Твердение бетона: К сожалению, запрашиваемая страница не существует.

Твердение бетона

   Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение – так называемая температурно-влажностная обработка, используемая в заводских условиях.

   Для получения 70% прочности надо было бы выдерживать изделия в формах в нормальных условиях не менее 7 сут, что потребовало бы громадного количества форм, большого увеличения производственных площадей. Поэтому одной из главных задач в технологии бетона является усовершенствование существующих и разработки новых методов ускорения твердения бетона.

   Широко применяют методы тепловой обработки бетона, которые дают возможность повысит температуры бетона при обязательном сохранении его влажности. В результате увеличивается скорость химических реакций взаимодействия цемента в водой и значительно повышается начальная (суточная) прочность бетона.

   На заводах сборного железобетона чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой 80-85°C или выдерживание в среде насыщенного пара при 100°C. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать условия, благоприятствующие гидратации цемента.

   Пропаривание при нормальном давлении осуществляют в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия. В первом случае отформованные изделия, находящиеся в формах или поддонах, загружают в камеру с крышкой, которая имеет водяной затвор, препятствующий потере пара. В камеру подают пар, и температура постепенно (со скоростью 15-20°C/ч) повышается до максимальной (80-100°C). При этом изделия прогреваются на всю толщину. Затем дается изотермическое выдержка, после которой изделия медленно охлаждаются. Постепенный подъем температуры и постепенное охлаждение обеспечивают более полную гидратацию цемента и предотвращают появление трещин в изделиях. Продолжительность пропаривания зависит от химико-минералогической характеристики цемента и состава бетона: для изделий из подвижных бетонных смесей – 4-8ч. Режим пропаривания устанавливают после опытной проверки.

   Прочность пропаренного бетона (т.е. примерно через 1 сут. После изготовления) составляет около 65-75% от марки. Следовательно, пропаривание при нормальном давлении увеличивает скорость твердение бетона примерно в 7-8 раз.

   Различают туннельные и вертикальные камеры тепловой обработки непривычного действия. Формы – вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения, в этих камерах процесс типовой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются.

   Для изделий из ячеистых бетонов весьма эффективно запаривание в автоклаве осуществляемое насыщенным паром высокого давления (0,8-1,3 МПа) с темпиратурой 175-200гр.

   При электропрогреве в качестве источника тепла используют электрическую энергию. Для прогрева бетона применяют трехфазные переменный ток нормальной частоты (50Гц). Постоянный ток не пригоден, так как от вызывают расположение воды. Распределение тока в уложенном бетоне осуществляется через металлические электроды, располагаемые или на поверхности бетона, или внутри него.

   Значительный эффект дает применение кратковременного электроразогрева бетонной смеси до температуры 80-90 гр. в специальных бункерах током напряжения 380В. Предварительно разогретую смесь укладывают в форме и уплотняют. Выделение тепла при гидратации цемента способствуют поддерживанию повышенной температуры твердеющего бетона и ускорению его твердения.

   Способ предварительного электропрогрева смеси успешно применяют при зимних бетонных работах.

Обработка лучистой энергией эффективна для тонкостенных полых изделий. Излучатели инфракрасных лучей в виде нагревательных устройств, обогреваемых электрическим током или газом, помещают в пустоты изделий. Стенки конструкции или изделия поглощают лучистую энергию, которая аккумулируется в бетоне в виде тепла.

   Небольшие добавки укрепляют процессы
твердения цемента. Дозировка хлористого кальция составляет 1-2% от массы
цемента. Увеличение добавки хлористого кальция может провести к коррозии
стальной арматуры, а также к появлению высолов на поверхности бетона. 

Добавка хлористого кальция в 2-4 раза увеличивают начальную прочность бетона, а прочность бетона в возрасте 28 сут остается примерно той же, что и без добавки. При введении хлористого кальция надо учитывать, что он оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь и дает возможность на 5-6% уменьшить количество воды затворения, а соответственно и расход цемента при изготовлении бетона.

   Комплексное использование методов ускорения твердения бетона дает наибольший технико-экономический эффект.

Автор: Павлов Е.С.

Техническая строительная экспертиза

Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: 

[email protected]

Читайте также:

Твердение Бетона и его доставка

Твердение бетона – это продолжительный, сложный физико-химический процесс, называемый гидратацией. В его ходе цемент взаимодействует с водой, образуя новые соединения, гидроксилаты калия, наделенные вполне определенными свойствами, главными среди которых являются прочность и твердость.

Постепенно проникая внутрь цементной смеси, вода включает в химическую реакцию все новые порции цементной составляющей, вызывая прогрессирующее застывание раствора. Время, в течение которого бетонная смесь приобретает заданную прочность, называют временем твердения. Обычно на заданную марочную крепость или около 70% проектной прочности при оптимальных условиях бетон выходит через 28 дней после заливки. Весь же процесс настолько долгий, что окончательно крепкими бетонные конструкции становятся через годы.

Для нормального прохождения процесса затвердевания смеси нужны вполне определенные условия:

• оптимальная температура воздуха +20…30 градусов;
• влажность – не ниже 90%.

Учитывая, что процесс гидратации сопровождается выделением тепла, важно не допустить преждевременного обезвоживания и высыхания заложенного изделия. Такие условия обычно обеспечиваются в специальных камерах либо засыпкой конструкций из молодого бетона сырым песком, опилками и другими влажными материалами с низкой теплопроводностью. Кроме того, постоянное увлажнение поверхности заливки позволяет избежать образования усадочных трещин, появлению которых способствует изменение объема бетона при его затвердевании.

Но все же при отрицательных температурах возможно замерзание воды в бетонной смеси, что останавливает процесс гидратации. И хотя после размораживания бетон просыпается, затвердевание продолжается, но прочность и другие важные качества полученного изделия значительно снижаются. Для борьбы с этим явлением применяют разные методы:

• Использование ПМД (противоморозных добавок), которые несколько ускоряют процесс отвердения, но в основном препятствуют замерзанию воды. В качестве ПМД прежде использовали различные соли, которые снижали порог замерзания воды, но вызывали активную коррозию арматуры. Сейчас на заводах ЖБИ используют более перспективные составы, щадящие металлические составляющие продукции.
• Электрообогрев бетона с помощью пластинчатых, полосовых, струнных и других специальных электродов. Метод обеспечивает быстрый прогрев конструкции, а следовательно, и созревание бетона.
• Обогрев с помощью станций прогрева бетона. Управление процессом при применении станций может быть автоматизировано.
• Прогрев с использованием греющих опалубок.
• При небольших морозах:
  • укрыванием конструкции сохраняющими тепло покрывалами – термоматами;
  • обдув конструкции теплым воздухом.

Особенно важно применять обогрев изделия в первые дни после заливки, т.к. они являются наиболее ответственными и критичными для прочности бетона. В целом же критическая прочность – своеобразная грань, по истечении которой за процесс твердения можно не переживать. Для разных марок бетона она различна. Высокие его марки имеют порог критической прочности порядка 25 – 30% проектной, со снижением марки порог критической прочности повышается. При нормальных условиях этот показатель достигается изделием через сутки после его закладки.

Все описанное выше не составляет проблемы для современных заводов ЖБИ и ЖБК, на которых все железобетонные изделия пропариваются в специальных камерах. Такая обработка обеспечивает ускоренное созревание, твердение бетона. Буквально через несколько часов изделие набирает достаточную прочность и готово к использованию.

Сегодня выпускают различные специальные быстротвердеющие бетонные смеси. Для их приготовления применяют как традиционные, проверенные многолетним использованием вещества, так и новые добавки для бетонных растворов. Многие из них не только ускоряют твердение смеси, но и наделены комплексом функций, благодаря которым препятствуют промерзанию, могут быть ускорителями и пластификаторами. Их состав и количество определено экспериментальным путем в специализированных строительных лабораториях.

Ускорить реакцию гидратации может также сухой или мокрый вибродомол, добавленный в обычный портландцемент.

Доставка бетона

Не менее важным этапом работы с бетонными смесями является вопрос их доставки к месту укладки. Основная проблема заключается в том, что при транспортировке и выгрузке рабочей смеси обычным грузовиком крупные наполнители обычно оседают вниз, жидкие же составляющие стремятся подняться вверх. Происходит расслоение бетона, из-за чего он теряет свои свойства, становится малопригодным к использованию. Для исключения явления расслоения бетон нужно постоянно перемешивать, что возможно только при применении специального подвижного состава.

Так как бетоны отличаются составом, маркой и типом, то для транспортировки каждого из них требуется разная интенсивность перемешивания, а следовательно, и разные бетоносмесители. Поэтому с самого начала на производствах миксеров-бетоносмесителей были приняты некоторые стандарты, включающие в себя требования:

• к приводам барабанов миксера;
• к стыковым зажимам и модулярным фильтрам;
• к геометрии барабанов, включающей в себя достаточный полезный объем, значительный диаметр выхода;
• к возможности применения складывающегося стального желоба и прочее.

Миксеры-бетоновозы на автомобильном ходу оснащены планетарным редуктором, способным обеспечить длительную работу смесителя при транспортировке, системой подогрева, исключающей примерзание бетонной смеси к стенкам барабана в зимних условиях, мощными бетононасосами, способными обеспечить скорость перекачки до 200 кубометров в час, автономным двигателем, обеспечивающим независимую работу установки. Применение особо гладких внутренних поверхностей барабана и выпускной воронки, особое расположение опор барабана обеспечивают простую и быструю очистку миксера. Всё это сказывается на цене на бетон в меньшую сторону.

Некоторые из автомобильных миксеров имеют дополнительную защиту технологического оборудования из пенополиэтилена, что повышает надежность перевозки, сохранность качества бетонных смесей при низких температурах.

Условия твердения бетона — естественное и автоклавное твердение

Условия твердения бетона зависят от начала химической реакции между цементом и водой в составе, а также температуры и порядка укладки смеси. Подобный процесс занимает много времени и в обычных условиях длится около одного месяца. Сначала набор прочности идет весьма быстро, но довольно резко замедляется. Как показывает практика, чтобы выйти на стопроцентный показатель прочности, требуется около одного месяца пребывания в оптимальных условиях.

Следует отметить, что, при отличных от данных показателей параметров окружающей среды, приходится обеспечивать различные мероприятия. Например, сюда относится проведение увлажнения, утепления, а также некоторых других процедур. Как уже говорилось, набор прочности идет весьма быстро в первые дни, но потом существенно замедляется. Он начинается сразу после схватывания, когда в составе образуются прочные связи между его основными компонентами. Согласно стандартам, полная нагрузка недопустима до того момента, как смесь выйдет на заданный показатель прочности. Частичное осуществление давление может происходить при наборе 70 процентов от номинального показателя. Особенность твердения бетона заключается в том, что конструкция из данного материала будет постоянно набирать прочность, хоть этот процесс и станет чрезвычайно замедленным.

Естественные условия твердения бетона

Твердение бетона в естественных условиях является наиболее распространенным вариантом, который используется чаще всего. Причина заключается не только в доступности, но и минимальных затратах на осуществление подобного способа. Как уже говорилось, стандартное время на твердение бетона в естественных условиях — это около 28 суток, пока состав набирает прочность. Важным моментом является именно процентное соотношение в смеси вяжущего материала и воды.

Между ними происходит химическое взаимодействие, способствующее набору прочности. Частицы цемента начинают скреплять между собой все элементы заполнителя, обеспечивая монолитную массу. Вне зависимости от условий твердения, соотношение воды и вяжущего материала всегда строго просчитывается и соблюдается. Если того или иного компонента будет недостаточно, это приведет к существенной потере во всех эксплуатационных характеристиках. Все пропорции представлены в специализированных документах, позволяющих на их основе создать материал с широким диапазоном показателей. Естественное твердение бетона используется в теплый период года, при создании конструкций, заливаемых непосредственно на строительной площадке. К данной категории относятся различные типы фундаментов, как наиболее популярный класс монолитных объектов.

Автоклавное твердение

Присутствует несколько вариантов добиться того, чтобы смесь твердела быстрее. Довольно дорогостоящим методом, но весьма эффективным по своему результату, является использование автоклава. В этом промышленном оборудовании создается высокое давление и температура, что способствует ускорению всех процессов набора прочности в несколько раз. Бетонные изделия держатся в автоклаве до того момента, пока показатели не выйдут на уровень в 70 процентов от требуемого значения.

Автоклав обладает довольно большой, по своей объему, внутренней камерой. В нее происходит загрузка поддонов с блоками, плитами или иными другими формами элементов. Присутствует несколько рядов по вертикали, что позволяет добиться увеличенного количества обрабатываемых объектов. Бетон автоклавного твердения должен подвергаться воздействию повышенной температуры и давления со всех сторон. Если обеспечить второй фактор довольно легко, то чтобы поддерживать температуру во всех точках одинаковой, требуется использовать конвекционные методы. Обработка происходит при 400-700 градусов в течение относительно короткого времени. Именно этот фактор и обеспечивает высокую производительность автоклава. Следует подробнее рассмотреть процессы, которые происходят в структуре бетона.

Несмотря на то, что температура в 400-700 градусов способствует переходу воды в газообразное состояние, высокое давление не позволяет осуществиться данному процессу. В результате, химическая реакция проходит на порядок быстрее. Процесс схватывания занимает минимальное время, после чего начинается ускоренное твердение. Для улучшения параметров изделия, бетон автоклавного твердения подразумевает использование специальных добавок.

Тепловлажностное твердение бетона

Существует и другой вариант — тепловлажностное твердение бетона. Он имеет высокую эффективность и достаточно часто используется при решении задач современного строительства. К данной категории относится несколько десятков способов. Каждый из них зарекомендовал себя при наличии определенных факторов, что требуется учитывать при выборе конкретного варианта. В условиях холодной погоды происходит замедление твердения, которое, в конечном итоге, приведет к полной остановке, если температура опустится ниже нуля.

Использование добавок является только одним из вариантов обеспечения набора прочности и, как следует отметить, не самым эффективным. Если заливаемый монолитный объект обладает большими размерами, например, в случае строительства крупных коммерческих, промышленных или жилых сооружений, принято использовать методику электрического прогрева. Она подразумевает пропускание через состав электрического тока, который проходит через смесь и вызывает выделение теплоты из-за сопротивления. Существуют и менее распространенные варианты, которые подразумевают тепловлажностные условия твердения бетона. Например, к данной категории следует отнести инфракрасные излучатели, а также контактный обогрев и некоторые другие варианты.

Твердение бетона

Процесс твердения бетона и формирования его структуры на первый взгляд не представляется сложным. Так, структура бетона фактически образуется в результате затвердения бетонной смеси с последующим превращением искомой смеси в камень. После уплотнения, бетонная смесь еще некоторое время, а именно: в начальный период гидратации, сохраняет склонность к разного рода пластическим деформациям.

С течением времени число всевозможных новообразований на цементном камне увеличивается, система продолжает уплотняться и, в конце концов, твердеет, в результате чего можно наблюдать образование камня с определенной структурой. Наиболее значительное влияние на формирование структуры цементного камня оказывают вид цемента, используемые химические добавки, температура бетонной смеси, уровень влажности среды и др.

Твердение бетона

Процесс твердения бетона и формирования его структуры на первый взгляд не представляется сложным. Так, структура бетона фактически образуется в результате затвердения бетонной смеси с последующим превращением искомой смеси в камень. После уплотнения, бетонная смесь еще некоторое время, а именно: в начальный период гидратации, сохраняет склонность к разного рода пластическим деформациям. С течением времени число всевозможных новообразований на цементном камне увеличивается, система продолжает уплотняться и, в конце концов, твердеет, в результате чего можно наблюдать образование камня с определенной структурой. Наиболее значительное влияние на формирование структуры цементного камня оказывают вид цемента, используемые химические добавки, температура бетонной смеси, уровень влажности среды и др.

Заказать качественный бетон с доставкой

вы можете по телефону (495) 234-42-01

Если в процессе приготовления бетона ввести пластифицирующие добавки, процессы схватывания цемента будут замедлены. Достаточно повысить температуру, и процессы схватывания, равно как и процесс твердения, вновь ускорятся. По своей структуре затвердевший тяжелый бетон представляет собой ничто иное, как цементный камень с множеством пустот и пор различных размеров, внутри которого неравномерно и беспорядочно разместились зерна заполнителя. Что же касается структуры бетона на макроуровне, то она может быть представлена в виде системы «щебень – цементно-песчаный раствор». Тогда как макроструктура бетона является отражением системы «песок – цементный камень», то микроструктура представляет собой тонкое строение этого же цементного камня (новообразования, микропоры, не вступившие в реакцию зерна цемента и пр.). По мере увеличения возраста бетонной конструкции, микроструктура изменяется под воздействием гидратации и ввиду роста новообразований; уменьшается пористость, изменяется распределение и размеры пор, а бетон становится прочнее и плотнее. Прочностные характеристики бетона растут и проявляются неравномерно. Так, в течение первых 7-ми суток с момента затвердения, прочность нарастает достаточно быстро, однако затем этот процесс существенно замедляется. Существует также зависимость между скоростью нарастания прочности бетона и видом цемента.

Замечено, что в первые дни затвердения, показатели прочности бетона выше на быстротвердеющих цементах, тогда как на белитовых цементах данный показатель ниже. Для лучшего твердения бетона необходимо поддержание теплой и влажной среды. Замечено, что при повышенных температурах процесс твердения протекает еще быстрее, тогда как при температуре в 15°С и ниже твердение замедляется, а при нуле градусов Цельсия и вовсе прекращается.

Схватывание и твердение бетона — в чем разница?

Основной компонент любой бетонной смеси — это цемент. Он является вяжущей составляющей и обеспечивает твердение материала после испарения воды. Реакция гидратации портландцемента проходит в несколько стадий. Длительность каждого этапа зависит от совокупности условий: температуры, влажности, характера наполнителя и его зернистости.  Для строителей и производителей бетона контроль над процессом схватывания и твердения бетонного раствора имеет огромную важность. Для проведения строительных работ в жару, мороз и других нестандартных условиях применяются разные методы контроля над гидратацией бетона.

Схватывание и твердение бетона — в чем разница?

Первый этап твердения бетонной смеси — это схватывание. Оно завершается в первые сутки после заливки раствора в опалубку или форму. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание. При температуре в 20°С материал схватывается через 2 часа после заливки, процесс длится около часа. При температуре близкой к 0°С длительность этого этапа может растянуться на 15-20 часов. Если смесь при незавершенном процессе схватывания «шевелить», срок первой стадии гидратации автоматически продлится, поскольку будет изменена подвижность состава.

Твердение — это вторая стадия застывания цемента. Длительность данного этапа условно укладывается в 28 календарных дней. На практике затвердевание бетона может длиться годами, и все это время прочность изделия будет постепенно возрастать. Нормативный период в 28 дней гарантирует соответствие набранной прочности конкретной марке бетона. Процесс твердения не является линейным, он зависит от влажности, погодных условий, нагрузок на конструкцию и массы других показателей. Однако повлиять на него сложнее, чем на схватывание.

Классификация цементов по характеру гидратации

Портландцемент производят из смеси минералов, в состав которых входят гидросульфоалюминаты кальция, двух- и трехкальциевые силикаты, оксиды кальция и магния. Эти компоненты отвечают за скорость и качество твердения.

По особенностям протекания гидратации различают несколько видов вяжущих веществ:

• расширяющиеся цементы. Способны застывать на воздухе, при условиях повышенной влажности и в воде. При гидратации такого вяжущего вещества увеличивается объем и плотность бетона, а в стесненных условиях возникает самонапряжение материала;
• безусадочные цементы. В процессе гидратации расширяются незначительно и не образуют трещин;
• напрягающие цементы. Способны обеспечивать натяжение арматуры без потери прочности бетона.

Для получения вяжущего с определенными характеристиками применяется смешение перечисленных типов цемента. Также для контроля над процессом гидратации активно используют специальные добавки: пластификаторы, противоморозные компоненты. С помощью внесения добавок удается задать время начала и завершения схватывания смеси, регулировать подвижность и плотность бетона на разных стадиях процесса.

Равномерность застывания бетона в опалубке зависит от условий заливки и от качества материала. Чтобы быть уверенным в качестве стройматериала, приобретайте его у проверенного производителя. Завод «Бетон Центр» изготавливает и реализует строительные смеси по выгодной цене, а также обеспечивает их своевременную доставку бетононасосом на объект и заливку в Твери и Тверской области. Позвоните нам, и необходимое количество бетона поступит на стройку в указанный срок. Оплатить покупку можно как в офисе, так и представителю компании при получении.

Процесс твердения бетона — О цементе инфо

Твердение бетона или схватывание – это сложный физико-химический процесс, когда цемент взаимодействует с водой и образует новое соединение. Бетонные массы, твердеющие в обычных условиях, прочнеют с течением времени, постепенно, по мере того, как вода поступает в глубь частиц цемента. Даже спустя месяцы твердения внутренняя оболочка зерен цемента еще не до конца вступает в реакцию с водой. Поэтому при влажных условиях схватывание становится прочнее, чем на воздухе. То есть в сухих условиях сроки твердения сводится к нулю из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента.

Схема усадки бетона.

При хороших условиях схватывание нарастает быстро, и в течение 7-14 дней после приготовления набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Потом же рост прочности уменьшается. Схватывание при температуре ниже, чем нормальная, замедляется, а при температуре ниже 0°С – почти прекращается, и наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс схватывания ускоряется.

Во время твердения бетон изменяет свой объем: схватывание дает усадку, которая на поверхности происходит быстрее, поэтому при недостатке влаги образуются трещины. Трещинообразование также может быть связано с недостаточным и неравномерным разогревом блока, что снижает прочность и долговечность бетона.

Добавки-ускорители

Для строительных работ время твердения имеет свое значение.

Схема твердения конуса бетонной смеси.

Нужно ускорять время твердения при зимних работах и изготовлении железобетонных изделий.

Чтобы получить быстрое твердение бетона, используются различные необходимые добавки для достижения лучшего результата причем в строгих пропорциях: нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-сульфат натрия и нитрит-нитрат-хлорид кальция – 4%, сульфат натрия – 2%, хлорид кальция в  неармированных конструкций – 3%, в армированных конструкций – 2%. Добавки хлорида кальция, нитрит-нитрат хлорида кальция не применяют в предварительно-напряженных конструкциях.

Схватывание раствора

Для схватывания при низких температурах бетонную смесь готовят из подогретых материалов, используют экзотермические цементы, известь-кипелку, нагревают паром, электротоками или добавляют ускорители твердения. Каждый из способов применяют отдельно или совместно с другими.

Чтобы получить подогретую бетонную массу, ее нагревают до 80-90° С, а наполнители до 40-50° С, после чего конструкцию укрывают утеплителем, и так тепло должно сохраняться в течение двух-пяти суток.

Подогрев конструкций производят паром либо электротоком. А чтобы тепло сохранялось, работы обычно ведут под пленочным покрытием. Электропрогрев производят постепенно: сначала доводят температуру до 70, а затем увеличивают до 220 в. Также пропуская электроток, подогревают и горизонтальную поверхность конструкций.

Таблица наполнителей для различных марок бетона.

Таким образом, прочность зависит напрямую от той температуры, при которой происходит процесс твердения бетона. Схватывание прекращается при температуре ниже нормальной, то есть ниже 0°С, и наоборот, при хорошей влажности и повышенной температуре ускоряется. Часто быстрое твердение бетона обусловлено особенно работами в зимний период либо нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой.

Для прочности свежеуложенных конструкций необходим следующий уход. Необходимо поддерживать их в состоянии влажности, защищать от сотрясения, ударов, повреждений, резких температурных колебаний. Очень часто низкокачественный бетон приводит к его полному разрушению, несмотря на хороший состав смесей и материалов.

Важно следить за материалом в первое время после укладки, так как в дальнейшем все недостатки только ухудшат состояние и приведут к неотвратимым последствиям. Для этого создают благоприятные температурные и влажностные условия, регулярно поливают поверхность, защищают от солнечных лучей.

Закрывают его влагоемкими покрытиями: мешковиной, брезентом или засыпают слоем опилок или песка на несколько часов после укладки и поливают водой, чтобы поверхность практически всегда оставалась в состоянии влажности. Поливают все это с помощью брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю. Все это влияет на качественное схватывание.

Таблица состава бетонной смеси.

Важно, чтобы свежеуложенная бетонная масса, соприкасающийся с интенсивными грунтовыми водами, должен быть изолирован путем отвода воды на время не менее, чем на трое или 14 суток в зависимости от состава цемента.

В жаркое летнее время поливают и деревянную опалубку. Крутые и вертикальные поверхности поливают непрерывным током воды через трубки с мелкими отверстиями (такой способ всегда применяется в жарких странах). Поливка и укрытие бетонных конструкций – весьма затратное дело, поэтому поверхности (дорого, площадки, перекрытия), не подвергающиеся контакту с бетоном, допустимо покрывать специальными защитными пленками (как правило, это разжиженный битум).

Движение по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки допускается в том случае, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение же бетоноукладочных машин и автотранспорта допускается тогда, когда схватывание достигает своей прочности, заложенной проектом производственных работ. Строительная лаборатория утверждает мероприятия по уходу за массами, сроки и порядок их проведения. Регулирование температурных и влажностных условий бетонных конструкций с начала укладки и до момента замоноличивания межблочных швов регламентируются в проекте сооружений и в проекте производства работ.

Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

1. Целесообразность использования
2. Разновидности растворов
3. Обзор популярных марок
4. Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Химическая принадлежность	Гостированные ускорители
	Название	Формула
Углекислые соли	Поташ	К2СО3
Сернокислые соли	Натрий сернокислый	Na2SO4
Нитраты	Кальций и натрий азотнокислые	Ca(NO3)2, NaNO3
Амонийные соли	Карбамид	CO(NH2)2
Хлориды	Кальция	CaCl2
	Натрия	NaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%. Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

• Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
• Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
• Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
• Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

• Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
• Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
• ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
• ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

Ускоритель	Упаковка, кг	Цена, рубли
Конкрит-ф	15	2 700
Нитрат кальция	25	1 375
Релаксол С-3	25	900
Формиат натрия	25	900
Гранулы хлористого кальция	25	750
Форт Уп-2	20	600
Асилин-12	65	2 390
Реламикс	25	2 000

Лечить или не лечить?

Получите максимум от множества превосходных преимуществ бетона, уделяя особое внимание правильному отверждению.

Эван Герли

Лечить или не лечить? Это никогда не должно быть вопросом для тех, кто играет активную роль в производстве бетона, будь то сборный или монолитный. Шекспир — не единственная аналогия, которая здесь работает; медицина — другое. Для отверждения бетона нельзя использовать белые халаты и залы ожидания; Тем не менее, это подразумевает правильное лечение хорошего здоровья.Без надлежащей обработки (рациональной практики отверждения для сохранения достаточной внутренней влажности) здоровье бетона будет ухудшаться.

Зрелость в бетоне имеет значение
Формовщики уделяют так много внимания обеспечению соответствия сырых ингредиентов стандартам качества, рассчитывают лучший дизайн смеси и всесторонне обучают персонал тому, как дозировать, размещать и консолидировать. Хотя все это важные шаги в производстве качественного бетона, без надлежащего отверждения все напрасно.

Мировые разработчики проектов полагаются на сборный железобетон из-за его исключительных свойств твердения, таких как долговечность, прочность и устойчивость к суровым условиям окружающей среды. Отверждение определяет эти свойства.

Почему лечением часто пренебрегают? Наше стремление к быстрому производству обычно является виновником №1. Время — деньги, и очень немногие производители сборного железобетона могут позволить себе оставить продукт в формах на семь дней и более. Кроме того, это в основном процесс невмешательства: ожидание. Людям часто не хватает терпения, особенно когда время — деньги, а лечение требует серьезного терпения и внимания к деталям.

Отверждение — это намного больше, чем просто отверждение из-за того, что вода и вяжущие ингредиенты подвергаются химической реакции. Полностью затвердевший бетон является результатом гидратации воды и цемента (см. Рисунок 1).

Во время гидратации образуется гель гидрата силиката кальция (CSH), который образует «клей», который позволяет бетону затвердеть. CSH связывает все компоненты бетона вместе, значительно увеличивая его прочность, водонепроницаемость и срок службы. Без клея: без бетона.

Бетон со временем затвердевает до созревания, но скорость затвердевания зависит от состава смеси и окружающей среды (горячая, холодная, ветреная, дождливая).Когда мы думаем об отверждении, мы обычно думаем о том, чтобы удерживать влагу на поверхности бетона. Но мокрой поверхности недостаточно. Для полной расчетной прочности и предоставления всех услуг бетон должен быть должным образом отвержден на своей поверхности и глубоко внутри своей матрицы.

Гидратация зависит от наличия воды и среды отверждения. Если внутренней воды недостаточно, частицы цемента остаются негидратированными и не кристаллизуются с образованием необходимых нам прочных связей (см. Рисунок 2). ¹

Ключом к прочности и долговечности бетона является не столько степень гидратации частиц цемента, сколько степень заполнения пор между частицами продуктами гидратации. Кроме того, важную роль играет начальное водоцементное соотношение (в / ц). Смеси с более низким содержанием влаги лучше заполняют поры, потому что смеси с низким содержанием влаги начинаются с низкой пористости. И наоборот, для гидратации смесей с высоким содержанием воды требуется больше усилий.

Таким образом, гидратация напрямую зависит как от водоснабжения, так и от доступной воды.Дизайнеры знают, что низкая влажность означает более прочный, водонепроницаемый и долговечный продукт. С другой стороны, воды должно быть достаточно, чтобы обеспечить цемент достаточным количеством воды для обеспечения высокой степени гидратации (см. Рисунок 3).

Для достижения указанной расчетной прочности смеси большинство вяжущих материалов необходимо гидратировать для образования клея, необходимого для связывания цемента с заполнителем. Для смесей с низкой влажностью (менее 0,40) могут потребоваться особые условия отверждения.Низкая влажность окружающей среды может привести к высыханию смеси с низким содержанием влаги до точки, при которой гидратация фактически прекратится. Вот почему в сухую погоду для правильного отверждения требуется внешняя вода. Если внутренняя влажность (относительно воздуха) упадет ниже 80% в течение первых семи дней, прочность и срок службы могут оказаться под угрозой (см. Рисунок 4).

Наряду с правильным сантехническим оборудованием, контролируемая среда облегчает отверждение свежеуложенного бетона, поскольку гидратация всегда является термически зависимым процессом. Высокие температуры ускоряют гидратацию, а низкие — замедляют.Температура окружающей среды ниже 50 F (10 C) — плохая новость, потому что, когда бетон опускается ниже 40 F (4,5 C), гидратация практически прекращается.

Гидратация настолько зависит от температуры, что увеличение всего на 18 F (10 C) эффективно удваивает скорость гидратации. Чем выше температура отверждения, тем быстрее происходит гидратация, тем больше прирост прочности и, в целом, тем короче время отверждения. Чрезмерная потеря воды из-за испарения может задержать или помешать адекватной гидратации. Плохо гидратированный (затвердевший) бетон приводит к потере проницаемости и уязвимости к условиям замерзания и оттаивания (см. Рисунок 5).

Три стадии отверждения методом мокрого литья
Отверждение обычно рассматривается как одностадийный процесс. Однако адекватный контроль влажности никогда не бывает простой процедурой (см. Рисунок 6).

1. Первоначальное отверждение: Начальное отверждение происходит между укладкой бетона и окончательной отделкой, чтобы уменьшить потерю влаги с готовой поверхности. На этом этапе меры по отверждению следует начинать сразу же после исчезновения блеска стекающей воды, поскольку поверхность защищена от высыхания, пока она покрыта сливной водой.Если отделка начинается сразу после исчезновения стекающей воды, в первоначальных мерах по отверждению нет необходимости. Первоначальные меры по отверждению обычно требуются для бетонов с низким или незначительным просачиванием, таких как смеси с микрокремнеземом, мелкодисперсный цемент (или другие мелкодисперсные вяжущие материалы), с низким содержанием воды, высоким содержанием воздуха или водоредуцирующими добавками. Первоначальное отверждение снижает вероятность растрескивания из-за пластической усадки и часто включает средства, снижающие испарение (мешковину, солому, брезент), и запотевание (запотевание поверхности).

2. Промежуточное отверждение: Промежуточное отверждение включает в себя процедуры после отделки, но до окончательного схватывания бетона. Это период, когда может потребоваться уменьшить испарение с поверхности, но когда бетон не готов для покрытия из пластика или ткани (поскольку покрытия могут повредить поверхность). Если позволяют спецификации, могут использоваться жидкие отверждаемые мембраны.

3. Окончательное отверждение: Окончательное отверждение относится к процедурам, выполняемым после окончательной отделки и после достижения окончательного схватывания.На этом этапе разрешается окончательное отверждение, такое как использование пропитанных покрытий из мешковины / дополнительных влажных покрытий или жидких мембранообразующих отвердителей.

Способы и материалы для отверждения мокрым способом
Повышенное содержание цемента, примесей и других средств ускоряет нормальное отверждение на заводах по производству сборного железобетона. В дополнение к этим ускорителям отверждения, хорошие физические методы также могут ускорить и улучшить отверждение и, следовательно, производительность.

Эффективные методы отверждения зависят от используемых материалов, предполагаемого использования затвердевшего бетона, методов строительства и, особенно, от жарких или холодных погодных условий.Обычное отверждение влечет за собой непрерывное насыщение открытой поверхности свежеуложенного бетона в течение заданного времени. Меры по отверждению следует начинать, когда бетон больше не подвержен повреждениям при температуре окружающей среды и поверхность начинает высыхать (поскольку скопившаяся стекающая вода испаряется быстрее, чем вода, поднимающаяся на поверхность). ²

Методы отверждения обычно включают:

• Сохранение воды для затворения в бетоне во время раннего твердения и после окончательного схватывания (затуманивание или распыление; использование натуральных, насыщенных покрытий)
  • Туман. Запотевание или распыление включает использование относительно недорогой форсунки, которая распыляет воду в виде тумана, повышая влажность воздуха над бетонной поверхностью и уменьшая скорость испарения бетонной поверхности. Бетон необходимо постоянно поддерживать во влажном состоянии. Запотевание очень эффективно, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность относительно низкая. Вода от запотевания не должна попадать на поверхность, ее следует удалить или дать испариться перед отделкой.Запотевание или распыление — эффективный способ минимизировать растрескивание пластической усадки, но, очевидно, требует хорошего источника воды и пристального внимания.
  • Натуральные покрытия. При использовании мешковины, хлопка, соломы или других влагоудерживающих тканей они должны быть всегда пропитаны и не содержать вредных веществ (масло, чрезмерная грязь, абразивные металлы). Как только свежеуложенный бетон достаточно затвердеет, можно наносить влажные покрытия. Покрытия следует поддерживать постоянно влажными, чтобы избежать циклов намокания и высыхания, которые могут привести к растрескиванию или растрескиванию поверхности.Несмотря на кажущуюся простоту процедуры, покрытие считается одним из самых эффективных методов лечения.
  • Снижение потерь воды при замесе со свежеуложенных открытых бетонных поверхностей (пластиковая или полиэтиленовая пленка, мембранообразующие отвердители, внутреннее влажное отверждение с оставленными на месте формами)
    • Пластиковая пленка. Полиэтиленовая пленка — это эффективный способ отверждения бетона, удерживая влагу и тепло на свежеуложенном бетоне. Пластиковая пленка, используемая в качестве барьера для влаги при затвердевании бетона, должна соответствовать ASTM C171, ³ , который определяет минимальную толщину пленки равной 0.004 дюйма (0,10 мм). Полиэтиленовую пленку следует также нанести на бетон, как только он достаточно затвердеет. Лист должен быть нахлест примерно 18 дюймов (455 мм) и взвешен по мере необходимости, чтобы предотвратить потерю влаги. Все открытые поверхности, включая открытые края и стыки, должны быть закрыты.
    • Мембранообразующие соединения. Мембранообразующие отверждающие составы должны соответствовать ASTM C309 или ASTM C1315. ⁴ Применяются для уменьшения потери влаги с поверхности свежеуложенного бетона.Обычные мембранообразующие отвердители состоят из смол, парафина, хлорированного каучука и других материалов и являются прозрачными или полупрозрачными. Мембранообразующие отвердители должны быть:
      • Равномерно распыляется на бетонные поверхности сразу после исчезновения водяного блеска после окончательной отделки (от одного до трех часов после укладки)
      • Перемешать перед использованием
      • Применяется в двух перпендикулярных направлениях
      • Оставлено без изменений и никогда не разбавлялось
• Формы остались на месте. Сохранение стальных или деревянных форм на свежеуложенном бетоне как можно дольше — эффективный способ защиты от потери влаги. Формы помогают герметизировать открытые бетонные поверхности и удерживать влагу.
• Ускорение набора прочности за счет подачи тепла и влаги извне (электрический нагрев, нагрев масла, микроволновая и инфракрасная полимеризация, а также паровая полимеризация)
  • Электротехническое, масляное, микроволновое и инфракрасное отверждение. К альтернативным методам отверждения относятся электрические, масляные, микроволновые и инфракрасные методы.Циркуляция горячего масла через стальные формы для нагрева бетона или использование инфракрасных лучей под покрытием или в стальных формах используются некоторыми сборщиками железобетона вместо традиционных методов отверждения. Другие примеры включают арматурную сталь в качестве нагревательного элемента, электрические одеяла, электрически нагреваемые стальные формы, использование проволоки в качестве нагревательного элемента и использование самого бетона в качестве электрического проводника.
  • Отверждение паром. Отверждение паром значительно ускоряет гидратацию за счет добавления влаги и повышения температуры.Пар особенно важен, когда необходимо на раннем этапе набрать силу или когда требуется дополнительное тепло для увлажнения (холодная погода). См. Боковую панель «Основы отверждения паром» для получения более подробной информации.

Отверждение методом сухого литья
Процесс отверждения особенно важен для смесей сухого литья. Как и в случае смесей, полученных методом мокрого литья, адекватное отверждение сухого бетона значительно увеличивает прочность, водонепроницаемость, твердость поверхности и трещиностойкость. Раннее отверждение очень важно для защиты от экстремальных температур и сухих ветреных условий, которые могут вызвать растрескивание.

Сухой бетон не может должным образом гидратироваться без достаточного количества воды в смеси. Поскольку формы удаляются немедленно, изделия, полученные методом сухого литья, имеют тенденцию к слишком быстрому высыханию без защиты. Таким образом, для сухого бетона выгодно использовать изолированные корпуса для отверждения с помощью мистера или пара. Во многих случаях полная прочность конструкции может быть достигнута за один день.

Само по себе отверждение — это вопрос
Невозможно переоценить важность правильного отверждения. Он может буквально производить или разрушать сборный железобетон, несмотря на самые технологически продвинутые системы дозирования, высококвалифицированный персонал или высококачественное сырье.Более пристальный взгляд на процедуры отверждения и обучение персонала предприятия критическому явлению адекватной гидратации цемента, без сомнения, приблизят производство сборного железобетона на один шаг к тому успешному завершающему этапу, которого оно заслуживает.

Боковая панель
Автоклавы, системы сухого нагрева и острого пара используются для ускоренного теплового отверждения. Поскольку производители сборного железобетона редко используют дорогостоящие автоклавные печи, обычно предпочтительными методами являются сухое тепло и свежий пар.

• Сухое тепло: Если влажность достаточно, чтобы влага на свежем бетоне не испарялась, системы сухого нагрева могут быть эффективными.Проблема с использованием сухого тепла, конечно, заключается в недостаточной влажности окружающей среды, что может привести к растрескиванию поверхности или растрескиванию. При использовании сухого тепла очень важно, чтобы вода в смеси не терялась во время отверждения. Примеры систем сухого отопления включают электрическое отопление, лучистые обогреватели и использование тепловых одеял (в дополнение к использованию системы запотевания для обеспечения надлежащей влажности). Использование воздуходувных обогревателей не рекомендуется, так как сухой горячий воздух может иссушать свежий бетон, оставляя слабую и меловую поверхность.
• Влажное тепло: Отверждение острым паром дает дополнительное преимущество по сравнению с другими методами отверждения, поскольку этот метод обеспечивает как тепло, так и влажность, необходимые для успешного ускоренного отверждения. Камеры для отверждения острым паром могут быть сконструированы с использованием брезентовых навесов, где пар циркулирует через отверстия в распределительных трубопроводах или шлангах. При использовании парового отверждения не используйте другие средства ускоренного отверждения до тех пор, пока бетон не достигнет своего первоначального схватывания.Начальная установка может быть определена в соответствии с ASTM C403 ⁵ . Раннее нагревание может нанести непоправимый ущерб.

Типичный цикл паровой отверждения состоит из:

1. Начальная задержка перед приготовлением на пару или «заданное время». Бетон должен оставаться в течение определенного периода времени (минимум 30 минут, рекомендуется два-три часа) или до первоначального схватывания.
2. Период повышения температуры или «время линейного изменения». Продолжительность времени, необходимого для повышения температуры ячейки отверждения от начальной до целевой.Температура линейного изменения должна быть ограничена минимальным повышением 20 F (11 C) / час и максимальным повышением 40 F (22 C) / час. Любое повышение температуры, превышающее 40 F / час, может вызвать тепловой удар, что приведет к растрескиванию; все, что ниже 20 F / час, замедлит быстрое отверждение. Руководство NPCA по контролю качества гласит: Температура отверждения не должна превышать 150 F (65 C), если не используются меры по предотвращению замедленного образования эттрингита (DEF).
3. Период времени, в течение которого поддерживается постоянная максимальная температура или «время выдержки».Продолжительность времени, в течение которого бетон выдерживается при заданной целевой температуре, которая должна поддерживаться до тех пор, пока бетон не достигнет желаемой прочности. Время выдержки будет зависеть от бетонной смеси и температуры пара в корпусе.
4. Период времени для снижения температуры или «время выдержки». Продолжительность времени, в течение которого бетону дают остыть после отключения подачи пара и до снятия ограждения.

Эти циклы отверждения зависят от типа отверждаемого продукта.Изготовители прекастеров, использующие методы отверждения паром, должны принять надлежащие меры для контроля температуры и циклов отверждения, а также убедиться в отсутствии утечек в корпусе. Датчики температуры литья можно использовать для контроля времени.

Эван Герли — штатный инженер NPCA.

Как обеспечить надлежащее отверждение бетона

Отверждение бетона — это процесс, в котором цемент и вода в бетоне связываются и затвердевают в результате химической реакции, называемой гидратация.По мере связывания цемент и вода связывают заполнитель и песок, образуя прочную фундаментную структуру. Правильное отверждение имеет решающее значение для прочности и долговечности бетона.

При затвердевании фундаментной плиты на грунте важно обеспечить достаточно времени для гидратации. В жарких и сухих условиях вода быстрее испаряется с поверхности плиты, что может привести к более быстрому затвердеванию бетона, что в конечном итоге приводит к более слабому материалу, который подвергается большему риску скручивания и растрескивания.Поверхность плиты должна быть влажной, чтобы вода не испарялась слишком быстро. Недостаточная гидратация снижает прочность, долговечность, непроницаемость, устойчивость к истиранию и устойчивость к циклам замораживания-оттаивания фундаментной плиты.

Есть несколько способов сохранить поверхность плиты влажной в процессе отверждения. Один из способов — использовать отверждающие одеяла минимум на три дня. Полимеризационные одеяла представляют собой листы мешковины, покрывающие плиту. Листы необходимо периодически смачивать, чтобы бетонная поверхность оставалась влажной.Однако их не следует наносить до тех пор, пока бетон не затвердеет достаточно, чтобы противостоять повреждению поверхности.

Если плита отверждается неравномерно, это может привести к явлению, называемому скручиванием плиты, при котором поверхность плиты отверждается быстрее и, следовательно, сжимается быстрее, чем сердцевина плиты. Когда поверхность плиты сжимается и тянется внутрь, плита пытается скручиваться вверх и вместо этого обычно трескается.

Часто, когда погодные условия жаркие и сухие, в смесь добавляют избыток воды, чтобы облегчить работу и продлить рабочее время.Однако избыток воды может привести к неравномерному скручиванию плиты и увеличению вероятности скручивания плиты. Эффективный способ снизить содержание воды при сохранении удобоукладываемости — добавить в смесь пластификатор. Пластификаторы увеличивают прочность, текучесть и удобоукладываемость бетонной смеси без добавления воды.

Правильный процесс отверждения приводит к получению прочного, долговечного и износостойкого фундамента на основе плиты. Отверждение помогает бетону достичь оптимальной прочности, продлевая срок службы фундамента.

советов, которые помогут быстрее застыть в бетоне

Как быстрее застыть в бетоне

Сколько времени требуется для застывания бетона? Часто недостаточно быстро

Нет ничего более разочаровывающего, чем то, что кажется вечным, чтобы высохнуть. А когда дело доходит до готового смешанного бетона, это может быть особенно изнурительно, когда вам нужно использовать подъездную дорожку, дорожку, патио или лестницу.

Свежезалитый бетон требует времени для отверждения, чтобы он мог затвердеть и образовать химические связи, достаточно сильные, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, такие как автомобили, мебель и пешеходы.Если бетон высыхает слишком быстро, он потеряет свою прочность и качество.

Но если бетон сохнет слишком медленно, он также может быть поврежден, а также может вызвать у него сильное разочарование.

Поскольку бетон остается пластичным при высыхании, важно, чтобы он высыхал достаточно быстро (но не слишком быстро), чтобы избежать повреждений. В то время как структурные повреждения вызывают наибольшую озабоченность, мокрый бетон также подвержен менее опасным, но столь же неприятным повреждениям, как тот надоедливый след или вырезанная вручную надпись, оставленная прохожим.

Чтобы избежать таких повреждений и подготовить новую бетонную плиту к использованию раньше, чем позже, примите во внимание следующие советы, которые помогут вашему бетону быстрее затвердеть.

Сколько времени требуется для застывания бетона?

Общее практическое правило для времени отверждения бетона — 28 дней. В частности, на каждый дюйм толщины может уйти 28 дней и только при идеальных условиях отверждения и сушки, таких как закрытое пространство с низкой влажностью, надлежащей циркуляцией воздуха и включенной системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Но чаще всего условия отверждения и сушки не всегда идеальны, а сроки выполнения проекта делают 28-дневное ожидание невыносимым. Но есть способы ускорить процесс отверждения. Прежде всего, важно понять, что замедляет процесс сушки.

Что вызывает медленное высыхание?

Бетон отводит влагу от поверхности плиты при высыхании. Но если в воздухе слишком много влаги — также известной как высокая влажность — влага из бетона не испарится быстро.И наоборот, слишком много влаги в воздухе замедлит процесс высыхания бетона.

То же самое и в более прохладную погоду. Если температура воздуха слишком низкая, процесс отверждения бетона замедлится или вообще прекратится. Для правильного отверждения бетон должен оставаться теплым, поэтому холодная влажная погода или внутренние условия замедлят процесс отверждения и высыхания.

Воздействие влаги и температуры на затвердевание бетона делает теплую и сухую погоду лучшим временем для заливки бетона, особенно если в прогнозе нет дождя.

Этапы предварительной заливки для ускорения процесса сушки

Количество воды, добавляемой во время первоначального замешивания, может помочь сократить время высыхания. Но слишком низкое водоцементное соотношение также замедлит время высыхания, поскольку в этих типах смесей меньше капилляров. Поэтому важно найти правильный баланс между содержанием воды и условиями сушки.

Химические добавки, способствующие самовысыханию, такие как дым кремнезема, также помогают ускорить процесс сушки. Эти добавки быстро поглощают влагу в бетоне, сокращая время высыхания, которое обычно требуется для объема воды в смеси.

Размещение замедлителя образования пара под бетонной плитой или за ней может помочь ускорить время высыхания бетона, предотвращая попадание влаги из грунта в бетонную плиту.

Действия после заливки для ускорения процесса сушки

Чистовая

Избегайте затирки или затирки до полировки. Этот вид финишной герметизации естественных капилляров между элементами смеси и бетонной поверхностью утратит способность пропускать влагу.

Осушение

Осушение может ускорить естественный процесс высыхания бетона. Уменьшая точку росы в воздухе вокруг бетона, больше влаги внутри бетонной плиты будет испаряться с поверхности.

Для успешного осушения бетонная плита должна быть полностью закрыта, чтобы удаленная влага не попала в окружающую среду бетона. Идеальные бетонные ограждения — это внутренние условия с готовой поверхностью.

В противном случае бетон, заливаемый на открытом воздухе, должен иметь надлежащий барьер для защиты от влаги.

К наиболее распространенным типам осушения относятся:

Осушение на основе адсорбента

Идеально подходят для использования в закрытых помещениях. Адсорбционные осушители удаляют влагу из воздуха за счет химического притяжения. Когда влажный воздух движется через осушающий материал, осушитель поглощает влагу. Поток горячего воздуха будет выводить эту влагу из помещения или области ограждения бетонной плиты.

Высушенный адсорбент будет продолжать процесс связывания и удержания влаги из воздуха до тех пор, пока она не будет выпущена через вентиляционное отверстие.Этот процесс сушки можно использовать для отверждения бетона круглый год, так как бетон в помещении не подвержен влиянию погодных условий.

Осушение конденсата

В этом типе осушения используются осушители на основе охлаждения. Эти осушители охлаждают воздух до точки росы, а затем собирают и отводят влагу.

Обогрев Осушение

В процессе осушения воздух нагревается для повышения точки росы и поглощает больше влаги с поверхности бетонной плиты.Насыщенный влагой воздух циркулирует через систему сбора или в наружный воздух, поэтому он может выделять влагу при охлаждении.

Другие советы по максимально быстрому высыханию бетона

Наряду с заливкой бетона в теплую солнечную погоду или в устойчивом помещении, обратите внимание на эти другие советы, которые помогут вашему бетону быстрее высохнуть.

Добавки

Добавьте в бетонную смесь ускоритель, например, хлорид кальция, перед заливкой.Этот ускоритель поможет бетону затвердеть намного быстрее.

Обогреватели

Поскольку тепло ускоряет процесс высыхания бетона, подумайте о размещении обогревателя рядом с только что залитым бетоном.

Пластиковые брезенты

Накройте бетон пластиковым листом для улавливания влаги, выходящей из бетона. Эта влага помогает бетону быстрее затвердеть, не высыхая слишком быстро.

Наряду с этими советами по ускорению отверждения бетона, следуйте этим советам по отверждению бетона в жаркую летнюю погоду.

Хотя бетон высыхает не так быстро, как хотелось бы, его можно ускорить. И помните, когда дело доходит до высыхания бетона, лучше перестраховаться. Если он высохнет слишком быстро, его тоже можно повредить. Поэтому поговорите со своими поставщиками готового бетонного бетона, чтобы найти правильную бетонную смесь для вашей работы, сроков и условий, чтобы вы могли начать наслаждаться своим новым бетоном раньше, чем позже этим летом.

(PDF) Замедлители твердения массивного бетона

Пропорции и свежие свойства приведены в таблицах 3 и 4 соответственно,

для бетонов (w / c = 0.42) без примесей (ссылка только на суперпластификатор),

с 0,15% лимонной кислоты (CA) + 1,5% нитрата кальция (CN), 0,2% винной кислоты (TA) +

2,5% CN и 7,5% мочевины (U) + 1,5% CN. Температурные профили бетонов в коробках из пенополистирола

2 и 15 литров показаны на рис. 9 и 10 соответственно. Уровень температуры

намного выше в 15-литровом бетоне, вероятно, из-за влияния объема бетона

на толщину изоляции.Обратите внимание, что содержание цемента в бетоне

намного выше, чем было бы использовано для бетона, спроектированного для массивной конструкции

, но это было сделано для повышения температуры до уровня, сравнимого с

массивной конструкции. с учетом потерь тепла через изоляцию

в экспериментальной установке. Таким образом, окончательные испытания должны проводиться на более крупных бетонных блоках

(несколько кубических метров) перед испытаниями в реальных конструкциях.Снижение температуры

за счет добавок больше в 2-литровых ящиках, а теплота гидратации

распределяется в течение более длительного времени с максимальными температурами: 41 ° C в течение 15 часов, 29 ° C,

, 36 часов, 25 ° C. при 87 ч и 33 ° C через 14 ч для сравнения, 0,15% CA + 1,5% CN, 0,2%

TA + 2,5% CN и 7,5% U + 1,5% CN соответственно. Соответствующие результаты для

в 15-литровых коробках: 57 ° C через 24 часа, 56 ° C через 39 часов, 52 ° C через 64 ​​часа и 52 ° C через 29 часов.

Прочность на сжатие этих бетонных смесей, хранящихся в стальных формах при 20 ° C

, представлена ​​в Таблице 5, в то время как прочность на сжатие после хранения в формах из пенополистирола с нагревом

эволюция, как на Рис.9 приведены в Таблице 6. Результаты в Таблице 5 показывают, что и эталон

, и бетон с добавкой U / CN достигают прочности на извлечение (≈10

МПа) за 1 день, бетон с добавками CA / CN через 3 дня (вероятно, через 2 дня из-за уровня прочности

), и бетон с добавкой TA / CN позднее 3 суток. С другой стороны, прочность

за 28 дней была на ≈12 МПа выше, чем прочность 74 МПа эталона

для бетонов с добавками CA / CN и TA / CN, в то время как бетон

с добавкой U / CN составлял ≈ На 14 МПа ниже эталонного при хранении в стальных формах

.Что касается бетона в формах из пенополистирола (Таблица 6), эталонный бетон

и бетон с добавкой U / CN достигли прочности при извлечении из формы через 1 день,

бетон с добавкой CA / CN через 2 дня и бетон с добавкой TA / CN.

при ≈ 3 сут. Опять же, бетон с добавками CA / CN и TA / CN имел на

более высокую прочность (≈ 10 МПа), а бетон с добавкой U / CN более низкую прочность на

(≈ 9 МПа), чем эталонный бетон с прочностью 78 МПа при 28 дн.

Отдельное исследование было выполнено для эталонного бетона (w / c = 0,43) без добавки

, 10% U в качестве замедлителя твердения и 10% U / 2% CN в виде комбинации замедлителя твердения

и ускорителя схватывания (противодействующий набор эффект замедления U) с пропорциями

, как указано в Таблице 7. Свежие свойства в Таблице 8 показывают, что добавки

U и U / CN значительно улучшили консистенцию бетона.

Опыт показывает, что полученный эффект соответствует ≈ 10 литров дополнительной воды на

кубометра бетона.Таким образом, добавки снизили водопотребность на ≈ 5%.

Это означает, что бетон с консистенцией и влажностью, аналогичной эталонному бетону

, мог быть произведен на ≈ 5% меньше цемента и, таким образом, дополнительно снизил максимальную температуру

. Добавление 10% урана оказывает значительное влияние на выделившееся

тепла, как видно из таблицы 9. Изотермическое тепловыделение снижается на 7,9%. Соответствующее снижение адиабатического повышения температуры

равно 4.7 ° С. Кроме того, наблюдается мгновенное понижение температуры

(в процессе перемешивания) на 3,4 ° C. Следовательно, общее снижение максимальной адиабатической температуры

составляет 8,1 ° C. Время схватывания

(эквивалент при 20 ° C) увеличено вдвое, с 5 часов до 10 часов. Комбинация 10%

U с 2% CN дала еще более выраженное снижение выделения тепла

(11,8%). Соответствующее снижение адиабатического повышения температуры составляет 8,5 ° C.Мгновенное понижение температуры

во время смешивания составляет 2,6 ° C. Следовательно, общее сокращение

Примесей | Интегральное упрочнение | Hard Cem

Hard-Cem® — это комплексная упрочняющая добавка, используемая для повышения стойкости бетона к истиранию и эрозии. Hard-Cem® добавляется в бетон во время замеса для увеличения твердости бетона и увеличения срока службы бетона до 600%.

---

Hard-Cem® — это комплексная упрочняющая добавка, используемая для повышения стойкости бетона к истиранию и эрозии. Hard-Cem® добавляется в бетон во время замеса для увеличения твердости бетона и увеличения срока службы бетона до 600%.

Hard-Cem® превосходит и преодолевает недостатки трудоемких поверхностных отвердителей и может использоваться для повышения долговечности как воздухововлекающего, так и не воздухововлекающего бетона. Поскольку Hard-Cem® является цельным, его можно использовать для упрочнения горизонтальных, вертикальных или наклонных бетонных и торкретбетонных поверхностей.

По всему миру уложено более 60 миллионов квадратных футов бетона Hard-Cem® .

Преимущества

• Увеличивает срок службы бетона до 2-6 раз в суровых условиях
• Экономия средств и времени за счет отказа от поверхностных упрочнителей
• Полное упрочнение бетона
• Только отвердитель, который можно использовать с воздухововлекающими добавками
• Отсутствие воздействия вредной кварцевой пыли
• Улучшенный контроль качества
• Может использоваться в горизонтальном, вертикальном или наклонном бетоне
• Отсутствие побочных эффектов на водопотребность, удобоукладываемость, время схватывания, развитие прочности или усадку бетона
• Химически инертен — легко добавляется в существующие бетонные смеси

Приложения

Hard-Cem® может использоваться в любой готовой смеси, торкрет-бетоне или сборном бетоне для улучшения стойкости к истиранию и эрозии и увеличения срока службы бетона.Обычно используется в:

• Полы производственных и торговых складов
• Взлетно-посадочные полосы, тротуары, развязки
• Парковочные конструкции, пандусы, фартуки
• Скейтборд-парки
• Производственные, инженерные и ремонтные здания
• Хранилища и тракторные гаражи
• Плотины, водосбросы, водосбросы, водоотводы
• Водопроводные трубы, туннели, сборные трубы
• Мостовые настилы
• Помещения для животноводства

Предотвращение трещин с помощью пластикового покрытия

Возможно, вы видели свежий бетон, покрытый пластиком, пока он застывает.Покрытие застывающего бетона пластиком сохраняет его чистоту, но за этой практикой стоит более важная цель. В бетон подмешивают воду, чтобы активировать цементное связующее, и по мере высыхания смеси она затвердевает. Сушка, или «отверждение», должна быть постепенной, иначе может произойти растрескивание. Чтобы предотвратить образование трещин, поверх застывающего бетона кладут пластик, чтобы удерживать воду внутри и регулировать ее температуру, обеспечивая постепенное отверждение.

Как использовать пластик для отверждения бетона

Вы можете купить теплоизолированное одеяло для отверждения бетона в большинстве магазинов DIY, но дешевле просто использовать лист пластика.Выбирайте полиэтиленовый пластик толщиной не менее 4 миллиметров. Поскольку температура также влияет на процесс отверждения, используйте темный пластик, если температура ниже 60 градусов по Фаренгейту, чтобы поглощать тепло и сохранять бетон в тепле, пока он застывает; Если температура выше 85 градусов по Фаренгейту, используйте белый или металлический лист, который отражает солнечный свет, чтобы бетон оставался прохладнее. Для промежуточных температур используйте прозрачную пластиковую пленку.

Хотя пластиковая пленка очень эффективна для отверждения бетона без трещин, есть и обратная сторона: бетон будет обесцвечиваться везде, где пластик соприкасается с ним.Если вы планируете использовать непрозрачное пятно на бетоне после его застывания, это не имеет значения; в противном случае укрепите пластик, чтобы он не соприкасался с бетоном. Вы можете построить каркас вокруг бетонной плиты из пиломатериалов, труб из ПВХ или арматуры, чтобы удерживать пластиковую пленку. Еще один способ предотвратить обесцвечивание — положить сухую солому прямо на бетон, а затем положить на нее пластик.

Смочите бетон, а затем накройте его полиэтиленовой пленкой. Используйте кирпичи, валуны или колья, чтобы удерживать пластик на месте и не подпускать мелких животных.Раз в день снимайте пластиковый лист и намочите бетон, затем замените крышку. Делайте это в течение недели для достижения наилучших результатов.

Технически для высыхания и отверждения бетона требуется 28 дней, но, как отмечает Aurora Paving: «Из практических соображений мы рекомендуем, чтобы автомобильные потоки могли попасть на бетонные плиты через три дня, а движение грузовиков — через семь дней».

Добавление управляющих шарниров для дальнейшего предотвращения растрескивания

Есть еще один шаг, который поможет бетону застыть без трещин: добавление контрольных швов.

Контрольные швы — это канавки, вставленные в бетонную поверхность для предотвращения образования трещин. По сути, эта канавка представляет собой преднамеренную контролируемую трещину, вставленную для предотвращения неконтролируемого растрескивания бетона. При размещении контрольных швов в бетоне до того, как он затвердеет, любое последующее напряжение, которому подвергается бетон, не вызовет случайных трещин, которые будут раздражать глаз при ландшафтном дизайне.

Чтобы добавить контрольные швы в бетон, используйте шпатель или фуганок, чтобы прорезать ровный, прямой контрольный шов.Швы должны быть вырезаны на глубину, равную одной четверти толщины плиты (например, если ваша бетонная плита имеет глубину 4 дюйма, вы прорежете контрольный шов диаметром 1 дюйм).

Используя в процессе отверждения как контрольные швы, так и пластик, вы можете свести к минимуму трещины в недавно залитом бетоне.

Затвердевший бетон: свойства затвердевшего бетона

Затвердевший бетон — это бетон, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать приложенные структурные и эксплуатационные нагрузки, и должен быть достаточно прочным с учетом экологических рисков, для которых он предназначен.

Это будет самый прочный и долговечный строительный материал.

Характеристическая прочность, усадка при высыхании, модуль упругости, проницаемость и устойчивость к химическому воздействию — это жесткие и зависящие от времени свойства бетона, которые могут влиять на характеристики конструкции.

Мы обсудим различные свойства затвердевшего бетона, а именно:

Свойства затвердевшего бетона:

1. Прочность:

Прочность бетона определяется как максимальное напряжение, которое он может выдержать, или максимальное значение, которое он может выдержать.

Кубики, цилиндры и призмы — это 3 типа образцов для испытаний на сжатие.

Испытания на гибкое растяжение используются для оценки нагрузки, при которой бетонные элементы могут растрескаться.

Прочность на сжатие принимается как максимальная сжимающая нагрузка, которую он может принять на единицу площади.

Факторы, влияющие на прочность затвердевшего бетона:

1. Влияние составляющих материалов:

A) Цемент:

Степень увеличения прочности цемента:

• Химический состав.
• Тип цемента (например, RHPC, SRPC, LHPC).

B) Вода:

Водно-цементное соотношение (в / ц) необходимо для процесса гидратации.

Чем ниже в / ц, тем больше сила сжатия и наоборот.

C) Агрегат:

Прочность связи между текстурой поверхности, формой и чистотой.

Прочность на сжатие затвердевшего бетона увеличивается с уменьшением размера грубого агрегата из-за того, что агрегаты меньшего размера обеспечивают большую площадь поверхности для сцепления с матрицей раствора.

На прочность сцепления (большую шероховатость, большую прочность сцепления) значительно влияет улучшение механической прочности, чем шероховатость поверхности заполнителя.

D) Добавка:

В частности, эффект проникновения (например, ускоритель, замедлитель схватывания, пластификатор и т. Д.) Зависит от точной природы добавок.

2. Степень уплотнения:

Правильное уплотнение увеличивает прочность.

Когда бетон сжимается, у него очень маленькие поры, что обеспечивает очень высокую прочность.

На увеличение прочности затвердевшего бетона, вероятно, влияет количество пустот в бетоне, то есть захваченный воздух, капиллярная перфорация, гелевое отверстие или захваченный воздух.

3. Влияние отверждения:

Отверждение используется для ускорения гидратации цемента и контроля температуры и скорости увлажнения бетона.

Чем больше продолжительность обработки, тем выше ее предел прочности.

• Ранний возраст: младше 7 дней
• Поздний возраст: старше 28 дней.

4. Влияние условий испытаний:

Размер и форма образца: куб, цилиндр и квадратная призма.

Укажите влажность и температуру.

Способ загрузки.

2. Деформация под нагрузкой:

Это зависимость напряжения от деформации при нормальной нагрузке и непрерывной нагрузке.

При нормальной нагрузке:

Первым эффектом приложения нагрузки к бетону является упругая деформация, т.е. по мере увеличения нагрузки деформация увеличивается.

При постоянной нагрузке:

Непрерывное приложение натяжения вызывает медленную деформацию, называемую ползучестью.

Увеличение деформации непропорционально, поскольку деформация уменьшается с течением времени.

Упругая деформация:

Когда приложенная нагрузка снимается, затвердевший бетон не полностью восстанавливает свою первоначальную форму.

При многократном нагружении и разгрузке деформация увеличивается при заданном уровне нагрузки.

3. Долговечность:

Она определяется как устойчивость к процессам ухудшения, которые могут происходить в результате взаимодействия с окружающей средой (внешней) или между составляющими веществами или их реакцией с загрязнителями (внутренними).

Способность противостоять вредным воздействиям окружающей среды в течение длительного периода времени.

Отсутствие прочности может быть связано с окружающей средой, которой подвергается бетон, то есть внешними или внутренними причинами.

4.Проницаемость:

Затвердевший бетон имеет тенденцию становиться пористым из-за наличия пустот, образовавшихся во время или после укладки бетона.

Проникновение вещества может отрицательно повлиять на долговечность, т.е. выщелачивание Ca (OH) 2.

Коррозия возникает из-за недостатка воздуха и влаги.

Удерживающая жидкость структура важна с точки зрения водонепроницаемости.

Для производства бетона с низкой проницаемостью необходимо полное уплотнение и надлежащее отверждение.

Низкая проницаемость важна для повышения устойчивости к морозу, химическому воздействию и защиты закладной стали от коррозии.

Проницаемость цементного теста зависит от возраста затвердевшего бетона или от степени гидратации.

С возрастом проницаемость уменьшается, так как гель медленно заполняет исходное заболоченное пространство.

При том же соотношении вода / цемент проницаемость пасты с крупными частицами цемента выше, чем у мелкодисперсного цемента.

В целом, чем выше прочность цементного теста, тем ниже проницаемость.

Факторы, влияющие на проницаемость:

i. Соотношение W / C.

ii. Лечение.

iii. Метод уплотнения.

iv. Работоспособность.

v. Прочность и пористость заполнителя.

vi. Возраст. (проницаемость уменьшается с возрастом)

vii. Сортировка агрегата.

viii. Тип конструкции.

5. Усадка:

Это вызвано удалением твердых частиц и потерей воды из пластичного бетона (пластическая усадка), химическим соединением цемента с водой и высыханием (усадка при высыхании) бетона.

Усадка зависит от степени высыхания, которая может иметь место.

В зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха, скорости воздушного потока на поверхности и отношения площади поверхности к объему бетона.