Размер блока бетонного: Виды и размеры бетонных блоков фундамента

Маркировка наносится на заметных частях железобетонного блока, разными способами (штамп с краской, трафарет с краской, маркировочная машина, обозначение от руки и т. д.).

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

размеры по ГОСТу, бетонный блочный фундамент 200 х 200 х 400 и 200 х 400 х 400, вес и объем, плюсы и минусы

Любые строительные мероприятия по возведению зданий и сооружений начинаются с подготовки фундамента. От его качества будет зависеть надежность и долговечность всей постройки. Строительный рынок предлагает множество материалов для осуществления этой ответственной задачи. Для того чтобы получить хороший результат в сжатые сроки без лишних затрат, дополнительной подготовки, не используя опалубку, специалисты предлагают использовать фундаментные строительные блоки, сокращенно ФБС.

Что это такое?

Фундаментные блоки в своей основе содержат бетон. Они призваны ускорить процесс закладки фундамента.

ФБС имеют широкую область применения:

• строительство фундаментов жилых и производственных сооружений;
• возведение подвалов и погребов;
• сооружение различных опор, эстакад и мостов;
• строительство гаражей и цокольных этажей;
• установка заграждений.

При использовании качественного материала фундамент из блоков будет долговечным и надежным.

Габариты

Стандартные

Традиционно формы для ФБС представляют собой прямоугольные параллелепипеды, однако можно заказать изделия индивидуального формата.

С боков блоки имеют торцевые выемки, обеспечивающие хорошую плотность укладки.

Самая распространенная и популярная модель имеет параметры 2400 х 400 х 600 мм. Причем длина округлена в большую сторону, поскольку на самом деле стандарт составляет 2380 мм.

Кроме указанных, востребованы фундаментные блоки длиной 1180 и 880 мм. При этом ширина может быть от 300 до 600 мм с шагом 100. Стандартная высота, как правило, 580 мм (с округлением в большую сторону 600 мм).

Малогабаритные

Согласно ГОСТу также выпускаются блоки, имеющие маленькие размеры длиной 40 и 60 см. Используют такие ФБС для нестандартных конструкций. Например, строители часто используют конструкции из тяжелого бетона 200 х 200 х 400 мм (20 х 20 х 40 см) для строительства малоэтажных домов, их укладку можно производить вручную без использования специальной техники. А также они будут незаменимы для возведения фундамента на песчаном грунте. Весит такой блок в среднем около 31 килограмма.

И также к малогабаритным изделиям относят блоки с параметрами 600 х 600 х 600 и 400 х 400 х 200 мм. Их применяют в качестве стеновых для возведения подвалов и погребов, а также при сооружении столбчатого типа фундаментов.

При выборе параметров необходимо ориентироваться на тип почвы. При низкой степени устойчивости грунта применяют более массивные блоки. Например, на глинистую почву укладывают ФБС длиной 2400 мм, а на песчаную – малогабаритные варианты.

Стандарты

Все технические характеристики ФБС также регламентируются ГОСТом.

Кроме габаритов, в стандарте указывается масса блока. Этот показатель определяет плотность бетона, а также вес, знание которого необходимо для погрузочных работ, транспортировки и укладки.

Размеры и масса должны быть в соответствии. Отклонение допустимо, но незначительное. Так, предельно допустимое отклонение длины не должно превышать 13 мм, ширины и высоты – 8 мм.

Если вес, установленный стандартом для конкретной модели, существенно отличается от оригинала, значит, блок имеет недопустимые внутренние пустоты, что понижает его прочность. Такие модели нельзя использовать для строительства несущих конструкций.

Там же указывается, для строительства каких сооружений пригоден тот или иной вид. Например, используя знания стандарта, можно точно рассчитать, какой глубины должен быть фундамент для одноэтажного дома.

Для производства любого вида фундаментного блока должен применяться бетон высокой плотности.

Его класс обуславливает прочность ФБС:

• Т – тяжелый бетон, плотность около 2400 кг/куб. м;
• П – керамзитовый бетон, плотность 1800 кг/куб. м;
• С – силикатный бетон, плотность 2000 кг/куб. м.

Все характеристики производители обязаны указывать в маркировке. Например, если в ней указано ФБС-24-4-6 т, значит, используется блок с параметрами 2380 х 400 х 580, при производстве которого использовался тяжелый бетон.

Кроме стандартных параметров, ГОСТ регламентирует такие, как морозостойкость и теплопроводность.

Для тех, кто несведущ в сфере строительных материалов, необходимо пояснить, что чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла удерживается. Такие блоки требуют утепления.

Показатель морозостойкости ведет себя наоборот. Чем больше коэффициент, тем выше сопротивление материала к заморозке.

К другим параметрам, которые оговариваются ГОСТом, относятся пожароустойчивость и водонепроницаемость.

Виды

Классификация фундаментных блоков зависит от обуславливающего фактора.

По типу материала

Согласно ГОСТу в производстве фундаментных блоков используется конструкционный тип сырья: несколько типов бетонных смесей повышенной плотности.

1. Бетонные, цементные или железобетонные. Для прочности в последние добавляют крошку из гранита или базальта. ФБС, при производстве которых используются тяжелые марки бетона, обладают максимальной плотностью. Основное преимущество железобетона – долговечность и прочность всей конструкции.
2. Силикатные. Технология изготовления схожа с производством кирпича. Отдельные марки предусматривают добавки в виде цемента высоких марок, но не более 14 процентов от общего объема. Для прочности раствор нагревают, а затем подвергают медленному охлаждению. Эта процедура обеспечивает стопроцентный набор прочности.
3. Керамзитобетонные. Блоки, содержащие в своем составе керамзит, имеют разрешенный набор прочности от 70 процентов. Подобные изделия относятся к классу легких бетонных материалов и используются при ручной кладке.
4. Из пенобетона. Необходимо отметить, что существует множество строительных материалов, которые имеют похожую технологию производства с ФБС, однако их нельзя использовать для возведения фундамента. Например, специалисты не рекомендуют применение газосиликатных изделий без наружной защиты, поскольку пористые материалы обладают способностью паропоглощения. Этот процесс приводит к растрескиванию бетона при низких температурах. Без гидроизоляции фундамент из пенобетона можно возводить только для технических помещений: сараев, гаражей. При этом не следует каркас сильно углублять.
5. Ранее на всем советском пространстве широко использовался шлакоблок. Его применяли в разных качествах: для стен, для фундаментов. Его производство являлось побочным на всех металлургических производствах, поскольку для его выпуска использовался доменный шлак. Сейчас добавки в шлакоблоках могут быть разными: песок, гравий, щебень, битый кирпич или строительные отходы бетона, перлит, опилки. От присадок зависят технические характеристики изделия. Как правило, шлакоблоки имеют неровную неприглядную поверхность, но исключительно дешевы.

Силикатные и керамзитные материалы обладают повышенной адгезией, поэтому с их помощью возводят конструкции сложных форм.

Чтобы использовать их в качестве фундаментных блоков, исходную массу подвергают специальной обработке.

• Силикатные растворы насыщают присадками из молотого доменного шлака, что обуславливает повышение гидроизоляции блока.
• При формовке используют процедуру виброуплотнения, при которой избавляются от лишнего воздуха внутри смеси, закрывая доступ для последующего проникновения пара и воды.
• Обработка блоков гидрофобными растворами. Обычно это кремнийорганические препараты, характеризующиеся глубоким коэффициентом проникновения.

По технологии

Сплошной или полнотелый. Такая модификация, в свою очередь, делится на армированные варианты и блоки без арматуры.

Подобные модификации предназначены для несущих конструкций.

• Поскольку фундамент испытывает постоянную нагрузку на сжатие, полнотелые армированные блоки – самый востребованный вариант для его строительства.
• Пустотелый. В качестве опалубки удобно применять пустотелые модели ФБС. В имеющиеся отверстия укладывают арматуру и заливают бетоном. А также подобные изделия применяют для строительства облегченных типов фундаментов.
• С вырезами. Подобные блоки часто делают по индивидуальному заказу для прокладки коммуникаций по конкретному проекту. Торцевые пазы обеспечивают монолитность конструкции.

По типу поверхности

Фундаментные блоки могут иметь либо поверхность, которую нельзя покрывать декоративными материалами, либо отделываемую.

На блочных гранях не допускаются глубокие трещины. Разрешенные параметры 0,1 мм для тяжелого и силикатного типа бетона, 0,2 мм при использовании в составе керамзита.

По форме

ФБС выпускаются двумя основными форматами.

• Плита. Если фундамент возводится на слабом грунте, то для первого ряда незаменимы специальные ФБС, которые носят название «подушка». Эти строительные изделия имеют большую площадь одной из поверхностей, что позволяет увеличить устойчивость конструкции. Такие плиты официально носят название «для ленточного фундамента» (ФЛ). Они призваны обеспечивать равномерную усадку всей конструкции.
• Блок. Для всех остальных видов грунта подойдет блочный вид, габариты могут варьироваться.

По назначению

Производители выпускают фундаментные блоки, различные по своим техническим характеристикам. Они не взаимозаменяемы, поэтому нужно аккуратно подходить к их выбору.

Можно выделить следующие типы:

• стеновые;
• фундаментные;
• цокольные.

По способу увеличения прочности

Фундаментные блоки набирают прочность разными способами.

• Просушивание. Процесс заключается в естественной сушке и затвердевании бетона после формовки. Для этого блоки выдерживают несколько недель в проветриваемом помещении.
• Пропаривание. В отличие от первого способа пропарка занимает меньше времени, например, сутки, чтобы достичь нормативного уровня твердости в 70%. В этом случае ФБС находится под воздействием высокого давления при повышенной влажности воздуха.

Качество изделий практически не различаемо, а вот стоимость второго метода выше.

Обзор производителей

Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.

При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.

Среди отечественных заводов можно выделить несколько.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.

Основными видами продукции являются:

• дорожные плиты;
• сваи нескольких видов;
• колодезные кольца;
• фундаментные блоки.

ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.

Для производства используется бетон высокой марки. Вся продукция имеет сертификаты качества и технические паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.

Основная продукция:

• газобетонные блоки;
• керамический кирпич;
• кровельные материалы;
• натуральный камень;
• сайдинг;
• гибкий камень;
• железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.

Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.

ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.

• Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
• ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
• Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
• Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.

А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.

Все товары имеют необходимую подтверждающую документацию. ООО «Мастер» занимается не только производством и доставкой товара заказчику, но и оказывает услуги по установке.

ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.

Несомненными плюсами являются разработка собственных технологий, высокий профессионализм сотрудников, многоступенчатый контроль качества.

Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:

• марка прочности бетона – тяжелый;
• плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
• прочность согласно ГОСТу М150-М200;
• наполнитель – песчано-гравийная смесь;
• габариты 390 х 190 х 188 мм;
• масса в пределах 27-29 килограмм;
• не проводит ток;
• отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
• водопоглощение до 7%.

ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.

Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.

Вся продукция соответствует ГОСТу, имеет подтверждающую документацию в виде сертификатов, лицензий, гарантий и технического паспорта.

Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.

Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.

Достоинства и недостатки

Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.

Начнем с достоинств.

• Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
• Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
• Снижение затрат на опалубку и армирование.
• Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.

• Длительный эксплуатационный срок.
• Устойчивость к деформации.
• Износостойкость.
• Экологичность в большинстве случаев.
• Устойчивость к коррозии.

• ФБС не подвержены гниению.
• Равномерная усадка и распределение нагрузки.
• Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
• Точная геометрическая форма.

• Уменьшение количества ручных операций.
• Большой ассортимент размеров.
• Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
• Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.

Недостатки:

• в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
• монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
• не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
• плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.

Как выбрать?

Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.

Ориентироваться нужно на следующие факторы:

• климат региона;
• тип грунта;
• этажность и высота постройки;
• планируемая толщина стен и перекрытий;
• общий вес сооружения;
• площадь основания.

Перед приобретением необходимо сделать правильный расчет расходного материала: блоков и цементного раствора. Многие фирмы предлагают это сделать в качестве бонуса при покупке.

Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.

Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.

Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.

Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя.

• Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
• Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
• Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.

Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.

Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку. А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.

Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.

Самым красноречивым фактором при выборе являются отзывы тех, кто уже пользовался указанным материалом, но в пределах разумного.

Работа с материалом

Технология работы с фундаментными блоками схожа с методикой укладки кирпичей или шлакоблоков. Единственное отличие – размеры и скорость. Монтаж конструкций с помощью ФБС осуществляется быстрее, поэтому их предпочитают использовать для строительства промышленных объектов.

Особенности работы с пеноблоком

Характерная черта изделий из пенобетона – низкая жесткость. Вспененная вариация в отличие от монолитной характеризуется повышенной упругостью и подвержена усадке. Пенобетонные блоки неуместны в качестве фундаментных в случаях с тяжелым каркасом самого сооружения. Под нагрузкой они дают значительную усадку, что может вызвать выгибание стен.

Специалисты советуют в этом случае использовать стальную арматуру для перераспределения нагрузки.

Проект

Любое строительство начинается с проекта, который содержит всю информацию о сооружении. В него входят чертежи каждого этажа и фундамента, схемы коммуникаций, расчет расхода материалов и многое другое.

Основываясь на этом, можно определиться с типом фундаментных блоков и рассчитать их количество.

Чертежи основания должны содержать информацию о наличие подвальных помещений, цокольного этажа или их отсутствие. От этого зависят способы укладки фундамента.

Опираясь на проект, можно заказать индивидуальные блоки с четом отверстий под коммуникации.

Подготовка укладки фундаментных блоков включает несколько операций.

Разметка

Проектная раскладка поможет сделать разметку фундамента. Для этого в углах площадки, которую определили под постройку, вбиваются колышки. Между ними натягивается веревка и дополнительно устанавливают промежуточную разметку стен.

Котлован

Можно выложить любой фундамент своими руками, но для этого нужно грамотно подготовить котлован, ориентируясь на тип грунта.

Глубина котлована под обычный фундамент, как правило, равна глубине промерзания почвы плюс 20 сантиметров. Но это правило выполнимо только для умеренного климата. В холодных регионах величина промерзания гораздо выше. Копать так глубоко трудозатратно и дорого, поэтому в этом случае ограничились глубиной 1 – 1,5 метра.

Размеры котлована в том случае, если планируется углубленный фундамент, должны быть шире, лучше на 1 – 1,5 метра. Это расстояние необходимо, чтобы производить работы по гидро- и теплоизоляции.

Если фундаментные силикатные блоки углубляются на 50-60 см, а предполагаемая высота конструкции 2 – 3 блочных ряда, то можно не расширять рабочую зону.

Подошва

Для обустройства фундаментного основания пользуются двумя способами.

• На песчаной подушке. Предварительно в вырытой траншее выравнивают дно, удаляют глину и торф. Далее засыпают гравий крупной фракции и тщательно утрамбовывают, постепенно добавляя мелкофракционный гравий и песок. Следующим этапом выкладывают дренажный настил и геотекстиль.

• На бетонном основании. После утрамбовки грунта собирается опалубка из досок по всему периметру фундамента. Далее укладывается арматура. Для ее изготовления используют стальные прутья диаметром от 12 до 14 мм. Их связывают металлической проволокой в сетку с ячейками 10 или 15 см. В зависимости от этажности конструкции и ее габаритов армирующих слоев может быть от двух и больше. После подготовки основание заливают бетоном. Заливку следует осуществлять медленно и равномерно, выгоняя лишний воздух. Поверхность выравнивается правилом. Фундаментная подушка должна высохнуть и набрать прочность лишь через 3 – 4 недели. В жаркую погоду необходимо смачивать ее водой, чтобы избежать растрескивания.

Прочее

Для того чтобы перемещаться по фундаментному периметру даже в плохую погоду, следует позаботиться о деревянном настиле.

Укладка

Следующим этапом осуществляется укладка фундаментных блоков. Класть ФБС нужно аккуратно и подгонять индивидуально.

Влияние грунта

Укладка фундамента с помощью ФБС возможна на любых типах почвы.

Если грунтовое покрытие слабое, вязкое, осыпающееся, то необходимо усиливать несущую конструкцию армирующими поясами через каждые два ряда.

Для устойчивых видов почвы показан монтаж прерывистого фундамента, при котором блоки следует укладывать с промежутками не более 70 см. Пустоты заполняются землей и хорошенько утрамбовываются. Такой вариант менее затратный. Многоэтажные здания возводить на таком фундаменте запрещается.

На слабых типах грунта первый ряд лучше выложить блоками-подушками.

Вместо того чтобы закапывать фундаментные блоки в грунт, можно собрать столбчатый вариант из блоков. Подойдет такая конструкция для зданий из облегченных газобетонных или арболитовых плит. Чтобы сделать цокольный этаж, комбинируют пеноблоки и сваи.

Первый ряд

Надежность, прочность и геометрическая точность постройки во многом зависит от того, правильно ли сделана укладка первого ряда из ФБС.

Чаще первоначальная подготовка состоит в выравнивании горизонта, то есть предполагается установка плит марки ФЛ для увеличения площади опоры и равномерной усадки тяжелого фундамента.

Укладка первого ряда начинается с углов, после чего проводят контрольный замер высоты строительным уровнем или нивелиром. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, чтобы облегчить выкладывание промежуточных деталей. Фундаментные блоки крепятся с помощью цементного раствора. Подгонять ФБС друг к другу лучше резиновой киянкой.

Когда раствор схватится, проводится армирование, если это необходимо.

Дальнейший монтаж рекомендуется производить только по истечении некоторого времени, когда цемент полностью затвердеет. Если начать выкладывать следующие ряды раньше, то существует большой риск деформации начального ряда.

Монтаж фундаментных блоков

При возведении промышленных зданий или сооружений используются большие блоки, для укладки которых потребуется строительный кран.

Для малогабаритного строительства специальная техника не потребуется, поскольку можно справиться своими силами.

Укладка начинается аналогично первому ряду: с углов. Затем крепятся промежуточные блоки. Для крепления используется цементный раствор, им же заполняют вертикальные соединительные швы.

Технология монтажа схожа с кирпичной кладкой. Швы предыдущего и последующего рядов не должны совпадать. Геометрию необходимо отслеживать постоянно, используя для этих целей уровень. Важно, чтобы фундамент имел правильную форму.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки, особенно пористые, необходимо обработать гидрофобными растворами. Чаще всего специалисты покрывают всю кладку жидкой мастикой. Ею необходимо промазать не только наружные, но и внутренние поверхности фундамента.

Если климат в регионе влажный, то необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции. Для этого используют рубероид.

Армированный пояс

Некоторые специалисты рекомендуют армировать верхний фундаментный ряд. Особенно актуально это в тех областях, где грунт неустойчивый, что вызывает «хождение» почвы.

Железобетонный армированный пояс призван укрепить основание конструкции. На него укладываются плиты перекрытия.

Перед заливкой по всему периметру устанавливается деревянная опалубка. Для надежности доски скрепляют проволокой. Внутрь короба закладывается стальная арматура с сечением 10 мм. Затем вся конструкция заливается бетоном.

Строительство можно продолжать после полного затвердевания армопояса.

Полезные советы

• На этапе проектирования необходимо получить заключение геодезической фирмы об особенностях грунта на участке. Это необходимо, чтобы решить вопрос о возможности использования фундаментных блоков для строительства, а также выбора способов укладки фундамента. Кроме того, в этом отчете указывается глубина залегания грунтовых вод, что также необходимо для возведения фундамента.

• Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
• Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
• Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
• Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
• Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.

• Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
• Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
• Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
• Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

Однако специалисты используют и другие методы:

• оклеивание рубероидом;
• окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
• оштукатуривание полимерными составами;
• гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
• напыление тонкого резинового слоя.

Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

Все о фундаменте, блоках, заливке бетона, монтаж.

Фундаментные блоки ФБС

Фундамент — это самая основа дома, от качества которой зависит то, сколько простоит строение. Так, каменное сооружение на  хорошо спланированном и выполненном фундаменте будет служить 100 лет. В свою же очередь, если фундамент был положен плохо, да еще и рассчитан неправильно, навряд ли выстоит и 10 лет.

Фундамент бывает нескольких видов:

• Ленточный  — наиболее качественный, прочный и долговечный. Это простой бетон, залитый в опалубку. Он представляет собой монолит, который со временем не меняет своей геометрии;
• Сваи. Они бывают двух подвидов: винтовые и вкапываемые. Первые лучше держатся, но их конечная стоимость выходит дороже. Тут же нужно уточнить, что свайный фундамент подходит лишь для легковесных домов: выполненных по каркасной технологии или же использующих в качестве стен дерево;
• Монолитная плита. Самый затратный вид фундаментов. Но он является и самым надежным, а по совместительству и универсальным. На земле делается своеобразный брусок из бетона, внутри которого проходит огромное количество арматур. Дом на такой «подушке» прекрасно будет чувствовать себя даже в том случае, если грунт начнет давать неравномерную усадку. Здание на своей основе будет просто «плавать» на грунте. Стены в этом случае не деформируются абсолютно;
• Фундаментные блоки. В данном случае фундамент складывается из отдельных блоков. Это самый дешевый вид «подставки» для дома, стены которого будут кирпичными. Ходит немало мнений относительно блоков и большинство из них отнюдь не лучшие. Все дело в том, что имеет огромное значение то, как именно будут применены фундаментные блоки. Вот об этих блоках мы и предлагаем поговорить дальше.

Вся прелесть и популярность фундаментных блоков ФБС состоит именно в их дешевизне и легкости установки. Фундамент просто складывается, словно конструктор. Но и тут есть некоторые особенности.

Как правильно устанавливать фундаментные блоки ФБС

Как говорилось выше, огромное количество негативных отзывов эти блоки получают отнюдь не из-за своей некачественности или несоответствия выдвигаемым им требованиям. Все дело в том, что они требуют некоторых подготовительных работ. Большинство же строителей, видимо в силу своего незнания, не делают ленточный фундамент-подложку под блоки или же пренебрегают армирующим слоем.

В идеале для одно- двухэтажного дома фундамент должен выглядеть следующим образом: сперва идет ленточный фундамент высотой в 30-50 сантиметров. На него устанавливаются блоки. Высота этой части фундамента может колебаться от 1 до 5 блоков. А сверху на блоках кладется еще один слой бетона. В среде профессиональных проектировщиков и строителей он называется армирующим слоем и высота его может быть небольшой: до 15 сантиметров. Таким образом получается своеобразный «сендвич», где фундаментные блоки зажаты между двух монолитных слоев, которые не дают им двигаться.

Но никакие ухищрения не помогут, если вы строите дом в местности с подвижными грунтами. В этом случае блоки может «выдавить» землей внутрь подвала. Смотрится это довольно жутко, но сами жильцы редко когда паникуют по этому поводу. Дело в том, что подобный процесс длится на протяжении 15-25 лет. Соответственно, люди привыкают к тому, что площадь их подвала становится все меньше. Но если подобную картину увидит человек неподготовленный, то вполне может отказаться впредь заходить в такой дом.

Также нужно учитывать некоторые особенности, собственно, укладки блоков. Для того, чтобы фундамент представлял из себя сплошную линию без отклонений, на всей ее протяженности натягивают струну, по которой и будут выравниваться блоки. В качестве связующего материала используется обычный бетон, который обеспечивает монолитность всей конструкции. Он укладывается как сверху и снизу, так и по бокам каждой плиты, чтобы связать их и между собой. Также нужно обратить внимание, что слой бетона, укладывающийся под блоки, не должен влиять на уровень горизонта. Если один и блоков лег не ровно и один из его боков находится несколько ниже другого, то следующим слоем обязательно нужно будет выровнять блоки, положив на опущенный бок большее количество бетона.

Применение бетонных блоков в крупном и малом строительстве

Использование бетонных блоков довольно широко распространено и в «крупногабаритном» строительстве. Подобный ход может сохранить просто огромные суммы на создании фундамента. Блоки могут быть применены в строительстве домов вплоть до 12 этажей, что и можно очень часто пронаблюдать в нашей стране.

Но, как было упомянуто выше, бетонные блоки значительно снижают растраты и при строительстве одно- и двухэтажных строений. Такая экономия может достигнуть 50%. А это довольно большие деньги. При строительстве частных домов экономия получается и вовсе огромной.

Изготовление бетонных блоков

В блоках ФБС присутствует только лишь бетон и два, скрученные особым способом, отрезка прута, которые являются его транспортировочными «ушками». Существует два типа производства блоков фундаментных: автоматический и ручной.

Автоматический метод:

В форму, находящуюся на вибрационном столе, заливается некоторое количество бетона. Автоматика следит, чтобы форма заполнялась постоянно одинаковым количеством материала. После этого под прессом в раствор загоняются металлические транспортировочные петли. После этого форма краном переносится в место, где будет высыхать. Когда этот процесс закончится, форму просто снимают с изделия, чистят и используют повторно.

Ручной метод:

В этом случае все операции выполняет человек. Бетон засыпается в форму при помощи лопат, причем, все время смесь слегка помешивается лопатой. После того, как раствор был залит в форму, вставляются транспортировочные петли. Для того, чтобы они держались как можно крепче, и не отваливались, выламывая край блока, их располагают на длину самой петли от каждого из торцевых краев блока. После этого заготовке, накрытой полиэтиленовой пленкой и периодически поливаемой водой, дают засохнуть. Как только это происходит, форма снимается, а небольшой кран переносит блоки на место складирования.

Виды бетонных блоков

Фундаментные блоки делятся на три основных вида, от которых зависят их вес, прочность и стоимость:

• ФБП — пустотные;
• ФБС — сплошные;
• ФБВ — сплошные с вырезом ( они используются для организации коммуникаций под потолком и скреплению его перемычками).

Также блоки различаются по размерам. Понятно, что каждый производитель делает их такого размера, какой удобен ему, поэтому тут мы приведем наиболее популярные:

Для изготовления бетонных блоков применяются три различных вида бетона: керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Все три позволяют вложиться в нормы веса бетонных блоков: 2200—2500 кг/м*3, но только тяжелый бетон является основой для наиболее тяжелых и прочных блоков. Такой вес достигается благодаря большой плотности основного раствора. Также это благотворно влияет на прочность блоков, что позволяет выступать им в качестве опорных конструкций для несущих стен дома.

Покупка фундаментных блоков

Для того, чтобы купить качественные фундаментные блоки, не нужно прилагать слишком много усилий. Дело в том, что их сейчас производят едва ли не в каждом городе. Следовательно, цену, больше всего подходящую вам, найти будет не так сложно. Да и с качеством проблем не должно возникнуть. В первую очередь узнайте у знакомых, которые недавно строились: где они покупали ФБС. Если у них блоки не откалывались на углах, не рассыпались и не трескались, то значит, что с высокой степенью вероятности, блоки у этого продавца производятся с поддержанием всех норм технологического цикла. После этого пора идти к производителю и покупать блоки. Но прежде спросите у него сертификат на производство. И даже, если он — ваш хороший знакомый или родственник, то несколько раз подумайте, стоит ли покупать блоки при отсутствии документа, подтверждающего, что вы покупаете качественные изделия. Ведь, вам потом жить в доме, основа которого сложена из таких вот блоков ФБС.

Заключение

Итак, как мы выяснили, фундамент из блоков — это крайне выгодное вложение. Он получается наиболее дешевым. Но его минус заключается в том, что применяться он может только в сухих грунтах, не склонных к перемещению. В противном же случае вы рискуете совсем остаться без фундамента, когда блоки вытолкнет в помещение подвала, а под несущими стенами останется пустота.

Также фундаментные блоки крайне выгодно отличаются от всех прочих своих конкурентом тем, что их установка производится крайне быстро. Главное о чем не нужно забывать — первым должен идти пояс ленточного фундамента, а накрывать фундаментные блоки так называемый «армирующий» пояс. Только при соблюдении такой структуре слоев фундаментов можно добиться наибольшей эффективности и продолжительности службы от блоков ФБС.

Фундаментные блоки: размеры, характеристики, маркировка

Фундамент необходим любой постройке, так как именно он препятствует просадке здания и его постепенному разрушению. Учитывая нагрузку, оказываемую весом всего сооружения, к основанию предъявляются высокие требования относительно прочности и долговечности. Оптимальным материалом для строительства невысоких зданий считаются фундаментные блоки ФБС. Они рассчитаны на высокие нагрузки, и благодаря хорошим техническим характеристикам, независимо от климатических условий, всегда сохраняют свои прочностные качества. Однако, при строительстве более высоких или железобетонных зданий, из-за увеличенной нагрузки, под блоки укладываются фундаментные подушки. За счет своих габаритов они распределяют получаемую нагрузку на большую площадь, уменьшая давление на грунт. Благодаря широкому ассортименту размеров, блоки можно оптимально подобрать в зависимости от типа возводимого сооружения. Рассмотрим детально, что такое ФБС блоки и как они применяются.

Конструкция и материал изготовления

Блок ФБС — это железнодорожное монолитное изделие. Конструктивно в таких блоках предусмотрены металлические петли, предназначенные для зацепа грузоподъемными механизмами. Так как необходимо строго соблюдать размеры железобетонных блоков и контролировать качество используемого сырья, они изготавливаются только в заводских условиях, где имеется лаборатория со всеми необходимыми инструментами для проверки соответствия изделий требуемым техническим показателям. Согласно ГОСТа, для производства бетонных блоков изготавливаются следующие виды бетона:

• силикатный;
• керамзитный;
• класса В100;
• марки М50-М200.

Плотность керамзитового и силикатного бетона — 1800 кг/м³ или больше. Чтобы подобрать оптимальный тип материала, необходимо учитывать условия, при которых будет эксплуатироваться сооружение. Речь идет о перепадах температуры, влажности и физических нагрузках. Для стандартных условий достаточно бетона “М100”, для суровых — “М150”, а для тяжелых — “М200”.

Для повышения прочности блоки имеют армированную сетку, изготовленную из стали. Наличие армировки повышает прочностные характеристики, увеличивая сопротивление давлению, которое возникает при нагрузке от массы сооружения. Дополнительно добавляемые в бетонный раствор пластификаторы улучшают такое качество материала, как морозоустойчивость.

Плюсы и минусы

За счет того, что фундаментные плиты обладают высокой несущей способностью благодаря качеству используемой марки бетона и дополнительному усилению арматурой, они часто применяются для строительства столбчатого основания. Но с условием, что это будет комбинация с ленточным фундаментом при строительстве подвалов, погребов или сооружений с невысокими стенами. Основные преимущества бетонных блоков заключаются в следующем:

• Изготавливая фундаментные блоки, их размеры выдерживают с максимальной точностью, благодаря чему достигается удовлетворительная плотность между стыками.
• В каждом блоке конструктивно предусмотрены монтажные пазы, чтобы стыковать изделия друг с другом.
• Универсальная конструкция позволяет строить фундамент любой сложности.
• За счет морозостойкости и отсутствия взаимодействия с влагой, работы по укладке фундаментного блока могут выполняться даже в зимний период.
• Материал обладает хорошей устойчивостью, за счет чего может эксплуатироваться в тяжелых условиях и на разном грунте.
• После окончания возведения фундамента, можно сразу переходить к выполнению других строительных задач.

Благодаря этим преимуществам, такие блоки, в сочетании с фундаментными подушками, используют для строительства надежных фундаментов, рассчитанных под высокую нагрузку. Однако, как и любой другой строительный материал, фундаментные блоки имеют и недостатки:

• Большой вес фундаментного блока требует наличия на строительной площадке грузоподъемной спецтехники.
• Несмотря на плотность стыковки, отсутствует герметичность, что повышает проникновение влаги через стыки.
• Низкий показатель теплостойкости вынуждающий предусматривать технологические зазоры для расширения.

Эти недостатки незначительны, но вынуждают привлекать спецтехнику и требуют от строителей строгого соблюдения технологии монтажа.

Размеры фундаментных блоков

Прочность фундамента во многом зависит от того, какие имеют блоки ФБС размеры, так как чем больше габариты изделий, тем они устойчивее и выдерживают более высокие нагрузки. Кроме того, от размера зависят такие факторы, как технология монтажа, стоимость и затрачиваемое время на достижение нулевого цикла.

Необходимые размеры фундаментных блоков рассчитывают в зависимости от несущей способности почвы, а также веса будущего сооружения. Исходя из этих значений, определяют необходимую площадь фундамента, а также несущую способность, которой он должен обладать. Чем меньше плотность грунта, тем больше должна быть толщина фундаментного блока. Поэтому на глинистой почве используют широкие фундаментные блоки, а для крупнообломочного грунта достаточно блоков ФБС стандартных размеров.

Чтобы добиться максимально плотной укладки, лучше использовать разный размер фундаментного блока. Самые маленькие блоки такого типа имеют следующие размеры:

• ширина ФБС — 300 мм;
• высота ФБС блока — 300 мм;
• длина блока ФБС — 1180 мм.

Вес таких изделий составляет всего 270 килограмм, в то время как самые большие блоки длиной в 2380 миллиметров весят практически 2 тонны.

Маркировка ФБС

Все параметры отображает маркировка в миллиметрах, поэтому важно ее понимать. Кроме цифровых значений маркировка может иметь буквенные обозначения. В частности, если присутствует буква “Т”, то это означает, что в основе материала тяжелый бетон. Керамзитовый бетон обозначается буквой “П”, а силикатный бетон, отличающийся высокой плотностью, символизирует “С”.

Другие разновидности фундаментных блоков и их применение

• Бетонный блок ФБС широко востребован для строительства фундамента, неотапливаемых зданий, подвалов, хозяйственных построек и прочих сооружений эксплуатируемых в температурных пределах от +50 до -70 градусов.
• Блоки типа ФБП используются для строительства внутренних стен подвальных этажей или фундамента под промышленное оборудование. Так как для решения этих задач не требуется высокая несущая способность, для изготовления данных изделий используют бетон марки М150. Изготовление фундаментных блоков ФБП выполняют с пустотами с одной или двух сторон, что уменьшает их вес. В нижней части таких изделий предусмотрены открытые квадратные отверстия и полностью отсутствует армировка. Имеются только закладные петли для транспортировки.
• Блоки ФБВ конструктивно имеют технологический разрез для укладки инженерных коммуникаций. Такие изделия применяются там, где не требуется высокая прочность, они изготавливаются только под заказ, так как редко применяются в строительстве. Соответственно и бетон в производстве используется марки М100.
• Блоки трапециевидной формы с маркировкой ФЛ используются как основание для фундамента.
• Блоки с маркировкой БФ применяются для постройки зданий сельскохозяйственной отрасли и промышленных сооружений, так как в их составе тяжелый бетон.

Где заказать блоки ФБС

Качественные изделия необходимо покупать у прямых поставщиков или непосредственно у проверенного производителя — компании “Каскад бетон”. Мы изготавливаем блоки ФБС с доставкой по Киеву и Киевской области. Все изделия проходят контроль качества в личной лаборатории компании, прежде чем отправляются покупателю. Поэтому покупка фундаментных блоков с низкими техническими характеристиками полностью исключена. Также “Каскад бетон” производит ЖБ кольца, которые всегда есть в наличии. При покупке любых железобетонных изделий предоставляются услуги крана-манипулятора для их доставки на строительный объект.

характеристики, применение, цена за штуку

При выборе бетонных блоков важную роль играют такие параметры, как: размер и вес, при этом изделие должно соответствовать ожидаемым нагрузкам. Для возведения промышленных зданий требуются крупногабаритные плиты и конструкции, для поднятия которых нужна специальная техника. В частном строительстве, наоборот, удобнее класть прямоугольные блоки размером до 400х200х200 мм, с весом, не превышающим 32 кг. В зависимости от состава, способа обработки и характеристик, они используются для закладки фундамента, цоколя, несущих конструкций или перегородок. Спрос на бетонную продукцию постоянно растет, это связано с такими преимуществами, как: удобные для монтажа габариты, доступная стоимость, прочность и надежность.

Оглавление:

1. Разновидности и их особенности
2. Где используются?
3. Обзор цен

Виды и характеристики

Ингредиентами для изготовления блоков являются: цемент, песок и вода, подготовленная смесь заливается в формы и проходит вибропрессование. Основное различие касается наличия пустот, в продаже представлены пустотелые и полнотелые строительные конструкции. Также, в состав могут входить гранулы керамзита (ячеистый бетон) или другой вид наполнителя, но доля последнего в блоках 400х200х200 мм невелика. Размер фракций строго контролируется, они не превышают 20 мм, обычно применяется щебень или гравий из твердых горных пород, шлаковые металлургические отходы.

В зависимости от степени обработки поверхности различают: шлифованные, гладкие, рифленые и колотые фактуры стенок. При заливке бетонного раствора в качественные формы и правильно проведенном процессе вибропрессования изделия получаются гладкими, с незначительной шероховатостью, браком считается наличие перепадов свыше 8 мм. Некоторые блоки имеют только 1 или 2 обработанные стороны (иногда окрашенные или с добавками неорганических пигментов), они используются в основном для лицевой кладки. Другие, так называемые рядовые, требуют дальнейшей отделки. Условно (по назначению) все блоки можно разделить на:

• стеновые;
• фундаментные;
• перегородочные.

К основным рабочим характеристикам строительных бетонных блоков относят:

1. Плотность: от 1350 до 2250 кг/м3.

2. Прочность, в зависимости от степени тяжести бетона выпускаются изделия в пределах 75–250 кг/см2, реже — 300.

3. Морозостойкость — не менее 50 циклов.

4. Размеры. В данном случае до 400х200х200 мм.

5. Вес: от 16 до 31 кг.

6. Коэффициент теплопроводности. На него влияет наличие ячеистой структуры, значение варьируется в пределах 0,51–1,15 Вт/м∙°С.

7. Общий объем пустот — до 50 %.

Цена бетонных блоков зависит от класса прочности, толщины стенок и качества сырья. Пустотелые стоят дешевле из-за меньшего расхода цемента при изготовлении, но редко имеют марку выше М100. Лучше всего проводить оптовые закупки, с предварительным расчетом необходимого количества материала.

Сфера применения

Выпуск пустотелых бетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133-99, щели в них бывают сквозными или скрытыми. Данные изделия не способны выдерживать основной вес здания, поэтому их не используют для закладки фундамента. Но пустотелые элементы размером до 400х200х200 мм незаменимы при малоэтажном строительстве, они позволяют быстро возвести стены или внутренние перегородки, провести облицовку. Допускается возведение оснований под легкие постройки типа сарая или дачного домика на непучинистых грунтах.

Для закладки фундамента или несущих стен требуются бетонные полнотелые блоки 200х200х400 мм с маркой прочности от М100 (чем выше, тем лучше). Они не имеют пустот, за исключением пазов для захвата. Их рекомендуют купить для возведения опорных колонн, при обустройстве подвальных помещений с высокой влажностью, кладки цоколя. К данной продукции выдвигаются строгие требования, от нее зависит долговечность всей постройки, экономить на качестве и приобретать товар у непроверенных поставщиков нельзя.

Полнотелый бетонный фундаментный блок 400х200х200 мм является оптимальным вариантом при строительстве оснований без использования подъемных кранов и другого оборудования. Помимо возможности кладки в труднодоступных местах к его преимуществам относят высокую скорость работ.

Нет необходимости в монтаже/демонтаже опалубки, после окончания кладки разрешается сразу же приступать к возведению следующих этажей. Дополнительным плюсом является независимость рабочего процесса от времени года (в отличие от заливки бетонным раствором). Недостатком подобного фундамента считается невозможность создания единой монолитной конструкции, но в частном строительстве это неактуально. Кроме того, изделия используются не только для монтажа ленты, но и для возведения свай.

Расценки

Стоимость бетонных блоков размером 400х200х200 мм:

Блоки ФБС ГОСТ | Фундамент для Дома

Основой любого построения является его фундамент, от надежности которого зависит, сколько продержится и не потревожит вас данное здание. В строительстве домов, будь то одноэтажные или многоэтажные сооружения, очень часто используются фундаментные блоки керамзитного, тяжелого или силикатного бетона.
Фундаментные блоки ФБС – блоки из бетонного раствора, которые используются в сооружении стен для подвалов, армируются при этом монтажной арматурой.

Данные блоки имеют форму прямоугольника, различные размеры, а при установке заполняются пеной.

Применение блоков ФБС (ГОСТ)

Использование в строительстве фундаментных блоков ФБС обеспечит вашему офису, дому либо промышленному зданию уверенность и твердость в земле, а также повысит пожаростойкость помещения. Экологические свойства данных блоков увеличат долговечность фундамента и не подвергнут его коррозии, гниению, старению либо другому процессу распада.

Использование блочной системы фундамента значительно упрощает, удешевляет и ускоряет укладку фундамента. Стоит отметить, что блочный фундамент по своим характеристикам ни чуть не проигрывает монолитному.

Высококачественно выполненная работа по монтажу ФБС обеспечит высокую прочность вашему фундаменту. Такая работа под силу любому частному застройщику, даже не имеющему специальных навыков.

Все показатели фундаментных блоков должны совпадать с техническими требованиями, выдерживать большие нагрузки, соответствовать ГОСТ. Блоки фундаментальные в основном изготовляются на заводах, а при их транспортировке в комплект заказчику ложится паспорт качества.

Основные характеристики блоков ФБС

Документ, который регламентирует изготовление блоков ФБС, ГОСТ 13579. Данный документ действует с 01.01 1979 года.

Акт содержит правила по изготовлению фундаментных бетонных блоков, используемые в качестве стен в подвалах, подпольях, из плотного, легкого, тяжелого силикатного бетона плотностью более 1800 кг/м3.

ГОСТ выделяет 3 типа блоков:

1. ФБС сплошные монолитные, цельные блоки.
2. ФБВ – блоки с вырезом для установки коммуникаций, перемычек.
3. ФБП — пустотные с приоткрытыми отверстиями вниз блоки.

Каждое изделие имеет буквенно-числовую маркировку. Например, ФБС 24-4-3т (ФБС – тип бетонного блока, 24 – это длина блока в дециметрах; 4 – ширина блока; 3 – высота блока; т – вид используемого бетона, применяемого в изготовлении).

Стандарт 13579 разрешает применение сплошных фундаментных блоков из легкого, плотного, тяжелого бетона для сооружений во всевозможных строительствах, а также для возведения фундаментов зданий.

ГОСТ 18105 – документ, содержащий требования к характеристикам бетона, используемого в изготовлении блоков. Водонепроницаемость изделий морозостойкость установлена в СНиП 2.03.01 и зависит от районов применения.

ГОСТ 5781 содержит стандарты, которым должны соответствовать монтажные петли ФБС. Они должны быть изготовлены из горячей, гладкокатанной арматуры (класс А-I, марки ВСт3пс2, ВСт3сп2), арматуры с периодическим профилем (класс Аc-II, марка 10ГТ).

Блоки ФБС (ГОСТ) имеют 4 градации поверхности бетона:

А7 – поверхность не видно при использовании;

А6 – бетон применяется без отделки;

А5 – поверхность можно использовать при укладке керамической плитки;

А3 – поверхность предназначена для покраски.

Блоки ФБС (ГОСТ13579-78) могут иметь некоторые отклонения: 0,13 см для длины, 0,8 см. для высоты и ширины, 0,5 см. для вырезов, 0,3 см — прямолинейности профиля. Блоки не должны иметь трещин, за исключением поверхностных. Уровень сжатия бетона также проверяется на соответствие ГОСТ. Блоки фундаментные необходимо хранить в штабелях (высота до 2,5 метра) по маркам и партиям плотно друг к другу. При перевозках ФБС кладутся на вертикально уложенные деревянные подкладки толщиной не менее 0,3 см.

Размерные характеристики ФБС

Главной характеристикой размера фундаментных сплошных блоков является ширина, второстепенными же – длина и высота, которые также устанавливает ГОСТ. Блоки фундаментные разбиты на 3 типа по длине: 880 мм, 1180 мм и 2380 мм.   По высоте фундаментные блоки бывают двух видов: 280-миллиметровые и 580-миллиметровые изделия. При этом высота ФБС в 280 мм используется при длине изделия в 1180 мм.

По ширине фундаментные блоки разделены на четыре вида со следующими габаритами: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм. Таким образом, размер самого маленького фундаментного сплошного блока будет составлять 580х330х880 мм (ширина, высота, длина). Самый большой фундаментный блок ФБС будет иметь следующие параметры: 580х600х2380 мм.

Размеры шлакоблоков и идеи проектов

Вы видели их на сотнях, возможно, тысячах проектов за всю свою жизнь. Эти прямоугольные блоки используются для строительства множества различных типов сооружений. Но если угадать, смогли бы вы угадать габаритов шлакоблока ?

Посмотреть в галерее

Может быть. Возможно, нет. Большинство шлакоблоков примерно одинакового размера. Конечно, есть исключения: квадратные шлакоблоки или шлакоблоки, которые используются в качестве брусчатки, и даже очень большие шлакоблоки.Но перейдем к наиболее распространенному размеру.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблоки — это разновидность бетонных блоков, в которых используется материал, называемый шлаком. Эти блоки обычно имеют форму восьмерки при виде сверху и являются эффективным способом создания строительных блоков.

Шлакоблок в этих блоках представляет собой заполнитель, в котором цемент и песок соединены с этим заполнителем. Из-за своей пустоты они максимально используют материал, из которого они сделаны, о чем мы поговорим позже.

Каковы размеры шлакоблока?

Говорят, что почти всех шлакоблоков имеют размер 8 на 8 на 16 дюймов . Однако, как и у большинства плат, их фактические размеры немного отличаются от тех, что указаны на этикетке. Большинство шлакоблоков немного меньше.

Их реальные размеры на более склонны к 7 5/8 на 7 5/8 на 15 5/8 . Причина, по которой размеры меньше, состоит в том, чтобы приспособить раствор, который проходит между ними, который обычно имеет толщину 3/8 дюйма.

Таким образом, каменщикам намного проще рассчитать, сколько блоков им нужно. Это может показаться не таким уж большим, но когда здание многоэтажное, оно может достигать сотен дюймов или футов.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что в шлакоблоках обычно есть два больших отверстия с разделителем в 1 дюйм между отверстиями. Концы с зазубринами имеют глубину 1 1/4 дюйма и могут сильно различаться по ширине от менее дюйма до нескольких дюймов.

Cinder Block Vs. Бетонный блок против.Цементный блок

Мы часто получаем этот вопрос. Отличается ли шлакоблок от бетонного или другого типа блока, например, цементного? Что ж, краткий ответ заключается в том, что все они являются бетонными каменными блоками или CMU.

Отличие только в том, что у них другой агрегат. Заполнитель — это крупнозернистый и среднезернистый материал, используемый в строительстве. Это самый добываемый материал в мире, учитывая, что существует так много разных типов.

Это главное, что разделяет разные типы строительных блоков.Но давайте разберемся с этим немного подробнее:

• Шлакоблок — в шлакоблоке в качестве заполнителя используется шлак. Шлак — это тип золы, обычно образующийся из негорючих остатков сгорания на электростанции, котле, печи или мусоросжигательной печи. Это способ вторичного использования этого материала.
• Бетонный блок — в бетонном блоке обычно используется гравий в качестве заполнителя, хотя термин «бетон» может означать, что в нем используется все, от переработанного бетона до песка. В качестве заполнителя для бетона можно использовать практически все.
• Цементный блок — тут все усложняется. Цемент есть как в шлакоблоках, так и в бетонных блоках. Так что они тоже считаются цементными блоками. Но цемент — это сам материал, о котором вы можете узнать больше в этом руководстве по цементу и бетону.

Стоимость шлакоблока

Мы уже знаем, сколько стоит кирпич и даже сколько стоит камин. А как же шлакоблоки? Они дороже или дешевле кирпича и камня? Давайте выясним вместе, сравнив их.

Шлакоблоки

Средняя стоимость шлакоблока 2 доллара. Но когда вы добавите рабочую силу, вы будете платить около 10 долларов за квадратный фут. Это означает, что стена 10 × 10 стоила бы 1000 долларов, если бы кто-то построил ее для вас.

Однако это будет стоить менее 300 долларов, если вы сделаете это самостоятельно. Так что это очень важный фактор. Делая что-то самостоятельно, вы экономите деньги, но выяснить, стоит ли это того, непросто. Но как эта стоимость по сравнению с кирпичами?

Кирпичей

Кирпичи в среднем от 2 долларов.50 и 8 долларов за квадратный фут. Когда вы добавляете рабочую силу, вы можете рассчитывать заплатить около 15 долларов за квадратный фут. Но диапазон для этого намного больше, чем у шлакоблоков с более стабильной ценой.

Если вы заплатите 15 долларов за квадратный фут, вы заплатите на 50% больше, чем за шлакоблоки. Но в некоторых случаях трудозатраты на кладку кирпича могут быть даже больше.

Камень

А теперь перейдем к камню. У этого есть самый широкий ценовой диапазон, потому что он сильно зависит от типа выбранного вами камня.Камень может стоить от 15 до 50 долларов за квадратный фут. Но это можно сделать и без труда.

Так что, нужно идти дальше? Камень намного дороже шлакоблоков. Если только вы сами не соберете камень на своем загородном участке. Это редко, но может случиться, если вы живете в определенных районах.

Cinder Block Project Inspiration

Если вы думаете, что шлакоблоки утомительны и бесполезны для вашего дома, подумайте еще раз. Вот несколько проектов, которые настолько впечатляют, что нам просто нужно было поделиться! Попробуйте сами или просто почерпните в них вдохновение.

Имейте в виду, что это в первую очередь для вдохновения, чтобы вы могли узнать больше о том, на что способны шлакоблоки. Возможно, вы даже сможете узнать, какой тип проекта шлакоблоков вас ждет в будущем.

Печь для пиццы из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Эта команда настолько талантлива, что они могут использовать шлакоблоки в качестве основы для любой печи для пиццы. Они используют каменный шпон, кирпич, глину и многое другое для создания уникальных печей для пиццы. Но основание всегда делается из одного и того же комплекта шлакоблоков.

Именно эта компания, Grills’n Ovens, создает самые удивительные духовые шкафы. Это потрясающе, когда компания может воплотить ваше видение в реальность. Просто посмотрите на их экстравагантную печь для пиццы со львом!

Садовая кровать из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Посадить томатный сад или любой другой сад еще никогда не было так просто. Шлакоблоки имеют естественные отверстия и щели для захоронения небольших растений и могут быть объединены для более крупных растений. Это намного дешевле, чем хорошая каменная кровать.

Вы также можете проявить творческий подход и покрыть шлакоблоки фанерой или чем-то подобным. Для комнатных горшков используйте плитку, чтобы она лучше вписывалась в интерьер. Попробуйте подобрать плитку для пола или столешницы! Из Instructables.

Цветочный сад из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Вот отличный способ сделать сад из шлакоблоков привлекательным. Используйте их, чтобы построить стену с очаровательными прорезями в случайных местах. Этот цветник очарователен и эклектичен.Если вам нравятся небольшие растения, это идеально подходит для их демонстрации.

Если вы не знаете, какие растения вы хотите использовать для своего сада из шлакоблоков, мы поможем вам. Вы можете проверить лучшие комнатные растения или где купить растения в Интернете, чтобы получить еще несколько советов.

Стол из шлакоблоков

В наши дни стол нужен всем, и стол из шлакоблоков — доступный и восхитительный способ получить его. Вы даже можете сделать бетонный рабочий стол для своего стола из шлакоблоков и использовать уникальные размеры шлакоблоков.

Если вы предпочитаете много перемещать свой стол, вам, вероятно, следует сделать временную деревянную столешницу, чтобы упростить задачу. Не забудьте выставить прорези наружу, чтобы их можно было использовать как полки. Разве это не прекрасный современный вид?

Окрашенные полки из шлакоблоков

Вы когда-нибудь думали о покраске шлакоблоков? Как насчет того, чтобы положить брусчатку на конец, чтобы создать полные блоки? Это то, что этот проект доказывает, что вы можете это сделать. Результат великолепен и креативен, и ваши творческие соки текут.

Очень важно убедиться, что то, что вы строите, не рухнет. Шлакоблоки довольно тяжелые и могут повредить их. Так что попросите архитектора помочь или создайте небольшой проект, чтобы чувствовать себя с ним в безопасности.

Cinder Block Stencil Poolside Caddy

Не можете заставить зонтик стоять у бассейна? Или, может быть, вы никогда не задумывались о нанесении шлакоблоков по трафарету. Что ж, этот проект — отличное вдохновение для людей с этими двумя проблемами.

Причина, по которой вы складываете его по кругу, заключается в том, что у зонтика больше места для наклона при смене солнца. Также помогает то, что яма глубже, чтобы у нее не было шансов опрокинуться. Шлакоблоки крепкие!

Уличная скамейка из шлакоблоков

Посмотреть в галерее

Шлакоблоки могут быть слишком неудобными для сидения без какой-либо опоры. Но вы можете добавить к ним пледы, подушки или даже подушки, чтобы создать рай на открытом воздухе с любой атмосферой, которую вы только можете себе представить.

Не забывайте брать подушки внутри, когда идет дождь. К счастью, сами шлакоблоки будут более чем безопасными. Они прослужат целую вечность без каких-либо проблем из-за погоды!

Шлакоблок Заключение

Итак, вы видите, шлакоблоки гораздо полезнее и привлекательнее, чем думает большинство людей. Поскольку они, как правило, дешевле камня или кирпича, о них определенно стоит подумать. Так что подумайте об использовании их в своем следующем проекте!

Какой типоразмер цементобетонного блока

Какой стандартный размер цементобетонного блока | стандартный размер монолитного бетонного блока | стандартный размер пустотелого бетонного блока | размер бетонного блока в Индии | размер бетонного блока в США | размер бетонного блока в Великобритании | размер бетонной кладки.

Бетонная кладка в кратком виде представлена ​​КМУ из бетона, смеси цемента, песка и воды. Есть форма бетонного блока бетонного блока, бетонного кирпича, пустотелого бетонного блока, твердого бетонного блока, блока перемычки, бетонного блока подрамника, бетонных блоков столбов, бетонного блока перегородки, углового бетонного блока, бетонного блока столба.