Шлакобетонные стены | Mensh.ru
Из шлака делают монолитные набивные и блочные стены. Они достаточно прочны, мало теплопроводны, несгораемы и дешевы. Толщина шлакобетонных стен зависит от климатических условий. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.
Материалы
Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки, как более доступные, чем металлургические, хотя по прочности они уступают металлургическим шлакам. Из топливных шлаков самым прочным и стойким является шлак, получаемый от сжигания антрацита. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и малопригодны для возведения стен. Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона.
Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля, мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак необходимо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.
Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить: цемент, известь, гипс, глина. Самыми прочными будут стены при использовании цемента и извести.
Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40х40, 5х5, 1х1 мм.
Соотношение частей заполнителя
Прочность и теплозащитные свойства шлакобетона во многом зависят от соотношения крупных и мелких частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким, но менее прочным, при мелком — наоборот, более плотным и более теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7
до 4:6
, для внутренних несущих стен, где низкая теплопроводность не нужна, для увеличения их прочности следует увеличить содержание мелкого шлака, причем шлак размером более 10 мм в состав не включается вообще. Для повышения прочности и долговечности добавляется песок: 10…20% общего объема шлака.
Приготовление шлакобетона
Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм). 60…70% крупного и 30…40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.
Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. На приготовление 1 м3 шлакобетона расходуется 250…350 л воды.
Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.
Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.
Шлакобетон используют в течение 1 ч.
Возведение стен
Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разнообразными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или солидолом. Вместо смазки вкладыши можно обернуть рубероидом или пергамином, которые после выемки вкладышей удаляют. Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.
Иногда вместо вкладышей изготовляют картонные трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.
Обычно делают 2 ряда пустот, но лучше, когда их 3…5. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухим шлаком, золой, торфом. Шлакобетонные стены дают очень большую усадку, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутья диаметром 4…6 мм из расчета 3…4 прута на ширину стены.
Ставят их в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке:
- 1-й ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента;
- 2-й ряд — под оконными проемами;
- 3-й ряд — над оконными проемами;
- 4-й ряд — на отметке низа балок чердачного или междуэтажного перекрытия.
Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную смесь и немедленно укладывают ее слоями толщиной не более 200 мм. Затем смесь тщательно штыкуют лопатой,тонким стальным прутом или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах и около вкладышей), а затем уплотняют трамбовкой.
На 1-й слой кладут, 2-й, 3-й и т.д. Шлакобетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, матами. Шлакобетон на извести, гипсе и глине водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно это следует делать при ветреной погоде).
От опалубки шлакобетон освобождают через 2…3дня после заливки.
Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через 2…3 месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.
Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке.
Шлакобетонные камни
Для ускорения строительных работ шлакобетонные стены часто возводят из готовых шлакобетонных камней, которые достаточно просто изготовить своими силами в условиях стройки. Формы для изготовления шлакобетонных камней выпускаются промышленностью, но их достаточно просто изготовить и самостоятельно.
Распространенные размеры целого шлакобетонного камня:
- длина — 390 мм;
- ширина — 190 мм;
- высота — 188 мм.
Шлакобетон для формовки шлакобетонных камней готовят объемной массой 1400…1800 кг/м3. При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка камней сразу после их изготовления. Распалубленные шлакоблоки сушат в течение 2.
Шлакобетонные стены | Основы строительства
Для возведения дома нередко используется такой сравнительно недорогой строительный материал, как шлакобетон.
Шлакобетонные стены обладают низкой проводимостью тепла, несгораемы, достаточно прочны и долговечны, поскольку (при условии, что возведены на надежном фундаменте и имеют хорошую влагозащиту) могут прослужить более 50 лет.
Из шлакобетона возводят монолитные набивные или блочные стены.
Приготовление шлакобетона
В первую очередь шлак следует просеять через сито с ячейками 40 х 40 мм, самые крупные его элементы можно измельчить тяжелой трамбовкой на жестком основании. Затем необходимо повторить просеивание через более мелкое сито с ячейками 5×5 мм.

Таким образом, получается две фракции шлака: крупная (то, что не прошло через сито 5×5 мм) и мелкая (то, что не прошло через сито 1 х 1 мм). Кусковой шлак, размеры которого более 10 мм, в шлакобетон для внутренних перегородок вообще не следует добавлять.
После отсеивания лишнего следует перемешать необходимый объем крупного шлака и соответствующий объем мелкого, затем добавить цемент и песок и все тщательно перемешать.
Затем необходимо добавить затворенную водой глину или известь и вымешивать, как тесто.
Готовый шлакобетон следует использовать в течение 1-1,5 часа.
Для возведения наружных стен здания при замесе добавляют большее число частей крупного шлака и меньшее — мелкого. Для внутренних стен предпочтительнее материал с большим содержанием мелкого шлака.
При приготовлении шлакобетона определенной марки учитывается не только объем частей каждого ингредиента, но вид и марка связующего элемента, в частности цемента.

Часто в строительстве применяют шлакобетон, изготовленный из ингредиентов в следующих пропорциях: 1,5 части цемента, 6 частей крупного шлака и 4 части мелкого. Для возведения стен можно использовать шлакобетон, приготовленный из 1 части цемента, 4 частей извести и 20 частей шлака. Существует и так называемый бесцементный бетон, состоящий из 1 части извести и 5 частей шлака.
Монолитные стены из шлакобетона. Ремонт и отделка загородного дома
Монолитные стены из шлакобетона
При возведении стен садового дома часто используют шлакобетон. Стены из этого материала обладают малой теплопроводностью, дешевы и несгораемы. Их толщина зависит от климатической зоны, назначения стены (внутренняя, наружная) и колеблется от 25 до 60 см. Так, минимальная толщина наружных стен при температуре наружного воздуха (средняя наиболее холодной пятидневки) -20 °C составляет 35 см; до -30 °C — 45 см; до -40 °C — 55 см.
«Тянут» монолитную стену вверх с помощью щитовой опалубки высотой 40–60 см, которую обычно устанавливают на всю длину стены либо по периметру стен. Щиты выполняют длиной 1,5–2 м и высотой 40–60 см из хорошо оструганных досок толщиной 3040 мм и шириной 60-100 мм, плотно пригнанных одна к другой. Доски соединяют в щиты при помощи брусков сечением 40?60 мм через 50–70 см по длине. Лучше выполнять щиты из шпунтованных досок, чтобы бетон не выдавливался сквозь щели.
Щиты опалубки устанавливают строго вертикально, соединяя металлическими стяжными болтами диаметром 10–12 мм, с резьбой по концам, гайками и шайбами. Стяжные болты устанавливают сверху и снизу через 0,5–0,7 м по длине щита. Чтобы опалубка не расползалась, кроме стяжных болтов ее дополнительно фиксируют сверху деревянными брусками с шагом 0,8–1 м. При бетонировании пояса, когда цоколь шире возводимой стены, по низу опалубки дополнительно устанавливают распорки через 0,8–1 м в виде деревянных брусков, которые вынимают по ходу бетонирования.
Установив опалубку в проектное положение (рис. 4.31), готовят шлакобетонную смесь и укладывают ее слоями толщиной 15–20 см с равномерным трамбованием штыковой лопатой или стальным стержнем диаметром 14–16, мм особенно у стенок опалубки и в углах дома.
Через 48–72 часа, а в теплую погоду через 24 часа опалубку переставляют для бетонирования следующего пояса. Через 2–3 часа уложенный бетон затеняют от прямых солнечных лучей мешковиной и другими подручными материалами. При сухой погоде бетон периодически увлажняют 2–3 раза в день в течение 7-10 дней.
Реже вместо стяжных болтов используют скрутки из проволоки 3–4 мм, которые устанавливают в отверстия, заранее просверленные в щитах опалубки, в тех же местах, что и для стяжных болтов.
Для получения ровной поверхности стен и легкости разборки опалубки ее внутренние поверхности белят известковым молоком либо обертывают полиэтиленовой пленкой, кровельным пергамином, рубероидом или плотной бумагой, а стяжные болты смазывают машинным маслом или также обертывают.
В местах опирания балок перекрытия над проемами укладывают сборные железобетонные или выполняют монолитные железобетонные перемычки шириной 25 см. По остальной части стены в слой цементного раствора класса В3,5 (М50) толщиной 30 мм укладывают арматурные стержни диаметром 8-10 мм из расчета один стержень на 10 см толщины стены и заводят их за грань проема на 25–30 см. Концы стержней заканчивают лапками высотой 8-10 см, направленными вверх.
Иногда за наружной стеной опалубки укладывают кирпичную облицовку шириной в полкирпича для будущей монолитной стены. Чтобы связать бетон с кладкой, через каждые пять рядов в полкирпича укладывают тычковый ряд в полный кирпич. В этом случае сама облицовка может служить опалубкой, а щиты опалубки устанавливают лишь для внутренней стороны стены.
Следует учитывать, что шлакобетонные стены при твердении дают значительную усадку, сокращаясь по высоте. Для минимизации усадки и возникающих трещин по периметру садового дома выполняют обвязку из проволоки диаметром 4–6 мм из расчета 3–4 прутка на толщину стены, расположенных в слое цементного раствора класса В3,5 (М50) толщиной 30 мм. Обвязки располагают ниже уровня оконных проемов, над оконными и дверными проемами и под балками чердачного перекрытия.
В последнее время шлакобетонные наружные стены садовых домов возводят с внутренними пустотами или вкладышами. В качестве пустотообразователей используют бумажные шарики диаметра 5-10 см, полиэтиленовые бутылки, пенопласт и др. Пустотность повышает теплозащитные качества стен, сокращает расход шлакобетонной смеси. Однако, учитывая, что пустоты и вкладыши уменьшают несущую способность стен, их не следует устраивать в углах, при пересечении наружных стен с внутренними, в местах оконных и дверных проемов ближе чем на 0,4–0,5 м от внутреннего угла стены или грани проема, а также ближе чем на 10 см к вертикальной плоскости стены и 10–15 см друг к другу.
Для приготовления шлакобетона отмеривают крупный и мелкий заранее увлажненный шлак, насыпают в ящик, перемешивают, добавляют необходимое количество цемента, снова равномерно перемешивают, добавляют воду из расчета 80–90 л на 1 м3 и тщательно перемешивают до получения однородной массы консистенции слегка увлажненной почвы. Далее постепенно добавляют воду: общий ее расход на 1 м шлакобетона — 250–300 литров.
Для повышения прочности шлакобетона за 3–4 часа до приготовления бетонной смеси шлак необходимо увлажнить. Для этого отмеривают необходимое его количество в ящик размером 1?2 м, высотой 30–40 см и днищем, обитым листовой сталью. Слой шлака в ящике не должен быть более 20–30 см. Затем поливают его водой из ведра и перемешивают металлическими граблями до равномерного увлажнения. При этом на 1 м3 шлака расходуют около 80 л воды. Если шлак мокрый, то количество воды уменьшают.
При необходимости в смесь шлака с цементом добавляют гашеную известь. Ее обычно смешивают с другой частью воды. Готовое известковое тесто вливают в смесь. Известь-пушонку непосредственно добавляют в смесь цемента с влажным шлаком.
Для более качественного шлакобетона и экономного расхода вяжущего шлак просеивают последовательно через сито с ячейками 40?40 мм, а затем 5?5 мм (крупная фракция) и 1?1 мм (мелкая фракция). Для приготовления шлакобетона обычно берут по объему 60–70 % крупного и 30–40 % мелкого шлака, а для внутренних стен до 20 % мелкого шлака можно заменить строительным песком.
Составы шлакобетонной смеси по объему приведены в табл. 4.2, а ориентировочный расход материалов на 1 м3 шлакобетона — в табл. 4.3.
Готовую смесь, где в качестве вяжущего используют цемент, необходимо уложить в течение часа после приготовления.
Обычно для получения шлакобетона в качестве вяжущих используют цемент и известь, а заполнителем являются топливные шлаки как наиболее доступные. Однако шлаки не должны иметь посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Для этого их отсортировывают на ситах с ячейками 40?40, 5?5 и 1?1 мм.
Свежий шлак, как правило, содержит большое количество посторонних примесей, особенно золы, мелких кусков угля, а также извести, серы и магния. Чем больше в шлаке несгоревшего угля, тем он темнее. Для уменьшения доли посторонних примесей шлак проветривают и промывают водой.
Для строительства садового дома шлак завозят осенью или в начале зимы и складывают в кучу высотой до 2 м на площадке с небольшим уклоном для отвода воды. До наступления весны шлак успеет промыться. Если необходимо ускорить обработку шлака, его просеивают через сито с ячейками 10?10 мм, а затем в течение не менее месяца ежедневно обливают водой. Более крупные куски шлака разбивают металлической трамбовкой на стальном листе толщиной 2–4 мм.
Аналогично шлакобетонным сооружаются стены из керамзито-бетона. Номинальная объемная масса этого материала — 1200 кг/м3.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРесШлакобетонные стены » Строительство домов, коттеджей своими руками. Объекты строительства
Шлакобетонные стены. Большое распространение в индивидуальном жилищном строительстве имеют стены из мелких шлакобетонных сплошных или пустотелых камней (шлакоблоков) или монолитного шлакобетона. Толщина шлакоблочных стен в условиях Московской области принята не менее 50 сантиметров при употреблении сплошных блоков и 41 сантиметр при кладке из пустотелых блоков. Шлакоблочные стены штукатурятся с обеих сторон.
Кладка стен из шлакоблоков выполняется на растворах того же состава, что и при кирпичной кладке. Блоки укладываются горизонтальными рядами по порядовками шнуру-причалке, с правильной перевязкой швов.
Благодаря тому, что объем блока примерно в 10 раз больше объема кирпича, кладка из блоков выполняется гораздо быстрее. Кроме того, шлакоблоки легче кирпича, что в значительной мере уменьшает расходы на перевозку.
Шлакоблоки лучше всего приобрести готовыми. Если же в районе строительства их не производят, можно изготовить сплошные шлакоблоки своими силами непосредственно на участке (рис. 27). Для этого делают несколько сборно-разборных деревянных форм, которые устанавливают на дощатом настиле. Наполнив формы шлакобетоном, его тщательно штыкуют и уплотняют. Полученные шлакоблоки выдерживают 10 — 15 дней, причем в течение этого срока их поливают водой и укрывают от прямого воздействия солнечных лучей.
Рис. 27. Изготовление шлакоблоков.
Шлакобетон приготовляется из котельного шлака, просеянного последовательно через два сита — с отверстиями 40 X 40 и 5 X 5 миллиметров, т. е. рассортированного на два вида — крупный и мелкий. Крупный шлак рекомендуется за несколько часов до приготовления бетона смочить водой. Состав шлакобетона: 3 части цемента марки «200», 8 частей мелкого шлака и 12 частей крупного шлака. При наличии извести можно употреблять известково — цементный шлакобетон такого состава: 1 часть цемента марки «200», 4 части известкового теста, 8 частей мелкого и 12 частей крупного шлака. Приготовленная масса должна быть уложена в формы в течение40 минут, т. е. до начала схватывания цемента.
Перемычки над оконными и дверными проемами в стенах из шлакоблоков устраивают из деревянных брусьев или рядовые из кирпича. Цоколь также должен быть выложен из кирпича.
Кроме шлакоблоков, для кладки стен очень часто применяют монолитный шлакобетон. Толщина таких стен условиях Московской области принята в 50 сантиметров, с обязательной штукатуркой с обеих сторон. Шлакобетон такого же состава, как и для изготовления шлако-блоков, укладывают в форму — опалубку, устанавливаемую непосредственно на фундаменты. Опалубка состоит из деревянных щитов, скрепленных хомутами. Высота щитов 30 — 40 сантиметров. Первоначально щиты устанавливают на изоляционный слой и тщательно выверяют по шнуру, натянутому на обноску. Внутренние поверхности щитов должны точно совпадать с линиями поверхностей стен. В установленную и закрепленную опалубку укладывают свежеприготовленную шлакобетонную смесь, тщательно штыкуют, особенно у стенок опалубки, и уплотняют трамбовкой. Для лучшего уплотнения шлако-бетона заполненную опалубку простукивают деревянным молотком. Через два-три дня щиты опалубки снимают, устанавливают на верх первого слоя и продолжают бетонирование. Количество шлакобетонной смеси, приготовляемой за один раз, должно быть таким, чтобы его можно было уложить в опалубку в течение 40 — 50 минут.
Для устройства монолитных (литых) стен лучше всего использовать переставную опалубку в стойках-штагах.
Шлакобетон твердеет около месяца. Во время твердения, особенно в первые 7 — 10 дней, шлакобетон надо поливать водой, оберегать от ударов и защищать от прямого воздействия солнечных лучей, укрывая мокрыми рогожами, мешками, бумагой от цементной тары и т. п.
Во время бетонирования устанавливают на место оконные и дверные коробки. Поверхности их, которые будут соприкасаться с бетоном, надо осмолить или обить строительным войлоком, а сверх него толем. Коробки закрепляют в кладке проволокой, концы которой закладывают в бетон.
Перемычки над оконными и дверными проемами устраивают из деревянных брусьев или пластин, которые следует просмолить.
Па уровне низа балок чердачного перекрытия в стены, на которые будут опираться балки, закладывают тонкое бревно или пластину (рис. 28). Желательно также, чтобы во время бетонирования были уложены и балки перекрытия. Если, однако, к этому времени балок еще нет, для них оставляют гнезда. Гнезда должны быть открыты до самого верха стены. Для подачи шлакобетона в опалубку устраивают легкие подмости и стремянки.
Рис. 28. Конструкция шлакобетонной стены.
Если есть возможность получить с ближайшей стройки готовую шлакобетонную смесь, то этим надо обязательно воспользоваться. Шлакобетон, приготовленный механическим способом, гораздо лучше и обойдется дешевле. При наличии на участке электроэнергии уплотнение бетона в опалубке следует производить механически — вибратором, который можно получить на время на своем предприятии или стройке. При механическом уплотнении бетона опалубка может быть сделана высотой до 1 метра, и кладка стен будет выполнена в четыре-пять приемов.
Известково — песчаные стены делают из известково -песчаного бетона, т. е. смеси извести, заполнителя и воды. Мелким заполнителем может служить речной, овражный или горный песок. Крупным заполнителем служит щебень, гравий, кирпичный бой или шлак с кусками размером до 5 сантиметров. Чтобы ускорить схватывание и твердение бетона, а также придать ему прочность, в него вводят добавки в виде гипса, цемента, размолотых шлаков или золы и цемянки в количестве до 20% от веса взятой извести.
Известково — песчаный бетон приготовляют из различных материалов. Для приготовления кубического метра бетона требуется следующее количество материалов:
- известково-песчаный состава 1 : 5: известкового теста — 0, 2 кубического метра, песка — 1 кубический метр;
- известково-песчаный с кирпичным щебнем состава1: 5: 1: известкового теста — 0, 17 кубического метра, песка — 0, 89 кубического метра, щебня — 0, 17;
- известково — цементно-песчаный состава 1 : 0, 2 : 8: из-вести — 0, 1 кубического метра, цемента — 39 килограммов, песка — 1 кубический метр;
- известково — цементный с песком и кирпичным щебнем состава 1: 0, 2 : 4 : 5: извести — 0, 09 кубического метра, цемента — 29 килограммов, песка — 0, 48 кубического метра, кирпичного щебня — 0, 58 кубического метра.
Кроме этих составов, имеются и другие. Если нет готового известкового теста, то вместо него можно брать известь-пушонку или известь — кипелку из расчета на 0, 1 кубический метр известкового теста 90 килограммов пушонки или 40 килограммов кипелки. Пушонку и кипелку затем гасят в тесто.
Приготовляют бетон так. Прежде всего, перемешивают между собой все заполнители, а затем смешивают их с известковым тестом.
В опалубку бетон укладывают слоями не более 10 -15 сантиметров с тщательным трамбованием. Общая толщина бетона, укладываемого в день, не должна быть больше 20 — 30 сантиметров. Опалубку следует снимать не ранее двух суток при укладке известково — песчаного бетона и не ранее суток при бетоне с добавками.
Наружные стены должны быть толщиной не менее50, внутренние не менее 30 сантиметров. Оконные проемы располагают не ближе 1, 5 метра от угла. Ширина простенка — не менее 1 метра.
СТЕНЫ ИЗ МОНОЛИТНОГО ШЛАКОБЕТОНА
Советы строителям
По сравнению со стенами из легкобетониых камней стены из монолитного шлакобетона более прочны, на их устройство требуется меньше цемента, но нужна специальная
опалубка. Ее делают сборно-разборной (рис. 14) из щитов, сбитых из досок вчетверть, и деревянных хомутов для установки и закрепления щитов на расстоянии, равном толщине стен (400— 500 мм).
При перестановке опалубки нижние элементы хомутов, выполненные с небольшими скосами, вынимают и устанавливают щиты на обрез фундамента, а затем на затвердевшие слои шлакобетона. Отверстия, оставшиеся в стене от хомутов, заделывают шлакобетоном и тщательно уплотняют.
Перед засыпкой в бетон шлак надо просеять на сите с ячейками 5 мм. Крупный шлак для лучшего сцепления с раствором смачивают за 2 ч до приготовления бетона. Очень мелкий, пылевидный шлак, проходящий сквозь сито с ячейками 5 мм, лучше заменить обычным песком.
Для приготовления шлакобетона используют шлак, состоящий из двух фракций: крупный (до 40 мм) и мелкий (1—5 мм) при соотношении 1 :2.
В качестве вяжущего применяют цемент или известь. При этом рекомендуется следующее процентное соотношение цемента и шлака в зависимости от марки цемента (по объему): марки 100 — 1 : 5; марки 150 — 1 : 7; марки 200 — 1 : 8; марки 250 — 1 : 10 и марки 300 — 1 : 11.
Более сухими, теплыми и дешевыми считаются стены из бесцементного шлакобетона, т. е. с применением в качестве вяжущих извести и глины. В этом случае берут 70 % шлака и добавляют к нему 10 % извести и 20 % глины. Предварительно шлак в течение суток замачивают в воде.
Приготовленную смесь на специальном щите перелопачивают до получения однородной массы, замешивают водой и снова перелопачивают. Одновременно готовят столько шлакобетонной смеси, чтобы ее можно было использовать в течение 45—60 мин.
Рис. 14. Конструкция передвижной опалубки для устройства монолитных шлакобетонных стеи: 1 — наружный щит; 2 — схватки; 3 — клинья; 4 — струбцина; 5 — внутренний щит; б — набнвка стен |
Известковый шлакобетон твердеет дольше цементного, но со временем приобретает большую прочность. Стропила и перекрытия на стенах из известкового шлакобетона обычно устраивают не менее чем через три месяца после их набивки. Конструкция стены из монолитного шлакобетона показана на рис. 15.
Шлакобетон укладывают в опалубку сразу после его приготовления слоями не более 200 мм штыкуют и трамбуют. Особенно тщательно следует уплотнять углы и места пересечения стен, а также участки возле стенок опалубки.
Стыки отдельных участков стен устраивают под углом 45° или уступами. Опалубку переставляют с таким расчетом, чтобы
Она на 50 мм перекрывала предыдущий ряд. Тогда стена будет ровной, без швов на стыках.
Шлакобетонные стены подвержены усадке, в результате чего в них могут появиться трещины. Чтобы этого не случилось, рекомендуется по верху гидроизоляционного слоя в цоколе, под и над дверными и оконными проемами, а также на уровне низа балок перекрытия укладывать по три металлических стержня диаметром 4—6 мм.
Стены из шлакобетона на бесцементных вяжущих лучше возводить в теплое время года и заканчивать до наступления морозов. При сушке их необходимо укрывать матами или толем, чтобы внутренние и наружные поверхности высыхали равномерно.
Рис. 15 Конструкция монолитной шлакобетонной стены
1 — гидроизоляция; 2 — осадочный зазор, 3 — перемычка, 4 — осмоленная прокладка с изоляцией
Стены из шлакобетона на цементном вяжущем после возведения следует на протяжении Ю дней поливать водой или укрывать мокрыми рогожками. Из-за высокой гигроскопичности шлакобетона наружные поверхности стен рекомендуется штукатурить сложным цементным раствором, а внутренние — известковым. Для лучшей защиты балок перекрытия от влаги под них в шлакобетонных стенах закладывают сухие осмоленные доски. Карнизы обычно устраивают из кирпича. Оконные и дверные перемычки делают из шлакобетона более высоких марок (35— 50), армируя их металлическими прутьями диаметром 5 мм.
При бетонировании оконных и дверных откосов опалубку
устраивают из тонких досок, которые крепят к коробке при помощи реек.
В практике строительства широко распространены комбинированные конструкции стен, состоящие из кирпичных столбов и шлакобетонного заполнения. Столбы возводят по углам дома и в местах пересечения стен. Промежутки между столбами выполняют из монолитного шлакобетона в передвижной опалубке.
В Нередко возникает необходимость самому определить качество цемента. Цемент считается хорошим, если при сжатии его в кулаке, он свободно высыпается сквозь пальцы. Если же в кулаке останутся мелкие кусочки величиной с горошину, то это свидетельствует о том, что цемент имеет пониженную прочность. Следует также учитывать, что активность вяжущего снижается при длительном хранении. При хранении цемента в течение трех месяцев прочность его снижается на 20, шести месяцев — на 30, а двенадцати — па 40 % (с учетом даты его изготовления). Хранят цемент в сухих местах, лучше в полиэтиленовых мешках.
Теплый пол водяного типа — один из наиболее востребованных вариантов домашнего отопления в частной застройке. Контур обычно выкладывается полиэтиленовыми или металлопластиковыми трубами. В систему также включаются насос, отвечающий за циркуляцию
Строительный процесс — работа сложная и требующая огромного терпения. Кроме того, это процесс, в котором просто необходимы партнеры. Поэтому если Вы решили присоединиться к этому процессу — Вам будет необходим …
Технология приготовления обоев под клинкерный кирпич или облицовочный камень: Возьмите 20…25 г пластифицированной » типографской краски, например розовой, зеленой или голубой, и растворите ее в — 400…500 г бензина или …
Стены из шлакобетонных блоков
Шлакобетонные блоки достаточно часто используются при строительстве частных домов, особенно в средней полосе. Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетонные блоки обладают хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.
Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.
Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетона — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.
Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и не сгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.
Рис.![]()
1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией) |
Как приготовить шлакобетонные блоки для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5×5 см, затем 0,5×0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.
Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.
Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.
Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.
Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона
1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. шиты |
В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.
Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?
1. Шлакобетон необходимо улаживать слоями.
2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.
3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).
4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.
Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.
Карнизы в домах со шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича. Раньше часто изготавливали готовые шлакобетонные блоки, используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.
Сейчас шлакобетонные блоки (фундаментные, стеновые и другие) в основном покупают в магазинах. Тем не менее, если вы захотите сами изготовить такие шлакобетонные блоки, используйте данные таблицы 1. Кроме того, данные таблиц 2 и 3 будут вам полезны при выборе и покупке промышленно изготавливаемых блоков из шлакобетона.
Таблица 1. Нормы расхода цемент марки 300 на 1м3 легкого 6етона при изготовлении крупных стеновых шлако6етонных блоков
Заполнитель | Марка бетона | ||
50 | 75 | 100 | |
Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза | 140-170 | 180-200 | 210-250 |
Топливный шлак слоевого сжигания антрацита или каменных углей, вторичные (агломерированные) шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания | 160-190 | 200-250 | 260-290 |
Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей (каменных и бурых) | 180-220 | 230-280 | — |
Туфы | 150-190 | 200-220 | 230-290 |
Пемза | 170-210 | 220-270 | — |
Известняки-ракушечники | 190-230 | 250-300 | — |
Керамзит | 150-200 | 210-230 | 240-280 |
Верхний предел расхода цемента относится к бетону с пористыми заполнителями со средней плотностью с рыхлонасыпном, состоянии менее 1000 кг/м3, нижний предел — с заполнителями со средней плотностью более 1000 кг/м3.
Та6лица 2. Фундаментные блоки
Марка блока | Размеры блоков | Арматура | Бетон | Вес блока, т | ||||
Ширина | Длина | Толщина | Количество и сечение, мм | Расход, кг | Марка | Объем, м3 | ||
ФП-8 | 800 | 1180 | 300 | — | 1,4 | 150 | 0,27 | 0,648 |
ФП-10 | 1000 | 2380 | 300 | 13/8 | 8,1 | 150 | 0,61 | 1,525 |
ФП-12 | 1200 | 2380 | 300 | 13/8 | 9,5 | 150 | 0,70 | 1,750 |
ФП-14 | 1400 | 2380 | 300 | 13/10 | 14,4 | 150 | 0,84 | 2,100 |
ФП-16 | 1600 | 2380 | 300 | 19/10 | 21,5 | 150 | 0,97 | 2,430 |
ФП-20 | 2000 | 1180 | 400 | 11/10 | 15,1 | 150 | 0,76 | 1,900 |
ФП-24 | 2400 | 1180 | 400 | 6/10
5/12 | 21,1 | 200 | 0,89 | 2,230 |
ФП-28 | 2800 | 1180 | 400 | 13/ | 29,0 | 200 | 1,02 | 2,550 |
Основное в кладках таких стен — связка через каждые пять рядов сплошным горизонтальным рядом кирпичей либо металлическими вставками (полосы из металла толщиной не менее 5мм, металлические прутки диаметром не менее 6мм). Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,15-0,2 м, а затем трамбуют.
Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен.
Таблица 3. Стеновые шлакобетонные блоки подвала
Марка блока | Размеры, мм | Расход металла, кг | Объем бетона, м3 | Вес блока, т | ||
Длина | Ширина | Высота | ||||
СП-3 | 2380 | 300 | 580 | 1,46 | 0,361 | 0,866 |
СПД-3 | 780 | 300 | 580 | 1,46 | 0,117 | 0,281 |
СП-4 | 2380 | 400 | 580 | 1,46 | 0,418 | 1,01 |
СПД-4 | 780 | 400 | 580 | 1,46 | 0,14 | 0,335 |
СП-5 | 2380 | 500 | 580 | 1,46 | 0,502 | 1,205 |
СПД-5 | 780 | 500 | 580 | 1,46 | 0,171 | 0,41 |
СП-6 | 2380 | 600 | 580 | 1,46 | 0,555 | 1,33 |
СПД-6 | 780 | 600 | 580 | 1,46 | 0,193 | 0,46 |
Рис.![]() |
Существует несколько типов шлакобетонных блоков (рис. 3). Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21×21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м. Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке.
Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона. Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов.
Отправить комментарий
Строительство из монолитного шлакобетона
Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы.
Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.
Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетонна — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.
Присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и несгоревшего угля негативно сказывается на качестве готового бетона. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.
Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена 1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией) |
|
Как приготовить шлакобетон для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5×5 см, затем 0,5×0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.
Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.
Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.
Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т. д.
Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона 1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. щиты |
В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.
Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?
1. Шлакобетон необходимо укладывать слоями.
2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.
3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).
4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т. д. до балок чердачного перекрытия.
Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.
Карнизы в домах из шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича.
Таблица 1. Составы смеси шлакобетона на базе цемента (в объемных частях)
Марка шлакобетона | Марка цемента | ||
М200 | М300 | М400 | |
М15 | 1:12 | — | — |
М25 | 1:10 | 1:12,5 | — |
М50 | 1:5,7 | 1:7,7 | 1:9 |
М75 | — | 1:5,9 | 1:6,7 |
Таблица 2.

Проектная марка шлакобетона после 30 дней твердения | Цемент:известь:песок:шлак | Соотношение крупного и мелкого шлаков | Плотность, кг/м3 | |
в частях по массе | в объемных частях | |||
М10 | 1:1:2:14 | 1:0,8:1,2:20 | 8:2 | 900 |
М25 | 1:0,5:2:7 | 1:0,4:1,4:10 | 7:3 | 1050 |
М35 | 1:0,4:2:4,7 | 1:0,25:1,4:6 | 6:4 | 1200 |
М50 | 1:0,25:3:2,5 | 1:0,2:1,4:4 | 5:5 | 1350 |
Примечание:
1. Плотность:
o цемента — 1100 кг/м3;
o известкового теста — 1400 кг/м3;
o песка — 1600 кг/м3;
o шлака — 700…1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
2. Марка цемента 400.
3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200…250 л воды. Обычно не известно количество воды, находящейся в шлаке, поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 — для внутренних несущих стен.
Таблица 3. Рекомендуемые составы шлакобетона для устройства наружных стен (в объемных частях)
Вяжущее | Цемент М300 | Гашеная известь | Крупнозернистый песок | Шлак |
Цемент+известь | 1 | 5 | 7 | 25 |
Цемент+известь | 1 | 2 | 3 | 10 |
Цемент+известь | 1 | 4 | — | 20 |
Известь | — | 1 | — | 5 |
Таблица 4.

Марка шлако- бетона | Способ приготовления | Цемент М300… М400 | Известь порошковая | Шлак | Водо- цементное сооотношение |
М25 | Вручную | 1 | 1 | 17,5 | 2,6 |
Механизировано | 1 | 1 | 18 | 2,5 | |
М40 | Вручную | 1 | 1 | 12,5 | 1,85 |
Механизировано | 1 | 1 | 13 | 1,9 | |
М100 | Вручную | 1 | 0,25 | 5,5 | 0,9 |
Механизировано | 1 | 0,25 | 5,7 | 0,95 |
Примечание. Если применяется гашеная известь, то ее количество следует увеличить вдвое, а количество воды уменьшить на 10%.
Жилой бетон
Инженеры, архитекторы и проектировщики уже давно используют шлаковый цемент в крупных проектах для достижения улучшенных характеристик бетона. Эти улучшения характеристик становятся все более важными для строителей жилых домов и их владельцев. Прочность, универсальность и красота бетона жизненно важны для жилых домов, и шлаковый цемент играет все более важную роль в этом сегменте.
Где можно использовать шлаковый цемент в жилищном строительстве?
Шлаковый цемент можно использовать практически в любом жилищном строительстве.Он использовался в опорах, стенах подвала, плитах пола подвала, тротуарах, проездах и гаражах. Шлаковый цемент также используется в смесях для бетонных стен с изоляционной бетонной опалубкой (ICF) для безопасных и энергоэффективных домов. В дополнение к этим бетонам, шлаковый цемент также используется в кладке.
Каковы преимущества шлакобетона в жилищном строительстве?
- Повышенная удобоукладываемость
- Более простое размещение
- Улучшенная консолидация
- Уменьшены «соты»
- Улучшенные характеристики отделки
- Более светлый цвет
- Более гладкие поверхности
- Меньше дефектов
- Более однородная отделка
- Длительный срок службы
- Повышенная прочность
- Устойчив к сульфатным атакам
- Снижает реакцию щелочного кремнезема
- Пониженная проницаемость
Шлаковый цемент является предпочтительным в декоративном бетоне.Из-за более светлого основного цвета цвета могут казаться более яркими в цельнокрашенном и штампованном бетоне. Бетон, содержащий шлаковый цемент, также может подвергаться кислотному травлению и окрашиванию.
Влияет ли шлаковый цемент на строительный процесс?
Цемент шлаковый широко используется в жилищном строительстве, практически не влияя на строительные процессы. Стеновые опалубки обычно можно снимать по тому же графику, что и другие смеси. При обратной засыпке фундамента экскаватор должен следить за тем, чтобы стены не подвергались чрезмерному давлению со стороны машинного оборудования и материала обратной засыпки.То же самое и со стенами, содержащими шлаковый цемент.
Отделка плоских работ требует от отделочников надлежащего времени до начала операций. При более низких температурах время выполнения операций может быть отложено. Бригады плоских работ должны избегать преждевременной отделки. Более низкое содержание воды, ускорители или скорректированные пропорции смеси могут помочь устранить любые задержки во времени схватывания, если они ожидаются.
Будет ли шлаковый цемент долговечным при наружных работах?
Бетон для наружных работ, содержащий шлаковый цемент, показал хорошую стойкость в суровых условиях.Различные пропорции смеси хорошо себя зарекомендовали в широком диапазоне сред. Для обеспечения хороших характеристик бетон, независимо от того, содержит он шлаковый цемент или нет, должен иметь:
- Соответствующие системы удаления воздуха
- Соотношение водоцементных материалов (Вт / см) ниже 0,45
- Правильная отделка
- Правильное отверждение
«Как и любой бетон. смеси, следует провести пробные партии для проверки бетона
характеристики. Результаты могут отличаться в зависимости от различных обстоятельств, в том числе
температура и компоненты смеси, среди прочего.Вам следует
обратитесь за помощью к своему специалисту по шлаковому цементу. Ничего не содержало
в данном документе следует рассматривать или толковать как гарантию или гарантию, либо
явные или подразумеваемые, включая любую гарантию пригодности для конкретного
цель.»
Шлаковый цемент — Lehigh Hanson, Inc.
Переработка побочных промышленных продуктов
Шлаковый цемент, первоначально известный как гранулированный доменный шлак, начинается с производства чугуна. В основе процесса лежит доменная печь, которая перерабатывает железную руду в железо.Ингредиенты нагреваются почти до 1500 градусов по Цельсию с образованием двух компонентов: железа и расплавленного шлака.
Чугун используется для производства стали, а расплавленный шлак превращается в цементоподобный материал путем его быстрого охлаждения водой. Это быстрое охлаждение, называемое закалкой, создает стекловидные гранулы, которые затем измельчаются в мелкий порошок, известный как шлаковый цемент.
Шлаковый цемент стар, как само производство чугуна. В 1700-х годах его смешивали с известью для изготовления раствора. Одним из первых крупных применений шлако-известкового цемента было строительство парижского метрополитена в конце 1800-х годов.В США смеси шлака и портландцемента были введены в производство в 1896 году.
Сегодня шлаковый цемент может составлять от 30% до 50% от содержания цемента в бетоне. Для таких применений, как массовый бетон, и в морской среде этот показатель может возрасти до более 70%.
Экологические преимущества стимулируют принятие
Шлаковый цемент используется практически во всех типах бетонных конструкций: тротуары, конструкции и фундаменты, массивный бетон (например, плотины и подпорные стены) и сборные железобетонные изделия, такие как трубы и блоки.
Защитники указывают на несколько способов, с помощью которых шлаковый цемент делает бетон лучше и прочнее:
• Легче разместить и закончить
• Повышенная прочность
• Более низкая проницаемость
• Лучшая стойкость к агрессивным химическим веществам.
• Более светлый цвет, чем у обычного бетона (лучшая архитектурная и декоративная отделка)
Шлаковый цемент приносит впечатляющий набор экологических преимуществ в соответствии с стремлением к более экологичному строительству.
В первую очередь, это вторичный продукт, созданный из доменного шлака, который в противном случае предназначался для утилизации. Энергия, выбросы и сырье, необходимые для производства шлакового цемента, составляют лишь часть того, что требуется для традиционного портландцемента.
Замена части портландцемента на шлаковый цемент — обычно от 30% до 50% — значительно снижает воздействие бетона на окружающую среду.
Шлаковый цемент требует почти на 90% меньше энергии для производства, чем портландцемент.По данным Ассоциации по производству шлакового цемента, замена портландцемента на 50% шлаковым цементом снижает выбросы парниковых газов более чем на 40% и снижает энергию бетона более чем на 30%.
Еще один фактор — почти белый цвет шлакового цемента. Бетон более светлого цвета имеет большую отражательную способность и видимость, что снижает потребление энергии, необходимой для освещения улиц и парковок в ночное время.
Более высокий коэффициент отражения также снижает эффект теплового острова, в результате чего высокоразвитые городские районы, как правило, поглощают тепло и испытывают более высокие температуры.Светлые здания и тротуары сокращают потребление энергии, необходимой для охлаждения, и понижают уровень озона.
Агентство по охране окружающей среды признает экологические преимущества использования шлакобетона в бетоне. Он классифицировал шлаковый цемент как «регенерированный» продукт в соответствии с Законом о сохранении ресурсов и выпустил руководство по закупкам, требующее его спецификации для большинства проектов, финансируемых из федерального бюджета.
Гранит рок: шлакобетон
Шлак является дополнительным вяжущим материалом (SCM) и считается отходом перед потребителем в соответствии с программой LEED. Бетон с содержанием шлака обычно содержит 30% шлака или выше (по цементной массе), и компания Graniterock специально разработала смеси, соответствующие требованиям LEED, со значительным количеством шлака для удовлетворения требований сегодняшних инициатив в области зеленого строительства. Гранулированный доменный шлак является побочным продуктом доменных печей. Шлак измельчается до гранул мельче, чем портландцемент.
Использование шлака имеет ряд преимуществ, все из которых помогают сделать бетон более прочным и долговечным. Шлак в пластичном цементе снижает теплоту гидратации, увеличивает удобоукладываемость смеси и снижает сегрегацию.Это снижение скорости гидратации особенно полезно при мощении крупных сооружений, таких как большие фундаменты, мосты и опоры. Затвердевший бетон, сделанный из шлака, также имеет пониженную реакционную способность щелочно-кремнеземистого вещества, что может вызвать серьезное расширение и растрескивание. Смеси с высоким содержанием шлакового бетона обычно демонстрируют меньшее просачивание и усадку, чем прямые цементные смеси.
Graniterock использует шлак для улучшения бетона из-за крупности материала, сферической формы и повышенной прочности на сжатие.Шлак используется вместо воды для улучшения удобоукладываемости и прокачиваемости бетона. Из-за того, что шлак является побочным продуктом, бетон с высоким содержанием шлака считается «зеленым» продуктом и может претендовать на получение баллов LEED.
Калькулятор асфальта Калькулятор GraniteCoat ™ Заявление об ограничении ответственности: Эти бесплатные строительные калькуляторы предоставляются на условиях «КАК ЕСТЬ» только для удобства клиентов и должны использоваться только в качестве руководства. Несмотря на то, что были предприняты разумные усилия для обеспечения точности этих калькуляторов, не дается никаких гарантий ни в отношении их точности, ни в отношении их полноты для всех видов использования.Смету лучше всего проводить профессионалы с четким пониманием инженерных и строительных требований конкретного проекта.
Гранитное пальто
™ КалькуляторБетон с высоким содержанием шлака может претендовать на следующие баллы:
(СС) 3 | |
---|---|
(MR) 4.1, 4.2, 5.1, 5.2 | |
(ID) 1, 2 |
портландцемент шлаковый
Другой фактор — почти белый цвет шлакового цемента.Шлак — это, по сути, неметаллический продукт, состоящий более чем на 90% из стекла с силикатами и алюмосиликатами извести. Диаграмма развития прочности для различных типов цемента. Следовательно, производители цемента теперь выбирают экологически чистые альтернативы. Миномет ПК содержал только ПК в качестве связующего. Все композиции обеспечивают высокий предел прочности, но по мере увеличения содержания шлака первоначальная прочность снижается, в то время как сульфатостойкость возрастает, а тепловыделение замедляется.






































Эффективных материалов: Поставщики строительных материалов
Подробнее о шлаковом цементе
Шлаковый цемент — это мелкоизмельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS), который является побочным продуктом процесса производства чугуна. Он продемонстрировал совместимость со всеми типами портландцементов, а также с некоторыми комбинациями летучей золы или других SCM.Шлаковый цемент может использоваться в бетонных смесях либо как отдельный компонент, либо как компонент смешанного цемента (портландцемент и один или несколько SCM). Он используется в смешанных цементах в США с конца 19 века и доступен как отдельный продукт с начала 1980-х годов.
Хотя обычно используются шлаковый цемент и летучая зола, и они во многом схожи, между этими двумя SCM есть некоторые различия. Понимание этих сходств и различий жизненно важно для разработки оптимальных бетонных смесей для достижения целей производительности и устойчивости вашего следующего проекта.
Преимущества производительности и устойчивости
Шлаковый цемент, как и портландцемент, представляет собой гидравлический цемент — он химически соединяется с водой для схватывания и затвердевания. Поскольку шлаковый цемент имеет более стабильную химическую и физическую структуру, чем летучая зола, он позволяет производить цементную пасту и бетон с более стабильными эксплуатационными характеристиками.
Шлаковый цемент улучшает свойства бетона в его пластическом и затвердевшем состоянии. При правильном дозировании в бетонных смесях шлаковый цемент особенно подходит для улучшения удобоукладываемости, увеличения прочности на 28 дней, снижения проницаемости для хлоридов, обеспечения устойчивости к сульфатному воздействию и щелочно-кремнеземной реактивности (ASR), а также получения более светлого и приятного цвета.Использование высоких уровней замещения шлакового цемента также может снизить теплоту гидратации, чтобы помочь контролировать усадку, ползучесть и растрескивание в конструкциях из массивного бетона.
Шлаковый цемент является переработанным материалом, который вносит значительный вклад в устойчивое строительство. Его полезное повторное использование в бетонных смесях экономит первичное сырье, требует меньше энергии для производства, чем портландцемент, и перерабатывает промышленный побочный продукт, который в противном случае мог бы быть утилизирован на свалках. Для проектов, которым требуется сертификация LEED от Совета по экологическому строительству США, использование шлакового цемента может способствовать получению кредитов в различных категориях.
Перспектива отрасли
Спрос на шлаковый цемент на рынках США растет рекордными темпами. По данным Шлакоцементной ассоциации (SCA), поставки в 2017 и 2018 годах увеличились на 14 процентов и 11 процентов соответственно по сравнению с уровнями предыдущего года. Исполнительный директор SCA Дрю Бернс отметил, что они наблюдают рост во всех сегментах, особенно в инфраструктуре и массовом бетоне. «Вы можете использовать намного больше шлакового цемента в своих смесях для инфраструктурных и массовых бетонных работ, так что вы можете увеличить срок службы, а также добиться снижения затрат благодаря большому объему замены портландцемента», — сказал он.«Помимо проблем с нехваткой летучей золы, спрос на продукцию также зависит от повышения осведомленности и понимания надежной консистенции шлакового цемента и его улучшающих эксплуатационных характеристик».
Краткосрочные и долгосрочные перспективы предложения шлакового цемента хорошие, и в некоторых регионах наблюдается заметный рост использования шлакового цемента. Продукция очень хорошо доступна в регионах Великих озер, Средней Атлантики, Северо-Востока и Юго-Востока, которые имеют хорошие сети снабжения в этих регионах.Однако в западном регионе предложение гораздо более ограничено. «В настоящее время наблюдается большой интерес и ведется деятельность по доставке шлакового цемента в Техас, и гораздо больше шлакового цемента используется на рынке Калифорнии», — сказал Бернс. «Эти продолжающиеся разработки откроют будущие каналы поставок для удовлетворения спроса на продукцию в других западных странах».
Широкий спектр применения
Шлаковый цемент в товарном бетоне используется в архитектурных сооружениях всех типов, дорогах и мостах, сборных железобетонных изделиях / предварительно напряженных изделиях, трубах и блоках, массивном бетоне и во многих других областях. Ниже приведены некоторые из отмеченных наградами приложений LafargeHolcim 2018 года, признанных Шлакоцементной ассоциацией.
Бетон, сделанный из шлака и золы, растет
По сравнению с портландцементом, шлак более плотный и на 15 процентов прочнее, — сказал Дэйв Вебер, исполнительный директор Ассоциации шлакового цемента. «В массовом бетоне для основания здания он может составлять до 80 процентов смеси».
Джоди Дерст, сопредседатель Durst Organization, использовал на 45 процентов меньше цемента в бетонной части One Bryant Park, башни в центре Манхэттена.Кредит … G. Пол Бернетт / The New York Times Более прочный бетон помогает застройщикам соответствовать строительным нормам больших городов, которые теперь требуют большей прочности, чтобы противостоять потенциальным террористическим атакам или стихийным бедствиям. Башня Свободы в эпицентре и близлежащий кондоминиум Форест-Сити Ратнер, Башня Бикмана, относятся к числу выдающихся проектов, построенных с использованием переработанных материалов.
По словам архитектора Джона Четры, большая прочность позволяет застройщикам делать стены тоньше, что дает возможность арендовать больше квадратных футов.Фирма г-на Четры, Cetra / Ruddy, решила использовать шлак в многоквартирном доме под названием One Madison Park, строительство которого близится к завершению на 23-й улице. Как и мистер Дерст, он рассчитывает теперь использовать шлак или золу во всех городских проектах.
«Это ничего не добавляет к стоимости», — сказал г-н Четра. «И он все больше и больше используется в высококачественном бетоне, который нам нравится использовать, потому что это означает, что конструкцию можно немного уменьшить, чтобы мы могли сэкономить место».
По мере того, как все больше разработчиков осознают универсальность материалов, сети поставок, простирающиеся от плавильных печей и угольных электростанций до производителей бетона, расширяются.«Большинство электроэнергетических компаний имеют соглашение с продавцом о хранении в куполах или силосах, и грузовики будут ежедневно приходить за этим, потому что электростанции необходимо убирать золу», — сказал Дэйв Госс, исполнительный директор American Coal Ash. Ассоциация.
Коммунальные предприятия владеют золой и продают ее бетонным предприятиям. По словам г-на Госса, крупные бетонные компании, такие как французская Lafarge, и независимые специалисты также владеют и управляют запасами золы и шлака. Такие компании соглашаются продавать, хранить и делиться прибылью от материалов несколькими способами.
Растущий спрос на переработанный материал привел к его удорожанию. По словам профессора Мейера, из-за относительно небольшого количества сталелитейных заводов в Америке количество поставщиков шлака было завышено.
GGBS Concrete — CSMA — Ассоциация производителей цементного шлака
GGBS пропорции
Сам по себе GGBS затвердевает медленно, и для использования в бетоне его необходимо активировать, комбинируя его с активатором (обычно портландцемент CEM I, но также используется щелочная активация).
Типичная комбинация — это 50% GGBS с 50% CEM I, но обычно используется процентное соотношение GGBS от 20 до 80%. Чем больше процент GGBS, тем больше будет влияние на свойства бетона.
Время схватывания
С GGBS время схватывания будет немного увеличено, возможно, примерно на 30 минут. Эффект будет более выраженным при высоких уровнях GGBS и / или низких температурах.
Увеличенное время схватывания выгодно тем, что бетон дольше остается обрабатываемым и уменьшается риск образования холодных швов.Это особенно полезно в теплую погоду.
Потребность в воде
Различия в реологических свойствах GGBS и портландцемента CEM I могут привести к небольшому снижению содержания воды для достижения эквивалентного класса консистенции.
Консистенция (спад)
В то время как бетон, содержащий GGBS, имеет аналогичную или слегка улучшенную консистенцию по сравнению с эквивалентными бетонами с портландцементом CEM I, свежий бетон, содержащий GGBS, как правило, требует меньше энергии для движения.Считается, что это связано с относительно гладкой стекловидной текстурой поверхности частиц GGBS по сравнению с грубой текстурой частиц портландцемента CEM I.
Это упрощает установку и уплотнение, особенно при перекачивании или использовании механической вибрации. К тому же он дольше сохранит работоспособность. Повышение температуры в раннем возрасте
Реакции, участвующие в схватывании и затвердевании бетона, являются экзотермическими и выделяют значительное количество тепла и могут вызвать значительное повышение температуры, особенно при заливке толстого сечения.
Это может привести к раннему возрасту сдерживаемого изнутри и снаружи термического растрескивания. Замена портландцемента CEM I на GGBS снижает повышение температуры и помогает избежать термического растрескивания в раннем возрасте. Чем выше процент GGBS, тем ниже скорость реакции и, следовательно, тем медленнее скорость выделения тепла. Это приведет к снижению пиковых температур и уменьшению тепловой нагрузки.
Повышение прочности бетона ГГБС
При том же содержании вяжущего материала (общий вес портландцемента CEM I плюс GGBS), аналогичная 28-дневная прочность портландцемента CEM I обычно достигается при использовании до 50% GGBS.
При более высоком процентном содержании GGBS необходимо будет увеличить содержание вяжущего для достижения эквивалентной 28-дневной прочности. Скорость реакции и развитие прочности у GGBS-бетона ниже, чем у аналогичного бетона, сделанного с портландцементом CEM I, но продолжается со значительной скоростью намного дольше (данные указывают на продолжение развития после многих лет). Обычно 7-дневная прочность бетона ggbs составляет 55-65% от 28-дневной прочности по сравнению с 70-80% для аналогичного портландцементного бетона CEM I.
Уменьшение ранней прочности будет более заметно при высоких уровнях GGBS и низких температурах. Аналогично бетону с низким содержанием цемента, бордюру и т. Д. Уменьшение будет увеличиваться.
В нормальных условиях время схватывания бетонов, содержащих до 50% GGBS, не увеличивается в достаточной степени, чтобы существенно повлиять на программу строительства. Однако бетон с более высоким содержанием GGBS не всегда будет иметь достаточную прочность после одного дня, чтобы можно было удалить вертикальную опалубку, особенно при более низких температурах, более низком содержании цемента и в более тонких сечениях.