Сколько в одном кубе керамзитобетонных блоков: Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, таблица и расчет

Автор

Содержание

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе (1м3)

Керамзитобетон можно поставить на промежуточную строчку между обычным керамическим кирпичом и такими популярными материалами как пеноблок или газоблок. Изделия, в состав которых входит керамзит, отличаются хорошими показателями теплоизоляции, они достаточно прочны и дешёвы, а также имеют хорошую устойчивость против атмосферных осадков. Именно благодаря прекрасным техническим характеристикам керамзитобетона, многие застройщики выбирают именно этот материал.

Необходимость в подсчёте количества керамзитобетонных блоков приходит при постройке собственного дома. Сначала подсчитываются объёмы всех стен без учёта оконных и дверных проёмов, а затем исходя из количества полученных кубометров, можно вычислить общее количество блоков на дом. Базовой информацией при подобном вычислении будет количество блоков в кубическом метре.

Как посчитать количество керамзитобетонных блоков в 1 м

3

Подсчитать количество любого строительного материала в кубическом метре достаточно просто, но для этого нужно знать его габаритные размеры.

Заметим, что керамзитобетонный блок выполнен в виде параллелепипеда – его длина соответствует 40-ка сантиметров, а ширина и высота имеют значение по 20-ть сантиметров. Исходя из указанной информации, объём одного блока будет следующим: 20×20×40 = 16000 см3. Чтоб подсчитать количество конструкционных элементов в единице объёма 1 м3 переведём размерность объёма в см3 – 100см×100см×100см = 1000000 см3. теперь можно подсчитать количество материала на куб объёма в чистом виде 1000000/16000 = 62,5 блока. Если брать во внимание кладку стен с использованием раствора, то в кубе кладки будет находиться примерно 60 стеновых элементов.

По аналогичной формуле можно производить и другие вычисления, возьмём выдуманные габариты изделия. Допустим, размеры керамзитобетонного блока будут иметь следующие значения: 60 сантиметров длина, по 30 сантиметров высота и ширина. Как мы уже заметили, такие изделия будут иметь большие размеры, а значит, их количество на куб объёма будет меньшим, давайте подтвердим это на практике.

Для начала вычислим объём блока 30×30×60 = 54000 см3. А теперь рассчитаем количество элементов в 1 м3 1000000/54000 = 18 штук. 

Состав керамзитобетона на 1 куб

Керамзит — это пористый материал, который характеризуются высокой влаговпитываемостью. Керамзитобетон активно используется в современном строительстве. От обычного бетона этот материал отличается наличием в составе керамзита. Классическая смесь состоит из 1 части цемента, двух частей песка и трех частей наполнителя, в качестве которого используется керамзит. Однако в зависимости от строительных задач пропорции могут меняться.

Для приготовления строительного материала, как правило, используется гранулы керамзита, диаметр которых не превышает 5 мм, но при необходимости может быть использована и крупная фракция. Кроме этого в керамзитобетон добавляют воздухововлекающие добавки, например, древесную смолу, что улучшает его эксплуатационные характеристики.

Гранулы для приготовления керамзитобетона

Как подобрать ингредиенты для керамзитобетонного состава?

Приготовление керамзитобетонного раствора не вызывает сложностей. Главное использовать для этого высококачественный цемент. Чтобы раствор получился достаточно густым, необходимо подмешивать промытый песок. Пропорции могут меняться в зависимости от задач. Приготовление керамзитобетона возможно непосредственно на строительной площадке. Чтобы раствор имел правильные характеристики, необходимо использовать качественное сырье.

5 правил приготовления раствора:

  1. Чтобы будущий строительный материал отличался эластичностью, необходимо для приготовления раствора использовать песок из кварца.
  2. Вяжущим веществом может выступать цемент м400, без пластифицирующих компонентов.
  3. При приготовление керамзитобетона очень важно соблюдать последовательность загрузки компонентов.
  4. Нужно тщательно отмерять количество каждого компонента.
  5. Необходимо хорошо перемешивать раствор.

Готовят раствор с помощью специального бункера. На строительной площадке можно использовать для этой цели обычную бетономешалку. Сначала в емкость загружается 1 сухая часть цемента. К ней добавляется 2 сухих части просеянного песка. Сухие компоненты тщательно перемешиваются между собой. К ним добавляются 1 часть воды. Вместе с жидкостью все снова перемешивается. После этого в смесь добавляют три части керамзита. Раствор снова перемешивают. Нужно следить за тем, чтобы он оставался влажным, поскольку керамзит очень быстро впитывает влагу.

Если вы заметили что смесь стала сухой, то необходимо добавить немного воды и все снова перемешать. Добавляйте жидкость до тех пор, пока гранулы керамзита не покроются цементная глазурью. Но следует быть внимательным, поскольку избыток воды негативно влияет на прочность строительного материала.

Полученную смесь выливают в кирпичные формы и оставляют до застывания. В результате получаются блоки по 15 — 16 килограмм, пригодные для использования в строительстве зданий разного назначения.

Ориентировочное соотношение ингредиентов при изготовлении керамзитобетона

При приготовлении керамзитобетонного раствора важно соблюдать пропорции. Например, если берется цемент марки м400, то керамзита нужно около 4-5 ведер. Если фракция крупная, то ведер, соответственно, нужно больше. К керамзиту добавляется 3 — 4 ведра песка и одно ведро цемента. Сухие компоненты заливаются примерно полутора ведрами воды.

Марка бетона по средней плотности /
марка керамзита по насыпной плотности
Цемент,
кг
Керамзит,
м3
Песок,
кг
1500/7004300,8420
1600/6004300,68680
1600/7004000,72640
1700/6004100,56880
1700/7003800,62830

Если вам нужен плотный раствор, то следует добавлять мелкофракционный керамзит. В керамзитобетонную смесь обязательно заливается пластификатор, например, жидкое мыло.

Как проверить плотность раствора:

  1. Возьмите совковую лопату.
  2. Зачерпните раствор.
  3. Посмотрите на горку, которая образовалась на лопате.
  4. Если она рассыпалась, то стройматериал получился очень жидким и он непригоден для использования в строительстве.
  5. Если горка получилось устойчивая, то значит раствор хороший и его можно использовать для работ.

Рецепт смеси для пола

Часто для обустройство полов используют керамзитобетон. Стяжка из этого материала бывает полусухой, сухой, а также мокрой. Чтобы сделать мокрую стяжку пола, необходимо четыре части керамзита смешать с тремя частями песка и одной частью цемента.

Стяжка из керамзитобетона

Керамзитобетон для стен

Бетон из керамзита используется и для стен. В этом случае пропорции компонентов меняются. Для приготовления керамзитобетона для стен нужно взять одну порцию цемента м400 и одну порцию керамзита мелкой фракции. К этому сочетанию компонентов нужно добавить полторы порции керамзитового песка. Такой состав подходит для изготовления строительных блоков хороший прочности. Из них можно делать стены одноэтажных зданий.

Кладка из керамзитобетонных блоков

Рецептура легкого керамзитобетона

Легкие сорта керамзитобетона имеет удельную массу 1000 килограмм на кубический метр. Особенностью таких растворов является то, что в них керамзита больше, чем цемента. При этом песок в составе отсутствуют. Чтобы сделать один кубометр легкого керамзитобетона, необходимо взять 720 килограмм керамзита М200, 250 килограмм песка и все это следует залить 100 литрами воды (иногда может понадобиться 150 литров, если керамзит очень сухой и впитывает много влаги).

Плотность материалаЦемент М400, кгКерамзит, насыпной плотностью, П150-П200Вода, лПесок, кг
м3кг/м3кг
1000250. 00700.00720.00140.00
1500430.000.80700.00420.00
1600430.000.68600.00680.00
1600400.000.72700.00640.00
1700410.000.56600.00880.00
1700380.000.62700.00830.00

Почему выбирают керамзитобетон?

  • Блоки из такого материала имеют более низкую стоимость, чем другие строительные материалы.
  • По прочности они превосходят газобетон и пенобетон.
  • Чтобы строить многоэтажный дом из керамзитоблоков, не нужно делать каркас.
  • Готовые блоки из керамзитобетона обладают низким водопоглощением и теплопроводностью.
  • По сроку службы керамзитные блоки примерно находятся на одном уровне с кирпичом.
  • Кроме высоких эксплуатационных характеристик стоит отметить, что керамзитные блоки не плесневеют.
  • Блоки из керамзитобетона отвечают всем требованиям, которым должны соответствовать стеновые материалы.
  • Из керамзитобетона здания строятся быстро.
  • Внутри можно использовать любые отделочные материалы.
  • При использовании керамзитобетонных блоков для строительства достаточно легкого фундамента, поэтому можно сэкономить.

Заключение

Керамзитобетон можно изготовить непосредственно на строительной площадке. Чтобы он получил необходимые свойства, нужно тщательно соблюдать пропорции.

Подробно в видео

Сколько в кубе газосиликатных блоков?

Газоблок – востребованный строительный материал, с помощью которого можно возводить долговечные здания высотой до 16 м. С каждым днем газосиликатные блоки становятся все более популярными, производители регулярно обновляют и улучшают ассортимент.

Перед началом строительства важно не только определиться с материалом будущей конструкции, но и правильно рассчитать необходимый объем.

Стоит подробнее рассмотреть, как определить нужное количество блоков.

Формула подсчета

Лучший вариант подсчета материала стоит рассмотреть на примере. Пусть планируется возвести коробку 8 на 8 метров и высотой 3 метра. В доме будет 4 окна с проемами 1,5 на 1,5 метра, а также дверной проем размерами 2,1х1 метр.

Разберем этапы подсчета.

  1. В первую очередь нужно вычислить объем стены, для возведения которой будет использован газосиликат. Для этого необходимо перемножить высоту коробки и сумму из высоты и длины здания: (8+8) х3=48 м3. На данном этапе оконные и дверные проемы во внимание не принимаются.

  2. Второй шаг – расчет объема, который занимают проемы окон и дверей: 1,5х1,5х3+2,1х1=8,75 м3.

  3. Третий этап – вычисление итогового объема. Для этого из первоначального числа нужно вычесть результат, полученный на втором этапе: 48-8,75=39,3 м3.

В конце останется полученный объем поделить на габариты используемого блока. Таким образом, становится понятно, как определить нужное количество газоблоков. Например, если для кладки дома будет использован газоблок 600х300х200 мм, то потребуется заказать: 39,3/ (0,6х0,3х0,2) =1092 штуки.

Такая методика расчета считается простой и доступной. Кроме того, она подходит для подсчета камней любых размеров, если не требуется максимальная точность.

При желании можно заранее подсчитать, сколько блоков определенного размера будет в 1 м3, а затем уже определять общее количество.

Определить точные размеры газобетонных изделий можно на сайте производителя, у которого планируется сделать заказ. Обычно на таких порталах опубликованы таблицы, в которых представлены нужные значения.

Это ускорит расчеты и позволит определить точное количество газосиликита как в одном кубометре, так и сразу в требуемом объеме.

Количество штук газосиликата разного размера

Газосиликатный блок – материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Возведение жилых зданий из таких блоков обеспечит комфортное проживание, ведь в летнее время внутри дома будет прохладно, а зимой – тепло.

Структура газосиликатного блока содержит до 60% маленьких пузырей воздуха, что повышает показатели звукоизоляции и помогает добиться нужного температурного режима в здании. Такое строение позволило также уменьшить вес материала.

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газобетонных блоков. Все изделия можно поделить на две основные группы:

Последний вариант используют для устройства перемычек над дверными и оконными проемами.

В строительных магазинах можно встретить блоки разных размеров. Габариты стандартных изделий:

  • длина – от 600 до 625 мм;

  • высота – от 200 до 250 мм;

  • ширина – от 85 до 400 мм.

Это наиболее распространенные варианты газоблоков. При желании размер изделия можно изменить без особого труда. Достичь этого удалось за счет небольшого удельного веса и воздушной текстуры: блок без труда режется.

Если рассматривать размеры U-образных блоков, то стандартами являются:

  • длина – от 500 до 600 мм;

  • высота – до 220 мм;

  • ширина – от 250 до 400 мм.

Для возведения одноэтажных и двухэтажных коробок обычно используют газоблоки с минимальной шириной в 200 мм.

В более холодных районах рекомендуется брать изделия с большей толщиной.

Если говорить о подборе блоков для укладки внутренних стен, то здесь подойдут изделия с шириной в 85-100 мм.

Основные размеры газоблоков представлены в таблице.

Особой популярностью пользуются блоки: 600х300х250 и 600х400х200 мм для возведения наружных стен дома. Для перегородок часто берут блоки 150х250х600.

Расчетное количество газобетона для строительных работ зависит не только от веса и габаритов изделия, но также и от плотности. В любом случае сначала потребуется выполнить проект планируемого к возведению здания, где будет подробно указано, блоки каких размеров и какого удельного веса будут использованы.

Довольно распространены ситуации, когда для строительства коробки используют блоки разных размеров. Подсчитать число штук газосиликатного блока разной толщины, ширины или высоты для строительства коробки не составит труда, если подойти к расчету грамотно. Для этого нужно заранее определиться, какие блоки будут использованы в строительстве, а также какой процент от коробки они будут составлять. А также можно заранее определить, какой объем будет у наружных толстых стен, а какой потребуется для возведения внутренних перегородок меньшей толщины.

Далее останется провести несколько простых расчетов. Прежде всего нужно будет вычислить общий объем коробки, а затем определить, какой объем предусмотренного процента. Последний этап – определение количества блоков нужного сечения с применением схемы, описанной выше.

Несколько советов:

  • расчет количества кубов будущего дома нужно производить как можно ближе к результатам калькулятора;

  • в магазине, где будет проводиться закупка, стоит уточнить реальные размеры блоков газосиликата;

  • при вычислении нужного количества газосиликатных блоков необходимо учитывать проектные данные строительного сооружения;

  • во время расчетов стоит закладывать запас в 10-20%, так как в процессе строительства появятся обрезки.

Внимательные расчеты помогут купить нужное количество материала и сэкономить. При покупке газосиликатного блока стоит принять во внимание не только параметры будущих стен, но и квадратные метры помещения, которые должны остаться неизменными.

Лучшим вариантом станет предварительная планировка здания, где будут учтены размеры помещений и толщина стен.

Полезная информация

Какой материал выбрать для строительства? Многие задаются этим вопросом при начале строительства загородного дома. Сегодня на рынке существует множество различных строительных материалов для возведения стен. Они имеют различные параметры, области применения, способы монтажа. Эта страница призвана помочь новичкам разобраться в многообразии и выбрать правильное решение для строительства, а профессиональным строителям напомнит технические характеристики нижеуказанных материалов. А так же развеять существующие мифы.

1. Какие стеновые блоки и материалы существуют? Рассмотрим в этой статье такие популярные материалы как блоки и кирпич.

  • Керамзитобетонные блоки
  • Пенобетонные блоки (Пеноблоки)
  • Кирпич (Керамический)
  • Газосиликатные блоки
  • Опилкобетонные
  • Шлакоблоки

*Композиционные материалы (состоящие из нескольких составляющих), дерево и быстровозводимые каркасы мы тут не рассматриваем.

2. Какими свойствами обладают эти материалы?

Приведем сводную таблицу свойств каждого материала

Материал Прочность (кг/кв.см) Объемный вес (кг/куб. м) Теплопроводность (Вт/мГрад) Морозостойкость (циклов)
Керамзитобетонные 35-100 700-1500 0,15-0,45 50
Пеноблоки 10-50 450-900 0,2-0,4 25
Кирпич 50-150 1000-2000 0,3-0,8 50
Газосиликатные 5-20 200-600 0,15-0,3 10
Опилкобетонные 20-50 500-900 0,2-0,3 25
Шлакоблоки 25-75 500-1000 0,3-0,5 20

Материал Время остывания стены(часы) Усадка (% мм/м) Водопоглощение (%) Стоимость(руб/куб. )*
Керамзитобетонные 75-90 0 50 2880
Пеноблоки 60 0,6-1,2 95 3300
Кирпич 75-90 0 40 3900
Газосиликатные 50 1,5 100 3600
Опилкобетонные 65 0,5-1 60-80 4000
Шлакоблоки 65 0 75 2730

Цены указанные в таблице могут отличаться на дату просмотра

3. Что значат все эти параметры?
Прочность — показывает какую нагрузку на сжатие может выдержать блок. Тоесть если нагрузка 50 кг/кв.см. Стеновой блок имеет опорную поверхность 19х39 см, площадь 741 квадратный сантиметр. Умножаем 50 на 741 и получаем разрушающую нагрузку на сжатие — 37050 кг. То есть блок М50 разрушится, если нагрузить его большей нагрузкой, чем 37 тонн. Этим же образом можно вычислить и другие разрушающие нагрузки для других марок: М25-18525кг, М75-55575кг, М100-74100кг. Марка прочности блоков определяется при испытаниях на специальном оборудовании в лабораторных условиях. На блок подается распределенная нагрузка, которая плавно нарастает со временем. Блоки испытываются на прочность только в вертикальном направлении и только цельным изделием(в отличие от бетона). При строительстве малоэтажного загородного дома, в периметре которого около 200 блоков в одном ряду, а вес самого дома около 500 тонн, каждый камень нижнего ряда дома будет испытывать распределенную нагрузку около 2500кг. Если толщина стены 40 см, то соответственно 5000кг на 1 блок. Отсюда следует, что для Вашего случая можно использовать марку М50 для строительства. Необходимый запас прочности будет обеспечен, что будет означать большую долговечность дома, так как со временем несущая способность стеновых материалов снижается. Так же запас по прочности необходим для будущих перепланировок дома (перенос перегородок, проделывания новых оконных и дверных проемов, пристройки и надстройки). При использовании керамзитобетонных блоков хорошей марки Вы не будете ограничены в изменении и модернизации дома. 
Объемный вес — это условная плотность блока с учетом пустот. Тоесть сколько весит 1 кубометр материала. 
Теплопроводность — показывает какое количества тепла будет уходить через стену площадью 1 кв.м при перепаде температур в 1 градус. 
Морозостойкость — количество циклов замораживания/отмораживания, необходимых для понижения прочности блока на 10%. Определяет срок службы стен. Как правило 1 цикл в средней полосе России проходит за 1 год. 
Усадка — величина, на которую уменьшается размер блока после строительства. 
Время остывания стены — показывает количества тепла, запасаемое материалом, и сколько времени он его отдает. Чем больше этот параметр, тем комфортнее проживание, так как перепады температуры в доме уменьшаются. Очень важный параметр, так как современные отопительные системы предусматривают периоды отключения отопления. Чем больше время остывания стены, тем реже будет включаться автоматическая система и меньше будут перепады температуры в доме, что увеличивает комфорт внутри помещения. А так же, это увеличивает ресурс системы и уменьшает энергозатраты. 
Водопоглощение — количество влаги, которое способен поглотить материал. 

4. Что представляют собой эти блоки? 
Керамзитобетонные блоки — стеновой материал, состоящий из цемента, песка и керамзита (обожженная глина). Производится путем вибропрессования с последующей пропаркой. Может быть как полнотелым, так и пустотным. Монтируется пустотами вниз на пескоцеменый раствор. Пустоты, если они имеются, должны быть НЕСКВОЗНЫМИ, чтобы при монтаже раствор не проваливался внутрь стены. Область применения — возведение несущих стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении. 
Пенобетонные блоки (Пеноблоки)— стеновой материал, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ. Производится методами минерализации пены либо поризации раствора с последующией теплообработкой. Монтируется как на пескоцементный раствор, так и на спецальные смеси (клеи). Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении. 
Кирпич — стеновой материал, состоящий из глины и песка. Производится методом пластического формования с последующим обжигом. Монтируется на пескоцементный раствор. Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении. 
Газосиликатные блоки стеновой материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего. Производится по технологии сходной с технологие производства пенобетона. Монтируется на клей. Область применения — возведение перегородок и НЕ НЕСУЩИХ стен. 
Опилкобетонные блоки — блоки изготовленные по технологии керамзитобетонных. Единственное отличие от керамзитобетонных состоит в том, что в качестве наполнителя используется не керамзит, а отходы древесного производства.  
Шлакоблоки — стеновой материал, изготовленный таким же методом, но в качестве наполнителя используются отходы сталелитейной промышленности — доменный шлак.
Если вы используете в строительстве керамзитоблоки вместо кирпича, то можете существенно сэкономить расходы. Благодаря большим размерам блоков, кладочного раствора расходуется меньше.
Керамзитоблок имеет размер в 7 раз больший, чем кирпич, поэтому время строительства будет затрачено меньше. Размеры 390 (длинна)*190 (ширина)*188 (высота). В 1 кубе 72 блока, на поддоне 60 шт. Приобретая керамзитоблок вы экономите раствор, время и деньги на материал (вместо 7 кирпичей один блок), а еще уменьшаете нагрузка на несущие стены здания в 2 раза (керамзитоблок весит 15-17 кг для М75, а 7 кирпичей (7*3,6 кг итого 25 кг+2 кг лишнего раствора).

Hу в общем вывод делайте сами, заказывайте у Нас тот материал, который больше Вас Устраивает, по цене, общему весу, и удобству кладки в зависимости от специфики кладки, дизайна и других критериев, будем рады сотрудничеству, звоните, мы поставим Вам продукцию (документы и оплату, для Вашего удобства можете произвести на месте получения товара, заказ оформить по звонку).

Стеновой калькулятор. Точный расчет керамзитобетонных блоков на дом с примерами

Чтобы не солить оставшиеся после строительства материалы, нужно правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков. Чтобы узнать точное количество, необходимо знать размеры строящегося здания.

Технология расчёта количества газосиликатных блоков

  1. Подсчёты блоков проводятся в кубах, поэтому первым этапом нужно узнать точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Примем высоту – 0,2 м., ширину – 0,3 м. и длину – 0,6 м.

Рассчитаем объём одного блока – 0,2х0,3х0,6=0,036 м3.

Рассчитаем количество блоков в 1 кубическом метре: 1/0,036=27,8 штук. Округлим до большего – в 1 кубе содержится 28 блоков.

  1. Подсчитаем площадь стен будущего здания по плану, примем:

Коробка – 6х8;

Высота стен – 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2+8х2=28 м.

Считаем площадь:28х2,8=78,4 м2.

  1. Подсчитаем объём материала на всё здание. Для этого необходимо умножить полученную площадь стен на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объём: 78,4х0,3=23,52 м3.

  1. Далее из полного объёма нужно вычесть объём окон и дверей.

Примем: окно – 1,5 м. х 1,5 м; дверь – 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объём окна: 1,5х1,5х0,3=0,675 м3.

Считаем объём двери: 0,9х2,1х0,3=0,567 м3.

Сложим объёмы проёмов: 0,675+0,567=1,242 м3.

  1. Подсчитаем количество нужного материала в кубах и штуках, для этого из полного объёма вычтем объём проёмов, и полученный результат разделим на объём одного блока:

Считаем объём в кубах: 23,52-1,242=22,278 кубов.

Считаем количество блоков: 22,278/0,036=618,833 штук.

Нужна кладка стен в Могилеве? Звоните! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, декоративные материалы. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков…

Нужна кладка кирпича? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по умеренным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве. Наши работы Вы можете посмотреть…

Для оценки стоимости возведения частного дома или нежилого сооружения необходимо точно определить требуемый объем используемого в строительстве материала. Один из самых распространенных и востребованных материалов для сооружения несущих внутренних и наружных стен, а также перегородок является пеноблок. Подсчитать требуемое количество пеноблоков можно двумя способами – воспользовавшись онлайн калькулятором, либо с помощью собственных вычислений.

Расчет с помощью онлайн калькулятора

При помощи данного калькулятора можно рассчитать необходимое число, а также параметры пеноблоков, используемых при строительстве стен в частных домах и прочих сооружениях. При этом учитываются проемы, отведенные под окна и двери, а также возможное наличие фасадов. Кроме того, этот калькулятор позволяет определить вес, объем и цену используемых блоков, объем цемента, требуемого для соединительных швов, площадь армирующей сетки и прочих строительных материалов.

Калькулятор

Для получения точной информации об объеме строительного материала требуется максимально полно заполнить все данные. В первую очередь нужно указать параметры используемого пеноблока – его размеры и плотность. Потом заполняются поля с информацией по габаритам самого сооружения – длина, высота и толщина стен, а также параметры сопутствующих материалов (толщина раствора, частота кладочной сетки). Зная цену одного куба пеноблока, можно вычислить общую стоимость всего строительного материала.

Результаты расчета

После заполнения всех данных, и нажатия на кнопку «расчет», онлайн калькулятор выдаст следующие данные:

  • Периметр строения – точная длина всех стен здания, с учетом толщины пеноблока;
  • Общая площадь кладки – учитываются проемы под оконные и дверные проемы;
  • Толщина стены – параметр, зависящий от вида кладки, а также толщины цементного шва;
  • Количество блоков – общее число пеноблоков в штуках;
  • Общий вес блоков – не учитывается масса дополнительных материалов (армирующая сетка, раствор), позволяет подобрать оптимальный вариант доставки;
  • Количество раствора на всю кладку – общий объем цементного раствора;
  • Количество рядов с учетом швов – при расчете фронтон не учитывается;
  • Количество кладочной сетки. Сетка обеспечивает армирование конструкции стены, повышая ее прочностные характеристики. По умолчанию задано использование сетки на каждом ряду;
  • Примерный вес готовых стен – учитывается вес блоков, сетки и цемента;
  • Нагрузка на фундамент от стен – параметр, позволяющий определить параметры фундамента. При расчете не учитывается вес кровли, утеплительных и отделочных материалов.

С помощью этого калькулятора также можно определить необходимый объем строительного материала для межкомнатных перегородок. Для этого нужно сбросить все данные по несущим стенам, и ввести параметры перегородок. Полученные результаты по двум расчетам сложить.

Самостоятельный расчет количества блоков

К сожалению, онлайн калькулятор не всегда позволяет учесть все параметры сооружения, и требуется проводить расчеты самостоятельно. Для этого нужно знать размеры дома и внутренних перегородок, толщину всех стенок, габариты проемов под двери и окна. Учитывая тот факт, что пеноблоки отлично обрабатываются, практически все разрезанные куски можно эффективно использовать в строительстве. Однако запас на бой все же следует делать.

Пеноблоки сегодня представлены в огромном ассортименте, и отличаются, как по своим габаритным размерам, так и по прочностным характеристикам. От того, какая требуется толщина стен в здании, зависит выбор того или иного типа блока, а также вид кладки. Существует несколько способов осуществить кладку – на постель, или ложок блока, в 1, 1.5 и 2 блока. При строительстве внешних стен, внутренних несущих стен, а также перегородок, не испытывающих нагрузок, должны использоваться различные виды блоков, либо способы кладки.

Для возведения внешних стен чаще всего применяются пендоблоки, размером 600х300х200мм или 600х400х200мм. Кладка может применяться любая, но при этом общая толщина стены не должна быть меньше 300 мм. Для внутренних стенок, испытывающих нагрузку со стороны кровли, используются точно такие же блоки. В качестве материала для межкомнатных перегородок чаще всего применяют пеноблоки, размером 600х300х100мм, укладываемые на ложок. При этом толщина стены составляет 100мм.

Учитывая эти размеры, несложно подсчитать, что один блок, применяемый для сооружения несущих стенок, занимает объем в 0,036 куб.м, а для перегородок – 0,018 куб.м. Зная габариты стен (толщина, ширина и высота), можно рассчитать их объем. Далее, разделив это число на объем одного блока, получаем суммарное число блоков для каждой стены. Если в стенке имеется оконные или дверные проемы, узнаем их общий объем и вычитаем из полученного результата.

Также при расчете объема необходимых для строительства блоков необходимо учитывать толщину цементного шва. Для этого следует знать количество блоков по высоте и по длине стены. Для получения объема раствора между рядами необходимо умножить число этих рядов на толщину, общую длину и ширину шва. Чтобы узнать объем цемента по длине стены следует произвести умножение тех же габаритов шва на число блоков, умещающихся в одном ряду. Полученные данные сложить. После этого общий объем швов вычитается из объема стен.

Те же самые манипуляции проводятся с внутренними несущими стенами и перегородками. К общему получившемуся количеству пеноблоков прибавляем 5-7% на бой во время строительства, и порядка 3% на повреждения при транспортировке (может отсутствовать вообще).

Пример расчета количества пеноблоков

Предположим, что перед нами стоит задача построить дом из пеноблока, который имеет следующие габаритные размеры: 10х7х3 м. В доме одно помещение (нет внутренних перегородок), имеется одна дверь (2х0.9м) и три окна (по 1.3х1.5м каждое). Толщина стен должна составлять 30 см, а толщина швов по вертикали и горизонтали – по 5 мм. Необходимо определить требуемое количество пеноблоков для строительства такого дома.

В качестве материала выбираем пеноблоки, размером 600Х300Х200мм, т.к. толщина стен должна составлять 30 см. Далее нужно рассчитать общую площадь стен. Для этого находим периметр наружных стен 7+7+10+10=34 кв.м и умножаем это число на высоту стены (3м) – 34х3=102 кв.м. При этом мы не учли, что в доме есть еще три окна и дверь. Поэтому находим площадь этих проемов – 3х(1.3х1.5)+(2х9)=7,65кв.м. Вычитаем из общей площади стен площадь проемов – 102-7.65=94.35кв.м.

Учитывая тот факт, что в расчете используются только стены одинаковой толщины, нет необходимости находить их объем. Достаточно узнать лишь площадь одного пеноблока, принимая во внимание толщину цементного шва, а после разделить общую площадь дома на это число. Итак, наружная площадь пеноблока с учетом шва составляет – (0.6+0.005)х(0.2+0.005)=0.125кв.м. Общее количество необходимых блоков – 94.35кв.м/0.125кв.м=755штук.

Полученное количество блоков умножаем на 8% (бой и брак при транспортировке), получается 816 блоков. Данный пример элементарен, т.к. в нем задействованы только наружные несущие стены, а также используется кладка в один блок. Если бы в доме имелись внутренние стены и перегородки, их расчет можно было выполнить отдельно.

Зная требуемое количество пеноблоков и их параметры, не составит труда рассчитать их объем, массу, а также число поддонов. В соответствии с этими данными можно будет выбрать наиболее оптимальный вид транспортировки.

Прежде чем начать строительство любой постройки, каждый начинает задумываться, на что делать уклон – на комфорт или на стоимость. При этом возникает еще множество вопросов по поводу затрат, каким образом произвести строительство, какой материал будет практичней использовать.

Большинство застройщиков в наше время предпочитают в качестве материала для стен использовать блоки. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители на сегодняшний день выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородочных, которые предназначены для монтажа межкомнатных перегородок. А вот как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все фирмы реализуют изделия как поштучно, так и в куб.м, в связи с этим важно иметь точное представление, сколько штук необходимо приобрести на постройку дома.

Первым делом рассчитывается количество блоков одного куба.

Разницы нет, будут это газо- или пеноблоки. Также подобные данные можно выбрать из таблиц либо рассчитать самим.

К примеру, для постройки было решено взять газосиликатные, размер которых составляет 200х300х600 мм. Можно перевести в метры, так получатся следующие параметры: 0.2х0.3х0.6 м. Исходя из этих параметров, можно вычислить объем одного изделия, он будет равняться:

0.2*0.3*0.6= 0.036 куб.м, это и будет объемом одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0.036 куб.м = 27.8 шт. Именно 28 блочных элементов подобного размера и будет в 1 куб.м.

Первый способ является доскональным, основанным на плане постройки. Чтобы выполнить расчет этим методом нужно соблюдать такую последовательность:

  1. Подсчитать все параметры как наружных, так и внутренних перегородок, основываясь на проект, расчет длин всех сторон произвести сложение.
  2. Подсчитать размеры всех стеновых конструкций, которая равняется ширине, умноженной на высоту.
  3. Рассчитать площадь всех запланированных окон и дверей.
  4. Следующим действием будет вычитание площади проемов из площади стен, что и приведет к требуемому объему стен.
  5. Чтобы вычислить объем, нужно площадь кладки помножить на толщину самого блока.
  6. Для вычисления количества поштучно, сумму блоков в куб.м. разделить на сумму блочных элементов в кубе.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Во втором способе количество блоков можно рассчитать, взяв за основу конкретную постройку, с применением проекта:

Схема расчета количества блоков для дома.

  1. Взяв готовый проект, для вычисления используется длина и ширина постройки. К примеру, ширина дома равна 10.8 м, умножаем ее на две стороны и прибавляем длину стен дома, которая равна 24 м, и также помножим на две стороны, что в итоге получаем длину наружных стеновых конструкций, равную 69.6 м.
  2. Необходимо в плане найти высоту. В этом случае она равна 2.7 м, важно учитывать и цоколь равный 0.4 м, так как он не учтен в высоте здания.
  3. Производя кладку наружных стен, блочные элементы должны монтироваться так, чтобы ширина стены была 0.3 м, а это значит, что блоки по высоте будут равняться 0.2 м.
  4. Монтируя стены из блочных элементов, в этом случае используется цементно – песчаная смесь и его толщина равна примерно 1.5 см на каждом ряду.
  5. Другими словами, высота блока вместе с раствором будет равна 215 мм.
  6. Далее необходимо сосчитать, сколько рядов будет в 2.7 м высоты, которую необходимо разделить на 0.215 м. Из этого вытекает то, что необходимо 12.56 рядов. Так как по половинке блока никто не ведет кладку, то нужно определиться конкретно, сколько рядов будет высота. Конечно, практичней выбрать 13 рядов.
  7. Из этого следует, что без учета раствора, стена будет равна 13*0.2м и в итоге получается 2.6 м.
  8. Далее считается общая площадь: 69.6 *2.6 м. Итого – 180.96 кв.м.
  9. Важно вычислить площадь стен без оконных и дверных проемов, в связи с этим опираясь на план дома, высчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление, какие разновидности блоков бывают, каковы их размеры, удельная плотность, какого они веса, а также их состав. Только в этом случае будет легко определиться с необходимыми объемами.

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Б локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:
  • Искусственные
  • – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Природные
  • – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:
  1. Конструкционные
  2. Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные
  4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
  5. Теплоизоляционные
  6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов

  • П ериметр строения
  • — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.
  • О бщая площадь кладки
  • — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.
  • Т олщина стены
  • — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.
  • К оличество блоков
  • — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам
  • О бщий вес блоков
  • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.
  • К ол-во раствора на всю кладку
  • — Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.
  • К ол-во рядов блоков с учетом швов
  • — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.
  • К ол-во кладочной сетки
  • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.
  • П римерный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки. — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Пеноблоки являются широко распространенным строительным материалом среди граждан нашей страны для строительства частных домов, гаражей, сараев и других зданий.

Перед покупкой пеноблоков необходимо точно рассчитать, сколько именно штук понадобится для постройки. Это позволит сократить лишние затраты, а также огородит от покупки дополнительных блоков во время процесса строительства.

Размеры пеноблоков и их особенности

На рынке располагается большое количество разных типов пеноблоков. Все они имеют свои индивидуальные черты, к которым нужно подходить с умом при покупке. Главные классификации исходят из класса и прочности, это напрямую зависит от плотности стройматериала.


Выбирать, какой из типов пеноблоков подойдет для строительства, необходимо исходя из класса здания, при стройке которого необходимо будет применить данный материал. Также, немалое значение имеют и габариты пеноблоков.

Размеры данного строительного материала гораздо выше, чем у обычного кирпича, поэтому он является крайне экономичным. В плюс к этому, сокращается время постройки объекта и не присутствует многочисленных стыков и швов между кирпичами. Количество раствора, необходимого для крепления блоков друг к другу также сокращается.

Производители рекомендуют выбирать габариты пеноблоков, исходя из предпочтений застройщика и типа конструкции, которая будет возведена. Для этого должен быть произведен расчет необходимого количества пеноблоков. Необходимо учесть их характеристики и нагрузка, которую будет производить постройка. Это поможет сделать наиболее удачный выбор.

Главные размерные характеристики – это длина, ширина и толщина. Последнее наиболее важно для улучшения теплоизоляционных свойств дома.

Не так давно размеры стандартного пеноблока были приближены к кирпичу, но со временем, изготовители стали выставлять более габаритные варианты, после чего данный материал привел к высокой экономии и выгоде. Традиционные размеры также используются, но уже в редких случаях.

Порядок расчета количества пеноблоков


Необходимо учесть один важный момент – стоит увеличивать все расчеты исходя из поправки, ведь в процессе строительства постоянно приходится подогнать и скорректировать габариты блоков. Данные изменения могут быть вызваны особенностями конкретной постройки.

Также, в результате несчастных случаев, некоторые из пеноблоков могут повредиться и прийти в негодность. Вследствие этого момента, потребуется увеличить число приобретаемых пеноблоков на 10%, так как среднее значение поврежденного стройматериала составляет 5%.

Основные способы расчета

Существуют два способа расчета необходимого количества пеноблоков:

  1. Учитывая толщину шва между блоками, который равен 5 миллиметрам при правильной технологии строительства
  2. Без учета данного параметра

Пошаговый расчет

Расчеты производятся следующие:

  • Нужно определить количество блоков в одном ряду. Данное значение определяется путем деления периметра дома на длину приобретенного блока
  • Следующий шаг – рассчитать, какое количество рядов понадобится. В этом случае, высота постройки делится на высоту и ширину пеноблока
  • И, в конце два данных значения перемножаются.

Пеноблоки, габариты которых заранее известны перед покупкой, позволяют их ввести в расчет. Всего три небольших действий и необходимое количество штук данного строительного материала уже известно.

Для примера , возьмем расчет количества блоков для постройки с одним этажом, с высотой стен в 3 метра. Общая длина всех стен равна 42 метрам.

Толщина всех стен составляет 40 сантиметров. Для строительства использованы пеноблоки обычного размера:

  • Ширина -20 см.
  • Длина – 60 см.
  • Высота – 30 см.

Дом включает в себя входную дверь с высотой 2.7 метра и шириной в 1.1 метра (в стене с толщиной 40 сантиметров). Также, здание имеет три двери внутри постройки – 0.8×2.1 метра. Есть шесть штук окон с параметрами – 1.3×1.7 м.

Двери перегородок в данных расчетах не учтены, так как стены изготовлены из гипсокартона, а не их пеноблоков. Если перегородки планируется изготовить из бетона, то блоки потребуется сосчитать как для стен, так и для несущих ограждений внутри.

  1. Объем стен без всех проемов – 42 * 3 *0.4 = 50.4 м 3
  2. Наружный дверной проем – 1.1 * 2.7 *0.4 = 1.2 м 3
  3. Объем внутренних проемов для дверей – 0.8* 2.1 * 0.4 * 3 (количество) = 2.02 м 3
  4. Объем проемов для окон – 1.3 * 1.7 * 0.4 * 6 (количество) = 5.3 м 3
  5. Объем всех проемов в стенах – 1.2 + 2.02 + 5.3 = 8.52 м 3
  6. Объем стен без учета проемов – 50.4 – 8.52 = 41.88 м 3
  7. Объем блока – 0.2 * 0.4 * 0.6 = 0.048 м 3
  8. Со значениями объема блока и кладки с проемами, можно точно узнать количество необходимых пеноблоков. Берем данные из двух предыдущих пунктов – 41.88/0.048 = 873 штуки (округлено). Для создания резерва можно повысить данную цифру на 5%.

Расчет с помощью онлайн калькулятора

Онлайн-калькулятор крайне функционален и поможет в определении не только количество необходимых для приобретения блоков, но и такие параметры как:

  • Общая площадь блочной кладки
  • Толщина стен
  • Суммарный вес всех блоков
  • Объем всех пеноблоков
  • Количество блоков в 1 кубовом метре
  • Общую цену всех блоков.

Также можно учесть при расчеты проемы под двери, окна и фронтоны.

Инструкция по расчету

Калькулятор можно найти по следующей ссылке (http://stroy-calc.ru/raschet-penoblokov)

В калькуляторе существует несколько полей, обязательных к заполнению, это:

  • Габариты используемых блоков (длина, ширина и высота)
  • Плотность
  • Периметр всех стен
  • Высота стен (по углам)
  • Толщина стен
  • Толщина швов между блоков (исходя из используемого раствора)
  • Кладочная сетка
  • Стоимость одного кубового метра
  • По желанию можно выставить параметры «Фронтоны» и «Учесть окна и двери» для большей точности расчета
  • После нажатия на кнопку «Рассчитать», снизу появятся все необходимые результаты.

Советы строителей по расчету пеноблоков для строительства дома

  1. Для определения площади стен, нужно рассчитать их длину и высоту по периметру всей постройки, после чего измерить конструкцию изнутри. Это необходимо, чтобы получить размеры каждой из перегородок между комнатами
  2. Для внешних стен применимы более габаритные строительные материалы в сравнении с внутренними перегородками. Неверный расчет приведет к тому, что в соединениях кладок из разных по раpмеру пеноблоков могут образовываться щели. Также стоит учитывать, что толщина стенок будет зависеть и от положения блока. К примеру, блок размером 200x400x600 сможет обеспечить 2 варианта. Если уложить блок плашмя, то получится толщина в 400 мм., а если на ребро, то только 200 миллиметров
  3. Внешние стенки можно выложить при помощи пеноблоков с габаритами 600x200x300, повернутыми плашмя, а перегородки, из блоков размером 600x100x300 выставленных ребром
  4. Выполнить расчеты объемов каждого проема постройке не очень трудно, в том случае, когда в планах идет использование проемов для одних и тех же габаритов. Требуется просто умножить ширину требуемого проема сперва на высоту, а потом на толщину кладки пеноблоков, в которое он встроен. Далее выполняется умножение полученных объемов одного проема на их суммарное число в здании. Если в постройке использованы разные размеры проемов, то задача становится немного сложнее. В данном случае потребуется найти объем каждого из видов проема и также перемножить с их числом. Чтобы вычислитьобщий объемпроемов в здании, потребуется найти сумму всех значений.

Легкий бетон из заполнителя — Свойства, использование и вес на кубический фут

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон из легкого заполнителя готовится с использованием легкого заполнителя или заполнителя низкой плотности, такого как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м 3 , по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3 и доля заполнителя, должна иметь плотность менее 2000 кг. / м 3 .

Рис.1: Легкий бетон

В этой статье мы обсуждаем свойства, характеристики, использование и вес на кубический фут легкого бетона на заполнителе.

Свойства легкого заполнителя

Свойства бетона из легких заполнителей обсуждаются ниже —

1. Форма частиц и текстура заполнителя

Легкий заполнитель, используемый в бетоне, может иметь кубическую, округлую, угловую или неправильную форму.Текстуры могут варьироваться от мелких пор, относительно гладкой кожи до сильно неровных поверхностей с большими открытыми порами.

Форма частиц и текстура поверхности могут напрямую влиять на удобоукладываемость, соотношение крупного и мелкого заполнителя, требования к содержанию цемента и водопотребность в бетонных смесях.

2. Прочность на сжатие

Уровни прочности на сжатие, обычно требуемые в строительной отрасли для расчетной прочности монолитного, сборного железобетона или предварительно напряженного бетона, составляют от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, что легко может быть получено с помощью легкого бетона на заполнителях.

3. плотность

Плотность легких бетонов в свежем виде зависит от пропорций смеси, содержания воздуха, водопотребления, плотности частиц и содержания влаги в легком заполнителе.

ACI 213 — определение конструкционного легкого бетона, у которого есть
равновесная плотность в сухом состоянии в диапазоне от 90 до 115 фунтов / фут3.

4. Поглощение

Исследования показали, что высококачественные легкие бетоны впитывают очень мало воды и, таким образом, сохраняют свою низкую плотность.Проницаемость легкого бетона была чрезвычайно низкой и, как правило, была равна или значительно ниже, чем у бетона с нормальным весом.

5. Внутреннее отверждение

Легкие заполнители с высокой степенью насыщения могут быть заменены заполнителями нормального веса для обеспечения «внутреннего отверждения». в бетоне, содержащем большое количество вяжущих материалов.

Причина в лучшей гидратации вяжущей фракции, обеспечиваемой влагой, поступающей из медленно высвобождающегося резервуара абсорбированной воды в порах легкого заполнителя.

6. Теплопроводность

Теплопроводность бетона в основном зависит от его плотности и влажности, но также зависит от размера и распределения пор, химического состава твердых компонентов, их внутренней структуры легкого бетона.

Поскольку LWC имеет низкую плотность, а влагопроводность в большей степени обусловлена ​​порами, теплопроводность этого бетона ниже по сравнению с обычным бетоном.

7.Огнестойкость

При испытаниях в соответствии с процедурами ASTM E 119 конструкционные легкие бетонные плиты, стены и балки продемонстрировали более высокие периоды огнестойкости, чем элементы эквивалентной толщины, изготовленные из бетонов, содержащих обычный заполнитель.

Характеристики легкого заполнителя

  1. Должно быть единообразие свойств и состава.
  2. Заполнитель должен иметь низкий удельный вес, чтобы обеспечить значительную экономию на конструкции в соответствии с соответствующими спецификациями ASTM.
  3. Несмотря на желательность наличия характеристик поверхности для обеспечения хорошего сцепления, заполнитель должен иметь минимум больших внешних пустот, но большое количество мелких хорошо диспергированных пустот по всем частицам.
  4. Отдельные куски заполнителя должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать манипуляции и смешивание.
  5. Частицы должны хорошо сцепляться с цементом и не вступать в химическую реакцию с цементом.
  6. Заполнитель должен иметь соответствующую градацию для предполагаемого использования в соответствии с соответствующей спецификацией ASTM.

Применение легкого заполнителя
  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеляют перекрытия, крыши и другие конструктивные элементы.
  2. Стяжки и стены, к которым необходимо крепить брус с помощью гвоздей.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Вес легкого заполнителя

Вес бетона из легких заполнителей составляет около 115 фунтов на кубический фут, тогда как вес бетона с нормальным весом составляет 145 фунтов на кубический фут.

Меньший вес легкого бетона обусловлен использованием мелкозернистого и мелкозернистого легкого заполнителя. Когда весь заполнитель заменяется легким заполнителем, вес снижает плотность бетона прим. 10 килограмм на кубический метр.

Например, 1 квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов.

Таблица 1: Различия между легким и обычным бетоном для обычных бетонов
Свойства Легкий бетон Обычный бетон
Вес 20- 115 фунтов на кубический фут 13010-150 фунтов на кубический фут 13010-150 фунтов Прочность 7000+ фунтов на квадратный дюйм 8000 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости 65000 фунтов на квадратный дюйм для сверхлегких грузов до 3 миллионов фунтов на квадратный дюйм для средних легких бетонов 2-6 миллионов фунтов на квадратный дюйм
Усадка Перилит — 0.От 1 до 0,2%, вермикулит — от 0,1 до 0,7%
Шлак — от 0,04 до 0,06% Сланец, сланец и глина — от 0,02 до 0,08%
от 0,04 до 0,08%
Теплопроводность БТЕ в час на квадрат фут на градус F. на дюйм
Перилит — от 0,1 до 0,2%, вермикулит — от 0,1 до 0,7%
Шлак — от 0,04 до 0,06%
Сланец, сланец и глина — от 0,02 до 0,08%
БТЕ в час на квадратный фут на градус F. на дюйм
Коэффициент теплопроводности песка и гравия составляет от 8.От 0 до 12,0%
Огнестойкость 4-часовая оценка для 4,5-дюймовых
плит с легким заполнителем.
3-часовая оценка для 6-дюймовых плит, сделанных из каменной ловушки, щебня, известняка и гравийного заполнителя.

Здания | Полный текст | Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из материалов региона

2.1. Используемые материалы
Цемент: Использование различных типов цемента разрешено в рынок.Тип и количество цемента определяются в зависимости от требуемых свойств, использования и долговечности. В исследовании использовался Тегеранский портландцемент типа II (в соответствии с ASTM C595) плотностью 3150 кг / м 3 и химическими характеристиками, указанными в таблице 1, согласно данным контроля качества этого завода. В легком заполненном бетоне вместо крупных зерен используются легкие натуральные и искусственные заполнители. Шлаки рудника Санандадж, Горвех с удельным весом 910 кг / м 3 и кривой сортировки на Рисунке 1 (в соответствии с Таблицей 2), а также Пемза Тебризского рудника Бостанабад с удельным весом 685 кг / м 3 и кривая градации на Рисунке 2 (в соответствии с Таблицей 3), а также легкий керамзит (Leca) Тегеранской компании Leca, Иран с удельным весом 475 кг / м 3 и кривая градации 3 (в соответствии с таблицей 4) были использованы для изготовления образцов естественных легких заполнителей.Как ясно, все кривые градуировки соответствуют стандарту 7657 [18]. Кроме того, химические свойства используемых легких заполнителей также представлены в таблице 5. Стоит отметить, что легкие заполнители могут поглощать большее количество воды по сравнению с заполнителями с нормальным весом из-за их ячеистой структуры. Согласно стандарту ASTM C127 (испытание на водопоглощение, определенное за 24 часа) [19], легкие заполнители обычно поглощают воду от 5 до 25 массовых процентов сухого заполнителя в зависимости от системы их пор.Напротив, большинство заполнителей с нормальным весом поглощают менее 2% влаги. Однако количество влаги в депо заполнителя нормального веса может увеличиваться до 5-10 процентов или более. Важное различие состоит в том, что количество влаги в легких заполнителях поглощается зерном, а также на поверхности, в то время как влага в заполнителях с нормальным весом — это в основном поверхностная влага. Эта разница важна в пропорции замеса при замесе. Скорость водопоглощения в легких заполнителях также впечатляет по вкладу бетонной смеси и зависит от характеристик пор заполнителей.Вода, абсорбированная внутри легких заполнителей, не сразу доступна для цемента и не должна рассматриваться как вода для затворения. С другой стороны, почти вся влага в природном песке может быть поверхностной; Таким образом, он является частью воды для смешивания. Это показывает необходимость определения среднего количества воды, абсорбированной легкими заполнителями, в соответствии с Таблицей 6. Мелкие материалы: Природный песок, используемый для изготовления образцов, представляет собой песок с нарушенным форматом с плотность 2320 кг / м 3 и модуль крупности 3.39, 24-часовое водопоглощение 3% и химические характеристики из Таблицы 7. Кривая градации этого песка с Рисунка 4 представлена ​​в Таблице 8. С другой стороны, из-за более высокого модуля дисперсности и более высокого сопротивления, которое имеет кварцевый песок по сравнению с природный песок, он также использовался для изготовления образцов. Кремнеземистый песок представляет собой кварцевый песок Qazvin с плотностью 2150 кг / м 3 в соответствии с таблицей 9, модулем дисперсности 1,50, 24-часовым водопоглощением 23% и химическими характеристиками из таблицы 7.Кривая сортировки песка выходит за пределы необязательного диапазона, определенного в стандарте 302 (характеристики бетонных заполнителей) [20], поэтому был рассмотрен более широкий обязательный диапазон.

Вода: Питьевая вода обычно может использоваться при изготовлении бетона из-за низкого содержания примесей. Чрезмерная примесь воды для затворения не только влияет на время расхода и предел прочности, но также может вызвать выцветание, загрязнение, коррозию стержней, нестабильность объема и снижение прочности бетона.В этом исследовании использовалась питьевая вода.

Суперпластификатор: Расход этих добавок увеличивает текучесть бетона и может снизить количество воды, потребляемой в бетоне, так что текучесть бетона остается постоянной, а его прочность на сжатие увеличивается. Для изготовления образцов по каталогу был использован суперпластификатор от компании Фитон Тегерана, Иран, плотностью 1,13 г / см 3 .

2.2. Дизайн смеси
Для определения дизайна смеси использовался объемный метод [21].Один и тот же метод перемешивания призван унифицировать условия изготовления образцов и повысить точность результатов экспериментов. Используя этот метод смешивания, легкие агрегаты Scoria, Пемзы и Лека сначала выливают в смесительный блендер с двумя третями воды в течение 30 минут для достижения режима насыщения. После этого в смесь добавляется песок и начинается операция перемешивания. Через полторы минуты после начала перемешивания в смесь постепенно добавляются вяжущие материалы. Еще через две минуты к оставшейся воде добавляются растворимые суперсмазки, и операция перемешивания продолжается еще две минуты.Затем образцы производятся с использованием блочного устройства.

Кроме того, для обработки образцов после изготовления их хранят в течение 72 часов при 22 ° C и влажности 55%, а в конце их помещают в среду in vitro на 24 часа.

Вкратце, для каждого типа легкого заполнителя были представлены пять серий проектов с различными соотношениями в качестве основных проектов по снижению плотности и водопоглощения, а также по увеличению прочности на сжатие, как в Таблице 10. Другие проекты не были упомянуты из-за сходство соотношений смешивания для каждого из этих проектов.
2.3. Эксперименты

Блоки из легкого заполнителя классифицируются по плотности. Таким образом, три образца каждой конструкции смеси для трех типов легких заполнителей Scoria, Пемзы и Лека замачивают в воде в течение 24 часов с температурами от 16 ° C до 27 ° C, которые имеют размеры 49 см × 15 см × 20 см до полного насыщения. Измеряется масса погружных образцов, насыщенных водой (W и ). Затем их вынимают из воды и кладут на металлическую сетку с пружинами не менее 9.5 мм в течение 1 мин до удаления поверхностной воды из образцов. После этого видимую воду собирают влажной тканью, и в этом состоянии взвешивают образец (W s ). Затем образцы инкубируют в течение 24 часов при температуре от 100 ° C до 150 ° C и сушат для стабилизации веса. Их вес измеряется после охлаждения на воздухе (W d ). Плотность

рассчитывается по уравнению (1), а водопоглощение — по уравнению (2) (Стандарт 70-2) [22]:

Водопоглощение (килограммы на кубический метр) = 1000 (Вт-Вт) Вт-Вт,

(2)

где D — плотность в килограммах на кубический метр; W d — вес образца после сушки в килограммах; W s — вес пробы насыщения в килограммах; и W i — вес насыщенного образца в случае погружения в воду в килограммах.

Для проведения эксперимента по прочности на сжатие образцы легкого заполнителя необходимо обработать в теплице в течение 48 часов с максимальной относительной влажностью 80% при температуре от 16 ° C до 32 ° C, стандарт (70-2).

Для определения прочности образцов на сжатие необходимо использовать испытательную машину. Его необходимо тщательно очистить со скоростью 0,5 Н / см 2 / с. Необходимо отметить максимальное усилие на образце и разделить его на поверхность образца, чтобы получить прочность на сжатие в Ньютонах на квадратный миллиметр (МПа).

СВОЙСТВА БЕТОННОЙ КЛАДКИ, СВЯЗАННЫЕ С ПЛОТНОСТЬЮ

ВВЕДЕНИЕ

Универсальность бетонной кладки как строительной конструкции хорошо известна благодаря разнообразию применений и конструкций, для создания которых она используется. Бетонная кладка предлагает практически безграничные комбинации цвета, формы, размера, прочности, текстуры и плотности. Этот TEK иллюстрирует различные физические и дизайнерские свойства, на которые влияет плотность бетонных блоков кладки, и предоставляет ссылки, которые направляют пользователя к более полному обсуждению и более подробной информации.Хотя в большинстве следующих обсуждений в качестве примеров используется легкая и нормальная бетонная кладка, обычно можно ожидать, что свойства кладки средней массы будут находиться между ними.

Обратите внимание, что хотя некоторые из этих свойств, связанных с плотностью, например потери при передаче звука, могут быть прямо упомянуты в строительных нормах, таких как Международный строительный кодекс (ссылка 1), другие свойства или характеристики, такие как эстетика и производительность строительства, выходят за рамки сфера применения строительных норм.

ОСНОВЫ БЕТОННОЙ КЛАДКИ ПЛОТНОСТЬ

Плотность бетонной кладки выражается как плотность сухого бетона в фунтах на кубический фут (фунт / фут 3 [кг / м 3 ]), как определено в соответствии с ASTM C140, Стандартные методы испытаний. для отбора и испытания бетонных блоков и связанных блоков (см. 2). При производстве плотность данной бетонной кладки частично контролируется методами, используемыми для ее изготовления, но в основном типом заполнителя, используемого в производстве.Благодаря использованию легких заполнителей, заполнителей нормальной массы или смесей легких и обычных заполнителей, конечная плотность бетонных блоков может быть изменена производителем для достижения одного или нескольких желаемых физических свойств.

ASTM C90, Стандартные спецификации для несущих бетонных блоков (ссылка 3) определяет три класса плотности для бетонных блоков:

  • Легкие — агрегаты со средней плотностью менее 105 фунтов / фут 3 (1680 кг / м 3 ).
  • Medium Weight — агрегаты со средней плотностью 105 фунтов / фут 3 (1,680 кг / м 3 ) или более, но менее 125 фунтов / фут 3 (2000 кг / м 3 ).
  • Нормальный вес — единицы, имеющие среднюю плотность 125 фунтов / фут 3 (2,000 кг / м 3 ) или более.

Если для проекта требуется конкретная классификация плотности или диапазон плотности, это должно быть указано в проектной документации вместе с другими физическими свойствами бетонных блоков кладки, такими как размер, прочность, цвет и текстура.Перед тем как указать конкретный диапазон плотности, проектировщикам рекомендуется сначала проконсультироваться с производителями, расположенными в районе проекта, на предмет наличия. Как и в случае со всеми физическими свойствами бетонной кладки, следует ожидать незначительных изменений плотности от единицы к единице и от партии к партии.

В соответствии с ASTM C90 заполнители, используемые для производства бетонных блоков, должны соответствовать либо ASTM C33, Стандартным техническим условиям для бетонных заполнителей (ссылка 4), либо ASTM C331, Стандартным техническим условиям для легких заполнителей для бетонных блоков (см.5). В то время как заполнители нормального веса обычно добываются или добываются в карьерах, легкие заполнители могут производиться, добываться или добываться из природного источника или как побочный продукт другого процесса. Хотя не все типы агрегатов производятся во всех регионах страны, могут быть доступны неместные агрегаты. Если требуется бетонная кладка определенного типа заполнителя, необходимо проконсультироваться с потенциальными поставщиками на предмет наличия, прежде чем указывать их.

ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Класс огнестойкости от одного до четырех часов может быть достигнут с бетонной кладкой различной ширины (или толщины), конфигурации и плотности.Как указано в TEK 7-1C «Рейтинг огнестойкости бетонных блоков каменной кладки» (ссылка 6), рейтинг огнестойкости бетонных блоков каменной кладки может быть определен путем физических испытаний, с помощью службы листинга или стандартной процедуры расчета.

При прямом измерении или расчетом рейтинг огнестойкости данного бетонного блока кладки напрямую зависит от типа заполнителя и от объема бетона в блоке, выраженного в эквивалентной толщине.Посредством обширных испытаний и анализа были установлены эмпирические отношения между показателем огнестойкости бетонной кладки в сборе и соответствующим типом заполнителя и эквивалентной толщиной блока, используемого для создания этого блока. Эти отношения представлены на Рисунке 1.

Эти отношения между типом заполнителя / эквивалентной толщиной и соответствующим показателем огнестойкости графически показаны на рисунке 2. Обратите внимание, что эквивалентные толщины, используемые на рисунке 2, предназначены только для иллюстрации и представляют собой типичные эквивалентные толщины для стандартных пустотелых бетонных блоков.Фактические элементы могут иметь более высокую или более низкую эквивалентную толщину, чем показанные, с соответствующими более высокими или более низкими показателями огнестойкости. В общем 8-дюйм. (203 мм) и более широкие бетонные блоки могут поставляться с огнестойкостью до четырех часов. Например, типичный пустотелый бетонный блок размером 8 дюймов (203 мм) с эквивалентной (сплошной) толщиной 4,0 дюйма (102 мм) может иметь расчетный рейтинг огнестойкости от 1,8 часа до 3 часов, в зависимости от тип агрегата, использованного для производства агрегата.

Рисунок 1 — Расчетный рейтинг огнестойкости для одинарных бетонных стен из кирпича
Рисунок 2 — Расчетные показатели огнестойкости

УПРАВЛЕНИЕ ЗВУКОМ

Контроль звука между соседними жилыми домами или между жилыми блоками и общественными помещениями является важным аспектом дизайна для удобства пользователя.Класс звукопередачи (STC), выраженный в децибелах (дБ), представляет собой однозначное число, которое позволяет оценить звукоизолирующие свойства стен. Чем выше рейтинг STC, тем лучше сборка может блокировать или уменьшать передачу звука через нее. Для бетонной каменной конструкции STC можно рассчитать, используя установленный вес конструкции, который является функцией плотности блока, размера и конфигурации блока, наличия отделки поверхности и наличия раствора или других материалов для заполнения ячеек, таких как песок.См. «Классы передачи звука для бетонных стен из каменной кладки», TEK 13-1C (ref. 7) для полного обсуждения. В соответствии со Стандартным методом определения класса пропускания звука для каменных стен (ссылка 8) рейтинг STC для однослойных бетонных сборок без дополнительной обработки поверхности определяется по следующему уравнению:

Где W = средний вес стены, основанный на весе: блоков каменной кладки; вес раствора, раствора и сыпучих материалов в пустотах в стене; и вес обработанных поверхностей (без гипсокартона) и других компонентов стен, фунт / фут 2 (кг / м 2 ).

При прочих равных проектных переменных значение STC для каменной кладки увеличивается с увеличением удельной плотности. Обратите внимание, что значения STC, определенные расчетом, обычно консервативны. Как правило, более высокие значения STC получаются при обращении к реальным испытаниям, чем при расчетах.

Помимо рейтинга STC, значение коэффициента шумоподавления (NRC) также может в некоторой степени зависеть от плотности бетонной единицы. NRC измеряет способность поверхности поглощать звук (по шкале от 0 до 1), что может быть важной характеристикой в ​​некоторых приложениях, таких как концертные залы и площадки для собраний.Более высокое значение NRC указывает на то, что сборка поглощает больше звука. Значения NRC для бетонных стен сведены в таблицу в соответствии с: нанесением любых покрытий на стену, текстурой поверхности (крупная, средняя или мелкая) и классификацией плотности (легкая или нормальная масса).

Предполагая аналогичную текстуру поверхности и покрытие, бетонная стена из кирпича, построенная из легких блоков, будет иметь более высокий NRC, чем сопутствующая стена, построенная с элементами нормального веса, из-за более крупной пористой структуры, часто связанной с элементами меньшей плотности.Окрашивание или нанесение покрытия на поверхность бетонной кладки снижает NRC как для легкой, так и для обычной бетонной кладки. См. «Контроль шума с помощью бетонной кладки», TEK 13-2A ​​(ref. 9) для полного обсуждения.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Независимо от плотности, все несущие бетонные блоки кладки, соответствующие физическим свойствам ASTM C90 (ссылка 3), должны иметь минимальную среднюю прочность на сжатие 1900 фунтов на квадратный дюйм (13.1 МПа). Можно производить бетонные блоки, которые соответствуют или превышают минимальную прочность ASTM C90 в любой классификации плотности, хотя не все комбинации физических свойств могут быть общедоступными во всех регионах. Таким образом, перед тем, как указывать, необходимо проконсультироваться с местными производителями о наличии продукта. В общем, для данной конструкции смеси бетонных блоков более высокая прочность на сжатие может быть достигнута за счет увеличения плотности блока за счет корректировки методов производства.(Ссылка 16).

ПРОНИКНОВЕНИЕ И ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ

Спецификации бетонных блоков обычно устанавливают верхние пределы допустимого количества воды для впитывания. Выраженные в фунтах воды на кубический фут бетона (килограммы воды на кубический метр бетона), эти пределы зависят от классификации устройства по плотности, как показано в таблице 1.

Хотя значения абсорбции не связаны напрямую с физическими свойствами блока, такими как прочность на сжатие и устойчивость к механизмам разрушения, таким как замораживание-оттаивание, они действительно обеспечивают измерение структуры пустот в бетонной матрице блока.Несколько производственных переменных могут влиять на структуру пустот, включая степень уплотнения, содержание воды в пластиковой смеси и градацию заполнителя. Из-за везикулярной структуры единиц более низкой плотности существует возможность более высокого измеренного поглощения, чем это типично для большинства единиц более высокой плотности. Следовательно, ASTM C90 позволяет единицам с более низкой плотностью иметь более высокое максимальное значение поглощения.

Более высокие пределы поглощения, разрешенные ASTM C90 для устройств с более низкой плотностью, не обязательно коррелируют с пониженным сопротивлением проникновению воды.Одна из причин заключается в том, что сопротивление проникновению воды, как известно, в значительной степени зависит от качества изготовления и зависит от деталей для управления водными ресурсами. Принято считать, что эти два фактора сильнее влияют на сопротивление проникновению воды в стену, чем другие факторы, такие как удельная плотность.

Таблица 1 — Требования к абсорбции для бетонных блоков

ЭСТЕТИЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Одно из самых значительных архитектурных преимуществ проектирования с использованием бетонной кладки — это универсальность, обеспечиваемая компоновкой и внешним видом готовой сборки, которые могут варьироваться в зависимости от размера и формы блока, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и поверхности. отделка агрегатов.Термин «архитектурная бетонная кладка» (ссылка 10) часто используется для общего описания единиц, демонстрирующих любое количество отделок поверхности или цветов. Несущие нагрузку одинарные каменные стены, построенные с использованием этих блоков, уникально предлагают дизайнерские структурные функции, ограждающие конструкции и эстетику отделанной поверхности стены без необходимости в дополнительных материалах, компонентах или сборках.

В целом, многие варианты архитектурных бетонных кладок могут быть предложены в любой из трех классификаций плотности.Однако, что касается внешнего вида блока, любое изменение заполнителей (будь то изменение источника или изменение типа заполнителя), используемых для производства бетонной кладки, может изменить его цвет или текстуру, особенно для блоков с механически измененными характеристиками, такими как разделение или шлифованные поверхности. В результате, когда эстетика является важным фактором, образцы единиц, представленные для концептуального проектирования, должны включать конкретную совокупность, предназначенную для использования в фактическом производстве единиц.Обратите внимание, что различная степень «гладкости» поверхности (плотная, мелкая, средняя, ​​грубая) может быть получена с использованием одного и того же заполнителя путем изменения конструкции смеси (пропорции и влажность), градации заполнителя, формы заполнителя и степени уплотнения во время производства.

Помимо производственных переменных, внешний вид готовой кладки также зависит от качества изготовления, цвета раствора и швов. Если цвет, текстура и отделка вызывают особую озабоченность, дизайнер должен указать специальную группу образцов для рассмотрения и утверждения в процессе подачи заявки (см.1, 17).

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

При выборе кладки по ее энергоэффективности следует учитывать два тепловых свойства материала:

  • R-значение — способность материала сопротивляться передаче тепла в установившихся условиях; и
  • Тепловая масса (теплоемкость) — способность материала накапливать и отдавать тепло (ссылка 11).

Эти физические свойства, в сочетании с дизайном здания, планировкой, расположением, климатом, воздействием, использованием или занятостью в соответствии с требованиями строительных норм и правил, влияют на энергоэффективность и тепловые характеристики оболочки здания и самого здания.

Увеличение удельной плотности, толщины единицы, содержания твердых частиц и количества / степени затирки увеличивает установленный вес кирпичной кладки, который напрямую зависит от ее теплоемкости. (Ссылка 11). И наоборот, увеличение плотности или количества раствора, используемого в сборке бетонной кладки, снижает его R-значение (см. 12). Из-за множества переменных, которые определяют общую энергоэффективность конструкции, некоторые прогнозируют больше выгоды за счет увеличения тепловой массы сборки, в то время как другие видят большую эффективность использования энергии за счет увеличения значения R.Таким образом, уникальные требования каждого проекта должны рассматриваться индивидуально для получения максимальной выгоды.

ВЛИЯНИЕ НА ДИЗАЙН КОНСТРУКЦИИ

Конструктивное проектирование кладки основано на заданной прочности кладки на сжатие, f’m , которая является функцией прочности на сжатие блока и типа строительного раствора. Можно получить широкий диапазон прочности на сжатие в пределах каждого из классов плотности.Следовательно, для данной единицы прочности на сжатие и типа раствора прочность кирпичной кладки не зависит от удельной плотности. Таким образом, расчетная прочность на изгиб, сдвиг и несущая способность кладки, некоторые деформационные свойства, такие как модуль упругости, и структурное поведение кладки в сборе, определяемое современными нормами и стандартами, не зависят от плотности бетонной кладки.

Удельная плотность, однако, может влиять на другие конструктивные особенности конструкции, помимо прочности на сжатие.Уменьшение плотности бетонной кладки может снизить общий вес конструкции и потенциально уменьшить требуемый размер опорного фундамента, плиты или балки. Уменьшение веса конструкции или элемента также снижает сейсмическую нагрузку, которую конструкция или элемент должны выдерживать, поскольку величина сейсмической нагрузки является прямой функцией от статической нагрузки.

Как и в случае контроля тепловой массы и звука, могут быть обстоятельства, при которых увеличение удельной плотности конструктивно выгодно.Например, устойчивость конструкции к опрокидыванию и подъему увеличивается с увеличением веса конструкции. Следовательно, хотя увеличенная статическая нагрузка на конструкцию увеличивает расчетные сейсмические силы, она одновременно помогает противостоять ветровым нагрузкам. Следовательно, использование легких блоков в зонах с высоким сейсмическим риском может иметь некоторые структурные преимущества; и единицы нормального веса в районах, подверженных сильным ветрам, ураганам и / или торнадо. Тем не менее, конструктивные соображения зачастую относительно второстепенные по сравнению с другими факторами, которые могут повлиять на выбор удельной плотности.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Для данной конфигурации агрегата и при равенстве всех других факторов, влияющих на производство, более низкий вес агрегата обычно позволяет каменщику закладывать больше агрегатов в пределах заданного периода времени (ссылка 13). Другие факторы, влияющие на ежедневную продуктивность каменщика, могут включать в себя условия окружающей среды, размер и форму агрегата, размер и конфигурацию здания, рисунок сцепления кладки, арматуру и другие детали (см.13).

УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ

Независимо от плотности бетонной кладки применимы установленные рекомендации по контролю движения при строительстве бетонной кладки. См. Раздел «Контроль трещин в бетонных стенах», TEK 10-1A, и «Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод», TEK 10-2B (ссылки 14, 15) для получения более подробных указаний.

ASTM C90 требует, чтобы линейная усадка при высыхании всех бетонных блоков, независимо от их плотности, не превышала 0.065% на момент доставки на строительную площадку. Однако, несмотря на то, что не все бетонные блоки демонстрируют одинаковую линейную усадку при высыхании в пределах этого предела, установленные рекомендации по контролю движения (ссылки 14, 15) не зависят от плотности бетонных блоков.

РЕЗЮМЕ

На вопросы проектирования и строительства кладки можно влиять и решать в различной степени посредством выбора плотности бетонной кладки, но, как правило, результирующее влияние различной плотности на поведение и производительность кладки весьма ограничено.Несмотря на эти эффекты, проектировщик может быть уверен, что бетонная кладка, построенная с любой удельной плотностью, предлагает достаточную гибкость и альтернативы в выборе материалов, дизайне и деталях конструкции для удовлетворения структурных и архитектурных требований проекта.

Список литературы

  1. Международный строительный кодекс. Совет Международного кодекса, 2003 и 2006 годы.
  2. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140-06, ASTM International, 2006.
  3. Стандартные технические условия
  4. для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-06a, ASTM International, 2006.
  5. Стандартные технические условия
  6. для бетонных заполнителей, ASTM C33-03, ASTM International, 2006.
  7. Стандарт
  8. для легких заполнителей для бетонных блоков, ASTM C331-05, ASTM International, 2006.
  9. Рейтинг огнестойкости бетонных блоков кладки, TEK 7-1C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2009.
  10. Классы передачи звука для бетонных стен, TEK 13-1C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2012.
  11. Стандартный метод определения класса пропускания звука для каменных стен, TMS 0302-07, The Masonry Society, 2007.
  12. Контроль шума с помощью бетонной кладки, TEK 13-2A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2007.
  13. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2001.
  14. Значения теплоемкости (HC) для бетонных стен из кирпича, TEK 6-16, Национальная ассоциация бетонщиков, 1989.
  15. Значения R для бетонных стен с одинарным витком, TEK 6-2C, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2013.
  16. Производительность и модульная координация в строительстве бетонной кладки, TEK 4-1A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2002.
  17. Контроль трещин в бетонных стенах из каменной кладки, TEK 10-1A, Национальная ассоциация бетонщиков, 2005.
  18. Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод, TEK 10-2C. Национальная ассоциация бетонщиков, 2010.
  19. Holm, T. A. Спроектированная кладка с использованием высокопрочных легких бетонных блоков. Конкретные факты, т.17, № 2, 1972.
  20. Спецификация для каменных конструкций, ACI 530.1 / ASCE 6 / TMS 602. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам каменной кладки, 2002 и 2005 гг.

NCMA TEK 02-05, доработка 2008 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранилось в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 13 октября 2016 г. / Утверждено: 13 октября 2016 г. / Онлайн: 13 октября 2016 г. (12:01:40 CEST)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Moayeri, M.S .; Ashrafi, H.R .; Бейранванд, П. Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из материалов регионов. Здания 2017 , 7 , 2. Moayeri, M.S .; Ashrafi, H.R .; Бейранванд, П. Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из материалов регионов. Корпуса 2017, 7, 2. Копировать

Ссылка на журнал: Buildings 2017, 7, 2
DOI: 10.3390 / здания7010002

Цитируйте как:

Moayeri, M.S .; Ashrafi, H.R .; Бейранванд, П. Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из материалов регионов. Здания 2017 , 7 , 2. Moayeri, M.S .; Ashrafi, H.R .; Бейранванд, П. Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из материалов регионов. Корпуса 2017, 7, 2. Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

Сегодня стиль легких строительных материалов, используемых в строительстве, является одним из наиболее важных факторов в снижении статической нагрузки здания и улучшении характеристик конструкций при землетрясении.Один из способов снизить вес конструкции — использовать легкие блоки вместо традиционных материалов. Основная цель исследования — сравнение плотности, прочности на сжатие и объема водопоглощения ненесущих легких блоков из натуральных и искусственных легких заполнителей. Для изготовления образцов использовались легкие заполнители Scoria из Санандаджа, рудника Горве, пемзы в Тебризе, рудника Бостанабад и Лека на предприятии Лека. Учитывая важность используемых материалов, сортировка крупнозернистых материалов проводилась на основе стандарта 7657, а сортировка мелких материалов — на основе стандарта 302.Результаты экспериментов показывают, что блоки Scoria из-за твердой текстуры и высокого механического сопротивления их легких заполнителей имеют более высокую прочность на сжатие, плотность и меньший объем водопоглощения по сравнению с блоками из пемзы и легких заполнителей Lika. Блоки из пемзы, несмотря на желаемую прочность на сжатие и более низкую плотность по сравнению с двумя другими блоками, имеют более высокий объем водопоглощения и не соответствуют стандартным условиям. Этот же фактор вызывает меньший интерес к нему.Среди этих блоков Lika с плотностью 1151,94 (кг на кубический метр) ниже 2000 кг на кубический метр стандарта плотности Ирана 7782 (28-дневная прочность на сжатие 2,57 МПа), выше 2,5 МПа стандарта Ирана на сжатие 7782 (и объем водопоглощения 282,92 кг на кубический метр) ниже 288 кг на кубический метр стандарта объема водопоглощения Ирана 7782 (в качестве ненесущего легкого блока) были диагностированы как желательные.

Ключевые слова

блоки легкие ненесущие; легкие заполнители; плотность; прочность на сжатие; объем водопоглощения

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.


что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

×

Бетонные твердые цементные блоки 6 дюймов, плотность, кг на куб M: 750, размер: 600 * 200 * 150, 3200 рупий / кубический метр

Бетонные твердые цементные блоки, 6 дюймов, плотность, кг на куб M: 750, размер: 600 * 200 * 150, 3200 рупий / куб.м | ID: 19355379488

Спецификация продукта

Форма Прямоугольная
Материал Бетон
Размер 600 * 200 * 150
Плотность кг103 9011 9011 9011 9011 9011 9011 Плотность куб. Цельный
Толщина 6 дюймов
Прочность на сжатие 3-4

Описание продукта

Водонепроницаемые легкие блоки


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом


О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

IndiaMART Участник с апреля 2013 г.

GST23AMKPC9916D2Z8

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Как соотносятся R-ценность, плотность и прочность бетона | Журнал Concrete Construction

Производство бетона и сборное железо

Вопрос: Мы думаем о разработке системы жилых стен из сборного железобетона толщиной 6 дюймов, изготовленной из легких заполнителей.Для хороших изоляционных свойств нам нужна низкая плотность и высокое значение R, но нам также необходимо достичь адекватной прочности на сжатие. Как взаимосвязаны плотность бетона, R-значения и прочность?

Ответ: Значения R в приведенной выше таблице, основанные на данных из справочника ASHRAE 1993 года (Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха), относятся к бетонным стенам толщиной 6 дюймов различной толщины. densities.ACI 213R-87, «Руководство по легкому конструкционному заполнителю», делит легкие бетоны на три категории. Конструкционный бетон имеет плотность от 90 до 120 фунтов на кубический фут и прочность на сжатие от 2500 до более 6000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон средней прочности имеет плотность от 50 до 90 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие в диапазоне от 1000 до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Бетон с низкой плотностью , обычно используемый для целей изоляции, имеет плотность от 20 до 50 фунтов на квадратный фут и прочность от 100 до 1000 фунтов на квадратный дюйм. Вы также можете рассмотреть возможность использования предварительно отформованной пены. Замена 20–50% объема бетона предварительно отформованной пеной дает бетон с плотностью в диапазоне от 75 до 120 фунтов на квадратный фут, который, как сообщается, может быть использован в производстве сборных железобетонных конструкций (см. «Расширение возможностей с помощью предварительно отформованного пенопласта», The Concrete Producer, август 1998 г., стр.565-567).

Значения R для бетона

Плотность Значение R
Масса нормальная — 150 шт. Фут 1,22
Конструкционный легкий — 110 шт. Фут 1,85
Легкий агрегат — 80 шт. 2,47
Легкий заполнитель — 60 шт. 3,46
Легкая изоляционная — 30 шт.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.