Размер силикатного кирпича белого полуторного: Размер силикатного кирпича белого, стандарт: ГОСТ толщина и габариты

Автор

Содержание

Размер силикатного кирпича стандартного, полуторного, двойного, цены

Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов. Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.

Оглавление:

  1. Классификация и описание
  2. Где применяются силикатные блоки?
  3. Стоимость за штуку

Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые.

Облицовочные и декоративные могут быть цветными (с добавками красителей), окрашенными и фактурными.

Виды и характеристики

Стандартные размеры:

Тип Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Одинарный 250 120 65
Утолщенный (полуторный) 88
Силикатный пустотелый камень (двойной) 138

В зависимости от схемы расположения и диаметра отверстий пустотность варьируется от 8 до 31%. С учетом стандартов все края выполняются гладкими и ровными, а ребра – острыми. Отдельной разновидностью является декоративный колотый кирпич, его габариты могут отличаться от стандартных. Внешне он напоминает цветной многогранный камень, эта группа включает блоки с одно- и двусторонней отделкой.

По согласованию с заказчиком допускается изготовление элементов с нестандартным расположением отверстий, но лишь при соблюдении всех требований ГОСТ. Отклонения от заявленных линейных размеров не превышают ±2 мм, это же относится к параллельности и диагоналям.

Основные эксплуатационные характеристики:

  • Плотность – от 1650 до 1900 кг/м3. Максимальный вес полнотелого полуторного силикатного кирпича в высушенном состоянии составляет 4,3 кг, он позволяет быстро вести кладку силами 1 человека.
  • Прочность на сжатие – в пределах 75-300 кгс/см2, на изгиб – от 16 до 40 у полнотелых изделий одинарного и полуторного размера, от 8 до 24 – у пустотелых утолщенных.
  • Морозостойкость – от 15 до 100 циклов. С учетом требований строительных норм для наружных конструкций используются кирпичи с маркой от F25 и выше.
  • Водопоглощение – от 6 % и выше.
  • Прочность сцепления с отделочными материалами – от 0,6 МПа.
  • Группу горючести – НГ.

При соблюдении всех требований технологии силикат не выделяет вредных веществ и соответствует нормам пожарной и санитарной безопасности и не нуждается в обязательном закрытии от внешних воздействий. Не боится биологических угроз и не подвержен гниению. Лицевые разновидности совмещают декоративные и изолирующие свойства, при грамотном проведении кладки такая отделка прослужит не менее 25 лет.

Область применения

Рядовой белый кирпич на силикатной основе рекомендуют для несущих стен, перегородок и ограждений, эксплуатируемых при условиях нормальной влажности – не выше 60%. При малой этажности здания пустотность не важна, при возведении домов от 3 этажей и выше для капитальных конструкций требуются исключительно полнотелые разновидности. Для внешней облицовки стен лучше всего подходят пустотные, обеспечивающую хороший декоративный эффект и усиливающие тепловое сопротивление и способности к шумопоглощению. Колотый блок используется как при отделке фасадов, так и и при сооружении колонн.

Среди альтернативных вариантов применения выделяют заполнение пустот в стенах с колодезной кладкой или декорирование наружных поверхностей дымоходов. К ограничениям относят эксплуатацию при условии непрерывного контакта с водой или повышенной влажности, или воздействии высоких температур и агрессивных сред (как уходящих газов, так и сточных вод). Силикат не подходит для возведения внутренних стенок печей, каминов, дымовых труб и аналогичных объектов. Из-за риска разрушения конструкций его не используют для фундаментов, бань, бассейнов, колодцев или подвалов.

Стоимость изделий

Производитель продукции Тип Марка прочности Размер, мм Цена за штуку, рубли
Костромской силикатный завод Пустотелый красный М125 250×120×138 17
Трехпустотный красный 17,2
Пустотелый белый 13
Трехпустотный белый 13,2
Полнотелый полуторный белый М150 250×120×88 9,7
То же, пустотелый 8,7
Эко, Ярославль Одинарный полнотелый рядовой 250×120×65 9,6
Утолщенный полнотелый рядовой 250×120×88 9,65*
-/- лицевой 11,9*
-/- тонированный 17,55*
Декоративный с одной стороны 17,7*
То же, двухсторонний 19,9*
Воронежский комбинат строительных материалов Рядовой полнотелый М125 250×120×65 8,7
М175 9,5
Лицевой трехпустотный М150 250×120×88 10,4
Окрашенный трехпустотный полуторный кирпич М125-М200 От 11,60 до 21,8
Колотый декоративный М125-М175 250×90×88

220×90×88

220×120×88

От 17,20 до 22,1

* — приведенные цены актуальны для пустотных типов

Приобретение полуторного кирпича более выгодно из-за снижения расхода смесей, эта разновидность считается самой востребованной.

При необходимости применения цветных лицевых изделий материал лучше купить с небольшим запасом, у ответственных производителей оттенок меняется редко, но разные партии все же могут отличаться. Оптовые заказы обходятся дешевле, особенно при закупке напрямую. Количество подбирают исходя из габаритов возводимой конструкции, в идеале – с использование онлайн-калькуляторов. При условии покупки одинарных элементов на 1 куб кладки потребуется не менее 414 штук, полуторных – 314.

Стандартный размер одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет определённые габариты, в соответствии с которыми он классифицируется. Геометрические параметры изделия, позволяют определить характер его структуры (утолщённый, стандартный одинарный).

Основные размеры кирпичей

Стандартные размеры силикатного кирпича

Принято указывать размеры в миллиметрах, однако зачастую параметры отображают в см. Определить тип изделия, можно по следующим данным:

  • ширина;
  • длина;
  • толщина;
  • высота.

Определяется размер силикатного кирпича по ГОСТ 379-69, в соответствии с которым одинарные изделия имеют габариты 250×120×65мм, а утолщённый материал изготавливают со следующими параметрами 250×120×88мм.

Утолщённый кирпич, иногда называют модульным, а порой полуторным. Изделие выделяется рифлёной поверхностью, а его масса составляет 4.3кг. Стандартный размер полуторного силикатного кирпича позволяет формировать достаточно толстые стены но, несмотря на это всё же, нуждающиеся в утеплении.

Дополнительные параметры

Важным параметром изделия является внутренняя структура, а именно объёмы пустот. Выделяют по этому параметру пустотелые и полнотелые изделия. Материал, в котором содержаться пустоты классифицируют в зависимости по доле объёма, количества и диаметра несквозных пустот цилиндрической формы.

Полуторные пустотные кирпичи бывают следующих размеров:

  • 3-х-пустотный – отверстия имеют диаметр 52мм, а пустоты занимают 15% всего объёма изделия;
  • 11-ти-пустотные — отверстия диаметром 27-32мм, пустоты занимают до 25% всего объёма;
  • 14-ти-пустотные – отверстия диаметром 30-32мм, пустоты занимают 28-31% всего объёма.

Формируемые в процессе производства воздушные пространства, способствуют повышению теплоудерживающих характеристик, однако такая структура приводит к увеличению расхода раствора в процессе кладки.

Возможно, заинтересует:

Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5 кирпича?

Какой лучше какой купить кирпич марки М 150?

Как выполняется отделка фасада облицовочным кирпичом?

Используются в строительстве и двойные кирпичи, также крайне популярные. Традиционный размер двойного силикатного кирпича составляет 250Х120Х138мм. Материал обладает хорошими характеристиками и подходит для возведения не только внутренних перегородок, но и внешних стен.

Выбирая материал для осуществления работ, необходимо ориентироваться на габариты, так как это позволит создать представление о толщине стен. Следует чётко знать размер одинарного силикатного кирпича, дабы определиться с количеством и типом утеплителя, который потребуется для теплоизоляции.

Разновидности белого силикатного кирпича — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 07.10.2014

Сегодня существует большое количество фасадных материалов, используемых для строительства зданий различного назначения. Но наибольшей популярностью пользуется белый силикатный кирпич. Облицованные им постройки выглядят презентабельно, не требуют дополнительной отделки и служат долго.

Оглавление:

  1. Укладка
  2. Цена
  3. Отзывы и мнения

Состоит кирпич подобного типа из извести и кварцевого песка. При его производстве используется автоклав. Этот метод предполагает воздействие пара и высокого давления, таким образом, получается прочное и надежное соединение.

Существует следующие классификации силикатного кирпича:

  1. По габаритам: стандартный (250х120х65 мм) и полуторный (250х120х80). По желанию заказчика может быть изготовлен нестандартного размера — с такой же шириной и длиной, но высотой – 138 мм. Чаще всего силикатный кирпич на фундамент белый используется именно такого размера, что обусловлено удобством обустройства кладки.
  2. По форме — полнотелый (залитый монолитом) и пустотелый, содержащий круглые или прямоугольные выемки, расположенные перпендикулярно к постели (самая широкая грань). Последний выпускается в 2 видах: белый трехпустотный силикатный кирпич и двухпустотный.
  3. По области — специального назначения и облицовочные. Первые используются для фундаментов, перекрытий и возведения печей и каминов, вторые – для облицовки фасадов.

Характеристики

После того, как вы выбрали подходящий вам размер белого силикатного кирпича, не торопитесь с его покупкой. Для начала необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками:

  • Вес зависит от вида. Так, пустотелый одинарный имеет массу 3,2 кг, полуторный – 4. Вес белого полнотелого силикатного кирпича одинарного составляет 3,5 кг, полуторного – 4,9.
  • Обладает повышенной морозостойкостью и может применяться в самых суровых климатических условиях, в том числе и в местности, где отмечаются резкие перепады температур.
  • Кирпич лицевой одинарный белый имеет отличные гидроизоляционные свойства, поэтому цоколь и фундамент прослужит долго даже в том случае, если будет подвергаться постоянному воздействию сточных и грунтовых вод.

Использование изделий из извести и песка при кладке печей и каминов – весьма спорный вопрос. Некоторые специалисты в данной области полагают, что из-за высокой теплопроводности, возведенные из такого материала отопительные конструкции, могут быстро прийти в негодность.

Особенности отделки

Тем, кто собирается облицовывать стены дома или любой другой постройки кирпичом силикатным рядовым пустотелым белым, следует знать о некоторых особенностях данного процесса:

  1. Необходимо оставить небольшое пространство для вентиляции между кладкой и стеной, не превышающее 60 см.
  2. Размер шва не должен быть больше 1,3 см.
  3. Раствор следует делать густым, поскольку силикат неплохо впитывает влагу.

    Свежую кладку покройте специальным влагостойким раствором (например, влагостопом).

Стоимость

В таблице представлены расценки на силикатный кирпич по Москве и области:

ВидЦена, руб/шт.
Пустотелый полуторный9,50
одинарный7,35
Полнотелый полуторный12, 50
одинарный10,25

Какие же отзывы?

«Меня очень удивила цена белого силикатного кирпича. Решил попробовать облицевать дом, сочетал его и керамический. Основная часть – белая, а углы и русты красные. Кладку сверху промазывал гидроизоляционной жидкостью в несколько слоев. Прошло уже 5 лет, а фасад как новый, особого ухода не требует».

Илья Алексеев, Ставрополь.

«Мнение о том, что для кладки печей лучше белый силикатный не использовать не ошибочно. Сложил жене буржуйку в летнем домике — не прослужила и 6 лет, сыпется, трескается. Теплопроводность действительно очень высока. Все это время пытался реанимировать конструкцию шамотной глиной и огнеупорной смесью. Этим летом планирую сломать ее и сложить печь из красного кирпича».

Андрей Минин, Смоленск.

«Подкупила низкая стоимость, очень хотелось побыстрее построить красивый дом, а денег не хватало. Начну описание с поездки на склад. По ухабистой дороге везли изделия аккуратно, в итоге битого – единицы, значит, транспортировку выдерживает неплохо. Раствор для кладки брал очень густой, работа кипела быстро. После строительства совершил одну ошибку — не покрыл влагостопом, в итоге один угол после зимы зацвел».

Алексей Ипатьев, Самара.


Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

  • Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
  • Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
  • Марка по прочности 150 – 200                    
  • Марка по морозоустойчивости F – 35 
  • Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
  • Водопоглощение — Не менее 6 %
  • Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
  • Масса изделия — 4,000 кг
  • Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем.  

  • Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
  • Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Размер белого силикатного кирпича – высота, длина, ширина

Благодаря высокому уровню экологичности и сравнительно низкой стоимости, белые силикаты пользуются большой популярностью при строительстве любых объектов. Размер силикатного белого кирпича должен соответствовать нормативам ГОСТа. Регламентация правил составляющих компонентов, их пропорций и иные важные обозначения, определяют уровень прочности и надежности изделия.

Содержание

  1. Технические характеристики
  2. Государственные нормативы
  3. Размеры и разновидности
  4. Масса блоков
  5. Преимущества и недостатки применения в кладке

Технические характеристики

Все строительные блоки, которые выпускаются в промышленном масштабе, подразделяются на две основные классификации – белые и красные. Поэтому стройматериал не отличается большим разнообразием модификаций.

Кирпич белый изготовляется из отборного кварцевого песка, количество которого достигает 90% от всего объема. Данным фактором определяется наименование стройматериала.

Главным компонентом красной вариации считается глинистая известь, насыщенная железом и серой. Благодаря этим составляющим изделие принимает ярко-красный цвет. Чтобы достичь большего количества оттенков, возможно применение дополнительных красителей. Однако стоит знать, что окрашенные стройматериалы обладают более высокой стоимостью.

Ни на массу, ни на размер изменение цвета влияния не оказывает.

Силикат очень востребован в строительной сфере. Специалисты выстраивают дома только из белого варианта или красного, без комбинирования. Однако их присутствие в конструкции зачастую несет декоративный характер. Данный вариант делает коттедж безопасным, прочным и устойчивым перед воздействием окружающей среды.

Белый кирпич в интерьере

Все технические и физические характеристики изделий должны соответствовать межгосударственному стандарту ГОСТ 379-95.

Государственные нормативы

Вся строительная отрасль зависит от требований, установленных государством. В России, изготовление кирпича, используемого в кладке, определяется межгосударственными нормативами, которые носят наименование «Кирпич и керамический камень». Указанные стандарты установлены с 2013 года и действуют в семи странах мира.

Требования были созданы на основании общеевропейских правил, регламентирующих стандарты размера белого силикатного кирпича, его объемы, форму, массу и компоненты, входящие в состав заготовочного сырья.

ВИДЕО: Силикатный кирпич – его плюсы и минусы

Размеры и разновидности

Кладочные размеры в большей степени зависят от категории, к которой относится стройматериал. Белый силикат подразделяется на три группы:

  1. Двойной блок
  2. Одинарный
  3. Полуторный.

Стандартные размеры кирпича белого имеют прямую связь с прямолинейными параметрами длины, высоты и ширины.

  • В соответствии с нормами ГОСТа, одинарный блок изготавливают длиной в 250 мм, высотой – 65 мм, шириной – 120 мм. Исходя из данных, формула стандартного соотношения выражается в виде обозначения – 25х12х6,5 см.
  • Полуторка имеет следующие параметры – 25х12х6,8 см.
  • Двойной блок обладает пропорциями 25х12х13,8 см.

Из полученных обозначений видно, что главное отличие заключается в обозначениях высоты. Специалисты строительной сферы рекомендуют для возведения дома применять только однотипный материал. Комбинирование размерного ряда допускается в случае создания отдельных элементов, выступающих в качестве декора. К примеру, весь коттедж выстраивается из одинарной вариации, а прилегающие колоны, арки или облицовка оконных рам выполняется из двойного блока.

Изменение размеров в кладке допустимо только как декоративное оформление. Стены должны быть выполнены кирпичом одного размерного ряда

Любые отступления от нормативов кладки кирпича разрешаются только при выполнении декоративных целей. Наиболее строгими государственными требованиями считаются параметры облицовочного изделия. Максимальное отклонение может достигать 0,4 см по длине, 0,3 см – по ширине и в пределах 0,2 см по толщине. Поэтому размер белого кирпича имеет жесткие ограничения, соответствующие требованиям межгосударственных стандартов.

Есть определенные ограничения по использованию изделий. Пониженная влагоустойчивость, отсутствие запекания в технологическом процессе запрещают применять его в конструкциях, подвергающихся воздействию влаги (фундамент, цоколь, водопровод и пр.) и высоких температур (печные капсулы, дымоходы и т.д.).

С этой статьей читают: Цокольный кирпич – обзор всех видов, цены, советы по оформлению цоколя

Масса блоков

Масса полностью зависит от того, какой обладает шириной, длиной и высотой силикатный кирпич. Кроме того, на вес влияют такие параметры, как заготовочное сырье, из которого изготовлено изделие, плотность и пустотность. Результаты промышленной экспертизы выявили, что самый тяжелый стройматериал, это монолитные элементы, не содержащие пустотных ячеек. Вариация зачастую применяется для строительства несущих конструкций.

Пустотелые изделия выпускаются для создания второстепенных сооружений, не предусматривающих большую нагрузку. Воздуховые ячейки могут занимать от 24 до 45% от общего объема элемента. Таким же образом, стройматериал широко используется в качестве дополнительного слоя, увеличивающего теплоизоляционные свойства здания. Чем меньше плотность изделия, тем ниже показатель проводимости тепла или шума.

Вес стройматериала варьируется исходя из вида и размера кирпичей. Таблица:

Классификация плотности

Наименование категории

Масса, гр.

Полнотелый

Одинарный

3700

Полуторный

4200-5000

Пустотелый

Одинарный

3200

Двойной

5700

Полуторный

3700

Пустотелый облицовочный

Двойной

5000-5800

Полуторный

3700-4200

Исходя из таблицы размеров кладочного кирпича, можно сделать вывод, что самыми большими весовыми параметрами обладают пустотелые изделия, но с двойными габаритами. К легким изделиям относятся пустотелые одинарные элементы.

Преимущества и недостатки применения в кладке

Все строительные материалы обладают как преимуществами, так и недостатками, это касается и силикатных блоков.

Плюсы:

  • Низкая цена. Обуславливается применением бюджетного сырья, используемого в процессе создания заготовок. Также производство материала не требует предварительного измельчения и просушки, что значительно экономит затраты на коммунальные услуги.
  • Высокая степень экологичности. Сырье не содержит компонентов, негативно отражающихся на человеческом здоровье.
  • Совместимость с широким рядом клеящих смесей. Скреплять блоки можно при помощи цементного раствора с известняковыми примесями, клеевых смесей на основе полимерных веществ и другими связующими компонентами.
  • Эстетические качества. Ровные и аккуратные поверхности изделия позволяют достигнуть привлекательного выдержанного дизайна. Белый цвет, это не единственная вариация цветовой гаммы. Строительный рынок предоставляет множество силикатов, в процессе изготовления которых добавляют разнообразные вещества, влияющие на его пигментацию.
  • Хорошая геометрия, высокая степень прочности, звукоизоляции, морозоустойчивости, определяющей до 50 циклов, положительно влияет на эксплуатационные свойства кирпича и всего сооружения.

Белый «силикат» — подходящий блок для строительства малоэтажных домов и хозяйственных сооружений

Минусы:

  • Вес. Силикат, вне зависимости от категории плотности, обладает сравнительно большой массой, которая на 20% превышает значения керамики или натурального известняка. Поэтому его запрещается применять для возведения стен на фундаменте, не предусматривающем повышенные нагрузки.
  • Разрушение при длительном контакте с водой. Несмотря на высокие показатели морозостойкости, структура изделия поддается быстрому разрушению при воздействии воды. Не рекомендуется использовать для создания цоколя.
  • Высокая степень проводимости тепла. Силикат, вне зависимости от классификации плотности, сильно проводит тепло. Если стройматериал предполагается использовать для возведения жилого дома, необходимо увеличить толщину стен или монтировать дополнительный утеплительный слой. 

Силикатный кирпич обычно используют для строительства несущих стен, капитальных строений, здания разной этажности и облицовки той части, которая напрямую постоянно не контактирует с влагой и огнем.

ВИДЕО: Красный или силикатный кирпич

Кремнеземный песок — обзор

Сопротивление 3: Форма

Скорость замерзания отливок, изготовленных в формах из кварцевого песка, обычно контролируется скоростью, с которой тепло может поглощаться формой. Фактически, по сравнению со многими другими процессами литья, песчаная форма действует как отличный изолятор, поддерживая горячую отливку. Однако, конечно, керамические паковочные массы и гипсовые формы обладают еще большей изоляцией, предотвращая преждевременное охлаждение металла и способствуя текучести, что дает прекрасную способность заполнять тонкие срезы, которыми славятся эти процессы литья.Жаль, что чрезвычайно медленное охлаждение обычно приводит к ухудшению механических свойств, но это в некоторой степени проблема, вызванная самим собой. Если бы в металле не было двойных пленок, предполагается, что более низкие скорости замерзания не повлияют заметно на механические свойства (см. Главу 9.4).

Рассмотрим еще раз простейший случай однонаправленных условий, и металл разлили при температуре плавления T м против бесконечной формы, первоначально при температуре T 0 , но поверхность которой внезапно нагревается до температуры T м при t = 0, и это имеет коэффициент температуропроводности α м , теперь у нас есть:

(5.9) ∂T∂t = αm∂2T∂x2

Следуя Флемингсу, окончательное решение будет:

(5.10) S = 2π (Tm − T0ρsH︸metal) KmρmCm︸mouldt

Это соотношение является наиболее точным для проводящие цветные металлы, алюминий, магний и медь. Это хуже для чугуна и стали, особенно для тех ферросплавов, которые затвердевают до аустенитной (гранецентрированной кубической) структуры, которая имеет особенно плохую проводимость. Отношение количественно оценивает ряд интересных результатов, как обсуждается ниже.

Обратите внимание, что при высокой температуре тепло теряется быстрее, поэтому отливка из стали должна затвердевать быстрее, чем аналогичная отливка из серого чугуна.Этот, возможно, неожиданный вывод подтверждается экспериментально, как показано на рис. 5.8.

Рисунок 5.8. Время застывания пластинчатых отливок в различных сплавах и формах.

Низкая теплота плавления металла, H , аналогичным образом способствует быстрому замерзанию, поскольку необходимо отводить меньше тепла. Таким образом, отливки из магния замерзают быстрее, чем аналогичные отливки из алюминия, несмотря на схожие точки замерзания (Таблица 5.1).

Таблица 5.1. Константы формы и металла

2 901 — 9011 9011 9011 — 9011 9011
Материал Точка плавления (м.p.) (° C) Скрытая теплота плавления (Дж / г) Сжатие жидкость – твердое тело (%) Удельная теплоемкость (Дж / кг · К) Плотность (кг / м 3 ) Термическая Электропроводность (Дж / м · К · с)
a b Твердый Жидкий Твердый Жидкий Твердый Жидкий
20 ° C mp т.п. 20 ° C т.пл. т.п. 20 ° C м.п. т.п.
Pb 327 23 3,22 3,20 130 (138) 152 11,680 11,020,6112 9012,61
Zn 420 111 4,08 4,08 394 (443) 481 7140 (6843) 9011 9011 9111 9011 9011 9011
мг 650 362 4,2 4,21 1038 (1300) 1360 1740 (1657) 15 (1657) 15 78
A1 660 388 7,14 6,92 917 (1200) 1080 2700 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 94
Cu 1084 205 5.30 4,78 386 (480) 495 8960 8382 8000 397 (235) 166
Fe 3,56 456 (1130) 795 7870 7265 7015 73 (14)?
Графит 1515 2200 1130 1500 0.0061
Муллит 750 1600
Штукатурка 840 1100 0,0035
0,0035 — Brandes (1991), Flemings (1974)

Продукт K m ρ m C m — полезный параметр для оценки скорости, с которой различные формовочные материалы может поглощать тепло.Читатель должен знать, что некоторые авторитеты назвали этот параметр температуропроводностью, и этому определению следовали в CASTINGS (Campbell, 1991). Однако первоначально определение коэффициента теплопроводности b было ( K m ρ m C m ) 1/2 , как описано, например, Ruddle ( 1950). В последующие годы квадратный корень, похоже, был упущен из виду по ошибке.Поэтому определение Раддла принято и здесь следует. Однако, конечно, и b , и b 2 являются полезными количественными показателями. То, что мы их называем, — это просто вопрос определения. (Я благодарен Джону Берри из Государственного университета Миссисипи за указание на этот факт. Помимо профессора Берри, единицы b даже более любопытны, чем единицы прочности; см. Таблицу 5.2.)

Таблица 5.2. . Тепловые свойства пресс-форм и охлаждающих материалов при температуре примерно 20 ° C

Материал Теплопроводность ( KρC ) 1/2 (Джм −2 K −1 с −1/2 ) Температуропроводность K / ρC 2 с −1 ) Теплоемкость на единицу объема ρC (JK −1 м −3 )
Песок кремнеземный 3.21 × 10 3 3,60 × 10 −9 1,70 × 10 6
Инвестиции 2,12 × 10 3 3,17 × 10 −9 1,20 × 10 6
Гипс 1,8 × 10 3 3,79 × 10 −9 0,92 × 10 6
Магний 16,7 × 10 3 ,8112 10 −6 1.81 × 10 6
Алюминий 24,3 × 10 3 96,1 × 10 −6 2,48 × 10 6
Медь 37,0 × 10 3 114,8 × 10 −6 3,60 × 10 6
Железо (чистое Fe) 16,2 × 10 3 20,3 × 10 −6 3,94 × 10 6
Графит 22.1 × 10 3 44,1 × 10 −6 3,33 × 10 6

Для простых форм, если предположить, что мы можем заменить S на V s / A , где V s — это объем, затвердевший за один момент времени t , и A — это площадь поверхности раздела металл-форма (т.е. зона охлаждения отливки), тогда, когда t = t f где t f — общее время замораживания отливки объемом V имеем:

(5.11) VA = 2π (Tm − T0ρsH) KmρmCmtf

и так:

(5,12) tf = B (V / A) 2

, где B — постоянная величина для данного металла и состояния пресс-формы. Отношение ( В / ) является полезным параметром, обычно известным как модуль упругости м; , таким образом, уравнение (5.12) показывает, что параметр m 2 является важным фактором, который контролирует время затвердевания отливки. Приблизительные значения м для отливок простой формы, как показано в Таблице 5.3 полезно запомнить.

Таблица 5.3. Модули некоторых общих форм

1
Форма Модуль упругости
100% охлаждаемая зона Основание без охлаждения
Сфера D6 2 0,1671
Куб D6 0,167D D5 0.200D
Цилиндр H / D

5
9000 D6 0,167D D5 0.200D
1,5 3D16 0,188D 3D14 0,214D
2,0 2D 2D 0,222D
Бесконечный цилиндр D4 0,250D
Бесконечная пластина D2 0.500D

Уравнение (5.12) — это знаменитое правило Чворинова. Убедительно доказывалась его точность. Сам Чворинов в своей статье, опубликованной в 1940 году, показал, что он применяется для стальных отливок весом от 12 до 65 000 кг, изготовленных в формах из зеленого песка. Этот превосходный результат представлен на рис. 5.9. Результаты экспериментов для других сплавов показаны на рисунке 5.8.

Рисунок 5.9. Зависимость времени застывания стальных отливок в формах и формах от модуля (Чворинов, 1940).

Правило Чворинова — одно из самых полезных пособий для ученика. Это мощный общий метод решения проблемы подачи отливок для обеспечения их прочности.

Однако предыдущий вывод правила Чворинова открыт для критики, поскольку он использует одномерную теорию, но затем применяет ее к трехмерным отливкам. Фактически, быстро становится понятно, что поток тепла в вогнутую стенку формы будет расходящимся, и поэтому он будет способен отводить тепло быстрее, чем в одномерном случае.Мы можем точно описать это (без предположения об одномерном тепловом потоке), снова следуя Флемингсу:

(5.13) ∂T∂t = αm (∂2T∂r2 + n∂Tr∂r)

, где n = 0 для плоскости, 1 для цилиндра и 2 для сферы. Радиус отливки r . Решение этого уравнения:

(5.14) VA = (Tm − T0ρsH) (2πKmρmCmtf + nKmtf2r)

Влияние дивергенции теплового потока предсказывает, что для данного значения отношения V / A (т. Е. при данном модуле м ) быстрее всего замерзнет сфера, затем цилиндр и последним пластина.Катерина Трбизан (2001) представила полезное исследование, подтверждающее эти относительные скорости замораживания для этих трех форм. Для алюминия в песчаных формах уравнение (5.14) показывает, что эти различия близки к 20%. Это одна из причин использования коэффициента безопасности 1,2, рекомендованного при применении правила кормления Чворинова, поскольку правила кормления негласно предполагают, что все формы с одинаковым модулем упругости замерзают одновременно.

Простая связь Хворинова между модулем упругости и временем застывания может быть очень сложной.Одним из выдающихся представителей этого подхода был Влодавер (1966), выпустивший знаменитую книгу, посвященную исследованию проблемы стальных отливок. С тех пор это справочник по отрасли стального литья.

Эта тема была продвинута дальше благодаря работе Тирьякиоглу в 1997 году (что интересно, используя прекрасную докторскую работу его покойного отца в Университете Бирмингема, Великобритания, в 1964 году), которая показала вторичные, но важные эффекты формы, объема и перегрева на время застывания отливки.

Важен последний аспект, связанный с дивергенцией теплового потока. Для плоского фронта замерзания скорость увеличения толщины затвердевшего металла является параболической, постепенно замедляясь с увеличением толщины, как описано уравнениями, такими как 5.3 и 5.4, относящимися к одномерному тепловому потоку. Однако для более компактных форм, таких как цилиндры, сферы, кубы и т. Д., Тепловой поток от отливки является трехмерным. Таким образом, первоначально для таких форм, когда затвердевший слой относительно тонкий, твердое тело утолщается параболически.Однако на более поздней стадии замораживания, когда в центре отливки остается немного жидкости, отвод тепла во всех трех направлениях значительно увеличивает скорость замораживания. Сантос и Гарсия (1998) показывают, что эффект, точно предсказанный теоретически Адамсом в 1956 году, носит общий характер. В то время как при отливке плиты скорость фронта постепенно уменьшается с расстоянием в соответствии с хорошо известным параболическим законом, для цилиндров и сфер скорость роста одинакова, пока фронт не достигнет примерно 40% радиуса.С этого момента передняя часть быстро ускоряется (рисунок 5.10).

Рисунок 5.10. Ускорение фронта замерзания в компактных отливках в результате трехмерного отвода тепла (сферические и цилиндрические кривые, рассчитанные по Santos and Garcia, 1998).

Это увеличение скорости замерзания внутри многих отливок объясняет непонятное в остальном наблюдение «обратного охлаждения», наблюдаемого в чугунах. Обычная интуиция заставила бы литейщика ожидать быстрого охлаждения у поверхности отливки, и это в некоторой степени верно для всех отливок.С этого момента передняя часть постепенно замедляется на однородных пластинчатых участках. Но в прутках и цилиндрах, когда остаточная жидкость сжимается в размерах к центру отливки, передняя часть резко ускоряется, в результате чего серый чугун превращается в карбидный белый чугун. Ускоренная скорость была экспериментально продемонстрирована Сантосом и Гарсиа на сплаве Zn-4Al путем измерения увеличивающейся степени измельчения расстояния между ветвями дендритов по направлению к центру цилиндрической отливки.

Интересно, что эффект ускоренного замораживания, похоже, никогда не наблюдался в сплавах Al.Это, по-видимому, является результатом высокой теплопроводности этих сплавов, вызывающей замерзание дендритов по всему поперечному сечению отливки и, таким образом, сглаживая и скрывая ускорение затвердевания по направлению к центру отливки.

Кремнеземная мука — обзор

Добавки

Потери жидкости —FLA контролирует утечку в матрицу трещин или естественную трещину. Без контроля утечки трещина будет короткой и широкой, и в зависимости от характеристик пласта произойдет проникновение жидкости.При использовании FLA трещина будет длинной и тонкой с минимальным проникновением жидкости. FLA включает:

Связующие вещества — твердые вещества — кремнеземная мука 100 меш, нанокремнезем.

Штукатурные вещества — мягкий материал — смолы, крахмал, коллоидные полимеры.

Многофазные — углеводородные эмульсии или увлеченные газы.

Редукторы трения —Ньютоновские жидкости (например, вода и глицерин) перекачивают при очень высоком давлении, когда находятся в турбулентном состоянии.Добавки полимеров будут подавлять вход в турбулентность, контролируя молекулярную миграцию. Материалы с высокой молекулярной массой и низкой вязкостью при низких концентрациях лучше всего подходят для труб с гладкими стенками. Вязкость губительна для гладких труб, но умеренная концентрация геля лучше всего подходит для НКТ и обсадных труб. Редукторы трения не работают, если не достигается турбулентность. Наиболее распространенные понизители трения основаны на химии полиакриламида.

Контроль бактерий —Бактерии представляют собой одноклеточные микроскопические организмы.По оценкам, во всем мире насчитывается более 10 30 отдельных бактерий (Whitman et al., 1998). Различные бактерии могут процветать в самых разных условиях окружающей среды, например:

Кислород — существуют как анаэробные, так и аэробные бактерии.

Температура. Бактерии могут функционировать при температурах от 12 ° F до 220 ° F (от –11 до 104 ° C).

Давление. Бактерии могут функционировать при давлении от 0 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм (172 МПа).

Соленость — Бактерии могут функционировать при солености от 0 до 30%.

pH — диапазон pH для выживания бактерий составляет 1,0–10,2.

Конкретные бактериальные проблемы включают:

Разложение полимеров (секреция ферментов).

Производство сероводорода, сульфатредуцирующих бактерий (SRB).

Коррозия в анаэробных условиях.

Пробка как в скважине, так и на поверхности.

Глутаральдегид — наиболее распространенный бактерицид на нефтяных месторождениях. К другим бактерицидам относятся:

Четвертичный аммоний

Аминовые соли

Альдегиды

Хлорсодержащие

Тяжелые металлы

Тиоцианаты

Карбаматы

Комбинации вышеуказанных

агентов сшивки

, и любой стеновой строительный материал требует прерывателя перед обратным потоком.Если останутся какие-либо остаточные материалы, добыча из скважины может быть затруднена. Брейкеры обычно представляют собой комбинации материалов, включая окислители, кислоты и ферменты.

Разрушители окислителя (Montgomery, 2013) включают персульфат аммония, персульфат натрия и пероксиды кальция и магния. Основным недостатком окислительных деструкторов является то, что как хорошо они работают, так и как быстро они работают, зависит от количества добавленного химического вещества. Концентрация персульфатного разрушителя в 0,5 фунта / 1000 галлонов вернет вязкость полимера к вязкости воды, но повредит проппантную набивку, так что останется только 20% от исходной проводимости.Если мы хотим получить максимальную остаточную проницаемость, нам нужно перейти к концентрациям от 10 до 12 фунтов / 1000 галлонов, которые мгновенно снизят вязкость жидкости. Чтобы противодействовать этому и замедлить высвобождение инкапсулированных в персульфат брейкеров, были разработаны (Lo and Miller, 2002). Доступны два типа инкапсулированных выключателей. Скорость высвобождения первого типа регулируется гидростатическим давлением, повышенными температурами и pH жидкости для гидроразрыва. Второй метод высвобождения заключается в раздавливании покрытия капсулы при закрытии трещины.

Разрушители ферментов (Montgomery, 2013) — это белковые молекулы, которые действуют как органические катализаторы, которые прикрепляются к полимерам и расщепляют их в определенных местах вдоль основной цепи полимера. Поскольку они являются катализаторами, они не «расходуются» во время процесса разрушения и сохраняются до тех пор, пока не останется полимер для переваривания. Типичные используемые ферменты включают гемицеллюлазу, целлюлозу, амилазу и пектиназу. Эти ферменты подвержены термическому разложению и денатурации при воздействии очень высокого или очень низкого pH, поэтому их действие ограничено умеренными температурами ниже 150 ° F (66 ° C) и pH жидкости от 4 до 9.Недавняя работа Браннона и Тьон-Джо-Пина позволила разработать запатентованные ферменты GLSE (ферменты, специфичные для гуаровой связи), которые, как сообщается, работают при температурах выше 300 ° F (Brannon and Tjon-Joe-Pin, 2003).

Стабилизаторы глины —Стабилизаторы глины препятствуют набуханию глины и ее возможному смещению в трещину. Следующие химические вещества представляют собой стабилизаторы глины, используемые в жидкостях для гидроразрыва:

Хлорид калия

Хлорид натрия

Хлорид аммония

• 62
Хлорид кальция

Акриламиды

Катионные полимеры

Четвертичные соединения

Отводящие агенты —Цель отводящих агентов — отводить поток в другую зону, когда отводят поток в другую зону. завершено.Лучше всего работают физические отклоняющие устройства, такие как уплотнители шариков, пакеры, а также методы с использованием шариков и перегородок. Химические методы могут быть успешно использованы при обработке матрицы, но менее успешны при гидроразрыве пласта. Типичные отводящие химические вещества включают:

Порошок Карая

Градуированный нафталин

Нефтяная внешняя эмульсия

линейный гель с высокой концентрацией

Раковины устриц

Песок с полимерным покрытием

Плавучие частицы

Высококачественные пены

Ошибка
Отверждение Ваш пользовательский файл cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Экспериментальное исследование циклического поведения кирпичной кладки из силикатно-кальциевого кирпича в плоскости

В этом разделе обсуждаются результаты экспериментальных испытаний с точки зрения начальной жесткости, базовой сдвигающей силы, деформационной способности и эквивалентного гистерезисного демпфирования.

Начальная жесткость

Для каждого испытания начальная жесткость стены k в вычислялась как наклон секущей линии, соединяющей максимальные и минимальные крайние точки петли во время первого прогона первого цикла. цикл (что соответствовало примерно 20% пика базового сдвига). Несмотря на то, что разные значения начальной жесткости были измерены даже для образцов с одинаковой геометрией и граничными условиями, наблюдалась отрицательная зависимость начальной жесткости от отношения сдвига (линия линейной регрессии, вычисленная между обратным значением k в и коэффициент сдвига h w0 / l w выделены на рис. {3}}} {{\ alpha EI_ {w}}} + \ frac {{h_ {w}}} {{\ kappa A_) {w} G}}}} $$

(1)

, где h w — высота стены, A w и I w — площадь сечения стены и момент инерции, соответственно, κ коэффициент сдвига Тимошенко (равен 5/6 для прямоугольных сечений), α — коэффициент, который описывает граничные условия стены (равен 3 для консольных и 12 для условий двойного зажима), E и G — модуль упругости и сдвига кирпичной кладки. (уравнение не учитывает ортотропность кладки).Модуль Юнга E был получен в результате испытаний сопутствующих материалов и принят равным направлению, перпендикулярному стыкам основания при 10% прочности на сжатие ( E 2 в таблице 2). Модуль сдвига G был принят равным 0,4 E , как рекомендовано в EN 1996-1 (CEN 2005a). Упругая жесткость сравнивалась с экспериментальной начальной жесткостью k в , как показано на рис. 10b: значения упругой жесткости k el в среднем немного занижают экспериментальную начальную жесткость k в , и разброс результатов ( CV ​​ = 0.25) соответствует большому разбросу значений модуля Юнга E 2 , полученных на уровне материала в результате испытаний на сжатие (таблица 2). Затем делается вывод, что принятое соотношение G / E = 0,4 является разумным. Сводная информация об упругой, начальной и эффективной жесткости приведена в таблице 6.

Таблица 6 Упругая, начальная и эффективная жесткость испытанных стенок

Как обсуждалось в предыдущем разделе, эффективная жесткость k eff эквивалентной билинейной кривой оценивается как секущая жесткость, вычисленная при 70% пиковой поперечной силы.В то же время стандарты и руководства обычно предлагают оценивать жесткость эквивалентной билинейной кривой как приведенное значение упругой жесткости k el (обычно 50% от k el ). На рисунке 11a показано сравнение между эффективной жесткостью k eff , полученной в результате экспериментальных испытаний, и упругой жесткостью k el . В среднем использование 50% k el приводит к занижению k eff .Однако результаты сильно различаются ( CV, = 0,58), в основном из-за высокой эффективной жесткости двух стенок для приседаний с двойным зажимом (TUD-COMP-4 и TUD-COMP-5). Фактически, деградация жесткости k стенки при увеличении значений сноса стенки была медленнее для приземистых стен, чем для тонких стен, как показано на рис. 11b. По этой причине можно предположить, что эффективная жесткость составляет большую долю от k el для приземистых стен (приблизительно при h w0 / l w <1) , тогда как использование 50% k el кажется более подходящим для тонких стен ( h w0 / l w > 1).Небольшое количество тестов и разброс результатов не позволяют делать более точные выводы. Фактически, проведенные испытания показали, что уменьшение упругой жесткости в несколько раз часто не дает точной оценки эффективной жесткости стенки. Важно отметить, что неточная оценка эффективной жесткости эквивалентной билинейной кривой может оказать существенное влияние на оценку конструкций URM как в эксплуатационной пригодности, так и в предельных состояниях по конечным значениям.

Рис. 11

Соотношение между эффективной жесткостью и расчетной упругой жесткостью ( a ) и значениями жесткости стенки k , нормализованными относительно k в при увеличивающихся значениях стенки дрейф δ , нормированный относительно δ el ( b ). k вычисляется как секущая жесткость при увеличивающихся значениях δ / δ el .Черные (тонкие стенки) и белые (приземистые стенки) ромбы соответствуют точке, в которой вычисляется эффективная жесткость

Базовая допустимая сила сдвига

В литературе было предложено несколько моделей для оценки максимальной нагрузки на силу сдвига стенок URM ( например, Turnšek and Čačovič 1971; Mann and Muller 1982), обычно на основе геометрии стены, граничных условий и свойств материала кладки, таких как сцепление, коэффициент трения и прочность на сжатие. Эти модели позволяют с удовлетворительной точностью оценивать нагрузочную способность стенки и представляют собой основу для методов, рекомендованных международными стандартами.Уравнения европейских стандартов EN 1998-3 (CEN 2005b) и голландского NPR 9998 (NEN 2018) сведены в Таблицу 7. Однако надежные измерения свойств каменного материала часто недоступны, и когда значения предлагаются в национальных приложениях и используются стандарты, они не всегда будут точно соответствовать фактическим свойствам на месте.

Таблица 7 Допустимая сила сдвига и дрейфовая способность, близкая к схлопыванию (NC), рассчитанная в соответствии с EN 1998-3 и NPR 9998

Магенес и Кальви (1997) уже отметили, что, независимо от наблюдаемого режима разрушения, произведение обратной величины средняя прочность на сдвиг на пике ( f vp = V p / ( l w t w )) и средний предел прочности на сдвиг ( f vu = f v0 + μσ v ) линейно увеличивается с увеличением коэффициента сдвига.Однако выявленная взаимосвязь снова зависит от свойств кладочного материала. Аналогичная зависимость наблюдается и на рис. 12а; однако в этом случае параметры материала не появляются, поскольку устанавливается линейная зависимость между коэффициентом сдвига и величиной, обратной величине средней прочности на сдвиг на пике f vu , умноженной на среднее вертикальное напряжение σ v Только . Следовательно, ниже предлагается эмпирическое соотношение, которое может применяться независимо от ожидаемого режима разрушения стены и которое не требует ввода каких-либо свойств материала:

$$ V_ {p} = \ frac {{\ sigma_ {v } l_ {w} t_ {w}}} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{1.65 \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + 0.8}} $$

(2)

, где σ v — приложенное вертикальное напряжение предварительного сжатия, l w и t w — длина и толщина стенки, соответственно, N — это общая сжимающая нагрузка, действующая на верх стены, h w0 — эффективная высота стены, а A и B — две константы ( A = 1.65; B = 0,8), откалиброванный с помощью линейного регрессионного анализа на основе представленных экспериментальных результатов, за исключением образца TUD-COMP-1 (белый ромб на рис. 12a), чья прочность на базовое усилие сдвига была значительно ниже, чем у любого аналитического образца. оценка (этот тест так или иначе был включен в следующую процедуру оценки). Когда используются значения A = 2 и B = 0, уравнение обеспечивает верхнее ограничение на изгибную способность стен.

Рис. 12

Влияние коэффициента сдвига на пиковую прочность на сдвиг испытанных стенок и калибровку уравнения.(2) ( a ). Сравнение силовой мощности, предсказанной в соответствии с формулой. (2) и экспериментальные значения для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b )

Достоверность предложенной упрощенной формулировки была оценена путем рассмотрения более обширного набора данных по стенам из кирпичной кладки, включая испытания, проведенные не только на других кирпичных стенах из CS (Salmanpour et al., 2015; Graziotti et al., 2016a), но также и на стенах из кирпичной кладки CS (Magenes et al.2008; Fehling et al. 2008; Zilch et al. 2008; Отес и Леринг 2003; Mojsilovic 2011), а также на стенах из кирпичной кладки CS (Esposito and Ravenshorst 2017). Когда данные, относящиеся к тестам, не были доступны из исходных документов, они были дополнены информацией, собранной Morandi et al. (2018). Всего был рассмотрен набор из 31 теста. Следует отметить, что, хотя образцы, представленные в этой статье, имели сопоставимые свойства материала, фрикционные свойства кирпичной кладки, блочной и элементной кладки CS могут существенно различаться.Тем не менее, отсутствуют экспериментальные испытания стен из кирпичной кладки из CS-элементов с низким соотношением сторон и, следовательно, не выдерживающие сдвига. Сводка геометрических характеристик и свойств материала стен, включенных в набор данных, а также экспериментальных и расчетных пиковых поперечных сил представлены в Приложении. На рисунке 12b показано соотношение между экспериментальной пиковой силой сдвига V p и соответствующим значением, предсказанным согласно формуле. (2), V p , до .За некоторыми исключениями, прогнозируемая пиковая сила сдвига близка к соответствующей экспериментальной с погрешностью ± 20%. Точность не зависит от наблюдаемого режима отказа или от типа узлов CS. На рисунке 13 сравниваются прогнозы, полученные в соответствии с формулой. (2) с теми, которые получены в соответствии с уравнениями, рекомендованными в EN 1998-3 и NPR 9998. Для двух стандартов использовались свойства материала, полученные в ходе сопутствующих испытаний. Результаты, полученные с помощью предложенного уравнения, сопоставимы с результатами, рассчитанными по двум стандартам для обоих испытанных образцов (рис.13a) и расширенный набор данных (рис. 13b). Хотя полезно предсказать режим разрушения стены URM, например, для определения ее способности к боковому сносу в соответствии со многими стандартами, предлагаемое эмпирическое уравнение не предоставляет такой информации. По этой причине, а также из-за относительно небольшого количества испытаний, которые могут быть рассмотрены для проверки, предлагаемое уравнение может использоваться в качестве предварительной оценки поперечной прочности стены, когда отсутствуют или имеются ограниченные данные о свойствах материала кирпичной кладки CS. особенно в случае быстрой оценки или приоритезации вмешательств.

Рис. 13

Сравнение силовой нагрузки, спрогнозированной для испытанных образцов ( a ) и для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b ) в соответствии с уравнением. (2) и согласно EN 1998-3 или NPR 9998 формулировкам

Деформационная способность

Деформационная способность стены обычно определяется смещением при почти обрушении (NC). Несмотря на то, что в научном сообществе нет полного согласия относительно идентификации дрейфа NC, многие работы (например,грамм. Salmanpour et al. 2015; Эспозито и Равенсхорст 2017; Мессали и Ротс 2018) оценили его как дрейф, соответствующий 20% деградации силы. Дрейф NC был определен в данной работе в соответствии с этим подходом, что соответствует предельному дрейфу эквивалентной билинейной кривой. Дрейфы NC испытанных стен представлены в таблице 5 и нанесены на рис. 14a в зависимости от коэффициента сдвига. Наблюдается четкая зависимость от наблюдаемого режима разрушения и от коэффициента сдвига. Однако более подробное обсуждение дрейфовой способности стенок NC не включено в эту работу, поскольку она зависит от нескольких факторов, а количество протестированных стен недостаточно велико для проведения статистического анализа проблемы.Комплексный анализ дрейфа НК качающихся стен КС (а также стен из глиняного кирпича), в том числе представленных в данной работе, обсуждается Мессали и Ротс (2018). Результаты этого исследования также были использованы для создания откалиброванного эмпирического уравнения, используемого в NPR 9998 (NEN 2018) для оценки деформационной способности качающихся стен.

Рис. 14

Экспериментальный NC дрейф испытанных стен и сравнение с прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 (стены, разрушающиеся при сдвиге, представлены квадратными маркерами, стены, разрушающиеся при изгибе, круглыми маркерами).Стены, предельный дрейф которых не мог быть достигнут из-за ограничений испытательной установки, обозначены красными маркерами

Аналогично подходу, принятому для определения силы, наблюдаемые дрейфы NC сравнивались с прогнозами, полученными в соответствии с Еврокодом 8 — часть 3 (CEN 2005b) и NPR 9998 (NEN 2018). Уравнения, рекомендованные двумя стандартами, приведены в таблице 7. Сводка результатов приведена в таблице 8, а сравнение экспериментальных и прогнозируемых результатов показано на рис.14b. Для стен, разрушающихся при сдвиге, неконсервативные оценки выносливости получены в соответствии с обоими стандартами. Ошибка больше, если принять значение, рекомендованное в NPR 9998, поскольку это значение выше, чем значение, предписанное в EC8-3 (0,75% против 0,53%), в то время как стенки показали ограниченную пластичность во время экспериментальных испытаний. Однако прошлые экспериментальные испытания (Beyer and Mergos, 2015) и численное моделирование (Wilding et al., 2017) показали, что деформационная способность стенок, разрушающихся при сдвиге, уменьшается с количеством примененных циклов, и этот факт может частично объяснить рекомендуемый большой дрейф NC. в голландском руководстве, которое было разработано специально для района, характеризующегося низкой / умеренной сейсмичностью и кратковременными землетрясениями.Для стен, разрушающихся при изгибе, получаются более точные прогнозы, особенно когда используется уравнение, предложенное в NPR 9998. Это согласуется с тем фактом, что уравнение, включенное в NPR 9998, было получено на основе набора данных, включающего также тесты, представленные в этой статье. Однако следует также учитывать, что предельная дрейфовая способность образцов ТУД-КОМП-1 и ТУД-КОМП-2 не могла быть достигнута из-за ограничений установки. В этих двух случаях большое завышение оценки, полученное в соответствии с EC8-3, вероятно, уменьшилось бы, если бы испытания можно было продолжить для больших смещений.В заключение, в случае разрушения из-за изгиба применение уравнения, рекомендованного в голландском стандарте, дает более точные оценки, чем те, которые получены в соответствии с EN 1998-3, тогда как для разрушения при сдвиге можно предложить уменьшение ожидаемой дрейфовой способности NC, даже если в дальнейшем рекомендуется провести исследования с целью учета влияния кратковременных землетрясений.

Таблица 8 Сводка соотношений между прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 и экспериментальной дрейфовой способностью ( δ u , pred / δ u ).{-} \) — упругая энергия для положительного и отрицательного смещений, соответственно, вычисленная как произведение максимального / минимального пикового смещения и силы пробега.

На рисунке 15 показан эквивалентный гистерезисный коэффициент демпфирования ξ hyst , вычисленный при увеличивающихся значениях пластичности стенки за каждый цикл μ цикл , рассчитанный как отношение между сносом стенок δ и упругий шток δ el .Как уже наблюдали Магенес и Кальви (1997), рассеиваемая энергия увеличивается вместе с повреждением и связана с механизмом разрушения. Приземистые стены, характеризующиеся разрушением при сдвиге, достигли высоких значений эквивалентного демпфирования. Полученные максимальная рассеиваемая энергия и демпфирование были аналогичными для трех приземистых стен (\ (40 \% <\ xi_ {max} <50 \% \)), даже несмотря на то, что были вычислены немного большие значения, когда скольжение происходило по одной кровати. стык в основании стены, как в образце ТУД-КОМП-5.С другой стороны, для тонких стенок, характеризующихся раскачиванием, были получены меньшие значения демпфирования. Для двух тонких стенок с двойным зажимом (TUD-COMP-0a и TUD-COMP-3) значения демпфирования в последних циклах были больше, чем для консольных стенок, так как как верхний, так и нижний концы стенок были повреждены. Измеренные значения коэффициента демпфирования соответствовали тем, которые наблюдались при недавних испытаниях кирпичных стен из CS (Graziotti et al., 2016a), но значительно превышали значения, полученные в результате испытаний стен из кирпичных блоков CS (Magenes et al.2008 г.). Фактически, в настоящем исследовании диссипативные механизмы, такие как раскрытие коротких диагональных трещин, растрескивание кирпичей при сжатии и скольжение по швам раствора, наблюдались даже для стен, разрушение которых в основном определялось раскачиванием.

Рис. 15

Гистерезисное демпфирование при увеличивающихся значениях пластичности за цикл для a тонких и b приземистых стен

силикатного кирпича

  • Силикатный огнеупорный кирпичRongsheng Огнеупорный

    · Силикатный огнеупорный кирпич.1. Хорошая стойкость к кислотной эрозии. 2. Высокое качество и конкурентоспособная цена. 3. Высокая температура размягчения. Кремнеземный кирпич изготовлен из кварцевого камня, содержание SiO2 выше 93, он обладает хорошей стойкостью к кислым шлакам и хорошей теплопроводностью. А огнеупорность составляет 1690 1710 ° C, RUL превышает 1620 ° C.

  • Поглощение солевого раствора в силикатном кирпиче, наблюдаемое

    Образец цилиндра из силикатного силикатного кирпича длиной 90 мм и диаметром 20 мм был помещен внутрь закрытого тефлонового держателя для предотвращения испарения.Для проведения количественных измерений особое внимание было уделено согласованию импеданса вставки ЯМР.

  • Огнеупорный кирпич. Тип огнеупорного кирпича, состоящий из не менее 90 кремнезема, цементированного, например, суспендированной известью, используемый для облицовки свода печей.

  • Силикатный огнеупорный кирпич Rongsheng Огнеупорный материал

    · Силикатный огнеупорный кирпич Rongsheng. 86 24/7 Свяжитесь с нами. service rsrefractory Ваше письмо всегда приветствуется. Чжэнчжоу Хэнань 10-й

  • Поставщики силикатных кирпичей из глинозема Производитель

    изолирующий огнеупорный кирпич jm28 jm26 jm30 jm32 алюмосиликатный легкий кирпич для печи по конкурентоспособной цене. Страна / регион Китай. Главная Продукция Изоляционный муллитовый кирпич Теплоизоляционные материалы Изделия из керамического волокна Нагревательный элемент Муллитовая плитка на заказ.Общий доход 2,5 миллиона долларов США 5 миллионов долларов США.

  • Кирпичи Обожженная / необожженная глина, регенерированный силикат кальция

    Полезный отчет о популярных текстурах кирпича на видео, предоставленный ведущим поставщиком кирпича. Модульные кирпичи были заменены спецификацией европейского стандарта CEN для кирпичных блоков BS EN 771-1.

  • Кирпич силикатный белый размер по стандарту

    Кирпич силикатный — искусственно изготовленный строительный материал правильной формы параллелепипеда (нестандартные образцы могут иметь другую форму).Производится из кварцевого песка и извести. Он имеет отличные прочностные характеристики, а также гарантирует идеальную геометрическую форму.

  • Огнеупорный кирпич. Тип огнеупорного кирпича, состоящий из не менее 90 кремнезема, цементированного, например, суспендированной известью, используемый для облицовки свода печей.

  • Кирпич из силиката силиката или силиката кальция

    Общий вес кирпича составляет от 0,2 до 3 от объема пигмента. Процесс производства силикатного кирпича. На первом этапе соответствующее соотношение песчаной извести и пигмента хорошо смешивается с 3-5 водой, и получается паста формовочной плотности.

  • Силикатный кирпич плюсы и минусы строительного материала

    · Из широко используемых строительных материалов (кроме полимеров) силикатный кирпич — один из самых молодых.Его технология была разработана в конце 19 века, но массовое производство и использование началось в середине прошлого века. Мы подробнее расскажем о том, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого стройматериала.

  • Размер силикатного кирпича по длине и высоте

    Силикатный кирпич может быть использован для дальнейшей отделки в процессе завершения строительных работ. Например, это может быть конструкция, при изготовлении которой использовался бутовый кирпич или газосиликатный блок.Для облицовки обычно используется стройматериал марки М150.

    Кирпич силикатный облицовочный Построй

    Одинарный облицовочный из силикатного кирпича пустотелый, вес 3,2 кг, полнотелый3 7 кг. размеры у обоих одинаковые: длина 250 мм, ширина 120 мм, высота 65 мм. Полуторный кирпич также делится на сердцевину массой 3,7 кг и полнотелую от 4,2 до 5 кг. Длина и ширина полуторного кирпича

  • Китайские производители и завод силикатного кирпича из глинозема

    · Кирпич из силикатного глинозема Ключом к нашему успеху является «Хороший продукт, отличная разумная скорость и эффективное обслуживание» для керамических изоляторов из алюмосиликатного кирпича Стальная упаковочная проволока Изолированная стальная проволока Давайте сотрудничать рука об руку, чтобы вместе сделать прекрасное предстоящее событие.

  • Силикатный кирпич пониженной плотности и термический

    В современной жилищной практике широко используется силикатный кирпич. Основным недостатком этого строительного материала является его высокая средняя плотность при высокой теплопроводности, что сопровождается большими потерями тепла через ограждающие стены зданий и сооружений. В статье рассматривается возможность улучшения термических характеристик силикатных материалов

    Автор Олег Животков Владимир Котляр Григорий Козлов Ирина Животкова А.Козлов
  • силикатный кирпич силикатный кирпич Поставщики и производители

    Alibaba предлагает 3 076 изделий из силикатного кирпича. Вам доступны самые разные варианты силикатного кирпича, например, по типу пористости.

  • Китай силикатный кирпич из силиката кальция

    Китай производители силикатного кирпича из кальция

    Alibaba предлагает 868 изделий из силикатного силикатного кирпича.Вам доступны самые разные варианты силикатного кирпича, такие как функциональные характеристики и техника.

  • Знакомство с кальциево-силикатным кирпичом Строительство

    · Кирпич из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производят путем смешивания известкового песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня вместе с достаточным количеством воды, чтобы смесь могла формоваться при высоких температурах. давление. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.

    Расчетное время чтения 8 минут
  • Кальций-силикатный кирпич Project Gutenberg Self-Publishing

    Кальций-силикатный кирпич также производится в Канаде и США и соответствует критериям, изложенным в Стандартных технических условиях ASTM C7310 для кальциево-силикатного кирпича (песок- Известковый кирпич). Он имеет более низкую воплощенную энергию, чем искусственный камень на основе цемента и глиняный кирпич. Кирпич бетонный

  • Кирпич силикатный белый размер по стандарту

    Кирпич силикатный — искусственно изготовленный строительный материал правильной формы параллелепипеда (нестандартные образцы могут иметь другую форму).Производится из кварцевого песка и извести. Он имеет отличные прочностные характеристики, а также гарантирует идеальную геометрическую форму.

  • Кирпичи Обожженная / необожженная глина, регенерированный силикат кальция

    Полезный отчет о популярных текстурах кирпича на видео, предоставленный ведущим поставщиком кирпича. Модульные кирпичи были заменены спецификацией европейского стандарта CEN для кирпичных блоков BS EN 771-1.

  • Китай Производители и завод по производству силикатного кирпича из глинозема

    · Кирпич из силикатного глинозема Ключом к нашему успеху является «Хороший продукт, отличная разумная цена и эффективное обслуживание» для керамических изоляторов из силикатного кирпича из глинозема Стальная проволочная изоляция Стальная проволока Давайте сотрудничать в руки, чтобы вместе сделать красивое предстоящее.

  • Кирпич из силиката силиката или силиката кальция

    Общий вес кирпича составляет от 0,2 до 3 от объема пигмента.Процесс производства силикатного кирпича. На первом этапе соответствующее соотношение песчаной извести и пигмента хорошо смешивается с 3-5 водой, и получается паста формовочной плотности.

  • Огнеупорный кирпич из кремнезема RS Огнеупорный кирпич

    Огнеупорный кирпич из кремнезема в основном используется для укладки камеры коксования коксовой печи и перегородки свода печи сгорания и стенки стекловаренной печи и печи обжига силикатного продукта. Используйте огнеупорный кирпич из кремнезема высокой плотности для укладки крупногабаритной коксовой печи, которая может утончить стенки камеры коксования и камеры сгорания для повышения производительности.

  • Красный кирпич Все типы и стили красного кирпича от ET Bricks

    Кирпич из силиката кальция имеет более широкий диапазон оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей. Названия кирпичей могут отражать их происхождение и цвет, например, лондонский кирпич «Кембриджширский белый» и «Красный кирпич Велвин». В Соединенном Королевстве красный кирпич использовался веками.

  • Пена Соли Силикатные пятна на кирпиче abccc

    Черный кирпич Минеральные силикатные пятна.Это вызвано воздействием воды. Минеральные силикаты. Эти силикатные пятна могут образовываться на всех цветах, но наиболее заметны на более темных кирпичах. Фото 17 23 56. Кристаллы минерального силиката крупным планом. Показать больше. Дом. Верхний.

  • BEECK Минеральные силикатные краски и покрытия для кирпича

    Минеральные силикатные краски, изготовленные из природных неорганических минералов и калиевого жидкого стекла. Цветные стойкие, не выгорающие, здоровые исторические краски для исторических зданий и экологически безопасного образа жизни. Краски и краски для бетона для окрашивания кирпича и облицовки кладки.

  • Поглощение солевого раствора в силикатном кирпиче, наблюдаемое

    Образец цилиндра из силикатного силикатного кирпича длиной 90 мм и диаметром 20 мм был помещен внутрь закрытого тефлонового держателя для предотвращения испарения. Для проведения количественных измерений особое внимание было уделено согласованию импеданса вставки ЯМР.

  • Силикатный огнеупорный кирпич Огнеупорный материал Rongsheng

    · Силикатный огнеупорный кирпич. 1. Хорошая стойкость к кислотной эрозии.2. Высокое качество и конкурентоспособная цена. 3. Высокая температура размягчения. Кремнеземный кирпич изготовлен из кварцевого камня, содержание SiO2 выше 93, он обладает хорошей стойкостью к кислым шлакам и хорошей теплопроводностью. А огнеупорность составляет 1690 1710 ° C, RUL превышает 1620 ° C.

  • Силикатный кирпич пониженной плотности и термический

    В современной жилищной практике широко используется силикатный кирпич. Основным недостатком этого строительного материала является его высокая средняя плотность при высокой теплопроводности, что сопровождается большими потерями тепла через ограждающие стены зданий и сооружений.В статье рассматриваются возможности улучшения теплофизических характеристик силикатных материалов

  • Как кладут силикатный кирпич стены из силикатного кирпича

    · Силикатный кирпич применяется в строительстве довольно давно. Он зарекомендовал себя как достаточно удобный и прочный материал для возведения построек. Как и любой другой строительный материал, силикатный кирпич имеет достоинства и недостатки. Первое намного больше. Вот почему этот строительный материал пользуется большой популярностью, и

  • Опасная пыль и смертельная задержка: предлагаемое правило OSHA по диоксиду кремния

    Экономичное правило безопасности на рабочем месте спасет 700 жизней в год.

    Нелегко смотреть в глаза умирающему. Но именно этого хочет от вас Дэвид Майклс, глава Управления по охране труда (OSHA).

    Видео под названием «Смертельная пыль», размещенное на веб-сайте OSHA, представляет Билла Эллиса, художника и пескоструйщика на пенсии. После нескольких лет воздействия мелких частиц взорванной породы он заболел респираторным заболеванием, называемым силикозом, и умер, оставив после себя жену, детей и внуков. Последние месяцы Эллиса были болезненными.Для больного силикозом просто вдохнуть воздух — это тяжелое испытание, как втягивание воздуха через соломинку.

    Тысячи рабочих подвергаются воздействию крошечных каменных частиц, называемых кремнеземом, которые убили Эллиса. Каждый раз, когда рабочие взрывают песчаник, пилит бетон или режут кирпич, эта пыль витает в воздухе. Из-за большой опасности и доступности относительно недорогого защитного снаряжения OSHA выпустило предлагаемые правила, обновляющие стандарты безопасности рабочих для кремнезема. Действующие правила не пересматривались более сорока лет.

    Предложение снизит допустимый предел воздействия (PEL) кремнеземной пыли со 100-250 микрограммов на кубический метр воздуха до 50 микрограммов. Это правило может спасти почти 700 жизней и предотвратить 1600 новых случаев силикоза ежегодно. После включения затрат на внедрение средняя чистая прибыль оценивается в 1,8–7,5 млрд долларов в год.

    Потенциальные преимущества правила действительно замечательны. Результат кажется ситуацией мечты, когда государственное учреждение может защитить людей и сэкономить деньги.Разве это не то, что должны делать регулирующие органы?

    Можно так подумать. Тем не менее, с того времени, как OSHA начала обзор предложения по защите интересов малого бизнеса, агентству потребовалось 9 с половиной лет, чтобы опубликовать уведомление о предлагаемом нормотворчестве. Большую часть этого времени процесс остановился. OSHA в конечном итоге возродила нормотворчество и представила проект предложения в Управление информации и нормативно-правового регулирования Белого дома (OIRA) в 2011 году. Согласно давнему распоряжению OIRA, OIRA должно завершить свои проверки в течение 90 дней, но OIRA не спешил с кремнеземом. правило. Два с половиной года спустя , офис наконец разрешил опубликовать черновик.

    Хотите знать, что произошло?

    Удачи. Несмотря на внешнюю прозрачность, очень сложно понять, что происходит внутри черного ящика OIRA. Дэвид Майклс объясняет задержку сложностью экономического анализа и технико-экономического обоснования. Тем не менее, OIRA постоянно оценивает сложные правила, и этот процесс часто происходит намного быстрее.

    Это правило спасения жизни пользуется поддержкой агентства и приносит значительные чистые выгоды.Я подозреваю, что подобное правило откладывается только тогда, когда оно сталкивается с противодействием на высоком уровне со стороны Белого дома. Политические соображения всегда влияли на процесс нормотворчества — практику, которую суды, похоже, разрешают.

    Наша система нормотворчества перешла от ветхой к «сертифицированно сломанной». Кертис Коупленд показывает, что с 1994 года средний период проверки в OIRA увеличился с 31 до 119 дней. Поэтому неудивительно, что правила охраны труда и здоровья не вступают в силу. Прошлым летом члены Конгресса жаловались, что тринадцать правил EPA были заблокированы в процессе обзора Белого дома более года.Счетная палата правительства (GAO) недавно сообщила, что OSHA в настоящее время требует в среднем почти восьми лет, чтобы выпустить стандарт здоровья или безопасности — продолжительность двух президентских сроков. В течение 1980-х и 1990-х годов OSHA выпускала более 23 правил за десять лет. За последние тринадцать лет агентство опубликовало только одиннадцать.

    Нельзя сказать, что президент и его сотрудники отказались от защиты американского народа. Однако сегодня американцы более скептически относятся к правительству и, в частности, к правительственным постановлениям, даже когда эти правила имеют явную экономическую выгоду.Теперь, когда особые интересы жалуются на стоимость респираторов для рабочих, подвергающихся воздействию кремнеземной пыли, наши лидеры слишком легко перевертываются.

    Это должно измениться. Нам нужны более эффективные способы формулирования рисков и выгод в публичных дебатах. Нам нужен процесс регулятивного обзора, который был бы более прозрачным, более согласованным с законными намерениями и более подотчетным гражданам. Нам нужен процесс нормотворчества, более устойчивый к давлению лоббистов.

    Только представьте, работала ли система и что OIRA выпустило правило OSHA по кремнезему к девяностодневному сроку.Обновленные меры защиты могли вступить в силу двумя годами ранее. По данным OSHA, это изменение могло бы спасти 1400 жизней, предотвратить 3200 случаев болезненного силикоза и принести общую пользу до 10 миллиардов долларов.

    Вдова Билла Эллиса, Берлита Эллис, еще более лаконична: «Я работаю на двух работах, чтобы сводить концы с концами», — говорит она в видео, — «Я получаю социальное обеспечение и, конечно же, получаю пенсию от Билла. Но сводить концы с концами по-прежнему очень сложно. И я думаю, что все, что можно сделать, чтобы помочь людям с точки зрения безопасности и здоровья, нужно делать везде, где вы работаете.”

    Роберт Р. М. Верчик — профессор права в Университете Лойола в Новом Орлеане и старший научный сотрудник Тулейнского университета. В 2009 и 2010 годах он работал заместителем помощника администратора по политике в Агентстве по охране окружающей среды США.

    Аддитивное производство прочных структур из кварцевого песка на основе полиэтилениминового связующего

    Материалы

    Используемый порошковый материал представляет собой коммерческий литейный кварцевый песок (SiO 2 ) со средним диаметром 150 мкм и насыпной плотностью 2.8 г / мл, который был получен от ExOne Corporation, США. PEI (разветвленный полиэтиленимин (M w ~ 800 г / моль и M n ~ 600 г / моль) был получен от Sigma Aldrich и использовался без дополнительной очистки. 1-пропанол, ACS, 99,5+% и деионизированная вода (H 2 O) были получены от Sigma Aldrich и использовались в том виде, в каком они были получены. Изопропанол (концентрация 70%) был получен от McMaster-Carr и использовался в том виде, в котором они были получены. Корпорация использовалась для BJAM и сформировала образцы, используемые для испытаний.Принтер был оборудован печатающей головкой с большим соплом, содержащей модуль SL-128 AA от Fuji Films, который создает капли объемом 80 мкл и имеет 128 сопел с диаметром сопла 50 мкм. В принтере используется один вращающийся в противоположных направлениях валик для распределения и уплотнения порошка. При добавлении нового связующего в систему X1-lab, предыдущее связующее необходимо удалить из системы с использованием изопропанола для удаления остатков предыдущего связующего 43 . После промывки системы новое связующее вводится в жидкостную систему принтера.Новое связующее должно оставаться в жидкостной системе принтера в течение нескольких часов, чтобы проникнуть в каждую отдельную струю / отверстие в печатающей головке, чтобы предотвратить неравномерную печать позже в процессе. Затем эффективность каждого сопла оценивается количественно с использованием листа цветной бумаги, на котором напечатан тестовый образец. Этот напечатанный образец позволяет количественно оценить рабочее состояние всех сопел. Любые неработающие форсунки могут быть идентифицированы с помощью программного обеспечения принтера и впоследствии отключены.

    Для загрузки выбранного порошка в принтер платформа для печати опускается на 4 мм. Это глубина рабочей пластины, которая используется для удаления отпечатка с принтера. Платформа подачи затем опускается на расстояние, необходимое для высоты сборки, в зависимости от размера печатаемой детали. Затем порошок высыпается на загрузочную сторону и на платформу для сборки. Необходимо высыпать избыток порошка и слегка насыпать его как на подающей, так и на сборочной сторонах принтера.Небольшая насыпь порошка обеспечивает ровную поверхность после перемещения ролика по платформе. Затем порошок в слое выравнивается с помощью стержня, вращающегося в противоположных направлениях. Затем можно настроить параметры печати. Основные параметры печати включают насыщенность, нагрев и толщину слоя, которые необходимо настроить в зависимости от связующего, порошка и геометрии печати для достижения успешной печати.

    Насыщенность (S) — это измеренное значение того, сколько объема связующего добавляется к порошковому слою при заданной геометрии детали, как описано в уравнении.(1). Никакой слой порошка не имеет 100% -ной плотности, поэтому насыщение — это мера пустого пространства в детали, которая заполняется связующим.

    $$ S = \ frac {{V} _ {{{{binder}}}}} {{V} _ {{{{void}}}}}} = \ frac {100 000 \ times {V} _ { {{{drop}}}}} {\ left (1- \ frac {D} {100} \ right) \ times x \ times y \ times z} $$

    (1)

    V связующее — это объем связующего, а V void — объем пор в слое порошка, который рассчитывается на основе D , плотность упаковки порошка .В случае кварцевого песка плотность упаковки порошка составляла приблизительно 50%, и это значение использовалось во всех расчетах. V капля — это объем одной капли, а x , y , z — расстояние между каплями на порошковом слое друг от друга в мкм. Чтобы определить оптимальный состав связующего PEI и кварцевого песка, были напечатаны несколько значений насыщения, и они были протестированы на прочность в сыром виде с использованием инструмента для трехточечного изгиба.Более подробная информация об этих данных и составах доступна в основном тексте и вспомогательной информации.

    В процессе печати выделяется тепло для испарения избытка растворителя из раствора связующего. Во время печати на связующем PEI нагрев настраивался в зависимости от насыщения, при этом для более высокого насыщения обычно требуется более высокая мощность нагрева для испарения избыточного растворителя, введенного в систему.

    Толщина слоя определяется печатаемым порошком.Порошок кварцевого песка от ExOne Corporation имеет D50, который представляет собой средний диаметр частиц 100 мкм. При печати с помощью системы ExOne X1-Lab рекомендуется, чтобы высота слоя была вдвое больше, чем у D50, чтобы он мог охватывать большинство частиц, когда ролик перемещает порошок из резервуара подачи в резервуар для сборки. Такая высота слоя не позволяет частицам, размер которых превышает D50, нарушать слой и вызывать проблемы во время сборки, такие как несовместимые слои и короткое растекание.Таким образом, толщина слоя для этих отпечатков была установлена ​​на уровне 200 мкм для всех отпечатков.

    Свойство связующей жидкости

    Чтобы определить пригодность жидкостей для печати, вязкость и поверхностное натяжение были измерены и объединены для образования числа Онезорге, которое приводится во вспомогательной информации.

    Вязкость: Вязкость четырех растворов связующего PEI, описанных в сопроводительной информации, была измерена с помощью электромагнитно-вращающегося вискозиметра (EMS) с использованием EMS-1000 от Kyoto Electronics Manufacturing Co.Метод измерения вязкости EMS заключается в помещении образца в небольшую пробирку с алюминиевой сферой внутри, которую затем помещают внутрь прибора. Инструмент содержит два магнита, прикрепленных к ротору, который создает вращающееся магнитное поле. Вращающееся магнитное поле будет индуцировать вихревые токи в сфере, которые заставят ее вращаться. Крутящий момент, приложенный к сфере, пропорционален разности угловой скорости магнитного поля Ω B и одной из сфер Ω S .Вязкость жидкости измеряется путем создания линейной зависимости между (Ω B — Ω S ) / Ω S 44 .

    Поверхностное натяжение: Поверхностное натяжение четырех растворов связующего PEI, описанных в вспомогательной информации, было измерено методом пластин Вильгельми в специально созданном приборе, в котором тонкая пластина стекла, ориентированная перпендикулярно границе раздела, опускается в жидкость и силы на пластине измеряются. Поверхностное натяжение рассчитывается по уравнению Вильгельми (Ур.2).

    $$ \ gamma = \ frac {F} {{l {{{{{{\ mathrm {cos}}}}}}} (\ theta)} $$

    (2)

    , где F — сила, l — периметр смачивания ( 2w + 2d) , где w — ширина пластины, а d — толщина пластины и \ (\ theta \ ) — угол контакта между жидкостью и пластиной 45 .

    Структурная характеристика

    13 C ЯМР: 13 C Спектры ЯМР записывали для чистого PEI и PEI, нагретого в печи в течение 2 часов при 180 ° C на спектрометре Bruker 400 МГц ЯМР с использованием D 2 O при 25 ° С.

    1 ЯМР H: 1 Спектры ЯМР H были записаны для ECA, PEI и смеси ECA и PEI (отношение ECA к PEI 5: 1) на ЯМР-спектрометре Bruker 400 МГц с использованием CDCl 3 при 25 ° С.

    FT-IR: FT-IR спектры записывали на спектрометре Cary 600 Series FT-IR (Agilent Technologies) с диапазоном сканирования 4000-400 см -1 . Анализируемые образцы включают чистый PEI и PEI, нагретый в печи при окружающей атмосфере в течение 10, 20 и 30 минут и 1, 1.5, 2 и 5 ч при 180 ° C.

    Генерация суммарной частоты

    (SFG): в этом исследовании использовался специально изготовленный спектрометр SFG 46,47 . Выход системы регенеративного усилителя (Spectra-Physics Spitfire Ace) был разделен на два пути с помощью светоделителя. Одна часть была отправлена ​​в оптический параметрический усилитель и смеситель разностной частоты для получения широкополосных инфракрасных (ИК) импульсов, тогда как другая часть была отправлена ​​в формирователь импульсов 4 f , оснащенный двумерным пространственным модулятором света для получения узкополосного ближнего света. инфракрасный (NIR) оптический импульс для преобразования с повышением частоты.Спектральная ширина полосы ИК-импульса составляла ~ 300 см -1 при полной ширине на полувысоте (FWHM) с центром ~ 2900 см -1 . Отдельные поляризаторы использовались для очистки ИК- и БИК-поляризаций перед вращением с помощью полуволновых пластин нулевого порядка. Дихроичная оптика использовалась для объединения ИК- и БИК-лучей в коллинеарной геометрии. Затем лазерные импульсы фокусировались на образец под углом 60 ° к нормали к поверхности. Сигнал SFG собирался и повторно коллимировался с помощью ахроматического дублета, разнесенного по воздуху, пропускался через пару волновых пластин-поляризаторов, фильтровался и фокусировался в спектрометре Acton SpectraPro SP-2300, соединенном с камерой Pixis 256 CCD.Граница раздела кварц-ПЭИ исследовалась в геометрии отражения. Образец помещали лицевой стороной вниз, где падающий луч входил через кварцевую сторону образца, чтобы избежать ослабления ИК-излучения через образец полимера PEI. Комбинация поляризации SSP (S-SFG, S-NIR, P-IR) использовалась для всех измерений. Необработанные данные SFG обрабатывались в соответствии со стандартными процедурами, подробно описанными в нашей предыдущей работе 49 . Образцы SFG были приготовлены центрифугированием 15 мас.% Раствора PEI на поверхность кварца, химически эквивалентную поверхности кварцевого песка.Один образец с покрытием подвергали отверждению в печи при 180 ° C в течение 2 часов, а другой образец испытывали без отверждения.

    Рентгеновская компьютерная томография (XCT): Измерения XCT были выполнены с использованием прибора Zeiss Metrotom 520 800 225 кВ XCT. Были выполнены два различных сканирования XCT, одно на зеленом образце и одно на образце после инфильтрации с помощью ECA. XCT использует сцинтилляторы, которые преобразуют рентгеновские лучи в видимые фотоны, которые обнаруживаются камерой CCD. Выбор оптики позволяет пользователю выбирать из нескольких разрешений пикселей детектора.Сбор данных и реконструкция с помощью установки XCT были выполнены с использованием программного обеспечения Zeiss Scout and Scan v.11.

    Механическая характеристика

    Трехточечный изгиб: Механические испытания были выполнены в трех экземплярах на образцах, содержащих 1–6 мас.% Связующих PEI, Furan и ExOne, а также ECA, пропитанных образцами связующих PEI и Furan с использованием пользовательских инструмент трехточечного изгиба. Для тестирования использовался стандарт MPIF Standard 15 или его эквивалент ASTM B312. Этот стандарт обычно используется в индустрии порошковой металлургии, аналогично процессу BJAM.{2}} $$

    (3)

    F — сила в точке разрушения, L — расстояние между двумя опорами, b и d — ширина и толщина испытуемого образца соответственно. Каждая итерация выборки тестировалась в трех экземплярах, и стандартное отклонение было взято, чтобы получить планки ошибок, используемые на рисунках.

    Термическая характеристика

    Термомеханический анализ (ТМА): два образца кубиков 5 × 5, включая отпечатанные части из кварцевого песка с 5.5 мас.% PEI и один пропитанный ECA после печати были испытаны в соответствии с ASTM E831. ТМА выполняли при 185 ° C со скоростью 2 ° C в минуту, и цикл повторялся 5 раз.

    Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC): Температуру стеклования PEI и отвержденного PEI измеряли с помощью DSC (TA Instruments Q1000). Процедура нагрева была настроена на изменение ± 1,00 ° C каждые 60 с со скоростью 3 ° C в минуту, от -160 до 90 ° C.

    Постобработка

    Проникновение: напечатанные образцы инфильтровали, помещая их в одноразовый контейнер, содержащий ЭКА.Затем ECA абсорбируется образцом за счет капиллярных сил, которые втягивают мономер ECA в пористый образец. Ему позволяли абсорбировать ЭКА в течение 1 ч в перчаточном боксе, чтобы помочь уменьшить возникновение самополимеризации ЭКА, а затем образец вынимали из контейнера и помещали на тефлоновую чашку для просушки перед извлечением из перчаточного бокса.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *