Автор Пенообразователь для пенобетона: состав и технология приготовления
Современный строительный материал пенобетон имеет много достоинств, благодаря которым он и полюбился строителям. Своими положительными качествами данная смесь обязана компонентам, входящим в ее состав, среди которых большую роль играет пенообразователь для пенобетона.
Что собой представляет данный раствор?
Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.
Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков.
Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.
Характеристики
Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:
- Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
- В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
- Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.
Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами.
К данным особенностям относят:
- теплоизоляционные качества;
- экономичность в расходовании;
- малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
- растущая со временем крепость;
- несложность в обрабатывании.
Состав и разновидности
Виды пенообразователей напрямую зависят от состава концентрата. Образователи пены встречаются:
- органического;
- синтетического происхождения.
Органический раствор изготавливается из природных белковых компонентов, тем самым делая пенобетон более крепким, ведь белковая пенообразовательная пена лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Профессионалы считают такого рода концентрат более действенным и качественным.
Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также запросу по ГОСТ, посему множество строителей предпочитают данный строительный материал и рекомендуют его другим мастерам.
Синтетические растворы менее дорогие, не настолько капризные во время приготовления строительной смеси. Однако готовые материалы из искусственного пенообразователя не “блещут” особым качеством, прочностью. Хотя это не мешает им постоянно применяться для стройки.
Четких утверждений, какой вариант из вышеуказанных является более эффективным, не существует до сих пор. Вспенивающий процесс концентрату обеспечивают находящиеся в пенообразователях частицы ПАВ, среди которых главную роль играет мыло. Оно производится посредством взаимосвязи растительных либо животных жиров с щелочным веществом. Именно это поверхностно-активное вещество сокращает натяжение жидкости, тем самым экономя ее силы ради хорошего вспенивания.
Но практика показывает, что много пены не всегда означает хорошее качество материала.
Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.
Об этом свидетельствуют мастера, которые своими руками из мыла пытались приготовить пенообразователь.Загвоздка заключается в следующем. Молекулярную основу мыла составляют калий и натрий, которых при смешивании строительного раствора очень быстро вытесняют ионы кальция, находящиеся в составе цемента, тем самым мешая мылу растворяться в воде. Это приводит к распаду пены, и соответственно, к дальнейшей деструкции готовых пеноблоков.
Если во время приготовления пенообразователя жирам предпочесть смоляные либо нафтеновые кислоты, вышедшее в результате мыло при взаимодействии с цементом еще больше поднимет свои пенообразующие качества, поэтому оно отлично подойдет для приготовления пенообразовательного раствора своими руками.
Вернуться к оглавлениюРецепт приготовления пенообразователя
Раствор можно хранить 4 недели.Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного.
Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.
В состав раствора должны входить:
- канифоль из сосны;
- каустическая сода;
- столярный костный клей.
Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.
Вернуться к оглавлениюТехнология приготовления
Процесс приготовления делится на два периода:
- Столярный клей стоит приготовить за сутки до главного процесса. Для этого его следует издробить, залить водой соотношением 1:10.
- Далее следует приготовление канифольного мыла. Берется 0,016 кг соды, разбавляется в воде до плотности смеси 1,2 кг/дм³. Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.
Данный раствор проваривают, потихоньку добавляя 0,063 кг подробленной сосновой канифоли. Обычно на 1 литр содового раствора уходи 1,5 кг канифоли. Раствор должен кипеть около двух часов. Систематически помешивайте его во время варения, пока не растворятся все ингредиенты, и смесь не станет однородной.Когда приготовленная масса остынет, ее постепенно добавляют в 0,06 кг разведенного клея. Он увеличивает вязкость, устойчивость смеси. Затем все тщательно перемешивается. Данной пропорции хватает на один кубический метр пенобетона.
Вернуться к оглавлениюХранение и перевозка
Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно.Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду.
На качество его это никак не повлияет.
Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.
Вернуться к оглавлениюРекомендации
- Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
- Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
- Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.
Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.Пенообразователь для пенобетона: состав, полезные свойства, цены
К важным преимуществам пенобетона относят возможность производства своими руками, непосредственно на стройплощадке, сокращая тем самым затраты на приобретение и транспортировку. Сырьем для них служит цементно-песочный раствор, формирование ячеистой структуры обеспечивается вводом белковых или протеиновых пенообразователей, доводка эксплуатационных показателей до требований ГОСТ 25485-89 – специальными добавками.
Стандартная схема линии включает емкость, компрессор, пеногенератор, смеситель и формы, в которых блоки набирают прочность.
Оглавление:
- Разновидности и описание
- Руководство по применению
- Стоимость пенообразователей
Состав и виды
Основа этих веществ – гидролизаты белков животного и растительного происхождения, древесная омыленная смола или аналогичные синтетические добавки. Большинство видов являются концентрированными и нуждаются в разбавлении водой, вступая в химическую реакцию с цементно-песочным тестом, они образуют вспененную смесь, с объемом равномерно распределенных и закрытых ячеек до 80 %. Выделяют две группы пенообразователей для пенобетона – синтетические и белковые (они же протеиновые).
Первая считается более доступной, их реализуют многие отечественные компании. Оптимальны при изготовлении блоков по баротехнологии, они имеют минимальную себестоимость, но уступают в прочности и качестве структуры изделиям, полученным с помощью пеногенераторов.
К ограничениям и минусам относят 4 класс опасности, невозможность производства ячеистого бетона с малой плотностью, плохую совместимость с некоторыми видами ускорителей и пластификаторов и низкую стойкость образуемой массы, приводящую впоследствии к увеличению усадки.
Белковые составы оптимальны при задействовании пеногенераторов, основные процессы в этом случае протекают непосредственно в смесителе. Главным преимуществом этой технологии является точная дозировка вводимых компонентов и возможность получения блоков с любой плотностью. Количество подаваемой пены регулируется временем работы генератора, все этапы полностью автоматизированы и контролируемы. Белковые виды повышают стойкость бетонной массы, практически не влияя на этапы схватывания и набора прочности, изделия соответствуют требованиям ГОСТ и не нуждаются в вводе дорогостоящих примесей.
В РФ более распространены синтетические пенообразователи для получения блоков.
Это объясняется менее затратной баротехнологией, низким качеством отечественных составов на протеиновой основе и высокой ценой на импортные марки. Производство в этом случае можно запустить в любом подходящем помещении, при минимуме оборудования (при полном его отсутствии формы заполняются своими руками). Характеристики не будут соответствовать нормам ГОСТ, но для малоэтажных и неответственных построек или теплоизоляционных целей они подойдут.
Особенности применения и рецепты
Большинство готовых составов являются концентратами и нуждаются в четком подборе пропорций перед вводом в смеситель или пеногенератор. Рекомендуемая схема действий при использовании синтетических марок: заливка 2/3 объема воды → ввод пенообразователя и 5-10 секундное перемешивание → засыпка остальных сухих компонентов→ добавление остатка жидкости и ускорителей → перемешивание в течение 1-4 мин → разливка по формам. Кратность пены при этом сильно зависит от качества воды, лучшие результаты наблюдаются при вводе дистиллята, в процессе замеса избегают попадания жирных масел или нефтепродуктов.
Изготовление бетона с белковыми добавками полностью автоматизировано, все ингредиенты вводятся в правильных пропорциях. Но по аналогии с синтетическими качество пены в этом случае все также зависит от чистоты используемой воды, при массовом производстве следует установить линию по ее очистке и смягчению. Единственным недостатком является высокая себестоимость блоков, с целью ее снижения многие используют самостоятельно приготовленные пенообразователи.
Лучшие добавки являются продуктами гидролиза крови, костей, рогов и других аналогичных частей животных, рыбьей чешуи, жмыха подсолнечника и молочных масел.
При желании можно самому приготовить аналог протеинового состава, на 1 м3 пенобетона с ожидаемой плотностью 800 кг/м3 потребуется 1,5 кг гидролизованной боенской крови (предпочтительно говяжьей, в ней меньше жира) и 50 г сернокислого железа. Процесс изготовления включает следующие этапы: получение 20 % едкого натра → гидролиз крови → нейтрализация раствора хлористым аммонием → разбавление сернокислого железа до 15 % содержания → смешивание всех компонентов.
Для разложения белка кровь заливается в металлическую емкость и соединяется с водным раствором натра, пропорции последнего не превышают 2%. Продукт подвергается тепловой обработке в течении 120 мин при поддержке температуры в пределах 80-90 °C. Нейтрализацию проводят с целью сохранения свойств пенообразователя, в качестве антисептика в данном случае используется хлористый аммоний, его соотношение должно в 1,34 раза превышать долю сухого натра. 15 % раствор сернокислого железа получают путем его соединения с охлажденной кипяченной водой (40-50 °C, 177 г на 1 л) и частого перемешивания.
Смесь вводят небольшими порциями в остывшую гидролизную кровь в пропорции 1:0,3. После тщательного перемешивания и отстаивании в течение суток сливается осадок, готовый состав сохраняет свои полезные свойства при хранении в закрытом виде в стеклянных, деревянных или керамических емкостях 6 месяцев. Сложностью является поддержка температуры в процессе гидролиза, ее превышение приводит к ускоренному свертыванию белка, а не разложению до нужного состояния.
При необходимости сернокислое железо заменяется медным купоросом. Аналогичным образом можно приготовить пенообразователь на любой другой протеиновой основе, но в крови содержание белка будет максимальным.
Получить синтетическую добавку для пенобетона проще, в этом случае на 1 м3 потребуется 65 г столярного клея, 16 каустической соды, 60 –канифоли. Содовый водный раствор доводится до кипения, после чего в него засыпают размолотую на куски и протертую через сито сосновую смолу в соотношении 1,5 кг на 1 л. Поддерживается на этой температуре в течение 1,5-2 ч, после чего охлаждается. Клей также нуждается в подготовке: его замачивают на сутки и подогревают до 60-70 °C. Вводить в него мыльную смесь (в пропорции 1:6) разрешается только после полного растворения твердых фракций. При соблюдении всех требований состав позволяет изготавливать блоки без пеногенератора.
Стоимость добавок
| Наименование | Краткое описание | Расход на 1 м3 пенобетона, кг | Итоговая плотность блоков, кг/м3 | Тип тары, емкость | Цена, рубли |
| GeenFroth V растительный белок | Протеиновый, рекомендуется для пеногенератора Фомм-ПГМ | 1 | 500 | Бочка, 200 кг | 18600 |
| 0,82 | 600 | ||||
| 0,65 | 800 | ||||
| Ареком-4 | Синтетический | 1,18 | 500 | Бочка, 200 л | 24600 |
| 1,16 | 600 | ||||
| 1,14 | 800 | ||||
| 0,96 | 1000 | ||||
| 0,8 | 1200 | ||||
| Эталон | Белковый пенообразователь, концентрат | 1,5-2,5% разбавление водой | От 100 до 1800 | Канистра, 23 кг, 20 л | 2200 |
| ПБ-2000 | Синтетический, для применения в бароустановках | То же 3% | До 1200 | Бочка, 200 л | 24600 |
Пенообразователь для пеноблоков: виды, цена, особенности выбора
Зачем применяется средство для пеноблоков?
Пеноблоки — популярный строительный материал, имеющий множество достоинств.
С использованием пеноблоков возводятся малоэтажные жилые здания, хозпостройки, гаражи, небольшие промышленные строения. Для производства данного штучного стройматериала необходимо средство для пеноблоков, которое придаёт материалу требуемые характеристики.
Основное назначение средства — образование пористой структуры готовых блоков. Такое средство получило название пенообразователь и от его качества зависит прочность, теплопроводность и другие свойства пеноблоков. Средство для пеноблоков добавляется в процессе выпуска блоков в требуемой пропорции. После добавления средства образуется густая пена, которая застывая при определённых условиях, образует пористую структуру материала.
Применение пенообразователя придаёт готовым блокам следующие свойства:
— малый вес и плотность;
— больший объём вследствие появления пустот;
— повышенные шумо- и теплоизоляционные качества.
Пенообразователь для пеноблоков: виды и их особенности
Пенообразователь для пеноблоков может быть органическим (белковым) или синтетическим.
Синтетический пенообразователь для пеноблоков более дёшев в сравнении с органическими составами. Ранее такой вид пенообразователей использовался только для изготовления низкомарочных блоков, не пригодных для возведения жилых зданий. Сегодня применяемые синтетические добавки абсолютно безопасны, а блочные материалы, выпущенные с их добавлением также соответствуют всем установленным нормам.
Ещё одним недостатком синтетических пенообразователей считают то, что при их применении приготовление блоков значительно затягивается, т.к. материал дольше набирает прочность. В линейных производствах этот недостаток практически незаметен, но в частном строительстве на это также стоит обратить внимание.
Пенообразователь для пенобетона: цена и выбор
Ассортимент представленных на рынке составов настолько широк, что каждый может подобрать для себя пенообразователь для пенобетона, цена которого будет приемлемой. Производством пенообразователей занимаются отечественные и зарубежные компании, предлагая свою продукцию в различной по весу и объёму упаковке и по разной стоимости.
Выбирая пенообразователь, учтите, что он должен отвечать следующим требованиям:
— давать возможность получать качественную пену высокой кратности;
— делать пену стойкой, она не должна быстро опадать;
— оказывать положительное влияние на пластичность смеси;
— минимально воздействовать на процесс гидратации;
— быть совместимым с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками.
Также важное значение имеет экономичность пенообразующего средства.
Целесообразно приобретать пенообразователь для пенобетона, цена которого является средней на рынке, для приготовления пеноблоков плотностью от 600 до 1200 кг\куб.м. Рекомендуется отдавать предпочтение средству на белковой основе или качественному синтетическому материалу.
Пенообразователи – важнейшее составляющее пенобетонных блоков
Большинство производителей пенобетона не считает необходимостью – проводить эксперименты с одной из основных составляющих производимого материала. Наверное, их можно понять, ведь все и так получается. Зачем пытаться что-то улучшить, разобраться в своих же проблемах путем каких-то экспериментов, которые непонятно чем закончатся, да еще к тому же за которые нужно платить деньги.
Тяжело принять тот факт, что не все пенообразователи подходят для пенобетона. А ведь именно этот факт выводит на совершенно другой — качественно новый уровень. Но здесь эксперименты с использованием «метода тыка» не проходят, нужно серьезно разбираться в технологии.
К сожалению, большинство производителей гонятся за дешевизной исходных компонентов, кстати, также как и покупатели за дешевой готовой продукцией, не осознавая первооснов производства пенобетона.
Пенообразователь влияет на пенобетон на всех этапах: начиная с первых стадий его твердения, заканчивая эксплуатацией дома, построенного из пенобетона, либо с его использованием. От него зависит многое: прочность на сжатие, растяжение, усадочное явление, теплопроводность, звукоизоляция, экологичность, ну и конечно же морозостойкость материала.
Самое интересное то, что большинство производителей подстраивают свою технологию под применение дешевых, не предназначенных для пенобетона пенообразующих добавок – что сильно влияет на качество материала в сторону ухудшения.
Пенообразователи должны отвечать следующим основным требованиям:
- возможность получения пены высокой кратности
- стойкость пены
- влияние на пластичность пенобетонной смеси
- влияние пенообразователя на процесс гидратации цемента
- совместимость с химическими добавками
Рассмотрим основные из них
Кратность пены (отношение первоначального объема пены к объему раствора пенообразователя, затраченного на вспенивание).
Представьте, что вам нужно заполнить емкость объемом 1 м куб пеной, вы берете пеноконцетрат, разбавляете его в некой мерной емкости (в определенной пропорции пеноконцетрат-вода, рекомендуемой заводом производителем), опускаете в эту емкость шланг пеногенератора, включаете его и начинаете заполнять емкость пеной. Таким образом, получив 1м куб пены, вы подсчитываете сколько у вас ушло раствора пенообразователя (пеноконцетрат-вода) на пенообразование. Перекладывая этот простой пример на производство пенобетона, можно сделать простой вывод, что такой важный параметр пены как кратность сильно влияет на водоцементное отношение (ВЦ), а ведь законы бетоноведения не обманешь, чем больше воды в растворе, тем готовое изделие становится менее прочным и понижается коэффициент морозостойкости.
Стойкость пены в песчано-цементной смеси – сильно зависит от многих факторов
1) Водоцементное отношение: большое количество воды в растворе увеличивает время распада единицы объема полученной пены, соответственно увеличивается стойкость пены, НО, как говорилось выше, снижается прочность.
На практике получается следующее: чтобы можно было использовать дешевый пенобразователь, нужно пренебрегать В/Ц отношением – хотим чтобы себестоимость снизилась, сознательно закрываем глаза на основные законы.
2) температура раствора. Всем известно, что при нагреве изменяется объем. Дело в том, в идеале температура водо-песчано-цементного раствора должна быть приближена к температуре раствора пенообразователя (пеноконцетрат — вода). При таких идеальных условиях увеличивается стойкость пены и выравнивается средний размер пузырьков. На самом деле даже создав такие условия нужно помнить о том, что температура готового пенобетона изменяется на первых стадиях твердения в результате начала химической реакции, вызванной соединением цемента с водой (гидратация). Таким образом приготовленная пена должна обладать способностью определенное время сохранять первоначальную форму, не разрушаясь даже под влиянием температуры, ведь применяя качественный пенообразователь и соблюдая В/Ц отношение пенобетон разогревается до 60 градусов.
Влияние на пластичность пенобетонной смеси. К примеру, перед Вами стоит задача замесить раствор в емкости в следующей пропорции: 2л воды-5кг цемента-5кг песка. Можете не пробовать, результат заранее известен – ничего у Вас не получится. Смесь будет густой и вы вынуждены будете добавить воду, нарушив при этом основной закон (В/Ц). Данная задача стоит перед всеми производителями без исключения. Решать данную проблему можно по разному: добавить воды, использовать пластифицирующие добавки или покупать довольно дорогостоящее дополнительное оборудование. На самом деле любая пена, приготовленная на любом, даже пожарном, пенообразователе обладает пластифицирующими свойствами. Просто один пенообразователь сильно влияет на пластичность смеси, другой нет. Тем самым качественный пенообразователь частично снимает проблему перемешивания (без добавления воды и химических добавок), что положительно сказывается опять же на прочности блоков.
Влияние пенообразователя на процесс гидратации цемента. Все пенообразователи обладают способностью адсорбироваться на твердых телах, в нашем случае на гидратных новообразованиях. Проще говоря, поверхностный слой пены поглощает гидратные новообразования (продукты гидратации), соответственно изменяется первичная структура этих самых новообразований, что в свою очередь приводит к резкому замедлению процесса гидратации. На практике, синтетический пенообразователь обладает очень высокой адсорбционной способностью, а белковый наоборот — низкой. Поэтому пенобетон при прочих равных условиях, произведенный на белковом пенообразователе неоспоримо прочнее пенобетона, произведенного с использованием синтетического пенообразователя.
Совместимость с химическими добавками
Для снижения себестоимости продукции существует множество технологических приемов. Одним из таких является использование различных химических добавок: пластификаторов, ускорителей схватывания и т.д. Синтетические пенообразователи как правило совместимы с различными добавками, даже самыми дешевыми отечественного производства, чего не скажешь о белковых. Здесь белковые пенообразователи капризничают в полную силу своей химической природы, даже можно сказать, что они практически неподступны. Соответственно получается, что при использовании в производстве белкового пенообразователя, становится экономически невыгодно внедрять дополнительные добавки, следовательно пенобетон произведенный без добавления химических добавок экологичен.
В результате всех испытаний мы остановили свой выбор на пенообразующей добавке foamcem концерна Laston Italiana S.p.A.
Опыт работы в сфере производства пенобетона дает нашей компании возможность делать выводы по использованию предлагаемых на рынке пенообразующих добавок, а именно:
| Наименование | Основа пенообразующей добавки | Организация (производитель) | Страна — производитель |
| Foamcem | животный белок | Laston Italiana S.p.A | Италия |
| Lievocem SB | синтетика | Monpel Italia S.R.L | Италия |
| Lievocem | растительный белок | Monpel Italia S.R.L | Италия |
| GreenFroth-P | растительный белок | - | Италия |
| Ареком-4 | синтетика | «Строй-Бетон» | Россия |
| ПБ-Люкс | синтетика | Рошальский химический завод «Нордикс» | Россия |
| Пенообразователь протеиновый | животный белок | «Строительные товары» | Россия |
В таблице представлены пенообразующие добавки, которые были испытаны нашей компанией. Все испытания проводились с использованием цемента М500Д0 и карьерного намывного песка.
При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.
Пенообразователь Laston — СтройБетон
Итальянский белковый пенообразователь. Для применения в установках с пеногенератором. Стабильный и проверенный десятилетиями работы по всему миру.
Данный пенообразователь позволяет получать пенобетон плотностью от 250кг.\куб.м. и на обычных плотностях дает пенобетон более высокого качества с меньшими затратами.
Пенообразователь всегда на складе, звоните!
Например для производства 1куб.м. пенобетона плотностью 600 требуется от 0,8 до 1литра пенообразователя. Получаемый на нем пенобетон отличается более высокой прочностью (по сравнению с российскими белковыми пенообразователями, не говоря о синтетических) и лучшим внешним видом (за счет правильной структуры пены).
Действие: Пена образуется из пенообразователя Laston, воздуха и воды в специально разработанном пеногенераторе Фомм-ПГМ. Эта пена добавляется в основной цементный раствор во время процесса смешивания в миксере для замеса бетона (бетономешалке) и доводится в ней до состояния гомогенной дисперсии.
Стабилизирующие компоненты, содержащиеся в Laston, обеспечивают сохранение пор пенобетона в течение всего времени его обработки. Объем и структура пор остаются неизменными. Объем бетона остается стабильным до тех пор, пока пенобетон не подвергается изменению подачей насосом, уплотнением или укладкой.
Применение: Laston применяется для производства пенобетона из нормальных и легких заполнителей. В зависимости от основной рецептуры можно производить бетоны и растворы плотностью от 250 кг/м3 до 2000 кг/м3. Плотность менее 500 кг/дм3 требует особого состава, производства и применения.
Дозировка: Дозировка, образование пены и внесение пенообразователя осуществляется автоматически пеногенераторами Фомм-ПГМ. Расход Laston зависит от настройки пеногенераторов и составляет примерно от 150 до 230 г на 100 литров пены. Вес пены в этом случае составит примерно: 7–9 кг/100 литров при производстве пеногенератором Фомм-ПГМ.
Пенообразователь поставляется в виде концентрата и для приготовления пены из него делается водный раствор 2-3% (зависит от жесткости воды).
Размер пузырьков пены составляет 0,01 – 0,05 мм (10 – 50 микрон).
Стабильность 0,5 – 2,0 часа, в зависимости от температуры.
Необходимое количество пены зависит от необходимой плотности строительного раствора или бетона.
Применение: По составу бетона определяется необходимая пористость, по которой в свою очередь устанавливается требуемая плотность.
По производительности пеногенератора (смотрите «Руководство по эксплуатации») устанавливается время пенообразования.
Производство пенообразователя для пенобетона | ПЕНОСТРОМ
Пенообразователь для пенобетонаПри участии Технологической Академии Строительных Материалов (г. Белгород) и Корпорации Строительных Материалов (г. Москва), разработан новый, высокоэффективный и экономичный пенообразователь для производства высококачественного ячеистого бетона Пеностром, предназначенный для получения устойчивой пены при изготовлении качественного ячеистого бетона (пенобетонных блоков), а также используемый при изготовлении легких стеновых и отделочных материалов.
Как воздухововлекающая добавка, ПО Пеностром применяется при производстве железобетонных изделий и дорожных бетонов.
Пенообразователь Пеностром является экологически чистым, биологически разлагаемым продуктом, идентичен по применению:
и другим маркам.
Пенообразователь для пенобетона купить синтетический и белковый (протеиновый) концентратРабочая концентрация раствора для производства пенобетонных блоков в пределах от 0,1 и до 2% рабочей массы, в зависимости от марки пенобетона, его компонентов, и типа оборудования, на котором он изготавливается.
Экономичный расход пенообразователя заметно уменьшит себестоимость выпускаемого пенобетона по графе «пенообразователь».
Техническая характеристика и показатели качества пенообразователя, его состав, условия хранения и способы применения — в соответствии с техническим описанием продукта.
Самая низкая цена пенообразователя для пенобетона, наличие на складе готовой продукции, а также оперативность поставки и прозрачность сделки обуславливаются прямым договором с ООО «Завод средств пожаротушения».
ПЕНОСТРОМТехнические характеристики пенообразователя
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Внешний вид | Тёмно-коричневая жидкость без осадка и расслоения. |
| Плотность при 20°С, кг/м3 | 1020 — 1090 |
| Кинематическая вязкость, при 20 °С, мм2·с-1,не более | 40 |
| Водородный показатель (рН) | 7,5 — 10,0 |
| Кратность пены, не менее | 4 |
| Устойчивость пены, с, не менее | 40 |
| Гарантийный срок хранения, мес. | 12 |
Пенообразователь малотоксичен, трудногорюч, невзрывоопасен; соответствует IV классу по ГОСТ 12.1.007-76 — малоопасные вещества. Хранится в закрытых ёмкостях при температуре от 0 °C до +50 °C. Кратковременное замораживание пенообразователя и последующее его оттаивание не влечёт за собой утраты его свойств.
Инструкция по применению
Пенообразователь Пеностром используется во всех технологиях приготовления пенобетона: классической технологии, сухой минерализации пены, баротехнологии и позволяет получать пенобетон с плотностью 400 — 1200 кг/м3. Перед применением пенообразователь необходимо тщательно перемешать. Пенообразователь рекомендуется применять в виде 0,5% — 1% водного рабочего раствора. Для уменьшения влияния пенообразователя на сроки схватывания и твердения необходимо использовать минимальную концентрацию, обеспечивающую достаточную кратность и устойчивость пены при производстве пенобетона заданной плотности. Оптимальная температура рабочего раствора пенообразователя, обеспечивающая гарантированную кратность и устойчивость пены, составляет 15-25 ºС. При использовании пенообразователя необходимо полностью исключить попадание нефтепродуктов в пенообразователь или в рабочий раствор, так как это значительно снижает пенообразующую способность. Качественные характеристики пены зависят от жесткости воды, применяемой для приготовления рабочего раствора пенообразователя. При использовании жесткой воды (>5 мг-экв/л) ее необходимо предварительно умягчить добавлением кальцинированной соды (Na2CO3). Хранить рабочие растворы пенообразователя необходимо в полимерной таре или в таре из нержавеющей стали. Приготовленные рабочие растворы следует использовать в течение рабочей смены.
Отправить запрос на поставку пенообразователя для изготовления пенобетонных блоков
пенообразователь для пенобетона — Фибра | Топпинг | Кюринг | Добавки
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
Данная добавка обеспечивает «вспенивание» приготовленной смеси (песок, вода, цемент). В результате химической реакции получается множество изолированных друг от друга пузырьков, которые в своей массе и образуют конечный продукт. Общая доля «воздуха» может доходить до 75 – 80%, что и обеспечивает высокие свойства материала по тепло-, звукоизоляции, а также ряд других.
Пенообразователь для пенобетона – химическая добавка, представляет собой пенообразователь для производства пенобетона. Безопасна для человека и окружающей среды.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- обеспечивает получение технической пены требуемой кратности и стойкости;
- устойчивость пены не менее 360°С;
- возможность хранения в холодном складе, не портится при температуре ниже 0°С;
- нет отталкивающего неприятного запаха;
- рабочий раствор возможно заготавливать один раз на месяц вперед;
- возможно совместное применение с иными добавками для пенобетона, укрепляющими и ускоряющими его созревание;
- выдерживает давление, создаваемое внутри бароустановок;
- нет необходимости смешивать с железным купоросом перед использованием;
- по степени воздействия на организм человека относится к малоопасным веществам (IV класс опасности).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Оптимальная температура раствора пенообразователя при заливке (+20)°С.
При заливке пенобетона до начала твердения пенобетона в течение 2-3 часов следует обеспечить постоянство температуры, чтобы исключить подъем массы.
УПАКОВКА:
Добавка должна быть упакована в пластиковые чистые ёмкости объёмом 20 л.
По согласованию с заказчиком допускается использовать и другие виды упаковки и тары.
СРОК ГОДНОСТИ:
Хранение рабочего раствора не допускается в ёмкостях из «чёрных» стали. При невозможности использования для хранения рабочего раствора тары из полимерных материалов или нержавеющей стали, следует готовить такое его количество, которое будет израсходовано в течение рабочей смены.
Замёрзший пенообразователь после размораживания полностью восстанавливает свои свойства. При размораживании не допускается повышение температуры пенообразователя выше 50°С. После полного оттаивания продукта массу перемешивают до однородного состояния.
Стоимость пенообразователя для пенобетона определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Пенообразователи для пенобетона можно купить оптом и в розницу. При этом мы всегда стремимся предоставить максимальную скидку дорогому покупателю. Если Вы желаете получить специальную скидку, отправьте нам запрос по программе «новые возможности».
Компания ООО «НГБ» предлагает Вам купить пенообразователь для пенобетона. Приобретая пенообразователь для пенобетона в нашей компании Вы получаете ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества, цена на пенообразователь для пенобетона станет очень привлекательной.
Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Волгоград, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород, Новосибирск, Красноярск и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить пенообразователь для пенобетона в Москве, Самаре, Новосибирске, Красноярске, Волгограде, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т.д.
Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку.
Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру тел. 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: [email protected] или обратившись в офис компании. Наши специалисты с удовольствием Вам помогут.
% PDF-1.7 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> / Metadata 248 0 R / Outlines 540 0 R / Pages 10 0 R / StructTreeRoot 180 0 R / ViewerPreferences 139 0 R >> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 obj> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj> эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 obj> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj [72 0 R] эндобдж 68 0 obj> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 obj [278 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333 278 0 0 556 556 556 556 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 722 0722 722 0 0 0 0 278 0 0 0 833 0 0 0 0 722 0 611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 556 611 556 611 556 333 611 611 278 0 0 278 889 611 611 611 0 389 556 333 611 556] эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj [250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0250 333250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 333 0 0 0 0 0 0 611 0 0 0611 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 611 0 0 500 556 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 500 500 444 500 444 278 500 500 278 0 0 278 722 500 500 500 0 389 389 278 500 444 0 444 444] эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> эндобдж 83 0 obj> транслировать x} Rj0) r] 1m «Tan`f ^] ײ N | ~ или * « u +} w U ~ U [wbhs] w ^ 3-l
xI * si ^ y ^} 3sE | X307 [= xq [$ j / Wi-: iKSP O gC @ _Z 7HI?) $ rJ $ H ^ & EDQǂ # 7z: q2KI $ y.? u4 & ҞKB? M + R4 «tvW4-RtsZW-3vjjSxә5? конечный поток эндобдж 84 0 obj> эндобдж 85 0 obj> эндобдж 86 0 obj> эндобдж 87 0 obj> эндобдж 88 0 obj> транслировать х | | յ ~ $ dgdBFH ~ YYlnT * hq, Dp
Сравнительное исследование использования синтетического пенообразователя и алюминиевого порошка в качестве порообразователя в синтезе легкого геополимера
Легкий геополимерный бетон был синтезирован с использованием летучей золы в качестве источника алюмосиликата с добавлением порообразующего агента. Синтез геополимера проводили с использованием различных объемных соотношений геополимерной пасты к пенообразователю: 1: 0.50, 1: 0,67, 1: 0,75, 1: 1,00, 1: 1,33, 1: 1,50 и 1: 2,00, в то время как отношение массового процента алюминиевого порошка к массе летучей золы варьировалось от 0,01 до 0,15% масс. Результаты показали, что чем выше содержание пенообразователя, тем ниже прочность на сжатие и плотность геополимера. Было обнаружено, что соотношение геополимерной пасты и пенообразователя 1: 1,33 дает самый прочный легкий геополимер, прочность на сжатие и плотность которого составляли 33 МПа и 1760 кг / м 3 соответственно.С добавлением 0,01 мас.% Алюминиевого порошка образец геополимера показал наивысшую прочность на сжатие 42 МПа и плотность 1830 кг / м 3 соответственно. Рентгеновская дифракция (XRD), растровый электронный микроскоп (SEM) и FT-IR были использованы для изучения влияния пенообразователя и добавления алюминиевого порошка на микроструктуру, морфологию поверхности и функциональные группы геополимера. Оба типа синтезированных геополимеров имеют потенциал для развития с точки зрения прочности на сжатие и плотности в будущем.
3 Результаты и обсуждение
3.1 Влияние различных порообразующих агентов на структуру геополимера
Геополимеризация была инициирована растворением источника алюмосиликата в растворе щелочного активатора, в результате чего были растворены частицы оксида алюминия и кремнезема, с последующей начальной полимеризацией, которой способствовала щелочная среда с образованием олигомеров. Этот процесс был продолжен до состояния пересыщения. Впоследствии получение геля способствует преобразованию структуры в аморфную, твердую связанную структуру [15].Дифрактограммы, показанные на рис. 1 (A) и (B), относятся к легким геополимерам, которые были синтезированы с использованием легкого геополимера пенообразователя и алюминиевого порошка соответственно.
Рисунок 1
Дифрактограмма геополимера (А) без и с добавкой пенообразователя и (В) геополимера без и с добавкой алюминиевого порошка.
Тот факт, что большинство пиков на дифрактограммах широкие, указывает на существование аморфной фазы, а не резких конфигураций.Широкий пик при 2θ от 20 ° до 40 ° подтвердил образование полимерной структуры геополимера [16]. На всех дифрактограммах показаны два типа фаз: кварц и муллит, но с разной интенсивностью для обоих типов легких геополимеров. Интенсивность кварцевой фазы (Iq) и фазы муллита (Im) показаны в таблице 2, а массовая доля кварцевой фазы (Wq) была рассчитана по формуле. (1).
(1) Wq % вес знак равно Iq / Iq + Im
Высокая интенсивность пика кварца при 2θ 26.55ᵒ подтвердил, что некоторая часть источника алюмосиликата не прореагировала после геополимеризации. Интенсивность пика уменьшалась по мере увеличения количества пенообразователя, добавляемого в пасту. Это означает, что больше источника алюмосиликата было преобразовано в аморфную фазу. Кроме того, добавление 0,01 мас.% Порошка Al к геополимерной пасте дает наименьшее значение интенсивности Wq. Чем больше порошка Al добавлено к геополимерной матрице, тем выше интенсивность Wq, что указывает на то, что было больше непревращенной кварцевой фазы, следовательно, не образующей аморфную геополимерную матрицу.Обычно количество алюминиевого порошка, добавленного в геополимерную пасту, изменяет интенсивность пика, а не влияет на кристаллическую фазу легкого геополимера.
3.2 Влияние порообразователя на функциональные группы геополимера
Функциональные группы легких геополимеров с добавками порообразователя и без них были охарактеризованы с помощью инфракрасной спектроскопии, как показано на рисунке 2. Инфракрасные спектры геополимеров без добавления порообразователя (GP) показали типичные пики при 1000 и 600 см -1 , которые относятся к полосам валентных колебаний Si-O-Si и O-Si-O соответственно.Кроме того, другой пик мог наблюдаться на длинах волн 970 и 800 см -1 из-за изгибных колебаний Al-O-Si и асимметричных колебаний Si-O-T, соответственно. На других ИК-Фурье спектрах показаны те же колебательные пики с различной интенсивностью, как это можно увидеть в таблице 3. Интенсивность ИК-Фурье-пика связана с количеством функциональных групп, которые существуют в синтезированном геополимере. Добавление пенообразователя и алюминиевого порошка увеличивало интенсивность нескольких функциональных групп и, следовательно, количество растворимого кремнезема, необходимое для формирования полимерной структуры с аморфной алюмосиликатной гелевой фазой.Abdullah et al. Получили FTIR-спектр легкого геополимера с более острым пиком, указывающим на образование нового продукта после растворения алюмосиликата в щелочной среде [10].
Рисунок 2
FTIR-спектры легкого геополимера (А) без и с добавкой пенообразователя в соотношении 1,5: 1 и 1,5: 2; (B) легкий геополимер без и с добавлением алюминиевого порошка с соотношением 0,01 мас.% И 0.02% масс.
Оба типа легких геополимеров показали широкие и острые полосы с волновыми числами 3600–3000 и 1650 см. –1 , связанные с растягивающими и изгибными колебаниями H-O-H, соответственно. Наличие этих колебательных пиков было связано с молекулами воды, которые были поглощены поверхностью или захвачены внутри дефектной полости легкого геополимера [17]. Чем больше поры образуются на геополимере; тем больше молекул воды будет поглощено пористой структурой геополимера.Следовательно, возрастающая интенсивность пика H-O-H указывает на развитие пористой структуры, что приводит к более легкой структуре. Однако это также неизбежно приведет к снижению прочности на сжатие. Интенсивность широкого пика с волновым числом 3600 — 3300 см -1 уменьшалась, когда массовое соотношение алюминиевого порошка было выше 0,01% масс. Это было результатом добавления алюминиевого порошка, ускоряющего реакцию, в результате которой образуется газообразный водород, что приводит к увеличению разрушающейся структуры пор.
3.3 Влияние порообразователя на морфологию поверхности геополимера
Сканирующий электронный микроскоп(SEM) был использован для наблюдения за морфологией поверхности геополимера с добавлением порообразователя и без него, как показано на рисунке 3. Все изображения морфологии геополимера были получены с увеличением 2500x. Морфология поверхности геополимера летучей золы без добавления порообразующего агента имела некоторые шероховатые участки, что указывало на непрореагировавшее сферическое зерно летучей золы.Юншэн и др. обнаружили, что непрореагировавшие частицы могут образовывать дефекты, снижая таким образом прочность геополимера на сжатие. Кроме того, на изображениях можно было наблюдать некоторые дробные линии. Это связано с быстрой потерей воды [18].
Рисунок 3
СЭМ образца геополимера для (а) поверхностного геополимера без добавления порообразователя, (б) сечение геополимера — GP, (в) GP + FA 1: 1.00, (d) GP + FA 1: 0.67, (e) GP + FA 1: 0.50, (f) GP + AP0.01% мас., (G) GP + AP0.03% мас. И (h) GP + AP0.04% мас.
Геополимер представляет собой аморфный алюмосиликатный полимер, который обладает некоторой кристаллической структурой, такой как кварц и муллит, показанные в результатах XRD. Наличие
этой аморфной фазы делает возможной реакцию алюмосиликата в сырье с раствором щелочного активатора с образованием полимерных цепей посредством полимеризации. Кроме того, присутствие кристаллических фаз кварца и муллита препятствует участию некоторых алюмосиликатных компонентов в летучей золе в образовании геополимеров.На СЭМ-изображении они показаны в виде частиц округлой формы.
Были изучены различные способы образования пузырьков и их образования, а также распределения пены на геополимерном бетоне. В этом исследовании введение пузырьков воздуха осуществлялось путем выполнения процесса предварительного вспенивания, в котором использовался пеногенератор. После образования пузырьков воздуха в геополимерную пасту вводили пенообразователь, в результате чего образовывались пустоты. Продукт, произведенный с помощью этого метода, был известен как ячеистый легкий бетон (CLC).Морфология поверхности легкого геополимера с низким содержанием порообразующего агента, как вспенивающего агента (FA), так и добавок алюминиевого порошка (AP), показала меньше пустот, как показано на Рисунке 3 (c) — (e). В противоположность этому, когда содержание геополимерной пасты было уменьшено, на поверхности наблюдались более крупные пустоты. Большее количество пор, образовавшихся на поверхности геополимера, привело к снижению прочности на сжатие. Распределение пор на поверхности геополимера также влияет на плотность и прочность на сжатие геополимера.
В данном исследовании алюминиевый порошок был добавлен в геополимерную пасту на основе неавтоклавного ячеистого бетона (N-AAC), где алюминиевый порошок был смешан непосредственно, без обработки в автоклаве. Как правило, легкий геополимер из алюминиевого порошка, как показано на рис. 3 (f) — (h), имел больше пустот. Увеличение веса алюминиевого порошка, добавляемого в геополимерную пасту, означало, что образовавшиеся воздушные пустоты были больше. Пустоты, образовавшиеся при использовании алюминиевого порошка, образовались в результате эндогенного газа, образовавшегося из смеси мелкодисперсного алюминиевого порошка и геополимерной пасты.Zhang et al. [15] заявили, что алюминий является химически активным металлом, который реагирует с водой и гидроксидом в присутствии щелочи, то есть гидроксида натрия, с образованием газообразного водорода и гидролизованных комплексов металлов. Реакция заявлена по формуле. (2) имело место при добавлении алюминия в геополимерную пасту.
При синтезе легкого геополимера алюминиевый порошок в качестве порообразующего агента был добавлен к смеси источника алюмосиликата и раствора щелочного активатора, который содержит немного воды и гидроксида натрия (NaOH).Вода как твердый щелочной растворитель и ионно-щелочной раствор гидроксида будут реагировать с алюминиевым порошком с образованием иона тетрагидроксида алюминия и газообразного водорода. Присутствие газообразного водорода в качестве продукта этой реакции привело к образованию пористой структуры и расширению геополимерной пасты, что повысило шансы получения более легкого материала.
(2) А л s + 3 ЧАС 2 О 1 + ОЙ водный — → Al ОЙ 4 — водный + 1.5 ЧАС 2 грамм
3.4 Влияние добавления порообразователя на плотность и прочность на сжатие геополимера
Плотность и максимальная прочность на сжатие невспененного геополимера составляли 2255 кг / м 3 и 51 МПа после 28 дней отверждения, соответственно. Плотность и прочность на сжатие всех образцов геополимера показаны в Таблице 4. Добавление пенообразователей в геополимерную пасту способствовало образованию воздушных пузырьков, что приводило к образованию структуры пор; следовательно, плотность геополимерной матрицы снизилась.Это, однако, привело к снижению прочности геополимера на сжатие, ослаблению образования полимерных кластерных связей и образованию трещин разрушения. Легкий геополимер вспенивающего агента показал самую низкую плотность при изменении GP + FA (1: 2,00) с самой низкой прочностью на сжатие 0,2 МПа. Abdullah et al. Использовали пенообразователь для производства легких геополимеров с прочностью на сжатие 18,1 МПа после 28 дней отверждения [10]. В данном исследовании соотношение геополимерной пасты и пенообразователя составляло 1: 1.33, самая высокая прочность на сжатие геополимера составила 33 МПа при плотности 1766 кг / м 3 , в то время как добавление 0,01 мас.% Алюминиевого порошка дало наивысшую прочность на сжатие 42 МПа при плотности 1830 кг / м3. м 3 . Пенообразователь улучшает формирование пор внутри геополимера; таким образом, чем больше будет использовано пенообразователя, тем больше будет образовано пор. Следовательно, увеличение количества пенообразователя снизит плотность геополимера, поскольку в самом образце будет образовываться больше пор.С другой стороны, большее образование пор также приведет к меньшей прочности геополимера на сжатие, поскольку распределение прочности будет неравномерным по поверхности геополимера.
Таблица 4Плотность в сухом состоянии и прочность на сжатие невспененного геополимера (GP) и обоих типов легкого геополимера.
| Номер образца | Плотность (кг / м 3 ) | Прочность на сжатие (МПа) | ||
|---|---|---|---|---|
| 7 дней | 21 день | 28 дней | ||
| Геополимер (GP) | 2255 | 22.40 | 32,80 | 51,00 |
| Пенообразователь (FA) Легкий геополимер | ||||
| GP + FA (1: 0,50) | 1990 | 6,80 | 12,40 | 15,40 |
| GP + FA (1: 0,67) | 1969 | 8,20 | 9,60 | 12,60 |
| GP + FA (1: 0,75) | 1842 | 12.80 | 13,00 | 8,00 |
| GP + FA (1: 1.00) | 1341 | 2,20 | 6,54 | 9,60 |
| GP + FA (1: 1,33) | 1766 | 10,00 | 16,00 | 33,00 |
| GP + FA (1: 1,50) | 1040 | 1,00 | 1.20 | 4,00 |
| GP + FA (1: 2,00) | 573 | 0,40 | 0,20 | 0,20 |
| Алюминиевый порошок (AP) Легкий геополимер | ||||
| GP + AP 0,01 мас.% | 1830 | 5,00 | 16,00 | 42,00 |
| GP + AP 0,02% масс. | 1815 | 11.00 | 19,00 | 20,00 |
| GP + AP 0,03 мас.% | 1373 | 11,80 | 17,00 | 19,20 |
| GP + AP 0,04 мас.% | 1424 | 8,20 | 10,00 | 10,00 |
| GP + AP 0,05 мас.% | 1965 | 7,20 | 8.80 | 16,00 |
| GP + AP 0,10 мас.% | 1093 | 3,72 | 3,80 | 3,80 |
| GP + AP 0,15 мас.% | 1031 | 3,04 | 3,20 | 4,60 |
Эту корреляцию можно применить к легкому геополимеру из алюминиевого порошка. При увеличении массового процентного содержания алюминиевого порошка как плотность, так и прочность на сжатие геополимера снизились.Наименьшие плотность и прочность на сжатие наблюдались при использовании алюминиевого порошка 0,15 мас.%. Когда состав алюминиевого порошка был выше 0,01 мас.%, Образование газообразного водорода ускорялось, по мере отливки и затвердевания геля образуется больше пор [19]. Согласно СНИ 03-3449-2002 минимально необходимая прочность на сжатие конструкционной облегченной конструкции составляет 17,24 МПа при максимальной плотности 1850 кг / м 3 . Исходя из этого правила, плотность легкого геополимера пенообразователя (1766 кг / м 3 ) и легкого геополимера на основе алюминиевого порошка (1830 кг / м 3 ) близка к требованиям, следовательно, они могут быть использованы в качестве альтернатива конструкционным связующим.
Ссылки
[1] https://www.bmkg.go.id/ Поиск в Google Scholar
[2] Надим Хасум М. Конструкционный бетон, теория и проектирование. Верхняя река Сандл, Нью-Джерси: Prentice-Hall Inc; 2002. Поиск в Google Scholar
[3] Пози, П., Тирачанвит, К., Танутонг, С., Лимкамолтип, С., Лертнимулчай, С., Сата, В. и Чиндапрасирт, П., Легкий геополимерный бетон, содержащий агрегат из переработанного легкого блока, Материалы и дизайн (1980-2015), 2013, 52, 580-586.Искать в Google Scholar
[4] Chandra SBL. Бетон на легких заполнителях: наука, технологии и применение. Норидж, Нью-Йорк, США: Издательство Уильяма Эндрю; 2002. Поиск в Google Scholar
[5] https://cembureau.eu/media/1501/cembureau_cementslowcarboneurope.pdf Поиск в Google Scholar
[6] Малхотра, В.М., Введение: устойчивое развитие и бетонные технологии. Concrete International, 2002, 24 (7). Искать в Google Scholar
[7] Gao, K., Lin, K.Л., Ван, Д., Хван, К.Л., Шиу, Х.С., Чанг, Ю.М. и Ченг, T.W., Влияние молярного отношения SiO2Na2O на механические свойства и микроструктуру геополимеров на основе метакаолина нано-SiO2, Construction and Building Materials, 2014, 53, 503-510. Поиск в Google Scholar
[8] Хамиди Р.М., Ман З. и Азизли К.А., Концентрация NaOH и ее влияние на свойства геополимера на основе летучей золы, Procedure Engineering, 2016, 148, 189–193. Поиск в Google Scholar
[9] Hardjito D, Wallah SE, Sumajouw DMJ, Rangan BV, О разработке геополимерного бетона на основе летучей золы, ACI Mater J, 2004, 101, 467–472.Искать в Google Scholar
[10] Абдулла, MMAB, Hussin, K., Bnhussain, M., Ismail, KN, Yahya, Z. and Abdul Razak, R., Геополимерный легкий бетон на основе летучей золы с использованием пенообразователя, International Журнал молекулярных наук, 2012, 13 (6), 7186-7198. Искать в Google Scholar
[11] Курвети, Ашиш и Чандракар, Ручи, Спецификация и контроль качества легкого пенопласта, IJEDR, 2017, 5, 1932-1938 Поиск в Google Scholar
[12] Суряванши, А.К. и Свами Р.Н., Разработка легких смесей с использованием керамических микросфер в качестве наполнителей, Cement and Concrete Research, 2002, 32 (11), 1783-1789. Поиск в Google Scholar
[13] Анггарини У. и Сукмана Н.С., Синтез и определение характеристик геополимера из шлакового остатка и золы рисовой шелухи, В серии конференций IOP: Наука о материалах и инженерия, 2016, Vol. 107, №1, с. 012022. Поиск в Google Scholar
[14] Прасетья, Ф.А., Сукмана, Н.К., Анггарини, У., Исследование отношения твердой и жидкой фаз геополимера летучей золы как водопоглощающего материала, В MATEC Web of Conferences, 2017, (Vol.97, стр. 01090). Поиск в Google Scholar
[15] Чжан, З., Провис, Дж. Л., Рид, А. и Ван, Х., Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства, Строительство и строительные материалы, 2014, 56, 113- 127. Поиск в Google Scholar
[16] Ким, Э., Понимание влияния соотношения кремний / алюминий и гидроксида кальция на химический состав, наноструктуру и прочность на сжатие геополимеров метакаолина, 2012 г. Поиск в Google Scholar
[17] Гуо, X .; Shi, H .; Дик В.А. Прочность на сжатие и микроструктурные характеристики геополимера летучей золы класса c // Cem. Concr. Compos, 2010, 32, 142–147. Поиск в Google Scholar
[18] Юншэн, З., Вэй, С., Цяньли, К. и Лин, К., Синтез и иммобилизация тяжелых металлов геополимера на основе шлака, Журнал опасных материалов, 2007, 143 (1 -2), 206-213. Искать в Google Scholar
[19] Masi, G., Rickard, W.D., Vickers, L., Bignozzi, M.C. и Ван Риссен А., Сравнение различных методов вспенивания для синтеза легких геополимеров.Ceramics International, 2014, 40 (9), 13891-13902. Искать в Google Scholar
Влияние пенообразователя на физико-механические свойства щелочно-активированного шлакобетона, Строительные и строительные материалы
Щелочно-активированный шлаковый цемент имеет характеристики высокой вязкости, быстрой гидратации, схватывания и твердения, а также высокой прочности, которые подходят для приготовления пенобетона.Для приготовления пены использовали три вспенивающих агента: α-олефинсульфонат натрия (AOS), додецилсульфат натрия (K12) и сульфат эфира спирта натрия (AES) с одним и тем же стабилизатором пены из полиэфирной эмульсии кремнийорганической смолы FM-500 (MPS). Три свойства пены схожи, а стабильность пены AOS и K12 лучше, чем у AES. Эффективное соотношение пены предлагается для выражения стабильности пены в пастообразной суспензии. Эффективный коэффициент пены и пористость имеют большое влияние на кажущуюся плотность в сухом состоянии шлакобетона, активированного жидким стеклом.С увеличением содержания пены эффективный коэффициент пены AES, очевидно, уменьшается, в то время как K12 и AOS демонстрируют небольшое уменьшение. При низком содержании пены AES может лучше снизить кажущуюся плотность в сухом состоянии. Повышение содержания пены AOS и K12 соответствующим образом может снизить кажущуюся плотность в сухом состоянии. R sd и прочность на сжатие пенобетона с пеной AOS самая высокая. При одинаковой пористости средний размер пор и распределение пор по размерам имеют большое влияние на теплопроводность и механические свойства пенобетона с ААС.Средний размер пор O3 меньше, чем у K3 и E3. O3 также показывает самое узкое распределение размеров воздушных пустот с большинством пустот менее 400 мкм. Средняя округлость пены трех типов примерно такая же. Стабильность пены является основным фактором, влияющим на пористую структуру пенобетона с ААС. AOS может быть предпочтительнее для приготовления пенобетона AAS.
Пенообразователь для пенобетона
ОБЛАСТЬ: химия.
Изобретение относится к производству стабильной пены, применяемой в промышленности строительных материалов для получения пористых материалов на основе различных связующих веществ (цемент, гипс, сажа, глина, а также твердое волокно и другие волокна). Пенообразователь для пенобетона содержит, мас.%: Первичные C 12 -C 14 алкилсульфаты натрия 18,0 — 22,0, высшие C 12 -C 14 жирные кислоты 3,0 — 5,5, карбамид 9,0 — 10,0 , бутанол 5.0 — 10,0, глицерин 5,0 — 10,0, желатин 2,0 — 5,0, ускоритель схватывания и твердения 0,5 — 10,0, смягчитель жесткой воды 0,0 — 1,0, вода — до 100,0. Можно использовать технический желатин Т-4 или Т-7. В качестве смягчающего воду агента может использоваться трилон B или фосфат натрия.
Технический результат: получение стабильной мелкодисперсной формы с высокой плотностью, большей несущей способностью и временем синерезиса указанной пены, низким расходом пенообразователя.
ф-лы, 1 пр., 3 табл.
Изобретение относится к области получения стабильных пен, которые используются в промышленности строительных материалов для приготовления пористых материалов на основе различных связующих: цемента, гипса, технического углерода, глины, а также волокон и других волокон.
Известный пенообразователь, применяемый в промышленности строительных материалов, в состав которого входят следующие компоненты, мас.%:
| фракция алкилсульфатов 10 -C 11 | 10 ÷ 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| фракция высших жирных спиртов C 12 -C 16 | 0,5 ÷ 5,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| мочевина | 10 ÷ 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| бутанол | 5 ÷ 15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| вода | 100 | 9002 9029 (Авторское свидетельство №1291585, бюл.№ 7,1987,)
| вторичные алкилсульфаты и натриевая фракция C 10 -C 16 | 10 ÷ 26 |
| высшие жирные спирты фракция C 12 -C 16 | 0,1 ÷ 5,0 |
| мочевина | 1,0 ÷ 8,0 |
| бутанол | 0,5 ÷ 5,5 |
| CEP (остаточный органический синтез) | 0,5 ÷ 10, 0 |
| глицерин | 0,5 ÷ 5,5 |
| пластификатор | 0,2 ÷ 8,5 |
| ускоритель схватывания и твердения | 0,5 ÷ 6,0 |
| вода | 100 |
(Патент No.2150447, бюл. №16, 10.06.2000)
Недостатком данного технического решения является повышенная сегрегация воды в начальный период варки, время пенообразования (34%), низкая стойкость к утечке жидкости (синерезис), а также недоступность. компонента ХЭП (остаточный органический синтез N-винилпирролидона, 1, бутандиола, поливинилпирролидона, γ-бутиролактона, N-метилпирролидона и др.) в России за счет ликвидации этих растений. Поэтому производство пенобетона с заданными характеристиками невозможно.
Задача технического решения — устойчивая мелкодисперсная пена высокой плотности, ее несущая способность с увеличенным временем синерезиса, а также снижение расхода пенообразователя для улучшения эксплуатационных характеристик пены (например, прочности).
Задача решается за счет того, что пенообразователь включает первичные алкилсульфаты и натриевую фракцию 12 -C 14 , фракцию высших жирных спиртов C 12 -C 14 , мочевину, бутанол, глицерин. , желатин, ускоритель схватывания и смягчитель твердения жесткой воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Первичные алкилсульфаты и натрий C 12 -C 14 | 18,0-22,0 |
| Фракция высших жирных спиртов 12 -C 14 | 3,0 -5,5 |
| Мочевина | 9,0-10,0 |
| Бутанол | 5,0-10,0 |
| Глицерин | 5,0-10,0 |
| Желатин | 2,0-5,0 |
| 0,5 до 10,0 | |
| Умягчитель твердых быков | 0,0-1,0 |
| Вода | до 100.0 |
Пенообразователь вышеуказанного состава увеличивает срок службы пены за счет введения желатина (денатурированный коллаген соединительных тканей), способствует образованию стабильной мелкой пены высокой плотности (62 ÷ 75 г / дм 3). ), увеличение вязкости пленок в пузырьках пены для увеличения ее несущей способности и времени синерезиса (до 12,5 мин). Применяется технический желатин Т-4 и Т-7.
Кроме того, глицерин увеличивает коэффициент пены, увеличивает вязкость смеси, также способствует образованию мелкодисперсной пены, оказывает большое влияние на процессы гидратации в бетоне.
В качестве ускорителя схватывания и твердения могут применяться нитрит натрия, моноэтаноламин (они также являются ингибиторами коррозии), сульфаты двухвалентных или трехвалентных металлов. Предлагаемое ограничение введения этого ускорителя объясняется тем, что в противном случае снижается пенообразование.
Карбамид (мочевина) увеличивает устойчивость пены на воздухе и огнезащитного состава, но в больших количествах снижает пластичность бетона.
В качестве смягчителя жесткой воды R рекомендуется использовать Trilon B, фосфаты натрия и др.
Технология приготовления осуществляется в три этапа: приготовление пены в пеногенераторе, приготовление цементно-песчаного раствора и введение пены в жидкое бетонное тесто.Для приготовления пены отмеряют пенообразователь и воду по объему в смесителе. Готовый раствор перемещают в генератор для получения пены. В миксере приготовить цементно-песчаный раствор. Затем идет пена и перемешивается 3-5 минут. Далее по гибкому шлангу транспортируется форма или опалубка.
Конкретный пример:
Портландцемент марки 500 800 г смешивают с 950 г кварцевого песка в сухом состоянии, затем добавляют 380 г воды и перемешивают до однородной массы (испытание).При этом для получения пенообразователя пенообразователя загружают смесь 532 г воды и 14 г состава пенообразователя (вариант №4 в таблице 1), мас.%:
| Первичные алкилсульфаты натрия 12 -C 14 | 21,0 |
| Фракция высших жирных спиртов 12 -C 14 | 3,0 |
| Мочевина | 9,0 |
| Бутан 6,0 | |
| 9,0 | |
| Желатин | 5,0 |
| Ускоритель схватывания и твердения | 6,0 |
| Умягчитель жесткой воды | 0,5 |
| Вода | 40 , 5 |
Затем полученную пену тщательно перемешивают с цементно-песчаным тестом в течение 5 минут и разливают по формам 10 × 10 × 10 см и после выдержки в течение 16 часов пропаривают при 80 ° C в течение 8 часов.Затем охлаждают до комнатной температуры и выдерживают 4 часа при 20 ± 5 ° C. Далее определяют характеристики пены через 4 ч и 28 дней.
Примеры составов пенопласта приведены в таблице 1, характеристики свойств пенопласта — в таблице 2. Результаты испытаний пенопласта на прочность при сжатии приведены в таблице 3.
| Таблица 2. | ||||
| Характерные свойства пены | ||||
| Состав пенообразователя | Пена | Плотность пены, г / дм 3 | Синерезис (время выделения первой капли жидкости — STI мыло), мин | Сегрегация воды за 1 час,% |
| 1 | 16,0 | 62,5 | 6,7 | 30,0 |
| 2 | 16,6 | 60, 3 | 7,5 | 30,2 |
| 3 | 15.6 | 64,0 | 6,5 | 31,0 |
| 4 | 14,4 В | 74,7 | до 12,0 | 22,3 |
| 5 | 13,5 | 74,0 | 8,0 | 25,0 |
| 6 | 15,9 | 63,0 | 9,0 | 25,0 |
| 7 | 13,4 | 75,0 | 12,5 | 22,0 |
| 8 | 16,4 | 61,0 | 8,0 | 31,0 |
| 9 | 15,9 | 62,0 | 8,0 | 30,0 |
| 10 | 16,2 | 61,8 | 8,5 | 30,0 |
| заполнитель | из 21.2 | 47,0 | 5,2 | 34,0 |
| По норм. tech. Док. для пены низкой кратности | Не более 20,0 | 60-80 | Не менее 8,0 | Не более 50,0 |
| Таблица 3. | ||||||||||||||||
| Пенопласт | ||||||||||||||||
| Характеристики пенобетона | Пенобетон 800-900 кг / м 3 на пенобетоне | |||||||||||||||
| Известный (прототип) | Предложение | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | Состав пены на 1 м 3 : | |||||||||
| Портландцемент, кг | 420 | 410 | 420 | 42060 | 42060 | 42060 410 | 420 | 400 | 410 | |||||||
| Кварцевый песок кг | 420 | 200 | 180 | 180 | 180 | 150 | 160 | 160 | 150 | |||||||
| Пенообразователь (≤2% водный раствор), л | 50 | 60 | 57 | 52 | 50 | 49 | 47 | 40 | ||||||||
| Вода, л | 145 | 150 | 160 | 160 | 160 | 160 | 150 | 160 | 160 | |||||||
| Предел прочности на сжатие через 4 часа после пропарки, МПа | 3.8 | 3.8 | a 3.9 | a 3.9 | a 3.9 | 3.8 | a 3.9 | 3,6 | 3,6 | |||||||
| То же через 28 дней | 5,1 | 5,3 | 5,5 | 5,7 | 6 | 5,8 | 6 | 5,8 | 6 |
При использовании пенообразователя композиции в процессе изготовления пенобетон становится все более технологичным.Время выделения первой капли жидкости из пены увеличивается до 8 ÷ 12 мин (известное — 5,2 мин), увеличивается плотность пены до 60 ÷ 75 г / дм 3 (у прототипа 47 г / дм 3. ). За счет увеличения времени синерезиса увеличивается временной интервал выполнения технологических операций. Кроме того, наличие в составе желатина стабилизирует пену и не дает ей оседать в процессе схватывания и пропаривания.
Пену на предлагаемом пенообразователе можно регулировать, используя его дозировку в цементном составе.Экспериментально доказано, что наименьшая концентрация пенообразователя составляет ≤2% увеличения прочности бетона. Поэтому в предлагаемом техническом решении расчет количества пенообразователя производится исходя из концентрации ≤2%.
Уникальность полученной пены на основе предлагаемого состава заключается в стабильной микропористой структуре, а также в том, что она способна сохранять пористость смеси с песчано-цементным тестом до затвердевания без изменения объема.
Пена, полученная с использованием предложенного вспенивающего материала, обладает высокими изоляционными свойствами, за счет равномерного распределения пор однородного размера по всему массиву.Поры почти на 100% закрыты, т.е. в поры не проникает вода. Прочность пены находится на уровне мировых стандартов и составляет через 28 суток 5,5 ÷ 6,0 МПа.
1. Пенообразователь для бетона, включая алкилсульфаты, высшие жирные спирты, бутанол, глицерин, мочевину, ускоритель схватывания и твердения, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит смягчитель жесткой воды и желатин,
а также используют первичные алкилсульфаты алкилсульфатов натрия фракции C 12 -C 14 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| первичные алкилсульфаты и натрий C 12 -C 14 | 18,0-22,0 |
| фракция высших жирных спиртов C 12 -C 14 | 3 , 0-5,5 |
| мочевина | 9,0-10,0 |
| бутанол | 5,0-10,0 |
| глицерин | 5,0-10,0 |
| желатин | 2,0-5,0 |
| ускоритель схватывания и твердения | 0.5 до 10,0 |
| смягчитель жесткой воды | 0,0-1,0 |
| вода | до 100,0 |
2. Пенообразователь для пенобетона по п.1, отличающийся тем, что используют технический желатин Т-4 и Т-7.
3. Пенообразователь для пенобетона по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора он содержит трилон Б или фосфаты натрия.
Тенденции и прогноз рынка пенобетона на 2022 год
1 Краткое содержание отчета
1.1 Введение
1.2 Объем отчета
1.3 Определение рынка
1.4 Методология исследования
1.4.1 Сопоставление данных и внутренняя оценка
1.4.2 Триангуляция рынка
1.4.3 Прогнозирование
1.5 Заявления об исследованиях
1.6 Предположения отчета
1,7 Заинтересованные стороны
2 Краткое содержание
2.1 Азиатско-Тихоокеанский регион продолжает доминировать на рынке пенобетона
2.2 Жилая отрасль наращивает лидерство за счет высоких темпов роста из развивающихся стран
3 Позиционирование на рынке
3.1 Общий адресный рынок (TAM): пенобетон
3.1.1 Обзор рынка
3.1.2 Основные тенденции
3.2 Сегментированный адресный рынок (SAM)
3.3 Родственные рынки
4 Обзор рынка
4.1 Обзор
4.2 Анализ цепочки создания стоимости
4.3 Анализ PESTLE
4.4 Портер 5 (пять) сил
4.5 Патентный анализ
5 Характеристики рынка
5.1 Сегментация рынка
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Драйверы
5.2. 1.1 Повышение степени урбанизации в странах с растущей экономикой и возрождение строительного сектора после глобального экономического спада, что стимулирует рыночный спрос
5.2.1.2 Повышение доступности и высоких эксплуатационных свойств, таких как превосходная изоляция и экологичность, расширяют потенциальные возможности
5.2.2 Ограничения
5.2.2.1 Традиционная технология обработки
5.2.2.2 Доступность добавок и заменителей на рынке
5.2.3 Возможности
5.2.3.1 Потенциально большой рынок в развитых странах
5.2.3.2 Введение и фокус на новых областях применения
5.2.4 DRO — Анализ воздействия
6 Тип пенообразователя: объем рынка и анализ
6.1 Обзор
6.2 Синтетический пенообразователь
6.3 Белковый пенообразователь
6.4 Профили поставщиков
6.4.1 Lafarge-Holicim
6.4.2 CEMEX
6.4.3 Китайская национальная компания по производству строительных материалов (CNBM)
6.4.4 Votorantim Group
6.4.5 Euro Cement
(Обзор, Бизнес-подразделение, Географическая выручка, Профиль продукта, Последние разработки, Бизнес фокус, SWOT-анализ и бизнес-стратегия были охвачены для всех поставщиков)
7 Приложение: размер рынка и анализ
7.1 Обзор
7.2 Жилое приложение
7.3 Инфраструктура
7.4 Промышленное приложение
7.5 Профиль клиента
7.5.1 Группа ACS
7.5.2 BECHTEL
7.5.3 STRABAG S.E.
7.5.4 SKANSKA AB
7.5.5 VINCI
(Обзор, Бизнес-подразделение, Географический доход, Профиль продукта, Последние разработки, Бизнес-фокус, SWOT-анализ и Бизнес-стратегия были охвачены для всех клиентов)
8 Регионы: размер рынка и анализ
8.1 Обзор
8.2 Азиатско-Тихоокеанский регион
8.2.1 Азиатско-Тихоокеанский рынок, по странам
8.2.2 Азиатско-Тихоокеанский рынок, по применению
8.2.3 Азиатско-Тихоокеанский рынок, по типу пенообразователя
8.3 Европа
8.3 .1 Европейский рынок, по странам
8.3.2 Европейский рынок, по применению
8.3.3 Европейский рынок, по типу пенообразователя
8.4 Северная Америка
8.4.1 Рынок Северной Америки, по странам
8.4.2 Рынок Северной Америки, по применению
8.4.3 Рынок Северной Америки, по типу пенообразователя
8.5 Остальной мир
8.5.1 Остальной мир, по применению
8.5.2 Остальной мир Рынок, по типу пенообразователя
9 компаний, за которыми следует наблюдать
9.1 LafargeHolicim
9.2 Saint-Gobain
9.2.1 Обзор
9.2.2 Создание нового продукта для пенобетона
10 Конкурентная среда
10.1 Сравнительный анализ конкурентов
10.2 Рыночный ландшафт
10.2.1 Слияния, поглощения и совместные предприятия
10.2.2 Выставка и запуск продукта
10.2.3 Награды и признание
10.2.4 Продажа и продажа
10.2.5 Соглашение и сотрудничество
10.2.6 Расширение
10.2.7 Реструктуризация и перемещение
11 Мнения экспертов
Приложение
Сокращения
ТАБЛИЦА 1 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ПО ВИДАМ ПЕНОПЕРЕДАТЧИКА, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 28
ТАБЛИЦА 2 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (ТЫСЯЧИ КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ) 29
ТАБЛИЦА 3 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ОСНОВАННАЯ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ ПЕНАГЕНТАХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 30
ТАБЛИЦА 4 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПЕНА, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 30
ТАБЛИЦА 5 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ОСНОВАННАЯ НА БЕЛКОВЫХ ПЕНАГЕНТАХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 гг. (МЛН. Долл. США) 31
ТАБЛИЦА 6 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ ПРОТЕИНОВОГО ПЕНАГЕНТА, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 32
ТАБЛИЦА 7 LAFARGE-HOLICIM: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 35
ТАБЛИЦА 8 LAFARGE-HOLICIM: ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ 37
ТАБЛИЦА 9 CEMEX: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 42
ТАБЛИЦА 10 CEMEX: ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ 43
ТАБЛИЦА 11 CNBM: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 49
ТАБЛИЦА 12 CNBM: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 49
ТАБЛИЦА 13 VOTORANTIM: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 53
ТАБЛИЦА 14 VOTORANTIM: ПОСЛЕДНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ 54
ТАБЛИЦА 15 ЕВРОЦЕМЕНТ: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 58
ТАБЛИЦА 16 ЕВРОЦЕМЕНТ ГРУПП: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 58
ТАБЛИЦА 17 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 61
ТАБЛИЦА 18 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 62
ТАБЛИЦА 19 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛОЙ СТРАНЕ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 63
ТАБЛИЦА 20 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛЫХ УСЛОВИЯХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 64
ТАБЛИЦА 21 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 65
ТАБЛИЦА 22 ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ИНФРАСТРУКТУРЕ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 65
ТАБЛИЦА 23 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛОЙ СТРАНЕ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН $) 66
ТАБЛИЦА 24 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЖИЛЫХ УСЛОВИЯХ, ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 67
ТАБЛИЦА 25 ГРУППА ACS: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 71
ТАБЛИЦА 26 BECHTEL: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 73
ТАБЛИЦА 27 BECHTEL: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 74
ТАБЛИЦА 28 ШТРАБАГ.: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 80
ТАБЛИЦА 29 SKANSKA: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 86
ТАБЛИЦА 30 VINCI: ПРОФИЛЬ ПРОДУКТА 92
ТАБЛИЦА 31 VINCI: ПОСЛЕДНИЕ СОБЫТИЯ 93
ТАБЛИЦА 32 МИРОВАЯ СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 96
ТАБЛИЦА 33 МИРОВОЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015–2022 гг. (КУБ. МЕТР) 97
ТАБЛИЦА 34 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В АЗИИ, ПО СТРАНАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 98
ТАБЛИЦА 35 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В АЗИИ, ПО СТРАНАМ, 2015-2022 (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 99
ТАБЛИЦА 36 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В АЗИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 100
ТАБЛИЦА 37 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В АЗИИ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 100
ТАБЛИЦА 38 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНБЕТОНА В АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (МЛН ДОЛЛ.
ТАБЛИЦА 39 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОГО ТИПА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (ТЫСЯЧИ КУБИЧНЫХ МЕТРОВ) 102
ТАБЛИЦА 40 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО СТРАНАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 103
ТАБЛИЦА 41 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО СТРАНАМ, 2015-2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 103
ТАБЛИЦА 42 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 104
ТАБЛИЦА 43 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 105
ТАБЛИЦА 44 РЫНОЧНАЯ СТОИМОСТЬ ПЕНБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ВИДАМ ПЕНОПЕРЕДАТЧИКА, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 106
ТАБЛИЦА 45 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В ЕВРОПЕ, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 106
ТАБЛИЦА 46 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО СТРАНАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 107
ТАБЛИЦА 47 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО СТРАНАМ, 2015-2022 (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 108
ТАБЛИЦА 48 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 109
ТАБЛИЦА 49 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 110
ТАБЛИЦА 50 СТОИМОСТЬ РЫНКА ПЕНОБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО МАТЕРИАЛАМ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 111
ТАБЛИЦА 51 ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНБЕТОНА В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ, ПО МАТЕРИАЛАМ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЕ МЕТРЫ) 112
ТАБЛИЦА 52 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 гг. (МЛН. Долл. США) 113
ТАБЛИЦА 53 ОСТАТОЧНЫЙ ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНБЕТОНА ПО ГЕОГРАФИИ, 2015-2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 113
ТАБЛИЦА 54 СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 114
ТАБЛИЦА 55 ОСТАВШИЕСЯ ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА ПО ПРИМЕНЕНИЮ, 2015–2022 гг. (КУБИЧЕСКИЙ МЕТР) 115
ТАБЛИЦА 56 ОСТАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ПО ВИДУ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (МЛН. Долл. США) 116
ТАБЛИЦА 57 ОСТАТОЧНЫЙ ОБЪЕМ МИРОВОГО РЫНКА ПЕНОБЕТОНА, ПО ВИДАМ ПЕНАГЕНТОВ, 2015–2022 гг. (ТЫСЯЧИ КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ) 116
ТАБЛИЦА 58 СЛИЯНИЕ, ПРИОБРЕТЕНИЕ И СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ, 2012–2016 гг. 121
ТАБЛИЦА 59 ВЫСТАВКА И ЗАПУСК ПРОДУКЦИИ, 2012–2016 гг. 122
ТАБЛИЦА 60 НАГРАДЫ И ПРИЗНАНИЕ 122
ТАБЛИЦА 61 ОТДЕЛЕНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ, 2016 123
ТАБЛИЦА 62 ДОГОВОР И СОТРУДНИЧЕСТВО 124
ТАБЛИЦА 63 РАСШИРЕНИЕ 126
ТАБЛИЦА 64 РЕСТРУКТУРА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ 127
Отраслевой справочник: Drymix.информация — Международное сообщество по сухому раствору Drymix Mortar
Найдено 12 предложений: Berolan Vertriebsgesellschaft m.b.H. (Английский, французский, немецкий, русский, испанский)
Производитель воздухововлекающих добавок для вспенивания гипса, т.е. для легких гипсовых перегородок.
Sika Deutschland GmbH
Пенообразователи для ячеистого легкого бетона (ранее Sika Addiment GmbH).
E-A-B Associates Bayley-Edge Limited
Пенообразователь (EABASSOC).Его подают с водой в пеногенератор для получения стабильной жесткой пены.
Neopor System GmbH
Пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для использования в ячеистом легком бетоне. Генераторы пены с воздушным компрессором и без него.
Robotec-Schomburg AG
Производитель пенополистирола для легкого бетона.
Dr. Lucà & Partner GmbH, Lithofoam
Производитель жидких пенообразователей LithoFoam для использования в производстве сборных строительных элементов (блоки, панели и т. Д.)., торговое название LithoPore)
ООО «Ячеистый бетон»
Синтетические пенные жидкие концентраты и оборудование для пенообразования. Mearlcrete® — водный концентрат поверхностно-активного конденсата полипептид-алкиленполиол, специально разработанный для получения прочной, стабильной, объемной пены с микропузырьками. Пена используется для производства ячеистого или пенобетона и цементных растворов, используемых для теплоизоляции, конструкционного бетона, заливок, звукоизоляционных полов, противопожарных и противопожарных стен, а также сборных железобетонных изделий.
BCD Rohstoffe für Bauchemie HandelsGmbH
Пенообразователи для производства бетона пониженной плотности и изоляционных масс на основе цемента. (Пена)
Provoton Inc.
Производитель пенообразователя на протеиновой основе для производства пенобетона (Провотон).
Kao Corporation
Добавки для производства гипсокартона: Пенообразователи и пластификатор.
MC-Bauchemie Müller GmbH + Co.
Пеноконцентраты для производства легкого ячеистого бетона (Центрипор).На основе сульфогидроксиполи (окси-1,2-этандиил) -C10-C16-алкилового эфира (натриевая соль), кокосалкилдиметиламиноксида, сульфоната натрия олефина (C14 / C16).
Laston Italiana SpA
Производитель пенообразователя для легкого ячеистого бетона (торговая марка Foamcem).
Пенобетон Строительный химикат, натуральный пенообразователь, экспортер строительной химии
SUBONEYO впервые в Индии разработал пенообразователь природного происхождения (FOAMCRETE), который сконцентрирован с ферментативными активными компонентами и разработан для промышленности строительных материалов.
FOAMCRETE при разбавлении водой и обработке в пеногенераторе сжатым воздухом образует очень мелкую и стабильную пену высокого качества в зависимости от разбавления и настроек генератора пены.
Наш пенообразователь на основе гидролиза Natural Products гарантирует высокую стабильность пены, успешно выдерживая многочисленные силы, возникающие при смешивании, транспортировке (перекачивание), литье и во время процесса гидратации. Пена не вызывает химической реакции в бетоне, а просто служит оберточным материалом для захваченного воздуха.Он не производит токсичных паров или выбросов в течение всего срока службы.
Срок хранения пенообразователя гарантированно составляет не менее 24 месяцев при соблюдении инструкций (до интеграции в бетонные смеси).
Свойства природного пенообразователя
- Сильно растворим в воде и смешивается
- Биоразлагаемый
- Легко обрабатывать, не опасаясь токсичности
- Требуемая дозировка сравнительно меньше, что делает его рентабельным
- Содержит пептиды разной молекулярной массы
- Создает стабильные и однородные пузырьки воздуха
Совместимость: Совместимость со строительными материалами.
Безопасность: Очень безопасно и нетоксично
Области применения
- Равномерно смешанный с добавкой бетона
- Для производства легкого пенобетона
Пенобетон плотностью 250-550 кг / м3 в основном используется для теплоизоляции или противопожарной защиты. В нем используется только цемент (или с небольшой долей песка), вода и пена, и его можно легко перекачивать в формы / стены различной ориентации.
Пенобетон плотностью от 600 до 800 кг / м3 используется для заполнения пустот, например, при озеленении (надземное / подземное строительство), заполнении пустот за арочными проходами и восстановлении поврежденных канализационных систем, а также при производстве каменных блоков.
Пенобетон плотностью от 800 до 900 кг / м3 в основном используется при производстве блоков и других ненесущих строительных элементов, таких как балконные перила, перегородки, парапеты и т. Д.
Пенобетон плотностью от 1100 до 1400 кг / м3 обычно используется в сборных и монолитных стенах, несущих или ненесущих. Его также можно с успехом использовать для напольных покрытий.
Пенобетон плотностью 1600 1800 кг / м3 рекомендуется для плит и других несущих строительных элементов, где требуется более высокая прочность.
Хранение: При температуре от 0 ° C до + 50 ° C.