Сколько керамзита в 1 м3: Ничего не найдено для d1 81 d0 ba d0 be d0 bb d1 8c d0 ba d0 be d0 b2 d0 b5 d1 81 d0 b8 d1 82 d0 ba d1 83 d0 b1 d0 ba d0 b5 d1 80 d0 b0 d0 bc d0 b7 d0 b8 d1 82 d0 b0 10 20

Автор

Содержание

Керамзит в мешках – сколько кубов понадобится? + Видео

Керамзит в мешках – универсальный утеплитель и наполнитель бетонных смесей, экологически чистый и безопасный для людей. Расфасовка по мешкам решает не только проблемы транспортировки небольшого количества материала, но и позволяет ускорить определенные строительные процессы.

Экологически чисто – назначение керамзита

Керамзит изготавливают уже не одно десятилетие, и хоть сегодня существует немало теплоизоляционных материалов, он по ряду характеристик остается уникальным. Изготавливают этот пористый гранулированный материал из специальных пород глины – благодаря высокому содержанию кварца они способны при высоких температурах вспучиваться и приобретать объем. Глина – самый главный компонент керамзита, что делает его абсолютно огнестойким и экологически чистым материалом. Готовый материал не содержит ни одного грамма токсичных веществ, а потому он до сих пор привлекает внимание строителей и заказчиков, которые ценят экологическую чистоту.

Пористый гранулированный материал

Чаще всего керамзит добавляют к бетону в качестве недорогого заполнителя. Готовая смесь имеет высокую прочность и относительно небольшой вес. Этот стройматериал также популярен и при утеплении перекрытий, кровли, фундаментов. Слой керамзита 10–15 см под полом значительно увеличивает теплоизоляцию напольных покрытий. Он не поддается воздействию агрессивных веществ и грибка.

Смесь бетона с керамзитом

Качество керамзита напрямую зависит от размеров гранул, объемного веса, насыпной плотности и прочности. Согласно ГОСТу, существует несколько фракций материала исходя из крупности гранул. Например, керамзит зернистостью менее 5 мм относят к керамзитовому песку, далее идут фракции 5–10 мм и 10–20 мм – их чаще всего и фасуют по мешкам, чтобы затем использовать для утепления или иных задач. Существует также классификация по маркам – в этом случае указывается его насыпная объемная масса. Чем мельче фракция, чем меньше поры, тем больше насыпная плотность и вес. Так, если на упаковке указана марка 300, то один метр кубический материала весит 300 кг.

Использование мешков для утепления пола

При утеплении пола важно понимать, что чем меньше насыпная плотность материала, тем меньший слой его нужен. Так, если вы приобрели керамзит марки 250, то для теплоизоляции будет достаточен слой в 25–30 см. Из марки 450 слой утепления должен быть не менее 40 см – чем больше вес, тем меньше пор в структуре гранул, и тем хуже их теплоизоляционные качества.

Керамзит марки 250 для утепления пола

При утеплении пола насыпается слой не меньше 10 см – в противном случае нужного эффекта не будет.

Насыпание 10-ти сантиметрового слоя утеплителя

Если материал расфасован по мешкам, то его так и укладывают на предварительно подготовленное основание. Мешки плотно подгоняют друг к другу и протыкают в нескольких местах ножом или отверткой, чтобы выпустить лишний воздух. Толщина упакованного материала составляет 15–17 см, поэтому сверху досыпают еще десять сантиметров, тщательно выравнивают и утрамбовывают. Поверх этой подушки производится традиционная стяжка.

Сколько керамзита в мешках – расчеты материала

Зачастую фасовкой керамзита в мешки занимаются сами строительные магазины – им так проще продать материал, а покупателям легче доставить на объект строительства. Фасуют чаще всего в полиэтиленовые или бумажные мешки объемом 50 литров – 1 кубометр керамзита помещается в 20 таких упаковок.

Мешки со строительным материалом объемом 50 литров

Реже бывает фасовка в упаковки побольше из расчета 16 мешков на 1 м3 или в упаковки поменьше –  30 мешков на куб. На всякий случай уточните, сколько литров в мешке. Рассчитать количество фасованного материала для стяжки очень легко. Например, если в комнате площадью 15 м2 вы хотите сделать стяжку поверх керамзитового слоя 15 см, вам понадобится:

15 м2 * 150 л (толщина, умноженная на 10) = 2250 литров или 45 мешков по 50 литров.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полезная информация

Плотность керамзита

Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. По насыпной плотности керамзит делят на десять марок – от 100 до 600 кг/м3. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.

Удельный вес керамзита

Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения. Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения. В среднем удельный вес керамзита составляет 200-350 кг/м3.

Для этого показателя также используют термин "объемный вес керамзита", так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет 10-12 кг.

Коэффициент теплопроводности керамзита

Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления. Среднее значение этого показателя варьируется от 0.08 до 0.14 Вт/(м·К).

Морозостойкость керамзита

Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит. ГОСТ требует, чтобы показатель морозостойкости не был ниже 15. Это означает, что гравий может выдержать 15 циклов в условиях низких температур. Производители обычно выдерживают этот стандарт.

Прочность керамзита

Прочность определяют путем сдавливания керамзита специальным прибором – пуансоном на конкретную глубину. При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины. Пример размеров блоков

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

Особенности блоков

Керамзитоблоки отличаются по своим свойствам от привычных всем строительных материалов. Обладая намного лучшим функционалом, они выгодно отличаются еще и по цене. Для сравнения, стоит ознакомиться с характеристиками изделий. Керамзитобетонный блок

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

  1. Низкий вес каждого отдельной плиты.
  2. Легкость при перевозке материала.
  3. Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
  4. Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
  5. Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
  6. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
  7. Экологическая чистота материала.
  8. Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

  • плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
  • прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное – у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
  • морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
  • звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока. Важно учитывать наличие или отсутствие цементного раствора между ними, так как это дополнительные миллиметры. Например, размер стандартной плиты составляют 390х190х90 мм = 0,39х0,19х0,09 м. Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала. Размеры блоковРазница размеров при наличии раствораРазмер блоков

цена за 1 м3 в Санкт-Петербурге

Сферы применения керамзита фракции 10-20

Универсальный размер глиняных камней позволяет использовать материал в различных областях. Основным назначением продукции является изготовление керамзитобетона, утепление стен зданий, укрепление фундаментов и полов. Благодаря обилию оттенков керамзита, он стал широко использоваться для оформления ландшафта. Площадки и дорожки из разноцветного гравия можно увидеть в городских парках и скверах, на территории загородных участков. Материал используется садоводами для формирования дренажной системы цветочных клумб. Пористость зерен и оптимальная фракция отлично удерживают влагу, предохраняя почву от пересыхания, гарантируют естественный приток воздуха к корневой системе растений.

Преимущества керамзитового гравия 10-20

Материал используется в строительстве из-за своих явных достоинств:

  • Высокой теплоизоляции. Зерна представляют собой пористую структуру. Своеобразная воздушная подушка препятствует процессу теплообмена между внутренней частью помещений и окружающей средой.
  • Легкости. Даже если материал заказан оптом, его можно легко доставить на строительную площадку из-за небольшого веса гравия.
  • Оптимального сочетания цены и качества.

Керамзитовый гравий отличается прочностью и морозостойкостью.

Заказ и доставка керамзита 10-20 мм

Компания «Эгида» предлагает гравий, соответствующим всем требованиям ГОСТа. Мы осуществляет доставку собственным транспортом по всей территории Ленинградской области в биг-бэгах или россыпью. Уточнить объем заказа, и удобное время доставки продукции можно позвонив нам по телефону.

Химический состав глины для производства керамзита:

SiO2

Al2O3

Fe2O3

FeO

TiO2

CaO

MgO

SiO3

K2O3

Na2O3

п.п.п.

орг.

61,7

17,3

4,6

2,2

0,7

1,1

1,5

0,1

2,6

0,9

6,0

2,23

[current-page:page-title]

Для удобства наших Клиентов фасовка и продажа керамзита осуществляется:

Продажа керамзита в пакетах:

  • МКР типа Биг-Бэг, емкостью 1 м3 и 0,9 м3
  • пакет, емкостью 0,04 м3

 

Продажа керамзита россыпью

 

Керамзит: утеплитель и наполнитель вне конкуренции

В любом строительном магазине есть керамзит в мешках – материал, востребованный не только для утепления зданий и наполнения растворов в строительстве и ремонте, но и для обустройства дачного хозяйства, фильтрации и очистки воды и т. п.

Маленькие пористые камушки, словно вспененные воздухом, - вот структура и внешний вид керамзита. Он бывает разного размера и может быть похож на обычный песок и на крупный гравий. Пористость обеспечивает теплоизоляционные свойства: чем она выше, тем лучше эти свойства у материала.

Производится керамзит из глины, легко поддающейся плавке: ее быстро нагревают до очень высокой температуры (1300С), на пике температуры обжигают и остужают – в итоге получается легковесный пористый строительный материал. 

Исходя из параметров режима обработки можно получить керамзит различного объемного веса, насыпной плотности - до 200 кг/м3 и выше. Чем плотность вещества меньше, тем больше в нем пористости, а следовательно, теплоизоляционных свойств, однако тем сложнее получить нужную прочность.

Еще одна характеристика материала – величина гранул, которая может быть от 2 и до 40 мм. Исходя из размера, их можно разделить на различные фракции, к примеру, 5-10, 10-20 и т. д. Частицы от 5 до 40 мм – это гравий керамзитовый.

В сравнении с другими наполнителями и утеплителями и керамзитовый песок, и более крупные фракции имеют общие привлекательные свойства:

  • Экологичность. Если со временем аналогичные утеплители разлагаются, становятся токсичными, то керамзит – продукт из натурального, природного сырья - на протяжении всего эксплуатационного срока является безопасным материалом.
  • Огне-, влаго-, морозо-, шумостойкость. Изоляционные свойства материала ценятся в строительстве жилых объектов. Еще одна особенность – в нем, единственном из изоляторов, не могут заводиться грызуны.
  • Низкая стоимость. Благодаря тому, что цена на керамзит невысока, застройщики могут экономить при использовании его как наполнителя и утеплителя, керамзитных блоков.

Возможности применения керамзита

В зависимости от объемов применяемой продукции, ИЗКМ предлагает приобрести керамзит в мешках или насыпью. Используя его в качестве изолирующей засыпки для потолков, внешних стен, кровли, внутренних перегородок, можно обеспечить благоприятный микроклимат и снизить слышимость уличного шума.

Для устройства полов в растворе под бетонную стяжку применяется утрамбованный керамзитовый песок как основа для устройства теплых полов, паркетов. Засыпанный в качестве утеплителя под деревянный пол, он усиливает пожаробезопасность жилища.

Важное значение имеет гравий керамзитовый в строительстве при условиях повышенной влажности и изменчивого климата. Он морозостоек, влагоустойчив, не боится грибка и плесени. Благодаря этим свойствам его применяют для отсыпки фундамента – приема, который позволяет, без риска промерзания почвы и перекоса проемов, почти вдвое уменьшить глубину фундамента. 

При монтаже и ремонте водопроводных сетей и теплосетей организации закупают керамзит в мешках и засыпают его в качестве утеплителя. Такой прием облегчает доступ к участку аварии, при этом он может быть засыпан снова, что значительно выгоднее других утеплителей.

При производстве легких бетонов керамзит в качестве легкого наполнителя не имеет серьезной конкуренции. Керамзитобетон - один из самых современных и актуальных строительных материалов и утеплителей, очень экономичный и практичный. На его производство идет и керамзитовый песок, и щебень, и гравий. Один стандартный блок в малоэтажном строительстве заменяет 7 кирпичей, снижая затраты на 40%. 

(PDF) Влияние повышенной температуры на легкий бетон, полученный из керамзитового заполнителя и алюминатного цемента

Bilge Internation al Journal of Science and Technology Research 2017, 1 (2): 59-70

68

уплотнительный легкий заполнитель

бетон. Строительство и строительство

Материалы, 34, 575-583.

ASTM C 597-09. (2009). Стандартный метод испытаний для скорости импульса

через бетон.Американское

Общество испытаний и материалов. СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ.

Айдын, С. (2008). Разработка термостойкого раствора с высокой температурой

с использованием шлака

и пемзы. Журнал пожарной безопасности, 43, 610-

617.

Билим, К. (2011). Свойства цементных растворов

, содержащих клиноптилолит в качестве дополнительного вяжущего материала

. Строительство и

Строительные материалы, 25, 3175-3180.

Чан, С.Ю.Н., Луо, X., Сан, В. (2000).

Прочность на сжатие и пористая структура высокопрочного бетона

после воздействия высокой температуры

до 800 ° C. Цемент

и исследование бетона, 30 (2), 247-251.

Чан, С.Й.Н., Луо, X., Сан, В. (2000). Влияние

высокотемпературных режимов и режимов охлаждения на

прочность на сжатие и поровые свойства

высокоэффективного бетона.

Строительные и строительные материалы, 14,

261-266.

Cülfik, M.S., Özturan, T. (2002). Влияние повышенных температур

на остаточные механические свойства

высокопроизводительного раствора

. Исследование цемента и бетона, 32,

809-816.

Cülfik, M.S., Özturan, T. (2010). Механические свойства

нормальных и высокопрочных бетонов

, подвергнутых воздействию высоких температур

и с использованием анализа изображений для обнаружения повреждений сцепления

.Строительство и строительство

Материалы, 24, 1486-1493.

Демирель, Б., Келештемур, О. (2010). Влияние повышенной температуры

на механические свойства

бетона, полученного из тонко измельченной пемзы

и микрокремнезема. Fire Safety

Journal, 45, 385-391, 2010.

Эвайс, Э. М., Халил, Н. М., Амин, М. С.,

Ахмед, Ю. М. З., Баракат, М. А. (2009).

Использование алюминиевого шлама и

алюминиевого шлака (шлака) для производства

алюминатного цемента.Керамика

International, 35 (8), 3381-3388.

Фернандес-Карраско, Л., Пуэртас, П., Бланко-

Варела, М.Т., Васкес, Т., Риус, Дж. (2005).

Синтез и кристаллическая структура раствора даусонита

: промежуточное соединение

в щелочном гидролизе алюминатных цементов

. Цемент и

Concrete Research, 35, 641-646.

Girgis, L.G., El-Hemaly, S.A.S., Халил, Н.М.

(2000). Приготовление и характеристика составов

некоторых улучшенных высокоглиноземистых цементов

. Tile & Brick International,

16 (4), 250-256.

Go, C.G., Tang, JR., Chi, J.H., Chen, C.T.,

Huang, Y.L. (2010). Огнестойкость

свойство армированной легкой

стены из заполнителя бетона. Строительство и

Строительные материалы, 30, 725-733.

Герц, К.Д. (2005). Прочность бетона при пожаре

Расчетная безопасность. Журнал Бетона

Исследования. 57 (8). 445-453.

Хуанг, З., Лью, Дж. Ю. Р., Ли, В. (2017). Оценка

характеристик сжатия легкого цементного композита ультра-

после воздействия повышенных температур

. Строительство и

Строительные материалы, 148, 579-589.

Янг, Х.С., Со, Х.С., Со, С. (2016). Свойства

реактивного порошкового бетона с использованием полипропиленового волокна

и пуццолановых материалов при повышенной температуре

.Журнал Building

Engineering, 8, 225-230.

Juenger, M.C.G, Winnefeld, F., Provis, J.L.,

Ideker, J.H. (2011). Достижения в области альтернативных

цементных вяжущих. Цемент и бетон

Research, 41, 1232-1243.

Хури, Г.А. (1992). Прочность на сжатие бетона

при высоких температурах: переоценка

. Журнал Бетона

Исследования, 44 (161), 291-309.

Хури, Г.А., Майорана, К. (2003). Воздействие тепла

на бетон. Международный центр

Механические науки. Удине, Италия.

Кирджа, Ö. (2006). Влияние температуры на кальций

композитные вяжущие на основе алюминатного цемента

[Ph.D. Тезис]. Ближневосточный технический

Университет, Анкара, Турция.

Кызылканат, А.Б., Юзер, Н. (2008). Компрессионная зависимость изменения прочности от цвета

в растворах

, подвергшихся воздействию высоких температур.

Техническая палата инженеров-строителей

Journal, 289, 4381-4392.

Köksal, F., Gencel, O., Brostow, W., Hagg

Lobland, H.E. (2012). Эффект высокого

Огненная глина Конвертер объема 1 кубический метр в метрические тонны

Категория : главное меню • меню огненной глины • Кубические метры

Количество: 1 кубический метр (м3) объема
Равно: 1,30 Масса метрических тонн (т)

Перевод значения кубических метров в метрические тонны в шкале единиц огнеупорной глины.

TOGGLE: из метрических тонн в кубические метры и наоборот.

CONVERT: между другими приборами для измерения огнеупорной глины - полный перечень.

Калькулятор конвертации для вебмастеров .

Масса огнеупорной глины по сравнению с объемом

Порошкообразный в сухом виде (не упакованный) шамот или огнеупорная глина в том виде, в каком он поступает из покупного мешка, имеет довольно высокую массу 1303 грамма на 1000 куб. См - см3 - 1 литр - 61,024 кубических дюйма, 61 куб. Дюйм. округлый.Это составляет 1,303 г / см3 или 0,753 унции / куб. Дюйм.

Вот насколько тяжела сырая огнеупорная глина. Неудивительно, что сумки такие мучительно тяжелые.

Для получения более полной информации об огнеупорной глине и ее использовании в жаропрочных приложениях см. Что такое огнеупорная глина. На странице также рассказывается о том, как и где получить подходящую огнеупорную глину от природы (если необходимо, продать ее или как сделать недорогую глиняную глиняную черепицу и глиняные печи, если это возможно).

Преобразование единиц измерения огнеупорной глины между кубических метров (м3) и Метрических тонн (т) , но в другом обратном направлении из метрических тонн в кубические метры.

метрический тонн
результат преобразования для огнеупорной глины:
от символ равен результат до символ
1 кубический метр т

Этот онлайн-конвертер из м3 в т - удобный инструмент не только для сертифицированных или опытных профессионалов.

Первая единица: кубический метр (м3) используется для измерения объема.
Секунда: тонна (метрическая система) (т) - единица массы.

огнеупорной глины на 1,30 т эквивалентно 1 чему?

Количество метрических тонн 1,30 т конвертируется в 1 м3, один кубический метр. Это РАВНОЕ значение объема огнеупорной глины, равное 1 кубическому метру, но в альтернативной единице массы метрические тонны.

Как перевести 2 кубических метра (м3) огнеупорной глины в метрические тонны (т)? Есть ли формула расчета?

Сначала разделите две переменные единиц измерения. Затем умножьте результат на 2 - например:
1.303 * 2 (или разделите на / 0,5)

ВОПРОС :
1 м3 огнеупорной глины =? т

ОТВЕТ :
1 м3 = 1,30 т огнеупорной глины

Другие приложения для калькулятора огнеупорных глиняных блоков ...

С помощью вышеупомянутой услуги расчета с двумя единицами, которую он предоставляет, этот конвертер огнеупорной глины оказался полезным также в качестве онлайн-инструмента для:
1. практики обмена измеряемыми значениями кубических метров и метрических тонн огнеупорной глины (м3 по сравнению с тоннами).
2.Коэффициенты пересчета количества огненной глины - между многочисленными парами единиц.
3. Работа с огнеупорной глиной - насколько она тяжелая - ценности и свойства.

Международные символы единиц для этих двух размеров огнеупорной глины:

Аббревиатура или префикс (abbr. Short brevis), обозначение единицы измерения кубического метра:
м3
Сокращение или префикс (abbr.) Brevis - краткое обозначение единицы для тонны (метрическая система):
t

Один кубический метр огнеупорной глины в тоннах (метрических единицах) равен 1.30 т

Сколько метрических тонн огнеупорной глины в 1 кубическом метре? Ответ: изменение единицы измерения огнеупорной глины в 1 м3 (кубический метр) равно 1,30 т (тонна (метрическая система)) в качестве эквивалентной меры для того же типа огнеупорной глины.

В принципе, при выполнении любой задачи измерения профессиональные люди всегда гарантируют, и их успех зависит от того, всегда и везде они получают наиболее точные результаты преобразования. Не только когда это возможно, это всегда так. Часто наличие только хорошей идеи (или большего количества идей) может быть несовершенным или недостаточно хорошим решением.Если есть точная известная мера в м3 - кубических метрах для количества огнеупорной глины, правило состоит в том, что количество кубических метров преобразуется в t - метрические тонны или любую другую единицу огнеупорной глины.

Лиапор

Глиняный субстрат Liaflor - это экологичное, проверенное сырье для создания здоровых брюк для дома и террасы, а также для профессиональной гидропоники. Субстрат Liaflor основан на использовании натуральной лиасовой глины. Его выпекают в ротационной печи при температуре около 1200 ° C, расширяют и просеивают.Лиафлор морозостойкий, негорючий, стерильный, химически и биологически нейтрален.

Превосходные свойства для отличного качества

Гранулы лиафлорской глины заполнены бесчисленными воздушными зазорами, что придает изделию легкий вес. Благодаря этому Liaflor особенно быстро и легко наносится. Более того, высокая температура выпечки делает Лиафлор чрезвычайно прочным и стабильным. В результате гранулы лиафлорской глины сохраняют форму даже во влажном состоянии или после частых заморозков.Независимо от того, используется ли он отдельно или в сочетании с землей, Liaflor обеспечивает идеальную структуру почвы и гарантирует оптимальное снабжение растений водой и питательными веществами и надлежащую аэрацию.

Лиафлор: универсальное решение

Гранулы лиафлорской глины способствуют здоровому росту растений и позволяют использовать их в самых разных целях. Так, например, Лиафлор обеспечивает идеальный дренаж для комнатных и террасных растений. Лиафлор впитывает лишнюю влагу, накапливает ее и снова высвобождает, когда она нужна растениям.Гранулы глины также гарантируют соответствующую аэрацию и, таким образом, предотвращают переувлажнение и плесень. В то же время Liaflor сводит к минимуму риск высыхания растений, и их можно оставить на длительный период без полива. Благодаря своей высокой способности удерживать воду, Лиафлор также является идеальным субстратом для простых в обслуживании гидропонных проектов.

Преимущества Liaflor Hydroculture:
  • регулируемый полив благодаря встроенному индикатору уровня воды
  • чистый и без запаха
  • Профилактика почвенных вредителей
  • идеальный рост растений
  • простой и беспроблемный уход за растениями
  • простое и эффективное внесение удобрений
Доступен в различных размерах

Лиафлор доступен с размером зерна 1–4 миллиметра (насыпная плотность прибл.770 ± 100 кг / м3), 4–8 миллиметров (насыпная плотность около 500 ± 50 кг / м3), 8–16 миллиметров (насыпная плотность около 430 ± 50 кг / м3) или 10–20 миллиметров (насыпная плотность. 430 ± 50 кг / м3). Лиафлор доступен непосредственно от Liapor GmbH & Co. KG в виде насыпного наполнителя, в «Биг-Бэгах» (1, 0,000 и 2,000 литров) или в мешках из фольги (5, 10, 25, 50 литров).

Для получения дополнительной информации посетите: www.liaflor.de

Практические правила аквапонического садоводства | Источник аквапоники

Авторы: Сильвия Бернштейн и др.Уилсон Леннард

Многие в нашем сообществе садоводов-аквапоников указали, что нам нужны базовые практические правила аквапоники. Почему? Потому что новички среди нас могут использовать некоторую помощь, чтобы начать работу, не тратя недели на то, чтобы исследовать, что им делать. За последние несколько недель мне выпала особая честь сотрудничать с доктором Уилсоном Леннардом из Австралии в разработке именно такого набора руководящих принципов.

В 2006 году доктор Леннард получил одну из немногих в мире докторских степеней по аквапонике. После этого он спроектировал, сконструировал и управлял Minnamurra Aquaponics, первой в Австралии действительно коммерческой системой аквапоники.Доктор Леннард много писал об аквапонике как для научных, так и для профессиональных журналов.

Ничто из того, что мы говорим ниже, не высечено на камне, и есть исключения почти из каждого из перечисленных практических правил при определенных условиях. Тем не менее, они предлагают набор общепринятых принципов, которые, если их придерживаться, направят вас на путь успешного аквапонического садоводства.

И последнее предостережение. Эти правила предназначены только для мультимедийных систем заднего двора или хобби. Если вы подумываете о коммерческом аквапоническом земледелии, мы настоятельно рекомендуем вам пройти наш курс по аквапонике от Flourish Farms.

Приступим

Тип системы - Медиа-кровать рекомендуется для начинающих гроверов. Почему не NFT или Deep Water Culture (также известный как плот или DWC)?
Слой среды выполняет три (3) фильтрующие функции:

    1. механический (удаление твердых частиц)
    2. минерализация (разложение твердых частиц и возврат в воду)
    3. биофильтрация

Поскольку слой среды также выступает в качестве места для роста растений, он, по сути, делает все в одном компоненте, что упрощает работу.

  • Среда также обеспечивает лучшую поддержку растений и более тесно связана с традиционным садоводством, поскольку есть среда для посадки.
  • Стоимость построения системы ниже из-за меньшего количества компонентов.
  • Это легче понять и изучить.

Грядка

  • Промышленный стандарт должен иметь глубину не менее 12 дюймов (30 см), чтобы можно было выращивать самые разные растения и обеспечивать полную фильтрацию.
  • Должен быть изготовлен из безопасных для пищевых продуктов материалов и не должен влиять на pH вашей системы (опять же, остерегайтесь бетона).

Аквариум

  • Если у вас есть здесь гибкость, 250 галлонов (1000 литров) или больше, кажется, создают наиболее стабильную систему аквапоники. Большие тома лучше для новичков, потому что они оставляют больше места для ошибок; на больших объемах все происходит медленнее.
  • Должен быть изготовлен из безопасных для пищевых продуктов материалов и не должен влиять на pH вашей системы (например, остерегайтесь бетона).

Плотность поголовья

  • 1 фунт рыбы на 5-7 галлонов воды в аквариуме (0,5 кг на 20-26 литров)

Этапы планирования системы

  1. Определите общую площадь грядки в кв. Футах (или кв. М)
  2. На основании площади грядки определите требуемый вес рыбы (фунты или кг), используя правило соотношения 1 фунт (0,5 кг) рыбы на каждый 1 квадратный фут (0,1 кв. М) площади поверхности грядки, при условии, что грядки являются глубиной не менее 12 дюймов (30 см).
  3. Определите объем аквариума по приведенному выше правилу плотности посадки (1 фунт рыбы на 5–7 галлонов объема аквариума или 0,5 кг на 20–26 литров). Когда ваша рыба молодая и маленькая, уменьшите количество растений пропорционально размеру рыбы и соответствующей норме корма / отходам.

Например, если вы планируете иметь 2 грядки 2х4 дюйма, то у вас будет 16 квадратных футов площади для выращивания. Запланируйте запасы таким образом, чтобы у вас была зрелая рыба весом 16 фунтов, для которой требуется аквариум на 80–112 галлонов.

СМИ

  • Должен быть инертным, то есть не разлагать и не изменять pH системы.
  • LECA (легкий наполнитель из вспененной глины, AKA Hydroton), Lava Rock и Gravel являются наиболее широко используемыми типами сред. Если вы выбираете гравий, знайте его источник и избегайте известняка и мрамора, поскольку они могут повлиять на ваш pH.

Расход воды

  • Вы должны затопить, а затем осушить грядки. Дренажное действие вытягивает кислород через грядки.Наименее сложный способ создать надежную систему водостока - использовать таймер. Хотя сифоны более сложные, они также являются отличным вариантом для аквапоники.
  • Если вы используете свою систему с таймером, вы должны запустить его на 15 минут и 45 минут на паузу.
  • Вы хотите, чтобы весь объем аквариума пропускался через грядки каждый час, если это возможно. Следовательно, если вы запускаете помпу на 15 минут каждый час (см. Выше) и у вас есть резервуар на 100 галлонов, вам понадобится помпа со скоростью не менее 400 галлонов в час (галлонов в час).Теперь подумайте о «подъемной силе» или о том, насколько далеко от силы тяжести вам нужно переместить эту воду, и используйте скользящую шкалу, которая находится на упаковке насоса, чтобы увидеть, сколько еще мощности вам нужно сверх 400 галлонов в час.

Запуск системы или «Велоспорт»

  • Велоспорт без рыбы рекомендуется, потому что он разовьет прочную базу бактерий и позволит вам полностью заполнить аквариум за пару недель по сравнению с традиционным методом использования рыбы, который занимает больше месяца и является очень стрессовым для рыб.
  • Для получения инструкций см. Сообщение в блоге Aquaponic Garoding о Велоспорте без рыб.

Аммиак, нитриты, нитраты - после цикла,

  • Уровни аммиака и нитритов должны быть менее 0,75 частей на миллион
  • Если вы видите, что уровень аммиака внезапно повышается, возможно, у вас в аквариуме мертвая рыба.
  • Если вы видите повышение уровня нитритов, возможно, вы повредили среду обитания бактерий в вашей системе.
  • Если произойдет одно из вышеперечисленных обстоятельств, прекратите кормить рыбу до тех пор, пока уровень не стабилизируется, и, в крайних случаях, выполните подмену воды на 1/3, чтобы разбавить существующий раствор.
  • Нитраты могут подниматься до 150 частей на миллион, не вызывая проблем, но намного выше этого, вам следует подумать о добавлении еще одной грядки в вашу систему.

Кислород

  • Убедитесь, что в аквариуме достаточно кислорода. Вы можете сделать это с помощью отдельного устройства для аэрации, а также путем отвода части воды от затопления и осушения грядок прямо в аквариум.
  • Единственный способ получить слишком много кислорода в аквариуме - это буквально выдуть рыбу из аквариума.
  • Если у вас недостаточно кислорода, поступающего в ваш аквариум, ваша рыба будет задыхаться от воздуха у поверхности воды, но если вы достигнете этой стадии, вы, возможно, нанесли необратимый вред дыхательной системе вашей рыбы.

Когда добавлять растения

  • Как только вы начнете ездить на велосипеде в своей системе, но примите тот факт, что они могут плохо развиваться в течение нескольких недель, необходимых для того, чтобы цикл заработал.
  • Если вы добавляете Maxicrop Liquid Seaweed в ваш аквариум при посадке (австралийцы называют это Seasol) из расчета 1 литровая бутылка на 250 галлонов (1000 литров), ваши растения приживаются намного быстрее.

Когда добавлять рыбу, если вы используете велосипедную технику без рыбы

  • Добавляйте рыбу, когда присутствуют нитраты и уровни аммиака и нитритов достигли пика и упали ниже 1,0 ppm.

Скорость кормления

  • Ровно столько, сколько ваша рыба съест за 5 минут, 1–3 раза в день. Взрослая рыба съедает примерно 1% своего веса в день. Мальки рыбы (младенцы) съедят до 7%. Будьте осторожны, не перекармливайте рыбу.
  • Если ваши рыбы не едят, они, вероятно, испытывают стресс, за пределами оптимального диапазона температур, или им не хватает кислорода.

Черви

  • Добавьте горсть компостных красных червей на каждую грядку после того, как ваша система будет полностью запущена и будет добавлена ​​рыба.

pH

  • Задайте нейтральный pH, или 7,0, в вашей аквапонической системе. Это компромисс между оптимальным диапазоном содержания рыб, растений и бактерий.Для рыб это pH от 6,5 до 8,0. Для растений это pH от 5,0 до 7,0, а для бактерий - от 6,0 до 8,0.
  • Проверяйте pH не реже одного раза в неделю и не реже 3–4 раз в неделю с помощью набора для тестирования API Freshwater Master.
  • Во время езды на велосипеде pH будет повышаться.
  • После цикла ваших систем, pH, вероятно, будет регулярно опускаться ниже 7,0, и его необходимо поддерживать в буферном растворе. Если вам необходимо снизить pH, это обычно связано с источником воды (например, жесткой грунтовой водой) или потому, что у вас есть базовый буфер в вашей системе (яичная скорлупа, устричная скорлупа, ракушка, неправильная среда).
  • Лучший метод повышения (буферизации) pH, если он опускается ниже 6,6
    • Гидроксид кальция - «гашеная известь» или «строительная известь».
    • Карбонат (или бикарбонат) калия или гидроксид калия («перлаш» или «поташ»)
    • Если возможно, чередуйте эти два параметра каждый раз, когда вашей системе требуется повышение pH. Они также добавляют кальций и калий, что оценят ваши растения.
    • Пока они работают, будьте осторожны при использовании натуральных продуктов из карбоната кальция (яичная скорлупа, раковина улиток, морские раковины).Они не причиняют никакого вреда, но растворяются долго и влияют на pH. Итак, вы добавляете его, проверяете pH через два часа, и ничего не изменилось, поэтому вы добавляете еще. Затем внезапно резко возрастает pH, потому что вы так много добавили.
  • Лучшие методы снижения pH в порядке предпочтения, если он превышает 7,6
    • pH Down для гидропоники - (будьте осторожны при использовании версии для аквариума, поскольку в ней содержится натрий, вредный для растений).
    • Другие гидропоновые кислоты, такие как азотная или фосфорная, поскольку растения могут использовать производимые нитраты или фосфаты.
    • Другие кислоты, такие как уксус (слабая), соляная (сильная) и серная (сильная) - последнее средство, так как прямое добавление этих кислот в организм может вызвать стресс у рыб.
  • Избегайте добавления в вашу систему чего-либо, содержащего натрий, так как он со временем накапливается и вреден для растений.
  • Не используйте лимонную кислоту, поскольку она обладает антибактериальными свойствами и убивает бактерии в вашем биофильтре.

Комментарии закрыты.

м3 погонной тонны с отходами

M Тонна пробега дробилки с отходами

M Crusher Run To Tonne - fachmonteure.как перевести тонну работы дробилки в квадратный метр - BINQ Mining. 30 ноября 2012 преобразовать 4 кубических метра дробилки и пробег в тонны Crusher South .. Я хотел бы конвертировать пробег дробилки из тонн в кубический метр, может кто-нибудь скажет

M Тонна пробега дробилки с отходами

преобразовать м пробега дробилки в тонны - ристорантелаперла пробег дробилки в тонну м3. производительность дробилки тонна на кубический метр Сколько тонн работы дробилки на кубический метр научные ответы 1 м3 Работа дробилки = 245 тонн без потерь. Только если у вас есть чистая вода...

м погонная тонна дробилки с отходами

1 м3 пробега дробилки с отходами 1 м3 пробега дробилки с отходами Сколько тонн пробега дробилки на кубический метр 1 м3 пробега дробилки = тонны (без потерь). Идти. . например, удельный вес медной руды равен 3, поэтому один кубический метр руды весит 3

м погонная тонна дробилки с отходами

м погонной тонны с отходами. конвертировать тонну м3 дробилка запустить дробилку цена продажи машины. Плотность дробилки кг м. Один исследователь сообщил о пропускной способности: Полученная цена, M Тонна пробега дробилки с потерями

.

Сколько тонн работы дробилки на кубический метр?

· 1 м3 Дробилка = 2.45 тонн (без потерь) Твердый мрамор весит 160 фунтов. на кубический фут 160 фунтов / 2000 фунтов / тонну = 0,08 тонны 1 кубический фут = 0,028316846592 кубический метр 0,08 тонны ...

м3 дробилка с пробегом

тонн с ценой брака

Nvert m пробега дробилки в тонны Сколько тонн пробега дробилки на кубический метр Ответы 13 января 2011 г. 1 м3 пробега дробилки 2,45 тонны без потерь Твердый мрамор весит 160 фунтов. на кубический фут 160 фунтов 2000 фунтстон 0,08 тонны 1 кубический фут 0,028316846592 кубический

Тонн M Crusher Run

M тонна пробега дробилки с потерями при многотонном пробеге дробилки на кубический метр отвечает 1 м3 пробег дробилки 2 45 тонн без потерь тонна пробега дробилки конвертировать в м как конвертировать кубический метр в тонны для мощности дробилки 1 м3 пробег 2 45 тонн...

Производительность дробилки 1 м3 с отходами

млн тонн пробега дробилки с потерями. 1 м3 пробега дробилки тонна 1 м3 пробега дробилки с дробилками WastageStone Измельчение Если вы это знаете, вы можете найти другие, например, 1 м3 Подробнее

M Тонна пробега дробилки с отходами

nvert m пробега дробилки в тонны Сколько тонн пробега дробилки на кубический метр - Ответы 13 января 2011 г. 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь) Твердый мрамор весит 160 фунтов.на кубический фут 160 фунтов / 2000 фунтов / тонну = 0,08 тонны 1 кубический фут = 0,028316846592 куб.

Погонная тонна дробилки с отходами на 1 м3

Перевести тонну в м3 пробег дробилки. Калькулятор агрегатов подъездной дороги пути щебня щебня. Сколько тонн пробега дробилки на кубический метр - дает ответ. Дробилка 1 м3 пробегает 2,45 тонны без потерь. Однако это преобразование может отличаться в конкретных случаях.

Сколько тонн железной руды в 1 м3

1 м3 погонной тонны дробилки с отходами - 1 м3 погонной тонны дробилки с отходами.для преобразования 1м3 дробилки. 1 м3 работы дробилки, тонн без потерь. . преобразовать 1 м3 пробега дробилки в тонны. 1 м3 дробилки погонная тонна малайзия конвертировать. .

сколько тонн работы дробилки в одном кубическом метре

конвертировать тонны м3 дробильный прогон - цена продажи дробилки 28/5/2015 тонны в м3 3 4 прогон дробилки - HWM Stone. сколько тонн работы дробилки на кубический метр отвечает. 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь), их можно переоборудовать под конкретную Подробнее

сколько кубометров в тонне пробега дробилки

Много тонн на 1 метр кубической дробилки Сколько тонн в кубическом метре работы дробилки Сколько тонн работы дробилки на кубический метр 1 м3 дробилки работают 245 тонн без потерь, только если у вас есть чистая вода, объем 1 кубический метр весит 1 тонну или 1000...

тн м дробилки пробег

производительность дробилки тонна на кубический метр Сколько тонн работы дробилки на кубический метр 1 м3 Работа дробилки 245 тонн без потерь Только при наличии чистой воды объем 1 кубический метр весит 1 тонну или 1000 кг.

Кубический метр Дробилка Сколько тонн

Дробилка

M работает тонна малайзия конвертировать. тонна 2-дюймовая дробилка пробег равна кубическим метрам Решение для. привет гуд пм, могу ли я узнать, как преобразовать тонну в кубический метр, пробег дробилки 1 м3 метра нефти равен 0.65 тонн масла. 1 куб бетона равен 2,34 тонны 1 тонны дробленого

Преобразование 1 м3 пробега дробилки в тонны

Nvert m пробега дробилки в тонны Сколько тонн пробега дробилки на кубический метр - Ответы 13 января 2011 г. 1 м3 пробега дробилки 2,45 тонны без отходов Твердый мрамор весит 160 фунтов. на кубический фут 160 фунтов 2000 фунтстон 0,08 тонны 1 кубический фут 0,028316846592 кубический метр 0. Детали.

тонн в м3 3 4 пробег дробилки

1 м3 Дробилка 245 тонн без отходов Твердый мрамор весит 160 фунтов на кубический фут 160 фунтов 2000 фунтов 008 тонн 1 кубический фут 0028316846592 кубический метр 008 тонн на...

м погонная тонна дробилки с отходами

м3 пробега дробилки в малайзии конвертировать, однако 1 м3 пробег дробилки = 245 тонн без потерь 2082 кг м в 2243 кг м конвертировать тонны м3 пробег дробилки 1 кубический метр в кубические футы для пробега дробилки ... получить разделение цен и сбор крупного заполнителя от отходы ...

Погонная тонна дробилки 1 м3 с отходами

1 м3 отработанной тонны дробилки с потерями. 1 м3 дробилки с отработанной тонной с отходами. Крупный производитель, специализирующийся на производстве различных горнодобывающих машин, включая различные типы оборудования для песка и гравия, фрезерного оборудования, обогащения полезных ископаемых

M Тонна пробега дробилки с отходами

1 м3 пробега дробилки с отходами сколько тонн пробега дробилки на кубический метр 1 м3 пробега дробилки 245 тонн без потерь, например, удельный вес медной руды равен 3, следовательно, один кубический метр руды весит 3 тонны получить пересчет цены

Погонная тонна дробилки 1 м3 с отходами

конвертировать тонну м3 дробилки конвертировать тонну в м3 конструкция дробильной установки биогазовой установки из фруктового цементного завода высвобождает одну тонну СО2 на каждую тонну цемента Чат Онлайн 1 м3 пробега дробилки в Малайзии конвертируют 1 м3 пробега дробилки с отходами дробилки...

Convert Tonne M Crusher Run Дробилка

Конвертировать тонну M Работа дробилки M Конвертировать тонну дробилки Малайзия Конвертировать. Тонна пробега дробилки на кубический метр - ypma-ictnl. преобразовать 1 кубический метр дробильной пыли в тонну (Мы работаем над преобразованием 155 тонн на кубический метр) Это основано на сыпучем гравии, карьера ...

грохот дробилки м2 пересчитать в тонну

· Сколько тонн работы дробилки на кубический метр - Википедия вопросов и ответов 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь) »Более подробный прайс-лист Стоимость разбивки Название: PCK1 Постоянная рабочего цикла дробилки 0.25 м3 / м2 отходы 5% 0,05 vi. 125 мм (ход дробилки) 0,26 м3 21,07 5 ...

Дробилка для карьеров, горнодобывающая промышленность и строительство.

Сколько тонн работы дробилки на кубический метр - The Q&A wiki. 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь) nверт м3 в тонны щебня - Crusher South Africa. сколько кубометров у нас в тонне каменной пыли.

Погонная тонна дробилки с отходами на 1 м3

-Tonne M Crusher Run - 28 мая 2015 г. · переработка дробилки тонны м3. 1 м3 дробилка с пробегом на тонну Crushers, Raymond.Дробилка 1 тонна работает м3 Crusher South Africa. 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь) пробег дробилки 1 м3 на кг Crusher Machine Home

м погонная тонна дробилки с отходами

Дробилка на 1 м3 = 245 тонн (без потерь) Твердый мрамор весит 160 фунтов на кубический фут 160 фунтов / 2000 фунтов / тонна = 008 тонн 1 кубический фут = 02 кубических метра 008 тонн на кубический фут умножить на 1 конвертированную тонну м3 дробильная дробилка цена продажи

сколько кубометров в тонне пробега дробилки

ответов 1 м3 пробега дробилки = 245 тонн (без потерь) Твердый мрамор весит 160 фунтов на кубический фут 160 фунтов / 2000 фунтов / тонну Сколько кубических метров в 1 тонне пробега дробилки Сколько метров кубов в тонне пробега дробилки Конвертировать тонну в M дробилки Бег .1 тонна ...

м погонная тонна дробилки с отходами

Домашняя дробилка работает с отходами Популярные запросы FCI поставляет 3 51 лакш тонны зерна PDS на северо-востоке nbsp 0183 32 Государственная продовольственная корпорация Индии FCI поставила около 3 51 лакта тонны продовольственного зерна для распределения среди бедных через продовольственные магазины ...

Погонная тонна дробилки с отходами на 1 м3

Погонная тонна дробилки на 1 м3 с отходами Камнедробилка GM разработана для достижения максимальной производительности и высокого коэффициента измельчения.GM…

Преобразовать тонну в M3 Crusher Run Fiji

Преобразовать тонно-м3 дробильный пробег Преобразовать 4 кубических метра дробилки в тонны. Далее идет гравий в карьере с плотностью 1,25 тонны на кубический метр, независимо от того, 2 дюйма он или 4 дюйма. самые тяжелые из выбранных пород щебня - это угловатая каменная наброска и белый гранит массой ...

ед.

Погонная тонна дробилки с отходами на 1 м3

· м погонная тонна дробилки с отходами.Сколько тонн работы дробилки на кубический метр Ответы 1 м3 работы дробилки = 2 45 тонн без потерь Тонна работы дробилки преобразовать в метры как преобразовать кубический метр в тонны для работы дробилки Power Mining 1 м3 работы дробилки = 2 45 ...

Погонная тонна дробилки 1 м3 с отходами

конвертировать тонны дробилки м3 цена продажи дробилки, сколько тонн дробилки на кубический метр отвечает. 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь), вы можете преобразовать их для конкретного вещества, если Конвертировать 1 м3 пробега дробилки в тонны Конвертировать тонны...

м погонная тонна дробилки с отходами

Тонна пробега дробилки СКМ-м с отходами Конвертировать M3 в тонны пробега дробилки. 2020-4-25 конвертировать тонну в м3 пробег дробилки. пробег дробилки тонна на кубический метр 1 тонна пробега дробилки преобразована в м3 сырого литья MOT Type 1 Hardcore Идеально подходит для работы на площадке, траншеи и обратной засыпки в ...

Погонная тонна дробилки с отходами на 1 м3

Производительность дробилки м3 до тонны 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь). Представлять на рассмотрение. + 25 др. 26 человек нашли это полезным.Синяя металлическая пыль дробилки (вулканический базальт) - примерно 1,5 тонны / кубический метр. Подробнее Дробилка руды 1 тонна час Дробилка 1 м3 пробег

Пробег дробилки M3 до тонны

тонна работы дробилки преобразовать в кубический метр - Каменная дробилка Непала Сколько тонн работы дробилки на кубический метр? 1 м3 пробега дробилки = 2,45 тонны (без потерь)… Сколько тонн составляет 1 кубический метр дорожного полотна? 1,3 т. Щелкните & Общаться сейчас. Подробнее 1 м3 ...

Air-Crete Domes

Дополнительные примечания:
1.Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна превышать 0,2 м.т.
2. Игнорируйте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м3) в смеси, принимая во внимание единицу объема, и исходя из заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний. Самый простой способ сделать это - использовать емкости для смешивания разного размера; 20 галлонов, 30 галлонов, 50 галлонов и т. Д. Вы можете использовать градуированный контейнер, если после смешивания легко определить уровни.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м3. Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м3.
5. Зола-унос добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC / FA требуют большего количества воды, чем смеси OPC / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические характеристики бетона.
6. Летучая зола может использоваться как полная замена песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м3.
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предлагаемыми материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым техническим условиям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе золы-уноса является экологически чистым, поскольку не используется песок.

10. Пенобетон следует дать высохнуть в тени в течение 28 дней для завершения первоначального отверждения. В условиях низкой влажности влажная мешковина помогает покрыть бетон во время процесса отверждения.

В приведенных выше таблицах показаны плотность и прочность на сжатие воздушно-крета с использованием различных смесей. Обратите внимание на значительное увеличение прочности на сжатие с течением времени. Вот дополнительная информация, которую я почерпнул из нескольких источников и собрал воедино.

Содержание воздуха в пене обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема.Пузырьки варьируются по размеру от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающего бетона, который имеет гораздо меньший объем уносимого воздух используется в бетоне для прочности. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм2 и от 400 до 1800 кг / м3. Пластичная плотность материала примерно на 150-200 кг / м3 выше, чем его плотность в сухом состоянии. В настоящее время нет руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, потому что плотность пенобетона в затвердевшем состоянии зависит от степени насыщения его порами. CLC может производиться с плотностью от 400 кг / м3 до 1800 кг / м3, с высокими изоляционными характеристиками и прочностью на раздавливание куба за 28 дней до 275 кг / см2.

Высокий диапазон плотности от 1200 кг / м3 (прочность на раздавливание 65 кг / см2) до 1800 кг / м3 (прочность на раздавливание 250 кг / см2) является конструкционным материалом, используемым для:
(a) литья на месте конструкционных ( несущие) стены и кровли малоэтажной индивидуальной или групповой жилищной схемы.
(b) Производство усиленных структурных облицовочных или перегородочных панелей.
(c) Изготовление сборных блоков (500x250x200 / 100 мм) для кладки несущих стен малоэтажных зданий. Наибольшая плотность, которая может быть достигнута при использовании только цемента и пены, составляет около 700 кг / м3. Чтобы достичь плотности, необходимой для строительства несущих конструкций, нам потребуется добавить летучую золу, песок или и то, и другое. В таблицах ниже указаны количества, необходимые для достижения желаемой плотности.

Эта страница посвящена проектам с использованием «Air-crete», который представляет собой бетон, смешанный с жесткой пеной.Он образует гораздо более легкий продукт, чем стандартные бетонные смеси. Он широко используется в Европе в течение нескольких десятилетий, но в США он появился относительно недавно. Сторонники этого материала говорят, что он огнестойкий, защищенный от насекомых, пуленепробиваемый, плавучий и очень недорогой в производстве. Купольная конструкция, построенная из газобетона, очень прочная и недорогая в обслуживании. Многие думают, что это произведет революцию в жилищном строительстве. Его можно заливать в панели или блоки, создавая модульные системы, которые можно расширять и заменять.Основная формула начинается с портландцемента и воды. Соотношение воды и бетона (W / C) должно составлять 0,45-0,50 по весу. Любое увеличение количества воды ухудшает конечный продукт и называется «удобной водой». Избыток воды делает бетон более слабым, поскольку частицы бетона не могут окружать заполнители в смеси и выходят из раствора. Прочность улучшается при более низком водоцементном соотношении. Водоцементное соотношение 0,45 может достигать 4500 фунтов на квадратный дюйм или больше. Водоцементное соотношение 0,50 может достигать 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше.Песок и / или летучая зола улучшают плотность конечного продукта. Обычно в газобетоне используется «мелкий» песок. Обычно используются соотношения 1: 1, 2: 1 или 3: 1 для песка и бетона. Самые высокие плотности достигаются при самых высоких соотношениях. Изменение количества пены в смеси также влияет на конечную плотность. Меньшее количество пены в смеси также снижает желаемое качество газобетона. Это зависит от использования материала. Какие структурные требования к материалу? Для достижения структурной целостности могут потребоваться другие средства усиления.Пена, используемая в аэробетоне, создается с помощью генератора пены, который нагнетает воздух в смесь пенообразователя и воды. Готовая пена лучше всего с пузырьками самого маленького размера. Обычно он напоминает густой крем для бритья. Многие вспенивающие агенты, используемые в промышленности, являются собственностью и недоступны для большинства из нас. Можно использовать вспенивающие агенты в сельском хозяйстве, но они могут содержать дополнительные химические вещества, которые необходимо рассеять или герметизировать, прежде чем можно будет заполнить конструкцию. Многие предлагают мыло для посуды в качестве альтернативы, но при этом образуются очень большие и непоследовательные пузыри.Шампунь для волос образует адекватную пену, которая держится долгое время и, как правило, нетоксична. Пена должна оставаться неповрежденной в смеси достаточно долго, чтобы бетон схватился, иначе у вас не будет воздухобетона. Существует ограничение на то, насколько высоко вы можете построить свои формы, прежде чем вес бетона разрушит пену в смеси. Это зависит от пены, но обычно составляет 6-9 футов. Я буду подробно рассказывать обо всех факторах, когда узнаю новую информацию или сам экспериментирую.

На приведенной выше диаграмме показаны размеры и конверсия частиц.Пенобетон в промышленных масштабах производится с использованием «мелкого» песка, который соответствует размеру сита 60-120. Найти этот сорт песка на месте непросто. Песок QUIKRETE® товарного сорта доступен с мелкой фракцией № 1961 № 30 - № 70 (0,6–0,2 мм). Это было бы приемлемо для нашего использования, если вы его получите. Его нет там, где я живу. Последний вариант, помимо оплаты доставки за «песок», - это сделать его самому. Коммерческое производство использует гигантские шаровые мельницы для создания собственных сортов песка. Может быть, для той же цели можно использовать меньшую версию, похожую на каменную кувалду.Я также искал возможность использовать керамзит, который здесь производят. Это обеспечило бы легкую альтернативу агрегату.

Стяжка пола из керамзитобетона своими руками. Стяжка из керамзитобетона прочная

Еще до возведения здания следует подумать, как будут выглядеть будущие этажи. Чтобы отделка ложилась качественно и долго служила, под нее следует оборудовать идеально ровную и прочную стяжку.Среди аналогов одним из самых прогрессивных вариантов стяжки является керамзитобетон. Как следует из названия, керамзит служит его основным компонентом. Так называется особая гранулированная смесь, получаемая из обожженной глины. Именно гранулированная консистенция становится возможной благодаря вспениванию глины.

Что это для

Стяжка этого типа значительно улучшает шумо- и теплоизоляцию помещения. Чаще всего применяемые песчано-цементные стяжки значительно уступают по этим параметрам керамзиту.Кроме того, любые недостатки покрытия при использовании этого метода выравнивания легко исправить. Небольшой вес смеси позволяет сэкономить на ее транспортировке. Часто используется, когда есть необходимость поднять уровень пола. При этом замороженный раствор отличается высокой прочностью, не дает просачиваться влаге.

Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси

Как и любой другой материал, использование такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны.Своими основными преимуществами он обязан природным свойствам глины и ее обжигу.

Преимущества стяжки из керамзитобетона:

  • Отличается огнестойкостью и водонепроницаемостью;
  • Не гниет;
  • Не ржавеет;
  • Durable;
  • Он легкий;
  • Помогает создать высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
  • Безопасен для человека и окружающей среды.

Проанализировав вышеупомянутые преимущества, очевиден вывод о том, что данный вид стяжки является идеальной основой для любой отделки пола.

Но, тем не менее, у него есть и свои отрицательные стороны:

  • Стяжку такого типа нельзя делать тонкой;
  • Для достижения идеальной гладкости необходимы дополнительные процедуры, а именно шлифовка.

Раствор для стяжки из керамзитобетона позволяет исправить даже большие погрешности пола. Тем более, что сделать это самостоятельно не составит труда. Подобная стяжка подходит и для устройства наклонных полов. Применяется для выравнивания пола как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.

Галерея

Приготовление раствора

Состав раствора может отличаться в зависимости от типа помещения, в котором он используется. Для общественных и производственных зданий цементно-песчаная смесь с керамзитом комбинируется в соотношении 3: 2,5.

При выполнении работ в жилом массиве дозировка несколько меняется, берутся цемент, песок и керамзит, их пропорция следующая: 1: 3: 4.

Для получения качественного раствора необходимо соблюдать технологию его приготовления:

  • Керамзит заливается в специальную емкость, а лучше в строительный миксер.
  • Вода добавляется так, чтобы уровень был на два пальца выше уровня глиняных гранул. Благодаря пористой консистенции керамзит не впитает много жидкости. Со строительным миксером процесс поглощения влаги происходит намного быстрее, чем при ручном перемешивании.
  • Когда влага полностью впитается, без остановки замеса заливается цементно-песчаная смесь.
  • Поскольку не существует четко регламентированных дозировок, следует постоянно контролировать состояние смеси.Заливку цемента песком прекращают, когда керамзит становится серым.

Видео

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения комплекса работ по выравниванию поверхности пола потребуются материалы и инструменты:

  • Для удаления предыдущей стружки понадобится перфоратор;
  • Несколько стальных шпателей разных размеров;
  • роликовый;
  • Набор кельм;
  • Емкость для приготовления замеса;
  • Правило;
  • Профили монтажные для гипсокартона;
  • Емкость с водой;
  • Кисть малярная;
  • Гидроуровень;
  • Лопата;
  • Устройства, обеспечивающие безопасность органов дыхания и зрения: маска, защитные очки;
  • Перчатки.

Для приготовления смеси можно взять готовый раствор, но это совсем не обязательно. Сделав смесь для стяжки самостоятельно, вы сможете значительно сэкономить на ее ингредиентах. Главное - правильно соблюдать необходимые пропорции. Вам понадобится:

  • Марка цемента М400;
  • Песок речной или мытый карьерный;
  • Керамзит;
  • Грунтовка с высокой проникающей способностью;
  • Силиконовый герметик;
  • Финишная шпатлевка для выравнивания.

Помните, что помещение, где будут проводиться работы по выравниванию пола, будет очень пыльным. Не забудьте защитить предметы, которые могут быть повреждены, завернув их в полиэтиленовую пленку.

Как сделать стяжку из керамзитобетона

Подготовительный этап

Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в следующей последовательности:

  • Помещение максимально освобождено, вынесена мебель, демонтированы подвесные элементы;
  • Предыдущее покрытие пола демонтируется вместе с плинтусом;
  • Старая бетонная стяжка удалена;
  • Весь крупный строительный мусор выносится из помещения, а пыль удаляется пылесосом;
  • При наличии зазоров их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
  • Прочищены обсадные скважины, через которые прокладываются трубы и коммуникации;
  • Отверстия зачищены, заполнены термостойким герметиком и шпатлевкой;
  • Фундаментные плиты и стены загрунтовать дважды.Этот эффект придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря которым вода не проникает в плиту перекрытия.

Все последующие работы начинаются после полного высыхания грунтовочного слоя. Обычно это занимает до пяти дней. После этого можно приступать к разметке работ.

Установка маяков

Чтобы приготовленный раствор ложился ровно, без ошибок, необходимо разметить уровень горизонта будущего пола.

С помощью гидроуровня определяем самую высокую точку в помещении.По этой отметке будут размещены маяки.

Установка маяков осуществляется при помощи металлических профилей для гипсокартона. Их крепят на черновом полу с помощью цементного раствора ... Расстояние между маяками не должно быть около 1 метра. После фиксации последнего профиля-маяка еще раз проверяется правильность установки их уровня. В случае неточностей, маяки необходимо перемонтировать.

Засыпаем керамзит

Гранулы керамзита насыпают в пространство между рядами маяков и тщательно разравнивают.При этом уровень засыпки не может подниматься над профилями, а, наоборот, быть ниже их хотя бы на 3 см. После этого заливаем так называемым цементным молочком и утрамбовываем этот слой.

Осуществляем заливку

Этот процесс начинается только после полного высыхания поверхности. Его проводят цементной смесью. Гладкая поверхность достигается с помощью правила и строительного уровня.

Снятие маяков

После высыхания стяжки маяки можно демонтировать.Обычно это происходит через 1-2 дня. Полученный шов заливается цементным раствором, затирается теркой.

Сушка стяжки

Полное высыхание керамзитобетонной стяжки происходит через 14 суток.

Результаты

Качество готового раствора зависит не только от правильного соблюдения пропорций, но и от марки используемых материалов, четкого соблюдения всех рекомендаций по заливке и сушке раствора.

Стяжка пола - это шероховатая поверхность, позволяющая скрыть выступающие элементы конструкции, неровности пола, а также различные коммуникационные сети.Он также работает как звуко-, тепло- и конденсационная изоляция. Самый популярный вид - керамзитобетон. Он отличается особой эффективностью и некоторыми особенностями, благодаря которым широко известен.

Керамзитобетон изготавливается на основе высокопрочных гранул. Они позволяют создать сотовую структуру, которая в свою очередь:

  • Повышает уровень теплоизоляции пола.
  • Защищает от внешнего и ударного шума.
  • Выравнивает перепады основания более 10 см без значительного увеличения нагрузки на несущие конструкции дома (однако толстый слой уплотнять сложно).
  • Скрыть проложенные инженерные сети, а также систему теплых полов. Причем последний наиболее эффективно работает именно в стяжке из керамзитобетона ... Это связано с тем, что он полностью исключает возможные теплопотери.
  • Обеспечивает прочный слой независимо от конфигурации помещения.

Благодаря небольшому весу стяжка практична в домах с деревянным основанием или старым ослабленным потолком. Нагрузка от него намного ниже, чем при устройстве классической мокрой цементно-песчаной смеси. Он прочен, поскольку эффективно противостоит износу при больших нагрузках.

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и растрескивания. Стоит отметить отличную устойчивость к грибковым микроорганизмам, гнили, плесени и химическим реагентам.При прямом контакте с огнем он не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно сделать абсолютно под любой отделочный материал.

Есть и минусы:

1. Возникает необходимость отшлифовать поверхность или нанести финишный слой, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая некую шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения.Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ДСП толщиной 2-3 мм.

3. Требует значительных трудозатрат на устройство большого слоя.

Производственные пропорции

Чтобы узнать масштаб работ, необходимо знать не только площадь помещения, но и толщину залитого слоя. Полученный объем покажет, сколько требуется глиняного компонента, из чего следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала от 1000 до 1700 кг / м3 (для напольных покрытий рекомендуется выбирать самый высокий показатель для обеспечения хороших характеристик) компоненты используются в определенном соотношении.

Плотность, кг / м3 Масса на 1 м3 раствора, кг
Песок Цемент М400 Керамзит М700
1500 430 440 560
1600 640 405 505
1700 820 390 440

Чтобы хорошо смочить керамзит с указанными выше пропорциями для стяжки, добавьте 150-200 литров чистой воды на 1 м3.Если этого объема недостаточно и раствор недостаточно смачивается, то объем можно увеличить до 250-300 литров. Строители предпочитают делать упор на упрощенное соотношение материалов для M100. Такой вариант не менее эффективен:

  • 1 часть цемента;
  • 3 часа песка;
  • 4 часа гранул средней фракции;
  • 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают песчаный цемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты.Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение немного меняется.

Керамзитобетон марки Песок Цемент Керамзит
M150 3,5 1 5,6
M200 2,5 4,8
M300 1,8 3,6
M400 1,2 2,7

Работая с портландцементом М500, при укладке стяжки в помещениях с небольшими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

  • Цемент - 295 кг.
  • Песок крупный - 1180 кг.
  • Гранулы - 1300 кг.
  • Вода - 205 л.

Легкие стяжки из керамзита плотностью до 300 кг / м3 изготавливаются без добавления песка. В этом случае достаточно цемента (260-370 кг), заполнителя (710-1100 кг) и воды (100-230 кг).

Первый шаг - найти подходящий крупнозернистый наполнитель. Керамзит - это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Есть несколько разновидностей:

  • гравий - частицы исключительно круглой или овальной формы;
  • щебень - крупнозернистый с размытыми краями;
  • песок - вторичный материал мелкой фракции, получаемый в процессе обработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется щебень не более 20 мм. Крупный щебень до 40 мм практичнее полусухого или сухого типа. Песок используется для устройства слоя до 3 мм, так как он обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед добавлением гранул их замачивают в воде, чтобы частицы не всплыли. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитывать влагу, что приводит к увеличению веса засыпки.

Сначала в подготовленный заполнитель вводят песок и цемент при регулярном перемешивании до тех пор, пока керамзит не приобретет цементно-однородный оттенок. Эффективнее всего для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс довольно трудоемкий. Но если придется мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Особое внимание следует уделить выбору марки цемента. Чтобы стяжка была прочной и устойчивой к внешним воздействиям, нужна марка выше М400.При нанесении карьерного песка обязательно промыть его от примесей и отсеять от мусора. Добавляя специальные пластификаторы, можно обеспечить высокие теплоизоляционные и морозостойкие свойства. Их введение осуществляется согласно рекомендациям производителя, но заменяется стиральным порошком или жидким мылом.

Чистая вода добавляется в раствор в количестве до 300 литров на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов.Основная цель - добиться подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно повлияет на гладкость полученной стяжки.

Комментарии:

Керамзит мелкоизмельченный начал применяться в жилищном строительстве, а именно для стяжки полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового щебня и 30 кг сухой смеси бетона и песка.По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном лучше использовать его как основу, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавка керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходима в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитального ремонта квартир и жилых помещений, где требуется выровнять основание пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники.Поэтому именно такие пропорции используются при заливке полов в жилых домах бытового назначения. Упрощенный вариант пропорциональной композиции выглядит следующим образом:

  • 2 части керамзита;
  • 1 равная часть воды и цемента;
  • 3 песчинки.

Сам по себе керамзит - это легкий и пористый круг компактных размеров, полученный путем плавления глины. Керамзитобетон в строительстве производят в виде гравия, щебня и песка.

Последний получают путем измельчения переработанного керамзитового щебня и используют исключительно для заливки тончайшим слоем. И все же лучший материал для стяжки пола своими руками - это керамзитовый щебень. Он доступен с зернистостью от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Он продается фасованным в полиэтиленовые пакеты или оптом.

Поскольку глина служит основой для производства керамзитобетона, следует обращать внимание на качество и физические свойства керамзитобетона с учетом уникальных свойств глины.

Благодаря им правильная стяжка полов из керамзитобетона имеет следующие преимущества:

  • устойчив к ржавчине, плесени и гниению;
  • огнестойкий и влагостойкий;
  • обладает высокой прочностью и долговечностью;
  • сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки следует отнести продолжительность работ, что подразумевает дополнительные манипуляции после заливки самой стяжки.Необходимо провести шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. К тому же пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают, и этот материал продолжает использоваться все более успешно.

Вернуться к содержанию

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное перемешивание смеси и стяжка. Необходимые для этого инструменты следующие:

  • емкость для приготовления керамзитового состава;
  • Смеситель строительный
  • ;
  • Правило
  • - линейка для совмещения с треугольным сечением;
  • полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
  • уровень;
  • саморезы в виде маяков;
  • планки или профили металлические;
  • цемент молочный.

Для приготовления смеси вам понадобится строительный миксер и большая металлическая емкость, в которую можно поместить такие пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В него насыпают гранулы и заливают водой выше верхнего уровня на пальце. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать необходимое количество воды, чтобы гранулы приобрели адгезионные качества. Затем все перемешивается миксером.

Пескобетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Он полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, как бы впитывая их в себя. Прекратить добавление цементной смеси необходимо, когда гравий изменит свой первоначальный цвет на оттенок цемента. У вас должна получиться цементная смесь с круглым гравием характерного серого цвета. Керамзитобетон непродолжительное время сохраняет свои вязкие свойства, поэтому заливать им пол необходимо сразу после изготовления замеса.Стяжка выполняется поэтапно.

Рабочая поверхность очищена от мусора и пыли, заделаны вмятины и трещины. Провода на полу втянуты в гофру. Основание покрывается гидроизоляцией в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется скотчем или заливается жидкостью.

Для засыпки керамзитобетоном предварительно необходимо установить маяки. Отметки для линии оставляют водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже слоя керамзита, равного 3 см.В углах комнаты линии необходимо соединить. Маяки-саморезы ставятся по линиям на расстоянии 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается металлическая рейка до упора. Таким образом, в помещении необходимо установить не менее 3-х маяков: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляют на сутки.

Вернуться к содержанию

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после того, как они полностью затвердеют в цементе.Слой засыпки держат немного ниже верхних ярусов маяков. Выравнивают смесь правилом, которое кладут на два параллельных маяка и растягивают вдоль так, чтобы выровнялся весь нижний слой. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать прочность слоя для последующей финишной заливки.

Заливка цементно-песчаным раствором на следующий день. Начать нужно с пары соседних маяков.Выравнивание происходит при изменении угла направления линейки. Сначала к себе, затем от себя, налево и направо. Толщина отделочного слоя должна соблюдаться не более 3 см.

Через сутки нужно ликвидировать маяки, а образовавшиеся из-под них полости залить цементом. Через час стяжку залить цементной водой и протереть штукатурной теркой.

Стяжка пола из керамзита нужна для того, чтобы поднять уровень пола на 1-1.5 см. Такой прием используют, когда требуется вывести полы на одинаковый уровень во всех комнатах. При смешивании керамзита с пескобетоном необходимо соблюдать пропорции. Раствор из керамзитобетона применяется для следующих типов поверхностей:

  • горизонтальный;
  • внутренний;
  • внешний;
  • наклонный;
  • жилая;
  • производства.

Перед началом строительных работ путем заливки пола рассчитайте толщину слоя керамзитобетона и песка с учетом нагрузки, которая будет воздействовать на пол.Если задача поставлена, утеплить полы на первых этажах здания или в помещениях, которые расположены над помещением без обогрева. Слой керамзита рекомендуется делать не менее 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не подойдет. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Преимущества стяжки из керамзитобетона

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • экологически чистый строительный материал не оказывает негативного воздействия на здоровье человека;
  • готовая конструкция имеет высокий запас прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительный срок службы;
  • отсутствие растрескивания при перепадах температуры;
  • провести заливочные работы не составит труда;
  • можно выровнять неровное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • легкий вес;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к воздействию химических соединений;
  • влагостойкость.


Вышеперечисленные преимущества позволяют сформировать качественное покрытие, которое рассчитано на длительную эксплуатацию и укладку. разные виды отделочных строительных материалов для пола.

недостатки

  • получается слой керамзитобетонного основания увеличенной толщины;
  • требуются дополнительные шлифовальные работы;
  • повышение уровня трудозатрат при бетонировании.

Пропорции составляющих элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита необходимо для стяжки? Расчеты производятся по следующей схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита 10 см, то нужно 1.5 м3 на 15 м2.
  2. Необходимое количество пескобетонного материала рассчитывается согласно инструкции, указанной производителем на упаковке.

Для любого способа выполнения работ по приготовлению смеси вам потребуются следующие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Чтобы стяжка получилась качественной, необходимо соблюдать соотношение керамзитобетона и пескобетона.Например, для заливки фундамента в жилом доме нужно смешать керамзит и гранулы пескобетона 1: 1. При формировании классического варианта основания, толщина которого составляет 4 см, потребуется 52 кг. пескобетон и 45 кг керамзита.


Приготовление раствора

  1. Вместительная емкость заполнена керамзитом.
  2. Добавьте воды.
  3. Гранулированный строительный материал тщательно перемешивают, затем ждут, пока вода впитается.
  4. Не впитавшиеся керамзитом остатки воды сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в бетономешалку или оставляют в емкости.
  6. Добавьте необходимое количество пескобетона.
  7. В полученный состав вливают воду и проводят перемешивание до получения однородной массы.

Как долго вы должны перемешивать ингредиенты? Перемешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из шихты.


Керамзитобетонная смесь укладывается разными способами.

  1. Мокрая. Для такой техники следует сначала приготовить песчано-цементный состав, а затем вылить его на слой керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухое. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после чего заливают.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор смешивают с керамзитом, кладут на подготовленное основание.

Выбор методики формирования базы будет зависеть от конкретного случая. При соблюдении технологических рекомендаций каждый вид стяжки позволяет формировать надежные основы для устройства финишного слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготавливаться из керамзита, соотношение будет 2: 1. Должно получиться для объема керамзита 80 см3, потребуется 80 мешков и 0,4 м3 сухого состава - 21 мешок пескобетона.Для смешивания рекомендуется брать большую емкость.


Ход работ:

  1. Определение разницы в высоте основания и определение максимальной зоны погружения.
  2. Керамзит заливается и равномерно распределяется.
  3. Гранулы керамзита пропитаны раствором цементного молока.
  4. Заливается и разравнивается пескобетонный раствор, рекомендуется начинать с удаленного участка помещения и затем двигаться к выходу.
  5. Далее, необходимо будет поддерживать благоприятный влажностный режим, периодически увлажняя поверхностный слой.

Не подвергайте массивную конструкцию механическому воздействию впервые 24 часа, это категорически не рекомендуется. Когда молоко застынет, можно переходить к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют защищать сформированную поверхность от механических повреждений в течение 4 недель с момента заливки.

Полусухой способ

Особенность метода, способного обеспечить сокращение времени работы, заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в песчано-бетонный раствор.

Ход работ:

  1. Бетономешалка заполняется керамзитом, после чего добавляется вода, чтобы материал ее впитал.
  2. Добавляется пескобетон и ингредиенты перемешиваются до получения однородной массы.
  3. Выполнено армирование сеткой.
  4. Залейте рабочую поверхность готовым раствором. Поверхность затвердевания необходимо периодически увлажнять и защищать от срезания.

Полусухой способ требует обязательного устройства бетонного основания под слоем керамзита.Легкость монтажа и позволяет формировать стяжку слоями, используя имеющиеся объемы рабочего состава. Расход материалов будет 1: 1, берется 60 см3 керамзита - 12 мешков, плюс 60 см3 пескобетонного раствора - 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армирования. Стяжка для основания сухого типа производится без использования цементного раствора.

Сколько материала замерзнет

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать в течение разного времени, в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина выполненной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция воздуха в помещении.


Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после заливки пола. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность, можно с помощью специальных инструментов разрезать швы.

Расчет керамзита и пескобетона на стяжку на 1 кв.

Взять, к примеру, расход пескобетона и керамзита Русан на 1 м2. Если знать пропорции строительных материалов на 1 квадратный метр, расчет под конкретные размеры помещения не составит труда. Расчеты объемов необходимых материалов производятся следующим образом:

  • берут слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1 м2 понадобится 18 кг. Если объем пола 100 м2, а высота слоя стяжки 5 см, то расчет такой: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • Аналогично рассчитывается керамзит
  • . Для комнаты 12 м2 и слоя керамзита толщиной 10 см потребуется 1,2 м3 строительного материала - 16 м2 х 0,1 м.


Как правильно выполнить стяжку пола керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легких бетонов - керамзитобетон. Пескобетон М 300 и керамзит при приготовлении 1 м3 будут иметь следующие пропорции:

  • 20-25 пакетов керамзита различной фракции.Объем составит 0,7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марка М 300.

Сколько потребуется пескобетона для керамзита. Больше цемента в составе добавит конструкции прочности и увеличит теплопроводность. Для повышения теплоизоляционных свойств рекомендуется использовать меньше цемента. Частники советуют использовать оптимальное соотношение - это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Для приготовления раствора керамзитобетона для стяжки на 1 куб.м необходимо примерно 25-20 мешков.

Каждый, приступая к строительству дома, сталкивается с проблемой устройства черновых полов. Под теплый пол нужно сделать прочное, монолитное, хорошее основание. По отношению к песчано-цементным растворам лучшей считается стяжка из керамзитобетона. Его основной наполнитель - керамзит - гранулированный материал из обожженной вспененной глины. Внешний вид представлен в виде гранул.

Преимущества и недостатки

Преимущества стяжки достигаются за счет технологии обжига, а также уникальных природных свойств глины.

Преимущества:

  • повышенные показатели химической стойкости - не ржавеет, не горит и не гниет;
  • выравнивает большие перепады;
  • подходит для любого напольного покрытия;
  • влагостойкость;
  • огнестойкость;
  • прочность;
  • легкий вес;
  • отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
  • отличная устойчивость к образованию грибков и гниению;
  • экологически чистый материал.

По вышеперечисленным критериям стяжки из керамзитобетона являются прочной и качественной основой для любого типа напольного покрытия.

Недостатки:

  1. Увеличение толщины пола.
  2. Требуются дополнительные работы, а именно шлифовка поверхности для получения более гладкой основы.

Стяжка из керамзита используется для выравнивания горизонтальной поверхности, имеющей значительные перепады.

Кроме того, он придает полу в комнатах желаемый уклон.Его можно использовать как на открытом воздухе, так и в помещении, а также в промышленных зданиях.

Материалы и инструмент

  • металлическая чаша для перемешивания;
  • уровень;
  • Смеситель
  • ;
  • Мастер ОК;
  • песок;
  • керамзит;
  • кисть для гипса;
  • цемент.

Пропорции для раствора

В зависимости от поверхности к составу предъявляются разные требования. Самый распространенный состав следующий: 30 кг пескобетона и 25 кг керамзита.Эта смесь идеальна для общественных зданий. Для жилых домов оптимальным будет следующий состав: керамзит - 4 части, песок - 3 части, цемент - 1 часть.

Для того, чтобы провести устройство пола, необходимо сделать смесь. Для этого в емкость насыпают керамзит, примерно на 1 см выше уровня верхних гранул, и заливают водой. Благодаря тому, что материал имеет пористую структуру, он будет впитывать определенное количество воды.Чтобы ускорить процесс абсорбции с помощью миксера, материал перемешивают.

В результате получается слой керамзита без скопления влаги. Затем к нему при постоянном перемешивании добавляют пескобетон. Он обволакивает частицы керамзита. Поскольку у таких материалов нет точных пропорций, за состоянием материалов следует внимательно следить. Добавление цементной смеси прекращается, когда гранулы керамзита приобретают цвет цемента.

Стяжка бетонная керамзитовая

  1. Подготавливается рабочая поверхность, включая подготовительные работы основания пола и той части стены, которая соприкасается со стяжкой.Пол очищается от мусора и пыли, углубления заделываются штукатуркой с цементным компонентом. Провода, которые лежат на полу, необходимо удалить.
  2. Разбивают отметки уровня и ставят маяки, необходимые для керамзитобетонной стяжки. С помощью водяного или лазерного уровня делаются отметки на нужной высоте, намечается линия, можно красильной нитью. Обязательно нужно следить за тем, чтобы линии в углах были соединены. Затем по линиям ставятся маячки с шагом 50-60 см.Маяки крепятся с помощью цементного раствора. А при необходимости можно подложить под них кусочки гипса или кирпичей. Через день переходим к следующему этапу.
  3. Засыпка из керамзита. Заливается между маячковыми рейками с последующим разравниванием кельмой. Обязательно соблюдайте, чтобы засыпка была немного ниже верхнего уровня маяков. И не менее 2 см между ними. Керамзит заливают «цементным молочком» с легкой утрамбовкой, чтобы он не «всплывал» при укладке пола.
  4. Заполнение осуществляется через день после вышеуказанного шага. Сначала готовится цементно-песчаный раствор и заливается между двумя соседними маяками. Выравнивание производится по уровню с изменением угла наклона (вправо / влево, к себе / от себя). Образовавшиеся лужи сглаживаются до тех пор, пока они не исчезнут и не будет получена идеально ровная поверхность.
  5. Через сутки маяки убирают, а в образовавшиеся пустоты заливают раствор. Через час поверхность поливают цементной водой и затирают штукатурной теркой.Если есть необходимость, то мелкие неровности затирают раствором.


По керамзитобетонной стяжке можно ходить через 2 дня. Через 2 недели можно укладывать пол. Как правило, полное высыхание происходит в течение 25-30 дней в зависимости от толщины стяжки, температуры и влажности помещения.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *