Технология строительства дома из керамзитобетонных блоков: Технология строительства из керамзитобетонных блоков

Архитектура, напечатанная на 3D-принтере

1.Thinking Huts и Studio Mortazavi борются с образовательным кризисом с помощью 3D-печатных школ

Образовательная организация Thinking Huts вместе со Studio Mortazavi применила гибридный подход к проектированию школы на Мадагаскаре. Проект состоит из серии корпусов, похожих на капсулы, стены которых напечатаны на 3D-принтере, а также материалы местного производства.Помимо того, что в качестве нити используется напечатанный на 3D-принтере бетонный заполнитель из переработанного материала, напечатанные стены имеют сотовую структуру и полые, что означает, что в конструкции контейнеров используется значительно меньше бетона. Проект построен при поддержке финской компании, работающей в сфере 3D-технологий, Hyperion Robotics.

2. TECLA: 3D-печать эко-среды обитания, созданная WASP и Mario Cucinella Architects в Италии

TECLA, состоящий из двух ключевых компонентов, технологии и глины, является первым экологически безопасным домом, напечатанным на 3D-принтере, который завершил создание своей модели.Построенный с использованием необработанной земли, проект был разработан в результате детального исследования Марио Кучинеллы в Школе устойчивого развития. Включая возможность включения дальнейших улучшений и изобретений в будущем, проект использует собственное программное обеспечение, разработанное WASP. Стартовый комплект TECLA WASP Economy включает несколько 3D-принтеров и сложную систему сбора, смешивания и перекачивания материалов для имитации процесса строительства домов, напечатанных на 3D-принтере TECLA.

3. Ссылка в будущее: появление 3D-печати в современном дизайне мостов

Венецианская архитектурная биеннале 2021 года стала свидетелем множества дизайнерских и архитектурных изменений.Одна такая наружная установка была результатом совместных усилий Block Research Group в ETH Zurich, Zaha Hadid Architects Computation and Design Group и incremental3D. Инсталляция под названием Striatus представляет собой неармированный пешеходный мост, построенный из бетонных блоков, напечатанных на 3D-принтере, собранных в разветвленную органическую форму без использования какого-либо строительного раствора. Сочетание вычислительного проектирования с проверенными и проверенными методами строительства позволяет многократно устанавливать, демонтировать, перепрофилировать и повторно собирать конструкцию моста.В этой статье прослеживается путь проектирования мостов, напечатанных на 3D-принтере.

Продукция для 3D-печати

4. Филипп Адуац создает предметы, определяемые традиционным ремеслом, современное производство

Дизайнер из Вены Филипп Адуатц полагается на свои знания и интерес к технологии материалов для создания ограниченного выпуска функциональных объектов, которые в равной степени скульптурны и практичны.Процесс Адуатца основан на понимании как традиционных ремесел, так и современных технологий изготовления. Работая с 3D-печатью, 3D-лазерным сканированием, фрезерованием с ЧПУ и быстрым прототипированием, Адуатц рассматривает каждую итерацию своей работы как уникальный эксперимент, изучающий поведение различных материалов. В этом году он запустил коллекцию мебели с градиентом, напечатанную на 3D-принтере, в сотрудничестве с Incremental3D, которая сделана из бетона, напечатанного на 3D-принтере. Обладая эффектом омбре, результатом текущих исследований incremental3D с окрашиванием бетона, этот процесс включает добавление красителя во время процесса печати непосредственно в сопло, что позволяет наносить локализованный цвет.

5. Пляжная мебель New Raw, напечатанная на 3D-принтере, дает морским пластиковым отходам новую жизнь

Голландские архитекторы Панос Саккас и Фотейни Сетаки разработали ограниченную коллекцию пляжной мебели под названием The Elements . Изготовленный с помощью роботизированной 3D-печати и с использованием морских пластиковых отходов в качестве сырья, он является заявлением об объеме морских отходов, которые в настоящее время плавают в океане.Коллекция, состоящая из примерочной, пешеходной дорожки и шезлонга, затрагивает все «элементы» пляжной мебели. Мягкие скульптурные формы и переработанный дизайн используют цифровое производство и ресурсы для создания визуального и эргономичного комфорта. Коллекция, первоначально разработанная для компании Coca-Cola в Греции, с тех пор была представлена ​​во многих местах и ​​переработала более 720 кг пластиковых отходов.

6. Артур Маму-Мани создает вихревые ульи из биопластика, напечатанные на 3D-принтере, для «Mellifera»

Меллифера: Танцующие пчелиные ульи французского архитектора Артура Маму-Мани входила в состав комиссии фестиваля на Лондонском фестивале дизайна 2021 года.Установка вращающихся модулей, напечатанных на 3D-принтере из ферментированного сахара, танцует в круглой пустоте атриума Fortnum & Mason и является интересным примером параметрического дизайна. Модули представляют соблазнительную концепцию альтернативной структуры для размещения видов опылителей, которые абсолютно необходимы для естественного экологического баланса. На архитектуру инсталляции, основанную на цифровом изготовлении, повлияли узоры, которые можно увидеть на балюстрадах винтовой лестницы магазина при разработке воронкообразных модулей инсталляции.Хотя установка должна рассматриваться как единый объект, каждый модуль должен функционировать как независимый продукт.

Мелкомасштабная 3D-печать

7. Kengo Kuma, компания VAVA, представляет очки, вдохновленные архитектурой, созданные из клещевины

Японский архитектор Кенго Кума объединился с популярным португальским брендом очков VAVA, чтобы создать капсульную коллекцию очков, напечатанных на 3D-принтере, с использованием высококачественного полиамидного порошка на биологической основе, изготовленного из касторового масла.Основанный на принципах традиционных японских методов обработки дерева, конструкция имеет стыки, которые удерживаются вместе за счет идеального баланса противоположных сил, вместо использования гвоздей или клея. Его работы сосуществуют с окружающей средой, применяя традиционные японские ремесла к современным формам, уделяя особое внимание органическим материалам, которые также используются в дизайне очков. В этой коллекции эти аспекты отражены в сочетании сверхлегких экологически чистых материалов и сложных структур, в результате чего на сегодняшний день созданы самые технологически продвинутые оправы VAVA.

8. Столешницы из биопласта bFRIENDS открывают путь к устойчивому производству

Bene, глобальный бренд, специализирующийся на дизайне и оснащении офисных аксессуаров и помещений, недавно сотрудничал с британской компанией Pearson Lloyd и фирмой по 3D-печати Batch.Работает для создания предметов рабочего стола из выброшенной пищевой упаковки. В коллекции представлены горшочки для ручек, подносы и подставка для мобильных телефонов, изготовленные с помощью 3D-печати из 100% переработанного PLA — биопластика на основе кукурузного крахмала, не содержащего масла, который поступает со свалок.

Этот дом из глины, напечатанный на 3D-принтере, — будущее жилья?

Написано Жаки Палумбо, CNN

Как архитектура может помочь в решении жилищного кризиса и помочь построить более устойчивое будущее? К западу от Равенны, Италия, в небольшом городке Масса-Ломбарда, Mario Cucinella Architects завершили разработку прототипа дома, который призван сделать и то, и другое, сочетая новейшие технологии с самыми старыми материалами для жилья.Дом под названием TECLA — это первый дом из глины, напечатанный на 3D-принтере, и его основатель Марио Кучинелла надеется, что его программный дизайн может стать жизнеспособным вариантом для размещения людей, которым не хватает жилья из-за финансовых проблем или перемещения.

Двойной круговой дизайн прототипа TECLA включает спальню, гостиную и ванную комнату. Это первый дом из глины, напечатанный на 3D-принтере. Предоставлено: Яго Корацца

Но хотя предыдущие постройки были построены с использованием бетона или синтетических материалов, таких как пластик, TECLA, название которой происходит от вымышленного города Фекла писателя Итало Кальвино и представляет собой смесь «технологии» и «глины» — — был построен из почвы, найденной на этом участке, смешанной с водой, волокон рисовой шелухи и связующего вещества, последнее из которых, как отмечает Кучинелла, составляет менее 5% от общего объема.Кучинелла считает, что этот подход может быть воспроизведен в разных частях мира, используя любые доступные местные материалы, и может быть особенно полезным в недостаточно обслуживаемых сельских районах, где промышленные строительные материалы могут быть труднее достать.

Печать глиной имеет свои недостатки. По словам Кучинеллы, это гораздо более медленный процесс, чем для быстросохнущего бетона — дизайн можно напечатать за 200 часов, но глиняная смесь высыхает в течение нескольких недель, в зависимости от климата, а также имеет ограничения по высоте (полностью глиняные небоскребы не в будущем).

Видео по теме: см. Первое сообщество домов, напечатанных на 3D-принтере

Однако гибкость программы в использовании доступной почвы и простота строительства означают, что TECLA может хорошо подходить для строительства жилья во многих странах. В 2015 году Habitat for Humanity подсчитала, что ошеломляющие 1,6 миллиарда человек не имеют надлежащего жилья, а ООН-Хабитат — программа Организации Объединенных Наций по населенным пунктам и устойчивому городскому развитию — оценивает, что к 2030 году 3 миллиарда человек, или 40% населения мира, потребуется доступ к доступным и недорогим жилым домам.

«Вы можете построить такой дом во многих других местах, если вы не зависите от какого-то конкретного продукта», — объяснил Кучинелла в видеоинтервью.

Традиции встречаются с новыми технологиями

Строительство домов из земли, как указала Кучинелла, не новость. Adobe, сделанный из смеси земли, воды и органических материалов, является одним из первых строительных материалов в мире, известным своей прочностью, биоразлагаемостью и естественной изоляцией.

«Задача заключалась в том, чтобы найти дом новой формы, используя старый в истории архитектуры материал и новые технологии», — сказал Кучинелла.

В проекте используются принтеры WASP для создания всего, от структуры дома до мебели. Предоставлено: Яго Корацца

С этой целью принтеры Crane WASP смешали воду с местной землей, а затем напечатали прототип TECLA площадью 60 квадратных метров (645 квадратных футов) слой за слоем, используя замысловатый рисунок решетки. Дизайн включает два круглых пространства, соединенных вместе, со световыми люками в каждом, фильтрующими свет на его текстурированные стены. Резиденция включает в себя гостиную, спальню и ванную комнату.Его мебель, включая столы и стулья, также можно напечатать с помощью оборудования WASP, в то время как такие компоненты, как двери и окна, были установлены после печати.

Но идея, лежащая в основе TECLA, заключается не в том, чтобы воспроизвести один и тот же дом в любой среде, а в том, чтобы скорректировать дизайн в зависимости от местоположения. «Мы не производим один тип домов, который можно печатать и делать это везде … Потому что, конечно, все будет по-другому, если вы проектируете дом на севере Италии, или … в центре Африки, или в Южная Америка, — объяснил Кучинелла.«Мы адаптируем дом к разным климатическим условиям».

Рендеринг TECLA до того, как он был напечатан, показывает, как могла бы выглядеть спальня с проживающей в ней семьей. Предоставлено: Mario Cucinella Architects

Цели с нейтральным уровнем выбросов углерода

Изображение того, как могло бы выглядеть сообщество TECLA. «Если мы посмотрим в прошлое, мы сможем воспользоваться знаниями о том, как архитекторы могли проектировать здания без энергии в течение многих, многих веков», — сказал Кучинелла. Предоставлено: Mario Cucinella Architects

Кучинелла утверждает, что TECLA является малоотходным, поскольку его оболочка является биоразлагаемой (дополнительная фурнитура, такая как двери и окна, нет), а в процессе строительства используется гораздо меньше энергии, чем при строительстве стандартного дома.

«Когда мы говорим об устойчивости, я думаю, нам нужно также думать о процессе строительства, потому что строительные процессы очень затратны и (производят) высокие выбросы CO2 (двуокиси углерода)», — сказал Кучинелла.

Он считает, что мы можем извлечь уроки из доиндустриального архитектурного проектирования, чтобы строить здания, которые не причинят вреда планете. «Если мы посмотрим в прошлое, мы сможем воспользоваться знаниями о том, как архитекторы могли проектировать здания без энергии в течение многих, многих веков», — сказал он.

Прототип TECLA в настоящее время проходит структурные и тепловые испытания — важный шаг перед масштабированием проекта. Если он будет запущен в производство, Кучинелла сказал, что с радостью будет там жить, заявив, что материалы вызывают ощущение дома и истории.

«Вы чувствуете что-то давнее из вашей памяти», — сказал он.

Подпись вверху: Фотография TECLA в ночное время.

(PDF) Технология водостойкого гипсокерамзитобетона

FORM-2020

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 869 (2020) 032010

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 869/3/032010

5

, а затем начинает уменьшаться (рисунок 1). Прочность образцов в высушенном состоянии также увеличивается

при введении добавки в 1,4 — 1,6 раза.

Для процессов, включая перемешивание, транспортировку, укладку и уплотнение бетонной смеси, требуется

, задерживающее время схватывания вяжущего менее чем на 45-60 минут по сравнению с периодом перемешивания смеси

.Тетраборат натрия (СТБ) играет довольно эффективную роль при дозировке 0,45 — 0,5% от веса

связующего. Кроме того, при проведении исследований по оценке влияния замедлителя схватывания на прочностные характеристики материала

было обнаружено, что указанная выше оптимальная дозировка СТБ

незначительно увеличивает (до 15%) прочность на сжатие CGB- на основе бетонных образцов. Возможно, этот эффект составляет

за счет лучшего уплотнения смеси и более благоприятных условий гидратации компонентов CGB

.

Керамзитовый гравий, используемый в качестве заполнителя, немного увеличивает количество воды для затворения, необходимое для

приготовления бетонной смеси. Это связано с тем, что при приготовлении керамзитобетона

— при его смешивании — часть затворной воды поглощается керамзитовым гравием.

Однако впоследствии водонасыщенный керамзитовый гравий играет роль накопителя влаги

, отдавая ее на длительное время и способствуя продолжению процесса гидратации

или шламовой кремнистой примеси внутри КГБ. бетон на основе.

Гипсовые вяжущие при затвердевании имеют плохую адгезию к заполнителю, что отрицательно сказывается на прочности гипсобетона

. Использование керамзита с пористой поверхностью увеличивает адгезионную связь

смешанного гипсового вяжущего CGB с керамзитом в 1,1–1,2 раза по сравнению с обычным гипсовым вяжущим

[8]. Это объясняется как механическим защемлением минерального клея в порах агрегата

, так и химическим взаимодействием контактирующих фаз.Аналогичная химическая природа

CGB и заполнителя приводит к увеличению прочности керамзитобетона на основе CGB. Помимо

, керамзит содержит аморфный SiO2, способный химически реагировать с CaОН2, который

является частью CGB. Это приводит к образованию на контактной поверхности

малорастворимого низкоосновного гидросиликата кальция, который герметизирует контактный слой.

Как показали исследования, порядок приготовления бетонной смеси зависит от типа используемого

CGB: это может быть дозированная сухая смесь компонентов в герметичных упаковках или набор из

необходимых компонентов для -площадка приготовления бетонной смеси.Приготовление керамзитобетонной смеси

на основе КГБ включает следующие этапы:

— весовое дозирование и перемешивание мелкого и крупного заполнителя;

— в случае использования примеси карбидного шлама в виде теста или пасты в качестве компонентов шламовой кремнистой смеси

предварительное замешивание расчетной массы теста (пасты) в воде или

части замеса рекомендуется вода;

— затем к смеси добавляют дозированный заполнитель, биокремнезем, суперпластификатор, остаток воды для затворения и, при необходимости, замедлитель схватывания

;

— после перемешивания в течение 2 минут в смесь заливается гипс и окончательно готовится бетон путем перемешивания

в течение 4–5 минут.

При использовании карбидного шлама, высушенного до постоянной массы, все компоненты КГБ, кроме гипса, заливаются

вместе с заполнителем и смешиваются с водой. После перемешивания в течение 2 минут в смесь

заливается гипс, и окончательное приготовление бетонной смеси осуществляется путем перемешивания в течение 4–5 минут.

Уплотнение смеси проводят с помощью виброплиты или вибраторов в течение 20-25 секунд.

После укладки смеси в форму или опалубку возможны несколько вариантов выдержки бетона.

Изучение развития прочности керамзитобетона на основе КГБ при различных условиях твердения

позволяет сделать вывод о возможности применения как термовлагообработки

(далее — ВМТ), так и нормальной (далее — НК). или естественно сухой (далее — НДЦ) отверждения

условиях.

Приготовление продуктов на пару в течение 10-16 часов является самым быстрым по времени и достаточно эффективным для повышения водостойкости.

Отверждение образцов CGB при нормальных условиях в течение 14 дней приводит к наивысшей прочности образцов

в водонасыщенном состоянии, а коэффициент размягчения достигает 0,91. При отверждении образцов в естественных сухих условиях

коэффициент размягчения материала ниже, но его значение в данном случае составляет

не менее 0,85. Это означает, что любой из вышеперечисленных методов подходит для изготовления водонепроницаемых

Как 3D-принтеры помогают бездомным и космонавтам

Крупнейший в мире район, в котором созданы 3D-принтеры

На сегодняшний день существует несколько компаний, являющихся пионерами в области 3D-строительства.И хотя один, в частности, (Остин, штат Техас, стартап в области строительных технологий ICON) доминирует в группе, все они приносят что-то полезное. Более того, футуристические технологии используются в проектах здесь, на Земле, а затем и в космосе — от строительства домов для одной семьи для бездомных до разработки строительных систем, которые позволят создать инфраструктуру и среду обитания на Луне и Марсе.

ICON под названием Vulcan используется цементоподобная смесь под названием Lavacrete, разработанная для того, чтобы выдерживать экстремальные погодные условия.Материал на основе портландцемента, изготавливаемый на заказ, также устойчив к плесени. В 2019 году ICON построил комплекс домов в Austin’s Community First! Деревня для бывших бездомных, использующая этот лавакрит. В регионе были сильные ураганы, и дома остались невредимыми.

После этого проекта появился East 17th Street Residences, который привел к тому, что ICON получила огромную сумму в размере 207 миллионов долларов в рамках серии B для строительства самого большого в мире сообщества домов, напечатанных на 3D-принтере.Компания сотрудничает с застройщиком Леннаром над амбициозным новым проектом, расположенным в Техасе и состоящим из 100 семейных домов.

Этот проект является примером того, как с помощью 3D-печати можно получить доступное жилье для удовлетворения растущего спроса. Эта технология позволяет производить энергоэффективные и надежные дома быстрее, чем при использовании традиционных методов строительства, при этом сокращается количество отходов и обеспечивается большая свобода проектирования. Кроме того, он сохраняет проекты в рамках бюджета и графика.

Эрик Федер, президент LENX, сказал:

Нехватка рабочей силы и материалов — два основных фактора, которые делают мечту о домовладении недосягаемой для многих американских семей.Леннар всегда расширял границы технологических инноваций, чтобы качественные дома оставались доступными, а 3D-печать — очень обнадеживающий подход. Мы рады сотрудничать с ICON в разработке решений возникающих проблем в ближайшие годы.

Кроме того, строительная система ICON делает дома более долговечными, чем обычные строительные материалы, такие как дома с бетонной кладкой. Он может выдавливать конструкции площадью до 3000 квадратных футов, построенные в соответствии со стандартом строительных норм Международного строительного кодекса.

ICON Джейсон Баллард сказал:

ICON существует как ответ на глобальный жилищный кризис и чтобы поставить наши технологии на службу миру. 3D-печать в масштабе строительства не только позволяет создавать дома более высокого качества быстрее и дешевле, но также и целые сообщества принтеров могут изменить к лучшему способ строительства целых сообществ. Соединенные Штаты сталкиваются с дефицитом примерно 5 миллионов новых домов, поэтому существует острая необходимость в быстром увеличении предложения без ущерба для качества, красоты или устойчивости.В этом и состоит сила нашей технологии. Для ICON большая честь и большая веха сотрудничать с Леннаром, элитной строительной компанией высшего уровня, приверженной инновациям. Мы считаем, что это станет переломным моментом в истории развития сообщества и будущего, переходящего в настоящее.

В процессе строительства домов в новом районе будет задействована модель ICON Vulcan, выдавливающая лавакрит слоями, создавая базовую структуру каждого дома.Затем приходят люди-строители, чтобы завершить их, добавляя окна, двери, крыши и внутреннюю мебель. Кроме того, дома будут оснащены солнечными панелями на крыше, чтобы уменьшить их потребление в сети.

Икона разработана:

Дома, спроектированные как совокупность разнообразных современных жилых пространств, воплощают в себе множество отличительных пространственных концепций. Подход к дизайну модернизирует эстетику загородного дома, а технология 3D-печати текстурирует и предоставляет определенные точки соприкосновения для каждого пространства.Свобода формы, обеспечиваемая этой строительной технологией, включая извилистые изгибы стен, в сочетании с традиционными строительными материалами позволяет создавать дома, которые являются как эстетически, так и физически уникальными.

Проект будет подписан известной архитектурной фирмой BIG-Bjarke Ingels Group и начнется в 2022 году.

Мартин Фолкле, партнер, BIG-Bjarke Ingels Group, сказал:

Аддитивное производство способно произвести революцию в искусственной среде, поскольку оно масштабно внедряется в отрасли.Мы можем увидеть, как эта новая технология будет распространена среди максимально широкой аудитории, сотрудничая с ICON и Lennar. Архитектура, напечатанная на 3D-принтере, и фотоэлектрические крыши — это инновации, которые являются значительными шагами на пути к сокращению отходов в процессе строительства, а также к тому, чтобы сделать наши дома более устойчивыми, экологичными и энергонезависимыми.

Космические миссии

BIG и ICON также работают вместе с НАСА над проектом по созданию трехмерной печатной конструкции под названием Mars Dune Alpha, предназначенной для имитации жизни на Марсе.«Среда обитания» площадью 158 квадратных метров строится в Космическом центре Джонсона в Техасе. Они считают, что технология 3D-печати подходит для строительства внеземных сред обитания, поскольку для этого требуется минимум строительных материалов и рабочих.

Четыре человека будут занимать Mars Dune Alpha одновременно. Они останутся в здании на длительное время, чтобы помочь космическому агентству понять психические и физические проблемы, которые могут повлиять на экипаж во время длительного космического полета. Дизайн состоит из четырех частных помещений с одной стороны, рабочих мест, таких как медицинские лаборатории и лаборатории по выращиванию продуктов питания, с другой, и общих жилых помещений в центре.

BIG Бьярке Ингельс сказал:

Вместе с НАСА и ICON мы исследуем, что человечество на другой планете повлечет за собой из человеческого опыта. Данные, полученные в результате этого исследования среды обитания, будут напрямую использоваться в стандартах НАСА для длительных исследовательских миссий и, как таковые, потенциально заложат основу для нового марсианского языка. Mars Dune Alpha приблизит нас на один шаг к тому, чтобы стать многопланетным видом.

Высота потолка может варьироваться, чтобы обеспечить визуально уникальные помещения и избежать пространственной монотонности, которая может вызвать утомление членов экипажа.Кроме того, в каждой комнате будет настраиваемая температура, освещение и управление звуком. Кроме того, часть мебели будет подвижной, чтобы жители могли реорганизовать и персонализировать интерьер.

ICON Джейсон Баллард добавил:

Это самая точная симулированная среда обитания, когда-либо построенная людьми. Mars Dune Alpha призван служить определенной цели — подготовить людей к жизни на другой планете. Мы хотели разработать максимально точный аналог, который поможет человечеству осуществить мечту о полетах к звездам.3D-печать среды обитания еще раз проиллюстрировала нам, что 3D-печать в масштабе строительства является неотъемлемой частью набора инструментов человечества на Земле и для того, чтобы отправиться на Луну и Марс, чтобы остаться.

ICON также работает с BIG, NASA и фирмой SEArch + (Архитектура космических исследований) над проектом Olympus, миссией ближе к дому, включающей разработку методов строительства роботов для Луны. Цель состоит в том, чтобы создать систему, которую люди могут использовать для создания инфраструктуры на Луне, напечатанной на 3D-принтере, с использованием материалов, обнаруженных на ее поверхности, чтобы люди могли жить там в течение длительного времени.

Ингельс с энтузиазмом сказал:

С ICON мы открываем новые горизонты — как в материальном, технологическом, так и в экологическом отношении. Чтобы объяснить силу архитектуры, «формообразование» — это датское слово, обозначающее дизайн, что буквально означает придание формы тому, что еще не получило формы. Это становится принципиально ясным, когда мы выходим за пределы Земли и начинаем представлять, как мы собираемся строить и жить в совершенно новых мирах.

Команда Центра космических полетов им. Маршалла НАСА в Хантсвилле, штат Алабама, использует имитатор лунного грунта для исследования конструкции, которую можно распечатать на 3D-принтере.Этот проект отличается от других, предлагающих металлические конструкции или надувные лодки, потому что 3D-печать должна быть более управляемой и устойчивой, сокращая количество отходов. Кроме того, результаты исследования должны улучшить методы устойчивого строительства здесь, на Земле.

SEArch + сказал:

Мы исследовали различные формы зданий, идеально подходящие для выдерживания атмосферного давления и оптимизированные для защиты от космического и солнечного излучения. Среда обитания будет спроектирована с неотъемлемой избыточностью, необходимой для внеземных построек, а также с использованием революционной роботизированной конструкции, которая использует только ресурсы на месте с нулевыми отходами.3D-печать с использованием местных материалов — это устойчивое и универсальное решение для строительства за пределами мира, которое окажется жизненно важным для нашего будущего здесь, на Земле, и в космическом пространстве.

BIG партнер Martin Voelkle добавил:

Благодаря технологиям и параметрам эффективности, разработанным для строительства внеземных зданий, Project Olympus также поможет нам в устойчивом строительстве на планете Земля, поскольку мы стремимся уменьшить углеродный след застроенной окружающей среды.

ICON Джейсон Баллард заключил:

Строительство первого дома человечества в другом мире будет самым амбициозным строительным проектом в истории человечества и выведет науку, инженерию, технологии и архитектуру буквально на новые высоты.

Новая история в Мексике

Возвращая миссии Icon на Землю и в настоящее время, она работает с двумя другими организациями над первым в мире районом, напечатанным на 3D-принтере.Сотрудничество включает в себя фонд, строящий дома для людей из группы риска в Мексике, и некоммерческую организацию, занимающуюся решением проблемы бездомности во всем мире, стремящуюся сделать достойное жилье нормой. Их первый совместный проект реализуется в Табаско, Мексика, где они строят 50 домов для нуждающихся семей с помощью технологии 3D-печати.

Каждый дом построен на фундаменте, усиленном, чтобы выдерживать сейсмическую активность. Они имеют площадь 500 квадратных футов с плоской крышей, напоминающей традиционный юго-западный дизайн.Есть две спальни, гостиная, одна ванная комната и кухня.

Другие 3D-печатные жилищные проекты по всему миру (не ICON) включают куполообразный прототип дома с низким содержанием углерода, сделанный из глины итальянской фирмой Mario Cucinella Architects, и напечатанный на 3D-принтере плавучий дом в Чешской Республике скульптором Михалом Трпаком. . Кроме того, строительная компания Mighty Buildings планирует район в Ранчо Мираж, Калифорния, который будет состоять из 15 домов из сборных панелей, напечатанных на 3D-принтере.

Глиняные купола

Mario Cucinella Architects в партнерстве с WASP (World’s Advanced Saving Project) разработали инновационный дом, напечатанный на 3D-принтере, вдохновленный гнездами гончарных ос. Дома, получившие название TECLA, в настоящее время строятся в Болонье, Италия. Дизайн дома TECLA — это экспериментальный прототип, напечатанный на 3D-принтере, созданный из местной местности и потенциально способный предложить экологически безопасный вариант для городского жилья. Круглая пузырящаяся форма TECLA, естественный землистый цвет и многослойная текстура придают дому сходство с нечеловеческими средами обитания и доисторическими жилищами.

План жилищного строительства TECLA направлен на необходимость строительства устойчивого жилья для быстро растущего населения мира и воздействие на окружающую среду, связанное со строительной индустрией. Ежегодно рождается около 80 миллионов человек, в результате чего города изо всех сил пытаются найти адекватные жилищные решения, которые были бы устойчивыми и доступными.

В качестве решения обуздать массовый жилищный кризис архитектор Марио Кучинелла и WASP разработали TECLA.Дома напечатаны на 3D-принтере с использованием местной глины, которая поддается биологическому разложению и переработке. Натуральное вещество также недорогое и обеспечивает безотходный процесс строительства. Это вещество выдавливается через трубу в модульный 3D-принтер Crane WASP, предназначенный для типографий, который может печатать объекты до 21 фута в диаметре и 9 футов в высоту.

WASP сообщил Dezeen:

Gaia — результат ограниченного и оптимизированного использования сельскохозяйственных ресурсов, которые с помощью технологий были преобразованы в сложное здание с минимальным воздействием на окружающую среду.Если за зданием не ухаживать, оно снова превратится в почву.

Плавучий дом

Первый дом в Чехии, напечатанный на 3D-принтере, под названием Protozoan, построили всего за 48 часов и несколько недель на высыхание. Здание имеет изогнутый корпус с плавными стенами и большими круглыми окнами. Он вдохновлен природой и органическими формами, особенно простейшими.

Чешский скульптор Михал Трпак задумал простейшие как дом для людей, путешествующих по природе или в сельской местности.Он включает в себя спальню, гостиную с кухней, ванную комнату и большой круглый световой люк; но наиболее отличительной чертой всего этого является то, что он плавает на воде.

Проект «Првок» демонстрирует, как люди могут использовать технологии 3D-печати для создания более экологичного жилья. Трпак объединил усилия с группой архитекторов для разработки прототипа площадью 43 квадратных метра в чешском городе Ческе-Будеевице.

Дом включает в себя самодостаточные и экологически чистые элементы, такие как зеленая крыша, рециркуляционная душевая система, хозяйственные, питьевые и канализационные резервуары.Внешняя напечатанная оболочка дома якобы в три раза прочнее традиционного бетона и рассчитана на срок службы не менее 100 лет. По истечении срока годности строительный материал можно измельчить и перепечатать на месте.

Плавучий дом, напечатанный на 3D-принтере, можно построить в семь раз быстрее, чем строительство обычного кирпичного дома, что снизит затраты на 50% при одновременном сокращении выбросов углерода и строительных отходов. Всемирный совет по экологическому строительству утверждает, что на строительство и строительство приходится 39% мировых выбросов углерода.

Могучие постройки

Mighty Buildings сотрудничает с разработчиком Palari Group в планах по строительству дома из сборных панелей, напечатанных на 3D-принтере, в Калифорнии. Дома, которые должны быть завершены к весне 2022 года, станут первым в мире сообществом домов, напечатанных на 3D-принтере с нулевым уровнем выбросов.

Энергия каждого дома будет обеспечиваться за счет солнечных батарей с дополнительными батареями Tesla Powerwall для резервного хранения энергии.Другие дополнительные функции включают в себя оздоровительную технологию с искусственным интеллектом под названием DARWIN (фильтрует воздух и воду и программирует схемы освещения для поощрения циркадного ритма) и станции зарядки электромобилей. Каждая собственность будет площадью 10 000 квадратных футов (929 квадратных метров) с бассейном и садами.

Укладка керамзитобетонных блоков

Добрый день,

В доме бокс, окон и дверей нет, фасада, внутренней штукатурки нет, под крышей (площадь 205 м2) из ​​мягкой черепицы, кровля с желобами, отвод ливневой воды в ливневую канализацию… Участок на котором у дома низкий уровень земли, почва 30-40 см плодородная, далее песок крупный. Участок сухой.

Фундамент, монолитный железобетонный блита, 30 см, 2 уровня арматуры А12. Фундамент неглубокий, вровень с землей.

На плите коробка из блока KBB пустотелая, протокол испытаний производителя: http://www.ecobeton.info/protokol.html

Прилагаю протокол испытаний (сдал в лабораторию). Протоколы конкретно на полый блок, то есть он был полностью запрессован под давлением — специально заказал такую ​​проверку.

По их словам, блок выдержал нагрузку 57 тонн.

Параметры блока — длина 590, ширина 290, высота 200 мм. Стены уложены на раствор, полученный из цемента марки 400С в соотношении 1: 3, 1: 4.

Кладка армирована в каждом третьем ряду, А6 с армированием, 2 стержня.

Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм) с учетом швов — 3,3 м, далее по всем стенам — бронепояс высотой 20 см.Всего имеется 7 столбиков A12, 4 внизу и 3 вверху. То есть высота первого этажа около 3,5 м.

Чистовой пол первого этажа начинается от уровня +60 см от поверхности плиты. Напольный пирог выглядит следующим образом: песок 35 см, пенополистирол 15 см, стяжка 9 см с ТП. Получается, что первые три блока служат псевдобазой.

После армопояса первого этажа укладываются перекрытия из пустотных плит высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты 300 кг.Плита выдерживает нагрузку 1500 кг / м2 — заказывал специально 🙂

Далее идут фронтоны из блоков шириной 290 мм и сама крыша из мягкой черепицы, до утепления кровли.

Все перемычки над дверными проемами монолитные, все окна подведены под бронепояс.

Прилагаю чертежи всех этажей. Все окна высотой 1,6 м. Все проемы высотой 2 м. Вес куба блоков 800кг / м3.

Снял снаряд по железобетонным конструкциям, т.к.прочность самого блока уже известна, пустоты тогда я не учел. Посчитал по таблице 5 марку камня М35 на раствор М50 — получилось 10 кг / см2. Умноженное на 0,8 для банкноты,

с блока из керамзитобетона и получил 8 кг / см2. Оказалось, что в метре стены 2900 см2, всего метр стены должен выдерживать нагрузку 23300 кг. Но другие параметры кладки я больше не учитывала!

2.Второй вопрос касается использования блока KBB в качестве псевдобазы. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита находится на уровне земли. Снаружи: конец плиты (30 см)

и нижняя часть стены (60 см) покрыты EPS 100 мм в качестве утеплителя + баннер ПВХ сверху. Далее отмостка засыпается песком. Получается, что с внешней стороны КББ закрыт пенополистиролом, а с внутренней стороны — пол толщиной 60 см.

Кладка отделена от плиты гидроизоляцией, торец плиты промазан мастикой.Морозостойкость блока, указанная производителем F50. Все вокруг боятся, что фундамент надо выложить кирпичом и нельзя использовать пустотелый блок КББ.

Но это, по сути, не плинтус и контакта с почвой с нижней стороны нет + площадка всегда сухая и очень низкий УГВ. Боюсь, что со временем этот псевдоподвальный уровень не начнет разваливаться, но блок вроде закрывается и намокать не на что.

Какие рекомендации вы можете дать? а насколько это плохо в моем случае?

Прилагаю фото отмостки.

Одним из важнейших назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал керамзитобетон стоит недорого и достаточно незамысловат в укладке.

Что это за штука?

Керамзитобетон содержит в основном керамзит — это вспененный и обожженный специальный глина с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет относительно легкий вес … Стены возведенные из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций, имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства и намного легче, что позволяет строить дом на более легкий фундамент.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизить к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стены из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Учитывая природные условия, то для центрального района достаточно возвести стены из однослойных блоков толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению стены делятся на внутренние и внешние. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущей называется стена , которая находится под большим напряжением и служит опорой для полов и крыш.

Ознакомьтесь также с техническими характеристиками и марками керамзитобетонных блоков.

Ненесущие делят комнату на отдельные комнаты.От назначения стен зависит тип их возведения. За пределами работают в основном перевозчики. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но нет необходимости утеплять их так сильно, как внешние.

Варианты кладки

В зависимости от размеров керамзитобетонных блоков, как сделать кладку для жилых помещений:

1. Если блоки имеют размер 590: 290: 200 мм, то ширина стены должна составлять 600 мм … В этом случае утепляются только пустоты в блоках.
2. Если блоки имеют размер 390: 190: 200 мм, то кладка должна быть 400 мм толщиной без внешних отделочных слоев и утеплителя.
3. Если блоки размером 235: 500: 200 мм, то толщина возведенной стены 500 мм плюс штукатурка для внешней и внутренней отделки.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков тоже в зависимости от назначения самой конструкции:

1. В процессе строительства складских помещений, подсобных помещений, не требует специальной изоляции.Стена кладется в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стен оштукатурена, а внешняя поверхность покрыта утеплителем (минеральная вата, пенопласт, пенополистирол) слоем 100 мм.
2. Если возводят небольшую постройку, например баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только слой утеплителя будет 50 мм.
3. Трехслойная кладка выполняется преимущественно в жилых домах … Между блоками оставлен небольшой зазор. Общая толщина стен 60 см. внутренняя часть покрывается слоем штукатурки, а в промежутках между блоками укладывается утеплитель.
4. Кладка из керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом … При установке наружной стены параллельно друг другу сооружают две перегородки, которые соединяются арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, затем оштукатуриваются с двух сторон.

Керамзитобетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые.Corpulent более прочный и больше подходит для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Чтобы понять, какой оптимальной толщины должны быть стены из керамзитовых блоков, надо понимать, что толщина стенки напрямую зависит от его функции .

Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков, должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Чтобы правильно рассчитать расход необходимого количества стройматериала для возведения стен из керамзитобетона, нужно знать общую длину всех стен возводимого дома вместе со всеми перегородками и высоту этажа. .

Эти показатели приумножаются. Однако необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (ок.15 см).

Получившееся в результате число нужно умножить на толщину стены и поделить на объем керамзитобетонного блока.

В результате мы получаем нужное количество блоков, необходимое для строительных работ … Чтобы узнать примерную стоимость керамзитобетонной стены, необходимо количество блоков умножить на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, простоту монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высоких эксплуатационных свойств, все это дает возможность этот материал будет более востребованным.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

Вопрос: Добрый день, уважаемые дамы и господа! Подскажите, пожалуйста, как лучше отделать фасад дома из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать?
Артур Шакарин, Новосибирск

Ответ — Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Привет, Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос.Тем более что КББ — довольно популярный материал, многие хозяева делают из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, я хотел бы задать вам встречный вопрос — какой толщины керамзитобетонная стена, которую вы возвели? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, нужно ли утеплять стены из КББ, или можно сразу приступить к отделке внешней отделки и нанесению декоративного слоя.

Утепление стен из KBB

Если вы построили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплить.Для Новосибирска и близлежащих регионов утеплителя в 150 мм будет достаточно базальтовой ваты или пенопласта. Это даст вам стандартный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новому СНиП.

Вентилируемый фасад на стенах из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад и, вы можете установить его в деревянной обрешетке или в пространстве между стальными вешалками. Не рекомендую утеплять дом из КББ пенополистиролом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенополистирол в качестве утеплителя под вентилируемый фасад совершенно не подходит:

1. Пенополистирол — горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом.
2. Грызуны прекрасно себя чувствуют в таком торте, если еще в вентилируемом фасаде сделать пену.
3. При движении воздуха в вентиляционном зазоре и удалении влаги из листов пенопласта образуются отдельные шарики из пенопласта.Ваша изоляция упадет в вентиляционный зазор.

Базальтовая вата, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки реек или подвесов и последующего утепления можно монтировать внешний декоративный слой к вентиляционному фасаду.

Что в данном случае подойдет для дома из КББ:

• Керамогранит
• Клинкерные панели
• Сайдинг виниловый
• Металлический сайдинг
• Фиброцементные панели
• Планкен
• Блок-хаус

Этим материалам можно придавать форму.Как их смонтировать — смотрите на сайте, все подробно.

Мокрый фасад на стенах дома из KBB

Если вы хотите сделать мокрый фасад своего дома, то после подготовки стен (выравнивания, заполнения трещин, удаления излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью 45 и плотностью фасадного пенопласта от 25. На фасадные дюбели крепится вата, на клей — пенополистирол и дополнительно на фасадные дюбели.

На время установки утеплителя поверх него крепится фасадная стеклопластиковая сетка, которая укрепит штукатурный слой. Крепится сетка такими же фасадными дюбелями с «грибками», которые удерживают утеплитель на стене.

После установки стекловолоконной сетки наносится грунтовочное покрытие или двухкомпонентная штукатурка. Дальше . Современные фасадные системы позволяют сохранять штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтования можно красить или красить.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

• Окраска фасадной краской
• Декоративная штукатурка короед
• Шуба гипсовая
• Штукатурка декоративная дымчатая

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

PS.Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри. Керамзитобетон на самом деле является пароизоляционным материалом. Влага в помещении будет задерживаться между

Требуемая и достаточная толщина стенки CBB. Нам нужно ваше мнение.

Я, например, был не меньше КББ, меня заинтересовал Блок полистиролбетонный
Наше производство находится в Уфе.
Хотелось бы услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя этого материала:

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН по технологии

Пенополистиролбетон (ГОСТ Р 51253-99) — это разновидность легкого бетона с однородной ячеистой структурой и самой низкой плотностью — от 150 кг. / м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раза). Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создавался, в первую очередь, для того, чтобы исключить из конструкции внешней стены такие недолговечные утеплители, как плиты из минеральной ваты, а также нетехнологические материалы, такие как полистирол.

Технические условия

* Пенополистиролбетон — трудногорючий материал, имеет группу горючести — Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг / м3
* Морозостойкость от F 100 и более
* Прочностные характеристики от V 0,5 до 2,5 (500 — 600 кг / м3)
* Предел прочности — класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
* Коэффициент теплопроводности — в диапазоне от 0,55 до 0,12 Вт / м С0

Области применения

* Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, крыш, в кладке колодцев, каркасных конструкций с несъемной (несъемной) опалубкой и т. Д.
* Пустотные элементы для сборно-монолитных стен
* Блоки полнотелые и пустотелые
* Пазогребневые перегородки
* Плиты для утепления фасадов, кровли и др.
* Малые архитектурные формы
* Цементирование стыков наружных панелей

Положение

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме того, за последние 20 лет действует ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65USSR152-81
* Панели стеновые однослойные из полистиролбетона — ТУ 69-329-85
* Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон — ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровли ТУ 110-024-88
* Панели стеновые трехслойные из полистиролбетона. ТУ 480-2-140-92
* Блоки полистиролбетонные пустотелые ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки полистиролбетонные мелкие — ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, пенобетоном, Оказывается, единственным преимуществом пеноблоков является относительно невысокая цена, но:
В отличие от пенополистиролбетона, пеноблоки обладают рядом отрицательных качеств:

1.В качестве сырья для вспенивания пеноблоков используется сыворотка крупного рогатого скота грубого помола, которая привлекает различных грызунов, разрушая ваши жилища и травмируя ваших близких.

2. Пенобетон имеет повышенную водопроницаемость (тонет в воде), поэтому подвержен разрушению при многократном воздействии отрицательных температур на влагу внутри блока и, как известно, вода резко снижает теплоизоляционные качества блока. изоляция.

3. Пенобетон очень хрупкий, даже при небольшом воздействии динамической нагрузки — разрушается.Поэтому большое внимание следует уделять транспортировке блоков (при транспортировке пенобетона — потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки это приводит к удорожанию материала.

4. Поскольку пенобетон в 1,5 — 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы.

5. Теплопроводность любого материала стены абсолютно линейно зависит от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона массой 800 кг / м3 и стена 400 мм из полистиролбетона с массой 400 кг / м3 аналогичны по теплоизоляции, т.е.е. увеличение веса стены в 2 раза. И соответственно давление на фундамент увеличивается вдвое, а мнимая экономия на дешевом стройматериале в конечном итоге оборачивается ощутимыми материальными потерями.

Расчетные тепловые характеристики строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил тепловой защиты зданий

СП 23 — 101 — 2004». Расчетные коэффициенты теплопроводности в условиях эксплуатации в зоне «А» по ​​СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики пенополистиролбетона марки Д200 и плиты из минеральной ваты ППЖ 200 совпадают, но:

Гарантийный срок службы ППЖ 200, предоставленный производителем, составляет 5 лет. А долговечность полистиролбетона составляет десятки лет. Время от времени не забивается. Вода проходит через утеплитель из полистиролбетона насквозь, как через сито, поэтому небольшой утепленный участок намокнет прямо в том месте, где нарушена гидроизоляция.Монолитный утеплитель пенополистиролбетоном не имеет швов, а значит, и мостиков холода. Утеплитель из полистиролбетона позволяет свободно гулять, т.е. чердак можно эксплуатировать.

Все вышеперечисленное является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона перед пенобетоном, газобетоном и такими традиционными материалами, как кирпич.

Выбор за вами!
Технология LAVA »

В свое время купила дома ящик на участке 10 соток.Ящик собран из легких бетонных блоков (КББ) толщиной 40 см. Ящик привезли под крышу, затем сделали перекрытия, вставили окна, настелили полы и оштукатурили стены изнутри.

После этого была проложена система отопления и установлены два котла. Первый котел — дровяной — был основным в системе отопления. Второй котел — — должен был нагреть систему при выходе из строя основного котла. Таким образом, можно было не вставать ночью и не закидывать дрова в топку дровяного котла.

И уже в первую же зиму выяснилось, что 40 см керамзитобетона очень непрочно для наших уральских морозов. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, зимой, в декабре, мы начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасада я рассматривал?

А теперь посмотрим, какие варианты фасадов я имел в виду, которые потом пропали и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентиляционный фасад.Было решено обшить дом поверх утеплителя. виниловый сайдинг- под вагонку и цоколь — под дикий камень.

Процесс утепления и монтажа вентилируемого фасада

Итак, в январе, в самые холодные морозы, мы начали утеплять дом. На стены из КББ крепились бруски 50х50 мм, предварительно обработанные сенежской пожаробиологической защитой. Сначала вшиваем вертикальные ряды брусьев и вертикально укладываем листы утеплителя. Следующие бруски 50х50 мм устанавливали горизонтально.Соответственно, листы утеплителя укладывались горизонтально.

Так получено перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Тепловое сопротивление соснового бруса толщиной 50 мм по волокнам ниже термического сопротивления листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого на степлер к брускам прикрепили мембрану Изоспан, которая должна была защищать утеплитель от влаги, а дом от выдувания.

Затем сверху вертикально установили бруски 50х25 мм, которые образовали вентиляционный зазор по всему фасаду.

К ним прикрепили винил и подвал.

Из такого сайдинга сделан главный фасад …

Не стали делать пароизоляцию со стороны дома, ведь проживание в полиэтиленовом пакете — не лучший вариант.

Какие ошибки и что бы переделать сейчас

Прошло 3 года с момента утепления дома и устройства вентиляционного фасада. Что мне теперь переделывать, и какие ошибки в устройстве фасада и утепления выявили за трехлетнюю эксплуатацию?

Во-первых, надо было сделать вместо тех 100 мм, которые мы делали.Поскольку энергоресурсы дорожают с каждым годом, дрова сейчас вообще безумные деньги. И это на Урале, где вокруг леса.

Во-вторых, при утеплении и обшивке фасада мы не думали убирать кромку карниза, в результате чего изоляция упиралась в металл кромки. И слой утеплителя стены на верхнем углу дома не замыкался слоем утеплителя мансардного этажа … Уже год собираюсь все разбирать и переделывать, и никак не могу собраться.

В-третьих, при утеплении фасада совсем забыли о балконе. Но он своим концом примыкает к стене, опорные балки балкона проходят сквозь стену на уровне потолков между первым и вторым этажами. Необходимо разобрать напольное покрытие балкона и утеплить пространство между его опорными балками.

Больше ошибок в утеплении и установке фасада не выявлено. Вата прекрасно себя чувствует в деревянном каркасе, не скользит и не открывает доступ к холодной стене.

Сайдинг виниловый уложен по всем правилам, винты закреплены строго по центру отверстий и не затянуты на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, а виниловые планки не ломаются.

Единственный недостаток — это верхние крепления J — профилей. Можно было обойтись и без них, и прикрепить сайдинг прямо на саморезы. Под ним не видно, но при сильном ветре бывает, что из креплений J-профиля начинают вылезать одна-две полосы.Вам предстоит обзавестись длинной лестницей и залезть под самую крышу, закрепить сайдинг.

Артем Стебанов, г. Челябинск.

Новинок в строительных технологиях. Инновационные строительные материалы

1. Возможно для людей, связанных со строительством, ничего нового не открою, но кому не показывал эти фото, все с уверенностью говорят, что это обычный монолитный дом со свободной планировкой. А здесь его нет)

2.То есть с улицы да, строение похоже на монолит. Я сам, когда охранник пошел искать наши каски, с тоской смотрел на здание, говоря, что снимаю очередную скуку. Новый жилой комплекс на улице Краснобогатырской.

3. Когда мы начали подниматься по лестнице на верхний этаж, я спросил, почему лестничные марши выполнены в виде панелей, а не затоплены на месте?
— А то почти все элементы здания производятся на заводе, бетонных работ на объекте очень мало.Это здание-конструктор.

4. То есть все, что вы видите, это панели и колонны, которые были изготовлены на заводе, доставлены и собраны на месте. Грубо говоря, каркас здания будет как у панельного дома, но при этом квартиры имеют свободную планировку, фасад здания может быть любым, форма здания не привязана к стандартным решениям и может быть даже овальной или круглой.

5. Это как продвинутый конструктор Лего для больших дядюшек.Я впервые снимал здание, построенное по технологии «Система KUB 2.5». Это сборная безрамочная каркасная система из вертикальных колонн и плоских панелей перекрытия. Плиты перекрытия выполняют роль ригелей — горизонтальных опорных элементов, к которым крепится несущая часть конструкции, состоящая из вертикальных многоярусных колонн без выступающих частей.

Плиты перекрытия могут быть любой формы, так как отливаются на заводе. Изогнутая или круглая — опалубку можно сделать как угодно.Завод гарантирует качество выпускаемой продукции, а то, что на стройке разливают в монолит, контролировать сложнее.

6. Таблички производятся на соседнем участке, в Метрогородке на местном ЖБИ. И я подумал, что там можно построить только НКТ для метро)

7. Две новые плиты.

8. Безбалочные перекрытия с безбалочными колоннами — это предельно простые конструкции, состоящие из железобетонных плит одинаковой толщины и колонн постоянного сечения.Это упрощает опалубку, а также армирование и бетонирование. Благодаря тому, что колонны имеют постоянную структуру поперечного сечения, их легко сочетать со стенами и перегородками между колоннами. Поэтому они удобны для офисных зданий и жилых домов.

Колонны производятся на заводе в три этажа. Темпы строительства по этой технологии — до 6 этажей в месяц. Он быстрее монолита и дешевле.

9. Мама и папа.Все колонны имеют стержень в нижнем конце и трубу в верхнем конце.

10. Установка следующей пластины.

11. Перед монолитной плитой устанавливают на специальные стойки. Технология KUB 2.5 позволяет проектировать и строить дома любой формы, делать нестандартные угловые секции под любым углом или размещать секции со смещением друг относительно друга. При классической панельной конструкции это невозможно. Например, угловая часть этого комплекса идет под углом 110º. Это позволяет оптимально вписать постройки в строительную зону.

Разнообразие объемно-планировочных решений угловых секций и возможность размещения секций со смещением друг относительно друга — одно из новых требований Архитектуры города Москвы к промышленной жилой застройке.

12. Монтаж новых 9 м 2 происходит за 20 минут и выполняется бригадой из 6 человек.

13. Закладные детали скрепляются сваркой, после чего швы бетонируются.

14. По периметру плиты расположены петлевые выходы с шагом 150-300 мм для осуществления монолитной связи с соседними плитами.Между петлями устанавливается арматурный стержень, все правильно сваривается и затем бетонируется.

15. Никакой дополнительной опалубки не требуется. Если на улице прохладно (температура опускается ниже нуля), бетон нагревается искусственно.

16. Соединительная пластина и колонки.

18. Вуаля. Просторная квартира со свободной планировкой и высотой потолков (в проекте) три метра.

20. Вот такой панельный монолит. Кстати, на каждую квартиру предусмотрено отдельное парковочное место в подземном паркинге.

21. Деформационный шов между двумя секциями.

23. Варианты цвета вентилируемых фасадов.

24. А это еще один жилой комплекс — «Дом на Нагатинской». Хотя здание находится за лесами, оценить его авторскую архитектуру сложно, поэтому мы поехали посмотреть интересные детали.

25. Под дворовой территорией двухэтажный паркинг. В таких ситуациях сажать растения обычно крайне проблематично — им просто негде расти.В данном случае для кустов и деревьев предусмотрены большие клумбы (или кадки, не знаю как).

26. Чтобы растительность росла и радовала жителей, бетонный перекрытие автостоянки представляет собой эксплуатируемую крышу и выполнен из сложного сэндвича: бетон, гидроизоляция, защита от корней растений, дренажно-аккумулирующий слой, накапливать оптимальное количество влаги, необходимое для обеспечения жизнедеятельности растений и регулировать отток воды, гравия. Тогда пойдет плодородный слой и сама трава.

27. Финский кирпич. А почему нет такого русского ?!

28. Кирпич настоящий, цельный, не декоративный. Один евро за штуку.

29. Впервые встречаю вентилируемый фасад, облицованный кирпичом. Кирпич крепится на горизонтальные направляющие из нержавеющей стали.

30. Красиво смотрится.

31. Панели HPL. Это один из самых популярных видов облицовки, который завоевал большой сегмент европейского рынка и сегодня активно используется при строительстве и ремонте в нашей стране.Этот прессованный при высокой температуре и давлении ламинат, состоящий из древесного волокна и нескольких слоев крафт-бумаги, является экологически чистым материалом.

32. Неожиданное решение — на окне навесная панель из керамзитобетона. Она делит окно на две части. Из-за этого на каждое окно требуется обогреватель, согласно СНиП. Для меня было бы лучше одно большое окно.

33. Квартира с черновой отделкой. Перегородки можно снести и составить собственную планировку.

34. Бетон идеально гладкий, по крайней мере снимает текстуру.

35. Большой балкон. Уже год живу без лоджии и очень по ней скучаю.

36. Осевые вентиляторы для забора воздуха в помещения общего пользования: холлы, холлы и др.

38. Подземный двухуровневый паркинг в хорошем соотношении — 1 машино-место на 1 квартиру. Во дворе дома парковка запрещена. Стоимость парковочного места от 1 100 000 рублей (это площадка 3х6 — 18 м 2).Дешевле квадратного метра жилья, но все равно очень дорого.

39. Зато вид с крыши на центр Москвы хороший!

В съемке задействованы объекты:
«Яуза Парк», от «Главстрой Девелопмент»
«Дом на Нагатинской», от «Лидер-Инвест»

Спасибо за внимание, надеюсь, что я показал вам что-то новенькое)

Дмитрия Чистопрудова,

Окружающий мир с каждым днем ​​становится все совершеннее, прогресс наблюдается во всех сферах.Благодаря этому в жилищном строительстве появляются новые материалы и технологии, поднимающие его на совершенно иной уровень. Прежде всего, они позволяют проводить работы в любое время года, что положительно сказывается на скорости строительства объектов, а также значительно улучшает их эксплуатационные показатели.

Характеристики и свойства современных материалов

На выбор строительного материала влияют стоимость, скорость возведения стен, прочность и теплопроводность, необходимость отделки.В малоэтажном строительстве в России сегодня все чаще используют: клееный брус

1. ;
2. пеноблоки и газобетонные блоки;
3. SIP панели.

Брус клееный

Этот материал можно назвать элитным, так как он стоит дорого.

Достоинства:

• прочность;
• точные геометрические формы;
• не дает усадки;
• простота сборки.

Помимо дороговизны, у клееного бруса есть еще один недостаток, влияющий на его экологичность: клей, используемый при изготовлении.

Пеноблоки

В настоящее время в коттеджном строительстве довольно часто используются пеноблоки, которые:

• отлично сохраняют тепло;
• имеют небольшой вес;
• нормализуют влажность;
• проста в установке и обработке.

К недостаткам можно отнести хрупкость и водобоязнь. Поэтому при работе с этим материалом необходимо использовать армирование и обеспечить дополнительную отделку.

Газобетонные блоки

По популярности не уступает предыдущему материалу.Они отличаются крупными порами в своей структуре.

Преимущества:

• легкий вес позволяет снизить нагрузку на фундамент;
• простота установки;
• точные геометрические формы облегчают отделку;
• наличие пластификаторов позволяет производить монтаж при низких температурах;
• надежность и долговечность;
• низкая стоимость;

Для газобетонных блоков помимо наружной обшивки требуется утеплитель.

SIP панели

В малоэтажном строительстве все чаще используются новые технологии, заимствованные в других странах. Сегодня в коттеджных поселках часто можно встретить теплые и уютные дома из СИП-панелей, изготовленных по канадской технологии.

Преимущества:

• Простота установки. Панели крепятся саморезами к балке. Срок постройки такого дома — пара недель.
• Легко отделывается.
• Быстрая перепланировка при необходимости.
• Высокая звукоизоляция.

К недостаткам можно отнести то, что они практически не пропускают воздух и относятся к группе горючих строительных материалов.

Новые технологии в жилищном строительстве

Традиционно частные дома строили из дерева. Несмотря на высокую цену, эта технология довольно популярна в нашей стране. Однако для строительства частного жилья все чаще используются блоки, которые намного дешевле деревянных.Нетрадиционным подходом к построению является метод TISE.

Что такое технология TISE?

Технология предполагает установку свайных элементов или столбчатого фундамента, доукомплектованного ростверком.

Суть метода в том, что модуль фиксируется на месте стены, в дальнейшем в нее заливается бетон. После застывания раствора формы демонтируются и устанавливаются в другом месте.

Преимущества:

• Отсутствие мостиков температуры;
• Специальное оборудование не требуется;
• Возможность подобрать состав для стеновой шпатлевки;
• Для производства работ достаточно 2-3 человек.

При строительстве дома по технологии TISE важно контролировать процесс строительства. Итак, каждые 4-5 рядов укладывается армирующая сетка, затем проверяется вертикальность возводимой стены.

Строительство каркасного дома

Каркас собирается после заливки фундамента. Конструкция представляет собой скрепленные между собой элементы балки, установленные по диагонали, горизонтали и вертикали. В качестве основы используется дерево или металл.

Роль обшивки выполняют стены, для возведения которых используются различные материалы:

• на деревянном каркасе из плит OSB.В качестве теплоизоляции используют керамзит, керамзит, легкие волокнистые материалы.
• укомплектованы готовыми щитами.

Для второго варианта придется использовать спецтехнику, так как щиты достаточно тяжелые. И собрать их, соблюдая технологию, тоже довольно сложно.

Преимущества:

• Для строительства такого дома подойдет любой фундамент.
• Перепланировка не требует больших вложений.
• Дает возможность без особых затрат увеличить площадь жилья.

В качестве отделки каркасных построек можно использовать любой материал без ограничений.

3D панели

Напоминает каркасно-панельный способ сборки. Отличие заключается в том, что они производятся в промышленных условиях и представляют собой монолитные плиты из пенополистирола, которые предварительно армированы и армированы сетками со всех сторон. Между собой они соединены металлическими стержнями, проходящими через всю конструкцию по диагонали.Постройки из таких блоков отличаются прочностью, теплотой и экономичностью.

Преимущества:

• Каркас дома в классическом понимании такой технологии отсутствует. Панели, жестко соединенные между собой, образуют несущие стены, которые после возведения закрываются с двух сторон бетонной оболочкой.
• Панели изготовлены из полимерных материалов с высоким показателем энергоэффективности, поэтому потери тепла будут незначительными.
• Сокращение времени строительства за счет простоты сборки.
• Промышленное производство — это гарантия качества отдельных элементов, а значит, и самого здания.
• Небольшой вес панелей исключает необходимость установки тяжелого фундамента.

Стоимость 3D панелей нельзя отнести к бюджетной, но она сопоставима с ценой на пенобетонные изделия.

Дом с использованием технологии несъемной опалубки

Опалубка при использовании этого метода остается на месте и превращается в часть стены или фундамента.Принцип монтажа аналогичен кирпичной кладке. В элементах конструкции есть пазы или специальные соединения, выполненные в виде замков.

Противоположные блоки фиксируются стяжками. Армирование в этом случае вертикальное. Розлив осуществляется циклами; за один прогон высота не должна превышать 3-4 ряда блоков.

Преимущества:

• В результате получается монолитная конструкция, которая сама по себе надежна. Несъемная опалубка образует дополнительный каркас, дополнительно укрепляющий стены дома.
• Монолитные стены меньше давят на фундамент, что позволяет увеличить этажность здания.
• Пенополистирол — это не только отличный утеплитель, но и хорошие звукоизоляционные характеристики.
• С данной технологией не нужно арендовать дорогостоящую спецтехнику. Да и сам процесс заливки особо не трудоемкий.
• Отделка экстерьера и интерьера здания не потребует лишних затрат, так как поверхность стен, созданная из блоков, гладкая.
• Срок службы таких построек с учетом технологии составляет не менее века.

Стоимость дома, построенного таким способом, будет значительно ниже кирпичного или деревянного.

Заключение: Инновации в малоэтажном домостроении направлены на решение конкретных задач. Предсказать, какой он будет через пару десятилетий, практически невозможно. Но в любом случае новейшие технологии в строительстве будут направлены на обеспечение комфорта, экономичности, надежности и долговечности нашего жилья.

Понравилась статья?

Присоединяйтесь к нашему сообществу ВК, где мы рассказываем обо всех нюансах загородной жизни и недвижимости.

Строительные технологии постоянно совершенствуются. Новые открытия различаются по срокам использования, но разработчики преследуют общую цель: сделать процесс строительства проще, а жизнь в зданиях нового образца — комфортнее и современнее. Давайте посмотрим на самые интересные ноу-хау 2017 года.

Соляные блоки

Автор идеи — архитектор из Нидерландов Эрик Джобс.Строительный материал выглядит необычно, но очень эффектно. Соль из воды добывается с помощью солнечной энергии. Для склеивания частиц используется натуральный крахмал, полученный из водорослей. По сути, безотходное производство. Такие блоки можно использовать даже в странах с засушливым климатом. Смесь также подходит для оформления гибких арочных конструкций. Для защиты от внешних факторов блоки покрывают составом на основе эпоксидной смолы. Остается ожидать широкого распространения новинки.

Пластины Isoplat

Изобретено в Эстонии специалистами Skano Fibreboard. Это натуральный теплоизоляционный материал из волокон хвойных пород деревьев. Их предварительно замачивают в кипятке, прессуют и разрезают на листы разной толщины. Для придания влагостойкости плиты обрабатывают парафином. Изоплат обладает высокой паропроницаемостью и звукоизоляцией, защищает от ветра, сохраняет тепло. Благодаря волокнистой структуре плиты пожаробезопасны, устойчивы к вредителям и простейшим (плесень, грибки).Элементы соединены между собой в виде «шипа», подходящего для утепления кровли, напольного покрытия и каркаса. Ширина от 60 до 120 см, толщина — от 12 до 50 мм.

Lego блоки EverBlock

Внешне они действительно похожи на элементы популярного детского конструктора. Возможно, его вдохновил американский инженер Арнон Розан. Блоки изготовлены из пенобетона и соединяются в виде шипа без использования клея. Обработать нужно только вертикальные швы.Водопроницаемость материала менее 3%. Для строительства двухэтажных и более построек блок лего армируют через технологические отверстия. Самый распространенный размер блока — 25х25х50 см.

Светозащитный стеклянный фасад

Прозрачные стеклянные фасады легко пропускают солнечный свет, повышая температуру в помещениях. Разработка ученых из Франкфуртского института позволяет регулировать светопропускание очков. Теоретически фасад состоит из множества круглых сегментов.Каждый из них содержит тканевый диск с проволоками из сплава титана и никеля — они обладают памятью формы и реагируют на температуру окружающей среды. При понижении температуры в помещении материал скручивается, возвращая стеклу прозрачность; при повышении температуры стекло темнеет.

«Живая плитка»

Плавная плитка, которая реагирует на шаги или прикосновения, изменяя узор. Поверхность сделана из закаленного стекла. Ею можно отделать не только пол, но и стены, столешницы.Хорошо поглощает звуки, подавляет вибрацию. По такой плитке можно ходить практически бесшумно. Из недостатков — нестабильность к большим нагрузкам, боязнь острых предметов (могут остаться сколы). Но выглядит такая плитка великолепно.

Кондуктивный торкрет-бетон

Детище группы ученых из Университета Небраски в Линкольне. Электропроводящий бетон, поглощающий и отражающий электромагнитные волны различного происхождения. Магнетит, природный минерал с превосходными ферромагнитными свойствами, пришел на смену стандартному заполнителю для бетона.Также присутствуют металлические и углеродные компоненты. Изначально материал предназначался для взлета и посадки волос, но может использоваться и в жилых помещениях. Может наноситься распылением.

Тепловые обои

Их фишка в том, что при изменении температуры воздуха в комнате меняется и узор на полотне. Изобретение конструктора из Китая откликается на изменение теплового режима. Под воздействием тепла на стене появляются бутоны, а затем распускаются цветы.Изобретатель наносит на поверхность специальные термокраски. Обои реагируют на солнечный свет и прикосновения, но боятся влаги, их нельзя мыть.

Гибкое дерево Кожа

Удивительно гибкий материал, которому можно придать любую абстрактную форму. Состоит из сэндвич-плитки. Применяются полимерная сетка, композитный нейлоновый состав и фанера. Новинка доступна в рулонах и листах. Форма прикрепляется с помощью специальных объемных машинок, соединяющих мелкие элементы.Толщина листа может варьироваться от 4 до 30 миллиметров.

Утеплитель из овчины

, которая доступна в России с ноября 2017 года. Экологичное волокно хорошо изолирует шум, не горит, подходит для обогрева любого помещения. Oregon Shepherd до сих пор производит два типа утеплителей — Batt и Loft. Также утеплитель хорош тем, что поглощает вредные вещества, выделяемые мебелью, синтетическими отделочными материалами и другими элементами интерьера.

Штукатурка регулирующая влажность

Конденсат — проблема, знакомая многим.Разработчики из швейцарской компании STO AG представили инновационный материал. Штукатурка эффективно поглощает из воздуха излишки водяного пара (на 1 кв.м около 90 г). Толщина наносимого слоя до 2-х сантиметров. Нет конденсата, плесени и грибка, но есть гладкое экологичное покрытие.

Естественно, разработчики не собираются останавливаться на достигнутом и впереди нас ждут новые интересные открытия. Возможно, они изменят свою жизнь к лучшему!

Одним из критериев, которым руководствуются индивидуальные застройщики при выборе проекта, является скорость возведения здания.Этому есть много объяснений — желание поскорее переехать в собственный дом; сюрпризы преподносит погода, которая часто затрудняет выполнение технологических операций и задерживает доставку объекта.

И практическая сторона вопроса тоже немаловажный фактор. В большинстве случаев вам нужно арендовать что-то (например, бетономешалку), плата за которое в основном рассчитывается посуточно. Новые технологии строительства коттеджей и частных домов в зависимости от навыков мастеров и продуманности подготовительных мероприятий позволяют построить типовой дом всего за 2 — 3 месяца.Вот о них и будет рассказано в предлагаемой статье.

Автор обращает внимание на то, что нельзя путать технологии и новые строительные материалы. Например, пенобетон, плиты и так далее. Это другое, хотя применение и установка каждого из образцов имеет свою специфику.

ТИСЭ

В быту также используется под другими названиями — «народная», «допустимая опалубка». В отличие от многих технологий, в том числе новейших, это чисто российское изобретение.Одно из преимуществ — возможность буквально все сделать самостоятельно, что особенно ценится при строительстве частных домов.

Характеристики

• По данной технологии возводят столбчатый или свайный фундамент. Как вариант — сорта с ростверками. Основным рабочим инструментом на этом этапе является дрель, специально разработанная для TISE.
• Стены возводятся из блоков и пустотелых, которые образуются непосредственно в месте их установки. Для этого используются опалубочные модули; их нужно только время от времени переставлять.Поэтому закрепив их на любом участке, где должна быть возведена стена, остается только загрузить раствор и дождаться его схватывания. После этого — демонтаж модулей и переустановка на новый сайт.

Преимущества

• Отсутствие так называемых «мостиков холода». Кстати, одна из основных проблем, которую приходится решать большинству частных застройщиков, чтобы снизить уровень теплопотерь.
• Минимальное количество сотрудников. При возведении по этой технологии потребуются от 2 до 3 человек (сам хозяин и сила пары помощников).И то только для определенных операций. В основном для переустановки распределительных модулей, бурения грунта.
• Не нужно арендовать или привлекать какое-либо оборудование, что дает ощутимую экономию.
• Возможность комбинирования различных строительных материалов в таких стенах. Как правило, бетон + кирпич.

Каркасная технология

Пока что она не так часто у нас практикуется, но, скорее всего, это вызвано плохой осведомленностью отдельных разработчиков.

Характеристики

После возведения фундамента собирается каркас.По сути, это конструкция, сочетающая в себе элементы балки, ориентированные по вертикали, горизонтали и диагонали. В основном это металлические или деревянные заготовки — с кем и чем удобнее работать. Металлические образцы прочнее, но закрепить на них что-то, сочленение между собой возможно только после просверливания отверстий или с помощью сварочного аппарата.

Исходя из этого, при строительстве частных домов предпочтение отдается дереву при установке «каркаса». В основном это балка, так как ее правильная геометрия значительно облегчает сборку конструкции.

Стены — это не что иное, как обшивка каркаса. В их строительстве могут использоваться как различные материалы, так и технологии. Они реализованы в двух вариантах. Первый — шпатлевка стен, когда между элементами облицовки (например) прокладывают (засыпают, засыпают) практически любые теплоизоляционные материалы. Это может быть пенобетон, минеральная вата, керамзит, пенополиуритан или другое. Второй — сборные панели, в которые уже уложена гидроизоляция и утеплитель.

Хотя последний вариант изготовления своими руками менее уместен. Точно собрать панели с соблюдением всех особенностей технологии сложно. А установка таких массивных модулей вручную невозможна — нужен кран.

Преимущества

• При таком способе строительства можно оборудовать фундамент любого типа. Данная технология рекомендована на всех почвах, в том числе и в категории «проблемные».
• Возможность (при желании или необходимости) быстрой перепланировки с минимальными затратами. То же касается и увеличения размеров частного дома. Сделать к нему пристройку, расширить габариты помещения — не проблема. Достаточно установить дополнительные стойки каркаса и обшить новые стены.
• «Чистовая» отделка частного дома производится любыми материалами. В связи с этим ограничений нет, что позволяет собственникам выбрать наиболее экономичный вариант.

3D панели

Эта технология чем-то напоминает, хотя есть отличия. Панели хоть и промышленного производства, но представляют собой не сборные панели, а монолитные плиты из пенополистирола, армированные с обеих сторон армирующими сетками. Их взаимная фиксация осуществляется металлическими стержнями, протыкающими полимер по диагонали. С одной стороны — сборка прочная, с другой — отличается малым весом.

Характеристики

• Как таковой «скелет» частного дома отсутствует.Его роль играют сами панели, которые жестко скреплены между собой, образуя стены здания.
• После монтажа всю конструкцию закрывают бетонной «рубашкой». Соответственно, оболочка располагается по обе стороны от 3D панелей.

Advantage

Учитывая, что стены в основном полимерные, такие частные дома характеризуются минимальными потерями тепла.

SIP панели также используются при строительстве зданий — это тоже из области новейших технологий.Но при строительстве частных домов они практически не используются. Основная причина — большие габариты изделий. Их основное предназначение — строительство крупных объектов (административных, производственных и других зданий).

Поэтому обращать внимание на эту технологию вряд ли уместно, если тема статьи — частные дома. Как вариант, заказать SIP панели по собственным чертежам. Но кому будет интересно, если такая конструкция выйдет «на копейку»?

Несъемная опалубка

Эта технология все чаще применяется при строительстве частных домов, поскольку в основном известна больше.

Характеристика

Формация состоит из различных образцов (блока, панели), которые устанавливаются по периметру фундамента, с расстоянием (по ширине ленты) друг от друга. После установки армирующих элементов (стержней) в полученную полость заливается бетонный раствор.

Преимущества

• Практически весь цикл работы можно выполнить в одиночку. Если помощники и нужны, то только на определенных этапах возведения фундамента и перекрытий.
• Такой частный дом при правильном выборе материала опалубки стен не нуждается в дополнительном утеплении.

Новейшие технологии отделки

Их тоже стоит перечислить, так как они имеют прямое отношение к строительной отрасли. Подробнее о каждой технологии по ссылке.

Новые материалы

• Проникающая гидроизоляция.
• Арматура натянута и.
• Штукатурка декоративная.

В этой статье представлена ​​общая информация и, по сути, обзор всех последних технологий. Например, довольно интересно строить по методу EcoCuba, в котором используются панели, собранные на основе тюков соломы повышенной плотности, покрытых металлическим каркасом. Набирает популярность технология «теплый дом».

Автор посчитал целесообразным рассмотреть особенности только тех строительных технологий, которые более известны в нашей стране и востребованы частными застройщиками.К тому же классифицировать все применяемые технологии довольно сложно. Это связано с тем, что многие из них являются смешанными, поскольку отдельные их элементы в чем-то похожи или полностью повторяются — по способу монтажа деталей конструкции, материалам, использованным на том или ином этапе работ.

Но представленной информации достаточно, чтобы определить, из чего все-таки лучше построить дом. А все остальные нюансы можно уточнить либо самостоятельно, либо проконсультироваться у специалиста.

Строительство — одна из ведущих отраслей, постоянно развивающаяся в поисках новых материалов и технологий. Новые строительные технологии нацелены на удешевленных товаров, , ускорение сдачи домов в эксплуатацию. Снижение себестоимости продукции, высокая заводская готовность строительных конструкций — основные направления усовершенствования.

Материалы, используемые в строительстве, должны соответствовать высоким стандартам качества. Обновляются не только производственные технологии, но и технического оборудования, современных предприятий.Экологическая чистота процесса — важная составляющая.

Основными необходимыми качествами строительных материалов являются прочность, долговечность, энергоэффективность . Развиваются технологии обработки древесины, такие как производство SIP-панелей, опалубки Velox. Введение нового утеплителя, пенополистирола, в сочетании с твердостью бетона, дало новые элементы — 3D-панели и несъемную опалубку.

Новые технологии и их особенности

Технология направлена ​​на сокращение трудозатрат и сроков строительства зданий. Каркасная конструкция снижает потребность в сложной строительной технике и механизмах, приводит к снижению стоимости квадратного метра как частных, так и многоэтажных домов.

Индивидуальные частные дома из 3D панелей становятся доступны покупателям с небольшим бюджетом, по технологии TISE тенденция к самостоятельному строительству нарастает. Стальные тонкостенные Панели ЛСТК позволяют строить теплые уютные дома на резьбовых соединениях.

ТИСЭ

ТИСЭ — сокращенно Технология индивидуального строительства и экология. Система предназначена для самостоятельного строительства частных домов. В технологию входят:

• устройство универсального свайного фундамента;
• производство стеновых бетонных блоков с использованием съемной съемной опалубки.

В дополнение к технологиям были разработаны инновационные инструменты, сверло TISE и опалубка TISE . Буровая установка оснащена лопастями, позволяющими подземное расширение для усиления площади опоры сваи.

Стальная опалубка образует один полый блок. Имеет три размера 19 — 38 см, в зависимости от проектной толщины стены. Для устройства отверстий под проводку или трубы инженерных сетей вставляется вставка необходимого диаметра.

Формирование блока происходит на стене, в ряду кладки. Опалубку переставляют для заливки следующего бетонного блока. Ряды армируются, пустоты блока заполняются утеплителем, пеноизолом или керамзитом.

Технология по сути удешевляет материалы на , все работы выполняются самостоятельно.Бетонная смесь для формирования блоков заводится с небольшого объема, что позволяет работать в удобном для вас темпе, по вечерам или в выходные. Работа не требует специальных навыков .

Каркасная конструкция

Технология каркасного строительства основана на совместной работе двух компонентов — каркаса, принимающего нагрузки, и наполнения каркаса, с максимально энергосберегающими качествами.

Каркас здания составляют:

• фундамент;
• вертикальная колонна;
• балки горизонтальные, или ригели;
• перекрытие.

Использовать кирпич, легкий ячеистый бетон, сэндвич-панели .

Каркасная схема строительства отличается повышенной прочностью, устойчивостью здания, одинаково подходит как для индивидуальных, так и для многоэтажных массовых построек. Каркасные здания возводят на мягких грунтах, в районах вечной мерзлоты, районах с повышенной сейсмической активностью.

Для многоэтажных домов основной материал каркаса — железобетон. В индивидуальном строительстве чаще встречается деревянных или металлических каркасов.

3D панели

3D панель — легкий, теплый пространственный дизайн. Он представляет собой лист пенополистирола, расположенный между двумя металлическими решетками, укрепленный скобами. К сеткам привариваются подтяжки. Сетчатый каркас панелей соединяется между собой, с двух сторон наносится арматура, бетонный раствор и торкретбетон.

Торкрет-бетон — способ подачи сжатого воздуха на поверхность железобетонных конструкций из раствора для заполнения микропор и микротрещин.Торкрет-бетон производят несколько раз, достигая толщины слоя 50-60 мм .

В результате получилась прочная трехслойная стеновая конструкция , состоящая из бетонной оболочки, армирующих слоев и утеплителя — пенополистирола. Между сеткой и пенополистиролом прокладываются инженерные сети.

Несъемная опалубка

При монолитном каркасном строительстве применяется несъемная опалубка. Принцип технологии основан на том, что установленная форма для заливки бетонной смеси не удаляется после затвердевания .Опалубка становится единым целым с многослойной конструкцией стены. В устройстве используются такие материалы, как пенополистирол, арболит и стекломагнезитовые листы, арболит.

Основные требования к несъемной опалубке:

• способность выдерживать вес бетона с сохранением структурной формы;
• придает бетону дополнительные качества: теплоизоляция, паропроницаемость, звукоизоляция .

Несъемная опалубка соединяется замками.Строительство идет хорошими темпами, крупногабаритная техника не используется.

Строительство SIP панелей

SIP-панели разработаны и испытаны в Канаде в середине прошлого века.

Суровый климат и низкие температуры зимой сформировали основной принцип технологии — максимальная энергоэффективность .

Панели, состоящие из двух слоев OSB с утеплителем посередине, пенополистиролом, образуют термос, не выдуваются.

не впитывают влагу. SIP панели доставляются на объект в полной заводской готовности, готовых к установке замков с шип-пазом. Таблички заранее уменьшают до проектных размеров, прорезают оконные и дверные проемы.

Инструкции по сборке прилагаются к проекту. Быстро возводятся технологические дома, работы ведутся в любое время года. Общий вес постройки небольшой, фундамент не увеличивается, дом не дает усадки.

Принципы технологии строительства из SIP панелей:

• быстрая окупаемость за счет экономии на отоплении;
• непрерывный строительный цикл;
• снижение трудоемкости;
• низкие затраты на возведение фундамента;
• возможно самостоятельное строительство.

SIP — это аббревиатура от «структурная изоляционная панель».

Велокс (Велокс)

Velox — австрийская технология монолитного строительства в несъемной опалубке из щебня.Опалубка выполнена из древесных отходов , 95% состоит из еловой щепы. Минерализованная древесная щепа прессуется цементом, обогащенным сульфатом аммония, и жидким стеклом.

Полученные плиты теплые, экологически чистые, с хорошими звукоизоляционными качествами.

Сохранившиеся свойства древесины обеспечивают воздухообмен, поверхности прочно сцепляются с штукатуркой.

Панели легко обрабатываются, распиливаются и крепятся гвоздями. Конструкционные элементы Velox не гниют, не теряют свойств при намокании .

В процессе опалубка заливается бетоном. Конечный результат — трехслойная прочная теплая стена .

Универсальность размеров, простота обработки позволяет строить индивидуальные дома любой формы и сложности. Благодаря теплоизоляционным свойствам опалубки, бетонирование даже при минусовых температурах .

ЛСТК Технологии

Легкие стальные тонкостенные конструкции состоят из нескольких слоев:

• внешняя отделка;
• два слоя гипсоволокна;
• изоляция;
• пароизоляционная пленка;
• предмет интерьера.

Форма панелей формируется направляющими, стоечными профилями и перемычками из тонкостенного оцинкованного металла . Некоторые профили перфорированы, чтобы избежать образования мостиков холода. Такой тип профиля называется термопрофилем. Футеровка представляет собой металлический профилированный лист, покрытый лакокрасочным покрытием. Все соединения резьбовые, мокрые работы отсутствуют.

Техника ценится за невысокую стоимость, быструю сборку из деталей полностью спроектирована на заводе , возможность работать зимой, энергосберегающие качества .Строительство ЛСТК не требует использования строительной техники. При необходимости дом легко разобрать, перевезти на новое место.

Использование термограновых панелей

Термогран — новая российская разработка. Разработана технология получения материала из производства пеностекла . Силикатное стекло при температуре 1000 градусов под действием пенообразователя размягчается, вспенивается, а при застывании приобретает необходимую прочность.

Термогран по составу и способу изготовления близок к пеностеклу. Гранулы пеностеклокерамики получают из природного сырья, переработки минералов осадочных, вулканических пород. Экологически чистое производство, без токсичных отходов, экономия воды. Благодаря богатым запасам сырья термогран имеет невысокую стоимость .

Термогран однослойные, толщина стенки 250 мм . Удельный вес 1 м3 конструкции всего 160 кг.Заполняя каркас, вы получаете гладкую гладкую поверхность, устойчивую к влаге, огню, химическим воздействиям. Термогран сохраняет свои характеристики в диапазоне температур от -200 до +700 градусов.

Стены в штукатурке не нуждаются, сразу оклеиваются обоями или окрашиваются . Технология теплого пола.

Основная цель ноу-хау частного строительства — производство доступного и качественного жилья в актуальном состоянии.