Дом из фибропеноблока – Проектирование домов из фибропенобетона — Оборудование пенобетон пеноблок фибропенобетон

Автор

Содержание

Проектирование домов из фибропенобетона - Оборудование пенобетон пеноблок фибропенобетон

Все вопросы к нашему архитектору: Набоков Сергей Михайлович тел.: 8-928-226-25-61

email: [email protected]

В условиях современного рынка, особенности которого обусловлены жёсткими рамками экономического кризиса, к таким факторам, как себестоимость строительства, тепло-звукоизоляционная эффективность применяемых материалов и их расход на единицу строительного объёма, эксплуатационные затраты, трудоёмкость и сроки возведения зданий, предъявляются повышенные требования. Поэтому применение некоторых строительных материалов, ранее широко использовавшихся в строительстве, в нынешних условиях стало нерентабельным. Исследования, проведённые специалистами, выявили, что применением таких материалов, как кирпич и бетон, является неэкономичным из-за слишком большого веса получаемых конструкций (объёмный вес кирпича составляет 1400-1800 кг/м3, шлакобетона 1000-1800 кг/м3, железобетона 2500 кг/м3), что вынуждает делать более массивный фундамент, и приводит к удорожанию строительства. К тому же возведение стен из кирпича сопряжено с высокими трудозатратами и длительными сроками строительства, а при использовании полносборных бетонных конструкций возникает необходимость применения дорогостоящей техники с большой грузоподъёмностью. Кроме того, данные материалы обладают слишком низкими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, не соответствующими современным требованиям строительных норм и правил. По ранее действовавшим теплотехническим нормам для Ростова-на-Дону считалась достаточной толщина стен из кирпича = 510 мм, а из керамзитобетона 400мм, согласно требованиям новых норм, для жилого дома толщина стены из пустотелого кирпича должна равняться 1470 мм, а из керамзитобетона или пемзобетона 1090 мм. Строить стены такой толщины нецелесообразно, поэтому возникает необходимость дополнительного утепления и звукоизоляции другими материалами, чтобы соблюсти теплотехнические требования при более приемлемой толщине ограждающих конструкций. Это усложняет технологию производства строительных работ, увеличивая материалоёмкость, стоимость и сроки возведения зданий. Поэтому использование данных материалов признанно малоэффективным. Гораздо большей степенью эффективности и конкурентоспособности, по мнению специалистов, обладают такие материалы, как газо- и пенобетон.

Технология производства заводских изделий из автоклавного газобетона постоянно усовершенствовалась на протяжении 50 лет, и её нынешний уровень дает возможность возводить здания с большой скоростью и хорошим качеством. Этот материал, для формирования ячеистой структуры которого применяется алюминиевая пудра, проходит автоклавную обработку в заводских условиях, после чего распиливается на готовые к строительству блоки с прочностью, достаточной для возведения стен зданий высотой до трех этажей. Данный материал имеет небольшой объёмный вес (наиболее часто применяется газобетон, плотностью 600 кг/м3), и обладает значительно лучшими теплозащитными и звукоизоляционными характеристиками, чем кирпич и бетон (стандартной толщины газобетонного блока – 400 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче). Недостатками автоклавного газобетона являются: разрушение под действием динамических нагрузок, требующая обязательной облицовки для защиты от механических воздействий; плохая работа на изгиб; высокая влагоёмкость из-за открытых капиллярных пор, которая резко увеличивает теплопроводность во влажной среде, что вынуждает защищать поверхности от воздействия влаги; также в случае пожара, при разогреве свыше 600 градусов газобетон выделяет ядовитые вещества, опасные для здоровья. Необходимость производить длительную автоклавную обработку увеличивает себестоимость продукции. Сложность изготовления армированных балок и плит перекрытия затрудняет освоение этого материала в строительстве.

Для изготовления пенобетона применяется жидкий пенообразователь, добавляемый в цементно-песчаный раствор для образования воздушных пор. Данный материал давно используется в строительстве, как в виде стеновых блоков, изготовленных в заводских условиях, так и в виде монолитных конструкций построечного изготовления, получаемых методом укладки пенобетонной смеси в съемную или несъемную опалубку. Данный материал, так же, как и газобетон, обладает низким объёмным весом (чаще всего применяется пенобетон, плотностью 600 кг/м3), в сочетании с высокими тепло-звукоизоляционными характеристиками (теплопроводность пенобетона такая же, как у газобетона). Расширению применения этого перспективного материала мешают такие недостатки, как: подверженность деформациям усадки и рыхлая структура, которая легко разрушается, рассыпаясь на мелкие фрагменты под воздействием динамических нагрузок, что требует бережного обращения при транспортировке, установке в проектное положение, и эксплуатации конструкций из данного материала; нестабильность структуры и плотности пенобетона из-за компрессионного способа подачи воздуха в раствор при его изготовлении; открытые поры повышают влагоёмкость, что резко ухудшает его теплозащитные качества во влажной среде; большая усадка пенобетона в процессе набора прочности и высыхания. При необходимости крепления навесного оборудования к стенам из пенобетона, неминуемо возникнут проблемы, поскольку рыхлая структура данного материала не позволяет зафиксировать элементы крепления, даже при использовании специальных анкерных болтов. Они просто вываливаются из стен, вдобавок, разрушая структуру стенового материала. Плохая работа на изгиб практически не позволяет изготавливать из пенобетона армированные балки и плиты перекрытия.

В 90-е годы учеными из Ростовского Государственного Строительного Университета (д.т.н. Моргун Л.В. и к.т.н. Моргун В.Н.) изобретен и освоен новый уникальный строительный материал – фибропенобетон, в основе которого ячеистый бетон, дисперсно армированный полиамидными волокнами. После многолетних исследований данный материал был введён в промышленное производство с уникальными качествами: при использовании специальных смесителей, выдерживая технологию и подбор составляющих смеси, получается пенобетон со стабильной плотностью и равномерной структурой, высокой морозостойкостью, работающий на изгиб в 2,5 раза лучше, чем обычный бетон.

Благодаря низкой влагоемкости из-за закрытых воздушных пор при расчетной влажности 8% (зона А) коэффициент теплопроводности фибропенобетона плотностью 600 кг/м3 составляет всего 0,1207 Вт/мК (газо- и пенобетон 0,22), за счёт чего толщины стены 300 мм достаточно для соблюдения требуемого сопротивления теплопередаче для Ростова-на-Дону. Таким образом получается, что конструкция из фибропенобетона, имеющая толщину 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из пустотелого кирпича, толщиной 1,5 м. То есть, фибропенобетон является эффективным теплоизолятором, и обладает высоким показателем паропроницаемости, за счёт чего может обеспечить оптимальность параметров микроклимата в помещениях, ограждающие конструкции которых выполнены из данного материала. Это позволяет уменьшить расходы на отопление зимой и полностью отказаться от использования кондиционеров летом, а так же обойтись без устройства принудительной вентиляции (что бывает необходимо при применении паронепроницаемых материалов, таких как пенополистирол, ДСП, и др.). Всё это даёт возможность существенно сократить эксплуатационные расходы.

Повышенные прочность при растяжении и вязкость разрушения в сочетании с пониженной усадочной деформативностью позволяют использовать фибропенобетон для производства элементов несущих конструкций, в том числе и работающих на изгиб. То есть, данный материал является не только теплоизоляционным, но и конструкционным, обеспечивая изготавливаемым из него конструкциям не только высокие тепло-звукоизоляционные показатели, но и достаточную несущую способность, прочность и жёсткость, что выгодно выделяет его на фоне большинства других материалов.

Фипбропенобетон является экологически чистым материалом, поскольку в его состав входят только вода, цемент, песок, фиброволокно и пенообразователь. За счёт такого состава, он является негорючим материалом, не выделяет никаких вредных веществ при пожаре, и безопасным для проживающих в доме людей.

По своим физико-механическим свойствам фибропенобетон похож на дерево. Изделия из него легко пилятся и фрезеруются. Крепление навесного оборудования производится при помощи обычных анкеров и саморезов, без применения каких-либо дополнительных средств (что является существенным преимуществом по сравнению с конструкциями из пено- и газобетона, пенополистирола, и других материалов).

Поскольку фибропенобетон является негорючим материалом, устойчивым к атмосферным воздействиям, то возможен отказ от оштукатуривания, или применения каких-либо других видов облицовки с целью защиты его поверхности от разрушения. То есть из технологического цикла производства строительных работ возможно исключить трудоемкие штукатурные процессы, вынуждающие учитывать сезонность, и другие затраты на защитную облицовку стен. Достаточно будет только декоративной отделки.

Именно эти уникальные свойства фибропенобетона предопределили его успешное применение в строительстве, как универсального строительного материала, позволяющего возводить из него все основные типы несущих и ограждающих конструкций зданий. В Ростовской области с 2000г. освоен и успешно продолжается выпуск строительных изделий из фибропенобетона, в основном это стеновые и перегородочные блоки, галтели и декоративные фасадные элементы.

ООО «Сармат-торнадо» разработало и внедрило в промышленное производство уникальные смесители для приготовления фибропенобетонной смеси с гарантированными свойствами плотностью от 200 до 1200кг/м3. На основе этих смесителей разработаны и внедрены мобильные комплексы для использования в построечных условиях и индустриальные стационарные комплексы с полной автоматизацией процесса производства. Благодаря этим разработкам наше ООО «Архитектурно-инжиниринговая фирма» много лет занимается проектированием и внедрением этого уникального материала и совместно с производителем осуществляет дальнейшее развитие методики и технологии изготовления различных строительных изделий.

 

 

1. Монолитное строительство зданий в съемной и несъемной опалубке.
При этом способе непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы – опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента, например, стены, перекрытия и т.д., в которые устанавливается по проекту арматура и укладывается фибропенобетонная смесь из специального смесителя. Твердение смеси происходит естественным путем, как у обычного бетона. После затвердевания фибропенобетона получаются готовые конструктивные элементы здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении разборно-переставных опалубок), либо становятся частью конструкций (при использовании несъемной опалубки). Такой способ наиболее экономически эффективен и находит широкое применение в строительстве. Здания из монолитного фибропенобетона получаются конструктивно жесткими, что наиболее важно в условиях сейсмики и на просадочных грунтах. Вес таких зданий значительно ниже аналогичных из кирпича и бетона, что позволяет экономить на фундаменте. К тому же ощутимо возрастает скорость строительства. Полностью отлитые из монолитного фибропенобетона дома обладают наименьшими теплопотерями из-за хороших теплоизоляционных свойств материала и отсутствия «мостиков холода», неизбежно возникающих при строительстве из железобетона. Недостатком является влияние погодных факторов (мороза зимой и сильной жары летом) на скорость твердения фибропенобетона, и качество получаемых конструкций. Для улучшения качества и возможности строительства при неблагоприятных погодных условиях рекомендуется использовать разработанную и реализуемую ООО «Сармат-торнадо» термоопалубку, значительно снижающую негативное воздействие жары и холода. Монолитный способ строительства позволяет возводить здания со сложной и криволинейной планировкой.

2. Использование мелкоразмерных стеновых и перегородочных блоков и перемычек ручной укладки для строительства коттеджей и зданий до 3-х этажей. Такие же блоки используются для самонесущего стенового заполнения многоэтажных каркасно-монолитных и других зданий. Этот способ лучше всего освоен в практике строительства, и многолетний опыт показывает высокую эффективность использования изделий из фибропенобетона для уменьшения сроков строительства, и улучшения теплотехнических характеристик зданий. Использование фибропенобетонных армированных перемычек решило проблему «мостиков холода» над окнами, которая ранее неизбежно возникала при применении железобетона для их изготовления. Благодаря точности размеров блоков заводского изготовления значительно уменьшаются расходы и время на отделочные работы – стены и перегородки не требуется выравнивать при помощи гипсокартона или штукатурки, достаточно шпатлевки по виниловой сетке под чистовую отделку. Благодаря высокой морозостойкости наружные поверхности не требуют защиты от воздействия атмосферных факторов, но для улучшения архитектурного облика здания, может выполняться облицовка кирпичом, декоративное оштукатуривание, или применяться вентилируемые фасады, что не ухудшит эксплуатационных характеристик материала, и будет способствовать дополнительному уменьшению теплопотерь. Разнообразить архитектурный облик зданий позволяет использование декоративных фасадных элементов из фибропенобетона (рустов, карнизов, розеток, пилястр, сандриков, замковых камней, кронштейнов, молдингов, и других элементов), которые гораздо легче и долговечнее традиционных из гипса и гипсобетона, и при этом легко отделываются, что позволяет улучшить внешний вид здания при наименьших затратах. Благодаря тому, что фибропенобетон хорошо держит закручивающиеся анкера и саморезы, с креплением облицовки и декоративных фасадных элементов не возникает проблем.

www.sarmat-tornado.ru

Фибропенобетон: блоки, недостатки пенофибробетона, фото

Фибропеноблоки: технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу.

Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее.

Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Вернуться к содержанию

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах.

Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования.

Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Вернуться к содержанию

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

  • растительные;
  • синтетические;
  • композитные;
  • стальные;
  • базальтовые;
  • стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала.

Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала.

Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Изготовление фибропенобетона

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Вернуться к содержанию

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

  • устойчивость к растяжению – на 25%;
  • устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
  • плотность вещества повышается до 1200;
  • утеплительные показатели – на 30%;
  • значительно снижается гидрофильность;
  • заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
  • морозостойкость повышается в полтора раза;
  • повышается показатель звукоизоляции;
  • армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
  • компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Укладка фибропеноблоков

Вернуться к содержанию

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

  • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
  • класс бетона по степени сжатия – М и В;
  • количество циклов заморозки – 50;
  • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС;
  • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
  • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
  • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Вернуться к содержанию

Сходство с пеноблоком

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

  • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
  • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
  • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
  • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
  • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
  • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
  • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
  • Требуют специального клеевого состава для укладки.
  • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

  • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
  • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительней применение фибропеноблока

  • Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
  • Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
  • Постройка загородных домов и коттеджей.
  • Для ремонта несущих конструкций.

eyecorrector.ru

Фибропенобетонные блоки: преимущества, недостатки

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

  • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
  • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
  • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
  • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
  • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
  • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
  • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
  • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
  • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
  • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
  • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
  • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
  • Не требует оштукатуривания.
  • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
  • Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства

Резательное оборудование для производства блоков.

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
  • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Взвесив все «за» и «против» блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

kladembeton.ru

технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу. Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее. Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Вернуться к содержанию

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Вернуться к содержанию

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

  • растительные;
  • синтетические;
  • композитные;
  • стальные;
  • базальтовые;
  • стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Изготовление фибропенобетона

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Вернуться к содержанию

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

  • устойчивость к растяжению – на 25%;
  • устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
  • плотность вещества повышается до 1200;
  • утеплительные показатели – на 30%;
  • значительно снижается гидрофильность;
  • заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
  • морозостойкость повышается в полтора раза;
  • повышается показатель звукоизоляции;
  • армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
  • компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Укладка фибропеноблоков

Вернуться к содержанию

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

  • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
  • класс бетона по степени сжатия – М и В;
  • количество циклов заморозки – 50;
  • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
  • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
  • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
  • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Вернуться к содержанию

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

  • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
  • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
  • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
  • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
  • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
  • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
  • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
  • Требуют специального клеевого состава для укладки.
  • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

  • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
  • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительней применение фибропеноблока

  • Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
  • Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
  • Постройка загородных домов и коттеджей.
  • Для ремонта несущих конструкций.
  • Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
  • Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
  • Для создания монолитной опалубки.
  • Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
  • Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
  • Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

  • Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
  • Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
  • Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
  • Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
  • Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
  • Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
  • Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Вернуться к содержанию

Видео


Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

vse-postroim-sami.ru

Построй дом из фибропеноблока! | Батайское время

Батайская фирма ООО «Сармат» разработала и претворила в жизнь стройматериал нового поколения – фибропеноблок с паз-гребнем и облицовкой, который по характеристикам в разы превосходит другие материалы.

Фото Фото Фото Мощная теплоизоляция

 

Материал в шесть раз теплее кирпича, и в два раза - газоблока. Кроме того, шов кладки очень теплый, потому что используется не раствор, а  пенополиуритановый клей, который в три раза теплее блока, при этом клей распределяется по всей поверхности блока.

Более того, при его применении не требуется наружная отделка, лишь грунтовка и окраска. Еще одно преимущество: будущие покупатели смогут выбрать по каталогу на заказ фасадную часть разных фактур.

 

Низкая себестоимость

Одним из главных критериев выбора строительного материала особенно в кризис для многих станет цена. И ООО «Сармат» есть что предложить: это низкая себестоимость кладки по сравнению с классическим вариантом. Квадратный метр наружной стены обойдется в два раза дешевле, сложенной из кирпича или газобетона. Этого удалось добиться за счет низкой стоимости самого блока, и, его монтажа.

 

Энергосберегающий дом

В Батайске уже построено немало домов из этого материала, и все они - энергосберегающие. На практике это очередная экономия - минимум затрат на отопление зимой и кондиционирование летом. А благодаря вяжущей основе -цементу, срок эксплуатации материала составит не менее ста лет. Эти экологически чистые блоки не выделяют и не абсорбируют вредные вещества.

 

Скоростная кладка

Для тех, кто собрался строить свое жилье, неоспоримым доводом в пользу применения фибропеноблока станет скорость кладки. Всего за неделю два человека могут собрать одноэтажный дом. Как такое возможно? Дело в том, что это не совсем и кладка. Это монтаж блока с паз-гребнем, который позволяет собирать дом, как конструктор «Лего». И для этого  не потребуется оплачивать работу высококвалифицированного каменщика. На скорость влияет и размер блока. Один блок заменяет 16 кирпичей с облицовкой.

Каменное дерево

Характеристики фибропеноблока приближены к дереву, но не имеют его недостатков, таких, как поражение грибком, усыхание и так далее. Материал обладает высокой долговечностью, прочностью, морозо- и огнестойкостью и не гниет. Более того, благодаря прочности блока, здания до трех этажей можно строить без каркаса.

 

Монолитный фибропенобетон

Осуществляем монолитную заливку из фибропенобетона - теплый пол, межэтажные перекрытия, утепление чердачных перекрытий.

 

Продукция сертифицирована, есть заключение кафедры РГСУ о его теплотехнических характеристиках. Со всеми документами можно ознакомиться на сайте: www.sarmat-tornado.ru.

Будущих покупателей ждут по адресу: г. Батайск, улица Энгельса, 339В, с понедельника по субботу с 8 до 17 часов, перерыв с 12 дл 13. По всем вопросам проконсультируют по номерам: 8(86354)7-01-06, 8-928-270-47-94, 8-928-296-31-95

Реклама


battime.ru

Оборудование заводов по производству пенобетонных блоков с облицовкой и паз-гребнем.

Оборудование заводов по производству пенобетонных блоков с облицовкой и паз-гребнем.

Что такое фибропеноблок с облицовкой? Смотрите здесь

Оборудование заводов по производству фибропеноблока с облицовкой и паз-гребнем (толщина стены 350мм)

Завод на базе смесителя ФПБ-100 по производству пенобетонных блоков с облицовкой - 10м3 (372шт.)

1. Смеситель ФПБ-100                            

2. Насос НПШ-32                                     

3. Форма рядовая (облицовка) – 55шт.        

4. Форма угловая левая – 1шт.  
5. Форма угловая правая - 1шт.           

6. Форма поясная (400х120х200) 5шт.         

7. Вкладыши (2 комплекта) – рядовые, поясные 720шт., - угловые 24шт.          

Завод на базе смесителя ФПБ-330М по производству пенобетонных блоков с облицовкой - 30м3 (1104шт.)

1. Смеситель ФПБ-330М                           

2. Насос НПШ-32                                     

3. Форма рядовая (облицовка) – 165шт.        

4. Форма угловая левая – 3шт.
5. Форма угловая правая - 3шт.            

6. Форма поясная (400х120х200) 10шт.         

7. Вкладыши (2 комплекта) – рядовые, поясные 2100шт., - угловые 72шт.          

Завод на базе смесителя ФПБ-500М по производству пенобетонных блоков с облицовкой - 40м3 (1452шт.)

1. Смеситель ФПБ-500М                           

2. Насос НПШ-50                                    

3. Форма рядовая (облицовка) – 217шт.        

4. Форма угловая левая – 5шт.  
5. Форма угловая правая - 5шт.          

6. Форма поясная (400х120х200) 15шт.         

7. Вкладыши (1 комплект) – рядовые, поясные 1392шт., - угловые 60шт.   

Техническая информация:
Объем формы в м3:
рядовая = 0,17м3, поясная = 0,06м3, угловая = 0,23м3 

www.sarmat-tornado.ru

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *