Автор Способы и оборудование для производства газобетона. Технические характеристики и свойства газобетона
Современные технологии строительства диктуют свои правила и условия. Новые методики предполагают использование новых строительных материалов. Относительно недавно на строительном рынке появился такой материал, как газобетон или его модификация пенобетон.
Оба варианта относятся к категории ячеистых бетонов, которые относятся к классу искусственных материалов. Характерной особенностью между пено- и газобетоном является технология образования внутренних пор.
Газобетонные блоки используются для всех видов строительства. Малогабаритные сооружения – загородные дома, дачи. Возведение крупномасштабных объектов из газобетона требует наличия дополнительного металлического каркаса для усиления прочности конструкции.
Популярность материалу принесли его многочисленные положительные качества, одно из которых способы его производства и цена.
Посмотрите видео о производстве газобетона
youtube.com/embed/bRvq_urNmbA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>Технические характеристики и свойства газобетона
— прочность – уникальный материал, сочетающий в себе два противоположных качества – легкость и прочность;
— технологичность и простота обработки – газобетонные блоки легко обработать любым подручным инструментом, что позволяет значительно расширить возможности архитектурного дизайна;
— теплоизоляция – сооружения из газобетона принято называть «теплый дом»; материал отлично удерживает тепло в холодный период года, и одновременно не позволяет перегреваться летом, создавая, таким образом, микроклимат внутри здания;
— огнестойкость – газобетон не горит, поскольку в своем составе не имеет горючих компонентов;
— устойчивость к грибкам и паразитам – благодаря высокой степени влагоустойчивости, нет среды для появления плесени или грибка;
— долговечность – строения из газобетона имеют довольно солидный срок эксплуатации – специалисты отмечаю срок от 50 до 100 лет.
Для организации небольшого предприятия достаточно иметь технологию, сырье, и, конечно, необходимо специальное оборудование для производства газобетона. Особо надо отметить, что качество производимого газобетона в домашних условиях, абсолютно не отличается от материала, выпущенного на промышленных предприятиях, где работают целые комплексы, а вернее сказать линии для производства газобетона.
Способы производства газобетона
1. Автоклавный способ. При изготовлении газобетонные блоки проходят специальную обработку в автоклавах, с высокой температурой и давлением. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью. Метод используется исключительно в промышленных условиях, так как требует наличия специального и довольно дорогостоящего оборудования.
2. Неавтоклавный способ. Данный способ имеет два этапа. Первый – производство бетонной смеси, включающей специальные добавки, второй – заливка смеси в формы до полного ее отвердения в естественных условиях. Такой газобетон имеет гораздо меньшую прочность и соответственно срок эксплуатации. Вместе с тем этот способ вполне подходит для домашнего изготовления и не требует больших затрат на оборудование для производства газобетона.
Компонентный состав материала практически не меняется от способа производства, могут иметь место только отдельные нюансы.
Технологии и оборудование для производства газобетонных блоков
Технология производства газобетона известна с незапамятных времен, в производство газобетонных блоков в промышленных масштабах началось в начале XX века в Швеции. В состав смеси для производства газобетонных блоков входит цемент. Марка цемента имеет значение, поскольку это один факторов, влияющих на прочность готового материала. По технологии необходим цемент марок М400 и М500.
Помимо цемента для производства автоклавного газобетона применяется кварцевый песок, негашенная известь, алюминиевые газообразователи и вода. Возможно использование каких-либо дополнительных компонентов, например, гипсового камня.
Что включает оборудование для производства газобетонных блоков? В условиях масштабных предприятий процесс изготовления выглядит таким образом. После формирования газобетонной смеси масса выкладывается в крупногабаритную емкость. Далее следует этап нарезки, который выполняют специальные машины. Резка производится с помощью струн, что позволяет получать блоки точных размеров. Такая точность габаритных размеров важна в силу того, что материал укладывают на клеевую основу.
Промышленные линии для производства газобетона
Масштабы современного строительства требуют наличие материалов в необходимом количестве и самого высокого качества. Такие условия может обеспечить только предприятие с необходимым и современным оборудованием. Линии для производства газобетона позволяют увеличить производительность и сократить время производства.
Практически все процессы производства полностью автоматизированы. Это полностью исключает погрешность в технологии и так называемый человеческий фактор.
Еще один момент — производительность линии. В зависимости от масштабов производства можно выбрать линию определенной производительности. Главной ее составляющей является газобетоносмеситель, объем которого считается главным показателем общей производительности линии.
Итак, согласно с выбранным способом производства, необходимо приобрести оборудование. Как отмечалось ранее, оборудование для производства автоклавного газобетона предполагает масштабное производство. Для этого необходимы соответствующие площади, где будет располагаться линии производства газобетона.
Технология и оборудование для производства автоклавного газобетона
— дозировка и смешивание компонентов;
— формирование массы;
— закладка массива в форму;
— выдерживание и опрокидывание бетонной смеси;
— формирование газобетонного блока или резка заготовки;
— подготовка блоков к закладке в автоклав;
— загрузка в автоклав;
— время выдержки в автоклаве;
— выгрузка из автоклава;
— упаковка и загрузка на поддон.
Более простой и менее затратный способ производства газобетонных блоков – неавтоклавный. Таким методом можно изготавливать строительный материал в домашних условиях. Он не требует больших помещений или специального оборудования. Тогда возникает вопрос – какое необходимо оборудование для производства неавтоклавного газобетона?
Технология и оборудование для производства неавтоклавного газобетона
— дозировка и смешивание компонентов – принципиальной разницы в компонентном составе между автоклавным и неавтоклавным методами производства не существует;
— подготовка форм для выкладки готовой смеси;
— выкладка массы;
— время на застывание газобетона;
— формирование газобетонного блока — для распила можно использовать любые подручные инструменты, как механические, так и электрические.
Производители оборудования для газобетона
Родиной газобетона считается Швеция. Именно там была впервые применена технология вспенивания цементно-известковой смеси с помощью алюминиевого газообразователя.
Технология постоянно совершенствовалась. Параллельно улучшалось качество и технические характеристики материала. Некоторые производители работают над качеством и свойствами строительного материала, другие постоянно модернизируют оборудование для производства газобетона.
Среди европейских заводов-производителей оборудования для производства строительных материалов обязательно надо сказать о предприятиях Германии. Немецкое оборудование для производства газобетона по праву считается одним из самых качественных не только в Европе, но и в странах Азии и Америки. Лидер среди немецких концернов оборудования для производства строительных материалов – фирма «Masa». Предприятие имеет внушительный опыт работы, и значительный авторитет на рынке.
Еще одна величина – концерн Hess AAC. Это предприятие выпускает готовые заводы для производства газобетона и других материалов и конструкций.
Строительство из газобетонных блоков считается приоритетным направлением среди строительных технологий.
«Саянскгазобетон» намерен увеличить производство газобетона в августе
Время рекордов
В августе этого года ООО «Саянскгазобетон» планирует выйти на полную мощность, чтобы обеспечить спрос на строительные блоки. Кроме того, полным ходом ведется возведение нового завода по производству силикатных изделий, которые появятся на иркутском рынке уже в следующем строительном сезоне.
– В этом году наблюдается высокий спрос на все строительные материалы, в том числе на газобетон, – рассказал исполнительный директор ООО «Саянскгазобетон» Артем Минеев. – Работаем буквально с колес. Не успеваем наполнять склады. Каждый день отгружается 25–30 больших машин плюс вагоны. Такое ощущение, что все жители области решили строиться.
По информации саянской компании, в июле отгрузки газобетона возросли почти на треть – за месяц было отгружено свыше 32 тыс. кубометров против 20 тыс. кубов за аналогичный период 2020 года.
– Резервы есть, нужно будет только оптимизировать технологические процессы, сократить внеплановые ремонты, – отметил Артем Минеев. – Возрос также спрос на газобетон D400, который мы начали выпускать в прошлом году. Но в основном заказы приходят из других российских регионов. В Иркутской области предпочитают блоки с высокой плотностью из-за сейсмики. Хотя при грамотном проектировании 400-й газобетон вполне можно использовать и в Приангарье. По многим характеристикам он превосходит 500-й и 600-й. Например, он легче, теплопроводность ниже, чем у блоков 500-й и 600-й плотности.
А в июне-июле 2022 года на рынке Иркутской области появится новая продукция «Саянскгазобетона». Это силикатный кирпич для облицовки наружных стен и новинка для нашего региона – пазогребневые силикатные блоки для межкомнатных перегородок, которые по многим параметрам превосходят свои аналоги по звукоизоляции и крепости.
В настоящее время на промплощадке завода ведется строительство производственных цехов. Большая часть земляных работ выполнена, начат монтаж металлоконструкций. До начала зимы планируется закрыть корпус и подать в него тепло, чтобы завершить все монтажные работы внутри нового завода. В ближайшее время поступит крупногабаритное оборудование.
– Мы долго выбирали оборудование, взвешивая все плюсы и минусы, – добавил Артем Минеев. – 
Ее продукция превосходит зарубежную по производительности, экономичности и энергоэффективности. Челябинские гидравлические прессы позволяют существенно снижать затраты на электроэнергию и обслуживание, ремонты.
Начальная мощность нового производства «Саянскгазобетона» – 35 млн силикатных изделий в год. Если они будут востребованы на рынке, объемы возрастут до 70 млн штук. Директор компании заверил, что качество силикатной продукции будет очень высоким благодаря использованию современных технологий.
– Мы должны быть готовы к новым реалиям строительного рынка, а подчас и быть на шаг впереди,
– подчеркнул Артем Минеев. – В канун Дня строителя я хочу поздравить всех своих коллег и сказать, что труд у нас тяжелый, но мы делаем важную работу – создаем жилье, больницы и детские сады. Мы строим не только здания, но и человеческие судьбы! Судьбы людей, которые пользуются результатами наших трудов. Желаю больших и интересных строек. С праздником, строители!На правах рекламы
|
В отличие от тяжелого бетона автоклавный газобетон имеет гораздо меньшую плотность. В отличие от тяжелого бетона автоклавный газобетон практически гомогенен в массе: его структура содержит лишь единичные микроскопические остатки (менее 50 мкм) непрореагироваших в процессе производства газобетона веществ (силикаты или алюминаты – в зависимости от состава). Технологические стадии производства автоклавного газобетона На первой стадии производства автоклавного газобетона смешиваются цемент, известь, песок (условно-усредненный состав) и газообразующее вещество (например, мелкодисперсный порошок алюминия) с добавлением воды и образованием суспензии. Схема основных этапов производства автоклавного газобетона |
На второй стадии производства газобетона полученную суспензию разливают в крупные формы, которые напоминают небольшие железнодорожные вагоны с откидывающимися стенками. На этой стадии производства газобетона в течение нескольких часов протекает реакция гидратации цемента 2 с образованием гидросиликата кальция и алюминатной кристаллической структуры эттрингита 3 и /или моносульфата кальция и алюминия. На следующей стадии производства газобетона, через несколько часов, когда бетонная смесь увеличилась в объеме до определенной высоты в формах и достаточно сильно схватилась, формы движутся к проволочному резаку и нарезается на блоки необходимого размера. На этапе нарезки блоки еще мягкие и легко повреждаются, но в тоже время уже достаточно жесткие, чтобы сохранять форму после нарезки. На следующем этапе производства газобетона блоки загружаются в автоклав. Рабочая температура и давление автоклавирования достигаются за несколько часов, и затем блоки пропариваются в течение 8-10 или более часов (зависит от конкретного производителя и требуемой прочности газобетона). Главной особенностью химических реакций, протекающих при автоклавировании, является образование в структуре цементного камня микрокристаллического 1,1 нм тоберморита. Во время неавтоклавной стадии схватывания бетонной смеси при нормальной температуре и атмосферном давлении цемент в воде подвергается гидратации с образованием продуктов идентичных продуктам гидратации при производстве тяжелого бетона или неавтоклавного пенобетона: гидросиликата кальция, гидроксида кальция, эттрингита и / или моносульфата. На фазе автоклавирования при производстве газобетона основным конечным продуктом является тоберморит. Однако небольшое количество других гидратных фаз также будет присутствовать в готовом газобетоне. Также часть гидратных фаз образуется в виде промежуточных продуктов протекающих реакции при автоклавировании, в основном в кристаллической форме — CSH(l). Этот гидрат имеет слоистую структуру, аналогичную структуре некоторых глинистых минералов, таких как монтмориллонит и галлуазит. При соотношении кальция и кремния 0,8 до 1,0 образуется 1,4 нм нестойкий тоберморит (C 5S6H9). Через несколько часов после начала автоклавирования по мере набора рабочей температуры и давления в бетонной смеси песок постепенно вступает в химические реакции и обычные продукты гидратации цемента исчезают: гидроксид кальция из извести и от гидратации цемента постепенно расходуется вступая в реакцию с доксидом кремния из песка, формируя главное промежуточное соединение — гидросиликат кальция CSH (I). При продолжении обработки газобетона в автоклаве из гидросиликата кальция CSH (I) образуется 1,4 нм тоберморит, разлагающийся до 1,1 нм тоберморита. При этом общая доля гидросиликата кальция CSH (I) снижается, а количество 1,1 нм тоберморита постепенно увеличивается. Виды тоберморита могут отличаться по своим свойствам. «Нормальный» 1,1 нм тоберморит, образующийся в автоклавном ячеистом бетоне, производимом из цемента, извести и песка подвержен небольшой усадке. Кристаллическая структура тоберморита образующегося при производстве автоклавного ячеистого бетона производимого из смеси цемента, извести и золы практически не подвержена усадке, и такой тоберморит называется «аномальным». В конченом продукте всегда содержатся различные пропорции «нормального» и «аномального» тоберморита. Итак, конечными продуктами автоклавирования газобетона главным образом являются:
Доля образовавшегося тоберморита и количество остаточных непрореагировавших веществ зависит от продолжительности и условий автоклавирования. После извлечения из автоклава газобетонные блоки остывают и упаковываются в полиэтиленовую пленку для хранения или транспортировки. |
Благодаря автоклавной обработке при производстве газобетона при повышенной влажности, температуре и давлении химические реакции гидратации цемента успевают завершиться к концу автоклавирования газобетона. Кроме того, при производстве газобетона в условиях автоклава при образовании цементного камня газобетона протекают специфические реакции образования высокопрочных микрокристаллических структур (тоберморита 1), которые мало характерны для образования цементного камня в условиях атмосферного твердения. Поэтому, когда блоки или панели газобетона извлекают из автоклава и охлаждают – они практически готовы к использованию. Фактически 28-суточная прочность бетона может быть достигнута за 24 ч автоклавирования или даже меньший период времени.
Все же основные компоненты смеси для производства автоклавного газобетона являются участниками химических реакций – даже мелкие инетрные при обычных условиях заполнители (песок, зола). Песок, всегда остающийся инертным при производстве обычного тяжелого бетона, принимает участие в химических реакциях образования газобетона из-за высокой температуры и давления при автоклавировании. Важно, что при автоклавировании достигаются улучшенные показатели бетона: повышенное сопротивление бетона сульфатной агрессии к другим формам химического воздействия, к циклам замораживания и оттаивания. Автоклавный бетон характеризуется низкой усадкой и пониженной влагопередачей. 
Также добавляется небольшое количество гипса для предупреждения немедленного загустевания смеси (ложного схватывания). Желаемая конченая плотность газобетонного блока зависит от количества газообразователя, который будет влиять на степень пористости газобетона. 
Но уже при 55°С 1,4 нм тоберморит превращается в 1,1 нм тоберморит (C5S6H5). 1,1 нм тоберморит обладает большей плотностью, не стареет со временем и не дает усадки при нагревании даже до 300°С из-за того, что обладает двойными силикатными связями в своей структуре.
Производство газобетона-автоклавная и неавтоклавная технологии
Газобетон относят к классу ячеистых бетонов. Он представляет собой материал, по всему объёму которого равномерно распределены замкнутые поры. Эта структура и определяет свойства газобетона, благодаря которым он и является одним из самых эффективных и тёплых строительных материалов, так как воздух является лучшим теплоизолятором в природе.
Впервые газобетон начали производить около 80 лет назад, и в наши дни он до сих пор пользуется огромной популярностью в строительстве, превосходя другие стройматериалы по многим параметрам, включая вес, простоту кладки и цену. Блоки из газобетона обрабатываются лучше дерева, но не горят, и обладают крепостью камня, но легче его в несколько раз.
По способу твердения газобетон делится на два вида: автоклавный и неавтоклавный.
Первый твердеет при повышенной температуре и избыточном давлении в специальных печах – автоклавах. Второй вид твердеет при естественной температуре и атмосферном давлении, проходя тепловлажностную обработку.
Свойства автоклавного и неавтоклавного бетона схожи между собой, но есть и некоторые различия. Автоклавный газобетон обладает более высокой гигроскопичностью – способностью впитывать влагу. Его теплопроводность немного выше, чем у неавтоклавного, который предоставляет возможность монолитного строительства. Но он менее прочный в сравнении с автоклавным и может давать большую усадку при эксплуатации, в связи с чем многие не рекомендуют его использовать как конструкционный материал.
Теперь поговорим о производстве этих двух видов газобетона. Автоклавное и неавтоклавное твердение – это две совершенно разных схемы. Но у каждого вида образование пор достигается выделением газа благодаря химической реакции. За счёт разных способов затвердевания материалы и обретают свои индивидуальные свойства.
Неавтоклавная технология производства газобетона.
Неавтоклавный газобетон выпускают на основе специального цемента, молотой извести, некоторых отходов (зола, шлак и другие) и порообразователь, в качестве которого используется алюминиевый порошок. Перечисленные компоненты после перемешивания оставляют в обычных условиях для окончательного затвердевания без использования автоклавов.
Неавтоклавный газобетон производится на основе портландцемента (50-60%), молотый известняк, шлак, зола, др. отходы (40-50%) и «порообразователь» (1,8-2,1 кг. на куб.м. газобетона). Полученную смесь оставляют затвердевать в обычных условиях без применения специальных печей (автоклавов).
Количество порообразователя в растворе (при других равных условиях) прямо пропорционально значениям относительного подъема теста. При этом по высоте нет отклонений морфологии пор в зависимости от степени подъема раствора. Для ускорения процесса твердения и оборота опалубки, а также увеличения качества газобетона рекомендуется, особенно, в первые сутки отвердения раствора создавать теплые (30–50 °С) условия при естественной влажности и нормальном давлении.
Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это дешевый способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже объема затрат в производство автоклавного газобетона. Вместе с тем, газосиликат в отличие от неавтоклавного газобетона боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости. При этом газосиликат не допускает возможности монолитного строительства.
Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя со щелочью. Образующийся водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция.
Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5-10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.
Неавтоклавный способ производства имеет существенный недостаток: усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона.
Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.
Газобетон автоклавного способа изготовления (чаще всего газосиликат) производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, негашеной извести, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. В результате химической реакции извести и алюминиевой пудры смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.
Можно выделить следующие основные этапы производства автоклавного газобетона:
- 1. Приготовление смеси
Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе до консистенции свободно льющейся сметаны.
- 2. Заливка форм и формирование массива.
Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, — за полтора часа температура смеси доходит до 80. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц.
состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса. - 3. Затвердевание смеси
После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения прочности необходимой для резки.
- 4. Резка массива на изделия
После предварительного затвердевания кран распалубливает сборную форму, и уже застывший, но еще достаточно мягкий «пирог» ячеистого бетона режется горизонтально и вертикально тонкими струнами на блоки. Одновременно формируются пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук.
- 5. Пропарка изделий в автоклаве
Затем разрезанный «пирог» помещается в автоклав, там происходит термовлажностная обработка при температуре 190С и давлении пара 12 атмосфер. Под воздействием этих факторов образуются минералы, обеспечивающие прочность ячеистого бетона.
- 6. Упаковка
После 12 часов автоклавной обработки готовый «пирог» разделяется на специальной установке на изделия, они упаковываются, отправляются на склад готовой продукции.
состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса.
Аналогично изготавливаются армированные плиты, только нет вертикальной резки.
Газобетон производится из минерального сырья, в его состав чаще всего входят: известь 20%; кварцевый песок 60%; портландцемент – 20%, алюминиевая пудра – менее 1%.
Следует отметить, что использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданным необходимым уровнем свойств. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой из точек готового изделия. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной ее смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — тоберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.
За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и повышенную морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью.
Бетон
— Системы управления производством газобетона в автоклаве — Управление производственным процессом и данные | Духовки, автоклавы, печи, прессы
CompuDAS Control & Monitoring Systems — идеальное решение для замены, обновления и модернизации любой системы управления производством газобетона в автоклаве.
Автоклавный газобетон (AAC) — это вариант бетона, который подвергается различным химическим реакциям и отверждается в автоклаве. AAC производится более 70 лет.Он имеет значительные преимущества перед другими цементными строительными материалами, одним из самых важных является его меньшее воздействие на окружающую среду.
Кроме того, AAC предлагает: улучшенный термический КПД, превосходную огнестойкость, возможность точной резки, которая сводит к минимуму отходы, образующиеся во время использования, меньшее воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, экономию затрат и энергии во время транспортировки, более низкие затраты на рабочую силу и повышенные шансы выживаемости при сейсмической активности. AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства.Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
Это неполный список, который демонстрирует, почему автоклав в настоящее время является основным инструментом при производстве бетона для различных областей применения. CompuDAS предлагает настраиваемые системы управления, обеспечивающие согласованность производства AAC в автоклаве, от партии к партии, а также предлагает индивидуальное программирование рецептов, мониторинг и сбор данных, на которых мы заработали свою репутацию.
Как система управления автоклавом CompuDAS используется при производстве бетона?
Производство газобетона в автоклаве отличается от процесса производства обычного бетона. Плотный («обычный» или «обычный») бетон обычно представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем. Он набирает прочность по мере гидратации цемента, достигая 50% своей конечной прочности примерно через 2 дня и большей части конечной прочности через месяц.
Напротив, автоклавный газобетон имеет гораздо более низкую плотность, и химические реакции, образующие продукты гидратации, практически завершаются во время автоклавирования.Вместо месячного периода отверждения газобетонные блоки готовы к использованию, как только их вынимают из автоклава и охлаждают. Поэтому все функции системы управления, предлагаемые CompuDAS, применимы к производству AAC.
Может ли система управления CompuDAS применяться к нашему конкретному процессу производства газобетона?
Процесс производства газобетона в автоклаве несколько отличается на разных заводах, но принципы схожи.
Существуют различия в материалах, используемых для создания исходной суспензии, и в условиях, при которых контролируется часть процесса «зеленый пирог».Наши системы управления вступают в игру на решающем этапе производства газобетона, когда разрезанные блоки загружаются в автоклав. AAC автоклавируют в течение относительно «длительного» рецепта, требующего времени для достижения максимальной температуры и давления, которые затем выдерживают в течение примерно 8-10 часов. Это может быть даже больше для газобетона высокой плотности / высокой прочности.
Каким образом мониторинг и сбор данных CompuDAS помогают нашему производству газобетона?
Из-за длительного времени выдержки в автоклаве, связанного с производством AAC, потеря партии может означать потерю значительных затрат труда и материалов в виде «невозвратных» затрат.Мониторинг в реальном времени и настройка ключевых параметров может значительно улучшить согласованность от партии к партии и снизить эти потерянные затраты.
Кроме того, многие преимущества газобетона как строительного материала (например, улучшенные сейсмические характеристики) зависят от точных пропорций компонентов и точной обработки в автоклаве. Если местные строительные нормы и правила требуют, чтобы были продемонстрированы какие-либо условия производства, система управления CompuDAS предоставит свои обычные превосходные локальные и удаленные записи с защитой от несанкционированного доступа с точными параметрами, которые вы указываете для каждой партии.
Процесс производства пенобетона
Процесс производства пенобетона
Мы заявляем: 1. Процесс изготовления пенобетона, включающий следующие стадии: предварительная обработка заполнителей, состоящих, по крайней мере, из песчинок и волокон с добавкой реактивного агента, состоящего из алюминия. порошок, который реагирует в основной водной среде с образованием газа путем приготовления водного раствора водорастворимого производного целлюлозы с добавлением химически активного порошка алюминия и поверхностно-активного вещества
Получить ценуПроизводство пенобетона с использованием различного сырья: A
Производство пенобетона с использованием различного сырья: обзор Ричу Элесабат Рой1 Сачин Маркозе2 Саджит Салим3 Вишну Д.
Радж4 М.Процесс производства алюминиевого порошка Gayathri Devi5 зависит от его крупности, чистоты и щелочности цемента, а также от используемых средств
Изделия из пенобетона в автоклаве и производство
Изделия из пенобетона в автоклаве легче обрабатывать, поэтому можно выполнять точную последующую обработку блоков и плит (например, сверление, пиление, забивание гвоздей и т. Д.). 2. Превосходная теплоизоляция автоклавного газобетона снижает потребление энергии на обогрев или охлаждение.3.
Узнать ценуОценка жизненного цикла автоклавированной аэрированной золы-уноса и
23-06-2019 · Необходимо изучить экологические и экономические последствия ее производственного процесса. Выбирая 1 м3 автоклавной аэрированной золы-уноса и бетонных блоков в качестве функциональной единицы и «от колыбели до ворот» в качестве границы системы, составляется инвентаризация жизненного цикла. Ключевые процессы и ключевые материалы, оказывающие значительное влияние на окружающую среду:
Получить ценуАвтоклавный газобетон
SIPOREX — это легкий автоклавный газобетон (AAC), который также называют ячеистым бетоном.
2.1 Производственный процесс Siporex производится на нашем заводе в рамках сложного и передового производственного процесса под тщательным контролем химиков и инженеров.
Производство газобетона в автоклаве, добыча
Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве. В соответствии с различными основными материалами мы можем спроектировать производственную линию, способную ежегодно производить от 100000 до 400000 м3 угольной золы или песка автоклавных газобетонных блоков.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.
Узнать ценуКлючевые моменты производственного процесса пропаривания газобетона
Вся производственная линия оборудования для производства газобетона включает в себя: дозирование, смешивание, заливку, предварительную обработку, резку, автоклавирование, выдержку для изготовления готовых изделий из пеноблоков; каждому процессу соответствует соответствующее оборудование, обеспечивающее подробные и точные технические параметры; обеспечение его качества.
Автоклавный газобетон: преимущества использования Недостатки
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипсового известково-цементного раствора и воды. Изделия из алюминиевого порошка AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве. Ячеистый бетон увлажняется паром при атмосферных температурах, хотя и высоких
Узнать ценуЯчеистый бетон
Автоклавный газобетон (AAC) можно использовать в широком спектре структурных и неструктурных приложений (Barnett et al.2005), примеры которых показаны на следующих рисунках. На Рисунке 1.2 показан жилой дом AAC в Монтеррее, Мексика, в котором AAC используется в качестве конструкции и оболочки. На Рисунке 1.3 показан отель AAC в Тампико, Мексика, в котором AAC снова используется в качестве строения, и
Узнать ценуCN105000854A
Изобретение относится к области строительных материалов и, в частности, к процессу производства газобетонных блоков.
Газобетонные блоки с низкой плотностью, высокой прочностью на сжатие и высокими стандартными характеристиками производятся специально с использованием хвостов кварцевого песка в качестве основного сырья путем добавления порошка извести, гипсового порошка, пенообразователя, пенообразователя, воды и воды
Процесс производства газобетона
Процесс производства легких бетонных блоков, который включает в себя этапы изготовления сухой смеси аллюминиевого порошка щелочного алюминия для аэрации и металлического мыла; вводят смесь в воду при температуре в пределах 35 ° -75 ° C.; приготовление смеси, включающей портландцементный материал и мелкозернистый заполнитель, и указанную воду, содержащую указанную смесь, воду, содержащую указанную смесь
Узнать ценуТехнологические параметры производства неавтоклавного газобетона на основе комплексного использования золошлаковых и гипсодержащих отходов Аруова Лязат — доктор наук, профессор Университета им.
Коркыт Ата Кызылорда 120008 29Хан st ecoeduionmail.ru Даужанов Наби — кандидат технических наук Университет им. Коркыт Ата Кысылорда Узнать ценуГазобетон
Автоклавный газобетон — строительный материал с большим будущим.Благодаря своим изоляционным свойствам он вносит важный вклад в борьбу с изменением климата. По этой причине ECKART поддерживает производителей автоклавного газобетона, предлагая алюминиевые хлопья в качестве вспенивателя. СООБЩИТЬ.
Узнать ценуАвтоклавный газобетон (AAC) Процесс производства
17-10-2013 · Завод по производству автоклавного газобетона — Автоклавный газобетонный завод — Газобетон — Производство автоклавного газобетона. Передовые технологии от европейского эксперта по технологиям Aircrete Europe.
Получить ценуЯчеистая зола процесс производства газобетона
Ячеистая зола газобетонный блок aac — dublinvaionrentals.eu. Снимок состояния автоклавного газобетона. Летучая зола является промышленным отходом, и использование летучей золы в процессе производства блоков AAC решает проблемы, связанные с ее утилизацией.
Превосходная акустика Автоклавный газобетон имеет отличные акустические характеристики и может использоваться в качестве эффективного звукового барьера, например, стена из AAC
Технико-экономическое обоснование процесса производства газобетона
Линия по производству блоков AAC.Блок-машина. Линия по производству блоков самоизоляции. Автоматический гидравлический пресс. Бетонный завод. Линия по производству стеновых панелей. Бетономешалка. Машина для производства бетонных труб. Новости Индустрии Динамики. Новости предприятия. Почести. Услуги. Свяжитесь с нами
Узнать ценуПроизводство автоклавного газобетона
Узнайте больше о наших заводах по производству газобетона. Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.
Получить ценуПроцесс производства пенобетона
Производство газобетона включает добавление вспенивающего агента, такого как алюминиевый порошок, к смеси мелкозернистого заполнителя на основе цемента на основе кремния и, возможно, других компонентов, таких как летучая зола, для реакции с известью в цементируйте и создайте расширяющуюся реакцию от
Получить ценуПроцесс производства газобетона в автоклаве
Газобетон в автоклаве — Процесс производства и изготовления.
Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из силикатно-силикатного цемента и воды с добавлением вспенивающего агента. Процесс производства AAC начинается с измельчения песка до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице.
Замыкание цикла автоклавного пенобетона (AAC
Обработка и минералогический / химический анализ с помощью Xella Гранулирование утилизированного газобетона на заводе Wedel в Ytong. Тестовое производство класса качества P4-055 Автоклавный пенобетон
Узнать ценуКлючевые моменты производственного процесса пропаривания газобетона
Вся производственная линия оборудования для производства газобетона включает в себя: дозирование, смешивание, заливку, предварительную обработку, резку, автоклавирование, выдержку для изготовления готовых изделий из пеноблоков; каждому процессу соответствует соответствующее оборудование, обеспечивающее подробные и точные технические параметры; обеспечение его качества.
Линия по производству газобетонных панелей высокой конфигурации
Линия по производству газобетонных панелей. Ⅰ. Технологическая сертификация и оценка Линия по производству газобетонных панелей на основе цементно-известкового кремнеземистого песка и т. Д. В качестве основного сырья в соответствии с требованиями к структуре, добавленная консервативная обработка в разном количестве кусков стальной ткани — это легкий пористый новый тип экологически чистых строительных материалов для защиты окружающей среды.
Узнать ценуОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА
07-05-2020 · Песочный щебень используется при производстве пенобетона.Гипсовый цемент и другие добавки добавляют в песок для прочности смеси. Дробление песка осуществляется в шаровых мельницах, тип помола — шаровая мельница мокрого типа. В мельнице находятся стальные мелющие шары диаметром 25-40 мм. У каждого производителя свои требования к фрезерованию. В среднем эти требования составляют 15-18% от
.
Получить ценуОбзор
ASTM C 1386 «Стандартные спецификации для сборных конструкций из автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» Эта спецификация касается различных аспектов автоклавных блоков из пенобетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск размеров, усадка при сушке и объемная плотность а также качество сырья, используемого для изготовления продукта.
Получить ценуОбзор процесса производства блоков AAC
Процесс производства газобетона в автоклаве немного отличается на разных производственных предприятиях, но принципы схожи. Процесс изготовления блока AAC включает следующие этапы:
Получить ценуПроцесс производства пенобетона
Производство газобетона включает добавление вспенивающего агента, такого как алюминиевый порошок, к смеси мелкозернистого заполнителя на основе цемента на основе кремния и, возможно, других компонентов, таких как летучая зола, для реакции с известью в цементируйте и создайте расширяющуюся реакцию от
Узнать ценуАвтоклавный газобетон: испытания свойств и
Соединения и приспособления.
Неструктурный дизайн исполнения. Порядок производственного контроля. Выполнение работ и контроль участка. Часть 2 Рекомендации RILEM по тестированию и спецификации. (Источник: Nielsen Book Data) Резюме Это исчерпывающее руководство по автоклавному ячеистому бетону (AAC) для проектировщиков, пользователей и производителей.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА
07-05-2020 · Песочный щебень используется при производстве пенобетона. Гипсовый цемент и другие добавки добавляют в песок для прочности смеси.Дробление песка осуществляется в шаровых мельницах, тип помола — шаровая мельница мокрого типа. В мельнице находятся стальные мелющие шары диаметром 25-40 мм. У каждого производителя свои требования к фрезерованию. В среднем эти требования составляют 15-18% от
. Получить ценуEindhoven Technology University MASTER Применение газобетона
или AAC. AAC — это неорганический пористый и легкий строительный материал. В рамках этого исследования он производится из кварцевого порошка портландцемент, ангидрит, портландит, алюминиевый порошок (в качестве аэрирующего агента) и воды.
Затем применяется автоклавирование (гидротермальное отверждение) для значительного повышения прочности.
ПЕНА С
Добавки для производства легкого газобетона. ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО. Протеиновая пенообразующая добавка для производства легкого ячеистого бетона. Он используется в строительстве в качестве изоляционного материала для полов и плоских крыш или для полов. Затем процесс смешивания должен продолжаться до тех пор, пока вся пена полностью не смешается с пастообразной суспензией (или раствором
). Узнать ценуИсследования и рынки: продукция из автоклавного газобетона (AAC) в России: производство, рынок и прогнозы до 2020 г.
ДУБЛИН — (БИЗНЕС-ПРОВОД) — Research and Markets (http: // www.researchchandmarkets.com/research/2x2xmd/autoclaved)
объявила о добавлении «Автоклавного
Продукция из пенобетона (AAC) в России: производство, рынок и
Прогнозы (2-е издание) »к своему предложению.
Этот отчет является вторым изданием исследовательского рынка. ЖБИ в России.
Эта работа представляет собой кабинетное исследование с источниками информации, такими как данные Росстат (Росстат), Федеральная таможенная служба России, должностное лицо статистика железнодорожного транспорта, отраслевая и региональная пресса, годовая и ежеквартальная отчеты компаний, а также сайты производителей и потребителей газобетонных изделий в России.
Отчет состоит из 6 разделов, содержит 143 страницы, в том числе 31 Рисунки, 55 таблиц и 2 приложения.
Первая глава отчета описывает технологию производство ЖБИ. В этой главе перечислены все основные производители оборудования для производства данной продукции.
Во второй главе отчета представлены данные о ресурсах, которые
необходимы для производства бетонных изделий и их
характеристики.
В этой главе исследуются характеристики существующих
карьеры и разведывает месторождения для производства этих продуктов в
Россия.
Третья глава посвящена производству бетонных изделий в Россия. В этом разделе отчета представлены статистические и оценочные данные. данные об объемах производства, региональной структуре производства, производственная мощность и использование среднегодовой производственной мощности строительные блоки из ячеистого бетона.В этой главе описываются текущие положение газобетонных изделий и проектов по созданию новых предприятий в России по производству этой продукции.
В четвертой главе представлена информация о ценах на газобетон. продукции на внутреннем рынке с 2004 по 2013 год, годовой, квартальный, ежемесячно в разрезе федеральных округов.
Пятая глава посвящена расходу газобетона.
товары в России.В этой главе представлен баланс спроса и предложения
продуктовая, региональная и отраслевая структура потребления в 2006-2013 гг.
Шестая глава прогнозирует развитие производства газобетонных изделий. в России 2020.
В Приложении 1 представлены актуальные цены на многие газобетонные изделия. Российские производители.
В Приложении 2 указаны адреса и контактная информация предприятий. производящих газобетон в России.
Для получения дополнительной информации посетите http://www.researchandmarkets.com/research/2x2xmd/autoclaved.
Завод по производству автоклавного газобетона, Китай Чжэнчжоу Yufeng Heavy Machinery Co., ltd | ID
Завод по производству автоклавного газобетона (84741000)
- Мин. Заказ (MOQ) 1 комплект (ы)
(автоклавный газобетон) производственная линия aac: мы являемся самым профессиональным производителем заводов по производству газобетона в автоклаве (aac) более 12 лет, и мы можем поставить полный комплект заводов по производству газобетона в автоклаве объемом 20000 м3, 30000 м3, 50 000 м3, 100 Производительность 000м3, 150 000м3, 200 000м3, 250 000м3, 300 000м3 в год, включая проектирование завода, установку оборудования, технические инструкции, персональное обучение и т.
Д., А также возможность проектирования и производства в соответствии с требованиями клиентов.Автоклавная линия по производству газобетона (завод ААС) в составе: сырье: цемент, известь, песок, гипс, алюминиевый порошок, вода. Перечень оборудования: оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование. В состав специализированного оборудования входят: 1. Раскройное оборудование: опрокидывающийся кран, резак. 2. Дозирующее оборудование: электронные измерительные весы, машина для взбивания жидкого навоза, резервуар для хранения жидкого навоза, смеситель для жидкого навоза. 3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель для алюминиевого порошка. Разливочный смеситель, форма, боковая пластина, автоклав, тележка-носитель.4. Транспортное оборудование: кран для полуфабрикатов, кран для готовой продукции. универсальное оборудование включает: 1. оборудование сосудов под давлением: котел, автоклав. 2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.