Бетон

Полистирол бетон: купить проект готового дома в Екатеринбурге с материалами

Автор

Содержание

Полистиролбетон своими руками: как сделать, состав, пропорции

Полистиролбетон объединил в себе отличную теплоизоляцию и прочность. Сфера его применения очень широка: от возведения стен до утепления перекрытий и пола. Этот материал активно используется в промышленном и частном строительстве. Блоки из гранул полистирола и бетона имеют легкий вес, а процесс изготовления практически не отличается от приготовления других строительных смесей. Имея в запасе необходимое количество материалов можно своими руками сделать блоки и построить из них любое здание.

Содержание статьи

Особенности и свойства материала

Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:

  • Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм.
    Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.
  • Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
  • Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
  • Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
  • Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.

Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию.

Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.

Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:

  1. Плотную;
  2. Поризованную;
  3. Крупнопоризованную.

Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.

Преимущества

Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:

  • Экологически чист и безопасен;
  • Не поддается горению;
  • Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
  • Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
  • Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
  • Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
  • Универсален в использовании;
  • Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.

Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.

Недостатки

Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:

  • Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
  • Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
  • Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.

Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.

Сфера применения

Полистиролбетон практически универсальный материал для частного строительства. Он может быть использован на всех стадиях возведения здания и отлично справится со своими задачами:

  • Для возведения несущих стен. Нужно приготовить растров плотностью 600 – 800 кг на 1 м3. Лучше использовать цемент марки М500.
  • Для утепления пола и межэтажных перекрытий. Плотность раствора 350-600 кг на 1 м3. Подойдет цемент марки М400 и выше.
  • Для внутренних перегородок. Состав такой же, как и для утепления.

Для строительства стен и перегородок потребуется изготовить блоки. Для утепления нужно использовать жидкий раствор в качестве стяжки. Иногда материал применяют для утепления стен, тогда необходимо соорудить опалубку и залить в нее смесь.

В данном случае важно предусмотреть армирование, чтобы слой полистиролбетона не рассыпался.

Прежде чем готовить смесь необходимо определить какое качество в конкретном случае важнее – теплоизоляция или прочность, и подобрать нужное соотношение основных компонентов.

Приготовление полистиролбетона своими руками

Блоки из этого материала разделяют по маркам. В зависимости от назначения смеси меняется соотношение компонентов и соответственно марка. Для утепления достаточно изготовить раствор марки D 200-300, для возведения стен – D 350-450, для несущих конструкций – D 500.

Пропорции для приготовления утеплителя (D 200-300):

  • Цемент – 160 кг;
  • Гранулы полистирола – 30 кг;
  • Вода – 100 л;
  • Пластификатор – 1 кг.

Пропорции для изготовления блоков (D 350-450):

  • Цемент – Цемент – 190 кг;
  • Гранулы полистирола – 10 кг;
  • Песок – 110 кг;
  • Пластификатор – 10 кг;
  • Вода – 115 л.

Пропорции для несущих конструкций (D 500):

  • Цемент – 215 кг;
  • Полистирол – 11 кг;
  • Песок – 180 кг;
  • Пластификатор – 5 кг;
  • Вода – 130 л.

Количество воды можно корректировать, если смесь получилась сухой или жидкой. Правильный состав должен быть однородной густой консистенции, не крошится и не рваться, но и не растекаться слишком сильно.

Подготовка

Смешивать компоненты можно вручную. Для этого потребуется большая емкость, типа ванны и лопата. При этом состав нужно сгребать с краев и забрасывать в центр.

Быстрее и легче работа пойдет, если в распоряжении имеется бетономешалка. Но пригодна исключительно модель принудительного действия, в гравитационной – гранулы полистирола всегда будут находиться на поверхности и однородной смеси получить не удастся.

Если смесь будет использована для стяжки или утепления, необходимо подготовить опалубку с армированием. Для изготовления строительных блоков нужны деревянные или металлические формы. Предварительно их смазывают машинным маслом, чтобы готовые изделия легко отделялись. Формы могут быть любого размера, но чем они больше, тем выше вероятность того, что блок сломается при извлечении.

Следует предусмотреть место для окончательной просушки готовых блоков. Оно должно быть защищено от осадков и прямого солнечного света, хорошо проветриваться.

Этапы работ

Самое главное в приготовлении смеси – соблюдение пропорций и последовательности загрузки компонентов в емкость. От этого зависит насколько качественным получится материал.

Этапы приготовления в бетономешалке:

  1. В емкость вылить воду и разбавить в ней пластификаторы.
  2. Высыпать гранулы и перемешивать в течение несколько минут, чтобы они набрали воду и равномерно распределились в толще воды.
  3. Добавить цемент, если нужно – песок и армирующие волокна. Перемешать до однородного состояния.

Вся работа займет не более 5-10 минут, после чего можно использовать смесь по назначению. Процесс приготовления полистиролбетонных блоков в бетономешалке представлен на видео.

При ручном замесе все составляющие загружают одновременно.

Готовый состав выливают в опалубку или формы. Извлекать блоки из форм можно через 2-3 дня. После этого их нужно досушить еще в течение 2 недель, этот срок может изменяться в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона

Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:

  • Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
  • Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
  • При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
  • Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
  • Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
  • Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.

Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.

Похожие статьи

Стяжка из полистиролбетона — для легких полов, утепление, кровли

Полистиролбетон — для устройства легких и утепленных полов

Содержание: Стяжка из полистиролбетона. Описание строительного материала, область применения, типы полов, состав полистиролбетона, сравнение, пример выполнения в частном доме, стоимость полистиролбетона, запрос цены за работы с материалом.

В отличии от жестких утеплителей как пенопласт, полистирол и тепло/шумоизоляция из минеральных плит, полистиролбетон нивелирует перепады не повторяя неровностей бетонного основания, а учитывая несущую способность полистиролбетона возможно сократить высоту верхнего слоя цемент песчаной стяжки до 30—40мм. Чего нельзя достичь при использовании минеральных плит и пенополистирол плит, пенопласта так как они являются крупноформатными и неустойчивыми основаниями.

ВЫПОЛНЯЕМ ОБЛЕГЧЕННЫЕ ПОЛЫ И УТЕПЛЕНИЕ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА


 

Полистиролбетон из гранул пенополистирола – облегченная стяжка для пола с наполнителем полистирол гранулы. Для устройства облегченных и тёплых стяжек предлагаем вариант устройства с применением политерма в качестве наполнителя в цементный раствор.

ГОСТ на полистиролбетон (стяжка) на основании государственного стандарта ГОСТ Р 51263-99 по техническим условиям предоставляет собой лёгкий состав раствора из  гранулированного наполнителя на основе цементно- песчаного вяжущего состава.  Низкая плотность вспененных полистирол гранул позволяют получать лёгкий вес раствора, который можно менять в соответствии с требованиями конкретной области применения.

Стяжка для пола – облегченная. Экспресспол предлагает вам технологию приготовления облегченной стяжки для пола из полистиролбетонной смеси, которая подходит для утепления полов стяжка из пескобетона, кровель, чердаков, (слой нанесения не менее 40-50 мм) отличные характеристики по звукоизоляция межэтажных перекрытий (слой 50-60 мм) с последующие укладкой полусухой стяжки. Также устройство лёгких полов с наполнителем ПОЛИТЕРМ гранул для уменьшения нагрузок на плиты перекрытий в ветхих строениях, на проблемных основаниях в том числе деревянные перекрытия  с большими отклонениями в уровне/плоскость с толщиной заливки от 80мм.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ГРАНУЛЫ – ЛЕГКАЯ И ТЕПЛАЯ ОСНОВА ПОД СТЯЖКУ

Простота применения, приготовление раствора происходит на строительной площадке, плотность раствора регулируется в пропорции количеством добавляемого цемента и песка в соответствии с требованием проектной документации.

Стяжка из полистиролбетона, облегченные конструкции полов.

Варианты устройства стяжки с полистирол наполнителем по полусухой технологии с применением механизации изготовления ПСБ полистиролбетона, подача к месту производимых работ и заглаживание поверхности (шлифовка).

 

Укладка коммуникации инженерии, теплые полы, провода электроснабжение, слаботочка.
 
В такой системе устройства пола без проблем укладывают инженерные коммуникации электропроводка в гофрах, теплые водяные полы (сшитый полиэтилен либо металлопласт.
 
 
 
 

 

Примеры (разрез) устройства полов в разрезе с легким наполнителем гранулы, пропорции.

1. Цементно -песчаная стяжка (полусухая) толщина не менее 40 мм с полистирол гранулами в пропорции 1:4:4 (цемент-гранулы-песок)
2. Теплоизоляция. Цемент – полистирол гранулы в пропорции 1:3 толщина от 40мм
3. Полиэтилен плёнка 80Мкм
3. Бетонное основание, монолитное перекрытие.

 

1. Полусухая стяжка с фиброй, высокой прочности с затёртой поверхностью толщина не менее 40мм.
2. Полистиролбетон от 40мм ( 1:3 цемент-политерм)
3. Полиэтилен плёнка 80Мкм
4. Бетонное основание (бетонные плиты, монолит перекрытие)

 

 

1. Облегченная стяжка для пола, возможно изменение пропорции (цемент-песок-гранулы) в зависимости от толщи слоя, финишного покрытия и области применения.
2. Бетонное основание, монолитные перекрытия.
3. Полиэтилен пленка техническая 100 микрон

 

Гранулы политерма – легкий и теплый наполнитель для устройства облегченных полов

Применение полистирол гранул ПОЛИТЕРМ в качестве наполнителя для устройства стяжки пола не требует никаких дополнительных химических добавок. Хим состав наносится на гранулы в процессе производства ПОЛИТЕРМА вступая в реакцию с водой при размешивании обеспечивает сцепление с цементным раствором с улучшенными свойствами образуя однородную массу.

Полистиролбетон – тип лёгкого бетона – представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель (песок), пористый заполнитель – гранулы вспененного полистирола, вода.  Полистиролбетон относится к трудно горючим материалам, имеет группу горючести – Г1
Применяемые материалы из состава смеси.

1. Цемент М-500
2. ПОЛИТЕРМ полистирол гранулы
3. Песок крупной фракции
4. Вовлекающая добавка, пенопреобразователь
5. Вода
6.Пластификатор (для повышения свойств раствора и его укладки)

 

 

Альтернатива керамзиту, пенополистирол, пенопласт

Укладка коммуникации инженерии, практически во всех типах полов включая теплые полы, провода электроснабжение, слаботочка. Решение задач с полистирол бетоном позволяет выполнить облегченную конструкцию пола, заменить пенопласт, эппс в том случае, если основание имеет большие перепады и нет возможности уложить теплоизоляцию без предварительной подготовки. И в случаях если по полу проложено большое количество коммуникаций.

 

Полистиролбетонная стяжка, утеплитель и легкий раствор

 

пенополистирол – технология легкой и теплой стяжки

Пример устройства полистиролбетона в загородном деревянном доме, дерево каркас по Финской технологии. Застройщик загородного дома компания HONKA

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

видео инструкция, состав и пропорции

Полистиролбетон представляет собой разновидность легких (композитных) бетонов, руководством по техническим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К преимуществам этого материала относят хорошие теплоизоляционные свойства, малую нагрузку на стены и фундамент, возрастание прочностных характеристик в процессе эксплуатации и возможность производства непосредственно на строительной площадке. Последнее позволяет самостоятельно создавать конструкции с любыми требуемыми габаритами.

Оглавление:

  1. Отличия от обычного бетона
  2. Пропорции компонентов
  3. Как сделать своими руками?
  4. Мнение специалистов

Единственным недостатком является высокая стоимость, для снижения затрат рекомендуется сделать полистиролбетон своими руками, тем более, что приготовленный в домашних условиях раствор не уступает в качестве заводскому. Важно лишь отслеживать свойства используемого полистирола и вяжущего, и соблюдать пропорции, в зависимости от необходимой прочности.

Описание материала

Полистиролбетон выделяется из остальной группы легких бетонов. Как и у них, его плотность не превышает 1800 кг/м3, но он прочнее из-за значительной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжелые и крупные фракции щебня в таком бетоне отсутствуют, изготавливаемые из него блоки легко поднять самому, что очень актуально при строительстве частного дома. В зависимости от плотности, теплопроводность полистиролбетона в сухом состоянии варьируется в пределах 0,055–0,145 Вт/(м∙°C), паропроницаемость — от 0,135 до 0,068 мг/(м∙ч∙Па). Различают плотную, поризованную и крупнопоризованную структуру такого бетона, своими руками проще сделать первую разновидность (не требуются специальные бетоносмесители).

Морозостойкость уступает у тяжелых сортов (от 20 до 100 циклов), по этой причине блоки с добавлениями полистирола при равной прочности менее долговечны. У автоклавных марок этот показатель больше, приготовленный полистиролбетон в домашних условиях редко бывает выше F25. Но материал выигрывает в легкости и теплоизоляционных свойствах, он не подвержен влиянию УФ-лучей, биологическим воздействиям, обладает существенной адгезией и сохраняет свою малую теплопроводность при намокании. Устойчивость теплофизических параметров объясняется низкой сорбционной влажностью (4–8 %). Но в целом, полистиролбетон нуждается в защите от влаги, как из-за морозостойкости, так из-за угрозы вымывания частиц под атмосферными осадками.

Состав и соотношения компонентов

Для приготовления бетона используется цемент, вспененный полистирол, поверхностно активные добавки и вода. В зависимости от ожидаемой плотности, рекомендуемые пропорции на 1 м3 теплоизоляционного наполнителя составляют:

МаркаЦемент (не ниже М400), кгПАД, кг (или л)Вода, л
D2001601-1,190–100
D3002400,9–1110–120
D4003300,8–0,9130–150
D5004100,7–0,8150–170

Нетрудно заметить, что соотношение В/Ц не превышает 0,5, чем больше требуемая плотность, тем существеннее доля вяжущего. Пропорции цемента регулируют марку прочности и теплоизоляционные свойства. Основная проблема заключается в необходимости его равномерного распределения и взаимодействия со всеми гранулами полистирола, поэтому ввод ПАД является обязательным, в отличие от других видов бетона. В целях экономии и уплотнения допускается добавление песка, но не более 15 % от общей массы цемента.

В роли легкого теплоизоляционного заполнителя выступает вспененный полистирол (гранулированный или полученный путем домашнего дробления). Размер фракций ограничен, согласно руководству 51263-99 он не должен превышать 20 мм (желательно придерживаться 2–4 мм). Оптимальными по форме считаются кубические гранулы, полистиролбетон на их основе будет самым прочным. В некоторых случаях в качестве заполнителя используются кусочки экструдированного пенополистирола, но такой бетон не соответствует строительным стандартам, его свойства еще не исследованы.

Обязательным условием технологии является введение в состав ПАД, именно они отвечают за обволакивание гранул цементным раствором. В промышленных масштабах часто применяются СДО (смола древесная обмыленная), в частном строительстве — моющие средства или пластификаторы. Ориентировочные пропорции ПАД — 2 % от массы цемента, чем меньше доля вяжущего, тем больше требуется добавок. Перед вводом их в бетон следует ознакомиться с инструкцией, некоторые пластификаторы разбавляются заранее, другие достаточно просто залить в бетономешалку одновременно с водой.

Руководство по приготовлению

Важно соблюдать правильную последовательность подготовки компонентов, засыпки и перемешивания. Основные этапы пошаговой инструкции для приготовления полистиролбетона своими силами включают:

  • Подготовку компонентов и оборудования: емкости для ручного замеса или бетономешалки.
  • Разбавление в воде добавок (жидкого мыла, пластификаторов).
  • Засыпку вспененного полистирольного наполнителя, частичное смачивание, потом — заливку всей жидкости и перемешивание.
  • Добавление цемента, согласно выбранным пропорциям.
  • Перемешивание всех компонентов.
  • Заливку полистиролбетона в смазанную автомобильным маслом опалубку или в качестве стяжки.

Весь процесс приготовления бетона в бетономешалке занимает не более 5 минут, при ручном замесе полистирол, вода и цемент вводятся одновременно и перемешиваются лопатой (важно оставить пространство для всплывающего легкого наполнителя). Раствор отгребается с краев и закидывается в центр емкости. Если полистиролбетон используется для изготовления блоков для дома или построек, то его 2–3 дня держат в опалубке и только через 2 недели после заливки приступают к кладке. Размер изделий не ограничен, но существует риск повреждения крупных заготовок при вынимании из формы. Для соединения полистирольных блоков покупается специальный клей, цементный раствор подходит хуже из-за образования мостиков холода, толщину швов лучше сделать минимальной.

Советы и рекомендации

Положительный эффект при замесе в домашних условиях достигается лишь при максимальной однородности смеси и качественном полистироле. Поэтому в раствор желательно вводить сертифицированный наполнитель, только так полистиролбетон будет многофункциональным. В противном случае возможно снижение полезных свойств: влаго- и морозостойкости, прочности. При использовании материала для наружных теплоизоляционных работ обязательно предусматривается защита (покрытие толстым пластом штукатурки, термокраской). Для улучшения характеристик конструкций из этого бетона, рекомендуется:

1. Применять свежее вяжущее, при сомнении в качестве следует увеличить его расход.

2. Выбирать состав и соотношения компонентов в зависимости от назначения полистиролбетона. Рекомендуемая плотность раствора: для несущих стен дома — не ниже D500, для перегородок и легких конструкций — D300–D400, для теплоизоляции перекрытий и чердачных помещений — в пределах D200–D300.

3. Армировать кладку (каждый третий ряд).

4. Сделать 1–2 пробных изделия перед началом основных работ и проверить их прочность. Качественный полистиролбетон не крошится (даже при распиле или обработке), выдерживает до 90 минут нагрева до высоких температур и весовые нагрузки, в зависимости от марки (не деформируется).

5. При ведении работ в зимнее время оставлять блок в опалубке как минимум на неделю. При этом используемое соотношение В/Ц должно быть минимальным.

Полистиролбетон | Delo1

Полистиролбетон – современный строительный материал, получаемый из природного экологически чистого сырья.

 

Сырье для производства полистиролбетона: песок, вода, цемент, пористый наполнитель (гранулы вспененного полистирола), пенообразователь, пластификатор.

 

Полистиролбетон производят конструкционных марок и теплоизолирующих.

 

В строительстве полистиролбетон применяется для возведения монолитных стен, узлов, утепляющих элементов, перегородок внутреннего пространства зданий. При реконструкции старых зданий легкие марки полистиролбетона идут на утепление наружных стен, чердачных перекрытий и кровли.

 

Полистиролбетон позволяет строить объекты с гораздо меньшими временными и финансовыми затратами, но с надежной и длительной эксплуатацией.

 

Технологический процесс производства полистиролбетона состоит из нескольких операций: подготовка компонентов (вспенивание гранул, дозировка сырья), приготовление растворов, тщательное перемешивание, формирование массы. Приготовленную массу разливают в предварительно смазанные формы и сушат. Сушат полистирольные блоки в помещении с определенными температурой и влажностью, или в специальных камерах, где поддержка параметров контролируется приборами, что позволяет получить более качественный продукт.

 

Полистиролбетон используют для возведения объектов методом литья, то есть, полистиролбетон заливают в подготовленную опалубку и сушат на открытом воздухе. В данном случае комплект оборудования дополняется героторными насосами для подачи массы в нужном направлении.

 

Оборудование для производства полистиролбетона – комплект агрегатов: вспениватель гранул полистирола, бункер вылеживания, мешок-вкладыш для бункера, дозаторы, транспортеры, смеситель, формы, сушильная камера, резательные инструменты. Оборудование, по заявке покупателя, комплектуется из расчета необходимой мощности и механизации.

 

Качество полистиролбетона существенно зависит от правильности загрузки компонентов и тщательности перемешивания массы. Загрузка начинается с подачи в смеситель сначала легких фракций (вспененные гранулы), воды, цемента, добавок и последними — подаются тяжелые составляющие (песок, зола).

 

Скорость отвердения полистирольбетонной массы зависит от вяжущей способности цемента, добавок, температурного и влажностного состояния производственного помещения или камеры.

 

Производственные и складские помещения цехов по производству полистиролбетона требуют следования определенным нормам и правил, направленных на соблюдение безопасных условий труда и сохранение здоровья рабочих.

 

Изготовление полистиролбетона – производство, требующее специальной подготовки рабочих.

 

Автов: Смирнова Г.П.

Полистиролбетон — новое качество энергоресурсосберегающего строительства

Развивающееся современное строительство, как индивидуальное, так и коммерческое, нуждается в таких строительных материалах, использование которых позволит в кратчайшие сроки возводить экономичные, теплые, экологически чистые и пожаробезопасные здания.

Особое значение в современном строительстве, ввиду постоянного роста цен на энергоносители, уделяется вопросам теплоэнергоресурсосбережения.

Использование при возведении ограждающих конструкций материалов, сочетающих в себе как конструкционные, так и теплоизоляционные свойства — один из перспективных и экономически выгодных способов решения данной задачи. В число таких материалов четко вписывается достаточно новый, но уже отлично себя зарекомендовавший в строительном мире теплоэффективный материал — полистиролбетон.

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51263-99) можно классифицировать к виду легких бетонов на цементном вяжущем с основным заполнителем — полистирол вспененный гранулированный (ПВГ). Полистирол вспененный гранулированный (ПВГ) представляет собой продукт одно- или многоступенчатого (чаще всего двухступенчатого) вспенивания суспензионного вспенивающегося фракционированного полистирола (бисера) (ОСТ 301-05-202-92Е).

Получение оптимального заполнителя (Марки по насыпной плотности 10, фракции 2-5мм) для производства полистиролбетона и изделий из него на оборудовании МП «ТЕХПРИБОР» возможно при использовании бисера полистирола самозатухающего, тип ПСВ-С марки 3 (ОСТ 301-05-202-92Е).

Использование вспененного гранулированного полистирола в качестве заполнителя для легких бетонов обусловлено рядом уникальных свойств этого материала, основное из которых — чрезвычайно малая плотность (менее 20 кг/м3). Это несомненное преимущество вспененного полистирола перед другими заполнителями для легких бетонов позволяет получить полистиролбетон исключительно малых плотностей с отличными теплоизоляционными свойствами (так, полистиролбетон средней плотностью 350 кг/м3 имеет коэффициент теплопроводности 0,095 Вт/(м·°С).

Малая плотность вспененных гранул полистирола обусловлена наличием в структуре равномерно распределенных микроскопических плотных клеток, заполненных воздухом. Итак, каждая гранула вспененного полистирола состоит из 98 % воздуха и только 2 % этого объема занимает полистирол. Эта замечательная особенность структуры вспененного полистирола и придает ему уникальные теплоизолирующие, звукопоглощающие свойства.

Возможность сочетания свойств вспененного полистирола и бетона в одном материале позволила получить уникальную комбинацию конструкционных + тепло- и звукоизоляционных свойств. Что позволило применять полистиролбетон не только как теплоизоляционный материал в ненесущих конструкциях, но и как материал, воспринимающий нагрузку для возведения самонесущих ограждающих конструкций.

Монтаж ограждающих конструкций из полистирольных блоков позволяет полностью отказаться от использования таких недолговечных и нетехнологичных материалов как пенопласт, утеплители на основе минеральной ваты.

Помимо своих теплоизоляционных характеристик полистиролбетон обладает стойкостью к биологическому разрушению и химическому воздействию, не является средой для жизнедеятельности микроорганизмов, насекомых и грызунов и вполне может стать альтернативой деревянным материалам по таким параметрам как паропроницаемость и тепловая инерция. По комфортности проживания в зданиях с возведением ограждающих конструкций из полистиролбетона трудно найти конкурентов.

Технология изготовления полистиролбетона марок по средней плотности от D250 до D600, обладающего отличными теплоизоляционными свойствами, предполагает использование специализированного смесительного оборудования в силу некоторых технологических особенностей данного материала.

Так как основной объем полистиролбетона составляют гранулы вспененного полистирола, а доля цемента и песка не велика, то в диапазоне получения низких плотностей полистиролбетона возможен недостаток цементно-песчаного раствора для полного заполнения межполистирольного пространства. Тем самым, получение однородной удобоукладываемой полистиролбетонной смеси, без внесения соответствующих корректировок составов, невозможно.

Возможность получения удобоукладываемого, хорошо уплотняемого полистиролбетона, без потери своих технических возможностей, достигается введением в состав полистиролбетонных смесей различных добавок.

Наибольшее преимущество в решении данной задачи получили добавки, обладающие воздухововлекающим эффектом. Поризация цементно-песчаной смеси путем воздухововлечения и образования мелких воздушных пузырьков сферической формы, способствует заполнению свободного объема между гранулами полистирола и уменьшению плотности цементно-песчаного раствора. Эффект воздухововлечения придает смеси пластичность без увеличения количества воды, которое, несомненно, привело бы к понижению прочностных характеристик полистиролбетона.

Введение воздухововлекающих компонентов в состав полистиролбетонной смеси обусловлено и особенностью его структуры. Так как плотность основного заполнителя полистиролбетона — вспененных гранул полистирола в несколько раз (~20-30) меньше плотности цементно-песчаного раствора, то для уменьшения этого различия и снижения плотности полистиролбетона, предотвращения отслоения гранул полистирола даже в случае интенсивного виброуплотнения, необходима поризация растворной части путем введения воздухововлекающих добавок. Вовлеченный воздух увеличивает объем цементного раствора, уменьшает его плотность, придает смеси пластичность, вязкость. Удобоукладываемость полистиролбетонной смеси значительно увеличивается.

Причем, в производстве полистиролбетона предпочтение отдается добавкам, которые образуют из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего диаметра. Вследствие этого пена характеризуется стабильной, более прочной и долговечной структурой.

В производстве полистиролбетона отлично себя зарекомендовала воздухововлекающая добавка СДО (смола древесная омыленная), введение которой в полистиролбетонную смесь в количестве 0,1 % от массы цемента, способствует образованию воздушных пузырьков диаметром менее 1 мкм.

Таким образом, структура полистиролбетона образована гранулами вспененного полистирола, которые формируют крупные поры, образованные сферическими гранулами ПСВ, и воздушными пузырьками — мелкие поры.

Такое сочетание пор различного диаметра идентично двухмодальной схеме распределения воздушных сферических пор в пенобетоне. Причем, такое смешанное сочетание пор наиболее оптимально для получения бетонов низких плотностей.

Инертные и вяжущие составляющие полистиролбетонной смеси

Немаловажным фактом в получении замечательных характеристик полистиролбетона является правильный выбор вяжущих и инертных составляющих.

Согласно ГОСТ Р 51263-99 «Полистиролбетон. Технические условия» в качестве вяжущего для изготовления полистиролбетона следует применять портландцемент или шлакопортландцемент, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178.

Но, ввиду нестабильности качества производимого цемента при достаточно высокой его стоимости, для обеспечения требуемых прочностных характеристик приходится повышать расход цемента, что нецелесообразно в производстве теплоэффективных строительных материалов (полистиролбетона, пенобетона), где и так наблюдается достаточно высокий расход цемента.

МП «ТЕХПРИБОР» предлагает проверенные решения экономии цемента без отрицательных последствий для качества выпускаемого материала.

Как известно, цемент представляет собой тонкомолотый порошок серого цвета с удельной поверхностью 2000-3000 см2/г, гранулометрический состав которого неоднороден. Основной процент представлен цементными зернами размером от 30 до 60 мкм, которые вступают в процесс гидратации значительно позже, а на первоначальный набор прочности в большей степени влияет содержание цементных зерен размером до 30 мкм. Соответственно, для увеличения эффективности цемента, необходимо увеличение содержания именно этих частиц цементных зерен.

В решении этой задачи поможет домол цемента на предлагаемом МП «ТЕХПРИБОР» измельчителе-дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»®.

Увеличение активности вяжущих материалов в производстве полистиролбетона

Методика повышения вяжущих свойств цемента, прежде всего, связана с увеличением его удельной поверхности и оптимизации гранулометрического состава.

С увеличением удельной поверхности цемента увеличивается его активность, а, следовательно, увеличиваются прочностные характеристики бетонных изделий, конструкций, особенно в первые сутки твердения.

Так, помол цемента за один прогон на измельчителе-дезинтеграторе «Поток-3000 М» позволяет увеличить удельную поверхность цемента на 3 % (с 2830 см2/г до 2910 см2/г), при этом его активность увеличивается на 5 %, а прирост прочности бетона в первые сутки твердения составляет 45 %.

Таким образом, повышение активности цемента позволит не только снизить расход цемента без отрицательных последствий для качества готовых изделий, но и сократить сроки выдержки изделий в формах, что наиболее актуально в литьевой технологии производства полистиролбетонных стеновых блоков.

Как известно, использование для изготовления строительных изделий долго хранящегося цемента нецелесообразно, ввиду получения, даже при повышенных его расходах, низких технических характеристик изделий. Домол залежавшегося цемента позволит вновь возродить его марочные характеристики путем удаления (разрушения) агрегированных частичек цемента и высвобождения их потенциальной активности.

Модуль крупности инертных составляющих смеси в производстве полистиролбетона

Еще одним немаловажным условием получения качественного полистиролбетона низких плотностей являются особые требования к модулю крупности применяемого заполнителя.

Производство полистиролбетона низких плотностей основано на максимально возможном сокращении пространства между гранулами ПСВ. Использование инертного заполнителя (песка, шлака) повышенного модуля крупности не позволит сократить межполистирольное пространство (пространство между гранулами ПСВ) и получить максимально плотную укладку гранул ПСВ, а, следовательно, получить теплоэффективный материал. Поэтому в производстве полистиролбетона, как и пенобетона, низких плотностей целесообразно использование песка с модулем крупности Мк<1,0.

Так, помол природного речного песка за один прогон на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ»® позволяет снизить первоначальный модуль крупности с 2,21 до 0,57, т.е. песок из группы крупного переходит в группу очень тонких песков, что наиболее оптимально для производства как полистиролбетона, так и неавтоклавного пенобетона.

В случае отсутствия чистых тонких песков (Мк<1,0) вблизи производства, одним из решений в данной ситуации может быть механоактивация более крупного песка путем его помола на измельчителе-дезинтеграторе.

В процессе помола происходит не только изменение модуля крупности песка, увеличение его удельной поверхности, но и разрушение комкообразных образований песка, растирание глинистых и других природных примесей, активизирование отдельных зерен вследствие их частичного измельчения и истончения поверхностного слоя.

Совместная активация вяжущих и инертных составляющих полистиролбетона позволяет получить не только улучшенные характеристики материалов, но и активизировать процессы гидратации клинкерных минералов непосредственно в процессе помола, путем высвобождения содержащейся в песке природной влажности воды и увлажнения цементных частиц. Интенсивный помол песка природной влажности и цемента с начальной минимальной активизацией процессов гидратации клинкерных минералов способствует лучшему распределению воды затворения на поверхности системы «цемент-песок» и максимально полной гидратации цементных зерен именно в начальный период твердения, что наиболее важно для сокращения времени набора распалубочной прочности изделий и динамики оборота формовочной оснастки на производстве.
Использование процессов механоактивации материалов (цемента, песка) в производстве полистиролбетона позволит получить не только качественную структуру, но и великолепные физико-механические свойства материала при значительной экономии составляющих.

Приготовление полистиролбетонной смеси

Процесс приготовления полистиролбетонной смеси основан на равномерном распределении гранул полистирола в поризованной цементно-песчаной матрице.

Смешивание компонентов и приготовление полистиролбетонной смеси для изготовления конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона плотностью D 450-600 возможно при использовании бетоносмесителей принудительного действия.

Отличные результаты в получении полистиролбетона более низких плотностей были получены с использованием турбулентных смесителей с функцией виброактивации компонентов.

Приготовление полистиролбетонной смеси в виброактиваторе обеспечивает равномерное распределение гранул вспененного полистирола в цементно-песчаной матрице. Высокочастотная вибрация при турбулентном перемешивании смеси способствует не только равномерному распределению компонентов смеси, но и устранению процессов флокулообразования, обеспечивает высокую связанность системы, позволяет использовать цемент невысокого качества (в том числе лежалого) без существенных потерь прочностных показателей полистиролбетона, а при использовании качественных материалов обеспечить их экономию, без ухудшения технических характеристик готовых изделий.

При использовании литьевой технологии получения стеновых блоков из полистиролбетона в кассетных формах, за счет значительного сокращения времени набора прочности виброактивированного вяжущего (особенно в первые сутки твердения), обусловленного более интенсивной гидратацией клинкерных минералов, обеспечивается быстрая распалубка формующей оснастки.

Сокращение времени выдержки изделий в кассетных формах способствует более динамичному обороту формующей оснастки, а, следовательно, и увеличению производительности.

Таким образом, высокая технологичность, выигрыш в теплосбережении и шумоизоляции при отсутствии дополнительных финансовых затрат позволяют полистиролбетону стать лидером крупного домостроения.

Автор статьи серии «Строительная лоция»
инженер — технолог МП «ТЕХПРИБОР»
Коренюгина Н.В.

Легкие конструкционные цементные композиты с пенополистиролом (EPS) для повышения теплоизоляции

https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2019.04.023Получить права и содержание

Реферат

Разработка бетона из пенополистирола (EPS) включает две основные проблемы: (а) низкая прочность, из-за которой пенополистирол становится непригодным для применения в строительстве, и (б) сегрегация сверхлегкого пенополистирола во время смешивания (пенополистирол примерно в 100 раз легче бетона).Хотя EPS обладает высокой изоляцией (теплопроводность ≈ 0,04 Вт / м-К), эти проблемы ограничивают его использование в бетоне. Это исследование направлено на разработку легкого цементного композита на основе пенополистирола (LECC), обладающего повышенной изоляционной способностью, а также удовлетворительной прочностью на сжатие для применения в конструкциях. Чтобы смягчить ухудшающее влияние EPS на прочность, LECC разработан с использованием основного материала — бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Гранулы EPS диаметром 3-5 мм смешиваются в UHPC в пяти объемных пропорциях 0, 16, 25, 36, 45%, и полученные композиты испытываются на механические и термические свойства.Микроструктурная характеристика выполняется с помощью микрокомпьютерной томографии (μCT). Выбор пропорции ингредиентов UHPC оказался успешным в достижении баланса между оптимальной вязкостью и удовлетворительной обрабатываемостью для равномерного диспергирования EPS, что подтверждается значениями расхода и результатами μCT. Общее приближение эффективных сред Маклахлана, основанное на теории перколяции, используется для гомогенизации композита и оценки его теплопроводности с удовлетворительной точностью. Разработанный таким образом LECC демонстрирует прочность 45 МПа с соответствующей плотностью 1677 кг / м 3 и теплопроводностью 0.58Вт / м-К.

Ключевые слова

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC)

Пенополистирол (EPS)

Микрокомпьютерная томография (μCT)

Теплопроводность (TC)

Теория перколяции

Приближение общих сред

Экономическая эффективность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2018-04-16T09: 29: 51-04: 00Microsoft® Word 20132021-10-27T14: 25: 17-07: 002021-10-27T14: 25: 17-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

  • Мохамад Соликин
  • Naufal Ikhsan
    • uuid: c73e9321-959e-4d89-9a77-4fd78fa47e69uuid: 18a4aae0-61da-415b-8bdd-fe26c1822083uuid: c73e9321-959e-4d1678-9a07ecd: c73e9321-959e-4d898a07e4e4e06e4e06e08e08e08e08e6e6e6e06e6e6e6e6e6e6e6e08e6e8e6e6e6e +05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xX͎6) Q? Pv ފ 䔢 {^ HH; Zp8 7Twv2x} G * 0}} = eM

    Сравнение легкого полистиролбетона с использованием специальных материалов или отходов

    В этой статье исследуется разница между использованием промышленного или вторичного пенополистирола (EPS) в качестве замены заполнителя в бетоне.Пропорции бетонной смеси поддерживаются постоянными, в то время как два типа пенополистирола — вторичный измельченный материал (RGD) и сферический валик (BD) — заменяют часть мелкого заполнителя. Пластическое состояние и свойства затвердевшего состояния количественно оцениваются и сравниваются между испытательными партиями, а показатели пластического состояния, такие как консистенция, содержание воздуха и удельный вес, представлены в этой статье. Измерения свойств в закаленном состоянии включают прочность на сжатие, модуль упругости, соотношение прочности и веса и вязкость, связанную с энергией, как определено с использованием кривых сжимающей нагрузки-прогиба.Результаты показывают, что для сравнимых бетонных смесей смеси BD показали улучшенную обрабатываемость и меньшее воздухововлечение или увлеченный воздух по сравнению со смесями RGD из-за различий в характеристиках поверхности частиц EPS. Кроме того, для смесей BD продемонстрировано статистически значимое увеличение прочности на сжатие и связанной с энергией ударной вязкости по сравнению со смесями RGD.

    • Наличие:
    • Авторов:
      • Труссони, Мэтью
      • Хейс, Кэрол Д
      • Золло, Рональд Ф.
    • Дата публикации: 2012

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 01363864
    • Тип записи: Публикация
    • Файлы: TRIS
    • Дата создания: 24 февраля 2012 г. 15:05

    Реферат

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > >> / LastModified (D: 20080422152953) / MarkInfo> >> эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > транслировать

  • 4
  • Абстракция
  • KUiTTHO
  • конечный поток эндобдж 7 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> / XObject> >> / StructParents 0 / Аннотации [37 0 R] >> эндобдж 8 0 объект > / Шрифт> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / StructParents 1 >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 2 >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 3 >> эндобдж 11 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 4 >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 5 >> эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > транслировать Htn0sH | HdUUj9UҒ: m ~ giS ݙ Yg ܽ ^ ʻ4 ^ ̓ BƤmByZ0 + ‘L0MP, eNLA1N! 8t \ ST ‡ 5T72P7 @ 5.x1: 9w4 9W8 $ TC1c`6gEZqT1.A% QG, 6 掋 * «hk5H | [02 ڱ qTui? IQ-ak> ah] sGYw0FWHJZc

    Каков ожидаемый срок службы пенополистирола (EPS)?

    Пенополистирол

    (EPS) по существу инертен. В течение 15–30 лет проводились многочисленные исследования пенополистирола в почве, демонстрирующие лишь незначительную деградацию пенополистирола. Пенополистирол вспенивается с помощью пара. Именно увлеченный воздух обеспечивает изоляционные свойства материала. EPS — это пластик, и кроме контакта с углеводородами или воздействия УФ-излучения от солнечного света, он относительно невосприимчив к другим естественным процессам разложения.

    Geofoam®, помещенный в землю на десятилетия, повысил ее сопротивление сжатию (прочность). Срок службы EPS длительный, потенциально неограниченный. Большая часть испытаний заключалась в помещении пенополистирола в реактивную среду, такую ​​как почва, где она работает очень хорошо. Ожидается, что срок службы неограничен, особенно в надземных применениях, которые изолированы от загрязняющих веществ и других факторов.

    Конструктивным элементом дома или здания ICF является прочная железобетонная стена.Это единственный структурный компонент конструкции ICF. Пенополистирол не несет нагрузки, а встроенные пластиковые перегородки закреплены в бетоне. Бетонная стена, правильно залитая, опирающаяся на соответствующий фундамент и созданная с использованием хорошей дизайнерской смеси, прослужит очень долго. Бетонная стена внутри ICF прослужит еще дольше, потому что она защищена от многих процессов, разрушающих бетон и стальную арматуру, которые она содержит, таких как проникновение воды и замерзание, химические реакции и т. Д.

    Если характеристики и долговечность бетона вызывают озабоченность из-за окружающей среды, добавки могут быть смешаны с бетоном во время заливки для дальнейшего укрепления смеси от воды и замерзания. При отверждении бетона в формах ICF сохраняется более высокий уровень влажности в течение более длительного времени, позволяя бетону продолжать реагировать и набирать прочность. Эти преимущества работают вместе, увеличивая потенциальную продолжительность жизни далеко за сотни лет. Структурная целостность стены ICF значительна.Безопасное помещение, одобренное FEMA 320, может быть построено так, чтобы выдерживать ветры со скоростью 250 миль в час, и никакие испытания не показывают, что это со временем уменьшается.

    ICF, построенных с использованием пенополистирола, существуют с середины 1970-х годов. Мы уверены, что в сочетании с промышленными испытаниями в различных областях применения EPS будет обеспечивать значительную изоляционную ценность и прочную бетонную конструкцию для многих будущих поколений.

    Брайан Кордер 8 апреля 2015 г.,

    • Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *