Основы бетонных работ: время приготовление смеси, опалубка, армирование и укладка

время приготовление смеси, опалубка, армирование и укладка

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Вернуться к оглавлению

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

• разработку проекта и плана проведения работ;
• расчеты материалов и конструкций;
• разметку площадки, планировку;
• разработку грунта;
• формирование котлована;
• забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
• формирование усиливающей «подушки»;
• разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 – 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 – 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 – 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Вернуться к оглавлению

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Вернуться к оглавлению

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Вернуться к оглавлению

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Вернуться к оглавлению

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Вернуться к оглавлению

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Вернуться к оглавлению

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Технология и организация бетонных работ

Основы строительного дела

Технология бетонирования конструкций выбирается с учетом типа конструкции, ее расположения на здании или сооружении, климатических условий, наличия энергетических ресурсов и т. д.

Фундаменты и массивы в зависимости от объема, заглубления, их высот и других особенностей могут бетонироваться с использованием следующих технологических схем: разгрузкой смеси из транспортного средства непосредственно в опалубку с земли или с передвижного моста или эстакады (рис. 7.13), с помощью вибропитателей, виброжелобов,

бетононасосов или бадьями с помощью кранов.

Рис. 7.13. Бетонирование фундамента с разгрузкой бетонной смеси из транспортного средства непосредственно в опалубку:

1 — автобетоновоз, 2 — вибропитатель, 3 — вибролоток, 4 — опалубка

Бетонирование ступенчатых фундаментов осуществляют в три приема. Вначале бетонируют нижние ступени, затем подколонник до гнездообразователя и далее — верх подколонника.

В фундаментах со сторонами сечения подколонника 0,4-0,8 м высота свободного падения бетонной смеси допускается до 5 м, при размерах сторон более 0,8 м — 3 м. Бетонировать высокие подколонники при осадке конуса смеси, равной 4-6 см, нужно медленно и даже с некоторыми перерывами (1-1,5 ч), чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.

Фундаменты, воспринимающие динамически нагрузки, бетонируются в непрерывном режиме.

Бетонные полы, основания под полы, дороги бетонируют полосами шириной 3-4 м с установкой маячных досок. Полосы бетонируют (рис. 7.14) через одну, начиная от наиболее удаленной от проезда части, с постепенным приближением к проезду. Затем бетонируют промежуточные полосы. Освободившиеся маячные рейки переставляются на другие участки. Уплотнение ведут виброрейкой.

Рис. 7.14. Бетонирование подготовок и полов:

1 — полоса бетонирования, 2 — поперечная доска, 3 — маячная доска,

4 — колья

Колонны бетонируют ярусами высотой до 5 м, а при сечении менее 40х40 см и с перекрывающимися хомутами — высотой до 2 м.

Подачу смеси производят (рис. 7.15) сверху, с перекрытий, либо сбоку, с временных рабочих настилов, через отверстия-карманы, вырезанные в

118

опалубке колонн. Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. На высоте около 0,7 м от низа колонны вырезают смотровые отверстия для наблюдения за укладкой смеси и дополнительной ее штыковки. Уплотняют бетонную смесь, как правило, вибраторами с гибким валом.

При высоте колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам.

Вначале бетонирования колонн (так же как и стен) нижнюю их часть заполняют на высоту 100-200 мм цементным раствором состава 1:2-1:3 (во избежание образования в этой части конструкций раковин бетона и скоплений крупного заполнителя).

Балки и прогоны бетонируют, как правило, одновременно с плитами перекрытия. Только при очень массивных балках (высота более 0,8 м) может быть допущено в виде исключения раздельное бетонирование. В таких случаях рабочие швы располагают несколько ниже плиты.

Бетонирование прогонов, балок и плит следует начинать через 1-2 часа после бетонирования колонн и первоначальной осадки в них бетона. Уплотнение бетона в балках и прогонах производится глубинными вибраторами. Если балки густо армированы, вибраторы оснащают

наконечниками (виброштыки) или используют виброгребенки.

Плиты перекрытия бетонируют на полную высоту (толщину) и уплотняют поверхностными вибраторами.

В балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий смесь укладывают, как правило, одновременно.

Своды небольших пролетов (до 15 м) бетонируют одновременно с двух сторон от пят к замку. Бетонирование всего свода на каждой секции должно быть выполнено без перерывов.

Рис. 7.15. Бетонирование колонн: а — бетонирование колонн высотой до 5 м, б — то же, при высоте более 5 м, в, г — то же, с густой

арматурой балок; 1 — опалубка; 2 — хомут; 3 — арматура; 4 — бадья;

5 — приемная воронка; 6 — веревка; 7 — звеньевой хобот;

8 — вибробулава; 9 — наружный вибратор; 10, 14 — карманы;

11 — вибратор с гибким валом; 12 — арматура балки;

13 — съемный щит

При бетонировании сводов и арочных строений мостов пролетом более 15 м (рис.

7.16) принимают меры против появления трещин из-за неравномерной осадки кружал и бетона. С этой целью своды и арки разбивают на отдельные участки (секции), между которыми оставляют небольшие разрывы шириной 30-50 см. На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем по избежание выпучивания опалубки в вершине арки (свода) смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу процесса.

Спустя 7-14 дней после затвердевания основных клиньев места разрывов бетонируют жесткой бетонной смесью, создавая как бы малые клинья. Разрывы желательно оставлять против стоек лесов или в узлах кружальных ферм. Клинья бетонируют с двух сторон от пят к замку, чтобы

устранить вредные деформации кружал.

120

Рис. 7.16. Бетонирование большепролетных сводов и арочных

строений мостов:

1 — опалубка, 2 — стойки поддерживающих лесов, 3 — секции бетонирования, 4 — разделительные полосы (малые клинья)

Вопросы для самопроверки

1. Из каких самостоятельных процессов состоит работа по устройств монолитных бетонных и железобетонных конструкций?

2. Конструктивные варианты опалубочных систем.

3. Чем отличается опалубка от опалубочной системы?

4. В каком виде используется стальная арматура для армирования монолитных железобетонных конструкций?

5. Основные и подготовительные процессы арматурных работ.

Какие варианты предварительного напряжения арматуры вы знаете?

6. Как обеспечить проектную толщину защитного слоя арматуры?

7. Приготовление бетонной смеси, технологические схемы.

8. Транспортирование и укладка бетонной смеси в монолитные конструкции.

9. Для чего, где и как устраиваются рабочие швы в монолитных железобетонных конструкциях?

10. Способы уплотнения бетонной смеси.

11. Уход за бетоном, уложенным в конструкцию.

12. Технология и организация бетонных работ при бетонировании основных видов конструкций.

Строительный бизнес — один из лидеров среди других видов частного бизнеса по получению прибыли, его рентабельность составляет от 50% до 70%. Это отличный показатель, хотя, в случае неоконченного строительства, получение …

Если вам предстоит строительство дома, то решение именно финансового вопроса может оказаться загвоздкой и препятствием. В качестве одного из самых очевидных вариантов владельцы земельных участков и будущие хозяева домов могут …

Как показывают научные исследования, большая часть тепловых потерь здания происходит именно через оконные проёмы. Оспаривать этот факт бессмысленно, если окна дома или квартиры не являются энергоэффективными. Этот параметр присущ исключительно …

Технология монолитного бетона и железобетона

Бетон и железобетон в современном строительстве

Бетон ижелезобетон в строительстве России занимает ведущее место.

Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, возможностью получения конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основном местных материалов (кроме стали), сравнительно невысокой стоимостью.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные.

Сборные конструкции изготовляют на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение.

Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте.

Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.

Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций. Так, в промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений.

Состав и структура комплексного технологического процесса

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкцийтребует выполнения комплекса процессов, включающегоустройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдер живание бетона, распалубливание, а также при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.

Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и мон-тажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке — установка опалубки и арматуры в проектное положение, монтаж арматурных и арматур-но-опалубочных блоков, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения, натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций), демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Бетонные работы (основы) | Строительный журнал

02.10.2018 Опубликовано в рубрике:&nbspДругие

Бетонные работы, в любом строительстве, самые тяжелые и не всегда дешево обходятся. Но, если сделать попытку сэкономить вложенные к примеру в фундамент будущего дома финансовые средства и нарушить технологию выполнения бетонных работ, в будущем можно пожалеть об этом. Не соблюдение или даже частичное отклонение от технологии производства бетона, в скором времени, может привести к его разрушению, деформированию, растрескиванию и прочим видам физических повреждений, поэтому лучше всего совершать покупку лучшего бетона в ижевске, чем потом все переделывать. Не стоит забывать, что именно бетонные изделия, являются основой любого здания. От бетонного фундамента и до бетонных плит перекрытия, все вместе это железобетонная конструкция, несущая на себе самую большую нагрузку от массы всего здания. Поэтому, вкладывая деньги в строительство, необходимо соблюдать технологию выполнения бетона, потому как, главное в любом строительстве, это основание. Если здание будет построено на фундаменте меньше проектной прочности ввиду отклонения от технологии, в скором времени он просто не выдержит нагрузки и начнет разрушаться.

На самом деле, технология изготовления бетона, не так уж и сложна, что бы на ней экономить. Но, если технология выдержана, то бетон незаменимый материал для строительства. Изготовление бетона, выполняют с помощью обычного цемента различных марок, в зависимости от класса бетона. Цемент, как связующий компонент, перемешивают с наполнителем и водой. В зависимости от того какой необходим бетон, наполнитель может быть разным. Например, в легких бетонах, применяемых для изготовления бетонных перекрытии и стенных блоков, используют доменный шлак. В тяжелых, которые применяют непосредственно для фундамента здании, применяют крупный гравий.

Бетон, универсальный строительный материал, он нашей себе применение во всех отраслях строительства. Его большой плюс, что его производство доступно даже в домашних условиях, с применением ручной силы.

Бетонные и железобетонные работы

Опалубочные и арматурные работы

   Широкое использование бетона началось со второй половины прошлого века, когда научились увеличивать прочность бетонных конструкций вследствие введения в них стальной арматуры. В нашей стране были воздвигнуты выдающиеся для своего времени железобетонные сооружения (например, маяк в Николаеве, портовые сооружения на Черном и Балтийском морях и др.). Широко развернулось строительство железобетонных сооружений в годы индустриализации. Советскими учеными была разработана теория расчета сложных железобетонных конструкций и проведены исследования, явившиеся основой теории твердения бетона и новых методов производства бетонных работ. У нас были изучены и применены в крупных масштабах методы пропаривания и электронагрева бетона, найдены химические добавки, ускоряющие процессы схватывания и твердения бетона, широко внедрено зимнее бетонирование и производство сборных железобетонных деталей и конструкций. Сборные железобетонные конструкции широко применяются в промышленном, гражданском, жилищном, дорожном и других видах строительства, а также в водопроводно-канализационном строительстве.

   При возведении монолитных железобетонных сооружений в комплекс железобетонных работ входят следующие процессы: подготовка, установка и снятие опалубки, изготовление и установка арматуры, приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном. Успешное выполнение железобетонных работ зависит от взаимной увязки отдельных процессов и максимального использования средств механизации. Применение сборных железобетонных деталей и конструкций ведет к резкому сокращению трудоемкости и сроков строительства, повышению качества конструкций и снижению расхода материалов, особенно древесины, на устройство опалубки, лесов и подмостей при монолитных железобетонных конструкциях.

   Опалубочные работы. Опалубкой называют формы, в которые укладывают бетонную смесь при возведении бетонных или железобетонных сооружений, а также при изготовлении труб и сборных деталей различного назначения и размеров. Опалубку изготовляют из дерева, металла или в их сочетании (дерево-металлическая), а при возведении железобетонных плотин используют железобетонные плиты, которые служат облицовкой будущей поверхности плотины. Детали любого вида опалубки предварительно заготовляют в мастерских и доставляют к месту установки, где и собирают.

   Опалубка должна обеспечивать необходимую точность размеров изделий, деталей, конструкций и сооружений, а также устойчивость, неизменяемость формы и прочность до приобретения бетоном необходимой прочности. Опалубка должна быть нетрудоемкой и удобной при сборке, разборке и перемещении в пределах рабочей зоны. Она должна быть экономичной как в изготовлении, так и в эксплуатации, обеспечивая многократность использования (большую оборачиваемость).

   По конструкции опалубки делятся на разборно-переставную, разборно-передвижную, скользящую или подъемно-передвижную и стационарную. Разборно-переставная опалубка состоит из отдельных заранее заготовленных щитов, коробов и других элементов, собираемых и разбираемых многократно в процессе возведения стен, перекрытий, балок, колонн и других конструктивных элементов при строительстве зданий и сооружений. На рис. 73 показана разборно-переставная опалубка безбалочных перекрытий, которые применяют при строительстве производственных зданий, фильтровальных станций, резервуаров и т. д. В общий комплекс такой опалубки входят разборные детали опалубки колонн с капителями, стоек и т. д.

Рис. 73. Разборно-переставная опалубка безбалочного перекрытия
1 — короб колонны; 2 — стойка раздвижная; 3 — оголовок; 4 — лаги; 5 — расшивка; 6 — болт монтажный; 7 — клинья парные; 8 — опалубка капители колонны; 9 — прогоны; 10 — щиты опалубки плиты; 11 — фризовая доска; 12 — дверца прочистного отверстия

   

стр.1  стр.2  стр.3  стр.4  стр.5  стр.6  стр.7  стр.8  стр.9  стр.10  стр.11  стр.12  стр.13  стр.14  стр.15  стр.16

Наши советы по проведению бетонных работ | Новости

В какой последовательности выполняются работы?

Специалисты компании «Юг Строй» строго соблюдают обязательную последовательность выполнения бетонных работ:

• проведение армирования;
• установка опалубки;
• приготовление бетонной смеси и ее транспортировка;
• укладка бетонной смеси, приготовленной в соответствии с типом возводимого строения;
• уплотнение бетона;
• снятие опалубки после полного «схватывания» бетонного раствора (бетон должен застыть, как минимум, на 75%, после чего можно продолжать строительные работы).

Какие же требования в первую очередь предъявляются к проведению бетонных работ? Кроме соблюдения названного выше алгоритма, необходимы исключительно качественные материалы. От этого также зависит прочность и долговечность будущей конструкции. Весь спектр работ должен выполняться только квалифицированными специалистами с применением спецтехники, позволяющей приготовить смесь нужной консистенции и уложить ее в опалубку.

Качество проведения бетонных работ во многом определяет качество всего сооружения. Поэтому проводимые бетонные работы основываются на использовании только высоконадежной арматуры и правильных конструкций.

Компания «Юг Строй» выполняет широкий спектр строительных мероприятий в самых разных регионах Крыма, в том числе земляные работы в Алуште. Этот вид работ предшествует началу практически любого строительного процесса. Выемка грунта, дальнейшая его транспортировка, формирование земляных насыпей – это основные виды земляных работ. Кроме того, в зависимости от сроков использования и предназначения они подразделяются на работы постоянного характера и временные насыпи.

Преимущество компании «Юг Строй» состоит в том, что услуги предоставляются в комплексе. При этом на такое обслуживание цены более низкие, чем на разовые работы. Специалисты компании работают в любое время года, так как для выполнения земляных работ имеется соответствующее профессиональное оборудование и спецтехника для быстрого их выполнения, в том числе и в сложных погодных условиях. Заказывая бетонные и земляные работы компании «Юг Строй», вы смело можете рассчитывать на профессионализм их выполнения в установленные сроки.

Специалисты нашей компании также разрабатывают проектную документацию в Алуште и Ялте.

Бетонные работы

Главная > Решения для Вас > Бетонные работы на участке

Бетонные работы представляют собой сложный высокотехнологичный процесс, который состоит из целого комплекса работ для формирования прочной неподвижной основы из цемента, песка, гравия и шлака. В технологии проведения бетонных работ определяют три основных этапа:

• Подготовка участка, монтаж опалубки;
• Прием и укладка бетонной смеси;
• Распалубка и работы проводимые после бетонирования.

Каждый этап занимает определенное время, требует технических знаний, и проводится с помощью специального оборудования.

Процесс выполнения бетонных работ

На первом этапе работ необходимо определиться с проектом дома, затем очистить участок от мусора и растительности, освободив место для работы, размещения строительных материалов и спецтехники. Далее необходимо определить вид опалубки для фундамента, которая может быть съемной или несъемной.

Если Ваш выбор пал на съемную опалубку, хорошо если ее щиты будут выполнены из ламинированной фанеры, обладающей прочностью и устойчивостью к влаге.

Следующим этапом проведения работ будет рытье котлована или траншеи под фундамент. Затем проводится забутовка и выкладывается геотекстиль, чтобы бетонные работы были более надежными, а фундамент не просел. Для усиления конструкции обязательна укладка арматуры, которую можно связать, но лучше всего сварить квадратами.

Чтобы основание дома было прочным, устойчивым и надежным, важно правильно подготовить бетонный раствор, и для этого лучше всего использовать такую технику, как бетоносмесители.

Если строительство небольшое, то вполне можно обойтись специальной тарой или бадьей для раствора. Для уплотнения и повышения качества бетонного раствора после заливки в опалубку, используют глубинные вибраторы, чтобы устранить пузырьки воздуха из смеси и сделать ее более пластичной. Заливая высокие монолитные конструкции, рекомендуется использовать дополнительные желоба или бетононасосы.

После того, как бетон набрал 80% своей прочности, а это происходит на 8-10 сутки, можно приступать к расопалубливанию. Проводить работу нужно очень осторожно, чтобы не нарушить сформированную конструкцию, и не разрушить саму опалубку. После снятия, опалубку очищают от раствора и смазывают эмульсией, а образовавшиеся на поверхности бетона наплывы счищают кельмой.

Основы бетона в строительстве от Construction Knowledge.net

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ >> БЕТОН >>

ПЛИТЫ МАРКИ

1. Как работает бетон?
2. Каковы структурные основы бетона?
3. Что такое железобетон?
4. Что мне нужно знать о арматуре?
5.Почему количество воды так важно для бетона?
6. Что я должен знать об испытаниях бетона?
7. Как получить конкретную работу?
8. Какие документы общественного достояния доступны для дальнейшего использования Учиться?
9. Уловки торговли и практические правила для бетонных основ:

Как работает бетон?

Современный бетон состоит в основном из четырех компонентов: портландцемента, песок, гравий и вода.Распространенное заблуждение относительно бетона состоит в том, что он сохнет и затвердевает. Фактически, гидравлический цемент вступает в реакцию с вода в химическом процессе, называемом гидратацией. Например, бетон может быть помещен под воду и все равно будет переходить из жидкого состояния в жидкое твердое состояние и достичь полной прочности.

В базовую бетонную смесь можно добавить множество дополнительных ингредиентов. для того, чтобы изменить свойства получаемого бетона.Следующий В списке представлены некоторые общие добавки (добавки) и дополнительные ингредиенты и их основное назначение:

Добавки

1. Ускорители ускоряют гидратацию или отверждение мокрый бетон. Часто используется при более низких температурах, поэтому бетон У бригады меньше времени ожидания между укладкой и отделкой бетона.
2. Замедлители схватывания замедляют гидратацию или твердение влажного бетона.Часто используется при более высоких температурах, поэтому бетон тоже не схватывается быстро, позволяя бригаде отделки бетона получить надлежащие отделочные работы завершены.
3. Воздухововлекающие агенты добавляют и помогают распределять крошечные пузырьки воздуха по всему бетону. Эти крошечные пузырьки воздуха помогают бетону выдерживают циклы замораживания-оттаивания с гораздо меньшим растрескиванием и повреждением.
4. Пластификаторы и суперпластификаторы улучшают удобоукладываемость бетон во время мокрой (или пластической) стадии, позволяя бетону течь легче.Они особенно полезны при укладке бетона. вокруг перегруженных арматурных стержней. В качестве альтернативы пластификаторам и Суперпластификаторы можно использовать для снижения содержания воды в бетон при сохранении достойного уровня удобоукладываемости.
5. Пигменты изменяют цвет бетона по эстетическим причинам.

Дополнения

1. Летучая зола может заменить примерно половину необходимого количества портленда. цемент.Летучая зола является побочным продуктом выработки электроэнергии на угле. растения, поэтому часто легко доступны и экономичны. Бетон сделан с летучей золой и портландцементом может иметь более высокую прочность и улучшенные химическая стойкость и долговечность. Использование бетона летучей золы является считается экологически безопасным, поскольку большая часть летучей золы в противном случае попадает в на свалках и энергии для производства замененного портландцемента тоже можно спасти.
2. Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS или GGBFS) также может заменить часть необходимого портландцемента. GGBS является побочным продуктом процесс производства стали. GGBS получил наибольшее распространение в Европе и Азия.
3. Silica Fume может также заменить часть необходимого портландцемента. Кремнеземный дым является побочным продуктом производства кремнеземных сплавов. В размер частиц микрокремнезема в 100 раз меньше, чем у Портландцемент.Silica Fume улучшает прочность бетона, абразивный износ стойкость и коррозионная стойкость к химическим веществам, особенно к соли.

Каковы структурные основы бетона?

Бетон прочен на сжатие. Так что это на самом деле означает?

Чтобы понять прочность на сжатие, подумайте о нескольких упаковках крекеры, сидящие на полу. Если вы осторожно встанете на эти пачки крекеры, ваш вес, вероятно, будет поддерживаться, но вы кладете эти сухари в сжатии.Ваш вес стремится сокрушить тех крекеры. Если вы подпрыгнете и приземлитесь на эти пачки крекеров, вы увеличьте прилагаемое усилие и, возможно, раздавите крекеры. Вы будете заставили крекеры потерпеть неудачу при сжатии.

А теперь попробуйте прыгнуть по бетонному тротуару. Тебе придется прыгать красиво высокий, чтобы тротуар прогнулся под вашим весом. Фактически, вы вероятно, не смог бы заставить этот тротуар обрушиться на сжатие. Вот почему бетон так часто используется в строительстве.Но на этом история не заканчивается со сжатием.

Возьмите веревку и потяните в любом направлении. Вы только что положили натянуть струну. Если вы можете натянуть достаточно сильно, веревка будет потерпят неудачу в напряжении, щелкнув. Бетон, при этом довольно прочный в сжатие, быстро выходит из строя при растяжении из-за растрескивания. Резистивный прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадратный метр. дюйм, в то время как сопротивление растяжению бетона, вероятно, составляет менее 400 фунтов на квадратный дюйм.Как правило, сила натяжения бетон составляет менее 10% от его прочности на сжатие.

Строители в прошлом понимали эти свойства бетона и камень и обычно используются эти материалы только в сжатии. Так стены могут быть бетонными и каменными, как и фундаменты, поскольку оба в первую очередь сопротивлялись нагрузкам сжатия вниз.

Арки — интересная структурная форма, потому что арки также действуют полностью в сжатии.Поэтому арки над окнами в старых постройках может быть бетон или камень, потому что нагрузка переносится на арку удерживая конструкцию в сжатом состоянии, чтобы трещины от растяжения не возникали в бетон или камень. Потолки в виде бочкообразных сводов на самом деле всего три. размерные арки, поэтому они также работали только как элементы сжатия.

Однако если арка над окном станет слишком плоской, она остановится. работая как арка, нижняя часть члена будет в напряжении.Итак, регулярные трещины в бетоне внизу луч, рядом с центром, в этом сценарии. Затем растрескивание вызывает балка выйти из строя. Этот пример показывает, как бетон разрушается при растяжении, что традиционно было основным недостатком конструкции для бетона.

При рассмотрении инженерного использования материалов более подробное понимание Базовый структурный анализ помогает.

Что такое железобетон?

В середине 1800-х годов строители начали добавлять сталь в бетон, чтобы носить его с собой. силы натяжения.Этот железобетон стал феноменально популярный строительный метод. Есть несколько причин, по которым комбинация арматуры и бетона работает так хорошо:

1. Коэффициент теплового расширения аналогичен для бетона и стали, поэтому, когда армированный бетон замерзает или нагревается, два материалы сжимаются и расширяются аналогичным образом. Если они этого не сделали, комбинация со временем разорвется на части.
2. Связь между арматурными стержнями (арматурой) и бетоном составляет сильный и эффективный. Арматурный стержень имеет деформации поверхности (гребни) до еще больше улучшить эту связь. Благодаря прочной связи бетон эффективно передает нагрузки на сталь и наоборот.
3. Когда цементная паста контактирует со стальной арматурой, она образует инертная поверхностная пленка, препятствующая коррозии. Эта пассивация процесс помогает арматуре от коррозии внутри железобетона.
4. Расположение арматуры в конструкции зависит от области применения. Простые балки и плиты часто имеют арматуру только на растяжение (нижняя сторона. Когда непрерывная балка перекрывает колонны, напряжение находится в верхней части балки, поэтому арматура необходима в верхней части балка над опорами колонн.

Опоры колонн интересно рассмотреть. Многие люди не знают где сторона напряжения существует на опоре.Как простой способ помните, протяните левую руку ладонью вверх. Теперь возьмите указательным пальцем правой руки и воткните в середину протянутая ладонь. Слегка сложите левую руку, как будто реагируя на направленная вниз сила указательного пальца. Вставьте фото сюда. Легко увидеть кожа в нижней части левой руки становится натянутой (переходит в напряжение) и кожа на верхней части ладони становится морщинистой (переходит в сжатие).Следовательно, нижняя часть простой бетонной опоры находится в напряжение прямо под колонкой. Таким образом, арматурный стержень должен быть ближе к низу. основания.

Важно, чтобы арматурная сталь имела достаточное бетонное покрытие. так что бетон сцепляется с арматурой и позволяет бетону и сталь, чтобы действовать вместе как монолитная конструктивная единица. Бетон крышка также защищает арматурную сталь от чрезмерной влаги или химическая коррозия.Строительные нормы Американского института бетона рекомендует следующее.

Правила для арматуры по расстоянию до края бетона	Минимум Бетонное покрытие
Бетон, отлитый и постоянно контактирующий с землей	3 «
Формованный бетон, подверженный воздействию земли или погоды: № 5 бар и менее	1 1/2 «
Формованный бетон, подверженный воздействию земли или погодных условий: стержни № 6 — № 18	2 «
Формованный бетон, не подверженный воздействию земли или погодных условий: плиты, стены, балки: стержни № 14 и № 18	1 1/2 «
Формованный бетон, не подверженный воздействию земли или погодных условий: плиты, стены, балки: № 11 и стержни меньшего размера	3/4 дюйма
Формованный бетон, не подверженный воздействию земли и погодных условий: балки и колонны:	1 1/2 «

Здесь может оказаться полезным простой обзор конструкции из железобетона.Бетон — это материал с высокой прочностью на сжатие и низким пределом прочности на растяжение. сила. Сталь как материал превосходит бетон 10: 1 при сжатии. прочность и 100: 1 прочности на растяжение. Однако сталь стоит около 50. центов за фунт, в то время как бетон стоит около 2 центов за фунт. Таким образом в экономичной конструкции из железобетона для выдерживания напряжения используется сталь напряжения в элементе конструкции и бетоне, чтобы выдержать сжатие стрессы.

Железобетон должен быть спроектирован с небольшим внимание уделено расширению и сжатию. Конечно, все здание материалы имеют некоторую степень расширения и сжатия, но с железобетон, эти силы могут буквально сломать бетон отдельно.

Два дополнительных свойства конструкции из железобетона, которые Инструктору по строительству полезно знать о ползучести и усталости.Опять же, все элементы конструкции должны иметь дело с ползучестью и усталостью, но бетон может быть очень сильно изменен этими явлениями.

Что мне нужно знать о арматуре?

Количество арматуры, используемой в типовых конструкциях, составляет небольшой процент от количество бетона. Например, в большинстве балок для несущие силы натяжения при изгибе. В колоннах можно использовать арматуру до 6%, отчасти потому, что арматурный стержень несет как растягивающие, так и осевые силы.С арматура стоит намного дороже бетона, эффективное инженерное проектирование сводит к минимуму использование арматуры.

Арматура занимает центральное место в железобетоне, поэтому базовое понимание помогает. Важно знать разные размеры: стержень №3 составляет 3/8 дюйма в диаметр стержня №7 составляет 7/8 дюйма в диаметре и т. д. Простое практическое правило для Размер арматуры: размер арматурного стержня должен быть разделен на 8 для диаметра. в дюймах.

Арматура	Диаметр	Вес / фут
№ 2	2/8 «или 0.25 «	0,167 фунта
№ 3	3/8 дюйма или 0,375 дюйма	0,376
# 4	4/8 дюйма или 0,5 дюйма	0,668
# 5	5/8 дюйма или 0,625 дюйма	1,043
# 6	6/8 «или 0.75 «	1,502
# 7	7/8 дюйма или 0,875 дюйма	2,044
№ 8	8/8 дюйма или 1,0 дюйма	2,67
№ 9	9/8 дюйма или 1,125 дюйма	3,4
№ 10	10/8 «или 1.25 «	4.303
№ 11	11/8 дюйма или 1,375 дюйма	5,313
№ 14	14/8 дюйма или 1,75 дюйма	7,65
№ 18	18/8 дюйма или 2,25 дюйма	13,6

Как отмечалось выше, элемент конструкции нуждается в арматуре, чтобы выдерживать напряжение в железобетоне.Таким образом, для опоры требуется арматура на снизу, для простой балки или плиты требуется арматура снизу и т. д. также обычно используется для контроля усадки бетона. Как бетон застывает со временем он продолжает сокращаться. Большая часть усадки происходит в первые несколько часов, затем в первые несколько дней усадка меньше. В усадка продолжается вечно, но количество изменений становится меньше и меньше.

В дополнение к усадке из-за отверждения бетон будет расширяться или сжимаются в результате изменения температуры (как и все материалы, в некоторой степени).Поэтому дополнительную арматуру часто используют в структурный элемент и называется «Температурная сталь». Эта арматура помогает контролировать растрескивание бетона из-за усадочных трещин от затвердевания или от перепады температуры.

Обычно можно увидеть # 4 на 12 «по центру, # 3 на 12» по центру или даже №3 на 18 дюймов по центру, как термостойкая сталь. А Начальник строительства должен иметь возможность ознакомиться с чертежами усиленного бетонные элементы и понимать, какая арматура является конструктивной. и который является термостойкой сталью.

Часто полевые решения принимаются в отношении прохождения труб и воздуховодов. через конструктивные элементы, мешающие установленному количеству арматуры. Хотя в идеале эти решения должны приниматься Инженер-конструктор, руководитель строительства должны хорошо разбираться в структура, чтобы знать, когда спрашивать. Простая заповедь: «Когда сомневаешься, всегда спрашивайте инженера-строителя », — легко сказать, но не особо практично, когда руководитель строительства принимает сотни решений в день.В Мудрый руководитель строительства понимает, почему и как использовать арматуру.

Для того, чтобы арматурные стержни находились в нужном месте в железобетонные, стержни часто приходится изготавливать по специальному формы. Обычно специалист по деталировке стали рисует производственный чертеж, на котором схематическая информация из структурного чертежа и показывает фактические длина стержня, изгибы, зазоры и т. д. для фактического изготовления и установки бары.Эти чертежи магазина должны быть внимательно изучены Строительный супервайзер для проверки соответствия, конфликтов и ошибок.

Как только начнется просмотр рабочих чертежей арматурной стали, возникнут вопросы с заделкой и стыковкой стержней. Железобетон конструкции обычно отливаются отдельными сегментами, но целиком конструкция должна действовать как единое целое. Строительные швы создают место, чтобы остановить заливку бетона, но часто это важно для напряжения в стальной арматуре, переносимые через конструкцию соединение.В этом случае арматурные стержни проходят через строительный шов и приправить решеткой с другой стороны. Слишком долгое использование стыковка неэкономична, потому что сталь стоит намного дороже бетона. Минимальное количество стыков стержней должно быть описано на конструктивных чертежах и фактические стыки показаны на рабочих чертежах арматурной стали.

В недавнем прошлом на конструктивных чертежах было принято указывать Нахлест прутка диаметром 40 для всех стыков.Опыт показал, что просто решение может быть в некоторых случаях излишне консервативным и приводить к сбою в работе другие случаи. Следовательно, значительно более сложный набор правил были адаптированы для сращивания стержней. Это важно для строительства Руководитель хотя бы понимать терминологию Американского института бетона (ACI) правила сращивания арматуры.

Еще один полезный факт для арматуры касается маркировки, которую необходимо наносить. каждый бар.Начальник строительства должен понимать маркировку, чтобы иметь возможность подобрать кусок арматуры и узнать стан, на котором он производится, размер стержня и вид и марка стали. На рисунке ниже показано, где расположены эти маркировки. найдено на арматуре.

Почему количество воды так важно для бетона?

В бетонных работах важно понимать, что вода цементная. соотношение.Минимальное количество воды, примерно 25% от веса цемент, должен быть добавлен для химической гидратации бетонной смеси. В Фактический процесс смешивания, однако, требуется от 35% до 40% воды для проработать процесс смешивания, добраться до фактического цемента и вызвать эффективное увлажнение.

Однако на практике для увеличения удобоукладываемость бетона. Так почему это важно, если много вода в бетонной смеси? Любая вода выше теоретического идеала 25% не используется в процессе химической гидратации.Следовательно Излишек воды остается в бетоне, пока бетон застывает. Над Со временем эта избыточная вода испаряется из бетона, и остаются пустоты. Эти пустоты ослабляют бетон, снижая прочность и увеличивая растрескивание.

Водоцементное соотношение имеет значение для инженера, но почему Забота инспектора строительства? Каждый, кто укладывал бетон, знает, сколько легче укладывать текучий, более жидкий бетон, чем более сухой конкретный.Есть тенденция добавлять воду в смесь, когда она готова к быть размещенными, чтобы бетон лучше текал. На самом деле, если бетон не течет должным образом, он может неправильно окружать арматурный стержень (вызывая плохое сцепление с арматурой), или он может не течь должным образом по формам (вызывая пустоты и участки, требующие ремонта). Вставить фото.

Итак, на стройплощадке часто бывает конфликт:

1. Добавьте воды в бетонную смесь, чтобы она лучше текла, но ослабла качество бетона (прочность и трещиностойкость)
   или
2. Не добавляйте воду в бетонную смесь, чтобы водоцементное соотношение, но работать над укладкой бетона и, возможно, имеют значительные пустоты.

Простой ответ: никогда не добавляйте воду на стройплощадке в бетон, но это ответ игнорирует реальность дилеммы размещения. Часто это сложное решение, с инженерами-строителями, строителями, Спецификации, Бетонный Бригадир и другие, имеющие ввод. Его важно, чтобы инспектор строительства хотя бы знал об этой проблеме для каждого укладка бетона и понять, как будет принято решение о добавлении воды обработано.

Что мне нужно знать об испытаниях бетона?

Тест на оседание бетона был создан, чтобы помочь последовательно измерить удобоукладываемость бетона. «Удобоукладываемость» бетона — важный коэффициент для укладывающих бетон. Правильно обработанная бетонная смесь течет и правильно заполняет форму, оставляя минимальные пустоты на форме лицевой стороной и полностью окружает арматурный стержень, чтобы создать связь.

Тест на падение должен быть знаком большинству рабочих на строительстве. сайт. Влажный бетон помещают в стальной конус и кладут на неабсорбирующая поверхность, при этом более широкая часть конуса направлена ​​вниз. Затем стальной конус снимается, позволяя влажному бетону стекать. немного опускаться, в зависимости от дизайна микса. Сухая смесь может только осесть От 1 до 2 дюймов. Обычно указанный спад составляет около 4 дюймов. Опускание от 6 до 7 дюймов может достигается за счет использования высокодисперсных водоредуцирующих добавок (суперпластификаторы).Специальные смеси для перекачивания бетона имеют тенденцию высокие просадки.

Еще одним важным испытанием для бетона является цилиндр. испытание на сжатие. Прочность бетона обычно называют его 28-дневным сроком. прочность на сжатие. Почему 28 дней? Что такое волшебство в 28 днях? Ничего такого. 28-дневный период для проверка прочности бетона на сжатие — произвольное время выбран, чтобы обеспечить единообразие процедур тестирования. Таким образом, 28 день прочность на сжатие бетона стала стандартом в промышленность.Таким образом, если для бетонной балки указано значение 4000 фунтов на квадратный дюйм, это означает, что фактически уложенный бетон должен иметь сжатие. прочность выше 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Поскольку прочность бетона продолжает увеличиваться с течением времени, стандартный период времени для бетонных измерение прочности необходимо.

Бетонные цилиндры, изготовленные для определения прочности на 28 дней. также могут быть сломаны раньше и предоставить полезную информацию.Цилиндры обычно нарушается через 7 дней, которые обычно развиваются около 75% 28-дневная сила. Было бы неплохо узнать на 3 недели раньше, есть ли проблема с бетонной партией.

Разрыв цилиндров через 3 дня также может дать полезные данные. Если опорная плита была размещена, 3-дневные перерывы в бетоне можно использовать для Определите, будет ли безопасна разборка или формы и опоры для форм. Так разрывы бетонных цилиндров дают много полезной информации.

Основы изготовления цилиндров должны понимать Строительный супервайзер. При укладке влажного бетона цилиндры 6 дюймов в диаметром и высотой 12 дюймов заполнены бетоном и тщательно консолидированы (см. Изготовление бетонных цилиндров для испытаний). Эти цилиндры затем отверждаются, надеюсь, в условиях, аналогичных отверждению. условия для основной заливки бетона. Бетонные цилиндры затвердевают в несколько часов и сохранены для будущего тестирования.

Это испытание заключается в помещении цилиндра в машину, которая нажимает на верхнюю и нижнюю части цилиндра, добавляя осевое усилие до тех пор, пока цилиндр давит. Количество силы, необходимое для раздавливания цилиндра. становится прочностью на сжатие для этого цилиндра.

В качестве примера: Примечание: сделайте расчеты чернилами на бумаге и отсканируйте в документ в виде отдельного файла.

——————————————
Для бетонного образца, разрушенного через 28 дней

Цилиндр имеет диаметр 6 дюймов, поэтому его площадь равна 3.14 x Диаметр в квадрате / 4

А = 3,14 х 6 х 6/4

A = 28,26 квадратных дюймов

Если сила, необходимая для разрушения цилиндра, составляла 97 500 фунтов

Тогда прочность на сжатие составляет 97 500 фунтов / 28,26 квадратных дюймов. = 3450 фунтов на кв. Дюйм
——————————————

Начальнику строительства также необходимо уделять внимание заботе и хранение бетонных испытательных цилиндров между моментами их изготовления и сломан.Несколько лет назад при строительстве пристройки к здание канализационной насосной станции, строитель складирует бетон испытательные цилиндры внутри насосной станции для защиты от агрессивных Погода. Когда через 28 дней цилиндры были сломаны, предположительно 4000 Пропускная способность бетона на сжатие составляла всего 2500 фунтов на квадратный дюйм. Разговаривать сразу начали сносить новые бетонные стены и указание пальцем на ответственность началось.Керновое отверстие было взято из стена и бетон прошли испытания, значительно превышающие требования в 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Так что же случилось? Кажется, никто не задумывался о том, что постоянно вибрирующий пол насосной подойдет для процесса установки конкретный. Мораль этой истории заключается в том, что бетонные испытательные цилиндры вызывают достаточно проблем по проекту, чтобы у инспектора строительства был ясный, согласованный план их изготовления, хранения, разрушения и составление отчетов.

Как получить бетон на работе?

Бетон можно смешивать на месте или покупать у продавцов в Ready Mix. грузовики. Бетон готовой смеси содержит ингредиенты, смешанные в готовой смеси. завод по заданному рецепту для требуемой смеси. Преимущества Готовая смесь бетона — это единообразие в обращении с сырьем. (ингредиенты), опыт поставщика в том, как конкретный дизайн смеси выполнит (3 дня силы, 28 дней силы, работоспособность и т. д.) а также удобство. К недостаткам бетона Ready Mix можно отнести следующее: длительное время вождения (если завод находится далеко от строительной площадки), при котором бетон становится менее обрабатываемым, трудности с получением бетона при время и количество, которые необходимы, и стоимость.

Бетонные заводы используются на крупных строительных объектах, чтобы замешать бетон на месте. Преимущества серийных заводов на стройплощадке: возможность получить бетон в нужное время и в необходимом количестве, исключая вопросы, связанные с поездкой, и стоимость.Недостатки бетонных заводов количество оборудования, рабочей силы и места на рабочем месте, необходимое для изготовления процесс работы и возможные проблемы с качеством бетона, так как смешивание дизайн не будет иметь большого предыдущего опыта.

Конечно, для очень небольших бетонных проектов бетон можно смешивать на на стройплощадке вручную или в переносных бетономешалках. Его важно понимать, что бетон, смешанный таким образом, вряд ли быть таким же однородным, как и готовый бетон, из-за различий, присущих процесс:

1. Измерение (часто выполняемое лопатой) будет гораздо менее точным.
2. Уровни влажности в песке и гравии будут неизвестны (таким образом добавляется воду в смесь).
3. Водоцементное соотношение будет определяться ощущениями, а не измерение.

Эти проблемы не означают, что бетонная смесь на стройплощадке будет недопустимо, только то, что качество бетона будет намного больше переменная, чем у готового бетона. Следовательно, конструкция Супервайзер должен будьте осторожны при разрешении смешанного бетона на стройплощадке, если окончательные характеристики бетона имеют решающее значение (т.е. если бетон 4500 фунтов на квадратный дюйм необходим для бетонные колонны или если трещины в полу будут серьезным проблема).

Если на стройплощадке необходимо смешать небольшое количество бетона, информация, представленная на рисунке 1.14, должна быть полезной. Вставить рисунок 1.14.

Какие документы общественного достояния доступны для дальнейшего изучения?

Это министерство армии США Полевое руководство по бетону и кладке прекрасно объясняет Основы бетона и кладки.Это 323 страницы цифр, основные объяснения и инструкции по выполнению работы. Если вы несколько новичок в строительстве, найдите время и просмотрите этот отличный ресурс. Официальное название — US Army FM 5-428.

Еще одно замечательное руководство по строительству, которое покрывает некоторые конкретные элементы установки ВМС США Учебный курс для строителей Том №1. Официальное название этого 332 ресурс страницы — Builder 3 и 2, Volume # 1, NAVEDTRA 14043.

Военно-морской флот США опубликовал главу о арматуре в своей книге «Сталелитейщик». Том 2 учебного пособия, в котором есть полезная информация. Названный Учебное пособие для сталеваров Том 2, официальное название — НАВЕДТРА. 14251, ноябрь 1996 г.

Министерство обороны США подготовило 59-страничный учебный документ, в котором хорошие детали стыков и руководства по проектированию для понимания бетонных полов. Названный Бетонный пол Плиты на уклоне, подверженном большим нагрузкам, официальное название — UFC 3-320-06A, 1. Март 2005 г.

Учебное руководство ВВС США по бетонным конструкциям. — это учебное пособие на 39 страницах, которое обучает нескольким основным конкретным навыкам. Это найдено в Квалификационный пакет подготовки ВВС по конструкционному бетону.

Уловки торговли и практические правила для бетона Основы:

1. Знайте различные бетонные смеси, указанные для проекта. Платить внимание не только к требуемой 28-дневной силе (3000 фунтов на квадратный дюйм, 4000 фунтов на квадратный дюйм, и т. д.), но также и вероятных примесей и добавок к смеси.
2. Знать испытания бетона, необходимые для каждой бетонной смеси, и иметь четкий план проведения тестирования.
3. Возьмите за привычку смотреть на арматурный стержень и понимать местоположения конструкционной арматуры и местоположения температурной стали.
4. Умейте читать маркировку на куске арматуры, чтобы определить ее производящий стан, размер прутков, тип и марка стали.

Работа с бетоном — Extreme How To

Бетон — один из самых универсальных строительных материалов. Его можно использовать для чего угодно, от целых зданий до частей зданий, тротуаров, патио, отверстий для столбов, ступенек и даже декоративных проектов. Бетонной работе также легко научиться, хотя она может быть непосильной.

Инструменты

Инструменты, необходимые для бетонных работ, включают деревообрабатывающие инструменты для строительных форм, молоток, ручную торцовочную пилу, переносную циркулярную пилу, измерительную ленту, угольник, уровень и уровень с веревкой, а также небольшие санки и булаву. Монтировка нужна для разборки форм при высыхании бетона. Транспортировка строителя или лазерный уровень могут упростить выравнивание или размещение формы для выравнивания.

Также требуются инструменты для подготовки бетона.Необходимые инструменты зависят от работы, которую вы будете выполнять. Для перемещения жидкого бетона требуются лопаты и мотыги. Резиновые набедренные сапоги необходимы для перехода вброд по мокрому бетону. Для небольших работ требуется тачка или смесительный бак для смешивания материалов. Мотыга с отверстиями для раствора облегчает перемешивание материалов. Мощный миксер также может быть очень удобен для небольших и средних работ.

К инструментам для отделки бетона относятся: стяжная доска, длина которой превышает длину заливки, чтобы выровнять бетон и выровнять его с краями формы.Тампер также может быть полезен при укладке бетона в формы. Другие важные инструменты для отделки включают в себя: обрезной станок, канавку, магниевую или деревянную терку, шпатель для чистовой обработки, остроконечный шпатель, цементную щетку и водяной шланг. Для больших проектов, таких как перекрытия или перекрытия, вам понадобится поплавок с кронштейном.

Модели Marshalltown Trowel Company включают Auto-Just или RotaLeveler.

Marshalltown также упрощает задачу для новичков с помощью набора инструментов Concrete Apprentice. В его состав входят: шпатель для чистовой обработки и магниевый шпатель (оба с ручкой DuraSoft), терка для дерева, канавка, кромкообрезной станок с изогнутым концом, шпатель по краям и книга «Советы» Marshalltown, все упаковано в прочную парусиновую сумку для инструментов.Рекомендуемая розничная цена 138 долларов. Для больших проектов вы можете арендовать затирочную машину. Материалы в бетоне могут вызвать раздражение кожи, поэтому надевайте рубашки, брюки и перчатки с длинными рукавами.

Материалы

Бетон . Смесь песка, гравия и портландцемента (это не торговая марка, а разновидность). Цемент доступен в пяти типах, но Тип I, который продается большинством дилеров строительных материалов, является наиболее часто используемым типом для проектов домовладельцев.Материалы должны быть смешаны с достаточным количеством воды для образования полужидкого состояния, которое затем выливается в форму. Бетон тяжелый, и единственный ключ к безопасной и эффективной заливке бетона — это строительство прочных форм. Бетон доступен тремя способами: отдельные мешки с цементом, обычно расфасованные в мешки объемом один кубический фут по 94 фунта, смешанные с отдельными заполнителями из гравия и песка; Quikrete, который поставляется в сумке, предварительно расфасованной с необходимыми заполнителями; и готовая смесь, доставленная автотранспортом на площадку.

Quikrete . Наиболее удобен для небольших проектов, например для анкерных столбов. Просто смешайте с водой в соответствии с информацией на упаковке и залейте на место. Самостоятельное смешивание с цементом и заполнителями более экономично, но вы должны иметь под рукой отдельные материалы и правильно их измерять. Это также хороший выбор для малых и средних проектов. Для проектов среднего размера следует рассмотреть возможность смешивания с помощью механической бетономешалки. С помощью этого метода вы можете, например, залить широкую дорожку секциями, сформировать одну секцию, вылить ее, дать ей застыть, а затем залить другую.Для обеспечения прочности и производительности заливку бетона следует выполнять одновременно, если только они не достаточно большие, и в этом случае заливку производят по частям.

Цемент, песок, крупный заполнитель и вода должны быть смешаны в правильных пропорциях для создания прочной и долговечной работы. Для экономичности смеси должно быть достаточно крупных заполнителей (гравия). Тем не менее, должно быть достаточно мелких агрегатов, чтобы заполнить пространство вокруг более крупных агрегатов. Цемента должно быть достаточно, чтобы скрепить все материалы вместе, и воды в нужной пропорции, чтобы смешать материалы и связать их вместе.Необходимое количество воды зависит от влажности песка. Чем меньше воды используется, тем прочнее бетон, но воды должно быть достаточно, чтобы материал можно было обрабатывать. Довольно распространенная смесь для фундаментов и опор состоит из одной части цемента, трех частей мелких заполнителей и четырех частей крупных заполнителей. Подъездные пути, полы гаражей, дорожки и ступени должны быть смешаны из одной части цемента, двух частей мелкого заполнителя и трех частей крупного заполнителя. Я люблю перемешивать квадратной лопаткой для цемента. Просто посчитайте количество лопат, набитых материалами, или вы можете использовать ведро в качестве измерительного прибора.Количество воды для средней работы со слегка влажным песком составляет около 6 галлонов воды на мешок цемента. Для более тонкой заливки стен подвала, дорожек, полов гаражей и проездов с таким же умеренно влажным песком потребуется от 5 1/2 до 5 3/4 галлонов воды. В любом случае, сначала тщательно перемешайте сухие материалы, а затем медленно добавляйте воду, тщательно перемешивая. Вы можете обнаружить, что вам не нужно столько воды, или вам может понадобиться больше.

При строительстве перекрытия, плиты или фундамента лучший выбор — это доставка готовой смеси.Чтобы заказать правильное количество бетона, сообщите поставщику ширину, длину и толщину плиты или фундамента, который вы собираетесь залить. Они помогут вам рассчитать необходимое количество. На небольших работах вы можете придумать свое собственное. В следующей таблице из Маршаллтауна представлена ​​основная информация о необходимых кубических ярдах:

Площадь в квадратных футах

(ширина x длина): 10 25 50100200300

толщиной 4 дюйма 0,12 0,31 0,62 1.23 2,47 3,7

толщиной 5 дюймов 0,15 0,39 0,77 1,54 3,08 4,63

толщиной 6 дюймов 0,19 0,46 0,93 1,85 3,7 5,56

Формовка

При формировании тротуара или плиты первым делом необходимо выкопать участок и удалить весь дерн и мусор. Зону также следует углубить на нужную глубину. Например, 4-дюймовый залив можно утопить, чтобы его верх был немного выше уровня земли.Вся территория должна быть хорошо уплотнена и иметь одинаковую глубину. Кроме того, держите землю слегка влажной. Затем форма строится с использованием 2х6. Вбейте колья в землю с обратной стороны форм примерно через каждые 3–4 фута друг от друга. Забейте или отрежьте колья заподлицо с вершинами опалубочных досок. Прикрепите стойки к опалубке с помощью дуплексных гвоздей или гвоздей с двойной головкой, чтобы их можно было вытащить после схватывания бетона. Изогнутые участки можно сформировать из фанеры или ДВП толщиной четверть дюйма.Убедитесь, что формы выровнены или соответствуют желаемому уровню. Уровень плотника можно использовать для небольших проектов, уровень струны можно использовать для больших пробегов, но переходник строителя лучше всего подходит для больших заливок. Затем установите равномерный уклон, используя песок или мелкий гравий глубиной 1 или 1 1/2 дюйма.

Первый шаг — построить форму, которая будет удерживать полужидкий бетонный материал до тех пор, пока он не схватится. Хорошие твердые формы просто необходимы, потому что бетон очень тяжелый. На изображении показаны тестовые доски, используемые с веревкой для выкладки перекрытия пола в гараже.

Дуплексные гвозди используются для скрепления опалубки между собой. Их двойные головки позволяют легко демонтировать форму после заливки и застывания бетона.

Бетонная прогулка — один из самых простых проектов и хороший «начальный» проект. Показана типичная форма перед гравийным или песчаным основанием.

Подъездная дорожка или внутренний дворик могут иметь край «ребра жесткости» для увеличения прочности. Обратите внимание на использование щебня и стальных армирующих материалов.

Бетонные ступени — еще один распространенный бетонный проект.

Если плита большого размера, вам нужно будет разделить ее на более мелкие, легко обрабатываемые секции. Подъездные пути и полы в гаражах необходимо укрепить стальными прутьями или проволочной сеткой.

Это заполненная форма для этажа гаража. Обратите внимание, заливка находится на склоне, а нижняя часть залита каменной / грязевой насыпью. Затем будет установлен слой гравия и добавлена ​​стальная арматура перед заливкой.

Опоры и фундаменты также должны быть усилены в соответствии с местными нормативами. Подъездные пути и полы в гаражах обычно заливаются толщиной от 4 до 6 дюймов. Тротуары и другие работы обычно заливают толщиной от 3 до 4 дюймов. Фундаменты и опоры заливаются кодом.

Бетонные опоры и фундаменты зданий — довольно сложная работа, как при построении опалубки, так и при заливке. Опоры должны соответствовать региональным нормам относительно глубины промерзания.

Фундаменты домов и стены подвалов требуют опыта и специального оборудования. Неопытным стоит доверить эту работу профессионалам.

Заливка

Бетон не следует заливать в очень жаркие и засушливые дни, так как бетон высохнет до того, как сможет должным образом застыть. Бетон тоже не стоит перерабатывать. По этой причине бетон следует распределить равномерно и быстро после начала заливки.Обязательно немного переполняйте формы. Если заливка чрезмерно обработана, на поверхность будет всплывать слишком много воды, что может вызвать образование накипи после высыхания бетона.

Как только бетон хорошо распределится по площади, по всем углам и щелям, используйте стяжку, чтобы стянуть излишки. Это операция, выполняемая двумя людьми, и в лучшем случае это тяжелая работа, особенно на больших разливах. Стяжка должна выходить за края формы как минимум на 3 дюйма с каждой стороны. Начиная с одного конца формы, поместите стяжную доску поверх опалубочных досок, а затем, используя движение из стороны в сторону и одновременно потянув доску, протяните ее поперек опалубочных досок к противоположному концу.Стяжка выравнивает бетон по верхушкам опалубочных досок, стягивая излишки бетона. Любые низкие точки будут видны, и их следует немедленно заполнить, а область заново зашифровать.

Следующий шаг — всплыть на поверхность. Для небольших проектов можно использовать деревянную или магниевую поплавок. Это поможет заполнить небольшие пустоты и обработает заполнитель немного ниже поверхности. На больших разливах используется бычий поплавок. Отодвиньте поплавок от себя по поверхности, слегка приподняв передний край, чтобы лезвие не закапывалось.Затем потяните поплавок назад почти под прямым углом.

Используйте деревянную или магниевую терку, чтобы разгладить бетон и обработать заполнитель. На больших разливах используется поплавок.

Кронштейн поплавка Marshalltown Rota-Leveler позволяет легко изменять уровень поплавка при толкании и вытягивании. Плавание сглаживает поверхность и выводит на поверхность немного воды.

Чистовая

Бетонная отделка состоит из нескольких этапов.Некоторые шаги нужно делать независимо от желаемой шероховатости поверхности. Некоторая отделка бетона дает либо шероховатую, либо гладкую поверхность. В любом случае, первым делом следует использовать шпатель с острием или по краям, чтобы отделить край бетона от формы.

Используйте шпатель, чтобы «отрезать» бетонный край от опалубки.

Затем используйте обрезной станок по верхнему краю формы. Это создает закругленный край, который не отколется при снятии формы.Обрезной станок следует держать достаточно ровным, но при движении вперед держите переднюю часть слегка приподнятой, а при движении назад — заднюю.

Используйте кромкообрезной станок, чтобы слегка скруглить край бетона.

Стыковка — это следующий шаг на таких проектах, как тротуары и проезды. Это предотвращает растрескивание плит. Контрольные швы обычно располагаются с интервалами, равными ширине заливки. Однако рекомендуется не превышать 10 футов в любом направлении без стыка.Стык должен быть обрезан не менее чем на четверть глубины плиты. Для этого шага используется фуганок. Поместите линейку по поверхности и проведите фуганком по прямой кромке, чтобы создать красивую прямую линию. Как и в случае с обрезным станком, при движении вперед держите переднюю часть слегка вверх. Контрольные швы в больших плитах также можно разрезать после затвердевания бетона с помощью ножа для кирпичной кладки циркулярной пилы или пилы по бетону.

Деформационные швы необходимо вырезать в больших плитах. Фуговальный станок, прижатый к прямой кромке, создает красивый ровный паз.

Затем с помощью терки разровняйте и выровняйте поверхность. Это также поможет удалить любые следы, оставленные обрезным станком или фуговальным станком. Для грубых или текстурированных поверхностей используйте деревянную терку. Для проектов, требующих более гладкой поверхности, используйте терку из магниевого или алюминиевого сплава. Удерживая поплавок на поверхности, двигайте его по дуге, перекрывая дуги по мере продвижения. Не переусердствуйте с обработкой поверхности.

Последний этап отделки — затирка. Небольшие проекты можно выполнять вручную. Marshalltown рекомендует шпатель 14 на 4 или 16 на 4 для большинства отделочных работ.Первую затирку следует производить, прижимая лезвие к поверхности. Снова используйте мастерок по дуге, перекрывая каждую предыдущую дугу примерно на 1/2 дюйма. Поверхность следует несколько раз хорошо затереть, чтобы получить твердую и прочную поверхность. Дайте бетону немного застыть для дополнительных затирок. Подходящий момент — это когда блеск воды исчезает, а след оставляет менее 1/4 дюйма углубления. Эти затирки следует выполнять довольно энергично, слегка наклонив мастерок вверх, нажимая на «задний» край.

Последний шаг — выровнять поверхность шпателем.

Затирочная машина — лучший выбор для больших плит. Эти единицы можно арендовать в пунктах проката инструментов. Затирка позволит получить гладкую, твердую и гладкую поверхность. Эти поверхности легко чистить, но во влажном состоянии они могут быть скользкими. Слегка протрите поверхность щеткой после затирки, чтобы получить более шероховатую и нескользкую поверхность.

Отверждение

После заливки бетон должен оставаться влажным в течение пяти-семи дней.Не позволяйте ему высыхать. Накройте его полиэтиленовой пленкой и ежедневно увлажняйте поверхность.

Создание проекта «Кирпич» или «Деревенский камень»

Один забавный и необычный проект — использование бетона особой формы для создания дорожек, патио и дворов. Форма Quikrete WalkMaker доступна с узорами под кирпич или камень, а также имеет цементный цвет коричневого, желтого, красного и угольного цветов, чтобы проекты выглядели более естественно.

Установите WalkMaker на землю.(Вы можете сначала удалить дерн.) Смешайте краску с водой, а затем добавьте ее в армированный волокнами бетон Quikrete в соответствии с инструкциями на упаковке. Делайте это в смесительной ванне или тачке. Заполните полости формы бетоном. Выровняйте поверхность со всех сторон острым шпателем до однородного состояния.

Немедленно удалите форму и переместите ее рядом с только что завершенной секцией. Повторяйте процесс, пока проект не будет завершен. Держите поверхность влажной около семи дней, чтобы бетон полностью затвердел.После того, как весь проект застынет в течение одной недели, нанесите строительный раствор Quikrete или песчаную смесь между кирпичами или камнями. Убедитесь, что материалы хорошо уложены в щели, а затем удалите излишки из шланга.

Текстурированный бетон

Один очень интересный проект — текстурирование бетона, напоминающее любое количество «каменных» материалов, с использованием текстурных матов BonWay Tool. Бетонный внутренний дворик в стиле простой Джейн сразу же приобретает вид чего угодно, от тесаного камня до лондонского булыжника или старой мексиканской плитки.Шаги просты. Обработайте бетон обычным способом. Добавьте в бетон отвердитель Bon True Color или Bon Ironex Integral Colors (добавляя последние непосредственно в бетон во время смешивания). Затем нанесите Bon True Color Release Agent. Перед схватыванием бетона утрамбуйте текстурные маты на месте. Смыть излишки разделительной смазки с помощью мойки высокого давления. Наконец, нанесите Bon BossGloss или Boss Matte Clear Enhancer. «Вуаля» — увлекательный новый дворик или прогулка.

Текстурный мат в использовании.

Готовая фактурная поверхность.

Кроме того, такие компании, как Increte и Excellent Coatings, производят цементные покрытия, которые предлагают дополнительные варианты цвета и текстуры для бетонных поверхностей.

Ремонт бетона

Усадка и расширение из-за обледенения, мороза, а также колебаний температуры в горячем и холодном состоянии могут повредить бетон, создавая трещины и разрывы. В наши дни ремонт бетона довольно прост благодаря ряду современных клеевых составов.Наиболее распространен латексный цемент. Два агента смешиваются вместе, чтобы создать быстротвердеющий раствор. Ремонт виниловых пластырей необходимо только смешать с водой. Ремонт эпоксидного бетона идет в комплекте с эмульсией, отвердителем и цементом. Когда все три смешиваются в соответствии с инструкциями, материал становится практически неприступным и связывается практически со всем, включая сталь.

Независимо от используемого материала, чрезвычайно важно очистить всю поверхность от пыли, грязи и рыхлых материалов.Забивание нескольких гвоздей в эту область может стать «якорем», который поможет удерживать материал на месте. Затем смешайте материалы согласно инструкции на упаковке. Нанесите и разгладьте шпателем.

Советы по безопасности
Бетонные материалы тяжелые. При подъеме мешков не допускайте травм спины, приседая и используя ноги, а не спину. Надевайте защитные очки, чтобы не поранить глаза разбрызгиванием материалов. Используйте респиратор, чтобы отфильтровать бетонную пыль. Если вы стоите в бетоне, надевайте водонепроницаемую обувь, чтобы защитить ноги.Надевайте резиновые перчатки, чтобы избежать раздражения кожи. При плавании или затирке надевайте наколенники.

---

Рекомендуемые статьи

Цемент и бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании.

Долговечность, прочность и относительно низкая стоимость бетона делают его основой зданий и инфраструктуры во всем мире — жилых домов, школ и больниц, а также аэропортов, мостов, автомагистралей и железнодорожных систем. Спрос на наиболее производимые на Земле материалы будет только возрастать, поскольку, например, развивающиеся страны становятся все более городскими, экстремальные погодные явления требуют более прочных строительных материалов, а цены на другие материалы для инфраструктуры продолжают расти.

Даже профессиональные строители иногда неправильно используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы.Цемент на самом деле является составной частью бетона. Это мелкий порошок, который при смешивании с водой, песком и гравием или щебнем (мелкий и крупный заполнитель) образует каменную массу, известную как бетон.

Формы бетона

Бетон производится в четырех основных формах, каждая из которых имеет уникальные области применения и свойства.

1. Товарный бетон, самая распространенная форма, составляет почти три четверти всего бетона. Его дозируют на местных заводах для доставки на знакомых грузовиках с вращающимися барабанами.
2. Сборные железобетонные изделия отливаются на заводе. Эти продукты получают выгоду от жесткого контроля качества, достижимого на заводе-изготовителе. Сборные изделия варьируются от бетонных кирпичей и брусчатки до мостовых балок, конструктивных элементов и стеновых панелей. Бетонная кладка — еще один тип промышленного бетона, который, возможно, наиболее известен своими традиционными блоками 8 на 8 на 16 дюймов. Сегодняшним каменным блокам можно придать множество форм, конфигураций, цветов и текстур, чтобы удовлетворить бесконечный спектр строительных приложений и архитектурных нужд.
3. Материалы на основе цемента представляют собой продукты, которые бросают вызов ярлыку «бетон», но обладают многими его качествами. Обычные материалы в этой категории включают строительный раствор, раствор и терраццо. грунтово-цементный и уплотненный валиками бетон — «двоюродные братья» бетона — используются для тротуаров и плотин. Другие продукты в этой категории включают текучую заливку и основы, обработанные цементом.
4. Новое поколение передовых продуктов включает волокна и специальный заполнитель для создания кровельной черепицы, гибкой черепицы, сайдинга и столешниц.

Бетонные работы в строительстве — материалы, виды и применение.

Что такое бетон?

Бетон — составной материал, состоящий из цемента, крупнозернистого заполнитель и вода — это основные составные материалы бетона. Когда смеси бетона, смешанные друг с другом, получают форму бетона с жидкой массой , которую можно заливать в формочки, чтобы получить определенную желаемую форму. Бетон этой жидкой массы затвердевает с в соответствии со временем.Фактически цемент вступает в химическую реакцию с другими соединениями. связать их вместе в твердую вещь — бетон.

Материалы бетонные

Цемент

Вода

Крупный / мелкий заполнитель

Добавки

Соотношение материалов должно быть правильным. Кстати, как материалы влияют на конечный бетонный продукт. В основном следует учитывать водоцементное соотношение. осторожно. Когда водоцементное соотношение увеличивается, прочность окончательного продукт будет уменьшен.Бетон готовится с учетом времени и площадь размещения. . Если нужно производить бетон хорошего качества, то не только должны ли составляющие смеси соответствовать стандарту, а также используемое оборудование при смешивании, транспортировке, размещении и уплотнении должны соответствовать поставленной задаче. В Общие свойства бетона в основном совпадают со свойствами горных пород. Бетон является основным компонентом строительного материала, поскольку он сопротивляется сжатие, гибкость для получения различных форм и железобетон устойчивы к растягивающим нагрузкам.

Применение бетона

Достаточно инвестиций в бетонное здание в качестве прочность бетона увеличивается со временем и способность выдерживать любые погодные условия условия удовлетворяют инвестора. Поскольку бетон негорючий дом материал, он обеспечивает достаточно безопасный для пользователей. Прежде чем бетон получится затвердевает, ему можно придать форму по желанию владельца. Бетон хорош хватает на сжатие. Бетон — прочный и экологичный строительный материал что существует из прошлого.

Виды бетона

1. Обычный или обычный бетон

Основными составляющими материалами данного типа бетона являются цемент, заполнитель и вода. Поскольку в этом типе бетона отсутствует арматура, подходит для конструкций, в которых нет высокой прочности на разрыв. необходимо.

2. Железобетон

Железобетон введен для решения проблемы в простой бетон, то есть введение армирования в простой бетон.Армирование обеспечивается стальными стержнями, проволочной сеткой или стальными стержнями. В комбинация арматуры и простого бетона выдерживает растяжение, сжатие сила и вести себя как единый материал. В настоящее время большинство строительных конструкций используйте этот вид бетона.

3. Бетон легкий

Легкий бетон — это тип бетона, который содержит расширяющий агент. Этот расширяющий агент представляет собой легкий агрегат легкий бетон. Этот агент увеличивает объем бетонной смеси. и снижает собственный вес смеси.Готовится легкий бетон с использованием легких заполнителей, таких как пемза, шлак, сланцы и глины. Легкий бетон — хороший огнестойкий материал, но легкий бетон чувствителен поливать, требует много времени на приготовление и может быть бьющимся, как стакан материал (хрупкость).

4. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности готовится из щебня для обеспечить тяжелую бетонную смесь. Этот тип бетона обычно используется в структурах, где необходимо контролировать излучение.

5. Сборный бетон

Сборный бетон означает, что бетон готовится, а затем заливается. многоразовые формы и отверждаются на заводе. Обычно структурные компоненты готовится из сборного железобетона.

6. Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон используется для изготовления элементов конструкций. такие как балки перекрытий, железнодорожные шпалы, сваи и т. д. Предварительно напряженный бетон элемент подготовлен путем приложения определенного напряжения заранее, чтобы предотвратить напряжение, которое будет применено к тому же элементу при загрузке.Предварительно напряженный бетон выдерживает нагрузку от индуцированного напряжения во всем предварительно напряженном бетонный элемент.

7. Стеклобетон

Стеклобетон изготавливается из бетонной матрицы. которые содержат усиленные щелочно-стойкие стекловолокна. Составной материал хорошо выдерживает вес груза. Этот вид бетона используется при наружных облицовочных работах.

8. С воздухововлекающими добавками бетон

Бетон с воздухововлекающими добавками получают путем подачи воздуха унос примесей в бетонную смесь при ее приготовлении.Определенный процент крошечных пузырьков воздуха вводится в простой бетон, чтобы создать камеры для расширения воды при замерзании. Цели увлеченного воздуха бетон повышают прочность затвердевшего бетона при климатических условиях. условия, такие как замораживание и оттаивание, и для повышения удобоукладываемости бетона в пластичное состояние.

9. Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон нуждается в механической опоре для разложить бетонную смесь, поскольку самоуплотняющийся бетон не расслаивающаяся или не текучая бетонная смесь.Современные сложные структурные рамы использует этот вид бетона.

10. Умный бетон

Интеллектуальный бетон вводится, поскольку напряжение или деформация могут быть выявлены до того, как бетонная конструкция разрушится, или они помогают залечить трещины так как трещины можно определить на начальном этапе.

Комментарии

комментария

Цементные работы — Советы по строительству и бетонным работам

Бетонные работы («цементные» работы) могут доставить удовольствие, когда вы отступите и увидите законченный строительный проект, который оказался удачным.Но бетонная работа также может быть неприятной для новичков, которые «делают решительный шаг» без надлежащей подготовки. В следующих уроках я обсуждаю конкретные рабочие советы, которые помогут новичкам в строительных проектах своими руками пройти более гладко.

Для начала немного терминологии. Хотя «бетон» и «цемент» взаимозаменяемы многими мастерами, работающими в домашних условиях, на самом деле существует разница между бетоном и цементом («строительный раствор» также является частью «смеси»). Фактически строительным материалом является бетон.Цемент — это просто ингредиент в бетоне: это то, что связывает другие ингредиенты (а именно, заполнитель и песок) вместе. Таким образом, хотя это критически важный элемент бетона, «цемент» не является синонимом «бетона». Обычно, когда люди говорят, что им нужно пойти и купить «цемент» для проекта «сделай сам», на самом деле они имеют в виду «бетон».

Советы по работе с бетоном: как смешивать бетон

Для новичков подготовка к бетонной работе начинается с изучения того, как смешивать бетон.Добавление достаточного количества воды в смесь и правильное отверждение бетона — две основные задачи в бетонных работах. Чтобы узнать больше, обратитесь к следующим ресурсам:

• Как смешивать бетон
• Бетон для отверждения

Советы по бетонным работам: как построить бетонные террасы

Распространенный проект DIY, включающий бетонные работы, — это строительство бетонных патио и площадок. Такая работа с бетоном может утомить ваши мышцы, но домовладельцы могут несколько снизить усталость, арендуя бетономешалки.Чтобы узнать больше, обратитесь к следующему ресурсу:
Как построить бетонные патио

Советы по бетонным работам: шлифовка бетона

Но что делать, когда ваш бетонный внутренний дворик начинает показывать свой возраст? Что ж, в хозяйственных магазинах легко найти продукт, предназначенный именно для такого рода конкретных работ. Узнайте, как восстановить бетонную поверхность, на следующем ресурсе:
Замена поверхности бетона

Советы по бетонной работе: садовые ступеньки

Возможно, вы думаете, что строительство бетонной площадки или патио откусывает больше бетонной работы, чем вы можете прожить как новичок? В этом случае начните с небольшого проекта и сделайте ступеньки для сада.Любителям растений этот вид бетонных работ больше понравится, так как после этого они могут сажать почвопокровные растения между ступеньками в саду. Дополнительные сведения см. В следующей статье:
Садовые ступеньки

Бетон — Определение, Компоненты, Сорта, Производство, Строительство

Категория: Технология бетона

Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, мелких заполнителей (песок) и крупных заполнителей, смешанных с водой, которая со временем затвердевает.Портландцемент — это обычно используемый тип цемента для производства бетона. Бетонная технология занимается изучением свойств бетона и его практическим применением.

В строительстве бетон используется для возведения фундаментов, колонн, балок, плит и других несущих элементов.

Кроме цемента, используются различные типы вяжущего материала, например, известь для известково-бетона и битум для асфальтобетона, который используется в дорожном строительстве.

Для бетонных работ используются различные виды цементов, которые имеют разные свойства и области применения. К некоторым типам цемента относятся портланд-пуццолановый цемент (PPC), быстротвердеющий цемент, сульфатостойкий цемент и т. Д.

Материалы смешиваются в определенных пропорциях для получения необходимой прочности. Прочность смеси указывается как M5, M10, M15, M20, M25, M30 и т. Д., Где M означает Mix, а прочность смеси 5, 10, 15 и т. Д. В кН / м ² . В США прочность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм).

Водоцементное соотношение играет важную роль, влияя на различные свойства, такие как удобоукладываемость, прочность и долговечность. Для производства удобоукладываемого бетона требуется соответствующее водоцементное соотношение.

Когда вода смешивается с материалами, цемент вступает в реакцию с водой, и начинается реакция гидратации. Эта реакция помогает ингредиентам образовывать твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камень, подобный материалу.

Бетон можно заливать любой формы.Поскольку это пластиковый материал в свежем состоянии, используются различные формы и размеры форм или опалубки для получения различных форм, таких как прямоугольные, круглые и т. Д.

Различные конструктивные элементы, такие как балки, плиты, опоры, колонны, перемычки и т. Д., Выполнены из бетона.

Требования строительных норм ACI 318 для конструкционного бетона и спецификации ACI 301 для конструкционного бетона используются в Соединенных Штатах в качестве стандартного свода правил для бетонного строительства.

Существуют различные типы добавок, которые используются для придания определенных свойств.Примеси или добавки, такие как пуццоланы или суперпластификаторы, включают в смесь для улучшения физических свойств влажной смеси или готового материала.

В настоящее время для строительства зданий и сооружений производятся различные марки бетона. У них есть особые свойства и особенности, которые улучшают качество строительства согласно требованию.

Бетонные элементы

Составные части бетона: цемент, песок, заполнители и вода.Смесь портландцемента и воды называется пастой. Итак, бетон можно назвать смесью пасты, песка и заполнителей. Иногда вместо агрегатов используют камни.

Цементная паста покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей при тщательном перемешивании и связывает их. Вскоре после смешивания компонентов начинается реакция гидратации, которая обеспечивает прочность и получение твердого бетона.

Какая марка бетона?

Марка бетона обозначает его прочность, необходимую для строительства.Например, марка M30 означает, что прочность на сжатие, необходимая для строительства, составляет 30 МПа. Первая буква марки «M» — это смесь, а 30 — требуемая прочность в МПа.

На основании различных лабораторных испытаний марка бетона представлена ​​в пропорциях смеси. Например, для марки M30 пропорция смеси может составлять 1: 1: 2, где 1 — доля цемента, 1 — доля песка и 2 — доля крупнозернистого заполнителя в зависимости от объема или веса материалов.

Прочность измеряется с помощью бетонного куба или цилиндров инженерами-строителями на строительной площадке.Куб или цилиндры изготавливаются при отливке конструктивного элемента и после затвердевания выдерживаются в течение 28 суток. Затем проводится испытание на прочность при сжатии для определения прочности.

Обычные марки бетона — М15, М20, М25 и т. Д. Для обычных цементобетонных работ обычно используется М15. Для железобетонных конструкций используется бетон марки не ниже М20.

Марка бетона	Пропорции смеси	Прочность на сжатие
		МПа (Н / мм 2 )	фунтов на кв. Дюйм
Бетон нормальный
M5	1: 5: 10	5 МПа	725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5	1: 4: 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. Дюйм
M10	1: 3: 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	1: 2: 4	15 МПа	2175 фунтов на кв. Дюйм
M20	1: 1.5: 3	20 МПа	2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона
M25	1: 1: 2	25 МПа	3625 фунтов на кв. Дюйм
M30	Дизайн Микс	30 МПа	4350 фунтов на кв. Дюйм
M35	Дизайн Микс	35 МПа	5075 фунтов на кв. Дюйм
M40	Дизайн Микс	40 МПа	5800 фунтов на кв. Дюйм
M45	Дизайн Микс	45 МПа	6525 фунтов на кв. Дюйм
Высокопрочный бетон марки
M50	Дизайн Микс	50 МПа	7250 фунтов на кв. Дюйм
M55	Дизайн Микс	55 МПа	7975 фунтов на кв. Дюйм
M60	Дизайн Микс	60 МПа	8700 фунтов на кв. Дюйм
M65	Дизайн Микс	65 МПа	9425 фунтов на кв. Дюйм
M70	Дизайн Микс	70 МПа	10150 фунтов на кв. Дюйм

Как сделать бетон?

Бетон производится или смешивается в пропорциях w.r.t. количество цемента. Бетонные смеси бывают двух типов: номинальная и расчетная. Номинальная смесь используется для обычных строительных работ, например, небольших жилых домов. Наиболее популярны номинальные миксы в пропорции 1: 2: 4.

Проектный смешанный бетон — это бетон, для которого пропорции смеси определяются на основе различных лабораторных испытаний цилиндра или куба на прочность на сжатие. Этот процесс также называется микс-дизайном. Эти испытания проводятся для поиска подходящей смеси на основе местного доступного материала для получения прочности, требуемой в соответствии с конструктивным проектированием.Смешанный дизайн предлагает экономию на использовании ингредиентов.

Когда подходящие пропорции смеси известны, ингредиенты смешиваются в выбранном соотношении. Для смешивания используются два метода: ручное или машинное.

В зависимости от требуемого количества и качества выбирается подходящий метод смешивания. При ручном перемешивании каждый ингредиент кладется на плоскую поверхность, добавляется вода и смешивается ручными инструментами. При машинном смешивании используются разные типы машин. В этом случае ингредиенты добавляются в необходимом количестве для смешивания и получения свежего бетона.

После надлежащего перемешивания его транспортируют к месту разливки и заливают в опалубку. Доступны различные типы опалубки, которые выбираются в зависимости от использования.

Наливной бетон разрешается затвердевать в опалубке в течение определенного времени в зависимости от типа конструктивного элемента для получения достаточной прочности.

После снятия опалубки проводится отверждение различными методами, чтобы восполнить потерю влаги из-за испарения. Для реакции гидратации требуется влага, которая отвечает за схватывание и прирост прочности.Таким образом, отверждение обычно продолжается не менее 7 дней после снятия опалубки.

Виды бетонных конструкций

Бетон обычно используется в двух типах строительства, а именно в простых бетонных конструкциях и в железобетонных конструкциях. В PCC он заливается и отливается без использования арматуры. Это используется, когда элемент конструкции подвергается только сжимающим силам, а не изгибу.

Когда элемент конструкции подвергается изгибу, необходимы усиления, чтобы выдерживать силы растяжения, элемент конструкции очень слаб при растяжении по сравнению с сжатием.Как правило, прочность бетона на растяжение составляет всего 10% от его прочности на сжатие.

Он используется в качестве строительного материала практически для всех типов конструкций, таких как жилые бетонные здания, промышленные сооружения, плотины, дороги, туннели, многоэтажные здания, небоскребы, мосты, тротуары, автомагистрали и т. Д.

Примеры известных и крупных сооружений из бетона: плотина Гувера, Панамский канал и Римский Пантеон. Это самый крупный искусственный строительный материал, используемый для строительства.

Ступени бетонной конструкции

Этапы строительства:

1. Выбор количества материалов для выбранной пропорции смеси
2. Смешивание
3. Проверка работоспособности
4. Транспорт
5. Заливка опалубки для литья
6. Вибрация для правильного уплотнения
7. Снятие опалубки по истечении подходящего времени
8. Отверждаемый элемент подходящими методами и требуемым временем.

Бетон в строительстве: использование, преимущества и типы

Типы бетона

В бетонной технологии для различных типов бетона использовалось множество наименований типов.Эта классификация основана на трех факторах:

• Тип материала, использованного при его изготовлении.
• Характер стрессовых условий.
• А это плотность.

А теперь краткое описание различных типов бетона:

Обычный или обычный бетон

Это один из наиболее часто используемых типов бетона. В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупные заполнители, разработанные и смешанные с определенным количеством воды.

Соотношение основных составляющих может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн микширования, широко известный как номинальный дизайн микса, составляет 1: 2: 4.

Обычный бетон в основном используется для строительства тротуаров и зданий, где не требуется очень высокая прочность на разрыв. Он также используется при строительстве плотин.

Легкий бетон

Любой тип бетона, имеющий плотность менее 1920 кг / м3, классифицируется как легкий бетон.

Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственное важное свойство легкого бетона — очень низкая теплопроводность.

Например, теплопроводность — значение k для простого бетона может достигать 10-12. Но теплопроводность легкого бетона составляет около 0,3.

Легкие бетоны используются, в зависимости от их состава, для теплоизоляции, защиты стальных конструкций, они также используются в настилах мостов с длинными пролетами и даже в качестве строительных блоков.

Бетон высокой плотности

Этот тип бетона также называют тяжелым бетоном.В этом типе бетона плотность варьируется в пределах 3000-4000 кг / м3.

Эти типы бетона получают с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей. Среди таких материалов наиболее часто используется Barytes с удельным весом 4,5.

В основном используется на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку защищает от всех типов излучения.

Железобетон

Его также называют RCC (железобетонный бетон).В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.

Фактически, это из-за комбинированного действия простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на разрыв).

Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех возможных форм.

Все меры принимаются для обеспечения максимального сцепления между арматурой и бетоном в процессе схватывания и затвердевания.

Таким образом, полученный материал (RCC) способен выдерживать все виды нагрузок в любой конструкции. ПКР — наиболее ответственный тип бетона.

Сборный бетон

Этот термин относится к многочисленным типам бетонных форм, которые отливаются в формы на заводе или на стройплощадке.

Однако они не используются в строительстве, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях. Некоторые из примеров сборного железобетона: сборные столбы, столбы заборов, бетонные перемычки, лестничные клетки, бетонные блоки, литые камни и т. д.

Эти структурные и декоративные элементы изготавливаются в хорошо оборудованном месте, где все подготовлено для:

• Идеальное соотношение ингредиентов бетона.
• Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого дизайна и консистенции.
• Бережное обращение во время транспортировки и размещения в формах идеального дизайна.
• Идеальное отверждение в контролируемых условиях температуры и влажности.Даже отверждение паром используется для получения сборных железобетонных изделий, обладающих высокой прочностью, за гораздо меньшее время.
• Последняя тенденция строительной отрасли — все больше и больше переходить на сборные железобетонные элементы в строительстве.

Предварительно напряженный бетон

Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в ​​бетон.

Такие натянутые проволоки прочно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси.В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, поэтому отливка подвергается сжатию.

Такое расположение делает нижнюю часть железобетона более прочной против растяжения, которое является основной причиной развития трещин от растяжения в ненатянутом железобетоне.

Поскольку для предварительного напряжения используются домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также заливается на заводах.

Вот некоторые из его преимуществ.

• Значительно увеличивается потенциальная прочность бетона на сжатие.
• Значительно снижен риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.
• Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.
• Могут использоваться более легкие элементы, чем ненатянутые (обычные) железобетонные.
• Предварительно напряженный бетон широко используется при строительстве мостов, длиннопролетных крыш и большинства конструкций с большой статической нагрузкой.

Бетон с воздухововлекающими добавками

Это специально подготовленный простой бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

Объем увлекаемого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов от объема бетона. Воздухововлечение достигается за счет добавления небольшого количества пенообразователя или газообразующих агентов на стадии перемешивания.

Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими добавками. Бетон с воздухововлекающими добавками более устойчив к образованию накипи, износу из-за замерзания и оттаивания, а также к истиранию.

Стеклобетон

Когда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.

Они обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют отличный внешний вид по сравнению с другими типами.

Бетон быстрого твердения

Этот тип бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его затвердевания значительно меньше, его можно затвердеть всего за несколько часов.

Применяются также при строительстве зданий, где работа должна выполняться быстро.

Асфальтобетон

Асфальтобетон представляет собой комбинацию заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.

Их можно затвердеть всего за час. Это причина его широкого распространения.

Известковый бетон

В этом типе бетона известь используется в качестве связующего материала с заполнителями.До изобретения цемента наиболее используемым бетоном был известково-бетон.

В наши дни известковый бетон также используется для изготовления полов, куполов и т. Д.

Роликовый уплотненный бетон

Этот бетон в основном используется в качестве наполнителя. У них нет лучшего значения силы. Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, например, катков.

В этом виде бетона используется значительно меньшее количество цемента.

Штампованный бетон

Это обычный бетон с небольшими отличиями, который в основном используется в архитектурных целях.

Штамп различной формы и дизайна, помещаемый на бетонные конструкции, когда они находятся в пластичном состоянии, для придания им привлекательного внешнего вида.

Пигменты используются для различных цветовых целей, чтобы придать ему более реалистичный и привлекательный вид.

Бетон с насосом

Бетон с насосом используется для высотных зданий, где транспортировка бетона, кроме насоса, является непростой задачей.

Они сделаны достаточно работоспособными для облегчения транспортировки.Для лучшего снабжения используются мелкие материалы. Чем мельче будет материал, тем легче будет разрядка.

Насос, используемый для перекачки, изготовлен из жестких или гибких материалов для облегчения выгрузки бетона.

Вакуумный бетон

В этом типе в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

Излишки воды удаляются из бетона с помощью вакуумного насоса.Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.

Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Прочность на сжатие достигается в течение 10 дней по сравнению с 28 днями для обычного бетона.

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон подготовлен таким образом, чтобы в нем могла проходить вода. У них есть около 15-20% пустот, чтобы вода могла проходить в них.

Они используются в тех районах, где проблемы с ливневой канализацией сохраняются.

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это бетон, приготовленный таким же образом, как и обычный, но с той разницей, что они укладываются по-разному.

Устанавливаются с помощью более высокого давления воздуха через сопла. Преимущество этого метода в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.

Товарный бетон

Этот вид бетона готовится на бетонных заводах и / или транспортируется с помощью транспортных смесей, смонтированных на грузовиках.

После того, как они достигнуты на месте, дальнейшее лечение не требуется.

Завод будет располагаться в регулируемом месте, чтобы бетон можно было подавать до начала схватывания.

Самоуплотняющийся бетон

Эти типы бетона уплотняются своим весом, то есть процессом уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или выполнять ручное уплотнение.

У этого типа бетона всегда высокая удобоукладываемость.По этой причине он также известен как текучий бетон.

Бетон, армированный волокном

Тип бетона, в котором используются стальные волокна диаметром от 10 до 20 микрон и длиной от 10 до 50 мм.

Волокно увеличивает упругость, прочность на разрыв, гибкость и другие качества.

Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод, или даже из натуральных волокон, таких как кокосовое волокно.

Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность.В основном он использовался в качестве покрытий для мостов, аэропортов и промышленных полов.

Фибробетон также можно использовать в местах, где требуется повышенное сопротивление растрескиванию.

Бетон из летучей золы

Бетон с использованием летучей золы называется бетоном из летучей золы. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены того и другого.

Сообщалось о замене до 30 процентов мелких заполнителей и 20 процентов замены цемента.

Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.

Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон — это бетон с прочностью более 40 Н / мм2. Он также известен как высокопроизводительный бетон (HPC).

Высококачественный бетон используется для достижения некоторых особых свойств бетона, таких как высокая прочность, низкая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. Д.

Обычно прочность такого бетона должна быть более 60 Н / мм2 (сообщается о прочности до 80 Н / мм2).

В HPC используются следующие материалы:

• Цемент
• Крупные и мелкие заполнители необходимого качества
• Вода
• Дополнительные цементирующие материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. Д.
• Суперпластификаторы (восстановители с высоким содержанием воды)
• Воздухововлекающие агенты (необязательно)

Бетон на основе двуокиси кремния

Пары двуокиси кремния являются побочным продуктом кремнезема, который в промышленности очень мелко распадается.Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется «микрокремнеземным бетоном».

Типичный бетон с нормальным водоцементным соотношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.

Пары кремнезема состоят из очень мелких частиц (фактически, в шесть раз мельче, чем частицы цемента).

Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, можно уменьшить мелкие поровые пространства, что приведет к получению высокопрочного бетона.

Полимерный бетон

Полимеризация — это процесс превращения мономеров в полимеры.В типичном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.

Пропитка мономером этих пор и последующая полимеризация — это метод, который был недавно разработан для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.

В настоящее время доступны четыре типа полимербетонных материалов:

• Бетон с полимерной пропиткой (PIC)
• Полимерный портландцементный бетон (PPCC)
• Полимерный бетон (PC)
• Частично с пропиткой и поверхностным покрытием полимербетон

Ферроцементный бетон

Ферроцементный бетон не следует путать с фибробетоном.Ферроцемент состоит из близко расположенных проволочных сеток, пропитанных богатой смесью цементного раствора.

Обычно из стальной проволоки диаметром от 0,5 до 1,0 мм формируют ячейки.

Раствор от 1: 2 до 1: 3 с водоцементным соотношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из готовой стали с использованием слоев проволочной сетки.

Содержание стали в этом бетоне будет от 300 до 500 кг / м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого количества стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на разрыв.

Материал был разработан в 1940 году итальянским архитектором П. Л. Нерви для создания большого количества приятных структурных форм.

Готовый бетон

Обычно бетон готовят путем смешивания различных ингредиентов.

Однако можно также упаковать некоторые ингредиенты (крупный заполнитель) в опалубку, а затем заполнить поры специально подготовленным цементно-песчаным раствором, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.

Предварительно набитый бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо бетонировать большой объем бетона (например, большой фундамент машинного блока) без строительных швов.

Одним из преимуществ фасованного бетона является то, что он имеет очень небольшую усадку.

Заключение

Бетон — неотъемлемая часть любого строительного проекта. Но вам даже не нужен профессионал, чтобы сказать вам, что бетон является важной частью любого здания или конструкции.Просто взгляните на окружающие вас здания, тротуары, по которым вы идете, и другие различные сооружения вокруг. Бетон везде.

Чтобы максимально использовать его свойства, вам просто нужно понять, какой тип бетона лучше всего подходит для конкретного проекта.

Вы хотите оптимизировать свои проекты по бетонированию? Используйте один из лучших строительных трекеров на рынке сегодня — Pro Crew Schedule.

Pro Crew Schedule — это специализированное программное обеспечение для управления строительными проектами, которое предлагает все, что необходимо подрядчику или субподрядчику для управления вашим строительным бизнесом.