Автор Теплопроводность разных марок пеноблоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков
Дата: 12.06.2014
Пенобетон стал очень популярен среди строителей благодаря целому ряду своих положительных качеств, но ведущей из них остается теплопроводность.
Это свойство пенобетонных блоков определяет их возможность сбалансировать процесс прохода теплоты при условии разных температур снаружи и внутри. Качество провождения напрямую связано с другими техническими параметрами блоков, но особенно зависит от плотности. Все происходит по принципу прямой однолинейной корреляции: чем больше коэффициент плотности блока, тем выше теплопроводность пенобетона. Из-за того, что у воздуха очень маленькая свойство перемещать теплоту, его присутствие в пенобетоне существенно понижает это качество.Практическое значение показателя
Теплопроводность пенобетонных блоков демонстрирует его теплоизоляционные свойства. Но важно помнить, что чем больше коэффициент теплопроводности, тем хуже он утепляет здания.
Насыщенность передачи тепла за счет этого свойства имеет прямую зависимость от соотношения разницы температур на разных концах к интервалу между ними.
В реальных условиях все выглядит таким образом: в холодное время года, как не пытайся протопить (или обогреть) помещение, а остатки тепла в любом случае выйдут наружу, а в жаркий период в доме температура будет такая же, как и на улице.
Существует шкала, которая непосредственно связывает плотность (обозначается латинской буквой D) пенобетона марок 300, 400, 500, 600 c его теплоизоляционными свойствами.
Для того чтобы правильно сделать расчет теплопроводности стен из пенобетона, необходимо учитывать следующие показатели:
- знать о теплотехнических параметрах других материалов, задействованных при строительстве;
- помнить о сопротивлении постройки передаче тепла;
- высчитать показатель ГСОП.
Он измеряется как сумма сопротивлений всех слоев.
Сравнительная теплопроводность выигрывает на фоне других стройматериалов
Пенобетон в сравнении с:
- деревом — более выгоден, его плотность выше, а себестоимость меньше и производится легко, как в домашних условиях, так и на стройплощадке.
- газобетоном — используется при большом уровне влажности. Плюс ко всему не является таким вредным для окружающей среды.
- кирпичом — уступает лишь в показателе прочности (для возведения многоэтажного здания лучше предпочтение отдать кирпичу, или хотя из него сделать несущие стены).
Автоклавный пенобетон имеет более высокую прочность, более низкий коэффициент проводимости тепла (0,09-0,18 Вт/ (м*°С). У неавтоклавного меньшие свойства по энергоемкости и энергосбережению (коэффициент 0.07 до 0.2 Вт/м*°С).
Теплопроводность пеноблока
Такое свойство материала как теплопроводность можно считать одним из основных, пеноблок не является исключением. Это свойство показывает, как материал проводит тепло сквозь свою толщину при большой разности температур на разных поверхностях. Рассматриваемое свойство материала сначала исследуют, а затем определяют области строительства, которых можно применять исследуемый материал.
Теплопроводность величина зависима, прежде всего она зависит от плотности пенобетонных блоков, то есть из изменением плотности величина теплопроводности меняется. При увеличении плотности теплопроводность пеноблока уменьшается и наоборот.
Сам материал имеет небольшую теплопроводность, это связано с его структурой. Известно, что пенобетон состоит из большого количества пор, в которые заключён воздух, если его взять отдельно, то он имеет минимальную теплопроводность, всего 0,026 Вт/м
Теплопроводность пеноблоков влияет на их свойства. Величину теплопроводности следует понимать так – чем она выше, тем хуже теплоизоляционные качества пеноблоков.
Теперь можно рассмотреть влияние плотности материала на его теплопроводность. Плотность пеноблока маркируется буквой Д, и измеряется в пределах от Д300 до Д1200.
А сейчас рассмотрим теплопроводность материала при минимальной и максимальной плотности.
Если используется материал с плотностью Д300 то теплопроводность пеноблока составит 0,08 Вт/м ºС; при изменении теплопроводности до Д1200 теплопроводность изменится до 0,38 Вт/м ºС. Из этого следует сделать выводы, что изменение плотности в 4 раза понижает теплопроводность материала почти в 5 раз.
При создании проектов зданий ведётся учёт необходимого уровня теплоизоляции стен, поэтому в некоторых случаях нужно увеличить толщину стены или устроить дополнительное утепление.
Специалисты рекомендуют использовать пенобетон средней плотности, а конкретнее Д600 – он прочный и хорошо держит тепло. Толщина стены зависит от конкретного региона с его климатическими условиями.
Теплопроводность пеноблока — PROКирпич | Кирпич в Нижнем Новгороде
Теплопроводность силикатного кирпича составляет 0,8-0,9 Вт/м*К, керамический кирпич имеет теплопроводность в 0,8 Вт/м*К,м шлакоблок – 0,65 Вт/м*К.
Теперь подошла очередь пеноблока, его теплопроводность составляет 0,2 – 0,4 Вт/м*К. Как видите на данный момент это наилучший материал, который как можно больше сохраняет тепло в помещение.
От чего зависит теплопроводность пеноблока.
- теплоизоляционные — низкая плотность (400 — 500 кг/м.куб) с большим количеством пустот, применяются для теплоизоляции стен;
- конструкционно-теплоизоляционные — средняя плотность (600 — 700 кг/м.куб), обладают несущей способностью, подходят для возведения несущих стен зданий с небольшой этажностью;
- конструкционные пеноблоки — высокая плотность (1100 — 1200 кг/м.куб), малое содержание пустот, применяются для возведения несущих стен.
Коэффициент теплопроводности пенобетона
| Вид пенобетона | Марка пенобетона | Коэффициент теплопроводности λ |
|---|---|---|
| Теплоизоляционный | D300 | 0,08 |
| D400 | 0,10 | |
| D500 | 0,12 | |
| Конструкционно — теплоизоляционный | D500 | 0,12 |
| D600 | 0,14 | |
| D700 | 0,18 | |
| D800 | 0,21 | |
| D900 | 0,24 | |
| Конструкционный | D1000 | 0,29 |
| D1100 | 0,34 | |
| D1200 | 0,38 |
Пеноблоки с плотностью 400 – 500 кг/ м3 имеют самую низкую теплопроводность, поэтому они в основном используются для строительства межкомнатных перегородок и теплоизоляции стен внутри помещения.
Пеноблоки с показателями плотности в 1100 – 1200 кг/м3 можно использовать для строительства жилых зданий и других помещений. Их вес и теплопроводность гораздо выше из-за уменьшения размеров пор внутри пеноблока.
Технические характеристики пеноблоков и пенобетона
Пеноблоки часто сравнивают с газосиликатом, деревом или кирпичом. К физико-техническим характеристикам пеноблоков относят плотность, предел прочности на сжатие и на изгиб, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность. Для того чтобы кладка из пеноблоков была надежной, блоки должны соответствовать установленным стандартам.
Технические характеристики:
| Показатель | Значение показателя для марки по средней плотности | |||||
| D400 | D450 | D500 | D550 | D600 | D700 | |
| Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м3 | 376-425 | 426-475 | 476-525 | 526-575 | 576-625 | 676-725 |
| Класс бетона по прочности на сжатие | В1,5 В2,0 | В1,5 В2,0 | В2,0 В2,5 | В2,5 | В2,5 В3,5 | В3,5 В5,0 |
| Прочность на сжатие,МПа, не менее | 1,08 | 1,62 2,16 | 2,16 2,70 | 2,70 | 2,70 3,78 | 3,78 5,40 |
| Марка по морозостойкости | F25 F35 | F25 F35 | F25 F35 | F35 | F35 | F35 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С) | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,18 |
| Усадка, мм/м, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Отпускная влажность, %по массе, не более | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Удельная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более | 370 | 370 | 370 | 370 | 370 | 370 |
| Предельные отклонения от размеров, мм | ||||||
| По высоте: | +- 0,5 | |||||
| По ширине: | +- 0,1 | |||||
| По длинне: | ||||||
Размеры:
| Высота (мм) | Ширина (мм) | Длина (мм) | Кол-во штук в 1 м3 |
| 200 | 250 | 625 | 32,0000 |
| 200 | 290 | 590 | 29,2227 |
| 200 | 300 | 600 | 27,7778 |
| 200 | 400 | 600 | 20,8333 |
| 250 | 250 | 625 | 25,6000 |
| 250 | 300 | 625 | 21,3333 |
| 250 | 350 | 625 | 18,2815 |
| 250 | 375 | 625 | 17,0667 |
| 250 | 400 | 625 | 16,0000 |
| 250 | 500 | 625 | 12,8000 |
Пеноблоки имеют небольшой вес, но при этом у них довольно большая прочность на сжатие, которая позволяет строить из пенобетона здания до трех этажей высотой.
Почему из наших блоков дом получается теплее?
Почему из наших блоков дом получается теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.
То есть в идеале дома надо строить из пенопласта – он, пожалуй, самый легкий (а значит и наименее теплопроводный) из доступных строительных материалов, но, к сожалению горюч и не прочен.
Используя современные технологии, удается получать пеноблоки имеющие необходимые прочностные характеристики и обладающие большим тепловым сопротивлением. При увеличении плотности можно добиться большей прочности, но при этом резко снижается тепловое сопротивление. Помимо плотности пенобетона имеет значение размер воздушных пузырьков в пенобетонной массе. Чем размер меньше – тем хуже теплообмен за счет конвекции воздуха внутри пузырька. Помимо этого чем пузырьки меньше, тем, при постоянной плотности пенобетона, их содержится больше на единицу объема, и толщина перегородок соответственно меньше, что дополнительно увеличивает тепловое сопротивление. То есть для получения наиболее «теплого» пенобетона его структура должна состоять из как можно более мелких пузырьков.
При строительстве из пенобетонных блоков наиболее теплопроводным элементом стены является кладочный шов. Если блоки отличаются размером друг от друга или имеют неудовлетворительную геометрию, приходиться все огрехи компенсировать именно толщиной кладочного шва. При этом толщина шва в отдельных местах может достигать 2 см. В этих местах в холодное время года будет образовываться конденсат, что будет еще больше снижать тепловое сопротивление стены — вплоть до промерзания. То есть ясно, что кладочный шов должен быть как можно тоньше. Точность размеров производимых нами блоков позволяют вести из них кладку со швом 2-3 мм. При такой толщине шва стена представляет собой практически равномерную структуру с максимально возможным тепловым сопротивлением. Мы рекомендуем для кладки использовать специальный клей. Он наносится зубчатой кельмой. Технология такая же, как для укладки кафельной плитки на ровную поверхность.
Возврат к списку
Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.
Смотрите также
Сегодняшний строительный рынок достаточно насыщен различными стеновыми материалами. Это когда-то дом можно было построить только из дерева, глины или камня, а сегодня современные технологии предлагают не только керамический кирпич любого назначения, но и разнообразные блоки, камни и плиты, сделанные из искусственных материалов. Блоки из ячеистых бетонов в последнее время заняли лидирующие позиции в малоэтажном строительстве. Особое место среди них занимают пеноблоки – строительный стеновой материал, сделанный на основе цемента, песка, воды и пенообразователя. Пеноблок состоит из мелких пузырьков воздуха, скрепленных между собой бетоном, что делает его структуру пористой. А теплопроводность зависит от плотности материала, чем больше плотность – тем меньше теплопроводность. И так как структура пеноблоков менее плотная, чем у монолитного бетона, кирпича, известняка, ракушечника или шлакоблока то такой материал пропускает меньшее количество тепла. Для сравнения – стена из пенобетона при толщине 30 сантиметров будет сохранять тепло также как и стена из кирпича толщиной 132 сантиметра. По теплопроводности пеноблоки превосходят кирпич почти в 5 раз, керамзитобетон – в 2,5 раза, шлакоблок – в 2 раза. Не менее важны и прочностные характеристики. Они также зависят от плотности материала – чем плотнее структура, тем выше прочность блоков. Эта характеристика может меняться в зависимости от марки пенобетона. Для одноэтажного строительства применим пенобетон марки D600, его прочностные характеристики примерно такие же, как и у глиняного кирпича. По пожаробезопасности пеноблоки превосходят практически все стеновые материалы. Именно благодаря своей мелкопористой структуре пенобетон может выдерживать прямое воздействие высоких температур около трех часов, чего не скажешь о кирпиче, монолитном бетоне (он просто начинает трескаться и взрываться) и уж конечно о дереве. Не на последнем месте среди положительных свойств пенобетона и его экологичность. Материалы, из которых он состоит, имеют природное происхождение, а значит, экологически безопасны. Похожую характеристику имеет только дерево. Итак, подведем некоторые сравнительные итоги. Пеноблоки по сравнению с бетоном имеют такую же прочность, но более огнестойки, теплы и быстрее монтируются. Стена из кирпича имеет более высокую теплопроводность и более высокую стоимость при возведении. Свойства пеноблоков позволяют широко использовать их в строительной сфере для возведения стен малоэтажных зданий. Практически единственным недостатком пеноблоков является необходимость в их отделке.
|
Если этажей планируется более одного, то следует возводить стены из пеноблоков марки D800, предел прочности которых составляет 3,5-5 МПа, сходные цифры имеют керамзитобетон и силикатный кирпич.
Дом из дерева как минимум в два раза дороже дома из пеноблоков, к тому же он нуждается в биозащите и очень пожароопасен.Теплопроводность пеноблоков
Пенобетон, как строительный материал, стал востребован в России после вступления в силу СНИП 2-3-79. В нем были определены новые нормы по теплоизоляции стен, по которым, например, минимальная толщина кирпичной стены должна быть около 2 метров. Естественно, что строить дома с такими стенами экономически невыгодно и строители стали искать материал на замену кирпичу. Этот материал должен был обеспечивать хорошую теплоизоляцию, быть экологически чистым и долговечным. Всем этим требованиям отвечает пенобетон, и по этой причине спрос на этот материал в настоящее время непрерывно растет. Итак, в данной статье мы рассчитаем необходимую толщину наружной стены, при её строительстве одним из 2-х наиболее популярных вариантов: кирпич-пенобетон или оштукатуренный пенобетон.
Пенобетон в стене может быть различной плотности, мы рассчитаем варианты стены для плотностей 600, 800 и 1000 кгкуб.м. Также, на основе примера расчета необходимой толщины стены в данной статье, Вы сможете, в будущем, рассчитывать толщину любой стены, из любых, материалов самостоятельно.
Расчет теплопроводности стен из пенобетона
Теплоизоляция (сопротивление теплопередаче) стен из пенобетона (пеноблоков) и варианты их строительства.
Пенобетон, как строительный материал, стал востребован в России после вступления в силу СНИП 2-3-79. В нем были определены новые нормы по теплоизоляции стен, по которым, например, минимальная толщина кирпичной стены должна быть около 2 метров. Естественно, что строить дома с такими стенами экономически невыгодно и строители стали искать материал на замену кирпичу.
Этот материал должен был обеспечивать хорошую теплоизоляцию, быть экологически чистым и долговечным. Всем этим требованиям отвечает пенобетон, и по этой причине спрос на этот материал в настоящее время непрерывно растет.
Итак, в данной статье мы рассчитаем необходимую толщину наружной стены, при её строительстве одним из 2-х наиболее популярных вариантов: кирпич-пенобетон или оштукатуренный пенобетон.
Пенобетон в стене может быть различной плотности, мы рассчитаем варианты стены для плотностей 600, 800 и 1000кгкуб.м. Также, на основе примера расчета необходимой толщины стены в данной статье, Вы сможете, в будущем, рассчитывать толщину любой стены, из любых, материалов самостоятельно.
Что нужно знать для расчета:
1. Теплотехнические характеристики всех материалов, из которых будет состоять стена
У каждого строительного материала есть теплотехнические характеристики. Это теплопроводность или сопротивление теплопередаче(величина обратная теплопроводности).
Эти коэффициенты, необходимые для расчета теплопотерь, показывают какая мощность теряется каждым квадратным метром наружной поверхности конструкции при ее толщине в 1м и разницей температур между наружной и внутренней поверхностью в 1 градус (kt=ватт/(m*t)). Данные для многих материалов приведены в СНИП 2-3-79.
2. ГСОП (Градусо-сутки отопительного периода, град.С в сут.)
Данный показатель можно рассчитать по формуле из СНИП 2-3-79, а можно просто взять из справочника. Например, для Москвы и Санкт-Петербурга он менее 6000.
3. Сопротивление стены теплопередаче
Оно зависит от ГСОП и берется из СНИП. В нашем случае, при ГСОП 6000, сопротивление теплопередаче у стены должно быть не менее 3,5 (град.С*кв.м./Вт).
Спецификация— Полиизоциануратная (полиизо) изоляция и пенополистирол (EPS)
ISO-HT
® Полиизоциануратная изоляцияПлотность 2,5 фунта / фут³ (40 кг / м³) для более высоких температур
ISO-HT — это жесткая полиизоциануратная изоляция из полиизоцианурата 2,5 фунта / фут3 с закрытыми порами, изоляция из вспененного материала для высоких температур до 350 ° F (177 ° C) с периодическим воздействием до 375 ° F (190 ° C). ISO-HT подходит для сред с постоянной температурой или циклическим нагревом.ISO-HT сертифицирован независимой лабораторией на соответствие строгим требованиям к распространению пламени и образованию дыма класса 1 согласно ASTM E84. ISO-HT полностью соответствует строгим требованиям ASTM C591. Dyplast предлагает ISO-HT в виде связки или листов и блоков с допусками до 1/32 дюйма на поверхности. Наша обширная сеть производителей может предоставить специальные формы для труб, фитингов, сосудов или других механических применений.
Полиизоцианурат демонстрирует наивысшее отношение R-ценности (изоляционного качества) к толщине коммерчески доступной изоляции на единицу стоимости, а ISO-HT обеспечивает более высокие R-значения и меньшее термическое старение.Идеально подходит для применения в широком диапазоне температур до 350 ° F (от криогенных жидкостей до низкотемпературного пара), ISO-HT предлагает превосходные характеристики по сравнению с альтернативами из полистирола, полиуретана, фенола, стекловолокна, аэрогеля и пеностекла. . Когда температура ограничивается значением ниже 300 ° F, наша линейка продуктов ISO-C1 также доступна с плотностями 2, 2,5, 3, 4 и 6 фунтов / фут³, каждая из которых обеспечивает последовательно улучшенную прочность и другие характеристики для приложений с высокими физическими требованиями.
Линия продуктов ISODyplast производится в виде непрерывной пены. За информацией о размерах булочек обращайтесь в отдел продаж.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ISO-HT разработан для использования в диапазоне температур от -297 ° F до + 350 ° F, что делает его идеальным для низкотемпературных паровых систем и жидкостей нефтепереработки, а также уникальных коммерческих и промышленных приложений, которые иногда могут работать при более высоких температурах. до + 375 ° F с перерывами, например, в нефтехимических, фармацевтических системах и системах горячего водоснабжения.
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ
Поглощение воды изоляцией может ухудшить теплоизоляционные свойства. Исключительная устойчивость ISO-HT к водопоглощению (0,27%) помогает гарантировать, что в течение длительного времени тепловые характеристики превосходят полистиролы, фенольные пенопласты, стекловолокно и пеностекло, которые, например, имеют водопоглощение <0,2% (по данным производителя), но также имеет значительно более низкую изоляционную ценность.
ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ / ИНЖЕНЕРОВ И ПОДРЯДЧИКОВ
Посетите www.dyplast.com для легкодоступной информации о спецификациях в формате CSI, а также MSDS и другой информации по безопасности. Соответствующие документы можно получить в два клика с нашей домашней страницы.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТНОГО ГОРЕНИЯ
Международный механический кодекс определяет изоляцию класса 1 как отвечающую требованиям по распространению пламени / дымообразованию 25/450. ISO-HT хорошо работает в этом диапазоне с рейтингом <25/350 (на 4 дюйма). При сравнении характеристик горения поверхности альтернативных продуктов необходимо учитывать установленную систему изоляции в целом, включая спринклерные системы.Например, хорошо продуманная система изоляции ISO-HT может улучшить общие противопожарные / дымовые характеристики полиизоизоляции. С другой стороны, пламя / дымность альтернативной изоляции может быть снижена из-за герметиков или оболочки, часто рекомендуемых поставщиками. Также существует вопрос целостности системы изоляции во время пожара. ISO-HT может обугливаться пламенем, но сохраняет свою целостность и продолжает защищать изолированную систему.
ДОЛГОСРОЧНАЯ СТОИМОСТЬ
Высокая эффективность теплоизоляции достигается за счет наполнения ячеек газами с низкой теплопроводностью.Вся такая изоляция из жесткого пенопласта (включая полиуретан, экструдированный полистирол и полиизоцианурат), таким образом, со временем теряет небольшую часть своих изоляционных свойств, поскольку воздух вытесняет изоляционные газы. Меньшая, более прочная структура ячеек ISO-HT и наш запатентованный состав ячеистого газа работают вместе, препятствуя переносу газа через границы ячеек, тем самым снижая потерю тепловой эффективности. При температуре 75 ° F средний R-фактор ISO-HT за 15-летний период сопоставим с шестимесячным «выдержанным» R-значением.Более толстая изоляция, пароизоляция и металлические ограничители также ограничивают диффузию газа. Текущие стандарты расчета LTTR в первую очередь применимы к «облицованным» полиизо-картонам и не подходят для шпаклевки ISO-HT.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ
ISO-HT разработан для постоянного температурного воздействия до 350 ° F непрерывно и 375 ° F периодически. ISO-HT следует устанавливать на трубу при температуре окружающей среды. Не рекомендуется установка на трубопроводы с высокой температурой или острым паром, так как это вызовет проблемы со стабильностью размеров.ISO-HT может использоваться с соответствующей ASJ или металлической оболочкой. См. Руководство по установке Dyplast.
Таблица 1 Сравнение пен ISO-HT ® с ASTM C591
| Общие физические свойства 1,2,3 | ISO-HT ® / 2,5 | ASTM C591 Макс. Или Мин. |
| Рабочая температура, ° F (° C) (максимум 4 ) | 350 (177) | 300 (149) |
| (минимум) | -297 (-183) | -297 (-183) |
| 12.1 7 Номинальная плотность, D1622, фунт / фут 3 (кг / м 3 ) | 2,5 (40) | ≥2,5 (40) |
| 12.2 Сопротивление сжатию (прочность), D 1621 фунт / кв. Дюйм (кПа) | ||
| Параллельный | 41,4 (285) | ≥35 (241) |
| Перпендикуляр (длина) | 33 (230) | |
| Перпендикуляр (ширина) | 30 (207) | |
| 12.3 Кажущаяся теплопроводность, C 177 8 (в возрасте 6 месяцев при 73 ± 4 ° F) Btu . дюйм / час . футов 2 ° F (Вт / м , ° K) | ||
| Средняя температура измерения -265 ° F (-165 ° C) | 0,084 (0,012) | Не указано |
| Средняя температура измерения -200 ° F (-129 ° C) | 0,116 (0,017) | ≤0,13 (0,019) |
| Средняя температура измерения -150 ° F (-101 ° C) | 0.137 (0,020) | ≤0,15 (0,022) |
| Средняя температура измерения -100 ° F (-73 ° C) | 0,158 (0,023) | ≤0,17 (0,025) |
| Средняя температура -50 ° F (-45 ° C) | 0,178 (0,026) | ≤0,19 (0,027) |
| Средняя температура -0 ° F (-17 ° C) | 0,188 (0,027) | ≤0,19 (0,027) |
| Средняя температура измерения + 50 ° F (+ 10 ° C) | 0.183 (0,026) | ≤0,19 (0,027) |
| Средняя температура + 24 ° C (75 ° F) | 0,191 (0,028) | ≤0,20 (0,029) |
| Средняя температура измерения + 150 ° F (+ 66 ° C) | 0,229 (0,033) | ≤0,24 (0,035) |
| Средняя температура измерения + 200 ° F (+ 93 ° C) | 0,257 (0,037) | ≤0,27 (0,039) |
| 12,4 Характеристики горячей поверхности, C411 при 300 ° F (149 ° C) Прогиб, дюймы (мм) | Пройдено @ 0.09 (.22) | ≤0,25 (6) |
| 12,5 Водопоглощение, C272, об.% | 0,27 | ≤1,0 |
| 12,6 проницаемость для водяного пара (передача), E96, допустимость (нг / Па · м) | 1,93 (2,8) | ≤3,5 (5,1) |
| 12,7 Стабильность размеров 5 , D2126, линейное изменение% | ||
| -40 ° F, 14 дней | 0.6 | ≤1 |
| 158 ° F, 97% относительной влажности, 14 дней | -1,6 | ≤4 |
| 212 ° F, 14 дней | -0,5 | ≤2 |
| 12,8 Содержание закрытых ячеек, D6226,% | 97 | ≥90 |
| СООТВЕТСТВУЕТ ASTM C591-17 | ДА | ДА |
Таблица 2
| Следующие свойства НЕ определены для ASTM C591, но о них часто сообщают. | |
| Характеристики горения на поверхности 6 (при необходимости), E84 | |
| Распространение пламени (при толщине 4 дюйма) | ≤25 |
| Плотность дыма (при толщине 4 дюйма) | 350 |
| Выщелачиваемый хлорид, C871, частей на миллион | 58 |
| Прочность на сдвиг, C273, среднее значение в 3 направлениях в фунтах на кв. Дюйм (кПа) | 28 (195) |
| Модуль сдвига, C273, фунт / кв. Дюйм (кПа) | 289 (2000) |
| Предел прочности при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа) | |
| Параллельный | 51 (353) |
| Перпендикуляр | 39 (271) |
| Модуль упругости при растяжении, D1623, фунт / кв. Дюйм (кПа) | |
| Параллельный | 2044 (14093) |
| Перпендикуляр | 1481 (10211) |
| Прочность на изгиб, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа) | |
| Параллельный | 65 (40) |
| Перпендикуляр | 71 (490) |
| Модуль упругости при изгибе, C203, фунт / кв. Дюйм (кПа) | |
| Параллельный | 1042 (7190) |
| Перпендикуляр | 1172 (8080) |
| Коэффициент линейного расширения, E228, среднее значение дюйм / дюйм.° F (м / м ° C) | 34 x 10 -6 (61 x 10 -6 ) |
| Цвет | Тан |
УВЕДОМЛЕНИЕ: Не подразумевается освобождение от каких-либо патентов, принадлежащих Dyplast Products или другим лицам. Поскольку условия использования и применимые законы могут отличаться от одного места к другому и могут меняться со временем, Заказчик несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация в этом документе для использования Заказчиком, а также за обеспечение соответствия рабочего места Заказчика и методов утилизации. применимые законы и другие постановления правительства.Dyplast Products не несет никаких обязательств или ответственности за информацию, содержащуюся в этом документе. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ; ВСЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ ЯВНО ИСКЛЮЧАЮТСЯ.
ОГРАНИЧЕНИЯ И ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВ
Характеристики, свойства, рабочие характеристики материалов и технические характеристики, описанные здесь, основаны на данных, полученных в контролируемых условиях. Информация предоставляется при условии, что лица, получающие ее, сделают собственное определение ее пригодности для своих целей перед использованием.Dyplast Products не дает никаких подразумеваемых гарантий любого типа, включая, помимо прочего, любые гарантии товарной пригодности или соответствия назначению. Ни при каких обстоятельствах Dyplast Products не несет ответственности за ущерб любого характера, возникший в результате использования или доверия к этой информации или продукту, к которому относится эта информация. Ни один агент, торговый представитель или сотрудник не имеет права изменять, изменять или дополнять это положение, если это не одобрено в письменной форме должным образом уполномоченным должностным лицом Dyplast Products.
Пенополистирол — EPS — Теплоизоляция
Пример — Пенополистирольная изоляция
Основным источником потери тепла от дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).
- Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
- Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из пенополистирола толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,03 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.
Решение:
Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :
Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.
- голая стена
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K
Тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 3,53 [Вт / м 2 К] x 30 [К] = 105.9 Вт / м 2
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q потери = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177W
- композитная стена с теплоизоляцией
Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термического контактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:
Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:
U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,03 + 1/30) = 0,276 Вт / м 2 K
Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:
q = 0,276 [Вт / м 2 K] x 30 [ K] = 8,28 Вт / м 2
Суммарные потери тепла через эту стену будут:
q потери = q. A = 8,28 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 248 Вт
Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизоляции не дает такой большой экономии.Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитные стены . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.
Термические свойства углеродных нановолокон с улучшенным легким цементным композитом при высоких температурах
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.124358Получить права и контентОсобенности
- •
Углеродные нановолокна с улучшенным легким цементным покрытием композит (CNF-LCC).
- •
Тепловые свойства CNF-LCC при высоких температурах.
- •
Влияние пузырьков пены и углеродных нановолокон на тепловые свойства.
- •
Характеристика реакции дегидратации CNF-LCC при высокой температуре.
- •
Испытания теплопередачи и численный анализ для проверки измеренных значений.
Abstract
Пенобетон обычно используется в неструктурных приложениях (например.грамм. тепло- и звукоизоляция) из-за его легкости и плохих механических свойств. Однако интерес к использованию пенобетона в качестве конструктивных элементов в последние годы феноменально возрос из-за его легкости и устойчивости. Новый тип пенобетона, названный легковесным цементным композитом с улучшенными углеродными нановолокнами (CNF-LCC), был разработан путем смешивания пузырьков микропены с улучшенным углеродным нановолокном бетоном со сверхвысокими характеристиками; он имеет превосходные механические свойства, долговечные свойства и характеристики сцепления со стальным стержнем по сравнению с обычным пенобетоном.В этой статье тепловые свойства CNF-LCC во время нагрева были исследованы и сравнены с бетоном с нормальным весом (NWC) и бетоном с легким заполнителем (LWAC). От комнатной температуры до 800 ℃ коэффициент температуропроводности CNF-LCC был ниже, чем у NWC, и аналогичен LWAC, в то время как удельная теплоемкость и теплопроводность CNF-LCC были ниже, чем у NWC и LWAC. CNF-LCC показал лучшую конструктивную эффективность, чем NWC и LWAC, в сочетании механических и теплоизоляционных свойств. Измеренные теплоизоляционные свойства при высоких температурах были подтверждены путем проведения одномерных испытаний теплопередачи и численного анализа на блоках CNF-LCC.Кроме того, тепловая деформация CNF-LCC во время нагрева ниже и более стабильна, чем у NWC и LWAC. Реакция дегидратации при изотермической повышенной температуре была охарактеризована для анализа экспериментальных результатов. Пузырьки пены могут снизить как теплоизоляционные, так и деформационные свойства, в то время как низкая дозировка УНВ оказывает минимальное влияние на теплоизоляционные свойства, но может улучшить механические свойства и уменьшить термическую усадку. CNF-LCC продемонстрировал потенциал огнестойкости в качестве конструкционного легкого бетона благодаря отличной теплоизоляции и более низким характеристикам термической деформации.
Ключевые слова
Бетон со сверхвысокими характеристиками
Углеродные нановолокна
Пенобетон
Высокая температура
Тепловые свойства
Теплопередача
Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)
Полный текст© 2021 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Часто задаваемые вопросы о Dow Ethafoam
- Каково термическое сопротивление продуктов ETHAFOAM ™?
- Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM ™?
- Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM ™?
- Что такое пенообразователь?
- Что такое RapidRelease?
- Что подразумевается под LFL с точки зрения остаточного вспенивателя?
- Сертифицированы ли заводы Dow ETHAFOAM ™ ISO или QS?
- Какие продукты марки ETHAFOAM ™ одобрены для использования во флотационных устройствах?
- Каков срок хранения антистатической олефиновой пены ETHAFOAM ™?
1.Каково термическое сопротивление продуктов ETHAFOAM ™?
Dow публикует значения теплопроводности для продуктов из пенополиэтилена ETHAFOAM в технических паспортах. Чтобы определить термическое сопротивление (или «значение R») для любого данного продукта, разделите толщину пены в метрах (или дюймах) на теплопроводность в Вт / м · К (или БТЕ-дюйм / час-фут2- ° F).
Для стандартных продуктов из ETHAFOAM с теплопроводностью около 0,06 Вт / мК (0,4 БТЕ-дюйм / час-фут2- ° F) это приводит к термическому сопротивлению (или «R-значению») примерно 1.0 R на сантиметр толщины (2,5 R на дюйм толщины), (R = час-фут2- ° F / BTU). Для более точного расчета см. Лист технических данных интересующего вас продукта.
[вверх]
2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM ™?
Пены, такие как полиэтиленовая пена марки ETHAFOAM, имеют тенденцию к размягчению при более высоких температурах, поскольку это характерно для термопластичных смол, из которых они производятся.Поэтому при повышении температуры пена может стать слишком мягкой для некоторых применений.
К сожалению, нет единого отраслевого определения «максимальной температуры использования». В одном стандартном лабораторном испытании, обычно выполняемом с пенополиэтиленом, образцы пенопласта выдерживают в печи при температуре 70 ° C (158 ° F) в течение 24 часов. Затем образцы возвращают к комнатной температуре и измеряют линейное изменение размеров во всех трех направлениях. В этом тесте продукты ETHAFOAM стабильно показывают линейное изменение менее 1%.Результаты этого теста иногда используются для определения «максимальной температуры использования». Обратите внимание, что это испытание проводится без нагрузки на пену. Если ожидается, что пена сохранит свои функции и размеры под нагрузкой, может потребоваться соответствующее снижение максимальной температуры использования. Специальное тестирование при ожидаемых нагрузках и условиях использования рекомендуется, когда нагрузки должны быть приложены при температурах выше примерно 49 ° C (120 ° F).
[вверх]
3.Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM ™?
Температура вспышки определяется как «самая низкая температура, при которой материал будет выделять достаточно легковоспламеняющихся паров на своей поверхности или вблизи нее, так что в тесной смеси с воздухом и искрой или пламенем он воспламеняется». (из «Опасные свойства промышленных материалов», 4-е издание, Н. Ирвинг Сакс, 1975 г.).
Для продуктов ETHAFOAM температура вспышки намного превышает температуру плавления полиолефиновых полимеров, используемых для изготовления пен, и достигается только тогда, когда пена нагревается значительно выше точки, при которой она плавится в лужу жидкого полимера.Таким образом, температура вспышки обычно не вызывает беспокойства при нормальных условиях использования и хранения.
Температуры вспышки для продуктов ETHAFOAM выше 600 ° F / 315 ° C или около того, в зависимости от конкретного используемого полимера.
[вверх]
4. Что такое пенообразователь?
Вспенивающий агент — это вещество, используемое для создания пузырьков или «ячеек» в пене. Без введения вспенивателя в процессе производства у нас был бы твердый пластик вместо пены.Вспенивающий агент, который чаще всего используется в продуктах ETHAFOAM ™, представляет собой горючий газ, называемый изобутаном.
[вверх]
5. Что такое RapidRelease?
RapidRelease — это запатентованная компанией Dow технология снижения остаточного уровня вспенивающего агента, остающегося в продуктах ETHAFOAM ™, SYNERGY ™, до невоспламеняющихся следов (ниже LFL). В продуктах, изготовленных с использованием технологии RapidRelease, остается так мало вспенивающего агента, что они не способны обеспечить концентрацию легковоспламеняющегося вспенивателя.В результате этот уникальный для Dow технологический процесс предлагает производителям беспрецедентные стандарты безопасности и удобства, устраняя необходимость в особых соображениях по транспортировке, обращению, хранению и изготовлению.
[вверх]
6. Что подразумевается под LFL с точки зрения остаточного вспенивателя?
Некоторое количество легковоспламеняющегося газа вспенивающего агента может оставаться в пене в течение длительного времени. Как правило, это не проблема воспламеняемости, пока он остается внутри пены.Остаточный вспенивающий агент, который вытекает из пены, может потенциально оставаться поблизости от пены, где возможно накопление до легковоспламеняющейся концентрации. Это вызывает особую озабоченность, когда пену помещают в герметичные контейнеры.
Таким образом, концентрация этого газа, окружающего пену, представляет интерес по сравнению с нижним пределом воспламеняемости (LFL; также известный как LEL, нижний предел взрываемости) для этого газа. LFL — это самая низкая концентрация в воздухе, при которой будет гореть конкретная газовая смесь.Если концентрация определенного горючего газа в воздухе ниже LFL, смесь воздух-газ не может воспламениться, и эта смесь не воспламеняется. Однако, если концентрация горючего газа в воздухе превышает LFL, воздушно-газовая смесь может воспламениться от искры или пламени. Существует также верхний предел воспламеняемости (UFL, также известный как UEL, верхний предел взрываемости), выше которого газо-воздушная смесь слишком богата для воспламенения.
Наилучший способ предотвратить возможность создания воспламеняющейся атмосферы в непосредственной близости от пены — это снизить концентрацию вспенивающего агента, остающегося в пене, до уровней ниже нижнего предельного уровня, которые не могут поддерживать горение.Если оставшийся вспенивающий агент вытечет из пены, он будет разбавляться оттуда только до еще более низких концентраций.
[вверх]
7. Сертифицированы ли заводы Dow ETHAFOAM ™ ISO или QS?
Приверженность компании Dow системам качества и производству качественной продукции всегда была высокой. Не менее важна наша приверженность окружающей среде посредством глобального внедрения Responsible Care®. Наше стремление к совершенству в продуктах и услугах позволило нам на протяжении десятилетий занимать лидирующее положение среди производителей пенопласта.
Мы официально не подавали заявку на сертификацию ISO 9000 или QS 9000 для наших производственных мощностей. Тем не менее, мы можем положительно реагировать на запросы клиентов относительно контроля качества продукции и процессов, связанных с этими стандартами.
За дополнительной информацией обращайтесь к местному торговому представителю.
[вверх]
8. Продукты какой марки ETHAFOAM ™ одобрены для использования во флотационных устройствах?
UL 1191:
Береговая охрана США и Канады одобряет плавучие материалы для использования в персональных плавсредствах (PFD) через программы признания компонентов Underwriters ‘Laboratories и Underwriters’ Laboratories Canada в соответствии с UL 1191.
Хотя большинство пенопластов марки ETHAFOAM ™ будут соответствовать требованиям UL 1191, единственным продуктом в линейке продуктов ETHAFOAM, для которого в настоящее время подтверждена эта сертификация, является листовой пенополиэтилен ETHAFOAM 221.
Это означает, что продукты ETHAFOAM соответствуют требованиям этой строгой процедуры тестирования и что продукты ETHAFOAM 220 и ETHAFOAM 50 являются подходящими материалами для плавучести для использования в воротниках плавучести и спасательных жилетах.
[вверх]
9.Каков срок хранения антистатической олефиновой пены ETHAFOAM ™?
Антистатические версии продукта доступны в линейках полиолефиновых пен ETHAFOAM. Эти антистатические пены содержат добавку амина для повышения электростатических характеристик. Эта добавка «вырастает» на поверхность пены, где она притягивает слой молекул воды из окружающего воздуха, обеспечивая тем самым путь электропроводности для контроля накопления и рассеивания статического электричества.
Образцы, оставленные в неизменном виде при хранении на срок до трех лет, не показали ухудшения статических характеристик.Если слой амина нарушен, например, при трении или смывании, он быстро регенерирует из резервуара с добавкой, содержащейся в пене, и восстановит антистатические свойства. При повторном вмешательстве можно исчерпать запас добавки до точки, в которой будут нарушены статические характеристики. Таким образом, полученный срок хранения будет зависеть от условий хранения и использования.
Что касается физических свойств пенопласта, то эти продукты состоят в основном из полиолефиновых пластических смол, химическая активность которых очень низкая.В результате можно ожидать очень небольшого ухудшения качества при большинстве условий хранения и использования. На протяжении десятилетий олефиновые пены широко использовались в проектах по упаковке военного назначения, многие из которых предполагали, что графики их использования будут составлять двадцать или более лет.
Чтобы избежать порчи пены, главные условия, которых следует избегать, — это воздействие ультрафиолетового света и прямой контакт с сильными окислителями, оба из которых могут вызвать окисление пластика, тем самым постепенно меняя характер пены с гибкого и упругого до рыхлого. и хрупкий.Кроме того, длительный прямой контакт с углеводородами, такими как нефтепродукты, может вызвать некоторое размягчение пены и возможное уменьшение размеров пены.
[вверх]
MatWeb, ваш источник информации о материалахЧто такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Как найти данные о собственности в MatWebНажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb. |
|
Пенополистирол Технический паспорт | Пенный завод, Inc.
| Общая и техническая информация о продукте | |
|---|---|
| Дата: 10.12.2014 | Название: Пенополистирол (3шт / тип L300) |
| Общая информация Пенополистирол или пенополистирол имеет различные плотности и области применения, включая декоративно-прикладное искусство, изоляцию и упаковку. | |
| Свойство (ASTM C 578-92 (все)) | Значения (1 фунт) | Значения (2 фунта) | Значения (3 фунта) |
Плотность (фунт / куб. Фут.) | 1.02 | 2,00 | 3,00 |
Теплопроводность | 0,23 / 0,24 / 0,26 | 0,20 / 0,21 / 0,23 | 0,18 / 0,19 / 0,21 |
Термостойкость | 4.35 / 4,17 / 3,85 | 5,00 / 4,76 / 4,35 | 5,56 / 5,26 / 4,70 |
Деформация сжатия 10% (PSI) | 12 | 29 | 46 |
Изгиб (PSI) | 27 | 63 | 99 |
Предел прочности (PSI) | 18 | 26 | 34 |
Сдвиг (PSI) | 20 | 36 | 52 |
Модуль сдвига (PSI) | 300 | 620 | 940 |
Модуль упругости (PSI) | 200 | 480 | 760 |
WVT (перм.дюйм) | 3,5 | 1,3 | 0,7 |
Поглощение (%) об. Максимум. | 4,0 | 2,0 | 1,0 |
Капиллярность | НЕТ | НЕТ | НЕТ |
Коэффициент теплового расширения, мм./( дюйм) (° F) | 0,000035 | 0,000035 | 0,000035 |
Максимальная рабочая температура (° F) | 167/180 | 167/180 | 167/180 |
Кислородный индекс (%) | 24.0 | 24,0 | 24,0 |
Содержит огнезащитные добавки | Есть | Есть | Есть |
| 1LB Полистирол | |
| Плотность (фунт / куб. Фут) | 1.02 |
| Теплопроводность (БТЕ-дюйм / час-кв.Ft. — ° F) При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F | 0,23 / 0,24 / 0,26 |
| Термостойкость (R-значение @ 1 дюйм толщины) При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F | 4,35 / 4,17 / 3,85 |
| Деформация сжатия 10% (PSI) | 12 |
| Изгиб (PSI) | 27 |
| Растяжение (PSI) | 18 |
| Сдвиг (PSI) | 20 |
| Модуль сдвига (PSI) | 300 |
| Модуль упругости (PSI) | 200 |
| WVT (доп.дюйм) | 3,5 |
| Поглощение (%) об. Максимум. | 4,0 |
| Капиллярность | НЕТ |
| Коэффициент теплового расширения, дюйм / (дюйм) (° F) | 0,000035 |
| Максимальная рабочая температура (° F) Долгосрочные / краткосрочные | 167/180 |
| Кислородный индекс (%) | Нет |
| Содержит огнестойкие добавки | Нет |
| 2LB Полистирол | |
| Плотность (фунт / куб. Фут.) | 2,00 |
| Теплопроводность (БТЕ-дюйм / час-кв. Фут — ° F) При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F | 0,20 / 0,21 / 0,23 |
| Термостойкость (R-значение @ 1 дюйм толщины) При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F | 5,00 / 4,76 / 4,35 |
| Деформация сжатия 10% (PSI) | 29 |
| Изгиб (PSI) | 63 |
| Растяжение (PSI) | 26 |
| Сдвиг (PSI) | 36 |
| Модуль сдвига (PSI) | 620 |
| Модуль упругости (PSI) | 480 |
| WVT (доп.дюйм) | 1,3 |
| Поглощение (%) об. Максимум. | 2,0 |
| Капиллярность | НЕТ |
| Коэффициент теплового расширения, дюйм / (дюйм) (° F) | 0,000035 |
| Максимальная рабочая температура (° F) Долгосрочные / краткосрочные | 167/180 |
| Кислородный индекс (%) | 24.0 |
| Содержит огнестойкие добавки | Есть |
| 3LB Полистирол | |
| Плотность (фунт / куб. Фут) | 3,00 |
| Теплопроводность (БТЕ-дюйм / час-кв. Фут — ° F) При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F | 0,18 / 0,19 / 0,21 |
| Термостойкость (R-значение @ 1 дюйм толщины) При 25 ° F / 40 ° F / 75 ° F | 5.56 / 5,26 / 4,70 |
| Деформация сжатия 10% (PSI) | 46 |
| Изгиб (PSI) | 99 |
| Растяжение (PSI) | 34 |
| Сдвиг (PSI) | 52 |
| Модуль сдвига (PSI) | 940 |
| Модуль упругости (PSI) | 760 |
| WVT (доп.дюйм) | 0,7 |
| Поглощение (%) об. Максимум. | 1,0 |
| Капиллярность | НЕТ |
| Коэффициент теплового расширения, дюйм / (дюйм) (° F) | 0,000035 |
| Максимальная рабочая температура (° F) Долгосрочные / краткосрочные | 167/180 |
| Кислородный индекс (%) | 24.0 |
| Содержит огнестойкие добавки | Есть |
Все указанные значения являются типичными. Мы не можем гарантировать применимость или точность этой информации или пригодность продукта для какой-либо конкретной цели. Этот продукт продается без гарантии, явной или подразумеваемой. (Если не указано иное.) Покупатель принимает на себя всю ответственность за убытки или ущерб, возникшие в результате обращения и использования этого продукта, независимо от того, были ли они выполнены в соответствии с инструкциями или нет.Заявления о возможном использовании этого продукта не предназначены для использования в качестве рекомендации по использованию этого продукта в нарушение каких-либо патентов.
Блок из пенопластаUNT для поставщиков и производителей изоляции зданий — Китайская фабрика
информация о продуктеUNT Блок из пенопласта для теплоизоляции зданий
Исключительно высокий уровень закрытых ячеек и мелкопористая структура придают фенольному пенопласту отличные термические свойства.Фенольные пенопласты с закрытыми порами являются наиболее теплоэффективными общедоступными изоляционными материалами. Продукт производится в различных формах, включая блоки, непрерывно производимый ламинат с гибкой облицовкой, ламинат с жесткой облицовкой и композитные панели, а также для узкоспециализированных применений, таких как противопожарные двери и формованные изделия. Основанный на фенольной смоле, он имеет превосходные огнестойкие характеристики и чрезвычайно низкое дымовыделение при воздействии источника пламени.
Блок из пенопласта UNT — это высокоэффективный энергосберегающий изоляционный материал с хорошей теплопроводностью и огнестойкостью.Блок из пенопласта прошел испытания на огнестойкость E84 / BS в соответствии со стандартами ASTM с подтвержденными результатами: распространение пламени 10 и образование дыма 0, что соответствует большинству стандартов инспекции зданий Северной Америки и Европы.
Используя станки для резки с ЧПУ, блок из пенопласта можно разрезать на определенные участки изоляции труб, опоры труб и изоляционные плиты.
Преимущества пеноблока из фенола:
Изоляционный материал с закрытыми порами, высокие тепловые характеристики
Огнестойкий (BS476, части 6 и 7, класс 0, с утвержденным и прошедшим аудит отчетом об испытаниях)
Влагостойкость с низкой паропроницаемостью и низкое водопоглощение
Легкий, но с отличной структурной прочностью
Экологически чистый материал, не содержит ХФУ и ГХФУ
Применения:
Используется в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в качестве изоляционной плиты воздуховодов или предварительно изолированной панели воздуховодов
Используется в технологических / нефтехимических целях для изоляции трубопроводов, резервуаров, резервуаров
Используется в кровле, пустотелой плите, наружной стеновой панели, системах сухой облицовки из гипсокартона, изоляции стен, изоляции пола и в качестве обрешеточной доски
Специализированные области применения, включая противопожарные двери, панели с высокой огнестойкостью и для изоляции надводных кораблей, морских установок и подводные лодки.
Доступные цвета: оранжевый, зеленый, серый
Доступные размеры: 2 м * 1 м * 0,8 м, 1 м * 1 м * 0,8 м, 2 м * 1 м * 0,6 м, 1 м * 1 м * 0,6 м
Доступная плотность: 35 -160 кг / м3
Благодаря своей превосходной продукции и качественным услугам, UNT Duct является одним из ведущих блоков без фенольной пены для производителей и поставщиков строительных изоляционных материалов в Китае. Добро пожаловать на покупку высококачественной и индивидуальной продукции на нашем заводе. Мы предложим вам лучший сервис и быструю доставку.
.