Технология укладки газобетонных блоков: калькулятор, армирование, стоимость и краткая инструкция по укладке

Автор

Содержание

Технология укладки газобетонных блоков

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 532
Источник: http://stroitel-lab.ru/rukovodstvo-po-ukladke-gazoblokov-svoimi-rukami.html

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий Показатель качества Признаки некачественного материала
Точность геометрии Максимум отклонений – 2 мм. Наличие кривизны и сколов.
Цвет Однородный светло-серый цвет Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка Герметичная Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.

Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

  • высота – 20, 25, 30 см;
  • ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:

  • резиновый молоток;
  • строительный уровень;
  • пила по дереву;
  • рулетка;
  • шпатель-гребенка;
  • перфоратор с миксером;
  • плотницкий карандаш;
  • раскладная лестница;
  • малярная кисть;
  • ведро для приготовления клеевого состава;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.

Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.

Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 5184
Источник: https://peregorodkainfo.ru/peregorodki/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov-poshagovaya-instrukciya-po-montazhu

Как правильно класть газобетонные блоки

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Монтаж газобетонных блоков начинают с угла, который расположен выше всех. Каждый уложенный ряд проверяется гидроуровнем.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 993
Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-ukladki.html

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

  1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
  2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
  3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

  1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
  2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
  3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
  4. Лишний клей убирают.

Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

  1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
  2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
  3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 6207
Источник: https://peregorodkainfo.ru/peregorodki/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov-poshagovaya-instrukciya-po-montazhu

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

  • Общая протяженность наружных стен.
  • Высота стен.
  • Габариты блока, который вы будете использовать.
  • Стоимость кубометра материала.
  • Площадь дверей и окон.
  • Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
  • Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
  • Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
  • Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 596
Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-ukladki.html

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

  • повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
  • небольшой вес;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • ровную поверхность;
  • простоту в обработке;
  • тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2259
Источник: https://peregorodkainfo.ru/peregorodki/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov-poshagovaya-instrukciya-po-montazhu

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 245
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 361
Источник: https://peregorodkainfo.ru/peregorodki/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov-poshagovaya-instrukciya-po-montazhu

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

Газобетон уверенно удерживает в себе различные виды крепежа. Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.

Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.

Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1265
Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-ukladki.html

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 260
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Как правильно штукатурить газобетон

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.

Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.

Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве. Узнать про оборудование для производства газобетонных блоков.

В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками. Подробнее…

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1254
Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-ukladki.html

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1413
Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-ukladki.html

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

  • Газобетон сам по себе дешевле кирпича.
  • Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной.
  • Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).
  • Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.
  • Снижены расходы на транспортировку и укладку.
  • Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные свойства газобетона, вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-ukladki.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 22513
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://peregorodkainfo.ru/peregorodki/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov-poshagovaya-instrukciya-po-montazhu: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 14011 (62%)
  2. https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 1400 (6%)
  3. http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-ukladki.html: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 6570 (29%)
  4. http://stroitel-lab.ru/rukovodstvo-po-ukladke-gazoblokov-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 532 (2%)

Кладка газобетонных блоков (газоблоков): пошаговая инструкция, как класть газобетон своими руками

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить
Технология кладки
— Подготовка основы
— Укладка первого ряда
— Монтаж всех следующих рядов

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки. 

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки. 

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков. Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.  

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение. 

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом. 

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы. 

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва. 

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд. 

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже. 

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.  

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором. 

Самостоятельная укладка газоблоков вполне возможна, даже если опыта подобных работ нет. Для укладки надо выбирать только качественный материал. Геометрия некачественного блочного камня неточная, поэтому швы получатся толстыми и неравномерными. Это увеличит расход клея и снизит качество кладки. 

Еще одна распространенная ошибка — отсутствие гидроизоляции. Не стоит пренебрегать этим моментом. Газобетон быстро разрушается под действием воды, неважно, капиллярная ли это влага из фундамента или осадки, попадающие на его поверхность. Поэтому фундаментное основание обязательно гидроизолируют, а возведенные стены закрывают отделкой.  

Правила укладки газобетонных блоков с пазами

В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время, необходимое на возведение наружных стен, уменьшает до минимума толщину горизонтального кладочного шва, практически полностью ликвидирует вертикальные «сквозные» швы. Последние два фактора особенно важны при строительстве энергоэффективного дома. Такое преимущество перед обычными блоками достигается благодаря особенной геометрии пазогребневого блока и использованию специальной клеящей кладочной смеси.

Подготовительный этап

Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.

Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.

Первый ряд стены наиболее ответственный. Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси.

Подготовка основания и укладка первого ряда

В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.

Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.

Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:

  1. Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
  2. Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
  3. Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
  4. Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».

Особенности кладки газоблока с пазами

В отличие от блоков с гладкими торцевыми поверхностями, газоблоки с пазами и гребнями имеют свою технологию укладки. Есть несколько отличий:

  • Углы и проемы. Если в углу выставляют первый блок пазами наружу или блок точно подходит к проему пазами, то их заделывают раствором. Если в углу выставляют первый блок гребнем или блок выходит в проем гребнем, то его предварительно срезают или зачищают теркой по газобетону.

  • Примыкания. Со стороны примыкающей стены блок ориентируют к углу гребнями. Наиболее распространенный способ соединения двух угловых блоков — срезать у примыкающего гребни и заполнить вертикальный шов клеем. Сложность такого соединения в том, что трудно в условиях стройплощадки выполнить идеальный спил. Поэтому толщина шва может быть больше рекомендованных 2-3 мм. Более сложный, но технологически правильный способ — вырезать в боковой поверхности первого блока пазы под гребни примыкающего элемента.
  • Вертикальные швы. Если по проекту заложена финишная отделка с двух сторон стены штукатуркой, шпаклевкой или плиткой на растворе, то заделку клеем вертикального шва не проводят. Заделка не влияет на прочность кладки, а лишь обеспечивает воздухонепроницаемость стен. При «сухом» способе отделки хотя бы с одной стороны стены, клеем промазывают только полосы шириной 50 мм вдоль внешних граней торцов блока.
  • Доборный элемент. Есть два способа изготовления доборного элемента из газоблока с пазами. Первый — обрезать блок по размеру со стороны гребней, обмазать обе торцевые стороны клеем и установить на место. Второй — распилить газоблок с пазогребнем наискосок, отрезать «лишнюю» часть параллельно линии спила, чтобы две оставшиеся профилированные части вписались в кладку ряда. «Косой» вертикальный шов полностью промазывают клеем. Этот вариант считается более надежным и защищенным от продувания.

Армирование первого ряда

Армирование первого ряда — обязательная процедура, независимо от длины стены. Это необходимо для снижения риска образования трещин в процессе усушки газоблока и усадки дома. На несущие способности стены армирование первого ряда влияние не оказывает.

Наиболее распространенный способ — создание армопояса из двух прутков периодической арматуры диаметров 8 мм, заложенных в штробы параллельно друг другу по всему периметру стен. Штробы нарезают вручную или с помощью электроинструмента. Расстояние от арматуры до ребра блока должно быть около 60 мм. Глубина и ширина канавки должна быть достаточной, чтобы в ней поместился пруток и слой клея (или раствора), который должен полностью закрыть арматуру со всех сторон.

В качестве «облегченного» способа армирования можно использовать укладку двух параллельных полос перфорированной стальной ленты шириной 15 мм. Толщина ленты должна быть не менее 1 мм, но не более 2 мм, чтобы она не увеличивала размер горизонтального шва. После раскладки ленты ее полностью покрывают клеем, на который выкладывают второй ряд блока.

После нарезки штроб, их дно и поверхность первого ряда необходимо тщательно очистить от пыли и крошек.

Чистая поверхность блока — обязательное условие для хорошей адгезии с клеем.

Канавки полностью заполняют клеем, вдавливают в него арматуру, и убирают с поверхности излишки раствора. После этого приступают к укладке второго ряда.

Второй ряд и перевязка вертикальных швов

Второй ряд начинают с углов, выставив блоки в перевязку относительно первого ряда. Перед укладкой поверхность нижнего ряда надо обязательно обработать теркой для газобетона, убрав малейшие перепады высоты между соседними блоками.

Какой бы идеальной не казалась поверхность ряда, пренебрегать этой процедурой нельзя. Даже перепад высоты в виде «зуба» в 1 мм при тонком слое шва служит источником постоянного напряжения для верхнего ряда блоков. И в этом месте в стене со временем может появиться трещина.

После обработки поверхности теркой пыль и крошки обязательно надо смести.

Укладку ведут на клеевой раствор, выложенный сплошным слоем для одного блока (с небольшим «запасом» по длине полосы). Клей изготавливают непосредственно перед укладкой ряда, а каждый блок должен быть зафиксирован не позднее чем за 15 минут после нанесения раствора на поверхность газобетона. Выкладывают готовую смесь с помощью специального ковша с зубчатым краем с шириной равной размеру газосиликатного пазогребневого блока. Можно также использовать обычную кельму и зубчатый шпатель.

Правильность укладки каждого блока проверяют по уровню и шнуру причалке, корректируя положение легким постукиванием резиновой киянкой. Этой же киянкой загоняют до «упора» паз газоблока в гребень.

При незначительных отклонениях доборных элементов от стандартного размера блока, смещение вертикальных швов каждого следующего верхнего ряда относительно нижнего будет происходить «автоматически» за счет перевязки угла на ширину самого блока. И этого смещения достаточно, чтобы кладка соответствовала нормам по перевязке рядов — не менее 80-120 мм. В остальных случаях, а также при проходе проемов, надо следить за выполнением этого условия.

Если кладку стен по толщине ведут в два блока, то смещение вертикальных швов наружной и внутренней части должно быть не менее 100 мм.

Последующие ряды газоблоков пазогребневых укладывают по такой же технологии, что и второй ряд.

Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков

На «глухих» стенах, длиной больше 6 м армирование проводят каждый четвертый ряд. Для этого либо обустраивают заложенные в штробы армопояса из прутка диаметром 8 мм, либо закладывают «плоские» армирующие элементы в горизонтальный шов.

Таким же образом армируют участки стен под оконными проемами. При этом арматура (или лента) должна быть заведена за границы проема в обе стороны не менее чем на 500 мм.

Верхнюю часть проемов в несущих стенах устраивают из стального профиля, который затем обкладывают с двух сторон газобетонными блоками. Другой вариант — изготовление железобетонной перемычки с использованием U-образного газобетонного блока в качестве несъемной опалубки.

В самонесущих стенах и перегородках, при ширине проема меньше 1200 мм и небольшим расстоянием до перекрытия, в стальных или железобетонных перемычках нет необходимости.

Рекомендации по проведению работ

При проведении работ со строительными растворами оптимальной считается температура воздуха в диапазоне 5-25 °C. При более высоких температурах поверхность газоблока рекомендовано увлажнять водой, чтобы обеспечить нормальный влажностной режим, необходимый для адгезии с клеем.

Можно ли укладывать пазогребневые газоблоки в холодное время года? Можно проводить работы при температуре до -15 °C, если использовать клей с противоморозными добавками.

Технология кладки газобетонных блоков — «СтройСклад»

  1. Кладка первого ряда блоков
  2. Приготовление клея
  3. Очередные ряды кладки
  4. Перегородки
  5. Армирование кладки
  6. Порядок работ по отделке стен

Кладка первого ряда блоков

Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

  • Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимерцементные растворы на основе сухих смесей. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более чем на 2/3 — имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом — это снизит теплопотери через кладочный шов.

  • Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем «ТЕПЛОН».

  • Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.


Важно! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.


Приготовление клея

Ведение кладки на клее имеет много достоинств. В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два – два с половиной раза. Во вторую очередь, использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых «мостиков холода», — прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчеркивает ровность газобетонных блоков. И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

  • В емкость для приготовления клея (лучше всего пластмассовое ведро) залейте указанное на мешке с сухой смесью количество воды. При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь. Через 10 – 15 минут после затворения, повторно перемешайте раствор.

  • В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

  • В холодное время года используйте клеевую смесь «ТЕПЛОН» -15 °С (с противоморозными добавками).

Очередные ряды кладки

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений — установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

  • Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.
  • Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.
  • Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.


Важно! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем — это улучшит теплотехническую однородность кладки. Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично — чтобы исключить продувание кладки. И еще одно ограничение: при выполнении из блоков «ТЕПЛОН» заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70 % от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.


  • Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

  • Выравнивание установленного блока производится, как уже было описано, пристукиванием киянкой.

  • Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка. Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса — из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также как и кладка несущих стен. Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Места, армирование которых наиболее целесообразно, — это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

  • Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

  • Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.

  • Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля ø 8 мм.

  • Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем «ТЕПЛОН» или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

  • В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите.

  • Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8 x 1,5 мм соединенные проволокой-змейкой диаметром 1,5 мм.
  • Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской.


Порядок работ по отделке стен

  • Перед тем, как приступить к отделочным работам, заполните вмятины и сколы на поверхности кладки раствором для кладки блоков «ТЕПЛОН».
  • Небольшие неровности на поверхности затрите с помощью терки.
  • Щеткой удалите образовавшуюся пыль.
  • С помощью металлического полутерка нанесите на стену ровным слоем нижний слой штукатурки.
  • Выложите по нижнему слою штукатурную сетку и вдавите ее в раствор с помощью полутерка.
  • Нанесите на сетку и выровняйте второй грунтовочный слой штукатурки.
  • Дайте штукатурке высохнуть. Нанесите на поверхность тонкий слой отделочного покрытия и выровняйте его.
  • С помощью терки придайте поверхности необходимую структуру.

Технология укладки газобетонных блоков - Строительный журнал

Кладка газобетонных блоков

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

  • оцинкованную сетку;
  • сетку, выполненную из базальта;
  • сетка, выполненная из стеклопластика.

Вернуться к оглавлению

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Рекомендации по работе

  • выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
  • между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
  • внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

  1. Первый и каждый четвертый ряды.
  2. Подоконные зоны.
  3. Места опирания перемычек.
  4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

  • Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
  • Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
  • Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Технология укладки газобетонных блоков

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны имеют существенные отличия от шлакоблока или кирпича. Поэтому наивно полагать, что вот так просто можно построить дом из относительно дешевых газобетонных блоков. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Немаловажно также знать условия, при которых конструкция получится максимально надежной и долговечной.

Как правильно класть газобетонные блоки

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

  • Общая протяженность наружных стен.
  • Высота стен.
  • Габариты блока, который вы будете использовать.
  • Стоимость кубометра материала.
  • Площадь дверей и окон.
  • Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
  • Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
  • Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
  • Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

  • Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
  • Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

Газобетон уверенно удерживает в себе различные виды крепежа. Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.

Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.

Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:

Как правильно штукатурить газобетон

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.

Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.

Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве. Узнать про оборудование для производства газобетонных блоков .

В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками. Подробнее…

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

  • Газобетон сам по себе дешевле кирпича.
  • Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной.
  • Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).
  • Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.
  • Снижены расходы на транспортировку и укладку.
  • Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные свойства газобетона , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Технология кладки газобетонных блоков — подробное описание

На данный момент газобетон является вторым по популярности строительным материалом в России. На первом месте по-прежнему остается дерево, то есть брус и бревно. Этот материал предпочитают другим не просто так. Он имеет множество привлекательных свойств. Во-первых, это его цена. Построить дом из газобетона, примерно на 30% дешевле, чем из кирпича. Такая экономия достигается за счёт меньшей стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества рабочих часов, а также разгрузочно-погрузочных работ.

Вторая причина, по которой газовые блоки являются очень популярными — это их приличный срок службы. При правильной технологии укладки блоков, дом может простоять несколько десятков лет. Секрет газобетона в малом весе и высокой плотности. Он имеет высокую теплопроводность и стоек к морозам. В нем не накапливаются грибки, влага и бактерии, поэтому он меньше подвержен разрушению.

Сегодня будем говорить о кладке газобетона, ее особенностях, необходимых материалах и инструментах, а также об этапах возведения стен.

Инструменты, необходимые при кладке газобетона

Первое, с чего следует начинать строительство — это подготовка инструментов для работы. На самом деле их список не очень большой, но все они являются необходимыми. Вот что потребуется для работы с газобетоном:

  • рулетка;
  • уровень;
  • дрель;
  • ведра или тазы для клея;
  • штроборезы, для укладки арматуры;
  • резиновый молоток или киянка;
  • каретка с зубчатым краем, либо мастерок зубчатый шпатель;
  • уголок;
  • насадка на дрель (миксер), чтобы можно было готовить смесь;
  • терка;
  • ножовка.

Как видите ничего особенного в этом наборе нет. Для тех, кто занимается строительством, эти инструменты хорошо знакомы.

Какие материалы понадобятся для строительства?

В первую очередь это сам газобетон. Его нужно заказать заранее, исходя из расчетов блоков, которые вы проводили совместно с архитектором или заказчиком. Расчеты производятся исходя из периметра объекта, наличия в нем перегородок, выполняемых из газобетона, а также из этажности строения.

Помимо блоков, нам потребуется также сырье для раствора. Чаще всего для газобетона используется специальный клей. Он позволяет делать швы очень тонкими — до 3 мм, и при этом имеет отличные адгезивные свойства, дающие возможность делать надежную кладку.

Объем смеси для укладки блоков указывается производителем газобетона. В среднем расход клея составляет около 1 мешка на кубометр блока. Учтите, что на практике расход будет больше. Поэтому нужно брать клея с запасом, рассчитывая, что расход будет примерно на 10% больше того, что указан на упаковке.

Помимо этого потребуется также гидроизоляция, на которую будет укладываться первый ряд блока. В качестве такого материала хорошо подойдет рубероид в рулонах. Он укладывается поверх фундамента, и блок кладется прямо на него.

Дополнительно, нам потребуется арматура. Это должны быть прутки около 8 мм диаметром. На первом, и каждом третьем ряде блоков, арматура укладывается в штробы.

На последнем ряду, а также если предстоит возведение второго этажа, делается армопояс из арматурного каркаса, скрепленного хомутами. Для этого блок выпиливается изнутри, чтобы в него можно было вложить арматуру. Это нужно будет проделывать по всему периметру объекта.

Подготовка к кладке газобетона

На этом этапе проводятся последние приготовления перед началом кладки блоков. Нам нужно заготовить клеевую смесь, на которую мы будем класть газобетон. Необходимо подготовить все инструменты, которые пригодятся нам для работы. Все должно быть под рукой, чтобы можно было на месте корректировать ошибки или проблемы в кладке. Самыми главными инструментами в этом плане являются — уровень, киянка и рулетка.

Другой момент — это выполнение качественной гидроизоляции фундамента. Рубероид нужно правильно уложить. В противном случае первый ряд блоков, а затем и весь дом, пострадает от влаги, которая с течение времени передастся через фундамент на стены.

Также необходимо подготовить все для армирования первого ряда газобетонных блоков. Это очень ответственный момент. Первый ряд должен быть выложен идеально. От него будет зависеть качество и надежность всей постройки.

Кладка газобетона поэтапно

Кладка стен включает несколько этапов, которые мы сейчас рассмотрим.

Первый ряд

К первому ряду нужно отнестись очень внимательно. От него будет зависеть качество и надежность всего дома. Основание, на которое укладываются блоки должно быть ровным. Для первого ряда лучше всего использовать обычный раствор. Он обеспечит наилучшее сцепление и позволит выровнять поверхность.

Первым делом кладутся блоки по углам. Это нужно для того, чтобы иметь ориентиры при кладке. От одного угла к другому натягивается нить или шнур, по которому вы будете ориентироваться при укладке остальных блоков.

После заведения углов и установки ориентиров, можно полностью закладывать первый ряд.

Последующие ряды

Второй и все последующие ряды, кладутся на специальный клей. Его толщина не должна превышать 3 мм. Кладка производится с перевязкой, как при обычной кирпичной кладке.

Клей нужно наносить единый слоем без разрыва. Удобнее всего это делать при помощи каретки. Смесь лучше всего класть на увлажненный блок. Для увлажнения можно использовать простой веник и ведро с водой. Блоки немного сбрызгиваются, затем на них наносится клей. Этот способ особенно актуален, если стройка ведется в жаркое время, так как при высокой температуре, смесь будет слишком быстро подсыхать.

Ровность и посадка блока корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка (киянки).

В зависимости от типа газобетона, который вы заказали, вам могут попасться блоки с замками. Замки выпирают на торцевой части блоки. На некоторых рядах, в том числе на первом, от них нужно будет избавиться, чтобы постройка была ровной.

Благодаря тому, что газобетон является мягким материалом, это можно сделать при помощи обычной ножовки. Ей можно легко срезать лишние части и неровности.

Помимо лишних, выпирающих частей, потребуется также затирать поверхности уложенных блоков, чтобы на них хорошо ложился раствор, и чтобы ряды получались ровными.

Дверные и оконные проемы

Двери и оконные проемы закладываются при помощи железобетонных, перемычек. Делать их самостоятельно не обязательно. Их можно заказать. Установка перемычек производится с помощью специальной техники. Перемычка кладется заподлицо со стеной на цементный раствор.

Поверх установленной перемычки укладывается газобетонный блок. В некоторых случаях может потребоваться корректировка размеров блока, для выравнивания поверхности ряда.

Для больших оконных или дверных проемов, может потребоваться не одна, а сразу две бетонные перемычки. Они укладываются заподлицо со стеной, с небольшим расстоянием между друг другом. Промежуток заливается раствором.

Армирование

Как мы уже говорили выше, на первом и каждом 3-4 ряду производится армирование. Для этого в блоках делается по две штробы размером примерно 25х25 мм. Они должны располагаться на одинаковом удалении от края.

Штробы выполняются при помощи штроборезов, либо при помощи болгарки со специальным диском.

Полученные по всему ряду штробы, заполняются смесью, на которые кладутся блоки, а затем в них помещается арматура.

Пруты не должны выпирать над поверхностью. Желательно чтобы они шли вровень с ней. Тогда у вас не будет проблем с укладкой блоков на армированный ряд.

Последний ряд

Последний ряд газобетона также является очень ответственным. Он отличается от всех остальных тем, что в нем будет прокладываться армопояс. Для этого потребуется собрать каркас из арматуры на хомутах. Он будет похож на те, которые делаются при заливке фундамента.

Арматурный каркас закладывается в блоки, а затем заливается цементным раствором.

Производители газобетона часто делают специальные блоки, в которых уже предусмотрена полость для армопояса. Если таких блоков у вас нет, последний ряд можно выложить из доборных блоков. Внешняя часть должна быть вдвое толще внутренней. К примеру, 10 и 5 см.

Рекомендации по кладке

Во время стройки может возникать много моментов, когда бывает сложно сориентироваться и разобраться что нужно делать. Давайте пройдемся по самым важным рекомендациям, которые могут помочь как неопытным строителям, так и мастерам с большим стажем:

  • После выкладки строительного материала на площадку, его нужно защитить от воздействия влаги. Особенно это актуально, если строительство ведется в сезон дождей. На всякий случай нужно иметь на объекте пленку, которой можно накрыть блоки. То же самое касается и уже уложенных рядов, если начинается дождь, нужно накрыть хотя бы верхние ряды.
  • Укладка второго ряда может производиться через 2-3 часа после укладки первого. За это время раствор подсохнет и хорошо возьмется. Второй ряд легко подгоняется по причалке, которую вы сделаете по углам.
  • Каждый уложенный блок нужно очищать от пыли и грязи, а поверхность нужно затирать теркой. Отдельное внимание нужно уделять стыкам. Между ними не должно быть никаких перепадов.
  • После укладки каждого блока, его следует проверять уровнем по разным плоскостям. Также необходимо ориентироваться по вертикальному шву.
  • При помощи обычной ножовки, можно делать разные формы внутренних проемов — арки, “ступени” и т. д.

Возможные ошибки, которых следует избегать

Главными ошибками, которых следует избегать, является нарушение правил работы с материалом. Очень часто при возведении домов из газобетонов наблюдается несоблюдение перевязки, сильное смещение вертикальных швов, а также появление трещин из-за отсутствия армировки.

При работе с таким материалом, необходимо придерживаться четкого плана. Бригадир всегда должен знать, на каком этапе сейчас идет стройка, чтобы иметь возможность контролировать процесс, и следить за выполнением всех необходимых мероприятий.

Сложности могут возникать, если не были должны образом зачищены поверхности блоков, и самое главное стыки. Перепады высоты могут впоследствии стать причиной появления трещин и перекосов.

Перед укладкой блока, нужно хорошо очищать поверхность от пыли. Это можно делать с помощью веника или щетки. В противном случае пыль, оставшаяся после выравнивания блока, соединится с клеем, и он потеряет свои свойства.

Большую роль в укладке блока играет консистенция клея. Он не должен быть сильно густым, но и не сильно жидким. В этом случае вы сможете легко скорректировать положение установленного блока, и раствор будет быстро схватываться.

Заключение

Газобетон является очень популярным материалом для строительства. Он обходится дешевле кирпича, а работать с ним гораздо легче. При укладке газоблока, нужно соблюдать множество правил. В противном случае, построить качественный и надежный дом не получится.

В строительстве газобетонных домов существуют свои нормы, правила, а также технология, при которых получится сделать качественный объект, имеющий долгий срок службы.

Технология укладки газосиликатных блоков. Как укладывать 1 ряд и последующие ряды

Газосиликатные блоки все чаще используются для строительства малоэтажных домов. Из них возводят несущие стены, обустраивают внутренние перегородки, ими заполняют каркасные конструкции. Объясняется это превосходными эксплуатационными свойствами данного материала: блоки из газосиликата прочны, долговечны и экологичны. Они отличаются сравнительно небольшим весом и низкой теплопроводностью. Более того, стены из газоблоков возводятся на порядок быстрее, чем из традиционного кирпича или бруса. 

В этой статье мы познакомимся с технологией укладки газосиликатного блока.

Подготовка фундамента

Прежде всего, проверьте горизонтальность цоколя. Перепады менее 1 см можно не выравнивать. Более значительные колебания высоты фундамента требуют корректировки, в особенности, если вы планируете укладывать газоблоки без помощи профессионала.

Затем необходимо замерить длину будущих стен дома. Убедитесь, что у строения будут правильные формы, прямые стены и углы. Затем сделайте разметку здания. Учитывайте, что наружная стена должна выступать над фундаментом, чтобы вода, попадающая на стену, стекала сразу на отмостку, а не на фундамент.

Укладка газосиликатных блоков начинается после монтажа гидроизоляционного слоя. Он необходим для защиты дома от сырости, грибка и плесени. В качестве гидроизолирующего материала используется рубероид: он складывается в два слоя и закрепляется в местах размещения первого ряда блоков. Для фиксации рубероида используется цементно-песчаный раствор.


Технология укладки первого ряда газосиликатных блоков

Первый ряд газоблоков рекомендуют монтировать с особой внимательностью и аккуратностью. Начинайте укладку с углов и двигайтесь к центру стены. Натяните веревку вдоль стены будущего здания и ведите кладку строго по этой направляющей. Постоянно контролируйте горизонтальность газоблоков при помощи отвеса и уровня. Для выравнивания блоков используйте резиновую киянку.

Даже если вы планируете укладывать газоблоки на специальный клей, первый слой материала рекомендуют фиксировать цементно-песчаным раствором. Кроме того, шов между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков необходимо проармировать. Это обеспечит более равномерное распределение нагрузки на фундамент и усилит несущую способность первых рядов кладки. В качестве армирующего материала используется кладочная сетка с толщиной прутьев 3-4 мм и размерами ячеек 50 на 50 мм. Армирующая сетка укладывается по всему периметру дома.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Газоблоки укладываются с перевязкой предыдущего ряда на 15-20 см, в идеале – на середину длины блока. Все ряды, как и первый, лучше начинать с углов. При этом важно регулярно сверяться с проектом, выкладывать стену строго по направляющей и не забывать про дверные и оконные проемы. Армирование производится в каждом третьем-четвертом ряду.

Для обрезки блоков используется электролобзик или обычная ручная пила. После отпиливания поверхность материала выравнивается полутерком или рубанком. Все неровности, остающиеся на поверхности стены во время кладки, необходимо убирать при помощи рубанка, терки или мягкой щетки.

Последний ряд этажа связывается армирующим поясом из красного кирпича или железобетона. После этого монтируется перекрытие или крыша дома.

Укладка газобетона - Обучим Ваших строителей

Теги: Газобетон, Строительство, Технологии

Строители любят работать с газобетонными блоками еще и потому, что они очень удобны при укладке. Этому способствует относительно легкий вес газоблоков, идеальная геометрия и довольно крупный формат газобетонных блоков (стандартная длина блока составляет 625мм, высота 250мм). Максимальную ширину кладки из газобетона способен обеспечить стеновой блок шириной 400 мм

Все это позволяет довольно быстро и просто возвести стены из газобетона. Главное помнить о важности соблюдения технологии укладки газобетонных блоков.

«Первый ряд кладки газобетона

Перед укладкой первого ряда газобетонных блоков нужно сделать гидроизоляцию всей поверхности фундамента, на которую будут укладываться газоблоки. Это может быть либо прокладка из рулонных гидроизоляционных материалов, либо слой гидроизоляционного раствора на битумной или цементной основе.

«Обеспечиваем ровное основание

Убедитесь в том, чтобы основание для укладки первого ряда газобетонных блоков имело идеально горизонтальную поверхность.

Проверить это проще всего с помощью гидроуровня. При необходимости нужно сделать выравнивающий слой из раствора на цементно-песчаной основе. Максимально допустимый перепад по высоте основания для укладки газобетонных блоков составляет 2-3 см между самой низкой и самой высокой отметкой основания по всей протяженности первого ряда кладки.

«Выставляем контрольные блоки

После того, как Вы добились качественного горизонтального основания – надо на каждом углу кладки первого ряда газобетонных блоков выложить контрольные блоки (пока не на клей). Это делается для проверки точной геометрии стен. С помощью любых доступных измерительных приборов (рулетки, лазерных линеек и т.п.) необходимо убедиться в правильной геометрической форме Вашего будущего дома из газобетона.

Объясню на примере:

В большинстве случаев кладка стен из газобетона имеет форму прямоугольника. Для получения правильного прямоугольника нужно: сначала убедиться в том, что две длинные стороны прямоугольника имеют одинаковую длину (это исключит то, что прямоугольник может оказаться трапецией).

Форма трапеции

Затем сравнить две короткие стороны прямоугольника – они тоже должны быть абсолютно одинаковой длины. Но это еще не означает, что ваш прямоугольник имеет правильную форму – он вполне может оказаться параллелограммом (см. рисунок).

Форма параллелограмма

Измерьте диагонали – они также должны иметь абсолютно одинаковую длину. И только тогда, когда все три показателя (длинные стороны, короткие стороны и диагонали) совпали по длине – Вы получили правильный прямоугольник.

Форма прямоугольника

При необходимости – обеспечиваем правильную форму путем перемещения контрольных газобетонных блоков на углах будущей кладки. Если длина одной стороны кладки составляет больше 8 метров – можно добавить посередине еще один контрольный блок для получения более точных результатов замера.

«Приступаем к укладке первого ряда

Когда достигнута правильная форма – самое время приступить непосредственно к укладке на клей первого ряда газобетонных блоков. Важно при работе не допустить смещения контрольных блоков. Для этого можно сделать визирные метки на основании для кладки.

Каждый газобетонный блок, укладываемый на клей, выравнивается сначала по плоскости (это проверяется с помощью строительного уровня), а затем по высоте, с помощью того же уровня и специального шнура-отвеса. Для облегчения работы можно натянуть, закрепив за угловые блоки, «причальные» шнуры, по которым будет удобно ориентироваться при укладке рядовых газобетонных блоков.

Положение блока регулируется с помощью молотка с резиновым набалдашником (киянка). Клей для газобетона наносится как на горизонтальное основание, так и на боковые поверхности газобетонных блоков в местах их примыкания друг к другу. На горизонтальное основание клей удобнее наносить с помощью каретки для клея, а на вертикальные боковые поверхности газобетонного блока – зубчатым шпателем.

Если во время кладки газобетонных блоков на поверхности уложенного ряда возникли небольшие неровности в местах примыкания блоков – можно удалить их, используя рубанок для газобетона.

После окончания кладки первого ряда газобетонных блоков – очистите поверхность кладки от мелкого мусора специальной металлической щеткой. Подробно об инструментах смотрите статью: «Инструмент для работы с газобетоном»

Укладка 1 ряда газоблоков

«Укладка второго ряда газобетона

Второй ряд газобетонных блоков рекомендуется укладывать не ранее момента, когда схватится клей первого ряда (это около 1 часа).

Угловые блоки необходимо укладывать «внахлест» на швы первого ряда кладки газобетонных блоков. Перевязка швов на углах кладки должна быть около 20-25см, а по прямой кладке смещение швов не должно быть меньше 10 -15см.

«Третий и последующие ряды. Армирование кладки

Укладка третьего и всех последующих рядов выполняется по тем же правилам, что и первый ряд кладки газобетонных блоков. Единственное, что добавляется – это необходимость армирования каждого третьего ряда газобетона.

Армирование выполняется арматурой, толщиной 8 мм. Под нее в уложенных газобетонных блоках прорезаются специальные продольные канавки (штробы) с помощью не хитрого, но удобного устройства с одноименным названием – «штробарез».

Армирование кладки из газобетона

На блок, шириной 300 и 375 мм устраивают две параллельные штробы так, чтобы расстояние от них до краев газобетонного блока было не меньше 6см. Далее из них вычищается вся пыль, штробы проливаются водой и заполняются клеем для газобетона.

Только после этого в них утапливается арматура, которая и сделает кладку стен из газобетона по-настоящему прочной и надежной. Остается добавить только, что для устройства армирования в местах поворотов кладки стен из газобетона – арматуру следует загибать, повторяя, с небольшим закруглением, угол кладки.

Аккуратные загибы получаются, если использовать специально предназначенное для таких дел устройство под названием «трубогиб».

Это основные моменты, которые необходимо знать при укладке газобетонных блоков. Есть еще некоторые тонкости при устройстве армированных железобетонных поясов, перемычек над дверными и оконными проемами, соединении газобетонных блоков со стропильной системой и прочие нужные мелочи, с которыми Вы можете ознакомиться в статье: «Особенности работы с газобетоном»

PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье "Этапы оформления и обработки Вашего заказа".


ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Поделитесь статьей с друзьями. Спасибо!

Сейсмическое поведение в плоскости стен из блоков из автоклавного газобетона, модифицированных высокопрочным фибробетоном

Основные моменты

Пять стен из блоков AAC половинного масштаба были испытаны в ходе обратных циклических испытаний.

Полосы HDC могут стать ограничителем для кирпичной стены из AAC.

Слои HDC могут эффективно уменьшить повреждение каменных панелей AAC.

Сейсмический отклик кирпичной стены AAC значительно улучшен.

Реферат

Из-за отсутствия ограниченных колонн, стены из неармированной каменной кладки (URM) сейсмически уязвимы во время землетрясения. Таким образом, данное исследование направлено на улучшение сейсмических характеристик стен URM, построенных из блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC), путем модернизации с использованием высокопластичного бетона, армированного волокнами (HDC). Были построены пять стен из каменной кладки AAC в половинном масштабе, включая ограниченную стену и четыре стены URM, которые были испытаны в ходе испытания на обратную циклическую нагрузку в плоскости.Ограниченная стена и одна стена URM служили эталонными образцами, в то время как остальные стены были модернизированы с использованием различных конфигураций модернизации. Эксперимент показал прогрессию повреждений, режимы разрушения и диаграммы сила-смещение испытательных стенок, по которым можно было оценить сейсмические характеристики на основе прочности на сдвиг, пластичности смещения, диссипации энергии и циклической деградации жесткости. Результаты испытаний показывают, что предлагаемые методы модернизации могут увеличить прочность на сдвиг и рассеивание энергии стенки URM, в то время как пластичность образца, модифицированного полосой HDC, улучшилась незначительно.Что касается предельного смещения, результаты показывают, что характеристики стен URM, модифицированных с использованием одностороннего слоя HDC или полос HDC со встроенными стальными стержнями, примерно соответствовали характеристикам ограниченной стены. Предложенные формулы были использованы для оценки предельных боковых сопротивлений испытательных стенок, соответствующих различным режимам разрушения.

Ключевые слова

Высокопластичный бетон, армированный фиброй

Неармированные каменные стены

Модернизация

Газобетонные блоки автоклавного твердения

Циклическое нагружение в плоскости

Максимальное поперечное сопротивление

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

6 мифов о строительстве из газобетона

Автоклавный газобетон - относительно новый строительный материал, с которым связано множество мифов и заблуждений. Причина тому - отсутствие у строителей опыта и наличие на рынке другого ячеистого бетона с другими характеристиками от газоблоков

.

Попробуем разобраться, какие распространенные утверждения о газобетоне не соответствуют истине и связаны с недостаточной информированностью заказчиков или несоблюдением технологии возведения коттеджей из газоблоков.

Миф 1. Газобетон вреден для здоровья, так как содержит алюминий

Алюминиевая пудра фактически является необходимым компонентом для вспенивания раствора при производстве газоблоков. Взаимодействуя с известью, алюминий приводит к выделению водорода и образованию множества заполненных газом ячеек, которые обеспечивают уникальные характеристики газоблоков. Однако в чистом виде алюминий, конечно, в составе материала сохранить нельзя. После реакции с известью она остается в блоках в виде стабильного химического соединения - оксида алюминия, который входит в состав глиняных и керамических кирпичей.

Миф 2. Газобетон - хрупкий материал, в котором есть трещины

Причина появления этого мифа банальна. Немалое количество заказчиков обратилось к недобросовестным строителям и столкнулось с повреждениями и трещинами в газоблоках при транспортировке материала или, что еще хуже, в стенах готовых домов. Но в подавляющем большинстве случаев такие проблемы связаны с несоблюдением технологии использования газобетона.

«Хрупкость» - понятие условное, не используемое в строительстве.В случае стеновых материалов имеет смысл говорить о несущей способности газоблоков и предельной прочности материала на сжатие, растяжение, изгиб и т. Д. Несущая способность газоблоков самых популярных марок соответствует требованиям, необходимым для строительство 2-3-х этажных домов (под каждую конкретную постройку нужен расчет). В то же время в доме из газоблоков, как, скажем, коттедж из кирпича, трещины все же могут возникать из-за несоблюдения технологии строительства - неправильная кладка фундамента, отсутствие арматуры, использование несоответствующих марок газобетона. с расчетами и др.При транспортировке элементов также требуется особое внимание к рекомендациям производителей, например, использование специальных поддонов и поддонов для транспортировки материала.

Миф 3. Клей для газобетона дорогой и использовать его невыгодно

Это утверждение опровергается элементарными расчетами. Стоимость тонкослойной клеевой смеси действительно в 2-2,5 раза выше, чем цена обычного цемента. Однако для укладки элементов на цементно-песчаную смесь необходимо образование швов толщиной 10-12 мм, тогда как в случае тонкослойного состава толщина шва составляет 1-3 мм.Расход тонкослойной смеси при строительстве дома в 5-6 раз меньше цементной.

Миф 4. Газобетон быстро намокает и теряет свои характеристики

Причиной возникновения этого мифа также являются ошибки, допущенные при строительстве. Любой строительный материал в той или иной степени гигроскопичен и паропроницаем, но это не мешает нам использовать в строительстве, например, дерево. В случае с газоблоками материал действительно следует защищать от прямого воздействия воды: накрыть клеенкой на строительной площадке, чтобы защитить от дождя, и защитить от влаги с земли, сняв фундамент на высоту 40 см по горизонтали. гидроизоляция.

В остальном опасения по поводу намокания газобетона беспочвенны. Благодаря высокой паропроницаемости влага из газобетонных стен в отапливаемых помещениях быстро испаряется. Более того, по опыту Польши можно даже судить, что коттеджи из газобетона восстанавливаются после наводнения. Но если внешнюю стену покрыть отделкой с плохой паропроницаемостью, внутри стеновых блоков действительно будет скапливаться влага.

Миф 5. Газоблоки требуют обязательной теплоизоляции

По большому счету, любой дом, независимо от строительного материала, можно строить с утеплителем или без него, будет варьироваться только толщина стен - от 15 см в случае каркасных домов до нескольких метров в случае железобетона.Поэтому возведение, скажем, кирпичного дома шириной 1,5 кирпича (38 см) требует надежного утепления с использованием 15-сантиметрового слоя теплоизоляции.

В случае пенобетона толщина стены и необходимость использования утеплителя определяется теплотехническим расчетом. В более холодных регионах Украины минимальная толщина стены из газобетона без утеплителя составляет 35 см. А вот стену такой же толщины можно утеплить, применив блоки шириной 20-25 см и слой теплоизоляции 10-15 см.

Миф 6. Газобетон требует дорогой внешней отделки

Стены из газобетона, действительно, часто облицовывают лицевым кирпичом или фасадными панелями, но делают это скорее для красоты, а не для защиты от атмосферных воздействий. Пропитанная дождем или заснеженная кладка из газобетона сохнет быстро. Поэтому при желании сэкономить газоблоки можно красить или оштукатурить (материал с высокой паропроницаемостью) или даже оставить без отделки. При этом для защиты стен от влаги все же важно правильно обустроить оконные и кровельные свесы коттеджа.

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из «Иннтехгрупп», современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.Так что для потребителя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д.Насос героторного типа дороже и технически сложнее. С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств - смесь выгружается самотеком.Но есть и недостаток - вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании и перемещении, а их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона.Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства. Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона.У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для достижения достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона - его можно резать уже через 1,5 - 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате.Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Также читайте: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона - это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом.В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены. Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает силу отрыва за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Постоянное внимание нужно уделять поддержанию такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность - медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену.Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента. Так что для развития зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель - алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция.Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь. Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив должен быть разрезан на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность - это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально - вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта - это полдела для любого производителя стройматериалов.

Обсуждение трещины в стене из пенобетонных блоков

[1] Чен Фэн, Причина образования трещин в бетонной стене с воздухововлекающими добавками и меры борьбы с ней. ШАНЬСИ Архитектура, Vol. 33 (2007), № 8: 167-168 (на китайском языке).

[2] Гонг Хун, Анализ и предотвращение вздутия трещин в бетонных стенах.Журнал СИЧУАНСКОГО института легкой промышленности и химической технологии, Vol. 17 (2004), № 2: 72-74 (на китайском языке).

[3] JGJ17, Правила применения газобетона в автоклаве (1984).

[4] GB50203, Правила строительства и приемки инженерных сооружений каменной кладки (2002 г.).

Строительство дома из газобетона (газоблоков)

Жилой дом 2 этажа - классика загородного строительства.Дополнительный этаж здания позволяет сэкономить бесплатную землю на участке, что немаловажно с учетом дороговизны каждой сотки. Нет необходимости тратить больше денег, если бюджет строительства ограничен. Это решение избавляет клиента от кредитов и ипотечных договоров!
Другой вариант - мансардный дом ... Для дачи такой проект просто идеален, но если коттедж строится для постоянного, всесезонного проживания, и он рассчитан на семью из 4-6 человек, то он Важно получить не повышенную оригинальность и практичность, а максимально комфортные условия.С увеличением количества жильцов потребность в площадях значительно возрастает.
Для большой семьи выбирается большой дом - 150-200 квадратных метров и более, а также 2, а иногда и 3 этажа!

Подбор техники и материалов

Наша команда мастеров предлагает дом из газобетона. В современном строительстве это один из самых популярных материалов. Спрос на него растет неспроста - газобетон обладает положительными качествами, превосходящими бетон, кирпич и многие другие строительные материалы!
Газобетонные блоки изготавливаются из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением в смесь алюминиевой пудры для вспенивания массы.
Рецептура меняется в зависимости от требований для получения определенных показателей плотности, прочности, морозостойкости, влагопроницаемости. В связи с этим используются две основные технологии производства газобетонных блоков - автоклавная и неавтоклавная!

Преимущества и характеристики газобетона

  • Блоки имеют небольшой вес. Объемный вес материала находится в пределах 300-1200 кг / м3. Кирпич имеет объемный вес от 1200 до 2000 кг / м3.Соответственно, сравнение может быть выполнено с точки зрения простоты загрузки и доставки, хранения и передачи материалов по площадке. Но что еще важнее, рассчитайте нагрузки на ленточный или монолитный фундамент, которые при использовании газобетона будут в 2-3 раза ниже;
  • Блоки технологичны в обработке и подготовке к работе, прямое строительство. Их можно вырезать, соскабливать, нарезать, придать форму отдельным архитектурным элементам с помощью специального инструмента, позволяющего работать вручную;
  • Газобетон обладает завидными теплоизоляционными характеристиками.Теплопроводность материала составляет 0,12 Вт / м ° C в сухом состоянии. Но при намокании показатели меняются в отрицательную сторону, как и у других материалов. Поэтому качественная внешняя защита газобетона необходима!

Также стоит кратко привести другие положительные характеристики газоблоков:

  • Огнеупорность блока - класс А1;
  • Блок морозостойкости - F35;
  • Осевое давление - до B2,5;
  • Материал экологически чистый, звукоизоляционный, не подвержен гниению!

Газобетонные блоки активно используются для малоэтажного жилищного строительства в средней полосе... По мнению многих опытных строителей, это один из самых подходящих материалов для суровой зимней погоды.
Стены в 400 мм с минимальным утеплением базальтовыми плитами достаточно, чтобы существенно снизить теплопотери, повысив энергоэффективность жилья в 2-3 раза. Вот так можно построить теплый дом!

Строительство двухэтажного дома из газобетона

На начальном этапе подбирается проект жилого дома, соответствующий требованиям заказчика.Он дорабатывается, проходит дополнительное согласование. После предварительного расчета и составления сметной документации заключается договор!

Подготовка площадки и закупка материалов

  • На частной площадке заказчика строительство размечено;
  • Территория очищена от лишней растительности, проложены временные дороги, произведена выемка грунта;
  • Организовано складское помещение, куда завозятся и хранятся стройматериалы с соблюдением надлежащих условий сохранности!

Фундаментные работы

  • Укладка дренажных слоев, утеплителя, демпферной подушки, песчаной подушки для правильной передачи нагрузки от фундамента на грунт;
  • Установлена ​​опалубка и собран каркас из арматуры.Для опалубки используются соответствующие опалубочные материалы без зазоров и трещин. Таким образом, достигаются наиболее эффективные условия для производства качественной базы. Исключается потеря цементного молока, обеспечивается прочность конструкции, а также высокое качество поверхностей бетонного монолита;
  • Заливается в готовую опалубку бетонную смесь, соответствующую нагрузкам и другим условиям класса. Бетон вибрируют для удаления воздуха из его конструкции, максимального уплотнения;
  • За монолитным основанием ухаживают после заливки фундамента - укрытие, увлажнение или утепление, в зависимости от условий!

Кладка стен

  • Производство серии выравнивающей кладки для фундамента, устройство гидроизоляции между основным материалом и цокольным этажом.Ограничение капиллярного увлажнения обеспечивает необходимые условия для длительного срока службы материала;
  • Укладывается газобетон, который впоследствии армируется. Каждый армированный ряд снабжен стальной арматурой для перевязки материала, повышения прочностных характеристик стеновых конструкций, правильного распределения нагрузок и восприятия различных внешних факторов. Строб для армирования формируется вручную специальной механической чеканкой, функциональность которой позволяет задавать пазы нужного размера.Благодаря этому не увеличивается шов кладки, что ограничивается технологией;
  • Для заполнения пазов закладной арматурой, загибаемой по углам конструкции и завязанной в местах стыков, используется монтажный клей. Его аккуратно запрессовывают в формы, заполненные арматурой;
  • Газобетон армируют через каждые три ряда. Укладка блоков на специальный клей, минимальная толщина шва около 3 мм!

Перегородки и перемычки

  • При формировании оконных и дверных проемов используются бетонные перемычки;
  • Отверстия усилены для установки конструкций;
  • Внутри дома из газобетона по фундаментной сетке, если заливался ленточный фундамент, либо по разметке монолитной плиты сооружаются перегородки.Для этого используются кирпичи или блоки!

Перекрытия между этажами двухэтажного блочного коттеджа

  • При достройке первого этажа блочного дома заливается бронепояс - монолитная железобетонная лента по периметру конструкции. Для этого мастера предприятия устанавливают сборную опалубку, укрепляют ее и заливают бетоном;
  • Далее заливаются монолитные перекрытия или устанавливаются готовые железобетонные конструкции;
  • Продолжается строительство второго этажа!

Кровля блочного коттеджа

  • После нагнетания стеновых и перегородочных конструкций, заливки дополнительных армированных поясов и укладки мауэрлата с креплением на шпильки мастера устанавливают стропила и арматуру, аварийные соединения, монтируют обрешетку для кровли. ;
  • Для этого подбирают брус, доску, брус, OSB, фанеру.Выбор материалов зависит от типа кровли, конструкции кровли, кровельных материалов ... Металлочерепица, ондулин, шифер, профнастил, мягкая многослойная кровля, фальцованная или шиферная кровля. Специалисты внимательно относятся к расчету нагрузки от конструкции крыши с учетом допустимых снеговых нагрузок в регионе;
  • Коньки, снегозадержатели, нагревательные элементы и дренажная система, прочие аксессуары!

Наружная отделка нового блочного дома

В соответствии с проектной документацией утепляются внешние поверхности и выполняется дополнительная отделка - защитно-декоративная!

  • Для утепления блочных конструкций мы выбираем базальтовый утеплитель, который наилучшим образом зарекомендовал себя в этой области.На стены укладывается материал средней плотностью 80 кг / м3. Для этого на поверхность теплоизоляции наносится клеевой состав, который тщательно вдавливается в конструкцию;
  • Плиты устанавливаются на поверхность по разметке с последующим креплением зонтом для получения прочного слоя утеплителя без мостиков холода;
  • Незавершенный монтаж изоляционных материалов, а также защитной облицовки жилого дома. Лицевой кирпич (требуется предварительный расчет и подготовка фундамента), сайдинг, деревянные элементы, композитные материалы... Часто заказчик, чтобы сэкономить на отделочных работах фасада, использует возможность экономичного оштукатуривания поверхностей стен и их последующей покраски;
  • Дополнительно залита отмостка с прокладкой из герметика между ее плоскостью и плинтусом!

Внутренняя отделка

  • В завершающей части сложной конструкции внутренняя черновая отделка ... Поверхность газоблоков, благодаря своей структуре, позволяет работать с любыми материалами.Блоки отлично держат крепеж, а также обеспечивают прочное сцепление с сухими смесями, стандартными ДСП;
  • Чаще всего оштукатуривают и выравнивают поверхность плоскостей стен и перегородок из блока;
  • Одновременно с этим производят укладку полов - стандартные и сухие стяжки, утеплитель, выравнивание, черновой настил из плиты, OSB или листа фанеры;
  • Мастера выполняют подшивку потолков, формирование дверных арок, доводку внутренней архитектуры, отделку откосов;
  • На завершающей стадии строительства и ремонта осуществляется установка оконных систем, входных и межкомнатных дверей!

Предлагаем Вам выбрать один из предложенных проектов домов из блоков, предварительно пообщаться с представителями компании, получить готовые проектные документы, расчет стоимости.В ближайшее время будем готовы приступить к работе, и новый дом сдадим строго в срок!

Построен загородный дом каркасной технологии плюс небольшая веранда. По стоимости вышло вполне экономично, и в плане 3 с половиной месяца. Мы даже закончили на пару недель раньше, чем обещали. На дачу ходим только летом, поэтому по теплоизоляции ничего не могу сказать. Спасибо

Огромное спасибо за построенный дом из газобетона. Качество материала и работы отличное - ДРУЗЬЯ ЗАВИСТЬ.Сроки выполненных работ - примерно за 4,5 месяца дом построили с нуля. Удачи всем вам, хорошие клиенты и большие дома !!


Дом нам построили за 3 месяца (в конце лета начали закладку, а осенью закончили отделку стен и интерьера), получилось недешево, но все было продумано, наше участие было минимальный. В этом году строим с ними баню! Спасибо за таких профессиональных ребят, которых вы нам предоставили!


Большое спасибо за вашу работу и отношение! Все быстро, качественно, быстро! Спасибо команде под руководством Алексея!


Компания построила для меня отличный летний домик! К компании претензий не имею, летом следующего года буду строить баню и гараж, обязательно обращусь к ним.Спасибо всем, особенно бригаде Сергея, которая построила его для меня, от них очень многое зависит!


В вашей компании построили дом из газобетона - мне очень приятно. Дом построен на подготовленном нами фундаменте за 45 дней. А в подарок мы получили страховку жилья на год. Так что рекомендую.


В августе 2017 года заказал фундамент (монолитную плиту) для дома в Ленинградской области. В 2018 году я уже заказал себе дом. Могу рекомендовать, потому что остались довольны результатом.Все было сделано быстро и профессионально.


Мы заказали в этой компании дом и гараж летом 2016 года. Строители работали без перерыва около 4 месяцев (очень понравилось). Все делалось по договору, лишних денег не просили.


Часто задаваемые вопросы перед строительством

О компании

Как давно работает ваша компания?

Наша компания начала работать как ремонтно-отделочное предприятие в 2007 году.С этого момента мы выросли в строительную отрасль, и все благодаря нашим сотрудникам. Отдельное спасибо за труд, вложенный в развитие кампании.

Что подтверждает компетентность специалистов?

Все архитекторы и инженеры компании имеют квалификационные аттестаты. Потому что у проекта нет лицензии компании, а есть свидетельство архитектора. По закону ответственность за проект лежит на архитекторе.

Ваша компания выполняет всю работу? Или вы нанимаете подрядчиков?

  • Мы сами выполняем общестроительные работы, отделочные работы, обустройство участка, электромонтаж инженерных систем (электричество, отопление по дому, водоснабжение) и так далее.
  • Приглашаем подрядчиков на работы, которые мы выполняем не каждый день и требующие специализации, например: изготовление и установка окон и дверей (спецзаказ), систем кондиционирования, котельного оборудования, установка колодцев, септиков.
  • Поиск, привлечение, соблюдение договоренностей и контроль выполнения работ подрядчиками - наша задача.
  • 80% всех работ по возведению вашего дома мы выполняем своими силами и только 20% привлекаем подрядных организаций.
  • Заключаем договор с каждым подрядчиком, в котором он указывает гарантию на выполненные им работы, а в случае неисправностей их устранение лежит на подрядчике.

Можно ли посмотреть объекты, которые в данный момент находятся в работе?

Да, есть объекты, которые мы можем показать на разных этапах работы, и дома, которые уже сданы по предварительной договоренности.

о проекте

Купить типовой проект или заказать индивидуальный?

Купить готовый проект.

  • Плюс - цена.
  • Минус - не учесть все Ваши пожелания по материалам и макетам. Кроме того, это потребует пересмотра функций вашего сайта.

Купите готовый проект и доработайте его.

Все зависит от того, какие изменения вы хотите внести. Не исключено, что вам будет выгоднее разработать индивидуальный проект, чем модифицировать стандартный.

Стоимость таких доработок должна быть обсуждена на собрании.

Разработка индивидуального проекта дома.

  • Плюсы: учтены все Ваши пожелания относительно всех характеристик дома и участка.
  • Обратной стороной является то, что стоимость такого проекта выше, чем у типового.

НО! Вы можете разработать индивидуальный проект бесплатно. Если строит наша компания, то разработка индивидуального проекта для вас бесплатна.

Как проходит разработка индивидуального проекта?

  • Разработка индивидуального проекта начинается с подписания договора и первой встречи с архитекторами, на которой заказчик высказывает свои пожелания.По результатам встречи составляется задание на проектирование, которое является приложением к договору.
  • Архитекторы готовят несколько вариантов эскизов и решают с заказчиком, в каком направлении двигаться дальше. На протяжении всего периода проектирования происходит несколько встреч с заказчиком, на которых детально прорабатываются все архитектурные и дизайнерские решения, пока заказчик не будет всем доволен, что он подтверждает своей подписью на Эскизном проекте.
  • Далее Рабочий проект находится в стадии разработки.Это этап расчета каждого дизайнерского решения, в котором заказчик не участвует.
  • Весь этот процесс занимает от 2 недель до 2 месяцев, после чего клиент получает готовый проект с готовыми детальными просчетами, что необходимо при подаче документов на получение разрешения на строительство.

О строительстве

Вы посетите место, где планируется строительство?

Да. При осмотре участка учитываем размер, подъезд с дороги и ее ширину, близость соседних построек, наличие уклона или перепада, стороны света и какой грунт находится на участке.

Помогаете с выбором участка для строительства?

Да. Наши специалисты помогут с выбором сайта. Они помогут вам найти его в Интернете в соответствии с вашими требованиями с помощью рекламы.

Что влияет на окончательную цену дома?

На стоимость строительства дома влияет:

  • Особенности участка: рельеф, начальные условия, местонахождение
  • материалов, используемых в строительстве
  • особенности архитектуры дома
  • условий труда (ограничение рабочего времени)

Какие гарантии вы даете?

Даем гарантию на свою работу от 3-х лет.Производитель дает гарантию на материалы и она в каждом случае разная. Есть материалы, на которые производитель дает неограниченную гарантию.

Как я могу контролировать строительство?

  • Каждому клиенту высылаем пошаговый фотоотчет о проделанной работе.
  • Устанавливаем онлайн-видеонаблюдение за объектом 24 часа в сутки, доступ к нему есть у вас и специалистов компании (услуга платная).
  • Также можно воспользоваться услугами компаний, осуществляющих технический контроль.
  • Строительство ведется поэтапно, всегда видно какой этап и только приняв один, мы переходим к следующему.

Когда подписывается договор?

  • Договор на проектирование подписывается на встрече, до первого общения с архитектором.
  • Договор на строительство подписывается после разработки и утверждения сметы.

Когда мне нужно платить за вашу работу?

За дизайн предоплата производится в течение 5 дней после подписания договора в размере 70% от общей суммы.Остаток выплачивается при передаче готового проекта заказчику.

Оплата строительства разбита по этапам, которые прописаны в смете. Каждый этап строительства также разбит на выплаты, размер которых может быть разным (обычно это связано с необходимостью закупки материалов)

Как размещаются строители?

  1. Будет удобно, если рядом со строительной площадкой есть возможность, где разместить строителей, это будет садовый домик, строительный вагончик, старый дом или любое другое строение с крышей.
  2. Если ничего подобного нет, то готовы привезти свою бытовку БЕСПЛАТНО.
  3. На крайний случай разместим наших строителей в соседнем общежитии

Какие коммуникации нужны для начала строительства: электричество, вода?

Электроэнергия мощностью не менее 5кВт и техническая вода.

Если это не так, мы привезем наши генераторы БЕСПЛАТНО. Вода в большинстве случаев, когда деревянная конструкция используется только для хозяйственных нужд, мы обеспечим ее доставку собственными силами.

В какое время года вы строите?

Строим круглый год, одним из важных условий в весенне-осенний период является подходящая дорога для автотранспорта.

ЧТО МЫ МОЖЕМ ДЛЯ ВАС сделать?

Поможем сэкономить, правильно рассчитав смету и выбрав качественные материалы.

Выполните качественную проектную документацию, благодаря которой вы можете не беспокоиться о принятых проектных решениях.

Работаем по всей Московской области

Волоколамский р-н, Воскресенский р-н, Дмитровский р-н, Егорьевский р-н, Зарайский р-н, Истринский р-н, Каширский р-н, Клинский р-н, Коломенский р-н, Красногорский р-н, Ленинский р-н, Лотошинский р-н, Луховицкий р-н, Люберецкий р-н, Мозарецкий р-н, Мозарецкий р-н -Фоминский район, Ногинский район, Одинцовский район, Озерский район п, Орехово-Зуевский район, Павлово-Посадский район, Подольский район, Пушкинский район, Раменский район, Рузский район, Сергиево-Посадский район, Серебряно-Прудский район, Серпуховский район, Солнечногорский район, Солнечногорский район. , Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховский район, Щелковский район.

4. пр.
Изначально макет был настроен для соответствия определенным требованиям. Кухня должна быть угловой, одна сторона должна быть обращена ко входу на участок и территорию перед домом, вторая - в сторону бани и площадки перед баней. Это все сделано для моей жены, потому что я вижу, как ей тяжело управлять домом в одиночку с детьми. При таком расположении она сможет готовить на кухне и наблюдать практически за всей территорией участка, чтобы отпустить детей на прогулку.Территория, не закрываемая видом из кухни, включает только две задние стороны дома, где забор составляет 7 и 4 метра соответственно. В остальном планировка была прорисована исходя из расположения кухни и входа в дом с главного (фасадного) фасада. Так родилась планировка 1 этажа. Второй этаж я решил сделать полноценным, потому что мне нужно было 3 комнаты хорошей площади, санузел, а в будущем еще не одна. Мансарду я не делал, потому что утеплять дороже и меньше по объему, но решил сделать холодную мансарду, которую потом можно переоборудовать в мансарду 3-го этажа.На четверых получается довольно большой дом, хотя полезная площадь первого этажа чуть больше 60 кв. Но во-первых, мы планируем не останавливаться на двух детях, а во-вторых, расширение границ дома для увеличения площади было уже нерациональным из-за расположения на участке. Кроме того, 2-й этаж останется холодным и полностью недостроенным по финансовым причинам. И подготовить 60 кв. для жизни это мне кажется не очень сложным делом и я надеюсь, что до наступления холодов денег хватит на это.
Этаж первого этажа: Предвидя этот вопрос, напишу следующее. Поскольку фундамент формировался по советам опытных людей и рассчитывался дизайнером, он не обсуждался. У меня тарелка краями вверх. Что можно сделать: Перекрытие - достаточно дорогое удовольствие, поэтому я решил просто засыпать пространство между ребрами песка до необходимого уровня. Цена вопроса - 4 КамАЗа с песком по 4 тысячи рублей каждый. Стяжка понадобится на любом полу, поэтому я не включаю ее в стоимость.Ну еще работаю. Пусть под стяжку будет 20 тысяч готовых перекрытий с возможностью сделать небольшие углубления для хранения чего-либо. Деревянный пол я не рассматривал, т.к. буду делать отопление через теплые полы без радиаторов отопления. А дерево дороже, недолговечно и требует ухода.
Дизайнерская часть проекта отсутствует, но здесь я воспользовался поддержкой Ytong - использовал альбом технических решений и консультации горячей линии и дизайнеров Ytong.Это все необычайно бесплатно для русского обывателя, но, зная немецкий менталитет, я не вижу в этом подвоха. Думаю, что Ytong платит высокую цену за все эти услуги.
Получился проект, который я мучительно втянул с одновременным изучением Archikad, который менялся 100 раз и до сих пор не определены некоторые моменты. Надо сказать, что на стройплощадке это уже сказалось - у меня есть лишний ряд блоков на 1 этаже (высота этажа по внешней стороне стены у меня получилась - 13 блоков или 3.25 метров. Планирую сделать полезную высоту этажа 2,95 м. У вас получится толстый пол (за счет дополнительной засыпки песком). Основные внутренние параметры: высота до подоконника в жилых помещениях и на кухне - 90 см (кроме ванной - 140 см и окна 80 на 100 см), высота окон - 150 см, ширина - 90 см. окна от 130 до 200 см в зависимости от планировки. Высота от потолка до верхнего края окна - 50 см (2 блока). О вентиляции и дымоходах в проекте тоже не подумал, на момент начала строительства меня осенило необходимость всего этого и я выделил место для двух вентиляционных и дымоходных шахт и заложил арматуру в ребрах (выходах), чтобы увеличьте ребра в месте установки этих валов, чтобы их можно было при необходимости построить из кирпича.
Предусмотрены коммуникационные входы-выходы в печи: 1 канализация, 1 резервная канализация, через которую будет выведена пластиковая труба с водой и 1 пластиковая труба 40 мм для электрокабеля. По окончании строительства планирую установить септик для финансирования, так как это не самое главное для входа в дом. В нашей бане есть туалет с душем (для бани есть септик). Стоимость септика с установкой около 100 тысяч рублей.Узнал в Кубинке - производство септиков Юбас - Евробион. Он посчитал, что важнее пустить последние 100 тысяч в дом, чем иметь септик и оставаться на улице.
Перекрытие 1-го и 2-го этажей - ж / б плиты. Быстро, весело и надежно. Решение однозначное, если представить, что над головой будут 3 детские комнаты. Всю жизнь! Я считаю, что в отношении звукоизоляции нет права на ошибку. И тогда необходимо будет доработать пол 2 этажа.
Результат - проект выполнен сам (за исключением фундамента), строительство планируется в режиме максимальной рациональной экономии.

5. Экономия
Мне никто не верит, что за 1 миллион рублей я могу построить дом и жить в нем. Я действительно не могу построить дом за 1 миллион. Но теоретически я не могу найти больше 1,5 миллиона, так что это моя жизненная задача. Надо сказать, что это реально. Действительно в том смысле, что нужно понимать, куда идут деньги на стройку, а где нужно экономить.И я нашел это место. Это строители и платят за свой труд.
Я встретил на форуме с, чей дом находится в 2 км от моего поселка в соседнем СНТ. Дом хороший. Также 2 полноценных этажа, размер 9х9. Материал Ytong. За два года он вложил в нее около 3 миллионов. И он уже в ней живет. И около 40% этой суммы пошло на оплату работ. Таким образом, реально дом стоил бы ему не более 2 миллионов рублей, если бы он строил сам. И, как вы наверное поняли, я принял наивное, на ваш взгляд, решение строить себя.Согласен, это утопия. Но поблагодарить Бога стоит, потому что этот план стал постепенно воплощаться в жизнь. На работу по фундаменту отдал 25 тысяч рублей. На стройке у меня постоянно работает узбек из расчета 1000 рублей в сутки. Но большую часть работы выполняет мой тесть, о котором я уже упоминал. Судя по всему, этот дом будет одновременно и памятником ему, поскольку он на самом деле строит. Работаю по будням, уезжаю в Москву в 7-00, приезжаю на стройку в 19-30.Те, кто ездит далеко на работу, меня поймут, я приезжаю изрядно уставшим. Но я участвую в строительстве, это дом для меня и моей семьи, которая сейчас живет в деревне с туалетом на улице и русской печью. Такой режим очень истощает. Я уже похудела на 7 кг за месяц, несмотря на то, что лишнего веса у меня почти не было (ну может максимум 5 кг в верхней границе нормы). Не скажу, что это нездорово, потому что сейчас я нормальный, но есть небольшой недосып, потому что мы работаем до последнего, пока мерзость полностью не одолеет.Итого с такими силами получается возвести под перекрытие 1 этажа с учетом стоимости работ по фундаменту - не более 50 тысяч рублей. Я верю в чудеса! Вероятно, мой долг перед тестем в финансовом отношении будет около полумиллиона рублей, если он в таком режиме осваивает весь дом. И морально благодарен ему на всю оставшуюся жизнь!
Суть в том, что если вам удастся построить его собственными силами, экономический план строительства выглядит реалистичным.

В этом разделе нашего каталога вы можете увидеть различные проекты двухэтажных домов из газобетона, которые наши строители готовы построить для вас в короткие сроки и с пятилетней гарантией.

Газобетонные блоки позволяют в кратчайшие сроки построить недорогие двухэтажные дома. Именно поэтому такой материал популярен в загородном строительстве ... В каталоге вы увидите готовые проекты двухэтажных домов, кроме того, мы предоставляем возможность разработки индивидуальных проектов, а также заключения договора под ключ.

Особенности и преимущества дачных домов из газобетона

  1. Дом из этого материала подходит как для круглогодичного проживания, так и для проживания летом. Стены из газобетона поддерживают комфортный микроклимат, а также обеспечивают полную звукоизоляцию.
  2. При изготовлении блоков используются натуральные экологически чистые материалы, поэтому такие дома безопасны для здоровья.
  3. Технологическая специфика строительства двухэтажного дома на основе современных решений позволяет проводить строительные работы быстро и по доступной стоимости, а простота обработки газобетона позволяет реализовать любые дизайнерские и архитектурные задумки.

Газобетон - современный материал, который отличается высокими прочностными характеристиками и износостойкостью, способностью сохранять тепло и относительно небольшим весом. Именно поэтому постройки из газобетона можно назвать универсальными (в них можно жить круглый год или использовать как сезонные дачи, из построек также делают хозяйственные помещения).

Коттеджи из этого материала сочетают в себе ряд преимуществ:

  • Возможность разместить дома на небольших участках земли, при этом внутренняя площадь построек может быть внушительных размеров.Наши проекты предполагают функциональное зонирование помещений.
  • Возможность пристроить к дому пристройки (например, сауну или гараж).
  • Широкие возможности в области архитектуры и отделочных работ.

На нашем сайте вы найдете проекты двухэтажных домов разной площади, с различными вариантами внутренней планировки и широким выбором отделочных материалов ... Поиск желаемого проекта может осуществляться также по фотографиям типовых домов. как с помощью удобного фильтра.

Почему стоит заказать проектирование и строительство дома в ИЦ Домостроения Технологии?

  1. широкий выбор проектов домов с двумя этажами из газобетона и доступной стоимостью;
  2. при заказе строительных работ вы можете получить любой проект бесплатно;
  3. мы регулярно проводим акции и предлагаем скидки, к тому же есть удобные способы оплаты услуг.

В этом разделе представлены проекты домов из газобетона на любой вкус: загородные проекты домов из газобетона, проекты больших домов из пенобетона с гаражом, дома из газобетона, в проектах которых предусмотрены уютные балконы, террасы, зоны отдыха.

Дома из газобетона (фото, схемы, чертежи, эскизы и видео которых можно посмотреть в этом разделе) набирают все большую популярность в 2018 году.

Самым главным качеством газобетона является его низкая теплопроводность. Только представьте, материал в три раза теплее кирпича, в два раза теплее керамических блоков и в восемь раз теплее обычного бетона! Газоблоки также легче своих керамических аналогов, поэтому сроки реализации «под ключ» несколько короче.Это качество позволяет в особых условиях за счет облегчения фундамента снизить смету застройщика. Состав материала исключительно из натуральных компонентов позволяет говорить о высокой экологичности частных коттеджей, построенных из газобетона. Мы рады подробнее рассказать вам о том, что такое газобетон, какими индивидуальными характеристиками он обладает и о чем следует знать перед использованием этого кладочного материала.

Планы домов из газобетона: используемое сырье

Для производства газобетона используются природные компоненты: небольшое количество цемента, кремнеземистая составляющая (кварцевый песок), вода и известь.

В результате смешивания этих компонентов образуется однородное тесто. Поризация смеси происходит за счет реакции извести с алюминиевой пастой. В процессе реакции появляется множество пор, которые равномерно распределяются по объему камня. Для многих важна сохранность алюминия на всю жизнь.Лучше всего это подтверждается тем фактом, что посуда, упаковка для пищевых продуктов и т. Д. Изготовлены из алюминия.

Планы проектов домов из газобетона: технология производства блоков

Автоклавирование - основной процесс при производстве газоблоков. В результате автоклавирования образовавшиеся газовые блоки подвергаются длительной (12 часов) обработке сухим насыщенным паром. Этот пар имеет температуру 190 ° C и подается под давлением 12 кг / см2, что увеличивает прочностные характеристики материала.Уменьшается степень усадки, сводится к минимуму вероятность растрескивания бетона.

После автоклавирования газобетон приобретает однородность по составу и свойствам во всем объеме. Именно поэтому жилые дома, построенные из этого материала, отличаются высокой степенью надежности. Планировка проектов домов из газобетона может производиться разными способами.

Готовые проекты домов из газоблока: преимущество в точности геометрии

Еще одним преимуществом газоблоков является их точная геометрия.Именно это качество позволяет заменять традиционные растворы на тонкошовный клей толщиной не более 1–3 мм, что также позволяет удешевить строительство. Кроме того, благодаря такой кладке в дом уходит меньше тепла, ведь площадь швов кладки, выступающих мостиком холода, значительно сокращается. Благодаря этой новой технологии кладки ваш частный дом из газобетона станет намного теплее.

Надеемся, что многие проекты в нашем каталоге позволят Вам выбрать и купить проект дома из газобетона, который, несомненно, станет воплощением вашей мечты! Планировка домов из газобетона может быть разработана в соответствии с пожеланиями заказчика.Оригинальный дизайн домов из газобетона также выполняется специалистами по доступной цене.

Монтаж газобетонных блоков своими руками. Особенности строительства дома из газоблоков

В современном строительстве можно выделить несколько важных направлений, одно из которых - значительное упрощение и ускорение строительства здания при сохранении нормативных характеристик прочности.Как невозможно выполнить эти требования по этим требованиям - блоки на основе ячеистого бетона повышенной прочности. Одна из самых популярных разновидностей - газобетон, способы нанесения которого описаны в этой статье.

Кладка стен из газобетона - весьма выгодное решение в рамках частного и малоэтажного строительства. Этот материал отличается рядом преимуществ, обеспечивающих его постоянную востребованность. Отметим некоторые из наиболее важных моментов.

Плюсы газобетона


Важно! Отдельно отметим такое важное достоинство, как стоимость кладки стен из газобетона, которая намного ниже монтажа из другого штучного материала из-за приемлемой ценовой политики производителей. По сравнению со стандартным кирпичом разница составляет до 40%.

Минусы Кладка стен из газобетона


Как правильно выбрать блоки?

Теплоизоляционные характеристики здания и его прочность во многом зависят от качества выбранных блоков.Чтобы не промахнуться при покупке и не выбрать плохой газобетон, придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Берите приобретение только у хорошо зарекомендовавших себя производителей.
  2. Оптимальная плотность материала с индикатором D500.
  3. При получении блоков обязательно проверяйте качество геометрической формы.

Важно! При выполнении всех этих нетвердых правил кладка стен из газобетона будет очень быстрой и легкой.

Инструменты

Для выполнения всего объема работ без задержек заранее напивайтесь о подготовке всех необходимых инструментов:


Какое решение выбрать?

Для выполнения кладки стен из газобетона, видеоинструкцию которой предлагается ниже, допустимо использовать два вида растворов:

Плюсы и минусы клея

Клей для газобетона

предлагается производителями преимущественно в виде сухой строительной смеси на основе белого цемента.Стандартные пропорции препарата выглядят так:

  • 10 кг сухой смеси;
  • 21-23 литра воды.

Важно! Толщина слоя при использовании специального клея - 1-3 мм.

Преимущества:


Преимущества и недостатки цементного раствора

Классическим вариантом такой смеси является следующая пропорция:

  • 4 штуки сухого песка мелкой фракции;
  • 1 часть высококачественного цемента.

Важно! Полученная плотность раствора определяет необходимую толщину слоя смеси при соединении газобетонных блоков. Стандартный показатель соответствует 0,5 - 1 см. В этом случае расход сухой смеси составляет примерно 18 кг / м2. В зависимости от сроков строительства и сезонности проведения работ допустимо использование некоторых добавок-пластификаторов для ускорения схватывания или усиления морозостойкого раствора.



Кладка стен из пенобетона - Ставка

Прежде чем окончательно решиться завершить возведение стен дома своими руками, ознакомьтесь с прайс-листом на такие услуги нескольких компаний.В среднем стоимость монтажа 1200-1600 руб / м3.

Важно! С учетом того, что даже при возведении 1-этажного дома стены стен будут существенными, экономия очевидна. Учитывая то, что такой вид строительства отличается особой простотой - единственное правильное решение при наличии свободного времени - это именно личное участие в процессе возведения стен.

Технология Montaja

Прежде чем приступить к возведению стен собственного дома, создайте фундамент монолитного типа с такими параметрами:


Самый ответственный момент - создание первого ряда.От того, насколько правильно вы сделаете эту работу, зависит последующая скорость укладки остального материала.

Монтаж газобетонных блоков. Выполнить:

  • С помощью уровня определите наибольший угол.
  • Приготовить цементно-песчаный раствор в соотношении 4: 1.

Важно! На этот вид смеси всегда укладывается первый ряд вне зависимости от выбранной основной технологии.

  • Нанести слой 10 мм.
  • Смочите нижнюю поверхность материала.

Важно! Такая процедура необходима для сохранения влаги в растворе и исключения перехода ее в газоблок из-за пористой структуры. В противном случае цементный раствор потеряет прочность.

Важно! Используйте для этого натянутый строительный шнур и уровень.



Важно! Удобство установки обеспечивается наличием специальных пазов, позволяющих удобно фиксировать деталь при ее перемещении.

  • Все вертикальные поверхности газобетонных блоков предварительно обработаны клеем.

Важно! В принципе, принципиальная конструкция шип-паз дает возможность обойтись без дополнительного крепежного материала. Но для повышения надежности собственного дома игнорировать процедуру дополнительной обработки клеевым раствором все же не стоит. Посмотрите видео пример кладки первого ряда газоблоков.


Важно! При использовании цементного раствора удобнее будет пользоваться обычным мастером.При укладке на специальный клей для газобетона лучшим решением будет ковш, позволяющий наносить удары скорости нужной толщины длиной до 2-х метров.



Важно! Такая процедура требуется, чтобы правильно распределить повышенную нагрузку на боковые поверхности проемов.


Важно! Соблюдение этого правила поможет уберечь стены от разрушения при воздействии постоянных неблагоприятных факторов.Ознакомьтесь с видеоинструкцией по оформлению второго и всех последующих рядов газобетона.

Заключение

Независимо от того, какой способ крепления газоблоков вы предпочитаете, обязательно соблюдайте все известные правила в процессе возведения стен дома. В этом случае вам долгое время не придется переживать о необходимости реставрационных работ или сомневаться в прочности и надежности своего жилья.

Целлюлозные бетоны используются давно, но с развитием технологий сфера применения расширяется.Если раньше дом из газобетона строили редко, то сегодня этот материал уже используется в 15-20% новостроек. Строят как коттеджи временного проживания, так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хорошими теплотехническими характеристиками, легкой и быстрой укладкой.

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пеноблоки отличаются малым весом. С одной стороны, это хорошо: легче работать и нужен фундамент под такое здание с меньшей несущей способностью, а значит, и дешевле.Но, с другой стороны, при перемещении фундамента стены стены из-за небольшого веса не могут «давить» процессы, как более тяжелый кирпич, или компенсировать их, как древесину. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышаются: даже незначительные просчеты приводят к появлению трещин, «лечить» которые очень дорого. Поэтому на проекте лучше не экономить: он получается дороже.

Какой фундамент использовать

Какие фундаменты делают под дом из газобетона.На почвах, не склонных к попрошайничеству, обычно делают. Глубина - ниже уровня плодовой почвы и никак иначе. Благодаря своей конструкции армирование ленты компенсирует все возникающие нагрузки излучения.

При глубине грунтовки грунта 2 метра и более ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при закрытии на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью под домом из газобетона. В этом случае без каркасов обойтись не приходится: это компенсирует неравномерность ходов, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднималась, другая меньше.Без нагоняй это приведет к появлению трещин, ведь устройство ее для стен из этого материала обязательно.

Самый дорогой, но и самый стабильный урон -. Наносится на грунты с небольшой несущей способностью - торфяники, мелкозернистые насыпные пески. Может оказаться, что он дешевле ленточного фундамента, при глубине заделки более 2 метров. В этом случае печь более уместна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендуются. Большинство проблем возникает с домами для домашнего хозяйства на фундаменте из FBS, строительных блоков или кирпичей. Из-за того, что сами они имеют склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: часто возникает слишком много трещин. Потому что национальные фонды не используют.

И мы обращаем внимание, ответить со 100% гарантией, что фундамент для дома хоз. Может быть только проектировщик с результатами геологических изысканий на участке.

С чоколом или без

Еще одна особенность газобетона - высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет теплоизоляционные свойства, а длительное разрушение в воде может привести к частичному разрушению материала. Поэтому в доме из газобетона обязательно по основанию, делая несколько слоев отсеченной гидроизоляции. И это в дополнение ко всем мероприятиям по гидроизоляции фундамента, которые также определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: блочная кладка

Все начинается с подготовительных мероприятий:

  • Проверить горизонтальный фундамент. При наличии отклонений более 30 мм их необходимо устранить. Если есть небольшие неровности, их легче срезать, а яму засыпать раствором. Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается по уровню. Только учтите, что минимальная толщина бетонного слоя составляет не менее 3 см, а для выравнивания нужно либо добавить пластификаторы, улучшающие растекание, либо обработать раствор вибратором для бетона.Работы можно продолжить, когда бетон упадет на 50% прочности, а это 7-9 дней при температуре + 20 ° C и 14-20 дней при более низкой.
  • Уложена запорная гидроизоляция. Сначала рулонную гидроизоляцию одерживают битумной мастикой. И лучше не раннероид. Это конечно дешево, но в современном исполнении малоэффективно и очень недолговечно. При наклеивании лент одна на другую входит не менее 15 см.

На подготовительном этапе ко всему нужно с максимальным рвением.Чем меньше будет база, тем легче она будет уходить. О важности гидроизоляции уже писали о важности: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым - позаботьтесь, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх запорной гидроизоляции можно начинать кладку из газобетона. Его проводят по тем же правилам, что и кирпичный: с горизонтальной перевязкой рядов. Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывает тело лежащего сверху блока.Красивее смотрится, если шов будет посередине блока, но минимальный отступ 10 см.

Для кладки газоблоков применяется специальный клей. Это называется - для газобетона. Наносится тонким слоем 1-2 мм с помощью специального инструмента - каретки с зубчатым краем. Почему желательно поставить этот слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, это мост холода, так как у него теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Поэтому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные тепловые потери.

Инструмент

Для равномерного нанесения клея имеются брендовые каретки. Они представляют собой коробку, в которую загружается ведро с раствором. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Носить ее по стенам вверх и вниз удовольствие сомнительное и оправданное только при больших объемах, когда все ведра можно прокатить по стене за один раз. Поэтому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют приспособления - ручные коляски небольшого размера (см. Фото).Как видите, он похож на совок и его несложно сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (с точностью до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю зубчиков (можно измельчить) прикреплена ручка. В принципе, можно проделать трюки и большой зубчатый шпатель, но работать это будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент - пила. В нем тоже есть особая, но пенобетон отлично вырезает обычную ручную пилу с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила - Основные инструменты

Вам еще нужен прибор для оценки. По технологии строительства из газобетона арматура укладывается в каждом 4-м ряду. Под эти стержни сделаны корпуса блока участка. Для этого есть специальный инструмент - режущая кромка на рукоятке с упором для второй руки. Также можно сделать что-то подобное.

Также необходимы устройства для передачи блоков.Под руками есть блоки с вырезами, но они дороже, и пустоты тогда придется измельчать раствором. Для передачи блоков с ровными краями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Кроме всего этого, емкость для замеса клея, ведро ранер, веха - выравнивание блоков, кисть - для подсчета пыли, строительный уровень, шнур, набор шкур или специальная терка - для выравнивания поверхностей. Это все необходимое.Есть еще одно интересное приспособление - угол, позволяющий резать под прямым углом. На фото он рядом со шлемами, но при желании и без него можно обойтись.

Укладка топливобетонного блока

Технология укладки газобетона проста: на нижнюю поверхность наносится более-менее ровный слой. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении с помощью повозки излишков клея этого не происходит, да и выдавливается редко. Также наносится на боковую поверхность блока, расположенного рядом.Сделать это можно при помощи лопатки, лопатки или сразу каретки. Излишки также удаляются с зубчатой ​​стороны инструмента. Нанося клей, старайтесь, чтобы он не стекал с края блока: его сложно удалить белой поверхностью.

Все вышеперечисленное относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии цементно-песчаного раствора. Его тонкий слой не выкладывать, т.к. будет излишек. Их убирает край инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятно.О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой агрегата считается: взять щетку и потренировать по всем поверхностям. Если погода стоит сухая и жаркая, блок опрыскивают водой. Можно оттягивать широкой щеткой, можно - от пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и кладут на клей, вплотную к уже установленному. Используя изображение, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добиться необходимой толщины шва 1.5-3 мм. Излишки вспенивающегося клея удаляются шпателем.

Теперь возьмите уровень и выровняйте блок по вертикальной и горизонтальной поверхности: постучите по соответствующим местам в Cyan. Могут потребоваться серьезные усилия. Расчетный клей, если мы его выбрали.

Такая операция повторяется один раз с течением времени. Неплоская, но однообразная работа. А вот построить дом из газобетона своими руками без строительных навыков. Главное - соблюдать технику.

Полезные приспособления и полезные доработки техники укладки в следующем видео. Люди своими руками строят себе дом из газобетона, каждый делает качественно, но быстро с помощью интересных приспособлений. Раствор наносится модифицированным зубчатым шпателем. С боков на нем небольшие пластинки, они не погибают с раствором за пределами блока. Дизайн получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

На блок наносится конструкция, по широкой стороне набрасывается клей. За края или за ручку потяните за блок. При этом клей выдавливается из зубов. Он сразу же распределяется равномерно. С помощью того же приспособления приклейте сбоку, но не установленный, а установленный блок. Скорость штабелирования этим методом высока.

Перенести агрегат на передачу очень интересно. Это металлическая доска с двумя приваренными ручками. Его, конечно, каждый раз прикручивают на два шурупа к блоку, но переносить удобнее, чем просто удерживать за края.В общем, полезное видео, только выравнивание блоков «на глаз». Такой «прием» вряд ли возьмут на вооружение, а в остальном способ кладки блоков из газобетона на видео очень хорош.

Кладка первого ряда из газобетона

При любой конструкции очень важно правильно установить первый ряд: тогда мы сосредоточимся на возведении стен. Поэтому делаем это очень аккуратно, несколько раз перепроверив. Первый ряд газобетонных блоков кладут на цементно-песчаный раствор, все остальные - на клей.Внимание! Боковая поверхность обманывается клеем: эти швы должны быть нормальными - не более 1-2 мм.

Первый - угловые блоки. Очень часто их внешний край выступает за основу. Во-первых, основание будет утеплено и отделено, что значительно увеличит его толщину. Навешивание стены над подвалом - не только органичнее смотрится, но и уменьшает голенище фундамента, в первую очередь его примыкание к стене, а для топливно-бетонного дома это очень важно.

Первым делом с помощью лазерного построителя плоскостей или уровней воды находим самый высокий угол базы. С него начинаем укладку. Весь смысл первого ряда - варьировать толщину раствора, выравнивать блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки были устранены самые большие отличия, но поверхность еще не стала идеальной. Чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки, проще и выравнивает поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента Смотрите на видео.

Поэтому в самом верхнем углу раствора ставьте минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, выкладываем. Ставим первый блок так, чтобы его внешние края выступали за основание не менее чем на 50 см. Как писали, в этом выступе нет необходимости, но он решает многие проблемы, а главное закрывает стык с подвалом.

Берем уровень и, тапнув по изображению, выравниваем в горизонтальной и вертикальной плоскостях. На соседнем углу проделываем ту же операцию, только по первому регулируем высоту блока и для этого используем уровень воды.Чтобы работать было удобнее, уровни уровня можно закрепить на гладких пластинах такой же толщины. Установив одну колбу на один угловой блок, вторая может регулировать высоту другой.

Повторяем ту же операцию с остальными блоками. Одна тонкость: терпите уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как выставлены все угловые блоки (их называют маяками), шнур натягивается их внешним краем. Причем шнур отмечает верхний край блока, а все остальные выровнены.Закрутите винты в винт к блоку: он легко крутится, держится хорошо. Можно прикрутить к блокам планки, в которую вкручиваются саморезы.

Кладку желательно вести с двух углов, двигаясь посередине. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом придется выровнять, сломав уже установленные блоки.

Вторая и последующие строки

По окончании укладки ряда возьмите наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и пройдитесь по периметру, убрав слишком большие перепады высот.Это важный момент, позволяющий потратить минимум клея. Но минимальный шов - это еще не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут вызвать трещины. Поэтому не пропускайте этот этап.

Работа с рефератом не очень удобна, для этих целей есть специальная терка. Она не так забита. Итак, все выравнивается по уровню. Затем берут кисть и снова пропускают по периметру предполагаемую пыль.Этот этап также нельзя пропустить: наличие пыли значительно снижает сцепление клея с блоками.

Все это для того, чтобы выдержать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков еще имеет пробег. Пусть разница будет 1 мм, но с таким количеством клея она значительная. Поэтому все выравнивается до полного совпадения.

Наемные бригады часто пропускают этот этап и клеят клей до 5 мм и более с нарушением техпроцесса.Но такие дома холодные, а расход дорогостоящего клея огромен. В среднем расход клея на куб:

  • блока гладких - 1,2 мешка;
  • с пазом и гребнем - 1 пакет.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков тоже начинается с угла, выставляется только угловой блок, чтобы шов смещался. Теперь клеевой состав наносится на все поверхности. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Армирование газобетона

Для повышения степени сопротивления здания усилиям, возникающим от отсыпки грунта, производится продольное армирование стен.Для этого в уложенных блоках специальным приспособлением продольные бороздки стробализируются. Для толстого наружного делаются две проточки под две штанги, для перемычек толщиной до 200 мм прокладывают одну резьбу. От края блока они должны находиться на расстоянии не менее 6 см. При двух пазах удобнее выдерживать расстояние, кладя доску: одно говно - с одной стороны, второе - с другой.

Когда канавки готовы, пыль сметала их щеткой. Затем берут арматуру 8 мм, предварительно раскладываемую в подготовленной обуви.Вы доставляете так, чтобы по углам лежали целые стержни: их просто сгибают в нужном месте. Стыки арматуры должны располагаться примерно посередине блока, но не в углах здания и не в местах стен стен.

Одна штанга накладывается на другую, лежащую рядом. Верхний лист должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверь и окно) концы арматурина не торчали, мелкие кусочки можно отбивать, сделав под них небольшую обувь.

Когда все разложится, берем стержни, смачиваем штришку водой и наполовину заливаем клеем или бетонным раствором. Причем чистить и мочить нужно обязательно, иначе раствор не будет подходить к материалу блока и толку от армирования не будет. Клей растушевывает стержни, затем по канавкам проводим шпателем, удаляя излишки и разравнивая слой.

Такое усиление проводится в первом ряду, а затем - в каждом четвертом.При регулярной перевязке даже при неравномерной отложениях фундамента дом из газобетона выдержит нормально.

Но это еще не все подкрепление. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду пола требуются элементы усиления, но уже более серьезные, с 4 стержнями, связанными с единой системой. Для этого есть специальные блоки П-образной формы. Их кладут последним рядом под перекрытие второго этажа или под кровлю Маурилэла. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая тоньше.Толстая стена разворачивается и улица, тонкая - к комнате.

Из 4 стержней арматуры диаметром 10-12 мм подходит сплошная армирующая лента. Вяжется она по тому же принципу, что и в основе пояса (можно почитать). Пример армирующего каркаса - на видео.

Готовые элементы укладываются в полость агрегата, после набора бетона 50% прочности можно маркировать или наносить линии кровли.

Армирование оконных проемов домов из газобетона

По технологии, если в доме из газобетона оконная дверь шире 1.8 метров, предпоследний ряд газоблоков дополнительно усилен. Для этого есть две продольные башмаки, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестрахования можно сделать выступы побольше - до 1 метра, а под каждый оконный проем армировать.

Технология аналогична настенной: две башмаки, в которые помещается штанга, заполняются клеем или раствором. Поверх арматуры ставится последнее количество блоков, позже это оконная рама.

Общие принципы работы с пеноблоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов.

Как пережить без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате ящик находится под крышей или без - зимой ходит без отопления. Так что после перезимовки в стенах не осталось трещин, нужен целый комплекс мероприятий:

  • Если уровень грунтовых вод высокий, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
  • Гидроизоляция и внешняя изоляция фундамента и цоколя (для средней полосы EPPS толщиной не менее 100 мм).
  • Изолированный
  • Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны не допустить промерзания грунта под фундаментом и, в частности, под цокольными этажами. Если грунт под печью промерзнет, ​​начнут писать в самом ненагруженном месте - посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто дают отдачу, значит, масса отсутствует. Поэтому все вышеперечисленные меры являются обязательными.

Кроме них в морозы нужно поддерживать плюсовую температуру в подвале - хоть пару буржик помешать.Если организовать отопление нет возможности, необходимо с осени загрузить в подвал сказочные фолианты. Слой желательно большой - не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией не даст промерзать плиту. Иначе он все равно выйдет, в результате потрескивают стены - при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швами, как кирпич, а по «телу» блока. Выглядит устрашающе, хотя с нормальным фундаментом (если он остался целым) все не так страшно и при обогреве во все последующие сезоны этого может и не случиться.

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы построим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания т.н. «Нулевой цикл», с которым вы можете ознакомиться, мы перешли к следующему важнейшему этапу - кладке стен из газобетона.

Цель этого материала - выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно построить дом из газобетона.В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

  • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
  • Как положить первый ряд кладки.
  • Что делать джемперы и армоджуа.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона - простота обработки блоков.Газобетон можно резать, выполнять, шлифовать, гладить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик зависит качество и скорость работы.

Минимальный набор включает:

  • Мастерок. С помощью этого средства клеевой состав равномерно наносится на поверхность газобетонных блоков. Кельма обеспечивает строгую нормализацию смеси, что гарантирует уклон кладки.Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент - ножовку, отличается от пилы по дереву большей толщиной полотна и формой зубьев пилы.

С помощью пилы можно разрезать прокладочный блок пополам, вырезать из блоков хорошие детали, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

  • Киянка. Резиновый молоток позволяет залечить и выровнять уложенные блоки по вертикали и горизонтали, не повреждая их поверхность.

  • Шаттон по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для расслоения мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) пластины фиксируются пильными полотнами. Благодаря разнонаправленному расположению зубьев инструмент ступает по поверхности газобетонного блока, не оставляя на ней глубоких борозд.

  • Доска шлифовальная. Инструмент позволяет вытеснить шероховатость на поверхности газобетона или натереть поверхность после нанесения рубанка.

  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (плоскостности плоскости облицованных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня от 600 до 800 мм.

  • Строборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штрихов для укладки арматуры (армирования кладки под оконные проемы), а также для нарезки кабельных каналов при прокладке инженерных трасс, например, электромонтажных.

Помимо вышеуказанного инструмента, для строительства дома из газобетона:

  • Шпатель - Необходимо удалить излишки раствора из швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
  • Кисть-смесь - с ее помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифовки и затирки поверхностей.
  • Квадрат, используемый для разметки мест распиловки блоков по газобетону.
  • Разметка строительного кружева-болота.

Как положить первый ряд из газоблоков

Самый ответственный этап строительства газобетонного дома - правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, Потому что от этого правильная геометрия полностью зависит вышележащих рядов. Работа разделена на ряд последовательных этапов, первым из которых является раскладка гидроизоляции на фундамент.

Гидроизоляционный материал может быть внутренним, взведенным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична рулонная гидроизоляция, которую просто накатывают на поверхность фундамента.

Гидроизоляция нужна для предотвращения капиллярного подъема влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонной стены начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку для задания контуров стен в соответствии с проектом.

Для этого в углах фундамента в земле монтируются колья (так называемый подъемник) и к ним на саморезы крепится шнурок.

Шнурки по углам должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии измеряется ширина, длина и диагональ (они должны быть равны).

ВАЖНО: Установка обязательна. Если вы попытаетесь измерить геометрию стен, используя блоки, уложенные по углам, то в процессе измерения они могут сдвинуться, и результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке, установке можно отметить установку поддонов с блоками внутри периметра фундамента, например, на плиту кладут пенобетон. В результате невозможно точно измерить по диагонали.

После того, как гидроизоляция смонтирована и контуры здания сделаны, переходят ко второму этапу - измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный уровень, либо сделать обычный гидрорем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой и самой низкой точкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо с помощью бетонной смеси выровнять плоскость фундамента.

Третий этап - закладка угловых блоков. Высоко важно укладывать угловые блоки с точностью до миллиметра. . Если не соблюдать это правило и класть блоки с перепадом высоты даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления ошибок на отделке мы получим существенное несоответствие уровня верхних рядов. кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где наблюдается перепад высот, газобетонные блоки обладают высокой геометрической точностью. Точность изготовления топливобетонного блока + - 1-2 мм. Поскольку плоскость фундамента может ходить на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков, чтобы выровнять эту ошибку и довести весь ряд до 0 по горизонту. Для этого на ЦПС (цементно-песчаный раствор) укладывается первый ряд блоков толщиной от 2 до 5 см.А толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Замерив перепад высот фундамента, мы нашли наивысшую точку, с которой начинаем укладку угловых блоков на СУЗ. Перекрещивание шнурка показывает расположение угловых блоков. Блоки при укладке на КПС покрываются резиновыми цианами.

Горизонтальность укладываемых блоков контролируется пузырьковым уровнем. Только после того, как угловые камни точно выставлены, а раствор схватился, можно начинать заливку всего первого ряда.

После бронирования угловые блоки нужно еще раз проверить на отклонения по горизонтали и вертикали. Мы руководствуемся правилом: «Лучше семь раз сдвинуть все, чем один раз ошибиться».

Для продолжения кладки первого ряда нужно дождаться, пока CPS захватит под уложенные угловые блоки. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, угловые блоки могут сместиться.

Укладка остальных блоков осуществляется на натянутом шнурке.В то же время часы на блоках шнурка не натягивают. Оптимально, когда между колодкой и натянутой нитью оставляется зазор 2-3 мм. В противном случае смещенный шнурок приведет к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними так, чтобы шнурок не предусматривал, укладывается третий - промежуточный блок, за который цепляется нитка.

Важно: Кладка на КПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, непосредственно контактирующих с фундаментом.В дальнейшем все работы ведутся с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкую кладку в 1-3 мм и тем самым сводит к минимуму мостики холода.

Перед установкой топливобетонного блока его необходимо подготовить. Для этого берем шпатель и убираем с блока грязь, пыль смахивает щеткой.

Вертикальные швы на клей с использованием ячеек.

Блок ставится, без стыковки с уже проложенным.Выровняйте блок с помощью строительного уровня и только после того, как блок будет выровнен по горизонтали, совместите его с предыдущим, закрепленным изображением, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Чтобы заполнить промежуток между сторонами, в который нельзя поместить целый блок, мы выпьем дивестиковый блок с герцогиней.

Пунктирный блок также ставится на КПС, а концы прокладываются клеем.

В результате мы имеем абсолютно гладкую горизонтальную поверхность первого ряда, у которой вершина выводится за 0, а перепад устраняется за счет слоя CPS.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо дождаться, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберет прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине КПС более 2 см и неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) для полного высыхания смеси может потребоваться 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность блоков первого ряда перед укладкой второго ряда подготавливают (выравнивают) рубанком по газобетону и шлифовальной доской. Чума наступает на неровности стыков блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придает блокам чистовую горизонтальную поверхность. Из-за абразива на блоке остаются небольшие кольцевые бороздки, что обеспечивает наилучшее сцепление клеевого состава с газобетоном.

Кладка несущих и лишних перегородок, изготовление перемычек и бронежилетов

Закладка переноски перегородки осуществляется при кладке первого ряда. Несгибаемые стены (перегородки) можно монтировать после возведения несущих стен.

Несущие перегородки крепятся к несущим стенам с помощью гибких специальных металлических стяжек. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливания в состав.Гибкие соединения для газобетона выполнены из нержавеющей стали. Имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Прожиг несущих стен и несущих перегородок проводят на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плоской) перевязки блоков в стене должна быть не менее 125 мм.

Важно: Кельма применяется для кладки пенобетона по тонкому клеевому шву.Перед кладкой определяются блоки.

Виталий Быков

Для того, чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, конец блока маркируют смесью не по всей поверхности и не доходя до 1-2 см до низа. Уложенный блок кладется на край под углом к ​​установленному и только после этого падает. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея будут выдавлены, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При установке окон в ряд необходимо усилить кладку. Для этого молдинг еще (размер блеска 40х40 мм), арматура укладывается диаметром не 8 мм диаметром, а затем заливается амортизатор КПС.

Следуя тенденциям современности, промышленность строительных материалов разрабатывает большое количество строительных систем и материалов, которые можно легко транспортировать, обрабатывать до нужной формы, применяя простые инструменты, а главное - быстро, легко и надежно монтировать .

Один из подобных материалов - газобетон. Технология его производства не нова, люди давно научились производить нечто подобное. Однако наибольшей популярности он заслужил в последние десятилетия. Масса его использования постоянно растет и все большее количество домашних заданий интересует, как стены стен выполнены из газобетона. Более подробно о нем вы можете прочитать, перейдя по ссылке на одну из наших статей.

В этой статье мы рассмотрим его достоинства и недостатки, смеси для укладки, приспособления и инструменты, которые потребуются для правильного монтажа, а также технологию кладки стен из газобетона.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон - это искусственный материал, который имеет большой процент пустот, образованных ячеистыми мелкими порами диаметром 1-3 мм. Производят закалку в автоклаве под высоким давлением и температурой. В состав входят кварцевый песок, известь, цемент, специальные газовые инверторы, которые предварительно смешиваются с водой.

Газобетон имеет ряд преимуществ. Например, он имеет небольшой вес, что значительно облегчает кладку стен и перегородок.Даже установка облегчает возможность вырезать из нее практически любую нужную вам форму. А что еще добавляет ему плюса - это делается все по дереву обычной ножовкой. Для многих его привлекательным будет хорошо поддерживать тепло, но учтите, что это при определенных условиях.

Однако даже при таких существенных преимуществах и невысокой цене газобетон его нельзя назвать универсальным строительным материалом. Многие девелоперы отказываются полностью возводить объекты из-за незнания технологии кладки.Причина выхода из строя - индивидуальные, а иногда и существенные недостатки. Ниже список самых известных из них:

  1. Гигроскопический . От этого свойства практически не избавишься, т.к. имеется большое количество пор, а это приводит к высокой степени впитывания (т.е. впитывания) влаги из воздуха. Эта особенность будет опасна в тех климатических зонах, в которых теплые сезоны сменят морозные зимы. В результате, помимо наличия в здании вредной повышенной влажности, гигроскопичность приведет к появлению трещин на стенах: вода, попавшая в блок, во время минуса на улице замерзнет, ​​а лед, увеличивая объем, сократит кладку стены.Более подробно о примере кирпичного дома читайте по ссылке.
  2. Хрупкость . На тех участках, где возможны какие-либо подвижки грунта или технологическое встряхивание грунта, перед тем, как начинать кладку стен из газобетона, необходимо понимать, что такие перемещения могут привести к опасным трещинам в кладке из газобетонных блоков. А это уже приведет ко всем возникающим последствиям для внутренней отделки. А то, что поверхность блока можно легко охладить отверткой или стамеской, должно настораживать и заставлять задуматься о том, что при обустройстве на таких стенах инженерных конструкций и навески мебели в доме придется запастись специальным крепежом, который сможет нести необходимую нагрузку в кладке из газобетона.Про мы тоже говорили.
  3. Химическая агрессивность . Наличие в составе извести в блоках может привести к ускоренной коррозии и окислению металлических элементов в кладке - арматуры или обрешетки.

В целом вышеперечисленные недостатки не фатальны, хотя и неприятны. Однако неприятности будут только тогда, когда вы не примете меры по устранению этих негативных свойств. Например, если оформляя стены стен, вы выполняете гидроизоляцию и внешнюю изоляцию, подбираете необходимые дюбели для крепления, то эти недостатки будут совершенно незаметны.

Инструменты и материалы для монтажа газобетонных блоков

Для изготовления качественной кладки из газобетона потребуются следующие приспособления и материалы:

  • Клей монтажный специальный;
  • Раствор цементный;
  • Песок;
  • Ножовка по дереву;
  • Мастерок;
  • Молоток резиновый;
  • отвес;
  • Шпатель зубчатый;
  • Шнур для стружки;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка квадратная;
  • Арматура металлическая;
  • Строборез;
  • Доска шлифовальная;
  • Емкость для замеса растворов.

Технология темперирования газобетона

Технология работы будет следующая. Сначала выполняется, на который устанавливается первый ряд кладки. Основание, на которое вы будете класть жужжание, должно быть приподнято над поверхностью Земли примерно на 50-80 см. Между фундаментом дома и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию. Какие виды гидроизоляции выглядят.

Первый ряд кладки должен приходиться на раствор, уложенный поверх гидроизоляции.Кладка стен из газобетона всегда начинается с угла строящегося здания. В углах для кладки каждого ряда нужно натянуть шнур-болван. Просто по этому шнуру проверяют все строительный уровень и контролируют правильность установки каждого блока. Положение каждого блока регулируется резиновым молотком. Если блоки имеют систему «паз-гребень», то они соединяются между собой без использования клеевой смеси. После укладки каждого из рядов все появившиеся неровности нужно удалить, заливая поверхность шлифовальной доской.

Блоки Доблы нарезаются заранее. К счастью, они довольно легко складываются обычной ножовкой по дереву. Для точности среза измерьте соло. Для максимальной точности рендеринга можно использовать ленточную пилу.

Кладку каждого следующего ряда следует начинать через 1-2 часа после окончания укладки предыдущего. Каждый раз нужно начинать с угловой перевязки блоков. Каждый элемент необходимо выровнять и настроить резиновым молотком.

При кладке стен из газобетона необходимо с особым вниманием относиться к технологии правильного сопряжения стен.Например, внутренние перегородки нужно сделать шумо- и гидроизоляцией. При выкладке межкомнатных перегородок каждый второй ряд следует связать анкерами или скобами с капитальной стеной, к которой привязана оцинкованная перфорация (прорезь).

Если плиты перекрытия запланированы, они должны быть спланированы таким образом, чтобы они поддерживались на аропоясе. Нас смотрели в одной из наших статей, но в двух словах скажем о нем. Поверх последнего ряда газоблока необходимо выполнить армированный армо или, как его еще называют сейсмический пояс.Это кольцевой пояс из бетона, армированный арматурой. Во-первых, пояс защитит стены от растрескивания, а во-вторых, равномерно распределяет нагрузку, от которой будет крепиться. В-третьих, к Армопоясе крепится Маурилалат, соединяющий стены с крышей.

Армирование кладки из газобетона

Поскольку блоки из газобетона сами по себе являются довольно хрупкой конструкцией, технология кладки должна включать в себя процесс армирования.Эта операция является очень важным моментом и применяется для снижения нагрузки на стены с межэтажных перекрытий или крыш дома. Именно благодаря армированию стен значительно увеличивается долговечность и прочность всей конструкции.

Рекомендуется первый ряд, а также каждые 3 или 4 ряда в кладке. Кроме того, усилению должны подлежать места на дверных и оконных проемах, а также пояс под межэтажным перекрытием.

Для укладки арматуры по периметру пазов в кладке. Обычно выполняется 2 гребка шириной 4 см. Расстояние между ними 5-6 см. После очистки от пыли их следует залить полужидким раствором. Арматуру рекомендуется использовать диаметром 8-10 мм, полностью переводимую в раствор в ходу. Излишне выжатый раствор удаляется естественным образом. По завершении этой операции можно сразу, не пересушивая раствор, приступать к кладке следующего ряда стены.

Технология усиления перемычек будет немного отличаться от усиления стен. Выполнить эту работу можно двумя способами. Первый - приобрести готовые П-образные блоки для армирования стен и проемов. Второй - сделать опалубку над дверным или оконным проемом и залить ее бетоном.

Первый вариант будет, конечно, проще. П-образные блоки над проемом устанавливаются с помощью деревянной опоры. При этом с внешней стороны стены должна располагаться молотильная боковая стенка.Во внутренней полости размещаете каркас арматуры до 5-6 рядов. Рядом с полостью блока выливаете мелкозернистый бетон, уплотняете и выравниваете. Все, ждите пока у меня все получится и продолжу работу.

Второй вариант будет более сложной технологией, но довольно большое количество разработчиков выбирает этот метод. Вы собираете деревянную опалубку над дверным или оконным проемом, которая также поддерживается деревянной опорой. На соседних блоках он должен быть не менее 20 см.В опалубке вы собираете каркас из фурнитуры, также можно использовать 8-10 мм. Далее заливаете весь бетон, его нужно только утрамбовать и выровнять. Однако для продолжения работ нужно будет подождать, пока бетон не замерзнет. Более подробно о работе вы можете увидеть в статье «», т.к. принцип работы такой же.

Все больше частных девелоперов и строительных компаний прибегают к использованию современных материалов в своей работе. С каждым днем ​​на улицах наших поселков увеличивается количество домов и общественных зданий, построенных из ячеистого газобетона.Давайте разберемся, какой должна быть правильная технология кладки стен из этого вида блоков.

Строительство из газобетонных блоков в настоящее время очень популярно, так как имеет невысокую стоимость по сравнению с кирпичными домами при сохранении высокого качества.

Модель технологических блоков

На фундамент укладываем 2 слоя каучукоида для лучшей гидроизоляции. Это предотвратит подчинение капилляров.

Сначала заголовок помещается на фундамент для изоляции.Затем смешивается раствор из песка и цемента, который укладывается на первый слой блоков.

Готовим песчано-цементный раствор в соотношении 1: 3, именно на такой раствор укладывается первый ряд ячеистого блока. Толщина первого слоя раствора для возведения первого ряда кладки не должна превышать 30 мм.

Кладка стен начинается с углов строения рядов по всему периметру, вне зависимости от того, что мы используем: блоки или кирпичи.Выкладываем первое количество блоков. Когда оставшийся зазор меньше длины блока, делаем резервуарный блок. Обычный блок распиливают ножовкой и получают точечный блок нужной длины. При укладке мелового блока его торцевые поверхности следует заклеить клеем. Его размер определяется путем замера оставшегося места.

Смело используйте облегчение работы устройства при кладке стен. Устанавливать вертикально по углам стоек - порядки с разметкой на них будущих рядов кладки.Натянув шнур между метками, вы уложите следующие ряды блоков для будущих стен. Это позволит качественно выполнить кладочные работы.

После укладки первого ряда шлифовальной доской или рублём убираем все неровности. Используя шнур-швартовку, горизонтальный и вертикальный уровни, лазерный координатор, выровняйте высоту первого ряда. При необходимости можно отрегулировать высоту с помощью ксианы. Выровняйте высоту обязательно. Это необходимо для получения максимально гладкой горизонтальной поверхности.

Приступаем к возведению стен. Теперь для укладки нанесите клеевой раствор. Не жалейте денег и воспользуйтесь решением, рекомендованным производителем сотового блока, ведь нам нужна качественная и прочная постройка. Снимая стены, нужно помнить, что шов не должен превышать 3-5 мм, иначе это приведет к нежелательным потерям тепла.

Если кладка стен проводится в сухую погоду, газобетонные блоки подвергают обязательному увлажнению.

После укладки каждого ряда стен обязательно использовать терку, поверхность рекомендуется выравнивать. Нельзя допускать перепадов уровня между соседними блоками. Если этого не сделать, то в дальнейшем мы получим вертикальные трещины, которые возникнут из-за накопленного напряжения. Образовавшуюся после разравнивания пыль удаляем любой не слишком мягкой щеткой.

Перед кладкой следующего ряда не забудьте очистить блок от грязи, пыли, снега и других загрязняющих веществ.

При возведении наружных стен не использовать ломаные или имеющие выступы углов.Поврежденный строительный материал после обработки ручной ножовкой, пилой, ветками с использованием угловых шаблонов будет использован при возведении внутренних стен.

Кладка выполняется с помощью уровня, чтобы стены были гладкими, иначе могут появиться трещины.

Проводя кладку последующих рядов блоков, используйте специальные приспособления, чтобы равномерно распределить раствор по кладке. Кельма и совок позволят нанести раствор нужной толщины. В результате после совмещения раствора с зубчатым краем кельмы будет получена качественная станина для штамповки блоков заданной толщины.Положите блок поверх раствора, сразу же выровняйте, не допуская горизонтальных перемещений. Помните, что максимально допустимый горизонтальный ход составляет всего 5 мм. Не допускайте высыхания, сразу удалите излишки раствора, который выдавливается при кладке. Вырежьте блоки из блоков, встряхивая или постукивая молотком. Соблюдайте правила перевязки, соблюдайте полную плату за швы. Освоение ряда будущих стен делать со смещением 8-12 см, не более.

Также для качественного нанесения раствора на ряды кладки можно использовать простой зубчатый шпатель, каретку по ширине в ширину, ведро с зубчатым краем.

Если будущие стены обрабатываются штукатуркой с двух сторон, то вертикальные швы выполняют насухо. То есть торцы блока не соблюдайте, это повысит теплотехнику кладки.

Если стены оштукатурены только с одной стороны, раствор наносить частично. То есть вертикальный шов не будет заполнен полностью. Раствор наносится по краям блока блока вертикально, во избежание промывки.

Если из ячеистого блока изготовлены жесткие проемные диафрагмы, выполнить перегородку стены, если расчетная нагрузка превышает 70 процентов несущей способности кладки, то раствор должен полностью заполнять вертикальный шов.

Раствор для стен

Раствор для газобетонных блоков содержит клей.

  1. Укладка газобетонного блока производится на клеевой раствор, который выпускается только промышленным способом в виде сухой смеси. В состав сухой смеси входят песок, цемент, гидрофобная, водоудерживающая и пластифицирующая добавка.
  2. Можно проводить кладку и обычным песчано-цементным раствором, но это приведет к сильному снижению теплоотдачи стен, из-за увеличения толщины швов с 8 до 15 мм.
  3. Клеевой раствор готовится только из сухих смесей, изготовленных в заводских условиях и только на стройплощадке, так как он достаточно сохнет. При этом четко соблюдаются инструкции, напечатанные на пакетах с сухой смесью. Если вы решили использовать миномет, то делайте его по инструкции CH-290.
  4. Для приготовления раствора на месте строительства используйте пластиковые емкости - ведра. Налейте в ведро необходимое количество воды, которое указано в инструкции на пакете с сухой смесью.В воду постепенно добавляйте необходимое количество сухой смеси при постоянном помешивании. Даем настояться 10-15 минут и еще раз хорошо перемешаем.
  5. Во время кладочных работ не забывайте периодически перемешивать раствор, чтобы он не потерял консистенции.
  6. Если кладка стен производится зимой, то используйте раствор из клеевой смеси с антикоррозионными добавками.

Секреты кладки стены

  1. Если вы выполняете кладку стен двумя блоками, не забудьте сделать перемычку заподлицо, глубина которой должна быть не менее 100 мм.
  2. Помните: Вертикальное перекрытие недопустимо, используйте только наклонное при соединении разнонаправленных стен.
  3. Используйте перевязку блоков не менее 200 мм при соединении наружных и внутренних стен.
  4. Используя стальные ленты, сделайте состав из перегородок. В этом случае стальные полосы прикрепляются заранее в местах будущего соединения.
  5. Если последний блок ряда трудно вывести из-за помех с обеих сторон, его можно сразу обмануть с трех сторон и затем установить на место, либо блок можно пришить к сцене и вставить с обеих сторон в дыра.
  6. Если вдруг у вас появятся отдельные блоки ниже остатка нескольких миллиметров, их можно выровнять. Нанесите раствор немного большим слоем или нанесите анкер. Одновременно на следующий блок нанесите более тонкий слой раствора. Таким образом исчезнет разница в высоте.
  7. Если блок. Напротив, он повторяет из ряда кладки несколько миллиметров, затем внушает ручной пилой и удаляет выступ с помощью рубанки или терки. Обязательно удалите пыль после шлифовки.
  8. Распил блока выполняется легко, поэтому этот строительный материал так популярен среди частных застройщиков, которые хотят большую часть работы делать своими руками. Делается это с помощью электроники, пилы или ленточных электропуловеров.
Преимущества конструкции

Дома из ячеистых блоков экологически чистые и пожаробезопасные, поэтому многие люди предпочитают себя.

Все чаще люди принимают решения, но почему они это делают, непонятно.Ведь именно здесь-то и есть разные мнения об этом стройматериале. Многие из них совершенно нелестны, а некоторые, наоборот, слишком хороши. Давайте подумаем, почему так. И не будем забывать, что каждый сверчок хвалит свою шестую, поэтому не будем учитывать мнения и суждения производителей и продавцов стройматериалов. Обратите внимание на факты и мнения тех, кто построил свои дома из этого материала и сейчас в них живет.

Проведя небольшой опрос, выяснилось, почему развитые по обилию стройматериалы остановили свой выбор на газобетоне.

  1. - Материал экологически чистый, так как в его состав входят песок, цемент, известь, вода, алюминиевая пудра. По экологическим показателям он на втором месте, на первом - только дерево.
  2. Не горит, а значит, древесина намного безопаснее.
  3. Газобетон хорошо подвергается механической обработке.
  4. Крепежные детали
  5. Долговечный.
  6. Сохраняет тепло за счет вашей пористой структуры. Не боится морозов.
  7. Масса стен из ячеистого газобетона меньше, чем из традиционных материалов, что облегчает нагрузку на фундамент.
  8. Он плохо пропитан водой, а значит, дом из него не будет сырым и холодным.
  9. Стоимость строительных работ невысокая. Это один из основных критериев, который указали все респонденты.

Дом из газоблоков также не пропускает влагу и не укладывается в фундамент.

Например, на январь 2014 года такие цены в Краснодарском крае установлены за 1 кусок блока популярной марки 500 размером 625 * 250 * 200 - это 102 рубля.То же самое предпринимает строитель для укладки кусков блока. Один такой агрегат заменяет 16 простых керамических кирпичей размером 250 * 120 * 65 стоимостью 7,49 за штуку. То есть, чтобы выложить стену из кирпича размером в один блок, мы потратим 16 кирпичей и 120 рублей денег. Соответственно, стоимость такой кладки вместе с работой каменщика обойдется в 204 рубля, если вы ее сделаете, и в 240, если построите ее из кирпича. А это значит, что каждый раз, когда Мастер опускает газоблок на раствор, вы экономите 36 рублей.В масштабе строительства будет очень значительная экономия.

Используйте современные строительные материалы, и вы сможете воплотить свою мечту и построить добротный дом своими руками. Но помните: технологию возведения стен и производства кладки нужно соблюдать строго.

Невероятная машина для производства блоков из пенобетона по низкой цене

Превосходное повышение производительности вашего производства кирпича. Машина для производства газобетонных блоков .Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства блоков из газобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства блоков из газобетона прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства блоков из газобетона существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ.Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для производства газобетонных блоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства газобетонных блоков , которая превосходит то, что обещает.

В связи с постоянным развитием технологий производители внедрили изобретения, которые снижают потребление энергии. Машина для производства газобетонных блоков .В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства блоков из газобетона также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства блоков из газобетона достаточно доступна по цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. машина для производства газобетонных блоков на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *