Морозостойкие добавки для бетона: Противоморозная добавка, добавки в бетон для морозостойкости — foamin.ru

Содержание

Противоморозная добавка, добавки в бетон для морозостойкости

Определение зимней добавки в бетон
Разновидности и типы противоморозных добавок
Добавки в бетон для морозостойкости: достоинства и недостатки
Условия и диапазоны использования зимних добавок в бетон

Определение зимней добавки в бетон

Противоморозная добавка – жидкий или порошкообразный состав, который добавляют в бетон, готовящийся к заливке при отрицательной температуре. Без противоморозных добавок вода (обязательный компонент смеси) на холоде превращается в кристаллики льда. Процесс гидратации бетона нарушается, он быстро твердеет, не успев «схватиться», и готовая конструкция получается очень непрочной, хрупкой.

Разновидности, типы

Противоморозные добавки в бетон классифицируют на три типа в зависимости от принципа действия:

Антифризы. Понижают температуру замерзания воды в растворе, позволяя процессу гидратации цемента идти по обычному механизму.
Сульфаты. Увеличивают скорость застывания бетона. Химические реагенты выделяют избыточное тепло, создавая условия для ускоренной гидратации цемента.
Комплексные добавки. Делают цементное молочко более растворимым и одновременно понижают температуру кристаллизации воды за счет новых соединений, возникающих при химической реакции с водой.

На практике часто используются несколько добавок одновременно, чтобы добиться максимального эффекта.

Добавки в бетон для морозостойкости: достоинства и недостатки

Добавки в бетон для улучшения степени морозостойкости позволяют добиться важных преимуществ перед обычным раствором:

Работы по заливке бетона для строительства монолитных конструкций можно вести при температуре до -50 градусов.
Повышение пластичности смеси.
Снижение рисков усадки монолита.
Улучшение влагостойкости конечной конструкции.

Если отложить строительные работы до теплого времени года нельзя, то придется смириться с некоторыми недостатками использования противозамерзающих добавок, а именно:

Более высокий расход портландцемента.
Снижение скорости набора прочности бетонной конструкции.
Риск коррозии арматуры при использовании добавок с хлоридами.

Условия и диапазоны использования ПМД

Противоморозные добавки в готовую бетонную смесь лучше добавлять во время изготовления раствора, чтобы избежать застывания бетона в спецтехнике во время доставки.

Использование тех или иных популярных противозамерзающих добавок в бетон имеет свои особенности:

Поташ без тетрабората натрия снижает прочность готовой конструкции почти на треть.
Нитрит натрия взрывоопасен и токсичен, требует особой осторожности. Применяется, если не холоднее 25 градусов.
Аммиачная вода вызывает коррозию арматуры, поэтому в железобетонных изделиях использоваться не должна.

Для прочих составных элементов смесей рекомендации по применению даются производителем.

Учитывая климат нашего региона, необходимо использовать противоморозные добавки в бетон в Уфе для бетонирования в зимнее время. Количество и состав ПМД, а, следовательно, стоимость зимнего бетона зависит от температуры, при которой планируется проводить работы.

Бетон с противоморозными добавками в Уфе можно заказать через Зининский завод бетона. Наши специалисты готовы предоставить смеси с оптимальным набором противозамерзающих компонентов для зимнего строительства по лучшим ценам. Узнайте особенности и условия сотрудничества у специалистов завода по контактным телефонам.

Добавка в раствор противоморозная: описание и свойства

Дата: 1 января 2019

Коментариев: 0

Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

строительство монолитных конструкций из бетона;
изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
возведение сооружений с применением стальной арматуры;
формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
выполнение стяжки;
выполнение штукатурки поверхности;
подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Влияние добавок

Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

уменьшают температурный порог замерзания воды;
увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
обеспечивают однородность цементной смеси;
улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Экономическая целесообразность применения

Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

Заключение

Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Противоморозные добавки к бетону. — Завод строительных смесей «ВосЦем»

Близится зима, и нас ожидает как минимум три месяца экстремального строительства. Впрочем, температура уже не раз опустилась ниже заветной для строителей среднесуточной температуры + 5°С, а это значит, что настала пора добавлять в бетон противоморозные добавки.

Российский рынок противоморозных бетонных добавок велик и обширен. Каждый производитель прилагает к своему товару подробнейшее описание, в котором мелькают цифры, таблицы, различные умные термины. Неподготовленному человеку во всём этом тяжело разобраться сходу. Но у нас с вами есть другой способ получить объективную информацию о противоморозных добавках. Да-да, речь снова идёт о нормативной документации.

В первую очередь заглянем в ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», который поможет нам определиться с терминологией. Думаю, многие с удивлением для себя откроют тот факт, что противоморозные добавки разделены на две категории: для «холодного» бетона и для «тёплого».

Давайте разбираться, чем «холодный» бетон отличается от «тёплого». Итак, по версии авторов ГОСТа, «холодный» раствор и бетон — это «раствор или бетон, изготовленный из растворной или бетонной смеси с противоморозной добавкой, твердеющий постоянно при отрицательной температуре». А «тёплый» раствор и бетон — это «раствор или бетон, изготовленный из растворной или бетонной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей не замерзание смеси при отрицательных температурах на время от её изготовления до начала обогрева бетонированной конструкции». В общем, различия понятны.

Интересно то, что в предыдущей версии документа (ГОСТ 24211-2003) ещё не было никакого разделения бетона на «тёплый» и «холодный», а, соответственно, не было и разделения противоморозных добавок на две группы. В качестве основного эффекта действия добавок в старом ГОСТе называлось лишь «обеспечение отвердения при отрицательных температурах», что соответствует функции противоморозных добавок для «холодного» бетона. Таким образом, противоморозные добавки для теплых кладочных смесей — это нововведение.

Посмотрим, какие основные эффекты действия и критерии эффективности противоморозных добавок отмечены в новом ГОСТе.

Грамотно применять противоморозные добавки в бетон нам поможет ГОСТ 31384-2008 «Защита железобетонных и бетонных конструкций от коррозии». Одно из самых важных требований: «общее количество химдобавок при их применении для приготовления бетона не должно быть более 5% массы цемента». Там же (в пункте 6.4.3) можно прочитать и остальные требования.

О том, как важно соблюдать технологию производства бетона (и не только в части применения противоморозных добавок!) красноречиво говорит следующий случай. В 2009 году жители нескольких новостроек, построенных разными застройщиками, стали жаловаться на запах аммиака в своих квартирах. Строительные чиновники, застройщики, производители бетона стали искать виноватого. Разбирались основательно, по-русски. Прошло два года. В итоге на словах во всём обвинили противоморозную добавку в бетон. Как бы там ни было, расплачиваться за чью-то ошибку придётся жильцам новостроек. На этой оптимистичной ноте завершим очередной наш рассказ о бетоне.

Добавка для бетона морозостойкая. Добавки для бетона — обзор веществ и материалов для создания особого раствора (55 фото)

55 фото популярных составов для особых характеристик

Бетон — это многофункциональный строительный состав из цемента, воды и наполнителей. Используется для создания поверхностей из искусственного камня, свойства которого он приобретает при полном застывании.

Сам по себе он крайне устойчив, прочен и долговечен, но для усиления отдельных качеств сейчас на рынке присутствует огромное количество ВИДОВ ДОБАВОК ДЛЯ БЕТОНА.

Если при внутреннем ремонте квартиры применением этих компонентов часто пренебрегают, то при ремонте аэродромов, бассейнов, дорог и причалов они просто необходимы.

Далее рассмотрим, какие существуют виды добавок для бетона.

Классификация

Подобные компоненты мгновенно улучшают отдельные качества бетонного раствора, при этом стоят совсем не дорого. Стоит заметить, что необходимый эффект будет достигнут только при продуманном подходе к выбору наполнителя.

Принято выделять такие основные разновидности подобных смесей:

Модификаторы увеличивают устойчивость к морозам и прочим внешним воздействиям, следовательно, продлевает время эксплуатации;
Добавка в бетон для прочности ускоряет процесс затвердевания состава и его последующую плотность;
Противоморозные добавки в бетон необходимы при ведении наружных работ в зимний период для того, чтобы состав не терял своих свойств до того, как застынет;
Пластификаторы повышают показатель плотности материала, при этом уменьшая его расход. Данная добавка позволяет в итоге улучшить влагостойкость бетона;
Компоненты, регулирующие подвижность состава потребуются при длительной транспортировке или же высокой температуре среды;
Самоуплотняющиеся компоненты применяют при оформлении тонких поверхностей;

Гидрофобные добавки в бетон;
Повышающие устойчивость к коррозии и бактериям.

Помимо отдельно выделенных групп производители добавок создали смесь для комплексного подхода. Это максимально удобный вариант, т.к. в этом случае повышаются параллельно несколько показателей.

Такую добавку следует использовать, если требуется одновременное применение нескольких дополнительных компонентов, но их самостоятельное смешивание может дать непредсказуемый итог.

Еще следует пом

нить, что, казалось бы, отлично зарекомендовавшие себя за границей производители не всегда подходят для наших условий. Это связано, в основном, с разными погодными режимами.

Также не стоит смешивать добавки из разных стран производителей, т.к. никто не может гарантировать положительного результата. До окончания работ целесообразно сохранять все чеки или фото добавки в бетон, а также прочих компонентов, на случай, если потребуется докупать какой-то материал.

Далее более подробно рассмотрим самые популярные добавки.

Пластификаторы для бетона

Это самый частый компонент, замешиваемый в бетонный состав. Они разделяются по степени выраженности свойств. Используются в нашей стране уже около 60 лет, но в последние годы их качество на конкурентном рынке сильно развилось.

К главным преимуществам таких смесей можно отнести экономию основного материала, усиление прочности примерно на 20%, удобство использования.

С применением такой добавки становится возможным заливка тонких конструкций и армированных, повышается устойчивость к перепадам температур, а также экономится энергия на приготовлении в специализированной технике.

К минусам можно отнести продление затвердевания состава. В случае ограниченности времени, лучше не смешивать данную добавку с ускорителем отвердевания, а приобрести сразу комплексную.

Ускорители и замедлители отвердения

Ускорители используются для заливки железобетонных и нестандартных конструкций, когда требуется быстрое наращивание количества слоев. Также часто применяется при заливке бассейнов, чтобы не тратить лишнее время на ожидание отвердения сначала нескольких слоев на дне, а потом еще и на стенках.

Очень популярна данная добавка для наружных работ в зимнее время, т.к. в составе имеется соль, препятствующая замерзанию воды, а в будущем – образованию трещин.

Замедлители имеют противоположный эффект, в основном применяются при перевозке готовой смеси, а также для больших площадей, на залив которых уходит больше времени.

Также целесообразно применять ее для больших толщин, когда бетонирование проходит непрерывно, чтобы избежать расслаивания бетона.

Воздухововлекающие компоненты

Требуются для увеличения пористости готового слоя, в основном в северных областях, чтобы при замерзании и оттаивании не образовывались дополнительные пустоты. В основном эту добавку применяют только для верхнего слоя или внешней отделки.

Морозостойкие добавки

Противоморозные добавки созданы не для усиления стойкости готового покрытия, а именно для строительных работ в холодное время, когда застывание воды происходит быстрее, чем твердеет бетон.

Самые мощные добавки позволяют вести строительство при температуре до -25 градусов.

Модификаторы

Такой компонент классифицируется на множество подвидов, в зависимости от назначения.

Применяется он для придания смеси определенных свойств, необходимых конкретному сооружению, таким образом на одном и том же составе бетона с разными модификаторами возводится и колодец, и фасад здания.

Разумеется, на рынке присутствует еще больший список различных примесей к бетону, что позволяет выбрать необходимые компоненты для любого конкретного случая.

Фото добавок для бетона

strojka-gid.ru

Противоморозная добавка в бетон своими руками: делаем пластификатор

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.

tvoygarazh.ru

Морозостойкие добавки в бетон: описание, характеристики, приминение

Строительство в зимний период характеризуется невысокими показателями производительности, так как ограничено низкой температурой воздуха. При 0°С и ниже работы по укладке бетона останавливаются. Для того чтобы продлить период выполнения таких работ применяются противоморозные добавки, способные предотвратить быструю кристаллизацию воды и минералов, входящих в состав готовой смеси, тем самым обеспечивая полноценное ее схватывание и затвердение.

Какие бывают морозостойкие добавки?

В бетон добавляются специальные присадки, которые на отечественном рынке представлены двумя группами:

Одни составы предназначены ускорять процесс схватывания.
Другой вид присадок способен понижать температурный уровень замерзания воды, что исключает ее заледенение, а значит, схватывание начнется примерно в том же временном периоде, что и при плюсовом показателе.

Если учитывать, что в нормальных условиях при +20 градусах схватывание раствора начинается через 2 часа, а полное затвердение происходит через 3-4 часа, то при бетонировании зимой в условиях нулевой температуры и ниже эти процессы становятся намного продолжительнее и могут происходить в течение от 10 до 20 часов. Так же в бетон могу применятся такие добавки как жидкое стекло и пластификаторы.

В чем заключается принцип действия морозостойких добавок?

В составе присадок присутствуют ПАВ (поверхностно-активные вещества), соединения хлористого калия и натрия (поваренной соли), азотистокислого натрия (нитрата натрия), углекислого калия (поташ), сульфитно-спиртового барда и мылонафты:

ПАВ уменьшают потребность в воде, за счет чего повышается плотность и пластичность бетона, предотвращается водопоглощение и уменьшается теплопроводность. Разновидностью ПАВ является мылонафт, в состав которого входят натриевые соли и нафтеновые кислоты. Его действие направлено на обволакивание частичек раствора и образование замкнутой ячеистой структуры.
Хлористый кальций выполняет функцию реагента способного расплавлять лед даже при очень низких температурах (-35°С). С применение такой присадки происходит ускоренный процесс гидратации, схватывания и усадки бетонной массы, в результате повышается устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды.
Хлористый натрий по действию идентичен хлористому калию, отличается безопасностью для человека и окружающей среды, но отрицательно воздействует на арматуру, поэтому вводимое количество ограничено и не превышает 2% от всей цементной массы.

Как использовать противоморозные добавки?

Морозостойкие присадки должны вводиться в состав бетонного раствора строго с инструкцией от производителя. Золотой серединкой является не уменьшенное и не завышенное количество, что даст хороший эффект и стопроцентную гарантию высокого качества и прочности бетонного основания или конструкции.

Важно! Оптимальная температура использования морозостойких добавок не превышает нулевой уровень. Но при более низких температурах воздуха окружающей среды, начиная от -5°С и ниже, обойтись одними присадочными средствами не получается, необходим дополнительный обогрев, который используется на протяжении всего периода схватывания и затвердевания.

В окончании работ, можно использовать для укрепления бетона краску Тексил или Протексил.

Применение морозостойких добавок в современном строительстве является достаточно распространенной процедурой. С такими присадками конструкции и основания из бетона набирают высокой прочности в течение 28 эталонных дней, так же, как при использовании бесприсадочной смеси. Что бы выполнить ремонтные работы по бетону можно использовать ремонтную смесь для бетона Ceresit.

betonzone.com

Морозостойкие смеси для бетона — виды и характеристики

Если в случае частного строительства можно дождаться весны и приступать к работе, когда температура перевалит за +10оС, чтобы было комфортно, то в строительных компаниях задержки чреваты значительными убытками. Поэтому специально для стоительства при низких температурах и были созданы морозостойкие присадки для бетона, который заливают при минусе.

При отрицательной температуре вода, которая входит в состав бетонной смести, кристаллизуется. Это приводит к разрушению структуры бетона. На морозе цемент перестает схватываться вовсе, поэтому работать с материалом становится невозможно. Для исправления этих недостатков и служат противоморозные добавки.

Основной задачей современных морозостойких смесей является сокращение времени схватывания цемента и ускорение времени затвердевания бетона при низких и отрицательных температурах. Также состав не дает замерзнуть воде в мороз. Некоторые противоморозные присадки позволяют работать с бетоном даже при температуре -25оС.

Второй по важности задачей морозостойких добавок является не ухудшить свойства бетонной смеси, а улучшить их.

Преимущества противоморозных смесей:

Возможность работать с бетоном при отрицательных температурах (до -25оС).
Они являются ингибитором коррозии. Большинство добавок позитивно влияют на сцепляемость бетона с арматурой, что замедляет процесс коррозии металла.
Не снижают прочность бетона, а, наоборот, увеличивает ее. Хотя даже самые лучше морозостойкие добавки снижают темпы набора прочности материала, но после 28 суток бетон становится еще прочнее, чем без присадок.
Они увеличивают плотность материала и повышают его водонепроницаемость. Это положительно сказывается на проектной прочности и долговечности всей конструкции.

Однако все эти преимущества смогут проявиться лишь в том случае, если строго соблюдать пропорции введения присадки в бетон. Недостаточное количество морозостойкой добавки в бетонной смеси может привести к замораживанию воды, также прекратится гидратация цемента. Хоть это и не повредит бетону, но придется ждать, пока температура воздуха не повысится. При повышенной концентрации противоморозных добавок могут пострадать качественные характеристики бетона. Немаловажным моментом является и выбор производителя. Некачественная смесь может испортить строительный материал.

Основными компонентами морозостойкой смеси могут быть:

нитрит натрия;
углекислый калий;
хлористый натрий;
хлорид калий;
карбонат калия;
нитрат кальция.

Сейчас наиболее распространены противоморозные добавки, в состав которых входят карбонат калия и нитрат кальция.

Первый должен иметь концентрацию в растворе не менее 30%. Карбонат калия – кристаллический компонент, он хорошо растворяется в воде. Вещество совершенно безопасное для здоровья человека и цена на него вполне доступная.

Нитрат кальция представляет собой соль азотной кислоты. Это химическое вещество еще известно под названием «кальциевая селитра», которая используется в качестве сельскохозяйственного удобрения. Уровень концентрации в растворе этого компонента — 25%.

Морозостойкие добавки для бетона на основе этих двух компонентов считаются самыми эффективными на сегодняшний день.

Производители противоморозных присадок

Так как отечественные морозостойкие смеси не уступают по своему качеству европейским, но в то же время отличаются более низкой ценой, они являются более востребованными на строительном рынке. Наиболее распространенные марки противоморозных добавок: «Мономах», «Пластол», «Форт», «Суперпласт», «ГудХим», «Релаксол».

Компания является ведущим российским производителем химических присадок для бетонов, строительных смесей и растворов. Продукция применяется как для жилищного строительства, так и возведения мостов, туннелей, аэродромов и гидротехнических сооружений. Морозостойкие добавки «Суперпласт» отличаются своей стабильностью, они не ухудшают качество бетона, а лишь увеличивают его прочность и пластичность. Фирма также изготавливает бессолевые противоморозные присадки, которые обладают лучшим качеством, чем обычные. Они не имеют никаких противопоказаний. Цены на продукцию средние.

Морозостойкие добавки этой российской фирмы ускоряют темп набора прочности бетона, снижают температуру застывания воды и водопотребность бетонной смеси, повышают тепловыделение при гидратации. Компания выпускает следующие противоморозные присадки:

Лидер – используется до -15оС;
С-3Р – суперпластификатор, который применяется при температуре до -10оС;
Антифриз-ПК – добавка, созданная на основе поликарбоксилатного пластификатора позволяет работать с бетонной смесью до -20оС.

Цены на продукцию этого бренда вполне доступные.

Российская компания существует уже более 10 лет и специализируется на изготовлении различных добавок для бетона. Она изготавливает следующие морозостойкие смеси:

«Фортрайс-Фрост» – обеспечивает работу с бетонной смесью при температурах до -15оС;
«Форт УП-3» – эффективна при температурах выше -20оС.

Вся продукция сертифицирована и имеет среднюю цену.

Российская компания, которая изготавливает свои противоморозные присадки как из отечественного, так импортного сырья. Производитель предлагает два вида добавок: «Мономах-St» и «Мономах-Pr».

aquagroup.ru

Присадки для бетона в мороз: верные помощники строителей

С каждым годом бетон не уступает своё место на рынке строительных материалов, а, наоборот, занимает его более основательно. Это связано с применением новых технологий, которые позволяют нивелировать классические недостатки этого материала. Всё чаще используют присадки для бетона, которые повышают его морозостойкость, влагостойкость, газопроницаемость, долговечность.

Виды присадок для корректировки свойств бетона

С помощью присадок можно задать практически любые технические показатели, которые требуют условия проведения строительных работ, проект, эксплуатационные характеристики самого возводимого объекта.

По химическому составу и производимому эффекту различают такие присадки:

суперпластификаторы, которые повышают подвижность бетонной смеси и физические характеристики бетона, такие как прочность, водонепроницаемость, плотность. Обычно, это сульфаты нафталина, меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Они обволакивают отдельные частицы цемента плёнками с водоотталкивающим эффектом и этим замедляют гидрацию, что в итоге увеличивает пластичность строительной массы. Позволяют уменьшить количество используемого цемента с сохранением заданных параметров прочности бетона;
ускорители, позволяющие бетону обрести проектную прочность в самом начале твердения. такие ускорители могут уменьшать время схватывания или твердения. При схватывании частично утрачивается пластичность, а при твердении нарастает прочность вместе с застыванием. Для повышения схватываемости применяют сульфаты железа, алюминия, нитрат и хлорид кальция. Твердение замедляется при введении кислоты МТФ, лигносульфонатов;
регуляторы подвижности бетонной смеси, продлевающие время использования готового бетона при высоких температурах и длительных перевозках;
с морозоустойчивым эффектом, используемые как добавки с условиях работы при минусовой температуре;
модификаторы повышают класс прочности бетона и улучшают коррозийную стойкость, морозоустойчивость, увеличивают срок службы конструкций, повышают подвижность смеси;
комплексные, сочетающие несколько видов присадок и имеющие несколько направлений воздействия.

Вариаций на тему присадок для бетона множество и с каждым годом список предложений только пополняется. Можно использовать только один определённый вид для получения конкретных свойств, но чаще применяют несколько присадок в комплексе.

Обратить внимание! Для повышение желаемого эффекта, необходимо использовать комплексную добавку и цемент одного производителя, так как в противном случае можно получить обратный результат.

Добавки, позволяющие работать с бетоном в мороз

Наибольшие проблемы в странах с холодным климатом доставляет необходимость приостанавливать работы с понижением температуры до -50С. Особенно это касается строительных работ с использованием бетона.

Зимние присадки для бетона оказывают два вида действия:

ускоряют процесс схватывания бетона при температуре от -50С до -250С;
понижают температуру замерзания воды в бетонной смеси.

Вариантов компонентов, которые используются как присадки для бетона в мороз достаточно много. Можно отметить следующие, наиболее часто используемые:

П — поташ, химическая формула К2СО3. С такой добавкой бетон твердеет при температуре -300С и очень быстро схватывается;
НК — нитрат кальция, химическая формула Са(NО3)2. Влияет на скорость твердения бетона;
НН, ННК — нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, химическая формула NаNО2 и Са(NН2)2+Са(NО3)2. Кроме придания бетону свойства отвердевать при отрицательных температурах, еще и защищают от коррозии, но требуют осторожности при использовании, так как ядовиты;
М — мочевина, химическая формула СО(NН2)2. Является замедлителем схватывания;
НКМ, НК+М — соль нитрата кальция с мочевиной, химическая формула Са(NО3)2+ СО(NН2) Может применять как механическая смесь двух компонентов;
ХК — хлорид кальция, химическая формула СаСl2. Не используют в армируемом бетоне, так как может вызвать коррозию арматуры;
ННХК — нитрит нитрат хлорида кальция, химическая формула СО(NН2)2+ Са(NО3)2+ СаСl

Как использовать морозостойкие добавки?

Бетонирование проводится различных по назначению объектах. Фундаменты зданий, монолитное строение, котлы, дамбы, береговые сооружения и многое другое эксплуатируются в различных условиях. При добавлении морозоустойчивой присадки в бетон, необходимо учитывать тип конструкции и условия её эксплуатации.

Вот несколько вариантов, которые позволят выполнять строительные работы при низкой температуре:

в железобетонных конструкциях с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром более 5 мм используют все перечисленные выше виды добавок;
для железобетонных конструкций с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром менее 5 мм не подходят ХК, ХК+НН;
в конструкциях с выпускам арматуры или закладными деталями используют если сталь незащищена СН, НК, НКМ, НН, П, оцинкованная НН, с алюминиевым покрытием НК, НКМ, ННХК. При комбинированном покрытии стали не используют только ХК+НН;
для железобетонных сооружений, которые будут эксплуатироваться в неагрессивных и агрессивных средах с постоянным погружением можно применять все виды добавок;
если агрессивные воды имеют возможность менять уровень действия на конструкцию подходят присадки НК, НКМ , СН, НН;
для железобетонных сооружений, которые будут эксплуатироваться в агрессивных газовых средах не применяют ХК.

Важно! Не применяют ни один вид присадки для бетона морозостойкой для конструкций в которых используется бетон на глинозёмном цементе.

Механизм действия всех добавок различный. Отдельные могут снижать температуру замерзания воды и не оказывать никакого другого действия, другие более комплексно влияют на структурообразование бетона.

stroitel5.ru

Противоморозные добавки в бетон — виды и температурные режимы

Независимо от того, для каких целей готовится строительная смесь, для заливки фундамента, стяжки или кирпичной кладки, в раствор всегда добавляется определенное количество воды. При пониженных температурах жидкость начинает замерзать, что негативно сказывается на прочностных характеристиках раствора. Чтобы бетон успел набрать прочность до того, как вода в нем замерзнет, в замес добавляют специальные жидкие компоненты – пластификаторы. Противоморозная добавка в бетон улучшает диспергирование (рассыпчатость) твердых составляющих раствора, благодаря чему он преобразуется в суспензию устойчивую к замерзанию. Помимо этого некоторые типы подобных присадок ускоряют застывание бетонной массы.

Сегодня существует огромное количество морозостойких добавок для бетона от разных производителей способных сохранять качества строительной смеси даже в условиях сильного мороза (до -35 градусов).

Типы противоморозных добавок для бетона

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Тетраборат натрия

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

Нитрит натрия

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Формиат натрия или кальция

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
от -10 до -20 °С – 10%;
от -20 до -35 °С – 15%;
ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Специализированные антиморозные добавки

Для повышения морозостойкости бетона используются следующие присадки:

НазваниеДействиеТемпературный режимДозировка раствора

Асол – К	Ингибитор коррозии и модификатор	до -10 °С(при плюсовых температурах схватывание смеси занимает от 5 до 30 минут)	2-6%
Гидробетон С-ЗМ-15	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °С	34-36%
Гидрозим	Антифриз (не вызывает коррозии металлических элементов)	до -15 °С	50%
Лигнопан – 4	Противоморозная присадка, пластификатор	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	4%3%2%
Победит – Антимороз	Противоморозная, ускоритель (для сухой смеси)	до -15 °С	2-8%
Битумаст	Противоморозная, ускоритель	до -15 °Сдо -10 °Сдо -5 °С	2%1,5%1%
Betonsan	Ускоритель, модификатор	до -10 °С	1-2%
Cementol B	Противоморозная	до -5 °С	0,2-0,8%

Благодаря такому разнообразию всевозможных компонентов можно получить портландцемент с минеральными добавками, который останется прочным независимо от того, какое на улице время года.

Также стоит рассмотреть плюсы и минусы таких добавок.

Преимущества и недостатки противоморозных присадок для бетона

Помимо уже описанных положительных свойств присадок, можно выделить:

возможность использования бетона с противоморозными добавками в промышленных целях;
увеличение срока эксплуатации бетонной конструкции;
улучшение пластичности бетона;
снижение риска усадки монолитной бетонной конструкции;
повышение влагоустойчивости конструкции.

Однако, не стоит сильно «увлекаться» такими присадками, так как они обладают определенными недостатками. При использовании добавок:

расход портландцемента значительно увеличивается;
вы рискуете получить ожоги и другие повреждения, из-за того, что большая часть добавок ядовиты и токсичны;

Также, существует мнение, что некоторые компоненты присадок могут снизить скорость набора прочности монолитной конструкции. Отчасти эта теория верна, так как первые несколько дней бетонный раствор действительно может прочнеть чуть медленнее, однако после 28 суток упрочнение, наоборот, происходит быстрее.

Кроме этого некоторые вещества способствуют образованию коррозии на железных прутках армирующего каркаса. Если вы используете арматуру, то стоит отказаться от присадок с хлоридами. Такие вещества, как нитрит натрия или аммиачная вода, напротив, предотвращают появление ржавчины.

В процессе затвердевания бетонного раствора добавки могут перемещаться по смеси и скапливаться в одном месте (чаще всего на ребрах бетонных конструкций). В процессе того, как эти «очаги» кристаллизуются, наблюдаются многократные перепады температуры в отдельных участках бетонного монолита. Поэтому использовать поташ и нитрат кальция рекомендуется очень осторожно.

Также стоит учитывать, что добавки, образующие двойные соли не подходят для эксплуатации бетонных конструкций в агрессивной водной среде.

В заключении

Применение специальных добавок в зимний период, безусловно, поможет сохранить прочностные характеристики бетона, однако добавлять такие компоненты необходимо в разумных приделах. Если есть возможность, то лучше использовать специальные провода для прогрева бетонной смеси.

zamesbetona.ru

Морозостойкие добавки в бетон: особенности антиморозных присадок

Бетон – один из самых важных строительных материалов. От того, насколько качественно сделан раствор и точно соблюдена технология его применения, зависит надежность и безопасность различных строительных объектов. Данный материал будет посвящен специальным добавкам, которые помогают процессу твердения материала в зимний период.

Если большинство строительных работ раньше останавливались в зимний период, сегодня возведение различных объектов можно осуществлять даже при низких температурах. Заливка зимой конструкций стала обычным делом.

На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

Для этого только необходимо использовать определенные материалы, к примеру, антиморозные добавки в бетон и специальное оборудование, чтобы работы были выполнены также качественно и надежно, как и в обычный период.

Зимнее бетонирование: особенности, методы

Так как понижение температуры в растворе ниже 0°С останавливает процесс его затвердевания, работа ним при температуре от +5 °С и ниже имеет ряд своих нюансов. Инструкция требует, чтобы материал набрал определенную прочность, иначе при повышении температуры строительные объекты могут разрушиться.

Заливка при минусовой температуре

Для того чтобы бетон затвердевал в оптимальных температурно-влажных условиях, используют разные средства. Чаще всего применяются различные методы прогрева раствора, включающие его последующее выдерживание до достижения необходимых прочностных значений. Они зависят от вида конструкции, для которой используется раствор, и температуры окружающей ее среды.

Выделяют:

метод «термоса»;
способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
использование теплого бетона;
создание термоопалубки;
применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

В нашем случае нас интересует последний пункт. Рассмотрим подробнее добавки для бетона в мороз и ускорители твердения.

Как защитить бетонную смесь в мороз

Чтобы разобраться, для чего нужны морозостойкие добавки для бетона и ускорители, необходимо изучить процесс застывания такого раствора. Схватывание и затвердевание материала называют гидратацией цемента.

Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

Применение нитрата кальция

Совет: вам необходимо обработать готовые ж/б конструкции или демонтировать старые, вам поможет услуга — резка железобетона алмазными кругами профессиональным оборудованием.

Марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость – это максимально возможное число циклов заморозки и оттаивания, которые способны выдержать образцы определенного размера. При этом масса их не должна уменьшиться более чем на 5%, а потеря прочности на сжатие не более чем на четверть.

Применение морозостойкого бетона

Исходя из конкретных климатических условий того или иного региона, в котором осуществляется строительство объекта, определяется степень морозостойкости бетона (например, для Краснодара и Мурманска этот показатель будет разным). Данный показатель регулируется ГОСТом 1006(0-4)-95.

Совет: в готовой ж/б конструкции вам поможет сделать канал алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками нужного диаметра.

Добавка для фундамента

Этот параметр особенно важен для бетонных растворов, используемых при возведении наиболее ответственных объектов (например, опоры мостов). Чаще всего этот показатель напрямую зависит от плотности материала, так как более плотный обладает большей морозостойкостью. На упаковках данный показатель обозначен буквой F с цифрой от 25 до 1000, чем выше марка бетона, тем больше этот показатель.

Область применения марок от F25 до F100 – строительство жилых домов. Раствор с более высоким значением применяется при возведении сооружений гидротехнического назначения.

Виды и область применения

При возведении строительных объектов в зимний период (при температуре до -25 °С, при более низких показателях работать не стоит) специалисты рекомендуют применять бетон с морозостойкими добавками.

Такие присадки на производстве добавляют при температуре от -5 °С и ниже. Если температура выше, при замешивании бетонного раствора используют только горячую воду и не вводят никакие добавки.

Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

ускоряющие процесс схватывания раствора;
способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

К последним относится и антиморозная добавка для бетона, где в качестве присадок выступают аммиачный раствор, карбамиды, спирты многоатомные, нитрит натрия.

Присадка Nitcal для бетонов и растворов

Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным.Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.
Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.

Ответы на вопросы

Некоторые застройщики считают, что использование противоморозных присадок способствует снижению прочности бетонного материала, однако это не совсем так. В первые дни после заливки затвердевание бетона происходит медленнее, чем у бетона, не содержащего присадки, но через эталонные 28 дней прирост прочности раствора начнет увеличиваться.

Антифризная присадка для бетонной смеси

Также существует мнение, что добавка в бетон при морозе усиливает коррозийные процессы на арматуре железобетонных конструкций. Действительно, если она содержит хлориды, это может способствовать развитию таких процессов на металле. Но присадки, имеющие в своем составе нитрит натрия, наоборот, замедляют их.

Совет: специалисты рекомендуют в зимнее время, несмотря на использование противоморозных присадок, при заливке бетонных конструкций дополнительно их обогревать.

Вывод

Бетонные работы в зимнее время без использования специальных антиморозных присадок не дадут необходимого результата. Кроме того, нельзя экономить на таких материалах, приобретая некачественный продукт. Применение добавок строго регламентируется инструкцией производителя.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

Зимнее бетонирование: особенности, методы

Заливка при минусовой температуре

Выделяют:

метод «термоса»;
способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
использование теплого бетона;
создание термоопалубки;
применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

Как защитить бетонную смесь в мороз

Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

Применение нитрата кальция

Марка бетона по морозостойкости

Применение морозостойкого бетона

Добавка для фундамента

Виды и область применения

Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

ускоряющие процесс схватывания раствора;
способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

Присадка Nitcal для бетонов и растворов

Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным.
Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.

Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.

Ответы на вопросы

Антифризная присадка для бетонной смеси

Вывод

Статьи — Добавки для бетона

Сегодня существует несколько сотен различных добавок для бетона. Каждый из таких составов имеет определенные полезные свойства и предназначение. Классификация добавок для бетона основана на механизме их действия и целях использования. Такие смеси подразделяются на следующие виды:

Противоморозные добавки.
Гидроизоляционные составы.
Армирующие добавки.
Пластификаторы.
Суперпластификаторы.
Ускорители твердения.
Замедлители схватывания.
Воздухововлекающие составы.

Каждая добавка выполняет определенную функцию и наделяет бетонную смесь конкретными преимуществами. Это приводит к улучшению технических характеристик строительных растворов. Разные виды добавок в бетон придают ему антикоррозийные свойства, особую прочность, стойкость к влаге и другие свойства. Эти приобретенные качества бетона сохраняются в течение долгого времени. Многие добавки также защищают бетонные конструкции от образования высолов. Высол – кристаллизованный белый налет, возникающий на поверхности бетонных плит и плохо поддающийся удалению. Этот налет провоцирует разрушение конструкции и ухудшает ее внешний вид. Важной задачей добавок в бетон является также обеспечение экономии цемента, используемого для приготовления строительных смесей. Технология использования добавок для бетона зависит от их вида и целей использования. Рассмотрим внимательнее особенности каждого вида подобных веществ.

Противоморозные добавки

Данные составы используются для приготовления бетонных растворов при минусовых температурах. Они снижают скорость твердения смеси, которая увеличивается в силу низкой температуры окружающей среды. Кроме того, морозостойкие добавки придают бетону дополнительную прочность и надежность. Благодаря использованию таких составов цементный раствор может смешиваться так же, как и при нормальной температуре окружающей среды. Кроме того, противоморозные добавки в бетон придают ему стойкость к коррозии.

Гидроизоляционные добавки

Такие составы повышают степень гидроизоляционных свойств бетона. Во время проектирования какого-либо сооружения бетон с гидроизоляционными качествами обозначается параметром «W». Обеспечение гидроизоляции конструкциям из цемента происходит за счет применения специализированных добавок, изменяющих структуру бетонного раствора. Такие составы при схватывании строительной смеси образуют особую кристаллическую структуру, которая защищает поры бетона от проникновения в них влаги. Добавки в бетон для водонепроницаемости незаменимы при обустройстве фундаментов на территориях, где проходят грунтовые воды. Также составы для гидроизоляции применяются при строительстве бассейнов, водных резервуаров, дамб и плотин.

Армирующие добавки

Добавки данного вида улучшают прочностные характеристики бетонных изделий. Они берут на себя нагрузку, улучшая тем самым сохранность бетонных конструкций. Добавки в бетон для прочности используются при возведении стен, закладке фундамента, построении мостов, оштукатуривании. Они предотвращают деформацию конструкций, делая их более надежными и долговечными. Современные армирующие добавки в бетон изготавливаются из синтетического материала – полипропилена. При схватывании строительного раствора они армируют бетон на микроуровне, препятствуя образованию трещин в его толще и на его поверхности.

Пластификаторы

Пластифицирующие добавки позволяют повысить пластичность и эластичность материала при его дальнейшей эксплуатации. Существуют также поверхностно-активные добавки, используемые при смешении строительных растворов. Они снижают уровень воды и облегчают выполнение операций по укладке. Благодаря использованию пластификаторов подвижность растворов повышается на 2-4 класса. При этом смесь защищается от расслаиваемости и водоотделения.

Суперпластификаторы

Такие химические вещества обеспечивают изменение характеристик бетонной смеси в нужную сторону. Они обладают водоредуцирующим и пластифицирующим действием. Использование таких добавок облегчает процесс укладки бетонной смеси при одновременном сохранении ее прочностных характеристик.

Добавки – ускорители твердения бетона

Данные вещества незаменимы при строительстве колодцев, тоннелей, бассейнов и других объектов, где требуется максимально оперативная укладка следующего слоя бетона на предыдущий. Их рекомендуется использовать вкупе с пластификаторами. Использование таких составов позволяет придать тоннелю, бассейну и другим подобным конструкциям надежность и прочность. Ускорители твердения бетона придают ему и другое важное свойство – термостойкость.

Добавки — замедлители схватывания бетона

Такие добавки снижают скорость застывания бетонного раствора. Они используются при строительстве объектов из монолитного железобетона. Применение подобных составов позволяет избежать образования рабочих швов в бетонных конструкциях, которые являются самыми слабыми местами в них. Кроме того, замедленное застывание бетона происходит с постепенным снижением его температуры, что способствует минимизации образования усадочных трещин на его поверхности.

Воздухововлекающие добавки

Функцией данных составов является вовлечение в бетон небольшого количества мельчайших по диаметру пузырьков воздуха. Благодаря этому конструкции приобретают стойкость к возникновению трещин, появляющихся в процессе их замораживания и последующего оттаивания. Использование воздухововлекающих добавок делает бетонные изделия морозостойкими. Однако такие смеси способны негативно влиять на прочность бетона. В связи с этим при их применении следует четко соблюдать нормы.

Использование современных добавок в бетон позволяет повысить качество строительства разнообразных объектов. Кроме того, применение подобных смесей способствует ускорению процесса строительства и изготовления бетонных конструкций. Благодаря таким добавкам обеспечивается экономия цемента до 20%, что позволяет снизить себестоимость производства изделий из бетона.

Противоморозные добавки в бетон: описание характеристик, пропорции, цены

Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.

Оглавление:

Сфера применения
Разновидности присадок
Марки и характеристики
Стоимость

Что такое ПМД, зачем они нужны?

Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.

1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:

первая фаза занимает 3-5 часов;
70% достигаются через 10-14 дней;
к 28 суткам набирается марочная прочность.

2. Твердение раствора включает:

первичное схватывание;
стадия затвердевания;
набор прочности.

Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.

1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.

2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.

3. ПМД делятся на группы:

Вид	Особенности
Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамид	Снижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение.
ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO₃)₂+Ca(NO₂)₂+CaCl₂; CH₄N₂O, углекислый калий и другие.	Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами.

4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.

Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.

Виды присадок

В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси.

Форма	Наименование	Эксплуатационные характеристики ПМД
Жидкие	Антифризы	Зимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают.
	Вода аммиачная (NH₄OH)	Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса.
	Реагенты	Улучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
	Присадки на основе сульфатов	Происходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой.
Сухие	Карбонат кальция (поташ) CaCO₃	Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия.
	Тетраборат натрия (бура) Na₂B₄O₇	Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита.
	Нитрит натрия, NaNO₂	Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами.
	Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)₂)	Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта.

ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:

влажность окружающей среды > 60 %;
армирующим корпусом является напряженный металл;
пропорция реакционного диоксида кремния (SiO₂) > 50гр/моль;
возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
температурный режим не соответствует техническим условиям.

Обзор марок, пропорции и характеристики

При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.

Наименование	Технические характеристики	Дозировка
УПДМ	Нитрохлорактинид+этилацетоацетат(C₆H₁₀O₃) + ацетилацетон(C₅H₈O₂) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C	0,1-0,42 л/кг цементной составляющей
ФНС	30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замеса	Надо купить 2-6 %
Асол-К	В него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C	Надо купить 2-6 %
С-3М-15	ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С	34-36 % от конечного состава
Гидрозим-Т	Жидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4	Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента
Победит-Антимороз	Смесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворении	На 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки
Betonsan	Ускоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений	1-2 % на 25 кг
Биопан Б-4	Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C	1-3 % при 40% концентрации

Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.

Сравнительная стоимость присадок разных производителей

Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.

Наименование	Производитель	t, °С	Фасовка	Цена, руб за 1 л или кг
Нордпласт, Нордпласт-М	АрмМикс	-15	1, 10, 200, 1000 л	75
Поташ		-20	25 кг	48
Формиат натрия		-15	25 кг	48
Лайт	ЗХК Экотек	-15	5 л	50
Powermix-DH	Den-braven, Польша	-2	16 кг	13
Морозстоп	Barkraft	-25	10 л	100
Хардасс	НПФ Строймост	-25	30 кг	320
Хардасс	НПФ Строймост	-25	10 л	200
ПМД для бетона и цемента	ООО Хоздвор	-15	5 л	20
Морозо-Бет	Barwa-Sam, Польша	-8	5, 20, 100, 200, 1000 л	145
Bitumast	РЕСО	-15	10 л	132
Латек Л401	ГК Оптимист	-10	10 л	31

Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.

Устойчивость к замораживанию и оттаиванию нормальных и высокопрочных бетонов, изготовленных из летучей золы и микрокремнезема.

прочный бетон (HSC), изготовленный из летучей золы и микрокремнезема в соответствии с масштабированием поверхности. Процедура позволяет нам измерить количество отложений на единицу площади поверхности из-за ряда четко определенных циклов замораживания и оттаивания в присутствии противообледенительной соли.Потеря веса, образование отложений на поверхности, поглощение влаги и внутреннее повреждение измеряли после 0 и после каждого 4-го цикла замораживания-оттаивания. Результаты испытаний показали, что сопротивление замораживанию-оттаиванию напрямую зависит от прочности бетона на сжатие. Пары кремнезема значительно снизили сопротивление бетона нормальной прочности против замораживания-оттаивания без пластификатора. Покрытие поверхности кварцевого бетона без примесей было на 22% выше, чем у эталонного нормального бетона.

1. Введение

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов для различных конструкций, таких как здания, дома, плотины, дороги и мосты. Характеристики бетона обычно зависят от конструкции смеси, свойств материала в смеси, условий отверждения и условий окружающей среды в течение срока службы конструкции. Важнейшей проблемой прочности бетона в условиях холодного климата является эффект замораживания-оттаивания. В частности, дамбы, поверхности настила мостов и бетонные дорожные покрытия с широко открытыми поверхностями подвержены риску заморозков в холодном климате.Это условие может вызвать замерзание воды внутри капиллярной пористой структуры бетона с 9% -ным объемным расширением. Растрескивание и отслаивание бетона — наиболее частые повреждения, вызываемые расширением матрицы цементного теста под действием циклов замораживания-оттаивания [1].

Было предложено несколько теорий для объяснения этого типа повреждений, таких как гидравлическое давление [2], осмотическое давление [3] и модель микроледяной линзы [4], которые являются наиболее важными. Ущерб от мороза в основном изучается в лабораторных условиях с помощью ускоренных циклов замораживания-оттаивания.Степень повреждения, вызванного повторяющимися циклами замораживания-оттаивания, варьируется от скалывания поверхности до полного разрушения по мере образования слоев льда, начиная с открытой поверхности бетона и простираясь внутрь под поверхностью. Тем не менее, повреждение из-за воздействия мороза может быть уменьшено либо за счет уменьшения объема капиллярных пор в бетоне, используя более низкое соотношение воды и цемента, либо путем применения подходящей добавки [5]. Jin et al. [6] пришли к выводу, что фрактальная размерность распределения размеров воздушных пустот имеет более значительное влияние на сопротивление замораживанию-оттаиванию бетона, чем расстояние между воздушными пустотами.Воздушные пустоты в бетоне можно уменьшить, используя мелкие пуццолановые добавки, такие как микрокремнезем, летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак. Меньший размер капиллярных пор в бетоне, содержащем микрокремнезем, снижает общее количество замерзающей воды. Однако количество углерода, содержащегося в микрокремнеземе и летучей золе, может вызвать проблемы со стабилизацией воздушных пустот для бетона с воздухововлекающими добавками [7]. Исследователи исследовали морозостойкость бетонов, содержащих разную долю кремнезема по массе цемента.Результаты этих исследований показали, что используемые бетоны на основе кварцевого стекла имеют более высокую морозостойкость, чем традиционные бетонные смеси. Также водоцементное соотношение смесей от 0,35 до 0,45 оказывает положительное влияние на образование накипи на поверхности образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания [8–10].

Летучая зола — еще одна широко используемая минеральная добавка для бетона. Тем не менее, эта добавка может оказывать негативное воздействие на затвердевшие бетоны с воздухововлекающими добавками при воздействии замораживания-оттаивания [11–13], как это происходит с микрокремнеземом.В качестве основного качественного параметра летучей золы, определяющего морозостойкость бетона с минеральной добавкой, указано количество потерь при прокаливании. Исследователи изучали влияние потерь на возгорание и содержание летучей золы на снижение прочности после замораживания и оттаивания. Полученные результаты однозначно подтверждают отрицательное влияние высоких потерь на возгорание в золе на морозостойкость бетона с их добавкой [14]. Некоторые исследователи также доказали, что летучая зола не сильно влияет на устойчивость бетона к замерзанию и оттаиванию [15, 16].Кроме того, холодные погодные условия ограничивают процентное содержание летучей золы, которая может использоваться в бетоне из-за потенциального замедления схватывания и медленного развития прочности, особенно при воздействии высоких уровней противообледенительных солей [17, 18]. Целью данного исследования является определение влияния летучей золы и микрокремнезема на морозостойкость бетонов различной прочности и содержания воздуха. Капиллярное отсасывание антиобледенительного раствора и метод замораживания-оттаивания (CDF) (тест) используются для определения поверхностного отложения образцов [5].

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Сырье бетонных смесей поступало из разных источников. Цемент типа CEM I 42.5R был получен на цементном заводе CIMSA в Эскишехире (Турция) в соответствии с нормами по цементу TS EN 197-1 [19]. Летучая зола и микрокремнезем использовались в качестве минерального материала для дополнительного вяжущего материала. Летучая зола, использованная в данном исследовании, поступала с Ятаганской ТЭЦ в районе Мугла. Использование летучей золы в бетоне делает его менее проницаемым, чем обычный бетон.Еще одна минеральная добавка — кремнеземная пыль — была получена на заводе ETI Electrometallurgy в Анталии. Пары кремнезема — это промышленные отходы, которые можно использовать в качестве минеральной добавки для производства высококачественного бетона. Средняя крупность микрокремнезема (~ 200000 см ² / г) примерно в 100 раз выше, чем тонкость обычного портландцемента. Эта более высокая крупность помогает заполнить микропоры в затвердевшем бетоне. Это делает бетон непроницаемым, но мы знаем, что микрокремнезем увеличивает пластическую усадку и потребность бетона в воде.Пластическая усадка вызывает микротрещины и снижает долговечность [20]. Химический состав этих связующих веществ приведен в Таблице 1.


Основные оксиды (%)	CEM I 42.5R	Летучая зола	Пары кремнезема

SiO ₂	19,96	51,07	92,20
Al ₂ O ₃	5.03	22,65	0,65
Fe ₂ O ₃	2,88	5,83	0,34
CaO	63,60	11,34	0,75
MgO	2,48	0,38
K ₂ O	0,80	2,40	0,70
Na ₂ O	0,27	0.80	0,31
SO ₃	2,79	1,69	1,05
Cl ^—	0,005	0,004	0,003
LOI	3,02	1,20	0,95

Заполнитель — это сыпучий материал, такой как песок, гравий, щебень, доменный шлак и легкие, которые обычно занимают от 60 до 75% объема бетона.В данном исследовании щебень был поставлен бетонным заводом Cimsa в регионе Эскишехир, Турция. Агрегатные свойства существенно влияют на удобоукладываемость пластичного бетона, а также на долговечность, прочность, термические свойства и плотность затвердевшего бетона. По этой причине для адекватной градации бетонных смесей использовались три типа заполнителей (0–5, 5–15 и 15–22 мм). Воздухововлекающий агент и суперпластификатор, используемые в бетонных смесях, были получены от SIKA Turkey, названного Sika AER и Sikament RCM 310 соответственно.Бетонные смеси изготавливались на водопроводной воде Eskisehir.

2.2. Метод

Были изготовлены образцы бетона в виде нормального бетона (NC), высокопрочного бетона (HSC), кварцевого бетона (SFC) и бетона из летучей золы (FAC). Кроме того, эти бетоны были изготовлены с воздухововлекающими добавками, чтобы определить влияние воздухововлекающих средств на эффект замораживания-оттаивания. Перед бетонным смешанным дизайном градация и физические свойства заполнителей определяются с помощью ситового анализа, испытаний на удельный вес и водопоглощение.Использовались микрокремнезем и летучая зола с заменой цемента в минерально-бетонных смесях 15% по весу. Использование микрокремнезема более 15% может увеличить потребность бетонной смеси в воде. По этой причине оптимальное соотношение минеральных добавок было выбрано 15%. Состав смеси безвоздушных бетонов можно увидеть в Таблице 2. Суперпластификатор используется только в смеси HSC для 1,5% от веса цемента. Воздухововлекающий агент использовался в количестве 0,15% от веса цемента в образцах воздухововлекающего бетона.


Тип бетона	Цемент (кг)	Вода (кг)	w / c	Агрегат (кг)	Зола уноса (кг)	Дым кремнезема (кг)

NC	358	165	0,46	1897	—	—
HSC	407	122	0.30	1977	—	102
SFC	358	165	0,46	1897	—	53,7
FAC	358	165	0,46	1897	53,7	—

Устойчивость к замерзанию и таянию образцов бетона, определенная в соответствии с методом капиллярного всасывания, внутреннего повреждения и замораживания-оттаивания (CIF) (испытание).Тест CIF основан на тесте CDF, в котором были определены точные данные для масштабирования, которые дополняют этот тест [21, 22]. В этом методе высокая скорость замораживания более выражена при внутреннем повреждении, чем при масштабировании, и при масштабном повреждении; низкая скорость замораживания более разрушительна по сравнению с высокой скоростью замораживания [23]. Процедура испытания состоит из трех этапов: сухое хранение, предварительное насыщение капиллярным отсасыванием и циклы замораживания-оттаивания. Процедура испытания начинается сразу после периода отверждения [5].Для теста требуется четыре куба диаметром 150 мм. В течение первых суток после заливки кубики хранятся в формах и защищаются от высыхания полиэтиленовым листом. Через 24 ч кубики вынимают из форм и помещают в водяную баню с температурой () ° C. По истечении периода отверждения образцы должны быть запечатаны на их боковых поверхностях. Герметизация алюминиевой фольгой с бутилкаучуком; бутилкаучук плотно наклеивается на боковые поверхности с нахлестом 20 мм. Необходимо обеспечить прочное соединение.

После сухого хранения образцы помещают в контейнеры для испытаний на прокладки высотой 5 или 10 мм так, чтобы испытуемая поверхность находилась внизу. Тестирование замораживания-оттаивания — это циклическая атака. Образцы подвергаются циклу замораживания-оттаивания в термостате с контролируемой температурой (рис. 1).

Температура охлаждающей и нагревающей бани регулируется с помощью соответствующего устройства. Для этого используется автоматическая машина Schleibinger CDF / CIF для испытаний на замораживание-оттаивание, чтобы применять соответствующие температурные циклы.Типичное изменение температуры 12-часового цикла замораживания-оттаивания показано на рисунке 2. Температурный цикл отслеживается в контрольной точке. Допускается постоянный временной сдвиг между тестовыми контейнерами. Параметры повреждения измеряются при температуре выше 15 ° C (заштрихованная область на рисунке 2). Машина производит замораживание и оттаивание в течение 14 дней (28 циклов). Ультразвуковая водяная баня используется для получения герметичного материала с поверхности бетонных образцов, которые подвергаются циклам замораживания-оттаивания.

Механические свойства образцов бетона определяют с помощью прибора для испытания на одноосное сострадание на образцах кубической формы 150 мм. Поверхностная твердость бетонных образцов определяется с помощью испытательной установки Schmidt Hammer. Качество образцов затвердевшего бетона также контролируется с помощью ультразвуковой импульсной испытательной машины. Этот тест может дать представление о жесткости, компактности и внутреннем повреждении материала из-за передачи ультразвуковых волн внутри твердого материала.
3. Экспериментальное исследование
3.1. Испытание на прочность при сжатии
Прочность на сжатие является основным важным свойством для определения качества бетона. Прочностная способность бетона в основном зависит от свойств ингредиентов смеси, водоцементного отношения, пористости и условий твердения. Изготовленные как воздухововлекающие, так и не воздухововлекающие смеси бетонные смеси высокой и нормальной прочности были подвергнуты испытанию на прочность при сжатии в возрасте 3, 7 и 28 дней.Результаты испытаний на прочность на сжатие представлены на рисунке 3.

Результаты испытаний на прочность в раннем возрасте за 3 дня показали, что образец HSC достиг значения прочности на сжатие 69 МПа с влиянием более низкого водоцементного отношения (0,3), более высокого цементного раствора и Дозировка микрокремнезема с пластификатором в смеси. Показатель прочности за 28 суток с воздухововлекающим агентом HSC снизился со 120 МПа до 88,90 МПа. На значения серийной прочности бетона NC, SFC и FAC также влияет воздухововлечение внутри бетона.Значения прочности использованных образцов кварцевого порошка SFC без пластификатора ниже, чем у образцов FAC, использованных в зольной пыли. Несмотря на это, при использовании большого количества микрокремнезема смесь HSC с более низким водоцементным соотношением и пластификатором (Таблица 2) показала наивысшую прочность на сжатие. Эта разница вызвана поглощением воды из свежей бетонной смеси более мелкими частицами микрокремнезема в использованной смеси SFC, не являющейся пластифицирующим агентом. Снижение прочности можно объяснить снижением удобоукладываемости и неправильным уплотнением свежей смеси SFC с более высокой пористостью.Однако сферические частицы летучей золы повысили удобоукладываемость и компактность образцов FAC без какого-либо пластификатора.
3.2. Испытание молотком Шмидта
Испытание молотком Шмидта включает в себя удар по бетону на месте с помощью штифта с пружинным приводом с определенной энергией, после чего измеряется отскок. Отскок зависит от твердости поверхности бетона и измеряется испытательным оборудованием. Ссылаясь на некоторые таблицы преобразования, результат испытания на отскок можно использовать для определения прочности бетона на сжатие.Результаты испытаний образцов бетона молотком Шмидта приведены на рисунке 4.

Согласно результатам испытаний твердость поверхности образцов бетона увеличивалась с возрастом образцов. Числа отскока показали такое же поведение по сравнению с результатами испытаний на прочность на сжатие. Образец HSC достиг 47 подборов за 28 дней. Однако при использовании воздухововлекающего агента в бетоне для каждой смеси наблюдалось небольшое снижение. Самые низкие значения были получены для смесей SFC в раннем возрасте.
3.3. Ультразвуковой тест на скорость импульса
Ультразвуковые методы обычно используются для анализа пористой структуры и механической прочности бетона, а также для обнаружения внутренних дефектов (пустот, трещин, расслоений и т. Д.) [24]. Механическое поведение и определение внутренних повреждений после испытания на замораживание-оттаивание были определены с помощью этой процедуры испытания. Результаты испытаний образцов бетона перед испытанием на замораживание-оттаивание можно увидеть на Рисунке 5. Результаты испытаний показали, что SF более эффективен для смеси HSC с более низким соотношением в / ц и пластификатором.Хорошо известно, что микрокремнезем начинает способствовать развитию прочности уже через 3 дня после смешивания, тогда как летучей золе требуется более 14–150 дней, чтобы внести какой-либо значительный вклад в развитие прочности [25]. Однако смесь SFC не содержит пластифицирующего агента. Таким образом, неправильное уплотнение и захваченный воздух вызвали увеличение пористости с уменьшением значений скорости ультразвукового импульса для этого типа образца. Воздухововлечение во всех образцах бетона влияет на снижение скорости ультразвуковых импульсов.Этот факт зависит от повышенного содержания воздуха в этих смесях, что также привело к увеличению пористости.

3.4. Тесты на замораживание и оттаивание
Измерения выполняются в начале теста на замораживание-оттаивание (0 циклов замораживания-оттаивания) и после каждого 4-го или, по крайней мере, каждого 6-го цикла замораживания-оттаивания и дополнительно в соответствии с согласованным критерием. Масштабирование поверхности, поглощение влаги и внутренние повреждения следует определять в соответствии с процедурой испытаний. Каждые 4 цикла образцы подвергаются обработке в ультразвуковой ванне для удаления неплотно приставшего накипи с испытательной поверхности.Раствор ванны также фильтруется фильтровальной бумагой для сбора отложений. После определения окалины на поверхности образец для испытаний кладут на стальную пластину для сбора дополнительного окалины. В этом методе также учитываются свойства поглощения влаги и внутренних повреждений [22]. Последовательность шагов теста показана на рисунке 6.

3.4.1. Результаты масштабирования поверхности
Раствор, содержащий накипь, фильтруют. Масса фильтра, содержащего высушенный накипь, определяется равной 0.Точность 01 г. Масса пустого фильтра определяется перед фильтрацией с той же точностью. Затем определяется масса материала с отложениями: Общее количество материала с отложениями, относящегося к испытательной поверхности после th цикла, должно быть вычислено для каждого интервала измерения и каждого образца: где — общая масса материала с отложениями, относящегося к испытательной поверхности после каждый интервал измерения, г / м ². — масса измеряемого материала на каждом интервале измерения в граммах с точностью до 0.01 г. — площадь испытательной поверхности, м ². Он рассчитывается исходя из линейных размеров.
Отложения с поверхности образца после 28 циклов замораживания-оттаивания в 3% растворе NaCl для различных типов бетонов можно увидеть на Рисунке 7. Согласно результатам испытаний CDF, наименьшее масштабирование поверхности было получено на образце HSC. Этот результат можно объяснить более высокой прочностью на сжатие, более низким соотношением вода / цемент и содержанием микрокремнезема с пластификатором.Хорошо известно, что бетон содержит различные типы пустот. Повреждение от замораживания-оттаивания происходит при замерзании воды внутри капиллярных пор бетона. Вода внутри пор геля не оказывает существенного влияния на это повреждение, поскольку вода в порах геля может замерзнуть при температуре ниже -75 ° C. Капиллярные поры в смеси HSC заполнены очень мелкими частицами микрокремнезема, поэтому диаметр и количество капиллярных пор уменьшаются. Несмотря на это, смесь SFC с более высоким водоцементным соотношением и без пластификатора вызвала снижение морозостойкости.Это явление может зависеть от увеличения пористости образцов под действием снижения обрабатываемости.

Образец обычного бетона, использованный в зольной пыли, показал лучшие характеристики, чем другие обычные бетонные смеси. Влияние летучей золы на морозостойкость бетона было изучено Michta. Для достижения устойчивости бетона из золы-уноса к солям, стойкости к замерзанию и борьбе с обледенением, требуется не только воздухововлечение, но и соответствующее минимальное значение воды / связующего = 0,38. Однако бетоны с w / b = 0.45 показали отсутствие морозостойкости с помощью антиобледенения [14]. В соответствии с рисунком 7 у использованной летучей золы (FAC) безвоздушные и воздухововлекающие результаты масштабирования поверхности образцов бетона ниже, чем у обычных образцов бетона, на 12% и 12,5% соответственно. Отношение вода / связующее в приготовленной смеси FAC составляло 0,40 и показало аналогичные результаты масштабирования с упомянутым исследованием.
Пустые воздушные пустоты, образованные воздухововлекающей добавкой, служат резервуаром для воды, чтобы выйти из нее при замерзании, тем самым снижая разрушающие напряжения [7].Благоприятный эффект воздухововлечения в образце NC можно ясно увидеть на рисунке 8. Воздухововлекающий агент уменьшил образование отложений на поверхности смесей NC, FAC и SFC на 15, 16 и 11% соответственно.

(а) До
(б) После
(а) До
(б) После
3.4.2. Результаты поглощения влаги
После удаления отложений с испытательной поверхности образцы помещают вертикально на впитывающую поверхность (лабораторное полотенце), чтобы вода стекала с испытательной поверхности.Относительное увеличение массы каждого образца после th цикла рассчитывается следующим образом: где — поглощение влаги массой каждого образца после th цикла, и — масса всего взвешенного материала в каждом интервале измерения, в граммах с точностью до 0,01 г. — контрольная масса каждого образца без герметизирующей массы после предварительного хранения, в граммах. — масса каждого образца, включая уплотнительную массу, до начала повторного насыщения, в граммах. — масса каждого образца в каждом интервале, г.
Результаты поглощения влаги приведены на Рисунке 9.Результаты испытаний показали поведение, аналогичное результатам испытаний на масштабирование поверхности. Увеличение капиллярных пор вызвало увеличение значений влагопоглощения образцов SFC. Этот эффект можно объяснить отсутствием адекватного уплотнения смесей SFC без пластификатора. Уменьшенная пористость HSC с более низким соотношением вода / цемент и микрокремнезем привели к снижению поглощения влаги этими образцами.

3.4.3. Внутреннее повреждение
Внутреннее повреждение — это ухудшение внутренней структуры бетона, которое приводит к изменению свойств бетона.Внутреннее повреждение бетонных образцов определяли по методике RILEM TC 176 [22]. Динамический модуль упругости был рассчитан в соответствии с определением времени прохождения ультразвуком. Как определено в методе CIF, критерий повреждения ниже уровня 80%. Система измерения времени прохождения ультразвука на образце бетона показана на рисунке 10.

Результаты относительного динамического модуля упругости () после 28 циклов приведены на рисунке 11. Согласно критерию повреждения все типы бетона, кроме SFC, находятся выше критерий повреждения.Такое поведение произошло из-за неправильного уплотнения SFC из-за повышенной потребности в воде. Однако самые высокие значения получены на образце HSC. Воздухововлечение в бетон увеличивало его стойкость к действию замораживания-оттаивания. Тем не менее, за счет снижения соотношения вода / цемент ниже 0,35 с уменьшением количества замерзающей воды должна быть гарантирована более высокая морозостойкость, предполагая, что проблемы несовместимости между цементом и суперпластификатором предотвращены [26].

4. Выводы
Это исследование проводится с целью определения влияния водоцементного отношения и воздухововлечения на бетоны различной прочности, полученные с использованием летучей золы и микрокремнезема. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы: (i) Воздухововлечение в бетон снижает прочность на сжатие для всех типов бетона. Но это повысило удобоукладываемость и сопротивление замораживанию-оттаиванию. (Ii) Поверхность высокопрочного бетона не разрушается как в бетоне с воздухововлекающими, так и с воздухововлекающими добавками.Было обнаружено, что масштабирование поверхности HSC было в 4,24 раза ниже, чем NC. Такое поведение можно объяснить более высокой прочностью на сжатие при более низком соотношении вода / цемент (0,30) и надлежащим уплотнением пластификатором. (Iii) Поверхность бетона из дымчатого кремнезема была сильно повреждена, чем другие типы бетона. Этот факт зависит от пониженной обрабатываемости и надлежащего уплотнения образца SFC с повышенной капиллярной пористостью. (Iv) Летучая зола показала лучшие характеристики, чем микрокремнезем, для бетонных смесей без пластификатора при 0.Соотношение вода / связующее 40. (v) Важно уменьшить капиллярные поры в композите, чтобы улучшить сопротивление замораживанию-оттаиванию бетонов.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарность
Авторы выражают признательность за лабораторную помощь факультету гражданского строительства Университета Анадолу.
Актуальные аспекты производства морозостойкого бетона с добавками | Бетон
Актуальные аспекты производства морозостойких бетонов с добавками
Зимой во многих регионах температура может опускаться ниже нуля.По этой причине изготовить из бетона в нормальных заводских условиях проблематично. В результате все бетонные заводы или компоненты можно разделить на летние и зимние.
Летом у бетонных предприятий действуют технологические ограничения производственного цикла при отрицательных температурах. Зимние заводы, такие как растворно-бетонный агрегат (РБУ), могут осуществлять производственный процесс и при температуре до минус 25 градусов. Зимнее бетонное предприятие отличается от наличия летнего:
нагрев агрегатов, который осуществляется с помощью промышленного пара;
изотермическая производственно-смесительная камера;
Котлы промышленные, используемые для нагрева воды или основного тепла;
Горячая вода для заполнения смесителей.
Как делают бетон зимой РБУ
Производство высококачественного бетона в зимнее время осуществляется только в отапливаемых помещениях, под постоянным контролем сотрудников испытательной лаборатории компании. При этом цена бетона в данном случае практически не будет отличаться от стоимости произведенного летом бетона.
При изготовлении бетонной смеси в условиях зимнего хранения важно соблюдать ее состав.Склады, в которых хранится такой материал, как цемент, должны быть сухими и ограничивать возможность попадания снега. Кроме того, гравий, песок и щебень, уложенные на сухих и возвышенных местах, полностью изолированы от снежных заносов. Стопки такого материала должны иметь круглую форму, обеспечивающую минимальную поверхность контакта между ними.
Специалистов РБУ по производству бетона:
Заняты проверкой состава и качества ингредиентов, из которых состоит бетонная смесь;
контролировать процесс производства бетона, производимого на автоматизированных производственных линиях с заданными морозостойкостью;
должен контролировать и назначать температуру получаемого бетона и количество дополнительных химических добавок.
№
Для производства бетона в зимнем утеплении применяется не только вода, но и утепленные различные наполнители. В результате у таких готовых изделий будет израсходовано определенное количество тепла в начале укладки и до выполнения работ, связанных с прогревом конструкции.
Конструкция с подогревом, изготовленная методом термоса, используется за счет тепла, выделяемого при затвердевании цемента.
Наконец, для ускорения затвердевания бетонной смеси штукатурка и вспомогательный бетонный блок:
добавить специально созданные для этого ускоряющие химические вещества;
нагревает монолит дополнительно паром горячим воздухом или электрическим током.
Продукция РБУ все более выгодно отличается от бетонной смеси кустарного производства не только хорошими характеристиками, но и все более и более доступной ценой. Помимо возможности доставки бетона с использованием автомиксеров, СБУ часто предлагает такую услугу, как Бетон в кредит всех марок, имеющих сертификаты качества и паспорта на каждую из произведенных партий. С помощью профильных специалистов вы можете получить необходимые консультации, связанные с характеристиками различных марок товарного бетона или раствора.
добавок, пластификатор для строительного раствора и водостойкая добавка для бетона
Если вы знаете, что нужно для вашей следующей работы, создайте торговый счет или войдите в систему, чтобы создать свой заказ.
Добавки для бетона и растворов для всех областей применения
Наши добавки включают водостойкую добавку для бетона 202 Integral Liquid Waterproofer, которая идеально подходит для снижения проницаемости в таких областях, как облицовка бассейнов и резервуаров, области крыши, наружная штукатурка и заострение, а также конструкции под землей.Интегральный гидроизоляционный состав Opti-Mix действует как пластификатор раствора, гидроизоляционный агент и ингибитор соли — все в одной безотходной бутылке.
Для работ, где требуется цветной цемент, 208 Powder Mortar Tone доступен в различных оттенках, в то время как 209 Liquid Mortar Tone и Opti-Mix Cement Colourant также справляются с требованиями к черному раствору, который часто встречается на старых объектах.
204 Evermix 3 In 1 и Opti-Mix 3-In-1 Render Additive предлагают многоцелевые решения, в то время как 207 Zeromix CFF — морозостойкая и воздухововлекающая добавка двойного действия для строительного раствора для использования в течение зимнего периода, а 206 Strike Release Oil — идеально подходит для снятия бетонной опалубки.
Febmix Admix — Original заменяет известь в смеси, обеспечивая легкую в использовании консистенцию раствора и предотвращая усадку, растрескивание и растрескивание во время схватывания. Фебмикс Плюс — жидкость, предназначенная для повышения удобоукладываемости и морозостойкости строительных растворов для кирпичной и блочной укладки.
SikaMix Plus улучшает процесс гидратации и производит высококачественную штукатурку для кирпичной кладки, каменной кладки и покрытий, в то время как Sika Rendermix улучшает штукатурку и стяжки и может использоваться в качестве «улучшителя» для отделки галечным покрытием или грубой отделки.Sika Wintermix позволяет использовать строительные растворы и бетон даже при минусовых температурах.
Получите ведущие добавки от The Builders ’Brand
Наш широкий ассортимент проверенной и надежной строительной продукции основан на четвертьвековом энтузиазме, направленном на то, чтобы помочь торговле выполнять работу.
Наши технические специалисты будут рады помочь, если у вас возникнут какие-либо вопросы относительно добавок для бетона, а вы можете просмотреть наш блог для получения дополнительных советов и вдохновения. Это руководство по зимним добавкам необходимо прочитать перед работой в более холодных условиях.
антифризов для бетона при бетонировании в холодную погоду | Engineersdaily
Замерзание снижает прочность бетона на 20-40% при свежем бетоне. подвергается замораживанию. Антифризы для бетона, его Обсуждаются свойства и применение при бетонировании в холодную погоду.
сопротивление свежего бетона циклам замерзания и оттаивания составляет дается коэффициентом долговечности, который также снижается на 40–60%. Там уменьшение связи между арматурой и бетоном на 70% это обычно излечивается.
Холодный Погода Бетонирование

Следовательно, во время бетонирования в холодных погодных условиях очень важно убедиться, что бетон не замерзнет в его пластическом состоянии.
Существует два метода бетонирования в холодную погоду:
Обеспечение нормальных температур окружающей среды для бетона. Это может быть сделано путем нагревания ингредиентов бетона или путем установки обогреваемых кожухов.
Добавление химических примесей.

Обычные химические добавки в бетон для холодной погоды
В обычном бетоне в качестве ускоряющих добавок используется хлорид кальция, чтобы компенсировать замедляющие эффекты медленной гидратации бетона при низких температурах. Эта добавка неэффективна при температурах ниже нуля.
Было обнаружено, что это недостаток обычных добавок. Следовательно, для арктических погодных условий необходимы специальные добавки.Одна из них — это добавки к антифризу.
Антифризы для бетона
Антифризы влияют на физическое состояние водной смеси, используемой при бетонировании. Они могут значительно снизить температуру замерзания воды и могут использоваться при температурах ниже -30 градусов по Цельсию. Это может позволить продлить период строительных работ.

Химический состав и действие антифризов

Существует две группы добавок к антифризу, которые обеспечивают характеристики антифриза и свойства ускоренного схватывания и твердения.
Это:
1. Первая группа
Сюда входят химические вещества, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения, которые понижают точку замерзания воды, используемой в бетоне. Но эти группы действуют как слабые ускорители схватывания и твердения.
2. Вторая группа
К ним относятся как бинарные, так и тройные добавки, содержащие поташ и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрит-нитрат-мочевина кальция и другие химические вещества.
Обладают эффективными антифризами и ускоряющими свойствами, способствуя схватыванию и затвердеванию. Они используются в больших дозах по сравнению с обычными добавками.
Одним из таких примеров является использование 8% нитрита натрия для поддержания температуры жидкости на уровне -15 градусов Цельсия.
Эти добавки действуют за счет снижения точки замерзания жидкой фазы и ускорения гидратации цемента при температурах замерзания.
В зависимости от дозировки смеси, нехлоридная добавка позволяет укладывать смесь (бетон или строительный раствор) при температурах ниже точки замерзания.Следовательно, это снижает необходимость в защитных мерах, необходимых во время работ в холодную погоду.
Этот метод улучшает качество бетона и, поскольку он способствует раннему схватыванию, также может быть проведено раннее снятие опалубки. Это помогает повторно использовать форму в течение короткого времени и, следовательно, ускорять строительство.
Таблица-1 показывает значительную разницу в приросте прочности через 3, 7 и 28 дней для обычного бетона и используемого бетона с добавкой антифриза.
Стол.1: Бетон Прочность на сжатие с добавкой антифриза и без нее
(По Ратинову и Розенбургу)
Свойство Обычный бетон Добавка для защиты от замерзания
Время схватывания (-4 градуса Цельсия) — —
Прочность на сжатие (МПа )

-4 градуса Цельсия (3 дня) 3,4 9.24
-10 градусов Цельсия (7 дней) 8,3 39,3
-10 градусов Цельсия (28 дней) 18,1 49,9
Возможно добавление других добавок, содержащих суперпластификаторы, к добавкам антифризов. Основное преимущество такой комбинации в том, что в целом будет уменьшение количества воды.
Уменьшение количества воды снизит содержание замораживаемой свободной воды в смеси.Эта замораживаемая вода является той, которая служит теплоотводом для тепла, выделяемого при начальных реакциях гидратации. Таким образом уменьшится количество добавок к антифризу.
Подборка добавок к антифризу

Факторами, на основании которых осуществляется подбор добавок к антифризу, являются:
Тип конструкции
Условия эксплуатации
Методы защиты, применяемые при зимнем бетонировании
Марка цемента и виды заполнителей

Лабораторные испытания должны проводиться с рабочими материалами и дозировкой добавок антифриза, которые предназначены для использования в полевых условиях.
Добавление других добавок, таких как замедлители схватывания, суперпластификаторы с добавками антифриза, не ограничивается при бетонировании в холодную погоду. Дозировка всех используемых добавок должна быть установлена экспериментально.
Применение и преимущества добавок к антифризу

Добавки антифризов технологичны и удобны для бетонирования в холодную погоду. Примесь помогает улучшить сцепление, минимизировать холодные швы, образование полос песка и пластичность.По оценкам, они обеспечивают большую экономию затрат, чем другие методы паровой отверждения или бетонных ограждений.
Комбинация антифризов с водоредуцирующими или воздухововлекающими добавками помогает повысить устойчивость бетона к морозу и коррозии.

Superior Materials Holdings, LLC | Добавки для бетона
Добавки для бетона
Мы предлагаем полную линейку добавок для бетона, которые могут сделать бетон более прочным, устойчивым к трещинам, более экономичным, более легким в укладке и отделке или просто более красивым.Наша опытная команда специалистов по бетону умело смешивает сложные комбинации химических добавок, волокон, дополнительных цементов и цветных пигментов, чтобы поддержать инновации наших клиентов в методах строительства, одновременно улучшая качество, прочность, долговечность и внешний вид готового бетона.
В бетон могут быть добавлены химические добавки для обеспечения большей пластичности, удобоукладываемости и более раннего уровня прочности по сравнению с обычным бетоном или для поддержания качества бетона в сложных погодных условиях.Есть пять различных типов химических примесей.
Воздухововлекающие агенты добавляются во время перемешивания для образования микроскопических пузырьков воздуха в бетоне, которые повышают устойчивость к циклам замораживания-оттаивания, улучшают удобоукладываемость и уменьшают просачивание и расслоение бетонных смесей. Воздухововлечение обычно указывается для наружных бетонных плит и не требуется для внутреннего бетона.
Водоредуцирующие химикаты используются для двух разных целей: для снижения содержания воды, что увеличивает прочность; или получить более высокую осадку, используя такое же содержание воды для перекачивания бетона или в жаркую погоду.Средние редукторы воды обычно более стабильны в более широком диапазоне температур.
Замедлители схватывания задерживают начальное схватывание бетона и используются в основном в жаркую погоду.
Ускорители
сокращают время начального схватывания бетона и рекомендуются в холодную погоду, а также при быстром строительстве путей, где критически важно раннее увеличение прочности. Хлорид кальция — самый распространенный и наименее дорогой ускоритель для неармированного бетона. Нехлоридные ускорители указываются, когда возникает проблема коррозии или при укладке бетона в условия ниже нуля.
Суперпластификаторы или высокодисперсные водоредукторы относятся к особому классу водоредукторов, используемых для производства бетона для перекачивания бетона, где требуется высокая прочность и присутствует перегруженная стальная арматура. Суперпластификаторы являются важнейшим ингредиентом самокрепляющихся бетонных смесей (SCC).
Армирующие волокна
Армирующие волокна добавляются в бетонную смесь для создания трехмерной системы армирования, которая контролирует усадку и оседающее растрескивание, обеспечивает сопротивление истиранию и улучшает прочность и ударную вязкость затвердевшего бетона.Мы предлагаем полную линейку волокон, включая стальные, синтетические поли и смешанные стальные / поли волокна. Они используются для различных применений и в некоторых случаях могут быть альтернативой проволочной сетке и даже легкой стальной арматуре.
Дополнительные вяжущие материалы
Дополнительные цементирующие материалы, также называемые минеральными добавками, заменяют часть цемента в смеси и химически реагируют с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации цемента, с образованием различных цементных смесей.Типичные цементирующие материалы включают летучую золу, шлак, микрокремнезем и другие природные пуццоланы. Эти материалы используются для повышения экономичности бетонных смесей, снижения проницаемости, повышения прочности или влияния на другие свойства бетона. Большинство этих материалов представляют собой побочные продукты угольных электростанций, производства стали и кремния, которые в противном случае оказались бы на свалках. Использование этих материалов может помочь получить кредиты LEED для проектов зеленого строительства.
Продукт доступен по адресу:
вопросов по созданию орнаментов из бетона | Галерея моих скульптур
Джеймонд написал:
Какой цемент лучше всего использовать?
Перво-наперво: терминология.Мы говорим о цементе? Или «Бетон?» Бетон представляет собой смесь цемента, песка и заполнителя. Цемент — это «клей», который скрепляет все вместе.
Все зависит от приложения. Выбирайте цементы в соответствии с вашим применением. Некоторые из них сильнее или содержат химические добавки, изменяющие их действие. Торговые марки в основном не имеют значения. Покупайте то, что вам нужно в соответствии с техническими характеристиками.
Что касается бетонов, опять же, все зависит от области применения. Я много занимаюсь строительством, поэтому часто покупаю шахту целыми грузовиками 😊 Я подозреваю, что вы, вероятно, будете использовать немного меньше….
Я часто использую готовую смесь для больших проектов, таких как скамейки. Для проектов, которые имеют более мелкие детали или мелкие детали, вы можете вместо этого использовать смесь, содержащую 1/4 дюйма мелкого гравия или даже стружку. Последнее, что вам нужно, это разрушить заливку, потому что большой камень размером 3/4 дюйма застрял в форме.
Какой песок лучше всего использовать?
Просите «острый» песок. Бетон приобретает свою прочность в основном за счет трения между частицами. Пляжный или игровой песок может иметь более округлые частицы, которые не так сильно захватывают.Лучше всего подойдет «каменщик».
Как добиться эффекта старения / выветривания на бетоне?
Соль или сахар препятствуют затвердеванию цемента. Старый трюк состоит в том, чтобы покрыть внутреннюю часть формы сахарной водой, а затем дать покрытию высохнуть. Затем заполните форму бетоном. Как только бетон затвердеет, извлеките его из формы и промойте водой под давлением. Вуаля! Открытая отделка из заполнителя. Таким же образом можно сделать тротуары, намазав сверху раствор по мере схватывания бетона. Вы можете контролировать глубину экспонирования по количеству сахара, нанесенного на форму.
Излишне говорить, что вы также можете использовать этот прием, чтобы получить потертый вид. Сахар не годится для следующего трюка. К тому же соль намного эффективнее на застывшем бетоне. Отливайте и демонтируйте свой предмет как обычно. Пока бетон зеленый, то есть до того, как он действительно высохнет и затвердеет, опрыскайте его соленой водой. Это приведет к растрескиванию и отслаиванию поверхности свежего бетона. Чем крепче раствор, тем сильнее эффект.
Люди, живущие в более холодном климате, заметят этот эффект на своих тротуарах и т.п., если они будут использовать соль зимой.Работает так же, только занимает немного больше времени.
Кстати, обязательно тщательно промойте. Если вы этого не сделаете, соль по-прежнему будет врагом вашего бетона. Это может привести к нежелательному выветриванию или, возможно, к серьезному повреждению вашего проекта.
Как изменить цвет бетона I.e Buff color
Есть несколько разных способов. Интегральный цвет, как предложил Мик. Вы можете купить пигменты самых разных оттенков. Они бывают как порошкообразными, так и жидкими.
Другой способ — использовать морилки. Существует множество пятен: от рецептов, приготовленных своими руками, до кислотных пятен и пятен на основе экологически чистых полимеров. Обязательно читайте инструкцию!
Вот ссылка на один из моих недавних проектов. Это должно дать вам еще несколько идей для отделки.
http://www.mysculpturesgallery.com/new-benches-16087.html#16105
Отсутствие совместимости добавок может снизить прочность бетона
Американский институт бетона ACI Materials Journal Сентябрь / октябрь 2017 г.
Совместимость добавок, уменьшающих усадку, и воздухововлекающих добавок
по
Бенджамин Пендерграсс, Дэвид Дарвин, Музай Фен и Рузбех Хаджехдехи
the most Newswise Строительный материал, широко используемый в мире, состоит из трех основных компонентов: портландцемента, воды, а также мелких и крупных заполнителей (камня, песка или гравия).Кроме того, в бетон добавляют небольшие количества добавок, обычно называемых добавками, для улучшения его свойств. Однако, чтобы гарантировать эффективное взаимодействие этих добавок, важно, чтобы они были протестированы на совместимость.
История добавок почти такая же, как у бетона. В Древнем Риме в бетон добавляли молоко, жир и кровь животных, чтобы сделать его более работоспособным, с дополнительным преимуществом повышения его прочности, особенно его устойчивости к замораживанию и оттаиванию.Как и во времена Римской империи, современный бетон подвержен повреждениям, вызванным циклами замерзания и оттаивания, особенно когда он насыщен или почти пропитан водой; поэтому большая часть бетона, выходящего с завода по производству товарных смесей, имеет добавку.
Типы и свойства добавок
Одним из наиболее широко используемых типов добавок является воздухововлекающий агент (AEA), который увеличивает содержание воздуха в бетоне и, как молоко, жир и кровь в римском бетоне, повышает устойчивость к замораживанию и оттаиванию.Удовлетворительная система воздушных пустот в бетоне — это система, состоящая из множества маленьких пузырьков воздуха, которые равномерно распределены по всей части бетона, состоящей из цемента и воды. Это известно как «цементная паста».
Еще одна, более новая добавка в бетон — это добавка, уменьшающая усадку (SRA), которая снижает усадку при высыхании. Усадка при высыхании — это длительное сжатие, которое происходит по мере того, как бетон теряет влагу. Усадка при высыхании является основной причиной появления трещин в бетоне. Во многих случаях усадка при высыхании не только влияет на внешний вид, но и снижает долговечность некоторых типов конструкций, таких как мостовые настилы, за счет обеспечения легкого доступа для агрессивных веществ, таких как соли для борьбы с обледенением.Эти вещества вызывают проблемы с долговечностью бетона, а также вызывают коррозию арматурной стали. В последние годы добавление SRA становится все более популярным методом уменьшения трещин в бетоне.
Системы на основе полимеров и поверхностно-активных веществ
Добавки, уменьшающие усадку, действуют за счет уменьшения поверхностного натяжения воды в порах в бетоне, тем самым уменьшая напряжения, вызывающие усадку. Между тем, большинство AEA действуют таким же образом, уменьшая поверхностное натяжение смешиваемой воды, способствуя образованию пузырьков воздуха, во многом так же, как моющие средства для мытья посуды (поверхностно-активные вещества) вызывают образование пузырьков в воде.Когда поверхностно-активное вещество AEA используется в сочетании с SRA, поверхностное натяжение воды может быть чрезмерно снижено, что приводит к более крупным воздушным пустотам и большему расстоянию между воздушными пустотами при том же общем содержании воздуха. Более широкое расстояние между воздушными пустотами снижает сопротивление бетона замерзанию и оттаиванию. Новый тип AEA на основе вспенивающегося полимера производится с использованием специального оборудования для аэрации, которое затем распределяется по всему бетону. Теоретически пена на основе полимера создает систему воздушных пустот, которая менее чувствительна к воздействию SRA, чем система, полученная с помощью AEA на основе поверхностно-активных веществ.
Тестирование взаимодействий
Чтобы изучить влияние взаимодействия между SRA и AEA на бетон, было проведено сравнение 24 партий бетона, содержащих AEA на основе поверхностно-активного вещества или вспенивающегося полимера в сочетании с одним из двух SRA. их морозостойкость, которая была определена по их показателям при замораживании и оттаивании, а также в испытаниях на образование солей. При испытаниях на замораживание и оттаивание образцы замораживают и оттаивают, и измеряют динамический модуль упругости образцов, чтобы определить уровень их разложения (рис.1). В испытании на образование отложений солевого налета на каждый образец наливают солевой раствор, и образцы подвергают циклам замораживания и оттаивания. Потери материала из-за отслаивания частиц бетона от верхней поверхности измеряли для оценки устойчивости смеси к образованию накипи.
Результаты испытаний
Результаты испытаний показали, что взаимодействие между добавками может ухудшить устойчивость бетонных смесей к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивость к образованию накипи, хотя результаты текущего исследования не оправдали ожиданий.Без какого-либо SRA бетонные смеси, содержащие любой из AEA, хорошо показали себя при испытаниях на устойчивость к замерзанию и оттаиванию, а также на устойчивость к образованию накипи. Однако, когда был добавлен SRA, смеси, содержащие поверхностно-активное вещество AEA, как правило, работали хорошо, в то время как смеси, содержащие AEA на основе вспенивающегося полимера, не работали. Смеси с наивысшей дозировкой SRA показали самую низкую устойчивость к замораживанию и оттаиванию для каждого типа AEA, но падение было относительно небольшим для смесей, содержащих AEA на основе поверхностно-активного вещества.
Системы воздушных пустот в образцах были оценены для изучения причин различий в характеристиках. Образцы полировали и измеряли общий объем воздуха, диаметры и расстояния между воздушными пустотами. Результаты показали, что смеси AEA как на основе поверхностно-активных веществ, так и на основе полимеров, содержащие SRA, испытали большие потери в содержании воздуха из пластика в затвердевший бетон, чем смеси без SRA, причем потери увеличивались с увеличением дозировки SRA. Более высокая дозировка SRA также увеличивает расстояние между воздушными пустотами, что еще больше снижает морозостойкость бетонных смесей.Возможно, наиболее важно то, что расстояние между воздушными пустотами было больше для смесей AEA на основе полимеров, чем для смесей AEA на основе поверхностно-активных веществ, что объясняет разницу в характеристиках.
Результаты подтверждают, что испытания должны проводиться с использованием нескольких добавок в бетон, чтобы убедиться, что добавки совместимы и что характеристики конечного бетона соответствуют ожидаемым.
Исследование можно найти в статье «Совместимость добавок, уменьшающих усадку и воздухововлекающих добавок», опубликованной ACI Materials Journal.
###
Для получения дополнительной информации обращайтесь:
Джули Уэбб
Координатор по маркетингу и коммуникациям
248-848-3148
[электронная почта защищена]
Always Advancing — Американский институт бетона является ведущим органом и ресурс по всему миру для разработки и распространения основанных на консенсусе стандартов и технических ресурсов, образовательных программ и сертификатов для частных лиц и организаций, занимающихся проектированием, строительством и материалами из бетона, которые разделяют стремление к наилучшему использованию бетона.