Кладка стен из кирпича: Кирпичная кладка: способы перевязки швов, высота и толщина кладки, способы кладки вприсык и вприжым — foamin.ru

Содержание

облегчение стен, виды кладки, перевязка и расшивка швов

Кирпичная кладка своими руками может выполняться в том случае, если есть определенный опыт и знания. Опыт можно приобрести в ходе работы. А вот технология кирпичной кладки подробно описана в предлагаемом материале. Прочитав про способы и виды кирпичной кладки можно понять основные принципы. Затем необходимо попрактиковаться на менее ответственном участке.

Как правильно класть кирпичную кладку: фото

Как класть кирпич, знает профессиональный каменщик. Далее описано, как класть кирпичную кладку, если следовать этим принципам, то можно получить прочную стену. Перед тем как выложить кирпич, нужно выбрать способ. Кладка стен из силикатного и керамического кирпича ведется тремя основными способами. Выбор зависит от вида кладки, который производится в данный момент. При возведении лицевого слоя стены, если в дальнейшем не предусмотрено ее оштукатуривание либо другая декоративная обработка, каменщик кладет кирпич вприжим или впритык с подрезкой.

При забутовке больших массивов стен кирпич кладется впритык. Наличие хороших навыков у мастера — серьезный плюс, но освоить основные нехитрые приемы кладки по силам любому. Главное здесь — аккуратность. Как правильно класть кирпич, можно узнать и из дополнительных источников.

Перед тем, как положить кирпич, необходимо научиться готовить раствор такой консистенции, чтобы его без труда можно было наносить на стену равномерным слоем заданной толщины, а также освоить приемы подрубки или подрезки кирпичей нужной формы и размера с помощью кирки или болгарки. Нужно помнить о необходимости предварительно замачивать материалы, перед тем как ложить кирпич, приготовленный к работе. Сухой кирпич слишком быстро высасывает воду из раствора. Вид хорошо выполненной своими руками кирпичной кладки долгие годы будет радовать окружающих, и наполнять заслуженной гордостью самого строителя.

Посмотрите кирпичную кладку на фото, которые представлены далее:

Виды кирпичной кладки и как называются стороны кирпича

Прежде чем осваивать практические приемы кладки кирпича, желательно усвоить основные термины и понятия, которые используют профессионалы. Строители определяют различные стороны кирпича. Далее можно узнать подробную информацию о том, как называются стороны кирпича.

Постель — самая широкая плоскость кирпича, которой его обычно кладут на раствор.

Ложок/тычок — узкая длинная/короткая плоскость кирпича.

Наружная верста — массив кирпича, который кладут по фасаду стены.

Внутренняя верста — кирпичи, уложенные ложком или тычком по внутренней части стены.

Забутка (забутовка) — кирпичи между наружной и внутренней верстами.

Виды кирпичной кладки, которые могут применяться в строительстве дома, описаны далее.

Кладка способом вприжим

Самый сложный из трех основных способов кладки — кладка вприжим. Этим способом возводятся самые ответственные конструкции, несущие основную нагрузку. Им же выполняется кладка каминов, печей. Даже для опытного каменщика этот способ требует наибольших затрат времени.

Последовательность операций при кладке способом вприжим. На основание подается порция раствора, который разравнивается по площади укладки очередного кирпича равномерным слоем толщиной 1,5 см. Раствор при этом должен быть плотным, чтобы для его распределения потребовалось значительное усилие.

Кельма с небольшой порцией раствора прижимается к ложковой либо тычковой (зависит от ряда кладки) грани предварительно уложенного кирпича. Укладываемый кирпич опускается постелью на приготовленный раствор и с прижимом плотно приставляется к стоящей вертикально кельме.

Кельма резким движением выдергивается вверх, и раствор плотно заполняет вертикальный шов между кирпичами. Кирпич пристукивается рукояткой кельмы как можно плотнее.

Все выдавливаемые излишки раствора подрезаются кельмой и отправляются в ведро с раствором либо на стену как подстилка следующего кирпича.

Кладка впритык

Если после возведения стен из кирпича их планируется штукатурить, кладка ведется способом впритык (иногда в литературе встречается термин «вприсык»). Особенность этой кладки в том, что швы, как горизонтальные, так и вертикальные, полупусты, поэтому ее иногда называют пустошовкой. Это удобно для оштукатуривания, так как раствор надежно сцепляется со стеной. Еще одно преимущество данного способа — большая скорость кладки. И наконец, меньший по сравнению с двумя другими способами расход строительного раствора. Чтобы он не выдавливался в швы, его расстилают со значительным отступом от края стены.

Порядок операций при кладке впритык следующий.

Сначала на основание подается порция раствора, который разравнивается по длине очередного кирпича равномерным слоем толщиной примерно 3 см. Раствор при этом должен быть меньшей плотности, чем при кладке вприжим, чтобы для его распределения потребовалось незначительное усилие.

После этого кирпич устанавливается постельной стороной на раствор и прижимается к ложковой либо тычковой (зависит от вида ряда кладки) грани предварительно уложенного кирпича, захватывая с подстилки примерно треть раствора. Укладываемый кирпич осаживается рукой на приготовленном растворе и с небольшим прижимом плотно приставляется к уложенному кирпичу, при этом вертикальный шов между кирпичами должен быть заполнен раствором примерно наполовину.

Кирпич пристукивается рукояткой кельмы и выравнивается по шнуру-причалке. Кладку таким способом можно вести двумя руками, значительно выигрывая время.

Существует еще один вариант кладки, более простой в исполнении — вполупритык (вполуприсык).

Укладываются кирпичи одного ряда наружной, а затем внутренней версты.

После этого в образовавшееся между верстовыми кирпичами пространство равномерным слоем толщиной примерно 2 см засыпается порция строительного раствора.

Двумя руками ведется укладка кирпича — как целого, так и половинок, с небольшим прижимом. Необходимо следить, чтобы кирпичи забутки не выступали выше верстовых рядов. Швы между кирпичами забутки заполняются раствором.

При таком способе кладки расходуется больше раствора, но скорость возведения стен значительно возрастает.

Кладка кирпича впритык с подрезкой

Третий способ кладки — впритык с подрезкой — соединяет два вышеописанных.

Для этого способа готовится раствор той же плотности, что и для кладки впритык. Однако при укладке ряда кирпича наружной (лицевой, фасадной) версты раствор наносится тем же способом, что и при кладке вприжим. Излишки раствора при распределении выжимаются наружу лицевой стороны и подрезаются кельмой.

Последовательность операций такова.

На основании лицевого ряда подается порция раствора. Он разравнивается по площади укладки очередного кирпича слоем толщиной около 1,5 см.

Укладываемый кирпич опускается постелью на приготовленный раствор и с прижимом плотно приставляется к стоящему уложенному кирпичу.

Кирпич пристукивается рукояткой кельмы и устанавливается как можно плотнее. Излишки раствора подрезаются кельмой и отправляются в ведро с раствором либо на стену как подстилка следующего кирпича. Швы на лицевой стороне кладки должны быть плотными и полностью заполненными.

Остальной кирпич (внутренней версты и забутки) укладывается впритык. После трех или четырех рядов кладки необходимо выполнить расшивку наружных швов.

Облегченная кирпичная кладка стен из кирпича

Облегченная кладка в основном используется для возведения дачных домов. Стоимость кирпича достаточно высока. Теплотехнические характеристики этого материала таковы, что стены должны быть гораздо большей толщины, чем требуется для достаточной прочности конструкции дома. В целях экономии дорогостоящего материала и для улучшения теплоизолирующих свойств стен, применяются облегченные кладки двух основных видов — колодцевая и анкерная.

Колодцевая кладка — самый распространенный вид облегченной кладки. стен. Называется так потому, что в процессе возведения внутри стены образуются пустоты в виде прямоугольных колодцев. В зависимости от заданной прочности данного участка стены они могут быть вытянутыми по вертикали или горизонтали. Колодцевая облегченная кирпичная кладка позволяет сократить расходы кирпича на 20 %.

Образовавшиеся колодцы засыпаются различными теплоизоляционными материалами, благодаря чему теплопроводность стен дома значительно снижается. Преимущество облегченной кладки состоит в уменьшении веса, а значит, и нагрузок на фундамент. Следовательно, требования к его прочности снижаются.

Недостаток облегченной кладки кирпича — неоднородность стен, а значит, снижение их прочности. Если допустить существенную усадку материалов засыпки, могут возникнуть места «продувки» кладки, что приведет к потерям тепла.

Стены, возведенные способом облегченной кладки, конструктивно слабее стен из сплошной кладки, поэтому особое внимание необходимо уделить углам здания.

Колодцевую кладку начинают с того, что выстраивают несколько рядов наружной и внутренней версты ложковыми кирпичами со вставками через равные промежутки тычковых кирпичей, из которых формируются вертикальные диафрагмы, расстояние между которыми не должно превышать 1170 мм.

Внутреннюю версту кладут в 1 кирпич, в 1,5 кирпича, в 0,5 кирпича. От вида кладки зависят устойчивость и способность стены удерживать нагрузки.

В местах примыкания внутренних несущих стен к наружным осуществляется их перевязка по всей высоте через каждые четыре или пять рядов. Перевязка обеспечивает надежное соединение стен.

Для уменьшения усадки утеплителя и увеличения прочности стен через несколько рядов кладки (обычно четыре или шесть) устраиваются горизонтальные диафрагмы — от простых растворных (с армированием или без) до сплошных кирпичных.

На утрамбованный (при необходимости пропитанный связующим раствором) слой утеплителя выкладывается строительный раствор.

Если диафрагма армируется, на слой раствора поперек стены по всему периметру кладут стальные пруты диаметром 8-10 мм.

Расстояние между ними должно быть около 0,5 м (можно чаще, но не реже 700 мм). Пруты можно заменить стальной сеткой из проволоки диаметром 4-6 мм.

Арматура накрывается слоем раствора.

Если устраивается кирпичная диафрагма, на слой раствора укладывается кирпич.

Сплошные горизонтальные кирпичные диафрагмы по периметру несущих наружных стен обязательно устраивают на двух рядах — на уровне оконных проемов и на уровне перекрытий этажа.

При облегченной кладке стена теряет в прочности. Чтобы компенсировать потери и сделать прочнее конструкцию дома, нужно уделить особое внимание углам. Предлагаемая конструкция возведения углов с трехрядными сплошными кирпичными диафрагмами повысит устойчивость и прочность всего дома. С первого по третий ряд ведется обычная сплошная кирпичная кладка. Начиная с четвертого ряда вышеуказанными способами сооружаются колодцы высотой в четыре ряда. После заполнения пространства колодцев утеплителем сверху делается стяжка из раствора. По стяжке производится кладка трехрядной сплошной кирпичной диафрагмы. По такому плану ведется кладка до верха стены.

Кирпично-бетонная анкерная кладка

Кирпично-бетонная анкерная кладка представляет собой облегченную разновидность колодцевой кладки. Она применяется в случаях, когда застройщик имеет возможность использовать в качестве утеплителя легкие бетонные растворы. Порядок этой кладки лишь незначительно отличается от колодцевой.

Первый ряд выстилается сплошным слоем кирпича. Затем ложковыми рядами кладутся параллельные наружная и внутренняя версты. Периодически они перевязываются с помощью тычковых кирпичей. Тычки вставляются таким образом, чтобы они не образовывали сплошных вертикальных диафрагм. Равномерно располагаясь по всей внутренней поверхности наружной и внутренней версты, при заливке бетоном они служат прекрасными анкерами. Такая кладка имеет прочность монолита и при этом хорошо сохраняет тепло.

Правил расположения тычковых кирпичей не существует. Их можно устанавливать как в шахматном, так и в любом произвольном порядке. Если бетон готовится небольшими порциями, заливка анкерной кладки должна производиться равномерными поясами по всему периметру стен. Кладка следующих рядов после заливки утеплителем обязательно начинается с тычкового ряда.

Системы перевязки швов кирпичной кладки

Для того чтобы кирпичная стена была прочной и имела свойства монолита, в ней должны быть равномерно распределены нагрузки. Это обеспечивается такой производственной операцией как перевязка швов кирпичной кладки.

Словом «перевязка» обозначают кладку кирпичей в определенном порядке, который должен обеспечивать постепенное смещение швов по вертикали в каждом последующем ряду. Это достигается путем укладки кирпича на четверть или на половину в сторону относительно кирпичей, расположенных в нижнем ряду. Существуют две основных системы перевязки швов кирпичной кладки — однорядная и многорядная.

Однорядная система перевязки очень редко используется при возведении стен дома. Кладка, при которой перевязка швов делается в каждом ряду, имеет несколько серьезных недостатков. Для ее выполнения требуется высокая квалификация специалиста, необходимо гораздо больше времени, чем при многорядной системе. При кладке углов таким способом нужно много трехчетвертных кирпичей.

Значительно проще и экономически выгоднее использовать одну из разновидностей многорядной перевязки. Простота этого вида состоит в том, что на несколько ложковых рядов кладки приходится один тычковый. Бой кирпича используется при забутке ложковых рядов.

Однорядные системы перевязки. Названия различных систем однорядной перевязки (цепная, крестовая, готическая, голландская) связаны с декоративным узором, который образуется при кладке.

Конструкция всех разновидностей совершенно одинакова. Исключение составляют классические ложковая и тычковая кладки, так как ложковая выполняется в полкирпича, а тычковая в целый кирпич.

Многорядные системы перевязки. Название каждой из систем происходит от количества ложковых рядов, которые перевязываются одним тычковым рядом: в трехрядной — три ложковых ряда перекрываются одним тычковым, в четырехрядной — четыре ложковых перевязываются одним тычковым, в пятирядной — на один тычковый ряд приходится пять ложковых. Рисунок швов различных систем перевязки является очень живописным и может служить дополнительным декоративным элементом на наружной стене.

Расшивка швов кирпича и кирпичной кладки и её фото

Расшивка швов кирпича производится, если дальнейшая наружная обработка стен (штукатурка, утепление) не планируется. Эту операцию лучше всего проводить на стадии неполного схватывания раствора.

После кладки нескольких (трех, четырех) рядов наружной версты, чистой ветошью необходимо протереть возведенный участок. Удалив потеки и остатки раствора, приступают непосредственно к расшивке. Ее выполняют специальным инструментом, чтобы уплотнить швы (это сделает кладку прочнее) и сделать их красивыми и аккуратными.

Расшивку швов кирпичной кладки рекомендуется производить в следующем порядке. Сначала расшиваются все вертикальные швы на свежевыложенном участке, затем — горизонтальные. В случае обнаружения не плотностей, швы необходимо заполнить свежим раствором. От профиля жала расшивки зависит форма шва. Помимо декоративных качеств выпуклый, вогнутый, вподрезку и односрезный гораздо лучше препятствуют проникновению влаги в швы, чем заглубленный или выпуклый втопленный.

Посмотрите расшивку швов кирпичной кладки на фото, которые показаны далее:

Технология кладки стен из кирпича: строим правильно (видео)

Технология кладки стен из кирпича не представляет сложной и особой строительной задачи.

Её можно освоить самому за очень короткий промежуток времени. Эта методика сооружения зданий известна человечеству за несколько веков до рождения Христа. Думаем и у Вас не возникнет трудностей при изучении данной технологии, являющейся одной из самых популярных и эффективных, в прошлом и настоящем времени.

Классификация кладки

Толщина стенки из этого камня пропорциональна его параметрам и её принято измерять числом кирпичей, которые уложены по её толщине. Укладка размером в 250 миллиметров – это кладка в 1 кирпич, 380 миллиметров – укладка в 1,5 кирпича, 510 миллиметров – кладка в 2 кирпича, 640 миллиметров – два с половинкой, а укладка в 120 миллиметров называется укладкой в полкирпича (смотрим рис.).

Виды кирпичной кладки стен различают простой, средней и повышенной сложности. Простейшая стена имеет усложнённые участки не больше 10 % от всего размера кладки. Стены с усложнением от 20 % до 40 % считаются средней сложности. Стенки, которые выше этих показателей, считаются сложными стенами.

Некоторые термины каменщиков:

Постель – это слой раствора, на который идёт укладка камня. Между камнями образуется пространство. Его заполняют раствором, оно называется швом. Толщина шва – не больше 12 миллиметров. Они заполняются полностью или частично. Швы, заполненные полностью – вогнутые или выпуклые.
Впустошовку – разновидность кладки, при которой будет проведено последующее оштукатуривание или облицовка стенки.
Штраб – прерывание укладки или неодновременная кладка при перпендикулярном соединении стенок. При укладке происходит рост величины стены, поэтому приходится пользоваться лесами или ставить подмостки.

Как правильно класть кирпич

Особенность материала: он отлично действует на сжатие и отвратительно на изгиб. Это лежит в основе всех кирпичных сооружений – они функционируют на сжатие. Этого легко достичь, соблюдая принципы разрезки:

Принцип №1 – плоскость первого ряда обязана быть горизонтальной и перпендикулярной воздействию сжимающей силы, расположена параллельно к другой плоскости.
Принцип №2 – плоскость второго и плоскость третьего ряда обязаны быть перпендикулярны к плоскости первого ряда и быть перпендикулярны друг к другу.
Принцип №3 – тяжесть от верхнего камня обязана распределяться на 2 кирпича под ним. Это правило гарантирует общую работу отдельных кирпичей и не допускает присутствие изгибающей силы в одиночных камнях.

Имеется 3 основных типа перевязки шва (смотрите рисунок):

Цепной (в один ряд)
В 3 уровня,
Многоярусный.

При цепной укладке первый уровень камней кладут ложком, следующий – тычком. Тычковые уровни кладут так, чтоб каждый второй камень захватывал шов второй плоскости разрезки ряда под ним на 25 % кирпича по отношению к ложковому ряду. При таком способе кладочные швы перекрываются по каждому ряду. А это позволяет сделать укладку цельной. Подобные приёмы применяют при реставрации монолитности ветхой кирпичной укладки.

Перед строительством стен надо построить фундамент, как это сделать читайте тут.
А здесь можете изучить, как утеплить фундамент дома снаружи.

Инструмент для кладки кирпича

Набор принадлежностей кирпичной укладки прост:

Кирка. Это молоток для дробления камней.
Уровень. Чем длиннее, тем лучше.
Расшивка. Она придаёт очертания шву.
Отвес. Дублирует уровень.
Шаблон для укладки кирпича.
Уголок каменщика (для натяжения шнурка причалки).
Порядовка. Рейка с линейками для разметки толщины швов.
Мастерок. Кельма. Это маленькая лопатка с ручкой для нанесения раствора.

Для проведения работы выше 150 сантиметров необходимы подмости. Желательные размеры: высота – 120 сантиметров, ширина – 260 сантиметров, длина – не менее 3 метров. Часто для раствора используют обычное ведро и лопату. Если кладка ведётся быстрым темпом, бригадой каменщиков, то можно задействовать бетономешалку для приготовления качественного раствора.

С чего начинать кладку кирпича

Возведение стен из кирпича начинают с подсчёта требуемого количества камня. Это позволит определить его точную стоимость и выполнить работы в срок. Кладка из кирпича измеряется в метрах квадратных, если она в полкирпича. Если больше – в метрах кубических. Выяснить, сколько кирпичей в кубе кладки, поможет два метода подсчёта:

Усреднённый расход материала на куб кладки.
Средний расход материала на метр кубический кладки.

Первая методика хороша, если стенка однородна по толщине и применяется один сорт кирпича. Но если стена имеет толщину 2,5 кирпича и выложена из двойных и одинарных кирпичей, то этот метод не даст правильного ответа.

На число камней в стенах играет два показателя – тип применяемого кирпича и толщина растворного шва. Пренебрегать ими нельзя – ведь их объём может давать до 30 % всего объёма дома. Если Вы человек состоятельный и планируете ещё что-то строить – можно покупать кирпич с запасом. Но если Вы строите с целью сэкономить за счёт личного труда, ограничены в финансах – то лишнего брать не стоит.

Новички строители часто рассчитывают количество исходя из объёма стен и объёма одного кирпича. Этот способ даёт ответ – 512 штук в метре кубическом. Но пренебрежение швами даст больше сотни лишних камней. Точно вычислить количество невозможно, так как невозможно идеально выдержать толщину растворного шва. Либо этот расчёт займёт несколько дней. При подсчёте важно не забыть вычесть объём дверных и оконных проёмов, прибавить объём внутренних перегородок. Возможно, Вы будете строить из кирпича ступени, а перегородки над окнами и дверями будете делать из блоков. Небольшое количество должно быть на случай боя и возможных изменений в конструкции сооружения. Из остатков кирпича или боя можно потом соорудить лавочку, столик, душ или туалет в конце огорода.

Раствор для кладки

Состав и методика приготовления смеси играет большую роль и отражается на качестве кладки. На роль вяжущего вещества идёт цемент или известь. Заполнителем является песок. Песок должен быть чистым и просеянным. Количество цемента влияет на эластичность массы раствора. Песка в растворе должно быть от трёх до шести раз больше, чем цемента. Всё зависит от нагрузок и степени ответственности стенки. Сначала готовят сухую однородную смесь, тщательно мешая компоненты. А потом осторожно добавляют холодную воду, хорошо помешивая. Полученный раствор должен быть однороден и эластичен, держать форму. Если раствора приготовлено с избытком, преждевременное его схватывание можно замедлить добавлением воды и перемешиванием.

Для того, что бы раствор не садился, следует добавить к его составу шампунь или моющее средство, около 50 грамм на бетономешалку объемом 150-200 литров.

Плюсы и минусы дома из кирпича

Достоинства дома из кирпича:

Кирпич можно разобрать и использовать вторично.
Его можно штукатурить, сверлить, вбивать дюбеля и гвозди. Он достойно выдержит много разных нагрузок.
Не горит, выдерживает огонь.
Низкий уровень радиации.
Выдерживает большое число циклов заморозки и разморозки.
Относительно прочен. Не боится сырости, плесени, грибка, насекомых, грызунов.
Длительный срок службы. Больше века!
Отличный изолятор шума.
Материал эстетичен.
Возможность и простор для дизайна, архитектурного творчества.
Высокая степень комфорта для проживания.
Многофункциональность. Можно использовать без внешней облицовки.
Полностью безвреден для организма человека.

Недостатками кирпичного дома можно считать:

Трудоёмкость процесса кладки. Чем меньше размер кирпичей, тем больше работы.
Большой расход материалов.
Сложность при работе в зимнее время.
Стена в 1 кирпич быстро промерзает.
Трудность при транспортировке.
Кирпичный дом нежелательно оставлять без отопления.
Внутренние стены требуют отделки, штукатурки.
Большой вес стен.
Дороговизна.

Технология кладки стен из кирпича – процесс не сложный. Но он постоянно совершенствуется. А каждый каменщик имеет свои тонкости, секреты и хитрости. При кладке можно использовать разные примеси, позволяющие работать в мороз. Ответственные стены армируют. Есть много методик, когда между наружным и внутренним рядом используется слой утеплителя. Каждый вправе быть новатором этого дела.

О технологии строительства дома из газобетонных блоков, читайте в данной статье.

Строительство кирпичных стен: видео материал

Рекомендуем посмотреть видео, о технологии кладки кирпича. Что необходимо знать начинающему строителю или застройщику?

Требования к кирпичной (каменной) кладки и её приёмка

Автор:

Андрей Валерьевич (Доцент кафедры «Строительные конструкции»)

Многими специалистами кирпичная (каменная) кладка считается лучшим материалов для стен жилых зданий. Стены, или другие элементы, выполненные из кирпичной (каменной) кладки обладают хорошей несущей способностью, долговечностью, относительно хорошими теплотехническими свойствами и прекрасной надежностью. Но все описанные выше достоинства возможны только при правильной и качественной кладке, что в последнее время становится большой проблемой.

Следует понимать, что выполненная некачественно кирпичная (каменная) кладка не только не теряет все свои достоинства, но и может представлять опасность или привести к полному демонтажу уже построенного дома.

Пример: Совсем недавно, нашими специалистами производилось обследование кирпичного дома в пригороде Хабаровска, в результате которого было установлено, что в кладке наружных стен отсутствует заполнение вертикальных швов кладки цементно-песчаным раствором. Фактически стены не выполняют своих теплотехнических функций и в данном случае (по ряду факторов) требовалась полная перекладка стен, что фактически приводит к полному демонтажу здания.

Конечно, проверку качества кирпичной (каменной) кладки лучше поручить профессионалам, но если такая возможность отсутствует, вы можете осуществить проверку основных требований самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Требования к кирпичной (каменной) кладке

1. Требования перевязки швов кладки

Кирпичная (каменная) кладка должна выполняться с перевязкой швов. Существует большое количество различных видов перевязки швов кладки. Они зависят от используемого кирпича (камня), толщины стен и т.п., но важно одно – шов кладки предыдущего ряда ни в коем случае не должны совпадать со швом кладки последующего ряда.

Проверить выполнение данного требования вы сможете визуально, если отделка стен ещё не выполнена, в противном случае потребуется вскрытие отделки. \

На рисунке слева показана кладка без перевязки швов, на рисунке справа пример правильной кладки стен.

2. Требования точности вертикального, горизонтального и прямолинейного положение поверхностей и углов кладки.

Названия данного требования говорит само за себя. Для контроля данных параметров Вам потребуется уровень, если же он отсутствует можно воспользоваться любым ровным длинным элементом (труба, доска и т. п.), а также отвес, который возможно изготовить из нитки и любого груза.

Произведите измерения каменной кладки как показано на рисунке ниже и сравните полученные данные с данными представленными в таблице

Для проверки вертикальности кладки закрепите отвес верхней части (у потолка) кладки и замерьте отклонения от нитки в наиболее характерных местах. Далее сравните данные с нормативными значениями (указанными в таблице).

3. Требования к швам каменной кладки

Первое и главное требование к швам каменной кладки – любой шов кладки (горизонтальный, вертикальный) заполняется цементно-песчаным раствором. Это аксиома, именно цементно-песчаный раствор обеспечивает соединение кирпичей, между собой образуя единую целую конструкцию. Образование глубоких вмятин и отверстий (более 20мм) в шве не допускается.Проверить данный параметр возможно визуально , при осмотре внутренней поверхности кладки возможно проверить горизонтальные швы. Контроль вертикальных швов можно произвести в местах оконных и дверных проёмах.

4. Требования к толщине швов кладки

После проверки швов кладки на заполнение цементно-песчаным раствором необходимо проверить соответствия требований к ширине швов.

Для проверки данного параметра вам потребуется рулетка.Измерения производятся следующим образом: Рулеткой измеряются 5-6 рядов кирпичной кладки (разом вместе со швами), после чего находят среднюю толщину шва, для этого: полученную величину 5 (или 6) рядов делят на 5 (или 6), и вычитают толщину кирпича (элемента). Полученные значения необходимо сравнить с установленными СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

Ниже представлена схема кладки с размерами швов для различных элементов

Помимо вышеизложенных требований, которые возможно измерить самостоятельно, не менее важно также осуществлять проверку марки используемого кирпича кладки и марки раствора для кладки.

Важно также знать, что для кладки цоколя не допускается использование силикатного кирпича, а для кладки столбов – битого кирпича.

Если у вас возникли вопросы вы можете задать их в разделе «консультация» или в нашей в группе вконтакте.

Также вы можете пригласить наших специалистов для проверки качества вашей кирпичной (каменной) кладки заказав услугу «выезд специалиста» в разделе услуги, или позвонив по телефону.

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на даннуюстатью в социальных сетях. Большое спасибо!

89 фото как правильно укладывать разным стилем

Для отделки стен кирпичом потребуются определённые знания, опыт и сноровка. В связи с этим рекомендуется предварительно провести пробу на строение меньшего объёма. То есть самостоятельно возвести гаражную стену из кирпича, либо выстроить сарай на садовом участке.

Важно знать, что перед кладкой кирпича необходимо сделать основную гидроизоляцию помещения.

Кирпичная кладка: основы работы

Как правило, кирпич является основным материалом из которого изготавливаются стены практически любой постройки. Он служит крепкой, надёжной и удобной основой строения.

Кирпич разделяют по стандартным размерам:

Одинарный — 65/120/250.
Двойной — 140/20/250.
Полуторка — 88/ 120/250.

При отделке стен под кирпич часто возникают ситуации, когда его необходимо делить на части: пополам, на три четвёртых, либо на четверть. Иногда в продаже встречаются импортные материалы нестандартного размера.

Кирпич включает следующие грани:~ ложок средний по площади;

тычок это наименьшая грань;
постель располагается параллельно основе кладки.

Толщина стен из кирпича обычно измеряется долями, которые кратны либо 1/2, либо целой длине продукта. Поэтому выкладываемая стена будет в половину, в целый или в полтора кирпича.

При возведении наружной стены используют маркированные кирпичи, что обозначает их прочность.

Также они различаются степенью морозостойкости, которую выдерживает тот или иной материал. Этот факт напрямую зависит от климата, в котором ведутся работы и находится строение.

Соотношение количества кирпича и раствора для кладки

Перед началом кладки стен из кирпича необходимо знать затраты по количеству материалов. Для чего нужно рассчитать общий периметр здания, помножить цифру на высоту здания. В итоге получится результат суммарная площадь наружных стен.

Конечно, кирпич устойчив к морозам и природным осадкам, но всё же лучше хранить его под крышей, чтобы исключить попадание влаги. Между материалами следует оставлять вентиляционный зазор.

Самостоятельное возведение кирпичной стены: правила работы

Первым шагом облицовки стен кирпичом будет гидроизоляция между стеной и основой (фундамент) здания. Грамотная облицовка стен кирпичом начинается с угла, для чего пригодится навык.

Каждый элемент необходимо уложить, используя строительный уровень, в три плоскости, после чего ровность угла проверяется при помощи отвеса. Кирпичи можно выравнивать в необходимые стороны, до полного высыхания раствора.

Выложив два угла на одной плоскости, в шов под самый верхний кирпич разумно вбить гвоздь и привязать к нему шнуровку, которая затем с натяжкой крепится к другому углу стены.

Этот процесс помогает идеально ровно делать кладку и следить, чтобы материал не выступал в стороны.

Если на кирпиче отколот край, рекомендуется использовать его для внутренней стены под кирпич (класть его внутрь неровностью), чтобы визуально не бросалось в глаза.

При работе раствор возможно выкладывать как на сам кирпич, так и на предыдущий ряд стены.

Важно следить, чтобы шов под материалом был одинаково ровным, для чего нужно аккуратно слегка постукивать ручкой мастерка по кирпичу. А излишки раствора с боков необходимо тщательно убирать, чтобы не испачкать стену.

Для того, чтобы раскроить кирпич применяется специальный молоток — кирка или резак, затем киркой подравниваются острые края.

Край оконного или дверного проёма выкладывают деревянными пробками, обёрнутыми рубероидом. В проёмы наружной кладки следует вмонтировать железные уголки, либо установить крепкие перемычки из железа.

Стоит учесть, что швы стен, которые не будут штукатуриться в будущем, необходимо повторно как следует заполнить раствором.

Пока кладка не просохла окончательно рекомендуется разделить швы для более эстетического вида.

Для большей прочности стены выполняется перевязка швов, как показано на фото стен из кирпича:

цепная система предполагает перевязку каждого ряда кирпича;
при многорядной перевязке выполняют максимум шесть ложковых слоёв.

Облегчённый вариант стены из кирпича делят на группы:

Строения с двумя параллельными стенами. Между них получается либо зазор, либо в него укладывается термоизоляция (утеплитель).
Постройка с одной стеной, утеплённая с обеих сторон. Толщина кладки при этом способе может быть минимальной, так как изоляционный материал обеспечивает дополнительную толщину.

Фото стен из кирпича

Кладка пустотелого кирпича

Отверстия или пустоты в кирпиче призваны снизить вес кирпича и всей конструкции. Кроме того, тепло- и звукоизоляция пустотелых кирпичей выше, ведь воздух – лучший изолятор. Кладка пустотелого кирпича используется при строительстве наружных стен, внутренних перегородок, при отделочных работах.

Пустотелым или щелевым называют кирпич, который имеет специфические пустоты. Они могут быть различного диаметра, располагаться горизонтально или вертикально. Объем пустот должен составлять не менее 13%.

Пустоты призваны уменьшить вес кирпича, делая его значительно легче, чем аналоги таких же размеров. Чем больше отверстия, тем легче материал. При этом диаметр сквозных отверстий не может превышать 1,6 мм, щели по ширине не должны быть более 1,2 мм. Такие размеры обеспечивают правильное нанесение раствора при строительстве: он не затекает в пустоты.

Кроме веса, важны и теплоизоляционные свойства материала, обусловленные пустотами. Стены, выполненные из такого кирпича, эффективнее удерживают тепло в доме по сравнению с полнотелыми аналогами. Это происходит из-за того, что при монтаже кладки раствор заполняет пустоты не до конца, в результате чего ее теплопроводность снижается. При этом пустотелый кирпич обладает такой же морозоустойчивостью.

Кирпич пустотелый может быть бледно-красного, темно-красного, коричневого и желтого цвета.

Пустотелый кирпич широко используют для возведения стен. При кладке стены из пустотелого кирпича достаточна толщина стены в 25 см, т.е. в один кирпич, а дом при этом будет тёплым. Благодаря снижению веса кладки, уменьшается нагрузка на фундамент. Строить из него можно в любых климатических зонах за исключением мест, где возможно прямое воздействие воды, так как пустотелый кирпич очень гигроскопичен. Опасность представляет и вода, попавшая в поры кирпича, когда она замерзает. В этом случае возможно нарушение целостности кирпича.

Щелевой кирпич пригоден и для возведения перегородок внутри зданий. Стена получается достаточно прочной, а ее вес – небольшим.

Кладочный материал обладает отличными декоративными свойствами, подходит и для наружной облицовки зданий. В этом случае вес кирпича также играет немаловажную роль: для фундамента не потребуется дополнительное усиление. Облицовочный кирпич бывает бледно и темно красного, коричневого и желтого цветов. Пустоты в таком кирпиче могут быть сквозными и несквозными, круглыми, квадратными, овальными и щелевидными.

Система перевязки кладки — это порядок укладки кирпичей (камней) в кладке относительно друг друга в соответствии с правилами разрезки кладки. Различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Основные системы перевязки кирпичной кладки стен — однорядная (цепная), многорядная, трехрядная, перевязка.

Процесс кладки состоит из операций, выполняемых в определенном порядке: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; перемешивание лопатой раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложенного ряда кладки. Последовательность укладки верст может быть и другой в зависимости от системы перевязки.

Каждую рабочую операцию в процессе кладки выполняют определенными инструментами. Основные из них кельма, растворная лопата, расшивка, молоток-кирочка.

Качество кладки проверяют контрольно-измерительным инструментом: отвесом, рулеткой, складным метром, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой.

При кладке из кирпича 23% объема кладки занимает раствор. При кладке стен из пористо-пустотелого и пустотелого кирпича применяют раствор подвижностью не более 7-8 см, чтобы предотвратить потери его при затекании в дыры и пустоты кирпича и избежать ухудшения теплотехнических свойств кладки.

Для придания наружной поверхности кладки четкого рисунка и уплотнения раствора в швах их расшивают. В этом случае кладку ведут с подрезкой раствора, а швам придают различную форму — прямоугольную заглубленную, с выпуклостью наружу или вогнутую внутрь, треугольную двухсрезную, применяя расшивки с рабочей частью различных очертаний. Вогнутыми расшивками швам придают выпуклую форму, расшивками круглого сечения — вогнутую.

Кирпичная кладка

Немного истории

О кирпичах и способах их укладки человечество знает уже сотни лет. Одними из наиболее древних видов считаются формованные кирпичи на основе глинистого ила. Их впервые открыли в районе сирийского Дамаска приблизительно в 7500 году до н.э. Этот строительный материал использовали и древние египтяне. Около 4000 года появились первые сырцовые кирпичи, которые сушились под воздействием прямых солнечных лучей на территории современного Ирака. Широко применяли в своих нуждах кирпичи каменщики из Китая (самый яркий пример – строительство Великой Китайской стены, начавшееся по разным данным в пределах третьего-пятого века до н.э). Ученые уверяют, что это архитектурное сооружение рукотворного типа просматривается даже из космоса.
В древнем Риме в строительстве применяли обожженные кирпичи. Именно в здешних легионах появились специальные печи для обжига переносного типа, которые позже стали известны на всю империю. Около 2000 лет назад слухи о таких кирпичах дошли до развитых европейских стран. Известные ученые того времени, имея новаторскую точку зрения, превратили процесс кладки в обычное ремесло. Причем касалось это всех этапов работы – от приготовления раствора до выбора перевязок. Но после падения Римской империи это бесценное умение почти забылось.

Новый виток развития кирпичного строительства начался в конце семнадцатого века – толчком стал лондонский пожар 1666 года. Тогда в стране стали пользоваться кирпичами, чтобы восстановить и построить новые здания. Тем не менее, только два века спустя трудоемкий способ изготовления материала вручную сменился механическим. Невзирая на появление машин и инструментов, эта промышленная отрасль развивалась не слишком стремительно. В первую очередь, потому что сырец, как и ранее, подвергался обжигу в печах напольного типа, которые обладали скромной производительностью и периодичным действием.

Первая печь для обжига была создана в 1858 году. Она позволяла непрерывно и одновременно осуществлять кирпичный обжиг на каждом из этапов.** Появление такого агрегата дало стремительный толчок развитию кирпичной промышленности. Например, накануне Второй мировой войны производство строительных материалов в Великобритании выросло вдвое по сравнению с прошлым десятилетием.

Веками глина оставалась ключевым строительным материалом, а свойства кирпичей подвергались изменению в зависимости от сферы их использования. На сегодняшний день глиняные кирпичи – основной инструмент, который используется в строительстве разнообразных зданий и сооружений, начиная с жилых домов и заканчивая предприятиями промышленного назначения. Кирпичами пользуются, чтобы построить туннели и мост, каналы и переправы. Сейчас представлены разные виды, цветовые гаммы и фактуры кирпичей, что дает возможность, имея креативное мышление и фантазию, видоизменить, как внешний вид здания, так и конструкционные особенности.

Традиционное производство кирпичей начинается с подготовки специальной глины, которую формуют и подвергают обжигу разными технологическими способами. Каждый из методов обработки дает уникальный кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается с помощью оксидов и сульфидов железа, а также прочих вспомогательных веществ. Повлиять на другие параметры, такие как физические свойства, цвет материала и его прочность можно с помощью глины с разным минеральным составом.

Каждый вид глины имеет одну общую черту: механическое измельчение, а также перемешивание с водой для дальнейшего перемещения в формы.

Добытая прямо из карьера глина обязательно должна постоять некоторое время на открытом воздухе. Это необходимо для того, чтобы вымылись все примеси и растворимые соли. Если не соблюсти необходимую выдержку, на кирпичной кладке могут появиться высолы.

1. Кирпич с желобом

Один из самых проверенных и надежных способов — оставить кучу глины на улице, чтобы подвергнуть ее сезонному влиянию атмосферных осадков и вымыванию солей дождем. Все остальные виды глин должны быть предварительно обработаны специальным оборудованием для отмачивания, а уже потом переданы на хранение в специально отведенные для этого открытые площадки и склады.
После выдержки промытая глина измельчается. Процесс этот является поэтапным, чаше всего, трехступенчатым, и происходит до тех пор, пока глина не приобретет вид частиц размером 1-2 мм. В этот момент добавляется вода, чтобы глину можно было залить в формы для кирпичей тремя основными способами.

Строительный раствор: состав и особенности.

С химической точки зрения, строительный раствор – это связующее звено, «клей, заполняющий зазоры». Его основная задача – удержание каменных элементов воедино. Строительный раствор выравнивает все несовершенства кирпичей – форму и размер. Также он оказывает влияние на такие параметры, как прочность к сжатию, долговечность и устойчивость к влаге кирпичной кладки. Таким образом, раствор не менее важен при возведении стены, чем непосредственно блоки или кирпичи.

Строительный раствор обозначается как смесь, которая состоит из трех основных компонентов – заполнителя (мягкого или строительного песка), вяжущего вещества (портландцемента) и воды.

Чтобы раствор получил определенные эксплуатационные свойства применяются специальные добавки – пластификаторы и пигменты. Цемент с добавлением воды образует пасту. Она равномерно покрывает поверхность каждой песчинки, соединяет частицы между собой и образует монолитную структуру по мере затвердевания раствора. С точки зрения физики, песок не изменяется, но держится в затвердевшем цементном тесте, который напоминает скальную породу.

Основные требования к строительному раствору

Для каменщика строительный раствор должен иметь «жирную» структуру. Под этим определением понимается, прежде всего, простота в работе, отсутствие липкости, легкость разравнивания. Немаловажное значение имеет и скорость схватывания: смесь должна позволять заполнять швы в любых обстоятельствах. Если раствор соответствует вышеизложенным требованиям, то его можно назвать «удобоукладываемым». Если же этот показатель плохой, это может повлиять на процесс кладки и значительно уменьшить производительность труда мастера. Подхватывание и расстилание строительного раствора в таком случае затрудняются. Сложности касаются и создания вертикальных швов на стыках кирпичей, потому что жесткие растворы имеют плохую адгезию и не держатся на кирпиче и/или кельме. Удобоукладываемость можно улучшить, включив в смесь пластификаторы или известь. Но даже при получении строительного раствора высокого качества не стоит забывать о других факторах, влияющих на итоговую работу.

Пластичность

Если говорить о промежутке времени, на протяжении которого строительный раствор должен оставаться пластичным, то это компромиссный результат. Удерживание пластичности должно быть по продолжительности таким, чтобы за это время обеспечить бесперебойное выполнение всех процессов, начиная с укладки и выравнивания кирпичей и заканчивая заполнением швов. Все это должно произойти до тех пор, пока строительный раствор не высох. Самая большая проблема может возникнуть при использовании очень сухих кирпичей, которые быстро всасывают влагу. А растворы с высокой пластичностью необходимо укладывать до определенного значения высоты, прежде чем произойдет просадка стены и выдавливание постельных слоев раствора из нижних рядов.

Долговечность

Показатель долговечности строительного раствора (иначе говоря, его устойчивость к погодным условиям, морозу и воздействию химических веществ) зависит от состава смеси. Долговечность должна учитывать конкретную цель, назначение смеси. Например, тощий раствор разрешен к применению на внутренних перегородках. Однако аналогичная смесь для наружных стен, которые постоянно подвергаются воздействию окружающей среды, быстро испортится.

Хорошее сцепление с кирпичами

Жирные растворы, которые состоят в основном из цемента, значительно усаживаются при высыхании; поэтому строительный раствор, которым заполняются швы, в результате отходит от кирпичей. Между кирпичом и раствором появляются мелкие трещины, которые оказывают негативное влияние на прочность конструкции. Таким образом, дождь может попадать во внутренние ее части, что несомненно придет к дальнейшему разрушению, особенно в условиях низких температур зимой. Значительную скорость усадки при высыхании имеют также другие виды материалов, к примеру, бетонные блоки и силикатные кирпичи. При этом сложности только растут, если их кладка осуществляется на основе строительных растворов жесткого или жирного типа.

Прочность на сжатие

Излишне жирные строительные растворы подвержены влиянию на неравномерное движение. В результате могут возникнуть трещины, хоть и в небольшом количестве, но достаточно крупного размера. Чаще всего, они распространяются на все кирпичи и блоки, а не по швам. Тощие строительные растворы могут компенсировать небольшие сдвиги конструкции, но тонкие трещины будут скапливаться в швах. При необходимости ремонта гораздо проще расчистить швы и повторно их заделать, чем полностью удалять или заменять кирпичи, которые уже треснули.

Идеальный состав для строительного раствора

При разных условиях нет возможности предусмотреть все нужные характеристики строительного раствора. Например, высокая прочность смеси достигается за счет специального соотношения песка и цемента – 3 к 1. Но этого можно достичь только за счет изменения удобоукладываемости в худшую сторону. Поэтому, учитывая все возможные условия, идеальный раствор должен соответствовать следующим критериям:

иметь хорошую удобоукладываемость и сохранять пластичность;
хорошо сцепляться с кирпичами или блоками;
не препятствовать уплотнению и заделыванию швов с целью защиты от негативных атмосферных явлений;
иметь внешний вид, гармонирующий с внешним видом строительного материала;
иметь хорошие показатели долговечности (с учетом сферы применения) и прочности, но одновременно быть чуть менее прочным, чем используемые блоки и кирпичи. (Выбор кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте подбора строительного раствора.) Конечная прочность раствора зависит от прочности кирпича или блока.

Она должна учитывать устойчивость выбранных строительных материалов, но не превышать ее. В таком случае трещины вследствие подвижек будут находиться в швах, а не в кирпичах. Это значительно упрощает сложность ремонтных работ.

Чтобы учесть все вышеназванные требования, целесообразно применять смесь с цементом, гидравлической известью и песком в пропорциях, подходящих для эксплуатации.

Цементно – известково – песчаный раствор

Несмотря на то, что этот раствор принято называть «цементно – известковым», в нем содержится гидравлическая известь. Она практически не оказывает влияние на такой показатель, как прочность, но исполняет роль пластификатора, превращая строительный раствор в технологичную субстанцию. Кроме того, известь имеет хорошие водоудерживающие свойства. Этот параметр указывает на время отверждения строительного раствора, т.е. продолжительность его работоспособности и пластичности. Известь в составе превращает раствор в более пластичную смесь по сравнению со стандартным цементно–песчаным раствором. Таким образом, при неравномерных сдвигах конструкции, их можно с легкостью компенсировать. Известь, добавленная в строительный раствор, также положительно влияет на его эстетическое восприятие, ведь смесь приобретает приятный кремовый цвет.

Гидравлическая известь

Известь классифицируется на два вида: «гидравлическая» и «негидравлическая». Первая под водой становится твердой, вторая затвердевает на воздухе. В сфере строительства чаще всего применяют негидравлическую известь, которую делают посредством нагрева чистого известняка при температуре 1066 °С. Полученную «негашеную известь» смешивают с водой («гасят»), чтобы создать известковое тесто. При небольшом количестве воды получается известь в виде мелкого порошка белого цвета, фасуемого в 25-килограммовые мешки. С учетом меньшей плотности извести по сравнению с цементом, мешки получаются внушительных размеров.

До начала эксплуатации гидравлическую известь в мешках необходимо хранить подальше от влаги и сырости. Рекомендуется расположить материал на деревянном поддоне. Помещение должно хорошо проветриваться, иметь надежную защиту от атмосферных осадков. Подойдет навес, сарай или другое подобное помещение. Мешки лучше расположить друг на друга (но не более пяти в высоту). В случае, если не обойтись без складирования вне закрытого помещения, то рекомендуется расположить мешки без прикосновения с землей, а также защитить полиэтиленовой пленкой. При этом важно следить за тем, чтобы материал оставался сухим.

Перед тем, как цемент стал неотъемлемой частью строительного раствора, его называли «материалом для обмазки». Это был раствор из заполнителя и извести в соотношении 3:1, где применялось тесто из негидравлической извести, крупнозернистый песок с гранулометрическим составом и его мягкий аналог.

Подобный раствор и на сегодняшний день предлагают специализированные поставщики. Его используют в исторической архитектуре, при укладывании кирпичей и блоков, для расчистки и повторной заделки швов, в ремонтных работах и оштукатуривании внутренних стен (и для верхнего, и для нижнего слоя), а также наружных.

ПЕСОК

Песок и заполнители из щебенки представляют собой продукты природного происхождения, которые применяются для строительного раствора и бетона. Эти материалы добываются на тех участках Земли, где в древности формировались русла рек и морей. Под определением «заполнитель» подразумевается общее название строительных продуктов. Это может быть гравий, щебень, песок. Все они при контакте с цементом и водой образуют бетон.

Понятия «мелкий заполнитель», «песок для бетонной смеси» или «крупнозернистый песок» обозначают традиционный природный песок, щебень, прочие заполнители, проходящие через 5-миллиметровые ячейки сита. При этом они неоднородные и крупные, если сравнивать с песком для строительных растворов. Для удобства материал идентифицируют, как «мелкий заполнитель», чтобы избежать путаницы с мягким песком. Учитывая тот факт, что этот вид заполнителя крупнее мягкого песка, его не используют в строительных растворах. Полученная смесь не подходит для работы, усложняет качественную отделку при обработке швов. По сравнению с мелким заполнителем (иными словами, «песком крупной фракции с остроугольными зернами»), песок в строительном растворе, считается «мягким» (реже – «строительным песком»).

Главное качество мягкого песка – хороший гранулометрический состав. Если он плохой, может понадобиться цементное связующее для заполнения промежутков между песчинками в огромном количестве. Такой подход чреват серьезными последствиями – усадкой строительного раствора, который по мере высыхания создает усадочные трещины в швах и на стыке кирпича и шва.

По аналогии с другими заполнителями для бетона, песок фасуется в мешки по 25 кг или «биг–бэги». Также его можно приобрести навалом в грузовике. Мягкий песок красного цвета окрашивает строительный раствор в коричневый оттенок, а жёлтый песок дает серый цвет.

«Набухание» песка

Степень увлажненности песка оказывает влияние не только на содержание воды в готовом растворе, но и может спровоцировать так называемое «набухание» песка, которое чревато определенными последствиями.

Песок разных видов – сухой и водонасыщенный – приблизительно одинаков, но объем влажного песка значительно больше. Около каждой песчинки он имеет пленку жидкости, которая отталкивает ее от соседних песчинок. Это и есть тот самый «эффект набухания», который объемно увеличивает песок до 30%. При насыщенности песка, объем лишней воды не слишком натягивает поверхность вокруг песчинок, поэтому набухание становится менее заметным. Вот почему применение влажного песка, замеряемого объемно, чревато негативными последствиями при приготовлении строительного раствора. Он будет содержать меньше песка по отношению к цементу – т.е. будет жирнее, чем необходимо. Поэтому желательно использовать сухой песок.

Чистота песка

Песок, который содержит примеси и загрязнители, не только может спровоцировать появление пятен в строительном растворе, но и ослабить его в целом. Лучше перестраховаться – сжать песок между пальцами. В случае, если руки остались грязными, песок не рекомендуют использовать.

С точки зрения научной обоснованности, более надежным является «тест, определяющий загрязнения на месте проведения работ». Процедура, проводимая непосредственно на строительном объекте, демонстрирует количество загрязнений в стандартном песке природного происхождения. Чтобы обеспечить высокую точность анализа, используется стакан с прямыми стенками, ваза или пол-литровая банка. Для подсчета результатов можно воспользоваться рулеткой. Ход эксперимента следующий:

Налить в емкость раствор соленой воды из расчета одна чайная ложка соли на 750 мл воды (уровень 50 мм).
Добавить песок до уровня 100 мм.
Добавить солевой раствор на 150 мм.
Полученную смесь смешать.
Расположить емкость с раствором на ровной поверхности и постучать по ней, чтобы песок стал ровным.
Оставить банку или вазу для настаивания в течение трех часов, пока поверхность не станет грязной.
Измерить высоту полученного слоя грязи и высоту слоя песка.

Чтобы рассчитать содержание загрязнений в процентном отношении, необходимо разделить высоту загрязнений на высоту песка. Полученный показатель умножить на 100.

В норме параметр загрязнений должен составлять не выше 8%. Если показатель больше, такой песок лучше не использовать, потому что частицы грязи мешают сцеплению цемента и заполнителей, что делает готовый раствор слишком слабым. Рисунок 22 демонстрирует наглядный пример грязного песка, где количество загрязняющих частиц больше оптимального значения. Такой песок в строительном растворе не используют.

Чтобы точно оценить песок, можно воспользоваться 250- миллиметровым мерным цилиндром. Чтобы определить количество ингредиентов в растворе и подсчитать пылевидные фракции, можно заменить высоту на объем.

КИРПИЧИ И БЛОКИ

Сегодня известны тысячи цветов и фактур строительных кирпичей, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам и имеют разнообразные сферы применения. Но в большинстве случаев кирпичи стандартны по размерам и габаритам. Например, в Великобритании длина материала составляет 215 мм, ширина – 102,5 мм, высота – 65 мм. Это не случайные параметры, они скрупулезно подбирались специалистами, чтобы оптимально расположить кирпичи в кладке. При этом обязательно учитывался 10–миллиметровый шов со строительным раствором. Российские стандарты кирпичей — 250x120x65 мм.

Производство кирпичей

Чаще всего строительные кирпичи производят на основе природной глины. Некоторые делают из силиката кальция (иначе говоря, из песка или извести), а также бетона, но особого внимания достойны глиняные кирпичи.

Процесс производства кирпичей начинается с подбора основного материала – глины. Ее формуют в специальных формах и обжигают разными технологическими способами. Каждый из них создает кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается за счет окислов железа, его сульфидов и других вспомогательных ингредиентов. От минерального состава глины зависят не только физические свойства, но и цветовая гамма, а также прочность готового кирпича.

Используемая глина соответствует единой характеристике: она механически измельчается, а для дальнейшего заполнения форм перемешивается с водой.

Глина, взятая из карьера, обязательно выдерживается на открытом воздухе. Подобным образом вымываются все лишние примеси и растворимые соли, чреватые возникновением на кирпичной кладке высолов.

Самым популярным способом выстоять глину является ее размещение вне помещения, без привязки к текущему сезону. За счет естественного воздействия атмосферных осадков, например, дождя, растворимые соли постепенно вымываются. Все остальные виды глин пропускаются через специальный агрегат, а затем располагаются на хранение на больших складах открытого типа.

После того, как глину тщательно промыли, она измельчается поэтапно, пока частицы не достигнут 1–2-миллиметрового размера. Именно в этот момент добавляется вода для последующего заполнения полученного вязкого материала в формы для кирпичей.

Кирпичи, нарезанные на ленточном прессе

Перемешанная с водой глина приобретает густую консистенцию и загружается в специальный пресс для формовки через мундштук. Его форма и размеры превышают габариты готового кирпича с учетом последующей усадки глины после сушки и обжига. Стандартные параметры – 240 х 125 мм.

Из мундштука глина двигается непрерывной и гладкой полосой. В этот момент обрабатываются грани будущего кирпича: тугой проволокой срезаются тонкие полоски вверху и сбоку. Иногда проводится финишная обработка граней – это можно сделать обдуванием ленты под высоким давлением рельефными валиками или песчаной посыпкой.

После этого с помощью проволоки глиняная лента разрезается на отдельные кирпичи (приблизительно 75 мм в толщину). Полученные изделия сушат на поддонах. Вышедшие из ленточного пресса полнотелые или перфорированные кирпичи имеют острые ребра.

Кирпичи пластического формования

Пластическое формирование подразумевает перемешивание глины с водой, чтобы получилась густая консистенция смеси. Мягкие глиняные «комки» выкладываются в формовочный ящик вручную. При этом ящик должен быть больше, чем будущий кирпич – для компенсации последующей усадки. За счет антиадгезивов – песка, воды, масла – в глине отсутствует липкость. Верхнюю часть ящика освобождают от лишней глины, а затем кирпичи выкладывают. С песком кирпич получает характерную зернистую текстуру, а с маслом или водой – безупречно гладкую. Ручное производство кирпичей – достаточно трудоемкий и небыстрый процесс, что влияет на стоимость готового изделия.

Если нужны стандартные по размеру кирпичи в больших количествах, «пластическое формование» может осуществляться быстрее и в более крупных масштабах огромными установками автоматизированного типа. Специальное оборудование использует группы ящиков, одинаковых по форме. Работа ведется замкнуто, а на все процессы, начиная от мытья ящиков и заканчивая выкладыванием готовых кирпичей, уходят считанные секунды. При использовании воды и масла поверхность готовых изделий обладает безупречной гладкостью.

Кирпичи пластического формования делают полнотелыми или с углублениями. Они имеют не острые ребра и неправильную форму. Размер различный, не единый.

Такую особенность можно заметить у кирпичей, созданных ручным способом. Забрасывание глины в формовочные ящики делает грани кирпича неровными, с вмятинами и складками. Это создает своеобразный декоративный эффект.

Кирпичи машинного прессования

«Пластическое прессование» – модернизация механизированного процесса аналогичного формования. Мягкая глина механически заполняется в форму под определенным давлением. В результате форма вмешает большее количество глины, что делает кирпичи более тяжелыми, плотными и устойчивыми к атмосферным влияниям. Они могут быть полнотелыми или «с желобом», но обязательно обладают острыми ребрами. Еще одна особенность – правильная прямоугольная форма и одинаковые размеры.

Сушка кирпичей

Перед тем, как сырец отправляется в печь для обжига, из материала по максимуму удаляется влага, чтобы избежать взрыва. Сушка должна соответствовать определенным требованиям, чтобы пары воды уходили равномерно по объему всего изделия. Если кирпич снаружи слишком быстро обсохнет, то вода останется внутри. Ее излишки под действием высоких температур будут испаряться, что приведет к растрескиванию в дальнейшем.

Чтобы снизить риск порчи материала, кирпичи подвергаются камерной сушке при температуре 80-120 °C при сохранении высокой влажности, оставляющей внешние поверхности сырыми. Продолжительность сушки может составлять до 40 часов – за это время кирпичи «садятся», но вышеназванные условия соблюдаются неукоснительно, чтобы предотвратить возникновение трещин.

После сушки кирпичи становятся прочными, но еще не слишком стойкими к переменчивым влияниям окружающей среды. Поэтому их разрешается складывать и перевозить в вагонетке для обжига.

Обжиг кирпичей

Температура – главное условие качественного обжига строительных материалов. Ее показатель варьируется в зависимости от типа используемой глины, но обязательно колеблется в пределах 900 – 1300 °С.

Еще один обязательный фактор, который оказывает влияние на свойства готового изделия – это продолжительность обжига.

Сам процесс можно условно поделить на три основных этапа. Во-первых, предварительный нагрев полностью высушивает кирпич и повышает температуру. Второй этап происходит при участии нефти, угля или газа, когда температура поднимается до необходимой планки и сохраняется на нужном уровне часами. На третьем этапе в печь для обжига подается холодная воздушная струя, которая охлаждает кирпич. Только теперь изделие полностью готово для сортировки и упаковки.

Обжиг физически изменяет кирпич. Глиняные частички и дополнительные примеси сплавляются воедино, составляя твердый, надежный и износостойкий продукт. Этот процесс называется «спеканием»: для него характерна усадка и изменение цветовой гаммы.

Общая классификация кирпичей

Известны тысячи различных кирпичей, которые отличаются по оттенкам, фактуре, характеристикам и, наконец, сферам конечного применения. Чтобы разобраться в характерных отличиях, нужны время и силы. Поэтому предоставляем общее понимание того, чем отличаются разные виды кирпичей, какова их классификация и основные типы. Обобщенные критерии дают возможность значительно расширить области применения кирпичей.

С точки зрения профессионального каменщика кирпичи делятся на три категории: рядовые, облицовочные и высокопрочные.

Рядовые кирпичи

Рядовые кирпичи производятся при температурном режиме от 950 до 1150 °С. От аналогов их отличает дешевизна, так как обжиг при низких температурах не требует больших расходов на топливо. Такие кирпичи не имеют видимых декоративных граней. По сути, они стандартны и обычны, но бывают разного качества. В большинстве случаев рядовые кирпичи используют для невидимой кладки или при работах поверхностях, находящихся ниже уровня земли (при достаточном уровне долговечности строительных материалов).

Облицовочные кирпичи

Задача облицовочных кирпичей – придать красивый внешний вид области, которая находится выше горизонтального гидроизоляционного слоя. Подходящий цвет и фактура делаются посредством добавления специальных химических компонентов. В результате получаются декоративная фактура на гранях – обеих тычковых и одной ложковой. Вторая остается обычной.

Высокопрочные кирпичи

Высокопрочные кирпичи подвергаются высокотемпературному обжигу (значение температуры – от 1200 до 1300 °С), почти плавлению. Такой подход сводит на нет образование пузырьков и пор воздуха в готовых кирпичах. Они получаются максимально плотными и прочными, не пропускают газы. Строительный материал этого типа применяют для подборных стенок, нижних кладок, подземных работ, смотровых колодцев и т.п. Вес высокопрочных кирпичей составляет 3,5-4,5 кг. Они имеют ровные грани, поэтому кирпичи этого типа можно назвать рядовыми, но в лучшем качестве.

Качество кирпичей

Помимо стандартной классификации можно идентифицировать кирпичи по качественным характеристикам, но для точности нужны дополнительные уточнения, чтобы конкретизировать кирпич. Современные кирпичи могут быть пяти уровней качества.

Первые три уровня нацелены, в первую очередь, на долговечность и эксплуатационные характеристики кирпича:

Забутовочные кирпичи

Забутовочные кирпичи не подходят для наружного использования. Они недолговечны и восприимчивы к погоде. Некоторые рядовые кирпичи, как и облицовочные аналоги, также являются забутовочными.

Обычные

Кирпичи обычного качества подходят для распространенных наружных работ, но при условии, что они не будут подвергаться суровым климатическим условиям или располагаться ниже горизонтального гидроизоляционного слоя, где присутствует повышенная влажность или морозные температуры. В большинстве случаев облицовочные кирпичи, так же как и рядовые, являются обычными.

Кирпичи специального качества

Под этой формулировкой понимают долговечные кирпичи, которые можно применять даже в сложных условиях, например, в помещении, буквально пропитанном водой. Подобный строительный материал идеален для нижних подпорных смотровых колодцев, перекрывающихся рядов кладок, твердых слоев гидроизоляции и т.п.

Эти кирпичи почти ничем не отличаются по качеству от облицовочных. С учетом того, что они высокопрочные, ровные и граненые, их можно отнести в категорию рядовых. Следовательно, и рядовые кирпичи можно идентифицировать, как продукты «специального качества».

Остальные два уровня качества – это, в первую очередь, внешние особенности вида строительного материала, его цвета или формы.

Кирпичи второго сорта

В эту категорию входят кирпичи, которые в процессе производства подверглись деформациям, изменяли цвет. Второй сорт кирпича в большинстве случаев стоит намного дешевле «высших» аналогов. Такой стараются не использовать для облицовочных работ или качественной кладки.

Кирпичи первого сорта

Это средние материалы между кирпичами высшего и второго сорта. Первый сорт может иметь слегка измененный цвет, но эта характеристика субъективна. Использование подобных строительных материалов оставляют на усмотрение поставщика.

Размерные отклонения

Кирпичи представляют собой специально созданные элементы на основе природного материала. Из-за искусственного происхождения они не всегда идеально похожи друг на друга. Тем более, в разных частях печи для обжига температура может колебаться, что влияет на усадку кирпича в дальнейшем. Но наиболее подвержена изменениям длина кирпича.

Размерные погрешности – основной показатель качества кирпичей. В репрезентативной выборке рис. 34 большая часть изделий имеет размер 215 мм. Внушительные отклонения по размеру чреваты определенными сложностями для мастера, ведь в таких условиях сложно сохранить вертикальный шов нужной толщины. Чаще всего, не соответствующие нужным параметрам кирпичи относят ко второму сорту.

Нестандартная форма

Существует стереотип, что кладка кирпичей – унылое и скучное занятие. Но благодаря грамотному подбору и профессиональному применению материалов в тандеме с квалификацией и опытом каменщика, трудоемкий процесс можно превратить в настоящее искусство. А архитекторы и дизайнеры используют для его создания свой уникальный талант и индивидуальную фантазию.

Современные производители строительных материалов предлагают традиционный ассортимент «специальных» кирпичей, которые дополняют облицовочные и высокопрочные аналоги.

С учетом того, что глина является основным производственным материалом, кирпичу можно с легкостью придать даже нестандартные формы для специального назначения.

БЕТОННЫЕ БЛОКИ

В 30-х годах 20 века бетонные блоки нашли в строительстве широкое применение. Особенно это касалось создания пустотелых стен, перегородок внутреннего назначения и несущих конструкций. Но только спустя несколько десятков лет блоки стали вытеснять кирпичи. По британскому стандарту BS 2028, блок представляет собой элемент стеновой конструкции, который имеет увеличенные (по сравнению с кирпичом) габариты. Иначе говоря, блок – это любой элемент стеновой конструкции, который больше кирпича даже в одном показателе – длине, высоте или ширине (общепринятый стандарт –215 х 102,5 х 65 мм). При этом высота блока не должна быть больше его длины или шестикратной толщины. Чаще всего, стандартные размеры блоков – 450 мм х 215 мм х 100 мм, но в зависимости от сферы использования они могут отличаться.

В конце 50-х годов блоки стали использовать еще чаще по нескольким причинам. Прежде всего, потому что они позволяют ускорить процесс возведения внутренних стен и перегородок. Во-вторых, они представляют собой полноценный облицовочный материал. Иногда в гараже присутствует поверхность стены, выложенная из блоков, но чаще блоки все-таки используют для внутренних перегородок. Наконец, именно блоки выигрывают перед кирпичами по многим причинам. Они более производительны. Например, укладка одного блока по «согласованию размеров» (с учетом 10-миллиметровых швов со строительным раствором) заменяет выкладку шести кирпичей.

По составу материала блоки классифицируются на две основных категории.

Блоки из тяжелого бетона

Их получают путем формования цемента, мелкого и крупного заполнителя под воздействием высокого давления. Тяжелые блоки имеют хороший предел прочности при раздавливании (показатель измеряется в Н/мм² или кг/см²) и ширину в пределах 300 мм («блоки для укладывания в траншеях»). Высокий показатель плотности (от 2200 до 2400 кг/м³) дает низкую теплоизоляцию, поэтому такие материалы используют для создания несущих перегородок, в стенах конструкций, фундаментов (ниже уровня земли) и простенок. Если блоки из тяжелого бетона применяются выше уровня земли, их штукатурят в обязательном порядке. Такие стены для начала следует хорошо высушить, чтобы избежать в дальнейшем усадки, и как следствие, трещин на готовой штукатурке и шпаклевке.

Высокая плотность блоков подразумевает массивность материалов (например, 100-миллиметровые блоки весят 21 кг), что затрудняет строительный процесс. Блоки из тяжелого бетона кладутся на растворы средней прочности – 1:1:6 или 1:2:9 (цемент/известь/песок), но для проведения подземных работ нужны прочные смеси.

Легкобетонные стеновые блоки

Впервые этот вид блоков стал известен одновременно с тяжелыми аналогами. Первая причина их производства – более легкая и простая эксплуатация по сравнению с тяжелыми блоками. Легкие аналоги оправдывали свое название – в процессе производства использовались облегченные заполнители в качестве альтернативы крупной щебенке. Популярные заполнители – зола от топлива, кокс (для шлакобетонных блоков), топливный шлак, шлак доменных печей и прочих подобных производств – это промышленные отходы. Именно поэтому производство наладили в разных частях Великобритании. Некоторые материалы, к примеру, доменный шлак, состоящий в основном из гидравлической извести, позволил значительно уменьшить количество цемента в производстве блоков. В зависимости от используемого заполнителя и необходимой прочности материала, соотношение заполнителя к цементу варьируется – от 6:1 до 8:1. Меньшее количество цемента и применение промышленных отходов превратили легкобетонные блоки в дешевый и доступный строительный материал.

Легкобетонные блоки, которые отличаются от прочности и плотности, применяются в стенах, как несущих, так и ненесущих, перегородках и пустотелых стенах. Вес блоков составляет приблизительно 10 кг – не слишком и легкий.

Пенобетонные блоки

В конце 60-х годов прошлого века особое внимание строители уделили не легкости материалов в работе, а, в первую очередь, теплоизоляционным свойствам блоков. Так в отрасли появился пенобетон. Блоки на его основе – это те же легкобетонные стройматериалы, но произведенные по уникальной технологии. Блок имеет расширенную сферу применения и другие достоинства в сфере строительства.

Создание пенобетонных блоков

Ключевыми компонентами пеноблоков принято считать песок, золу электростанций и воду. Ингредиенты доводится до состояния однородности. После смесь нагревают и смешивают с цементом и известью. Далее в смесь добавляется алюминиевый порошок. При взаимодействии он вступает в химические реакции с другими компонентами, в результате чего появляются маленькие водородные пузырьки в огромном количестве. Затем смесь переливают в продолговатые формы.

Через некоторое время, когда материал становится умеренно твердым, водород улетучивается, а на смену ему приходит воздух, создающий микропористую пузырчатую структуру внутри. Миллионы воздушных пузырьков можно рассмотреть в подробностях на рис. 38. После того, как бетон частично становится твердым, длинные полосы пенобетона разрезаются с помощью проволоки на одинаковые блоки, в зависимости от выбранного размера. Готовые блоки отправляются в автоклав, где поддерживается высокое давление и происходит специальная обработка влажным паром. В результате образуются силикаты кальция, которые играют роль связующего звена. Все компоненты приобретают монолитную структуру.

По стоимости пенобетонные блоки дороже, чем обычные бетонные аналоги (примерно на 50%). При этом при неосмотрительном отношении их легко сказать. Тем не менее, такие материалы имеют ряд безусловных преимуществ:

легкость и удобство работы;
быстрое возведение конструкций;
отличное соотношение двух ключевых параметров – прочности к плотности;
выбор различной толщины блоков – в пределах 75-230 мм;
легкая резка, сверление, закрепление;
отменная теплоизоляция и низкая проводимость тепла;
маленький коэффициент звукопередачи;
устойчивость к огню, морозу, сульфатам;
сниженная нагрузка на фундаменты.

Широкий выбор пеноблоков открывает перед производителями возможности для разнообразных экспериментов с компонентами и технологией производственного процесса. Таким образом, можно создать блоки, обладающие лучшими эксплуатационными свойствами, например, повышенной прочностью, коэффициентом теплопередачи и так далее; шумоизоляция и устойчивость к огню также являются важными факторами при создании простенков.

Сферы применения пенобетона

Учитывая тот факт, что пенобетонные блоки обладают бесспорными преимуществами и широкой сферой применения, использовать их можно практически при любых обстоятельствах.

Стандартные блоки имеют предел прочности при раздавливании в пределах следующих значений –2,8; 3,5; 7,0 и 8,4 Н/мм². Поэтому такие блоки применяют во внутренних перегородках (несущих и ненесущих), внутренних и наружных (отштукатуренных) стенках пустотелых стен, внешних сплошных граничных стенах (при наличии специальной облицовки, защищающей от влияния атмосферных явлений), балочных и блочных полах, а также подземных фундаментах.

В случаях, если конструкцию обязательно должна обладать повышенной степенью прочности (это актуально для многоэтажных зданий), используются более прочные блоки. Четырехэтажные здания, например, строятся из блоков с пределом прочности 10,4 Н/мм².

Широкие блоки исполняют роль «траншейных» ниже уровня земли. Такой подход в стройке фундамента до уровня земли избавляет от потребности возводить две стенки пустотелых стен и заполнять пространство между ними, что существенно экономит временные затраты. Скорость работы значительно увеличивается еще и потому, что некоторые производители оснащают свои блоки шпунтами и пазами, обеспечивающими удобную состыковку деталей между собой.

Несмотря на то, что красят и облицовывают с помощью плитки пенобетонные блоки почти сразу, они могут оставаться в первозданном виде. Гладкая поверхность позволяет еще больше расширить сферы строительного использования. Такие материалы необходимы, если нужна высококачественная декоративная отделка без внутренних работ по типу шпаклевания.

Для этих целей строительный раствор не должен быть чересчур жирным. В таком случае пеноблоки более подвержены влиянию движения. Оптимальный состав строительного раствора аналогичен тому, который подходит тяжелым блокам: по соотношению цемента к извести 1:1:6 или 1:2:9. Работы ниже уровня земли требуют более жирного состава –1:1/2:4.

ПЕРЕВЯЗКА ШВОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Под «перевязкой швов» подразумевается укладка кирпичей по определенной схеме, чтобы готовая кладка имела привлекательный вид, но одновременно сохранила нужную прочность строящегося объекта. Для упрощения самого процесса тщательно продумываются размеры кирпичей.

Кирпичи предыдущего ряда обязательно перекрываются кирпичами последующего ряда, причем и вдоль, и поперек стены. Это позволяет равномерно распределить нагрузку, включая и собственный вес стены, по ее толщине и высоте, вплоть до самого фундамента. Если не соблюсти это правило перекрытия кирпичей, получаются прямые вертикальные швы. Они снижают прочность стены и препятствуют равномерному распределению нагрузки.

Популярный способ перевязки кирпичной кладки – «ложковая». Этот подход предусматривает перекрытие кирпичей друг другом на половину длины. В лицевой кладке присутствуют только ложковые ряды, исключая торцы и углы. Чтобы обеспечить перекрывание в полкирпича, для них в каждом втором ряду укладываются половинки кирпичей.

Толщина стен измеряется кирпичными единицами, например, толщина в половину кирпича, в один кирпич и т.п. В большинстве случаев ложковый тип перевязки применяются для наружных стенок пустотелых стен в полкирпича.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ

Немаловажной задачей кирпичной стены считается передача нагрузок на фундамент. В данном случае учитывается и нагрузка от самой стены (иными словами, «собственный вес конструкции»), и все прочие нагрузки, которые могут оказать свое непосредственное влияние. Их принято называть «дополнительными нагрузками».

Если кирпичная кладка идет один на другой, то нагрузка распространится на отдельный штабель кирпичей. Это может привести к проседанию и даже растрескиванию стены. Поэтому в результате бокового давления на стену кирпич просто завалится.

Правильная перевязка стены должна быть такой: в каждом следующем ряду кирпичи должны перекрывать «соседей» предыдущего ряда на половину или на четверть кирпича. Только в таком случае давления горизонтальной проекции распределяются по соседним кирпичам, а общая нагрузка давит на поверхность стены снаружи. Принцип аналогичен тому, что актуален и в случае нагрузки с нижним направлением (см. рис. 86), при котором перевязка кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте распределения нагрузки по всей высоте конструкции.

ЛОЖКОВАЯ ПЕРЕВЯЗКА

Стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой

Понятие «ложковой перевязки» подразумевает выкладку кирпичей ложковой гранью наружу.

В большинстве случаев стены с ложковой перевязкой, которые имеют толщину на половину кирпича, подходят для наружных стенок пустотелых стен.

Подобные стены с укреплением пилястрами играют роль гаражных стен, служат в качестве граничных и садовых оград и тому подобных конструкций.

Пилястры при ложковой перевязке

«Пилястр» – это строительный синоним колонны. Задача пилястра – упрочнить стену при воздействии боковых (поперечных) давлений или же повысить устойчивость по всей высоте стены, в случае, если сосредоточенная нагрузка (к примеру, от стальной балки) имеет вертикальное направление.

В большинстве случаев строители используют пилястры для создания служебных построек, таких как гаражи. Возведение пилястров происходит с учетом ключевых точек, в которых обязательно необходимо обеспечить дополнительную прочность. Это могут быть области, где навешиваются двери или половина расстояния длинной стены. Такой подход не ограничивает использование стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой.

Чтобы стены толщиной в полкирпича были максимально прочными, пилястры располагаются на расстоянии, не превышающем 3 м друг от друга. Делается это по всей стене, но не дальше 3 м от углов, ведь они являются усиливающими элементами конструкции.

Важно понимать, что чаще расположение примыкающих пилястров происходит на задней поверхности полукирпичных стен с ложковой перевязкой. В случае, если лицевые поверхности стен и крайние опоры можно вертикально выровнять по строительному уровню, то для задней поверхности и внутренних граней пилястра этого делать не нужно. Размер кирпичей всегда будет разным, даже если они находились в одной упаковке, при этом отличия более заметны по такому параметру, как длина. В случае с ложковой перевязкой, для примыкающих пилястров нужно, чтобы в чередующихся рядах по всей толщине пилястров присутствовала кладка целыми кирпичами. Отличия по длине дают понять, что только стороны пилястра (обозначенные Р), а также наружный угол с лицевой стороны могут быть точно вертикально выверены (рис. 88). Все прочие стороны пилястров равняются исключительно «на глаз», чтобы в результате появилась максимально ровная вертикальная линия. Подводя итоги, нужно заметить важность тщательного отбора кирпичей, которые применяются при возведении таких пилястров. Кирпич, который заметно отличается от остальных, подлежит отбраковке и обязательной замене.

СТЕНА В ОДИН КИРПИЧ

Стены, толщина которых измеряется одним кирпичом, преимущественно не применяются для наружных стен зданий, домов и жилых помещений. Их современное использование распространяется на такие конструкции, как ограды сада, подпорные стенки, а также граничные стены. Бывают специалисты-каменщики, которые обозначают толщину стен в соответствии с английской системой измерений по старым кирпичам. Именно поэтому стену в один кирпич они могут называть «девятидюймовой стеной», а стену толщиной в 2 раза меньше измерять «в четыре с половиной дюйма».

Ложковая перевязка имеет существенный минус, особенно при толщине в один кирпич. В таком случае присутствует внутренний вертикальный шов, проходящий по всей стене между двумя ложками – задним и передним.

Иногда создание стен в один кирпич предусматривает ложковую перевязку. Проблема отсутствия прочности устраняется путем рассматривания этих стен в качестве пустотелых. Между двумя стенками с ложковой перевязкой делают 10–миллиметровое полое пространство. Затем его скрепляют с помощью коротких анкеров для пустотелых стен. Подробнее процесс возведения описан в 11 Главе.

Существуют и более прочные схемы перевязок для стен в один кирпич – поперечные по отношению к стене тычковые ряды, которые придают дополнительную прочность, а также способствуют оптимальному распределению нагрузки по всем «фронтам» – от толщины до высоты. К числу самых распространенных схем перевязок для стен с толщиной в единицу относится так называемая английская (цепная) перевязка, а также фламандская. Введение тычков подразумевает создание перекрытия на четверть кирпича.

Английская(цепная)перевязка

Английская перевязка представляет собой тычковые и ложковые ряды, которые попеременно чередуются. Этот вид перевязки отличается высокой степенью прочности, за счет того, что тычки, которые заполняются по всей ширине, почти полностью исключают возможность появления любых внутренних шов. Поэтому вертикальный шов может быть лишь в каждом втором ряду. Между передним и задним ложками – его основное расположение.

Английскую перевязку можно распознать благодаря однообразному и повторяющемуся виду. Ее используют в случаях, если прочность выигрывает перед эстетической красотой с точки зрения важности. Например, это могут быть подпорные стенки.

Фламандская перевязка

Продольная половинка кирпича

Еще один вид перевязки – фламандский (второе название –«голландский»). Он состоит из чередующихся в одном ряду тычков и ложков. Такую перевязку нельзя назвать слабой, но и прочной ее тоже не охарактеризовать, в отличие от вышеописанной английской перевязки. Такое описание актуально, потому что внутренние вертикальные швы, направляющиеся по всей высоте стены, не ликвидированы полностью. Тем не менее, фламандская перевязка более эстетически привлекательна по сравнению с английским аналогом. Ее применяют в объектах, которые важны с декоративной точки зрения.

Английская и фламандская перевязки углов и стыков

На внешних углах и при английской, и при фламандской перевязке (рис. 92 и 93 соответственно) красный кирпич в каждом фиолетовом ряду, перевязывает кладку, по углу соединяя стены. Оба конца стен наглядно нарисованы в виде торцов, где продольная половинка укладывается в непосредственной близости с торцевым тычком в рядах, которые сменяют друг друга.

Традиционно стены в один кирпич толщиной делаются так: каждый ряд имеет выложенные кирпичи на наружной стороне стены. Только после этого их прокладывают на обратной стороне стены. На рис. 94 в виде красных обозначены кирпичи, которые выкладываются последними. Если речь идет о задней стороне, то кирпичи часто укладывают и «выравнивают», путем их установки заподлицо с соседями. Проверить ход процесса можно рукой или обратной стороной полотна кельмы, которая является плоской. Все зависит от ответственности и внимательности мастера, ведь важно не повредить окружающие кирпичи. Из-за этого вертикальный шов лучше не делать на задней (обычной) грани кирпича (то есть на внутреннем вертикальном шве между кирпичами – лицевым и задним), иначе передний кирпич вылезет на наружную сторону.

Английская и фламандская перевязки имеют схожие с перевязкой углов принципы соединения примыкающих стен. На рис. 95 и 96 приведен пример чередования рядов у Т-образных соединений. Основные кирпичи, которые перевязывают кладку, обозначены красным. По сути, они связывают примыкающую стену с основной. И в том, и в другом случае в чередующихся рядах продольные половинки кирпича присоединяют примыкающую стену, а тычковая перевязка ориентируется на примыкающую стену. Для наглядности на рисунке все три конца двух стен продемонстрированы в виде торцов. В каждом втором ряду продольная половинка кирпича расположена вместе с торцевым тычком.

ПЕРЕВЯЗКИ САДОВЫХ СТЕН

Известно, что кирпичи могут быть разными по габаритам. Особенно отличия видны по длине. Однокирпичная стена, выполненная по принципу английской или фламандской перевязки, но с разницей в длине кирпичей, которые играют роль тычков, может означать следующее: даже если лицевая поверхность будет идеально ровной, обратная стена вряд ли будет иметь тот же эффект. Аналогичным образом вряд ли получится выровнять по вертикали одну и другую сторону стены в один кирпич.

Устранить эту проблему особенно важно в конструкциях, где просматриваются обе стороны стены в один кирпич (это может быть садовая стена). В таком случае пользуются усовершенствованными схемами английской и фламандской перевязок, которая имеет меньшее количество тычков. Их и принято идентифицировать, как «перевязки садовых стен».

Английский подход подразумевает увеличенное количество ложковых рядов – с трех до пяти – между тычковыми рядами. Это положительным образом влияет на внешний вид обратной стороны, в случае, если просматриваются обе. Снизить показатели прочности может присутствие внутреннего вертикального шва, образуемого передним и задним ложковыми рядами. Заметить его можно по всей длине стены.

Перевязка фламандского типа для садовых стен подразумевает пять ложков между тычками в каждом ряду. Задача та же – улучшение эстетики. Такой подход гарантирует и более прочный результат за счет равномерного распределения тычков. Это идеальный компромисс двух важнейших эксплуатационных качеств – внешнего вида и прочности.

ПОДГОНКА

«Сухая кладка»

Бывают случаи, когда достаточно изменений в толщине вертикальных швов в границах допустимого отклонения (± 3 мм). Минимальный размер швов составляет 7 мм, но не более 13 мм.

Несмотря на то, что в идеале длина стены должна проектироваться с учетом соответствующего параметра кирпичей, иногда это условие выполнить не представляется возможным. В таком случае длина не является кратной по отношению к размерам кирпичей. Иными словами, ее нельзя выложить с помощью целых ложков и/или тычков. Желательно брать колотые кирпичи, которые помогут кладке достичь нужной длины.

Учитывая этот факт, для начала необходимо разметить стену кирпичами без строительного раствора, то есть расположить так называемой «сухой кладкой». Такой подход поможет понять, что именно в схеме перевязки нуждается в корректировке.

Попеременная кладка

В случае, если по длине стена кратна длине кирпича с половинкой, разрешается ложковая кладка. Необходимо по очереди укладывать половинки кирпичей в противоположных торцах стены (см. рис. 99).

Ломаная кладка

Если стены по длине не кратны длине кирпича плюс еще половинке, а в других перевязках нельзя применить попеременную кладку, существует альтернативный подход. Например, можно или увеличить, или уменьшить вертикальные швы по толщине. Это касается всей длины стены и нужно для нарашивания нужной величины или «избавления» от нее. Так длина стены будет кратной длине кирпичей. Допустимой величиной при подгонке считается значение 10 ± 3 мм (с учетом небольших вариаций в отдельно взятых кирпичах).

Но такой вариант может вызвать и некоторые сложности. Прежде всего, потому что подгонка толщины вертикальных швов не подходит для коротких стен из-за невозможности изменить длину стены. Кроме того, широкие швы могут иметь непритязательный вид даже при идеальной укладке. При этом обработка не влияет на видимую ширину швов. Если возникает необходимость изменить вертикальные швы, рекомендуется действовать на сужение. Наконец, вертикальные швы должны быть одинаковыми по толщине, но и не отклоняться от вертикали по высоте стены. Подгонка вертикальных швов, которые не вписываются в стандартные параметры 10 мм, чревата потерей толщины. Она начинает «гулять», что провоцирует отклонения вертикальных швов. Особенно это касается длинных стен.

Для вертикальных швов лучше не подгонять толщину, если требуется внушительное изменение, хотя иногда бывают исключения.

Сначала целесообразно сделать «сухую кладку» стены, а затем понять, нужна ли подгонка с точки зрения эстетики. Если она неприемлема, то середину стены нужно заполнить неполномерными кирпичами по принципу «ломаной кладки».

Задача такого подхода – сохранение целостности исходной кладки, как в визуальном, так и в конструктивном аспекте. Размер околотых кирпичей обратно пропорционален их заметности. По этой причине середина стены должна создаваться с помощью кирпичей длиной не меньше половинки. Таким образом можно создать минимальное перекрытие размером в четверть кирпичика. Уменьшать его не рекомендуется, чтобы сохранить прочностные характеристики стены по распределению нагрузки.

Как отмечалось ранее, в кирпичной кладке немаловажное значение имеет сохранение перпендикулярности вертикальных швов. Но не менее значимый аспект – место сосредоточения ломаной кладки. Из-за излишнего отклонения швов от вертикали можно обратить на кладку ненужное внимание.

При ломанной кладке раскладка кирпичей должна соответствовать двум принципам – точность и аккуратность. Раскалывание происходит по лицевой стороне так, чтобы кирпичи соответствовали единому размеру. Для этого все кирпичи для последующей ломаной кладки подлежат замеру, пометке и раскладыванию. Подобный подход существенно увеличивает продуктивность труда, ведь каменщик не нуждается в остановках на каждом ряду для нарубки кирпичей.

Ломанную кладку можно сделать и альтернативными методами, если требует ситуация. Для каждого конкретного случая каменщик должен подобрать индивидуальный подход. С точки зрения результата важна оптимизация сразу нескольких факторов. Во-первых, рекомендуется применять самые крупные околотые кирпичи, чтобы снизить визуальную заметность ломаной кладки. Во-вторых, использовать околотые кирпичи в каждом ряду в минимальном количестве с целью снижения временных затрат на их раскалывание. В-третьих, позаботиться о том, чтобы не ухудшить качество (конструктивное и эстетическое) исходной кладки. Достичь этих целей и проверить возможные пути решения можно только «сухой кладкой» по центру стены.

Любые ломаные кладки на зданиях намечаются строго по центру над и под проемами. Так можно избавиться от двусторонних откосов небольших околотых кирпичей, которые портят эстетику. Также подобное решение снизит видимость ломаной кладки и сократит околотые кирпичи по количеству. Откосы оконных и дверных проемов рекомендуют намечать посредством целых ложков в первом ряду кирпичной кладки у законченного нулевого уровня. Именно этими параметрами определяется наружная поверхность стены при ее возведении – это необходимо с целью точного определения положения рам на той высоте, которая необходима. Изображают положение проемов красным цветом тогда, когда нулевой уровень уже имеет целые ложки. Также схема показывает, каким образом эти положения вертикально переносятся на откосы. Ломанная кладка находится в центре под оконным проемом.

ЗАЩИТА СВЕЖЕЙ КИРПИЧНОЙ ИЛИ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ

Во время работы постоянно нужно соблюдать меры, направленные на защиту новой кирпичной или блочной кладки от атмосферных осадков и других погодных воздействий – дождя, мороза и снега. Влага может вымыть из швов еще незастывший строительный раствор, и, как следствие, оставить неэстетичные потеки снаружи стены. Одновременно холодая вода в швах со строительным раствором, замерзая и становясь твердой, увеличивается в объеме. Это приводит к непоправимому разрушению свежей кирпичной кладки, особенно в условиях насыщенности водой верхней стены. Этот факт также увеличивает вероятность того, что свободная известь из швов вымоется, вызывая эффект так называемых «известковых пятен». Кроме того, могут появиться некрасивые пятна солей, образовавшихся после высыхания растворимых солей на наружной поверхности стены. Стоит обратить внимание и на фактор солнечного воздействия в жаркое время года. Под влиянием высоких температур швы, заполненные строительным раствором, высыхают слишком быстро, в результате чего цемент не успевает схватываться. При наличии сильного ветра, который выдувает влагу, проблема заостряется еще больше.

РАСШИВКА И ЗАДЕЛКА С РАСШИВКОЙ

Необходимость в завершающей обработке швов кирпичной кладки, заполненных строительным раствором, целесообразна сразу по нескольким причинам. В целом, на вид финишной обработки влияет комплекс факторов внешнего вида и стойкости к атмосферным явлениям. Эти факторы зависят от места расположения кладки и подверженности к негативному влиянию погоды и климата.

Основной задачей выполнения финишной обработки швов, заполненных строительным раствором на наружной кирпичной кладке, является герметичность и плотность поверхности. Это необходимо, чтобы вода не проникла внутрь стены, а кладка имела привлекательный внешний вид. Финишная обработка внутренней кладки происходит под влиянием сугубо эстетических соображений. Представлен огромный выбор видов обработки швов на завершающем этапе работ.

Чтобы обозначить расшивку швов используют два основных термина: «заделка» и «расшивка». Поэтому необходимо понимать их основные отличия, чтобы избежать путаницы и неправильного применения. Под «заделкой и расшивкой» подразумевается заполнение уже созданных швов строительным раствором и расшивка. Под последней понимается расчистка от негодного раствора швов старой кладки (до глубины 15 мм), а также заполнение расчищенных швов новым строительным раствором и их финальная обработка.

Понятие «расшивка» применяют в процессе финишной обработки швов со строительным раствором. Эту процедуру принято относить в категорию обязательных процессов при возведении свежей кладки.

Расшивка – это не простая операция, которую можно осуществить быстро и без особых хлопот. От ее качества зависит и долговечность, и внешняя красота кладки, поэтому в этом деле важно все, начиная от выбора расшивки швов и заканчивая уровнем мастерства специалиста. Даже хорошо сделанная кладка из кирпича может выглядеть весьма посредственно только из-за того, что расшивка плохого качества. Зато отлично выполненная расшивка положительным образом влияет даже на среднюю кирпичную кладку, которая сразу приобретает привлекательный внешний вид.

ВРЕМЯ НА РАСШИВАНИЕ ШВОВ

Время, необходимое для расшивания свежей кирпичной кладки, – важный аспект в достижении результата. Для легкого уплотнения раствор должен быть в меру мягким. С этой целью используется инструмент для расшивки швов, плотно сцепляющий кирпичи ребрами. Расшивка при чрезмерно мягком растворе может повлечь за собой выдавливание цементного теста на поверхность. Сухой раствор в шве после расшивания оставляет пористость, которая чревата низкой устойчивостью к негативному атмосферному воздействию. Рано начавшееся расшивание может привести к попаданию раствора на лицевую сторону кирпича и образованию пятен. При этом шов будет отличаться неровной структурой, из-за того, что мягкий раствор практически не оказывает сопротивление инструменту, что вызывает определенные сложности в поддержании одинаковой линии или глубины. При чрезмерной сухости и жесткости раствора для расшивания и уплотнения шва нужны большие усилия, поэтому вследствие большого трения поверхность может потемнеть, а структура стать пористой и раскрошится.

Вопрос времени для расшивания находится под влиянием самых разных факторов. Это и скорость, с которой кирпичи поглощают влагу, и количество воды в кирпичах, и состав раствора в смеси, и значение температуры. Также играет весомую роль направление ветра и влажность окружающей среды. Если кладка будет происходить в утреннее время с участием кирпичей с низкой гигроскопичностью или скоростью поглощения влаги, то расшивка должна происходить только после полудня. Если погода холодная и сырая, мягкость раствора сохранится надолго, что увеличивает временной промежуток между кладкой кирпичей и стартом расшивания швов. Напротив, если речь идет о сухих кирпичах, которые поглощают влагу с высокой скоростью, расшивание необходимо после укладки нескольких кирпичей. Сложности могут возникнуть в условиях теплой и сухой погоды, когда раствор приходит в негодность очень быстро, настолько, что кирпич не схватывается с раствором. Чтобы снизить негативное влияние этих факторов, кирпичи с низкой гигроскопичностью должны храниться в сухом виде, а их аналоги с высокой поглощательной способностью желательно обрабатывать водой.

Выбрать время для расшивки – это не значит постичь азы точной науки. Этот процесс находится под влиянием ряда факторов, которые постоянно подвергаются изменениям. Поэтому желательно регулярно осуществлять проверку кирпичной кладки и степени ее подготовки к проведению обработки швов на завершающем этапе. Если такая готовность есть, можно смело приступать к расшивке, в противном случае рекомендуется отложить процедуру.

ШОВ ПОЛУКРУГЛЫЙ ВОГНУТЫЙ (ШОВ «РУЧКА ВЕДРА»)

Шов этого типа делается с помощью «проглаживания» швов круглой или самодельной расшивкой. Интересное название «ручка ведра» зародилось очень давно, еще в тот период, когда каменщики только начали эксперименты с использованием в качестве расшивочных инструментов оцинкованных ведерных ручек. Современный строительный рынок предлагает технологичные полукруглые расшивки. Несмотря на это, многие специалисты не изменяют классическим принципам и используют длинные металлические стержни диаметром 13 мм, специально согнутые в виде колена. Мастер-каменщик ориентирует такую расшивку на середину. Диаметр стержня должен составлять больше 10 мм, чтобы не допустить чрезмерно глубокого «проглаживания» швов и обеспечить одинаковую длину финишной обработки.

Расшивка полукруглым вогнутым швом предполагает обязательную обработку всех вертикальных поперечных швов. Прямое положение инструмента во время работы является обязательным условием для достижения успеха. При этом не рекомендуется углубляться по центру шва, чтобы он не имел вогнутый по высоте вид. После обработки всех вертикальных швов, можно расшивать постельные. Важно действовать с максимальным вниманием и кропотливой аккуратностью, чтобы срезать отрезовкой или кончиком кельмы весь раствор, который был выдавлен и попал на кирпичные ребра.

Расшивка постельных швов предполагает «перекрытие» верха и низа всех вертикальных швов, из-за чего нужно обработать их повторно. Это делается с помощью пятки расшивки: снизу и сверху каждого шва наносится «складка».

Такой процесс известен в строительстве как «обработка верха и низа» вертикальных швов. Его результат – ровные и непрерывные вертикальные швы.

«Проглаживание» швов самодельной расшивкой должно происходить при одном обязательном условии – обеспечение соприкосновения инструмента для расшивки швов с ребрами кирпичей, которые находятся выше и ниже постельного шва или располагаются с обеих сторон вертикального шва (см. рис. 155). Такой подход способствует хорошему сцеплению, поддерживает постоянную глубину расшивки и обеспечивает отменное качество поверхности, в котором отсутствуют «пропуски» или так называемые «трамвайные пути».

Наиболее щадящим в плане незначительных отклонений в габаритах кирпичей является способ полукруглой расшивки. В данном случае удается достичь однородности в наружной поверхности стены, ведь кирпичи со швами и строительным раствором полностью сливаются друг с другом. Еще одно преимущество полукруглой расшивки – простота и легкость в обращении, а также устойчивость к влиянию атмосферных явлений. Именно поэтому такую расшивку можно с уверенностью назвать употребительным инструментом, предназначенным для финишной обработки швов.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА «ПУСТОШОВКА»

Шов «пустошовка» оставляет лицевые грани всех кирпичей в открытом виде, что создает резкие линии тени на стене из кирпичей. По этой причине все возможные дефекты стройматериала или его кладки становятся заметными.

Исходя из этого, такой способ обработки может быть уместен только в ситуации, когда задействованы кирпичи высокого качества, которые не менее качественно укладываются. Разумеется, за исключением тех случаев, когда существует потребность в грубой обработке. Поэтому «пустошовка» нередко замечена на стенах, выложенных из кирпичей разных форм, сделанных ручным способом.

«Пустошовку» осуществляют инструментом, похожим на колесницу или же самодельным скребком. Это маленький брусок дерева размером 50 х 30 х 20 мм и круглый гвоздь, выступающий на расстоянии, которое точно соответствует требуемой глубине обработки. Плоская поверхность образуется с помощью головки гвоздя. Она врезается в шов, который заполнен строительным раствором.

Паз, вырезанный в деревянном бруске на месте предполагаемого забивания гвоздя, приведет к тому, что вычищаемый из шва строительный раствор не налипнет вокруг гвоздя и, тем самым, не вымажет готовую кладку из кирпича. По эффективности «колесница» не уступает самодельному скребку, а единственным ее достоинством является то, что вставляемый и закрепляемый гвоздь можно установить на разной глубине. «Колесница» не сломается, в отличие от хрупкого бруска дерева.

Чаще всего для «пустошовки» расчистка швов происходит на глубине 10 мм. Сначала ее делают с вертикальными швами, а потом с постельными. При этом важно, чтобы процесс происходил равномерно по всей глубине. В результате на кирпичных гранях в шве раствор не должен оставаться.

Если работы ведутся внутри помещения, допускается шероховатость расчищенного шва (при условии непременной уборки мусора внутри шва). Наружные работы подразумевают «подшлифовку» ровной поверхности стальной расшивкой с прямоугольными кромками. Такое выполнение работ «вподрезку» значительно увеличивает стойкость шва к погодным факторам.

Даже при наличии дополнительной «шлифовки» шов станет устойчивым к погодным условиям, по сравнению со швом с полукруглой расшивкой, отличающимся повышенной плотностью.

Шовная ниша – это идеальная полка для скопления воды от дождя, что может разрушить ребра кирпичей, особенно во время зимних морозов при отсутствии клинкерных, высокопрочных кирпичей. Таким образом, шов «пустошовка» идеален только для внутренней кирпичной кладки.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА, ЗАЩИЩЕННОГО ОТ АТМОСФЕРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Шов с защитой от атмосферных воздействий выполняется путем «проглаживания» шва обратной стороной отрезовки и одновременным прижатием или сдвигом постельного слоя раствора вглубь у верхнего края, за ребро кирпича, который находится сверху. Получается плоская наклонная поверхность, соединяемая с верхним ребром находящегося ниже кирпича. По этой причине вода от дождя непременно направляется вниз. Сдвиг вертикальных швов происходит на одну сторону, преимущественно левую. По сути, направление неважно, но в обязательном порядке смещение вертикальных швов должно быть односторонним, чтобы избежать эффекта теневых линий.

По глубине сдвиг должен быть одинаков и постоянен; толщина отрезовки является достаточной. Если сделать сдвиг более глубоким, создаются линии с более густой тенью, что влияет на эстетичность кладки. Важно понимать, что первыми расшиваются именно вертикальные швы, а только после них постельные. Необходим аккуратный и тщательный срез раствора, который был выдавлен и очутился на ребрах. Делается это отрезовкой или кончиком кельмы каменщика. Как и при полукруглой расшивке, после того, как постельные швы закончены, обрабатывается верх и низ вертикальных швов для совмещения с постельными швами.

Еще одно условие качественного выполнения швов, защищенных от атмосферных воздействий – «проглаживание» постельных швов на всю глубину, а вертикальных – по ширине. Выполняется это до тех пор, пока наклонная плоская поверхность не совпадет с ребрами прилегающих кирпичей. При отсутствии этого условия после удаления лишнего строительного раствора появятся плоские пятна.

Шов, защищенный от атмосферных воздействий, имеет и альтернативный вариант. Это шов кирпичной кладки со скошенным низом, где постельный слой раствора сдвигается в нижней части. Наружные работы ограничены в случаях, аналогичных тем, которые описаны выше (шов «пустошовка»).

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА ВПОДРЕЗКУ

Название говорит само за себя: шов плоский и делается заподлицо с наружной поверхностью кирпичной кладки (см. рис. 163). В процессе внутренних работ эти швы оставляют в заполненном «до краев» виде. Такой грубой отделке присущи щели и пропуски, не защищающие от негативного влияния атмосферных явлений. Так как стальные инструменты оставляют на растворе следы, швы разглаживают деревянным инструментом (200 х 50 х 12 мм), который имеет закругленный лопаточкообразный кончик. При расшивке швы должны быть плоскими, без изогнутости.

Время, как всегда, имеет большое значение при выполнении шва, потому что лицевая поверхность кирпичной кладки подвержена загрязнениям. Если сделать расшивку слишком рано, строительный раствор получится жидким. Напротив, поздний процесс сделает его структуру крошащейся.

В процессе внутренних работ заполненный «до краев» шов может приобрести единый вид, без пропусков и огрехов. Для этого достаточно потереть поверхность мешковиной. Этот процесс так и называют –«растирание мешковиной».

Несмотря на то, что поверхностная отделка приобретает ровность, заполнитель в строительном растворе остается слабо защищенным от влияния атмосферы, поэтому для наружных работ такой способ не подходит. На больших площадях мешковину необходимо переворачивать и стряхивать, чтобы лицевая сторона кладки из кирпича оставалась чистой.

ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ

Из-за плохого качества расшивки значительно ухудшается внешний вид объекта даже при условии, что кирпичная кладка сделана безуоризненно. Поэтому немаловажным фактором успешного процесса считается правильный выбор времени для процедуры, внимательное мастерское исполнение и тщательное продумывание деталей.

Четкость и аккуратность – основные качества, которыми должны обладать постельные швы наружных улов, торцов стен и откосов проемов (см. рис. 164). «Проглаживание» шва должно происходить от наружного угла, а не по направлению к нему. Иначе шов на конце закруглится или «вытянется». Эффект увеличивается, если работать инструментом для расшивки швов с чрезмерным давлением.

Аналогичный принцип применяется и к вертикальным швам между кирпичами, которые поставлены на ребро. В таком случае при отсутствии должного внимания к деталям огромное количество швов станет чрезмерно заметным.

Вертикальные швы во внутренних углах делаются по четкой схеме перевязки кладки с обязательным пересечением кирпичей на текущем и соседнем ряду (см. рис. 165). При этом вертикальные швы смежных рядов никогда не должны приближаться друг к другу, превращаясь в непрерывный вертикальный шов.

Также желательно чистить кладку из кирпича руками с помощью мягкой щетки, которая убирает мусор вместе с излишками строительного раствора, оставшегося после предыдущей расчистки инструментом для расшивки или кельмой. Операция должна быть строго спланирована по времени, чтобы расшитые швы не повредились и на сыром строительном растворе не остались следы.

Исправление возможных дефектов

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Несмотря на то, что кирпичи считаются долговечным строительным материалом, их срок эксплуатации ограничен и не застрахован от дефектов, которые возникают с течением времени. Причина проблем может быть разной: начиная от исходного сырья низкого качества и неточной съемки при строительстве и заканчивая продолжительным неблагоприятным воздействием климатических условий. Поэтому ремонт кирпичной кладки должен иметь регулярный характер.

ВЫСАЛИВАНИЕ

Под термином «высаливание» подразумевается процесс проступания растворимых солей (то есть тех, которые растворяются в воде) на поверхности готовой кладки из кирпича. Кальций и магний, калий и натрий – соли этих веществ входят в состав глины, из которой производятся кирпичи, или песка, который является незаменимым ингредиентом строительного раствора.

При влажности кирпичной кладки происходит растворение солей. После высыхания влага из стены естественным образом испаряется, делая соли твердыми. В результате снаружи они становятся видимыми и проступают на поверхности материала некрасивым порошком белого цвета.

Высаливанию подвержена кладка из кирпича, вне зависимости от ее возраста. Но чаще такая проблема характерна для свежей кладки, высыхающей на завершающем этапе строительных работ. Высолы могут проступать и из-за плохой почвы – растворенные в земле солевые растворы абсорбируются кирпичной кладкой. По этой причине в большинстве случаев высолы встречаются ниже горизонтального уровня гидроизоляционного слоя, в частности, когда высокопрочные материалы были заменены кирпичами с высокой скоростью водопоглощения.

Только одним способом можно устранить высолы – путем регулярного очищения отложений соли с сухих кирпичей с помощью щетки. Делать это рекомендуют по мере проступления веществ на поверхности, пока вся соль не будет полностью очищена. А вот водой смыть высолы практически невозможно. Из-за естественной растворимости солей в воде, они снова попадут во внутренние структуры кирпичной кладки. Таким образом, после высыхания соль в очередной раз станет заметной на поверхности.

Производители проверяют свою продукцию на степень подверженности к проступлению солей. Исходя из этого, новые кирпичи классифицируются по такому параметру, как площадь поверхности, занимаемой солями:

Без отложений: нет заметного высаливания.
Слабое: тонкий слой – максимум 10%.
Среднее: площадь покрытия в пределах 10-50%.
Сильное, отличается толстыми отложениями, которые покрывают более половины поверхности, но не осыпаются хлопьями.
Для серьезной степени характерны толстые отложения, которые оставляют порошок и хлопья, особенно заметные в сырую погоду.

Кирпичи с градацией высаливания выше слабого уровня встречаются нечасто.

Существует и так называемое скрытое высаливание – особо опасный эффект, который может существенно повредить кирпичную кладку. Это происходит при образовании кристалликов соли под поверхностью кирпича. Частицы соли расширяются и сжимаются за счет влияния таких условий, как сухость или влажность кирпичной кладки. В результате таких движений происходят неприятные процессы – поверхность отслаивается, осыпается и растрескивается. Особенно часто такое происходит с кирпичами, ослабленными недостаточной температурой обжига во время производственного процесса. Скрытое высаливание можно спутать с морозным разрушением, потому что видимые повреждения в обоих случаях имеют схожие черты.

ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЯТНА

Чаще всего, эти явления считают высолами, однако известковые пятна появляются из-за швов, заполненных строительным раствором, а не кирпичей. При этом проблему невозможно устранить повышением влажности. Появляются они, как и высолы, под действием насыщения для растворения и переноса вещества. В данном случае это гидроксид кальция, т.е. свободная известь, находящаяся в строительном растворе. После ее вымывания водой, известь садится на поверхности и оставляет видимые следы. Далее, в отличие от высаливания, гидроксид кальция химически реагирует на углекислый газ из воздуха и образует новое вещество – карбонат кальция, который считается основой известняка, нерастворимого в воде.

Устранение известковых пятен – сложный процесс. Тем не менее, свежие пятна, еще не насыщенные углекислым газом, очищаются немного проще, с помощью жесткой щетки и воды. Действовать необходимо с максимальной аккуратностью, чтобы кладка с лицевой стороны осталась неповрежденной. Устаревшие пятна, которые уже начали карбонизироваться и создавать известняк, можно удалить только кислотным воздействием. Для начала необходимо уменьшить всасывающую способность стены – смочить (не до насыщения) ее водой. Так кислота не достигнет «внутренностей» кирпичной кладки, а останется в непосредственной близости с поверхностью для начала своей работы. Важно аккуратно нанести с помощью кисти специальный раствор кислот для растворения извести, а после этого легкими движениями потереть кирпичи жесткой щеткой и водой. Средства для чистки так и называются – «кислоты для очистки кирпичей» – и применяются строго по производственной инструкции с обязательным соблюдением утвержденных мер безопасности. Обработку стены необходимо начать с обязательной предварительной проверки действия средства. Сделать это можно на незаметном участке кирпичной кладки. Таким образом, предоставляется возможность убедиться, что средство не испортит стену.

Если три обработки подряд так и не устранили известковые пятна, то ситуацию вряд ли получится улучшить. В таких случаях рекомендуют обращаться за помощью профессионалов из специализированных компаний.

Но риск появления высолов и известковых пятен можно существенно снизить. Для этого нужно принять во внимание следующие принципы:

Хранение кирпичей должно происходить в сухом месте, а непосредственно во время строительного процесса необходимо обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков.
Гидроизоляционные слои должны быть выложены правильно.
Важно уделить внимание свежей и незаконченной кирпичной кладке с целью сохранения от дождя.
Швы должны быть полностью заполнены раствором – без внутренних пустот, которые скапливают ненужную воду.
Следует предусмотреть, чтобы кирпичи периодически намокали или насыщались водой. Для этого нужно использовать высокопрочные кирпичи между законченным нулевым уровнем и уровнем гидроизоляционного слоя.
Немаловажное значение имеет соблюдение осторожности при проектировании зданий, контактирующих с бетоном или камнем, ведь свободная известь обладает способностью мигрировать в соседнюю кирпичную кладку.

Замена раскрошившихся кирпичей
Еще одна проблема – это «растрескивание» или «выкрашивание» через внушительный промежуток времени после окончания строительства.
Такая неприятность возникает, к примеру, по причине низких температур: вода в кирпиче превращается в лед, а затем, затвердевая, расширяется, что приводит к тому, что кирпич с лицевой стороны крошится (см. рис. 267). Не так часто возникает скрытое высаливание, который приводит к аналогичному эффекту. Это происходит в основном в кирпичной кладке ниже уровня гидроизоляционного слоя на тех стенах, которые разрушаются под действием атмосферных явлений, или на отдельно стоящих стенах, где нет сбрасывания воды, которая в результате стекает наружу.
Ремонт наружных стен подразумевает вырубку и замену отдельных или растрескавшихся кирпичей. Поврежденные строительные материалы удаляются вырубыванием строительного раствора из швов кувалдой или острым скальпелем. Упростить и ускорить процесс на пустотелых стенах можно, просверлив 8-миллиметровые отверстия в швах строительного раствора. При этом важно не повредить те кирпичи, которые находятся рядом, поэтому лучше не пользоваться большими сверлами или тяжелыми инструментами по типу ручного зубила.
Кирпичи, которые подлежат замене, должны сочетаться с имеющейся кирпичной кладкой, а новый строительный раствор лучше брать по аналогии с тем, что использовался ранее. Если строительные растворы будут разные, это приведет к неравномерному движению и дальнейшему растрескиванию. При этом важно учитывать эстетический фактор, ведь ремонт нельзя сделать незаметно за счет использования новых материалов. Не стоит исключать и воздействие погодных условий, которые со временем меняют цветовую гамму стены.
После того, как старые кирпичи и строительный раствор убраны, нужно ликвидировать мусор и пыль, а затем намочить этот участок водой. Это обеспечит хорошую адгезию для нового строительного раствора.
Замена кирпичей может привести к трудностям в посадке, а также заполнении шва сверху. Этот факт имеет первоочередное значение в ремонте пустотелой стены, поскольку в задней части кирпича присутствует только воздух. Поэтому «прижать» новый строительный раствор для заделки верхнего шва невозможно – он упадет в полость. Чтобы подобного не произошло, после установки последнего кирпича нужно «законопатить» верхний шов с помощью кусков кровельной плитки. Это обеспечит прочную и плотную посадку, а также легкую заделку и расшивка шва. При этом не стоит забывать о мусоре, который может оказаться в полости – он должен убираться.
Ситуация упрощается, если речь идет о замене кирпичей в передней части сплошной стены в один кирпич (или более) толщиной. Чтобы шов сверху нового или последнего кирпича был плотным, важно использовать строительный раствор в большом количестве и вдавить его в отверстие деревянным или резиновым молотка. Такой инструмент не нанесет вреда кирпичному «лицу». При вставке кирпича в отверстие, нанесенный сзади строительный раствор выдавливается в его верхнюю часть. Немаловажным фактором успеха в этом процессе является такое качество строительного раствора, как удобоукладываемость. Финишная заделка и расшивка делается, с целью получения плотного шва (при этом не нужны никакие дополнительные манипуляции).
В случае с отдельно стоящими стенами поврежденную кладку можно заменить другим способом. Например, частично разобрать стену до поврежденного кирпича. Затем, следуя принципу убежной штрабы, заменить испорченный материал и проложить новую стену. Важно оценить целесообразность подобного алгоритма с практической точки зрения, поскольку, чем ниже положение кирпичей, тем больше кладки нужно заменить. Также важно учесть время, необходимое для восстановления стены и стоимость материалов. Если стена будет восстанавливаться старыми кирпичами, они должны быть чистыми. Устранение строительного раствора требует дополнительного времени.
ЗАМЕНА ВЫКРОШИВШЕГОСЯ ИЗ ШВОВ РАСТВОРА
С течением времени под влиянием климатических факторов материалы разрушаются. Особенно это актуально для стен и сооружений на основе мягкого известкового раствора или слабых смесей. Строительный раствор страдает от мороза: крошится и вываливается из передней части шва. Если запустить ситуацию, то это чревато серьезной опасностью, вплоть до разрушения всей конструкции.
Расчистка швов кладки
Оптимальное решение – удаление разрушившегося раствора до минимальной глубины в 15 мм, а также повторная заделка кирпичной кладки с помощью нового строительного раствора. При этом старый раствор должен убираться осторожно, чтобы ребра кирпичей не повредились. Для этих целей больше подходит молоток и скарпель, чем угловая шлифовальная машинка. В частности, это касается старых зданий с мягкими и недообожженными кирпичами. Чрезмерно мягкий строительный раствор удаляется с помощью плоской отвертки. Для старой кирпичной кладке с узкими швами подойдет полотно камнерезной пилы. Несмотря на то, что угловая шлифовальная машинка работает быстрее, ее непросто удерживать на линии шва, что чревато возможными повреждениями кладки из кирпича. Поэтому ручная расчистка швов – оптимальный вариант.
При расчистке швов кладки важно продвигаться вниз от верха стены и за один подход обрабатывать хотя бы три кирпичных ряда. В первую очередь, строительный раствор убирается из вертикальных швов, позже из постельных. Если нарушить этот порядок, могут появиться сколы при зачистке вертикальных швов.
Успех предприятия во многом зависит от глубины расчистки. Она не должна быть меньше 15 мм, а строительный раствор внутри швов по краю ликвидироваться. Иначе адгезия окажется плохой, а строительный раствор не выдержит низких температур и вывалится при первых же морозах. Поэтому расчистка не до достаточной глубины чревата лишними хлопотами, тратой времени и напрасными усилиями при повторных манипуляциях с заделкой и расшивкой. В случае, если строительный раствор приобрел рыхлость и ушел на глубину больше 15 мм, он вычищается, пока не станет прочным.
Способ заделки швов
Повторная заделка осуществляется исключительно при хорошей погоде – без дождя или мороза даже в перспективе.
После того, как расчистка закончена, нужно избавиться от мусора и пыли. Загрязнения могут помешать новому строительному раствору «связаться» с кладкой. Хорошая адгезия возможна после смачивания расчищенных швов влажной щеткой или водой из распылителя; важно, чтобы обе грани кирпичей и старый строительный раствор были достаточной влажности. А стене чрезмерная влажность не нужна, иначе кирпичная кладка вымажется.
Если площадь кирпичной кладки скромная, строительный раствор для заделки удерживается на полотне кельмы каменщика. В противном случае применяется сокол, который вмешает раствор в большем количестве.
Вне зависимости от выбора инструмента, раствор необходимо разгладить и выровнять, посредством похлопывания обратной стороной отрезовки, непосредственно к толщине шва, заполненного строительным раствором 10 мм (спереди нужен прямой край). Похлопывание строительного раствора лучше удерживает его на кельме или соколе.

Порядок заполнения швов во время их заделки
Кладка стен
Перед кладкой производится заготовка неполномерных кирпичей трехчетверток, половинок и четверток. Для этого используют кирпичи с дефектами – сколами. Кирпичи на некоторое время замачивают в воде, так как сухой кирпич забирает воду из раствора, что приводит к снижению прочности кирпичной кладки.

Порядок кладки

1. Закрепляют угловые и промежуточные порядовки, которые приустановке выверяют по отвесу и уровню или нивелиру так, чтобы деления для каждого ряда на всех порядовках располагались в одной горизонтальной плоскости.
2. По порядовкам выкладывают маяки (штрабы – вертикальные или убежные), располагая их на углах и границах возводимого участка стены.
3. К порядовкам крепят шнуры–причалки для каждого наружного верстового ряда, отступив от лицевой плоскости наружу 3–4 мм. Шнур причалка не должен провисать, для чего через каждые 4–5 м под него подкладывают деревянный маячный клин толщиной, равной высоте кладки, а сверху его прижимают кирпичом.
4. Раскладывают кирпичи на стене.
5. Расстилают раствор под наружную версту.
6. Кладут наружную версту.
7. Ведут дальнейшую кладку принятым способом: порядным, ступенчатым, смешанным.
Общие требования к кладке
1. Стены и простенки (шириной более 1 м) выполняют по одной системе перевязки – многорядной или однорядной (цепной).
2. Тычковые ряды в кладке укладывают из целых кирпичей.
3. Тычковые ряды обязательно укладывают в первом (самом нижнем) и в последнем (самом верхнем) рядах стен, в том числе в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и др.).
4. При многорядной перевязке обязательно укладываются тычковые ряды под опорные части прогонов, плит перекрытий и других сборных конструкций. При однорядной перевязке допускается опора данных конструкций на ложковые ряды.
5. Применение половинок кирпича допускается только в кладке забутовочных рядов и малонагруженных каменных конструкций в количестве не более 10 %.
6. Неполномерные кирпичи укладывают сколотой стороной внутрь кладки.

Однорядная перевязка стен

Общие правила:
– первый (нижний) ряд укладывают тычками;
– тычковые и ложковые ряды последовательно чередуют;
– поперечные вертикальные швы на лицевой поверхности перевязывают на 1/4 кирпича;
– продольные вертикальные швы (по ширине стены) перевязывают на 1/2 кирпича.

Наружную версту 1-го ряда стены толщиной в нечетное число полукирпичей кладут тычковыми кирпичами, наружную версту 2-го ряда – ложковыми.

Стены толщиной в четное число полукирпичей кладут следующим образом: 1-й ряд – тычки по всей ширине стены, 2-й ряд – версты ложками, забутки тычками.

Для стен толщиной более чем в два кирпича: 2-й ряд – над тычками ложки, над ложками тычки. Во всех рядах забутку кладут тычками.

Многорядная перевязка стен

Общие правила:
– первый (нижний) ряд укладывают тычками;
– два первых ряда выкладывают так же, как и при однорядной перевязке;
– последующие ряды (3-6) независимо от толщины стены выкладывают ложками с перевязкой в 1/2 кирпича;
– продольные вертикальные швы (по ширине стены) на высоту пяти рядов не перевязывают.
Расход кирпича при кладке стен различной толщины
Для примера рассмотрим ситуацию, когда нужно построить двухэтажный дом размерами 10х10 м при высоте потолка 3 м. Расчет выполняется в несколько этапов:
1. Определение длины наружных стен: 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м.
2. Определение площади наружных стен. Для этого полученную длину наружных стен умножают на высоту дома, т. е. 40х6 = 240 м² (это площадь наружных стен без вычета дверных и оконных проемов).
3. Выбор толщины кладки кирпича. Возьмем, к примеру, кладку в 2,5 кирпича, при этом кладку в 2 кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) из одинарного лицевого.
4. Определение количества требуемого кирпича. Для этого площадь наружных стен умножается на число кирпичей в кладке в 1 м² , т. е. 240х104 = 24 960 штук двойного рядового кирпича и 240х51 = 12 240 штук лицевого одинарного.

Таким образом, для строительства двухэтажного дома размерами 10х10 м при высоте потолка 3 м потребуется 24 960 штук двойного рядового кирпича и 12 240 штук лицевого одинарного.
Кладка примыканий к стенам
Примыкание (и пересечение) стен выполняют таким образом, чтобы ряды кладки одной стены проходили через ряды кладки другой. Углубление примыкающих стен должно быть не меньше, чем полкирпича.

Количество используемых неполномерных кирпичей зависит от системы перевязки швов и толщины примыкающих стен. Сколотой стороной неполномеры должны быть обращены внутрь кладки.

При выполнении кладки примыканий в сейсмически опасных зонах разрывы кладки оканчивают наклонной штрабой.
Кладка стен с проемами, нишами и вертикальными обрезами. Кладка простенков
Кладку простенков шириной более 1 м ведут так же, как кладку стен.

Кладку стен с нишами можно выполнять различными способами перевязки. Связь углов ниши со стеной осуществляется с перевязкой швов, с использованием неполномерных и тычковых кирпичей.

Кладка вертикальных обрезов стен производится с использованием трехчетверток.

В дверных и оконных проемах с четвертями необходимо дополнительно обеспечить перевязку вертикальных швов четвертей. Оконные проемы, а соответственно, и простенки, могут иметь и две четверти в зависимости от конструкции устанавливаемых окон.
Назад в раздел
Определение, тип и конструкция кирпичной кладки
Определение кирпичной кладки
Кирпичная кладка состоит из блоков кирпича, скрепленных вместе раствором. Прочность кирпичной кладки зависит от качества кирпича, качества раствора и метода склеивания.
Кирпичи имеют одинаковую форму и размер, поэтому их можно укладывать по любому определенному рисунку.
Удобны в обращении благодаря небольшому весу и небольшим размерам.
не требует отделки,
Кирпичная кладка легче каменной.
Отделочные работы легко выполнить из кирпича
Легкие перегородки, стены из шпатлевки легко возвести кирпичом.
Какие бывают виды кирпичной кладки
Кирпичная кладка в грязи
Грязь используется для заполнения различных швов при кирпичной кладке.
Толщина шва 12 мм
Самый дешевый вид кирпичной кладки
Применяется для возведения стены с максимальной высотой 4 метра.
Кирпичная кладка в цемент
Этот тип кирпичной кладки заключается в укладке кирпича в цементный двигатель, а не в глину, которую используют при работе в глине.У них четыре класса: цементный кирпич первого класса, кирпич второго сорта, кирпич третьего класса, кирпич четвертого класса.
Кирпичная кладка из цемента
Кладка из кирпича
В хорошей кладке должны использоваться твердые, хорошо обожженные и жесткие кирпичи однородного цвета, формы и размера.
Кирпичи должны быть плотными, однородными, без отверстий, трещин, трещин, пузырьков воздуха и каменных комков. Эти кирпичи перед использованием следует тщательно замочить в воде не менее чем на два часа.
В кирпичной кладке кирпичи следует укладывать на грядки лягушками вверх.
Ряды кирпичей следует укладывать строго горизонтально и с вертикальными стыками.
По возможности не рекомендуется использовать кирпичи-летучие мыши.
По возможности кирпичные стены должны быть подняты равномерно с надлежащим сцеплением. Как правило, высота возведения кирпичной кладки в сутки должна быть менее 1,5 м. Максимальная разница в подъеме стен между разными участками не должна превышать одного метра.
Когда раствор зеленый, фасеточные швы следует загребать на глубину от 12 до 19 мм, чтобы иметь подходящий ключ для оштукатуривания или заострения. Если не нужно оштукатуривать или указывать штукатурку, стыки раствора должны застрять.
Чтобы обеспечить непрерывное соединение старого и нового, стены должны быть закрыты зубчатым концом.
Готовая кирпичная кладка на известковом растворе должна затвердеть в течение 2–3 недель. Этот период может сократиться до 1-2 недель в случае кирпичной кладки на цементном растворе.
Для выполнения кирпичной кладки на более высоком уровне используются одинарные леса.
Связка, используемая для кирпичной кладки
Связка — это процесс укладки кирпичей раствором для их связывания. Вертикальные швы, предусмотренные в кирпичной кладке, не должны продолжаться. Без надлежащего соединения между кирпичами невозможно построить стену
Stretcher Bond
Header Bond
English bond
Flemish bond
Stretcher Bond
В этом типе связи все кирпичи скомпонованы в курсах носилок.Итак, стена с носилками в облицовке.
Header Bond
Header Bond, все блоки размещены в рядах заголовка. Итак, стена с заглушками в облицовке.
English Bond
В этом типе облигации есть альтернативные слои носилок и заголовка. Ферзь ближе помещается сразу после заголовка, чтобы обеспечить хорошее перекрытие. Доводчик на носилках не требуется.
Этот вид облигаций обычно используется на практике. Считается самой прочной связкой в кирпичной кладке.Ниже приведены особенности английской облигации. Альтернативные курсы состоят из носилок и коллекторов. Ферзь ближе помещается рядом с головой ферзя для развития. Каждый альтернативный заголовок поддерживается централизованно над носилками.
Если толщина стены кратна половине кирпича, на одном и том же участке показаны коллекторы или подрамники как на фасадах, так и на задних фасадах. Но если толщина стены неравномерно кратна полукирпичу, курс, показывающий подрамник на лицевой стороне, показывает заголовок на обратной стороне и наоборот.
Кирпичи в одном ряду не нарушают стыков между собой. Суставы прямые. В этой связи непрерывные вертикальные швы не образуются, за исключением определенных остановленных концов.
Количество минометных швов на участке жатки почти вдвое больше, чем на носилочном участке. Следовательно, следует позаботиться о том, чтобы стыки коллектора были тоньше, в противном случае лицевой нахлест быстро исчезнет. Курс заголовка никогда не должен начинаться с ферзя ближе, так как он может сместиться в этой позиции.Доводчики на подрамниках не требуются.
На носилках, на носилках, носилки имеют минимальный перехлест на одну четверть своей длины над коллектором. Для стен, имеющих толщину в два кирпича и более, кирпичи укладываются в качестве подрамников или коллекторов только на беговых дорожках стены. Внутреннее заполнение выполняется полностью с помощью коллекторов.
Фламандская облигация
В этом типе облигации заголовки распределены равномерно и, следовательно, она создает лучший внешний вид, чем английская облигация.Ниже приведены характеристики фламандской облигации. Каждый курс, заголовки и носилки размещаются поочередно. Ферзь ближе помещается рядом с заголовком квоина в альтернативных направлениях, чтобы развить лицевую часть. Каждый заголовок поддерживается централизованно на подрамнике. Фламандская облигация может быть разделена на две группы
Двойная фламандская облигация
Одинарная фламандская облигация
В двойной фламандской облигации верхние и нижние колонтитулы размещаются попеременно спереди или сзади.
Для этого типа связки полубаты и три четверти должны использоваться для стен, имеющих толщину, равную нечетному количеству полукирпичей. Для стен толщиной, равной четному количеству полукирпичей, летучая мышь не требуется, и носилки или жатка будут выступать в качестве носилок или жатки в одном и том же направлении как спереди, так и сзади.
Эта облигация выглядит лучше, чем английская облигация. Но он не такой прочный, как английская связь, так как содержит количество носилок.
В одинарной фламандской облигации лицевая часть представляет собой связь пламени, а заполнение, а также поддержка — английской облигации. Таким образом, в этом типе облигаций делается попытка совместить силу английской связи с появлением фламандской связи.
Этот вид связки применяется при использовании дорогих кирпичей для облицовочных работ. Но для того, чтобы построить это соединение, требуется стена толщиной не менее 11/2 кирпича. Кирпичи в одном ряду не нарушают стыков между собой.Суставы прямые.
Также прочтите
Проблемы кирпичной и каменной кладки | Общая проблема фонда
ПРИЗНАКИ ПОВРЕЖДЕНИЯ КИРПИЧА И КЛАДКИ
В домах и зданиях могут присутствовать проблемы с кирпичом и кладкой, такие как растрескивание и отслаивание. Они не только уменьшают привлекательность вашего дома, но также могут быть предупреждением о гораздо более серьезной проблеме. Компания Matthews Wall Anchor & Watering Services может помочь вам с ремонтом кирпичной и кирпичной кладки.
Важно обратить внимание на следующие предупреждающие знаки:
Ступенчатые трещины: Ступенчатые трещины вызваны оседанием стенок.
Вертикальные угловые трещины: Вертикальные угловые трещины вызваны усадкой почвы из-за засухи вокруг и под фундаментом.
Выпуклые кирпичные или каменные стены: Эта проблема вызвана коррозией. Сильные дожди стекают по сторонам стены.
Уплотненный кирпич: Кирпичи, уплотненные друг на друга, образовались в результате оседания или проседания фундамента.
Выцветание: Слишком много влаги в кирпичной кладке может вызвать высолы, которые представляют собой белые пятна соли, оставленные водой.Это показатель того, что в кладке слишком много влаги, что может привести к серьезным проблемам.
Прогиб стальной перемычки: Перемычки — это балки, которые используются в кирпичных стенах. Если они будут отклоняться слишком сильно, они могут треснуть жесткую кладку.
Порча строительного раствора: Чрезмерная влажность может вызвать порчу строительного раствора. Чтобы предотвратить дальнейшее повреждение, поток воды нужно направлять в сторону от кирпича.
ПРИЧИНЫ ПРОБЛЕМ КИРПИЧА И КЛАДКИ
Решением большинства проблем с кирпичной кладкой является оседание фундамента, которое может быть вызвано следующими причинами:
Усадка почвы: Усадка почвы вызвана схожими с засухой условиями.Поскольку почва сухая, она сжимается и отрывается от фундамента. Это ослабляет почву, делая ее неустойчивой и слабой.
Плохо уплотненная почва: Плохо уплотненная почва может привести к тому, что вес конструкции сдавит почву. Это вызывает нагрузку на кирпич и кладку.
Циклы замораживания и оттаивания: Под кирпичом может образоваться пучение, которое со временем может привести к растрескиванию. Поскольку трещины идут по пути наименьшего сопротивления, это будет строительный раствор между кирпичами.
Осмотрите свой дом на предмет других признаков заселения, таких как смещенные окна и двери, заклинившие двери и окна, рушащийся фундамент и трещины в полу. Вы можете заметить проблемы с гипсокартоном внутри вашего дома. Если вы видите какие-либо из этих признаков, включая проблемы с кирпичом и кладкой, позвоните нам сегодня. Проблема не исчезнет сама по себе. Позвольте профессионалам компании Matthews Wall Anchor & Watering Services решать все вопросы, связанные с поселениями в Огайо, Пенсильвании и Западной Вирджинии.
РЕШЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА КИРПИЧА И КЛАДКА
Ежедневно проверяйте кирпич и кладку на предмет заметных изменений, таких как трещины и отслаивание. Большинство проблем с кирпичом и кладкой можно предотвратить, поддерживая надлежащий дренаж, чтобы избежать скопления воды вокруг вашего дома. Убедитесь, что у вас есть надлежащие удлинители водосточной трубы и желоба, чтобы защитить кирпич и кладку от повреждения водой.
Нанять наших профессионалов для проверки вашего кирпича и кирпичной кладки.Если проблемы с кирпичом и кладкой вызваны осадкой, мы рекомендуем такие решения, как стальные опоры. Мы используем стальные опоры производства Earth Contact Products (ECP), ведущего производителя опор. Мы устанавливаем стальные опоры, потому что они дают следующие преимущества:
Ремонт и предотвращение будущих проблем с фундаментом
Нагрузка проверена на сайте
Нагрузка передается сразу
Восстанавливает фундамент и делает дом более привлекательным.
Поддерживает и укрепляет фундаменты Устанавливается под фундаменты коммерческих и жилых проектов
Использует переносное оборудование
Не требует дальнейшего обслуживания
Быстрый и простой процесс установки
Легко регулируется
Установлен в зонах ограниченного доступа
Стальные опоры использовались в качестве метода ремонта фундамента на протяжении последних 50 лет.Они разработаны и протестированы для увеличения срока службы вашего фундамента. Если у вас есть проблемы с кирпичной кладкой или кладкой, обратитесь к специалистам Matthews Wall Anchor & Watering Services. Мы предлагаем решения по ремонту фундамента для домов в районе Питтсбург, штат Пенсильвания.
Кирпичная и блочная кладка — от исторической к устойчивой кладке: Proc
Содержание
Предисловие
Оргкомитет

Ключевые пометки
Проектирование кладочных конструкций (Общие правила): Основные положения нового европейского кодекса кладки, P.Б. Лоуренко и Р. Маркес
Персидское сырцовое наследие: строительные технологии, характеристика и защита, M. Hejazi & S. Hejazi
Каменные фасады в Австралии и проблемы инженерных изысканий и проектирования, M.J. Masia
Последние достижения итальянских рекомендаций и стандартов по структурной безопасности существующих каменных конструкций, C. Modena
Полутекстовые доклады
Валидация инструментов проектирования для прогнозирования механического поведения каменных арок, усиленных композитными системами на основе неорганической матрицы, M.Р. Валлуцци, Л. Сброджио и Э. Ческатти
Нетрадиционные методы измерения в опытах с каменной кладкой, S.D. Сантис
Связующие свойства в растворах на основе извести, армированных текстилем, B. Ghiassi, A. Dalalbashi & D.V. Оливейра
Новый метод внеплоскостного армирования каменных стен с использованием высокопрочной стальной нити, М. Корради, Э. Сперанзини, А. Борри, Г. Бишотти и С. Агнетти
Характеристики стыков ТРМ с кладкой после воздействия повышенных температур, С.Г. Папаниколау
Вмешательства в кирпичные стены с FRPU или PUFJ и железобетонных колонн с FR в железобетонных конструкциях, заполненных кирпичом, с использованием анализа балок-колонн и псевдодинамического анализа трехмерных конечных элементов, T. Rousakis
Горнодобывающая деятельность в Польше: вызовы, Т. Татара
Анализ каменных конструкций
Определение прочности на сжатие существующей кирпичной кладки, B. Gigla
Сейсмическая хрупкость и опасность итальянской каменной кладки жилых домов, М.Дона, Л. Сюй, П. Карпанезе, В. Фолладор, Ф. да Порту и Л. Сброджио
Стохастическая ошибка модели конечных элементов для неармированных каменных стен, подвергшихся одностороннему вертикальному изгибу под действием внеплоскостной нагрузки, A.C. Isfeld, M.G. Стюарт и М.Дж. Масия
Разработка и экспериментальное подтверждение макроэлемента распределенной пластичности для неармированных каменных стен, F. Parisi & E. Acconcia
Характеристика факторов, определяющих прочность кирпичной кладки, Т.Stryszewska & S. Kańka
Перидинамическое моделирование каменных конструкций, Н. Сау, А. Борбон-Алмада, А. Лопес-Хигуэра и Дж. Медина-Мендоса
Влияние эффективной жесткости при изгибе на несущую способность тонкой кирпичной кладки, М. Богославов и Н.Г. Шрайв
Моделирование методом Монте-Карло каменных стен при сжатии с учетом пространственно переменных свойств материала, Л. Буйотцек, Д. Мюллер и К.-А. Граубнер
Эффекты второго порядка в стенах URM, подвергнутых комбинированной вертикальной и боковой нагрузке, M.Дона, П. Моранди, К.Ф. Манзини, М. Минотто, Ф. да Порту и Г. Магенес
Примеры из практики
Интерактивный инструмент для изучения устойчивости исторических каменных зданий, P. Nougayrede, T. Ciblac & F. Guena
Лучшие методы подбора заменяемого кирпича и исторического кирпича из обожженной глины, J.C. Dick
Оценка состояния устойчивости башни крепости Седдулбахир в Турции, Х. Сесигур и М. Алабоз
Структурный анализ каменной церкви с куполом переменного сечения, A.Каскарди, Ф. Мичелли, М.А. Айелло и М. Фунари
Нормы и стандарты
Численное моделирование испытаний на двусторонний изгиб вне плоскости стенок URM: влияние боковых граничных условий, L. Chang, J.G. Ротс и Р. Эспозито
Акустика зданий — расчет звукоизоляции в зданиях с однослойной кладкой из глины, K. Naumann
Критический обзор нормативной базы для сейсмической оценки существующих каменных зданий, S.Кришначандран и М. Арун
Экспериментальные испытания стен из неармированной решетчатой кладки, подвергнутых внеплоскостной нагрузке давлением, M.J. Masia, G. Simundic & A.W. Стр.
Проектирование каменных панелей, подвергшихся возгоранию в Европе: Обзор нового проекта стандарта EN 1996-1-2, У. Мейер, Р. ван дер Плейм, М. Андреини, Г. Петтит и Л. Микколи
Пултрузионный стеклопластик для целей модернизации: определение механических характеристик, О. Тамборрино, М.А. Айелло и К. Р. Пассерино
Пересмотр EN 1996-2 275, J.J. Робертс
Трехэтажные здания из КМ с усилением швов: испытания на вибростоле, J.J. Перес Гавилан Э. и Л. Э. Флорес
Улучшения в EN 1996-3 — Пояснения и справочная информация, C.-A. Граубнер и Б. Пуркерт
Количественная оценка износа поверхности: на примере обожженного глиняного кирпича, C.P. Симонсен и И. Рориг-Далгаард
Сопротивление сдвигу в плоскости теплоизоляционной монолитной кирпичной кладки, U.Мейер, Д. Шермер, Дж. Шмальц, М. Гамс, М. Лутман и П. Триллер
Композиционные материалы в кладке
Поведение в плоскости каменных панелей, усиленных FRCM, A. Incerti, A.R. Тилокка, А. Беллини и М. Савойя
Нелинейная модель устойчивости к изгибу кирпичных стен, усиленных FRCM, при нагрузке в плоскости, F. Parisi, G.P. Lignola & A. Prota
Исследование эффективности анкеров, применяемых к полосам SRG, приклеиваемым к кирпичным блокам, G.Байетти, Ф. Фокаччи, К. Джентилини и К. Карлони
Поведение тройных блоков кладки с гидроизоляционным слоем и теплоизоляционным слоем при сдвиге, M. Vanheukelom, B. Vandoren, D. Dragan & H. Degee
Экспериментальные характеристики композитов PBO-FRCM для модернизации каменных конструкций, I.E. Сенальди, Дж. Геррини, А. Бругги, А. Пенна и М. Квайни
Влияние FRCM на разрушение кладки при сдвиге при сдвиге, C. D’Ambra, G.P. Линьола, А.Prota & E. Sacco
Прочность композитных растворов, армированных сталью, S. De Santis, P. Meriggi & G. de Felice
Экспериментальное исследование долговременного поведения матричных систем, армированных тканью, А. Бонати, А. Франко, Л. Скьяви и А. Окчиуцци
Экологическая устойчивость систем усиления FRCM и сравнение с сухими тканями, A. Bellini, A.R. Тилокка, И. Франа, М. Савойя и К. Маццотти
Экспериментальное исследование сравнительной эффективности внеплоскостного усиления каменных стен с использованием стеклопластика и раствора, армированного проволокой / текстилем, P.К.В.Р. Падалу, Й. Сингх и С. Дас
Влияние системы FRCM с базальтовой сеткой на сдвиговые свойства каменных стен AAC, М. Калужа
Строительство, практика, технологии и земляная кладка
Стены из гипсокартона, обработанные ауксетическим строительным раствором, при концентрическом и эксцентрическом сжатии, T. Zahra, M. Asad, R. Dhanasekar & J.A. Thamboo
Несущая способность тонких стен из земляной кладки при сжатии, М.Бринкманн и К.-А. Граубнер
Характеристики прочности каменных стен на сдвиг в плоскости с различными типами растворов и соотношением сторон, T. Aoki, K.C. Шреста, У. Нонака и Х. Аоки
Прочность связи на сдвиг изготовленных тонких камней с учетом различных методов склеивания, S. Rizaee, M.D. Hagel & N.G. Шрайв
Интеллектуальная система прогнозирования поведения полусамых кирпичных панелей, О. Заррин и М. Рамезанширази
Земляной раствор в обнесенном стеной городе Ахмадабад (Индия).Анализ строительных технологий и повреждений двух частей кладки, A.G. Landi, A. Tognon & K. Shah
Эксперименты на сдвиг и сжатие полномасштабных стен из древесно-цементных опалубочных блоков, М. Минотто, Н. Верлато, М. Дона и Ф. да Порто
Сейсмостойкость и дооснащение
Количественная оценка повреждений каменных конструкций в сейсмических условиях, Э. Винцилеу, И. Целиос и Д. Караджаннаки
Виртуальный метод работы для оценки внеплоскостной нагрузки / смещения топологической полусамопонной кладочной панели, Y.З. Тотоев, О. Заррин и М.Дж. Масия
Полностью автоматическая оценка местных механизмов в заполнителях каменной кладки с помощью процедуры анализа пределов на основе NURBS, Н. Грилланда, М. Валенте, Г. Милани, А. Чиоцци и А. Тралли
Характеристика качества раствора и каменной кладки в исторических зданиях Аматриче, пострадавших от землетрясения в центральной Италии 2016 г., Э. Ческатти, М. Секко, Ф. да Порту, Г. Артиоли, К. Модена и Л. Сю
Экспериментальное исследование тонких армированных стенами из кирпичной кладки, подвергнутых действию в плоскости обратной циклической нагрузки, B.Р. Робацца, С. Брзев, Т.Ю. Ян
Механическое моделирование металлоконструкций стенок полости, О. Арслан, Ф. Мессали, Ж.Г. Ротс, Э. Смироу и И. Бал
Гибкие стыки между железобетонными каркасами и кладкой для повышения сейсмических характеристик — испытания на вибростоле, Т. Русакис, Э. Пападули, А. Сапалидис, В. Ванян, А. Ильки, О.Ф. Халичи, А. Квенцень, Б. Зайонц, Ł. Хойдис, П. Краевский, М. Текиели, Т. Акылдыз, А. Вискович, Ф. Риццо, М. Гамс, П. Триллер, Б. Гиасси, А.Бенедетти, К. Колла, З. Ракичевич, А. Богданович, Ф. Манойловски и А. Сокларовски
Инновационная деревянная система для сейсмической модернизации неармированных кирпичных зданий, Н. Дамиани, М. Мильетта, Г. Геррини и Ф. Грациотти
Оценка сейсмостойкости существующего здания школы каменной кладки в Хорватии с использованием нелинейной статической процедуры, М. Урош, Й. Аталич, М. Шавор Новак и К. Кук
Простой индекс повреждения на основе деформации для испытаний на вибростоле исторических прототипов кладки, I.Роселли, В. Фиорити и А. Колуччи
Сейсмические свойства железобетонных каркасов с несвязанными каменными заполнениями, имеющими два этажа или два пролета, M. Marinković & C. Butenweg
Кладка из более старой глины может быть более сейсмостойкой, чем кладка из силиката кальция при легких повреждениях, P.A. Korswagen & J.G. Ротов
Изменение жесткости поврежденной железобетонной рамы с заполнениями из кирпича, соединенными жесткими и гибкими интерфейсами, A.T. Акылдыз, А.Ковальска-Кочвара, Ł. Хойдис и П. Краевски
Энергетические, влажностные и тепловые характеристики
Уровень техники: Оценка термического сопротивления каменных стен, M. Ismaiel & Y. Chen
Последствия влажности при проведении современного ремонта исторических стен, M. Wesołowska
Влияние высоких температур на механические характеристики бетонных блоков из гнейсовых заполнителей, W.A. Medeiros, G.А. Парсекян и А.Л. Морено-младший
Улучшение тепловой инерции и акустическое воздействие стен с выступающими облицовочными кирпичами, D. Palenzuela, S. Ciukaj & N. Coin
Критический обзор проблем существующих зданий, построенных по технологии «большой блок» с изоляцией из блоков AAC. Возможности мониторинга и ремонта, L. Bednarz & D. Bajno
Существующая кладка — мониторинг, осмотр, ремонт и усиление
Влияние типа раствора на прочность сцепления кирпичной кладки на сдвиг, М.Рамеш, К. Брицено, М. Азенха и П. Б. Lourenco
Оценка прочности кирпичной кладки с использованием испытаний на образцах керна, вырезанных из конструкций, P. Matysek & S. Seręga
Пропускная способность балок и блочных перекрытий в плоскости: экспериментальное исследование в полевых условиях, Э. Касприни, К. Пассони, А. Марини, А. Беллери и Э. Джуриани
Исследование структурной реакции с помощью простых числовых моделей, автоматически полученных на основе сканирования LiDAR: случай каменных сводов в исторических зданиях, G.Анджелиу и Г. Кардани
Принятие решения о переналадке фасадов из глиняного кирпича по результатам испытаний на влажность и водопоглощение — обзор методик оценки, С.К. Шахреза, М. Мольнар, Дж. Никлевски, И. Бьорнссон и Т. Густавссон
Моделирование исторических стен из кирпичной кладки, усиленных полосами из стеклопластика, R. Capozucca & E. Magagnini
Оценка внеплоскостных характеристик кладки стен, усиленных композитным армированным раствором N.Гаттеско и И. Боэм
Определение характеристик композитов FRCM, нанесенных на камни и кирпичи на месте, на отрыв, E. Franzoni & C. Gentilini
Элементы кладки, армированные FRCM: поведение склеивания, M. Leone, F. Micelli, M.A. Aiello & A. Cascardi
История и сохранение
Численные исследования структурной оценки типичных исторических каменных сводов Кальяри, A. Cazzani, V. Pintus, E.Рекча, Н. Грилланда и Г. Милани
Сейсмические характеристики исторических зданий URM: параметрическое исследование, S. Dadras, M.J. Masia & Y.Z. Тотоев
Документирование и анализ деформаций исторической церкви через несколько лет после ее консервации и укрепления, I. Wilczyńska, A. Brzozowska-Jawornicka, B. mielewski & M. Michiewicz
Преимущества добавок казеина в исторических строительных смесях, K. Falkjar, J. Erochko, M.Сантана и Д. Лакруа
Моделирование материалов
Кирпичные стены с многослойными стыками основания, подвергнутые циклическому сдвигу: аналитическое моделирование, Н. Мойсилович, Б. Стоядинович и М. Петрович
Конститутивная модель нелинейного циклического поведения конструкций из кирпичной кладки, М. Сусамли, Ф. Мессали и Дж. Дж. Ротов
Поведение строительного раствора на сжатие при различных ограничениях напряжений, A. Drougkas, E. Verstrynge & K.Ван Бален
Трехмерное микромоделирование кирпичной кладки при эксцентрической осевой нагрузке с использованием фрикционного и связного взаимодействия кирпича и раствора, Г. Искандер и Н.Г. Шрайв
Эффективность и точность многомасштабного подхода к активации домена для моделирования разрушения кладки, К. Дризен, Х. Деги и Б. Вандорен
О влиянии извилистости на предсказание отслаивания в кладке с помощью многофазной численной модели, G. Castellazzi, A.М. Д’Альтри, С. де Миранда, Л. Молари, Ф. Убертини и Х. Эмами
Фламандская кирпичная кладка: макроскопические упругие свойства и нелинейное поведение, A. Taliercio & F. Midali
Материалы и производство
Экспериментальная оценка и вероятностный анализ характеристик шпона стеновой облицовки, I.B. Мухит, М. Стюарт и М.Дж. Масия
Прочность пеньковых шнуров в щелочной среде известкового раствора, М.Зайдан, К. Каггеги, М. Мишель и Л. Куртиль
Эволюция защиты глиняных растворов, А. Карозу и М. Стефаниду
Сравнительные характеристики ползучести известкового раствора и кирпичной кладки, S. Macharia, P. Walker & U. Peter
Каменная кладка арок и мостов
BIM-представление и классификация патологий кладки с использованием полуавтоматической процедуры, R.A. Бернарделло, П. Борин, Ф. Панаротто, А. Джордано и М.Р. Валлуцци
Испытания подпорной стены из бетонных блоков с плоской аркой, M.C. Курукуласурия и Н. Шрайв
Аналитическая основа для сейсмической оценки однопролетных каменных арочных мостов, Г. Джофин и М. Арун
Структурные характеристики и сейсмические характеристики древнего китайского каменного арочного моста — пример моста Путанг, Q. Chun, H. Jin & S. Zhang
Характеристики персидских открытых свода из кирпичной кладки бочкообразного типа при равномерных и линейных нагрузках, М.Хиджази и Ю. Солтани
Испытания кладки
Реакция на сдвиг и режим разрушения тройных блоков кладки, подвергнутых монотонной и циклической нагрузке, S. Barattucci, V. Sarhosis, A.W. Бруно, А. Д’Альтри, С. де Миранда, Дж. Кастеллацци и Дж. Милани
Разработка плоского домкрата для испытания высокопрочной кладки, G.D. Ogden, M.P. Шуллер и Д. Вудхэм
Экспериментальные испытания черепичных сводов, Д. Лопес Лопес, Э.Бернат-Мазо, Л. Гиль и П. Рока
Поведение при изгибе в плоскости каменных стен из пенобетона автоклава, J.A. Морено-Эррера, J.L. Варела-Ривера и Л. Фернандес Бакейро
Экспериментальные испытания сейсмостойкости кирпичных стен при различных граничных условиях, П. Триллер, М. Томажевич и М. Гамс
Экспериментальный анализ облицованных кирпичом стен при внеплоскостном нагружении, А. Мартинс, Г.Васконселос и А. Кампос-Коста
Отклик бумажников кирпичной кладки с различными узорами склеивания при монотонном и циклическом сжатии, J.A. Thamboo & M. Dhanasekar
Определение постоянной Риттера для полых призм из глины при сжатии, G. Mohamad, H.R. Roman, T. Ottoni, A. Lubeck & F.S. Fonseca
Экспериментальные испытания стыков стен, I. Galman & R. Jasiński
Численное моделирование и анализ
Простой подход к гомогенизации для каменных конструкций: расширение дискретного подхода от стен до изогнутых конструкций, J.Скакко, Дж. Милани и П. Б. Lourenco
Экспериментальные и численные исследования поведения кладки из глиняного кирпича при сдвиге и скольжении, F. Ferretti, C. Mazzotti & A. Incerti
Метод моделирования макроэлементов для учета взаимодействий IP и OOP в железобетонных конструкциях, заполненных URM, или стальных зданиях, B. Pradhan, M. Zizzo, V. Sucato, L. Cavaleri, D. Penava, F. Anić & V. Sarhosis
Новая стратегия на основе макроэлементов для моделирования армированных каменных простенков, S.Бракки, М. Мандирола, М. Рота и А. Пенна
Оценка сейсмической хрупкости каменных блоков с идентичными структурными элементами в ряду, L. Battaglia, N. Buratti & M. Savoia
Численное исследование сейсмических характеристик стен URM, H. He, S.J.H. Meijers, F.H. Middelkoop и R.A. Vonk
Макроэлементная модель для нелинейного статического анализа протяженности каменных стен с проемами, E. Ortega-G, J.К. Хименес-Пачеко, J.A. Quinde & H.A. Гарсия
Перегородки и заполнение
Экспериментальная оценка инновационного метода изоляции для снижения сейсмической нагрузки существующих кладок, В. Болис, А. Падерно и М. Прети
Определение кривых хрупкости вне плоскости для заполнения кладки, подверженной комбинированным повреждениям в плоскости и вне плоскости, F. Di Trapani, M. Malavisi, P.B. Шинг и Л. Кавалери
Поведение кирпичных панелей с термоизоляционным креплением в плоскости и вне плоскости, G.К. Манос, Л. Мелидис, В. Сулис, К. Катакалос и А. Анастасиадис
Взаимодействие между сейсмической реакцией в плоскости и вне плоскости современных заполнений из прочной каменной кладки, R.R. Milanesi, G. Magenes, P. Morandi & S. Hak
Предварительное испытание на сдвиг в плоскости заполнения, защищенного интерфейсами PUFJ, A.T. Акылдыз, А. Квенцень, Б. Зайон, П. Триллер, У. Бохинц, Т. Роусакис и А. Вискович
Армированная кладка
Поведение притачивания стержней в кладке стены, .Дробец
Стены из усиленного глиняного кирпича и легкого заполнителя из бетонных блоков, испытанные при эксцентрической осевой нагрузке — технико-экономическое обоснование различных методов усиления, J. Niklewski & M. Molnar
Влияние типа горизонтальной арматуры на сопротивление сдвигу стенок из кирпичной кладки пустотелых блоков, С. Кальдерон, К. Сандовал, Э. Инзунза-Арая, Г. Арая-Летелье и Л. Варгас
Сейсмические характеристики армированной кирпичной кладки, частично заполненной раствором, G.К. Манос, Л. Мелидис, Л. Котулас и К. Катакалос
Прогноз прочности на сдвиг бетонных стен с отверстиями, частично залитых цементным раствором, Л. Варгас, К. Сандовал, П. Рамирес, Г. Арая-Летелье и С. Кальдерон
Сейсмический и предельный расчет
Анализ локальных механизмов в неармированных кирпичных зданиях в соответствии с новой процедурой, основанной на оценке спектров перекрытий, Л. Сброджио, М. Сальваладжио и М.Р. Валлуцци
Механизмы вертикального обрушения в каменных зданиях из-за сейсмической вертикальной составляющей, F.Comodini & M. Mezzi
Сейсмостойкость неармированного каменного здания с неровностями конструкции; Слепое предсказание с помощью анализа пустяков, A. Aşıkolu, G. Vasconcelos, P.B. Lourenco & A. Del Re
Влияние связной границы между строительным раствором и кирпичом на сейсмическую реакцию кирпичных стен, Б. Джафарзад Эслами, Х. Дарбан и А. Дель Гроссо
Устойчивое развитие и инновации кирпичной кладки
Оценка замкнутых полусамых кирпичных зданий с использованием метода макромоделирования, М.Хеммат, Ю.З. Тотоев и М.Дж. Масия
Обзор улавливания, хранения и связывания CO2 в сборном железобетоне, не армированном сталью, L.R. Фортунато, Г.А. Парсекян и А. Невес
Устойчивость к замораживанию-оттаиванию композитных растворов, армированных стекловолокном, А. Далалбаши, Б. Гиасси и Д.В. Оливейра
Авторский указатель
Кирпичная кладка против кирпичного шпона, в чем разница?
Если вы думаете о большом проекте по благоустройству дома или строите дом, скорее всего, вы слышали и о кладке, и о кирпичной облицовке.
Если вы думаете о большом проекте по благоустройству дома или строите дом, скорее всего, вы слышали и о кладке, и о кирпичной облицовке.
Каждый из этих строительных материалов пригоден как для строительства, так и для ремонта, но многие люди не совсем уверены, когда используется кладка или полнотелый кирпич, а когда лучше использовать облицовку из кирпича.
Вот где вступает в дело профессионал по кладке. Наша задача — помочь вам понять свойства материалов и решить, какой продукт вы хотели бы рассмотреть для своего проекта кладки или строительства дома.
Что такое масонство?
В общих чертах, каменная кладка описывает набор строительных и строительных материалов, которые используются в структурном смысле. Вы узнаете эти продукты как кирпичи, бетон, шлакоблоки и другие продукты, которые используются для создания структуры архитектурного проекта.
Этот проект может быть размером со стену или внешний вид здания, а может быть таким же простым, как кирпичный камин на заднем дворе. Независимо от масштаба проекта, используемая кладка создаст структуру проекта.
Кладка известна под несколькими другими названиями, включая кирпичную кладку, кладку из сплошного кирпича, кладку из блоков и кладку из двойного кирпича.
Эти имена обычно означают одно и то же. Используемый продукт буквально — это стены или конструкция проекта. Кладка поддерживает другие элементы проекта, а также поддерживает себя.
Легко визуализировать пример — массивная кирпичная стена или стена из шлакоблоков. Относительно легко определить, что эти продукты — настоящие кирпичи.Их складывают вместе, чтобы сформировать структуру здания или архитектурного элемента.
Что такое кирпичный шпон?
Кирпичная облицовка принципиально отличается от кирпичной кладки. Проще говоря, облицовка кирпича находится на «лицевой стороне» конструкции. Кирпичный шпон — это не структурный продукт, а эстетический продукт. Другими словами, облицовка кирпичом используется для придания особого вида.
Этого взгляда было бы нелегко добиться каким-либо другим способом.Например, облицовку из кирпича можно сделать похожей на любой кирпич, камень или другие твердые элементы. Структурная стена может оказаться невыполнимой или не соответствовать требованиям, если использовать камни так, как выглядит шпон.
Кирпичный шпон не образует структуру, а вместо этого наносится на поверхность конструкции для достижения определенного внешнего вида.
Кирпичный шпон дает домовладельцам и владельцам бизнеса широкий выбор вариантов внешнего вида их дома или строения. Это намного превосходит простой вид структурного кирпича.
Лучший способ понять разницу между кирпичной кладкой и облицовкой из кирпича — это подумать об этом. Кирпичная кладка поддерживает дом или здание, а кирпичный шпон — здание.
Что выбрать для моего проекта: кирпичную кладку или кирпичную облицовку?
Это сложный вопрос, потому что обычно ответ — «в зависимости от обстоятельств». j
Это зависит от вида, который вы пытаетесь архивировать.
Зависит от масштаба проекта.
Это зависит от вашего бюджета.
При всех этих зависимостях очень сложно сказать, какой продукт подходит для вашего проекта. Самый простой способ узнать это — обратиться к профессиональному каменщику. Одна из вещей, которые мы делаем лучше всего, — это помогать нашим клиентам решить, какие продукты подходят для их проекта и бюджета.
Позвоните нам по телефону (516) 385-8564, чтобы назначить бесплатную, не обязательную встречу с одним из наших экспертов по камню.
Кирпичная кладка — обзор
10.3 Конструкции кирпичной кладки для PCM
Один из первых проектов кирпичной кладки с ПКМ был предложен Lai & Chiang (2006), а затем Alawadhi (2008). В основном конструкция представляла собой кирпичи, содержащие полые цилиндры, заполненные ПКМ. На рисунке 10.1 показана геометрическая конфигурация кирпича, содержащего три полых цилиндра, заполненных ПКМ, а термический анализ конструкции был выполнен с использованием экспериментальных (Lai & Chiang, 2006) и теоретических методов (Mandelbrot, 1983).
Рисунок 10.1. Кирпич, содержащий три полых цилиндра, заполненных материалом с фазовым переходом (ПКМ).
Для проекта Lai & Chiang (2006) размер кирпича составляет 172 × 70 × 305 мм, а кирпич имеет три цилиндрических отверстия диаметром 45 мм. Акриловая трубка, k = 0,19 Вт / м-К, диаметром чуть меньше 45 мм была полностью заполнена n -октадеканом, органическим парафином. Концы акриловых трубок были полностью герметизированы силиконом, и их неоднократно испытывали при высоких и низких температурах, чтобы убедиться в отсутствии утечек.Они оценили тепловые характеристики кирпичей с ПКМ, сравнив колебания температуры верхней поверхности, центра отверстий и нижней поверхности с кирпичом без ПКМ или просто с полым цилиндром. Они указали, что, когда температура трубки ПКМ превышала температуру плавления ПКМ, наблюдалась жидкая зона в верхней области, и зона увеличивалась под влиянием потока естественной конвекции жидкого ПКМ. Кроме того, результаты экспериментов показали, что температура на верхней поверхности кирпича с ПКМ была ниже, чем у кирпича без ПКМ в дневное время.С другой стороны, кирпич с ПКМ стал источником тепла, что привело к повышению температуры верхней поверхности в ночное время. В целом кирпич с конструкцией PCM был способен снизить максимальную температуру нижней поверхности на 4,9 ° C при максимальной температуре наружного воздуха 35,5 ° C.
Кирпич размером 0,25 × 0,15 × 0,15 м с цилиндрическими отверстиями был численно оценен Alawadhi (2012). Диаметр отверстий составляет 0,03 м, исследовано влияние количества цилиндров ПКМ в кирпиче.Количество цилиндров отражает количество ПКМ в кирпиче. Блок с одним, двумя и тремя цилиндрами из PCM, а также блок без PCM были рассмотрены в качестве тематических исследований, как показано на рисунке 10.2. Кирпич с минимальным количеством ПКМ желателен для сохранения физической прочности кирпича и снижения стоимости производства.
Рисунок 10.2. Кирпич с одним, двумя и тремя цилиндрами из материала фазового перехода (PCM).
В этих конструкциях цилиндры PCM расположены в середине кирпича.Наружная поверхность стены подвергается зависящим от времени граничным условиям солнечного излучения и принудительной конвекции, тогда как внутренняя поверхность подвергается не зависящим от времени граничным условиям свободной конвекции. Для численного исследования были выбраны три типа органических парафинов: n -октадекан, n -эйкозан и P116. P116 имеет температуру плавления 47 ° C. Эти ПКМ были выбраны потому, что их температуры плавления находятся в пределах колебаний температуры наружного пространства.Для определения внешних граничных условий использовались реальные погодные данные за июнь для штата Кувейт. Данные о погоде относятся к июню, когда температура и солнечная радиация самые высокие. Тепловые характеристики кирпича с ПКМ сравниваются с кирпичом без ПКМ, и рассчитывается тепловой поток на внутренней поверхности кирпича. Результаты показали, что P116 и n -octadence неэффективны для снижения теплового потока в помещении. n -октадентс все время находился в жидкой фазе из-за его низкой температуры плавления, тогда как n -эйкозан все время находился в твердой фазе из-за его высокой температуры плавления.При использовании P117 скорость изменения теплового потока в дневное время резко снижается по сравнению с кирпичом без PCM, при этом максимальное снижение теплового потока составляет 24,2%. Был оценен кирпич с одним, двумя и тремя цилиндрами, с ПКМ P116. Для кирпича одноцилиндровой конструкции максимальное снижение теплового потока в закрытом помещении составило 11,5%; это значение составило 17,9% с двумя цилиндрами и 24,2% с тремя цилиндрами.
Castell, Martorell, Medrano, Perez, & Cabrza (2010) добавили микрокапсулированный PCM в обычные и альвеолярные кирпичи, которые обычно использовались в регионах Средиземноморья.Экспериментальная стена состояла из конвекционных кирпичей размером 0,29 × 0,14 × 0,75 м, и было три ряда полых цилиндров, каждый из которых содержал семь отверстий, как показано на рисунке 10.3. Панель, содержащая ПКМ, прикрепляется к наружной поверхности кирпича, за ней следует пенополиуретан, наносимый распылением, k = 0,028 Вт / м-K и ρ = 35 кг / м ³. ПКМ — это парафин с температурой плавления 28 ° C. Были получены температуры стенок, а также тепловой поток, входящий в стенку, и результаты сравнивались со стенкой без ПКМ.Результаты отчета показали, что кирпич с ПКМ может сглаживать суточные колебания температуры. Кроме того, энергопотребление кирпича с ПКМ можно снизить на 15% по сравнению с кирпичами без ПКМ. Ковер Серпинского (Mandelbrot, 1983) используется для характеристики геометрической структуры кирпича, заполненного ПКМ. На рис. 10.4 показана схема ковра Серпинского. Ковер Серпинского обычно используется для характеристики пористых объектов, а поскольку кирпич с пустотами физически считается пористым объектом, ковер Серпинского можно применять для изучения кирпича с помощью ПКМ.Количество наполнителя ПКМ в кирпиче представлено пористостью ковра Серпинского.
Рисунок 10.3. Кирпич с тремя рядами полых цилиндров, в каждом по семь отверстий.
Рисунок 10.4. Схема ковра Серпинского.
Кроме того, влияние количества ПКМ и пространственного распределения ПКМ на тепловые характеристики кирпичной стены можно легко определить, сравнив их с характеристиками кирпича без ПКМ. Ковер Серпинского — типичный самоподобный пористый фрактальный объект.Квадрат — это общий алгоритм, и ковер строится путем деления квадрата на девять равных меньших квадратов и удаления центрального, а затем повторения той же процедуры рекурсивно с остатками. Фрактальная размерность ковра составляет D = ln (8) / ln (3). Для рециркуляции i th пористость (ε _i) и масштаб пор (L _i) ковра Серпинского могут быть рассчитаны соответственно как
εi = 1− (32−132) i
Li = Lo3i
Zhang et al.(2011) описывают влияние количества ПКМ в кирпиче с ковровым покрытием Серпинского на температуру поверхности в помещении. Они указали, что с увеличением количества PCM амплитуды колебаний температуры в помещении эффективно уменьшались, и, соответственно, увеличивался температурный гистерезис. Более простой дизайн был предложен и проанализирован Сильвой, Висенте, Соаресом и Феррейрой (2012). По их конструкции стальные макрокапсулы были заполнены ПКМ и вставлены в средние пустоты кирпича, как показано на Рисунке 10.5. Кирпичи изготовлены из глины размером 30 × 20 × 15 см, а стальные макрокапсулы имеют размеры 30 × 17 × 2,8 см и толщину 0,75 мм. В этом исследовании был выбран органический парафин, обозначенный как RT18, с температурой плавления 18 ° C.
Рисунок 10.5. Стальные макрокапсулы заполняли материалом с фазовым переходом (ПКМ) и вставляли в средние пустоты кирпича.
Результаты экспериментов показали, что конструкция из кирпичного ПКМ способствовала снижению колебаний температуры в помещении с 10 до 5 ° C.Кроме того, время задержки составляло около 3 часов для кирпича с PCM в режиме зарядки, тогда как для кирпича без PCM — всего 1 час. Для размещения ПКМ в кирпиче использовался гибкий пластиковый контейнер, предложенный Principi & Fioretti (2012). Затем контейнер помещался в полость и заполнялся ПКМ. Наконец, контейнер был запломбирован, чтобы избежать утечки жидкого ПКМ. Отверстия в кирпиче, выбранном для проектирования, имеют толщину 0,027 м, как показано на Рисунке 10.6. ПКМ был вставлен только в один ряд в кирпич, и выбранный ряд является ближайшим к внешней стороне кирпича.Это положение было выбрано для эффективного хранения энергии, поступающей извне, и для выделения большей части сохраненной тепловой энергии в наружное пространство.
Рисунок 10.6. Кирпич с материалом с фазовым переходом (PCM) вставлен только в один ряд кирпича.
ПКМ, использованный в этом экспериментальном исследовании, представлял собой глауберову соль (Na ₂ SO ₄ -10H ₂ O), температура плавления которой составляла 32,5 ° C. Конструктивный кирпич с ПКМ привел не только к задержке пика теплового потока примерно на 6 ч, но и к снижению теплового потока на 25%.Кирпич размером 30 × 20 × 15 см с 12 квадратными полостями 4 × 3,667 см, заполненными PCM, был разработан Hichem, Noureddine, Nadia и Djamila (2013), и они оптимизировали тип PCM, расположение ПКМ, а количество ПКМ в кирпиче. Есть три возможных положения ПКМ в кирпиче: (а) посередине, (б) посередине и около внешней поверхности и (в) посередине и около внутренней поверхности. На рис. 10.7 показаны блоки с различным расположением и разным количеством PCM.
Рисунок 10.7. Кирпичи с различным расположением и разным количеством материала с фазовым переходом (ПКМ): (а) середина; (б) средняя и близкая к внешней поверхности; (c) средняя и ближняя внутренняя поверхность.
Снижение общего теплового потока за 1 день составило 82,1% для положения ПКМ (а), 90,02% для положения ПКМ (б) и 69,93% для положения ПКМ (в). Следовательно, если использовать двойное количество ПКМ, позиция (а) ПКМ, эффективность кирпича увеличилась только на 7,92%.
Кирпич и кладка | Строительный дизайн + строительство
На фото показаны повреждения из-за отсутствия компенсатора на стыке.Фото: Ассоциация кирпичной промышленности
22 апреля 2021 г. | Брайан Э. Тримбл, PE, Джеймс А. Танн и Чарльз (Чип) Кларк, AIA, PE
Изменения температуры или влажности могут нанести серьезный ущерб строительным материалам, и кирпич не исключение …
подробнее
^{Кирпичный архитектурный элемент здания Центра Муди Университета Райса. Смотреть больше фотографий}
| 05 июня 2020 г. | Кирпичная промышленность, регион Хартленд
16 декабря 2019 г. | Персонал BD + C
Building Design + Construction читатели и редакторы выбирают свою лучшую строительную продукцию для…
подробнее
12 декабря 2019 г. | Персонал BD + C
Внешнее покрытие Sto, напоминающее жука, и паропроницаемый барьер, устойчивый к УФ-излучению, от Dörken Systems …
подробнее
| 16 сентября 2016 г. | Эшелонная кладка
В музее рассказывается история геологии, культуры и практики управления ландшафтом прерий в …
подробнее
Фото: Hoffmann Architects
11 мая 2016 г. | Эрин Л.Кесеги, AIA, и Роберт А. Марсоли младший, Hoffmann Architects
Несмотря на то, что кирпичная кладка отличается высокой прочностью, все же важно проводить регулярный осмотр …
подробнее
Боковое смещение кирпичного шпона (показано здесь) может быть вызвано плохо спроектированными компенсационными швами и недостаточным или неудачным креплением шпона к опоре.
9 мая 2016 г. | Эрин Л. Кесеги, AIA, и Роберт А.Марсоли младший, Hoffmann Architects
Проектирование, детализация и установка полых стен из кирпича становятся все более требовательными по мере того, как кладка …
подробнее
28 января 2016 г. | Брэдли Кармайкл, ЧП, инженер-проектировщик, Hoffmann Architects
Эксперт по ограждающим конструкциям Брэдли Кармайкл из Hoffmann Architects объясняет, как стены с дождевыми экранами …
подробнее
Главный выставочный зал — Чикагский культурный центр, открытый в 1897 году и служивший главной библиотекой города до 1977 года.Фото Адиллы Менаянг
20 октября 2015 г. | Адилла Менаянг, помощник цифрового редактора
От легких деревянных поддонов до плит CLT наибольшей длины, которые могут быть отправлены по …
подробнее
Tricentennial Tower, как ожидается, откроется как раз к празднованию 300-летия Нового Орлеана в 2018 году. Предоставление изображения любезно предоставлено US Thrill Rides
13 марта 2015 г. | Персонал BD + C
Tricentennial Tower отправит посетителей в 300-летнее путешествие по истории города до la…
подробнее
Cool Brick изготовлен из пористого керамического кирпича, закрепленного в растворе. Фотография предоставлена корпорацией Emerging Objects.
5 февраля 2015 г. | Персонал BD + C
Cool Brick изготовлен из пористого керамического кирпича, закрепленного в растворе. Кирпичи впитывают воду, которая охлаждает …
подробнее
26 января 2015 г. | Персонал BD + C
Поворот увеличивает площадь пола и уменьшает количество теней, которые здание будет отбрасывать…
подробнее
21 января 2015 г. | Автор C.C. Салливан и Барбара Хорвиц-Беннетт
Заработайте 1.0 учебных единиц AIA / CES, изучив эту статью и успешно заполнив онлайн-э …
подробнее
29 декабря 2014 г. | Джон Колфилд, старший редактор
Ecovative Design применяет процесс «от колыбели до колыбели» для производства 10 000 органических кирпичей, используемых для изготовления строительных изделий…
подробнее
17 июля 2014 г. | Персонал BD + C
Городской экологический совет решает проблему, которая есть у многих «зеленых» зданий в США: бедность …
Подробнее
7 июля 2014 г. | Ассоциация кирпичной промышленности
От диких архитектурных форм до уникальных цветовых сочетаний и узоров, эти проекты …
прочитайте больше
| 25 марта 2014 г. | SLENDERWALL Это спонсируемый контент
После десятилетий носки, выложенный вручную кирпичный конверт девятиэтажного дома Джона Хопкинса «Нельсон / Харви»…
подробнее
14 февраля 2014 г. | Миссури S&T
Исследования могут привести к блокам, в которых используются отходы и которые обладают сейсмическими и изоляционными преимуществами ….
14 февраля 2014 г. | C.C. Салливан и Адам Салливан, редакторы
Строительные команды по всему миру используют передовую робототехнику, чтобы упростить то, что по своей сути является файлом…
подробнее
5 февраля 2014 г. | Ассоциация кирпичной промышленности
Прием заявок на участие в Ассоциации кирпичной промышленности (BIA) открыт с 10 февраля …
подробнее
24 января 2014 г. |
17 января 2014 г. | Персонал BD + C
Здание Dr. Chau Chak Wing Building в Технологическом университете Сиднея откроется в честь Фрэнка Гери…
подробнее
11 января 2014 г. | Брайан Э. Тримбл, PE, LEED AP, Ассоциация производителей кирпича
При достижении нулевой энергоэффективности специалистам AEC рекомендуется решать вопросы энергопотребления …
Подробнее
10 декабря 2013 г. | Персонал BD + C
От умной лопаты, финансируемой за счет краудфандинга, до схемы управления трафиком, почему кто-то не сделал это раньше…
подробнее
27 ноября 2013 г. | Персонал BD + C
Редакторы
BD + C представляют обзор новейших технологий и приложений в системах наружных стен …
подробнее
20 ноября 2013 г. | BuildingGreen, Inc.
Замки управления доступом с питанием по сети Ethernet от Assa Abloy и модернизированная фасадная система Schüco …
прочитайте больше
26 сентября 2013 г. | Институт инноваций в области продуктов от Cradle to Cradle
Десять финалистов разыграют призы в размере 250 000 долларов США от Cradle to Cradle Products Innovation…
подробнее
19 июля 2013 г. | Персонал BD + C
Ассоциация кирпичной промышленности назвала победителей премии «Кирпич в архитектуре» за 2013 год. Здесь …
подробнее
14 мая 2013 г. | CalStar
Растущий спрос на кирпичи, брусчатку, блоки Thru-Wall и мокрые …
прочитайте больше
19 апреля 2013 г. | Персонал BD + C
Строительные бригады идут на крайние меры, чтобы спасти богато украшенный кирпичный фасад Табе Прово (штат Юта)…
подробнее
Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и строительного раствора
Бетон
Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных конструкций
Код процедуры: 640002S
Заполнение отверстий в деревянной облицовке шпоном
Код процедуры: 640002S
Ремонт трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S
Периодическое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S
Удаление шеллака с деревянных деталей и повторная окраска
Код процедуры: 640012S
Ремонт деревянных изделий, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S
Замена изношенных деревянных конструкций
Код процедуры: 640015S
Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S
Изготовление воды Javelle
Код процедуры: 371002S
Приготовление раствора для удаления напитков, сажи, смолы и других пятен с бетона
Код процедуры: 371001S
Обработка пятен бронзы и меди с бетона
Код процедуры: 371044S
Запечатывание составных пятен от бетона
Код процедуры: 371009S
Обработка пятен компаундом от бетона
Код процедуры: 371014S
Пятна чернил для удаления пятен с бетона
Код процедуры: 371024S
Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S
Очистка железных пятен ржавчины от бетона
Код процедуры: 371026S
Обработка пятен льняного, соевого и тунгового масла с бетона
Код процедуры: 371030S
Удаление пятен смазки и нефтяного масла с бетона
Код процедуры: 371031S
Обработка пятен пота от бетона
Код процедуры: 371033S
Укладка фанеры или пятен герметика от бетона
Код процедуры: 371034S
Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S
Нанесение пятен от конфет и кондитерских изделий на бетон
Код процедуры: 371008S
Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S
Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S
Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S
Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S
Удаление пятен угольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S
Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S
Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S
Удаление отделки и отверждение обесцвечивания бетона
Код процедуры: 371018S
Удаление пятен от огня, дыма, копоти, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S
Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S
Удаление пятен от гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S
Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S
Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S
Удаление старого эластичного клея для полов с бетона
Код процедуры: 371003S
Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S
Удаление пятен табака с бетона
Код процедуры: 371037S
Удаление пятен от древесины с бетона
Код процедуры: 371042S
Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G
Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S
Исправление отложений для бетонной кладки
Код процедуры: 373202S
Ямочный ремонт сколотого бетона
Код процедуры: 373204S
Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S
Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S
Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G
Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R
Обработка восходящей влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S
Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S
Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S
Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S
Установка облицовки из свинцового камня для защиты стыков кладки
Код процедуры: 765601S
Установка уплотнителя на металлических окнах с двойным подвесом
Код процедуры: 850001S
Ремонт листового металла
Код процедуры: 762004S
Рекомендации по установке крыши из листового металла со стоячим швом
Код процедуры: 761001S
Установка кровли из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S
Ремонт отдельного рулонного шва обрешетки на кровле из листового металла
Код процедуры: 761010S
Ремонт отдельного стоячего шва на медной крыше
Код процедуры: 761011S
Восстановление кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S
Три метода предотвращения образования обледенения на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S
Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S
Герметизация дырявых деревянных окон с двойным подвесом
Код процедуры: 861101S
Ремонт царапин, вмятин и вмятин в деревянных орнаментах стен
Код процедуры: 644004S
Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного карниза
Код процедуры: 644002S
Двери и окна
Восстановление врезной петли
Код процедуры: 871201S
Устранение скрипов и шлифовки петель
Код процедуры: 871202S
Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S
Ремонт микротрещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881001S
Ремонт отверстий и больших трещин в пигментированных панелях структурного стекла
Код процедуры: 881003S
Замена поврежденных пигментированных панелей структурного стекла
Код процедуры: 881002S
Избранные материалы по остеклению
Код процедуры: 880001R
Временная заделка сколов и трещин в оконном остеклении
Код процедуры: 880002S
Обработка конденсата на историческом стекле и штормовых створках
Код процедуры: 880001S
Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S
Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R
Ремонт существующего свинцового стекла
Код процедуры: 882201S
Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла на новые панели из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S
Удаление и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S
Нанесение позолоченной надписи на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S
Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S
Выбранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R
Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S
Установка бронзовых вращающихся дверей
Код процедуры: 847001S
Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S
Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S
Выбранное чтение в Storm Windows
Код процедуры: 867001R
Ремонт двойных грузов для оконных створок и шнуров / цепей
Код процедуры: 876001S
Избранные надписи на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R
Ремонт переплетной двери
Код процедуры: 821001S
Ремонт изгибов или неровностей деревянной дверной рамы
Код процедуры: 821002S
Устранение перекручивания или заклинивания дверок карманов
Код процедуры: 821004S
Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S
Ремонт дверной фурнитуры кармана, включая гусеницы и упоры
Код процедуры: 821006S
Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S
Общие инструкции по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S
Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S
Ремонт погодных проверок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S
Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S
Восстановление деревянных оконных створок и рам
Код процедуры: 861006S
Выбранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R
Отклеивание деревянной створки окна с двойным подвешиванием
Код процедуры: 861003S
Электрооборудование
Избранные материалы по общим электрическим требованиям
Код процедуры: 1601001R
Рекомендации по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G
Источники исторических репродукций освещения
Код процедуры: 1650001R
Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S
Очистка декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651003S
Замена декоративных бронзовых осветительных приборов
Код процедуры: 1651002S
Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S
Избранные материалы по обслуживанию и распространению
Код процедуры: 1640001R
Отделка
Установка клеевых акустических потолочных плит
Код процедуры: 951201S
Удаление пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S
Общие инструкции по техническому обслуживанию керамической плитки
Код процедуры: 931001G
Установка пола из керамической мозаики в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S
Установка новой глазурованной настенной плитки
Код процедуры: 931010S
Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S
Перетяжка керамической плитки
Код процедуры: 931008S
Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S
Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S
Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S
Ремонт сломанной плитки
Код процедуры: 931009S
Замена поврежденной или отсутствующей керамической плитки
Код процедуры: 931003S
Регулярная очистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S
Замена треснувшей керамической плитки для пола
Код процедуры: 931101S
Окраска внешней штукатурки
Код процедуры: 9
S
Зашивание волосяных трещин в гипсе
Код процедуры:
2S
Устранение мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры:
5S
Ремонт сломанных вертикальных стяжек на подвесном гипсовом потолке
Код процедуры:
6S
Повторное отверждение штукатурки для стен или потолка
Код процедуры:
4S
Трехслойная заделка отверстий в штукатурке
Код процедуры:
3S
Архитектурная Скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:
5G
Очистка и удаление краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры:
8S
Скрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях
Код процедуры:
4S
Консолидация расслоенной скальолы
Код процедуры:
6S
Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры:
1S
Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры:
3S
Закрытие больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры:
2S
Полировка архитектурной скальолы
Код процедуры:
7S
Удаление высолов с гипса
Код процедуры:
4S
Удаление рыхлой штукатурки и исправление заплат
Код процедуры:
0S
Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры:
9S
Ремонт трещин в архитектурной Scagliola
Код процедуры:
3S
Репликация декоративной гипсовой накладки
Код процедуры:
5S
Восстановление металлических листов на штукатурке
Код процедуры:
1S
Выбранные показания на рейке и гипсе
Код процедуры:
4R
Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S
Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S
Сохранение декоративной росписи на штукатурке
Код процедуры: 9S
Оценка необходимости смягчения свинцовой краски
Код процедуры: 9G
Общие инструкции по окраске внешних и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9
S
Руководство по определению исторических цветов краски
Код процедуры: 9
G
Свойства и использование кальциминовой краски
Код процедуры: 9
G
Свойства и способы применения побелочной краски
Код процедуры: 9
G
Меры защиты для работ по снижению опасности красок на основе свинца
Код процедуры: 9G
Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца с помощью комбинации методов борьбы с загрязнением и временного контроля в Windows
Код процедуры: 9
S
Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца с помощью методов временного контроля в Windows
Код процедуры: 9S
Регулярная чистка окрашенных или побеленных дверей
Код процедуры: 9
S
Регулярная и периодическая чистка стен и потолков
Код процедуры: 0180004S
Избранные показания по окраске (прозрачные и непрозрачные покрытия)
Код процедуры: 9
R
Рекомендации по подготовке поверхности кирпича, металла, дерева и штукатурки
Код процедуры: 9G
Установка новой карьерной плитки в соответствии с исторической карьерной плиткой
Код процедуры: 933001S
Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
Код процедуры: 933002S
Удаление клея линолеума с полов
Код процедуры: 965001S
Очистка пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966002S
Очистка и уход за виниловыми плиточными полами
Код процедуры: 966006S
Пробковая плитка: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 966001G
Линолеум: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 966002G
Удаление скоплений грязи на асфальтовой плитке
Код процедуры: 966004S
Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
Код процедуры: 966002S
Замена поврежденной или отсутствующей пробковой плитки для пола
Код процедуры: 966003S
Замена пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966001S
Регулярная и периодическая чистка упругого плиточного пола
Код процедуры: 966001S
Повторное крепление потолочных панелей из незакрепленного или упавшего олова
Код процедуры: 954501S
Выборочные показания на специальных поверхностях потолка
Код процедуры: 954501R
Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
Код процедуры: 954001S
Удаление подвесной акустической потолочной системы и восстановление оригинального гипсового потолка
Код процедуры: 951101S
Эпоксидный ремонт трещин в полах Terrazzo
Код процедуры: 940005S
Установка нового склеенного пола из терраццо, соответствующего историческому терраццо
Код процедуры: 940004S
Заплатка мелких сколов и трещин в терраццо с помощью цементного раствора
Код процедуры: 940003S
Шлифовка полов Terrazzo
Код процедуры: 940010S
Удаление кофейных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940008S
Удаление чернильных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940001S
Удаление пятен йода с полов Terrazzo
Код процедуры: 940009S
Удаление пятен смазочного масла с полов Terrazzo
Код процедуры: 940006S
Удаление пятен табака с полов терраццо
Код процедуры: 940007S
Руководство по текущему профилактическому обслуживанию Terrazzo
Код процедуры: 940001S
Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов Terrazzo
Код процедуры: 940002S
Удаление застроенных напольных покрытий с Terrazzo
Код процедуры: 940011S
Терраццо: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 940001G
Замена поврежденной энкаустической напольной плитки
Код процедуры: 930001S
Выбранное чтение на плитке
Код процедуры: 930001R
Нанесение одно- и двухслойной штукатурки на гипсовую основу
Код процедуры:
1S
Искусственная кожа «Pantasote»: Общие сведения
Код процедуры: 995001G
Очистка обесцвеченных или окрашенных стеновых покрытий
Код процедуры: 995003S
Восстановление существующей кожаной отделки на откидных дверях зала судебных заседаний
Код процедуры: 995002S
Удаление настенного покрытия для восстановления штукатурных стен
Код процедуры: 995001S
Избранные материалы для чтения на настенных покрытиях
Код процедуры: 995002R
09720 СОХРАНЕНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОИ
Код процедуры: 1800001
Мелкий ремонт обоев
Код процедуры: 995302S
Установка нового настила из деревянных блоков в соответствии с существующим
Код процедуры: 956501S
Удаление и повторная полировка дверей из окрашенного и лакированного дерева
Код процедуры: 0821007S
Методы отбеливания пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955001S
Замена поврежденного чернового пола под деревянным полом с язычком и канавкой
Код процедуры: 955003S
Выбранные показания на деревянном полу
Код процедуры: 955001R
Пятна для очистки деревянных полов
Код процедуры: 955004S
Удаление, окрашивание и полировка деревянных полов
Код процедуры: 955002S
Замена части паркетного пола
Код процедуры: 957001S
Голландец Ремонт деревянных половиц
Код процедуры: 956003S
Ремонт чашеобразных половиц
Код процедуры: 956005S
Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
Код процедуры: 956002S
Замена поврежденных половиц
Код процедуры: 956001S
Отключение звука скрипящего деревянного пола
Код процедуры: 956004S
Общие требования
Контрольный список для текущего осмотра зданий
Код процедуры: 180001G
Общие инструкции по техническому обслуживанию GSA
Код процедуры: 180003G
Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
Код процедуры: 180005G
Стандартное время выполнения различных задач обслуживания
Код процедуры: 180002G
Руководство по модернизации противопожарной безопасности исторических зданий
Код процедуры: 109121G
GSA Руководство по изменению интерьеров
Код процедуры: 109120G
Руководство по утилизации исторических строительных материалов в случае бедствия
Код процедуры: 109122G
Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
Код процедуры: 106005G
Общие требования безопасности и здоровья
Код процедуры: 106001S
Законы, постановления и распоряжения о сохранении
Код процедуры: 106004R
Избранные материалы по доступности зданий
Код процедуры: 106003R
Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
Код процедуры: 110012G
Меры противопожарной безопасности для горячих работ
Код процедуры: 110001G
Общие принципы проекта
Код процедуры: 110007S
Избранные материалы по специальным процедурам проекта
Код процедуры: 110006R
Кладка
Химическое удаление краски и перекраска кирпичной кладки
Код процедуры: 421114S
Общая очистка наружной кирпичной кладки
Код процедуры: 421104S
Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
Код процедуры: 421109G
Исторический (ранний) кирпич: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 421108G
Зашивка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 421103S
Обработка пятен меди / бронзы от кирпичной кладки
Код процедуры: 421106S
Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
Код процедуры: 421102S
Удаление грязи с кирпичной кладки
Код процедуры: 421109S
Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
Код процедуры: 421113S
Удаление марганцевых пятен с кирпичной кладки
Код процедуры: 421111S
Удаление пятен дыма с кирпичной кладки
Код процедуры: 421107S
Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
Код процедуры: 421112S
Герметизация или окраска кирпичной кладки, ранее подвергнутой пескоструйной очистке
Код процедуры: 421101S
Литой камень: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 472001G
Удаление и замена изношенных балясин из литого камня
Код процедуры: 472001S
Стабилизация двухсторонних плиточных стен с помощью клеевого вспененного наполнителя
Код процедуры: 421201S
Бетонный блок: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 422001G
Заделка сколов и трещин в декоративных бетонных блоках
Код процедуры: 422003S
Общие инструкции по резке и наложению заплат
Код процедуры: 104501S
Конопатка ступеней из гранита водонепроницаемым герметиком для швов
Код процедуры: 446507S
Ремонт сколов гранита или поврежденных участков с помощью цементных заплат
Код процедуры: 446528S
Очистка полированного черного гранита
Код процедуры: 446519S
Очистка неполированного белого гранита
Код процедуры: 446520S
Общая чистка полированного и шлифованного гранита снаружи
Код процедуры: 446508S
Генеральная очистка гранита
Код процедуры: 446506S
Гранит: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 446501G
Заделка сколов и небольших отверстий в граните
Код процедуры: 446510S
Заделка отверстий в граните
Код процедуры: 446509S
Определение гранита и заполнение трещин
Код процедуры: 446512S
Указывая ступенчатые соединения из гранита
Код процедуры: 446527S
Восстановление рыхлого гранита
Код процедуры: 446524S
Повторное прикрепление отслоившихся или отслоившихся гранитов
Код процедуры: 446511S
Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
Код процедуры: 446504S
Удаление расслоенного гранита
Код процедуры: 446515S
Удаление краски с гранита
Код процедуры: 446526S
Удаление солей с гранита
Код процедуры: 446516S
Ремонт сколотого гранита с помощью эпоксидного клея
Код процедуры: 446521S
Повторная полировка гранита
Код процедуры: 446525S
Удаление пятен меди / бронзы на граните
Код процедуры: 446502S
Удаление пятен от железа на граните
Код процедуры: 446501S
Очистка пятен от масляных пятен на граните
Код процедуры: 446503S
Конопатка горизонтальных поверхностей известняка водонепроницаемым герметиком
Код процедуры: 446006S
Очистка внутренних стен из известняка
Код процедуры: 446005S
Ремонт известняка голландцем
Код процедуры: 446011S
Эпоксидный ремонт трещин в известняке
Код процедуры: 446010S
Общая очистка наружного известняка
Код процедуры: 446003S
Известняк: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 446001G
Устранение отслоившегося известняка
Код процедуры: 446009S
Повторное прикрепление рыхлого или отслоившегося известняка
Код процедуры: 446007S
Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью припарки горячей извести
Код процедуры: 446001S
Удаление растворимых солей из известняка
Код процедуры: 446004S
Восстановление известняка
Код процедуры: 446013S
Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
Код процедуры: 446002S
Голландец Ремонт мрамора
Код процедуры: 445522S
Эпоксидное покрытие небольших трещин и отверстий в мраморе
Код процедуры: 445503S
Общий метод очистки камня Манкато / желтого мрамора Касота
Код процедуры: 445501S
Мрамор: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 445501G
Методы очистки мрамора от грязи
Код процедуры: 445506S
Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
Код процедуры: 445521S
Перетяжка изношенных швов в мраморе
Код процедуры: 445505S
Удаление клея с мрамора
Код процедуры: 112886S
Удаление и замена поврежденного мраморного шпона
Код процедуры: 445504S
Удаление отложений с внутреннего мрамора
Код процедуры: 445501S
Удаление высолов с мрамора
Код процедуры: 445525S
Удаление следов травления на мраморе
Код процедуры: 445515S
Удаление жирных пятен с мрамора с помощью ватного тампона
Код процедуры: 445510S
Удаление пятен чернил и красителей с мрамора
Код процедуры: 445518S
Удаление пятен йода с мрамора
Код процедуры: 445516S
Удаление пятен льняного масла с мрамора
Код процедуры: 445512S
Удаление пятен плесени с мрамора
Код процедуры: 445526S
Удаление отложений строительного раствора и пятен с мрамора
Код процедуры: 445527S
Удаление масляных и жировых пятен с мрамора
Код процедуры: 445511S
Удаление органических пятен с мрамора
Код процедуры: 445514S
Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнезда»
Код процедуры: 445509S
Удаление пятен мочи с мрамора
Код процедуры: 445517S
Удаление желтого обесцвечивания мрамора
Код процедуры: 445528S
Восстановление микротрещин и мелких вмятин в мраморе
Код процедуры: 445508S
Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
Код процедуры: 445507S
Повторное нанесение мрамора
Код процедуры: 445520S
Повторная полировка мрамора
Код процедуры: 445502S
Удаление застроенных полов с мрамора
Код процедуры: 445519S
Обработка беленых участков на мраморе
Код процедуры: 445524S
Установка анкеров из стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором
Код процедуры: 415001S
Установка анкеров для стальных стержней в кирпичную кладку со смолами
Код процедуры: 415002S
Очистка кладки с помощью фтористого аммония
Код процедуры: 451003S
Рекомендации по использованию оборудования для очистки под высоким давлением на кирпичной кладке
Код процедуры: 451004G
Обзор технологий очистки кладки
Код процедуры: 451008S
Удаление птичьих экскрементов из каменных зданий
Код процедуры: 451002S
Удаление геля репеллента от птиц из кладки
Код процедуры: 451001S
Типы чистящих средств
Код процедуры: 451007G
Повторное нанесение кладки с использованием известкового раствора
Код процедуры: 452002S
Гидроизоляция стыков кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или собственной системы свинцовых заглушек
Код процедуры: 452001S
Удаление солей / высолов с кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450002S
Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450003S
Избранные материалы по восстановлению и очистке кладки
Код процедуры: 450003R
Подготовка известкового раствора для повторного нанесения кладки
Код процедуры: 410003G
Заплатка выветрившегося, отслоившегося или вздыбленного песчаника
Код процедуры: 447001S
Удаление загрязнений с песчаника перед повторной привязкой
Код процедуры: 447005S
Удаление скоплений грязи с песчаника
Код процедуры: 447003S
Удаление окрашенных граффити с песчаника
Код процедуры: 447009S
Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
Код процедуры: 447002S
Повторное определение песчаника
Код процедуры: 447006S
Сброс единиц рыхлого песчаника
Код процедуры: 447004S
Песчаник: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 447001G
Контрольный список для проверки повреждений каменной кладки
Код процедуры: 440001G
Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
Код процедуры: 440002S
Раствор для заделки отверстий в каменной кладке
Код процедуры: 440003S
Строительный раствор для ремонта известняковых и мраморных ступеней
Код процедуры: 440005S
Очистка пятен ржавчины от известняка и мрамора
Код процедуры: 440006S
Удаление пятен меди / бронзы с известняка и мрамора
Код процедуры: 440007S
Удаление грязи с каменной кладки промывкой под давлением
Код процедуры: 440001S
Удаление грязи с каменной кладки с помощью очистки паром
Код процедуры: 440002S
Удаление грязи с каменной кладки методом замачивания водой
Код процедуры: 440003S
Удаление и замена изношенной каменной кладки
Код процедуры: 440004S
Микрокотта как альтернативная замена терракотовой
Код процедуры: 421404G
Устранение небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
Код процедуры: 421401S
Усиление свободных терракотовых блоков и заплат
Код процедуры: 421403S
Ремонт терракотовой плитки с отколом
Код процедуры: 421406S
Замена поврежденных терракотовых блоков
Код процедуры: 421404S
Переназначение Terra Cotta
Код процедуры: 421407S
Уплотнение Terra Cotta
Код процедуры: 421405S
Terra Cotta: Характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421403G
Мониторинг и оценка трещин в кладке
Код процедуры: 420002G
Закрытие трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком
Код процедуры: 420003S
Удаление черных пятен с кирпича, гранита, бетона и известняка
Procedure Code: 420008S
Removing Biological Growth from Exterior Masonry and Stucco
Procedure Code: 420002S
Removing Climbing Plants And Creepers From Masonry
Procedure Code: 420004S
Removing Copper-Based Stains from Brick, Concrete and Limestone
Procedure Code: 420007S
Removing Old Sulphated Limewash From Masonry
Procedure Code: 420006S
Removing Painted Graffiti From Masonry
Procedure Code: 420005S
Mechanical
Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings
Procedure Code: 1501003G
Selected Reading On General Mechanical Requirements
Procedure Code: 1501002R
Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs
Procedure Code: 1530001G
Selected Reading On Heat Transfer
Procedure Code: 1575001R
Selected Reading On Plumbing
Procedure Code: 1540001R
Metals
Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware
Procedure Code: 0814001S
Copper: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501501G
Removing Black Stains from Exterior Copper
Procedure Code: 501501S
Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post
Procedure Code: 552301S
Patination Formulas For Bronze
Procedure Code: 503002G
Selected Reading On Metal Coatings
Procedure Code: 503001R
Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501008G
Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze
Procedure Code: 501008S
Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze
Procedure Code: 501007S
Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze
Procedure Code: 501006S
Applying Hot Wax To Outdoor Bronze
Procedure Code: 501004S
Applying Paste Wax Over «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501005S
Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass
Procedure Code: 501012S
Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501018S
Bronze: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501003G
Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501004G
Checklist For Inspecting Bronze Failures
Procedure Code: 501002G
Checklist For Inspecting Cast Iron Failures
Procedure Code: 501001G
Classifications Of Aluminum Cleaners
Procedure Code: 501012G
Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces
Procedure Code: 501022S
Cleaning And Polishing Bronze
Procedure Code: 501001S
Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs
Procedure Code: 501030S
Cleaning and Polishing Brass-Plate
Procedure Code: 501003S
Cleaning and Polishing Solid Brass
Procedure Code: 501010S
Cleaning and Repainting Exterior Aluminum
Procedure Code: 501029S
Duplicating Cast Iron Ornament
Procedure Code: 501014S
Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501009G
General Cleaning Of Aluminium Features
Procedure Code: 501020S
General Cleaning Of Stainless Steel
Procedure Code: 501006S
General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features
Procedure Code: 501009S
General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features
Procedure Code: 501008S
General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze
Procedure Code: 501009S
General Method Of Cleaning Nickel Silver
Procedure Code: 501002S
Gilding Aluminum Features
Procedure Code: 501015S
Lead: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501014G
Maintenance Of Aluminum Window Frames
Procedure Code: 501011S
Monel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501016G
Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501017G
Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings
Procedure Code: 501004S
Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features
Procedure Code: 501010S
Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel
Procedure Code: 501015G
Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel
Procedure Code: 501013G
Procedures for Soldering Sheetmetal
Procedure Code: 501007S
Refinishing Bronze Features
Procedure Code: 501024S
Removing Copper Sulfate from Bronze Features
Procedure Code: 501023S
Removing Graffiti From «Incralac» Coated Bronze
Procedure Code: 501003S
Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate
Procedure Code: 501031S
Removing Paint From Bronze
Procedure Code: 501019S
Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods
Procedure Code: 501005S
Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods
Procedure Code: 501017S
Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods
Procedure Code: 501016S
Removing Patina or Tarnish from Solid Brass
Procedure Code: 501032S
Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron
Procedure Code: 501001S
Repairing Fractured Cast Iron Features
Procedure Code: 501013S
Repairing Minor Deterioration Of Brass Features
Procedure Code: 501002S
Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron
Procedure Code: 501012S
Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze
Procedure Code: 501011S
Selected Reading On Metal Materials
Procedure Code: 501007R
Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501018G
Stripping and Repainting Iron and Steel Features
Procedure Code: 501026S
Tin: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 501010G
Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems
Procedure Code: 501011G
Cleaning Exterior Copper Components
Procedure Code: 575001S
Patinizing Exterior Copper Elements
Procedure Code: 575003S
Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work
Procedure Code: 575001S
Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic
Procedure Code: 572002S
Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures
Procedure Code: 572501G
Repairing Loose Cast Iron Joints
Procedure Code: 572502S
Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture
Procedure Code: 572502G
Water Washing Of Metal With/Without Detergents
Procedure Code: 572501S
Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal
Procedure Code: 570002S
Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal
Procedure Code: 570001S
Selected Reading On Ornamental Metal
Procedure Code: 570001R
Stripping Paint From Ornamental Metal
Procedure Code: 570003S
Installing a Tin Ceiling and Cornice
Procedure Code: 573002S
Sitework
Installing Grouted Exterior Brick Pavers
Procedure Code: 252001S
Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts
Procedure Code: 208002S
General Planting Procedures for Landscape Work
Procedure Code: 2S
Selected Reading on Landscape
Procedure Code: 2R
General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials
Procedure Code: 207001S
Selected Reading on Site Preparation
Procedure Code: 210001R
Specialties
Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings
Procedure Code: 1029601S
Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages
Procedure Code: 1029601G
Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes
Procedure Code: 870002G
Controlling Termites with Termicide Treatments
Procedure Code: 1029001S
Selected Reading On Pest Control
Procedure Code: 1029001R
Preparing a Non-Toxic Water-Repellent Preservative
Procedure Code: 631001S
Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing
Procedure Code: 643004S
Thermal and Moisture Protection
Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters
Procedure Code: 760201S
Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing
Procedure Code: 751102S
Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof
Procedure Code: 751103S
Built-Up Roofing: Problems At Parapets
Procedure Code: 751001G
Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles
Procedure Code: 732102S
Removing And Replacing A Clay Tile Roof
Procedure Code: 732101S
Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles
Procedure Code: 732103S
Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics
Procedure Code: 751501S
Selected Reading On Flashing And Sheetmetal
Procedure Code: 760001R
General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts
Procedure Code: 763101S
Patching Metal Gutters
Procedure Code: 763103S
Selected Reading On Insulation
Procedure Code: 720001R
Clearing Blocked Internal Storm Drains
Procedure Code: 764101S
Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants
Procedure Code: 7G
Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces
Procedure Code: 7
S
Replacing Deteriorated Sealant
Procedure Code: 7S
Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry
Procedure Code: 7S
Sealants: Characteristics, Uses And Problems
Procedure Code: 7
G
Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight
Procedure Code: 7S
Sources of Flat Roof Failures — Inspection Guidance
Procedure Code: 750001G
Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration
Procedure Code: 750002G
Repairing A Metal Shingle Roof
Procedure Code: 731301S
Repairing Chimney Flashing
Procedure Code: 762002S
Repairing Small Holes In Roof Flashing
Procedure Code: 762003S
Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing
Procedure Code: 762001S
Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761013S
Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761002S
Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories
Procedure Code: 761008S
Repair Of Star Cracks In Copper Roofs
Procedure Code: 761012S
Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap
Procedure Code: 761004S
Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials
Procedure Code: 761006S
Repairing Holes In A Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761005S
Repairing a Bowing Sheetmetal Roof
Procedure Code: 761003S
Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing
Procedure Code: 761009S
Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles
Procedure Code: 730001R
Minor Repairs To Slate Roofs
Procedure Code: 731501S
Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles
Procedure Code: 731502S
Specifications for Slate Shingles
Procedure Code: 731502S
Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs
Procedure Code: 731504G
Types Of Masonry Water Repellents
Procedure Code: 718001G
Selected Reading On General Waterproofing And Roofing
Procedure Code: 710002R
Wood and Plastics
Chemically Removing Paint from Wood Features
Procedure Code: 640007S
Cleaning And Refinishing Of Woodwork
Procedure Code: 640005S
Dusting and Mopping of Wood Surfaces
Procedure Code: 640001S
Refinishing Interior Wood
Procedure Code: 640010S
Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods
Procedure Code: 640009S
Selected Reading On Architectural Woodwork
Procedure Code: 640001R
Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces
Procedure Code: 640002G
Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork
Procedure Code: 640004S
Selected Reading On General Wood Carpentry
Procedure Code: 600101R
General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces
Procedure Code: 620001S
Selected Reading On Finish Carpentry
Procedure Code: 620001R
Applying a Water-Repellent Preservative to Wood
Procedure Code: 631001S
Selected Reading On Rough Carpentry
Procedure Code: 610001R
Repairing A Wobbly Wood Handrail
Procedure Code: 643007S
Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam
Procedure Code: 643006S
Replacing Wood Treads And Risers
Procedure Code: 643002S
Silencing A Squeaky Wood Stair
Procedure Code: 643003S
Stabilizing A Sagging Wood Stair
Procedure Code: 643005S
Closing Open Joints In Wood Wall Moldings
Procedure Code: 644003S
Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament
Procedure Code: 644001S
Repairing Damaged Wood Veneer
Procedure Code: 644006S
Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood
Procedure Code: 630003S
Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members
Procedure Code: 630001S
Surface Preparation for Painting Wood
Procedure Code: 630002S
.

облегчение стен, виды кладки, перевязка и расшивка швов

Как правильно класть кирпичную кладку: фото

Виды кирпичной кладки и как называются стороны кирпича

Кладка способом вприжим

Кладка впритык

Кладка кирпича впритык с подрезкой

Облегченная кирпичная кладка стен из кирпича

Кирпично-бетонная анкерная кладка

Системы перевязки швов кирпичной кладки

Расшивка швов кирпича и кирпичной кладки и её фото

Технология кладки стен из кирпича: строим правильно (видео)

Классификация кладки

Как правильно класть кирпич

Инструмент для кладки кирпича

С чего начинать кладку кирпича

Раствор для кладки

Плюсы и минусы дома из кирпича

Строительство кирпичных стен: видео материал

Требования к кирпичной (каменной) кладки и её приёмка

Требования к кирпичной (каменной) кладки и её приёмка

Требования к кирпичной (каменной) кладке

1. Требования перевязки швов кладки

На рисунке слева показана кладка без перевязки швов, на рисунке справа пример правильной кладки стен.

3. Требования к швам каменной кладки

Ниже представлена схема кладки с размерами швов для различных элементов

89 фото как правильно укладывать разным стилем

Кирпичная кладка: основы работы

Соотношение количества кирпича и раствора для кладки

Самостоятельное возведение кирпичной стены: правила работы

Фото стен из кирпича

Кладка пустотелого кирпича

Кирпичная кладка

Кладка стен

Определение, тип и конструкция кирпичной кладки

Определение кирпичной кладки

Какие бывают виды кирпичной кладки

Кирпичная кладка в грязи

Кирпичная кладка в цемент

Кладка из кирпича

Связка, используемая для кирпичной кладки

Stretcher Bond

Header Bond

English Bond

Фламандская облигация

Проблемы кирпичной и каменной кладки | Общая проблема фонда

ПРИЗНАКИ ПОВРЕЖДЕНИЯ КИРПИЧА И КЛАДКИ

ПРИЧИНЫ ПРОБЛЕМ КИРПИЧА И КЛАДКИ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА КИРПИЧА И КЛАДКА

Кирпичная и блочная кладка — от исторической к устойчивой кладке: Proc

Содержание

Кирпичная кладка против кирпичного шпона, в чем разница?

Что такое масонство?

Что такое кирпичный шпон?

Что выбрать для моего проекта: кирпичную кладку или кирпичную облицовку?

Кирпичная кладка — обзор

10.3 Конструкции кирпичной кладки для PCM

Кирпич и кладка | Строительный дизайн + строительство

Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и строительного раствора

Бетон

Двери и окна

Электрооборудование

Отделка

S

R

Общие требования

Кладка

Mechanical

Metals

Sitework

Specialties

Thermal and Moisture Protection

S

G

Wood and Plastics

Ответить Отменить ответ