Полиуретановый клей для газобетона: Клей для газобетона — купить клей-пену для блоков по выгодной цене от YTONG

Автор

Содержание

Клей для газобетона

Для возведения стен из автоклавного газобетона СИБИТ вы можете выбрать классический вариант кладки на цементно-песчаный клей. Или использовать инновационный полиуретановый клей СИБИТ Smart-Lock. Давайте разберемся в преимуществах, правилах и особенностях каждого вида кладки.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА

Инновационный клей на полиуретановой основе СИБИТ Smart-Lock идеально подходит для работы с геометрически точными блоками СИБИТ. Он позволяет уменьшить толщину шва до 1 миллиметра (± 0,5 мм), добиться однородности кладки и существенно снизить финансовые затраты.

Кстати, строительные работы с клеем СИБИТ могут вестись даже при температуре -10 °C. 

Клей для газобетона СИБИТ имеет компактные размеры и небольшой вес, отличается удобством и простой в использовании – требуется только подготовить поверхность. Проверено: пока строители готовят цементно-песчаный раствор по стандартной технологии, применение полиуретанового клея позволяет положить несколько блоков, ведь смесь в баллоне полностью готова к эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИУРЕТАНОВОГО КЛЕЯ

Скорость. Клей СИБИТ Smart-Lock полностью готов к использованию. Он быстро наносится и обеспечивает почти двукратную экономию времени.

Расход клея. Один баллон клея СИБИТ Smart-Lock на 1,5 кубических метров кладки.

Простота. Такой клей для газобетона экономит вам электричество, воду и время. Он снижает расходы на транспорт, разгрузку и складирование.

Теплоизолязиця. Клей для газобетона решает проблему мостиков холода и уменьшает потери тепловой энергии за счет теплотехнической однородности кладки.

Стойкость. Полиуретановый клей обеспечивает высокую прочность сцепления. Соединение полностью стабильно уже через 2 часа после нанесения.

Долговечность. Клей компенсирует усадочное напряжение и препятствует появлению трещин. Обладает морозо- и водостойкостью. Устойчив к плесени.

КЛАДКА НА ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ I ВАРИАНТ

Из баллона с помощью пистолета для пены наносятся полоски полиуретанового клея на ровную часть торца и по горизонтальной поверхности блока.

Устанавливаемый блок берется за захваты для рук, подносится максимально близко к вертикальной поверхности с клеем.

Блок опускается на горизонтальную поверхность с нанесенным полиуретановым клеем и окончательно пристыковывается к вертикальной поверхности.

После установки производится окончательная корректировка и фиксация блока резиновой киянкой.

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ II ВАРИАНТ

На горизонтальную поверхность наносится полиуретановый клей. Вертикальный шов выполняется насухую без нанесения клея на торцы блоков.

Устанавливаемый блок берется за захваты для рук и пристыковывается к вертикальной сухой поверхности ранее установленного блока

Затем блок опускается на горизонтальную поверхность и корректируется резиновой киянкой.

После укладки блока или всего ряда выполняют заполнение пазов полиуретановым клеем.

Tytan Professional ПРОФИ-КЛИК пено-клей для кладки газобетонных и силикатных блоков

Параметр Значение
Объем баллона 1000 мл
Объем по номиналу  870 мл
Выход клея 95-105 погонных метров
Время для корректировки блоков ≤ 3 мин.
Время достижения полной прочности 24 ч.
Коэффициент Теплопроводности (λ) 0,036 Ватт/мK
Коэффициент проницаемости водяного пара 60/60 µ
Предел огнестойкости  несущих конструкций REI 180 (или 180 минут прямого воздействия огня)
Предел огнестойкости ненесущих конструкций EI 90 (или 90 минут прямого воздействия огня)
Цвет Светло-серый
Срок годности не менее 15 месяцев
Температура примения от — 15 до + 40 градусов по Цельсию (Испытания на строительном объекте производисиль при минус 25 градусов)
Термостойкость от — 60 до + 100 градусов по Цельсию
Класс пожаробезопасности  Группа горючести Г2 по ГОСТ 30244-94, группа воспламеняемости В3 по ГОСТ 30402-96, группа по дымообразующей способности Д3 по ГОСТ 12.
1.044-89 п. 4.18, группа по токсичности продуктов горения Т3 по ГОСТ 12.1.044-89 п. 4.20
Стена из газобетонных блоков
Прочность на сжатие  fk= 0,70*fb 0.85* MПa
Предел прочности на изгибе при разрушении параллельной плоскости fxk1= 0,30 MПa
Предел прочности на изгибе при разрушении перпендикулярной плоскости fxk2= 0,20 MПa
Предел прочности на сдвиге fvok= 0,10 MПa
Прочность на разрыв в перпендикулярной плоскости через 24 ч 0,24 MПa
Адгезия Прочность сцепления (адгезия) с газобетоном, метод испытаний — ТУ 20.59-004.80887554-2018, фактическое значение — 0,36 Мпа.
Стена из силикатных блоков
Адгезия Прочность сцепления (адгезия) с силикатными блоками, метод испытаний — ТУ 20. 59-004.80887554-2018, фактическое значение — 0,32 Мпа.
 

обзор популярных марок, цена и расход

Преимущества кладки блоков на клей хорошо известны застройщикам: современные высокоадгезивные составы образуют прочный и тонкий шов при минимальном расходе и исключении мостиков холода, упрощают монтаж и сокращают сроки работ. Их ассортимент представлен двумя разновидностями: пенополиуретановыми однокомпонентными пенами и мелкофракционными смесями на цементной основе с добавками полимеров, выбор конкретной марки зависит от бюджета, назначения конструкции и условий ее возведения.

Оглавление:

  1. Классификация
  2. Нормы расхода
  3. Обзор популярных марок
  4. Полезные рекомендации

Виды и состав

Первая группа, реализуемая в тубах, относится к внесезонным и распределяется с помощью строительного пистолета при температуре от -10 до +25 °C. Эти варианты являются однокомпонентными и полимеризуются при контакте с воздухом в течение 1-2 ч, образуя после застывания прочную, влагостойкую и энергосберегающую прослойку. Их применение подразумевает отсутствие мокрых процессов, но в качестве отделочных и выравнивающих не используются.

Классический клей для газо-, пенобетона и газосиликатных блоков представлен сухими смесями на основе цемента, мелкофракционного минерального наполнителя и модифицирующих примесей, влияющих на сроки схватывания и рабочие характеристики образуемой прослойки. Эта группа разделяется на летние и зимние марки серого, бежевого или белого цвета. Их показатели напрямую зависят от состава и размера зерен: чем мельче будет помол, тем лучше и тоньше получится шов.

К общим свойствам относят хорошую адгезию, стойкость к влаге, биологическим воздействиям и перепадам температур, экономичность и равномерное распределение по поверхности в кратчайшие сроки. Жизнеспособность после затворения сохраняется в течение 2-3 ч, но время установки и корректировки газоблока не превышает 15 минут.

Расход клея

Этот показатель напрямую зависит от ровности и пористости элементов, для сухих смесей он варьируется в пределах 1,5-1,6 кг/м2 при толщине наносимого слоя в 1 мм. Его значение отклоняется в большую сторону при использовании неправильного инструмента, ведении работ в неподходящую погоду или отсутствии малейшего опыта кладки.

Заявленный производителем средний расход на 1 м3 газоблоков в 25 кг (1 мешок) на практике может достигать 30-40. Единственным способ экономии является приобретение изделий с высокой геометрической точностью.

Обзор востребованных марок

1. ЕК 7000 GSB.

Кладочно-клеевой состав для газосиликата и других высокопористых стройматериалов на цементной основе серого цвета. Используется как при возведении конструкций, так и в качестве выравнивающих смесей, характеризуется мелким размером зерен (не более 1,25 мм), отличными изоляционными и адгезионными свойствами. Данная марка расходуется при обычных условиях (положительной температуре воздуха и нормальной влажности) и застывает в течение 3 ч, время корректировки газосиликатных блоков или шва не превышает 15 мин.

2. Клей-пена Технониколь.

Профессиональная однокомпонентная на полиуретановой основе для несущих стен и перегородок с отличной устойчивостью к влажности, старению и гниению. К преимуществам этой марки относят высокую скорость монтажа газоблоков, возможность ведения работ при минусовой температуре воздуха, отсутствие мокрых процессов и мостиков холода. Прочность образуемых с ее помощью швов — не менее 0,12 МПа, при времени отлипа в пределах 10 мин полная полимеризация достигается через сутки после начала монтажа.

3. AEROC.

Мелкофракционный сухой клей для наружной и внутренней кладки в летнее время. Обеспечивает прочность сцепления от 0,3 МПа и выше, размер зерен в пределах 0,63 мм позволяет формировать надежный шов от 1 до 5 мм. Данная марка подходит для изделий с пористой структурой с любой плотностью, оптимальные результаты достигаются при равномерном тонкослойном распределении раствора по всей их поверхности. Помимо прочих преимуществ она лучше аналогов переносит промерзание, количество выдерживаемых циклов достигает 75.

4. Bonolit Формула тепла.

Полиуретановый монтажный клей для тонкослойной укладки высокоточных блоков из газосиликата с коэффициентом теплопроводности не более 0,036 Вт/м·°C. Данную марку предлагают купить при возведении внутренних перегородок и несущих наружных стен при условиях низких температур (до -10 °C), суммарная экономия за счет отсутствия мокрых процессов и остатков смесей при ее применении достигает 50%. Она обеспечивает стабильное и надежное соединение уже через 2 часа, приступать к следующим этапам строительных работ разрешено через сутки.

5. Мастерблок De Luxe.

Сухой состав, позволяющий приклеить ровные и пазогребниевые газосиликатные блоки и плиты и упрощающий их последующую отделку. Данная марка используется в летнее время и расходуется в пределах 1 часа, не более. Допустимая толщина слоя — 6 мм. Подходит при сомнении в точности размеров и форм кирпичей, но в целом ее рекомендуют купить в качестве тонкослойной.

6. H+H LimFix всесезонный.

Универсальный полиуретановый клей, наносимый с помощью пистолета-дозатора и образующий сверхтонкие швы в пределах 1 мм. Хорошо закрашивается и закрывается любыми отделочными материалами, практика показывает, что его применение ускоряет работу на 30 % в сравнении с сухими смесями, требующими затворения водой и распределяемые кельмой. Данная разновидность не подразумевает предварительной обработки улучшающими адгезию грунтами и считается экономной. 1 баллона хватает на 1 куб кладки, что соответствует 25 кг высококачественного сухого состава.

Данную продукцию выпускают как производители газосиликатных блоков, так и фирмы, специализирующиеся на выпуске строительных смесей и монтажных пен.

К профессиональным полиуретановым видам относят бренды Makroflex, Tytan Professional EURO, Технониколь, Bonolit. Среди мелкофракционных цементосодержащих лучше всего себя зарекомендовали марки Ytong, Aeroc, De Luxe, Dauer и Fix.

Наименование Расход Рекомендуемая толщина слоя, мм Температура монтажа, °C Емкость упаковки или баллона Цена, рубли
ЕК 7000 GSB

 

26-28 кг/м3 3-10 +5 до +30 25 кг 180
Клей-пена Технониколь 1 баллон на 40 п. м. при ширине полосы в 30 мм от 1 -10 до +35 900 г 390
H+H LimFix всесезонный 1 баллон на 1 м3 750 мл 170
AEROC 1,9-6 кг/м2 1-5 +5 до +30 25 кг 215
Bonolit Формула тепла 1 баллон на 60 п.м. 1-2 -10 до +25 1000 мл 400
Мастерблок De Luxe 1,6 кг/м2 при толщине слоя 1 мм до 6 +5 до +30 40 кг 225

Советы по приготовлению, оптимизация расхода

При работе с газосиликатными клеями на полиуретановой основе особая подготовка требуется только при ведении их в зимнее время. В этом случае снижения расхода и получения однородной прослойки баллоны предварительно прогреваются в теплой воде около 20-30 минут. Кладка возможна только при условии отсутствия на поверхности газосиликата льда или снега. В летнее время эти проблемы неактуальны, для нанесения пенополиуретанового клея из пистолета достаточно легкого встряхивания. Число полос зависит от толщины газоблока, при ширине в 30 см их 2.

Сухие разновидности размешиваются за несколько минут до начала работы с учетом указанных производителем пропорций, отклонение от доли затворяемой воды недопустимо. К общим правилам получения качественного газосиликатного клея относят задействование низкооборотных строительных миксеров и дрелей, потребность в чистых емкостях, повторное перемешивание через 10 минут после затворения и использование в течение ближайшего 1-3 ч.

Для получения прочного шва при минимальном расходе клей наносится с помощью зубчатого шпателя по всей поверхности соединяемой стороны, сухих участков быть не должно. Технология требует учета условий: зимние марки затворяются исключительно теплой водой, в жару изделия слегка смачиваются непосредственно перед укладкой. Контроль шва ведется на всех стадиях: чем он будет тоньше, тем лучше и дольше прослужит возводимая конструкция.


 

Bonolit полиуретановый клей монтажный для блоков Формула Тепла цена

Производительность до 60 п.м.
Температура применения от -10°С до +25°С
Температура баллона от +10°С до +30°С
Коэффициент проницаемости водяного пара (µ) 60/60
Коэффициент теплопроводности (λ) 0,036 Вт/К

Сертификат соответствия

 

Клей предназначен для тонкошовной кладки газосиликатных блоков. Подходит для внешних стен и внутренних перегородок.

Внимание! Сопутствующий товар – доставка только при заказе строительных блоков. В остальных случаях — самовывоз.

Технические характеристики:
  • Производительность до 60 п.м.
  • Температура применения от -10°С до +25°С
  • Температура баллона от +10°С до +30°С
  • Коэффициент проницаемости водяного пара (µ) 60/60
  • Коэффициент теплопроводности (λ) 0,036 Вт/К

Полиуретановый клей для тонкослойной кладки рекомендуется применять при возведении внешних и внутренних стен из высокоточных газобетонных и керамических блоков. Клей наносится тонким слоем  в 1-2 мм. Работы по укладке газобетонных блоков с помощью клея  Bonolit «Формулы Тепла» проводятся при температуре от -10°С до +25°С.

Преимущества клея «Формула тепла»:
  • Экономия. Если посчитать суммарную экономию денежных средств, при использовании клея Bonolit, а не кладочного раствора, то выгода может достигать 50%. Благодаря использованию клея увеличивается скорость выполнения работ. В процессе кладки вам не потребуется вода, электричество и специализированный инструмент. Для работы потребуется небольшой объем клея, поэтому дополнительно вы сэкономите на доставке, разгрузке и хранении. 
  • Долговечность. Клей обладает превосходными техническими характеристиками. Он имеет высокую адгезионную прочность, что обеспечивает отличную возможность передачи нагрузки. Клей морозоустойчив и влагостоек. Клей не подвергается образованию плесени и грибков.
  • Теплоизоляция. Клей для кладки исключает мостики холода. Высокие теплоизолирующие характеристики достигаются благодаря уникальной структуре. Она препятствует проникновению воды, водяных паров и воздуха.
  • Стойкость. Клей обладает высокой прочностью соединения. Стабильная адгезия соединения уже через 2 часа после нанесения (до 210 кПа).

Клей «Формула Тепла» удобна в использовании благодаря компактным размерам и небольшому весу.  

Особенности применения «Формулы Тепла» в зимних условиях:
  1. Подготовка поверхности. На рабочей поверхности блоков не должно быть льда и снега. Температура поверхности должна быть от -10⁰C до +30⁰C
  2. Подготовка «Формулы Тепла». Клей должен иметь рабочую температуру. Для этого есть два способа: первый – погружение в теплую воду (до 30⁰С), второй – хранить баллон при комнатной температуре в течение 24 часов. При этом, температура баллона должна соответствовать температуре аппликатора (пистолета). Нормативы (указаны на этикетке): температура баллона/аппликатора (пистолета) +10⁰C до +30⁰C, температура применения -10⁰C до +30⁰C.
  3. Хранение. Вскрытую упаковку клея можно хранить при температуре -5⁰C не более 7 дней. Основной срок хранения и условия хранения указаны на этикетки. 
  4. Ограничения. Необходимо строго соблюдать все рекомендации по хранению и использованию клея, так как нарушение регламента приводит к ухудшению технических характеристик.

Полиуретановый клей для газобетона (газобетонных блоков)

Высококачественный полиуретановый клей в баллоне предназначается для тонкошовной кладки блоков внешних и внутренних стен.

Полиуретановый клей для тонкослойной кладки рекомендуется применять при возведении внешних и внутренних стен из высокоточных газобетонных и керамических блоков тонким слоем клея (1-2 мм). Работы по укладке блоков разрешается проводить при температуре от -10°С до +25°С.

Экономия

Суммарная экономия денежных средств составляет до 50% благодаря высокой скорости выполнения работ, безотходному использованию клея при кладке, отсутствию необходимости в использовании электричества, воды, инструмента, транспорта, разгрузки, складирования и хранении. Клей уже готов к работе.

Долговечность

Высокая адгезионная прочность, широкие возможности для передачи нагрузки. Высокая морозоустойчивость, высокая влагостойкость, устойчивость к образованию плесени и грибков.

Теплоизоляция

Клей для кладки ликвидирует мостики холода. Улучшенные теплоизолирующие характеристики достигаются благодаря структуре, препятствующей проникновению воды, водяных паров, воздуха, а также низкой теплопроводности соединения.

Стойкость

Высокая прочность сцепления. Стабильная адгезия соединения уже через 2 часа после нанесения (до 210 кПа).

 

«Формула Тепла» удобна в использовании благодаря компактным размерам и небольшому весу.
Подробную инструкциюю по применению Вы можете посмотреть здесь. 

На что стоит обратить внимание при применении «Формулы Тепла» в зимних условиях

1. Подготовка поверхности.
На рабочей поверхности блоков не должно быть льда и снега. Температура поверхности должна быть от -10⁰C до +30⁰C

2. Подготовка «Формулы Тепла».
Перед применением необходимо баллон довести до рабочей температуры. Это возможно сделать двумя путями: путем погружения в теплую воду (до 30⁰С), либо держать баллон при комнатной температуре в течение 24 часов.
Для правильного применения раствора убедитесь, что температура баллона соответствует температуре аппликатора (пистолета).

Обратите внимание, что температура баллона должна соответствовать требованиям на этикетке: 
   Температура баллона/аппликатора (пистолета) +10⁰C до +30⁰C
   Температура применения -10⁰C до +30⁰C

3. Хранение.
Продукт можно хранить при температуре -5⁰C не более 7 дней.

4. Ограничения.
«Формулу Тепла» необходимо применять при рекомендованных температурах, так как применение клея в температурах ниже рекомендуемых влияет на уменьшение производительности и увеличение времени застывания клея.

Механические свойства полиуретановых клеевых соединений в системе наружной теплоизоляции на основе минеральной ваты для деревянных каркасных зданий

3.2. Кажущаяся плотность

Как уже было определено в [40], кажущаяся плотность пенополиуретана является одним из ключевых параметров, существенно влияющих на физико-механические свойства продукта. Обобщенные результаты испытаний показывают, что отвержденный полиуретановый клей на связках толщиной 8 мм и 15 мм характеризовался кажущейся плотностью от 19.3 кг / м 3 до 25,3 кг / м 3 . Обычно кажущаяся плотность пенополиуретана зависит от ячеистой структуры [35,37]. Структуры с более крупными ячейками характеризуются меньшей кажущейся плотностью [37,40], что подтверждается результатами исследования. Наибольшие плотности были получены для образцов, взятых из связок толщиной 8 мм, сформированных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, составив 24,8 кг / м 3 , 24.6 кг / м 3 и 25,3 кг / м 3 соответственно. Согласно описанию, адгезионная структура в связях, образовавшихся в вышеупомянутых условиях, была однородной, клетки были однородными и четко очерченными, а их диаметр составлял до 300 мкм (a, c, d). Плотность клея в связях толщиной 15 мм и в связках толщиной 8 мм, образующихся при высокой температуре и высокой относительной влажности, для чего неоднородная структура и наличие ячеек с прим. Наблюдался диаметр 350 мкм (б, д, е), он был меньше и составил 19.3 кг / м 3 и 21,2 кг / м 3 соответственно. Как и ожидалось, плотность клея в связках была выше, чем плотность, определенная для свободно вспененного продукта, и составила 18 ± 2 кг / м 3 (). Ячейки в свободно наносимых продуктах достигают большего диаметра, чем в условиях ограниченного расширения продукта [13].

Кажущаяся плотность полиуретанового клея в местах склейки, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения.

Обзор литературы показал, что кажущаяся плотность пенополиуретана варьируется в зависимости от концентрации воды в качестве вспенивающего агента.Кажущаяся плотность уменьшается с увеличением содержания вспенивателя [20,39,40]. Было определено [40], что плотность пенополиуретана снизилась с 116 кг / м 3 до 42 кг / м 3 при увеличении содержания воды с 0,1 до 3,0 phr. То же наблюдение было сделано при исследовании жестких пенополиуретанов с закрытыми порами на основе полиолов с низкой функциональностью [39]. Аналогичная тенденция наблюдалась и в этом исследовании. Кажущаяся плотность клея в соединениях, выполненных при низкой влажности (25 ± 2 ° C, 30 ± 5%), была на 15% выше, чем у клея в соединениях, выполненных при той же температуре, но высокой влажности (25 ± 2 ° C). С, 90 ± 5%).

3.3. Механические свойства

Как уже упоминалось, перед запуском строительные изделия проверяются на соответствие строительной конструкции семи основным требованиям согласно CPR [21]. Что касается ETICS, прочность склеивания, прочность на сдвиг и модуль сдвига адгезива являются одними из основных требований, которые определяют выполнение четвертого основного требования «безопасность в использовании» [5,6,25].

Анализируя результаты испытаний на прочность сцепления, представленные в, можно сделать вывод, что сцепления полиуретанового клея толщиной 8 мм для системы с MW и OSB, а также FGB и CPB имели прочность сцепления, аналогичную контрольной. бетонная основа, используемая в качестве стандарта при испытаниях полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола.Для скреплений, изготовленных в лабораторных условиях, прочность скрепления составляла от 85 до 100 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 83 до 93 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 85 до 93 кПа и при низкой температуре от 81 до 89 кПа, а для систем с бетонным основанием — 89 кПа, 100 кПа, 87 кПа и 84 кПа соответственно. Анализируя минимальные значения прочности склеивания (значения в скобках), можно сделать вывод, что для скреплений толщиной 8 мм, изготовленных в лабораторных условиях, она составляет от 64 до 81 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 60 до 76 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 69 до 77 кПа, а при низкой температуре от 62 до 78 кПа, а для систем с эталонным бетонным основанием — 72 кПа, 89 кПа, 77 кПа и 61 кПа соответственно.

Результаты прочности адгезии для полиуретановых клеевых соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. В скобках указано минимальное значение для серии.

Как уже упоминалось, оценка пригодности использования ETICS проводится в соответствии с EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6]. Сравнение значений прочности сцепления, полученных в нашем эксперименте, с критерием, указанным в [5,6] для полиуретановых клеев в ETICS на основе EPS, который составляет не менее 80 кПа для среднего значения и не менее 60 кПа для минимального значения, позволяет сделать вывод, что анализируемый раствор характеризуется адгезией на уровне выше указанных пороговых значений.Вышеизложенное можно рассматривать как важный показатель для более благоприятной оценки применимости полиуретанового клея в качестве компонента ETICS на основе минеральной ваты. Полученные результаты также соответствуют существенным характеристикам существующих на рынке полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола [9,10]. На сегодняшний день в литературе больше нет информации о характеристиках полиуретановых клеев в ETICS. Внимание исследователей было направлено на клеевые системы на основе цемента.Полученные результаты показывают, что прочность сцепления полиуретановых клеев значительно ниже, чем прочность сцепления между клеем на основе цемента и бетоном [5,31,32]. Как уже было определено в [31], прочность сцепления между клеем на основе цемента и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях может достигать значений выше 250 кПа. В других работах отмечалась прочность связи на уровне до 1000 кПа [33]. Различие можно объяснить различиями в структуре и материальной природе пенополимеров и изделий на основе цемента [13].Однако, что касается прочности связи между клеем на основе цемента и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях и 2 дней в воде, можно отметить прочность сцепления, аналогичную прочности сцепления полиуретановых клеев [9,10]. Испытание прочности связи между клеем на цементной основе и теплоизоляционным материалом проводится отдельно [5,6]. Как уже было определено в [31,32], это сильно зависит от типа изоляционного материала и модели повреждения. Для систем EPS были достигнуты значения в диапазоне от 120 кПа до 270 кПа и когезионный разрыв изоляционного материала [31,33,34].Однако для значений системы MW в диапазоне от 30 кПа до 80 кПа когезионные повреждения изоляционного материала были отмечены [5,9,10].

В проведенных испытаниях заметно влияние толщины связки. Как и ожидалось, для скреплений толщиной 15 мм были получены заметно более низкие значения прочности скрепления, чем для скреплений толщиной 8 мм. Результаты составили 71 кПа для OSB / 23/50/15, 73 кПа для FBG / 23/50/15, 76 кПа для CPB / 23/50/15 и 76 кПа для эталонного субстрата C / 23/50/15 ( ). Следовательно, по сравнению с прочностью склейки, полученной в тех же условиях, но с толщиной 8 мм, она была ниже на 16%, 19%, 24% и 15% соответственно.Эти различия обусловлены различиями в клеточной структуре адгезива [35]. Согласно опыту других исследователей, при более широких связях углекислый газ имеет способность образовывать более крупные пузырьки, что приводит к более пористой структуре [40]. Выполненный SEM-анализ показывает, что клетки диаметром менее 300 мкм преобладают в связке 8 мм (а). Ячейки клея в канале 15 мм были заметно больше. Преобладающие ячейки имели диаметр около 450 мкм и больше (b), поскольку предыдущее исследование показало, что более пористый пенополиуретан может иметь более низкую прочность на разрыв [37].Сравнивая результаты испытаний для клеев толщиной 15 мм с критерием, установленным для полиуретановых клеев в ETICS на основе EPS, составляющим не менее 80 кПа [5,6], можно видеть, что были получены значительно более низкие значения. В этом случае следует подумать об ограничении использования клея на подложках, где нет неровностей, требующих использования клеевых соединений толщиной 15 мм. Принимая во внимание, что отклонение от плоскостности OSB, FBG и CPR обычно составляет менее 5 мм [41,42], это условие не представляет серьезной проблемы.

Была отмечена корреляция между прочностью сцепления и кажущейся плотностью клея. Как уже было определено [40], более высокая кажущаяся плотность пенополиуретана приводит к более высоким механическим свойствам. Подобный эффект наблюдался и в этом исследовании. Наибольшая прочность скрепления была получена для скреплений, разработанных в лабораторных условиях при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, плотность которых составляла 24,8 кг / м 3 , 24,6 кг / м 3 и 25.3 кг / м 3 соответственно. Для связей, возникающих при высокой температуре и высокой относительной влажности, такой закономерности не наблюдалось.

Анализ поперечных сечений образцов после испытаний четко указывает на когезионную модель повреждения. Для клеевых соединений толщиной 8 мм, выполненных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, преобладали повреждения внутри MW. В этих сериях средняя доля повреждений в пределах MW составляла от 80 до 95% (a и a – c), от 50 до 95% (b) и от 70 до 90% (d), соответственно.Вышеизложенное указывает на то, что прочность сцепления превышала прочность на разрыв при перпендикулярном растяжении самого теплоизоляционного материала. Аналогичный эффект наблюдался для ETICS на основе MW с клеем на основе цемента [32]. Когезионные повреждения наблюдались также для соединений, выполненных при высокой температуре и высокой относительной влажности, но с преимущественным повреждением полиуретанового клея. Доля повреждений в МВт колебалась от 35 до 48% (в). Когезионные повреждения внутри полиуретанового клея были также зарегистрированы для клеевых соединений толщиной 15 мм (а).Доля повреждений MW колебалась от 22% до 28%, что заметно ниже, чем для связок толщиной 8 мм, где она составляла от 80 до 95% (б). Опять же, эти различия можно объяснить различиями в ячеистой структуре клея. Более пористый полиуретановый клей может иметь меньшую прочность на разрыв [35,37,39].

Модель повреждения — средние значения для серии: ( a ) 23/50/8, ( b ) 25/30/8, ( c ) 25/90/8 и ( d ) 5 / — / 8 (C / MW — когезионные повреждения в MW, C / PU — когезионные повреждения в полиуретановом клее).

Иллюстрация модели повреждения связок толщиной 8 мм ( a ) Образец серии CPB / 23/50/8 — C / MW повреждение, ( b ) Образец серии OSB / 23/50/8 — C / Повреждение MW в сочетании с повреждением C / PU и ( c ) образец серии CPB / 23/50/8 — повреждение C / MW (C / MW — когезионное внутри MW, C / PU — когезионное внутри клея PU).

Иллюстрация повреждения связок толщиной 15 мм ( a ) Образец серии OSB / 23/50/15, ( b ) средние значения для отдельных серий (C / MW — когезионные повреждения MW, C / PU — когезионное повреждение полиуретанового клея).

Не наблюдалось значительного влияния типа обшивки (OSB, GFB и CPB) на прочность склеивания. Такое же наблюдение было сделано при исследовании клея на цементной основе [34]. В серии, подготовленной в лабораторных условиях, наибольшее значение было для CPB / 23/50 / 8—100 кПа, а наименьшее — для OSB / 23/50 / 8—85 кПа; в серии, приготовленной при высокой температуре и низкой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/30 / 8–93 кПа, а наименьшее — для FGB / 25/30 / 8–83 кПа; для серий, приготовленных при высокой температуре и высокой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/90 / 8–93 кПа, а наименьшее — для FGB / 25/90 / 8–85 кПа; а для серии, приготовленной при низкой температуре, наибольшее значение было для CPB / 5 / — / 8–89 кПа, а наименьшее — для OSB / 5 / — / 8–81 кПа. Вышеупомянутое указывает на то, что в процессе оценки характеристик можно рассмотреть возможность ограничения количества испытаний одним типом оболочки.

Не наблюдалось влияния типа подложки на модель повреждения. Серия GFB / 25/30/8 немного выделила образцы в этом отношении, для которых, как и для серии OSB / 23/50/8, доля повреждений в полиуретановом клее была зафиксирована на уровне 50%, в то время как для образцов на других субстратов он составлял от 5 до 25%. В остальных сериях испытаний такой закономерности не наблюдалось.

