Пеноблок или газобетон: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов — foamin.ru

Содержание

Преимущества газобетона перед пеноблоком — что лучше?

Характеристика газобетона и пеноблока

Сравнение пеноблока и газобетона — что лучше?

Когда вы почти решили, из какого материала строить, и отдали предпочтение не дереву, не камню и не кирпичу, то остается выбрать, какой именно блок лучше для вашего нового дома — газобетонный блок или пеноблок. Давайте разберемся.

Характеристика газобетона и пеноблока

Пенобетон, как и газобетон — вид ячеистого бетона, который имеет пористую структуру по всему объёму материала. Замкнутые поры (пузырьки) получаются в результате твердения смеси, упрощенно говоря, цемента, песка, воды и пено- или газообразователя. Более подробно о технологии производства газобетона мы говорили в этой статье. Оба материала относят к легким бетонам. Для сравнения: стена из кирпича будет весить в три раза больше, чем стена их таких блоков, что увеличит нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его возведение.

Газобетонные и пенобетонные блоки — популярный современный материал, экологически чистый и вполне экономичный в строительстве, ведь по размеру блоки в несколько раз превосходят, например, кирпич, при этом стоимость пеноблока и газоблока ощутимо ниже в пересчете на квадратные метры. Они оба обладают отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, просты в обработке, то есть при необходимости легко пилятся, а удобная форма и небольшой вес готовых блоков позволяют достаточно быстро построить здание с минимальной трудозатратностью. Эти материалы доступны, поэтому приобрести пеноблок и газоблок не составит труда. Единственное, на что еще стоит обратить внимание, так это на качество материала. Технология производства сравнительно проста, поэтому максимальное соответствие заявленным техническим характеристикам может быть обеспечено только при соблюдении всех условий производства в промышленных масштабах. Газобетон в Челябинске можно приобрести в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует стройматериал непосредственно от завода-изготовителя.

Пеноблок или газобетон — что лучше?

Предлагаю сравнить два интересующих нас материала, выяснить что лучше — пеноблок или газобетон, А также понять, в чем специфика каждого из них и какой больше подойдет для вашего строительства.

Характеристика	Пеноблок	Газобетонный блок
Прочность	3,5 МПа	2,47 МПа
Плотность	600–800 кг/м³, низкая	400–500 кг/м 3 , высокая
Теплопроводность	От 0,18	0,15–0,3
Экологичность	Безопасен	Безопасен
Звукоизоляция	42 Дб	37 Дб
Геометрия блоков	Стороны не идеально параллельны, отклонения до 10 мм	грани точные и параллельны друг другу; отклонения +/- 1 мм
Место распила	Пористость изменяется в зависимости от высоты блока, ячейки разных размеров и форм	Пористость равномерная, ячейки примерно одинаковых размеров и форм
Применение	Обычно в качестве внутренних перегородок.	Подходит как для внутренних перегородок, так и для внешних стен.

Итак, мы видим, что оба эти материала хороши, но есть между ними и существенные отличия. Газобетон легче, чем блоки того же размера из пенобетона, в силу разной плотности. При несколько меньшей звукоизоляции, газобетон, тем не менее, прочнее, и его способность проводить, то есть терять тепло ниже, поэтому он больше подойдет для возведения всех стен здания, когда из пеноблоков все-таки приемлемо строительство только внутренних стен. Низкая прочность пеноблока не позволяет использовать его в конструкциях с высокой нагрузкой на фундамент, когда как газобетон эту нагрузку выдерживает значительно лучше. Однако напоминаем, что газобетон отлично подходит для малоэтажного строительства и из него обычно не возводят здания выше трех этажей.

Технология производства газобетонных блоков, а также автоклавное твердение материала позволяет добиться идеальной геометрии готового «продукта», а процесс пенообразования и другие технологические особенности не дают возможности получить блоки без линейных отклонений. Ключевым становится и тот факт, что автоматизированное производство завода «ПОРАБЛОК» полностью исключает человеческий фактор и связанные с ним возможные ошибки, а это значит, что построенный из газобетона дом прослужит долго и будет радовать своих владельцев, ведь качество стройматериала гарантировано и соответствует ГОСТам. Отсутствие автоматизированных линий и промышленных масштабов в производстве пеноблока в Челябинске

делает возможным ошибки и повышает риск приобрести некачественный товар, а потом пытаться что-либо исправить в уже построенным из такого материала доме. При этом цена на газобетон примерно в полтора раза выше, чем на пеноблок, но увеличение затрат оправдано доверием качеству и соображениями безопасности.

Важным этапом строительства становится финальная отделка уже возведенной конструкции. На стены из пеноблока, цена которого за кубометр, конечно, чуть ниже, штукатурка ложится плохо, это связано с его строением. Пористая структура газобетона и замкнутая система пузырьков, которые обладают одинаковыми размерами, позволяет штукатурке легко ложиться на стены. Обработка внешних поверхностей штукатуркой с водоотталкивающими свойствами не только украсит фасад и позволит дому «дышать», но и защитит его от непростых испытаний погодой, а значит, готовый дом прослужит вам еще дольше. Внутренняя отделка помещений в силу хорошей геометрии и легкости в обработке и отделке блоков не потребует больших затрат труда и финансовых средств.

Читайте так же про преимущества газоблока

Пеноблок или газоблок: что лучше?

Пеноблок или газоблок? — этот вопрос часто задают люди, собирающиеся построить свой первый дом из легкого бетона. Данные строительные материалы легко спутать, но они имеют принципиально разный способ производства и отличаются по ряду характеристик.

Состав

В обоих случаях мы имеем дело с экологичными строительными материалами. Даже алюминиевая пудра, вызывающая сомнения строителей, присутствует только в процессе изготовления газосиликата, но отсутствует в конечном продукте.

В основе газосиликатного блока лежат известь и песок. Это основные составляющие дополняются небольшими объемами цемента, газообразующих добавок и разбавляются водой. Химическая реакция между ними создает в массе блока множество пузырьков.
Пеноблоки изготавливают из смеси бетона и пенообразующего наполнителя — сульфидного или подмыльного щелока. Их смешивают механическим способом. Цемент является главным компонентом смеси, в которую добавляют известь, воду, доменный шлак.

Производство

Газоблоки можно производить только промышленным способом. Для их изготовления используется автоклавная печь, в которой твердеющая известково-цементная смесь добирает прочности и высушивается.
Пенобетонные блоки твердеют при комнатной температуре. Для их изготовления не нужен завод и высокотехнологичное оборудование, поэтому их часто выпускают мелкие предприниматели в кустарных условиях.

Геометрия

За счет фабричного производства точность геометрии у газоблоков выше, чем у пеноблоков кустарного производства. Стены из газоблоков возводятся быстро, получаются монолитными и ровными.
Из-за ручного производства поверхность пеноблока получается не такой ровной, стены из него требуют подгонки при выполнении кладки и значительного выравнивания перед монтажом отделочных материалов.

Внешний вид

Силикатный газоблок имеет рельефную шероховатую поверхность и белый цвет. Пористость газоблока равномерна.
Весь его объем наполнен ячейками с воздухом 1–3 мм в диаметре. Их равномерное расположение делает материал более прочным, чем пенобетон.
Гладкая поверхность и серый цементный цвет — признаки пенобетона. При разрезании блока можно увидеть более крупные и хаотично расположенные пузырьки.

Теплоизоляция

Газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,19 при плотности D500 и 0,1 при плотности D400.
Пенобетон немного теплее — его коэффициент теплопроводности 0,12 при плотности D500 и до 0,05 у марки плотности D200. Высокое термическое сопротивление материала позволяет сократить расходы на отопление построенного из него дома на 20–30%.

Водопоглощение

Открытые поры газосиликата позволяют ему «дышать», но быстро впитывают воду.
Блоки требуют обязательной защиты фасадными материалами и специальным водозащитым покрытием с учетом точки росы.
Пенобетон не имеет отверстий на поверхности, его поры не сообщаются между собой, поэтому материал не поглощает влагу. Стены из пенобетона не подвержены разрушению из-за замерзания попавшей внутрь воды. Целесообразно использовать пенобетон в местах образования конденсата, где на стыке холода и тепла появляется повышенная влажность.

Прочность

Качественный пеноблок для возведения несущих конструкций имеет плотность 650–700 кг/м³
Газосиликат чаще всего выпускается с плотностью 400–600 кг/м³, но современные способы производства и равномерная пористость позволяют ему выдерживать ту же нагрузку, что и пенобетонные блоки с более высокой плотностью.

Стоимость

Высокая стоимость оборудования для производства газоблоков и строгие требования к составу смеси повышают себестоимость газосиликата. Выполнять кладку из газоблоков проще и удобнее, что позволяет сэкономить на стоимости работ.
Пеноблоки можно изготавливать даже на строительной площадке, в гараже, сарае, поэтому их низкая цена закономерна. Расходы на цементный раствор, которым выравнивают погрешности геометрии, и большие объемы шпатлевки сокращают разницу в цене.

Пеноблок (пенобетон), газоблок, газосиликат – о разновидностях ячеистых бетонов

Пеноблок (пенобетон), газоблок, газосиликат

Наиболее прочным и надежным материалом для возведения стен является бетон. Но это только если смотреть с очки зрения прочности.
Если же взглянуть на вопрос более широко, то на первый план выходят другие параметры – теплопроводность и паропроницаемость.

Как можно снизить теплопроводность тяжелого бетона? Воздух, как известно — лучший теплоизолятор. Конечно же, чтобы уменьшить теплопроводность, очевидным решением стало сделать материал пористым, насытить толщу бетона пузырьками воздуха или воздухсодержащих материалов. Способов насытить тяжелый бетон воздушными пузырьками достаточно много. Это газообразование прямо в бетонной массе, примешивание в бетонное тесто пенообразователей, внесение воздухсодержащих наполнителей, замешивание в бетонное тесто фракционированных эффективных утеплителей. Газобетон, пенобетон, автоклавный газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит — все вместе эти бетоны являются «теплыми» и называются ячеистыми, т.е. содержащими ячейки с воздухом.

Обычные пользователи разделяют эти материалы просто: бетоны с «теплыми» наполнителями (полистиролбетон, керамзитобетон, арболит) и ячеистые бетоны (они же – пенобетон, газоблок, газосиликат, пеноблок, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный).

Давайте разберемся, что это за бетоны и для чего они подходят?

1. Арболит

– (он же опилкобетон) смесь специально подготовленных опилок и стружки и цементного вяжущего. На первых порах материал явно подкупает своей простотой и кажущейся доступностью. Вроде бы что проще, закинул в бетономешалку цемент, песок, насыпал опилок и тщательно перемешал. Однако, для получения хорошего, теплого блока пропорция бетон-опилки должна составлять 1х9. Кроме вяжущего и опилок, необходимы еще и химические вещества, которые предотвращают гниение опилок, прекращают любые процессы в сырье (это известковое молочко, хлористый кальций, жидкое стекло и др.). Процесс приготовления арболита не так прост. И конечный результат очень сильно зависит от соблюдения технологии производства. При этом в нашем регионе крупных автоматизированных производств арболита нет, и тот материал, что представлен на рынке с вероятностью в 99 % был сделан на глазок.

Теплопроводность в районе 0,17
Прочность на сжатие максимум B2,5
Обычно кустарные производства с нестабильным качеством
Усадка

Полистиролбетон

– бетон с замешенными в него шариками полистирола. Материал достаточно теплый, но обладающий такими минусами как токсичность, при применении некачественного полистирола, относится к слабогорючим материалам, из-за состава возникают сложности с отделкой, в материале плохо держатся крепежные элементы. Существует полистиролбетон выпускаемый при помощи разрезания большого массива на отдельные блоки, в этом случае геометрия блоков вполне удовлетворительная. Но чаще всего производство полистиролбетона является кустарным, и в этом случае геометрия блоков является дополнительным значительным минусом материала.

Плотность на рынке 500-600 кг/м3
Теплопроводность в районе 0,125-0,145
Прочность на сжатие максимум B2,5
Часто кустарные производства с нестабильным качеством
Горючий, токсичный материал
Плохое крепление навесного оборудования
Усадка

Керамзитобетон

— это тяжелый бетон, в который в качестве крупной фракции и утеплителя замешен керамзит. Керамзитобетон, конечно же, теплее обычного тяжелого бетона, но тягаться с ячеистыми бетонами ему совсем не с руки. Керамзитобетон плотнее и тяжелее своих соперников.

Теплопроводность от 0,17 до 0,45.
Прочность на сжатие B2,5.

Пенобетон

– (он же пеноблок) ячеистый бетон, при изготовлении которого в бетонное тесто замешивается пена и пенообразователи. Вся смесь перемешивается и заливается в формы. Относительно простое и недорогое производство, поэтому в значительном количестве присутствует на рынке. При этом характеристики материала, при соблюдении технологии несколько уступающие своим конкурентам, при отсутствии контроля и несоблюдении технологии значительно снижаются.

На рынке плотность от 600 кг/м3 и выше
Теплопроводность от 0,15.
Прочность на сжатие максимум B2
Усадка и усадочные трещины
Кустарное производство с нестабильным качеством

Газобетон

– (газоблок, газосиликат, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный) существует 2 принципиально различающиеся разновидности газобетона, это автоклавный и неавтоклавный. Газобетон называется так по той причине, что газообразование происходит по всей массе блока. Составляющие газобетона: цемент, песок, газообразователи и вода. Вся смесь качественно перемешивается, затем заливается в огромные формы. Поступает в пропарочную камеру, где начинается процесс газообразование и бетонное тесто поднимается как хлеб.

Неавтоклавный газобетон — Дальнейшее производство уже различается, неавтоклавный газобетон твердеет и набирает прочность в обычных «нормальных» условиях при уличных температурах и давлении. Соответственно время достижения заданных характеристик составляет не менее 28 суток при температуре воздуха не ниже 20 градусов.

На рынке плотность 600 кг/м3
Теплопроводность в районе 0,145.
Прочность на сжатие максимум B2
Усадка и усадочные трещины
Кустарное производство с нестабильным качеством

Автоклавный газобетон — (он же газоблок, газосиликат) после вспучивания попадает на линию резки, а затем помещается в автоклав, и там, при давлении в 12 атмосфер и высокой температуре в 200 градусов, достигает конечных характеристик. После выхода их автоклава блоки автоклавного газобетона полностью готовы к применению в кладку.

Плотность на рынке 400-700 кг/м3
Теплопроводность 0,096 – 0,14
Прочность на сжатие от B2,5 – B5
Не горит
Не гниет
Автоматизированное крупное производство
Нет усадки

Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?

Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.

Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью. Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.

Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!

В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие — эксплуатационными свойствами.

В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.

В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи. В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.

Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).

Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.

Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт — один воду впитывает, другой нет), и т. д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.

Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.

Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.

По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.

И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.

Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.

1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит. И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.

Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.

В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.

P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

кварцевый песок;
портландцемент;
вода;
алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
Правильная геометрическая форма.
Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
Легко поддается наружной обработке.
Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

портландцемент;
вода;
специальные химические добавки.

Преимущества:

Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

Для образования пористости используют химические пенообразователи.
Неидеальная геометрическая форма.
Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

Что лучше — пеноблоки или газоблоки

Два основных представителя ячеистого бетона – пенобетон и газобетон. Эти материалы отличаются технологией производства, блоки из них одинаково успешно используются в строительстве. Что бы понять что лучше – пеноблоки или газоблоки – нужно узнать параметры каждого материала и сравнить их.

Показатель	Пеноблок	Газоблок
Состав	песок, цемент, вода, пенообразователь	песок, цемент, вода, алюминиевая пудра
Отвердевание бетона	в естественных условиях	автоклавное или в естественных условиях
Плотность, кг/м3	300 — 1200	300 — 1200
Теплопроводность, Вт/(м*0К)	0,08 — 0,38	0,08 — 0,38
Коэффициент паропроницаемости	0,08 – 0,26	0,23 — 0,28
Класс прочности	В1-2	B2-2,5
Экологичность	могут содержать химические добавки для пенообразования	экологичны
Геометрия	возможны отклонения по всем параметрам до 5 мм	максимальные отклонения: по длине до 3 мм, по толщине до 1 мм, по ширине до 2 мм
Влагопоглощение	до 14%	до 20%
Морозостойкость	50-100 циклов	50-100 циклов

Таким образом, отличия между газоблоками и пеноблоками не такие и существенные. Стоит обратить внимание на возможные различия в геометрии. Укладка газоблоков ведется на клей, а пеноблоков – и на клей, и на цементный раствор. Если пеноблоки значительно отличаются по размерам, то толстый слой цементно-песчаного раствора скроет эти погрешности.

Что касается влагопоглощения, то оно у газоблоков выше за счет того, что поры в газобетоне имеют и открытую и закрытую структуру, а у пеноблоков только закрытые поры. Газоблок быстрее и больше впитывает влагу.

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Оба типа блоков выпускаются разной плотности. Что же касается прочности, то при равной плотности газоблоки прочнее. В качестве конструкционных используются газоблоки плотностью от D500 и выше и пеноблоки от D900 и выше.

О значительных различиях между газоблоками и пеноблоками говорить не приходится. Это очень похожие строительные материалы. Они имеют одинаковый вес и могут быть одинаковых размеров. Они одинаково легко монтируются, режутся, гвоздятся. Газоблоки чуть меньше крошатся при обработке за счет автоклавного изготовления. Они почти одинаково хорошо впитывают и так же хорошо отдают влагу, поэтому необходима их отделка. И пеноблоки, и газоблоки по теплоизоляционным качествам превосходят кирпич.

Совет прораба:

Подбирая материал для возведения стен, необходимо учитывать все качества, включая цену. Пеноблоки дешевле, зато по некоторым техническим характеристикам они проигрывают газоблокам.

Пенобетон или газобетон — что лучше надежнее и долговечнее?

Изделия из ячеистого бетона давно зарекомендовали себя на рынке, твердо заняв нишу стеновых кладочных материалов. Хотя первые годы популярности этих материалов на рынке даже специалисты предрекали им большое будущее с полным вытеснением кирпича, но этого не произошло.

Показатели прочности строительного камня и кирпича так и остались неприступным бастионом для характеристик ячеистого бетона. Однако, газобетон и пенобетон могут быть интересны другими качествами. В их числе энергосберегаемость и небольшая масса. Разумеется, есть и целый ряд эксплуатационных нюансов, которыми следует руководствоваться уже при выборе между газо- и пеноблоком.

Описание газобетона

Ячеистый бетон в виде газобетона представляет собой блоки, плиты или панели, предназначенные для сооружения стен, перегородок или конструкций. Основу материала может составлять цемент, известь, кварцевый песок, шлаки и отходы от различных производств.

В первичный состав вносят газообразователь, который в дальнейшем активизирует процесс химической реакции и способствует формированию ячеистой структуры.

Для понимания, чем отличается газобетон от пенобетона, ключевое значение имеет именно техника изготовления. Качественный газобетон невозможно произвести кустарным способом. Особенно это относится к автоклавным блокам, для изготовления которых используют специальные камеры. Собственно, это заключительная стадия производства, в ходе которой газобетон отвердевает.

Вернуться к содержанию

Достоинства газобетона

Экологичность. Независимо от того, по какой технологии и в какой марке был выпущен газобетон, его экологические качества не представляют опасности для человека. Единственное, что влияет на разницу в наличие теоретически вредных веществ, это связующий компонент, в качестве которого нередко применяются синтетические добавки;
Легкость в обработке. Низкий уровень плотности и наличие пор облегчают операции по механической обработке газобетонных блоков. Материал пилится обычным инструментом, не требуя особых усилий;

Прочность. Конечно, если сравнивать газобетон с характеристиками того же кирпича или камня, то этот критерий будет далеко не в пользу ячеистого блока. Тем не менее, при условии правильного выбора марки можно получить вполне достойный по прочности результат. Если проводить сравнение газобетона и пенобетона по этой характеристике, то преимущество будет за первой разновидностью, но только в автоклавном исполнении;
Небольшой вес. В этом случае также сказывается низкая плотность, не говоря о наличии пор. По сравнению с кирпичом газобетон легче в 6-7 раз, что не может не сказываться на снижении затрат на транспортировку и упрощение монтажных операций;

Функции изолятора. Энергосберегающие свойства – одна из сильных сторон газобетона и других представителей группы ячеистого бетона. Высокая теплопроводность обеспечивается наличием пор и натуральных компонентов в смеси блоков. За счет этого дома наделяются утепляющими характеристиками и в некоторых случаях, не требуют специальной теплоизоляции. Здесь же стоит отметить и звукоизолирующий эффект, которым обладают стены из газоблока.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетона

Отрицательные качества газобетонных блоков обусловлены той же пористой структурой, которая наделила материал и множеством перечисленных достоинств. Впрочем, недостатков не так уже и много и к серьезным можно отнести лишь два:

Главный враг ячеистых блоков и в частности газобетона – влага. Поры становятся местом, где скапливается и в дальнейшем распространяется по всей структуре влага. Отсутствие подходящей гидроизоляции может стать губительным фактором при эксплуатации дома. По этой причине газоблоки редко применяются в кладке наружных стен, хотя и внутренние конструкции могут подвергаться неприятным воздействиям влажности. Проводя сравнение: пенобетон или газобетон что лучше в плане защищенности от влаги, отдавать предпочтение стоит первому материалу, так как его поры изолированы друг от друга и меньше подвержены вредным воздействиям жидкости;

Другой минус связан с тем, что пористая структура подвержена образованию трещин. В блоках с плотностью не менее 3 МПа такие явления могут возникать в результате подвижек в грунте при эксплуатации малоэтажных домов или в процессе усадки. Если первое явление предупредить практически невозможно, то второе возникает из-за использования плохо просушенных блоков, что, разумеется, можно исправить.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительнее использовать?

Лучшим решением в применении газоблока будут внутренние стены, перегородки, создание сложных конструктивных элементов и обеспечение теплоизоляции.

Блоки целесообразно использовать для кладки стен, на которые планируется возлагать небольшие нагрузки. Панели подойдут в качестве теплоизоляции стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Описание пенобетона

Грубо говоря, пеноблок – это упрощенная разновидность газобетона. Материал также является одним из самых популярных представителей ячеистого бетона.

В изготовлении таких блоков используются примерно те же составы, но технология дальнейшей обработки массы имеет значительные отличия . Определяясь с вопросом, пенобетон или газобетон что лучше, следует иметь в виду, что первый изготавливается при помощи механического воздействия. То есть, с помощью бароустановок и пеногенератора формируются пузыри, а в дальнейшем и поры. В случае с газобетоном аналогичный эффект создается посредством химической реакции от газообразователя.

Вернуться к содержанию

Плюсы пенобетона

Долговечность. Пеноблок обладает средним запасом прочности, но главное – он не утрачивает первоначальные качества в течение долгого времени. Благодаря такому свойству блоки этого типа также называют вечными;
Энергоэффективность. Наряду с хорошей теплоизоляцией пеноблок способен аккумулировать тепло. На практике это означает, что в холодное время пеноблочные стены обеспечат помещение теплом, а в жаркое – умеренной прохладой. Также стены из пенобетона «дышат», как и натуральная древесина, поэтому микроклимат в таких домах благоприятен для проживания;

Легкость в монтаже. Относительно плотности и веса характеристики газобетона и пенобетона примерно схожи. Оба материала производятся в виде блоков с правильной геометрией, что упрощает процессы обращения и укладки материала. Податливость пеноблока также позволяет формировать сложные участки в перекрытиях и стенах для проводки и электроприборов;

Экономия. Снижению расходов способствуют разные факторы. Например, точность при кладке стен позволяет экономить на расходе материала, а небольшой вес избавляет от высоких затрат на перевозку. Но и сам материал благодаря несложным технологиям изготовления и доступным ингредиентам обходится недорого;
Огнеупорность. Пеноблоки имеют первый класс стойкости перед распространением огня. Это значит, что стены и перегородки из этого материала толщиной 15 см могут в течение 4 ч выступать надежным барьером от пламени.

Вернуться к содержанию

Минусы пенобетона

По большому счету пеноблокам соответствуют те же отрицательные качества, что и в случае с газоблоком. Это, в частности, способность впитывать влагу, что негативно сказывается на эксплуатационных качествах.

Далее отмечается недостаточная прочность. Вопрос о том, пенобетон или газобетон что лучше в отношении прочности, неоднозначен. В обоих случаях эта характеристика зависит от марки, но даже самые прочные изделия несравнимы с кирпичом.

Кроме этого, именно пеноблок ввиду несложной методики изготовления чаще всего предлагается на рынке в неудовлетворительном качестве, проверить которое практически невозможно. Изготовить пенобетон можно при минимальном техническом обеспечении, поэтому следует обращать внимание только на продукцию крупных производителей.

Вернуться к содержанию

Где лучше применять?

В вопросе о том, пенобетон или газобетон что лучше для строительства, первый вариант выгоднее, т.к. имеет более широкий диапазон областей возможного применения. Другое дело, что газобетон позволяет решать задачи меньшего круга, но с большей долей ответственности.

Наиболее популярен пенобетон в виде блоков. Сооружение стен в малоэтажных и высотных домах с применением пеноблоков довольно распространено. Внутри помещений, а также при отделке фасадов этот материал используется как средство декоративного и конструктивно-сложного оформления.

Сам же бетон может использоваться при заливке крыши, напольных покрытий, теплоизоляции коммуникаций, трубопроводов и т.д. Марки с высокими показателями прочности также могут применяться в устройстве фундаментов, хотя такие технологические решения все же рискованны и подходят для сооружений с небольшими несущими нагрузками.

Вернуться к содержанию

Заключение

Использование ячеистого бетона как замены кирпича может быть оправдано по разным причинам. Гораздо больше сложностей вызывает вопрос относительно того, какой блок лучше газобетон или пенобетон и что предпочтительнее в эксплуатационных показателях. Хотя оба материала имеют множество сходных качеств, есть и отличия.

В частности, газобетон выигрывает в показателях прочности, а пеноблок обладает более широким спектром применения, имеет закрытые поры, что защищает структуру материала от вредных наружных воздействий, обеспечивает более высокую теплоизоляционную функцию и стоит дешевле. И все-таки, если требуется получить прочную конструкцию, схожую по характеристикам с кирпичной стеной, то лучше остановить выбор на газобетоне.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Какой выбрать пенобетон или газобетон. Точные размеры блока

Разница между пеноблоками и газоблоками довольно существенная. Хотя оба материала позволяют построить комнату быстрее, чем кирпич, они различаются по своей структуре и применению.

Чем отличается пеноблок от газоблока, мы сегодня рассмотрим. На видео в этой статье вы можете увидеть оба материала и подобрать нужный.

Строительные блоки из пенобетона

Строительная отрасль и рынок строительных материалов предлагает завидное разнообразие продукции для любого этапа строительства, от закладки фундамента до внутренней отделки.В зависимости от задумки строительства дома, застройщик делает выбор в пользу материала, который максимально соответствует его возможностям и потребностям.

Закладка фундамента не вызывает особых вопросов выбора; традиционные технологии не претерпели существенных изменений. Вопросы начинают возникать уже с выбором материала, из которого будут возводиться стены планируемого сооружения.

Внимание: А если выбор сделан в пользу стеновых блоков, то стоит задуматься о преимуществах и недостатках, предлагаемых рынком стройматериалов, типах строительных блоков.

Преимущества использования строительных блоков

Перед приобретением товара покупатель внимательно изучает преимущества потребительских качеств этого материала. Застройщик, выбирая в качестве материала строительные блоки, руководствуется преимуществами выбранного варианта перед другими, традиционными способами возведения стен.

Выбор в пользу строительных блоков оправдан тем, что в этом материале позаимствованы лучшие качества всех других ранее использовавшихся материалов.

Итак:

По прочности и долговечности блоки сравнимы с кирпичной кладкой, но во много раз легче. Легкие стены снижают требования к фундаменту. Блоки удобны в обращении, имеют большие габариты, это облегчает кладку стен и снижает расход вяжущего раствора.
Стены изготовлены из строительных блоков, экологически чистые, воздухопроницаемые и обладают высокими теплоизоляционными свойствами, сопоставимыми с деревянными стенами.Но они не гниют, не дают усадки и тугоплавкие.
Любой блок можно уложить своими руками. В этом случае стоимость строительства будет ниже.

Внимание: Существенным недостатком блоков является обязательная отделка облицовочным материалом. Это немалые затраты. Так что просчитайте все полностью, прежде чем выбирать.

Эти преимущества, а также доступная цена делают строительные блоки привлекательным материалом для строительства индивидуальных домов в нашей стране и за рубежом.

Виды строительных блоков

Основа всех типов строительных блоков — цементно-песчаный раствор. И если для изготовления фундаментных блоков используется монолитный раствор с каменной или гравийной заливкой (бетонные блоки), то для кладки стен применяют пенобетонные пористые или ячеистые типы бетона (пористый бетон).

Метод вспенивания и осветления бетонного раствора различает два основных типа строительных блоков, которые наиболее распространены:

Пеноблоки , полученные путем смешивания цементного раствора с различными пенообразующими добавками.При интенсивном перемешивании добавки образуют обильную пену, равномерно распределяющуюся по всему объему. При затвердевании вспененный бетон становится пористым с большими порами, заполненными воздухом. Для формования вспененный раствор разливают в формы, где он застывает, набирая прочность. Процесс затвердевания происходит в естественных атмосферных условиях. После извлечения из формы и сушки газобетонные блоки готовы к эксплуатации.
Газобетонные блоки изготавливаются по более совершенной технологии.Сырьем для газобетонных блоков является тот же цементный раствор с песком, известью и гипсом. В качестве катализатора вспенивания используются не химические добавки, а алюминиевый порошок, который при взаимодействии с водой выделяет большое количество водорода, который образует в растворе многочисленные мелкие поры. Поры в растворе распределены равномерно, образуя губчатую структуру при затвердевании. Окончательное твердение пеноблоков происходит в промышленных автоклавах под воздействием высокой температуры и давления пара.Окончательная кристаллизация раствора и его отверждение происходит в автоклаве. Газобетонные блоки формируются путем разрезания заготовок тонкими нитками. Это гарантирует высокую точность геометрических размеров пеноблока.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пеноблок и газовый блок также различаются по составляющим. Пеноблоки — недорогой и простой в изготовлении строительный материал. Пеноблоки привлекательны не только для девелоперов, но и для мелких производителей стройматериалов.

Итак:

Основным достоинством этого материала, простота и дешевизна, становится его главный недостаток. Качество производимых пеноблоков напрямую зависит от добросовестности производителя. В принципе, пеноблоки можно производить и на строительной площадке.
Для этого достаточно заказать (готовую сухую смесь и пенообразователь) Снять бетономешалку и формы, оборудовать сушильную площадку. В этом случае качество пеноблоков будет зависеть только от того, насколько точно соблюдаются пропорции компонентов смеси, и от соблюдения технологии приготовления пеноблоков и их сушки.
Покупая пенобетонные блоки у неизвестного производителя, вы можете получить блоки некачественного качества. Блоки хорошего качества лучше у продавца, имеющего соответствующие сертификаты на испытания блоков в испытательной лаборатории и по ГОСТу.
Не лишним будет поинтересоваться, какие вспенивающие реагенты использовались при производстве блоков. Производители могут использовать химические вещества с отрицательными экологическими характеристиками.
Устраняя эти возможные недостатки пеноблоков, застройщик извлекает выгоду из явных преимуществ этого строительного материала.Доступность в цене, удобные габариты, небольшой вес при достаточной прочности возводимых стен, простота обработки и удобство при кладке стен.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Пеноблоки и газоблоки, разница заключается в способе изготовления. Газобетонные блоки производятся только в промышленных условиях.

Имеют неоспоримые преимущества перед другими видами строительных блоков не только из-за того, что они производятся строго по ГОСТу на строительные конструкции, но и из-за высокой технологичности и автоматизации предприятий, выпускающих этот вид строительных блоков.

Приобретая материал, разработчик получит именно то качество, на которое рассчитывает. Газобетонные блоки производятся только из натурального экологического сырья. Автоматизированный производственный процесс позволяет изготавливать блоки идеальных геометрических размеров с минимальными допусками.
Для кладки стен из газобетонных блоков используется не раствор, а клей. В этом случае толщина шовного слоя не превышает 1-2 мм. Это значительно снижает расход связующего клея.
Блоки из газобетона легко подогнать под требуемые размеры, распилив их с помощью обычной пилы. Газобетонные блоки прочнее пенобетона. Единственный реальный недостаток газобетонных блоков — их гигроскопичность. Газобетонные блоки хорошо впитывают влагу.

Внимание: этот недостаток легко устранить внешней и внутренней отделкой стен штукатуркой или иным способом. Распространенная практика использования в строительстве газобетонных блоков подтверждает потребительскую ценность этого стройматериала.

Сравнивая пенобетонные блоки с пенобетонными, мы видим некоторые различия в потребительских качествах. Но с точки зрения экономии эти два типа строительных блоков одинаково выгодны, чем кирпич и брус.

Итак:

Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ следует обращать особое внимание на прочность упаковки. Строительные блоки прочные в кладке, но все же хрупкие. Для сохранности блоки следует плотно уложить в поддоны.
Блоки следует выбирать в соответствии с ожидаемыми нагрузками на стены. Таблицы соответствия плотности нагрузки прилагаются к изделию.
Нельзя комбинировать строительные блоки разных типов, они имеют разные характеристики.

Чем отличается пеноблок от газоблока, теперь вы знаете и можете сравнить. Для этого есть инструкция, а отличия вы можете увидеть на фото.

Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки к строительству дома.От этого зависят комфорт, уют, тепло дома. В современном строительстве популярны легкие пористые материалы. Осталось выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки — это ячеистые материалы. Основное отличие — способ образования пузырьков воздуха внутри, их технические характеристики. Стоит сравнить два материала, определить сходство и различие между ними.

Газобетон

Название газо произошло от производственного процесса. Газобетонный блок отличается белым цветом, шероховатой поверхностью с мелкими порами. Состав газа:

песок кварцевый;
портландцемент;
вода;
стружка алюминиевая, известь.

Результат химической реакции — газ, способствующий образованию газобетона. При выходе газ образует поры (небольшие трещинки). Преимущества:

Легкие, крупногабаритные элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники, возвести строительные перегородки.
Правильная геометрическая форма.
Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой и сохраняет прохладу летом.
Благодаря пористой структуре материал обладает хорошей воздухопроницаемостью.
Простота использования снаружи.
Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий является вредным компонентом, но в процессе растворяется в общей массе, теряет свои вредные свойства.

Недостатки:

Высокое влагопоглощение. Размещая на улице газобетонные блоки, правильно сделав отливную систему, ничего критичного при впитывании влаги не происходит, материал ничем не уступает пенобетону.
Недостаточная плотность газобетона придает элементам хрупкость.

Несмотря на заявленные недостатки, правильно подобранные параметры позволят возводить не только перегородки, но и любые типы стен здания.

Производство

На начальном этапе компоненты, входящие в состав, отмеряются по необходимому количеству, смешиваются в специальном смесителе. Полученную смесь переливают в форму, оставляют для первичного застывания. По способу набора прочности блоки делятся на следующие типы:

Автоклав. Отверждению способствует высокое давление с добавлением водяного пара.
Неавтоклавный. Естественно затвердевает материал.Можно использовать пар, нагретый электричеством, но давление не повышается.

Блоки газобетонные относятся к первому типу. Прочность автоклавированного материала намного выше, чем у полученного в естественных условиях. Автоклавный метод используется только на заводе. Для появления пористости используется алюминиевая паста. Взаимодействие алюминия с водой приводит к увеличению объема массы. После предварительной схватывания сырье специальным инструментом разрезается на равные газоблоки.Строительный материал помещается в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара окончательно добавляет прочности газобетону.

Пеноблоки

Характеристики пеноматериала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входят: портландцемент

;
вода;
Специальные химические добавки.

Достоинства:

Высокая морозостойкость, теплозащищенность.
Закрытая пористая структура не пропускает влагу.
Обладает хорошей прочностью. Хотя по сравнению с газобетоном прочность ниже.

Химические пенообразователи используются для образования пористости.
Неидеальная геометрическая форма.
Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Производство

Сначала готовится обычный цементный раствор с помощью промышленного миксера, соотношение компонентов сохраняется в соответствии с будущей прочностью.В замешанную смесь добавляют пену, тщательно перемешивают. После этого готовый раствор распределяется по формочкам. Пеноблоки набирают прочность, твердеют в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после раздачи раствора. Затем заготовка из пенопласта загружается на поддон и вынимается для последующей сушки. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы его использовали. Окончательную прочность пеноблок набирает через полгода.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производится по единым строительным нормам, отклоняться от них категорически запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры — такими же. Попробуем сравнить, выделить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³.Сравнение газобетона и пенобетона аналогичной плотности показывает, что второй вариант менее прочен. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители на нем экономят, так как цена пенообразующих добавок высока. К тому же он не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, хладостойкость

На эти показатели влияет несходство методов производства.Газобетон сильно впитывает воду, у пенобетона водопоглощение ниже. На практике внешняя часть материалов поддается обработке — они покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. По этому показателю газоблоки проигрывают пенобетону.

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате которой выделяется водород. В процессе застывания он не весь испаряется с материалов, он частично исчезает в процессе строительства. Этот газ не считается плохим, здоровью не вредит.

Использованные не содержат вредных веществ, а поры герметично закрыты. Из этого следует, что два строительных продукта не вредны. При выборе материала критерий безопасности не должен использоваться как определяющий.

При строительстве дома важно правильно выбрать материал , который будет достаточно прочным, легким и в то же время сможет сохранять тепло в доме.Среди строительных материалов для частного строительства наибольшей популярностью пользуются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд, несущественная, но их технические показатели существенно отличаются от .

Сравнительная характеристика пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к газобетону и имеют схожую структуру. Но из-за разного состава сырья и технологии производства сотовые блоки имеют разные свойства и технические характеристики.Взвешивание разницы между газоблоком и пеноблоком важно для правильного выбора строительного материала. Разницу между ними необходимо внимательно изучить.

Основные показатели, по которым различаются эти строительные материалы, для удобства анализа сведены в таблицу.

Технические индикаторы	Пеноблок	Газовый блок
Цвет	серый	Белый
Структура поверхности	Гладкий	грубый
Класс плотности	700, 800, 900	350, 400, 500, 600, 700
Прочность	Класс B2.0 на D800	Класс B2.0 при D500
Прочность	70 лет	50 лет. Поскольку это современный материал, проверить его эмпирически не удалось
Паропроницаемость	Ниже	Выше
Теплопроводность	Выше, но в случае данного показателя это недостаток для стен дома	Ниже
Кладка	Укладка выполняется на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм.Это способствует образованию мостиков холода	Кладка газоблоков производится на специальный клей. Толщина шва 1 мм, что исключает образование мостиков холода
Геометрические параметры	Производство осуществляется фасонным и отклонением до 5 мм.	Газоблок автоклава нарезан на современном оборудовании с отклонением от нормы ± 1 мм.
Усадка	3 мм / м	Процесс усадки происходит в автоклаве, поэтому она не превышает 0.1 мм / м
Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент больше	Ниже
Удобство работы	Тяжелее из-за большего веса	Легче, потому что с легким материалом удобнее работать
Звукоизоляция	Ниже	Выше
Удобство обработки	Сложнее	За счет меньшей плотности материала резать легко
Фактор окружающей среды	4	2
Влагостойкость	Выше	Ниже
Морозостойкость	Ниже	Выше
Огнестойкость	Высокая	Высокая
Цена	Ниже	Намного выше

Все о пеноблоках

изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной … Таким образом, вес материала значительно облегчается. Поры пеноблоков закрываются, что способствует устойчивости к подвешенной влаге.

Составляющих пеноблоков:

песок;
цемент;
вода;
.

Технические характеристики:

габариты пеноблоков и газоблоков такие же — 200х300х600 мм;
вес одного блока подходящего размера — 22 кг;
Плотность материала — (300 — 1200) кг / м3;
водопоглощение — 14%;
теплопроводность — (0.1 — 0,4) Вт / м * К;
морозостойкость — 35 циклов;
прочность на сжатие — (0,25 — 12,5) МПа;
расход материала — (21 — 27) шт / м3.

Преимущества пеноблоков:

Их недостатки:

Все о газоблоках

Газоблоки изготавливаются из газобетона в автоклавах. Он образуется в результате химической реакции с образованием газа. В структуре газобетона под действием выходящего газа создается множество мелких трещин, поэтому такой материал воздухо- и влагопроницаемый .

Пеноблок (пенобетон) и газобетон (газобетон) относятся к родственным строительным материалам, относятся к классу легких бетонов, но тем не менее имеют отличительные характеристики. Эти материалы очень популярны при возведении перегородок, арок, перекрытий, при возведении малоэтажных домов.

Наименование газоблока и пеноблока

Даже по внешнему виду можно определить, чем пеноблок отличается от газоблока.

В первом варианте строительное изделие имеет гладкую поверхность и оттенок серого бетона.
Во втором — салатовый цвет и рельефная поверхность.

Газобетон получил такое название из-за того, что в процессе его изготовления происходит химическая реакция, в результате которой выделяется газ.

получил свое название от классического сочетания бетона и пенобетона. Блоки изготавливаются путем механического соединения бетонной смеси и пены.

Конструктивные особенности

Пеноблок и газоблок можно сравнивать по-разному, но основная их разница заключается в ячеистой структуре.

Газобетон

Имеет мелкоячеистые поры с небольшими трещинами. Такая структура материала уступает пеноблоку по гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам. Поэтому дополнительно требуется внешняя отделка или специальное покрытие.

Пенобетон

Имеет закрытые поры, поэтому обладает высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками.

Сравнение по производственному методу

Газоблок

В дополнение к натуральным ингредиентам, таким как вода, кварцевый песок, цемент и известь, производители добавляют алюминиевую пасту.Этот элемент в чистом виде опасен для здоровья человека. Но в процессе химических реакций частицы металлической алюминиевой стружки превращаются в кислород, поэтому в готовом газобетонном блоке их нет. Отдельно стоит упомянуть лайм. Это дает продукту стабильную работу.

Пеноблок

В производстве используются практически идентичные материалы, но вместо кварцевого песка добавляются промышленные отходы: нефелиновый шлам, доменный шлак и др.

Отличия есть еще и в том, что пенобетон производят в основном кустарным способом (см. Производство пеноблоков в домашних условиях), а пенобетон — на заводах. Хотя родственные материалы производятся по одному ГОСТу или ДСТУ, качество заводских стройматериалов всегда проверяется в лабораторных условиях. А репутацию пеноблока занизили люди, далекие от таких понятий, как прочность, надежность, гидро- и теплоизоляция в строительной терминологии.

Технические характеристики и применение

Технические характеристики и области применения:

Блоки газобетонные

Прочность.
Легкость.
Практически без усадки.
Огнестойкий.
Морозостойкость.
Низкая теплопроводность.

Приложения

Устройство несущих стен.
Строительство перегородок в одно- и двухэтажных домах.
Заполнение каркасов в монолитных зданиях и др.

Пеноблоки

Прочность.
Легкость.
Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция.
Прочность.
Пожарная безопасность.
Влагостойкость.

Приложения

Конструкция перекрытия.
Строительство перегородок и несущих стен.
Строительство лестничных маршей, блоков и др.
Рекомендуется для несущих и самонесущих стен высотой до 12 м.

При выборе пеноблока или газоблока следует также учитывать то, что, в отличие от пенобетона, газосиликатные блоки можно, помимо цементного раствора, класть на клеевую основу. И отличий в технологии кладки нет.

Сравнение геометрических размеров

Размерный параметр в строительстве играет важную роль при выборе материала кладки.От этого зависит герметичность постройки и трудоемкость процесса монтажа.

С пенобетонными блоками должны работать только профессиональные строители, так как они имеют значительные погрешности в типовых размерах. Как отмечалось выше, эта проблема связана с частным производством.

Разница в прочности материала

Взвесив плюсы и минусы всех характеристик пеноблока и газоблока, следует обратить внимание на состав цементного состава.Если в него добавить много разных шлаков, качество материала ухудшается.

Прочность, еще один показатель того, чем пеноблок отличается от газоблока. Пенобетон относится к строительным материалам повышенной прочности, так как его p = 650 / м3, а для газосиликатного материала p = 650 кг / м3.

Разница в цене

Оптимальная стоимость газоблоков и пеноблоков зависит от региона их применения. Но спрос на этот продукт также играет важную роль в движении торговли.В среднем цена за газовый блок 2045 — 2220 руб / м3. Стоимость пеноблока от 1330 руб / м3 до 1570 м3 / м3 (см.

К наиболее популярным газобетонам относятся пеноблоки и газоблоки. При определенном внешнем сходстве эти изделия отличаются практически во всем и имеют свою оптимальную область применения. Разница проявляется как при установке, так и при последующей эксплуатации; конкретный тип следует выбирать на этапе проектирования.

Оба материала относятся к группе ячеистых бетонов.К достоинствам можно отнести легкий вес, негорючесть, хорошее удержание тепла, необходимость защиты от открытой влаги, простоту обработки и высокую скорость монтажа.

Обзор и сравнение характеристик и свойств

Разница заметна практически во всем:

Свойства и параметры	Пеноблок	Газоблок
Состав	Цемент, песок, компоненты для вспенивания воды	Портландцемент, негашеная известь, кварцевый песок, гипс или сульфанол, алюминиевый порошок
Метод приготовления	Замес и затвердевание форм, допускается изготовление в домашних условиях и на стройплощадках	Приготовление песчано-водного шлама, внесение остальных компонентов, заливка в формы, выдержка до окончания выделения водорода, резка, термообработка в автоклаве.Автоматизированный производственный цикл, включая контроль качества
Структура	Закрытые ячейки неравномерного размера	Открытые, с порами одинакового диаметра и однородными свойствами по всему сечению газового блока
Состояние поверхности блока	Свободный	Гладкая, ровная
Точность геометрических размеров	Не контролируется	Высокий, отклонение по длине не превышает ± 0.7 мм, в ширину — 0,7. Проверка размеров — обязательный этап при производстве заводского газобетона
Сфера применения	Перегородки теплоизоляционные, перекрытия сборно-монолитные	Кладка несущих конструкций в жилых домах допускается
Возможность бетонирования прямо на стройплощадке	Разрешено	Нет, используются готовые газоблоки

Более четко и сходство, и различие между пенобетоном и пенобетоном демонстрируют сравнение их эксплуатационных характеристик.

Название индикатора	Пенобетон	Газобетон
Плотность, кг / м3	300-1200	300-900
Коэффициент сухой теплопроводности, Вт / м ° С	0,1-0,4	0,08-0,17 (в среднем — 0,12)
Водопоглощение,%	до 14	До 20
Прочность на сжатие, кгс / см2	15	28-40
Класс бетона в зависимости от марки	В0.25-В12,5 (последняя для марок с повышенным содержанием цемента)	B1.5-B3.5
Звукопоглощение, дБ	До 60	40-43
Коэффициент паропроницаемости, мг / м ч Па	0,2	0,14-0,23
Усадка, мм / м	5	3

Ключевые отличия газового блока от пеноблока

Основное отличие касается способа изготовления и контроля качества, в частности, пенобетон производится в кустарных условиях, эта продукция не сертифицирована.Параметры газоблоков регламентируются ГОСТ 21520-89 и другими стандартами, процесс их выпуска: от дозирования компонентов до проверки точности размеров полностью автоматизирован, риск человеческой ошибки исключен. После автоклавирования газобетон намного лучше выдерживает нагрузки, при одинаковой плотности он всегда прочнее, а остальные его характеристики стабильнее.

Это основная причина, по которой разрешается использование газоблоков для возведения несущих стен домов.Из-за отсутствия контроля качества пенобетон для этих целей не подходит даже с повышенным содержанием цемента. Но он одинаково хорошо сохраняет тепло, а по звукопоглощению часто превосходит заводские изделия. Разницу наглядно показывает опыт размещения материала на воде: при равной плотности первый будет быстрее тонуть, второй продержится некоторое время на поверхности за счет замкнутой структуры ячеек. Газобетон одинаково хорошо впитывает и отводит влагу, при организации соответствующей вентиляции не накапливает ее внутри, что выгодно отличается от «непроницаемых» разновидностей.

Процесс установки пеноблоков ускоряется за счет приземления клея, при этом риск образования мостиков холода сводится к минимуму. Пеноблоки в этом плане кардинально разные — из-за неровной поверхности их кладут на цементно-песчаный раствор. Это сказывается не только на сроках строительства, но и на внешнем виде кладки: стена из ровных изделий хорошо смотрится даже с тонким слоем краски (при условии, что она обладает достаточными гидрофобными свойствами), с рыхлого требует серьезного отделка.

Последний фактор — цена, 1 м3 пеноблоков стоит на 20-25% ниже, чем автоклавные силикатные блоки при тех же габаритах и плотности. Это одно из ключевых отличий, при больших объемах перегородок из пенобетона возводить выгоднее. Но при сравнении общих затрат газоблоки выигрывают: высокая точность размеров позволяет укладывать их на клей, более гладкую поверхность легче защитить от внешних воздействий. Срок службы автоклавных изделий больше.

Что лучше выбрать в зависимости от назначения объекта строительства?

Для несущих конструкций допустим только один вариант — газоблоки заводской сертификации. Для этих целей нужно подобрать стеновую разновидность с маркой плотности не менее D400. К нюансам конструкции из газобетона можно отнести установку на клей всех рядов кроме первого, необходимость армированного пояса при укладке полов и кровельных систем, ограничения по этажности.При соблюдении всех требований дом из этого материала прослужит не менее 50 лет.

При строительстве гаража, легких хозяйственных построек продукция практически другая, все решает бюджет. Для внутренних перегородок предпочтение отдается пенобетону еще и потому, что он отлично поглощает шум.

Спорный момент — использование в условиях повышенной влажности. На практике существенной разницы между коэффициентами паропроницаемости нет, у плотного газобетона он меньше, чем у пеноблоков.Затраты на пароизоляцию и гидроизоляцию для этих материалов одинаково велики, многие специалисты по возведению бани отдадут предпочтение обычным шлакоблокам или брусу, даже несмотря на их большой вес.

рекомендуется выбирать при ограниченном бюджете и необходимости снижения нагрузки на фундамент. Однозначно сказать, какой вид газобетона лучше для бани, нельзя, так как нужен отвод конденсата, гидроизоляция и утепление зоны парилки.Пеноблоки выбирают чаще из-за более низкой цены, но исключительно для одноэтажных домов. Качественный газобетон оптимален для строительства часто используемых бань, но требует надежной защиты со всех сторон, в том числе и для внутренних перегородок.

однозначно выбирается тогда, когда необходимо приготовить и залить раствор прямо на строительной площадке. Такая ситуация возникает при бетонировании полов, полов с последующей стяжкой, заполнением межслойного пространства.Из этого материала проще сделать блоки с нестандартной конфигурацией, например, для арочных перегородок. Затвердевание происходит в естественных условиях, при использовании качественного связующего и соблюдении правил смешивания конструкция прослужит долго.

В идеале сочетается пенобетон или газобетон. Это устоявшаяся практика: несущие стены делают из более прочных и автоклавированных изделий, внутренние или вспомогательные перегородки — из пеноблоков.Их отделку начинают сразу, начиная с фасада. Вне зависимости от выбранной разновидности предпочтение отдается сертифицированной продукции.

Патент США на метод строительства стен с использованием впрыскиваемой уретановой пены между стеной и автоклавными бетонными блоками (AAC) Патент (Патент № 9,745,739, выданный 29 августа 2017 г.)

ПРЕТЕНЗИЯ НА ПРИОРИТЕТ

В данной заявке на патент делается ссылка на предварительную заявку на патент США сер.№ 61/966 518, поданной 25 февраля 2014 г. Вышеупомянутая заявка настоящим полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает новые системы и материалы для строительства стен для жилого и коммерческого строительства, которые включают в себя элементы из легких строительных материалов с пазами (например, блоки, панели и т.п.), множество соединительных устройств, направляющую. система и (впрыскиваемый) пенополиуретан конструкционный. Система строительства стен включает блоки строительных материалов, соединенные с каркасом здания с множеством соединительных устройств (например,g., фиксаторы), удерживаемые с возможностью скольжения в системе направляющих, которая прикреплена к несущему (например, несущему) каркасу здания. Компоненты стройматериала соединяются между собой подходящим вяжущим. В полость между каркасом и блоками стройматериала залита изоляционная структурная полиуретановая пена. Снаружи стены отделаны водонепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой. Внутренняя часть стены поддается стандартным вариантам отделки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Существует множество традиционных строительных систем, используемых для проектов жилых и легких коммерческих зданий, в которых используется обшивка по дереву и / или легкие стальные рамы в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки. Как правило, эти строительные системы, хотя и широко используются, известны своими различными ограничениями, в том числе возможностью проникновения влаги, тепловыми мостами, проникновением воздуха, подверженностью гниению, появлению плесени и грибка, заражению, уязвимости к пожару и / или трудоемкости. трудоемкие или дорогие методы строительства.В дополнение ко многим традиционным системам строительства, упомянутым выше, в других строительных технологиях используются внешние стены, состоящие из бетона или варианта легкого бетона, известного как автоклавный газобетон (AAC). В то время как существующие методы строительства AAC могут смягчить некоторые из этих ограничений, наблюдаемых в обычных строительных материалах и методах строительства, в области строительства, как правило, все еще ищут ответы на ряд постоянных ограничений.

Например, Патент США.№ 6,510,667, Cottier et al. раскрывают процесс строительства стены, который включает в себя этапы возведения жесткого каркаса и прикрепления армированных волокном цементных листов к передней и задней сторонам каркаса для образования между ними пустоты. Эта пустота затем заполняется жидким цементным раствором из легкого заполнителя и дает возможность затвердеть. Легкая суспензия заполнителя для заполнения пустоты, образованной между листами, может иметь обычный состав и может включать измельченный обрезок вспененного полистирола («крошку») или гранулы пенополистирола.Вяжущие листы могут содержать отвержденный в автоклаве продукт реакции метакаолина, портландцемента, кристаллического кремнеземистого материала и воды. Патент США В US 6,532,710, Terry, описана сплошная монолитная бетонная изолированная стеновая система, включающая 100% бетонную конструкцию на внутренних и внешних стенах зданий. Строительные материалы состоят из обычного бетона, который заливается внутри полости между двумя стойками, формируя стены по всему периметру здания.Легкий и высокопористый материал из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), используется в качестве системы формирования внешних и внутренних стен, «оставаясь на месте». Две стены AAC проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены предназначены для образования полости, в которую заливается бетон. Анкерные болты, которые глубоко ввинчиваются в каждую сторону стен, висят в полости. Для изоляции два листа фольгированной изоляции прикреплены к внутренней стороне внешней стены анкерными болтами.Патент США В US 7,204,060, выданном Ханту, описана система для изготовления конструкций с использованием AAC. Первым шагом является строительство стеновой системы, которая включает первый ряд удлиненных блоков основания AAC для размещения на предварительно построенном фундаменте. Патент США В US 3943676, выданном Ickes, описан модульный строительный стеновой блок, содержащий слой твердого пенопласта и слой бетона, тесно связанные друг с другом вдоль границы раздела между слоями. Армирующий мат из проволочной сетки заделан в слой твердого пенопласта и заходит с помощью анкерных элементов в бетонный слой, который также может иметь заделанный в него дополнительный мат из проволочной сетки.Опубликованная заявка на патент США № 2008/0016803, Bathon et al. раскрывают древесно-бетонную композитную систему, которая включает деревянную конструкцию, промежуточный слой и бетонную конструкцию. Одиночный промежуточный слой состоит, например, из пластиковой пленки, пропитанной бумаги, битумного картона, пластикового изоляционного слоя, минерального изоляционного слоя, органического изоляционного материала, регенерирующего изоляционного материала и залитых и / или нанесенных материалов. , которые связываются и / или затвердевают позднее, e.г., деготь, клей, пластичные смеси. Ассортимент типов бетона, подходящих для бетонного строительного объекта, включает пенобетон. Опубликованная патентная заявка США № 2007/0062151, выданная Смиту, раскрывает композитную строительную панель, которая включает в себя каркас и бетонную плиту, изготовленные из пенобетона. К элементам рамы прикреплен армирующий слой. Каркас ориентирован на внутреннюю сторону конструкции, а бетонная плита — на внешнюю сторону конструкции.В открытой раме предусмотрены полости для установки сантехники, электропроводки и изоляции. Опубликованная патентная заявка США № 2008/0010920, выданная Андерсену, раскрывает способ строительства здания, в котором блоки и панели, изготовленные из автоклавного газобетона, используются в качестве структурных элементов, включая изолированные панели с жесткой сердцевиной из пенополиуретана / полиискоцианурата, прикрепленные к структурным элементам. с помощью металлических анкерных зажимов. Опубликованная заявка на патент США № 2005/0284100, Ashuah et al.раскрывают секцию стены, имеющую многослойную структуру, которая включает внешнюю вертикальную панель и внутреннюю вертикальную панель, разнесенные параллельно друг другу, дополнительно включающую в себя вертикальный изолирующий слой. Внешняя панель может быть построена из строительных блоков из бетона или AAC. Внутренняя панель может быть изготовлена из дерева. Между панелями есть пространство, «ядро», которое включает в себя вертикальный слой бетона. Наружная поверхность внешней панели покрыта слоем покрытия, состоящим из материалов, выбранных из группы, состоящей из камня, мрамора, строительного раствора, дерева, алюминия, стекла, фарфора и керамики.Опубликованная патентная заявка США № 2001/0045070, выданная Ханту, раскрывает панели из газобетона в автоклаве, а также способ изготовления и использования таких панелей, в частности, для строительства жилых домов. Патент США В US 8,240,103, выданном Riepe, описана композитная строительная система и способ возведения стены, которая включает блоки AAC, соединенные с каркасом здания с множеством соединительных устройств. Блоки AAC соединяются друг с другом с помощью тонкослойного раствора. В полость между рамой и блоками AAC вводится структурная изоляционная пена, так что слой (или заполнение) пены образуется на месте после расширения и отверждения.А внешняя сторона стен AAC отделана водостойкой цементной штукатуркой. Рипе описывает множество соединительных устройств, имеющих выступы (то есть штыри), которые входят в пазы в верхней и нижней части блоков AAC. Отдельные соединительные устройства прикрепляются непосредственно и без скольжения (например, с помощью винтов) к внешней поверхности каркаса здания горизонтально ориентированными рядами, соответствующими пазам в верхней и нижней части блоков AAC. Каждый элемент каркаса здания может иметь от 1, 2, 3, 5, 10, 20, 50 или более соединительных устройств, жестко прикрепленных к нему.Патент США. Патент №8,240,103 полностью включен в данное описание посредством ссылки.

В области строительных материалов и строительных систем был достигнут ряд достижений, о чем свидетельствует использование блоков AAC и соединительных устройств, описанных в патенте США No. Патент № 8,240,103. Тем не менее, необходимы системы и материалы для строительства стен, подходящие для жилых, коммерческих и других строительных проектов, которые существенно улучшают, по крайней мере, некоторые из недостатков существующих традиционных методов строительства и / или строительных технологий, таких как сокращение трудозатрат во время строительства и / или других требования к установке.Предполагается, что экономия рабочей силы во время строительства и монтажа снизит общие затраты и позволит добиться большей эффективности здания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает новые системы и материалы для строительства стен для жилого и коммерческого строительства, которые включают в себя элементы из легких строительных материалов с пазами (например, блоки, панели и т.п.), множество соединительных устройств, направляющую. система и (инжектированный) пенополиуретан конструкционный.Система стеновых конструкций содержит элементы строительных материалов, соединенные с каркасом здания с множеством соединительных устройств (например, зажимов), удерживаемых с возможностью скольжения в системе направляющих, которая прикреплена к структурному (например, несущему) каркасу здания. Компоненты стройматериала соединяются между собой подходящим вяжущим. В полость между каркасом и блоками стройматериала залита изоляционная структурная полиуретановая пена. Снаружи стены отделаны водонепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой.Внутренняя часть стены поддается стандартным вариантам отделки.

В особенно предпочтительных вариантах осуществления строительные системы и способы по настоящему изобретению включают и используют блоки из легкого строительного материала, содержащие блоки из автоклавного газобетона (AAC). AAC не горит, и 4 ″ материала блока AAC получили 4-часовой рейтинг огнестойкости. Единицы материала AAC могут быть в форме блоков, панелей или любого подходящего готового размерного продукта AAC.

AAC — конструкционный продукт, состоящий из смеси цемента, извести, воды, песка и алюминиевого порошка.Для производства AAC цемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевым порошком и заливают в форму. Другие материалы могут быть добавлены или заменены в смесь AAC, включая, но не ограничиваясь, пылевидную топливную золу. Реакция между алюминием и цементом вызывает образование микроскопических пузырьков водорода, которые расширяют цемент примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом, чтобы заполнить предварительно выбранную форму. После испарения водорода газобетон разрезают на размер и выдерживают в автоклаве паром.Готовые изделия можно разрезать и обрабатывать на детали с точными размерами, просверливать сквозные отверстия или нарезать канавки в соответствии с требованиями. На строительной площадке блоки AAC (например, блоки или панели) можно соединять с помощью тонкослойного раствора.

В качестве интегрированной строительной системы настоящее изобретение, включающее стены, построенные из блоков AAC, обеспечивает множество преимуществ для жилых и коммерческих зданий, включая, помимо прочего, высокое тепловое сопротивление, предотвращение тепловых мостов, обеспечение повышенной защиты от повреждения водой, паром повреждение, пожар, гниение, повреждение плесенью или плесенью, повреждение от мороза и повреждение насекомыми, будучи ударопрочным, уменьшая потребность в покраске или обслуживании; отсутствие каких-либо токсичных соединений; обеспечивает более высокий акустический барьер и более высокую прочность на сдвиг.Кроме того, строительная система легка для транспортировки и строительства и совместима с существующей сантехникой, электропроводкой, кровлей, внешней штукатуркой и обычно используемыми видами внутренней отделки.

Хотя в некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящие строительные системы оптимизированы для возведения стен из блоков AAC, зажимные крепежи, направляющая система и компоненты уголков полок настоящего изобретения не ограничиваются применимостью только к строительным материалам AAC. Например, в некоторых других вариантах осуществления дополнительные и / или заменяющие элементы из легкого строительного материала с подходящими свойствами для использования с настоящим изобретением специально предусмотрены для использования в строительстве стен (например,g., глиняные сотовые блоки, биокомпозитные блоки, содержащие переработанные или экологически чистые вспомогательные материалы, такие как конопля, древесная щепа, летучая зола, переработанный заполнитель и т.п.). В других вариантах осуществления предусмотрены бетонные блоки с различными добавками и / или наполнителями и т.п., которые в противном случае обладают одним или несколькими желательными свойствами, упомянутыми для строительных материалов AAC.

Настоящее изобретение обеспечивает определенные усовершенствования по сравнению с существующими системами и компонентами стеновых конструкций AAC.Примечательно, что недавний патент США No. В US 8240103 описана композитная строительная система и способ возведения стен, которые включают блоки AAC, соединенные с каркасом здания с множеством соединительных устройств. Патент США. В патенте США № 8240103 был достигнут прогресс в области строительства, введя описанную здесь систему фиксированных зажимов. Настоящее изобретение описывает усовершенствование по сравнению с патентом США No. № 8,240,103, обеспечивая систему направляющих, которая удерживает множество соединительных устройств с возможностью скольжения.Системы и способы по настоящему изобретению требуют сравнительно меньше труда и времени на установку, чем существующие строительные системы AAC, и обеспечивают большую гибкость при сборке стен.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение предлагает новые строительные материалы и способы возведения стен, которые включают в себя множество уложенных друг на друга блоков AAC, которые прикреплены к каркасу здания (например, деревянные стойки, металлические стойки, бетон и т.п.) с помощью множество соединительных устройств (например,g., зажимы), которые входят в одну или несколько канавок на поверхности блоков. Предпочтительно блоки AAC имеют одну или несколько непрерывных канавок либо на их верхней, либо на нижней поверхностях; однако также предусмотрены прерывисто расположенные канавки на любой / обеих этих поверхностях. Канавки в блоках AAC могут быть центрированы или смещены по центру на определенной поверхности. В предпочтительных вариантах осуществления канавка на одной поверхности (например, верхней поверхности) блока AAC имеет соответствующую канавку в той же транзакционной плоскости на противоположной поверхности блока (например,г., нижняя поверхность). Легкие строительные блоки, используемые в композициях и способах по настоящему изобретению, могут содержать одну или несколько канавок в 1-2-3-4-5 или 6 поверхностях (ах) соответствующего элемента.

В другом варианте осуществления изобретения верхняя и нижняя канавки элементов из легкого строительного материала (например, блоков AAC) составляют пространство примерно ½ дюйма в глубину, примерно на дюйма в ширину и, более предпочтительно, примерно на дюйма в ширину.

В предпочтительном варианте соединительные устройства содержат зажимы.Множество зажимных креплений удерживаются с возможностью скольжения в системе направляющих, которая горизонтально прикреплена к внешней поверхности (лицевой стороне) несущего каркаса здания (например, деревянных или металлических шпилек и т.п.). К внешней поверхности каркаса здания прикреплено множество рельсов. Секции пути размещаются встык друг за другом, так что соответствующие секции образуют непрерывную интегрированную дорожку желаемой длины на внешней поверхности каркаса здания (например, на уровне фундамента здания).Однако следует отметить, что способы возведения стен, включающие зажимные крепежные элементы и секции путевой системы по настоящему изобретению, в равной степени применимы к конструкции внутренних стен, где секции рельсовых путей дополнительно или вместо них прикрепляются к внутренней части. поверхность каркаса здания.

Направляющие оптимизированы в поперечном сечении для скольжения, удерживая несколько зажимов по их длине. После того, как зажимы расположены в секции дорожки, они ортогонально расположены между дорожкой и блоками AAC.Блоки AAC отделяются от каркаса здания за счет общей длины зажимов и направляющих секций системы. Это образует первую пустоту между внутренней поверхностью блоков AAC и внешней поверхностью каркаса здания. Вторая пустота образуется из-за ширины несущих элементов каркаса здания (например, размерных деревянных стоек 2 ″ × 4 ″ или 2 ″ × 6 ″ и т.п., и / или металлических стоек), измеренной от от внутренней поверхности элементов каркаса здания до внешней поверхности элементов.Первая и вторая пустоты, соответственно, образуют полость, в которую вводится конструкционная изоляционная пена. Последовательные ряды (т. Е. Ряды) блоков AAC соединяются тонкослойным раствором. Последовательные ряды блоков ACC образуют поверхность стены, внешняя сторона которой предпочтительно покрыта водонепроницаемой отделкой, такой как цементная штукатурка. В предпочтительном варианте осуществления нижний ряд блоков AAC имеет канавки на нижней поверхности, и эта канавка входит в зацепление с помощью уголка полки, установленного на основании стены.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретение включает композитную конструкционную систему, соединяющую раму и блоки AAC, причем система включает: несущую раму и, по меньшей мере, один промежуточный слой инжектированной полиуретановой пены, блок блока AAC, в котором одна сторона блок обращен к несущей раме (например, к внутренней поверхности блока ACC), и, кроме того, по крайней мере, один промежуточный слой пенополиуретана расположен между несущей рамой и блоками AAC, чтобы соединить несущую кадр и блоки AAC; и множество соединительных устройств (зажимов), удерживаемых с возможностью скольжения на рельсе между несущей рамой и бетонным строительным элементом AAC.

Строительные системы и материалы по настоящему изобретению совместимы с деревянным каркасом, тяжелым деревянным каркасом, стальным каркасом или тяжелым стальным каркасом со стальным заполнением шпилек. В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама изготовлена по меньшей мере из одного материала из группы материалов, состоящей из массивной древесины, древесных материалов, конструкционных деревянных изделий, древесных композитных материалов, стали, алюминия, бетона, пластмасс и других материалов. композиты, переработанные и экологически чистые материалы или другие подходящие материалы.В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама содержит материал, выбранный из группы, состоящей из дерева и металла. В предпочтительных вариантах осуществления несущая рама в противном случае не имеет оболочки.

В дополнительном варианте осуществления каждое из множества соединительных устройств (например, зажимные зажимы) содержит, по меньшей мере, первый конец (первый конец), который вставляется в систему направляющих, которая прикреплена к несущей раме, и второй конец. (второй конец), который заканчивается, по меньшей мере, одной поверхностью крепления, а более предпочтительно двумя поверхностями крепления (т.е.е., заглушка (и) блокировки). Поверхности крепления оптимизированы для зацепления канавки в элементе из легкого строительного материала, таком как блок AAC. Более конкретно, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления множество соединительных устройств содержит застежки-клипсы. В предпочтительных вариантах осуществления первый конец каждой соответствующей застежки-клипсы содержит две сжимаемые ножки, имеющие поперечное сечение примерно Y-образной формы. В предпочтительных вариантах реализации каждая из соответствующих ножек заканчивается крючком в форме (например,г., полукруглый) элемент. Таким образом, концы ножек образуют зазор (пространство) между собой, когда они не сжимаются. В одном предпочтительном варианте осуществления зазор, когда ножки не сжимаются, измеренный в самой широкой точке на внутренних поверхностях ножки, составляет от примерно дюйма до примерно 6 дюймов, более предпочтительно от примерно дюйма до примерно 3 дюймов, а более предпочтительно от примерно ¾ ″ до примерно 1¼ ″. В других вариантах реализации зазор составляет примерно 1 дюйм.

В особенно предпочтительных вариантах осуществления Y-образные ножки могут сжиматься установщиком стеновой системы (например,грамм.; каменщик), просто используя силу пальцев так, чтобы ножки сдвинулись вместе относительно зазора и центральной оси застежки-клипсы. После сжатия ножки зажимной застежки вставляются в канал секции гусеницы, и сила сжатия снимается так, что ноги возвращаются в свою приблизительную форму предварительного сжатия и ориентацию в канале секции гусеничной системы, тем самым создавая небольшое напряжение между ногами и участком гусеницы. Поперечное сечение отрезков гусеницы оптимизировано для скользящего удержания вставленных в них зажимов.Второй конец каждой соответствующей застежки-клипсы содержит конец, имеющий поперечное сечение примерно Т-образной формы. Т-образная секция содержит два выступа (т. Е. Заглушки), ориентированные под прямым углом относительно основного корпуса зажимной застежки. Заглушки блокировки, содержащие Т-образный конец зажимных креплений, оптимизированы для зацепления соответствующих канавок на одной или нескольких поверхностях элементов из легкого строительного материала (например, блоков AAC). В предпочтительном варианте осуществления заглушки компонентов застежки-клипсы содержат выступы длиной примерно ½ дюйма и шириной примерно дюйма.Однако следует отметить, что различные размеры выступа штыря (и размеры канавки) возможны в пределах общих вариаций ввиду желания достичь достаточного зацепления канавок в элементах из легкого строительного материала с помощью штырей зажима.

В дополнительном варианте осуществления множество соединительных устройств (например, зажимов) содержат материал, выбранный из группы, состоящей из подходящих металлов (например, алюминия, стали и т.п.), пластмасс и композитных материалов.Соединительные устройства (например, зажимные зажимы) должны быть изготовлены из материала или комбинации материалов, которые обеспечивают достаточный уровень эластичности после повторяющихся деформаций, чтобы устройство могло вернуться к своей первоначальной форме. В предпочтительном варианте осуществления застежки-клипсы изготовлены из пластика, а более предпочтительно из АБС-пластика, хотя возможны и другие материалы, такие как подходящие металлы и композиты.

В предпочтительных вариантах осуществления гусеничная система по настоящему изобретению обеспечивает дорожку для приема и удержания с возможностью скольжения множества зажимных застежек.Не ограничиваясь какой-либо конкретной конфигурацией, предпочтительно, чтобы гусеница имела в поперечном сечении примерно С-образную форму. Основной корпус гусеничной системы предпочтительно имеет как на верхнем, так и на нижнем краях короткий выступ под прямым углом от него. Эти выступы верхнего и нижнего краев заканчиваются двумя противоположными загнутыми внутрь скосами / выступами, которые надежно входят в зацепление с крючком соответствующей формы (например, полукруглым), находящимся на конце каждой из соответствующих Y-образных секций ножек на первом конце зажима. застежка.В некоторых вариантах реализации два противоположных скоса, повернутых внутрь, имеют полукруглое сечение. Ножковая часть зажимной застежки при сжатии, вставке и последующем освобождении входит в зацепление с противоположными скосами канала на верхнем и нижнем краях U-образной направляющей системы. В вариациях конструкции предусматривается любое поперечное сечение направляющей и поперечное сечение ножки зажимной застежки, которые обеспечивают достаточное натяжение и способность скольжения.

В некоторых вариантах реализации участки пути содержат материал, выбранный из группы, состоящей из подходящих металлов (например,g., алюминий, сталь и т.п.), пластмассы и композитные материалы. Секции пути должны быть изготовлены из материала или комбинации материалов, которые обеспечивают достаточный уровень эластичности после повторяющихся деформаций, чтобы устройство могло вернуться к своей первоначальной форме.

Длина отдельных участков пути не ограничена. Действительно, длина соответствующих участков пути определяется производством, транспортировкой и хранением, а также обращением и установкой на месте.В предпочтительных вариантах реализации ряд участков пути прикрепляется к внешней поверхности несущего каркаса здания с помощью множества правильно или неравномерно расположенных крепежных устройств, включая, помимо прочего, один или несколько винтов, болтов, гвоздей, заклепки, клеи и тому подобное. В случаях, когда устройства крепления пересекают участки пути, предполагается, что участки пути либо предварительно изготовлены, либо модифицированы (например, просверлены, пробиты или вырезаны) на месте, чтобы иметь достаточное количество отверстий для размещения устройств крепления.В одном варианте осуществления участки пути прикреплены к несущему каркасу с помощью множества винтов. В особенно предпочтительных вариантах осуществления винты содержат самосверлящие винты с одноранговым приводом. В предпочтительном варианте осуществления множество секций путевой системы прикреплено к одной или нескольким опорным секциям пути (например, балкам), которые прикреплены горизонтально (относительно фундамента здания) к внешней поверхности несущего каркаса. . Множество опорных секций пути может быть прикреплено к внешней поверхности несущего каркаса с помощью любого обычного крепежного устройства, включая, помимо прочего, винты, болты, гвозди, заклепки, клеи и т.п.В предпочтительных вариантах реализации множество опорных секций пути прикреплено гвоздями. В другом предпочтительном варианте осуществления множество опорных секций пути прикреплено винтами.

В другом варианте осуществления опорные секции пути содержат материал, выбранный из группы, состоящей из подходящей древесины, древесных композитов, металлов (например, алюминия, стали и т.п.), пластиков, таких как АБС-пластик, пултрузионного стекловолокна и композитных материалов. материалы. В предпочтительном варианте осуществления опорные секции пути состоят из дерева или древесных композитов.Древесина и древесные композитные материалы, подходящие для опорных секций пути, включают, но не ограничиваются ими, 1 ″ × 3 ″, 1 ″ × 4 ″, 1 ″ × 5 ″, 1 ″ × 6 ″, 2 ″ × 4 ″, 2 ″. × 6 ″, 2 ″ × 8 ″, 4 ″ × 4 ″, 4 ″ × 6 ″ и т.п., а также их размерные размеры и их метрические эквиваленты. Горизонтальные опорные секции пути называются «балками».

В других вариантах осуществления строительные материалы и сопутствующие способы строительства по настоящему изобретению обеспечивают и используют цельные интегрированные опорные секции (балки) с секциями путевой системы.В других вариантах осуществления строительные материалы и сопутствующие способы строительства по настоящему изобретению обеспечивают одну или несколько секций горизонтальных опор пути (балок), прикрепленных к одной или множеству секций системы пути перед установкой опор пути на несущую обрамление.

В предпочтительных вариантах осуществления первый ряд установленных блоков из легкого строительного материала (например, блоков AAC) входит в зацепление с помощью одного или нескольких из множества уголков полок, прикрепленных к нижней части несущих элементов крепления.В предпочтительных вариантах осуществления угол полки имеет поперечное сечение примерно L-образной формы, так что угол полки определяется как прямой угол, имеющий вертикальную ножку и горизонтальную ножку, при этом вертикальная ножка прикреплена к несущей стойке и горизонтальной ножке. оканчивается вертикальным выступом (например, непрерывным или прерывистым шлейфом блокировки). В другом варианте осуществления изобретения вертикальная полка уголков полки содержит широкое основание, которое сужается по мере продвижения вверх, образуя наклонную поверхность, обращенную в сторону от несущей рамы.В особенно предпочтительных вариантах осуществления заглушка уголка полки входит в зацепление с нижним пазом элементов из легкого строительного материала, размещенных на угловых секциях. Канавка на нижней поверхности каждого из первого ряда блоков AAC в секции стены входит в зацепление за счет собственного угла.

В другом варианте осуществления уголки полок содержат материал, выбранный из группы, состоящей из подходящих металлов (например, алюминия, стали и т.п.), пластмасс, таких как АБС-пластик, пултрузионное стекловолокно и композитных материалов.В предпочтительном варианте осуществления уголки полок состоят из пултрузионного стекловолокна и / или армированного волокном пластика. В предпочтительных вариантах реализации множество секций уголка полки прикрепляют к внешней поверхности несущего каркаса здания с помощью множества правильно или неравномерно расположенных крепежных устройств, содержащих, помимо прочего, один или несколько винтов, болтов, гвозди, заклепки, клеи и т.п. В случаях, когда крепежные устройства пересекают углы полки, предполагается, что углы полки либо предварительно изготовлены, либо модифицированы на месте с достаточным количеством отверстий для установки крепежных устройств.В предпочтительном варианте осуществления секции уголка полки прикреплены к несущему каркасу с помощью множества винтов. В особенно предпочтительных вариантах осуществления винты содержат самосверлящие винты с одноранговым приводом.

В другом варианте осуществления изобретения способы дополнительно включают этап помещения выравнивающего раствора в любые зазоры под углами полок.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способы дополнительно включают этап прикрепления вертикальных ножек множества уголков полок к несущей раме предпочтительно в горизонтальной ориентации; тем не менее, одна или несколько угловых секций полки также могут быть прикреплены вертикально к несущей раме.

Кроме того, предпочтительные зажимные зажимы, секции направляющей системы и секции уголка полки содержат материалы, демонстрирующие одно или несколько желаемых свойств, включая, но не ограничиваясь этим, обладающие / достаточно устойчивые к химическому разложению, огнестойкость, плесень, плесень, устойчивость к повреждениям насекомыми и грызунами, высокая ударопрочность, высокая прочность на сдвиг, достаточная обрабатываемость в широком диапазоне температур окружающей среды, минимальное образование тепловых мостиков или его отсутствие и / или легкий вес.Конкретные размеры направляющей системы, зажимов и углов полок не являются критическими для успешного развертывания строительных систем и строительных материалов, если достигаются желаемые свойства стен в отношении прочности, жесткости, пластичности, теплоизоляции, огнестойкости. , устойчивость к повреждениям от насекомых, гниль, плесени и плесени, гидроизоляция и т.п.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама и бетонная конструкция AAC возводятся на бетонном фундаменте.Однако настоящее изобретение не ограничивается выбором основания или фундамента, выбранного для использования со способами возведения стен и системами строительных материалов, поскольку настоящее изобретение может быть адаптировано для использования с любой стандартной техникой строительства (например, фундаменты из плит, фундаментные стены, и тому подобное). В другом варианте осуществления настоящего изобретения фундамент представляет собой бетонный фундамент. В другом варианте осуществления изобретения способы строительства дополнительно включают этап крепления первого множества соединительных устройств и / или угловых секций полки к фундаменту.

В одном варианте осуществления изобретения способы дополнительно включают этап добавления клея в верхние и / или нижние канавки блоков AAC перед их размещением на стене. Подходящие клеи включают, помимо прочего, тонкослойный строительный раствор и клеи оружейного качества.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения расстояние между внешней поверхностью несущей рамы и внутренней поверхностью бетонной конструкции из AAC составляет от примерно 1 дюйма до примерно 10 дюймов или более, предпочтительно от примерно 1½ дюйма до примерно 8 дюймов, более предпочтительно от примерно 1½ дюйма до примерно 6 дюймов и даже более предпочтительно от примерно 1½ дюйма до примерно 4 дюймов.

В предпочтительных вариантах осуществления изобретения полость, созданная с использованием элементов легкого строительного материала (например, блоков AAC), соединительных устройств (например, зажимов), секций системы направляющих и секций уголка полки настоящего изобретения частично заполнены вспененным структурным пенополиуретаном. В другом варианте осуществления изобретения единственный промежуточный слой (наполнитель) пенополиуретана имеет ширину от примерно 1 дюйма до примерно 10 дюймов, или от примерно 2 дюймов до примерно 10 дюймов или более, более предпочтительно, от примерно 2 дюймов до примерно 8 дюймов и даже более предпочтительно от примерно 3½ дюймов до примерно 6 дюймов.

Подходящие пенополиуретаны для инъекций включают пенополиуретаны, имеющие проницаемость для водяного пара примерно менее одного проницаемости и тепловые характеристики примерно R-5 (или более) на дюйм или более, и / или общее значение интегрированной стеновой системы примерно Р-40. Подходящие пенополиуретаны включают, но ограничиваются ими, пенополиуретаны с закрытыми ячейками, имеющие плотность около двух фунтов. Однако настоящее изобретение не ограничивается какими-либо конкретными полиуретановыми и / или полиуретановыми конструкционными пенами.Действительно, пены, подходящие для использования с настоящим изобретением, обладают по меньшей мере одной, а более предпочтительно несколькими из следующих подходящих характеристик: непроницаемость (т.е. от примерно 100 до примерно 90 до примерно 80-70% непроницаемости) для паров и воды, термобарьерные свойства, сопротивление / предотвращение образования тепловых мостов, звукоизоляционные / защитные свойства, свойства поглощения ударов, нулевое (или приемлемо низкое) выделение токсичных и / или вредных паров, огнестойкость и, что важно, необходимые адгезионные качества.

В другом варианте осуществления изобретения внешняя отделка может быть нанесена на внешнюю поверхность бетонной конструкции из AAC. В одном варианте осуществления изобретения внешняя отделка включает отделку из цементной штукатурки. В еще одном варианте осуществления цементная штукатурная отделка включает водонепроницаемую штукатурную отделку, модифицированную или иным образом.

В другом варианте осуществления изобретения любая стандартная внутренняя отделка может быть нанесена на внутреннюю поверхность несущей рамы (т.е.е., занимаемое пространство). В одном варианте осуществления изобретения внутренняя отделка включает любые стандартные материалы и / или методы внутренней отделки стен, такие как гипсокартон, включая, помимо прочего, гипсокартон, гипсокартон, стеновую плиту, гипсокартон, штукатурку, древесину и композитные деревянные панели для изделий из дерева, бетонные панели, плитка и тому подобное.

Настоящее изобретение обеспечивает множество преимуществ по сравнению с существующими строительными системами. В некоторых вариантах осуществления композиции и способы по настоящему изобретению включают улучшение U.С. Пат. № 8,240,103.

В композитной строительной системе, имеющей: несущую (без оболочки) раму и легкую бетонную конструкцию, а также внутреннюю полость (шириной не менее 1 дюйма) между несущей рамой и легкой строительной единицей, при этом одна сторона конструкции из легкого бетона обращена к несущей (без оболочки) раме, при этом несущая (без оболочки) рама приклеивается к элементу из легкого бетона с использованием, по меньшей мере, одного слоя ( инжектированная) полиуретановая пена, помещенная между несущей (необшитой) рамой и легким бетоном, полностью заполняющим внутреннюю полость, при этом слой пенополиуретана предотвращает образование теплового моста между несущей (без оболочки) рамой и легким бетоном ; и множество соединительных устройств между несущей (не обшитой) рамой и конструкцией из легкого бетона, при этом усовершенствование включает в себя множество соединительных устройств, удерживаемых с возможностью скольжения в секции рельсовой системы.

Изобретение также включает способ возведения стены, включающий следующие этапы: а) возведение несущего каркаса, имеющего внутреннюю облицовочную поверхность и внешнюю облицовочную поверхность, на опоре, такой как обычный фундамент или плита; б) прикрепление первого множества угловых секций полки (наверху фундамента) на внешней поверхности несущей рамы, при этом каждая из угловых секций полки содержит выступающую вверх стопорную заглушку, при этом каждая из угловых секций полки размещается так, чтобы блокировочная заглушка выходила вверх от фундамента дальше от несущей рамы; c) размещение первого множества элементов из легких строительных материалов (например,g., блоки AAC) наверху угловых секций полки, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенных первых множества угловых секций полки в нижнюю канавку на каждом элементе из легкого строительного материала, так чтобы образовалась вертикальная внутренняя полость создается между несущей рамой и первым множеством элементов из легкого строительного материала, при этом каждая единица из легкого строительного материала дополнительно содержит верхнюю канавку, при этом множество элементов из легкого строительного материала имеют внутреннюю поверхность, обращенную к несущей раме, и противоположная внешняя поверхность; d) прикрепление первого множества опорных секций пути к внешней поверхности внешней поверхности несущей рамы; e) прикрепление первого множества секций путевой системы к первому множеству опорных секций пути; f) вставка первого множества соединительных устройств (например,g., зажимные крепления) в первое множество секций рельсовой системы, так что первое множество соединительных устройств удерживается с возможностью скольжения в первом множестве секций рельсовой системы, при этом каждое из первого множества соединительных устройств содержит нисходящий фиксирующий шлейф и восходящий заглушка блокировки, дополнительно в которой каждое из первого множества соединительных устройств размещено так, что нижняя заглушка блокировки вставляется в верхнюю канавку первого множества элементов легкого строительного материала; г) нанесение слоя клея (например,g. тонкослойный раствор) на верхнюю поверхность первого множества элементов легкого строительного материала; h) размещение второго множества легких строительных элементов непосредственно поверх первого множества элементов из легких строительных материалов, при этом каждый из элементов имеет верхнюю канавку и нижнюю канавку, при этом верхний фиксатор первого множества соединительных элементов вставляется в нижний паз второго множества элементов легкого строительного материала; i) повторение этапов (d) — (h) до тех пор, пока не будет достигнута желаемая высота внешней стены и не будет достигнута вертикальная внутренняя полость, разделяющая легкие блоки строительных материалов и несущий каркас; j) нанесение внешней отделки (например,g., двухслойная цементная штукатурка) на внешнюю поверхность блоков из легких строительных материалов; k) впрыскивание пенополиуретана в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности расширения и отверждения пенополиуретана; и l) нанесение внутренней отделки на внутреннюю поверхность несущей рамы. Следует понимать, что точный порядок этапов, описанный здесь, может быть изменен или заменен до тех пор, пока желаемая стенка будет достигнута.

Изобретение также включает способ возведения стены, включающий этапы: а) возведение несущего каркаса, имеющего внутреннюю облицовочную поверхность и внешнюю облицовочную поверхность, на опоре, такой как обычный фундамент или плита; б) прикрепление первого множества угловых секций полки поверх фундамента на внешней поверхности несущей рамы, при этом каждая из угловых секций полки содержит выступающую вверх стопорную заглушку, при этом каждая из угловых секций полки размещается таким образом, чтобы блокировочный стержень проходил вверх от фундамента на удалении от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков AAC поверх угловых секций полки, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенных первых множества угловых секций полки в нижнюю канавку на каждой блоке из легкого строительного материала, так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждая единица из легкого строительного материала дополнительно содержит верхнюю канавку, при этом множество блоков AAC имеют внутреннюю лицевую поверхность, обращенную к несущей раме, и противоположная внешняя облицовочная поверхность; d) прикрепление первого множества опорных секций пути (например,ж., балки) на внешней поверхности внешней поверхности несущего каркаса; e) прикрепление первого множества секций путевой системы к первому множеству опорных секций пути; f) вставка первого множества зажимных зажимов в первое множество секций системы направляющих таким образом, чтобы первое множество зажимных зажимов удерживалось с возможностью скольжения в первом множестве секций системы направляющих, при этом каждый из первого множества зажимных зажимов содержал нисходящую заглушку блокировки. и восходящую заглушку блокировки, дополнительно в которой каждая из первого множества зажимных зажимов размещена так, что нисходящая заглушка блокировки вставляется в верхнюю канавку первого множества блоков AAC; г) нанесение слоя клея (например,g. тонкослойный раствор) на верхнюю поверхность первого множества блоков AAC; h) размещение второго множества блоков AAC непосредственно поверх первого множества блоков AAC, при этом каждый из блоков имеет верхнюю канавку и нижнюю канавку, дополнительно при этом верхняя блокирующая заглушка первого множества соединений вставляется в нижнюю канавку. второго множества блоков AAC; i) повторение этапов (d) — (h) до тех пор, пока не будет достигнута желаемая высота внешней стены и вертикальная внутренняя полость, разделяющая блоки AAC и несущую раму; j) нанесение внешней отделки на внешнюю поверхность блоков AAC; k) впрыскивание пенополиуретана в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности расширения и отверждения пенополиуретана; и l) нанесение внутренней отделки на внутреннюю поверхность несущей рамы.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что соединения между разнородными материалами (а иногда и схожими материалами) и любыми выступами через готовые стены (например, двери, окна, трубопроводы, каналы, конструктивные элементы и т. Д.) Могут выиграть от необязательное включение одного или нескольких подходящих отливов, встречных отливов, каплеуловителей, гибких герметиков, герметиков (например, силиконизированных герметиков), строительных растворов, клеев и т.п. для ограничения проникновения воды и / или пара и / или для обеспечения стабильности.

В области проектирования конструкций и связанных со строительством технологий известен ряд стандартных методов испытаний, подходящих для количественной оценки желаемых характеристик интегрированных строительных систем и композиций (или их компонентов) по настоящему изобретению, таких как, но не ограничиваясь, уровни водо- и паронепроницаемость, термобарьерные свойства, сопротивление / предотвращение образования тепловых мостиков, акустические свойства гашения / защиты (например, где значение STC составляет около 41 и / или значение OITC составляет около 33), поглощение ударов, прочность на сдвиг, пластичность для сейсмостойкости, адгезионные качества, огнестойкость / защита, нулевое (или приемлемо низкое) выделение токсичных и / или вредных газов, устойчивость к гниению, плесени, насекомым и животным и т.п.Специалисты в данной области техники смогут выбрать желаемые свойства различных компонентов систем и материалов стеновых конструкций для соответствующих жилых и / или коммерческих строительных проектов с учетом местных, государственных, национальных и / или федеральных строительных норм и правил, и / или условности, соблюдаемые в определенной области. В предпочтительных вариантах осуществления системы и материалы стеновых конструкций испытываются в соответствии с одним или несколькими тестами Американского общества испытаний и материалов («ASTM») и доказывают их пригодность для использования по назначению (например.g., ASTM C 518, ASTM D1622, ASTM D 2126, ASTM E84, ASTM E90, ASTM E96, ASTM E283, ASTM E330, ASTM E331, ASTM E564 и / или TAS 201, TAS 203 и т.п.).

Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и составляют предмет прилагаемой формулы изобретения. В этом отношении, прежде чем подробно объяснять по меньшей мере один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и компоновкой компонентов или этапами конструкции, изложенными ниже. описания или проиллюстрированы на чертежах.Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть реализовано на практике и реализовано различными способами. Понятно, что используемые здесь фразеология и терминология предназначены для целей описания и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует сделать ссылку на сопроводительные чертежи и описательный материал, в которых проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения.Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного варианта (ов) осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют, в качестве примера, принципы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1А показан вид в изометрии типичного участка стенной системы в сборе. ИНЖИР. 1В показан типичный вид стенной системы в сборе с внешней стороны здания.ИНЖИР. 1С показан типичный вид стенной системы в сборе изнутри здания. ИНЖИР. 1D показан вид в разрезе стенной системы в сборе изнутри здания.

РИС. 2 показан типичный разрез стенной системы в сборе у фундамента.

РИС. 3 иллюстрирует вид сверху типичного участка стенной системы в сборе у угловой стены и оконного косяка.

РИС. 4 показан типичный разрез стенной системы в сборе на промежуточном этаже.

РИС. 5 иллюстрирует типичный разрез стенной системы в сборе у оконной головки и подоконника.

РИС. 6 иллюстрирует типичный разрез стенной системы в сборе на плиточном фундаменте с внешней площадью.

РИС. 7 иллюстрирует типичный вид в разрезе стенной системы в сборе изнутри здания у основной стены.

РИС. 8 показаны поперечные сечения типичной системы рельсов и зажимной скобы настенной системы в сборе.

РИС.9 показано поперечное сечение типичного уголка полки стенной системы в сборе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Хотя несколько вариантов настоящего изобретения были проиллюстрированы в качестве примера в предпочтительных или конкретных вариантах осуществления, очевидно, что дополнительные варианты осуществления могут быть разработаны в пределах сущности и объема настоящего изобретения или его изобретательской концепции. .

Изобретение представляет собой новую стеновую систему для жилого и легкого коммерческого строительства, которая включает в себя элементы из легких строительных материалов, такие как блоки AAC.Эта стеновая система включает внешнюю стену, состоящую из блоков AAC, соединенных с внутренним деревянным или металлическим несущим (структурным) каркасом. Блоки AAC будут прикреплены к каркасу с помощью новых строительных зажимов. Кроме того, полость или пространство между каркасом и внутренней поверхностью наружной стены, содержащей блоки AAC, заполнены структурной изоляцией из пенополиуретана, чтобы склеить каркас и стены вместе и обеспечить изоляцию, герметичность и пароизоляцию. Наружные поверхности стен AAC дополнительно покрыты водонепроницаемой цементной штукатуркой.Внутренняя часть несущего каркаса приобретает типичную внутреннюю отделку.

РИС. 1-7 в общем показаны виды в изометрии, в плане и в разрезе некоторых типичных вариантов строительных материалов и способов строительства по настоящему изобретению для строительства новой системы стен. В этих вариантах осуществления, как показано на типичных чертежах, несущая рама (без оболочки) 2 из дерева и / или металла (например, стали) возводится с ветровыми распорками 3 (см. ФИГ.1B) (например, стальные ветровые распорки) на обычном бетонном фундаменте 1 . Обшивка не применяется.

В частности, фиг. 1A показан подробный вид в изометрии секции гусеничной системы 10 , имеющей скользящие фиксирующие зажимы 8 с блокировочными штифтами 8 c и 8 d зацепление / набор для зацепления паза (канавок) 7 в блоке AAC 5 . Участок гусеницы 10 прикреплен с помощью приспособлений для крепления 9 (напр.g., винты) к направляющей опорной секции 16 . К несущей раме 2 прикреплен участок опоры гусеницы 16 (пояс). Кроме того, фиг. 1A показан первый ряд блоков AAC 5 , поддерживающих второй ряд блоков AAC 5 с (выравнивающим) слоем тонкослойного раствора 6 между рядами.

РИС. 2 иллюстрирует степень поверхности здания (без номера) снаружи бетонного фундамента 1 . В одном варианте осуществления изобретения несущая рама 2 может быть прикреплена к бетонному фундаменту 1 с помощью болтов (не показаны) на расстоянии от 7 дюймов до 9 дюймов внутрь от внешнего края бетонного фундамента 1 .

Уголок полки 4 или стартовый элемент представляет собой непрерывную пултрузионную полку из стекловолокна 4 , которая прикреплена 9 (например, привинчена) к несущей раме 2 на горизонтальной плоскости для создания стартера уровня . Выравнивающий раствор 6 можно добавлять под уголки полок 4 в любые зазоры между углами полок 4 и фундаментом 1 . Уголки полок 4 имеют непрерывный фиксатор 4 d , который входит в нижнюю канавку 7 блоков AAC 5 .Уголки полки 4 также содержат вертикальную ножку 4 c , которая содержит отверстие для продольного винта 4 b для крепления уголка полки 4 к несущей системе каркаса 2 с помощью винтов или болты 9 .

Уголок полки 4 крепится непрерывно вокруг основания несущей рамы 2 на ровной плоскости поверх бетонного фундамента 1 . Штифты блокировки 4 d уголков полки 4 образуют ровную стартовую дорожку.Раствор с тонким слоем 6 толщиной от примерно 1/16 дюйма до примерно дюйма или более помещается поверх стартовой дорожки, а блоки AAC 5 укладываются на ровную стартовую дорожку. Каждый из блоков AAC 5 имеет две канавки 7 сверху и снизу, которые могут иметь глубину приблизительно ½ дюйма и ширину дюйма. Поскольку блок AAC 5 укладывается на направляющую стартера, заглушки блокировки 4 d уголков полки 4 вставляются в нижние канавки 7 блоков AAC 5 .

В другом варианте осуществления изобретения клей может быть добавлен в канавки 7 для обеспечения дополнительного крепления блоков AAC 5 к уголкам полок и различным зажимным зажимам 8 , раскрытым в изобретении.

В одном варианте осуществления изобретения блоки AAC являются защищенными от насекомых, легкими и изолирующими. В другом варианте осуществления изобретения блоки 5 AAC могут иметь толщину от около 2 дюймов до около 6 дюймов или более, высоту от около 8 дюймов до около 24 дюймов или более и длину от около 24 дюймов. примерно до 48 дюймов или более, хотя настоящее изобретение не ограничивается конкретными элементами легкой конструкции и / или размерами блоков AAC.В предпочтительном варианте осуществления изобретения блоки AAC 5 имеют толщину 3 дюйма и поверхность 24 дюйма × 24 дюйма.

В конкретных вариантах реализации, после того, как начальный набор блоков AAC 5 размещен над фиксирующими заглушками 4 d углов полки через нижние канавки 7 , множество опорных секций гусеницы 16 расположены горизонтально (уровень) крепится к несущему каркасу с помощью приспособлений для крепления 9 (эл.g., винты) таким образом, чтобы секции гусеничной системы , 10, , впоследствии или ранее прикрепленные к ним с помощью крепежных устройств 9 (например, винты), располагались таким образом, чтобы со скольжением удерживать множество зажимов 8 , имеющих выступающие вверх стопорные штифты. 8 c и выступающие вниз заглушки блокировки 8 d , расположенные для зацепления канавок 7 на одной или нескольких поверхностях (например, верхней, нижней, боковых сторонах, концах) множества блоков AAC 5 на первый, второй, третий, четвертый и т. д., ход (и) блоков AAC 5 во время строительства стены.

Как показано на фиг. 8, зажимной зажим 8 содержит секцию основного корпуса 8 a , которая определяет горизонтальную ось зажимного зажима 8 , и четыре выступа от него: во-первых, скользящую часть крепления 8 b , которая, в свою очередь, содержит две ножки Y-образной формы, выходящие из основной части корпуса 8 a зажимной застежки 8 ; во-вторых, заглушка блокировки вверх 8 c ; и, в-третьих, заглушка блокировки вниз 8 d .Скользящая фиксирующая часть 8 b образует первый конец зажимного зажима 8 . Вверху фиксирующая заглушка 8 c и нижняя блокирующая заглушка 8 d , соответственно, исходят из основного корпуса 8 и зажимного зажима 8 . Восходящий фиксатор 8 c и нижний фиксатор 8 d , соответственно, образуют второй конец зажимного зажима 8 .Каждая из ножек скользящей анкерной части , 8, , , , зажимной застежки , 8, оканчивается полукруглым загнутым внутрь концом в форме крючка. ИНЖИР. 8 также показано поперечное сечение секции рельсовой системы 10 . Гусеничная система 10 содержит корпус основного канала 10 a и два перпендикулярных выступа 10 b от основного корпуса в верхней и нижней части секции 10 гусеничной системы соответственно.В предпочтительных вариантах реализации каждый из выступов 10 b , в свою очередь, оканчивается обращенным внутрь скошенным (или полукруглым) выступом 10 c , который оптимизирован для скользящего удержания сопряженных полукруглых концов каждой из ножек скользящей части крепления. 8 b клипсы 8 . ИНЖИР. 1A показаны полукруглые концы каждой из ножек скользящей части крепления 8 b зажимной застежки 8 , принимаемые соответствующими выступами 10 b гусеничной системы 10 и скользящие с ними.Каждая секция секции 10 гусеничной системы предпочтительно дополнительно содержит множество отверстий (не показаны), которые пересекают секцию корпуса основного канала 10 a для приема крепежных устройств 9 , чтобы таким образом закрепить секцию гусеничной системы 10 к опорную секцию гусеницы 16 (опоясывающую) или закрепите ее непосредственно на несущей раме 2 .

Множество зажимов 8 удерживаются с возможностью скольжения в секциях рельсовой системы 10 , устанавливая блоки AAC 5 от несущей рамы 2 на расстояние от примерно 1 дюйма до примерно 3½ дюйма или более.Нижний фиксатор 8 d вставляется в верхние канавки 7 блоков AAC 5 и верхний фиксатор 8 c вставляется в нижнюю канавку 7 следующего слоя Блоки AAC 5 .

В этом варианте осуществления изобретения слои зажимов 8 и блоков AAC 5 размещены друг над другом и соединены с каркасом. В предпочтительном варианте осуществления изобретения смещение между несущей рамой 2 и блоками AAC 5 составляет примерно 3½ ‘.

В предпочтительных вариантах осуществления после установки блоков AAC 5 окна 13 (например, фиг. 3 и 5), двери, электропроводка и водопроводные системы, а также другие системы и подсистемы строительной конструкции может быть установлен.

В настоящем изобретении в вертикальную полость между несущим каркасом 2 и стенкой из блоков AAC 5 вводится вспененный пенополиуретан средней плотности с закрытыми ячейками 14 .Поскольку пенополиуретан 14 является адгезивным и структурным, все компоненты стены и системы стеновых конструкций соединены в единую композитную конструкцию с большой прочностью. В одном варианте осуществления изобретения пенополиуретан 14 может быть водонепроницаемым, паронепроницаемым и нетоксичным с высоким термическим сопротивлением. В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может иметь проницаемость для водяного пара менее одного допуска на метр и тепловые характеристики примерно R-5 на дюйм или более.Обычная отделка, такая как штукатурка, может быть нанесена на внутреннюю часть стены 15 (см. Фиг. 2).

Наружные поверхности блоков AAC 5 покрыты цементной штукатуркой 12 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения штукатурная отделка , 12, может быть ударопрочной, водонепроницаемой и декоративной в различных цветах.

РИС. 3 иллюстрирует вид сверху типичного участка стенной системы в сборе у угловой стены и оконного косяка.В этом варианте показано включение окна 13 в конструкцию стены. Снаружи окно 13 заделано силиконизированным герметиком 17 . Точно так же фиг. 5 показан вид в разрезе типичного участка стенной системы в сборе у оконной головки и подоконника. В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано включение окна 13 в конструкцию стены. Перемычки создаются при помощи полки уголка 4 , привинченной к балке перемычки 11 несущей рамы 2 .

РИС. 4 иллюстрирует один вариант осуществления вида в разрезе промежуточного этажа стенной системы в сборе. В этом варианте осуществления каркасная балка может разделять полы в конструкции, как известно специалистам в данной области техники.

РИС. 6 показан вид в разрезе типичного сечения стенной системы в сборе на плиточном фундаменте. В этом варианте осуществления брусчатка , 18, показана как часть обработки внешней поверхности плиты фундамента 1 .

РИС.7 иллюстрирует типичный вид в разрезе стенной системы в сборе изнутри здания у основания стены ствола. В этом варианте осуществления показано одно частичное применение материалов и систем для строительства стен ниже уровня 19 по настоящему изобретению. В этом варианте осуществления может быть предусмотрена дренажная система 20 , известная специалистам в данной области техники.

РИС. 9 показан вид в поперечном разрезе уголка 4 полки настенной системы в сборе.В этом варианте осуществления горизонтальная секция основания 4 a и отверстие 4 b , пересекающее вертикальную опору 4 c для крепления с помощью устройства крепления 9 к несущей раме 2 , а также заглушка непрерывной блокировки 4 d .

В одном варианте осуществления застежки-клипсы по настоящему изобретению могут иметь длину от 3 дюймов до 10 дюймов. В другом варианте осуществления базовые поверхности зажимных застежек по настоящему изобретению могут иметь высоту от ″ до 4 дюймов и ширину от ″ до 4 дюймов.В дополнительном варианте осуществления выступы зажимных застежек по настоящему изобретению могут иметь высоту от примерно 1/4 дюйма до примерно 4 дюймов и ширину от примерно 1/4 дюйма до примерно 4 дюймов. В одном варианте осуществления настоящего изобретения результирующая общая толщина стенки составляет от примерно 8 дюймов до примерно 16 дюймов или более.

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Идеальных материалов для строительства, или хотя бы имеющих несомненное преимущество перед другими, еще не изобретено.И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы. Кирпич привлекает прочностью, а пеноблок — простотой и быстротой возведения. К тому же пеноблок имеет более высокие показатели теплоизоляции. Так из чего построить дом?

Кирпичные дома

Кирпичные дома — это прочная конструкция, на которую не влияют биологические факторы (насекомые, грибки). Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». При этом теплоизоляционные характеристики кирпича невысоки, и в этом плане предпочтение отдается другим материалам.Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают внутреннюю поверхность стен вагонкой.

Кирпичный дом — прочный, огнестойкий, но не лишенный недостатков. В первую очередь, это затраты на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Просадка грунта после строительства грозит образованием трещин в здании. Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которую тоже придется заплатить. Наконец, кирпич имеет относительно низкую морозостойкость.

Дома из пеноблоков

Формат пеноблоков позволяет в несколько раз увеличить скорость строительства. Это не единственное преимущество пеноблоков. Они недорогие, обладают отличными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.

Минусы газобетона зависят от типа используемого материала. Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.

Газосиликатные блоки могут треснуть. Причина тому — хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется подождать со шпоном, пока материал не высохнет в отопительный сезон. Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Также он чувствителен к солнечному свету.

Вероятность появления брака у газобетонных блоков во многом зависит от качества изготовления. Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.

Пенобетон

src: i.ytimg.com

Пенобетон , также известный как aircrete , пенобетон , пенобетон , ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности , определяется как раствор на основе цемента, с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластичный раствор. Поскольку для производства пенобетона в большинстве случаев не используется крупный заполнитель, правильнее было бы называть раствор вместо бетона.Иногда его называют «вспененный цемент» или «пеноцемент» из-за смеси только цемента и пены без каких-либо мелких заполнителей. Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м³ до 1600 кг / м³. Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.

Видео Пенобетон

История

История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном как изоляция.Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. После этого исследования в конце 1970-х — начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах. Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала.

Карты Пенобетон

Производство

Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента и летучей золы или песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. Далее этот раствор смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.

Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы или непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь из-за тиксотропного поведения пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. Вязкому материалу требуется до 24 часов для застывания (или всего два часа, если отверждение паром при температуре до 70 ° C ускоряет процесс), в зависимости от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды. После затвердевания формованный продукт можно извлечь из формы.

src: financialtribune.com

Свойства

Пенобетон — это универсальный строительный материал с простым методом производства, который является относительно недорогим по сравнению с автоклавным газобетоном. Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м³ до 1600 кг / м³ в зависимости от области применения. Продукты с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры.Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением по сравнению с обычным бетоном.

src: www.foamconcrete.co.uk

Области применения

Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м³, с 7-дневной прочностью примерно от 1 до 10 Н / мм² соответственно. Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот.Это также особенно полезно для восстановления траншеи.

Некоторые области применения пенобетона:

Сборные блоки
Сборные стеновые элементы / панели
Монолитные / монолитные стены
Изоляционная компенсационная укладка
Изоляционные стяжки пола
изоляционные стяжки кровли
заполнение затонувшей части
восстановление траншеи
основание на автомагистралях
заполнение пустотелых блоков
сборные изоляционные плиты

src: mashinter.ru

Последние тенденции и развитие

Еще десять лет назад пенобетон считался слабым и непрочным с высокими усадочными характеристиками. Это происходит из-за нестабильных пузырьков пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м³ в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, захваченный пенобетоном, содержал стабильные и в то же время очень крошечные однородные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не увеличивают проницаемость цементного теста между пустотами.

Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного пенообразователя, смесительного и перекачивающего оборудования улучшила стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что сделало возможным производство с плотностью до 75 кг / м³. . Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения и не основан на непривлекательном гидролизе белков. В последние годы пенобетон широко используется на автомагистралях, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых комплексах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Ботсвана, Мексика, Индонезия. , Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак и Египет.

src: i.ytimg.com

Амортизация

Пенобетон был исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на высокоинтенсивных тренировочных полигонах вооруженных сил США. Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, поскольку карбонат кальция в бетоне действует как флюс.

Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м3 в зависимости от его плотности.Оптимальная абсорбция рассчитана из смеси средней плотности 1000 кг / м3 при соотношении воды и цемента (в / ц) от 0,6 до 0,7.

src.

Газобетон

Газобетон может быть определен как бетон, полученный очень легким и ячеистым путем добавления подготовленной пены или образования газа в незатвердевшей смеси.Его также называют ячеистым бетоном и пенобетоном.

По производству газа

Добавление алюминия или цинка в цемент вызывает выделение газообразного водорода при добавлении воды. Наплавленный металл добавляется в цемент в сухом состоянии в соотношении 1: 1000. После тщательного перемешивания в сухом состоянии смешивается вода. Это вызывает выделение газов, и процесс продолжается около часа. Этой цементной пастой заполняют формы примерно на 1/3 глубины ^rd, и вскоре после этого паста заполняет форму до верха и переливается.Затем излишки пасты удаляются, и пасте дают застыть. Паста затвердевает, образуя массу с бесчисленными маленькими пузырьками, окруженными цементом. Этот бетон непроницаем для воды, но имеет высокую усадку при высыхании. Таким образом, каждый блок или блок необходимо полностью затвердеть и высушить перед использованием, чтобы исключить любую последующую усадку. Плотность этого бетона составляет от 650 до 950 кг / м ³, а его прочность составляет от 15 до 30 кг / см ².

При использовании пенообразователей

Иногда обычный бетон можно сделать легким, добавив вспениватели, например, мыла на основе смол.Эти вещества образуют пузырьки внутри бетона, и его плотность снижается. Обычные тяжелые заполнители также иногда заменяют деревянными волокнами, стружкой, опилками и т. Д., Что также помогает снизить вес бетона.

Где использовать газобетон?

Газобетон используется для следующих целей

Перегородки для утепления ввиду низкой теплопроводности и веса
Для защиты от огня из-за его лучшей огнестойкости
Устройство полов и световая изоляция