Выполнение работ по устройству бетонных полов: Устройство бетонных полов — порядок проведения работ — foamin.ru

Содержание

Основание под бетонные полы: Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж. | Пенообразователь Rospena

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

Основные этапы создания бетонного пола:

Тщательная и правильная подготовка основания.
Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
Разметка, укладка маяков.
Армирование.
Заливка пола по маякам.
Правильный уход за стяжкой.
Выполнение финишной отделки поверхности.
Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

Почва должна быть полностью сухой.
Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
Грунты должны быть неподвижными.
Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
Заливка бетона – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

Особенности нарезки швов:

Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
При наличии армирования швы нарезают между сетками.
Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Бетонное основание пола: технология, характеристики

Ремонт в доме или квартире начинается с основания. Красивый пол не только украшает интерьер помещения, но и делает передвижение по дому максимально комфортным. Какое бы покрытие не было выбрано, необходимо обустроить надежную основу. Лучшим основанием давно признан бетонный пол. С этим трудно поспорить. Подобное покрытие отличается высочайшим качеством, надежностью, долговечностью. После заливки бетонного пола можно использовать любой отделочный материал – паркет, линолеум, ламинат, плитку. В этой статье мы рассмотрим, как сделать бетонный пол и чем он лучше других материалов.

Ключевые характеристики

Современный бетонный пол – оптимальное решение для обустройства долговечного жилого помещения. Бетонный пол обладает рядом положительных характеристик.

Он идеально выравнивает поверхность. Ровное основание – залог длительной эксплуатации финишного покрытия. Особая технология устройства бетонного пола позволяет легко убрать неровности, сделать поверхность однородной.
Позволяет поднять уровень поверхности. Это требуется при низком расположении основания.
Негорюч. Он подходит для обустройства теплого пола. Технология экономить уйму средств на отопление.
Раствор способен выдержать большую нагрузку. Дно будет достаточно крепким для установки любой мебели.
Низкая себестоимость работ. Материалы, инструменты и приспособления, необходимые для сооружения такого покрытия, стоят недорого. Значительная экономия достигается путем самостоятельного выполнения работ.
Устойчивость к влаге. Раствор современных образцов можно применять для обустройства дна в помещении любого вида (жилая комната, ванная, туалет, кухня).
Материал легок в процессе использования. Сделать бетонный пол своими руками не сложно. Для этого действуйте по инструкции.

Бетонное основание пола

Технология проведения работ

Бетон – безопасный, дешевый, доступный каждому материал. Он удобен в работе. Эти важные качества позволяют сооружать покрытие своими руками. Многие люди делают пол самостоятельно, экономя на услугах специалистов. Однако без изучения определенной информации приступать к выполнению подобной работы нельзя.

Технология заливки бетонного пола простая, но трудоемкая. Она включает в себя несколько важных шагов: подготовку поверхности, изоляцию, проведение армирования, сооружение опалубки, подготовку самой смеси, заливку, выравнивание и стяжку. Технология работы проверена годами, поэтому не стоит ею пренебрегать. Нарушение технологии может значительно уменьшить характеристики окончательного покрытия. Неправильно сделанная работа приведет к порче материалов, неровности поверхности, порче финишного покрытия.

Весь цикл перечисленных задач можно легко выполнить самостоятельно, если помещение небольшое. Когда предстоит большой объем работ, желательно воспользоваться помощью друзей. Помощник позволит быстрее справиться с работой и выполнить ее более четко. Перед выполнением работы также важно детально ознакомиться с инструкцией.

Устройство бетонных полов: выполнение работ, технология, монтаж

Технология и особенности, укладка (монтаж) пола из бетона, подготовка основания, анатомия бетонных полов

Как защитить от износа поверхность бетонного пола? Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81 E-mail: [email protected] За 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете

Бетон применяется в качестве основы для полов, подвергающихся повышенным нагрузкам в процессе эксплуатации. Материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками: такие полы просты в устройстве, обходятся относительно недорого и отличаются долгим сроком службы.

Бетон имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при укладке пола. Без дополнительных добавок, повышающих прочность бетона, поверхность начинает разрушаться.

Поэтому в бетонную смесь добавляют специальные топинги, используют литиевые пропитки или полимерные покрытия. Упрочняющий слой может быть на основе сухих или жидких материалов.

Консультация ведущего специалиста тел. +7(499) 398-02-36

Получить расчет цены пола

Из чего состоят бетонные полы по грунту

Обустройство бетонных полов выполняется слоями. Как правило, последовательность слоёв практически в любых проектах одинакова:

основание (грунт или смесь песка и щебня) либо подбетонка;
слой тепло- и гидроизоляционного материала;
каркас из арматуры;
непосредственно бетонная плита;
верхний слой, который выполняется с использованием упрочнителя.

Этапы устройства промышленного бетонного пола

Этот процесс предполагает такую последовательность действий:

Подготовительные мероприятия. На данном этапе засыпается основание (смесь щебня и песка), в качестве которого может выступать и грунт. В некоторых случаях используется слой подбетонки (подготовительный слой бетона определённой толщины в зависимости от предполагаемых нагрузок). При необходимости основание выравнивается с помощью стяжки.

Укладка термоизоляции и гидроизоляции, которыми обрабатываются также все швы и зазоры. Наиболее популярный гидроизоляционный материал – полиэтиленовая плёнка толщиной 200 микрон. Она стоит недорого, отличается практичностью и функциональностью.
Армирование с помощью арматурного каркаса – необходимый этап, позволяющий повысить показатели прочности бетона на разрыв.
Установка бетонной плиты.
Для промышленных полов используются бетонные плиты толщиной более 100 мм. Меньшая толщина не предназначена для повышенных нагрузок, и такие полы быстро покрываются трещинами. Применение бетонного основания и армирование увеличивает толщину полов до 150 мм и более, что позволяет улучшить прочностные характеристики пола, предотвратить появление трещин и продлить срок службы. Для промышленных полов не рекомендуется применять бетонные смеси с противоморозными или иными добавками. Качество бетона должно быть достаточно высоким, лучше всего подходят смеси категории М300 и выше.
Упрочнение верхнего слоя – производится путём обработки бетонной поверхности до её высыхания. На свежеуложенный бетон засыпают специальные топинги, которые не только выполняют защитные функции, но и придают полам тот или иной цвет в зависимости от красящего пигмента. Необходимо примерно от 4 до 7 кг состава Sikafloor — 2 SynTop (наполнитель корунд) на каждый квадратный метр бетонной поверхности. Топинг втирается в бетон при помощи специальной машины. В составе смеси – цемент, заполнитель и ряд модифицирующих добавок, улучшающих прочность и другие эксплуатационные характеристики пола.
После нанесения смесь вступает в реакцию с водой, которая содержится в бетоне. Верхний слой приобретает тёмно-серый цвет. На данном этапе осуществляется дополнительная затирка поверхности при помощи роторной машины, что может занять несколько часов. Процедуру выполняют до получения идеально гладкой и ровной поверхности. Вместо сухих топингов можно также использовать жидкие составы — упрочнители. Жидкие упрочнители — литиевые пропитки FEIDAL Betosil 7 (Литий + Силикон) для упрочнения бетона с добавлением силикона, Монолит М, Лизолит, Литурин, C2 Hard, Seal Hard и пр. Упрочнённый слой бетона должен иметь толщину около 4–5 мм, быть идеально ровным и гладким, без сколов, трещин, стыков и шероховатостей.
Обработка готового бетонного пола защитным покрытием кюрингом(мембранообразователем) Proseal-12,22. Защита необходима, так как она препятствует испарению воды и поддерживает необходимый уровень гидратации бетонной поверхности. Можно использовать материалы, которые не только создают защитный слой, но и повышают декоративные качества пола, образуя тонкую глянцевую плёнку. Такие покрытия имеют лишь один недостаток: через некоторое время они теряют первозданный вид, тускнеют и нуждаются в обновлении. В качестве временного покрытия может использоваться простая полиэтиленовая плёнка, которая защитит бетонный пол от преждевременной потери влаги и предотвратит слишком быструю усадку, а также станет преградой для пыли и грязи. Ещё один способ отсрочить усадку – нарезка швов по осям и перекрытиям. Рекомендуемая глубина шва – приблизительно 1/3 от толщины пола. Сразу после подготовки швов в них укладывают пенополиэтиленовый шнур, а затем заполняют полиуретановым герметиком.

Анатомия бетонных полов

В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского института бетона (АСI) минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию, – 100 мм. В случае если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм в зависимости от нагрузок на пол и применяемого армирования.

Впервые 4-5 дней эксплуатация бетонных полов запрещена, по истечении этого срока возможна пешеходная нагрузка, через 14 дней допускается легкая монтажная нагрузка, а полноценная эксплуатация разрешена через 28 суток.

К сожалению, довольно часто происходит отслоение поверхности бетонного пола на 4-5 мм большими корками или маленькими кусками 1-2 см т.н. отстрелы, по независящим от укладчиков причинам. Это может быть плохая совместимость цемента бетона и топпинга, плохой топпинг или бетон (загрязненный глиной и т.п. щебень или песок). Только при соблюдении технологии можно с большой вероятностью избежать отслоений.

Подбор необходимого покрытия производят проектировщики или фирма исполнитель.

E-mail: [email protected]

Изготовление бетонных полов, от проектирования до заливки

К условиям содержания производственных помещений выдвигаются особенные требования. Их конструкции изготавливаются из особо прочных материалов, способных выдержать серьезные нагрузки, обычные для транспортных и рабочих зон промышленных цехов, складских помещений, общественных зданий. Особое внимание уделяется устройству промышленных полов.

Напольное покрытие в производственных помещениях наиболее подвержено деформациям и разрушениям. Причина этому – высочайшие нагрузки, которые воздействуют на него в сложных условиях эксплуатации. Максимальное увеличение срока службы промышленных полов — вполне посильная задача. Ее решение зависит от правильности применяемых технологий и материалов.

Этапы устройства бетонного пола

Выбор материала для промышленных полов

При проектировании полов учитываются негативные факторы, присутствие которых в помещении приводит к быстрой утере ими эксплуатационных характеристик:

повышенная влажность;
агрессивная химическая среда;
статические и механические нагрузки;
высокая амплитуда температур.

В производственных помещениях обычно присутствуют несколько вредных факторов. Поэтому наиболее часто для напольных покрытий, работающих в сложных условиях, применяют бетон — прочный и надежный материал, прошедший испытание временем. Наливные полы из бетона по прочности не уступают более современным видам покрытий. Благодаря привлекательной стоимости они остаются популярными и сегодня наряду с метилметакрилатными и полимерными полами.

Проектирование бетонного пола, подготовка основания

Устройство бетонного пола, совершенно простой с виду конструкции, требует проведения изыскательских работ, призванных определить плотность и несущую способность основания. Проектировщиками устанавливается ожидаемая степень возможных нагрузок. На основе полученных данных выполняется расчет несущей способности и составляется проект, определяющий толщину монолитной плиты, марку бетонного раствора, способ армирования. Проектная документация содержит сведения о количестве и расположении швов. Все требования к бетонным полам прописаны в СНиП 3.04.01-87.

На месте работ производится тщательный осмотр и экспертиза подстилающего слоя, производится подготовка его к заливке бетона в зависимости от типа.

Грунт. Главная проблема грунтового основания — просадки, вызывающие трещины и разрушение бетона. Перед заливкой определяют плотность и горизонтальность площадки подстилающего слоя. Обязательной обработке виброкатком подлежит песчаное основание с коэффициентом уплотнения менее 0,98. Если имеются перепады по горизонтали более 5 см, требуется их выравнивание.
Бетон. Перед началом работ бетонное основание тщательно осматривают, при необходимости выполняют ремонт трещин. Перепады во избежание появления мест концентрации напряжения в монолите выравнивают, закладные детали удаляют.

Материал основания определяет мощность будущей стяжки. Если планируется выполнение заливки на грунте, толщина плиты должна быть от 15 до 20 см. На старом бетонном основаниидостаточно слоя толщиной 10 см.

Устройство гидроизоляции и изоляционных швов

Гидроизоляция с помощью битума

Чтобы исключить проникновение влаги из наливного пола в подстилающий слой, на уплотненном песке или отремонтированном монолите устраивают гидроизоляцию. Основание полностью застилают мембранной пленкой или рулонными битумными материалами. Гидроизоляционный слой отделяет новую стяжку от старой, создает вероятность перемещения плит относительно друг друга, уменьшает возможность появления трещин при неравномерном застывании бетона на разных участках.

Фундамент, колонны, инженерные коммуникации отделяют от бетонного пола изоляционными швами. Их толщина зависит от общей площади помещения. До начала работ во всех местах, требующих изоляции, укладывают полиэтилен или пенопласт толщиной, указанной в проекте. Эта мера позволяет сохранить целостность монолита при расширениях, вызванных влияниями высоких температур. Она нейтрализует негативное воздействие на каркас здания подвижек основания, осадок фундамента, вибрации оборудования. Более подробно о всех видах гидроизоляции, применяемых технологиях и материалах можно почитать здесь.

Деление поверхности на карты, установка опалубки

Технология выполнения монолитных работ в промышленных помещениях предусматривает обязательное разделение площади пола на отдельные карты бетонирования. Обычная их ширина составляет 6 м, исключение составляют помещения с высокими механическими нагрузками (большие склады, цеха с тяжелым оснащением). На стадии проектирования холодные швы стараются расположить под местами установки складских стеллажей, с шагом не более 4 м. В любом случае, общая площадь одной карты бетонирования должна соответствовать производственной мощности подрядчика.

По периметру размеченных на основании карт устанавливают опалубку. Развитие современной строительной отрасли позволило уйти от самодельных деревянных щитов. Сегодня опалубку изготавливают из бетона и металла, съемной и несъемной, даже с готовыми деформационными швами. Разнообразие ассортимента по высоте позволяет выбрать подходящие направляющие для конкретного помещения. Их выставляют по уровню, фиксируют и приступают к армированию бетонных полов.

3 основных способа армирования

Арматурный каркас

Основанием для выбора типа армирования служит рассчитанная несущая способность, определенная конструкционным проектом.

Сварная сетка — облегченный вариант, применяющийся в общественных зданиях с пешеходными нагрузками, на автостоянках легковых автомобилей. Сетка укладывается внахлест, в местах соединения фиксируется.
Арматурный каркас — метод, обеспечивающий устройство промышленных бетонных полов с особой прочностью. Изготовление проводится в точном соответствии с проектом. В местах, где планируется нарезка температурных швов, заменяется поперечным армированием стержнями с шагом 0,4 м.
Стальная фибра — простой и действенный способ, применяющийся как отдельно, так и в сочетании с прочими. Позволяет добиться высокопрочного покрытия без применения арматурного каркаса. Расчетное количество фибры вносят в бетонную смесь непосредственно на рабочей площадке, перед заливкой тщательно перемешивают.

Устройство промышленных бетонных полов с правильно выбранным способом армирования обеспечивает долгую службу в любых сложных условиях.

Сварная сетка

Заливка раствора

Всю подготовительную работу легко может погубить некачественно приготовленная бетонная смесь. Раствор, доставленный с завода, контролируют на соответствие его марки проекту, на отсутствие ненужных примесей в виде мусора и глины. Если конструкция предусматривает обработку верхнего слоя топпингами, запрещается использование в бетонной смеси антиморозных добавок. При необходимости выполнения стяжки в холодное время года используются тепловые пушки.

Подача раствора в карту осуществляется бетононасосом. Технология предусматривает уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. Особенно тщательно эта работа выполняется в районе колонн, фундаментов, опалубки. Заглаживание раствора виброрейкой выполняется по направляющим перпендикулярно движению вибратора. Если уровень бетонной смеси опустился ниже нулевой отметки, требуется добавление раствора в карту и повторный проход виброрейки. Для выполнения работ по упрочнению верхнего слоя необходим технологический перерыв.

Виды топпинга для устройства бетонных полов

Современные разработчики строительных материалов сумели добиться улучшения качественных характеристик монолитных полов при помощи усиления их упрочнителями. Новые технологии полностью решают проблему разрушения верхнего слоя покрытия. Пыление бетона, вызываемое появлением микротрещин, устранено применением различных топпингов, используемых в зависимости от назначения помещений:

кварцевый — для общественных зданий и сооружений;
корундовый — для производственных помещений с нагрузками средней степени;
металлический — для защиты поверхностей от сверхнагрузок при движении тяжелой техники, в промышленных цехах с тяжелым оборудованием.

Срок службы бетонных полов с упрочненным верхним слоем увеличивается в несколько раз. Топпинговая пропитка создает на поверхности непроницаемую прочную пленку. Она решает проблему проникновения в поры бетона влаги, химических веществ, защищает его от истирания и точечных ударов. Более подробно о этой технологии можно почитать здесь.

Упрочнение бетона топпингом

Время технологического перерыва, требуемого для схватывания бетона, зависит от его марки и пластичности, от температуры воздуха в помещении и скорости испарения влаги. Как определить готовность покрытия к нанесению на него топпинговой смеси? Опытными строителями применяется простой, но точный метод. Бетонный промышленный пол готов к упрочнению, если при ходьбе по поверхности отпечаток обуви имеет глубину не более 1-2 мм.

Предварительную затирку бетона выполняют дисковыми бетоноотделочными машинами. На выровненное черновое покрытие проходом распределительной тележки наносят 2/3 от общего количества топпингового состава. Когда топпинг наберет влагу от бетонного пола, производится первоначальная затирка дисковыми машинами. Вторая затирка выполняется сразу после первой. Оставшаяся смесь распределяется по поверхности, после потемнения снова затирается.

Для получения идеально ровной блестящей поверхности стяжку обрабатывают лопастными машинами. Если планируется устройство полимерных полов на бетоне, финишную затирку исключают из технологического процесса. Чтобы не допустить образования трещин и коробления, полученный бетонный пол защищают от пересыхания. Его покрывают специальным лаком непосредственно после финишной затирки.

Нарезка усадочных швов

Нарезка деформационного шва

Спустя 2 суток после обработки бетона топпингом нарезают усадочные швы. Работу выполняют углошлифовальной машиной с алмазным кругом. Глубина шва составляет 1/3 плиты, при этом она не может быть менее 25 мм. Карту нарезки обычно совмещают с расположением колонн, каждая колонна обрезается ромбом. В швы укладывают съемный временный жгут и оставляют бетонный промышленный пол до полного набора проектной прочности.

Заделка шва шнуром

Через 28 суток от начала монолитных работ временный шнур удаляют, швы тщательно пылесосят промышленным пылесосом. В них укладывают шнур из вспененного полиэтилена диаметром, превышающим ширину шва на 2 мм, обрабатывают праймером и заливают полиуретановым герметиком. Разравнивают его узким шпателем вровень с поверхностью стяжки, после высыхания окрашивают в требуемый цвет.

Видео урок устройства бетонного пола

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Инновационные технологии устройства бетонных полов

Устройство бетонных полов представляет собой сложный и ответственный этап технологического процесса строительного производства, который включает в себя подбор и приготовление исходных материалов, их укладку и обработку, последующий уход за готовым изделием, а также контроль качества производства работ.

Выбор технологии работ, использование исходных материалов и необходимого оборудования для устройства полов обусловлены назначением последних и теми требованиями, которые выдвигают к ним практика их эксплуатации.

Бетонные полы, а также их модифицированные разновидности используются в широком спектре социальной жизни и занимают свой сектор в строительном комплексе. В зависимости от предназначения полы можно разделить условно на три группы: промышленного, гражданского и специального использования.

К первой группе следует отнести полы в промышленных помещениях, производственных цехах, складах, ангарах, закрытых парковках, гаражах, складских стеллажных зонах и т. п. Требования к качеству полов этого типа определяются в основном назначением помещения и условиями того производства, под которое оно спроектировано.

Вторая группа — это полы в секторе гражданского строительства, где требования к ним продиктованы в основном комфортными бытовыми условиями для проживания людей. К этой группе также следует отнести и офисы различных коммерческих фирм.

Наконец, третья группа — полы в помещениях специального назначения, например, полы в помещениях пищевой промышленности, медицины, производства электронных и электрических приборов, химической промышленности и т. п., — специфика их использования формирует и соответствующие требования к ним.

Главная задача инновационных технологий устройства полов различного назначения — эта обеспечение качества согласно пожеланиям заказчика, зависящих как от условий эксплуатации, так и от стоимости изготовления полов. Кроме того, следует учитывать и общие требования, предъявляемые к полам СНиП 2.03.13-88 но экологии, санитарии и противопожарной безопасности.

В настоящее время рынок инновационных технологий в строительстве достаточно насыщен, имеет широкий спектр предложений, что дает возможность в полном объеме удовлетворить желания заказчика. Так, многие зарубежные и отечественные организации готовы выполнить заказ по устройству полов различного назначения.

Современный пол представляет собой многослойную конструкцию, обусловленную его назначением, условиями эксплуатации и требованиями заказчика, и состоит из покрытия, прослойки, гидроизоляции и основания, Каждый слой пола выполняет свою роль в единой конструкции и обеспечивает общее слагаемое качества всего сооружения.

Основание под пол (стяжки) может быть устроено как на монолитных бетонных перекрытиях, так я на грунтах (подстилающем слое) при выполнении соответствующих требований СНиП.

Основание под покрытие (стяжка) — это слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя вола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям.

Покрытие — это верхний слой пола, непосредственно подвергающийся различным эксплуатационным воздействиям. К ним можно отнести статические или динамические нагрузки, попадание па поверхность пола различных химических веществ, температурные перепады и т. п.

Покрытие пола соединяется с основанием посредством прослойки, которая связывает покрытие с нижележащим слоем пола. Она обеспечивает надежное соединение этой диады, не допуская отслаивания покрытия от основания в процессе его эксплуатации.

В тех случаях, когда условия эксплуатации требуют исключения проникновения через пол сточных вод или других жидкостей, а также грунтовых вод, устраивают гидроизоляционный слой (или слои).

Устройство каждого из этих элементов сооружения требует определенных технологий, оборудования, а также профессионализма персонала. Все это вместе обеспечивает качественное выполнение работ.

Бетонные полы без верхнего слоя (покрытия) используется редко. В большинстве случаев бетонные полы устраиваются как основание для нанесения на него упрочненного верхнего слоя. Последний устраивается из различных материалов: покрытия из керамической плитки, рулонных и плиточных покрытий, ПХБ, сухих и жидких упрочняющих составов, защитных полимерных покрытий и т. п. Упрочнение верхнего слоя бетона позволяет получить износостойкое покрытие, пригодное для использования его в различных областях хозяйственной деятельности человека.

Устройство бетонных полов и оснований под покрытие регламентируются СНиП 2.03.13-88. Однако следует отметить, что в последние годы в связи с широкой «интервенцией» зарубежной строительной техники и технологии работ в отечественном строительстве часто используются зарубежный опыт, зарубежные нормативы (европейские или американские стандарты: DIN, ACI, ASTM). Это обусловлено опытом, накопленным фирмами (работающими по данным стандартам) в применении новых материалов, специального оборудования и технологий, а также методов и средств контроля качества выполняемых работ.

Полы в виде чистого бетонного покрытия используются очень редко ввиду их низкой износостойкости и значительного пыления. Поэтому для придания бетонному полу требуемых эксплуатационных характеристик выполняют поверхностное упрочнение бетона, путем нанесения на него различных неорганических и органических вяжущих веществ.

В первом случае упрочнение верхнего слоя бетона выполняют с помощью сухих или жидких составов смесей на стадии устройства бетонного основания, При этом упрочнение бетона производится на глубину 1 —3 мм. В случае применения высокопрочных цементно-полимерных составов укладку производят по незатвердевшему бетону, а толщина слоя достигает при этом 5 — 12 мм.

В качестве органических упрочняющих вяжущих веществ используют различные полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых связующих, акриловые смолы, сложные полиэфиры и т. п. Эти покрытия наносят на сухое, уже почти готовое бетонное основание слоем различной толщины. В зависимости от последнего полимерные полы бывают тонкослойные (толщина0,2—0,5 мм),самонивелирующие (наливные, толщиной 2—4 мм) и, наконец, высоконаполненные (толщиной 4-8 мм).

Наливные полы пригодны для помещений с чистым, беспыльным производством, для стерильных комнат медицинского назначения или других стерильных зон.

В помещениях с большими механическими нагрузками, при возможном воздействии на полы жидкостей, в том числе и агрессивных, при воздействии постоянной вибрации и в связи с этим подвижностью пола целесообразно использовать покрытия из неорганических вяжущих.

Часто для повышения сцепных качеств поверхности покрытия пола используют различные наполнители — фракционированный кварцевым, корундовым песком или металлической фиброй, По мере необходимости покрытия устраивают при помощи смеси со специальными проводящими волокнами, обладающими электропроводными свойствами. Для получения антистатических полов используется также неискрообразующие электропроводные наполнители и т. п.

Выбор того или иного типа покрытия, как было отмечено выше, определяется требованиями, выдвигаемыми как условиями их эксплуатации, так и их стоимостью. Любой из перечисленных выше типов полов должен обеспечить беспыльную их эксплуатацию, защиту от агрессивных сред и воздействия различных механических нагрузок, а также обеспечить отсутствие трещин и отслоения покрытия, других дефектов.

Однако сам материал покрытия, даже самый качественный и дорогой, не может обеспечить надежную, безотказную работу всей конструкции, если она устроена без соблюдения технологии работ, использования соответствующего оборудования и средств операционного контроля качества выполняемых работ на всех этапах его изготовления.

Самым важным этапом изготовления полов с различными видами покрытий является качественное изготовление бетонного основания (стяжки) под полы.

Бетонное основание должно обеспечить такие важные показатели, как необходимую ровность, надежное сцепление с покрытием, а такжеисключить трещинообразование, связанное с усадкой бетона. Системный подход к оценке качества изготовления бетонных оснований позволил суммировать следующие рекомендации при выполнении этого технологическом передела, основываясь на опыте многих отечественных и зарубежных компаний.

Ровность бетонного основания напрямую зависит от технологии укладки, состава и однородности бетона, способа и ритмичности его доставки на объект, погодно-климатических факторов, обусловливающих образование воздушных потоков, резких температурных перепадов на месте производства работ. Все это требует высочайшей квалификации и добросовестного соблюдения технологий, постоянного контроля за качеством работ на каждом этапе производства.

Один из главных параметров, обеспечивающих качество пола, — это его ровность. В ряде случаев предъявляют повышенные требования к ровности поверхности пола. Это относится к складским помещениям, где используются узкопроходные штабелеры с большой высотой подъема грузов, например, при трехъярусном складировании, Здесь особенно важно получение «сверхровного» бетонного основания и покрытия. Обеспечение такой ровности, как и других требований, предъявляемых к основанию, начинается с момента начала укладки смеси и невозможно без применения специальных методик и приборов, контролирующих этот процесс.

Первый этап контроля должен производиться на этапе доставки бетонной смеси для ее укладки. Здесь необходимо обеспечить бесперебойную ее доставку к месту укладки, чтобы исключить большие паузы между порциями поставляемого бетона. Паузы не должны превышать 20 — 30 мин. Одновременно необходимо следить за качеством и Однородностью бетона. Разница по осадке конуса (ОК) в смежных порциях, поставляемых на укладку, не должна превосходить 3 — 4 см.

Несоблюдения этих требований приводит к неравномерным осадкам и дополнительным работам и затратам, связанным с ликвидацией возможных дефектов, таких, как неровности, появляющиеся на стыках уложенного в разных порциях бетона («холодные» швы), а в дальнейшем и к необходимости их фрезерования с целью выравнивания поверхности.

Следующий этап — укладка бетона. Укладка бетона может осуществляться как вручную, так и с помощью бетоноукладчика, как с направляющими, так и без направляющих. Устройство без направляющих позволяет укладывать бетон значительно быстрее, что важно, когда нет высоких требований к качеству и сжаты сроки строительства.

В качестве направляющих используются либо специальные бетонные изделия, либо металлические формы. Для полов с высокой ровностью должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Установка таких направляющих должна производиться только на жесткое основание и с обязательным использованием оптических или лазерных нивелиров (фото 4).

Укладка вручную не дает высокой ровности укладываемой поверхности, так как контроль выполняют по жидким маякам, а разравнивание производят правилом либо виброрейкой. Получаемая ровность пола при этом не высока и может достигать 3 — 4 мм при контроле двухметровой рейкой. При машинной укладке бетона с контролирующей системой типа Laser Screed или бетоноукладчиком с лазерной системой автоматического управления Copperllcad XD ровность выше, чем при ручной, однако и она не может обеспечить тех сверхвысоких требований, которые предъявляются к полам высотных складов.

Контроль ровности полов традиционно выполняется с помощью измерительной контрольной двухметровой или трехметровой рейкой, уложенной в произвольном направлении. Определенный интерес представляют методы и средства контроля «сверхровных» полов, где максимальные величины перепадов составляют 1 — 2 мм на 1 м. Так, компания Lik… предлагает методику и средство контроля ровности полов, разработанную в США, которая легла в основу стандарта ASTM 1155М — вариант, представленный в метрических единицах. Для измерения ровности используется прибор компании Allen Face — F-meter, который выдаст показатели FF и FL непосредственно после измерений. Точность измерений составляет 0.03 мм. Здесь параметр FF характеризует показатель неровности или волнистости пола, а FL характеризует общий уклон пола. Для сверхплоских полов величины FF и FL должны быть выше 50.

Устройство полов с «суперровностью» должно быть тщательно продумано, здесь надо предусмотреть соответствующую технологию работ и систему контроля. Бетоноукладочные комплексы с автоматизированными системами контроля позволяют существенно снизить долю трудозатрат на выравнивание и уплотнение бетонной смеси, однако не позволяют полностью отказаться от ручного труда при выравнивании поверхности. При ручном выравнивании используют различные рейки и виброрейки, деревянные, алюминивые прямоугольного сечения или специальные заглаживающие профили с телескопическими ручками и поворотными шарнирами.

Наиболее качественное выполнение работ может обеспечить компания, обладающая полным набором соответствующего оборудования (начиная от его приготовления, доставки, укладки и обработки). Тем более, что предприятий, выпускающих такие комплекты оборудования, в настоящее бремя на рынке достаточно много (например, Multiquip Inc, Usl Blastrac, Kreber, Weber и др.).

Необходимо упомянуть об усадке бетона. Бетон, приготовленный на основе портландцемента, характеризуется усадкой при твердении. Усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода времени. Особенно активная структуризация его происходит в течение первых трех месяцев. Для снижения усадки бетона и уменьшения трещинообразования применяется армирование или используют фибробетон, или прибегают к их комбинации, в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол. Фибробетон — это смесь бетона со стальными волокнами длиной 30 — 50 мм и толщиной 0,5 — 3,0 мм. Их вводят в бетонную смесь на стадии перемешивания, равномерно распределяя в объеме, фибра равномерно армирует бетон во всех направлениях. Расход фибры на 1 куб. м составляет 20 — 40 кг.

Большую роль в формировании прочностных и других свойств бетонного основания играет процесс уплотнения уложенного слоя смеси.

Перед уплотнением бетонная смесь распределяется по захваткам. Ширина захваток для «сверхплоских» полов не должна превышать 4 —6 м, а их длина определяется дневной производительностью укладки. При этом необходимо избегать «холодных» швов в захватке, образующихся, как отмечалось выше, из-за перерывов в бетонировании.

Смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью различных виброреек и глубинных вибраторов. Последние применяются в случае укладки слоя повышенной толщины — свыше 150 — 200 мм . Уплотнение производят одинарными или двойными виброрейками. Жесткость их конструкции должна быть достаточно высокой, чтобы исключить их прогиб в процессе уплотнения бетона. Ровность уплотняющей поверхности реек должна проверяться и при необходимости регулироваться после каждой смены. При небольших объемах работ используют одинарные виброрейки, которыми управляют два человека: один тянет, стабилизируя их движение по направляющим, а другой осуществляет подготовительные работы, обеспечивая перед рейками валик бетонной смеси диаметром 10—20 мм. Глубина уплотнения при этом составляет 100 —150 мм.

Вибрация, передаваемая бетонной среде от инструмента, по мере удаления от источника колебаний затухает, амплитуда уменьшается и снижается эффект уплотнения смеси. Эффект вибрирования, передачи колебаний уплотняемой среди тоже уменьшается, если вибрирующая плоскость рейки плохо контактирует с поверхностью слои бетона. С этой целью необходимо удерживать горизонтально плоскость рейки, передающей колебания бетонной среде. Скорость протаскивания рейки не должна быть большой (до 0,5— 1,0м/мин.), поскольку для хорошей проработки бетона, удаления из него повлеченного воздуха необходимо время. Продолжительность вибрирования можно рассчитать по формуле: t=c/n (мин.), где с — число повторностей приложения нагрузки, необходимое для доведения бетона до требуемой плотности, при этом с = 1,5х103 — 3×103, a n — частота колебаний вибратора в минуту. Поэтому для более качественной проработки бетона целесообразно выполнить два прохода: прямым и обратным ходом. Или надо использовать двойные рейки с регулируемыми параметрами вибратора. Они обеспечивают более качественное уплотнение до глубины 200 мм и позволяют получить ровную поверхность. Для уплотнения более толстых слоев (более 200 мм) совместно с виброрейками используют и глубинные вибраторы. Они позволяют не только уплотнять слои большой толщины, но и использовать бетон с меньшим содержанием воды. Вибрирование также улучшает сцепление бетона со стальной арматурой. При работе с двойной виброрейкой необходима бригада из трех или четырех человек. Двое тянут и управляют движением виброрейки, остальные лопатами обеспечивают требуемое количество бетона перед рейкой. Перемещение виброрейки следует выполнять плавно и непрерывно, следя за горизонтальностью положения ее вибрирующей плоскости. Нельзя останавливать движение рейки с работающим вибратором, а также останавливать ее сразу после выключения вибратора.

Перед началом затирки свежеуложенной бетонной смеси ее можно подвергнуть вакуумной обработке с помощью вакуумной установки типа Dynapac ВА/ВВ, что обеспечит дополнительное уплотнение бетона за счет удаления излишков воды и воздуха. Установка состоит из вакуумного насоса (ВА40), соединенного с многослойным матом (ВВ) . Размеры матов составляют по площади от 1,5×5 м до 5×6 м (всего шесть типоразмеров). Такая технология обработки бетона ускоряет процессы гидратации цемента, удаляет избыток воды, уплотняет смесь и позволяет сразу приступить к выполнению затирочных работ, что невозможно при традиционных методах его укладки, когда требуется выжидать 4 часа и более для проведения чернового и чистового заглаживания бетонной поверхности.

Но следует отметить, что наиболее эффективным методом обработки поверхности бетона, подвергнутой вакуумному воздействию, является использование затирочной машины. Объяснение здесь простое; поверхность получается настолько твердой, что трудно подвергается обработке вручную.

Следующим важным этапом устройства пола перед нанесением покрытия является подготовка поверхности бетонного основания: удаление отдельных неровностей путем обработки алмазными фрезами, шлифовальными машинами или другим оборудованием. Весьма важным моментом здесь является также удаление пленки «цементного молока» и придание поверхности определенной шероховатости. Эта операция обусловливает необходимую адгезию, надежное сцепление покрытия с основанием при любом типе покрытия. Наиболее эффективным способом, обеспечивающим надежную адгезию и шероховатость поверхности, является дробеструйная обработка. Она дает равномерную шероховатость поверхности, увеличивает площадь сцепления, удаляет пленку цементного «молока» и обнажает зерна заполнителя, повышая сцепные качества бетонной поверхности. Для определения сцепных качеств бетонной поверхности можно использовать прибор «ПОКС», предназначенный дли определения сцепных качеств различных поверхностей. Прибор прост в конструкции и применении, не требует источника питания и в течение нескольких секунд определяет коэффициент трения в измеряемой точке поверхности.

В ряде случаев возникает необходимость определить пористость бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать выпускаемый прибор для определения пористости покрытий — «ПР-10», который также обладает простотой конструкции, отсутствием источников питания, пересчетных устройств и в течение нескольких секунд определяет пористость контролируемой поверхности . Такая информация поможет качественно выполнить работы, связанные с окраской бетонных поверхностей, нанесением грунтовки или пропитки(праймера), обнаружением трещин для дальнейшей их обработки, нанесения слоя цветного защитно-декоративного покрытия и т. п.

Невозможно в одной статье рассмотреть и предусмотреть все нюансы, связанные с устройством полов различного назначения. Здесь можно лишь проследить тенденции развития данного направления в строительстве, показать то многообразие проблем, которые преподносит нам практика, а также рассказать о некоторых возможностях их решения в современных условиях.

А. А. ШЕСТОПАЛОВ,
профессор СПб ГПУ

Цены на бетонные полы и наливные полимерные полы, ремонтные работы, ремонт наливных полов

Цены на 2018 год

В нашем Прайс-листе вы найдете цены на устройство некоторых видов и типов промышленных полов, а так же цены на некоторые виды строительно-монтажных и ремонтно-отделочных работ.

Если вдруг вы не нашли в нашем прайсе подходящего для вас покрытия пола, то вы можете отдать нам на просчет свой вариант (свою систему) промышленного пола. Наши специалисты в кратчайшие сроки подготовят для вас рабочий сметный расчет на устройство промышленных полов или на строительно-монтажные работы.

Цены на устройство промышленных полов

Цена на Полусухие стяжки

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Устройство полусухой цементно-песчанной стяжки армированной полипропиленовым волокном h 50мм	Основание пола под коммерческое покрытие. Выравнивание пола. Быстрый ввод в эксплуатацию, короткие сроки набора прочности.	450
Устройство полусухой цементно-песчанной стяжки армированной полипропиленовым волокном h 80мм	Основание пола под коммерческое покрытие. Выравнивание пола. Быстрый ввод в эксплуатацию, короткие сроки набора прочности.	550
Устройство полусухой цементно-песчанной стяжки армированной полипропиленовым волокном h 100 мм	Основание пола под коммерческое покрытие. Выравнивание пола. Быстрый ввод в эксплуатацию, короткие сроки набора прочности.	650

Цена на Бетонные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Устройство бетонного пола армированного дорожной сеткой 1501505 мм, h 80 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола. Выравнивание пола.	850
Устройство бетонного пола армированного дорожной сеткой 1501505 мм, h 100 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола. Выравнивание пола.	960
Устройство бетонного пола армированного арматурным каркасом (арматура АIII d12 200*200), h 150 мм с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола. Выравнивание пола.	1350
Укладка фибробетона (высокотехнологичное фиброволокно), h 100 с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола, выравнивание пола не требующее затрат времени на монтаж арматуры	970
Укладка фибробетона (фибра стальная анкерная), h 100 с обработкой бетоноотделочными машинами под диск	Бетонное основание пола, выравнивание пола не требующее затрат времени на монтаж арматуры	990

Цены на Полированные бетонные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Полированный глянцевый бетонный пол	Обновление старых бетонных оснований. Декаративные бетонные полы для складских, производственных, торговых и других помещений.	от 500
Полированный мазаичный бетонный пол	Обновление старых бетонных оснований. Декорирование старого бетона.	от 1000

Цены на Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Quartz) армированного высокотехнологичным фиброволокном, h 100 мм	Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)	1190
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Quartz) армированного дорожной сеткой 1501505 мм, h 100 мм	Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)	1200
Топинговый бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Corund) армированного дорожной сеткой 1501505 мм, h 100 мм	Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)	1230
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Quartz) армированного металлической фиброй, h 100 мм	Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)	1200
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топинг TOP Corund) армированного армокаркасом (арматура АIII d12 200*200), h 200 мм	Высокопрочные декоративные бетонные полы для паркингов, для складских помещений и с промышленной нагрузкой (не пылящие, с упрочненным верхним слоем)	1960

Цены на полимерные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием	Шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей	от 80
Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием	Фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания	от 100
Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием	Дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания	от 100
Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)	Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола	190
Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)	Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	350

Цены на Тонкослойные полимерные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Тонкослойное эпоксидное покрытие пола толщиной до 0,6 мм (цвет по таблице RAL)	Окрашивание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	390
Тонкослойное полиуретановое покрытие пола толщиной до 0,6 мм (цвет по таблице RAL)	Покраска и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	380
Тонкослойное водно-дисперсионное покрытие (паропроницаемое) пола толщиной до 0,6 мм (цвет по таблице RAL)	Окрашивание и защита свежеуложенных бетонных полов (до 28 суток), влажных бетонных полов, полов без гидроизоляции в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия	380

Цены на наливные полимерные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Устройство эпоксидного наливного пола толщиной 1,5-2 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	990
Устройство полиуретанового наливного пола толщиной 1,5-2 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	980
Устройство наливного пола на основе метилметакрилатных смол толщиной 3 мм (цвет по таблице RAL)	Защита бетонных полов в условиях механических нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ. Быстрый ввод в эксплуатацию. Возможность нанесения при отрицательных температурах	1410
Паропроницаемые эпоксидные наливные полимерные полы толщиной 1,5-2 мм (цвет по таблице RAL)	Защита свежеуложенных (до 28 суток), влажных бетонных полов, полов без гидроизоляции в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности	1020

Высоконаполненные полимерные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Высоконаполненные полиуретановые полы (для сухих оснований) толщиной 3,5-4 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	1290
Высокопрочные (высоконаполненные) полы на основе эпоксидных смол (для сухих оснований) толщиной 3,5-4 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	1320
Высокопрочные полимерные полы для влажных оснований толщиной 3,5-4 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	1340
Высоконаполненные полимерные полы с цветным кварцевым песком толщиной 5-6 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	1370

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Микробетонное декоративное покрытие пола (широкая цветовая гамма)	Декоративность, экологичность и пригодность для различных оснований	от 1800
Микроцементное финишное декоративное покрытие пола (широкая цветовая гамма)	Декоративность, экологичность и пригодность для различных оснований	от 2200
Микроцементное финишное покрытие пола в стиле лофт	Декоративность, экологичность и пригодность для различных оснований	от 2200

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Высокопрочные полимерцементные полы, h 10 мм	Высокопрочное финишное покрытие по старому бетону для промышленных и складских помещениях, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Выравнивание старого основания.	990
Высокопрочные полимерцементные полы, h 20мм	Высокопрочное финишное покрытие по старому бетону для промышленных и складских помещениях, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Выравнивание старого основания.	1230

Цены на Магнезиальные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м²
Устройство магнезиального затирочного пола (цвет: натуральный), h 20мм	Высокопрочные магнезиальные полы (прочность магнезиального цемента М 750) для высоконагруженных и высокоинтенсивных режимов эксплуатации. Монолитное выравнивание старых оснований.	850
Устройство магнезиального затирочного пола (цвет: натуральный), h 30мм	Высокопрочные магнезиальные полы (прочность магнезиального цемента М 750) для высоконагруженных и высокоинтенсивных режимов эксплуатации. Монолитное выравнивание старых оснований	1140
Устройство магнезиального затирочного пола (цвет: натуральный), h 50мм	Высокопрочные магнезиальные полы (прочность магнезиального цемента М 750) для высоконагруженных и высокоинтенсивных режимов эксплуатации. Монолитное выравнивание старых оснований.	1700
Устройство магнезиального пола (шлифованного до обнажения заполнителя), h 20мм	Декоративные, высокопрочные монолитные полы для высоконагруженных и высокоинтенсивных режимов эксплуатации. Монолитное выравнивание старых оснований	1040
Устройство цветного магнезиального пола, шлифованного до обнажения заполнителя, h 25мм	Декоративные, высокопрочные монолитные полы для высоконагруженных и высокоинтенсивных режимов эксплуатации. Монолитное выравнивание старых оснований	1200
Устройство магнезиального пола (шлифованного до обнажения заполнителя), h 30мм	Декоративные, высокопрочные монолитные полы для высоконагруженных и высокоинтенсивных режимов эксплуатации. Монолитное выравнивание старых оснований	1300
Устройство магнезиального пола с применением цветных пигментов (шлифованного до обнажения заполнителя), h 50мм	Отличные декаративные качества, высокая прочность покрытия для высокоинтенсивных режимов эксплуатации	1890

Цены на устройство промышленных полов указаны с учетом стоимости материалов и работ.

Стоимость услуг может изменяться в зависимости от условий проведения работ и требований, предъявляемых к полам и покрытиям, а так же от величины обрабатываемых площадей.

Возможно выполнение работ без остановки вашего производства.

Для правильной оценки стоимости проекта необходимо обязательное посещение Вашего объекта нашими специалистами, после чего мы готовим коммерческое предложение на выполнение этих работ.

Устройство бетонных полов «под ключ» от компании «Мегастрой»

Заказать

Бетонный пол – универсальное покрытие. Благодаря своим свойствам бетонный пол находит свое применение везде, где подразумевается высокая нагрузка на пол. И не важно, будет ли это огромный стеллаж на складе хранения металлических опор или холл гостиницы – бетонный пол способен ответить любым техническим требованиям и удовлетворить современные эстетические задачи.

Помимо промышленности, такое покрытие также широко используется в жилом секторе в качестве основания под плитку, ламинат или линолеум. Кроме этого, устройство бетонных половможно сделать своими силами. Главное — соблюдать технологию.

Проектирование объекта

Характер работ по устройству бетонных полов во многом определяется конструктивными особенностями объекта. В первую очередь при проектировании необходимо учитывать несколько важных факторов:

назначение;
нагрузки;
объемы бетонируемой площади.

Именно эти показатели вкупе с характеристиками здания определяют весь жизненный цикл пола.

Процесс производства

Сельское хозяйство, промышленность, производство, торговый сектор, коммерческая недвижимость, гостиничный комплекс, деловые центры, другие сферы имеют практически одинаковые требования к устройству бетонного пола:

долговечность;
герметичность;
устойчивость к постоянным и периодическим нагрузкам;
высокую стойкость к химическому воздействию.

В основе этих требований лежат два условия: использование качественных материалов и строгое соблюдение технологий при заливке.

Монтаж является весьма трудоемким, но не очень сложным. Вся работа по устройству складывается из четырех стадий:

1. Подготовка основания

Основание может быть грунтовым и цементным. Первый вариант является самым простым доступным способом подготовки основания. Этот способ подходит под разработку помещения любого назначения, не требует большого опыта и особых навыков. Но все же конечное качество бетонного пола напрямую зависит от четкого соблюдения технологического процесса:

производится разметка пола и рабочих высот;
снимается верхний 35- сантиметровый слой грунта, затем основание тщательно утрамбовывается специальными вибро-машинами, катками для исключения появления трещин и просадок в будущем;
засыпается 10-сантиметровый слой щебенки, гравия или керамзита;
производятся тепло- и гидроизоляционные работы, которые исключают попадание влаги из грунта благодаря использованию полимерных материалов и мембран;
заливается черновая бетонная стяжка, которая позже станет основой для гидроизоляционных материалов;
закладывается пароизоляция с утеплителем;
заливается чистовая армированная стяжка.

В зависимости от технических и эксплуатационных требований объекта в процесс могут вноситься соответствующие корректировки (необходимость установки опалубки и другие).

Работа по имеющемуся основанию требует дополнительных подготовительных процедур, связанных с приведением бетонной поверхности в подходящее состояние. Необходимо убрать повреждения, трещины, используя специальные ремонтные полимеры, смеси, а также вывести единый уровень основания, очистить ее от грязи, воды, пыли.

2. Укладка бетона в стяжку

Процесс протекает в несколько этапов:

армирование. При устройстве для обычного пола нужна стальная сетка. Если планируется пол под нагрузку, то вместо сетки применяется каркас из стальных прутьев сечением 8-10 миллиметров;
с помощью уровня и нивелира устанавливаются маяки и горизонтальные направляющие. При больших площадях используется технология формирования карт, которые делят поверхность на равные квадратные или прямоугольные участки. В этом случае заливка смесью осуществляется с применением специальной техники;
приготовление раствора. Для усиления теплоизолирующих свойств пола в раствор добавляют перлит, вермикулит или вспученный песок. Эти добавки ускоряют процесс затвердевания раствора, поэтому для быстрой работы потребуется стационарная бетономешалка;
заливка смеси. Субстанцию укладывают между направляющими, начиная от дальнего угла к проходу помещения, постоянно разравнивая лопатами, чтобы толщина слоя не превышала 10 сантиметров. Для получения ровного слоя с небольшим избытком цемента смесь протягивают правилом. А высвобождая излишки воздуха щеткой с мягкой щетиной, увеличивается плотность раствора.

При заливке бетонной поверхности случается так, что не всегда она получается ровной. Это не так важно, если пол заливается под плитку, но критично, если заливается под ламинат или линолеум. В этом случае используются самовыравнивающие смеси.

3. Финишная обработка поверхности

После окончания работы по заливке и уплотнению бетона необходимо сделать технологическую паузу, чтобы смесь приобрела естественную прочность. Обычно перерыв составляет от трех до семи часов. В этот промежуток времени делается грубая затирка пола с помощью шлифовальной техники. После грубой обработки выполняются финишные работы по затирке с использованием смесей для упрочнения поверхности бетонного покрытия. В процессе эксплуатации именно верхний слой подвергается относительно быстрому разрушению. Для снижения этого свойства и повышения прочностных характеристик применяются дополнительные покрытия на основе специальных добавок-премиксов и высокомарочных сухих цементов. В сочетании с современными технологиями затирки и профессиональными инструментами, смеси позволяют получить железную поверхность на месте, а не на заводе железобетонных изделий. Такая технология не только повышает прочность и сопротивление к истиранию, но также снижает пылеобразование в процессе дальнейшей естественной эксплуатации пола.

4. Нарезка и герметизация швов

В полученной стяжке бетон не сразу приобретает свои прочностные качества, а наоборот, находится в состоянии, подверженном крошению и растрескиванию. Для того чтобы избежать образования естественных трещин, нарезают деформационные швы следующих типов:

изоляционные швы. Выполняются в местах стыковки бетона с другими конструкционными элементами, такими как пороги, стены, колонны и другие. Благодаря этому не допускается передача вибрации с одних поверхностей на другие;
конструкционные швы. Нужны при неравномерной заливке пола, проходящей в несколько заходов с разницей укладки более четырех часов. Шов нарезается на границе поэтапных заливок;
усадочные швы. Применяются для снятия напряжения на участках, где усадка прошла неравномерно.

Нарезка швов должна производиться по уже достаточно прочному бетону, но до проявления естественных произвольных трещин. Глубина вырезки составляет 1/3 от толщины стяжки. Для укрепления краев швов используют специальные герметики. Конкретный тип герметика подбирается исходя из условий будущей эксплуатации и механических нагрузок на пол. Прежде чем обрабатывать шов герметиком, необходимо очистить вырез от пыли, мусора, воды, обезжирить.

Эстетика

Сегодня можно смело заявить, что дни, когда серый, светло-серый и темно-серый были единственными цветами, доступными для бетонных полов, безвозвратно ушли. Благодаря совершенствованию технологий производства, можно добиться почти любого рисунка, цвета, воплотить дизайнерские решения.

Красители для бетона — эти вещества состоят из очень мелких окрашивающих частиц, которые способны проникать в самую глубину состава цементного слоя и окрашивать материал изнутри. Красители на водной основе будут создавать более естественный мраморный вид, в то время как красители на основе растворителей лучше создают однородный цветовой эффект.

Кроме цветовых решений, существуют и текстурные технологии обработки бетонных покрытий.

Поверхность может быть выполнена в гладкой или грубой форме во время непосредственной заливки на объекте. Кроме этого, существуют различные текстурные элементы, которые могут быть использованы после заливки и полного высыхания пола. Например, полировка бетона дает блесккак у мраморного камня. Такого эффекта можно добиться после полного застывания с применением профессионального шлифовального оборудования.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

	Наименование работ	Ед. изм.	Стоимость работ
	Устройство бетонных полов
1	Бетонный пол с упрочнением MasterTop^®450h=100mm	м²	870
2	Устройство армокаркаса одно/ярусного (вязка и укладка)	м²	100
3	Устройство армокаркаса двух/ярусного (вязка и укладка)	м²	150
4	Прием и укладка бетона в отметку по лазерному уровню	м²	150
5	Заглаживание и обработка поверхности бетоно/отделочными машинами	м²	150
6	Укладка полиэтиленовой пленки 80 мкм	м²	10
7	Нарезка деформационно-усадочных швов картами 6х6	м²	70

Техническое задание — Astera устройство промышленных полов и полусухой стяжки

Наименование организации-заказчика:
Наименование и местонахождение объекта выполнения работ:
Назначение помещения, предполагаемые нагрузки (механические, химические, тепловые и пр.):
Характеристика существующего пола или основания (бетонная стяжка, тротуарная плитка, наличие старого покрытия, грунт, щебёночная подушка и пр.):
Состояние пола, наличие дефектов (наличие трещин, сколов, раковин; пылеотделение):
Площадь пола (в квадратных метрах) :
Возможность подъезда большегрузной техники (бетоновозы, самосвалы) к месту выполнения полов:	ДаНет
Высота проемов:
Планируемое финишное покрытие (топпинг, полимерное покрытие, керамическая плитка и т.д.):
Что нужно сделать (отметьте)::
Дополнительная информация (на Ваше усмотрение):
Контактное лицо и способ связи (Ф.И.О., должность, тел./факс, e-mail):
Дата:
Введите код:
	Отправить

Установка, отделка, распиловка и вулканизация Бетонные плиты Total Packages

Первая часть этой серии была посвящена подготовке плиты и установке основания. В статье мы узнали о важности хорошо уплотненного и гладкого земляного полотна, а также правильной установки опалубки, стыковки, пароизоляции и другой арматуры. В этой статье будут обсуждаться следующие шаги по размещению, отделке, распиловке и выдержке бетонных плит среднего и большого размера на уклоне.

Предварительное планирование и график укладки перекрытий

Скорость укладки и метод стяжки — это базовые решения, которые необходимо принять до начала укладки.Укладка / отделка бетона зависит от времени и условий окружающей среды. В идеале вы хотите работать в течение 8-16 часов для укладки, отделки и операций закрепления / распиловки. Равномерное смешивание партии для партии и облицовка кромки плиты. Цвет белый

Основные соображения при планировании бетонирования и планировании дня укладки мероприятия включают:

Интерфейс оборудования при размещении. Независимо от того, требуется ли планирование откачки, багги или хвостового хода.Тип стяжки, используемый метод укладки и конфигурация укладки обычно определяют путь укладки. Передний край бетона во время укладки редко должен превышать 150 футов. Обратите особое внимание на то, как вы собираетесь закрыть место размещения. Каждый раз, когда вы меняете направление укладки или стяжки, вы теряете время и ровность плиты.
Требуется рабочая бригада и последовательность. Рекомендуется сдвиг в шахматном порядке с целью обеспечения адекватного персонала во время операций по размещению / отделке, распиловке и вулканизации.
Условия окружающей среды и время запуска. Жаркие погодные условия часто требуют укладки бетона в ночное время. Время начала работы также будет зависеть от доступности завода по производству партии продукции в нерабочее время / низкой загрузки.
Влияние дизайна смеси на средства и методы места / отделки. Характеристики места / финиша и время установки имеют первостепенное значение. В идеале, вы хотели бы видеть плавающие поддоны через 3-4 часа, а отделку плиты — через 6-8 часов с момента установки.

Советы по планированию

Предварительные координационные совещания, внутренние и внешние.Постройте его концептуально, прежде чем размещать.
Просмотр документов и спецификаций. Ваш бригадир по размещению должен знать дизайн смеси и детали плана, относящиеся к размещению.
По возможности старайтесь получать весь бетон на одном заводе, чтобы минимизировать разницу во времени схватывания. Если необходимо использовать более одного серийного завода, постарайтесь сохранить отдельные зоны размещения для каждого завода вместо того, чтобы размещать грузовики случайным образом во время размещения.
Установите протокол связи для отмены или изменения времени начала размещения.«Иди, держись, не уходи».

Размещение и снятие бетонных плит

Для целей этой статьи мы будем обсуждать скорость укладки бетона 60-200 кубических ярдов в час и скорость отсечки 4,000-8,000 квадратных футов в час. Опалубка и заделка будут определять номера FL. Равномерность осадки и скорость укладки будут сильно влиять на количество FF и процессы панорамирования / отделки. Крепление валика к лазерной стяжке. Chad White

FF60 / FL40 — это новая норма для складских и открытых укладок плит.Автоматическое сгребание и стяжка плит приведет к увеличению производительности и получению более плоских полов.

Основные моменты при укладке бетона включают:

Освещение; большинство размещений начинаются рано утром, и хорошее освещение имеет решающее значение.
«Я не причиню вреда». Минимальные нарушения земляного полотна, пароизоляции, арматуры и проходок.
Автомобильные маршруты и плацдармы. В интересах всех своевременно доставить бетон на объект и разгрузить его.Каждое размещение потребует свободного доступа к краю размещения и постановке для тестирования / подготовки и промывки грузовика. В наиболее эффективных операциях, которые я видел, использовался бригадир-водитель (обычно предоставляемый Redi-Mix Producer) для направления грузовиков и управления доставкой заказа. Если это не предусмотрено поставщиком, эта ответственность по умолчанию возлагается на бригадира / назначенного флагмана. Настаивайте на участии конкретного поставщика в ваших ежедневных размещениях.
Управление спадом. Стремитесь поддерживать максимум 2 дюйма.колебания осадки от нагрузки к нагрузке на протяжении всего размещения. Я всегда думал, что 6 дюймов. максимальная осадка является хорошим показателем для обычных смесей для плит. Иногда нужно отказаться.
Уплотнение кромок плиты и проходов. Повышает однородность и уплотнение полировки. Просто хорошая практика бетонного строительства.
Передняя кромка бетона. Насколько широко вы идете? Обеспечьте однородность зоны осадки и размещения. Вы должны адаптировать свои методы размещения к скорости доставки, доступу и доступным методам выравнивания.
Управляйте факторами окружающей среды: интенсивностью испарения, прямым солнечным светом, дождем.

Советы по установке

Проверьте, проверьте и еще раз проверьте опалубку и высоту FF во время размещения.
Настаивайте на том, чтобы во время укладки присутствовали представители всех профессий, требующих работы, чтобы контролировать их работу при укладке бетона.
Бесперебойная доставка бетона к месту укладки важна. Старайтесь не укладывать бетон на 2 дюйма выше отметки FF перед стяжкой.Избыток бетона в конце прохода стяжки замедляет укладку.
Правильно используйте замедлители испарения. Их необходимо наносить после первого прохода теркой, а не врезать в поверхность в качестве вспомогательного средства для отделки. Это может стать проблемой при нанесении непосредственно с лазерной выглаживающей головки, а затем с помощью поплавка с каналом или контрольной штанги.

Отделочные плиты от зачистки до окончательной полировки

Отделка полов — это ровность, полировка и внимание к деталям. Время завершения операций является критическим фактором, и о нем следует судить в режиме реального времени.Полировка кромок. Цвет: Белый

Основные факторы, которые следует учитывать при отделке бетонных плит:

Первичное всплытие после зачистки. Стандартной практикой является отслеживание лазерной зачистки стяжки либо контрольной штангой, либо желобом. Ключевые вопросы — гладкость, герметичность и консолидация заполнителя.
Панорамирование — чем больше, тем лучше. Испытав революцию в мощных плавающих ботинках на 36 дюймов. пройдите за мастерками до 12 футов. очевидно, что машины большего размера производят более плоские полы.Используйте самые большие противовесы, которые практичны для размещения. 8 футов. тарельчатая машина может дать удовлетворительные значения FF при большинстве размещений, и переход к более крупным тарельчатым машинам должен в большей степени основываться на требованиях к производительности и эффективности.
Комбинированные лезвия: незамеченный герой плоских полов без пятен. Комбинированные лезвия рекомендуются для первоначального затирки поверхности плиты из-за их большего размера и меньшего давления вниз по сравнению с обычным лезвием для чистовой затирки.Это первая затирка плиты, которая является доминирующим фактором, влияющим на гладкость и количество отверстий или дефектов в полу.
Лезвия затирки — пластмассовые или стальные? В тренде легкие 8 футов. затирочные машины, оснащенные пластиковыми лезвиями для финального прохода и финишной обработки.
Ручная работа. Сколько требуется обработки кромок и деталей? Правильное использование станков для затирки кромок сэкономит труд и улучшит общую отделку.

Советы по чистовой обработке

Кромочные станки, шлифовальные станки и пластиковые лезвия.
Уменьшение следов на поверхности плиты во время отделки улучшит внешний вид.
Длинные проходы затирочной машины, минимизируют токарные станки. Всегда бегайте настолько ровно и медленно, насколько позволяют условия.
Доска по краям.
Стремитесь к однородности полировки от края до края.
Ограниченные или недостаточные ресурсы оборудования — плохой повод для неадекватной отделки.

Пила и отверждение

Отверждение — это либо нанесение распылением на мембрану, либо влажное отверждение с использованием одеял.У обеих систем есть свои плюсы и минусы, и индивидуальные требования проекта могут диктовать выбор. Важным моментом при отверждении является своевременность и соблюдение требований производителей и проектных спецификаций. Установка одеял для влажного отверждения. Боб Симонелли

Время, вероятно, является ключевым фактором координации при выполнении операций по распиловке. Требуется квалифицированный экипаж и хорошее оборудование. Нет ничего хуже, чем иметь великолепно выглядящую отделку, испорченную кривыми или сколами.

Основные рекомендации по установке контрольных швов и отверждению включают:

Расположение контрольных швов и входящие углы.Каждый возвращающийся угол — это потенциальная трещина.
Интерфейс для контроля плоскостности пола. До или после?
Отвал соответствует местному агрегату. Изучите протокол взлома лезвия.
Контроль и удаление пыли.
Источник воды для операций влажной вулканизации.
Понимание норм нанесения для отверждения мембран и наличие квалифицированного персонала для установки.

Советы по распиловке / закреплению

Изучите схему стыков на уровне поля.
Обратите внимание на последние пять футов пропила и падение лезвия в существующий пропил.
План борьбы с пылью и утилизации имеет важное значение.
Распылительное оборудование для отверждения мембран. Научитесь выполнять техническое обслуживание и чистку или планируйте регулярную замену оборудования.
Операции влажной вулканизации особенно сложно интегрировать в обычный рабочий график из-за ограниченного доступа персонала к участку плиты во время процесса вулканизации.

Защита плиты и обслуживание

Контроль и условия доступа в период укладки / отверждения, вероятно, являются важнейшим компонентом плана защиты плиты и труднее всего контролировать.Убедитесь, что план защиты плиты доведен до сведения всех специалистов. Выступайте за ежедневную уборку скребком для пола во время строительства. Обеспечение наличия комплекта для разлива во время использования плиты другими предприятиями является обязательным и важным компонентом повседневной уборки. Царапины, выбоины, разливы и разрушение кромок являются серьезной проблемой, когда плита используется в качестве рабочей платформы в обычных профессиях.

Основные соображения по защите плиты включают:

Размещение на рабочем месте плана защиты плиты и его соблюдение.
Определены и управляются точки входа и выхода для других профессий, доступа, оборудования и персонала. Защита кромки плиты в первую очередь.

Советы по реализации

Выбирайте проекты с умом. С владельцами и генеральными подрядчиками, разбирающимися в защите плит, гораздо проще работать.
Настоятельно рекомендуется проводить уборку в конце смены по сделке.
Множество мусорных баков и мусорных баков.

Чад Уайт принимал участие во всех аспектах бетонного строительства от мастера до подрядчика по бетону и является основателем WL Concrete.Уайт лично участвовал в проектировании и строительстве многих промышленных плит, в том числе отвердителей для встряхивания, суперплощадок с определенным дорожным покрытием и полов с высокой устойчивостью к случайному движению. Он является автором множества статей о бетонных плитах при укладке на грунт и докладчиком World of Concrete.

Ссылки:
ACI 302-1R-15: Руководство по устройству бетонных полов и перекрытий
ACI 302-2R-06: Руководство по бетонным плитам, которые используют влагочувствительные напольные материалы
ASTM E1745-11: Стандарт Спецификация для пластиковых замедлителей парообразования, используемых при контакте с почвой или гранулированным заполнителем под бетонными плитами
ASTM E1643-11: Стандартная практика по выбору, проектированию, установке и проверке замедлителей водяного пара, используемых при контакте с землей или гранулированным заполнителем под бетонными плитами
Бетон играет важную роль в строительных проектах
Автор: Майкл Дж.Берри, LEED AP, CHC
В строительной отрасли бетон чаще всего используется в качестве фундамента для большинства конструкций. Он также используется в строительстве надстройки за счет использования конструкционного бетона, строительства плит, строительства лестниц и архитектурных элементов. Это всего лишь несколько способов использования бетона в строительстве.
Что касается бетонных работ, то обычно используется монолитный бетон. Часто фундаменты для конструкций сооружаются из формованных и усиленных опор, стен, опор и колонн или могут быть установлены в виде буронабивных грунтовых опор, кессонов или свай.Еще один способ включения бетона в строительство — использование сборных или откидных бетонных конструкций из-за нехватки места для строительства или желания ускорить график при одновременном повышении контроля качества.
Бетон используется во многих областях, включая фундаментные фундаменты, надстройки, очистные сооружения, водоочистные сооружения, парковочные конструкции, конструкции полов и наружных поверхностей. Наряду с бетоном, системы форм развивались, чтобы обеспечить более эффективное размещение, размещение большого количества и архитектурные особенности отделки, которые могут быть желательными.
Когда речь идет о качестве, связанном с бетонными работами, оно может включать законченный внешний вид, консолидацию или точность размещения. Хотя все это важно, качество гораздо глубже. Качество бетона начинается с концепции проекта, при этом указывается соответствующая прочность, необходимая для поддержки конструкции, ингредиенты конструкции бетонной смеси, желаемая отделка и необходимость определения работ, которые можно построить. При строительстве из бетона жизненно важно правильно понимать требования к армированию, требования к аксессуарам, желаемую и достижимую прочность, исторические данные об используемых материалах, правильное размещение материалов и отслеживание периодических тенденций прочности, чтобы гарантировать соблюдение проектных параметров.
Помимо прочности, критическое значение имеет допуск для бетона. Уплотнение бетонного и арматурного покрытия имеет первостепенное значение, чтобы избежать устранения работ на месте и необходимых структурных корректирующих действий. Размещение плит может потребовать определенного уровня плоскостности в зависимости от требуемого использования пространства, например, больших складов с автоматизированным оборудованием, где плоскостность чрезвычайно важна. При подготовке к конкретным строительным проектам важно правильно заранее спланировать, чтобы гарантировать, что используются соответствующие материалы и оборудование, чтобы обеспечить максимально возможное качество для конечного пользователя.
Часто встречаются интерфейсы с другими строительными материалами или другими компонентами системы. Они могут включать арматуру для конструкций, опирающихся на бетон, точки крепления для конструкционной стали, закладные аксессуары, такие как арматурные муфты или закладные плиты для стали, арматуру для каменных конструкций или опоры для каменных фасадов. Это снова лишь несколько примеров того, как бетон может взаимодействовать с другими материалами, используемыми в проектах.Тем не менее, это добавляет еще один уровень важности качественной и точной работы, чтобы правильно построить структуры или части, чтобы другие трейдеры могли должным образом установить и завершить свою работу.
В качестве основы для большинства строительных работ чрезвычайно важно понимать все аспекты бетона от концепции до завершения, чтобы гарантировать качественный монтаж.
Майк проработал в строительной отрасли почти 20 лет. Используя долгосрочные профессиональные отношения со своими клиентами, он привносит значительный опыт и знания в области строительства, планирования, полевого инжиниринга, ввода в эксплуатацию и управленческого лидерства.Его опыт включает в себя проекты разного размера, от небольших модернизаций объектов до отдельно стоящих зданий со стоимостью строительства более 175 миллионов долларов. Майк понимает и реализует совместное общение между всеми заинтересованными сторонами. Он последовательно руководил проектами, которые сталкивались с требованиями множества источников финансирования, графиками и высокими ожиданиями различных конечных пользователей.
Отделочные покрытия для промышленных бетонных полов — полировка и покрытия
Бетонные полы, используемые в жилом подвале, крупном магазине или производственном предприятии, в основном одинаковы.Узнайте об этих популярных приложениях:
Однако в коммерческих или промышленных условиях к плитам обычно предъявляются особые требования, основанные на требуемых нагрузках, плоскостности или ровности. Чтобы получить плиту, отвечающую этим требованиям, подрядчик будет использовать специальные методы укладки и отделки бетона. Коммерческие или промышленные полы также могут иметь особые требования к твердости поверхности, отделке и даже цвету. Wal-Mart, например, имеет спецификацию для своих открытых бетонных полов, которая включает в себя цвет, поверхностные уплотнения и твердую затирку.Эта компания возлагает большие надежды на все, и их бетонные полы не исключение.
Коммерческие / промышленные (C / I) полы могут быть построены на уровне земли или могут быть подвесными. Подвесные полы часто строятся на металлическом настиле, который представляет собой гофрированный листовой металл, поддерживаемый конструкционной сталью. Достижение высоких значений плоскостности и ровности этих полов может быть затруднено, поскольку настил и рамы прогибаются под весом бетона.
Информация о промышленных полах
Материалы, подготовка площадки и условия укладки коммерческих полов
Материалы, используемые для коммерческих полов Коммерческие или промышленные полы обычно представляют собой большие помещения, которые подвержены скручиванию и растрескиванию.Многим из них можно управлять, используя правильные материалы и создавая микс. Ключ состоит в том, чтобы использовать максимально возможный заполнитель (поскольку заполнитель не может сжиматься), чтобы получить хорошо отсортированный заполнитель (что означает, что есть заполнитель любого размера от большого до маленького) и использовать как можно меньшее содержание воды. Узнайте больше о дизайне миксов.
Возможность размещения и отделка также имеют решающее значение для получения хорошей плиты, и существует определенный компромисс, необходимый для достижения этих не менее важных целей — прочного пола, который легко укладывать.Подробное объяснение правильного дозирования смеси для коммерческих или промышленных полов см. В главе 6 ACI 302.1R-04. Вот несколько важных моментов:
Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать 3/4 минимального расстояния между арматурными стержнями в несущих перекрытиях или 1/3 толщины неармированных плит. Однако часто можно использовать заполнители размером до 1,5 дюймов.
Летучая зола состоит из крошечных сферических стеклянных частиц.
Стальные волокна в бетоне образуют трехмерную матрицу.
Зола-унос или шлаковый цемент обычно встречается в промышленных или коммерческих полах. Эти материалы (наряду с микрокремнеземом) называются дополнительными вяжущими материалами или пуццоланами и имеют различное назначение в качестве замены цемента. Я всегда отказывался называть пуццоланы добавками, хотя многие так и поступают. Согласно строгому определению ACI, может показаться, что пуццоланы являются добавками, потому что они являются «материалом, отличным от воды, заполнителей, гидравлического цемента и волокнистого армирования, используемым в качестве ингредиента цементирующей смеси для изменения ее свежеприготовленной смеси, схватывания. или затвердевшие свойства, и это добавляется к партии до или во время ее смешивания.«Но для меня пуццолан на самом деле является цементирующим материалом и, следовательно, не совсем то же самое, что и примесь. Некоторые называют эти материалы минеральными добавками. Я просто называю их SCM; вы можете решить, как вы хотите называть их, если хотите их вообще.
Материал, который иногда используется для полов в коммерческих или промышленных предприятиях, — это расширяющийся цемент (также называемый компенсирующим усадку цементом). Бетон с компенсацией усадки немного расширяется при схватывании, а затем возвращается к исходному размеру.При правильном выполнении это может устранить растрескивание и увеличить расстояние между контрольными швами, но для того, чтобы все работало должным образом, требуется опытный подрядчик по бетону и производитель готовой смеси.
Твердые износостойкие заполнители, такие как кварц, наждак и трапрок, а также ковкие металлические отвердители часто используются для обработки поверхностей коммерческих или промышленных полов. Их наносят на верхнюю поверхность в виде сухих встряхиваний и втирают в поверхность пола, чтобы улучшить устойчивость поверхности к истиранию.
Арматура
бывает различных типов, к ним относятся сварная проволочная сетка (сетка), стальные арматурные стержни (арматура), арматура из синтетического волокна (от 0,75 до 1,5 фунтов на кубический ярд) и стальные волокна (от 34 до 68 фунтов на кубический ярд). Синтетические волокна, обычно полипропилен, в первую очередь полезны для предотвращения растрескивания при пластической усадке. Некоторые волокна, такие как стальные волокна, могут улучшить прочность бетона на изгиб.
Рекомендуемые товары
Хорошее уплотнение и профилирование основания необходимы для хорошего пола. Даниэль Дорфмюллер
Среда для подготовки и размещения рабочего места
Все бетонные плиты на земле требуют хорошего основания или основания для поддержки бетона. Но учтите, что самое главное — это унифицированная поддержка . Мягкие пятна — смерть любой плиты. Вот несколько вещей, которые следует иметь в виду относительно земляного полотна (грунт под плитой) и основания (необязательный слой уплотненного гравия между бетоном и земляным полотном):
Профилирование земляного полотна — или грубое профилирование — должно соответствовать допуску +0 дюймов / –1½ дюйма.Выполните обследование штанг и уровня, чтобы убедиться, что земляное полотно соответствует этому допуску, прежде чем землеройное оборудование будет снято с площадки. Делайте измерения с интервалом 20 футов в двух перпендикулярных направлениях.
Базовые допуски — или точная сортировка — должны соответствовать допуску +0 дюймов / –1 дюймов для полов классов 1–3 и +0 дюймов / –3 / 4 дюйма для полов классов 4–9. указанное дно плиты.
Основной материал должен быть компактным, легко поддающимся обрезке, гранулированным наполнителем, который будет оставаться стабильным и поддерживать строительное движение.Чтобы проверить это, выполните контрольную прокатку по сетке для всей площади плиты.
Когда контрольная прокатка обнаруживает такие мягкие места, необходимо повторное уплотнение. Даниэль Дорфмюллер
Контрольная прокатка — это наиболее эффективный способ определить, будет ли система поддержки грунта обеспечивать равномерную и адекватную опору подшипников во время строительства и в течение всего срока службы плиты. Контрольная прокатка включает в себя движение полностью загруженного самосвала или автобетоносмесителя по земляному полотну или основанию.Если какое-либо из колес погрузится глубже, чем на ½ дюйма, эту область необходимо будет повторно уплотнить.
Пароизоляция незаменима под большинством бетонных полов внутри помещений, особенно если предполагается установка чувствительных к влаге напольных покрытий (плитки, дерева, винила и т. Д.). Как правило, пароизоляция должна находиться непосредственно под бетоном. Узнать больше о пароизоляции.
Узнать больше о подстилающих основаниях и подосновах.
По возможности укладывайте плиты перекрытия в контролируемой среде.В идеале крыша должна быть на месте, а стены на месте — защита системы поддержки грунта и бетонной плиты от ветра, дождя, солнца и экстремальных температур значительно улучшит плиту. Узнайте больше о методах работы в холодную и жаркую погоду.
Ссылки по теме

Революция в движении за освобождение бетонных полов (FM) и ее важность
С ростом и индустриализацией растет спрос со стороны отраслей, особенно на проекты ускоренного выполнения.Следовательно, важность напольных покрытий (в основном, бетонных полов) в работе промышленности осознается. Манод Дидвания (BE, MBA, CIPM, IGBC-AP, CIPP), Adani Green Energy Никогда прежде выбор и внедрение наиболее подходящей спецификации ровности поверхности не было более важным, чем в сегодняшних производственных, складских и торговых помещениях. Поскольку потребность в более быстрых и эффективных складских технологиях растет, а разработка грузовиков продолжается, требования к равномерности поверхности вносят вклад в душевное спокойствие оператора склада.
Поскольку основное производство / операции / перемещения происходят в производственном цехе, рабочие характеристики пола являются жизненно важными и ключевыми компонентами для производственных операций. Эта статья посвящена революции в бетонных полах в достижении превосходной отделки с точностью и ровностью для свободного движения (уровень FM3, FM2, FM1) без покрытия или выравнивания. В данном документе подробно рассматривается то же самое, чтобы создать такой эффективный дизайн, планирование и исполнение играют наиболее важную роль.
Эта статья знакомит читателя с примером промышленного напольного покрытия, получившего сертификат FM2.Это было предназначено для ричтрака (RT), работающего на высоте до 13 метров (42 фута) без бокового смещения. Там, где здание было 330 м в длину и 50 м в ширину, не было деформационного шва в полу. Кроме того, не было PCC (простой цементный бетон), так как основание для пола было получено после точного предварительного и последующего планирования и выполнения шагов, которые выделены ниже:
Выбор швов, таких как швы со свободным движением, ограниченные Шарнирные соединения, связанные соединения и изоляционные соединения.
Выбор смешанной конструкции в зависимости от нагрузки на квадратный метр пола, включая усиление с учетом теплового движения и выбор усадочной добавки для предотвращения сухой усадки.
Выбор правильного типа отвердителя для полов, обеспечивающего лучшую износостойкость и сопротивление скольжению.
Выбор строительных и усадочных швов в зависимости от расположения пола и последовательности укладки бетона
Выбор швов брони исходя из последовательности бетонирования.
Адаптация методологии бетонирования, включая надлежащую проверку уровня, надлежащую защиту пола и обеспечение герметичности зоны во время бетонирования.
Адаптация подходящего оборудования для бетонирования, такого как лазерная стяжка, вибратор для стяжки на основе фермы, VDF.
Защита пола после бетонирования и надлежащее отверждение.
Обследование пола для проверки уровня и ровности пола.
Введение
Промышленные полы играют важную роль в эксплуатации, поскольку все процессы выполняются на полу.Среди прочих факторов важны прочность и долговечность. Плоскостность и уровень также имеют решающее значение, когда речь идет о подъемно-транспортном оборудовании (MHE). Для этого необходимо разработать и выполнить точную спецификацию. Они требуют внимания от этапа проектирования до этапа после бетонирования, и в этом документе обсуждались различные процессы и меры.
Рисунок 1: Показывает, что идет подготовка подосновы.
Важность плоскостности и ровности
Выбор подходящей спецификации имеет решающее значение, особенно потому, что часто можно найти на указанных этажах, которые не подходят для конкретных требований клиентов к производительности, для выполнения которых требуется больше времени, ресурсов и денег. .
Характеристики ровности поверхности делятся на две основные категории в зависимости от типа движения, которое может выполнять погрузочно-разгрузочное оборудование (MHE).
Характеристики свободного движения (FM) соответствуют MHE, который может работать во всех направлениях и неопределенных путях в пределах объекта.
Спецификации определенного движения (DM) соответствуют MHE, которое может работать в пределах определенного пути, области и направления в пределах объекта. На этих объектах используется система очень узких проходов (VNA).
Стадия проектирования
Плиты первого этажа складских помещений и распределительных центров являются неотъемлемой частью эффективной работы объекта. Они представляют собой столешницу, на которой оператор ведет свой бизнес. На первый взгляд, они кажутся одной из самых простых частей конструкции. Однако такая простота часто приводит к недооценке требований к конструкции и конструкции. Правильно спроектированный и сконструированный пол повысит производительность, снизит потребность в обслуживании здания и увеличит срок службы оборудования, использующего пол.
Рис. 2: Идет бетонирование с уложенной арматурой и закрытыми отверстиями для контрольного бетона.
Конструкция пола должна основываться на характеристиках, и это начинается с понимания требований к тому, как пол будет использоваться. Большинство проектировщиков полов получат от владельца склада бриф, чтобы убедиться, что пол выдержит приложенные нагрузки, будет плоским, долговечным и эстетичным, а также сможет выполнить свои обязанности по составлению технических характеристик.Специалист по напольным покрытиям должен учитывать методы строительства, программу, стоимость и любую инженерную ценность, которую они могут внести в проект. При разработке окончательного дизайна пола, возможно, придется пойти на компромиссы, но в результате должен получиться такой, который будет экономически спроектирован и построен с учетом требований к характеристикам.
Таблица 1: Классификация пола как TR 34
Класс пола Типичный этаж Свойство
E F
FM 1 Там, где требуются очень высокие стандарты ровности и ровности.
Ричтраки, работающие на высоте более 13 м без бокового смещения
4,5 1,8
FM 2 Ричтраки, работающие на высоте 8–13 м без бокового смещения. 6,5 2,0
FM 3 Полы для розничной торговли для установки полов напрямую.
Ричтраки, работающие на дальности до 8 м без бокового смещения.
Ричтраки с ходом до 13 м с боковым смещением.
8,0 2,2
FM 4 Торговые полы для укладки стяжек.
Мастерские и производственные помещения, где высота подъема MHE ограничена 4 метрами.
10,0 2,4
Примечание: Боковое смещение — это способность грузовика перемещать поддон поперек направления вил. Значения, указанные в таблице, даны в мм. Здесь E сообщает о ровности, а F — о ровности.

На этом этапе необходимо определить общую нагрузку на пол, основание и основание, марку бетона, отвердитель пола, строительный шов, усадочный шов, компенсатор и тип герметика.
Требования к ровности и ровности (ровность поверхности): по сути, существует два метода определения требований к ровности пола. Этажи делятся на зоны свободного движения (FM) и определенные зоны движения (DM). Критерии FM — это когда грузовики работают на низком уровне при движении, например, в зонах сортировки, в зонах штабелирования блоков и в проходах больше 2.Ширина 8м.
Примечание 1: Вышеуказанные значения являются допустимыми значениями 95 процентилей для свойств F и E.
Примечание 2: Для всех классификаций все исследуемые точки должны находиться в пределах 15 мм от нулевой точки.
ASTM — это комплексный метод измерения общих характеристик пола, основанный на статистическом анализе, известном как числа F. Стандарт основан на двух числах: FF для ровности (короткая длина волны) и FL для ровности (длинная длина волны). Однако нет никакого контроля над данными, и частота дискретизации сравнительно мала.
Рисунок 3: Типы стыков в полу
Конструкция пола состоит из двух частей:
A. Конструктивное проектирование: способность выдерживать приложенные нагрузки
B. Детальный проект: конструкция стыков и другие требования к характеристикам.
Конструктивное проектирование
Конструктивное проектирование перекрытия будет соответствовать инженерным принципам и расчетам и требует знания следующего для определения толщины плиты и армирования:
Состояние грунта
Прочность бетона
Толщина бетона
Способ армирования
Нагрузочная способность суставов
Спецификация нагружения и схема нагружения
Рекомендации по проектированию пола подробно изложены в Техническом отчете 34 (TR34) Британского бетонного общества.Детальный проект
Детальный проект охватывает ключевые требования к рабочим характеристикам, в том числе —
Схема стыка и конструкция стыка
Методы строительства
Способ армирования
Ровность поверхности (ровность и ровность)
Устойчивость к истиранию
Перед окончательной доработкой проекта следует обратиться за советом ко всем заинтересованным сторонам.
Земляной слой
Подходящие грунтовые условия важны для опорных плит, и поэтому важно, чтобы исследование грунта проводилось и интерпретировалось компетентным инженером-геологом, который должен дать рекомендации относительно пригодности грунта вместе с любыми рекомендации по благоустройству грунта.
Основное назначение основания — обеспечить ровное основание для плиты перекрытия. Он должен выдерживать строительный транспорт без колейности. Основание должно быть из хорошо отсортированного материала толщиной не менее 200-250 мм. Уровень допуска основания имеет большое значение. Высокое основание обычно означает более тонкий бетонный пол (рекомендуется от +0 до — 25 мм).
Рис. 4: Вибратор для стяжки основания фермы перемещается по каналу с обеих сторон для обеспечения надлежащего уровня и уплотнения с размером панели 55 м (L) X 11.3 м (Ш).
Скользящие мембраны
Скользящие мембраны используются для уменьшения трения между плитой и основанием, чтобы уменьшить сопротивление усадке при высыхании, тем самым снижая риск незапланированного растрескивания. Рекомендуется пластиковая пленка толщиной 300 микрон.
Бетон
Бетон играет важную роль не только в прочности и прочности, но и в выравнивании поверхности. Это показывает, насколько бетон проявляет гибкость, если он спроектирован и выполнен правильно.
Существуют всеобъемлющие стандарты для спецификации и испытаний бетона. Высокопрочный бетон не нужен, и его следует избегать, потому что он имеет тенденцию иметь более высокое содержание цемента и более склонен к усадке, чем бетон с более низкой прочностью. Также бывает сложно закончить.
Бетон дает усадку при высыхании в течение первых 12-18 месяцев своей жизни. Свежий бетон содержит больше воды, чем необходимо для химического процесса твердения, и часть этой лишней воды покидает бетон, вызывая его усадку.Поэтому количество цемента и воды в бетоне не должно быть чрезмерным.
Стабильность свойств материала и доставки на строительную площадку является ключом к качественной отделке плиты перекрытия. При выполнении необходимо проявлять особую осторожность, поскольку «окончательная отделка — это бетон».
Марка бетона для пола — M30, с цементом OPC 53 и 20% летучей золы. Весь бетон смешивался партиями на полностью автоматизированном бетонном заводе. Ни в коем случае не допускалось, чтобы температура бетона превышала 30 градусов, а летом использовалась холодная вода, чтобы поддерживать температуру бетона в допустимых пределах.
Рис. 5: Bull Floater — незавершенные работы — для устранения локальных неровностей и выравнивания свежего бетона.
Армирование
Несмотря на то, что армирование дает некоторое улучшение несущей способности конструкции плиты перекрытия, ее основная функция заключается в ограничении раскрытия стыков, вызванных распилом, и в поддержании хороших характеристик передачи нагрузки.
Традиционным методом армирования сочлененных плит с опорой на грунт является стальная сетка. Положение сетки обычно устанавливается на расстоянии 50 мм от низа плиты.Как вариант, полы можно армировать стальной фиброй. Швы могут стать шире, чем предполагалось, и может быть потеряна передача нагрузки между секциями пола. Это может привести к смещению пола в стыках и нарушению стыка.
Важность стыков
Стыки являются наиболее важным элементом пола. Большинство требований к техническому обслуживанию связаны с тем или иным нарушением соединений. Стыки создают неизбежные разрывы в полу, которые могут быть повреждены механическими средствами, предназначенными для двух целей:
Для формирования границ ежедневной заливки бетона (Строительные швы)
Чтобы снизить риск растрескивания при усадке пола (усадочные соединения и детали изоляции), в конструкционные швы должны быть вставлены дюбели для обеспечения механизма передачи нагрузки между секциями пола.
Усадочные швы
Усадочные швы чаще всего создаются распилом. Секции литого пола обычно разрезают на панели размером 6м x 6м. Предполагается, что под пропилом образуется трещина, которая снимает усадочные напряжения при высыхании. Арматура должна быть непрерывной поперек распиленного соединения, чтобы ограничить раскрытие инженерной трещины и поддерживать адекватную передачу нагрузки.
Детали изоляции
Полы должны быть изолированы от неподвижных элементов здания, чтобы позволить полу сжиматься без трещин.Это достигается за счет окружения колонн сжимаемыми материалами. Это известно как детали изоляции.
Схемы стыков
Плиты с опорой на грунт могут быть соединенными или бесшовными.
Шовные полы имеют строительные швы по краям ежедневной заливки бетона, и они обычно имеют распиленные швы с интервалом в 6 метров.
Термин «без стыков» употребляется неправильно, поскольку все плиты имеют строительные швы по краям участков пола, которые заливаются за один день.На бесшовном полу это единственные стыки. Предусмотрены стыки, позволяющие избежать перерывов в конструкции и усадки по мере высыхания бетона в течение периода до 2 лет.
Деформационные швы Рисунок 6: Поплавок с усилителем в процессе устранения дефектов пола Устранение деформационных швов на полу возникло для обеспечения бесперебойной работы заводов, в основном на складах, где есть много движения запасов в цехе.В соответствии с TR 34 (4-е издание), пункт 11.2 гласит, что «Деформационные швы не используются во внутренних полах, за исключением тех, которые подвержены воздействию температур окружающей среды выше температуры и значительным колебаниям температуры». Для этого пола решающую роль играет правильный тип смеси, тип швов, материал, методология и обследование всех элементов. Мы удалили компенсирующие швы в этом проекте.
Бесстыковые полы
Некоторые этажи построены без распиленных швов. Необходимо позаботиться о том, чтобы были приняты все возможные меры для минимизации сдерживания усадки, включая дизайн смеси, правильное отверждение и ограничение размеров заливки.
Устойчивость к истиранию / долговечность: для большинства складских помещений самодостаточная плита, затертая механическим шпателем, обеспечивает прочную рабочую поверхность при условии правильного выбора бетона и применения хороших методов отделки. Долговечность поверхности в первую очередь зависит от уплотнения поверхности затиркой и, что наиболее важно, от правильного отверждения.
Методы строительства: Метод возведения пола имеет решающее значение при определении общего детального проекта, программы строительства и стоимости.Метод строительства определит:
Суточная производительность — программа
Расположение швов Ровность поверхности
Конструкция бетонной смеси
Как армируют пол
Различают 3 основных метода строительства:
Длинная полоса
Заливка большой площади — лазерный вибратор для стяжки / фермы — шарнирный
3. Заливка большой площади — лазерный вибратор для стяжки / фермы — без швов
Длинная полоса: Метод строительства из длинной полосы — традиционный метод укладки промышленных плит перекрытия.Пол укладывается серией длинных полос, обычно шириной 4-5 метров. Метод длинной полосы по-прежнему широко используется, когда пол должен иметь очень высокий уровень ровности поверхности, такой как ВАЦ. Опытный подрядчик по укладке полов должен быть в состоянии добиться высокой степени плоскостности, используя метод длинной полосы без корректирующего шлифования. Размер одиночной полосы составлял 55 м (Д) х 11,3 м (Ш). Рисунок 7: Выполняется распиловка — обычно глубина 1/3 толщины плиты и ширина 35 мм разрезается в течение 12 часов. Заливка большой площади — вибратор для стяжки основания фермы — Соединение: большие полы с лазерной стяжкой можно укладывать на площадях до 2 000 м2 между строительными швами в непрерывном режиме, но рекомендуются размеры пролета около 1000 м2.Лазерная стяжка работает по всей площади пола слева направо с шириной 4-5 м, как показано ниже:
Отделка
Bull Float
Ровность пола (FF) контролирует локальную неровность поверхности пола и в первую очередь зависит от финишные операции после стяжки, включая повторную правку и затирку. Уровень пола (FL) контролирует отклонение поверхности пола от заданного уклона или плоскости поверхности. Числа FL оценивают перепады высот вдоль выборочной линии с интервалами 3 м.Чем выше номер FL, тем более ровный пол. Ровность кромочных форм и точность бетонной стяжки контролируют общую ровность пола.
Для укладки большого бетона с использованием стяжек для стяжки фермы эти инструменты в основном используются после стяжки и до того, как на поверхности скапливается избыток сливной воды. Как показано на Рисунке 5, всегда ограничивайте линии «ремонта» и «затирки», в противном случае вдоль этих линий будут выступы, которые уменьшат ровность пола.Модифицированная линейка для автомагистралей является предпочтительным инструментом, поскольку ее также можно использовать в качестве опорной линии для определения высоких и низких точек на поверхности пола. Поплавок может сглаживать поверхность, но не может выполнять процесс вырезания и заполнения; а из-за небольшой длины его использование снижает плоскостность пола.
Если у вас возникли проблемы с использованием поплавка после разравнивания, потому что он врезается в поверхность, то используйте поплавок шириной от 8 до 10 футов или контрольную штангу. Не используйте поплавок высотой от 4 до 5 футов.Поплавок может сглаживать поверхность, но не может выполнять процесс вырезания и заполнения; а из-за небольшой длины его использование снижает плоскостность пола. Кроме того, убедитесь, что ваша линейка, будь то модифицированная линейка для шоссе или нет, прямая и точная. Если пол будет покороблен или поврежден, он станет менее плоским.
Рисунок: 8 Профилограф, снимающий показания пола для проверки уровня и ровности.
При необходимости вы можете наклонить инструмент для повторной правки под углом примерно 45 градусов к оси разравнивания и перекрыть предыдущий проход примерно на 50 процентов ширины линейки.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить плоскостность, создаваемую лазерной стяжкой.
Напольный отвердитель
Поверхностный отвердитель наносится на бетонную поверхность после того, как она выровнена и оставлена сохнуть. Это помогает улучшить абразивную стойкость и химическую стойкость бетона, тем самым значительно улучшая долговечность бетонной поверхности. Он неметаллический по своей природе. Неметаллический отвердитель для полов предназначен для использования в качестве отвердителя для бетонных полов, которые подвержены износу из-за истирания или ударов от легкого до среднего движения.
Неровная поверхность затрудняет работу погрузчиков, что потенциально увеличивает износ самого транспортного средства. В случае серьезных повреждений, возможно, придется изолировать участок на время ремонта. Это может быть дорогостоящим с точки зрения нарушения работы, а также фактической стоимости самого ремонта. Истирание может быть вызвано постоянным движением подъемно-транспортных средств по поверхности; или перетаскивая предметы по полу; или повреждения в результате удара, вызванного падением предметов на пол.Определенные вещества также могут вызывать повреждение, часто вызванное химическими веществами, содержащимися в веществе, которые медленно разрушают бетон.
Отвердитель поверхности добавляет защитный слой к бетонному полу, уменьшая степень износа поверхности, вызванного истиранием. Это помогает продлить срок службы бетонного пола, снизить затраты на ремонт, свести к минимуму поломки и сохранить красивый внешний вид пола на долгие годы. Мы использовали «Rockland Qualidur» в качестве отвердителя для сухих полов, уложенное количество составляло 5 кг / м² для достижения лучшего сопротивления истиранию и скольжению.
Floater
Floater представляет собой круглые металлические диски, которые крепятся к лезвиям механической затирочной машины с ручным управлением или с сиденьем. Плавающие средства делают пол более плоским, образуя и перемещая «кремовый» или поверхностный раствор. Сковороды легко удаляют дефекты поверхности, срезают неровности и заполняют отверстия и углубления — вот почему так важна сила плавания с посудой. Ожидайте увеличения числа F на 10–25 пунктов при плавании с посудой вместо лопастей поплавка. Поплавки для посуды шире и более плоские, чем лопасти поплавка: лотки вызывают меньше выпуклостей и желобов из-за меньшего контактного давления по сравнению с лопастями поплавка, и они минимизируют отклонения поверхности из-за изогнутых рычагов и лопастей поплавка.

Поплавки для посуды представляют собой круглые металлические диски, которые крепятся к лезвиям механической затирочной машины или механической затирочной машины с сиденьем. Кастрюли делают пол более плоским, образуя и перемещая «крем» или поверхностный раствор. Сковороды легко удаляют дефекты поверхности, срезают неровности и заполняют отверстия и углубления — вот почему так важна сила плавания с посудой. Ожидайте увеличения числа F на 10–25 пунктов при плавании с посудой вместо лопастей поплавка. Поплавки для посуды шире и более плоские, чем лопасти поплавка, лотки вызывают меньше выпуклостей и желобов из-за меньшего контактного давления по сравнению с лопастями поплавка, а лотки минимизируют отклонения поверхности из-за изогнутых рычагов и лопастей поплавка.
Важно начать всплытие пораньше, пока бетон еще пластичный. Однако слишком раннее начало может привести к образованию слишком большого количества раствора на поверхности, что снизит плоскостность пола, особенно при использовании стяжки с направляющими фермами. Задержите подачу мощности до тех пор, пока на бетоне не останется следа не более 1/8 дюйма. В противном случае вы увеличиваете риск порезов желобов и создания поверхностных волн, которые уменьшат плоскостность пола.
Joint Cut
На следующий день пол распиливается на панели по 6-метровой сетке для снятия усадочного напряжения при высыхании.Этот тип конструкции пола обычно армируется одним слоем сетки на расстоянии 50 мм от нижней части плиты. Согласно стандартам и правилам, шов необходимо разрезать в течение 24-36 часов после заливки, чтобы получить пол без трещин.
Заливка большой площади — лазерная стяжка / вибратор для стяжки фермы — без стыков: Конструкция аналогична описанному выше сочлененному полу, но стыки не распиливаются. Для бесшовных полов требуется хороший контроль за ровностью и ровностью основания, чтобы уменьшить ограничение на нижней стороне плиты.Большие расстояния между строительными швами часто могут привести к более широким проемам, а швы могут открываться на 35 мм. Следует тщательно продумать расположение этих стыков и их влияние на грузовики.
Отверждение и защита
Пол должен быть тщательно отвержден и погружен в воду не менее чем на 7 дней с момента заливки, и ни один транспорт не должен двигаться по нему до 21 дня после даты заливки. Есть разные способы отверждения: заливкой панели водой или отверждающей мембраной.На нашем объекте мы обычно покрывали панель листами ПВД, а поверх нее заливали водой, и таким образом мы обеспечили, чтобы пол был должным образом отвержден и за ним ухаживали.
Survey
Стоит отметить, что нет смысла выбирать и внедрять подходящую спецификацию, если нет возможности проверить, выполняется ли эта спецификация. Результаты этого процесса можно использовать, чтобы проверить, выполнил ли подрядчик то, что обещал. Кроме того, чтобы узнать о необходимости и стоимости, если требуется исправление или обновление.Роль геодезии состоит в том, чтобы получить точное представление о ровности поверхности пола.
Во всех спецификациях измеряется плоскостность (изменчивость на коротком расстоянии, например, 300 мм) и плоскостность (изменчивость на больших расстояниях, например, 1200 мм).
Ровность может считаться мерой плавности для водителей грузовиков. Выравнивание в большей степени влияет на устойчивость грузовиков, особенно в проходах. Различия в ширине прохода и / или между передними и задними колесами грузовика могут существенно повлиять на раскачивание и кивание грузовика, что приводит к низкой эффективности и небезопасной эксплуатации.
Отсутствие обследования часто приводит к бесконечным спорам о качестве пола и его пригодности для работы с погрузочно-разгрузочным оборудованием (MHE).
Цифровой профилограф лица в узком проходе
Оборудование измеряет высоту поперек грузовых колес (поперечно) и высоту между передней и задней осями грузовика (продольно). В дополнение к элементам управления высотой скорость изменения высоты как в поперечном, так и в продольном направлениях измеряется на каждые 300 мм хода по заданной траектории.
Хотя три описанных выше стандарта измеряют свойства пола одним и тем же методом, пределы свойств различаются. TR34 и CEN 15620 имеют одинаковые ограничения.
Рекомендации по регулярности поверхности TR34, издание 3, 2003 г., содержат наиболее полное руководство по этому вопросу. Для большинства установок при выборе нового пола рекомендуется использовать TR34 Classification FM2, поскольку это пол хорошего качества, который может быть получен без чрезмерных затрат. Для приложений VNA следует использовать спецификацию определенного движения (DM) вместе с категорией, определяемой высотой стеллажа.
Результаты
Проект прошел сертификацию напольных покрытий FM2, достигнув 97% уровня точности и ровности. Это одно из первых напольных покрытий такого масштаба. В будущем, когда появится склад с автоматической системой поиска (ARS), спрос на напольные покрытия FM будет расти с более высокими стандартами и спецификациями.
В этом документе я осветил то, как бетон стал лицом проектов, и его требования ограничиваются не только прочностью, но и получением выровненных и плоских полов, которые служат в качестве рабочего пола.
Таблица 2: Сравнение с нормальным этажом
Описание Обычный этаж FM2 Этаж Преимущество
Подложка верхнего слоя Слой PCC класса M10 Слой GSB
Да. Сокращение времени и затрат (сокращение примерно на 65% по сравнению со стоимостью слоя PCC) при получении уплотненного подосновного слоя.Лучшие уровни и простота крепления опалубки.
Сухой отвердитель Обычный неметаллический отвердитель для полов Rockland Qualidur
№ Повышенная стоимость. Да. Цель заключалась в том, чтобы достичь значения сопротивления истиранию 1 вместо 8 по шкале Мооса, что не могло быть достигнуто в соответствии с первоначальной конструкцией.
Строительные соединения
Приблизительно @ 5.9м
Прибл. На расстоянии 11,3 м
Да. Снижение стоимости дюбелей по оригинальному дизайну и меньшее количество стыков. Стыки спроектированы как связанные стыки, которые открываются только шириной <1 мм. Количество заливок уменьшено вдвое!
Расширительные швы
Равноугловая арматура, гладкие стержневые дюбели Ø 25, длина 500 мм @ 250 мм с / с и герметик
NIL
Да.Нулевая стоимость материалов и рабочей силы. Не рекомендуется, так как внутренние плиты при существующей разнице температур не будут расширяться за пределы залитых размеров!
Уровень / Плоскость
№
Есть
По номинальной стоимости. Построенный пол с надлежащей планировкой и исполнением для бесперебойной работы

Заключение
В среде, где погрузочно-разгрузочное оборудование (MHE) работает без подвесных систем, пол склада является важнейшей поверхностью, которая влияет на скорость, эффективность, потребности в обслуживании и часто на безопасность и перемещение операторы распределительного центра и их оборудование с ручным или автоматическим управлением.Для этого типа требований в настоящее время пол уровня FM стал обязательным.
В этой статье показано, что бетон продвинулся далеко вперед в цифровой Индии в плане ровности и ровности. Бетонный пол играет решающую роль в обеспечении прочности и долговечности, что является наиболее важной частью складской и производственной промышленности, а также для эстетики.
Это стало возможным благодаря детализации на микроуровне на этапе проектирования и планирования и, что наиболее важно, во время выполнения.Таким образом, это доказывает, что бетон на протяжении многих веков служил для различных целей и требований, и в будущем будет появляться больше изобретений, благодаря которым бетон будет развиваться в качестве основного ингредиента для погрузочно-разгрузочного оборудования при перевозке грузов.
Ссылки
Рекомендации по проектированию пола подробно описаны в Техническом отчете 34 (TR34) Британского общества бетона (TR34)
ACI 224-Соединения в бетонном строительстве
Дополнительная информация
https: // www.creteconstruction.net
Об авторе: Манодж Дидвания — профессиональный технократ с более чем 13-летним опытом работы в различных областях строительства, включая тендеры, оценку, закупки, выполнение, стоимостную инженерию, планирование и мониторинг, а также выполнял проекты в жилом секторе. , промышленный и логистический сегменты. Он много работал над дополнительными вяжущими материалами и опубликовал статью об экологичности и реактивном бетоне.
Благодарность : Статья перепечатана / воспроизведена из материалов конференции UKIERI с разрешения организатора и автора.
(PDF) Сопровождение процессов ремонта бетонных промышленных полов
10 М. Гайзлер. Сопровождение процессов ремонта бетонных производственных площадей
вручную также генерируются организационные затраты,
, которые для определенных случаев могут быть оценены (перестановка —
товаров, закрытие складской зоны). Затраты, которые трудно или даже невозможно подсчитать
,
происходит поздно, что связано с ухудшением
взаимоотношений с клиентом (потеря уверенности и правдоподобия по отношению к частоте отказов). объект).
2. Технические аспекты
Промышленные полы подвержены многочисленным ударам, а
подвержены естественному износу. Величина im-
пакта может иногда иметь экстремальный размер, это может привести к повреждению пола, что не связано с естественными процессами
старения и износа. Тип
фактического воздействия напрямую зависит от функции
объекта. Среди множества типов объектов в статье подробно проанализированы многоярусные склады
.Возникающие взаимодействия
— это в основном статические нагрузки от
опор компонентов стойки, грузоподъемных мостов
, а также специфическая нагрузка конкретного объекта (например,
тепла для холодильные склады / морозильные камеры и химические
в связи с хранением материалов, химически
агрессивных).
Несмотря на устоявшиеся термины, которые описывают
ударов пола на анализируемых участках,
случаев повреждения пола случаются.Чаще всего они
возникают в результате: перегрузки (например, компоненты стеллажей
расширены или изменены в объекте), случайных событий
(например, падения тяжелых предметов, повреждения упаковочных материалов
и других, которые являются химически агрессивными), небрежное обслуживание —
владение (например, незначительное повреждение во время использования приводит позже к более серьезному ущербу
). В анализе не учитывались последствия ошибок знаков de-
или качества изготовления, и автор
предполагает, что на этапе инвестиционного процесса
не было допущено никаких нарушений.В фокусе
сдан
в эксплуатацию.
Результатом ранее описанной ситуации
(перегрузка, инциденты) являются повреждения. Это могут быть,
с точки зрения неприятностей, классифицированные как
незначительные и значительные. Важными примем
те, которые ограничивают функциональность объекта
и требуют немедленного ремонта, в то время как несущественными
являются те, которые на момент травмы не накладывают никаких ограничений
и не требуют немедленного ремонта
провести.В то же время необходимо знать
, что повреждение несущественного в данный момент времени
может изменить свой характер и тогда будет необходимо провести ремонтные работы
, и даже они сами могут то
ограничивают функциональность объекта.
3 .. Процесс ремонта в задаче
поддержки принятия решений
С точки зрения ремонта промышленных перекрытий
можно заключить, что процесс ремонта обычно представляет собой алгоритм
(рис.№3) (Czarnecki, Emmons 2002; Sipple 2005). On-
Проверка места установки всегда необходима для оценки ущерба.
is сопровождается анализом механизма
повреждений, а также поиском причин и попыткой
либо устранить, либо ограничить их. При отсутствии у
такой возможности необходимо отремонтировать, а при
реконструкцию учесть новые условия взаимодействий. В ходе этих мероприятий
получают различную информацию как о возрасте плотины
, так и об условиях, в которых она возникла.На основе
этой информации и с учетом предпочтений
лица, принимающего решение, определяется ремонтное решение.
В первую очередь важно выбрать стратегии и материалы.
Реальные и технологические решения. По материалам
и технологическим решениям на рынке существует
множества вариаций. Большинство из которых относится к
производителю, который предлагает поддержку в виде
технического консультанта.В какой-то степени эту функцию поддержки процесса ремонта
может взять на себя консультативная система
.
В процессе принятия решения о восстановлении виден процесс
, который встречается практически в каждом элементе
алгоритма восстановления. Начиная с решения
о проведении такого же ремонта (так как это может оказаться неэффективным
технически или экономически), выбор из
решений, материалов и технологий для решения о
организации процесса ремонта ( выбор
условий проведения ремонта, необходимость демонтажа поверхности
, необходимость перегруппировки материалов или остановки процессов
, происходящих в помещении) (Gajzler 2010,
2011).
Рис.3. Упрощенный алгоритм ремонта
(Czarnecki, Emmons 2002)
Ограничение воздействия Concider заново
уровень воздействия
Анализ экономических
и социальных факторов
Диагностика возможных причин повреждений
Выбор оптимального решения
способы ремонта
(материалы, технологии)
Защита
от
повреждения
развитие
Значительное Незначительное
или
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Повреждение
Строительство — Металлоконструкция.info
Монтаж металлоконструкций состоит из сборки стальных компонентов в каркас на месте. Процессы включают подъем и установку компонентов на место, а затем их соединение. Обычно это достигается с помощью болтовых соединений, но иногда используется сварка на месте. Собранная рама должна быть выровнена до завершения болтовых соединений и передачи конструкции основному подрядчику.
Часто на возможность выполнения этих процессов безопасно, быстро и экономично в значительной степени влияют решения, принятые на ранних этапах проектирования задолго до начала монтажа.Важно, чтобы дизайнеры четко понимали, какое влияние могут оказать их решения; «возможность сборки» — допустимая цель проекта. В этом контексте эта статья опирается на более широкие рекомендации, данные в публикации SCI P178 Design for Construction.
Хорошая координация на площадке будет способствовать бесперебойной работе проекта. Подрядчику стальных конструкций необходим соответствующий доступ для транспортировки, разгрузки и монтажа стали как на площадке, так и на прилегающих или прилегающих подъездных дорогах.Очень важно наличие хорошо подготовленной ровной поверхности, способной выдерживать необходимые нагрузки на колеса. Использование сертификата передачи безопасного участка BCSA поможет выполнить эти требования, тем самым снизив риск несчастных случаев и задержек из-за плохих и небезопасных условий на площадке.

Trinity Square, Gateshead
(Изображение любезно предоставлено William Hare Ltd.)
[вверх] Планирование строительства
Чтобы удовлетворить ожидания клиента по стоимости, программе и качеству, планирование строительства должно начинаться в самом начале процесса проектирования.Такое планирование должно учитывать последовательность строительства, конструктивные факторы, влияющие на возможность строительства, и практику на площадке с точки зрения типовой монтажной установки.
[вверх] Последовательность строительства
Отдельная статья, посвященная здоровью и безопасности, включает раздел, в котором определяются проектные решения, влияющие на разработку описания метода монтажа. В более широком контексте проектирования и планирования есть три фактора планирования, которые влияют на возможность построения схемы. Эти:
Практическая последовательность монтажа.Здесь решающее значение имеет расположение систем жесткости или других средств поддержания структурного равновесия.
Простота сборки. Здесь главными факторами являются простые соединения.
Логические торговые последовательности. Это повлияет на то, как разработка программы генерального контракта как предтендерного плана ОТ и ТБ преобразуется в план ОТ и ТБ для строительства.

Выбор просто собираемых соединений повлияет на возможность использования сварки на месте. Чтобы соединение было приварено на месте, элементы необходимо надежно удерживать в таком положении, чтобы сборка для сварки была точной и жесткой.Практически всегда для этого потребуется как временное болтовое соединение, так и дополнительные временные опоры. Необходимость предоставления этих дополнительных средств часто приводит к тому, что сварка на месте является дорогостоящим вариантом.
[вверху] Расчетные коэффициенты
Четыре конструктивных фактора, которые необходимо учитывать, влияют на возможность сборки:
[вверх] Практика на объекте
Ключевым параметром при планировании монтажа является количество штук. Цифры, приведенные в тематическом исследовании SCI в Senator House в SCI-P178, представляют собой в среднем 39 предметов, поднимаемых и размещаемых на крючок за смену, и максимум 60.При использовании одного крюка и штучном весе в среднем около 500 кг это приводит к скорости возведения около 100 тонн в неделю, что позволяет высвобождать более 1200 квадратных метров настила в неделю. Это относительно большой штучный вес для конструкции средней высоты, но целевая площадь зависит от количества штук, а не от веса.
Количество возводимых элементов зависит от выбора крана и его пригодности для монтажа стальных конструкций, а не других строительных работ. Краны различаются по скорости движения (ход крюка, поворот и выдвижение гуська), и на их общую производительность также может влиять разумный выбор местоположения в пределах территории, занимаемой строительной площадкой.Если необходимы два подъемных крана, правила их использования в тандеме налагают значительные штрафы с точки зрения времени, затрачиваемого на строповку, подъем и установку грузов.
На скорость возведения также влияет то, можно ли использовать специальные методы и устройства такелажа для строповки и снятия грузов.
Башенные краны на крупном проекте, больница Саутмид, Бристоль
(Изображение любезно предоставлено Severfield plc.)
Внедорожные краны на типичном одноэтажном промышленном здании
(Изображение любезно предоставлено компанией Severfield (Design & Build) Ltd.)
[вверху] Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций по существу состоит из четырех основных задач:
Подтверждение того, что фундамент пригоден и безопасен для начала возведения.
Подъем и установка компонентов на место, как правило, с помощью кранов, но иногда с помощью домкратов. Для фиксации компонентов на месте будут выполнены болтовые соединения, но они еще не будут полностью затянуты. Связи также могут быть не полностью закреплены.
Выравнивание конструкции, главным образом путем проверки того, что основания колонн выровнены и ровны, а колонны расположены вертикально.Возможно, потребуется изменить набивку в соединениях балка-колонна, чтобы можно было отрегулировать отвес колонны.
Болтовое соединение, что означает выполнение всех болтовых соединений для закрепления и придания жесткости раме.
[вверх] Техника возведения

МПРП на частично смонтированной стальной раме
Краны
и MEWP (мобильные подъемные рабочие платформы) в основном используются для возведения стальных конструкций зданий и мостов в Великобритании, хотя для строительства стальных мостов иногда используются другие методы.Как правило, краны можно разделить на две большие категории: мобильные и немобильные. В первую категорию входят автомобильные краны, гусеничные краны и вездеходные краны, а во вторую категорию в основном входят башенные краны.
MEWP используются для доступа к стальным конструкциям во время монтажа, то есть для крепления деталей, поднимаемых краном. Однако сами МПРП могут использоваться как на земле, так и на частично возведенных стальных конструкциях для непосредственного возведения более легких стальных элементов при условии принятия специальных мер для поддержки МПРП (например,грамм. стальные профили, служащие рельсами, опирающимися на частично смонтированную сталь). Также необходимо проверить стальные конструкции, чтобы они могли выдержать вес MEWP.
[вверх] Автокраны
Обычно автомобильные краны не требуют резервного крана для сборки на месте и требуют очень мало времени на переналадку. Эти два атрибута означают, что они подходят для разовых комиссионных за один день. Их главный недостаток заключается в том, что для достижения высокой грузоподъемности легкового автомобиля требуется большая площадь основания, чем для аналогичного гусеничного крана.Размер пятна контакта можно увеличить с помощью выносных опор, но для обеспечения прочного основания и обеспечения адекватной устойчивости необходимы хорошие условия грунта.
Гусеничные краны более прочны, чем автомобильные краны. Поэтому грунтовые условия менее критичны. Гусеничные краны могут перемещаться по строительной площадке с подвешенными грузами, поскольку они устойчивы без использования выносных опор. Также они обладают относительно высокой грузоподъемностью. Ежедневная аренда гусеничных кранов невозможна, потому что транспортировка на площадку и обратно обходится дорого и требует сборки на месте.Однако они более конкурентоспособны, чем автомобильные краны, в течение длительного времени на месте в относительно фиксированном месте.
Вездеходные краны представляют собой компромисс между преимуществами и недостатками гусеничных кранов и кранов-манипуляторов. Их нанимать примерно на 20% дороже, чем последние.
Типичные мобильные краны, будь то гусеничные, автомобильные краны или вездеходы, имеют номинальную грузоподъемность от 30 до 50 т. Самые крупные образцы оцениваются более чем в 1000 тонн.Однако фактическая грузоподъемность является функцией радиуса и может быть намного меньше номинальной грузоподъемности для данной ситуации. «Тяжелые» буровые установки могут использоваться для увеличения грузоподъемности больших кранов для разовых применений.
Кран-манипулятор на виадуке Арнсайд, Камбрия
(Изображение предоставлено Network Rail и Lindapter)
Гусеничный кран, устанавливающий мост L01 в Олимпийском парке, Лондон
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Вездеходные краны в парке Сент-Джордж, Национальный футбольный центр, Бертон-апон-Трент
(Изображение любезно предоставлено Tubecon)
[вверх] Башенные краны

Башенный кран в Академии Всех Святых, Челтенхэм
(Изображение любезно предоставлено William Haley Engineering Ltd.)
Башенные краны из-за их размера необходимо собирать на месте, и для этой операции часто требуется второй (обычно установленный на грузовике) кран.Поэтому установка и аналогичный демонтаж являются дорогостоящими. Они также имеют относительно низкую скорость подъема, что означает, что они используются только в тех случаях, когда условия площадки исключают альтернативу. Еще одно соображение при выборе крана заключается в том, что башенные краны «уязвимы» для ветровой нагрузки, что иногда может препятствовать использованию крана. Их преимущества — способность подниматься на большую высоту, чем мобильный, и поднимать свою номинальную грузоподъемность в значительной части своего радиуса действия. Геометрия крана означает, что башенный кран может быть установлен рядом с каркасом здания или внутри него.Башенный кран можно даже привязать к каркасу здания для обеспечения устойчивости при увеличении высоты. В качестве альтернативы можно использовать подъемные краны. Они поддерживаются самим стальным каркасом.
[вверху] Типичная скорость возведения
Типичные темпы возведения и, следовательно, программа строительной площадки сильно зависят от количества необходимых крановых подъемников. Чтобы уменьшить это количество, следует максимально использовать предварительно собранные блоки. В качестве альтернативы, если доступность крана является проблемой, использование стального настила, который можно укладывать вручную, предпочтительнее, чем сборные железобетонные элементы, требующие подъемного крана для индивидуального размещения.«Подсчет штук» — это удобный способ для проектировщика оценить количество необходимых подъемников и, следовательно, продолжительность возведения. Пример приведен в SCI-P178.
[вверх] Футеровка, выравнивание и сантехника
Облицовка, выравнивание и водопровод — это взаимодействие между инженером на объекте, использующим геодезический инструмент, и монтажной бригадой, выполняющей окончательную затяжку болтов и регулировочные шайбы. Посредством прогрессивного использования клиньев, домкратов, подъемников и запатентованных тяговых устройств, таких как Tirfors, монтажная группа убеждает раму переместиться в положение, приемлемое для проверяющего инженера, а затем прочно закрепляет ее болтами.Некоторое несоответствие преодолевается в этом процессе, а какое-то создается. Если последнее неблагоприятно, вносятся местные исправления. Команда редко возвращается к раме после того, как она была проверена, отремонтирована и прикручена.
В прошлом иногда возникала некоторая путаница в отношении обязанностей подрядчика по изготовлению стальных конструкций, особенно когда нагрузки, воздействующие на раму после монтажа (например, от пола, облицовки и т. Д.), Приводят к движениям, которые влияют на точность размеров стальных конструкций.Однако в стандарте BS EN 1090-2 ^[1] уточняется, что, если не указано иное, подрядчик по изготовлению металлоконструкций несет ответственность только за точность позиционирования стальной рамы под собственным весом.
Лицо, ответственное за общую устойчивость конструкции, должно определить, значительны ли перемещения из-за таких строительных нагрузок и есть ли необходимость во временных связях до тех пор, пока конструкция не будет в окончательном состоянии. Публикация BCSA «Распределение обязанностей по проектированию в строительных металлоконструкциях» предоставляет набор простых в использовании контрольных списков для согласования ответственности за действия, связанные с проектированием, изготовлением и монтажом стальных конструкций.
[вверху] Допуски
Допуски на геометрию рамы и элемента указаны для того, чтобы гарантировать, что геометрия рамы «в исходном состоянии» соответствует предположениям проектировщика.
Есть два типа допусков, указанных в BS EN 1090-2 ^[1]; Основные и функциональные допуски. Оба обязательны. Основные допуски связаны с прочностью и стабильностью конструкции, а функциональные допуски связаны с подгонкой. Также существует два класса функциональных допусков.Класс 1 считается подходящим для нормальных конструкций. Класс 2 более жесткий, и его следует указывать только в случае необходимости, например на критическом интерфейсе. Национальная спецификация металлоконструкций (NSSS) определяет функциональные допуски класса 1.
Цель Основных допусков, указанных в BS EN 1090-2 ^[1], состоит в том, чтобы гарантировать, что «встроенные» дефекты не превышают тех, которые предполагаются при расчетах конструкции. Соответствие гарантирует, что отклонения рамы не вызовут дополнительных сил, превышающих допустимые в конструкции.Это также гарантирует, что несоответствие между элементами рамы не будет чрезмерным. Ограниченное отсутствие посадки можно компенсировать с помощью соответствующей набивки, не оказывая отрицательного воздействия на характеристики соединений. Соответствие BS EN 1090-2 ^[1] не гарантирует, что компоненты каркаса будут соответствовать друг другу в пределах оболочки, которая подходит для других компонентов здания. Вторичные системы необходимы для размещения систем облицовки, которые могут требовать более жестких допусков, чем стальные конструкции для основного несущего каркаса.
NSSS определяет допуски, необходимые для удовлетворения более широких условий, чем BS EN 1090-2 ^[1]. Учитываются качество и возможность сборки конструкции, а также требования к совместимости компонентов в пределах указанного диапазона. Требования к специалистам, занимающимся такими профессиями, как остекление, не включены. Допуски NSSS отражают технологические возможности надлежащей современной практики, так что указанные допуски достижимы. Приветствуется использование NSSS.

Пример допуска на монтаж из NSSS
[вверху] Интерфейсы
[вверх] Структурные интерфейсы
Первичный структурный интерфейс, влияющий на монтаж стали, — это то, как рама должна быть соединена с ее опорами.В Великобритании обычно используются прижимные болты, залитые на месте с некоторой возможностью поперечной регулировки. Преимущество монтируемых на месте болтов заключается в том, что они могут сразу же способствовать устойчивости стальной надстройки — при условии соответствующей упаковки и заклинивания. Проблема с заливкой болтов без регулировки в основном возникает у подрядчика по строительству фундамента, а не у монтажника стали.

Соединение с основанием колонны
Использование фиксаторов после просверливания требует, чтобы равновесие конструкции было временно зафиксировано, например, с помощью оттяжек.Это редко бывает экономичным для основных элементов рамы, но часто используется для второстепенных элементов, таких как ветровые столбы для остекления. Их можно поднять после того, как основная рама будет надежно выровнена и удерживается на месте с помощью основной рамы, пока их базовые крепления просверлены.
Те же соображения применимы, когда стальная рама должна быть прикреплена к бетонному основанию или каменной стене. В идеале регулируемая стальная крепежная пластина должна быть залита в стену, затем обследована и отрегулирована так, чтобы последующий процесс включал просто монтаж стали по стали.
В композитной конструкции может потребоваться оценка способности металлического настила стабилизировать стальные элементы, к которым он крепится, во временном состоянии перед укладкой и отверждением бетона. Стадия «мокрый бетон» часто возникает, когда настил «усердно работает», чтобы выдержать довольно высокую статическую нагрузку.
Аналогично сборным железобетонным перекрытиям / доскам крыши часто наиболее критические условия возникают во время размещения блоков. Следует обратить внимание на то, чтобы условия асимметричной нагрузки, которые могут возникнуть, тщательно контролировались.
Заливка бетона на композитный настил
Установка сборных досок пола
(Изображение любезно предоставлено компанией Severfield (Design & Build) Ltd.)

Наконец, первичные элементы рамы, такие как портальные стропила, могут полагаться на вторичные элементы, такие как прогоны, стяжки и коленные распорки, для их устойчивости — даже только при собственном весе. Иногда эти второстепенные элементы могут быть деревом.Во всех таких случаях необходимо, чтобы монтажники имели четкое представление о том, сколько второстепенных элементов необходимо установить (и насколько надежно они должны быть соединены), прежде чем кран, поднимающий основной элемент рамы, будет освобожден.
[вверху] Неструктурные интерфейсы

Пример соединения застекленного фасада со стальными конструкциями
(Изображение предоставлено Lindapter)
Неструктурные интерфейсы, которые часто встречаются в зданиях со стальным каркасом, включают:
Точки подключения и проникновения для услуг M&E.
Лифтовые установки.
Панели внутренней отделки, включая плиты противопожарной защиты.
Периметр и внутренняя кладка стен.
Металлические панели для облицовки кровли и стен.
Навесные стены.
Остекление фасадов и мансардных окон.

Наиболее частый источник трудностей во время монтажа связан с подгонкой между смонтированными стальными конструкциями и компонентами, требующими жестких допусков. Распространены лифтовые установки, облицовочные панели «хай-тек» и фасадное остекление.
Как упоминалось ранее, допуски NSSS определяются тем, что является экономическим в рамках производственных возможностей отрасли и что необходимо по причинам структурной стабильности. Чтобы определить, какие конкретные регулировки или зазоры могут потребоваться на стыке опор между стальной рамой и плотно прилегающим компонентом, необходима оценка изменчивости положения опоры, предлагаемой установленной стальной рамой. Потребуется отдельная оценка изменчивости, основанная на деталях поддерживаемого компонента и связанных с ним допусков на размеры.Обычно можно сделать вывод, что поддерживающие планки должны иметь возможность регулировки в точке стыка крепления.
В некоторых случаях может потребоваться ограничение диапазона регулировки по архитектурным или инженерным причинам. Могут быть эстетические ограничения или, в крайних случаях, дополнительный эксцентриситет нагрузки может иметь решающее значение. Возможно, прокладки между компонентами выдерживают лишь ограниченную регулировку. В таких случаях, работая с расчетом «в обратном порядке», можно сделать вывод, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для смонтированных стальных конструкций сверх указанных в NSSS, но эти более жесткие допуски будут связаны с расходами.
Для тяжелых облицовочных панелей и кирпичных стен вклад прогиба под нагрузкой часто является значительной проблемой. Предварительный изгиб может использоваться для компенсации прогнозируемого прогиба под действием собственной нагрузки, но оценки прогиба, как правило, неточны. Тогда опасность может заключаться в том, чтобы спланировать необходимые ограничения, как описано выше, но игнорировать любую неопределенность в оценке прогиба. Если предположить, что расчет прогиба будет полностью точным, это может привести к обнаружению этого вклада в общую изменчивость только после монтажа на месте, с последующим нарушением, пока решение было разобрано.

Установка тяжелых облицовочных панелей
(Изображение любезно предоставлено Duggan Steel)
[вверху] Крепление на месте

Установка болтов на месте
(Изображение предоставлено Lindapter)
Соединения на площадке, как правило, следует закреплять болтами, так как это быстрее, менее подвержено воздействию плохих погодных условий и требует меньше усилий при доступе и осмотре, чем сварка на месте.
Конструктивное болтовое соединение (для зданий) в Великобритании основано в основном на болтах класса прочности 4.6 и 8.8 без предварительного натяга согласно BS EN 15048 ^[2], обычно используемых в отверстиях с зазором 2 мм. Рекомендуемый вариант болтов M20 8.8 с полной резьбой доступен в наличии. Болты класса прочности 4.6 обычно используются только для крепления более легких компонентов, таких как прогоны или перила для настила, когда можно использовать болты 12 мм или 16 мм. Как правило, в Великобритании используются только системные болты HR, как рекомендовано в NSSS.
Могут быть ситуации, например, при стыке колонн, подвергающемся большим реверсивным нагрузкам в связанном отсеке, когда проектировщик считает, что проскальзывание соединения недопустимо.В этих случаях следует использовать болты с предварительным натягом класса прочности 8.8 согласно BS EN 14399 ^[3]. Болты с предварительным натягом также преимущественно используются при строительстве мостов.
Болты
рассматриваются в публикации SCI Design for Manufacture Guidelines (P150), из которой взяты следующие моменты:
Болты с предварительным натягом следует использовать ТОЛЬКО там, где относительное перемещение соединяемых частей (скольжение) недопустимо, или там, где существует возможность динамического нагружения.
Следует избегать использования болтов разных марок и одного диаметра в одном проекте.
Шайбы не требуются для обеспечения прочности с болтами без предварительного натяга в отверстиях с нормальным зазором.
При необходимости, болты, гайки и шайбы должны поставляться с антикоррозийным покрытием, которое не требует дополнительной защиты на месте.
Длину болтов следует рационализировать.

Обычно указываются болты с полной резьбой, что означает, что один размер болта может универсально использоваться для большого количества соединений. Рекомендуется использовать болты M20, 8,8 с полной резьбой и длиной 60 мм, так как с помощью таких болтов можно выполнить около 90% простых соединений.
Хотя возможны незначительные дополнительные производственные затраты из-за увеличения средней длины болта и необходимости нарезания большего количества резьбы, при использовании стандартных болтов с полной резьбой возможна значительная общая экономия:
Снижены цены из-за оптовых закупок
«Точно в срок» (JIT) покупка
Нет необходимости составлять обширные списки болтов (с указанием типов и мест расположения болтов)
Меньший запас
Меньше манипуляций из-за сокращения сортировки
Более быстрое возведение
Уменьшение количества ошибок (следовательно, повышение безопасности)
Снижение потерь.
[вверх] Сварка на месте

Защита от атмосферных воздействий, необходимая для сварки на месте
(Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)
Сварка на месте обычно не является предпочтительной, если возможно подходящее болтовое соединение. Когда применяется сварка на месте, должна быть предусмотрена защита от неблагоприятных погодных условий, а также необходим хороший доступ как для сварки, так и для проверки. Обеспечение такой защиты и доступа может иметь последствия для программы, а также связанные с этим прямые затраты.
Приложение B NSSS рекомендует, чтобы сварка на месте проводилась под контролем достаточно компетентного координатора сварки на месте, назначенного ответственным координатором сварки (RWC). Объем стандартных дополнительных неразрушающих испытаний (NDT) для сварки на месте в целом такой же, как и для заводской сварки. Тем не менее, рекомендуется, чтобы объем испытаний был 100% для сварных швов на площадке нового проекта, пока RWC не убедится в том, что приемлемые уровни качества могут быть сохранены.
[наверх] Временные работы
Временные работы чаще всего связаны с возведением мостов, но следующие моменты могут также относиться к стальным зданиям. Есть три категории временных работ, каждая из которых должна быть обоснована и предоставлена или закуплена своевременно и экономично:
Элементы, которые являются неотъемлемой частью стальных компонентов моста, такие как подъемные проушины, временные связи и местные элементы жесткости. Их лучше всего предоставлять в ходе обычного процесса изготовления, поэтому информация требуется во время вводных периодов перед началом подготовки в работах
Элементы, влияющие на подструктуры или требующие временного фундамента.Для этого требуется связь с подрядчиком строительных работ и своевременная информация для выполнения его строительной программы
.
Предметы, подлежащие закупке или специальному изготовлению, например: эстакады или спусковое устройство. От выпуска проектной информации для экономических закупок требуется достаточно времени.

Элементы временных работ, которые являются неотъемлемой частью постоянных стальных конструкций, могут включать:
Крепежные элементы и соединения, необходимые для обеспечения устойчивости при возведении или бетонировании настила
Подъемные приспособления для отдельных элементов или узлов (например,грамм. приварные или болтовые проушины, просверленные отверстия для рым-болтов или планок)
Просверливание отверстий для структурной фиксации перед установкой подшипников
Стальные направляющие и планки для выравнивания, выравнивания и фиксации соединений при сварке
Просверленные отверстия или сварные приспособления для обеспечения доступа персонала, защиты кромок и систем защиты от падения
Болтовые или сварные кронштейны для последующих работ, включая опалубку

Многие из этих второстепенных элементов могут быть детализированы после консультации с проектировщиком постоянных работ, чтобы их не нужно было снимать после использования, что позволит избежать риска повреждения и поломки. необходимость проведения ремонтных работ и дополнительного осмотра.Например, если подъемные проушины не могут быть детализированы для очистки арматуры настила, их можно удалить с помощью утвержденных процедур резки, скажем, на 25 мм выше фланца.
[вверх] Сдача монтажа
Конечная цель процесса монтажа — передать раму для следующих торгов в приемлемом состоянии. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования установленной рамы, и это зависит от понимания того, как контролируется установленное положение стальной рамы.
Стальная каркасная конструкция представляет собой очень большую сборку из большого количества относительно тонких и гибких компонентов.Общая точность примерно 1 часть на 1000 требуется для отвеса и линии законченной конструкции с использованием компонентов, которые могут быть изготовлены индивидуально с большей вариабельностью, чем 1 часть на 1000. Кроме того, деформации, такие как изгиб конструкции под действием собственного веса стали влияют на его фактическое положение. Необходимо четкое понимание как задействованных концепций, так и методов, используемых для контроля установленного положения стального каркаса.
В рамках плана проверки и испытаний испытания, проведенные при передаче возведенной стальной конструкции, можно рассматривать как окончательные приемочные испытания.Чтобы быть значимыми, все тесты требуют указания следующего:
Методика испытаний
Место проведения и периодичность испытаний
Критерии приемки
Действия, которые необходимо предпринять, если соответствие не достигнуто.

Это сложная область по нескольким причинам.
Во-первых, измерение размеров является обычным методом тестирования, но его точность ограничена точностью геодезического оборудования. Размеры измеряются в лучшем случае с точностью до 2 мм, а часто и до 5 мм с помощью оптических инструментов.Эта ограниченная точность означает, что невозможно достичь или продемонстрировать соответствие кадра.
Во-вторых, место и частота проверок вполне могут составлять менее четверти всех точек подключения основного корпуса.
В-третьих, обычная процедура выравнивания колонн с помощью отвеса (см. Выше) не является окончательным приемочным испытанием как таковым.
Демонстрация соответствия с использованием полного трехмерного обзора всей конструкции в качестве окончательного приемочного испытания нецелесообразна из-за сложности, времени и затрат.Также в этом нет необходимости, если целью является обеспечение устойчивости рамы. Когда допуски удовлетворяются по репрезентативной части кадра, отклонения в остальной части кадра можно считать приемлемыми на основании только визуального осмотра.
Допуски, указанные в NSSS для смонтированных стальных конструкций, предполагают, что положение рамы проверяется только под собственным весом стальных элементов. Следует также должным образом учитывать тот факт, что положение рамы будет меняться в зависимости от ветровой нагрузки, поэтому проверки следует проводить в безветренную погоду.Также необходимо учитывать влияние перепада температур; NSSS определяет стандартную температуру 20 ° C.
BCSA разработало образцы «Сертификатов передачи», чтобы официально подтвердить, что стальные конструкции были проверены на предмет уровня, выравнивания и т. Д. И готовы к установке металлического настила, а затем к следующему этапу строительных работ.
[вверх] Монтаж металлических профилей

Установка металлического настила
Композитные полы, состоящие из профилированного стального настила и внутреннего бетона, широко используются в многоэтажных зданиях со стальным каркасом в Великобритании.Они зарекомендовали себя как экономичное решение, которое можно быстро и безопасно установить.
Основным преимуществом использования стального настила на этапе возведения является то, что настил можно использовать в качестве несъемной опалубки без подпорок, если расстояние между опорными балками не превышает 3–3,5 м. Для больших пролетов необходимы подпорки или настил с «глубоким» профилем. Проектировщик должен принять план каркаса, чтобы отразить тот факт, что настил перекрывается только в одну сторону (с использованием регулярной сетки с ортогональными балками, где это возможно).
Листы раскладываются по мере возведения здания. Таким образом, настил обеспечивает рабочую площадку на каждом уровне пола, тем самым устраняя необходимость во временных площадках. Он также служит аварийной палубой для защиты оперативников, работающих на нижних уровнях, от мелких предметов и снижает эффективную высоту, на которой должны работать монтажники.
Для ускорения монтажа настил обычно крепится к балкам с помощью штифтов с дробовиком. Это надежное крепление помогает поддерживать устойчивость стального каркаса во время монтажа и удерживать в поперечном направлении верхние полки балок во время разливки плиты.На концах каждого листа штифты следует размещать с шагом 300 мм, но над промежуточными балками расстояние можно увеличить до 600 мм. Если настил должен действовать вместе с балкой, требуется дополнительное крепление. Обычно это достигается сваркой соединителей, работающих на срез.
Руководство доступно для установки как неглубокого, так и глубокого настила в Своде правил BCSA по металлическому настилу и сварке шпилек, и BCSA опубликовало серию руководств по безопасности и гигиене металлических настилов, чтобы помочь тем, кто занимается укладкой металлических настилов. , чтобы снизить риски, связанные с ручной обработкой.

Дополнительные инструкции BCSA по установке металлических настилов доступны в Руководстве по эффективной практике металлических настилов:
[вверху] Защита кромок
Защита края периметра должна быть размещена по всему периметру, внутренним пустотам и краям фаз, чтобы предотвратить падение с высоты. Он должен быть установлен до того, как начнется установка террасной доски на каждом этаже или на каждом этапе.
[наверх] Методы защиты от падения
В дополнение к обеспечению защиты кромок на рабочем уровне, рабочие места для операторов настилов требуют наличия систем защиты от падения.Это три основные системы защиты от падения, которые используются при установке настилов:
Защитная сетка — коллективная и пассивная защита от падения
Надувные коврики / подушки безопасности — коллективная и пассивная защита от падения
Бегущие стропы и привязные ремни — индивидуальная и активная защита от падения

Выбор системы будет зависеть от ряда факторов, специфичных для отдельных проектов. Они будут включать тип конструкции (сталь / каменная кладка), высоту этажа, планировку и методы доступа.Однако системы защиты от падения, которые обеспечивают коллективную и пассивную защиту (например, сетки и надувные маты / подушки), в принципе предпочтительны, поскольку они защищают всех, кто работает в пределах их границ, и не полагаются на индивидуальный персонал, действующий для обеспечения собственной защиты. Какой бы метод ни использовался, требуется тщательное планирование и реализация.
Дополнительную информацию о системах защиты кромок и защиты от падения можно найти в публикации BCSA «Свод правил для приварки металлических настилов и шпилек».
[вверх] Управление качеством
Индустрия стальных конструкций и цепочка поставок могут использовать членов BCSA и присущие им качества компетентности и профессионализма, которые демонстрируются, среди прочего, требованиями оценки членства BCSA Steelwork Contractor, Регистром квалифицированных подрядчиков стальных конструкций для мостовых сооружений ( RQSC), Схему сертификации стальных конструкций (SCCS), соответствующую маркировку оценки соответствия и Хартию устойчивого развития стальных конструкций (SCSC).Такие схемы управления качеством распространяются как на изготовление, так и на монтаж.
[вверх] Здоровье и безопасность

Пример безопасной системы работы с сеткой и защитой кромок
В соответствии с требованиями Правил МЧР ^[4] главный подрядчик несет общую ответственность за здоровье и безопасность во время строительства, и эта ответственность осуществляется посредством Плана охраны труда и техники безопасности при строительстве (теперь известного как План этапа строительства) по мере его разработки. план строительства новостройки или моста.
Основными целями безопасности при возведении металлоконструкций являются:
Безопасный доступ и рабочие места
Безопасный подъем и установка стальных деталей
Устойчивость и структурная адекватность частично монтируемой конструкции

Наиболее серьезные опасности при возведении стальных конструкций связаны с падением с высоты, будь то с рабочего положения или при получении доступа к нему. Другие серьезные опасности связаны с нестабильностью конструкции или отказом во время монтажа, а также при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и подъеме тяжелых компонентов.Система управления охраной труда и техникой безопасности подрядчика по изготовлению металлоконструкций учитывает особые опасности и риски в стальных конструкциях, а также обычный круг проблем при работе на строительных площадках. Его планирование в отношении здоровья и безопасности является системным для всей подготовки к монтажу посредством оценки рисков, разработки безопасных систем работы и разработки заявления о методе возведения.
Сотрудничество между подрядчиком по изготовлению стальных конструкций и основным подрядчиком имеет важное значение на этапах планирования и реализации; это также требуется по закону.План обеспечения безопасности стальных конструкций, подготовленный подрядчиком для проекта, будет дополнять План по охране труда и технике безопасности при строительстве.
Одним из полезных инструментов, помогающих в сотрудничестве между металлоконструкциями и основными подрядчиками, а также способствующего безопасному монтажу металлоконструкций, является Сертификат безопасной передачи строительной площадки BCSA (SSHC). Это было специально разработано для обеспечения последовательного подхода к безопасным условиям на стройплощадке и помощи клиентам, основным подрядчикам и подрядчикам по производству стальных конструкций в выполнении их соответствующих обязанностей в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
Дополнительная информация, касающаяся здоровья и безопасности при строительстве стальных зданий и мостов, доступна в следующих публикациях BCSA:
[вверх] Список литературы
[вверх] Ресурсы
Проект строительства (P178), 1997, SCI
Руководство по проектированию для производства (P150), 1995, SCI
Распределение обязанностей по проектированию строительных стальных конструкций, 2007 г. (Публикация № 45/07), BCSA
Сертификат и контрольный список передачи безопасного объекта
, 2008 г., BCSA
Руководство по монтажу стальных конструкций в ветреных условиях, 2005 г. (Публикация №39/05), BCSA
Свод правил возведения многоэтажных зданий, 2006 г. (Публикация № 42/06), BCSA
Руководство по возведению стальных мостов, 2005 г. (Публикация № 38/05), BCSA
Свод правил по установке металлических настилов и приварке шпилек, 2014 г., BCSA
Руководство по управлению подъемными работами на стройплощадке, 2009 г. (Публикация № 47/09), BCSA
Свод правил при возведении малоэтажных зданий, 2004 г. (Публикация № 36/04), BCSA
Здоровье и безопасность на стройплощадках из стальных конструкций: Руководство для сотрудников, 2009 г. (Публикация №48/09), BCSA
Национальная спецификация на стальные конструкции (7-е издание), публикация № 62/20, BCSA 2020
Руководящие указания по черной металлургии, 2010 г., BCSA
Образцы акта приема-передачи металлоконструкций, 2017, BCSA:
Руководство по надлежащей практике использования металлических настилов, 2016, BCSA:
Стальные здания, 2003 г. (Публикация № 35/03), BCSA
Глава 10. Болтовые соединения
Глава 14: Эрекция
Глава 15: Технические характеристики и качество
Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (Публикация №51/10), BCSA
Hendy, C.R .; Ильес, округ Колумбия (2015) Steel Bridge Group: Рекомендации по передовой практике в строительстве стальных мостов (6-й выпуск). (P185). SCI
[наверх] Дополнительная литература
Руководство проектировщика стальных конструкций (7-е издание), 2011 г., глава 34 — Монтаж, Институт стальных конструкций.
[вверху] См. Также
PrīmX бетонные каркасы и фундамент
Мы предоставляем полный спектр услуг, включая проектирование, установку опалубки, обвязку арматуры, бетонирование, технологию стальной фибры и контроль качества во время реализации проекта.
С помощью нашей собственной специальной технологии композитного бетона — PrīmX — мы можем улучшать проекты, выполняя их с большей эффективностью и лучшим качеством. Это означает намного более короткое время строительства и потенциальную экономию средств для наших клиентов.
PrīmX — это технология бетона, армированного стальной фиброй, со специальными добавками против усадки и растрескивания, поставляемая с использованием нашей передовой системы управления качеством PrimeQuality.
Наша технология и ее компоненты в сочетании с традиционными бетонными системами обеспечивают оптимальные решения для каждого проекта. Использование специальных противозадирных и противоусадочных присадок позволяет создавать водонепроницаемые, газонепроницаемые конструкции без трещин , что позволяет сэкономить на дорогостоящих мембранах . Тем не менее PrimeQuality обеспечивает безупречный менеджмент качества для каждого проекта .
Primekss имеет более чем 20-летний опыт работы в бетонных работах с широким спектром установок в производстве, включая логистические, гидротехнические и энергетические, а также жилых зданий, для фундаментов, стен, конструкций из монолитных и сборных конструкций. .
Ниже приведены некоторые из наших референсных проектов:
Storgata 5, 1607 Фредрикстад, Норвегия
Бетонные работы строительных конструкций под уровнем грунтовых вод
NOMECO, Nordhoj 8, Кёге, Дания
Многоярусный склад Бетонные работы нулевого цикла
E-ON, Биллесхольм, Швеция
Фундаменты ЛЭП
Уоттенфолл, Хестра
Устройство фундамента под электротрансформаторы
Ejler-Billes-Alle 5, Copenhagen-Ørestad
Сборные конструкции пандуса автостоянки
IKANO Ofelia, Annetorpsvägen, 216 17 Лимхамн, Швеция
Плотный фундамент 6-ти этажного жилого дома
IKANO Strova, Boplatsvägen, Сундбюберг, Швеция
Монолитные бетонные работы нулевого цикла
Жилой многоэтажный дом, ул.