Высыхание бетона: время застывания, схватывание в помещении и на улице

Автор

Содержание

Увлажнение бетона

Приготовление, транспортировка и укладка приготовленного бетона, начало очень важного процесса при проведении бетонных работ – гидратации входящего в состав бетона цемента. Вода выполняет очень важную роль в растворе, без нее не может происходить твердение бетона. Гидратация это постепенный набор прочности бетона, в результате которого получается прочное монолитное соединение. Большую роль в процессе твердения бетона играют погодные условия и температура окружающего воздуха.

Твердение бетона

Бесконтрольны и быстрый выход влаги из уложенного бетона приводит к обезвоживанию и как следствие к потере прочностных характеристик. Результатами быстрого высыхания бетона могут быть:

  • замедление процесса твердения, гидратации и набора прочности;
  • появление на поверхности бетона мелких трещин;
  • появляются микротрещины в бетоне;
  • понижение прочностных качеств до 40%. В результате потерь полученная прочность будет 60% от запроектированной;
  • снижение морозоустойчивости газо- и водопроницаемости.

Для того чтобы предотвратить все эти негативные последствия быстрого испарения воды, необходимо производить увлажнение бетона.

Первоочередные мероприятия ухода

Недостаток воды приводит к тому, что часть цемента остается незадействованной и не вступает в реакцию, поэтому при производстве бетонных работ необходимо выполнять мероприятия по уходу за бетоном.

Защита свежеуложенного бетона от неблагоприятных погодных воздействий заключается в накрывании его тентами или специальными щитами. Можно обработать открытые поверхности битумными эмульсиями или лаком «Этиноль». При жаркой солнечной погоде (>25оС), рекомендуется применение светоотражающих пленок. Чтобы предотвратить высыхание бетона можно использовать пленки из полимерных материалов, брезент, водонепроницаемую бумагу, опилки.

Уход за бетоном в процессе твердения

По истечении 12 часов бетон набирает прочность 0,3…5,05 Мпа, в это время требуется систематическая поливка бетона и опалубки. Такие мероприятия проводятся до достижения бетоном прочности 75%.

Если температура окружающего воздуха составляет 15 оС или более, то в течении первых трех суток бетон должен смачиваться водой в дневное время каждые 2 часа, в ночное время один раз. По истечении трех суток увлажнение бетона проводится около трех раз в течении суток. Если поверхность бетона защищена от прямого воздействия солнечных лучей, количество увлажнений можно сократить.

При наружной температуре 0…5 оС и повышенной влажности воздуха увлажнение уложенного бетона не требуется.

Схватывание и твердение бетона — в чем разница?

Основной компонент любой бетонной смеси — это цемент. Он является вяжущей составляющей и обеспечивает твердение материала после испарения воды. Реакция гидратации портландцемента проходит в несколько стадий. Длительность каждого этапа зависит от совокупности условий: температуры, влажности, характера наполнителя и его зернистости.  Для строителей и производителей бетона контроль над процессом схватывания и твердения бетонного раствора имеет огромную важность.

Для проведения строительных работ в жару, мороз и других нестандартных условиях применяются разные методы контроля над гидратацией бетона.

Схватывание и твердение бетона — в чем разница?

Первый этап твердения бетонной смеси — это схватывание. Оно завершается в первые сутки после заливки раствора в опалубку или форму. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание. При температуре в 20°С материал схватывается через 2 часа после заливки, процесс длится около часа. При температуре близкой к 0°С длительность этого этапа может растянуться на 15-20 часов. Если смесь при незавершенном процессе схватывания «шевелить», срок первой стадии гидратации автоматически продлится, поскольку будет изменена подвижность состава.

Твердение — это вторая стадия застывания цемента. Длительность данного этапа условно укладывается в 28 календарных дней. На практике затвердевание бетона может длиться годами, и все это время прочность изделия будет постепенно возрастать. Нормативный период в 28 дней гарантирует соответствие набранной прочности конкретной марке бетона. Процесс твердения не является линейным, он зависит от влажности, погодных условий, нагрузок на конструкцию и массы других показателей. Однако повлиять на него сложнее, чем на схватывание.

Классификация цементов по характеру гидратации

Портландцемент производят из смеси минералов, в состав которых входят гидросульфоалюминаты кальция, двух- и трехкальциевые силикаты, оксиды кальция и магния. Эти компоненты отвечают за скорость и качество твердения.

По особенностям протекания гидратации различают несколько видов вяжущих веществ:

  • расширяющиеся цементы. Способны застывать на воздухе, при условиях повышенной влажности и в воде. При гидратации такого вяжущего вещества увеличивается объем и плотность бетона, а в стесненных условиях возникает самонапряжение материала;
  • безусадочные цементы. В процессе гидратации расширяются незначительно и не образуют трещин;
  • напрягающие цементы. Способны обеспечивать натяжение арматуры без потери прочности бетона.

Для получения вяжущего с определенными характеристиками применяется смешение перечисленных типов цемента. Также для контроля над процессом гидратации активно используют специальные добавки: пластификаторы, противоморозные компоненты. С помощью внесения добавок удается задать время начала и завершения схватывания смеси, регулировать подвижность и плотность бетона на разных стадиях процесса.

Равномерность застывания бетона в опалубке зависит от условий заливки и от качества материала. Чтобы быть уверенным в качестве стройматериала, приобретайте его у проверенного производителя. Завод «Бетон Центр» изготавливает и реализует строительные смеси по выгодной цене, а также обеспечивает их своевременную доставку бетононасосом на объект и заливку в Твери и Тверской области. Позвоните нам, и необходимое количество бетона поступит на стройку в указанный срок. Оплатить покупку можно как в офисе, так и представителю компании при получении.

Твердение бетона. Когда снимать опалубку

 

Набор прочности бетона зависит от нескольких факторов: пропорции воды и цемента в растворе бетона, марки цемента, температурного режима, влажности воздуха, наличия в составе пластификаторов и прочего.

Схватывание бетонной смеси происходит в первые сутки. Скорость схватывания зависит от температуры окружающей среды. На этой стадии смесь еще подвижна, и на нее можно механически воздействовать для придания и корректировки формы.

Твердение бетона наиболее интенсивно в первую неделю с момента заливки. Спустя трое суток в нормальных условиях прочность его составляет около 30 процентов от марочного значения. А уже к середине — концу второй недели этот показатель составляет 70 процентов. После чего процесс замедляется. 100 процентов марочной прочности при нормальных условиях достигается только через 28 дней.

В дальнейшем, при доступе влаги, бетон продолжит набирать прочность, но крайне медленно. Через три года этот показатель может вдвое превысить значение, полученное через 28 дней после заливки.

Так когда же снимать опалубку? Здесь масса мнений, и каждое из них обосновано.

Согласно СНиП распалубку осуществляют при достижении прочности 70 процентов. Европейский норматив составляет 50 процентов прочности. Американцы же рекомендуют это делать через 7 дней при соблюдении влажности и температуры воздуха свыше 10 градусов по Цельсию. Опытные строители демонтируют опалубку, когда фундамент уже способен выдержать вес человека (но подчеркиваем, только опытные строители могут принимать подобные решения).

При этом нужно обязательно учитывать погодные условия, при которых происходило застывание бетонной смеси.

Распалубка для горизонтальных конструкций бетон для фундамента осуществляется позже, чем для вертикальных, при прочих равных условиях.

Не торопитесь снимать опалубку, чтобы не пришлось ремонтировать поврежденную бетонную конструкцию. Однако на зиму тоже оставлять не стоит. Так как деревянные щиты опалубки разбухают и преждевременно испытывают конструкцию на прочность. Здесь нужна золотая середина.

Важно обеспечить оптимальные условия для роста прочности, соответствующей марке бетонной смеси.

И ещё… Все эти правила работают, если Вы можете купить бетон надлежащего качества и быть в этом уверены. Поэтому покупайте смесь у проверенного надёжного производителя напрямую без посредников. Если Вы хотите приобрести бетон в Минске, попросите у поставщика о возможности присутствовать при загрузке отправляемого к Вам на объект автомобиля. Там же у специалистов растворо-бетонного узла можно получить более подробные инструкции по уходу за бетоном для достижения марочной прочности, а также документы качества, которые гарантируют Вам долговечность конструкций.

Твердение бетона

Процесс твердения бетона и формирования его структуры на первый взгляд не представляется сложным. Так, структура бетона фактически образуется в результате затвердения бетонной смеси с последующим превращением искомой смеси в камень. После уплотнения, бетонная смесь еще некоторое время, а именно: в начальный период гидратации, сохраняет склонность к разного рода пластическим деформациям.

С течением времени число всевозможных новообразований на цементном камне увеличивается, система продолжает уплотняться и, в конце концов, твердеет, в результате чего можно наблюдать образование камня с определенной структурой. Наиболее значительное влияние на формирование структуры цементного камня оказывают вид цемента, используемые химические добавки, температура бетонной смеси, уровень влажности среды и др.

Твердение бетона

Процесс твердения бетона и формирования его структуры на первый взгляд не представляется сложным. Так, структура бетона фактически образуется в результате затвердения бетонной смеси с последующим превращением искомой смеси в камень. После уплотнения, бетонная смесь еще некоторое время, а именно: в начальный период гидратации, сохраняет склонность к разного рода пластическим деформациям. С течением времени число всевозможных новообразований на цементном камне увеличивается, система продолжает уплотняться и, в конце концов, твердеет, в результате чего можно наблюдать образование камня с определенной структурой.

Наиболее значительное влияние на формирование структуры цементного камня оказывают вид цемента, используемые химические добавки, температура бетонной смеси, уровень влажности среды и др.

Заказать качественный бетон с доставкой


вы можете по телефону (495) 234-42-01

Если в процессе приготовления бетона ввести пластифицирующие добавки, процессы схватывания цемента будут замедлены. Достаточно повысить температуру, и процессы схватывания, равно как и процесс твердения, вновь ускорятся. По своей структуре затвердевший тяжелый бетон представляет собой ничто иное, как цементный камень с множеством пустот и пор различных размеров, внутри которого неравномерно и беспорядочно разместились зерна заполнителя. Что же касается структуры бетона на макроуровне, то она может быть представлена в виде системы «щебень – цементно-песчаный раствор». Тогда как макроструктура бетона является отражением системы «песок – цементный камень», то микроструктура представляет собой тонкое строение этого же цементного камня (новообразования, микропоры, не вступившие в реакцию зерна цемента и пр.

). По мере увеличения возраста бетонной конструкции, микроструктура изменяется под воздействием гидратации и ввиду роста новообразований; уменьшается пористость, изменяется распределение и размеры пор, а бетон становится прочнее и плотнее. Прочностные характеристики бетона растут и проявляются неравномерно. Так, в течение первых 7-ми суток с момента затвердения, прочность нарастает достаточно быстро, однако затем этот процесс существенно замедляется. Существует также зависимость между скоростью нарастания прочности бетона и видом цемента.

Замечено, что в первые дни затвердения, показатели прочности бетона выше на быстротвердеющих цементах, тогда как на белитовых цементах данный показатель ниже. Для лучшего твердения бетона необходимо поддержание теплой и влажной среды. Замечено, что при повышенных температурах процесс твердения протекает еще быстрее, тогда как при температуре в 15°С и ниже твердение замедляется, а при нуле градусов Цельсия и вовсе прекращается.

Твердение бетона в зависимости от температуры


Время застывания бетона в зависимости от температуры, минимальная температура

Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связан со структурой бетонного камня. Процесс твердение бетона очень сложный. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды.

Здесь указано сколько времени застывает бетон.

Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.

Условия

Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.

Время года

Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы. С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время. Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции.

Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.

Бетон м200 цена и другие технические данные указаны в статье.

На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:

Бетон марки м200 технические характеристики и другие данные указаны в статье.

Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки

Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.

Какова прочность бетона в15 указано в статье.

Состав
На фото показан состав бетона

Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.

Каково время набора прочности бетона, можно узнать из статьи.

Для того чтобы сделать процесс испарения благи из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.

Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.

Обеспечение условий затвердения

Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки. 

Добавки

Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки. 

Низкий уровень испарения

Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.

Расчет времени прогрева бетона в зимнее время указано в статье.

Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.

Время застывания при разной температуре

Необходимо обозначить, что время схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.

В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.

Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры

Марка бетона Время затвердения бетона Среднесуточная температура бетона, оС
-3 0 +5 +10 +20 +30
Прочность бетона на сжатие, % от 28-суточной
М200-М300 на основе портландцемента М400-М500 1 3 5 9 12 23 35
2 6 12 19 25 40 55
3 8 18 27 37 50 65
5 12 28 38 50 65 80
7 15 35 48 58 75 90
14 20 50 62 72 90 100
28 25 65 77 85 100
Минимальная температура

Осуществлять заливку бетона в холодное время года можно только при условии, что обеспечена необходимая гидро- и теплоизоляция конструкции после монтажных работ. По той причине, что низкие температуры замедляют процесс гидратации, а, следовательно, и набор прочностных характеристик, то очень важно строго выждать необходимое время. Как правило, при температурном режиме -5 градусов, для набора прочности понадобиться увеличить время в 5-7 раз, в отличие от рекомендуемой температуре в 20 градусов.

В статье описан подбор состава тяжелого бетона.

На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:

Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение все правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.

Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном. При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки. Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.

Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.

Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.

resforbuild.ru

Скорость твердения бетона

В данном материале содержится таблица затвердевания и подробная информация по тому, каким образом можно увеличить скорость твердения бетона. Данная таблица послужит вам при определении сроков работ.

Схема опалубки для заливки.

Неизбежным процессом является твердение после заливки. Качество изделия, которое было залито, будет напрямую зависеть от мероприятий, которые были проведены в момент твердения смеси.

После начала схватывания и укладки смесь должна выстаиваться в условиях, которые способны обеспечить набор необходимой прочности и качества.

Твердение – достаточно сложный физико-химический процесс. Он происходит при взаимодействии воды и цемента. Вода будет проникать в частицы цемента постепенно, в связи с чем скорость застывания будет довольно маленькой. Для того чтобы изготовить бетон высокой прочности, следует создать хорошие условия твердения. К подобным условиям следует отнести относительную влажность окружающего воздуха не меньше чем 90% и плюсовую температуру (18-22°C). Данные условия твердения могут быть созданы в специальной камере либо достигнуты с помощью засыпки опилками или увлаженным песком.

Таблица пропорций.

В процессе твердения во влажной среде прочность его будет гораздо выше, чем при твердении его на открытом воздухе, потому что во втором случае вода из смеси будет полностью испаряться, и это приведет к тому, что нужную крепость смесь не получит, следовательно, такой процесс твердения нельзя считать качественным. Это может происходить из-за того, что сердцевина многих зерен цемента может не успевать вступать в химическую реакцию с водой. Следовательно, нельзя допускать преждевременного высыхания.

В летний и весенний периоды для того, чтобы сохранить влагу, на поверхность его следует нанести битумную эмульсию, помимо того, укрыть бетон при помощи полиэтиленовых пленок.

Рост прочности напрямую будет зависеть от температурного режима твердения. Если температура ниже нормальной, твердение будет замедляться, а если имеется минусовая температура, то твердение и вовсе прекратится. При повышенной влажности и температуре подобный процесс будет происходить несколько быстрее. При нормальных условиях твердения через 7-14 дней приготовления бетон может достигнуть 60-70% собственной 28-дневной прочности.

Во время процесса твердения объем его будет изменяться, потому что смесь, затвердевая, будет давать усадку. Усадка в поверхностных зонах может происходить несколько быстрее, чем во внутренних, следовательно, если имеется недостаток влаги во время твердения, на поверхности могут начать появляться усадочные трещины. Трещины маленьких размеров, которые снижают прочность и качество, могут возникать и из-за неравномерного прогрева блока в процессе выделения тепла при цементном схватывании.

Увеличение скорости схватывания

Схема заливки фундамента.

Скорость застывания будет играть большую роль в процессе проведения строительных работ. В некоторых случаях необходимо ускорить время затвердевания, к примеру, если потребуется быстрая эксплуатационная нагрузка на конструкцию либо же при бетонировании в зимний период времени. В подобном случае следует использовать добавки-ускорители, которые необходимо вводить в при изготовлении.

Для ускорения твердения сборного железобетона данную смесь чаще всего обрабатывают при помощи использования пара либо электрического тока. В конце материала содержится таблица, которая показывает процент прочности, который способен набрать бетон за определенный промежуток времени.

Опыты показали, что повышение температуры до 95°C практически не приведет к ускорению затвердевания на заводских портландцементах. Однако введение добавки к портландцементу, которая состоит из 25% тонкомолотого трепела либо гранулированного шлака, способно обеспечить эффективность повышения температур пропаривания до 95°C.

Читайте также:  Время застывания цемента

Стоит заметить, что именно в связи с проблемами твердения цемента в северных районах Российской Федерации цены на частные дома и коттеджи гораздо выше, чем в центральных.

Пропаривание на высокоростных цементах и при низком ВЦ при температурах 80°C на протяжении 7 часов (следует также добавить 3 часа на подъем температур и 2 часа на остывание) чаще всего способно обеспечить получение прочности до 50-75%. С увеличением длительности пропаривания в дальнейшем с 7 до 13 часов появится возможность прироста прочности до 70-80%.

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания смесей.

Следовательно, эффективность увеличения срока пропаривания падает. Вовсе не целесообразным оказывается более продолжительный срок обработки теплом подобного бетона при 80°C. Стоит заметить, что затраты портландцементов в подобных случаях составляют 300 и 500 кг на 1 м³. Малоподвижная смесь изготавливается на москворецком песке и гранитном щебне хорошего качества.

При введении гранулированного тонкомолотого шлака эффективность пропаривания способна сохраниться до 1 суток, а при добавлении молотого трепела данный срок может достигать всего 12 часов. Если уменьшить водоцементное отношение и увеличить жесткость смеси, которая укладывается, кратковременный эффект пропаривания будет возрастать. Соответственно, в процессе работы с высокопрочными материалами срок пропаривания может значительно сократиться.

Усадка смеси

В период выдерживания вода в середине смеси будет перемещаться и выпариваться в наружную среду, в связи с чем произойдет уменьшение в объеме, то есть процесс, который называется усадкой. Данный процесс в большинстве случаев происходит неравномерно. В связи с этим будут появляться небольшие усадочные трещины.

График усадки при высыхании образцов.

Образование трещин будет происходить и в связи с неравномерным разогревом смеси вследствие выделения теплоты в процессе гидратации цементов. Трещины способны значительно влиять на качество, прочность и долговечность подобных конструкций.

На интенсивность твердения может влиять и температура. В случае если температура ниже, чем нормальная (20 +/- 2°C), процесс чаще всего замедляется. При отрицательных температурах процесс практически останавливается. В случае повышения температурного режима твердение ускорится в условиях недостаточной влажности.

Факторы ухудшения качества

К ухудшению качества конструкций могут привести удары либо вибрация в начальном периоде твердения – они будут нарушать структуру, которая была вновь создана. Стоит понимать, что нужен правильный уход. Только в таком случае таблица предоставит правильные показатели.

Для того чтобы бетон имел возможность набрать необходимую прочность и качество, за ним нужен надлежащий и качественный уход. Необходимо поддерживать соответствующий температурный режим твердения, оберегать затвердевающую конструкцию от различных механических воздействий, предотвращать возможности возникновения температурно-усадочных трещин и деформаций.

Схема усадки.

Несоблюдение подобных условий твердения чаще всего приводит к получению конструкции самого низкого качества, а иногда и вовсе к ее разрушению. Случиться данное может и при условии укладки бетона высокого качества и правильного выполнения полностью всех арматурных, бетонных и опалубочных строительных работ. Крайне важно ухаживать за затвердевающим бетоном во время первых дней после того, как была выполнена укладка.

Рекомендации по уходу

Для того чтобы предотвратить появление трещин, следует проводить укрывание и полив максимум через 10-12 часов. Во время ветреной погоды либо жары – через 2-3 часа после выполнения процесса укладки (подобные нормы не касаются ухода за смесью в зимний период времени либо при жарком и сухом климате). В летний период времени в условиях умеренной климатической зоны при теплой сухой погоде бетон на основе обыкновенного портландцемента следует поливать на протяжении 7 дней. При этом на глиноземном поливать следует всего 3 дня, а на шлакопортландцементе – в течение 14 суток.

Читайте также:  Значение водоцементного соотношения бетонной смеси

В случае если температура воздуха более 15 градусов, в дневное время в первые 3 дня бетон следует поливать каждые 3 часа, а в ночное время – только 1 раз. Далее полив должен проводиться не реже чем 3 раза в сутки. Если поверхность конструкции предварительно будет накрыта материалом, который способен удерживать влагу, к примеру, матами либо брезентом, перерывы между поливом могут увеличиться в 1,5 раза. Бетон, поверхность которого укрывается полиэтиленовой защитной пленкой, не поливается. Полив не следует проводить при температурах воздуха от 0 до +5 °C.

Защита конструкции

Наиболее распространенным методом накрывания является применение материалов, которые способны удерживать влагу, – рогожи, матов, песка. Однако в достаточно большом количестве случаев перекладывание подобных материалов и поддержание их во влажном состоянии является весьма трудоемким процессом и не годится, в случае если планируется выполнять большие объемы.

Несколько более эффективным можно считать использование водонепроницаемых пленок, к примеру, полиэтиленовых. Помимо того, пленкообразующих материалов в соответствии с требованиями по эксплуатации, при этом желательно, чтобы они были светлых тонов.

После заливки нужно сразу же накрыть пленкой из полиэтилена, чтобы не допустить излишнего попадания влаги.

Для устройства подобной защиты следует применять стандартные пленкообразующие материалы (ПМ), битумные эмульсии, лак этиноль. Пленки, которые имеют темный цвет, после их формирования лучше всего будет осветлять. Делать это можно при помощи водного раствора мела. В летний период бетон должен укрываться от солнечных лучей, а в зимний – от воздействия мороза.

Для того чтобы предотвратить вредные нагрузки на смесь (к примеру, такие, как движение людей), может понадобиться установка опалубки либо риштовки. Данный процесс можно выполнять исключительно после того, как прочность достигнет показателя как минимум в 1,5 МПа.

Ускорение процесса твердения

Продолжительность твердения имеет весьма большое значение.

Темп набора прочности будет зависеть от вида цемента, а также наличия различных химических добавок, которые способны повлиять на процесс твердения, и температур, при которых подобный процесс будет происходить. Таблица, прикрепленная в конце статьи, содержит данные о темпе твердения.

Применение бетона на цементе, который быстро затвердевает, способно обеспечить скорость нарастания прочности в ранний период затвердевания (понадобится приблизительно от 1 до 3 суток). Чаще всего подобный цемент используется для того, чтобы была возможность проводить ремонтные работы и устраивать стыки в сборных конструкциях. Таблица содержит подробные данные по этому поводу.

Добавки необходимо вводить во время приготовления смеси. Количество сульфата натрия ни в коем случае не должно превышать 2%, нитрата кальция, нитрата натрия, нитрит-нитрата кальция – 4%. Хлорида кальция в конструкциях должно содержаться 3%, а в армированных конструкциях – 2%.

Процесс затвердевания может быть ускорен и при помощи тепловой обработки электропрогревом или контактным обогревом термоопалубкой, а в зимний период другими методами. В обычных и жарких условиях продолжительность воздействия электропрогрева составляет от 3 до 8 часов. После этого конструкция начнет набирать прочность самостоятельно.

Таблица, которая содержится в данном материале, дает возможность определить, какая прочность появится через определенный промежуток времени. Таблица содержит различные марки, также в ней предусмотрен такой параметр, как среднесуточная температура.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu. ru

Зависимость прочности бетона от температуры затвердевания.

 Как правило, нормальной температурой твердения бетона принято считать 15 – 20°. Чем ниже температура, тем медленнее нарастает прочность. Если отметка падает ниже ноля, бетон будет твердеть только в том случае, если в воду добавлены соли, которые снижают точку замерзания.

В случае, когда бетон начал твердеть, а затем замерз, после оттаивания процесс продолжится. Если замерзшая вода изначально не повредила структуру бетона, то прочность материала значительно возрастет.

Твердение при высоких температурах. 

 В условиях повышенной температуры бетон затвердевает быстрее, особенно если процесс происходит в условиях повышенной влажности. При высоких температурах сложно защитить бетон от высыхания, потому нельзя нагревать его сильнее 85°. Пример исключения – обработка в автоклавах паром под высоким давлением на заводах.

 Прочность бетона, который твердеет при разных температурах (скорость не имеет значения), приблизительно определяется по проектным показателям бетона R28 умножением на коэффициенты таблицы С. А. Миронова (см. таблицу). R28 затвердевает при нормальной температуре за 28 дней. 

Производство работ и основные требования к бетону в зимний период. 

 Важно, чтобы бетон, уложенный в зимнее время, затвердел и набрал прочность этой же зимой. Прочности должно хватить на распалубку, частичную или даже полную загрузку строения.

В любом случае, бетон не должен замерзнуть пока не наберет хотя бы половину своей проектной прочности. Даже если используются быстротвердеющие материалы, время затвердевания в теплых условиях не должно быть менее 2 – 3 суток, если используется обычный бетон – от 5 до 7 суток. 

Негативное влияние низких температур. 

 Как показывает практика, замерзание бетона на раннем этапе сильно снижает его надежность в дальнейшем. Замерзающая вода в свежем растворе нарушает связь между цементным камнем и заполнителем, а также сцепление с арматурой в железобетонных конструкциях.

Чем позднее бетон замерз, тем выше его прочность. Чтобы бетон набрал нужные характеристики, зимой нужно обеспечить его затвердевание в теплых и влажных условиях на весь необходимый срок.  

Обеспечение правильного твердения бетона зимой. 

 Стимулировать процесс можно двумя путями:

  • используя внутреннее тепло бетона;
  • передавая дополнительное тепло извне.

 В первом случае нужно использовать только быстротвердеющие высокопрочные марки цемента, например, глиноземистый или портландцемент. Рекомендуется также применить ускоритель твердения, такой как хлористый кальций, уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его высококачественными вибраторами. Это позволит бетону набрать нужную прочность не за 28 дней, а всего за 3 – 5 суток.

Температура твердения бетона

Бетон

Срок твердения,

суток

Среднесуточная температура бетона, °С

-3

0

+5

+10

+20

+30

   

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 — М300 на портландцементе

М-400, М-500

1

3

5

9

12

23

35

2

6

12

19

25

40

55*

3

8

18

27

37

50

65

5

12

28

38

50

65

80

7

15

35

48

58

75

90

14

20

50

62

72

90

100

28

25

65

77

85

100

www. betonmo26.ru

График набора прочности бетона – определение скорости гидратации раствора

Создание различных строительных конструкций предполагает выполнение работ с цементным раствором, потому чрезвычайно важно предварительно изучить график набора прочности бетона, чтобы строительство завершилось успешно. Для достижения раствором марочной твердости обычно необходимо 4 недели, однако на протекание затвердевания могут влиять различные факторы, которые следует учитывать.

Первый этап приобретения цементом марочной твердости – процесс схватывания, который происходит за несколько суток с момента подготовки смеси. Скорость схватывания напрямую зависит от температуры воздуха:

  1. 1. Летом при достижении воздухом температуры 20 градусов по Цельсию процесс схватывания начнется уже через 120 минут после заливки смеси и полностью завершится еще через 60 минут. Итого на весь процесс уйдет примерно 3 часа.
  2. 2. При охлаждении воздуха схватывание начнется намного позже. При 0 градусов оно начинается через шесть и более часов, а на всю первую стадию твердения уйдет до суток.

Чем теплее воздух, тем быстрее схватывается смесь. Жарким летом для схватывания бывает достаточно 10-15 минут.

В жаркую погоду бетон может схватиться за 10-15 минут

Схватывание бетонного раствора приводит к началу его затвердевания, потому очень важно придать смеси нужную форму максимально быстро. При высоких температурах требуется увеличение времени схватывания, чему способствует механизм тиксотропии. Так называют способность раствора уменьшать вязкость из-за встряхивания. Из-за этого смесь в бетономешалке на протяжении длительного времени сохраняет свои качества и не твердеет.

После схватывания запускается процесс твердения. На набор максимально возможной жесткости уходит до нескольких лет, однако свои характеристики цемент приобретает уже спустя 4 недели. Процесс затвердения раствора очень неравномерен. Наиболее интенсивно он идет в течение первой недели-двух с момента заливки, за это время он приобретает до 70 процентов от своего максимального значения, после чего твердение замедляется, однако не прекращается.

Набор прочности бетона – продолжительная процедура, на которую могут оказывать влияние различные факторы. К наиболее значимым из них относят:

  • внешнюю температуру;
  • влажность воздуха;
  • марку.

Теплота воздуха – самый важный фактор, влияющий на скорость приобретения бетоном его характеристик. При прохладном воздухе процесс затвердевания происходит намного медленнее, чем жарким летом. При морозе процесс набора жесткости полностью останавливается, так как входящая в состав смеси вода замерзает, а она необходима для гидратации цемента. При повышении температуры выше нуля процесс затвердевания продолжится, но способен вновь остановиться из-за мороза.

Зимой процесс затвердевания происходит намного медленнее

Для работы в зимнее время обычно используют смеси, в состав которых входят специальные вещества, обеспечивающие ускорение процедуры затвердевания и снижающие температуру, при которой процедура гидратации останавливается. На современном рынке представлены качественные составы, твердеющие максимально быстро и способные достичь крепости за 14 дней.

Горячий воздух среды позитивно сказываются на скорости затвердевания бетона. При +40 градусах по Цельсию раствор приобретает твердость в течение первой недели. Именно по этой причине все работы с растворами принято проводить в летний период.

Зимой для ускорения процесса твердения и предотвращения замерзания воды могут использовать специальное оборудование и средства для подогрева залитой конструкции. Однако это, во-первых, требует профессиональных знаний, во-вторых, приводит к существенному удорожанию всех запланированных строительных работ. Нагрев до температуры более 90 градусов недопустим, так как из-за этого может пострадать сама структура возводимых частей.

Ниже представлен график, отражающий время набора марочной прочности бетона в зависимости от температуры. Кривые построены из расчета характеристик материала марки М400 и они позволяют определить процент прочности, набираемой за определенное количество суток в соответствии с различными температурными условиями. Первая линия – это +50 градусов по Цельсию, последняя – +5 градусов.

К примеру, график дает возможность определить, что при +50 градусах смесь за первые 2 суток наберет около 75% от марочной прочности. При +5 градусах эти же характеристики бетон приобретет только спустя 20 дней.

Существует специальное оборудование для ускорения затвердевания бетона

С помощью информации из графика можно также узнать сроки распалубки заливаемой конструкции. Распалубка может осуществляться после того, как смесь наберет более 50% от величины жесткости. Учитывая, что при температуре ниже +10 градусов для набора полной прочности бетону не хватит даже 4 недель, в таких условиях стоит задуматься о возможности подогрева заливаемых конструкций.

Определить оптимальное время заливки цементного раствора поможет приведенная ниже таблица. Она, в зависимости от марки материала и условий, показывает необходимое количество суток для гидратации.

В таблице красным цветом выделена нормативно-безопасная жесткость раствора, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях. Зеленым – безопасная твердость смеси, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях. Синим – твердость смеси, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях.

Марка используемого цемента напрямую влияет на скорость затвердевания. Более того, марка определяет также критическую прочность раствора, которую он должен успеть приобрести на начальном этапе схватывания. Ниже приведено соотношение, описывающее критическую прочность (в проценте от марочной) для разных цементов:

  1. 1. М15-М150 – 50%.
  2. 2. М200-М300 – 40%.
  3. 3. М400-М500 – 30%.

Если планируется осуществлять заливку предварительно напряженных конструкций, критическая твердость будет составлять более 70% от марочной.

Что касается влажности окружающей среды, то пониженный уровень данного параметра может отрицательно влиять на процесс гидратации. Если влага будет полностью отсутствовать, то процедура гидратации цемента полностью остановится. Если же влажность будет высокой то скорость твердения будет увеличиваться. Оптимальные условия для быстрого затвердевания – высокая влажность и высокая температура.

Особенно критичной малая влажность станет для заливки при высоких температурах. Жара приведет к быстрому высыханию воды, что отрицательно скажется не только на времени гидратации, но и на характеристиках заливаемых конструкций. Из-за этого в теплое время года может требоваться периодическое увлажнение залитого цемента.

Так как на гидратацию цемента влияет множество факторов, заливку смеси необходимо осуществлять только после определения оптимальных условий и с их соблюдением. Если не учитывать влияющие на процедуру условия, все строительство способно завершиться совсем не так, как изначально планировалось и потраченные собственником деньги просто уйдут в трубу.

obustroen.ru

Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 193
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

  • керамзит;
  • шлак;
  • полистирол;
  • древесные опилки или щепа;
  • пластификаторы;
  • гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1204
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °C Среднее время схватывания, часы
от 6 до 24
+20 от 2 до 4
+30 от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

  1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
  2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
  3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
  4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3459
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

  • R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
  • Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
  • Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей А А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей. 0,65 0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки. 0,6 0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок. 0,55 0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2822
Источник: http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

  1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
  2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
  3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
  4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
  5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
  6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки Марочная прочность, %
1-3 не более 30
7-14 60-80
28 100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания бетона на улице

Сложно заранее определить, когда начнется окончательная кристаллизация смеси. При работах на улице влияют на высыхание особенности климата и сезон. Для наглядности можно рассмотреть стандартные условия заливки фундамента в летнюю пору:

Зимнее схватывание бетона

  • если используется бетон марок М200 или 300 в основу дома, то окончательное отвердение наступит через 25–30 суток;
  • на набор прочности бетона с маркой М400, который чаще используется в промышленном строительстве, времени понадобится в 3 раза больше;
  • при создании небольшого фундамента под забор опалубку снимают через неделю-полторы.

Помимо влажности и температуры воздуха, на время кристаллизации влияют качество применяемого цемента, объемы заливки и будущая нагрузка на фундамент.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 777
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания в помещении

Таблица значений остаточной влажности бетонной стяжки

В помещении, где бетон применяют для заливки стяжки, легче создать и постоянно поддерживать подходящие условия застывания раствора. Окончательное твердение бетона наступит через месяц, но к работам по отделке можно приступать через 4–6 дней.

Если работы проводятся в прохладных помещениях, их придется подогреть до оптимальной температуры. В дальнейшем постоянно включенной тепловую пушку держать не рекомендуется.

В результате преждевременного схватывания, начавшегося раньше нормативного времени, может нарушиться прочность бетона. Это отразится на плотности монолита и в дальнейшем проявится трещинами и деформациями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 703
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Прочность бетона

Марка цемента Показатель прочности
М100 98,23 кгс/см²
М150 от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200 196,45 кгс/см²
М250 261,93 кгс/см²
М300 от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400 392,9 кгс/см²
М450 458,39 кгс/см²
М500 523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °C Срок схватывания, дни
от 0 до +5 14
от +5 до +10 10
от +10 до +15 7
от +15 до +20 5
от +20 до +25 4
от +25 до +30 и выше от 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1312
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

  1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
  2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
  3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
  4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1414
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

  1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
  2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
  3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 22420
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4734 (21%)
  2. http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2822 (13%)
  3. http://stroitel-list.ru/beton/naskolko-bystro-soxnet-betonnaya-smes.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1578 (7%)
  4. https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 10128 (45%)
  5. https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3158 (14%)

Твердение бетона

Твердение бетона представляет собой сложнейший процесс, при котором протекают различные химические реакции.

 

Цены на бетон

Класс
(марка-класс)
Старое
наим-ние
Цена за м3 с НДС*
    На гравии На граните
БСГ В7,5 П3 F50 М-100 3200 р 3450 р
БСГ В10 П3 F75 М-150 3300 р 3550 р
БСГ В15 П3 F100W2 М-200 3400 р 3650 р
БСГ В20 П3 F150W4 М-250 3500 р 3750 р
БСГ В22,5 П3 F150W6 М-300 3600 р 3850 р
БСГ В25 П3 F150W6 М-350 3800 р 3950 р
БСГ В30 П3 F200W8 М-400 4000 р 4050 р

*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21

 

Что такое твердение бетона?

Твердение бетона – это формирование плотной структуры, способной выдерживать внешние нагрузки без разрушений. Проще говоря, твердение – это процесс набора прочности. Основным компонентом, отвечающим за набор прочности, является цемент. Именно класс и состав цемента определяют интенсивность процесса твердения. От качества цемента зависит марочная прочность бетона. Не следует путать два понятия – «схватывание бетонной смеси» и «твердение бетона». Схватывание – это потеря реологических свойств, например, подвижности. Твердение же — это рост кристаллов, формирующих особую плотную структуру тела бетона.

Марка и класс бетона

Общепринятым понятием является марка бетона. Однако не так давно марки бетона упразднили, заменив их классами. В действующих ГОСТах можно найти таблицы соответствия марок и классов бетона. Марка показывает, какую максимальную нагрузку способен выдержать данный бетон без разрушения. Считается, что для рядовых бетонов на портландцементе класс прочности определяется в возрасте 28 суток нормального твердения. Нормальным называют твердение при определенных тепло-влажностных условиях, устанавливаемых в нормативных документах. Среди испытательных лабораторий существуют несколько постулатов, позволяющих прогнозировать марочную прочность. Эти постулаты выведены эмпирическим путем и подтверждены многолетними исследованиями. Так, например, для бетона на рядовых заполнителях и портландцементе нормированного состава, наибольший набор прочности наблюдается в первые 7 суток. За это время прочность бетона достигает 70% от проектной.

Условия твердения

Процесс твердения бетона возможен лишь при положительной температуре. Оптимальной считается температура выше +180С. Немаловажное значение имеет влажность. Если влажность окружающей среды менее 70% процессы формирования структуры значительно замедляются. Интересным является тот факт, что процессы твердения в теле бетона не прекращаются никогда. Они протекают крайне медленно. Даже через 50 лет при исследовании образцов были замечены процессы роста и уплотнения кристаллов.

Регулирование твердения

Существует огромное множество способов и технологий, с помощью которых можно ускорить набор прочности бетона. Так для монолитных бетонов устраивают системы обогревов, накрывают открытую поверхность свежеуложенной бетонной смеси специальными пленками, применяют специальные добавки-ускорители твердения. Для ЖБИ изделий применяют тепловлажностную обработку в камерах различных типов. Пропаривание в таких камерах позволяет достигать отпускной прочности бетона за считанные часы. 

Бетон Звенигород, Бетон Одинцово, Бетон Селятино

06.08.2016

Советы по управлению влажностью для ускорения высыхания бетонных плит

В качестве материала для таких предметов, как промышленные полы, стены и настилы, бетон может быть прочной и привлекательной поверхностью, если ему дать правильно высохнуть. С помощью временного контроля влажности вы можете быть уверены в соблюдении сроков выполнения вашего проекта, даже если влажность, влажность и температура являются препятствием.

Время выдержки и высыхания бетона

Бетон требует идеальной окружающей среды после того, как он только что отлит, чтобы хорошо затвердеть и поддерживать необходимый уровень гидратации.Повышение гидратации во время процесса отверждения позволяет химическим реакциям, которые связывают заполнители и частицы цемента в затвердевший бетон. Оптимальный климат направлен на поддержание достаточной влажности окружающей среды и температуры от 50 ° до 90 ° F при использовании обычных методов отверждения; кроме того, температура до 140 ° F при использовании методов отверждения паром низкого давления.

После затвердевания бетона и удаления воды с открытой поверхности начинается процесс сушки.Бетонная плита очень часто затвердевает, но не высыхает. В идеале, когда вы сушите бетон, он подвергается воздействию условий, позволяющих достичь необходимого уровня влажности для предполагаемого использования.

По мере высыхания бетона жидкая вода с его поверхности испаряется. Окружающие условия могут продлить время высыхания на строительной площадке. Хотя для затвердевания бетона требуется влага, избыток влажности в окружающей среде может увеличить время высыхания. Другие факторы, которые могут повлиять на время высыхания, включают:

  • Тип цемента
  • Вид агрегата и количество
  • Водоцементное соотношение
  • Толщина бетонной плиты
  • Применение отвердителей

Негативное влияние продолжительного времени сушки

  • Отсроченные графики строительства: Когда монтаж строительных материалов зависит от бетонных плит для достижения определенного уровня сухости, задержки, связанные с высыханием, могут затянуть графики строительства и снизить производительность.
  • Бюджет: Чем дольше сохнут бетонные плиты, тем больше времени требуется на завершение проекта. Это приводит к увеличению сроков аренды оборудования и выплаты заработной платы. Кроме того, плиты с проблемами влажности могут потребовать использования дорогостоящих влагозащитных материалов и напольных покрытий или будущего ремонта.
  • Установка полов: Установщики полов обычно требуют, чтобы уровни относительной влажности бетонных плит были ниже 80–75 процентов. Когда уровень влажности не соответствует требуемым стандартам, подрядчики не могут гарантировать успешное нанесение напольных материалов или предотвращение будущего расширения пола и стяжки.
  • Рост микроорганизмов: Высокий уровень влажности бетонных плит может способствовать росту плесени и грибка, что снижает их прочность и долговечность. Рост микробов также может распространяться с плит на пол, вызывая его ухудшение или создавая потенциальный риск для здоровья.

Преимущества временного контроля влажности

  • Создайте идеальные условия сушки, контролируя температуру и влажность
  • Более быстрое достижение уровня относительной влажности
  • Повышайте производительность и завершайте проекты вовремя
  • Предотвращение рисков для здоровья и улучшение качества воздуха в помещении
  • Сэкономьте деньги, избавившись от необходимости использовать влагочувствительные напольные покрытия или влагозащитные покрытия
  • Обеспечьте успех при укладке напольных покрытий
  • Предотвращение необходимости ремонта или замены напольных покрытий
  • Успешно сушка бетона и других строительных материалов независимо от погоды и времени года

Продолжительное время сушки бетона можно решить с помощью услуг временного контроля влажности, что в конечном итоге помогает строительным работам идти по графику.Использование адсорбционной сушки и осушения позволяет материалу высыхать и продолжать работу, не мешая другим проектам в рамках строительства. Прежде чем зарезервировать какое-либо временное оборудование для процесса сушки, убедитесь, что ваше рабочее место — собственность, оцененная профессионалом, который может помочь определить ваши конкретные потребности в сушке. С приближением осени убедитесь, что у вас есть план сушки конструкции, чтобы проекты продолжались в течение влажных осенних и зимних месяцев.

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Бетон, один из самых прочных строительных материалов в мире, может выдержать серьезные испытания.Тем не менее, недавно уложенный бетон может быть очень чувствительным. Если не дать свежей бетонной поверхности высохнуть и застыть, она может быстро покоробиться или потрескаться. Читайте дальше, чтобы узнать, сколько времени нужно, чтобы новый бетон полностью затвердел.

Что такое бетон?

Бетон — это композитный материал, состоящий из крупного и мелкого заполнителя, который связан вместе с жидким цементом, который со временем становится очень твердым.

Вопреки распространенному мнению, цемент и бетон — это не одно и то же.Типичная бетонная поверхность состоит из трех основных компонентов: заполнителя (песок, камень или гравий), обычной воды и портландцемента. Цемент действует как связующее при смешивании с заполнителями и водой. Эта смесь заливается и выравнивается, в конечном итоге затвердевая, превращаясь в прочный материал, используемый во многих строительных проектах.

Сколько времени нужно, чтобы затвердеть?

Хотя кажется, что бетон высыхает в течение нескольких часов или дней, он долго не затвердевает или не «застывает».Для затвердевания бетона до относительной влажности 85-90% обычно требуется от 28 до 30 дней на один дюйм толщины плиты. Даже после этого бетон будет продолжать затвердевать в течение значительного времени.

Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, процесс отверждения может занять месяцы, поскольку лишняя вода все равно должна испариться. Общее практическое правило состоит в том, что для высыхания каждого дюйма толщины плиты требуется от 28 до 30 дней при подходящих условиях.Это означает, что вам нужна постоянно теплая температура и низкая относительная влажность окружающей среды.

Факторы, влияющие на время высыхания

Есть несколько ключевых факторов, которые могут замедлить или ускорить время высыхания бетона. К ним относятся:

Влажность и температура: Наружная температура и влажность играют очень важную роль в процессе отверждения и сушки. Бетон будет сохнуть и застывать быстрее при высоких температурах и медленнее в более холодную погоду. Более быстрые скорости высыхания и отверждения делают весну и раннюю осень идеальным временем для заливки бетона.

Влагосодержание: Если бетон имеет высокое содержание воды, для его отверждения потребуется гораздо больше времени, чем у бетона с более низким содержанием воды. Опытные специалисты по бетону знают, как добавить необходимое количество воды для сушки, которая не будет слишком быстрой или слишком медленной.

Тип бетона: Различные бетонные смеси имеют разную скорость твердения и высыхания. Для промышленных бетонных смесей требуется больше времени, чем для быстросохнущих бетонных смесей, использующих меньше воды.

Когда я смогу использовать новую бетонную поверхность?

Поскольку бетон продолжает затвердевать в течение нескольких месяцев после заливки, невозможно сказать, когда он полностью затвердеет.Настоящий вопрос: сколько времени потребуется, чтобы новая бетонная поверхность затвердела достаточно хорошо для любых целей, для которых она предназначена? Например, сколько времени прошло, прежде чем вы сможете ходить или ездить по нему, не нанося ущерба?

Несмотря на то, что есть некоторые ключевые факторы, которые могут увеличить или уменьшить время высыхания и отверждения на несколько часов, наиболее правильно залитый бетон может выдержать пешеходное движение через 24 часа и движение транспортных средств через 48 часов. Обычно новую бетонную поверхность можно рассматривать как «полностью затвердевшую» с наиболее ожидаемым максимальным весом примерно через 30 дней после заливки.

Выбор уважаемой компании по укладке бетонных покрытий

Бетон — это не простой процесс, который можно забить и забыть. Для создания привлекательной и надежной поверхности, которая выдержит испытание временем, требуются годы опыта и знаний. Если он плохо сформулирован или неправильно залит, новая бетонная поверхность может выйти из строя за короткое время. Вот почему так важно работать с авторитетным поставщиком услуг с хорошей репутацией в области обслуживания частных и деловых клиентов в местном сообществе.

Обладая многолетним опытом, Enright может взять на себя любой тип бетонного проекта, маленький или большой, жилой или коммерческий. Если вам нужно расширить пешеходные дорожки вокруг вашего дома, вам нужен новый внутренний дворик для летних обедов или вам нужна большая парковка для вашего бизнеса, у нас есть инструменты и знания, чтобы правильно выполнить эту работу. Посетите нашу страницу контактов или позвоните нам по телефону 303-433-8822, чтобы узнать, как мы можем воплотить ваше видение в жизнь.

Как ускорить высыхание бетона: советы перед заливкой и после заливки

Перейти к:

Наконечники для предварительной заливки Наконечники для последующей заливки

При использовании бетона время всегда занимает ожидание, пока смесь затвердеет и высохнет.Если вы поспешите и не дождетесь, пока бетон полностью высохнет, это может привести к разрушению конструкции и вызвать дальнейшие задержки. Чтобы повысить эффективность вашего проекта, важно найти способы ускорить время высыхания и отверждения бетона, чтобы обеспечить безопасность и соблюдение сроков.

Pre-Pour
Советы по ускорению времени высыхания бетона

• Выбирайте идеальную погоду

Наука говорит нам, что в более теплых и сухих условиях все сохнет быстрее, поэтому солнечные дни — лучшее время для сушки бетона.Если подождать до лета — вариант для вас и вашего проекта, обязательно возьмите его.

• Добавьте более теплую воду

Как один из ключевых ингредиентов бетона, вода необходима для протекания реакции отверждения. Время отверждения можно ускорить, добавив в смесь чуть более теплую воду, так как это будет способствовать более быстрому прохождению реакции — однако не используйте горячую воду, так как это может нанести вред.

• Добавьте хлорид кальция

Добавление этого состава во влажную бетонную смесь перед заливкой — простой способ ускорить время затвердевания бетона — этот состав ускоряет процесс гидратации цемента.

• Уменьшение количества воды

Это простая наука. Чем больше воды вы добавите в бетонную смесь, тем дольше она схватится. Таким образом, использование меньшего количества воды сократит время высыхания, однако будьте осторожны и не добавляйте слишком мало воды, так как это может сделать бетонную смесь слишком густой и негибкой. Чтобы получить правильный баланс, проконсультируйтесь со специализированной компанией, которая может предложить некоторые идеи. Другой альтернативой является добавление водоредуктора — это вещество придаст смеси большую текучесть, не создавая излишков воды.

Заливка после заливки
Советы по ускорению времени высыхания бетона

• Затирочная техника

Следует избегать сильного затирки — повышенное давление может вызвать несколько проблем. Затирка с высокой интенсивностью может вызвать уплотнение бетона, разрушение воздушных карманов и вентиляционных отверстий, что препятствует легкому испарению влаги при высыхании, что увеличивает время высыхания.

• Крышка с пластиковым листом

Для отверждения требуется наличие влаги, и один из способов обеспечить это — положить пластиковый лист поверх уложенной бетонной смеси, чтобы предотвратить выход влаги.Это также предотвратит попадание дополнительной влаги, тем самым еще больше замедляя время высыхания.

• Используйте нагреватель

Погода не работает в вашу пользу? Создайте собственное тепло с помощью искусственных средств, например обогреватель, нагревательные маты. Если вы все же решите использовать обогреватель, будьте осторожны, чтобы не перегреть влажную бетонную смесь — небольшое количество, однако, должно придать бетону необходимый импульс, чтобы ускорить время высыхания.

Чем отличается отверждение от сушки?

Отверждение бетона — это процесс поддержания температуры и влажности смеси на оптимальном уровне, чтобы она приобрела правильные свойства во время высыхания.Оба процесса идут рука об руку, и перечисленные здесь советы могут помочь в обоих.

Прочность бетона

Ключевой особенностью бетона является его исключительная прочность. Различные типы бетона обладают разной степенью прочности, что подходит для различных областей применения. Интересной особенностью бетона является то, что его прочность со временем может неуклонно увеличиваться, а это означает, что его прочность всегда растет с каждым годом.


В EasyMix Concrete мы делаем бетон как простой процесс.Наши клиенты могут изменять объем и спецификацию своей смеси до последней минуты, и вы платите только за то, что используете. Чтобы узнать больше о наших высококачественных материалах, свяжитесь с нашей дружной командой сегодня — мы обслуживаем Хартфордшир, Бедфордшир, Нортгемптоншир, Милтон-Кейнс, Северный Лондон и другие регионы.

Лечить или не лечить?

Получите максимум от множества превосходных преимуществ бетона, уделяя особое внимание правильному отверждению.

Эван Герли

Лечить или не лечить? Это никогда не должно быть вопросом для тех, кто играет активную роль в производстве бетона, будь то сборный или монолитный. Шекспир — не единственная аналогия, которая здесь работает; медицина — другое. Для отверждения бетона нельзя использовать белые халаты и залы ожидания; однако оно предполагает правильное лечение хорошего здоровья. Без надлежащей обработки (рациональной практики отверждения для сохранения достаточной внутренней влажности) здоровье бетона будет ухудшаться.

Зрелость имеет значение в бетоне
Сборщики прекастеров уделяют так много внимания обеспечению соответствия сырых ингредиентов стандартам качества, расчету оптимального дизайна смеси и всестороннему обучению персонала тому, как дозировать, размещать и консолидировать. Несмотря на то, что все это важные шаги в производстве качественного бетона, все они тщетны без надлежащего отверждения.

Специалисты по разработке проектов во всем мире полагаются на сборный железобетон из-за его исключительных свойств твердения, таких как долговечность, прочность и устойчивость к суровым условиям окружающей среды.Отверждение определяет эти свойства.

Почему лечением часто пренебрегают? Наше стремление к быстрому производству обычно является виновником №1. Время — деньги, и очень немногие производители сборного железобетона могут позволить себе оставить продукт в формах на семь дней и более. Кроме того, это в основном процесс невмешательства: ожидание. Людям часто не хватает терпения, особенно когда время — деньги, а лечение требует серьезного терпения и внимания к деталям.

Отверждение — это намного больше, чем просто отверждение из-за того, что вода и вяжущие ингредиенты подвергаются химической реакции.Полностью затвердевший бетон является результатом гидратации воды и цемента (см. Рисунок 1).

Во время гидратации образуется гель гидрата силиката кальция (CSH), который образует «клей», который позволяет бетону затвердеть. CSH связывает все компоненты бетона вместе, значительно увеличивая его прочность, водонепроницаемость и срок службы. Без клея: без бетона.

Бетон со временем затвердевает до созревания, но скорость затвердевания зависит от состава смеси и окружающей среды (горячая, холодная, ветреная, дождливая).Когда мы думаем об отверждении, мы обычно думаем о том, чтобы удерживать влагу на поверхности бетона. Но мокрой поверхности недостаточно. Для полной расчетной прочности и предоставления всех услуг бетон должен быть должным образом отвержден на своей поверхности и глубоко внутри своей матрицы.

Гидратация зависит от наличия воды и среды отверждения. Если внутренней воды недостаточно, частицы цемента остаются негидратированными и не кристаллизуются с образованием необходимых нам прочных связей (см. Рисунок 2). 1

Ключом к прочности и долговечности бетона является не столько степень гидратации частиц цемента, сколько степень заполнения пор между частицами продуктами гидратации. Кроме того, важную роль играет начальное водоцементное соотношение (в / ц). Смеси с более низким содержанием влаги лучше заполняют поры, потому что смеси с низким содержанием влаги начинаются с низкой пористости. И наоборот, для гидратации смесей с высоким содержанием воды требуется больше усилий.


Таким образом, гидратация напрямую зависит как от водоснабжения, так и от доступной воды.Дизайнеры знают, что низкая влажность означает более прочный, водонепроницаемый и долговечный продукт. С другой стороны, воды должно быть достаточно, чтобы обеспечить цемент достаточным количеством воды для обеспечения высокой степени гидратации (см. Рисунок 3).

Для достижения указанной расчетной прочности смеси большинство вяжущих материалов необходимо гидратировать для образования клея, необходимого для связывания цемента с заполнителем. Для смесей с низкой влажностью (менее 0,40) могут потребоваться особые условия отверждения.Низкая влажность окружающей среды может привести к высыханию смеси с низким содержанием влаги до точки, при которой гидратация фактически прекратится. Вот почему в сухую погоду для правильного отверждения требуется внешняя вода. Если внутренняя влажность (относительно воздуха) упадет ниже 80% в течение первых семи дней, прочность и срок службы могут оказаться под угрозой (см. Рисунок 4).

Наряду с правильным сантехническим оборудованием, контролируемая среда облегчает отверждение свежеуложенного бетона, поскольку гидратация всегда является термически зависимым процессом. Высокие температуры ускоряют гидратацию, а низкие — замедляют.Температура окружающей среды ниже 50 F (10 C) — плохая новость, потому что, когда бетон опускается ниже 40 F (4,5 C), гидратация практически прекращается.

Гидратация настолько зависит от температуры, что увеличение всего на 18 F (10 C) эффективно удваивает скорость гидратации. Чем выше температура отверждения, тем быстрее происходит гидратация, тем больше прирост прочности и, в целом, тем короче время отверждения. Чрезмерная потеря воды из-за испарения может задержать или помешать адекватной гидратации. Плохо гидратированный (затвердевший) бетон приводит к снижению проницаемости и уязвимости к условиям замерзания и оттаивания (см. Рисунок 5).

Три этапа отверждения методом мокрого литья
Отверждение обычно рассматривается как одноэтапный процесс. Однако адекватный контроль влажности никогда не бывает простой процедурой (см. Рисунок 6).

1. Первоначальное отверждение: Начальное отверждение происходит между укладкой бетона и окончательной отделкой, чтобы уменьшить потерю влаги с готовой поверхности. На этом этапе меры по отверждению следует начинать сразу же после исчезновения блеска стекающей воды, поскольку поверхность защищена от высыхания, пока она покрыта сливной водой.Если отделка начинается сразу после исчезновения стекающей воды, в первоначальных мерах по отверждению нет необходимости. Первоначальные меры по отверждению обычно требуются для бетонов с низким или незначительным просачиванием, таких как смеси с микрокремнеземом, мелкодисперсный цемент (или другие мелкодисперсные вяжущие материалы), низкое содержание воды в воде, высокое содержание воздуха или водоредуцирующие добавки. Первоначальное отверждение снижает вероятность растрескивания из-за пластической усадки и часто включает средства, снижающие испарение (мешковину, солому, брезент), и запотевание (запотевание поверхности).

2. Промежуточное отверждение: Промежуточное отверждение включает в себя процедуры после отделки, но до окончательного схватывания бетона. Это период, когда может потребоваться уменьшить испарение с поверхности, но когда бетон не готов для покрытия из пластика или ткани (поскольку покрытия могут повредить поверхность). Если позволяют спецификации, можно использовать жидкие отверждаемые мембраны.

3. Окончательное отверждение: Окончательное отверждение относится к процедурам, выполняемым после окончательной отделки и после достижения окончательного схватывания.На этом этапе разрешается окончательное отверждение, такое как использование пропитанных покрытий из мешковины / дополнительных влажных покрытий или жидких мембранообразующих отвердителей.

Способы и материалы для отверждения мокрым способом
Повышенное содержание цемента, примесей и других средств ускоряет нормальное отверждение на заводах по производству сборного железобетона. В дополнение к этим ускорителям отверждения, хорошие физические методы также могут ускорить и улучшить отверждение и, следовательно, производительность.

Эффективные методы отверждения зависят от используемых материалов, предполагаемого использования затвердевшего бетона, методов строительства и, особенно, от жарких или холодных погодных условий.Обычное отверждение влечет за собой непрерывное насыщение открытой поверхности свежеуложенного бетона в течение заданного времени. Меры по отверждению следует начинать, когда бетон больше не подвержен повреждениям при температуре окружающей среды и поверхность начинает высыхать (поскольку скопившаяся стекающая вода испаряется быстрее, чем вода, поднимающаяся на поверхность). 2

Методы отверждения обычно включают:

  • Сохранение воды для затворения в бетоне во время раннего твердения и после окончательного схватывания (затуманивание или распыление; использование натуральных, насыщенных покрытий)
    • Туман. Запотевание или распыление включает использование относительно недорогой форсунки, которая распыляет воду в виде тумана, повышая влажность воздуха над бетонной поверхностью и уменьшая скорость испарения бетонной поверхности. Бетон необходимо постоянно поддерживать во влажном состоянии. Запотевание очень эффективно, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность относительно низкая. Вода от запотевания не должна попадать на поверхность, ее следует удалить или дать испариться перед отделкой.Запотевание или распыление — эффективный способ минимизировать растрескивание пластической усадки, но, очевидно, требует хорошего источника воды и пристального внимания.
    • Натуральные покрытия. При использовании мешковины, хлопка, соломы или других влагоудерживающих тканей они должны быть всегда пропитаны и не содержать вредных веществ (масло, чрезмерная грязь, абразивные металлы). Как только свежеуложенный бетон достаточно затвердеет, можно наносить влажные покрытия. Покрытия следует поддерживать постоянно влажными, чтобы избежать циклов намокания и высыхания, которые могут привести к растрескиванию или растрескиванию поверхности.Несмотря на кажущуюся простоту процедуры, покрытие считается одним из самых эффективных методов лечения.
    • Снижение потерь воды для затворения со свежеуложенных открытых бетонных поверхностей (пластиковая или полиэтиленовая пленка, отверждающие составы, образующие мембраны, внутреннее влажное отверждение с оставленными на месте формами)
      • Пластиковая пленка. Полиэтиленовая пленка — это эффективный способ отверждения бетона за счет сохранения влаги и тепла на свежеуложенном бетоне. Пластиковая пленка, используемая в качестве барьера для влаги при затвердевании бетона, должна соответствовать ASTM C171, 3 , который определяет минимальную толщину пленки равной 0.004 дюйма (0,10 мм). Полиэтиленовую пленку следует также нанести на бетон, как только он достаточно затвердеет. Лист должен быть нахлест примерно 18 дюймов (455 мм) и взвешен по мере необходимости, чтобы предотвратить потерю влаги. Все открытые поверхности, включая открытые края и стыки, должны быть закрыты.
      • Мембранообразующие соединения. Мембранообразующие отверждающие составы должны соответствовать ASTM C309 или ASTM C1315. 4 Применяются для уменьшения потери влаги с поверхности свежеуложенного бетона.Обычные мембранообразующие отвердители состоят из смол, парафина, хлорированного каучука и других материалов и являются прозрачными или полупрозрачными. Мембранообразующие отвердители должны быть:
        • Равномерно распыляется на бетонные поверхности сразу после исчезновения водяного блеска после окончательной отделки (от одного до трех часов после укладки)
        • Перемешать перед использованием
        • Применяется в двух перпендикулярных направлениях
        • Оставлено без изменений и никогда не разбавлялось
  • Формы остались на месте. Сохранение стальных или деревянных форм на свежеуложенном бетоне как можно дольше — эффективный способ защиты от потери влаги. Формы помогают герметизировать открытые бетонные поверхности и удерживать влагу.
  • Ускорение набора прочности за счет подачи внешнего тепла и влаги (электрический нагрев, нагрев масла, микроволновая и инфракрасная вулканизация, а также обработка паром)
    • Электротехническое, масляное, микроволновое и инфракрасное отверждение. Альтернативные методы отверждения включают электрические, масляные, микроволновые и инфракрасные приложения.Циркуляция горячего масла через стальные формы для нагрева бетона или использование инфракрасных лучей под покрытием или в стальных формах используются некоторыми сборщиками железобетона вместо традиционных методов отверждения. Другие примеры включают арматурную сталь в качестве нагревательного элемента, электрические одеяла, электрически нагреваемые стальные формы, использование проволоки в качестве нагревательного элемента и использование самого бетона в качестве электрического проводника.
    • Отверждение паром. Отверждение паром значительно ускоряет гидратацию за счет добавления влаги и повышения температуры.Пар особенно важен, когда необходимо на раннем этапе набрать силу или когда требуется дополнительное тепло для увлажнения (холодная погода). См. Боковую панель «Основы отверждения паром» для получения более подробной информации.

Отверждение сухим литьем
Процесс отверждения особенно важен для смесей сухого литья. Как и в случае смесей мокрого литья, адекватное отверждение сухого бетона значительно увеличивает прочность, непроницаемость, твердость поверхности и трещиностойкость. Раннее отверждение очень важно для защиты от экстремальных температур и сухих ветреных условий, которые могут вызвать растрескивание.

Сухой бетон не может должным образом гидратироваться без достаточного количества воды в смеси. Поскольку формы удаляются немедленно, изделия, полученные методом сухого литья, имеют тенденцию к слишком быстрому высыханию без защиты. Таким образом, для сухого бетона выгодно использовать изолированные корпуса для отверждения с помощью мистера или пара. Во многих случаях полная прочность конструкции может быть достигнута за один день.

Отверждение — это действительно вопрос
Невозможно переоценить важность правильного отверждения. Он может буквально производить или разрушать сборный железобетон, несмотря на самые технологически продвинутые системы дозирования, высококвалифицированный персонал или высококачественное сырье.Более пристальный взгляд на процедуры отверждения и обучение персонала предприятия критическому явлению адекватной гидратации цемента, без сомнения, приблизят производство сборного железобетона на один шаг к тому успешному завершающему этапу, которого оно заслуживает.

Боковая панель
Автоклавы, системы сухого нагрева и острого пара используются для ускоренного теплового отверждения. Поскольку производители сборного железобетона редко используют дорогостоящие автоклавные печи, обычно предпочтительными методами являются сухое тепло и свежий пар.

  • Сухой нагрев: Если он достаточно влажный, чтобы влага на свежем бетоне не испарялась, системы сухого нагрева могут быть эффективными.Проблема с использованием сухого тепла, конечно, заключается в недостаточной влажности окружающей среды, что может привести к растрескиванию поверхности или растрескиванию. При использовании сухого тепла очень важно, чтобы вода в смеси не терялась во время отверждения. Примеры систем сухого отопления включают электрическое отопление, лучистые обогреватели и использование тепловых одеял (в дополнение к использованию системы запотевания для обеспечения надлежащей влажности). Использование воздуходувных обогревателей не рекомендуется, так как сухой горячий воздух может иссушать свежий бетон, оставляя слабую и меловую поверхность.
  • Влажное тепло: Отверждение острым паром дает дополнительное преимущество по сравнению с другими методами отверждения, поскольку этот метод обеспечивает как необходимое тепло, так и влажность, необходимые для успешного ускоренного отверждения. Кожухи для отверждения острым паром могут быть сконструированы с использованием брезентовых навесов, где пар циркулирует через отверстия в распределительных трубопроводах или шлангах. При использовании парового отверждения помните, что нельзя использовать другие средства ускоренного отверждения до тех пор, пока бетон не достигнет своего первоначального схватывания.Начальная установка может быть определена в соответствии с ASTM C403 5 . Раннее применение тепла может нанести непоправимый ущерб.

Типичный цикл паровой отверждения состоит из:

  1. Начальная задержка перед приготовлением на пару или «заданное время». Бетон должен оставаться в течение определенного периода времени (минимум 30 минут, рекомендуется два-три часа) или до первоначального схватывания.
  2. Период повышения температуры или «время линейного изменения». Продолжительность времени, необходимого для повышения температуры ячейки отверждения от начальной до целевой.Температура линейного изменения должна быть ограничена минимальным повышением 20 F (11 C) / час и максимальным повышением 40 F (22 C) / час. Любое повышение температуры, превышающее 40 F / час, может вызвать тепловой удар, что приведет к растрескиванию; все, что ниже 20 F / час, замедлит быстрое отверждение. Руководство NPCA по контролю качества гласит: Температура отверждения не должна превышать 150 F (65 C), если не используются меры по предотвращению замедленного образования эттрингита (DEF).
  3. Период времени, в течение которого поддерживается постоянная максимальная температура или «время выдержки».Продолжительность времени, в течение которого бетон выдерживается при заданной целевой температуре, которая должна поддерживаться до тех пор, пока бетон не достигнет желаемой прочности. Время выдержки будет зависеть от бетонной смеси и температуры пара в корпусе.
  4. Период времени для снижения температуры или «время выдержки». Продолжительность времени, в течение которого бетону дают остыть после отключения подачи пара и до снятия ограждения.

Эти циклы отверждения зависят от типа отверждаемого продукта.Изготовители прекастеров, использующие методы отверждения паром, должны принять надлежащие меры для контроля температуры и циклов отверждения, а также убедиться в отсутствии утечек в корпусе. Датчики температуры литья можно использовать для контроля времени.

Эван Герли — штатный инженер NPCA.

Быстрая сушка слябов | Журнал Concrete Construction

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Здесь вы можете найти примеры того, как конкретные продукты использовались для решения проблемы в полевых условиях. Если вы использовали продукт, который помог вам успешно выполнить работу, отправьте нам свою историю по адресу concretesurfaces @ hanleywood.com.

Часто графики строительства не позволяют роскоши ждать, пока плита высохнет в соответствии со спецификациями производителя, прежде чем приступить к плановым работам по укладке пола.

Одним из решений является создание и поддержание оптимальных условий окружающей среды в помещении во время высыхания плиты. Использование адсорбционной системы осушения обеспечивает хорошее снижение влажности и агрессивную сушку, сокращая время для достижения приемлемого уровня влажности в плите и других строительных материалах.

Проблема влажности

Проблема влажности бетонных плит двоякая. Пол, установленный до того, как бетонная плита достаточно высохнет, может вызвать множество проблем, от разрушения клея до деформации и обесцвечивания материала пола. Но хотя плита может казаться сухой в течение нескольких дней после заливки, этот внешний вид может вводить в заблуждение. В обычных условиях окружающей среды бетонная плита, залитая в закрытом здании, высыхает со скоростью около одного дюйма в месяц.Но фактическая скорость варьируется в зависимости от конструкции бетонной смеси, процедур отверждения и условий окружающей среды — внутренней и наружной температуры, влажности и погоды.

Влага перемещается из областей с более высоким давлением пара, в данном случае плиты, в области с более низким давлением пара.

Бетон всегда содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента, просто для того, чтобы сделать его работоспособным. Иногда во время отверждения на плиту наносится дополнительная вода, а дождь и снег могут еще больше увеличить содержание влаги.

Относительная влажность также может способствовать увлажнению, так же как и высыхание других строительных материалов, таких как огнестойкие, бетонные стеновые блоки, шовный состав и краска.

Сочетание факторов может создать высокий уровень влажности внутри здания. При подходящих условиях внутренняя атмосфера может даже создавать туман и конденсат, который капает на плиту.

Решение проблемы

Влага проходит по пути наименьшего сопротивления. Таким образом, если уровень влажности в воздухе высок, вода в бетоне испаряется очень медленно или совсем не испаряется.Это замедляет строительство и увеличивает вероятность образования плесени.

Гибкие воздуховоды распределяют сухой воздух, не прерывая работу.

Оптимальные условия сушки в помещении достигаются при относительной влажности 30% и температуре от 65 ° до 70 ° F с постоянным потоком воздуха над поверхностью плиты. Подрядчики иногда пытаются использовать системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, чтобы установить низкую относительную влажность, но эти системы разработаны для контроля температуры, а не для удаления влаги.

При работе системы пыль и споры плесени могут распространяться по всей системе вентиляции и вызывать повреждение оборудования HVAC, змеевиков или фильтров.Из-за этого некоторые владельцы зданий больше не разрешают использовать установленную в здании систему HVAC во время строительства.

Другой подход, обогрев помещения стандартными строительными обогревателями прямого действия, может усугубить проблему, добавив влаги в пространство за счет сгорания. Холодильное оборудование сделает пространство более комфортным в теплые периоды, но не может обеспечить условия, необходимые для значительного ускорения высыхания бетона.

Адсорбционная система осушения обеспечивает более эффективный, производительный, надежный и быстрый метод снижения влажности.В отличие от осушителей на основе охлаждения, которые охлаждают воздух для конденсации влаги, влагопоглотители притягивают молекулы влаги непосредственно из воздуха и выпускают их в поток отработанного воздуха. Осушители могут притягивать и удерживать от 10% до более чем 10 000% своего сухого веса в водяном паре. Они очень эффективно удаляют влагу из воздуха при низкой влажности и не замерзают при эксплуатации при низких температурах. Конечным результатом является чрезвычайно сухой источник воздуха, способный сушить самые насыщенные материалы.

Адсорбционные установки, используемые для сушки, отличаются от тех, которые используются в качестве стационарных установок в коммерческих зданиях. Переносные агрегаты, доставляемые на площадку на трейлерах, спроектированы таким образом, чтобы выдерживать строительную среду и обеспечивать сушку, необходимую для установления и поддержания надлежащих уровней точки росы и влажности.

Переносные надувные пластиковые воздуховоды, используемые как часть системы воздушного потока, исключают любую зависимость от системы распределения HVAC. Временные воздуховоды можно легко перемещать по ходу работы.

Процесс сушки

Переносное влагопоглотительное оборудование рассчитано на работу в строительных условиях при сушке больших объемов воздуха.

Процесс удаления избыточной влаги из бетонной плиты зависит от снижения давления паров влаги между плитой и условиями окружающей среды над ней. Адсорбционный осушитель обеспечивает подачу сухого воздуха, способного не только снизить угрозу конденсации на поверхности (жидкой влаги), но и снизить общее давление пара в помещении.Влага перемещается из областей с высоким давлением пара (внутри плиты) в области с более низким давлением пара, создаваемые механически (условия окружающей среды). Пар влаги десорбируется из бетона в воздух и выталкивается из помещения движением воздуха.

Осушитель или герметик

Хотя использование осушителей для сушки бетонных плит быстро растет, герметики для бетона остаются популярной альтернативой. Выбор между использованием герметика и системы осушения для подготовки плиты к установке напольных покрытий зависит от таких факторов, как бюджет, сроки, серьезность проблемы и гарантии.Если вы планируете укладывать пол через несколько дней, использование герметика будет более разумным выбором; процесс осушения не может быть завершен за несколько дней.

Эта информация предоставлена ​​Расс Брауном и Ховардом Канаре. Браун является менеджером по национальным счетам в Munters Moisture Control Services, 800-422-6379 или [email protected]

Канаре — старший научный сотрудник лаборатории строительных технологий (CTL), 847-522-2285 или hkanare @ ctlgroup.com.

Почему бетон на самом деле не сохнет

Бетон везде. Вы не можете больше побывать во многих местах, не увидев этого. Большая часть бетона, который мы видим, имеет форму тротуаров или зданий, но некоторые художники даже используют его для создания необычных бетонных конструкций, например, в Эдемском саду в Канзасе:

[Источник изображения: Kohler Foundation ]

Но задумывались ли вы, почему бетон не реабсорбирует воду после высыхания? В конце концов, многие материалы, такие как макаронные изделия и губки, реабсорбируют воду после высыхания.Давайте сначала разберемся, что такое бетон и как его делают.

Бетон состоит из смеси цемента, воды и заполнителей, таких как песок и / или гравий, из которых образуется суспензия, имеющая консистенцию густого жидкого теста. Самый распространенный тип бетона — это портландцемент, который был разработан из натуральных цементов, производимых в Великобритании в середине 18 века. Портландцемент — это смесь соединений, полученных путем сжигания известняка и глины при очень высоких температурах.Но какие именно соединения содержатся в портландцементе? Он содержит силикат трикальция, силикат дикальция, алюминат трикальция, алюмоферрит тетракальция и гипс.

Когда вода добавляется к цементу и заполнителям, происходят различные химические реакции, которые создают твердую матрицу, связывающую все материалы вместе. Когда происходят эти химические реакции, лучше думать о бетоне как об отверждении, а не о высыхании. Но что именно происходит в бетоне?

[Источник изображения: Maria Amenta Wikimedia ]

Когда добавляется вода, каждое из соединений подвергается гидратации и вносит свой вклад в окончательную форму.Только силикаты кальция способствуют прочности. Силикат трикальция отвечает за большую часть начальной прочности в первые семь дней. Силикат дикальция, который вступает в реакцию медленнее, увеличивает прочность на более поздних этапах.

Эти химические реакции образуют гидрат силиката кальция, который затем превращается в кристаллические волокна, которые связываются друг с другом и буквально скрепляют всю смесь вместе. Эти волокна связываются друг с другом, а также с инертными материалами, такими как песок и гравий.

Причина того, что бетон не высыхает, а затем снова впитывает воду, заключается в том, что вода вообще не выходит из бетона. Он реагирует с ним и становится частью конкретной формы. Бетон продолжает схватываться и затвердевать месяцами и годами, со временем увеличивая свою прочность. Это долгоживущая гигантская химическая реакция, которая продолжается еще долго после того, как она началась.

Это видео безупречно объясняет этот процесс:

Хорошо, что бетон не реабсорбирует воду после того, как затвердеет.Можете ли вы представить себе, на что похоже проехать по мокрому мосту?

Для дальнейшего чтения и изучения особенностей химической реакции бетона перейдите сюда.

Статья написана Лией Стивенс. Она писатель, художник и экспериментатор. Недавно она самостоятельно опубликовала свою первую книгу Un-Crap Your Life. Вы можете подписаться на нее в Twitter или Medium.

Написано Лией Стивенс

Как сушить бетонный пол после повреждения водой: 3 быстрых шага

Не знаете, как сушить бетонный пол после повреждения водой?

Если да, то вы не одиноки.

Ежегодно многие домовладельцы по всей стране страдают от повреждений, вызванных водой, в своих подвалах, подвальных помещениях или гаражах, и выяснение того, как высушить бетон, является одним из наиболее актуальных вопросов ремонта.

Хотя многие люди считают, что цемент высох, когда высохли стены и личные вещи на нем, это не так. На самом деле бетон — это плотный материал, который долго сохнет. Когда цемент не высыхает полностью, он становится уязвимым для дальнейшего повреждения и долгосрочных проблем.

Имея это в виду, вот что вам нужно знать о том, как восстановить бетон, поврежденный водой, и сохранить цемент в вашем доме в отличной форме.

Бетон, поврежденный водой 101: что его вызывает?

Повреждение бетона водой имеет множество причин.

Наиболее частой причиной является наводнение, хотя это наводнение может быть результатом чего угодно, будь то стихийное бедствие или прорыв трубы. Вот несколько других распространенных причин повреждения бетона водой в современных домах:

  • Таяние снега
  • Затопление
  • Стихийные бедствия
  • Обрыв трубы
  • Проблемы с водопроводом
  • Скопление воды в местах, подверженных воздействию влаги, например, в подвальных помещениях и подвалах
  • Неисправная бытовая техника
  • Проблемы ОВК
  • Непогода

Как отремонтировать мокрый бетон: 3 шага

Хотя бетон обычно намокает, оставлять его влажным — это не вариант.Если вы это сделаете, вы рискуете получить трещины в бетоне и повредить любые напольные покрытия или предметы, установленные поверх бетона.

Вместо этого сделайте три профессиональных шага, чтобы высушить влажный бетон в вашем доме:

1. Удаление стоячей воды

Первый шаг — удалить стоячую воду с участка. В зависимости от степени повреждения водой существует несколько подходов к этому.

Если это небольшая сезонная утечка, вы можете использовать полотенца и другие впитывающие материалы, чтобы впитать воду.Если это более серьезная проблема, вам понадобится отстойник или аналогичный инструмент, чтобы удалить стоячую воду с участка и сохранить пространство сухим.

2. Осушение

Установка осушителя в пораженном месте поможет удалить влагу с поверхностей и воздух и высушить пространство быстрее и тщательнее. Это особенно важно, если в бетонных стенах сырость.

Одна из самых больших проблем с влажным бетоном заключается в том, что он не склеивается с клеями на водной основе, пока не высохнет.Это затрудняет устранение любых протечек воды в стенах и подвергает вас риску дальнейшего повреждения водой.

Осушитель — отличная идея, когда влажность в помещении превышает 50%. Если у вас нет осушителя воздуха, вы можете приобрести его в местном магазине товаров для дома или арендовать на складе подрядчика.

3. Нанять профессиональную реставрационную компанию

Несмотря на то, что вы должны предпринять два вышеуказанных шага, независимо от того, насколько серьезным кажется ваш бетонный ущерб от воды, важно нанять профессиональную реставрационную компанию.

Причина этого проста: бетонные элементы — это кости вашего дома. Если они станут слабыми, потрескавшимися или вздутыми, это подвергнет риску всю структурную целостность вашего дома.

Помня об этом, обратитесь в профессиональную компанию по сушке бетона, как только заметите повреждение водой. Команда сможет оценить ущерб и помочь вам составить план по его полному устранению. Более того, быстрые действия могут снизить ваш счет за ремонт (в настоящее время в среднем по стране на ремонт и устранение повреждений, нанесенных водой, около 2590 долларов США).

Эта команда также сможет повторно посетить ваш участок и сообщить вам, когда бетон достаточно высохнет, чтобы его можно было снова построить, или предоставит услуги по восстановлению, необходимые для сохранения вашего дома в безопасности и долговечности.

Сухой бетон — это счастливый бетон

Во время повреждения водой бетон в доме не может оставаться влажным. Влажный бетон может замерзнуть и потрескаться, а также вызвать появление плесени и грибка, которые в долгосрочной перспективе могут нанести вред вашему дому.

К счастью, сушка воды и установка осушителя могут помочь вам в восстановлении бетона, а наем профессиональной компании по сушке заполнит пробелы.Хотя влажность может быть неизбежной, не обязательно наносить серьезный ущерб.

Есть ли у вас повреждения от воды в подвале или в подвальных помещениях? Свяжитесь с нами для получения профессиональных реставрационных услуг в Чикаго и пригородах.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *