Монолитный дом из керамзитобетона: Монолитные стены из керамзитобетона, заливка стен, дом из керамзитобетона своими руками

Автор

Содержание

Монолитные стены из керамзитобетона, заливка стен, дом из керамзитобетона своими руками

Готовые керамзитобетонные блоки получили широкое распространение в частном строительстве, но применение керамзитобетона самостоятельного изготовления в процессе возведения стен пока что встречается очень редко. Эта технология подразумевает заливку монолитных стен раствором на основе цемента, песка и керамзита с обязательным укреплением конструкции железобетонным армопоясом над каждым этажом. Монолитный дом из блоков нередко дополнительно облицовывается кирпичом, однако это не является обязательным условием.

Монолитная заливка стен

Процесс создания монолитных стен из керамзитобетона схожий с технологией изготовления фундамента. Поверх ленты бетонного фундамента выполняется установка опалубки на высоту около полуметра по всему периметру дома. В опалубку заливается раствор, пока весь свободный объём не будет заполнен. Когда керамзитобетон затвердеет в достаточной степени, опалубка снимается и устанавливается выше, для заливки следующего уровня.

Чтобы придать дому дополнительную прочность, можно на фундаменте предварительно установить вертикальные столбы из недорогого кирпича или керамзитобетонных блоков, изготовленных из того же раствора, что планируется для стен. Тогда опалубка фиксируется к этим столбам и залить стены керамзитобетоном будет легче. Пропорции раствора для такой задачи будут 1:1:10, где на 1 часть цемента идёт 1 часть песка и 10 частей керамзита.

Стены из блоков и утепление

Если было принято решение выполнять кладку стен из керамзитобетона в виде блоков, то обязательно выполняйте армирование каждого слоя кладочной смеси. Оптимальным вариантом будет приобретение специальных готовых смесей для кладки керамзитоблока, но допускается также использование цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3 или 1:4 на основе ПЦ М400.

Технология кладки блоков практически не отличается от возведения стен из кирпича. Разница только в том, что вес кладки из керамзитобетонных блоков гораздо меньше, чем у кирпичной. Рекомендованная толщина слоя клея или цементного раствора составляет 10-15 мм, при этом материал должен быть достаточно пластичным, а его марочная прочность не может быть выше прочности стеновых блоков.

Утепление дома из керамзитобетона может выполняться как с использованием фасадного пенополистирола, так и минеральной ватой. Если утеплять минватой, то она крепится снаружи на каркас из деревянных брусков, обработанных антисептиком. Поверх каркаса брусок для вентиляционного зазора, на который крепится сайдинг. ППС крепится классическим способом снаружи, и закрывается мокрым фасадом.

Важно также учитывать, что паропроницаемость минеральной ваты позволяет стенам более активно пропускать влагу, которая движется вместе с воздухом через пористые керамзитобетонные блоки. Пенополистирол с мокрым фасадом обладает значительно меньшей паропропускной способностью. Если в ванной комнате не выполнить достаточно качественную пароизоляцию, то влага в стене, утепленной ППС, будет задерживаться, что со временем обазятельно приведёт к образованию плесени и грибка.

Дом из монолитного керамзитобетона: этапы строительства

При строительстве индивидуальной усадьбы сложно выбрать из богатого ассортимента подходящий материал для несущих конструкций. Дом из монолитного керамзитобетона, построенный своими руками, отличный вариант сооружения, совмещающего в себе традиционные и инновационные технологии возведения жилища, которые делают постройку комфортной, теплой, экологически чистой и безопасной.

Виды керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки применяются в стране на протяжении более 50-ти лет, и поэтому есть практика в работе с этим материалом. Легкий бетон имеет 3 вида:

  • Теплоизоляционного предназначения. Применяется только для создания шумоизоляции и утепления дома.
  • Комбинированный. Используется утеплителем и материалом для внутренних стен и перегородок.
  • Керамзитобетонный конструкционный монолит. Предназначается для сооружения несущих конструкций.

В качестве основного наполнителя бетонных блоков выступает керамзит, наличие той или иной пропорции песка и цемента в растворе определяет функциональную категорию материала.

Плюсы и минусы: чего больше?

Основные качества монолитного керамзитового бетона
КритерийСвойстваОписание
ПлюсыУниверсальностьИспользуется для несущих стен, внутренних перегородок, стяжки напольного покрытия
ПлотностьНебольшая
Возможно строительство сооружений на подвижной почве
На прочных грунтах можно строить не усиленный фундамент
ТеплоизоляцияОтличные показатели
Пористая структура материала сохраняет в доме тепло
Простая технология производстваВозможно изготовлять блоки в домашних условиях, выполняя все требования к производственному процессу
НетоксичностьБетон состоит из экологически чистых компонентов
Материал не накапливает в себе радиацию и вредные вещества из внешней среды
МинусыНепривлекательный видНеобходимость в декоре внешней стороны стен
ПлотностьИз-за хрупкости сырья следует на этапе расчетов запланировать и при строительстве укрепить места расстановки мебели
Впитывает влагуНезависимо от глубины нахождения почвенных вод, все конструкции из керамзитобетона следует обработать гидроизоляционными смесями
Необходимость точных расчетов при проектированииНедочеты и ошибки приведут к снижению долговечности и качественных характеристик постройки

Особенности строительства

При монолитном строительстве применяется переставная опалубка, которая помогает формировать стены.

При монолитном способе постройки жилого дома выбирается нужное соотношение компонентов для приготовления смеси, которой будут заливаться несущие стены и перегородки. При таком виде возведения есть технические сложности и большие затраты физического труда. Для формирования стен используют съемную опалубку, к месту проведения работ должен быть постоянный доступ техники. Монолитное бетонирование выполняет улучшение технических показателей постройки, ведь для приготовления смеси можно использовать вспомогательные вещества, которые модифицируют бетон. Они улучшают плотность и прочность бетона, ослабляют негативное воздействие агрессивной среды и климатических условий. При строительстве используют бригадный метод возведения, но при возведении здания своими руками добиваются отличных качеств работы, хотя будет потрачено больше времени и сил.

Этапы строительства

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Начинают этот вид работ с разметки контуров дома на территории участка. Далее выполняют вырывание траншеи под основу здания. Из грунта удаляют остатки корней деревьев и кустарников. Потом выполняют формирование песчано-щебеночной подушки, рекомендовано засыпать слои материалов мощностью 15 см. Проводят утрамбовку подложки вибратором или подручными средствами.

Следующим этапом будет создание арматурного каркаса фундамента. Для этого выставляют металлические пруты по горизонтали и вертикале цоколя. При этом следует предусмотреть, чтобы укрепляющий каркас нулевого уровня потом соединялся в монолитном веществе со «скелетом» несущих стен. Основу дома формируют так, чтобы ее ширина превышала этот показатель несущей конструкции минимум на 10 см.

Постройка опалубки
Для фундамента используется конструкция из досок и брусьев, выдерживающая давление заливаемого бетона.

Для формирования фундамента выполняют сооружение опалубки. Ее делают из досок и брусьев, материалов деревообрабатывающей промышленности, таких как листы фанеры, ДСП. При помощи шуруповерта и саморезов эти элементы закрепляются к зафиксированным в грунте брусьям. Эта конструкция должна выдержать давление заливаемого бетона. Разбирается сооружение после застывания смеси.

Подготовка раствора и залив фундамента

Далее при помощи бетономешалки выполняют смешивание составляющих монолитного материала: цемента, керамзита, воды, щебенки мелкой фракции, пластификаторов. Вспомогательные вещества обеспечивают быстрое застывание бетона, их покупают в магазине или же для этих целей подойдет жидкое мыло. Потом приготовленное вещество заливают в приготовленную опалубку. После этого делают технологический перерыв в строительных работах — фундамент должен сделать усадку и набрать свою проектную прочность. Срок экспозиции — 15 дней.

Для постройки дома из керамзитового монолита лучше подходит ленточный вариант несущего сооружения.

Технология заливки стен

Перед тем, как приступить к работе со стенами и перемычками выполняется гидроизоляция цоколя.

Перед заливанием несущих конструкций и внутренних перемычек выполняют гидроизоляцию цоколя пленочным материалом, рубероидом, обмазкой. Потом формируют опалубку для формирования стен. Это можно выполнить при помощи 2-х вариантов:

  • Несъемная конструкция. В этом случае строят две кирпичные или с гипсокартона и плит параллельные стены с зазором между ними для закладки раствора.
  • Съемная опалубка. Выполняется из досок и щитового материала.

Далее монтируют арматурный каркас стен. Потом подготовленную смесь заливают в съемную опалубку. По мере готовности керамзитобетонных слоев, передвигают удерживающую конструкцию вверх. После монтажа нужной высоты сооружения устанавливают стяжку для армирования, которая будет удерживать кровлю дома.

 

Монолитный керамзитобетонный дом своими руками

В России традиционным материалом для строительства жилья с незапамятных времен служило дерево. Только в крупных городах своими руками возводили дома из камня. Строительные технологии последних десятилетий предложили много эффективных материалов для возведения долговечного, комфортного жилья. Сегодня считается очень продуктивным во всех отношениях построить дом из монолитного керамзитобетона.

Схема керамзитобетонного перекрытия.

Стены из керамзитобетона прочны и хорошо держат тепло в объекте. Строительство жилья своими руками обходится в несколько раз дешевле, нежели из кирпича, газобетона и другого материала. Такой дом абсолютно экологически инертный и не представляет никакой угрозы для жизни человека. Объем работы на возведении жилья небольшой, что положительно сказывается на сроках строительства. Поэтому возводить керамзитобетонный дом сегодня не только модно, но и экономически выгодно. Монолит капитальных конструкций одолеть под силу двум-трем работникам, которые не имеют даже специального строительного образования.

Инженерный расчет

Сравнение разновидностей материалов для стены.

Строительство облегченного жилья требует точного инженерного расчета. Это касается фундамента, толщины блоков, плотности материала и так далее. Стены будут теплыми и безопасными, если материал получится при его производстве достаточно крепким. Чтобы керамзитобетонный объект получился именно таким, необходимо приблизить технологию производства блоков к промышленному уровню.

Всегда ли это удается при производстве своими силами? Это зависит от желания застройщика соблюдать технологию отлива. Если требуется дополнительная прочность керамзитобетона, то в замес вводят опилки, золу, хлорид кальция и другие наполнители.

Приведем пример. По расчету плотности блоков она должна достичь значения 1000 кг/куб. м. Для этого необходимо приготовить замес, в который должно войти 720 кг керамзита, 250 кг цемента, 150 л воды. Многие, чтобы повысить прочность блоков, добавляют песок. Но это отрицательно сказывается на состоянии тепловой изоляции дома. Поэтому и замена керамзита, цемента на песок нецелесообразна, поскольку существенно понижается качество жилья. Это обстоятельство должно учитываться.

Технологическая последовательность

Схема стены из керамзита.

Строительство жилья начинают с сооружения фундамента. Под керамзитобетонный коттедж достаточно соорудить легкую ленточную главную опору объекта, поскольку керамзит сам по себе очень легкий материал. Такой монолитный дом не окажет большого силового давления на грунт. Можно сознательно уменьшить давление на фундамент, если рассчитать эффективную нагрузку блоков на него. Обычно многие специально делают стены более широкими, тем самым снижая силовую нагрузку.

Когда фундамент дома будет сооружен, приступают к заливке капитальных несущих ограждающих конструкций. Производство монолитного каркаса осуществляется следующим образом. Керамзитобетонный остов получается особенно прочным при условии, что будет соблюдена следующая пропорция. Для заливки таких блоков потребуется одна часть цемента, в два раза больше песка, три части керамзита.

Порядок создания замеса простой. Наполнитель помещают в воду, замешивают своими руками или с помощью агрегата, после добавляют цемент, песок и другие составляющие. Остается дождаться, когда цемент схватится.

Для возведения стены нужно соорудить специальную опалубку. Это может быть сплошная по периметру дома опалубка или отдельные формы. В них при создании блоков легко создать оригинальную поверхность.

Здесь не требуется спецтехника, все можно осуществить своими руками.

Для производства декорированного керамзитобетона в наружную часть формы интегрируют гальку, средний по размерам природный камень и так далее. После формирования блоков их внешняя сторона получается рельефной. Такие стены смотрятся особенно эстетично. Камни и другой закладной материал разукрашивают краской в нужный цвет. Фасад стены смотрится настолько уникально, что не останется незамеченным.

Преобладающая часть людей, которые строились с помощью керамзитобетона, оформляют различные вставки с помощью данного материала. Например, блоки красят специальными цветными смесями. Распространена практика фонового оформления керамзитобетона путем интегрирования в массив цветного стекла, керамической плитки и так далее.

Другие методы возведения дома

Керамзитобетонный блок.

При помощи опалубки, используя керамзитобетонный материал, можно придать зданию различную геометрическую форму. Для этого необходимо создать соответствующий план фундамента дома.

Руководствуясь своими знаниями, практикой, применяя фантазию, нетрудно задать прямолинейность или сложную конфигурацию. В любом случае стены объекта повторят профиль фундамента, строительство которого выполняется легко.

Схема теплоблока из керамзитобетона.

После того как главная опора дома будет построена, необходимо обдумать, как быть дальше. Практика свидетельствует, что стены возводятся не по чистому фундаменту. Его поверхность должна быть заложена кирпичом тычковым рядом, и после изоляции на него можно начинать укладку блоков. При помощи кирпича можно задать ширину стены. В зависимости от нее, нетрудно формировать керамзитобетонный материал.

Возводить ограждающую конструкцию лучше из блоков. Но в некоторых случаях применяют сплошную керамзитобетонную заливку. Это зависит от желания хозяина будущего дома.

Сохранение вертикальности стен

Человек, который не имеет хотя бы базового строительного образования или навыков, должен научиться возводить монолитные стены строго вертикально. Особенно при укладке керамзитобетона. При самостоятельном возведении стены доверять глазам не стоит. Они обязательно подведут. Следует воспользоваться теодолитом или нивелиром. При укладке блоков эти инструменты можно игнорировать. Завершить монтаж блоков легко, используя обычный строительный отвес. В этом случае дом получится прямой, а не кривобокий.

Приготовление керамзитобетона

Принцип устройства цоколя из керамзитобетонных блоков.

Приготовление керамзитобетона ничем не отличается от производства щебеночного бетона. Обе смеси подвижные, которым при помощи опалубки можно придать любую геометрическую конфигурацию. Например, керамзитобетонный эркер нисколько не хуже возведенного из обычного бетона. Хотя керамзитобетонный материал своими руками готовить легче.

Материалы и инструменты:

  • строительный песок;
  • керамзит;
  • цемент;
  • минеральные добавки;
  • опалубка;
  • электрическая или ручная бетономешалка;
  • лопата;
  • нивелир;
  • теодолит м;
  • гвозди;
  • молоток;
  • ручная или бензопила;
  • рубероид;
  • кирпич;
  • тачка;
  • природный камень;
  • цветная керамическая плитка.

Плюсы использования

Сегодня возведение керамзитобетонных жилых объектов увеличилось во много раз. Приоритет керамзитобетона над таким наполнителем, как шлак, очевиден. На данный момент керамзитобетонный коттедж по теплоизоляционным характеристикам не уступает объекту, сооруженному из газобетона или из силикатных блоков. Такой чести этот материал заслужил своими уникально высокими теплосберегающими свойствами. Это достигается благодаря структуре керамзитобетона. Его гранулы получены в результате термической обработки глины. Именно этот процесс запечатал в керамзитобетонных материалах огромное количество воздуха. А, как известно, на Земле абсолютно низкой теплопроводностью является воздух.

В спекшемся каменном угле объем запечатанного воздуха в несколько раз меньший. В этом и все отличие.

Дом своими руками из монолитного керамзитобетона

Возвести дом своими руками из монолитного керамзитобетона может практически каждый желающий, обладающий элементарными навыками обращения с некоторыми инструментами. В чем суть такого дома? Строится та или иная форма опалубки, готовится раствор на основе керамзита и цемента и в эту опалубку заливается. Полученная конструкция высыхает какое-то время и становится готовой к эксплуатации.

Как возводить керамзитобетонные стены

Фундамент. Под монолитные стены из керамзитобетона подойдет и ленточный фундамент, так как нагрузка будет относительно невысокой. Но ширина фундамента должна быть достаточно большой, а изоляция (несколько слоев рубероида) – надежной. Опалубка. Опалубку можно изготовить как из дерева, так и из не очень прочного материала (фанеры, пенополистирола и т.п.). Керамзитобетон не создает особого давления, поэтому требования к прочности конструкции небольшие.

Опалубку в основном делают переносной, на несколько метров. В таком случае стены возводятся поэтапно, частями определенной длины.

Еще один способ использования монолитного керамзитобетона – многослойный. Строятся две стенки, к примеру, из кирпича, между ними оставляется промежуток, в который и заливается керамзитобетон.

Компоненты раствора, арматура и оборудование. Для получения керамзитобетона необходимы собственно керамзитовый гравий, желательно крупных фракций, керамзитовый песок, цемент, вода и некоторые добавки. Стандартный состав раствора: керамзит – 40 частей; цемент – 7 частей; вода – 4-5 частей; добавки, например, жидкое мыло.

Для перемешивания раствора пригодится бетономешалка с принудительным перемешиванием с помощью лопастей или смеситель-капсулятор. При заливке следует использовать стеклопластиковую арматуру там, где это необходимо.

Заливка. Раствор замешивается и укладывается в опалубку. Укладка производится слоями в 20-30 см. В случае применения крупнофракционного керамзита необходимо осторожное уплотнение с использованием наружных вибраторов.

После завершения заливки необходимо дать стенам высохнуть.

Заключение

Дом из монолитного керамзитобетона можно возвести самостоятельно. Но подготовка к возведению должна быть тщательной.

Похожие материалы:

Монолитный керамзитобетон: технология выполнения работ

Стяжка из керамзитобетона

Главная|Виды бетона|Стяжка из керамзитобетона

Дата: 21 сентября 2017

Просмотров: 1822

Коментариев: 0

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка.

Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение.

Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

Он характеризуется:

  • ячеистой структурой;
  • малым весом;
  • повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

  • обеспечение надежной теплоизоляции пола;
  • эффективное поглощение посторонних шумов;
  • формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

  • при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см;
  • при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки;
  • при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия;

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

  • в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне;
  • при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

  • повышенным теплоизоляционным характеристикам;
  • высокому уровню звуковой защиты;
  • стойкости к развитию грибков и плесени;
  • отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей;
  • высокому запасу прочности;
  • продолжительному ресурсу использования;
  • отсутствию трещин при температурных колебаниях;
  • легкости самостоятельного обустройства;
  • возможности компенсировать значительные погрешности основы;
  • высокой совместимости с различными видами покрытий;
  • пожарной безопасности;
  • небольшому весу;
  • химической стойкости;
  • устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

  • горизонтальных;
  • наклонных;
  • внутренних;
  • внешних;
  • жилых;
  • производственных.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

  • повышенная толщина керамзитобетонной основы;
  • необходимость дополнительных работ по шлифовке пола;
  • увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

  • портландцемент марки М400;
  • очищенный от примесей песок;
  • гранулированный керамзит;
  • вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

  1. Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
  2. Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
  3. Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
  4. Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
  5. Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
  6. Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

Укладка керамзитобетонного состава может осуществляться различными методами:

  • влажным. Предварительно подготовленная песчано-цементная смесь заливается на слой керамзита, равномерно распределяется по площади;
  • полусухим. Гранулированный керамзит смешивается с песком, цементом и водой с последующим выполнением заливки;
  • сухим. Тщательно просеянный песок перемешивается с керамзитовым наполнителем, укладывается на подготовленную основу.

Несмотря на технологические отличия каждого метода, процесс подготовки основания общий. Он включает следующие этапы:

  1. Отключение электрических приборов, сантехнического оборудования, освобождение помещения от мебели.
  2. Удаление отслоений, остатков старого покрытия, а также очистка масляных и жирных участков.
  3. Освобождение помещения от строительного мусора с последующим выполнением влажной уборки поверхности.

    В обязательном порядке под заливаемый раствор укладывается гидроизоляция, иначе вода из раствора быстро уйдет, а массе не наберет необходимой прочности

  4. Тщательную заделку глубоких трещин с помощью цементного раствора или специальной шпатлевки.
  5. Обработку рабочей площадки специальным составом для обеспыливания и улучшения адгезии.
  6. Разметку высоты формируемого основания по периметру помещения с использованием строительного уровня.
  7. Защиту поверхности рулонным рубероидом или другими гидроизоляционными стройматериалами.
  8. Сборку и установку арматурного каркаса или сетки, предназначенных для повышения прочности.
  9. Нарезку, установку и фиксацию раствором маяков (направляющих), необходимых для обеспечения плоскостности основы.

Мокрый метод

Выполнение работ по мокрой технологии выполняйте следующим образом:

  1. Произведите замеры перепадов высот основания, определите максимально погруженный участок.
  2. Засыпьте в него керамзит, равномерно распределите по площади, согласно начерченной разметке.
  3. Обеспечьте смещение верхнего уровня керамзитовой подушки до верхней плоскости маяков, примерно 2 см.
  4. Тщательно пролейте керамзитовую подсыпку предварительно подготовленным раствором цементного молока.

    Такая стяжка пола керамзитобетоном относится к мокрому способу устройства оснований

  5. Не подвергайте массив механическим воздействиям в течение 24 часов, пока молочко твердеет.
  6. Произведите замес рабочего раствора, смешивая ингредиенты в рекомендованных рецептурой соотношениях.
  7. Залейте подготовленный бетонный состав на поверхность, разровняйте его, начиная от дальнего участка и передвигаясь к выходу.
  8. Выполните планировку поверхности с помощью правила, которое необходимо прижимать к верхней плоскости направляющих.
  9. Предохраняйте сформированный массив от механических воздействий на протяжении месяца после заливки.
  10. Поддерживайте благоприятный уровень влажности, регулярно увлажняя водой поверхность.

Дальнейшие мероприятия по обеспечению чистоты поверхности и укладке чистового покрытия выполняйте после твердения массива.

Полусухой способ

Очередность выполнения работ:

  1. Заполните бетоносмеситель или бадью керамзитовыми гранулами.
  2. Влейте воду в объемах, достаточных для поглощения материалом.
  3. Добавьте портландцемент и просеянный песок.
  4. Смешайте ингредиенты до однородной консистенции.
  5. Заполните подготовленным составом поверхность рабочего участка.
  6. Обеспечьте плоскостность по стандартной технологии, применяя правило.
  7. Предохраните твердеющий состав от сдвигов.
  8. Периодически увлажняйте поверхность водой.

Технология выполнения полусухой стяжки предусматривает подготовку основы

Сухая стяжка

Сухой метод формирования основания реализуется без применения раствора цемента. Производите работы сухим способом по следующему алгоритму:

  1. Смешайте песок, очищенный от инородных примесей, с керамзитом.
  2. Заполните подготовленным составом рабочую поверхность.
  3. Распределите материал по площади помещения равномерным слоем.
  4. Тщательно утрамбуйте массив для предотвращения усадки.
  5. Досыпьте, если необходимо, гранулы и спланируйте по уровню направляющих.
  6. Уложите гидроизолирующий материал, постелите фанеру или гипсокартон.
  7. Герметизируйте швы и участки стыковки.

Метод позволяет без затрат времени, связанных с твердением бетона, сформировать чистовую поверхность пола.

Наиболее быстрое и дешевое устройство теплой основы делается с помощью сухого метода

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

  • температуры окружающей среды;
  • толщины выполненной стяжки;
  • концентрации влаги в растворе;
  • интенсивности воздухообмена в помещении.

Технология формирования прочных и легких оснований на основе монолитного керамзитобетона незаменима при выполнении строительных работ. Она востребована в ряде ситуаций:

  • при необходимости заливки значительных объемов раствора в помещениях с перепадами высот более 150 мм;
  • при формировании оснований в зданиях старой застройки, оборудованных деревянными перекрытиями.

Применение в указанных случаях бетонного раствора может вызвать повреждение перекрытий, не рассчитанных на повышенные нагрузки.

Итоги

Керамзитобетонная стяжка широко применяется при выполнении строительных работ.

Она обеспечивает возможность сформировать прочное основание для финишного покрытия, а также дополнительно утеплить и звукоизолировать помещение. Выбор технологии выполнения работ производится индивидуально.

Важно использовать качественные материалы и соблюдать технологические требования. Рекомендации специалистов помогут при выполнении работ.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/keramzitobeton/

Отливка стен дома монолитным керамзитобетоном. Теория и опытные работы. | ДелайСам.Ру

К сожалению, мне не удалось отыскать в интернете подробную инструкцию, как самому сделать керамзитобетон. Так, что бы делай раз, делай два… Все пишут только о его преимуществах.

Хотя интуитивно понятно, что раз керамзит выступает в качестве наполнителя в обычном бетоне (вместо щебня), то и технология должна быть примерно такая же.

Между тем, даже керамзитобетоны бывают и несущими (очевидно с абсолютным заполнением раствором пространства между гранулами керамзита). А бывают и легкими — т.е. с дополнительными пустотами между гранулами керамзита. Это делает керамзитобетон еще более теплосберегающим метериалом.

Гранула керамзита снаружи покрыта довольно прочной и гладкой корочкой из спекшейся глины. Это обуславливает весьма низкое влагопоглощение керамзита, всего 3-5 % (в отличие от пенобетона и газобетона, которые всасывают воду как губка).

Обратите внимание

Отсюда, разумеется следует незамысловатый вывод, что керамзитобетон в идеале состоит из максимально плотно уложенных гранул керамзита, каждая из которых смазана цементным раствором и приклеена им к другим гранулам.

Очевидно, что и технология изготовления керамзитобетона обычная бетонная. Необходимо приготовить жидкий раствор и засыпать в него (при интенсивном перемешивании) керамзит. Причем необходимо стремиться к тому, что бы буквально каждая гранула керамзита извозилась в растворе. После чего смесь выкладывают в форму и слегка утрамбовывают, стараясь не повредить гранулы керамзита.

Соотношение количества раствора и гранул и определяет марку керамзитобетона. Если раствора в избытке, он заполнить все пространство между гранулами. Керамзитобетон будет несущим, более холодным но более прочным. Если раствор в недостатке, между гранулами останутся пустоты. Керамзитобетон будет более легким и теплым, но менее прочным.

Рыская по интернету я нашел один интересный патент на способ изготовления керамзитобетона. В нем рекомендуется не керамзит засыпать в раствор, а добавлять цемент в мокрый керамзит. Оцените сами:

———

Способ изготовления пористого керамзитобетона относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству конструктивно-теплоизоляционного материала ограждающих конструкций.

Технический результат — получение строительного материала с высокими теплоизоляционными свойствами и с низкой себестоимостью.

Способ включает перемешивание дозированных количеств воды, цемента и керамзита до однородной консистенции, причем сначала производят отсев крупных гранул керамзита фракции 20-40 мм, после чего дозированное количество крупных гранул указанной фракции и воды подают в бетоносмеситель и перемешивают в течение не более 0,5 мин, затем в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и производят окончательное перемешивание бетонной смеси до однородной консистенции в течение не более 0,5 мин при следующем расходе компонентов на 1 м3 бетона: цемент 65-85 кг, керамзит фракции 20-40 мм 400-500 кг, вода 30-40 л.

——-

Как вы понимаете, такой керамзит практически не имеет заполнения между гранулами. Гранулы керамзита лишь приклеены друг к другу цементов в точках, где они соприкасаются. Расход материалов (цемента, в частности) крайне невелик ( на 1 кубометр керамзитобетона — всего 1,5 мешка!). Такой керамзитобетон будет очень теплым.

Важно

Однако не приводятся прочностные характеристики такого керамзитобетона. Придется провести испытания в процессе отливки стен. Да и очевидно придется вначале повозиться и тщательно подобрать соотношение компонентов керамзитобетона.

Может быть ввиду незначительного расхода цемента добавлять в него клей для приклеивания керамической плитки или природного камня.

Его цена незначительно превышает цену цемента, однако его клеящие свойства (а тут именно они важны) на порядок выше цементных.

Сразу после доставки керамзита я решил слегка опробовать будущую технологию. Была уже дождливая осень и начинать отливку стен под зиму не имело смысла. Но мне очень хотелось попробовать.

Собственно технология по отливке стен из керамзитобетона при помощи переставной опалубки довольно проста. Опалубка устанавливается в нужном месте и заполняется керамзитобетонной смесью. Через пару дней, когда керамзитобетон надежно схватится, опалубку переставляют, т.е. сдвигают на один корпус (шаг) и снова заливают смесью. И так далее.

Разумеется работы ведут не с одним комплектом опалубки, а с 10-15-20 и более. Начиная отливать стены сразу в разных местах, их отливают в несолько ярусов, со сдвигом на пол-корпуса. Поэтому работа идет не намного медленнее, чем укладка керамзитобетонных блоков.

Мне удалось провести небольшие испытания подобной технологии. Правда отливал я не блок, а заделывал проем между бетонными плитами перекрытия. Но суть та же самая. Заодно я испытал и макет будущей переставной опалубки.

Стены опалубки были изготовлены из бросовых досок, сколоченных в щит. (Разумеется, настоящая опалубка будет изготовлена из влагостойкой фанеры или металла). Что бы края опалубки не распирало раствором, они стянуты стальными шпильками с резьбой.

Совет

А что бы сами шпильки не остались навсегда в растворе, на них одеты куски старого гофрированного пластикового шланга. (В будущем я планирую использовать гофрированный кабель-канал. Он продается бухтами по 50-100 метров и стоит очень дешево).

Разумеется, после отливки в блоке останется несколько сквозных отверстий. Однако я считаю это больше плюсом, чем минусом. Заделать их не представляет совершенно никакого труда, например при помощи монтажной пены.

Зато при случае не потребуется сверлить отверстие в стене для коммуникаций. А еще не возникнет никаких проблем с такелажными работами если случится отлить блок не сразу в стену, а отдельно.

В отверстия всталяются штыри, за которые и можно будет перенести блок.

После установки опалубки на место, я заполнил ее керамзитобетонной смесью и слегка уплотнил смесь. В данном случае я не стремился выдерживать какие либо пропорции между керамзитом и раствором. Раствор был в явном избытке, поэтому керамзитобетон получился несущим, тяжелым. Ну в этом месте, собственно, такой и нужен — уровень бетонных плит перекрытия подвала.

Через пару дней я отвинтил гайки на шпильках и вынув без труда сами шпильки. После чего снял опалубку. Ну вобщем остался доволен результатами. Керамзитобетон получился нормальным. Поскольку снаружи дом предполагается оштукатуривать, пространство между гранулами керамзита будут служить прекрасной зацепкой для штукатурки.

Этот простой опыт окончательно убедил меня в выборе керамзита как материала для строительства стен дома. Кроме того, при такой технологии не составит труда ввести в состав керамзитобетона полистирола (пенопласта) как дополнительного утеплителя. Например в виде мелких шариков или плиты. А так же арматуру для силового каркаса стены.

Источник: https://www.delaysam.ru/stroitelstvo/steny/steny4.html

Монолитный дом из керамзитобетона

(проект одного изнаших покупателей — Артема г. Тольятти)

В жизни почти каждого мужика наступает момент, когда он задумывается о строительстве своего собственного дома.

И зачастую в условиях такого строительства фигурируют два немаловажных момента: СТОИМОСТЬ строительства, и ТЕПЛОВАЯ эффективность, от которой сильно зависит стоимость эксплуатации дома в дальнейшем.

Покопав интернет я наткнулся на довольно давнюю, но отчасти забытую технологию, которую в последнее время начали широко использовать не только у нас, но и на западе.

Суть технологии проста — основа стены — монолитный керамзит, при чём в состав не входит песок, а гранулы керамзита получаются как бы обмазаны клеевым цементным составом. Плюсы данной технологии в том, что между гранулами остаётся пустое воздушное пространство, которое, как известно, самый лучший теплоизолятор.

Теплосберегающие стены из крупнопористого керамзитобетона

Отсутствуют растворные кладочные швы — мостики холода. Вес конструкции порядка 600 кг./1м2, что в несколько раз легче керамзитобетона или кирпича.

Ну и тот факт, что возведение стен по такой технологии могут производит 1-2 человека, по сути — собственными силами.

Пара кубов в день — это реально! Цена — само собой, это лучшее что можно придумать на данный момент с такими показателями теплопроводности и скорости самостоятельного возведения.

Пример неоштукатуренной стены (после снятия опалубки):

Стоимость одного куба можно рассчитать самостоятельно: На 1 куб керамзита требуется 80-100 кг цемента, 20 кг. плиточного клея, примерно по пол литра жидкого мыла и пластификатора.

Для самостоятельного замеса оптимально использовать бетономешалку с барабаном на 180 литров. Замес в среднем на 80 литров керамзита. 4-6 литров воды, жидкое мыло с пластификатором, и керамзит. мешать до полного смачивания керамзита и появления пены у края мешалки.

Потом постепенно добавлять цемент и плиточный клей. 2-3 минуты, и керамзит будет обмазан “взбитыми сливками”, как раз то что нужно. Заливать (а точнее засыпать), смесь желательно сразу, пока не спала микро-пена в этих сливках.

Опалубку для этой технологии можно делать разнообразную, съёмную, несъёмную. я остановился на варианте наружной съёмно-переставной (стена снаружи под штукатурку), а изнутри сразу ставил влагостойкий гипсокартон. Заливку производил послойно по 30 см.

Обратите внимание

По опыту строительства и жилья людей, уже эксплуатирующих такие здания, можно сказать, что для достаточно хорошей теплозащиты достаточно толщины стены в 30-35 см. По своей теплопроводности (после оштукатуривания) такой материал близок к дереву, что, сами понимаете, говорит о многом!

Так же есть возможность изготавливать блоки приличных размеров (так как материал лёгкий), и из них строить стены. В качестве связки рекомендуется использовать “ТЁПЛЫЙ раствор”, на керамзитной пыли, вместо обычного песка.

Так что самый простой, дешёвый, и в то же время тёплый дом — из монолитного крупноячеистого керамзита!

Монолитный керамзитобетон или блоки?

Керамзитобетон в строительстве

Популярный в других странах керамзитобетон постепенно доказывает и нашему потребителю все свои достоинства.

Применение в строительстве.

По своим свойствам керамзитобетон не уступает, а иногда даже и превосходит привычные кирпич и легкие бетоны. Этот материал легкий, прочный, надежный. Не боится биологических, природных и химических факторов.

Эти свойства давно уже признаны и используются в западном строительстве. В нашей стране керамзит тоже применяется, но исключительно для возведения малоэтажных зданий, хотя его качества позволят гораздо большее.

Правила возведения зданий из керамзитобетона.

Каждый человек, особенно занимающийся самостоятельным строительством, заинтересован в поиске хорошего и дешевого материала. По этой причине многие приходят к керамзиту.

Тут возникает вопрос: какая должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков? Согласно специальной документации, толщина стены из керамзитобетонных блоков должна быть не менее тридцати восьми сантиметров при условии, что будут соблюдены все правила строительства (организация воздухообмена, утепление окон и дверей).

Это касается блоков, плотность которых равна девятистам килограммам на кубический метр. Если же плотность блоков меньше (пятьсот килограммов), то толщина стены из керамзитобетона может равняться восемнадцати сантиметрам.

Значение целевого назначения здания.

Блоки из керамзита отличаются маленьким весом, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Толщина стен из керамзитоблоков может меняться в зависимости от назначения строения.

Важно

Для загородного домика подойдет толщина стены из керамзитных блоков в двести миллиметров. А для капитального строения – не менее четырехсот.

Но какой бы ни была толщина стены из керамзита, она все равно не дает возможности добиться норм для теплопроводности без дополнительных усилий. Нужно использовать дополнительную теплоизоляцию.

Толщина стены из монолитного керамзитобетона может существенно различаться.

Дом из керамзитобетона своими руками

Внешние, а также несущие стены лучше делать шириной в два блока, которые будут возводиться одновременно.

Возможно, вас заинтересует

Керамзитобетон для строительства бани

Керамзитобетон очень часто применяется для строительства небольших сооружений. Очень часто из него возводятся бани.

Керамзитобетон в строительстве.

Западные стр…

Утепление потолка керамзитом

Потолок – неотъемлемая часть дома, через которую уходит около 15% всего тепла, а особенно если выше имеется чердак или крыша. Потому для его утепления нужно применять такой ка…

Кладка керамзитобетонных блоков

В нашей стране кладка из керамзитобетонных блоков начала применяться в 50-е гг. прошлого века. Керамзитобетон изготавливается из легкого бетона, в котором заполнителем являетс…

Источник: https://shtyknozh.ru/monolitnyj-dom-iz-keramzitobetona/

Керамзитобетонная монолитная стена

Керамзитобетонная монолитная стена, как часть дома или другого строения – надежная, практичная и долговечная конструкция. Стоимость ее гораздо ниже стоимости стен из кирпича или из бетона, при том, по многим характеристикам керамзитобетонная стена предпочтительнее.

Важное преимущество керамзитобетонной стены состоит в том, что ее сооружением могут заниматься люди, не имеющие специальной подготовки. Для хозяев строения это экономия на наемных работниках, да и опыт, который может пригодиться неоднократно.

Особенности возведения керамзитобетонной монолитной стены

Для постройки керамзитобетонной стены надо пройти несколько стадий.

Приготовление бетона. Эту часть процесса можно проводить прямо на стройплощадке. Необходим керамзитный гравий фракций среднего размера, цемент марки не ниже М400, песок, специальные полимерные добавки и вода. От того, каким будет состав смеси, зависит прочность стены. Чем больше цемента – тем она выше. Полимерные добавки нужны для улучшения сцепления керамзита и цемента.

Следует помнить, что обычная вращающаяся бетономешалка для приготовления керамзитобетона не подходит. Нужна бетономешалка с лопастями или смеситель капсулятор.

Опалубка. Стена из керамзитобетона не слишком тяжелая, поэтому излишняя мощность опалубки ни к чему. Достаточно фанеры толщиной 10 мм, покрытой полимерной пленкой для защиты от влаги.

Есть два варианта опалубки. Переставная позволяет возвести часть стены, потом ее нужно демонтировать и переставить на место продолжения заливки керамзитобетона.

Несъемная – конструкция из двух кирпичных стен, в промежуток между которыми заливается керамзитобетон. Кирпичные стены останутся элементами общей стены.

Во внутренней части вместо кирпича можно применять гипсокартонные, цементно-стружечные, гипсоволокнистые плиты и другие, более дешевые материалы.

Совет

Особенности конструкции. Для того, чтобы керамзитобетонная стена была более надежной и устойчивой, ее можно укрепить кирпичными столбиками (1,5х1,5 кирпича), расположенными на некотором расстоянии друг у друга, а также по бокам от двери и окон.

Стена из керамзитобетона будет держать тепло как следует, если ее толщина составляет 40 и больше сантиметров.

Заключение

Стена из керамзитобетона будет надежной и крепкой, если правильно рассчитать всю конструкцию и произвести работы на высоком уровне качества. Не следует забывать, что это достаточно хрупкий материал, и некачественная постройка долго служить не будет.

Источник: http://keramzitt.ru/keramzitobetonnaya-monolitnaya-stena/

Керамзитобетонный монолит – опыт умельца портала

Строительство дома из монолитного керамзитобетона. Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть Строительство дома из монолитного керамзитобетона.

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон.

Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

  • Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
  • Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности – около 0,5 Вт/(м*С), плотность – от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
  • Конструкционный – коэффициент теплопроводности – 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность – 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетонаxanchez

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.

  • Цемент – 1 часть.
  • Песок – 1 часть.
  • Керамзит фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.

Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».

xanchez

Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.

Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов.

Обратите внимание

Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой.

В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.

Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750×3000 мм, доска 180×40 мм в качестве ребер жесткости.

Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон).

Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.

Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.

xanchez

Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.

Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.

Важно

В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху.

Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать.

Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.

xanchez

Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках).

Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким).

Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.

Изнутри топикстартер стены штукатурил без маяков и минимальным слоем, практически затирал – цемент с песком в пропорции 1/3 сначала втирается в полости, оставшиеся при заливке, после еще раз затирается теркой. Если правильно залить стены, такой обработки достаточно для практически идеально гладкой поверхности, готовой под финиш, хоть под шпаклевку и покраску, хоть под обои, облицовку или декоративную штукатурку.

Фасад – грунтовка, слой фасадной шпатлевки, шлифовка и накат валиком того же шпатлевочного состава, все средства одной линии.

При массе достоинств керамзита, существует мнение, что керамзитобетон может выделять радон, и хотя достоверных доказательств, как и однозначного опровержения этого факта, нет, умелец решил перестраховаться.

xanchez

Совет

По радону – я его влияния не ощущаю и особо в эти страшилки не верю, но меры по защите «на всякий случай» предпринял еще на этапе проектирования.

Этот газ тяжелее воздуха и «сливается» внутри оштукатуренных стен в подпольное пространство под домом.

Свайный фундамент с оторванным от земли ростверком – одна из основных мер защиты от радона, пространство под утеплителем довольно активно вентилируется. Ну и пять каналов вытяжной вентиляции в доме – главный козырь.

В обширной теме топикстартера и подробности его стройки, и опыт других умельцев, присоединяйтесь. О том, как использовать керамзит в исходном виде – в статье об утеплении керамзитом. Еще один натуральный материал, используемый и как утеплитель, и как заполнитель – перлит. В видео – о монолитном доме, но из опилкобетона.

Теги керамзитобетон керамзитобетонный монолит строительство своими руками опалубка пропорции раствора армопояс стройматериалы состав бетона Поделиться

Источник: http://globalsuntech.com/novosti/15849-keramzitobetonnyi-monolit-opyt-ymelca-portala

Особенности строительства монолитного дома из керамзитобена

Фундамент – очень важная составляющая при строительстве любого здания, в том числе и из монолитного керамзитобетона.

Если Вы не имеете должного опыта, то не стоит браться за проектировку фундамента самостоятельно, так как его параметры напрямую зависят от данных, полученных при изучении почвы на застраиваемом участке и расчётных параметров готового здания. Заложить же фундамент по установленным специалистом параметрам можно и своими руками.

Совет прораба: при возведении дома из керамзитобетона наиболее целесообразно использовать ленточный фундамент.

Первым этапом работ является копание траншей под фундамент, на дно которых необходимо поместить подушку из песка и щебня. Подушка формируется в два слоя. Первым засыпают песок, а затем щебень, высота каждого слоя должна составлять минимум по пятнадцать сантиметров.

Обратите внимание

Следующим шагом является монтирование арматурного каркаса и опалубки. Особое значение имеет продольное армирование, горизонтальную арматуру тоже стоит включить и лучше длинную, так как в итоге её можно будет использовать для армирования стен.

Стоит принимать во внимание, что ширина фундамента должна превышать ширину стены, самое малое, на десять сантиметров. Завершающий этап – это заливка бетона, в который можно добавлять щебень мелкой фракции или тот же керамзит.

После заливки фундамента необходимо сделать перерыв перед проведением последующих работ для его полной усадки и принятия необходимой прочности. Перерыв этот должен составлять две недели минимум.

Ленточный фундамент

Подготовка к заливке стен дома керамзитобетоном

Первым делом нужно подготовить фундамент, установив на него гидроизоляцию. Далее, можно пойти двумя путями и использовать несъёмную или съёмную опалубку. Первый вариант значительно дороже.

Для его воплощения возводятся две параллельные стены из кирпича, различных блоков (как для наружной, так и для внутренней отделки) или листов и плит (только для внутренней облицовки), между которыми оставляется пространство для заливки керамзитобетона.

При применении такой технологии следует обеспечить скрепление стен опалубки и самого наполнителя между собой. Связывание может обеспечиваться за счёт перпендикулярно уложенных кирпичей или блоков, используемых для возведения стен опалубки, выступающих внутрь просвета или же арматуры, арматурной сетки.

Плиты и листы монтируют на каркас, который соединяют с внешней стеной при помощи металлических скоб. Главное – помнить, что расстояние между связующими звеньями по высоте стены не должно превышать шестидесяти сантиметров.

Совет прораба: что касается съёмной опалубки, то её намного проще изготовить своими руками, да и работать с ней удобнее, хотя усугубляется необходимость последующей облицовки готовой стены.

Наиболее простым и экономично выгодным вариантом является съёмная передвижная опалубка. Изготовляется она наиболее часто из фанеры, обёрнутой в полиэтиленовую плёнку.

Соединяются обе части опалубки резьбовыми шпильками с надетыми на них гофрированными трубками.

Неоспоримым преимуществом монолитного строения дома перед блочным из того же материала является низкая гибкость спектра выбора толщины стены из керамзитобетонных блоков.

Источник: http://2bloka.ru/monolitnyj-dom-iz-keramzitobetona.html

Монолитные стены из керамзитобетона, заливка стен, дом из керамзитобетона своими руками

Готовые керамзитобетонные блоки получили широкое распространение в частном строительстве, но применение керамзитобетона самостоятельного изготовления в процессе возведения стен пока что встречается очень редко.

Эта технология подразумевает заливку монолитных стен раствором на основе цемента, песка и керамзита с обязательным укреплением конструкции железобетонным армопоясом над каждым этажом.

Монолитный дом из блоков нередко дополнительно облицовывается кирпичом, однако это не является обязательным условием.

Монолитная заливка стен

Процесс создания монолитных стен из керамзитобетона схожий с технологией изготовления фундамента.

Поверх ленты бетонного фундамента выполняется установка опалубки на высоту около полуметра по всему периметру дома. В опалубку заливается раствор, пока весь свободный объём не будет заполнен.

Когда керамзитобетон затвердеет в достаточной степени, опалубка снимается и устанавливается выше, для заливки следующего уровня.

Чтобы придать дому дополнительную прочность, можно на фундаменте предварительно установить вертикальные столбы из недорогого кирпича или керамзитобетонных блоков, изготовленных из того же раствора, что планируется для стен. Тогда опалубка фиксируется к этим столбам и залить стены керамзитобетоном будет легче. Пропорции раствора для такой задачи будут 1:1:10, где на 1 часть цемента идёт 1 часть песка и 10 частей керамзита.

Стены из блоков и утепление

Если было принято решение выполнять кладку стен из керамзитобетона в виде блоков, то обязательно выполняйте армирование каждого слоя кладочной смеси. Оптимальным вариантом будет приобретение специальных готовых смесей для кладки керамзитоблока, но допускается также использование цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3 или 1:4 на основе ПЦ М400.

Технология кладки блоков практически не отличается от возведения стен из кирпича. Разница только в том, что вес кладки из керамзитобетонных блоков гораздо меньше, чем у кирпичной. Рекомендованная толщина слоя клея или цементного раствора составляет 10-15 мм, при этом материал должен быть достаточно пластичным, а его марочная прочность не может быть выше прочности стеновых блоков.

Утепление дома из керамзитобетона может выполняться как с использованием фасадного пенополистирола, так и минеральной ватой. Если утеплять минватой, то она крепится снаружи на каркас из деревянных брусков, обработанных антисептиком. Поверх каркаса брусок для вентиляционного зазора, на который крепится сайдинг. ППС крепится классическим способом снаружи, и закрывается мокрым фасадом.

Важно

Важно также учитывать, что паропроницаемость минеральной ваты позволяет стенам более активно пропускать влагу, которая движется вместе с воздухом через пористые керамзитобетонные блоки.

Пенополистирол с мокрым фасадом обладает значительно меньшей паропропускной способностью.

Если в ванной комнате не выполнить достаточно качественную пароизоляцию, то влага в стене, утепленной ППС, будет задерживаться, что со временем обазятельно приведёт к образованию плесени и грибка.

Источник: https://www.avtobeton.ru/monolitnye-steny-iz-keramzitobetona.html

Сферы и особенности применения керамзитобетона и блоков из него

На данный момент рынок строительных материалов развивается со стремительной скоростью. Все чаще появляются новые материалы, которые не уступают по своим характеристикам уже зарекомендовавшим себя. Одним из новых представителей является керамзитобетон.

Керамзитобетон и блоки из него наиболее часто используются при возведении стен. Это связано с его высокой прочностью (нагрузки до 7 МПа при плотности перегородки в 1000 кг/куб.м).

Также он себя отлично зарекомендовал в тех строительных работах, которые требуют высоких показателей тепло- и звукоизоляции от стяжки.

Использование данного материала ускоряет процесс высыхания стяжки, уменьшает уровень финансовых затрат и позволяет быстрее завершить процесс строительства.

Некоторые особенности архитектуры требуют использования более плотного керамзитобетона. Сам же этот материал имеет достаточно хрупкую структуру, поэтому обязательным условием является применение арматуры в составе его плит и перекрытий.

Керамзитобетонные блоки активно используются как в малоэтажном, так и многоэтажном строительстве. Первый вариант наиболее прост в реализации и не требует принятия дополнительных конструкционных решений. Точные размеры блоков позволяют их успешно сочетать с другими строительными материалами, оконными и дверными проемами.

Устройство пола, стен, фундамента и т.п. из керамзитобетона будет рассмотрено ниже.

Строительные работы

КБ и блоки активно используются в различных сферах строительства. Это связано с их доступной стоимостью, техническими характеристиками и рядом преимуществ.

Какова цена стяжки из керамзитобетона, и какова технология изготовления ее своими руками? Об этом расскажем ниже.

Пол

Заливку пола керамзитобетоном в частном доме или на даче можно производить своими руками, этот процесс не требует особых навыков и умения. Для начала необходимо правильно рассчитать количество материала и уметь рационально его использовать.

Керамзитобетон можно применять как в качестве напольного материала, так и для стяжки по грунту. При последнем варианте необходимо соблюдать некоторые нюансы:

  • Чтобы выровнять или утеплить полы из железобетона, можно использовать керамзит любого типа. Это не повлияет на прочность строения.
  • При отделке чернового пола из керамзитобетона могут возникнуть некоторые сложности. Но их можно успешно избежать путем организации теплоизоляционного слоя и стяжки на керамических гранулах. Такое основание будет иметь высокое качество и монолитность.
  • При заливке пола первого этажа деревянного дома, сверху досок укладывается гидроизоляционный слой, а затем происходит заливка керамзитобетоном.

Технология

Этот процесс может производиться двумя способами:

  • Сухая керамзитная стяжка;
  • Мокрая керамзитобетонная стяжка.

В первом случае начальным этапом является снятие цементного слоя и очистка пола. После этого выставляются специальные маяки, и по всему периметру высыпается сухой материал. Сверху уже крепится гипсоволокнистая ткань.

https://www.youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Второй случай также включает в себя тщательную подготовку основания и установку маяков. Далее керамзит распределяется по всему периметру таким образом, чтобы слой его был ниже маяков на 3 см.

Обычно на покрытие 2 см слоя, расход этого материала приближается к 55 кг на 1 кв. м. Заранее приготовленным цементным раствором поливается тщательно уложенный керамзит. Когда поверхность начинает застывать, можно приступать к заливке стяжки.

Замешивается раствор из песка, воды и цемента и наносится по всей поверхности слоем около 2 см.

Как выровнять пол из керамзитобетона своими руками расскажет следующее видео:

Совет

Если менять пропорцию основных компонентов раствора, можно получить разные марки керамзитобетона. При взятии цемента, песка и керамзита 1/3,5/5,7 кг, получиться марка М150, а 1/1,2/2,7 даст уже М400. Соответственно, стоимость и расход материалов будет отличаться.

В среднем на 1 кв. м стяжки высотой 3 см уходит около 17 кг цемента, 50 кг песка и один мешок керамзита из расчета покрытия 4 кв. м поверхности.

Можно ли сделать монолитные стены из керамзитобетона своими руками, как происходит их заливка? Об этом расскажем в следующем пункте статьи. Мы также поговорим про толщину стены из керамзитобетона для дома, вес стеновых панелей и другие важные нюансы.

Стены

Стены из керамзитобетона могут быть блочного и монолитного типа. Блоки имеют размеры больше, чем стандартные кирпичи, поэтому строительство будет проходить легче и быстрее. Можно возводить стены как самостоятельно, так и при помощи строительных бригад.

Особенности возведения:

  • На основание укладывается гидроизоляционный слой и сетка из арматуры;
  • Производится кладка КБ блоков с перевязками между рядами.
  • Для высокой прочности раствора в него добавляются минералы и пластификаторы.

Для возведения монолитной стены может применяться как съемная, так и несъемная опалубка. В первом случае потребуется:

  1. Керамзит;
  2. Шпильки, выполненные из металла;
  3. Цемент;
  4. Около 10 прогонов опалубки;
  5. Арматура.

Несъемную опалубку можно изготавливать из различных материалов. Самой прочной и надежной считается анкерная кладка из кирпича. Популярным вариантом является ее использование снаружи здания, а внутри – опалубки из гипсоволокнистых листов.

Далее мы расскажем вам про фундамент из керамзитобетона и про отзывы владельцев домов с такими материалами.

В следующем видеосюжете рассказано о строительстве стен дома из керамзитобетона:

Фундамент служит основой любого строения, поэтому к выбору материалов для его постройки необходимо отнестись со всей внимательностью. Стандартный раствор для этих целей состоял из цемента, песка и щебня. Сейчас же все большим спросом пользуется керамзит, который имеет хорошие характеристики и доступную стоимость.

Владельцы домов, которые при строительстве фундамента использовали именно этот материал, говорят о прочности своей недвижимости. Кроме того, керамзит способен выдерживать температурные перепады, а значит, его можно применять в любой климатической зоне.

Благодаря небольшому весу блоков и самого керамзита, возведение фундамента происходит за короткие сроки. Экологическую безопасность данного материала выделяют все владельцы домов, как одно из главных его преимуществ.

О том, как сделать перекрытие из керамзитобетона своими руками, а также о монолитном керамзитобетоне по каркасу и лучших марках продукции расскажем далее.

Стоит ли делать фундамент дома из керамзитобетона? Об этом расскажет следующее видео:

Обратите внимание

Перекрытия выполняют достаточно важную роль в конструкции дома. Наиболее предпочтительно использовать для этих целей именно керамзитобетон. Он позволяет снизить нагрузку на стены и фундамент дома. Возможно возведение перекрытий тремя способами:

  1. С использование готовых плит перекрытия из керамзитобетона;
  2. Создание монолитного перекрытия;
  3. Создание сборно-монолитного перекрытия.

Рассмотрим их подробнее:

  • Первый способ является наиболее простым и быстрым. Однако для его организации потребуются немалые затраты на приобретение специальных плит и аренды автокрана.
  • Второй вариант обходится гораздо дешевле и его можно производить самостоятельно, экономя на услугах рабочих. Для его организации создается опалубка с армированным каркасом, а затем в нее заливается керамзитобетонная смесь.
  • Третий способ является наиболее оптимальным вариантом, который сочетает в себе преимущества предыдущих. В качестве опалубки обычно используются пустотелые КБ блоки и балки.

При строительстве каркаса лучше использовать КБ марки минимум М200. Так как материал должен отвечать всем требованиям, которые предъявляются к конструктивным бетонам.

Так ли хороша монолитная лестница из керамзитобетона? Об этом поговорим ниже.

Главным условием при организации монолитной лестницы является использование высокопрочного керамзитобетона. Для этого используется армирующая решетка, которая располагается с шагом 15 см. Опалубка может изготавливаться из пропитанной фанеры. Между ней и подпорками выкладываются доски, позволяющие дополнительно укрепить конструкцию.

Заливка лестницы происходит поэтапно. Когда первые 2-3 ступени залиты, следует их тщательно утрамбовывать и уже, затем приступать к следующим. Сама опалубка снимается после полного высыхания лестницы (через 3 недели).

Сфера применения керамзитобетона и его блоков достаточно широка. Это происходит благодаря его преимуществам и техническим характеристикам. К тому же, большое количество строительных работ можно производить самостоятельно, достаточно запастись свободным временем и усилиями.

Источник: http://stroyres.net/beton/keramzitobeton/sferyi-i-osobennosti-primeneniya.html

Дома из Керамзитобетонных Блоков под Ключ в Екатеринбурге

Компания CITY STROY в Екатеринбурге предлагает строительство домов из керамзитобетонных блоков. Этот материал заслужил множество положительных отзывов: керамзитобетон отлично подходит для возведения малоэтажных зданий, он обеспечивает отличную энергоэффективность и эффективно блокирует уличный шум. В нашем каталоге вы найдете широкий спектр готовых проектов, также возможно персональное проектирование.

Преимущества строительства стен из керамзитоблоков

Основной особенностью этого материала является его структура: в качестве заполнителя бетонного раствора используется керамзит. Керамические гранулы обладают низкой теплопроводностью, благодаря этому обеспечивается энергоэффективность материала. У него есть и еще несколько плюсов:

  • Прочность. Блоки с прочностью до М75 позволяют возводить постройки с высотой до трех этажей при этом они будут достаточно надежными и долговечными.
  • Минимальный уровень водопоглощения. Вода не проникает в стены. в результате они защищены от образования трещин.
  • Небольшой вес. В сравнении с обычным бетоном, это обеспечивает снижение нагрузки на фундамент и уменьшает затраты на строительство.
  • Скорость возведения. Поскольку блоки имеют увеличенные размеры, по сравнению с кирпичом, построить стены удается значительно быстрее.

Условия заказа в компании CITY STROY

Закажите комплекс услуг под ключ: мы успешно выполняем любые заказы по строительству коттеджей из керамзитовых блоков. Воспользуйтесь несколькими плюсами:

  • Строгое соблюдение запланированных сроков строительства.
  • Составление персональной сметы и ее соблюдение на всех этапах.
  • Высокое качество, контроль каждой выполняемой операции.

Позвоните нам, чтобы получить подробные консультации по условиям строительства и договориться об условиях выполнения заказа.

особенности изготовления блоков, проекты, фото

Достоинства

Многие специалисты на сегодняшний день скептически относятся к этому материалу. Но не стоит делать поспешные выводы, потому что он может быть более пригодным, чем остальные в каких-либо отдельных условиях. Именно поэтому следует знать о его достоинствах. Среди них нужно отметить основные:

  1. Универсальность. Изготовленный по ГОСТу керамзитобетон применяется как для заливки стен, так и для устройства стяжки и перегородок.
  2. Малый вес. Благодаря тому, что в состав смеси входит керамзит, который сам по себе легкий, это позволяет создавать много воздушного пространства и тем самым уменьшать вес. При этом монтаж производится проще.
  3. Теплоизоляционные свойства. По многим показателям крупнопористый керамзитобетон превосходит даже пенобетон.
  4. Возможность изготовления самостоятельно. Когда вы решили возвести дом по монолитной технологии строительства из керамзитобетонных блоков, то сможете самостоятельно построить все стены. Когда речь заходит о блоках, то их также можно изготовить самостоятельно при наличии определенного вида форм.
  5. Высокая экологичность, потому что все компоненты натуральные.
  6. Керамзит используется довольно давно. Еще несколько лет назад при помощи данного материала делали стяжку, которая на сегодняшний день имеется во многих квартирах и показывает свои плохие качества.



Плюсы керамзитобетона в частном строительстве

1. Отношение теплопроводности и прочности для стен.

Это одно из основных достоинств керамзитобетона, благодаря которому он и используется повсеместно в строительстве.

По теплопроводности он не сильно уступает, таким легким бетонам, как газобетон, например, но в то же время, прочность керамзитобетона значительно выше, что позволяет его смело использовать в качестве несущих теплых стен в малоэтажном строительстве.

2. Приготовление своими руками


Керамзитобетон можно с легкостью и достаточно качественно приготовить своими руками, и в то же время, применять без дорогостоящих инструментов и установок, в отличие, например, от газобетона (имеется ввиду — качественный газобетон). Для его приготовления Вам может понадобиться только лишь бетономешалка, да и при необходимости можно будет обойтись без нее. Это так же, одни из основных плюсов этого материала.

3. Стоимость.

Еще одно не менее важное качество, которое можно занести в плюс керамзитобетону. Естественно, имеется ввиду, по отношению к подобным современным материалам. Я даже больше скажу — это один из самых дешевых строительных материалов в рамках своего применения.

4. Теплопроводность пола.


Если рассматривать керамзитобетон как материал для чернового пола или перекрытия, то ему практически нет равных, в своей ценовой категории, так как тяжелые бетоны слишком «холодные», а легкие бетоны слишком «хрупкие». Плюс керамзитобетона, как раз и заключается в том, что он одновременно достаточно прочный и в тоже время достаточно теплый.

5. Проверенная долговечность.

В отличие от «новых» современных материалов, керамзитобетон уже давно используется в строительстве. Благодаря этому на долговечность он уже проверен.

6. Экологически чистый материал.

В составе керамзитобетона основным компонентом является керамзит, который в свою очередь изготовляется из глины – экологически чистого материала. Этим могут похвастаться далеко не все современные строительные материалы.

7. Небольшой вес.


Керамзитобетон содержит большое количество воздуха в нутри себя, и благодаря этому, изделия из него имеют относительно небольшую массу, что позволяет производить их монтаж своими руками, например, кладку керамзитобетонных блоков, без дополнительных трудозатрат. Это достоинство так же играет большую роль при приготовлении и заливки керамзитобетона.

Существует еще множество плюсов керамзитобетона и изделий из него, такие как хорошая паропроницаемость, звукоизоляция и т.д., но на сегодняшний день – большинство современных строительных материалов обладают практически такими же свойствами, поэтому, я считаю, их рассматривать не имеет смысла.

Недостатки керамзитобетона

Если говорить о недостатках, то здесь следует отметить несколько моментов:

  1. Низкая плотность. Это может получиться только после полного возведения, когда необходимо будет делать расстановку мебели и оборудования.
  2. Необходимо изолировать дом с внешней стороны.
  3. Необходимо правильно выполнять расчеты.
  4. Имеется такое свойство, как хрупкость.
  5. Внешний вид оставляет желать лучшего.

Недостатки, конечно, незначительные, если сравнивать с тем, сколько у вас средств и времени уйдет на приобретение материалов и возведение. Преимущества же здесь полностью покрывают все видимые и невидимые недостатки, что очень часто является определяющим фактором при решении.

Виды керамзитобетона

На современных стройках используются различные материалы по маркам. Здесь особую роль играет плотность керамзита, гранулометрический состав. А если говорить о разновидностях, то можно определить несколько подвидов:

  1. Конструктивный. Используется для того, чтобы выводить промышленные здания, мостовые конструкции и многое другое. Применение керамзитобетона для дома позволяет ощутить существенную экономию за счет замены всех железобетонных элементов.
  2. Теплоизоляционный. Такой материал обычно используется для того, чтобы дополнительно утеплить фасад или какие-либо другие ограждающие конструкции.
  3. Теплоизоляционные конструктивные материалы. Это обычно прессованный керамзитобетон, который встречается при возведении стеновых блоков и панелей.

Из чего состоит?

Если говорить о блоках, то для их изготовления используется керамзит, портландцемент и песок. В том случае, когда изготавливается из керамзитобетона перекрытие, может добавляться керамзитовый песок. Прочность будет уменьшаться, зато характеристики по теплоизоляции увеличиваются.

В случае, когда вы захотите использовать речной или кварцевый вариант песка, то тогда получите прочный материал. На плотность керамзитобетона будет влиять качество компонентов, вид технологии возведения, а также количество используемой воды.

Все блоки, которые изготавливаются на заводе, обычно пропариваются после уплотнения и хранятся в теплых помещениях. Это позволяет цементу полностью затвердеть и набрать максимальную прочность. В том случае, когда нужно приобрести блоки у небольших компаний, вы можете столкнуться с невысоким качеством материала. Это складывается из-за того, что только при помощи дорогого оборудования можно сформировать ровные блоки.

Когда речь заходит о пропорциях, то количество компонентов будет разниться в зависимости от применяемого вида щебня. Пропорции подбираются только после подсчетов, изготовления пробных замесов, а также испытаний.

Монолитная стена в несъемной опалубке


Рис.4. Стена сборно — монолитная кирпично — бетонная. Между кирпичными стенками уложен беспесчаный крупнопористый керамзитобетон
Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков

шириной 100-200 мм. Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм. Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

Рис.5. Стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона в несъемной опалубке. Кладка из кирпича снаружи и ЦСП по деревянному каркасу внутри.

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали.

В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона.

Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков.

Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах) принимается 4—5 мин.

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

  • однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
  • отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
  • нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента, добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона

по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м3 керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м3 керамзита, жидкое мыло примерно 2 л. и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси. Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20—30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона

производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома

должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м3 для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул

, но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита с объемным весом 250-350 кг/м3

, не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м3.

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению,
на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит
, с объемным весом более 400 кг/м3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Посмотрите видеоклип, в котором его автор показывает и рассказывает о строительстве дома своими руками с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона

в опалубке.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м. по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м., наружных — 0,4 м.

Способы строительства домов

Если говорить про способы строительства домов из керамзитобетона, то здесь имеется два основных:

  1. Блочный.
  2. Монолитный.

Первый вариант предусматривает приобретение готовых блоков или изготовление их на строительной площадке. Необходимо помнить, что если вы решили возводить дом именно таким методом, то будет использоваться раствор, который создает мостики холода, что приводит к теплопотерям. Второй вариант в виде монолитного строительства заключается в том, что вы готовите состав по определенным пропорциям, из которого потом будете возводить стены. Тут имеются некоторые сложности. Но конструкция будет прочной и с хорошими теплоизоляционными свойствами. В этом случае вы выполняете работу самостоятельно, и она будет проходить немного дольше, чем в первом варианте.

Технологии возведения зданий

Построить дом из керамзитобетона можно двумя способами:

  1. Кладка КБ блоков.
  2. Монолитное строительство.

Кладка блоков

В случае возведения дома из блоков, их кладка схожа с кирпичной. Достаточно крупные размеры дают возможность сочетать и другие материалы (деревянный брус, металлоконструкции, бетон и прочее). Имеющиеся пустоты в блоках рекомендуется заполнять арматурой, повышая прочность несущих конструкций.

Процесс кладки начинается с углов дома, далее идя по периметру. Блоки соединяют между собой раствором из цемента и песка, толщина слоя составляет около 3 см.

Существует кладка блоков в три слоя, однако, на сегодняшний момент ее целесообразность под вопросом. Это связано с тем, что теплоизоляционный материал, который выкладывается между стенами, имеет срок эксплуатации не более 10 лет. Его последующая замена не возможна.

Монолитное строительство

В случае монолитного возведения дома из керамзитобетона можно использовать как съемную, так и несъемную опалубку.

  • Последний вариант предпочтительнее, поскольку не требует отделки наружной стороны стены.
  • Разборная опалубка изготавливается из листов фанеры, соединенных между собой скобами.
  • Для несъемного типа хорошо зарекомендовал себя кирпич, повышающий прочность дома.

Процесс строительства начинается с выкладывания гидроизоляционного слоя и арматуры. Далее происходит заливка раствора, начиная с углов и далее по периметру.

Далее мы поговорим о постройке дома из керамзитобетона своими руками.

Некоторые требования по технологии строительства

Для того чтобы узнать, как сделать дом из монолитного керамзитобетона, следует сначала рассмотреть, как готовится смесь. Она состоит из нескольких компонентов: керамзит, песок, цемент и вода. У опытных строителей обычно принято соотношение, где песка должно быть в два раза меньше, чем крупного наполнителя. Самая распространенная фракция керамзита – от 5 до 10 миллиметров. Если вы хотите использовать нестандартный материал, то можете столкнуться со сложностью проведения технологических работ.

Для того чтобы определить необходимое количество компонентов, следует провести эксперименты с разным количеством цемента и воды. После смешивания всех ингредиентов необходимо посмотреть на состояние смеси, а также залить пробные образцы. После набора прочности можно будет визуально и механически оценить состояние тех или иных пропорций.

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Многослойная стена
с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем
имеет ряд недостатков
, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».

Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен

является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.

Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче

— это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается

от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.

Рис.1. Крупнопористый керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.

Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность

гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис.1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Иногда такой бетон называют еще капсулированным.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).

На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м3 с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью

, экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м3, фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/моС.

Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости

0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%.

Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а
морозостойкость выше чем у других легких бетонов
.
Материал обладает хорошей водопроницаемостью
и может использоваться как дренирующее покрытие.

Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом

для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость

, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м2*ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с Rи~6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через
стены, которые «дышат».
Прочный, но достаточно хрупкий

. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.

Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита.

Его можно приготовить прямо на строительной площадке. При устройстве монолитных конструкций
требуется меньшая прочность и герметичность опалубки
, чем для заливки обычного бетона.
Расход цемента также меньше
, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления:

необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м3, выпускают не все заводы.

Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона

в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

  • при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
  • для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
  • для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
  • из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
  • крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон

используется для устройства монолитных стен дома.

Как производится заливка стен из монолитного керамзитобетона?

Когда вы уже сделали готовую смесь и решили заливать в опалубку, то необходимо при достижении нужной высоты закрывать получившуюся комбинацию пленкой. Технология возведения послойная, что предусматривает перемещение опалубки вверх, закрепляя ее шпильками нижнего ряда, которые вставляются в верхний ряд. По достижении необходимой высоты важно сделать слой армирующей стяжки, который позволит воспринимать на себя все нагрузки и распределять вес от вышележащих конструкций дома.

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности

, как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру

и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Какой выбрать фундамент под монолитный керамзит?

Когда вы строите дом из монолитного керамзитобетона, то стоит задуматься об установке ленточного фундамента. Он прекрасно подойдет под эту нагрузку, которая будет создаваться вышележащими конструкциями.

Тут имеется два варианта: малозаглубленный и заглубленный, или стандартный. Первый из них используется тогда, когда почва полностью неподвижна и имеет каменистую основу. Если же у вас есть какие-то отклонения, то тогда лучше всего применяется стандартный вариант ленточного фундамента.

Итак, мы выяснили, что собой представляет керамзитобетон и какие он имеет свойства.

Строим своими руками

Улучшить сцепление блоков можно путем их предварительного смачивания водой. В случае пустотелого материала, он выкладывается пустотами вниз, образуя скрытый каркас и увеличивая прочность кладки. Одновременно возводятся внутренние и наружные стены, их сопряжение происходит путем перевязки блоков. Точность кладки регулярно проверяется при помощи лазерной указки или натянутой нити.

Чтобы улучшить прочность швов, используется сетка из стали или арматура диаметром 8-10 мм. Она выкладывается по завершению ряда по периметру коробки. Сама кладка производится по арматуре с повторением ее расположения каждые 2 ряда.

Чтобы сократить время возведения дома из керамзитобетона, можно изначально закупить необходимое количество блоков. Для этого следует произвести их подсчет. С этой целью суммируется длина наружных стен будущего дома и отдельно суммируется длина перегородок. Полученные значения умножаются на толщину и высоту стен/перегородок для выяснения общего объема. Результат делится на 0,014 (объем одной единицы).

Дома из керамзитобетона имеют свои плюсы и минусы, особенно когда строительство производится из монолитного керамзитобетона своими руками. Об отзывах владельцев таких объектах поговорим далее.

Можно ли построить монолитный дом из керамзитобетона своими руками, расскажет это видео:

Архитектурный вид бетона и монолитная изоляция: инновационный сверхлегкий бетон

Инженеры Берлинского технического университета разработали форму бетона, которая делает ненужными традиционные системы теплоизоляции. Сверхлегкий бетон сочетает в себе шикарный вид открытого бетона с энергозатратами для внешних компонентов - новинка. Первоначальные проекты с использованием этого инновационного строительного материала в Берлине уже реализованы.

© schlaich bergermann partner; Частный дом Берлин-Панков

Проект 1: Жилой дом в Панкове

Особняк в Берлине Панков был спроектирован архитекторами Клеменсом Бронненом и Амандой Шлайх.Он был заселен в течение последних шести лет и одновременно служит для исследований Майка Шлайха. Профессор Института гражданского строительства Берлинского технического университета и его команда разработали новый сверхлегкий строительный материал, который использовался для изготовления оболочки здания. «Мы наблюдали, как материал ведет себя в доме с течением времени - появляются ли трещины и обеспечивает ли он необходимую изоляцию», - говорит Шлайх. Он пришел к выводу, что: «В будущем строители домов смогут отказаться от изоляционного материала, потому что есть альтернатива».

Монолитная теплоизоляция

Новый сверхлегкий бетон имеет прочность и гладкость пенобетона, а также изолирующий эффект пористого кирпича. Как это удалось берлинским строителям? Они смешали добавки, которые обеспечивают равномерное распределение глины, цемента и воды. Дополнительный объем силикатной пыли позволяет цементу и керамзиту лучше склеиваться, а это означает большую стабильность. В результате получился инновационный легкий бетон, обладающий высокими изоляционными свойствами и достаточно прочный для наружных стен.«Теперь у нас есть идеальная смесь для различных марок, так что инфра-легкий бетон можно использовать даже для высотных зданий. Материал готов для продажи», - убежден Шлайх.

© Gruber + Popp Architekten; Стена из сверхлегкого бетона

Проблемы сверхлегкого бетона

Однако новый «чудо-бетон» также создает проблемы: чтобы обойтись без дополнительной изоляции, стены должны быть толщиной от 50 до 60 сантиметров.Кроме того, сверхлегкий бетон более чем в два раза дороже обычного архитектурного бетона. «В то же время вы экономите на краске, теплоизоляции и дорогостоящей утилизации изоляционных материалов, когда дело доходит до сноса, так что в конечном итоге все будет примерно так же», - утверждает Шлайх. Инженеры TU также считают, что использование сборных деталей может еще больше снизить затраты.

© Gruber + Popp Architekten; Центр молодежи в Берлине-Лихтенберг из сверхлегкого бетона

Проект 2: «Бетонный оазис» в Лихтенберге

Gruber + Popp Architekten также убеждены, что «дополнительные затраты в конечном итоге будут незначительными».Архитектурная фирма, специализирующаяся на экологически безопасном строительстве, спроектировала новый центр отдыха для молодежи в берлинском Лихтенберге. Двухэтажное здание из сверхлегкого бетона планируется завершить в 2018 году. «Квадратный метр сверхлегкой бетонной стены будет стоить не дороже, чем стена системы теплоизоляции, и намного дешевле, чем стена из камня для облицовки или даже шумоизоляция салона ».

© Gruber + Popp Architekten

Типовой пассивный дом монолитной конструкции

Ультралегкий бетон 600 (ILC 600 - насыпная плотность 600 кг / м3) уложен на месте монолитной однослойной бетонной конструкции «Оазиса».Стандарт пассивного дома был достигнут при толщине стен около 50 см. «Благодаря однородному объему создается накопительная масса, которая просто противодействует перегреву летом и охлаждению зимой зимой», - говорит архитектор. Gruber + Popp ценит сверхлегкий бетон, потому что он чрезвычайно пригоден для вторичной переработки и » зеленый «материал». «Так как это минеральный строительный материал, его можно удалить и полностью повторно использовать».

Хотите узнать больше о легком бетоне и его впечатляющих возможностях? Прочтите здесь, как его можно использовать для футуристических конструкций крыш.


Строительство фундамента дома своими руками - виды и материалы | Сделай сам

Мало кто поспорит, что фундамент - это фундамент дома. А в вопросе строительства фундамента, как нигде, имеется в виду принцип, озвученный в одном из советских мультфильмов - «как вы называете яхту, она будет плавать».

Неправильно спроектированный и сделанный фундамент может в будущем доставить домовладельцу массу проблем, из которых появление, например, воды в подвале, является самым незначительным.

На страницах сайта kak-sdelat-samomu.ru тема фундаментов поднималась несколько раз именно из-за важности этого вопроса, а также потому, что большая часть размещенных здесь инструкций рассчитана на то, чтобы делать работу с их своими руками, не привлекая дорогостоящие строительные бригады, а потому просчитаться в таком важном деле, как возведение фундамента, хозяин дома не имеет прав.

В этой статье мы постараемся ответить на следующие вопросы.

  • Какие есть схемы фундаментов, какие из них наиболее подходят для строительства своими руками, то есть удобны в строительстве для начинающего мастера
  • Из каких материалов чаще всего делают фундаменты?
  • Каким образом применение того или иного материала для них зависит от грунтовых условий?
  • Можно ли построить монолитный фундамент без опалубки?
  • Как конструкция надземной части здания влияет на выбор материала?
  • Какие строятся быстрее?
  • Какая гидроизоляция лучше подходит для определенных условий?

Итак, приступим к вопросу о фундаментных стенах.

Это:

Монолит, бетон.

Характеристики их устройства следующие:

Рекомендуются к применению при строительстве зданий, возведение которых происходит на территориях с повышенным уровнем грунтовых вод, грунтовых вод, на почвах, склонных к большой осадке (так называемое пучение), а также в случаях, когда грунт под зданием неоднородный (случаи, когда, например, здание стоит на песчаном грунте, и, к сожалению, некоторые углы дома на глине не редкость, особенно если речь идет о больших домах, например, жилом коттедже на два-три собственника).


В монолитном фундаменте армирование производится с помощью так называемого пространственного каркаса, это отличает их от обычных, бетонных, состоящих из блоков опалубки или строительных материалов из кладки, где армирование обычно осуществляется сетками и только по горизонтали.

В устройстве своими руками монолитный фундамент сложнее всех остальных видов, при работе на нем всегда понадобится пара лишних рук, которые пригодятся для того, чтобы быть изготовленным, а по завершению можно демонтировать опалубку.По времени это тоже не очень быстро, потому что требует полного высыхания бетонного раствора.

В финансовом отношении он далеко не дешевый.

Рисунок 1: Фундамент из монолитного бетона. На рисунке цифрами обозначены:

  1. цокольный этаж

  2. монолитно-бетонная фундаментная стена

  3. вертикальная гидроизоляция

  4. горизонтальная гидроизоляция

  5. Подушка фундамента

  6. внешняя стена

Фундаменты из материалов для кладки (кладки).

Его структура и особенности следующие:

Этот тип фундамента выполняется на обычном участке, когда нет ограничений для строительства в штатном режиме, например, уровень грунтовых вод намного глубже нижней границы фундамента, так называемой «подушки» или «подошвы». " Их делают из керамзита или бетонных блоков, как заполненных (сплошных), так и пустотелых.

Этот тип фундамента чаще всего встречается при строительстве небольших частных коттеджей и домов.

Возведение кладочного фундамента намного проще в исполнении, по сравнению с таким же монолитным, при достаточном мастерстве своими руками их можно построить без особых проблем.Также их несомненным преимуществом является более низкая цена, чем у «монолита», а также экономия времени при их установке - не тратятся деньги на монтаж и демонтаж строительной опалубки, а также то, что решение успевает схватиться. продолжить строительство «сейсмического пояса» и кладки стен.

Рисунок 2: Вариант фундамента из элементов кладки. В цифре:

  1. цокольный этаж

  2. вертикальная гидроизоляция

  3. кладка фундаментной стены (блоки)

  4. горизонтальная гидроизоляция

  5. Подушка фундамента

  6. внешняя стена

Материалы, из которых изготовлены эти типы фундаментов

Бетон монолитный.

Построен из бетона B15, B20, B25. Бетон для этой цели обычно заказывают заводской, В15-й в принципе можно сделать самому, своими руками.

(О марках бетона и рецептах приготовления растворов подробнее здесь).

Как уже отмечалось выше, для домашнего мастера при возведении монолитного фундамента основной сложностью будет устройство опалубки. Многие привыкли работать в одиночестве - дети уже работают или еще не выросли, и при строительстве опалубки необходимо «опора здесь, обратно сюда», что, естественно, занимает много времени.Кроме того, его часто делают одноразовым, что значительно увеличивает стоимость строительства, дерево теперь «кусается».

Выход один - арендовать многоразовую опалубку. В зависимости от площади строящегося объекта, на изготовление монолитного фундамента самостоятельно уходит от 5 дней до двух недель (очень условно, конечно, за пару дней можно немного справиться), поэтому сдам бригаду , многоразовая опалубка будет не так дорого. К тому же такая опалубка в работе намного удобнее, не нужно бегать по участку и подпирать крохотные доски, что часто встречается у начинающих строителей.

К армированию монолитного фундамента стоит прибегать при возведении фундамента, а также при строительстве на почвах, склонных к большой осадке (это становится понятно при составлении генплана, например, и в целом, умный архитектор всегда привлекает ваше внимание).

Если ваша строительная площадка расположена на участке с высоким уровнем грунтовых вод, то вы можете (и даже нуждаетесь) заказать бетон для заливки фундамента, который имеет гораздо более низкую степень поглощения влаги.Здесь лучше не экономить, водопоглощение бетона при его установке на бывших «затопленных участках», осушенных болотах и ​​«писсуарах» - это вопрос первичной влажности!

Главный плюс монолитного фундамента очевиден из его названия - это повышенная прочность, плохое (в данном случае со знаком плюс) водопоглощение, которое можно свести к нулю при правильно проведенных гидроизоляционных работах.

Бетонные и керамзитобетонные блоки при строительстве фундаментов.

Для устройства фундамента лучше выбирать первый тип блоков.Их вес обычно составляет от 20 до 30 килограмм (керамзитобетон на порядок легче - 15-20 килограмм).

Их степень водопоглощения также низкая, но их характеристики, такие как, например, прочность на сжатие и морозостойкость, высокие, что позволяет использовать их для строительства практически любого желаемого размера, длины и требуемой прочности фундамента. Но по боковым нагрузкам фундамент из блоков все же уступает монолитному.

Фото 1: 1- Кладка фундамента из кирпича и блоков, 2- фундамент заливка из бетона

Пустотелые бетонные блоки

Они удобны тем, что их пустоты после установки можно залить вышеупомянутым бетоном В-15, и, таким образом, вы получите дополнительный прирост прочности конструкции, так как получается своего рода несъемная опалубка.

Размеры их, как правило, следующие: 51: 40: 25, 51: 20: 25, 51: 25: 25

При строительстве с их использованием рекомендуется армирование горизонтальным швом, но многие прекрасно дополняют его (как и обычную несъемную опалубку) вертикальным армированием - арматура перед заливкой бетона просто вставляется в полости блоков.

Стены фундамента выполнены из пустотелых бетонных блоков, с дополнительным вертикальным армированием обладают повышенными прочностными характеристиками при боковых нагрузках и «сжатии», повышенной морозостойкостью, плохим водопоглощением (почти как у полнотелого).

Рисунок 3. Фундаментные стены из пустотелых бетонных блоков. Цифры обозначены:

  1. цокольный этаж

  2. вертикальная гидроизоляция

  3. пустотелые бетонные блоки для опалубки

  4. бетон залил пустоты опалубочных блоков

  5. горизонтальная гидроизоляция

  6. Подушка фундамента

  7. внешняя стена

Фундамент из керамзитоблоков

Как уже было сказано выше, эти блоки следует использовать только тогда, когда нет ограничений и предупреждений для строительной площадки, например, те самые грунтовые воды высокого уровня, которые могут подниматься, например, весной. В таких случаях не стоит рисковать и даже не делать из них стены подвала, хотя обычно их производители не накладывают таких ограничений на свою продукцию. Но жить в доме тогда тебе.

Если вы все-таки приступили к работе над фундаментом из этого материала, то помните - ему обязательно нужно устройство так называемого сейсмического пояса, в противном случае разводка, которая производится на уровне перекрытия, отделяющего цоколь от основного. комнату, а в самом цокольном этаже все швы образовавшейся кладки необходимо залить раствором.

Керамзит с высоким, я бы даже сказал, высоким водопоглощением, поэтому требует особенно тщательной работы по его гидроизоляции.

Фундамент - это главная опора дома.

Поскольку фундамент является фундаментом дома, хотя и скрыт в земле, необходимо уделять особое внимание его строительным и строительным работам:

Нагрузка - это главное! Прочность фундамента должна быть такой, чтобы он мог безопасно выдержать вес всего дома со всем, что в нем находится, и будет после завершения всех строительно-монтажных работ. Ситуация, когда вы заложили фундамент для маяка из оцилиндрованного бревна, а потом передумали и решили построить дом из бетонных блоков, невозможна в принципе. Иначе не будет ни того, ни того, то есть нет.

Помните, что герметичность и гидроизоляция фундамента напрямую связаны с его долговечностью и сроком службы - поэтому к работам с ними нужно подходить наиболее ответственно. Попадание влаги из внешней среды в фундамент и ее распространение недопустимо, попросту говоря, это разрушение вашего дома.Также внимательно отнеситесь к вопросу о горизонтальной гидроизоляции, которая даже в случае любых форс-мажорных ситуаций не позволит влаге подниматься от подвала к стенам.


См. Также: Конструкция фундамента и его связь с массой этажей и стен дома


То же самое можно сказать и о промерзании фундамента.

Теплоизоляция и фундамент вещей тоже неразделимы. Правильная изоляция нужна в первую очередь для удержания тепла в подвале, чтобы оно не уходило в землю, для предотвращения появления мостиков холода, которые могут возникнуть при ошибках в строительстве.

Исходя из того, что было сказано перед началом строительства, все взвесьте и выберите для себя вариант, который учитывает все вышеперечисленное, подходит вам по материальным возможностям, что вы можете сделать сами, своими руками, а желательно без посторонних помощь.

Если вы заказали проект на строительство дома и там указан материал, который вам рекомендует автор проекта (особенно если проводились исследования участка), то этот материал следует менять на ваш страх и риск.

Если все же такая потребность назрела, то необходимо будет внести соответствующие изменения в проект. Как правило, такие изменения влекут за собой габариты всего фундамента, его ширину, высоту и соответственно изменение суммы денег, которые придется на него потратить.

Самый простой вариант такой замены - замена материалов для укладки на монолит, из которых можно заливать фундамент любой желаемой толщины, нужно лишь немного подогнать подкосы опалубки.

Сказать, что самостоятельные изменения, внесенные в проект в отношении фундамента и других «независимых действий» в этой части, недопустимы и могут очень плохо закончиться. Мельчайшие - это трещины, большая, не рассчитанная ранее усадка, и максимальное разрушение всех конструкций - примеров тому масса.

Когда дом строится по индивидуально разработанному проекту, решение проектировщиков о конструкции и материале фундамента уже заложено в проект.Это упрощает задачу.

Дизайн дома не создает ограничений

Какой фундамент делать под какую постройку дома?

Тип фундамента и материал, из которого он изготовлен - монолитный бетон или кладочные материалы - не зависят от конструкции дома.

Для зданий как с однослойными, так и с двухслойными стенами лучше подходит монолитный фундамент, хотя это требование отнюдь не является необходимым.

Просто монолитный фундамент можно сделать точно по размерам и подогнать под миллиметровый проект дома, а с его блочными собратьями сделать это будет сложнее, так как их ширина зависит от размера, под который производитель их выпускает , и они могут не всегда совпадать с проектом (возьмите тот же сейсмический пояс, подушку - они могут быть как шире, так и уже, и вам придется регулировать ширину утеплителя, а также, что более важно, ширину стены будут выбиты впоследствии).

Здания с трехслойными стенами можно возводить на фундаменте шириной до полуметра. Правда, все устройство такого фундамента тоже будет трехслойным - срединная стена, слой утеплителя, вагонка.

Сама стена может быть сделана из любого из рассмотренных выше строительных материалов, будь то пустотелые или полнотелые блоки или налита из монолитного бетона, возможно, их можно комбинировать. Например, несущая изготавливается из блоков и облицовывается кирпичными или керамзитными блоками.

Каркасные деревянные дома изготавливаются как на обычном простейшем ленточном фундаменте толщиной 25-35 сантиметров, блочном, так и на неглубоком монолитном. Разница здесь небольшая, потому что деревянный дом очень мало весит (конечно, по сравнению с капитальными каменными постройками).

Если в доме планируется подвал, то на пятерку подойдет глубокий монолитный фундамент, причем хорошо армированный, чтобы выдерживать большое внешнее давление грунта на стены подвала.Некоторые используют FSKI, но у них есть один существенный недостаток - отделка. Даже при очень аккуратной укладке потом оштукатурить их очень сложно.

Фундамент и типы почвы, на которых они построены, требуют правильного баланса.

Тип материала, из которого в дальнейшем будет изготовлен фундамент, зависит не в последнюю очередь от того, на каком грунте ведется строительство объекта, а также как, как уже было сказано выше, уровень грунтовых вод на участке.

Для запуска закладки вас должны интересовать 2 характеристики: влажность почвы и ее плотность.

Если постройка на глинистом грунте, то можете считать, что вам повезло, ведь выбор у вас широк - на глинистых грунтах можно сделать любой фундамент из вышеперечисленных. Прочность конструкции будет зависеть только от ее качества (в первую очередь качества самих материалов), ширины и других конструктивных характеристик.

Если уровень грунтовых вод переменный или высокий, то все строительные работы лучше выполнять из монолитного бетона. У него незначительное водопоглощение, он впитывает очень мало воды, и это количество не влияет на его прочность, да и зимой это небольшое количество не сломает - не такое количество. Для гидроизоляции используйте водостойкий бетон, но хорошая гидроизоляция в этом случае все же необходима.

Если вы строите здание, в котором нет фундамента, то на плотных, глинистых грунтах работы по заливке уже не проще - выкапывается траншея, армируется пучками арматуры и заливается бетон, часть которого засыпана пленкой, чтобы вода не уходила в раствор слишком быстро, но опять же, если почва очень плотная и траншеи не осыпаются, а глину приходится буквально «срубать» лопатой, то можно и без нее .

Таким образом, вы обойдетесь без опалубки и сэкономите много времени и конечно сил. Основным недостатком этого метода заливки является то, что на него уйдет немного больше бетона, чем при методе «опалубки». Второй недостаток этого метода - усложняются работы по гидро- и теплоизоляции. Для того чтобы сделать их, внешнюю часть стен придется выкопать и очистить.

Что касается песчаных грунтов, то к ним относится то же самое, что и к глине - к ним применимы любые методы и материалы. Песок имеет отличный дренаж, вода в нем не держит и фундамент в таких грунтах ничем не угрожает.

Если строительство жилого объекта ведется на склоне или другом неудобном для строительства месте, то выбор очевиден - здесь подойдет только монолитный железобетонный фундамент, так как он прочнее и, следовательно, лучше подходит для неравномерных нагрузок. по структуре.

Гидроизоляция - как и чем?

Фундамент и вода, пожалуй, один из ярких примеров несовместимости во всей строительной терминологии.

Выполняя работы по закладке и заливке необходимо обеспечить максимально возможную гидроизоляцию всех ее стен по периметру.

Гидроизоляция для фундамента может быть покрыта и приклеена.

Первая не похожа на минеральную или битумную мастику, она просто наносится на бетон и расход ее минимален, хотя при использовании кладочных материалов он выше из-за их естественных неровностей, возникающих в процессе укладки.

Второй вид влагоизоляции - клееный просто рубероид или пленка. Способ его установки происходит от его названия.

Для гидроизоляции стыковых подушек фундамента и стен используются ленты-герметики. Они действительно дорогие, но иногда без них просто не обойтись.

От безнапорных грунтовых вод, когда их уровень находится ниже основания фундамента, гидроизоляция является надежной защитой фундамента. Это может быть оклеивание (из рубероида или пленки) и покрытие (из битумных или минеральных мастик).

4 чертеж (вверху): Правильная изоляция монолитной фундаментной стены

На схеме числа обозначают:

  1. этаж наземный, с изоляцией ниже

  2. монолитный фундамент стены

  3. Горизонтальная гидроизоляция

    защищает наружные стены дома от влаги, поднимающейся по капиллярам. Обычно его изготавливают из двух слоев рубероида, склеенных мастикой

    .
  4. Подушка монолитная базовая

  5. Теплоизоляция

    снижает утечку тепла через фундамент и защищает гидроизоляцию от повреждений при засыпании траншей

  6. Вертикальная гидроизоляция

    защищает фундаментные стены от поглощения влаги. Это может быть битум или минеральный компаунд либо из рубероида, либо из пленок, которые прикрепляются к пенам с помощью битумного клея.

Рисунок 5 (внизу). На схеме изображено устройство для утепления стены подвала из бетонных блоков, цифры на чертеже обозначают:

  1. внешняя стена

  2. потолок над подвалом

  3. фундаментная стена из бетонных блоков (одновременно является стеной подвала)

  4. треугольный галтель из водостойкого цемента

  5. горизонтальная гидроизоляция

  6. Подушка фундамента

  7. поддон

  8. Теплоизоляция

    может быть из иминвата, пенополистирола или экструдированного пенополистирола.Плиты утеплителя крепятся битумным клеем. Для пенополистирола или экструдированного полистирола необходимо использовать клей без растворителя вертикальный

  9. Гидроизоляция фундамента из пенопласта из двух слоев рубероида или пленки. Он должен загибаться поверх фундамента для образования дополнительного слоя горизонтальной изоляции

  10. Утеплитель цокольного этажа

Все эти способы влагоизоляции фундаментной конструкции хороши, когда грунтовые воды безнапорные, то есть не оказывают давления на конструкцию или их уровень не слишком высок.Если это так, то вам придется прибегнуть к гидроизоляции против давления. Он изготовлен из рубероида, пленок и тех же мастик, но многослойный, поэтому гидростатическое давление не может проталкивать сквозь них влагу.

Утепление фундамента требуется не меньше, чем гидроизоляция, а если планируется обогревать подсобные помещения подвала, без него просто не обойтись, иначе может понадобиться вот эта статья, что нежелательно.

По строительным нормам рекомендуется делать на глубину промерзания грунта, но лучше не экономить и делать на всю высоту подвального помещения, цена на газ все равно больше.

Теплоизоляция стен подвала необходима всегда, особенно стен отапливаемого подвала.

Для устройства теплоизоляции в фундаментных стенах все чаще используют такой строительный материал, как экструдированный пенополистирол, который в последнее время все чаще заменяет обычный. Его использование не зависит от типа строительных материалов, из которых сделан фундамент.

Срочно нужны дренажные устройства. Сам по себе дренаж - это просто система труб, которые собирают воду, скапливающуюся в зоне заливки, и отводят ее от здания.

Дренаж также необходимо производить на любом грунте и при любом типе устройства фундамента.

Рисунок 6. Дренаж вокруг подвала и его конструкция, на схеме показаны цифры:

  1. внешняя стена

  2. потолок над подвалом

  3. фундаментная стена из бетонных блоков (одновременно является стеной подвала)

  4. вертикальная гидроизоляция

  5. филе

  6. Утеплитель цокольного этажа

  7. горизонтальная гидроизоляция

  8. Подушка фундамента

  9. слив засыпной

  10. густая глинистая почва

  11. изоляционные плиты из экструдированного полистирола

  12. геотекстиль

  13. сливная труба

  14. щебень для предотвращения засорения отверстий в сливной трубе

Сейсмопояс и его строительство

Часто для усиления конструкции строящегося дома и устройства отдельного фундамента может оказаться полезным сделать такую ​​добавку, как сейсмический пояс.

Сейсмический пояс - это не что иное, как защитный слой из монолитного железобетона, армированного арматурой.

Такие ленты, например, прокладывают между этажами здания. Как правило, сейсмопояса делают при строительстве дома в сложных геологических условиях, если нет, то потребность в нем в основном отпадает, хотя мне часто приходится видеть, как мастера, особенно пожилые и опытные, делают это для «покоя». ».

Заливается по мере необходимости, вне зависимости от материала, из которого сооружен сам фундамент, и, как правило, это завершающий этап возведения стен фундамента.

Какой фундамент дешевле?

Из чего бы вы не построили фундамент, главный критерий цены - это, конечно же, площадь дома. Но косвенно это отразится и на стоимости (а точнее, ее увеличении в определенных пропорциях) при изготовлении стен фундамента обоих типов.

Цена на бетон, засыпку фундамента будет зависеть (помимо стоимости самих работ) и от опалубки - это может как снизить стоимость, так и существенно увеличить стоимость работ - лучший вариант - это аренда, например, как бетономешалка и бетононасос, а если вы делаете это самостоятельно из бруса, то делайте это с тем, чтобы потом разобрать конструкцию опалубки и применить используемую в ней древесину в остальной части конструкции дома.

Если фундамент большой, то бетон все же лучше заказывать заводской, цена строительства может не снижаться. Но то, что это положительно скажется на экономии времени и качестве фундамента - это точно (равномерно, фундамент сразу заливают намного крепче, чем по частям - сегодня метр, завтра метр и т. Д. )

Фундаменты из блоков конечно в целом дешевле и по цене строительных материалов и по стоимости работ.Если вы выбрали для себя этот вариант, то в этом случае будьте осторожны только с шириной бетонной площадки - вам нужно будет заранее сделать это с шириной для приобретенных вами блоков.

Стены фундамента из бетонных блоков дороже, чем второй вариант, и в целом почти равны стоимости полностью залитого бетона - и их цена будет варьироваться в зависимости от того, как вы решите заполнить их пустоты - в целом или частично - по-прежнему существует значительный поток решений.Что ж, стоит добавить в арматуру, арматура сейчас очень дорогая.

В заметке:

Как узнать глубину фундамента

Часто бывает, что купили дом и глубина фундамента (реальная) неизвестна, и в этом случае невозможно спланировать дальнейшую перестройку или ремонт дома.

В последнее время в индивидуальном строительстве получили широкое распространение столбчатые фундаменты с уширением в основании, выполненные по технологии TISE.Определяющим параметром этих строительных опор, хорошо устойчивых к силам пучения почвы, является глубина их заделки. Шляпка «грибка» должна располагаться ниже глубины промерзания почвы.

Если застройщик строит фундамент своими руками, то жульничать ему незачем. Однако гораздо чаще для таких операций привлекаются строительные фирмы или нанимается бригада. В таких случаях без должного присмотра сложно быть уверенным в том, что работа выполнена хорошо.

К сожалению, недобросовестные исполнители (для облегчения задачи) часто уменьшают глубину колонны фундамента. По окончании работы заказчик видит только головы, но это ему ни о чем не говорит. Некоторые разработчики даже пытаются выкопать возле столбов контрольные ямы для проверки. Это неблагодарное занятие - вырыть возле столба яму глубиной более 1,5 м.

Самый простой способ контроля - использовать проволочный зонд. Вам просто нужно воткнуть его рядом с опорой в землю - немного под углом к ​​упору в шляпке «грибка».Глубина погружения зонда сразу покажет качество прилегания опоры.

как измерить глубину фундамента

Фундамент с уширением: 1 - шляпка грибка; 2 - ножка «грибок»; 3 - наконечник; 4 - Зонд.

Удачи в строительстве и пусть фундамент будет крепким.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Фундамент для печи своими руками (чертеж-схема) Пятка и лопатка для печи...
  • Как утеплить фундамент (вертикальная гидроизоляция) Нужно ли изолировать ленточный фундамент Моего ...
  • Ремонт плиточного и ленточного фундамента КАК ИСПРАВИТЬ ФУНДАМЕНТ? МЫ УЖЕ СКАЗАЛИ ...
  • Ремонт старого фундамента своими руками и его утепление Как отремонтировать старый фундамент с помощью ...
  • Баня своими руками - с чего начать? С чего начать строительство ...
  • Лучший фундамент = правильный фундамент Дом начинается с подвала Никого...
  • Дренажный колодец своими руками - чертеж Как сделать дренажную яму для ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • Строительство дома из керамзитобетонных блоков. Стр. 1

    Бетон - относительно новый материал, используемый для строительства домов. Состоит из керамзита и цементно-песчаного раствора. Основные преимущества - экологическая безопасность, легкость, доступность. Сегодня, построив дом или любое другое здание из бетона, можно самостоятельно реализовать, как построить из него, просто по добротным размерам блоков.К недостаткам можно отнести хрупкость, неприглядный внешний вид, подверженность перепадам температур.


    Для расчета необходимого количества блоков необходимо определиться с общими размерами дома. Далее рассчитываем длину всех стен. Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен, в один ряд, два и более.Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен. Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

    Благодаря эффективности и простоте проекты частных домов из легких заполнителей бетонных блоков пользуются большой популярностью. Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин.Особенности строительства соответствуют требованиям к кладке - в кладке должна быть арматура, а полы из железобетона, которые используются при устройстве массивных блоков, если они пустотелые, необходимы полы из твердых пород дерева. Поэтому, чтобы построить прочный дом из блоков, нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

    Технологии Фундамент

    Материал выдерживает высокие нагрузки, если из бетона, ввиду неустойчивого грунта, сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную подушку, для бетона в этом не будет необходимости.Однако не стоит пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, для которого рытье траншеи, впоследствии забетонированной, прост и долговечен. Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию. Стены подвала должны быть на 500 мм выше уровня земли.


    Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами.Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для комфортного климата в помещениях.

    Кладочные блоки

    Кладка типа кирпича, а по ГОСТу размеры блоков могут применяться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, благодаря чему увеличивается прочность несущих стен.

    Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры. Дело в том, что срок службы утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

    Внешняя и окончательная отделка Варианты утеплителя

    Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем.Утеплитель минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях лучше всего. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

    Можно держаться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с внешнего слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

    Внутренний слой

    Размер несущей стены (мм)

    Изоляционный слой

    1.штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 пенополистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0,05 Вт / м ° С) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (полистирольная крошка)

    Фасадные материалы

    Облицовка дома из нее непривлекательных блоков из вспененного глина несет не только эстетическую, но и практическую функцию.Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для усиления стеновой арматуры. Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

    Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор - это лишь небольшой перечень, чем можно облицевать дом.


    Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером.Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Цементно-песчаные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, так как наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

    • Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) по своим функциональным и эстетическим свойствам не уступает натуральному и стоит намного дешевле.№
    • Отделка фасадных термопанелей из пенополиуретана и керамической плитки относится к экономичным способам облицовки. Термопанели легкие, успешно применяются в ленточном фундаменте дома. Они прочные, экологически чистые, благодаря полистиролу выдерживают тепло в холодную погоду, обеспечивают тень в жаркую погоду. С установкой термопанелей даже под непрофессиональную плитку.
    • Вентилируемые фасады удачно скрывают все недостатки стены.За счет воздушного пространства между внутренней стеной и вагонкой впитывают влагу, предотвращая ее разрушение. Наконец, сайдинг - один из самых дешевых способов отделки. Панели сайдинга хрупкие и повреждения в процессе эксплуатации отрицательно сказываются на керамзитобетонной стене. Опубликовано

    Источник: hardstones.ru/stroitelstvo-doma-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html

    Эркер из чертежей блоков фбс. Полукруглая кирпичная кладка и эркеры из керамоблоков. Технология и сфера применения блочного фундамента

    Что такое блоки FBS? Блоки монолитные фундаментные - железобетонные изделия, являются составной частью фундамента.Блоки способны равномерно распределять нагрузку на основание. С помощью FBS монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из блоков ФБС менее подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента. Прочность, долговечность и долгий срок службы - основные качества строительного материала.

    Производство блоков

    ФБС изготавливаются в форме параллелепипеда, для чего используется керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности.Блоки не армированные. Для производства бетонных блоков используются различные технологии, в том числе естественная сушка и пропарка. Самая важная составляющая материала - бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, которые при монтажных работах заполняются раствором.

    Порядок производства FBS:

    • Бетонная смесь приготовлена ​​с использованием цемента, воды и заполнителя
    • Раствор загружается в блочную форму
    • Раствор прессуется в форму для FBS
    • Готовые блоки снимаются через сутки

    Согласно требованиям, бетонные блоки изготавливают из бетона определенного класса прочности В7.5 или B12.5. Готовое изделие морозостойкое, водонепроницаемое, плотное. Сочетание этих качеств позволяет FBS работать десятилетиями.

    Фундамент из блоков ФБС, технология

    Что такое фонд FBS? Технологическая схема производства работ по возведению зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается яма, представляющая собой траншею. Чтобы исключить неудобства при обустройстве фундамента, следует знать размер строительного материала, а также вырыть широкую траншею.Дно котлована зачищается до камня, а неровности сглаживаются, так что основание становится ровным. Далее засыпается основание песком.

    Следует отметить, что при наличии песчаного грунта устройство песчаного слоя оказывается неуместным мероприятием. Для последующих работ по закладке фундамента требуется тщательная последовательная подготовка основания.

    Подготовительные работы к возведению фундамента

    Для устройства песчаного основания берется деревянный брус высотой 50-100 мм.Набережная на 200 миллиметров шире фундамента. Для проверки ровности поверхности используется заранее подготовленный деревянный брус. После установки бруса внутренняя часть каркаса заливается увлажненным песком, либо после засыпки заливается водой и уплотняется. Первоначальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо сделать для увеличения площади основания. Для этого допускается использование фундаментных плит ФП. Также, как альтернатива, можно использовать заливку фундамента монолитным ленточным фундаментом.Расстояние между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

    Кладка фундаментных блоков

    Чтобы начать закладку фундамента из блоков ФБС, необходимо определиться со способом монтажа. Неправильная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь рисунком, специалист устанавливает колья, после чего на них натягивается нить. Чтобы упростить монтаж, блоки в первую очередь размещают на пересечениях и углах.Затем квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором с последующим уплотнением землей.

    Если все шаги выполнены правильно, в соответствии со строгими требованиями технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем необходимо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения монолитной вставки между блоками. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то их необходимо перевязать слоем бетона определенной марки.С целью усиления перевязки между рядами применяется арматура. При кладке бетонных блоков необходимо проделать отверстия, которые будут служить для отвода канализации и подачи воды.

    Фундаментные блоки за + и против

    У каждого вида стройматериалов есть свои плюсы и минусы. FBS не исключение. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фонд FBS:

    • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, регламентирующих производство бетонных блоков определенных размеров и характеристик.
    • Высокопроизводительные строительные работы... Подвалы здания выкладываются в течение нескольких дней с помощью крана.
    • Прочность заводских блоков подтверждена строгой системой контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций компонентов при производстве
    • ФБС положительно влияет на конечный результат строительных работ
    • Простота и универсальность. Для монтажных работ не требуется специальных навыков. С помощью широкого типоразмера можно собрать фундамент здания подходящей конфигурации и сложности
    • Возможность проведения строительных работ в различных климатических условиях
    • Удобство сборки стало возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

    Говоря о недостатках FBS , стоит отметить высокую стоимость стройматериалов.Также среди недостатков - большая мощность монолитного фундамента. Бетонные блоки требовательны к характеристикам почвы, что также усложняет работу в некоторых случаях. Стыки между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент ФБС необходимо утеплить от промерзания в холодных регионах страны.

    Заключение

    Блоки этого типа широко используются в профессиональной среде. Сегодня строительный рынок предлагает самые разнообразные разновидности этого стройматериала, в каждой из которых размер ФБС остается главным показателем.Ширина блока - это основная характеристика для построения фундамента. Это как раз тот показатель, на который в первую очередь обращают внимание. Строительные работы всегда должны выполняться профессионалами. В противном случае велика вероятность изготовления некачественных работ.

    Выбор основания для строительства дома с цокольным помещением составляет 30% затрат на строительство. Для снижения затрат будет актуален фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости.Чтобы построить конструкцию самостоятельно, необходимо арендовать спецтехнику, составить проект дома и вырыть котлован. Фундаментные блоки - это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и дачном строительстве.

    Преимущества и конструктивные характеристики фундамента

    Фундамент ФБС выполнен в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно сделанный из массивных фундаментных блоков, исключает армирование, поскольку бетон сжимаемый.

    Железобетонные блоки - бетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или дачных участков. К преимуществам строительной деятельности можно отнести:

    • простота монтажных работ;
    • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые со временем получит основание;
    • низкая стоимость по сравнению с надежностью основания;
    • Подбор параметров продукта в зависимости от конфигурации дома или глубины фундаментной конструкции.

    Экономическая выгода, которую дает возведение фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры. Фундамент можно создавать в любую погоду, к тому же нет необходимости ждать, пока бетонное тесто наберет прочность.

    Конструктивные виды изделий

    Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию. Ленточная конструкция выдерживает вес многоэтажного дома, одноэтажного дома.Размеры, которые имеет стеновой материал, определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.
    Колонная кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных почвах, используются опорные плиты или сваи.

    Типоразмеры изделий ФБС

    Фундамент ФБС - один из видов блоков, технические регламенты на изготовление которых указаны в ГОСТ 13579-78.В нормативном документе учитываются материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки продукции. Полноблочные блоки повышенной прочности изготавливают из смеси на основе бетона плотностью 1,8 т / м3.
    Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

    • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
    • длины 9, 12 и 24 дм;
    • 30 или 60 см высотой.

    Блоки типа ФБС, из которых выполнен фундамент, фиксируются монтажной петлей или гнуты.Хороший вариант хранения - размещение на деревянной площадке толщиной 3 см. Укладка фундамента из блоков ФБС своими руками

    Последовательность монтажа

    Пошаговая инструкция по монтажу элементов из бетонных блоков заключается в выполнении следующих технологических этапов :

    1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, уровня грунтовых вод).
    2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
    3. Организация подушки.
    4. Последовательная кладка блоков под конкретный тип основания.
    5. Гидроизоляция.
    6. Устройство теплоизоляции.
    7. Заливка фундамента.

    Правильный фундамент из блоков типа ФБС - это не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубины промерзания грунта.

    Анализ местности

    С учетом типа грунта, уровень грунтовых вод имеет смысл, если на участке необходимо организовать сборный ленточный бетонный фундамент, проходящий по линиям дома - строительство блоков типа ФБС предусматривает рыть траншею.

    Чтобы сделать конструкцию правильно, важно рассчитать ее опору. Элементы размещаются на 30 см ниже уровня промерзания грунта, что исключает растрескивание материала при морозном набухании. Если есть подвал, то глубина постройки планируется на 20-30 см ниже поверхности пола.

    Изготовить фундамент из блоков ФБС мелкого заложения, пригодный для легких зданий из дерева, пенобетона, полистиролбетона, СИП панелей. Углубление конструкции определяется типом грунта.При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов - на 2,5 м. Монолиты без заглубления возводят только специалисты в области строительства, так как в результате незнания технологии здание может деформироваться. Монтаж блоков ФБС с помощью крана для устройства фундамента

    Земляные работы

    Фундамент под дом из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории. Планировка участка осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

    Разметка территории и рытье котлована

    Профессиональное руководство специалистов представляет четкий алгоритм разметки:

    1. Забивка кольев. Их размещают на расстоянии 50 - 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.
    2. Растяжка шнура. Размещается по наружным стенам, предусмотрено основание, ширина блока.
    3. Дополнительные мероприятия. Если в здании есть эркер, подъезд, то мелом или грунтовкой маркируют сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС.
    4. После выполнения всех задач конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

    Земляные работы выполняются с учетом существующих коммуникаций, уровня земли и грунта. Когда устройство фундамента осуществляется в цокольном этаже, подразумевается кладка плит, а на участке - слабый грунт, оправдан котлован глубиной 40 см. Траншейную ленту лучше заглубить на 30 см. - 70 см.

    Копка котлована производится следующим образом:

    1. Верхний слой почвы снимается на выбранную глубину.
    2. Под глубокую яму ставят забор.
    3. Выровнены вертикальные поверхности, уложена гидроизоляция.
    4. На рыхлых грунтах стены размечаются под углом, при прорезке водоносного горизонта траншея расширяется и делается 3-5 выступов в зависимости от типа грунта.
    5. Периодически контролируется вертикальность стен.
    6. Фундамент из блоков ФБС для частного дома Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.
    7. Какие дополнительные требования для рытья ямы? Проведение работ в засушливое время года для предотвращения эрозии почвы.

    Установка подушки

    Фундамент под блок-хаус в зависимости от грунта укладывается на плиты из железобетона, песка, гравийной смеси или щебня средней фракции.

    Железобетонный вариант

    Ленточный тяжелый фундамент можно сделать, работая с элементами из бетонных блоков, укладывая железобетонные изделия в качестве подушки.Работы подчиняются следующему алгоритму:

    1. Выравнивание основания - грунт.
    2. Укладка песчаного субстрата толщиной 0,3 - 0,5 (ориентируясь по типу грунта).
    3. Правильная установка плит FL.
    4. Выполнение армирующего шва на стыках.
    5. Для основания выбирается песок средней или крупной крупности, так как он дает меньшую усадку, а фундамент для дома из блоков не деформируется.

    Характеристики песчаной подушки

    Песочная подушка актуальна для создания сборного блочного фундамента.Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью. Сборный массивный фундамент из бетонных блоков ФБС распределяет нагрузку здания на землю.

    Нанесение песчано-гравийной подушки

    Конструкция из гравийно-песчаной смеси средних размеров отличается хорошей несущей способностью и простотой выполнения. По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас - сплошной ленточный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость.Преимущество использования песка и гравия в хорошей плотности материалов - они выдерживают вес многоэтажного дома.

    Заливка бетонной подушки

    Вариант для зданий с высокой проходимостью. Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетонного теста:
    Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы украсили свой участок - фанеру, OSB, плиту с гидроизоляцией.
    Армирующий каркас выполняется на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.
    Бетонная смесь заливается за один прием.
    Укладка состава осуществляется на верхнюю сторону каркаса опалубки. Фундамент из блоков ФБС - преимущества и конструктивные характеристики фундамента

    Технология укладки блоков

    При сооружении фундамента ФБС предусмотрена предварительная подготовка чертежей. Простая схема позволит понять, как класть на фундамент первый ряд блоков, а следующий после него.Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

    Нюансы, которые важно учитывать:

    • оптимальная длина изделий должна составлять 2,4 м - так количество швов уменьшается;
    • муфта с железобетонными подушками требуется путем заполнения пустот бетонной смесью;
    • исполнение вентиляционных каналов общей площадью 0,004 ед. Из подвального помещения.

    При слабом грунте первый ряд укрепляют монолитным железобетонным поясом.

    Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, укладываемый на сборные блоки, закладываемые вручную. Работы проводятся с учетом расположения уголков на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.

    Правильно сделать фундамент из блоков ФБС - значит придерживаться пошаговой техники:

    1. При укладке фундамента, заложенного из блоков твердого ФБС на землю, научите правильно класть блоки на бетонное тесто.Работаем аналогично кирпичной кладке.
    2. Выполнение Т-образной перевязки с нахлестом на? высота элемента (плотные грунты) и полная высота (сжатые грунты).
    3. Заливать раствор только лопатой и затем разравнивать.
    4. Заполнение вертикальных швов после сборки ряда блоков.
    5. Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
    6. Формирование технологических проемов размером чуть больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.
    7. Последний ряд конструкции расширяют за счет крепления на 60-сантиметровые блоки 40-сантиметровых элементов - это увеличивает пространственную жесткость дома.

    Заключительный этап

    Не забывайте о мерах по гидроизоляции и засыпке. Манипуляции проводятся на любом грунте и включают в себя следующее:

    • Гидроизоляция. Изготовленный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиной.
    • Засыпка. Построенный монолит несколько дней просыхает, после чего засыпается песком с мелкой фракцией и утрамбовывается.
    • Заключительные манипуляции в организации дренажа и отмостки.

    Фундамент из бетонных блоков - это конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не обойдется дорого по времени и деньгам.

    ) заключается в том, что после заливки им нужно время для застывания. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Собирается такой фундамент из железобетонных блоков ФБС, которые укладываются в фундамент дома по принципу конструктора, скрепляются обычным цементным раствором.В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по установке фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

    ФБС - монолитный фундаментный блок - недорогой и надежный материал, созданный для возведения стен и фундаментов зданий. Такие конструкции изготавливаются на заводе из железобетона, что позволяет им отлично выдерживать самые высокие нагрузки.

    Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие молдинги, которые при установке заливаются бетоном для лучшего соединения друг с другом.Фундамент из ФБС часто используется в зданиях с цокольным этажом, так как заливка стен цоколя из монолитного бетона потребует привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки и затрат на покупку бетона. Напротив, для устройства быстровозводимого фундамента требуется задействовать кран или погрузчик и пару рабочих, которые по схеме раскладывают блоки. Часто эта работа занимает всего один день.

    Стоимость ФБС колеблется от 1 000 до 10 000 рублей в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

    Размеры конструкций ФБС для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет изготовить набор блоков под необходимую планировку фундамента без необходимости подрезки (что является очень трудоемкой процедурой).

    В таблице представлен ассортимент наиболее популярных блоков FBS:

    Кроме того, есть два дополнительных типа FBS:

    1. FBV - блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
    2. ФБП - блоки с пустотами внизу.

    Пошаговая инструкция по установке фундамента из блоков ФБС

    А теперь поговорим о том, как сделать базу из блоков FBS. Дальнейшие инструкции дадут вам понимание процесса и помогут правильно спланировать весь процесс.

    Шаг 1 - создание проекта и земляные работы

    Перед тем, как приступить к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет располагаться на этой основе.План включает последовательную раскладку фундаментных блоков с указанием всех глубин, размеров блоков, сечений и стыков. Для правильной установки такого фундамента рабочим останется лишь следовать плану, собирая блоки один за другим в правильной последовательности.

    Для домов простой конфигурации без эркеров и дополнительных пристроек вы можете выложить фундаментные блоки самостоятельно, опираясь на имеющийся ассортимент блоков от выбранного производителя.

    После создания проекта будущего фундамента его размечают на местности с привязкой к актуальной планировке участка. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватор выкапывает яму необходимой глубины и на ее дне проводят разметку. Если цоколь не предусмотрен проектом, то разметку делают на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента.По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

    Основание под будущий фундамент необходимо выровнять и расчистить. Для защиты от морозного пучения основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, которая для средней полосы России составляет примерно 1,8-2 метра.

    Этап 2 - установка подушки под блоки ФБС или заливка бетонной плиты

    При установке подушки для фундамента ФБС существует два подхода - укладка блоков на песчаную подушку с использованием стартовых плит FL или укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

    В первом случае в качестве основы используются специальные пластины, которые имеют трапециевидную форму и сами по себе немного шире, чем FBS. Плиты укладываются на заранее подготовленную и уплотненную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

    Это быстрый и простой способ подготовить основание, но на этом этапе важно заложить фундамент под будущий фундамент точно по уровню, поэтому нужно быть особенно внимательными при формировании и утрамбовывании песчаной подушки.

    Второй подход заключается в использовании железобетонного основания, монтируемого на месте в опалубку, вместо заводских стартовых плит. Этот способ довольно трудоемкий и трудоемкий, но часто позволяет экономить деньги.

    Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которую монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается.

    Бетонная подушка или блоки будут единственной, на которой будет установлен FBS.В этом случае ширина бетонной площадки должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равной 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущая конструкция.

    Шаг 3 - установка блоков ФБС

    Завершающим этапом монтажа сборного фундамента из ФБС является их разводка согласно схеме кладки. Для проведения работ нужна техника, которая будет поднимать и опускать блоки.Обычно для этого используют автокран.

    Для соединения блоков между собой достаточно раствора M100. На установку одного блока в среднем требуется 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер для бетона, либо замешать раствор самостоятельно с помощью электробетоносмесителя.

    Монтаж блоков начинается с углов здания, сохраняя их прямолинейность. После монтажа уголков заполните пространство оставшимися блоками согласно схеме.При кладке необходимо постоянно проверять горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать двух, от вертикали - трех градусов.

    Способ установки фундаментных блоков аналогичен классической кирпичной кладке. Также важно учитывать важность правильной перевязки углов конструкции и в местах стыков с внутренними перегородками.


    Этап 4 - гидроизоляция фундамента, дренаж, засыпка

    Для защиты цоколя от разрушения из-за воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания делается наружное.Среди материалов лучшими считаются мастика для покрытия и наварная гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя с лучшей стороны в эксплуатации. Важнейшим условием гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

    При высоком уровне грунтовых вод или при повышении этого уровня во время сезона паводков, чтобы защитить подвал здания от затопления, они стремятся отвести всю воду от фундамента.Это достигается за счет установки дренажной системы вокруг здания. Для этого снаружи на уровне подошвы, на небольшом расстоянии прокладываются дренажные трубы, которые соединяются по периметру и отводят грунтовые воды на. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы вода уходила самотеком без использования насосов.

    После выполнения всех этапов производят засыпку фундамента. Для этого часть почвы после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования.Фундамент снаружи засыпается до уровня земли и утрамбовывается.

    Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

    Сборный фундамент имеет множество неоспоримых преимуществ:

    • Скорость строительства. Железобетонные блоки позволяют возвести фундамент дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора установить полы и возвести стены дома.
    • Прочность. Фундаменты из блоков ФБС хоть и уступают по прочности монолитному железобетону, но также позволяют им выдерживать значительные нагрузки от тяжелых конструкций.
    • Возможность использования бывшего в употреблении FBS. Для загородных домов или для конструкций с малой нагрузкой часто используются бывшие в употреблении блоки, снятые с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют прочности и геометрии, но стоят намного дешевле.
    • Простота установки. При наличии грамотного проекта установка сборного ленточного фундамента - не сложная задача даже для начинающих строителей.

    Кладка эркеров и полукруга из керамических блоков - распространенный элемент при строительстве домов из кирпича, особенно индивидуальных.Эти архитектурные элементы позволяют выделить дом и придать ему статус элитного, так как они являются одними из самых сложных в системе крупноформатной кладки из керамических блоков. Дом, в котором присутствует эркер или полукруглая кладка, подчеркивает особый статус своего хозяина (наряду с использованием натуральных).
    В этой небольшой статье мы постараемся сделать более понятной кладку полукруга эркера, что, конечно, не отменяет необходимости привлечения к работе опытных мастеров.

    Как правильно уложить керамические блоки при установке эркера

    Общие рекомендации.
    ♦ При резке блоков руководствуйтесь схемой в конце статьи. Это сэкономит блоки и предотвратит перерасходы при строительстве кирпичного дома;
    ♦ нарезать только керамические блоки, что поможет избежать излишней поломки блока и сэкономит Ваши деньги;
    ♦ Вертикальные швы и трещины заделывать только теплым кладочным раствором (ссылка на смеси). Допускается использование цементно-песчаного раствора, если кладка ведется внутри помещения и не будет соприкасаться с улицей, так как в этом случае тепловая эффективность стены отходит на второй план и не оказывает особого влияния на сохранение тепла в помещении. кирпичный дом;
    ♦ использование в кладке в холодное время года при температуре от +5 до -10 С.В противном случае раствор замерзнет и не успеет схватить керамические блоки, стена не будет прочной и при нагревании потрескается;
    ♦ желательно, чтобы такие работы проводились. Правильно, с соблюдением всех норм, строительство дома из керамоблоков - процесс сложный. Но особую сложность представляет эркерная и полукруглая кладка, поэтому советуем приглашать на эти работы хорошо зарекомендовавших себя строителей, имеющих опыт проведения подобных работ.

    Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамических блоков 51


    Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 51



    Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамоблоков 44


    Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 44

    Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамоблоков 38



    Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 38


    Схема укладки керамических блоков для полукруглой укладки

    Эта кладка осуществляется из керамических блоков форматов 51, 44 и 38.Самая распространенная полукруглая кладка имеет радиус более 1 метра, чаще всего 1-3 метра и 3-6 метров. Укладка блоков полукругом дает возможность выделить элементы дома, например, террасы, балконы и т. Д., Что выделит дом на фоне домов с традиционными архитектурными решениями.

    Схема полукруглой кладки с радиусом не менее 3 метров



    Схема полукруглой кладки радиусом 1-3 метра


    Кладка полукруглая радиусом менее 1 метра

    Осуществляется с применением, так как при таком полукруге использование крупноформатных блоков не имеет смысла из-за размеров, в кладке будет больше раствора, чем самих блоков.Чем меньше радиус эркера или полукруглой кладки, тем мельче элементы следует использовать для его монтажа.

    Примерная схема распила керамических блоков при полукруглой или эркерной кладке



    Чем точнее будет разрезан блок, тем меньше раствора будет затрачено на заполнение вертикальных швов.

    Калькулятор дома из керамзитового блока. Онлайн калькулятор расчета дома изокерамитоблоков из кирпича, ленточного блочного фундамента, сборно-монолитного перекрытия, кровли из ондулина

    Перед тем, как приступить к возведению любого сооружения, каждый начинает задумываться, на что сделать уклон - на комфорт или на ценность.Это вызывает множество вопросов о затратах, о том, как строить, какой материал будет практичнее использовать.

    Большинство разработчиков сегодня предпочитают использовать блоки в качестве материала для стен. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

    Основные характеристики

    Современные производители на сегодняшний день выпускают широкий ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородок, которые предназначены для установки межкомнатных перегородок.Но чтобы рассчитать блоки, нужно изучить все формулы и нюансы.

    Практически все фирмы продают продукцию как индивидуально, так и в кубометрах, в связи с этим важно иметь точное представление о том, сколько штук нужно закупить для строительства дома.

    Первый шаг - вычислить количество блоков в кубе.

    Нет разницы, будут газовые или пеноблоки. Также такие данные можно выбрать из таблиц или рассчитать самостоятельно.

    Например, для строительства было решено взять газосиликат размером 200х300х600 мм. Можно перевести в метры, и получатся такие параметры: 0,2х0,3х0,6 м. Исходя из этих параметров, можно рассчитать объем одного продукта, он будет равен:

    0,2 ​​* 0,3 * 0,6 = 0,036 м3, это будет объем одной единицы газа.

    Следовательно, 1 м3 / 0,036 м3 = 27,8 шт. Это 28 блочных элементов аналогичного размера в 1 кубический метр.

    Первый метод основательный, основанный на плане строительства. Чтобы выполнить расчет по этому методу, необходимо следовать такой последовательности:

    1. Рассчитайте все параметры как внешних, так и внутренних перегородок на основе проекта, рассчитав длины всех сторон, которые нужно добавить.
    2. Рассчитайте размеры всех стеновых конструкций, которые равны ширине, умноженной на высоту.
    3. Рассчитайте площадь всех запланированных окон и дверей.
    4. Следующим действием будет вычитание площади проемов из площади стены, что приведет к необходимому объему стен.
    5. Для расчета объема нужно площадь кладки умножить на толщину самого блока.
    6. Для расчета количества штук сумма блоков на кубический метр. делится на сумму элементов блока в кубе.

    Вернуться к содержанию

    Дополнительные точки

    Во втором методе количество блоков можно рассчитать, взяв за основу бетонную конструкцию по проекту:

    Схема расчета количества блоков для дома.

    1. Взяв готовый проект, для расчета используются длина и ширина здания. Например, ширина дома составляет 10,8 м, умножив ее на две стороны и прибавив длину стен дома, которая составляет 24 м, а также умножим на две стороны, в результате чего длина конструкций внешних стен будет равна 69,6 мес.
    2. Надо найти высоту в плане. В данном случае он равен 2,7 м, важно учесть подвал равным 0.4 м, так как не учитывается в высоте постройки.
    3. При кладке наружных стен блочные элементы необходимо монтировать так, чтобы ширина стены была 0,3 м, то есть высота блоков будет 0,2 м.
    4. Монтаж стен из блочных элементов, в данном случае используется цементно-песчаная смесь толщиной около 1,5 см в каждом ряду.
    5. Другими словами, высота блока вместе с раствором будет 215 мм.
    6. Далее необходимо посчитать, сколько строк будет в 2.7 м высоты, которые нужно разделить на 0,215 м. Это означает, что необходимо 12,56 строк. Так как половина блока не удерживается муфтой, необходимо конкретно определить, сколько рядов будет по высоте. Конечно, практичнее выбрать 13 рядов.
    7. Отсюда следует, что без учета раствора стена будет равна 13 * 0,2м и в итоге получится 2,6м.
    8. Общая площадь: 69,6 * 2,6 м. Общая - 180.96 кв.м.
    9. Важно рассчитать площадь стен без оконных и дверных проемов, в связи с этим, опираясь на план дома, рассчитывается площадь проемов.

    Итак, перед строительством важно иметь представление о том, что это за блоки, каковы их размеры, удельная плотность, что они собой представляют и их состав. Только в этом случае можно будет легко определить необходимые объемы.

    © 2014-2016 сайт

    При строительстве дома часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда строительного материала либо не хватает, либо его остается слишком много.Керамзитобетонные блоки не исключение. И несмотря на относительную дешевизну, лишние затраты всегда не очень приятны.

    Бывают даже ситуации, когда человек, экономя свое драгоценное время, пытается произвести быстрый расчет с помощью строительных калькуляторов, обещающих достаточно точно рассчитать необходимое ему количество керамзитобетонных блоков. Но в итоге - еще много излишков, или, что иногда гораздо хуже, их недостаточно.

    Почему расчет блоков «строительными калькуляторами» не всегда точен

    Из-за своей примитивности большинство строительных калькуляторов в первую очередь предназначены для приблизительного или предварительного подсчета строительного материала и в большинстве случаев не подходят для точного окончательного расчета.

    Как правило, калькуляторы работают по очень простому принципу - вычисляют площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже не учитывают), а затем вычисляют число необходимых блоков, не обращая внимания на многие факторы, такие как наличие фронтонов, необходимость армопояса, внутренние несущие стены, кратность высоты стен, высоту блоков и т. д.

    Что нужно учитывать для точного расчета керамзитовых блоков

    1. Самая частая ошибка при расчете керамзитобетонных блоков (КББ) в домашних условиях заключается в том, что многие забывают о фронтонах, и не принимают их во внимание.Кстати, большинство онлайн-калькуляторов совершают ту же ошибку.
    2. Очень часто в доме помимо внешних несущих стен есть еще и внутренние несущие стены, которые также будут выложены из обычных блоков.
    3. Если ваш дом внешне облицован кирпичом, то это необходимо учитывать, ведь в этом случае длина стены из керамзитобетонных блоков будет немного меньше наружной стены дома.
    4. Если сверху стен устраивается армопауза, то при расчете блоков ее высоту нужно вычесть из общей высоты стены.
    5. Высота стены из керамзитоблоков, как правило, должна быть кратна высоте самих блоков вместе со швом. Поскольку высота блока со швом около 0,2 м, то высота стены без армопояса должна быть кратной этой величине (например, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0 и т. Д.).
    6. Длина стены не всегда будет кратной целому количеству блоков; в большинстве случаев в стене будут не только целые блоки, но и разные вставки, например, полублок, четверть и т. д.Блок из глиняных блоков из-за его хрупкости не всегда удается без отходов разрезать или расколоть.
    7. Часто бывает, что при распаковке поддона с блоками уже обнаруживаются битые блоки, которые будут непригодны для укладки.
    8. Если перемычки устанавливаются над окнами и дверями, то их также необходимо вычесть из общей площади стен, хотя, если площадь всех окон не очень большая, этим обычно пренебрегают.

    На первый взгляд расчет очень сложный и без высшей математики не обойтись, но это только на первый взгляд.На самом деле ничего сложного здесь нет, и я сейчас докажу это на небольшом примере.

    Пример расчета блоков для частного дома

    Для примера возьмем небольшой одноэтажный дом с двумя фронтонами и одной внутренней несущей стеной. Толщина наружных стен 19 см (0,5 блока), толщина внутренней несущей стены 39 см (1 блок). Снаружи дом будет облицован кирпичом. Схему этого дома можно увидеть ниже.

    На габаритах керамзитоблоков останавливаться не буду, подробно об этом я уже писал ранее.


    Следует отметить, что на схеме указаны размеры наружных стен с учетом облицовочного кирпича в метрах. Часть стены будет занята кирпичом и утеплителем, поэтому каждая из внешних стен блоков будет примерно на 15 сантиметров меньше с каждой стороны.

    Расчет керамзитобетонных блоков для стен без фронтонов


    Расчет начинается, как правило, с определения периметра стен из керамзитобетонных блоков.При расчете нужно учитывать все - все выступы, коридоры (если есть), балконы и т. Д.

    В нашем случае каждая стена будет на 0,3 метра меньше, чем на схеме (как было сказано выше, из-за того, что часть стены будет занимать облицовочный кирпич и стеновой Утеплитель).

    Периметр всех стен: 9,7 х 4 = 38,8 м.

    1. Необходимо определить, сколько блоков будет в одном ряду по всему периметру:

    38.8 / 0,4 = 97 шт. (0,4 - длина одного блока вместе со швом).

    2. Полученное значение умножается на количество рядов, которое зависит от высоты стен (2,4 м = 12 рядов, 2,6 м = 13 рядов, 2,8 м = 14 рядов и т. Д.). В нашем случае высота стен будет равна 2,8 м, что соответствует 14 рядам глиняных блоков:

    97 x 14 = 1358 шт.

    3. Теперь нужно вычесть окна. У нас 2 окна размером 1,6х1,4 м. Посчитаем, сколько блоков будут использовать наши окна.Длина: 1,6 / 0,4 = 4 шт., Высота: 1,4 / 0,2 = 7 шт., Итого:

    7 x 4 = 28 шт. В каждом окне.

    Два окна - 28 х 2 = 56 шт.

    4. Входные двери у нас размером 2 х 1 м. По аналогичной схеме:

    (1 / 0,4) x (2 / 0,2) = 25 шт.

    5. Вычтите окна и двери из общего количества блоков:

    1358 - 56 - 25 = 1277 шт.

    Таким образом, мы посчитали керамзитобетонные блоки только для наружных стен, теперь необходимо рассчитать внутреннюю несущую стену с учетом того, что ее толщина вдвое больше, т.е.е. в длину одного блока (39 см).

    Расчет внутренней несущей стены из керамзитовых блоков


    Необходимое количество керамзитоблоков для внутренней стены рассчитывается по той же схеме, только теперь берем не один 0,4 м, как в предыдущем расчете, а 0,2 м вместе со швом, разница хорошо видна в фотография.

    Если у вас внутренняя стена (стены) толщиной 19 см, а не 39 см, как в примере, то ее расчет должен быть аналогичен внешнему.

    1. Длина стены 9,2 м. Рассчитываем количество блоков в одном ряду:

    9,2 / 0,2 = 46 шт.

    2. Умножить на количество строк:

    46 х 14 = 644 шт.

    3. Дверь (2м х 1м):

    (1 / 0,2) x (2 / 0,2) = 50 шт.

    4. Вычтите дверь:

    644-50 = 594 шт.

    5. Теперь простым добавлением определяем количество керамзитобетонных блоков, которое нам понадобится для постройки дома:

    594 + 1277 = 1871 шт.

    Хочу добавить, что если при расчете дверей или окон не получается целое число, то лучше округлить до целого.

    Расчет фронтонов

    Кто помнит школьный курс геометрии, расчет блоков для фронтонов будет очень простой задачей. Для этого достаточно знать высоту будущего фронтона, в нашем случае она будет равна 2 метрам. Ширина фронтона будет равна ширине стены, в нашем случае - 9.7 мес.


    Площадь двух фронтонов равна площади одной прямоугольной стены, у которой длина стен равна ширине фронтона и его высоте.

    Другими словами, нам нужно найти количество блоков для стены, высотой 2 м и длиной 9,7 м:

    (9,7 / 0,4) x (2 / 0,2) = 242,5 шт.

    Необходимо учесть, что кладка фронтона, как правило, начинается с ряда рядов, а уже со второго ряда блоки начинают подпиливаться.Следовательно, к полученному числу необходимо добавить две целые серии

    242,5 + 48,5 = 291 шт.

    Учитывая большое количество распиленных блоков при укладке фронтона, можно легко добавить небольшое количество «на распил». А значит, на фронтонах лучше приготовить 300 штук.

    Итак, посчитали необходимое количество керамзитобетонных блоков на дом с двумя одинаковыми фронтонами:

    1871 + 300 = 2171 шт.

    Стоит отметить, что для более точного расчета необходимо рассматривать каждую стену отдельно, потому что даже в нашем случае оказалось, что на каждую стену нужно 24 целых блока + 1/4 блока.А при разрезании или раскалывании редко из одного блока выйдет 4 четверти, из-за хрупкости самих блоков. И учитывая вышесказанное, нужно брать небольшую наценку в 5-7%.

    Как правило, склад берется «до поддона целиком», узнать об этом можно у производителя. А потом посчитайте, сколько поддонов вам нужно.

    Если вдруг толщина наружных стен будет не 19 см (в перекрытии блока), а 39 см (в блоке), то их расчет нужно проводить аналогично внутренней несущей стене нашего примера, либо в так же, как в примере, затем умножая их количество на 2.

    Сколько керамзитоблоков в поддоне


    Если честно, то однозначный ответ на этот вопрос «Сколько блоков производитель хранит в поддоне?» «Нигде не найдешь». Разные производители, разные поддоны, можно даже сказать, разных размеров, хотя керамзитобетонные блоки этим разнообразием не отличаются.

    В основном количество керамзитоблоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:

    1. От производителя, ведь жестких норм нет, и каждый комплектует свою продукцию, как им удобнее.
    2. Судя по размеру поддонов, чем больше поддон, тем больше блоков поместится на нем.
    3. От веса керамзитового блока, так как это влияет на общий вес поддона, и слишком большой вес, во-первых, сам поддон не выдерживает, во-вторых, погрузку-разгрузку, а сама доставка блоков может быть затруднена.

    Несмотря на это, все же есть некоторые цифры, характерные для керамзитовых блоков, неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свои изделия на 72, 84, 90, 105 штук.

    Помимо блоков толщиной 19 см производятся блоки толщиной 12 см и 9 см. Такие блоки называют перегородками или полублоками.

    Блоки толщиной 12 см укладываются примерно по 120 шт. На поддон, в свою очередь блоки толщиной 9 см, как правило, размещаются на одном поддоне в два раза больше обычных, т.е. 144, 168 и т. Д.

    С помощью онлайн-калькулятора строительных блоков вы можете определить количество и объем стройматериалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, боксов, бань, коттеджей и других помещений.В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, дополнительных проемов (например, ворот), а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладка.

    При работе обращайте особое внимание на единицы измерения вводимых данных!

    Печать Отправить на электронную почту

    Если калькулятор оказался для вас полезным, нажмите одну или несколько социальных кнопок. Это очень поможет дальнейшему развитию нашего сайта. Большое спасибо!!!

    ×

    Введите адрес электронной почты

    Закрыть Отправить

    Исходные данные

    Шаг 1: Калькулятор предназначен для расчета любых типов строительных блоков.Для начала укажите точные размеры строительного блока без учета шва кладки. Будьте осторожны: укажите длину, ширину и высоту блока относительно того, как блок будет лежать в кладке. Затем введите параметры здания, такие как высота стены и общая длина стены по внешнему периметру здания.

    Шаг 2: Затем укажите способ укладки блоков. От этих данных напрямую зависит толщина будущих стен.Это может быть конструкция в половину блока (толщина стенки будет равна ширине блока) или в целом блоке (толщина стенки будет равна длине блока). Выбирайте способ укладки в зависимости от предполагаемой этажности здания, типа перекрытий и других особенностей конструкции.

    Шаг 3: Чтобы расчет был более точным, необходимо всегда учитывать толщину шва кладки, состоящего из раствора, клея и других материалов.Иногда толщина горизонтальных и вертикальных швов бывает разной.

    Шаг 4: Чтобы рассчитать сетку кладки, необходимо определить количество рядов, которые вы в нее поместите. Данных об этом сделать нельзя, оставив в графе «Не в счет». Или посчитайте его, указав, что он лежит через N-е число строк.

    Шаг 5: Вес блока - это необязательный параметр. Но если вы хотите рассчитать примерный вес готовых стен и нагрузку от стен на фундамент, желательно это указать.Цена также является необязательным параметром. Укажите его, если хотите рассчитать общую стоимость блоков.

    Шаг 6: Чтобы учесть в расчетах фронтоны здания, а также окна, двери и дополнительные проемы - установите соответствующие флажки и в появившемся списке укажите необходимые параметры.

    Шаг 7: После заполнения всех полей нажмите кнопку «Рассчитать». Результаты вы можете распечатать или отправить по электронной почте.

    Для удобства различные элементы конструкции лучше рассматривать отдельно. Например, внешние стены и межкомнатные перегородки могут отличаться как по высоте, так и по способу укладки блоков. В этом случае произведите два независимых вычисления.

    Расшифровка результатов расчета

    .
    Периметр застройки Сумма длин всех стен, учтенная в расчетах
    Общая площадь кладки Площадь внешней стороны стен.Равная площадь необходимой изоляции, если она заложена в проекте
    Толщина стенки Толщина фальцованной стенки с учетом растворного шва (швов). Допускаются незначительные отклонения от конечного результата в зависимости от способа укладки
    Кол-во блоков Общее количество всех блоков, необходимых для возведения стен по заданным параметрам
    Общий вес и объем блоков Масса и объем блоков нетто (без учета раствора и кладочной сетки).Эти данные могут быть полезны при выборе способа доставки
    Количество штукатурок на кладку Объем раствора, который потребуется для укладки всех блоков. Допускаются отклонения в показателе. Зависит от соотношения компонентов и добавок
    Количество рядов блоков с швами Определяется высотой стен, размерами используемых материалов и толщиной кладочного раствора. Фронты не учитываются
    Оптимальная высота стены Рекомендуемая высота стены из блоков, которая, как правило, должна быть кратна высоте самого блока вместе с швом.Вы можете согласиться с этой рекомендацией - тогда пересчитайте, указав новую высоту стены в калькуляторе
    Количество кладочных сеток Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличения монолитности и общей прочности конструкции
    Примерный вес готовых стен Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков и кладочного раствора, но без учета веса утеплителя и облицовки
    Нагрузка без учета веса крыши и потолка.Это значение нужно для выбора характеристик прочности фундамента

    Еще не так давно кирпичный дом считался признаком большого достатка его хозяев. Сейчас на первом месте при выборе стройматериалов - практичность и прагматизм. Эти требования, как никакой другой материал, являются строительными блоками. Их можно использовать не только для возведения внешних стен, но и для перегородок, внутренних стен.

    Каковы преимущества строительных блоков?

    • Сначала , всех привлекают короткие сроки строительства и отсутствие необходимости в спецтехнике.
    • Во-вторых, строительные блоки славятся своей теплоизоляцией и прочностью. Те. По сравнению с кирпичной кладкой удешевление утеплителя позволит значительно сэкономить на строительных расходах. А прочность строительных блоков дает зданиям из блоков по сравнению с деревянными постройками более высокую прочность.

    Справочно: Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания!

    Строительные блоки бывают натуральные и искусственные.Первые используются в основном для отделки фасадов. Искусственные строительные блоки делятся на керамзитобетонные блоки, блоки PSP (на основе песчано-гравийной смеси), также называемые шлакоблоками, в пенобетоне, пенобетоне, полистиролбетоне, керамическом, арболитовом и многих других.

    Каждый из них используется в зависимости от их достоинств и недостатков. Например, у газобетона по сравнению с керамзитобетоном хорошая теплоизоляция, но он уступает ему по прочности.

    Как бы мы не хотели, но, к сожалению, еще не придумали идеальный материал, который при этом имел бы низкую теплопроводность, высокую прочность, малый вес и стоимость.Поэтому в каждом конкретном случае нужно выбирать тот материал, который подходит именно вашей постройке. Но есть и хорошие новости. У всех блоков есть одно большое преимущество: их можно отделывать сразу после строительства, не дожидаясь высыхания и оседания.

    - уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходящий аналогичные. Основные достоинства: прочность, легкость, экологичность. Один блок по размеру почти вдвое больше кирпичного, поэтому вы построите дом быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича.По весу керамзитовые блоки имеют меньшие размеры, это позволит существенно сэкономить на фундаменте, ведь он не обязательно должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной структуры. Кроме того, стены из блоков керамзита обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

    Ответ прост: это значительно снизит затраты. По незнанию можно покупать больше керамзитблоков и сожалеть о потраченных деньгах, либо не покупать и беспокоиться о нехватке материала.

    Схема расчета

    Расчет производится тремя способами:

    1. Просто посчитайте количество штук.
    2. Определить.
    3. Посчитайте, сколько керамзитблоков уместится в 1 м2.

    Прежде всего, вам нужен проект дома для расчета количества блоков.

    В первую очередь необходимо знать габариты будущего строения, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Допустим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут иметь размеры 15 на 30 м, толщину 600 мм (0,6 м), высоту потолков 3 м. Зная точные размеры, можно смело приступить к расчету.

    Общая площадь стен

    Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и на 6 (на каждом из двух этажей высота потолка составляет 3 м). (15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 - это площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, получится общая площадь двухэтажного дома: 180 360 = 540 м2.

    Количество керамзитовых блоков в кубометрах

    Умножьте общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540 * 0.6 = 324 м3 - необходимое количество материала.

    Количество блоков

    Допустим, у нас есть блоки размером 390 на 190 на 188 мм. В метрах это: от 0,39 до 0,19 на 0,188 м. Чтобы посчитать, сколько кубометров в одном блоке, умножьте все эти показатели:

    • 0,39 * 0,19 * 0,188 = 0,014 м3.

    Делим необходимую кубатуру материала на объем одного блока:

    • 324 / 0,014 кб. m = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.


    Облицовка внутренних перегородок отличается от обычной, здесь используются блоки из легкого керамзитобетона. Их количество можно рассчитать аналогично: общий объем кладки в кубометрах делится на кубатуру одного полублока.

    В своих расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей. В этом нет необходимости, так как в этом случае запас материала лишним не будет.Но если вы экономите деньги и не хотите лишних затрат, то можете посчитать необходимое количество керамзитовых блоков с учетом дверных и оконных проемов.

    Итак, допустим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 м и 3 двери размером 1,4 на 2,5 м. Для расчета объема всех оконных проемов умножаем длину, ширину окон и толщину кладки:

    • 7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

    То же самое проделываем с расчетом объема дверных проемов:

    • 3 * (1.4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

    Из общей кубатуры постройки вычитаем полученные числа:

    Считаем, сколько блоков нужно: 307 / 0,014 = 21 928 штук. Согласитесь, разница в 1815 штук впечатляет, но не забывайте, что часть материала может быть потеряна или повреждена при транспортировке, сборке или неправильном обращении.

    Что касается кладки, то тут несколько особенностей:

    • при кладке понадобятся как блоки, так и полублоки;
    • инструменты понадобятся такие же, как для обычной кирпичной кладки;
    • Цена на кладку блоков из керамзитобетона меньше, чем на кирпичную кладку или пенобетон.

    Заключение

    Керамзитовый блок имеет множество преимуществ: небольшая плотность, большие габариты, небольшая усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температур. Кроме того, забить гвоздь в стену из керамзита сможет даже ребенок, в отличие от кирпичного.

    Без правильного расчета строительных материалов ни одно успешное строительство не могло бы начаться. Поэтому не стоит покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не отнимут у вас много времени и сэкономят ваши деньги.Дом из керамзита получится крепким, теплым, тихим и прослужит долгие годы.

    Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. При расчетах могут учитываться размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

    При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

    Технологии не стоят на месте и строительство, между прочим. Для возведения стен кирпич заменил дерево, и сегодня его все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

    Конструкционные блоки популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных конструкций.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки подходят для изготовления быстровозводимого цоколя легких построек.

    Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в короткие сроки построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средств, потраченных на утепление, будет значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

    Локаму не нужна такая прочная пароизоляция, как дерево. Учитывая их габаритные размеры и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

    Строительные блоки можно разделить на два типа:
    • Искусственные
    • - получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах с использованием специальных виброформовочных машин. Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
    • Natural
    • - относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород.Чаще всего их используют в качестве декоративных фасадов.

    К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзит, полистиролбетон, опилки и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие теплоизоляционные характеристики, но по прочности они несколько уступают (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ, по сравнению с такими же деревянными бревенчатыми домами, которые долго просыхают и оседают.И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

    При строительстве из блоков внутренняя отделка помещений может производиться сразу после завершения строительства.

    По конструктивным особенностям строительные блоки различают по:
    1. Конструкционные
    2. Применяются для возведения несущих стен. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений необходимо обязательное дополнительное утепление.
    3. Конструкционная и теплоизоляция
    4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходит для жилых зон с сезонным проживанием.
    5. Теплоизоляция
    6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных конструкций, а также для утепления несущих стен. У них низкая теплопроводность, малый вес, но и невысокая прочность.

    К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

    Стоимость отделанных стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

    Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по отзывам, указанным в правом блоке.

    Общие сведения о результатах расчетов

    • Параметр конструкции
    • - Общая длина всех стен, учитываемая при расчетах.
    • Об общей площади кладки
    • - Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если таковой предусмотрен проектом.
    • Толщина стены
    • - Толщина готовой стены с учетом толщины шва.Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
    • Количество блоков
    • - Общее количество блоков, необходимых для возведения стен по заданным параметрам.
    • Общий вес блоков
    • - Вес без раствора и кладочной сетки. Так же, как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
    • Залить всю кладку.
    • - Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Насыпная плотность раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и вводимых добавок.
    • Количество рядов блоков с учетом швов
    • - Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.
    • К кладочной сетке
    • - Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличения монолитности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указывается армирование каждого ряда.
    • Примерный вес готовых стен
    • - Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки. - Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

    Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока и другие необходимые параметры.

    Casa Prefabbricata Realizzata In Leggero Calcestruzzo Bella Casa Calda 74m2 4.70m X 7.90m 2x3_s


    Эта строительная техника обеспечивает заводскую отделку 80% здания, что позволяет, с одной стороны, ускорить строительство до недосягаемых темпов с традиционным строительством «на месте», а, с другой стороны, гарантирует высокое качество исполнения проекта за счет строгого контроля производства и выгрузки на заводе нашей компании.

    В основе этой технологии лежит новая универсальная стеновая панель. Оригинальность решения состоит в том, что данное панно является конструкцией стены и является частью фундаментной колонны. Колонна встраивается внутрь стеновой панели. Панель на строительной площадке буквально «надевается» на стальную опору будущей колонны. Затем яма с «арматурной колонной» заливается бетоном. В результате мы получаем законченную монолитную конструкцию - встроенная опора трансформируется в колонну, а колонна встраивается в панель.Кроме того, у этих панелей настолько четкие, гладкие и прямые боковины, что они легко соединяются между собой с помощью клея.

    Ширина предполагаемой панели Dahir Insaat составляет 1700 мм, а высота может варьироваться (3100, 2700, 2500 мм) в зависимости от желаемой высоты пола строящегося жилья.

    Описанная технология «панельный монолит» позволяет возводить прочные сейсмостойкие здания до 50 этажей. Такой результат достигается за счет единой монолитной конструкции, легких внешних стен и большого количества колонн по периметру здания.Внутри панели можно было разместить не одну, а две-три различных армированных колонны разного сечения.

    С помощью нашей технологии удалось добиться исключительно высокой скорости строительства. Например, одноэтажный дом планируемых размеров 25х60 метров (1200 квадратных метров полезной площади) профессионалы «Дахир Инсаат» возводят за пять часов. На строительство 10-этажного жилого дома нужно всего два месяца с бригадой из 10 человек.

    Стеновые панели могут изготавливаться из разнообразного сырья, что делает возможным их производство во всех регионах страны.Например, они могут быть из легких бетонов: керамзитобетона, газобетона, пенобетона, пенополистиролбетона, пемзы, вермикулита и других легких бетонов. Кроме того, может быть использовано пеностекло, а в случае придания панелям высоких изоляционных свойств - бетон с опилками, древесной стружкой, войлоком, текстильным волокном и т. Д. При желании вы можете выбрать любой строительный утеплитель, используется сегодня - залит, залит и штабелирован.Панели формуются и пропариваются в горизонтальном положении; это предотвращает расслоение и срыв изоляции при затвердевании бетона.

    Малая ширина панели делает ее универсальной и позволяет строить жилье разного типа и планировки, что практически невозможно при строительстве крупнопанельного жилья.

    В то же время наша технология подразумевает одну важную деталь, которая увеличивает возможности архитектурного использования панелей: поскольку фасадная часть панелей отливается на заводе, вы можете легко и бесплатно изменить внешний вид панели, а также внешний вид здания.

    Наша компания спроектировала около 500 вариантов фасадов и балконов, сочетание которых позволяет получить огромное разнообразие внешнего вида жилья, наша технология позволяет возводить здания практически в любом архитектурном стиле, от самого простого частного дома. в многоэтажные дома.

    Наша технология была специально разработана для уникальной концепции «Города под ключ». Концепция «города под ключ» - это современное место для жизни, где созданы все условия для комфортного проживания и отдыха.Мы разработали инфраструктуру наших городов таким образом, чтобы максимально эффективно использовать каждый дюйм полезной площади. Нами разработано более 100 вариантов градостроительства. Для каждого региона страны мы можем выбрать индивидуальный тип городов с учетом всех нюансов климата и рельефа (в том числе сейсмоопасных мест), а также национально-культурных особенностей жителей региона.

    Хотя каждый городской проект уникален, все проекты основаны на одних и тех же принципах, которые позволяют оптимально распределить население в соответствии с доступной площадью.Города разделены на дворы. В каждом дворе есть школа и детский сад. Дворы оборудованы двухуровневым подземным паркингом, а транспортные дороги в городе продуманы так, чтобы избежать пробок и заторов. В центре мини-города планировщики предусмотрели размещение многофункциональных торговых центров с офисами, магазинами, кинотеатрами, зонами отдыха и развлечений, кафе и ресторанами. План улиц дополнен парками и зелеными насаждениями, которые создадут комфортное место для проживания и отдыха жителей города.

    Строительство подвала из блоков фбс. Как сделать фундамент из блоков фбс Эркер из фбс

    Кладка эркеров и полукруга из керамических блоков - распространенный элемент при строительстве домов из кирпича, особенно для частных лиц. Эти архитектурные элементы позволяют выделить дом и придать ему статус элитного, поскольку они являются одними из самых сложных в системе крупноформатной кладки из керамических блоков.Дом, в котором присутствует эркер или полукруглая кладка, подчеркивает особый статус своего хозяина (наряду с использованием натуральных).
    В этой небольшой статье мы постараемся сделать кладку полукруга эркера более понятной, что, конечно, не отменяет необходимости привлечения для выполнения работ опытных мастеров.

    Как правильно уложить керамические блоки при установке эркера

    Общие рекомендации.
    ♦ При резке блоков руководствуйтесь схемой в конце статьи.Это сэкономит блоки и предотвратит перерасход во время строительства. кирпичный дом;
    ♦ нарезать только керамические блоки, что поможет избежать излишней поломки блока и сэкономит Ваши деньги;
    ♦ Вертикальные швы и трещины заделывать только теплым кладочным раствором (ссылка на смеси). Допускается использование цементно-песчаного раствора, если кладка ведется внутри помещения и не будет соприкасаться с улицей, так как в этом случае термический КПД стены отходит на второй план и не оказывает особого влияния на сохранность тепло в кирпичном доме;
    ♦ использование в кладке в холодное время года при температуре от +5 до -10 С.Иначе раствор замерзнет и не успеет схватиться за керамические блоки, стена не будет прочной и при утеплении потрескается;
    ♦ желательно, чтобы такие работы проводились. Правильно, с соблюдением всех норм, строительство дома из керамоблоков - процесс сложный. Но особую сложность представляет эркерная и полукруглая кладка, поэтому советуем приглашать на эти работы хорошо зарекомендовавших себя строителей, имеющих опыт проведения подобных работ.

    Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамических блоков 51


    Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 51



    Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамоблоков 44


    Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 44

    Кладка эркера в наружной стене с широким внешним углом (135 °) из керамоблоков 38



    Кладка эркера в наружной стене с внутренним углом (225 °) из керамоблоков 38


    Схема укладки керамических блоков для полукруглой укладки

    Эта кладка осуществляется из керамических блоков форматов 51, 44 и 38.Самая распространенная полукруглая кладка имеет радиус более 1 метра, чаще всего 1-3 метра и 3-6 метров. Укладка блоков полукругом дает возможность выделить элементы дома, например, террасы, балконы и т. Д., Что выделит дом на фоне домов с традиционными архитектурными решениями.

    Схема полукруглой кладки с радиусом не менее 3 метров



    Схема полукруглой кладки радиусом 1-3 метра


    Кладка полукруглая радиусом менее 1 метра

    Осуществляется с применением, так как при таком полукруге использование крупноформатных блоков не имеет смысла из-за размеров, в кладке будет больше раствора, чем самих блоков.Чем меньше радиус эркера или полукруглой кладки, тем мельче элементы следует использовать для его монтажа.

    Примерная схема распила керамических блоков при полукруглой или эркерной кладке



    Чем точнее будет разрезан блок, тем меньше раствора будет затрачено на заполнение вертикальных швов.

    Выбор цоколя для строительства дома с подвалом составляет 30% от стоимости строительства. Для снижения затрат будет актуален фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости.Чтобы построить конструкцию самостоятельно, необходимо арендовать спецтехнику, составить проект дома и вырыть котлован. Фундаментные блоки - это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и дачном строительстве.

    Преимущества и конструктивные характеристики фундамента

    Фундамент ФБС выполнен в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно сделанный из массивных фундаментных блоков, исключает армирование, поскольку бетон сжимаемый.

    Железобетонные блоки - бетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или дачных участков. К преимуществам строительной деятельности можно отнести:

    • простота монтажных работ;
    • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые со временем получит основание;
    • низкая стоимость по сравнению с надежностью основания;
    • Подбор параметров продукта в зависимости от конфигурации дома или глубины фундаментной конструкции.

    Экономическая выгода, которую дает возведение фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры. Фундамент можно создавать в любую погоду, к тому же нет необходимости ждать, пока бетонное тесто наберет прочность.

    Конструктивные виды изделий

    Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию. Ленточная конструкция выдерживает вес многоэтажного дома, одноэтажного дома... Размеры, которые имеет стеновой материал, определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.
    Колонная кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных почвах, используются опорные плиты или сваи.

    Типоразмеры изделий ФБС

    Фундамент ФБС - один из видов блоков, технические регламенты на изготовление которых указаны в ГОСТ 13579-78.В нормативном документе учитываются материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки продукции. Полноблочные блоки повышенной прочности изготавливают из смеси на основе бетона плотностью 1,8 т / м3.
    Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

    • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
    • длины 9, 12 и 24 дм;
    • 30 или 60 см высотой.

    Блоки типа ФБС, из которых выполнен фундамент, фиксируются с помощью монтажной петли или гнуты.Хорошим вариантом хранения является размещение на деревянной площадке толщиной 3 см. Укладка фундамента из блоков ФБС своими руками

    Последовательность монтажа

    Пошаговая инструкция по установке элементов из бетонных блоков заключается в выполнении следующих технологических этапов:

    1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, уровня грунтовых вод).
    2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
    3. Организация подушки.
    4. Последовательная кладка блоков под конкретный тип основания.
    5. Гидроизоляция.
    6. Устройство теплоизоляции.
    7. Заливка фундамента.

    Правильный фундамент из блоков типа ФБС - это не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубины промерзания грунта.

    Анализ местности

    Уровень грунтовых вод имеет смысл с учетом типа грунта, если на участке необходимо организовать сборный ленточный бетонный фундамент, проходящий по линиям дома - конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рыть траншею.

    Чтобы сделать конструкцию правильно, важно рассчитать ее опору. Элементы размещаются на 30 см ниже уровня промерзания грунта, что исключает растрескивание материала при морозном пучении. Если есть подвал, то глубина постройки планируется на 20-30 см ниже поверхности пола.

    Устройство фундамента из мелкозаглубленных блоков ФБС оправдано для легких зданий из дерева, пенобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом грунта.При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов - на 2,5 м. Монолиты без заглубления возводят только специалисты в области строительства, так как в результате незнания технологии здание может получить перекос.

    Земляные работы

    Фундамент под дом из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории. Планировка площадки осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

    Разметка территории и рытье котлована

    Профессиональное руководство специалистов представляет четкий алгоритм разметки:

    1. Забивка кольев.Их размещают на расстоянии 50 - 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.
    2. Растяжка шнура. Размещается по наружным стенам, предусмотрено основание, ширина блока.
    3. Дополнительные мероприятия. Если в здании есть эркер, подъезд, то мелом или грунтовкой маркируют сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС.
    4. После выполнения всех задач конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

    Земляные работы выполняются с учетом существующих коммуникаций, уровня земли и грунта. Когда устройство фундамента осуществляется в цокольном этаже, подразумевается кладка плит, а на участке - слабый грунт, оправдан котлован глубиной 40 см. Траншейную ленту лучше заглубить на 30 см. - 70 см.

    Копка котлована производится следующим образом:

    1. Верхний слой почвы снимается на выбранную глубину.
    2. Под глубокую яму ставят забор.
    3. Выровнены вертикальные поверхности, уложена гидроизоляция.
    4. На рыхлых грунтах стены размечаются под углом, при прорезании водоносного горизонта траншея расширяется и делается 3-5 уступов в зависимости от типа грунта.
    5. Периодически контролируется вертикальность стен.
    6. Фундамент из блоков ФБС для частного дома Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.
    7. Какие дополнительные требования для рытья ямы? Проведение работ в засушливое время года для предотвращения эрозии почвы.

    Установка подушки

    Фундамент под блок-хаус в зависимости от грунта укладывается на плиты из железобетона, песка, гравийной смеси или щебня средней фракции.

    Железобетонный вариант

    Ленточный тяжелый фундамент можно сделать, работая с элементами из бетонных блоков, укладывая железобетонные изделия в качестве подушки. Работы подчиняются следующему алгоритму:

    1. Выравнивание основания - грунт.
    2. Укладка песчаного субстрата толщиной 0,3 - 0,5 (ориентируясь по типу грунта).
    3. Правильная установка плит FL.
    4. Выполнение армирующего шва на стыках.
    5. Для основания выбирается песок средней или крупной крупности, так как он дает меньшую усадку, а фундамент для дома из блоков не деформируется.

    Характеристики песчаной подушки

    Песочная подушка актуальна для создания сборного блочного фундамента. Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью.Сборный прочный фундамент из бетонных блоков FBS будет распределять нагрузку здания на землю.

    Нанесение песчано-гравийной подушки

    Конструкция из гравийно-песчаной смеси средних размеров отличается хорошей несущей способностью и простотой выполнения. По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас - цельный ленточный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимущество использования песка и гравия в хорошей плотности материалов - они выдерживают вес многоэтажного дома.

    Заливка бетонной подушки

    Вариант для зданий с высокой проходимостью. Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетонного теста:
    Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы украсили свой участок - фанеру, OSB, плиту с гидроизоляцией.
    Армирующий каркас изготавливается на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.
    Заливная бетонная смесь за один прием.
    Укладка состава осуществляется на верхнюю сторону каркаса опалубки.Фундамент из блоков ФБС - преимущества и конструктивные характеристики фундамента

    Технология укладки блоков

    Устройство фундамента ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как поставить на фундамент первый ряд блоков, а следующий после него. Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

    Нюансы, которые важно учитывать:

    • оптимальная длина изделий должна быть 2.4 м - таким образом уменьшается количество швов;
    • муфта с железобетонными подушками требуется путем заполнения пустот бетонной смесью;
    • исполнение вентиляционных каналов общей площадью 0,004 ед. Из подвального помещения.

    При слабом грунте первый ряд укрепляют монолитным железобетонным поясом.

    Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, укладываемый на сборные блоки, закладываемые вручную.Работы проводятся с учетом расположения уголков на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.

    Правильно сделать фундамент из блоков ФБС - значит придерживаться пошаговой техники:

    1. При укладке фундамента, заложенного из блоков твердого ФБС на землю, научите правильно класть блоки на бетонное тесто. Работаем аналогично кирпичной кладке.
    2. Выполнение Т-образной перевязки с нахлестом на? высоты элемента (плотные грунты) и на полную высоту (сжатые грунты).
    3. Заливать раствор только лопатой и затем разравнивать.
    4. Заполнение вертикальных швов после сборки ряда блоков.
    5. Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
    6. Формирование технологических проемов размером чуть больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.
    7. Последний ряд конструкции расширяют за счет крепления на 60-сантиметровые блоки 40-сантиметровых элементов - это увеличивает пространственную жесткость дома.

    Заключительный этап

    Не забывайте о мерах по гидроизоляции и засыпке. Манипуляции проводятся на любом грунте и включают в себя следующее:

    • Гидроизоляция. Изготовленный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиной.
    • Засыпка. Построенный монолит несколько дней просыхает, после чего засыпается песком с мелкой фракцией и утрамбовывается.
    • Заключительные манипуляции в организации дренажа и отмостки.

    Фундамент из бетонных блоков - это конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не обойдется дорого по времени и деньгам.

    Выбор цоколя для строительства дома с подвалом составляет 30% от стоимости строительства. Для снижения затрат будет актуален фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости. Чтобы построить конструкцию самостоятельно, необходимо арендовать спецтехнику, составить проект дома и вырыть котлован.Фундаментные блоки - это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и загородном строительстве.

    Что такое блоки ФБС

    ФБС-фундамент выполнен в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно сделанный из массивных фундаментных блоков, исключает армирование, поскольку бетон сжимаемый.
    Железобетонные блоки - бетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или дачных участков.

    К преимуществам строительной деятельности можно отнести:

    • простота монтажных работ;
    • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые со временем получит основание;
    • невысокая стоимость по сравнению с надежностью базы;
    • Подбор параметров продукта в соответствии с конфигурацией дома или глубиной фундаментной конструкции.

    Экономическая выгода, которую дает возведение фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры.Черновой пол можно создавать в любых погодных условиях и, кроме того, нет необходимости ждать, пока бетонная смесь наберет прочность.

    Конструкционные виды продукции

    Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию. Ленточная конструкция выдерживает вес многоэтажного дома, одноэтажного дома. Размеры, которые имеет стеновой материал, определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.
    Колонная кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных почвах, используются опорные плиты или сваи.

    Стандартные размеры изделий FBS

    Фундамент ФБС - один из видов блоков, технический регламент на изготовление которых указан в ГОСТ 13579-78. В нормативном документе учитываются материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки продукции. Полноблочные блоки повышенной прочности изготавливают из смеси на основе бетона 1.Плотностью 8 т / м3.
    Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

    • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
    • длины 9, 12 и 24 дм;
    • высотой 30 или 60 см.

    Блоки типа ФБС, из которых выполнен фундамент, фиксируются с помощью монтажной петли или гнуты. Хороший вариант хранения - размещение на деревянной площадке толщиной 3 см. Кладка фундамента из блоков ФБС

    своими руками.

    Алгоритм монтажных работ

    Пошаговая инструкция по монтажу элементов из бетонных блоков заключается в выполнении следующих технологических этапов:

    1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, уровня грунтовых вод).
    2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
    3. Организация подушки.
    4. Последовательная кладка блоков под конкретный тип основания.
    5. Гидроизоляция.
    6. Устройство теплоизоляции.
    7. Заливка фундамента.

    Правильный фундамент из блоков типа ФБС - это не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубины промерзания грунта.

    Анализ местности

    Учитывая тип грунта, уровень грунтовых вод имеет смысл, если на участке необходимо организовать сборный ленточный бетонный фундамент, проходящий по линиям дома - конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рытье траншеи.
    Чтобы сделать конструкцию правильно, важно рассчитать ее опору. Элементы размещаются на 30 см ниже уровня промерзания грунта, что исключает растрескивание материала при морозном набухании.Если есть подвал, то глубина постройки планируется на 20-30 см ниже поверхности пола.
    Изготовление фундамента из мелкозаглубленных блоков ФБС оправдано для легких зданий из дерева, пенобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом грунта. При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов - на 2,5 м. Монолиты без углублений возводят только специалисты в области строительства, так как в результате незнания технологии здание может быть перекосом.

    Земляные работы

    Фундамент под дом из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории. Планировка участка осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

    Разметка территории под котлован

    Профессиональное руководство специалистов представляет четкий алгоритм маркировки:
    Вождение в кольях. Их размещают на расстоянии 50 - 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.
    Растяжка шнура. Размещается по наружным стенам, предусмотрено основание, ширина блока.
    Дополнительные мероприятия. Если в здании есть эркер, подъезд, то мелом или грунтовкой маркируют сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС.
    После выполнения всех задач конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

    Копать яму

    Земляные работы выполняются с учетом имеющихся коммуникаций, уровня земли и грунта.Когда устройство фундамента осуществляется в цокольном этаже, подразумевается кладка плит, а на участке - слабый грунт, оправдан котлован глубиной 40 см. Траншейную ленту лучше заглубить на 30 см. - 70 см.
    Копка котлована производится следующим образом:

    Верхний слой почвы снимается на заданную глубину.
    Для ямы устанавливается забор.
    Выровнены вертикальные поверхности, уложена гидроизоляция.
    На рыхлых грунтах стены размечаются под углом, при прорезке водоносного горизонта траншея расширяется и делается 3-5 выступов в зависимости от типа грунта.
    Периодически контролируется вертикальность стен.
    Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.
    Какие дополнительные требования необходимы для рытья ямы? Проведение работ в засушливое время года для предотвращения эрозии почвы.

    Организация подушки

    Фундамент под блок-хаус в зависимости от грунта кладут на плиты из железобетона, песка, гравийной смеси или щебня средней фракции.

    ЖБИ вариант

    Ленточный тяжелый фундамент можно сделать, работая с элементами из бетонных блоков, укладывая железобетонные изделия в качестве подушки.Работы проходят по следующему алгоритму:
    Укладка песчаного субстрата толщиной 0,3 - 0,5 (ориентируясь по типу грунта).
    Для основания выбирается песок средней или крупной крупности, так как он дает меньшую усадку, а фундамент для дома из блоков не деформируется.

    Характеристики песчаной подушки

    Песочная подушка актуальна для создания сборного блочного фундамента. Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью. Сборный прочный фундамент из бетонных блоков FBS будет распределять нагрузку здания на землю.

    Нанесение песчано-гравийной подушки

    Конструкция из гравийно-песчаной смеси средних размеров отличается хорошей несущей способностью и простотой выполнения. По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас - цельный ленточный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимущество использования песка и гравия в хорошей плотности материалов - они выдерживают вес многоэтажного дома.

    Заливка бетонной подушки

    Вариант для зданий с высокой проходимостью.Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетонного теста:
    Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы украсили свой участок - фанеру, OSB, плиту с гидроизоляцией.
    Армирующий каркас изготавливается на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.
    Бетонная смесь заливается за один прием.
    Укладка состава осуществляется на верхнюю сторону каркаса опалубки. Фундамент из блоков ФБС - преимущества и конструктивные характеристики цоколя

    Технология укладки блоков

    Устройство фундамента ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей.Простая схема позволит понять, как поставить на фундамент первый ряд блоков, а следующий после него. Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

    Нюансы, которые важно учитывать

    Как сделать фундамент из блоков, вам подскажет алгоритм, разработанный специалистами.

    По правилам:

    • оптимальная длина изделий должна составлять 2,4 м - таким образом уменьшается количество швов;
    • муфта с железобетонными подушками требуется путем заполнения пустот бетонной смесью;
    • исполнение вентиляционных каналов общей площадью 0,6 кв.004 единицы из цокольного помещения.

    При слабом грунте первый ряд укрепляют монолитным железобетонным поясом.

    Технологическая последовательность укладки

    Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, размещенный на сборных блоках, заложенных вручную. Работы проводятся с учетом расположения уголков на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.
    Правильно сделать фундамент из блоков ФБС - значит придерживаться пошаговой техники:

    При укладке фундамента из блоков твердого ФБС на землю научите правильно класть блоки на бетонное тесто. Работаем аналогично кирпичной кладке.
    Выполнение Т-образного лигирования с нахлестом на? высоты элемента (плотные грунты) и на полную высоту (сжатые грунты).
    Заливка раствора только лопатой, а затем разравнивание.
    Заполнение вертикальных швов после изготовления ряда блоков своими руками.
    Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
    Формирование технологических проемов размером чуть больше, чем указано в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.
    Последний ряд конструкции расширяют за счет монтажа на блоки по 60 см элементов по 40 см - это увеличивает пространственную жесткость дома.

    Завершающий этап работ

    Планируя, как правильно построить фундамент из монолитных блоков, работая своими руками, не забывайте о мероприятиях по гидроизоляции и засыпке.Манипуляции проводятся на любом грунте и включают: гидроизоляцию
    . Изготовленный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиновой засыпкой. Построенный монолит несколько дней просыхает, после чего засыпается песком с мелкой фракцией и утрамбовывается.
    Завершающие манипуляции по организации дренажа и отмостки.
    Фундамент из бетонных блоков - конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не будет стоить дорого по времени и деньгам.

    Фундамент из сборных блоков появился много десятилетий назад. И по сей день многие здания стоят на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но не все строители считают их надежными: все-таки они не монолитны, а потому менее устойчивы к движениям грунта.

    Монолитные фундаменты обладают очень высокой степенью надежности. Но их создание - очень долгий и сложный процесс, требуется установить опалубку, сделать армирующий пояс на несколько сотен точек привязки, замесить большое количество раствора, залить.Подождав несколько недель, пока раствор созреет, и только потом продолжайте строительные работы. На все уходит минимум месяц, а чаще и больше - если все делать своими руками, без привлечения сторонних работников.

    Технология и сфера применения блочного фундамента

    Для ускорения процесса и использования готовых фундаментных блоков. Их выпускают многие фабрики, они бывают разного типа, геометрии и размеров. Одни можно обрабатывать только строительной техникой, другие - самые маленькие - можно обрабатывать вручную.

    При сборке устанавливаются в вырытой яме на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют с помощью цементного раствора, иногда с использованием армирующих лент для повышения надежности. Можно даже за один день собрать небольшой фундамент для бани, домика или гаража. После этого остается провести работы по гидроизоляции и утеплению.

    Но в связи с тем, что конструкция не является монолитом, ее можно устанавливать только на надежных, непорошкообразных грунтах. Если есть даже минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не класть: при воздействии значительных сил он начнет «ходить» и здание может обрушиться.Однако на сухих и каменистых почвах это одно из самых доступных и быстрых оснований. Теперь вы знаете, где можно поставить фундамент из сборных блоков.

    Какие бывают фундаментные блоки

    В первую очередь поговорим о материалах, из которых изготовлены фундаментные блоки. Это: железобетон

    • ;
    • керамзитобетон;
    • Бетон силикатный высокопрочный.

    При изготовлении железобетонных блоков чаще всего применяют раствор марок М-150, М-100, М-200.В зависимости от этого меняются характеристики, растет цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, для малоэтажного строительства требуются блоки высочайшего качества, высокой прочности, а в фундамент для бани достаточно блоков из раствора М-100.


    Железобетонные блоки бывают и называются тяжелыми: их масса большая из-за высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от габаритов может составлять от 300 кг до 2 тонн. Чтобы можно было различать тип блока, при маркировке ставим в конце букву «Т».

    При производстве керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав более легкий, масса блока от 260 кг до 1,5 тонны. При маркировке этих товаров в конце добавьте букву «L» - легкие. У них лучше теплоизоляционные характеристики, цена ниже.

    Но появляются и неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и мероприятия по отводу воды с фундамента.Но с прочностью ничего не поделаешь: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаментах легких построек, например, деревянных бань или одноместных гаражей.


    При производстве силикатных бетонных блоков известь используется в качестве основного вяжущего. Раствор среднего веса, потому что эти блоки называются легкими и обозначаются в конце буквой «С». Масса выпускаемой по нормам продукции (минимальная плотность 1800 кг / м 3) может быть от 300 кг (наименьшая) до 1.63 тонны (самый большой).

    Согласно ГОСТу силикатные бетонные блоки не используются в условиях повышенной влажности. Это значит, что на фундамент они не подойдут.

    Характеристики

    Помимо материала, плотности, веса и цены, есть еще много характеристик, на которые нужно обратить внимание. Есть еще много параметров, по которым вам придется их выбирать.

    Типы и размеры

    Фундаментные блоки имеют разные формы и профили, кроме того, разные габаритные размеры.Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

    После букв, обозначающих тип товара, идет набор цифр. На них показаны размеры блоков, указанные в дециметрах. Первое число - это длина, второе - ширина, а последнее - высота. Например, FBS-24-6-6 представляет собой прямоугольный блок длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение FL-6-12-3 означает трапециевидный блок (подушка) длиной 60 см, шириной 120 см и высота 30 см.


    Использование всех этих агрегатов предполагает использование кранов или, по крайней мере, лебедки. Но бывают очень маленькие блоки размером 20 * 20 * 40 см. Их разливают в стандартные формы на тех же заводах. При заливке работают вибропрессующие машины, увеличивающие плотность раствора. Используется смесь портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть щебень, затем блок бетонный, либо керамзит, а потом, соответственно, керамзит.

    Малогабаритные бетонные блоки бывают сплошными и пустотелыми.Полнотелые используются при закладке фундаментов легких построек на надежных грунтах, пустотелые - для возведения стен. С ними можно работать без оборудования: масса не превышает 40 кг. Но при возведении такого фундамента необходимо создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях в каждый горизонтальный шов кладут металлическую сетку. А для увеличения прочности можно сделать армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

    Морозостойкость

    Эта характеристика важна для большинства территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает определенное количество циклов замораживания и оттаивания. Для увеличения этого показателя в раствор добавляют различные добавки. Понятно, что чем больше циклов выдержит бетонный блок без разрушения, тем дольше прослужит фундамент.


    Таблица размеров блоков FBS

    Устойчивость к окружающей среде

    Если на участке есть кислые или щелочные почвы, необходимо выбрать тип бетона соответственно.Если говорить о Подмосковье, то большинство почв кислые, поэтому здесь в качестве наполнителя необходимо использовать блоки с щебнем: он делает изделия устойчивыми к кислотным воздействиям.

    Кислотность почвы определяется с помощью тестов, которые можно приобрести в магазине, торгующем сельскохозяйственной техникой. Стоят они копейки, способ применения описан на упаковке, а также шкала, по которой определяется состояние почвы.

    Стоимость и качество

    Точно сказать, сколько стоит конкретный фундаментный блок, можно только позвонив на несколько заводов в вашем регионе.Цены значительно различаются. Более того, даже производители из одного региона могут иметь существенную разницу. Это может быть марка бетона. Здесь нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь добраться до каждого производства и осмотреть, оценить представленные там блоки по следующим параметрам:


    • Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, края должны быть ровными и четкими. Также желательно, чтобы на поверхностях тоже было минимум дефектов или их вообще не было.
    • Заявленную плотность можно сравнить дома (речь идет о небольших блоках 20 * 20 * 40 см).Их нужно взвесить, сравнить размер и вес. Рассчитайте плотность. Для керамзитобетона оно должно быть не ниже 1800 кг / м 3, для бетона - не менее 2000 кг / м 3. Только они могут использоваться для фундаментов.
    • Затем проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

    Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забывайте, какой из них какой компании (знак или номер).

    Устройство блочного фундамента

    Есть несколько типов фундаментов, которые можно построить из бетонных блоков. Это ленточные, ворсовые и столбчатые. Технологии не сильно отличаются, но некоторые особенности все же есть.

    Ленточный фундамент из блоков

    Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

    Можно ли сделать такой фундамент из блоков 20 * 20 * 40 см. Если это легкая конструкция и подходящие почвы, то ответ - «да».В этом случае особенно хорошо будет себя чувствовать каркас из бревна или бруса. За счет эластичности древесины возможные движения будут компенсированы. К тому же этот материал легкий, и прочности малогабаритных блоков будет достаточно, чтобы выдержать этот вес.

    Если на грунте есть хоть малейший намек на пучину, или дом будет тяжелым, то только специалисты могут сказать, осмотрев участок и посчитав, можно ли построить фундамент из небольших блоков.

    Использование блоков для свайных и столбчатых фундаментов

    Для свайных фундаментов применяют железобетонные изделия различного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они проникают глубоко в слои твердой почвы, способные выдержать вес дома. Верх свай представляет собой комбинированный ленточный фундамент, на который будут опираться стены. Такой тип фундамента хорош для сложных рыхлых или сильно пучинных грунтов.


    Столбчатые фундаменты имеют аналогичную геометрию. Только их глубина намного меньше.Есть мелкие (выше уровня замерзания) и виды с настройкой ниже уровня замерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: стойки обычно шире. Здесь, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

    Результат

    Правильное использование бетонных блоков при возведении фундамента значительно ускорит процесс. Будет ли это дешевле или дороже, сказать сложно. В некоторых случаях это дешевле, иногда из-за необходимости длительной аренды крана дороже.Что неоспоримым является то, что она строится намного быстрее, и это иногда не менее важно, чем стоимость.

    Источник: baniwood.ru

    Что такое блоки FBS? Блоки монолитные фундаментные - железобетонные изделия, являются составной частью фундамента. Блоки способны равномерно распределять нагрузку на основание. С помощью FBS монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из блоков ФБС менее подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента... Прочность, долговечность и долгий срок службы - основные качества строительного материала.

    Производство блоков

    ФБС изготавливаются в форме параллелепипеда, для чего используется керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армированные. Для производства бетонных блоков используются различные технологии, в том числе естественная сушка и пропарка. Самая важная составляющая материала - бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики.В торцевых частях блоков имеются пазы, которые при монтажных работах заполняются раствором.

    Порядок производства FBS:

    • Бетонная смесь приготовлена ​​с использованием цемента, воды и заполнителя
    • Раствор загружается в блочную форму
    • Раствор прессуется в форму для FBS
    • Готовые блоки снимаются через сутки

    Согласно требованиям, бетонные блоки изготавливают из бетона определенного класса прочности В7.5 или B12.5. Готовое изделие морозостойкое, водонепроницаемое, плотное. Сочетание этих качеств позволяет использовать FBS десятилетиями.

    Фундамент из блоков ФБС, технология

    Что такое фонд FBS? Технологическая схема производства работ по возведению зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается яма, представляющая собой траншею. Чтобы исключить неудобства при обустройстве фундамента, следует знать размер строительного материала, а также вырыть широкую траншею.Дно котлована зачищается до камня, а неровности сглаживаются, так что основание становится ровным. Далее засыпается основание песком.

    Следует отметить, что при наличии песчаного грунта устройство песчаного слоя оказывается неуместным мероприятием. Для последующих работ по закладке фундамента требуется тщательная последовательная подготовка основания.

    Подготовительные работы к возведению фундамента

    Для устройства песчаного основания берется деревянный брус высотой 50-100 мм.Набережная на 200 миллиметров шире фундамента. Для проверки ровности поверхности используется заранее подготовленный деревянный брус. После установки бруса внутренняя часть каркаса заливается увлажненным песком, либо после заливки заливается водой и уплотняется. Первоначальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо сделать для увеличения площади основания. Для этого допускается использование фундаментных плит ФП. Также, как альтернатива, можно использовать фундаментную заливку с монолитным ленточным фундаментом... Расстояние между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

    Кладка фундаментных блоков

    Чтобы начать закладку фундамента из блоков ФБС, необходимо определиться со способом монтажа. Неправильная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь рисунком, специалист устанавливает колья, после чего на них натягивается нить. Чтобы упростить монтаж, блоки в первую очередь размещают на пересечениях и углах.Затем квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором с последующим уплотнением землей.

    Если все шаги выполнены правильно, в соответствии со строгими требованиями технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем необходимо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения монолитной вставки между блоками. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то их необходимо перевязать слоем бетона определенной марки.С целью усиления перевязки между рядами применяется арматура. При кладке бетонных блоков необходимо проделать отверстия, которые будут служить для отвода канализации и подачи воды.

    Фундаментные блоки за + и против

    У каждого вида стройматериалов есть свои плюсы и минусы. FBS не исключение. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фонд FBS:

    • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, регламентирующих производство бетонных блоков определенных размеров и характеристик.
    • Высокопроизводительные строительные работы... Подвалы здания выкладываются в течение нескольких дней с помощью крана.
    • Прочность заводских блоков подтверждена строгой системой контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций компонентов при производстве
    • ФБС положительно влияет на конечный результат строительных работ
    • Простота и универсальность. Для монтажных работ не требуется специальных навыков. С помощью широкого типоразмера можно собрать фундамент здания подходящей конфигурации и сложности
    • Возможность проведения строительных работ в различных климатических условиях
    • Удобство сборки стало возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

    Говоря о недостатках FBS , стоит отметить высокую стоимость стройматериалов.Также среди недостатков - большая мощность монолитного фундамента. Бетонные блоки требовательны к характеристикам почвы, что также усложняет работу в некоторых случаях. Стыки между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент ФБС необходимо утеплить от промерзания в холодных регионах страны.

    Заключение

    Блоки этого типа широко используются в профессиональной среде. Сегодня строительный рынок предлагает самые разнообразные разновидности этого стройматериала, в каждой из которых размер ФБС остается главным показателем.Ширина блока - это основная характеристика для построения фундамента. Это как раз тот показатель, на который в первую очередь обращают внимание.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *