Пескобетон м 300 хороший: Пескобетон Goodline Хороший М300 50кг купить по цене руб. в ОБИ

Автор

Содержание

Пескобетон «Хороший»

 

Особенности

Сухая смесь пескобетон М-300 приготовлена из портландцемента и фракционированного сухого песка.

Назначение

Пескобетон М-300 — это безусадочная бетонная смесь для устройства прочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, производственных помещениях, а также при выполнении монтажных работ. Пескобетон М-300 широко используется для устройства фундаментов зданий и сооружений, приготовления тротуарной плитки и дорожек, элементов скамеек, вазонов и т.д. Пескобетон используется для производства внутренних и наружных работ.

Рекомендации по применению

Основания должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и т. п. (веществ снижающих адгезию-сцепление). Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Неводостойкие покрытия очистить или смыть. Основание необходимо заранее увлажнить.

Приготовление и нанесение.

Для приготовления бетонной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 0,18-0,23 л на 1 кг смеси. В сухую смесь постепенно добавлять воду, одновременно тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями. Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности, слишком влажная – понижает прочность и ведет к образованию трещин. Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут. Работы следует выполнять при температуре воздуха от +5 до +35˚С. Для получения заявленной прочности необходимо придерживаться указанной дозировки сухой смеси и воды и не добавлять воду в готовый раствор в процессе работы. По мере укладки бетонной смеси необходимо ее основательно и равномерно уплотнять вибрированием или штыкованием. Время высыхания притемпературе основания и воздуха от +5 до +25˚С достигается в течение суток.

Хранение

Хранить в сухих крытых помещениях. Беречь от влаги.

Пескобетон м300 — АльфаЦем

Пескобетон относят к сухим материалам современного типа, состав которых представлен основой — портландцементом, различными добавками (гранитный отсев, щебень, пластификаторы, фиброволокно, гидрофобные и морозостойкие вещества) и чистым фракционным песком. Данный материал применяют в строительстве и для ремонтных работ, чтобы создать бетонные стяжки, фундамент, заливку и выравнивание чернового пола, плитку, выполнить кладку стен. Пескобетон М300 является полностью готовым к применению. Его разводят с проточной водой, для получения строительного состава. Компания «АльфаЦем» предлагает покупателям приобрести пескобетон М300 в трехслойных бумажных мешках, упаковках с ручками «биг-бэг», весом 25, 35, 40, 50 (кг), 1 (т) от промышленных отечественных и зарубежных брендов.

Описание материала

Важным качеством пескобетона является то, что в отличии от цемента, он никогда не слеживается при длительных сроках хранения и имеет хорошие технические характеристики. Пескобетон М300 обеспечивает прочность и долговечность поверхности, для которой он используется, имеет высокую плотность, подходит для выполнения строительных работ внутри и снаружи помещения, устойчив к внешним атмосферным температурным перепадам, с сопротивляемостью на сжатие в 30 МПа.

Пескобетон представлен в нескольких фракциях. В зависимости от размеров зерна, он бывает крупным, средним и мелким. Сухое вещество представлено сероватым оттенком, и хорошо смешивается с жидкостью при помощи миксера или дрели со специальной насадкой. Цементно-песчаная смесь перед использованием обязательно отстаивается в течение 10 минут, а затем повторно перемешивается.

Плюсы покупки

Компания «АльфаЦем» оптом и в розницу реализует пескобетон М300 по невысокой цене от брендов «UMIX», «Baumax», «Монтаж Plus», «DAUER», «Каменный цветок», «CSM», «MultiMix». Каждое изделие имеет сертификат качества, соответствует международным стандартам и российскому ГОСТу 7473-2010. На каждой упаковке указывается, какое количество воды потребуется для разведения пескобетона. В среднем, 1 мешок требует до 7 (л) воды.

Чтобы сделать заказ и расчет требуемого расхода материала, нужно обратиться к менеджеру или воспользоваться формой обратного звонка. Также компания предоставляет услуги по загрузке, разгрузке и доставке пескоцемента М300. Цены на продукцию указаны в каталоге.

Пескобетон М300 (В22,5) | Цена на пескобетон марки М-300 (В-22,5) за куб с доставкой

Цены на пескобетон М300 за 1 м3

Характеристики пескобетона М300

Пескобетон м300 состоит из песка, цемента, воды и пластификаторов, без применения щебня. Такой же состав имеют и растворы, поэтому нередко возникает путаница, что называть пескобетоном, а что — раствором. Путаница царит колоссальная:

  • одни заводы придерживают норм ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные», и используют слово «пескобетон» для смесей без щебня прочностью более М200 (в то время как М200 и менее прочные смеси называются растворами),
  • другие считают, что любая смесь без щебня называется раствором,
  • третьи — что все смеси без щебня называются пескобетоном, а не раствором,
  • четвертые — что пескобетон это бетон со щебнем мелкой фракции (3-10),
  • а на пятых и пескобетон, и раствор могут быть одних и тех же марок, и обозначать смесь на крупном и на мелком песке соответственно.

Само по себе слово «пескобетон» не встречается в нормативных документах (ГОСТах и СП), а потому сертифицировать его можно только с помощью технических условий (ТУ). Так что говорить о том, что корректное обозначение — это ПБСГ М300 П4, не приходится.

Наличие у пескобетона марки М300 по прочности означает, что после укладки и твердения итоговый камень должен выдерживать нагрузку в 300 кг/см2. Проверить это можно в лаборатории, для чего отливают тестовые образцы, также существуют неразрушающие методы контроля прочности.

Существует 2 вида пескобетона М-300: готовый и сухой (корректнее будет сказать — пескобетонной смеси М300, потому что итоговый пескобетон существует только в одном виде — затвердевшего камня). Готовая смесь замешивается на заводе и транспортируется к объекту так же, как и любая другая растворная или бетонная смесь. Сухая смесь продается в мешках и замешивается непосредственно на объекте. Из-за разницы в товарном виде у частных лиц бытует мнение, что в этом и состоит разница между раствором и пескобетоном: что раствор М-300 подается на объект в готовом виде (в виде смеси), а пескобетон — в сухом виде (тем более что на мешках так и написано — «пескобетон М300»), но это неверно.

Применение пескобетона м-300

Пескобетон М-300 применяется для устройства перекрытий и стяжек. Из-за использования крупного песка он не подходит для кладки и штукатурных работ (кроме того, использование смеси высокой прочности (а значит — и более высокой стоимости) для отделочных работ неоправданно). Но зато наличие достаточного количества цемента в составе пескобетона позволяет без проблем использовать подающую технику для его укладки — растворо- или бетононасосы. Для этого готовая пескобетонная смесь М300 должна иметь погружение конуса Пк4 или подвижность П4 (в зависимости от того, какой из стандартов берется в расчет — по раствору или по бетону).

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, Сентябрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Характеристики литейного песка при температуре окружающей среды и повышенных температурах

Реферат

Отходы литейного песка (WFS) являются побочным продуктом литейной промышленности. Использование его в строительной отрасли защитит окружающую среду и ее природные ресурсы, а также сделает возможным экологически рациональное строительство. WFS использовался в этом исследовании как фракционная замена природного песка на 0%, 10%, 20%, 30% и 40% в бетоне. Было проведено несколько испытаний, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие (CS), прочность на растяжение при раскалывании (STS) и прочность на изгиб (FS), скорость ультразвукового импульса (USPV), число отскоков молота Шмидта (RHN) и остаточную прочность на сжатие (RCS). выполняется для понимания поведения бетона до и после воздействия повышенных температур.Результаты испытаний показали, что прочностные характеристики были увеличены за счет включения WFS на всех этапах. При уровне замены 30% наблюдались максимальные значения прочности на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб. Замена WFS повысила 28-дневную прочность на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб на 7,82%, 9,87% и 10,35% соответственно при уровне замены 30% и показала непрерывное улучшение до достижения возраста 91 дня. RCS литейного пескобетона после одного месяца охлаждения на воздухе при температуре окружающей среды после воздействия 300 ° C, 400 ° C, 500 ° C, 600 ° C, 700 ° C и 800 ° C находится в диапазоне 67.От 50% до 71,00%, от 57,50% до 61,50%, от 49,00% до 51,50%, от 38% до 41%, от 31% до 35% и от 26% до 31,5% значений прочности на сжатие без нагрева для замены WFS от 0% до 40%, соответственно. RCS уменьшается с повышением температуры; однако с увеличением WFS RCS был улучшен по сравнению с контрольными образцами. Кроме того, замена 30% дала отличные результаты. Следовательно, это исследование обеспечивает устойчивый строительный материал, который сохранит природные ресурсы Земли и обеспечит наилучшее использование WFS.

Ключевые слова: литейный песчаный бетон , прочностные свойства, ультразвуковые испытания, повышенные температуры, остаточная прочность на сжатие, взрывное растрескивание

1. Введение

Строительная промышленность играет жизненно важную роль в экономическом развитии любой страны. Бетон можно отнести к наиболее часто используемым материалам в строительной отрасли. Единственный материал, который человек использует больше, чем бетон, — это вода [1]. В настоящее время бетон является повсеместно используемым строительным материалом (20–35 миллиардов тонн в год) в мире.Спрос на него постепенно растет из-за его многочисленных полезных свойств, таких как отличная водостойкость, способность принимать различные формы и размеры, доступность, высокая прочность и долговечность. Более того, огнестойкость — единственный наиболее уникальный, но наблюдаемый далеко аспект бетона [1,2,3]. Сырье для бетона получают из природных ресурсов, которые быстро истощаются и также приводят к деградации окружающей среды. Поскольку строительная отрасль потребляет большое количество естественных материалов, устойчивое развитие строительной отрасли очень важно [4,5].Таким образом, альтернативой является использование промышленных побочных продуктов и твердых отходов, таких как отработанный формовочный песок, зольный остаток, шлак, микрокремнезем и летучая зола при производстве бетона. Использование промышленных побочных продуктов или отходов в бетоне компенсирует нехватку природных ресурсов, решая проблемы утилизации и создавая способ найти альтернативную технику для экономии природных ресурсов.

Литейный песок — это формовочный песок, который используется в литейной промышленности из-за его легкости доступа, низкой стоимости, устойчивости к тепловым повреждениям и связывания с другими связующими и органическими материалами.Этот песок по качеству намного выше натурального. Литейное производство использует этот песок снова и снова. Когда этот песок больше не может использоваться в литейной промышленности, его удаляют и называют отработанным песком для литья под давлением (WFS). Отходы формовочного песка также называют отработанным формовочным песком (UFS) или отработанным формовочным песком (SFS) [6]. Мелкие частицы в UFS достаточно хороши. Тип разливаемого металла отвечает за его физические и химические свойства, и даже эти свойства могут быть изменены от одного литейного цеха к другому с небольшой разницей.Существует два типа формовочного песка: один называется глиняным (зеленый песок), а другой — химически связанным песком. Литейные заводы в США выбрасывают около девяти миллионов тонн отработанного песка на свалки в год [7]. По отраслевым оценкам, в год в производстве используется почти 100 × 10 6 тонн формовочного песка; из этого количества от четырех до семи миллионов тонн ежегодно теряется и предлагается для вторичного использования [8,9].

Многочисленные исследователи исследовали использование отработанного формовочного песка в различных областях гражданского строительства, таких как шоссе [10], контролируемый малопрочный материал [11] и горячая асфальтобетонная смесь [12].Многочисленные исследователи засвидетельствовали использование WFS в бетоне как частичную замену мелких заполнителей [13,14,15,16,17,18,19].

Сиддик и др. [13,14] оценили эффективное использование WFS. В этом исследовании обычный песок был заменен WFS на 10–30% с шагом 10%. Испытания на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб были проведены через 28 и 56 дней [13]. Аналогичным образом, испытания на сжатие, растяжение при расщеплении, прочность на изгиб и модуль упругости были определены через 28, 56, 91 и 365 дней [14].Включение WFS в качестве частичной замены до 30 привело к увеличению прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS), модуля упругости и прочности на изгиб (FS). Оптимальный уровень замещения мелких заполнителей с помощью WFS составил 30%. Сиддик и др. [15] исследовали влияние WFS на прочность бетона на сжатие и прочность на растяжение при раскалывании в возрасте 28, 90 и 365 дней. Доля заменяемого мелкого заполнителя составляла от 0% до 60% с шагом 10%.Кубики размером 150 мм и цилиндрические образцы размером 150 × 300 мм использовались для определения прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании для всех возрастов, соответственно. 30% -ная замена мелкого заполнителя на WFS была признана оптимальной при условии, что общая замена не должна превышать 50% -ный уровень замены. Также с возрастом наблюдалась тенденция к увеличению прочности на сжатие и разрыв при растяжении. Наблюдалось увеличение прочности на разрыв на 24,03%, 19,23% и 14,23% на 30%, 40% и 50% соответственно, в то время как 4.Наблюдалось увеличение прочности на сжатие на 62% и 2,39% для уровней замены 30% и 40%, соответственно, в возрасте 28 дней. Увеличение прочности на разрыв на 25,18%, 22,55% и 19,92% на 30%, 40% и 50%, соответственно, наблюдалось в возрасте 90 дней. Сиддик и др. [16] оценили свойства двух различных марок бетона (M20 и M30), в которых WFS был частично заменен природным песком на (0–20%) с шагом приращения 5%.

В предыдущем исследовании Khatib et al.[20] заменили мелкозернистый заполнитель в обычном бетоне WFS в различных количествах, т. Е. От 0% до 100% с шагом 20%, и наблюдали постоянную потерю осадки, а также потерю механических свойств. В зависимости от типа используемого металла, связующего и горючего химический состав может до некоторой степени варьироваться, и его эффективность также может быть затронута. Салохе и др. [21] обнаружили, что в случае увеличения прочности бетон, полученный с использованием WFS на заводах по производству черных металлов, работает лучше, чем бетон с WFS из цветных металлов.Водопоглощающая способность зависит от содержания углерода; будет поглощено больше воды с высоким содержанием углерода. Точно так же разные авторы сообщили о его поведении в конкретном случае с разными результатами. Сиддик и др. [22] определили, что, как и у обычного бетона, прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона также улучшилась за счет замены WFS обычным песком на 15%. Pathariya et al. [23] сообщили, что смесь 60% WFS показала максимальную прочность. Сиддик и др. [15] заявили, что через 28 дней, 56 дней и 365 дней отверждения прочность бетонных смесей с 30%, 40% и 50% WFS превышает прочность контрольной смеси.Etxeberria et al. [24] исследовали бетон, изготовленный из WFS двух видов, которые были названы «зеленый» и «химический формовочный песок», и установили, что оба образца бетона обладают более удовлетворительной прочностью, чем эталонный бетон, при высоком соотношении воды и цемента (w / c). Несколько исследователей наблюдали тенденцию увеличения прочности бетона с включением WFS, и текущее исследование автора согласуется с данными этих исследователей [13,14,15,17,25,26,27].

Испытания на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб были проведены в возрасте 7, 28, 56, 91 и 365 дней, и была отмечена тенденция к увеличению уровня замещения до 15% для взаимных (M20 и M30) марок конкретный.Тесты на скорость ультразвукового импульса (USPV) оценивали в возрасте 28, 91 и 365 дней. Значения скорости ультразвукового импульса (USPV) также демонстрировали увеличение значений с увеличением уровня замещения до 15%. Сингх и Сиддик и др. [17,18] оценили аспекты прочности и долговечности бетона, приготовленного с частичной заменой природного песка отработанным формовочным песком с дозировкой 0–20% с интервалом приращения 5%. Аспекты прочности, то есть прочность на сжатие, предел прочности при расщеплении, модуль упругости, испытания и аспекты долговечности i.е., были проведены испытания скорости ультразвукового импульса, быстрые испытания на проницаемость для хлоридов и испытания на стойкость к истиранию. Прочность на сжатие, прочность на разрыв и модуль упругости были проведены в возрасте 7, 28 и 91 дня. Ультразвуковой тест скорости пульса был проведен в возрасте 28 и 91 дня. Результаты показали небольшое повышение прочности и долговечности бетона за счет добавления WFS в качестве фракционного заменителя песка до уровня замещения 15%. Даш Кумар и др.[19] сообщили об эффективном использовании отработанного формовочного песка в бетоне и пришли к выводу, что WFS можно эффективно использовать в качестве замены мелкозернистого заполнителя до 20% без ухудшения механических и физических свойств. Включение отработанного формовочного песка увеличивает значение скорости ультразвуковых импульсов, что свидетельствует о хорошей плотности, однородности и однородности бетона.

Остаточная прочность затвердевшего бетона после пожара, когда он остывает, изменяется в зависимости от максимальной достигнутой температуры, пропорции смеси, типа заполнителя, интенсивности воздействия огня и продолжительности пожара [28,29,30].Большее снижение остаточной прочности на сжатие произошло бы при более высокой скорости охлаждения [29]. Ли и др. [30] наблюдали быстрое падение прочности на сжатие при температуре выше 400 ° C. Остаточная прочность на сжатие при 600 ° C и 800 ° C составляла 57% и 18% образцов без нагрева, соответственно. Разрушение при более высокой температуре происходит из-за развития трещин, изменений химического состава и увеличения внутреннего порового давления в результате испарения воды [31,32].Arioz et al. [33] сообщили, что прочность на сжатие, скорость ультразвуковых импульсов и число отскоков уменьшаются при любом повышении температуры. Незначительное снижение наблюдалось до температуры 400 ° C, а резкое снижение наблюдалось за пределами 400 ° C. Чем больше продолжительность воздействия повышенных температур, тем больше падение прочности на сжатие из-за развития трещин и разрушения материала. В основном падение силы происходит в течение первых 30 дней длительного воздействия [34].

Chang et al. [35] использовали бетонные цилиндрические образцы размером 150 × 300 мм, чтобы наблюдать влияние повышенных температур на прочность на сжатие. Цилиндрические образцы подвергались воздействию температур в диапазоне от 200 до 800 ° C с шагом 200 ° C. Остаточная прочность на сжатие при 200, 400, 600 и 800 ° C составляла 90%, 65%, 40% и 15% образцов без нагрева соответственно. Хагер [36] обнаружил, что снижение прочности бетона начинается при 300 ° C. При температуре выше 400 ° C прочность снижается быстрее из-за разложения геля гидрата силиката кальция (CSH).После 900 ° C CSH полностью разрушается, поэтому диапазон температур от 400 до 900 ° C является критическим диапазоном температур для прочности бетона на сжатие.

Уже опубликованная литература, такая как Bhardwaj et al. [37], Bradshaw et al. [38] и Mavroulidou et al. [39] и другие исследователи, такие как [13,14,15,17,25,26,27], провели множество испытаний на бетоне, включающем WFS в качестве частичной замены песка при температуре окружающей среды. Поскольку повышенная температура является катастрофическим явлением, поведение бетона WFS следует оценивать при повышенных температурах.Таким образом, в опубликованной литературе отсутствуют исследования, связанные с воздействием повышенных температур на литейный песчаный бетон, относительно его огнестойкости с точки зрения отслаивания и остаточной прочности на сжатие после воздействия огня / повышенных температур. По сведениям автора, поведение бетона WFS после воздействия повышенной температуры оценивалось редко. Основная цель этой исследовательской работы — изучить поведение бетона WFS при повышенных температурах и сравнить поведение бетона WFS при повышенных температурах и температуре окружающей среды.Остаточная прочность на сжатие после воздействия повышенной температуры и огнестойкость с точки зрения явления отслаивания были тщательно оценены.

2. Исследовательский материал

Материалы и пропорции смеси

Обычный портландцемент (OPC, тип I) был предоставлен цементной компанией Fauji в Пакистане с химическим составом и физическими свойствами, соответствующими стандартной спецификации ASTM C-150 [ 40]. Химический состав OPC, используемого в смеси, приведен в, а местный доступный песок Lawrencepur с номинальным размером 4.75 мм использовалось как мелкий заполнитель. Доступный местный дробленый щебень Margalla размером 19 мм использовался в качестве номинального максимального размера крупного заполнителя. Было обнаружено, что свойства мелких и крупных заполнителей подтверждают требования ASTM C-33 [41]. Доступный на местном уровне WFS использовался в качестве частичного замещения мелких заполнителей. Модуль крупности и объемная плотность формовочного песка оказались ниже, чем у природного песка. Химические свойства формовочного песка показаны в. Ситовой анализ и физические свойства заполнителей показаны в и, и.

Результаты ситового анализа природного мелкого заполнителя (NFA) и отработанного формовочного песка (WFS) в соответствии с ограничениями ASTM C-33.

Кривая гранулометрического состава крупного заполнителя в соответствии с ограничениями ASTM C-33.

Таблица 1

Химический состав (CC) и физические свойства портландцемента.

2 9022 902 902 902 902 902
Химический состав цемента Физические свойства цемента
Компоненты Содержание (%) Параметр Значение
CaO 63222 CaO 63222 .47 Удельная поверхность 322 м 2 / кг
SiO 2 22,00 Консистенция 29%
Al 2 2 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 9022 9022 902 Время схватывания 1 час 42 мин
MgO 1,70 Окончательное время схватывания 3 часа 55 минут
SO 3 1,82 902 Плотность 902
Fe 2 O 3 3,50
Na 2 O 0,20
1,00
Потеря воспламенения (LOI) 0,64

Таблица 2

Химический состав (CC) отработанного литейного песка.

% 902 902 902 902 902 902 0,21 902 9022 9022 9022 9021 9022 9022 9022 902 —
Компонент Содержание (%) Требования согласно Американскому обществу литейщиков, 1991
SiO 2 88.50 87,9%
Al 2 O 3 4,63 4,70%
Fe 2 O 3 0,83 0,83 0,83 0,30%
CaO 0,90 0,14% (мин.)
Na 2 O 0,02
Сульфаты 0.03 0,09%
Потеря зажигания (LOI) 4,37 5,15% (макс.)

Таблица 3

Физические свойства заполнителей.

22 22
Свойство Природный песок Крупнозернистый заполнитель Отходы литейного песка
Удельный вес 2,61 902 2,55
2,66 2,55
1720 1600 1555
Модуль дисперсности 2.60 1,90
Водопоглощение (%) 0,67 0,73 1,48

Для наблюдения за гранулометрическим составом был проведен ситовый анализ WFS и природного мелкого заполнителя (NFA) шаблон WFS и NFA. Оценка ситового анализа WFS и обычного песка показала, что WFS является более мелким материалом, чем NFA. Схема ситового анализа WFS и NFA представлена ​​в.

Ситовой анализ грубого заполнителя был проведен для наблюдения за картиной гранулометрического состава крупного заполнителя.Схема ситового анализа крупного заполнителя представлена ​​на рис. Кривая гранулометрического состава фактически использованного крупного заполнителя находится в пределах ограничений ASTM C-33.

Были приготовлены пять смесей, включающих WFS в качестве фракционной замены природного песка. Обычный песок был заменен на WFS по весу. Доля замещения колебалась от 0% до 40% при приросте 10%. Используемые пропорции смеси указаны в. Было отлито по три образца для каждого уровня замены, а также для каждого дня испытаний.Аналогичным образом были отлиты по три образца для каждого уровня замены, и для каждого уровня температура варьировалась от 300 ° C до 1000 ° C с шагом приращения 100 ° C. Бетонная смесь без WFS была названа контрольной смесью и разработана в соответствии с ACI-211.1-91 [42] и ACI 318-08 [43]. Машинное перемешивание производилось для всех бетонных смесей. Пробные смеси были подготовлены для завершения дизайна контрольной или эталонной смеси без добавления WFS. Целевой предел прочности на сжатие, установленный для контрольной или эталонной бетонной смеси в возрасте 28 дней, составлял 28 МПа.

Таблица 4

Пропорции смеси, содержащей WFS.

9022 4321 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022
Обозначение смеси Уровень замещения Цемент (кг / м 3 ) WFS (кг / м 3 ) Мелкий заполнитель (кг / м 3 ) Крупнозернистый (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 )
M-1 0% 436,4 0 654,5 1309.1 187,6
М-2 10% 436,4 65,4 589,1 1309,1 187,6
9022 9022 9022 9022 9022 9022 902 212 9022 9022 9022 9022 1309,1 187,6
M-4 30% 436,4 196,4 458,2 1309,1 187,6
261,8 392,7 1309,1 187,6

3. Экспериментальная программа

3.1. Процедура испытания в свежем состоянии

Характеристики влажного / свежего состояния бетона, такие как испытания на осадки и коэффициент уплотнения, были определены в соответствии со стандартами ASTM C143 / 143M [44] и BS 1881-103 [45], соответственно. Для определения прочности на сжатие и раскалывание были отлиты образцы бетонных цилиндров размером 150 × 300 мм (6 × 12 дюймов), а призматические балки размером 150 × 150 × 500 мм (6 × 6 × 20 дюймов) были отлиты для определения прочности на изгиб.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб были определены в возрасте 7 дней, 28 дней, 56 дней и 91 день стандартного отверждения в соответствии с ASTM C192 / C192M [46].

Средняя чистая стоимость трех образцов использовалась для всех расчетов для всех возрастов и уровней замещения. Все образцы были отлиты при температуре окружающей среды. Отлитые образцы были защищены пластиковыми листами и оставлены на формовочном дворе на 24 часа при температуре окружающей среды, а затем извлечены из формы и выдержаны в воде в течение требуемого возраста отверждения и испытания.Прочность на сжатие, растяжение при раскалывании и прочность на изгиб были проведены в соответствии со стандартами ASTM C39 / C39M [47], C496 / C496M [48] и C293 [49], соответственно.

3.2. Тест на скорость ультразвукового импульса (USPV)

Тест USPV в основном включает измерение скорости электронной волны, проходящей через образец бетона, которая используется для диагностики качества бетона. Тест USPV для бетона, включающего WFS в качестве частичного заменителя песка, был измерен способом, описанным ниже.

  • (i) После завершения стандартного отверждения (28 дней) образцы были извлечены из резервуара для отверждения и затем высушены при температуре окружающей среды в течение семи дней.
  • (ii) Тест USPV проводили на седьмой день после завершения стандартного отверждения.
  • (iii) После этого образцы подвергали воздействию повышенных температур 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 ° C в течение одного часа на уровне пиковой температуры.
  • (iv) После воздействия повышенных температур образцы помещали в окружающий воздух / открытое небо на 30 дней.
  • (v) Тест USPV был проведен снова на 30-й день после воздействия окружающего воздуха / открытого неба.

Скорость ультразвукового импульса в образцах бетона была измерена с использованием методики, указанной в BS EN 12504-4: 2004 [50]. Испытания USPV проводились с помощью портативного ультразвукового неразрушающего цифрового индикаторного тестера (PUNDIT) на бетонных цилиндрах после нагрева / обжига и без / без нагрева. Положение для измерения значений скорости импульса после воздействия заданной температуры оставалось таким же, как и до нагрева.Вазелин использовался для придания гладкости бетонным цилиндрам. Передающий и приемный преобразователи были расположены на противоположных сторонах бетонных цилиндров. Для каждого образца снимали четыре показания и записывали среднее значение.

3.3. Тест числа отбойного молотка Шмидта (RHN)

Тест на число отскакивающего молотка (RHN) подходит как для лаборатории, так и для полевых условий. Гладкость поверхности влияет на число отскока. Тест RHN для бетона, включающего WFS в качестве частичного заменителя песка, был измерен способом, описанным ниже.

  • (i) После завершения стандартного отверждения (28 дней) образцы были извлечены из резервуара для отверждения, а затем высушены при температуре окружающей среды (25 ° C) в течение семи дней.
  • (ii) Тест RHN проводили на седьмой день после завершения стандартного отверждения.
  • (iii) После этого образцы затем подвергали воздействию повышенных температур 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 ° C в течение 1 часа на пиковом уровне температуры.
  • (iv) После воздействия повышенных температур образцы помещали в окружающий воздух / открытое небо на 30 дней.
  • (v) Тест RHN был проведен снова на 30-й день после воздействия окружающего воздуха / открытого неба.

Испытание отбойным молотком было выполнено с применением методов, указанных в BS EN 12504-4: 2004 [50], на необожженных / ненагретых и пост-нагретых / обожженных бетонных цилиндрах. Для каждого образца снимали шесть показаний и записывали среднее значение. Испытания отбойным молотком относятся к категории исследований твердости поверхности [51].

3.4. Процедура нагрева / воздействие огня

После завершения 28-дневного периода стандартного отверждения / полива полностью затвердевшие образцы извлекали из резервуара для отверждения и сушили при температуре окружающей среды в течение семи дней.Образцы бетона (цилиндры размером 150 × 300 мм) обжигались / нагревались в электрической печи до температур 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 ° C со средней скоростью 4,5 ° C. С / мин. Уровень температуры / жара был увеличен в соответствии с кривой пламени ISO-834-12 [52]. Самая высокая / пиковая температура поддерживалась в течение одного часа, а затем образцы оставляли медленно охлаждаться до комнатной температуры в течение ночи в закрытой печи. После охлаждения образцы вынимали из печи и хранили на открытом воздухе в течение 30 дней.График зависимости температуры от времени показан на рис. Температурный график выявил тенденцию, аналогичную тем из ISO-834-12 и ASTM E119, соответственно [52,53]. Образцы были испытаны на остаточную прочность на сжатие после завершения 30-дневного охлаждения в окружающем воздухе после воздействия различных температурных уровней от 300 до 1000 ° C с шагом 100 ° C. Затем были записаны средние значения остаточной прочности для всех образцов при каждой температуре. Для изучения поведения литейного песчаного бетона при воздействии повышенных температур использовались три образца для каждой из следующих температур: 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 ° C.Здесь важно отметить, что реакция на повышенную температуру была отмечена только для образцов, выдержанных в течение 28 дней.

В данном исследовании использовалось время изменения температуры печи.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Результаты испытаний в свежем состоянии

Уложимость мокрого бетона — это комбинация свойств композита, обеспечивающая легкость уплотнения, мобильность, обрабатываемость и удобство размещения. Осадка — это ориентировочный показатель консистенции или удобоукладываемости бетона.Коэффициент уплотнения также соответствует значениям осадки. Было отмечено, что величина осадки уменьшается с введением WFS из-за более мелких частиц, присутствующих в формовочном песке. Потребность в воде возросла по мере увеличения процентного замещения формовочного песка. После замены 30% потребность в воде увеличилась для достижения желаемой удобоукладываемости. Как видно, значения спада уменьшались с увеличением уровня замещения. Это может быть связано с заполнением пустот WFS, поскольку его частицы мельче, чем природный песок, что обеспечивает высокую однородность смеси.Смесь, состоящая из высокого уровня замещения отработанного формовочного песка, имеет тенденцию становиться жесткой, липкой и жесткой / негибкой после 30% замены. До 30% смесь была не такой жесткой, как мы наблюдали при смешивании и укладке. При коэффициенте замещения 30% было отмечено снижение стоимости спада почти на 15%. В точке замещения 40% снижение значения спада увеличилось примерно до 31%. Такое снижение обрабатываемости, вероятно, связано с наличием в WFS водопоглощающих более мелких частиц, т.е.е. мелкодисперсный материал глинистого типа, зола, примеси и т. д., которые снижают текучесть влажного бетона и увеличивают потребность в воде. Аналогичным образом, тенденция к снижению значений коэффициента уплотнения (CF) также была отмечена с увеличением уровня WFS. Результаты этого исследования согласуются с данными [13,14,24,54,55,56]. показывает результаты свежих свойств всех смесей.

Таблица 5

Значения коэффициента оседания и уплотнения (CF) на разных уровнях замещения.

902 902 021% 21 30 6 25 31,25 9018 . Результаты по прочности на сжатие

Прочность на сжатие (CS) для всех смесей, состоящих из WFS в качестве частичного заменителя песка, т.е. 0–40% с шагом 10%, была получена в возрасте 7, 28, 56 и 91 года. дней. Уровень замещения CS увеличился до 30% при линейном поведении, а при уровне замещения 40% прочность почти равна прочности контрольной смеси для всех возрастов.Прочность на сжатие увеличивается на каждом уровне замены, а максимальное увеличение прочности на сжатие наблюдается на уровне замены 30%. В возрасте 7 дней процентное увеличение CS по сравнению с контрольной смесью составляло 2,53%, 4,56%, 7,62% и 1,45% для смесей, содержащих 10%, 20%, 30% и 40% соответственно. Бетонная смесь, содержащая 30% WFS, в возрасте 7 дней имела максимальную прочность на сжатие 23,30 МПа, то есть на 7,62% выше, чем у контрольного бетона. Бетонные смеси, содержащие WFS до 10%, 20%, 30% и 40% в возрасте 28 дней, прибавили 2.CS на 67%, 4,72%, 7,82% и 1,65% соответственно выше, чем у контрольной смеси.

В возрасте 56 дней улучшение CS бетона, содержащего 10%, 20%, 30% и 40% WFS, соответственно, по сравнению с контрольной смесью, составило 7,13%, 11,31%, 12,59% и 5,86% соответственно. . Аналогичным образом, на уровне 91 дня было увеличение CS на 11,18%, 14,78%, 16,65% и 9,59% для бетонных смесей, содержащих 10%, 20%, 30% и 40% WFS соответственно по сравнению с контрольным бетоном. . Из упомянутого ниже также легко можно наблюдать вариацию в усилении CS.Было отмечено, что для всех возрастов бетонная смесь, содержащая 30% WFS в качестве частичного заменителя песка, показывала более высокое значение CS, чем контрольная бетонная смесь. Также было отмечено, что модель повышения прочности бетона, содержащего WFS в качестве фракционного заменителя песка с возрастом, была аналогична таковой для контрольного бетона.

Повышение прочности бетона WFS на сжатие в разном возрасте [47].

Это может быть связано с наличием в WFS более мелких частиц, которые действовали как отличный упаковочный материал и в конечном итоге приводили к более плотной бетонной смеси [57].Заполнение пустот более мелкими частицами уменьшает поры в бетонном компоненте и приводит к образованию плотной матрицы. Также произошло снижение электропроводности бетона [17]. Присутствие содержания кремнезема помогло бы в образовании геля CSH. Несомненно, это связано с особенностями упаковки частиц матрицы [13,14,15]. Отмечено снижение прочности после замены на 30%. Это значительное снижение CS при включении 40% WFS могло быть связано с увеличением площади поверхности мелких частиц, приводящей к уменьшению водоцементного геля в матрице; следовательно, процесс связывания крупного и мелкого заполнителя осуществляется неправильно [17].Результаты этого исследования в отношении CS согласуются с результатами нескольких других исследований [13,14,15,17,25,26,27].

Результаты различных смесей для прочности на сжатие (CS), включающие WFS, в разном возрасте показаны в. Можно отметить, что бетонные смеси, полученные с использованием WFS, имеют более высокий CS, чем контрольный бетон. Контрольная смесь CS составила около 28,1 МПа после 28 дней отверждения, и ее значение очень близко к смеси, содержащей 40% WFS. Максимальная прочность наблюдалась при уровне замещения 30%, как видно из.

4.3. Результаты расчета прочности на разрыв при расщеплении

Расчет прочности на разрыв при расщеплении (STS) для всех смесей, состоящих из WFS в качестве частичного заменителя, был проведен в возрасте 7, 28, 56 и 91 дня. Поведение STS контрольной бетонной смеси и бетонной смеси WFS показано на рис. Тенденция увеличения прочности бетонных смесей на основе WFS совместима с тенденцией к прочности на сжатие (CS). При увеличении содержания WFS до уровня замещения 30% было отмечено увеличение STS.STS смеси, содержащей 0% WFS, составлял 2,02 МПа в возрасте 7 дней. Эта прочность увеличилась на 3,34%, 6,89%, 9,25% и 1,52% для смесей, содержащих 10%, 20%, 30% и 40% WFS, соответственно. Через 28 дней для бетонных смесей, содержащих 10%, 20%, 30% и 40% WFS, соответственно, STS был увеличен на 3,38%, 7,46%, 9,87% и 2,50% соответственно. Прочность была очень аналогична прочности указанной смеси на стадии замены 40%.

Повышение прочности бетона WFS на растяжение при раскалывании в разном возрасте [48].

В возрасте 56 дней бетонные смеси, содержащие 10%, 20%, 30% и 40% WFS, достигли увеличения на 5,48%, 11,17%, 13,14% и 4,80%, соответственно, по сравнению с STS контрольного бетона. . В возрасте 91 дня приросты на 6,18%, 9,09%, 13,87% и 16,07% наблюдались для смесей, содержащих 10%, 20%, 30% и 40% WFS, соответственно, по сравнению с контрольной бетонной смесью. Наблюдалось максимальное увеличение STS для бетонной смеси, содержащей 30% WFS. Как было замечено, STS бетонных смесей WFS увеличивалось с возрастом и с содержанием WFS до 30% уровня замещения.

Изменение STS с содержанием WFS было аналогично тому, что наблюдалось для CS. Результаты настоящего исследования хорошо согласуются с выводами [4,5,8,9,10,11,12]. В этом текущем исследовании связь между CS и STS наблюдалась в соответствии с таковой для обычного бетона, то есть соотношение STS к CS для всех смесей находилось в диапазоне 8–15% [58]. Большинство конкретных функций напрямую связаны с его CS. Зная его CS, можно легко оценить качество бетона.Полученные данные показывают, что на характеристики расщепления при растяжении простого бетона с частичной заменой природного песка по массе до точки замещения 30% не наблюдается отрицательного влияния. Кроме того, полученные данные свидетельствуют о подтвержденном неблагоприятном воздействии на STS простого бетона с включением WFS более 40%.

Результаты испытаний на прочность на разрыв (STS) различных смесей, состоящих из WFS, в разном возрасте представлены на рис. Можно отметить, что бетонные смеси, изготовленные с использованием WFS, подвергаются большему воздействию STS, чем контрольный бетон.Контрольная смесь STS была около 3,28 МПа после 28 дней отверждения, и ее значение очень близко к смеси, содержащей 40% WFS. Максимальная сила наблюдалась при уровне замещения 30% во всех возрастах, как видно из.

4.4. Результаты испытаний на прочность на изгиб

Прочность бетона на растяжение с точки зрения прочности на изгиб (FS) очень важна. FS для бетона, включающего WFS в качестве частичного заменителя песка, измеряли после завершения 7 дней, 28 дней, 56 дней и 91 дней стандартного отверждения в соответствии с ASTM C293 [49].Результаты показаны в. Подобно CS и STS, с включением WFS в качестве частичного замещения песка, прочность на изгиб (FS) также наблюдалась для приращений и следует той же тенденции. В семидневном возрасте FS составлял 5,02, 5,17, 5,37, 5,53 и 5,11 МПа соответственно для М-1, М-2, М-3, М-4 и М-5. Для смесей М-2, М-3, М-4 и М-5 предельное увеличение FS по сравнению с контрольной смесью составляло 2,99%, 6,82%, 10,00% и 1,78%, соответственно, в возрасте 7 дней. . FS контрольной смеси M-1 (0% WFS) составлял 6.15 МПа, через 28 дней, в то время как смеси 10%, 20%, 30% и 40% WFS достигли FS 6,34, 6,65, 6,78 и 6,27 МПа, показывая предельное увеличение 3,12%, 8,20%, 10,35% , и 2,01% соответственно по сравнению с контрольной смесью. В возрасте 56 дней бетонные смеси 10%, 20%, 30% и 40% WFS достигли увеличения на 6,59%, 10,79%, 11,64% и 4,14% соответственно по сравнению с FS контрольного бетона. В возрасте 91 дня наблюдались приросты 8,33%, 12,47%, 13,45% и 4,14% соответственно для смесей, состоящих из 10%, 20%, 30% и 40% WFS по сравнению с контрольной бетонной смесью.Незначительное увеличение наблюдалось при уровне замещения 30% во все дни тестирования. Снижение силы было отмечено после уровня замены 30%. Значение FS для M-1 и M-5 очень похоже. Этот вывод согласуется с результатами некоторых других исследований, таких как [4,5,8,9,10,11,12].

Результаты испытаний на прочность на изгиб (FS) различных смесей, включающих WFS, в разном возрасте показаны в. FS имеет тот же образец, что и STS и CS. Можно отметить, что бетонные смеси, изготовленные с использованием WFS, демонстрируют более высокую FS, чем контрольный бетон.FS контрольной смеси составляла около 6,15 МПа после 28 дней отверждения, и ее значение было очень близко к смеси, содержащей 40% WFS. Максимальная сила наблюдалась при уровне замещения 30% во всех возрастах, как видно из.

Развитие прочности бетона WFS на изгиб в разные дни [49].

4.5. Различия в результатах серии

В этом разделе представлена ​​информация об изменении результатов теста для всех возрастов. Здесь важно отметить, что расхождения в результатах испытаний различных образцов находятся в пределах, установленных стандартами ASTM.В качестве примера дисперсия результатов одной партии, то есть M-1, указана и приведена в. Все значения, указанные в, находятся в пределах стандартов ASTM, установленных для различных испытаний [47,48,49].

Таблица 6

Расхождение результатов в одной партии (M-1).

Обозначение смеси Уровень замещения Достигнутая фактическая просадка (мм) Величина просадки (% уменьшения возраста) Значение коэффициента уплотнения
M-1 Эталонная просадка 0,85
M-2 10% 30 6,25 0,84
M-3 20% 0,84
M-4 30% 27 15,62 0,83
M-5 40% 22
902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 Образец 3 9022 902 .99 9022 902 3,42 .57
Период испытаний Количество образцов Прочность на сжатие (МПа) Разница (%) Разница прочности при расщеплении (МПа) Разница (%) Прочность при изгибе 204 (МПа) (%)
7 дней Образец 1 20.81 0,00% 1,84 0% 4,89 0%
Образец 2 21,80 4,76% 2,00 9% 22,35 7,44% 2,05 12% 5,41 11%
28 дней Образец 1 27,16 0,00% 0%
Образец 2 28,09 3,42% 3,36 11% 6,14 2%
Образец 3 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 9022 13% 6,31 5%
56 дней Образец 1 29,36 0,00% 3,31 0% 6,04 0%
6 0,68% 3,39 2% 6,37 5%
Образец 3 29,96 2,04% 3,50 6% 9022 902 902 902 91 дней Образец 1 30,25 0,00% 3,34 0% 6,18 0%
Образец 2 30,57 1,06% 6%
Образец 3 30,80 1,82% 3,68 10% 6,58 7%

4,6. Остаточная прочность на сжатие

Цилиндрические образцы бетона были нагреты до 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 ° C. Образцы были помещены в среду под открытым небом на 30 дней перед оценкой прочности на сжатие. После воздействия повышенных температур бетонные цилиндры были затем оценены на прочность на сжатие.Остаточная прочность на сжатие (RCS) после воздействия огня рассчитывалась как процент от прочности на сжатие соответствующего необожженного / ненагретого образца.

В этой экспериментальной работе все образцы были испытаны на RCS при температуре окружающей среды после месячного периода охлаждения на открытом воздухе. В момент нагрева / охлаждения наложенная сжимающая нагрузка не применялась. Поскольку максимальное снижение прочности происходит в ненапряженном бетоне, а не в напряженном бетоне при более высоких температурах [59], более целесообразно оценивать ненапряженное состояние RCS [59,60,61].Из и видно, что RCS мягко снижается до уровня температуры 300 ° C. При температуре выше 300 ° C восстановление было очень резким, поскольку при температуре выше 450 ° C Ca 2 O 4 Si начинает разлагаться на CaO и SiO 2 . Это постоянное разложение, которое приводит к большей потере прочности [62]. Было обнаружено, что RCS после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе при температуре 300 ° C составляет 67,50%, 68,83%, 69,17%, 71% и 67,72% от значений прочности на сжатие без нагрева, равных 0%, 10%, 20%, 30% и 40% бетонных смесей WFS соответственно.Было обнаружено, что RCS после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе при температуре 400 ° C составляет 57,50%, 59,86%, 60,71%, 61,50% и 57,26% от значений прочности на сжатие без нагрева для 0%, 10%, 20%. , 30% и 40% замена WFS соответственно. Было обнаружено, что RCS после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе при воздействии 500 ° C составляет 49,00%, 49,38%, 50,26%, 51,50% и 49,30% значений прочности на сжатие без нагрева для бетонных смесей, состоящих из 0%, 10%. , 20%, 30% и 40% WFS соответственно. RCS после 30 дней охлаждения на окружающем воздухе при температуре 600 ° C оказалось равным 38.00%, 39,41%, 39,81%, 41,00% и 38,84% значений прочности на сжатие без нагрева для 0%, 10%, 20%, 30% и 40% замены WFS, соответственно. Было обнаружено, что RCS после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе при температуре 700 ° C составляет 31,00%, 32,92%, 34,84%, 35,00% и 30,87% от значений прочности на сжатие без нагрева для 0%, 10%, 20%, 30% и 40% замена WFS соответственно. RCS после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе при температуре 800 ° C составляет 26,00%, 27,93%, 29,86%, 31.50% и 25,89% значений прочности на сжатие без нагрева для 0%, 10%, 20%, 30% и 40% замены WFS, соответственно. Потеря прочности наблюдалась из-за того, что после максимального воздействия воздуха (около одного месяца) CaO впитал влагу и превратился в Ca (OH) 2 с последующим дополнительным растрескиванием и падением RCS бетона [63,64,65 ]. Максимальный RCS отмечен для смеси, содержащей 30% WFS как фракционного заменителя природного песка.

Остаточная прочность на сжатие (RCS) бетона WFS при различных уровнях температуры.

Изменение прочности на сжатие после воздействия повышенных температур.

Остаточная прочность на сжатие (RCS) различных бетонных смесей, включающих WFS, при различных повышенных температурах показана на и. Снижение прочности наблюдалось от уровня температуры 300 ° C для всех смесей. Максимальный RCS на всех температурных уровнях отмечен для М-4 (замена 30%).

4.7. Результаты испытаний на скорость ультразвукового импульса

Значения USPV для различных бетонных смесей, включающих WFS в качестве частичного заменителя песка после воздействия на различные уровни повышенных температур, показаны на и.Схема снижения скорости USPV начиналась с уровня температуры 300 ° C для всех смесей. M-4 имел максимальные значения USPV на всех уровнях температуры (замена 30%).

Значения скорости ультразвукового импульса (USPV) бетона WFS при различных уровнях температуры.

Изменение значений USPV при повышенных температурах.

Результаты испытаний USPV показаны в и. Из и видно, что значения USPV увеличиваются с увеличением содержания WFS в бетонных смесях до уровня замещения 30%.Каждая точка данных в и представляет собой среднее значение трех образцов и четырех значений, измеренных для каждого образца скоростей ультразвуковых импульсов. Испытание USPV было проведено на образцах бетона, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30% и 40% WFS, на седьмой день после 28 дней отверждения при температуре окружающей среды (25 ° C). Значения теста USPV составляли 4,345, 4,410, 4,425, 4,482 и 4,378 км / с для бетонных смесей, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30% и 40% WFS, соответственно. Результаты USPV хорошо согласуются с результатами по прочности на сжатие.Значения USPV после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 300 ° C оказались равными 3,864, 3,922, 3,997, 4,107 и 3,877 км / с для 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. замена уровней WFS соответственно. Значения USPV после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 400 ° C оказались равными 3,036, 3,188, 3,277, 3,419 и 3,115 км / с для бетонных смесей, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30%. , и 40% WFS соответственно. Значения USPV после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 500 ° C оказались равными 2.443, 2,630, 2,752, 2,962 и 2,522 км / с для уровней замены WFS 0%, 10%, 20%, 30% и 40% соответственно. Значения USPV после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после опыта до 600 ° C оказались равными 2,025, 2,063, 2,222, 2,324 и 2,055 км / с для 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. замена уровней WFS соответственно. Значения USPV после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 700 ° C оказались равными 1,458, 1,554, 1,655, 1,742 и 1,475 км / с для бетонных смесей, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30%. , и 40% WFS соответственно.Значения USPV после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 800 ° C оказались равными 0,505, 0,821, 1,024, 1,125 и 0,716 км / с для 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. замена уровней WFS соответственно. Из очень низких скоростей импульсов видно, что USPV нагретых / подвергшихся воздействию огня образцов бетона заметно уменьшается с увеличением уровня воздействия тепла / огня, а падение значений импульсов заметно превышает уровень температуры нагрева 500 ° С. Совершенно очевидно, что скорости импульсов очень низкие, выше уровня 600 ° C.Это происходит из-за развития обширных трещин в нагретом / огнеупорном бетоне, что приводит к остановке протекания USPV, что вызвало низкие значения скорости [66,67]. Очевидно, что тенденция падения значений USPV аналогична тенденции падения уровней RCS бетона. Из рисунка ниже также можно легко наблюдать вариацию в усилении USPV. Было отмечено, что бетонная смесь, содержащая 30% WFS в качестве частичного заменителя песка, показала более высокий USPV, чем бетонная контрольная смесь.

4.8. Результаты испытаний с числом отбойного молотка (RHN)

Результаты испытаний RHN показаны в и. С увеличением содержания WFS в бетонных смесях можно отметить улучшение значений RHN. Каждая точка данных в и представляет собой среднее значение трех образцов и шести значений, измеренных для каждого образца числа отскока молотка. Испытание RHN было проведено на образцах бетона, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30% и 40% WFS, на седьмой день после 28 дней отверждения при температуре окружающей среды (25 ° C).Значения теста RHN составляют 33, 33, 34, 35 и 33 для бетонных смесей, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30% и 40% WFS, соответственно, при температуре окружающей среды. Результаты RHN хорошо согласуются с результатами по прочности на сжатие и USPV. Значения RHN после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после опыта до 300 ° C оказались равными 28, 29, 30, 31 и 28 для уровней замещения 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. WFS соответственно. Значения RHN после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 400 ° C оказались равными 25, 26, 27, 28 и 25 для бетонных смесей, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30% и 40% WFS соответственно.

Значения RHN для бетона WFS при различных уровнях температуры.

Изменение числа отбойного молотка (RHN) при повышенных температурах.

Значения RHN после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 500 ° C оказались равными 21, 22, 23, 24 и 25 для замены 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. уровни WFS соответственно. Значения RHN после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после опыта до 600 ° C оказались равными 20, 21, 22, 23 и 21 для уровней замены WFS 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. , соответственно.Значения RHN после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после опыта до 700 ° C оказались равными 16, 17, 18, 20 и 16 для бетонных смесей, состоящих из 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. % WFS соответственно. Значения RHN после 30 дней охлаждения в окружающем воздухе после воздействия 800 ° C оказались равными 14, 15, 16, 18 и 14 для уровней замещения WFS 0%, 10%, 20%, 30% и 40%. , соответственно. Это видно из очень низкого числа отскоков молота и того, что RHN нагретых / подвергшихся воздействию огня образцов бетона заметно уменьшается с увеличением уровня воздействия тепла / огня, а падение значений RHN заметно превышает уровень нагретого температура 500 ° C.Совершенно очевидно, что значения RHN очень низкие выше уровня 600 ° C. Очевидно, что тенденция падения значений RHN аналогична тенденции падения значений RCS для бетона и USPV. Было замечено, что бетонная смесь, состоящая из 30% WFS в качестве частичной замены песка, показала более высокий RHN, чем контрольная бетонная смесь.

4.9. Взаимосвязь между прочностью на сжатие и USPV

показывает связь между прочностью на сжатие и испытанием USPV.Поскольку значение R 2 превышает 0,94, связь в форме {0,756 × (значение USPV) 2,458 , R 2 = 0,97} кажется подходящей для соединения для передачи данных. Более высокое значение коэффициента детерминации показывает, что CS имеет сильную связь с тестом USPV. В общем, увеличение прочности на сжатие с включением WFS увеличивает значение теста USPV, который является показателем качества и однородности бетона.

Соотношение прочности на сжатие и USPV.

4.10. Взаимосвязь между прочностью на сжатие при различных температурах и содержанием WFS

показывает связь между прочностью на сжатие при различных уровнях температуры и содержанием WFS. Прочность на сжатие различных смесей, включающих WFS в качестве частичного заменителя песка, при температуре окружающей среды и повышенных температурах показана на рис. очень очевидно демонстрирует, что M-4 имеет максимальное значение прочности на сжатие (CS) при температуре окружающей среды и остаточной прочности на сжатие (RCS) после воздействия повышенных температур.Видно, что до температуры 300 ° С RCS снижается незначительно. При температуре выше 300 ° C восстановление было очень резким, поскольку при температуре выше 450 ° C Ca

2 O 4 Si начинает разлагаться на CaO и SiO 2 . Это постоянное разложение, которое приводит к большей потере прочности [62]. Максимальная потеря прочности наблюдалась, потому что при максимальном воздействии воздуха (примерно в течение одного месяца) CaO поглощал влагу и превращался в Ca (OH) 2 с последующим дополнительным растрескиванием и падением RCS бетона [63,64 , 65].

Взаимосвязь между сжатием при разных температурах и содержанием WFS.

Поскольку значение R 2 превышает 0,94, полиномиальная ассоциация в различных формах кажется наилучшей связью для передачи данных с различными значениями температуры и содержания WFS. Коэффициент детерминации R 2 = 0,99 показывает надежное соединение для передачи данных. Более высокое значение коэффициента детерминации показывает, что прочность на сжатие тесно связана с различным содержанием WFS и температурными уровнями.Уравнения для каждого уровня замены и температуры приведены ниже в уравнениях (1) — (5).

fcuM − 1 = 29,04−0,0374 × T + 1,2448 × 10−5 × T225 ∘C≤T≤800 ∘C; R2 = 0,99

(1)

fcuM − 2 = 29,84−0,0372 × T + 1,988 × 10-5 × T225 ∘C≤T≤800 ∘C; R2 = 0,99

(2)

fcuM − 3 = 30,44-0,0379 × T + 1,3403 × 10-5 × T225 ∘C≤T≤800 ∘C; R2 = 0,99

(3)

fcuM − 4 = 31,38−0,0377 × T + 1,2222 × 10−5 × T225 ∘C≤T≤800 ∘C; R2 = 0,99

(4)

fcuM − 5 = 29,491−0,0376 × T + 1,2148 × 10−5 × T225 ∘C≤T≤800 ∘C; R2 = 0.99

(5)

4.11. Связь между RHN при разных температурах и содержимым WFS.

отображает связь между тестом RHN при разных уровнях температуры и содержимым WFS. Испытание RHN различных смесей, включающих WFS в качестве частичного заменителя песка, при температуре окружающей среды и повышенных температурах показано на рис. Картина увеличения / уменьшения значений RHN и прочности на сжатие при различных температурах и содержании WFS очень очевидна. При температуре окружающей среды и после воздействия более высоких температур смесь М-4 имеет пиковое значение RHN на всех уровнях температуры.Также заметно, что значения RHN снижаются с повышением уровня температуры, что указывает на то, что на качество бетона конструктивно влияют более высокие температуры. Значения RHN для бетонных смесей М-1 и М-5 очень похожи друг на друга на всех уровнях повышенных температур.

Взаимосвязь между RHN при различных уровнях температуры и содержанием WFS.

Видно, что RHN несущественно снижается до уровня температуры 300 ° C.При температуре выше 300 ° C было замечено, что уменьшение было очень резким, потому что при температуре выше 450 ° C происходило разрушение CSH и некоторые объемные преобразования в структуре бетона. Кроме того, трещины и образование пустот возникают из-за разрушения бетонной матрицы при повышенной температуре, что приводит к снижению значений RHN.

Поскольку значение R 2 превышает 0,94, полиномиальная ассоциация в различных формах кажется наилучшей связью для передачи данных с различными значениями температуры и содержания WFS.Коэффициент детерминации R 2 = 0,99 показывает надежное соединение для передачи данных. Более высокое значение коэффициента детерминации показывает, что значение RHN имеет сильную связь с различным содержанием WFS и уровнями температуры. Уравнения для каждого уровня замены и температуры приведены ниже (уравнения (6) — (10)).

RHNM − 1 = 33,232− ​​(0,00679 × T) −4,815 × 10−5 × (T) 2 + 3,326 × 10−8 (T) 325 ∘C≤T≤800 ∘C; R2 = 0,99

(6)

RHNM − 2 = 33,070− (1,981 × 10−4 × T) −6,1269 × 10−5 × (T) 2 + 4.103 × 10-8 (Т) 325 C≤T≤800 ∘C; R2 = 0,99

(7)

RHNM − 3 = 34,070− (1,981 × 10−4 × T) −6,1269 × 10−5 × (T) 2 + 4,103 × 10−8 (T) 325 ∘C≤T ≤800 ∘C; R2 = 0,99

(8)

RHNM − 4 = 35,082− (2,895 × 10−4 × T) −6,398 × 10−5 × (T) 2 + 4,648 × 10−8 (T) 325 ∘C≤T ≤800 ∘C; R2 = 0,99

(9)

RHNM − 5 = 33,232− ​​(0,00679 × T) −4,815 × 10−5 × (T) 2 + 3,326 × 10−8 (T) 325 ∘C≤T≤800 ∘C ; R2 = 0,99

(10)

4,12. Поведение бетона из литейного песка на растрескивание и растрескивание

Отслаивание бетона является основным параметром, когда бетон подвергается воздействию повышенных температур.Из-за значительной потери прочности бетона при повышенных температурах взрывное растрескивание может вызвать полный или внезапный выход из строя. Диапазон температур от 300 до 650 ° C. Было установлено, что многие факторы влияют на взрывное растрескивание. Эти факторы включают возраст, влажность, тип используемого гравия и песка, метод отверждения и скорость нагрева. Низкая скорость нагрева снижает риск растрескивания.

Считается, что напряжения порового давления играют основную роль во взрывном растрескивании.Из-за низкой прочности на разрыв вероятность взрывного растрескивания может быть выше в бетоне нормальной прочности [31]. В настоящем исследовании взрывное растрескивание наблюдалось при 650 ° C и 730 ° C для бетонных смесей, содержащих 0% отработанного формовочного песка и 10% отработанного формовочного песка, соответственно. Для других бетонных смесей взрывного выкрашивания не наблюдалось. Максимальное растрескивание поверхности наблюдалось при 900 ° C и 1000 ° C, наряду с обширными трещинами, и образцы не смогли выполнить даже одно испытание. Никаких признаков каких-либо видимых трещин не было обнаружено в бетонных цилиндрах, подвергшихся воздействию температур от 300 ° C до 500 ° C.Хотя при нагревании бетона до 600 ° C наблюдались незначительные трещины. При 700 ° C на поверхности всех образцов наблюдались заметные трещины.

Раствор пескобетонный состава 400. Что такое пескобетон и как с ним работать? Как приготовить раствор

Пескобетон

появился на рынке стройматериалов сравнительно недавно — 10-15 лет назад, и сегодня без него сложно представить любой строительный объект. Этот материал используется практически на всех этапах строительства — от возведения фундамента до внутренних отделочных работ в помещении.Пескобетон отлично подходит для устройства отливок и прочных износостойких полов в производственных и складских помещениях, гаражах и мастерских, бетонирования лестниц, выполнения кладочных работ, склеивания железобетонных конструкций, герметизации швов и стыков, возведения стен и перегородок.

Пескобетон по своему назначению относится к конструкционным бетонам, а по классификации ГОСТ — к мелкозернистым.

Пескобетон с добавлением керамзитового гравия может служить основой для изготовления керамзитобетона.

Состав пескобетона содержит вяжущее неорганическое вещество Высокого Качества (портландцемент), функциональный наполнитель (речной промытый просеянный песок крупных фракций), пластификаторы, повышающие эксплуатационные свойства готового продукта. Пескобетон производят на бетонных заводах путем смешивания необходимых компонентов на специальных бетонных заводах. Особое внимание уделяется обоснованию количества всех составных смесей, поскольку изменение пропорций влечет за собой изменение свойств материала.Его пропорциональный состав зависит от того, для чего он будет использоваться и какие качества должны преобладать. Пескобетон выпускается в виде сухих смесей и готовых блоков.

Пескобетон обладает рядом положительных свойств, отличающих его от других подобных смесей. К таким свойствам можно отнести высокую прочность, износостойкость, морозостойкость, водостойкость материала. Такими свойствами пескобетон обязан, прежде всего, наличию в его составе портландцемента.Чем больше объемная доля портландцемента в составе пескобетона, тем выше его показатели.

С пескобетоном можно работать при температуре выше 5 градусов Цельсия. Рабочая смесь приготавливается путем добавления холодной воды в сухое вещество и выглядит как вязкая масса однородной консистенции с высокой плотностью … Устойчивость к различным воздействиям и механическая прочность покрытия зависят от соотношения воды и сухой смеси, поэтому это очень важно. соблюдать правильные пропорции и дозировку.Провести работу с такой смесью необходимо в течение 3 часов с момента добавления воды, так как она достаточно пластична. Технология использования смеси проста — раствор выливается на основу и равномерно распределяется по всей площади. Во время схватывания важно не допускать быстрого высыхания залитой поверхности. Через двое суток можно проверить первый подход на прочность, через 7 — проводить дальнейшую работу. Окончательная прочность достигается через 28-30 дней после заливки.

Пескобетон маркируется в зависимости от фракции песка, входящего в его состав — чем больше фракция, тем выше марка.Самая популярная марка — пескобетон М300. Марки выше М300 используются для строительства мостов, строительства тоннелей, ниже — строго говоря, они не бетонные, а относятся к категории других строительных смесей.

Марка М300 означает, что пескобетон выдерживает нагрузку 300 кг на 1 см2. Крупные частицы песка, содержащиеся в пескобетоне М300, делают его прочным и устойчивым к усадке.

Характерные свойства пескобетона М300:

  • хорошая растекаемость;
  • связь с любыми базами;
  • безопасность для окружающей среды — в пескобетоне нет веществ, которые могут нанести вред здоровью или окружающей среде;
  • Специальные добавки
  • сводят к минимуму вероятность появления трещин и известковых отложений на поверхности, заполненной строительным раствором.

Пескобетон М300 применяется для решения различных задач — заливки и выравнивания полов, горизонтальных песчано-цементных и бетонных оснований, устранения дефектов заполнения, устройства фундаментов и других строительных нужд.

Пескобетон М300 — оптимальный материал для полов с подогревом, как электрическим, так и водяным. Используется как промежуточный и покровный слой в системе отопления. Благодаря мелкозернистой структуре материал равномерно заполняет все пространство и хорошо аккумулирует тепло.Простота использования и скорость застывания позволяют использовать пескобетон М300 http://www.voscem.ru/catalog/smesi/M300 в домашних условиях с незначительными потерями времени — уже через сутки после заливки можно продолжить работы по укладке. систем теплого пола.

Перед началом работы с пескобетоном М300 необходимо провести подготовительные работы — очистить поверхность от грязи и пыли, сыпучих частиц бетона, смазок. Если поверхность повреждена грибком, водорослями или мхом — очистите и обработайте фунгицидными препаратами.Поверхности со значительными впитывающими свойствами следует покрыть латексной грунтовкой в ​​несколько слоев.

При приготовлении смеси очень важно соблюдать рекомендованную дозировку, так как увеличение количества жидкости может вызвать трещины, расслоение и снижение механической прочности выравнивающего слоя.

Работа ведется при температуре от +5 до +30 градусов и влажности не выше 80%. Перед тем как залить раствором всю поверхность, необходимо залить им все трещины и углубления.После заливки необходимо накрыть конструкцию пленкой или брезентом, чтобы избежать испарения влаги и преждевременного высыхания.

Расход пескобетона на изготовление стяжки пола на заливку одного квадратного метра слоем в 1 сантиметр составляет 18-20 килограмм сухой смеси.

Пескобетон

можно купить в готовом виде или попробовать сделать своими руками. Однако стоит убедиться, что все необходимые компоненты доступны и подходят для изготовления раствора нужного вам качества.Стоимость промышленно производимого пескобетона достаточно низкая, что позволяет не экономить на качестве и использовать материал, прошедший заводские испытания, который успешно вам прослужит долгое время.

Люди очень давно используют в строительстве песок и цемент. Эти материалы сегодня используются повсеместно. Самые первые материалы в любом строительстве — это обработанные натуральные материалы. Причем неважно, что это за конструкция. Небольшой загородный дом или огромный торговый центр… Ценность этих материалов еще и в том, что они негорючие и выдерживают большие нагрузки. Все больше и больше пескобетонных смесей используют для индивидуального строительства. Использование пескобетонных смесей доступно даже непрофессионалам в этой области. Из этих смесей вы легко сделаете блоки, затем выложите их и получившиеся блоки будут не хуже, чем из кирпичей. Такие блоки также могут участвовать в фундаменте здания, где они будут испытывать большое давление, а их прочность может иметь решающее значение при проектировании всего здания.Очевидно, что в основе любого строительства лежат материалы из песка и цемента, например бетон.

Пескобетон в виде сухой смеси под маркировкой М300 широко применяется для стяжки пола. Даже с толстым слоем бетона он остается достаточно прочным и устойчивым к образованию трещин. Учитывая, что для повышения прочности используются также специальные волокна и пластифицирующие добавки, такой бетон становится просто незаменим для строительства. Его пластифицирующие добавки повышают его эластичность.При толщине 2 сантиметра одного мешка цемента 50 кг хватит примерно на 1 квадратный метр … В этом случае расход воды составляет примерно 7,5 л.

Конечно, сфера применения таких пескобетонных смесей довольно широка. Хотя технология производства таких пескобетонных смесей не слишком отличается от других смесей на основе песка и цемента. Однако эту смесь можно разбавлять различными добавками, например, мелкозернистым щебнем.

По маркировке смеси можно узнать ее прочность бетона из нее. Чаще всего их делают с добавлением так называемого портландцемента марки М500, а также песка. Песок может быть как мелкозернистым, так и крупнозернистым. Здесь это не имеет значения. Количество цемента от этого не меняется.

Для производства бетона для фундамента в основном используется пескобетон М-300. Для производства используются только цемент, песок и вода. После этого материал проходит специальную обработку, а затем формование.В этом случае применяется вибропрессование. В результате получаются пустотелые блоки или блоки с прорезями. Такие блоки очень подходят для возведения стен малоэтажных домов. Если добавить мелкозернистый песок, получаются блоки повышенной прочности. Расположение некоторых городов позволяет использовать близлежащие песчаные карьеры именно для этих целей. Так, в Москве получают довольно прочные бетонные блоки из песка и цемента.
Существует ряд правил производства бетонного блока.В первую очередь нужно следить за тем, чтобы смесь не была слишком сухой.

В строительстве невозможно обойтись без высокопрочных материалов. Одним из таких материалов является Пескобетон м300. Это сыпучая смесь, состоящая из кварцевого песка, портландцемента и других сыпучих примесей. Одно из преимуществ использования такой смеси — она ​​безусадочная, то есть не уменьшается в объеме после высыхания. Таким образом, его целесообразно использовать для заливки фундаментов зданий и сооружений, а также при проведении отделочных работ, как внутри, так и снаружи помещений.

Сегодня существует несколько марок пескобетона. Единственная разница между ними — качество песка, из которого он сделан. Именно от качества песка зависит сфера, в которой будет использоваться пескобетон.

В наше время большой популярностью пользуется пескобетон. Это связано с универсальностью его применения. Может применяться при любых строительных работах … Использование пескобетона значительно снижает вес, который ложится на фундамент.Это связано с легкостью пескобетона. Песчаный бетон помимо высокой прочности обладает еще прочностью и водостойкостью, что позволяет избавиться от лишних хлопот, связанных с гидроизоляцией конструкции.

Одной из лучших и наиболее стойких марок пескобетона считается марка на портландцементе с низким содержанием алюминатов. Среди популярных марок пескобетона сегодня считаются пескобетон М 300, М 200 и М 500. М 200 — предназначен для оштукатуривания и заполнения трещин.М 500 — предназначен в основном для стяжки пола, но может использоваться и для других целей.

Однако наиболее популярным и востребованным на сегодняшний день является пескобетон м 300. Сфера его применения очень обширна. Начиная от разных видов отделочных работ и заканчивая фундаментом. Помимо высокой прочности, он имеет множество других преимуществ перед другими видами пескобетона. Среди его основных достоинств можно выделить высокую устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость и устойчивость ко многим природным и погодным условиям.

Пескобетон

этой марки также отличается простотой эксплуатации. Все, что вам нужно для его приготовления, — это вода. После заливки воды и перемешивания до получения однородной массы достаточно подождать 5 минут, после чего ее можно использовать. Для застывания требуется не более двух дней. Благодаря такому короткому времени схватывания он идеально подходит для заливки фундамента. Кроме того, его можно использовать при температуре от + 5 ° C до + 40 ° C. Что редко для бетона.

Расход воды на 50 кг сухой песчано-бетонной смеси составляет около 7.5 литров. Готовый пескобетон наносится только на чистую и влажную поверхность, свободную от пыли и грязи.

Пескобетон, как правило, выпускается в бумажных мешках по 50 кг. Хранить только в сухом месте. Срок его хранения не более 6 месяцев со дня изготовления.

Состав: песок сухой, крупнозернистый, фракционный, портландцемент.

Средняя цена за мешок весом 50 кг колеблется от 130 до 140 руб.

Основные характеристики:

Прочность на сжатие — 30 МПа;

Плотность 2 — 2.2 т / м3;

Прочность связи — 0,5 МПа;

Влажность — около 0,8%;

Морозостойкость — 50 циклов;

Время высыхания смеси — около 2 часов;

Температура — 5 ° С + 40 ° С;

Размер наполнителя — 5 мм;

Оптимальная толщина слоя 10-50мм;

Цвет — серый;

Вяжущее — цемент.

Изготовлен в соответствии с общепринятым государственным стандартом и имеет все необходимые сертификаты качества продукции.

Готовые строительные смеси и полуфабрикаты все больше вытесняют на рынке традиционные песок и цемент. Качественная смесь за относительно небольшую переплату позволяет сэкономить время и силы при приготовлении связующего, а тем самым упростить работу. Одним из самых популярных полуфабрикатов является пескобетон М300, универсальная сухая смесь для широкого спектра работ на основе цемента и песка.

Состав и основные характеристики пескобетона

По сути, это обычная сухая смесь трех основных компонентов, хорошо просушенная и не содержащая примесей:

  • Четвертая часть смеси — вяжущее — портландцемент марки 500;
  • Пластифицирующие добавки и стекловолокно;
  • Три четверти — песок фракций 0.5-0,8 мм, для стяжек, отсев гравия 2-4 мм, можно дополнительно добавить глину;

Пескобетон М300, предназначенный для изготовления бетонных стяжек и заливки полов, отличается наличием крупной фракции щебня, песка и песка, поэтому производитель обычно маркирует смесь или указывает ее назначение на упаковке.

Например, компания Leroy Merlin просто пишет название на упаковке — стяжка для пола, соответственно покупатель должен сам догадаться, что такой пескобетон содержит мелкие фракции щебня, а для штукатурки он не подходит.Более серьезные производители присваивают марке M300 особые индексы. Например, пескобетон М300 мку. Стандарт конструкции и состава изначально был ориентирован на ремонт и заливку бетонных полов.

Пескобетон М300 после набора расчетных прочностных характеристик способен выдерживать контактное давление при сжатии до 300 кг / см2. Плотность песчаного бетона М300 колеблется от 1800 до 2200 кг / м3. Фактически, этого достаточно, чтобы использовать сухую песчано-бетонную смесь для приготовления замеса для заливки фундамента и большинства конструктивных элементов малоэтажного строительства.

К сведению! На 1 м 3 фундамента из легкого пескобетона М300 потребуется не менее 1500-1700 кг сухой смеси. Для бетонной стяжки на 1м 2 стяжки толщиной 1см расход пескобетона М300 составит 17 кг на квадрат.

Сегодня выпускается достаточно много различных марок пескобетона, учитывая универсальность смеси, пескобетон М300 наиболее широко применяется для отделочных работ — штукатурки стен или выполнения стяжки, для кладки кирпича и заливки блоков.Технические характеристики закаленного материала М300 приведены в таблице.

Практическое применение пескобетона

Конечно, пескобетон М300 разных производителей имеет очень разное качество смеси и, соответственно, разную цену товара. В бетоне известных брендов, таких как Stone Flower, Brozex, Etalon M300, используется некалиброванный цемент, прошедший дополнительное разделение и активацию в мельнице.

Такой материал очень хорошо впитывает воду и не трескается после схватывания, при условии, что количество воды было использовано для приготовления раствора в соответствии с инструкцией по применению.Кроме того, в смесях Каменного цветка используются компоненты и цементы с низким содержанием соединений алюминия, они обладают повышенной морозостойкостью, поэтому отлично подходят при использовании на открытом воздухе.

Ошибки при выполнении стяжки из пескобетона М300

По мнению специалистов, основная часть дефектов, возникающих при выполнении бетонной стяжки, связана с неправильной организацией работ:

  1. Для пескобетона М300 разных производителей, при приготовлении готовой смеси требуется разное количество воды.Например, для смешивания для упаковки Stone Flower M300 требуется 40 кг, 10 литров воды, для такой же упаковки Стандарта требуется 6 литров воды, а для бренда Luix инструкция определяет 8 литров воды;
  2. Часто одна стяжка заливается смесями нескольких производителей. Поскольку используется пескобетон М300 от одного производителя, например Stone Flower, после исчерпания запасов готовится новая партия из пескобетона другой компании с другими характеристиками.

В этом случае после затвердевания бетона на разделительной линии образуются трещины и сколы, как на видео:

К сведению! Если возникает необходимость залить стяжку из нескольких разных сухих песчано-бетонных смесей, их следует смешать одной порцией перед разбавлением водой.

Стяжка из нескольких марок пескобетона — один из наиболее эффективных способов изготовления затопленных полов. Стяжку готовят минимум из двух слоев.Для первого слоя используется пескобетон М300 МКУ или его аналог. Толщина слоя стяжки составляет не менее 15-20 мм, при более тонких стяжках галька и щебень остаются видимыми на поверхности, и часто даже второй слой не в состоянии их скрыть. После схватывания бетона поверхность остается шероховатой и неровной, это только улучшит адгезию к стяжкам верхнего слоя.

Второй слой уложен песчаным бетоном с высоким содержанием воды. Например, Brozex или Etalon M300. Смеси очень пластичны и легко выравниваются правилом еще на этапе отделки.После затвердевания усадка может быть немного выше, но качество поверхности будет наилучшим.

Наиболее популярные марки пескобетона М300

Среди производителей пескобетона М300 есть лидеры и аутсайдеры. К первым относятся De Luxe, Stone Flower, Rusean и Etalon. Лучшим качеством, как правило, отличаются пескобетоны фирм, специализирующихся на производстве строительных смесей, полуфабрикатов и материалов.

Хуже обстоит дело с универсальными компаниями, которые только выходят на рынок готовой продукции.Обычно это неизвестные или малоизвестные компании, которые используют названия своей продукции, которые очень созвучны известным брендам и обязательно связаны со строительными и бетонными работами … Качество такого песчано-бетонного гранулята М300 может быть нулевым, как в видео:

Классическая упаковка песчано-бетонной смеси М300 — бумажный мешок 40 кг. Это общепринятый стандарт для большинства производителей, но это не значит, что все остальные варианты будут явно поддельными. Некоторые компании, например De Luxe, Master Harz и Rusean, производят пескобетон в упаковках по 50 кг.

Заключение

Сегодня производство смеси М300 можно наладить в любом подвале с помощью самодельной бетономешалки и весов. Тем не менее купить подделку в стандартных мешках для цемента по 50 кг гораздо вероятнее, чем в сороккилограммовой таре. Кроме того, из-за путаницы с разной массой упаковки часто используются разные виды шабашников и сдельщиков при закупке материалов на заказ.

В настоящее время строительный рынок с каждым днем ​​будет пополняться все новыми и современными материалами… На сегодняшний день строительные сухие смеси, состоящие из вяжущих компонентов, популярны и широко востребованы. В качестве вяжущих обычно выступает цемент, глина, а в качестве заполнителя — песок. Такие смеси очень удобны в использовании, они значительно облегчают строительные работы, а также повышают их качество. Их использование всегда выгодно, практично и довольно экономично. Эти смеси делятся на несколько видов в зависимости от назначения. Их широко используют для облицовки зданий, отделки стен и полов, выравнивания различных поверхностей и многого другого.

Что такое пескобетон м 300

Одной из самых популярных, широко востребованных и эффективных смесей сегодня смело можно назвать пескобетон м 300. Этого достаточно для строительной смеси нового типа, хотя она уже вызывает повышенный интерес благодаря своей универсальности и отличным эксплуатационным характеристикам. Успешно применяется в самых разных строительных и отделочных работах, а также практически на всех их этапах. Это современная самовыравнивающаяся смесь, которая быстро застывает, благодаря компонентам, из которых она состоит, в частности, цементу и некоторым добавкам, имеет серый цвет… Этот материал имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со многими аналогичными смесями.

  1. Одним из главных достоинств этого пескобетона является высокая прочность и надежность, долгий срок службы.
  2. Материал максимально переносит высокие нагрузки, не боится механических и других повреждений.
  3. Имеет высокую плотность.
  4. устойчив к атмосферным осадкам и повышенной влажности.
  5. Хорошо справляется с коррозией.
  6. обладает отличной устойчивостью к высоким температурам, а также к их перепадам.
  7. значительно снижает нагрузку на землю и конструкции.
  8. Пескобетон м 300 — универсальный материал, можно использовать как для внутренних, так и для внешних работ.
  9. С материалом очень легко работать, что позволяет сэкономить время и деньги.
  10. Позволяет создать идеально ровную поверхность.
  11. Отличается довольно невысокой ценой, что делает его доступным практически для всех покупателей.

Пескобетон м 300

Благодаря универсальности и практичности материала широко применяется практически во всех сферах строительства. Отлично подходит как для внутренних, так и для наружных строительных работ. Прекрасный вариант для возведения прочных конструкций и бетонных изделий. Пескобетон необходим при возведении хозяйственных, бытовых и жилых помещений, а также крупных строительных комплексов. Очень часто эту строительную смесь используют для стяжки полов, для заливки фундамента, при монтажных работах… Этот материал хорошо подходит для заделки различных стыков, для выравнивания горизонтальных и вертикальных поверхностей.

Незаменимый песчаный бетон 300 м при аварийных работах, где необходимо высокая скорость твердения и хорошая устойчивость к внешним факторам. Кроме того, эту смесь также используют при реставрационных работах, при кладке садовых дорожек, лестниц. Часто используется для изготовления бордюров, различных видов тротуарной плитки и многого другого. В некоторых случаях его используют как базовый раствор для приготовления керамзитобетона, это делается путем добавления в песчано-бетонную смесь керамзита.

Для получения отличного результата перед применением пескобетона m 300 необходимо подготовить поверхность , на которую будет наноситься материал. Основание необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и лакокрасочных материалов, удалить и осыпающиеся поверхности. Большие трещины и швы требуют ремонта. Тогда поверхность лучше всего увлажнить или загрунтовать.

Из чего состоит пескобетон

Производители этой смеси стараются применять Новейшие технологии и разработки , также очень важно поддерживать правильные пропорции, если этого не сделать, качество материала может значительно ухудшиться, и в результате мы не будем получить ожидаемый результат.Кроме того, изменение пропорций напрямую влияет не только на прочность, но и на морозостойкость и водостойкость материала. Пескобетон м 300 выпускается в виде сухих смесей, иногда в виде готовых блоков.

Основным компонентом этой смеси является цемент … Сегодня существует много различных его видов, но портландцемент в основном используется для пескобетона, который состоит из клинкера и гипса. Сначала клинкер измельчается и постепенно добавляется к гипсу, в результате чего получается высококачественный и прочный портландцемент.Также эта смесь содержит песок. Многие производители используют речной мелкий и крупный песок, а также добавляют специальные добавки, улучшающие качество смеси . Это могут быть: различные пластификаторы, антикоррозионные компоненты, гранитная крошка и др.

Согласно техническим условиям этот пескобетон делится на три группы:

  • Смесь с мелкой фракцией применяется для заделки швов наружной штукатурки, имеет повышенную прочность и надежность.
  • Смесь средней фракции 2 — 2,2 мм, применяемая для изготовления наливных полов, тротуарной плитки, стяжки и т. Д.
  • Смесь с крупной фракцией. Находит применение для заливки самых разных оснований, которые благодаря этой смеси обладают высокой прочностью и длительным сроком службы.

Разделение на указанные группы происходит на спецтехнике с использованием специальных сеток, виброустановок и некоторых других инструментов.

Как рассчитать расход пескобетона м 300

При работе с пескобетоном многие задаются вопросом, как рассчитать расход смеси.Как правило, на квадратный метр площади уходит 18-20 кг сухой смеси , при толщине слоя около 10 мм. Важно не забывать, что толщина слоя на плитах перекрытия должна быть не менее 20 мм. Для того, чтобы рассчитать расход смеси для всех помещений, рекомендуется использовать метод, о котором мы сейчас поговорим. Например, мы взяли стяжку пола.

Если есть существенные отличия, то необходимо определить среднюю толщину слоя по всей площади помещения.Для этого вам нужно найти наиболее выступающую часть и провести несколько измерений относительно нее в нескольких точках комнаты. Затем определите абсолютное отклонение от выбранной вами точки, то есть самой выступающей части. Необходимо умножить значение, которое оказалось на два, это будет средняя толщина стяжки.

Рассчитать расход смеси на стены несложно. При кладке из кирпича нельзя забывать, что смесь все равно расходуется на заполнение швов.Также необходимо знать, что смесь фасуется в мешки от 40 до 50 кг, их желательно хранить при температуре 5 до 30 градусов тепла , предохраняя от влаги и повреждений.

Стоимость материалов

Пескобетон

м 300 имеет достаточно доступную цену и подходит каждому покупателю. Купить этот материал можно практически в каждом строительном супермаркете или небольшом магазине, но очень важно приобрести качественный товар в проверенной компании.Кроме того, нужно знать некоторые факты, например, от каких критериев зависит стоимость пескобетона 300 м.

  • Прежде всего, по качеству и типу материала.
  • От марки пескобетонного состава, чем выше марка, тем соответственно выше цена.
  • Из веса упаковочного мешка, так как стандартных упаковок этой смеси несколько.
  • Важная роль и марка производителя.

Средняя цена 40 кг мешка пескобетона м 300 от 100-120 руб. Одной из самых недорогих и часто используемых смесей считается пескобетон Каменный цветок м 300. Это качественная смесь, практически ни в чем не уступающая своему более дорогому аналогу, имеет отличное соотношение качества и цены. . Есть прекрасная возможность купить пескобетон с доставкой; многие производители предлагают эту услугу своим клиентам. Это относительно удобный и выгодный вариант.

Выбрав в качестве строительного материала пескобетон м 300, вы получите отличный результат и непревзойденное качество работы.А отличные характеристики этого раствора позволяют достичь ожидаемого результата при минимальных затратах времени и денег.

Стяжка пола из пескобетона 300 м (видео)

Песок пустыни может стать альтернативой низкоуглеродистому бетону

Группа ученых из Великобритании разработала биоразлагаемый строительный материал, сделанный из песка пустыни — ресурса, который до сих пор был бесполезен для строительства.

Этот материал, получивший название Finite, был разработан группой из Имперского колледжа Лондона.Он прочен, как бетон, но имеет вдвое меньший углеродный след.

Этот прорыв произошел на фоне растущей озабоченности сокращающимися мировыми запасами строительного песка, который является важным ингредиентом бетона.

Аспиранты Кэролин Там, Маттео Маккарио, Хамза Оза и Саки Маруями объединились, чтобы создать строительный материал, который можно было бы сделать из обильного природного материала.

В то время как песчаный песок строительного качества очищается от пляжей и русел рек, песок пустыни остается неиспользованным ресурсом, поскольку его выносимые ветром зерна слишком мелкие и гладкие, чтобы их можно было использовать в качестве наполнителя в бетоне.

«Мы смотрели на песок, потому что думали, что песка много, но на самом деле, когда мы провели дополнительные исследования песка, [мы обнаружили], что это не так», — сказал Тэм Dezeen.

Дефицит песка — глобальная проблема

Мир сталкивается с потенциально катастрофической нехваткой песка, отсюда и название стартапа Finite.

В октябре прошлого года голландские дизайнеры Atelier NL провели симпозиум в рамках Dutch Design Week, чтобы обсудить песчаный кризис, который затронет производство стекла и производителей компьютерных микросхем, а также строительную отрасль.

«Песок — это самый потребляемый ресурс на земле после пресной воды», — заявили Dezeen в то время в Atelier NL.

«Тем не менее, песок добывается быстрее, чем он может обновляться», — заявили дизайнеры, которые работают над проектом по изучению того, как различные типы «дикого» песка могут быть использованы для изготовления стекла. «Он исчезает с берегов, рек и морского дна, вызывая катастрофические последствия как для окружающей среды, так и для человека».

Добыча песка — это многомиллиардная отрасль, и незаконная добыча песка поражает такие страны, как Индия, где преступные группировки грабят русла рек и пляжи, нанося ущерб экосистемам.

«Войны, которые идут по всему миру за песок», — сказал Маккарио. «Все эти вещи были для нас сумасшедшими, когда мы узнали».

Finite использует богатые ресурсы

Finite может это изменить. Вяжущие ингредиенты являются охраняемым секретом, но ученые уверены, что оно превосходит бетон по ключевым показателям устойчивости.

«Основное связующее в бетоне отвечает за пять процентов глобальных выбросов CO2, что очень много, — сказал Маккарио.

«Наша оценка наихудшего случая на данный момент составляет менее половины выбросов CO2, чем бетон, с точки зрения того, что мы используем», — продолжил Маккарио.

Наряду с низким содержанием углерода и снятием напряжения с существующих источников песка, Finite гораздо более пригоден для повторного использования, чем бетон, который часто попадает на свалки.

«Если в будущем вы сделаете из него блок, его довольно легко переработать и не использовать никакой первичный материал, тогда как бетон необходимо по существу измельчить, а затем использовать в качестве наполнителя для следующей партии бетона», — пояснил Маккарио.

Материал для краткосрочных инфраструктурных проектов

Finite нетоксичен, и его можно оставить для естественного разложения или переработать для использования в другом проекте, утверждают изобретатели.

«Мы могли бы использовать этот материал для изготовления павильонов, а затем, через три месяца, когда мероприятие закончится, его можно будет безопасно демонтировать», — сказал Тэм.

Команда считает, что их материал идеально подходит для использования на Ближнем Востоке, поскольку сырье для бетонной альтернативы можно вычерпывать прямо из пустыни, а не дорого импортировать.

Теоретически Finite может также использоваться для постоянных построек, таких как жилые проекты, но для этого потребуется пройти этапы тестирования и регулирования.

Новые материалы открывают новые возможности

Ранние эксперименты с литьем из смолы показали, что этот материал также можно использовать для создания таких предметов, как вазы и чаши. Оставленный нетронутым, Finite приобретает цвет и градацию наполнителя, но в процессе смешивания можно добавлять натуральные красители.

С точки зрения затрат Маккарио уверен, что Finite станет жизнеспособным конкурентом бетона в строительной отрасли, когда он будет производиться в более крупных масштабах из-за обилия сырья.

«Это займет больше, чем просто наш проект или один материал, но мы действительно с нетерпением ждем будущего, в котором искусственная среда — это не та вещь, которую вы храните там навсегда, или вывозите на свалку, или перерабатываете, а то, что использует природу и постоянно используется повторно », — добавил Маккарио.

«Как только у вас появятся новые материалы, у вас появятся новые возможности».

Песок становится «все более дефицитным и дорогим», что угрожает стекольному производству и строительству

Песчаный кризис угрожает дестабилизировать строительную отрасль, которая ежегодно использует около 25 миллиардов тонн песка и гравия. Еще 50 миллиардов тонн в год попадают в ловушку за дамбами, а это означает, что экосистемы, лишенные песка для промышленности, не пополняются естественным образом.

(PDF) Песчано-цементный бетон в столетней дамбе Камараса

циклов замерзания-оттаивания, чему в некоторых районах способствовало наличие инфильтрации воды

.

2. Бетон в теле плотины имеет удовлетворительные механические свойства

и хорошую консервацию. Возможная потеря веса

, упомянутая в предыдущих исследованиях, не влияет на безопасность инфраструктуры

, поскольку это связано с деградацией

, упомянутой в предыдущем заключении, а

составляет менее 1% веса плотины.

3. Экспериментальные методы и процедуры, использованные для оценки химических реакций, позволяют исключить любую реакцию карбоната щелочного металла

в бетоне плотины. Брусит, обнаруженный

с помощью рентгеноструктурного анализа, не локализован в областях интерфейса

между агрегатом и матрицей, что означает, что брусит присутствовал в агрегате

до того, как был произведен бетон. Следовательно, его происхождение

гин связано с естественными явлениями карстификации в породе плотины

, что также объясняет проблемы инфильтрации

в устьях.

Принимая во внимание вышеупомянутые моменты, можно сделать вывод, что

не имеет явлений деградации, которые ставят под угрозу безопасность или функциональность плотины. Полученные результаты находятся в диапазоне

между тем, что можно было ожидать для этого типа бетона, и методами строительства

, доступными столетие назад.

Выражение признательности

Авторы выражают признательность за экономическую поддержку, предоставленную Министерством экономики и конкурентоспособности Испании

в рамках проекта

BIA2013-49106-C2-1-R.Кроме того, авторы хотят поблагодарить

Francisco José Conesa и María Chac´on из ENDESA за их сотрудничество

во время проведения исследования. Докторантура

Хуана де ла Сьервы Министерства экономики Испании и

Конкурентоспособность поддержала доктора И. Сегура во время этой работы.

Ссылки

AENOR (Ассоциация норм и сертификации). (2007).

«Методы испытаний природного камня — определение реальной плотности и кажущейся плотности

, а также общей и открытой пористости.”UNE-EN 1936: 2007, Мадрид,

Испания.

Биллингс, А. В. К. (1920). «El empleo del Germig´on en las grandes presas».

Revista de Obras Públicas, 68 (2310), 1–5 (на испанском языке).

Брионес, Ф. (1946). «Эль-Пантано-дель-Транко-де-Беас». Revista de Obras

Públicas, 94 (2774), 264–273 (на испанском языке).

CEN (Европейский комитет по стандартизации). (2009a). «Испытание твердого бетона

— Часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие».

EN12390-3: 2009, Брюссель.

CEN (Европейский комитет по стандартизации). (2009b). «Испытание твердого бетона

— Часть 7: Плотность затвердевшего бетона». EN12390-

7: 2009, Брюссель.

CEN (Европейский комитет по стандартизации). (2013). «Испытание твердого бетона

— Часть 13: Определение секущего модуля упругости

при сжатии». EN12390-13: 2013, Брюссель.

Коглан, Р. (1913). «Смешанные или песчано-цементные смеси; результаты исследования и

опыта У.S. Служба мелиорации ». Англ. Новости, 69 (25),

1270–1273.

Конеса, Ф. Дж., Чакон, М., Бланко, А., Сегура, И., и Каваларо, С. Х. П.

(2015). «Durabilidad de la presa de Camarasa: Un siglo de Sand-

Cement». Proc., X Jornadas Españolas de Presas, Comité

Nacional Español de Grandes Presas (SPANCOLD), Севилья, 1–10

(на испанском языке).

Управление безопасности плотин. (2003). «Влияние разрушения бетона на безопасность

плотин.Представитель № DSO-03-05, Отдел внутренних дел, Бюро мелиорации

.

Диксон, Дж. А. Д. (1965). «Модифицированная техника окрашивания карбонатов в шлифе

.

”Nature, 205 (4971), 587–587.

Диес-Каскон Саградо, Дж. И Буэно Эрнандес, Ф. (2001). Ingeniería de

Presas. Presas de Fábrica, Vol. 1, Servicio de Publicaciones de la

Universidad de Cantabria, Сантандер, Испания (на испанском языке).

Долен Т. П. (2002).«Историческая разработка прочного бетона для

Бюро мелиорации». Бюро мелиорации, материаловедение

Техническая и исследовательская лаборатория, Центр технического обслуживания, Денвер,

1–19.

ENDESA. (2011). «Хормигон. Преса Камараса ». Внутренний представитель Empresa

Nacional de Electricidad S.A. (на испанском языке).

Фридман Г. М. (1959). «Идентификация карбонатных минералов методом окрашивания

». J. Sediment. Res., 29 (1), 87–97.

Гарсия, Э. (2004). «Estabilitat de la dolomita en el medi de la pasta

pòrtland: Aplicaci´o a la fabricaci´o de formigons amb àrids

dolomítics». РС. диссертация, Univ. Барселоны, Барселона, Испания

(на каталонском).

Хоффман, К. Дж. (1954). Плотины и контрольные работы: Arrowrock Dam, Boise

Project, Айдахо, Департамент внутренних дел Бюро мелиорации, Правительство США

Типография, Вашингтон, округ Колумбия, 61–66.

Хатчинсон, К.С. (1974). Лабораторный справочник петрографических методов

, Wiley-Interscience, Нью-Йорк.

Кумар Мета, П., и Монтейро, П. Дж. М. (2006). Бетон: микроструктура,

свойств и материалов, МакГроу Хилл, Нью-Йорк.

Мартинес и Роиг, Х. (1995). Instalaci´on de la confluencia — Construcci´on de

la presa de Camarasa, S. Fuerzas Eléctricas de Catalunya, ed.,

Collecci´o Tècnico-Històrica de FECSA, испанский.

Пизани, Д.J. (2002). Вода и американское правительство: Бюро мелиорации

, национальная водная политика и Запад, 1902–1935, Университет

Калифорнийской прессы, Беркли, Калифорния.

Сантасусана, Л. и Диз Берседониз, М. (1926). «La instalaci ´on de

compuertas automáticas de сектор flotante en la presa de Camarasa».

Ingeniería y Constr., 4 (37), 1–6 (на испанском языке).

Солана Дж. (1916). «Песок-цемент». Revista de Obras Públicas, 64 (2109),

85–88 (на испанском языке).

Варн, С. С. Дж. (1962). «Схема быстрого полевого или лабораторного окрашивания для дифференциации

основных карбонатных минералов». J. Sediment. Res.,

32 (1), 29–38.

© ASCE 04015083-10 J. Perform. Констр. Facil.

J. Perform. Констр. Facil., 04015083

Загружено с ascelibrary.org пользователем 79.152.94.172 31.10.15. Авторское право ASCE. Только для личного пользования; все права защищены.

У нас заканчивается песок… И города виноваты

Наша одержимость бетоном заключается в разборке пляжей и уничтожении водных животных

Песок, из которого строили Бурдж-Халифа, был взят не из окружающей пустыни… [+] это. Он был импортирован из Австралии (фото Рустама Азми / Getty Images)

Getty Images

Бурдж-Халифа — чудо инженерной мысли. Это самое высокое здание, которое когда-либо видел мир, простирается на 828 метров в небо Дубая. При его строительстве использовалось огромное количество материалов; 39 000 тонн стали *, 103 000 квадратных метров стекла и 330 000 000 литров бетона (достаточно, чтобы заполнить 132 бассейна олимпийского размера). Однако с верхнего этажа преобладает один материал — песок.Итак, вы можете быть удивлены, узнав, что в мире заканчивается этот зернистый материал, в основном благодаря бетонным мегаструктурам, которыми мы наполняем наши современные города.

Я уже писал о бетоне раньше — чтобы обсудить его углеродный след или химические процессы, вызывающие его ползучесть. Итак, вы, вероятно, уже знаете, что бетон состоит из трех основных компонентов: цемента, воды и заполнителя, смешанных в несколько разных пропорциях. Цемент — это порошкообразное вещество, которое вступает в реакцию с водой с образованием «клея».Поскольку он сделан из известняка и требует обработки при невероятно высоких температурах, при производстве цемента выделяются тонны CO 2 в год. Фактически, по некоторым оценкам, эта отдельная отрасль может быть причиной до 8% мировых выбросов CO 2 . Пока все плохо. Но сегодня я хочу поговорить о третьем ингредиенте бетона — заполнителя.

Заполнитель придает бетону объем. В зависимости от смеси он может составлять от 60 до 80% объема бетона и 70-85% его веса.Но его название скрывает происхождение материала. Заполнитель на самом деле состоит из комбинации гравия и мелкого осадка, также известного как песок. Опять же, соотношение немного варьируется в зависимости от требований к прочности бетона, но песок может составлять до 45% заполнителя. Однако для бетона требуется определенный тип песка.

Большая часть природного песка образуется в результате очень медленного, непрерывного, естественного процесса выветривания, который происходит во многих различных средах **. Достаточно взглянуть на спутниковые снимки Земли, чтобы увидеть, насколько много песка в пустыне.К сожалению, его закругленные зерна слишком гладкие и мелкие, чтобы их можно было использовать в бетоне. Вместо этого строительный сектор ищет песок из карьеров и русел рек. Формируемые водой, его зерна гораздо более угловатые, чем песок пустыни, что обеспечивает идеальную шероховатую песчаную поверхность для прилипания цемента. Как пишет в своей книге « Мир в зерне» журналист-расследователь Винс Байзер, создание бетона из песка пустыни похоже на «пытаться построить что-то из кучи мраморных плиток вместо кучи маленьких кирпичей».”

Мелкие округлые песчинки пустыни не подходят для использования в бетоне.

Гетти

В последние годы спрос на песок настолько резко вырос, что поставщики стали искать что-то другое, а именно пляжи и морское дно. Использование морского песка — еще один шаг в процессе изготовления бетона. Его соль необходимо удалить, чтобы избежать риска коррозии металла в окончательной конструкции. За это приходится платить, но рынок песка настолько сумасшедший, что, очевидно, он того стоит.В беседе с INSIDER в 2018 году Байзер заявил, что из-за его критически важной роли в строительстве «цена на песок выросла примерно в пять раз за последние 30-40 лет». Создатели документального фильма Sand Wars утверждают, что производство песка в настоящее время составляет 70 миллиардов долларов США.

Так что же вызывает такой рост спроса? Ответ — быстрая урбанизация, во многом обусловленная недавним строительным бумом в Китае. В своей книге Making the Modern World историк Вацлав Смил поделился поистине потрясающим фактом (который Билл Гейтс продолжил в своем блоге).В период с 2011 по 2013 год Китай использовал больше бетона, чем США за весь ХХ век. Я думаю, что этот момент стоит повторить, потому что он поразил меня, когда я впервые его прочитал. Всего за три года Китай потребил примерно в полтора раза больше бетона (6,6 гигатонны), чем США потребили за 100 лет (4,5 гигатонны). А чтобы сделать столько бетона, вам понадобится много песка. Отсюда нынешний рынок.

Китай добывает большую часть своего песка внутри страны и использует его для строительства мостов, дорог, туннелей и мегаполисов.Эффектный горизонт Шанхая был почти полностью построен за последние 20 лет. По словам Байзера, за это время в городе было построено больше небоскребов, «… чем во всем Нью-Йорке». Все это основывалось на песке, вынутом из основного ствола реки Янцзы. Когда такой возможности больше не было, горняки переместили свою деятельность на озеро Поянху и теперь добывают примерно 236 миллионов кубометров песка в год. Это, вероятно, делает его крупнейшим песчаным рудником в мире.

Небоскребы и высотные башни — отличительная черта впечатляющего горизонта Шанхая.Фотограф: Люк … [+] МакГрегор / Bloomberghangha

© 2018 Bloomberg Finance LP

Китай сейчас может быть крупнейшим потребителем песка, но проблема носит глобальный характер. Отчет ООН, опубликованный ранее в этом году, показал, что добыча песка намного превышает темпы его восполнения. По данным группы ученых, которые недавно писали на эту тему в журнале Science Magazine ($) и The Conversation, «Песок и гравий сейчас являются наиболее добываемыми материалами в мире» — по весу они превосходят ископаемое топливо и биомассу. .По всем параметрам, наш нынешний уровень использования песка, особенно для производства бетона, абсолютно неустойчив.

Песок находит множество применений в городах. Помимо того, что песок является основным ингредиентом стекла, он также используется для создания искусственных островов, таких как Пальма Джумейра в Дубае. По данным ООН, эта единственная разработка потребила 186,5 миллионов кубометров морского песка и исчерпала собственные запасы этого материала в регионе. В результате песок, использованный в бетонном каркасе Бурдж-Халифы, фактически был импортирован из Австралии.

Островное государство Сингапур также сильно зависит от импорта песка. С момента обретения независимости в 1965 году его экономический рост был значительным. Но за счет импорта и сброса огромного количества песка в океан он вырос и географически — более чем на 20% за последние 40 лет. В Программе ООН по окружающей среде говорится, что «Импортировав 517 миллионов тонн песка за последние 20 лет, Сингапур на сегодняшний день является крупнейшим импортером песка в мире». До недавнего времени Сингапур получал песок (как легально, так и нелегально) у своих ближайших соседей — Камбоджи, Индонезии, Вьетнама и их основного поставщика — Малайзии.Но в июле агентство Reuters объявило, что Малайзия запретила весь экспорт морского песка, в том числе в Сингапур, что, по их словам, «может осложнить амбициозные планы островного государства по расширению…».

Кроме того, вы, возможно, также видели различные проекты «пляжного питания», когда популярные туристические пляжи заполняются песком, привезенным из других мест. Их популярность растет, но, как объяснил The Guardian в прошлом году Эндрю Купер, профессор прибрежных исследований, «Питание на пляже похоже на липкий пластырь.Он не устраняет первопричины эрозии. Хуже того, это дает ложное чувство безопасности. В будущем, по мере повышения уровня моря, для эффективной работы потребуется все больше и больше песка ».

И, на мой взгляд, именно здесь мы видим настоящую трагедию бетона — воздействие, которое он оказывает вдали от ярких городских огней. Аврора Торрес, одна из авторов вышеупомянутой научной статьи, кратко резюмировала это, когда сказала: : «Наше потребление песка превосходит наше понимание его экологических и социальных последствий.”

Насосы дноуглубительные пески для рекультивации земель, но наносят неисчислимый ущерб водной среде (Фото … [+] кредит: LAKRUWAN WANNIARACHCHI / AFP / Getty Images)

Гетти

Например, посмотрите на ущерб, который дноуглубительные работы могут нанести дикой природе — неудивительно, если вы знаете, что этот процесс включает в себя подрыв мощных струй воды на морское дно и русло реки и всасывание всего, что выбрасывается. Это делает воду более мутной, снижая уровень драгоценного света для кораллов и водных растений.Он также повреждает и разрушает нерестилища и места нагула других видов. Дноуглубительные работы Китая на реке Янцзы способствовали гибели ныне вымершего дельфина реки Янцзы.

Его социальные последствия также глубоки. Повышенная эрозия в результате добычи песка делает прибрежные районы более уязвимыми к наводнениям и может привести к загрязнению питьевой воды морской солью. «Большой бизнес», связанный с добычей песка, также делает ее магнитом для преступников. Возьмем, к примеру, Sand Mafia, группу индийских преступников и бизнесменов, которая управляет черным рынком страны.По данным INSIDER, эта незаконная промышленность приносит 2,3 миллиарда долларов США в год. В основе этого лежат тысячи бедных рабочих, которые работают в опасных условиях, чтобы добыть этот драгоценный песок. Многие из них в результате умирают или получают тяжелые травмы.

Обычно мне нравится заканчивать свои статьи положительной последней мыслью, но, честно говоря, я не могу ее найти. Да, есть много людей, которые ищут более экологичные способы производства бетона (включая Solidia и Finite), но пока ни один из них не может обеспечить даже количество, близкое к потребностям отрасли.И мы можем (и делаем) часть спроса за счет переработки старого бетона, но наши запасы песка все еще в беде. Глобальная нехватка песка — не новость для правительств. Во многих регионах введены новые ограничения на добычу песка, но они действуют лишь частично. Реальность такова, что наша пристрастие к строительству и наше растущее население указывают на экологическую катастрофу в процессе становления. Он также в значительной степени скрыт от нас, потому что, как Торрес указал The Guardian, , «мы не покупаем его индивидуально. Если вы не берете ничего другого из этой статьи, пусть будет так, что города не существуют изолированно от мира природы. Процессы, которые мы используем для их создания и жизни, имеют серьезные последствия за пределами их границ. И если мы хотим уменьшить это влияние, пока не стало слишком поздно, нам нужно использовать меньше. Из всего. В том числе песок.

* В это число не входят 15 500 квадратных метров рельефной нержавеющей стали, использованной в облицовке здания.

** Я не говорю о белом песке Гавайев, который на самом деле сделан из фекалий рыбы-попугая. Да действительно .

руководство по соотношению бетонной смеси калькулятор пропорций смесь

Пропорции смешивания бетона — как сделать бетон (цемент …

Соотношение бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм. Для производства кубического ярда бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) соотношение бетонной смеси составляет: 517 фунтов цемента или (234 кг) 1560 фунтов песка или (707 кг) 1600 фунтов камня или (725 кг) 32-34 галлона воды. или (132 л) Такое соотношение смешивания даст вам прочную бетонную смесь,

Узнать цену

Расчет конструкции бетонной смеси

2016-3-1 Смешайте конструкцию с цементной летучей золой 133 фунта.летучая зола 667 Всего фунтов. См = 20% золы Дело в объеме! Примечание: меньшая потребность в воде из-за летучей золы — для такой же осадки. Состав смеси с цементной летучей золой. Пропорционируйте смесь, чтобы получить 27 кубических футов, но сколько песка, камня в каком соотношении? Соотношение песка и заполнителя по объему Речь идет об объеме!

Уточнить цену

Соотношение бетонной смеси, типы, пропорции бетонной смеси …

2021-8-11 Определение пропорции цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя для бетонной смеси известно как дозирование бетона.Принцип дозирования заполнителя заключается в том, что более мелкие частицы заполняют пустоты между крупными частицами. Бетонная смесь с хорошей пропорцией требует минимального количества цемента на единицу объема.

Уточнить цену

Соотношение бетонной смеси и их значения — Руководство 2020

2021-8-9 Пропорции бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Эти пропорции смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. В этой статье мы обсуждаем соотношение бетонной смеси и идеальную бетонную смесь.

Уточнить цену

Пропорции бетонной смеси (цемент, песок, гравий)

2021-1-26 Раствор обычно имеет более высокое водоцементное соотношение по сравнению с бетоном, что обеспечивает большую удобоукладываемость и требуется для образования адгезионных свойств раствора. Типичные типы строительных растворов обсуждаются ниже, а также основное руководство по соотношению компонентов смеси и ожидаемой цене

Узнать цену

ACI МЕТОД ПРОПОРЦИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2012-11-7 БЕТОННЫЕ СМЕСИ Стандарт ACI 211.1 — это «Рекомендуемая практика для выбора пропорций бетона».Порядок действий следующий: Шаг 1. Выбор осадка. Шаг 2. Выбор максимального размера заполнителя. Шаг 3. Оценка смешивания воды и содержания воздуха. Шаг 4. Выбор соотношения вода / цемент. Шаг 5. Расчет содержания цемента. Шаг 6.

Уточнить цену

Онлайн-курсы по дозированию бетонной смеси

2017-10-29 Дозирование бетонной смеси: определение пропорций цемента, заполнителей и воды для достижения желаемой прочности и свойств, таких как удобоукладываемость, долговечность и т. Д., называется дозированием бетонной смеси. Конструкция бетонной смеси подразделяется на следующие два типа стандартом IS 456: 2000 (раздел 9): (1) Бетонная смесь номинального размера.

Уточнить цену

Понимание соотношений бетонных смесей Все смеси для всех …

Понимание соотношений бетонных смесей Все смеси для всех бетонных проектов. Независимо от того, являетесь ли вы экспертом по изготовлению бетона, который хочет узнать больше о соотношении бетонной смеси для укладки подъездной дорожки, гаража или мастерской, или опытным подрядчиком по бетону, ищущим лучшие пропорции смеси, у Concrete Flooring Solutions есть ответы на

Узнать цену

Определение подходящих соотношений смеси для бетона…

2015-5-4 Определение подходящих соотношений смеси для марок бетона Казим АДЕВОЛ, Васиу О. АДЖАГБЕ, Идрис А. ARASI 80 1: 2: 4 и 1: 1,5: 3 соотношения смеси соответственно. Для производства бетона с классом прочности C20 / 25, который является минимальным классом прочности бетона, рекомендованным для строительства несущих конструктивных элементов здания с использованием

Узнать цену

Руководство по соотношению смеси строительного раствора — HomeHow

Дополнительная информация описана в BS 5534. Раствор для черепицы должен иметь соотношение: 1 часть цемента, 2 части строительного песка и 1 часть промывочного песка.В качестве альтернативы вы можете выбрать соотношение из 1 части цемента и 3 частей строительного песка. Для завершения смеси вам понадобится вода.

Уточнить цену

Соотношение бетонной смеси и способ смешивания бетона, включая …

Смешивание бетона — позвольте DIY Doctor показать вам, как смешивать бетон, с помощью этого проекта и видеоурока. Объясняет, какое соотношение песка и цемента вам нужно для вашего бетонного проекта. Узнайте, сколько цемента и заполнителя вам нужно купить, с помощью нашего калькулятора бетона. Руководство по смешиванию бетона

Узнать цену

Соотношение бетонной смеси — Конструкция бетонной смеси — Бетон…

Пропорция бетонной смеси — это смесь материалов, из которых состоит бетон. Материалы: цемент, каменный заполнитель, песок и вода. При смешанном производстве бетона. При смешивании с водой цемент образует пасту, покрывающую песок и заполнитель. Вода наносит цемент

Уточнить цену

Расчет конструкции бетонной смеси

2016-3-1 Смешайте конструкцию с цементной летучей золой 133 фунта. летучая зола 667 Всего фунтов. См = 20% золы Дело в объеме! Примечание: меньшая потребность в воде из-за летучей золы — для такой же осадки. Состав смеси с цементной летучей золой. Пропорционируйте смесь, чтобы получить 27 кубических футов, но сколько песка, камня в каком соотношении? Соотношение песка и заполнителя по объему Речь идет об объеме!

Уточнить цену

Пропорции бетонной смеси (цемент, песок, гравий)

2021-1-26 Раствор обычно имеет более высокое водоцементное соотношение по сравнению с бетоном, что обеспечивает большую удобоукладываемость и требуется для образования адгезионных свойств раствора.Типичные типы строительных растворов обсуждаются ниже, а также основное руководство по соотношению компонентов смеси и ожидаемой цене

Узнать цену

Как правильно смешать бетон? Соотношение бетонной смеси — DTM …

2019-7-31 Правильное соотношение цементной смеси и знание того, как правильно смешивать бетон, помогают обеспечить долгую работу. Что такое бетон? Строительный материал, состоящий из смеси цемента, гравия или щебня и песка с водой и затвердевающий со временем, называется бетоном.

Уточнить цену

ACI МЕТОД ПРОПОРЦИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2012-11-7 БЕТОННЫЕ СМЕСИ Стандарт ACI 211.1 — это «Рекомендуемая практика выбора пропорций для бетона». Порядок действий следующий: Шаг 1. Выбор осадка. Шаг 2. Выбор максимального размера заполнителя. Шаг 3. Оценка смешивания воды и содержания воздуха. Шаг 4. Выбор соотношения вода / цемент. Шаг 5. Расчет содержания цемента. Шаг 6.

Уточнить цену

Понимание соотношений бетонных смесей Все смеси для всех …

Понимание соотношений бетонных смесей Все смеси для всех бетонных проектов. Независимо от того, являетесь ли вы экспертом по изготовлению бетона, который хочет узнать больше о соотношении бетонной смеси для укладки подъездной дорожки, гаража или мастерской, или опытным подрядчиком по бетону, ищущим лучшие пропорции смеси, у Concrete Flooring Solutions есть ответы на

Узнать цену

Определение подходящих соотношений смеси для бетона…

2015-5-4 Определение подходящих соотношений смеси для марок бетона Казим АДЕВОЛ, Васиу О. АДЖАГБЕ, Идрис А. ARASI 80 1: 2: 4 и 1: 1,5: 3 соотношения смеси соответственно. Для производства бетона с классом прочности C20 / 25, который является минимальным классом прочности бетона, рекомендованным для строительства несущих конструктивных элементов здания с использованием

Узнать цену

Пропорции бетонной смеси — цемент, песок, заполнитель и вода

Пропорции бетонной смеси — важная составляющая при проектировании бетонных смесей.Четыре основных ингредиента для изготовления бетона: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода. Прочность бетонной смеси зависит от того, в каком соотношении смешиваются эти четыре ингредиента.

Уточнить цену

Типы расчета соотношений бетонных смесей и их преимущества …

Типы пропорций бетонной смеси — конструкции смеси Номинальные пропорции бетонной смеси В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелких и крупных заполнителей. Эти смеси с фиксированным соотношением цемент-заполнитель, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями.

Уточнить цену

Соотношение бетонной смеси — Расчет бетонной смеси — Бетон …

Пропорция бетонной смеси — это смесь материалов, из которых состоит бетон. Материалы: цемент, каменный заполнитель, песок и вода. При смешанном производстве бетона. При смешивании с водой цемент образует пасту, покрывающую песок и заполнитель. Вода наносит цемент

Уточнить цену

Пропорции смешивания бетона — как сделать бетон (цемент …

Соотношение бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм. Для производства кубического ярда бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) соотношение бетонной смеси составляет: 517 фунтов цемента или (234 кг) 1560 фунтов песка или (707 кг) 1600 фунтов камня или (725 кг) 32-34 галлона воды. или (132 л) Такое соотношение смешивания даст вам прочную бетонную смесь,

Узнать цену

Соотношение бетонной смеси и их значения — Руководство 2020

2021-8-9 Преимущества проектирования бетонных смесей.Преимущества конструкции бетонной смеси следующие: 1. Желаемые пропорции каждого ингредиента. Основная цель дизайна бетонной смеси — определить желаемое соотношение каждого ингредиента, включая цемент, крупный заполнитель, мелкий заполнитель, воду и т. Д., Для получения требуемых свойств получаемой смеси.

Уточнить цену

Расчет конструкции бетонной смеси

2016-3-1 Смешайте конструкцию с цементной летучей золой 133 фунта. летучая зола 667 Всего фунтов. См = 20% золы Дело в объеме! Примечание: меньшая потребность в воде из-за летучей золы — для такой же осадки. Состав смеси с цементной летучей золой. Пропорционируйте смесь, чтобы получить 27 кубических футов, но сколько песка, камня в каком соотношении? Соотношение песка и заполнителя по объему Речь идет об объеме!

Уточнить цену

пропорции бетонной смеси — баллон.PPT

2018-8-21 Двумя критериями успешного соотношения компонентов смеси являются: (1) высокое напряжение сжатия (2) адекватная удобоукладываемость. Для начала нам нужно оценить объем бетона, необходимый для работы. В Вашей работе мы использовали цилиндрические формы для …

Уточнить цену

Расчет бетонной смеси: дозирование — сборное железо …

2018-9-11 AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная масса компонентов.Для образца бетонной смеси, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельной массой 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельной массой 2,61, 25 фунтов цемента

Узнать цену

Расчет бетонной смеси — M20, M25, M30 …

2021-8-11 Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1 Цемент = 383,2 кг / м 3 Вода = 191,6 кг / м 3 Мелкозернистый заполнитель = 800,94 кг / м 3 Крупнозернистый заполнитель = 1087,75 кг / м 3 Вт / ц = 0,5 Для испытания -1 заливка бетона в лаборатории, чтобы проверить его свойства. Это удовлетворит

Узнать цену

Пропорции бетона: состав смеси, соотношение, способ смешивания

Количество воды для получения бетона требуемой марки при использовании щебня и песка средней крупности.Например, для получения бетона марки М 300 соотношение цемента М 500 и воды определяется как 0,61. Это означает, что в раствор добавляется 0,61 литра воды (610 мл) на 1 кг цемента.

Уточнить цену

Фактическое соотношение бетонной смеси для 3000, 3500, 4000 и 4500 …

Это фактические соотношения бетонной смеси для бетона 3000, 3500, 4000 и 4500 фунтов на квадратный дюйм, которые я использую для заливки бетонных полов, патио, террасы бассейнов и т. Д. Я покажу вам фактическую квитанцию ​​на бетонный завод с разбивкой цемента, песка и заполнителя для используемых нами дворов.

Уточнить цену

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в …

Согласно закону Абрама о воде и цементе, меньшее водоцементное соотношение в пригодной для использования смеси будет большей прочностью. Если водоцементное соотношение меньше 0,4–0,5, полной гидратации не будет. Некоторые практические значения водоцементного отношения для конструкционного железобетона 0,45 для бетона 1: 1: 2; 0,5 для бетона 1: 1,5: 3

Уточнить цену .

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *