Силиконовая смазка для форм: Универсальная силиконовая смазка Si-M в аэрозольном баллоне.

Силиконовые смазки для форм — Справочник химика 21

    Силиконовые смазки, (см. Силоксановые каучуки ). Несовместимость поли-органосилоксанов с органически.ми полимерами, в частности с каучуками и резинами, позволяет использовать их как смазку для прессформ. Силиконовые смазки не вызывают набухания резины, не нагорают на формах, улучшают от-прессовку рисунка на изделиях и облегчают выемку их из форм. Для смазки форм применяют полиметилсилоксановые жидкости вязкостью около 300 сст. Силиконовые смазки наносят на формы или полуфабрикаты в виде растворов (на холодные формы) или водных эмульсий (на горячие формы). Увеличение количества смазки, наносимой на формы, позволяет увеличить число циклов вулканизации без применения смазки, однако избыток смазки вызывает дефекты на поверхности изделий (недопрессовки). [c.493]
    Силиконовая масляная эмульсия Е 10 Е 101 — Масло температурный коэффициент вязкости = 0, 5895 ng =l, 4040 Для смазки форм при прессовании пластмасс  [c. 444]

    После смешения с желатинирующим агентом латексная пена по гибкому шлангу поступает в подогретые до 50—80 °С и смазанные силиконовой смазкой формы 10, установленные на непрерывно движущихся по замкнутому кругу тележках 11. [c.63]

    Для смазки применяют водные растворы мыла, слабые растворы гипосульфита натрия (3—4%-ные), а также силиконовые смазки в виде 1—2%-иых водных эмульсий. Смазку поверхности формы производят кистью или путем разбрызгивания сжатым воздухом. Иногда производят смазку или опудривание заготовок и смазку форм. Закладывание изделий в форму следует производить только после полного высыхания смазки. [c.360]

    В настоящее время осваивают применение силиконовых смазок в виде эмульсии или раствора для промазки вулканизационных форм вместо смазки покрышек. Силиконовая смазка образует на поверхности формы тонкую пленку, стойкую к действию те Л-пературы вулканизации. Пленка способствует растеканию протекторной резиновой смеси в процессе вулканизации и предотвращает приваривание покрышки к форме — .

 [c.455]

    Более эффективно, чем описанные выше, работают колонны с насадкой, представляющей собой по возможности мелкозернистый материал, свободно насыпанный в колонну. Насадка может быть изготовлена из стекла, фарфора или металла (бронза, медь, сталь). Стеклянные кольца Рашига не так эффективны, как кольца из проволочной сетки. Применение последних ведет, однако, из-за их большой поверхности, по которой растекается пленка жидкости, к сильному увеличению объема удерживаемой жидкости в колонне. Кроме того, широкое применение в качестве насадки нашли фарфоровые бусинки седловидной формы, разнообразные металлические спирали и др. Очень важно обеспечить идеальное смачивание поверхности колонны и насадки, которое иногда нарушается за счет проникновения в колонну силиконовой смазки из шлифов. При необходимости колонну ополаскивают смачивающим составом или сильно разбавленным раствором плавиковой кислоты, а шлифы смазывают порошком сульфида молибдена. 

[c.129]

    Вулканизация. При подготовке восстанавливаемой покрышки к вулканизации в нее закладывают варочную камеру и на поверхность покрышки наносят саже-тальковую смазку, улучшающую распределение резины в пресс-форме. Рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и опрыскивают противопригарной силиконовой смазкой или мыльным раствором. [c.260]

    При длительном процессе спекания (и особенно в случае применения силиконовой смазки для стенок формы) на поверхностях гранул, соприкасающихся со стенками, образуются плотные пленки толщиной 20—25 мк. 

[c.303]

    Если отливка после отверждения должна быть извлечена из формы, стенки формы, соприкасающиеся со смолой, следует предварительно покрыть тонким слоем разделительного состава, например силиконовой смазки. [c.191]

    Подлежащие металлизации поверхности не должны быть загрязнены силиконовым маслом (поэтому его нельзя применять для смазки форм). Обезжиривание чаще всего проводят при помощи щелочей, применяемых в гальванотехнике для обезжиривания металлических деталей. Применение органических растворителей менее [c.99]

    Проверить условия транспортировки и складирования заготовок смазать форму силиконовой смазкой увеличить угол наклона боковых стенок [c.172]

    Повторное никелирование при износе пресс-форм можно осуществлять без снятия покрытия. Пресс-формы, покрытые химическим никелем, служащие для прессования резин, обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин, В качестве примера защиты деталей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок, анкерных вилок, рычагов, фиксаторов, регуляторов, крепежных деталей и др. Применение N1—Р-покрытия на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражений часовых деталей в процессе нх сборки и эксплуатации. 

[c.32]

    Съем получаемых заготовок с перфорированных форм облегчается при покрытии поверхности форм силиконовой смазкой. Диаметр ячейки перфорации обычно составляет 3 мм, общая площадь поверхности перфорации — 40%. Толщина получаемых заготовок обычно в 2—3 раза превышает толщину будущего изделия. Рекомендуется формовать заготовки толщиной 6— 10 мм. Толстостенные изделия целесообразно получать из нескольких заготовок, вложенных одна в другую. 

[c.354]

    Формование БК не вызывает затруднений. Из смесей на его основе могут быть изготовлены массивные и полые детали. Благодаря высокой текучести БК при повышенной температуре легко происходит заполнение форм в начальный период вулканизации. Принципы составления рецептуры на основе БК для формовых изделий не отличаются от принципов составления рецептур для аналогичных изделий на основе других каучуков. Низкая когезионная прочность вулканизатов БК при повышенной температуре несколько осложняет съем готовых изделий с горячих форм, но применение силиконовой смазки значительно облегчает съем изделий. [c.172]

    Перед заливом пены формы предварительно опрыскивают силиконовой смазкой. Допускается опрыскивать формы 10% раствором хозяйственного мыла. Температура форм 45—80 С. Формы, залитые пеной, плавным опусканием крышки закрываются и прижимаются зажимами. Тележки передвигаются из свободной зоны в зону желатинирования, где температура поддерживается 100—110 °С. Из зоны желатинирования тележка с формами переходит в зону вулканизации, где температура 137—142 °С, и далее в зону охлаждения. После охлаждения открывают зажимы форм и с поверхности крышек форм снимают вулканизованные изделия. Вулканизация длится 85— 

[c.270]

    Бутилкаучук при сушке имеет склонность прилипать к металлическим поверхностям (пластинам конвейера). Эта трудность преодолевается тем, что непосредственно перед тем местом, где на конвейер подается высушиваемый продукт, установлены распылители жидкой силиконовой смазки. Пластины конвейера опрыскиваются силиконовой смазкой с обеих сторон. Сушка завершается в шприц-машине или на вальцах, где полимеру одновременно придается форма ленты.

Лента полимера после воздушного охлаждения режется автоматическим ножом и упаковывается. [c.426]

    Литье под давлением является методом прецизионной отливки легкоплавких сплавов и металлов. Этим методом пользуются для отливок из цинка, алюминия и бронзы, причем для цинка температура может достигать 430 °С, для алюминия 540 °С и для бронзы 930 °С. Силиконы оказались эффективными смазками при литье цинка и в некоторых случаях—алюминия. Силиконовую жидкость наносят в виде 1%-ной эмульсии пульверизацией. В зависимости от сложности формы и температуры без возобновления смазки можно получить от 1 до 6 изделий. К преимуществам силиконовой смазки относятся ее негорючесть, уменьшение выделения дыма и паров масла в литейных цехах, а также уменьшение так называемой спайки или прилипания металла к форме. [c.206]

    При хорошей вентиляции форм, обеспечивающей достаточно полное удаление из них воздуха, и при тщательной смазке форм силиконовыми составами можно отказаться от наружной смазки покрышек без снижения качества выпускаемой продукции.

 [c.341]

    Силиконовые смазки распыливают на поверхность формы пульверизатором, что позволяет получить тончащий слой и экономно расходовать ее. [c.303]

    Использовать для смазки формы силиконовую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии. [c.88]

    Проверить условия транспортировки и складирования заготовок смазать форму силиконовой смазкой увеличить угол наклона боковых стенок Уменьшить диаметр вакуумных каналов или давление формования [c.75]

    В случае необходимости нагрева изделия для отверждения связующего, в форму могут быть помещены трубчатые электронагреватели, либо в ней проделаны каналы для теплоносителя, либо саму форму с изделием можно поместить в термокамеру. Для облегчения извлечения изделия из формы между ними наносят разделительный антиадгезионный слой (поливиниловый спирт, силиконовую смазку, целлофан и др.). 

[c.765]

    Исходный диаллилфталат полимеризуют в присутствии 2—5% перекиси [401]. Процесс начинают при 65—66°. При литье необходимо пользоваться предварительно полимеризованным продуктом, иначе усадка отливок достигает 18%. Полимеризованный диаллилфталат применяют для изготовления слоистых пластиков. Пропитанный материал подвергают нагреванию и незначительному давлению. Длительность цикла отверждения для мономера достигает 5—144 часа, а для предварительно полимери-зованного продукта 0,5—4 часа. Через полчаса поднимают температуру с 75—80 до 115—125°. Процесс литья можно проводить в стеклянных, металлических, резиновых, деревянных, гипсовых или восковых формах, смазанных силиконовой смазкой. 

[c.356]

    Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

    Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

    Крышка калориметрического стакана подгоняется весьма плотно при помощи резиновой прокладки, сжимаемой винтами и болтами в последней модели калориметра (в Эк-зетерском университете) используется резиновая прокладка в форме тора. Калориметрический стакан подвешен внутри вакуумной рубашки при помощи стеклянной трубки, приклеенной к крышке стакана резиновая трубка соединяет стержень и трубку. Пробка вакуумной рубашки выполнена в виде конического сочленения, а силиконовая смазка обеспечивает надежное вакуумное уплотнение. В новейшей модели крышка плоская и прижимается кольцевой прокладкой. [c.393]

    Последнее время метилсиликоновые масла благодаря их несовместимости с большинством органических полимеров нашли дальнейшее широкое распространение их применяют в качестве смазывающих срёдств [Т5, Т81] при прессовании, шприцевании и литье под давлением пластмасс, поскольку они обладают многочисленными преимуществами перед чисто органическими и неорганическими смазками [794]. Раньше из смазок органического происхождения применяли главным образом масла, вазелины, парафин, воска и мыла их основным недостатком является малая стойкость к повышенным температурам. Из неорганических веществ применялись слюда, тальк и графит. Однако эти вещества неприятно пылят и загрязняют прессованные изделия. У силиконовых продуктов выгодно сочетаются термостойкость, несмешиваемость с высокомолекулярными соединениями, очень низкая летучесть даже при максимальных рабочих температурах и совершенная химическая инертность к конструктивным материалам формы [Т82]. Силиконовые смазки образуют между пластмассой и металлической формой очень тонкий слой, который позволяет легко извлекать прессованную или отлитую вещь из формы. [c.335]

    Производство резиновых изделий, пластмасс, фанеры. Благодаря перечисленным свойствам силиконовые смазки для форм весьма эффективны и экономичны в любых операциях формования. Эти смазки применяются в виде масел и э.Л ульсий в различных отраслях промышленности, но главным образом они используются как смазка форм для вулканизации шин. Для этой цели применяют метилполисилоксаны с вязкостью 300 сст, которые после разбавления наносят на формующие детали и резиновые мешки автоматических машин для изготовления шин. Эмульсию метнлполисилоксана применяют также с целью облегчить отделение протектора шины от формы. Облегченное отделение в результате применения силиконов [c.202]

    В последние годы налажен промышленный выпуск ИП на основе феноло-формальдегидных олигомеров (ФФО) и многослойных изделий на их основе [68—72]. Технология изготовления этих материалов в принципе не отличается от технологии получения ИП на основе других полимеризационноспособных олигомеров, например уретановых. Однако для широкого производства ИП на основе ФФО существует ряд ограничений коррозия оборудования, а также высокая адгезия исходных композиций и готовых изделий к металлическим поверхностям оборудования. Последняя трудность преодолима, хотя значительно удлиняет цикл формования в частности, стенки форм покрывают воском и силиконовыми смазками. [c.140]

    Для предотвращения прилипания резины к металлу пресс-формы на рабочую поверхность дважды, с интервалом в 1-2 ч, наносят кисточкой тонкий слой 10 %-ного раствора силиконовой смазки МПС-200А (МРТУ-6-02-260-631) в бензине. После сушки второго слоя пресс-формы выдерживают 2—3 ч в термошкафу при 270—280°С. [c.85]

    Эксперименты показывают, что разрушение поверхности происходит в начале заполнения формы и возникает обычно в области впускного литникового канала. Так, при литье образцов из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена при скорости сдвига 55—70 с разрушений на поверхности не возникает, а при 110— 150с- уже происходит разрушение поверхности образца, которое выражается в отстаивании поверхностных слоев В случае изотермического течения этого сополимера при температуре литья критическая скорость сдвига, при которой наблюдается нестабильность течения, составляет около 200 с» . Если при литье полистирола, например, поверхность формы покрыть силиконовой смазкой, то вследствие изменения коэффициента трения полимера о стенки формы можно наблюдать разрушение поверхности изделия [c.211]

    Силиконовые масла особенно пригодны для смазки форм. Вследствие нх низкого поверхностного натяжения они легко распределяются тонкой пленкой по всей поверхностп прессформы будучи теплосто11Кимн, они не разлагаются, форма не загрязняется н срок службы ее увеличивается плохая совместимость с большинством органических полимеров обеспечивает легкость выемки изделия из формы.  [c.202]

    Силиконовые смазки быстро вытесняют минеральные масла. При применении этих смазок уменьшается опас-1юсть пожара, образование дыма, сажи и грязи, неизбежное при использовании горючих и воспламеняющихся масел. Изделия получаются чище и без черных пятен углерода, а прессованные изделия могут быть изготовлены с меньшими допусками. Сокрашается продолжительность рабочего цикла и реже требуется чистка формы. Поскольку расход силиконового масла значительно меньше, чем минерального, достигается даже снижение себестоимости в одном типичном случае себестоимость снизилась на треть. [c.204]

    Полидиметилсилоксаны используются также в лаках, в качестве диэлектрических жидкостей, масел для диффузионных насосов, Б виде водных эмульсий для смазки форм, как антивспе-ниваюш,ие агенты, в качестве водоотталкиваюш,его агента и аппрета в текстильной промышленности. Линейные полидиметилсилоксановые каучуки с молекулярным весом 500 ООО используются при производстве силиконовых резин.  [c.354]

    В качестве смазочных составов применяют различные мыльные или масляные эмульсии. В последнее время широкое применение нашли кремнийорганические (силиконовые) эмульсии, образующие пленки, препятствующие прилипанию резины к форме. Обычно для смазки форм применяют 1%-ную силиконовую эмульсию, которую получают путем разбавления дистиллированной водой концентрированной эмульсии, содержащей 40% жидкого силокса-на, 40% эмульгирующего вещества и 20% воды. [c.389]

    Несмотря на большие преимущества перед другими смазками, силиконовая еще не получила широкого распространения и не вытеснила остальные по неизвестным причинам. Она успешно применяется на Днепропетровском и Московском шинных заводах на протяжении длительного времени, но на остальных заводах применение ее ограничивается экспериментами. Некоторые заводы не применяют силиконовые смазки только по той причине, что считают нерациональным способ нанесения их на прессформы, так как при этом нельзя создать отдельного централизованного участка смазки, как это делается при смазке покрышек сажевыми или мыльными смазками. Те преимущества, которыми обладают силиконовые смазки, настолько значительны, что даже при отсутствии специального пункта нанесения смазки они должны внедряться на шинных заводах. Хорошая распыляемость и способность создавать тончайшую пленку позволяют применять автоматически действующие форсунки для нанесения силиконовых смазок на формы у формат оров-вул-канизаторов и индивидуальных вулканизаторов, что исключает надобность в организации специального пункта смазки. Такие устройства получили распространение в Англии и применяются на Днепропетровском шинном заводе. [c.303]

    При получении глубоких изделий формовщику часто трудно удалить готовое изделие из формующего инструмента. При позитивном формовании эти затруднения связаны с усадкой изделия, при негативном — с наличием в форме поднутрений, знаков и т. п. Чтобы облегчить съем таких изделий, рекомендуется через 3—4 формовки сл1азывать формующий инструмент тонким слоем силиконовой смазки. [c.83]

---

Разделительная смазка | Восковая смазка | Смазка Вс-М | Восковая разделительная смазка Вс-М | Разделитель для форм

Show Filters

Показ всех 9 элементов

• Вс-М – cмазка разделительная восковая

  Вс-М – смазка восковая разделительная в аэрозоле.
  Используется как разделительная смазка при литье гибких силиконовых форм на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки (копии).
  Производство: Россия
  Масса нетто: 180 гр
  Объем: 405 мл

  250 ₽

• Вс-М – cмазка разделительная восковая – 24 шт (коробка)

  Вс-М – смазка восковая разделительная в аэрозоле.
  Используется как разделительная смазка при литье гибких силиконовых форм на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки (копии).
  Производство: Россия
  Масса нетто: 180 гр
  Объем: 405 мл

  4 320 ₽

• Neukadur Release Spray P 6 – cмазка разделительная восковая

  Neukadur Release Spray P 6 (Trennspray P 6 – нем. яз) – разделительная смазка восковая в виде аэрозоля.
  Применяется при изготовлении форм и отливки изделий на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки.
  Производитель: Altropol, Германия
  Объем: 500 мл

  1 500 ₽

• Ease Release 200 – cмазка разделительная

  Ease Release 200 – разделительный состав общего назначения в виде аэрозоля.
  Применяется при изготовлении форм и отливки изделий.
  Производитель: Mann Release Technologies, США
  Масса нетто: 341 гр

  1 450 ₽

• Universal Mold Release – cмазка разделительная

  Universal Mold Release – разделительная смазка в виде аэрозоля для жидких резин (полиуретанов и полисульфидов), жидких пластмасс, эпоксидных и полиэфирных смол при формовке последних в эластичные формы.
  Производитель: Smooth-On, США.
  Масса нетто: 341 гр

  1 350 ₽

• СФ – защитное покрытие от ингибирования – 0,08 кг

  СФ – защитное покрытие для предотвращения ингибирования силиконов на платине. 
  Ингибирование – замедление или невозможность отверждения силиконовой смеси. Используется с силиконами серии ToolDecor 15, 25, 40.
  Производство: Россия.
  Масса нетто: 80 г

  350 ₽

• СФ – защитное покрытие от ингибирования – 0,8 кг

  СФ – защитное покрытие для предотвращения ингибирования силиконов на платине.  
  Ингибирование – замедление или невозможность отверждения силиконовой смеси. Используется с силиконами серии ToolDecor 15, 25, 40.
  Производство: Россия.
  Масса нетто: 0,8 кг

  3 300 ₽

• Si-M – смазка силиконовая, универсальная

  Si-M – смазка силиконовая, универсальная в аэрозоле.
  Предназначена для создания антифрикционного или защитного покрытия.
  Не является разделительной смазкой.
  Производство: Россия
  Масса нетто: 165 гр
  Объем: 405 мл

  200 ₽

Show Filters

Показ всех 9 элементов

Основы работы: технология изготовления 2-х составной силиконовой или полиуретановой формы

При изготовлении гибкой силиконовой или полиуретановой формы есть много общего. В этом видео пошагово показана технология создания простой двухсоставной формы.

 

 

 

 

Здесь использовался 2-х компонентный полиуретан для изготовления форм.

 

Одно из отличий полиуретана для форм от силикона состоит в том, что к полиуретану все липнет намертво, поэтому необходима тщательная всеобъемлющая смазка. Тогда как к силикону для форм практически ничего не липнет и можно или вообще ничего не использовать или пользоваться восковыми смазками, мыльным раствором, вазелином. При работе с силиконом для форм рекомендуется смазывать пористые модели (гипс, глина и т.д.).

 

Этапы работы:

1. Делаем опалубку вокруг модели. Ее можно сделать из любого жесткого материала: стеклопластика, дощечек, остатков ДСП, детского конструктора Лего. Или подобрать подходящую по размеру готовую емкость.
    
2. Соединяем все детали опалубки, заделывая все щели клеем-расплавом.
    
3. Берем скульптурный пластилин (детский не подходит), укладываем его почти наполовину в контейнер. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей. В пластилин укладываем модель.
    
4. В пластилине делаем карандашом дырочки ― «замки», чтобы 2 части формы входили одна в другую, и не было их смещения при отливке модели.
    
5. Теперь высчитываем необходимое количество силикона или полиуретана. Засыпаем любой сыпучий материал (крупы, соль) и измеряем его в мерной таре.
    
6. Смазываем поверхность модели разделительным составом (можно восковой смазкой или мыльным раствором). Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, силикон к силикону липнет!
    
7. Смешиваем рассчетное количество части А основы и отвердителя.
    
8. Ждем отверждения и удаляем пластилин.
    
9. Опять смазываем поверхность формы, включая замки. И готовим формовочный материал. Заливаем, ждем полного отверждения.
    
10. Разнимаем 2 части формы, достаем мастер-модель. Форма готова. Для тиражирования надежно скрепляем 2 части формы и заливаем выбранный модельный материал.

 

Технология изготовления 2-х составной силиконовой или полиуретановой формы

 

 

 

Разделительные составы для формования изделий на основе ППУ, Разделительные составы для формования пластиков, Разделительные составы для формования РТИ

Описание товара

Особенности и сфера применения силиконового спрея Si-M^®

Универсальный силиконовый аэрозоль Si-M^® можно использовать в качестве:

• смазки для пресс-форм, при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, литья алюминиевых сплавов, выполняемого под давлением, фильер в производстве химических волокон и шаблонов при производстве изделий из ДСП;
• смазки для вращающихся и трущихся элементов разнообразных механизмов, в том числе и аккумуляторных приводов;
• защитного средства для расплавленного припоя;
• антикоррозийного средства для защиты режущих краев инструментов;
• чистящего средства для улучшения внешнего вида пластмассовых, виниловых и резиновых изделий;
• восстановительного средства для защиты от обледенения уплотнителей и повышения их упругости.

Смазка в аэрозоле также используется для обработки резиновых изделий и приборных щитков, а также гашения пены. Если нанести данное вещество на стекла, инструменты или оборудование, удалить с них следы краски, гипса или цемента будет намного проще. Силиконовый спрей поможет предотвратить разбрызгивание сварочных искр.

Силиконовый аэрозоль: преимущества

Пользоваться смазкой в аэрозоле очень удобно.

• Не растекается, как традиционное машинное масло, не оставляет жирных пятен, быстро сохнет и не имеет резкого запаха.

• Аэрозольная форма выпуска позволяет наносить смазку даже в самые труднодоступные места.
• Средством удобно смазывать любую домашнюю утварь, чтобы убрать неприятные звуки, возникающие при трении, облегчить движение вращающихся элементов конструкции.
• Не можете справиться с замком гаража после зимы, туго открывается окно, заедают раздвижные двери? Используйте универсальную силиконовую смазку.
• Si-M^® обладает антикоррозионным эффектом и не позволяет прилипать резиновым уплотнителям авто.

Смазка в аэрозоле: характеристики

Состав: модифицирующая кремнийорганическая добавка ДВК 1100, полиметилсилоксановая жидкость, углеводородный пропеллент.

Дата производства: на дне баллона.

Срок годности: 2 года.

Масса нетто: 165 гр.

Имеется Санитарно-эпидемиологическое заключение.

ТУ 2257-001-54736950-2001.

Силиконовая разделительная смазка в ассортименте

 

Специалистам производств, где для изготовления резиновых, полимерных и изделий из сложных композитов используется литьевое оборудование, прекрасно знакомы проблемы с разделительными смазками старого типа. Составы на основе воска и силикона имеют серьезный недостаток, они удаляются из форм, потому что налипают на поверхности заготовок. Это приводит к необходимости постоянного восполнения разделителей, очистки стенок деталей.

Полупостоянные разделительные смазки для форм Frekote демонстрируют отличную сцепляемость с формами, эти покрытия химически связываются с поверхностью. При выемке заготовок они остаются на месте, а не налипают на изделие. Форморазделители известной немецкой компании Henkel обеспечивают количество съемов заготовок, недостижимое для смазок других производителей. Frekote — продукция, разработанная для сокращения Ваших расходов.

---

Разделительные смазки Frekote: обзор характеристик, преимущества

Форморазделители Frekote относят к категории смазок с длительным сроком эксплуатации. Они держаться на стенках форм за счет отличной стартовой адгезии. Образуют после высыхания тонкую, химостойкую пленку. Разделительные смазки для пресс форм Frekote полупостоянного типа обладают рядом преимуществ:

• обеспечивают легкость многократных выемок;
• легко наносятся на формы: посредством распыления или втирания с помощью тампона, мягкой ткани;
• образуют невидимую очень тонкую пленку, за счет чего не влияют на размер заготовок, требуют минимальных трудозатрат на очистку;
• демонстрируют быструю полимеризацию, исключают риски простоя литьевых машин;
• защищают пресс-формы от износа;
• придает необходимые внешние качества отливкам: глянцевую или матовую поверхность
• не переходят на заготовки.

В нашем ассортименте ходовые разделительные смазки Loctite Frekote для полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых и металлических форм, опалубки. Материал поставляется в герметичных канистрах и банках оптом.

---

Краткий обзор ассортимента

В этой категории представлены разделительные смазки Loctite Frekote:

• 770NC: выигрывает благодаря универсальности, подходит для большинства полимеров, имеет слабый запах, отличается быстрым испарением растворителя, образует блестящую пленку;
• WOLO: быстро полимеризуется, совместима со всеми полиэфирными смолами, легко наносится;
• R 150: образует нескользкое покрытие, подходит для обычных и РТИ с армирующими элементами из металла;
• FMS – грунт для обработки новых и герметизации старых пресс-форм с дефектами, облегчает задачу равномерного нанесения форморазделителей;
• PMC – очиститель на основе биоразлагаемых растворителей, разработан для очищения форм из сложных полиэфиров от восковых разделительных смазок, рекомендуется к применению перед нанесением шпатлевок, форморазделителей;
• 70 ONC: разработана для снятия деталей в сложных условиях, совместима с большинством композитов, полиэфирных смол;
• 44NC – неэмиграционная прозрачная смазка с длительным сроком использования, подходит для снятия заготовок из эпоксидных и термопластичных смол, пластмасс, сложных полиэфиров, клеев;
• B-15 – грунт для обработки металлических форм, рекомендуется перед нанесением разделительных смазок;
• R 110: подходит для работы с обычными резинами, характеризуется коротким временем высыхания, не огнеопасна.

Мы не только предлагаем купить разделительные смазки для форм и грунты гарантированного качества, но также реализуем фирменное клеевое оборудование. Предоставляем профессиональные услуги по склейке, обслуживанию оборудования.

         

Смазка разделительная для форм Weicon без силикона, спрей (wcn11450400) Weicon (wcn11450400)

Разделительная смазка Weicon без силикона предотвращает прилипание к пластмассам, пресс-формам, металлам и инструментам. В её составе находятся натуральные продукты, которые обеспечивают превосходный смазывающий эффект.

Данное средство имеет прозрачную консистенцию и запах растворителя. Оно устойчиво к температурам от –20 до +130 °С.

Технические характеристики

Артикул	wcn11450400-34
Производитель	Weicon
Производство	Германия
Термостойкость, °C	-20 до +130
Цвет	Бесцветный мутный
Срок годности	мин. 24 месяца
Пригоден для нанесения с помощью: WSP 1500	++ ручной помповый распылитель
Пригоден для нанесения с помощью: WSD 400	++ баллон для распыления с сжатым воздухом
Особенности	Не содержит силикон
Запах	Растворителя
Вид фасовки	400 мл
Товарное предложение	WEICON Разделительная смазка для форм

ONE STEP смазка для полиуретановых форм и герметик

(на силиконовой основе)

ONE STEP — удобный, экономичный разделительный агент и герметик (капсулянт) на силиконовой основе в одном. Его негорючая, нетоксичная формула предлагается как однокомпонентная альтернатива использования капсулирующего агента, а затем разделительного агента в процессе изготовления форм с использованием полиуретанов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется в качестве герметика и разделительного агента при изготовлении форм из полиуретана, где мастер-моделью служат различные изделия из гипса, бетона, искусственного камня, мрамора, дерева, металла и др. Не используйте глины!

ONE STEP имеет следующие преимущества:

• Это жидкость низкой вязкости, что позволяет легко наносить ее на поверхность кистью или пульверизатором.
• Неопасная формула облегчает и удешевляет транспортировку грузов.
• Экономично, нет необходимости приобретать 2 продукта, разделитель и герметик для пор в одном.

ПЕРЕРАБОТКА

Используйте сухую кисть или распылитель для создания герметизирующего и разделительного слоя на мастер-модели или других поверхностях, которые будет касаться полиуретан. Тщательно пройдите кистью глубокие детали и края моделей.

Для создания тонкого слоя рекомендуется использовать воздушный распылитель. Нанесите первый слой материала в качестве герметика, дайте ему высохнуть 15 минут, затем нанесите 2 слой и дайте ему просохнуть 30 минут. После этого возможна заливка или нанесения полиуретана.

В случае герметизации очень пористых поверхностей (таких как кирпич), наносите 3 слоя ONE STEP, прежде чем наносить полиуретан.

РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Хорошо взболтайте состав в его таре перед использованием.
2. Если для нанесения состава вы используете пульверизатор, то при производстве работ держите его на расстоянии 30 см от обрабатываемой поверхности.
3. Нанесите сплошной тонкий слой на прототип, а также вокруг него на поверхности, с которыми также предполагается контакт формуемого материала. 
4. Используя мягкую кисть, размажьте состав по всей поверхности формы или прототипа, для снятия поверхностного напряжения и сведения к минимуму возможности образования пузырьков воздуха на рабочей поверхности.
5. Если на рабочей поверхности образовались подтеки, феном или сжатым воздухом сдуйте избыток влаги.
6. Соблюдайте рекомендованное время просушки между слоями.
7. Таким образом, прототип готов к изготовлению формы.

При каждом конкретном применении рекомендуется произвести небольшие тестовые нанесения материала на поверхность, с последующим нанесением полиуретанов, если пригодность материала находится под вопросом.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Нанесение состава с применением пульверизатора производить только с соответствующей вентиляцией.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23^оС) в помещении с небольшой влажностью.

Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Контакт состава с кожей или слизистой оболочкой глаза может вызвать раздражение. Работайте только в хорошо проветриваемом помещении, чтобы уменьшить вдыхание паров. Используйте индивидуальные средства защиты.

Базовое руководство по изготовлению пресс-форм для силиконовых или резиновых форм

Изготовление пресс-формы может быть очень простым делом, а может быть искусством. Все зависит от сложности вашей партии.
Если вы никогда раньше не делали силиконовую форму, начните с изготовления простой детали. Хорошая новость в том, что силикон не повредит ваш оригинал. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать ценный оригинал в качестве детали при изготовлении форм!

Силиконовые формы AeroMarine для изготовления резиновых форм не требуют использования вакуума.

Вам понадобятся емкости для смешивания, палочки для перемешивания и форма для форм, в которые вы сможете поместить выкройку при изготовлении формы.В зависимости от размера шаблона, минимальная толщина силиконовой резины для изготовления форм составляет 1/2 дюйма. Если сделать его слишком толстым, это снизит гибкость формы, слишком тонкое — снизит сопротивление разрыву.

Существует 3 основных типа пресс-форм:

1. БЛОК-пресс-форма, цельная. Деталь обычно не имеет отрицательного уклона и / или поднутрений.
2. БЛОК-пресс-форма, составная , может быть изготовлена ​​так же, как цельная пресс-форма.Просто вырежьте форму после того, как она застынет, чтобы получить узор. Затем используйте синюю малярную ленту, чтобы скрепить две половинки формы. Вместо того, чтобы разрезать форму для блоков, вы можете сконструировать ее так, чтобы она была разобрана. Один из способов — частично заполнить контейнер силиконовой резиной для изготовления форм, дать ей застыть, распылить смазку для силиконовой формы и завершить заливку формы. Когда он затвердеет, вы можете разобрать форму.
3. Форма для ПЕРЧАТКИ , нанесенная на узор кистью, требует использования нашего тиксотропного катализатора.Это сделано для того, чтобы силиконовая резина для формования не соскальзывала с поверхности рисунка. Он также накапливается намного гуще, чем обычный катализатор. Этот тип пресс-формы широко используется при реставрации архитектурных образцов старинных зданий. Силиконовый каучук наносится щеткой на поверхность, оставляется для застывания, а затем удаляется. Вернувшись в цех, его поддерживают и используют в качестве формы для отливки дополнительных деталей.

Отделение формы

Как правило, силиконовая резина для изготовления форм RTV ни к чему не прилипает, и ничто не прилипает к ней. Исключением является то, что он прилипает к себе, другим силиконам, диоксиду кремния и стеклу. Если вам нужно отделить силикон от самого себя, используйте нашу смазку для силикона. В крайнем случае, тонкая пленка вазелина может стать хорошим разделительным агентом.

Силиконовая резина для изготовления форм RTV может впитаться в пористую поверхность и зафиксироваться на месте. Так часто бывает при изготовлении слепка по деревянному узору. Чтобы предотвратить прилипание, заклейте древесину, чтобы силикон не впитался в нее. Акриловый спрей Krylon — хороший выбор.Он совместим практически с любым субстратом или силиконовой резиной. Силикон не прилипает к акрилу Krylon. Вазелин также может работать как герметик для дерева.

Смешивание

Для серии AM128 смешайте силикон в соотношении 100 частей по весу на 10 частей катализатора. Цифровые граммовые весы лучше всего подходят для определения правильного веса. Серия AM125 смешана в соотношении 1: 1 по объему, а не по весу. Всегда тщательно перемешивайте. Поскольку наш силикон и катализатор имеют контрастные цвета, легко определить, когда они смешаны правильно.Не вбивайте воздух в смесь слишком энергично или с помощью высокоскоростного механического миксера.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы по изготовлению формы, позвоните нам по бесплатному телефону 1 (877) 342-8860.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКИЙ СИЛИКОН ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА ИЛИ ЖИВОТНЫХ!

Посмотреть все продукты для изготовления пресс-форм

Мы также продаем несколько дополнительных продуктов для наших силиконов:

• Дополнительный катализатор
• Тиксотропный катализатор для нанесения кистью на вертикальные поверхности
• Силиконы пищевого качества
• Прозрачный катализатор
• Ускорители для более быстрое отверждение
• Красители для нестандартных цветов

См. все дополнительные материалы по изготовлению пресс-форм

Антиадгезив для эпоксидных форм — Как использовать антиадгезионные средства для смолы

Работая с эпоксидной смолой, вы можете использовать свое воображение, создавать любую форму, о которой вы только можете подумать.Вы даже можете делать формы и слепки самостоятельно, нет предела тому, что вы можете делать. Проблема возникает, когда вам нужно выпустить затвердевшую смолу из формы. Для этого во многих случаях вам понадобится смазка для форм на основе смолы. Читайте дальше, чтобы узнать больше о плюсах и минусах смазок для форм и различных способах их использования, особенно для силиконовых форм.

Что такое антиадгезионные средства?

Смазка для пресс-форм — это химическое вещество, которое предотвращает прилипание некоторых материалов друг к другу.Отсутствие разделительного агента приведет к склеиванию этих материалов, что затем создаст больше проблем при очистке и создании идеального литья.

Вы регулярно пользуетесь эпоксидной смолой и формами? Тогда вы поймете необходимость в антиадгезиве для эпоксидной смолы. Всегда используйте эпоксидный разделительный агент в ваших формах, так как вы не хотите, чтобы эпоксидная смола прилипала к форме. Смолу для формования можно использовать не только для небольших отливок, но и для крупных проектов. Например, заливка эпоксидной смолы в древесину или другие типы материалов.

Если вы все же решите изготовить свои собственные формы, будь то мат из стекловолокна или эпоксидная смола, не забудьте нанести соответствующий разделительный агент на отрицательную форму. Однако, если вы не используете разделительный агент, созданная форма не сможет освободиться, и вся ваша работа будет напрасной.

Эпоксидный разделительный агент создает барьер между формой и смолой, предотвращая прилипание смолы к форме. Если смола все же прилипнет, она повредит форму, и, скорее всего, вы больше не сможете ее использовать.

Эпоксидные разделительные агенты могут использоваться для:

Когда дело доходит до таких материалов, как дерево, не существует подходящего эпоксидного антиадгезионного средства. Это связано с тем, что древесина и некоторые другие материалы, такие как штукатурка или пена, пористые, они впитывают разделительный агент, и тогда он будет неэффективным. Итак, в дальнейшем, если мы будем упоминать антиадгезионный эпоксидный состав для дерева, это будет означать, что древесина была предварительно запломбирована.

Спрей для снятия формы

При использовании эпоксидной смазки для форм существует две формы нанесения: антиадгезионный воск и антиадгезионный спрей.Какой из них вы выберете, будет зависеть от того, что вы хотите сделать. Спрей для смазки форм хорошо подходит для более сложных и небольших форм, потому что он легко распыляется. Антиадгезивный воск необходимо втереть в поверхность.

Спрей для смазки форм работает как смесь восковых веществ и аэрозоля. Аэрозоль доставляет защитное восковое вещество на форму. Восковая субстанция останется, пока частицы аэрозоля испарятся.

Наилучшее применение для спрея для отделения формы

Спрей для смазки форм отлично подходит для форм с детализированными поверхностями и множеством углов. Метод распыления может попасть в углы и равномерно распределить разделительный состав по неровной поверхности. Иногда разделительный состав может оставаться на отливке из смолы. Чтобы получить ровную поверхность, вы можете отполировать отливку из эпоксидной смолы или попробовать мыло и воду. В большинстве случаев в этом нет необходимости.

Нанесение спрея для отделения формы

Поверхность, которую вы собираетесь распылять, должна быть чистой и свободной от жирных пятен или грязи. То же самое справедливо для всех смазок для форм, включая воск и смазку на основе ПВА.Если перед отливкой на поверхности формы останется какой-либо остаток, это предотвратит прилипание антиадгезионного средства к форме. Разделительный агент будет просто скользить по поверхности, не выполняя своего предназначения. Как только ваша отливка затвердеет, она будет с трудом демонтироваться, и это может повредить форму.

После тщательной очистки поверхности встряхните баллончик со смазкой для форм. Распылите на поверхность формы, убедившись, что это только тонкий слой. Распыляйте под любым углом и держите баллончик на расстоянии около 20-30 см от формы.Оставьте примерно на 2-3 минуты. Затем при необходимости отполируйте слой мягкой тканью.

Когда дело доходит до новых форм, вы должны нанести не менее трех или нескольких слоев, следуя описанному выше процессу. После нанесения каждого слоя дайте высохнуть (необходимое время, чтобы подождать перед нанесением следующего слоя) в течение ночи.

Мы рекомендуем: Stoner Mold Release Spray

Stoner Molding имеет собственный бренд спрея для смазки форм, который также содержит воск.Вы можете легко использовать спрей для самых разных материалов. Спрей для смазки пресс-формы упрощает извлечение отливки из формы. Продукт предлагает все, что вам нужно в антиадгезиве для эпоксидной смолы.

Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования Stoner Mold Release Spray:

Плюсы

• Это одно из эпоксидных смазок для форм, которое можно использовать на пористых поверхностях. Итак, это ваш выбор для использования на дереве, но вы должны нанести как минимум несколько слоев, чтобы добиться эффекта.
• Вы можете использовать его как для сложных, так и для больших площадей.
• Может использоваться для полиэфирной смолы, ПММА, полиуретана и литьевой смолы.
• Не содержит силикона и газов, вредных для окружающей среды.
• Легко использовать даже для новичков.
• Обеспечивает лучший эффект освобождения и безупречный демонтаж

Минусы

• Не использовать для создания барьера между силиконовыми материалами.Если вы хотите отделить силикон, для этой работы лучше подойдет смазка для форм или вазелин.

Антиадгезионный воск

Смазка для пресс-форм поставляется в контейнере в виде воска и не в виде спрея. Большинство из них имеет жидкую форму, но другие имеют пастообразную консистенцию. Воск легко наносится кистью или тканью. Выложите его прямо из контейнера на ткань, чтобы потом натереть ею форму.Вы также можете использовать воск на других поверхностях, помимо силикона.

После того, как вы нанесли воск на форму, и после того, как смола застыла, при удалении поверхность может выглядеть тусклой. Это легко исправить, отполировав до блеска.

Лучшее применение для антиадгезионного воска

Лучше всего использовать антиадгезионный воск на плоских больших поверхностях. Если у вас есть более подробная форма, лучше использовать спрей для смазки формы.Даже если вы используете ткань с воском, может быть трудно попасть в эти маленькие и сложные углы.

Обычно форму можно использовать много раз, но желательно тщательно очищать форму после каждого использования. Вы можете легко очистить форму теплой водой и небольшим количеством стальной ваты, это должно удалить все остатки воска.

Нанесение антиадгезионного воска

Восковый антиадгезив чаще всего находится в жидкой форме, поэтому рекомендуется встряхнуть его перед использованием.При этом растворитель и воск, которые могут со временем разделиться, снова смешаются. Затем вы можете просто удалить воск с помощью шпателя и нанести его на чистую мягкую ткань. Тканью нанесите воск на форму.

Оставьте воск примерно на 5 минут, затем возьмите другую чистую ткань, чтобы отполировать воск. Когда дело доходит до новых форм, возможно, вам придется нанести еще один слой. Вы должны оставить первый слой на ночь перед нанесением второго слоя. Чтобы воск выглядел более гладко, можно обработать его антиадгезионным лаком ПВА.

Мы рекомендуем: Orca Shimmer Mold Release Wax

Вы можете использовать воск Orca Shimmer Mold Release Wax для всех форм смолы, и это дает много преимуществ. По этой причине мы настоятельно рекомендуем этот продукт.

Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования воска Orca Shimmer Mold Release Wax:

Плюсы

• Силиконовый антиадгезионный воск для смолы можно использовать с антиадгезионным лаком ПВА для получения более полированного эффекта.Вам не нужно добавлять ПВА, если вы правильно отполировали воск.
• Восковый разделительный агент очень эффективен благодаря своей консистенции.
• Воск хорошо работает не только с эпоксидной смолой, но и с полиэфирной смолой, финишным покрытием и смолой гелькоут.
• Воск очень легко наносить и удалять.

Минусы

• Вы не можете использовать восковую антиадгезионную смазку на древесине и других пористых материалах, если предварительно не нанесете соответствующий разделительный герметик или лак.
• Цена на воск Orca Shimmer Mold Release Wax может быть более высокой по сравнению с другими аналогичными продуктами, но преимуществ более чем достаточно, чтобы компенсировать этот недостаток.

Когда дело доходит до нанесения восковой разделительной смазки, важно учитывать время выдержки. При нанесении более одного слоя воска следует подождать ночь перед нанесением следующего слоя. Вы должны следовать этому правилу, так как оно предотвращает смешивание восковой формы со смолой. При заливке смолы воск в форме должен быть не липким, а гладким и нелипким.

Разделительный лак ПВА

Лак используется как смазка для форм, а также для снятия форм отливок. Распылите слой на негативную форму и используйте так же, как антиадгезионный спрей, создавая слой или пленку. Лак изготовлен из поливинилового спирта и действует как отличное антиадгезионное покрытие.

Лучшее применение для антиадгезионного лака ПВА

Для получения наилучших результатов в большинстве случаев разделительный лак ПВА используется вместе с восковым разделительным агентом при использовании для эпоксидной смолы.Лак действует как второй барьер между смолой и формой.

Это гарантирует простой и безупречный процесс извлечения из формы, а также обеспечивает глянцевую поверхность. При использовании антиадгезионного лака ПВА отполировать изделие из затвердевшей смолы не нужно. Кроме того, вы можете использовать его как на пористых, так и на герметичных поверхностях, таких как дерево, гипс, меламин или пластмассовые прессовые плиты.

Нанесение антиадгезионного лака ПВА

Нанести эпоксидный разделительный агент ПВА можно разными способами.Вы можете использовать кисть, губку или распылитель. Лучше всего применять поперечное движение. Сначала нанесите вдоль поверхности или вверх и вниз, затем нанесите поперек или слева направо, а затем снова вдоль всей поверхности.

Вы должны нанести не менее трех слоев, тонкий первый слой, который вы должны дать высохнуть или просохнуть в течение 10-15 минут. Затем нанесите более толстый второй и третий слой, между каждым слоем вы должны подождать 10-15 минут, пока лак полностью высохнет, прежде чем двигаться дальше.После снятия гипса вы сможете легко удалить любые остатки с помощью губки и небольшого количества теплой воды.

Мы рекомендуем: Разделительный агент Partall PVA

Это отличный продукт для силикона, дерева и многих других материалов. Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования Partall PVA Release Agent.

Разделительный агент Partall PVA Плюсы

• Лучший продукт для создания глянцевых поверхностей.
• Вы можете легко смешать его с восковым разделительным агентом для получения дополнительных преимуществ.
• Чрезвычайно концентрированный продукт по доступной цене.
• Вы можете использовать его даже с полиэфирными смолами, которые легко снимаются.
• Вы можете использовать его для эпоксидной смолы и литьевой смолы, а также для финишного покрытия и смолы для гелькоута.

Похоже, что у продукта Partall PVA Release нет никаких реальных минусов, поскольку он делает то, что говорит.Продукт прост в использовании и дает отличные результаты при извлечении из формы. Продукт является лучшим антиадгезивом для всех типов смол, но особенно хорош при использовании вместе с эпоксидной смолой.

Заменители, которые можно использовать вместо коммерческих смазок для форм

Вазелин

Вазелин лучше всего использовать на простых формах, не имеющих хрупких деталей. Вы можете легко нанести тонкий слой на форму вручную.Если вы нанесете более детализированные формы, желе может скрыть более мелкие детали, что затем повлияет на конечный результат.

Минеральное или растительное масло

Оба этих масла являются хорошим антиадгезионным средством для форм и могут легко наноситься бумажным полотенцем. Будьте осторожны, не добавляйте слишком много масла, так как оно может растекаться. Это можно исправить, используя бумажное полотенце, которое впитает любое масло доступа.

Распылять и готовить

Обычно используется при приготовлении пищи, чтобы еда не прилипала к сковороде или другой посуде.Легкодоступный спрей и готовить с антипригарным покрытием, который отлично подходит для использования в качестве смазки для форм. Нетоксичный спрей не повредит вашу плесень или смолу. Просто удалите остатки смолы чистой тканью.

Тальк в порошке

Порошок талька

отлично работает как смазка для силиконовой формы , но для форм с меньшим количеством деталей. Например, форма полусферы или форма в форме драгоценного камня. Порошок талька не работает с твердыми или твердыми формами или формами с большим количеством деталей.Это связано с тем, что порошок не покрывает форму должным образом и не препятствует прилипанию смолы к этим участкам.

Направляющая для легкого демонтажа формы

Чтобы легко извлечь отливку из формы, вам необходимо принять к сведению следующее. Все зависит от размера вашей формы и ее конструкции. При извлечении из формы сначала попробуйте ослабить края. В большинстве случаев это должно запустить процесс извлечения из формы, некоторые отливки даже выходят сразу же, если их перевернуть.

Если первая попытка не сработает, вы можете попробовать вынуть клинья из формы. Вы можете легко приобрести их в местном хозяйственном магазине или в Интернете. Клинья также идеально подходят для откручивания форм, состоящих из двух частей. Вы также можете мягко постучать по форме резиновым молотком, чтобы извлечь предмет из формы. Еще один способ помочь с извлечением из формы, если у вас есть оборудование, — это использование сжатого воздуха.

При использовании эпоксидной смолы зависит от того, какую форму вы будете использовать, чтобы решить, какое смазывающее средство для форм лучше всего.

• Двумерные формы: лучше всего подходит разделительный воск.
• Подробные формы: лучше всего подходит смазка для пресс-форм.

Вопросы и ответы

Вы можете объяснить, что такое воск для удаления плесени?

Разделительный воск для форм — это вещество, используемое для предотвращения связывания смолы или других формовочных материалов с формой. Лучше всего использовать на больших плоских литейных формах, которые образуют слой между вашей формой и вашим литейным средством.Это предотвратит прилипание вашей отливки к форме.

Вы можете объяснить, что такое Release Spray?

Спрей для удаления пресс-форм — это вещество, которое предотвращает прилипание предметов к поверхностям или друг к другу. Спрей образует слой или барьер между формой и литейным составом, что упрощает процесс извлечения из формы.

Существуют ли альтернативные антиадгезионные средства?

Можно использовать обычные материалы, такие как растительное масло, минеральное масло, кулинарный спрей или вазелин.Это намного более дешевый способ, чем коммерческие смазки для форм.

Может ли смазка WD-40 действовать как антиадгезионный агент?

Этот продукт сделан из сильнодействующих кислот, которые могут проникать в ржавчину. Хотя смазка высушит вашу кожу только при попадании на нее, она наверняка повредит вашу плесень. Кроме того, он имеет очень тонкую консистенцию и не прилипает к поверхности формы.

Руководство по разделению на

— лучший разделительный агент для эпоксидных смол

20 июля 2020 г. Категории: Справочник

Эпоксидная смола позволяет художникам и мастерам создавать любую форму по своему желанию.Особенно если вы хотите использовать самодельные формы, вашей фантазии нет предела. Но для того, чтобы можно было отделить затвердевшую эпоксидную смолу, отливку, из формы, необходим разделительный агент. Мы описываем преимущества и недостатки, а также области применения различных смазок на основе эпоксидной смолы и способы их наилучшего использования для смазки силиконовых форм.

Для чего нужны разделительные составы для эпоксидной смолы?

Под разделительными агентами обычно понимают вещества, предотвращающие слипание или слипание различных материалов или изделий.

Если вы используете эпоксидную смолу для отливки предметов повседневного обихода и искусства, вам понадобятся не только смола, отвердитель и соответствующая форма, но в любом случае также разделительный состав. Вы всегда должны смазывать силиконовую форму , которую вы используете. Это предотвращает прилипание затвердевающей эпоксидной смолы к форме. Это касается не только небольших отливок, но и мебели, где эпоксидная смола заделана или обработана другими материалами, например деревом.

При изготовлении форм с использованием эпоксидной смолы и матов из стекловолокна также важно предварительно обработать отрицательную форму подходящим разделительным агентом для эпоксидной смолы, иначе полученная форма не будет отделена, и все усилия были напрасны.

Для этого форма должна быть полностью покрыта антиадгезивом на основе эпоксидной смолы; между смолой и формой не должно быть контакта. Если смола прилипает к форме во время процесса отверждения, форма повреждается, и отливка обычно непригодна для использования.

Как правило, смазки для эпоксидной смолы подходят также для полиэфирной смолы , иногда также для полиуретановой смолы.

Следует отметить, что идеального антиадгезионного средства на основе эпоксидной смолы для дерева практически не существует, так как это пористая, т.е.е. абсорбент, субстрат. Такие поверхности необходимо герметизировать перед обработкой разделительным агентом, иначе разделительный агент будет почти полностью впитан. К таким материалам можно отнести дерево, штукатурку и пенопласт. Поэтому, когда мы говорим о хорошем антиадгезиве на основе эпоксидной смолы для дерева в следующем разделе нашего руководства, мы предполагаем, что древесина герметична.

Спрей для выпуска

Если вы хотите использовать разделительный агент для отливки из эпоксидной смолы, вы можете выбрать между разделительным спреем или разделительным воском.Ваш выбор зависит от типа приложения. Разделительный спрей для эпоксидной смолы лучше всего подходит для очень маленьких и детализированных форм, так как его можно распылять, и его не нужно втирать, как антиадгезионный воск.

Спрей работает за счет комбинации воска и аэрозолей. Последние действуют как материал-носитель и наносят на форму защитный восковой слой. Пока восковой слой остается на форме, аэрозоли быстро испаряются.

Сферы применения

Разделительный спрей особенно подходит для форм с множеством меньших краев и углов, потому что в процессе распыления смазочный материал равномерно распределяется повсюду.Если вы хотите добиться особенно ровной поверхности при заливке эпоксидной смолы с разделителем, вы можете после этого отполировать спрей; однако это не обязательно.

Приложение

Прежде всего, основание должно быть полностью очищено от остатков жира, масла и грязи. Это касается не только аэрозолей, но и восков и антиадгезионных лаков ПВА. Особенно масло и жир препятствуют прилипанию разделительного средства; он практически плавает на своего рода нефтяном пятне и поэтому не может проявлять свои свойства.После отверждения литейный материал прилипает к форме, и форма и отливка могут быть повреждены.

После тщательной очистки хорошо встряхните баллон с разделительным спреем. Теперь опрыскайте форму как можно тоньше антиадгезивным спреем. Позаботьтесь о том, чтобы покрыть все углы формы и соблюдать расстояние от 20 до 30 см от формы при распылении. Подождите две-три минуты. Теперь при необходимости отполируйте разделительную пленку безворсовой мягкой тканью.

Новые формы следует обрабатывать таким образом несколько раз, предпочтительно трижды.После каждого распыления дайте форме высохнуть в течение ночи.

Рекомендация:

Распылитель Stoner Mold Release Spray

Stoner Release Spray with Wax — это смазка для форм для различных применений и материалов. Это облегчает удаление отливки и предлагает пользователю легкое и приятное обращение. Спрей Stoner Release имеет и другие преимущества:

Преимущества

• Обладает оптимальным разъединением и обеспечивает безупречный извлечение из формы
• Проста в использовании даже для неподготовленных мастеров
• Разделительный спрей не содержит парниковых газов и силикона
• Может использоваться для литьевой смолы, полиуретана, ПММА и полиэфирной смолы
• Может использоваться как для больших площадей, так и для маленьких и детализированных форм
• Он особенно подходит для пористых форм и поэтому является оптимальным антиадгезивом на основе эпоксидной смолы для дерева; для этого разделительный спрей следует нанести в несколько слоев

Недостатки

• Разделительный спрей Stoner не подходит для отделения силикона от силикона

Мы даем четкую рекомендацию для спрея Stoner Release, поскольку он предлагает пользователю в принципе все положительные свойства, необходимые для отделения отливки из эпоксидной смолы.Для отделения силикона можно использовать антиадгезионный воск или антиадгезионный вазелин.

• Экономит время — позволяет быстро и легко отделить детали из эпоксидной смолы от форм
• Разработано для обеспечения высокого уровня безопасности пользователя и окружающей среды
• Не содержит озоноразрушающих веществ класса I или II
• Бесцветный и не оставляет пятен

Антиадгезионный воск

В отличие от антиадгезионного спрея, антиадгезионный воск выпускается не в аэрозольной упаковке, а в виде воска.В основном это жидкость, поэтому ее легко вынуть из емкости тряпкой. Емкость просто открывается, и воск выливается на ткань, лежащую перед ним. Затем вы можете использовать его, чтобы смазать силиконовую форму. Но антиадгезионный воск также подходит для других поверхностей, кроме силикона.

После обработки формы воском образуется матовая поверхность, которую можно отполировать безворсовой тканью. Таким образом поверхность становится очень блестящей.

Сферы применения

Разделительный воск идеально подходит для обработки больших и плоских поверхностей.Более мелкие детали лучше опрыскивать антиадгезионным аэрозолем, так как антиадгезионный воск может быть трудно равномерно нанести тканью на меньшие углы.

Если форма использовалась несколько сотен раз, ее обычно необходимо тщательно очистить один раз и, таким образом, освободить от всех остатков воска. Это можно сделать теплой водой и небольшим количеством стальной ваты.

Приложение

Разделительный воск перед использованием хорошо взболтать. Это позволяет воску и растворителю воссоединиться, и после длительного хранения они могут разделиться.После встряхивания воск удаляют шпателем и наносят чистой безворсовой тканью. Подождите около пяти минут, а затем отполируйте антиадгезионный воск чистой тканью. Новые формы требуют нанесения второго слоя. Опять же, между каждым антиадгезионным слоем должна пройти одна ночь.

Если вам нужна блестящая поверхность, вам следует дополнительно обработать антиадгезионный слой воска антиадгезионным лаком ПВА.

Рекомендация:

Orca Shimmer Mold Release Wax

Воск Orca Shimmer Release Wax также можно использовать для всех типов смол.Он предлагает пользователю множество преимуществ:

Преимущества

• Release Wax легко удалить, а также легко нанести
  
• Может использоваться не только как разделительный агент для эпоксидной смолы, но также как разделительный агент для гелькоута и верхнего покрытия, а также для полиэфирной смолы.
• Воск чрезвычайно продуктивен благодаря своей высокой концентрации
• Разделительный агент для эпоксидной смолы можно комбинировать с разделительными лаками ПВА, но в этом нет необходимости, если разделительный воск хорошо отполирован.

Недостатки

• Антиадгезионный воск Orca Shimmer определенно несколько дороже, чем продукция других известных производителей; однако этот недостаток более чем перевешивается преимуществами
• Разделительный воск не подходит для дерева, так как он в значительной степени впитывается пористыми поверхностями, но это можно исправить, используя подходящий разделительный лак или герметик.

При использовании воска важно время выдержки.Это следует соблюдать, чтобы воск и смола не смешались. Смолу следует заливать только тогда, когда в форме образуется нелипкая пленка.

• Восковая паста на основе карнаубы
• предназначен для всех типов смол
• устойчива к истиранию

Из-за простоты использования и действительно огромного выхода мы даем антиадгезионный воск Orca Shimmer кристально четкой рекомендацией!

Разделительный лак ПВА

Разделительный лак

PVA также используется для лучшего извлечения отливок из формы и распыляется на отрицательную форму, подобно разделительному спрею.Это создает пленку, похожую на пленку на форме. Антиадгезионный лак основан на поливиниловом спирте и обеспечивает формирование оптимального антиадгезионного слоя.

Сферы применения

Разделительный лак

ПВА часто используется в сочетании с разделительным воском для эпоксидной смолы. Он служит последним слоем между антиадгезионным воском и эпоксидной смолой. Он не только обеспечивает отличную демонтажную способность, но и обеспечивает глянцевую поверхность. ПВА после нанесения не требует полировки.

Разделительный лак

ПВА также используется для обработки пористых или герметичных поверхностей, таких как прессовые плиты из меламиновой смолы, штукатурка или дерево.

Приложение

Разделительный лак для эпоксидной смолы можно наносить с помощью различных вспомогательных средств: распылителем, губкой, кистью или пеной. Лучше всего делать это крест-накрест, т.е. наносить сначала продольно, затем поперечно, а затем снова продольно. Не наносите новую краску между ними. Убедитесь, что краска нанесена тонким и равномерным слоем, а затем дайте форме высохнуть в течение пяти-десяти минут.

После извлечения отливки из формы можно легко удалить остатки разделительного лака теплой водой и губкой.

Рекомендация:

Разделительный агент Partall PVA

Разделительный лак ПВА от Partall — идеальный разделительный агент на основе эпоксидной смолы для дерева, силикона и других материалов. Он предлагает пользователю целый ряд преимуществ:

• Подходит не только для эпоксидной смолы и литьевой смолы, но также для гелькоута и верхнего покрытия
• Даже затвердевшие полиэфирные смолы можно извлечь из формы
• Разделительный лак чрезвычайно экономичен, так как он высококонцентрированный
• Приложение простое даже для неопытных мастеров
• Возможна комбинация с антиадгезионным воском
• Разделительный состав подходит для производства глянцевых поверхностей

В этом продукте мы не смогли найти ни одного недостатка.Он определенно выполняет то, что обещает производитель: простота в обращении с высоким выходом и отличная демонтажность отливок. Разделительный лак от Partall — идеальное разделительное средство для дерева в сочетании с эпоксидной смолой, а также для других типов смол.

• Partall Film # 10 — это смазка для форм на основе поливинилового спирта (ПВА) на водно-спиртовой основе, которая образует барьер между деталями и поверхностями форм, которые все еще отверждаются (зеленые или недавно восстановленные формы могут быть реактивными).
• Защищает от образования плесени с помощью полиэфирных и винилэфирных смол; также используется с эпоксидными и уретановыми смолами
ПВА
• чаще всего наносится на воск для смазки для пресс-форм, хотя некоторые пользователи находят успех, добавляя воск поверх пленки ПВА (обеспечивая второй цикл перед заменой ПВА).

Советы и приемы для легкого демонтажа отливок

Нет королевской дороги для извлечения отливки из формы. Способ выпуска сильно зависит от размера используемой формы и конструкции компонента.

Всегда сначала ослабляйте края отливки. Только с помощью этого можно извлечь большинство компонентов из формы; простые компоненты уже выскальзывают при переворачивании формы.

Если разблокировка не удалась с первой попытки, вы можете помочь с демонтажем клиньев. Эти пластиковые клинья можно купить в любом хорошем хозяйственном магазине или в Интернете. Они также идеально подходят для открытия двухкомпонентных форм.

Если у вас есть возможность, вы можете продуть сжатым воздухом между формой и отвержденным компонентом.Если отливка по-прежнему не отключается, попробуйте осторожно постучать по форме резиновым молотком.

Какой разделительный состав для эпоксидной смолы вы будете использовать, в основном зависит от формы, в которую вы хотите залить смолу. Для двумерных форм мы рекомендуем антиадгезионный воск, тогда как для детализированных форм вы можете использовать антиадгезионный спрей для экономии работы. Мы надеемся, что смогли дать вам исчерпывающий обзор различных разделительных агентов на основе эпоксидной смолы.

---

A Руководство по выбору: герметики и разделительные агенты для изготовления форм и литья

Многие проекты по изготовлению пресс-форм и литью требуют использования соответствующего герметика и / или разделительного агента.в В области изготовления форм и литья эти два продукта в широком смысле определяются следующим образом:

Sealer- материал, который закрывает небольшие поры / отверстия, так что жидкий материал формы не может проникнуть через поверхность. Герметики делятся на три основные категории: постоянные, полупостоянные и съемные.

Разделительный агент — покрытие, которое наносится для предотвращения прилипания жидких каучуков и смол к поверхности. Разделительные агенты можно разделить на две основные категории: те, которые используются для изготовления форм, и те, которые используется для литья (в некоторых случаях для обеих целей можно использовать один разделительный агент).

В составе Polytek® Sealer & Release Руководство по выбору агентов, представлены следующие продукты (краткое описание указаны ниже):

Продукт Polytek®	Герметик	Разделительный агент	Использование на модели или В затвердевшей форме	Описание
Раствор Поли ПВА	√	√	Оба	Водорастворимый герметик на спиртовой основе для пористых модели.Также действует как барьерное покрытие при литье в отвержденных формах. Имеется в наличии в прозрачном или зеленом цвете. Может применяться к моделям для работы с жидкостью. полиуретан и жидкий силиконовый каучук. Следует применять только для затвердевших полиуретановых форм.
Pol-Ease® 2350 Герметик и разделительный агент	√	√	Только на модели	Вазелин белый, растворенный в уайт-спирите.Этот полупостоянный вариант может служить в качестве герметика и / или разделительного агента. Банка применяться к моделям для использования с жидким полиуретаном и жидким резинка.
PolyCoat Sealer и разделительный агент	√	√	Оба	Полуперманентный герметик и разделитель на силиконовой основе агент. Может применяться к моделям для использования с полиуретаном и силиконовые каучуки с платиновым отверждением (не рекомендуется для отвержденных оловом силиконовые каучуки). Может наноситься на затвердевший полиуретан, силикон, отвержденный платиной, и силикон, отвержденный оловом формы.
Разделительный агент Pol-Ease® 2300		√	Оба	Аэрозольный разделительный агент на основе силикона для использования на непористых или герметичных моделях. Следует использовать только с полиуретаном. резинка.
Разделительный агент Pol-Ease® 2450		√	Только на модели	Разделительное средство на основе растворителя и силикона для моделей перед заливкой жидкой резины.Быстро сохнет, но легко воспламеняется. Должно быть только применяется к моделям для использования с жидким полиуретановым каучуком.
Разделительный агент Pol-Ease® 2500		√	Оба	Разделительный аэрозольный спрей, который можно смыть модели и отливки.Предпочтительный выбор, когда необходимо красить отливки. Банка Применяется к моделям для использования с жидкими силиконовыми каучуками, но не рекомендуется для использования с жидким полиуретановым каучуком. Может применяться к затвердевшие формы из полиуретана и силиконовой резины, но это может повлиять на срок службы формы вулканизированной полиуретановой резины.
Pol-Ease® 2601 Разделительный агент		√	Только в застывшей форме	Разделительный состав на водной основе, предназначенный для использования при литье бетон или штукатурка. Следует наносить только на вулканизированный полиуретановый каучук. формы.
Разделительный агент Pol-Ease® 2650		√	Только в застывшей форме	Разделительное средство на масляной основе, не содержащее силикона, предназначено для использования при заливке бетона или штукатурки. Следует наносить только на затвердевшие формы из полиуретановой резины.

Для подробного описания каждой опции, пожалуйста, прочтите весь выбор Направляющая .

Sealer & Release Agent «Matrix» также включен в документ для быстрого ознакомления (стр. 4).

Эта таблица предназначена для справки.Звоните для получения дополнительной информации или особые обстоятельства.

Варианты герметика и разделительного агента также можно посмотреть на сайте www.polytek.com:

• Разделительные агенты и герметики для изготовления пресс-форм
• Разделительные агенты и герметики для отливок

Силикон Shin-Etsu: Разделительные агенты

Поверхностное натяжение силикона низкое и легко растекается, поэтому он обеспечивает хорошее смачивание тонких неровных поверхностей.Он химически неактивен и может использоваться практически со всеми формовочными материалами. Силикон обладает отличной термостойкостью и морозостойкостью и обеспечивает хорошие характеристики в широком диапазоне температур. Благодаря этим характеристикам силикон используется в качестве антиадгезионного агента в различных отраслях промышленности, включая резинотехническую промышленность, производство смол, пищевую промышленность и литье под давлением. Силиконовые смазки для форм доступны в различных формах, включая эмульсии, жидкие типы, типы растворителей, типы запекания и спреи.

Универсальность

Может использоваться в различных областях, включая каучуки, пластмассы, металлы и продукты питания.

Возможность отсоединения от формы

Силиконовые антиадгезионные материалы несовместимы почти со всеми органическими материалами, поэтому они обеспечивают превосходные антиадгезионные свойства.

Термостойкость и морозостойкость

Они обладают отличной устойчивостью к теплу и холоду и обеспечивают хорошие результаты при снятии с пресс-формы в широком диапазоне температур.

Химическая стабильность

Они химически неактивны, поэтому не вызывают коррозию, набухание или деформацию форм или формованных изделий.

Может использоваться на сложных формах

Силиконовые смазки для форм имеют низкое поверхностное натяжение, поэтому они обеспечивают хорошее смачивание форм сложной формы. Это означает, что даже сложные формованные изделия легко отделяются от формы.

.

Категория	Приложения	Оценка	Характеристики
Тип эмульсии	Резиновая промышленность, промышленность смол, пищевая промышленность, литье под давлением, обработка поверхности, синтетические волокна	КМ-9737А	Для пищевых контейнеров
		KM-9738A	Для пищевых контейнеров, низкая липкость, хороший антиблокирующий эффект
		KM-9745A	Для контейнеров для упаковки пищевых продуктов, Продукт разработан как средство защиты от растрескивания под напряжением на PS
		КМ-9739	Для пищевых контейнеров, хорошая окраска
		КМ-9782	Для пищевых контейнеров, низкомолекулярный силоксан
		КМ-722T	Действия по очистке форм, Хорошее смачивание форм
		КМ-740T	Общепромышленное применение, хорошее улучшение блеска и смазка поверхности
		КМ-742T	Общепромышленное применение, низкоконцентрированный тип КМ-740Т
		ПОЛОН-МФ-33	Общепромышленное использование, Хорошая стабильность при разбавлении, механическая стабильность и стабильность при хранении
		КМ-752T
		KM-860A	Концентрированный тип, хорошая экономичность
		КМ-862T	Концентрированный тип, вязкость базового масла выше, чем у KM-860A.
		SILCAST-U	Подходит для литья под давлением
Тип жидкости		КФ-96	Подходит для применений, в которых нельзя использовать воду и растворители
		KF-965	Хорошая термоокислительная стабильность даже при температурах выше 250 ° C
		KF-54	Хорошая окрашиваемость
		KF-410	Модифицированный метилстирилом, хорошая термостойкость
		KF-412	Длинноцепочечный модифицированный алкилом, хорошая окраска и смазывающая способность
		KF-4701	Длинноцепочечные модифицированные алкилом, хорошая окраска
		KM-244F	Водорастворимый тип, можно разбавлять водой или спиртом
		КС-61	Тип пасты, долговечный, с хорошей термостойкостью и смазывающей способностью
		КС-62Ф	Термостойкий тип КФ-61
Тип растворителя	Резиновая промышленность, производство смол, литье под давлением, обработка поверхности, синтетические волокна	КС-702	Основа высоковязкой диметилсиликоновой жидкости
		КС-707	Подходит для термоотверждаемых смол
Тип выпекания		КС-700	Незначительная миграция антиадгезионного состава к формованному изделию, обеспечивает повторную смазку формы
		КС-7201	Для низкотемпературного выпекания
		SEPA-COAT	Образует пленку при комнатной температуре
Тип распылителя	Общее назначение, усиление блеска	КФ-96СП	KF-96-1000cs спрей
	Окрашивание	КФ-412СП	КФ-412 спрей
	Высокотемпературные области	KF-965SP	KF-965-100cs спрей
	Для резины и пластмасс	ВЫПУСК	КС-707 спрей
		SEPA-COAT-SP	SEPA-COAT спрей, Образует прочное покрытие

Руководство по уходу за силиконовыми формами

Нет ничего более захватывающего, чем когда ты покупаешь себе новые модные формочки и тебе не терпится начать их использовать!

Однако важно заботиться о ваших пресс-формах, чтобы они имели долгий срок службы и создавали для вас лучшие копии.Мы собрали коллекцию полезных советов, чтобы ваши формы прожили долгую и счастливую жизнь, надеюсь, вы найдете их полезными.

Первое, что следует отметить, это то, что формы скоропортящиеся, они недолговечны и со временем изнашиваются даже при самом тщательном уходе. Поскольку они используются для создания изделий. Целостность формы будет изнашиваться, особенно если в ней много мелких деталей. Чем лучше вы будете заботиться о своих силиконовых формах, тем дольше они прослужат, однако со временем они будут «тусклыми», что означает потерю остроты. края на мелких деталях слепка.Важно отметить, что это совершенно нормально, и при правильном уходе его можно значительно замедлить, но не остановить.

Разделительное средство для форм:
Силикон является антипригарным веществом, как и покрытие на сковороде, он наиболее эффективен в новом состоянии. Новая форма отлично подходит для первых нескольких применений, но затем вы заметите, что ее становится труднее удалить или требуется больше времени; Вообще говоря, это связано с тем, что производители используют силиконовую смазку для форм во время производственного процесса, это позволяет легко снимать отливку, не повреждая свежую форму.Разделительный агент для форм бывает жидким и в форме спрея, в зависимости от того, что вы отливаете, будет зависеть от того, что вам подходит. Для более мелких и сложных форм, таких как формы для кубиков и шейкер, используйте жидкий силиконовый разделительный агент и нанесите очень тонкий слой за 10 минут перед заливкой любой смолы в форму с помощью ватной палочки, чтобы убедиться, что вы нанесли слишком много и все маленькие зазоры покрыты. Использование небольшого количества в тонком слое не только продлит срок службы вашей формы, но также значительно упростит процесс извлечения из формы.

Мыло и вода:
Это, пожалуй, одно из самых важных правил ухода за плесенью — держите формы в чистоте! Если оставить в форме блестки, излишки смолы и другие предметы, их будет труднее удалить. Следите за своей формой, и она прослужит дольше.
Вы можете очистить форму перед литьем, используя небольшое количество средства для мытья посуды и теплой воды. Будьте осторожны, чтобы не растянуть форму при очистке небольших участков, иначе вы можете ее повредить.Никогда не используйте металлическую вату, чистящие губки или что-нибудь абразивное, например зубную щетку, так как это вызовет разрыв и царапины на поверхности силикона и повлияет на будущие слепки. Поврежденные пятна на силиконовой форме могут привести к образованию необработанных отверстий, к которым будет прилипать материал, и разорвать форму при извлечении формы.

Использование зажигалок, пламени и тепла:
Хотя во многих руководствах и видеороликах на Youtube вам будет предложено провести над формой горелкой или тепловым пистолетом, чтобы удалить излишки пузырьков воздуха, настоятельно не рекомендуется этого делать.Хотя силикон может выдерживать высокие температуры, возникающие во время отверждения, он не предназначен для того, чтобы выдерживать тепло, создаваемое огнем.
Повторное использование этого метода в силиконовых формах приведет к разрушению силикона и, в конечном итоге, к его слиянию с эпоксидной смолой и ее повреждению. Силикон может выдерживать более 200 градусов по Цельсию (400 по Фаренгейту), зажигалки и фонари могут тушить намного более высокие температуры.
Если у вас есть пузырьки воздуха, лучше всего налить смолу в отдельную емкость, нагреть ее и затем вылить в силиконовую форму.Также заливка с высоты может помочь удалить пузырьки воздуха при заливке.

Снятие из формы:
Итак, вы выполнили описанные выше шаги и теперь готовы снимать отливку из пластмассы!
В некоторых формах могут быть небольшие зазоры для удаления большого куска смолы, например, формы для игральных костей. При извлечении деталей важно не растягивать форму слишком сильно, так как это приведет к потускнению поверхности полости и образованию трещин, которые сократят срок службы формы.

В качестве примера мы будем использовать форму для кубиков с острыми краями, поскольку их довольно сложно удалить. Если вы использовали смазку для пресс-формы, это значительно упрощает процесс, и мы обнаружили, что после приложения умеренного давления на дно кубики выскакивают без особой суеты, ограничивая время растяжения и вызывая меньшую нагрузку на форму. Если вы не использовали одну, то другой способ — поместить форму в горячую мыльную воду и осторожно раздвинуть края, надавливая на дно.
После извлечения формы тщательно промойте форму горячей мыльной водой и поместите в теплое место для просушки.

Слои:
При использовании эпоксидной смолы AB, в зависимости от продукта, вы не хотите заливать более чем от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма за раз в зависимости от технических характеристик продукта. Некоторые продукты предназначены для заливки больших количеств, но не всех, и обычно это конкретный тип смолы.
Если вы нальете слишком толстый слой, вы рискуете выкипеть из-за экзотермической реакции, которая возникает при застывании эпоксидной смолы и разрушает вашу модель. Как упоминалось выше, формы предназначены для выдерживания высокой температуры, но этому есть предел.
Слишком много смолы означает слишком много тепла, а также может привести к тому, что смола не затвердеет полностью из-за слишком горячей реакции, и вы можете получить отливку, которая твердая на поверхности, но жидкая на дне.

«Моя смола застряла в форме!»
Прежде всего, не паникуйте. Сделайте глубокий вдох и проверьте пару вещей — сначала проверьте, достаточно ли долго время отверждения? Также имейте в виду, что температура помещения, в котором он заливается, может повлиять на время отверждения.Если вы производите литье в холодном помещении, это может значительно увеличить время отверждения смолы.
Это наиболее частая причина, и более длительное ожидание отверждения и повышение температуры помогают. Если отливка все еще остается устойчивой
, бросьте форму в морозильную камеру на 30-60 минут, это не вызовет повреждения формы и значительно упростит извлечение формы. Если вам не повезло, и все кажется потерянным, очень осторожно возьмите нож для рукоделия и перемещайте его по форме между смолой и силиконом, это позволит воздуху проникнуть в форму и может высвободить смолу, однако это должно быть абсолютным в крайнем случае, так как это может привести к повреждению вашей плесени.

Надеюсь, вы нашли эти советы полезными. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к команде Sophie and Toffee, и мы будем рады вам помочь!

Разделительные средства для резины и силикона

Посмотреть наши продукты

Разделительные средства для резины

Mavcoat ^® составы для смазки резиновых форм были специально разработаны с улучшенными физическими свойствами, которые влияют на правильный баланс смазки для силиконовых и резиновых форм.Наши антиадгезионные покрытия предназначены для работы с окружающей средой, в которой находится состав и выпускаемая деталь. Чтобы легко отделить сложные конфигурации, важно, чтобы качественные разделительные агенты должным образом работали даже с наиболее химически агрессивными эластомерами. Maverix Solutions ™ с гордостью производит антиадгезионные покрытия для различных производственных процессов, включая прессование, перенос или литье под давлением. Наши смазки для резиновых форм совместимы с такими материалами, как:

• Фторсиликон
• Натуральный
• Нитрил
• EPDM, отверждаемый перекисью
• и многое другое!

Применения для отделения резиновых форм

Обслуживающее множество отраслей, от авиакосмической и оборонной промышленности до продуктов питания и напитков, антиадгезионные покрытия Maverix Solution обычно используются при формовании таких продуктов, как:

• Силиконовые шланги
• Уплотнения дверей самолетов
• Уплотнительные кольца из EPDM
• Прокладки
• Коврики
• Нитриловые уплотнения
• Фторуглеродные упаковочные элементы (пакеры)
• и многое другое!

Предлагаем также продукцию для изготовления шлангов.Наши покрытия для оправки герметизируют поверхность и эффективно освобождают шланг от оправок из стали, алюминия и резины любого диаметра, формы, гибкости или жесткости. Готовые шланги длиной от 5 дюймов до 700 футов легко снимать с оправки. Покрытия высвобождают все резиновые эластомеры, включая силикон, и доступны в составе пищевых продуктов для шлангов, предназначенных для критических применений.

Не видите свое приложение? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших возможностях и продуктах для смазки пресс-форм.

Преимущества антиадгезионных средств для резиновых форм

При выборе идеальной смазки для форм для резиновых изделий важно учитывать нормы использования, чистоту готовой продукции и отходы материала. Вы можете быть уверены, что используете Mavcoat ^© силиконовые и органические смазки для форм, потому что ваша операция формования принесет различные преимущества, в том числе:

• Возможность многократного сброса
• Без переноса
• Простота извлечения из формы
• Безопасность оператора
• Чистота формы
• Уменьшение количества брака
• Устойчивость к образованию отложений
• Экономичное использование
• Продвижение связки пресс-формы
• и многое другое!

Изучите наши страницы продуктов или свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о наших смазках для форм и вспомогательных средствах, которые могут улучшить ваш процесс формования резины.

Никогда больше не кончится смазка для пресс-формы. Спросите нас о нашем плане инвентаризации грузов на месте. Экономьте на фрахте. Не платите, пока не воспользуетесь продуктом. Заказывайте до того, как установятся низкие зимние температуры, и не беспокойтесь о том, как безопасно доставить продукт на ваш участок.

Позвоните, чтобы узнать о нашей программе консигнации и о том, как мы можем ее настроить для вас!

.