Обобщая экспериментальные данные по прочности сцепления, полученные в этом исследовании, можно констатировать, что испытанный полиуретановый клей показал удовлетворительную адгезию как к минеральной вате (MW), так и к плитам, типичным для обшивки стен из плит с ориентированной стружечной структурой (OSB). , гипсоволокнистые плиты (FGB) или цементно-стружечные плиты (CPB). Связывающая способность повреждения, преимущественно внутри теплоизоляционного материала, указывает на то, что прочность сцепления полиуретановых адгезионных связей может превышать перпендикулярную прочность на разрыв самого теплоизоляционного материала. Также следует отметить, что в испытаниях использовалась пластина из минеральной ваты без покрытий или облицовки с прочностью на перпендикулярное растяжение ≥80 кПа (TR80). Фактором, определяющим прочность соединения, была, как и ожидалось, толщина клеевого соединения. Увеличение толщины с 8 мм до 15 мм привело к снижению прочности сцепления примерно на 20%. Также было описано влияние термических и влажностных условий, при которых склеивание было выполнено и отверждено. Самые низкие значения прочности связи были зарегистрированы для серии, приготовленной при низкой температуре, затем — при высокой температуре и высокой относительной влажности, высокой температуре и низкой относительной влажности, а самые высокие — в лабораторных условиях.Напротив, следует отметить, что только в серии, приготовленной при высокой температуре и высокой относительной влажности, преобладали повреждения полиуретанового клея. Напротив, в других случаях преобладали повреждения МВ, поэтому решающее влияние на полученные значения оказали свойства теплоизоляционного материала. Не наблюдалось влияния типа основания (OSB, FGB, CPB или бетон) на прочность склеивания.

Прочность на сдвиг и модуль сдвига были проанализированы с точки зрения влияния типа основания, с учетом стандартов плит для обшивки деревянных каркасных стен и клеевых соединений в термических и влажностных условиях.Значения прочности на сдвиг показаны в, а значения модуля сдвига — в. Наибольшие значения рассматриваемых свойств были зафиксированы для образцов, приготовленных при высокой температуре и низкой относительной влажности, с получением прочности на сдвиг 55 кПа для OSB / 25/30 серии, 75 кПа для FGB / 25/30 и 69 кПа для CPB / 25. / 30 и модуль сдвига 605 кПа, 920 кПа и 940 кПа соответственно. Склеивания, полученные при высокой температуре и высокой относительной влажности, показали значительно более низкие значения своих свойств, что может быть продиктовано различием в структуре ячеек клея ().Была получена прочность на сдвиг 56 кПа для серии OSB / 25/90, 52 кПа для серии FGB / 25/90 и 52 кПа для серии CPB / 25/90, а для модуля сдвига она составила 455 кПа, 510 кПа и 590 кПа. , соответственно. Свойства скреплений, полученных при низкой температуре, имели средние значения, за исключением прочности на сдвиг связок OSB / 5 / -, где было зафиксировано значение 71 кПа, тогда как оно составляло 57 кПа для FGB / 5 / и 47 кПа для CPB. / 5 / -. Модуль сдвига составлял 610 кПа, 720 кПа и 660 кПа соответственно. Все испытанные образцы оказались уязвимыми к когезионным повреждениям на 100% в пределах адгезионного соединения, что подтверждает высокую адгезию полиуретанового клея ко всем рассматриваемым подложкам — OSB, FGB и CPB — зарегистрированные испытания прочности сцепления.Существенного влияния типа подложки на рассматриваемые свойства не наблюдалось.

Результаты испытаний на прочность на сдвиг соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. Данные дополнены описанием повреждения: C / PU — нарушение когезии в полиуретановом клее.

Результаты испытаний на модуль сдвига соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях (полосы погрешностей показывают значения стандартного отклонения).

Значения прочности на сдвиг, полученные в этом исследовании, были немного ниже, чем значения, утвержденные для типичных клеев, предназначенных для использования в ETICS на основе EPS [9,10].Значения модуля сдвига были близки к указанным в [9] и значительно выше, чем указанные в [10]. Также следует отметить, что в рамках вышеупомянутых процедур ETA были проведены испытания склеивания, выполненного в лабораторных условиях на стандартных древесностружечных плитах. Прочность на сдвиг и модуль сдвига в соответствии с рекомендациями EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6] следует рассматривать как свойство адгезионного соединения, которое можно использовать в процессе проектирования изоляции.

Turk Star | Клейкая пена для бетона и кирпича Turk Star

Клейкая пена для бетонного камня и кирпича Turk Star

Клей для бетона и кирпича TURK STAR представляет собой высокоинновационную однокомпонентную и готовую к использованию полиуретановую адгезивную пену , клей, предназначенный для приклеивания кирпича, газоблок, камень, натуральный камень и т. д. Строительные элементы в зданиях. Обладают сильной адгезией к бетонным и каменным вариациям.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
· Однокомпонентная, быстро затвердевающая, простая в использовании адгезивная пена.
· Склеивание блоков и камней при строительных работах.
· Высокая адгезия к бетону и камню.
· Подходит для использования внутри и снаружи помещений.
· После высыхания нет дальнейшего расширения или усадки.
· Не содержит пропеллентов, вредных для озонового слоя.

Область применения
· Склеивание конструкционных блоков ненесущих внутренних стен.
· Для использования там, где желательно фиксированное, постоянное позиционирование каменных или бетонных изделий.
· Бетонные брусчатки / плиты.
· Сегментные подпорные стены и колонны.
· Ландшафтные блоки и кирпичи.
· Пенополистирольный картон.
· Элементы из ячеистого легкого бетона.
· Натуральный и искусственный камень.
· Кирпич, пеноблок, шлакоблок, бимблок, гипсокартон, склеивание гипсовых панелей.
· Монтаж и изоляция оконных и дверных рам.

Упаковка

Кол-во в ящике Вес Упаковка
12 900 гр Спрей

СВОЙСТВА

Полиуретановый преполимер База
Влагоотверждаемый Система отверждения
5-8 мин Время без липкости
24 часа Время отверждения
Светло-желтый Цвет пены
12 месяцев Срок годности
B3 Класс огнестойкости затвердевшей пены
> 12 МПа Прочность связи при сдвиге
℃ 80 + ~ ℃ 30- Термостойкость
℃ 30 + ~ ℃ 5 + Температура нанесения

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ
· 12 месяцев в оригинальной упаковке хранить при температуре от + 5 ℃ до + 25 ℃
· Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от мороза, искр и пламени
· Всегда храните баллон с клапаном вверх

Клеи для строительства

Строительные клеи и склеивание

Строительные клеи и связующие

Строительство и гражданское строительство являются крупнейшими рынками для клеев, поскольку они склеивают большие поверхности и толстые швы.

Раньше приклеивание и герметизация традиционных строительных материалов осуществлялось цементом, штукатуркой и натуральными клеями для керамической плитки, возведения стен и отделки. В настоящее время разработано много новых строительных материалов, таких как:

  • Пластмассы
  • Панели гипсокартонные
  • Изоляционная пена
  • Древесные плиты (ДСП) и
  • Много нового синтетического сырья для отделки

Все строительные материалы (бетон, стекло, пластик и др.)) необходимы клеи для обеспечения хорошей адгезии, улучшенных характеристик и упрощения техники нанесения.

В строительстве используются два типа клеев:

  • Клеи неструктурного назначения используются для приклеивания декоративных материалов, таких как напольные и настенные покрытия, а также других материалов, не требующих очень высокой прочности (панели, волокна и т. Д.). ДСП, обшивка, некоторые межкомнатные двери). Эти клеи могут быть эмульсионными или дисперсионными, контактными клеями из неопрена, клеями на основе растворителей, натуральными и возобновляемыми клеями и клеями.

  • Конструкционные клеи обладают пределом прочности при растяжении на сдвиг от 5 до 8 МПа. Они требуются для строительных деталей, таких как приклеивание бетона к бетону, керамической плитки к бетону, кирпичной кладки, строительных панелей, наружных дверей, герметизации металлических частей в бетоне, гражданского строительства, композитного склеивания (панели FRP), склеивания металла, конструкционного стекла. Эти клеи могут представлять собой эпоксидные клеи, структурные полиуретаны, силиконы и структурные акрилы.

Все строительные клеи, используемые на стройплощадке, должны затвердеть или высохнуть при температуре окружающей среды i.е. От 12 до 35 ° C в зависимости от сезона и страны, потому что на объектах нет обогревателей. Но в клеях, используемых для изготовления сборных деталей на заводах, часто используется нагрев для ускорения высыхания и / или отверждения.

Давайте подробно обсудим различные химические типы строительных клеев, их состав, характеристики, характеристики и области применения.

Химический состав неструктурных клеев

Химия неструктурных клеев

В сегменте неструктурных строительных клеев мы сосредоточим внимание на следующих химических соединениях.

Контактные клеи из неопрена № 1


Эти клеи созданы на основе неопрена или полихлоропренового каучука, в основном в растворах растворителей, но иногда и в эмульсиях, составленных с добавлением смол, повышающих клейкость, и других добавок.

Структура неопрена
Неопрен — торговое название полихлоропренового каучука, производимого DuPont . Основные характеристики клеев из неопренового каучука перечислены ниже.
  • Его следует наносить всегда на обе склеиваемые поверхности и после высыхания растворителей в растворе или воды эмульсии.
  • Он оставляет две пленки, которые сливаются вместе при простом коротком контакте (несколько секунд) под давлением 5 бар, поэтому они называются контактными клеями. Это немедленно даст прочную связь (несколько МПа), и эта прочность удвоится или утроится в течение следующих 12-24 часов.
  • Это очень удобно для ручной работы на объекте, потому что нет необходимости в зажимах во время сушки клея, а также в быстрых производственных линиях.

Например, производство сборных панелей, дверей и т. Д.на быстрых линиях, потому что после непродолжительной сушки (1 минута) в сушильном шкафу с горячим воздухом при температуре от 60 до 90 ° C детали могут быть собраны и обеспечены достаточно прочными связями для дальнейшей обработки, отделки или даже иногда отгрузки.

Это причины, по которым полихлоропреновые контактные клеи стали настолько успешными с момента их открытия компанией DuPont.

Многие поставщики неопренового каучука разработали эмульсии неопрена, чтобы исключить опасность использования растворителей, но эти эмульсии имеют следующие недостатки:

  • Им не хватает высокой липкости и быстрого схватывания клеев на основе растворителей.
  • Им нужно подождать 30 минут и предварительно высохнуть, чтобы они начали липнуть.
  • Они не смачивают основы и не прилипают, как и клеи на основе растворителей, к непроницаемым поверхностям, таким как металл, стекло, пластмассы и эластомеры.

Состав клея на основе полихоропрена или неопрена на основе растворителей

Классический состав включает компонент, как описано в таблице ниже.
Составляющие Характеристики
10-15% Неопреновый каучук Neoprene® AC soft, Neoprene® AF, Neoprene® AG
  • Быстрая кристаллизация
  • Обеспечьте очень быстрый захват по контакту
  • Более короткое открытое время (от 30 до 60 минут)
  • Быстро создать высокопрочное соединение (в течение нескольких часов)
Neoprene® AD
  • Быстрая кристаллизация
  • По своим характеристикам аналогичен неопрену AC
  • Превосходная стабильность цвета
  • Стабильность вязкости при старении при 70 ° C
  • Упакован в металлическую тару без обесцвечивания
Neoprene® W
  • Отличное удерживание липкости
  • Медленная кристаллизация
Neoprene® WHV
  • Аналогичен неопрену W, но имеет высокий показатель пластичности
  • Медленная кристаллизация
  • Высокая вязкость
  • Обеспечивает высокую когезионную прочность
  • Используется в смесях с другими марками неопрена для регулирования вязкости
Оксид магния и оксид цинка
  • Добавлен в неопреновый каучук
  • От 4 до 5% веса этой резины
    • В качестве акцепторов кислоты — Для предотвращения порчи материалов при контакте с неопреновым каучуком
    • В качестве вулканизатора — Обеспечивает медленное отверждение сухого клея при комнатной температуре.
Антиоксиданты
  • Предотвращает обесцвечивание и старение
Смолы и вещества, повышающие клейкость
(от 4 до 8% от общей массы клея)
  • К неопреновым цементам добавляют различные смолы, чтобы получить:
    • Более длительное удержание липкости
    • Более длительное открытое время
    • Адгезия к некоторым материалам, таким как металлы, каучуки, пластмассы и другие полимеры
    • Более высокая когезионная прочность и прочность на сдвиг
  • Некоторые термопластические смолы, такие как производные канифоли, эфиры канифоли придают липкость и улучшают адгезию, а также увеличивают открытое время
  • Некоторые термореактивные смолы, такие как фенольные, терпен-фенольные, увеличивают адгезию к металлам, стеклу, пластмассам и когезионную прочность связи.
  • Некоторые фенольные смолы могут быть предварительно введены в реакцию с оксидом магния для получения высоких температур плавления и высокой термостойкости, иногда до 120 ° C для некоторых неопреновых клеев.
Растворители Все твердое сырье растворяют в соответствующей смеси растворителей, обычно на основе смеси:
  • Этилацетат
  • Легкие кетоны, такие как МЭК или ацетон
  • Алифатические растворители, такие как гексан или циклогексан
  • Небольшое количество толуола, который является очень хорошим растворителем для неопренового каучука, но токсичен, поэтому ограничьте его процентное содержание до 5% от общего веса клея
  • Диапазон сухих веществ от:
    • 18% для очень жидкого состава — от 100 до 300 мПа.s — наносятся из пистолета-распылителя
    • до 26% для густых составов — от 2000 до 6000 мПа.с — для нанесения шпателем
    • Высшее (от 60 до 70%) для неопреновых мастик, содержащих минеральные наполнители, наносится из картриджа и поршневого пистолета.

Способ применения

Контактные клеи из неопрена всегда наносят двукратным нанесением, то есть на обе склеиваемые поверхности, от 130 до 160 г / м 2 с каждой стороны, в зависимости от плоскостности поверхностей. Клеи из полихлоропрена / неопрена не заполняют зазоры, но мастики из полихлоропрена могут заполнять зазоры толщиной до 1 или 2 мм. В случае строительных работ заявку можно подать на месте по телефону:
  • . Ручные инструменты, такие как кисть и шпатель
  • Пистолеты или ролики для сборных деталей клеи неопреновые

Затем растворители оставляют на 10 минут для испарения. Клей сухой на ощупь и становится липким для пальца, и когда две покрытые поверхности соединяются, две пленки клея сразу же сливаются вместе простым контактом под давлением 5 бар, например прижимными роликами.

Детали должны быть выровнены осторожно, потому что при сборке сразу образуется прочное соединение, и если кто-то попытается его разделить, клейкая пленка разорвется, и всю операцию придется повторять. Открытое время варьируется от 30 минут до 2 часов в зависимости от рецептуры.

Скорость схватывания: Сразу после сборки и прессования прочность на сдвиг достигает уже 1 МПа, примерно и через 12 часов достигает 2–3 МПа, т.е. 80% конечной прочности.

Преимущества и недостатки неопреновых клеев обсуждаются ниже.

Преимущества Недостатки
  • Простое нанесение вручную на месте.
  • Очень хорошая адгезия ко многим материалам.
  • Эластичные связки на основе резины, прочность на отрыв от 100 до 200 Н / см
  • Хорошая стойкость от -50 ° C до 130 ° C в соответствии с рецептурами
  • Хорошая стойкость к старению: 20 лет для внутреннего использования и только несколько лет для наружного использования, потому что неопреновые клеи не будут сопротивляться воде, если пленка и стык пропитаны водой или влажностью.
  • Воспламеняющиеся растворители
  • Некоторые растворители могут быть опасны для здоровья (например, толуол)

Использование неопреновых контактных клеев

Контактные клеи из неопрена используются для склеивания материалов в различных областях строительства, таких как:
  • Декоративные материалы, такие как деревянные панели, плитка ПВХ, бетон, дерево, металлы.
  • Резиновые листы и прокладки.
  • Сэндвич-панели из дерева, облицовки из пластика или стали, деревянных каркасов и пенопластов.
  • Непроницаемые материалы, такие как металлы, пластмассы (ПВХ, ламинаты высокого давления, каучуки, изоляционные пены и т. Д.) И ламинаты высокого давления.
  • Бетон и волокнистые материалы, такие как дерево и ДСП.

Применяются также в обувной, мебельной, строительной и отделочной промышленности.

# 2 Акриловые дисперсионные клеи


Эти клеи представляют собой клеи на водной основе на основе сложного акрилового эфира (полиакрилаты), полимеризованные в виде эмульсии.Они широко используются в строительстве для приклеивания декоративных напольных покрытий и клеев для керамической плитки.
Состав клея для акриловых напольных покрытий

Полиакрилаты пластифицированы изнутри и имеют низкие температуры стеклования, поэтому они мягкие и липкие при комнатной температуре. Полиакрилаты обладают очень хорошей стойкостью к пластификаторам и по этой причине являются лучшим выбором для приклеивания напольной плитки из ПВХ.

Позже простота применения, отличное старение и характеристики позволили ему развиться в приклеивание ковров от стены до стены, настенных покрытий и керамической плитки для стен.Например, свойства дисперсий Acronal®, которые можно использовать как для пластиковых, так и для текстильных напольных покрытий, перечислены ниже.

Свойства / Уровни
Свойства / марки Acronal® V 312 Acronal® A 378 Acronal® A 200 Acronal® A 380 Acronal® A 280
pH 4.5 — 6,0 5,7 — 6,7 6,5 — 8,0 5,5 — 6,5 3,5 — 6,0
Содержание сухого вещества,% 55 62 70 62 69
Вязкость, мПа.с 30–150 100–250 150–500 50–350 200–1000
Температура стеклования, ° С -21 -22 -43 -22 -43
Использует Предлагает широкий диапазон адгезии для клеев с низким содержанием растворителей и без растворителей. Для клеев с низким уровнем выбросов, имеющих широкий спектр применения. Для клея со слабым запахом, не содержащего смол; очень низкие выбросы в соответствии с требованиями EC 1 Используется в составах с мягкой смолой; очень низкие выбросы в соответствии с требованиями EC 1. Для производства вещества для повышения клейкости ковровых покрытий, в частности с войлочной основой; очень низкие выбросы в соответствии с требованиями EC 1.
Список дисперсий Acronal® для клея для напольных покрытий (Источник: BASF)
Типичный состав клеев для напольных покрытий состоит из следующих компонентов:
Составляющие Содержание
Акриловая эмульсия От 25 до 35% по массе во влажном виде
Смола, повышающая клейкость, такая как канифоль, сложные эфиры канифоли или другие ~ 10% *
Наполнители, такие как карбонат кальция или другие Акриловые эмульсии допускают высокое содержание наполнителя от 50 до 100% в расчете на массу эмульсии
Стабилизатор эмульсии По необходимости
* Если это твердая форма, ее следует сначала растворить в растворителе, а затем смешать с эмульсией при высокоскоростном перемешивании, но некоторые смолы, повышающие клейкость, существуют также в виде дисперсии, которую можно легко смешать с акриловой эмульсией.

Способ применения

Все акриловые эмульсионные клеи наносятся в одну сторону, то есть на одну основу, которая обычно является твердой (бетонная или гипсовая стена). По крайней мере, одна из поверхностей должна быть способна впитывать воду клея, чтобы высушить клеящую пленку, но перед сборкой напольного покрытия рабочий должен дать клеевой пленке предварительно высохнуть в течение 10-25 минут при температуре окружающей среды ( предпочтительно от 15 до 30 ° C), чтобы клей приобрел высокую липкость и сразу схватился за напольное покрытие при сборке.

Клей для акриловых полов наносится зубчатым шпателем. Глубина зубьев контролирует количество нанесенного клея, которое должно варьироваться от 200 до 350 г / м 2 в зависимости от шероховатости и плоскостности материала.

После предварительного высыхания напольное покрытие укладывается на клей и прижимается подходящим ручным инструментом. Клей окончательно высыхает при комнатной температуре через несколько часов за счет впитывания воды основанием или материалами. Связь достигнет 100% своей окончательной прочности через 24 часа.

Когда эти акриловые клеи используются для приклеивания напольных покрытий из пластифицированного ПВХ:

  • Прочность на отслаивание достигает 10-20 даН при ширине 5 см
  • Облигации выдерживают 10 или 20 лет старения, а
  • Частая уборка пола водой или влажным грунтом.

Некоторые марки акриловых эмульсий обладают хорошей водостойкостью и влагостойкостью.
Состав акриловых эмульсионных клеев для склеивания керамической плитки

В таблице ниже перечислены акриловые клеи Acronal®, которые могут быть использованы в рецептурах клеев для настенной керамической плитки.Acronal® S 533, который демонстрирует очень низкую минимальную температуру образования пленки (MFFT) -1 ° C, позволяет использовать эту эмульсию на месте при низких температурах, в то время как Acronal® 290 D требует добавления пленкообразующего агента или пластификатора. для того, чтобы использовать его в европейском климате.
Свойства / марки

Acronal® 290 Д

Acronal® S 533

Acronal® S 710

Acronal® DS 3534

MFFT, ° C

22

1

24

5

Содержание сухого вещества,%

50

51

50

50

Стандартный клеи

х

х

х

х

Водонепроницаемость клеи

х

х

Составы без пленкообразователей

х

х

Описание

Стандартный

Альтернатива для стандартных клеев с низким уровнем выбросов

Водонепроницаемость

Альтернатива для менее эмиссионных водостойких клеев

Составы без пленкообразователей

  • Готовая к употреблению стандартного качества
  • Высокая связывающая способность для наполнителей и пигментов
  • Широкий спектр применения
  • Высокая связывающая способность для наполнителей и пигментов
  • Высокая когезия с низким MFFT даже при хранении 70 ° C (в соответствии с EN 1324)
  • Высокая стабильность готового клея
  • Клей готовый к использованию
  • Водонепроницаемость (согласно EN 1324)
  • Использование в областях, выходящих за рамки стандартных приложений
  • Водонепроницаемость (согласно EN 1324)
  • Высокая когезия с низким MFFT даже при хранении 70 ° C (в соответствии с EN 1324)
  • Использование в областях, выходящих за рамки стандартных приложений

Список акриловых дисперсий Acronal® для готовых к использованию плиточных клеев (Источник: BASF)


Типичный состав керамической плитки включает следующие компоненты:
Составляющие Содержание
Эмульсия на акриловой основе 20-30 частей
Растворители 1-2% для ускорения сушки
Минеральный наполнитель Они должны заполнять зазор между строительной поверхностью и обратной стороной плитки, которая никогда не бывает плоской (зубчатой ​​или зазубренной для целей изготовления плитки)
Пластификаторы и другие добавки По необходимости
»Ознакомьтесь с имеющимися в продаже акриловыми полимерами, подходящими для клея

Способ нанесения

Здесь плиточный клей сначала наносится на бетонную, штукатурную или панельную основу с помощью плоского шпателя, чтобы нанести толстый слой (1-2 мм), который выравнивает поверхность стены.Затем он будет надрезан зубчатым шпателем с большими зубьями.

  • Рабочий дает клею немного загустеть в течение нескольких минут, а затем наклеивает и вдавливает плитки в слой клея.
  • Гребни или полоски клея сжимаются под давлением руки и переходят на обратную сторону плитки (перенос должен составлять не менее 80% поверхности)

Клейкое покрытие будет медленно сохнуть за счет впитывания воды обоими субстратами и через швы в течение 12-24 часов, в зависимости от рецептуры, скорости высыхания и прочности сцепления, достигающей 90% от конечной прочности через 24 часа. примерно.Через 6 часов швы можно заполнить шпаклевочной массой на порошковой основе или затиркой.

Некоторые из эксплуатационных характеристик этого типа составов включают:

  • Хорошая водостойкость, позволяющая использовать во влажных помещениях, таких как кухни, ванные и даже душевые.
  • Очень хорошее механическое сопротивление до 2 или 3 МПа прочности на разрыв или сдвиг.
  • Очень хорошая устойчивость к старению до 20 лет во влажных помещениях.

Однако с ними связаны определенные недостатки, в том числе:
  • Эти клеи, содержащие до 30% воды, могут заполнять зазоры толщиной только до 1–2 мм, поскольку они будут давать усадку при высыхании.Поэтому их используют только на стенах, а не на бетонных полах, потому что они обычно не плоские. Для них очень часто требуются растворы (растворы на цементной основе), которые могут затвердеть толщиной до 5 или даже 8 мм.
  • Акриловые эмульсионные клеи более дорогие, чем растворы на основе цемента (0,4 евро за кг) для крупных пользователей по сравнению с только (0,15–0,2 евро) для растворов на основе цемента.

Применение акриловых клеев

Акриловые клеи в густой форме в виде мастики или шпатлевки также используются для приклеивания потолочной плитки, изоляционных плит, панелей.

Примечание: Акриловые эмульсии также используются для создания клеев, чувствительных к давлению (PSA) в строительстве.


# 3 Эмульсии VAE (сополимеры винилацетата и этилена)


Эти эмульсии также пластифицированы изнутри, как и акриловые эмульсии, и находят такое же применение. В некоторых странах они используются в составах для приклеивания напольных покрытий и керамической плитки.

Они основаны на гомо или сополимерах винилацетата в водной эмульсии или дисперсии.Это белые жидкости с низкой вязкостью (от 400 до 5000 МПа) и pH от 4 до 5. Базовые эмульсии обычно содержат от 55 до 60% сухих веществ.

Когда эмульсия наносится на подложку, она начинает терять воду, и частицы диспергированного полимера соприкасаются и сливаются вместе, если температура выше, чем температура образования пленки (от 10 до 30 ° C). , в зависимости от размера частиц и защитного коллоида. Поэтому часто необходимо добавлять коалесцирующий агент.

Чтобы получить готовый к использованию клей, эти эмульсии должны быть составлены следующим образом:

  • Добавление пластификатора, такого как фталаты (с учетом законодательства об их токсичности) в соотношении несколько процентов от общего веса клея.

  • Небольшое количество растворителя (от 1 до 3%) для ускорения высыхания и / или для облегчения образования пленки и коалесценции при низких температурах (от 10 до 15 ° C), которые могут иметь место на некоторых строительных площадках в некоторых странах, хотя такие низкие температуры нанесения не рекомендуются в Европе или США, где при выполнении работ на объекте необходимо дождаться, пока температура окружающей среды не достигнет минимум 15 ° C.

В строительных клеях эти эмульсионные клеи ПВА содержат минеральные наполнители, чтобы снизить стоимость, улучшить свойства заполнения зазоров, увеличить вязкость, чтобы получить красивую кремообразную консистенцию, которую можно наносить зубчатым шпателем без провисания. Этими наполнителями обычно являются карбонат кальция, глина и т. Д.

Когда требуется высокая степень водо- и термостойкости, эмульсии PVAc могут быть смешаны с водорастворимыми термореактивными смолами или может использоваться эмульсия сополимера, имеющая некоторые реакционные центры на молекулах. и сшивают путем добавления подходящего сшивающего агента или отвердителя.Это способы производства водостойких виниловых клеев E3 и E4 для дерева и строительства (согласно европейскому стандарту EN 204).

Способ применения

Клеи ПВА наносятся на один из склеиваемых материалов, затем рабочий должен подождать от 3 до 15 минут при температуре окружающей среды, чтобы вода вышла из пленки, затем собрать детали и прижать их в течение нескольких минут, чтобы достаточно Прихватка разработана, чтобы удерживать части вместе.

На строительных площадках системы прессования недоступны, поэтому используемые клеи ПВА должны иметь высокую вязкость от 5000 до 30000 мПа.s, так что части будут удерживаться вместе за счет некоторого всасывания. Например, клей ПВА для паркета будет иметь:

  • Вязкость 20000 мПа.с
  • Сухие вещества 60%
  • Удельный вес 1,27, так как содержит наполнители
  • Время ожидания от 15 до 20 минут при 20 ° C
  • Открытое время 25 минут при 20 ° C.

Клеи PVAc обеспечивают довольно высокую механическую стойкость (например, для соединения древесины с деревом сопротивление сдвигу при растяжении достигает 5 МПа).

  • Они склеивают все пористые материалы, такие как дерево, бетон, гипсокартон и гипс, текстиль, картон и т. Д.
  • Обычно они не связываются с непроницаемыми материалами, такими как металлы, стекло, пластмассы или резина (за исключением некоторых специально модифицированных составов, которые могут связывать, например, дерево с металлами).
  • Они классифицируются как водостойкие E2 в соответствии с европейским стандартом EN 204, но некоторые составы 1K могут быть E3, а некоторые составы 2K классифицируются как E4.

Использование эмульсий VAE
  • Склеивание дерева с деревом, дерева с бетоном, например, приклеивание деревянного паркета к бетонному полу
  • Стыковка дощечек из сборного ламинированного паркета
  • Предварительное изготовление изоляционных панелей, например приклеивание пенопласта к гипсокартону
  • Изготовление дверей, деревянных окон с использованием водостойких и термостойких клеев ПВА
  • Приклеивание некоторых настенных покрытий (например, текстильной или бумажной основы)
  • Грунтовка и связующее покрытие при нанесении нового бетона на старый бетон
  • Виниловые сополимеры также могут быть приготовлены в виде сухих порошков, которые используются в растворах на основе цемента для улучшения адгезии.

»Выберите подходящую эмульсию сополимеров винилацетата и этилена (VAE) для ваших нужд

# 4 Канифоли на основе растворителей


Канифоль из натурального дерева или жевательная канифоль — дешевое и возобновляемое сырье для клеев и клеев. Он очень липкий в растворах органических растворителей. Это также твердая и хрупкая смола, которую нельзя использовать как таковую, но ее можно пластифицировать путем добавления некоторых мягких полимеров, таких как каучуки (полиизобутилен), акриловые сополимеры и т. Д.

Такая формулировка будет включать:

Составляющие Процент (%)
Канифоль марки WW от 20 до 25
Мягкий полимер 15-20
Минеральный наполнитель 15-20
Смеси антиоксидантов, стабилизаторов и растворителей По необходимости
Остальное представляет собой подходящую смесь растворителей в зависимости от растворимости мягкого полимера, канифоль растворима во многих растворителях, а именно этиловом или метиловом спирте, поэтому эти клеи иногда называют канифоль-спиртовыми клеями.Полученные клеи продаются в Европе по довольно низким ценам 0,8 евро / кг, в Азии даже дешевле.
Способ применения

Наносится клей на бетонный пол или выравнивающая смесь:
  • Из расчета от 350 до 450 г / м 2 в зависимости от шероховатости основы ковра
  • Время ожидания 5 минут при 20 ° C, так как растворитель быстро испаряется

Ковровое покрытие укладывается на клейкое покрытие, прижимается ручными инструментами, например, круглым инструментом по дереву.Полное высыхание клея занимает 6 часов при 20 ° C.

Некоторые из эксплуатационных характеристик этого типа составов включают:

  • Прочность на отслаивание через 12 часов достигает 15 кг при ширине 5 см.
  • Устойчивость к старению удовлетворительная, потому что канифоль окисляется и становится тверже через несколько лет, но этого достаточно, чтобы прослужить 10 лет, что составляет срок службы ковров.

Использование канифольных клеев на основе растворителей

  • В основном они используются для приклеивания всех текстильных ковров от стены к стене.
  • Они могут иметь или не иметь хорошую адгезию к пенообразной основе и коврам Action back, где основа сделана из полиэфирной и полипропиленовой пряжи.
  • При использовании полимера на основе акрилового растворителя в качестве модификатора канифольный клей будет приклеиваться к этим основам.

»Просмотреть все канифоли из жевательной резинки, подходящие для клеев на основе растворителей

# 5 Порошковые клеи на основе целлюлозы и крахмала


Эти клеи используются для приклеивания обоев. Порошки растворяются в воде с низким содержанием твердых веществ (4% для крахмала) и (1.От 5 до 2% для целлюлозы), чтобы получить вязкость от 3000 до 15000 МПа.с. Эти клеи наносятся только на обратную сторону обоев из расчета 200 г / м 2 мокрых.

Вода клея проникает в бумагу и разбухает. Она увеличится на 5%, затем на стену будут наклеены обои и вода будет впитываться пористой стеной. Во время высыхания воды обои снова усадятся, так что пузырьки воздуха или морщины, которые могли образоваться во время нанесения, также уменьшатся, и после высыхания обои станут совершенно плоскими.

Большое количество воды в клее должно высохнуть для схватывания клея, поэтому основания должны быстро впитать эту воду. Эти клеи можно использовать только для штукатурки, бетона или шпатлевки стен и штукатурки или деревянных панелей. Эти клеи могут связываться только с бумагой и волокнистыми материалами.

Химический состав конструкционных клеев

Химия конструкционных клеев

В сегменте конструкционных строительных клеев мы сосредоточимся на следующих химических соединениях.
  • Эпоксидные клеи
  • Полиуретаны (ПУ) Клеи
  • Акриловые клеи
  • Силиконовые клеи
  • МС полимеры (гибридные) клеи
  • Растворы на цементной основе
  • Шпатлевки на гипсовой основе
  • Клеи, используемые для сборных деталей

Эпоксидные клеи №1


В строительстве и гражданском строительстве разрешается использовать на строительной площадке только клеи, отверждающиеся при температуре окружающей среды от 5 до 40 ° C. Температура ниже 5 ° C не позволит должным образом отвердить или высохнуть.Таким образом, эпоксидные клеи 2K используются в строительной отрасли.
Состав двухкомпонентного эпоксидного клея
Двухкомпонентные эпоксидные клеи
состоят из двух компонентов: части A и части B. Часть A, называемая смолой, обычно представляет собой диглицидиловый эфир бисфенола A. Эти эпоксидные смолы являются дифункциональными с эпоксидными группами на обоих концах молекулы и эквивалентом эпоксида. вес составляет половину молекулярной массы.
Структура эпоксидной смолы
Эпоксидные группы могут реагировать с полиаминами, полиамидами, ангидридами и полисульфидами.Эта реакция даст полностью сшитый продукт, как показано ниже.
Сшивание эпоксидной смолы полиаминами
Сортами, которые отверждаются при температуре окружающей среды, являются жидкие и полутвердые эпоксидные смолы с эпоксидным эквивалентным весом от 170 до 500. Например, Araldite® 6010 представляет собой жидкую эпоксидную смолу с вязкостью 13000 МПа · с и эпоксидным эквивалентным весом. из 190.

Другие эпоксидные клеи могут быть приготовлены с использованием эпоксидных новолачных смол, но они очень хрупкие.

Часть B, также называемая отвердителем или отвердителем с различными химическими типами, перечисленными ниже

Полиамины — Первичные амины (RNH 2 ) реагируют с двумя эпоксидными группами, в то время как вторичные амины R-NHR ‘будут реагировать только с одной. Третичные амины не могут легко реагировать с эпоксидными группами, но могут действовать как катализатор для ускорения эпоксидной реакции.

В составах строительных клеев использование жидких алифатических полиаминов или их аддуктов обеспечивает быстрое отверждение при температуре окружающей среды, а также отличную химическую стойкость, стойкость к воде и растворителям.

  • Затвердевшие клеи жесткие. Жизнеспособность короткая, и реакция довольно экзотермична в толстых швах (толщиной от 1 до нескольких мм), что может быть вредным (термическое разложение).
  • Термостойкость может достигать 100 ° C. Отношение отвердителя к смоле может варьироваться от 6 до 15% в зависимости от состава и типа амина, что может быть трудно измерить точно.
Циклоалифатические амины могут отверждаться при низких температурах и во влажную погоду.Они дают высокая термостойкость и вязкость. У них более длительная жизнеспособность, чем у предыдущих аминов, и они позволяют создавать более толстые швы. По этим причинам их часто используют для приготовления толстых мастик или затирки в гражданском строительстве.
Полиамиды доступны в широком диапазоне молекулярных масс, и соотношение отвердителя к смоле намного выше, чем у аминов (возможно соотношение 1: 1, и это соотношение также менее критично). Допускается отклонение в 10 или даже 20% без ухудшения характеристик отвержденного продукта.
Полиамиды обладают большей гибкостью, но другие свойства, как правило, хуже, такие как водостойкость, модуль упругости и более низкая скорость реакции.
Полисульфиды и полимеркаптаны также могут использоваться в качестве отвердителей. Они дают нехрупкие, более гибкие эпоксидные клеи, а полимеркаптаны дают быстрое отверждение при комнатной температуре (некоторые составы могут затвердеть только через 10 минут).
Найдите подходящий отвердитель для вашего применения »

Помимо отвердителя, эпоксидные составы также включают эти компоненты.
  • Реактивные разбавители представляют собой низковязкие моно- или дифункциональные эпоксидные смолы с низким молекулярным весом, которые снижают вязкость клея.

  • Наполнители (например, тальк, диоксид кремния) добавляют к:
    • Изменение вязкости и тиксотропии (не провисающие растворы для стен)
    • Уменьшите стоимость клея, уменьшите экзотермичность.

    Наполнители позволяют клею заполнять зазоры толщиной до 1 или 2 мм (эпоксидные растворы для гражданского строительства, склеивание керамической плитки и камня).

  • Флексибилизаторы , такие как пластификаторы и полисульфиды

  • Модификаторы эластомеров или усилители жесткости используются для увеличения прочности на отслаивание или ударной вязкости эпоксидных клеев. Немодифицированные эпоксидные клеи могут быть очень жесткими и хрупкими, поэтому необходимо добавлять отвердители.

Связанное чтение: Новые упрочняющие агенты (микро и нано) для структурных адгезивов

Например, бутадиенакрилонитрил с концевыми аминогруппами (CTBN) или бутадиенакрилонитрильные каучуки с концевыми аминогруппами.CTBN обычно вступает в реакцию с эпоксидной смолой для улучшения совместимости и прочности. Соотношение обычно составляет от 3 до 25% частей каучука на 100 частей эпоксидной смолы. Упрочненные эпоксидные смолы обеспечивают высокую прочность на отслаивание, ударопрочность с небольшой потерей модуля и механической прочности.

Характеристики эпоксидных клеев и строительных растворов

  • Жизнеспособность зависит от отвердителя, рецептуры, температуры и количества смеси. Оно может варьироваться от 40 минут для эпоксидно-полиаминового состава до 100 минут для эпоксидно-полиамида при смешивании 1 кг двух компонентов при 20 ° C.

  • Время отверждения, необходимое для достижения 50% максимального сопротивления, может варьироваться от 30 минут до 15 часов в зависимости от состава, отвердителя и температуры.

  • Превосходная адгезия ко многим материалам, таким как бетон, металлы, камень, керамическая плитка, стекло, пластмассы, термореактивные композиты и дерево.

  • Высокая механическая прочность (от 15 до 35 МПа) для сопротивления сдвигу при растяжении в зависимости от склеиваемых материалов и состава.

  • Некоторые составы хрупкие, поэтому лучше использовать полиамидные или полисульфидные отвердители.

  • Прочность на отслаивание часто низкая (ширина от 1 до 8 Н / мм в зависимости от рецептуры), поэтому может потребоваться использование более гибких закаленных эпоксидных смол.

  • Превосходная устойчивость к воде, химическим веществам и растворителям (полное сшивание).

  • На приведенном ниже рисунке представлены кривые напряжения / деформации при растяжении для различных эпоксидных клеев и помогает выбрать тип клея с модулем упругости, адаптированным к требованиям к связке.

    Типичные стержни на растяжение / деформацию для ряда эпоксидных клеев, используемых в строительстве


  • Хорошая термостойкость и морозостойкость, от — 100 до + 100 ° C для рабочих температур, но некоторые составы начинают размягчаться при 50 ° C (см. Рисунок ниже)
    Температурная зависимость прочности на сдвиг объемного эпоксидного клея

  • Превосходная устойчивость к усталости
    • 104 цикла при 50% максимальной нагрузки
    • от 105 до 106 циклов при 30% и
    • > 107 при 20%

  • Помимо склеивания, эпоксидные смолы также используются для фиксации стальных стержней в бетоне, как показано ниже.
    Крепление стального стержня в туннеле из бетона или камня с помощью эпоксидного раствора

Одним из крупнейших поставщиков готовых к использованию эпоксидных клеев является компания Huntsman Chemicals (Araldite®), которая используется в авиастроении. Все основные производители строительных клеев, которые предлагают эпоксидные клеи и растворы:
  • В Европе: SIKA, Henkel and Henkel-Teroson, Bostik Findley, PCI Germany, Mapei Italy, Dyckerhoff Germany, Deitermann Germany и другие.
  • В США: H B Fueller, Vantico, ITW, Stonhard, Master Builders, SIKA и другие.

Узнайте подробнее об основах эпоксидных смол. Ознакомьтесь с основными химическими классами и советами по выбору, чтобы найти продукт, подходящий для вашей рецептуры клея или герметика.

# 2 Полиуретановые клеи (ПУ)


Полиуретаны полуструктурные, обеспечивающие сопротивление сдвигу при растяжении от 5 до 12 МПа. Химический состав полиуретана богат многими полимерами, типами реакций и сырьем.

Существует множество различных рецептур полиуретана для использования в строительстве. Возможны следующие варианты:

  • Составы без растворителей, 1K или 2K — Они могут быть жесткими или гибкими в зависимости от состава.
  • Составы на основе растворителей, 1K или 2K — Обычно они гибкие.
  • Составы без растворителей — Они затвердевают в результате реакции с влажностью окружающего воздуха или склеиваемых материалов.
  • Клеи-расплавы, реагирующие с полиуретаном — Используются в сборных деталях (не на месте)

Характеристики полиуретанов

  • Адгезия — ПУ адгезивы адгезируют ко многим поверхностям, таким как металлы, стекло, дерево, пластмассы, резина.Они используют множество адгезионных систем, таких как водородные связи, ковалентные химические связи или настоящая химическая реакция с материалами, которые необходимо связать. Они также довольно хорошо прилипают к бетону, но высокая щелочность цемента отрицательно сказывается на адгезии на больших расстояниях.

  • Гибкость — Полиуретановые клеи намного более гибкие, чем эпоксидные, и некоторые участники отрасли разработали теории использования полиуретановых клеев в строительстве, транспортировке и т. Д. Для полуструктурных соединений. Они объяснили, что работа, необходимая для разрушения клеевого соединения, может быть выше с гибким полиуретаном (который допускает гораздо более высокую деформацию) по сравнению с жесткой эпоксидной смолой (которая демонстрирует высокое сопротивление сдвигу, но низкую деформацию)

  • Сшиваемость — ПУ адгезивы, которые сшиваются в результате реакции с влажностью В полиуретановых клеях и герметиках изоцианатные группы на конце полиуретанового полимера реагируют с водой, содержащейся в воздухе или материалах.Они могут затвердеть даже в толстых швах толщиной до 20 мм.

  • Экструзия — Клей или герметик можно экструдировать, например, из картриджа с пистолетом для уплотнения, и он затвердеет через 6–24 часа в зависимости от состава, влажности, толщины шва и температуры окружающей среды.

  • Состав — ПУ может быть приготовлен в виде вспениваемых клеев и герметиков, которые продаются в аэрозольных баллончиках от 500 г до нескольких кг. При открытии клапана продукт экструдируется и быстро вступает в реакцию с влажностью воздуха, материалов и пен (с CO 2 , который возникает в результате химической реакции, и с пенообразователем в составе).Затем в течение нескольких часов он затвердевает с образованием пены с удельным весом от 30 до 50 г / см 3 . На 1 кг продукта можно получить до 20-25 литров вспененного клея или герметика. Эти пенополиуретаны не являются конструктивными, поскольку ячейки пенопласта разрушаются под действием малых нагрузок, но они используются для размещения и крепления дверной коробки к кирпичной кладке с помощью дополнительной металлической застежки.

Связанное чтение: Всеобъемлющее руководство по полиуретановым смолам (ПУ) для клеев и герметиков

# 3 Акриловые клеи


Структурный или модифицированный акрил — это термореактивные клеи, которые используются в неструктурных термопластических материалах.Модифицированные акриловые клеи основаны на полиметилметакрилате, привитом либо к каучукам с концевыми виниловыми группами, либо к полиуретану. Для начала полимеризации добавляют небольшое количество отвердителя или катализатора. Модифицированные акрилы, используемые в строительстве, могут состоять из одной части, двух частей или одной части с ускорителем, системы отверждения при температуре окружающей среды, которые затвердевают от нескольких минут до нескольких часов при 23 ° C.

Согласно рецептурам, 2 компонента могут быть смешаны непосредственно перед нанесением, или отвердитель может быть нанесен на одну поверхность, а смола или мономер — на другую поверхность.Детали собираются немедленно и прижимаются друг к другу в течение определенного времени, которое зависит от рецептуры.

  • Они обладают способностью заполнять зазоры толщиной до 5 мм.
  • Они обеспечивают высокое сопротивление сдвигу от 15 до 35 МПа по металлам, пластмассам, армированным пластмассам или композитам.
  • Некоторые составы способны абсорбировать некоторые количества прокатного масла на стали.
  • Они обладают высокой прочностью на отслаивание и ударопрочностью, они намного менее хрупкие, чем эпоксидные смолы.
  • Они обладают хорошей водостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, поэтому в настоящее время широко используются для строительства лодок и склеивания пластмасс и композитов вне помещений. Но их морозостойкость обычно — 40 ° C.

Вдохновляйтесь составами структурных акриловых начальных точек »

# 4 Силиконовые клеи


Силиконы в основном известны как герметики, но некоторые марки могут использоваться в качестве клея, например силиконы для структурного остекления стеклянных окон, прикрепленных к металлическим каркасам при строительстве фасадов навесных стен.

Они обладают высокой гибкостью в сочетании с высоким сопротивлением отслаиванию и хорошей стойкостью к сдвигу. Они являются полуструктурными, поскольку их сопротивление сдвигу составляет всего от 1 до 3 МПа, и они могут удерживать большие стеклянные окна на фасадах в течение длительного периода времени (вероятно, до 40 лет или даже больше).

Например, герметик для структурного остекления DOWSIL ™ 993 обладает следующими свойствами:

  • Сухой на ощупь: от 80 до 100 минут при 25 ° C и относительной влажности 50%.
  • Превосходная адгезия к различным стеклам, профилям из анодированного алюминия и нержавеющей стали.
  • Они обеспечивают следующие механические свойства после полной полимеризации в течение 7 дней при 25 ° C и 50%, такие как:
    • Сопротивление растяжению: 0,95 МПа
    • Сопротивление разрыву: 6 кН / м
    • Относительное удлинение при разрыве: 130%
    • Твердость: 40 (по Шору А)
    • Температура эксплуатации: от -50 ° C до + 150 ° C
    • Долговечность

Чтобы выдержать нагрузку от тяжелых стеклянных панелей, достаточно спроектировать соединения таким образом, чтобы склеиваемая поверхность была достаточно большой.

# 5 МС полимеры


Клеи на основе простых полиэфиров с концевыми силильными группами закрыты метилдиметоксисиланом, который может отверждаться под действием влаги с катализатором. Гибридные силановые полимеры демонстрируют хорошую адгезию ко многим материалам, таким как металлы, пластмассы, композиты, дерево, керамика и бетон.
Преимущества Недостатки
  • Их низкая вязкость позволяет легко наносить их из пистолета.
  • Они быстро лечат.
  • Обладают хорошей атмосферостойкостью и хорошими механическими свойствами.
  • Их можно использовать в качестве клея.
  • Средняя термостойкость (максимум 75 ° C)
  • Низкое сопротивление сдвигу
  • Это гибкие материалы.

Вдохновляйтесь составами строительных клеев на основе SMP »

Узнайте больше о гибридных форполимерах силана для достижения лучшего баланса механических свойств (прочности, удлинения, контроля вязкости …) ваших клеев.

№6 Растворы на цементной основе


Растворы на цементной основе могут рассматриваться как клеи и являются структурными, поскольку они обеспечивают сопротивление сдвигу при растяжении до 20 МПа на бетоне, керамической плитке, кирпиче или камне. Их рецептуры основаны в основном на цементе и песке, например, на цементном растворе.

Для облегчения использования, адгезии к различным субстратам и других характеристик составители рецептур добавили несколько типов твердых добавок, перечисленных ниже.

  • Целлюлозные смолы
    • Действует как водоудерживающий агент — При смешивании строительного раствора с водой целлюлозная смола набухает и быстро растворяется в режиме, аналогичном клеям для обоев, и удерживает воду в смеси, чтобы в ней было достаточно воды. смесь вступает в реакцию с цементом даже в жаркую погоду или при впитывающих основаниях.
    • Действует как регулятор вязкости. — Целлюлозная смола также помогает регулировать вязкость пасты, чтобы она не провисала на вертикальных поверхностях, а ребра, образовавшиеся в результате нанесения зубчатым шпателем, не расплющивались на горизонтальных поверхностях пола. Эти ребра необходимы для хорошего контроля толщины шва и хорошего переноса цементного клея на обратную сторону плитки или камня.
    • Примеры модификаторов реологии целлюлозы для строительных клеев можно найти в нашей базе данных по выбору материалов для адгезивных ингредиентов.

  • Промоторы адгезии
    • Применяются для увеличения адгезии к бетону, керамической плитке, стеклянной мозаике или камням)
    • Виниловые сополимеры представляют собой твердые порошки, которые быстро растворяются, когда пользователь добавляет воду в порошковый раствор. Эти виниловые сополимеры увеличивают адгезию раствора к бетону и керамической плитке. Примерами этих виниловых порошков являются VINNAPAS® от WACKER или стирол-акрилатные порошки, такие как Acronal® от BASF, которые действуют как пластификаторы и усилители адгезии.
    • Другие марки усилителей адгезии для строительных клеев можно найти в нашей базе данных по выбору материалов для адгезивов.

Пропорции этих добавок небольшие, достаточно от 1 до 3% от веса цемента.
Характеристики цементных растворов

  • Соотношение воды и порошка обычно составляет от 20 до 30%.
  • Может заполнять большие зазоры толщиной до 20 мм.
  • После смешивания смесь можно использовать в течение нескольких часов.
  • Время отверждения должно быть достаточно продолжительным, чтобы рабочий мог установить несколько метров 2 с одним мешком для смешанных материалов.
  • Открытое время после нанесения раствора на основание обычно составляет полчаса.
  • Раствор наносят зубчатым шпателем на стену или пол с расходом от 2 до 7 кг / м 2 , поскольку необходимо заполнить зазор между основаниями, которые могут быть неровными, и обратной стороной плитки, которая может иметь канавки или канавки (не плоские), а готовые поверхности должны быть идеально ровными, однако после укладки плитки.
  • Растворы на цементной основе хорошо прилипают к бетону, цементу, камням, керамической плитке, стеклянной мозаике, но не прилипают к металлам или пластмассам.
  • Их сопротивление растяжению довольно высокое, обычно от 10 до 20 МПа.
  • Водонепроницаемость отличная, аналогична водостойкости цемента или бетона.

Применение цементных растворов

Эти растворы на цементной основе используются в основном для следующих целей.
  • Керамическая плитка и камень для приклеивания к бетонным стенам и полам внутри и снаружи зданий.
  • Применяются для склеивания ячеистых бетонных блоков, изоляционного пустотелого кирпича, сборных строительных блоков.
  • Также для ремонта изношенного бетона.

# 7 Шпатлевки на гипсовой основе


Это смеси гипса и нескольких процентов порошковых добавок, которые улучшают свойства:
  • Целлюлозные смолы контролируют вязкость и реологию пасты после смешивания с водой.
  • Добавка замедляет схватывание (затвердевание) штукатурки.
  • Склеиваемые детали можно немного откорректировать в течение от первого до получаса до того, как штукатурка начнет затвердевать.
  • Порошковые виниловые сополимеры увеличивают адгезию раствора к различным строительным материалам (бетон, дерево, металлы)

Применение шпатлевок на гипсовой основе
  • Соединение и склеивание гипсовых блоков и гипсокартона
  • Ремонт трещин
  • Укладка изоляционных панелей на стены

Эти штукатурные «растворы» наносятся шпателем до необходимой толщины, которая может составлять от 1 до 10 мм.

# 8 Клеи, используемые для сборных деталей


Многие части зданий изготавливаются на заводе, например двери и окна, панели, изолированные панели или ламинированные арки. Это выполняется на высокоскоростных линиях и требует:
  • Клеи быстрого склеивания, быстрого высыхания или отверждения, такие как термоклеи, клеи на основе растворителей или
  • Термоотверждаемые клеи, такие как карбамидоформальдегидные (UF) или резорцинолформальдегидные.

Клеи-расплавы твердые при температуре окружающей среды.При нагревании до 160–200 ° C они плавятся и могут наноситься на субстраты, при охлаждении до температуры окружающей среды они снова быстро затвердевают. Их открытое время очень короткое (всего от 1 до 5 секунд), и время отверждения также очень короткое (от 4 до 10 секунд для большинства составов).

Клеи-расплавы для сборных деталей обычно основаны на смеси трех компонентов:

  • Пластичный полимер, который обычно представляет собой сополимер этилена и винилацетата (EVA)
  • Смола, обеспечивающая адгезию к определенным поверхностям, липкость и термостойкость
  • Воск, который может быстро плавиться и используется для контроля времени плавления, вязкости и реологии клея.

Клеи-расплавы на основе ЭВА используются для приклеивания кромок к панелям на кромкооблицовочных станках, для ламинирования профилей, шкафов, сборки столешниц, а иногда и для приклеивания изоляционных панелей к гипсокартону, фанере, фиброцементу и т. Д.

Термостойкость клеев на основе этиленвинилацетата ограничивается 60-70 ° C, потому что они начинают размягчаться при этих температурах. Они термопластичны за счет полимера и воска. Их водонепроницаемость вполне удовлетворительна, поэтому по этим причинам их можно использовать только внутри зданий.

Клеи-расплавы, реагирующие с полиуретаном, обладают более высокой когезией и высокой термостойкостью, чем этиленвинилацетат. Они используются для сборки окон и склеивания деталей, которые должны выдерживать температуру до 80 ° C.

Формальдегидные смолы

Смолы и клеи УФ отверждаются горячим прессованием при температуре от 70 до 110 ° C. Они широко используются для ламинирования декоративного шпона или фольги и пленок (ПВХ, меламиновая бумага) на фанеру, ДСП или МДФ.

Их можно наносить на роликовых клеильных машинах с расходом от 80 до 120 г / м 2 , затем ламинат наносится на клеевую пленку и детали прижимаются в течение нескольких минут при температуре от 70 до 110 ° С.

Резорцин-формальдегид — двухкомпонентный клей, отверждаемый при температуре от 45 до 60 ° C. Они обеспечивают прочную и когезионную связь с деревом, обладают длительной прочностью, высокой стойкостью к ползучести, высокой термостойкостью, и по всем этим причинам они широко используются для изготовления арок из ламинированных балок для больших зданий (стадионов, торговых центров, рынков, бассейнов и т. Д. и т. д.)

Другие типы клея используются для сборных деталей, такие как:

  • Клеи на основе неопрена на основе растворителей можно распылять на автоматических линиях, сушить в сушильных шкафах с принудительным нагревом воздуха, затем собранные детали продавить через прижимные валки что дает немедленную связь при контакте.
  • Виниловые эмульсии сушатся горячим прессованием, используются для приклеивания древесины и в качестве грунтовки для приклеивания нового бетона к старому.
  • Полиуретаны (на основе растворителей, без растворителей), 2 компонента используются для быстрого схватывания и отверждения.

Узнав о различном химическом составе клеев, используемых в конструкционных и неструктурных областях, теперь давайте исследуем технические, физические и механические характеристики этих клеев.

Технические характеристики строительных клеев

Технические характеристики строительных клеев

Подготовка поверхности

Чтобы получить прочное и долговечное соединение со строительным клеем, всегда необходимо подготовить поверхности основания таким образом, чтобы они были:


  • Clean — Клей не должен прилипать к грязной, пыльной, маслянистой или загрязненной поверхности
  • Прочный и прочный — Клей не должен иметь рыхлых или слабых частиц
  • Сухой — При использовании клеев на основе растворителей или термоплавких клеев неприемлемо наличие влаги на поверхности
  • Плоский — Две подложки будут тесно соприкасаться друг с другом и с клеем
  • Абсорбировать носитель (вода или растворитель) — дать клею высохнуть

Очистка и химическая подготовка поверхностей


  • Бетон необходимо очистить, чтобы избавиться от пыли, рыхлых частиц, загрязнений (например, масел, сыпучих красок):
    • Стиральная
    • Проволочная щетка
    • Пескоструйная очистка
    • С последующей очисткой пылесосом или, по крайней мере, хорошей стиркой и протиранием
  • Металлы и пластмассы необходимо очищать от ржавчины, грязи, загрязнений, масел и т. Д.с помощью проволочной щетки и протирания растворителем. Для структурного соединения металлов потребуется соответствующая подготовка поверхности путем химического травления.
  • Стекло следует очистить протиркой растворителем, очисткой водой с поверхностно-активным веществом или химической очисткой и подготовкой с последующей тщательной промывкой водой для удаления всех загрязнений. Для структурного склеивания стекло необходимо подвергнуть химической обработке специальной грунтовкой (силанами) в соответствии с рекомендациями поставщиков клеев и герметиков.

Плоскостность основания


Для большинства клеев требуется тонкий шов (не более.Толщиной 1 или 0,2 мм), чтобы основания были плоскими и плотно прилегали друг к другу:
  • Деревянные поверхности необходимо выровнять и выровнять
  • Бетонным полам может потребоваться выравнивающая смесь, чтобы сделать их достаточно ровными перед приклеиванием тонкого напольного покрытия (например, пластикового напольного покрытия)
  • Поверхность панелей, покрываемых тонкой пластиковой пленкой, также должна быть идеально ровной, чтобы после склеивания не было видно дефектов.

Однако некоторые клеи (например, эпоксидные) и строительные растворы можно использовать толстыми слоями, до 1 мм для эпоксидных смол и до 5 мм для растворов на основе цемента или штукатурки.В этих случаях выравнивающая смесь не требуется.

Также, с другой стороны, требуется некоторая желаемая шероховатость, чтобы обеспечить механическое сцепление или «шпонирование». Шероховатость можно измерить с помощью измерителей шероховатости SURFTEST.

Выравнивающие составы


Порошок (содержащий цемент, песок и специальные добавки) смешивается с водой непосредственно перед нанесением на бетонный пол специальным шпателем, чтобы получить гладкую, ровную, твердую и чистую поверхность с необходимой абсорбцией.

На стенах также необходимо выровнять поверхность шпатлевкой или выравнивающим составом при приклеивании тонкого настенного покрытия (обои, тонкое покрытие для стен), иначе дефекты поверхности будут видны насквозь.

Обработка поверхностей — Грунтовки


  • Если поверхность подложки слишком гладкая и непроницаемая, и если предполагается, что клей прилипает к механической адгезии, необходимо отшлифовать или отшлифовать подложку грубой наждачной бумагой или абразивным кругом, чтобы сделать ее шероховатой, чтобы увеличивают адгезию.
  • Если поверхность слишком гладкая или трудно приклеиваемая, для некоторых клеев или герметиков потребуется грунтовка, которую следует нанести до нанесения клея, которая обеспечит химическую адгезию.
  • Кроме того, когда субстраты слишком сильно впитывают клей, перед нанесением клея следует нанести грунтовку или первый слой, чтобы заполнить пустоты.
  • Для структурного склеивания металлов или стекла перед нанесением клея или герметика необходимо провести специальную химическую обработку поверхности.
  • Обработка поверхности и рекомендуемый грунт обычно указываются поставщиком или производителем клея или герметика.

Влажность


Большинство клеев не выдерживают влажности основания. Но в строительстве и гражданском строительстве влага часто присутствует внутри или на поверхности. Поэтому может потребоваться измерить содержание воды с помощью измерителя влажности, воздержаться от склеивания, когда влажность превышает заданное значение, и дать подложкам высохнуть в зависимости от типа клея.

Как правило, при склеивании строительных и декоративных работ бетонные основания не должны содержать более 3% влажности, а деревянные основания должны иметь влажность, близкую к содержанию, которое они будут иметь в готовом продукте и в помещениях, где он будет использоваться. .

Кроме того, когда погода очень влажная (более 75% относительной влажности) и прохладная (менее 20-25 ° C), влажность в воздухе может конденсироваться на поверхности клеев на основе растворителей, образуя румянец водяного конденсата. (матовый вид) будет замечен, и это помешает хорошему склеиванию.

Температура нанесения (на месте)


  • Не должно быть слишком высоким (не более 35 ° C): При слишком высокой температуре сушка может быть слишком быстрой для некоторых клеев на основе растворителей, и время схватывания будет слишком коротким.
  • Не должно быть слишком низким (не менее 5 ° C): Это замедлит высыхание и повредит некоторые клеи на водной основе (например, эмульсионные виниловые клеи не дадут сплошную полимерную пленку при слишком низкой температуре )

Соотношение смешивания и жизнеспособность


Эти термины используются для двухкомпонентных клеев и растворов на цементной основе.Вес каждого компонента следует измерять, как указано в технических паспортах, в пределах + или -5%. После смешивания начнется химическая реакция, и смесь следует использовать в течение определенного времени, которое называется жизнеспособностью.

Режим применения или инструменты


Клеи следует наносить с помощью соответствующих инструментов, в том числе:
  • Зубчатый шпатель для полов и настенных покрытий: количество и толщина клея будут зависеть от размера зубьев шпателя, а также от материалов, которые будут склеиваться.(Строго следуйте указаниям в TDS материала)
  • Кисть, малярный валик или распылитель, в зависимости от работы и клея.
  • Ручной пистолет с картриджем для герметиков и толстых мастик, заполняющих зазоры.


Типы ручных пистолетов-распылителей для строительных клеев

Прикладные инструменты

Как правило, клеи наносятся только на одну основу (обычно на жесткую, т.е. на пол или на стену, за исключением клеев, которые всегда наносятся на обои).

Исключение: Контактные клеи из неопрена всегда наносятся на обе поверхности.

Физико-механические характеристики клеев.

Физико-механические характеристики клеев

Адгезия / когезия, отверждение и сушка


Во время нанесения клеи представляют собой жидкие или пастообразные продукты, поэтому их можно равномерно распределить по основанию. Они должны смачиваться и прилипать к этим субстратам за счет некоторой механической / физической / химической адгезии или притяжения.

После нанесения клей должен высохнуть или стать твердым и твердым, чтобы прочно скрепить две основы. Это называется сплоченностью.

Затвердевание, сушка или отверждение могут быть результатом различных физических или химических процессов:

  • Испарение или абсорбция жидкой части (воды или растворителя-носителя) с образованием сухой пленки.
  • Тепло (которое может ускорить испарение или вызвать химическое отверждение).
  • Химические реакции или полимеризация или конденсация.

В таблице показаны семь различных способов сушки, отверждения и отверждения клеев, используемых в строительстве и гражданском строительстве.
Типы клеев и герметиков Режимы настройки Настройка параметров Примеры
Клеи, эмульсии или дисперсии на водной основе, водные растворы Испарение воды перед сборкой, поглощение воды пористыми поверхностями Совместное поглощение толщины подложек, силы связывания между водой и полимерами Винил, акриловые дисперсии, целлюлозные, крахмальные порошки для Обои
Клеи на основе растворителей Поглощение субстратами и испарение растворителей Скорость испарения растворителей, вентиляция, абсорбция субстратов Неопреновая мастика, канифольно-спиртовые клеи ПВХ
Двухкомпонентные клеи Химическая реакция между двумя компонентами (при нагревании или при комнатной температуре) Химическая реакционная способность двух компонентов, пропорции, температура и время Эпоксиды, ПУ, тиоколы, УФ, РФ, МФ и ПФ
Термореактивные клеи, одно- или двухкомпонентные Химическая реакция (полимеризация или конденсация), ускоренная под действием тепла или катализатора Химическая активность, пропорции, время и температура Формальдегид мочевины, формальдегид резорцина, формальдегид меламина, один компонентные эпоксидные смолы
Клеи-расплавы сборные Клей плавится, наносится и быстро схватывается при охлаждении Охлаждение скорость, вязкость vs.температура, толщина шва EVA и полиамиды HM используются только для запчастей, никогда не используются на стройплощадке
Клеи, отверждаемые влажностью Химическая реакция между окружающей влажностью или влагой в материалах и изоцианатами клея или герметика Химическая активность изоцианатной влаги в воздухе и материалах, температура Полиуретаны, силиконы (однокомпонентные) МС-полимеры
Растворы на основе цемента или гипса Отверждение цемента или гипса при смешивании с водой Химическая активность цемента или штукатурки, температура Растворы на цементной и гипсовой основе
Различные режимы схватывания строительных клеев

Вязкость


Вязкость указывает на текучесть клея или герметика.Измеряется в МПа.с. Чем ниже вязкость, тем более жидким является клей. Это измерение с помощью вискозиметра, такого как вискозиметр Брукфилда.

Для измерения вязкости можно использовать несколько европейских и американских стандартов:

  • ASTM D 1084-88 стандартный метод определения вязкости клеев.
  • Метод испытания ASTM D 2256 на кажущуюся вязкость клеев, имеющих свойства текучести, зависящие от скорости сдвига.

Регулируется производителем клея для обеспечения правильного распределения i.е. нужное количество с помощью подходящего инструмента. Пользователь не должен пытаться модифицировать его (например, разбавляя клей).

Для настенного нанесения на вертикальные поверхности вязкость должна быть выше, чем для полов, чтобы избежать провисания.

Примеры:

  • Дисперсный клей, наносимый шпателем, используемый для приклеивания напольных покрытий, будет иметь вязкость 20 000 МПа · с.
  • Клей на основе растворителя, наносимый щеткой для склеивания труб и фитингов из ПВХ, требует более низкой вязкости (от 2000 до 3000 МПа.s) для того, чтобы течь между двумя частями и равномерно распределяться.
  • Мастика или шпатлевка для заполнения зазоров, не проседания на вертикальных поверхностях или строительный раствор могут иметь давление от 100000 до 2 миллионов МПа.с.

Минимальная и максимальная толщина


  • Когда обе поверхности плоские и гладкие (для большинства декоративных материалов), толщина клея должна составлять всего 0,1–0,2 мм после прижатия поверхностей друг к другу.
  • Но когда поверхности не являются плоскими / шероховатыми или неровными, необходимо заполнить шов, чтобы обеспечить хотя бы 90% контакта между клеем и каждой основой.

Например, для приклеивания керамической плитки на пол или стены может потребоваться нанесение раствора на цементной основе или клея толщиной от 1 до 4 мм. Такая большая толщина возможна только с растворами на цементной основе, потому что они могут затвердевать толстыми слоями в результате химической реакции цемента с водой, и они не оседают на стенах.

Герметики и эпоксидные клеи также могут отверждаться или высыхать при большой толщине, потому что они также отверждаются в результате химической реакции. Клеи на основе растворителей и воды, высыхающие в результате испарения или абсорбции носителя, не могут использоваться с толщиной более 0.2 мм, потому что они будут давать усадку во время высыхания и, следовательно, в результате этого испарения не заполнят зазор.

Покрытие или потребление


Это количество клея, которое наносится на поверхность, в г / м 2 (также выражается в футах 2 / галлон в США). Это зависит от:
  • Плоскостность и впитываемость основания
  • Удельный вес клея,
  • Инструменты, используемые для нанесения клея (глубина зубцов зубчатого шпателя, тонкое или грубое нанесение с помощью пистолета-распылителя)

Меньшее покрытие приведет к плохому сцеплению (недостаточный контакт между поверхностями и клеем).Больше не хорошо, потому что растворитель или вода будут задерживаться между двумя поверхностями и будут сохнуть слишком медленно или не будут сохнуть, если основания непроницаемы.

Механическое сопротивление


Ниже приведены механические свойства, важные для строительных клеев.
  • Прочность на отслаивание для гибких декоративных покрытий. В большинстве стран он измеряется в кг / см (фунты на линейный дюйм в США).

  • Прочность на сдвиг для структурных соединений и сборки дерево-дерево.Он измеряется в МПа (фунт / дюйм 2 в США) с помощью прибора для испытания на растяжение, такого как Instron, Zwick, Lloyds или других производителей. Например,
    • Эпоксидные структурные клеи могут достигать давления от 20 до 35 МПа,
    • Контактные клеи из неопрена
    • обеспечивают давление от 4 до 10 МПа, а
    • Акриловые клеи для напольных покрытий обладают еще меньшими показателями.

    Существует множество стандартов для измерения этих механических свойств.

  • Ползучесть при заданной нагрузке при заданной температуре важна для жарких стран и жарких мест в здании.Например, на стенах и террасах в жарких странах температура поверхности панелей может достигать 80 ° C. Многие классические клеи, такие как неопреновые или виниловые клеи, размягчаются, когда температура превышает 60–100 ° C. Несколько стандартов позволяют измерять ползучесть, например EN 1308: ползучесть клеев для керамической плитки.

  • Относительное удлинение при разрыве в основном измеряется для герметиков (в%). Эластомерные герметики для строительства и гражданского строительства могут достигать 200–300%, но необходим запас прочности, чтобы эти герметики соответствовали строительным стандартам только до допустимого удлинения от 25 до 40%.Некоторые клеи также являются эластомерными и могут иметь удлинение при разрыве до 20 или 30%.

  • Модуль упругости герметиков и конструкционных клеев.

  • Твердость и гибкость

  • Сопротивление усталости измеряется путем отправки (например, испытательные образцы на 1 миллион циклов при 25% предельной прочности сцепления).

Устойчивость к агентам окружающей среды


Чтобы проверить эти характеристики, механическое сопротивление связки измеряется до и после того, как она была обработана этими агентами, и регистрируется процент потерь.Некоторые факторы, которые необходимо проверить:
  • Устойчивость к нагреванию, холоду, старению (долговечность)
  • Устойчивость к воде и влажности
  • Устойчивость к кислотам, щелочам, маслам, растворителям, химикатам

Для этих испытаний может использоваться специальное оборудование:
  • Погодометры, такие как: QUV от Q Panel USA и VOTSCH Germany
  • Установки для солевого тумана, например, от ASCOTT UK.

Экологические риски и безопасность


Некоторые клеи и герметики содержат химические вещества, которые могут быть опасными для здоровья:
  • Некоторые горючие, токсичные или опасные для окружающей среды растворители (VOC)
  • Некоторые опасные химические вещества, такие как изоцианаты, хлорированные растворители и другие растворители и т. Д.
  • Некоторые химические вещества могут вызывать дерматит, например эпоксидные смолы и полиаминовые отвердители, цемент.

Все эти опасности и риски четко указаны на упаковке, а также в TDS и паспортах безопасности, чтобы предупредить конечных пользователей. Существует множество европейских и международных правил хранения, транспортировки и утилизации.

Контроль качества, стандарты и технические условия


Эти характеристики измеряются производителем клея на его заводе, чтобы проверить качество продукта и правильную пропорцию сырья:
  • Измерение сухих веществ в соответствии со стандартом EN 827
  • Вязкость / удельный вес измерены в соответствии со стандартом EN 542
  • Цвет и внешний вид, pH
  • Химическая реакционная способность (может быть измерена с помощью гелевого таймера LABOMAT или в соответствии с BS 2782-835 C или другими)

Во многих странах клеи и связующие должны соответствовать национальным, торговым или международным спецификациям и стандартам, таким как международные стандарты (ISO), европейские стандарты CEN, строительные нормы (UEATC и французский CSTB, DIN, BS), национальные стандарты, такие как французский AFNOR, британские стандарты (BS), немецкие (DIN), американские (ASTM) и японские стандарты и т. Д.Производство и контроль качества также должны соответствовать стандартам ISO, таким как серия ISO 9000.

Теперь давайте обратим наше внимание на характеристики склеивания строительных материалов и химические составы клея, используемые для создания прочного склеивания.

Роль склеивания в строительстве

Роль склеивания в строительстве

Склеивание строительных материалов с помощью различных клеев


При строительстве зданий используются различные клеи и сырье. Все эти материалы могут быть склеены путем тщательного выбора подходящего клея, герметика или связующего, что часто требует соответствующей подготовки поверхности.
Строительный материал * Тип клея Особенности склеивания
Бетон
  • Растворы на цементной основе
  • Эпоксидные клеи
  • Структурное склеивание
  • Должен выдерживать длительное воздействие воды, погодных условий, температурных циклов на улице
Камни
  • Растворы на цементной основе
  • Эпоксидные клеи
  • Акриловые эмульсии
  • Структурное склеивание
  • Если они тяжелые и крепятся к стенам, механические металлические крепления следует комбинировать.
Стакан
  • Силиконы
  • Эпоксидные смолы
  • МС Полимеры
  • Полиуретаны
  • Избегать поломки
  • Высокая эластичность
  • Выдерживает удлинение при разрыве (200%) и удлинение при длительных нагрузках (25-40%)
  • Адгезия к стеклу должна быть высокой
Дерево
  • Виниловые дисперсии
  • Клеи на резиновой основе (неопрен)
  • Смолы формальдегидные
  • Цианатные клеи
  • УЕ
  • Структурный акрил
  • Гибкие стяжки для устойчивости к движениям
Металлы
Пластмассы и композиты (армированные пластмассы)
  • УЕ
  • Акрил
  • Клеи на основе растворителей
  • В сборе с металлическими застежками
* Перед приклеиванием клея строительные материалы должны быть тщательно очищены различными методами, чтобы удалить все загрязнения, такие как штукатурка, грязь, пыль и т. Д.

Как оформить облигацию?


Время ожидания

После нанесения клея с носителем необходимо выждать определенное время, чтобы дать растворителю или воде испариться или впитаться субстратом. Это время называется временем ожидания.
  • Во время ожидания клей становится более густым и липким, так что он готов к соединению двух материалов. Он сможет удерживать две поверхности вместе, поэтому у него будет хорошая «липкость».
  • Время ожидания меньше в жаркую погоду и больше в холодную.
  • Требуемое время ожидания может составлять:
    • От 2 до 10 минут с клеями на основе растворителей
    • От 5 до 15 минут с клеями на водной основе
    • Всего 20 секунд для клея на основе растворителя, используемого для труб и фитингов из ПВХ, потому что клей должен переносить и растворять другую часть.
Открытое время

Если перед сборкой ждать слишком долго, клейкое покрытие становится слишком сухим, поэтому он не может намокнуть и прилипнуть к другому материалу.Это максимальное время называется открытым временем. Тепло, низкий расход клея и высокая впитываемость основания сокращают открытое время.

Например, акриловый эмульсионный клей, используемый для напольной плитки из ПВХ, может иметь открытое время 50 минут при 20 ° C и 320 г / м 2 , но оно будет только 10-20 минут при 250 г / м 2 и 35 ° C.

Следовательно, рабочий (конечный пользователь) несет ответственность за адаптацию своей рабочей скорости к этим условиям или выбор клея с надлежащим открытым временем.

Для строительных растворов открытая поверхность также должна оставаться влажной, чтобы клей переходил на другие материалы. Поэтому в рецептуру включена добавка, чтобы при необходимости замедлить скорость испарения.


Определение правильного времени для сборки
WT = время ожидания и OT = время открытия
Прихватка

Способность удерживать вместе два материала сразу после сборки называется закрепкой. Это зависит от:
  • Тип клея (E.грамм. неопреновые контактные клеи, используемые для двойного нанесения, демонстрируют очень высокую липкость после 10 минут высыхания двух слоев клея и обеспечивают прочное соединение сразу после контакта под давлением 5 бар в течение 2 секунд)
  • Время ожидания когда клей начинает высыхать, он становится более густым и липким.
  • Вязкость — Клеи с высокой вязкостью имеют тенденцию иметь более высокую липкость из-за некоторого всасывающего эффекта.

Липкость может быть измерена тестером на липкость или практическим испытанием сцепления с материалами, и клей будет фактически использован на месте.
Время установки, скорость установки

Клей достигнет полной механической химическая стойкость только после полного высыхания, отверждения или затвердевания (также называется настройкой).

Это может занять от нескольких часов до одного дня, в зависимости от типа клей, впитывание материалов, температура, влажность в воздухе и толщине стыка.


Повышение прочности связи в течение первых часов / дней для разных Типы клеев

Дизайн связок в строительных клеях


  • Декоративные покрытия, такие как настенные покрытия, напольные покрытия, такие как ковры, плитки из ПВХ или покрытия, приклеиваются по всей поверхности.Поскольку механические нагрузки низкие, напольные покрытия остаются на полу естественным образом. Достаточно использовать обычный клей, например, акриловые эмульсии, контактный неопреновый клей или клеи ПВА. Это обеспечит достаточно хорошую облигацию, которая прослужит от 10 до 20 лет.

  • В случае структурного склеивания снаружи, прочность скрепления и расчет должны быть рассчитаны таким образом, чтобы:
    • Устойчивость к высоким нагрузкам (вес материалов и деталей, вес здания и другие нагрузки, которые могут возникнуть в результате движения транспорта, ветра и т. Д.)
    • Устойчивость к напряжениям сдвига и другим напряжениям
    • Избегать напряжений отслаивания и раскола, и
    • Устойчивость к воздействию воды, атмосферных воздействий, солнечного света, внешних температур и температурных циклов, щелочей, содержащихся в цементе, и других химикатов, если это необходимо.

  • Горизонтальные скрепления часто работают при сжатии, поэтому скрепления не подвергаются какому-либо разделению.

  • Для вертикального скрепления скрепление может быть дополнено некоторыми механическими креплениями, если нагрузки очень велики и есть некоторый риск падения тяжелых деталей с высокого уровня.

Также очень полезно использовать заделку, прорезание канавок, прорезание канавок, чтобы устранить напряжения раскола и увеличить поверхности, которые будут работать при сдвиге, потому что клеи намного лучше сопротивляются сдвигу (они могут достигать 30 или более МПа при сдвиге, в то время как эпоксидный структурный клей выдерживает отслаивание только от 10 до 50 Н / см ширины).

Например, сегментированные перемычки собираются с помощью металлических кабелей, дополненных эпоксидным клеем, а склеиваемые поверхности сегментов имеют канавки, чтобы распределять нагрузки на большую площадь и уменьшать напряжения раскола.

Также очень полезно спроектировать детали таким образом, чтобы стопорная или фиксирующая система предотвращала нежелательное перемещение деталей, чтобы клей не подвергался отслаиванию, расслаиванию или чистому натяжению.


Предотвращение отслаивания, расщепления или чистого напряжения

Склеивание: преимущества и недостатки


Преимущества Недостатки
Склеивание позволяет собирать разнородные материалы, например:
  • Стекло или металл к бетону
  • Пластмассы к дереву или металлам
  • Изоляционная пена для всех остальных оснований.
Чтобы получить хорошее и прочное соединение, склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими, достаточно ровными (если клей не допускает больших зазоров), и эти требования часто трудно удовлетворить в строительстве, где рабочие работают на улице.
Только склеивание позволяет собрать любую комбинацию бетона, металлов, дерева, камня, гипсокартона, пеноматериалов, стекла, керамики, резины, пластмасс и композитов при правильном подборе клеев. Склеивание требует осторожности, чистоты со стороны рабочих и руководителя, а также надлежащего обучения, проектирования и адекватных знаний по клеевым швам от архитекторов, дизайнеров, мастеров и строительных компаний.
Адгезионное соединение — лучший метод сборки больших поверхностей, который позволяет распределять напряжения на большие площади, тем самым снижая концентрацию напряжений. Термостойкость строительных клеев ограничивается 100 ° C для лучших эпоксидных клеев и 70-80 ° C для термопластичных клеев, таких как неопреновые или виниловые клеи, которых обычно достаточно для внешнего воздействия.

Самые высокие температуры обычно наблюдаются на поверхности панелей наружных фасадов, где они могут достигать 70–80 ° C на темных поверхностях, выходящих на юг, в жарких странах. Иногда клеи начинают размягчаться при 60 или 70 ° C.

Только растворы на цементной или гипсовой основе могут выдерживать высокие температуры, до 300 или 400 ° C, из-за их минеральной природы.

Склеивание — это единственный способ производства сэндвич-панелей, окон с двойными панелями (соединение стекла со стеклом), композитных плит, а также единственный способ ламинирования панелей пленкой или крепления декоративных настенных покрытий или гидроизоляционных пленок на наклонных крышах. Термостойкость строительных клеев ограничивается 100 ° C для лучших эпоксидных клеев и 70-80 ° C для термопластичных клеев, таких как неопреновые или виниловые клеи, которых обычно достаточно для внешнего воздействия.

Время схватывания и полное отверждение или отверждение некоторых клеев может занять до 10–15 часов при комнатной температуре, когда происходит химическая реакция для отверждения. Например: с двухкомпонентным эпоксидным клеем, и для этого могут потребоваться некоторые фиксирующие приспособления во время отверждения.Но при необходимости всегда можно найти клей с более быстрым отверждением, изменив отвердитель или состав.

Склеивание обеспечивает ровные и гладкие внешние поверхности за счет исключения механических крепежных элементов, таких как винты, заклепки, гайки и болты или головки гвоздей. Таким образом, конструкция значительно улучшается. Например, клееное архитектурное стекло позволяет возводить плоские, почти бесшовные и сплошные фасады. Химия склеивания, конструкция и расчет склеиваемых деталей, механические и физические свойства клеев не очень хорошо известны пользователям и не всегда четко указываются поставщиками клеев.Напротив, механические приспособления проще в использовании, их конструкция и расчет хорошо известны и подчиняются понятным правилам.
Нет ослабления склеиваемых деталей, в то время как для заклепок или гаек и болтов требуется сверление отверстий, что снижает механическое сопротивление вокруг отверстий. Долговечность соединений при воздействии атмосферных воздействий, воды, тепла и термических циклов может быть ограничена некоторыми стандартными клеями до 10-15 лет.Хотя эпоксидные клеи продемонстрировали 50-летний срок службы в строительных работах, таких как бетонные сегментированные мосты.
Связанная часть может даже иметь механическое сопротивление больше, чем сумма отдельных частей, например, в сэндвич-панелях, где сэндвич демонстрирует гораздо более высокое сопротивление и жесткость, чем сопротивление обшивки + сопротивление сердцевины. Рисунок 2 объясняет преимущества сэндвич-панелей. Склеиваемые детали должны быть специально разработаны для склеивания.Например, соединения не должны подвергаться отслаиванию или расслаиванию или чистому натяжению на небольших поверхностях, стороны соединений предпочтительно должны быть защищены от проникновения воды, потому что вода часто ухудшает адгезию, мигрируя на границе раздела.
Клеевые соединения могут быть гибкими и гасить вибрации или выдерживать некоторые различия в коэффициентах расширения, когда материалы совершенно разные. Например, при приклеивании стекла к металлу или когда соединение очень эластичное и заполняет зазоры, соединительный материал становится герметиком.
T Стоимость сборки может быть ниже стоимости механической при наличии:
  • Без сверления отверстий
  • Меньше рабочей силы
  • Низкая стоимость клея
  • Простые и дешевые инструменты для нанесения клея в строительстве
  • Нанесение клея обычно вручную
Некоторые растворы и толстые слои клея, которые не дают усадки при отверждении, могут заполнять зазоры и обеспечивать некоторый выравнивающий эффект.Например, приклеивание керамической плитки или больших бетонных деталей, которые не являются плоскими, и для герметизации металлических деталей в бетоне.
Клеевой слой может защитить от коррозии. Например:
  • С эпоксидными клеями это хорошая электрическая изоляция,
  • Некоторые клеи, используемые для токопроводящих напольных покрытий в компьютерных залах или больницах, могут проводить электричество.
Он также может обеспечивать гидроизоляцию в зависимости от химических типов и составов.Например, слой клея на основе эпоксидной смолы, полиуретана или каучука обеспечит гидроизоляцию под напольным покрытием. Это полезно для гидроизоляции пола под керамической плиткой в ​​ванных комнатах.

Коммерчески доступные добавки и полимеры для строительных клеев

Просмотрите широкий спектр добавок или полимеров, доступных сегодня для ваших строительных клеев, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Герметики для строительства — Подробнее

Составы клея для начальной точки для строительства

Würth Wood — Страница 41

LÍMFRAUÐ FYRIR EINANGRUNARPLÖTUR

Однокомпонентный пенополиуретан для крепления изоляционных панелей к фасадам согласно DIN EN 13163

Характеристики проверенного продукта

• Общее разрешение на строительство от Немецкого института строительных технологий • Сертификат испытаний для класса строительства B1 согласно DIN 4102-1: 1998-05 Института испытаний материалов в Ганновере Снижение затрат и работ • Минимальный расход материала • Экономия на транспортировке и хранении • Нет необходимости в трудоемком нанесении строительного раствора • Обеспечивает дополнительную теплоизоляцию Высокая начальная адгезия даже при низких температурах • Не течет, а сразу образует стабильную полоску клея с высокой адгезией • Нечувствительность к низким температурам

Укладка утеплителя чердаков, установка опалубки и обшивки, приклеивание кромочных полос кладки и т. Д.Примечания: Прилипает к пенополистиролу, стиродуру, минеральной вате, твердому полистиролу и пенополиуритану, защищенным от коррозии стальным пластинам, фиброцементу, пенобетону, ДСП, твердому ПВХ, кирпичу, штукатурке, дереву и дисперсионным краскам, но не к полиэтилену, силикону или ПТФЭ.

Объем, мл

Арт. №

шт.

0892 400 10

800

1/12

Области применения: Подходит для приклеивания изоляционных плит на наружных фасадах, внутренних стенах, а также в изоляционных и водоотводных элементах.Благодаря своим выдающимся адгезионным свойствам, пониженному пенообразованию и быстрой окончательной прочности этот фасадный клей подходит для большого количества других клеевых покрытий, связанных с изоляционными панелями. Примеры включают

Технические данные: Basis

Клей полиуретановый самоклеящийся

Температура основания и окружающей среды

от + 5 ° C до + 30 ° C от -40 ° C до + 90 ° C

Термостойкость Нелипкая поверхность *

5–10 мин.

1,5 — 5 ч, в зависимости от температуры и влажности

Время отверждения *

Дополнительные артикулы: Пенный пистолет PURLOGIC ® Xpress / Combipress Art.№ 0891 152 4/0891 152 6 PURLOGIC ® Clean Art. № 0892 16/0892 160

Выход выделившейся пены

43–47 литров 0,029 Вт / м K 0,15–0,18 МПа 0,04–0,05 МПа

Теплопроводность * (DIN 52612)

Прочность на разрыв (DIN 53455)

Прочность на сжатие (DIN 53421) * Измерено при 20 ° C и влажности 65%.

Насос-распылитель Art. № 0891 501

41

Сделано с FlippingBook Подробнее в нашем блоге

Titebond 4222 Строительный полиуретановый клей быстрого схватывания 29 унций

Titebond® 4222 28 унций.Быстро схватывающийся полиуретановый строительный клей — это однокомпонентная передовая адгезионная технология, разработанная для увеличения прочности быстрее, чем другие сопоставимые продукты. Его можно использовать для внутренних и внешних строительных проектов, и он является самым эффективным продуктом в своем роде, предлагая непревзойденную прочность и долговечность даже при склеивании непористых материалов. Он предлагает быстрое время установки, а также гладкий валик для легкой экструзии — даже при температурах, близких к отрицательным. Он идеально подходит практически для всех строительных материалов, включая влажные, замороженные, обработанные и обработанные пиломатериалы, металл, пластик, пену, зеркало, бетон и кирпич. Применения включают: Устройство чернового пола, бетонные настенные заглушки, полоски для ковровых покрытий, поэтапный ремонт, ландшафтный ремонт, структурные изолированные панели (SIP), шкафы, столешницы, гипсокартон, насадки для брусчатки и облицовка каменной кладкой.
  • Быстрое схватывание: Обеспечивает быстрое начальное сцепление, которое со временем становится сильнее
  • Максимальная прочность: Превосходит обычные строительные клеи
  • Водонепроницаемость: Может использоваться внутри или снаружи
  • Универсальный: Для дерева, металла, пластика, пенопласта, зеркала, бетона и кирпича
  • Соответствует VOC: Соответствует всем основным экологическим строительным организациям
  • Со слабым запахом: Более безопасная альтернатива для внутренних работ
  • Всепогодная формула: Может использоваться в неблагоприятных погодных условиях
  • Превосходная стойкость к старению: Долговечность
  • Без усадки / Гибкость: Не станет хрупким, растрескаться или потерять прочность
Обратите внимание: Из-за ограничений этот продукт может быть доставлен только UPS Ground.

Обратите внимание: из-за текущих проблем с распространением COVID и других факторов доставка любых продуктов Titebond, которые мы должны отправлять напрямую, может занять от 5 до 20 рабочих дней. Товары, имеющиеся в наличии на наших полках, будут отправлены в тот же или на следующий рабочий день. Пожалуйста, позвоните в наш отдел продаж по телефону 800-323-2999 для получения более подробной информации. Мы приносим свои извинения за эту ситуацию и искренне надеемся, что это не долгосрочная проблема.

California Prop 65, Закон о безопасности питьевой воды и токсичных веществ 1986 года: Ни один из химических веществ не включен в список.

Объяснение условий доступности продукта
  • Товар на складе: Обычно этот товар доступен для немедленной доставки. Если у нас нет в наличии или их недостаточно для выполнения вашего заказа, мы сообщим вам по телефону или электронной почте как как можно скорее. Если вам нужно узнать, есть ли он в наличии, прежде чем размещать заказ, позвоните по телефону 800-323-2999 с понедельника по пятницу с 7:00 до 16:30.
  • Прямая доставка: Этот продукт отправляется напрямую от производителя или продавца обычно в течение 1-5 рабочих дней.
  • Произведенное изделие: Этот продукт должен быть изготовлен продавцом. Мы закажем товар немедленно, но доставка обычно занимает 5-7 рабочих дней.
  • Особый заказ: Этот продукт должен быть специально заказан в нашем магазине, а затем отправлен покупателю.Обычно это может занять от 1 до 6 рабочих дней в зависимости от товара и производителя.
  • Нет на складе: Этого товара нет в наличии, в будущем он будет заменен. В зависимости от поставщика, иногда мы можем отправить товар, которого нет в наличии, прямо к вам. Если у вас есть вопросы, позвоните по телефону 800-323-2999.
  • Снято с производства: Это товары, которых больше нет в наличии. Однако они могут быть доступны по специальному заказу.Если у вас есть вопросы, позвоните по телефону 800-323-2999.

Обратите внимание: Если мы сможем отказаться от доставки заказа и сэкономить на доставке, мы уведомим вас, а затем передадим вам экономию.

Невероятный полиуретановый бетонный блок по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Блок бетонный полиуретановый . Они доступны на Alibaba.com на заманчивые предложения, которые нельзя игнорировать. Премия. полиуретановые бетонные блоки обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. полиуретановые бетонные блоки прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Бетонный блок из полиуретана существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех типов строительных работ.Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Бетонный блок полиуретан проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. полиуретановый бетонный блок , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Блок бетонный полиуретановый .В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. полиуретановые бетонные блоки также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. полиуретановые бетонные блоки доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. полиуретановый бетонный блок на сайте и выбирайте самый привлекательный и подходящий для вас.Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Бетонный блок из полиуретана и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

FISCHER 518295 — Полиуретановый клей FASTGRIP 800

FASTGRIP полиуретановый клей для изоляционных панелей и гипсокартона
полиуретановый клей для приклеивания изоляционных панелей, гипсокартонных плит и грунтовых блоков, неструктурных

Поддерживающие материалы:
Приклеивается ко всем стандартным поддерживающим материалам, таким как:
* бетон
* каменная кладка
* дерево
* гипсокартон
* Анодированные элементы
* Металлы
* Аэрированный автоклав (ячеистый)
* Пластмассы (кроме ПЭ, ПП, ПТФЭ, силикона)
* Штукатурка
* Камень

Преимущества:
* FASTGRIP 800 прошел испытания в аккредитованном EOTA ETAG 004 и TR046.
* Цилиндр FASTGRIP 800 эквивалентен примерно 30 кг клея на цементной основе и достаточен для установки от 8 до 12 м изоляционной панели.
* FASTGRIP M750 прошел внутренние испытания в соответствии с EOTA ETAG 004 и TR046.
* Один баллон FASTGRIP M750 составляет примерно 28 кг клеевого раствора на цементной основе и достаточен для установки 6 ÷ 9 м изоляционной панели.
* Высокая звуко- и теплоизоляционная способность.
* Низкое расширение во время отверждения, без последующего расширения и усадки после отверждения.
* CFC и H-CFC.
* Также идеально подходит для приклеивания гипсокартона.
* Позволяет выравнивать пластины по вертикали, горизонтали и глубине

Применения:
Подходит для крепления изоляционных панелей (в сочетании с механическим креплением) тип:
* Панели из пенополистирола (EPS)
* Панели из экструдированного полистирола (XPS)
* Панели из минеральной ваты (MW-панель)
* Рейки из минеральной ваты (MW-ламели)

Также подходят для склеивания:
* Панели из гипсокартона |
* Элементы, выпрямленные во внутренних перегородках (не конструкционные)
* Водонепроницаемые пленки и пароизоляция в виде окон STRIP STRIP INSIDE и OUTSIDE
* Электрические и гофрированные трубы для электромонтажных коробок
* Расположение душевых поддонов

Функция:
* Удалите с склеиваемых поверхностей грязь, масло, жир и пыль.
* Энергично встряхните баллон с перевернутым клапаном не менее 20 раз перед использованием и закрутите носик (FASTGRIP M750) или пистолет Fischer PUPN 1 или 3.
* PUPM
* Смочите поверхности водным распылителем перед нанесением.
* Нанесите клейкую пену на края панели, а затем на его «W-образную поверхность».
* Подождите 1 минуту, прежде чем закрепить его на стене.
* Выровняйте панель в течение 10–15 минут.
* Регулярно встряхивайте флакон во время нанесения.
* Если толщина отверстия> 30 мм, взбивать в несколько слоев и увлажнять после каждого слоя.
* Очистите рабочие инструменты и свежий продукт с помощью очистителя Fischer PUR Cleaner.
* Затвердевший продукт можно удалить механически.
* Защищать от УФ-лучей.

  • приложение : пистолет
  • Цвет : Светло-серый
  • содержание : 800
  • Хранение : 12 вертикальное
  • Пена без текучести : 47
.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *