Тяжёлый бетон состав: Тяжелый бетон: подготовка состава, технологии, производство — foamin.ru

Содержание

технические характеристики, марка и класс, цена за м3

При выполнении различных монтажных работ, сооружении монолитных и сборных объектов используются материалы, обладающие определенными характеристиками. К числу наиболее востребованных технологических составов относятся тяжелые бетоны. Его получают в результате высушивания раствора из цемента, песка и заполнителя.

Оглавление:

Что представляет собой?
Классификация смесей
Характеристики
Сфера применения и цены

Что это такое?

Затвердевший раствор относится к веществам конгломератного типа. Тяжелый – это общее наименование бетонов, обладающих объемной массой 1800-2500 кг/м³. Они отличаются высокими показателями прочности и плотности.

В состав строительного материала входит несколько элементов:

цемент или портландцемент – вяжущее вещество марки М300-М600;
песок – фракция 0,14-5 мм без примесей глины;
заполнитель – разнородные частицы щебня, гранита, известняка или мраморной крошки, придающие высокую прочность бетону и служащие определителем его марки;
добавки – дополнительные включения, улучшающие существующие показатели тяжелых смесей.

Соединение цемента и чистой воды образует монолитный камень, скрепляющий элементы наполнителя. От содержания влаги зависит плотность массы и прочность готовой конструкции. Заполнители формируют структуру и определяют свойства. Твердые и прочные зерна разной величины при замесе образуют жесткий каркас и снижают усадку, возникающую при отвердевании цементного камня.

Тяжелые и мелкозернистые бетоны представляют собой смеси, в составе которых заполнителем выступает песок. Их отличает однородность массы, отсутствие жесткого каркаса и повышенная пористость. Мелкозернистый востребован при сооружении тонкостенных конструкций с последующим армированием поверхностей.

Крупные наполнители с фракцией от 5 до 150 мм представляют собой сыпучий материал с зернистой структурой. В зависимости от типов пород различаются по размерам, плотности и прочности. Крупность заполнителя более 40 мм и шероховатые поверхности способствуют хорошему сцеплению с цементным камнем. Так, наиболее прочный раствор, выдерживающий большие нагрузки, получается из щебня.

Классификация

Качество и пропорции элементов определяют целевое назначение конечного продукта. В производстве тяжелые бетонные растворы классифицируют по видам.

1. Высокопрочный – плотная смесь, изготовленная по технологии вибрирования. В составе присутствует цемент высоких марок, очищенный песок, крупнозернистые наполнители и пластификаторы.

2. Быстротвердеющий – бетон на основе цемента быстрого застывания или с добавлением присадок, ускоряющих схватывание. Достигает большой прочности уже через 2-3 дня после заливки.

3. Малощебеночный – раствор с минимальным содержанием крупного заполнителя. Использование эффективно (в целях экономии) при замесе дорогостоящих сортов щебня для ЖБ конструкций.

4. Железобетонный – прочная смесь особого минералогического состава с применением тепловой обработки.

5. Гидротехнический – влагонепроницаемый и морозостойкий материал.

6. Дорожный – бетон, выдерживающий интенсивные технические нагрузки.

7. Жаростойкий – состав с высоким эксплуатационным терморежимом.

8. Декоративный – с добавлением красящих пигментов и специфических заполнителей.

На практике встречаются литой, полимерный, кислотоупорный, мелкозернистый и другие виды бетонов.

Технические характеристики

1. Прочность – способность материала выдерживать повышенные нагрузки на сжатие и растяжение по осевой линии. Показатель непосредственно влияет на степень качества тяжелых растворов. Основными характеристиками, определяющими прочность бетона, являются марка и класс.

2. Нагрузка на сжатие маркируется литерой «М» и трехзначным числом. Например, из индекса М150 или М200 следует, что он выдерживает давление до 150 или 200 кг/см³ без ущерба качества заливки. В категорию тяжелых относят марки от М100 до М500.

3. В современных строительных технологиях основным показателем принято считать не марку, а класс прочности. Он указывает на степень неоднородности, зависящей от крупности зерен заполнителя. В нормативной документации класс прочности, соответствующий определенной марке бетона, обозначается латинским символом «В», цифровым индексом от 3,5 до 60 и выражается в Мпа. Параметр отражает предел прочности на разрыв. Например, класс В15 означает, что разлом наступает при давлении от 15 Мпа.

4. Морозостойкость – способность влажного бетона выдерживать многократные процессы попеременного замораживания и оттаивания. Оценкой свойства является количество циклов, при котором прочность материала снижается не более чем на 25 %. Показатель морозостойкости маркируется литерой «F» и числовым обозначением от 50 до 1000.

5. Водонепроницаемость (W) – устойчивость к проникновению влаги внутрь бетона. Индекс водостойкости тяжелых марок находится в диапазоне от 2 до 20 кг/см².

6. Пористость – отношение объема пор к общему объему. В тяжелых растворах характерный показатель 6-15 %.

7. Подвижность (П) – пластическая деформация под собственной массой. Способствует снижению напряжения усадочных и термических процессов.

8. Теплопроводность – от 1,2 до 1,5 Вт/м ⋅ К. Высокая способность к переносу энергии является одним из главных недостатков стройматериала.

Области применения

Прочные товарные растворы активно используются в индивидуальном строительстве и крупных областях промышленного сооружения.

1. Производство железобетонных объектов. Тепловая обработка сырья и введение присадок, способствующих ускоренному твердению, улучшают эксплуатационные характеристики ЖБ конструкций.

2. Гидротехнические сооружения. Постоянный или эпизодический контакт бетонных элементов с водой требует применения материалов с высоким классом влагонепроницаемости и морозостойкости.

3. Возведение объектов, требующих повышенного уровня надежности. Стены и перекрытия банковских хранилищ, линий метрополитена, заводских цехов с вредными условиями труда, помещений для складирования агрессивных материалов закладываются исключительно из тяжелых растворов.

4. Заливка монолитных фундаментов. Прочное основание является залогом качественной постройки и долговечности сооружения. Применяется в многоэтажном строительстве и закладке различных объектов промышленного назначения.

5. Автомагистрали и аэродромы. Тяжелое дорожное покрытие и авиационные плиты уверенно выдерживают динамичные нагрузки и большие температурные перепады.

6. Индивидуальное и муниципальное строительство. Для этих целей чаще всего применяется бетонный раствор класса В15 М200. Его используют при заливке ленточного фундамента, монолитных перекрытий, лестниц, стяжки пола в частных и малоэтажных домах; создают ограждения, площадки, бордюры, дорожки, элементы колодцев, декоративные вазоны и архитектурные формы.

Монолитная основа способна длительное время выдерживать нагрузки любых объектов промышленного назначения с сохранением начальных характеристик.

Марка раствора	Класс	Цена за м3
Марка раствора	Класс	гравий	гранит
М100	В7,5	2970-3650	3200-3800
М150	В12,5	3100-3750	3320-4150
М200	В15	3200-3950	3400-4200
М250	В20	3340-4050	3580-4300
М300	В22,5	3400-4150	3680-4380
М350	В25	3560-4250	3800-4450
М400	В30	3680-4650	3900-4500
М450	В35	3740-4850	4000-4640
М550	В40	3800-5050	4050-4700
М600	В50	4050-5250

В таблице представлена базовая стоимость (с доставкой по Москве) бетона с гравийным и гранитным заполнителем. Окончательная цена определяется исходя из объема заказа и удаленности точки разгрузки.

это, состав, технические характеристики, ГОСТ особо мелкозернистого

Основной вид растворов, используемых в монолитно – каркасном строительстве при заливке фундамента получил название «тяжелый» благодаря своим физическим характеристикам.

Производство тяжелых бетонов регламентируется государственным стандартом 26633-91, основные положения которого мы рассмотрим в нашей статье.

Состав

Смеси для бетонирования отличаются практически постоянным и обязательным содержанием основных компонентов. Благодаря классификации наполнителя для бетона на выходе получается особо прочная и плотная смесь, которая может варьироваться от легкой структуры до особо тяжелой консистенции.

Бетон контакт состав и технические данные указаны в статье.

Основные компоненты бетонного раствора:

Цемент — главная составляющая любой подобной смеси. Маркировка цемента для приготовления тяжелого бетона может быть от М 200 до М 350. В некоторых случаях уместней добавлять в состав портландцемент. Благодаря нему раствор отличается повышенной крепостью и долговечностью.

Вода — обязательно чистая, пресная и без любых примесей химических веществ. Даже незначительное содержание посторонних включения может повлиять на крепость и окончательные свойства готового бетона.
Песок — обязательная часть любого бетонного раствора. Предпочтительней иметь дела с речным отобранным или карьерным песком без малейших включений. Перед использованием песок необходимо тщательно просеять для исключения возможности попадания посторонних примесей в раствор.
Наполнитель для бетонного раствора играет немаловажную роль. Именно благодаря нему готовая смесь обретает необходимую крепость и средняя плотность структуры. Для легких бетонов используют щебень, гравий и керамзит заданной фракции.
При создании конструкции из тяжелых разновидностей бетонного раствора желательно выбирать горную породу мелкозернистого наполнителя. Прекрасными характеристиками обладают растворы с добавление мраморной крошки. Стоимость такого строительства будет не из дешевых, но и прочностные характеристики оставят все привычные варианты далеко позади.
Специальные добавки для бетонных составов призваны обеспечить дополнительные характеристики смеси. Это могут быть химические вещества – пластификаторы, благодаря которым смесь станет пластичной и легкой в эксплуатации. Модификаторы придадут дополнительную крепость конструкции, гидроизоляцию или антибактериалогическую защиту. Есть особый вид примесей, используемых для изменения срока застывания раствора. При этом подобные смеси не теряют своих свойств, а приобретают качественно новые характеристики.

О том, что выбрать газобетон или пенобетон, можно узнать прочитав данную статью.

Главным секретом производства качественных бетонных растворов является абсолютная чистота всех компонентов и соблюдение необходимых пропорций. Слишком большое содержание наполнителя вместо ожидаемой твердости, наоборот, сделает состав хрупким и неоднородным. Также как и «перебор» с цементом не сделает смесь более крепкой. Здесь необходим разумный подход и точное соблюдение необходимых пропорций, а также выбор качественных и чистых составляющих, без примесей и посторонних включений.

Расчет объема бетона для ленточного фундамента указан в данной статье.

Виды

Классификация бетонных составов включает в себя не только разделение по типу используемой марки цемента, но и другие характеристики. Грамотный подход к производству смесей тяжелых бетонов делает их применение неограниченным во множестве бытовых и производственных сфер жизнедеятельности человека.

Как определяется марка бетона на фундамент дома, можно узнать в описании статьи.

Основные типы тяжелых бетонных растворов:

Особо прочный состав обеспечивается благодаря специальным добавкам. Иногда для этого готовую смесь подвергают процедуре вибропрессования. Это позволит на выходе получить плотные по структуре и прочные изделия, а также широко используется при производстве стеновых блоков и панелей для строительства.
Вторая немаловажная характеристика — быстрое застывание бетонного раствора. Это ценное качество, особенно при массовом промышленном строительстве. Большим преимуществом такого цемента будет сокращение срока строительства без ущерба качеству и прочности сооружения.
Гидротехнический бетон получают также с использованием необходимых добавок в составе. Необходимость использования бетонного раствора в местах повышенной влажности и воздействия влаги обуславливают применение таких смесей. В основном это водные объекты и сооружения: мосты, порты и причалы. Такой раствор не потеряет своих качеств и прочности в течении долгой эксплуатации во влажной среде.

Железобетонные конструкции изготовляют также из тяжелых разновидностей бетона. Для усиления прочности и долговечности эксплуатации дополнительно используется армирование состава. Наличие железной арматуры делает возможным заливку бетона при отрицательных температурах. Такой метод используется при промышленном строительстве и включает в себя особую методику подачи горячего бетонного раствора, а также электрический нагрев деталей арматуры для поддержания необходимой температуры смеси для качественного застывания. В рамках этого вопроса полезно почитать о том, какой есть ГОСТ плит перекрытия, изготавливаемых из железобетона.

Дорожный бетон обычно используется не только по своему прямому назначению, но и просто как особо прочный раствор с длительной эксплуатацией в условиях повышенных нагрузок. Главные сферы применения, как видно из названия — создание дорожных покрытий высокого качества и эксплуатационных характеристик.
Мелкозернистый бетон назван так благодаря включению наполнителя небольших фракций в состав. Это самый востребованный вид бетона при индивидуальном строительстве. Благодаря исключительной прочности покрытия при относительно тонкой структуре, такие смеси являются превосходным материалом для тонких отделочных работ. В его состав не добавляется крупные камни щебень, а производство готовых смесей регламентируется государственным стандартом № 26633-2012 (ранее это был ГОСТ 26633-91).
Декоративный вид бетона также отличается мелкозернистой структурой, но используется для создания парковых скульптур и ограждающих элементов в общественных местах, в частности бордюров и ступенек.

Как расшифровать маркировку бетона можно узнать в данной статье.

При выборе подходящего бетонного состава необходимо проанализировать следующие параметры готовой смеси и уже после принимать решение о целесообразности применения того или иного вида бетона.

Бетон тяжелый гост 26633 2012 технические характеристики и иные данные описаны в статье.

Технические характеристики качественного бетонного раствора:

Прочность, а именно плотность сжатия. Чем выше марка цемента, тем лучше он переносит нагрузки, сохраняя целостность структуры. Обычно для изготовления тяжелых бетонов используют марки цемента М 200 – М 350, но в некоторых случаях диапазон может захватывать весь спектр: от М 100 до М 800 и портландцемент.
Класс бетона определяется прочностью сжатия и допустимых пределов растяжения. Качественный показатель измеряется в МПа и обозначается символом «В». Например, бетон в25. Прочность на растяжение — «Вt». Для тяжелых бетонных смесей эти величины должны быть максимально высокими.
Водонепроницаемость готовой конструкции обозначается символом «W». Здесь также максимальное значение говорит о более продолжительном сроке службы и способности дольше выдерживать повышенную влажность и использование в водной среде.
Морозоустойчивость бетона — немаловажный фактор, особенно для некоторых регионов использования. Символ для обозначения морозоустойчивости готового бетона — «F». Чем дольше конструкция может выдерживать циклов замерзания, тем крепче и долговечней ее структура.
Огнеупорность бетона измеряется в градусах по принятой в данной стране температурной шкале (Цельсий, Фаренгейт). Чем выше этот показатель, тем больше шансов у сооружения выстоять во время пожара или взрыва.

О том как выбрать фундамент для одноэтажного дома из газобетона, стоит прочесть данную статью.

На видео – специальные виды тяжелых бетонов:

Какой удельный вес бетона м200, можно узнать прочитав статью.

Подытожив, можно определить основные показатели тяжелого бетона согласно регламентируемому ГОСТу № 26633-2012:

Усадка при схватывании бетонного раствора — 0,15 мм на 1 метр.
Прочность на растяжение — Bt 10–Bt 40.
Водонепроницаемость — W 6 – W 12.
Морозоустойчивость — F 500.

О том как посчитать вес дома из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Именно таким требованиям должны соответствовать изготавливаемые бетонные смеси. Различают также сверхтяжелые бетоны — своеобразную элиту среди подобных растворов. Главный секрет производства — уникальные и необычайно прочные компоненты и добавки.

Какая цена у пенобетона, а так же газобетона, можно узнать из данной статьи.

Стоимость таких составов довольно значительна, поэтому использование и производство весьма ограниченно. В основном сверхтяжелые бетоны не используются для домашних нужд, здесь будет достаточно и тяжелых бетонов хорошего качества и высокой марки прочности.

состав, свойства, применение — статьи о бетоне

Бетонная смесь – базовый материал, который задействуется во время строительства. Бетон от производителя распределяется на группы по типу раствора основания. Одна из самых популярных категорий – тяжелый железобетон. Его составляющие – примеси, которые образовывают плотную и надежную массу.

Состав заполнителя

Основные характеристики строительного материала определяют его состав. Цемент представленной группы содержит следующие компоненты:

Металлический скрап.
Гематит.
Лимонит.
Магнетит.
Барит.

Благодаря составу плотность готовых блоков превышает показатель в 2500 кг/м3. Помимо этого тяжелая смесь отличается от легкой наличием следующих добавок: набухающий цементный песок; глиноземный цемент; портландцемент обычный и пуццолановый. В качестве наполнителя также используются классические компоненты: щебенка, известняк, гранитный песок, диабаз.

Свойства и технические параметры продукции

Качество массы оценивается по характеристикам прочности и плотности. Основные свойства, которые присущи тяжелому бетону:

Водостойкость.

Марки в пределах W2-W20 указывают на то, что материал невосприимчив к влаге. Соответственно, его без опаски можно применять во время сооружения опоры на увлажненной почве. Также товар этого типа активно задействуется при строительстве мостов и подводных каналов.

Огнеупорность.

Одно из преимуществ тяжелого комплекса – устойчивость к высоким температурам. Легкий бетон при нагревании до 500 градусов – разрушается, а при 200 градусах – теряет свою прочность. Тяжелые элементы защищены от такого пагубного воздействия.

Морозостойкость.

Этот показатель определяется индексом F и составляет от 50 до 1000. Морозостойкие комплексы применяются при возведении мостов, аэропортов, дорожных и ограждающих конструкций.

Этот вид растворов лучше всего сопротивляется сжатию. Материал – пористый, но объем, занятый такими порами, не превышает 15% всей площади. Эта особенность напрямую отражается на прочностных характеристиках стройматериала.

Сферы применения

Классификация строительного раствора предполагает распределение на промышленный и специальный бетон. Первый используется для стандартного строительства и возведения технических промышленных объектов. Второй отличается по составным компонентам, поэтому его сфера применения ограничивается сооружением гидротехнических, дорожных и других конструкций, которые препятствуют прохождению жидкости или, например, излучения.

В каких областях чаще всего задействуются тяжелые бетонные блоки

Закладка цельного фундамента. При создании монолита под промышленные или технические объекты особо важно работать с прочными составами, которые обеспечат надежную, долговечную и крепкую опору.
Сбор железобетонных конструкций. В этом случае крепость раствора дополнительно усиливается минеральными примесями и термической обработкой.
Покрытие автобанов. Основания этой группы подразумевают серьезные нагрузки, которые выдерживает исключительно увесистый стройматериал. Готовые пласты для дорог – морозостойкие, прочные и монолитные.
Строительство гидросооружений. Выбирая смесь, обращайте внимание на ее коэффициент влагостойкости из расчета, что поверхность постоянно будет контактировать с водой.
Возведение зданий, которые нуждаются в максимальной степени прочности: хранилища, сооружения государственной важности, предприятия с вредными и специфическими условиями работы.

Технология приготовления раствора

Во время замешивания продукции этого типа важно сохранить баланс между прочностью и подвижностью смеси. Соотношение воды и бетона – ключевое значение. Старайтесь не переливать чрезмерно жидкость, добавляя точный литраж, который прописывается на упаковке. Алгоритм замешивания предполагает следующие процессы:

Подготавливается емкость, в которой будет происходить приготовление.
В корыто заливается вода и постепенно добавляется цемент, песок, заполнитель. При этом важно помешивать все компоненты.
Исходя из целей строительства, в массу вводятся пластификаторы и другие добавки, которые характерны будущему объекту.
Перемешивание осуществляется до момента, пока смесь станет однородной и без комков.

Во время покупки выбирайте товар, который соответствует всем требованиям ГОСТа. Отметка обязательно указывается на упаковке, как и объем, масса (в кг).

Самостоятельное приготовление – сложная задача, которую лучше поручить специалистам. Расчет сырья предполагает определение оптимального соотношения таких компонентов, как песок, цемент, щебень. Для правильного подбора рекомендуется воспользоваться таблицей стандартов.

Тяжёлый бетон это, состав

В современном строительстве используется множество материалов, но одним из самых актуальных является тяжелый бетон. Обычно этот стройматериал используют для возведения монолитных зданий и сборных конструкций. В частном строительстве бетон тяжелый практически не используется. Также применяется комбинация с арматурой, при помощи которой производят большое количество изделий из железобетона: ЖБК, дорожные плиты, фундаментные блоки и плиты перекрытия. Ознакомившись с этой статьей, вы узнаете параметры материала, узнаете, в каких случаях применяется тяжелый бетон и какими преимуществами он обладает. Освоить тему вам помогут полезные таблицы ГОСТ.

Преимущества тяжелого бетона

Начать стоит именно с положительных сторон, за счет которых стройматериал получил большую популярность в современном строительстве. Итак, к плюсам следует отнести:

удобный способ подачи и укладки бетона;
долговечность;
высокий показатель прочности после высыхания;
доступная стоимость;
высокий показатель плотности.

Важно! Основной тяжелого бетона является портландцемент или его модификации. Сегодня основной состава являются быстротвердеющий, пуццолановый или пластифицированный. Портландцемент выбирают в зависимости от типа будущей конструкции.

Состав стройматериала

Состав тяжелых бетонов включает в себя воду, не содержащую кислоты и примеси, портландцемент, чистый песок, наполнитель и специальные добавки. Что касается наполнителей, то здесь это плотные горные породы типа щебня, полевошпатного песка, известняка, гравия или кварцевого песка. Прочность и плотность обеспечиваются за счет определенной марки, как и обычном бетоне. Также на эти показатели влияют условия и сроки отведения, а также активность портландцемента. С составом мы разобрались, теперь стоит рассмотреть основные пропорции, которые применяются в строительстве.

Соотношения ингредиентов

Существует основной «рецепт», которым пользуются практически все строители: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части наполнителя и 0,8-1 части воды. Цемент должен иметь марку с высоким индексом, песок используется крупнозернистый. При необходимости соотношения меняются, но обычно мастера рассчитывают, сколько нужно цементной смеси на один кубический метр.

В таблице ниже указаны различные классы, индекс которых зависит от соотношения и количества ингредиентов:

Марки тяжелых бетонов

Тяжелый бетон можно разделить на несколько видов, которые зависят от целей применения:

дорожный – используют на трассах и в условиях, где бетон должен эксплуатироваться при высоких нагрузках;
гидротехнический – такой вид бетона используется в условия повышенной влажности;
литой – в состав входят пластификаторы и цемент, который застывает гораздо быстрее, чем стандартные марки;
железобетонный – используется для изготовления железобетонных блоков и перекрытий.

В редких случаях используют кислотоупорный, жаростойкий и высокопрочный тяжелый бетон. Что касается класса стройматериала, то этот показатель должен варьироваться между 95% и 100%. В документации ГОСТ обычно обозначается индексом 0,95. Ниже рассмотрены основные марки тяжелых бетонов, так как по ним строителям проще ориентироваться.

Индекс марки в первую очередь зависит от показателя прочности на сжатия, а также от осевого растяжения. Итак, тяжелый бетон делится на следующие марки:

М50 и М100 – имеют низкую прочность на сжатие, поэтому используются только для работ при ландшафтном обустройстве;
М150 – эта марка применяется для изготовления различных отмостков и стяжек;
М200 – без этого бетона, как правило, не проводится ни одна, реставрация площадок, фундаментов и лестниц;
М250 и М300 – оптимальный вариант по стоимости и качеству, который используется для создания монолитных блоков и других бетонных конструкций;
М350 – прочный стройматериал, применяющийся для создания аэродромных плит;
М400 – из тяжелого бетона этой марки строят банковские хранилища, гидросооружения, а также мосты;
М500 и М600 – в основе строительства метро лежат именно эти марки тяжелого бетона.

Марки с более высоким значением (до 800 кгс/м²) тоже существуют, но в современном строительстве они применяются очень редко. Каждый материал для создания тяжелого бетона имеет свои параметры. Чтобы не описывать особенности каждой марки, мы сделали удобную таблицу, где указаны пропорции на бетон:

Основные характеристики бетона

Строителям известно, что бетонная смесь гораздо хуже работает на растяжение, чем сжимается. Именно поэтому при создании ЖБ изделий бетон усиливают стальной арматурой. Что касается самого раствора, то его оценивают по определенным параметрам, которые мы рассмотрим.

Водостойкость и огнеупорность

В документации ГОСТ вы встретите индексы W2-W20 – это показатель невосприимчивости бетонной смеси к проникновению воды. Мари, имеющие максимальные показатели водостойкости, применяются для возведения мостов и подводных каналов. Еще более важным показателем для тяжелого бетона является огнеупорность. При нагревании материала до 200 градусов, его прочность снижается примерно на 30%, если температура выше 500 градусов, то начинается процесс разрушения.

Устойчивость к морозам и температурное расширение

Показатель морозостойкости следует учитывать при строительстве аэропортов, дорожных и гидротехнических сооружений, а также при возведении мостов и ограждающих конструкций. Устойчивость к морозам определяется индексом F, сегодня диапазон включает в себя F50-1000.

Переходим к следующему параметру – температурному расширению, специалисты стараются сделать так, чтобы при нагревание расширение сводилось к минимуму, так как это предотвращает растрескивание бетона. В случае с тяжелыми видами коэффициент не должен превышать 0,5.

Прочность

Тяжелые бетоны имеют достаточно высокий показатель прочности на сжатие. Этот параметр обозначается индексом B 3,5-60. Что касается сжатия материала по оси, то такая характеристика в документации ГОСТ обозначается индексом М 50-1000. Пористость материала – это тоже важный показатель, который необходимо учитывать при строительстве. Если объем, занятый порами, превышает 15%, то тяжелые бетоны считаются некачественными.

Расчет состава

От расчета зависит прочность и долговечность будущей, поэтому расчетом состава тяжелого бетона должны заниматься опытные инженеры. Чтобы облегчить задачу, специалисты разработали и определили пропорции. По таблице, размещенной ниже, вы сможете определить примерное соотношение цемента (Ц), щебня (Щ) и песка (П) на бетон.

Таблица пропорций тяжелого бетона:

Как проходит замес

Замешивать тяжелые бетоны своими руками вам вряд ли придется, но процесс разобрать не помешает:

Готовим тару, в которой будем замешивать смесь.
Первым делом наливаем нужное количество воды – заметьте, при приготовлении обычного бетона первым делом в емкость помещаются наполнители.
Добавляем цемент, песок и наполнитель, при этом вам нужно постоянно мешать раствор.
Не переставая размешивать бетон, добавляем добавки и различные пластификаторы, если это предусмотрено проектом.
Раствор необходимо замешивать, пока вы не получите однородный состав, в котором не будет комков.

Мы кратко описали процесс ручного замешивания по ГОСТ, так как обычно для этих целей применяют специальную технику. Изготовление тяжелого бетона – это сложный процесс, которым должен заниматься опытный строитель.

Итог

Что такое тяжелый бетон и какие у него пропорции, мы уже разобрались. При необходимости, строители могут менять соотношения, чтобы получить более надежный результат. Также на просторах интернета можно встретить различное программное обеспечение, направленное на простой и быстрый расчет материалов для тяжелого бетона. В приложении указывается основные и вспомогательные компоненты, которые будут использоваться для изготовления бетонной смеси.

Особо тяжелый бетон

Тяжёлые бетоны — группа бетонов с объёмной массой более 2200 кг/м3. Тяжёлый бетон применяется как при заливке монолитных сооружений, так и при создании элементов сборных конструкций — дорожных плит, плит перекрытий, фундаментных блоков, свай и т. д.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 252
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D1%8F%D0%B6%D1%91%D0%BB%D1%8B%D0%B5_%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%8B

Почему бетон «тяжелый»

Новички в строительстве часто интересуются: «что такое тяжелый бетон»? Бетон – понятие достаточно обобщающее. Его применяют при изготовлении раствора для искусственных камней, основу которого составляет цементный вяжущий компонент в сочетании с водой и любым наполнителем. В случае изготовления такого материала используются особые заполнители, отличающиеся высоким уровнем прочности, плотности и веса. Затвердевший камень также обладает повышенной плотностью – до 2500 кг/м2. Отсюда и такое точное название – тяжелый бетон.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 549
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/tjazhelyj-beton.html

Бетонный состав общего предназначения

Описание

Бетон – это один из ключевых материалов, применяемых в строительстве. В его состав входят цемент (вяжущее вещество), песок или щебень (наполнитель), вода. Материал применяют для создания конструкций различного назначения и вида. В случае если конструкция будет подвергаться напряжениям на изгиб или растяжение раствор армируют стальными прутками. После отливки конструкции, до полной готовности бетона проходит 28 суток, но работы можно начинать после 7 суток, к этому времени бетон набирает до 70% от проектной прочности.

Блок: 2/23 | Кол-во символов: 882
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Классификация

В зависимости от состава и целевого назначения выделяют следующие группы тяжелого бетона:

1. Высокопрочные на основе качественного цемента и песка и крупнофракционного наполнителя, выдерживающего сжатие не менее 10 МПа. Такие растворы характеризуются низким соотношением В/Ц (не выше 0,35) и замешиваются в принудительных смесителях, для повышения пластичности в них вводят пластификаторы, укладку проводят с применением виброоборудования.

2. Быстрозастывающие – с особыми марками цемента и добавками, используемые при ограниченных сроках проведения работ, время окончательного затвердевания с 28 суток у них сокращается до 3-4.

3. Пескобетон – раствор без крупнофракционного наполнителя. Тяжелые и мелкозернистые применяются при заливке тонкостенных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

4. Малощебеночные – разновидность с низким содержанием дорогого щебня или гравия с высокой прочностью.

5. Бетоны для гидротехнических объектов, рассчитанные на эксплуатацию при прямом контакте с водой.

6. Железобетонные, с включениями скрапа, оптимальные при бетонировании перекрытий и монолитных блоков.

7. Дорожные и аэродромные, выдерживающие интенсивные постоянные нагрузки. Это группа включает тощие бетоны с повышенным содержанием щебня с размером зерен от 20 до 70 мм, уплотняемые путем укатки, и составы для верхних слоев с добавлением до 10 % алюминатов. Последние отличаются хорошим растяжением на изгиб. Некоторые марки совмещают оба требования и подходят для однослойного применения.

8. Устойчивые к определенным внешним воздействиям: кислоты или агрессивных сред (используются при строительстве объектов для химической промышленности), жаропрочные (для печей).

9. Бетонополимеры – с примесями смол, характеризующиеся повышенной прочностью и долгим сроком службы.

10. Декоративные марки – с добавками мраморной крошки и пород с ярким окрасом. Для отливки бордюрных элементов, тротуарной плитки, малых архитектурных форм, отделки фасадов.

11. Литые бетоны – составы на основе вяжущего с высокой водоудерживающей способностью (чаще всего быстротвердеющего) и примесями пластификаторов. Характеризуются повышенным содержанием песка и минимальным В/Ц, допустимый предел прочности у них варьируется от 20 до 60 МПа. Их применение положительно сказывается на общей величине затрат, сроках выполнения работ и надежности конструкции из-за исключения риска расслаивания раствора в процессе кладки или заливки.

Самым распространенным в частном строительстве является класс В15 (М200), его достаточно просто изготовить своими силами. Нормативные пропорции для замеса 1 м3 в этом случае составляют 265-270 кг цемента, 860 песка, 1050 крупнофракционного наполнителя, 175-180 л чистой воды и не более 5 кг пластификатора. Все тяжелые марки объединяет одна рекомендация – использование для затворения как можно меньшей доли воды, в идеале – не более 30 % по отношению к вяжущему. С учетом такого низкого В/Ц соотношения для исключения образования пустот при крупности заполнителя более 40 мм следует применять виброоборудование.

Характеристики и свойства

Нормативным документом служит ГОСТ 26633-91, он определяет показатели качества готовой товарной продукции и другие данные, указываемые в техпаспорте. К основным техническим характеристикам тяжелых сортов относят:

Плотность – в пределах 1800-2500 кг/м3.
Прочность на сжатие – на нее влияет класс бетона, от 3,5 до 60 МПа.
Объем, занятый порами – от 6 до 15 %.
Морозостойкость: от 50 до 1000 циклов замерзания и оттаивания. У самого востребованного сорта (класс в15 м200) этот показатель – не меньше 100.
Температурное расширение у тяжелых марок не превышает 0,5 мм/м, что свидетельствует о высокой трещиноустойчивости.
Выдержку нагрева до 200 °C без потерь прочностных свойств и изменения структуры, нижний предел деструкции составляет 500.
Устойчивость к проникновению влаги зависит от марки и варьируется от W2 до W.

На прочностные и другие рабочие параметры влияет удельный вес: чем он больше, тем выше класс бетона и тем лучше он выдерживает внешние воздействия. Крупность зерен заполнителя влияет на прочность и косвенно на остальные показатели, в частности, от нее зависят удобоукладываемость, объем пустот и декоративность.

Во всех случаях (за исключением растворов, содержащих быстро застывающий цемент) набор окончательных характеристик происходит не ранее, чем через 28 дней при положительной температуре окружающего воздуха, что обязательно учитывается при планировании строительных работ.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 4474
Источник: http://stroitel-lab.ru/chto-takoe-tyazhelyj-beton-i-osobennosti-ego-ispolzovaniya.html

Сферы применения

Специальная сфера применения.

Независимо от степени тяжести, строительный раствор по сфере применения делят на:

Промышленный — используется при возведении промышленных зданий и для обычного строительства.
Специальный — благодаря особому ансамблю входящих компонентов применяется исключительно при возведении дорожных, гидротехнических, ограждающих от ядерных излучений, химически устойчивых конструкций.

Рассмотрим более подробно, в каких областях характерно использование бетонов такого типа:

Постройка железобетонных сооружений. Здесь усиливают крепость раствора, а также сокращают сроки его застывания посредством минеральных примесей, плюс при помощи термической обработки.
Возведение гидросооружений. В данном случае следует быть особо внимательными при выборе смесей. Они должны иметь максимальную стойкость к влаге, потому как им придется постоянно контактировать с жидкостью.
Покрытие автодорог, аэродромных площадок. Подобное строительство подразумевает под собой огромные нагрузки на бетонное покрытие, которые может выдержать лишь увесистый материал. Из такой помеси производят пласты для дорог, обладающие высочайшей прочностью, морозоустойчивостью.
Закладка цельных фундаментов. Монолитные основы под сооружения промышленного характера выливаются исключительно из тяжелых составов.
Возведение «коробки» и перекрытий во время строительства сооружений, нуждающихся в максимальной степени надежности, обеспечить которую способен исключительно раствор тяжелого бетона. К таким объектам относятся банковские хранилища, здания государственной важности, промышленные предприятия с вредными условиями работы.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1621
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/tyazhelyj-beton.html

Состав тяжелых бетонов

Состав тяжелого бетона имеет свои особенности:

Цемент. Для приготовления берется определенная марка цемента, например М300 или М600. За основу можно также взять портландцемент, он придает бетону максимальную прочность.
Вода. Чистая вода, без примесей кислот (органических или минеральных), жиров, позволяет сделать состав смеси более однородным, не нарушает баланс песка и добавок.
Чистый песок. Важно, чтобы песок не имел примесей глины. Глина в составе бетона ухудшает его свойства. Для тяжелых бетонов используется песок с крупными зернами, они позволяют сделать смесь более прочной.
Заполнитель. Он является ключевым показателем, который и определяет марку получившегося бетона. Для тяжелых бетонов используется заполнитель из горных пород, такой как щебень, гранит. Дополнительную прочность может придать мраморная крошка. Хотя цены на нее достаточно высокие, но коэффициент надежности при ее применении увеличивается в несколько раз. Диаметр зерен заполнителя достигает 7 см.
Добавки. Специальные добавки позволяют улучшить уже существующие характеристики бетонной смеси. Каждая добавка выполняет определенную функцию. Некоторые способны сократить срок застывания цемента и ускорить строительные работы. Другие обеспечивает дополнительную устойчивость к перепадам температур. Все добавки выбираются в зависимости от того какие цели преследуются в процессе строительства.

Для показателя качества бетона используется специальная маркировка. К классу тяжелых бетонов относятся марки от М100 до М500. Определяющими характеристиками при производстве тяжелого бетона является количество цемента в бетонной массе и вид заполнителя.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1654
Источник: http://nerudr.ru/blog/beton/tyazhelyj-beton/

Характеристики

Тяжёлые бетоны обладают большей удельной прочностью на сжатие в сравнении с лёгкими, из-за чего получили распространение в капитальном строительстве. Высокая плотность тяжёлого бетона обусловлена как используемым наполнителем, так и значительным механическим уплотнением. К плюсам тяжёлых бетонов можно отнести долговечность, высокую прочность, твёрдость и морозостойкость; к минусам — значительную стоимость производства и высокую теплопроводность. Некоторые разновидности имеют многовековой срок службы и способны постепенно набирать прочность в течение сотен лет. Тяжёлый бетон классифицируется по силе разрушающей нагрузки в зависимости от марки и класса.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 676
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D1%8F%D0%B6%D1%91%D0%BB%D1%8B%D0%B5_%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%8B

Основные свойства тяжелого бетона

Чтобы подробнее описать изделия из такого материала, нужно более детально рассмотреть его технические характеристики.

Прочность

Показатель прочности бетонов всегда был их особенностью, ассоциировавшейся с высоким уровнем надежности. В зависимости от величины разрушающей нагрузки, разработана целая система классификации, узаконенная ГОСТом 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Учеными доказано, что срок службы качественного искусственного камня может растягиваться на сотни лет даже в самых агрессивных условиях. При этом он способен постепенно набирать прочность в течение 600 лет.

Водостойкость

Бетон относится к тому редкому типу строительных материалов, который долгое время может сохранять свои свойства и не разрушается под действием воды. Степень водостойкости строительных материалов маркируется W. Показатели в зависимости от вида и марки могут варьироваться в пределах W2 до W20.

Пористость

Структура бетонного камня, даже самого плотного содержит микропоры. Степень пористости зависит от типа, количества заполнителя, водоцементного отношения, вибрирования и других факторов. Показатель этой характеристики равен 6 – 15%.

Морозостойкость

Морозостойкость – способность выдерживать разрушающие нагрузки, создаваемые под действием оттаивания влаги, которой напитался материал в теплый период года. Этот цикл заморозки – разморозки считается за единицу, составляющую марку по морозостойкости. Чем больше таких циклов изделие выдержит без значительных разрушений, тем выше его марка. В среднем марка по морозостойкости равна от 50 до 300.

Теплопроводность

Ахиллесова пята тяжелого бетона – это его теплопроводность. Он очень прочный и долговечный, но, сильно промерзает, не держит тепло внутри стен и не аккумулирует его. Теплопроводность возрастает с повышением плотности. Не замечали, что даже в солнечную погоду бетонный камень всегда холодный?

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1898
Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/tjazhelyj-beton.html

Марки тяжелых бетонов

Тяжелый бетон можно разделить на несколько видов, которые зависят от целей применения:

дорожный – используют на трассах и в условиях, где бетон должен эксплуатироваться при высоких нагрузках;
гидротехнический – такой вид бетона используется в условия повышенной влажности;
литой – в состав входят пластификаторы и цемент, который застывает гораздо быстрее, чем стандартные марки;
железобетонный – используется для изготовления железобетонных блоков и перекрытий.

М50 и М100 – имеют низкую прочность на сжатие, поэтому используются только для работ при ландшафтном обустройстве;
М150 – эта марка применяется для изготовления различных отмостков и стяжек;
М200 – без этого бетона, как правило, не проводится ни одна, реставрация площадок, фундаментов и лестниц;
М250 и М300 – оптимальный вариант по стоимости и качеству, который используется для создания монолитных блоков и других бетонных конструкций;
М350 – прочный стройматериал, применяющийся для создания аэродромных плит;
М400 – из тяжелого бетона этой марки строят банковские хранилища, гидросооружения, а также мосты;
М500 и М600 – в основе строительства метро лежат именно эти марки тяжелого бетона.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1966
Источник: http://okbeton.ru/strojmaterialy/beton-tjazhelyj.html

Силикатный бетон

Описание

Это состав отличается бесцветность. В качестве вяжущего компонента применяют известняки, которые перемешивают с кремнезёмистым составом. При смешении материалы вступают в реакцию между собой, в результате получается вещество под названием гидросиликат кальция. Он связывает наполнитель и получается очень прочный материал. Среди свойств этого материала можно назвать: стойкость к воздействию разнообразных агрессивных веществ. Наличие пор, которые заполнены газом, водой.

Блок: 5/23 | Кол-во символов: 810
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Расчет состава

Таблица пропорций тяжелого бетона:

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 373
Источник: http://okbeton.ru/strojmaterialy/beton-tjazhelyj.html

Шлакощелочной бетон

Описание

Материал этой группы представляет собой камень, который получают после твердения смеси, состоящей из заполнителей разного размера, перемолотого шлака и щелочной составляющей. Смеси этого класса бывают – конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные. Кроме того, их классифицируют по плотности и сфере использования.

Блок: 6/23 | Кол-во символов: 664
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Как проходит замес

Замешивать тяжелые бетоны своими руками вам вряд ли придется, но процесс разобрать не помешает:

Готовим тару, в которой будем замешивать смесь.
Первым делом наливаем нужное количество воды – заметьте, при приготовлении обычного бетона первым делом в емкость помещаются наполнители.
Добавляем цемент, песок и наполнитель, при этом вам нужно постоянно мешать раствор.
Не переставая размешивать бетон, добавляем добавки и различные пластификаторы, если это предусмотрено проектом.
Раствор необходимо замешивать, пока вы не получите однородный состав, в котором не будет комков.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 807
Источник: http://okbeton.ru/strojmaterialy/beton-tjazhelyj.html

Полимерный бетон

Описание

Строительные технологии не стоят на месте и довольно часто на рынке появляются новые материалы, о создании которых никто не мог подумать ещё несколько десятков лет назад. Одна из таких новинок – полимерный раствор. По сути, это смесь полимеров или силикатов. Материалы этого класса обладают рядом положительных качеств, и это позволяет ему превосходить существующие строительные материалы. Одно из них – гигроскопичность.

Блок: 7/23 | Кол-во символов: 760
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Итог

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 477
Источник: http://okbeton.ru/strojmaterialy/beton-tjazhelyj.html

Гипсовый бетон

Описание

В качестве вяжущего, при изготовлении этого раствора применяют гипс. Такой состав обладает невысоким объёмным весом до 1200 кг на куб. м. Кроме этого, он быстро затвердевает. Если при его изготовлении добавить большее количество воды, то объёмная масса снизится. Заполнителем в таком бетоне можно использовать опилки, шлак, камыш и пр. Этот материал не отличается высокой прочностью и он гигроскопичен. Это налагает ограничения на его применения, влажность не должна превышать 60%.

Блок: 8/23 | Кол-во символов: 818
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Ячеистый бетон

Описание

Искусственный материал, изготовленный с использование минеральных вяжущих веществ и кремнезёма. Это одна из марок, которую относят к лёгким видам. Его используют для тепловой изоляции. В частности, с его помощью выполняют утепление ЖБ перекрытий, стен, трубопроводных систем, рабочая температура которых составляет до 400 градусов Цельсия. Высокотемпературная модификация позволяет работать с трубопроводами при температуре до 700 градусов.

Блок: 9/23 | Кол-во символов: 777
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Сверхлёгкий и Лёгкий бетон

Описания

Класс материалов, чей объёмный вес меньше чем 2 тыс. кг на кубометр, называют лёгкими. К этому сорту относят бетона с наполнителями из керамзита и пр. Кроме этого, в качестве наполнителя могут быть использованы лёгкая органика, например, арболит. Такие материалы могут быть изготовлены на основе гипса, цемента и пр. Существует исполнение лёгких растворов универсального применения, их прочность превышает 25 МПа.

Блок: 10/23 | Кол-во символов: 762
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Тяжёлый и сверхтяжёлый бетон

Описание

Плотность тяжёлых видов лежит в пределах 2500 и более кг на куб. м. При производстве этой марки, в качестве наполнителей применяют – руду, металлолом, барит и пр. Основное применение – это обеспечение радиационной защиты. В частности, его используют при сооружении атомных электростанций и других объектов, которые содержат источники радиации.

Блок: 11/23 | Кол-во символов: 694
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Плотный бетон

Описание

Материалы этого класса представляют собой смеси, у которых во внутренней структуре находятся частицы застывшего наполнителя, кроме него там присутствуют пузырьки воздуха, оказавшиеся вовлечёнными туда в процессе приготовления смеси. Кроме этого, в растворе этой марки присутствует и газ, который образуется в процессе добавления различных присадок.

Блок: 12/23 | Кол-во символов: 684
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Поризованный бетон

Описание

Так, называют конструкционный материал, который получают перемешивания стандартных компонентов и воздухововлекающих присадок. Они обеспечивают в процесс смешивания повышенной пористости в растворе, которая останется в готовом изделии. Наличие пористости в готовом камне отличает его от лёгкого бетона. Наличие пор приводит к снижению плотности и увеличению теплоизоляционных параметров. Такая технология применима в том случае, если изготовить лёгкий раствор с необходимой плотностью невозможно.

Блок: 13/23 | Кол-во символов: 838
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Крупнопористый бетон

Описание

Состав производят из однофракционного гравия, шлакопортландцемента и воды. В его составе нет песка, и это обуславливает получение крупных пор. Кроме этого, он обладает пониженной объёмной массой и низкие показатели теплопроводности. Прочность такого бетона составляет 100 КГС на кубический см. Его применяют для строительства наружных стен в регионах, где много гравия, а других наполнителей для изготовления просто нет.

Блок: 14/23 | Кол-во символов: 763
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный бетон

Описание

Этот материал применяют для возведения ограждающих и несущих конструкций. К этим составам относят ячеистые, лёгкие и тяжёлые бетоны. В силу своей структуры они могут использоваться и для обеспечения теплоизоляции объектов различного назначения, например, трубопроводов.

Блок: 15/23 | Кол-во символов: 648
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Химически-устойчивый бетон

Описание

Конструкции, сооружённые из бетона, так или иначе, подвергаются разрушению под действием воды, различных агрессивных веществ и пр. Качественно улучшить характеристики материала позволяет использование сульфатостойкого цемента. Его применение обеспечивает надёжную защиту бетонных конструкций от действия осадков, в которые часто в той или иной форме входят сульфаты.

Блок: 16/23 | Кол-во символов: 715
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Термостойкий бетон

Описание

Бетон такого типа выдерживают температуру в несколько сот градусов. Его производят специального цемента. Его использование приводит к тому, что в процессе его перемешивания, происходят определённые реакции, которые негативно влияют на его параметры. Температура, которую может выдержать такой цемент до 2 000 градусов.

Блок: 17/23 | Кол-во символов: 659
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Декоративный бетон

Описание

Этот класс отличается широкой цветовой гаммой. Кроме этого, этот материал может выдерживать нагрузки существенно, большие, чем тот, что применяют для изготовления тротуарной плитки. Он спокойно переносит воздействие кислот и других веществ. Для получения цветов используют специальные пигменты. Такой материал применяют для отделки полов, дорожек и пр.

Блок: 18/23 | Кол-во символов: 694
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Железобетон

Описание

Это такой же материал, как и бетон, но его укрепляют каркасом, выполненным из стальных прутьев. Такой материал изготовить существенно сложнее, чем традиционный. Главное, чтобы в его составе присутствовала арматура соответствующего размера и марки стали. Сечение арматуры рассчитывают индивидуально для каждого строения.

Блок: 19/23 | Кол-во символов: 653
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Асфальтобетон

Описание

Это искусственный материал, который получают после уплотнения смеси, в которую входят щебень, песка и минерального порошка и битума. Основные технические требования изложены в ГОСТ 9128.

Блок: 20/23 | Кол-во символов: 522
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Керамзитобетон

Описание

В состав этого материала кроме, цемента входит керамзит. Керамзит должен иметь размер порядка 5 мм. В состав керамзитобетона входят воздухововлекающие добавки, как правило, для этого используют омыленную древесную смолу. Плотность этого бетона лежит в пределах от 300 до 600 кг на кубический метр.

Блок: 21/23 | Кол-во символов: 634
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Перлитобетон

Описание

Это представитель лёгких составов. В качестве наполнителя применяют перлит. Его получают из вулканических пород по технологии обжига. Плотность этого материала составляет от 600 до 1200 кг на кубический метр. Он обладает воздухопроницаемостью, экологической безопасностью и повышенной стойкостью к воздействию пламени.

Блок: 22/23 | Кол-во символов: 653
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Туфобетон

Описание

При изготовлении этого вида применяют вулканический туф. Объёмная масса этого материала составляет 1200 – 1800 кг на кубический метр. Его применяют для сооружения стен и производства изделий с низким весом. Он может быть использован для возведения лёгких строительных сооружений.

Блок: 23/23 | Кол-во символов: 729
Источник: https://vidamir.com/vidy-betona/

Кол-во блоков: 37 | Общее кол-во символов: 33845
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

https://zamesbetona.ru/podgotovka/tjazhelyj-beton.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2447 (7%)
http://stroitel-lab.ru/chto-takoe-tyazhelyj-beton-i-osobennosti-ego-ispolzovaniya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 4474 (13%)
http://nerudr.ru/blog/beton/tyazhelyj-beton/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1654 (5%)
http://okbeton.ru/strojmaterialy/beton-tjazhelyj.html: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 5992 (18%)
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D1%8F%D0%B6%D1%91%D0%BB%D1%8B%D0%B5_%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D1%8B: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 928 (3%)
https://kladembeton.ru/vidy/drugie/tyazhelyj-beton.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3302 (10%)
https://vidamir.com/vidy-betona/: использовано 21 блоков из 23, кол-во символов 15048 (44%)

Источник: m-strana.ru

Тяжелый бетон ГОСТ — состав, марки и характеристики

Любое строительство предполагает использование бетона. Из большого количества материалов тяжелый бетон считается самым востребованным. Предприятия выпускают большой ассортимент строительного сырья, в том числе – тяжелый бетон высокого качества. Для определения класса материала применяются цифровые обозначения. Из всей линейки различных видов бетона для тяжелого характерна высокая плотность. Определены пределы его объемной массы – 2200-2500 кг/кубометр. Особо тяжелые продукты, обладающие большой плотностью считаются баритовый, магнетитовый и лимонитовый бетоны.

Строительство с использованием бетонных смесей выполняется с помощью механического воздействия, не требуя постоянного контроля и существенной физической нагрузки человека.

Свойства и состав

Состав тяжелого бетона характеризуется смесью цемента, песка, воды и заполнителя высокой прочности, например – гранит, гравий, известняк. Физические характеристики бетона следует учитывать заранее, на этапе проектирования объекта.

При производстве бетона мы используем качественное сырье и соблюдаем технический регламент, поэтому характерные свойства и состав тяжелого продукта изготавливается соответствуя российскиму ГОСТу.

Основные свойства:

прочность на сжатие. Продукт подвергается значительной нагрузке. Данный критерий необходимо соблюдать на протяжении всего процесса изготовления;
водонепроницаемость. Тяжелый бетон не изменит своих свойств даже при сильном напоре воды. Прочность материала не поменяется;
морозоустойчивость. Показатель прочности продукта не изменится при воздействии низкой температуры и осадков;
огнестойкость. У тяжелого бетона данный показатель выше, чем у смесей, чья плотность меньше;
пористость. Этот параметр сведен к минимуму, так как у тяжелой смеси высокая плотность, наличие мелких фракций заполнителя, особая техника перемешивания;
долговечность. Срок эксплуатации более ста лет;
теплопроводность. Тяжелая смесь не применяется для отделочных работ.

Марка и класс материала определяется заводской лабораторией. Показатель класса присваивается в соответствии с прочностью при сжатии материала. Цифровой индикатор класса определяет ближайшую марку. Например, обозначение В15 значит тяжелый бетон марки М200. Весь диапазон классовых обозначений определяется от В3,5 до В60. Диапазон марок варьируется от М50 до М800.

Состав тяжелого бетона отличен содержанием портландцемента и его разновидностей. Также в составе присутствует вода, наполнитель, песок и добавки. Для создания прочного строительного сырья применяется крупнозернистый песок. Различные добавки используются для повышения качества продукции. Роль заполнителя тяжелых бетонов отведена на определение марки, которая указывает соотношение наполнителя и цемента. В качестве наполнителей для бетонных растворов используют крупную щебенку, гранит, мрамор и иные жесткие горные породы. При использовании тяжелого бетона крупность заполняющего материала и его качество соответствует ГОСТу 26333. Технология приготовления бетонного раствора напрямую зависит от назначения.

Тяжелый бетон – состав, свойства и применение

Среди огромного разнообразия используемых в строительстве смесей наибольшую популярность приобрел тяжелый бетон, который отличается от аналогов показателем объемной массы ( 2200-2500 кг/кубометр). Для обеспечения такого показателя строительная смесь состоит из крупнозернистого песка и наполнителя крупной фракции (гранита, природной мраморной крошки и щебеня). Кроме того, в составе материала могут присутствовать пластификаторы. В качестве связующего вещества в строительной смеси используется портландцемент.

Характеристики материала

Благодаря своему составу бетон тяжелый по ГОСТу имеет следующие свойства:

водонепроницаемость – материал способен выдерживать высокое давление воды;
минимальная пористость – обеспечивается за счет использования особой технологии смешивания компонентов и наполнителя мелкой фракции;
огнестойкость – по этому параметру тяжелый бетон превосходит более легкие аналоги;
высокая прочность на сжатие – материал способен без разрушений выдерживать значительные нагрузки;
длительный период эксплуатации – прослужит до 100 лет.

Благодаря этим особенностям тяжелый бетон применяется в строительстве при возведении монолитных сооружений. Кроме того, материал нашел применение при изготовлении ЖБ-конструкций: фундаментных плит, лестничных маршей, колонн, балок, межэтажных перекрытий и многого другого.

Классификация материала

Класс тяжелого бетона определяется таким показателем, как уровень прочности при сжатии, она отображается в обозначении. Цифровая часть указывает на ближайшую марку. Например, обозначение В15 говорит о том, что используется тяжелый бетон М200. Классы материала варьируются от В3,5 до В60. Что касается марок, то, согласно установленным стандартам, они варьируются от М50 до М800.

Самостоятельно приготовить тяжелый бетон нужной марки – практически невыполнимая работа, так как потребуются не только качественные компоненты в необходимом объеме, но и оборудование для их смешивания. Однако заниматься этой работой и не придется, так как специализированные предприятия могут отгрузить уже готовую смесь в необходимом объеме. Например, бетон в Краснодаре на самых выгодных условиях реализует компания «БетонПрофи». Наши клиенты могут заказать тяжелый бетон любой марки в необходимых для себя объемах, благодаря чему можно быстро реализовывать даже самые масштабные строительные проекты.

Клиенты могут быть уверены в высоком качестве продукции, которое достигается за счет использования высококачественных материалов и многоуровневой системы контроля (располагаем собственной испытательной лабораторией). Кроме того, наши покупатели получают еще и самую доступную стоимость материала, благодаря чему могут минимизировать себестоимость строительства. Клиентами компании «БетонПрофи» могут стать как частные лица, так и коммерческие структуры. Для покупки оформите заказ на нашем сайте или свяжитесь с менеджерами по телефону.

Разработка высокопрочного бетона высокой плотности с использованием различных заполнителей для защиты от гамма-излучения

https://doi.org/10.1016/j.pnucene.2014.11.009Получить права и контент

Основные моменты

•: Высокопроизводительный тяжелый бетон может использоваться, когда требуются особые свойства, такие как высокая прочность и хорошая защита от излучения.
•: В данном исследовании мы изучили характеристики заполнителей, которые могут быть использованы во всем мире в бетонах ядерных установок.
•: Мы повторно используем мелкие фракции заполнителей (<5 мм) в качестве альтернативы песку для производства тяжелого бетона в соответствии с международно признанными стандартами.
•: Исследование показало, что высокоэффективный бетон, содержащий мелкозернистый заполнитель магнетита, повышает эффективность защиты от γ-лучей.

Реферат

Конструкции первичной и вторичной защитной оболочки являются основными компонентами атомной электростанции (АЭС).Требования к характеристикам бетона защитных конструкций — это в основном радиологическая защита, структурная целостность и долговечность и т. Д. Для этой цели может использоваться высокопрочный бетон высокой плотности со специальными характеристиками. Заполнитель бетона играет важную роль в изменении свойств бетона, а физико-механические свойства бетона существенно влияют на его защитные свойства. После обширных проб и ошибок было приготовлено 15 бетонных смесей с использованием грубых заполнителей барита, магнетита, гетита и серпентина вместе с добавлением 10% микрокремнезема (SF), 20% летучей золы (FA) и 30% измельченного гранулированного взрывчатого вещества. печного шлака (GGBFS) к общему содержанию OPC для каждой смеси.Для получения высококачественного бетона (HPC-марка M60) все бетонные смеси имели постоянное водоцементное соотношение 0,35, содержание цемента 450 кг / м ³ и отношение песка к общему заполнителю 40%. Плотность бетона измерялась для свежего и затвердевшего. Затвердевшие бетонные смеси испытывали на прочность при сжатии через 7, 28 и 90 дней. В некоторых бетонных смесях прочность на сжатие также проверялась в течение 90 дней после замены песка мелкими порциями магнетита, барита и гетита.Измерения ослабления проводились с помощью гамма-спектрометра сцинтилляционного детектора NaI (Tl). Используемые источники излучения включали радиоактивные элементы ¹³⁷ Cs и ⁶⁰ Co с энергией фотонов 0,662 МэВ для ¹³⁷ Cs и двумя уровнями энергии 1,173 и 1,333 МэВ для ⁶⁰ Co. слой значений (HVL), слой десятых значений (TVL) и линейные коэффициенты затухания (μ). Экспериментальные результаты показали, что бетонные смеси, содержащие крупнозернистый заполнитель магнетита вместе с 10% SF, достигают наивысших значений прочности на сжатие, превышающих требования M60 на 14% после 28 дней отверждения.Принимая во внимание, что прочность на сжатие бетона, содержащего баритовый заполнитель, была очень близка к M60 и превышает при продолжении в течение 90 дней. Результаты показали также, что прочность на сжатие высокопрочного бетона высокой плотности, содержащего магнетит в качестве мелкозернистого заполнителя, была значительно выше, чем у бетона, содержащего песок, на 23%. Кроме того, бетон, сделанный из мелкозернистого заполнителя магнетита, улучшил физико-механические свойства, чем соответствующий бетон, содержащий барит и гетит. Таким образом, высокоэффективный бетон, содержащий магнетит в качестве мелкозернистого заполнителя, повышает эффективность защиты от γ-лучей.

Ключевые слова

Тяжелые заполнители

Высокопроизводительный бетон

Линейный коэффициент затухания ( μ )

Слой с половинным значением (HVL)

Слой десятого значения (TVL)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Ссылки на статьи

Бетон высокой плотности | Тяжелый агрегат | LKAB Minerals®

Использование тяжелого бетона

Например, во многих ситуациях гражданского строительства, когда есть необходимость в стабилизации, балластировке или балансировке груза, тяжелая бетонная смесь является лучшим решением.К счастью, производство и использование бетона с MagnaDense возможно с использованием стандартного оборудования.

Преимущества бетона высокой плотности MagnaDense

В конечном итоге использование MagnaDense в вашем проекте может дать вам следующие преимущества:

Повышенная плотность до 4,0 т / м3
Сниженный риск термического растрескивания
Экономия места
Снижение затрат
Более быстрое завершение проекта

Естественный тяжеловесный заполнитель

MagnaDense — это натуральный заполнитель, изготовленный из оксида железа магнетита.Из-за его высокого удельного веса конструкторы используют MagnaDense как крупнозернистый материал для производства тяжелого бетона. В результате вы получите бетон высокой плотности с большим весом, а ваш проект потребует меньшего объема.

Расчет бетонной смеси высокой плотности

При использовании только MagnaDense в качестве заполнителя с высокой плотностью можно получить бетон плотностью до 4,0 т / м ³. Смешивание MagnaDense с бетоном с другими заполнителями позволяет производить даже тяжелый бетон с плотностью до 5.0 т / м ³.

При правильном составлении смеси бетон высокой плотности может по-прежнему обеспечивать хорошую удобоукладываемость. LKAB Minerals предлагает смесь для производства самоуплотняющегося бетона высокой плотности. В зависимости от области применения и требуемой плотности вы можете использовать одну из нескольких марок MagnaDense, доступных LKAB Minerals. Обладая более чем 50-летним опытом работы с тяжелым бетоном, мы можем посоветовать вам, какие марки тяжелого заполнителя лучше всего подходят для вашей конкретной бетонной смеси.

Теплостойкий бетон, снижающий риск термического растрескивания

MagnaDense действует как «теплоотвод», поглощая тепло из окружающей среды, накапливая его и медленно высвобождая в течение определенного периода времени. При использовании MagnaDense в качестве тяжелого заполнителя в бетоне этот эффект будет означать, что тепло гидратации, возникающее во время отверждения, будет поглощаться, а максимальная температура, достигаемая внутри бетона, будет ниже, чем при использовании обычных заполнителей. Риск термического растрескивания, который часто связан с толстыми секциями, снижается за счет использования MagnaDense.

Плотный бетон в зданиях и сооружениях

Многие области применения могут извлечь выгоду из бетона высокой плотности, содержащего MagnaDense. Мы видим использование бетона высокой плотности в разных отраслях:

Морские сооружения

Гражданское строительство и строительство

Как сделать бетон высокой плотности?

Для лучшего понимания мы создали короткое видео о том, как сделать тяжелый бетон, используя MagnaDense в качестве заполнителя.

Взвешивание на бетоне высокой плотности

Клод Гогуэн, П.E., LEED AP

При проектировании бетонной смеси существует целый «шведский стол», из которого можно выбрать, в зависимости от области применения. Инженерам обычно нужен только продукт нормального веса, который выдержит тяжелый груз или будет оставаться на месте при закопании, или они могут предпочесть что-то более легкое для подъема больших панелей на место, чтобы создать привлекательный фасад здания. Есть много вариантов между ними, и некоторые выходят за рамки любой крайности.

Но что, если инженеру нужно что-то действительно плотное и действительно тяжелое? Зачем кому-то нужен более плотный и тяжелый бетон? Как будет показано в этой статье, рынок бетона высокой плотности (HD) действительно существует, и его популярность, похоже, снова растет.

Зачем нужен бетон высокой плотности?
В большинстве случаев плотный бетон используется в целях защиты от радиации, когда требуемая толщина стен, сделанных из обычного бетона, может быть уменьшена и тем самым обеспечить больше внутреннего рабочего пространства. В 60-х и 70-х годах бетон HD использовался довольно часто из-за бума строительства атомных электростанций. Он также используется на объектах по разработке ядерного оружия. Бетон с более высокой плотностью стоит больше, чем обычный бетон, но благодаря своей массе обеспечивает отличную защиту от вредного излучения.Добавьте к этому бетону структурное превосходство, долговечность и более низкую стоимость по сравнению с альтернативами (композитные свинцовые или стальные экраны), и решение об использовании HD-бетона станет простым. Индустрия строительства атомных электростанций может быть не такой устойчивой, как раньше, но потребность в хранении радиоактивных отходов или материалов все еще существует, и сборный железобетон может удовлетворить эту потребность.

Существует также много других применений HD-бетона, например, в ситуациях, когда требуется большой вес в небольших объемах, таких как балласты для морских трубопроводов, конструкции волноломов или противовесы.Другие применения включают гашение звука или вибрации, линейные ускорители и повышенное сопротивление плавучести.

Типичная плотность бетона составляет около 150 фунтов / куб фут. Легкий бетон может весить всего 95 фунтов / куб фут. Бетоны высокой плотности варьируются от 190 до 260 фунтов / куб фут. Даже более высокие плотности (≥ 350 фунтов / куб фут) могут быть достигнуты, но встречаются редко.

Заполнители: наиболее важный компонент
Ключ к бетону высокой плотности — это заполнители. Поэтому качество и типы заполнителей являются наиболее важными факторами в процессе выбора.Независимо от того, какие типы тяжелых заполнителей выбраны, они сначала должны соответствовать тому же стандарту качества, что и обычные заполнители, таким как ASTM C33, «Стандартные технические условия для бетонных заполнителей». Однако они должны быть чистыми, инертными, не содержать вредных веществ и не содержать заполнителей нормальной плотности.

Форма и гранулометрия частиц также должны быть такими же, как и у заполнителей нормальной плотности. Но относительная плотность заполнителей должна быть подходящей для получения бетона желаемой плотности.Плотность заполнителей нормального веса составляет около 160 фунтов / куб футов. Плотность заполнителей высокой плотности находится в диапазоне 270 фунтов / куб футов. Агрегаты, такие как магнетит, ильменит, гематит и барит, использовались в прошлом для диапазонов от низкого до среднего веса1. Для плотностей ≥ 250 фунтов / куб.фут могут быть добавлены железные штамповки или феррофосфор.

Особые производственные проблемы
Процедуры измерения, смешивания, транспортировки и укладки высокоплотного или тяжелого бетона в некоторой степени аналогичны тем, которые используются в обычном бетонном строительстве, однако для предотвращения любых проблем необходимы специальные знания и тщательное планирование.Рекомендации по дозированию и пропорции смеси для HD-бетона можно найти в ACI 211.1-91.2. Все цементы, соответствующие ASTM C150 или ASTM C595,3, которые подходят для обычного бетона, также должны подходить для использования в HD-бетоне. Если в заполнителях присутствуют компоненты, реагирующие с щелочами, следует использовать слабощелочной цемент.
Как тяжелый бетон, бетон HD по конструкции аналогичен бетону с нормальным весом, но необходимо учитывать дополнительный собственный вес. Традиционно уложенный бетон высокой плотности может содержать водоредуцирующую добавку, отвечающую требованиям ASTM C4944.Воздухововлекающие добавки обычно не используются в HD-бетоне, который не подвергается замораживанию и оттаиванию, поскольку их использование приведет к снижению плотности бетона. Однако, если бетонные смеси имеют достаточную плотность, чтобы пропускать некоторое количество увлеченного воздуха, есть определенные преимущества, которые должны быть реализованы, в том числе меньшее просачивание, большая удобоукладываемость и более однородный бетон. Имейте в виду, что бетон HD с высоким содержанием цемента и низким водоцементным соотношением может проявлять повышенную ползучесть и усадку.

Существует два основных метода укладки HD-бетона. Первый обычно называют методом предварительно размещенных агрегатов. В этом методе заполнители высокой плотности помещаются в форму, и в заполнители заливается раствор, заполняющий пустоты. В рамках данной статьи мы будем иметь дело с обычным HD-бетоном.

Для смешивания HD-бетона можно использовать стандартное смесительное оборудование, но сначала следует проконсультироваться с производителем смесителя. Будьте особенно осторожны, чтобы не перегружать оборудование для смешивания и укладки, включая конвейерные ленты.В общем, допустимый объем смешанного HD-бетона должен быть эквивалентен весу смеси бетона нормальной плотности, а не вместимости смесительного оборудования.

Опалубка для обычного бетона высокой плотности должна быть тщательно выбрана и проверена, так как она будет подвергаться значительно более высоким нагрузкам, чем аналогичные формы для обычного бетона.

Транспортировка и укладка сборного железобетона высокой плотности также аналогична транспортировке и укладке обычного бетона, но его больший вес необходимо учитывать с учетом номинальной грузоподъемности транспортных средств, проезжей части и монтажных кранов.Транспортировка высокоплотного бетона в течение продолжительных периодов времени может привести к чрезмерному уплотнению или уплотнению.

Склонен к расслоению
Укладка бетона высокой плотности с обычным смешиванием подлежит контролю качества по тем же соображениям, что и бетон нормальной плотности, за исключением того, что он гораздо более подвержен колебаниям качества из-за неправильного обращения. Тяжелые заполнители особенно подвержены сегрегации во время размещения. Сегрегация HD-бетона приводит не только к изменению прочности, но, что более важно, сегрегация влияет на плотность бетона.Непостоянная плотность неприемлема для ограждений с радиационной защитой, потому что плотность напрямую связана с эффективностью защитных свойств бетона.

Равномерное уплотнение — ключ к достижению однородной и оптимальной плотности. В HD-бетоне вибраторы имеют меньшую эффективную площадь или радиус действия; поэтому необходимо проявлять большую осторожность, чтобы гарантировать, что бетон должным образом укреплен. Если используются вибраторы стингер-типа, их следует вставлять с близкими интервалами и только на глубину, достаточную для полного перемешивания соседних слоев.

Испытания по контролю качества свежезамешенного бетона очень похожи на испытания обычного бетона и должны включать испытания на удельный вес, температуру, осадку и содержание воздуха, проводимые в соответствии с соответствующими методами испытаний ASTM. Испытания на прочность на сжатие могут проводиться в соответствии с ASTM C39.5. Допуски отклонения HD-бетона должны быть установлены в строительных спецификациях, чтобы соответствовать проектным параметрам задействованных конструкций.

Следует избегать использования длинных жестких желобов или отводных труб, поскольку большая длина капли может вызвать расслоение смеси.Если бетон необходимо укладывать в узкие формы или через ограниченные участки, следует использовать короткий гибкий желоб, который имеет тенденцию к обрушению и сдерживает падение бетона высокой плотности.

В случае, если у вас появится возможность принять участие в торгах по проекту, включающему сборный железобетон высокой плотности, убедитесь, что у вас есть все необходимое для работы с этим материалом до начала торгов, и что вы понимаете связанные с этим вопросы производства. HD-бетон может стать нишей на рынке для производителей сборного железобетона, готовых и способных адаптироваться.

Клод Гогуэн, P.E., LEED AP, является директором отдела технических услуг NPCA.

1 См. Также ASTM C637-09, «Стандартные технические условия на заполнители для радиационно-защитного бетона».
2 См. Приложение 4 к ACI 211.1-91, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (утверждено в 2009 г.) . »
3 ASTM C150-12, «Стандартная спецификация для портландцемента» и ASTM C595-12e1, «Стандартная спецификация для смешанных гидравлических цементов»
4 ASTM C494-12, «Стандартная спецификация для химических добавок для бетона»
5 ASTM C39, «Стандартный метод испытаний цилиндрических образцов бетона на сжатие»

Ссылки:
http: // www.Concrete.org/BookstoreNet/ProductDetail.aspx?itemid=211191
http://www.concrete.org/PUBS/JOURNALS/OLJDetails.asp?Home=JP&ID=11143

(PDF) Свойства тяжелого бетона для структурной и радиационной защиты

Arab J Sci Eng

в таком поле помещается экранирующий элемент между источником излучения

и средой, подверженной воздействию излучения [1].

В настоящее время для этой цели используются материалы с высокой удельной массой и радиационно-защитными свойствами.Свинец и тяжелый бетон

, обладающие этими характеристиками, широко используются

, среди которых более предпочтительным является тяжелый бетон

, особенно с точки зрения стоимости. Тяжелый бетон — это бетон типа

, обладающий свойством высокой радиационной защиты,

из-за удельного веса более 2600 кг / м3.

По мере увеличения удельного веса бетона эффективность защиты

от излучения увеличивается.

В прошлом были исследованы различные аспекты тяжелых бетонов

в соответствии с потребностями и областями применения

промышленности.Эти исследования в основном сосредоточены на

, как механические и защитные свойства тяжелых бетонов

меняются в зависимости от типа используемого заполнителя.

Акьюз [2] разработал проект бетонов, изготовленных с использованием заполнителя барита

для защиты от гамма-излучения, и провел комплексное исследование этих бетонов. В то время как

количество барита увеличилось, прочность не улучшилась,

, но усадка уменьшилась.Существенное увеличение барита

вызывает повышение линейного коэффициента затухания. Коцскун [3]

также исследовал свойства бетонов, полученных с использованием барита

, и соответствующее влияние этого типа заполнителя

на радиационную защиту. Он изучил физические свойства

бетонов, содержащих барит, которые были разработаны для достижения

как адекватной обрабатываемости, так и теоретически рассчитанной

целевой радиационной защиты.Kılınçarslan et al. [1] произвел

бетонов трех различных классов прочности C20, C30 и

C40 с использованием барита и обычного заполнителя. Были исследованы физические

и механические свойства этих бетонных образцов

и рассчитаны коэффициенты ослабления излучения

Oudo [4] нацелен на производство высокопроизводительного тяжелого бетона

, обеспечивающего радиационную защиту, конструктивную целостность

и долговечность.Он приготовил 15 бетонных смесей

с использованием барита, магнетита, гетита и серпентина в качестве крупного заполнителя

и добавил 10% микрокремнезема, 20% летучей золы и

30% доменного шлака по отношению к цементу в каждом

смесь. Он определил прочность на сжатие для каждой смеси —

через 7, 28 и 90 дней. Испытания на пропускание излучения

были выполнены с использованием источников гамма-излучения, таких как радиоактивные элементы 137Cs

и 60Co, а линейные коэффициенты ослабления

были получены для смесей.Экспериментальные результаты

показали, что высокопроизводительный тяжелый бетон, включающий

и крупнозернистый магнетитовый заполнитель с 10% кремнеземной пыли, имел наивысшую прочность на сжатие

и что эффективность экранирования

повышалась с увеличением доли мелкодисперсного магнетитового заполнителя.

Линг и Пун [5] исследовали возможность использования переработанного стекла воронки с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ)

в бетоне. Благодаря высокой плотности

его можно использовать для производства

тяжелого бетона.Они использовали переработанное стекло CRT

, как обработанное, так и необработанное, и барит для производства тяжелого бетона

. При использовании баритового заполнителя и переработанного стекла воронка

вместо естественных крупнозернистых и мелких заполнителей

плотность бетона значительно увеличилась. Однако прочность на сжатие

и прочность на раскалывание при растяжении кон-

крит были снижены, а при использовании барита в бетонной смеси также снизился модуль упругости

Линг и Пун [6] разработали конкретный проект для исследования

высокотемпературных воздействий на тяжелый бетон, содержащий

барит и стекло воронки с электронно-лучевой трубкой. Они получили

механических свойств тяжелого бетона после

воздействия высокой температуры (25, 300, 500, 600 и 800 ◦C).

При 25 ° C баритовый бетон имел более высокую плотность, чем гранитный

бетон (нормальный), но прочность на сжатие

немного снизилась.При 300 ° C и плотность, и прочность на

значительно снизились по сравнению с гранитным бетоном. После 600 ° C на поверхности образца

мужчин произошло взрывное растрескивание

Gonzales-Ortega et al. [7] оценили поведение бетонных смесей

, в том числе шлаков электродуговых печей (ДСП) в виде агрегатов

затворов. Было изготовлено шесть бетонных смесей, четыре из которых

были изготовлены с использованием шлаков из ДСП, одна была изготовлена как обычный бетон

, а последняя была спроектирована как тяжелый бетон

с баритовыми заполнителями.Бетон, изготовленный из шлака ДСП

, имел прочность на сжатие, аналогичную прочности на сжатие обычного бетона

, и более высокую прочность на сжатие, чем бетон

с баритом. Наибольший коэффициент затухания для гамма-лучей

был получен для баритового бетона, тогда как наименьшее значение

было получено для обычного бетона.

Монте и Гамбарова [8] исследовали высокотемпературное поведение тяжелого бетона, содержащего

барита.После 3-летнего периода отверждения они исследовали прочность на сжатие и растяжение

, модуль упругости после

нагрева и охлаждения, температуропроводность и пористость до

до 750 ◦C. Баритовый бетон имел благоприятные теплоизоляционные свойства —

, немного лучшую прочность на сжатие при температурах выше 500 ° C,

аналогичную прочность на растяжение при раскалывании и более низкий модуль упругости

по сравнению с обычным бетоном.

Алваэли и Надзякевич [9] изучали отходы железа

и сталелитейную промышленность, такие как стальная стружка и окалина в бетоне.

Эти отходы использовались в качестве заполнителя вместо песка

в различных пропорциях (25, 50, 75 и 100%). Прочность на сжатие

и свойства защиты от гамма-излучения

бетона, содержащего стальную стружку и окалину, были исследованы

и сравнены с обычным бетоном. Результат показал

, что прочность на сжатие бетона, включая стружку

, была выше, чем у обычного бетона, но бетон

, содержащий более 25% окалины, имел более низкую прочность.Кроме того, добавление окалины и стальной стружки

улучшило характеристики поглощения гамма-излучения

Gencel et al. [10] исследовали характеристики защиты от гамма-излучения и нейтронов

и механическую прочность бетона

, содержащего гематит. Прочность на сжатие и гамма-характеристика

бетона по затуханию лучей увеличилась с

123

Бетоны высокой плотности для защиты от радиации | Журнал Concrete Construction

Результат развития ядерной энергетики, бетон высокой плотности получает широкое распространение в качестве защитного материала, обеспечивающего защиту от радиационных опасностей.В отличие от обычного бетона, который весит около 150 фунтов на кубический фут, бетон с высокой плотностью обычно весит от 200 до 250 фунтов на кубический фут. Среди природных заполнителей наиболее часто используются барит, магнетит, лимонит, геотит и ильменит. Их можно использовать для нижнего и среднего диапазонов веса. Для плотностей более 250 фунтов на кубический фут дорогие заполнители, такие как феррофосфор и штамповка железа, можно комбинировать с магнетитом и ильменитом. Для узкоспециализированных применений можно получить плотность до 425 фунтов на кубический фут, используя стальную штамповку и железную дробь в качестве основного заполнителя.В дополнение к заполнителям с высокой плотностью иногда используются добавки, содержащие бор, для улучшения защитных свойств. Обычно они состоят из колеманита, борной фритты или борокальцита. Перед использованием любого из этих соединений бора важно сделать пробные смеси в полевых условиях, чтобы убедиться, что прочность и время схватывания не пострадали. Некоторые примеси, часто связанные с соединениями бора, полностью препятствуют схватыванию бетона. Другие соединения бора, такие как борокальцит и борная фритта, по-видимому, менее неустойчивы в своих характеристиках, но обычно они значительно дороже.При использовании исключительно тяжелых заполнителей метод Prepakt дает несколько преимуществ. В этом методе сначала в формы помещаются крупные заполнители, а затем пустоты заполняются специальным раствором. Сегрегация сводится к минимуму, и бетон однородной плотности и состава можно размещать в ограниченных областях и вокруг встроенных объектов. Кроме того, метод Prepakt обеспечивает большую плотность и однородность, чем другие методы.

% PDF-1.7 % 279 0 объект > эндобдж xref 279 137 0000000016 00000 н. 0000003991 00000 н. 0000004165 00000 н. 0000004217 00000 н. 0000004352 00000 п. 0000004388 00000 п. 0000004825 00000 н. 0000004989 00000 н. 0000005142 00000 п. 0000005385 00000 п. 0000005628 00000 н. 0000005871 00000 н. 0000030376 00000 п. 0000030846 00000 п. 0000031547 00000 п. 0000031641 00000 п. 0000031680 00000 п. 0000032355 00000 п. 0000032518 00000 п. 0000033143 00000 п. 0000033386 00000 п. 0000034088 00000 п. 0000034814 00000 п. 0000034984 00000 п. 0000035141 00000 п. 0000035598 00000 п. 0000036558 00000 п. 0000058710 00000 п. 0000059117 00000 п. 0000059430 00000 п. 0000059757 00000 п. 0000060478 00000 п. 0000060688 00000 п. 0000061149 00000 п. 0000061305 00000 п. 0000061461 00000 п. 0000061801 00000 п. 0000080617 00000 п. 0000081108 00000 п. 0000081577 00000 п. 0000109151 00000 п. 0000109828 00000 п. 0000110549 00000 н. 0000110791 00000 п. 0000111083 00000 н. 0000111369 00000 н. 0000111678 00000 н. 0000112015 00000 н. 0000112345 00000 н. 0000112707 00000 н. 0000113051 00000 н. 0000113376 00000 н. 0000113494 00000 н. 0000113592 00000 н. 0000113663 00000 н. 0000114299 00000 н. 0000114791 00000 н. 0000134689 00000 н. 0000135083 00000 н. 0000135903 00000 н. 0000136269 00000 н. 0000136569 00000 н. 0000136786 00000 н. 0000137063 00000 н. 0000137427 00000 н. 0000137778 00000 н. 0000138079 00000 п. 0000138428 00000 н. 0000138739 00000 н. 0000139146 00000 н. 0000139415 00000 н. 0000139732 00000 н. 0000140102 00000 п. 0000140289 00000 н. 0000140523 00000 п. 0000140696 00000 п. 0000141040 00000 н. 0000141416 00000 н. 0000141654 00000 н. 0000141922 00000 н. 0000142210 00000 н. 0000142484 00000 н. 0000142583 00000 н. 0000142743 00000 н. 0000142877 00000 н. 0000143185 00000 п. 0000143468 00000 н. 0000143732 00000 н. 0000143964 00000 н. 0000144187 00000 н. 0000144434 00000 н. 0000144712 00000 н. 0000144961 00000 н. 0000145250 00000 н. 0000145546 00000 н. 0000145798 00000 н. 0000146125 00000 н. 0000146491 00000 н. 0000146824 00000 н. 0000147128 00000 н. 0000147440 00000 н. 0000147789 00000 н. 0000148140 00000 н. 0000148376 00000 н. 0000148657 00000 н. 0000148941 00000 н. 0000149236 00000 п. 0000149525 00000 н. 0000149836 00000 н. 0000150173 00000 н. 0000150431 00000 н. 0000150752 00000 н. 0000151043 00000 н. 0000151351 00000 н. 0000151623 00000 н. 0000151933 00000 н. 0000152230 00000 н. 0000152637 00000 н. 0000153032 00000 н. 0000153262 00000 н. 0000153703 00000 н. 0000154089 00000 н. 0000154413 00000 н. 0000154723 00000 н. 0000155028 00000 н. 0000155226 00000 н. 0000155448 00000 н. 0000155648 00000 н. 0000155823 00000 н. 0000155972 00000 н. 0000156121 00000 н. 0000156270 00000 н. 0000156380 00000 н. 0000166416 00000 н. 0000166455 00000 н. 0000168102 00000 н. 0000003036 00000 н. трейлер ] / Назад 542361 >> startxref 0 %% EOF 415 0 объект > поток h ތ S [L`> lu] JA` ݥ̻ s [P_f / h% \ 7 jIM-x0>) K

Разработка высокопрочного тяжелого бетона на основе портландцемента и дополнительных вяжущих материалов

[1] СТН EN 206 + A1.Бетон_ Часть 1: Бетон. Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие СТН. Братислава; (2017).

[2] А.С. Оуда, Разработка высокопрочного бетона высокой плотности с использованием различных заполнителей для защиты от гамма-излучения. Prog.Nucl. Энергия 79 (2015) 48–55.

DOI: 10.1016 / j.pnucene.2014.11.009

[3] ЧАС.Э. Халифа, К. Дек, О. Гутьеррес, Г. Якобсен, К.А. Назад. Изготовление и определение характеристик соединенных цилиндрических деталей из карбида кремния для ядерных применений. Журнал ядерных материалов 457 (2015) 227–240.

DOI: 10.1016 / j.jnucmat.2014.11.071

[4] П.Kyoungsoo, K Hyung_tae, K Tae-Hyun, Ch.Eunso Ch., Влияние нейтронного облучения на реакцию железобетонных элементов для атомных электростанций. Nucl. Англ. Des. 310 (2016) 15-26.

DOI: 10.1016 / j.nucengdes.2016.09.034

[5] Ю.Бискри, Д. Ачура, Н. Челгхум, М. Муре, Механические характеристики и долговечность высокопрочного бетона, содержащего стальной шлак и кристаллизованный шлак в качестве заполнителей, Строительные и строительные материалы 150 (2017) 167–178, С.П.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.05.083

[6] С.С.Х. Ахмад, Высокопрочный бетон, PC1 JOURNAL1November-Decereber (1985).

[7] Ю.Ле Пап, Структурные эффекты радиационного объемного расширения на неармированных бетонных биологических экранах. Nucl. Англ. Des. 295 534–548 (2015).

[8] С.Мирхоссейни, М.А.Полак, М.Пандей, Влияние ядерной радиации на поведение железобетонных элементов. Nucl. Англ. Des. 269 (2014) 57–65.

DOI: 10.1016 / j.nucengdes.2013.08.007

[9] Филд, К.Г., Ремек, И., Ле Пап, Ю., 2015. Радиационные эффекты в бетоне для атомных электростанций — часть I: количественная оценка радиационного воздействия и радиационных эффектов. Nucl. Англ. Des. 282, 126–143.

DOI: 10.1016 / j.nucengdes.2014.10.003

[10] EN 12390-5.Испытание затвердевшего бетона — Часть 5: прочность на изгиб испытательных образцов BS EN — Британский институт стандартов — BSI и CEN European, (2009).

[11] EN 12390-3 Испытание затвердевшего бетона — Часть 3: Прочность на сжатие испытательных образцов, EN CSN — Прага: Чешский институт стандартов, (2009).

[12] Мехта П.К., Монтейро П.Дж.М., 2006. Бетон: микроструктуры, свойства и материалы.Прентис-Холл, Нью-Джерси, США.

[13] Миндесс, С., Янг, Дж.Ф., Дарвин Д., 2002. Бетон. Прентис Холл, Нью-Джерси, США.