Размер силикатного кирпича стандартного, полуторного, двойного, цены
Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов. Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.
Оглавление:
- Классификация и описание
- Где применяются силикатные блоки?
- Стоимость за штуку
Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые.
Виды и характеристики
Стандартные размеры:
Тип | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
Одинарный | 250 | 120 | 65 |
Утолщенный (полуторный) | 88 | ||
Силикатный пустотелый камень (двойной) | 138 |
В зависимости от схемы расположения и диаметра отверстий пустотность варьируется от 8 до 31%. С учетом стандартов все края выполняются гладкими и ровными, а ребра – острыми. Отдельной разновидностью является декоративный колотый кирпич, его габариты могут отличаться от стандартных. Внешне он напоминает цветной многогранный камень, эта группа включает блоки с одно- и двусторонней отделкой.
По согласованию с заказчиком допускается изготовление элементов с нестандартным расположением отверстий, но лишь при соблюдении всех требований ГОСТ. Отклонения от заявленных линейных размеров не превышают ±2 мм, это же относится к параллельности и диагоналям.Основные эксплуатационные характеристики:
- Плотность – от 1650 до 1900 кг/м3. Максимальный вес полнотелого полуторного силикатного кирпича в высушенном состоянии составляет 4,3 кг, он позволяет быстро вести кладку силами 1 человека.
- Прочность на сжатие – в пределах 75-300 кгс/см2, на изгиб – от 16 до 40 у полнотелых изделий одинарного и полуторного размера, от 8 до 24 – у пустотелых утолщенных.
- Морозостойкость – от 15 до 100 циклов. С учетом требований строительных норм для наружных конструкций используются кирпичи с маркой от F25 и выше.
- Водопоглощение – от 6 % и выше.
- Прочность сцепления с отделочными материалами – от 0,6 МПа.
- Группу горючести – НГ.
При соблюдении всех требований технологии силикат не выделяет вредных веществ и соответствует нормам пожарной и санитарной безопасности и не нуждается в обязательном закрытии от внешних воздействий. Не боится биологических угроз и не подвержен гниению. Лицевые разновидности совмещают декоративные и изолирующие свойства, при грамотном проведении кладки такая отделка прослужит не менее 25 лет.
Область применения
Рядовой белый кирпич на силикатной основе рекомендуют для несущих стен, перегородок и ограждений, эксплуатируемых при условиях нормальной влажности – не выше 60%. При малой этажности здания пустотность не важна, при возведении домов от 3 этажей и выше для капитальных конструкций требуются исключительно полнотелые разновидности. Для внешней облицовки стен лучше всего подходят пустотные, обеспечивающую хороший декоративный эффект и усиливающие тепловое сопротивление и способности к шумопоглощению. Колотый блок используется как при отделке фасадов, так и и при сооружении колонн.
Среди альтернативных вариантов применения выделяют заполнение пустот в стенах с колодезной кладкой или декорирование наружных поверхностей дымоходов. К ограничениям относят эксплуатацию при условии непрерывного контакта с водой или повышенной влажности, или воздействии высоких температур и агрессивных сред (как уходящих газов, так и сточных вод). Силикат не подходит для возведения внутренних стенок печей, каминов, дымовых труб и аналогичных объектов. Из-за риска разрушения конструкций его не используют для фундаментов, бань, бассейнов, колодцев или подвалов.
Стоимость изделий
Производитель продукции | Тип | Марка прочности | Размер, мм | Цена за штуку, рубли |
Костромской силикатный завод | Пустотелый красный | М125 | 250×120×138 | 17 |
Трехпустотный красный | 17,2 | |||
Пустотелый белый | 13 | |||
Трехпустотный белый | 13,2 | |||
Полнотелый полуторный белый | М150 | 250×120×88 | 9,7 | |
То же, пустотелый | 8,7 | |||
Эко, Ярославль | Одинарный полнотелый рядовой | 250×120×65 | 9,6 | |
Утолщенный полнотелый рядовой | 250×120×88 | 9,65* | ||
-/- лицевой | 11,9* | |||
-/- тонированный | 17,55* | |||
Декоративный с одной стороны | 17,7* | |||
То же, двухсторонний | 19,9* | |||
Воронежский комбинат строительных материалов | Рядовой полнотелый | М125 | 250×120×65 | 8,7 |
М175 | 9,5 | |||
Лицевой трехпустотный | М150 | 250×120×88 | 10,4 | |
Окрашенный трехпустотный полуторный кирпич | М125-М200 | От 11,60 до 21,8 | ||
Колотый декоративный | М125-М175 | 250×90×88 220×90×88 220×120×88 | От 17,20 до 22,1 |
* — приведенные цены актуальны для пустотных типов
Приобретение полуторного кирпича более выгодно из-за снижения расхода смесей, эта разновидность считается самой востребованной.
Стандартный размер одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича
Силикатный кирпич имеет определённые габариты, в соответствии с которыми он классифицируется. Геометрические параметры изделия, позволяют определить характер его структуры (утолщённый, стандартный одинарный).
Основные размеры кирпичей
Стандартные размеры силикатного кирпича
Принято указывать размеры в миллиметрах, однако зачастую параметры отображают в см. Определить тип изделия, можно по следующим данным:
- ширина;
- длина;
- толщина;
- высота.
Определяется размер силикатного кирпича по ГОСТ 379-69, в соответствии с которым одинарные изделия имеют габариты 250×120×65мм, а утолщённый материал изготавливают со следующими параметрами 250×120×88мм.
Утолщённый кирпич, иногда называют модульным, а порой полуторным. Изделие выделяется рифлёной поверхностью, а его масса составляет 4.3кг. Стандартный размер полуторного силикатного кирпича позволяет формировать достаточно толстые стены но, несмотря на это всё же, нуждающиеся в утеплении.
Дополнительные параметры
Важным параметром изделия является внутренняя структура, а именно объёмы пустот. Выделяют по этому параметру пустотелые и полнотелые изделия. Материал, в котором содержаться пустоты классифицируют в зависимости по доле объёма, количества и диаметра несквозных пустот цилиндрической формы.
Полуторные пустотные кирпичи бывают следующих размеров:
- 3-х-пустотный – отверстия имеют диаметр 52мм, а пустоты занимают 15% всего объёма изделия;
- 11-ти-пустотные — отверстия диаметром 27-32мм, пустоты занимают до 25% всего объёма;
- 14-ти-пустотные – отверстия диаметром 30-32мм, пустоты занимают 28-31% всего объёма.
Формируемые в процессе производства воздушные пространства, способствуют повышению теплоудерживающих характеристик, однако такая структура приводит к увеличению расхода раствора в процессе кладки.
Возможно, заинтересует:
Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5 кирпича?
Какой лучше какой купить кирпич марки М 150?
Как выполняется отделка фасада облицовочным кирпичом?
Используются в строительстве и двойные кирпичи, также крайне популярные. Традиционный размер двойного силикатного кирпича составляет 250Х120Х138мм. Материал обладает хорошими характеристиками и подходит для возведения не только внутренних перегородок, но и внешних стен.
Выбирая материал для осуществления работ, необходимо ориентироваться на габариты, так как это позволит создать представление о толщине стен. Следует чётко знать размер одинарного силикатного кирпича, дабы определиться с количеством и типом утеплителя, который потребуется для теплоизоляции.
Разновидности белого силикатного кирпича — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков
Дата: 07.10.2014
Сегодня существует большое количество фасадных материалов, используемых для строительства зданий различного назначения. Но наибольшей популярностью пользуется белый силикатный кирпич. Облицованные им постройки выглядят презентабельно, не требуют дополнительной отделки и служат долго.
Оглавление:
- Укладка
- Цена
- Отзывы и мнения
Состоит кирпич подобного типа из извести и кварцевого песка. При его производстве используется автоклав. Этот метод предполагает воздействие пара и высокого давления, таким образом, получается прочное и надежное соединение.
Существует следующие классификации силикатного кирпича:
- По габаритам: стандартный (250х120х65 мм) и полуторный (250х120х80). По желанию заказчика может быть изготовлен нестандартного размера — с такой же шириной и длиной, но высотой – 138 мм. Чаще всего силикатный кирпич на фундамент белый используется именно такого размера, что обусловлено удобством обустройства кладки.
- По форме — полнотелый (залитый монолитом) и пустотелый, содержащий круглые или прямоугольные выемки, расположенные перпендикулярно к постели (самая широкая грань). Последний выпускается в 2 видах: белый трехпустотный силикатный кирпич и двухпустотный.
- По области — специального назначения и облицовочные. Первые используются для фундаментов, перекрытий и возведения печей и каминов, вторые – для облицовки фасадов.
Характеристики
После того, как вы выбрали подходящий вам размер белого силикатного кирпича, не торопитесь с его покупкой. Для начала необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками:
- Вес зависит от вида. Так, пустотелый одинарный имеет массу 3,2 кг, полуторный – 4. Вес белого полнотелого силикатного кирпича одинарного составляет 3,5 кг, полуторного – 4,9.
- Обладает повышенной морозостойкостью и может применяться в самых суровых климатических условиях, в том числе и в местности, где отмечаются резкие перепады температур.
- Кирпич лицевой одинарный белый имеет отличные гидроизоляционные свойства, поэтому цоколь и фундамент прослужит долго даже в том случае, если будет подвергаться постоянному воздействию сточных и грунтовых вод.
Использование изделий из извести и песка при кладке печей и каминов – весьма спорный вопрос. Некоторые специалисты в данной области полагают, что из-за высокой теплопроводности, возведенные из такого материала отопительные конструкции, могут быстро прийти в негодность.
Особенности отделки
Тем, кто собирается облицовывать стены дома или любой другой постройки кирпичом силикатным рядовым пустотелым белым, следует знать о некоторых особенностях данного процесса:
- Необходимо оставить небольшое пространство для вентиляции между кладкой и стеной, не превышающее 60 см.
- Размер шва не должен быть больше 1,3 см.
- Раствор следует делать густым, поскольку силикат неплохо впитывает влагу.
Свежую кладку покройте специальным влагостойким раствором (например, влагостопом).
В таблице представлены расценки на силикатный кирпич по Москве и области:
Вид | Цена, руб/шт. |
Пустотелый полуторный | 9,50 |
одинарный | 7,35 |
Полнотелый полуторный | 12, 50 |
одинарный | 10,25 |
Какие же отзывы?
«Меня очень удивила цена белого силикатного кирпича. Решил попробовать облицевать дом, сочетал его и керамический. Основная часть – белая, а углы и русты красные. Кладку сверху промазывал гидроизоляционной жидкостью в несколько слоев. Прошло уже 5 лет, а фасад как новый, особого ухода не требует».
Илья Алексеев, Ставрополь.
«Мнение о том, что для кладки печей лучше белый силикатный не использовать не ошибочно. Сложил жене буржуйку в летнем домике — не прослужила и 6 лет, сыпется, трескается. Теплопроводность действительно очень высока. Все это время пытался реанимировать конструкцию шамотной глиной и огнеупорной смесью. Этим летом планирую сломать ее и сложить печь из красного кирпича».
Андрей Минин, Смоленск.
«Подкупила низкая стоимость, очень хотелось побыстрее построить красивый дом, а денег не хватало. Начну описание с поездки на склад. По ухабистой дороге везли изделия аккуратно, в итоге битого – единицы, значит, транспортировку выдерживает неплохо. Раствор для кладки брал очень густой, работа кипела быстро. После строительства совершил одну ошибку — не покрыл влагостопом, в итоге один угол после зимы зацвел».
Алексей Ипатьев, Самара.
Силикатный кирпич | Информация
Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.
Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801
Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88 Расход кирпича на 1 м², шт 40 Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310) Марка по прочности 150 – 200 Марка по морозоустойчивости F – 35 Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628 Водопоглащение, % Не менее 6 Количество изделий в вагонетке, шт. 612 Масса изделия, кг 4,100
Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.
Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя.
- Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм
- Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
- Марка по прочности 150 – 200
- Марка по морозоустойчивости F – 35
- Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
- Водопоглощение — Не менее 6 %
- Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
- Масса изделия — 4,000 кг
- Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой)
Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем.
- Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
- Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460
Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм.
Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%
Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади.
Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³
Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.
Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³ Пустотность: 30%
Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.
Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.
Размер белого силикатного кирпича – высота, длина, ширина
Благодаря высокому уровню экологичности и сравнительно низкой стоимости, белые силикаты пользуются большой популярностью при строительстве любых объектов. Размер силикатного белого кирпича должен соответствовать нормативам ГОСТа. Регламентация правил составляющих компонентов, их пропорций и иные важные обозначения, определяют уровень прочности и надежности изделия.
Содержание
-
Технические характеристики
-
Государственные нормативы
-
Размеры и разновидности
-
Масса блоков
-
Преимущества и недостатки применения в кладке
Технические характеристики
Все строительные блоки, которые выпускаются в промышленном масштабе, подразделяются на две основные классификации – белые и красные. Поэтому стройматериал не отличается большим разнообразием модификаций.
Кирпич белый изготовляется из отборного кварцевого песка, количество которого достигает 90% от всего объема. Данным фактором определяется наименование стройматериала.
Главным компонентом красной вариации считается глинистая известь, насыщенная железом и серой. Благодаря этим составляющим изделие принимает ярко-красный цвет. Чтобы достичь большего количества оттенков, возможно применение дополнительных красителей. Однако стоит знать, что окрашенные стройматериалы обладают более высокой стоимостью.
Ни на массу, ни на размер изменение цвета влияния не оказывает.
Силикат очень востребован в строительной сфере. Специалисты выстраивают дома только из белого варианта или красного, без комбинирования. Однако их присутствие в конструкции зачастую несет декоративный характер. Данный вариант делает коттедж безопасным, прочным и устойчивым перед воздействием окружающей среды.
Белый кирпич в интерьере
Все технические и физические характеристики изделий должны соответствовать межгосударственному стандарту ГОСТ 379-95.
Государственные нормативы
Вся строительная отрасль зависит от требований, установленных государством. В России, изготовление кирпича, используемого в кладке, определяется межгосударственными нормативами, которые носят наименование «Кирпич и керамический камень». Указанные стандарты установлены с 2013 года и действуют в семи странах мира.
Требования были созданы на основании общеевропейских правил, регламентирующих стандарты размера белого силикатного кирпича, его объемы, форму, массу и компоненты, входящие в состав заготовочного сырья.
ВИДЕО: Силикатный кирпич – его плюсы и минусы
Размеры и разновидности
Кладочные размеры в большей степени зависят от категории, к которой относится стройматериал. Белый силикат подразделяется на три группы:
- Двойной блок
- Одинарный
- Полуторный.
Стандартные размеры кирпича белого имеют прямую связь с прямолинейными параметрами длины, высоты и ширины.
- В соответствии с нормами ГОСТа, одинарный блок изготавливают длиной в 250 мм, высотой – 65 мм, шириной – 120 мм. Исходя из данных, формула стандартного соотношения выражается в виде обозначения – 25х12х6,5 см.
- Полуторка имеет следующие параметры – 25х12х6,8 см.
- Двойной блок обладает пропорциями 25х12х13,8 см.
Из полученных обозначений видно, что главное отличие заключается в обозначениях высоты. Специалисты строительной сферы рекомендуют для возведения дома применять только однотипный материал. Комбинирование размерного ряда допускается в случае создания отдельных элементов, выступающих в качестве декора. К примеру, весь коттедж выстраивается из одинарной вариации, а прилегающие колоны, арки или облицовка оконных рам выполняется из двойного блока.
Изменение размеров в кладке допустимо только как декоративное оформление. Стены должны быть выполнены кирпичом одного размерного ряда
Любые отступления от нормативов кладки кирпича разрешаются только при выполнении декоративных целей. Наиболее строгими государственными требованиями считаются параметры облицовочного изделия. Максимальное отклонение может достигать 0,4 см по длине, 0,3 см – по ширине и в пределах 0,2 см по толщине. Поэтому размер белого кирпича имеет жесткие ограничения, соответствующие требованиям межгосударственных стандартов.
Есть определенные ограничения по использованию изделий. Пониженная влагоустойчивость, отсутствие запекания в технологическом процессе запрещают применять его в конструкциях, подвергающихся воздействию влаги (фундамент, цоколь, водопровод и пр.) и высоких температур (печные капсулы, дымоходы и т.д.).
С этой статьей читают: Цокольный кирпич – обзор всех видов, цены, советы по оформлению цоколя
Масса блоков
Масса полностью зависит от того, какой обладает шириной, длиной и высотой силикатный кирпич. Кроме того, на вес влияют такие параметры, как заготовочное сырье, из которого изготовлено изделие, плотность и пустотность. Результаты промышленной экспертизы выявили, что самый тяжелый стройматериал, это монолитные элементы, не содержащие пустотных ячеек. Вариация зачастую применяется для строительства несущих конструкций.
Пустотелые изделия выпускаются для создания второстепенных сооружений, не предусматривающих большую нагрузку. Воздуховые ячейки могут занимать от 24 до 45% от общего объема элемента. Таким же образом, стройматериал широко используется в качестве дополнительного слоя, увеличивающего теплоизоляционные свойства здания. Чем меньше плотность изделия, тем ниже показатель проводимости тепла или шума.
Вес стройматериала варьируется исходя из вида и размера кирпичей. Таблица:
Классификация плотности |
Наименование категории |
Масса, гр. |
Полнотелый |
Одинарный |
3700 |
Полуторный |
4200-5000 |
|
Пустотелый |
Одинарный |
3200 |
Двойной |
5700 |
|
Полуторный |
3700 |
|
Пустотелый облицовочный |
Двойной |
5000-5800 |
Полуторный |
3700-4200 |
Исходя из таблицы размеров кладочного кирпича, можно сделать вывод, что самыми большими весовыми параметрами обладают пустотелые изделия, но с двойными габаритами. К легким изделиям относятся пустотелые одинарные элементы.
Преимущества и недостатки применения в кладке
Все строительные материалы обладают как преимуществами, так и недостатками, это касается и силикатных блоков.
Плюсы:
- Низкая цена. Обуславливается применением бюджетного сырья, используемого в процессе создания заготовок. Также производство материала не требует предварительного измельчения и просушки, что значительно экономит затраты на коммунальные услуги.
- Высокая степень экологичности. Сырье не содержит компонентов, негативно отражающихся на человеческом здоровье.
- Совместимость с широким рядом клеящих смесей. Скреплять блоки можно при помощи цементного раствора с известняковыми примесями, клеевых смесей на основе полимерных веществ и другими связующими компонентами.
- Эстетические качества. Ровные и аккуратные поверхности изделия позволяют достигнуть привлекательного выдержанного дизайна. Белый цвет, это не единственная вариация цветовой гаммы. Строительный рынок предоставляет множество силикатов, в процессе изготовления которых добавляют разнообразные вещества, влияющие на его пигментацию.
- Хорошая геометрия, высокая степень прочности, звукоизоляции, морозоустойчивости, определяющей до 50 циклов, положительно влияет на эксплуатационные свойства кирпича и всего сооружения.
Белый «силикат» — подходящий блок для строительства малоэтажных домов и хозяйственных сооружений
Минусы:
- Вес. Силикат, вне зависимости от категории плотности, обладает сравнительно большой массой, которая на 20% превышает значения керамики или натурального известняка. Поэтому его запрещается применять для возведения стен на фундаменте, не предусматривающем повышенные нагрузки.
- Разрушение при длительном контакте с водой. Несмотря на высокие показатели морозостойкости, структура изделия поддается быстрому разрушению при воздействии воды. Не рекомендуется использовать для создания цоколя.
- Высокая степень проводимости тепла. Силикат, вне зависимости от классификации плотности, сильно проводит тепло. Если стройматериал предполагается использовать для возведения жилого дома, необходимо увеличить толщину стен или монтировать дополнительный утеплительный слой.
Силикатный кирпич обычно используют для строительства несущих стен, капитальных строений, здания разной этажности и облицовки той части, которая напрямую постоянно не контактирует с влагой и огнем.
ВИДЕО: Красный или силикатный кирпич
Кремнеземный песок — обзор
Сопротивление 3: Форма
Скорость замерзания отливок, изготовленных в формах из кварцевого песка, обычно контролируется скоростью, с которой тепло может поглощаться формой. Фактически, по сравнению со многими другими процессами литья, песчаная форма действует как отличный изолятор, поддерживая горячую отливку. Однако, конечно, керамические паковочные массы и гипсовые формы обладают еще большей изоляцией, предотвращая преждевременное охлаждение металла и способствуя текучести, что дает прекрасную способность заполнять тонкие срезы, которыми славятся эти процессы литья.Жаль, что чрезвычайно медленное охлаждение обычно приводит к ухудшению механических свойств, но это в некоторой степени проблема, вызванная самим собой. Если бы в металле не было двойных пленок, предполагается, что более низкие скорости замерзания не повлияют заметно на механические свойства (см. Главу 9.4).
Рассмотрим еще раз простейший случай однонаправленных условий, и металл разлили при температуре плавления T м против бесконечной формы, первоначально при температуре T 0 , но поверхность которой внезапно нагревается до температуры T м при t = 0, и это имеет коэффициент температуропроводности α м , теперь у нас есть:
(5.9) ∂T∂t = αm∂2T∂x2
Следуя Флемингсу, окончательное решение будет:
(5.10) S = 2π (Tm − T0ρsH︸metal) KmρmCm︸mouldt
Это соотношение является наиболее точным для проводящие цветные металлы, алюминий, магний и медь. Это хуже для чугуна и стали, особенно для тех ферросплавов, которые затвердевают до аустенитной (гранецентрированной кубической) структуры, которая имеет особенно плохую проводимость. Отношение количественно оценивает ряд интересных результатов, как обсуждается ниже.
Обратите внимание, что при высокой температуре тепло теряется быстрее, поэтому отливка из стали должна затвердевать быстрее, чем аналогичная отливка из серого чугуна.Этот, возможно, неожиданный вывод подтверждается экспериментально, как показано на рис. 5.8.
Рисунок 5.8. Время застывания пластинчатых отливок в различных сплавах и формах.
Низкая теплота плавления металла, H , аналогичным образом способствует быстрому замерзанию, поскольку необходимо отводить меньше тепла. Таким образом, отливки из магния замерзают быстрее, чем аналогичные отливки из алюминия, несмотря на схожие точки замерзания (Таблица 5.1).
Таблица 5.1. Константы формы и металла
Материал | Точка плавления (м.p.) (° C) | Скрытая теплота плавления (Дж / г) | Сжатие жидкость – твердое тело (%) | Удельная теплоемкость (Дж / кг · К) | Плотность (кг / м 3 ) | Термическая Электропроводность (Дж / м · К · с) | |||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
a | b | Твердый | Жидкий | Твердый | Жидкий | Твердый | Жидкий | ||||||||||||||||||||
20 ° C | mp | т.п. | 20 ° C | т.пл. | т.п. | 20 ° C | м.п. | т.п. | |||||||||||||||||||
Pb | 327 | 23 | 3,22 | 3,20 | 130 | (138) | 152 | 11,680 | 11,020,6112 | 9012,61 | |||||||||||||||||
Zn | 420 | 111 | 4,08 | 4,08 | 394 | (443) | 481 | 7140 | (6843) | 9011 9011 9111 9011 9011 9011 | |||||||||||||||||
мг | 650 | 362 | 4,2 | 4,21 | 1038 | (1300) | 1360 | 1740 | (1657) | 15 | (1657) | 15 | 78 | ||||||||||||||
A1 | 660 | 388 | 7,14 | 6,92 | 917 | (1200) | 1080 | 2700 | 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 94 | ||||||||||||||||||
Cu | 1084 | 205 | 5.30 | 4,78 | 386 | (480) | 495 | 8960 | 8382 | 8000 | 397 | (235) | 166 | Fe | 3,56 | 456 | (1130) | 795 | 7870 | 7265 | 7015 | 73 | (14)? | — | |||
Графит | — | — | — | — | 1515 | — | — | 2200 | — | — | — | — | — | — | 901— | — | — | — | 1130 | — | — | 1500 | — | — | 0.0061 | — | |
Муллит | — | — | — | — | 750 | — | — | 1600 | — | — 9011 9011 9011— | — 9011 9011— | ||||||||||||||||
Штукатурка | — | — | — | — | 840 | — | — | 1100 | — | — | 0,0035 | — | 0,0035 | — Brandes (1991), Flemings (1974) Продукт K m ρ m C m — полезный параметр для оценки скорости, с которой различные формовочные материалы может поглощать тепло.Читатель должен знать, что некоторые авторитеты назвали этот параметр температуропроводностью, и этому определению следовали в CASTINGS (Campbell, 1991). Однако первоначально определение коэффициента теплопроводности b было ( K m ρ m C m ) 1/2 , как описано, например, Ruddle ( 1950). В последующие годы квадратный корень, похоже, был упущен из виду по ошибке.Поэтому определение Раддла принято и здесь следует. Однако, конечно, и b , и b 2 являются полезными количественными показателями. То, что мы их называем, — это просто вопрос определения. (Я благодарен Джону Берри из Государственного университета Миссисипи за указание на этот факт. Помимо профессора Берри, единицы b даже более любопытны, чем единицы прочности; см. Таблицу 5.2.) Таблица 5.2. . Тепловые свойства пресс-форм и охлаждающих материалов при температуре примерно 20 ° C
Для простых форм, если предположить, что мы можем заменить S на V s / A , где V s — это объем, затвердевший за один момент времени t , и A — это площадь поверхности раздела металл-форма (т.е. зона охлаждения отливки), тогда, когда t = t f где t f — общее время замораживания отливки объемом V имеем: (5.11) VA = 2π (Tm − T0ρsH) KmρmCmtf и так: (5,12) tf = B (V / A) 2 , где B — постоянная величина для данного металла и состояния пресс-формы. Отношение ( В / ) является полезным параметром, обычно известным как модуль упругости м; , таким образом, уравнение (5.12) показывает, что параметр m 2 является важным фактором, который контролирует время затвердевания отливки. Приблизительные значения м для отливок простой формы, как показано в Таблице 5.3 полезно запомнить. Таблица 5.3. Модули некоторых общих форм
Уравнение (5.12) — это знаменитое правило Чворинова. Убедительно доказывалась его точность. Сам Чворинов в своей статье, опубликованной в 1940 году, показал, что он применяется для стальных отливок весом от 12 до 65 000 кг, изготовленных в формах из зеленого песка. Этот превосходный результат представлен на рис. 5.9. Результаты экспериментов для других сплавов показаны на рисунке 5.8. Рисунок 5.9. Зависимость времени застывания стальных отливок в формах и формах от модуля (Чворинов, 1940). Правило Чворинова — одно из самых полезных пособий для ученика. Это мощный общий метод решения проблемы подачи отливок для обеспечения их прочности. Однако предыдущий вывод правила Чворинова открыт для критики, поскольку он использует одномерную теорию, но затем применяет ее к трехмерным отливкам. Фактически, быстро становится понятно, что поток тепла в вогнутую стенку формы будет расходящимся, и поэтому он будет способен отводить тепло быстрее, чем в одномерном случае.Мы можем точно описать это (без предположения об одномерном тепловом потоке), снова следуя Флемингсу: (5.13) ∂T∂t = αm (∂2T∂r2 + n∂Tr∂r) , где n = 0 для плоскости, 1 для цилиндра и 2 для сферы. Радиус отливки r . Решение этого уравнения: (5.14) VA = (Tm − T0ρsH) (2πKmρmCmtf + nKmtf2r) Влияние дивергенции теплового потока предсказывает, что для данного значения отношения V / A (т. Е. при данном модуле м ) быстрее всего замерзнет сфера, затем цилиндр и последним пластина.Катерина Трбизан (2001) представила полезное исследование, подтверждающее эти относительные скорости замораживания для этих трех форм. Для алюминия в песчаных формах уравнение (5.14) показывает, что эти различия близки к 20%. Это одна из причин использования коэффициента безопасности 1,2, рекомендованного при применении правила кормления Чворинова, поскольку правила кормления негласно предполагают, что все формы с одинаковым модулем упругости замерзают одновременно. Простая связь Хворинова между модулем упругости и временем застывания может быть очень сложной.Одним из выдающихся представителей этого подхода был Влодавер (1966), выпустивший знаменитую книгу, посвященную исследованию проблемы стальных отливок. С тех пор это справочник по отрасли стального литья. Эта тема была продвинута дальше благодаря работе Тирьякиоглу в 1997 году (что интересно, используя прекрасную докторскую работу его покойного отца в Университете Бирмингема, Великобритания, в 1964 году), которая показала вторичные, но важные эффекты формы, объема и перегрева на время застывания отливки. Важен последний аспект, связанный с дивергенцией теплового потока. Для плоского фронта замерзания скорость увеличения толщины затвердевшего металла является параболической, постепенно замедляясь с увеличением толщины, как описано уравнениями, такими как 5.3 и 5.4, относящимися к одномерному тепловому потоку. Однако для более компактных форм, таких как цилиндры, сферы, кубы и т. Д., Тепловой поток от отливки является трехмерным. Таким образом, первоначально для таких форм, когда затвердевший слой относительно тонкий, твердое тело утолщается параболически.Однако на более поздней стадии замораживания, когда в центре отливки остается немного жидкости, отвод тепла во всех трех направлениях значительно увеличивает скорость замораживания. Сантос и Гарсия (1998) показывают, что эффект, точно предсказанный теоретически Адамсом в 1956 году, носит общий характер. В то время как при отливке плиты скорость фронта постепенно уменьшается с расстоянием в соответствии с хорошо известным параболическим законом, для цилиндров и сфер скорость роста одинакова, пока фронт не достигнет примерно 40% радиуса.С этого момента передняя часть быстро ускоряется (рисунок 5.10). Рисунок 5.10. Ускорение фронта замерзания в компактных отливках в результате трехмерного отвода тепла (сферические и цилиндрические кривые, рассчитанные по Santos and Garcia, 1998). Это увеличение скорости замерзания внутри многих отливок объясняет непонятное в остальном наблюдение «обратного охлаждения», наблюдаемого в чугунах. Обычная интуиция заставила бы литейщика ожидать быстрого охлаждения у поверхности отливки, и это в некоторой степени верно для всех отливок.С этого момента передняя часть постепенно замедляется на однородных пластинчатых участках. Но в прутках и цилиндрах, когда остаточная жидкость сжимается в размерах к центру отливки, передняя часть резко ускоряется, в результате чего серый чугун превращается в карбидный белый чугун. Ускоренная скорость была экспериментально продемонстрирована Сантосом и Гарсиа на сплаве Zn-4Al путем измерения увеличивающейся степени измельчения расстояния между ветвями дендритов по направлению к центру цилиндрической отливки. Интересно, что эффект ускоренного замораживания, похоже, никогда не наблюдался в сплавах Al.Это, по-видимому, является результатом высокой теплопроводности этих сплавов, вызывающей замерзание дендритов по всему поперечному сечению отливки и, таким образом, сглаживая и скрывая ускорение затвердевания по направлению к центру отливки. Кремнеземная мука — обзорДобавкиПотери жидкости —FLA контролирует утечку в матрицу трещин или естественную трещину. Без контроля утечки трещина будет короткой и широкой, и в зависимости от характеристик пласта произойдет проникновение жидкости.При использовании FLA трещина будет длинной и тонкой с минимальным проникновением жидкости. FLA включает:
Редукторы трения —Ньютоновские жидкости (например, вода и глицерин) перекачивают при очень высоком давлении, когда находятся в турбулентном состоянии.Добавки полимеров будут подавлять вход в турбулентность, контролируя молекулярную миграцию. Материалы с высокой молекулярной массой и низкой вязкостью при низких концентрациях лучше всего подходят для труб с гладкими стенками. Вязкость губительна для гладких труб, но умеренная концентрация геля лучше всего подходит для НКТ и обсадных труб. Редукторы трения не работают, если не достигается турбулентность. Наиболее распространенные понизители трения основаны на химии полиакриламида. Контроль бактерий —Бактерии представляют собой одноклеточные микроскопические организмы.По оценкам, во всем мире насчитывается более 10 30 отдельных бактерий (Whitman et al., 1998). Различные бактерии могут процветать в самых разных условиях окружающей среды, например:
Конкретные бактериальные проблемы включают:
Глутаральдегид — наиболее распространенный бактерицид на нефтяных месторождениях. К другим бактерицидам относятся:
, и любой стеновой строительный материал требует прерывателя перед обратным потоком.Если останутся какие-либо остаточные материалы, добыча из скважины может быть затруднена. Брейкеры обычно представляют собой комбинации материалов, включая окислители, кислоты и ферменты. Разрушители окислителя (Montgomery, 2013) включают персульфат аммония, персульфат натрия и пероксиды кальция и магния. Основным недостатком окислительных деструкторов является то, что как хорошо они работают, так и как быстро они работают, зависит от количества добавленного химического вещества. Концентрация персульфатного разрушителя в 0,5 фунта / 1000 галлонов вернет вязкость полимера к вязкости воды, но повредит проппантную набивку, так что останется только 20% от исходной проводимости.Если мы хотим получить максимальную остаточную проницаемость, нам нужно перейти к концентрациям от 10 до 12 фунтов / 1000 галлонов, которые мгновенно снизят вязкость жидкости. Чтобы противодействовать этому и замедлить высвобождение инкапсулированных в персульфат брейкеров, были разработаны (Lo and Miller, 2002). Доступны два типа инкапсулированных выключателей. Скорость высвобождения первого типа регулируется гидростатическим давлением, повышенными температурами и pH жидкости для гидроразрыва. Второй метод высвобождения заключается в раздавливании покрытия капсулы при закрытии трещины. Разрушители ферментов (Montgomery, 2013) — это белковые молекулы, которые действуют как органические катализаторы, которые прикрепляются к полимерам и расщепляют их в определенных местах вдоль основной цепи полимера. Поскольку они являются катализаторами, они не «расходуются» во время процесса разрушения и сохраняются до тех пор, пока не останется полимер для переваривания. Типичные используемые ферменты включают гемицеллюлазу, целлюлозу, амилазу и пектиназу. Эти ферменты подвержены термическому разложению и денатурации при воздействии очень высокого или очень низкого pH, поэтому их действие ограничено умеренными температурами ниже 150 ° F (66 ° C) и pH жидкости от 4 до 9.Недавняя работа Браннона и Тьон-Джо-Пина позволила разработать запатентованные ферменты GLSE (ферменты, специфичные для гуаровой связи), которые, как сообщается, работают при температурах выше 300 ° F (Brannon and Tjon-Joe-Pin, 2003). Стабилизаторы глины —Стабилизаторы глины препятствуют набуханию глины и ее возможному смещению в трещину. Следующие химические вещества представляют собой стабилизаторы глины, используемые в жидкостях для гидроразрыва:
Отводящие агенты —Цель отводящих агентов — отводить поток в другую зону, когда отводят поток в другую зону. завершено.Лучше всего работают физические отклоняющие устройства, такие как уплотнители шариков, пакеры, а также методы с использованием шариков и перегородок. Химические методы могут быть успешно использованы при обработке матрицы, но менее успешны при гидроразрыве пласта. Типичные отводящие химические вещества включают:
|