Полимерное покрытие бетона: Полимерное покрытие для бетона. Покрытие для бетонного пола. Покрытия для бетона.

4. Анализ механизма лечебного эффекта

Во-первых, из-за полимерной эмульсии, состоящей из изолирующего макромолекулярного органического соединения, высокое сопротивление полимера может препятствовать миграции ионов от катода или анода в раствор. Таким образом, покрытие на основе цемента, модифицированное полимерной эмульсией, имеет хороший физический защитный эффект от агрессивной среды. И стойкость фторид-акриловой эмульсии выше, чем у эпоксидной эмульсии.

Во-вторых, высокая щелочность цемента может образовывать пассивирующую мембрану γ -Fe ₂ O ₃ и γ -FeOOH на поверхности стали для защиты от коррозии [10, 11]: В-третьих, анодный фосфат цинка реагирует с трехвалентным железом с образованием комплекса.Анодная реакция подавляется: Ион цинка реагирует с гидроксид-ионом, образуя осадочный слой гидроксида цинка на катоде. Катодная реакция заторможена [12]:

Кроме того, гидроксид алюминия может давать ион алюминия, ион алюминия вступает в реакцию с ржавчиной, а затем ржавчина растворяется. Более того, фосфат цинка реагирует с ионом двухвалентного железа. Фосфатная пленка препятствует коррозии стали.

5. Выводы

Высокая щелочность наполнителя (цемента) в покрытии, очевидно, может улучшить антикоррозионные свойства стальных электродов с покрытием.Антикоррозионные свойства покрытия на основе цемента, модифицированного фторид-акриловой эмульсией, превосходят свойства покрытия на основе цемента, модифицированного эпоксидной эмульсией. Кроме того, добавление антикоррозионных пигментов и преобразователей ржавчины в покрытие на основе цемента, модифицированное фторид-акриловой эмульсией, значительно улучшило антикоррозионные свойства и можно наблюдать заживляющие свойства. Превосходные антикоррозионные свойства могут быть тесно связаны с хорошей физической защитой цемента и полимера, а лечебный эффект покрытия в некоторой степени связан с образованием пассивирующей мембраны, появлением фосфатной пленки и слоя осадка на поверхности стали.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Благодарности при финансовой поддержке Национального фонда естественных наук Китая (№ 51278443) и Шаньдунского фонда естественных наук (ZR2011EEM006).

Бетонные покрытия | Петра Полимерс

Основная специализация Petra — бетонные покрытия.Существуют различные типы, отвечающие различным функциональным потребностям и эстетическим ожиданиям. Но все покрытия Petra обеспечивают бесшовную, монолитную, непористую поверхность, которая защищает и улучшает бетон.

СИСТЕМЫ THIN MILS

Тонкие системы — это бетонные покрытия толщиной от 6 до 30 мил. Они могут быть эпоксидной смолой на водной основе, 100% твердой эпоксидной смолой или иметь глянцевое верхнее покрытие из уретана. Они подходят для пеших прогулок и легких производственных условий.

СИСТЕМЫ ВЫСОКИХ ЗДАНИЙ И НАКЛАДКИ

Толщина бетонного покрытия высокого уровня или перекрытия может составлять от 1/16 дюйма до ½ дюйма. Высокие конструкции Petra обычно устанавливаются как системы с высоким содержанием смол с Core-Kote HB. Однако доступна и плакированная система. Они разработаны для обеспечения максимальной защиты от ударов, истирания, химического воздействия, постоянного движения транспортных средств и других суровых производственных условий.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ БЕТОН

Установка полиуретанового бетона дала Petra передовые технологии для решения сложных проблем на предприятиях пищевой промышленности.Petra Crete U — это тип покрытия, специально спроектированный для того, чтобы выдерживать термические удары и термоциклирование, в отличие от традиционных эпоксидных покрытий с высоким потолком. Его также можно наносить с уретановым верхним слоем, чтобы также улучшить эстетический вид помещения.

ПОЛИМЕРБЕТОН

Полимербетон Petra — самый прочный, долговечный и сверхпрочный вариант для восстановления поврежденного бетона. Он восстанавливает бетонную основу с минимальным слоем в 1/2 дюйма, но может быть установлен любой толщины, до нескольких футов.Полимербетон выпускается в виде традиционной эпоксидной смолы или эпоксидной смолы с высокой кислотостойкостью, которая идеально подходит для химической обработки и вторичной изоляции.

ESD (ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОТВЕРСТИЕ)

Электронные предприятия имеют уникальные потребности в своих объектах, где миллионы долларов ежегодно теряются из-за повреждения ценными товарами статического электричества. Вот почему напольные покрытия Petra ESD становятся ключевым компонентом защиты электронного производства. Несмотря на то, что они не кажутся простыми, монолитными и не требуют обслуживания, они не требуют антистатического воска, что также позволяет им экономить деньги на постоянном содержании.Системы ESD также важны для повышения безопасности в средах, которые содержат или производят боеприпасы, взрывные устройства или растворители, чувствительные к статическому электричеству.

ХИМИЧЕСКАЯ И КИСЛОТОУСТОЙЧИВОСТЬ

Каждый год миллионы долларов теряются из-за химической атаки на бетон. Знание того, как правильно наносить бетонные покрытия в среде с высоким содержанием химикатов и кислот, было основным принципом репутации Petra на протяжении более двадцати пяти лет. Используя лучшие кислотостойкие покрытия для хранения опасных отходов, вторичной локализации и химической обработки, Petra является лидером в этой области.

БЫСТРЫЙ РАЗВОРОТ

Когда производственные предприятия закрываются для производства, время имеет значение. Для завершенных проектов отводятся короткие окна. Только высококлассные, опытные полевые работники обладают навыками, необходимыми для работы с такими быстро затвердевающими продуктами и в сжатые сроки. К счастью, в Petra есть десятки таких полевых работников в штате, а также все основные продукты Petra доступны в версии для быстрого лечения (RC).

ДЕКОРАТИВНЫЙ

Услуги Petra по декоративному покрытию бетона украшают бетон и улучшают внешний вид любого объекта.Системы Petra Quartz и Petra Chip обладают разнообразным качеством рисунка, которое предлагает альтернативу стандартному однотонному виду типичных эпоксидных смол и уретанов. Petra предлагает другие варианты декоративного оформления, в том числе установку нескольких цветов, создание пользовательских цветов, недоступных в цветовой таблице, смешивание разных цветов для создания вихревого узора, добавление металлических пигментов или создание любого другого индивидуального дизайна. Декоративные системы идеально подходят для фармацевтической промышленности, розничной торговли, школ, церквей и многих других.

НАКЛОН

Возможность уклонения бетона с помощью эпоксидной или уретановой смолы имеет первостепенное значение при исправлении проблем с дренажом и / или выравнивании конкретной поверхности. Подходящие продукты выбираются для создания глубокого сцепления с бетоном, не имеющего аналогов в других системах на цементной основе. В связи с тем, что бетон следует заливать минимум на 2,5 дюйма (в то время как уклон Petra может применяться любой толщины) и что бетон требует в среднем 21 день для отверждения (тогда как уклон Petra отверждается за часы), преимущества уклоны с Петрой огромны.Пищевые и химические предприятия идеально подходят для склонов.

Сравнение и объяснение полимеров в бетонных конструкциях, защите и ремонте

Примеры использования полимеров:

Шовные материалы Гидрошпонки

Мембраны Вкладыши подшипника

Трубы, трубы Покрытия, футеровка

Панели, коврики Окна (небьющиеся)

Напольные покрытия Накладки

Связующие вещества Затирки (включая инъекционные материалы)

Пенетранты Наполнители пустот

Типы используемых полимеров:

И. Преформированные, заводские, готовые изделия.

Примеры:

Полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, SBR, ABS, PVC, полистирол, акрил.

Примеры:

Эпоксидные смолы, полиуретаны, полимочевины, полиэфиры, силиконы, акрилы.

При защите и ремонте бетона полимеры типа II часто выбирают или рекомендуют, потому что они обладают способностью «смачивать» поверхности при нанесении и связываться с основанием при отверждении. В процессе нанесения и отверждения реактивные однокомпонентные или многокомпонентные жидкости (или пасты) превращаются в твердые полимеры. Традиционные строительные материалы, такие как цемент или известь, используют аналогичный процесс твердения.

Необработанное состояние → Отвержденное состояние

Цемент (трисиликат) + вода (не полимер) → Гидратированный цемент

Известь (оксид кальция) + вода + CO2 (не полимер) → карбонат кальция

Эпоксидная смола + аминный отвердитель → Эпоксидный полимер

Форполимер уретана + полиол → Полиуретан

Уретановый форполимер + аминный отвердитель → Полимочевина

Полиэфирная смола + стирол + катализатор → Полиэстер

Акриловый мономер + катализатор → Акриловый полимер

Форполимер силиконовой смолы — уксусная кислота → Силиконовый полимер

Силан + вода → Силиконовый полимер

Полимерный латекс или эмульсия (акрил, SBR) — вода → Полимер

Водная эмульсия эпоксидной смолы + аминное отверждение

агент — вода → Полимер

Как строительные полимеры получили свое название?

Эпоксидные смолы Из эпоксидных групп в этих смолах, которые способны устанавливать связи с отвердителем.

Полиуретаны От названия звена (уретан), которое образуется при взаимодействии смол, содержащих изоцианатную группу, и смол, содержащих гидроксильные группы, и полиолов.

Полимочевины От названия звена (мочевина), которое образуется при взаимодействии смол, содержащих изоцианатные группы, и смол, содержащих аминогруппы.

Акриловые краски От названия кислоты (акриловой кислоты), которая используется во всех этих продуктах.

Силаны От химического названия этих продуктов.

Силоксаны От названия продуктов частичного гидролиза силанов.

Силиконы От названия конечного продукта гидролиза силанов и силоксанов.

Латексные полимеры От названия химического вещества, используемого для изготовления полимера. Латекс представляет собой эмульсию таких полимеров на водной основе.

От чего зависят характерные свойства строительных полимеров?

Основная часть продукта, а не реактивные участки определяют свойства. В молекулярном масштабе основную массу смолы (и отвердителя) можно сравнить с более или менее сшитыми цепями, состоящими из гибких или жестких звеньев, к которым прикреплены дополнительные карабиновые крючки.Эти крючки устанавливают связи с другими цепями на этапе отверждения. Конечные продукты могут варьироваться от полностью линейных, бесконечно длинных цепей до полностью сшитых короткоцепочечных трехмерных сетей. Линейность цепей в этих продуктах приводит к эластичному поведению, в то время как трехмерный массив звеньев является жестким.

Основные преимущества и недостатки некоторых строительных полимеров

Свойства и поведение материала

Многие строительные полимеры имеют характер « термореактивный », особенно при использовании в качестве несущих.Исключение составляют очень гибкие эпоксидные смолы, некоторые полиуретаны, полимочевины, гибриды этих материалов, силиконы и некоторые латексные полимеры. Последняя группа обычно представляет собой « термопласт, » или эластомер.

Термореактивные полимеры состоят из молекулярных элементов с высокой степенью сшивки, которые сохраняют свою форму при нагревании, но не плавятся. При температуре выше 240–300 ° F они теряют прочность и начинают разлагаться. Термореактивные полимеры жесткие (высокий модуль упругости), несколько хрупкие при низкой температуре и имеют ограниченную гибкость при более высоких температурах.Средняя точка диапазона температур, при котором происходит переход от жесткого к гибкому, называется температурой стеклования. Температура теплового отклонения (HDT) — простой индикатор температуры стеклования. HDT упоминается в спецификации ASTM C881 и других спецификациях, используемых в строительных клеях. Многие строительные полимеры имеют HDT в диапазоне от 65 до 120 ° F. При температурах в области стеклования и выше строительные полимеры, подвергающиеся высоким нагрузкам, будут деформироваться, что приведет к потере сцепления и окончательному разрушению приложения.

Тот факт, что многие строительные полимеры используются в диапазоне температур стеклования, всегда следует учитывать при рекомендации материала. Знайте HDT продукта, который вы используете. Многие отказы можно объяснить игнорированием изменений поведения материала, происходящих в этой температурной области.

Термореактивные полимеры значительно ниже HDT (~ 20 ° F) могут выдерживать значительные нагрузки без деформации (ползучести), что является основой их использования в строительстве (ремонт трещин, затирка болтов и дюбелей, склеивание).

За исключением действительно эластомерных продуктов, все строительные полимеры имеют более или менее выраженный вязкоупругий характер. При напряжении они не реагируют полностью, как упругое тело (пружина), и они не текут, как жидкость (реакция амортизатора на удар).

Реакция строительного полимера на напряжение (нагрузку) частично упругая, а частично вязкая. Преобладание каждого из компонентов в ответ на стресс (нагрузку) зависит от состава полимера, уровня напряжения, продолжительности воздействия стресса и температуры.Кратковременные нагрузки вызывают быструю эластичную реакцию. Реакция на длительные нагрузки проявляется в ползучести, которая является формой вязкого течения.

Вследствие своей вязкоупругой природы конструкционные полимеры обладают свойствами, зависящими от времени и температуры (см. График ниже). Типичное жесткое поведение напряжения-деформации при низкой температуре меняется на поведение эластомера при высокой температуре, в то время как увеличение скорости деформации при данной температуре приводит к все более жесткому отклику. Все вязкоупругие конструкционные полимеры имеют температурный диапазон, в котором они являются жесткими или гибкими.Температура стеклования разделяет два диапазона.

В конструкционных приложениях критически важно, чтобы строительный полимер не ползучествовал при длительной нагрузке. Склонность к ползучести зависит от уровня нагрузки и преобладающей температуры. У каждого материала есть оболочка, в которой ползучесть не приводит к разрушению при заданной температуре и уровне нагрузки. Также следует учитывать воздействие высоких температур, например, при пожаре в здании.

Строительные полимеры, используемые в «несущих» приложениях, должны иметь высокий HDT.Когда такие полимеры подвергаются постоянным нагрузкам, особенно когда эти нагрузки имеют высокий компонент сдвига, окружающий элемент конструкции всегда должен оставаться по крайней мере на 20 ° F ниже HDT. В критических областях применения и в качестве меры безопасности в случае пожара должна быть предусмотрена тепловая защита. Мы предлагаем, чтобы составители строительных полимеров ограничивали использование большинства конструкционных полимеров для передачи нагрузок, а не выступали в качестве точки концентрации нагрузки.

Принимая во внимание потребность в характеристиках материалов в несущих приложениях, продукты ChemCo Systems были специально разработаны с учетом более высоких значений HDT, чем предлагает промышленность.

Термопластические полимеры плавятся при нагревании и возвращаются в исходное состояние при повторном охлаждении, если только они не были нагреты до точки, превышающей их температуру разложения. Их температура стеклования часто очень низкая (<-40 ° F).

Термопласты и термопласты с небольшими поперечными связями обладают в значительной степени предсказуемыми свойствами при обычных температурах использования строительных полимеров, поскольку они используются при температуре выше их температуры стеклования. Исключение составляют полимеры с кристаллическими сегментами в молекулярной структуре, плавящиеся в этой области.Они более или менее эластичны (низкий модуль упругости) и широко используются для достижения этого свойства (эластомерные мембраны, материалы для стыков, кровельные композиции, уплотнения).

Переход жидкость / твердое тело во время отверждения — усадка при отверждении

Когда жидкость затвердевает (кроме воды), происходит сокращение объема. Это сокращение называется усадкой, и оно неизбежно, если ему не противодействовать (что сложно и очень дорого). Усадка при отверждении варьируется в зависимости от типа полимера:

Объемная усадка во время отверждения имеет значение, когда отверждаемый строительный полимер находится в ограниченном пространстве (пустоте, зазоре, трещине, стыке, заплате) и документируется образованием мениска на поверхности.

Линейная усадка — это показатель истинной усадки, которая имеет место после того, как отверждающая жидкость теряет подвижность, достаточную для того, чтобы течь, чтобы компенсировать усадочный объем. Эта форма усадки усиливает связь между подложкой и строительным полимером и может привести к сцеплению или, в крайних случаях, к разрушению поверхности подложки. Чтобы компенсировать усадку при отверждении, многие системы дополняются наполнителями, которые уменьшают объемную долю полимера.

Гибкие системы могут реагировать на усадку при отверждении, переходя в состояние частичного растяжения, которое со временем устраняется за счет вязкого течения («снятие напряжения»).Жесткие высокомодульные системы реагируют, создавая значительную нагрузку на линию соединения или на поверхность подложки, что может привести к повреждению линии соединения или повреждения подложки.

Экзотерм

Реакция отверждения строительных полимеров обычно связана с образованием тепла (экзотермией). В сшитых термореактивных системах это явление создает дополнительную нагрузку на линию склеивания / поверхность подложки, поскольку продукт схватывается в расширенном состоянии при повышенной температуре, что способствует возникновению напряжения усадки, связанного с отверждением, когда продукт сжимается, когда он охлаждается до нормальная температура окружающей среды.

Коэффициент расширения

Строительные полимеры имеют коэффициент расширения в 4-10 раз больше, чем у бетона. При приклеивании к бетонному основанию эта разница может вызвать сбои при значительных перепадах температуры. Жесткие конструкции из полимерных материалов с высоким HDT наиболее подвержены выходу из строя в этих условиях, если только тепловыделение во время отверждения, толщина линии склеивания и объемная доля полимера не контролируются должным образом.

Комбинированное влияние объемной доли полимера, коэффициента расширения, экзотермы, Усадка при отверждении и модуль упругости.

При определении использования конкретного строительного полимера для критического применения необходимо учитывать возможность значительного взаимодействия коэффициента расширения материала, задействованной массы, экзотермы при отверждении, усадки при отверждении и ее модуля (и изменения в зависимости от температуры).

Сравнение физических свойств

Удаление покрытий с бетона | Журнал Concrete Construction

Проблемы с покрытиями часто занимают No.1 с подрядчиками по декоративному бетону. Они возникают, когда запечатанные поверхности становятся белыми или морозными, покрываются чешуей или краснеют. Такой внешний вид обычно возникает из-за того, что покрытия теряют сцепление с поверхностью бетона. Иногда потеря сцепления может происходить на очень небольших участках, из-за чего прозрачные покрытия выглядят морозными, потому что свет рассеивается воздухом между бетоном и пленкой. Состояние может еще больше усугубиться появлением высолов на поверхности бетона.

Разница между герметиками и покрытиями четко не определена, за исключением того, что герметики также могут быть проникающими продуктами, которые невозможно полностью удалить. Для простоты слово «покрытия» будет использоваться для обозначения продуктов, которые увеличивают толщину поверхности бетона.

Две наиболее распространенные причины разрушения склеивания — это недостаточная подготовка поверхности или чрезмерное содержание влаги в бетоне.

Когда на акриловых покрытиях появляются инейные поверхности, многие подрядчики в первую очередь втирают в герметик растворитель, такой как ксилол (ксилол), чтобы растворить полимерную пленку, вбить ее глубже в бетон и снова прикрепить к бетону. Если это не решит проблему, то единственный вариант — это удалить.

Удаление покрытий

Покрытия можно удалить механически, с помощью пескоструйной обработки, дробеструйной обработки, алмазного шлифования или шлифования. Однако есть риск повредить или изменить бетонную поверхность, что приведет к ее отражению через новое покрытие.

Стэн Стрэттон, директор по развитию технологий L.M. Scofield, Дугласвилл, Джорджия, говорит, что покрытия имеют различный химический состав, а некоторые даже сшивают, чтобы увеличить долговечность и химическую стойкость пленки на месте. Следовательно, средства для удаления покрытия должны быть агрессивными химическими веществами, которые разрушают целостность пленки покрытия, растворяя ее или вызывая ее набухание и ослабляя связь, чтобы облегчить удаление. Для удаления покрытия чаще всего используются химические очистители или средства для удаления.

В прошлом большинство стрипперов или удалителей содержали хлористый метилен и были эффективны для широкого диапазона полимерных покрытий. Но Страттон говорит, что они были определены как загрязнители окружающей среды высокого уровня, хотя они по-прежнему не подпадают под действие ЛОС. Поэтому, чтобы избежать этой проблемы, разработчики рецептур пытаются разработать более эффективный способ удаления покрытия.

Ниже приведен список общих универсальных покрытий и список универсальных продуктов, которые могут их удалить.Прочтите этикетки продуктов и инструкции, чтобы определить, какие продукты использовать, и всегда сначала пробуйте тест-полоску.

Два стриппера, с которыми вы, возможно, не знакомы, включают специальные спирты или смеси этих спиртов с перекисью водорода. Они используются в промышленных целях более 20 лет, но в последнее время используются подрядчиками для нанесения покрытий на бетон.

Джо Гарсо, владелец компании Butterfield Color, Аврора, штат Иллинойс, говорит, что они заинтересовались технологией стриппера на спиртовой основе, потому что она эффективна и экологически безопасна.В отличие от растворителей, средства для удаления спирта не размягчают покрытия, превращая их в липкую массу, которую необходимо соскрести и стереть с поверхностей. Из-за них покрытия теряют сцепление с бетоном, оставляя остатки, которые можно смыть под давлением.

Чак ​​Найт, менеджер по продажам Sto Corp, Атланта, говорит, что их продукт содержит спирты и перекись водорода, которые проходят через покрытия, отделяя их от подложки. Он добавляет, что время выдержки (время, необходимое для срабатывания стриппера) составляет от четырех до шести часов в зависимости от материала и его толщины.

Мировой рынок полимерцементных покрытий вырастет до 6,5% в год до 2027 г.

Селбивилль, Делавэр, 25 августа 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — По надежным оценкам, во всем мире полимерно-модифицированных цементных покрытий собрали выручку в размере 1 млрд долларов США в 2019 году и достигли 1,65 млрд долларов США при темпах роста 6,5% в период с 2020 по 2027 год. Рост в первую очередь объясняется бурным ростом строительного сектора как в развивающихся, так и в развитых странах.

В исследовании также подробно рассматриваются различные сегменты и их влияние на общую оплату труда в отрасли. Помимо этого, в исследовательском документе анализируется региональная, а также конкурентная сфера рынка, что также позволяет принимать эффективные решения при оценке инвестиций.

Для непосвященных, модифицированные полимером вяжущие покрытия представляют собой двухкомпонентные тиксотропные покрытия, которые используются для защиты стальных и бетонных компонентов от коррозии.Покрытия в основном состоят из цемента, который действует как первичный субстрат, а также из полимерной смеси, которая прилипает к поверхности.

Растущее применение полимерцементных покрытий для гидроизоляции конструкций, таких как резервуары для воды, подвалы, солнцезащитные навесы и плиты крыши, способствует дальнейшему расширению рынка. Этот тип покрытия также используется в качестве связующего при ремонте, а также для повышения прочности на разрыв компонентов цемента. Полимерно-модифицированные цементные покрытия используются для устранения трещин на бетонной поверхности.

Запрос Образец копии этого отчета @ https://www.marketstudyreport.com/request-a-sample/2815931/

Быстрая урбанизация и рост строительства жилых домов также стимулируют перспективы отрасли. Фактически, Бюро переписи населения США заявило, что доля домовладений в стране увеличилась до 64,5% в апреле 2019 года. Более того, в том же месяце в США было продано более 673 000 домов, что на 12 больше.4% по сравнению с 2018 годом.

Благоприятный сценарий регулирования, например жилищные схемы, способствует общему расширению рынка. По данным IBEF (India Brand Equity Foundation), ввод новых жилых домов в семи крупнейших городах страны вырос на 32% в 2018 году до 193 тысяч единиц. Аналогичным образом, более 8,09 миллиона домов были одобрены в рамках PMAY (Pradhan Matri Awas Yojana) в мае 2019 года.

По мнению отраслевых аналитиков, полимерцементные покрытия теряют свой эффект через 4-5 лет.Таким образом, короткий срок службы продукта может выступать сдерживающим фактором для роста рынка. Однако активизация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с целью разработки инновационных вкусов для улучшения продуктового портфеля может создать возможности для роста для участников отрасли в последующие годы.

Основные сегменты рынка

В зависимости от типа полимера мировая промышленность по производству модифицированных полимером вяжущих покрытий делится на латексные и акриловые полимеры SBR. Спектр применения рынка включает общественную инфраструктуру, жилые и нежилые здания.

Разработка в региональном масштабе

Мировая индустрия полимерцементных покрытий разделена на Латинскую Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северную Америку и остальной мир, с фрагментацией на уровне страны, включая Мексику, Бразилию, Юг Корея, Австралия, Индия, Китай, Япония, Великобритания, Испания, Италия, Франция, Германия, Канада и США и другие.

По оценкам, Азиатско-Тихоокеанский регион в настоящее время занимает значительную долю рынка и, по оценкам, принесет аналогичную прибыль в ближайшие годы.Растущее производство химикатов и быстрая индустриализация увеличивают региональный спрос на полимерцементные покрытия. Кроме того, рост населения в сочетании с ростом располагаемых доходов влияет на динамику бизнеса в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Чтобы получить доступ к образцу или просмотреть этот отчет подробно вместе с оглавлением, щелкните ссылку ниже:

https://www.marketstudyreport.com/reports/global-polymer-modified-cementitious -coatings-market-size-research

Обобщая конкурентный спектр

Мировая индустрия полимерцементных покрытий сильно консолидирована и включает в себя ведущие компании, такие как Pidilite Industries Ltd., Органик Кимья Сан. Тик. A.S., Lubrizol Corp., H.B. Fuller Co., Fosroc International Ltd., Compagnie de Saint-Gobain SA, Mapei SpA, Akzo Nobel NV, Sika AG и Arkema SA

Глобальный рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий по типам полимеров (выручка, млрд долларов США, 2017-2027 гг. )

• SBR Latex
• Акриловые полимеры

Мировой рынок модифицированных полимером цементных покрытий по областям применения (выручка, млрд долларов США, 2017-2027 гг.)

• Общественная инфраструктура
• Жилые здания
• Нежилые здания

Мировой рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий по региональному анализу (выручка, млрд долларов США, 2017-2027 гг.)

Северная Америка

Европа

• Италия
• Испания
• Германия
• Франция
• U.K.
• Остальная Европа

Азиатско-Тихоокеанский регион

• Южная Корея
• Япония
• Китай
• Индия
• Австралия
• Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

Латинская Америка

Остальной мир

Глобальный рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий — конкурентная среда (выручка, млрд долларов США, 2017–2027 годы)

• Pidilite Industries Limited
• Organik Kimya San. Тик. А.S.
• The Lubrizol Corporation
• H.B. Компания Fuller
• Fosroc International Limited
• Compagnie de Saint-Gobain SA
• Mapei SpA
• Akzo Nobel NV
• Sika AG
• Arkema SA

Содержание:

Глава 1. Краткое содержание

1.1. Обзор рынка

1.2. Оценки и прогнозы глобального и сегментарного рынка, 2018-2027 гг. (Млрд долларов США)

1.2.1. Рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий по регионам, 2018-2027 гг. (Млрд долл. США)

1.2.2. Рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий по типам полимеров, 2018-2027 гг. (Млрд долл. США)

1.2.3. Рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий по областям применения, 2018-2027 гг. (Млрд долларов США)

1.3. Ключевые тенденции

1.4. Методика оценки

1.5. Допущение исследования

Глава 2. Глобальный рынок модифицированных полимером цементных покрытий. Определение и сфера охвата

2.1. Цель исследования

2.2. Определение рынка и объем

2.3. Количество лет для исследования

2.4. Курсы конвертации валют

Глава 3. Динамика мирового рынка полимерно-модифицированных цементных покрытий

3.1. Анализ влияния на рынок полимерно-модифицированных вяжущих покрытий (2018-2027)

