Пеноблоки производство: бизнес план с финансовыми расчётами, технология изготовления — foamin.ru

Содержание

Так ли выгодно производство пеноблоков своими руками

Почему некоторые люди решают делать пеноблоки в домашних условиях? Рынок строительных товаров насыщен большим количеством продукции любой ценовой категории. К одним из самых доступных предложений можно отнести такой материал как пеноблок. Помимо низкой цены, он обладает множеством эксплуатационных преимуществ:

Хорошая звуковая и теплоизоляция;
Высокая степень пожарной безопасности;
Прочность и надежность;
Легкость в укладке.

В совокупности с доступной стоимостью, вышеперечисленные факторы обусловили популярность пеноблока в строительстве. Но даже несмотря на невысокую цену, некоторые частные застройщики пробуют изготавливать его своими руками. Цель одна – сэкономить еще больше.

Действительно, если провести небольшой математической расчет, то выйдет, что собственноручное производство выгодно. Для приготовления 1 кубометра пенобетона плотностью D600 понадобится: 200 кг песка, 320 кг цемента, 1,5 л пенообразователя, вода, электроэнергия и транспортные расходы.

При нынешних ценах затраты составят примерно 1800-2000 р. за кубометр пенобетона, что на 30% дешевле заводской продукции.

Но так в чем подвох? Почему большинство людей предпочитает купить уже готовый материал?

Недостатки самостоятельного производства пеноблоков

Во-первых, в рассчитанную стоимость не включены растраты на оборудование (смеситель, пеногенератор, насос, компрессор, формы, манометры).

Во-вторых, на отработку технологии производства требуется не только время, но и материал. Экспериментируя с изготовлением пеноблоков необходимой прочности, можно легко потратить круглую сумму. Также тяжело соблюсти такие важные нюансы, как подбор марки и дозировка компонентов, количество воды, время замеса и выдержки в опалубке, режим сушки готовых пеноблоков.

В-третьих, редко у кого с первого раза получаются пеноблоки пригодной для строительства прочности. Самодельные изделия имеют неоднородную структуру и очень хрупкие, что в будущем приводит к образованию трещин в стенах.

Кроме того, важную роль играют точные размеры пеноблоков. Если в процессе усадки их габариты будут отличаться даже на пару миллиметров, это приведет к чрезмерному расходу кладочной смеси и образованию «мостиков холода».

«БЛОКСНАБ» – это качественные и доступные по цене пеноблоки

Чтобы сделать пеноблок самостоятельно, нужно перевоплотиться в химика, технолога и инженера-бетонщика. Вот только экономическая выгода от подобной затеи стоит под большим вопросом. Поэтому для получения положительного результата и гарантии качества разумнее обратиться в «БЛОКСНАБ». Наша компания производит пеноблоки не один год и успела приобрести постоянных клиентов и хорошую репутацию. Вы можете не только купить пеноблоки по самой доступной цене в Москве и области, но и получить при этом отличный сервис в виде подробной консультации и оперативной доставки продукции.

Производство пенобетонных блоков по ГОСТ

ООО «КАЛЕФФ» — российское предприятие по производству и реализации пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Компания была основана в 2010 году группой специалистов по строительным материалам и имеет собственный завод по производству пеноблоков.

Успешное развитие компании осуществляется сочетанием самых передовых технологий, лучшего оборудования и высококлассных специалистов. Благодаря этому в процессе изготовления блоков были оптимизированы различные технологические этапы, позволяющие с наибольшей эффективностью использовать трудовые и материальные ресурсы, получая продукцию превосходного качества с минимальными затратами. Весь процесс автоматизирован и имеет строгий технологический контроль на каждом этапе.

Завод находится в с.Некрасово Тарусского района Калужской области.

Производство пенобетонных блоков

Как мы это делаем

Пеноблок, на первый взгляд, имеет достаточно простую технологию изготовления – именно поэтому существует большое количество мелких компаний с кустарным и полукустарным производством данного материала. Подавляющее большинство таких компаний не имеет сертификатов и не может гарантировать качество продукции – в результате нарушения технологий и пропорционального соотношения компонентов, пеноблоки имеют не только плохую геометрию и неравномерную усадку, но и низкую прочность.

Строить из подобных материалов небезопасно.

По-настоящему качественный пеноблок с оптимальной структурой можно получить только на современном оборудовании с соблюдением всех необходимых условий и технологий, что возможно исключительно при использовании качественных ингредиентов на хорошо поставленном производстве.

Для производства пенобетонных блоков мы используем профессиональное итальянское оборудование и самые лучшие компоненты, из представленных на рынке.

Технология производства

Пенобетонные блоки «КАЛЕФФ» производятся на основе классической технологии, согласно которой в подготовленный раствор вода-цемент на последнем этапе добавляется пенообразователь из пеногенератора и перемешивается строго определенное время, что обеспечивает естественное равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Благодаря этому конечный блок получает прочную структуру.

Для изготовления пенобетонной смеси мы используем тихоходный низкооборотный смеситель.

Приготовление раствора вода-цемент осуществляется в несколько этапов:

В тихоходный смеситель заливается отфильтрованная вода и добавляется полипропиленовое фиброволокно, раствор перемешивается.
В промежуточный бункер по шнеку подается цемент необходимого количества.
Ленточный транспортер подает песок в специальное вибросито для просеивания песка. Отсеянный песок по шнеку поступает в промежуточный бункер.
Цемент равномерно перемешивается с песком. Полученная смесь выгружается в смеситель с раствором воды и фиброволокна. Перемешивается.

На следующем этапе смеситель заполняется вспененным пенообразователем, подающимся по специальному рукаву из пеногенератора.

Мы используем пенообразователь органического типа – изготовленный из белковых компонентов. Органический пенообразователь делает пенобетон более крепким, так как белковый пенообразовательный концентрат лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также требованиям ГОСТ.

Полученный раствор перемешивается по специальной технологии заданный промежуток времени, в течении которого пена перемешивается с раствором до нужной консистенции.

Далее пенобетонная смесь под давлением поступает в подготовленную форму для отлития бетонного массива. Размер формы 1,20 м. на 1.20 м. и отстаивается в первой сушильной камере не менее 12 часов. За это время пенобетонный массив набирает первоначальную прочность, достаточную для разделения на отдельные блоки.

Для изготовления конечных пенобетонных блоков «КАЛЕФФ» мы используем резательную технологию – массив подается в распиловочную установку, где распиливается на отдельные блоки. Станок работает на алмазных пилах и позволяет задавать различные размеры для резки массива.

Резательная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Идеальная геометрия блока (+- 1 мм), отсутствие сколов на углах и гранях.
Позволяет значительно снизить трудозатраты на дальнейшую обработку и устанавливать на минимальную толщину шва или клей

Отсутствие смазки на поверхностях блока (при литьевой технологии формы для блоков смазываются). Дает блоку отличную атгезию, способствующую значительному упрощению отделочных работ (оштукатуриванию)

Возможность изготовления блоков различной геометрии и размеров. Настройка шага пилы позволяет получить нестандартные пенобетонные блоки

После резки пенобетонного массива на отдельные блоки, поддон с блоками отправляется во вторую сушильную камеру, где стоит еще 12 часов. За это время каждый отдельный блок набирает достаточную прочность для транспортировки в складское помещение.

Перед транспортировкой на склад поддон с блоками оборачивается полимерной пленкой, обеспечивающей блокам температурный режим и защиту от влаги.

Каждый поддон выдерживается не менее 4 недель на складе, в течении которых пенобетон набирает требуемую прочность в соответствии с ГОСТ 21520-89.

Пеноблоки. Производство пенобетона в Краснодаре, оборудование для пеноблоков.

Стеновые блоки для строительства домов могут изготавливаться из различных материалов, но наиболее прогрессивным и выгодным на сегодняшний день считается пенобетон.

Пенобетон — универсальный и уникальный по своим свойствам материал. По структуре напоминающие каменную стену, пенобетонные блоки содержат в себе множество изолированных пузырьков воздуха, что придает им хорошие теплоизоляционные свойства. Пенобетон, в отличии от того же газобетона обладает также высокой водостойкостью, поэтому его можно использовать для стяжки пола, для перегородок в сложных местах (горячее-холодное, вода-воздух). Можно сказать, что качественно изготовленные пеноблоки вообще не впитывают влагу, что придает им еще больше тепло и морозоустойчивых свойств. К тому же, пенобетон — экологически чистый материал, создающий благоприятный микроклимат в помещениях. К особенностям пенобетона можно отнести и высокую звукоизоляцию.

Особенно хорошо пеноблоки поглощают низкие частоты. Стеновые блоки из пенобетона отвечают всем требованиям безопасности — они огнеупорны и не дадут распространиться пожару.

Благодаря небольшой стоимости оборудования для производства пенобетона, множество строительных компаний начинают производить пенобетон сами. Однако доверить производство пенобетонных блоков людям с недостающим опытом и знаниями материалов — огромный риск для последующего здания. Некачественное оборудование, некачественное сырье и даже незначительное отклонение от технологий производства может значительно снизить характеристики пенобетонных стеновых блоков. Поэтому

пеноблоки лучше купить у производителя.

При возведении жилых и офисных зданий также могут потребоваться пазогребневые плиты. Пенобетонные пазогребневые плиты отлично подходят для межкомнатных перегородок. Обладая высокой прочностью, звукоизоляцией и пожароустойчивостью, они при этом имеют меньшую цену, чем обычные пенобетонные блоки.

Компания «ПромСпектр» занимается производством и продажей пенобетонных блоков, пазогребневых плит и клея для кладки. У нас вы можете купить пеноблоки от производителя. Пеноблоки от КубаньПеноБетон — это в первую очередь качество, которое достигается за счет сотрудничества с проверенными поставщиками высококачественного сырья и работе на догором оборудовании. Купить пенобетонные блоки и пазогребневые плиты у нас — значит получить гарантию качества постройки зданий. По желанию заказчика изготовляем армированные перемычки любых размеров. Производим теплоизоляцию зданий пенобетоном. Производим пенобетонные плиты любых размеров для перегородок и легких строительных конструкций. А наш клей для кладки придаст дополнительные гарантии надежности.

Компания «ПромСпектр» производит качественное современное оборудование. Наше оборудование для производства пенобетона можно использовать на строительных площадках в любых условиях, задавать геометрическую точность пеноблока, что уменьшает временные затраты на кладку пеноблока. Также вы можете приобрести формы для изготовления пеноблоков под свои нужды, либо заказать изготовление форм для пенобетона любых размеров и модификаций.

Приглашаем к сотрудничеству дилеров.

Производство пеноблока в Екатеринбурге | Производство пеноблоков Арамиль

Специальное предложение торгующим и строительным организациям!

Подробности узнавайте по телефону: +7 (343) 382-85-50

Главная концепция деятельности нашей компании «Пеноблок-Ек» — производство и реализация пеноблоков высокого качества по приемлемой цене. Мы не стремимся получать сиюминутную выгоду и снижать себестоимость продукции за счет нарушения производственного процесса. Наоборот, именно соблюдение технологии изготовления пеноблоков позволяет нам выпускать качественные изделия, уменьшая при этом затраты.

Производство пеноблоков в нашей компании происходит на современном оборудовании с соблюдением технических условий. Регулярное проведение профилактического осмотра и незамедлительное устранение малейших несоответствий разработанной технологической схеме позволяют избежать выпуска бракованной продукции. Точность линейных размеров готовых изделий обеспечивается применением специальных форм и созданием необходимых условий для застывания раствора.

Поскольку механизм образования структуры пенобетона основан на использовании специальных добавок и реакции между компонентами, то для изготовления строительного материала с необходимыми эксплуатационными характеристиками требуется тщательное соблюдение рецептуры и применение сырья высокого качества.Производство пеноблоков в нашей компании выполняется со строгим контролем на каждой стадии технологического процесса. Готовая продукция соответствует стандартам и требованиям, которые регламентируются нормативными документами.

Немаловажное значение для выпуска качественных изделий имеет квалификация персонала, поскольку дилетантам достичь высокой планки невозможно. Наши сотрудники знают все тонкости производства пеноблоков, имеют необходимые навыки и квалификацию.

Качественное сырье, технологичное оборудование и компетентные и квалифицированные сотрудники — три слагаемых нашего успеха, позволяющие выпускать конкурентоспособный товар.

Просто позвоните по телефону +7 (343) 382-85-50, и мы рассчитаем Ваш заказ!

Производство пенобетонных блоков

Пеноблок — это пористый камень, разновидность ячеистого бетона. Часто путают понятие пенобетона и газобетона, считая их идентичными.

Чем отличается пеноблок от газоблока? В принципе, различие заложено в названиях этих материалов.

Пенобетонный блок изготавливается путём механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и приготовленной пены. А газобетонный блок образуется при помощи газа (водорода), который выделяется в процессе химических реакций.

В связи с этим, в газобетоне образуются сквозные поры, а в пенобетоне – закрытые, что придаёт его гидроизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона – это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево.

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.

По назначению пенобетонный блок различают:

Стеновой блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.

Вес пеноблока напрямую зависит от плотности изделия и приблизительно равен:

Вес конструкционного стенового блока колеблется в пределах от 39 кг до 47 кг. Полублока – от 19 кг до 23 кг.
Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублока – от 11 кг до 17 кг.
Вес теплоизоляционного блока равняется о т11 кг до 19 кг. Полублока – от 6 кг до 10 кг.

Производители блоков из пенобетона из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению блоков из пенобетона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят блоки из пенобетона
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
блоки из пенобетона цена 12.11.2021
🇬🇧 Supplier’s foam concrete blocks Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇰🇿 КАЗАХСТАН (4)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (4)
🇧🇬 БОЛГАРИЯ (3)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (3)
🇨🇬 КОНГО (3)
🇬🇪 ГРУЗИЯ (2)
🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (1)
🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
🇨🇴 КОЛУМБИЯ (1)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
🇹🇷 ТУРЦИЯ (1)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
🇺🇦 УКРАИНА (1)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)

Выбрать блоки из пенобетона: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить блоки из пенобетона.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители блоков из пенобетона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки блоков из пенобетона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

* Обязательно проверять актуальность цен напрямую у производителя

Крупнейшие заводы по производству блоков из пенобетона

Заводы по изготовлению или производству блоков из пенобетона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить блоки из пенобетона оптом

машины

Изготовитель Бетономешалки и растворосмесители

Поставщики пульты

Крупнейшие производители Станки для обработки камня

Экспортеры Полотна для цепных пил

Полиуретановая пена — обзор

Полиуретановая губка

В Исследовательском институте армии Уолтера Рида в Силвер-Спринг, штат Мэриленд, губка из пенополиуретана с иммобилизованными ферментами (рис. 76.4) предназначена для обеззараживания кожи CWA в самых разных условиях окружающей среды. находится в стадии разработки (Munnecke, 1979; Wood et al., 1982; Havens and Rase, 1993). Пористая полиуретановая пена, образованная in situ из смешиваемых с водой гидрофильных уретановых форполимеров, была объединена с ферментами, такими как ХЭ, для получения губок с иммобилизованными ферментами (Ember, 1997; Medlin, 1998; Gordon et al., 1999; Гордон и Доктор, 2003 г.). В этом методе фермент становится неотъемлемой частью твердой подложки. Некоторые из преимуществ этого метода включают сохранение кинетических характеристик, аналогичных растворимой форме фермента. Наиболее важно то, что иммобилизованный фермент сохраняет высокую активность после длительного хранения и устойчив к пагубному воздействию низких и высоких температур, а также к длительному воздействию окружающей среды. Кроме того, ферменты ковалентно присоединены к полиуретану, поэтому они не будут выщелачиваться с этой полимерной подложки.

Рисунок 76.4. Губка из пенополиуретана с иммобилизованными ферментами, используемая для удаления и обеззараживания кожи материала CWA.

Для увеличения стехиометрии OP / фермента, иммобилизованные на полиуретане ферменты были объединены с оксимами (реактиваторами ферментов, такими как HI-6; Peter et al., 2007), так что каталитическая активность OP-ингибированного AChE (или BChE) быстро увеличивалась. и постоянно восстанавливается до того, как может произойти необратимое старение комплекса фермент-ОП. Таким образом, ОП постоянно детоксифицируется. Предполагаемым продуктом является многоразовая губка с иммобилизованными ферментами из ХЭ и оксимов для обеззараживания OP.Затем было продемонстрировано, что диизопропилфторфосфат OPs и йодид 7- (метилэтоксифосфинилокси) -1-метилхинолиния (MEPQ) ингибируют активность губок ХЭ, как это наблюдалось для неиммобилизованного ХЭ в растворе. Оксим HI-6 восстанавливал активность губки AChE до тех пор, пока молярная концентрация MEPQ не достигла примерно в 1000 раз больше, чем в активном центре ChE. Однако губку из АХЭ можно повторно использовать многократно, промывая губку HI-6 в отсутствие OP. В этом случае большая часть первоначальной активности ХЭ будет восстановлена губке.Таким образом, подход биопоглотителя можно использовать извне: губка впитывает ФП, обеззараживая загрязненную кожу (Caranto et al., 1994). Затем губка с ХЭ и оксим будут выводить токсины из губки. Мы обнаружили, что способность иммобилизованных ферментов и HI-6 детоксифицировать OP MEPQ зависит от эффективности губки для обеззараживания определенных поверхностей, включая пластик и кожу морской свинки.

Характеристики ферментов с иммобилизованным полиуретаном включают следующее: Срок службы губок, состоящих из иммобилизованных ХЭ, превышает 5 лет при комнатной температуре (согласно неопубликованным наблюдениям).Иммобилизованные ферменты также очень стабильны в водной среде. Одно существенное отличие (и преимущество) иммобилизованных ферментов по сравнению с растворимыми ХЭ заключается в том, что иммобилизованные ферменты не диссоциируют (выщелачиваются) из губки. Поэтому их можно оставить в жидкости или других средах. Например, активность AChE в иммобилизованной губке была стабильной в течение более 60 дней непрерывного погружения в водные образцы, включая пресную и солоноватую воду реки Аллегейни (Gordon et al., 2002). Поскольку результаты были идентичны для автоклавированной и необработанной воды, иммобилизованные ферменты также были устойчивы к протеолитической деградации, индуцированной микробами. Также обратите внимание, что одну и ту же губку анализировали несколько раз в течение многих дней, поэтому очевидно, что процесс иммобилизации придает поразительную стабильность ковалентно связанным ХЭ и что ферменты не выщелачиваются из полиуретановой матрицы.

Способность губок удалять GD или OP с кожи морской свинки определяли методом обратного титрования, при котором удаленный OP в губке добавляли к известному количеству ХЭ.Ингибирование экзогенно добавленного ХЭ позволяет количественно определить концентрацию ОП. Из этих исследований было определено, что другие компоненты, добавленные к губке, улучшили ее эффективность за счет выщелачивания CWA. В данном случае мы остановились на тетраглиме, который имеет склонность растворять гидрофобные вещества, в том числе ФП (и сернистый иприт, как обсуждается далее в этой главе). Отчасти неспособность тетраглимной губки удалить весь GD, вероятно, отражает быстрое проникновение GD в кожу и неспособность тетраглима извлекать эту фракцию яда.Это еще раз подчеркивает важность как можно более быстрой дезактивации. Эти результаты ясно демонстрируют, что губка не только удаляла OP с кожи морских свинок, но также в присутствии оксима эффективно и полностью детоксифицировала OP в течение нескольких часов. Таким образом, эти губки не будут представлять дополнительной опасности перекрестного загрязнения.

Оказалось, что невозможно модифицировать форполимер, поскольку в настоящее время не существует состава с повышенной гидрофобной природой, который, как можно было бы ожидать, более эффективно абсорбировал бы OP.Вместо этого мы использовали добавки, описанные ранее, чтобы обеспечить дополнительную способность удалять зоман с кожи, защищая морских свинок значительно лучше, чем M291 SDK (таблица 76. 2). В этой таблице также показано сравнение с RSDL. По сравнению со значениями LD ₅₀ 9,9 и 17,7 мг / кг для необработанных (не обеззараженных) животных и M291 SDK, соответственно, губка обеспечила LD ₅₀ 290. Эта комбинация также эффективна против зараженных VX гвинеи. свиньи: губка увеличила LD ₅₀ с 0.От 14 до 21 мг / кг, что дает защитное отношение 150 (сравнимо с коэффициентом, предоставленным RSDL).

При обеззараживании и приготовлении серного иприта губка использовалась для протирания кожи морской свинки, загрязненной чистым серным ипритом. На следующий день животным вводили трипановый синий. Те области, которые представляют собой пузырчатые повреждения, впитывают краситель и, следовательно, становятся четко видимыми. Было замечено, что чистая ткань, подвергнутая воздействию HD (положительный контроль), имела значительное поглощение красителя, в то время как область, очищенная губкой, имела только небольшое поглощение красителя.В то же время контроль не имел поглощения красителя. Кроме того, количество HD, поглощенного и удаленного губкой, измерялось с течением времени. В то время как чистая горчица оставалась после 15 мин нахождения в воде, соответствующие количества были разрушены в матрице губки и добавках. Гистопатология образцов кожи, подвергшихся воздействию HD, через 24 часа выявила микровезикулы, коагуляцию на границе раздела дермы и, в наиболее тяжелых случаях, коагуляцию дермы. В целом, обработанные губкой участки, подвергшиеся воздействию HD, демонстрировали характеристики, связанные с уменьшенным воздействием (микровезикулы).Таким образом, эти губки могут уменьшить ущерб, наносимый HD. ХЭ могут служить поглотителями в качестве участков алкилирования серного иприта и в некоторой степени объясняют снижение токсичности агента при обеззараживании губки. Еще одна продемонстрированная особенность заключалась в том, что тетраглим вымывается из кожи не только при воздействии OP, но также и гидрофобно-подобного серного иприта, тем самым снижая его способность алкилировать белки кожи. Наконец, состав губки был изменен, чтобы включить нуклеофильные добавки, действующие как реакционноспособный фрагмент для серного иприта вместо белков кожи.В совокупности было показано, что полиуретановая губка обеззараживает и детоксифицирует кожу морской свинки, подвергшейся воздействию двух классов CWA: OP, таких как GD; и алкилирующие соединения, такие как HD.

Воздействие толуолдиизоцианата и респираторные эффекты в производстве гибких пенополиуретанов в Западной Индии

Indian J Occup Environ Med. 2021 апрель-июнь; 25 (2): 106–110.

С. Рагхаван

Департамент профессиональной гигиены, ICMR — Южный региональный центр профессиональной гигиены (NIOH), Бангалор, Карнатака, Индия

Раджнараян Р.Tiwari

¹ ICMR-Национальный институт исследований в области гигиены окружающей среды (ICMR), Bhopal Bypass Road, Bhauri, Bhopal, Madhya Pradesh, India

Pankaj B. Doctor

² ICMR-Национальный институт гигиены труда ( ICMR), Меганинагар, Ахмедабад, Гуджарат, Индия

RekhaKashyap

² ICMR — Национальный институт гигиены труда (ICMR), Меганинагар, Ахмедабад, Гуджарат, Индия

Asif M.

Mahamad

Институт гигиены труда (ICMR), Меганинагар, Ахмедабад, Гуджарат, Индия

Парвин Р.Мансури

² ICMR — Национальный институт гигиены труда (ICMR), Меганинагар, Ахмедабад, Гуджарат, Индия

Департамент гигиены труда, Южный региональный центр гигиены труда (NIOH), Бангалор, Карнатака, Индия

¹ ICMR — Национальный институт исследований в области гигиены окружающей среды (ICMR), Bhopal Bypass Road, Bhauri, Bhopal, Madhya Pradesh, India

² ICMR — Национальный институт гигиены труда (ICMR), Меганинагар, Ахмадабад, Гуджарат, Индия

Адрес для корреспонденции: Dr.С. Рагхаван, научный сотрудник отдела гигиены труда, ICMR-Региональный центр гигиены труда-Южный (NIOH), Нирмал Бхаван, Poojanahalli Road, Kannamangala Post, Бангалор — 562110, Карнатака, Индия. E-mail: moc.liamg@ujarhtapmasnavahgar

Поступила 12 мая 2020 г .; Принято 13 июня 2020 г.0, которая позволяет другим создавать ремиксы, настраивать и развивать работу в некоммерческих целях при условии предоставления соответствующего кредита и лицензирования новых творений на идентичных условиях.

Реферат

Справочная информация:

В производстве гибких пенопластов широко используется 2,4- и 2,6-толуолдиизоцианат в качестве основного сырья, поэтому его хроническое воздействие приводит к профессиональной астме. Воздействие диизоцианатов может быть выше из-за использования устаревших технологий, методов ручного смешивания и работы в замкнутых пространствах с недостаточными системами местной вытяжной вентиляции в развивающихся странах.Исследования воздействия в производстве гибких пеноматериалов в развивающихся странах не проводились.

Цель:

Настоящее поперечное исследование было проведено для оценки воздействия толуолдиизоцианата (TDI) и состояния органов дыхания рабочих, работающих на семи заводах по производству гибких пенополиуретанов, расположенных в Западной Индии, в течение 2010-2013 гг.

Метод:

Всего было отобрано 128 индивидуальных проб воздуха и проанализирована общая концентрация ТДИ с использованием улучшенного метода № 42 по охране труда и руководству. Затем 194 работника прошли полное клиническое обследование и спирометрию для оценки респираторного здоровья.

Результаты:

В целом, 17,83% проб воздуха превысили ACGIH TWA-TLV 0,005 ppm для TDI. Хотя жалобы на респираторную систему были только у 11 (5,6%) рабочих, спирометрия показала, что 19 (9,8%) и 4 (2,1%) имели рестриктивный и обструктивный тип нарушения легочной функции соответственно.

Заключение:

TWA концентрация TDI превышена на участках хранения сырья, смешивания, вспенивания, резки блоков и отверждения в четырех из семи отраслей, даже при наличии местных вытяжных систем.Воздействие на здоровье органов дыхания меньше по сравнению с воздействием TDI, соответствующие профилактические и контрольные меры были предложены заинтересованным сторонам на основе результатов исследования, чтобы предотвратить усиление воздействия на здоровье органов дыхания.

Ключевые слова: Оценка воздействия, производство гибких пен, профессиональная астма, легочная функция, здоровье органов дыхания, TDI

ВВЕДЕНИЕ

Профессиональное воздействие изоцианатов происходит во время производства гибких и жестких пенополиуретанов. [1,2] Имеются убедительные доказательства того, что изоцианаты вызывают химический бронхит или пневмонит, изоцианатную астму, вызывают неспецифические заболевания дыхательных путей, включая хронический бронхит. [3,4,5,6] Дальнейшая астма может возникать при низких концентрациях изоцианатов. , чем выше воздействие, тем выше риск. [7] Сообщается, что другие химические вещества, такие как амины, используемые в качестве катализатора при производстве пенополиуретана, вызывают респираторные симптомы [7]. В исследованиях сообщалось, что, несмотря на низкие концентрации изоцианатов в воздухе, можно было продемонстрировать биологическое поглощение изоцианатов посредством биологического мониторинга, что позволяет предположить, что поглощение также может происходить через кожу или другие пути воздействия.[8,9] Спирометрические изменения, указывающие на бронхиальную обструкцию легкой степени, также описаны в более раннем исследовании. [10]

Изоцианаты и диизоцианаты используются в производстве широкого спектра продуктов, таких как синтетический каучук, синтетические текстильные волокна, клеи и адгезивы, антикоррозионные химикаты, изоляция проводов и кабелей, краски, лаки, краски и лаки, отделочные материалы для кожи. и т.д. [11,12,13] Основная часть мирового производства изоцианатов приходится на два изоцианата, а именно на толуолдиизоцианат (TDI) и метилендифенилдиизоцианат (MDI).TDI используется в качестве одного из сырьевых материалов для производства гибких пенополиуретанов. Пенополиуретан получают, когда полиол взаимодействует с изоцианатом (TDI в случае гибкого пенополиуретана и MDI в случае жесткого пенопласта), катализатором, поверхностно-активным веществом, красителем и вспенивающими агентами в охлажденном состоянии. Плотность получаемой пены от 13 до 80 кг / м ³. Как только пена будет получена и достигнет необходимого размера, ее разрезают на большие блоки и выдерживают для отверждения в течение 18 часов или более.Полностью высушенные или затвердевшие блоки разрезаются на горизонтальных и вертикальных режущих машинах на различные размеры в соответствии с требованиями заказчика, упаковываются и транспортируются в соответствующие пункты назначения.

В производстве гибких пеноматериалов реакция между ТДИ и полиолом является экзотермической, ТДИ переносится в воздух в процессе смешивания и вспенивания, и рабочие могут подвергаться воздействию высоких концентраций ТДИ. [14] В развивающихся странах, таких как Индия, процесс производства гибкой пены включает ручное смешивание химикатов, работу в замкнутых пространствах, отсутствие эффективной местной вытяжной вентиляции и в основном устаревшие технологии.Таким образом, воздействие часто превышает допустимый предел ACGIH TLV-TWA, равный 0,005 ppm. [15] Кроме того, из-за отсутствия регулирующих стандартов, таких как допустимые пределы воздействия в Индии, существует необходимость в оценке концентраций TDI и его воздействия на дыхательную систему рабочих в производстве гибких пенопластов. Таким образом, настоящее исследование было предпринято для оценки концентрации TDI в различных областях работы; оценить респираторное здоровье рабочих, подвергшихся воздействию TDI, и предложить подходящие профилактические и контрольные меры для снижения воздействия на заинтересованные стороны.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Это исследование проводилось в течение 2010-2013 гг. На семи предприятиях по производству гибких пеноматериалов, расположенных в районах Ахмадабад, Гандинагар, Сабарканта и Махесана в Гуджарате и районе Силвасса в Западной Индии. Протокол исследования включал оценку воздействия TDI и наблюдение за здоровьем рабочих. Проект был одобрен Комитетом по институциональной этике Индийского совета медицинских исследований Национального института гигиены труда на заседании в Ахмедабаде 10 июня 2008 г.NIOH / EC / SK / 2008/1514/1554; Повестка дня № 3.

Оценка воздействия TDI

Всего было отобрано 128 проб воздуха и проанализирована общая концентрация TDI. Для отбора проб и анализа TDI применялся модифицированный метод OHSA 42. Калибровочная кривая внешнего стандарта в диапазоне 0,5-9,0 нг / мл была построена для 2, 4 и 2,6-толуолдиизоцинатополиуреи (TDIP). Концентрации 2, 4 и 2, 6-ТДИП в пробах воздуха определяли с использованием калибровочной кривой внешнего стандарта.

Пробы содержащихся в воздухе ТДИ отбирались через кассеты фильтров SKC 225-9002 (среда для отбора проб, покрытая 1,2-пиридилпиперидином 1-2 мг), прикрепленные к индивидуальным пробоотборникам воздуха, при скорости потока 0,5 л / мин в течение всей работы. смена 6-8 часов в различных производственных участках семи производств гибких пенопластов. Содержащийся в воздухе TDI превращается в TDIP в результате реакции с 1,2-пиридилпиперидином, нанесенным на фильтровальную бумагу. Кассеты фильтров для отобранных проб воздуха были закрыты крышками и транспортированы в пакете со льдом с надлежащей маркировкой и хранились в холодильнике до анализа.

TDIP, присутствующий в отобранных фильтрах, экстрагировали 2 мл смеси 90:10 :: ACN: DMSO. Аликвоту 20 мкл вводили в прибор для ВЭЖХ-флуоресценции Shimatzu 10 ATVP services (возбуждение @ 270 нм и испускание @ 340 нм) с использованием автосэмплера в соответствии с методом № 42 OSHA. Условия ВЭЖХ, используемые для анализа 2, 4 и 2, 6-TDI показаны на.

Таблица 1

Условия ВЭЖХ, использованные для анализа 2, 4 и 2, 6-TDI

Использованная колонка

Luna CN 5 u 100 A Phenomenex, 250 × 4.

6 мм ID

Температура термостата колонки

40 ° C

Скорость потока через колонку

1,0 мл / мин

Подвижная фаза

Ацетонитрил: 0,05 M Ацетат аммония, (pH 6,1) буфер: 32 : 68

Объем впрыска

20 мкл

Детектор

Детектор RF-флуоресценции (возбуждение при 240 нм и излучение при 370 нм)

Время работы

15 мин.

надежный предел количественного определения для 2, 6-ТДИ и 2, 4-ТДИ в пробах воздуха составлял 0.32 и 0,36 частей на миллиард (ppb) соответственно. Надежный предел количественного определения общего ТДИ (2, 6 ТДИ + 2, 4 ТДИ) составляет 0,68 частей на миллиард, что равно 0,00068 частей на миллион (частей на миллион). Общие значения TDI, обнаруженные ниже надежного предела количественного определения 0,68 частей на миллиард (0,00068 частей на миллион), были указаны как значения ниже предела обнаружения (BDL). Общие значения TDI, найденные ниже LOQ 0,00068 ppm, были разделены на 2 для статистического анализа. Концентрации TDIP были преобразованы в TDI с использованием коэффициента преобразования 0,3479 и окончательно выражены в миллиграммах TDI.Эта концентрация общего ТДИ в миллиграммах была разделена на объем проб воздуха в кубических метрах, чтобы получить общую концентрацию ТДИ в мг / м ³.

Мониторинг здоровья

В ходе исследования наблюдали за 194 случайно выбранными работниками из 300, занятых на выбранных предприятиях по производству пенополиуретана. После объяснения цели исследования было получено информированное письменное согласие на местном языке (гуджарати и хинди). Информация о демографическом, профессиональном и клиническом анамнезе была собрана по заранее разработанной и предварительно протестированной проформе посредством интервью с субъектом.После этого было проведено полное клиническое обследование с особым вниманием к респираторной системе. Спирометрические параметры субъектов измеряли с помощью Spirovit SP-10 (M / s Schiller AG, Швейцария) по стандартному протоколу. Для классификации нарушения легочной функции было принято граничное значение 80% прогнозируемого FVC и 70% отношения FEV ₁ / FVC, чтобы обозначить его как рестриктивное или обструктивное нарушение, соответственно. [16] Для анализа пристрастие к курению было разделено на постоянно курильщика (включая нынешних курильщиков и бывших курильщиков) и никогда не курившего.Статистический анализ проводился с использованием пакета статистических программ «Epi Info 5» (Всемирная организация здравоохранения, Женева) и включал вычисление пропорций и процентов, а также применение тестов значимости, таких как ANOVA.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Всего было проанализировано 128 проб воздуха на общий TDI, включая 124 пробы воздуха в исследуемой зоне и 4 пробы вне промышленности. Значения коэффициента корреляции (r ²) 2, 4 и 2, 6-TDIP для калибровочных кривых внешнего стандарта были равны 0.999581 и 0,999795 соответственно. Условия ВЭЖХ, используемые для анализа 2, 4 и 2, 6-TDI, показаны на.

Средневзвешенное по времени (TWA) значение общего TDI, обнаруженного в семи отраслях производства гибких пеноматериалов, приведено в. Средняя общая концентрация TDI варьировала от 0,00068 ppm BDL до максимального значения 0,1225 ppm. Среднее значение TDI, полученное для всех производственных участков, составляет 0,0015 частей на миллион для отрасли 1, (0,0357 частей на миллион) для отрасли 2, (0,0232 частей на миллион) для отрасли 3, 0,0022 частей на миллион для отрасли 4, 0.003 частей на миллион для отрасли 5, 0,0010 частей на миллион для отрасли 6 и 0,0012 частей на миллион для отрасли 7. Таким образом, за исключением отрасли 2 и отрасли 3, средняя общая концентрация TDI находилась в пределах TWA-TLV 0,005 частей на миллион [15]. Причина может быть связана с плохой местной вытяжной системой или низкой производительностью, особенно в зоне производства пенопласта, а также с плохой общей вентиляцией в зоне хранения и смешивания сырья, а также на участках резки блоков.

Таблица 2

Общие значения TDI в производстве пеноматериалов и контролируемых зонах

902 902 0,0084 0,006 0,006 0,006

Отрасли промышленности	n	Среднее значение	Станд.Отклонение	Минимум	Максимум	Станд. Ошибка среднего
1	10	0,0015	0,0011	BDL	0,0034	0,0004
2	0,0015 0,02
3	11	0,0232	0,0383	BDL	0. 1225	0,0116
4	6	0,0022	0,0016	BDL	0,0041	0,0007
5
5
6	25	0,0010	0,0015	BDL	0,0041	0,0003
7	25	0. 0012	0,0027	BDL	0,0116	0,0005
ИТОГО	124	0,0065	0,0172	BDL	0,0172	BDL	902 9013 9013	902 9013 0,0002	0,0002	BDL	. 0004	0,0001

Значения TWA общего TDI, обнаруженного в различных областях процесса во всех семи отраслях, приведены в.В отрасли 1 наибольшее воздействие было обнаружено в области хранения сырья, смешивания и производства пены, то есть области вспенивания, тогда как наименьшее воздействие (BDL) было обнаружено в области отверждения. В отрасли 2 минимальная TWA концентрация общего TDI была обнаружена в зоне отверждения, а максимальная концентрация была найдена в зоне машины для резки блоков. В отрасли 3 общий обнаруженный TDI был BDL в зоне отверждения, максимум был в производстве пены и хранении сырья, а также в зонах смешивания, которые были превышены ACGIH TWA-TLV, равным 0.005 частей на миллион. В отрасли 4 концентрация была BDL в области упаковки, тогда как максимальная концентрация была обнаружена как в области вспенивания, так и в области резки блоков. В отрасли 5 концентрация превысила значение ACGIH TWA-TLV в зоне вспенивания, тогда как во всех других подразделениях, а именно в зоне хранения / смешивания сырья, зоне отверждения, зоне горизонтальной и вертикальной резки, зоне отслаивания, зоне хранения готовых блоков, упаковке / зона отправки, административный офис и за пределами промышленных ворот безопасности — это был BDL для полного TDI. В отраслях 6 и 7 более высокая концентрация была обнаружена в зоне смешивания сырья и зоне вспенивания, однако во всех остальных областях работы это были BDL.

Таблица 3

Общие значения TDI в производстве пеноматериалов

Площадь

Рабочая зона	n	Всего TDI-TWA (ppm)	Станд. Отклонение	Минимум	Максимум	Станд. Ошибка среднего
Зона хранения и смешивания сырья	15	0. 0045 *	0,0069	BDL	0,0235	0,0018
Производство пенопласта (область вспенивания)	37	0,0139 *	0,0236	0,00 BDL6
0,00 BDL6
23	0,0091 *	0,0233	BDL	0,0978	0,0049
Площадь отверждения	17	0,0005	0. 0007	BDL	0,0024	0,0002
Горизонтальная и вертикальная зона раскроя	24	0,0004	0,0008	BDL	0,0029	BDL	0,0029

0,0002	0,0001	0,0002	BDL	0,0005	0,0000
ИТОГО	124	0,0065	0,0173	0. 0000	0,1225	0,0016

Значение TDI, превышающее рекомендованный предел ACGIH TLV в четырех отраслях и различных процессах, показано на. Двадцать три пробы воздуха превысили рекомендуемые пределы ПДК 0,005 ppm для общего TDI. [15] Было замечено, что значения TWA для общего TDI превысили пределы TLV в областях производства пенопласта, резки блоков, хранения и смешивания сырья. Из 23 образцов, превышающих максимальные уровни TWA TLV [15], были взяты из зоны процесса вспенивания, за которыми следуют 4 образца из зон разрезания, хранения и смешивания блоков.

Таблица 4

Уровни TDI выше рекомендуемых в отраслях и процессах ( n = 23)

Характеристики		Значения> ACGIH TLV
Промышленность		Значения> ACGIH TLV	Процессы	2	Производство пены, резка блоков, хранение и смешивание сырья	9
3	Производство пены, хранение и смешивание сырья	5
5	Производство пены	7
7	Производство пены	2

Мониторинг здоровья проводился у 194 субъектов, из них 184 (94. 8%) мужчин и 10 (5,2%) женщин. Средний возраст рабочих составил 29,26 ± 9,27 года, а средняя продолжительность воздействия — 6,73 ± 5,6 года. 31,9% рабочих были задействованы в погрузке и разгрузке готовой продукции. За этим следовали рабочие, которые работали на станках вертикальной, горизонтальной и круговой резки. Только 24 (12,4%) рабочих были задействованы в процессе вспенивания. изображает показатели респираторного здоровья. Только 11 (5,6%) субъектов имели респираторные жалобы, такие как кашель, выделение мокроты и жалоба на одышку, в то время как остальные не сообщали о каких-либо симптомах во время исследования.Спирометрия показала, что 87,1% пациентов не имели легочных нарушений, в то время как 9,8% и 2,1% имели ограничительный и обструктивный тип нарушения легочной функции, соответственно. Только один субъект имел комбинированный тип, то есть как обструктивный, так и ограничительный тип поражения, в то время как один субъект не сотрудничал при выполнении процедуры. Когда средние значения ФЖЕЛ и ОФВ ₁ (показатели респираторной функции) сравнивались между рабочими, производящими пену, и офисным персоналом, значительное снижение ФЖЕЛ ( P = 0. 005) и ОФВ ₁ ( P = 0,028) наблюдалась у производственных рабочих. Это говорит о том, что воздействие ТДИ влияет на дыхательную функцию. Однако при контроле таких факторов, как возраст, продолжительность воздействия и привычки к курению, разница в средних значениях FVC и FEV ₁ между производителями пенопласта и офисным персоналом оказалась статистически незначимой ( P > 0,05).

Таблица 5

Показатели респираторного здоровья в исследуемой популяции ( n = 194)

Показатели респираторного здоровья

Число (%)

Присутствующие респираторные симптомы (5.

6) 908

11
Отсутствует	183 (94,4)
Нарушение легочной функции
Обструктивное нарушение	4 (2,1)
Ограничительное		1 (0,5)
Нет ухудшения	169 (87,1)

ОБСУЖДЕНИЕ

Настоящее исследование, проведенное на предприятиях по производству пенополиуретана в Западной Индии, показывает, что в некоторых установках TWA для общего TDI в некоторых единицах было выше рекомендованного TLV. Интересно отметить, что в нашем исследовании даже при наличии системы местной вытяжной вентиляции (LEV) в зонах вспенивания значения TWA превышали ACGIH TLV-TWA 0,005 ppm в зоне вспенивания в четырех отраслях из семи исследованных. В более ранних исследованиях в области производства пенополиуретана также сообщалось о воздействии ТДИ на рабочем месте. В аналогичном исследовании измерялось воздействие ТДИ и сообщалось о концентрациях в воздухе изомеров ТДИ в диапазоне 0,2-58,9 мкг / м ³. [10] Самые высокие концентрации ТДИ были обнаружены на рабочих местах обслуживающего персонала (9.9-41,5 мкг / м ³) и бумажные папки (0,3-58,7 мкг / м ³). Более низкие концентрации TDI были обнаружены в пробах, отобранных с рабочих мест операторов пенообразующих головок (0,6-11,3 мкг / м ³) и операторов режущих машин (0,2-6,5 мкг / м ³).

В этом исследовании общие концентрации TDI, обнаруженные в производстве гибких пеноматериалов, варьировались от BDL 5,0–255 мкг / м. ³. Значительные колебания средних общих концентраций ТДИ в нашем исследовании могут быть связаны со многими факторами, такими как широкий разброс в эффективности и производительности местных вытяжных систем вентиляции в зоне вспенивания, большее или меньшее количество циклов вспенивания в течение периода исследования, общая вентиляция. и открытые пространства, существующие в этих отраслях.В более раннем исследовании оценивались концентрации ТДИ в 100 пробах воздуха и сообщалось о различных концентрациях 53-81 мкг / м ³. [17] Аналогичным образом, в другом исследовании также сообщалось о низких и различных концентрациях ТДИ в формованных полиуретановых изделиях, изоляционных материалах и других материалах. окраска распылением. [8]

В настоящем исследовании только 11 (5,6%) рабочих имели респираторные симптомы. Это может быть связано либо с воздействием здорового рабочего на работу, либо с эффективными технологиями контроля в отрасли.Кроме того, только 2,1% показали обструктивную картину при спирометрии.

Ограничение исследования: Однако, поскольку мы не смогли провести тест на бронходилататор, хронический характер этого обструктивного паттерна установить не удалось. Биологический мониторинг метаболита TDI (толуолдиамин (TDA)), который является более конкретным индикатором, показывающим эффект и поглощенную дозу, не мог быть выполнен в этом исследовании из-за ограниченных ресурсов.

Таким образом, можно сделать вывод, что данное исследование относится к некоторым отраслям производства пенополиуретана, TWA TDI превысило значение ACGIH TWA-TLV, равное 0.005 частей на миллион. Такие процессы, как вспенивание, резка блоков, хранение и смешивание сырья, показали более высокие значения TDI, что указывает на риск развития респираторных заболеваний у работников, вовлеченных в эти процессы. Однако исследование не выявило тревожного уровня респираторных заболеваний среди рабочих, который может быть связан с более эффективными мерами контроля на рабочем месте. На основе результатов исследования заинтересованным сторонам были предложены подходящие рекомендации, которые включают руководящие принципы управления окружающей средой, действия в чрезвычайных ситуациях, которые необходимо соблюдать во время разливов и утечек, советы по оказанию первой помощи, руководящие принципы управления здоровьем и подходящие средства индивидуальной защиты для рабочих, работающих с TDI (ACS, 2013). .

Заявление о согласии пациента

Авторы удостоверяют, что они получили все соответствующие формы согласия пациента. В форме пациент (ы) дал / дал согласие на публикацию его / ее / их изображений и другой клинической информации в журнале. Пациенты понимают, что их имена и инициалы не будут опубликованы, и будут предприняты соответствующие усилия, чтобы скрыть их личность, но анонимность не может быть гарантирована.

Финансовая поддержка и спонсорство

Министерство окружающей среды, лесов и изменения климата, Govt.Индии.

Конфликт интересов

Конфликта интересов нет.

Благодарность

Мы благодарны Министерству окружающей среды, лесов и изменения климата, Govt. Индии за финансовую поддержку. Мы благодарны руководству индустрии пенопласта, Дирекции промышленной безопасности и здравоохранения. Гуджарата и Центрального комитета по контролю за загрязнением Дадра и Нагар Хавели за их сотрудничество в исследовании. Мы благодарны директору, техническому, проектному и административному персоналу NIOH Ahmedabad за их постоянную поддержку при проведении исследования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Brzeznicki S, Bonczarowska M. Профессиональное воздействие отдельных изоцианатов в польской промышленности. Med Pr. 2015; 66: 291–301. [PubMed] [Google Scholar] 2. Гарридо М.А., Гереке А.С., Хиб Н., Шрифт Р., Конеса Я. Выбросы изоцианата при пиролизе матрасов, содержащих пенополиуретан. Chemosphere. 2017; 168: 667–75. [PubMed] [Google Scholar] 3. Дэниелс РД. Риск профессиональной астмы от воздействия толуолдиизоцианата: обзор и оценка риска. Am J Ind Med. 61: 282–92.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 4. Эль-Заемей С.Д., Гласс Л., Фритчи Э., Дарси Р., Кэри Т., Дрисколл Т. и др. Изоцианаты в Австралии: текущая подверженность давней опасности. J Occup Environ Hyg. 2018; 15: 527–30. [PubMed] [Google Scholar] 5. Pala G, Pignatti P, Moscato G. Профессиональное воздействие толуолдиизоцианата и нейтрофильный бронхит без астмы. ClinToxicol (Phila) 2011; 49: 506–7. [PubMed] [Google Scholar] 6. Уранга А.М., Санчес-Ортис М., Морелл Ф., Круз М.Дж., Муньос X. Гиперчувствительный пневмонит, вызванный изоцианатами: функция легких, клинические и радиологические характеристики.Arch Bronconeumol. 2013; 49: 169–72. [PubMed] [Google Scholar] 7. Мередит СК, Баглер Дж., Кларк Р.Л. Воздействие изоцианатов и профессиональная астма: референтное исследование. Occup Environ Med. 2000. 57: 830–6. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 8. Крили К.С., Хьюсон Г.В., Кокер Дж., Джонс К. Оценка воздействия изоцианатов в секторах полиуретановой промышленности с использованием биологических методов и методов мониторинга воздуха. Ann OccupHyg. 2006; 50: 609–21. [PubMed] [Google Scholar] 9. Прюитт Р.Л., Линч Н.Н., Зу К., Ши Л., Гудман Дж.Воздействие на кожу толуолдиизоцианата и риск рака дыхательных путей. Environ Int. 2017; 109: 181–92. [PubMed] [Google Scholar] 10. Swierczynska-Machura D, Brzeznicki S, Nowakowska-Swirta E, Walusiak-Skorupa J, Wittczak T., Dudek W, et al. Профессиональное воздействие диизоцианатов на рабочих завода по производству пенополиуретана. Int J Occup Med Environ Health. 2015; 28: 985–98. [PubMed] [Google Scholar] 11. Энгфельдт М., Исакссон М., Цимерсон Э., Брюз М. Несколько случаев связанного с работой аллергического контактного дерматита, вызванного изоцианатами, в компании, производящей теплообменники.Контактный дерматит. 2013; 68: 175–80. [PubMed] [Google Scholar] 12. Фрик М., Исакссон М., Бьоркнер Б., Хиндсен М., Понтен А., Брюз М. Профессиональный аллергический контактный дерматит в компании, производящей плиты, покрытые изоцианатным лаком. Контактный дерматит. 2003. 48: 255–60. [PubMed] [Google Scholar] 13. Ramzy AG, Lammintausta K, Matura M, Brared Christensson J, Nilsson U, Hagvall L. Изотиоцианаты важны как гаптены при контактной аллергии на хлоропреновый каучук. Br J Dermatol. 2017; 177: 522–30. [PubMed] [Google Scholar] 14.Вангронсвельд Э., Беркманс С., Спенс М. Эмиссия толуолдиизоцианата в воздух и миграция на поверхность из гибкого пенополиуретана. Ann OccupHyg. 2013; 57: 650–61. [PubMed] [Google Scholar] 15. ACGIH: «TLV и BEI. Пороговые значения для химических и физических агентов и индексы биологического воздействия ». Цинциннати, Огайо: Кемпер Медоу Драйв; 2015. с. 148. [Google Scholar] 16. Pellegrino R, Viegi G, Brusasco V, Crapo RO, Burgos F, Casaburi R и др. Стратегии интерпретации тестов функции легких.EurRespir J. 2005; 26: 948–68. [PubMed] [Google Scholar] 17. Мирмохаммади М., Ибрагим М.Х., Ахмад А., Кадир М.О., Мохаммадян М., Мирашрафи С.Б. Оценка метилендифенилдиизоцианата как загрязнителя воздуха внутри помещений и биологическая оценка метилендианилина на заводах по производству полиуретана. Индийский J Occup Environ Med. 2009; 13: 38–42. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] Линия по производству пенополистирола Fangyuan

для производства строительных блоков из пенополистирола EPS от поставщиков из Китая

2.Технические данные линии для производства пенополистирола

7мин / цикл 7мин / цикл 50000 (мм)

970000

Вес

SPB200-800DF Линия для производства пенополистирола
Изделие		SPB200DF	SPB300DF600 SPB200DF	SPB300DF600 SPB2006
Размер полости пресс-формы		2040 * 1240 * 630 (мм)	3060 * 1240 * 630 (мм)	630 *	630 * )	6100 * 1240 * 630 (мм)	8120 * 1240 * 630 (мм)
Размер блока		2000 * мм)	3000 * 1200 * 600 (мм)	4000 * 1200 * 600 (мм)	6000 * 1200 * 600 (мм)	8000 * 1200 * 600 (мм)
Пар	Вход Расход Давление	DN65 20 ~ 30 кг / цикл 0.8 МПа	DN65 30 ~ 40 кг / цикл 0,8 МПа	DN65 45 ~ 55 кг / цикл 0,8 МПа	DN65 60 МПа	DN65 80 ~ 100 кг / цикл 0,8 МПа
Сжатый воздух	Вход Расход Давление	7000 DN40 1,5 ~ 2 м3 / цикл6 МПа	DN40 1,8 ~ 2,2 м3 / цикл 0,6 МПа	DN40 2 ~ 2,5 м3 / цикл 0,6 МПа	DN40 2 ~ 3 м3 / цикл 0,6 МПа 2,5 ~ 3 м3 / цикл 0,6 МПа
Дренаж	Отвод пара Выход нагнетателя	DN100 DN125	DN125	DN125	DN200 DN150	DN200 DN150
Пропускная способность	15 кг / м3	5мин / цикл	8мин / цикл
Подключенная нагрузка		9.5KW	9.5KW	13KW	13KW	13KW
Габаритные размеры		4000 * 2150 * 2120 (мм) 9707	6040 * 2270 * 2250 (мм)	8100 * 2500 * 3100 (мм)	11300 * 2600 * 3300 (мм)
4200кг	600кг	8500кг	9500кг	13800кг
Требуемая высота помещения		6000мм	6000мм 6000136	может сделать производственную линию пены EPS, делая машину в соответствии с требованиями заказчика.

3.Особенности машины для производства пенопласта EPS

1. Конструкция машины для формования блоков Eps:
a. Пресс-форма для машины для производства сэндвич-панелей сваривается прочной прямоугольной трубкой, а стальная пластина обеспечивает высокую прочность сохранить
большей безопасности машины;
b, Все рамы пресс-формы для блоков проходят термообработку для снятия сварочного напряжения, чтобы рамы не деформировались;
c, После термообработки все рамы пресс-формы обрабатываются пескоструйной обработкой, чтобы предотвратить ржавчину, затем нанесение покрытия и окончательное покрытие значительно улучшают антикоррозионные свойства и длительный срок службы;
d, принимает три немецких манометра и предохранительный клапан для мультизащиты.Машина будет проверена давлением воды и пара (много шагов), чтобы обеспечить стабильность и безопасность машины.
2. Паровая система: Три шаровых клапана, по сравнению с одним большим паровым клапаном, экономят 20% пара, с дроссельными клапанами стандарта ISO значительно улучшают стабильность и долгий срок службы;
3. Система управления:

a, принимает ПЛК (Mitsubishi) и сенсорный экран (Schneider) для облегчения работы;
b, Оборудован датчиком уровня материала для контроля наполнения. Охлаждение блока контролируется датчиком давления пены. Вся процедура наполнения, нагрева и охлаждения будет выполняться автоматически с помощью ПЛК.

Сертификат CE, ISO9001: 2008

4. Применение машины для производства пенополистирола

5. Процесс производства продукции EPS

6. Обработка продукции машины для производства сэндвич-панелей

7. Сертификат

Основные материалы> Полиуретановые пены — NetComposites

Мир полиуретановой пены очень велик и разнообразен — велики шансы, что вы сейчас сидите на каком-то гибком пенополиуретане — но полезными продуктами для композитных наполнителей являются жесткие пены.

Термин «жесткий пенополиуретан» включает два типа полимеров: полиизоциануратные составы и полиуретановые составы. Между ними есть явные различия как в способе их создания, так и в эффективности результатов.

Пенополиизоцианурат

Полиизоциануратные пены (или «тримерные пены»), как правило, представляют собой пенопласты изоляционного качества низкой плотности, обычно получаемые в виде больших блоков с помощью процесса непрерывной экструзии. Эти блоки затем пропускаются через режущие машины для изготовления листов и других форм.Пенополиизоцианураты обладают отличными изоляционными свойствами, хорошими характеристиками прочности на сжатие и термостойкостью до 300 градусов по Фаренгейту. Они производятся в больших объемах при плотности от 1,8 до 6 фунтов на кубический фут и относительно недороги. Их жесткая, хрупкая консистенция и их склонность к пылеобразованию (рыхлость) при истирании могут служить для идентификации этих пен.

Именно эта хрупкость ограничивает применимость полиизоциануратных пен в композитных панелях, поскольку это отсутствие ударной вязкости на поверхности пенопласта может вызвать разрушение соединения пенопласта с ламинатом в условиях вибрации или изгиба.По этой причине структурное использование этих пеноматериалов часто ограничивается формами внутренней формы для стрингеров и арматуры шляпного профиля в конструкции лодок из стеклопластика. В данном случае пена не имеет вспомогательной функции, кроме как придавать форму уложенному поверх нее композиту из волокна и смолы.

Другие области применения включают изоляцию под плитами в зданиях холодильных складов и изоляцию ниже уровня для других строительных конструкций.

Пенополиуретан

, с другой стороны, значительно отличается и более полезен в композитных конструкциях.Эти пенопласты производятся большими блоками либо в процессе непрерывной экструзии, либо в периодическом процессе. Затем блоки разрезаются на листы или другие формы. Иногда они также индивидуально формуются в отдельные детали.

Изоцианатные вспененные полимеры

, хотя и не так сильно сшиты, как полиизоциануратные материалы, предлагают пользователям множество рентабельных преимуществ. Плотность пены колеблется от примерно 2 фунтов на кубический фут до 50 фунтов на кубический фут. В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана увеличивается более линейно с увеличением плотности; е.г. пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже, чем пенополиуретан весом 10 фунтов.

Могут быть значительные различия в прочности пены при одинаковой плотности в зависимости от используемого процесса производства пены. Это происходит из-за различий в химическом составе, необходимом для изготовления пен с помощью различных методов производства, и температуры отверждения пены в процессе производства.

Кроме того, если проблема воспламеняется, полезно знать, какой вид вспенивающего агента используется для образования ячеек в пене.Многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в своих пенах. Другие производители перешли с пенообразователей на основе хлорфторуглеродов (ГХФУ, ГФУ) на пентан в процессах производства пенопласта низкой плотности, что может оказать пагубное влияние на огнестойкость.

Пенополиуретан

можно сделать значительно более жестким и менее хрупким, чем пенополиизоцианурат, в основном за счет некоторого модуля упругости и высокотемпературных прочностных свойств.Тем не менее, эти пены могут быть полезны (в зависимости от состава) до температур до 275 градусов по Фаренгейту, сохраняя при этом значительную часть своей прочности и ударной вязкости. Это позволяет также использовать их в панельных приложениях вместе с пре-прегами для высокотемпературного отверждения, отвержденными в печах или автоклавах.

Типичные области применения включают использование в качестве закрытия края сотовых панелей салона самолетов, конструктивных форм (сердечников транца, сердечников переборок, стрингеров, моторных опор и т. Д.) В строительстве лодок из стеклопластика, ограничителей ударов и противоударных подушек, сердечников RTM , шаблоны и заглушки, основной материал для спортивного инвентаря и композитная оснастка.

Полиизоцианурат / пенополиуретан

Существуют производители пенополиизоцианурат / пенополиуретан, представляющие собой смесь двух типов пенопласта, пытающиеся получить лучшее из обоих миров. Эти пены предлагают некоторые улучшения показателей прочности (по сравнению с пенополиуретаном) и снижение хрупкости (по сравнению с пенополиизоциануратами) за счет снижения термостойкости.

Тем не менее, результат этой комбинации является компромиссом и может не обеспечивать лучшие свойства обоих полимеров в некоторых областях применения.Эти пены ограничены плотностью 2-8 фунтов на кубический фут.

Предоставлено Тедом Хиле, General Plastics Mfg. Co.

http://www.generalplastics.com

Поделиться статьей

Твиттер Facebook LinkedIn Электронная почта

Перейти к ПВХ пена Каковы причины проблем с пеной |
Итак, почему в последние годы возникло так много проблем с пеной?
Во-первых, «так много» — это все еще небольшой процент проектов по пеноматериалам, выполняемых каждый год в этой стране.Из почти двух миллиардов фунтов пенополиуретана, ежегодно используемого в США для строительства, проблемы с качеством пенопласта возникают менее чем в 2% установок. Ответить на вопрос, почему они возникают, непросто, поскольку ответ обязательно должен включать указание на большое количество возможных причин, существующих в строительной отрасли.
Отсутствие отраслевых стандартов
Несмотря на неуклонный рост использования пенопласта в США за последние десять лет, до сих пор нет всеобъемлющих стандартов монтажа пенопласта в США, которые давали бы рекомендации или надзор за этим сегментом производства пенополиуретана.Единая система сертификации продукта и установщика должна быть частью стандартов, когда они существуют, но отрасли уже более тридцати лет нужна принятая в отрасли программа сертификации с компонентом обеспечения соблюдения. Только такие организации, как Американская ассоциация воздушных барьеров (ABAA), предоставляют платные программы обеспечения качества для проектов, которые включают распыляемую пену, и единственные доступные сертификаты предоставляются рядом участников отрасли, включая производителей оборудования, поставщиков пенопласта и различные тренинги. организации с множеством уровней разной сложности и компетентности.Альянс Spray Polyurethane Foam Alliance (SPFA) недавно запустил программу обучения, но эта программа фокусируется в первую очередь на установке (после пистолета), позволяя производственной части производства на месте (после пистолета) полагаться исключительно на обработку оборудование для производства качественного продукта. К сожалению, около 80% сбоев, над которыми я работаю, вызваны неправильной обработкой, а не неправильной установкой. Сертификаты, предоставляемые участниками отрасли, не являются единообразными, часто включают только разделы планирования и установки, связанные с интересами провайдеров обучения; я.д., производители оборудования обучают только тому, как использовать свое оборудование, производители материалов обучают только тому, как устанавливать (не обрабатывать) свои химические вещества, а инструкторы OSHA сосредоточены на безопасности установщика. Между прочим, они никогда не тренируются по вопросам безопасности пассажиров. Кроме того, некоторые дистрибьюторы предоставляют хорошее обслуживание, оборудование, а иногда даже имеют программы обучения, эквивалентные программе SPFA, но некоторые продают только самые дешевые материалы всем, кто хочет их купить.
В настоящее время ответственность за регулирование и соблюдение минимальных требований к качеству и характеристикам пенопласта, устанавливаемого в их проектах, остается на усмотрение архитекторов и потребителей.Их три варианта:
Разработка спецификаций и стандартов проектов пенопласта
Нанять опытного и компетентного установщика
Нанять стороннего эксперта по пеноматериалам (агента по вводу в эксплуатацию) для наблюдения за монтажом пенопласта
Отсутствие опыта работы с пеной в сфере дизайна
Понимание выбора материалов и последствий для строительной науки того, как изделия из пенопласта интегрируются в ограждение здания, требует глубокого понимания физических свойств этих материалов и соответствующей строительной науки.Выбор продукта и детализация являются ключом к успеху и производительности сборки корпуса. Эти материалы требуют большего количества документов, чем обычно требуется для большинства производимых продуктов. Чтобы гарантировать качественный продукт и установку, архитекторы должны удостовериться, что установщику доступен минимум документации для производства продукта на месте, а также они должны быть в состоянии утвердить документы по окончании работы (закрытие), которые подтверждают, что соблюдены требования к обработке и установке.Это происходит не потому, что большинство изделий из пенопласта плохо спроектированы и тщательно протестированы, а потому, что они производятся на месте, а не на предприятии с контролируемой средой. Я могу подтвердить это, заявив, что у меня было больше клиентов с проблемами пены, которые устанавливали в холодную погоду, чем летом.
Отсутствие опыта работы с технологией пеноматериалов распространяется также на должностных лиц и инспекторов кодекса. Строительные чиновники должны иметь возможность проверять и утверждать каждое строительное изделие, используемое в современном строительстве.Пенополиуретан — один из самых сложных продуктов для изучения, потому что он производится на месте, и новые продукты появляются на регулярной основе. К сожалению, многие официальные лица не обладают достаточной квалификацией, чтобы знать, на что обращать внимание на качество продукции и технику установки. У меня есть обучающая программа по аэрозольной пене для должностных лиц кодекса, которая рассчитана на 4 часа, и она легко могла бы быть длиннее. Я предоставил эту программу только в трех восточных штатах, хотя я предлагал ее во всех восточных штатах.
Новые продукты
Чтобы усложнить ситуацию для новых установщиков, существует множество новых продуктов из пеноматериала со всеми обязательными требованиями к экологичности, энергоэффективности и производительности. Использование этих новых вспененных систем всегда требует обучения установщиков, многие из которых все еще учатся использовать проверенные временем системы. Например, я недавно изучал проект, в котором установщик выполнял свой первый проект, контракт на 500 000 долларов на строительство большого и известного музея.Установщик устанавливал продукт, новый для рынка, не мог заставить работать свое новое оборудование, а технические специалисты не имели опыта в самом процессе распыления. Фактически, это была их первая работа с распылителем пены. Это показательный пример того, как выбор наименее дорогого продукта и установщика может привести к проблемам с установкой.
Итак, почему в последнее время не было больше проблем с пеной?
Короче говоря, стандартное оборудование хорошо спроектировано и в целом надежно.Его недостатком является отсутствие точной обратной связи с установщиком о производительности машины. Самое главное, оборудование не выключается само, если не соблюдается один из параметров обработки. Существует множество технических причин, почему это важно, но достаточно сказать, что если бы машины имели возможность защиты от сбоев, можно было бы предотвратить около 85% отказов пенопласта. Эта возможность почти устранила бы процент отказов, равный одной цифре.
Обучение и сертификация
Принимая во внимание все проблемы, о которых я упомянул выше, которые необходимо понимать, чтобы быть квалифицированным установщиком пенопласта, как насчет новых выходов на рынок установки пенопласта? Большинство новых установщиков, которые годами не работали с опытными установщиками, не имели возможности узнать о материалах, установке и строительной науке, связанных с работой, которую они собираются выполнять. Они не могут просто купить буровую установку и быть эффективными в этой отрасли, по крайней мере, ненадолго.Монтажники пенопласта фактически производят продукт на строительной площадке. Большинство строительных изделий производится на фабриках с контролируемой средой с использованием оборудования, которое обычно стоит как минимум на порядок дороже, чем их оборудование. Ключом к предотвращению проблем с пеной является понимание монтажниками пенопласта того, как надежно обрабатывать материал с учетом имеющегося оборудования и доступных протоколов.
Спад в строительной отрасли стимулировал многих существующих подрядчиков по теплоизоляции (стекловолокно, целлюлоза и т. Д.).) и других монтажников в ранее не связанных отраслях (кладка, покраска, гидроизоляция, столярные изделия и т. д.), чтобы диверсифицировать свои работы по установке наносимых в полевых условиях пенопластовых и воздухо-паровых (A / V) барьерных покрытий. В то время как новые монтажники пенопласта исторически были опытными специалистами первого или второго уровня, которые покидали существующую компанию по установке пенопласта и открывали свой собственный бизнес, недавний резкий рост числа подрядчиков по монтажу пены и герметиков привел к значительному количеству подрядчиков из других отраслей или люди, ищущие новые возможности для карьерного роста, с небольшим опытом или без опыта в обработке пенопласта, а также многие, у которых нет опыта в строительстве в целом.
Кроме того, большинство новичков в индустрии пенопласта не обладают обширными практическими знаниями в области строительной науки, связанной с применением изоляционных и звуко- и видео-барьеров в стандартных или высокоэффективных ограждающих конструкциях зданий. Если бы в отрасли были установлены стандарты ANSI и требования к лицензированию, новые установщики не смогли бы работать до тех пор, пока они не пройдут соответствующее обучение во всех областях процесса установки пенопласта, безопасности, обеспечения качества и связанных с этим конструктивных и экологических соображений.Без стандартов и лицензирования установщика у потребителей нет оснований для оценки того, какие установщики будут выполнять работу компетентным образом. Чтобы добавить к отсутствию признанных в отрасли учетных данных, обычно самая низкая ставка выигрывает работу независимо от опыта, квалификации и возможностей установщика.
Общие сведения о проблемах и их причинах
К сожалению, продолжающиеся войны цен на пену сопровождаются резким увеличением количества проблемных установок.Я не преувеличиваю, когда я слышу, как отраслевые эксперты говорят, что за последние два года они столкнулись с большим количеством проблем с качеством пены, чем за предыдущие два десятилетия. Следующая информация является предысторией моего опыта в том, что происходит в отрасли.
Итак, каковы реальные причины проблем с пеной?
Причины проблем с пеной обычно делятся на три основные категории. Как правило, это проблемы с применением / дизайном, обработкой и установкой.Проблемы с пеной могут возникать из-за плохих или поврежденных химикатов, проблем с технологическим оборудованием, неправильной подготовки основания, неправильной установки / техники, неподходящих условий окружающей среды во время укладки пены, неподходящих условий окружающей среды во время периода отверждения пены или неправильного поддержания условий окружающей среды, в которых используется пена. подвергается воздействию после полного высыхания укладки.
ASTM или другие лабораторные испытания, проведенные в стандартных условиях, не обязательно имитируют условия, с которыми установщики часто сталкиваются на месте.В жаркий летний день, покрытый черной смолой снаружи, температура на крыше может достигать 180 °. Это условие потребует иной процедуры установки, чем установка стены под углом 70 ° на северной стороне того же дома в тот же день. Установщики не могут полагаться только на обобщенную информацию в руководствах по установке или в технических описаниях продуктов, чтобы знать, когда следует адаптировать свою работу к изменяющимся условиям и местоположению, в котором они работают. Они должны понимать, что стоит за основными руководящими принципами, которые предоставляет производитель, чтобы соответствующим образом приспособиться.Например, некоторые указывают минимальную и максимальную толщину прохода, а некоторые — максимальное дневное покрытие. Знание того, почему ограничена толщина прохода, и когда температурные условия ядра позволяют выполнить следующий проход или большую глубину покрытия, может предотвратить проблемы с пеной, вызванные слишком горячей подложкой или неподходящей толщиной прохода. Понимание того, что такое пороговое значение температуры ядра, и возможность его измерения имеют решающее значение для определения того, слишком ли велика толщина прохода или когда условия ядра позволяют повысить производительность.
Дефекты или упущения в применении / конструкции
Хотя наблюдается резкое увеличение использования пенопласта и непропорциональное увеличение частоты проблем с монтажом пенопласта, не все проблемы ограждающих конструкций здания связаны с самим пеноматериалом. Проблемы со сборкой и производительностью могут быть результатом ошибок проектирования, ошибок при выборе материала или изменений в окружающей среде.
Проектировщики должны знать, что они могут использовать этот высококачественный материал только в приложениях и сборках, которые не создадут других серьезных проблем с оболочкой здания.Это относится ко всем типам высокоэффективных узлов тепловой оболочки, независимо от того, какой тип изоляции используется.
Плотная, хорошо изолированная конструкция желательна с точки зрения энергопотребления, но высокоэффективные ограждающие конструкции требуют, чтобы проектировщики и монтажники обращали внимание на последствия своей работы для науки о строительстве, обычно в форме проблем с влажностью. Кроме того, по мере появления на рынке новых пеноматериалов, предназначенных для улучшения характеристик здания, важно определить, совместимы ли новые и старые материалы в сборке.Например, SPF плохо прилипает к материалам, содержащим полиэтилен, полипропилен или некоторые химические добавки. Первоначально отшелушивающие и липкие мембраны, которые использовались для оконных и дверных проемов и обшивки, нужно было «наклеивать факелом», чтобы сделать их совместимыми с SPF. С тех пор основные производители модифицировали полиэтиленовый внешний слой этих мембран так, чтобы пена сцеплялась с материалом и создавала прочный и воздухонепроницаемый переходный барьер. Некоторые покрытия и мембраны A / V чувствительны к температуре, и тепло реакции SPF может расплавить связующий материал, высвободив пену и материал A / V из основы.
Многие дизайнеры (и установщики) не понимают, как физические свойства материалов соотносятся с тем, где и когда эти материалы лучше всего подходят. Например, пенопласт с открытыми ячейками не следует использовать ниже уровня грунта и не следует устанавливать на крыше до тех пор, пока крыша не станет водонепроницаемой. Пена с открытыми порами может впитывать воду, что сильно влияет на ее характеристики. Хотя пена с открытыми порами может высыхать со временем, время, необходимое для высыхания, зависит от окружающей среды, в которой находится пена.Если пена находится в протекающей крыше, вода, которая находится в полости между фанерным настилом и полиэтиленовым замедлителем образования паров, может никогда не высохнуть. Пена с открытыми порами требует использования замедлителя парообразования в климатических зонах четыре или пять и выше. Большинство производителей пенопласта с открытыми ячейками публикуют количество дней, превышающих градус нагрева, при превышении которых их продукту требуется ингибитор парообразования. Пенопласты с открытыми и закрытыми порами нуждаются в защите от пара, если они находятся в местах с высоким притоком пара в течение длительного периода времени (бассейны и т. Д.). Как правило, потенциал сушки сборки должен превышать потенциал смачивания. Например, если у вас есть закрытый бассейн или теплица с изоляцией из пенопласта в корпусе, теплые и влажные условия в помещении обычно будут постоянными на протяжении всего срока службы конструкции; поэтому узлы кожуха никогда не могут высохнуть изнутри, поэтому снаружи должен быть паропроницаемый материал внешней оболочки, чтобы обеспечить высыхание. Это будет нестандартная конструкция, предназначенная для предотвращения миграции пара изнутри и обеспечения высыхания наружу.Обычно для этого требуется вентилируемая стена или конструкция крыши без паронепроницаемых материалов снаружи. Это всего лишь один пример, когда проектировщику / установщику необходимо понимать, какие условия окружающей среды и условия сборки требуют специальной подготовки или защиты пеноматериала и конструкции, чтобы избежать разрушения оболочки здания.
Гибридные системы изоляции — еще одна потенциальная проблема, но она хорошо решена в кодексах и является темой для другой статьи.
Пена Химические дефекты
Даже продукты, которые существуют уже несколько лет, могут иметь проблемы. Материалы некоторых производителей могут незначительно отличаться от партии к партии. Некоторые производители вносят изменения в химические вещества без уведомления установщиков. Это может повлиять на процесс пены, а модификации, которые изменяют удельный вес сторон A и B, повлияют на показания оборудования для контроля соотношения. Тем не менее, заводской контроль условий обработки и протоколы обеспечения качества в оборудовании для массового производства намного лучше, чем у мелкосерийного производственного оборудования, используемого в полевых установках.Вероятность возникновения химических проблем намного ниже, чем вероятность возникновения проблем с дистрибутивом и установщиком. Кроме того, большинству проблемных установок пенопласта с использованием любого данного продукта предшествовало большое количество успешных установок с использованием того же самого продукта. Тем не менее, существует ряд задокументированных проблем с пеной, которые восходят к химическим составам пены. Производители обычно хранят информацию об этих проблемах контроля качества, чтобы уменьшить влияние на их продажи.Эти производственные проблемы обычно быстро исправляются и обычно включают соответствующую поддержку установщика пенопласта в устранении проблемной установки.
Отгрузка и хранение
Некоторые химические проблемы возникают только после того, как пеноматериалы покидают завод. Во время транспортировки и хранения химикаты должны храниться в условиях, которые не повредят материал.
Хотя производители пенопласта обычно рекомендуют хранить химикаты выше точки замерзания во время транспортировки и обычно указывают это в своих транспортных документах, нам часто приходилось запрашивать такую защиту, особенно в периоды колебаний в году.При получении замороженный материал следует выбросить. Как подрядчик я отказался от ряда зимних грузов от различных производителей, которые приходили к нам в док при температурах значительно ниже нуля.
В некоторых случаях, обычно в периоды колебания в году, в транспортных документах не указывается, что продукт следует хранить при температуре выше точки замерзания во время транспортировки, а ответственность за это несет грузоотправитель. Мы, конечно, просили «защитить от замерзания» в наших заказах на поставку, но это не всегда было эффективной стратегией.В других случаях на транспортных документах была пометка «Защищать от замерзания», но автотранспортная компания позволяла материалу находиться в трейлерах, а не хранить его на отапливаемых складах между этапами поездки к подрядчику по пеноматериалам. Кроме того, монтажники пенопласта должны всегда поддерживать рекомендуемые минимальные химические температуры в своих буровых установках во время монтажа в холодную погоду.
Перегрев также может быть проблемой. Компонент стороны B большинства систем пенопласта с закрытыми порами (2005 г. и новее) содержит пенообразователи, которые могут кипеть при температурах, которые легко достигаются во время транспортировки, хранения или на стройплощадке.Многие грузы прибыли на мой объект на грузовиках, которые в жаркую погоду длительное время стояли на солнце, в результате чего бочки находились под избыточным давлением, а их концы выпирали до такой степени, что бочки не могли стоять в вертикальном положении. Перегрев может также происходить в грузовиках или трейлерах подрядчиков в пути или на строительной площадке.
Я никогда не видел тренировочной программы, которая бы адекватно решала ту или иную проблему температуры; вполне вероятно, что многие потенциально поврежденные поставки принимаются и используются установщиками, которые не осознают, что они могут ухудшить качество и / или выход пены.
Другой причиной проблем с пеной, вызванных химическими дефектами, может быть использование химикатов, срок годности которых истек. По истечении срока годности некоторые продукты требуют перемешивания, чтобы избежать разделения химикатов, а некоторые химикаты содержат добавки, которые со временем портятся или теряются.
Проблемы с обработкой
Пена с непропорциональным соотношением: в отличие от большинства строительных материалов, которые снимаются с грузовика, их нужно только разрезать по размеру и закрепить на месте — пена для распыления фактически производится на месте, на мобильной низкотехнологичной «фабрике».«Это обеспечивает непрерывное применение, что является важной характеристикой высокоэффективных систем воздушного барьера. Способность пены, наносимой распылением, быть «непрерывной» — одно из главных преимуществ пены, обрабатываемой на месте, по сравнению с картонной массой.
В идеале насосное оборудование установщика сочетает химические вещества на стороне A и на стороне B, которые составляют пену в почти идеальном соотношении 1: 1, но частично ограниченное или неправильно обслуживаемое оборудование может привести к образованию твердой, хрупкой или липкой пены. и мягкий, в зависимости от дисбаланса химических компонентов.Неправильная обработка также может быть вызвана слишком холодными или слишком горячими химикатами.
Некоторые монтажники пенопласта используют оборудование с оборудованием для контроля соотношения, которое подает сигнал тревоги или выключает насос, когда соотношение смеси превышает допустимый диапазон производителя, но это скорее исключение, чем правило. Это оборудование также может контролировать давление и температуру, а также другие важные аспекты контроля качества. Он также регистрирует соответствие параметрам обработки, что может быть надежной защитой для установщика в случае возникновения проблемы.
Установщики, у которых нет оборудования для автоматического мониторинга, должны периодически проверять работоспособность своей машины, вручную проверяя ее калибровку, но эта практика используется редко.
Менее технологичный и менее эффективный метод отслеживания соотношения пены состоит в периодическом взвешивании бочек A и B, но часть или весь материал, уже находящийся на месте, может иметь неправильную пропорцию. Неправильно кондиционированные исходные химикаты являются наиболее частой причиной неправильной обработки. Коэффициент снижения из-за износа оборудования обычно является постепенным процессом, который возникает в результате любого из ряда проблем с настройкой или обслуживанием оборудования, которые можно рассматривать как тенденцию, если оборудование регулярно калибруется.Опытный техник может или не сможет увидеть соотношение выхода пены, когда это происходит, но новые установщики наверняка не смогут сразу определить, отклоняется ли это соотношение. Тенденция для установщика, который действительно видит возникновение пены с несоответствующим соотношением, например, когда расход химиката заканчивается или по иным причинам прерывается, состоит в том, чтобы распылять некачественный материал после того, как проблема с оборудованием была решена; однако это может привести к проблемам позже, когда плохой материал подвергнется воздействию окружающей среды.
Тестовые выстрелы не выполняются должным образом
Перед началом укладки пенопласта в здании рекомендуется произвести пробные выстрелы. Перед окончательной укладкой пенопласта всегда необходимо проверять качество продукции. Пробные выстрелы следует выполнять после любых настроек оборудования или расходных материалов. Пробные выстрелы выполняются не всегда. Качество пробного выстрела должно оцениваться только лицом, имеющим квалификацию для проверки скорости реакции, размера и формы ячеек, цвета и однородности материала, отсутствия признаков свинца и запаздывания, текстуры и ощущения поверхности (не липкой, рыхлой, резкой и т. Д.) или без постороннего запаха.
Установочные дефекты и / или пропуски
Проблемы при установке делятся на четыре основные категории — проблемы с подготовкой, неправильное нанесение и техника установки или неадекватные последующие действия. Все эти проблемы являются результатом отсутствия обучения и несоблюдения передовых процедур, включая стандартные протоколы обеспечения качества. Установщик пенопласта должен уметь вести бизнес, понимать химический состав материала, знать все передовые методы монтажа и иметь последовательную внутреннюю программу обеспечения качества.Многие крупные коммерческие проекты включают их в спецификации проекта, но установщики, обслуживающие жилые и небольшие коммерческие рынки, не имеют реальных требований, обеспечивающих хороший результат.
Хотя генеральные подрядчики не должны нести ответственность за проверку температуры обработки пены, качества смеси или соотношения, есть вещи, которые они могут сделать, чтобы обеспечить качественную установку. Генеральные подрядчики обычно знают, как контролировать своих мастеров, но это новая территория, поэтому у большинства вряд ли есть опыт, чтобы узнать, когда установщик пенопласта совершает ошибку.Методы, которые генеральный подрядчик может использовать для обеспечения хорошего проекта во время работы, — тема для отдельного разговора.
Температура и влажность
Даже если пена правильно смешана с высококачественными химикатами, успех все равно не гарантирован. Неправильное нанесение или несоблюдение условий окружающей среды может привести к множеству дефектов «после пистолета».
Производители пенопласта устанавливают ограничения на влажность и температурные условия окружающей среды и основания.Установщики должны знать эти ограничения для каждого продукта, который они устанавливают, и иметь все необходимое для проверки их соответствия этим требованиям при любых условиях и для любого основания.
Слишком низкие температуры
Сезонные низкие температуры могут ограничивать время укладки пены или способы ее отверждения. Пену нельзя укладывать в условиях окружающей среды или на слишком холодных основаниях. Скорость, с которой пена остывает в течение периода отверждения, может также нуждаться в контроле, чтобы избежать теплового удара и расслоения.Временное тепло и временная изоляция могут быть использованы для продления сезона монтажа.
Подложки
Поскольку вода является вспенивающим агентом для пенополиуретана, материал основы, на который будет распыляться пена, также должен быть чистым и сухим. Пена, выдутая на влажную поверхность, будет «раздуваться» в местах соприкосновения с подложкой, плохо прилипать и иметь меньшую плотность в этом слое. Пена с более низкой плотностью более склонна к усадке при «тепловом ударе», даже через несколько месяцев после установки.Гигроскопические материалы, такие как OSB и фанера, могут казаться сухими на ощупь, но при этом сохраняют много влаги, поэтому рекомендуется всегда использовать измеритель влажности, чтобы убедиться, что содержание влаги в подложке соответствует спецификациям производителя. Использование обогревателей с открытым пламенем — частая причина появления влажных поверхностей в проектах с холодным климатом.
В дополнение к адгезии, влияющей на влагу, пена не прилипает (несовместима с) к некоторым распространенным материалам основы. Обычно это связано только с адгезией, но это может повлиять на химическую реакцию сырья пенопласта.Проблемы со склеиванием или адгезией обычно требуют подготовки поверхности или грунтовки для обеспечения целостности продукта с основанием, что необходимо для обеспечения характеристик воздушного барьера. Некоторые покрытия субстрата и полностью приклеенные мембраны также склонны к потере адгезии к первичному субстрату при воздействии тепла реакции пены во время периода отверждения. Эти покрытия и мембраны могут потребовать механического прикрепления или удержания, по крайней мере, до полного отверждения пены. При обнаружении новых материалов подложки установщик всегда должен выполнять испытание на адгезию перед началом постоянной установки.Существует список, в котором указаны свойства совместимости подложек, доступные в отрасли.
Пена с закрытыми порами при отверждении выделяет много тепла. Это не проблема, пока пена наносится относительно тонкими слоями — или «приподнятыми» слоями, которые позволяют излишнему теплу рассеиваться между слоями. Если неопытный оператор накапливает слишком много пены за один раз, тепло не может уйти из-за изоляционных свойств пены. Как только температура поднимется выше критического уровня, образовавшаяся пена может чрезмерно усадиться после застывания.Перегретая пена также может привести к образованию раковин, скрытых пустот, внутренних ожогов и даже к возникновению пожара (см. «Служба пожарной охраны штата Массачусетс настоятельно рекомендует соблюдать осторожность при использовании аэрозольной пены», Отчет JLC, октябрь 2011 г.).
Пена, распыляемая на слишком холодные поверхности, может не склеиться должным образом, и пена будет иметь необычно высокую плотность. Слишком горячая подложка может вызвать другую проблему — пену, плотность которой слишком мала и, следовательно, она может быть подвержена тепловому удару. Может потребоваться более тонкий первый проход, чтобы «загрунтовать» поверхность и гарантировать, что последующие проходы будут изолированы от слишком горячей крыши или южной стены.
Чтобы свести к минимуму подобные проблемы, большинство производителей высококачественных пен с закрытыми порами предлагают летние и зимние составы своих продуктов, а некоторые даже предлагают составы весны / осени для времен года. Это может помочь, но местные условия могут легко превзойти время года. Настил крыши, обращенный на юг, покрытый черным рубероидом, может быть горячим на ощупь даже в прохладную погоду, и пенопласт на этой террасе следует укладывать иначе, чем на северной стороне того же дома в тот же день.Колебания температуры в течение рабочего дня также могут иметь последствия для установщика. Холодное осеннее утро может указывать на зимний состав, в то время как жаркий полдень того же дня и жаркое основание крыши, обращенное на юг, может потребовать перехода на летний состав или использования толщины прохода на нижнем конце рекомендованного производителем диапазона с более длительными периодами охлаждения. между проходами. Большинство установщиков не понимают этого или не хотят вносить такие изменения из-за влияния на их производительность.
Пенополиуретан на основе простых и сложных эфиров: характеристики, различия и применение
Если человеку говорят, что продукт сделан из пены, вероятно, возникнет один из двух мысленных образов; либо белый полистирол, который используется в чашках для питья и холодильников, либо мягкий мягкий материал, из которого изготовлены наматрасники и полиуретановая листовая упаковка. Хотя оба эти предположения, очевидно, верны, пена — это удивительно сложный материал, из которого можно производить совершенно разные продукты за счет незначительных производственных изменений.Знакомый тип пенополиуретана с открытыми порами, используемый в постельных принадлежностях и подушках, фактически разделен на две подкатегории; Полиуретан на основе сложного эфира и полиуретан на основе простого эфира . Если бы две разновидности были помещены рядом друг с другом, неподготовленному глазу было бы трудно расшифровать любые различия. И хотя эти два типа достаточно похожи, чтобы их можно было рассматривать как уретановую пену, у каждого из них есть свой набор характеристик, которые позволяют им выполнять свои собственные обязанности.
Пенный фильтр на основе эфира
На базовом уровне обе пены считаются уретановыми полимерами, поэтому их внешний вид, ощущения и многие области применения схожи.Незначительные изменения добавок, используемых в уретановых полимерах, могут привести к образованию твердых пластмасс, мягких пен или чего-либо еще, что подчеркивает универсальность материала. Основные различия между двумя полиуретанами заключаются в их основе; полиэфиртриол для простых эфиров и полиэфир для сложноэфирных типов. В результате химических реакций эти смеси расширяются и в конечном итоге образуют типы пенополиуретанов, с которыми мы знакомы сегодня.
Полиуретан на основе сложного эфира был первым из двух типов пенопласта, полномасштабная разработка которого была произведена в Германии после окончания Второй мировой войны.Материал до этого находился на ранних стадиях разработки, но материалы и ресурсы, необходимые для создания материала, были монополизированы войной. Вскоре последовал полиуретан на основе эфира, который, особенно благодаря своим твердым пластиковым составам, произвел революцию в текстильном мире. Сегодня полиуретан на основе простого эфира используется более преимущественно, поскольку сырье, необходимое для производства полиуретана на основе простого эфира, стоит меньше, чем полиуретан на основе сложного эфира. Пена на основе эфира также лучше противостоит гидролизу, то есть расщеплению молекул при контакте с водой.Однако полиуретан на основе сложного эфира сохраняет свои уникальные качества, которые обеспечивают лучшие характеристики в некоторых областях применения, чем пена на основе эфира.
Несмотря на то, что полиуретан на основе сложного эфира по-прежнему мягкий и уплотняемый для всего спектра пенополиуретана, он немного более жесткий и устойчивый, чем его эфирный аналог. Это результат процесса его формирования, в результате которого образуется более мелкая клеточная структура. Эти более мелкие пузырьковидные клетки, хотя и остаются открытыми, их сложнее сгибать и изгибать, чем более крупные клетки на основе эфира.Это приводит к тому, что сложноэфирная пена становится немного лучше амортизирующим материалом, что является одной из причин, по которой ее часто превращают в упаковочную пену с древесным углем. Эта амортизация вместе с прочной поддерживающей структурой делает его превосходным для безопасной защиты предметов при транспортировке и защиты тех, что хранятся. Его также часто обрабатывают агентами для создания розовой антистатической пены, которая рассеивает электростатические заряды в чувствительном электронном оборудовании или инструментах. Из-за большей жесткости полиуретан на основе сложных эфиров также часто используется в чистящих средствах, таких как губки и швабры.Прочность на разрыв и долговечность уретана на основе сложного эфира также выше, чем у уретана на основе простого эфира.
Угольная пена на эфирной основе
Однако пены на основе эфира
более гибкие, лучше справляются с влажными средами и, по большей части, производятся более дешево, чем пены на основе сложных эфиров. Эфирная пена также имеет более крупную ячеистую структуру, чем сложный эфир, что обеспечивает больший воздушный поток и проницаемость для влаги благодаря своей форме при использовании. Благодаря этому полиуретаны на основе эфира отлично подходят для изготовления пенопласта для акустических систем, фильтрующих материалов для аквариумов * или пенопласта для воздушных фильтров.Пена на основе эфира также превращается в особый вид пены, называемый пеной Dryfast, которая имеет открытую структуру, позволяющую потоку воды и воздуха проходить через ее форму, не позволяя ей удерживать влагу и помогая ей быстро высохнуть. Эта пена хорошо подходит для морских подушек в лодках и наружных патио, где продукты постоянно находятся под действием влаги. Более мягкие и гладкие, чем полиуретан на основе сложного эфира, пены на основе эфира чаще используются, когда материал находится в большем контакте с окружающей средой.Цветные листы пенополиуретана, установленные для улучшения акустики, являются примером этого. Все пенополиуританы с открытыми ячейками, производимые The Foam Factory, в настоящее время относятся к эфирному типу из-за их большей универсальности.
Как и в большинстве ситуаций, небольшой объем информации может иметь большое значение. Понимание различий между этими двумя очень похожими материалами и того, как они влияют на производительность, может помочь вам выбрать лучший продукт для работы. Подводя итог, это сокращенный список качеств и характеристик для обеих разновидностей пены:
Характеристики эфира:
Реже используемые
Жесткий и поддерживающий
Повышенная прочность на разрыв
Ячейки меньшего размера
Используется для определенных работ
Подвержены гидролизу
Более дорогое производство
Старшее
Черты эфира:
Более широко используемые
Более мягкая и амортизирующая
Более гибкий
Ячейки большего размера
Более широкий спектр применения
Устойчив к гидролизу
Более доступный
Новее
* Фильтр Foam Factory и пена Dryfast не тестировались для использования в аквариумах.Всегда проверяйте фильтрующий материал перед установкой в среде с водными организмами.
Теги: Антистатический, Пена для фильтра, История, Пена с открытыми ячейками, Упаковка рекламной продукции
Размещено в сообщении блога
Инструменты для низкоскоростной укладки из пенополиуретана высокой плотности с рентабельностью
Nemesis Air Racing (Оро-Вэлли, Аризона) — это команда по воздушным гонкам, которой владеют и управляют Джон и Патриция Шарп. Ранее работал инженером по композитам в Lockheed Martin Skunk Works (Палмдейл, Калифорния.Джон Шарп — легендарный воздушный гонщик: он выиграл национальный чемпионат Reno Air Racing девять раз подряд на крошечном гоночном самолете International Formula 1, получившем название Nemesis , который он и его команда разработали и изготовили в начале 1990-х годов. Самый успешный самолет в истории автогонок, оригинальный Nemesis выставлен в Смитсоновском национальном музее авиации и космонавтики (Вашингтон, округ Колумбия). Когда Sharp решила построить более крупный составной гоночный самолет, Nemesis NXT, , неожиданное изменение правил потребовало, чтобы каждый участвующий самолет был доступен для покупки в виде комплекта.К счастью, название Nemesis обеспечило быструю продажу необходимых пяти комплектов. Затем Шарп и его команда столкнулись с необходимостью создания элементов комплекта из углеродного волокна / эпоксидной смолы из данных файлов САПР.
Основываясь на своем обширном опыте в Skunk Works, Шарп понял преимущества мягкого инструмента для создания прототипов и ограниченного производства: «Мы были привлечены полиуретаном высокой плотности из-за большей гибкости конструкции, которая была доступна. Неизбежные изменения конструкции доставляли гораздо меньше головной боли, чем с металлическими инструментами.”
Компания
Coastal Enterprises Co. (Оранж, Калифорния) поставила Sharp Precision Board Plus, пенополиуритан ³ с закрытыми ячейками с закрытыми порами, изготовленный по индивидуальному заказу, предварительно скрепленный, для создания форм для горизонтальных и горизонтальных пресс-форм NXT . вертикальное оперение, передние кромки, внутренние компоненты и топливный бак на 90 галлонов. Предварительно скрепленные формы сэкономили время и труд во время обработки с ЧПУ стандартными режущими инструментами, поскольку для получения окончательной формы формы требовалось обрабатывать меньше материала.Как Шарп сказал Coastal Enterprises, «формы из пенопласта дали нам самый точный планер из когда-либо произведенных. Плотная структура ячеек и простота обработки позволили нам воплотить в жизнь наш первый компьютерный самолет ».
«Если вы принимаете решение купить металлическую оснастку, вы ограничены множеством факторов — более высокой стоимостью, размером и весом, а также общим временем выполнения заказа на сборку инструмента», — утверждает президент Coastal Enterprises Чак Миллер. «Пенополиуретан высокой плотности обеспечивает гораздо большую гибкость и скорость, а коэффициент теплового расширения можно легко компенсировать.«По имеющимся сведениям, Precision Board Plus подходит для инструментов при температуре до 300 ° F / 149 ° C, доступна с плотностью от 4 фунтов / фут ³ до 75 фунтов / фут ³ и может подвергаться автоклавной вулканизации», — говорится в сообщении. Миллер. Он также объясняет, что способность Coastal склеивать блоки пенополиуретана вместе примерно по форме окончательного инструмента (см. Фото, внизу слева) предотвращает образование пустот в линии склеивания, которые могут вызвать «расслоение» материала во время обработки (изготовленные на заказ оправки любого размера также в предложении): «Мы разрабатываем наш собственный эпоксидный клей EP76 в соответствии с плотностью материала, — говорит Миллер, — что помогает уменьшить следы вибрации цанги в детали.”
Миллер добавляет, что в прошлом инструменты из пенополиуретана снискали себе репутацию «ингибиторов отверждения» угольных / эпоксидных препрегов из-за их выделения газов во время нагрева. Фактически, говорит он, это ингибирование отверждения может также происходить из-за выделения газа из некоторых герметиков для инструментов. Любое выделение газа из инструмента во время нагрева, независимо от того, исходит ли оно от инструментальной панели или любого герметика, наполнителя и т. Д., Может вступить в реакцию с эпоксидной смолой и препятствовать отверждению композита. «Precision Board Plus в составах PBLT 200ºF и PBHT 300ºF за годы доказал, что они не выделяют газ, — утверждает Миллер.«Все инструментальные панели из уретана высокой плотности являются довольно хорошим изолятором и, следовательно, не являются хорошими проводниками тепла и, следовательно, не переносят температуру». Им нужно время для изменения температуры (т.е. время нарастания, для поглощения или сброса температуры). Типичное время нарастания температуры для уретана высокой плотности составляет две минуты на градус Фаренгейта при повышении температуры и одну минуту на градус Фаренгейта при понижении. «Изменение направления в обоих направлениях имеет решающее значение для нормализации расширения и сжатия КТР, не вызывая подъемов напряжения и возможных трещин.Это также дает дополнительное время для полного отверждения при укладке », — отмечает он, добавляя:« Всегда рекомендуется обсуждать конкретные композитные приложения с производителем перед укладкой ».
Навигация по записям
« Как установить анкерный болт: Как установить анкерный болт в бетон
Кирпичный столб: Кладка столбов из кирпича: технология, ошибки, фото, видео »
Ответить Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Бетон
Газобетон
Домашний ремонт
Кирпич
Кладка кирпичей
Кладка пеноблока
Материал
Пенобл
Пеноблок
Разное
Раствор
Советы
Фундамент
© 2019 Foamin
+7 (495) 767-41-88
Карта сайта