Пенообразователь для бетона: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Пенообразователь для пенобетона: состав и технология приготовления

Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.

Что собой представляет данный раствор?

Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.

Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

• Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
• В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
• Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

• теплоизоляционные качества;
• экономичность в расходовании;
• малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
• растущая со временем крепость;
• несложность в обрабатывании.

Вернуться к оглавлению

Состав и разновидности

Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:

• органического;
• синтетического происхождения.

Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества.

Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.

Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не “блещут” особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.

Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.

Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала. Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.

Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.

Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.

Вернуться к оглавлению

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

• канифоль из сосны;
• каустическая сода;
• столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Вернуться к оглавлению

Технология приготовления

Процесс приготовления делится на два периода:

1. Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
2. Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.

Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Хранение и перевозка

Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.

Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.

Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации

• Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
• Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
• Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.

Пенообразователи для пенобетона: изготовление своими руками, цены

Пенобетон по сравнению с другими строительными материалами имеет ряд преимуществ: крепость, малый вес, экономичность и хорошие теплоизоляционные свойства. Обеспечиваются эти положительные качества различными компонентами, входящими в состав: в первую очередь — пенообразователями, которые смешивают с жидким раствором цемента.

Оглавление:

1. Назначение
2. Виды и состав
3. Рекомендации по применению
4. Как сделать своими силами?
5. Правила хранения и перевозки

Что это такое?

Пенообразователи представляет собой специальную жидкость, которая предназначена для создания пузырей воздуха. Они обволакиваются цементом и обеспечивают пористую структуру.

Вид и количество использованных добавок определяют такие качества пеноблоков, как:

• крепость;
• плотность;
• численность и густота пор.

Задача пенообразователя — создание каркаса блока и удержание его до момента набора цементной смесью требуемой прочности. Они помогают сохранять влагу, требующуюся для процесса твердения. Перед применением их необходимо взбивать до появления пены. Правильно приготовленный раствор имеет гомогенную структуру и крепкую пену молочного цвета, которая не выпадает из перевернутой емкости. Этот концентрат хорошо сочетается с прочими добавками, используемыми при изготовлении пенобетонных блоков, например, с ускорителями застывания. Он легко дозируется и взаимодействует с водой, не является токсичным.

Состав и разновидности

Изготавливают пенообразователи на основе гидролизатов белков, омыленной древесной смолы и различных поверхностно-активных веществ. Выделяют следующие виды:

• органического (белкового) происхождения;
• синтетического происхождения.

Органические пенобетонные блоки, изготовленные на белковом концентрате, являются более крепкими и экологически чистыми, чем их синтетические аналоги. Но себестоимость получается выше, к тому же они сложны в приготовлении, хотя и имеют меньшее время застывания. Белковые составы оптимальны в сочетании с пеногенераторами. Достоинство этого подхода — возможность создания ячеистого бетона любой плотности. Лучшими считаются продукты, сделанные на основе гидролизата крови, костей и иных частей животных. Могут добавляться рыбья чешуя, молочные масла и жмых подсолнечника. Но закупить материал можно только у заграничных производителей.

Отечественные компании отдают предпочтение синтетическим смесям. Применяют их при изготовлении пенобетона по баротехнологии. Отсутствие необходимости использовать пеногенератор — одно из главных преимуществ. Среди минусов:

• 4 класс опасности;
• непригодность для блоков с малой плотностью;
• низкая стойкость образуемой массы и несовместимость с отдельными ускорителями и пластификаторами для бетона.

Для производства пенобетона применяются пенообразователи, отвечающие следующим требованиям:

1. стоимость объема материала, необходимого для выпуска 1 м3, не должна превышать 2$;
2. расход не должен быть выше 1,5 л на 1 м3 конечного продукта;
3. смесь должна иметь стабильные характеристики, не зависящие от даты выпуска;
4. высокие кратность (отношение объема пены к исходному объему) и стойкость. Эти показатели считаются основными физическими параметрами пены.

Советы по использованию

Большинство промышленных пенообразователей, имеющихся в продаже, являются концентрированными. Их необходимо разбавлять водой с соблюдением строгих пропорций. При этом кратность пены будет сильно зависеть от качества жидкости. Лучшие результаты даст применение дистиллята.

При изготовлении пенобетона следует добавлять от 0,7 до 1,4 литра раствора на кубический метр готового материала. Если отклониться от этой пропорции в сторону увеличения, то блоки получатся хрупкими. Также это приведет к возрастанию времени застывания и степени усадки.

При использовании пеногенератора происходит автоматическое дозирование пенообразователя, что обеспечивает строгое соблюдение пропорций и достижение оптимального качества итогового продукта. Осуществляется это с помощью специального контрольного элемента.

Рецепт изготовления пенообразователя своими руками

В любом строительном магазине представлен широкий выбор как пеногенераторов, так и пенообразователей. Если по каким-либо причинам приобретение готовой смеси невозможно, рекомендуется воспользоваться простым и пригодным для изготовления пенообразователя своими руками рецептом клееканифольного состава, который приведен в таблице:

Наименование	Его количество в кг из расчета на 100 кубических метров пенобетона
Канифоль из сосны	6
Сода каустическая	1,6
Клей столярный	6,3
Вода	65

Приготовление смеси делится на два этапа. Столярный клей смешивают с водой и дают настояться сутки. Основной процесс занимает примерно два часа. Работают с пенообразователем при температуре от 5 до 30°C. Хранить его рекомендуется не более 4 недель.

Добавлять в самодельный пенообразователь мыло и кальций опытные строители не рекомендуют, поскольку большое количество пены не является залогом высокого качества. Пена быстро разрушается при контакте с цементным раствором. А созданная с помощью смоляной или нафтеновой кислот — активизируется.

Популярен и рецепт аналога протеинового состава, предназначенного для использования с пеногенератором и позволяющего получить ячеистый бетон, соответствующий марке D800. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

Наименование материала	Количество из расчета на 1 кубический метр пенобетона
Сернокислое железо (или медный купорос)	50 грамм
Гидролизованная боенская кровь	1,5 кг
Водный раствор натра	2% от общего объема смеси
Хлористый аммоний	134% от количества сухого натра

Свойства пенообразователя сохраняются в течение полугода с момента изготовления.

Пеногенератор также можно сделать самостоятельно. При перспективе разового использования этот вариант является оптимальным в связи с тем, что приобрести заводское изделие будет слишком дорого.

Хранение и транспортировка пенообразователя

Пенообразователь не портится ни от воздействия высоких температур, ни от замерзания. Даже если он изменит свой вид, то при перемещении в нормальную среду свойства скоро восстановятся. Поэтому создания специальных условий для хранения и транспортировки не требуется. Держат готовый продукт в запечатанных емкостях при температуре от 5 до 40°C. Срок годности промышленных смесей обычно равен 1 году.

Имея дело с подобными составами, необходимо беречь их от контакта с нефтепродуктами. Иначе материал потеряет свои пенообразующие качества и будет непригоден к использованию.

Стоимость готовой смеси

Цены на пенообразователь во многом зависят от его вида, состава и производителя. При оптовых закупках цена за единицу товара может снижаться.

Наименование продукции	Цена за бочку, рубли
Белковый пенообразователь Foamcem	34 000
Синтетический пенообразователь ПБ-Формула 2012 и ПБ-Люкс	23 000
Пенообразователь-концентрат ПБ-2000	28 000
Протеиновый пенообразователь Эталон	18 000

В бочке обычно содержится 200-230 кг. При необходимости изготовить небольшое количество пеноблоков можно попытаться купить пробный образец пенообразовательной пены, расфасованный в емкости по 20 кг.

---

 

Какой пенообразователь выбрать для производства пенобетона?

Технология производства газоблока и пеноблоков

 
Газоблоки и пеноблоки — современные строительные материалы для возведения промышленных и жилых сооружений. Они характеризуются малым удельным весом, высокой прочностью, отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами. Технология производства газоблока и пеноблоков очень схожи. В обоих случаях в качестве основы выступает бетонный раствор, приготовленный из следующих компонентов:
 
— цемента марки М300-600;
— мелко- или среднефракционного песка с показателем влажности не более 5%;
— теплой водопроводной воды.
 
Так как оба материала отличаются наличием пустот, то в качестве порообразователей используются специальные компоненты:

 
— синтетический пенообразователь для пеноблоков;
— алюминиевая пудра для газоблоков.
 
В остальном технология производства газоблока и пеноблока одинаковые: в готовый бетонный раствор вводится порообразователь, полученная смесь заливается в формы и подвергается воздействию высокой температуры в сушильной камере. Время выдержки пеноблоков в сушильной камере составляет от 4 до 12 часов, для газобетона — 1-4 часа.
 

Какой пенообразователь лучше для пенобетона?

 
Для того, чтобы ответить на вопрос какой пенообразователь лучше для пенобетона необходимо знать каким требованиям он должен соответствовать и какими свойствами обладать. К основным требованиям можно отнести:
 
— высокий показатель кратности пены;
— коэффициент устойчивости пены не ниже 80%;

— экономичный расход;
— показатель синерезиса (отделение первой капли) не ранее 10 мин;
— отсутствие токсичных веществ;
— доступная стоимость.
 
Перед покупкой рекомендуется внимательно изучить технические характеристики и состав пенообразователя. В состав должны входить сульфатсодержащие ПАВ, органические стабилизаторы и вода. Наличие токсичных добавок не допускается! Решая, какой пенообразователь лучше для пенобетона, проведите следующий тест: приготовьте небольшую порцию пенного раствора и выложите его на дно емкости. Переверните емкость, пена не должна отрываться от дна в течение 8-10 минут. Если пена опала раньше, то это говорит о низком качестве пенообразователя или неправильном приготовлении раствора.
 

Где купить пенообразователь для пенобетона: цена и предложение производителя

 
Выбирая, где купить пенообразователь для пенобетона, цена которого будет самой выгодной, обратите внимание на продукцию нашей компании. Мы предлагаем высококачественный пенообразователь для производства пеноблоков, изготовленный с соблюдением установленных норм. В качестве сырья используются сульфаты и ПАВ, способные образовать густую однородную пену.
 
Наша компания предлагает:
 
— высокое качество пенообразователя, подтверждённое сертификатами;
— соответствие продукции существующим экологическим нормам;
— удобную фасовку в пластиковую тару;
— оперативную доставку по всей России;
— выгодные условия покупки.
 
Если вы ищите, где купить пенообразователь для пенобетона, цена которого будет доступной, внимательно изучите наши предложения. Для заказа продукции вам необходимо сообщить её наименование, требуемое количество и адрес доставки.

Пенообразователь для пенобетона: состав, полезные свойства, цены

К важным преимуществам пенобетона относят возможность производства своими руками, непосредственно на стройплощадке, сокращая тем самым затраты на приобретение и транспортировку. Сырьем для них служит цементно-песочный раствор, формирование ячеистой структуры обеспечивается вводом белковых или протеиновых пенообразователей, доводка эксплуатационных показателей до требований ГОСТ 25485-89 – специальными добавками. Стандартная схема линии включает емкость, компрессор, пеногенератор, смеситель и формы, в которых блоки набирают прочность.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Руководство по применению
3. Стоимость пенообразователей

Состав и виды

Основа этих веществ – гидролизаты белков животного и растительного происхождения, древесная омыленная смола или аналогичные синтетические добавки. Большинство видов являются концентрированными и нуждаются в разбавлении водой, вступая в химическую реакцию с цементно-песочным тестом, они образуют вспененную смесь, с объемом равномерно распределенных и закрытых ячеек до 80 %. Выделяют две группы пенообразователей для пенобетона – синтетические и белковые (они же протеиновые).

Первая считается более доступной, их реализуют многие отечественные компании. Оптимальны при изготовлении блоков по баротехнологии, они имеют минимальную себестоимость, но уступают в прочности и качестве структуры изделиям, полученным с помощью пеногенераторов. К ограничениям и минусам относят 4 класс опасности, невозможность производства ячеистого бетона с малой плотностью, плохую совместимость с некоторыми видами ускорителей и пластификаторов и низкую стойкость образуемой массы, приводящую впоследствии к увеличению усадки.

Белковые составы оптимальны при задействовании пеногенераторов, основные процессы в этом случае протекают непосредственно в смесителе. Главным преимуществом этой технологии является точная дозировка вводимых компонентов и возможность получения блоков с любой плотностью. Количество подаваемой пены регулируется временем работы генератора, все этапы полностью автоматизированы и контролируемы. Белковые виды повышают стойкость бетонной массы, практически не влияя на этапы схватывания и набора прочности, изделия соответствуют требованиям ГОСТ и не нуждаются в вводе дорогостоящих примесей.

В РФ более распространены синтетические пенообразователи для получения блоков. Это объясняется менее затратной баротехнологией, низким качеством отечественных составов на протеиновой основе и высокой ценой на импортные марки. Производство в этом случае можно запустить в любом подходящем помещении, при минимуме оборудования (при полном его отсутствии формы заполняются своими руками). Характеристики не будут соответствовать нормам ГОСТ, но для малоэтажных и неответственных построек или теплоизоляционных целей они подойдут.

Особенности применения и рецепты

Большинство готовых составов являются концентратами и нуждаются в четком подборе пропорций перед вводом в смеситель или пеногенератор. Рекомендуемая схема действий при использовании синтетических марок: заливка 2/3 объема воды → ввод пенообразователя и 5-10 секундное перемешивание → засыпка остальных сухих компонентов→ добавление остатка жидкости и ускорителей → перемешивание в течение 1-4 мин → разливка по формам. Кратность пены при этом сильно зависит от качества воды, лучшие результаты наблюдаются при вводе дистиллята, в процессе замеса избегают попадания жирных масел или нефтепродуктов. Последнее чревато резким снижением изоляционных и прочностных характеристик изделий.

Изготовление бетона с белковыми добавками полностью автоматизировано, все ингредиенты вводятся в правильных пропорциях. Но по аналогии с синтетическими качество пены в этом случае все также зависит от чистоты используемой воды, при массовом производстве следует установить линию по ее очистке и смягчению. Единственным недостатком является высокая себестоимость блоков, с целью ее снижения многие используют самостоятельно приготовленные пенообразователи.

Лучшие добавки являются продуктами гидролиза крови, костей, рогов и других аналогичных частей животных, рыбьей чешуи, жмыха подсолнечника и молочных масел.

При желании можно самому приготовить аналог протеинового состава, на 1 м3 пенобетона с ожидаемой плотностью 800 кг/м3 потребуется 1,5 кг гидролизованной боенской крови (предпочтительно говяжьей, в ней меньше жира) и 50 г сернокислого железа. Процесс изготовления включает следующие этапы: получение 20 % едкого натра → гидролиз крови → нейтрализация раствора хлористым аммонием → разбавление сернокислого железа до 15 % содержания → смешивание всех компонентов.

Для разложения белка кровь заливается в металлическую емкость и соединяется с водным раствором натра, пропорции последнего не превышают 2%. Продукт подвергается тепловой обработке в течении 120 мин при поддержке температуры в пределах 80-90 °C. Нейтрализацию проводят с целью сохранения свойств пенообразователя, в качестве антисептика в данном случае используется хлористый аммоний, его соотношение должно в 1,34 раза превышать долю сухого натра. 15 % раствор сернокислого железа получают путем его соединения с охлажденной кипяченной водой (40-50 °C, 177 г на 1 л) и частого перемешивания.

Смесь вводят небольшими порциями в остывшую гидролизную кровь в пропорции 1:0,3. После тщательного перемешивания и отстаивании в течение суток сливается осадок, готовый состав сохраняет свои полезные свойства при хранении в закрытом виде в стеклянных, деревянных или керамических емкостях 6 месяцев. Сложностью является поддержка температуры в процессе гидролиза, ее превышение приводит к ускоренному свертыванию белка, а не разложению до нужного состояния. При необходимости сернокислое железо заменяется медным купоросом. Аналогичным образом можно приготовить пенообразователь на любой другой протеиновой основе, но в крови содержание белка будет максимальным.

Получить синтетическую добавку для пенобетона проще, в этом случае на 1 м3 потребуется 65 г столярного клея, 16 каустической соды, 60 –канифоли. Содовый водный раствор доводится до кипения, после чего в него засыпают размолотую на куски и протертую через сито сосновую смолу в соотношении 1,5 кг на 1 л.  Поддерживается на этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего охлаждается. Клей также нуждается в подготовке: его замачивают на сутки и подогревают до 60-70 °C. Вводить в него мыльную смесь (в пропорции 1:6) разрешается только после полного растворения твердых фракций. При соблюдении всех требований состав позволяет изготавливать блоки без пеногенератора.

Стоимость добавок

Наименование	Краткое описание	Расход на 1 м3 пенобетона, кг	Итоговая плотность блоков, кг/м3	Тип тары, емкость	Цена, рубли
GeenFroth V растительный белок	Протеиновый, рекомендуется для пеногенератора Фомм-ПГМ	1	500	Бочка, 200 кг	18600
		0,82	600
		0,65	800
Ареком-4	Синтетический	1,18	500	Бочка, 200 л	24600
		1,16	600
		1,14	800
		0,96	1000
		0,8	1200
Эталон	Белковый пенообразователь, концентрат	1,5-2,5% разбавление водой	От 100 до 1800	Канистра, 23 кг, 20 л	2200
ПБ-2000	Синтетический, для применения в бароустановках	То же 3%	До 1200	Бочка, 200 л	24600

Пенообразователь для пенобетона пеноблоков ПБ-Люкс | описание | свойства

Пенообразователь для производства пеноблока, пенобетона ПБ-Люкс

Пенообразователь для пенобетона ПБ-Люкс представляет оптимальную смесь анионактивных ПАВ со стабилизирующими и функциональными добавками для производства пеноблоков. Используется в качестве порообразователя при производстве пенобетона. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками, позволяя при минимальных издержках получать максимальную прибыль.

Используется во всех известных технологиях получения пенобетона (пеноблок) — с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. Пенообразователь ПБ-Люкс придает устойчивость пенобетонной массе, что позволяет транспортировать готовую массу на значительные расстояния.Пенообразователь для пенобетона (пеноблока) ПБ-Люкс прошел все необходимые испытания, имеются все необходимые документы. ПБ-Люкс является первым пенообразователем, который сертифицирован по нормам радиационной безопасности для строительства: 

• санитарно-эпидемиологическое заключениe.
• сертификат радиационной безопасности.
• Паспорт безопасности вещества
• ТУ на пенообразователь ПБ-Люкс
• Руководство к применению ПБ-Люкс

ПБ-Люкс — первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте.Эксплуатационные преимущества пенообразователя ПБ-Люкс:
Универсальность. Используется во всех известных технологиях производства пенобетона (классической технологии,  сухой  минерализации пены, пенобаротехнологии). Кратность пены варьируется от 5 до 50 изменением настроек оборудования. Позволяет получать пенобетон с плотностью 350-1200 кг/м3. 
Совместимость. Совместим со всеми органическими и неорганическими добавками используемыми для модификации бетона.
Практичность. Содержит все необходимые компоненты для достижения высокой кратности и устойчивости пены. Легко дозируется и смешивается с водой.
Устойчивость. Коэффициент устойчивости пены в цементном тесте превышает 0,95.

Физико-химические показатели пенообразователя ПБ-Люкс
Наименование показателя	Норма по  ТУ 2481-004-59586231-2005
Внешний вид	Однородная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Запах	Специфический, присущий продукту
Плотность при 20°С, кг/м3	1040 — 1100
Водородный показатель (рН) продукта	8,0 — 10,5
Кратность пены рабочего раствора с объемной долей продукта 4%, не менее	7,0
Устойчивость пены в технологической среде	Выдерживает испытания

Экономические преимущества ПБ-Люкс:
Сокращение эксплуатационных издержек. Вклад стоимости пенообразователя ПБ-Люкс в  себестоимость  пенобетона  составляет  от  2 до 10% от стоимости сырья.
Наилучшее соотношение по совокупности цена-качество-сервис.Экологические преимущества ПБ-Люкс:
Не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду. Биологически мягкий продукт. Степень биоразложения выше 90%.
Малоопасное вещество. Относится к 4 классу опасности  (низший в классификации) по ГОСТ 12.1.007.
Пожаровзрывобезопасен, не токсичен. Утечки не нарушают баланса окружающей среды.Наша компания готова предоставить Вам дополнительное сервисное обслуживание

Тара: Бочки полиэтиленовые (вес  нетто 200 кг.),канистры (вес нетто 20 кг.) — всегда в наличии.

!! Новинка Пенообразователь для пенобетона ПБ-Формула 2012

Цена синтетического пенообразователя ПБ-Люкс со склада в Екатеринбурге 

Инструкция по применению пенообразователя ПБ-Люкс.
Отзывы
Публикации

 

 

 

 

Эталон | Протеиновый (белковый) пенообразователь

За последний год благодаря современным технологиям качество нашего пенообразователь выросло и шагнуло далеко за самых лучших европейских производителей пенообразователя, что говорит само за себя по поставкам в России более 400 городов (960 потребителей), Казахстан более 10 городов (80 потребителей), Белоруссия, Армения, Азейбарджан, Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Киргизия, Латвия, Литва, Монголия, Шри-Ланка, Индия, Сирия, Бангладеш, Египет, США, Намибия, Перу, Польша, Болгария и Вас мы ждем в компанию наших партнеров с девизом: «Мы помогаем людям строить и экономить!»   Предприятие ООО «Аист» занимается производством протеиновых пеноконцентратов уже более 18 лет. За это время накоплен большой опыт по получению пеноконцентрата стабильного качества. Поэтому все разговоры по поводу отсутствия хорошего отечественного пенообразователя уже не актуальны. А то что, протеиновые пенообразователи по всем показателям превосходят синтетические уже ни для кого не секрет.   Ни Германия, ни Италия, ни Венгрия и т.д. не используют у себя в производстве пенобетона и не экспортируют за рубеж синтетические пенообразователи, а работают исключительно пенообразователями на протеиновой основе.   Мы работаем с нашими партнерами во всех крупных городах России. Наш протеиновый (белковый) пенообразователь «Эталон» для производства пенобетона можно купить по ценам заводским на наших складах в Москве: г.Балашиха  ул.Звездная вл.13А, г.Ростов-на-Дону ул.Луговая-26, Санкт-Петербурге: г.Сосновый Бор Ракопежское шоссе 23, г.Казань Сибирский тракт 34 корпус 12 офис 25, Челябинске: г.Копейск пер.Ломоносова 30, и в других городах России с учетом доставки ТК Новосибирске, Казани, Уфе, Екатеринбурге, Самаре, Омске, Кемерово, Красноярске, Братске, Сургуте, Барнауле, Тюмени, Иркутске, Ульяновске, Нижним Новгороде, Абакане, Улан-Удэ, Пенза, Воронеж, Белгород, Мурманск, Северодвинск, Калининград, Петрозаводск, о.Сахалин, Якутск, Рязань, Дзержинск, Саранск, Воронеж, Ростов-На Дону, Саратов, Оренбург, Киров, Благовещенск, Пермь, Архангельск, Череповец, Иваново, Ижевск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Нефтеюганск, Астрахань, Красноярск, Ахтубинск, Алтайский Край, Ингушетия, Дагестан, Орск, Магнитогорск, Владикавказ, Кемерово, Смоленск, Тамбов, Липецк, Рыбинск, Чебоксары, Сыктывкар, Нижнекамск, Елабуга, Волгодонск, Томск и др. Республика Казахстан: Семей, Алматы, Караганда, Астана, Актобэ, Актау, Уральск, Усть-Каменогорск, Бишкеке и др.

Что такое пенообразователь для бетона и как его получают

Ячеистая структура пеноблоков обеспечивает ряд свойств, которые неизменно привлекают внимание застройщиков, в том числе частного сектора. В производстве пенобетона обязательно задействован такой компонент, как пенообразователь, так как без него ячеистый бетон не образуется. В статье расскажем о том, что это такое подробней.

Вспенивание строительной смеси, состоящей из цемента, песка и воды, происходит как раз за счет добавления в нее пенообразователя. Механизм процесса будет выглядеть следующим образом — воздушные пузырьки, образующиеся в результате химической реакции, очень быстро разрыхляют (вспенивают) смесь, что приводит к созданию газосиликата.

На фото – пенообразователь из белковых компонентов

За счет повышенного содержания воздуха в конечном продукте, вспененный бетон обладает такими свойствами, как небольшая масса и тепло- и звукоизоляция. Кроме того, для обработки пенобетона можно использовать вполне доступные простые инструменты, например, пилу. В отличие от более плотных бетонов, для демонтажа которых не редко требуется резка железобетона алмазными кругами.

Состав материала и его виды

Универсальный пенообразователь не найден до сих пор. Подобное свойство жидкости обеспечивается за счет присадки к ней поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для чистой воды в качестве такой присадки может выступить мыло.

Оно образуется в результате реакции щелочи с растительным или животным жиром. Известно, что натриевые мыла имеют твердую консистенцию, а калиевые – жидкую. Начинающие мастера по изготовлению пенобетона пробуют брать за основу пенообразователя именно последнюю, однако в таких случаях буквально все терпят неудачу.

Получение материала на производстве

Почему? Ответ лежит чисто в химической плоскости: в состав цемента входит большое количество солей кальция, ионы которого встают на место ионов калия и натрия и образуют нерастворимые соединения. Получившаяся в начале процесса пена быстро исчезает.

Однако если в качестве жирозаменяющих продуктов взять смоляную или нафтеновую кислоту, в результате реакции получится мыло, пена которого в присутствие кальция будет не оседать, а увеличиваться в объемах. Вот такое компонент является основой для пенообразователя в случае его изготовления кустарным способом, или своими руками.

Созданные на органической или синтетической основе, пенообразователи различаются по свойствам. С применением второго вспененный бетон получается менее качественным и прочным, но зато он более дешев и прост в своем производстве.

Внутренняя структура пенобетона

Газосиликат, где был использован белковый пенообразователь для пенобетона, намного прочнее по той причине, что раствор активнее связывается с пеной, а межпузырьковые перегородки получаются толще и надежнее. С экологической точки зрения такой материал более чистый и безопасный.

Промышленные пенообразователи

В производстве пенобетона применяют огромное количество пенообразователей (как мы уже говорили, универсального варианта до сих пор нет). Все они отличаются в некоторой степени друг от друга, но общее предназначение у них одно – формировать устойчивую пену в производстве вспененного бетона.

Как производится пенобетон на заводе

Любой вариант должен отвечать следующим требованиям:

Технико-экономическим показателям. Цена расходуемого пенообразователя в долларовом эквиваленте не должна превышать $2 на 1 м3 производимого газосиликата. В противном случае резко возрастает себестоимость конечной продукции, и использование пенообразователя по завышенной цене становится экономически невыгодным. Необходимо отметить, что прямой зависимости между стоимостью материала и качеством выпускаемой продукции не отмечено.

Неизменности химических свойств. Вне зависимости от партии и даты выпуска пенообразователя, он должен иметь постоянные и неизменяемые химические свойства. Если характеристики изменяются, сбивается вся технологическая цепочка и требуется ее постоянная подстройка, что ведет к увеличению сроков производства и снижению качества продукции.

Материал должен иметь большой срок хранения, обычно не менее 1 года. Если закупать пенообразователь с меньшими параметрами, приходится делать это небольшими партиями, что опять же экономически нецелесообразно.

Оборудование для изготовления пенобетона

У него должен быть небольшой удельный расход. Установленный расход пенообразователя на 1 м3 производимого вспененного бетона должен составлять не более 1,5 л. Это значение было определено опытным путем и превышать его не рекомендуется для того, чтобы не оказывать влияния на процесс схватывания пенобетона, и оно является оптимальным для одной загрузки пеногенератора.

Иметь несложный состав, т.е. он не должен быть многокомпонентным.

Совет: не используйте в производстве большое количество составляющих, это ведет к усложнению процесса получения рабочего раствора и уменьшает точность их дозирования.

Кратность и стойкость

Данные параметры являются основными физическими свойствами технической пены.

Они находятся в непосредственной зависимости от вида пенообразователя и устройства пеногенератора.

От показателей кратности и стойкости зависят физико-механические свойства пористого бетона.

В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями значение кратности пенообразователя должно быть не меньше 10.

По классификации ГОСТ 12.1.-007-76 пенообразователи относятся к 3, 4 классу малоопасных веществ и должны отвечать требованиям радиационной и санитарно-гигиенической безопасности. Это нетоксичные и невзрывоопасные вещества.

По биоразлагаемости требования к пенообразователям совпадают с требованиями к применению ПАВ в производстве строительных материалов.

Пена для изготовления блоков

Второй важнейший показатель – стойкость, он показывает коэффициент стойкости пены. Показатель устойчивости пены в цементном тесте определяется и применяется в основном в лабораторных условиях. В производственных условиях чаще пользуются понятием «коэффициент использования пены».

Временная стойкость смеси

Значение данного параметра также является важной характеристикой технической пены и определяется осадкой пенобетонной смеси во времени. Чем качественней взят пенообразователь, тем выше стойкость пенобетонной смеси и, соответственно, выше качество конечного продукта.

Таким образом, для первоначальной оценки пенообразователя необходимо учитывать параметры кратности пены и коэффициента стойкости пены, а также концентрацию пенообразователя для создания стойкой пены. Именно эти показатели являются основными критериями оценки материала.

Самостоятельное получение пенообразователя

В некоторых случаях будет целесообразным получить пенобетонные блоки в кустарных условиях, то есть самостоятельно. Этот процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.

Немаловажным аспектом явится то, что можно получить блоки тех размеров, которые требуются, нужно только подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.

Совет: для создания коммуникационных каналов сквозь блоки вам не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне, достаточно использовать обычные сверла.

Технология

Его основой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.

Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:

• каустическая сода — 0,016 кг;
• канифоль- 0,06 кг;
• столярный клей — 0,063 кг.

Каустическая сода

Получение проходит в несколько этапов:

Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и постепенно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь примерно 2 ч.

Канифоль

Раздробите заранее клей на мелкие части и замочите их в воде на сутки в соотношении 1:10. Затем нагрейте состав до 60˚С и перемешайте до полного растворения.

Столярный костный клей в гранулах

Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь небольшими порциями с обязательным перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.

Рекомендации

Как уже упоминалось, не следует употреблять для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается много пены, но качество полученных блоков заставит мастера огорчиться.

Инструкция советует для проверки пенообразователя его небольшое количество нужно налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.

Совет: для получения качественного пенобетона нужно взять пенообразователя в количестве 0,7 — 1,4 л на 1 м3 приготовленной цементной смеси.

Вывод

Из статьи вы узнали, что такое пенообразователь, какими характеристиками и свойствами он должен обладать, а также выяснили какой пенообразователь лучше для пенобетона.Также была раскрыта технология для самостоятельного производства материала, чтобы блоки можно было изготавливать в домашних условиях. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Genfil Пенообразователь на основе травяных смол

Genfil ® Foam Agent ПЕНА НА ОСНОВЕ ТРАВЯНЫХ СМОЛ

GENFIL® (пенообразователь) улучшенный пенный агент на основе травяных смол с высоким выходом в строительной отрасли для производства бетона и легких конструкций

Разбавленный GENFIL® (пенообразователь) водой, который наносится в пенообразователь для получения пены. При смешивании пены с цементно-гипсовым раствором получаются утепленные легкие элементы конструкции.

Области применения

• Производство легкого утеплителя

• Утепленные легкие блоки, кирпич, Производство стеновых панелей

• Стяжка пола утепленная и шумоизоляционная

• Ненесущая стеновая панель

• Цементная или гипсовая плита

• Заполнение для предотвращения оползней

• Заливка для дренажа

• противообледенительный для под мостом и проезжей частью

• Заливка туннелей и шахт

• E.P.S. Производство утеплителей из пенополистирольных гранул.

• Перлитовая штукатурная смесь

• Производство легких утепленных полов и стен в системе стальных конструкций

• Несущая стена одноэтажного дома

Преимущества

• На натуральной основе, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

• Мембрана с высокой вспененной поверхностью имеет прочность

• В случае увеличения поверхностного заряда пены, имеющей разделяющую способность.

• Антибактериальные средства, эффективные против плесени в бетоне

• Плотность пены от 80 до 95 г / л регулируется

• Плотность бетона 115 кг / м3 — 1600 кг / м3 регулируется

• Полученные поры обеспечивают высокую изоляцию бетона

• Отсутствие потери объема при замесе бетона

• Минимальная потеря объема во время откачки

• Используется со всеми видами цемента

• Уменьшает время схватывания бетона.Температура воздуха 25 ° С — время формования 5 часов

• Стабильная пена остается в вертикальном положении около 6 часов

• Не подвергайте сотрудников стрессу из-за естественного запаха

Производство пены

Разбавленный на 2-2,5% пенообразователь с помощью Foam machine дает пену под давлением 2-4 бар. Соответствующее соотношение единицы объема пены испытано как 80-90 грамм / литр. Полученную пену перемешивают с цементным раствором.

Благодаря активным протеинам и ферментам в структуре пены обеспечивает хорошую прочность.повышение прочности на сжатие после затвердевания пенобетонной формы. На бетонной поверхности не возникает хрупкого слоя.

Продукция и оборудование

• Генфил: Пенообразователь

• Цемент: портландцемент, 42,5 — 52,5

• Песок и наполнители: опционально

• Вода: цементный раствор и создание

• Генератор пены: Машина для выдувания агентов Genfil

• Раствор, Бетономешалка: Миксер

• Насос

Технический

• Плотность: 200 кг / м3, — 1600 кг / м3

• Теплопроводность (d: 10 см): 0,065 — 1 Вт / мк

• Огнестойкость: класс A DIN 4102

GENFİL SPECS

Цвет: черный
Плотность: 1,05 кг / л-жидкость
Хранение: 2 года
Хранение: в прохладном и сухом месте

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Диапазон веса пены:

Прочность на сжатие 500 кг / м³:

Бактериальная активность:

Время растворения пены:

Цементное связующее:

Обрабатываемость строительного раствора:

Высота заполнения строительного раствора:

Время схватывания бетона:

Сотовая связь:

Используется для производства блоков:

NATURAL GENFIL

На основе травяных смол

50-120 гр / л

2,1 Н / мм²

№

6 часов

Есть

Акт с цементом

300 см

8 часов

гомоген

да

БЕЛК

На основе крови животных

50-120 гр / л

1,7 Н / мм²

да

3 часа

Есть

Акт с цементом

60 см

14 часов

гомоген

да

SHENTETIC

На химической основе

40-60 г / л

1,2 Н / мм²

№

30 минут

№

Акт с водой

10 см

48 часов +

неоднородно

№

Исследование образца легкого ячеистого бетона

Пенообразователь | Пенообразователь CLC

Сначала ее разводят в воде, а затем пену получают в пеногенераторе с помощью сжатого воздуха.Он известен как Foam Guard.

Описание продукта:

Constr ochem India — производитель концентрата пенообразователя clc на синтетической основе, используемого для изготовления легкого бетона или пенобетона. Сначала ее разводят в воде, а затем пену получают в пеногенераторе с помощью сжатого воздуха. Производимая пена имеет очень мелкую и стабильную пену высокого качества. Стабильность и плотность зависят от разбавления и настроек пеногенератора.

Наш пенообразователь clc на синтетической основе обеспечивает высокую стабильность пены, успешно выдерживая условия при смешивании, транспортировке (перекачивание), заливке, литье, а также в процессе схватывания и гидратации.Пена не вызывает химической реакции в бетоне, но действует как связующее звено для захваченного воздуха.

Применение пенообразователя

для производства пенобетонных блоков, панелей, плит, заполнения пустот, теплоизоляции и т. Д. Возможен выпуск пенобетона различной плотности (250-1400 кг / м3)

Спецификация:
Удельный вес: 1.0-1.05.
pH:> 7,5
Плотность пены: 50-60 г

Цемент:
Предпочтительный сорт 53 (OPC)
Для Цемента PPC% содержания цемента будет больше.

Вода:
Требуется промышленный умягчитель для жесткой воды

Преимущества пенообразователя
Унос воздуха
Повышает выход продукции
Высокоподвижный материал.

Внешний вид:
Внешний вид: Светло-желтая полупрозрачная жидкость.

Применение пенообразователя CLC:
Ячеистые легкие бетонные блоки
Легкие стены.
Заливка траншеи.

Дозировка:
Дозировка может варьироваться в зависимости от конструкции смеси, процесса, типа заполнителя и желаемого эффекта, однако обычно 1 литр Foam Guard на 25-30 литров воды, с помощью пеногенератора можно получить бетон низкой плотности, при использовании пенообразователя приготовьте раствор 1 литр Foam Guard в 25-30 литрах воды, в зависимости от типа пеногенератора.Плотность пены 50-60 г может быть достигнута. Он показывает лучший результат в CLC Bricks. В случае жесткой воды может потребоваться более высокая дозировка.

Хранение и срок годности:
12 месяцев с даты изготовления при надлежащем хранении в неповрежденной закрытой оригинальной запечатанной упаковке в сухих условиях. Беречь от прямых солнечных лучей и мороза.

Обращение:
Следует проявлять обычную осторожность, поскольку это неопасный продукт.

Упаковка:
бочки по 220 кг / 50 кг / 30 кг.

Пенообразователь для бетона — это пена, полученная в результате химических реакций, которая формирует ячеистую структуру в бетоне .

Constro chem India — производитель концентрата пенообразователя clc на синтетической основе, используемого для изготовления легкого бетона или пенобетона.

Constro Chem India — производитель пенообразователя для легкого бетона.

Пенообразователь

для кирпичей CLC разводится в воде, после чего получается пена в генераторе бетонной пены с помощью сжатого воздуха.Производимая пена имеет очень тонкую и стабильную пену высокого качества .

Пенообразователь

для блоков CLC отличается высоким качеством, образует мелкие и прочные пузырьки воздуха.

Пенообразователь для легкого бетона цена конкурентоспособна.

Пенообразователи для бетона | Формула | Состав | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

ИЗДЕЛИЯ / Пенообразователи для бетона | Формула | Сочинение

Пенообразователь для бетона — это материал, который используется для изготовления изделий из легкого бетона.Эти пенообразователи для бетона содержат некоторые поверхностно-активные вещества, такие как сульфат лаурилового эфира натрия, линералкилбензолсульфоновая кислота, лаурилсульфат натрия, лауритсукцинат натрия и т.д. несет.

БЕТОННЫЙ ПЕНА

СОСТАВ

И

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОГО ПЕНА не очень сложен.Для производства необходимы пригодный и проверенный рецепт, сырье и емкость для смешивания. Что касается используемого сырья, количества, которое будет использоваться, и рейтинга использования ингредиентов, вам следует принять решение изучить эту формулировку. Следовательно, рецептура и методы производства пенообразователей для бетона имеют большое значение. Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете обеспечить здоровое и эффективное производство любого пенообразователя для легкого бетона .

Если вам нужны какие-либо рецептуры производства и методы производства около

Пенобетон

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ

СОСТАВ

ENCYCLOPEDİA — 2

Достаточно.

Эта энциклопедия содержит множество рецептур рецептур и способов приготовления пенобетона, производства жидких агентов для легкого бетона, порошковых добавок, приготовления гелеобразных добавок для пенобетона, приготовления растворов для легкого бетона, формул средств для предотвращения трещин в пенобетоне, производства буровых пенообразователей. процесс, производство пенообразователей для дискотек, составы жидкости для диско-тумана, составы сока для ароматизированного диско-тумана, производство средств для обнаружения утечек газа, формулы и производственный процесс для пенных чистящих средств для грузовиков и прицепов, формулы пенных очистителей для поездов и автобусов, производство средств для очистки судов для тяжелых условий эксплуатации, ржавчина составы очистителей, производство средств для удаления накипи и чистящих средств, производство антикоррозионных средств.Производство и формула жидких смазок, средства для удаления смолы и пека, средство для удаления акриловой краски, производство средств для удаления целлюлозной краски, составы синтетических средств для удаления краски, составы средств для удаления полиуретановой и эпоксидной краски, процесс производства электростатического порошкового средства для удаления краски, кислотное средство для удаления краски, щелочное средство для удаления краски, лак и производство средств для удаления краски, процессы производства синтетических и целлюлозных разбавителей, производство ингибиторов коррозии в соленой воде, производство пенных средств для очистки вентиляторов, очистители и дезинфицирующие средства для кондиционирования воздуха, химикаты для очистки воды, химикаты для плавания в бассейнах и т. д. производственный процесс.

Все промышленных товаров в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно, чтобы произвести пенобетон жидкий агент сам.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

ФОРМУЛИРОВКИ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ — 2

написано ясно и понятно.

*************************************

Продукция DRACO Воздухововлекающий пенообразователь для бетона Коллекция

Продукция DRACO Воздухововлекающий пенообразователь для бетона Сбор | Архипродукты

Коллекции

• Активная гидроизоляция фундаментов
• Добавки для гидроизоляции / подводного бетона
• Клеи для керамики, клинкера, плитки из натурального камня
• Добавки и волокна для бетонных полов
• Добавки для бетонных полов
• Добавки для высокопрочного бетона
• Добавки для различных погодных условий
• Добавки для различных погодных условий
• Добавки для подземных работ
• Воздухововлекающий пенообразователь для бетона
• Анкеровка и затирка жил, кабелей и гвоздей
• Антикоррозийная обработка арматурных стержней
• Битумный битумный асфальт противо льда
• Консолидация построек из кирпича и камня
• Укрепление и гидроизоляция фундаментов
• Обработка и защита бетонных полов
• Экологические и экономические решения
• FRP для уплотнения и усиления
• Волокна для армирования бетона
• Добавки для товарного бетона, улучшающие текучесть
• Жидкий расширительный раствор для крепления, анкеровки
• Опалубочные и отвердители для бетона
• Склеивание, ремонт холодных jionts
• Отвердители и армированные покрытия для бетонных полов
• Материка бассейн
• Растворы и растворы для реставрации
• Многофункциональная добавка для улучшения текучести
• Нескользящее покрытие для полов и поверхностей
• Краски, смолы, инкапсулирующие агенты для асбеста
• Краски, смолы, системы защиты бетона
• Пластификаторы для сборных железобетонных изделий
• Грунтовки и связующие для холодных швов
• Продукты для инъекций и уплотнения
• Продукты для стяжки и утепления
• Продукты для предотвращения проникновения воды
• Защитные водоотталкивающие покрытия
• Готовые ускорители для торкретбетона
• Ремонт и осушение кладки
• Смолы для полов из битумного конгломерата
• Реставрация и ремонт бетонных полов
• Герметизация стыков и линий затирки
• Бесшовные покрытия и стяжки для промышленности
• Бесшовные покрытия и стяжка
• Бесшовные покрытия для архитектуры
• Раствор для снятия шва для восстановления бетона.
• Система для укладки напольных покрытий для автомобилей
• Системы обновления и осушения кладки
• Теплоизоляция и осушение
• Гидроизоляционные покрытия для бетона и конструкций
• Гидроизоляция и влажная герметизация холодных швов

×

Как сделать пенобетон с помощью пенообразователя — круиз, промышленность, технологии, материалы, энергосбережение, охрана окружающей среды

В бетонный раствор вводят воздух, азот, диоксид углерода или кислород, а затем его вспенивают физическими или химическими методами.Наконец, он затвердевает и превращается в материальный продукт с большим количеством микрозакрытых отверстий для воздуха и особой прочностью. Он называется пенобетон.

В чем разница между пенобетоном и легким бетоном?

(1) Разные материалы

Легкий заполнитель — это использование более легких заполнителей вместо обычных песчано-гравийных заполнителей.

Пенобетон использует обычные заполнители.

(2) Различная производительность

Поскольку легкий заполнитель является легким, легкий бетон обладает характеристиками легкости, хорошей теплоизоляции и огнестойкости.

Пенобетон использует методы физического вспенивания или химического вспенивания, чтобы ввести большое количество пузырьков воздуха в дорожное покрытие, чтобы бетон имел меньшую насыпную плотность и более низкую теплопроводность.

(3) Различная насыпная плотность

Вес легкого бетона 800-1400 кг / м3. Прочность и теплопроводность легкого бетона выше, чем у пенобетона.

Пенобетон имеет пузырьки, и его объемная плотность обычно составляет менее 600 кг / м3.

Как сделать пенобетон?

Физическое вспенивание относится к механическому вспениванию. Воздух вводится при полном перемешивании или сдвиговом механизме, а небо покрывается поверхностно-активным веществом или водным раствором поверхностно-активного вещества. В процессе физического вспенивания, чтобы предотвратить образование новых материалов в результате физического воздействия, размер диаметра пузырька можно контролировать с помощью чистой скорости. Пузырьки, образующиеся при физическом вспенивании, однородны и стабильны.Тип пенообразователя определяет качество пенобетона.

На этом этапе при физическом вспенивании в основном используется воздушный компрессор в качестве инструмента для вдувания воздуха в пенообразователь, раствор пенообразователя превращается в пену, а суспензия и пена смешиваются для получения пенобетона. Физическое пенообразование позволяет регулировать характеристики пенобетона, контролируя количество пенообразователя. Принцип метода сжатого воздуха в основном заключается в использовании давления для вдувания воздуха в раствор пены с образованием пены.

Что такое пенообразователь для бетона?

Обычно используемые физические пенообразователи включают: пенообразователь на основе смоляного мыла, пенообразователь на основе растительного белка, пенообразователь на основе сульфоната алюминия, пенообразователь на основе животного белка, пенообразователь на основе гидролизованного геля крови, пенообразователь на канифольной кислоте. С точки зрения химического состава физические пенообразователи в основном включают поверхностно-активные вещества и белки. Чем больше полярных групп в структуре поверхностно-активного вещества содержат больше гидрофильных групп, тем сильнее гидрофильный эффект и тем лучше производительность пузырьков.Однако содержание воды на поверхности слоя пены относительно высокое, что ухудшает стабильность пены. В то же время ПАВ может взаимодействовать с частицами цемента, препятствовать реакции гидратации и снижать прочность пенобетона. Вспенивающие агенты на белковой основе генерируют небольшие молекулы за счет разрыва пептидных связей и увеличивают гидрофобные группы с образованием границ раздела. Кроме того, между специальными группами в установке образуются водородные связи, благодаря чему раствор образует пенопластовую жидкую пленку с большей прочностью.Пенообразователь на основе растительного белка растворим в воде, практически не зависит от жесткости воды, не токсичен, не имеет запаха, обладает сильной пенообразующей способностью и плотной кремообразной пеной. Однако стабильность продукта пенообразователя низкая, а время стабилизации пены короткое, что не может обеспечить широкомасштабное использование. Пенообразователь на основе животного белка обладает такими характеристиками, как высокий коэффициент вспенивания, высокая прочность, отличная стабильность и низкая стоимость.

Таким образом, метод использования пенообразователя для изготовления пенобетона больше подходит для пенобетона плотностью более 400 кг / м3.Пена образуется при механическом вращении пенообразователя или заполнена газом, ячейки относительно однородны, радиус небольшой, а стабильность относительно стабильна. Большинство ячеек представляют собой закрытые ячейки, количество связанных ячеек невелико, а водопоглощение относительно низкое.

Отраслевой справочник: Drymix.info — Международное сообщество по Drymix Mortar

---

Найдено 12 предложений: Berolan Vertriebsgesellschaft m.b.H. (Английский, французский, немецкий, русский, испанский)
Производитель воздухововлекающих добавок для вспенивания гипса, то есть легких гипсовых перегородок.

Dr. Lucà & Partner GmbH, Lithofoam
Производитель жидких пенообразователей LithoFoam для использования в производстве сборных строительных элементов (блоки, панели и т. Д., Торговая марка LithoPore)

Neopor System GmbH
Пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для использования в ячеистом легком бетоне.Генераторы пены с воздушным компрессором и без него.

E-A-B Associates Bayley-Edge Limited
Пенообразователь (EABASSOC). Его подают с водой в пеногенератор для получения стабильной жесткой пены.

Laston Italiana SpA
Производитель пенообразователя для легкого ячеистого бетона (торговое название Foamcem).

Sika Deutschland GmbH
Пенообразователи для ячеистого легкого бетона (ранее Sika Addiment GmbH).

Provoton Inc.
Производитель пенообразователя на протеиновой основе для производства пенобетона (Провотон).

ООО «Ячеистый бетон»
Синтетические пенные жидкие концентраты и оборудование для пенообразования. Mearlcrete® — водный концентрат поверхностно-активного конденсата полипептид-алкиленполиол, специально разработанный для получения прочной, стабильной, объемной пены с микропузырьками. Пена используется для производства ячеистого или пенобетона, а также цементных растворов, используемых для теплоизоляции, конструкционного бетона, заливок, звукоизоляционных полов, противопожарных и противопожарных стен, а также сборных железобетонных изделий.

Роботек-Шомбург АГ
Производитель пенополистирола для легкого бетона.

BCD Rohstoffe für Bauchemie HandelsGmbH
Пенообразователи для производства бетона пониженной плотности и изоляционных масс на основе цемента. (Пенопласт)

MC-Bauchemie Müller GmbH + Co.
Пеноконцентраты для производства легкого ячеистого бетона (Центрипор). На основе сульфогидроксиполи (окси-1,2-этандиил) -C10-C16-алкилового эфира (натриевая соль), кокосалкилдиметиламиноксида, сульфоната натрия олефина (C14 / C16).

Kao Corporation
Добавки для производства гипсокартона: Пенообразователи и пластификаторы.

Исследование способности и стабильности пенообразователя пенобетона

[1] Юшэн Тао, пенобетон [J]. Новые строительные материалы, 2011: 54-55. (На китайском языке).

[2] Джонс М. Р. Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала [J].Журнал ConcreteResearch, 2005, 57 (1): 21-31.

DOI: 10.1680 / macr.57.1.21.57866

[3] Синьцзю Лю.Прогресс исследований пенообразователя для бетона [J]. Китайский бетон, 2012 (05): 32-33. (На китайском языке).

[4] Вэй Юань, Минь Цинь, Лайбинь Дин, Сяоли Лю.Экспериментальное исследование влияния эфира целлюлозы на свойства пенобетона [J]. Летучая зола, 2012 (05): 35-40. (На китайском языке).

[5] ДЖОНС Р., Маккарт И. А., Хариду С. и др.Разработка и применение пенобетона [J]. Бетон, 2005, 39 (8): 41-43.

[6] НАРАЯНАН Н., РАМ АМУРТ Ю.