3.1.1. Драйверы рынка

3.1.2. Проблемы рынка

3.1.3. Рыночные возможности

Глава 4. Мировой рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий: отраслевой анализ

4.1. Модель Porter’s Force

4.2. Анализ PEST

4.3. Модель принятия инвестиций

4.4. Рекомендации и заключение аналитика

Глава 5. Мировой рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий по типам полимеров

5.1. Обзор рынка

5.2. Мировой рынок полимерно-модифицированных вяжущих покрытий по типам полимеров, характеристикам — анализ потенциала

5.3. Оценки и прогнозы мирового рынка полимерно-модифицированных цементных покрытий по типам полимеров на 2017-2027 гг. (Млрд долларов США)

5.4. Подсегментный анализ рынка полимерно-модифицированных вяжущих покрытий

5.4.1. Акриловые полимеры

5.4.2. SBR Latex

Глава 6. Мировой рынок модифицированных полимером цементных покрытий, по заявкам

6.1. Обзор рынка

6.2. Мировой рынок полимерно-модифицированных цементных покрытий по областям применения, характеристикам — анализ потенциала

6.3. Оценки и прогнозы мирового рынка полимерно-модифицированных цементных покрытий по областям применения на 2017-2027 гг. (Млрд долларов США)

6.4. Подсегментный анализ рынка полимерно-модифицированных вяжущих покрытий

6.4.1. Нежилые здания

6.4.2. Жилые дома

6.4.3. Общественная инфраструктура

Глава 7. Глобальный рынок модифицированных полимером цементных покрытий, региональный анализ

Связанный отчет:

Объем рынка силилакрилатного полимера (SAP), региональный прогноз, потенциал роста приложений, ценовые тенденции, конкурентная доля рынка И прогноз, 2019-2026 гг.

Объем рынка силилакрилатных полимеров покажет среднегодовой темп роста около 9% с 2019 по 2026 год, согласно новому исследовательскому отчету .Растущая потребность в необрастающих покрытиях без ТБТ и с низким уровнем выбросов будет способствовать росту мирового рынка. Силилакрилатный полимер — это инновационный полимерный продукт, который используется для самополирующейся краски без олова. Материал подходит для составов, содержащих медь, а также может быть смешан с большими количествами CDP для удовлетворения различных требований к применению. С региональной точки зрения ожидается, что рынок силилакрилатных полимеров в Латинской Америке будет расти со среднегодовым темпом роста около 7.5% в ближайшие годы. Рост торговли между Латинской Америкой и Дальним Востоком будет стимулировать спрос на продукцию к 2026 году.

О США:

Market Study Report, LLC. является центром продуктов и услуг по анализу рынка.

Мы оптимизируем покупку ваших отчетов и услуг по маркетинговым исследованиям с помощью единой интегрированной платформы, объединяя всех крупных издателей и их услуги в одном месте.

Наши клиенты являются партнерами компании Market Study Report, LLC.чтобы облегчить им поиск и оценку продуктов и услуг для анализа рынка и, в свою очередь, сосредоточиться на основной деятельности своей компании.

Если вы ищете исследовательские отчеты по глобальным или региональным рынкам, информацию о конкуренции, развивающихся рынках и тенденциях или просто хотите оставаться на вершине кривой, тогда Market Study Report, LLC. это платформа, которая может помочь вам в достижении любой из этих целей.

 
 Какие покрытия для бетонных полов самые лучшие? — Бетонные покрытия ICS | Полировка бетона | Эпоксидные покрытия | Шлифовка бетона 
 В последние годы защита и консервация бетонных полов неуклонно совершенствовались.В настоящее время существует множество защитных покрытий, которые наносят на бетонные полы с целью сохранения и придания им дополнительных полезных свойств. Основная цель обычно — предотвратить разрушение плиты. Кроме того, некоторые дополнительные свойства, такие как химическая стойкость, простота очистки, нескользкость и простой эстетический вид, могут быть улучшены с помощью бетонных напольных покрытий. На самом деле нет другой части здания, которая подвергалась бы такому злоупотреблению, как ее этажи.
 Зачем нужны покрытия для бетонных полов 
 Полы, особенно бетонные полы в промышленных или складских зданиях, подвержены сильному износу.Физическое воздействие, химические вещества, масла и смазки, а также резкие перепады температур. Бетонные полы без покрытия довольно пористые и при длительном износе имеют тенденцию пыляться. Эти полы также могут испортиться в результате попадания на них химикатов и истирания в результате трения.
 По этим причинам бетонные полы нуждаются в защитных покрытиях бетонных полов. Необходимость в защитном покрытии бетонных полов очевидна, однако выбор подходящего покрытия для вашей конкретной среды — нет.
 Мы сконцентрируемся на покрытиях бетонных полов, которые наносятся непосредственно на поверхность бетона. Эти покрытия обеспечивают защиту и часто улучшают внешний вид пола. Задача здесь состоит в том, чтобы выбрать наиболее подходящее покрытие и способ нанесения, которые будут иметь оптимальные характеристики и должным образом защищать ваши полы. Это снизит долгосрочные затраты на содержание бетонных полов.
 Вы должны пройти процесс выбора, чтобы определить подходящий продукт и способ нанесения, которые потребуются для вашего пола.Имейте в виду, что вы должны выбрать не только материал, который вы будете использовать, но и систему нанесения, толщину покрытия и его внешний вид.
  Вы будете участвовать в процессе выбора подходящего материала покрытия. Первым шагом в этом процессе является осмотр существующего напольного покрытия и определение его состояния. Перед нанесением любого покрытия убедитесь, что пол имеет прочную конструкцию и не загрязнен какими-либо химическими веществами. Если есть какие-либо трещины или структурные дефекты, сначала отремонтируйте их, прежде чем наносить какое-либо покрытие.Другими словами, поверхность бетона должна быть подготовлена ​​к нанесению покрытия, чтобы оно правильно прилегало к полу. Также следует учитывать, что новые бетонные полы все равно потребуют подготовки. Бетон должен быть удален, а гладкая поверхность пола должна быть «шероховатой» для улучшения сцепления покрытия.
 Вопросы, которые следует задать о покрытиях для бетонных полов 
 Затем рассмотрим условия, которым пол должен постоянно подвергаться.Будет ли он подвергаться воздействию большого количества агрессивных химикатов? Будут ли пролиты на него сильнокислые или щелочные соединения? Будет ли он подвергаться воздействию масел и жиров? Если он время от времени проливается, это одно, но если происходит постоянное погружение в определенные типы химикатов, это более серьезная проблема. Какому истиранию может подвергнуться ваш пол? При выборе важна степень загруженности или износа. Будут ли ваши полы подвергаться прямым ударам? Тяжелые нагрузки и прямые удары требуют толстого покрытия пола.Затем происходит тепловой удар или колебания температуры, которым подвергается ваш пол. Если напольное покрытие подвергается резким изменениям температуры, например, при очистке паром, связь, связанная с конкретным покрытием, может ухудшиться, если ваше покрытие не будет тщательно выбрано. Наконец, следует учитывать эстетику. Каким должен быть пол? Есть ли какой-то конкретный цвет или текстура, которые важны для вас?
 Ответив на все вышеперечисленные вопросы, вы готовы выбрать тип материала, который вы будете использовать для своего покрытия.Различные типы бетонных покрытий можно разделить на определенные классификации в зависимости от толщины, перекрытий и покрытий, а также типа полимера. Полимеры — это полиуретан, эпоксидная смола, сложный виниловый эфир, метил и акрил. Затем вам нужно решить, хотите ли вы гладкую или фактурную отделку.
 Существует очень большое количество рецептур полимерных покрытий для бетона. У каждого свои особенности. Полиуретаны и эпоксидные смолы — наиболее часто используемые полимеры. Обычно уретаны используются для покрытий различной толщины, они обладают очень хорошей стойкостью к истиранию, а также хорошей химической стойкостью и стойкостью к образованию пятен.
 При правильном бетонном напольном покрытии ваш пол получит дополнительную защиту и прослужит долгие годы. Вы сможете избавиться от опасений по поводу утечки и других возможных причин повреждений. В то же время вы можете полностью настроить решения для покрытия бетонного пола, чтобы они соответствовали общему внешнему виду вашего объекта, сочетая эстетику с функциональностью.
 В конечном счете, вы увидите много преимуществ при установке бетонного напольного покрытия, что многие компании могут не учитывать, когда речь идет о максимальном продлении срока службы своего напольного покрытия.Профессионально установленное бетонное покрытие даст вашему объекту то, что ему нужно, а также поможет снизить затраты на ремонт и замену в будущем.
  Зона обслуживания бетонных полов 
 ICS предоставляет бетонные решения для всего северо-востока. Вот небольшой список городов, в которых мы выполнили множество промышленных и коммерческих бетонных полов.
 Портленд, Мэн
 Бангор, Мэн
 Огаста, Мэн
 Нашуа, Нью-Хэмпшир
 Манчестер, Нью-Гэмпшир
 Портсмут, Нью-Гэмпшир
 Портсмут, Нью-Гэмпшир
 Портсмут, Нью-Хэмпшир
 Спрингфилд, Массачусетс
 Берлингтон, Вермонт
 Монтпилиер, Вермонт
 St.
Ответить Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя * 
Email * 
Сайт