом вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других составляющих бетона выражается в числе веса или объема цемента.

Например, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75кг песка(П), 125кг щебня(Щ), то их соотношение для состава выразится так: 25:75:125=1:3:5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для приведенного состава бетона требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение (В/Ц) будет выглядеть следующим образом: В/Ц= 12,5:25=0,5. Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что непоправимо ухудшает его строение и свойства. Поэтому бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток).

Соотношение между классом и марками бетона по прочности

В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7 — 14 суток приобретает 60-80% марочной прочности.

Бетон из (ц) цемента М-400, (п) песка и (щ) щебня

Бетон из (ц) цемента М-400, (п) песка и (щ) щебня

 

Области применения бетонов

М-100 (В 7.5) Применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчанную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, конкретно М-100, и уже потом, после застывания этого слоя, начинают производить арматурные работы. Тощие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

М-150 (В 12.5) Применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и тд.

М-200 (В 15) Применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полое, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М-200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты, изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т. д. На заводах ЖБИ и комбинатах ЖБК из бетона этой марки делают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.д.

Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии. Примечание: если вместо гравия применяется щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0.05.

М-250 (В 20) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т. д.  Занимает специфическое промежуточное место между более популярными бетонами марок М-200 и М-300.

М-300 (В 22.5) Применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д. Бетон М-300 (В 2Z5) — также наиболее часто заказываемая марка бетона.

М-350 (В 25) В основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М-350 делают аэродромные дорожные плиты, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона. Бетон М-350 — наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (В 30) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями. Бетон М-400 (В 30) — довольно редко используемая марка бетона. Как правило, использование подобного бетона регламентировано специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций, изготовленных из такого бетона. В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

  • прочность бетона марки М-400 (В 30) значительно выше, нежели может понадобиться в бытовом малоэтажном строительстве;
  • ускоренное время схватывания бетона чревато серьезными проблемами при: доставке на дальние расстояния и нерасторопности строителей, принимающих бетон, которые не успевают его уложить, и как результат — не разбиваемая бетонная глыба на участке;
  • высокая стоимость подобных марок бетона из-за повышенного содержания цемента. Производство бетона М-400 допустимо только на гранитном щебне. Чаще с использованием пластификаторов и иных специальных добавок в бетон.

Цены на готовые цементные и бетонные растворы

М-450 (В 35) В основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (В 40) Применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями. Во всех рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В просторечии же за ним укрепилась цифра 500 по неведомым никому причинам. В частном строительстве не применяется.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Плотность бетона М300 (В22,5) - вес куба

Плотность бетона М300 (В22,5) в большей мере определяется количеством крупного заполнителя и его типом, а в меньшей – характеристиками используемого песка и видом добавок. В зависимости от жесткости приготовленной тяжелой смеси плотность может варьироваться от 2300 до 2500 единиц. Легкие бетоны данной марки могут иметь плотность в 1700 кг/м3.

Данная марка используется для монолитного строительства и создания оснований. Как правило, такой бетон применяют, когда требуется возвести ленточный или буронабивной фундамент, однако он подходит и для сооружения стен или перекрытий по монолитной технологии. Эту смесь можно изготовить самостоятельно, однако, если требуются большие объемы, то лучше обратиться на завод. Например, для заливки фундамента целесообразнее заказать несколько АБС, чем делать раствор самому.

Марка М300, как и любой другой бетон, включает в себя 4 основных компонента, что позволяет регулировать его плотность в достаточно широких пределах. Нужно отметить, что возможность большого разброса параметров при одной и той же марочной прочности зависит от нескольких факторов, таких, как жесткость смеси, используемые компоненты и т.д. Знание же плотности необходимо при проведении прочностных расчетов и определения веса сооружаемых по монолитной технологии конструкций.

Плотность бетона М300 (В22,5) в большей мере зависит именно от компонентов входящих в его состав.

Их пропорции жестко регламентированы, но вот тип остается на совести производителя, поэтому ниже мы опишем основные моменты, оказывающие влияние на характеристики смеси:

  1. Цемент. Вяжущий – это главный компонент бетона. Именно он влияет на марку искусственного камня. Роль вяжущего –  соединение зерен входящих в состав смеси материалов в прочную структуру. Плотность цемента превышает данную характеристику готового бетона в 1-2 раза, поскольку его доля в растворе невелика.

  2. Песок. Это – мелкий заполнитель, задача которого заключается в наполнении полостей и пустот между зернами щебня. Как правило, для марки М300 его масса составляет не более 30%, поэтому вклад песка в плотность искусственного камня намного выше. Плотность мелкого заполнителя зависит от размера его зерен и в среднем составляет 2200 кг/м3.

    Щебень. Крупный заполнитель, который равномерно распределен в объеме смеси, после набора ей прочности превращается в «скелет» конструкции. Большая часть нагрузок на сжатие приходится именно на него, поэтому объем щебня достаточно велик. Если учесть плотность данного материала, достигающую 2600 килограмм на м3, то  становиться понятно, что влияние крупного заполнителя на плотность искусственного камня будет велико.

  3. Добавки. Для увеличения тех или иных характеристик смеси используются различные вещества. Однако наибольшее влияние из всех добавок на плотность бетона оказывают пластификаторы, позволяющие получать смеси с малым отношением воды и цемента, которые отличающиеся большой массой.

Так же просто, как 1-2-3 | Журнал Concrete Construction

Плоская лопата с цементом, две полные лопаты с песком, три полные лопаты для камня, достаточно воды, чтобы сделать ее работоспособной, и вуаля - магия, вокруг которой вращается бетонная профессия. Бетонная формула моего дедушки 1-2-3, переданная мне примерно в 12 лет, была моим введением в мир высоких технологий бетона. Пятьдесят лет спустя в большинстве монолитных проектов используются некоторые вариации этого сочетания.

В возрасте 30 минут ярд 4-дюймового бетона 1-2-3 обычно будет содержать около 6½ мешков цемента, 1850 фунтов камня, 1220 фунтов песка и 300 фунтов (36 галлонов) воды.Через 28 дней его 0,49 водяного столба обеспечат прочность на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм. Несмотря на то, что он немного прекрасен и имеет несколько зазоров, он будет накачивать, если вам это нужно, и будет работать примерно так же, как большинство одобренных инженерами смесей для плит.

Если традиционная формула 1-2-3 кажется слишком простой, чтобы передаваться по наследству, тогда как мой внук может быть представлен к тайнам проектирования и производства бетонных смесей? Простое изображение по-прежнему может быть лучшей отправной точкой. Представьте себе 6-дюймовую плиту без воздухововлекающих добавок, в которой ингредиенты уплотнены в отдельные слои, сложенные в соответствии с их плотностью.Насколько глубоким будет каждый слой и где он будет располагаться в стеке?

Цемент, по сути, образует 11/16-дюймовый слой внизу. Затем следует слой камня толщиной 2½ дюйма, слой песка толщиной 1 5/8 дюйма, слой воды толщиной 1 1/16 дюйма и верхний слой воздуха толщиной 1/8 дюйма. Потому что воображаемые слои, присущие большинству современных смесей пола, будут иметь примерно одинаковую глубину:

Правило № 7a: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлечения более 1 1 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух.

Кроме того, поскольку теоретическое соотношение воды и цемента, необходимое для гидратации цемента, составляет всего около 0,30, или только около трех пятых от общего содержания воды, получается следующее:

Правило № 7b: В типичной 6-дюймовой плите без воздухововлечения более 3 / 4 дюймов глубины плиты составляют вода и воздух, которые не служат надежной цели, кроме сделать смесь работоспособной.

Поскольку объединенные жидкости (цемент плюс водная паста и воздух) только примерно на две трети плотности твердых тел - пока бетон остается пластичным, - камни и песок имеют тенденцию тонуть, заставляя излишки жидкости стекать в сторону поверхность.Эта естественная сегрегация проявляется в быстром движении, когда бетон оседает и пузырится в ответ на вибрацию. Чтобы избежать разбавления цементного клея на поверхности, всю сточную воду необходимо удалить (обычно путем испарения) перед тем, как приступить к отделке. Однако, поскольку объем плиты должен уменьшаться при потере этих жидкостей, и такому уменьшению дополнительно способствуют только начальные проходы теркой и шпателем, очевидно, что:

Правило № 7c: Все плиты сжимаются.

Именно этот факт сделал старый допуск по толщине плиты ACI + 3/8 дюйма, -¼ дюйма настолько нереалистичным, потому что каждая хорошо оторванная плита неизбежно должна быть тоньше, чем ее заданная номинальная толщина.

Наклон, который регулярно возникает на стыках строительных конструкций, часто ошибочно приписывается скручиванию, в первую очередь является результатом этого явления. Чтобы избежать разбрызгивания бетона, обычно необходимого для восстановления опускающихся краев до высоты формы:

Правило № 7d: установите подкладку на конце линейки, идущей по кромке формы, вверх 1 / 32 дюймов на каждый дюйм глубины плиты и намеренно ударьте по бетону по краям, превышающим форму.

Сдвиньте края, чтобы втянуть пасту обратно в пол, и пандусы исчезнут.

Allen Face - изобретатель системы чисел F, системы F-min, щупа, F-метра, D-метра и разравнивающей рейки. Он также является членом ACI и давним членом комитетов ACI 302, 360 и 117.

Проектирование бетонной смеси

- Бетон класса М 20 - Портал гражданского строительства

Конструкция бетонной смеси - марка бетона M 20

1.ТРЕБОВАНИЯ
a) Минимальная заданная прочность = 20 Н / кв.м

b) Требования к долговечности
i) Умеренное воздействие
ii) Минимальное содержание цемента = 300 кг / куб.м

c) Цемент
(см. Таблицу № 5 IS: 456-2000)
i) Марка Chetak (Birla)
ii) Тип OPC
iii) Сорт 43

d) Технологичность
i) коэффициент уплотнения = 0,7

e) Степень контроля качества Хорошо

2. ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ПОСТАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
a) ЦЕМЕНТ
i) Удельный вес = 3.05
ii) Сред. комп. прочность 7 дней = 46,5 более 33,0 ОК
28 дней = 55,0 более 43,0 ОК

b) Грубый заполнитель
i) Сорт 20 мм
Тип Заполнитель щебня
Удельный вес = 2,68
Водопоглощение = 1,46
Свободная (поверхностная) влажность = 0

c) МЕЛКИЙ АГРЕГАТ (крупный песок)
i) Тип Натуральный (Ghaggar)
Удельный вес = 2,6
Водопоглощение = 0,5
Свободная (поверхностная) влажность = 1,4

3.ЦЕЛЕВАЯ СРЕДНЯЯ ПРОЧНОСТЬ (TMS)
a) Статистическая константа K = 1,65
b) Стандартное отклонение S = 4,6
Таким образом, TMS = 27,59 Н / кв.мм

Рекламные объявления


4. ВЫБОР ВОДООТНОШЕНИЯ
а) Как требуется для TMS = 0,5
б) Как требуется для «Умеренной» экспозиции = 0,55
Предположим, что отношение W / c равно 0,5.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ И ПЕСКА
Для В / Ц = 0,6
C.F. = 0,8
Макс. Агг. Размер 20 мм
a) Содержание воды = 186 кг / куб.м
b) Песок в процентах от общего количества заполнителя по абсолютному объему = 35%

Таким образом,
Чистая влажность = 180.42 кг / куб.м
Чистый процент песка = 33%

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ЦЕМЕНТА
Соотношение Вт / ц = 0,5
Содержание воды = 180,42 кг / куб. М
Таким образом, содержание цемента = 360,84 кг / куб. М. Достаточно для умеренного воздействия. Скажем, 360 кг / куб. М.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ Грубого и мелкого агрегатного содержания
Предположим, что захваченный воздух равен 2%.
Таким образом,
0,98 куб. М = [180,42 + 360 / 3,05 + {1 / 0,33} * {fa / 2.6}] / 1000
и 0,98 кум = [180,42 + 360 / 3,05 + {1/0.67} * {Ca / 2,68}] / 1000
Следовательно,
fa = 584 кг / куб. М
Ca = 1223,8 кг / куб. М

Пропорции окончательной смеси бетона марки М-20 составляют: -

Объявления

Примечание: 1 Рекомендуемый выше дизайн смеси должен быть подтвержден фактическими кубическими испытаниями.
2 Дизайн смеси основан на качестве и классификации материалов, фактически поставленных клиентом.
Любое изменение качества и градации приведет к изменениям в дизайне микса.

Этот дизайн микса был представлен постоянным автором этого сайта.Мы благодарны ему за отличный сервис.

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх - основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC. Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

500 - Ошибка: 500

Исследование прочности бетона по сортам цемента

Др.Рену Матур , научный сотрудник и руководитель, Доктор А. К. Мишра , ученый и Панкадж Гоэль , технический специалист, Отдел жестких покрытий, Центральный научно-исследовательский институт дорог, Нью-Дели.

Введение

Цементы разных марок, а именно. 43 OPC (IS – 8112) 1 , 53 OPC (IS-12269) 2 и портландцемент Пуццолана (на основе летучей золы), IS-1489 Часть I 3 и т. Д. Под разными торговыми марками доступны на рынке . Однако при испытании в лаборатории эти цементы не дают прочности, соответствующей их маркам, в случае OPC и маркировки, такой как 43 МПа 53 МПа на мешках в случае цементов Portland Pozzolana.

Чтобы спроектировать бетонную смесь желаемой прочности из имеющихся материалов, прочность цемента требуется через 7 дней (IRC: 44-2008) 4 или через 28 дней (IS: 10262-1982) 5 . Основываясь на значениях прочности цемента, водное соотношение непосредственно считывается из доступных диаграмм, приведенных в IRC-44 и IS-10262. Выбирая руководящие принципы в соответствии с вышеупомянутыми стандартами, в прошлом было возможно очень хорошее приближение прочности бетона, но в последние пару лет возникли трудности с получением желаемой прочности бетона с использованием современных цементов.

Бывают случаи, когда цементы определенных марок дают более чем предписанную прочность через 7 дней, и после этого наблюдается очень небольшой прирост их прочности до 28 дней, а в некоторых случаях прочность не достигает уровня, соответствующего марке. Бывают также случаи, когда цемент марки 43 дает 28-дневную прочность, совпадающую с прочностью 53. Ранее ИС-269 6 удовлетворял все потребности страны в цементе. Однако в то время железные дороги и министерство обороны предъявляли определенные особые требования к прочности и составу цемента, и их желательно было охватить стандартизацией, чтобы их можно было также сделать доступными как продукты с маркировкой ISI.Таким образом, высокопрочные цементы вошли в список марок IS-8112, OPC-43 и IS-12269, OPC-53, чтобы удовлетворить эти особые требования. Все три класса, а именно. IS 269 (сорт 33), IS - 8112 (сорт 43) и IS - 12269 (сорт 53) были обычными портландцементами.

Помимо этих трех марок OPC, в настоящее время в стране имеется ряд разновидностей цементов, подпадающих под действие IS - 1489 (часть I) - 1991, Спецификация для портландцемента - Pozzolana Cement (на основе летучей золы).Поскольку эти КПП не оценивались, не существует процедуры проверки их качества на основе их прочности через 3,7 или 28 дней. Поскольку эти цементы основаны на летучей золе, пропорции которой не указаны, они не имеют какой-либо модели прочности в разном возрасте, как в случае с OPC. Мешки с этими цементами имеют маркировку IS - 1489 - часть I, 43 МПа или 53 МПа. Поскольку IS: 1489 (часть I) сформулирован так, чтобы обеспечить прочность порядка 33 МПа, маркировка 43 МПа / 53 МПа на мешках с цементом вводит в заблуждение, поскольку потребитель не может отклонить партию в случае более низкой прочности. .Неустойчивое поведение цемента по отношению к их прочность и прочность бетонных смесей предполагают подробное изучение имеющихся цементов.

Цели и сфера применения

  • Основная цель проекта заключалась в изучении различных известных марок цемента, доступных на рынке w.r.t. развитие прочности бетона, приготовленного с их использованием.
  • Для упрощения процедуры расчета бетонной смеси с имеющимися цементами.

План работы и методология

Цементы разных марок и цементы одной торговой марки, но из разных партий закупались на местном рынке.Они были испытаны на прочность при сжатии через 7, 28 и 90 дней, чтобы изучить характер увеличения прочности.

Бетонные смеси с тремя различными марками цемента были разработаны в соответствии с существующими стандартами с использованием четырех разных количеств цемента на кубический метр бетона при различных водоцементных соотношениях.

Полученные результаты были проанализированы, обсуждены и даны предложения по проектированию бетонных смесей с имеющимся цементом в разумные сроки.

Результаты и обсуждение

Прочность на сжатие различных марок цементов и цементов одной марки, закупленных из разных партий, представлена ​​в таблице 1.
Таблица 1:
S. No. Детали цемента Прочность на сжатие кг / кв. См
7 дней 28 дней 90 дней
1. Бирла Цемент 53 МПа 248 425 468
2. Ambuja Cement 53 МПа 335 510 597
3. Sri Ultra 53 МПа 247 348 400
4. J.K. Цемент OPC 43 315 400 425
5. Birla Nirman Cement 53 МПа 361 490 530
6. Бирла Самрат 53 МПа 251 530 550
7. Rajshree OPC 53 363 523 545
8. ACC 53 МПа 355 573 590
9. Амбуджа 53 МПа 387 527 540
10. Lafarge 53 МПа 227 423 525
11. Лафарж 53 МПа 229 375 470
12. Lafarge 53 МПа 230 350 400
13. Лафарж 53 МПа 250 435 500
14. Lafarge 53 МПа 360 450 475
15. Шри Рам OPC 53 359 519 519
16. Шри Рам OPC 53 377 517 535
17, Шри Рам OPC 53 468 492 500
18. Шри Рам OPC 53 360 400 430
19. Шри Рам OPC 53 448 570 603
20. Шри Рам OPC 53 472 580 590
21. Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43 268 438 580
22. Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43 247 430 480
23. Дж. К. Сарва Шактиман OPC 43 300 400 490
24. Дж.К. Сарва Шактиман OPC 43 370 450 475

Из результатов видно, что эти цементы не соответствуют требованиям прочности, предписанным BIS для OPC или PPC (таблица 2). Из результатов также видно, что, хотя хорошее количество цементов имеет 7-дневную прочность на сжатие (C / S) ниже 300 кг / кв. см, у большинства из них К / С за 28 дней выше 400 кг / кв. см и 90 дневный К / С до 500 кг / кв.см и все еще выше.
Таблица 2:
S. No. Тип цемента Прочность на сжатие кг / кв. размеры в см
7 дней 28 дней
1 OPC - 43
(IS - 8112)
330 430
2 OPC - 53
(IS-12269)
370 530
3 PPC
(IS - 1489, Часть I)
220 330
Из этого исследования выяснилось, что эти доступные цементы могут быть использованы для цементобетонных работ, включая бетон для дорожных покрытий.Хотя цементы Portland Pozzolana предназначены для 33-го класса, ни один из PPC, испытанных в рамках этого исследования, не имел силы этого порядка. Полученные результаты очень высокие. Тот факт, что невозможно спроектировать бетонную смесь высокой прочности с цементами низкой прочности, существует тенденция среди производителей цемента Portland Pozzolana производить высокопрочные PPC с такими этикетками, как IS: 1489 (Часть I) , 43 МПа и IS: 1489 (Часть I), 53 МПа для привлечения потребителя. Дилемма состоит в том, что в случае недобора прочности 43 МПа / 53 МПа потребитель не может отказаться от ППК и в любом случае будет использовать поставляемый цемент с прочностью на сжатие не менее 7 суток 220 кг / кв.см и прочность на сжатие 28 суток, 330 кг / кв. см. В настоящее время, когда производители PPC не классифицируют свою продукцию, а поставки OPC на открытый рынок сильно ограничены, у потребителя остается единственный вариант - найти способы использования имеющихся цементов для создания бетонных смесей для различных применений.

Таким образом, для любого проекта создание бетонной смеси стало сложной задачей. Чтобы сделать процесс проектирования бетонной смеси менее громоздким, согласно настоящему исследованию, минимальная прочность на сжатие за 7 дней составляет 250 кг / кв.см рекомендуется для цемента, используемого для изготовления бетона высокого качества (PQC).

Из списка испытанных цементов для исследования были выбраны три марки цемента. Для детальных исследований был разработан ряд цементно-бетонных смесей с использованием четырех различных количеств цемента (360 кг, 380 кг, 400 кг и 420 кг) и различных водоцементных соотношений, а именно. 0,45, 0,50, 0,55 и 0,60. Результаты представлены в таблицах 3, 4, 5.

Таблица 3:
J K CEMENT OPC - 43
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц 360 кг 380 кг 400 кг 420 кг
Содержание воды Прочность кг / кв.размеры в см Содержание воды Прочность кг / кв.см Содержание воды Прочность кг / кв. размеры в см Содержание воды Прочность кг / кв. размеры в см
К / С Ф / С К / С Ф / С К / С Ф / С К / С Ф / С
28
День
56
День
28
День
28
День
56
День
28
День
28 день 56
День
28 день 28
День
56
День
28 день
0.45 162 171 490 520 57,0 180 480 512 56,0 189 455 490 51,0
0,50 180 427 480 48.4 190 421 460 50,7 200 396 426 44,0 210 405 445 45,0
0,55 198 358 388 39,5 209 354 384 39.0 220 231
0,60 216 295 333 33,0 228 240 252

Таблица 4:
BIRLA NIRMAN 53 МПа
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц 360 кг 380 кг 400 кг 420 кг
Содержание воды Прочность кг / кв.размеры в см Содержание воды Прочность кг / кв.см Содержание воды Прочность кг / кв. размеры в см Содержание воды Прочность кг / кв. размеры в см
К / С Ф / С К / С Ф / С К / С Ф / С К / С Ф / С
28
День
56
День
28
День
28
День
56
День
28
День
28 день 56
День
28 день 28 день 56 День 28 день
0.45 162 171 470 495 52,0 180 475 500 54,0 189 470 490 52,0
0,50 180 439 480 48.0 190 430 475 46,6 200 398 427 42,0 210 390 420 41,0
0,55 198 393 469 43,6 209 328 393 38.5 220 231
0,60 216 350 398 36,5 228 240 252

Таблица 5:
BIRLA SAMRAT 53 МПа
Содержание цемента на куб. М
Соотношение Вт / ц 360 кг 380 кг 400 кг 420 кг
Содержание воды Прочность кг / кв.размеры в см Содержание воды Прочность кг / кв.см Содержание воды Прочность кг / кв. размеры в см Содержание воды Прочность кг / кв. размеры в см
К / С Ф / С К / С Ф / С К / С Ф / С К / С Ф / С
28
День
56
День
28
День
28
День
56
День
28
День
28 день 56
День
28 день 28 день 56 День 28 день
0.45 162 171 480 525 56,0 180 480 527 57,0 189 448 490 50,0
0,50 180 409 466 47.0 190 451 533 54,0 200 405 501 43,5 210 425 445 44,0
0,55 198 381 449 40,0 209 401 468 45.0 220 231
0,60 216 364 430 38,5 228 240 252

Из результатов видно, что при том же водоцементном соотношении прочность на сжатие и изгиб продолжает снижаться по мере увеличения содержания цемента с 360 кг до 420 кг для содержания воды выше 190 литров на кубический метр бетона.По мере увеличения содержания цемента при том же водоцементном соотношении содержание воды на кубический метр бетона продолжает увеличиваться. Чтобы ограничить максимальное содержание воды на кубический метр бетона до 190 литров с учетом рекомендаций, предложенных в IRC-44 и IS-10262 (для максимального размера крупного заполнителя 20 мм), и большей дисперсности имеющихся цементов, w / c соотношение может быть выбрано равным 0,50 для 360 и 380 кг цемента на кубический метр бетона и 0,45 для 400 и 420 кг цемента на кубический метр бетона.

На основании исследования бетонная смесь может быть легко спроектирована за минимально разумное время, следуя процедуре, описанной ниже:

  1. Испытать цемент на прочность на сжатие в течение 7 дней. Если прочность на сжатие больше 250 кг на кв. См, подбирайте ее для расчета бетонной смеси.
  2. Разработайте четыре бетонных смеси, используя
    1. Цемент – 360 кг; Вода – 180 литров
    2. Цемент – 380 кг; Вода-190 литров
    3. Цемент-400кг; Вода – 180 литров
    4. Цемент-420 кг; Вода – 190 литров
  3. Приготовьте все четыре смеси одновременно в лаборатории.Проверить удобоукладываемость и при необходимости использовать суперпластификатор. Подготовьте кубические и балочные образцы из смесей для испытания через 28 дней.
  4. Исходя из результатов, смесь может быть выбрана с учетом желаемой прочности на сжатие и изгиб. Следует избегать использования очень низкого в / ц и чрезмерного использования суперпластификаторов, поскольку помимо того, что их использование является неэкономичным, долгосрочные эффекты этих добавок обычно не известны обычным пользователям.

Заключение и рекомендации

  • Все доступные OPC и PPC, независимо от маркировки на их мешках, имеют прочность в течение 28 дней выше 400 кг / кв.см . Прочность этих цементов со временем увеличивается, и через 90 дней у многих цементов C / S выше 500 кг / кв. см.
  • Поскольку цементы обладают хорошей прочностью, их можно использовать для изготовления бетона высокого качества.
  • Цемент
  • Portland Pozzolana в соответствии с IS: 1489 (часть - I) был произведен для долговечности конструкции, а не для большей прочности. Поскольку все доступные КПК обладают высокой прочностью, пора производителям провести оценку своих КПК.

Список литературы

  • IS 8112: 1989 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 43 сорта».
  • IS 12269: 1987 (Подтверждено в 2008 г.) «Технические условия на обычный портландцемент марки 53».
  • IS 1489: Часть 1: 1991 (Подтверждено в 2005 г.) «Технические условия на портланд-пуццолановый цемент, часть 1 на основе летучей золы».
  • IS 10262: 1982 (Подтверждено в 2004 г.) «Рекомендуемое руководство по проектированию бетонной смеси».
  • IRC: 44-1976 «Предварительные рекомендации по проектированию цементно-бетонной смеси для дорожных покрытий (для бетона без воздуховода и бетона с непрерывной структурой)».(Первая редакция).
  • IS 269: 1989 (Подтверждено в 2008 г.) «Технические условия на обычный портландцемент 33 сорта».

Соотношение бетонной смеси обычных марок C20, C25 и C30

Соотношение бетонной смеси относится к пропорции компонентов в бетоне. Соотношение бетонной смеси обычно представлено качеством различных материалов на кубический метр бетона или количественным соотношением различных материалов.

Основные требования к расчётному соотношению бетонной смеси:

1, соответствует классу прочности бетонной конструкции.

2, встречайте конкретное миролюбие.
3, соответствует долговечности использования бетона.

4, соблюдение вышеуказанных условий для экономии цемента и снижения стоимости бетона.

По прочности бетон делится на двенадцать классов, таких как C7,5, C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60 и так далее.

Соотношение бетонной смеси означает соотношение компонентов в бетоне (цемент, вода, песок и камень). Есть два метода: один - использовать количество различных материалов на 1 кубический метр, таких как цемент 300 кг, вода 180 кг, песок 690 кг, гравий 1260 кг; другой заключается в том, что водоцементное соотношение и соотношение цемента и бетонное содержание различных материалов на единицу массы случаев, таких как прецедент, могут быть записаны как: C: S: G = 1: 2.3: 4,2, В / Ц = 0,6.

Обычный сорт:
C20

Вода: 175 кг
цемент: 343 кг
песок: 621 кг
камень: 1261 кг

Соотношение смешивания: 0,51: 1: 1,81: 3,68

C25

Вода: 175 кг
цемент: 398 кг
песок: 566 кг
камень: 1261 кг

Соотношение смешивания: 0,44: 1: 1,42: 3,17

C30

Вода: 175 кг
цемент: 461 кг
песок: 512 кг
камень: 1252 кг

Соотношение смешивания: 0.38: 1: 1.11: 2.72

Расчет прочности бетонной смеси:

fcu, 0≥fcu , k + 1.645σ

В котором:
σ —— Стандартное отклонение прочности бетона (Н / мм2) σ = 5,00 (Н / мм2);

fcu, 0 —— Прочность бетона на смешение (Н / мм2);

fcu, k —— Нормативное значение прочности на сжатие бетонных кубов (Н / мм2), fcu , k = 20 (Н / мм2);

После расчета: fcu, 0 = 20 + 1,645 × 5,00 = 28,23 (Н / мм2)

Проектирование смеси бетона | Конструкция бетонной смеси | Дизайн смеси M 25 | Дизайн бетонной смеси в формате PDF | Конструкция бетонной смеси Excel Sheet

Mix Design из Бетон и s процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения целевой прочности бетона.

Преимущество конструкции бетонной смеси заключается в том, что она дает правильные пропорции материалов, что делает использование бетона экономичным для достижения необходимой прочности конструктивных элементов.

Поскольку количество бетона, необходимого для огромных конструкций, огромно, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.

Подробнее: Расчет бетонной смеси в соответствии с IS Code-10262: 2019 (программное обеспечение Excel)


Смешанный дизайн бетона

Ниже приведен пример расчета бетонной смеси ,


Требуемые данные Конструкция смеси
я. Расчетные данные

(а) Характеристика Прочность бетона на сжатие, требуемая в конце 28 дней = M 25

(b) Номинальный максимум размер используемого заполнителя = 20 мм

(c) Форма грубого помола Совокупный = Угловой

(d) Требуется удобоукладываемость на стройплощадке = 50-75 мм (Величина осадки)

(e) Контроль качества выполнено согласно IS: 456

(f) Тип воздействия Состояние бетона (как определено в IS: 456) = Мягкое

(г) Тип цемента использовано = PSC в соответствии с IS: 456-2000

(ч) Метод укладки бетона на стройплощадке = перекачиваемый бетон

(ii) Данные испытаний материалов (полученные в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента = 3.15

(б) Удельный вес FA = 2,64

(в) Удельный вес CA = 2,84

(d) Предполагается, что заполнители имеют сухую поверхность.

(e) Мелкие заполнители подтверждены для Зоны II IS - 383


Составление смеси для бетонной процедуры

Следующие шаги необходимо выполнить для расчета конструкции бетонной смеси,

Шаг-1 Определение целевой прочности бетона

Химсворт Константа для 5% фактора риска равна 1.65 и стандартное отклонение взято из IS: 456 2000 для М - 25 Марка бетона 4,0.

Стандартное отклонение

f цель = f ck + 1,65 x S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где,

S = стандартное отклонение (Н / мм 2 ) = 4 (см .: IS 10262-2009, таблица -1)

Шаг 2 Определение водоцементного отношения

См .: IS 456, (страница № 20) Таблица 5

Максимум водоцементное соотношение, принятое для условий мягкого воздействия = 0.55

Предположить водоцементное отношение 0,50 для экспериментальной базы

0,5 <0,55, значит, все в порядке.

Подробнее: Расчет бетонной смеси и ее соотношение для марки M 25


Шаг 3 Выбор содержания воды в смеси

См .: IS 10262-2009 Таблица 2

Максимальное содержание воды принято = 186 кг (максимальный размер заполнителя = 20 мм) Поправка на содержание воды составляет

Расчетное содержание воды для смеси = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3


Шаг 4 Выбор содержания цемента в смеси
  • Водоцементное соотношение = 0,50
  • Скорректированное содержание воды в смеси = 191,6 кг / м 3
  • Содержание цемента =
  • См. IS 456-2000, Таблица 5
  • Минимальное содержание цемента, необходимое для условий умеренного воздействия = 300 кг / м 3
  • 383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.
  • Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности из IS: 456-2000
  • В этом примере для слабого воздействия и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383.2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 .
  • IS: 456: 2000, пункт 8.2.4.2
  • Максимальное содержание цемента в смеси = 450 кг / м 3 .

Подробнее: Бесплатная загрузка Excel-листа с оценкой здания


Шаг 5 Оценка доли крупного заполнителя для смеси

См. ИС 10262-2009, таблица 3

  • Для номинального макс. размер заполнителя для смеси = 20 мм,
  • Зона мелкого заполнителя = Зона II
  • А Для в / ц = 0.5
  • Объем крупнозернистого заполнителя на единицу объема Бетон = 0,62
Таблица для корректировки при оценке доли крупного заполнителя

(Примечание 1: Для каждого увеличения или уменьшения на ± 0,05 изменения в / ц пропорция крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если в / ц меньше 0,5, объем крупного заполнителя должен быть увеличено для уменьшения содержания мелкого заполнителя в смеси Если водоцементное соотношение больше 0.5, объем крупного заполнителя должен быть уменьшен для увеличения содержания мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловатой формы, объем крупного заполнителя необходимо соответствующим образом увеличить на основе опыта.

(Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры в конструкции доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10% )

Следовательно, объем крупного заполнителя на единицу объема общего объема бетона = 0.62 х 90% = 0,558

Объем мелкого заполнителя в смеси = 1 - 0,558 = 0,442


Шаг 6 Оценка материалов смеси
  • Объем бетона взят = 1 м 3
  • bОбъем цемента = (Вес цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3
  • Объем воды = (Вес воды / Удельный вес воды) x (1/1000)
  • = (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3
  • Объем агрегатов = а - (Ь + с) = 1 - (0.122 + 0,1916) = 0,6864 м 3
  • Вес крупных заполнителей = 0,6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3
  • Вес мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной бетонной смеси -1
  • Цемент = 383,2 кг / м 3
  • Вода = 191,6 кг / м 3
  • Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3
  • Крупные заполнители = 1087.75 кг / м 3
  • Вт / ц = 0,5
  • Для испытания бетона -1 в лаборатории и проверки его свойств.
  • Он удовлетворит надежность и экономичность.
  • Для проведения испытания -1 масса необходимых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
  • Объем бетона, необходимый для изготовления 4 кубиков = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3
  • Вт. цемента = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг
  • Вес.воды = (191,6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг
  • Вес. грубого заполнителя = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг
  • Вес. мелкозернистых заполнителей = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг

Загрузки: Excel Sheet для расчета бетонной смеси согласно 10262-2009


Шаг 7 Поправка на поглощение / влажность заполнителя

Поскольку мы предположили, что заполнитель представляет собой насыщенную поверхность в сухом состоянии, корректировка не требуется.


Смеси для бетонных дорожек Step-8
Пробная смесь бетона 1
  • Пропорция смеси, определенная в Шаге 6 Сделайте пробную смесь -1, и с этой пропорцией производится бетон и тестируется на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, таким как удобоукладываемость, просачивание и отделочные качества.
  • В этой пробной смеси
  • Величина осадки = 25 мм
  • Фактор уплотнения = 0,844
  • По результатам испытания на трущобы смеси, бетон пригоден для обработки и имел истинную осадку около 25 мм, без сегрегации и просачивания.
  • требуемая осадка = 50-75 мм
  • Таким образом, в пробную смесь 1 необходимы модификации и изменения, чтобы получить желаемую удобоукладываемость.

Пробная смесь бетона 2
  • Для увеличения удобоукладываемости бетонной смеси с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.
  • Скорректированное содержание воды в смеси = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.
  • Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не должно изменяться.Следовательно,
  • Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3
  • Что также должно удовлетворять требованиям по долговечности.
  • Объем заполнителя в бетоне = 1 - [{394,8 / (3,15 × 1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м 3
  • Вес крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3
  • Вес мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2
  • Вес цемента = 384.8 кг / м 3
  • Вес воды = 197,4 кг / м 3
  • Вес мелкого заполнителя = 790,3 кг / м 3
  • Вес грубого заполнителя = 1073,33 кг / м 3
  • Для выполнения испытания -2 вес необходимого материала будет рассчитан для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
  • Объем бетона, необходимый для 4 кубической заливки = 4 x (0,153 x 1,25) = 0,016878 м3
  • Вес цемента = (384,8 x 0,016878) кг / м3 = 6,66 кг
  • Вес воды = (197.4 x 0,016878) кг / м3 = 3,33 кг
  • Вес крупного заполнителя = (1073,33 x 0,016878) кг / м3 = 18,11 кг
  • Вес мелкого заполнителя = (790,3 x 0,016878) кг / м3 = 13,34 кг
  • В этом пробная смесь,
  • Величина осадки для смеси = 60 мм
  • Коэффициент уплотнения для смеси = 0,852
  • Таким образом, по результатам осадки смеси, бетон пригоден для обработки и имел истинную осадку около 60 мм.
  • Требуемая осадка = 50-75 мм
  • Таким образом, он удовлетворил желаемую удобоукладываемость, выполнив требование величины осадки 50-75 мм.
  • Теперь нам нужно перейти на пробную смесь-3

Пробная смесь для бетона 3
  • В этой пробной смеси соотношение вода / цемент должно быть уменьшено на 10% при постоянном содержании воды.
  • Водоцементный коэффициент = 0,45
  • При уменьшении на 0,05 в / ц, мы должны увеличить фракцию крупного заполнителя на 0,01.
  • Фракция крупного заполнителя в смеси = 0,558 + 0,01 = 0,568
  • Вт / ц = 0,45 и содержание воды в смеси = 197,4 кг / м 3
  • Содержание цемента в смеси = (197.4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3
  • Общий объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 - [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3
  • Масса грубого заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3
  • Вес мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

M 25 Mix Design of Бетон

График зависимости прочности бетона от сжатия в зависимости от прочности мишени 31.6 МПа, нашли

  • Водоцементное соотношение = 0,44
  • Вес содержания воды = 197,4 кг / м 3
  • Вес содержания цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3
  • Объем заполнителя в общем объеме бетона = 1 - [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3
  • A уменьшение на 0,05 в вод. , необходимо увеличить фракцию крупного заполнителя на 0.01.
  • Объем крупного заполнителя = 0,558 +0,01 = 0,568 м 3
  • Объем мелкозернистого заполнителя в смеси = 1 - 0,568 = 0,432 м 3
  • Вес крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3
  • Вес мелкого заполнителя = 0,660 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 752,71 кг / м 3

Скачать проект смеси бетона pdf (марка M25)

Загрузить Excel Sheet для проектирования бетонной смеси

Чтобы загрузить программу Excel для расчета бетонных смесей: Щелкните здесь


Часто задаваемые вопросы

Каковы требования к проектированию бетонной смеси?

Требования к проектированию бетонной смеси приведены ниже:
1.Характеристическая прочность бетона на сжатие
2. Максимальный номинальный размер используемого заполнителя
3. Форма крупного заполнителя
4. Требуемая удобоукладываемость на стройплощадке
5. Контроль качества осуществляется по IS: 456
6. Тип воздействия Состояние бетона
7. Тип используемого цемента

Что такое конструкция бетонной смеси?

Смешанный дизайн бетона можно определить как метод расчета подходящего количества материалов для бетона и определения требуемых пропорций с целью производства бетона определенной минимальной прочности и долговечности с максимальной экономией.

Что такое IS код для расчета бетонной смеси?

Бюро стандартов Индии рекомендовало установленную процедуру для расчета бетонной смеси, в основном на основе работы, проделанной в национальных лабораториях. Процедура расчета для расчета бетонной смеси описана в стандарте IS 10262: 2019 .

Как рассчитывается расчет бетонной смеси?

Для расчета конструкции бетонной смеси необходимо выполнить следующие шаги:
Шаг 1: Определение целевой прочности бетона
Шаг 2 Определение водоцементного отношения
Шаг 3: Выбор содержания воды и цемента для смеси
Шаг 4 : Оценка пропорции грубого заполнителя для смеси
Шаг 5: Поправка на поглощение и бетонные смеси

Что такое расчет бетонной смеси М25?

M-25 СМЕСИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ (согласно IS-10262-2009):
M25 - это обозначение марки, имеющее максимальный номинальный угловой размер дробленого заполнителя около 20 мм, обрабатываемость которого находится в пределах 50-75 мм и относится к категории тип «хорошая степень надзора.

Какое самое прочное соотношение бетонной смеси?

Соотношение бетонной смеси 1: 3: 5 ,
Соотношение бетонной смеси 1: 3: 5 считается конструкцией прочной бетонной смеси. Где 1: 3: 5 соответствует Цемент : Песок: Крупный гравий.


Вам также может понравиться:

О бетоне - NRMCA

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются в удивительно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (горные породы) и связывает их вместе в каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен, ему можно придать любую форму при повторном смешивании, он прочен и долговечен после затвердевания.Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и она будет давать грубые, сотовые поверхности и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, полученный бетон с большей вероятностью потрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь представляет собой по объему от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях также могут составлять еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня.Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и приобретает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение - это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона.Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, укреплен и затвердел.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт сжигания угля на электростанциях; измельченный шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или металлического ферросилиния. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего.Некоторые из этих структур существуют и сегодня! В бетонной промышленности используются эти материалы, которые обычно приходится размещать на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, проницаемость и долговечность бетона.

Прочие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.Относительно тонкие секции зданий могут потребовать небольших крупных заполнителей, хотя заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм) использовались в крупных плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подходить для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения может не только повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если испытания не показывают, что вода не оказывает отрицательного воздействия на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После объединения заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, размещать и доводить до окончательного места, затем смесь начинает затвердевать.Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы излучаются наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Процесс наращивания приводит к постепенному упрочнению, упрочнению и развитию прочности. После того, как бетон будет тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не затвердеет. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Дозирование бетонной смеси должно приводить к экономичному и практичному сочетанию материалов для производства бетона со свойствами, необходимыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетонного бетона может самостоятельно выбирать пропорции материала для обеспечения требуемых характеристик или может получать инструкции в рабочих спецификациях, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие.Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций, существуют установленные методы выбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

  • Цемент и вода химически соединяются, связывая песок и заполнитель.Часть цемента может дополнять летучая зола или другие вяжущие материалы, улучшающие свойства бетона. Ключом к качеству бетона является использование минимального количества воды, которое может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
  • Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону стабильность объема. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
  • Добавки - это, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона. Они используются для изменения скорости схватывания и повышения прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует миллионы крошечных пузырьков воздуха в бетоне, что придает бетону долговечность при замораживании и оттаивании. Добавки, уменьшающие количество воды, позволяют укладывать бетон необходимой консистенции, сводя к минимуму количество воды, используемой в смеси, тем самым увеличивая прочность и улучшая долговечность.В бетон вводят различные волокна, чтобы контролировать растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как это производится?

A. Транзитный смешанный (или «автомобильный») бетон

В бетоне с транзитной смесью, также называемом автомобильной или сухой загрузкой, все сырые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан миксера вращается со скоростью загрузки (быстрой) во время загрузки материалов.Существует три варианта автобетоносмесителя:

  • Бетон, смешанный на строительной площадке. Во время движения к рабочей площадке барабан вращается с большой скоростью (медленная скорость). После прибытия на строительную площадку бетон полностью перемешивается. Затем барабан поворачивают на 70-100 оборотов, или около пяти минут, на скорости перемешивания.
  • Бетон смешанный во дворе. Барабан вращается с большой скоростью или 12-15 об / мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию.Затем бетон медленно взбалтывают по дороге на стройплощадку.
  • Бетон, смешанный в пути. Барабан вращается на средней скорости или примерно 8 об / мин за 70 оборотов во время движения к строительной площадке. Затем барабан замедляется до скорости перемешивания.

Б. Термоусадочный смешанный бетон

Бетон, который частично смешивается в заводском миксере , а затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения перемешивания, называется усадочным смешанным бетоном.Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, устанавливаемый на заводе, часто фактически используются для усадочной смеси или частичного перемешивания бетона. Количество смешивания, которое необходимо в автобетоносмесителе, варьируется в этих областях применения и должно определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Обычно около тридцати оборотов барабана грузового автомобиля или около двух минут при скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания усадочного бетона.

C. Центральный смешанный бетон Центральное смешивание бетона Бетонные заводы включают в себя стационарный заводской смеситель , который перемешивает бетон перед его загрузкой в ​​автобетоносмеситель.Установки центрального смешивания иногда называют установками мокрого замеса или установками предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется в основном как перемешивающее устройство для транспортировки на центральном участке перемешивания. Самосвалы или другие агрегаты, не вызывающие перемешивания, иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массового производства, поставляемого центральными смесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный миксер. Основные преимущества:

  • Более быстрая производственная мощность по сравнению с заводом по производству транзитных смесей
  • Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
  • Снижение износа барабанов автобетоносмесителя.

Существует несколько типов смесителей для установки, в том числе:

  • Смеситель с наклонным барабаном
  • Лопастной смеситель с горизонтальным валом
  • Двухвальный смеситель с лопастями
  • Тарельчатый смеситель
  • Смеситель для жидкого навоза

Смеситель с наклонным барабаном является наиболее распространенным центральным смесительным устройством в США. Многие барабаны центрального смешивания могут вмещать до 12 ярдов 3 и могут смешивать более 200 ярдов 3 в час. Они быстрые и эффективные, но могут потребовать значительных затрат на техническое обслуживание, поскольку они включают в себя несколько движущихся частей, которые подвергаются большой нагрузке.

Смесители с горизонтальным валом имеют неподвижный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые придают значительно более высокую мощность при перемешивании, чем типичный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с наклонным барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет получить более прочный бетон за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементной пастой.Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют размеры 4 или 5 ярдов 3 единиц, и для загрузки стандартного грузовика или мешалки могут потребоваться две партии.

Тарельчатые миксеры, как правило, представляют собой миксеры с меньшей производительностью и имеют высоту от 4 до 5 ярдов 3 и используются на заводах по производству сборного железобетона.

Смешивание жидкого навоза
Смеситель жидкого навоза - относительный новичок в технологии смешивания бетона. Его можно добавлять на установку сухого замеса, и он работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями.Сообщается, что он выигрывает от смешения с высокой энергией. Еще одно преимущество состоит в том, что миксер для жидкого цементного раствора снижает количество цементной пыли, которая уходит в воздух.

«Mix Mobiles» - мобильные установки объемного дозирования
«Mix Mobile» - это мобильные установки для объемного дозирования и непрерывного смешивания, смонтированные на грузовиках. Эти «установки на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамещенного бетона в довольно точных количествах. Агрегат состоит из грузовика с бункерами для песка, крупного заполнителя, цемента, воды и примесей.Бункеры для заполнителя имеют продольные ленты на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к разделению регулируемых заслонок в задней части бункера. Скорость лент зависит от питателя в бункере для цемента, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют поступление воды и примесей.

Типы заводов и т. Д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, разработанных с учетом различных рынков, технических и экологических соображений.

  • Переносные установки Как правило, у них есть цементный бункер и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
  • Постоянные предприятия Завод работает в одном месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество разнообразных материалов. Завод, как правило, будет иметь большие складские помещения и может иметь две полосы движения, что позволит одновременно загружать партии двух грузовиков. Заводы также могут быть классифицированы как
  • Высокий профиль - Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод, имеющий бункеры для хранения заполнителя и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
  • Низкопрофильный - Весовые бункеры для инертных материалов расположены у земли с ремнями для подъема агрегата для загрузки смесителя.

Доставка готового бетона

Автобетоносмеситель

В то время как готовый бетонный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющая часть его доставляется на строительную площадку в смонтированных на грузовиках вращающихся барабанных смесителях. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан, ось которого наклонена к горизонтали.Внутри корпуса смесительного барабана находится пара лопастей или ребер, которые спирально наматываются от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону перемешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и заставляет его выливаться, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья с завода по производству смесей или централизованно перемешиваемого бетона в грузовик, барабан необходимо очень быстро поворачивать в направлении загрузки. После того, как бетон загружен и перемешан, его обычно доставляют на стройплощадку с барабаном, вращающимся со скоростью менее 2 об / мин.

С момента своего создания в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель загружал бетон в заднюю часть грузовика. Однако агрегаты с фронтальной выгрузкой быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель погрузчика с передней разгрузкой может въехать прямо на площадку и может механически контролировать положение разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время, из-за законов о весе, типичный автобетоносмеситель представляет собой агрегат от 9 до 11 ярдов 3 . Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную производительность 63% общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки.Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон - это скоропортящийся продукт, который может терять осадки в зависимости от температуры, времени до точки доставки на стройплощадке и других факторов.

Воду нельзя добавлять в смесь, если оседание не меньше указанного. Если вода добавляется, ее следует добавлять сразу и барабан автобетоносмесителя должен быть повернут минимум на 30 оборотов, или около двух минут, на скорости перемешивания.

Стандарт ASTM C 94 «Технические условия для готового смешанного бетона» указывает, что бетон должен быть выгружен на стройплощадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях может потребоваться добавление воздухововлекающих, водоотталкивающих, замедляющих схватывание или сильно снижающих уровень воды добавок в бетон перед разгрузкой, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки.Производитель товарного бетона поможет покупателю в таких обстоятельствах.

Инспекция и испытания товарного бетона

Бетон - продукт промышленного производства. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для получения предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, - это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес.Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно выполняться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Сертифицированный специалист по испытаниям бетона ACI уровня I должен проводить испытания.

Когда нет официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона дал согласие на поставку бетона в соответствии с ASTM C 94 или, по крайней мере, некоторыми критическими разделами ASTM C 94.Эта ссылка также должна быть включена в квитанцию ​​о доставке.

ASTM C 94 включает ряд вещей, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Вот некоторые из них:

  1. Определите основу покупки в кубических ярдах и способ ее измерения.
  2. Определите приемлемые спецификации материалов, а также приемлемую отраслевую практику и допуски.
  3. Определите процедуры испытаний на прочность и критерии приемки.
  4. Установить квалификацию лабораторного персонала.Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 94.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный бетон - это бетон, залитый в другом месте, кроме его окончательного положения. Сборные конструкции могут использоваться для производства самых разнообразных конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, противоударные ограждения, подъемные станции и т. Д. Бетон может быть армирован, слегка предварительно напряжен или предварительно напряжен в зависимости от его требований.Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на строительную площадку по шоссе, железной дороге или баржам. Подъемный бетон - это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Tilt-Up
Tilt-Up конструкция - это «строительная техника, заключающаяся в заливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке с последующим наклоном и подъемом панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость строительства.Как правило, бетон должен иметь высокую прочность на изгиб в раннем возрасте, чтобы облегчить подъем и перемещение. Подъемный бетон - это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как уплотненный низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементирующий материал, используемый в основном в качестве засыпки вместо уплотненной засыпки. Прочность на сжатие должна быть ниже 1200 фунтов на квадратный дюйм и часто ниже 200 фунтов на квадратный дюйм.Поскольку материал течет на место, уплотнение не требуется, что является значительным преимуществом перед уплотненной обратной засыпкой. Текучий наполнитель может быть изготовлен из очень большого количества нестандартных материалов.

Проницаемый бетон
Проницаемый бетон - это бетон, не содержащий мелких заполнителей. Обычно он имеет содержание пустот от 15% до 35%. Это гарантирует, что бетон обладает уникальной способностью пропускать ливневую воду через свою массу в землю под ней. Проницаемый бетон обеспечивает значительные экологические преимущества, поскольку снижает потребность в дренажных сооружениях.Кроме того, это облегчает пополнение грунтовых вод, а процесс фильтрации очищает воду по мере ее просачивания ниже.

Заполнитель в бетоне - Бетонная сеть

Портлендская цементная ассоциация

Найти производителей: Примеси

Заполнители обычно считаются инертным наполнителем в бетонной смеси. Но более пристальный взгляд показывает главную роль и влияние заполнителя на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Изменения градации, максимального размера, веса единицы и содержания влаги могут изменить характер и характеристики вашей бетонной смеси.

Экономия - еще одна причина для вдумчивого выбора агрегатов. Часто можно сэкономить, выбрав максимально допустимый размер агрегата. Использование более крупного крупного заполнителя обычно снижает стоимость бетонной смеси за счет снижения требований к цементу, наиболее дорогостоящему ингредиенту. Меньше цемента (в разумных пределах прочности) будет означать меньше воды, если водоцементное (в / ц) соотношение поддерживается постоянным. Более низкое содержание воды снизит вероятность усадки и растрескивания, связанных с ограниченным изменением объема.

Вот обзор наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе и дозировании заполнителя для бетона.

Типичные общие пропорции

Фото 1. Обратите внимание на хорошо подобранный гранулометрический состав этой обычной бетонной смеси.

Заполнители

составляют от 60% до 80% типичной бетонной смеси, поэтому их необходимо правильно выбирать, чтобы они были долговечными, смешивать для оптимальной эффективности и правильно контролировать, чтобы обеспечить постоянную прочность, удобоукладываемость, обрабатываемость и долговечность бетона (Фото 1 ).Ингредиенты в обычных бетонных смесях обычно попадают в эти пропорциональные диапазоны:

Узнайте больше о материалах, которые входят в состав хорошей бетонной смеси.

Ингредиент Цемент Агрегат Вода Воздух Диапазон 7% - 15% 60% - 80% 14% - 18% 2% - 8%

Качество имеет значение

Убедитесь, что ваш производитель бетона покупает заполнитель хорошего качества, что подтверждается результатами регулярных испытаний заполнителя в соответствии со стандартом ASTM C 33 «Стандартные спецификации для заполнителей бетона»."История хорошей работы местного агрегата также дает представление о том, насколько хорошо материал работает в эксплуатации.

Качественный заполнитель должен быть чистым, твердым, прочным, иметь прочные частицы и не содержать абсорбированных вредных химикатов, покрытий из глины или других загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или уменьшить сцепление пасты с заполнителем. Агрегаты, которых следует избегать, включают:

  • Хрупкие или подверженные расколу.
  • Те, которые содержат значительное количество мягких и пористых материалов.
  • Определенные виды «кремня», поскольку они могут иметь очень низкую устойчивость к атмосферным воздействиям и могут приводить к поверхностным дефектам, называемым всплывающими краями (фото 2 и 3).

Поверхность бетонной ровной поверхности, на которой произошел выброс кремня. Выступы, хотя и не являются структурной проблемой, являются раздражающим дефектом поверхности, который может быть источником эстетических жалоб и, если он чрезмерный, может ухудшить качество покрытия в армированных плитах. (Фото любезно предоставлено Портлендской цементной ассоциацией)

Поперечное сечение сердечника, разрезанного в продольном направлении, демонстрирует механизм выталкивания.Некоторые частицы кремня обладают большей абсорбционной способностью, чем заполнители более высокого качества. Находясь рядом с насыщенной поверхностью, они могут впитывать воду, а при замерзании расширяться и раскалывать бетон непосредственно над ним вместе с частью заполнителя. (Фото любезно предоставлено PCA)

Как материал природного происхождения, заполнитель иногда может включать в себя выветрившиеся или нестабильные частицы в поставляемом продукте. Допустимый процент вредных веществ как для мелкого, так и для крупного заполнителя указан в таблицах 1 и 3 ASTM C 33 соответственно.Для некоторых проектов могут потребоваться еще более строгие ограничения. Чтобы избежать проблем после укладки в бетон, которые трудно исправить, убедитесь, что эти пределы не превышены во время подачи материалов.

Градации

Оптимизированная градация на основе наличия заполнителя и требований проекта приведет к получению экономичного бетона с хорошей удобоукладываемостью и отделочностью. Пропорции между крупными и мелкими заполнителями будут меняться в зависимости от уникальных характеристик каждого заполнителя, метода укладки и желаемой отделки.

Граница между мелкими и крупными заполнителями - сито 3/8 дюйма. Модуль крупности (FM) является показателем крупности заполнителя. FM рассчитывается путем сложения кумулятивных процентов по массе, удерживаемых на каждом из заданных сит, и деления суммы на 100 (см. Таблицу 1). FM для мелкого заполнителя должен находиться в диапазоне от 2,3 до 3,1. FM не должен изменяться более чем на 0,2; в противном случае могут потребоваться корректировки микса. Чрезмерно мелкие материалы потребуют больше воды и обычно приводят к получению липкой смеси.Излишне крупнозернистый материал приведет к образованию жестких смесей, которые сложнее разместить, закрепить и отделать.

Размер сита Остаточная масса отдельной фракции в процентах Процент проходящих по массе Совокупный оставшийся процент по массе
9,5 мм (3/8 дюйма) 0 100 0
4,75 мм (№ 4) 2 98 0
2.36 мм (№ 8) 13 85 15
1,18 мм (№ 16) 20 65 35
600 мкм (№ 30) 20 45 55
300 мкм (№ 50) 24 21 79
150 мкм (№ 100) 18 3 97
Кастрюля 3 0
Всего 100 283
Модуль дисперсности = 283 ÷ 100 = 2.83

Таблица 1 - Модуль дисперсности (FM) рассчитывается путем суммирования процента
, остающегося между ситом № 100 и № 4, деленного на 100.

Мелкозернистый заполнитель должен соответствовать градациям градации, указанным в ASTM C 33, Раздел 6. Если имеется недостаток в местном мелкозернистом заполнителе, бетон может выиграть от добавления воздухововлекающего материала, дополнительного цемента или дополнительного вяжущего материала (SCM). для устранения этих недостатков.

Широкие диапазоны градации крупнозернистых заполнителей перечислены в таблице 2 стандарта ASTM C 33.Эти широкие диапазоны градации предназначены для использования по всей стране. После того, как градация выбрана для проекта, поддержание градации в узких пределах позволит достичь большей согласованности от партии к партии. Обычно это достигается за счет надлежащего складирования заполнителей и переделки запасов для противодействия чрезмерной сегрегации (Фото 4).

Максимальный размер крупного заполнителя, который можно использовать в смеси, зависит от размера, формы и армирования элемента, в соответствии с этими рекомендациями «не превышать» (см. Фото 5 и 6):

  • 3/4 расстояния в свету между арматурой или между арматурой и формами (закрывающее расстояние)

  • 1/3 глубины плиты

  • 1/5 самого узкого размера стержня

Часто заполнители анализируются с использованием комбинированной сортировки мелких и крупных материалов в пропорциях, предусмотренных в предлагаемой бетонной смеси (Фото 7).Это дает оценку того, как смесь будет работать в бетоне. В каждом регионе есть свои недостатки в совокупности, но после того, как будет нанесена комбинированная градация агрегатов (процент оставшихся в зависимости от размера сита), эти недостатки можно будет легче определить и исправить. Затем можно рассмотреть альтернативные источники агрегатов или дополнительное смешивание агрегатов, чтобы приблизиться к неуловимой «идеальной» градации, которая обеспечивает лучшую обрабатываемость, прокачиваемость, уменьшенную усадку и экономию (рис. 1).

Обратите внимание, что удаление песка из смеси превращает обычный бетон в смесь без мелких частиц, также известную как «проницаемый бетон» (см. Пропускающие бетонные покрытия).Пропускающий бетон имеет право на получение баллов LEED, системы рейтинга экологичных зданий, разработанной Советом по экологическому строительству США (USGBC), поскольку он позволяет стокам проникать непосредственно в земляное полотно, подпитывая уровень грунтовых вод.

Фотография 4 - Для решения проблемы чрезмерной сегрегации частиц по размеру, дозированию обычно предшествует переработка штабелей по окружности для повторного смешивания размеров, а не работа прямо в штабеле. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 5 - Рекомендуемый максимальный размер заполнителя для прохождения чистого расстояния между арматурной сталью и размером покрытия.(Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 6 - Максимальный размер заполнителя в зависимости от метода укладки и толщины плиты. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фотография 7 - Гранулометрический состав от мелкого до крупного заполнителя играет важную роль в удобоукладываемости и производительности бетона. (Фото любезно предоставлено PCA)

Рисунок 1 - Оптимальная комбинированная сортировка заполнителя для обычного бетона. (Любезно предоставлено PCA)

Рекомендуемые товары

Особенности работы с бетоном из открытого заполнителя

Подрядчикам, укладывающим декоративный бетон с открытым заполнителем, где внешний вид является первоочередной задачей, следует уделять особое внимание форме, текстуре, цвету и общему внешнему виду заполнителя, чтобы получить наилучший внешний вид конечного продукта (Фото 8).При укладке архитектурного бетона следует протестировать пробные смеси и разместить макеты, чтобы убедиться, что все стороны удовлетворены выбранными материалами.

Как гравий, так и щебень обычно подходят для изготовления качественного бетона (Фото 9), хотя гравий обычно предпочтительнее для открытого заполнителя. Использование вторичного бетона, измельченного до бетонного заполнителя надлежащего размера, также показало успешные результаты. Переработанный бетон будет иметь более высокое поглощение и более низкий удельный вес, чем обычные заполнители.Для производства прочного бетона хорошего качества, содержащего часть заполнителя из вторичного бетона, часто требуются пробные бетонные смеси и тщательный мониторинг свойств старого вторичного бетона с корректировкой смеси по мере необходимости.

Бетонное покрытие из открытого заполнителя.

И гравий, и щебень дают качественный бетон. Гравий потребует меньше воды по сравнению с щебнем. Гравий предпочтительнее для бетона с открытым заполнителем в пешеходных дорожках и в декоративных целях.Щебень обычно имеет более прочную связь паста-заполнитель. Щебень является предпочтительным в смеси для дорожных покрытий, поскольку более высокое сцепление паста-заполнитель обеспечивает более высокую прочность на изгиб (фото любезно предоставлено PCA)

Контроль влажности

Рис. 2 - Общая влажность играет роль в удобоукладываемости бетона. Если заполнители слишком сухие, они впитают (украдут) воду из смеси. Если заполнители слишком влажные, избыточную влажность необходимо вычесть из предполагаемого количества воды для смешивания.(Фото любезно предоставлено PCA)

Поглощение и поверхностная влажность заполнителей - простые, но критически важные аспекты производства бетона, который постоянно обеспечивает заданную или заданную прочность. Фундаментальная взаимосвязь между соотношением воды и цемента и прочностью начинается с поправки на влагосодержание или поглощение заполнителями.

Агрегаты чем-то похожи на маленькие твердые губки. Расчет конструкции смеси проводится при условии, что заполнители находятся в состоянии насыщенной сухой поверхности (SSD), что означает, что их абсорбция удовлетворительна, и вода не берется из смеси и не добавляется в нее.Если их поглощение неудовлетворительно, эти «губки» отбирают воду из заданного количества воды для смешивания, уменьшая осадку бетона. Если «губки» чрезмерно влажные (сверх этого количества для удовлетворения абсорбции), необходимо вычесть лишнюю воду из количества дозированной воды для смешивания. В противном случае целевое соотношение воды и воды будет превышено, и сила будет уменьшаться (Рисунок 2).

Важные общие правила, которые можно и чего нельзя делать

DO использует заполнитель, соответствующий стандарту ASTM C 33, «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей.«Заполнители должны быть прочными, чистыми, твердыми, долговечными и не содержать излишков мелких частиц или загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или нарушить сцепление пасты и заполнителя.

НЕ превышайте пределы содержания вредных веществ в мелких и крупных агрегатах. Эти пределы представлены в таблицах 1 и 3 ASTM C 33 соответственно. Некоторые спецификации могут потребовать более строгих ограничений.

DO контролирует влажность грубых и мелких заполнителей на регулярной основе, чтобы обеспечить согласованность и однородность от партии к партии.Датчики влажности в бункерах для заполнителей должны быть откалиброваны в соответствии с рекомендациями производителей. Зонды влажности также следует периодически проверять с помощью стандартных определений влажности сгорания (ASTM C 566).

DO убедитесь в правильном управлении запасами. Они должны быть построены горизонтальными или пологими слоями, чтобы уменьшить сегрегацию, и располагаться на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить правильную работу свай. В областях, где пространство двора ограничено и склады трудно разделить, следует использовать барьеры, чтобы избежать смешивания и перекрестного загрязнения материалов разного размера.

Для получения дополнительной информации о расчете заполнителей и бетонной смеси читайте:

Проектирование и контроль бетонных смесей, Ассоциация портландцемента (см. Главу 5, Заполнители для бетона).

Отчет комитета Американского института бетона (ACI) 221R-96, Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне, раздел 4.5.

Найти производителей: Примеси

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *