Зимняя добавка в бетон: Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозная добавка для бетона «Colorika Prof» 10 л

Код товара: 92193

В наличии до 30 шт.

Состав водный раствор тригидрата ацетата натрия, водно-аммиачный раствор ацетата меди Расход дозировка раствора от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры: до -5°С (4%), от -6° до -10°С (6%), от -11° до -15°С (12%). В летний период от 2 до 4% раствора от массы цемента

Обеспечивает приготовление бетонной смеси или кладочного раствора, их доставку к месту проведения бетонных работ и само бетонирование до начала активной тепловой обработки в условиях расчетной температуры не ниже -15°С («теплое» бетонирование), а также бетонирование или проведение кладочных работ при температуре до -15°С без применения тепловой обработки («холодное» бетонирование). Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Универсальная противоморозная добавка ColorikaProf также содержит активные химические соединения меди, что делает состав отличным антисептиком, который предотвращает образование плесени и грибковых образований. Обладает специфическим запахом. При попадании в глаза немедленно промыть водой. Класс опасности IV («малоопасно») по ГОСТ 12.1.007. Назначение: применяется для тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов при возведении сборных или монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также смесей и растворов при возведении конструкций из каменной и кирпичной кладки в зимних условиях при температуре от +5оС до -15оС. Кроме антифризных свойств (понижение точки замерзания раствора), противоморозная добавка ColorikaProf обладает эффектами ускорения твердения и пластификации бетонной смеси (П1-П2), а также может использоваться в качестве антигололедного реагента для предупреждения и удаления льдообразований и укатанного снега на цементных, асфальтобетонных, щебеночных и иных покрытиях при температуре до -15°С. Может применяться и в летнее время как эффективный ускоритель твердения бетона с пластифицирующими свойствами при дозировке 2-4% от массы цемента.

Объем 10 л

Противоморозная добавка ПМП | зимняя добавка в бетон

Скачать описание (pdf)

Описание добавки

— «Штайнберг ПМП» – добавка для бетонов и строительных растворов, представляющая собой смесь кальцита, нината, ингибитора коррозии, пластификатора.

— Противоморозная пластифицирующая добавка для бетонов, соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», для «теплых» и «холодных» бетонов.

— Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-003-45419370-2018.

— Выпускается в жидком виде, готовая к применению, что позволяет экономить время при производстве бетона и строительного раствора.

Эксплуатационные свойства продукта

— Морозостойкие добавки в бетон обеспечивают твердение в условиях отрицательных температур, до минус 25 °С, при соблюдении рекомендаций по применению.

— Повышает подвижность бетонной смеси, с марки по подвижности П1 до П4.

— Улучшает качество и пластичность бетонных или растворных смесей, в связи со снижением водопотребности бетонной смеси до 15 %.

— Способствует увеличению прочности бетона на 30 % и более, в первых сутках твердения.

— Повышает защитные свойства бетона, по отношению к стальной арматуре (ингибитор коррозии металла).

— Морозостойкие добавки в бетон повышает стабильность водоудерживающей способности растворной смеси – не менее 95 %.

Область применения

— Товарный бетон.

— Бетон монолитных и железобетонных конструкций, широкого диапазона марок по прочности и другим эксплуатационным свойствам.

— Бетон, подвергаемый тепловлажностной обработке.

— Строительные растворы.

Технические характеристики

Вид добавки	Комплексная противоморозная пластифицирующая  добавка
Наименование	Штайнберг ПМП
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-003-45419370-2018.
Внешний вид	Жидкость, от светло желтого до коричневого цвета
Плотность раствора, кг/дм3	1,295 ± 0,003
Водородный показатель pH	7,0 — 10,5
Дозировка в зависимости от температуры и условий твердения, в % по готовому продукту	0,5 — 5,0
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, при температуре не ниже -25 °С, в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 5, 10, 20, 30, 50 л, бочки 200 л, специализированные емкости 1000 л, авто и ж.д. цистерны, на розлив в тару потребителя

Рекомендации по применению

Добавка вводится в бетонную или растворную смесь только на стадии приготовления, в стационарных бетонорастворных установках, через дозирующее устройство, вместе с водой затворения. С увеличением количества вводимой добавки, уменьшается соответствующее количество воды затворения. Перед применением, после длительного хранения, рекомендуется тщательно перемешать. В случае замерзания продукта, необходимо оттаять его до гомогенной жидкости.

Рекомендуемый расход добавки «Штайнберг ПМП», по готовому продукту, в зависимости от температуры окружающей среды:

Температура твердения бетона	Количество вводимой добавки,  в % от массы цемента в пересчете на сухое вещество
	Для «холодных» бетонов	Для «теплых» бетонов	Для строительных растворов
До -5°С	1,0	0,5 — 1,0	1,0
До -10°С	2,0	0,5 — 1,0	2,0
До -15°С	3,0	0,5 — 1,0	3,0 — 4,0
До -20°С	4,0	1,5 — 2,0	4,0 — 5,0
До -25°С	5,0	1,5 — 2,0	5,0 — 6,0

Расход добавки, в качестве ускорителя твердения, составляет в пределах 0,5 -1,0% (в пересчете на сухое вещество) от массы цемента.

Содержание сухого вещества в 1 литре раствора добавки – 453 грамма.

Расчет количества вводимого раствора добавки в литрах, ведется по формуле:

Х=((mц*св)/100)/0,4534

Где: X – количество вводимого водного раствора добавки в бетонную или растворную смесь, л;

m_ц – масса цемента, кг;

с_в – процент вводимых в бетонную смесь сухосодержащих веществ добавки в зависимости от температуры окружающей среды (см. таблицу).

Расчет количества вводимого раствора добавки в килограммах, ведется по формуле:

Х=((mц*св)/100)/0,35

Где: Х – количество вводимого водного раствора добавки в бетонную или растворную смесь, кг;

m_ц – масса цемента, кг;

с_в – процент вводимых в бетонную смесь сухосодержащих веществ добавки в зависимости от температуры окружающей среды (см. таблицу).

Рабочую дозировку рекомендуется подбирать опытным путем, с учетом всех регламентов по производству продукции.

Совместимость

Добавку «Штайнберг ПМП» следует вводить, в состав бетонной смеси, в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения, или с большей её частью, и раздельно от гидрофобизирующих, воздухововлекающих и других видов добавок.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг ПМП» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»

 предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

Противоморозная добавка в бетон — Гидроизоляционные материалы BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Описание материала:

Концентрат на основе соли

Преимущества:

— не образует высолов
— быстрый набор прочности
— экономичный расход

Характеристики
Плотность	1,345 ± 0,005 [г/см3]
pH	5± 1
Растворимость в воде	смешивается с водой в любых пропорциях

Технология применения:

Добавляется в бетон, при отрицательных температурах:
От 0°С до — 5°С – 1% от массы цемента (1 литр на 100 кг цемента)
От 0°С до -10°С – 2% от массы цемента (2 литра на 100 кг цемента)
От 0°С до -15°С – 4% от массы цемента (4 литра на 100 кг цемента)

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -30ºС до +30ºС. Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке — 24 месяца.

Расход:
средняя формула:
1 литр концентрата+100 кг цемента+300 литров h3O

Меры безопасности:

Держать в недоступном от детей месте, вдали от пищевых продуктов. Работать в резиновых перчатках и защитных очках.

Фасовка:

1 // 5 // 10 л

Противоморозная добавка Bitumast

КОМПЛЕКСНАЯ ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА В БЕТОН, УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ и ПЛАСТИФИКАТОР БЕТОНА

 

 

ЧТОБ НЕ МЕРЗ ЗИМОЙ РАСТВОР –

ВАМ ПОМОЖЕТ ПЛАНТИКОР !

Климатические особенности России обусловили особые требования, предъявляемые к строительным материалам. Высокая влажность, в сочетании с низкой температурой в зимний период, разрушительным образом воздействует на такой, казалось бы, прочный и долговечный материал, как бетон.

При бетонировании в зимнее время года могут возникнуть следующие проблемы:
— замораживание бетона – это вызывает снижение адгезии армирующих материалов и наполнителей;
— замерзание воды – во время замешивания и схватывания бетона вода, не вступившая в химическую реакцию с раствором, замерзает и вызывает внутренние напряжения и деформацию бетона;
— скорость твердения портландцемента при низких температурах очень низка, что замедляет процесс строительства и снижает качество работы.
А все вместе эти проблемы со смесями и бетоном влекут за собой ослабление конструкции и снижение ее долговечности.  Температура воздуха оказывает существенное влияние на протекание процессов схватывания и твердения свежеуложенной бетонной смеси. Замораживание незатвердевшего бетона вызывает нарушение структуры этого материала, что отражается на таких важнейших свойствах бетона, как прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Наиболее опасным для свежеуложенного бетона является начальный период твердения в первые часы после его укладки в конструкцию, когда бетон еще не набрал прочность.

Вывод простой – лучше проводить бетонные работы летом, однако строительство не может вестись только в благоприятный летний период, иначе в России, где на некоторых территориях зима длится 10 месяцев в году, вообще не возможно было бы строить. Если есть проблема, значит должно быть и решение этой проблемы и такое решение было найдено – противоморозные добавки и ускорители твердения для бетона!

Значение противоморозных добавок для строительства, в климатических условиях России, трудно переоценить Противоморозная добавка позволяет бетону крепче схватываться и успешно противостоять знаменитым российским морозам. Добавки не позволяет бетону трескаться и крошиться, если температура начинает резко опускаться.

Также, нужно обратить внимание на необходимость использования в сильный мороз ускорителей твердения бетона. Когда столбик термометра стремительно опускается, строителям некогда ждать, пока бетон застынет. Поэтому ускоритель твердения помогает не только заметно сократить время строительства, но и сделать саму работу строителей более удобной, гарантировать то, что из-за долгой работы на холоде у рабочих стройки не возникнет проблем.

Современный ассортимент добавок в бетон, выпускаемых российскими и зарубежными компаниями, необычайно разнообразен. Как же разобраться в этом многообразии и выбрать добавки, сочетающие в себе самые совершенные технологические преимущества и оптимальную цену ?

Сегодня мы можем с уверенностью сказать, что российские ученые облегчили строителям выбор, создав наиболее совершенную комплексную противоморозную добавку в бетон , ускоритель твердения и пластификатор бетона – ПЛАНТИКОР !

Почему ПЛАНТИКОР лучше , чем традиционно применяемые в качестве противоморозных добавок формиат натрия , нитрит натрия, поташ и т.д.?

Рассмотрим подробнее недостатки традиционных противоморозных добавок:

— Применение «зимних», или, правильнее сказать, «противоморозных», добавок, таких как антифриз, поташ, формиат натрия или просто поваренная соль, позволяет производить транспортировку и укладку смеси при t°C до -5°С.
При этом происходит существенное замедление набора прочности, стопроцентная проектная прочность набирается через 20 суток. К тому же происходит существенное снижение марочной прочности до 30–40%, и таким образом приходится увеличивать расход цемента для обеспечения проектных требований, что также не всегда допустимо, т. к. способствует образованию трещин.

Формиат натрия не обладает пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами, для повышения подвижности бетонных смесей и снижения В/Ц отношения его традиционно используют совместно с суперпластификатором С-3 (порошкообразным или жидким).Необходимо отметить, что в пластификаторе С-3 содержится 6-10% сульфата натрия NaSO4, что является причиной появления стойких высолов и самого опасного вида коррозии бетона — сульфатной коррозии, существенно снижающей долговечность строительных конструкций.

Нитрит натрия является солью азотистой кислоты, все соли которой ядовиты. Это определяет необходимость производить подачу раствора нитрита натрия в расходные емкости и бетоносмесители только по трубопроводам, а емкости для приготовления, хранения и переноски порошка и растворов нитрита натрия на заводах ЖБИ и на строительной площадке, необходимо обозначать предупредительной надписью » Яд! «. Поэтому, несмотря на удовлетворительные технические показатели бетонов с добавкой нитрита натрия, основным недостатком является его высокая физиологическая и экологическая опасность.
При проведении бетонных работ необходимо учитывать, что нитрит натрия является окислителем и ,например, при его совместном использовании с лигносульфонатами ЛСТ, лигносульфонатом нафталина С-3 и добавкой СДБ, могут выделяться отравляющие газы — окислы азота NO и NO2.

Поташ технический также имеет существенные недостатки:

 

а) бетонные смеси с добавкой поташа характеризуются короткими сроками схватывания;

б) наблюдается снижение морозостойкости бетона;

в) происходит инициирование щелочной коррозии бетона;

г) возникновение внутренних напряжений, приводящих к появление микро- и макротрещин;

д) происходит потеря бетоном до 30% прочности ( при использовании электропрогрева ) , снижение морозостойкости и водонепроницаемости.

Эти факторы повлияли на возникшее мнение специалистов строителей о том, что противоморозные добавки ухудшают качество бетона. К тому же, некоторые производители бетона применяют зачастую добавки с неизвестным составом, которые не прошли испытания. Так что положительного эффекта от таких материалов ожидать не приходится. Всех вышеперечисленных недостатков абсолютно лишена новейшая комплексная противоморозная добавка ПЛАНТИКОР!

 

Преимущества комплексной противоморозной добавки ПЛАНТИКОР (8 в 1-ой)

Противоморозная, антикоррозийная добавка, пластифицирующая, стабилизирующая, уплотняющая, водоредуцирующая,

ускоряющая твердение и защищающая от высолообразования

-Противоморозный эффект	Твердение бетона при температурах до -25° С
-Ускоритель твердения	Ускоряет твердение и повышает прочность бетона на 50% и более в возрасте 1 суток нормального твердения. Выход на марочную прочность В25 (М350) в возрасте уже 3 суток; Повышает прочность бетона нормального твердения на 20-50% и более
-Пластифицирующий эффект	Увеличивает подвижность смесей с П1 до П5
-Водоредуцирующий эффект	Снижает расход воды затворения на 15–20%
-Стабилизирующий эффект	Устраняет водоотделение и расслаиваемость смесей,
-Упрочняющий эффект	Повышает прочность бетона на 20-35%
-Уплотняющий эффект	Увеличивает водонепроницаемость бетона на 1 ступень (W2)
— Антикоррозионный эффект и защита от высолов	Не вызывает коррозии стальной арматуры и бетона, полностью устраняет образование высолов.
-Универсальность применения	Подходит для низко- и высокомарочных цементов, раствора, товарного бетона, пенобетона и т.д.
-Экономичность	Употребление добавки позволяет экономить 10-20% цемента, 50% пара, снижает расход электроэнергии при уплотнении смеси.
-Удобство в транспортировании и хранении	транспортируется в неотапливаемых контейнерах и хранится на неотапливаемых складах

Как видите, стремясь улучшить качество бетонной смеси и решить проблемы «зимнего бетонирования», российские ученые создали действительно уникальные комплексные добавки с противоморозным эффектом ПЛАНТИКОР ! Более того, одним из важнейших достижений применения этой продукции является возможность отказа от устройства тепляков и электрического подогрева, при сохранении кинетики твердения бетона, как в летний период. Это дает дополнительный экономический эффект и позволяет существенно снизить затраты строительства.

Сделать строительные работы в зимних условиях быстрыми, качественными и сравнительно недорогими Вам поможет применение уникальных противоморозных комплексных добавок в бетон — ПЛАНТИКОР!

Применяя противоморозные добавки ПЛАНТИКОР, для достижения максимального эффекта, соблюдайте ИНСТРУКЦИЮ ПО ПРИМЕНЕНИЮ (читать инструкцию…)

Посмотрите прайс-лист на комплексные противоморозные добавки ПЛАНТИКОР и убедитесь – Вы можете существенно сэкономить, выигрывая в качестве!

Звоните нам : (495) 8 (910) 434-77-35 Пишите: [email protected]

 

Мы предлагаем строителям только лучшее !

Противоморозная добавка в бетон

Противоморозная добавка в бетон №1

Товар участвует в Акции !

НАЗНАЧЕНИЕ

Противоморозная добавка в бетон №1 до -25°С применяется для возведения монолитных, бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей, сборно-монолитных конструкций и замоноличивания стыков сборных конструкций в зимних условиях при отрицательных температурах, а также для строительных растворов. Обладает антикоррозийным действием.

Состав: вода, формиат натрия, антисептик.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением тщательно перемешать. Перед укладкой смеси необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона. Укладку следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрывать и утеплять, а при необходимости – обогревать. Поверхность бетона, не защищенная опалубкой, во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков следует по окончании бетонирования немедленно укрывать слоем гидроизолирующего материала (полиэтиленовая пленка, рубероид и др.). При возможном понижении температуры бетона ниже расчетной конструкции необходимо утеплять или обогревать до набора бетоном не менее 20% прочности от проектной.
Укладка бетонной смеси при снегопадах без устройства специальных укрытий не допускается!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И НОРМЫ РАСХОДА

Средняя расчетная температура  твердения бетона	Масса добавки в % в пересчете на сухое вещество, по отношению к массе цемента	Количество товарного  раствора добавки  (литров на 100 кг цемента)
-5°С	1,7	8
-10°С	2,7	13
-15°С	3,7	16
-20°С	4,5	21
-25°С	5,0	26

 

 

 

Как использовать готовый бетон зимой

Как использовать готовый бетон зимой

Хотя зима не идеальна для бетонирования, вот что вам нужно знать, если это необходимо.

Строительный сезон в Оттаве не зря приходится на лето. Зимняя погода часто слишком невыносима для работы на открытом воздухе и не является благоприятной средой для влажного бетона. Для большинства строительных проектов холодная погода усложняет задачу.Заливка бетона — один из тех проектов, которых следует избегать зимой. Но если вы должны это сделать, это возможно. Вот что вам нужно знать.

Поскольку бетон гидратируется водой, в процессе гидратации выделяется тепло. Это тепло может предотвратить замерзание, растрескивание и потерю прочности бетона зимой. По мере того, как становится холоднее, поставщики готовой бетонной смеси будут использовать нагретую воду и добавлять ускорители, чтобы обеспечить быстрое и правильное схватывание до того, как бетон замерзнет.

Зимний микс

Поставщики бетона нагревают бетон в процессе смешивания на бетонном заводе.Это дополнительное тепло приводит к неизбежному падению температуры во время средней часовой доставки в холодную погоду. Поставщики также будут иметь резервуары для воды с подогревом, чтобы обеспечить клиентов самым теплым бетоном на месте.

Бетонная смесь тоже имеет значение. Поставщики бетона скорректируют состав смеси в соответствии с вашим проектом и температурой на улице. Это помогает бетону хорошо заливать и быстро схватываться в холодных условиях. Готовая бетонная смесь, подготовленная к зимнему использованию, может включать:

• Ускорители схватывания;
• Водоредуцирующие добавки;
• Избегать использования летучей золы и шлакового цемента — они медленно схватываются и создают меньше внутреннего тепла; и,
• Дополнительный цемент для получения большего количества тепла.

Ускорители

Добавление ускорителей в бетонную смесь ускорит время схватывания бетона и позволит ему быстрее затвердеть. Это также предотвратит замерзание бетона и повреждение от мороза. Кроме того, ускорители помогут ускорить завершающий этап. Чем меньше времени уйдет на завершение бетонного проекта от начала до конца в холодную погоду, тем лучше будет качество готового продукта.

Водоредуцирующие добавки

Эти добавки создают цементную пасту с более высокой плотностью, что приводит к более прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям свойствам бетона.

Избегать летучей золы

Если вы планируете подвергать бетон воздействию химикатов для борьбы с обледенением после его затвердевания, вам следует избегать или уменьшить количество летучей золы, добавляемой в бетонную смесь. Летучая зола может привести к отслаиванию поверхности бетона или образованию накипи при воздействии химикатов для удаления льда.

Заливка бетона в холодную погоду

Хотя зима — не идеальное время для заливки бетона, все же можно залить бетон достаточно хорошо, чтобы получить прочный и долговечный готовый продукт.Чтобы залитый бетон не пострадал при низких температурах, помните следующие правила:

• Никогда не заливать бетон на мерзлую землю, лед или снег;
• Если земля промерзла, разморозьте ее в течение двух дней с помощью тепловых трубок и одеял / электрических одеял;
• Все углы и выступы должны быть завернуты втрое;
• Используйте ракель или пылесос, чтобы удалить стекающую воду, если она не испаряется;
• Накройте бетон, пока он не затвердеет — подумайте о строительстве временного укрытия для него, чтобы он хорошо укрывался во время холодных и сильных зимних ветров.

Помните об этих советах, если вы планируете конкретный проект на эту зиму. И помните, поставщики готовой бетонной смеси имеют большой опыт в смешивании и заливке бетона в любое время года, даже в суровые зимы Оттавы, поэтому свяжитесь с профессионалами для получения качественной зимней смеси и заливки.

Холодная реальность бетонных работ зимой

В. Я один из счастливых снежных птиц, которые курсируют между моим зимним домом на юге и моим летним домом на севере.Мне нужно немедленно заменить тротуар в моем северном доме из-за прорыва водопровода. Холодная погода не за горами. Насколько безопасно заливать бетон в конце сезона? Один из подрядчиков говорит, что это не проблема, потому что они добавляют в смесь хлорид кальция. Это сработает? Будут ли у меня проблемы в будущем?

A. Разве не чудесно, что нам посчастливилось жить в стране, которая настолько велика, что вы можете спастись от холода, пронизывающего ветра и снега в унылые зимние месяцы? Вам действительно повезло! Но вам понадобится гораздо больше, чем удача, чтобы убедиться, что вы не будете устанавливать этот тротуар второй раз весной или следующим летом, когда вы порхаете обратно на север.Вам нужен опытный каменщик, который точно знает, как заказать, разместить и защитить бетон, заливаемый в холодную погоду.

Я всегда считал бетон прекрасным строительным материалом. Его ингредиенты основные: песок, гравий, вода и портландцемент. Да, есть другие добавки и ингредиенты, такие как летучая зола, пластификаторы, ускорители и т. Д., Которые можно смешивать с бетоном. Эти дополнительные ингредиенты часто позволяют каменщикам заливать и отделывать бетон в экстремальных погодных условиях.Хлорид кальция, упомянутый в одной цитате, является ускорителем, который заставляет бетон становиться тверже.

Свежезамешанный бетон — пластичная жидкость. Фактически, как только вода смешивается с портландцементом, начинается химическая реакция, называемая гидратацией. Эта химическая реакция заставляет микроскопические кристаллы расти между песком и гравием и, таким образом, сцеплять их. По мере того, как растет все больше и больше кристаллов, бетон становится все твердее и твердее. Но эта реакция чувствительна к температуре. В очень теплую или жаркую погоду реакция происходит быстро.В холодную погоду реакция замедляется.

Задача в вашем случае состоит в том, чтобы получить достаточно кристаллов для образования, чтобы бетон мог противостоять разрушению, вызванному дождевой водой и талой водой, которые впитываются в бетонную поверхность, а затем замерзают. Замерзшая вода расширяется и может разрушить кристаллы, удерживающие песок и гравий.

Каменщик должен делать множество вещей, чтобы гарантировать, что ваш бетон прослужит долгие годы. Во-первых, земля, на которую будет заливаться бетон, не должна быть промерзшей.Фактически, было бы идеально, если бы подрядчик мог подвесить несколько брезентов над участком и включить обогреватель для повышения температуры земли. Чем теплее земля, тем лучше.

Компания по производству товарного бетона, скорее всего, будет смешивать бетон с горячей водой. Если песок и гравий можно предварительно нагреть, тем лучше.

Можно использовать специальные портландцементы, которые созданы для развития ранней прочности. Слегка увеличьте количество цемента в смеси. Требуйте, чтобы у вас была смесь на 4500 фунтов на квадратный дюйм или 5000 фунтов на квадратный дюйм.Для вашей небольшой заливки это может добавить только 40 долларов к стоимости дополнительного цемента. Также убедитесь, что в смесь добавлен воздух.

Как только бетон будет уложен и закончен, убедитесь, что на поверхность распылен жидкий отвердитель. Эта жидкость гарантирует, что вода, добавленная в смесь, не испарится из бетона. Вода, добавляемая на заводе по производству готовой смеси, необходима для подпитки химической реакции гидратации, которая будет происходить всю зиму, пока вы заняты получением загара.

Наконец, поверх бетона необходимо положить теплоизоляционные покрытия. К счастью, происходящая химическая реакция на самом деле выделяет тепло. Это тепло отчаянно необходимо, чтобы бетон не замерз, прежде чем он наберет силу, чтобы противостоять матери-природе.

Изолированные одеяла будут удерживать тепло внутри бетона там, где оно необходимо, до тех пор, пока края одеял утяжеляются. Холодный ветер, проникающий под одеяла, может быстро отобрать тепло у бетона.Убедитесь, что подрядчик оставляет одеяла на месте минимум на четыре дня.

———-

Посетите веб-сайт Тима Картера www.askthebuilder.com. Хотите поговорить с Тимом? Звоните ему с 9 до 11 утра по субботам в центральном офисе по бесплатному телефону 888-737-1450.

Канадская добавка для фибробетона из конопли связана с зимними Олимпийскими играми 2022 года

После многих лет исследований канадская компания Greenfield Technologies в Калгари разработала NForce-Fiber, добавку для фибробетона из конопли, предназначенную как для укрепления бетона, так и для уменьшения растрескивания.Продукт стал настолько успешным, что недавно был разработан, чтобы помочь участникам обеспечить плавный и стабильный пробег на бобслейной и санной трассе Xiaohaituo недалеко от Пекина, Китай, на зимних Олимпийских играх 2022 года.

Компания была основана в 2012 году президентом Майком Пилдышем, инженером-строителем и ветераном строительной индустрии, чтобы сосредоточиться на разработке изделий для армирования бетона, предназначенных для уменьшения растрескивания на ранней стадии в течение первых 72 часов.

«Если вы спросите людей в строительной отрасли, успешно ли работают пластмассовые, стальные или стеклянные волокна для уменьшения растрескивания бетона при усадке, они не ответят с энтузиазмом», — говорит Стивен Кристенсен, вице-президент и генеральный менеджер Canadian Greenfield Technologies.«Сталь используется нечасто, потому что она дорогая, а стекло в основном используется в декоративных бетонных изделиях. Наиболее часто используемым волокном является пластик, который является гидрофобным, поскольку волокна скорее будут прилипать к шпателю, чем к бетону. Волокна также выступают, что затрудняет окончательную обработку продукта ».

Компания провела обширное исследование ряда более эффективных добавок и обнаружила, что натуральные волокна являются лидером в упаковке.

«Самым прочным натуральным волокном оказалась конопля», — говорит Кристенсен.«Он соединяется физически и химически с бетоном и ломается перед тем, как выдергивается, чтобы повлиять на гладкость поверхности».

Фермеры на юге Альберты выращивают коноплю, которую выращивают в основном для получения семян. Однако канадская компания Greenfield Technologies была недовольна традиционными методами «декортикации» — отделением древесной «косточки», находящейся в сердцевине стеблей, от полезного «луба», находящегося на внешней стороне.

«Обычно это достигается с помощью 100-летней технологии, называемой молотковой дробилкой», — говорит Кристенсен.«Он заключается в разбивании стеблей о решетку с помощью молотков до тех пор, пока препятствие не будет продвинуто сквозь нее. Однако это действительно вредит волокну. Мы разработали запатентованное оборудование для декортикации, которое сохраняет волокна грубыми и прочными. Эта технология очень устойчива к сырью, поэтому мы можем взять различные сорта промышленной конопли и в конечном итоге произвести аналогичный волокнистый продукт ».

RUSTY MORGAN (2017) — NForce-Fiber использовался при строительстве скейт-парка Tulista Park в Сиднее, Б.С.

Волокно также обрабатывается для совместимости с бетоном, чтобы не разрушаться, не впитывать слишком много влаги и не изменять конструкцию смеси, влияющую на такие параметры, как текучесть, прочность на сжатие или воздухововлечение.

NForce-Fiber был выпущен в 2015 году. Продукт поставляется в мешках по фунту, предназначенных для бросания в мешки для влажных или сухих бетонных смесей, и все они из расчета от трех до четырех фунтов на кубический метр. Его партнерский продукт NForce Pro предназначен для рынка декоративного бетона, где смеси обычно содержат меньше заполнителей.Поскольку декоративный бетон включает в себя широкий спектр запатентованных смесей, компания просто указывает, что конопляное волокно должно быть добавлено в половину веса стекловолокна, обычно используемого в этих смесях.

«Продукт также можно добавлять в торкретбетон, что решает проблему вылета волокна из смеси во время дробления», — говорит Кристенсен. «Он хорошо поддается перекачиванию и клейкий, поэтому вы можете распылять ленты высотой до восьми футов за один раз без оседания продукта».

Клиенты использовали добавку для ряда проектов, где трещины неумолимы.К ним относятся бассейны, скейт-парки и декоративные проекты. Самый крупный проект на сегодняшний день — скейт-парк Британской Колумбии, который будет использовать около 800 фунтов. добавки.

«Строительство может быть консервативной отраслью, и в производстве бетона доминируют очень крупные игроки, поэтому выйти на рынок было непросто», — говорит Кристенсен. «Стороннее тестирование, проведенное авторитетными фирмами, во многом помогло нам получить признание».

Это было стороннее тестирование, которое привело к рекомендации указать продукт для Олимпийских игр 2022 года.

«Обычно они не используют волокно на бобслейных трассах, потому что им требуются такие высококачественные поверхности, а волокна выступают наружу», — говорит Кристенсен.

«Изначально нас рекомендовали, но отвергли как неизвестную технологию. Выбранный дизайн смеси был затем опробован и дал трещину как сумасшедший. Когда они попробовали присланное нами волокно, эти проблемы исчезли. Недавно мы отправили первую партию в 360 фунтов. NForce-Fiber в Китай, что, безусловно, бесполезно.”

5 советов по закачке бетона зимой — EKA Concrete

Холодные погодные условия могут создавать ряд препятствий при перекачивании бетона. Если бетон замерзает в бункере или стреле, это может существенно повлиять на его поток по трубопроводу, вызывая различные проблемы. Однако есть несколько простых решений, которые сделают перекачку бетона в зимний период менее хлопотной.

1. Смешайте бетон с горячей водой

Для предотвращения замерзания бетона при понижении температуры необходимо подмешать горячую воду в период ожидания и доставки.Бетон также следует смешивать с горячей водой во время процесса грунтования, чтобы предотвратить засорение, если жидкий раствор замерзнет в трубопроводе.

2. Изоляционные трубы

Изоляция трубопроводов также может быть полезна при использовании бетона в холодную погоду. Многие компании уже делают это, и, хотя процесс изоляции может быть разным, обычно он предполагает размещение трубок из пенопласта вокруг трубопровода, а затем их прочное крепление на месте. Этот материал сохраняет тепло и обеспечивает максимально эффективное растекание бетона даже в зимнюю погоду.Ни в коем случае нельзя оставлять трубопровод открытым зимой, когда он не используется, а изоляция устройства может гарантировать защиту труб от непогоды.

3. Прогрев стрелы

Важно дать стреле прогреться, если бетон замерзнет. Перекачивание бетона следует прекратить до тех пор, пока агрегат не оттает, после чего его следует тщательно прочистить. Только после этого следует возобновить процесс откачки.

4. Предварительный подогрев трубопровода

Предварительный нагрев трубопровода может быть эффективным, особенно если вы используете выхлопной шланг.Термостойкий шланг может выдерживать высокие температуры и может быть помещен на выхлопную трубу, позволяя большему количеству воздуха проходить через трубы и выходить из бункера. Должен быть открыт путь для выхода воздуха из агрегата, иначе этот воздух вызовет давление на двигатель грузовика и вызовет дополнительные проблемы.

5. Используйте ускоритель бетона

Использование ускорителя бетона может сократить время схватывания бетона. Такая добавка, как хлорид кальция, может быть чрезвычайно полезной в этой ситуации и может использоваться при понижении температуры в зимние месяцы.Помните — не используйте акселератор, когда становится теплее.

EKA Бетон

Компания EKA Concrete имеет многолетний опыт перекачивания бетона для наших клиентов в любых погодных условиях, поэтому вы можете быть уверены, что мы предпримем все необходимые шаги для эффективной подачи вашего бетона даже в холодных условиях. Мы заботимся о наших трубопроводах, чтобы предотвратить замерзание бетона, изолируя его для защиты от низких температур.

Мы понимаем, что если суспензия начнет замерзать, это может снизить качество конечного продукта и даже вызвать закупорку, которая может задержать выполнение вашего проекта. Вот почему мы поддерживаем наши насосы в чистоте и в хорошем состоянии, чтобы наш процесс откачки оставался эффективным в любую погоду.

TB-0106 — Технический бюллетень по бетону для холодных погодных условий | Ресурс

Введение

Бетон, уложенный в холодную погоду, будет развивать достаточную прочность и долговечность, чтобы удовлетворять предполагаемым эксплуатационным требованиям, только если он правильно изготовлен, размещен и защищен.ACI 306 «Бетонирование в холодную погоду» определяет бетонирование в холодную погоду как период, когда в течение более трех (3) последовательных дней существуют следующие условия:

• Средняя дневная температура воздуха ниже 5 ° C (40 ° F) и
• Температура воздуха не превышает 10 ° C (50 ° F) в течение более половины любого 24-часового периода.

Несмотря на то, что это не определено как холодная погода, весной и осенью требуется защита в течение первых 24 часов, чтобы избежать замерзания.

Что происходит при замерзании бетона?

• Поровая вода в бетоне начинает замерзать при температуре около -1 ° C (30 ° F)
• По мере того, как некоторое количество воды замерзает, концентрация ионов в незамерзшей воде повышается, что еще больше снижает температуру замерзания.
• При температуре от -3 до -4 ° C (от 25 до 27 ° F) достаточное количество поровой воды замерзнет, ​​так что гидратация полностью прекратится, и, в зависимости от степени гидратации и, следовательно, прочности бетона, силы образованный расширением льда (лед занимает на ~ 9% больше объема, чем вода), может быть вредным для долговременной целостности бетона.

Объекты холодного бетонирования

Целями бетонирования в холодную погоду являются:

• Предотвратить повреждение бетона из-за замерзания в раннем возрасте
• Убедиться, что бетон набирает необходимую прочность для безопасного снятия опалубки.
• Поддерживать условия отверждения, которые способствуют нормальному развитию прочности без использования чрезмерного тепла
• Ограничьте резкие перепады температуры в бетоне, чтобы предотвратить термическое растрескивание
• Обеспечить защиту в соответствии с предполагаемой эксплуатационной пригодностью конструкции

На каждые 10 ° C (18 ° F) снижения температуры бетона время схватывания бетона удваивается, таким образом увеличивая время, в течение которого бетон уязвим для повреждения из-за замерзания.Следует отметить, что теплый бетон, уложенный на холодное основание, будет терять тепло, и его температура упадет. Важно понимать, что достижение бетонной прочности указанной 28-дневной прочности не имеет значения, если конструкция повреждена из-за недостаточного отверждения и защиты.

Бетон, который защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 3,45 МПа (500 фунтов на кв. Дюйм), не будет поврежден в результате однократного цикла замораживания. Бетон, который защищен и должным образом отвержден, созреет до своей потенциальной прочности, несмотря на последующее воздействие холода.

За исключением обогреваемых защитных кожухов, для отверждения в холодную погоду требуется небольшой внешний приток влаги или его отсутствие.

Рекомендуемая практика и основные принципы

• Планирование —Перед заливкой четко определите методы бетонирования в холодную погоду, которые будут использоваться. Настоятельно рекомендуется предварительная встреча с подрядчиком, разработчиком, производителем, лабораторией и другими заинтересованными сторонами.
• Отверждение и защита — Если определенная прочность бетона должна быть достигнута в течение нескольких дней или недель, требуется защита при температурах выше 10 ° C (50 ° F).
• Температурные рекорды — Температура бетона определяет эффективность защиты независимо от температуры воздуха. Очень важно поддерживать температурный режим бетона на месте.
• Кожухи с подогревом — Должны быть достаточно прочными, чтобы быть ветрозащитными и атмосферостойкими. Нагреватели внутреннего сгорания должны быть выведены наружу, чтобы предотвратить карбонизацию.
• Воздействие замораживания и оттаивания —Бетон должен быть должным образом увлечен воздухом, если он будет насыщен и подвергнется циклам замораживания и оттаивания во время строительства.
• Осадка —При прочих равных условиях более низкая осадка и / или смеси с более низким водоцементным соотношением особенно желательны в холодную погоду для плоских работ. Это уменьшает кровотечение и сокращает время схватывания.
• Время в пути на грузовике —Расстояние от завода до места размещения может сильно повлиять на температуру бетона.
• Горячая вода —Хотя горячая вода улучшает время схватывания бетона для холодной погоды, после первых нескольких партий бетона водонагреватели могут не поддерживать температуру горячей воды.Позже в процессе заливки бетон может быть холоднее, чем в начале заливки.
• Температуры укладки и защиты в бетонную погоду —ACI 306 предоставляет рекомендуемые температуры для укладки и защиты бетона.

Таблица 1: Рекомендуемые температуры бетона

¹

	Размер секции, минимальный размер, мм (дюймы)
	<300 мм (<12 дюймов.)	300–900 мм (12–36 дюймов)	900–1800 мм (36–72 дюйма)	> 1800 мм (> 72 дюйма)
	Минимальная температура бетона при укладке и поддержании
	13 ° C (55 ° F)	10 ° C (50 ° F)	7 ° C (45 ° F)	5 ° C (40 ° F)
Температура воздуха	Минимальная температура бетона в смеси для указанной температуры воздуха 2
Выше -1 ° C (30 ° F)	16 ° C (60 ° F)	13 ° C (55 ° F)	10 ° C (50 ° F)	7 ° C (45 ° F)
от -18 до -1 ° C (от 10 ° до 30 ° F)	18 ° C (65 ° F)	16 ° C (60 ° F)	13 ° C (55 ° F)	10 ° C (50 ° F)
Ниже -18 ° C (0 ° F)	21 ° C (70 ° F)	18 ° C (65 ° F)	16 ° C (60 ° F)	13 ° C (55 ° F)
	Максимально допустимое постепенное падение температуры в первые 24 часа после окончания защиты
	28 ° C (50 ° F)	22 ° C (40 ° F)	17 ° C (30 ° F)	11 ° С (20 ° F)

^{1 Взято из таблицы 3.1 в ACI 306.
2 Для более холодной погоды обеспечивается больший запас по температуре между бетоном в смешанном состоянии и требуемой минимальной температурой свежего бетона на месте.}

• Дополнительный ускоритель в конце заливки — Добавление большего количества ускоряющей добавки в конце заливки компенсирует влияние более холодной воды для смешивания и обеспечит более стабильное схватывание. Еще одна причина для добавления большего количества ускоряющей добавки по мере выполнения заливки состоит в том, чтобы ускорить схватывание последних смесей и установить весь бетон в зоне заливки примерно в одно и то же время, чтобы облегчить завершающую операцию.

Ускорение гидратации бетона в холодную погоду

Сокращение времени схватывания и ускорение набора прочности часто приводят к значительной экономии за счет более коротких периодов защиты, более быстрого повторного использования формы, более раннего удаления берегов и меньшего количества трудозатрат при чистовой ровной работе.

• Время схватывания более важно при чистовой обработке плоских работ
• Раннее увеличение силы более важно для раннего удаления формы

Для ускорения можно использовать:

• Портландцемент типа III
• 20% дополнительного цемента типа I или II для обеспечения реакции типа III
• Добавки, ускоряющие схватывание, такие как POLARSET® и DARASET® 400®

Хлорид кальция — самый экономичный из доступных ускорителей, но он вызывает коррозию внедренных металлов в присутствии кислорода и влаги.Вот почему существуют ограничения на использование хлоридов в бетоне

Важно убедиться, что нехлоридные ускоряющие добавки также не вызывают коррозию. Некоторые ускоряющие добавки, помеченные как нехлоридные, могут все же содержать материалы, вызывающие коррозию металлических примесей. Нехлоридные, некоррозионные ускорители являются более дорогостоящими с самого начала, но с учетом затрат на жизненный цикл и требований, ограничивающих хлориды, они являются наиболее экономически эффективными продуктами.

Ускорители были успешно введены в бетон как до, так и после добавления цемента в смесь, но, возможно, лучше всего добавлять ускоритель в смесь после увлажнения цемента. В редких случаях, когда ускорители добавляются в смесь перед дозированием «недосульфатированных» цементов, могут возникнуть побочные реакции с трехкальциевым алюминатом (C3A) в цементе, которые могут привести к замедлению. Следовательно, мы рекомендуем, если ускоритель должен быть добавлен перед цементом, он должен быть испытан с предполагаемым цементом при предполагаемой температуре использования перед укладкой.

Различные смеси и материалы будут иметь разное время схватывания. Не следует предполагать, что два разных портландцемента будут схватываться с одинаковой скоростью. Если в бетон будут использоваться пуццоланы, их также следует включить в пробные смеси перед укладкой.

При правильном использовании такие продукты, как POLARSET®, можно использовать для добавления от 2 ° C до 6 ° C (от 5 ° F до 10 ° F) к температурному диапазону, в котором можно использовать бетон (возможно, больше). При достаточно высоких дозировках бетон может быть доведен до температуры -7 ° C (20 ° F) (в зависимости от материалов и конструкции смеси) без остановки гидратации и без какого-либо ухудшения долговременной прочности.Кроме того, в более массивных конструкциях тепло гидратации может помочь защитить конструкцию от замерзания.

Сейчас идеальное время для оценки любого зимнего повреждения бетонных дорожек

Весна, наконец, пришла в Новую Англию после долгой и холодной зимы. Как владелец коммерческого здания, сейчас идеальное время, чтобы оценить и отремонтировать любой ущерб, который мог быть нанесен за зимние месяцы.

Повреждение бетона, обычная проблема, вызвана рядом факторов, связанных с холодными погодными условиями.Бетон — очень пористый материал, который впитывает влагу с поверхности. Когда поглощенная влага в бетоне замерзает, она оказывает огромную расширяющую силу, в свою очередь ослабляя всю бетонную поверхность. Эти «циклы замораживания / оттаивания» часто повторяются в течение зимы, со временем вызывая видимые повреждения бетонных подушек, такие как отслаивание или растрескивание. Другая распространенная проблема — просачивание бетона — возникает, когда бетон смещается на своем месте из-за движения земли под ним. Обычно это вызвано морозным пучением.Морозное пучение — это когда земля под бетонной подушкой замерзает и расширяется вверх. Бетонную подушку можно сместить под действием морозного пучка, чтобы образовался выступ или разница в высоте там, где встречаются две бетонные секции.

Для владельцев собственности эти повреждения могут быть серьезной проблемой безопасности или ответственности из-за опасности спотыкания, особенно если бетонная площадка действует как проход для здания. Другие проблемы, которые возникают, включают снижение привлекательности бордюров и «лужу воды». Со временем эти проблемы только усугубляются, особенно если их не ремонтировать в течение нескольких зим.

Ниже приведены несколько советов по выявлению и устранению различных симптомов повреждения бетона:

Проблема: скалывание

В верхнем слое бетонной подушки часто возникает окалина, отслаивание или растрескивание, и во многих случаях остаются ямы. Это в первую очередь вызвано непрерывными «циклами замораживания / оттаивания» или использованием продуктов для защиты от обледенения, в состав которых входят химические вещества, вредные для бетона.

Решение:

• Любой рыхлый материал необходимо удалить с поврежденного участка, чтобы обеспечить эффективное склеивание.В некоторых случаях может потребоваться электрическая стирка.
• Для небольших и средних ремонтных работ рекомендуются продукты для шлифовки поверхностей на эпоксидной основе.
• Большие поврежденные участки потребуют использования 100% эпоксидного бетонного покрытия с песчаным заполнителем.
• Имеются цветные добавки, чтобы раствор максимально приближался к исходному бетону.
• Как только поврежденный участок полностью высохнет, залейте и заполните отверстие раствором эпоксидной смолы, убедившись, что вытеснил весь оставшийся воздух.
• Выровняйте раствор с помощью краевого шпателя и оставьте ремонт в течение 24 часов.
• После того, как участок полностью высохнет, ремонт необходимо отшлифовать, чтобы он выровнялся с существующей бетонной подушкой.

Проблема: подъем

Неровные и потрескавшиеся бетонные подушки, вызванные морозным пучком, создают неприглядные и опасные условия для проезжей части здания. Если их не лечить, эти трещины могут распространиться и сделать плиты уязвимыми для дальнейшего повреждения.

Решение:

• На неровных участках выровняйте разницу высот с помощью шлифовальной машины для бетона.Это решит непосредственную проблему, связанную с опасностью споткнуться о ваше здание, но не решит основную проблему и приведет к дополнительным проблемам в будущем. После шлифовки камень не будет защищен от погодных условий и может привести к дальнейшим повреждениям.
• При растрескивании бетонных плит заполните области трещин герметиком, специально разработанным для ремонта бетона.
• Если не устранить основную причину проблемы — неровное земляное полотно, повреждение, скорее всего, будет продолжаться.См. Следующее решение для восстановления мягкого или неровного основания.

Проблема: бетонные углубления

Вмятины в бетонных подушках, которые вызывают опасность спотыкания и скопление воды, в основном возникают из-за непрерывного морозного пучения земли под бетонной подушкой. Со временем почва осядет или сместится, в свою очередь оставив ограниченную опору для бетонной подушки выше. Восстановление земляного полотна и замена бетонной подушки — единственное решение этой проблемы.

Решение:

• Удалите поврежденную часть, разрезав бетонную плиту на более мелкие части.
• После того, как весь бетон и щебень будут удалены с участка, восстановите земляное полотно путем заполнения, выравнивания и уплотнения грунта под ним. Добавьте слой гравия и утрамбуйте, чтобы улучшить дренаж. Толщина земляного полотна зависит от толщины бетонной плиты.
• Залейте новую бетонную подушку, убедившись, что она соответствует высоте и размеру других участков дорожки. К сожалению, сопоставление цвета бетона с существующей дорожкой будет практически невозможно из-за различных характеристик песка, цветовых градиентов и марки цемента.

Со всеми вышеперечисленными решениями жидкий герметик на основе силикона используется для гидроизоляции отремонтированной области путем заполнения пор бетона. Этот раствор применяется после того, как вся влага покинула отремонтированный участок, обычно около 28 дней.

Безопасная альтернатива противообледенительным продуктам:

Большинство продуктов De-Icing содержат множество различных химикатов, вредных для бетонных поверхностей. Химические вещества в этих продуктах увеличивают количество циклов замораживания / оттаивания, которым подвергается бетон в зимние месяцы, что, в свою очередь, усиливает ослабляющие эффекты, вызываемые замерзающей влагой на поверхности бетона.Как правило, антиобледенительные продукты не следует наносить на наружный бетон возрастом менее одного года.

Предлагаемой альтернативой борьбе с обледенением и скользкими дорожками является использование песка или наполнителя для кошачьего туалета. Это устранит опасность скольжения, гарантируя, что бетонные участки не понесут дополнительных повреждений, вызванных циклами замораживания / оттаивания.

Свяжитесь с вашим генеральным подрядчиком для решения проблем:

Munger Construction может предложить бесплатную оценку проходов в ваших зданиях, чтобы определить лучший вариант ремонта поврежденного бетона.Наша команда по ремонту и техническому обслуживанию решит любые проблемы и предложит лучшее решение для обеспечения безопасности ваших дорожек!

— это антифриз в смеси для бетонных плит? — Форум

Обзор форума по тегуПодвал и фундаментВаннаяКупка и продажа домовЭлектрооборудование и освещениеПол и лестницыГаражДизайн домаHVACKКухняГаз и садРазноеЖивописьЗапчасти и материалыСантехникаКровля и сайдингИнструменты и мастерскаяWindows & Doors

njwayne

05:40 | 09.12.02

Член с: 12/05/02
2 пожизненных сообщения

Мы обеспокоены тем, что холода (20-30 градусов) сильно затруднили заливку бетонной плиты подвала.наш подрядчик говорит, что ha может смешать антифриз с бетоном, чтобы он не замерз. Это обычная практика и есть ли какие-либо опасения по поводу такого подхода?

GlennG

15:20 | 09.12.02

Многие подрядчики используют кальций в бетонной смеси в качестве ускорителя / антифриза. Проблема в том, что это испортит любую стальную арматуру или арматурную проволоку. Это может быть нормально, если в плите нет стали и вы используете волокна, добавленные на бетонном заводе в качестве арматуры для плиты.Как правило, большинство инженеров допускают использование антифриза в бетоне. Лучше использовать бетонные покрытия или полиэтилен и солому, чтобы покрыть плиту, когда она будет закончена, чтобы защитить ее от замерзания в течение как минимум 48 часов. При отверждении бетон выделяет собственное тепло. Если утеплить его от холода, он не замерзнет. (Это метод, который я обычно использую.)

Glenn

Пиффин

19:14 | 09.12.02

Член с: 11/06/02
1278 пожизненных сообщений

Защитить бетон от замерзания воздухововлекающими средствами, кальцием и одеялами не так уж сложно.Более важная проблема заключается в том, чтобы грунт под ним не замерз перед заливкой. Влага в земле придаст почве кристаллическое расширение, и залитый ею материал будет иметь неустойчивое основание, что приведет к трещинам и неравномерному осаждению.

Ответить как анонимный

.