Отличие газосиликата от газобетона и пенобетона: Страница не найдена — Бетон

Автор

Содержание

в чем отличие, что лучше?

Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон, газоблок, газосиликат и пенобетон. Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.

  • Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях свойства автоклавного газобетона и Технология производства автоклавного газобетона.
  • Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив  после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков).
    Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности  вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
  • Газосиликат – блоки внешне похожи  на автоклавный газобетон,  в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
  • Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
  • Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования)  цементно-песчаного массива.

Газобетон или пенобетон

Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие  показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки — ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)

2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.

3. Производство пенобетонной массы
В миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание . После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.

До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.

  • Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600  и 200*100*600мм (возможны и другие размеры).  Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
  • Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом , предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.

Первичную марочную прочность 65-70%

пенобетон набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.

Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.

А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси  взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.

На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.

В составе пенобетона отсутствует известь, а ведь именно она делает массу более пластичной и позволяет в процессе введения газообразователя добиться равномерного распределения пор в массиве. Заполненные воздухом поры в автоклавном газобетоне получаются примерно одинакового размера и не сливаются друг с другом, образовывая большие раковины, как в пенобетоне и неавтоклавном газобетоне.

По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.

Потность, D Прочностьна сжатие, кг/см² Теплопроводность, Вт/(м•К)
Пенобетон
350 7 0,09
400 9 0,1
500 13 0,12
600 16 0,14
700 24 0,18
800 27 0,21
900 35 0,24
1000 50 0,29
Автоклавный газобетон
400  25  0,1
500  35  0,12
600  35  0,14

Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение.

Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым.  Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена оштукатуриванием либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.

Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?»  можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен , тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону .

Отличие газобетона от пенобетона — изучаем материалы

«Газобетон» название простонародное, позволяющее не ломать язык, произнося длинное название, но поскольку материалов великое множество, и во избежание обмана со стороны продавцов, стоит знать правильное наименование. Полностью материал называется газосиликатные блоки автоклавного твердения. Можно сказать, что производство газосиликатных блоков схоже с технологией приготовления хлеба. Сначала замешивается «тесто» из извести, кварцевого песка и цемента.

Основное отличие газобетона от пенобетона, видно уже визуально, газобетонные блоки белого цвета, а пенобетон имеет серый оттенок. Если продолжать аналогию с хлебом, то дрожжами в этом тесте будет алюминиевая пудра, которая выделяет водород в процессе химической реакции и таким образом вспенивает всю смесь. Отсюда и появилось название «газобетон».

После завершения реакции газобетонные блоки формуются. Полученная масса заливается в большую форму, в которой и застывает. После полного застывания, масса режется на блоки установленного образца, с помощью струны. Резка струной, конечно, не вручную, а автоматизировано, обеспечивает высокую точность размеров и минимальную зависимость от человеческого фактора.

Наш «хлеб» нуждается в запекании. Порезанные блоки, на специальных промышленных салазках, завозятся в автоклав, который представляет собой камеру, заполненную горячим водяным паром под высоким давлением. В этой камере происходит застывание блоков, они приобретают прочность.

Составляющие компоненты

Отличие газобетона от пенобетона начинается из составляющих ингредиентов нашего «теста». Пенобетон производится из цементно-песчаного раствора, который вспенивается специальным составом – пенообразователем. После завершения химической реакции масса разливается по формам, каждая из которых – отдельный блок. Затем он застывает, и блоки вынимаются из форм.

После заливки в формы точность и геометрия блоков существенно уступает газосиликатным блокам, которые застывают одной массой и только потом нарезаются струной. Полную силу и прочность пеноблок набирает не ранее, чем через 28 дней застывания на открытом воздухе. К сожалению, не все производители относятся к этим срокам с уважением, чаще всего, положенные 28 дней просто не выдерживаются.

Производитель, бывает, надеется на то, что блоки «дозреют» на строительном рынке или в процессе установки дома, что вообще может быть опасным и грозит обрушением конструкции. Чаще всего такие блоки еще при перевозке раскрошатся до совершенно непригодного состояния.

«Нетрадиционный» газобетон

Заливка пенобетона может быть произведена не только в формовки, но и сразу в опалубку, например, для производства фундамента. После полного застывания опалубка снимается и можно продолжать строительство. Этот процесс называется образованием монолитного пенобетона.

Существует еще один вид газобетона, не автоклавный газобетон. В реальности получается, что это всего лишь пенобетон, поскольку основное отличие газобетона от пенобетона заключается именно в автоклавном высушивании, а тут его нет.

Многие строители очень скептически относятся к этому материалу, что вполне обоснованно. По крепости и качеству геометрии такой материал сильно уступает газобетону, высушенному в автоклаве.

Сравнение технических характеристик

Однако газобетон тоже имеет свои особенности. Стоит помнить, что материал этот обладает высокой водопроницаемостью, то есть использовать его при повышенной влажности не рекомендуется. Пенобетон же воду практически не впитывает.

Пенобетон проигрывает своему собрату по прочности и по образованию трещин, процент их появления у пенобетона выше. Происходит это потому, что при высыхании в автоклаве под давлением усадка самого блока минимальна.

По экологичности автоклавный газобетон считается намного лучше, чем пенобетон. По климату, который формируется в доме из газобетонных блоков, дома похожи на произведенные из дерева. За счет производства из минерального сырья газобетонные блоки совершенно не подвержены гниению.

Кроме того, он отлично регулирует влажность воздуха в помещении, что исключает появление плесени. Пенобетон же производится с применением песка, отходов щебенки, и, что важнее всего, вспенивание происходит с помощью химических составов, которые не могут не сказаться на экологичности материала.

Всегда стоит покупать газобетонные блоки у крупных производителей, у них есть несколько неоспоримых плюсов, перед маленькими, кустарными производствами. Производство на крупных предприятиях полностью автоматизировано, что поможет исключить человеческий фактор: халатность или ошибки.

На каждом легальном производстве есть служба контроля качества, которая тщательно следит за качеством выпускаемой продукции.


Отличия газобетона от пенобетона — полезная статья

В настоящее время чаще всего ячеистые бетоны называют газобетоны, газосиликаты и пенобетоны (пеноблоки). Разница заключается в технологии изготовления. Основное отличие, от которого зависят конечные характеристики блоков, можно провести по условиям твердения. Таким образом, ячеистые бетоны подразделяют на автоклавные (твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного) и неавтоклавные (твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении). Неавтоклавные ячеистые бетоны — пенобетоны с различными добавками.
При производстве пенобетона цементно-песчаный раствор смешивается с подготовленной пеной или поверхностно-активными веществами. Полученная масса заливается в формы и там естественным способом отвердевает. Достичь точных размеров блоков таким способом не удается. Для набора марочной прочности пенобетону требуется около месяца. Организация производства не требует больших мощностей и капитальных вложений, что дает возможность любому начать заниматься его изготовлением. А это зачастую приводит к ненадлежащему качеству и нестабильным характеристикам продукции.

Автоклавные ячеистые бетоны- газобетон и газосиликат.

Ячеистая структура таких бетонов образуется при выделении водорода в результате химической реакции. После созревания массива проходит высокоточная резка ножами и струнами и автоклавирование. Такие изделия выходят из автоклава через несколько часов с заданными характеристиками и точными размерами. Благодаря автоклавной обработке ускоряется процесс твердения и происходит образование нового минерала, способствующего увеличению прочности и уменьшению усадки готовых изделий. Подобное производство возможно только в крупных промышленных масштабах.
Автоклавные ячеистые бетоны подразделяются по видам на газобетонные и газосиликатные. Такое деление началось еще в конце 20-х начале 30-х годов в Европе. Одна технология использовала в качестве вяжущего известь, другая – цемент и блоки получили название – газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Принципиальные отличия.     При одинаковой плотности прочность газобетона будет больше. Это позволяет использовать для строительства автоклавные изделия низкой плотности с меньшим коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, дает возможность возводить здания с минимальной необходимой толщиной несущей стены и отказаться от применения дополнительной теплоизоляции.
Риск образования трещин, связанных с усадкой при высыхании, существенно снижается, так как она в 10 раз ниже.
Применение газобетона позволяет повысить теплотехническую однородность стены на тонкошовной кладке, которая возможна за счет точной геометрии блоков. В дальнейшем это сократит расходы на отопление. С применением ровных блоков отделочные работы станут гораздо дешевле и проще в исполнении.
Более высокий контроль качества инертных материалов и готовой продукции позволяет быть уверенным в характеристиках и качестве полученного материала.

Что лучше газосиликат, газобетон или пенобетон?

Ассортимент строительного рынка настолько велик, что трудно сделать выбор. Для того чтобы определиться с материалом, надо рассмотреть отличие газобетона от газосиликата и пенобетона. Плюс материалов — невысокая стоимость при маленькой массе. Они созданы из бетона, но по разным технологиям, поэтому их свойства несколько различны.

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Важно понимать, что процентные соотношения вводимых компонентов рассчитывается в любом случае экспериментальным путем. Объемы этих ингредиентов определяют степень прочности и структуру пористого блока. Этим и отличается пенобетон, газосиликат и газобетон.

Сравнение характеристик: есть ли разница?

ПараметрГазобетонГазосиликатПенобетон
ТеплопроводностьВт(м*С)0,1—0,140,136—0,190,09—0,38
Объемный вес кг/м3400—800750—850400—1200
Паропроницаемость0,16—0,20,140,2
Морозостойкость, циклов>90>50>35
Усадка мм/м0,312—3
Влажность %5%1,4%12%
Прочность МПа2,5—1510—152,5—7,5

Плюсы и минусы материалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

При выполнении строительных работ снижается расход раствора для швов.

Положительными считаются такие качества:

  • хорошая прочность;
  • теплопроводность на высоте;
  • однородность структуры;
  • морозоустойчивость;
  • хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
  • паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.

Но есть и минусы:

  • Для изделий подходит только клеевые составы.
  • Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.

Пенобетон: чем привлекает?

  • Низкая стоимость.
  • Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
  • Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
  • Влагоустойчивость.
  • Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.
Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.

Слабые стороны:

  • недостаточная прочность и морозоустойчивость;
  • меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

  • невысокая стоимость;
  • безопасность, экологичность;
  • отсутствие необходимости в утеплении дома;
  • легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
  • негорючесть.

Отрицательные стороны:

  • необходимость оштукатуривания стены;
  • появление трещин после усадки.

Что выбрать?

Пенобетон экологически чистый материал, он не боится влаги. Газосиликат прочнее, это его главное преимущество. Но из него можно стоить максимум двухэтажные здания, из пенобетона 5-тиэтажки. Газобетонные и газосиликатные блоки нельзя применять для помещений с повышенной влажностью, стоимость его дороже. Газобетон меньшей плотностью хрупкий, но лучше сохраняет тепло. Этот материал можно сделать самостоятельно, не покупая автоклавную печь. Выбор материала зависит от целей строительства и имеющейся суммы денег.

Газобетон или пенобетон — что выбрать?

Содержание

  • Состав газобетонных блоков
  • Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона
  • Преимущества газобетонных блоков
  • Недостатки газобетонных блоков
  • Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

 

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

 

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены. 
Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

 

 

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства Газобетон Пенобетон
Коэффициент теплопроводности 0,072-0,12 0,14-0,22
Марки по плотности 300, 350, 400, 500, 600, 700 600, 700, 800, 900
Прочность Класс B2,5 при D350 Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров +/- 1 мм До 30 мм
Кладка, толщина шва Кладка на клей, шов 1-3 мм На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности 2  5
Фундамент Нагрузка на фундамент минимальная  Нагрузка на фундамент большая
Монтаж Менее сложен (легкий) Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция Низкая звукопроводность Высокая звукопроводность
Логистика Экономична (высокий объем загрузки) Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность 100 лет и более Менее 30 лет

 

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия: 
1.  В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках. 
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала. 
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные. 
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать. 
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее. 
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

 

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.  
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более. 
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом). 
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми. 
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана). 
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.  
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего. 
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами. 
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку. 
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков


Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток. 
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон. 
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?! 
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону: 8 (928) 186-20-21.  

 

Общие вопросы и ответы — Технологические решения по производству ячеистого бетона и пенопласта Geofill

Что такое ячеистый бетон?
  • Ячеистый бетон обычно определяется как «легкий вяжущий материал, который содержит стабильные воздушные или газовые ячейки, равномерно распределенные по смеси в объеме более 20%». Ячеистый бетон можно рассматривать как бетон, в котором используется стабильная структура с воздушными ячейками, а не традиционный заполнитель.
  • Американский институт бетона (ACI-116R-90) предлагает следующее определение:
    «Бетон, ячеистый: легкий продукт, состоящий из портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, известкового пуццолана, известково-кремнеземных паст или паст, содержащих смеси этих ингредиентов и имеющий однородную пустотную или ячеистую структуру, полученную с помощью газообразования. химикаты или пенообразователи.”
Ячеистый бетон Geofill — это то же самое, что и легкий бетон?
  • № Ячеистый бетон Geofill весит значительно меньше обычного «легкого» бетона. По определению «легкий» бетон — это бетон, состоящий из заполнителей, которые легче обычных каменных заполнителей. Обычно легкий бетон имеет плотность + 120 фунтов / куб. Фут. Напротив, ячеистый бетон Geofill использует структуру внутренних воздушных ячеек вместо заполнителя и имеет плотность от 20 до 90 фунтов./ куб. футов
  • Американский институт бетона International (ACI -116R-90) предлагает следующее определение:
    «Бетон, легкий — бетон существенно меньшей плотности, чем бетон, изготовленный из заполнителей нормальной плотности».
Есть ли усадка?
  • Фактически, усадка минимальна и составляет менее 0,6%. Кроме того, любое растрескивание материала не влияет на несущую способность. (Аналогично почвам)
Сколько стоит ячеистый бетон Geofill?
  • Рентабельный ячеистый бетон Geofill различается по цене в зависимости от географического региона и требований применения.Мы будем рады помочь вам с расценками на нашу продукцию.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ!

Заполните все поля

Типы, свойства, достоинства и недостатки

Легкий бетон — это особый бетон, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как гвоздь и уменьшение собственного веса. Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность (от 300 кг / м3 до 1850 кг / м3) и теплопроводность.

Благодаря легкости и высокому соотношению прочности к массе их использование приводит к меньшему расходу стали.

Здесь мы узнаем о легком бетоне, типах пенобетона, преимуществах и недостатках легкого бетона.

Введение в легкий бетон:

Легкий бетон изготавливается из легкого заполнителя, его также называют пенобетоном.

Поскольку этот цемент состоит из легких заполнителей, он используется в крупных заполнителях и песке, глине, пенистом шлаке, клинкере и щебне, заполнителях органических и неорганических материалов.

Этот бетон экономит от 15 до 20% затрат на возведение полов и крыш.

Принцип, лежащий в основе легкого бетона:

Основной принцип изготовления легкого бетона — это создание воздуха в бетоне.

Для практического достижения вышеуказанного принципа существует три совершенно разных метода:

  • Путем замены обычных минеральных заполнителей ячеистыми пористыми заполнителями. (Легкие заполнители бетона).
  • Путем введения пузырьков воздуха или газа в бетон (пенобетон).
  • Путем исключения песка из бетона (без мелкодисперсного бетона).

Свойства легкого бетона:

— Этот цемент легче из-за «летучей золы» в качестве заполнителя.

— Огромное количество нестандартных смесей от 1000 фунтов на квадратный дюйм грунтового цемента до 50000 фунтов на квадратный дюйм бетонной башни.

— Есть бетонные парусники (Ферроцемент) и каноэ из пенобетона.

— Различные агрегаты имеют разный цвет.

— Проницаемость, прочность, долговечность, эстетика — вот лишь некоторые из требований.

Типы пенобетона:

Пенобетон:

Пенобетон производится из цемента или извести, кварцевого песка, а иногда и пуццолановых материалов и классифицируется как пенобетон.

Газобетон означает наличие большого количества пузырьков воздуха, которые создаются для уменьшения плотности бетона и обеспечения отличной теплоизоляции.

Воздух захватывается искусственно химическими (металлические порошки, такие как Al, Zn, h3O2, используемые в качестве газообразующего агента) или механическими (гидролизованные протеиновые или смоляные мыла, используемые в качестве пенообразователя).

Воздушные поры в ячеистом бетоне обычно имеют диаметр от 0,1 до 1 мм.

По способу порообразования он разделен на три группы:

Метод увлечения (газобетон), метод вспенивания (пенобетон) и комбинированный метод.

Бетон из легких заполнителей:

Этот бетон можно производить с использованием различных заполнителей пенобетона.

Они производятся из природных материалов или сырья, такого как глина, сланец или сланец.

Они производятся из промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола или гранулированные вспененные плиты, то есть пелит.

Лучший тип легкого заполнителя повлияет на требуемые свойства.

Если требуются высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий, слабый заполнитель, в результате чего получаются бетоны с относительно низкой прочностью.

Без мелкозернистого бетона:

Это легкий бетон, состоящий из крупного заполнителя, цемента и воды, без каких-либо мелких заполнителей.

Плотность бетона составляет примерно 2/3 плотности плотного бетона, построенного с таким же набором.

Прочность на сжатие бетона без бетона составляет от 5 Н / мм2 до 15 Н / мм2, а прочность сцепления немелкозернистого бетона низкая.

Объемное соотношение цемент / заполнитель составляет от 1: 6 до 1: 8.

Для дренажа соотношение слоев должно быть 1:10, его укладывают в течение 20 минут после смешивания, в противном случае ухудшается удобоукладываемость бетона.

И не подходит для железобетонных конструкций из-за низкой прочности сцепления.

Подходит для фундамента благодаря высоким водопоглощающим свойствам.

Конструкционный легкий бетон:

Этот бетон изготавливается с помощью вращающейся печи для образования легких конструкционных заполнителей, что снижает вес и проблемы с долговечностью в зданиях и уязвимых конструкциях.

Этот конструкционный пенобетон имеет более высокую прочность, чем обычный утяжеленный бетон, он обычно на 25-35% легче.

Преимущества легкого бетона:

  1. Этот бетон снижает статическую нагрузку за счет меньшей плотности.
  2. Отсутствие сегрегации и капиллярного движения воды из-за отсутствия мелкого заполнителя.
  3. Имеет лучшие изоляционные свойства, чем обычный бетон.
  4. Имеет хорошую звукоизоляцию.
  5. Производство недорогого бетона благодаря более низкому содержанию цемента.
  6. Экологичность за счет клинкера, золы уноса, шлака.
  7. Имеет низкую усадку при высыхании.
  8. Также обладает отличными дренажными свойствами благодаря открытой текстуре.
  9. Имеет низкое давление опалубки.

Недостатки легкого бетона:

  1. Этот бетон чувствителен к содержанию воды в смеси.
  2. Цементные смеси трудно укладывать и отделывать.
  3. В некоторых комбинациях из-за пористости и угловатости отверстий агрегаты разделяются и всплывают к поверхности.
  4. Время смешивания больше, чем у обычного бетона, для достижения надлежащего перемешивания.

Применение пенобетона:

— В несущей кирпичной стене с использованием ячеистых бетонных блоков.

— Также сборные перекрытия и крыши.

— В перегородках жилых, институциональных зданий.

— В изоляционной облицовке наружных стен всех типов строительства.

Легкий бетон по сравнению с бетоном нормального веса:

Бетон нормального веса Легкий бетон
Бетон нормального веса будет иметь вес примерно от 140 до 150 фунтов на кубический фут Легкий бетон будет около 90-115 фунтов на кубический фут.
Бетон нормального веса имеет более низкое содержание воды. Легкий бетон имеет более высокое содержание воды.
Проекты, выполненные из бетона с нормальным весом, требуют дополнительных материалов для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общие затраты. LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН | ГЕОПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН | ГОТОВЫЙ СМЕШАННЫЙ БЕТОН

Заключение:

Значение прочности на сжатие по сравнению с заменой грубого заполнителя и стандартного бетона пемзой имеет разное процентное соотношение (50%, 60% и 70%).

Максимально достигаемое значение — 60% замена пемзы на крупнозернистый заполнитель.

Этот легкий бетон используется в сборных домах без несущих стеновых секций.

Связь между плотностью и прочностью пенобетона на сжатие

Abstract

Это исследование направлено на получение взаимосвязи между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона. Пенобетон является предпочтительным строительным материалом из-за низкой плотности его бетона.У пенобетона прочность на сжатие снижается с уменьшением плотности. Как правило, более плотный пенобетон обеспечивает более высокую прочность на сжатие и меньший объем пустот. В настоящем исследовании испытания проводились поэтапно с целью изучения влияния соотношения песка и цемента, соотношения воды и цемента, дозировки пены и степени разбавления на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие контрольного образца пенобетона. Затем в ходе испытаний было получено оптимальное содержание обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента в пенобетоне. Основываясь на результатах экспериментов, использование цементно-песчаной смеси 1: 1,5 для растворной смеси обеспечило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней. Увеличение соотношения песка и цемента увеличивало плотность и прочность на сжатие образца раствора. Кроме того, при производстве контрольного пенобетона увеличение дозировки пены привело к снижению плотности и прочности на сжатие контрольного образца. Точно так же с коэффициентом разбавления прочность на сжатие контрольного пенобетона уменьшалась с увеличением степени разбавления.Применение ПСБЭ существенно повлияло на плотность и прочность пенобетона на сжатие. Увеличение процентного содержания ПСБЭ привело к снижению плотности пенобетона. Прочность на сжатие пенобетона с ПСБЭ увеличивалась с увеличением содержания ПСБЭ до 30% ПСБЭ. В заключение следует отметить, что прочность пенобетона на сжатие зависит от его плотности. Было обнаружено, что использование 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает требуемую плотность 1600 кг / м 3 , стабильность и постоянство удобоукладываемости, а также резко увеличивает прочность на сжатие с 10 до 23 МПа по сравнению с контрольный образец. Таким образом, было продемонстрировано, что положительный эффект от включения PSBE в пенобетон связан с пуццолановым эффектом, при котором большее количество гидрата силиката кальция (CSH) дает более плотный пенобетон, что приводит к более высокой прочности и меньшему количеству пор. Кроме того, регрессионный анализ показывает сильную корреляцию между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона из-за того, что R 2 ближе к единице. Таким образом, производство пенобетона с добавлением 30% ПСБЭ может иметь потенциал для создания экологически безопасных строительных материалов.

Ключевые слова: соотношение , плотность, прочность на сжатие, удобоукладываемость, пенобетон, обработанная отработанная отбеливающая земля

1. Введение

В последние годы мир двинулся в новом направлении, ища более легкие, долговечные, практичные, экономичные и экологически чистые материалы, отвечающие требованиям современного строительства. Как известно, бетон — это массивное вещество, и это основной компонент строительства. В результате в строительной отрасли появился легкий бетон из-за его более низкой плотности, простоты обращения и, что наиболее важно, экономии средств.Пенобетон (FC) — это тип легкого бетона, который производится путем комбинации цементного теста и предварительно отформованных пен, благодаря которым пенобетон становится легче обычного бетона [Brandt, 2009]. Лучшее в пенобетоне — это то, что его можно легко укладывать насосом, если это необходимо, и не требует уплотнения, вибрации или выравнивания. Это может быть хорошо поддающийся обработке бетон. Благодаря пористому или ячеистому составу он обеспечивает значительную выгоду для строительной отрасли благодаря своим уникальным свойствам низкой плотности, текучести и самоуплотнения [1,2], превосходных термических свойств и отличных звукоизоляционных свойств [3 , 4,5].Он обычно используется в зданиях, расположенных в холодных регионах, потому что он обладает отличной устойчивостью к воздействию воды и мороза во влажных условиях, поскольку его воздушные пустоты действуют как пустые камеры в пасте для попадания замерзшей и мигрирующей воды; Таким образом, давление в порах будет уменьшено, что предотвратит повреждение бетона. Кроме того, это может снизить потребление энергии для охлаждения и обогрева здания [4].

В последнее время бетон, содержащий пуццолановый материал, используемый в качестве замены цемента в качестве строительного материала для строительной индустрии, стал еще одним подходом к сокращению выбросов парниковых газов (ПГ), включая диоксид углерода (CO 2 ).Включение отходов или промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола [6,7], микрокремнезем [8], измельченный гранулированный доменный шлак [9], зола рисовой шелухи [10], зола осадка сточных вод [11], шлам бумажная фабрика [12], графитовые хвосты [13], топливная зола пальмового масла [14], а также заменители почвы [15] и песка [5] в FC. Согласно Ричарду и Рамли [16], Ричарду и Рамли [17], и Баюаджи [18], по сравнению с обычным бетоном, FC считается зеленым бетоном и экономичен из-за отсутствия в нем агрегатов, а его песок и цемент могут быть заменено использованием переработанного материала.Кроме того, FC не создает высоких нагрузок, а вес возводимой конструкции снижается за счет низкой плотности ее бетона. Таким образом, использование FC дает больше преимуществ, потому что снижение статической нагрузки здания также приведет к снижению стоимости материалов, а также стоимости арматурной стали и сроков реализации проекта [19].

В FC прочность на сжатие уменьшается с уменьшением плотности [20]. Дрансфилд [21] и Маккарти и Джонс [19] обнаружили, что прочность FC с плотностями в диапазоне от 400 до 1600 кг / м 3 составляет от 1 до 10 МПа, что соответствует его назначению как объемное заполнение, заполнение пустот. , стабилизационный и изоляционный материал, засыпка опор моста, изоляция плит и корпуса, а также другие подземные работы.Поэтому Джонс и Маккарти [19] и Шаннаг [22] указывают, что FC можно использовать в качестве конструктивного применения, если прочность на сжатие оказывается равной 25 МПа. Этот процесс разработки расширился во всем мире благодаря некоторым достижениям в спецификации пенобетона, опубликованным Джонсом и Маккарти [19], с подробностями о его материалах и методе производства, опубликованными Брэди и Грином [22,23,24,25,26], и инженерные свойства пенобетона и его применения сообщаются в [27,28,29,30,31]. В связи с этим увеличение содержания цемента увеличивало прочность пенобетона на сжатие. Аналогичная тенденция наблюдается и в бетоне: Невилл [32] сообщил, что более высокое содержание цемента приводит к увеличению прочности на сжатие обычного бетона. Однако Джонс [33] сказал, что увеличение прочности оказалось минимальным при содержании цемента 500 кг / м 3 . Если количество цемента может быть уменьшено или частично заменено пуццолановым материалом, может быть получен более экологически чистый FC.Таким образом, это исследование исследует влияние обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие FC.

PSBE получают из отходов производства пальмового масла, известных как SBE, которые вызывают загрязнение окружающей среды, поскольку они вывозятся на свалку. В глобальном масштабе приблизительно 2 миллиона тонн или более SBE используются во всем мире в процессе нефтепереработки, исходя из мирового производства более 200 миллионов тонн масел, что эквивалентно 1% массы производимого SBE по отношению к количеству нефти, добываемой ежегодно [ 34]. В Малайзии насчитывается 423 завода по производству пальмового масла, которые производят около 240 000 тонн или более SBE в год в процессе переработки сырого пальмового масла [35]. Согласно Eliche-Quesada и Corpas-Iglesias [36], SBE может представлять потенциальную опасность пожара и загрязнения, поскольку он содержит от 20 до 40% остаточного масла по весу, а также металлических примесей и органических соединений при его утилизации. Таким образом, использование ПСБЭ в качестве частичной замены цемента в ТЦ могло бы сократить количество отходов, попадающих на полигон, и сократить использование цемента.Кроме того, основными компонентами SBE являются диоксид кремния и оксид алюминия, которые увеличивают пуццолановую реакционную способность, что полезно для повышения прочности и долговечности FC. Строительная отрасль имеет наилучшие возможности сократить выбросы CO 2 за счет внедрения экологически чистых технологий и экологичного образа жизни.

Как правило, свойства бетона зависят от свойств составляющих его материалов. Однако метод, используемый для расчета нормальной бетонной смеси, не может быть использован для расчета смеси FC, поскольку она не содержит крупного заполнителя [37].Расчет пенобетонной смеси обычно определяется методом проб и ошибок [38,39,40,41,42,43,44]. План эксперимента, основанный на эмпирическом или вычислительном моделировании [45,46,47,48] и статистических методах, был реализован для анализа многофакторных экспериментов и модели, используемой для прогнозирования прочности пенобетона на сжатие с минимальными среднеквадратичными ошибками и среднеквадратичное отклонение. Кроме того, дисперсионный анализ (ANOVA) используется для определения влияния различных факторов на различные свойства, чтобы получить оптимальные условия для целевого значения, а метод множественной регрессии используется для разработки эмпирических соотношений, которые используются для смеси. дизайн [49,50,51].

Согласно предыдущим исследованиям [52,53,54,55,56,57,58,59], расчетная плотность была установлена ​​в связи с особенностями применения пенобетона. Например, чтобы получить прочность на сжатие 17 МПа или выше за 28 дней использования конструкции, плотность следует регулировать в диапазоне от 1500 до 1800 кг / м 3 . В стандартах ASTM C796-19 [60] и ACI 523.3R-14 [61] указано, что дозирование пенобетона началось с установки его пластической плотности, содержания цемента, отношения воды к цементу на основе объема, а не веса для плотности ( D, кг / м 3 ), содержание цемента (C, кг / м 3 ), воды (W, кг / м 3 ) и песка (S, кг / м 3 ).В то же время прочность на сжатие может быть увеличена на основе изменения составляющих материалов для данной плотности, даже если прочность пенобетона зависит от его плотности. Обычно стратегия проектирования смеси строительного раствора или базовой смеси (цемент, песок или любой другой наполнитель и вода) определяет прочность FC. Плотность цели, вода и песок рассчитываются по уравнению (1) — уравнению (2) [44].

Целевая плотность пластика,

где (C) представляет собой содержание цемента + любой заменитель цемента (Rc), (W) содержание воды и (S) содержание песка + любой заменитель песка (Rs).

Содержание воды,

W = ( w / c ) × (C + Rc + Rs)

(2)

где ( w / c ) представляет соотношение воды и цемента, (C) содержание цемента, (Rc) любая замена цемента и (Rs) любая замена песка.

Кроме того, условия отверждения являются одним из факторов, влияющих на прочность FC. Отверждение определяется как процесс регулирования влажности и температуры во время гидратации цемента. Джеймс и др. [62,63] изучали влияние различных условий отверждения на прочность бетона на сжатие.Водное отверждение является лучшим условием отверждения для обычного бетона для получения более высокой прочности на сжатие, за которым следует мокрое покрытие и орошение с наименьшей прочностью на сжатие. Несколько исследователей [51,55,64,65] сообщили о нескольких выводах об условиях отверждения FC, таких как отверждение в воде, герметичное отверждение, отверждение на воздухе, влажное отверждение, отверждение паром при атмосферном или высоком давлении (также называемое автоклавированием).

Согласно Brady et al. [24], отверждение в воде демонстрирует более низкую прочность по сравнению с отверждением при 50 ° C и запечатанным в полиэтиленовом пакете из-за нарастания давления поровой воды в насыщенной микроструктуре FC.В то время как более высокая прочность FC может быть получена путем отверждения на воздухе при 50 ° C и запечатывания в пластиковый пакет при постоянной температуре 22 ° C. Об аналогичной тенденции сообщили Falliano et al. [66], которые обнаружили, что отверждение на воздухе приводит к более высокой прочности на сжатие, в то время как условия отверждения целлофана и воды демонстрируют плохую прочность на сжатие. Более того, Kado et al. [67] сообщили, что отвержденный на воздухе FC более стабилен, чем образцы, отвержденные в воде, для всех плотностей. Другой исследователь Ху, Ли, Лю и Ван [68] обнаружили, что образец, отвержденный при высокой влажности, дает более плотные поры и более высокую прочность на сжатие для FC с низкой плотностью.Однако сочетание воды с последующим отверждением на воздухе повысит прочность на сжатие FC с возрастом и достигнет предельной прочности [55].

Все рассмотренные выше показали, что на свойства пенобетона влияют компоненты пропорции смеси, такие как соотношение песка и цемента, соотношение воды и цемента, объем пены, а также содержание вяжущего и наполнителя. Кроме того, использование пуццолана в пенобетоне продемонстрировало значительное влияние на улучшение обрабатываемости, прочности на сжатие и долговечности из-за способности кремнезема в пуццолановом материале преобразовывать CH в CSH, что зависит от аморфного состояния, количества кремнезема. содержание и удельная поверхность.Пуццолановая реакция улучшает свойства FC за счет образования дополнительного геля CSH. Микроструктура затвердевшей пасты FC стала более плотной, поскольку большие пространства были заполнены гелем CSH, а капиллярные пустоты уменьшились и уменьшились в размере. Более плотная структура приводит к повышению прочности и долговечности FC. Однако влияние ПСБЭ как частичной замены цемента на свойства ТЦ пока не известно. Таким образом, это исследование пытается заполнить пробелы в знаниях, изучая влияние PSBE как частичной замены цемента в FC на его удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие. Это исследование направлено на получение взаимосвязи между плотностью и прочностью пенобетона на сжатие. Наконец, внедрение PSBE в качестве замены цемента может способствовать использованию отходов и привести к сокращению выбросов CO 2 , а также к экономии энергии и ресурсов.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

Материалы, используемые для подготовки образцов в этом исследовании, — это цемент, вода, кварцевый песок, пенообразователь и пуццолановый материал, известный как обработанная отработанная отбеливающая земля (PSBE).Обычный портландцемент (OPC) производства YTL Cement Sdn. Bhd использовался на протяжении всей экспериментальной работы в соответствии с BS EN 197-1: 2000 Тип I. Для смешивания и отверждения использовалась водопроводная вода. Пенообразователь на основе гидролизованного протеина был произведен компанией LCM Technology Sdn. Bhd. Kuantan соответствует стандарту ASTM C796-19 [60]. Испытания на химический состав и обнаружение свиней были проведены для того, чтобы убедиться, что используемый пенообразователь соответствует стандарту ASTM C869-16 [69] и отвечает требованиям безопасности и здоровья. Кремнеземный песок был произведен компанией Johor Silica Industries Technology Sdn.Bhd с ситом 425 мкм (№ 425 ASTM) в соответствии с BS EN 12620,2002 [70] и PSBE был предоставлен Eco Innovation Sdn. Bhd. PSBE сушили в печи в течение 24 часов при температуре 105 ± 5 ° C, затем просеивали через фильтр ASTM № 300. PSBE был классифицирован как пуццолан класса N в соответствии с ASTM C618-12 [71] и соответствовал спецификации BS для пылевидного топлива в отношении использования с портландцементом (BS 3892-1 / BS EN 450). показывает химический состав и физические свойства обработанной отработанной отбеливающей земли.Распределение частиц PSBE показано в. Он показал, что форма частиц PSBE была сферической, с гладкой поверхностью и пористой структурой, как показано на b. Между тем, форма частиц для OPC состоит из угловатой и неправильной формы, как показано на a.

СЭМ микрофотография OPC и PSBE. ( a ) OPC, ( b ) PSBE.

Таблица 1

Химический состав OPC и PSBE.

Оксиды (%) PSBE OPC
Оксид кремния SiO 2 55.82 16,05
Оксид алюминия Al 2 O 3 13,48 3,67
Оксид кальция CaO 6,6 9018 6,6 2 O 3 8,24 3,41
Оксид магния MgO 5,94 0,56
Трехокись серы SO . 05 4,10
Всего SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 77,54
Потери при зажигании 0,18 1,2
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3. 1
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3,1

2,2. Дизайн смеси

В этом исследовании пробная смесь была пропорциональна по объему из-за ACI 523.3R-14 [61] с одной переменной для однофакторного теста, как показано на. Контрольная смесь FC, содержащая только цемент, песок, воду и пену, была выбрана в качестве эталона для дальнейшего изучения по сравнению с PSBE в качестве частичной замены цемента.Во-первых, различные строительные смеси были приготовлены для получения оптимального отношения песка к цементу ( s / c ) в диапазоне от 0,5 до 2,0 с интервалом 0,5. показывает пропорцию смеси на 1 м 3 . Согласно Кавите и Малликарджунрао [72], в нескольких исследованиях сообщалось, что в целом оптимальное соотношение воды и цемента ( w / c ) для раствора или пасты составляет от 0,5 до 0,6, но с суперпластификатором w / c соотношение составляет от 0,17 до 0,19. В смешанном дизайне, рекомендованном ACI 523.3R-14 [61] отношение s / c составляло от 0,29 до 3,66 с диапазоном плотностей от 800 до 1920 кг / м 3 . Кроме того, содержание цемента для FC общей прочности с диапазоном плотности от 1100 до 1500 кг / м 3 было принято от 920 до 1260 кг / м 3 . По этой причине в данном исследовании было выбрано соотношение s / c от 0,5 до 2,0 и соотношение w / c при 0,5 для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и прочности. Затем выбранная строительная смесь была использована для получения контрольного FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Таблица 2

Пропорции смеси и плотности пенобетона.

9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 835,3 9018 9018 9018 9018 9028 9028 250/10329
Смесь Конструкция
Плотность (кг / м 3 )
Свежая
Плотность (кг / м 3 )
Цемент (кг / м 3 ) (кг / кг / PSBE
) м 3 )
Песок
(кг / м 3 )
Вода
(кг / м 3 )
Пена
(кг / м 3 )
1 ( т / с 0. 5) 1981 1862 990,3 495,1 495,1
2 ( s / c 1,0) 2088 417,7
3 ( s / c 1,5) 2167 2047 722,4 1083,5 9018 9018 9018 9018 9018 9018 с 2. 0) 2227 2110 636,3 1272,6 318,1
5 ( s / c 1,5) 1934-9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 866,8 288,9 200
6 ( s / c 1,5) 1875 1575 541,8 812,6 27019
27019 9018 9018 c 1. 5) 1817 1463 505,6 758,5 252,8 300
8 ( s / c 1,5) 1758 13328 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 704,3 234,8 350
9 ( w / c 0,40) 1625 1530 541,8 812,6
9018 9018 9018
50 216 с 0. 45. 812,6 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9032
270,9 250
12 ( с 0,55) 1625 1660 541,8 812,6 9018 9018 с 0.60. 270,9 250
15 (1:25) 1625 1630 541,8 812,6 270,9 250
9018 9018 ( 1560 541. 8 812,6 270,9 250
17 (1:35) 1625 1500 541,8 812,6 27019 2709 1:40) 1625 1480 541,8 812,6 270,9 250
FC 1600 1630
535329 535,998 270,9 250
PFC1 1600 1619 482,3 53,6 803,8 274 250 803,8 276 250
PFC3 1600 1557 375,1 160,8 803,8 280 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 214,4 803,8 284 250
PFC5 1600 1495 267,9 267,9 803,8
был приготовлен с различным процентным содержанием пены для определения наилучшей используемой порции пены в диапазоне от 20 до 35% с интервалом 5 от объема строительного раствора. Как сообщает Zhao et al. [43], пенобетон широкого диапазона плотностей (от 400 до 1600 кг / м 3 ) был произведен путем регулирования дозировки предварительно сформированной пены, добавляемой в растворную пасту.В целом на стабильность и консистенцию FC влияют объем пены и качество пены, на которое также влияет ее плотность. Следовательно, важно поддерживать стабильность пены. Согласно ASTM C796 [60], плотность пены составляет от 32 до 64 кг / м 3 . Из предыдущего исследования на качество пены влияет ее плотность, коэффициент разбавления и процесс смешивания с раствором. Пена должна быть стабильной и не разрушаться во время обработки и укладки. Однако большинство исследований FC сосредоточено на влиянии добавок на его прочность и другие свойства FC, но редко на влиянии дозировки пены [65].Поэтому в этом исследовании были проведены пробные смеси для определения правильной дозировки пены с диапазоном плотности пены от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение может составлять 55 кг / м 3 . Согласно Мальдонадо-Вальдерраме, Марти, Марти, Кабреризо-ви [65] и Панесару [73], плотность пены, полученной с помощью пенообразователя на белковой основе, часто составляет 50 кг / м 3 по сравнению с синтетикой. Основываясь на предыдущем исследовании, прочность на сжатие резко падает с увеличением объема пены от 20% до 80%.Видно, что на прочность на сжатие FC влияет объем пены. Для ФК с объемом пены от 20% до 50% он может достигать плотности от 65% до 35% раствора и прочности в пределах от 30 до 10 МПа [8]. По этой причине была выбрана пробная смесь с дозировкой пены от 20% до 35% для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и высокой прочности с соотношением в / ц и коэффициентом разбавления 0,5 и 1:33. соответственно, как рекомендовано производителем пенообразователя.Затем был выбран лучший процент дозировки пены для получения контрольной смеси FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

В-третьих, была разработана пробная смесь для определения оптимального водоцементного отношения ( w / c ) в диапазоне от 0,4 до 0,6 с интервалом 0,05. Соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этой пробной смеси оставались постоянными на протяжении всего времени и составляли 1,5, 1:33 и 25%, соответственно, на основании рекомендаций предыдущих пробных смесей.Kearsley [74], Ramamurthy et al. [27], а также Намбиар и Рамамурти [75] сообщили, что использование слишком малого количества воды приведет к дезинтеграции, а слишком большое количество воды приведет к сегрегации. Водоцементное соотношение смеси контролирует удобоукладываемость пенобетона. Тем не менее, адекватная обрабатываемость зависит от типа связующих, требуемой прочности и от того, использовался ли водоредукторный или пластифицирующий агент. Обычно диапазон водоцементного отношения составляет от 0,4 до 0,8. Однако требуется более высокое значение водоцементного отношения, если используются более мелкозернистые вяжущие, такие как летучая зола и шлак. Увеличение содержания воды повысит удобоукладываемость смеси за счет более тщательного покрытия частиц и улучшения текучести бетона. Таким образом, оптимальное соотношение w / c , которое было изучено для контрольного FC, основано на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Затем была разработана пробная смесь для определения оптимального коэффициента разбавления пенообразователя в диапазоне от 1:20 до 1:40 с интервалом 5. Соотношение песка и цемента, соотношение воды и цемента и процент пены. Дозировка в этой пробной смеси оставалась постоянной на уровне 1.5, 0,5 и 25%, соответственно, на основании предыдущих рекомендаций по пробной смеси. Коэффициент разбавления пенообразователя оказывает значительное влияние на свойства пены, которые, в свою очередь, влияют на текучесть, прочность на сжатие, прочность на изгиб и усадку пенобетона. Согласно Yu et.al [76], когда коэффициент разбавления увеличивается, текучесть суспензии FC постепенно увеличивается; когда коэффициент разбавления пенообразователя находится в диапазоне от 20 до 40 и от 60 до 80, он быстро увеличивается; и когда степень разбавления пенообразователя варьируется от 40 до 60. Брэди и др. [24] сообщили, что разбавление представляет собой одну часть пенообразователя от 5 до 40 частей воды, а диапазон плотности пены составляет от 20 до 90 кг / м 3 . Кроме того, диапазон плотности пены от 30 до 50 кг / м 3 и диапазон водоцементного отношения от 0,3 до 0,5 обеспечивается различными поверхностно-активными веществами [77]. В этом исследовании пенообразователь на белковой основе при пяти различных степенях разбавления использовался для получения стабильной пены, которая не разрушалась во время процесса и укладки.Стабильность пены, создаваемой пенообразователем на белковой основе при пяти различных степенях разбавления, контролировалась путем поддержания плотности пены в диапазоне от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение составляло 55 кг / м 3 в данном учиться. Оптимальный коэффициент разбавления был выбран для получения контрольного FC на основе результатов плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Наконец, пробная смесь продолжала получать лучшие пропорции смеси FC, содержащего PSBE (PFC).Основываясь на предыдущем испытании смеси, соотношение w / c , соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этом исследовании оставались постоянными на протяжении всего исследования на уровне 0,5, 1,5, 1:25 и 25%. соответственно. По словам Карима и Хилала [78,79,80], в сочетании с портландцементом зола-унос класса C может использоваться в качестве замены цемента, составляя от 20% до 35% массы цемента, а зола-унос класса F — в диапазоне от 20% до 35% от массы цемента. от 20% до 30% смягчает действие щелочной кремнеземной реакции. Аналогичные результаты были получены для GGBS Авангом и Aljoumaily [80], которые обнаружили, что замена цемента на GGBS и GBS (без грунта) составляла от 30% до 70% от веса выставленного цемента, снижая прочность на сжатие, когда уровень замены был выше 30 %.Для сравнения, пенобетонные смеси GGBS показали более высокую прочность на сжатие, чем смеси GBS при том же уровне замещения из-за увеличения крупности пуццолановой активности. В этом исследовании использовались 6 пробных смесей, включая контрольную смесь (0% ПСБЭ), и 5 смесей, содержащих ПСБЭ, заменяющий цемент на уровнях 10, 20, 30, 40 и 50% по массе цемента. Свойства FC, содержащего различные проценты PSBE (от PFC1 до PFC5), сравнивали с контрольной смесью M (100% OPC без пены) и FC (100% OPC с пеной).

2.3. Подготовка образцов

Подготовка образцов делится на процесс смешивания, отливку образцов и условия отверждения, как указано ниже. Процесс смешивания представлен в. Первая часть — это приготовление раствора или цементного теста. Барабан миксера заполнен цементом, кварцевым песком и PSBE, и компоненты перемешиваются в сухом виде в течение нескольких минут. Затем добавляют воду и перемешивают до тех пор, пока суспензия не станет однородной. Плотность и удобоукладываемость суспензии измеряют до и после добавления предварительно вспененной пены.В этом исследовании плотность получается путем измерения 1 л суспензии в химическом стакане и ее взвешивания. Второй этап — это приготовление предварительно сформованной пены, при которой 1 л пенообразователя смешивается с 25 л воды в пенообразователе, при этом плотность пены должна находиться в диапазоне 50 кг / м 3 . Следующий этап объединяет пену в цементном растворе после испытания таблицы текучести. Пена добавляется в цементный раствор и непрерывно перемешивается до тех пор, пока пена не будет однородно смешана с цементным раствором.После этого измеряли плотность свежего FC путем отмеривания 1 л смеси и ее взвешивания до достижения 1600 кг / м 3 . Свежая смесь заливается в кубик размером 100 × 100 × 100 мм. Затем образцы вынимали из формы через 24 ч. Все оборудование, материалы и процедуры при производстве пенобетона были внедрены в соответствии со стандартом ASTM C796.

Производство пенобетона.

6. Выводы

Результаты этого исследования показывают взаимосвязь между плотностью и сжатием пенобетона, разработанного с различным соотношением песчано-цементного раствора, дозировкой пены, водой к цементу, коэффициентом разбавления и содержанием PSBE. Согласно результатам, существует прямо пропорциональная зависимость между соотношением содержания песка и цемента и ПСБЭ с плотностью и прочностью на сжатие, за исключением дозировки пены, и соотношением воды к цементу и разбавлением. Было продемонстрировано, что при увеличении отношения песка к цементу плотность и прочность раствора на сжатие возрастают с увеличением содержания песка. Соответственно, существует прямо пропорциональная зависимость между плотностью в сухом состоянии и прочностью раствора на сжатие.Это указывает на то, что прочность раствора на сжатие увеличивается с увеличением плотности. В данном исследовании оптимальное соотношение песка и цемента выбирается исходя из целевой плотности 2100 кг / м3. Использование для растворной смеси соотношения 1: 1,5 (цемент: песок) обеспечило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней.

Для производства контрольного FC существует обратно пропорциональная зависимость между дозировкой пены, отношением воды к цементу и коэффициентом разбавления с плотностью и прочностью на сжатие. Что касается результатов, увеличение процента дозировки пены снижает плотность и прочность на сжатие FC. Было замечено, что прочность на сжатие уменьшается при уменьшении плотности FC. В этом исследовании при использовании 25% пены была достигнута желаемая плотность 1625 кг / м 3 с обрабатываемостью 205 мм и 28-дневной прочностью на сжатие 7,5 МПа. Точно так же увеличение водоцементного отношения привело к снижению прочности на сжатие FC. Сообщалось, что прочность на сжатие FC увеличивалась сначала, а затем уменьшалась, когда соотношение воды и цемента увеличивалось, потому что размер воздушных пустот FC увеличивается с увеличением содержания воздуха из-за увеличения отношения w / c .В большинстве смесей смесь 0,5 w / c дала стабильные результаты с плотностью 1630 кг / м 3 , удобоукладываемостью 204 мм и прочностью на сжатие 7,5 МПа. Кроме того, это состояние имеет аналогичную тенденцию к увеличению степени разбавления, что приводит к снижению плотности и прочности на сжатие FC. Результаты показали, что оптимальное соотношение разбавления составляет 1:25 (1 л пенообразователя: 25 л воды), где достигается желаемая плотность для контрольного FC 1630 кг / м 3 с прочностью на сжатие 10 МПа.

Введение ПСБЭ существенно влияет на плотность и прочность пенобетона на сжатие. Исходя из соотношения, прочность на сжатие FC увеличивается с увеличением содержания PSBE до 30% PSBE. Однако, помимо этого, пенобетон испытывает снижение прочности. Выявлено, что оптимальная смесь 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает наивысшую прочность на сжатие 23 МПа с 1641 кг / м 3 по сравнению с другими. Этот результат соответствует требованию к прочности несущей конструкции, которая превышает 17 МПа согласно ASTM C 330-17a [96].С другой стороны, пенобетон, содержащий 30% ПСБЭ, может быть использован в строительстве.

Что это такое и в чем его преимущества.

Ячеистый бетон — один из наиболее широко используемых материалов в строительстве. Это связано с его универсальностью, так как его можно использовать в бесчисленных секторах.

Хотя это может быть визуально непривлекательным, его можно легко облицовывать многими материалами.

В этой статье мы собираемся немного больше узнать об одном из элементов в составе специальных бетонов .

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон — белый материал, используемый в строительстве. Он получается из смеси воды, известняка, кварцевого песка и цемента, в которую добавлен вспенивающий агент на заключительной фазе смешивания . Он вступает в реакцию со смесью, образуя пузырьки воздуха внутри теста.

Он был изобретен и запатентован J.A. Эрикссон в 1924 году. Эрикссон был шведским архитектором, который искал материал, который обладал бы теми же конструктивными преимуществами, что и древесина (обрабатываемость, прочность и изоляция), и устранял бы его неудобства (необходимость в уходе, хрупкость и воспламеняемость).

В начале 60-х годов, как следствие роста в строительном секторе, возникла необходимость получить продукт для использования в потолках и перекрытиях, который был бы легким и действовал как теплоизолятор.

Ячеистый или пенобетон | Источник: es.wikipedia.org

«В некоторых европейских странах, таких как Германия или Австрия, цементный раствор начали производить путем добавления пены. Это можно считать началом ячеистого бетона ».

С тех пор он был улучшен, и его использование стало широко распространенным во всем мире.

Сейчас это один из самых используемых материалов в мире, особенно в Европе. Его используют при строительстве тысяч домов.

Также известный как пенобетон , он изготавливается в виде бетонных блоков или панелей.

Преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон обладает прекрасными физическими качествами, сочетающими теплоизоляцию и сопротивление . Он имеет множество преимуществ, которые сделали его одной из лучших альтернатив в строительных материалах.

Это некоторые из преимуществ , которые предлагает .

Быстрая сборка

Малая плотность и легкость позволяют увеличить скорость монтажа. С ним также легко работать, потому что это несложный для резки материал.

Прочность на сжатие

Различается в зависимости от плотности материала. Очевидно, что его сопротивление будет тем выше, чем выше его плотность. С его помощью можно даже строить многоуровневые коллективные дома.

Источник: bigmatverger.com

Устойчив к водопоглощению

Этот тип бетона имеет структуру, которая намного медленнее впитывает воду. Он действует как регулятор влажности, поглощая избыточную влажность или смягчая сухой воздух. Таким образом создается приятная атмосфера в доме.

Теплоизоляция

Как мы упоминали ранее, она поддерживает приятную и прохладную атмосферу в помещении как зимой, так и летом.

Таким образом, в холодное время года внутри будет тепло, а летом — прохладно.Это приводит к значительной экономии затрат на кондиционирование и отопление.

Экономичный

Ячеистый бетон весит от 10% до 87% меньше, чем обычный бетон . Такое резкое снижение веса дает значительную экономию при строительстве фундаментов и конструкций.

Ячеистый бетон идеален для строительства домов | Источник: efinco.wordpress.com

Транспорт

Это легкий материал, весит вдвое меньше, чем весит аналогичный материал. Это позволяет значительно упростить транспортировку, а также работу с ней (резка, забивание гвоздей, распиловка и т. Д.).).

Долговечность

Ячеистый бетон, который очень хорошо стареет с течением времени. Он прочен, как камень, и не разлагается.

Акустическое поглощение

Только очень небольшая часть поглощается бетоном, большая часть отскакивает обратно к месту происхождения. Шум, который действительно достигает внутреннего пространства, минимален.

Универсальность

Это очень универсальный материал, когда дело касается форм и форм. Из него легко изготовить что угодно: арки, пирамиды, углы и т. Д.Таким образом, это увеличивает эстетический эффект здания.

Огнестойкость

Из-за низкой теплопроводности тепловой поток ячеистого бетона очень низкий. Это идеальный материал для использования в промышленных, сельскохозяйственных или административных зданиях.

Уменьшение дедвейта

Это важно в районах с высоким сейсмическим риском . Если произойдет землетрясение, сломанные стены упадут, но они не нанесут такого большого ущерба, как другие традиционные материалы.

Когда использовать ячеистый бетон?

Ячеистый бетон рекомендуется использовать в:

  1. 1. Холодный климат : Он идеально подходит для мест, подверженных воздействию низких температур, где требуются теплоизоляционные материалы для предотвращения выхода тепла из здания.
  2. 2. Горячий климат : Он также предотвращает попадание тепла в здание.
  3. Умеренный климат или экстремальные климатические условия, такие как зима или лето.
Конструкции из ячеистого бетона | Источник: sodimac.cl

Элементы, изготовленные из ячеистого бетона

Это некоторые из продуктов , которые производятся из ячеистого бетона :

  • Плиты крыши
  • Плиты
  • Перемычки
  • Перегородки
  • Строительные блоки
  • Террасы
  • Засыпка
  • Плиты основания для мощения
  • Связующие

Он также широко используется в качестве заполнителя между кирпичными стенами, как теплоизоляционный материал для крыш или полов, как акустический изолятор или как жесткий пол, например, на теннисных кортах.

Блоки из ячеистого бетона | Источник: albaniles.org

Типы ячеистого бетона

Сильфон объяснит некоторые из различных типов ячеистого бетона.

Чистый ячеистый бетон

Используются портландцемент, вода и подготовленная пена или газ. Не имеет твердых агрегатов. При производстве сначала смешивают воду и цемент, а затем добавляют химический агент или пену, которые необходимо правильно перемешать для достижения ячеистой консистенции.

Шлифованный ячеистый бетон

Содержит цемент, воду, выбранный пенящийся заполнитель и песок, максимальный диаметр которого составляет 4 мм.

Бетон на легком заполнителе

Состоит из пемзы, тезонтла и т. Д., Который заменяет песок. Эти агрегаты должны быть очень прочными, чтобы повышать сопротивление сжатию.

В зависимости от композиционных материалов мы можем выделить различные типы ячеистого бетона | Источник: fi.pinterest.com

Ячеистый бетон с расширяющимися заполнителями

Было показано, что добавление этих заполнителей помогает удерживать воду при отверждении бетона в жарком климате.

Это также элемент защиты металлических конструкций от огня.

Ячеистый бетон с диспергирующими добавками

Диспергирующее действие добавок способствует гидратации частиц цемента, улучшает сопротивление сжатию и увеличивает текучесть как следствие уменьшения отношения цемент / вода в смеси.

Производство ячеистого бетона

Наиболее важными этапами производства ячеистого бетона являются следующие:

  1. Сбор, подготовка, дозирование и смешивание сырья: воды, цемента, извести и песка.Соответствующие пропорции: 500 г оксида алюминия, 15 кг гипса, 40 кг извести и 90 кг цемента на каждые 200 кг песка.
  2. Подготовка форм.
  3. Режущие блоки или специальные геометрические формы.
  4. Отверждение бетона.
  5. Паллетирование и упаковка.
Блоки из ячеистого бетона, готовые к транспортировке | Источник: solerasypavimentossantos.es

По крайней мере, 90% сокращенных отходов производства можно использовать повторно. Производство ячеистого бетона требует мало энергии, а воду можно использовать повторно.

Выводы

Можно сказать, что использование ячеистого бетона ограничено человеческим воображением. Это такой универсальный материал, который позволяет создавать всевозможные элементы любой формы и размера.

«У него так много преимуществ, что производство этого материала стало новой и очень привлекательной альтернативой для любых предпринимателей в строительном секторе».

Исследования по его использованию в строительстве жилья показывают впечатляющие результаты.Он не горит, не гниет и противостоит термитам.

Дома из ячеистых бетонных блоков | Источник: projectpragmalia.blogspot.com

Этот бетон обладает особенностью дышать. То есть он пропускает водяной пар, выделяемый жильцами дома или повседневными задачами, такими как приготовление пищи. Это важно, чтобы избежать повреждений, вызванных конденсацией и влагой, например плесенью.

Устанавливается легко и быстро, благодаря легкой сборке изготовленных деталей.Кроме того, вес и форма его блоков обеспечивают высокую эффективность работы.

Все, что ранее объяснялось в этой статье, побуждает нас думать, что уже была реализована возможность продемонстрировать преимущества, которые этот материал может принести строительной отрасли.

Ссылки

Вот некоторые из источников, которые мы использовали при написании этой статьи:

  • leroymerlin.es
  • administracionytecnologiaparaeldiseno.azc.uam.mx
  • especificar.cl
  • bauhaus.es

Измерение модуля Юнга пенобетона низкой плотности с использованием резонансной частоты [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранилось в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 20 февраля 2019 г. / Утверждено: 21 февраля 2019 г. / Онлайн: 21 февраля 2019 г. (13:12:08 CET)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Ссылка на журнал: Journal of Testing and Evaluation 2021
DOI: 10.1520 / JTE20200414

Цитируйте как:

Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

Пенобетон — это строительный материал с контролируемой низкой прочностью и нетрадиционными физическими свойствами. Его высокая степень измельчения оставляет ему нишу в качестве энергопоглощающего материала во многих областях применения с добавленной стоимостью; однако фундаментальное понимание свойств материала имеет решающее значение. Поскольку пенобетон является сильно ячеистым и пластичным, обычных методов испытаний бетона, таких как испытание на сжатие, недостаточно для характеристики основных свойств пенобетона, особенно при низкой плотности пенобетона.Тест на резонансную частоту (ASTM C215) предназначен для оценки динамического модуля Юнга нормального бетона. Вдохновленные неразрушающей способностью этого испытания, мы исследуем возможность использования испытания на резонансной частоте для непрерывного контроля модуля упругости пенобетона с возрастом. Для репрезентативности образцов при проектировании материалов учитываются три переменные: насыпная плотность в диапазоне от 0,4 до 1,2 г / см3, соотношение воды и вяжущих материалов 0,42 и 0,47 и замена летучей золы 10 и 30% по весу цемента.После изучения различных режимов вибрации определяется основная поперечная частота, наиболее подходящая для интерпретации модуля упругости пены. Результаты экспериментов демонстрируют хорошую точность использования этого подхода для измерения различных образцов. Также подтверждено, что для данного пенобетона модуль пены можно предсказать, зная плотность пены и модуль твердости его основного цементного теста, что дает важную информацию для дальнейших исследований и реальных применений пенобетона.

Ключевые слова

ячеистый материал; ячеистый бетон; пенобетон; пеноматериал; механическое свойство; Модуль для младших; модуль упругости пены

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *