Нужно ли армировать перегородки из газобетона: Вертикальное армирование перегородок из газобетонных блоков толщиной 100 мм — foamin.ru

Содержание

Вертикальное армирование перегородок из газобетонных блоков толщиной 100 мм

Газобетон — популярный штучный материал для строительства как высотных, так и частных малоэтажных домов. Сам по себе газоблок достаточно прочный материал, выдерживающий большие нагрузки, но при этом склонный к образованию трещин. Для предотвращения разрушения несущих стен и перегородок из газобетонных блоков выполняется армирование. Всегда ли нужно и как делается армирование перегородок из газобетона, расскажем ниже.

Армирование кладки из газобетона не повышает ее несущую способность, а снижает риск появления трещин. Необходимость в армировании определяется для каждого проекта индивидуально. Выполнение армирование позволяет предотвратить крен фундамента и коробки из газоблока, а также снизить риск общей усадки здания.

Места армирования газобетонной кладки указываются в проекте. В соответствии с пунктом 3.7 ТТК «Кладка наружных стен из газобетонных блоков» если в проекте отсутствует информация о местах усиления кладки, то оно выполняется в следующих точках плоскости:

опорные зоны перемычек;
зоны под оконными и дверными проемами;
кольцевые балки на уровне перекрытий;
балки над стропильной системой;
глухие участки стен высотой более 3 метров.

В проекте могут быть указаны дополнительные зоны, где будет выполняться усиление перегородок из газобетонных блоков: первый ряд блоков на фундаменте, места примыкания U-образных блоков.

В соответствии с СП 63.13330.2012 армировать перегородки из газоблока можно двумя способами:

Горизонтально. Назначение горизонтального усиления — предотвращение появлений трещин в газобетоне и связка конструктивных элементов. Это универсальный способ армирования для малоэтажного строительства, описанный в ТКК.
Вертикально. Связывает нижний и верхний пояса из газобетонных блоков с фундаментом и мауэрлатом крыши. По действующей строительной технологии армирование перегородок из газобетона толщиной 100 мм и более не обязательно. Таким способом принято укреплять сооружения, возводимые на склонах, в сейсмически опасных районах, при сильных ветровых нагрузках.

Нужно ли армировать перегородки из газобетона вертикально при возведении зданий и сооружений в Москве и МО? Нет, строительные нормы не содержат указаний об обязательном вертикальном армировании газобетонных домов. А вот делать горизонтальное армирование в местах, установленных ТКК нужно для каждого строения.

Технология усиления газобетонных перегородок предполагает использование следующих материалов:

Арматурные стержни. Арматура должна соответствовать пункту 6.2 СП 63.13330.2012. Площадь сечения армирующих элементов должна составлять не менее 0.75 см.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Для газоблока рекомендуется применять арматуру класса АIII в два стержня. При невозможности использовать два стержня допускается армирование в одну нить с помощью арматуры эквивалентной толщины.

Армирующая сетка. Используется сетка из жесткого полипропилена, стекловолокна или композитных материалов. В сравнении с металлической стержневой арматурой сетки имеют низкую прочность. Поэтому они применяются для внутренних не несущих перегородок, простенков. Класс сетки, выбранной для армирования газобетонных блоков, должен быть не ниже В2.

Армирование стен из газобетонных блоков имеет свои особенности в зависимости от того, в каком месте выполняется усиление кладки. Сама кладка выполняется стандартным способом с помощью клеевого состава для ячеистых бетонов.

Место соединения несущей стены и межкомнатной (не несущей) перегородки воспринимает нагрузку и нуждается в армировании. Для этого в несущей стене штробится паз глубиной 5 см и шириной на 1-2 см больше, чем толщина перегородки. В полученный паз устанавливается стержневая арматура сечением 7.5 мм. Схема привязки перегородки к несущей стене:

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Привязка при помощи армирующей сетки выполняется путем ее укладки вертикально на несущую стену с переходом в горизонтальную плоскость на ряд газоблоков, для которого выполняется усиление.

Перегородка из газобетонных блоков возводится не вплотную до перекрытия, а с зазором 10-20 мм. Зазор выполняет компенсационную функцию и предотвращает появление трещин. Для создания связанной и стабильной конструкции используется арматура, которая устанавливается в предварительно выполненные пазы в газобетоне. Монтаж арматуры производится на 0.9 метров в каждую сторону от края перегородки.

Ниже приведены основные правила, которые нужно соблюдать, выполняя горизонтальное и вертикальное армирование перегородок из газобетонных блоков. Это поможет сделать армирование так, чтобы оно выполняло возложенные на него функции.

Арматурные стержни укладываются не поверх блоков, а в специально прорезанные штробы. Для нарезки штроб используется электрический штроборез. Готовые штробы обеспыливаются пылесосом или жесткой щеткой.
Штробы заполняются теплоизоляционным клеем для газоблока, в который погружаются стержни. Клей необходим для герметизации, чтобы не возникало мостов холодов и для дополнительной фиксации арматуры. После закладки стержней лишней клей удаляется.
Армирование стен из газобетона толщиной до 200 мм осуществляется в одну нить. При толщине стены более 200 мм — в две нити, при этом выполняется две штробы. При усилении кладки несущих стен толщиной более 300 мм используется три нити с заглублением хотя бы одной из них не менее 250 мм.

В углах закладная арматура не должна прерываться, поэтому ее закругляют путем гибки. Связка стержней должна попадать на середину стены, чтобы углы не имели скреплений.

Описанный процесс армирования газобетонной кладки основан на действующих строительных нормах. Правильное усиление кладки сделает ее прочной и убережет строение от усадки, а стены — от перекоса и появления трещин.

Правильное армирование перегородок из газобетона

Возводимые из газоблоков ограждающие конструкции армируются по одинаковым правилам, независимо от того, что это – несущие стены или перегородки. Единственно, в последних не бывает оконных проёмов, наличие которых в первую очередь влечёт необходимость усиления. Однако есть проёмы дверные, иногда с большими пролётами, а так же армирование перегородок из газобетона должно обеспечить надёжную связку с поперечными стенами.

Основные правила армирования

Каких-либо отдельных норм по армированию именно газобетона не существует. Есть правила, регламентирующие ведение армокаменной кладки, которая может вестись из самых разных по материалу изготовления кирпичей или блоков, в том числе и ячеистых.

Не слишком подробно эта тема преподносится и в стандарте, разработанном ассоциацией производителей газобетона. Изложенное там основное правило армирования кладки заключается в том, что для предупреждения раскрытия усадочных трещин в горизонтальных рядах кладки с шагом не более 1000 мм должна присутствовать арматура.
Каким по счёту будет ряд, начиная с первого, будет зависеть от высоты используемых блоков. В случае с кладкой перегородочных блоков, вариантов бывает четыре: 200, 250, 300 и 500 мм. Соответственно, армирование производится в каждом пятом, четвёртом, третьем или втором ряду.
Тонкости работы зависят от того, какой материал выбран для армирования, ведь это может быть не только стержневая арматура, но и стальная перфолента, кладочная сетка из металла или стекловолокна. На этот выбор оказывает влияние и вариант выбранной кладочной смеси – если это клей-пена, то, чтобы не увеличивать расход, лучше отдать предпочтение стальной ленте или стеклосетке.
Многие специалисты-теоретики утверждают, что в ограждающих конструкциях длиной меньше 6 м и высотой до 3 м армирование требуется только в зонах проёмов. Но практики, имеющие дело непосредственно с заказчиком, отвечающие за свою работу материально, предпочитают производить усиление рядов кладки вне зависимости от её геометрических параметров.
Это особенно касается перегородок, так как из-за малой толщины ухудшается их устойчивость. В основном её обеспечивает армирование швов примыкания к несущим стенам. Выполняться оно может по-разному, в зависимости от того, параллельно возводятся эти конструкции, или последовательно.
Традиционно для горизонтального армирования используют металлические или композитные стержни, которые в кладке толщиной до 200 мм укладывают в один ряд по центру. С появлением тонкослойных цементных клеёв и пены возникла необходимость использования такой арматуры, которая не влечёт утолщения шва. Поэтому в газобетонной кладке и стала использоваться базальтовая сетка и перфолента.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Некоторые производители предлагают так же уже готовые плоские каркасы для армирования, состоящие из двух продольных стержней, соединяемых волнообразно приваренной проволокой. Максимальная толщина такого каркаса – всего 1,5 мм.

Особого внимания при возведении перегородок требуют дверные проёмы. Их армируют в зависимости от наличия или отсутствия перемычки. Проём шириной до 80 см можно перекрыть без перемычки. По верхнему контуру проёма монтируется прямоугольная подпорка-шаблон, на которую опирают блоки с Г-образным вырезом. В таком случае, над этим рядом обязательно должна быть проложена арматура.

При большей ширине проёма придётся делать перемычку из уголка, лотковых блоков или использовать готовые заводские изделия. В таком случае, арматуру закладывают не выше проёма, а в тех местах, куда будет опираться перемычка. В зависимости от её вылета относительно вертикальных границ проёма, ширина зоны армирования составит 20-50 см в каждую сторону.

Дом из бруса

25%

Дом из кирпича

18.85%

Бревенчатый дом

14.75%

Дом из газобетонных блоков

15.48%

Дом по канадской технологии

11.59%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.92%

Монолитный дом

4.14%

Дом из пеноблоков

3.03%

Дом из сип-панелей

3.25%

Проголосовало: 3140

Критерии выбора блоков

Перегородка, как и стена, может быть несущей и ненесущей. В первом случае блоки обычно используют такого же класса прочности, как и для несущих стен. Для ненесущих перегородок достаточно, чтобы прочность газобетона соответствовала классу В1,5 – это минимальное значение, необходимое для того, чтобы изделия можно было использовать конструктивно. Хотя, у некоторых производителей этому требованию отвечают даже блоки плотностью D300 и D200. Тем не менее, для возведения перегородок чаще производят блоки D500 класса В2,5-В3,5 — ведь на менее прочную стенку ничего тяжёлого не повесишь.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Вот как выглядит таблица соотношения прочности автоклавных газоблоков с их плотностью:

Средняя плотность кг/м3	Класс прочности на сжатие для автоклавных изделий
Средняя плотность кг/м3	Минимально допустимый	У лучших производителей
300	В1,5	В2-В2,5
400	В2	В2,5-В3,5
500	В2,5	В3,5-В5
600	В3,5	В5
700	В5	В7

Для взведения перегородок могут использоваться как блоки с гладкими торцами, так и изделия, имеющие на боковых гранях выборку пазов под гребень. Второй вариант позволяет быстрее вести кладку, но для его монтажа использовать обычный пескоцементный раствор не получится. Их монтируют на клей ещё и потому, что вертикальные швы можно оставлять пустыми, а это даёт значительно экономию. На процесс армирования конфигурация блоков никак не влияет.

Основание для перегородки

Из-за небольшого веса газобетона, некоторые частные застройщики считают, что залитый по грунту бетонный пол является достаточно прочным основанием для опирания перегородки. И ставят их на стяжку пола после того, как возведена основная коробка, или уже в процессе эксплуатации, если надумали перепланировать помещения.

Это является грубой ошибкой, так как для любой каменной перегородки требуется фундамент – пусть не такой глубокий, как для несущих стен, но хотя бы мелкозаглублённый. Его можно залить в процессе устройства пола по грунту, сделав в том месте, где будет проходить перегородка, трапециевидное утолщение с дополнительным армированием.

Под перегородкой должен быть фундамент

Принцип формирования такой конструкции наглядно показан выше, её формирую, когда здание строится на ленточном фундаменте. Если же основание плитное – никаких проблем нет, и перегородки можно устанавливать где угодно и делать перепланировку в любой момент.

Кладка первого ряда, устройство примыканий

Если перегородка несущая, то она обязательно возводится одновременно с внешними стенами. При этом их жёстко связывают перевязкой блоков и горизонтальным армированием, как это показано на фото.

Ненесущую конструкцию никогда не соединяют с несущей стеной жёстко из-за разности нагрузок. Для их соединения используют стальную полосу, замоноличиваемую в швах, либо гибкие связи, один конец которых анкеруется в уже имеющуюся кладку, а другой защемляется между блоками возводимой перегородки.
Разметка под перегородку осуществляется на всех четырёх поверхностях, к которым она будет примыкать: стенах, полу и потолке. По этим линиям монтируется направляющий оцинкованный профиль.
Если толщина перегородки до 100 мм, можно подобрать профиль соответствующей толщины – например, 100*40 мм, и устанавливать блоки между его полками. При таком монтаже профиль по окончании кладки не демонтируется и может заменить весь прочий крепёж.
Для более толстых перегородок профиль используется по-другому: берутся две узкие планки и монтируются параллельно друг другу на расстоянии, соответствующем толщине кладки. Когда она будет выведена на нужную высоту, профили снимают. Поэтому для торцевого соединения перегородки и используют гибкие связи.
Перед тем, как начинать кладку первого ряда, основание должно быть очищено от мусора, и если надо – выровнено. По линии укладки блоков обязательно настилается рулонный гидроизоляционный материал.

Даже если в монтаже будет использоваться клей, первый ряд кладётся на обычный раствор. Начинается кладка от стены и ведётся сразу по всей длине ряда или до дверного проёма. В конце всегда приходится устанавливать доборный блок, который вымеряется и выпиливается по фактическому замеру.

Остальные ряды

Прежде чем приступить к кладке второго ряда, на примыканиях к стенам сразу же монтируются прямые подвесы или другой вариант гибких связей, конец которых будет замоноличиваться в клеевом шве. Так же, первый ряд блоков надо проармировать. Так как этот процесс отличается в зависимости от вида арматуры, о нём мы расскажем более подробно ниже.

Что же касается газоблочной кладки, то для неё решающее значение имеет геометрия блоков и отсутствие перепадов между ними в ряду. Второй ряд, как и первый, должен укладываться на ровное основание, а для этого нижние блоки должны подтёсываться рубанком так, чтобы плоскость одного не выступала выше другого. В этом случае, не придётся нивелировать разницу за счёт толщины клея, что ведёт к его перерасходу и создаёт ненужные напряжения, из-за которых образуются трещины.

Кладка последующего ряда ведётся в направлении, обратном нижнему, с того места, где монтировался добор. Укладывая на него полномерное изделие, вы обеспечиваете необходимое смещение вертикальных швов.

Последний ряд – виброгасящие полосы на стыке с потолком

Как бетонные, так и деревянные перекрытия имеют свойство прогибаться. По этой причине между плоскостью потолка и горизонтальным обрезом перегородочной кладки предусматривается деформационный шов. Кладку ведут так, чтобы её обрез не доходил до перекрытия на 20 мм, и если надо, для этого блоки последнего ряда подрезают, уменьшая их высоту. В качестве механического соединения, на стыке перегородки с потолком используют обычно стальные уголки.

Образовавшийся зазор заполняют, демпферным материалом, который не будет видно под штукатуркой или гипсокартонной обшивкой. В качестве заполнителя можно использовать любой мягкий утеплитель, пену, или заводские демпферные ленты. Этот слой так же гасит вибрации, возникающие при хождении по перекрытию, поэтому полосы материала называют виброгасящими.

Устройство проемов

Производя разметку на полу перед тем, как начинать кладку перегородки, нужно сразу же отметить место положения дверного проёма. Однако резать в отдельности каждый, примыкающий к нему блок, нет необходимости.

У строительных бригад обычно в распоряжении есть сабельная пила. Поэтому каменщики на границе проёма нередко укладывают цельные блоки, обозначая проём лишь приблизительно. Точная его разметка производится уже после того, как кладка будет закончена и наберёт прочность. Вдоль его границ временно монтируют оцинкованный профиль и производят резку.

Данный способ устройства проёма используется, когда проёмы достаточно узкие, и перекрываются без использования перемычки. Если же проём на нужной высоте перекрывается брусковой или лотковой перемычкой, его вертикальные границы должны быть обозначены сразу, так как под пятой перемычку будет производиться армирование. Соответственно, в этом случае, подрезка блоков осуществляется в каждом ряду.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Вместо перемычки на нешироком проёме можно использовать уголки, толстые стальные стержни или полосу, которые заводят в выпиленные в кладке на глубину 25 см пазы. Арматуру расклинивают, после чего пазы зачеканивают раствором.

Размеры проёма должны на 90-100 мм превышать размер двери, чтобы поместилась коробка. Даже если пространства окажется больше, ничего страшного – при монтаже оно будет заполнено пеной и скрыто под отделкой. Чтобы зафиксировать в проёме элементы коробки, в местах креплений устанавливают бруски-пробки нужной толщины. Через них длинными анкерными болтами и производят фиксацию стоек и поперечины рамы.

Звукоизоляция газобетона

Сам по себе газобетон, имеющий пористую структуру, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами, но они зависят не только от плотности блоков, но и от толщины кладки. А она у перегородок небольшая: если стена толщиной 400 мм может изолировать 50 Дб, то при толщине 100 мм, изоляционный индекс составляет только 39 Дб.

Поэтому, если в одной комнате детская комната, а в другой, к примеру, слушают музыку или стрекочет швейная машинка, приходится подумать о звукоизоляции. В таком случае, её удобнее всего совместить с отделкой – обшить стену гипсокартоном, доской или декоративными панелями, с закладкой в обрешётку вспененного полиэтилена.

Армирование в зависимости от толщины

Чем тоньше перегородка, тем меньше у неё площадь опоры, и, соответственно, ниже устойчивость. Поэтому кладка толщиной до 100 мм должна армироваться вне зависимости от высоты или величины пролёта.

Толщина кладки влияет на подбор вида арматуры. Стержни, например, можно использовать только на перегородках толщиной 150 мм и более. Расчёт прост: штрабу, имеющую ширину 20-25 мм, по правилам нарезают в 60 мм от краёв блока. Вот и получается в сумме около 150 мм. Для армирования тонких перегородок следует использовать либо перфоленту, либо сетку — за счёт малой толщины они прекрасно подходят для тонкошовной кладки.

Что же касается перегородок толщиной 150, 175 или 200 мм — а фактически это уже внутренние стены, то их можно армировать чем угодно, в том числе и стержнями. При такой толщине одного ряда арматуры вполне достаточно.

Армирование перфолентой и стальной полосой

Перфолентой называют выпускаемую в рулонах шириной до 30 мм стальную оцинкованную полосу, толщина 0,4-2 мм. Её стали использовать для армирования газобетона из-за того, что в этом случае отпадает необходимость нарезания штроб — а это экономит время и силы.

Собственно, поэтому перфолента и используется в основном для армирования перегородок. Данный вид арматуры имеет преимущество в стоимости, малый вес и компактную форму упаковки. Для усиления кладки обычно берут ленту толщиной 1 мм – она прекрасно помещается в слой клея 2-3 мм. Ленту необходимо закреплять к поверхности газобетона гвоздями или саморезами. Оптимальная длина крепежа – 40 мм.

Для армирования газобетона может использоваться и стальная полоса. Её толщина от 4 мм только начинается, поэтому используют её скорее как альтернативу стержням. Если строительство ведётся в сейсмически неблагонадёжном районе, вместо перфоленты лучше взять полосу. Но для неё уже надо нарезать штрабы, иначе швы придётся сильно утолщать.

Незаменима стальная полоса и при сопряжении перегородки с несущей стеной. Когда возведение обеих ограждающих конструкций ведётся параллельно, именно так чаще всего и выполняется данный узел.

Усиление кладки сеткой

Для армирования газобетонных перегородок могут использоваться различные виды кладочных сеток. Если в работе используется обычный пескоцементный раствор, толщина которого в шве составляет не менее 8 мм, можно использовать стальную сетку. Оптимальный вариант – диаметром 3 мм с ячейкой 50*50 мм.

В качестве альтернативы стальной сетке (как и стержневой арматуре) производители предлагают композиты из базальтопластика и стекловолокна. Они выдерживают не менее 20 кН/м нагрузок на разрыв, поэтому, даже при меньшей толщине, ни в чём не уступят металлическому аналогу. У композита есть преимущество – более низкая теплопроводность, но для внутренних конструкций это особого значения не имеет.

Армирование перегородок из газобетона арматурой

Использовать для усиления перегородок стержневую арматуру имеет смысл, если они несущие. Такие конструкции могут быть спроектированы, к примеру, если в доме монолитное или сборное бетонное перекрытие, которое должно опираться на внутренние стены тоже. В таком случае, подбор арматуры осуществляется по тому же принципу, что и для внешних стен. Это 0,02% от площади сечения по всей высоте армируемой кладки. Например, высота перегородки 2700 мм, толщина 150 мм.

Перемножаем, получаем 405000 мм2. Умножаем на 0,02% и получаем 81 мм2 – площадь сечения арматуры, необходимой для данной конструкции. Стержни укладываются в один ряд, и по высоте перегородки таких рядов будет минимум три. 81:3=2,7 мм. Округляем до 3 мм — вот это и будет диаметр арматуры. Расчёт показывает, что применение стержней 8 или 10 мм тут даже излишне, но, конечно, вреда от этого не будет.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Если перегородка несущая, то на её верхнем обрезе обязательно заливается армопояс, выпуски арматуры которого замоноличиваются в кольцевую балку, опоясывающую все наружные стены.

Под стержневую арматуру или толстую стальную полосу необходимо нарезать пазы. Сделать это можно посредством использования таких инструментов:

Ручного штробореза. Работа не слишком пыльная, но трудоёмкая.
Болгарки (УШМ). Времени уходит меньше, но образуется много пыли.
Электроштробореза. Идеально удобный инструмент для быстрой и беспыльной работы. Но он есть далеко не у каждого газобетонщика — и тем более, из-за высокой цены не приобретается для одного объекта.

Для обеспечения хорошей адгезии клея к газобетону, после шрабирования из пазов тщательно удаляется пыль и увлажняется поверхность.

Особенности армирования при кладке на клей пену

Главной целью армирования газобетонных перегородок является не придание им дополнительной прочности, а предупреждение трещинообразования. Происходит оно по многим причинам, одной из которых является плохая работа растворных швов на изгиб.

Что же касается клеёв на основе пенополиуретана, то они, являясь после отверждения абсолютно эластичным материалом, при толщине всего 1 мм и плотности 24 кг/м3 обладают высочайшей адгезией и показателями сопротивления растяжению 0,6 N/мм2; сжатию 0,3 N/мм2; срезу 0,12 N/мм2.

Пеноклей имеет лучшие характеристики, чем многие виды арматуры, поэтому при его использовании в монтаже перегородочных газоблоков, армирование рядов можно не производить вообще. Исключением являются только первый ряд и зоны повышенных напряжений – дверные проёмы и сопряжения с другими конструкциями.

Что такое вертикальное армирование и нужно ли оно

Вертикальным называют армирование, располагающееся в сквозных каналах, устроенных по всей высоте ограждающей конструкции. Формируются такие каналы из пустотелых вентиляционных блоков, которые могут быть не только газобетонными, но и любыми другими (керамика, бетоны с керамзитовым и полистирольным наполнением).

В отечественных СНИПах такой вид армирования кладки обязательным не является. Он используется либо как альтернатива деформационным швам, либо как мера по усилению коробки здания при строительстве в сейсмоопасных районах или сложных условиях рельефа.

Такой вариант армирования должен быть спроектирован заранее и берёт начало ещё в момент закладки фундамента. При вязке его каркаса, в тех местах, где будут проходить вертикальные армирующие пояса, устанавливаются закладные детали в виде выпусков стержней. Их соединяют хомутами со стержнями, проходящими в канале, которые аналогичным образом заделываются в горизонтальную монолитную балку на верхнем обрезе стены.

В странах Европы такой вариант усиления используют практически на каждом объекте — по бокам от проёмов, и в местах пересечения стен.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

Приблизительная стоимость строительства
Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Заключение

При достаточной толщине и отсутствии проёмов, перегородки практически не нуждаются в армировании. Для кладки толщиной 50, 75, 100 и 125 мм, которую всё же желательно усилить, для этой цели лучше использовать базальтопластиковую сетку или тонкую перфоленту. Отсутствие штроб, которые пришлось бы заполнять клеем, уменьшает его расход — а в масштабах целого объекта это может составить неплохую экономию.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Тонкости монтажа перегородки из пеноблоков

Применение пеноблоков для монтажа перегородок начинается с подбора материалов. До начала работ следует выбрать пеноблоки нужной плотности, правильно подобрать соответствующий клеящий состав и определиться с типом кладочной сетки для армирования пеноблоков. И лишь после этого можно начинать монтаж.

Правильный выбор строительных материалов

Для монтажа межкомнатных перегородок лучше использовать пеноблоки с плотностью D500 или D600 толщиной от 75 до 100 мм. Перегородка из таких блоков окажется прочной и относительно легкой, а ее показатели по теплоизоляции и шумопоглощению будут на должном уровне. Для соединения пеноблоков в единую конструкцию приобретается цементно — песчаный раствор или специальные клеевые составы. Использование клея позволяет воспользоваться следующими преимуществами его применения:

исключается риск возникновения мостиков холода, так как слой клея тоньше слоя раствора;
снижается уровень трудозатрат, так как количество клея меньше, чем раствора;
упрощаются работы по отделке поверхности перегородки.

Подбор материалов для армирования следует выполнять по примеру того, как подбирается сетка, идущая на армирование кирпичной кладки. Когда-то использовались сетки, изготавливаемые из металла, но в последнее время их с успехом заменяют базальтовыми сетками. Преимущества применения такой кладочной сетки для блоков, по сравнению с металлической следующие:

Основные технологические требования

Монтаж включает выполнение следующих этапов работ:

в месте будущих стыков несущих стен и пола с перегородкой, в них через два-три ряда кладки забиваются отдельные арматурные стержни, которые потом заводятся в кладочный шов.
первые три ряда кладки (а потом каждые последующие два) армируются базальтовой сеткой. Также проармировать дверной проем или уложить балку;
кладку заканчивают на расстоянии примерно 10 мм от потолка, а оставшийся зазор надо заполнить монтажной пеной;
поверхность перегородки грунтуется.

На этом монтаж перегородки заканчивается и можно приступать к отделочным работам.

Поделиться этой записью

Навигация по записям

Чем армировать пеноблоки между рядами, межкомнатная перегородка из газобетона

Как армировать пеноблоки?

Армирование пеноблоков перед монтажом плиточных перекрытий

Упрочнение пеноблоков, которые будут впоследствии испытывать усиленную нагрузку от тяжёлых плит, необходимо для эффективного снижения точечных воздействий на стены. Для этого необходимо организовать армированный бетонный пояс, расположенный вдоль основания стены. Высота при этом должна достигать снизу около 14,0-22,0 см. Арматурный материал здесь выбирается по такому принципу – чем массивнее будут укладываемые плиты, тем толще и длиннее должны использоваться проволочные куски.

Принять к сведению! Армированный пояс, формируемый в пеноблочной стене, значительно укрепляет её, равномерно распределяет вертикальную нагрузку и способствует выравниванию кладки!

Если в конструкции пеноблоки сочетаются с кладкой из кирпича, следует делать пояс больше высоты двух кирпичных рядов. По завершении укрепляющих работ необходимо дождаться полноценной просушки и схватывания материала и только затем приступать к следующим этапам строительно-монтажных работ.

>Посмотрите видео по армированию кладки из газо- и пеноблоков

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Классическая арматурная сетка

Применение в работе кладочной сетки из арматуры с целью армирования газобетона всегда актуально, поскольку такой вариант является базовым. Суть его заключается в прорезании небольших канавок (болгаркой или штроборезом) в определённых местах некоторых блоков, где будет закрепляться арматурная решётка.

Укрепляющую сетку нужно брать шириной в 4,7–6,2 мм. В ней поперечные и продольные волокна должны прочно скрепляться друг с другом заранее сваркой или проволочными связками. Эти места скрепления будут ориентиром для расчёта мест прохождения канавок в блочных элементах. Чем крупнее квадраты в решётке, тем меньше необходимо прорезать канавок. Однако, увлекаться слишком маленькими или крупными размерами ячеек не стоит – это не всегда удобно и зачастую неуместно.

В процессе размещения сетки, связочные места нужно плотно располагать в канавках и замуровывать подготовленной заранее качественной бетонной массой. Все выступающие излишки раствора шпателем сравниваются с блочной поверхностью.

Подсказка! Канавки можно вырезать непосредственно между блоками при условии возможности осуществления таких действий со стороны шовной разметки!

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).

Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Для укрепления пенобоков по краевым участкам проёмов (под двери и окна) следует подбирать арматуру с диаметральной толщиной примерно 4,8 мм. Обязательно нужно брать в расчёт, что углублённые в канавки прутья должны с идеальной ровностью заливаться бетоном. В результате весь комплекс не должен превышать в толщине 12,0 мм, поскольку планируются последующие утеплительные мероприятия на проёмах с целью создания качественной теплоизоляции.

Очень удобно использовать в работе с оконными и дверными проёмами специальную арматуру для углов, которая способна укрепить краевые пеноблоки и обеспечить создание более чётких, ровных углов.

Рекомендация! Перед осуществлением монтажа нужно удостовериться в правильном соответствии всех размеров арматурной сетки, иначе обрезка выступающих фрагментов займёт много времени и может повлечь смещение всей сетки!

Разумеется, существует ещё много методик армирования стен, сделанных их пеноблочного материала. Представленные выше способы являются наименее затратными по финансовой и временной составляющей. Они доступны и несложны в применении, поэтому практически каждый способен воспользоваться ими и выполнить качественное самостоятельное армирование.

Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

О внутренних перегородках

Условия использования перегородок и внешних стен различны, следовательно, отличаются предъявляемые к ним требования. Условия, в которых проходит эксплуатация внутренних перегородок, накладывают на них следующие ограничения:

Конструкционные особенности. Перегородки не являются несущими элементами, то есть на них не передается вес перекрытий и кровли (эту роль выполняют капитальные внешние стены). Они опираются на межэтажные перекрытия или фундамент дома.
Особенности расположения. Размещение перегородок определяется при проектировании; существуют некоторые ограничения для их возведения (они не могут примыкать к окну).

Строительные нормы выдвигают ряд требований к внутренним стеновым конструкциям, в число которых входит:

Небольшой вес. Чем больше вес внутренних стен, тем больше нагрузка на основание здания. Для тяжелой постройки понадобится более мощный (и дорогой) фундамент.

Зонирование помещения при помощи внутренней перегородки

Механическая прочность. Подразумевается надежное соединение элементов кладки стены, стены и основания, а также стены и смежной конструкции. Также важна прочность к посторонним механическим нагрузкам (случайным ударам, например, при переноске мебели).
Эксплуатационная прочность. Материал стены должен надежно фиксировать крепежные элементы и выдерживать нагрузку, создаваемую навесной мебелью и бытовой техникой. Допустимой считается нагрузка в 25 кг на каждую крепежную деталь.
Практичная толщина. Перегородка, с одной стороны, должна обеспечивать приемлемую звукоизоляцию, то есть иметь достаточную толщину. С другой стороны, излишне толстые стеновые конструкции поглотят полезную площадь, поэтому важен разумный баланс.
Пожарная безопасность. Важный параметр при эксплуатации в жилых помещениях. Он описывается через минимальный предел огнестойкости – время, в течение которого стена будет сдерживать пламя, не давая ему распространяться.

Крепление телевизора на газобетонной поверхности

Утепление. Оно необходимо, если стена располагается между помещениями со значительной (более 10°C) разницей температур. Если утеплением пренебречь, потери тепла, проникающего из кухни на застекленный балкон, будут увеличивать счета на отопление.
Безопасность для здоровья. Материал перегородок не должен выделять вредные для здоровья компоненты при любой температуре воздуха.
Экономичность. Параметр, важный для заказчика. В приоритете строительные материалы с оптимальным соотношением цены и качества.

Перегородки из газоблока: соответствие требованиям

Свойства газобетонных блоков позволяют с успехом применять их в качестве строительного материала для межкомнатных перегородок. Перегородки в доме из газобетона соответствуют всем перечисленным требованиям, а также обладают другими достоинствами:

Легкость возведения. Газоблоки просты в механической обработке (даже ручным инструментом). Блоку можно придать необходимую форму при помощи ручной ножовки. Также не вызывает трудностей штробление стен (пробивка борозд для прокладки коммуникаций).

Легкость работы с газоблоками

Скорость возведения. Работы не требуют механизации благодаря небольшой массе изделий. Размер блоков и простой монтаж ускоряют процесс возведения перегородок; затраты труда и времени снижаются.
Аккуратность возведения. Газобетонные блоки обладают точными заводскими размерами, что позволяет возводить идеально ровные стеновые конструкции. Безупречная геометрия блоков позволяет использовать не песчано-цементный кладочный раствор, а специальную клеевую смесь; толщина швов при этом не превышает 1-3 мм.
Эксплуатационные свойства. Благодаря малой плотности материала газобетонные простенки обладают достойной теплоизоляцией.
Экологичность и безопасность. В состав газобетона входит цемент, песок и газообразователи (как правило, на основе алюминия), инертные при любой температуре. Поэтому перегородки из газобетона не выделяют токсичных веществ и не горят (при длительном, более полутора часов, воздействии пламени начинает разрушаться поверхностный слой).

Геометрия блоков позволяет возводить аккуратные перегородки На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу внутренней перепланировки. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Параметры внутренних стен из газоблока

Для возведения внутренних стен используют конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные марки газобетона. Они имеют достаточную плотность и теплопроводность, чтобы с запасом обеспечить требования СНиП по санитарно-гигиеническому комфорту жилья.

Оптимальные марки газоблоков. Применяются марки не ниже D400, оптимально – D500 (цифра указывает на плотность материала). Если вы планируете что-то вешать на простенок, то предпочтительно использовать более плотные (и дорогие) газоблоки марки D600.
Оптимальная толщина стен. Она выбирается, исходя из длины стеновой конструкции и типа перекрытия. Главный принцип: чем длиннее планируется стена, тем толще она должна быть. Толщина в 10 см устанавливается для перегородок длиной и высотой до 3 м, закрепленных на ж/б перекрытии (что обеспечивает необходимую устойчивость). Если перегородка длиннее, выше, или над ней деревянное перекрытие, толщину увеличивают до 15-20 см.

Толщина межкомнатных стен закладывается в проекте

Расчет количества газоблоков. Сначала, перемножением высоты и длины, рассчитывается площадь перегородки. Если в стене есть проем, необходимо вычесть его площадь. Чтобы узнать количество блоков, полученную площадь стены делят на боковую площадь газоблока. К итоговому количеству приплюсовывают несколько (3-5) блоков, так как расход увеличится из-за неизбежной подрезки блочных изделий. Существуют таблицы расчета количества газобетонных блоков, учитывающие размеры перегородок, выбранных блоков и их количества на поддоне.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про дома из газобетона.

Видео описание

О секретах монтажа перегородок в следующем видео:

Нанесение разметки. Ее наносят при помощи лазерного нивелира (что проще и быстрее), либо традиционным способом – при помощи малярного шнура. Линии разметки будущей перегородки отмечают на стенах (они должны быть строго вертикальны), полу и потолке.
Подготовка к укладке первого ряда. До того, как уложить первый ряд газоблоков, проводят гидроизоляцию основания. Гидроизолирующим материалом служит любой рулонный материал: гидроизол, пленка, кровельный рубероид или слой битумной мастики. На гидроизоляцию наносится слой раствора, на него укладывается первый ряд.
Виброгасящие полосы. Так называют любой мягкий материал с пузырчатой структурой (минеральноватный картон, пробка, мягкая ДВП или пенополистирол). Виброгасящий слой улучшает звукоизоляцию и снижает вероятность образования трещин; его укладывают между блочной перегородкой, полом и стеной.
Первый ряд блоков. Его укладывают особенно тщательно, поскольку он служит фундаментом конструкции. Укладка проводится на виброгасящий слой при помощи клея.

Монтаж по лазерной разметке

Разметка и заготовка газоблоков. Монтаж стены проходит по системе перевязки поперечных швов: блоки в смежных рядах укладываются со сдвигом, что обеспечивает надежность кладки. Для перевязки неизбежно требуются неполномерные блоки. Их нарезают подходящим ручным или механическим инструментом.
Подготовка растворной смеси. Ее готовят из сухой смеси и воды комнатной температуры. Чтобы масса получилась качественной, для смешивания используют миксер или дрель с насадкой. Во время работы смесь необходимо периодически перемешивать, чтобы сохранить однородность.
Укладка газоблоков. При монтаже перегородки блоки выкладываются с перевязкой в пол блока; ровность каждого ряда контролируется при помощи натянутого шнура. Во время работы проверяется толщина швов; она не должна превышать 3 мм.

О внутренней отделке газобетонных стен в следующем видео:

Армирование (усиление) кладки. На коротких стенах (до 3 м) армирование не проводят. Чтобы уложить арматуру (оцинкованные полосы, арматурные стержни, сетку из стекловолокна), блоки штробируют. Прорезанные борозды и пазы заполняют клеем, укладывают армирующий материал и вдавливают его в клей, добиваясь полного покрытия.
Устройство проема. Поскольку внутренние стены не являются несущими конструкциями, нет необходимости сооружать полноценную перемычку над внутренней дверью. Обычно при возведении используют пару уголков или швеллер, которые обеспечивают более чем достаточную прочность проема.
Присоединение к стене. Перегородка из газоблоков прикрепляется к стене при помощи гибкой связи – системы анкеров и полос из нержавеющей или оцинкованной стали. Дополнительно для фиксации используют дюбеля.

Схема проема под дверь

Монтаж последнего (верхнего) ряда. Между стеновой конструкцией и потолком оставляют компенсационный зазор (порядка 20 мм), рассчитанный на возможное прогибание плит перекрытия. Газоблоки последнего ряда распиливают, а промежуток заполняют подходящим материалом (например, базальтовым картоном). Нередко используется заливка монтажной пеной, хотя такой вариант менее предпочтителен.
Контроль правильности кладки. На протяжении монтажа ведется проверка правильности ведения кладки. Контролируется каждый ряд газобетонных блоков, отклонение осей поверхностей стен, а также правильность углов. Для проверки горизонтальности используют уровень, отвес, рулетку; закладку углов проверяют деревянным уголком.

Схема присоединения перегородки к стене Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про разницу газобетона и пенобетона.

О звукоизоляции внутренних стен из газобетона

Газобетонные стены имеют слабую звукоизоляцию по нескольким причинам:

Их толщина меньше, чем у внешних стен.
Низкая плотность газобетона (качество, ценимое в строительстве) увеличивает его способность проводить звуки (делает звонким), что можно почувствовать, постучав по стене.
Межкомнатные блочные стены жестко связываются с остальными конструкциями дома, что принципиально не позволяет избавиться от передачи вибраций и шумов.

Исправить положение можно, увеличением толщины отделочного слоя или дополнительной обшивкой звукоизоляционным материалом (минватой). К отделочным работам приступают после того, как стены достаточно просохли.

Распространенными способами отделки внутренних стен, позволяющими повысить звукоизоляционные свойства на 50-80%, является использование гипсокартона, штукатурки или блочной кладки (плитки, клинкерного кирпича или декоративного камня). Обои или покраска наносятся на тонкий слой шпаклевки и не улучшают звукоизоляцию.

Оштукатуривание улучшает звукоизоляцию газоблочных конструкций

Прием, также помогающий уменьшить это досадное свойство газоблочной перегородки, используется при монтаже. Компенсационный зазор, заполненный упругим материалом, снижает передачу шума. Для заполнения не рекомендуется использовать монтажную пену – ее структура не способна поглощать вибрации и отлично передает звук. Иногда (если хорошая звукоизоляция важна) проектируется двойная конструкция из газобетона: монтируются две тонких (10 см) перегородки с промежутком в 6-9 см, заполненным минватой.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из газобетонных блоков от строительных компаний, представленных на выставке домов Малоэтажная Страна. Газобетонные блоки признаны одним из самых надежных материалов для возведения межкомнатных стен. Привлекательные физико-механические свойства вкупе с доступной ценой делают газобетонные перегородки самым целесообразным вариантом для частного домостроения. Оценок 0 Прочитать позже

Источник: https://m-strana.ru/articles/peregorodki-iz-gazobetonnykh-blokov/

Перегородки из газобетонных блоков

Для организации различной планировки внутри помещения дома используются различные решения, один из самых простых – установка перегородок. Они могут выполняться из разных материалов: кирпич, гипсокартон, монолитный бетон, гипсовые плиты, газобетонные блоки. Последний строительный материал – лучший вариант для разделения межкомнатного пространства.

Преимущества газобетонных блоков

Легкость материала в отличие от других аналогичных;
Быстрая установка, за счет большого размера материала;
Пористая структура позволяет легко менять форму материала, даёт возможность для воплощения различных архитектурных идей;
Материал обладает высоким свойством звукоизоляции;
Высокий коэффициент пожароопаснсти.

Как выбрать ккачественный газобетонный блок

Газобетонные блоки изготавливают двумя методами:

В первом случае блоки имеют неоднородную пористость, это впоследствии сказывается на неравномерной усадке здания и потере качественных характеристик.

Материал при автоклавном производстве отличается коэффициентом усадки в 10 раз от своего аналога.

Качественные пеноблоки характеризуются однородностью структуры, диаметр пузырьков на материале должен быть менее 1 мм. Производители, как правило, упаковывают блоки в пленку, защищая их от влажности. При покупке строительного материала стоит внимательно осмотреть каждый блок на наличие деформаций, однородность цвета, лишние вкрапления, переливы. Все нарушения, которые можно обнаружить при покупке влияют на качество возводимого здания.

Совет: Для строительства перегородок из газобетонных блоков необходимо правильно выбрать толщину материала, на практике в основном используют толщину 100 мм. А для межквартирных перегородок толщину 250 мм.

Такие размеры сэкономят пространство, а стоят недорого. Если необходимо усилить шумоизоляцию, то можно выбрать толщину блока в 150 мм. При этом, стоит ориентироваться на то, какую функцию несет перегородка: декоративную или основную. Для декоративной перегородки можно использовать толщину блока в 75 мм.

Для перегородок необходимо применять пеноблоки с маркировкой не меньше D500, класс прочности – В2,5.

Несущие стены и перегородки дома из газобетона. Практические советы.

Сегодня для возведения надежных, но в то же время недорогих стен для своих домов, их будущие обладатели выбирают газобетон – как основу несущих стен и межкомнатных перегородок. Если соблюдать все строительные условия и нюансы, выбрать и использовать качественный материал, то вполне реально достичь желаемого результата.

Почему газобетон?

Характеристики, которыми обладает газобетон, оправдывают его выбор во время строительства домов и других частных строений. Газобетонные блоки имеют низкую плотность и теплопроводность, первая — снижает нагрузку стен на фундамент дома, а вторая позволяет не делать дополнительную теплоизоляцию дома. Правда про теплопроводность актуально только в том случае, если правильно подобрана толщина блока для определенного региона. Для умеренного климата подойдут блоки плотностью D400 и толщиной 375-400 мм. Блоки укладываются друг на друга при помощи специального клея с толщиной шва от 1 до 55 мм. С этим строительным материалом работать довольно просто: он легко укладывается, пилится и его легко штробить для коммуникаций.

Как выбрать материалы

Качественный материал для строительства – это заводской продукт, а не тот который был сделан в кустарных условиях. Будь то блоки или клей для блоков, купленные у производителя и имеющие сертификаты – гарант того, что материалы правильно хранили и они пригодны для строительства, а заявленные характеристики соответсвуют реальности.

При покупке блоков выбираем самые ровные (1 категории), с отклонениями по высоте ±1мм, для минимизации мостиков холода, экономии на инструменте и времени при их шлифовке. Также важно учесть не только плотность самих блоков, но и на класс прочности блока при данной плотности. При одном классе плотности блок может иметь разные классы прочности, например: блок D400 – B2.0 блок D400 – B2,5. Лучше брать максимально доступный класс прочности к требуемой плотности. Ну и для долговечности дома выбирать блоки с маркой по морозостойкости F100.

При выборе тонкошовного клеевого состава необходимо обращать внимание на следующие характеристики: max. фракция зерен заполнителя — не более 0,63 мм., прочность сцепления с основанием ≥0,5 МПа, прочность на сжатие ≥10 МПа — для обеспечения максимальной несущей способности стен, показатель морозостойкости – 100 циклов. Всеми вышеупомянутыми параметрами обладает специальный клей для блоков Expert из линейки продуктов производителя Holcim. Расход качественного клея составляет 16-17 кг на 1м3 блоков при толщине клеевого шва в 2 мм.

Начинаем строительство! Пошаговый алгоритм действий.

Шаг 1. Защита материала от осадков. Обычно газобетонные блоки продаются запечатанными в термоусадочую пленку. Лучше распаковывать то количество блоков, которое будет задействовано в день строительства. А остальные блоки и/или незаконченные стены накрыть пленкой.

Шаг 2. Гидроизоляция фундамента. Для фундамента подойдет как рулонная гидроизоляция, так и обмазочная. При рулонной гидроизоляции делаем нахлест – 15 сантиметров.

Шаг 3. Первый ряд блоков. Приступаем к кладке блоков. Кладем блоки по углам строения и натягиваем между ними шнур. Если расстояние от блока до другого больше 10 метров, то нужно положить блок между ними и закрепить на нем шнур, чтобы не провисал, и кладка получилась ровная. В последующих рядах также лучше применять шнур. Зачастую фундамент имеет неровное основание, поэтому первый ряд блоков укладывается на пескобетон, например Holcim М300 – отлично подходит для этих целей. Для минимизации мостиков холода, вертикальные швы газобетонных блоков делаются с помощью тонкослойного клеевого состава.

Шаг 4. Клей для блоков. Второй и последующие ряды блоков из газобетона укладываются на специальный клей, благодаря этому швы получается не толстыми, что в свою очередь положительно влияет на сокращение теплопотерь будущего строения. К кладке второго ряда следует приступать после схватывания раствора для первого ряда, это занимает, как правило, 2-4 часа.

Для начала очищаем блоки от загрязнений и пыли, и если на блоках есть неровности убираем их рубанком или теркой. При помощи шпателя, кельмы или каретки наносим клей на блоки: на горизонтальную и вертикальную поверхности. Чтобы ускорить процесс кладки допустимо наносить клей сразу на 3 блока по горизонтали. Прижимаем блок после укладки на клей, чтобы толщина шва составила около 2 мм. Излишки клея не затираются, а подрезаются после схватывания.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой. Место, где газобетон стыкуется между собой должно быть смещено от стыка нижнего ряда не меньше чем на 10 см, а у крайних блоков и на краях дверных/оконных проемов – не меньше 11,5 см.

Шаг 5. Армирование. Оконные проемы обязательно нужно армировать. Длина арматуры дожна быть на пол сантиметра длиннее самого оконного проема с каждой стороны по низу.

Штроборезом делается паз, как правило 40 х 40мм. Перед тем как заложить арматуру в паз, его необходимо очистить щеткой и увлажнить водой. После этого паз заполняется наполовину клеевым раствором и в него закладывается арматура, диаметром не меньше 6 мм (диаметр арматуры устанавливается в проекте), после погружения арматуры в паз, заполняем оставшееся пространство раствором. После проведения армирования блоков можно сразу продолжать процесс кладки.

Шаг 6. Перегородки. На несущих стенах, в месте где намечена перегородка, изначально закладывается гибкая связь из нержавеющей стали, которая дополнительно фиксируется на горизонтальной поверхности блока гвоздем. Другой конец гибкой связи фиксируются в горизонтальном шве перегородки. Если это момент был упущен и гибкие связи не заложили в шов несущей стены, то их можно зафиксировать в несущей стене и клеевом шве перегородки при помощи клеевого состава и гвоздя. Для перегородок в ванной под первый ряд блоков нужна гидроизоляция. Пустоты между последним рядом блоков и перекрытием заполняются монтажной пеной.

Шаг 7. Монолитный пояс. Для перекрытия железобетонными плитами, во избежание трещин в кладке, нужно обеспечить армопояс. Монолитный пояс является связующим элементом для несущих стен по всему периметру здания. Для создания монолитного пояса применяют специальные U-образные или П-образные блоки, в пространство которых закладывается арматурный каркас, а после бетонируется. Бетонирование лучше проводить при температуре свыше +5 С.

Шаг 8. Отделка стен. Для внутренней отделки газобетонных стен используют штукатурку, которая подходит для основания из газобетонных блоков. Для облицовки фасадов домов строений из газобетона можно использовать различные варианты отделки: штукатурка, кирпич, и многие другие.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Армирование газобетонных блоков – технология усиления кладки

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве сравнительно недавно, сегодня он находит широкое применение в самых разных видах строительства. Жилое малоэтажное строительство, гаражи, хозяйственные постройки, склады – все здания, которые можно возвести из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае не следует забывать про армирование газобетонных блоков.

Зачем армировать газобетон при строительстве?

Газобетон является прекрасным материалом, в число достоинств которого входит:

низкий коэффициент теплопередачи, благодаря которому отапливать построенные дома дешевле;
малый вес, позволяющий снизить расходы на фундаменте и упростить процесс транспортировки и строительства;
высокая прочность – можно строить из него дома в несколько этажей;
долговечность – как показывают лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и больше сохраняя изначальный внешний вид и другие положительные свойства;
устойчивость перед плесенью, грибком, открытым огнем, частыми перепадами температуры;
легкость обработки.

Увы, при всем этом он плохо работает на изгиб и растяжение. Да, точно также как бетон, он может выдерживать большие нагрузки на сжатие, но быстро разрушается при других нагрузках. Решить эту проблему может только качественное армирование газобетонной кладки. Специалисты, работающие в области строительства, прекрасно знают, что арматура – весьма недешевый материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратить немалые деньги на покупку арматурных прутов. Но это единственный способ гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

первый ряд уложенный на фундамент;
оконные и дверные проемы;
перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины.

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки – 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Что нужно знать про вертикальное армирование?

Существует ещё одна тонкость, о которой следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев это не является необходимым. Исключением являются здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности. Если ваше строительство подпадает под один из этих случаев, то про вертикальное армирование стен из газобетонных блоков забывать ни в коем случае нельзя.

Чтобы обеспечить надежность стены или перегородки из газобетона, используйте толстую арматуру – не тоньше 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический прут – стеклопластик для этой работы не подходит.

Из металлических прутов связывается каркас. Именно связывается, а не сваривается – при сварке металл подвергается нагреву до такой температуры, что кристаллическая решетка повреждается. При нагрузках на растяжение прут обычно ломается именно на участках, подвергшихся перегреву. Также эти участки становятся более подверженными коррозии. Существуют специальные виды арматуры, которые можно сваривать, в их маркировке есть буква “С”, например арматура А500С, но они являются узкоспециализированными и довольно дорогими. Поэтому вязка арматуры является лучшим решением.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен составляет 3-5 блоков – в одном ряду кирпичи следует подгонять таким образом, чтобы в середине остался зазор. Именно в него будет опускаться каркас, связанный из прутов. Когда армирование перегородки из газобетонных блоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом выдержит любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью.

Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.

Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.

Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом. Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура. Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.

Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 40 диаметров используемого прута. Нахлест арматуры не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса. После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более. Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.

После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.

Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.

Ремонт железобетона автоклавного газобетона

Армированный газобетон в автоклаве (RAAC) был популярным материалом в качестве конструкционного материала в учебных, коммерческих и промышленных зданиях в период с 1950 по 1980 год. В основном он использовался для изготовления сборных стеновых панелей и досок плоских крыш в заводских и складских блоках. «Siporex», например, был распространенным патентованным брендом стеновых панелей RAAC.

Однако термин автоклавный газобетон (AAC) является немного неправильным, поскольку это не настоящая форма бетона.AAC не является конкретным по составу материалов или по своим физическим свойствам (Noy and Douglas, 2005).

AAC также использовался для блоков в блочной кладке стен, а также для сборных стеновых и кровельных панелей в малоэтажной жилой недвижимости. Его изготавливают в условиях отверждения паром под высоким давлением путем введения пузырьков газа в цементную или известковую смесь. Готовый продукт представляет собой однородный ячеистый материал, который можно классифицировать как «пенобетон», хотя иногда его ошибочно называют «пенобетон» (Noy and Douglas, 2005).В каком-то смысле он аналогичен бетону без крупной фракции в отличие от бетона без штрафов. В результате RAAC относительно легкий и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Однако

RAAC, как и обычный портландцемент (OPC), подвержен деградации под действием воды. Конденсация в межклеточном слое и проникновение дождевой воды являются его основными механизмами разрушения, связанными с влажностью (Noy and Douglas, 2005). Это может привести к коррозии арматуры. Наряду с ползучестью это может привести к провисанию таких элементов, как планки крыши, более чем на 50 мм — в зависимости от пролета.Конструктивно блоки и доски AAC подвержены следующим основным проблемам:

• Стены полостей, содержащие блоки AAC, могут иметь недостаточную прочность на изгиб для передачи ветровых нагрузок или плохо выдерживать ударные нагрузки, все из которых усугубляются плохим состоянием кладки или отсутствием связей между створками или несоответствием фиксирующих креплений. .

• Поскольку у них низкий модуль упругости, доски AAC не так прочны, как железобетонные плиты, и поэтому более склонны к провисанию.Когда они используются в качестве несущего настила на плоских крышах, это приводит к образованию луж.

• Доски для плоской крыши «Siporex» могут иметь более низкий коэффициент защиты от подъема, чем требуется действующим британским стандартом, из-за неадекватных удерживающих ремней.

• Существует риск разрушения при сдвиге при опоре досок крыши на оголовье стены.

Степень деформации панелей RAAC, обнаруженная во время первоначального обследования здания, определит требуемый отклик.Как правило, в указанных обстоятельствах применяются следующие действия:

• Отклонения, вызывающие значительное скопление воды, замените крышу.

• Прогиб более 1 из 100, замените крышу.

• Прогибы более 1 из 150, контролировать ежегодно.

• Прогиб более 1 из 200, контролировать каждые 5 лет.

Традиционно метод ремонта заключается в замене дефектной деки. Это, конечно, дорогой, трудоемкий и разрушительный вариант.

Однако компания «Metsec Building Products» разработала подходящий метод ремонта, который устраняет необходимость в замене кровли этих настилов. Он предполагает установку под потолком досок RAAC облегченной конструкции из стальных зубчатых и решетчатых балок. Зубчатые балки имеют глубину около 175 мм (в зависимости от пролета) и расположены на расстоянии 2,4 м от центра. Подрешетка из решетчатых балок глубиной 100 мм расположена по адресу

Расстояние между зубчатыми балками составляет 800 мм. Специальные трубы устанавливаются между номинальным зазором 50 мм между верхом балок и нижней частью досок.Затем он надувается, чтобы поднять поврежденные доски с помощью запатентованного процесса, называемого «точный подъем воздуха». Затем в зазор между верхней частью балок и перекрытием вдавливается безусадочный раствор, чтобы доски удерживались на месте после того, как они были подняты.

Читать здесь: Укрепление существующих зданий Преамбула

Была ли эта статья полезной?

Структурное поведение армированных волокном автоклавных ячеистых бетонных панелей из полимеров

Название: Конструктивное поведение армированных волокном полимерных ячеистых бетонных панелей, автоклавированных

Автор (ы): Насим Уддин, Фуад Х.Фуад, Удай К. Вайдья, Амол К. Хотпал и Хуан С. Серрано-Перес

Публикация: Structural Journal

Объем: 104

Выпуск: 6

Отображается на страницах: 722-730

Ключевые слова: газобетон автоклавный; прогиб; эпоксидная смола; фибробетон; плесень; панель

Дата: 01.11.2007

Abstract:
Исследовано структурное поведение панелей из гибридного армированного волокном полимера (FRP) -автоклавного пенобетона (AAC).Конструктивная система основана на концепции многослойной конструкции с прочными и жесткими композитными оболочками из стеклопластика, прикрепленными к внутренней панели AAC. Армированный углеродным волокном полимер (CFRP) был нанесен на верхнюю и нижнюю стороны панели AAC, и было использовано несколько инновационных технологий обработки, включая ручную укладку, а также литье с переносом смолы с помощью вакуума (VARTM). Основная цель исследования — объединить AAC с лицевыми панелями из FRP в синергетическую систему, которая будет соответствовать недавнему интересу к высокопроизводительным гражданским инфраструктурам, не требующим обслуживания.Чтобы оптимизировать изгиб / сдвиг гибридных сэндвич-панелей CFRP-AAC, было использовано несколько инновационных схем армирования с обшивкой из углепластика, как описано в документе. Экспериментальные результаты показали значительное влияние FRP, потому что балки AAC продемонстрировали увеличение предельной прочности на изгиб и жесткости. Репрезентативная полноразмерная панель FRP-AAC, разработанная в настоящей работе, также имела полноразмерную перемычку, благодаря которой была реализована экономия веса до 30%.

(PDF) Сейсмичность стеновых панелей из армированного автоклавного газобетона

260 TAGHIPOUR ET AL.

РИСУНОК 1 Детали панели AAC

испытаны при обратных циклических боковых нагрузках. Полномасштабная испытательная структура

была составлена из вертикальных панелей AAC, обеспечивающих важные доказательства сейсмических характеристик таких конструкций

. Варела и др. [5] предложил

коэффициент модификации отклика 3 для всех структурных систем AAC. В дополнение к

стены из AAC были испытаны под действием поперечных нагрузок в плоскости и различных уровней осевой нагрузки, чтобы определить сопротивление скольжению стенок из AAC

.Был сделан вывод, что для стен растрескивание стенок при сдвиге было основным режимом разрушения

во всех образцах. Можно заметить, что экспериментальные

ментальных исследований сейсмических характеристик армированных вертикальных панелей

стен AAC с различными пропорциями и уровнями осевой нагрузки ограничены.

За исключением испытаний четырех панельных стен Варела и др. [5], отсутствуют открытые экспериментальные данные

о поперечном циклическом поведении армированных вертикальных панелей

стен AAC с разным количеством панелей.

Сейсмическое проектирование зданий из армированных панелей AAC в Соединенных Штатах Америки

проводится на основе коэффициента модификации реакции 2

ASCE / SEI [6]. В недавнем Кодексе землетрясений Турции [7] предлагается коэффициент модификации

для систем стеновых панелей из армированных стеновых панелей

равным 4. Такое несоответствие требует дальнейшего исследования сейсмического поведения

и уровней пластичности стеновых панельных зданий из AAC.

В этом исследовании

описаны детали экспериментальной программы по определению циклического отклика армированных вертикальных стеновых панелей из AAC.Соотношение сторон, уровень осевой нагрузки и наличие отверстий были взяты в качестве ключевых параметров испытаний. В свете результатов испытаний, соответствующие положения кода

были оценены для оценки прочности и деформируемости стеновых панелей из AAC. Считается, что результаты этого исследования

предоставят важную информацию для инженеров-строителей при проектировании систем панельных стен с низким возвышением

AAC в сейсмических регионах.

2 ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ, УСТАНОВКА И

ПРИБОРЫ

Стеновые панели из армированного алюминия были предоставлены AKG Gazbeton

и доставлены в лабораторию структурной механики Восточного технического университета

.Размеры панелей

2400 мм × 600 мм × 200 мм. AAC, использованный при изготовлении панелей

, имел класс плотности 600 кг / м3 с прочностью на сжатие

4 МПа (фут · см) и модулем упругости 2250 МПа. Усилие

в панелях имело предел текучести и предел прочности 500 и

550 МПа, соответственно. Каждая панель AAC имела шесть стержней

, расположенных на равном расстоянии друг от друга, диаметром 4 мм (шесть 4/240 мм) в продольном направлении

, а поперечная арматура составляла 4/125 мм.Эскизы

армирования, используемого в панелях AAC, представлены на рисунке 1.

Испытательные образцы были построены путем установки двух, четырех или шести

армированных стеновых панелей AAC бок о бок вертикально (рисунок 2). Rein-

бетонных фундаментов были отлиты перед размещением

образцов для испытаний. Фундаменты крепились к прочному перекрытию

с помощью предварительно натянутых высокопрочных стержней. Вертикальные сплошные арматурные стержни

, закрепленные в железобетонном фундаменте,

были помещены в канавки, которые были заполнены раствором для обеспечения достаточного сцепления

.Подробная информация об испытательных образцах представлена в

Таблице 1.

Образец S6 имел оконное отверстие, тогда как все другие образцы для испытаний

были сплошными стенками. В конструкции образца S6 с оконным проемом

, два стальных уголка (120 мм × 40 мм × 1,5 мм) были

, прикрепленные между короткой и полной панелями по углам для крепления панелей

. Осевое напряжение, приложенное к образцам S2 и S4, составило

0,5 МПа (N / N0), в результате чего коэффициент осевой нагрузки равен 0.13, тогда как образцы S1 и S3

не имели дополнительной осевой нагрузки, кроме собственного веса.

С этими параметрами испытаний было направлено на изучение влияния осевой силы

, соотношения сторон стен и наличия отверстия на микрофонный отклик seis-

стен панелей AAC. Детали образцов приведены на Рисунке 2

Образцы были испытаны с использованием испытательной установки, изображенной на Рисунке

ure 3. Боковая нагрузка была приложена к системе стеновых панелей AAC через железобетонную распорную балку

. прикрепленный к гидравлическому приводу

, который был соединен штифтом как с реакционной стенкой, так и с нагрузочной балкой в

, чтобы предотвратить случайное приложение момента к образцам.

Осевая нагрузка на образцы S2 и S4 были применены погрузочной Sys-

ТЕМ, состоящим из двух гидравлических цилиндров и двух стальных стержней прикреплены

к траверсе и к железобетонному фундаменту. Распределительная балка

позволяла равномерно применять как боковые, так и осевые нагрузки

. С обеих сторон образцов

была построена стальная рама, чтобы выдерживать их от перемещений вне плоскости. Первоначально,

, осевое усилие применялось, поддерживалось постоянным, а боковое смещение

было наложено (Рисунок 4).

3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Измеренная реакция на смещение боковой нагрузки испытуемых образцов

приведена на рисунке 5. Образец S1 достиг максимальных нагрузок 18,7

и –16,2 кН в положительном и отрицательном направлениях, соответственно.

Коэффициент сноса, соответствующий максимальным боковым нагрузкам, составил

0,35%. Раздавливание в ступке полуканавки по направлению к нижнему концу образца

наблюдалось при коэффициенте сноса 0,5%. В течение

второй цикл 0.Коэффициент дрейфа 5%, продольная полоса под

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей