Размер пеноблоков для стен: Пеноблоки – состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Автор

Содержание

Какой должна быть толщина стен из пенобетона: мнение специалистов

Толщина стен

Пенобетон — пористый строительный материал, обладающий исключительными свойствами и повышенными физико-техническими характеристиками. Цена, малый вес блока и оптимальная толщина стен из пенобетона для возведения жилья с высокими теплоизоляционными свойствами, практически вывели его в лидеры среди аналогичных пористых строительных изделий.

Пенобетон производство

Технология производства блоков из пенобетона, инструкция:

  • подготовка раствора, состоящего из цемента и кварцевого песка;
  • подготовка пенообразователя;
  • пенообразователь вводим в раствор, добавляем воду и интенсивно перемешиваем;
  • готовую смесь пенобетона заливаем в формы.

Содержание статьи

Как выбрать пенобетонные блоки

Толщина стен пеноблочных

Какая должна быть в идеале толщина стены? Однозначно ответить на этот вопрос может только представитель проектной организации, который будет проектировать ваше жилище.

Если вы приняли решение сооружать жилье своими руками, не вдаваясь в научные расчеты, внимательно посмотрите видео в этой статье и проанализируйте, представленные ниже, характеристики пенобетонных блоков.

Блоки из пенобетона по своему назначению делятся на три основных категории:

  • теплоизоляционные, служащие исключительно в целях изоляции;
  • конструкционно – теплоизоляционные;
  • конструкционные.
Назначение Марка по плотности Размер Вес блока, кг
Теплоизоляционные D300 200 х 300 х 600 11,7
D400 15,6
D500 19,4
Конструкционно –теплоизоляционные D600 200 х 300 х 600 23,3
D700 27,2
D800 31,7
D900 35,6
Конструкционные D1000 200 х 300 х 600 39,6
D1100 43,6
D1200 47,5

Теплоизоляционные блоки

Блоки из пенобетона марки D300 – D500 и плотностью 300 – 500 кг/м³ имеют высокое содержание воздушных ячеек (пор) в структуре материала. Благодаря такому строению обладают низкой теплопроводностью. Поэтому их используют только как дополнительный изоляционный материал в многослойных строительных конструкциях. (фото)

Теплоизоляционные блоки

Конструкционно-теплоизоляционные блоки

Пенобетон — толщина блока 300 – 400 мм и марка D600 – D900 активно применяется для возведения несущих ограждающих конструкций. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

На территориях с мягким климатом допустимо возводить здания с толщиной наружных стен 300 мм. Для районов с холодным климатом рекомендуемая толщина пенобетона для внешних стен равна 600 мм.

Пенобетон кладка

Конструкционные блоки

Пеноблоки марки D900 – D1200, средней плотности 900 – 1200 кг/м³, называются конструкционными. Это блоки особой прочности с высоким пределом сжатия и предназначены для многоэтажного строительства.

Используется для устройства фундаментов и несущих стен. Дополнительно для увеличения прочности блок может армироваться специальным синтетическим волокном (фибра).

Пеноблоки

Стандартный размер для конструкционного блока из пенобетона — 60.30.20 см. Этот размер предназначен для возведения внутренних несущих стен, 60.40.20 см — для устройства наружных стен здания.

Расчет количества пеноблоков

Перегородки из пенобетонных блоков

пенобетонная перегородка

Пенобетонные межкомнатные перегородки применяют для разграничения площади помещений на комнаты согласно их функциональному предназначению. Толщина пенобетонной перегородки варьируется в зависимости от планируемой площади помещения и предпочтений заказчика.

Внутренние стены из пенобетона обеспечивают хорошую звукоизоляцию и имеют меньший вес, чем аналогичные перегородки из кирпича. Толщина блока из пенобетона для межкомнатных стен определяется ГОСТом и обычно равна 5, 7,5 или 10 см.

Использование пенобетонных блоков для перегородок имеет массу преимуществ:

  1. Суммарный незначительный вес пеноблоков, приводит к минимальным нагрузкам на фундамент здания.
  2. Малый вес и геометрически правильная форма блоков дает возможность производить кладку стен в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами.
  3. Благодаря своему пористому строению межкомнатные стены обладают высокой звукоизоляцией и хорошими теплоизоляционными свойствами.
  4. Перегородки из пенобетона не горят, а значит создают дополнительную пожарную безопасность зданию.
  5. Межкомнатные стены на основе пенобетонных блоков намного дешевле, чем аналогичные модели из кирпича или сборных деревянных конструкций.

Пенобетон перегородки

Блоки из пенобетона для межкомнатных стен получили широкое признание среди будущих домовладельцем. Однако не настолько как газобетонные или гипсовые.

Причина в том, что производством блоков для перегородок занимаются не только специализированные предприятия, а и мелкие разрозненные частные фирмы. Контроль качества у таких предприятий не на высоком уровне.

Недостатки пеноблока

В результате получаем изделия плохой геометрической формы. Этот недостаток и влияет на их признание и широкое распространение.

Подсказки: Для того чтобы проверить и сравнить геометрию стенового блока, необходимо найти ровную по уровню поверхность и установить друг на друга два образца. Тщательно со всех сторон исследовать размеры и плотность прилегания сторон пеноблоков. Это впоследствии сократит расход клея и штукатурного раствора в период проведения отделочных работ.

Преимущества пенобетона

В заключение: правильно подобранная толщина стены из пенобетона значительно сэкономит затраты на утепление наружных стен дома, а профессионально выбранная плотность пеноблока обеспечит идеальную звукоизоляцию и создаст благоприятный микроклимат в помещениях.

Прочность стены из пеноблоков. Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Пенобетон относится к категории материалов для кладки, которые позволяют уменьшить сроки строительства. Блоки в несколько раз больше кирпичей и при этом достаточно легкие, быстро укладываются, здание вырастает в считанные дни. Пеноблоки имеют отличные изоляционные свойства, а по простоте обработки приравниваются к дереву (их можно распилить, приклеить, просверлить). Основополагающей характеристикой, определяющей прочность, вес и теплопроводность, является плотность.

Факторы, влияющие на плотность пенобетона

Ячеистый бетон получают путем затвердения смеси, состоящей из таких компонентов: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители затвердения, фиброволокно, пластификаторы.

В качестве пенообразующих добавок используют синтетические или биоразлагаемые вещества. Плотность пенобетона зависит от процентного содержания песка и пенообразователя. В первом случае в наполнителе наблюдается прямая пропорциональность (чем больше песка, тем выше плотность), а с пенообразователем – обратная. Высокий процент пенообразующего компонента увеличивает пористость, тем самым уменьшает вес блока. А чем больше пустот, тем плотность пеноблока меньше.

Интересен тот факт, что через 40-50 лет прочность пенобетона в 2-3 раза выше, чем она была на начальном этапе. Современные добавки и присадки, используемые в производстве, снижают водопроницаемость и усадку при высыхании, улучшают устойчивость к атмосферным явлениям, стабилизируют влажность и термопроводность.

Маркировка

Промышленность выпускает несколько марок ячеистого бетона, которые классифицируются по плотности. Наименьший показатель – D150, 1 м³ такого сухого бетона весит 150 кг, реальная масса будет выше на 20 %. Измеряется плотность в [кг/м³]. Классифицируется и прочность материала (способность выдерживать нагрузки) в [кг/см²], она рассчитывается, начиная с D400, у которого равняется 9 кг/см² (класс B 0,75).

Марки пенобетона по средней плотности распределяются в диапазоне D150-D1600. Параллельно с увеличением уплотненности повышается прочность, термопроводность и несущая способность. Фактор повышения тепловой проводимости (соответственно, понижения изоляции) – негативная составляющая, т.к. материал теряет свойство сохранять тепло, плохо сопротивляется атмосферному холоду и быстро остывает.

Назначение марок:

  • D150-D400 – термоизоляционные;
  • D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
  • D1000-D1200 – конструкционные;
  • D1300-D1600 – конструкционно-поризованные.

Пеноблоки D1300- D1600 выпускаются очень мелкими партиями, они не стандартизированы по ГОСТу.


Использование ячеистого бетона в строительных работах

В строительстве по-разному применяют пенобетон различной плотности. Для теплоизоляции используются легкие марки D150-D400. Учитывая зависимость между изоляционными параметрами и весом, для кладки берутся пеноблоки D600-D700. Такие стены способны выдержать на себе нагрузку плит или монолитных перекрытий (с армирующим поясом или без), а также любых деревянных конструкций. Часто выполняется многослойная кладка, в которой пенобетон выступает термоизоляцией, а несущим стройматериалом – кирпич или монолитный бетон. В зданиях из блоков пенобетона затраты энергоресурсов на отопление ниже обычных на 25-30 %.

Несущими называются те стены, которые образуют основной каркас сооружения. Именно на них приходится нагрузка от крыши, перегородок, перекрытий и собственного веса. Вот почему в качестве материалов для возведения несущих стен должны применяться прочные изделия. Для этих целей можно использовать кирпич, керамические блоки, пенобетон, дерево. Пенобетонная стена способна вынести нагрузку плит и собственный вес. При этом плотность материала должна составлять Д600. Для больших сооружений плотность будет больше: Д800 или Д1200. Благодаря своей легкости, блоки используются в качестве утеплителя и для заполнения монолитных каркасов.

Почему именно пеноблоки?

Ячеистый бетон является искусственным камнем, который отличается:
- большей толщиной, по сравнению с кирпичом;
- высокой огнестойкостью;
- в стенах из пеноблока легче делать каналы для инженерных систем;
- сравнительная дешевизна материала;
- возможность возведения зданий на любом типе грунта.
Но наряду с этим нельзя не отметить некоторые минусы. Стены из пеноблоков нуждаются в обязательной защите.

Требования, предъявляемые к несущим стенам

Несущие стены должны быть долговечными, прочными и надежными. Стены из пенобетона полностью отвечают всем техническим требованиям и подходят для индивидуального малоэтажного строительства. Бетонные блоки благодаря небольшим размерам позволяют конструировать стены любой конфигурации, которые не подвержены ни гниению, ни воздействию влаги или вредителей.

Ячеистый бетон имеет пористую структуру и поэтому блоки из вспененного бетона обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Пенобетонная стена толщиной до 30 см не нуждается в дополнительном утеплении, а звукоизоляционные показатели у пеноблоков в несколько раз выше, чем у остальных материалов, в том числе кирпича. Деревянные дома намного экологичнее, но в плане огнестойкости, стены из пенобетона способны сохранять свои первоначальные несущие способности после воздействия высоких температур.

В больших загородных домах происходит застой воздушных масс. Благодаря такому свойству, как паропроницаемость, в доме будет создан оптимальный микроклимат, но в отличии от деревянного дома, дома из минерального сырья не гниют, не горят, не размокают в воде. Размер пенобетонных блоков позволяет ускорить темпы строительства в разы. К примеру, на один стандартный блок приходится 15 стандартных кирпичей. Что касается цены на изделия, то одинаковый объем бетонных блоков стоит в 1,5 – 2 раза дешевле керамических кирпичей.

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем, каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.


Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.


В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблока D 300 D 400 D 500 D 600 D 700 D 800
600*300*200 мм 10.8-11.3 кг 14,0-14,8 кг 18,0-19,0 кг 21,5-22,4 кг 25,0-26,4 кг 28,6-29,8 кг
600*300*250 мм 13,5-14,9 кг 18,0- 19,9 кг 22,5-24,5 кг 27,0-28,4 кг 31,5-34,6 кг 36,0-39,6 кг
600*300*300 мм 16,2-17,4 кг 21,6-23,7 кг 27,0-29,7 кг 32,4-35,6 кг 37,8-41,6 кг 43,2-47,5 кг
600*300*400 мм 21,6-23,7 кг 28,8-31,7 кг 36,0-39,6 кг 43,2-47,5 кг 50,4-55,4 кг 57,6-63,4 кг

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок:

  • 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
  • 600*300*250 мм;
  • 600*300*300 мм;
  • 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

  • 1000*600*600 мм;
  • 1000*600*500 мм;
  • 1000*600*400 мм;
  • 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.


Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

  • 600*300*100 мм;
  • 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Расчет и размеры пеноблоков

 

                                               Расчеты и размеры пеноблоков.

 

   В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пеноблоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом прочности и плотности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.

   И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков - один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.

   Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину. Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.

   Длина 600 мм  пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.

   Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89. В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пеноблока, полноценный блок 600х300х200 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.

                                    Проблемы при использовании кривых пеноблоков.

 

   При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем. Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.

   Чем больше "гуляет" размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.

   Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты. Экономить надо тоже экономно. Покупка кривых пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.

   Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков - это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.

   При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.

   Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие. Грань такого пеноблока получается неровной.

   Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.

    При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось-бы пустяковое не схождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ.

Технология возведения стен из пеноблоков

Технология строительства домов из пеноблоков вызывает устойчивый интерес строителей и заказчиков. Интерес первых заключается в скорости и простоте строительства, ведь чем больше построил за сезон, тем больше заработал. Интерес заказчика, хозяина – в экономии средств как на этапе строительства (купить пеноблокиподешевле да получше, не переплатить за услуги строителей), так и во время эксплуатации (соответствие современным теплосберегающим нормам и комфортное проживание).

Неудивительно, что наиболее часто возникающие вопросы о строительстве домов из пеноблоков так или иначе сводятся к срокам и стоимости строительства, выбору пенобетонных блоков, а также к эксплуатационным качествам построенного дома.

Вопрос. От чего зависит скорость возведения кирпичной или блочной кладки?Ответ. В первую очередь от размеров, массы, удобства обработки и геометрии (стабильности размеров) блока.

Очевидно, что чем больше размер пеноблока, тем быстрее ведется строительство. Самый распространенный размер пенобетонного блока – 200х300х600 мм. Нетрудно подсчитать, что объем такого блока равен 0,036 куб.

м. (что эквивалентно кладке в 18 одинарных, или 13 полуторных кирпичей), а при плотности D600он весит в зависимости от влажности около 22-24 кг. Увеличивать размер и массу нецелесообразно – эти цифры уже близки к максимальным, когда каменщику работается комфортно, без чрезмерного физического напряжения.

По большому счету скорость строительства из пеноблоковстен не имеет решающего значения. Поставить голые стены – это не более 10-15% от общего объема и стоимости работ в смете строительства дома. Но зато построить дом из пеноблоков можно собственными силами.

Непрофессионалу проще работать с блоками большого размера, чем с традиционным кирпичом. И здесь скорость начинает играть определенную роль: построить коробку дома из пеноблоков за отпуск вполне по силам одному человеку без опыта подобной работы. В случае кирпича это представляется сомнительным.

Вопрос. Как проверить качество пеноблоков?Ответ.

Первый параметр – отклонение в размерах. Если планируется построить дом из пеноблоков на клей, то разница в размерах блоков не должна превышать 1-2 мм на сторону. Чем стабильнее размеры пеноблоков, тем более ровные стены можно построить, и тем дешевле и проще будет отделка этих стен.

Далее, при визуальном осмотре на поверхности пеноблока не должно быть заметно трещин и масляных разводов.

Наличие трещин говорит либо о неправильной рецептуре, либо о неправильном режиме сушки. И то и другое снижает прочность и долговечность материала. Наличие масла на поверхности пеноблоков отрицательно сказывается на сцеплении блоков с раствором.

Могут возникнуть проблемы с кладкой, и особенно, со штукатуркой. Применяя стандартные штукатурные сухие смесиотделочники могут столкнуться с проблемой плохой адгезии штукатурного слоя к стенам, “скатывание” наносимого раствора и т. д.

Если расколоть пеноблок пополам, то можно рассмотреть его структуру на сколе. У качественного изделия совершенно однородная структура по фактуре и по цвету. Если по сколу видно, что пеноблок в одной части более рыхлый, а в противоположной части более плотный, то это также говорит о нарушении технологии производства пеноблоков, когда пенобетон после заливки в форму расслаивается.

Вопрос.

Пенобетон позиционируется как материал эконом-класса. Чем достигается экономия средств при строительстве домов из пеноблоков? Не в ущерб ли качеству?Ответ.

Пенобетонна 15-20% дешевле своего прямого конкурента – газобетона. В данном случае дешевле не значит хуже. Главная проблема пенобетона в том, что доступность технологии привела к появлению множества мелких производителей, которые ради нескольких дополнительных процентов прибыли идут на нарушения технологии.

Справедливости ради нужно отметить, что в последнее время этот фактор идет на убыль, люди выбирают более придирчиво и доверяют только проверенным производителям. Если какое-то предприятие выпускает пеноблокиуже несколько лет, это с большой долей вероятности говорит о хорошем качестве производства. Реальные отзывы довольных покупателей – лучшая реклама и стимул для развития предприятия.

Работа по укладке пеноблоков стоит дешевле кирпичной кладки, так как требует в несколько раз меньшего количества операций.

Пеноблоки легко поддаются обработке. Это тем важнее, чем сложнее проект строящегося дома. Из пеноблоков легко строить эркеры, непрямоугольные примыкания, арки, фронтонные скосы и другие элементы со сложной подгонкой.

Легкость обработки важна не только во время строительства стен, но и в отделке. Стены из пеноблоков достаточно легко штробить для прокладки скрытых коммуникаций. Например, в стену, построенную из пеноблоков легко спрятать водопроводные трубы или провести скрытую разводку отопления.

Вопрос. Есть ли какие-то особенности в эксплуатации дома, построенного из пеноблоков?Ответ.

Дом из пеноблоков полностью аналогичен кирпичному, только он теплее и дешевле в постройке. А за отделкой материал стен различить невозможно. Главное в строительстве дома из пеноблоков – выбрать правильного производителя стеновых блоков, обладающего современным оборудованием, качественным сырьем и грамотными технологами.

В современной строительной отрасли постоянно внедряются различные новейшие разработки. Одним из последних нововведений современности является пенобетон, который использует для производства пеноблоков. Строительство загородных домов из пеноблоков расширяется с каждым днем и для этого имеется достаточное количество веских оснований:

    пенобетонные стены«дышат» подобно деревянным и по этой причине не подвержены отпотеванию;пористая структура материала способствует зимой сохранению тепла, а летом прохлады;прекрасная звукоизоляция;значительная экономия на отоплении;пеноблоки очень просты в обработке;экологическая чистота пенобетона;долговечность – со временем показатели прочности пенобетона растут.

Неоспоримым плюсом стало и то, что в производстве пенобетона не используются дорогостоящие составляющие. Для его изготовления нужны только песок, цемент, вода и специальная пена. Благодаря этому  строительство коттеджей из пеноблоков значительно менее затратно, чем применение для этого кирпича и даже дерева.

Технология строительства домов из пеноблоков так же не представляет сложности. Пеноблоки значительно крупнее кирпича (средний размер блока составляет 600*300*200 мм), поэтому кладка стен ведется гораздо быстрее. При этом использование грузоподъемной техники для подачи материала наверх в основном не требуется, так как один блок, заменяя около 15 кирпичей, весит почти вдвое меньше.

Технология строительства из пеноблока

Фундамент

Для начала стоит отметить, что легкость пенобетонных стен снижает затраты на устройство фундамента, он гораздо менее мощный, чем для кирпичного дома. Для пенобетонного дома рекомендуется возведение монолитного ленточного фундамента, по верху которого уложен слой гидроизоляции, причем по ширине она должна немного превышать толщину камней.

Кладка первого ряда пеноблока

При кладке первого ряда пенобетона всегда используется обычный строительный раствор, чтобы была возможность компенсировать практически неизбежные неровности фундамента. Начинается кладка с того угла, который по замерам выше всех. Между угловыми блоками каждой стены натягивается шнур-причалка и далее по нему производится заполнение первого ряда.

При этом горизонтальность кладки тщательно проверяется строительным уровнем. При возникновении неровностей кладки, их устраняют, используя рубанок или шлифовальную доску, пыль удаляется щеткой. Кроме того, с помощью нивелира в обязательном порядке нужно проверить высоту углов дома, разница замеров не должна быть более 30 мм.

Кладка вышележащих рядов пеноблока

Второй и все вышележащие ряды укладываются на клей для пенобетона.

После приготовления клеевую смесь нужно выдержать не менее 10 минут, а затем еще раз активно перемешать. Клей нужно наносить на пеноблоки зубчатым шпателем сначала на стыковой шов между блоками, а затем – на горизонтальный. Толщина слоя клея может составлять 2 -3 мм.

Укладка блоков производится с максимально возможной точностью сразу после нанесения клея. Положение по горизонтали уложенных камней нужно постоянно контролировать. При обнаружении отклонений производится рихтовка резиновым молотком.

Начиная со второго ряда, кладка пеноблоков осуществляется с перевязкой –  стыковые швы в соседних рядах должны иметь разбежку не менее 10 см. При возникновении неровностей кладки, их следует сразу затереть теркой.

Армирование пенобетонных стен

Армирование необходимо для снижения вероятности растрескивания кладки в период усадки дома.

Армирование проводится через каждые 4 ряда кладки, начиная с первого. Для этого используется арматурный пруток диаметром 8 и более мм. Углы дома армируются плавно закругленным прутом.

Технология армирования такова: металлическая арматура укладывается по периметру кладки в предварительно вырезанные штробы (пазы) размером 40*40 мм. Отметим, что расстояние от внешнего края блоков до паза должно быть не менее 60 мм. Штробы очищаются от пыли, наполняются клеем и в них укалдывается арматура.

Над дверными и оконными проемами с внешней и внутренней стороны кладки также устанавливают металлические уголки размером в среднем 50-100 мм (но чем шире проем, тем больше должен быть уголок, длина уголка должна превышать ширину проема на 600 мм и более). Монтаж уголка производится вровень с вертикальной поверхностью стены. Перед установкой в стене заранее вырезается паз по размеру уголка и смазывается клеем.

Дополнительная информация

    Если при кладке стены возникла необходимость в укладке блока нестандартного размера, то следует обрезать лишнюю часть ножовкой для пенобетона с самыми крупными зубьями;Пенобетоннные блоки очень легко сверлятся, поэтому ввернуть в него небольшой шуруп не оставит труда. Крупные же шурупы, несущие значительную нагрузку, нужно вворачивать в дюбеля-саморезы, предназначенные для пенобетона.Гнезда для электророзеток и выключателей несложно высверлить дрелью с насадкой соответствующего диаметра, штробы под электрическую разводку выполняются штроборезом.

Отделка фасада

Технология строительства дома из пеноблоков требует обязательной наружной отделки фасадов здания. Воздействие на поверхность пенобетона атмосферы вызывает его потемнение, поэтому здание выглядит не слишком привлекательно. Отделку можно выполнить несколькими способами:

    навесная облицовка из сайдинга или декоративных панелей с устройством воздушного зазора между нею и стеной;облицовка отделочным кирпичом или камнем с устройством вентилируемого зазора;оштукатуривание фасада с применением специальных смесей для пенобетона;окраска паропроницаемыми силиконовыми красителями с предварительной качественной затиркой швов между блоками.

Наиболее часто используется первый метод облицовки ввиду его простоты и доступности.

В следующем ролике вы наглядно сможете посмотреть, что из себя представляет технология строительства из пеноблоков:

←Вернуться

Главная|Строительство|Технология кладки пеноблоков

Дата:13 июня 2017

Просмотров: 2553

Коментариев:0

Являясь недорогим и доступным материалом, пеноблоки широко используются при возведении жилых зданий, гаражей, помещений производственного и бытового назначения. Они представляют серьезную альтернативу традиционному кирпичу и позволяют за ограниченное время, без привлечения наемных рабочих, самостоятельно возвести здание. Не требуется профессиональной подготовки, чтобы из пеноблоков своими руками возвести капитальные стены и внутренние перегородки строения.Важно знать технологические нюансы, соблюдать ряд условий, чтобы кладка из пенобетонных изделий осуществлялась быстро, обеспечивала качество и долговечность постройки.

Освоив специфику возведения стен и перегородок из пеноблоков, технология укладки которых довольно проста, можно самостоятельно осуществлять строительство или контролировать правильность выполнения работ строителями.Технические данные этого материала выгодно отличаются целым рядом веских достоинствНеобходимо понимать, с чего начать кладку пеноблоков. Не все знают, какие потребуются материалы и инструменты, как правильно работать, соблюдая главные принципы. Остановимся подробнее на этих вопросах.

С чего начать кладку пеноблоков

Качественная кладка стен из пеноблоков осуществляется при условии соблюдения следующих рекомендаций:

обеспечения надежной гидроизоляции основания здания.

С помощью специальных гидроизоляционных составов или двух слоев рулонного рубероида можно эффективно защитить пенобетонные стены от отрицательного влияния влаги;выполнения кладки изделий из вспененного бетона с самой высокой угловой точки. Это позволит сформировать ровную основу для возведения капитальных стен и внутренних перегородок при условии контроля горизонтальности строительным уровнем;доводки геометрии блоков, имеющих отклонения размеров. Следует устранить наплывы, удалить заусенцы с помощью терки или специального рубанка, а также подрезать дефектные изделия с крупными сколами.

Чтобы обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, заранее выполните подготовку поверхности фундамента под возведение стен

Кладка пеноблоков – необходимые материалы и инструменты

Для выполнения кладки подготовьте следующие материалы:

Пенобетонные блоки.Используйте материал для капитальных стен, воспринимающих повышенную нагрузку, с плотностью D600, а пенобетон с маркировкой D500 – для межкомнатных перегородок. Применяйте изделия, изготовленные проверенными производителями по промышленной технологии.

Обратите внимание на наличие сертификата, гарантирующего соответствие эксплуатационных характеристик.Песчано-цементный раствор.Соблюдайте при смешивании песка с цементом пропорцию 4:1. Добавляйте, при необходимости, пластификаторы, соблюдая дозировку, указанную на упаковке. Применение доступных материалов позволяет с небольшими затратами производить укладку блоков с отклонениями размеров до двух сантиметров на увеличенный слой раствора.

Недостаток – повышенная толщина шва и увеличение потерь тепла, вызванное «мостиками холода».Клеевой состав.Сухая смесь промышленного изготовления предлагается в специализированных магазинах в готовом к разбавлению водой виде (вводится 0,2 литра воды на килограмм смеси). Клей смешивается миксером до однородной консистенции, укладывается слоем до трех миллиметров, обеспечивая высокое сцепление с пенобетонным материалом. Это позволяет уменьшить затраты на приготовление смеси, повысить теплоизоляцию стен за счет уменьшения толщины шва.

Весь процесс укладки пеноблоков не отличается сложностью, но некоторые, обязательные к выполнению, нюансы существуют

Принимая решение, с помощью какого состава будет осуществляться кладка пеноблоков, отдавайте предпочтение повышенной прочности при уменьшенной толщине шва. Кладка пеноблока своими руками производится с использованием следующих инструментов:

    молотка с резиновой насадкой, необходимого для выравнивания вспененных блоков;строительного уровня, позволяющего контролировать горизонтальность рядов;угольника и ручной ножовки, применяемых для разметки и резки материала;электрической дрели, оснащенной насадкой для смешивания связующего состава;мастерка, обеспечивающего равномерное нанесение раствора на поверхность;специального рубанка и терки, требуемых для доводки геометрии;штробореза, облегчающего выполнение пазов при армировании;шнура, необходимого для обеспечения правильности укладки вспененных блоков;кисточки для смачивания водой поверхности строительного материала.

При самостоятельном возведении стен здания, кладка из вспененных блоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность операций:

    Очистите изделия из вспененного бетона от грязи. Обеспечьте правильность геометрии изделий, удаляя наплывы и неровности.

Максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ

Проверьте наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента. При необходимости постелите два слоя рулонного рубероида, обеспечив перекрытия на стыках 10–15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4–6 см.Определите наиболее высокий угол основания, используя лазерный уровень. С этого угла будет производиться кладка пеноблоков.Нанесите раствор цемента слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания, используя зубчатый шпатель.

Слегка смочите водой угловые пеноблоки, применяя кисточку. Это улучшит адгезию.Установите на углах фундамента пеноблоки, являющиеся ориентиром при укладке первого ряда. Обеспечьте нависание над цоколем в интервале 3–5 см для защиты от влаги.Закрепите гвоздями шнур-причалку на крайних элементах, не допуская его провисания.Укладывайте нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий нивелировать неровности фундамента до 2 см.

Смачивайте водой поверхности, контролируйте заполнение всех швов раствором.В процессе кладки уплотняйте блоки резиновым молотком, обеспечивая размер горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального – до 1 см.Проконтролируйте горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Удалите неровности и перекосы, используя специальный рубанок. Осаживайте, при необходимости, блоки резиновой киянкой.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня

Выполните по оси стены штроборезом канавку (по всей длине).

Уложите в пазы стальные прутки, сварите их. Залейте цементным раствором, формируя армопояс.Производите укладку второго и остальных рядов блоков аналогичным образом, применяя клеевой состав. Смещайте блоки на половину ширины, производя перевязку.

Смещайте шнур по вертикали, контролируйте послойно горизонтальность, устраняйте неровности.Армируйте каждый четвертый уровень кладки стальными прутками. Укладывайте стержни в выполненные пазы. Можно использовать стальную сетку.Возводите внутренние стены, обеспечивая стыковку с внешним рядом на 50% длины блока.

Укрепляйте арматурой стыковые участки.Формируйте проемы для окон и дверей, применяя готовые пеноблочные перемычки. Усильте арматурой, залейте цементным раствором.Закрепите по периметру пеноблочной коробки и внутренним несущим стенам съемную опалубку. Поместите в нее арматуру, залейте бетоном на высоту 20–30 см.После твердения бетона, утеплите армопояс, уложите не него плиты перекрытия.

Полезные советы

Рекомендации профессиональных строителей пригодятся при укладке пенобетонных блоков:

    постоянно увлажняйте изделия водой при выполнении работ в жаркую погоду;
    готовьте цементно-песчаный раствор или клеевой состав небольшими порциями, которые сохраняют свои свойства на протяжении 1–2 часов после замешивания;корректируйте положение блоков в рядах на протяжении 15–20 минут, пока связующий состав не начал твердеть;производите строительные работы при температуре 5–25 градусов Цельсия;применяйте противоморозные добавки, если строительство осуществляется при отрицательной температуре;производите штукатурку постройки из пенобетона через 30 дней после возведения коробки, когда закончится процесс усадки (2–3 мм на метр высоты стены).

Заключение

Технология кладки пеноблоков, детально описанная в представленной статье, проверена на практике и доступна даже для новичков, не имеющих строительных навыков. Увеличенные габариты изделий при небольшом весе позволяют быстро производить возведение стен.

Важно использовать блоки из вспененного бетона, произведенные промышленным образом. Следует применять качественные связующие составы и соблюдать технологические рекомендации. Это обеспечит устойчивость и длительный ресурс эксплуатации возводимого строения.

    Дата: 14-04-2015Просмотров: 344Комментариев: Рейтинг: 39

В наше время рынок строительных материалов практически ежедневно пополняется все новыми разработками. Одними из наиболее заметных новинок последних лет в области строительства являются пенобетонные блоки, которые широко применяются при возведении загородной недвижимости. Столь широкую популярность данный строительный материал получил абсолютно заслуженно.

Дом из пеноблоков является прочным и долговечным, а также теплым, что позволяет экономить на отоплении.

Использование пеноблоков позволяет не только построить красивый и удобный загородный дом, но и сэкономить немалую сумму денег. К тому же технология строительства дома из пеноблоков своими руками не представляет особой сложности и доступна практически любому человеку.

Пеноблоки и их свойства

Структура пеноблока пористая и поэтому он впитывает влагу как губка.

На сегодняшний день технология строительства дома из пенобетона приобретает все большую популярность у владельцев загородных участков. И это неслучайно, ведь пенобетон обладает многими ценными качествами, которые помогают сделать строительство дачи или загородного коттеджа более простым и легким, а сам дом более удобным и комфортным.

Современный пенобетон обладает следующими свойствами:

    Стены из пенобетона имеют способность «дышать», что делает их похожими на деревянные стены. Это свойство позволяет пенобетонной кладке успешно противостоять отпотеванию.Особая пористая структура пенобетона помогает ему в холодное время года сохранять в доме тепло, а летом, наоборот, прохладу.Пенобетон является прекрасным звукоизолирующим материалом.В доме из пенобетона гораздо теплее, чем в жилище, построенном из кирпича. Это позволяет его владельцам существенно экономить на отоплении.Пенобетон является экологически чистым строительным материалом.Пенобетонные блоки просты в обработке и не требуют никаких особых знаний или умений.Стены дома, возведенные из пенобетона, обладают очень высокой прочностью и долговечностью, которая со временем лишь возрастает.

Схема характеристик пеноблока.

Еще одним огромным плюсом строительных блоков из пенобетона является их невысокая цена.

Это объясняется тем, что при производстве пенобетона не применяются никакие дорогостоящие материалы. Для изготовления пеноблоков необходимы только цемент, песок и обычная вода, а также специальная пена. Именно по этой причине возведение загородной недвижимости из пенобетонных блоков потребует от владельца участка не столь больших материальных вложений, как строительство аналогичных коттеджей из кирпича или дерева.

Кроме того, сама технология строительства домов из пеноблоков не представляет особой сложность и потому доступна практически любому человеку. Блоки из газобетона имеют значительно больший размер, чем обычный кирпич, что существенно упрощает их использование. Обычно размер пеноблока составляет 60/30/20 см, поэтому возведение дома из этого материала занимает гораздо меньше время и не требует больших физических затрат.

Вернуться к оглавлению

Вернуться к оглавлению

Схема кладки фундамента из пеноблоков.

Поскольку пенобетонные блоки имеют довольно невысокий вес, то при строительстве дома из этого материала не потребуется возводить очень мощный и массивный фундамент. Это поможет сэкономить немалую сумму денег, а также сократить время, отведенное на постройку загородного коттеджа.

По мнению многих специалистов, для дома из газобетона лучше всего подходит обычный монолитный ленточный фундамент. Для его защиты от пагубного воздействия влаги поверх фундамента необходимо уложить слой гидроизоляционного материала.

Чтобы сделать эту защиту более надежной, нужно проследить за тем, чтобы листы гидроизоляции по ширине немного превосходили величину пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Для постройки стен потребуются следующие материалы и инструменты:

    цемент;песок;специальный клей;мастерок:отвес;щетка;нивелир;строительный уровень.

Схема кладки пеноблоков.

Во время возведения стен из газобетона очень важно при кладке первого ряда блоков применять самый обычный строительный раствор. Это позволит несколько компенсировать все неровности фундамента, которые неизбежны при строительстве дома.

Для начала следует тщательно замерить углы дома и начинать укладывать блоки с самого высокого угла. Чтобы стены дома были абсолютно ровными, необходимо между двумя угловыми блоками натянуть шнур-причалку и, ориентируясь по нему, осуществлять строительство первого ряда. При этом очень важно проследить за тем, чтобы кладка была ровной не только сбоку, но и сверху, для чего нужно использовать строительный уровень.

Если при возведении первого ряда кладки появились какие-либо неровности, их необходимо сразу же устранить, используя для рубанок. Также для выполнения этой работы подойдет шлифовальная доска.

Образовавшуюся в результате устранения неровностей пыль можно убрать при помощи щетки. Помимо этого, при помощи нивелира необходимо тщательным образом измерить высоту углов здания. Очень важно помнить: разница между замерами ни в коем случае не должна превышать 30 мм.

Вернуться к оглавлению

Схема стены из пеноблоков.

Все последующие ряды пеноблоков укладываются на особый клей, специально предназначенный для пенобетона. Готовую клеевую смесь необходимо будет подержать около 10 минут, а после тщательно перемешать. Клей для пенобетона следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем, это будет способствовать строительству более надежной кладки.

Вначале слой клея наносится на стыковой шов, чтобы скрепить между собой блоки одного ряда, а после и на горизонтальную плоскость. Клеящую смесь необходимо накладывать на поверхность блока слоем, толщиной примерно 2-3 мм.

Когда слой клея был нанесен, необходимо сразу же приступать к укладке пеноблоков, при этом соблюдая высокую точностью. При строительстве стен необходимо постоянно проверять насколько правильной и ровной выходит кладка из пеноблоков. Если были обнаружены какие-либо неровности, следует немедленно устранить их при помощи резинового молотка.

При укладке второго и всех последующих рядов необходимо помнить, что в этом случае кладка производится с обязательной перевязкой.

В этом случае разбежка в стыковых швах во всех соседних рядах кладки должна быть как минимум 10 см. Любые неровности, обнаруженные в кладке нужно немедленно затереть теркой.

Вернуться к оглавлению

Армированный пояс в стене из пеноблоков укрепляет стены, распределяет нагрузку на них, а также выполняет выравнивание кладки.

Армирование кладки из пеноблоков является обязательным этапом постройки дома их газобетона, поскольку помогает защитить стены от растрескивания во время усадки здания. Для получения наилучшего результата армирование следует проводить на каждом четвертом ряду кладки. При этом начинать нужно с самого первого ряда.

Для армирования кладки из пенобетонных блоков применяется специальный арматурный пруток. Важно помнить, что его диаметр должен быть не меньше 8 мм. При армировании углов здания используются плавно закругленные арматурные пруты.

Армирование пеноблочных стен выполняется следующим образом: вначале по периметру кладки необходимо вырезать специальные штробы (своего роды пазы), ширина и высота которых должны быть 40 мм.

Далее, когда пазы будут готовы, в них нужно будет уложить металлическую арматуру, которая и обеспечит устойчивость стены к растрескиванию. Важно помнить, что расстояние от внешнего края кладки до штроба должно составлять по меньшей мере 60 мм. Перед укладкой арматуры пазы следует тщательно очистить от грязи и пыли и наполнить клеевой массой, чтобы надежно зафиксировать металлические пруты.

Вернуться к оглавлению

Внешняя отделка дома из пеноблоков имеет не меньшее значение, чем правильная кладка и армирование стен. Современная технология строительства дома из пеноблока обязательно включает в себя и этот вид строительных работ. Существует несколько несложных способов, с помощью которых можно выполнить внешнюю отделку дома из газобетона:

    Навесная облицовка дома, сделанная из декоративных панелей или сайдинга, которая предусматривает наличие зазора между поверхностью стены и отделочным материалом;Облицовка дома из пенобетона декоративным камнем (искусственным или натуральным) или отделочным кирпичом с обязательным воздушным зазором, для вентиляции стены;Оштукатуривание фасада здания с использованием различных смесей, разработанных специально для строений из пенобетона;Окраска фасада загородного коттеджа паропроницаемыми силиконовыми красками. Перед покраской дома необходимо будет тщательно затереть все швы между блоками, сделав стену как можно более ровной.

Чаще всего применяется первый способ облицовки дома из пенобетона. Такой способ является наиболее простым и дешевым.

Источники:

  • www.avtobeton.ru
  • www.it-nv.ru
  • pobetony.ru
  • ostroymaterialah.ru

70 фото правильной постройки современных стен

Строительство домов из пенобетонных блоков уже давно стало популярным строительным решением. Воздвигаемые конструкции отличаются прочностью и долговечностью. Но при этом важно использовать только качественный материал и соблюдать технологию сооружения стен.

Достоинства материала

Для работ потребуется приобретение блоков из ячеистого бетона. Строительство несущих стен предполагает использование изделий с плотностью класса D600, а для перегородок можно применять D500. Этот материал отличает множество преимуществ:

  • легкость по весу;
  • простота в монтаже;
  • стандартизация типоразмеров;
  • пожаростойкость и противодействие гниению;
  • допустимые параметры теплопроводности.

Предлагаемые на рынке блоки имеют размерные параметры (100-250)х300х600 мм, хотя для внутренних перегородок и простенков можно подобрать укороченные модификации. Чтобы рассчитать расход, надо уточнить, какой будет толщина стен из пеноблоков.

Если планируется наружное утепление, то 300 мм считается приемлемым параметром. Затем высчитывается число блоков в 1 м2 выкладываемых стен и умножается на их площадь. Искомый результат определяется за вычетом площади проемов для дверей и окон.

Особенности укладки наружных стен

Сначала необходимо подготовить основание для укладки. Поверхность фундамента должна быть ровной. При наличии перепада высот желательно произвести выравнивание при помощи цементно-песчаной смеси.

Для прочности целесообразно в основании несущей стены произвести армирование. Также следует привести пеноблоки в рабочее состояние, удалив мелкие дефекты – неровности, сколы, заусенцы.

Монтаж первого ряда

Технология кладки стен из пеноблоков не очень сложная, но ее соблюдать обязательно надо. Первый ряд укладывается обязательно на гидроизоляционную подушку из горячего битума и рубероида. Желательно обустраивать два уровня такого покрытия. На первых уровнях используется цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2.

Вначале укладываются блоки по углам конструкции дома. Причем начинать нужно с наиболее высоко размещенного угла. Эти маячные кирпичи будут выступать ориентиром в последующей работе.

Чтобы исключить накопление влаги в цокольной части, первый блок должен выступать на 300-500 мм над уровнем цоколя. Между угловыми кирпичами натягивается шпагат или используется лазерный уровень.

Применение песчано-цементной смеси позволяет устранить влияние перепадов высот. Наносят раствор зубчатым шпателем или кареткой, а вот мастерок применять не стоит – им очень сложно соблюдать нужную толщину.

В процессе работ раствор наносится на горизонтальные и боковые поверхности прямоугольника. Вертикальный шов должен быть обязательно заполнен смесью, чтобы не допустить образования пустот.

В теплые периоды рекомендуется пеноматериал предварительно смочить. Горизонтальный шов по толщине должен быть не более 15-20 мм, а вертикальный – 8-10 мм. Это можно увидеть на фото стен из пеноблоков.

При необходимости блоки можно разрезать до нужного размера. Первый ряд следует обязательно армировать металлическими прутьями 8-10 мм. Их закладывают в обустроенные штробы в верхней плоскости кладки размером 4х4 мм, а сверху заливают раствором. Для оформления углублений под арматуру используют болгарку или штроборез.

Обустройство второго и последующего рядов

По описанной выше технологии укладывается первый, а часто и второй ряды. Начиная с третьего можно производить укладку на клеевую массу. Но во многих случаях этот вариант уже применим и для второго по счету ряда.

При укладке работу начинают также с углов, производя при этом измерения отклонений. По мере перемещения в высоту шнур также сдвигается вверх. Блоки последующих уровней укладываются плотно на предыдущие, а выдавленные излишки раствора убираются мастерком. Для прочности перевязки пеноблок должен быть смещен на 25-50% от ширины.

Особенности перевязки

Возведение стен из пеноблоков может производиться в один или два ряда. Поэтому они должны быть прочно перевязаны. Для этого применяют два способа:

  • тычковый, когда периодически выкладывается ряд перпендикулярно ключевой кладке;
  • плашковый – ряды ставятся параллельно, а для их закрепления применяются гибкие соединения.

При обустройстве первых уровней необходимо предусмотреть проемы для дверей и окон.

Установка внутренних стен и перегородок

Внутренняя несущая стена укладывается на фундамент и соединяет две другие несущие конструкции между собой. Наиболее предпочтительным вариантом является полная перевязка блока на всю его глубину. В этом случае элемент внутренней стены входит в кладку наружной на полный размер.

Иногда мастера идут по пути упрощения – вклинивая блок всего на 150-200 мм или устанавливая встык. Но такой подход приводит к снижению прочности всей конструкции.

На следующем этапе нужно ответить на вопрос, как сделать стену из пеноблоков своими руками при обустройстве перегородок. Для работ подойдет материал класса D300-500. Достаточной будет толщина в 100-200 мм. Вначале пол нужно очистить и прогрунтовать. Затем на поверхность потолка, пола и стен наносится разметка.

На пол укладывается рубероид для звукоизоляции, монтируются элементы арматуры для прочности кладки и наносится цементно-песчаный раствор. Смесь нужно наносить на стены и пол по площади, равной текущему объему работ.

Первый блок по уровню ставится непосредственно впритык к стене. Для первых рядов производится армирование в прорезанных углублениях. Оно повторяется через каждые 1-2 уровня. Второй слой смещается относительно первого не менее чем на 25-30%.

Сверху стены оставляется небольшой промежуток от потолка в 10-15 мм. Его задача компенсировать возможную усадку. Зазор задувается монтажной пеной.

Соорудить стены из пеноблоков могут даже начинающие мастера. Работы не слишком сложные. Но от вас потребуется знание технологии и подбор качественного материала. В качестве наружной отделки можно использовать штукатурку, отделку сайдингом или кирпичом, окрашивание.

Фото стен из пеноблоков

Также рекомендуем посетить:

Технология возведения стен из пеноблоков

В современном строительстве большой популярностью стали пользоваться стены из пеноблоков. Пенобетонные блоки изготовлены из ячеистого бетона. Благодаря своей структуре этот строительный материал имеет небольшой вес и легко поддается обработке. Эти качества и простая технология кладки позволяют возводить строение быстро и легко своими руками, не прибегая к помощи строительных бригад.

Схема стены из пеноблоков.

Подготовка материала и инструментов

Большая популярность пенобетонных блоков объясняется свойствами, которыми они обладают:

  • небольшой вес;
  • низкая теплопроводность;
  • простая технология кладки стен;
  • высокая скорость монтажа;
  • экологическая чистота;
  • высокая пожаробезопасность;
  • долговечность.

Пеноблоки легко обрабатывать обычными инструментами, их можно распилить, резать, сверлить. В них легко вбивается крепеж, но это может быть недостатком, если используемый материал не отвечает строительным нормам.

Качество пеноблоков надо проверять при покупке и требовать у продавца документы, подтверждающие, что товар соответствует требованиям ГОСТа.

Преимущества пеноблока.

При выборе пенобетонных блоков надо обращать внимание на плотность, обозначаемую буквой D, и размер. Для теплоизоляции применяют пеноблоки с плотностью D300, для межкомнатных перегородок — D500, для несущих стен D600-D900. Стандартный размер пеноблоков 600х300х200, для перегородок можно использовать пеноблоки размером 600х300х200.

Для подсчета необходимого количества надо учитывать: геометрические параметры дома, размеры используемых пеноблоков, количество проемов. Вычисляется общая площадь стен из пеноблоков путем умножения периметра на высоту, а затем вычисляется объем: площадь умножается на толщину стен. Из общего объема надо отнять объем проемов. Зная объем, можно высчитать необходимое количество блоков. В одном кубе насчитывается 27-28 пеноблоков стандартного размера. Таким образом, понадобится около 650 штук. Количество требующихся блоков для внутренних перегородок считается аналогично. Материала лучше брать с запасом на случай, если будут испорчены какие-нибудь блоки или попадется брак.

Для кладки стен из пеноблоков понадобятся цементно-песчаный раствор и специальный клей. Клей обладает текучей структурой, он равномерно растекается по поверхности блока, образуя тонкий слой. Это равномерно распределяет нагрузку и делает постройку более прочной. Кроме того, из материалов понадобится арматура: пруты диаметром 8 мм либо сварная сетка.

Из инструментов для кладки стен понадобятся:

Инструменты для кладки пеноблоков.

  • дрель с насадками;
  • ножовка;
  • кельма для нанесения клея;
  • строительный уровень;
  • резиновый молоток;
  • терка или рубанок для пенобетона;
  • болгарка;
  • щетка для удаления мусора.

Подготовив материалы и инструменты, можно возводить стены из пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Пошаговое возведение стен

В первую очередь необходимо возвести фундамент. Так как пенобетон — легкий материал, для него не нужно массивное основание. Лучше всего подойдет ленточный мелкозаглубленный фундамент. Важно, чтобы он был идеально выровнен по горизонтали и обладал достаточной прочностью, так как от него зависит ровность стены из пеноблоков и срок эксплуатации всего строения. Для того чтобы защитить пенобетон от излишней влаги, поверх фундамента укладывается гидроизоляция с навесом над цоколем 2-3 см. Гидроизоляцию можно сделать с помощью рубероида.

По углам постройки устанавливаются направляющие, которые должны быть выровнены по вертикали. В качестве направляющих могут использоваться деревянные или металлические стойки. Между ними протягиваются шнуры, по которым выравниваются ряды. Они сдвигаются вверх по мере возведения стен.

Схема соединения пенобетонных блоков.

Для первого ряда в качестве связующего используется цементно-песчаный раствор. Начинается кладка стен с выкладывания углов цельными блоками. При этом выполняется обычная перевязка рядов. Если нужно вставить доборный пеноблок в середине стены из пеноблока, то его боковые поверхности надо хорошо смазать клеевым составом. Существуют следующие варианты заполнения клеевым раствором вертикальных швов:

  • если стены из пеноблоков будут штукатуриться с обеих сторон, то нет необходимости заполнения вертикальных замочных швов, это увеличивает теплоизоляцию;
  • если штукатуриться будет лишь одна сторона, то с другой швы заполняются наполовину;
  • если стены из пеноблока будут испытывать значительные нагрузки, более 70% от прочности блоков, то швы заполняются полностью.

Кладке первого ряда уделяется особое внимание. Каждый блок надо выравнивать уровнем и по натянутому шнуру. Подбиваются блоки резиновым молотком. Ряд должен быть идеально ровным по горизонтали, без вертикальных перепадов. Чтобы добиться идеально ровной поверхности, пользуются теркой или рубанком для пенобетона. Если этого не делать, то в дальнейшем могут возникнуть трещины. Щеткой следует тщательно очищать поверхность рядов, убирая весь мусор, чтобы обеспечить качественную кладку.

При кладке следующих рядов стены из пеноблока надо помнить о перевязке. Вертикальные швы должны быть смещены в последующих рядах не менее чем на 12 см.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=SEo1E9OBwSA

Между первым и вторым рядом обязательно выполняется армирование сварной сеткой или прутьями диаметром 8 мм, что препятствует возникновению трещин. Если используется арматура, то в пенобетонных блоках предварительно болгаркой делаются штробы. Затем они заливаются клеевым раствором и в них укладывается арматура. После укладки арматуры штробы полностью заполняются раствором. При дальнейшей кладке арматура укладывается через каждые четыре-пять рядов, а также под оконными проемами и в местах, где на стены опираются перемычки.

Вернуться к оглавлению

Отделочные работы

Стены из пеноблока требуют финишной отделки фасада. Ее можно выполнить с помощью следующих декоративных строительных материалов:

Схема отделки пенобетонной стены.

  • штукатурки;
  • искусственного камня;
  • сайдинга;
  • облицовочного кирпича.

Внутреннюю отделку делают вагонкой, гипсокартоном, покраской, поклейкой обоев и другими отделочными материалами.

Возведение стен из пеноблоков имеет свои преимущества:

  • материал доступен по цене;
  • благодаря легкости монтажа, простоте технологии кладки можно сэкономить на строительной бригаде, выполнив кладку стен своими руками;
  • построить дом можно за один сезон;
  • стены из пеноблока дают возможность сэкономить на отоплении, благодаря теплоизоляционным свойствам пенобетона.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=DvKkvUun5GM

Если была соблюдена технология кладки стен, то дом из пенобетонных блоков прослужит много лет.

Размер пеноблока стандарт для стен и перегородок при строительстве дома

    Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
    Пенобетон имеет более однородную структуру

    Прочность пенобетона разной плотности

    Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

    При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

    от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии.

Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Совет при покупке

При покупке пеноблоков обязательно акцентируйте внимание на способе их заливки, ведь геометрически точные габариты определяются именно этим фактором. Принято считать, что более филигранными объемами, обладают пеноблоки, изготовленные по резательной технологии, так как при литиевой больше факторов, понижающих процент качества точности их размеров: быстро изнашиваемые формы, люфты, деформация перегородок, неточная сборка форм. Неизменная горбушка или просадка также заметно влияют на правильность их геометрии. В резательной технологии тоже имеются свои тонкости, которые непосредственно влияют на геометрию изделий, например, передержанная пенобетонная смесь может вызывать трудность при резке, или же некачественно закрепленные струны резательного аппарата выдают большой процент брака. Все-таки, неотступное соблюдение всех этапов этой технологии гарантирует идеально точные размеры будущего материала.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблокаD 300D 400D 500D 600D 700D 800
600*300*200 мм10.8-11.3 кг14,0-14,8 кг18,0-19,0 кг21,5-22,4 кг25,0-26,4 кг28,6-29,8 кг
600*300*250 мм13,5-14,9 кг18,0- 19,9 кг22,5-24,5 кг27,0-28,4 кг31,5-34,6 кг36,0-39,6 кг
600*300*300 мм16,2-17,4 кг21,6-23,7 кг27,0-29,7 кг32,4-35,6 кг37,8-41,6 кг43,2-47,5 кг
600*300*400 мм21,6-23,7 кг28,8-31,7 кг36,0-39,6 кг43,2-47,5 кг50,4-55,4 кг57,6-63,4 кг

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

  • 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
  • 600*300*250 мм;
  • 600*300*300 мм;
  • 600*300*400 мм.
  • При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

    Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

    • 1000*600*600 мм;
    • 1000*600*500 мм;
    • 1000*600*400 мм;
    • 1000*600*300 мм.

    То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

    Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

    Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

    Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

    Формулы и вычисления

    D600 = (3,50 – 0,21 – 0,03) * 0,14 = 456 мм

    Плотность пенобетона = (число суммарного сопротивления – сопротивление кирпича – сопротивление штукатурки) * коэффициент пеноблока = примерная толщина для стены.

    Получается, что при использовании пеноблока, кирпича и штукатурки, минимальная толщина стены не должна быть менее 4,5 метров. Показатели будут изменяться в зависимости от типа используемых материалов. В зависимости от этого будет изменяться и результат размеров пенобетонных блоков для наружных стен.

    Так, при использовании пеноблоков стеневых D800 толщина стены должна увеличиться до 6,8 метров. Увеличенная толщина повлечет за собой и усиление конструкции в целом за счет плотных стен. Чем толще будет строиться стена, тем дороже выйдет стоимость дома. Чтобы избавиться от лишних расходов зачастую просто используют утеплители для фасада.

    При строительстве дома учитываются слабые стороны материала. Так пеноблоки не могут долго существовать без влагозащитного материала, который также отразится и на толщине стены. Если же не оборудовать стену этой защитой, то шлакоблок потеряет прочность, что приведет к скорейшему разрушению дома.

    Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

    Среди иных видов стройматериалов, используемых при возведении коробки частного дома, пенобетонные блоки выделяются дешевизной, низкой теплопроводностью и малым весом. Благодаря предельной простоте технологии изготовления их можно делать прямо на участке в подсобном помещении.

    Однако для строительства своего личного коттеджа пеноблоки лучше приобретать в заводском исполнении со стандартными размерами и той марки, которая требуется для конкретного случая. Для внешних стен рекомендуется брать одни изделия из пенобетона, а для внутренних перегородок иные.

    Что такое пенобетонный блок?

    Пеноблок – пористый стройматериал, изготавливаемый из смеси цемента, воды с песком и пенообразователя. Это одна из разновидностей ячеистого бетона (пенобетона). Но в отличие от схожего по структуре газобетона пустоты в нем формируется не за счет химических реакций внутри блока в процессе застывания, а благодаря смешиванию бетонной смеси с заранее подготовленной пеной.

    Пенообразователь используется органический либо синтетический. Первый вариант на белковой основе дороже, но блок с ним получается более прочным и экологически чистым. Синтетика дешева, однако имеет 4-й класс опасности. Сами пеноблоки из нее получаются безопасными, но работать с исходной смесью при замешивании раствора приходится с большей осторожностью.

    Формы для заливки пенобетонной смеси

    Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

    Нарезкой монолита из застывшего пенобетона на ”кирпичи” нужного размера;

    Заливкой форм с требуемыми габаритами в ширину, высоту и длину.

    Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

    Чтобы сэкономить на сырье и увеличить плотность блоков, при замешивании в смесь нередко добавляют золу, глину и иные сыпучие мелкофракционные материалы. С одной стороны это позволяет немало сократить расход цемента, а с другой приводит к утолщению межпоровых перегородок внутри пеноблока, делая изделие более прочным. Причем размер внутренних пустот в этом случае уменьшается, повышая теплопроводность материала.

    Проблемы геометрии

    При выборе пеноблока, очень часто встречаются сравнительно дешевые изделия, на вид и по документам весьма неплохого качества, но при детальном рассмотрении сразу видны их минусы, обычно слабым местом у таких изделий являются их размеры. Даже при минимальной разнице в 3 мм, солидно сэкономив на приобретении такого материала, можно потратить намного больше денег, сил и нервов при их монтаже, а про использование клея с такими кривенькими блоками можно забыть. Оштукатуривание звонкой монетой отзовется эхом в изрядно похудевшем кошельке, ведь на исправления таких неровностей потребуется толстый слой нанесения сухой смеси.

    Виды и размеры пеноблоков

    Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

    С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

    По плотности и предназначению они делятся на три группы:

    Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

    Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

    Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

    Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

    В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

    Таблица размеров пеноблока

    Размеры, ммШтук в 1 куб мКол-во на поддонеКол-во в кладке на 1 кв м
    600х300х100558016,7
    600х300х120466413,8
    600х300х150374811,2
    600х300х20027408,4
    600х300х25022326,7

    Пенобетон и газобетон — не путаем

    На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

    Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

    Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

    Чем отличаются

    Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

      При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь, в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.

    Технология производства газоблоков

    Технология производства пеноблоков

    Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

    При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

      Технология производства.
      Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент песок вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.

    Пенобетон имеет более однородную структуру

    Прочность пенобетона разной плотности

    Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать.

    При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

    Пенобетон — пористый строительный материал, обладающий исключительными свойствами и повышенными физико-техническими характеристиками. Цена, малый вес блока и оптимальная толщина стен из пенобетона для возведения жилья с высокими теплоизоляционными свойствами, практически вывели его в лидеры среди аналогичных пористых строительных изделий.

    Технология производства блоков из пенобетона, инструкция:

    • подготовка раствора, состоящего из цемента и кварцевого песка;
    • подготовка пенообразователя;
    • пенообразователь вводим в раствор, добавляем воду и интенсивно перемешиваем;
    • готовую смесь пенобетона заливаем в формы.

    Если вы приняли решение сооружать жилье своими руками, не вдаваясь в научные расчеты, внимательно посмотрите видео в этой статье и проанализируйте, представленные ниже, характеристики пенобетонных блоков.

    Блоки из пенобетона по своему назначению делятся на три основных категории:

    • теплоизоляционные, служащие исключительно в целях изоляции;
    • конструкционно – теплоизоляционные;
    • конструкционные.
    НазначениеМарка поплотностиРазмерВес блока,кг
    ТеплоизоляционныеD300200 х 300 х 60011,7
    D40015,6
    D50019,4
    Конструкционно –теплоизоляционныеD600200 х 300 х 60023,3
    D70027,2
    D80031,7
    D90035,6
    КонструкционныеD1000200 х 300 х 60039,6
    D110043,6
    D120047,5

    Блоки из пенобетона марки D300 – D500 и плотностью 300 – 500 кг/м³ имеют высокое содержание воздушных ячеек (пор) в структуре материала. Благодаря такому строению обладают низкой теплопроводностью. Поэтому их используют только как дополнительный изоляционный материал в многослойных строительных конструкциях. (фото)

    Пенобетон — толщина блока 300 – 400 мм и марка D600 – D900 активно применяется для возведения несущих ограждающих конструкций. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

    На территориях с мягким климатом допустимо возводить здания с толщиной наружных стен 300 мм. Для районов с холодным климатом рекомендуемая толщина пенобетона для внешних стен равна 600 мм.

    Пеноблоки марки D900 – D1200, средней плотности 900 – 1200 кг/м³, называются конструкционными. Это блоки особой прочности с высоким пределом сжатия и предназначены для многоэтажного строительства.

    Используется для устройства фундаментов и несущих стен. Дополнительно для увеличения прочности блок может армироваться специальным синтетическим волокном (фибра).

    Стандартный размер для конструкционного блока из пенобетона — 60.30.20 см. Этот размер предназначен для возведения внутренних несущих стен, 60.40.20 см — для устройства наружных стен здания.

    Внутренние стены из пенобетона обеспечивают хорошую звукоизоляцию и имеют меньший вес, чем аналогичные перегородки из кирпича. Толщина блока из пенобетона для межкомнатных стен определяется ГОСТом и обычно равна 5, 7,5 или 10 см.

    Использование пенобетонных блоков для перегородок имеет массу преимуществ:

    1. Суммарный незначительный вес пеноблоков, приводит к минимальным нагрузкам на фундамент здания.
    2. Малый вес и геометрически правильная форма блоков дает возможность производить кладку стен в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами.
    3. Благодаря своему пористому строению межкомнатные стены обладают высокой звукоизоляцией и хорошими теплоизоляционными свойствами.
    4. Перегородки из пенобетона не горят, а значит создают дополнительную пожарную безопасность зданию.
    5. Межкомнатные стены на основе пенобетонных блоков намного дешевле, чем аналогичные модели из кирпича или сборных деревянных конструкций.

    Блоки из пенобетона для межкомнатных стен получили широкое признание среди будущих домовладельцем. Однако не настолько как газобетонные или гипсовые.

    Причина в том, что производством блоков для перегородок занимаются не только специализированные предприятия, а и мелкие разрозненные частные фирмы. Контроль качества у таких предприятий не на высоком уровне.

    В результате получаем изделия плохой геометрической формы. Этот недостаток и влияет на их признание и широкое распространение.

    В заключение: правильно подобранная толщина стены из пенобетона значительно сэкономит затраты на утепление наружных стен дома, а профессионально выбранная плотность пеноблока обеспечит идеальную звукоизоляцию и создаст благоприятный микроклимат в помещениях.

    Чем отличаются

    Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

    Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;

    Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;

    Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;

    Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;

    Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;

    Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

    Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

    Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

    Высокий уровень влагопоглощения;

    Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

    Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

    Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

    Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

    Стандартный размер пеноблока и расчет количества для строительства дома

    Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

    Пенобетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает рядом достоинств всех основных стройматериалов, и в то же время он лишен их недостатков, а стоит при этом дешевле.

    Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется этот материал, каковы стандартные размеры пеноблока и как рассчитать необходимое его количество при строительстве дома.

    Общие сведения о пеноблоке

    Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

    Марки пеноблока

    Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

    Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

    Совет: Использование этого материала также позволит сэкономить процентов 30 на отоплении.

    В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

    Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

    Применение пенобетона

    В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

    Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

    Размеры блоков

    Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

    Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

    Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

    Типы технологий

    Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

    Такая технология обладает следующими достоинствами:

    • Имеет хорошую геометрию.
    • Не имеет сколов.
    • На такой материал легче наносится штукатурка.

    Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

    Типы размеров

    Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

    Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

    Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

    Технология

    1. Существует 2 технологии заливки пенобетонных блоков: литьевая и резательная. В первом случае, в кассетные формы определенных габаритов заливается готовая смесь, после выдержки которой, получаются качественные ячеистые изделия заданных геометрических форм.
    2. Резательная технология дает превосходную возможность изготовлять их разнообразных форматов, это достигается путем изначальной заливки монолитной пенобетонной плиты, которую после суточного набора прочности разрезают специальным аппаратом. Конечно, размер можно выбрать любой, но ГОСТ 21520-89 четко регламентирует максимальную длину пеноблока – 60 см.

    Как создать реалистичные кирпичные стены для вашей диорамы

    В Интернете есть множество руководств о том, как создавать кирпичные стены для вашей диорамы, но я обнаружил, что мне нужен более реалистичный результат для моей фотографии фигурок. В большинстве примеров, которые я видел, кирпичи слишком велики и имеют размер шлакоблоков или больше. Стандартный кирпич имеет размеры 2,25 ″ x 8 ″, поэтому, когда вы уменьшите его до масштаба 1/12, вы получите кирпич размером 0,1875 ″ x 0,67 ″. Для простоты я выбрал размер кирпича 0.25 ″ x 0,75 ″, так как это было намного легче измерить линейкой.

    Я начал с куска изоляционного пенопласта толщиной 1 дюйм. Я загрунтовал ее серой краской, но я мог бы подождать, чтобы покрасить ее до более позднего этапа. Отмерив каждую четверть дюйма, я нарисовал горизонтальные линии кончиком механического карандаша. Использование карандаша, а не ножа X-Acto дает грубую линию, как на старых линиях крошащегося раствора.

    Все горизонтальные линии готовы! На этой фотографии вы можете увидеть, как кирпичи будут точно подогнаны под фигурки 6-7 дюймов.

    Снова используя линейку и механический карандаш, короткие вертикальные края кирпичей разметают через каждые 3/4 дюйма. Резка поперек волокон изоляционной плиты приводит к получению гораздо более шероховатой линии, что было хорошо для этого случая, но следует использовать лезвие, если вы хотите более четкие линии.

    Готово! Написание всех этих строк могло оказаться утомительным занятием, но результат определенно стоит затраченных усилий.

    Так как мне нужна была старая, рассыпчатая стена, поверхность нужно было сделать шероховатой.Мои любимые инструменты: наждачная бумага зернистостью 40, резиновый молоток и камень. В этом нет никакого секрета, просто поцарапайте поверхность и взбейте ее - только будьте осторожны, чтобы не заходить слишком далеко. Поверните пенопласт так, чтобы раздражение не повторялось.

    Вот как выглядит стена после небольшого огорчения - неплохо, но нужно больше!

    Я использовал отвертку с плоской головкой, чтобы вдавить кирпичи в произвольном порядке. Этот шаг имел огромное значение и действительно заставил стену выглядеть старой и обветренной.

    Стена выглядит по-разному в зависимости от источника света, что добавит особого интереса фотографиям, которые я планирую сделать на этом фоне.

    А теперь пора рисовать! Я использовал несколько слоев сухих красных и коричневых тонов, создавая цвет в некоторых частях больше, чем в других.

    После того, как окрашенные кирпичи высохли, я применил большое количество черной краски, которая представляет собой просто черную краску, смешанную с водой.

    После того, как смывка была нанесена, я протер ее бумажным полотенцем, что привело к некоторым интересным пятнистым эффектам, так как часть красной краски была удалена.

    После того, как черная краска полностью высохла, я покрыл всю стену белой краской (разбавленной белой краской) и, пока она была влажной, удалил большую часть скомканной бумажной салфетки.

    Было заманчиво оставить стены вот так, но я подумал, что им нужно еще немного покрасить.

    Квадратной кистью я раскрасил случайные кирпичи различными разбавленными коричневыми, черными и оранжевыми цветами. Я также использовал кисть с тонким наконечником и добавил серовато-белый раствор.Этот шаг действительно оживил стену.

    Готово! Готовый результат выглядит как кирпичная стена, которую вы можете найти в старой части города, которая начинает рушиться, показывая свой возраст. У кирпичей нет идеальных краев и гладких граней, они существовали довольно давно и пережили много погодных условий. Некоторые кирпичи крошатся и треснуты, а отложения кальция со временем накапливаются, придавая частям стен вид побелки.

    Стены сами по себе выглядят неплохо, но волшебство случается, когда вы добавляете немного реквизита.Поместите фигуру в сцену, а затем отрегулируйте освещение, и все получится хорошо.

    Несмотря на то, как великолепно выглядит эта стена, это был довольно простой проект, и я очень рекомендую его даже начинающему строителю диорам. Если вы не хотите вырезать сотни кирпичей, сделайте их больше. Шаги остаются прежними, и я думаю, вы останетесь довольны результатом!

    Подпорные стены из пенопласта | Insulfoam

    Пенополистирол Insulfoam (EPS) Geofoam предлагает прочный фундамент, когда требуется структурная заливка, от восстановления разрушенного шоссе в Колорадо до поддержки расширения моста в Айдахо.

    Insulfoam производит несколько типов структурного пенополистирола и заполнителя. Блоки из жесткого пенопласта доступны практически любого размера, а также семи различных плотностей от заводов Insulfoam по всей стране. Диапазон размеров, возможность придать блокам практически любую форму и несущие способности делают EPS Geofoam идеальным решением для инженеров и архитекторов, проектирующих подпорную стену.

    Geofoam заполняет другими материалами

    EPS Geofoam предлагает ряд преимуществ по сравнению с использованием насыпного грунта или транспортировкой тяжелых пород грузовиками в труднодоступные места, где часто встречаются подпорные стены.Легкость EPS Geofoam может уменьшить или устранить необходимость в тяжелом землеройном и уплотнительном оборудовании, поскольку блоки можно легко подбирать и размещать вручную. Кроме того, на участках с пересеченной местностью или плохим доступом блоки EPS Geofoam можно транспортировать, обрабатывать и укладывать быстрее, чем грунт и другие насыпи.

    Отличительной чертой EPS Geofoam является то, что он сверхлегкий по сравнению с другими заполнителями. Geofoam доступен с плотностью от 0,7 до 2.85 фунтов на кубический фут. Другие заполняющие материалы, такие как грунт (от 99 до 116 фунтов на кубический фут), ячеистый бетон (от 24 до 90 фунтов на кубический фут) или древесная щепа (от 15 до 30 фунтов на кубический фут), значительно плотнее, чем InsulFoam GF46, который составляет 2,85 фунта. на кубический фут.

    EPS Geofoam также обладает высокой прочностью на сжатие. Это делает геосинтетический наполнитель долговечным и устойчивым к повреждениям с течением времени. Сопротивление сжатию материала составляет от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1%.Пока комбинированные постоянные / временные нагрузки не превышают деформацию 1%, материал не будет ползать или испытывать пластическую текучесть.

    В поисках точек соприкосновения

    Insulfoam EPS Geofoam производится с одинаковыми свойствами для каждого отдельного блока, что дает ему дополнительное преимущество перед другими наполнителями: однородность. Другие легкие наполнители (например, древесная стружка и волокна) могут иметь различный и непостоянный состав. Такие несоответствия могут привести к неравномерной передаче нагрузки и дифференциальной осадке.Такой тип осадки может вызвать опасную неравномерную оседание конструкции и привести к дальнейшим повреждениям.

    С другой стороны, EPS Geofoam уникальным образом распределяет нагрузку на большую площадь, сводя к минимуму оседание после строительства и создавая более устойчивую подпорную стену. В упор - применение EPS Geofoam значительно снижает боковую нагрузку, вызванную клиньями почвы.

    Дополнительные преимущества Geofoam

    Insulfoam Geofoam также легко проектировать.Блоки производятся в соответствии с требованиями конкретной работы, включая требования к размерам и плотности. А если есть необходимость настроить блок вокруг неподвижного препятствия, такого как инженерная линия, Insulfoam Geofoam можно легко разрезать на месте с помощью инструментов с горячей проволокой или пил.

    Помимо структурной стабильности и предсказуемости, EPS Geofoam является химически стабильным, инертным продуктом, который не разлагается, не разлагается и не выделяет нежелательные газы или выщелачивание. Это делает его идеальным материалом для проектирования долговечной подпорной стены.Но если когда-либо возникнет необходимость его удалить, Insulfoam Geofoam пригоден для вторичной переработки и безопасен для систем преобразования отходов в энергию (WTE) и свалок, если когда-либо потребуется перепрофилирование.

    EPS Geofoam - идеальное решение для проекта, где важна долгосрочная стабильность. Если вы готовы узнать, как Insulfoam может сотрудничать с вашей командой в следующем проекте подпорной стены, свяжитесь с нами сегодня.

    Fox Blocks Изолированные бетонные опалубки - Изолированные бетонные опалубки - Продукция и оборудование

    Изолированные бетонные опалубки

    Изолированные бетонные формы

    или ICF представляют собой штабелируемые пеноблоки, которые можно заполнять бетоном, чтобы сформировать прочную и невероятно хорошо изолированную стеновую конструкцию.

    Основной блок любой системы ICF

    Прямой блок обычно составляет от 80 до 85% стеновой сборки ICF в большинстве жилых и коммерческих помещений. Этот блок имеет шесть прочных, литых под давлением пластиковых стяжек по всей длине, изготовленных из измельченной полипропиленовой (ПП) смолы, которые хорошо обозначены словами «Fox Blocks», расположенными на обеих сторонах блока. Эти стяжки скрепляют вместе два куска модифицированного пенополистирола (EPS), которые составляют каждый тип блоков.Блоки укладываются плотно друг на друга и сцепляются вплотную друг к другу до желаемой длины стены. После установки одного слоя или ряда блоков ICF горизонтальные арматурные стержни надежно соединяются вместе в стяжках блоков, затем еще один ряд прямых блоков плотно укладывается сверху по мере возведения стены. Для повышения прочности стены конструкции во время установки, каждый ряд блоков должен иметь торцевые соединения, расположенные в шахматном порядке методом непрерывного соединения от прилегающего к нему ряда.Этот способ установки типичен для всех типов и размеров форм Fox Blocks ICF. Fox Blocks доказала свою эффективность в установлении исключительных стандартов в области контроля затрат, планирования, составления графиков и безопасности проектов. У нас есть опыт, который дает нам конкурентное преимущество перед другими в нашей области.

    Углы и специальные блоки делают возможным любой дизайн

    90-градусный угловой блок обычно составляет 15-20% стеновой сборки ICF в большинстве жилых и коммерческих помещений. Этот блок имеет шесть прочных, полноразмерных пластиковых стяжек, изготовленных литьем под давлением из измельченной полипропиленовой (ПП) смолы, которые хорошо обозначены словами «Fox Blocks», расположенными с обеих сторон блока.Угловой блок также имеет один угловой кронштейн, на который подана заявка на патент, не имеющий аналогов в индустрии ICF. Этот угловой кронштейн толщиной 7/32 дюйма и шириной 1-1 / 2 дюйма был спроектирован для увеличения прочности / поддержки блока, поскольку он соединяет внутренние / внешние панели из модифицированного пенополистирола (EPS) вместе и предназначен для предотвращения ударов выходы при заливке бетона.

    Особенности и преимущества

    Имея блоки различных форм, размеров и толщины бетонного ядра, мы можем создать любой дизайн, о котором вы только можете мечтать.Кроме того, наша сборка стен работает со всеми видами внешней / внутренней отделки, которые вы выберете, будь то EIFS, традиционная штукатурка, кирпич, камень, сайдинг из фиброцемента или гипсокартон.


    Наши стеновые конструкции обеспечивают комфорт в помещении и улучшают эксплуатационные характеристики здания для внутренней среды, устраняя проникновение влаги, управляя воздушным потоком, обеспечивая точный климат-контроль и минимизируя шумоподавление.

    Наша стеновая сборка ICF соответствует и превосходит требования по безопасности / устойчивости / долговечности для раздела 03 Бетон, раздел 031119 ICF; Руководство по проектированию всего здания (WBDG) Единые критерии для объектов (UFC) и Федеральные военные стандарты FEMA-ATFP и стандарты Министерства обороны FEMA-ATFP.

    Эксплуатационные характеристики нашей стеновой сборки могут значительно снизить затраты на отопление и охлаждение здания (до 50%) и позволяют достичь цели нулевого потребления энергии.

    Размеры

    4 дюйма 9,25 дюйма 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,066 куб. ярд
    6 дюймов 11,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,099 куб. ярд
    8 дюймов 13,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,132 куб. ярд
    10 дюймов 15,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Футов 0,165 куб. ярд
    12 дюймов 17,25 48 дюймов 0 дюймов 5,33 кв. Фута 0,198 куб. ярд

    Утеплитель

    - Какая минимальная толщина пенопласта при утеплении подвала

    Строительные нормы и правила сообщат вам эту информацию.Сначала найдите свою климатическую зону на этой карте:

    Затем сверьте это с таблицей здесь: http://publicecodes.cyberregs.com/icod/irc/2012/icod_irc_2012_11_sec002.htm

    Посмотрите на первую цифру под "R-VALUE ПОДВАЛЬНОЙ СТЕНЫ". Это минимальное значение R, необходимое для защиты. Разделите это число на значение R на дюйм желаемой пены. Например, если вы живете в зоне 4, вам потребуется минимум R-10 на стенах. Если вы используете R-3 с низкой плотностью посадки.Пенопласт 8 EPS (лист белых шариков, например пенополистирола), это означает, что вам понадобится 2,7 дюйма EPS, чтобы быть законным и безопасным. Округлите до 3 дюймов. XPS (синий или фиолетовый и гладкий) - это R-5, поэтому вы можете обойтись только двумя дюймами XPS. Но XPS дороже по R-value, хуже для окружающей среды и со временем деградирует до R-4.2, поэтому в целом предпочтительнее EPS. Заклейте края досок небольшими кусочками аэрозольной пены, герметика и ленты (при необходимости). Прикрепите их к полу. Вы можете использовать тот же метод для изоляции балок обода.Просто убедитесь, что все герметично закрыто, чтобы воздух изнутри не достигал стен и балок.

    Продукт, на который вы ссылаетесь, имеет толщину 1/4 дюйма и рассчитан только на R-1 на плату. Таким образом, вам потребуется десять листов этого продукта, чтобы достичь R-10. Было бы гораздо более экономически выгодно купить один 2 или 3 " доска. Я считаю, что Home Depot продает 1-3-дюймовые листы как EPS, так и XPS, поэтому вы сможете найти там то, что вам нужно. Вы можете использовать несколько слоев, и на самом деле это немного предпочтительнее, потому что вы можете пошатнуть швы досок.

    С такой сплошной изоляцией вам даже не нужно обрамлять внутреннюю стену, что сэкономит ваше время и деньги. Просто установите гипсокартон прямо над изоляцией, используя винты Tapcon, вставленные в бетонную стену за изоляцией. Я рекомендую использовать цементный картон вместо гипсокартона для нижних нескольких футов для защиты от наводнений. Если вы настаиваете на обрамлении деревянной стены поверх пенопласта, используйте пиломатериал, обработанный давлением.

    Нет никаких проблем с тем, чтобы оставить изоляцию открытой на некоторое время, кроме пожарной безопасности.Пенополистирол (из которого делают XPS и EPS) воспламеняется и плавится при относительно низких температурах. Вы должны покрыть их барьером воспламенения, например, гипсокартоном. Вы можете подождать, чтобы сделать это, пока вам удобно, или пока ваш инспектор позволяет вам, если это проверенный проект.

    У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

    У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Логотип организации представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения создания», а в нижней половине - «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

    Public.Resource.Org

    Хилдсбург, Калифорния, 95448
    Соединенные Штаты Америки

    Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

    Уважаемый гражданин:

    В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

    Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

    Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

    Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

    Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

    Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане - это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

    С уважением,

    Карл Маламуд
    Public.Resource.Org
    7 ноября 2015 г.

    Банкноты

    [1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

    [2] https://public.resource.org/edicts/

    [3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

    часто задаваемых вопросов по изолированным бетонным опалубкам

    Вы когда-нибудь получали вопрос об изоляционных бетонных формах и просто не знали, как на него ответить? Лайонел Лемей, ЧП, исполнительный вице-президент по структурам и устойчивому развитию в NRMCA, дал ответы на эти общие вопросы, чтобы вы были лучше подготовлены для разговоров со своими клиентами и специалистами.

    1. Каковы основные преимущества ICF?
    а. Идеально для моделей с низкой / средней посадкой
    b. Конкурсный по первой цене
    c.Быстро - снижена стоимость строительства
    дн. Более безопасная рабочая площадка - снижает риск
    e. Простота использования - меньше сделок
    f. Энергоэффективность - Увеличение операционной прибыли
    г. Тихо - держите жильцов довольными
    h. Огнестойкость - снижение затрат на страхование
    i. Хорошо зарекомендовавший себя - тысячи тематических исследований (www.concretetracker.org)
    j. Гибкость - легко принимает любую отделку и все строительные системы

    2. Какой высоты могут быть здания ICF?
    ICF используются в одноэтажных жилых и коммерческих помещениях для высотных зданий
    .На сегодняшний день самое высокое здание ICF - 23 этажа, построенное в Ватерлоо, Онтарио. В Нью-Йорке строится 16-этажное здание. ICF идеально подходят для любого здания с несущими стенами, в котором относительно высокий процент прочных стен с перфорированными отверстиями. Тем не менее, они также использовались для зданий навесных стен с перемычками в стенах ICF.

    3. Какой высоты стены ICF могут оставаться без опоры?
    ICF использовались для стен, высота которых без опоры превышала 40 футов.Сложность не столько в конструктивном исполнении таких стен, сколько в конструкции. Строительство 40-футового здания с последующим укреплением стен и предоставление рабочей площадки для укладки бетона требует навыков и опыта. Стенки ICF бывают толщиной от 4 до 12 дюймов, поэтому инженеры должны выбрать соответствующую толщину, чтобы выдержать нагрузку.

    4. Какую толщину я могу использовать?
    Стены ICF бывают толщиной 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов (некоторые производители идут еще толще). Обычно 4-дюймовые стены используются только для ненесущих нагрузок, например, для снятия стен в квартирах, отелях или общежитиях.

    5. Как укрепить стены?
    Армирование обычно применяется в один слой (в центре) для большинства надземных применений. Однако для более толстых стен (10–12 дюймов) армирование может применяться в два слоя. Для применения под землей с давлением грунта снаружи можно разместить арматуру в один слой рядом с внутренней поверхностью.

    6. А как насчет сейсмических сил?
    Массивные бетонные стены идеально подходят для противодействия сейсмическим воздействиям, а здания ICF использовались для многих низко- и среднеэтажных зданий в регионах с высокой сейсмичностью.Также не было бы причин не использовать ICF для высотных приложений. Однако во многих более высоких зданиях на западном побережье используется бетонный каркас или гибридная конструкция каркаса стен со сдвигом.

    7. Как насчет штормовых укрытий?
    ICF идеально подходят для строительства штормовых укрытий от ураганов и торнадо. Несмотря на сильные ветры (200 миль в час и выше) бетонные стены могут легко противостоять силе ветра. Однако ключом к проектированию штормового укрытия является способность противостоять силам летящих обломков.ICF были испытаны с использованием «пушки торнадо», где 2х4 стреляют в стену на скорости 100 миль в час и, как и ожидалось, они не пробивают стену.

    8. Стоимость стен ICF?
    Стены ICF обычно дешевле, чем другие коммерческие методы строительства, такие как CMU и стальные шпильки. Поэтому для коммерческих приложений, таких как офисы, школы, промышленные и общественные здания, они быстро становятся предпочтительной системой из-за скорости и простоты строительства по сравнению с другими системами.
    Деревянный каркас по-прежнему дешевле, чем конструкция из ICF, поэтому для односемейного и многосемейного строительства деревянный каркас часто дешевле. Для одной семьи добавленная стоимость использования ICF обычно составляет 5-7%. Для многоквартирных домов добавленная стоимость обычно составляет 1-3%. Тем не менее, многие владельцы выбирают ICF, несмотря на небольшую добавленную стоимость, поскольку имеют все остальные преимущества.

    9. Огнестойкость стен ICF?
    Большинство производителей стен ICF провели испытание на огнестойкость ASTM E119, и 4-дюймовые стены обычно выдерживают 2 часа, а стены 6 дюймов и более толстые - 4 часа.Стены должны иметь 15-минутный тепловой барьер, обеспечиваемый гипсовым барьером 1⁄2 дюйма. Пена в ICF обработана огнем и соответствует требованиям по распространению пламени 25 или меньше, а показатель дымности 450 или меньше при испытаниях в соответствии с ASTM E84.
    В некоторых случаях может потребоваться испытание NFPA 285 для бокового распространения пламени по наружным стенам. Это сборочный тест, который должен включать все виды отделки.

    10. Отделка стен ICF?
    Практически любую отделку можно прикрепить к стене ICF, так как на конце каждой опалубки есть планки, на которые можно закрепить винт для крепления отделки.Гипсокартон, кирпич, лепнина, сайдинг, стальные панели и др.

    11. Конструктивные связи со стенами ICF?
    Соединительные полы или другие конструктивные элементы соединяются со стенами ICF разными способами. Бетонные полы часто кладут поверх стены для соединения несущего типа с помощью арматурных дюбелей, вделанных в стену и плиту. Для соединений, работающих на сдвиг, таких как деревянные балки, обычно балка по краю прикрепляется к стороне стены с помощью анкерных болтов через пену в бетон. Для стальных соединений закладная плита обычно устанавливается в форму с помощью срезных шпилек.

    12. Прочность бетона для стен ICF?
    Как правило, для большинства применений достаточно бетона мощностью 4000 фунтов на квадратный дюйм. Но это не мешает инженерам при необходимости указывать бетон более высокой прочности.

    13. Характеристики смеси для стен ICF?
    Прочность, указанная инженером-конструктором (измерена через 28 дней). Рекомендуемый максимальный размер заполнителя 1⁄2 дюйма для форм 4 и 6 дюймов и 3⁄4 дюйма для форм 8 дюймов и выше. Рекомендуемая осадка бетона составляет от 4 до 6 дюймов +/- 1 дюйм (от 102 до 152 мм +/- 25 мм).Если это требуется зарегистрированным инженером, рекомендуемые характеристики осадки должны быть достигнуты путем добавления суперпластификатора / средних водоредукторов для достижения расчетной прочности смеси и текучести бетона.

    14. Укладывать бетон в стены из ICF?
    Уложите бетон, перекачав его максимум на 4-футовом подъемнике. Используйте карандашные вибраторы, чтобы обеспечить уплотнение по форме и вокруг арматурной стали.

    15. Термитостойкость
    Пенополистирол не поддерживает, не привлекает и не является источником пищи для насекомых (включая термитов).Тем не менее, все здания, построенные в районах, подверженных термитам, должны соответствовать строительным нормам и стандартам для защиты от термитов и борьбы с ними.

    16. Осмотр конструкций (проверка на пустоты)?
    Обычно, если бетон укладывается квалифицированным подрядчиком, прошедшим обучение у производителя ICF, после хорошей укладки бетона в формах не будет пустот. Однако при подозрении на пустоты существует несколько методов их обнаружения. Постучав по формам рукой, вы обнаружите пустоты.Другой метод - использование острого жесткого зонда для измерения глубины пены там, где есть подозрения на наличие пустот. Если есть подозрение на наличие значительных пустот, использование георадара является вариантом (дорогостоящим). В крайнем случае - убрать пену и заделать пустоты.

    17. Энергетическая эффективность?
    ICF имеют значительно большую изоляционную ценность, чем обычные конструкции стен, такие как CMU, стальные и деревянные стойки. Около R25 в зависимости от внешней отделки. Кроме того, тепловая масса в стенах помогает регулировать температуру.А поскольку это твердые стены, они, как правило, создают более герметичные конструкции. Все это приводит к зданиям со значительно лучшими энергетическими характеристиками с заявленной экономией энергии от 20% в более теплом климате до 50% и более в более холодном климате.

    18. Звуковое сопротивление?
    Бетонные стены обеспечивают превосходные звукоизоляционные качества по сравнению с другими формами конструкции
    . Класс STC начинается с 50 для 4-дюймовых стен и может доходить до STC 70 с более толстыми стенами и дополнительными гипсовыми плитами.

    19. Панелирование?
    В недавних проектах начали использовать методы панелизации для повышения эффективности и скорости строительства. Большие панели изготавливаются за пределами площадки в контролируемых заводских условиях, арматура помещается внутрь, доставляется на площадку грузовиком и устанавливается на место. Панели прикрепляются друг к другу и скрепляются перед укладкой бетона.

    20. Армирование волокном (спиральное или другое)?
    Некоторые инженеры начинают использовать стальную фибру вместо горизонтальной стали.Это устраняет необходимость относительно медленного размещения горизонтальных стержней и панельной конструкции.

    21. Обучение подрядчиков (Формальное отраслевое обучение и сертификация?)
    Большинство производителей ICF имеют официальную программу обучения для своей системы. Убедитесь, что вы указали, что подрядчики должны успешно пройти программу обучения. CRMCA проведет учебный курс, одобренный ICF и NRMCA, в феврале 2019 года.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *