Состав пеноблоков: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево.

Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

2. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

3. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

4. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
5. Очень высокая звукоизоляция.
6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

4. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

5. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
6. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Состав пеноблока 👷 пропорции | ЕвроБетон

Пеноблок – строительный материал на основе ячеистого бетона заводской готовности. Среди его преимуществ перед монолитными заливками выделяют:

• Улучшенные теплоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре, полотна длительное время удерживают воздух и сохраняют микроклимат помещения.
• Минимальный расход материала. Для изготовления 1 м3 пенобетона уходит в 4 раза меньше раствора, чем для монолита.
• Простота монтажа. Малый вес изделий упрощает их транспортировку, обработку и кладку.

Блоки используются для строительства несущих стен, перегородок подвальных помещений, а также в качестве теплоизоляционного материала. По сферам применения изделия подразделяются на:

• D 300-500 – теплоизоляционные материалы;
• D 600-900 – конструкционно-теплоизоляционная группа;
• D 1000-1200 – конструкционные блоки.

Технические характеристики полотен зависят от соотношения компонентов в их составе.

Компоненты пенобетона

Раствор для приготовления пеноблоков включает основные компоненты, вспениватели и модификационные добавки.

Основные компоненты. Для производства бетонного замеса используются цемент, очищенный песок и затворитель с нейтральный ph.

Цемент – связующее вещество в составе строительного материала. После затвердевания преобразуется в камневидное тело. При выборе клинкерной смеси предпочтение отдается образцам на основе силиката кальция (до 80%).

Мелкий наполнитель для пенобетона может быть как натуральным, так и синтетическим. Оптимальным материалом для бетонных кирпичей считается кварцевый песок (доля кварца – от 75%) с минимальными примесями глины. Модуль крупности компонента не должен превышать 0.2.

В качестве затворителя используется мягкая вода, т.к. она не влияет на технические характеристики других компонентов.

Вспениватели. В состав ячеистого бетона могут входить как синтетические, так и белковые вспениватели. Первые позволяют удешевить технологию производства, вторые используются для создания высокопрочных конструкций.

Модификационные добавки. В состав строительного теста вводят специальные компоненты для изменения его эксплуатационных характеристик. Наиболее популярными добавками являются зола и фиброволокно.

Зола повышает плотность блоков. Ее добавляют в растворы для экономии цемента, т.к. данные материалы схожи по своей структуре. Это позволяет удешевить себестоимость пеноблоков, однако снижает их морозостокость на 25%.

Фироволокно – специальный армирующий материал, повышающий прочностные характеристики изделия на ¼.

Пропорции

Прочность и марка строительного блока зависят от соотношения компонентов в его составе. Для получения высокопрочных изделий в пенобетоне увеличивают долю цемента и уменьшают количество пены. При производстве пеноблоков используют портландцемент М400.

Для приготовления ячеистых блоков используют различные технологии:Табл.1 «Соотношение компонентов в составе пенобетонных смесей различной плотности».

Классический метод. На основе водоцементного раствора с добавлением песка приготавливают строительное тесто. В полученную смесь постепенно вводят органическую пену и перемешивают до однородной массы. Вспученный материал выливают в заготовленные формы.

Минерализация сухой смеси. В сухую смесь песка и цемента вводят жидкий пенообразователь. В результате пучения элементы твердой фазы оседают на поверхности пенного каркаса. При застывании масса схватывается и каменеет.

Баротехнология. В баросмеситель выкладываются все компоненты смеси и с помощью компрессора нагнетаются большие объемы воздуха. Под давлением кислорода строительное тесто вспенивается и застывает, сохраняя ячеистую структуру.

Смотрите также

Состав и пропорции пенобетона

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 389
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 304
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

• • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

• сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
• костный клей — ГОСТ 2067;
• мездровый клей — ГОСТ 3252;
• едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
• скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1984
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

• 1320 кг песка кварцевого;
• 410 кг портландцемента;
• 184 л технической воды;
• 430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

• портландцемент – 350 кг;
• техническая вода 150 л;
• пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

• цемент,
• добавки-улучшители,
• специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2478
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 — отсутствуют добавки;
• D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетонаУровень плотности, кг/м3 400 600 800

Портландцемент, кг	300	330	400
Вода, л	160	180	1230
Вспениватель, кг	0,85	1,1	1,1
Песок, кг	нет	210	400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Похожие публикации

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 971
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2438
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 794
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент. Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость. Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

• искусственные;
• натуральные — белковые;
• клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 556
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 373
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 231
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

• электролиты — повышают способность разведения цемента;
• нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

• не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
• низкая стоимость добавок;
• простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 835
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень летучести;
• отсутствие какого-либо аромата;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 475
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 243
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

• портландцемент — 300 кг;
• песок 120 кг;
• образователи пены — 850 г;
• вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент — 325 кг;
• песок — 205 кг;
• пенообразователь — 1,05 кг;
• вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

• портландцемент — 390 кг;
• песок — 335 кг;
• пенообразователь — 1 кг;
• вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 176
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 18606
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html: использовано 12 блоков из 13, кол-во символов 7139 (38%)
2. http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2478 (13%)
3. https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7583 (41%)
4. https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1406 (8%)

его обязательные составляющие и возможные добавки

Дом, построенный из качественных пеноблоков, по комфорту, близок к деревянному. Ведь пеноблок, как и дерево, способен пропускать воздух!

Полный состав пеноблока

Ниже таблица, наиболее точно отражающая состав пеноблоков и пропорции пенобетонных смесей в зависимости от плотности пенобетонных изделий.

Состав пеноблока

Объёмная плотность пенобетона, кг/метр куб.

	400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Песок, кг	—	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе, кг	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене, литр	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенный концентрат, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена, литр	800	715	630	560	460	370	290	200
Соотношение воды к цементу	0,57	0,53	0,49	0,46	0,48	0,47	0,45	0,44
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	37	29	20
Сырая пенобетонная смесь, кг	471	685	907	1103	1316	1509	1712	1935

Коротко о составе пеноблока

Вот основные компоненты, из которых делают пеноблоки:

• цемент;
• песок;
• вода;
• воздух;
• пенообразователь;
• улучшающие добавки.

Описание составляющих пеноблока

Теперь о каждой составляющей более подробно.

Цемент

Если ориентироваться на ГОСТ (ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые), то вяжущим элементом пенобетонного блока может быть только портландцемент (ПЦ) с содержанием силиката кальция порядка 80%. Однако, если особая прочность не нужна, вполне возможно заменить его на шлакопортландцемент (ШПЦ). На объёме, получится неплохая экономия.

Когда есть желание окрасить пеноблок в процессе производства, тогда, для более точного соответствия цвету, цемент лучше выбрать белый (БЦ).

На что, абсолютно точно, следует обратить внимание, так это на дату производства цемента. Как правило, срок годности его — шесть месяцев. Не закупайтесь впрок, на будущее! Использование просроченного цемента может привести к тому, что готовый пеноблок будет обладать прочностью ниже расчётной!

Песок

По ГОСТу, песок должен быть кварцевым не менее, чем на 75%. Посторонние примеси, такие как глина и ил, например, не более 3%.

На практике, используется обычный просеянный строительный песок.

В идеале, его, всё же, лучше промыть и отфильтровать до размера песчинок не более 1,5 мм. Более крупные фракции будут разрушать пенные пузыри в процессе производства.

Вода

ГОСТ «говорит», что воду можно применять только ту, что прошла проверку на соответствие соляного состава.

По факту, вода идёт обыкновенная, очищенная до состояния технической. Примеси нежелательны. Жёсткость, по возможности, минимальная. Во время производства, при применении определённых пенообразователей воду подогревают.

Воздух

Имеются в виду, воздушные пузыри, образовавшиеся в процессе производства. Очевидно, чем их меньше и меньше сами они по размеру, тем тяжелее пенобетонный блок и выше его плотность.

Пенообразователи

Разделяются на натуральные и синтетические.

Натуральные пенообразователи, в основе своей, белковые, протеиновые, известны давно. Производятся из натуральных компонентов, экологически чисты и безопасны.

Синтетические пенообразователи появились относительно недавно. Но используются всё чаще. Расход их значительно меньше, пену образуют более устойчивую, с пенобетонными добавками практически не контактируют. И, в итоге, значительно уменьшают себестоимость готового пеноблока. Правда, не вся синтетика экологически безопасна. Будьте внимательны!

В целом, роль пенообразователя чрезвычайно важна. Критично важно, чтобы сырая пенобетонная масса не оседала, не выделяла влагу. В итоге, от стойкости пены и её несущей способности во время производства пенобетонного блока напрямую зависят плотность и прочность будущего изделия.

Добавки

Из основного стоит перечислить.

• Зола. Используется часто. Особенно, если рядом с производством работает теплоэлектростанция. Зола является отходом после выработки твёрдого топлива. Выгодно экономически. Кроме того, частицы золы небольшие, что позволяет получать более плотные пенобетонные блоки. Обратная сторона повышенной плотности- снижение энергосберегающих характеристик. Чтобы прочность не пострадала, золы используют не более 30% от общей массы наполнителя.
• Фиброволокно. Повышает прочность готового изделия на 15-25%. Получается усиленный пенобетонный блок, способный выдержать повышенные нагрузки.
• Хлористый кальций. Ускоряет затвердевание пеноблока.
• Известняк. Частично заменяет цемент, не более 30%. Повышает морозостойкость и прочность.
• Микрокремнезем. Увеличивает сопротивление пенобетонного блока к высокой температуре и повышенной кислотности среды.
• Гидрофобизаторы. Даже незначительная их добавка в пенобетонную смесь повышает прочность готовых пеноблоков. Так же улучшается водонепроницаемость и морозостойкость.

Зная теперь, из чего состоит пенобетонный блок, можно попробовать сделать его самому.

Какие компоненты входят в состав пенобетона?

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам.

Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция.Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения.К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь.

Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п).

Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов.

Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоковна основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону.Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;натуральные — белковые;клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам.

Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты — повышают способность разведения цемента;нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;низкая стоимость добавок;простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;низкий уровень летучести;отсутствие какого-либо аромата;химически неактивные вещества;не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент — 300 кг;песок 120 кг;образователи пены — 850 г;вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент — 325 кг;песок — 205 кг;пенообразователь — 1,05 кг;вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент — 390 кг;песок — 335 кг;пенообразователь — 1 кг;вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пенобетона

Состав пенобетона интересует людей дела, которые хотят наладить производство и сделать на этом свой бизнес. Из чего делают пеноблоки состав и правила производства мы рассмотрим ниже. Будет предложена инструкция, по которой вы без проблем просчитаете затраты на производство и определите, на сколько будет выгодно производство.

Что входит в состав пенобетона

Химический состав пеноблока довольно прост, надо приобретать качественные материалы и тогда с качеством продукции не будет проблем. Тем более вся работа вполне может быть сделана и своими руками, тогда и себестоимость будет гораздо ниже.

Пенобетон и пеноблоки состав по плотности материала

Внимание: Для производства высококачественного пенобетона нужно с особой осторожностью выбирать необходимые компоненты, верно определять объем, вес, соблюдать требуемые правила влажности изделия, тепловой обработки.

Воспроизводство пенобетона осуществляется в соответствии с установленными нормами и правилами, выбор необходимых составляющих изделия соответствует государственному стандарту № 25485-89 (см. Пеноблок: технические характеристики и другие важные параметры). В соответствии с государственным стандартом № 8736, в состав пеноблоков входит песок, содержащий 75 % кварца.

Портландемент устанавливается по государственному стандарту № 10178.Пеноблоки химический состав включают в себя  канифоль по государственному стандарту № 191113. Если в составе присутствует клей, то его выбор должен быть осуществлен по государственному стандарту № 2067.Стандарт № 3252 используют при поиске и выборе пенообразователя.Государственный стандарт № 2263 используют для отбора необходимого пенообразователя с техническим натром.Количество воды устанавливается по ГОСТ 23732.

Пеноблок химический состав может быть довольно разным, все зависит от добавок. Он может готовиться из различных комбинаций ингредиентов.

Все это способствует производству различных видов материала.

От видовой принадлежности пенобетона зависит их целевое использование. Пенобетонные блоки применяются при кладке звукоизолирующих перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков), стен зданий.

Не большая цена и прекрасные показатели морозоустойчивости сделали его популярным. Но у него есть и существенный недостаток, жилое помещение надо будет облицевать, а это затраты. Но слой утеплителя можно будет делать и не большой, ведь у блоков высокая теплоемкость.

Формовой пенобетон. В пеногенераторе происходит взбивание пенной основы.

В специальной емкости происходит смещение песка с цементом. При осуществлении данного процесса под влиянием компрессора повышается давление. Масса, по своей консистенции напоминающая сметану, под давлением заливается в подготовленные формы.

Выпуск пенобетонных блоков

Процесс производства блоков из пенобетона предусматривает ряд основных этапов. К ним относят: создание жидкого пенобетонного состава, разлив его по формам, высушивание, распалубка, распиловка, термическая обработка, упаковывание, отправка на склад и дальнейшая реализация.

Выпуск пеноблоков схематически

В зависимости от выбранного способа производства изделий из пенобетона и используемой техники, применяются разнообразные последовательности указанных этапов. Пеноблоки состав смеси будет определяться видом материала, который вы хотите производить. Рассмотрим каждый этап по прядку.

Создание жидкого пенобетонного состава

На сегодняшний день производственный процесс пенобетонного состава может осуществляться двумя способами: баротехнологичный и пеногенераторный. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

Первый метод отличается достаточной простотой и экономичностью. Второй метод более затратный, нежели первый. Однако полученный таким способом материал обладает повышенным качеством.

Формирование пенобетонных блоков

Сегодня действуют два метода осуществления технологического процесса, результатом которых является получение готовых пенобетонных изделий: литьевой и резательный. Состав пенообразователя для пеноблоков вы будете определять в зависимости от используемого оборудования.

Литьевой метод

Литьевой метод выпуска пеноблочных изделий сильно схож с изготовлением железобетонной продукции.

Бетонный состав заливается в форму из металла (см. Формы для пеноблоков: какие лучше использовать), высушивание его производится до того момента, пока он не приобретет необходимую прочность. Далее он извлекается из форм и попадает к конечному потребителю.

Изготовление литьевым методом

При выпуске пенобетона данным способом, применяются формы кассетного типа, имеющие вид металлического поддона с разъемными ограждениями, разделяющими поддон на индивидуальные отсеки. Аналогичная форма для заготовки ледяных кубиков имеется в каждой современной холодильной камере.

Похожая форма применяется на заводах по изготовлению блоков, только большего объема со съемными перегородками. В большинстве случаев их высота составляет 60 сантиметров.

Основными недостатками литьевого способа являются:

Отсутствие четкости размеров готовых изделий. Ширина, высота, длина пенобетонных блоков способны колебаться из-за того, что перегородки кассеты неустойчивы и непроизвольно сдвигаются. Это объясняется тем, что бортики выполнены из тончайшего металла и могут смещаться, что сказывается на неточных размерах готовой продукции.

Но имеют свое существование и формы, отличающиеся особым качеством с толстыми, не деформирующимися стенками. Но у подобных форм есть один важный недостаток – высокая цена. Поэтому мелкие компании в целях экономии закупают дешевые аналоги с тонкими перегородками, что заметно сказывается на качестве готовой продукции;Присутствие неровностей на поверхности блока.Они появляются сверху залитой в форму пенобетонной смеси.

Явным примером может послужить тот же ледяной кубик, поверхность которого сверху не отличается гладкостью. Аналогичным образом на готовом блоке образуются неровности. Многие наверняка смогут вспомнить верхнюю поверхность плит перекрытий, все части которой гладкие, кроме одной – верхней.

Неровность пенобетонных блоков, произведенных по описанной технологии, всегда можно заметить на одном из фронтонов;Обязательное применение специальных кассетных бортов, расточенных под определенный размер блоков. Для производства нескольких видов пеноблоков, отличающихся по размеру, компания должна иметь в своем арсенале несколько типов бортов с различными размерами;Распалубка кассет немного повреждает уголки и верхнюю часть готовых пенобетонных изделий. Это объясняется тем, что пенобетон приклеивается к стенкам формы, ввиду недостаточной прочности на момент проведения данной процедуры.

Небольшая порча блоков происходит из-за недостаточного смазывания формы перед заливанием состава, ввиду экономии. Производитель старается сэкономить всеми доступными способами, нередко жертвуя качеством выпускаемых изделий. Для смазки кассет предприятия часто применяют отработанные масла.

К достоинствам рассмотренной технологии выпуска пеноблочных элементов относят относительную экономию денежных средств компании. Она проявляется в экономии на дорогом оборудовании, хотя для покупателя это не имеет никакого значения.

Резательный метод

Данный метод выпуска пеноблочных изделий предполагает два этапа: отлив пенобетонной массы в большую емкость и ее распалубка с дальнейшим разрезанием на блоки установленного размера. Данный процесс осуществляется с использованием дорогостоящего специализированного оборудования.

Изготовление резательным методом

Разные виды оборудования способны выдавать различные размеры готовых блоков. При этом применяются разнообразные типы режущих конструкций. К примеру, множество видом струн, пилящих механизмов.

Резательный способ выпуска пеноблочных элементов имеет ряд достоинств, к числу которых можно отнести следующее:

Точность размеров, соответствующая государственному стандарту № 21520-89 гладкость поверхности изготавливаемых пенобетонных блоков. В результате этого, блоки можно устанавливать на клеевой основе с минимальными швами;Готовые пеноблоки не имеют неровностей и сколов, их поверхность ровная;

Эта тонкость крайне необходима для снижения затрат времени и финансов при последующем монтаже стен:

В результате того, что при данном методе производства пеноблоков не используются смазочные материалы, готовая пенобетонная продукция отличается хорошим сцеплением с другими поверхностями, а также приятным видом. Он особой роли не играет, чего нельзя сказать об адгезии, являющейся важным критерием осуществления качественных работ по шпатлевке, штукатурке стен;Способность производить блоки необходимых размеров. Современные технологии позволяют нарезать пеноблоки в соответствии с индивидуальными запросами каждого потребителя;Посредством обрезания пенобетона с каждой стороны, пропадают ненавистные неровности и шероховатости на поверхности блоков.

Технологический процесс, осуществляемый рассматриваемым методом, имеет и слабые стороны.

Процесс нарезки пенобетона специализированными режущими инструментами должен происходить в соответствии с четкими правилами и требованиями.

При осуществлении резки струнным оборудованием, нужно с наибольшей точностью выбирать нужный момент, когда пенобетон уже подсох, но еще не приобрел излишнюю прочность.При осуществлении нарезки блоков в неподходящее время, режущая струна не будет следовать по указанной траектории, что негативным образом отразится на правильности блочных размеров.При выполнении нарезки блоков с помощью пил, пенобетон наоборот должен затвердеть как можно сильнее. Данное условие необходимо из-за того, что при осуществлении процесса резки блоки неоднократно переворачивают. При низкой степени прочности, бетон способен трескаться и крошиться.

Приведенные недостатки доставляют огромные неудобства производителям пеноблоков, чего не сказать о покупателях.

Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности

При осуществлении производственного процесса блоков литьевым методом применяются два вида высушивания блочных элементов:

Естественная сушка пеноблоков

Первый способявляется самым простым и подразумевает естественное высыхание пенобетона, помещенного в емкость, в течение десяти часов с его дальнейшей нарезкой.Второй способпредставляет собой термическое обрабатывание блоков в паровой камере. В отличие от первого метода, использование специальной камеры позволяет сокращать время на выполнение данной процедуры, в среднем на 2-3 часа.

Внимание: Стоит отметить, что аналогичный вариант высушивания применяется при изготовлении конструкций из железобетона. Резательный способ изготовления блоков предполагает естественный процесс высыхания понобетонной смеси с последующей его распалубкой.

Конечный состав пеноблоков вы определите в зависимости от требуемых характеристик. На видео в этой статье и фото вы сможете узнать дополнительную и нужную информацию. Так что сделать пеноблоки самостоятельно вполне возможно и конечная цена будет не высокой.

Дата: 09-03-2015Просмотров: 228Комментариев: Рейтинг: 35

В сравнении с бетоном классическим, пенобетон имеет более низкий вес. Его легкость обусловливается пористой структурой, причем большинство воздушных пор в ней закрыто.

Это выгодно отличает изделие от газобетона, имеющего большое количество пор сквозных. Правильно подобранный состав и тщательное соблюдение технологии производства позволяют получить дышащий строительный материал, имеющий в то же время высокие гидроизоляционные характеристики. Благодаря насыщенности пузырьками воздуха он ощутимо снижает нагрузку на фундамент и уменьшает вес строения в целом.

Пенобетон уже много лет благодаря своим качествам и достаточно низкой стоимости является самым популярным материалом для строительства зданий.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация.

В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

цемент;песок;вода;пенообразователь;разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину.

Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

сосновая канифоль — ГОСТ 191113;костный клей — ГОСТ 2067;мездровый клей — ГОСТ 3252;едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно.

Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива.

Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон имеет пористую структуру, за счет которой он имеет легкий вес.

К основным видам пенобетона относятся: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный. Каждому из видов соответствует несколько марок, характеризуемых средней плотностью.

Данный показатель зависит от количественного соотношения отдельных ингредиентов, входящих в состав конечного продукта. Смеси невысокой плотности, как правило, песка не содержат. В частности, для приготовления 1 м3 материала плотностью М400 используется 300 кг цемента, 160 л воды и 0,85 кг пенообразователя.

Прочность пенобетона увеличивается по мере роста его плотности. Чем тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для создания изделий М600 необходимо взять 330 кг цемента, 210 кг песка, 180 л воды и 1,1 кг пенообразователя.

В состав материала М800 входит 400 кг цемента, 340 кг песка, 230 л воды и 1,1 кг пенообразователя. Добавление в смесь золы позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности изделия. Чем выше марка продукции, тем ощутимее эффект от этой добавки.

Из вышеизложенного следует, что при одном и том же количестве пенообразователя увеличение количества цемента и песка приводит к возрастанию плотности материала. При этом увеличивается и его прочность.

В отличие от классического бетона, при производстве пенобетона не используются такие заполнители, как щебень и гравий. Однако на некоторых заводах в его состав вводят легкие заполнители: полистирол или частицы керамзита. Они при той же плотности позволяют увеличить как прочность, так и теплоизоляционные характеристики материала.

Вернуться к оглавлению

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон.

Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетонадля его изготовления используют песок более высокой зернистости.

К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать.

Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Вернуться к оглавлению

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент.

Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость.

Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Источники:

• kladembeton.ru
• kladka-info.ru
• ostroymaterialah.ru

Состав пеноблоков

ВСЕ О ПЕНОБЕТОНЕ

Состав зависит от места применения пеноблоков, учитывающий климатические условия местности. Основные элементы в составе (которые должны соответствовать ГОСТу), — цемент, песок, вода и пенообразующие добавки.

В погоне за выгодой могут применяться различные добавки, позволяющие уменьшить содержание цемента, такие добавки ускоряют производство, но если не соблюдать технологию, есть риск получить обратный эффект и пенобетон потеряет важные характеристики — прочность и теплопроводность.

Структура блоков пористая (из сжатых пузырьков воздуха), но монолитная, что значительно уменьшает вес и придаёт большую прочность материалу.

Для конкретного типа работ, выбирается подходящая марка пенобетона с нужными характеристиками, которых добиваются, изменяя состав смеси, разным соотношением входящих в него компонентов, что позволяет эффективнее использовать пенобетон.

Например, несущим стенам требуется высокая прочность, которая достигается уменьшением песка в составе пенобетона, это увеличивает плотность блоков и соответственно прочность. И, наоборот, для повышения звукоизоляции плотность блоков уменьшают.

Метод производства пенобетона трудоёмкий, в пеногенераторе взбивается пенообразователь на воде, который под высоким давлением воздуха смешивается с песком и цементом, полученная густая масса под напором разливается в форму с секциями для готовых блоков (способ – «формовой»), или
в большую форму, после затвердевания которой, большой блок распиливают на маленькие блоки (способ – «резанный»). В качестве пенообразователя может использоваться сульфанол, купить можно например здесь: http://www.himavangard.ru/shop/view_goods/36

Блоки выдерживают 25 дней до полного затвердевания и только потом выставляют на продажу.

В домах из пенобетона тепло зимой, а летом прохладно, плюс высокие показатели звукоизоляции в совокупности с огнестойкостью и низкой ценой создают благоприятную среду для повышения спроса и развития производства.

Преимущества:

Низкая теплопроводность пенобетона минимизирует теплопотери, что позволяет экономить до 35% на отоплении.

Влагостойкость и морозостойкость.

Огнестойкость сдержит открытый огонь минимум на 3 часа.

Малый вес сооружений из пенобетона помогают сэкономить на фундаменте.

Хорошая звукоизоляция.

Пенобетон безвреден для экологии и человека, так как не содержит опасных химикатов.

Большие габариты блоков ускоряют строительство.

Ровная поверхность граней позволяет экономить на растворе.

Строительство дома – преимущества газобетона Требования к качеству возведения загородных домов в последние годы существенно повысились. Особенно важным является вопрос экологичности и энергосбережения. Поэтому строительный рынок начал пополняться современными стройматериалами, …

Пеноблок – один из часто используемых в строительстве домов материал. Он обладает многими преимуществами: небольшой вес, удобные для работы габариты и невысокая стоимость. В то же время строениям из пеноблоков …

Состав и материалы для производства пенобетона

В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

Перечень добавок и пенообразователей:

1. Пенообразователь ПБ-2000
2. Протеиновый пенообразователь Laston
3. Белковый пенообразователь GreenFroth
4. Ускоритель твердения пенобетона бетона и пенобетона Асилин-12
5. Смазка форм Компил
6. Немецкое фиброволокно (фибра — полипропиленовое волокно)
7. Микрокремнезем
8. Суперпластификатор С-3

Для производства пенобетона используется цемент, заполнитель, вода, пенообразователь и добавки (если требуются). В зависимости от технологии производства применяются разные цементы, заполнители, пенообразователи и добавки. Далее мы подробно рассмотрим каждый компонент и приведем список всех пенообразователей и добавок.

1. Цемент

Для производства пенобетона используется обычный портландцемент. При использовании баротехнологии (ее иногда называют кавитационной или без пеногенераторной) обязательно использовать цемент марки М500Д0. Это цемент дорогой и дефицитный. Причем даже при его использовании получение пенобетона удовлетворяющего ГОСТ по баротехнологии сопряжено с большими затратами и технологическими трудностями. Если пенобетон производится по классической технологии, то возможно использовать цемент М500Д20, М400Д0, М400Д20.

2. Заполнитель

В качестве заполнителя в большинстве случаев используется песок. Он должен удовлетворять ГОСТ 8736-93 ПЕСОК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. Также в качестве заполнителя могут использоваться различные отходы производств — зола уноса ТЭЦ, известняковая мука, доломитовая мука и т.п. Зачастую использование подобных отходов позволяет значительно снизить себестоимость и при этом увеличить качество продукции. При покупке оборудования завода Строй-Бетон, покупатели получают полную информацию о возможных заполнителям и помощь в их подборе.

3. Вода

Для производства пенобетона используется обычная питьевая или техническая вода. Вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 ВОДА ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ. Температура воды подбирается исходя из технологии.

4. Пенообразователи

Пенообразователи бывают 2 видов — синтетические и белковые. Синтетические используются в баротехнологии (установки Санни), белковые в классической технологии (установки Фомм-Проф). Белковые пенообразователи считаются более совершенными и позволяют получать пенобетон удовлетворяющий ГОСТ 25485-89 БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ без особых затрат. Подробнее можно прочитать в статье Причины использования белкового (протеинового) пенообразователя.

5. Добавки

В зависимости от технологии и используемых материалов периодически требуется использование специальных добавок. Добавки применяются для того, чтобы получить продукцию удовлетворяющую ГОСТ. Подбор добавок сложен и требует экспериментов. Для клиентов завода Строй-Бетон добавки подбираются бесплатно.

Рецепт пенобетона при использовании белкового пенообразователя

Плотность пенобетона в сухом состоянии.	400	600	800	1000	1200	1400	1600
Песок (до 2мм, содержание глина не более 2%).	—	210	400	560	750	950	1100
Цемент марки М500Д0.	300	310	320	350	360	380	400
Вода для приготовления раствора.	110	130	150	180	210	240	300
Вода для приготовления пены литров.	64	57	50	45	37	30	23
Количество пены (литров).	800	715	630	560	460	370	290
Количество пенообразователя кг (не литров!).	1,2	1,1	1	0,95	0,9	0,7	0,6
Вес сырой пенобетонной массы кг.	474	707	920	1135	1357	1600	1823

Рецепт пенобетона при использовании синтетического пенообразователя

Плотность кг/куб.м.		Песок	Цемент	Пенообразователь Ареком-4
1200		900	250	0,80
1100		740	360	0,88
1000		667	333	0,96
900		375	450	1,03
800		330	400	1,12
700		290	350	1,14
650		270	325	1,15
600		250	300	1,16
550			458	1,17
500			417	1,18

Пенополистирол

— обзор

1.

Пенополистирол: Этот материал имеет структуру с закрытыми ячейками с превосходными теплозащитными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами и высокой механической прочностью, поэтому этот материал можно разделить на следующие категории: два типа: расширяемый и обычный, в зависимости от того, как он приготовлен. Для вспененного пенополистирола обычно выполняются следующие условия: изделия с плотностью 0,015–0,020 г / см ³ могут использоваться в качестве упаковочного материала; с плотностями 0.020–0,050 г / см ³ , огнезащитные и теплоизоляционные материалы; и плотностью 0,03–0,10 г / см ³ , основные материалы спасательных и обычных буев. Бумажные изделия из полистирола толщиной 0,2–0,5 мм можно использовать в качестве противоскользящей, водостойкой или декоративной бумаги. Из вспененных листов толщиной 1-2 мм, изготовленных горячим прессованием или горячим вакуумным формованием, можно изготавливать изделия различного назначения. Пенный продукт, полученный путем добавления твердого пенообразователя в порошкообразный ПС эмульсионной полимеризации, имеет высокую плотность (0.06–0,2 г / см ³ ) и могут использоваться для изготовления компонентов электросвязи.

2.

Пенопласт: Эта пена имеет хорошие физические свойства, химическую стойкость и электроизоляционные свойства, а также, поскольку исходные материалы в ней имеются в большом количестве, она также имеет низкую стоимость. В зависимости от способа изготовления этот материал можно разделить на два вида: мягкий и жесткий. Добавление пластификатора делает материал более мягким. Мягкая пена ПВХ может использоваться в качестве уплотнительных материалов, изоляционных материалов для проводов, упаковочного материала для точных инструментов и подушек сидений в поездах, автомобилях, самолетах и ​​театрах, а также для изготовления одежды, перчаток, обуви, шапок и внутренней отделки. товары.Жесткую пену можно использовать в качестве ударопрочного упаковочного материала, спасательных плавучих материалов и теплоизоляционного материала для строительства, транспортных средств, судов, а также замороженного или охлаждаемого оборудования.

3.

Пенополиэтилен (PE): Этот материал делится на две категории: сшитый и несшитый, и, как правило, он имеет сотовую структуру из-за пенообразователя. Обладая характеристиками закрытых пор, низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и проницаемостью, а также хорошей коррозионной стойкостью, он может применяться в демпфирующих корпусах для камер, телевизоров, компьютеров, стеклянных и керамических емкостей и большого механического оборудования, а также в качестве теплоизоляции. для рефрижераторов, промышленных труб и контейнеров, а также для цветов зимой.Кроме того, его можно использовать в качестве плавучего материала для спасательных плотов, спасательных кругов, спасательных жилетов, досок для серфинга и плавучих мячей для рыболовных сетей. Благодаря своей превосходной электроизоляционной способности из него может быть превращен в вспененный изоляционный слой путем нанесения экструзионного покрытия, используемого для электрических проводов и кабелей. В повседневной жизни вспененный лист можно использовать для изготовления уплотнительных прокладок для емкостей и пробок для бутылок. Поскольку он не портится и не токсичен, его можно превратить в коробки для упаковки пищевых продуктов и теплые ланч-боксы с помощью термического формования.Кроме того, мы можем использовать вакуумную формовку для изготовления защитных шлемов.

4.

Вспененный полипропилен (ПП): ПП не только обладает высокой прочностью, жесткостью, твердостью, прозрачностью и термостойкостью, но также обладает выдающейся стойкостью к растяжению и усталости при изгибе, а также отличными рабочими характеристиками. Он принадлежит к кристаллическому полимеру. Подобно полиэтилену, он почти не течет ниже температуры плавления кристаллизации, но его вязкость расплава резко снижается выше этой температуры.Следовательно, структуру с открытыми ячейками легко сформировать в процессе вспенивания. Если полипропилен имеет высокую скорость вспенивания, его можно использовать для изготовления теплоизоляционных материалов, материалов для потолков автомобилей и уплотнительных материалов для упаковки. Экструзионный продукт из полипропилена с низкой скоростью вспенивания можно использовать для изготовления листов (например, дверных, крышных или стеновых панелей), композитных древесных материалов, строительных материалов, мебели, упаковки инструментов и оборудования, а также покрытия электрических кабелей и проводов. Продукт для инъекций можно использовать для изготовления электрических приборов, транспортных средств, мебели и других предметов первой необходимости вместо дерева.Изделие для выдувного формования может быть превращено в синтетическую бумагу и большие контейнеры, а также может быть отформовано для изготовления вспененных сеток, плоской проволоки и связующих материалов.

5.

Пенопласт из сополимера этилена и винилацетата: Это вид гибкого пенопласта с низкой плотностью, хорошей эластичностью и определенной механической прочностью. Эту пену часто используют для подошвы и верха обуви, упаковочных материалов и товаров для дома.

Что делает игрушку из пеноматериала действительно высококачественной

---

Пазлы или блоки — игрушки из пенопласта — отличный выбор для ваших детей.В отличие от деревянных или пластиковых; они не вызывают травм, шума или повреждения пола (или мебели) в доме.

Но, покупая игрушку из поролона, не стоит покупать более дешевые вещи. Как и все остальное в жизни, вы получаете то, за что платите.

Вместо этого вы должны убедиться, что игрушка из поролона действительно отличного качества и прослужит вашим детям дольше. Но как именно это сделать?

Простой ответ — «плотность пены».

Плотность пены игрушек

Очевидно, существуют некоторые общие соображения, которые определяют качество игрушки независимо от типа (например,г. отзывы покупателей и качество материалов). Однако для игрушек из пенопласта вам следует дополнительно следить за плотностью пены.

Плотность пены в основном показывает, сколько пены было использовано при изготовлении игрушки. Чем больше используется пены, тем выше будет качество (и прочность) игрушки.

Чем больше пены используется при производстве игрушки, тем выше ее качество и прочность.

Чтобы определить плотность пены для игрушки, просто разделите вес упаковки на ее объем.

Если вы делаете покупки игрушек на Amazon, вы можете найти вес (и размеры продукта) в списке продуктов. Размеры упаковки используются для расчета объема.

Пример использования плотности пены для покупки игрушек

Ниже приведен пример, в котором сравниваются некоторые строительные блоки игрушки, включая плотность пены.

Обратите внимание, что товары Amazon, указанные ниже, имеют хорошие отзывы покупателей. Чтобы получить объем упаковки, мы умножили размеры, а затем разделили полученное значение на 1728, чтобы преобразовать кубические дюймы в кубические футы.

Вы можете видеть, что набор A имеет гораздо более низкую плотность пены, чем другие, что делает продукт худшего качества. Так что неудивительно, что его цена намного дешевле (минимум на 9 долларов).

Самым качественным является набор E (наш собственный продукт), у которого плотность пены выше, чем у остальных. Это оправдывает явно дорогой ценник.

Итак, вот ваши варианты в этом сценарии покупок:

1. Если вы хотите сэкономить как можно больше денег и не заботитесь о качестве, выберите набор A.
2. Если у вас ограниченный бюджет, но все же вам нужно достойное качество, купите набор C или D.
3. Если вы ищете высокое качество независимо от стоимости, возьмите набор E.

Обратите внимание, что этот процесс применяется в основном для вспенивания строительных блоков и ковриков-головоломок. Для пазлов следует использовать размеры собранного пазла (а не всего пакета), чтобы точно рассчитать объем. Это связано с тем, что части пазла обычно не зажаты внутри упаковки.Кроме того, вы должны использовать только вес пазла, если тип упаковки не одинаков для всех продуктов.

Заключение

Вот как можно использовать плотность пены, чтобы оценить качество игрушек из пены перед покупкой. Это просто вопрос выполнения простых вычислений на основе данных о товарах.

Конечно, при совершении покупок в магазине у вас будут более надежные данные, поскольку вы сможете более точно измерить вес и объем.

Мы надеемся, что эта статья поможет вам в следующий раз, когда вы захотите приобрести игрушку из поролона для своих малышей.

Наконец, мы создали калькулятор плотности пены, который без труда предоставит вам плотность пены любого игрового коврика, блоков или головоломки. Вам просто нужно ввести вес и размеры продукта, чтобы получить результат. Обязательно зацените.

Расскажи!

Пенные блоки AcoustiPack EXTRA для звукопоглощения и звукоизоляции

Новый пакет AcoustiPack ™ EXTRA Foam Blocks содержит 3 акустических пеноблока. Их можно использовать внутри любых свободных отсеков для дисков, чтобы увеличить поглощение нежелательной звуковой энергии.После установки пеноблоки также помогают уменьшить внутренний объем воздуха внутри вашего ПК или корпуса сервера, что, в свою очередь, может улучшить скорость воздушного потока и эффективность охлаждения.

Блоки изготовлены из плотной акустической пены профессионального уровня, имеющей сертификат огнестойкости UL94-HF1. Пена особенно эффективна для поглощения высокочастотного звука, такого как вой HDD или высокочастотный шум от компонентов материнской платы. Пена черного цвета и достаточно гибкая, чтобы ее можно было втиснуть в пустые отсеки для дисков размером 5¼ или 3½ дюйма и установить под давлением.

Блок AcoustiPack ™ EXTRA.

Обзор — Блоки из пеноматериала AcoustiPack ™ EXTRA

.

Вспененные блоки AcoustiPack ™ EXTRA
Что в коробке?
Код товара:	APExtB
Блок отсека для дисков 3,5 дюйма (для жесткого диска или отсека для дисковода дисковода)	1
5.Блок отсека привода 25 дюймов (для отсеков оптических приводов, таких как DVD и CD-ROM)	2
ИТОГО количество листов:	3
Инструкция пользователя продукта:	Включено
Размеры блока
Размеры блока 3,5 дюйма: (ШxГxВ)	140 x 103 x 26 мм
5.Размеры блока 25 дюймов: (ШxГxВ)	180 x 147 x 41 мм
Прочие сведения
Сертификат воспламеняемости:	UL94-HF1 (Материал, внесенный в список UL)
Сертификат RoHS	ДА

Акустические материалы в блоках AcoustiPack ™ EXTRA

AcoustiPack ™ EXTRA Foam Block изготовлен с высокой точностью из плотной, но гибкой полиуретановой акустической пены с полуоткрытыми ячейками.

Он имеет новый улучшенный темно-серый / черный цвет, не линяет, не крошится и не пылится. Эта акустическая пена весит более 60 кг / м³, что необычно плотно по сравнению с более дешевыми альтернативными шумоподавляющими пенами (большинство из них менее 30 кг / м³).

Причины, по которым мы выбираем источник такой акустической пены высокой плотности:

1. Более высокая плотность улучшает эффективность звукопоглощения на более низких частотах (ниже 1 кГц), что находится в критическом диапазоне, который мы стремимся исключить.
2. Материалы с более высокой плотностью помогают поддерживать низкую воспламеняемость
3. Пенопласт с более высокой плотностью выдерживает превращение в тонкие слои с низким коэффициентом отражения для двухслойных композитов

Воспламеняемость

Акустическая пена сертифицирована в соответствии с высшими техническими требованиями UL94 для вспененного продукта (UL94 HF1) в отношении низкой воспламеняемости.

RoHS (ограничение использования определенных опасных веществ)

Сертификат

RoHS. Пена сертифицирована RoHS. RoHS ограничивает использование шести веществ в установленных пределах (свинец Pb, кадмий Cd, ртуть Hg, шестивалентный хром Cr + 6, полибромированные бифенилы PBB и полибромированные дифениловые эфиры PBDE / PBBE) в электрическом и электронном оборудовании (часто называемом EEE) , тем самым способствуя защите здоровья человека и окружающей среды.

Нормальная рабочая среда

Вспененный материал подходит для использования в помещениях в диапазоне температур от -40 ° C до + 100 ° C, что превышает значения, обычно подходящие для ИТ-оборудования.

AcoustiPack ™ EXTRA Блоки Упаковка

Ассортимент продукции AcoustiPack ™ был разработан для доставки конечному потребителю без необходимости в дополнительной упаковке. На индивидуальной упаковке продукта нет печати на одной стороне, и она достаточно прочная, чтобы выдерживать нормальное обращение во время транспортировки. Картон имеет минимальное содержание вторичного сырья 35%.

Блоки AcoustiPack ™ EXTRA
Информация об индивидуальной упаковке продукта:	APExtB x1
Вес упаковки:	0.30 кг (0,66 фунта)
Внешний размер упаковки: (ШxГxВ)	195 x 160 x 115 мм (7,68 x 6,30 x 4,53 дюйма)
Информация об упаковке нескольких продуктов:	APExtB x12
Кол-во в транспортной коробке:	12
Вес транспортной коробки:	3.63 кг (8 фунтов)
Транспортная коробка Внешние размеры: (ШxГxВ)	500 x 400 x 250 мм (19,6 x 15,75 x 9,84 дюйма)
Информация о дистрибьюторе и реселлере:	Блоки AcoustiPack ™ EXTRA
Штрих-код продукта: (EAN-13)	5060087740324

Пригодность

Этот пакет подходит для любого ПК со свободным 3½-дюймовым отсеком для дисковода и / или бесплатным отсеком для 5-дюймового диска.

Для получения дополнительной технической информации и информации по установке посетите веб-сайт Acousti Products US.

Акустические материалы производства США.

Предупреждения

ПРИМЕЧАНИЕ. Блоки нельзя использовать непосредственно против теплых компонентов — всегда обеспечивайте адекватную циркуляцию вокруг соседних компонентов, таких как жесткие диски.

Пожалуйста, внимательно прочтите рекомендации по установке перед установкой этого продукта.Эти материалы устанавливаются на страх и риск установщика.

Если вы являетесь торговым посредником или разработчиком систем, мы предлагаем специальные цены на оптовые заказы этого продукта. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или позвоните по бесплатному телефону (877) 205-2020 (877) 205-2020 для получения дополнительной информации.

Стирол и пенополистирол 101

(Фото предоставлено chrismar через photopin cc)

Наконец-то тепло, и наступил сезон кулинарии. Я уверен, что после суровой зимы каждый воспользуется любой возможностью, чтобы понежиться на солнышке и насладиться теплом!

В честь теплой погоды запаситесь всеми одноразовыми тарелками, скатертями, посудой.Есть много причин отказаться от одноразовой продукции, и пенополистирол — одна из них.

Почему следует избегать пенополистирола?

Пенополистирол содержит химический стирол, который был связан с раком, потерей зрения и слуха, ухудшением памяти и концентрации, а также воздействием на нервную систему… список можно продолжить. Что происходит, когда вы глотаете горячие жидкости и, возможно, горячую пищу из чашек и тарелок из пенополистирола, так это то, что стирол может вымываться из поролоновой посуды и попадать в наши тела.

Стирол — настолько проблематичное химическое вещество, что он включен в список 100+ опасных веществ, от которого мы рекомендуем розничным продавцам отказаться.

Как и многие химические вещества, мы знаем об их воздействии на здоровье в результате воздействия на рабочих. Последствия хронического воздействия стирола, с которыми сталкиваются многие рабочие на производстве, включают депрессию, головные боли, усталость и слабость, а также незначительное влияние на функцию почек. Министерство труда, безопасности и гигиены труда США и Агентство по охране окружающей среды знают о негативном воздействии стирола, но еще не смогли успешно ограничить его использование.Это одна из многих причин, по которым нам нужна реформа политики OSHA и TSCA для защиты нашей американской рабочей силы.

• Стирол: токсичное химическое вещество, используемое для производства полистирольных смол и других материалов. Ящики для компакт-дисков, продукты питания и багаж; вы называете это, это химическое вещество может быть там.
• Полистирол: созданный из стирола, полистирол представляет собой жесткую и прозрачную синтетическую смолу, которую можно комбинировать с другими материалами для придания им жесткости или вспенивать самостоятельно и использовать в качестве изоляционных материалов, упаковочных материалов и посуды для общественного питания.
• Пенополистирол: под этим термином мы подразумеваем «пенополистирол» (EPS). Он сделан из полистирола и используется для многих вещей, таких как доски для серфинга, мешки с фасолью и, конечно же, как одноразовые тарелки и чашки.

Воздействие на окружающую среду

В 1986 году EPA выпустило отчет, в котором процесс производства полистирола был указан как пятый по величине источник опасных отходов.

Как будто воздействия полистирола на здоровье населения недостаточно, его воздействие на окружающую среду хорошо задокументировано.Может потребоваться 500 лет, чтобы разложиться и заполнить примерно 25-30% пространства на свалках нашего мира, если оно вообще там окажется. Кроме того, наши озера, водные пути и океаны страдают от отходов полистирола.

(Фотография предоставлена: calonda через photopin cc)

Где находится стирол?

Стирол содержится не только в продуктах из пенополистирола.

Пластик, резина, ковры и даже упаковка арахиса могут иметь следы стирола. Таким образом, наши шансы на разоблачение исходят из множества источников.

Есть альтернативы?

Мы всегда рекомендуем людям выбирать многоразовые тарелки, чашки и посуду перед покупкой расходных материалов. Это сокращает количество отходов и снижает воздействие токсичных химикатов.

Что вы можете сделать

Стирол очень трудно перерабатывать, поэтому многие предпочитают вообще избегать этого продукта. Многие школы и города запрещают изделия из пенопласта, и многие розничные торговцы начинают предлагать альтернативы.

Можно избегать стаканчиков и контейнеров из полистирола, которые обычно помечены цифрой 6 внутри стрелок. Когда вы покупаете еду на вынос, спросите, есть ли у них варианты без пенополистирола, и предложите ресторану перейти на многоразовые контейнеры на вынос. Кроме того, покупая продукты, выбирайте товары без упаковки.

Присоединяйтесь к нашему списку адресов электронной почты для получения советов и предупреждений о действиях. Вместе мы избавим рынок от токсичных химикатов, таких как стирол.

Physics — Stop Sound with Foam

11 апреля 2014 г. & bullet; Physics 7, 37

Жидкая пена может полностью блокировать передачу ультразвука на некоторых частотах, что позволяет предположить, что пена является метаматериалом, который можно использовать для звукоизоляции.

В. Леруа / Univ. Paris-Diderot

Пеноблоки. Эксперименты с этой пеной (показаны под микроскопом) показали, что на определенных частотах пузырьки и окружающая жидкость колеблются несинхронно в ответ на ультразвуковую волну, полностью подавляя передачу звука.

В. Лерой / Univ. Paris-Diderot

Пеноблоки. Эксперименты с этой пеной (показаны под микроскопом) показали, что на определенных частотах пузырьки и окружающая жидкость колеблются несинхронно в ответ на ультразвуковую волну, полностью подавляя передачу звука.×

Исследуя использование ультразвука для исследования структуры жидкой пены, французские исследователи обнаружили неожиданный результат. В Physical Review Letters они сообщают, что пена полностью блокирует передачу ультразвуковых волн в определенном диапазоне частот. Их эксперименты — первая демонстрация того, что пена может действовать как метаматериал — материал, сложная внутренняя структура которого наделяет его необычными физическими свойствами. Исследователи предполагают, что такие пены могут иметь практическую ценность в качестве акустических изоляторов.

Жидкие пены используются в промышленности, в том числе для сбора разливов нефти, а также в качестве потребительских товаров, таких как пена для бритья и взбитые сливки. Размер и распределение пузырьков в пеноматериалах влияют на их свойства и поведение, но хрупкость и непрозрачность таких пен затрудняют их изучение. Валентин Леруа из Университета Париж-Дидро и его коллеги полагали, что измерение передачи звуковых волн через пену было бы хорошим способом исследовать их структуру.

Команда изготовила пену с помощью метода с двумя шприцами, который впрыскивал воздух, насыщенный нерастворимым газом перфторгексаном (C6F14), в воду, смешанную с додецилсульфатом натрия, поверхностно-активным веществом, которое стабилизирует пузырьки.Как только жидкая пена образовалась, ее средний размер пузырьков постоянно увеличивался от 15 до 50 микрометров (мкм) в течение примерно 90 минут. Лерой и его коллеги измерили затухание ультразвуковых импульсов, проходящих через слой пены, зажатый между двумя полимерными пленками, расположенными на расстоянии 0,5 миллиметра друг от друга. Они построили график зависимости затухания от размера пузырька и частоты ультразвука, который находился в диапазоне от 60 до 600 килогерц (кГц). Открытие того, что пена может полностью блокировать передачу, стало неожиданностью.Диапазон подавленной передачи был сосредоточен на частоте около 150 кГц для среднего размера пузырька 35 мкм и около 100 кГц, когда размер пузырька увеличился до 45 мкм.

Способность блокировать передачу в определенном диапазоне частот была впервые продемонстрирована в 1991 году для микроволнового излучения, проходящего через структуру с периодическим рисунком наноразмерных отверстий (см. Focus Landmark от 23 августа 2013 г.). В этой периодической структуре, известной как фотонный кристалл, интерференция волн, проходящих разными путями, предотвращает передачу на определенных частотах.Исследователи также создали метаматериалы с аналогичной структурой для звуковых волн, но ранее они не наблюдали акустический метаматериал с нерегулярной структурой, такой как пена.

Другая группа исследователей недавно показала, что серия тонких пленок, помещенных крест-накрест внутри трубки, действует как метаматериал, сильно ослабляя звуковые волны в ограниченном диапазоне частот [1]. Чтобы объяснить свои собственные результаты, Лерой и его коллеги разработали модель, вдохновленную этой предыдущей работой. Они представили тонкие гибкие пленки, тянущиеся через серию жестких колец, образующих стопку ячеек.Эта структура представляет собой столбик, прорезающий пену — пленка имитирует границу между двумя пузырьками, а кольца действуют как каналы для жидкости, которые образуются там, где встречаются несколько пузырьков.

Команда проанализировала прохождение звуковых волн через эту модель. На самых низких частотах кольца и пленки движутся синхронно со звуковыми волнами. По мере увеличения частоты более тяжелые кольца начинают отставать, в то время как пленки, поведение которых определяется их эластичностью, а не их инерцией, могут идти в ногу со временем.В конце концов, кольца и пленки становятся настолько рассинхронизированными, что основная масса в модели движется с фазой, противоположной звуковым волнам, поэтому звук не передается. Еще на более высоких частотах пленки пытаются двигаться так быстро, что их движение определяется их инерцией, а не эластичностью. Затем кольца и пленки ведут себя аналогичным образом, и звук снова проходит.

Джон Пендри из Имперского колледжа Лондона, который был пионером физики метаматериалов, говорит, что пена определенно соответствует требованиям: «Метаматериал — это материал, свойства которого определяются структурой, а не составом, и пена очень хорошо соответствует этому.Лерой и его коллеги планируют исследовать, будут ли более прочные пенопласты из эластичных материалов вести себя так же и быть полезными для звукоизоляции.

–Александр Хеллеманс

Александр Хеллеманс — внештатный научный писатель из Неаполя, Италия, и участник готовящейся к выходу книги «30-секундная квантовая теория» (Icon Books, июнь 2014 г.).

Ссылки

1. С. Х. Ли, К. М. Парк, Ю. М. Сео, З. Г. Ван и К. К. Ким, «Акустический метаматериал с отрицательной плотностью», Phys.Lett. A 373 , 4464 (2009)

Дополнительная информация

---

Тематические области

Связанные статьи

Акустика

Мульти-эхо-визуализация

30 апреля 2021 г.

С однопиксельным детектором и импульсным излучающим устройством, исследователи могут создать трехмерное изображение комнаты из множества эхосигналов. Подробнее »

Еще статьи

Система хранения коротких блоков | Bäumer

При ручном хранении коротких блоков вилочные погрузчики собирают короткие блоки для их хранения.В момент извлечения вручную сохраненные до этого момента данные блока, такие как качество, цвет, дата вспенивания, размеры блока и т. Д., Также покидают систему. Если блоки потребуются позже для дальнейшей обработки в листы или контуры, короткий блок, а также соответствующие данные блока также должны быть введены снова, вручную или с помощью штрих-кода.

Как избежать простоев

Полностью автоматическое хранение коротких блоков происходит сразу после хранения длинных блоков и резки коротких блоков.После машины для резки или обрезки блоков система обработки берет короткий блок и помещает его в соответствующее место хранения в хранилище коротких блоков в соответствии с его данными или в соответствии с определенными критериями штабелирования.

За складом коротких блоков следует автоматическая подача на станок для дальнейшей обработки. Программа резки загружается автоматически вместе с программным обеспечением POS.

Краткий обзор преимуществ хранения коротких блоков:

• Автоматический сбор, обслуживание и пересылка всех данных блока в системе, от вспенивания до готовой вырезанной детали
• Предварительно запрограммированная логика хранения: блоки автоматически складываются в стопку на основе их размеров и других свойств, таких как твердость, например, маленький на большом и мягкий на твердом.Соблюдается максимальная высота штабелирования, и выбираются кратчайшие возможные пути для оптимальной эффективности
• Отдельные блоки, а также пакеты блоков с 2 блоками могут обрабатываться за одну операцию ввода или вывода
• Возможность вывода полного отчета о состоянии хранилища и сортировки запаса блоков в соответствии с критериями поиска, такими как тип блока или дата производства
• Технические данные системы хранения блоков, такие как максимальная высота штабелирования, общая вместимость, ширина захвата и т. Д.опционально может быть скорректирована в соответствии с потребностями клиентов
• Устройство для хранения коротких блоков / захват для коротких блоков специально предназначено для минимизации простоев при обработке коротких блоков.
• Автоматическое хранение коротких блоков объединяет автоматизированный процесс обработки длинных блоков и упаковки
• Системы хранения коротких блоков в сочетании с POS >> короткие блоки могут быть помещены в хранилище с назначенной программой резки. Затем автоматическая доставка на машину для дальнейшей обработки, с автоматической загрузкой программы резки
.
• Автоматическое складирование в соответствии с критериями штабелирования
• Объединение 2-х коротких блоков в одно место укладки

Короткое блочное хранилище

лучших скульптурных блоков для художников — ARTnews.com

Независимо от того, являетесь ли вы архитектором, керамистом или вольным художником, который не подписывается ни на какие ярлыки, может быть полезно иметь в своей студии хороший запас готовых к лепке блоков. Доступные из всех видов материалов, от дерева до пенопласта, эти блоки обеспечивают простой способ визуализации идей в 3D, создания предварительных моделей или просто экспериментов. Лучшие блоки обеспечивают правильный баланс между прочностью и простотой резьбы, и они должны быть неизменными по форме и структуре — по сути, чистые сланцы.Ниже мы нашли пять наиболее удобных блоков для ваших нужд шейпинга.

1. Скульптурный блок Блок для резьбы из пенополиуретана

Этот пенополиуретан от Sculpture Block тщательно разработан для формовки с помощью различных инструментов художников, таких как долота, наждачная бумага, пилы и обычные гончарные инструменты. По сравнению с другими пеноблоками, уникальная структура нелегко распадется на куски, сохраняя свою форму, пока вы лепите сколько душе угодно. Достаточно мягкий, чтобы отслаиваться, чтобы вы могли создавать детали, но при этом прочный для длительного результата, пену также можно украсить краской и клеем.Во время вырезания из него выделяется пыль, поэтому вы можете защитить свои легкие маской.

Купить: Скульптурный блок Блок для резьбы из пенополиуретана 16,16 долл. США

2. Набор блоков для резьбы по липе Kingcraft

Если вы предпочитаете работать с деревом, выберите набор из пяти блоков для резьбы. Каждая из них изготовлена ​​из натуральной липы, которую часто выбирают резчики по дереву, которые предпочитают эту кремово-белую древесину за ее мягкость и легкость в обработке.Нам нравится этот набор, так как он включает в себя два размера дерева: четыре прямоугольника с небольшим основанием, а также более широкий и коренастый прямоугольник. Эти изделия подходят для плотников любого уровня подготовки и отличаются своей однородностью, каждый блок имеет аккуратно обработанные, однородные поверхности без каких-либо узлов, трещин или других дефектов.

Купить: Набор блоков для резьбы по липе Kingcraft 14,99 $

3. Набор блоков для резьбы по липе JoePaul’s Crafts

В этой упаковке липы, как и в продукте Kingcraft, есть пять деревянных частей двух размеров.Детали скромные, что делает их идеальными для маленьких рук или для изготовления практических моделей. Древесина, собранная экологически рационально на Среднем Западе, а затем высушенная в печи, очень мягкая, легко захватывается и хорошо держит тонкие линии. Однако эти изделия не так стабильны по своему качеству, как древесина Kingcraft; вы можете столкнуться с дефектами, шелушением и узлами.

Купить: Набор блоков для резьбы по липе JoePaul’s Crafts 9,99 долл. США

4. Дом скульптуры Мыльный камень

Еще один излюбленный материал для резьбы, который имеет более полированный вид, чем дерево, — это мыльный камень, камень, состоящий в основном из талька.Этот вариант от Дома скульптур выделяется своей цветовой гаммой: темно-зеленые оттенки с кремовыми прожилками. Наблюдение за тем, как появляются различные отметины, — это часть удовольствия от вырезания из этого материала, а поскольку это высококачественные мыльные камни, маловероятно, что вы столкнетесь с какими-либо нежелательными отложениями или полосами во время работы. Обратите внимание, что каждый камень вырезан вручную, поэтому размеры могут незначительно отличаться.

Купить: Дом скульптуры Мыльный камень 54 доллара.20

5. Большой пенопласт Silverlake для творчества

Этот кусок пенопласта напоминает пенополистирол, но на самом деле сделан из пенополистирола (EPS), белой структуры, отлитой из вздутых шариков смолы. Его легко резать с помощью различных инструментов, в том числе горячего ножа, бензопилы и фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ). EPS — отличный выбор для изготовления подвесных скульптур, поскольку он невероятно легкий, даже если готовая работа занимает много места. Кроме того, его очень легко транспортировать.Нам нравится вариант Silverlake, так как он предлагает очень чистую, супербелую поверхность как внутри, так и снаружи, поэтому вы можете резать, шлифовать, покрывать и отделывать, не сталкиваясь с какими-либо сюрпризами.

Купить: Большой пенопласт для рукоделия Silverlake 16,95 долл. США .