Цемент с опилками: Как приготовить раствор цемента с опилками?

Как приготовить раствор цемента с опилками?

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

СодержаниеСвернуть

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Утепление опилками

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков.  Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

• 10 частей опилок;
• 1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Стяжка

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

• берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
• если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество  моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица  для каждого вида бетона в зависимости от марки.

	Марка бетона
	М100	М150	М200	М250	М350	М400
Марка цемента	200	300	400	400	400	500
Расход цемента кг/м3	200-240	215-240	240-310	270-340	310-390	250-440

Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

Сколько цемента надо в арболит?

К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!

дом из такого материала будет очень теплый

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

• бетономешалка;
• формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

• древесные опилки;
• цемент;
• известь или глина;
• песок.

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
3. Перемешивается в бетономешалке состав.
4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
5. Перемешивается в бетономешалке.
6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

• в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
• в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

Экономный и качественный утеплитель из опилок и цемента

Сегодня современный строительный рынок предоставляет большое количество самых различных теплоизоляционных материалов, которые имеют разную стоимость, характеристики, применяются при отличных друг от друга условиях. Но одним из самых простых и качественных принято считать обычные древесные опилки.

Такой материал редко применяется сам по себе, из него обычно делают качественные смеси, в которые добавляют песок, цемент, известь, медный купорос, антисептики.

Обычные древесные опилки являются отличным  теплоизоляционным материалом.

Узнаем, как именно можно использовать утеплители на основе опилочной массы, как их быстро и просто приготовить дома.

Как использовать опилки?

Применять опилки в качестве утеплителя не так сложно, материал этот отличается небольшим весом, с ним легко работать. Для обычной засыпки используют не чистые опилки, а специальные смеси на их основе, в которые добавляются цемент, песок и другие компоненты.

Самый простой раствор на основе древесных опилок готовится следующим образом:

Смесь из опилок, цемента и извести можно применять в качестве утеплителя.

• 10 ведер опилок;
• 1 часть цемента;
• 1 часть извести;
• 0,5 ведра воды.

При перемешивании смеси опилки постепенно обволакиваются цементом и известью, но жидкая смесь не образовывается. Это дает возможность при укладке обеспечить плотную массу, удобно располагаемую по поверхности. Проверить готовность ее очень просто: надо просто взять комок в руку и немного его сжать. Он не должен рассыпаться, но и вода из него сочиться также не должна. После высыхания такой материал немного хрустит, но не прогибается, осадка не происходит.

Есть и еще один способ, как использовать такой утеплитель. Из древесного материала делают специальную штукатурку, в составе которой находятся не только опилки, но и вода, глина, цемент, измельченная бумага (самый лучший вариант – газетная). Но применяется штукатурка такого типа только для внутренних работ.

Рассмотрим более подробно, как выполнять утепление при помощи материала, состоящего из опилок с цементом.

Утепление пола

Утеплитель для пола может быть самым различным, современный строительный рынок предлагает большое количество различных материалов, которые различаются не только по цене, но и по характеристикам. Но древесные опилки в чистом виде практически не используются, так как они легко воспламеняются, поэтому составляются специальные смеси и блоки на их основе.

В качестве дополнительных материалов применяют песок, цемент, известь, различные антисептические растворы, которые помогают исключить повреждения грызунами. На основе древесных опилок изготавливают такие теплоизоляционные материалы, как эковата, арболит (то есть плитный утеплитель), специальные опилочные окатыши.

Эковата изготавливается на основе древесных опилок и является качественным утеплителем.

Эковата – это один из самых дешевых, но и качественных натуральных материалов, которые применяются в качестве теплоизоляции. Наносить такой материал можно различными методами: как вручную просто насыпью, так и при помощи специальных аппаратов, дающих возможность укладывать ее в сухом и влажном состоянии.

Но для одноразового утепления дома покупать установку не столь выгодно, поэтому чаще всего при строительстве частного или дачного дома используется обычный ручной метод засыпки сухой смеси. Но необходимо помнить, что расход в таком случае будет примерно на 40 % больше, чем при машинном.

Использовать такой вариант утепления можно при любых условиях, нет необходимости применять дополнительные материалы, такие как цемент, песок или известь. Слой утеплителя не должен быть слишком большим. Например, для местности, где температура зимой опускается до минус 20 градусов, достаточно всего 15 см утеплителя. Если же зимние условия местности, где строится дом, более жесткие, то достаточно на каждые 5 градусов прибавлять по 4 см утеплителя.

Наносится опилочный утеплитель очень просто: эковата насыпается между лагами пола на необходимую высоту, после чего утрамбовывается.

Древесно-стружечные плиты используются как утеплитель для полов.

В качестве теплоизолятора для пола жилого дома можно применять и такой материал на основе опилок, как ДСП. Это очень прочные, жесткие плиты, которые укладывают непосредственно на черновой пол, они не требуют подготовки в виде длительных и сложных работ. На поверхность базового основания наносят грунтовку, после чего слой гидроизоляции в виде полиэтиленовой пленки. ДСП, или древесно-стружечные плиты, укладываются на пленку, к основанию они крепятся при помощи специальных анкеров, расширяющих дюбелей, саморезами и прочими крепежными элементами. Но такой утеплитель нельзя использовать в качестве финишного покрытия в местах, где наблюдается повышенная влажность, например, в погребах, ванных комнатных, на кухнях.

Утепление стен опилками

Арболит – строительные плиты, изготавливаемые на основе древесных опилок. Используются для строительства и утепления стен.

Отличным утеплением стен или перегородок служат опилки, позволяющие значительно сократить расходы на строительные работы. Сделать такую теплоизоляцию довольно просто, для этого необходимо приготовить сухие опилки без следов плесени.

Далее готовится такая смесь: 10 частей опилок и 1 часть извести (можно взять и другой состав: 8 частей опилок и 1 часть гипса) увлажняются при помощи антисептического раствора (на ведро вод необходимо брать 25 гр антисептика), после чего смесь тщательно перемешивается.

Полученный теплоизолятор засыпается в стены, после чего хорошо уплотняется. Это даст возможность избежать проседания материала со временем, а используемый антисептик защитит от грызунов и прочих вредителей.

Можно использовать и специальные деревянные блоки, которые можно легко сделать своими руками. Для этого надо сухие опилки смочить при помощи медного купороса, после чего смешать с приготовленным цементом. Пропорция для этого используется следующая: 10 частей опилок, 1 часть цемента. Вода для смешивания берется в количестве, достаточном, чтобы комок полученной смеси в итоге не распадался. Утеплитель на ощупь должен быть немного влажным, но при нажатии не выделять воду.

Полученная смесь укладывается на слой гидроизоляции, после чего тщательно утрамбовывается. Особенностями такого деревянного блока является то, что находящийся в составе цемент укладывается во влажном состоянии, то есть после формировки блок из опилок и цемента начинает схватываться, образуя очень прочный пласт с отличными теплоизоляционными свойствами. Работы по изготовлению подобного утеплителя доступны любому.

Утепление потолка раствором из опилок

Утеплитель в виде опилок может применяться и для работ с потолком. К этому вопросу надо подходить очень внимательно, так как именно через поверхность потолка уходит более 20 % тепла из помещения. Именно использование опилок позволяет не только улучшить утепление, но и снизить расходы на работы по теплоизоляции.

Рассмотрим процесс использования опилок для утепления потолков в жилых помещениях:

1. Поверхность чернового потолка застилается при помощи пергамина, все потолочные балки обрабатываются специальными огнезащитными составами (если они выполнены из дерева).
2. Для утепления подходят опилки, которые хранятся от одного года и больше, иначе цемент при укладке может просто не схватиться. При подготовке материала надо следить, чтобы масса опилок не была мокрой, не имела запаха плесени.
3. Опилки надо замешать с водно-цементным раствором при соблюдении соотношения 10:1. Количество жидкости должно быть достаточным для того, чтобы смесь была слегка влажной. На десять ведер древесных опилок надо взять полтора ведра воды. Опилки надо сначала перемешать с сухим цементом выбранной марки, после этого постепенно добавлять воду, перемешивая получившийся раствор. Опилки в результате должны быть немного смазанными в цементе.

Смесь опилок и водно-цементного раствора выкладывают между балками и утрамбовывают.

Полученную смесь по поверхности перекрытия рассыпают, после чего утрамбовывают. Слой, который располагается между балками, должен иметь толщину в 2 см. Такую работу рекомендуют начинать летом, чтобы уже к осени смесь полностью просохла. Определить это очень просто: опилки не проминаются под ногами, а немного похрустывают.

Применяемые для утепления потолка опилки могут быть различной фракции, при этом чем мельче опилки, тем больше требуется воды. Соответственно, цемент для этого также берется в большем количестве. Но необходимо помнить, что чем больше цементной смеси, тем хуже теплоизоляционные свойства получившегося материала.

Опилки применяются при многих строительных работах, но наиболее эффективны они при утеплении. Использовать их можно при сооружении дачных, загородных домов, различных хозяйственных построек. Такие работы отличаются низкой стоимостью, но при их выполнении надо помнить о некоторых нюансах, о которых уже упомянули. Сами работы не так сложны, при соблюдении всех технологических требований и рекомендаций помещение, где использовались опилки, будет сухим и теплым в течение долгих лет.

Сегодня, когда большую популярность приобретают экологически чистые строительные материалы, все большее внимание начинают уделять именно таким простым на первый взгляд веществам, как древесина и продукты ее переработки. Это позволяет не только снизить стоимость всех работ, но и повысить их качество.

Опилки как утеплитель с цементом, известью, глиной и гипсом: пропорции, рецепты, рекомендации

Постоянный рост стоимости утеплительных материалов, а также высокая вероятность покупки некачественной или даже опасной продукции вынуждает искать другие способы и материалы, с помощью которых можно снижать теплопотери.

Один из наиболее эффективных материалов – это древесные опилки, полученные в результате распиливания древесины.

При правильном использовании они обладают меньшим коэффициентом теплопередачи, чем цельная или клееная древесина, а их покупка обходится в сотни раз дешевле.

Однако использование одних только опилок не позволяет достичь максимального эффекта, поэтому необходимы дополнительные компоненты, компенсирующие недостатки отходов распиливания древесины.

В этой статье мы расскажем о:

• несовершенстве утепления одними опилками, из-за которых необходимо использовать вяжущее вещество;
• различных вяжущих веществах, которые компенсируют недостатки отходов распиливания древесины;
• средстве, которое защитит утеплитель от бактерий и грызунов;
• способах применения опилок и остальных компонентов.

Почему опилки не применяют для утепления в чистом виде?

Несмотря на то, что чистые опилки хорошо снижают теплопотери любых строений, у них есть три серьезных недостатка:

1. Они со временем слеживаются, из-за чего в утепляющем слое появляются пустоты, обладающие более высоким коэффициентом теплопередачи.
2. Отходы распиливания древесины – это очень привлекательное место для различных грызунов, которые поселяются в них.
3. Чистые опилки можно применять лишь для засыпки четко ограниченного пространства, поэтому их невозможно применить для утепления стен без пустот.

Нормальное уплотнение опилок невозможно без сильного увлажнения, которое резко снижает их теплоизоляционные свойства.

Поэтому при засыпке этого материала в предназначенные для них карманы, приходится мириться с вероятностью появления пустот, вызванных уплотнением опилок.

В местах таких пустот появляются мосты холода, что приводит к появлению холодных участков стен и увеличению расходов на отопление.

Еще один минус этого материала в том, что он привлекает грызунов.

Ведь по своей структуре отходы распиливания древесины очень похожи на почву, поэтому мыши и крысы роют в них норы и начинают усиленно размножаться.

После этого грызуны проделывают проходы в разные комнаты и начинают чувствовать себя в доме очень вольготно.

Третий недостаток связан с тем, что опилки не могут самостоятельно удерживать форму, поэтому их нельзя использовать снаружи или изнутри стены.

Три этих недостатка сильно ограничивают область применения этого материала.

Зато комбинация отходов распиливания древесины с различными типами вяжущих материалов не только снижает, а то и полностью устраняет описанные недостатки, но и позволяет успешно конкурировать с самыми современными утеплителями.

Наиболее популярные типы вяжущих веществ

Вот наиболее популярные вяжущие:

• гипс;
• цемент;
• глина;
• ПВА;
• навоз.

Гипс – наиболее популярный материал, преимуществом которого является малое время схватывания. Ведь гипсовый состав твердеет в течение десяти минут, а через 1–2 часа он полностью высыхает и обретает полную прочность.

Благодаря использованию этого вяжущего утеплитель получается легким и прочным, поэтому в нем не появляются провалы и вызванные ими мосты холода.

Однако такой состав нельзя использовать для наружного утепления без последующей отделки, ведь гипс — гидрофильный материал.

Поэтому дождь или роса будут разрушать утепляющий слой, лишая его прочности.

Тем не менее этим раствором можно утеплять стены изнутри, ведь там гипс не имеет прямого контакта с водой.

Цемент – менее удобный, но более прочный вяжущий элемент, ведь он застывает в течение суток, поэтому его сложней наносить на стены.

Однако смесь опилок и цемента вполне подходит для оштукатуривания наружных стен, ведь после застывания вяжущий компонент не боится стекающей воды. Его также можно наносить и методом передвижной опалубки.

Не менее эффективен цементно-опилочный состав и для заполнения подпольного и внутристенного состава, а также для потолочных перекрытий.

После застывания он превращается в рыхлый, но довольно прочный камень серого цвета, однако добавление колеров придает застывшей массе нужный оттенок.

Глина – один из самых дешевых вяжущих, единственный недостаток которого в том, что под действием высокой влажности или потоков воды засохшая глиняно-опилочная масса раскисает.

В отличие от цемента и гипса, в процессе высыхания (застывания) теряет массу из-за испаряющейся воды, ведь никаких химических реакций, в которых вода связывается с другими веществами, не происходит.

По прочности полностью высохший состав почти не уступает гипсовому или цементному утеплителю.

ПВА – этот клей наиболее эффективен там, где утеплитель будет подвержен частому или постоянному воздействию влажности и воды.

После застывания клей превращается в довольно жесткое и прочное вещество (поливинилацетат), нерастворимое в воде, поэтому и не боится высокой влажности.

Кроме того, винил пропускает водяной пар, поэтому во время летней жары частицы опилок теряют влажность и усыхают.

При этом подвижности и упругости вяжущего хватает для компенсации изменения размеров опилок, поэтому утеплитель не расслаивается и не теряет своей прочности.

Навоз – несмотря на то, что прочность засохшего навоза гораздо ниже прочности любого другого вяжущего, его использовали для утепления домов в течение многих столетий, а возможно и тысячелетий.

Причина этого в том, что смесь навоза с опилками, сеном или соломой после высыхания образует на поверхности стены пористую корку, обладающую превосходными теплоизолирующими свойствами.

Поэтому при одинаковой толщине слоя именно утеплитель на основе навоза будет обладать наименьшим уровнем теплопроводности.

Кроме того, после высыхания он перестает выделять неприятный запах, поэтому его можно оштукатурить глиняным или цементным раствором, а также оббить досками для защиты от дождя.

Применение различных вспомогательных компонентов

Вне зависимости от типа вяжущего вещества, общий принцип их применения одинаков – после высыхания/застывания вещество связывает опилки, образуя монолитный слой.

Однако для каждого вида работ используют собственную технологию, которая позволяет максимально использовать качества как свежей смеси, так и застывшего утеплителя.

Кроме того, для каждого из вяжущих есть собственная оптимальная пропорция компонентов, также время жизни готового состава, в течение которого его необходимо использовать.

Поэтому мы кратко расскажем о применении вяжущего для утепления различных частей дома, а потом покажем разницу в технологиях использования различных типов этого вещества.

Процесс утепления дома древесными опилками можно разделить на несколько этапов, то есть утепление:

• пола;
• стен;
• потолка;
• чердака.

Для утепления пола отходы распиливания древесины засыпают между лагами, чтобы они отделяли подбой или стяжку от досок чернового пола. Поэтому особой разницы между утеплением чистыми опилками и отходами с вяжущим нет.

Тем не менее, вяжущее вещество увеличивает срок службы такого утеплителя, ведь в нем прекращаются процессы распада и перегнивания, о которых вы можете прочитать в этой статье (Перегной из опилок).

Это особенно важно для комнат, где велика вероятность пролива воды или нередко появляется высокая влажность.

Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах.

Если же вы хотите узнать о ней более подробно, то рекомендуем прочитать эту статью (Утепление пола).

Поэтому в большинстве случаев при утеплении пола выбор вяжущего не играет особой роли, исключение составляют те деревянные полы, где по каким-то причинам сложно сделать подбой из достаточно прочного материала.

Поэтому там желательно использовать ПВА, ведь удельная масса готового состава будет меньше, чем с другим типом вяжущего вещества.

Утепление стен проводят тремя способами:

• засыпая или заливая утеплитель в пространство между досками или кирпичами;
• заполняя утепляющим материалом пространство между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью;
• обмазывая поверхность стены утепляющим составом.

В первом случае ни одно из описанных в статье вяжущих средств не имеет никаких серьезных преимуществ, ведь после приготовления смесь засыпают/заливают в пустоты и уплотняют, после чего она твердеет.

Разница лишь во времени жизни смеси, поэтому гипс применяют очень редко, ведь он застывает очень быстро.

Поэтому даже использование замедлителей твердения не позволяет использовать раствор в течение более чем получаса, что очень мало для заполнения даже небольшого участка стены.

Если же стену утепляют методом передвигающейся опалубки или постепенно заполняя отдельные куски, то гипсовый раствор можно использовать для заливки между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью.

В этом случае малое время жизни не будет существенным недостатком из-за небольших объемов.

Для утепления потолка используют ту же технологию, что и для утепления пола – готовую смесь засыпают в пространство между лагами.

Разница лишь в том, что утеплять потолок удобней через снятое покрытие пола следующего этажа.

Такую же технологию используют и для пола чердака, однако на чердаках с мансардой приходится утеплять еще и стены. Исключение составляют крыши, где утеплена кровля.

Также рекомендуем прочитать эти статьи Утепление каркасного дома, Потолка и Крыши, в них подробно рассказывают о различных методиках утепления опилками.

Вяжущие и их пропорции

Люди утепляют дома опилками сотни, а возможно и тысячи лет.

Это достаточное время для того, чтобы определить наиболее эффективные вяжущие вещества.

Кроме того, промышленность предлагает современные материалы, которых не было несколько веков назад.

Все это определило список наиболее эффективных и популярных типов вяжущих веществ, которые сделают утепление отходами распиливания древесины более качественным и долговечным.

Гипс

Смесь отходов распиливания древесины и извести насыпают в удобную для перемешивания емкость небольшими (1/5 от объема одной заливки) порциями и пересыпают гипсом.

Пропорции зависят от сорта вяжущего вещества – для гипса первого сорта составляют 10:1 (опилки/гипс), для второго сорта 5:1.

После заполнения емкости ее заливают водой из расчета 0,7 л воды на 1 кг гипса и энергично перемешивают. Время перемешивания 2–3 минуты, после чего готовую смесь нужно быстро залить в подготовленное для нее место.

Если смесь используют для обмазывания стен, то на 2 кг гипса наливают 1 л воды.

Однако такую смесь почти невозможно качественно перемешать вручную, поэтому ее делают только с помощью бетономешалки.

Если невозможно быстро использовать этот раствор, то в него нужно ввести замедлитель, в качестве которого можно использовать столярный (казеиновый) клей.

Также можно использовать смесь извести и мездрового клея. Для этого 1 кг клея замачивают на сутки в 5 л воды, затем добавляют 2 кг известкового теста и варят 5 часов. Замедлитель разбавляют водой в соотношении 1:50 и тщательно перемешивают.

Готовый замедлитель используют как обычную воду, он увеличивает время жизни раствора до получаса.

Если нет возможности или желания возиться с замедлителем, то можно использовать хвойные опилки с максимально сильным запахом. Пропитывающий их скипидар увеличивает время жизни готового утеплителя на 2–5 минут.

Цемент

Для работы с цементом используют другую технологию, ведь время жизни разведенного водой цемента (цементное молоко) превышает 3 часа.

Кроме того, использование присадок, увеличивающих подвижность раствора, позволяет снизить количество воды и повысить прочность застывшего утеплителя.

По механической прочности утеплитель с присадкой превосходит застывшие гипсовый и цементный утеплители на воде в 1,2–1,5 раза.

Кроме того, застывший цемент с пластификатором меньше боится воды.

Если же вместе с пластификатором добавить жидкое стекло, то после застывания материал вообще не будет подвержен воздействию воды.

Минус использования жидкого стекла в том, что такой утеплитель не будет пропускать водяной пар, поэтому его нельзя использовать в домах с неэффективной вентиляцией.

Это приведет к тому, что начнут сыреть стены, пол, потолок и мебель, затем появится гниль и плесень. Проживание в таком доме опасно для здоровья.

Поэтому перед утеплением стен цементно-опилочным раствором с жидким стеклом сначала установите рекуператоры для увеличения эффективности вентиляционной системы и наладьте воздухообмен в каждом из помещений.

Нежелательно использовать цемент марки ниже М400, особенно если он пролежал больше трех месяцев.

Ведь даже в течение первых трех месяцев потеря прочности при соблюдении условий хранения составляет 20–25%, а в течение года прочность портландцемента может упасть на 35–45%.

Максимальная прочность застывшего утеплителя будет лишь в том случае, если масса воды составляет ¼ от массы цемента.

Увеличение количества воды делает молоко и готовый состав более подвижным, но снижает его прочность в застывшем состоянии.

Такого количества воды недостаточно для получения цементного молока нужной вязкости, поэтому вместе с водой добавляют и пластификаторы.

В качестве таковых можно использовать как покупные, так и самодельные вещества.

Из покупных средств наиболее эффективны суперпластификаторы, которые производят различные компании.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых компаний, которые торгуют такой продукцией:

1. Полипласт.
2. Суперпласт.
3. Форт.

Также в качестве пластификатора можно использовать любое жидкое мыло или шампунь. На мешок цемента необходимо 200–300 мл жидкого мыла или шампуня, поэтому эффект от его применения гораздо хуже того, что оказывает любое промышленно изготовленное средство.

Известь

Известь необходима для обеззараживания отходов распиливания древесины, а также для борьбы с грызунами.

Этот реагент подавляет размножение любых патогенных микроорганизмов, поэтому добавление извести надежно защищает утеплитель от гниения, гнили и других проблем.

Кроме того, после такой обработки утеплитель становится крайне некомфортным для любых грызунов, ведь известь – это сильная щелочь, наносящая животным тяжелые ожоги.

Чтобы приготовить пригодный для использования состав, свежие опилки любых пород и размеров смешивают в сухой гашеной известью в пропорции 1:10–1:15.

Еще один плюс от такой обработки заключается в том, что в опилках гибнут любые личинки, которые попали в них во время хранения.

Благодаря извести в утеплителе не заведутся никакие жуки и другие насекомые, которые могут из утеплителя пробраться в деревянные стены и повредить их.

Это особенно важно в тех случаях, когда для утепления домов используют отходы распиливания окоренной древесины, ведь личинки жучков-древоточцев очень маленькие и могут проскочить мимо зубьев пилы.

Для обработки опилок нельзя использовать свежую негашеную известь, потому что при контакте с водой она сильно нагреется и, вода превратится в концентрированный раствор щелочи.

После внесения извести, древесные отходы необходимо тщательно перемешать, чтобы равномерно распределить антисептик по всему утеплителю.

Только после этого можно вносить вяжущее любого типа.

Кроме того, известь можно использовать и в качестве вяжущего.

Однако в этой роли ее эффективность заметно ниже, чем любого другого вещества.

Тем не менее ее необходимо добавлять для обеззараживания и защиты от грызунов вне зависимости от выбора вяжущего вещества, ведь известь совместима с любыми типами вяжущего вещества.

Глина

Утеплители на основе глины применяют несколько тысячелетий, только вместо отходов распиливания древесины в них засыпали рубленые сено или солому.

Оптимальное соотношение глины и опилок от 1:2 до 1:10, причем чем меньше это соотношение, тем прочней получается утеплитель после застывания, а чем выше, тем меньше его уровень теплопроводности.

Это позволяет подбирать такие пропорции, которые лучше подходят к тем или иным задачам.

К примеру, для утепления пола или потолка лучше подходит пропорция 1:10.

Соотношение 1:5 подходит для наружного утепления полостей между стеной и фасадом, или для заполнения внутристенных пустот.

А вот для оштукатуривания стен как изнутри, так и снаружи необходимо использовать соотношение 1:2, ведь только оно обеспечивает достаточную прочность застывшего слоя.

Преимущество смеси опилок с глиной перед другими вяжущими веществами, в частности перед цементом, в том, что у нее не ограничено время жизни.

Ведь после того, как раствор станет слишком густым и потеряет пластичность, в него можно добавить немного воды и перемешать, после чего он обретет исходную консистенцию.

Для приготовления раствора можно использовать как покупную молотую красную или белую глину, так и накопанную в собственном огороде.

Однако в огороде глину необходимо брать с глубины 1,5 м и более. Ведь глина, расположенная выше, содержит в себе слишком много перегнивших растительных останков, поэтому опилки при контакте с ней также начнут перегнивать.

Для наибольшей эффективности высохшего утеплителя, раствор нужно заливать участками любой длины, но небольшой (20–40 см) высоты, причем чем больше воды в растворе, тем меньше должна быть высота.

Это необходимо для того, чтобы залитый раствор мог нормально сохнуть, ведь чем больше высота залитого слоя, тем сложней воде испаряться из него.

Кроме того, чем жиже раствор, тем больше должен быть промежуток между заливками, поэтому оптимальная консистенция раствора соответствует густому бетону.

Такой раствор нужно уплотнять вибратором или палкой, ведь самостоятельно он очень плохо заполняет пустоты. Зато заливки можно делать 2–3 раза в день.

Можно налить меньше воды, но повысить подвижность готовой смеси с помощью извести пушенки, предварительно разведенной в подготовленной к заливке воде. На 50 л воды можно добавить 1–2 кг извести.

Однако работать с таким раствором нужно осторожно, используя резиновые перчатки и защитные очки.

Клей ПВА

Для создания раствора необходимо использовать Строительный и Универсальный клеи ПВА.

Канцелярский и Бытовой клеи обладают малой прочностью и хорошо подходят лишь для склеивания бумаги.

Кроме того, оба этих клея слишком жидкие, поэтому и смесь получится излишне текучей.

Для приготовления раствора используют сухие свежие опилки, которые смешивают с клеем в любой подходящей таре.

Время жизни такого раствора не менее полутора часов.

Универсальной пропорции не существует, однако оптимальное соотношение опилок и клея находится между 1:2 и 1:10.

Чем меньше клея в растворе, тем более легким и теплоизолирующим он получится.

Чем больше клея в растворе, тем более прочным и водостойким он будет.

Поэтому не стоит увеличивать соотношение более чем 1:10, ведь в этом случае опилки будут впитывать влагу и постепенно перегнивать.

Для увеличения прочности можно добавить цемент в соотношении 1:10 от массы клея. В этом случае сначала перемешивают свежие отходы распиливания древесины и цемент, затем добавляют клей и снова тщательно перемешивают.

Растворы на основе ПВА не стоит использовать для обмазывания стен, ведь они не обладают нужной пластичностью, поэтому лучше всего они подходят для заполнения различных пустот.

Если вы собираетесь заполнять пространство между стеной и фальшпанелью или фасадом, то учитывайте, что клей схватится с обеими поверхностями и соединит их, из-за чего достаточно сложно будет снять панель или фасад без повреждения.

Поэтому желательно застелить обе поверхности паропроницаемой пленкой или обмазать тонким слоем олифы.

Навоз как вяжущее средство

Экскременты животных после высыхания превращаются в довольно прочное и легкое вещество с низкой теплопроводностью.

Это свойство используют для утепления домов и подсобных строений.

Однако такой раствор подходит лишь для наружного утепления стен.

Свежие опилки смешивают со свежим навозом в соотношении от 1:1 до 4:1 и сразу же намазывают на стену слоем толщиной 1–5 см.

Если необходим более толстый утеплитель, то есть делают послойно, намазывая следующий слой после высыхания первого.

Однако не стоит делать слишком толстый слой, ведь снаружи его придется чем-то закрывать, иначе утеплитель размоет водой во время дождя.

Вывод

Применение вяжущих веществ увеличивает эффективность утепления опилками, ведь утепляющий материал становится более прочным и твердым, а также не проседает со временем.

Прочитав статью, вы узнали о:

• различных видах вяжущих веществ;
• особенностях готового утеплителя на их основе;
• методике приготовления и применения раствора из опилок и выбранного вяжущего.

Цемент с опилками: пропорции

В современном строительстве для теплоизоляции перекрытий и других конструкций нередко используют опилочный цемент. От большинства других защищающих от температурного воздействия материалов он отличается наличием в составе органического заполнителя (в основном, древесных опилок). В такой цемент добавляют большое количество вяжущих веществ, обеспечивающих его высокую прочность и долговечность. Всё это делает стоимость материала довольно высокой, однако увеличивает и его теплоизоляционные свойства, вдвое превышающие аналогичные показатели фибролита и примерно в 15 раз – обычного кирпича.

Рецепты опилочного бетона

Блоки из опилочного цемента изготавливаются заранее, так как до производства работ по их монтажу материал должен приобрести достаточную влажность и прочность. Рецептов же приготовления блоков существует много:

• самые лёгкие блоки получаются с использованием цемента и опилок в массовой пропорции 1:1. Обычно берут 50 кг опилок и стружки, столько же сухого цемента и ровно 100 литров воды. Материал получается прочнее, а расход вяжущего сокращается, если органический наполнитель будет смешанным. Например, если кроме опилок в него добавят перемолотые твёрдые стебли растений;
• более тяжёлый, зато и имеющий повышенную прочность материал получают, используя следующий состав (пропорции уже объёмные): 1 часть цемента М300, 2 части среднеразмерного песка и 6 частей опилок (или смеси). Получившийся опилочный цемент имеет марку 10–15. А сделанные из него блоки приобретают достаточную для строительных работ прочность через 90 дней.

Материал наполнителей

Органическими наполнителями, которые добавляют в различные марки опилочных цементов, могут быть:

• свежие измельчённые отходы от лесозаготовительных работ, а также из лесопильных и других деревообрабатывающих установок. Лучше всего подходят для цемента опилки хвойных деревьев;
• растительная резка, представляющая собой результат дробления стеблей риса, конопли и льна;
• старые опилки, которые перед добавлением в материал следует предварительно обработать. Антисептиком в этом случае выступает кремнефтористый натрий и 25%-ный аммиак, которых на 100 л цементного раствора добавляют соответственно 0,4 кг и 0,65 литра.

Особенности приготовления

Приготовление материала похоже на получение обычного бетона. В первую очередь берётся вяжущий материал (с целью экономии лучше всего приобретать цемент оптом) и перемешивается с песком. Далее в смесь добавляют опилки, а потом воду – причём, малыми порциями, например, из лейки с небольшими отверстиями. Недостаточное количество воды может привести к тому, что опилочный цемент не достигнет требуемой прочности, а избыточное – к медленному затвердеванию. Правильно же приготовленный раствор не разваливается при сжатии в ладони и не смачивает кожу, а лишь увлажняет.

Поверхность цементных блоков после их изготовления затирают цементом, увеличивая их прочность. А уже после установки на место материал штукатурят или даже облицуют в половину или четверть кирпича.

Стяжка с опилок: что такое, как сделать, преимущества, недостатки

Вступление

В наше время все люди стремятся соотнести качество, с относительно не высокими затратами. В первую очередь, это касается строительства. Сегодня рассмотрим один из самых интересных, экологически чистых, экономичных и надежных вариантов бетонирования пола.

Стяжка с опилок что это такое?

Сейчас мы будем делать стяжку, при помощи обыкновенных, древесных опилок. Если вы используете опилки, тогда стяжка будет 2-х слойная.

Для первого слоя стяжки (70 мм) нужно приготовить такие материалы: цемент, опилки (через 2 месяца после пиления) и песок (сухой и чистый). Пропорции приготовления смеси такой стяжки — на ведро цемента приходится два ведра песка и шесть опилок. При этом использовать нужно цемент марки «пятьсот» или «четыреста». В некоторых рецептах можно встретить добавку к смеси в виде 3-х килограмм гашеной извести.

Примечание: Гашеная известь (пушонка, известь гидратная) порошок белого цвета, используемый в строительстве и ремонте для увеличения пластичности и водостойкости материалов.    

Для второго слоя стяжки из опилок, делаем раствор с такими пропорциями смеси: на ведро цемента используем идентичное количество песка (как в первом случае) и три ведра опилок. Пушонки нужно 1,5 кг.

Какие опилки использовать в стяжке

Стяжка с опилок делается из опилок древесины, получающихся при её пилении. Желательно, чтобы опилки выдержались два месяца или были высушены. Прежде чем засыпать опилки в бетономешалку, их нужно очистить от кусочков древесины и фрагментов коры. То есть, опилки должны быть чистыми. В некоторых «рецепта» вместо опилок предлагают использовать стружку любой фракции. Сомневаюсь, что это будет правильным решением.

Преимущества

Скажем прямо, стяжка с опилок не является традиционной и для понимания целесообразности её применения нужно понять её преимущества.

1. Энергосбережение. Та как, опилки являются отличным натуральным утеплителем, то стяжка с опилками в смеси будет более «теплой», то есть лучше будет удерживать тепло и не пропускать холод в помещение.
2. Невысокая стоимость. Опилки можно взять совершенно бесплатно на любой лесопилке. Возможно, вам за это спасибо скажут! Это не кардинально, но всё таки, снижает стоимость стяжки.
3. Долговечность. Опилки в стяжке не снижают её долговечность. Специалисты дают гарантию, что стяжка с опилок прослужит минимум 10 лет эксплуатации.
4. Многие называют плюсом стяжки из опилок её экологичность. Не вижу особых причин это делать, так как не понимаю, почему опилки делают её наиболее экологически безопасным вариантом.
5. Простота использования. Особых сложностей в добавлении опилок в смесь нет, поэтому простоту применения стяжки из опилок включим в её преимущества.
6. Не нужно делать слой утепления пола. Утеплителем выступит первый слой стяжки.

Недостатки

Было бы несправедливым умолчать о недостатках стяжки с опилками.

• Стяжка с добавлением опилок, как компонента, сохнет классические 28-30 дней. Два слоя стяжки будут сохнуть 60 дней, а это редко вписывается в сроки строительства.
• Замечено  повреждение стяжки из опилкобетона грызунами. Для защиты рекомендуют добавлять борную кислоту или медный купорос.

Вывод

Рассмотренная стяжка с опилок еще один пример технологического разнообразия в устройстве полов, а также вариант безотходного строительства. Такая стяжка проверенная временем и её можно использовать как  экономный вариант строительной технологии.

©Opolax.ru

Еще статьи

 

Как используют опилки в строительстве

В последнее время среди застройщиков и производителей стройматериалов все чаще поднимается вопрос об использовании органических заполнителей в строительстве, в том числе опилок. Существуют разные мнения по этому вопросу: от полного отрицания пригодности опилок для строительства до объявления их универсальным материалом 21 века.
Надо сказать, что эта тема совсем не нова. Дома с использованием органических наполнителей строили в послевоенные годы как в СССР, так и в странах Европы. Может поэтому сложилось негативное отношение к таким материалам, как к устаревшим во времени. В домах, построенных в 50-60 годы из стройматериала с опилками, до сих пор живут люди. Основной причиной разрушения этих зданий сейчас есть некачественный цемент того времени. Современный «дом из опилок и цемента» со специальными добавками получается качественным и достаточно прочным.

Опилки как утеплитель

Тем не менее, опилки в строительстве используются достаточно широко. В исходном виде их используют в качестве утеплителя. Они подходят для заполнения настила полов, утеплитель из опилок применяется в труднодоступных местах, где укладка других теплоизоляционных материалов затруднена.

Стяжка из опилок

Стяжка из опилок имеет несколько преимуществ. Во-первых, она экологически чистая, не содержит вредных составляющих. Во — вторых, она дешевая, на 70% состоящая из опилок, которые на любой лесопилке отдадут даром и еще спасибо скажут. В третьих, она очень теплая, не нужно дополнительных утеплителей. Наконец, она прочная – не уступает стандартной стяжке, зато теплее.
Стяжка из опилок выполняется двумя слоями: первый — более теплый, второй — более прочный, стойкий к истиранию.
Для нижнего слоя (теплого) раствор разводится в таком соотношении:

• 1 часть цемента,
• 2 части песка,
• 6 частей опилок.

Для верхнего слоя (прочного) раствор делают в таком соотношении:

• 1 часть цемента,
• 2 части песка,
• 3 части опилок.

Цемент промерзает, а такой состав – нет. С таким же успехом для сохранения тепла и в штукатурку добавляют опилки.

Стройматериалы с использованием опилок

Опилки в строительстве используют в сочетании с цементным раствором в виде таких стройматериалов:

Дома из опилкобетона

Из опилкобетона строят монолитные дома. Опилкобетон — строительный материал, выполненный из опилок, цемента и воды. Из-за большого содержания опилок, он обладает высокими звуко- и теплоизоляционными показателями. Материал паропроницаем, обеспечивает здоровый микроклимат в доме, не поддерживает горение.
Раствор делается в соотношении 4:1 (4 части опилок, 1 цемента). Предварительно опилки на 30 минут заливают горячей водой.

Арболит

Арболит – прочный материал, в состав которого входят стружки, опилки и портландцемент. Для удешевления материала часть цемента заменяют глиной или известью. Арболит обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Если сравнивать стену из арболита с кирпичной стеной, то при одинаковой толщине расход топлива на обогрев помещения со стенами из арболита в два раза меньше. Арболит имеет хороший показатель по звукоизоляции. Он не подвержен гниению, устойчив к морозам, не горит. К недостаткам арболита можно отнести не влагостойкость.

Дерево-блоки

Дерево-блоки – это моноблоки, состоящие из опилок, цемента и медного купороса. Сначала опилки пропитываются медным купоросом и просушиваются. Влажные опилки смешивают с цементом в соотношении 1: 8 (опилки :цемент) и заполняют раствором стену слоями: гидроизоляция, доски, смесь.
Если перспектива строить жилой дом из опилкобетона вас не впечатляет, подумайте о применении стройматериалов с наполнителями для постройки хозяйственных зданий и построек. Теплые и долговечные постройки могут сооружаться из материалов с добавлением отходов деревообработки без больших затрат. Иностранцы уже давно научились извлекать максимальную выгоду от переработки отходов. Жилые дома и помещения под склад, дачные дома и хозяйственные постройки могут строиться без лишних затрат из того, что лежит под ногами.

Использование опилок с различными глинами для утеплителя чердачных потолков

Если задаться целью выполнить утепление перекрытия дома с наименьшими затратами и при этом не потерять в качестве, то таким незаменимым материалом можно считать отходы древесного производства.

Опилки или стружку, можно не утруждаясь, дешево приобрести в любой ближайшей столярно-плотницкой мастерской.

Для выполнения утепления нужно будет потрудиться, так как смешивание опилок с вяжущими и монтаж на перекрытие несколько более трудоемкий по сравнению с готовыми утеплителями. Но эксплуатация дома, защищенного от холодных масс подобным образом, приятно удивит хозяев, и будет не жалко времени, потраченного на работу.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны утепления потолка опилками:

• Экологическая чистота утеплителя из опилок. Глина, цемент и известь, являются полностью природными материалами и не выделяют вредных веществ. При замесе в домашних условиях потребитель не заинтересован в добавлении химических добавок в массу для утепления.
• Отличные теплоизоляционные характеристики полученного материала. У дерева очень низкая теплопроводность, это качество передается опилкам как утеплителю.
• Относительно легко утеплить потолок опилками. Древесные отходы обладают небольшой объемным весом и не добавят нагрузки на несущие стены и фундамент.
• Слой глины в строительстве частных домов очень часто используется как водный барьер. При протекании кровли чердака, влага будет насыщать глину, она ее впитает, и не будет передавать на основание. Сменяющиеся периоды увлажнения и высыхания гарантируют, что влага и вовсе никогда не попадет на внутреннюю поверхность потолка.
• При утеплении опилками пола чердака, можно поверх него выполнить дополнительные слои стяжки или выстлать дощатый пол. Чердак можно эксплуатировать и ходить по такому основанию.

Недостатки опилок как утеплителя:

• Экологическая чистота материала может привлечь для обитания в массе опилок различных грызунов и насекомых. Для их отпугивания опилки смешивают с небольшим количеством извести и гипса, что затрудняет или делает невозможным прокладывать ходы в толще утеплителя.
• Стружка и опилки являются гидрофобным материалом и могут напитаться влагой от конденсата из помещения, расположенного ниже потолка. Этот недостаток исправляется выполнением пароизоляционного слоя непосредственно по перекрытию перед утеплением опилками.
• Древесные отходы подвержены горению, что создает высокую опасность возгорания на чердаке. Опилки, перемешанные и застывшие в цементе и глине, не являются горючим материалом.
• Следует закономерный вывод, что применять опилки насыпом, без перемешивания с другими природными связующими не считается целесообразным.

Правила выбора древесного материала

1. Если делать выбор между стружкой и опилками, выбор падает на второй вариант. Чем меньше фракция отходов древесного производства, тем выше теплоизоляционные свойства материала.
2. Опилки разных пород дерева имеют разные свойства. Хвойные породы легче по массе и содержат больше смол в своем составе. Они будут лучше утеплять жилище. Лиственные и фруктовые породы тяжелее и плотнее, чемпионом считается береза.
3. Применять сухие опилки нужно только в случае перемешивания их с сухой известью для засыпки. В различных других случаях, при соединении их с компонентами во влажном состоянии, сухость массы опилок принципиального значения не имеет. При выборе опилок играет роль не сама влажность как таковая, а возраст сырья. Выполнять утепление из опилок свежего дерева нельзя. Они должны набрать возраст, «протряхнуть» желательно в течение года.
4. При выборе стружечной или опилочной массы необходимо проверить, чтобы в состав не попадали отходы коры деревьев. В толще коры гнездятся жучки и насекомые, нужно наиболее эффективно исключить их попадание в утеплитель.

Процесс утепления потолка глиной с опилками

Прежде всего, нужно тщательно осмотреть всю поверхность под укладку утепляющей массы на чердаке. Щели в потолке и стыки перекрытия со стенами тщательно заделать монтажной пеной для наружных работ. Некоторые слои пены могут не попасть под укрытие утеплителем и при зимних морозах могут растрескаться и прийти в негодность и не утеплять зазоры.

Все деревянные поверхности пропитать антисептиком. Хорошо подходит каменноугольный креозот.

Площадь основания убрать от мусора. Для подложки под опилочный пласт используется толстый картон от ящиков или от упаковки крупных предметов. Его прибивают к деревянным частям основания.

Состав смеси для утепления состоит из 10 частей дерева и одной части глины. Вначале смешиваются сухие компоненты, а вода добавляется постепенно вместе с тщательным перемешиванием. На вышеуказанный состав материалов идет приблизительно 1–1,5 части воды.

Замешивание раствора глины с опилками производится небольшими партиями внизу и поднимается на чердак ведрами. Если утепление выполняется при незакрытой кровле чердака, то можно использовать для подачи лебедки и подъемные роликовые механизмы.

Утепление потолка делается двумя слоями. Первый выполняется из более крупных древесных отходов толщиной от 5 до 10 см. Второй должен быть приготовлен практически из пыли, его толщина колеблется от 8–15 см.

Укладка второго слоя предусматривает полное высыхание первого. При схватывании на поверхности массы обязательно появятся мелкие трещины, которые заделываются тем же раствором.

При накладывании утепления делается легкое уплотнение. Для этого можно из подручных материалов изготовить примитивную трамбовку с рабочей площадью основания примерно 25 на 25 см.

Полное высыхание утеплителя достигается в течение 3–5 недель. Далее, изготавливается пол, по которому будут ходить люди при эксплуатации чердачного помещения.

Стяжка пола выполняется из цементно-песчаного раствора в соотношении 1 части цемента и 3 частей песка. Дальнейшая отделка пола зависит от желания заказчика и функционального назначения чердака.

Если предусматривается дощатый пол, то установка лаг делается до укладки утеплителя, а опилки укладываются в промежутки между лагами. В этом случае необходимо защитить картоном не только поверхность пола, но и лаг тоже.

Утепление с помощью извести и опилок

Известь применяют для защиты утеплителя от микроорганизмов. Известковый компонент является антисептиком от мышей, крыс и жучков.

Для приготовления смеси из древесных отходов и извести требуется соотношение объемных частей 1: 10. На 1 ведро извести берут 10 ведер состаренных опилок. При замене извести на известковое тесто, его количество повышают вдвое.

Если к такому раствору добавляют гипс в количестве 0,5 части, то замешивание выполняют порциями не более ведра и делают непосредственно на месте укладки, на чердаке. Гипс переводит сыпучую массу в твердую консистенцию, которая не подвергается усадке. Такой раствор быстро схватывается.

Перемешивание идет с постепенным добавлением воды. Проверяется степень годности раствора для укладки сжиманием в руке. Смесь готова, когда она не рассыпается и из нее не вытекает влага.

Слой утепления опилок с известью делается один, толщиной свыше 10 см. Также требуется механическое уплотнение.

Цемент с опилками

Приготовление утеплителя с применением цемента, ведется по технологии замешивания опилок с глиной.

Цемент с опилками является более тяжелым. К недостаткам относится то, что такой слой подвержен намоканию и не сможет удерживать воду. Выравнивание цементно-опилочной стяжки выполняется строительным правилом.

Так как цемент придает дополнительную прочность, то возможно, использование слоя утеплителя в качестве основания для дальнейшей отделки пола мансарды.

Соотношение раствора, в этом случае делается 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Такой материал носит название бетона из опилок. Вначале, смешиваются песок и цемент, затем вмешиваются опилки, затем добавляется вода. Для облегчения и ускорения работы возможно, применение бетономешалок.

Арболит

В 60-е годы прошлого столетия был запатентован строительный материал под названием арболит. В настоящее время плиты из него активно применяют для утепления потолка в частных домах. Этот вид материала не что иное, как обыкновенный легкий бетон. Такие панели толщиной 100 мм можно приготовить дома, кустарным способом, если высушивать массу в специальных плоских формах.

Для изготовления их используют на опилки, а стружку. Все древесно-стружечные материалы содержат в своем составе сахаристые вещества, которые способствуют разрушению структуры бетона. Чтобы нейтрализовать их, стружку перед применением обрабатывают известковым молочком, затем высушивают. После такой подготовки она является идеальным наполнителем для изготовления плит утеплителя.

Зачем нужна изоляция от пара

Все ограждающие элементы дома, контактирующие с холодным воздухом снаружи и теплой циркуляцией внутри подвержены образованию конденсата, то есть капелек влаги на своей поверхности. Если не выполнить изоляцию перекрытия, то утеплитель будет намокать и его свойства будут нарушены.

Существует много разновидностей паронепроницаемых пленок. Самой простейшей является обыкновенный полиэтилен. Его применение не требует различия, какой стороной укладывать его к утеплителю для всех других материалов нужно внимательно читать инструкцию по применению, иначе при неправильной укладке, достигается противоположный эффект.

Укладывать полосы полиэтилена или другого изолятора нужно с перехлестом до 15 см, покрывается вся поверхность без зазоров, целостность укладки играет огромную роль.

При выборе материала для изоляции от паров потолка следует обратить внимание на свойства изоляционного изделия. Есть мембраны, которые пропускают пар частично, а некоторые задерживают его полностью. Оптимальным будет соотношение доступной цены и многофункциональное качество.

При укладке слоя для изоляции от паров из внутреннего помещения предусматривается промежуточный вентиляционный слой. Если его не выполнить, то подмоченный утеплитель будет постоянно находиться во влажном состоянии и гнить. Кроме того, от постоянного контакта с влагой будут разрушаться и сами конструктивные элементы каркаса дома.

Глина подразделяется на жирную, полужирную и тощую (суглинок) по содержанию в ее природном составе песка. Чтобы утеплять потолок больше подходит жирная глина. Кусочки такого материала на ощупь мыльные или жирные, как кусок сала. Чем жирнее глина, тем больше ее пластичность и, соответственно, пластичнее и смеси из нее.

Цвет глины определяют минеральные примеси, входящие в ее состав. Насыщенная железом и марганцем, она будет иметь красный или оранжевый цвета, примеси органики придадут ей серый, бурый или черный оттенок.

Цемент производят измельчением клинкера и гипса. Клинкером называют спекшуюся однородную массу из известняка и силикатной глины. Цемент при добавлении воды образует пластичную массу, которая при застывании твердеет до прочности камня. Цемент может схватываться и набирать прочность в любых условиях, на воздухе и в водной среде.

Утепление потолка своего жилища с помощью опилок становится все более распространенным способом за последние годы. Человечество делает осознанный выбор естественных природных материалов и все чаще отказывается от ненатуральных и искусственных составляющих. Комфорт и экологическая чистота домашнего очага зависит от самого человека.

потолочная плитка из опилок с добавлением цемента

Эта потолочная плитка содержит асбест? Как распознать или протестировать.

2 Потолочные плитки без асбеста: как распознать потолочную плитку визуальным осмотром, чтобы отметить четкость. Остерегайтесь: однако: некоторые потолочные материалы делаются в три и более слоев. Из того, что я нахожу в Интернете, это выглядит как «древесно-цементная акустическая плитка?

Получить цену

Коммерциализация TTS

2 Потолочные плитки TTS & 39; будут изготовлены из 00% натурального волокна, включая.Затем волокно смешивают с цементной водой и добавками и перемешивают в соответствии с.

Получить цену

Фабрион древесно-стружечных плит из рисовой шелухи — журнал

2 потолочные плитки и т. Д. Опилки. подготовка смеси смол перед формованием. . свойства цементно-стружечных плит из рисовой шелухи и опилок.

Получить цену

US5569426A — Способ производства легких цементных блоков.

2 Поскольку цемент — тяжелое вещество, желательно сделать цементные блоки более легкими.Мыло также может быть добавлено в цементную смесь опилок и песка для облегчения ее удаления. Стандарт ASTM «Испытание на огнестойкость стен и потолков материалов и узлов в помещении». . УС45 4947А 985-05-07 Черепица и черепица состав материи.

Получить цену

Описание материалов — Город Пало-Альто

2 Переработка мусора Переработка битумной черепицы Переработка бетона и древесные отходы /. Участок Зона переработки почв и переработка смешанных строительных отходов. . древесина, обработанная под давлением, ламинированная древесина, окрашенная древесина, изоляция из опилок ПВХ.изоляция виниловый пол потолочная плитка лепнина грунт асфальт окна двери.

Получить цену

Кора можжевельника как заполнитель в бетоне — можжевельник западный.

2 дает легкий бетон с некоторым снижением прочности. . для использования в качестве потолочной плитки. . 3 Херд М.К. 989 Дом построен из древесно-волокнистых бетонных панелей. щепа без опилок и не более 2% коры.

Получить цену

План потолка с отражением RCP — Construction DesignWorks

2 Заполнитель– смесь песка и камня и основной компонент бетона.. Керамическая плитка — искусственная или машинная глиняная плитка, используемая для отделки пола или стены. . ДСП — заменитель фанеры, состоящий из конечно же смешанных опилок.

Получить цену

Менее известные варианты использования пил и опилок

2 Небольшие остатки лесопиления, такие как пилы и опилки, во многих частях мира. Были выполнены потолочные доски и плитка из опилок и цемента. Смесь древесной щепы и компоста можно использовать в качестве биофильтра для очистки воздуха с запахом.

Get Price

потолочная плитка из опилок, смешанных с цементом

2 Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей может не иметь причин, по которым мы не можем сделать кирпичные потолочные панели формованными Get.

Узнать цену

pdf Модернизация композитной потолочной плитки опилками. — ResearchGate

2 Опилки бетона обладают рядом уникальных характеристик, которые делают его конкурентоспособным. среди прочего . потолочная плитка с основной массой для глиняно-кремнеземных плиток. Смесь.

Уточнить цену

Производство композитного кирпича из опилок с использованием портландцемента.

2 служат в качестве заполняющих стеновых панелей и расширяют возможности. потолок, перегородка, перегородка, облицовка пола и. Частицы древесины были смешаны с.Легкие кирпичи, изготовленные из смеси опилок и цемента с соотношением 3: 2 и 2: были исследованы Zziwa et al.

Получить цену

Плитки делают смесь опилок песка цемента Стоковое Фото Редактировать сейчас.

2 Плитка изготавливается из смеси опилок, песка и цемента. Опилки могут быть переработаны в качестве сырьевого материала для производства потолочной или настенной плитки по мере их производства.

Получить цену

Штукатурка — Википедия

2 Штукатурка — это строительство или украшение, выполненное с помощью штукатурки, например слой штукатурки на конструкции внутренних или внешних стен или штукатурные декоративные молдинги на потолках или стенах.. Они были сделаны в основном из цементной смеси, часто включающей мелкие и крупные заполнители для текстуры. Опилки следует использовать в сухом виде.

Получить цену

Руководство по смешиванию гипса «Париж». — Наблюдения

2 5 июля 20 3. Парижский гипс изготавливается из дигидрата сульфата кальция CaSO4.2h3O, часто называемого гипсом. . для использования холодной воды используйте короткое время перемешивания или используйте избыток воды. . Хотя механизм отверждения портландцемента и ПОЗ есть. Я думаю о линии, чтобы отлить свои собственные плитки и продавать их оптом.

Получить цену

Строительный раствор — обзор Темы ScienceDirect

2 Обычный строительный раствор представляет собой смесь цементной извести и песка с соотношением цементирующих материалов к песку, как правило, около: 3. . смешанный раствор или известковый раствор используется для обвязки стен и потолка. . Песок: Опилки Звукопоглощающая краска. Было обнаружено, что растворы из мелкодисперсного РА, обработанного цементом, показали более низкие показатели.

Получить цену

Что такое Papercrete? Его свойства Использование и преимущества в строительстве

2 По сути, компоненты, смешанные в различных пропорциях, образуют PaperCrete.прочная бумажная машина, сделанная из бумаги и картона, песка и портландцемента. . Раствор разливают в блоки или панели и дают высохнуть на солнце.

Получить цену

Сделай сам Деревянный пол с торцевым покрытием Hometalk

2 После того, как плитка и бордюр были установлены и запечатаны. Я сделал смесь опилок из моих черенков с полиуретаном в соотношении примерно 2 части опилок на часть.

Уточнить цену

Влияние обработки древесными частицами на свойства гипсовой штукатурки.

2 Натуральный гипс используется в сельском хозяйстве и при производстве портландцемента.. Свойства изделия использовались в отделке внутренних стеновых и потолочных панелей. . эти древесные частицы подходят для изготовления гипсовых гипсовых композитов. показатели β-полугидрата гипсового гипса — HH, смешанного с.

Получить цену

плитки делают сбор винограда цемента песка опилок смеси.

2 Плитка изготавливается из смеси опилок, песка и цемента. Опилки могут быть переработаны как сырьевой материал для производства потенциально экономически жизнеспособного потолка или потолка.

Узнать цену

Термоупругие свойства искусственного известнякового кирпича. — Zenodo

2, произведенный из древесных опилок WSW различных сортов крупности и известняка. заменит альтернативу бетонным блокам потолочным панелям звукоизоляционными панелями. бетонная смесь привлекала внимание в последние годы. Несмотря на то что . в лабораторных условиях готовятся разные виды смесей.

Получить цену

как произвести потолочную плиту из опилок

2 Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей имеет.Возможно, нет причин, по которым мы не можем сделать потолочные панели из кирпича формованными.

Получить цену

Известняковая пыль и древесные опилки в качестве кирпичного материала — CiteSeerX

2 потолочные панели, звукоизоляционные панели и т. Д. приводит к бетонным смесям, имеющим как древесные опилки. В соответствии с этим готовят четыре различных типа смесей.

Получить цену

CA2 33366C — Легкие цементные блоки и способ производства.

2 Полученный блок содержит опилки от 30% до 70% по объему в песке.цементный блок, состоящий из этапов смешивания трех частей опилок по объему с. Поскольку cPmPnt — тяжелое вещество, желательно делать блоки cPmPnt. st n l rd «Испытание на огнестойкость стен и потолка M tpri lc и csemhliPc».

Получить цену

Использование опилок — Seven Trust

2 Я сделал экспериментальный горшок, используя смесь различных опилок, которые у меня были: 2 части. Первый рецепт ..: цемент: вермикулит и 2: опилки или стружка.

Get Price

услуги по техническому обслуживанию и строительству — UNGM

2, которые предназначены для получения железобетонного литья «на месте» или сборного типа.. Внутренняя окраска: Эмульсионная краска на оштукатуренных стенах и потолках должна быть типа Gammatex -. Укладываемые панели должны быть выполнены из минерального волокна и иметь размер. После того, как пол будет уложен песчаным полом, смешайте опилки со смолой и залейте.

Получить цену

как произвести потолочную плиту из опилок

2 свойства потолочной плиты из древесных опилок и крахмального композитного материала. небольшие кусочки. потолочные плиты и плитка из опилок и цемента были. . После сушки древесные отходы смешиваются с клеем и отправляются на деревянный поддон.

Получить цену

Полы из пластика и опилок — Экологически чистые

2 пластиковые панели для опилок кремнезема — наружная плита из древесных опилок для пола из древесного волокна. для заполнения дыр в деревянном полу смешать опилки этой породы с клеем. . шлифовать без использования цемента и сравнивать его с обычной цементной плиткой. . Эти переплетенные решетки на полу делают идеальный настил для собак для вольеров и многого другого.

Узнать цену

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ЦЕМЕНТА.

2 Все плиты, изготовленные на уровне шляпки, не склеились, так как цементное вяжущее не схватывалось.Панели, полученные из остальных комбинаций обработки, показали водопоглощение. что сделало их универсальными в качестве конструкционного материала для кровельного перекрытия. Опилки смешанных пород собирали на лесопилке, принадлежащей им.

Получить цену

Стружка становится современной экологически чистой акустикой.

2 Зеленый бетон Сохранение углекислого газа в цементе. . Бельгийский промышленный дизайнер Йенс Праэт использует измельченные журналы и документы, смешанные с прозрачной смолой. . Акустические потолочные и стеновые панели Troldtekt изготовлены из 00% натуральных материалов.

Получить цену

Опилки в качестве изоляционного материала — SlideShare

2 23 ноября 20 5. Информация о том, как опилки можно использовать в качестве изоляционного материала и. рецепт сделает смеситель средней загрузкой: часть портландцемента. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также сохраняют ваши растения здоровыми и влажными. . Между кирпичом и плиткой залили утеплитель из опилок.

Получить цену

стр. -37- 8 копий — Mosaic Art Supply

2 Weldbond можно разбавлять водой до 25% для получения более дешевого клея.штукатурная смесь для затирки плитки или цементно-песчаная смесь. . мраморная пыль или опилки. . СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ШВЫ В ЦЕМЕНТНЫХ ИЛИ ШТУКАТУРНЫХ СТЕН, ПОТОЛКАХ И Т.Д.

Получить цену

Бревенчатый настил Natural Building Blog

2 4 марта 20 2. Обычные опилки поглотят огромное количество уретана; вы можете смешать опилки с влажной известью или глиной, чтобы сделать их более твердыми. 2.

Get Price

PDF ИННОВАЦИОННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ОПЫЛЕННЫХ ОТХОДОВ.

2 Соотношение бетонной смеси: 2.25 был приготовлен с использованием водоцементного отношения 0,35. альтернатива бетонным блочным потолочным панелям, звукоизоляционным панелям и другим.

Получить цену

Некоторые аспекты физико-механических свойств опилок

2 по объему были изготовлены и испытаны на удобоукладываемость, плотность, водопоглощение. увеличение количества опилок в смеси. Полученные результаты и сделанные наблюдения. Ключевые слова: Отходы древесины Опилки бетона Физические свойства Прочность Деформация. . этот материал можно использовать в качестве обшивки карниза потолка.

Узнать цену

ОЦЕНКА ДОСКИ НА ЦЕМЕНТНОЙ СВЯЗИ. — Керн

2 показал, что в типе частицы используется соотношение древесины и цемента и химический состав. CBP — это панели на древесной основе, которые более стабильны по размеру при различных изменениях. кровельная плита перекрытия и перекрытия перекрытия, облицовка и опалубка 8. . опилки и хлопья, необходимые для изготовления каждой доски, были тщательно перемешаны в сухом виде.

Получить цену

Опилки, песок и цемент — Информационный центр тропических лесов

2 Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей имеет.Возможно, нет причин, по которым мы не можем сделать потолочные панели из кирпича формованными.

Получить цену

Деревянный каркас, бетон из опилок, здание в стиле вофати (форум вофати и земляных валов в Перми)

https://www.motherearthnews.com/green-homes/building-a-sawdust-concrete-home-zmaz78jfzgoe
«Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины … все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокое поглощение по сравнению с прямым бетоном, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.»

Я хочу построить дом. Я действительно люблю вофати, но у меня нет тяжелого оборудования или группы помощников. У меня есть лес, который нужно прореживать, и соседи с лесопилками. Итак, я пришел к этой смеси идей. Я могу получить помощь в расчистке леса и установке рамы. Надеясь, что я смогу установить каркас между столбами и залить цемент из опилок, затем переместить его вверх и сделать еще один слой, вроде того, как вы строите из булыжника. Но просто делаю доску с каждой стороны и наращиваю слои, как могу.Я не совсем уверен, что это имеет смысл, поэтому попробую нарисовать картинку.
~ Кладочный цемент 75 # мешок за 10 долларов
~ Диатомовая земля 40 # $?
~ возможно без опилок
~ глинистая почва, бесплатно
~ повторно использованный брезент для рекламных щитов 14 футов x 23 дюйма по 30 долларов США плюс доставка

Думаю, я посмотрю, смогу ли я сколотить кирпичную форму с деревянным ломом. У меня есть немного DE, я мог бы попробовать смешать несколько и посмотреть, как это получится. Я всегда найду применение кирпичам!
Что касается здания.. Я еще не уверен, насколько он будет большим. Может быть, крошечный дом размером с дом. Было бы здорово быть достаточно большим, чтобы я мог более или менее жить в нем.

~ Посты в
~ Каркас фальшпола, засыпать гравий и отшлифовать
~ Каркасная крыша, бетон на опилках
~ Пол из опилочного бетона
~ Каркасная основа стен, первый слой бетонных опилок
~ Если установлено удаление кадра, установите кадр сразу над первым слоем и добавьте второй слой. Если у меня есть что-то вроде досок 2×6 для каркаса, в который можно залить бетон, тогда слои должны образоваться довольно быстро.
~ Продолжить укладывать стены слоями, оставляя двери и окна в рамах.
~ Теперь, когда стены и крыша покрыты брезентом.
Вот где мне нужно уйти от обычной идеи wofati. У меня нет техники и нет насыпной грязи. У меня есть .. Опилки. Мусорное сено (заплесневелое и т. Д.). Ветки (прореживание леса). Щепа (рубка ухода за древесиной). Уборка сарая (я и сосед). Поэтому я думаю, что как только я накрою его брезентом, я смогу добавить столько, сколько смогу, чтобы заполнить с течением времени.В первый год я старался как можно больше прикрыть его. Со временем он примет более закрытый вид холма хоббитов.

Это просачивается, но не слишком долго, поэтому не стесняйтесь указывать на возможные проблемы! Особенно более знающие и опытные строители. Спасибо!

Зола опилок в качестве порошкового материала для самоуплотняющегося бетона, содержащего нафталинсульфонат

Испытания проводятся для определения текучести портландцементной пасты Ashaka и ее совместимости с золой опилок в качестве порошкового материала для самоуплотняющегося цемента (SCC) смеси.Результаты исследования показали, что насыщение достигается при соотношении в / ц 0,4 и 0,42, при дозировках суперпластификаторов нафталинсульфоната 3,5% и 2% соответственно. Оптимальный уровень замены для смеси SCC составлял 10 мас.% Цемента на SDA и 2% от дозировки суперпластификатора. Достигнутое время распространения и истечения составило 26 см и 8 секунд и находится в указанном диапазоне от 24 см до 26 см и от 7 до 11 секунд, соответственно. Статистический вывод показал, что смесь, w / c, и взаимодействие между смесью и соотношением w / c являются значительными.

1. Введение

Суперпластификаторы часто добавляют на стадии смешивания бетона в небольших количествах, связанных с массой цемента, для увеличения текучести свежего бетона, увеличения прочности и продления срока службы затвердевшего бетона. Исследования показали, что на совместимость цемента и суперпластификаторов влияют такие факторы, как содержание фазы C ₃ A и C ₄ AF в клинкере ПК, общее количество щелочи, крупность цемента, а также тип и количество сульфата кальция [ 1].

Сообщалось о проблемах совместимости суперпластификаторов и цемента, которые могут характеризоваться текучестью цементного теста и его потерей со временем [2, 3]. Добавление суперпластификатора снижает предел текучести пасты почти до нуля, но пластичность существенно не снижается [4]. Суперпластификатор нафталинсульфонат часто используется для улучшения реологии свежего бетона [5]. Termkhajornkit и Nawa [4] сообщили в своей работе, что поверхностный потенциал летучей золы отличается от обычного портландцемента (OPC) как по знаку, так и по величине, и, таким образом, это является причиной флокуляции летучей золы и цементного теста.Когда суперпластификатор нафталинсульфонат был введен в зольную цементную пасту, признаки были такими же и, следовательно, хорошо диспергировались из-за более высокого потенциального барьера. Адсорбция суперпластификаторов нафталинсульфоната на поверхность частиц цемента изменяет дзета-потенциал поверхности частиц на отрицательный и, таким образом, увеличивает абсолютное значение [6, 7].

Текучесть опилочно-золоцементного теста не сообщается. В этом исследовании было сочтено необходимым определить, во-первых, реологические свойства цементного раствора с использованием суперпластификатора нафталинсульфонат и, во-вторых, влияние SDA и его совместимость на свойства текучести.Зола опилок (ЗДД) была получена в результате сжигания древесных отходов мукомольной промышленности, и зола содержит в основном силикаты (67%). Методы получения, сжигания и характеристики SDA были полностью обсуждены в предыдущей статье, где он использовался с бетоном [8]. SDA обладает пуццолановыми свойствами и, таким образом, является многообещающим дополнительным материалом для производства бетона.

2. Эксперимент

Фиг. 1 представляет собой блок-схему, использованную при разработке смеси для самоуплотняющегося бетона; Использовался портландцемент «Ашака» стандарта BS 12 [9].Использовали АСД, полученный из термически активированных древесных отходов при температурах от 400 ° С до 600 ° С [8]. Физические и химические свойства портландцемента Ashaka и SDA приведены в таблице 1. Мелкодисперсный заполнитель представляет собой речной песок с удельным весом 2,57, влажностью 14,4% и насыпной плотностью 1472 кг / м. зона 2 в таблице классификации в соответствии с BS 882 [10]. Суперпластификатор представлял собой коммерческий суперпластификатор нафталинсульфоната, производимый W.R. Grace and Co., США, названный Daracem 19. Он имеет удельный вес 1,18 и pH 9,5, а сухой экстракт по массе составляет 40%.

90,290 9020 9020 902 O 3 (%) кг / м 3 )037 Оксиды Ashaka PC Зола древесных опилок SiO 2 67200 SiO 2 6,1 4,1 Fe 2 O 3 (%) 2.3 2,3 CaO (%) 62,1 10,0 MgO (%) 1,2 5,8 Na 2 O (%) 0,9 K 2 O (%) 1,0 0,1 SO 2 (%) 1,6 0,5 P % 2 O 5 — 0.5 MnO (%) — 0,01 Удельный вес 3,15 2,29 Потери при возгорании (%) 1,00 4,6 1550 830 Удельная поверхность по Блейну (м 2 / кг) 355 151 Содержание влаги (%) 0 — Значение pH 10,10 Соединение с потенциальным бугом состав: С 3 S 46 С 2 С 24 С 3 А 12 C 4 AF 7

2.1. Тест на совместимость (тест на текучесть)

В таблице 2 показаны пропорции смеси для теста на совместимость (тест на текучесть). Соотношение воды и связующего в пасте составляло от 0,3 до 0,42. Дозировка суперпластификатора варьировалась от 0 до 4 мас.% Цемента. Чтобы оценить совместимость портландцемента с суперпластификатором нафталинсульфонат, для измерения расхода использовался стандартный усеченный конус (рис. 2). Он имеет верхний внутренний диаметр 70 мм, нижний внутренний диаметр 100 мм и высоту 60 мм.Конус помещался на стеклянную пластину размером 750 мм × 750 мм и заполнялся навеской раствора. Верхняя поверхность раствора обрабатывалась шпателем, конус поднимался вертикально. Диаметр распространения раствора после подъема конуса измеряли в двух перпендикулярных направлениях (и) с помощью линейки, и записывали среднее значение. Результаты представлены в Таблице 3.

762,86 762,86 762,86 -04B 762,86 Тип SP Номер смеси Дозировка SP (%) Цемент (кг / м 3 ) Песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Водоцемент NS M-01A 0.0 508,57 762,86 152,59 0,3 M-02A 4,04 508,57 762,86 152,59 0,3 152,59 0,3 M-04A 12,11 508,57 762,86 152,59 0,3 M-05A 16.14 508,57 762,86 152,59 0,3 M-06A 20,18 508,57 762,86 152,59 0,3 152,59 0,3 M-08A 28,25 508,57 762,86 152,59 0,3 M-09A 32.29 508,57 762,86 152,59 0,3 M-10A 36,32 508,57 762,86 152,59 0,3 152,59 0,3 NS M-01B 0,0 484,03 762,86 152,59 0.4 M-02B 3,84 484,03 762,86 152,59 0,4 M-03B 7,69 484,03 762,86 762,86 11,53 484,03 762,86 152,59 0,4 M-05B 15,38 484,03 762,86 152,59 4 M-06B 19,22 484,03 762,86 152,59 0,4 M-07B 23,06 484,03 762,86 484,03 762,86 484,03 762,86 -08B 26,91 484,03 762,86 152,59 0,4 M-09B 30,75 484,03 762,86 152,59 4 M-10B 34,60 484,03 762,86 152,59 0,4 M-11B 38,44 484,03 762206 9019 9019 9019 0,44 NS M-01C 0,00 479,39 762,86 152,59 0,42 M-02C 1,92 479.39 762,86 152,59 0,42 M-03C 3,84 479,39 762,86 152,59 0,42 M-04C 5,75 479,39 762,86 152,59 0,42 152,59 0,42 M-06C 9.59 479,39 762,86 152,59 0,42 M-07C 11,51 479,39 762,86 152,59 0,42 0,42 762,86 152,59 0,42 M-09C 15,34 479,39 762,86 152,59 0,42 M-10C 17.26 479,39 762,86 152,59 0,42 M-11C 19,18 479,39 762,86 0,42 152,59 0,42 M-13C 23,02 479,39 762,86 152,59 0,42 M-14C 24.93 479,39 762,86 152,59 0,42

6 16,00 .22 Диаметр потока (мм) M-01A 0,3 0,0 12,75 M-02A 4,04 13.50 M-03A 8,07 15,25 M-04A 12,11 17,00 M-05A 16,14 17,75 19,50 M-07A 24,22 20,00 M-08A 28,25 21,00 M-09A 32,29 21,5019 32,29 21,5019 36.32 22,75 M-11A 40,36 23,50 M-01B 0,4 0,0 14,75 M-03B 7,69 17,25 M-04B 11,53 17,75 M-05B 15,38 19,50 20,25 M-07B 23.06 21,75 M-08B 26,91 23,50 M-09B 30,75 30,75 34,60 27,50 M-11B 38,44 27,50 M-01C 0,42 0,00 20 18,75 2 .92 19,50 M-03C 3,84 20,50 M-04C 5,75 21,50 M-05C 90,25 7,67 22205 9,59 23,00 M-07C 11,51 23,50 M-08C 13,43 24,50 M-09C 15,300 M-10C 17,26 26,50 M-11C 19,18 28,00 M-12C 21,10 28,00 M 28,00 28,00 M-14C 24,93 28,00

2.2. Тест на содержание порошка

Тест на содержание порошка проводился сразу после достижения насыщения в результате испытания на совместимость (текучесть).Это было сделано с помощью тестов Flow и V-Funnel (рисунок 3). Пропорции смеси для испытания показаны в таблице 4. Оптимальная дозировка 2% суперпластификатора нафталинсульфоната и содержание цемента 479 кг / м. ³ были использованы при водном соотношении 0,42. Это были значения в точке насыщения из теста совместимости (текучести). Коэффициенты замещения SDA в тесте на содержание порошка варьировались от 0 до 20 мас.% Цемента. Всего было использовано 5 смесей (от PC-01N до PC-05N). PC-01N представлял собой контрольную смесь, содержащую NS без SDA (порошкового материала), в то время как PC-05N содержал SDA в количестве 20 мас.% цемента в качестве замены. Буква P обозначает порошковый материал. Для каждого уровня замены проводились два теста, и фиксировалось среднее значение. Результаты показаны в Таблице 5.

Тип SP Номер смеси Цемент (кг / м 3 ) SDA (%) Песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Дозировка SP (%) Водоцементное соотношение NS PC-01N (контроль) 479 0 719 201 2.0 0,42 PC-02N 445 5 719 201 2,0 0,42 PC-03N 431 10 719 2,0 0,42 PC-04N 407 15 719 201 2,0 0,42 PC-05N 384 20 719 2.0 0,42

9 Соотношение теста 9 Тип SP Номер смеси Содержание порошка — SD1472 (%) Распространение раствора () (см) V-образная воронка (сек) NS PC-01N 0 26.0 4.5 0,42 PC-02N 5 24,8 6,5 PC-03N 10 24,1 8,0 PC-04N 11,5 PC-05N 20 20,2 18,0

3. Результаты и обсуждения

67

SDA примерно латентный гидравлический материал силикатов.Ему требуется больше воды для консистенции, и при добавлении в цемент он запускает пуццолановую реакцию с избытком Ca (OH) ₂ , образующимся во время гидратации цемента. Таким образом, SDA задерживает гидратацию пасты и увеличивает время схватывания [9]. Было установлено, что несгоревший углерод (<5%) влияет на адсорбцию суперпластификаторов [4]; поэтому потери при прокаливании SDA не превышали 4,6%, и, таким образом, влияние несгоревшего углерода в этой работе не учитывалось.

Результаты испытаний на текучесть показаны на рисунках 4 (a) –4 (c).Отношения между реологией строительного раствора при различных дозировках суперпластификатора довольно параллельны. Совместимость (текучесть) при водном соотношении 0,3 (рис. 4 (а)) увеличивалась с увеличением дозировки NS без какой-либо точки насыщения. Однако при соотношении 0,4 в / ц (рис. 4 (б)) текучесть также увеличилась, но насыщение было достигнуто при дозировке примерно 3,5%. При соотношении в / ц 0,42 (рис. 4 (с)) текучесть раствора не увеличилась значительно при дозировке 2%.Диаметр потока при этой дозировке составляет 28 см. Это точка насыщения, а 2% — пороговая дозировка. Можно сказать, что эти значения удовлетворяют требованиям норм для материалов SCC [11].

Период удобоукладываемости определяется взаимодействием порошковых материалов и добавки [12]. На рисунке 5 показан график уровней замещения в зависимости от потока и времени для смесей SDA (от PC-01N до PC-05N). Расход уменьшался по мере увеличения процента замены. Время достижения такого потока также увеличилось.Объяснение такому поведению может быть получено из работ Termkhajornkit и Nawa [4] по летучей золе. В таблице 6 показаны значения дзета-потенциалов и потока в системе по данным Термхаджорнкита и Нава [4]. Видно, что когда система не содержала суперпластификатора, дзета-потенциал OPC имел заряд, противоположный заряду летучей золы. Это стимулировало флокуляцию. Это означает, что общая потенциальная энергия частиц цемента и летучей золы стала ниже, чем между частицами OPC.Обратное было при применении суперпластификатора. Заряды были такими же, и, следовательно, происходило отталкивание и улучшение потока. SDA можно классифицировать как летучую золу класса C, и, таким образом, можно привести те же причины для поведения смесей SDA без и с нафталинсульфонатом. В коде [11] указано, что смесь, прошедшая испытание на SCC, должна быть смесью с диаметром разбрасывания от 24 см до 26 см, а также временем истечения от 7 до 11 секунд. Из таблицы результатов испытания на содержание порошка смесью, которая удовлетворяла обоим условиям, была смесь PC-03N, которая содержала 10% замену цемента суперпластификатором нафталинсульфоната.

зола .

Вид порошка SP Средний дзета-потенциал (мВ) Значение потока (мм) OPC Нет 2,17 6,5 MS / BA * −14,6 168 UL / BA * −21,1 115 OPC Да −28.4 — MS / BA * −48,6 — UL / BA * −63,3 —

4. Статистический анализ

4.1. Тест на совместимость (тест текучести)

В таблице 7 перечислены коэффициенты независимых переменных с их соответствующим стандартным отклонением (SD), значением скорости и вероятности, а значение указывает на значимость переменной в модели, соответствующей вероятность.Если значение меньше или равно 5% (≤ 0,05), переменная принимается как значимая на уровне 5%. Анализ таблицы 7 показывает, что только независимые переменные водоцементного отношения (в / ц) и дозировка нафталинсульфоната представляют значения ниже 5%; следовательно, оставшаяся переменная (репликация) не является статистически значимой. Стандартное отклонение () составляет 1,25, коэффициент корреляции% и adj = 92,8%. Уравнение регрессии выглядит следующим образом: расход = 8,11 + 3,38 w / c + 1.13 дозировок.

Предиктор Коэффициент SD T P Константа 8.1076 0,3572 22,70 0,000 0,000 25,12 0,000 Дозировка 1.13485 0,03469 32,71 0,000

S = 1,260; R -кв = 93,0%; R -кв (прил.) = 92,8%.

В таблице 8 представлен анализ дисперсии, степени свободы (DF), суммы квадратов (SS), средних квадратов (MD), () и вероятности (). Статистически подтверждается наличие регрессии на уровне значимости 5%. Степени свободы регрессии и остаточной ошибки равны 3 и 128 соответственно.На рисунке 6 представлен график остатков в зависимости от скорректированных значений. Этот график показывает, что дисперсия постоянна; то есть точки равномерно разбросаны около нуля.

Остатки, показанные на Фигуре 7, показывают, что остатки и, следовательно, ответ подчиняются нормальному распределению. 4.2. Тест Power Content Статистический анализ для двух тестов (распространение и время V-воронки), проведенный для теста Power Content, показывает, что сочетание и константа в регрессионном анализе значимы для распространения, в то время как для V- Важна только воронка смеси.Они показаны в таблицах 9, 10, 11 и 12. Они могут быть представлены, соответственно, как spread = mix и time = mix with =% и%, соответственно. Графики нормальности и невязки показаны на рисунках. Источник DF SS MS F P 3 3 514.871 2462.06 0,000 Дозировка 10 1737.669 173.767 830.93 0.000 9019 W / C * дозировка 20 119,424 5,971 28,55 0,000 Ошибка 96 20.076 0.209 Итого 131 2907,333 Константа4967 Predictor Коэффициент SD T P 58,53 0,000 Mix −1,7750 0,1084 −16,37 0,000 Замен. 0,0700 0,1371 0,51 0,616 S = 0,6856; R -Sq = 94,0%; R -Sq (прил.) = 93,3%. 1461 126.148 Источник DF SS MS F P 63.074 134.20 0,000 Ошибка 17 7.990 0,470 Predictor Коэффициент SD T P Константа −0.200 2,096 −0,10 0,927 Mix 3,2000 0,3891 8,22 0,000 Замен. 0.200 1,101 0,18 0,861 S = 1,740; R -Sq = 90,6%; R -Sq (прил.) = 87,9%. 1461 204.90 Источник DF SS MS F P 102,45 33,83 0,000 Ошибка 7 21,20 3,03 Результаты на основе результатов В ходе настоящего исследования можно сделать следующие выводы: (i) Оптимальная дозировка суперпластификатора 2% и содержание цемента 417 кг / м 3 с соотношением в / ц 0,42 достигли насыщения и соответствуют требованиям норм.(ii) Насыщение также было достигнуто при соотношении масс 0,4%, но с приблизительной дозировкой 3,5%, что не соответствовало спецификациям кодекса. (iii) Можно сделать вывод, что SDA имеет такой же дзета-потенциал, что и летучая зола класса C. ( iv) Смесь, прошедшая испытание SCC, представляет собой смесь с 10% заменой цемента и содержащую 2% суперпластификатора нафталинсульфоната. (v) Статистический анализ текучести показывает, что как в / ц, так и дозировка значительны при = 93% и поправках. = 92,8%. Уравнение регрессии имеет следующий вид: диаметр потока = дозировка в / ц.(vi) Эффекты как от в / к, так и от дозировки являются аддитивными. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. 10 альтернативных вариантов использования опилок Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленным множеством способов: например, для изготовления древесностружечных плит или в качестве источника топлива для котлов. Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, в вашем гараже тоже есть несколько куч опилок. Вот несколько способов убрать его из корзины для мусора: Сделайте искусственный снег. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки искусственным снегом. Возьми себя в руки. Зимние лесорубы разбрасывают опилки на проезжей части. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, защищая почву под ним. Соберите пролитое вещество. Держите ведро под рукой на случай аварии. Опилки обладают высокой абсорбирующей способностью и могут быстро удерживать разливы масла или краски. Накормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также сохраняют ваши растения здоровыми и влажными. Сделайте разжигатель огня. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, вылейте в пустую коробку для яиц и дайте остыть. Используйте брикеты, чтобы разжечь огонь. Заполнить деревянные дыры и дефекты. Используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, очень мелкие опилки или «древесная мука» являются отличным окрашиваемым наполнителем при смешивании со шпатлевкой с клеем для дерева. Упакуйте путь. Набейте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую ароматную дорожку через ваш сад или лесной участок. Прогоните сорняки. Опилки ореховой древесины — естественный истребитель сорняков. Зачистите это разнообразие между трещинами дорожки. Осветлить цемент. Опилки, смешанные с раствором, уже давно используются при возведении стен из бревенчатой ​​древесины, чтобы помочь склеить бревна вместе. Так же поступайте и при забрасывании легких сосудов и влаголюбивых горшков. Уберите пол. Смочите кучу опилок водой и протрите ею бетонный пол гаража, подвала или магазина. Влажные опилки улавливают и впитывают мелкую пыль и грязь. SCIRP с открытым доступом Недавно опубликованные статьи Подробнее >> Моделирование радона и продуктов его кратковременного распада во время принятия душа: доза для взрослых людей () Раби Раби, Лхусин Уфни, Хамисс Шейх, Эль-Хусин Юсуфи, Хамза Бадри, Юсеф Эррами Всемирный журнал ядерной науки и технологий Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / wjnst.2021.112006 15 Загрузок 59 Просмотры Второе обсуждение космического пространства в нулевом измерении — обсуждение пространственных вопросов в соответствии с классической физикой () Само Лю Журнал прикладной математики и физики Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / jamp.2021.94039 9 Загрузок 49 Просмотры Понижение напряженности поля излучателей, рассеянных от точечного источника в цилиндрический объем () Палмер Г. Стюард Журнал прикладной математики и физики Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / jamp.2021.94038 7 Загрузок 25 Просмотры Экономическая жизнеспособность мелких агролесоводческих и пчеловодческих проектов в горах Улугуру, Танзания: анализ затрат и выгод () Вилликистер Р.Кадиги, Йоника М. Нгага, Рувим М. Дж. Кадиги Открытый лесной журнал Том 11 No2, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / ojf.2021.112007 12 Загрузки 44 Просмотры Анализ характеристик сообществ эукариотического микропланктона с помощью метабаркодирования генов ITS на основе ДНК окружающей среды в низовьях реки Цяньтан, Китай () Айжу Чжан, Цзюнь Ван, Ябинь Хао, Шанши Сяо, Вэй Ло, Ганьсян Ван, Чжимин Чжоу Открытый журнал наук о животных Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / ojas.2020.112009 10 Загрузок 27 Просмотры Нестационарная фильтрация для марковских скачкообразных систем с замирающим каналом и мультипликативными шумами () Ян Чжан, Дайцзюнь Вэй Журнал прикладной математики и физики Vol.9 No4, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / jamp.2021.94037 8 Загрузок 29 Просмотры Неопределенность, денежные переводы и эндогенные колебания () Эйсэй Отаки Письма по теоретической экономике Vol.11 No2, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / tel.2021.112015 10 Загрузок 25 Просмотров Модели стволовой и общей надземной биомассы для видов деревьев пресноводных водно-болотных угодий, лесов, прибрежных районов и засушливых районов Бангладеш: использование неразрушающего подхода () Махмуд Хоссейн, Чамели Саха, Ракхи Дали, Срабони Саха, Мохаммад Ракибул Хасан Сиддик, С.М. Рубайот Абдулла, С. М. Захирул Ислам Открытый лесной журнал Том 11 No2, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / ojf.2021.112006 11 Загрузок 32 Просмотры Некоторые соображения о квантовой механике () Чжунган Ли Всемирный журнал механики Vol.11 No4, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / wjm.2021.114005 10 Загрузки 28 Просмотры Связь между тяжестью обструктивного апноэ во сне и тяжестью сахарного диабета 2 типа и гипертонии () Сафват А.М. Эльдабуси, Амгад Авад, Хусейн аль-Курни, Сабер Або аль-Хассан, Мохамед О. Нур Открытый журнал респираторных заболеваний Том 11 No2, 2 апреля 2021 г. DOI: 10.4236 / ojrd.2021.112004 5 Загрузки 25 Просмотры Chipcrete Floor Experiment — Ultra Living Часть моего пола площадью 2000 квадратных футов. Этот эксперимент направлен на поиск доступного пола. При площади 2000 квадратных футов пол толщиной 4 дюйма составляет около 25 ярдов, доставлено 3 грузовика бетона и около 3 тысяч долларов за бетон. Недельная аренда шлифовальной машины для бетона стоит около 1000 долларов. Итак, жесткая цена зашлифованного бетонного пола своими руками составляет 4 тысячи долларов. Так как у меня гора полная мертвого леса — может, найду более дешевое решение… Другие цели эстетические и тепловые. Бетон полированный, на ступнях холодный.В идеале пол должен иметь достаточный коэффициент сопротивления теплопередаче, чтобы изолировать теплые ноги от 55 градусов земли, когда он теплый, но не настолько, чтобы тогда он блокировал внутреннее пространство от тепловой массы земли под полом. Еще одна цель — отделка под дерево. В идеале результатом будет «пол, пригодный для шлифования» с R-значением 3-4. После лесного пожара у меня ОЧЕНЬ много мертвых деревьев. и щепа почти бесплатна. Стоимость производства около 30 кубических ярдов составляет около 300 долларов на аренду измельчителя на день.Идея состоит в том, чтобы использовать эту древесную щепу в качестве сыпучего материала для бетона. Пример 1: Партия 0 — Куча щепы с примесью серого цемента. Смоченная щепа + цемент уроков: Заполнитель нужен для суспендирования цемента, иначе он осядет на дно и не будет удерживать стружку Цемент почему-то не схватился. Результат: На следующее утро выгрузили ведро с древесной щепой с полуотвержденным цементным слоем на дне ведра.Цементная паста твердая и не схватывается. Эксперимент 2 и 3 pH-тест бункера для замачивания показывает очень кислый характер древесной щепы. Наверное, поэтому цемент не застывал. Партия 1 — Смоченная древесная щепа с опилками + армирующее волокно Цемент на опилках (успех) Слишком влажно — необходимо уменьшить количество воды Сверху появились пузыри. Смесь расширяется, как поднимающийся буханка хлеба (CO2) Был ли цемент нейтрализован кислотой? Изображение образца формы, показывающее пузырьки, появившиеся на поверхности.CO2 от нейтрализации кислотной основы. Ага… pH бункера для замачивания был около 4,5 — очень кислый. Цемент очень щелочной. Древесная кислота нейтрализует реакцию и создает пузырьки газа в смеси. У обоих были проблемы. Вероятно, поэтому цемент в Эксперименте 1 так и не затвердел. Из древесины выделилось достаточно кислоты, чтобы нейтрализовать / подавить химический состав цемента. Бункер для замачивания — контейнер IBC, наполненный заболоченной древесной щепой. Более серьезная проблема, вероятно, в том, что только часть пузырей выходила из поверхности.Если смесь застынет — она ​​будет полна пузырей и, вероятно, будет слабой. Кстати все это есть в стандартном рецепте бетона: 3-х частичная щепа (вместо гравия) 2 части опилок (вместо песка) 1 часть цемента От воды до плотной суспензии с обрабатываемой поверхностью Эксперимент 4 Мой запасной мешок сельскохозяйственной извести. Как я могу нейтрализовать древесную кислоту… Искал в Интернете цемент для древесной стружки и нашел эти ссылки. В обеих этих машинах древесная щепа предварительно обрабатывалась щелочным веществом, специальной негашеной известью или MOP. pH и образец древесной щепы и извести. Обратите внимание на пузырьки в образце и темно-синий щелочной pH> 8 на тест-полоске. Больше никакой кислоты. Давай попробуем! Щепа и опилки в бочку колеса 1 часть сельскохозяйственной извести Смешайте влажную древесную стружку и опилки с известью так, чтобы известь покрыла частицы (концепция заключается в нанесении щелочи на поверхность древесины для нейтрализации органических кислот (дубильных веществ и т. Д.).). Лайм очень липкий и хорошо держится. Горсть цементной армирующей фибры 1 часть цемента Вода для смешивания с суспензией. В экспериментальной форме Подождал 20 минут, чтобы проверить наличие пузырей. На этот раз в цементе не должно быть пузырей. Смесь теплая на ощупь и, похоже, затвердевает. Вернемся к математике. Мешок с цементом на 80 фунтов стоит около 11 долларов в Home Depot, и каждый мешок рассчитан примерно на 6 кубических футов против 27 кубических футов на ярд.Это означает, что на каждый кубический ярд бетона потребуется около 5 мешков = 55 долларов цемента. Ой! Цена Concrete составляет около 90 долларов за ярд — математика просто взорвалась. Когда материалы для самостоятельного изготовления дойдут до половины легкого пути — эксперимент проваливается. Это произошло, когда размер партии превысил 7 ярдов. Стоимость одного только цемента настолько высока, что древесная щепа не имеет смысла. Не стоит экономить 35 долларов на резке, измельчении и перемешивании! В текущем анализе покупки и сборки — покупка выигрывает в этой гонке! Отчет Chipcrete: Что ж, наступило следующее утро.Первые два эксперимента довольно мягкие и надутые, как буханки хлеба. Кислота / щелочь — определенно проблема. Два других, партии 3 и 4, с кислотой, нейтрализованной известью, твердые, но не полностью затвердевшие. Я дам им еще 24 часа на солнце, чтобы посмотреть, получится ли из них пригодный к употреблению материал. Мне кажется, что для небольших работ менее 4 ярдов щепобетон может быть жизнеспособным — если предположить, что он застынет до продукта, по которому можно ходить. Если предположить, что последние два эксперимента вылечили, высокий pH (щелочь) означает, что дерево определенно НЕ будет гнить.Каждая щепа заключена в цементную оболочку с pH в диапазоне 10. Это очень негостеприимная среда для плесени / дрожжей / грибка, которые могут разрушить древесину. Думаю, поэтому европейцы считают ЧПУ строительным материалом с долгим сроком службы 200-300 лет. IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 4 тома 8 (апрель-2021) Отправить сейчас IRJET Vol-8 Выпуск 4, Апрель 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается… Обзор статей IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год. Проверить здесь IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством. IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021) Отправить сейчас IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт