Жидкое стекло пропорции для бетона: » Жидкое стекло для бетона — обзор и технология монтажа

Автор

Содержание

Как правильно смешать жидкое стекло с цементом: пропорции, советы и рекомендации

Дата: 12 ноября 2018

Просмотров: 19420

Коментариев: 2

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

[testimonial_view id=»2″]

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

  • Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
  • Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
  • Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
  • Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
  • Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

    Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

  • Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
  • Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

  • Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
  • При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

  • Многофункциональность и доступную стоимость.
  • Улучшение адгезивных свойств смесей.
  • Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
  • Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
  • Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, % Начальный срок схватывания, мин Окончательное схватывание, ч
2 40 24
5 25 16
8 10 8
10 5 3-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Основные пропорции, инструкция по применению

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

  • Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
  • При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
  • Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

  • Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
  • Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
  • Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Жидкое стекло – это раствор из силиката натрия и воды, который производится только на заводах. Изготовление происходит при смешивании измельченного песка кварца. После полученную смесь обжигают в специализированных печах.

СодержаниеСвернуть

Измельченный материал поступает в продажу как в сухом виде, который впоследствии приготавливают, или же уже готовый в жидком состоянии. Этот материал применяется для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетона, огнезащитных красок и иных растворов со специальными свойствами.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

  • Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
  • Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
  • Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
  • Строительство чаш бассейнов и колодцев;
  • Производство водостойкой штукатурки;
  • Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

  1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
  2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
  3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Смешивание растворов

При изготовлении раствора под закладку фундамента используется пропорция цемента с жидким стеклом 1 х 8. То есть 8 литров цементной смеси на 1 литр ЖС. Также необходимы и специальные добавки, которые увеличивают адгезию при смешивании раствора. Прекрасно подойдет ГКЖ-11 0,1 – 0,2% от массы бетона. Улучшает свойства смешиваемого раствора.

В связи с тем, что жидкое стекло, расфасованное в металлические и пластиковые емкости разной вместимости (от 1 до 250 литров) можно приобрести в любом строительном магазине или интернет-магазине, все виды специальных цементных растворов можно приготовить в домашних условиях. При этом важно соблюдать пропорции компонентов для каждого вида раствора в зависимости от его назначения.зависимости от его назначения.

  • Бетон со специальными свойствами и раствор для гидроизоляции стен, фундаментов, перекрытий и подвалов. При производстве бетона или раствора «кубометрами», на 1 м3 бетона добавляют 72 литра жидкого стекла. При приготовлении материала. В домашних условиях – 1 литр «стекла» на 9-10 литров бетонной смеси;
  • Раствор для огнезащитной и кислотостойкой обмазки поверхности: цемент, песок и «стекло» в пропорции: 1,5:4:1,5. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для грунтовки поверхности стяжки пола: цемент и жидкое стекло 1:1. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
  • Материал для кладки каминов и печей. Сначала готовится «стандартный» цементно-песчаный раствор: цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в зависимости от количества цемента добавляют жидкое стекло из расчета 2 кг жидкого стекла на 10 кг цемента. Важно! Смесь очень быстро затвердевает, поэтому ее следует готовить небольшими партиями;
  • Раствор для шпаклевки трещин и оштукатуривания поверхностей: добавление жидкого стекла в готовый цементно-песчаный раствор в количестве не более 5% по массе;

Полезный совет! Как правило, фасованное жидкое стекло содержит небольшое количество воды, поэтому опытные строители регулируют консистенцию раствора или бетона на жидком стекле, добавлением обычной воды. В этом случае главное не «перестараться» с количеством, иначе раствор будет вытекать из опалубки или стекать с обрабатываемой поверхности.

При работе с жидким стеклом необходимо уберечь себя от его токсичности, для этого необходимо использовать защиту органов дыхания и кожного покрова:

  • Респиратор;
  • Спецодежда;
  • Перчатки или рукавицы;
  • Закрытая обувь.

Гидроизоляция стен осуществляется в пропорции смеси жидкого стекла с цементом или бетонным раствором при соотношении его массы к плотности:

  • ЖС – 1,5 кг/л;
  • Бетонная смесь – 2,2 – 2,5 кг/л;
  • Цементно-песчаная смесь (1:4) – 2,6 – 2,7 кг/л;
  • Кварцевый песок – 1, 5 – 1, 7 кг/л.

ЖС является связывающим при добавлении любого рода строительных материалов, таких как мел, окись цинка, гипс или песок для получения водонепроницаемого слоя на стенах или полах. Следуя вышеупомянутой дозировке, пропорция жидкого стекла и цемента с песком исходит от массы заготавливаемого раствора. Следует обращать свое внимание на правила использования от производителя.

 

Жидкое стекло, добавление в бетон для гидроизоляции, пропорции состава

Большинство рядовых граждан знакомо с жидким стеклом в виде канцелярского (силикатного) клея. Это недорогой, простой в применении состав, используемый в первую очередь для склеивания бумаги и картона. О месте и роли жидкого стекла в строительстве и химической промышленности кое-что знает довольно узкий круг специалистов.

Между тем, простота его использования именно в этих сферах, наряду с его общедоступностью и минимальными затратами на проведение работ, делают его практически незаменимым. Некоторые называют жидкое стекло материалом прошлого века, предпочитая ему дорогостоящие полимерные составы, выполняющие ту же работу, и мы не будем с ними спорить, а лишь расскажем, где и как можно применить жидкое стекло в домашних строительных и отделочных работах.

Жидкое стекло — применение

Это растворенные в воде силикаты натрия (преимущественно), реже – калия K2O(SiO2)n, и еще реже – лития. В основном используют натриевое жидкое стекло Na2O(SiO2)n.

Понятно, что мы не будем в домашних условиях изготавливать огнеупорные краски, в которых именно наличие жидкого стекла (чаще калиевого) делает их таковыми, но добавить его в кладочный раствор для печи или камина мы точно сможем. Только следует придерживаться не только пропорций, но и способов введения материала в строительные составы и правил его нанесения на поверхности. Все негативные отзывы о применении жидкого стекла, а таковые тоже имеются, являются следствием нарушения технологий его использования.

Литиевое жидкое стекло используется крайне редко, в частности в электродных покрытиях, и мы о нем много писать не будем. Натриевое – имеет больший клеящий эффект, а калиевое не дает высолов и белесости после высыхания, что важно при изготовлении огнестойких лакокрасочных материалов. Выпускается в разных фасовках, вплоть до 200-литровых бочек и еврокубов, продается в строительных магазинах.

В строительстве сфер применения жидкого стекла много.

Часть из них показана на рисунке-схеме, но это далеко не полный перечень. Наиболее часто оно применяется для наружной гидроизоляции и обеспыливания.

Применение стекла для гидроизоляции

Наверное, это самый недорогой способ наружной гидроизоляции строительных конструкций, находящихся и под землей, и над ее поверхностью.

Для ее выполнения, натриевое жидкое стекло разводят с водой в пропорции 1:2 и покрывают поверхность в 2 слоя. Иногда для надземной обработки берут даже чуть меньшее количество жидкого стекла, для большего проникновения в бетон или кирпич, а для подземного – наоборот: количество его увеличивают до 400г на литр воды. Такой состав можно наносить не только валиком или кистью-макловицей, но и при помощи оборудования для нанесения ЛКМ под давлением.

Также для гидроизоляции можно применять состав на цементной основе с добавлением жидкого стекла. В нем в пропорции 1:2 его разводят с водой и вводят такое же по массе, как и жидкое стекло, количество цемента, всыпая в раствор его медленно при постоянном помешивании. Эту смесь наносят на стену кистью-макловицей.

Гидроизоляция бетонных или кирпичных поверхностей строительных конструкций при помощи жидкого стекла производится не только снаружи, но и изнутри.

Часто это делается для укрепления верхнего слоя материала с целью препятствования образованию пыли, а иногда для упрочения основания для последующей финишной отделки.

Ниже мы приведем пропорции составов для некоторых других видов работ с применением жидкого стекла.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Кроме гидроизоляционных и огнеупорных свойств этот материал обладает кислотостойкостью, защитными свойствами от плесени и грибка и так же, как и вышеупомянутые, частично передает эти свойства материалам, в состав которых вводится в качестве компонента. Но главным остается, все же, водоотталкивающий эффект.

Пропорции состава:

В бетон жидкое стекло добавляется в количестве 7 – 10% от общей массы, при этом на 1 куб.м. бетона приходится в среднем 70 – 75 кг жидкого стекла.

Не рекомендуется добавлять жидкое стекло в готовую бетонную смесь. Следует развести его с необходимым количеством воды и уже в этот раствор засыпать сухую бетонную смесь. При этом важно помнить, что большое количество жидкого стекла сильно ускоряет процесс схватывания бетона, поэтому его нужно готовить в количествах, которое вы в состоянии выработать быстро и за один прием. Также переизбыток (более 15%) жидкого стекла в бетоне может привести даже к его растрескиванию.

При приготовлении такого состава в домашних условиях, многие задаются вопросом: какое купить жидкое стекло для бетона. Принципиальной разницы нет – натриевое или калиевое, но натриевое стоит дешевле и обладает несколько лучшими связующими характеристиками, поэтому посоветуем именно его.

Применение жидкого стекла в быту

Мы уже упоминали, что оно добавляется в лакокрасочные составы для придания им огнестойкости и кислотостойкости, а также используются для гидроизоляции и обеспыливания внутренних помещений.

1.Добавив стекло в водный раствор, приготовленный в пропорции 1:1, сурик, охру или окись железа или хрома, вы получите некоторое подобие такой краски в домашних условиях. Также колеровать подобные составы можно обычными красителями для водоэмульсионных красок.

2.Для гидроизоляции колодцев применяют состав, где жидкое стекло смешивается с цементом, кварцевым песком или кварцевой мукой в соотношении 1:1:1. Этот же состав применим и для бассейнов.

3.В кладочные растворы жидкое стекло добавляют в количестве от 10 до 15% для повышения прочности кладки.

А для печей каминов и дымовых труб еще и с целью придания им огнестойкости.

4.Для огнебиозащиты деревянных конструкций стекло разводится с водой в соотношении 1:1 или не менее 40% от общего количества.

5.Для декоративного покрытия изделий из дерева количество такого материала в водном растворе может достигать 70%. В чистом виде может произойти растрескивание. Слоев должно быть несколько, но нанесение следующего возможно только после полного высыхания предыдущего.

6.Жидкое стекло применяется при изготовлении одного из наиболее чистых в экологическом плане вида строительных конструкционных плит – Green Board, где оно смешивается с цементом в соотношении 1:1.

В домашних же условиях его применение будет полезным при изготовлении арболитовых блоков или состава для монолитной заливки, с добавлением хлористого кальция, где количество этих компонентов в равных частях не превышает 8 – 10 кг на 1 куб.м. опилкобетона при смешивании с 100 кг цемента 500-й марки.

Это далеко не полный перечень способов применения жидкого стекла в домашнем хозяйстве и строительстве, но те, кто продолжает думать, что этот материал пора списывать со счетов, глубоко заблуждаются. Разработанные учеными в последнее время новые материалы на основе жидкого стекла, тому подтверждение. Достаточно посмотреть в интернете видеоролики об автомобильной полироли «Жидкое стекло» и пропитках для тканей и кож, делающих их абсолютно водонепроницаемыми.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Жидкое стекло для бетона - пропорции применение гидроизоляция

Большинству знакомо название «жидкое стекло». Но не все знают, что оно представляет собой водный раствор силикатов калия, лития и натрия (Na2O(SiO2)n, Li2O(SiO2)n, K2O(SiO2)n) и является всем известным силикатным клеем. Не все знают и то, что нашло жидкое стекло применение в бетоне – в качестве добавки к нему. При этом благодаря дешевизне клея стоимость бетона возрастает незначительно, а его эксплуатационные качества обретают совершенно новые грани.

С какой целью добавляют жидкое стекло в бетон?

Оно наделяет бетонные конструкции очень полезными свойствами. Прежде всего, – влагостойкостью и водонепроницаемостью. Это очень важное качество для фундаментов строений и различных подземных бетонных сооружений. Кроме этого, силикатный клей повышает жаростойкость бетона и предотвращает развитие на нем плесени и грибков.

Области применения жидкого стекла

Силикатный клей известен человечеству почти два века (впервые получен в 1818 году), но до сих пор пользуется большой востребованностью, являясь в некоторых областях просто незаменимым материалом.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Как уже отмечалось, в качестве добавки в бетон, а также для приготовления различных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для бетона при устройстве фундаментов под печи, котлы, камины, гидротехнические сооружения. В заводских условиях, где легче соблюсти точные пропорции, с помощью добавок жидкого стекла изготавливают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый бетоны.

Кроме строительства жидкое стекло применяют в литейном производстве, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Им пропитывают дерево и ткань для придания огнестойких и водоотталкивающих свойств.

Жидким стеклом замазывают стыки водопроводных труб, удаляют старую краску. Ну и конечно, оно является универсальным клеем, которым склеивают различные материалы.

Основные принципы использования жидкого стекла в бетоне

Процесс изготовления бетонной смеси с жидким стеклом не сложен и может выполняться даже в домашних условиях. Однако чтобы приготовить качественный раствор, нужно соблюдать определенные требования. Если этого не делать, в бетоне могут образовываться трещины.

Обычно стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий бетонный раствор. Т.е. нужно сначала смешать сухие компоненты, а затем вливать в них разбавленное водой стекло. Хотя есть из этого правила и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Очень важно соблюдение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в бетон, пропорции всех компонентов нужно поддерживать в соответствии с требованиями инструкции для конкретного состава. Если говорить о максимальном количестве жидкого стекла в бетоне, то оно может достигать 25% от общей массы смеси. При изготовлении грунтовок силикатный клей и цементный раствор берутся в соотношении 1:1.

Клей ускоряет затвердевание смеси. Это необходимо учитывать при работе. Нужно готовить бетон небольшими порциями, чтобы успевать вырабатывать его до затвердевания, или добавлять немного воды.

Рецепты приготовления составов с жидким стеклом

Недостатка в советах по приготовлению смесей с жидким стеклом нет. Предлагается большое количество всевозможных рецептов от мастеров-любителей, следовать которым или нет, решает каждый сам. Нужно лишь отметить, что дело это ответственное, и к нему нужно подходить очень серьезно. Вот несколько проверенных рецептов для приготовления строительных смесей с жидким стеклом.

Грунтовка. Использование чистого стекла в качестве грунтовки не всегда возможно, поэтому готовится смесь, содержащая цемент, жидкое стекло и воду. На 1 кг цемента берется 1 кг стекла. Цемент размешивается с водой, в раствор добавляется жидкое стекло, и все это тщательно перемешивается. При затвердевании грунтовки для ее разжижения можно добавлять немного чистой воды.

Гидроизолирующий состав для колодцев. Стекло и хорошо просеянный строительный песок хорошо перемешиваются в соотношении 1:1. Получившимся раствором можно промазывать стены колодцев для их гидроизоляции.

Смесь для гидрозащиты подземных бетонных помещений. Гидроизоляция бетона жидким стеклом – широко используемая операция. 1 л силикатного клея добавляется в 10 литров бетонного раствора. Такой состав обеспечивает надежную гидрозащиту стен и пола подвалов, колодцев или иных бетонных строений, располагающихся в сырой земле.

Огнеупорный бетонный раствор. Схема его приготовления проста. Готовится обычный цементно-песчаный раствор, в который в конце добавляется немного жидкого стекла. Поскольку сохнет такая смесь быстрее обычного, готовить ее рекомендуется небольшими порциями.

Антисептическое средство для дерева. Жидкое стекло размешивается с водой в равной пропорции. Защитная пленка на материале, покрытом этим составом, получается скользкой, не подлежащей покраске. Поэтому его не рекомендуется использовать для бетонных стен.

Пропитка для различных материалов. На 1 л воды берется 0,4 кг стекла. Последующие слои должны наноситься после полного просыхания предыдущих.

Вообще, при применении жидкого стекла в качестве пропитки или покрытия в тех случаях, когда отсутствует конкретный рецепт приготовления, можно пользоваться общим правилом – клей разбавляется водой в пропорции 1:2.

Правила работы с жидким стеклом

Чтобы работать со стеклом, потребуется соответствующий инструментарий. Необходимо иметь емкость для подготовки смеси и рукавицы. Для размешивания и нанесения используются кисть, щетка, валик. Если планируется нанесение распылением, понадобится краскопульт.

При использовании чистого стекла или его смеси с бетоном раствор необходимо хорошо перемешать с помощью кисти или щетки.

Обрабатываемая поверхность тщательно очищается от органических и неорганических загрязнений – грязи, пыли, жиров, масел, плесени и т.п. Бетонная поверхность обезжиривается и если есть необходимость – выравнивается с помощью шпаклевки. Наносить стекло можно кистью, валиком или краскопультом. При этом клей способен проникать в глубину материала до 2 мм. Чтобы образовалась более надежная защитная пленка, состав нужно нанести в несколько слоев.

Жидкое стекло не содержит вредных веществ, но при попадании его на обнаженное тело, место нужно промыть водой. После окончания работ с жидким клеем или содержащим его составом с рук и инструмента нужно полностью смыть остатки смеси.

Видео жидкое стекло для бетона

Загрузка...

Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция +Видео

Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция. Для строительства часто используют бетонные смеси, которые после того, как затвердеют, имеют повышенную прочность. Для выполнения всевозможных задач в бетон иногда добавляют разные примеси, добавки, которые помогают изменить общие характеристики. Одним из наиболее популярных элементов является именно жидкое стекло для бетона. Оно помогает сократить продолжительность застывания смеси бетона, повышает устойчивость монолита к воздействиям влаги, повышенной температуре и различным кислотам.

Важно, чтобы пропорции жидкого стекла в бетон для гидроизоляции были верны, чтобы материал гарантировано получил требуемые характеристики прочности. Давайте подробнее рассмотрим, что это за добавка.

Знакомство с материалом

Большинство из нас слышали, что в строительстве часто используют добавку, под названием «жидкое стекло». Но оказывается, что не каждый человек знает, что собой представляет эта добавка. Рассматриваемый ингредиент является растворенными силикатами калия и натрия в воде, и они получены из кремнезема. С раствором на водной основе из силикатов сталкивалось, наверно, все, когда использовали для бытовых нужд силикатный клей. Материал визуально представляет собой вязкую жидкость, у которой беловато-желтый оттенок. Давайте для начала рассмотрим технологию изготовления, в соответствии с которой материал можно разделить на несколько видов.

Общая классификация

За счет того, что есть множество передовых технологий, можно получить эту добавку разными способами. Сам компонент делают при обработке высокими температурами сырья кремния вместе с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование дает возможность получить ингредиент, у которого будут заданные свойства за счет спекания соды с частичками кварца. Можно еще использовать способ смешивания щелочного раствора и двуокиси кремния.

В зависимости от того, каковы особенности изготовления, можно получить два типа компонентов:

  • Натриевую смесь, которая характеризуется тем, что у нее повышенная адгезия, клеящие свойства, а также есть устойчивость к влиянию атмосферных факторов.
  • Калиевый состав, который отличается ускоренным просыханием, а также имеет великолепную устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики двух типов материалов одинаковы, но у натриевого состава цена ниже.

Для чего добавляет в бетон жидкое стекло

Использование силикатного раствора, который вводят в смесь бетона при приготовлении, а еще наружная обработка бетонной поверхности помогает изменить свойства бетона.

После того, как ввели жидкое стекло в раствор, бетон получает следующие дополнительные характеристики:

  1. Устойчивость к попаданию влаги. За счет высокого уровня водонепроницаемости, монолит, который был смешан с этой особой добавкой, становится востребованным в качестве фундаментного основания и подземных сооружений.
  2. Устойчивость к воздействиям повышенной температуры. Это дает возможность создать модифицированный состав цемента для создания камина и строительства печей, кладка который будет в дальнейшем постоянно подвержена воздействию от открытого огня.
  3. Способность застывать быстро. При повышенной концентрации силиката натрия в рабочем бетонном растворе, смесь начнет быстро затвердевать, а это важно при заделке разных полостей.
  4. Устойчивость к влиянию кислот. Введение раствора силиката в состав бетона помогает повысить устойчивость к воздействию агрессивных сред, а это крайне актуально при использовании  бетона для промышленности химического типа.

Важно! Для того чтобы обеспечивать требуемые характеристики при смешении бетона и жидкого стекла, требуется неукоснительно соблюдать пропорции.

Все достоинства и недостатки

Равно как и остальные строительные материалы, у такой добавки есть свои преимущества и недостатки.

К плюсам отнесем:

  • Небольшую стоимость строительного материала.
  • Небольшой расход присадочного материала.
  • Устойчивость к атмосферным осадкам.
  • Долговечность пленки.
  • Простота использования и введения в бетонный раствор, а также при поверхностном нанесении.
  • Великолепная адгезия с минеральной основой.

Более того, у силикатного компонента есть:

  • Повышенные гидрофобизирующие свойства. Из-за того, что создается водонепроницаемый слой, впитывание влаги затрудняется.
  • Высокие антисептические свойства. Добавка может препятствовать развитию бактерий, а также ухудшает показатели микроорганизмов.
  • Антистатические свойства. Характеристики силикатной присадки может препятствует накоплению электричества (статического).

К минусам отнесем:

  • Ускоренный процесс кристаллизации состава с модификациями во время выполнения различных мероприятий, связанных с гидроизоляцией фундамента жидким стеклом.
  • Невозможно использовать материал для выполнения обработки поверхности здания, которое изготовлено из кирпича.
  • Не слишком высокие свойства на прочность защитной пленки, которая начинает разрушаться из-за механического типа воздействия.

Обратите внимание, что даже несмотря на все недостатки, которые есть, присадку часто используют даже профессиональные строители, частные застройщики, а также домашние мастера для того, чтобы решать большой круг задач.

Область применения жидкого стекла

Работники в области ремонта и строительства часто используют силикатные раствор на основе калия и натрия. Они помогают повышать эксплуатационные характеристики монолита, а это дает возможность использовать его для всевозможных целей.

Область применения для модификатора силикатного типа следующая:

  • Заделка полостей и трещин, через которые способна проникать влага.
  • Внешняя отделка стен здания, чтобы повысить их устойчивость ко влаге.
  • Гидроизоляция кладки в цокольном помещении.
  • Защита от влаги в подвальном помещении, а также для гидротехнических объектов.
  • Создание особого состава для грунтования бетонной поверхности.
  • Создание фундамента для установки оборудования отопительного типа.
  • Для промышленных предприятий для особых видов бетона.
  • Создание фундаментного основания различных объектов.
  • Защита стен подсобных и жилых помещений от развития грибковой колонии и плесени.
  • Обработка стыков и внутренней поверхности колец для колодца.

Интересно, что по своим характеристикам компонент практически полностью не имеет аналогов для выполнения работ, которые связаны с пропиткой и гидроизоляцией. Свойства материала силикатного типа дают возможность обеспечивать надежную защиту конструкции из бетона от влаги, повышения температуры и прочих агрессивных сред.

Проверенные пропорции

Предлагаем рассмотреть популярные рецепты, чтобы знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон для выполнения отличающихся между собой задач.

Для создания модифицированного цементного раствора и бетона следует использовать такие рекомендации:

  • Кладочную смесь для создания каминов, печей следует изготовить из мелкофракционного песка и портландцемента, при этом соотношение должно быть 3 к 1. В эту смесь следует залить 19-20% жидкого стекла от общего объема уже добавленных компонентов, а после долить воду. Осталось все хорошенько смешать до однородности, а после можете использовать готовый раствор.
  • Для создания бетонной основы, которая будет иметь влагоустойчивые свойства, а также характеристику огнеупорности, и она была бы предназначены для бытового использования, концентрация присадки не должна быть больше 10% т общей массы. Такой состав идеально подойдет для гидроизоляции домашнего бассейна.
  • Для гидроизоляции стыков колец от колодца и обработки поверхности внутри следует приготовить состав, в который будет входить стекло, портландцемент и просеянный песок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в одинаковом количестве, а после, когда вы будете постепенно добавлять воду, потребуется добиваться сметанообразной консистенции.

При условии, что вы будете придерживаться пропорций, бетонный раствор получит все необходимые свойства.

Как правильно выполнить заливку

Иногда бывают ситуации, когда введение жидкого стекла не приносит требуемого результата. Это связано с тем, что у вас нет практического опыта, а также вы не соблюдаете пропорций.

Важно не забывать о следующем:

  • Запрещено вводить добавку силикатного типа в приготовленный бетон. Для начала следует смешать все ингредиенты, а после разбавить силикат водой. После этого все заливаем и хорошенько перемешиваем.
  • Контролируйте процентное соотношение компонентов, которые будете добавлять, и не превышайте пропорций, которые требуются на практике. Это будет гарантией того, что бетон получит требуемые эксплуатационные свойства.

Помните, что увеличенное количество силикатного типа наполнителя, равно как и пониженная, будет негативным образом влиять на свойства бетона.

Вводим жидкое стекло в бетон

Для того чтобы получить требуемый эффект от использования присадки, требуется изучать правила работы с добавкой силикатного типа, а еще сразу же подготовить требуемые инструменты.

Для поверхностной обработки массива из бетона потребуется следующее:

  • Большой валик, который ускорит процесс  нанесения защитного состава.
  • Кисточка, чтобы обрабатывать силикатной смесью угловые зоны и небольшие площади.
  • Щетка металлическая, чтобы подготовить поверхность к обработке.
  • Краскопульт, который дает возможность наносить материалы для выполнения работ в промышленном масштабе.
  • Емкость, чтобы смешивать ингредиенты и готовить особые строительные растворы.
  • Защитные перчатки, которые помогут защитить кожный покров от контакта с жидким стеклом.

Общими правилами предусмотрено следующее:

  1. Тщательно очищайте обрабатываемую поверхность от неорганических и органических загрязнений.
  2. Заделывать глубокие трещины и выравнивать поверхность следует при помощи шпатлевки для бетона.
  3. Наносить материал послойно требуется при помощи кисти, широкого валика или промышленного краскопульта.

Если наносить покрытие в два слоя, то оно будет проникать на глубину массива примерно 0.2 см. Модифицирующий состав не имеет в своем составе вредные компоненты, но если на кожу попадет силикатный раствор, ее следует хорошенько промыть. После того, как будут окончены работы, следует тщательно осмотреть и промыть инструмент от остатков смеси с жидким стеклом.

Обратите внимание, что вы можете вводить добавку внутрь раствора бетона еще при приготовлении. Для этого вам требуется постепенно добавлять в бетономешалку или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по использованию должны быть выполнена в точности, чтобы обеспечивать требуемые характеристики бетона.

Чтобы правильно использовать жидкое стекло для бетона и приготовить хороший модифицированный состав, потребуется:

  • Особая насадка для дрели, которая помогает повышать  эффективность смешивания компонентов.
  • Емкость, в которой будет выполнено смешивание компонентов при помощи насадки или небольшая бетономешалка.
  • Средства для индивидуальной защиты, которые помогают предохранять кожные покровы и слизистые оболочки от попадания добавок.

В алгоритм подготовки бетонного усовершенствованного состава входят такие операции:

  1. Дозирование всех компонентов в требуемом соотношении.
  2. Добавление воды в раствор и специальной присадки для улучшения характеристик бетонной смеси.
  3. Подготовка бетонной смеси по заданному рецепту.
  4. Тщательное смешивание компонентов, чтобы получилась однородная консистенция.

Интересно, что если вы будете самостоятельно заливать жидкое стекло в бетон, то следует строго соблюдать все пропорции. Превышение количества, указанного в рецептуре, будет вызывать ускоренное просыхание бетона и появятся трещины. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не будет обеспечивать получение требуемой характеристики для эксплуатации..

Заключение

Чтобы обеспечивать нужные эксплуатационные характеристики бетона, следует соблюдать пропорции при вливании жидкого стекла.

Руководствуясь рекомендациями от профессионалов, а также соблюдая рецептуру, проверенную на практике, можно обеспечивать требуемые свойства рабочего типа для монолита. За счет того, что силикатная присадка недорогая, стоимость раствора бетона возрастает несильно, а эксплуатационные качества улучшаются в десятки раз, и такой бетон можно использовать для решения большого круга строительных задач. Если дополнительно проконсультироваться со специалистами, вы сможете избежать ошибок.

как использовать для подвала, применение для фундамента, пропорции

«Для чего нужно стекло?
— Чтоб в подвал не затекло…»

Бетон – сам по себе один из наиболее стойких и долговечных элементов в строительстве, который имеет значимый список положительных характеристик. А при обработке его гидроизоляцией к достоинствам бетона добавляется еще и способность к водонепроницаемости и увеличению прочности.

Одним из популярных методов создания гидрофобного бетона является обработка его жидкой гидроизоляцией. В результате образуется сплошной бесшовный контур, защищающий бетонные конструкции от воды, плесени и грибка. Среди разнообразных видов гидроизоляции в особом ряду стоит применение жидкого стекла для гидроизоляции.

Особенности применения

Целесообразность его применения объясняется следующими характеристиками:

  1. Возможность нанесения на конструкции сложных конфигураций и проникновения в любые труднодоступные места.
  2. Способность образовывать цельное бесшовное покрытие, что гарантирует 100% защиту от просачивания влаги.
  3. Высокая устойчивость к постоянно действующей влажной среде, по сравнению с битумными материалами.
  4. Тонкий, легкий слой жидкого стекла может заменить несколько слоев тяжелой рулонной гидроизоляции.
  5. Жидкое стекло безопасно, не токсично, не воспламеняется, не оплывает при высоких температурах.
Все вышеуказанные свойства позволяют применять этот гидроизоляционный материал в специфических условиях. Например, в регионах с влажным тропическим климатом, когда требуется защитить фундамент от воздействий систематических грунтовых вод и предотвратить появление грибка и плесени, или подготовить помещения для эксплуатации во влажной среде: в бане, в бассейне. Да и само бетонное ложе бассейна обрабатывается жидким стеклом.

Также надо отметить, что гидроизоляция бетона жидким стеклом положительно сказывается на марках бетона. А инъекция этого гидроизоляционного материала, вкупе с цементом, укрепляет основание под будущее здание и защищает от просадки всю строительную конструкцию.

Давайте разберемся, а в чем же особенность этого материала?

Плюсы и минусы

Жидкое стекло, используемое в качестве гидроизоляции, представляет собой густую, вязкую и клейкую смесь водного раствора силикатов.

Бетон обладает пористой и неплотной структурой и при нанесении на его поверхность этого раствора заполняются все бетонные полости.

Там, в капиллярах, жидкое стекло высыхает и превращается в кристаллы.

Таким образом, создается цельная водонепроницаемая пленка, которая, кроме всего сказанного, создает еще и антисептическую защиту.

Но для всех ли ситуаций этот процесс хорош? Взглянем на гидроизоляцию бетона жидким стеклом с другой стороны и увидим, что есть в этом и отрицательные моменты:

  1. Материал, образующий на поверхности пленку, идентичную стеклянной, то есть хрупкую и нежную. Эту пленку требуется защищать другими гидроизоляционными материалами.
  2. Основной состав этого строительного материала – силикатный раствор калия и натрия, обладает хорошими склеивающими качествами, то есть быстрым прониканием и слипанием. Это свойство требует быстроты и сноровки при нанесении.
  3. Работая с этим материалом, необходимо учитывать некоторые тонкости при приготовлении рабочего раствора, разбираться в дозировке составляющих. Нарушение этих требований может привести к браку поверхности.
  4. Небольшой срок службы — не более 5 лет. Это значит, что каждый год изоляционный слой этого материала уменьшается на 1 мм. Для предотвращения полного разрушения слоя требуется дополнительная защита, например, покрытие краской.

Сферы использования

Существует несколько способов применения данного материала:

  • обмазочный;
  • проникающий;
  • добавка в монолитный фундамент.

Обмазочную гидроизоляцию применяют в тех случаях, когда необходимо создание особо эффективной защиты.Жидкое стекло при гидроизоляции фундамента, как правило, используют предварительным слоем перед рулонной изоляцией.Достаточно кистью нанести на поверхность бетона 2 слоя жидкого стекла, и герметизация будет обеспечена.

Проникающим способом пользуются тогда, когда до обрабатываемой поверхности трудно добраться.

 Пропорции

  1. Приготовить небольшую порцию смеси из жидкого стекла с водой в соотношении 1: 1;
  2. Добавить туда немного сухой строительной смеси и тщательно перемешать. При этом надо учитывать тот факт, что этот состав быстро затвердевает, поэтому его необходимо готовить небольшими объемами и использовать оперативно.
  3. Перед тем как использовать жидкое стекло для гидроизоляции необходимо очистить обрабатываемую поверхность от грязи и, в случае необходимости, сделать расширение рабочей площади.
  4. Наложить шпателем приготовленную смесь.
  5. Для предотвращения появления трещин при высыхании рекомендуется прикрыть влажной тканью обработанную площадь.

Внимание! Готовую смесь нельзя ни в коем случае дополнительно разбавлять водой.
Добавка в бетонную смесь силикатных растворов для создания монолитного фундамента, обеспечивает усиление его гидроизоляции на всю толщину.

Инструкция

    1. Заранее подготовить объект к заливке монолитного фундамента:
      • выполнить разметку;
      • собрать опалубку;
      • подготовить материалы для армирования.
    2. Приготовить бетон и постепенно, небольшими порциями, влить жидкое стекло.

Важно помнить! Жидкого стекла должно быть не более 5% от общей массы раствора. Иначе это грозит потерей прочности и надежности конструкции.

  1. Приготовленную бетонную смесь вылить в опалубку без перемешивания и разровнять по горизонтали.

Гидроизоляция подвала

  1. Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
  2. Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
  3. Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
  4. Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
  5. Перед нанесением изоляции промочить бетон.
  6. Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
  7. Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Битое стекло - Mikes Trucking

Вывоз битого стекла из грузовика Майка

Позвольте нам позаботиться о ваших потребностях в транспортировке битого стекла.

  • Разовая и постоянная поддержка при транспортировке.
  • Безопасные и надежные водители и грузовики.
  • Надежная компания с более чем 35-летним опытом работы.

Свяжитесь с Mike’s Trucking 35 лет безупречного опыта в области грузоперевозок

Стеклянный щебень заполнитель

Переработанное стекло - это относительно новый строительный заполнитель.Термин «стекло» заполнитель »включает 100% стекло, стеклогрязнение и смеси стеклофлагов. Стекло заполнитель прочный, прочный, легко укладывается и легко уплотняется.

Стеклянный щебень

можно использовать в строительстве, в том числе в общем засыпка, проезжие части, засыпка инженерных сетей, дренажная среда и прочее такие виды использования, как покрытие свалки и засыпка подземных резервуаров.

Стеклянный щебень или стеклобой , при правильной калибровке и обработке, может выставляться характеристики аналогичны гравию или песку.В результате он также должен быть пригодным для использования в качестве дорожного основания или насыпи.

При использовании в строительстве, стекло должно быть измельчено и просеяно для получения соответствующей градации дизайна.

Использует

Существует множество применений переработанного стекла в строительстве, при мелком измельчении его можно использовать для замены песка, менее мелкого. его можно использовать для замены гравий. Использование включает: В совокупности. Засыпка траншей и труб.

Стеклянный заполнитель обычно классифицируется по цвет и размер.Размеры могут варьироваться от шести-дюймовых камней до кусков размером с гравий и мелкий талькоподобный порошок. Полировка, шлифовка или другой незащищенный заполнитель используются техники, чтобы раскрыть стекло. Или стекло можно засеять поверхность, а затем экспонируется.

Стеклянный щебень в дорожном покрытии Строительство

Стеклянные отходы использовались при строительстве дорог в качестве заполнителя при укладке асфальта. Многие общины недавно включили стекло в спецификации проезжей части, что могло бы помочь поощрять более широкое использование материал.

В проекте давным-давно к 70-м годам в Нью-Йорке «Глассфальт» использовался для мощения улиц вокруг Башни Трампа. В результате этого процесса тротуар блестел и светился на свету. Те дороги держатся довольно хорошо. В некоторых случаях это могло быть даже лучше. Приложения.

Использование дробленого стекла имеет взаимная экономия за счет сокращения затрат на утилизацию местных отходов и Обработка стеклянного щебня иногда обходится дешевле, чем обработка гравия. Тем не менее сопротивление скольжению покрытого стеклом покрытия немного ниже стандартного асфальт.Это ограничивает его использование на дорогах с низкой скоростью и препятствует его использованию. на шоссе 65 миль в час.

Использование дробленого стекла со стороны государства DDOT становится все более распространенным явлением. В возможность использования стеклобоя в строительстве проезжей части позволяет избежать дорогостоящих сортировка для предотвращения загрязнения цвета и дает возможность использовать стекло стеклобой как агрегат, где совокупные источники недостаточны.

Использование переработанного стекла в бетоне

Стеклянная дробленая вторичная переработка может использоваться в качестве полная замена мелкого заполнителя в бетоне,

Стеклоагрегат может заменить деталь или весь песок и гравий в бетоне, для эффектов, которые варьируются от красочных терраццо, отделка под гранит или мрамор, бетон, отражающий свет как зеркало.Стеклянный заполнитель может даже можно использовать для производства бетона, который буквально светится.

Стеклоагрегат может заменить деталь или весь песок и гравий в бетоне, для эффектов, которые варьируются от красочных терраццо, отделка под гранит или мрамор, бетон, отражающий свет как зеркало. Стеклоагрегат можно использовать даже для производства бетона, который буквально светится.

Уплотнение

Стеклоагрегат и смеси стекломассы имеют благоприятные характеристики уплотнения, которые обеспечивают хорошую удобоукладываемость материала.

Смешивание дробленого стекла с другими заполнителями в низком процентном соотношении (<15%) не будет заметно влияют на характеристики уплотнения основного компонента смесь. Поскольку стекломасса имеет более низкий удельный вес, чем обычный заполнители, уплотненные смеси могут иметь меньшую плотность. Эта более низкая плотность должны быть учтены в спецификациях проекта.

Уплотненный плотность 100% стекломассы и смеси с более высоким процентным содержанием относительно нечувствителен к влажности.Это означает, что материал можно размещать и эффективно уплотняется в сырую погоду, сокращая время простоя конструкции до минимум.

Экологические преимущества вторичного сырья Щебень

Зачем использовать битое стекло?

Бетонная промышленность размещает тяжелую спрос на первичные совокупные источники; по оценкам, 165 миллионов тонн используется ежегодно. Следовательно, есть значительный стимул для разработки альтернативных совокупные источники на основе отходов.

Стекло произведено из переработанного стекла снижает связанное с этим загрязнение воздуха на 20% и связанное с ним загрязнение воды на 50%. Утилизация стекла снижает место на свалках, которое в противном случае было бы занято использованными бутылками и банки. Использование стекла для переработка означает меньше стеклянных предметов валяется на свалке или в мусорном ведре.

Стеклянная крошка зеленая

Стеклоагрегат также может выиграть проект «зеленый» знак одобрения, так как он почти всегда получается из переработанного стекло, экономящее место на свалке и не требующее добычи.

Обычный бетон заполнитель состоит из песка (мелкого заполнителя) и различных размеров и форм гравий или камни (крупный заполнитель). Однако растет интерес к замена альтернативных агрегатных материалов, в основном, как потенциальное использование для переработанные материалы.

переработанный Стеклоагрегат потенциально способен повысить устойчивость к замораживанию-оттаиванию. воздействие, усадка при высыхании и истирание растворов и бетонов благодаря низкая пористость и водопоглощение.Кроме того, отходы стекла также могут повысить устойчивость к высоким температурам. Поскольку увеличивающийся требования в строительстве как функциональные, эстетические, экономические и изоляционные критерии должны быть выполнены, использование стеклобоя разных цветов в бетоне материалы - хорошая альтернатива.

С инженерной точки зрения стеклобой оказывается отличным дополнением или заменой гравию во многих строительные приложения.

___________________________________________________________________________

Здоровье и безопасность

Некоторые подрядчики выразили озабоченность по поводу воздействия пыли на здоровье образуется при разгрузке, выравнивании и уплотнении стекломассы.Стекло для бутылок состоит в основном из аморфного или некристаллического кремнезема (2). это кристаллический кремнезем, связанный с силикозом. Соответственно, OSHA правила, регулирующие допустимые уровни пыли, классифицируют стеклянную пыль как «мешающая» пыль, а не опасная пыль.

Бутылочное стекло, основной источник вторичного стекла, «мягкое» по сравнению с тарельчатым стеклом и имеет другой характер разбивания. Стекло разбитой бутылки содержит очень мало осколков. Кроме того, по мере измельчения стекла оно становится более округлым и менее острым.В результате, стекломасса не более опасна, чем щебень. Защитная одежда, используемая при работе с щебнем, подходит для работы с дробленым стеклом.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Стекло - продукт суперохлаждения. расплавленной жидкой смеси, состоящей в основном из песка (диоксида кремния) и кальцинированная сода (карбонат натрия) до жесткого состояния, при котором переохлажденный материал не кристаллизуется и сохраняет организационную и внутреннюю состав расплавленной жидкости.Когда стеклянные отходы измельчаются до песка размер частиц, аналогичный натуральному песку, проявляет свойства заполнителя материал.

В 1994 приблизительно 9,2 миллиона метрических тонн (10,2 млн тонн) постпотребительского стекла было выброшено в муниципальные поток твердых отходов в США. Приблизительно 8,1 миллиона метрических тонн (8,9 млн тонн), или 80 процентов этого стеклянного мусора составило тарное стекло. (1)

Оборудование

Оборудование для дробления стекла, обычно используемое для Производство стеклобоя аналогично дробильному оборудованию (например.г., молотковые мельницы, вращающиеся отбойные стержни, вращающийся барабан и отбойный щиток, ударные дробилки). (4) Потому что Оборудование для дробления стекла MRF было в первую очередь спроектировано для уменьшения размера или плотности стеклобой для транспортных целей и для производства стекла сырье, дробильное оборудование, используемое в MRF, обычно меньше и потребляет меньше энергии, чем обычное дробильное или горное оборудование. Успешное производство стекломассы с использованием переработанного асфальтового покрытия (RAP) технологического оборудования (дробилки и грохоты).Магнитный также может потребоваться разделение и классификация воздуха для удаления любых остатков черные металлы или бумага все еще примешиваются к стеклобою.

Из-за относительно низких показателей образования стекла в небольших населенных пунктах, необходимо накапливать запасы достаточного размера, чтобы обеспечить постоянный запас материала для практического использования стекла при строительстве тротуаров.

Почтовый адрес
570 Plain City Georgesville Road
Galloway, Ohio 43119

Физический адрес
1935 US Highway 42
West Jefferson, OH 43162

Посетите наш склад материалов, чтобы узнать, что есть в наличии.

Forton ™ VF-774 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Характеристики

Основные преимущества использования Forton ™ VF-774:

Отказ от семидневного влажного отверждения , необходимого для достижения максимальной прочности композита GFRC.

• Значительное улучшение долговечности композита GFRC, особенно сохранение свойства длительной деформации изгиба до разрушения, то есть пластичности композита.

Щелкните, чтобы прочитать документ о долговечности 20 лет ›

Посмотреть часто задаваемые вопросы в GFRC ›


Другие преимущества использования Forton ™ VF-774:

Повышенная удобоукладываемость смеси при низком водоцементном соотношении, дополнительно повышая прочность затвердевшей цементной матрицы.

Легкое напыление на вертикальные поверхности без проседания лицевой смеси.

Полная дисперсия пигментов оксида железа для однородности цвета смесей для лица от партии к партии.

Устойчивость полимера Forton ™ к ультрафиолетовому излучению означает, что архитектурная отделка сохраняет свои цвета «в исходном состоянии».

Твердотвердые смеси для лицевых поверхностей для лучшей однородности пескоструйной обработки.

Более плотный, более плотный отвержденный продукт, , который снижает абсолютное влагопоглощение и паропроницаемость, в то же время значительно снижая скорость впитывания в зависимости от времени.

Устранение трещин и трещин в лицевой смеси за счет мягких полимерных частиц между частицами цемента и песчинкой.


Соответствие PCI: Forton ™ VF-774 соответствует Приложению G к MNL 130, Руководству по контролю качества изделий из стекловолокна, армированного стекловолокном, от PCI для исключения семидневного влажного отверждения.

Инструкции

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ - Forton ™ VF-774 поставляется в 5-галлонных ведрах (40 фунтов / 18 кг), бочках на 55 галлонов (480 фунтов / 218 кг) и сумках (2300 фунтов / 1043 кг). VF-774 нельзя допускать замерзания. Рекомендуемый диапазон температур хранения: 10–38 ° C (50–100 ° F). VF-774 следует хранить в закрытых контейнерах вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла.

СРОК ГОДНОСТИ - Срок годности VF-774 составляет один год в закрытых емкостях при правильном хранении. Smooth-On не может гарантировать срок годности открытых или повторно упакованных единиц. Важно: этот продукт имеет ограниченный срок хранения. Используйте как можно скорее после открытия.


ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СМЕШИВАНИЕ - VF-774 может со временем расслаиваться при хранении или транспортировке, о чем свидетельствует карамельная жидкость на поверхности. Осторожно перемешайте лопаткой в ​​течение 30 секунд. Рекомендуется предварительное перемешивание один раз за 24-часовой цикл использования.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ - Перед началом работы соберите все компоненты и аксессуары.

Необходимые материалы:

  • Портландцемент, тип I (белый или серый)
  • Песок кремнеземный (промытый, отсортированный, высушенный.0 Удерживание на сите 20 меш)
  • Forton ™ VF-774
  • Вода
  • Пластификатор (см. Рекомендации в Техническом бюллетене)
  • AR Glass Fiber (см. Рекомендации в Техническом бюллетене). Важно: Не используйте стекло «E»
  • Пигменты - устойчивые к УФ-излучению, оксид железа (жидкий или сухой, если требуется)
  • Весы - с цифровой точностью до грамма (не использовать почтовые весы, диетические весы и т. Д.)
  • Механический / силовой смеситель: вертикальный смеситель с большими сдвиговыми усилиями мощностью 5–10 л.с. или портативные лопасти CS Unitec MG120, MG140 или MG160
  • Одобренная NIOSH пылезащитная маска для минимизации вдыхания пыли при использовании компонентов
  • Емкости для смешивания

Важно: компоненты следует смешивать в правильной последовательности.Можно использовать стандартные бетоносмесители, но рекомендуется использовать смеситель с большими сдвиговыми усилиями, специально разработанный для GFRC, чтобы обеспечить получение тщательно перемешанной суспензии без комков.

Шаг 1: Взвесьте или запустите все материалы.

Шаг 2: Добавьте все жидкости, включая VF-774 и 2 унции. пластификатора в миксер.

Шаг 3: Включите миксер на медленной скорости (300-500 об / мин).

Шаг 4: Добавьте пигмент, если используется.

Шаг 5: Добавьте песок.

Шаг 6: Добавьте цемент и увеличьте скорость миксера до высокой (1000–1800 об / мин).

Шаг 7: Перемешивайте 1-2 минуты.

Шаг 8: Добавьте оставшийся пластификатор для достижения желаемой удобоукладываемости.

Шаг 9: Уменьшите скорость миксера до медленной (300-500 об / мин) и постепенно добавляйте волокно (только для премикса) до диспергирования (обычно не более одной минуты). Важно: Слишком долгое или слишком быстрое перемешивание после добавления волокна может вызвать филаментизацию или повреждение волокна, что приведет к проблемам с укладкой и снижению прочности.


ПРИМЕНЕНИЕ ВЫПУСКАЮЩЕГО АГЕНТА - Обычные материалы для форм включают в себя резину для форм, картон с меламиновым покрытием и фанеру с березовой облицовкой или стеклопластик с гелевым покрытием из смолы для оснастки. Используйте высококачественный разделительный агент, предназначенный для отделения архитектурного бетона, например Crete-Lease 20 VOC, для отделения отливок GFRC из формы.

Отливка - Залейте смесь в единственном месте в самой нижней точке формы и дайте смеси достичь ее уровня.Вибрация: после заливки уплотните суспензию и удалите захваченный воздух с помощью вибростола или ручного вибратора.

Распыление - Для больших объемов небольших деталей или изготовления больших облицовочных панелей суспензию GFRC можно распылять в формы с помощью ротора / статора или перистальтических насосов, специально разработанных для GFRC. Независимо от используемого распылительного насоса, обычно сначала наносится лицевое покрытие без волокон. После того, как лицевое покрытие должным образом застынет, за несколько проходов наносится вспомогательная смесь волокон с надлежащим уплотнением после каждого прохода.При нанесении небольшого объема - можно использовать пистолет-распылитель (рекомендуется Kraft EZY Deck Pro) для нанесения смеси для лица. Резервную смесь GFRC можно наносить вручную.

Отверждение - После размещения накройте GFRC пластиковым брезентом / пленкой, чтобы предотвратить чрезмерную потерю влаги и сохранить тепло гидратации для обеспечения надлежащего начального отверждения. Дать застыть в форме 12-16 часов. Температуру отверждения следует поддерживать выше 50 ° F / 10 ° C, чтобы обеспечить надлежащее формирование пленки на VF-774.



Стакан кальцинированный жидкий 3 кг - Ивацевичи (Интернет-магазин) Домановский ПТК, ОАО | Купить Стакан кальцинированный жидкий 3 кг Ивацевичи (Беларусь)

СОСТАВ:
  • Внешний вид: густая жидкость желтого или серого (зеленоватого оттенка) цвета.
  • Кремнеземный модуль: от 2,8-3,2.
  • Плотность, г / см 3: от 1,4 до 1,47.

ТУ 200101299.005-2010

НАЗНАЧЕНИЕ:

Применяется:

  • В текстильной промышленности как отбеливающее средство для тканей и пряжи.
  • В мыловаренной, жировой, химической промышленности как составляющая.
  • В бумажной промышленности, в том числе для производства картонной тары, в качестве вяжущего материала, для склеивания картона и бумаги.
  • В машиностроении, в черной металлургии, для производства сварочных материалов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве в качестве вяжущего материала.
  • При переработке полезных ископаемых в качестве флотационного реагента.
  • В производстве шпатлевки, клея, пропитки, как составляющий компонент.

Рекомендации по применению:

  1. Для заполнения трещин и пустот в стенах-перегородках. Состав: жидкое стекло, цемент, песок (в пропорции 1: 1: 3). Для приготовления замеса из цемента и песка количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавить эту смесь в жидкое стекло при непрерывном перемешивании.
  2. Для грунтовки поверхности стяжки: 12 кг жидкого стекла + 12 кг цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла.Порциями добавлять в жидкое стекло при непрерывном перемешивании.
  3. Для гидроизоляции колодцев. Нанести жидкое стекло на стенки колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1: 1: 1 порядков приготовления по п. Л.) И провести повторную замазку колодца.
  4. Для наружных работ, огнезащитных штукатурок, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5: 1,5: 4. Для приготовления замеса из цемента и песка количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла.Добавить эту смесь в жидкое стекло при непрерывном перемешивании.
  5. Приготовление окрасочных растворов с охрой, минием, оксидом хрома. Не выгорает на солнце, хорошо моет.
  6. Для протирания деревянных деталей. Стены, потолки без метки с жидким стеклом для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
  7. Для покрытия чердачных перекрытий и подвалов с целью противопожарной и гидроизоляции.

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ:

Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже + 5 градусов.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Пожаровзрывобезопасное стекло жидкое кальцинированное.

При попадании в глаза немедленно промыть водой.

ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙЧИВОСТИ ГЛИЧНЫХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:

Оштукатуренную или бетонную поверхность 1-2 раза 10-15% покрыть водным раствором кальцинированной соды, а затем стеклом нормальной консистенции. После высыхания поверхность покрыть 3 - 5% водным раствором хлорида кальция, сульфата алюминия или слабой известковой белила.

ПОДГОТОВКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШТУКАТУРКИ:

Приготовить штукатурку в соотношении:

Один объем цемента и 2-3 объема песка. В качестве растворителя использовать 10-15% водный раствор жидкого кальцинированного стекла.

Поверхность оштукатурить и выровнять.

После застывания штукатурки промазать поверхность кальцинированной содой нормальной консистенции.

герметик для жидкого стекла и бетона | Мистраль Как к

Раствор жидкого стекла

ЧТО ТАКОЕ ВОДНОЕ СТЕКЛО

Жидкое стекло, также известное как силикат натрия, представляет собой прозрачную вязкую жидкость без запаха.Этот специфический силикат имеет молярное соотношение 3,22 и общее содержание твердых веществ 36,8%. Его получают путем сплавления песка (SiO2) с карбонатом натрия, в результате чего получается твердое стекло (стеклобой). Затем стекло растворяется в воде и паре под высоким давлением, в результате чего получается жидкое стекло. Он широко используется в промышленности в качестве герметиков, связующих, дефлокулянтов, эмульгаторов и буферов.

Технические условия

  • Синонимы: Силикат натрия; Раствор трисиликата натрия; Стакан воды; Кремниевая кислота, натриевая соль; гидрокси (оксо) силанолат натрия; силициловая кислота, самоидат натрия; Kieselsaure, Natriumsalz;
  • Молярное соотношение: 3.22 +/- 0,5%
  • SiO2: 27,8% +/- 0,5%
  • Na2O: 8,5% +/- 0,3%
  • Концентрация: 36–37%
  • Номер CAS: 1344–09–8
  • Номер ЕС: 215–687–4
  • Формула: Na2Si3O7
  • Вязкость: 70–100 сП (20 ° C)
  • Плотность: 1,38 г / см3 (40 Be)
  • pH: около 11,3
  • Растворимость: полностью смешивается с водой

Где купить силикат натрия / жидкое стекло / жидкое стекло онлайн uk

Использование для жидкого стекла

Ремонт металла

Жидкое стекло используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта глушителей и фитингов.При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет всю лишнюю воду из пасты. Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт хрупким навсегда.

Ремонт автомобилей

Жидкое стекло можно использовать для герметизации утечек через прокладку головки блока цилиндров.Вместо того, чтобы тянуть за головку, в радиатор наливают банку с «жидким стеклом» и дают ему возможность циркулировать. Waterglass впрыскивается через радиатор в горячую точку на двигателе. Этот метод работает, потому что при 93 ° C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя очень мощный герметик, который не будет повторно плавиться при температуре ниже 815 ° C. Этот подход часто используется продавцами подержанных автомобилей с дурной репутацией, чтобы скрыть протекающую прокладку головки блока цилиндров.

Ремонт протекающей прокладки головки блока цилиндров силикатом натрия может длиться до двух лет, а в некоторых случаях даже дольше.Эффект будет практически мгновенным, а пар из воды в радиаторе перестанет выходить через выхлоп в течение нескольких минут после нанесения. Этот ремонт работает только с водой в цилиндр или с водой в воздух, когда силикат натрия достигает температуры «преобразования» 93 ° C.

Цемент использует

Жидкое стекло широко используется в качестве цемента общего назначения, но особенно для цементирования объектов, подверженных воздействию тепла или огня. Например, силикат натрия входит в состав домашних аптечек и используется в медицинской практике в качестве клея для скрепления кожи человека в местах порезов.Он также использовался в качестве бумажного цемента общего назначения.

Обработка древесины

Силикат натрия используется для обработки древесины для защиты древесины от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Обработка бетона и кирпичной кладки

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно снизить пористость большинства кладочных материалов, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. Происходит химическая реакция с избытком Ca (OH) 2 в бетоне, который надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более пригодными для носки и водоотталкивающими.Обычно рекомендуется применять только после первоначального лечения (около 7 дней в зависимости от условий).

Использование огнеупоров

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления жестких высокотемпературных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб.При смешивании с мелкодисперсными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом процесса расслоения), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, в результате чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широко доступно, что делает его популярным во многих областях применения огнеупоров.

Очистка воды

Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях.Жидкое стекло связывается с более тяжелыми молекулами и утаскивает их из воды.

Магические кристаллы

Стекло для воды использовалось в волшебных хрустальных садовых игрушках 1980-х годов. Когда жидкое стекло было объединено с набором различных металлов в растворе, жидкое стекло могло вызвать выпадение металлов в осадок. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Силикат натрия в целлюлозно-бумажной промышленности

В процессе перекисного отбеливания в целлюлозно-бумажной промышленности силикат натрия действует как хелат ионов переходных металлов, буфер pH, стабилизатор, поверхностно-активное вещество и пенетрант, а также как средство контроля коррозии

Здоровье и безопасность

Фразы риска: R34 Вызывает ожоги.R37 Раздражает дыхательную систему.

Фразы безопасности: S26 При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. S36 / 37/39 Пользоваться подходящей защитной одеждой, перчатками и средствами защиты глаз / лица. S45 В случае аварии или плохого самочувствия немедленно обратиться к врачу (по возможности показать этикетку).

Подробную информацию см. В паспорте безопасности для жидкого стекла / силиката натрия

.

Где купить силикат натрия / жидкое стекло / жидкое стекло онлайн uk

Купить порошок силиката натрия

Купить раствор силиката калия

Где купить метасиликат натрия / Metso онлайн

.

Устойчивость бетона, содержащего отходы стеклянного порошка

Большинство почв содержат некоторое количество сульфатов в форме кальция, натрия, калия и магния. Они встречаются в почве или грунтовых водах. Поскольку растворимость сульфата кальция низкая, грунтовые воды содержат больше других сульфатов и меньше сульфата кальция. Сульфат аммония часто присутствует в сельскохозяйственных почвах и воде в результате использования удобрений или из сточных вод и промышленных стоков. Это исследование представляет собой исследование влияния сульфатной атаки на свойства бетона.Разложение стеклянных отходов представляет собой серьезную проблему, потому что стекло не поддается биологическому разложению, остается в нашей окружающей среде и не разлагается легко само по себе, поэтому не оказывает значительного воздействия на окружающую среду и общество может привести к серьезным последствиям после утилизации. Изучен бетон, полученный путем замены цемента на стеклянный порошок (ГП) в различной пропорции. Более высокая стойкость к сульфатному воздействию была получена при замене 20% цемента отходами стекла.

М. Н. Баджад , научный сотрудник, С.V.N.I.T, Сурат, C. D. Modhera , профессор, S.V.N.I.T, Сурат, и А. К. Десаи , доцент, S.V.N.I.T, Сурат.

Введение

Стекло - это жесткая жидкость, то есть переохлажденная жидкость, статическая, а не твердое тело, не газ, но не изменяется на молекулярном уровне между плавлением и затвердеванием до желаемой формы. Стекло - одно из самых универсальных веществ на Земле, которое используется во многих областях и в самых разных формах. Стекло возникает естественным образом, когда порода с высоким содержанием силикатов плавится при высокой температуре и остывает, прежде чем они смогут сформировать кристаллическую структуру.Обсидиановое или вулканическое стекло - хорошо известный пример встречающегося в природе стекла. Стекло, производимое человеком, представляет собой смесь кремнезема, песка, извести и других материалов. Элементы из стекла нагреваются до 9820 градусов Цельсия. Тепло может вернуть стеклу жидкую и работоспособную форму, что упрощает повторное использование и переработку.

В Таблице 1 и на Рисунке 1,2 показан химический состав вяжущих материалов. Гранулометрический состав стеклянного порошка и цемента показан на рисунке 3

Таблица 1: Химический состав вяжущих материалов
Состав (% по массе) / свойство Цемент Стеклянный порошок
Кремнезем (SiO2) 20.2 72,5
Глинозем (Al2O3) 4,7 0,4
Оксид железа (Fe2O3) 3,0 0,2
Оксид кальция (CaO) 61,9 9,7
Оксид магния (MgO) 2,6 3,3
Оксид натрия (Na2O) 0,19 13.7
Оксид калия (K2O) 0,82 0,1
Триоксид серы (SO3) 3,9
Потеря зажигания 1,9 0,36
Тонкость прохода% (размер сита) 97,4 (45 мкм) 80 (45 мкм)
Масса агрегата, кг / м3 3150 2579
Удельный вес 3.15 2,58


Рисунок 1: Химический состав цемента

Рисунок 2: Химический состав стеклянного порошка

Рисунок 3: Распределение частиц по размерам в цементных материалах

Рисунок 4: Механизм сульфатной атаки Сульфаты химически реагируют с продуктом гидратации (гашеная известь и гидратированные алюминаты кальция в цементном тесте с образованием сульфата кальция и сульфоалюминатов кальция) и называются эттрингитом.Эти новые кристаллы занимают пустое пространство (рис. 4), и по мере того, как они продолжают формироваться, они вызывают расширение, разрушение, потерю связи между цементной пастой и заполнителем, поскольку расширение пасты создает небольшой зазор вокруг мелких частиц заполнителя и больший зазор вокруг более крупных частиц как показано на рисунке 5, в результате возникают микротрещины, и эти трещины могут быть причиной снижения прочности или повреждения бетона (рисунок 6) из-за изменения химической природы цементного теста и механических свойств бетона.

Рис. 5. Расширение пасты создает небольшой зазор вокруг мелких частиц заполнителя и больший зазор вокруг более крупных частиц
Рисунок 6: Растрескивание бетона из-за воздействия сульфата

Химия сульфатной атаки

Конечным результатом сульфатной атаки может быть чрезмерное расширение, расслоение, растрескивание и потеря прочности. Степень, в которой может произойти эта атака, зависит от проникновения воды, сульфатной соли, ее концентрации и типа (например,грамм. . натрий или магний), способах образования соли в бетоне (например, поднимается ли она и вызывает ли высыхание кристаллизацию), а также химический состав связующего, присутствующего в бетоне. Эти процессы и факторы в последние годы стали предметом интенсивного изучения во всем мире, и результаты широко освещаются.

Можно резюмировать, что при концентрации сульфата в грунтовых водах около 0,2% бетон может подвергаться сульфатной атаке; что сульфат магния может быть более агрессивным, чем натрий; и что существуют три ключевые химические реакции между сульфат-ионами и затвердевшими цементными пастами.Это следующие реакции: перекристаллизация эттрингита; формирование гипса; и декальцинация основной цементирующей фазы (C-S-H).

В присутствии гидроксида кальция, образующегося в цементном тесте, когда последний вступает в контакт с ионами сульфата, глиноземсодержащие гидраты превращаются из эттрингита в высокосульфат. Эти кристаллы эттеринга растут, расширяются или набухают с помощью механизмов, которые до сих пор являются предметом споров среди исследователей. Хотя есть согласие, что большинство (но не все) эттрингитов будут расширяться в этой формации, точная причина не согласована.

Образование гипса в результате реакций катионного обмена также может вызывать расширение, но обычно связано с потерей массы и прочности. Декальцификация CSH не получила такого большого обсуждения, как два других типа сульфатной атаки, но может быть столь же важной, особенно когда раствор сульфата имеет более низкий pH (то есть более кислый. Эта конкретная реакция с большим образованием гипса, приводит как к потере прочности, так и к расширению.Это особая ситуация, в которой смешанные цементы с более низким начальным соотношением кальций / кремнезем (C / S) в геле CSH менее подвержены этому типу воздействия.

Химический процесс

Сульфат-ион + гидратированные алюминаты кальция и / или компоненты гидроксида кальция затвердевшего цементного теста + вода = эттрингит (гидрат сульфоалюмината кальция)

C3A.Cs.h28 + 2CH + 2s + 12H = C3A.3Cs.h42

C3A.CH .h28 + 2CH + 3s + 11H = C3A. 3Cs.h42

Сульфат-ион + гидратированные алюминаты кальция и / или компоненты гидроксида кальция затвердевшего цементного теста + вода = гипс (гидрат сульфата кальция)

Na2SO4 + Ca (OH ) 2 + 2h3O = CaSO4.2h3O + 2NaOH

MgSO4 + Ca (OH) 2 + 2h3O = CaSO4. 2h3O + MgOH

Значимость исследований

Стеклянные отходы содержат высокое содержание кремнезема (SiO2), то есть 72%. Стеклянные отходы при измельчении до очень тонкого порошка (600 микрон) SiO2 вступают в реакцию со щелочами в цементе (пуццолановая реакция) и образуют цементирующий продукт, который способствует повышению прочности и долговечности.

, когда бетон содержит стеклянный порошок, он дает более высокий процент содержания C2S, низкое содержание C3A, C4AF, C3S / C2S, что приводит к получению меньшего количества теплоты гидратации и обеспечивает большую устойчивость к атакам.

Было подсчитано, что ежегодно во всем мире образуется несколько миллионов тонн стеклянных отходов из-за быстрого роста населения, повышения уровня жизни, индустриализации и урбанизации. Следовательно, утилизация стеклянных отходов стала критической проблемой во всем мире. Основными источниками отходов стекла являются контейнеры для отходов, оконные стекла и ветровое стекло, бутылки с лекарствами, бутылки с ликером, ламповые лампы, лампочки, электронное оборудование и т. Д.

Переработка, утилизация и разложение отработанного стекла создают серьезные проблемы для муниципалитетов во всем мире, и Эта проблема может быть решена путем повторного использования стеклянных отходов в качестве замены цемента в бетоне.Более того, существует ограничение на доступность природного заполнителя и минералов, используемых для производства цемента, и необходимо снизить потребление энергии и выбросы углекислого газа в результате строительных процессов, решение этой проблемы ищется путем использования стеклянных отходов в качестве частичного. замена портландцемента. Замена цемента пуццолановым материалом, таким как стеклянный порошок в бетоне, не только увеличивает прочность, но и снижает удельный вес.

Переработка отработанного стекла может повлиять на дыхательную систему при вдыхании загрязнителей.Местные жители Мерседс Арумбула утверждали, что у жителей района и у детей развилась астма после того, как в их районе был построен завод

Утилизация стеклянных отходов ухудшает условия жизни населения и наносит вред здоровью человека из-за выбросов лактата и газа со свалки

Сульфат реагирует с продуктом гидратации, вызывая расширение. Поэтому экспериментальные исследования по разработке бетона, содержащего стеклянные отходы, очень важны.

Методология и исследования

Экспериментальная программа

Целью данного исследования было оценить влияние частичной замены цемента на стеклянный порошок (GP) на прочность образцов бетона.Параметры эксперимента и их уровни были выбраны соответственно. План экспериментальной программы показан на рисунке 7.


Рисунок 7: План экспериментальной программы
Составляющие материалы

Цемент

Обычный портландцемент (OPC) 43 класса, подтверждающий IS 8112

Агрегат

В этом эксперименте использовались песок и крупнозернистые заполнители, доступные на месте. Используемый песок относился к Зоне II с удельным весом 2,62. Удельный вес крупного заполнителя - 2.93. Используется крупный заполнитель размером 20 мм и ниже.

Примесь

Для придания смеси удобоукладываемости использовался суперпластификатор от известной компании с дозировкой 2% по весу цемента

Дополнительные вяжущие материалы

Стеклянный порошок был получен путем дробления стеклянных отходов штук в конусной дробильной мельнице. Проходящая фракция 600 микрон была использована для экспериментов.

Пропорции смеси и экспериментальные факторы

Расчет смеси, выполненный для получения бетона марки М20 согласно стандарту IS 10262: 2009, дал пропорцию смеси 1: 2.35: 4,47 при водоцементном отношении 0,50. Девять различных смесей (M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, M9) были приготовлены с использованием цемента, замененного стеклянным порошком (GP) с различным процентным содержанием 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 и 40.

Отливка

Пятьдесят четыре экземпляра размером 150 x 150 x 150 мм и двадцать семь экземпляров размером 150 x 150 x 700 мм были отлиты в соответствии с пропорциями смеси и путем замены цемента стеклом. порошок (GP) в различных пропорциях

Приготовление раствора и меры предосторожности

5% раствор MgSO4 содержит пять граммов сульфата магния, растворенных в 100 мл раствора.

Процедура Взвесить 5 г сульфата магния и вылить его в мерный цилиндр или мерную колбу, содержащую около 80 мл воды. После полного растворения сульфата магния добавляют воду, чтобы довести объем до конечных 100 мл.

Внимание! Не просто отмерьте 100 мл воды и добавьте 5 грамм сульфата магния. Это приведет к ошибке, потому что добавление твердого вещества изменит окончательный объем раствора и изменит окончательный процент.

Отверждение образцов

Чтобы выяснить влияние воды (бетон, не подверженный воздействию), образцы были погружены в 100% раствор h3O (вода) на 7, 28 и 90 дней

Чтобы выяснить Под воздействием сульфатной атаки образцы погружали в 5% раствор MgSo4 на 7, 28 и 90 дней.

Испытания

Для определения прочности образцы были испытаны через 7, 28 и 90 дней с использованием машины для испытаний на сжатие (CTM) мощностью 2000 кН в соответствии с положениями спецификации индийского стандарта IS 516: 1959.

Результаты испытаний

Результаты испытаний представлены графически и в трубчатой ​​форме и обсуждались в различных категориях.

Технологичность

В таблице 2 и на рисунке 8 показаны результаты удобоукладываемости бетона с заменой цемента стеклянным порошком в различных процентных долях от 5% до 40% с шагом 5% (0%, 5%, 10%, 15%). %, 20%, 25%, 30%, 35% и 40%).Кажется, что удобоукладываемость бетона уменьшается с увеличением содержания стекла.

Таблица 2: Общий результат осадки бетона
Обозначение смеси Процентная замена цемента на стеклянный порошок Осадка
(мм)
Увеличение или уменьшение в процентах относительно контрольной смеси
М1 0 (Арт.смесь) 100
м2 05 94 -6
М3 10 91 -9
М4 15 88 -12
M5 20 82 -18
M6 25 76 -24
M7 30 73 -27
M8 35 72 -28
M9 40 66 -34


Рисунок 8: Изменение осадки бетона при замене цемента стеклянным порошком Плотность

В таблице 3 и на рисунке 9 показаны результаты плотности бетона через 28 дней с заменой цемента стеклянным порошком в различных процентах.Кажется, что удельный вес бетона уменьшается с увеличением содержания стекла.

Таблица 3: Итого, результат плотности бетона
Обозначение смеси Процентная замена цемента на стеклянный порошок Плотность
(в день 28 в кг / м3)
Процент снижения плотности относительно контрольной смеси
М1 0 (Арт.Mix) 2408 ----------
м2 05 2396 0,49
М3 10 2379 1,2
М4 15 2369 1,61
M5 20 2354 2,24
M6 25 2335 3.03
M7 30 2315 3,86
M8 35 2303 4,36
M9 40 2283 5,19


Рисунок 9: Изменение плотности бетона при замене цемента стеклянным порошком Прочность

(a) Прочность на сжатие

Как и ожидалось, прочность на сжатие увеличивалась с увеличением времени отверждения, как показано в таблице 4,8 и на рисунке 10,14.В Таблице 5,6,7 и на Рисунке 11,12,13 показаны общие результаты прочности на сжатие с и без воздействия сульфата с заменой цемента стеклянным порошком в течение 7 дней, 28 дней и 90 дней.

Таблица 4: Общие результаты развития прочности на сжатие в бетоне без воздействия на него с возрастом
Возраст, сут Прочность на сжатие, МПа
0%
GP
5% GP 10% GP 15% GP 20% GP 25% GP 30% GP 35% GP 40% GP
7 21.05 22,28 23,27 24,86 27,30 23,72 17,62 16,04 12,93
28 27,05 28,58 29,77 31,56 33,50 30,52 24,22 22,44 19,03
90 27.33 28,87 30,08 31,85 33,86 30,82 24,44 22,72 19,25


Рисунок 10: Изменение развития прочности на сжатие в бетоне без воздействия хлоридов с возрастом
Таблица 5: Общие результаты прочности на сжатие с и без воздействия сульфата в течение 07 дней.
Обозначение смеси Процентная замена цемента на стеклянный порошок
(%)
Бетон, не подверженный сульфатному воздействию Бетон, подвергнутый сульфатной атаке в течение 07 дней Процент снижения прочности на сжатие при воздействии сульфатов
Прочность на сжатие (МПа) Процент увеличения или уменьшения прочности на сжатие w.г т. ref.mix. Прочность на сжатие (МПа) Увеличение или уменьшение прочности на сжатие в процентах относительно ref.mix.
М1 0 (Ref.mix) 21,05 ------- 20,62 -------- 2,04
м2 05 22,28 +6 21.83 +6 2,01
М3 10 23,27 +11 22,57 +9 3,00
М4 15 24,86 +18 24,36 +18 2,01
M5 20 27,3 +30 26.75 +30 2,01
M6 25 23,72 +13 23,00 +12 3,03
M7 30 17,62 -17 17,09 -17 3,00
M8 35 16,04 -24 15.71 -24 2,05
M9 40 12,93 -39 12,67 -39 2,01


Рисунок 11: Изменение прочности бетона на сжатие при замене цемента стеклянным порошком и при воздействии сульфата в течение 7 дней
Таблица 6: Общие результаты прочности на сжатие с сульфатным воздействием и без него в течение 28 дней .
Обозначение смеси Процентная замена цемента на стеклянный порошок Бетон, не подверженный сульфатному воздействию Бетон, подвергнутый сульфатной атаке в течение 28 суток Процент снижения прочности на сжатие при воздействии сульфатов
Прочность на сжатие (МПа) Процент увеличения или уменьшения прочности на сжатие w.г т. ref.mix. Прочность на сжатие (МПа) Увеличение или уменьшение прочности на сжатие в процентах относительно ref.mix.
М1 0 (Ref.mix) 27,05 ------ 25,45 -------- 5,91
м2 05 28,58 +6 27.15 +7 5,00
М3 10 29,77 +10 28,10 +10 5,61
М4 15 31,56 +17 30,00 +18 4,94
M5 20 33,50 +24 31.85 +25 4,92
M6 25 30,52 +13 29.01 +14 4,94
M7 30 24,22 -10 23,20 -9 4,21
M8 35 22,44 -17 21.55 -15 3,96
M9 40 19,03 -30 18,25 -28 4,1


Рисунок 12: Изменение прочности бетона на сжатие при замене цемента стеклянным порошком и при воздействии сульфата в течение 28 дней
Таблица 7: Общие результаты прочности на сжатие с сульфатным воздействием и без него в течение 90 дней
Обозначение смеси Процентная замена цемента на стеклянный порошок Бетон, не подверженный сульфатному воздействию Бетон, подверженный сульфатному воздействию Процент снижения прочности на сжатие при воздействии сульфата
Прочность на сжатие (МПа) Процент увеличения или уменьшения прочности на сжатие w.г т. ref.mix. Прочность на сжатие (МПа) Увеличение или уменьшение прочности на сжатие в процентах относительно ref.mix.
М1 0 (Ref.mix) 27,33 ------ 22,80 ------- 16,57
м2 05 28,87 +6 24.22 +6 16,10
М3 10 30,08 +10 25,65 +11 14,72
М4 15 31,85 +17 27,18 +19 14,66
M5 20 33,86 +24 28.86 +27 14,76
M6 25 30,82 +13 26,30 +15 14,66
M7 30 24,44 -11 21,60 -5 11,62
M8 35 22,72 -17 19.70 -14 13,29
M9 40 19,25 -30 16,88 -26 12,31


Рисунок 13: Изменение прочности бетона на сжатие при замене цемента стеклянным порошком и при воздействии сульфата в течение 90 дней
Таблица 8: Общие результаты развития прочности на сжатие в бетоне, подвергнутом сульфатному воздействию с возрастом
Возраст, сут Прочность на сжатие, МПа
0%
GP
5% GP 10% GP 15% GP 20% GP 25% GP 30% GP 35% GP 40% GP
7 20.62 21,83 22,57 24,36 26,75 23,00 17,09 15,71 12,67
28 25,45 27,15 28,10 30,00 31,85 29.01 23,20 21,55 18,25
90 22.80 24,22 25,65 27,18 28,86 26,30 21,60 19,70 16,88


Рисунок 14: Изменение развития прочности на сжатие в бетоне, подвергающемся сульфатному воздействию, с возрастом Сульфатная атака снизила прочность бетона на сжатие от 2 до 4% за 7 дней, от 3 до 6% за 28 дней и от 11 до 17% за 90 дней

Прочность на сжатие бетона с заменой 20% цемента стеклянным порошком в эксперименте по сульфатной атаке показал более высокое значение на 30%, 25%, 27% по сравнению с контрольным бетоном в течение 7 дней, 28 дней и 90 дней соответственно.

(b) Прочность на изгиб

В таблице 9, 10 и на рисунках 15, 16 показан результат изменения прочности бетона на изгиб при замене цемента стеклянным порошком в течение 7, 28 и 90 дней. Кажется, что прочность на изгиб бетона с заменой 20% цемента стеклянным порошком показала более высокое значение на 22%, 20%, 17% по сравнению с контрольным бетоном в течение 7 дней, 28 дней и 90 дней соответственно

Таблица 9: Общие результаты прочности бетона на изгиб при замене цемента стеклопорошком
Обозначение смеси Процентная замена цемента на стеклянный порошок Прочность на изгиб
(Н / мм 2 )
[07дней]
Процент увеличения или уменьшения прочности на изгиб по сравнению с эталонной смесью Прочность на изгиб
(Н / мм2)
[28 дней]
Процент увеличения или уменьшения прочности на изгиб по сравнению с эталонной смесью Прочность на изгиб
(Н / мм2)
[90 дней]
Процент увеличения или уменьшения прочности на изгиб по сравнению с эталонной смесью
М1 0 (Арт.смесь) 2,40 3,50 3,60 ------
м2 05 2,45 +2 3,62 +4 3,64 +2
М3 10 2,78 +16 3,78 +8 3.82 +7
М4 15 2,85 +19 3,95 +13 4,00 +12
M5 20 3,05 +22 4,17 +20 4,21 +17
M6 25 2.90 +21 4,00 +15 4,05 +13
M7 30 2,82 +18 3,90 +12 3,92 +9
M8 35 2,42 +1 3,57 +2 3,60 0
M9 40 2.32 -4 3,41 -3 3,45 -5


Рисунок 15: Изменение прочности бетона на изгиб при замене цемента стеклянным порошком в течение 7, 28 и 90 дней
Таблица 10: Общие результаты изменения прочности бетона на изгиб с возрастом.
Возраст, сут Прочность на изгиб, МПа
0%
GP
5% GP 10% GP 15% GP 20% GP 25% GP 30% GP 35% GP 40% GP
7 2.40 2,45 2,78 2,85 3,05 2,90 2,82 2,42 2,32
28 3,50 3,62 3,78 3,95 4,17 4,00 3,90 3,57 3,41
90 3.60 3,64 3,82 4,00 4,21 4,05 3,92 3,60 3,45


Рисунок 16: Изменение развития прочности на изгиб в бетоне с возрастом

Обсуждение результатов испытаний

Технологичность

Технологичность снижается по мере увеличения содержания стекла (т. Е. Уменьшения содержания цемента) из-за уменьшения модуля дисперсности цементного материала, меньшее количество цементного теста доступно для обеспечения смазывающего эффекта на единицу площади поверхности заполнителя и, следовательно, подвижности заполнителя сдержан.

Плотность

Удельный вес бетона без стекломассы выше, чем с отходом стекла. Такая разница объясняется тем фактом, что удельный вес стеклянных отходов, т.е. 2,58, намного ниже, чем удельный вес цемента, то есть 3,15

Прочность

Наблюдалась тенденция к увеличению прочности с увеличением замены цемента стеклянным порошком. до 20%. Наибольшее увеличение прочности на сжатие составило около 30%, а прочность на изгиб - около 22% при уровне замены 20%.Когда уровень замены цемента был увеличен более чем на 20%, прочность на сжатие снизилась.

Увеличение прочности до 20% при замене цемента стеклянным порошком может быть связано с пуццолановой реакцией стеклянного порошка. Стеклянные отходы при измельчении до очень мелкого порошка, SiO2 химически реагируют со щелочами в цементе и образуют цементирующий продукт, который способствует увеличению прочности. Также это может быть связано с тем, что стеклянный порошок эффективно заполняет пустоты и создает плотную микроструктуру бетона, в результате стеклянный порошок из отработанного стекла оказывает сопротивление расширяющим силам, вызванным сульфатами, и проникновению сульфат-иона в бетонную массу.Однако при превышении 20% эффект разбавления вступает во владение, и сила начинает падать. Таким образом, можно сделать вывод, что 20% было оптимальным уровнем для замены цемента стеклопорошком.

Повышение прочности на ранних этапах отверждения было медленным из-за эффекта заполнения пор. Стеклянный порошок (GP) изначально действует как наполнитель пор, и только спустя 7-10 дней его гидратация высвобождает достаточное количество извести для запуска вторичной пуццолановой реакции. Эта реакция приводит к образованию большего количества геля C-S-H.

Выводы

На основании экспериментальных наблюдений можно сделать следующие выводы:
  1. Более высокая прочность была достигнута при замене 20% цемента в бетоне стеклянным порошком.
  2. Плотность бетона снижается с увеличением процента замены цемента стеклопорошком.
  3. Технологичность снижалась по мере увеличения содержания стекла. Было обнаружено, что использование суперпластификатора необходимо для сохранения удобоукладываемости при ограниченном водоцементном соотношении.
  4. С учетом критериев прочности, замена цемента стеклопорошком возможна.
  5. Рекомендуется использовать стеклянные порошки в бетоне в качестве замены цемента.
  6. Прочностные характеристики были затронуты, когда бетон, полученный путем замены цемента стеклянным порошком, подвергся атаке.
  7. Отработанный стеклянный порошок в соответствующих пропорциях может использоваться для противодействия каждой атаке.

Благодарности

Авторы выражают благодарность властям С.V.N.I.T. Сурату за их поддержку. Мы с благодарностью благодарны за ценные предложения, усилия и своевременную помощь, оказываемую всеми и всеми в конкретной дисциплине. Искренняя благодарность всем авторам, чьи публикации время от времени предоставляли нам направленную информацию. Выражаем признательность за сотрудничество и помощь, полученные от научно-технического персонала лаборатории передовых материалов при подготовке данной статьи.

Список литературы

  • Натан Шварц и Нараянан Нейтхалат, (2008), «Влияние мелкодисперсного стеклянного порошка на гидратацию цемента: сравнение с летучей золой и моделирование степени гидратации», Исследование цемента и бетона, 38, стр. 429-436.
  • Исинь Шао, Тибо Лефорт, Шайлеш Морас и Дамиан Родригес, (2000), «Исследования бетона, содержащего измельченные стеклянные отходы», Исследование цемента и бетона, 30, стр. 91-100.
  • Суриванши.C.S. (1999) «Использование промышленных и бытовых отходов в бетоне», Обзор гражданского строительства и строительства, 26, стр. 26-31.
  • Бьярс Э.А., Моралес Б. И Чжу Х.Ю., (2004) «Стеклянные отходы в качестве заполнителя бетона и пуццолана - лабораторные и промышленные проекты», Бетон, 38, стр. 41-44.
  • Baxer.s, Джин В. и Мейер К., (2000) «Стеклобетон-бетон со стеклянным заполнителем, журнал ACI Materials, стр. 208-213.
  • Тан Альберт, Дхир Равиндра, Дайер, Том и Йонгджун, (2004), «На пути к максимальному увеличению ценности и рациональному использованию стекла», Concrete Journal, 38, стр. 38-40.
  • Сеунг Бум Парк, Бонг Чам Ли и Чон Хван Ким. (2004), «Исследования механических свойств бетона, содержащего отходы стеклянного заполнителя», Исследование цемента и бетона, 34, стр. 2181-2189.
  • Омер Озканд и Иса Юксель, (2008), «Исследования строительных растворов, содержащих отработанное стекло для бутылок и промышленные побочные продукты», «Строительство и строительные материалы», 22, стр. 1288-1298.
  • Натан Шварц, Хиеу Кам и Нараянан Нейтхаллат, (2008), «Влияние мелкодисперсного стеклянного порошка на характеристики прочности бетона и его сравнение с летучей золой», Цемент и бетонные композиты, 30, стр 486-496.
  • Чен Ч. Х. Хуанг Р., Ву Дж. К. и Ян К. С., (2006), «Отходы частиц Е-стекла, используемые в цементных смесях», Исследование цемента и бетона, 36, стр 449-456.
  • Хер-Юнг Ван, (2009), «Исследование влияния песка для ЖК-стекла на свойства бетона», Управление отходами, 29, стр. 335-341.
  • Джитендра А. Джайн и Нараянан Нейтхалат, (2010), «Перенос хлоридов в бетоне, модифицированном летучей золой и стеклопорошком - Влияние методов испытаний на микроструктуру», Цемент и бетонные композиты, 32, стр. 148-156.
  • Федерико Л.М. и Чидиак С.Е., (2009), «Стеклянные отходы как дополнительный цементный материал в бетоне - критический обзор методов обработки» Цемент и бетонные композиты, 31, стр. 606-610.
  • Банг Р.С., Патерия И.К. и Читаланж М.Р. (2009), «Использование прудовой золы в качестве мелкозернистого заполнителя - экспериментальное исследование», Новые строительные материалы, стр 48-51.
  • Манджит Сингх, Мридул Гарг и К.К. Сомани. (2006), «Экспериментальные исследования в разработке недорогого цемента для каменной кладки из промышленных отходов», The Indian Concrete Journal, стр. 31-36.
  • Герреро А., Эрнандес М.С. и Goni.S, (2000) "Роль пуццолановой активности летучей золы в искусственных сульфатных радиоактивных жидких отходах."Управление отходами, 20, стр. 51-58
  • Сеунг-Бум Парк и Бонг-Чум Ли, (2004), «Исследования свойств расширения в строительном растворе, содержащем отходы стекла и волокна», Cements and Concrete Research, 34, стр. 1145-1152.
  • П.Т. Сантош Кумар, (2009), «Совместное влияние соотношения песка и воды и цемента на прочность бетона на сжатие», Индийский бетонный журнал, стр. 9-14
  • Caijun Shi, Yanzhhhong Wu, Chris Riefler и Hugh Wang, (2005), «Характеристики и пуццолановая реакционная способность стеклянных порошков», Исследование цемента и бетона, 35, стр. 987-993.
  • Башар Таха и Гассан Ноуну, (2008), «Использование нитрата лития и пуццоланового стеклянного порошка в бетоне в качестве подавителей ASR», Цемент и бетонные композиты, 30, стр. 497-505.
  • Мукеш К. Лимбахия, (2009), «Объемная инженерия и долговечность мытого стеклопескобетона», «Строительные материалы», 23, стр. 1078-1083.
  • Андреа Саккани и Мария Кьяра Биньоцци, (2010), «Поведение ASR при расширении мелких заполнителей из переработанного стекла в бетоне», Исследование цемента и бетона, 40, стр. 531-536.
  • Рашида Идир, Мартин Сир и Арезки Тагнит-Хамоу. (2010), «Использование тонкого стекла в качестве ингибитора ASR в растворах из стекловолокна», Construction and Building Materials, 24, pp1309-131
  • В. Дукман, А. Младенович и Дж. С. Супут (2002), «Легкий заполнитель на основе отработанного стекла и его реакционная способность между щелочами и кремнеземом», Исследование цемента и бетона, 32, стр 223-226.
  • Хер-Юнг Ван и Вен-Лян Хуанг, (2010), «Исследование свойств свежего самоуплотняющегося стеклобетона (SCGC)», «Строительные и строительные материалы», 24, стр. 619-624.
  • Мохамад Дж. Терро, (2006), «Свойства бетона, изготовленного из переработанного дробленого стекла при повышенных температурах», Строительство и окружающая среда, 41, стр. 633-639.
  • Ахмад Шаян и Аймин Сюй, (2006), «Характеристики стеклянного порошка в качестве пуццоланового материала в бетоне: полевые испытания на бетонных плитах», Исследование цемента и бетона, 36, стр. 547-468
  • М.Шахул Хамид и А.С.С. Секар, (2009), «Карьерная пыль как замена мелких заполнителей в бетоне», Новые строительные материалы, стр. 52-56.
  • Илькер Бекир Топку и Мехмет Канбаз, (2004), «Свойства бетона, содержащего отходы стекла», Исследование цемента и бетона, 34, стр. 267-274.
  • Башар Таха и Гассан Нону, (2008), «Свойства бетона содержат разноцветные отходы переработанного стекла в качестве замены песка и цемента», Construction and Building Materials, 22, pp731-720
  • Магесвари М. и Видивелли Б. (2010) «Использование порошка листового стекла в качестве замены мелкого заполнителя в бетоне», Открытый журнал гражданского строительства, 4, стр. 65-71
  • Narayanan Neithalath, (2011), «Обзор преимуществ использования стеклянного порошка в качестве материала для частичной замены цемента в бетоне», Индийский журнал по бетону, стр. 9-18
  • Тургут П., .Яхлизаде Е.С., (2009), «Исследования бетонных блоков с отходами стекла», Международный журнал гражданской и экологической инженерии, 4, стр. 203-209
  • Зденек П. Базант, Гоангсеуп Зи, Мейер, (2000), «Механика разрушения ASR в бетонах с частицами отработанного стекла различного размера», Журнал инженерной механики, стр. 226-232
  • Башар Таха, Гассан Ноуну, (.2009), «Использование переработанного стекла в качестве замены песка / цемента в бетоне», Журнал материалов в гражданском строительстве, стр. 709-721
  • Мейер С., Эгози Н., Андела С. (2001).«Бетон с отработанным стеклом в качестве заполнителя», Труды Международного симпозиума подразделения бетонных технологий ASCE и Университета Данди, стр. 37-45
  • Шетти М.С., (2006). "Теория и практика бетонных технологий" S.Chand and Company Ltd., Нью-Дели,
  • Гамбхир М.Л., (2006) "Concrete Technology", Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited, Нью-Дели,
  • Sood H, Mittal L.N., Kulkarni, P.D. (2003) "Лабораторное руководство по бетонным технологиям", издательство CBS и дистрибьюторы, Нью-Дели,
  • Методы испытаний на прочность бетона, IS 516: 1959, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели
  • Методы отбора проб и анализа бетона, IS 1199: 1959, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели
  • Методы испытаний для определения водорастворимых хлоридов в добавках к бетону, IS 6925: 1973, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели
  • Метод изготовления, отверждения и определения прочности на сжатие отверждает образцы бетона для испытаний, IS 9013: 1978, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели
  • Технические условия на оборудование для испытаний бетона на изгиб, IS 9399: 1979, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели
  • Справочник по проектированию железобетона в соответствии с IS 456: 1978, SP: 16 (S&T): 1980, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели
  • Справочник по бетонным смесям (Изм.1), SP: 23 (S&T): 1982, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели
  • Пояснительный справочник по индийским стандартным нормам практики для простого и железобетона (IS 456: 1978), SP: 24 (S&T): 1983, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели
  • Методы анализа бетона (содержание цемента, содержание сульфата и содержание щелочи), BS 1881: Часть 124: 1988, Бюро британских стандартов
  • Свод правил Индии по обычному и железобетону, IS456: 2000, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.
  • Определение водорастворимых и растворимых в кислотах хлоридов в бетонах в бетоне и строительном растворе, IS 14959: Часть 2: 2001, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели
  • Рекомендуемое руководство по проектированию бетонной смеси, IS 10262: 2009, Бюро стандартов Индии, Нью-Дели

Зная разницу между строительным раствором и бетоном - что вам нужно для вашего проекта?

И бетон, и раствор используются в строительных проектах, но есть некоторые различия в их составе и, следовательно, в их прочности, что означает, что их нельзя менять местами, и один не должен использоваться вместо другого.В основном бетон прочнее и долговечнее, поэтому его можно использовать для строительных проектов, таких как установка столбов, тогда как раствор используется в качестве связующего вещества для кирпича, камня и т. Д.

Бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка, аналогичную раствору. Однако бетон также содержит гравий и другие крупные заполнители, что делает его более прочным и долговечным. Бетон имеет низкое водоцементное соотношение и имеет более тонкую консистенцию, чем строительный раствор. Бетон часто армируют сталью, когда он используется в качестве структурной опоры здания.Однако бетон также может поддерживаться землей, например ступеньками, тротуарами, бетоном, подушками для электроприборов. Он идеально подходит для установки столбов, таких как столбы ограды, столбы почтовых ящиков, баскетбольные столбы, столбы настила, фонарные столбы и качели.

Один из видов бетона, который мы продаем, - это бетонная смесь быстрого схватывания Quikrete . Это специальная смесь быстро схватывающегося цемента, песка и гравия, предназначенная для схватывания примерно за 20-40 минут. Позволяет ставить столбики без перемешивания - просто высыпать сухую смесь в лунку и замочить.Прочность этого конкретного бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Раствор, представляющий собой смесь воды, цемента и песка, имеет более высокое соотношение воды и цемента, чем бетон. Он имеет более густую консистенцию, что делает его отличным клеем и связующим веществом для кирпича и плитки. Раствор может быть использован для строительства и ремонта кирпича, блока и камня для барбекю, столбов, стен, швов раствора с заправкой, а также горшков.

Мы продаем Quikrete Mortar Mix , который представляет собой смесь кладочного цемента и гранулированного песка.Вы просто добавляете воду. Прочность этого конкретного строительного раствора составляет 750 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) через 28 дней.

См. Нашу брошюру по бетонным изделиям здесь. Для получения информации о вашем конкретном проекте, пожалуйста, обратитесь в наш отдел покраски или оборудования.


ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ВОДНОМ СТЕКЛЕ

Производство жидкого жидкого стекла


Стаканы для воды в настоящее время производятся двумя основными способами.

а) Продукция из «ПКС / Д» (твердый силикат натрия и калия SSS / SPS)
SSS / SPS производится из песка (кремнезем 70-75%) плавлением в стекловидной печи при температуре 1400-1600 ° С. C с помощью щелочных флюсов - натрия (оксид натрия) или поташа (оксид калия), т.е.е. вещества, облегчающие плавление песка. Расплавленное стекло интенсивно охлаждают, чтобы растрескивать его до мельчайших деталей (визуально похожих на кусочки льда), что максимально упрощает последующее растворение. Приготовленный таким образом исходный материал растворяют до жидкого жидкого стекла в автоклаве (герметичный герметичный контейнер с подогревом), используя гидроксид калия или гидроксид натрия, воду, температуру и давление. Таким образом можно производить все виды жидкого стекла.

b) Гидротермальная реакция
Кремнеземный песок растворяют непосредственно с помощью гидроксида, воды, температуры и давления в автоклаве (герметичный герметичный контейнер с подогревом).Используя этот метод, можно производить только некоторые виды натриевого жидкого стекла.

Можно улучшить параметры и свойства водяного стекла путем добавления органических или неорганических веществ в процесс растворения в автоклаве.

Свойства жидкого стекла


Состав жидкого стекла чаще всего характеризуется кремнеземистым модулем M, который представляет собой молярное отношение SiO 2 / Na 2 O для натриевого стекла или SiO 2 / K 2 O для калиевого стекла.Значение кремниевого модуля обычно производимых типов жидкого стекла обычно находится в пределах 1,6 - 4,1. Помимо модуля, для его характеристики чаще всего используется плотность жидкого стекла. Кроме того, также используются вязкость и значение pH. Вязкость жидкого стекла зависит от его концентрации и величины кремниевого модуля исходного стекла. При сравнении данных по вязкости необходимо учитывать, что жидкое стекло ведет себя как ньютоновская жидкость, и значение вязкости, таким образом, зависит от метода измерения.Значение pH также является функцией химического состава и концентрации жидкого стекла. Водяные стекла как растворы солей сильных щелочей и слабых кислот значительно щелочны.

Закалка жидкого стекла


Отверждение жидкого стекла вызывается образованием геля кремниевой кислоты, в большинстве случаев из-за реакции щелочного силиката с оксидом углерода или угольной кислотой, в соответствии со следующей схематической схемой.
Me 2 SiO 3 + H 2 CO 3 → Me 2 CO 3 + H 2 SiO 3 (гель SiO 2 • n h3O)
Побочный продукт В зависимости от типа жидкого стекла реакция затвердевания является натриевой или калийной.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *