Турбовинты для газобетона – Винт TURBO — купить в Симферополе, Севастополе, Крыму

Автор

Содержание

народные советы по кладке и работе с ним

В последнее время газобетон пользуется большой популярностью. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала, его лёгкости и быстроте монтажа всё чаще газоблоки используются для возведения индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев выполняется собственными силами, появилось множество народных советов по работе с этим материалом.

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных материалов для возведения дома

Газобетон легче монтировать, используя самодельные леса

 

Советы по работе с газобетоном

  1. Блоки из газобетона лучше укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс кладки сильно затягивается.

Толщина шва раствора слишком большая при использовании зубчатого шпателя

  1. Для прорезки штроб в газобетоне целесообразно применять болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем штробы быстро и легко вынимаются штроборезом.

Газобетон лучше резать, используя диск «мультиматериал»

 

  1. Для ускорения процесса возведения дома в качестве перемычек над дверными и оконными проёмами, а также для устройства армопояса проще использовать готовые U-блоки. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно изготовить самостоятельно из целого блока.

Процесс изготовления самодельного U-блока

 

  1. Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона. Если он уложен идеально ровно по уровню, то кладка последующих рядов проходит быстрее и легче.

 

Для подгонки первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

 

  1. Не стоит вести кладку ряда с двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размерам.
  2. Чтобы выполнить укладку последнего блока в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, обрезать последний элемент с учётом толщины швов. Затем на клей укладываем сначала обрезанный газоблок, а затем целый элемент.
  3. Перевязку блоков в рядах делаем так. Сначала кладём последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужных размеров. После чего выполняем кладку с использованием клея.
  4. Варианты распиловки газоблока:

Советы по выбору инструментов для работы с газобетоном

 

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

  1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную ножовку. Для этих целей больше подойдёт пила-аллигатор с полотном с победитовыми напайками. Так вы сэкономите силы и время.

Пример резки газобетона с дальнейшим сколом обрезаемой части

 

  1. Некоторые считают, что значительно облегчает процесс пиления блоков сабельная пила.
  2. Для выравнивания блоков в ряду можно использовать шлифовальную машинку. Однако стоит предусмотреть защиту от пыли.
  3. Для ровного и быстрого нанесения клея можно изготовить такое приспособление (см. фото ниже). Оно сгодится и для вертикальных швов.

  1. Газоблоки удобней поднимать при помощи самодельного инструмента – ромбового захвата (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно изготовить такое подручное приспособление (см. фото ниже).

  1. Для пиления газоблоков лучше использовать ленточную пилу, которую тоже можно изготовить самостоятельно

  1. Для определения продольного положения блока стоит применять уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания – можно взять инструмент короче.
  2. Для усаживания газоблока на раствор используем резиновую киянку.

На основании опыта народных умельцев можно сделать выводы о нужности и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

  1. Ножовка (лучше с победитовыми напайками).
  2. Строительный уровень длиной 60 см и 2м.
  3. Кельма (лучше использовать специальную для газоблоков).
  4. Водяной уровень или нивелир.
  5. Шлифовальная машинка или ручной прибор (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
  6. Рубанок.
  7. Бетономешалка или низкооборотистая дрель с насадкой для смешивания.
  8. Отвес.
  9. Резиновая киянка (вес зависит от веса блока, минимум 300-400 г).
  10. Шнур или леска.
  11. Штроборез.
  12. Дисковая ручная пила по дереву (диск с победитовыми напайками).
  13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
  14. Пристенные помосты или леса строительные для кладки верхних рядов.
  15. Ёмкости для смешивания клея.

Газобетон идеально подходит для строительства невысоких частных домов

Советы по изготовлению U-блоков

  1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.

  1. Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.

  1. Также для изготовления U-блоков из газобетона сгодится обычная штроборезка. На фото видно, как малое сверло выполняет основную штробу, а большое необходимо на перехлёст.

Газобетон можно резать при помощи штроборезки

 

Надеемся, что советы народных умельцев, собранные в нашей статье пригодятся вам и существенно облегчат и ускорят процесс возведения вашего дома из газобетонных блоков.

 

 

Хоть газобетон лёгкий материал всё же легче вести работу с подъёмными механизмами

 

mainstro.ru

обзор и описание видов, нюансы выбора, свойства, цены

Блоки из газобетона являются популярным видом стройматериалов вследствие того, что обладают легкостью, прочностью и относительно низкой стоимостью. Благодаря пористой структуре и высокой степени паропроницаемости помимо выполнения основных функций несущих конструкций зданий и сооружений они служат для шумоизоляции и утепления стен. К минусам относится подверженность влиянию атмосферных факторов, в особенности – влаге. Поэтому выбору того, какая штукатурка подойдет для газобетона, следует уделить внимание.

Оглавление:

  1. Какие требования предъявляются?
  2. Обзор штукатурок разных видов
  3. Стоимость составов популярных марок

Рекомендации по выбору

Исходя из технических особенностей материала, основными требованиями, предъявляемыми к защитному штукатурному покрытию газобетона, являются:

  • водоотталкивание;
  • возможность эксплуатации в большом температурном диапазоне;
  • проницаемость для пара;
  • достаточная адгезия к поверхности газобетона;
  • хорошие прочностные показатели, стойкость к ударным воздействиям;
  • пригодность для отделки фасадной и внутренней частей здания.

Приобретая сухие смеси для стен, нужно внимательно изучать описание: в маркировке должно присутствовать указание о целесообразности их применения для оштукатуривания ячеистых материалов. В противном случае покрытие начнет деформироваться и отслаиваться. Для работы с газобетоном подходят следующие виды штукатурки:

  • известково-цементные;
  • силикатные;
  • силиконовые;
  • акриловые;
  • гипсовые.

Выбор конкретного типа штукатурки зависит от условий ее применения: внутри или снаружи здания, температурно-влажностного режима помещений, наличия или отсутствия механических и ударных воздействий, уровня запыленности воздуха и так далее. Для того чтобы купить нужные штукатурные смеси для газобетона необходимо ознакомиться с основными техническими характеристиками и назначением каждой из них.

Разновидности смесей

1. Известково-цементный раствор.

Данный тип является наиболее часто используемым вследствие хорошего соотношения цены и качества. Популярные марки готовых сухих составов: KrasLand, Боларс, Победит, HandPutz Baumit и другие. Штукатурка может наноситься на газобетон слоями 5-20 мм толщиной, а образовавшееся покрытие будет иметь степень прочности, достаточную для эксплуатации строительных конструкций здания в течение периода времени 10-15 лет. Для того чтобы купить требуемое количество материала, нужно принимать во внимание, что для отделки 1 м2 стены расходуется около 15 кг.

2. Силикатные составы.

Паропроницаемая штукатурка на основе калиевого стекла отличается невысокой стоимостью и качественными характеристиками, достаточными для эксплуатации фасадной конструкции здания из газобетона в течение пятнадцати лет. Популярные представители этой разновидности – Baumit Silikat Top, Knauf Kati и другие. Штукатурка обладает нейтральным уровнем электростатики, что предотвращает чрезмерное ее загрязнение частицами пыли из воздуха. Поставка материала, как правило, осуществляется в емкостной таре в подготовленном к применению виде, что исключает возможность неправильного приготовления раствора.

3. Силиконовые.

Штукатурка на основе силикона находится в наиболее дорогом сегменте отделки для газобетона. Она обладает высокой эластичностью и адгезией к поверхностям различного типа, благодаря чему широко применяется как для штукатурки новых зданий, так и для реставрации существующих фасадных конструкций. Срок эксплуатации покрытия превышает 25 лет. Наиболее известные марки: Ceresit CT75, Kreisel SilikonPutz,Terracoat Sil и другие. Отличительными особенностями этих марок являются:

  • сочетание водостойкости и паропроницаемости;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • возможность использования для фасадной штукатурки и внутренней отделки помещений;
  • допустимость резких перепадов температур окружающей среды;
  • удобство эксплуатации, стойкость к загрязнению;
  • хорошие эстетические качества, широкий выбор цветов;
  • экологическая безопасность.

Материал поставляется в ведрах в виде готового к нанесению раствора. Условием качественного выполнения работ является правильно подготовленная и огрунтованная поверхность стен из сборных газобетонных элементов. Для предварительной обработки покрытия используется грунт на синтетической основе (например, Ceresit CT17 или CT15). После нанесения штукатурки на фасаде можно сформировать рельеф при помощи пластиковой терки.

4. Акриловые составы.

Смеси на основе акриловой смолы отличаются высокой степенью эластичности, благодаря чему на поверхности штукатурки не образуются трещины и сколы. Богатство цветовой гаммы и фактурных решений обуславливает возможность ее применения не только для защиты газобетона от неблагоприятных воздействий, но также и в качестве финишной отделки интерьеров помещений и наружной штукатурки зданий. Известные на нашем рынке марки готовых акриловых составов: Ceresit CT60, Bolix KA, Baumit Nanopor Top и другие.

К отрицательным свойствам материала относятся:

  • горючесть, вследствие чего на его использование для помещений с особыми требованиями пожарной безопасности накладываются ограничения;
  • высокие электростатические показатели штукатурки, обуславливающие загрязнение стен притягивающимися из воздуха частицами пыли. Данное свойство компенсируется удобством эксплуатации и возможностью мытья акриловой отделки с применением бытовых моющих средств.

5. Гипсовый раствор.

Исходя из технических особенностей гипса, строительные смеси на его основе могут использоваться только для внутренней штукатурки стен из газобетона. Известными представителями этого класса являются Кнауф Ротбанд, Победит Эгита ТМ-35 и ряд других. Гипсовая штукатурка отличается легкостью и высокой скоростью застывания. Хорошая адгезия по отношению к ячеистым бетонам позволяет производить укладку слоев по 50 мм за раз.

Внутренние и фасадные работы должны выполняться при температуре 5-20 градусов выше нуля после обязательной подготовки стены и очистке ее от пыли. Для предотвращения чрезмерного впитывания влаги из раствора пористой структурой газобетона их поверхность должна быть огрунтована до начала оштукатуривания. В качестве грунта рекомендуются специальные составы для ячеистых материалов, например, Кнауф Грундирмиттель или Победит Грунт-концентрат.

При необходимости используется армирующая сетка из металла или полимеров, что позволяет увеличить толщину и количество слоев гипсовой штукатурки для газобетона, а также предотвратить ее деформацию при дальнейшей эксплуатации.

Расценки

Ориентировочная стоимость наиболее популярных отделочных материалов для газобетона приведена в таблице.

Марка штукатурной смесиФасовка, кгЦена, рубли
1На цементной основе
KrasLand25240
Боларс25205
Победит ЭГИДА XI-S-4225240
HandPutz Baumit25260
2Силикатные
Baumit Silikat Top254070
3Силиконовые
Ceresit CT75255170
Kreisel SilikonPutz151940
Terracoat Sil254050
4Акриловые
Ceresit CT60251840
Baumit Nanopor Top4320
5Гипсовые смеси для внутренних работ
Кнауф Ротбанд30405
Победит Эгита ТМ-3530270

stroitel-list.ru

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

Виды и состав газоблоков, соотношение

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

  • Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
  • Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
  • Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
  • Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
  • Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Наименование Доля в общей массе, %
Портландцемент 15-50 51-71 35,3-49,4
Наполнитель Кварцевый песок: 31-42 Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5 Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5
Алюминиевая пудра 0,1-1 0,01-0,15 0,06-0,1
Известь 0,04-0,7 2,6-2,65
Полуводный гипс 0,1-0,4
Другие добавки Каустическая сода: 0,05-0,45 Хлористый кальций: 0,5-3 Хлорид кальция: 0,18-0,25
Вода для затворения Все остальное

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м3 смеси с плотностью 600 кг/м3 уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

  • Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
  • Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
  • Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

stroitel-lab.ru

Составляющие газобетона: автоклавного и неавтоклавного

Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок – это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения. Внутри ячеистых блоков равномерно расположены поры округлой формы размером не больше трех миллиметров.

Материалы для приготовления

Основные составляющие смеси для изготовления являются экологически чистыми, безвредными для людей, животных. Это:

  • алюминиевая пудра или порообразователь — благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
  • цемент — он выступает в качестве вяжущего вещества;
  • известь;
  • кварцевый песок — как наполнитель;
  • вода.

Своим составом он очень отличается от пенобетона. Именно из газобетона в мире построено множество домов, школ, садиков, офисных зданий. Иногда специалисты добавляют некоторые составляющие, которые могут улучшить качества всей смеси для приготовления блоков.

Вернуться к оглавлению

Составы смесей

В наше время существует ряд различных составов газобетонов, такие как гидратационный (его еще называют неавтоклавный) и автоклавный. Каждый состав смеси регламентируется специальными ГОСТами, нормативами, которые в обязательном порядке должны соблюдаться.

Вернуться к оглавлению

Для неавтоклавного

В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент — от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра — от 0,06 до 0,1, известь — от 2,6 до 2,65, хлорид кальция — от 0,18 до 0,25, известняк — от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное — это вода.

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода. Нюанс соединения — значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Вернуться к оглавлению

Для автоклавного

Соотношение всех компонентов автоклавных газобетонных блоков изменчиво, это зависит от многих факторов. Например, условия, при которых твердеет материал, диктуют соотношение между пуццоланом и вяжущим веществом, их колебания могут составлять 1:0 или 1:4. При этом применяют цементный осадок.

Автоклавный газобетон относится к ячеистому бетону. Поры в газобетоне имеют сферическую форму, небольшой диаметр (несколько миллиметров), проходят сквозь материал. Смесь твердеет в результате действия пара под давлением, которое выше атмосферного.

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава (как рассчитать)

Чтобы на базе смешанного вяжущего получить состав на один кубический метр для блоков примерным весом от 600 до 650 килограмм на куб, будут нужны (в кг): портландцемент – 90, песок – 375, силикаты с активностью около семидесяти процентов – приблизительно 35, пудра алюминиевая – 1,5 кило, вода — 300 литров.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон — очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Нужно помнить, что в состав газобетона входят только натуральные компоненты. За счет своей ячеистой структуры блоки не осыпаются, а их пористость позволяет поддерживать идеальный микроклимат в доме.

kladembeton.ru

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Современное развитие строительных технологий предлагает для возведения зданий самые различные материалы, каждый из которых обладает теми или иными полезными свойствами или характеристиками. Одним из распространенных материалов в сегодняшнем строительстве являются газобетонные блоки. Кладка газобетона довольно проста, экономна и придает зданию особые преимущества.
Дома или простые перегородки из газобетона обладают сравнительно легким весом, что не нагружает фундамент и другие несущие конструкции. Структура блоков имеет множество воздушных пор, которые обеспечивают зданию актуальную на сегодняшний день теплоизоляцию. Дополнительно можно отметить отличные звукоизоляционные свойства стен и перегородок из газобетона.

Как строительный материал, газобетонные блоки имеют много преимуществ. Их небольшой вес облегчает доставку материала на строительную площадку. Почти идеально ровная и одинаковая форма значительно упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок из газобетона. Укладка блоков не требует особой технологии, и может быть осуществлена даже самостоятельно.

Инструмент для кладки газобетона

Для облегчения укладки и ускорения процесса желательно иметь в своем распоряжении набор специальных инструментов, необходимых для выполнения этой работы. Среди таких инструментов следует отметить следующие:

  • Пила с твердыми зубьями. С помощью пилы осуществляется резка газобетонных блоков в случае надобности материала нестандартных размеров. Материал, из которого изготовлены блоки, может легко пилиться даже обычной пилой по дереву. Однако это не ухудшает его характеристик. Газобетонные блоки очень прочные и долговечные.
  • Ковши для нанесения клеящей смеси. Для укладки блоков можно пользоваться и стандартными средствами нанесения раствора. Однако применение специальных приспособлений поспособствует равномерному и быстрому нанесению клея, что упростит и ускорит строительные работы.
  • Резиновый молоток. Или в простонародье – киянка, применяется для точной укладки блоков на свои места в соответствии с метками и ориентировочными приспособлениями.
  • Штроборез. Применяется инструмент как ручного типа, так и электрический. Необходим для проделывания штробов на гранях блоков. Штробы используются для укладки перевязочной арматуры.
  • Дрель с насадкой типа миксер. Используется для эффективного и быстрого замешивания клеящей смеси или цементного раствора.
  • Грубая терка с металлическими зубьями. Понадобится для убирания технических выступов на блоках, которые предусмотрены для внутренней перевязки газобетона между собой.
  • Терка со сменной наждачной бумагой. Пригодится для шлифовки наружной стороны стены перед окончательной обработкой, и для выравнивания верхней грани блоков перед укладкой очередного ряда.
  • Уровни. Полезными будут как простые уровни в виде линейки, так и водяные. Намного облегчит работу наличие лазерного уровня, который обеспечит высокую точность кладки.

Наличие всех вышеперечисленных инструментов не является обязательным. Их можно заменить аналогами, однако это намного замедлит работу и понизит качество полученного результата.

Клей для кладки газобетона

Для укладки газобетонных блоков применяется как обычный песчано-цементный раствор, так и специальная клеящая смесь. Клей имеет преимущество перед привычным раствором благодаря специальным добавкам, применяемым в его приготовлении.
Поскольку при использовании клеящей смеси шов разрешается делать в два раза тоньше, чем при укладке на цементно-песчаный раствор, то это помогает сэкономить на строительном материале и оправдать его применение. Для обеспечения нормального качества кладки достаточно слоя клея в 2-5 мм.
Клеящая смесь готовится в специальной емкости с помощью миксера. Рецепт приготовления смеси обычно указан на фасовочном мешке. При этом следует учитывать, что для приготовления смеси необходимо сначала добавлять в емкость воду, а затем, постепенно небольшими порциями добавляя сухую смесь, и тщательно все вымешивать до получения однородной массы.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона начинается с подготовки поверхности. Она должна быть обеспечена надлежащей гидроизоляцией. В качестве гидроизоляционного материала можно применять рубероид или даже упаковку, в которой транспортировались блоки.
После подготовки поверхности укладывается первый ряд блоков. Начинать кладку первого ряда следует с углов помещения. Угловые блоки укладываются на песчано-цементный раствор и выравниваются относительно друг друга и горизонта. После укладки угловых блоков можно приступать к заполнению рядов. Каждый отдельный блок при этом контролируется уровнем или натяжным ориентиром.
К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как от него будет зависеть вся последующая работа. Последующие ряды можно укладывать либо на обычный раствор, либо на специальную смесь, о которой упоминалось выше.
Перед укладкой каждого последующего ряда следует проводить шлифовку предыдущего. После шлифовки убирается пыль и мусор, образовавшийся в ее процессе.

Кладка стен из газобетона

При кладке стен следует руководствоваться вышеописанной технологией с учетом некоторых нюансов.
Первое, что нужно учитывать, это армирование кладки и мест под будущими окнами. Для армирования кладки следует через каждые 3-4 ряда проделывать штроборезом канавки на верхней грани блоков, заливать их раствором и укладывать в них прутья арматуры. При этом следует добиваться полного погружения арматуры в раствор. Для кладки несущей стены армирование осуществляется в два ряда.
Для армирования оконного проема также проделываются две канавки, которые должны по длине выступать на 50 см за пределы будущего окна. Канавки заливаются раствором с последующей укладкой арматуры.

Кладка перегородок из газобетона

Перегородки используются для перепланировки здания, и газобетонные блоки являются отличным материалом для этих целей. При кладке перегородок следует руководствоваться вышеописанными методами и дополнительно применять следующие приемы.
Для привязки перегородки к стене следует использовать штробы, в которые направляются технические выступы блоков. Для связки нескольких перегородок между собой применяется выпиливание четверти блока в одной из них. Прилегающая перегородка укладывается с перевязкой в пропилы соседней.
Перегородка также предусматривает армирование. Однако, в отличие от несущей стены, для армирования перегородки достаточно будет одного прута через 3-4 ряда кладки.
При кладке перегородок необходимо также позаботится о надежном основании в виде стяжки и дополнительной гидроизоляции. Кладка газобетона позволяет выполнить перегородки с отличными характеристиками звукоизоляции. Также они не требуют дополнительного утепления.

Видео о кладке газобетона. Особенности укладки блоков

nagdak.ru

Инструменты для работы и кладки газобетона и как их применять

24 мая, 2014. Прочитано 12038 раз(а)

Газобетонные блоки являют собой высокотехнологичный стройматериал, требующий бережного обращения при выполнении подготовительных и монтажных работ. Только при соблюдении специально разработанных правил по укладке и применении специальных инструментов можно получить оптимальный результат с сохранением важнейших технологических и эксплутационных качеств (газопропускное свойство, низкая теплопроводность и т. д.) газобетона.

Большой плюс газобетонных блоков – это легкость их обработки с помощью, как электроинструментов, так и обычных ручных. Минимальный набор, включающий инструменты для работы с газобетоном, состоит из:

  • угольника металлического;

  • рубанка по бетону.

Применение инструментов для работы и кладки газобетона

Когда встает вопрос о том, чем резать газобетон, чтобы сохранить качественные характеристики материала, предпочтение отдается специально разработанному для этих целей инструменту – пила для газобетона (ножовка). Концы зубьев этого инструмента имеют напаянные победитовые пластины. Оптимальный результат при резке газобетона на блоки нестандартных размеров достигается при применении металлического угольника, обеспечивающего ровный разрез и получение геометрически точных форм блока и как результат — возведение надёжного дома из газобетона.

Штроборез, представленный в качестве фрезерного инструмента для прорезания различных пазов и канавок, в последствии служащих нишами для размещения внутри газобетонных стен электропроводки, труб и арматуры, может быть как электрическим, так и ручным, что особенно важно при отсутствии электричества на стройплощадке.

Удаление неровностей с поверхности и выравнивание блока про горизонтали и вертикали перед укладкой выполняется рубанком. Этот инструмент также употребляют при изменении геометрии газобетонного блока. Затупившиеся зубья рубанка подвергаются заточке с помощью трехгранного напильника.

Для равномерного распределения клея по горизонтальной или вертикальной поверхности блока используется такой инструмент для газобетона каккельма. Дозированное количество клея равномерно наносится полосами высотою в 2-3 мм, в результате чего обеспечивается надежное сцепление блоков, имеющих сложную конфигурацию.

Для этих же целей можно использовать и каретку. Особенностью применения этого инструмента для кладки газобетона, является то, что ширина каретки соответствует ширине блоков, что позволяет наносить состав, не допуская его стекания, а это весьма полезное свойство при нанесении клеевого состава на протяженные участки стен.

Для переноса блоков применяются различные захватные приспособления.

Для удаления пыли и грязи с поверхности блоков применяется специальная щетка.

Резиновая киянка служит для выравнивания расположения блоков в плоскостях по вертикали и горизонтали без возможности повреждения самой кладки.

Все перечисленные инструменты можно приобрести по отдельности или в базовом комплекте, что позволит сэкономить деньги и время на поиск нужного инструмента. Продажа таких комплектов осуществляется продавцами газосиликатных блоков и строительными магазинами.


Рекомендуем вам еще:

o-builder.ru

Технология производства газобетона

Строительство домов из газобетона очень популярно, благодаря тому, что данный тип строительного материала имеет хорошие характеристики и сравнительно не высокие цены и за долгую историю использования газобетона, он получил много отзывов.

Технология производства газобетона, состоит из нескольких ключевых этапов. Мы опишем технологию производства блоков газобетона, расскажем про необходимое оборудование, которое используется технологией производства газобетон.

Связанные статьи:

Технология производства газобетона

Первый этап: подготавливаются формы для заливки блоков

Форма для блоков — это как правило прямоугольная конструкция, которая имеет 4 борта и дно. Все детали надежно соединены болтами. Подготовленные формы, обрабатываются внутри маслом (как правило любое машинное) и уже готовы к заливке смесью, готовку которой мы рассмотрим на следующем этапе.

Второй этап: Готовка смеси для заливки газобетонных блоков

Материалы и компоненты требуемые для приготовления смеси

Исходными компонентами являются: цемент, известь, песок, теплая вода, газообразователь. Песок может быть обычный или же карьерный, требуется отсев максимальный размер до 2.1 единиц, содержание глины подобных веществ не более 7%. Цемент — портландцемент марки М — 400,  М — 500.

Газообразователь —  это алюминиевая паста «Газобетолайт».

Для регулировки усадки и скорости нарастания газомассы используется щелочная добавка.

Соотношение компонентов, мас в %:
Портландцемент 51-71
Алюминиевая паста 0,04-0,09
Известь 1-5
Песок 20-40
Вода 0,25-0,8

Для того что бы приготовит газобетонную смесь раздельно готовят:

алюминиевую суспензию,  путём разведения в воде алюминиевой пасты в
соотношении вода: алюминиевая паста = 10:1 ( перемешивать при разведении непрерывно, это позволит предотвратить расслоение состава) .
Вода, которая понадобится при готовке алюминиевой суспензии и является частью
общего количества воды, которое нужно для изготовления газобетонной смеси.

Оборудование для производства газобетона

Технология производства газобетона

В смеситель подается нужный объем воды, который сразу же начинает непрерывно перемешиваться. После чего, в этот же смеситель, с водой начинает добавляться поочередно: песок, цемент, известь и самой последней добавляется алюминиевая суспензия. Каждый добавленный компонент данной смеси, после добавления хорошо смешивается примерно в течение 30 секунд.

Третий этап: Заливка формы

Полученная газобетонная смесь заливается в предварительно подогретые до 35-40°С формы (если используется монолитное строительство, то разумеется в опалубку ), в которых и происходит окончательное формование изделий. После того как газобетонная смесь будет залита, можно выровнять верхний слой натянутой и закрепленной струной, после чего накрыть сверху теплоизоляционным материалом (плитами), это необходимо для снижения потерь тепла, которое необходимого для стабильного протекания процесса поризации и нормального протекания реакций гидратации цемента и твердения газобетонных изделий.

Связанные статьи: Этапы строительства дома из газобетона

Сушка блоков

Примерно спустя 1,5-2 часа,  изделия приобретут нужную
прочность, далее нужно вытащить их из форм и отправить на теплый склад или в пропарочные камеры для завершения процессов твердения.

Так же используются варианты заливки не отдельных блоков, а целой массы, которая после сушки разрезается на блоки.

Отличие автоклавного газобетона от не автоклавного газобетона

  • автоклавный газобетон, набирает прочность при высоком давлении и высокой температуре в спец печах(сушильных камерах), которые называются — автоклав
  • не автоклавный газобетон, твердеет в естественной среде, при атмосферном давлении или используется тепловлажностная обработка с использованием теплового воздействия

betonobeton.ru

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *