Монтаж газобетонных блоков – Монтаж газобетонных блоков своими руками

Автор

Содержание

Монтаж газобетонных блоков - Всё о бетоне

Бетон — прочный и долговечный материал, который давно используется в строительстве. Он обладает многими достойными характеристиками, но стены из него обладают высокой теплопроводностью, поэтому здание из бетона холодное.

Газобетон, в отличие от него, хорошо сохраняет тепло, так как сочетает в себе свойства дерева и бетона.

Схема кладки стен из газобетона.

Этот материал сегодня часто используется в строительстве домов благодаря своей экономичности и уникальным свойствам. Монтаж газобетонных блоков должен проводиться с соблюдением правил и строительных норм, так как этот процесс обеспечивает устойчивость и качество всей постройки.

Определение материала

Газобетонные блоки имеют небольшой вес. Это удобно при возведении стен.

Эти камни изготавливаются из ячеистого бетона автоклавного твердения. В состав, закладываемый в автоклав, входят кварцевый песок, вода в нужном количестве, алюминиевая пудра, известь и цемент. При взаимодействии частиц алюминия с остальными компонентами происходит вспенивание смеси и образование пор. Помимо строительных блоков их этого материала изготавливаются армированные плиты, лестницы, перемычки и прочие конструктивные элементы зданий.

Достоинства газобетона:

  • материал обладает высокой степенью экологичности;
  • газобетон абсолютно пожаробезопасен;
  • является легкообрабатываемым материалом;
  • обладает небольшим весом;
  • паропроницаем;
  • стены и перегородки, перекрытия из газобетона обладают высокой несущей способностью;
  • обладает низкой теплопроводностью.

Недостатки блоков:

  • часто изготавливается в «гаражных» условиях с нарушением технологии процесса производства;
  • не требует значительных вложений, поэтому производится непрофессионалами, экономящими на качестве составляющих;
  • часто не соответствует заявленным производителем характеристикам;
  • продавцы газобетона вводят потребителя в заблуждение относительно требуемой толщины стены для соответствия нормам теплоизоляции. Если произвести несложные расчеты, то в отличие от заявленных 380 мм газобетона для средней полосы России потребуется стена не менее 1 м с учетом кладочных швов. То есть количество блоков и, соответственно, стоимость строительства по-настоящему теплого дома значительно увеличиваются;
  • газобетон обладает высокой гигроскопичностью, поэтому любой постройке из него требуется качественная гидроизоляция. Под воздействием влаги блоки преждевременно разрушаются. Этому способствует даже высокая влажность воздуха. По этой причине строительство зданий из этого материала не рекомендуется в регионах с морским климатом;
  • в силу высокой гигроскопичности заявления о достаточной для северных областей морозостойкости камней сильно преувеличены.

Связующие составы

Клей наносится на блок непосредственно перед укладкой.

Газобетон — сравнительно новый материал, но уже существуют смеси, хорошо зарекомендовавшие себя при кладке и выдержавшие проверку временем (как минимум десяти лет). Это клеевые составы компании «Победит», активно используемые в гражданском строительстве. Для профессиональных строителей разработана связующая смесь «Эгида G 31», а для частных застройщиков больше подходит клей «Победит ТМ 17».

Обе смеси максимально удобны для укладки блоков, обеспечивают прочный ровный шов, затвердевающий в течение суток. Требуемая толщина шва не превышает 3 мм. На 1 м3 кладки требуется всего 25-27 кг клеевой массы. Они могут выпускаться с содержанием противоморозных добавок, что позволяет производить работы в условиях низких температур. Клея для пено- и газобетонных камней по сравнению с другими кладочными растворами обладают пониженной способностью к теплопередаче после затвердевания шва.

Для укладки блоков можно использовать используемый в строительстве цементно-песчаный раствор, который изготавливается в соотношении 1:3, где 1 часть — цемент марки не ниже М400, и три части просеянного песка средней зернистости. Раствор значительно дешевле клея и с его помощью можно корректировать неровность камней, обеспечивая тем самым герметичность кладки. При использовании цементного раствора требуется обязательное увлажнение газобетона.

Инструмент для работы

Каретка для клея облегчит процесс нанесения клея на газобетонный блок.

  • для резки камней понадобится режущий инструмент — ножовка;
  • для точной распиловки используется ленточная или дисковая циркулярная пила с линейкой;
  • для устройства пазов под армирование или электропроводку потребуется штроборез;
  • для того чтобы облегчить нанесение клеевого раствора и получения шва одинаковой толщины, используются специальные каретки;
  • если монтаж блоков выполняется с применением цементно-песчаного раствора, нужен инструмент для работ с этим составом — шпатель ли кельма;
  • для того чтобы шпаклевка стен была произведена качественно, потребуется инструмент, используемый в штукатурных работах: терки для выравнивания и шлифования поверхностей, резиновый шпатель, шлифовочные сетки;
  • для подгонки блоков и срезки неровностей используется рубанок;
  • дрель — необходимый инструмент для устройства отверстий для розеток и прокладки коммуникаций;
  • монтаж блоков невозможен без применения киянки, которой осуществляется подгонка камней и уплотнение связующего состава;
  • еще один инструмент, который понадобится в процессе строительства — уровень;
  • потребуются рулетка, маркер, разметочный шнур.

Монтаж стен и перегородок

Приготовление раствора или клеевой смеси.

Для того чтобы швы были прочными и обеспечивали герметичность кладки, при замешивании клея используется такой инструмент, как дрель со специальной насадкой, а для приготовления цементно-песчаного раствора потребуется бетоносмеситель. Если работы проводятся зимой, то рекомендуется использовать составы с добавками для увеличения морозостойкости смесей и материалов. В процессе работ с вяжущими составами их следует периодически перемешивать до получения однородной массы.

Отсечная гидроизоляция и монтаж первого ряда блоков.

Первый ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой.

Этот ряд является определяющим и должен иметь идеально горизонтальную поверхность. Перед началом работ необходимо позаботиться о покупке водонепроницаемых материалов, с помощью которых будет устраиваться гидроизоляция. Можно использовать рубероид, стеклоизол, стеклохолст, битумные мастики. Гидроизоляция может быть выполнена и с помощью профессиональных смесей на основе полимеров и цемента.

Если укладываются полотна водоотталкивающего материала, то полосы должны настилаться внахлест не менее 10 см. Особое внимание следует уделить углам и местам стыков. При неровности фундаментной ленты ее следует выровнять с помощью цементно-песчаного раствора. Обязательна нивелировка углов и примыканий с установкой маяков для выполнения кладки.

После укладки положение блока корректируется резиновой киянкой.

Сначала устанавливаются угловые блоки по периметру фундамента. Между ними натягивается разметочный шнур, который послужит ориентиром в процессе кладки. Чтобы избежать провисания шнура, производится монтаж промежуточных блоков в узловых точках. С помощью резиновой киянки камни подгоняются таким образом, чтобы линия из них образовывала горизонтальную поверхность. По завершении первого ряда шнур переносится на ряд выше. Гидроизоляция необходима не только для первого ряда блоков, но для защиты поверхности стен, контактирующих с окружающей средой, от влажности воздуха и осадков.

Правила нанесения раствора:

  1. Клей или цементно-песчаный раствор наносится на верхнюю и боковые части блоков с помощью каретки или зубчатого шпателя.
  2. Консистенция раствора должна быть такова, чтобы бороздки клея были четко различимы и не сливались между собой.
  3. Рекомендуемая толщина шва при использовании клеевого состава — не более 3 мм, при использовании цементно-песчаного раствора — не более 2 см.

Правила кладки блоков:

  1. После установки камня его горизонтальность корректируется резиновой киянкой.
  2. Корректировать местоположение блока можно в течение 15 минут после его укладки.
  3. Выступающие клей или раствор не рекомендуется затирать, они убираются с помощью шпателя или мастерка.
  4. Неровности устраняются в каждом уложенном ряду методом шлифования с использованием затирочных терок. Это позволить сократить расход дорогостоящего клея.
  5. Доборные блоки выпиливаются с помощью подходящего инструмента.

Армирование кладки

Подлежат обязательному армированию следующие конструктивные элементы зданий:

Армирование блоков: каркас, опалубка, кладка, блоки, бетон.

  • стены для увеличения способности противостоять ветровым нагрузкам;
  • первый ряд камней, уложенных на ленту фундамента;
  • швы оконных и дверных проемов не менее 90 см в каждую сторону;
  • опорные поверхности любых перемычек не менее 90 см в каждую сторону;
  • места углов и примыканий перегородок.

В качестве армирующего материала используются прутки арматуры сечением не меньше 8 мм. Она укладывается в предварительно выпиленные в камнях пазы. Эти выемки заполняются клеевым раствором, используемым в кладке. Арматуру следует вдавить в клей так, чтобы он полностью покрыл пруток. Армирование производится на расстоянии 5-6 см от боковых ребер камней.

Отделочные работы

Долговечность отделочного слоя определяется правильным подбором материалов для выполнения работ. Шпатлевка внешних поверхностей стен должна проводиться только в теплое время года, температура воздуха не должна быть ниже +10*. Производители газобетона утверждают, что благодаря высокой паропроницаемости камней возможна шпаклевка гипсовыми составами. Они очень хорошо держатся на поверхности газобетона, так что оторвать отделочный слой практически невозможно.

Однако профессионалы утверждают, что при использовании составов типа Ротбанд через непродолжительный отрезок времени на стене образуются трещины, в точности повторяющие рисунок кладки. Эти деформации появляются, как правило, с наступлением холодов, когда здание начинает «играть» в связи с сезонными подвижками грунта. По этой причине использовать гипсовые составы нецелесообразно. Шпаклевка будет более качественной с применением смесей на основе цемента.

Грунтовать стены из газобетона следует 2 раза, так как структура камней пористая и при одноразовом покрытии есть вероятность не попасть кисточкой или валиком в каждую из пор. Следует учесть, что блоки активно впитывают влагу из наносимого на них раствора. Поэтому шпаклюем стены только после их предварительного смачивания водой. Если на оштукатуренной поверхности появились трещины, устранить недостаток можно с помощью проверенного решения:

  • производится шпаклевка стены финишным составом Кнауф в один слой;
  • оклеиваем стену стеклохолстом;
  • наносим несколько слоев финишными составами Ветонит. Такие поверхности можно окрашивать любыми масляными или алкидными красками.

Если все работы выполнены верно и в соответствии с технологией, дом из газобетонных блоков прослужит вам долго, а жить в нем будет тепло и комфотрно.

1pobetonu.ru

на что класть и видео


Газобетон – материал, широко применяемый в строительстве. Блоки используются для возведения высоток и малоэтажных застроек, причем продукт обладает отменными пользовательскими и качественными характеристиками, поэтому из газобетона можно строить несущие и промежуточные перегородки. Кроме того, материал часто применяется в качестве утеплителя стен, межэтажных перекрытий. Кладка газбетонных блоков может осуществляться без пауз, но важно знать технологические особенности выкладки и свойства продукта, чтобы при возведении собственного дома использовать весь потенциал газоблоков.

Классификация

Газоблоки различаются по нескольким параметрам

Газоблоки различаются по нескольким параметрам. В частности, по форме:

  • Гладкие. Это классический тип штучной продукции, выполненной из искусственного камня. Блок имеет форму четкого параллелепипеда с разноразмерными сторонами, обладает универсальностью и применяется для обустройства конструкций различного назначения.
  • С пазом. Кладочный материал, оснащенный монтажной системой «в паз и гребень». Система упрощает выкладку, обладает свойством упрочнения возводимой конструкции и значительно экономит клеевой состав. Жесткость строения обеспечивается технологической особенностью монтажа: вставление гребня одного блока в паз другого.
  • U образный. Материал имеет особенную форму и применяется для обустройства перемычек над проемами стеновых панелей, армирования пояса жесткости. Посредством укладки ряда U-блоков, образуется желоб, куда монтируется арматура и затем заливается бетонная смесь.
  • Форма НН. Газоблоки показаны для обустройства опалубки сложных строительных форм.

По назначению штучный материал различается следующим образом:

  1. Конструкционные модели показаны для возведения перегородок и других форм без несущей нагрузки. Применяются для обустройства временных и подсобных строений.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – это блоки, используемыев частном строительстве. Материал обладает высокими теплоизоляционными показателями и достаточной прочностью для выкладки несущих стеновых панелей.
  3. Теплоизоляционный материал обладает предельно высокими показателями энергосбережения и обеспечивает комфортный температурный режим в помещении. Однако прочность таких газоблоков снижена, что диктует сферу применения – только для форм без несущей нагрузки.

Совет! Теплоизоляционные блоки полезны для утепления и ограждения конструкций, возведенных из любого другого материала.

Преимущества и недостатки материала

Популярность блоков из искусственного камня вызвана многочисленными положительными качествами продукта

Популярность блоков из искусственного камня вызвана многочисленными положительными качествами продукта. К плюсам относят следующие показатели:

Рекомендуем к прочтению:

  • Легкий удельный вес. Свойство позволяет неплохо сэкономить на обустройстве несущей основы, однако фундамент, возведенный на сложных грунтах должен обладать достаточной стойкостью к прогибанию и не давать усадки. Явление приведет к растрескиванию стеновых панелей.
  • Простота транспортировки – качество также обусловлено малым весом штучной продукции.
  • Повышенная прочность. Показатель достигается технологией производства: сырье обрабатывается высокотемпературным режимом под давлением, что формирует отменные прочностные качества и обеспечивает структурную стабильность продукта. По соотношению «прочность-легкость», блоки газобетона намного превосходят другой строительный материал.
  • Теплоизоляция. Показатель определяется коэффициентом теплопроводности и чем ниже уровень, тем выше энергосберегающие свойства.
  • Звукоизоляция. Благодаря пористости материала, шумы и посторонние звуки с улицы наглухо блокируются и не попадают в дом.
  • Удобство обработки. Газоблоки можно пилить, сверлить, шлифовать и все это без применения специальной техники.
  • Простота монтажа. Выбирая штучный товар, необходимо убедиться в наличии специальных захватов, которые вкупе с легким весом продукта, значительно снижают сложность укладки газобетонных блоков своими руками. Более того, специальная замковая система, крупноформатность изделий повышают оперативность возведения строений и сокращают сроки строительства.
  • Универсальность применения обуславливается широким спектром возможностей. Строительный продукт используется при обустройстве стеновых панелей, ограждений, лестничных конструкций и прочих форм.
  • Точность размеров блоков определяет практичные геометрические параметры, что упрощает возведение строений.
  • Неподверженность биовоздвействию. На поверхности материала никогда не образуется плесень, не растет грибковая гниль, кроме того, газобетонные блоки не «по вкусу» различным грызунам, что продляет срок эксплуатации всего строения.
  • Огнеупорность. Материал не горит, обладает самозатухающими свойствами, температурный показатель выдерживаемости +1200 С, что вдвое больше температуры пожара.

Важно! В условиях быстрого интенсивного нагрева газоблоки не теряют несущей способности.

  • Морозостойкость газоблоков также высока. Материал выдерживает до 35 циклов полного замораживания/разморозки.

Если приобретать товар у надежного поставщика, качество строительного материала гарантировано

Стоит упомянуть экологичность и качество продукта. Благодаря сложной технологии производства, обуславливающей применение специального оборудования, газоблоки редко подделывают, а если приобретать товар у надежного поставщика, качество строительного материала гарантировано.

Наряду с огромным списком плюсов, материал имеет недостатки, о которых должен знать хозяин, планирующий возведение дома из данного строительного продукта:

  1. Минимальная прочность на сжатие, изгиб. Свойство требует обустройства безусадочного фундамента. Запрещается применять блоки для строительства несущих стеновых панелей в многоэтажных домах. Сниженная нагрузочная способность показана только для формирования внутренних или отделочных форм, если речь идет о высотках.
  2. Водопоглощение материала также является минусом. Это качество может повысить трудозатраты на финальные отделочные работы, если используется не специальная штукатурка.

Совет! Для устранения побочных явлений в виде отслаивания материалов, рекомендуется предварительное нанесение на стены грунтовки, предназначенной для данного вида стройматериала.

  1. При малейшем нарушении технологии выкладки, достоинства материала теряются.
  2. Цена продукта не отличается повышенной доступностью.
  3. К стеновым панелям сложно что-то прикрепить, требуется наличие отверстий, а вот металлические элементы в такой стене подвержены быстрому ржавлению.

Технология выкладки блоков из газобетона

Укладка блоков рекомендуемой толщины на клей, не требует дополнительной изоляции стен

Важно! Низкая плотность газоблоков обуславливает их малый вес, поэтому в процессе кладки газобетонных блоков не происходит выдавливания склеивающего состава. Пористая структура материала снижает теплопроводность, в составе нет химических соединений, однако гигроскопичность и хрупкость штучного строительного продукта на изгиб требуют предельно тщательной гидроизоляции и обустройства прочного на изгиб фундамента.

Строительные нормативы рекомендуют следующие размеры элементов, используемых при возведении стеновых конструкций, толщина должна составлять:

  • для наружных форм не менее 35,5-40 см;
  • для внутренних форм без несущей нагрузки не менее 25 см;
  • для перегородок декоративного характера не менее 10 см.

Выбор склеивающего состава также важен. В частности, многие строители скрепляют газобетонные блоки песко-цементным раствором, но такая экономия неоправданна: расход смеси на единицу площади кладки в 6 раз больше, чем расход специального клея. При этом состав из цемента и песка всего в 3 раза дешевле – «экономия» получается весьма сомнительной.

Рекомендуем к прочтению:

Важно! Эффективность теплоизоляции газоблоков в обязательном порядке подкрепляется минимальной толщиной межблочных швов, поэтому специальный клей – единственный вариант сохранения всех качеств материала.

Использование песка и цемента повышает угрозу образования «мостиков холода», что увеличивает теплопотери и приводит к появлению сырости в доме. Кроме того, кладка на цементе всегда не отличается ровностью, а это значит, что газоблоки постоянно будут испытывать лишнюю нагрузку и проходить «проверку на прочность» изгибанию, чему материал совершенно не противостоит. Итог – нарушенная технология кладки и преждевременное разрушение строения.

Укладка блоков рекомендуемой толщины на клей, не требует дополнительной изоляции стен. Если работы ведутся в холодное время года, клеевые смеси дополняются противоморозными составами (в продаже есть клеи для морозов), которые снижают угрозу образования высолов на стенах.

На подготовленное основание монтируется гидроизоляция горизонтального отсечного типа, для чего можно использовать рулонный битумный лист или полимеры

Кладка гезобетона происходит в следующем порядке:

  1. На подготовленное основание монтируется гидроизоляция горизонтального отсечного типа, для чего можно использовать рулонный битумный лист или полимеры. Затем гидроизоляция покрывается цементно-песчаным раствором;
  2. Первый ряд блоков в обязательном порядке оценивается уровнем ровности. Кладка начинается с угла основания, расположенного выше других.
  3. Если в конце ряда блок целиком не вмещается и расстояние составляет 1/3 от целого элемента, рекомендуется отпилить кусок блока, изготовив доборный, но при этом вся поверхность куска обрабатывается полутерком. Торцевые грани добора обрабатываются клеевым составом.
  4. Перевязка наружных стеновых панелей с внутренними производится одним из сопрягающихся блочных брусков – его выпиливают на 1/4.
  5. Клеящая смесь должна иметь консистенцию густой сметаны, причем раствор обязательно перемешивать, чтобы он не застоялся. Время от промазывания до монтажа блока не должно превышать 15 минут.
  6. Каждый слой блоков после монтажа выравнивается по поверхности рубанком, пыль выметается.
  7. Последующие за первым ряды выкладываются с одного из углов.
  8. Перевязка осуществляется в разнорядном порядке, размер смещения не менее 8 см.
  9. Клеевой состав, выступающий из швов, не затирается, а снимается мастерком.

Совет! Чтобы блоки сцеплялись как можно плотнее, стеновую конструкцию на время монтажа закрывают материалом (берется блочная упаковка).

Чтобы построить свой дом из газоблоков, не нужно быть самым знающим мастером. Достаточно посмотреть видео, разобраться в нюансах и помнить об армировании, проводимом на участках глухих стен и оборудуемом на уровне перекрытий. Конструктивное армирование всегда производится в подоконной зоне.

Важно! Сечение площади арматуры не должно быть меньше 0,75 см2. Пруты монтируются в предварительно прорезанные пазы и погружаются в клеевой состав. Мера не приводит к увеличению прочности газобетонных блоков, однако снижает риск появления трещин.

kakpostroitdomic.ru

Монтаж газобетонных блоков

Бетон – прочный и долговечный материал, который давно используется в строительстве. Он обладает многими достойными характеристиками, но стены из него обладают высокой теплопроводностью, поэтому здание из бетона холодное.

Газобетон, в отличие от него, хорошо сохраняет тепло, так как сочетает в себе свойства дерева и бетона.

Схема кладки стен из газобетона.

Этот материал сегодня часто используется в строительстве домов благодаря своей экономичности и уникальным свойствам. Монтаж газобетонных блоков должен проводиться с соблюдением правил и строительных норм, так как этот процесс обеспечивает устойчивость и качество всей постройки.

Определение материала

Газобетонные блоки имеют небольшой вес. Это удобно при возведении стен.

Эти камни изготавливаются из ячеистого бетона автоклавного твердения. В состав, закладываемый в автоклав, входят кварцевый песок, вода в нужном количестве, алюминиевая пудра, известь и цемент. При взаимодействии частиц алюминия с остальными компонентами происходит вспенивание смеси и образование пор. Помимо строительных блоков их этого материала изготавливаются армированные плиты, лестницы, перемычки и прочие конструктивные элементы зданий.

Достоинства газобетона:

  • материал обладает высокой степенью экологичности;
  • газобетон абсолютно пожаробезопасен;
  • является легкообрабатываемым материалом;
  • обладает небольшим весом;
  • паропроницаем;
  • стены и перегородки, перекрытия из газобетона обладают высокой несущей способностью;
  • обладает низкой теплопроводностью.

Недостатки блоков:

  • часто изготавливается в “гаражных” условиях с нарушением технологии процесса производства;
  • не требует значительных вложений, поэтому производится непрофессионалами, экономящими на качестве составляющих;
  • часто не соответствует заявленным производителем характеристикам;
  • продавцы газобетона вводят потребителя в заблуждение относительно требуемой толщины стены для соответствия нормам теплоизоляции. Если произвести несложные расчеты, то в отличие от заявленных 380 мм газобетона для средней полосы России потребуется стена не менее 1 м с учетом кладочных швов. То есть количество блоков и, соответственно, стоимость строительства по-настоящему теплого дома значительно увеличиваются;
  • газобетон обладает высокой гигроскопичностью, поэтому любой постройке из него требуется качественная гидроизоляция. Под воздействием влаги блоки преждевременно разрушаются. Этому способствует даже высокая влажность воздуха. По этой причине строительство зданий из этого материала не рекомендуется в регионах с морским климатом;
  • в силу высокой гигроскопичности заявления о достаточной для северных областей морозостойкости камней сильно преувеличены.

Связующие составы

Клей наносится на блок непосредственно перед укладкой.

Газобетон – сравнительно новый материал, но уже существуют смеси, хорошо зарекомендовавшие себя при кладке и выдержавшие проверку временем (как минимум десяти лет). Это клеевые составы компании “Победит”, активно используемые в гражданском строительстве. Для профессиональных строителей разработана связующая смесь “Эгида G 31″, а для частных застройщиков больше подходит клей “Победит ТМ 17″.

Обе смеси максимально удобны для укладки блоков, обеспечивают прочный ровный шов, затвердевающий в течение суток. Требуемая толщина шва не превышает 3 мм. На 1 м3 кладки требуется всего 25-27 кг клеевой массы. Они могут выпускаться с содержанием противоморозных добавок, что позволяет производить работы в условиях низких температур. Клея для пено- и газобетонных камней по сравнению с другими кладочными растворами обладают пониженной способностью к теплопередаче после затвердевания шва.

Для укладки блоков можно использовать используемый в строительстве цементно-песчаный раствор, который изготавливается в соотношении 1:3, где 1 часть – цемент марки не ниже М400, и три части просеянного песка средней зернистости. Раствор значительно дешевле клея и с его помощью можно корректировать неровность камней, обеспечивая тем самым герметичность кладки. При использовании цементного раствора требуется обязательное увлажнение газобетона.

Инструмент для работы

Каретка для клея облегчит процесс нанесения клея на газобетонный блок.

  • для резки камней понадобится режущий инструмент – ножовка;
  • для точной распиловки используется ленточная или дисковая циркулярная пила с линейкой;
  • для устройства пазов под армирование или электропроводку потребуется штроборез;
  • для того чтобы облегчить нанесение клеевого раствора и получения шва одинаковой толщины, используются специальные каретки;
  • если монтаж блоков выполняется с применением цементно-песчаного раствора, нужен инструмент для работ с этим составом – шпатель ли кельма;
  • для того чтобы шпаклевка стен была произведена качественно, потребуется инструмент, используемый в штукатурных работах: терки для выравнивания и шлифования поверхностей, резиновый шпатель, шлифовочные сетки;
  • для подгонки блоков и срезки неровностей используется рубанок;
  • дрель – необходимый инструмент для устройства отверстий для розеток и прокладки коммуникаций;
  • монтаж блоков невозможен без применения киянки, которой осуществляется подгонка камней и уплотнение связующего состава;
  • еще один инструмент, который понадобится в процессе строительства – уровень;
  • потребуются рулетка, маркер, разметочный шнур.

Монтаж стен и перегородок

Приготовление раствора или клеевой смеси.

Для того чтобы швы были прочными и обеспечивали герметичность кладки, при замешивании клея используется такой инструмент, как дрель со специальной насадкой, а для приготовления цементно-песчаного раствора потребуется бетоносмеситель. Если работы проводятся зимой, то рекомендуется использовать составы с добавками для увеличения морозостойкости смесей и материалов. В процессе работ с вяжущими составами их следует периодически перемешивать до получения однородной массы.

Отсечная гидроизоляция и монтаж первого ряда блоков.

Первый ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой.

Этот ряд является определяющим и должен иметь идеально горизонтальную поверхность. Перед началом работ необходимо позаботиться о покупке водонепроницаемых материалов, с помощью которых будет устраиваться гидроизоляция. Можно использовать рубероид, стеклоизол, стеклохолст, битумные мастики. Гидроизоляция может быть выполнена и с помощью профессиональных смесей на основе полимеров и цемента.

Если укладываются полотна водоотталкивающего материала, то полосы должны настилаться внахлест не менее 10 см. Особое внимание следует уделить углам и местам стыков. При неровности фундаментной ленты ее следует выровнять с помощью цементно-песчаного раствора. Обязательна нивелировка углов и примыканий с установкой маяков для выполнения кладки.

После укладки положение блока корректируется резиновой киянкой.

Сначала устанавливаются угловые блоки по периметру фундамента. Между ними натягивается разметочный шнур, который послужит ориентиром в процессе кладки. Чтобы избежать провисания шнура, производится монтаж промежуточных блоков в узловых точках. С помощью резиновой киянки камни подгоняются таким образом, чтобы линия из них образовывала горизонтальную поверхность. По завершении первого ряда шнур переносится на ряд выше. Гидроизоляция необходима не только для первого ряда блоков, но для защиты поверхности стен, контактирующих с окружающей средой, от влажности воздуха и осадков.

Правила нанесения раствора:

  1. Клей или цементно-песчаный раствор наносится на верхнюю и боковые части блоков с помощью каретки или зубчатого шпателя.
  2. Консистенция раствора должна быть такова, чтобы бороздки клея были четко различимы и не сливались между собой.
  3. Рекомендуемая толщина шва при использовании клеевого состава – не более 3 мм, при использовании цементно-песчаного раствора – не более 2 см.

Правила кладки блоков:

  1. После установки камня его горизонтальность корректируется резиновой киянкой.
  2. Корректировать местоположение блока можно в течение 15 минут после его укладки.
  3. Выступающие клей или раствор не рекомендуется затирать, они убираются с помощью шпателя или мастерка.
  4. Неровности устраняются в каждом уложенном ряду методом шлифования с использованием затирочных терок. Это позволить сократить расход дорогостоящего клея.
  5. Доборные блоки выпиливаются с помощью подходящего инструмента.

Армирование кладки

Подлежат обязательному армированию следующие конструктивные элементы зданий:

Армирование блоков: каркас, опалубка, кладка, блоки, бетон.

  • стены для увеличения способности противостоять ветровым нагрузкам;
  • первый ряд камней, уложенных на ленту фундамента;
  • швы оконных и дверных проемов не менее 90 см в каждую сторону;
  • опорные поверхности любых перемычек не менее 90 см в каждую сторону;
  • места углов и примыканий перегородок.

В качестве армирующего материала используются прутки арматуры сечением не меньше 8 мм. Она укладывается в предварительно выпиленные в камнях пазы. Эти выемки заполняются клеевым раствором, используемым в кладке. Арматуру следует вдавить в клей так, чтобы он полностью покрыл пруток. Армирование производится на расстоянии 5-6 см от боковых ребер камней.

Отделочные работы

Долговечность отделочного слоя определяется правильным подбором материалов для выполнения работ. Шпатлевка внешних поверхностей стен должна проводиться только в теплое время года, температура воздуха не должна быть ниже +10*. Производители газобетона утверждают, что благодаря высокой паропроницаемости камней возможна шпаклевка гипсовыми составами. Они очень хорошо держатся на поверхности газобетона, так что оторвать отделочный слой практически невозможно.

Однако профессионалы утверждают, что при использовании составов типа Ротбанд через непродолжительный отрезок времени на стене образуются трещины, в точности повторяющие рисунок кладки. Эти деформации появляются, как правило, с наступлением холодов, когда здание начинает “играть” в связи с сезонными подвижками грунта. По этой причине использовать гипсовые составы нецелесообразно. Шпаклевка будет более качественной с применением смесей на основе цемента.

Грунтовать стены из газобетона следует 2 раза, так как структура камней пористая и при одноразовом покрытии есть вероятность не попасть кисточкой или валиком в каждую из пор. Следует учесть, что блоки активно впитывают влагу из наносимого на них раствора. Поэтому шпаклюем стены только после их предварительного смачивания водой. Если на оштукатуренной поверхности появились трещины, устранить недостаток можно с помощью проверенного решения:

  • производится шпаклевка стены финишным составом Кнауф в один слой;
  • оклеиваем стену стеклохолстом;
  • наносим несколько слоев финишными составами Ветонит. Такие поверхности можно окрашивать любыми масляными или алкидными красками.

Если все работы выполнены верно и в соответствии с технологией, дом из газобетонных блоков прослужит вам долго, а жить в нем будет тепло и комфотрно.

o-cemente.info

Как строить дом из газоблоков. Монтаж газобетонных блоков своими руками

Газобетон - это синтетический строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона, его масса не превышает 0,5-1,2 т/м3 (против веса кирпичной кладки в 2-2,5 т/ м3), то есть это легкое, пористое вещество, произведенное на минеральной основе. По всему объему газобетонных изделий равномерно распределены небольшие круглые поры до 3 мм в диаметре, за счет которых и происходит снижение веса материала. В статье пойдет речь о монтаже стен из газобетонных блоков.

Газобетонные блоки широко применяются при строительстве по всему миру, они изготавливается в 50 странах на 250 заводах и имеет высокие показатели качества и прочности. Изделия используются при возведении стен любого типа. Здания, построенные с применением данного материала, отличаются высокими теплоизоляционными качествами, которые достигаются благодаря выверенной геометрии блоков, составу и технологии по которой они произведены, а также за счет укладки их на клеевой 3-х мм слой, предотвращающий промерзание швов.


Технология производства газобетона

В состав массы для изготовления газобетона входят несколько обязательных компонентов и некоторые дополнительные, которые могут и не добавляться, в зависимости от технологии производства.

Обязательные элементы:

  • кварцевый песок;
  • сильнощелочной цемент;
  • вода;
  • газообразователи (паста или суспензия из мелкодисперсного металлического алюминия).

Дополнительные добавки:

  • гипс;
  • известь;
  • металлургический шлак;
  • зола.


Компоненты в сухом виде тщательно перемешивают между собой, а затем вымешивают с добавлением воды. Полученную массу выкладывают в металло-пластиковые формы, не заполняя их до верха. Процесс вспенивания происходит в результате взаимодействия в водной среде газообразователя и цемента. По истечении непродолжительного времени смесь увеличивается в объеме и затвердевает, после чего монолитную плиту вынимают из формы и разрезают на прямоугольные кирпичики требуемого размера.

  • На последнем этапе производства, заготовки высушиваются в автоклаве (аппарат позволяющий обрабатывать материал под давлением и при высокой температуре) или в сушильных камерах с электроподогревом. Именно по технологии окончательной обработки газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Для большинства видов строительных работ рекомендуется применять автоклавный газобетон, который имеет улучшенные технические характеристики. За счет паровой обработки структура изделий приобретает большую однородность и прочность.


  • Неавтоклавные газобетонные блоки, как правило, производятся на небольших заводах с ручным изготовлением, так как при такой технологии не требуется специальное оборудование, смесь затвердевает в формах естественным путем. Готовый материал имеет меньшую прочность, и при возведении зданий рекомендуется укладка его в два ряда, либо использование такой продукции дополнительным слоем в многослойной кладке.

Достоинства газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множество положительных качеств:

  • это материал с повышенной звукоизоляцией и теплозащитой;
  • производится на основе только минеральных компонентов;
  • имеет высокую морозоустойчивость;
  • обладает небольшим удельным весом - масса стандартного блока, размером 62,5х10х25 см, не превышает 10 кг;
  • оказывает хорошее сопротивление огню, выдерживает открытое пламя в течение 3-4 часов;
  • не гниет во влажной среде;


  • отличается быстрым и легким монтажом, легко обрабатывается, пилится и режется без применения специальных инструментов, благодаря чему цена на монтаж газобетонных блоков ниже, чем на кладку из кирпича;
  • экономный материал, за счет низкой стоимости самих блоком и меньшего расходы цемента при производстве а также благодаря снижению затрат на транспортировку и устройство фундамента, кроме того, монтаж блоков может осуществляться одним человеком, без привлечения помощников;
  • по истечению времени готовая кладка из газобетона набирает еще большую прочность;
  • отличается низкой естественной радиоактивностью;
  • экологически безопасный материал;
  • при малоэтажном строительстве (до 3х этажей), допускается использование блоков для возведения несущих конструкций;
  • армированные газобетонные изделия могут использоваться в качестве плит перекрытия.

Конечно, как и любой другой материал, газобетон имеет и свои недостатки. К основным отрицательным качествам можно отнести наличие сквозных пор, из-за которых блоки нуждаются в дополнительной гидроизоляции, а также такие поры снижают механическую прочность.

Технические характеристики газобетонных блоков

Изделия из газобетона подразделяются на два основных вида.

  • Перегородочные газобетонные блоки - толщина варьируется от 7,5 см до 20 см, основное назначение: устройство межкомнатных перегородок и в

jtcase.ru

Укладка газобетонных блоков своими руками: технология

На сегодняшний день укладка газобетонных блоков — это одна из самых востребованных видов работ в строительной сфере. Газобетон — это искусственный камень, один из видов ячеистого бетона. Данный материал считается одним из видов каменной пены, на поверхности которого равномерно располагаются поры диаметром 1-3 мм.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.

В состав газобетона входит кварцевый песок, цемент, специальные добавки (газообразователи), иногда добавляют гипс и известь. Все составляющие смешиваются, к ним добавляется вода, затем полученный раствор отправляется под пресс. Под специальным прессом образуются блоки из газобетона. Такие материалы используют в строительстве для возведения коттеджей, малоэтажных и высотных зданий, а также для перегородки, несущей и ненесущей стены.

Чем привлекателен газобетон

Газобетонные блоки в истории строительства появились примерно 100 лет тому назад, и тем не менее они составляют серьезную конкуренцию кирпичам и бетонным блокам на строительном рынке. Это объясняется востребованностью газобетона. Существует ряд положительных признаков, почему газобетон предпочитают другим строительным материалам:

Характеристики газобетонных блоков.

  1. Газобетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Благодаря порам, образующимся на поверхности газобетона, скапливается теплый воздух. Именно по этой причине газобетон обладает отличными теплоизоляционными характеристиками.
  2. Высокая паропроницаемость. На стенах из газобетона не появляются плесень, разного рода грибки, вредящие здоровью человека, и т.д.
  3. Отличная морозостойкость. Если здание из газобетона строится в местах, где частая переменная смена климата, то это никак не ухудшает положительные свойства газобетона. Морозостойкость этого материала составляет 100 циклов.
  4. Пористость. Это отличный теплоизолятор для любого помещения.
  5. Высокая звукоизоляция. В современных помещениях очень часто требуется повышенная звукоизоляция. Этого добиваются с помощью тяжелых каркасных элементов или дополнительным применением звукоизоляционных материалов. Применив газобетон, можно не думать о лишних затратах на звукоизоляцию.
  6. Долговечность. При нормальных погодных условиях газобетон может простоять до 150 лет.
  7. Экологически чистый продукт. Несмотря на то что это искусственный материал, он сделан из натуральных материалов. В эксплуатации газобетон навредит человеку и окружающей среде.
  8. Огнестойкость. Газобетон относится к несгораемым стройматериалам. Благодаря проведенным опытам стало известно, что газобетон выдерживает температуру, превышающую 400ºС. Более того, при повышенной температуре увеличиваются характеристики прочности газобетона почти на 87%.
  9. Удобен в применении. Учитывая то, что газобетон выглядит очень массивно, это достаточно легкий материал. Он легко поддается обработке, его запросто можно сломать, отпилить необходимую часть и т.д. Этот камень обладает точными геометрическими характеристиками. Он достаточно ровный и не требует дополнительной обработки.
  10. Низкая цена. Несмотря на все свои положительные качества, цена газобетона сравнительно ниже других стройматериалов.
  11. Благодаря массе его можно использовать в сложных конструктивных элементах.
  12. Газобетон считается энергосберегающим стройматериалом. Благодаря тому, что теплопроводность данного стройматериала в несколько раз меньше, чем у других материалов, это помогает сэкономить на электроэнергии.

Вернуться к оглавлению

Виды газобетона

Существует два основных вида этого уникального стройматериала:

Разновидности газобетонных блоков.

  1. Неавтоклавный газобетон. Он образуется в сфере естественного твердения.
  2. Автоклавный газобетон. Имеет свойства камня и дерева. Он очень твердый и легкий. Обладает высокими энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами. Он образуется в специальных условиях, которые позволяют затвердеть материалу при повышенном давлении и высокой температуре. Его производство осуществляется в специальных автоклавных печах.

Газобетон зачастую используют для строительства малоэтажных домов, а также для возведения несущих стен. Его также можно применять для строительства высотных зданий, но в качестве заполнителя железобетонных стеновых каркасов.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для кладки газобетона

Для того чтобы правильно сделать кладку газобетона, потребуются такие инструменты, как:

  1. Кельма, имеющая зубчатый профиль. Она помогает нанести клей необходимой толщины.
  2. Для того чтобы выровнять газобетонные блоки, потребуется специальный рубанок.
  3. Пила с зубьями. Необходима для подготовки доборных блоков. Данная пила должна иметь высокую твердость.
  4. Нивелир. Необходим, чтобы следить за ровностью уложенного ряда.
  5. Терка.
  6. Разметочный угольник.
  7. Мягкая щетка.
  8. Уровень.
  9. Отвес.
  10. Мастерок.
  11. Резиновый молоток.
  12. Дрель с насадкой. Необходима для размешивания клея в небольших объемах.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция строительства дома из газобетона

Инструменты для кладки газобетона.

Технология укладки газобетона ничем не отличается от кладки кирпича или шлакоблока. Разница только в том, какой материал используется для скрепления блоков. После того как заранее сделанный фундамент высохнет, можно приступить к укладке газобетона. Укладку газобетона проводят при температуре 5-25ºС. Если температура выше указанной, то необходимо постоянно увлажнять поверхность блоков. Если ниже, то применяются специальные клеевые добавки.

Всем известно, что первый выложенный ряд должен быть ровным и аккуратным. От этого зависит ровность всего дома. Для начала необходимо проверить качество газобетонного блока и очистить его от пыли, снега и грязи. Затем нужно уложить гидроизоляционный слой. В качестве гидроизоляции прекрасно подойдет рубероид. Необходимо проследить за ровностью бетонной поверхности. Для этого потребуется применение уровня или нивелира. Неровные блоки необходимо выровнять рубанком. Укладка газоблока начинается с углов здания и продолжается по всему периметру.

Способы кладки газобетонных блоков.

Для того чтобы правильно выложить первый ряд, необходимо натянуть нить, вдоль которой укладываются газобетонные блоки. Выложенные блоки необходимо проверить уровнем — горизонтальный и вертикальный уклон. От горизонтального уклона зависит ровность стен в помещении.

Для того чтобы выложить второй ряд, необходимо, чтобы основание первого ряда хорошо высохло. Второй ряд необходимо начать с угла. Укладка газобетона должна быть выполнена в шахматном порядке.

Следующие ряды кладем в полбока.

Для того чтобы получились крепкие стены, необходимо через каждые пять блоков проводить армирование газобетонных блоков с помощью сварной сетки. К тому же необходимо провести армирование первого ряда фундамента, оконных и дверных проемов.

Очень важно помнить о стыковках газобетонных блоков с возводящими стенами.

Через каждые 3-4 блока необходимо просверлить отверстие, в которое вбивается арматура. Такое армирование поможет создать единое целое помещение.

Если высота потолков более 3-х м, то необходимо дополнительное армирование газобетонных блоков.

Вернуться к оглавлению

Способы гладки газобетонных блоков

Армирование газобетонной кладки.

Существует два способа, как класть газобетон: с помощью клея и цементно-песчаного раствора.

Независимо от выбранного метода кладки первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор. Смесь из цемента должна быть густой, поэтому воды много добавлять не нужно. Чтобы раствор не высыхал, нужно делать его в небольших пропорциях или добавлять воды понемногу и мешать специальным инструментом. Если здание большого размера, то будет целесообразней использовать бетономешалку.

Так как класть газобетон можно для перегородок, то используются разные стройматериалы. Это связано с простотой соединения к основной стене. Если воспользоваться клеем, то можно добиться меньшей толщины швов.

Благодаря клеевым смесям получается ровная и гладкая поверхность. Для того чтобы повысить звукоизоляцию, можно воспользоваться пенопластом или ДВП. Основная стена из газобетонных блоков не должна соприкасаться с перегородкой. Необходимо оставлять зазор около 20 мм. Эти щели заполняются минеральной ватой или пробковой вставкой.

tolkobeton.ru

Поэтапная кладка газоблока

Газоблоки являются просто превосходным строительным материалом, который успел получить достаточно широкое применение непосредственно в строительстве. Кладка же самого газоблока дает возможность достаточно легко выполнять все необходимые отделочные работы. Однако при укладке газоблока не стоит забывать о том, что совершенно любая работа требует тщательной подготовки, потому как она имеет свои определенные нюансы.

Схема армирования кладки из газобетона.

На данное время огромнейшую популярность в строительстве домов приобретает такой строительный материал, как газоблоки. Такие блоки выполнены из ячеистого бетона и бывают они газобетонные, пенобетонные и многие другие.

Газобетон от пенобетона мало чем отличается, однако есть некоторые особенности у каждого из этих материалов.

Ячеистый бетон применяется не только при строительстве частных домов, но и для возведения огромных многоэтажных жилых комплексов. Такую огромную популярность они получили благодаря своим превосходным характеристикам, а именно благодаря своей превосходной способности сохранять тепло, что достигается за счет наличия в самом блоке огромного количества воздушных подушек, которые способны выполнять роль термоизоляторов. Помимо этого, кладка стен из таких особых блоков является достаточно простой задачей, потому как они имеют довольно большие размеры, но при этом относительно маленький вес.

Транспортировка и хранение

Схема стены из газобетона.

Перевозка газоблоков, которые упакованы на особом поддоне, осуществляются только лишь автомобильным транспортом. Используемый для этих целей автотранспорт должен иметь непременно кузов с горизонтальной поверхностью и съемные или, в крайнем случае, открывающиеся борта и отдельные съемные стойки. При перевозке газобетона необходимо обеспечить ему защиту от механических повреждений и чрезмерного увлажнения. Для предотвращения разнообразных повреждений таких блоков каждый новый ряд на поддоне продукции стоит тщательно закреплять на платформе автомобиля специальными крепежными ремнями.

Для разгрузки особенных поддонов с блоками газобетона стоит использовать специальные, достаточно мягкие стропы, которые обеспечивают довольно надежную фиксацию самого груза и полностью исключают возможность порчи кромок готового изделия. Использование для этих целей строп металлических может привести к большому разрушению самой продукции. Хранить газоблоки необходимо на специальных поддонах, которые должны быть непосредственно размещены на ровных, специально подготовленных для этого площадках.

Для защиты газоблоков от дождя или снега в процессе их хранения не стоит снимать полиэтиленовое полотно с верхней части поддонов.

Начало укладки газобетона

Схема использования газобетона в строительстве.

Кладка газоблоков начинается с того, что необходимо предварительно подготовить фундамент для выполнения строительных работ. При малоэтажном строительстве в большинстве случаев в качестве фундамента используется специальная железобетонная плита, толщина которой и непосредственно само техническое решение при выполнении строительных работ определяется только лишь конструктивными особенностями самого здания.

После того как фундамент наберет определенную прочность, необходимо приступать непосредственно к самому возведению стен. Изначально стоит произвести предварительную разметку мест расположения всех наружных и внутренних стен. Кроме того, стоит наметить места установки всех блоков угловых. Далее для предотвращения проникновения влаги непосредственно между фундаментом и первым опорным рядом необходимо выполнить соответствующую гидроизоляцию. Гидроизоляция выполняется при помощи специального раствора, которым может служить гидроизоляционная мастика, наносимая непосредственно на сам фундамент сразу в несколько слоев. Кроме того, для этих же целей может быть непосредственно использована и рулонная гидроизоляция, то есть рубероид, который укладывается по слою определенного цементно-песчаного раствора примерно толщиной в десять миллиметров. В любом случае, какая бы гидроизоляция ни использовалась, она непременно должна быть немного шире, нежели толщина самой стены.

Чтобы выполнить кладку газобетона, непременно предварительно необходимо приготовить специальный раствор клеевой. Для выполнения кладки клеевой раствор должен быть приготовлен из таких компонентов, как:

  • портландцемент;
  • тонкомолотый песок;
  • специальные добавки, предназначенные для непосредственной кладки изделий из бетона ячеистого.

Схема крепления облицовки к стене из газобетонных блоков: А – Простой анкер, Б – Z-анкер, В – Полосный анкер.

Для приготовления раствора клеевого смесь сухую, которая состоит из портландцемента, песка тонкомолотого и различных добавок, необходимо залить водой и тщательно перемешать при помощи специального миксера.

Приготовление подобной клеевой смеси нужно делать строго по инструкции, потому как очень важно получить правильную консистенцию раствора, чтобы кладка была ровная и выполнялась без проблем. Смесь, которая имеет правильную консистенцию, при нанесении ее на вертикальную поверхность газобетона не должна уплывать или же обваливаться кусками. При работе с клеящим составом необходимо строго соблюдать все имеющиеся рекомендации по применению той или иной смеси.

Технология кладки

Когда все подготовительные работы будут выполнены в полном объеме, необходимо приступать непосредственно к кладке самих газоблоков. По слою гидроизоляции выполняется кладка слоя цементно-песчаного раствора, толщина которого составляет примерно десять миллиметров, на который и необходимо установить блоки угловые первого ряда. Между уже готовыми установленными блоками натягивается специальный контрольный шнур. После этого укладываются все остальные блоки первого ряда. Правильность положения самого блока определяется при помощи специального уровня, при необходимости его стоит скорректировать резиновой киянкой.

Правильность выполнения закладки всех углов здания контролируется при помощи специального уголка. Первый ряд является самым важным, потому как он и будет обеспечивать точность кладки абсолютно всех последующих рядов. Цоколь здания обязательно должен быть выполнен особым образом, при котором все вышележащие ряды блоков должны свисать над цоколем примерно на 40 или 50 мм, при высоте самого цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.

Схема устройства газобетонной стены.

Как правило, при выполнении кладки блоков даже при самом лучшем выравнивании и подгонке газоблока образуются некоторые неровности, которые составляют примерно от одного до трех миллиметров. Каждый такой выступ предыдущего ряда непременно внесет свои определенные неровности во все последующие ряды. Кроме того, за счет только лишь самого клеевого слоя выровнять такие образовавшиеся выступы и впадины практически невозможно. Именно поэтому все неровности в уже готовых уложенных блоках тщательно устраняются при помощи терки, рубанка либо же шлифовальной доски и только лишь после этого удаляется образовавшаяся пыль и мелкие осколки. Убрать все неровности кладки нужно для того, чтобы значительно снизить расход клея и намного повысить прочность самой кладки.

Нанесения клея должно быть правильным. Приготовленный клей непременно нужно наносить при помощи специальной зубчатой кельмы либо же шпателя, величина зубьев гребенки при этом должна составлять примерно пять миллиметров и подбираться инструмент должен в зависимости от толщины блоков. Клеевой состав необходимо равномерно наносить на всю горизонтальную и вертикальную поверхности газобетона, не оставляя при этом свободного пространства и незаполненных участков.

Нанесенный раствор на каждый последующий ряд непременно должен иметь бороздообразную форму. Все образовавшиеся промежутки между гребнем и пазом и между специальными захватными карманами для рук заполнять не нужно. В теплое время года при выполнении строительства домов перед нанесением клеевого раствора необходимо немного смочить всю поверхность газобетона водой.

Кладка второго и последующих рядов

Схема дома из газобетонных блоков.

Сразу же после того как будет выполнен первый ряд газоблока, осуществляется кладка второго ряда и затем всех последующих рядов. После нанесения клеящего раствора блок максимально точно следует установить на соответствующее место, а его положение проконтролировать при помощи уровня и при необходимости подкорректировать резиновым молотком. При выполнении кладки нужно непременно добиться наиболее точного и плотного заполнения образовавшегося шва. Незаполненные швы могут привести к появлению трещин усадочного характера.

Если из шва выступает раствор, то он не затирается, а тщательно и аккуратно удаляется при помощи мастерка. Толщина шва при этом между блоками газобетона не должна быть больше трех миллиметров. Вертикальность поверхностей всех стен и углов кладки необходимо проверять при помощи уровня и отвеса. Кладка всех последующих рядов газобетона осуществляется точно так же, как и второго ряда.

Процесс армирования кладки

Схема бани из газоблоков.

При возведении конструкции из газобетона стоит предусматривать правильное конструктивное поперечное армирование в плоскости кладки стен. Армирование стен необходимо выполнять в нескольких уровнях перекрытий, в специальных подоконных зонах, на специальных глухих участках стен, а также совершенно во всех случаях по высоте кладки при расстоянии между перекрытиями до трех метров на одном уровне по высоте. Каждый новый ряд армирования стоит выполнять только тогда, когда будет готов предыдущий.

Для выполнения процесса армирования необходимо использовать специальную арматуру класса А, которая имеет площадь сечения не менее 150 кв.мм. Арматура должна укладываться в заранее прорезанный в кладке специальный паз, который выполняется при помощи штробореза. Сразу же после прорезания стоит тщательно удалить всю образовавшуюся пыль из уже готового паза.

После того как все будет тщательным образом подготовлено, в паз необходимо заложить специальный клеевой раствор, который используется непосредственно для кладки самих блоков. Далее необходимо уложить и максимально вдавить арматурные стержни в подготовленный раствор. Делать это стоит таким образом, чтобы вся арматура была полностью покрыта раствором клеевым, который обеспечивает надежность и прочность. Число стержней арматурных по всей ширине кладки должно быть не меньше двух штук.

Если же невозможно расположить два стержня по ширине, тогда стоит их располагать непременно в соседних швах по высоте или же армировать только лишь одним стержнем всю кладку, но при этом он должен иметь площадь, эквивалентную сечению. Все металлические элементы, которые используются для выполнения кладки, непременно должны быть изготовлены из стали нержавеющей или же из самой обыкновенной стали, но при этом иметь антикоррозионное покрытие.

Завершающий этап кладки

После того как будет выполнено армирование, необходимо установить перемычку, которая должна быть подобрана в соответствии с толщиной самой стены. Высота самой перемычки должна при этом совпадать с высотой самого газобетона, а глубина опоры должна быть не менее 30 см с каждой стороны. В некоторых особых случаях для этого может быть использован специальный металлический уголок.

Схема армирования стены из газобетона.

Далее стоит выполнить сопряжение всех наружных и внутренних стен. Его рекомендуется выполнять при помощи особой перевязки газобетона или с помощью специальных анкеров металлических, в качестве которых можно использовать скобы металлические, диаметр которых не превышает десяти миллиметров. Связи между продольными и, конечно же, поперечными стенами должны быть обязательно установлены на уровне перемычек над окнами, а также в один ряд на уровне подоконников. Кроме того, для выполнения сопряжения наружных продольных и поперечных стен в уровне самого перекрытия предусматривается выполнение особого армопояса. Площадь сечения арматуры при этом должна составлять непременно не менее 2 кв.см.

Когда все будет готово, непременно стоит выполнить монтаж перекрытия, для которого в большинстве случаев используется специальная пустотная железобетонная плита. Для предотвращения разрушения газобетона опирание железобетонных плит перекрытия на стену непосредственно должно осуществляться через всю железобетонную подушку монолитную, которая укладывается в один ряд и выполняется на всю полную длину опирания диска перекрытия на всю стену.

Газобетон стоит закреплять при помощи дюбеля либо же специального гвоздя, а вот для ячеистого бетона непременно стоит использовать стандартный гвоздь. Для очень больших нагрузок стоит использовать особые дюбели расклиниваемые. Для предотвращения разрушения бетона под самой резьбой при применении саморезов стоит всячески избегать слишком высокой скорости закручивания.

Прежде чем приступить к работам отделочным, необходимо выполнить специальные каналы под электропроводку и трубопроводы при помощи специальных шроборезов либо же штепсельной фрезой, то есть сверлом. Отделка фасада здания, выполненного из газоблоков, может быть сделана из специальных кладочных материалов либо же изделий с креплением механическим.

o-cemente.info

Кладка газобетона своими руками: технология (видео и фото)

Газобетонное строительство получило достаточную популярность во всем мире. Кладка газобетона производится самыми разными строительными компаниями. Строительная индустрия предлагает широкий ассортимент блоков для таких сооружений.

Кладка газобетона представляет собой рядовую укладку блоков в виде правильного параллелепипеда.

Кладка газобетона может с высоким качеством производиться и самостоятельно. Технология такого строительства проста и вполне постижима для человека, желающего возвести дом из газобетона своими руками.

Выбор материала для кладки

Кладка газобетона — это рядовая укладка строительных блоков в виде правильного параллелепипеда. Такие элементы изготавливаются из ячеистого бетона, в котором равномерно распределены поры размером 1-3 мм. Наибольшее распространение получили бетоны на основе цементно-песочных и цементно-известково-песочных смесей. Основное отличие этого материала от других кладочных материалов заключается в пористой структуре, которая получена путем химической реакции с выделением газа или из пенообразной массы после затвердения в специальных условиях.

Инструменты для укладки газоблоков.

Различаются автоклавные (затвердение при повышенных температурах и давлении) и неавтоклавные (затвердение в естественных условиях) газобетоны, которые несколько отличаются по свойствам друг от друга.

В общем, состав газобетона — это цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода и добавки для придания дополнительных свойств. В структуре материала имеют место многочисленные газонаполненные поры, имеющие иногда неровности из-за выхода газа, причем поры могут выходить на поверхность. Неавтоклавный газобетон (пенобетон) не содержит алюминиевой составляющей, а в структуре преобладают закрытые воздушные поры круглой формы. Газобетонные блоки имеют достаточно гладкую поверхность и правильную форму со стабильными размерами.

Газобетон имеет большую концентрацию пор, равномерно расположенных по его объему. Это гарантирует важнейшее свойство — низкую плотность, т.е. небольшой вес. В зависимости от содержания включений плотность обеспечивается в широких пределах (от 250 до 1300 кг/м³), но чаще всего для кладки используются блоки плотностью 400-700 кг/м³.

Таблица технических характеристик газобетона.

Пористая структура приводит к взаимной зависимости важнейших параметров: уменьшение плотности (увеличение пористости) ведет к повышению теплоизоляционных свойств, но к снижению прочности. С учетом этого газобетон имеет классификацию по плотности: теплоизоляционный (до 500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м³) и конструкционный (свыше 1000 кг/м³) материал. Исходя из такого разделения, производится выбор конкретной его марки.

Пористый бетон разрезается на блоки стандартных размеров; наиболее распространены блоки размером 625х250 мм толщиной от 5 до 50 см. Они имеют четкие линии, определяющие форму, ребра и углы. Это свойство с учетом ровной поверхности обеспечивает качество кладки.

Стандартом нормируется толщина газобетонных кладок стен: фасадные стены для несущих конструкций — 37-40 см; стены внутри помещения — 25 см; легкие перегородки — 10 см.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

При кладке газобетона следует подготовить следующий инструмент:

  • шнур строительный;
  • уровень строительный;
  • киянка резиновая;
  • ножовка с укрупненными зубьями;
  • рубанок для газоблоков;
  • электрический или ручной резчик пазов;
  • щетка узкая;
  • шпатель гребенчатого типа;
  • мастерок;
  • скребок;
  • кельма;
  • отвес;
  • рулетка;
  • шлифовальная машина.

Вернуться к оглавлению

Раствор для кладки

Пропорции кладочного раствора для газобетона.

Кладка газобетонных блоков первого ряда производится поверх бетонного фундамента; ее надо вести на цементный раствор. Такой раствор для кладки делается путем смешивания цемента с песком в соотношении 1:3. Более надежно применение стандартной сухой полимерно-цементной смеси для фундаментов.

Для кладки газобетонных блоков последующих рядов рекомендуется использовать специальный клеевой раствор для такого материала. Толщина клеевого шва составит не более 3 мм, что позволяет снизить риск возникновения мостиков холода по швам, из-за худших теплоизоляционных свойств растворов, по сравнению с самим газобетоном.

Вернуться к оглавлению

Кладка газоблока: первые ряды

Первый ряд кладки — ответственное мероприятие, так как задает точность и качество всей стены. Перед укладкой его необходимо провести работы по гидроизоляции стены. На поверхность фундамента накладывается 1-2 слоя гидроизоляционного материала — рубероида или полиэтиленовой пленки. Поверх гидроизоляции накладывается слой цементного раствора и тщательно выравнивается по горизонтали с помощью уровня.

Схема укладки блоков газобетонной перемычки.

В связи с тем что кладка газобетона в начальных рядах должна быть произведена с повышенной точностью, рекомендуется использовать маяки в виде угловой рейки с делениями, расстояние между которыми равно сумме высоты блока и размера шва. Рейка закрепляется строго вертикально, а ее стороны плотно притягиваются к поверхности двух смежных стен, составляющих угол дома. Между маячными рейками вдоль стены натягивается шнур, который ограничивает расположение ряда блоков.

Первый ряд начинает укладываться с угла стены, который расположен выше других. Начальный элемент ложится внутри угловой рейки вплотную к ее стенкам. Цементный раствор намазывается на фундамент и низ газоблока мастерком. Правильность расположения ряда по горизонтали контролируется уровнем. Если требуется уплотнение блока (с целью выравнивания ряда), то используется киянка с резиновой прокладкой. При установке второго и следующих элементов раствор намазывается и на их торец, контактирующий с предыдущим блоком. Так монтаж газобетонных блоков первого ряда производится по всему периметру постройки. Все неровности ряда снимаются рубанком для газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Армирующий слой

Технология кладки газобетонной стены предусматривает изготовление армирующих слоев. Первое армирование проводится на цокольном ряде. На верху смонтированных блоков штробится пара продольных пазов прямоугольной формы размером около 1х1 см.

Технология укладки стены из газоблоков.

Эти штробы протачиваются по всему периметру первого ряда кладки. Затем в них (по всей длине) укладывается арматурный пруток диаметром 8 мм.

Каналы с арматурой заделываются раствором, который тщательно сравнивается с поверхностью блоков.

Армирующие слои изготавливаются и при укладе последующих рядов — через каждые 4 ряда.

Вернуться к оглавлению

Кладка других рядов

Кладка газобетонных блоков начинается с формирования углов на 4 ряда; это обеспечит увязку рядов смежных стен. Увязка достигается очень простым способом. Цокольный ряд положен, начиная от самого края стены, а первый элемент смежной ей стены торцевой частью стыкуется с боковой поверхностью блока лицевой кладки. Второй ряд начинается наоборот — торцевая часть блока лицевой кладки упирается в боковую зону блока перпендикулярной стены; такая увязка чередуется. Такое формирование угловой зоны позволяет увязать и смежные ряды кладки газобетонных элементов на одной стене; так как происходит сдвиг ряда на половину длины блока.

Кладка газобетона своими руками осуществляется на клеевой раствор. Разведенный клеевой раствор заливается в удобную емкость, а затем с помощью кельмы или совка разливается на поверхность верхнего ряда кладки по длине всей стены. Слой клея выравнивается гребенкой шпателя.

Газобетонный блок устанавливается на клей сверху; при этом следует предотвращать горизонтальные смещения более чем на 5 мм.

Схема газобетонной кладки.

Излишний раствор сразу убирается скребком. Выравнивается блок покачиванием или подбивкой киянкой с резиновым слоем. Все швы, в том числе вертикальные, должны быть полностью заполнены смесью.

В случаях, когда кладка газобетона производится в два ряда, важно соблюдать условие. Увязка вертикальных швов производится плашковым способом. Длина углубления такой увязки должна выдерживаться в пределах 10 см. Стыковка перпендикулярных стен в этом случае осуществляется при помощи наклонного паза с глубиной увязки более 20 см. Кладка внутренних стен в помещении производится аналогично внешним стенам. Стыковка наружных и внутренних стен устраивается увязкой блоков на длину более 20 см.

Вернуться к оглавлению

Формирование проемов

Наружные стены имеют дверной и оконные проемы. При кладке стены из газобетонных блоков перекрытие проемов в стене необходимо упрочить. С этой целью над проемами монтируются стальные уголки размером не менее 80х80 мм. Уголок опирается на обе стороны стены и должен превышать проем примерно на 90 см. Довольно часто для упрочнения проемов применяется железобетонная балка. Верхний ряд кладки из газобетонных блоков должен упрочняться армирующим поясом, на который будет крепиться потолочное перекрытие. Армопояс формируется из железобетонных балок или стальных швеллеров. Армирующие детали крепятся анкерными системами.

Газобетон является привлекательным строительным материалом. Кладка его при выполнении определенных правил не должна вызвать больших затруднений.

tolkobeton.ru

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *