Арболит своими руками в домашних условиях пропорции: видео, оборудование, пропорции, инструкция по изготовлению — foamin.ru

Содержание

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.

Преимущества и недостатки арболита
Технология производства арболита
Подготовка основания для работы
Компоненты и состав арболита
Процесс и принципы изготовления
Оборудование: применение на практике
Блочные формы для арболита
Процесс производства своими руками
Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:

Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков.

Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

известь гашеную;
жидкое стекло растворимое;
портландцемент;
хлористый калий;
алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита	Цемент (М400)	Кол-во извести	Кол-во песка	Кол-во опилок	Получаемая плотность (кг/м3)
5	1	1,5	—	15	300-400
10	1	1	1,5	12	600-700
15	1	0,5	2,5	9	900-1000
25	1	—	3	6	1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров.

Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

специальный лоток для смеси;
падающий и вибрирующий стол;
стол с ударно-встряхивающим эффектом;
разъемные формы и подставки;
поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Производство арболита своими руками: состав, пропорции, оборудование

Арболит (он же деревобетон) все чаще используется в малоэтажном строительстве. Во многом это связано с простотой производственной технологии и доступностью исходных компонентов. Именно о технологии, оборудовании и способах производства я расскажу в этой статье.

Производственное оборудование

Оборудование для производства арболита не отличается особой сложностью и габаритами. Его можно разместить на приусадебном или дачном участке, в любом боксе, цеху или просто на улице под навесом. Главное условие – наличие электроэнергии и удобство эксплуатации. Полный перечень заводского оборудования, необходимого для промышленного производства арбоблоков выглядит следующим образом:

Шредер – измельчитель органических наполнителей (щепы, соломы и т.д.).
Ёмкость для приготовления и розлива химических компонентов.
Дозатор цемента.
Дозатор органических наполнителей.
Дозатор заполнителей для бетонного раствора.
Бетоносмеситель для арболита принудительного типа действия.
Подъёмно-поворотный бункер для приёма и дальнейшего розлива готового арболитового раствора.
Система лебёдок для погрузочно-разгрузочных работ.
Самозапечатываемые формы для отливки блоков.
Вибропресс для арболита.

При кустарном производстве деревобетона, для собственных нужд, могут использоваться самодельные станки.

Состав арболита

Состав арболита регламентируется ГОСТ №19-222-84. Готовая к заливке арболитовая смесь состоит из следующих компонентов:

Цементный раствор;
Химические добавки;
Органические наполнители.

Цемент

В качестве связующего компонента в производстве используется раствор на цементной основе. По ГОСТу, портландцемент для приготовления арболита должен иметь марку не ниже М-400.

Таблица . Технические характеристики цемента М-400

Добавлять песок в состав арболитного раствора не рекомендуется, так как это ухудшает показатели сцепки органических наполнителей с цементным вяжущим веществом. В результате блоки становятся менее прочными и склонными к расслоению и растрескиванию.

Химические добавки

Химические добавки предназначены для улучшения эксплуатационных характеристик арболита. В состав арболита входят следующие химические компоненты:

Сернокислый алюминий, он же сульфат алюминия – неорганическая соль, хорошо растворимая в воде. При изготовлении арболита он используется в качестве гидроизолятора, увеличивающего стойкость материала к воздействию сырости.
Из-за высокой гигроскопичности, хранение сернокислого алюминия должно производиться в помещениях с низким уровнем влажности и в герметичной упаковке.
Хлористый кальций – химический элемент, получаемый при промышленном производстве соды. Добавляется в арболитную смесь для связывания сахаров, содержащихся в органических заполнителях, что значительно повышает прочностные характеристики получаемого цементного раствора и позволяет повысить степень его сцепления с древесными компонентами.
Жидкое стекло – водорастворённые силикаты натрия или калия. При изготовлении смеси для деревобетона, жидкое стекло выполняет роль отвердителя, а также для придания цементному раствору кислотоупорных и гидроупорных свойств.
Гашёная известь добавляется в раствор для нейтрализации содержащихся в органических добавках природных сахаров и улучшения связующих качеств цемента и древесины.

Органические заполнители

В качестве наполнителя при производстве арболита используются отходы деревообрабатывающего производства. Главное отличие арболита от других видов лёгких бетонов состоит в том, что в его состав входят достаточно крупные компоненты – древесная щепа, костра льна, конопляная солома и т.д. От процентного содержания органического наполнителя зависят основные показатели материала: плотность, гигроскопичность, коэффициент теплопроводности и т.д.

Древесная щепа – наиболее часто используемый заполнитель. Согласно ГОСТу, её размер не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. В связи с этим, технические характеристики арболитовых конструкций отличаются от характеристик опилкобетона и фибролита (стружкобетона).
Древесная щепа – главная составляющая арболитового блока
Нужный размер органической фракции получают при помощи специального станка-щепореза (шредера). Содержание щепы в общем объёме арболита может быть разным, и составлять от 30% до 90%.
Льняная костра добавляется в таком же виде, в каком она получается на льноперерабатывающем заводе после предварительной обработки сырья.
Конопляную солому перед использованием следует перемолоть в шредере.

Согласно техническим нормативам, льняные и конопляные наполнители должны иметь следующие размеры:

Длина – от 15 до 25 мм.
Ширина – от 2 до 5 мм.

В разных регионах для производства арболитовых блоков и панелей могут применяться и другие органические заполнители: рисовая и гречневая солома, отходы обработки хлопчатника и т.п.

В таблице даны технические характеристики арболита, изготовленных с применением разных органических наполнителей:

Технология производства

Технология производства арболита имеет ряд отличительных особенностей, которые касаются подготовки сырья, рецепта приготовления, дозировки компонентов. Её соблюдение обязательно как при промышленном выпуске, так и при производстве арболита своими руками в домашних условиях.

Подготовка органических заполнителей

Для деревобетона может использоваться щепа древесины хвойных пород – ели, сосны, пихты, а также лиственных деревьев с твёрдой древесиной – дуба, ясеня, берёзы.

Не рекомендуется применять в производстве щепу лиственницы и бука из-за химического состава – их древесина содержит значительно больше сахаров, что приводит к значительному снижению качества блоков. В крайнем случае, при производстве раствора с лиственничной или буковой щепой, придётся, как минимум, вдвое увеличить количество химдобавок – извести или хлористого кальция.

Щепа березы и ясеня – лучший наполнитель для арболитового блока

Первым шагом древесные отходы измельчаются посредством щепореза до размеров, регламентируемых ГОСТ №19-222-84 – не более 40х10х50 мм. Фактически же оптимальными размерами древесной фракции для формовки блоков являются 25х5х3 мм, так как более крупные компоненты хуже связываются цементным раствором и более склонны к расслаиванию в процессе эксплуатации.

После измельчения щепа просушивается. На крупных производственных линиях для этих целей применяют специальные сушилки барабанного типа, в которые подаётся горячий воздух.

Если арболит производится в домашних условиях, щепу складируют для просушки под навесами на срок не менее месяца, при температуре воздуха +15С.

Непосредственно перед замешиванием щепа замачивается на 6-8 ч в растворе воды с химическими добавками. Вода для этого должна соответствовать ГОСТу №23-732-79, где регламентируется её химический состав, кислотность и т.д. На деле же, при кустарном производстве деревобетона применяется любая доступная вода – из водопровода, реки или колодца. Единственное необходимое условие – она должна быть чистой и иметь температуру не ниже +15…+20С. После замачивания древесный наполнитель должен иметь влажность не более 30%.

Костра льна и солома конопли, для удаления из неё излишков сахаров, выдерживается на открытом воздухе не менее 2 – 3 месяцев при плюсовой температуре, либо замачивается в известковом молоке на 3-4 дня. Известковый раствор приготавливается в следующих пропорциях на 1 куб. м органики.

Органический заполнитель	Гашёная известь	Вода	Дополнительные условия
1 куб. м костры льна или конопли	2 – 2,5 кг	150 – 200 л в зависимости от влажности наполнителя	Смесь перемешивается каждые 2 дня

Пропорции смеси

Пропорции замеса могут незначительно изменяться, в зависимости от класса прочности деревобетона. Для получения более высокой марки арболита увеличивают долю цемента в общем объёме раствора. Ниже представлены рекомендуемые пропорции замеса раствора для деревобетона различных марок на куб готового раствора:

Марка	Портландцемент М-400	Органический наполнитель	Химдобавки	Вода
М-5	200 – 220 кг	280 – 320 кг	12-14 кг	350 – 400 л
М-15	250 – 280 кг	240 – 300 кг	12 кг	350 – 400 л
М-25	300 – 330 кг	240 – 300 кг	12 кг	350 – 400 л
М-50	350 – 400 кг	220 – 240 кг	10-12 кг	350 – 400 л

Химические добавки могут добавляться как по отдельности, так и комплексно. К примеру, строительные нормативы СН №54982 допускают смешивание сернокислого алюминия с известью в пропорции 8 кг и 4 кг на куб раствора.

Очерёдность загрузки

При замесе раствора важно соблюдать не только пропорции, но и очерёдность загрузки компонентов. Для изготовления качественной арболитной смеси обычные бетоносмесители, используемые для замеса бетона, не подойдут – щепа в них не сможет хорошо перемешаться с цементным раствором. Бетономешалка для арболита должна быть принудительного типа, например отечественные модели серии СБ, РН, импортные ZZBO и т.д. В них перемешивание компонентов производится не вращением барабана, а расположенным внутри него шнеком или лопастью.

Таблица 3. Технические характеристики принудительных смесителей серии СБ:

Первым шагом в барабан смесителя насыпается подготовленная щепа в нужной пропорции.
Затем бетоносмеситель запускается и в него заливается вода с растворёнными в ней химическими добавками. Органический заполнитель размешивается с химраствором в течение 30-60 секунд, чтобы щепки хорошо пропитались.
После этого добавляется цемент и продолжается размешивание смеси в течение 3-5 минут, до получения однородной массы.

Формирование блоков

Формовка арбоблоков происходит с помощью специальных матриц, в которые заливается готовый раствор. Они изготавливаются из нержавеющей стали разборной конструкции для более лёгкого извлечения блоков.

Также такие формы можно изготовить самому из дерева или фанеры, обив их изнутри линолеумом или жестью. Размеры ячеек матрицы могут быть различными, в зависимости от потребностей в блоках тех или иных габаритов.

Трамбовка производится вручную, либо для этого используется вибростанок. В первом случае раствор заливается в формы слоями толщиной в 5 см, каждый из которых уплотняется металлической трамбовкой.

Во втором случае уплотнение раствора производится на вибростоле, которым обычно оборудуется промышленный станок для производства арболита.

Также при формовке для уплотнения раствора можно использовать ручной или механический пресс. Чтобы из уплотняемых блоков лучше выходил воздух, они периодически прокалывается металлическим стержнем.

Сушка

Сушка готовой продукции является завершающим этапом производственного процесса. В связи с особенностью конструкции, наилучшим вариантом является мягкий режим просушки.

Пропаривать арбоблоки по примеру железобетонных конструкций, не рекомендуется, так как материал теряет прочность из-за возрастающих внутренних напряжений. По этой же причине не следует пытаться ускорить высыхание блоков при помощи сушильных камер и других приспособлений.

Оптимальный режим просушки для арболита – температура 40-50 градусов, при влажности воздуха порядка 70-80%. В этом случае блоки набирают необходимую для распалубки прочность уже спустя 18-20 ч. что составляет около 1/3 от окончательной марочной. Дальнейшая выдержка материала производится при температуре 15-20 С в течение одной-двух недель – за это время деревобетон набирает окончательную прочность.

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Благодаря современным экономичным материалам, постройка своего дома уже не кажется несбыточной мечтой. Арболит считают одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их реально сделать своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – это легкий бетон с крупными порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входит органический целлюлозный заполнитель (рисовая солома, древесная дробленка, сечка тростника), минеральное вяжущее вещество (цемент М500), вода и химдобавки – пластификаторы, ингибиторы коррозии стали, парообразователи. Блоки используют во время строительства жилых, промышленных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущей основы.

Этот материал стойкий к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па. Он позволяет сделать расход материалов, раствора намного меньше. Дом из арболита своими руками будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, что при повышенной нагрузке изделия не трескаются, а сжимаются.

Совет прораба: замена кирпичной кладки арболитом позволит снизить массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности, арболитовые блоки изготавливаются как теплоизоляционный (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционный (класс В1,5; В2; В2,5) и конструкционный материал (В3,5).

Преимущества арболитовых блоков

Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность – 0, 07 – 0, 17 Вт/мК), огнестойкости (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 часа), морозостойкости.
Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
Экологичность (на 80-90% состоит из древесной щепы).
Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
Нет лишней нагрузки на фундамент, так как снижается масса здания, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
Состав изделий обеспечивает хорошую сцепляемость с отделочными материалами.
Изделия отлично поддаются моделированию (резка, фиксация крепежей).

Совет прораба: себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита обойдется в несколько раз дешевле, чем при использовании других материалов с похожими техническими характеристиками.

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут у заводской продукции согласно ГОСТу19222-84, СН 549-82.

Первый этап производства блоков – это изготовление деревянных опилок, щеп. Оптимальные размеры:

длина 30-60 мм;
ширина 2-10 мм;
толщина до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине в заводских условиях используют сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки высушивают на солнце не меньше 40-80 дней. Для ускорения процесса их спрыскивают 1,5% раствором хлористого кальция с расчетом 200 л раствора на один куб щепы.

Затем, для того чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Ее нужно замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ – замочить стружку в гашеной извести (5:10%) на 3 часа. После того как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала соединяют опилки с водой, потом добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того чтобы у блоков была правильная геометрическая форма, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазанные петромином, оббитые линолеумом или обтянутые пленкой и смазанные жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз, хорошо трамбуя слой.

Раствор после помещения в форму встряхивают для устранения воздуха. Сэкономит время и улучшит результат в домашних условиях использование специального станка для производства арболитовых блоков. Одну сторону блока можно декорировать: залить сверху цементным раствором, зафиксировать фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделия можно вынимать из формы. Потом блоки должны сушиться несколько недель при температуре не менее 15° (это важное условие). Если поверхность будет иметь изъяны, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. Цены на арболитовые блоки колеблются от 50 до 200 р. за штуку.

Форма для арболитовых блоков

Арболит – это один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных зданий, возведения высотных строений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, и при соблюдении технологии процесса, нужных пропорций, изделия получатся прочными и надежными, даже если они сделаны своими руками.

Видео

Как изготовить своими руками арболитовые блоки

Изготовить арболитовые блоки в домашних условиях совсем не трудно, как и смешать сам арболит. Когда-то этот материал повсеместно применяем в строительстве, но сейчас многие застройщики про него даже не вспоминают. А тем временем, это отличный способ сократить расходы на отопление, звукоизоляцию и в целом увеличить скорость возведения здания. И если возникают трудности с его приобретением или хочется сэкономить еще больше, то выходом будет изготовление арболитовых блоков в домашних условиях своими руками.

В этой статье рассмотрим, какие исходные материалы потребуются, как самому сделать форму для арболитовых блоков и некоторые другие моменты. Следуя правилам и инструкциям, Вы сможете изготовить блоки, по качеству сравнимые с заводскими аналогами. Начнем с ресурсов производства и правильного подбора компонентов для нашего арболита и того, как соблюсти верные пропорции при смешивании.

Процесс изготовления арболитовых блоков

В качестве основного наполнителя для арболитового блока применяются отходы деревообработки. Лучше всего подойдут хвойные и твердолиственные породы. Лиственница и только что срубленное дерево не подходят. Присутствие в таких смесях сахаров, вызывает необходимость использования химических добавок. Это в частности: хлористый кальций, сернокислый алюминий. Они входят в хим. реакцию с сахарами, делая их наличие безвредным (также можно снижать содержание сахаров длительным выдерживанием сухой щепы, но на это понадобится много времени).

По стандарту, химические добавки занимают 2-4 процента состава блока или от 6-ти до 12-ти кг на кубический метр. Они растворяются в воде перед смешиванием с древесной щепой. Количество и точное соотношение добавок, зависит от требуемой марки арболита. Для примера, возьмем марку 30.

Хлористый кальций и окисленный серой алюминии в равном соотношении – 4% от цементированного блока.
Хлор-кальций и сернокислый натрий в равном соотношении – 4%.
Хлор-натрий и сернокислый натрий в равном соотношении – 2%.
Хлор-кальций и хлор-натрий в равном соотношении – 4%.

Иногда, для увеличения плотности добавляется жидкое стекло порядка 8-10 кг на кубический метр арболита. Его требуется растворить в горячей воде, а затем смешать с приготовленной древесной щепой.

Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Мы рассмотрели примерный состав и химические реагенты, которые применяются в производстве. Перейдем к самому процессу изготовления арболитовых блоков в домашних условиях. Это не трудно, так как мы уже ознакомились с основным составом и рекомендуемым соотношением компонентов, осталось только все выполнить. Итак, приступим.

ШАГ 1: заготовка щепы. Метод её получения может быть разным. Можно заказать на лесопилке, купить на деревообрабатывающем предприятии, заготовить самому при наличии своей рубильной машины.

ШАГ 2: выдержка древесной стружки. Опилки не используются сразу после приготовления. Их нужно подержать на улице в течение 40 – 80 дней для полного высыхания и снижения уровня сахаров в составе. Здесь на помощь приходят химические реактивы, но время на выдержку все же нужно.

ШАГ 3: фильтрация. Опилки нужно пропустить через крупное сито, чтобы избавить смесь от лишнего мусора и органических остатков.

ШАГ 4: смешивание. Смешивания опилок с водой, в которую предварительно добавлены необходимые химические вещества. Допускается добавление жидкого стекла для увеличения плотности блоков.

ШАГ 5: замешивание состава в бетономешалке. На этом этапе смесь соединяется с бетоном и песком. Тут важно соблюсти пропорции. Стандартное соотношение выглядит следующим образом: 1:2:6, то есть, на один мешок цемента мы берем два мешка песка и шесть мешков с приготовленной щепой.

ШАГ 6: придание формы. Когда раствор приготовлен, остается только придать составу форму блока. Их надо делать прямоугольными. Если вы не знаете, как самому сделать форму для арболитового блока, то тут все просто. В качестве инструмента подойдет обыкновенный деревянный ящик со снимаемым дном. Будет полезно застелить стены ящиков линолеумом, чтобы избежать прилипания состава к стенкам. При заливании смеси в ящик, до верхнего края оставляют около двух сантиметров, чтобы в потом залить это пространство штукатурным раствором. На наружную поверхность наносится цементный раствор.

После заливания емкость взбалтывается для более равномерного распределения смеси. Затем готовые блоки выдерживаются от суток до трех для полного затвердевания получившейся массы. После затвердевания, емкость переносятся в защищенное от попадания прямых солнечных лучей место, например, под навес, во избежание пересыхания состава и выдерживаются там еще около трех недель.

Это простой пошаговый способ, как сделать арболитовые блоки своими руками. Как видите, ничего сложного, а при наличии заранее подготовленной или заказанной древесной щепы, весь процесс не займет много времени, за исключением этапа выдержки готового материала, после чего можно приступать к строительству. Арболитовые блоки дают хорошие преимущества.

Экологически чистый материал.
Хорошая задержка тепла и как следствие, экономия на отоплении.
Прочное крепление к блоку сторонних предметов в отличие от пенобетона и газобетона.
Легкая транспортировка благодаря малому весу.
Невозгораемость арболита

Все это, при правильном расчете позволит построить теплый, уютный и безопасный дом в максимально короткие сроки, без лишних трат. Если строительный материал производите вы сами, то это дополнительная экономия в полтора-два раза.

Основные ошибки новичков при производстве арболитовых блоков своими руками

Все основные процессы и ключевые моменты мы разобрали. В этой статье подробно и пошагово расписано, как сделать арболитовые блоки своими руками и при следовании всем правилам, проблем не возникнет. Но новички, при отсутствии опыта, иногда допускают ошибки на разных этапах. Вот наиболее частые.

Использование различных опилок и древесных отходов обработки лиственных деревьев. Это запрещено. Допускается только древесная щепа хвойных и твердолиственных пород. Вообще, некоторые фирмы однодневки могут использовать вместо щепы различный мусор и строительные отходы. Это приводит к ужасному качеству арболита, низкой плотности и общей ломкости материла. Относитесь внимательно к этапу изготовления или заказа щепы для будущих арболитовых блоков.
Неверный подбор соотношения компонентов. Многие смешивают арболит «на глаз» не следя за точностью соотношения в составе щепы, цемента, песка, химических компонентов. Это как минимум приведет к неоднородности блоков и последующим проблемам с усадкой. Отмеряйте компоненты более наглядными способами (в зависимости от массы и объёма).
Защита от грызунов. Арболит иногда является предметом атаки мышей и других грызунов. Для защиты, после возведения фундамента можно сделать полуметровую заливку около блоков или вплотную установить сетку.
Отсутствие обивки на емкостях для придания формы. Некоторые новички пренебрегают данным шагом, что приводит к прилипанию части смеси, например, к стенкам ящика. Это даст в последствии неправильную форму блока и трудности с отделением материала от стенок. Используйте линолеум или цементный слой.
Несоблюдение верной геометрии для каждого блока. Даже при допущении каких-либо ошибок в процессе придания формы, арболит легко пилится и делится на части. Чтобы избежать проблем в дальнейшем строительстве, не допускайте неровностей и деформации блоков, а при их наличии, дополнительно поработайте над формой.

При соблюдении всех правил, рекомендаций по соотношению компонентов, приданию верной формы, защите блоков от пересыхания, прилипания, грызунов и длительного воздействия солнечных лучей, вы сможете подготовить идеальный материал постройки дома из арболита. Он не будет сильно отличаться от заводского, имея те же преимущества и показатели плотности, веса, основные характеристики. Рекомендуется сразу приобрести все необходимое оборудование, в частности, бетономешалку и выбрать место для длительного выдерживания блоков.

Не беспокойтесь о безопасности, ведь все материалы экологически чистые и не токсичные. Запаситесь терпением, пусть готовые блоки полежат несколько недель для полного и окончательного скрепления. Сделав все правильно и выждав весь необходимый срок, можете смело приступать к строительству.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Производство арболита в домашних условиях

a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/1387212921_arbolit.jpgimg class=alignleft wp-image-24541 title=Блок арболита alt=Блок арболита в домашних условиях src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/1387212921_arbolit-300×207.jpg width=300 height=207 //a

Арболит еще со времен Советского союза считается отличным стройматериалом, который пригоден для возведения стен в любых помещениях. Этот материал относится к легким бетонам, а в простонародье его еще величают опилкобетоном.

Производство арболита в домашних условиях — не такой уже и высокотехнологичный процесс, поэтому справиться с этой задачей вполне реально без специальных приспособлений. h5Технология изготовления арболита/h5 Исходя из народного названия, несложно догадаться, что в состав материала, как и в состав любого бетона, входит цемент — марки 400 или 500. Для повышения показателей прочности также может использоваться и другой цемент.

Также из названия понятно, что в состав входят опилки. Но, не только опилки можно добавлять в арболит — это может быть также мелкая древесная щепа и стружка. Если какого-либо наполнителя недостаточно, то его заменяют остатками хвои, коры или листвы, но таких добавок в смеси может быть не более 5% от массы того наполнителя, который необходимо заменить.

Размеры органических материалов в составе арболита не должны превышать допустимых норм —, а это не более чем 5 мм в ширину и не более чем 25 мм в длину. Поэтому древесные отходы вначале пропускаются через дробилку, а уж после этого смешивают с цементом и химическими добавками.

В условиях заводского изготовления арболита добавление химических веществ обязательно, так как эти вещества способны нейтрализовать сахар, который в больших количествах содержится в органике, а так как он негативно сказывается на прочности готового вещества, то нейтрализация его обязательна.

Наиболее распространенным химическим реактивом является хлористый кальций, а также сернокислый алюминий. Если речь идет о производстве арболита в домашних условиях, то химических веществ может попросту не оказаться под рукой, поэтому многие домашние умельцы обходятся и без них.

Но сахар убрать нужно обязательно, потому что готовый материал будет вспучиваться, из-за того, что органика неизбежно начнет гнить. Чтобы предотвратить этот разрушительный процесс нужно выдержать все древесные отходы под открытым небом не меньше чем четверть года, а это значит, что нужно дать просохнуть опилкам, щепе и стружке 3–4 месяца на свежем воздухе.

На заметку: Самые лучшие перегородки для санузлов по низким ценам вы сможете купить в компании www.oki-doki.ru . Рекомендуем! h5Производство арболита в домашних условиях/h5 Начинается производство арболита с обработки отходов деревообрабатывающего производства. Для начала дробленая органика заливается водой и хорошенько размешивается. Специалисты также советуют выдержать древесную массу в известковом растворе не меньше чем 3 часа. a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/shepa.jpgimg class=alignright wp-image-24542 title=Опилки alt=деревянная стружка src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/shepa.jpg width=289 height=193 //a

Далее, замоченная в растворе известки древесина смешивается с цементом. Пропорции должны быть примерно таковы: вода, опилки и цемент в соотношении 4:3: 3.

Смешивать раствор лучше всего в бетономешалке, потому что совсем недопустимы комки, а такой консистенции можно добиться лишь с использованием этого инструмента.

Масса на выходе должна иметь немного рассыпчатую структуру, но при этом, если сжать немного раствора в кулаке, он должен приобретать форму плотного комка.

Если вы убедились в том, что раствор хорошо держит форму, значит, его можно дальше смело эксплуатировать по своему назначению. Как видите, мини-станок для производства арболита вам вряд ли понадобится, а вот бетономешалкой вооружиться не забудьте.

Вообще, арболит даже на западе признан экономически выгодным материалом, поэтому он там востребован, а вот наш рынок этому материалу еще предстоит завоевать.

Благодаря такой небольшой известности бизнес по изготовлению арболита сегодня очень прибылен, особенно в виду того, что материалы на его изготовление необходимы самые дешевые, а вот преимущества готового материала довольно весомы и нельзя не оценить по достоинству следующее: ul li- Материал подходит для изготовления таких конструкций, как перемычки, блоки и плиты. А также материал можно использовать для монолитной заливки несущих стен. /li li- После затвердевания арболит легко поддается механическому воздействию, поэтому его можно без опаски распиливать, просверливать в нем дырки, забивать в него гвозди и даже ввинчивать шурупы и дюбеля. /li li- Производство арболита славится простотой технологии и дешевизной «ингредиентов». /li li- Затвердевшие блоки отлично воспринимают любой тип отделки, поэтому можно дать волю своей фантазии и смело испытывать на прочность арболит всяческими штукатурками или облицовочным кирпичом. Можно даже обшить его гипсокартоном без изготовления специального профилированного каркаса, потому что материал можно крепить сразу к стенам. /li li- Теплоизоляционные свойства арболита на высочайшем уровне, поэтому дома из него не нуждаются в таких затратах отопления, как, к примеру, кирпичные дома. /li li- Материал не пожароопасен, даже несмотря на то, что в его составе так много древесины — она ведь обработана известкой и прочей химией, и гореть не может. /li li- Грибок, плесень, гниение — все это не страшно арболиту. /li li- Прекрасная морозостойкость обеспечивает популярность стройматериала даже в суровых северных регионах. /li li- В придачу ко всему вышеперечисленному высоки звукоизоляционные параметры опилкобетона. /li /ul Чаще всего арболитная смесь формируется в блоки, которые мало того, что легкие в весе, но и легко транспортируются, ну, а разнообразие зданий и конструкций, которые можно из него построить просто безгранично. p style=text-align: center;a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpgimg class=aligncenter size-full wp-image-24543 title=Арболитный станок alt=станок для арболита src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpg width=600 height=450 //a/p

h5Форма для изготовления арболитового блока/h5 Формы для изготовления блоков можно сделать самостоятельно из старых деревянных ящиков со съемным днищем. Опытные умельцы советуют внутри оббить такой ящик обыкновенным линолеумом для облегчения процедуры вынимания готового блока. Сверху стоит оставить немного места — около 20 мм, для того, чтобы была возможность дополнительно залить блок раствором штукатурки.

Итак, арболит — это экологически чистый материал, поэтому так важно ориентироваться на это качество, при постройке дома, который не будет оказывать негативного влияния на здоровье человека. h4Видео-руководство: /h4 iframe src=//www.youtube.com/embed/TYPMVVbfpV8?feature=player_detailpage height=360 width=640 allowfullscreen= frameborder=0/iframe

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

В качестве цемента выступает портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: CEM I 32,5, CEM I 42,5, CEM II/A 32,5, CEM II/A 42,5, CEM III 32,5).

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Преимущества

Арболит своими руками несложно сделать в домашних условиях, просто залив формы предварительно произведенной смесью. Технология отличается незамысловатостью, достаточно знать пропорции компонентов. Эту процедуру можно выполнить самостоятельно на объекте, сэкономив деньги на перевозку стройматериалов. Из недостатков, которыми характеризуется арболит, называют только высокое влагопоглощение в диапазоне 50-80 %. За счет низкой влагоустойчивости в зонах с повышенной влажностью понадобится гидроизоляция и высокий бетонный фундамент. А вот достоинств арболитовый блок имеет массу:

1. мультифункциональность – подходит для разных строительных работ, можно самому придавать необходимую форму путем распиловки.

2. экономность – этот строительный материал изготовляется из отходов, а высокая теплоизоляция позволяет меньше тратить на отопление;

3. жаропрочность, несмотря на содержание древесных отходов;

4. при должной обработке не подвержен воздействию микроорганизмов;

5. обеспечивает звукоизоляцию;

6. однородный легкий материал, незаменимый на проблемных грунтах и в сейсмоактивных зонах;

7. прекрасно держит крепежи и легкую арматуру для отделки.

Надо отметить, что не все виды древесины подходят для добавления в арболит: для этих целей подойдут отходы хвойных и лиственных пород, кроме бука. Употребление последних не допускается.

Хозблок из арболита Своими руками часть 2. Хозблок из арболита Своими руками часть 2 351 просмотр ⌚1 год назад
в этот ролики вы увидите, как своими руками сделать забор из монолитного арболита. Приятного просмо… забор из монолитного арболита своими руками 12 ⌚1 год назад
Дом из арболита. Дом из арболита своими руками 6 ⌚1 год назад
Начало хоз. блок из арболита. Начало хоз. блок из арболита своими руками ⌚1 год назад
в данном видео показано, как самому сделать монолитный арболит . Музыка Jimmy Fontanez/Doug Maxwell Urban Lullaby. Арболит своими руками. Баня своими руками. ⌚1 год назад
Всем привет!! Сморите и все увидете! дом из монолитного арболита своими руками 4 ⌚1 год назад
Устанавливал маяки для штукатурки, сделал обзор домика… г. Ростов–на–Дону. Контакт: 8-908-513-54-59 Мои сайты:… Арболит.Блоки получились. Баня своими руками. Дело пошло в гору))) 175 просмотров ⌚1 год назад
В этом видео продолжение стройки монолитного дома из арболита. Открыли сезон строительства с перестано… Строительство дома своими руками по технологии ТИСЕ + АРБОЛИТ. 2 ⌚1 год назад
Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уп… Дом из арболита через 4 года Как выглядит и что сделано. 114 223 просмотра ⌚1 год назад
Как это было, хроника стройки. отопление за копейки этого дома смотреть здесь … Монолитный арболит. Второй этаж. Обзор подъемника для арболита 25 ⌚2 года назад
оборудование для производства арболитовых блоков своими руками. Арболитовые блоки в домашних условиях своими руками 229 просмотров ⌚2 года назад
Изготовления арболитовых блоков для своего дома. Дом из арболита своими руками и отопление за копейки 7 206 просмотров ⌚2 года назад
#ЩЕПОРЕЗЫ, #щепа,для печи и #арболита , #своимируками .Видео самоделки+заводские ,обзор,работа.Переработка … оборудование для производства арболитовых блоков своими руками 325 просмотров ⌚2 года назад
Этот стружкобетон мы успели залить за лето, работая вдвоём, иногда я один заливал, в одного получалось всего… Арболит своими силами 2 776 просмотров ⌚2 года назад
Бетономешалка из бочки 200 литров принудительного действия + обзор бетономешалки для арболита.

Арболит своими руками: состав, пропорции на 1м3

Вы не найдёте один идеальный и четко обозначенный нормами ответ. Арболит, состав и пропорции на 1м3 этого материала подбираются в зависимости от типа органического наполнителя (см. п. 5.1.2 ГОСТ Р 54854-2011) и косвенных факторов.

Делается это в лабораториях производителя. Но при соблюдении общих технологических требований можно сделать и в домашних условиях арболит, состав и пропорции которого будут выверены и надёжны.

На примере марки 35, арболит имеет следующие пропорции замеса на куб: вода- 480 л; цемент- 400 кг; щепа- 250 кг. И улучшающие добавки, 2-4 % от общей массы. Это конструкционный арболит, пригодный для строительства стен.

Ну а подробности в статье далее.

Из чего состоит арболит

Другое название материала – деревобетон.

Состав арболита.

Вяжущее вещество. Используется сульфатостойкий (кроме пуццоланового) или портландцемент. С целью повышения морозостойкости может применяться материал со специальными добавками. По ГОСТ 19222-84 арболит изготавливают из цемента следующих марок: для теплоизоляционного – не ниже М300, для конструкционного – М400 или выше.
Вода. Вступает в реакцию с вяжущим компонентом, что приводит к образованию прочной кристаллической структуры.
Наполнитель. Применяются древесная щепа или растительные остатки.
Химические добавки.

Компоненты должны соответствовать ряду требований.

Древесная щепа

Сырьем для производства наполнителя служат:

отходы деревообрабатывающей промышленности;
горбыль, сучья, верхушки, тонкие ветки и прочая некондиционная древесина.

Применяется т.н. игольчатая щепа со следующими размерами:

длина – 15-25 мм;
ширина – 5-10 мм;
толщина – 3-5 мм.

При указанных геометрических параметрах нивелируется разница по впитыванию влаги вдоль и поперек волокон, что требуется для качественной обработки наполнителя.

Опилки не используют: материал с таким наполнителем изготавливается по другой технологии.

Для изготовления щепы лучше использовать хвойные деревья (пихту, сосну, ель) по причине низкого содержания сахаров.

Сахар в древесине, если оставить его как есть, значительно снизит прочность блоков.

Допускается применять и некоторые лиственные деревья:

березу;
осину;
тополь;
дуб.

Однако, в этих породах уровень сахаров выше, значит, увеличится расход химреагентов на стадии подготовки наполнителя.

Лиственницу и бук не используют совсем, т.к. для их минерализации придется увеличить расход добавок вдвое.

Более подробно про щепу для арболита есть отдельная статья на сайте, расположена тут

Химические вещества

Крайне важны. Арболит, состав которого химически чист, крайне сложно довести до необходимого качества.

Выполняют они комплексную функцию.

Расщепляют углеводы, содержащиеся в органическом наполнителе. Без этого они в условиях щелочной среды цементной смеси распадаются на водорастворимые сахара (химия процесса имеет вид гидролиза), делающие бетон рассыпчатым.
Уничтожают споры грибов, бактерии и прочую биоту, способную вызвать гниение органики.
Закупоривают поры растительных остатков, вследствие чего те не впитывают воду из раствора. Без этого наполнитель разбухал бы, приводя к появлению трещин в материале (вспучиванию блока).

Основными добавками являются.

Сернокислый алюминий. Расщепляет сахара в органическом наполнителе за 1 неделю и ускоряет созревание бетона (но время схватывания остается тем же). Применяется в большинстве случаев.
Хлористый кальций. Подмешивается к сернокислому алюминию в качестве антисептика. Уничтожает бактерии в наполнителе и предотвращает их появление в щепе на гранях блока. Ускоряет отвердение. Допускается его замена на хлористый алюминий.
Силикат натрия или калия (жидкое стекло). Закупоривает поры в органике, предотвращая впитывание влаги с последующим разбуханием. Применяется после расщепления сахаров.

Вместо сульфата алюминия и хлористого кальция, если те недоступны, можно использовать гашеную известь. Она расщепляет сахара и уничтожает микроорганизмы с меньшей скоростью, поэтому время обработки сырья увеличивается до 2 месяцев – при пересыпке сухим реагентом, и 1 месяца – с применением известкового молока.

Известковое молоко- удобный и надёжный способ обработки щепы. Для его приготовления 50 кг извести разводят в 200 л воды. Таким объемом обрабатывают 4 куб.м щепы.

Сахара расщепляются и естественным образом, но для этого измельченный наполнитель следует сушить на открытом воздухе в течение 3 месяцев.

В состав арболита по ГОСТ, кроме основных добавок, включаются дополнительные.

Ускоритель отвердения – нитрат кальция. Стимулирует схватывание раствора.
Пенообразователь из жидкого стекла на основе канифоли и едкого натра. Снижает плотность материала и его теплопроводность.
Воздухововлекающие – смола древесная омыленная. Повышают морозостойкость и пластичность смеси, снижают риск ее расслоения.
Гидрофобизатор – этилсиликонат натрия или полигидросилоксан. Снижает водопроницаемость.

Органика в составе

Кроме щепы, в качестве наполнителя применяют следующие растительные остатки:

Измельченную кору (не более 10% массы раствора).
Хвою (до 5%).
Солому риса.
Одревесневшие части стеблей прядильных растений (костру). В основном используют лен, коноплю и хлопчатник. Допускается содержание пакли и очесов не более 5% от массы раствора.
Сухие листья и мелкие ветки (в соотношении 1:10).

Сырье измельчают до размеров, указанных в ГОСТ 19222-84: длина фрагмента менее 40 мм, ширина – 2-5 мм.

Требуется точно соблюдать процедуру подготовки органического наполнителя, иначе в нем остаются сахара, придающие бетону рассыпчатость. Особенно богат углеводами лен.

Для замеса используется чистая вода (из централизованной сети, скважины или колодца).

Вот, собственно и всё, из чего делают арболитовые блоки.

Далее немного нормативов.

Требования по ГОСТу

Норматив регламентирует состав смеси, размеры блоков и технические характеристики материала.

Арболит, изготовленный с соблюдением технологии, имеет следующие параметры.

Плотность – 400-850 кг/куб. м (зависит от марки).
Прочность на сжатие – 0,5-1,0 МПа.
Коэффициент теплопроводности – 0,08-0,17 Вт/м*С.
Прочность на изгиб – 0,7-1,0 МПа.
Морозоустойчивость – 25-50 циклов.
Водопоглощение – 45-80%.
Упругая деформация – 0,4-0,5%.
Классификация по биостойкости – 3-я группа.
Огнеупорность – 0,75-1,5 часа.
Коэффициент звукопоглощения для частот 126-200 Гц – 0,17-0,80.

Концентрация химии в составе

В 1 кубометре арболита содержится в среднем от 6 до 12 кг химических реагентов, что составляет 2-4% от общей массы.

Химические добавки можно комбинировать.

Сернокислый алюминий и хлорид кальция. Берутся в равных количествах (1:1). Общая концентрация не превышает 4% от массы цемента.
Хлористый кальций и сернокислый натрий. 1:1, не более 4%.
Хлористый и сернокислый алюминий. 1:1, не более 2%.
Хлористые кальций и алюминий. 1:1, не более 2%.

Для повышения прочности материала жидкое стекло тоже смешивают с хлористым кальцием в соотношении 1:4.

Отклонения в размере и форме блоков

ГОСТ предусматривает следующие допуски:

по длине – +/- 5 мм для модулей размером до 3 м и +/- 7 мм для диапазона 3-6 м;
по высоте и толщине – +/- 5 мм;
по размерам конструктивных элементов (выемок, ребер, полок и т.д.) – +/- 5 мм.

Отклонения указанной величины могут быть нивелированы изменением толщины шва.

Преимущества и недостатки самодельного арболита

Изготовление строительного материала в домашних условиях дает следующие выгоды.

Блоки обходятся значительно дешевле покупных.
Изделия могут иметь любые размеры и геометрию, какие удобны мастеру, в т.ч. нестандартные.
Состав арболитовых блоков заведомо качественен: свежий цемент, правильно обработанная и потому не подверженная гниению щепа и т.д.

Недостатки.

Большие затраты труда и времени.
Потребность в специальном оборудовании. Его аренда или приобретение для производства небольшой партии могут быть нецелесообразны.

Кроме того, по прочности и долговечности домашний деревобетон уступает заводскому, если тот произведен с соблюдением технологии и из качественных материалов.

Компромиссным вариантом является изготовление арболитовых блоков из покупной щепы, что позволяет обойтись без дорогих станков.

Необходимое оборудование

Для производства потребуются:

щепорез дисковый;
молотковая дробильная машина;
бункеры для органического наполнителя и цемента;
емкости для химреагентов;
чистая бочка для воды;
формы для блоков;
вибростол;
сушильная камера.

Выпускают 2 вида щепорезов:

бытовые;
промышленные.

Первые оснащены маломощным двигателем и узкими ножами, потому способны перерабатывать только мелкие отходы и ветки. Более крупный материал придется предварительно измельчать.

Промышленные щепорезы работают с древесиной любого размера. Наиболее качественный наполнитель производят станки-шредеры, нарезающие доски на узкие полосы.

В сочетании со щепорезом может использоваться молотковая дробильная машина. Нанося удары по деревянной пластине, она расщепляет ее вдоль волокон на игольчатую щепу.

Если арболит изготавливается для собственных нужд, станки можно попробовать сделать своими руками по опубликованным в интернете чертежам.

Пропорции смеси на 1 м3

Состав арболита, пропорции составляющих подбираются с учетом желаемой прочности блоков.

В среднем применяют следующие пропорции арболита:

вяжущее вещество – 1,5 объемной части;
наполнитель – 1 часть;
вода с растворенными химическими добавками – 2 части.

Вычислить объем необходимых материалов поможет нижеприведенный состав блоков, возьмём пропорции арболита на 1 куб:

химические добавки – 8-10 кг;
цемент – 400 кг;
щепа – 250 кг.

Более конкретно арболит, состав пропорции на 1 м3, зависит от марки конечного продукта.

Арболит делится на 2 разновидности:

теплоизоляционный – марки М5-М15;
конструкционный (пригоден для строительства несущих стен зданий высотой до 3 этажей) – М25-М50.

Рецепт приведен в таблице:

Класс/марка	Портландцемент М400, кг	Щепа, кг	Вода, л
Теплоизоляционный
В0,35/М5	280	170	300
В0,75/М10	300	190	430
В1,0/М15	320	210	360
Конструкционный
В2,0/М25	380	230	440
В2,5/М35	400	250	480

Как корректировать состав

Изменения в рецептуру вносят в случае несоответствия стандарту марки цемента или влажности щепы.

Перерасчет вяжущего вещества осуществляют с применением коэффициентов для:

1,05 -М300;
0,96 – М500;
0,93 – М600.

В таблице приведены нормы сухого древесного наполнителя. В реальности щепа поступает в работу влажной. Значит, табличное значение надо увеличить.

Для этого надо:

% влажности разделить на 100%.
К полученному числу прибавить 1.
Норму щепы умножить на расчетный коэффициент.

Пример:

Влажность щепы составляет 30%.

30%:100%=0,3

0,3+1=1,3

В случае с арболитом М35 наполнителя потребуется 250х1,3=325 кг.

Рецептура

Изготовление деревобетона начинают с обработки щепы.

Химреагенты, например сернокислый алюминий и хлористый кальций, берут в нужном количестве в соотношении 1:1 и смешивают.
Полученный объем разделяют на 2 части в пропорции 2:3.
Меньшее количество растворяют в воде из расчета 300 г на литр и увлажняют этой смесью щепу, тщательно перемешивая. Оставшийся порошок хранят в емкости. В процессе приготовления арболита его нужно будет высыпать в воду, подаваемую в раствор.
Выдерживают материал положенное время. При обработке сульфатом алюминия – 1 неделю, известковым молоком – 1 месяц. Периодически щепу перемешивают, обеспечивая вентиляцию всех слоев.
Смачивают наполнитель жидким стеклом.

Далее приступают к приготовлению раствора. Ввиду относительно небольшого количества воды он является густым, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку.

Компоненты загружают в следующем порядке:

щепа;
сухой цемент с добавками;
после тщательного перемешивания – вода с растворенными в ней химреагентами. Ее температура должна быть не менее +15°С.

Массу перемешивают в течение 1 минуты.

Очень подробно описано, как самому сделать арболит, состав, пропорции на 1м3 в видео ниже.

Как подготовить арболит к использованию

Материал применяют 2 способами:

отливают из него монолитные стены;
формуют блоки, затем из них складывают конструкции.

В первом варианте на этапе приготовления раствора в воду рекомендуется добавить суперпластификатор, например полипласт. Он делает смесь более подвижной, в результате все узкие места опалубки будут заполнены.

Конструкцию армируют стальными прутьями по аналогии с железобетоном. В качестве несъемной опалубки рекомендуется применять фибролитовые плиты. Стена получится паропроницаемой, что позволит снизить кратность вентиляции, а значит, и теплопотери.

Для изготовления блоков и перемычек используют формы. Рекомендуется разборный вариант, облегчающий выемку готового изделия. Оптимальный размер – 20х40х60 см.

Придерживаются правил.

Форму ориентируют вертикально, чтобы уменьшить площадь трамбовки.
Весь раствор загружают за 1 прием с небольшой горкой. При поэтапной загрузке с послойной трамбовкой блок будет состоять из нескольких частей, мало связанных одна с другой. Хаотичное расположение щепы во всем объеме обеспечивает монолитную структуру изделию.
Трамбовку осуществляют деревянным брусом.

Наилучший результат дает формовка на вибростоле.

Распалубку производят через 2-3 дня. Далее блоки сушат на воздухе в течение 2 недель при температуре не ниже +10°С. Использовать блоки в строительстве можно через месяц после их формовки. При необходимости размеры блоков корректируют ножовкой.

Деревобетон чувствителен к влаге, поэтому сразу после строительства его оштукатуривают. А в остальном, это довольно прочный, теплый и недорогой материал.

Качество и долговечность зависят от соблюдения технологии, особенно при обработке органического наполнителя. Размеры щепы строго регламентируются, этим определяются характеристики блока.

Напоследок ещё одно видео про состав арболита и работу с ним от толкового парня.

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он планировал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.

См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание
При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати
Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а с внутренней стороны их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить около 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно начинать строительство.

Важно!
Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

За счет пористой структуры арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и материалах.

Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки

Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Стены из раствора с добавлением тростника и опилок Добавление тростника и опилок в …

Строительство дома из арболита — пошаговый пример строительства Технология строительства дома из арболита …

Кафельный стол своими руками — декор Старинный столовый декор У многих где-то есть …

Деревянные блоки — виды и состав Преимущества строительства из…

Ночник из светодиодов своими руками Как сделать ночник своими руками …

Светильник из керамической плитки своими руками (фото + схема) Ночник своими руками из керамики ..

Козочки складные для мастерской своими руками — фото и рисунок Козочки складные для мастерской …

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Двухэтажный дом из арболита своими руками.Домик из арболиты своими руками. Что поставить арболитовые блоки

Древесный бетон состоит из цемента, древесных отходов, воды и добавок. Изготавливает блоки и монолитные конструкции. Бывает теплоизоляционным и конструкционным. Основная сфера применения — малоэтажные дома и хозяйственные постройки. Из него не строят многоэтажки, так как он не имеет достаточной прочности.

Арболит изготавливается теплоизоляционным и конструкционным. Первый тип используется только в качестве утеплителя или для кладки перегородок.Они огораживают стены старых построек. Отмечен низкой маркой по прочности — М5-М15. Строительные блоки подбираются для строительства домов. Из них построены несущие стены. Выпускаются марки М25-М50.

Для производства необходимы цемент, вода, добавки и древесные отходы. К последним относятся щепа хвойных и лиственных пород. В небольших количествах допустимо добавлять хвою и кору — до 10%. Щепу можно заменить льняной костровой. Для производства арболита нельзя использовать только щепу и отходы лиственницы.Перед применением наполнитель обрабатывается, выдерживается на улице три месяца и заливается известью.

Цемент выбирается марок М300-М500. Для теплоизоляционного арболита достаточно М300, конструктивного — М400-М500. Доля связующего компонента зависит от назначения, а точнее, от величины нагрузки, которую необходимо выдержать. Конструктивная имеет большую прочность, но хуже сохраняет тепло. Для удобства кладки бывают стандартные блоки прямые и П-образные. Последние используются для устройства мест под окнами и дверями.

Обзор плюсов и минусов арболиты

Положительных черт:

1. Хорошая теплопроводность. Он имеет показатель 0,08 Вт / м · К, что намного лучше, чем у кирпича. Способен накапливать в себе тепло и сохранять надолго.

2. Малый вес. Арболит легко сделать, так как в основном это щепа. Для строительства дома из него не требуется создание фундамента с высокой несущей способностью. Достаточно ленты или ворса, также для укладки не нужно брать напрокат оборудование, монтаж может провести даже один человек.

3. Огнестойкий. Дома способны долгое время противостоять воздействию огня. Индекс огнестойкости 0,75-1,5, при тле и горении выделяется небольшое количество дыма.

4. Высокая паропроницаемость. Его можно использовать для строительства бань и саун.

5. По биостойкости относится к 5-й группе. Устойчив к гниению и плесени, не поддерживает их рост.

6. Одно из главных достоинств — отличный индикатор на растяжку и изгиб.По сравнению с газо- и пенобетоном легко переносит подвижки грунта без повреждений. Его можно использовать для строительства на ленточных фундаментах в местах с повышенной подвижностью грунта. Блоки могут сжиматься и растягиваться без трещин.

7. Изделия из арболита хорошо пилятся и режутся ножовкой. Никаких крепежных элементов — гвоздей, шурупов, легко забивается и вкручивается, приобретать специальные приспособления, так как для газобетона не нужно.

К недостаткам блоков можно отнести повышенную способность впитывать влагу, поэтому их необходимо защищать от атмосферных осадков.Сильно замоченные изделия в зимнее время могут начать трескаться, к тому же значительно ухудшается способность сохранять тепло. Дом из мокрых блоков отапливать намного сложнее, так как он быстрее остывает. Не рекомендуется использовать для построек с повышенной влажностью, которые не будут отапливаться, иначе потребуется отделка стен очень толстым слоем штукатурки, устойчивой к влаге.

Арболит нельзя использовать для строительства зданий более трех этажей, он давит под нагрузкой.Хотя изделия относятся к бюджетному строительному материалу, но цена их выше, чем у пенобетона.

Отзывы собственников и арендаторов

«Купил участок, но почва оказалась очень подвижной. Было сложно выбрать, из чего строить коттедж. Начитавшись отзывов владельцев домов из арболита, я решил остановиться на нем. Пусть блоки из этого материала и не самые дешевые, но они легкие и хорошо переносят транспортировку, в отличие от тех же пеноблоков и газобетона, которые трескаются при малейшем ударе.Еще один, пусть и небольшой плюс: можно выгружать оптом, а не поштучно. Главный недостаток — способность втягивать влагу, которая находится внутри помещения. Поэтому он закрыл дачу снаружи легким вентилируемым фасадом, а изнутри оштукатурил. Дом под ключ построен всего за шесть недель. «

Александр, Нижний Новгород.

«Я знаю владельцев и арендаторов, которые прожили более 5 лет в домах из арболита. Большинство из них не нашло минусов.Здания хорошо сохраняют тепло зимой, не продуваются. Трещины в стенах никогда не образовывались. Я слышал негативные отзывы о таких домах. Но в большинстве случаев проблемы возникают из-за некачественного материала, который изготовлен с нарушением технологии, либо неправильно его уложен. Часто по незнанию стены закрывают гидроизоляцией, из-за чего влага не выходит наружу, а начинает скапливаться блоками. Зимой из-за избытка воды появляются трещины, так как арболит медленно тает.Во-первых, лучше всего обратиться за помощью к специалисту, который уже построил дома под ключ. Таким образом можно избежать многих проблем, особенно с потерей тепла. ”

Кирилл, Новосибирск.

«Перед покупкой арболита я читал много отзывов тех, кто живет в таких домах, общался с их хозяевами. Основная проблема, с которой я столкнулся, — это покупка действительно качественных блоков. Их можно сделать в обычном гараже своими руками, из-за чего на рынке продается большое количество подделок, совершенно не соответствующих нормам.Если построить дом из такого материала, то быстро проявляются все его недостатки, зимой он легко продувается. Утеплить дом до комфортной температуры будет очень сложно. В итоге настоящего арболита найти не удалось. Решили, что лучше купить хорошие пеноблоки и строить из них. Вроде все получилось отлично. ”

Олег, Москва.

«Арболит не покупали, потому что не понравились некоторые отзывы жителей и владельцев таких домов, а именно то, что он впитывает влагу из воздуха.Из-за этого микроклимат в помещениях зимой становится слишком сухим. Организм каждого человека по-разному реагирует на это, у кого-то болит голова, у кого-то заболевания дыхательной системы. Чтобы решить эту проблему, вам придется купить увлажнитель воздуха. Пенобетон и пенобетон не покупал, очень много некачественных стройматериалов. Построю дачу, как говорится, по старинке, из чистого дерева. Он как нельзя лучше подходит для этого, так как наиболее экологически чистый и безопасный. ”

Константин, Уфа.

«Живем в доме третий год. За это время арболит не изменился. Все элементы сохранили свою форму, на штукатурке не появились трещины. У нас часто бывает влажный климат, поэтому с сухим воздухом проблем не было. Из плюсов можно отметить легкость, дом удобно строить, блоки легкие, кладка шла быстро. Зимой кстати комнаты отлично прогреваются, лучше старого кирпича. Минусов не обнаружено.

Александра, ул.Петербург.

«Он построил дом своими руками, времени было не так много, как он думал. Блоки намного крупнее стандартных кирпичей, в результате кладка стен шла намного быстрее. Арболит покупал напрямую у производителя, в других местах даже не смотрел, как коллега несколько лет назад сделал из него дачу. Когда привезли блоки, они были сырыми. Он не знал, что они еще не набрались необходимой силы и начали строительство. В итоге через время все заметно просело.От себя могу сказать, что у арболита есть свои плюсы и минусы, и он не намного лучше других видов. Купила потому, что для его изготовления используются натуральные компоненты, а укладку проводить в одиночку вполне возможно. ”

Андрей, г. Екатеринбург.

Строительство арболитовых блоков темп в Москве и Московской области. Арболит (иными словами, арболит) остается одним из уникальных строительных материалов. Экологически чистый продукт, в основном состоящий из органического наполнителя, имеет оптимальные характеристики для строительства жилых двух-, трехэтажных домов, сельскохозяйственных и промышленных зданий.

Благодаря отличным показателям теплопроводности и звукоизоляции, устойчивости к биологическим воздействиям, высокой морозостойкости и огнестойкости, а также простоте обработки любыми инструментами арболит уже много лет пользуется спросом на строительном рынке. Главное свидетельство выгодного соотношения цены и качества этого материала — дома из арболита, построенные в середине 60-х годов в Советском Союзе и еще не утратившие своих прочностных характеристик.

Строительство дома из арболита.Что послужило причиной выбора материала?

Арболит состоит из органического наполнителя (чаще всего древесной щепы, щепы), цемента, воды и химических добавок.

ГОСТ определяет использование древесной стружки, опилок, соломы, риса, льна, хлопка в качестве органического наполнителя для арболита. В зависимости от комплектующих и назначения выделяют изоляционные и конструкционные виды материала. Оба имеют ряд технических характеристик, отличающих их от аналогичных строительных материалов:

малый вес изделий;
высокая теплоемкость;
долгий срок службы;
особой прочности;
экологическая чистота;
огнестойкость;
морозостойкость;
хорошая звукоизоляция.

Не менее важным достоинством является отсутствие усадочных процессов. Минимальное уменьшение размеров блока может быть вызвано большим весом кровли и перекрытий, и наблюдаются только первые несколько месяцев после постройки здания.

Водопоглощение арболита колеблется от 75 до 85%, а это значит, что при заливке блока вода легко проникает внутрь, но не задерживается там. Поэтому при строительстве дома из арболита особое внимание следует уделить внешней отделке, учитывая тем самым защиту от попадания влаги из окружающей среды.

По общему мнению, арболит превосходит свои строительные аналоги и представляет собой выгодное вложение. Сочетание лучших качеств камня и дерева гарантирует возведение домов из арболита с высокой прочностью и в то же время с сохранением способности стен «дышать».

Следует помнить, что кустарные, самодельные блоки могут уступать по некоторым характеристикам изделиям, созданным промышленным способом. Компания МАРСИ ГРУП занимается производством и продажей арболита в Московской области и предлагает высокое качество по низким ценам.Обращаясь к нам, вы всегда можете быть уверены, что строительный материал соответствует заявленным характеристикам.

Строим дом из арболита. Особенности процесса

Построить дом из арболита несложно, для этого достаточно знать некоторые особенности материала и следовать рекомендациям специалистов.

MARSI GROUP уделяет особое внимание характеристикам строительного материала. Мы строим дома из качественного арболита в Москве, Балашихе, Домодедово, Дубне, Коломне, Красногорске, Серпухове, Чехове, Королеве, Подольске, Электростали и других городах Московской области.

В некоторых случаях наши специалисты делают выбор в пользу монолитного строительства малоэтажных домов. При таком подходе используется съемная или несъемная опалубка, а сам материал изготавливается на месте. Монолит исключает наличие мостиков холода, а, следовательно, улучшает изоляционные характеристики всего дома. Специалисты рекомендуют ставить монолитное основание, но не исключают возможность использования обычного легкого ленточного фундамента.

Этапы строительства

Правила строительства арболита мало чем отличаются от других материалов и требуют соблюдения основных этапов работы.

Разработка и дизайн проекта

Важно учитывать, что арболит предназначен для строительства одно-, двух- и трехэтажных домов. Стены из этого материала не выдержат большей нагрузки. Самая распространенная планировка для двухэтажного дома: на первом этаже гостиная, прихожая, кухня, совмещенная со столовой, санузел, котельная; на втором — спальня, просторный холл, санузел, кладовая.

Проведение земельных работ, заливка фундамента

Фундамент углубляют ниже уровня промерзания грунта в соответствии с установленной разметкой.Средние размеры траншеи — 50 × 30 см. Строится опалубка, которая заливается песком, арматурным каркасом (диаметр 10 мм), бетоном М300. Фундамент предназначен для защиты арболитовых стен от влаги, поэтому он возвышается над землей не менее чем на полметра.

Арболитовые блоки кирпичные

Для кладки применяют цементно-перлитный раствор, состоящий из перлита, цемента, воды, воздухововлекающих добавок в соотношении 1: 5 или обыкновенного цементно-песчаного 1: 3.Чтобы в блоки не попадала влага, их заранее смачивают большим количеством воды. Так раствор не теряет своей адгезионной прочности.

Связь

Помимо основных работ с коммуникациями, в одной из внутренних перегородок необходимо поставить блоки, предназначенные для вентиляционного канала.

Устройство перекрытий между этажами

Эти перекрытия представляют собой бетонные плиты, которые по форме напоминают ленточный фундамент и равномерно распределяют нагрузку на вес строительных материалов.С помощью арболитовых блоков их утепляют по периметру.

Важно, чтобы во избежание деформации стен и для облегчения строительства всего здания, для второго и третьего этажей следует использовать пустотелые блоки.

Этому этапу также предшествует установка цементной стяжки с армированием, которая выполняет те же функции, что и настил между этажами. Материалом для кровли служит битум или металлочерепица.

Наружная и внутренняя отделка

Для отделки внешней арболитовой стены подойдет любой материал: кирпич, штукатурка, сайдинг, вагонка, брус и многое другое. Это позволяет оформить дом в соответствии с любыми пожеланиями хозяина. Внутренняя отделка также не имеет никаких ограничений, хотя большинство специалистов выбирают в качестве основного материала дерево.

Построить дом из арболита за достаточно короткие сроки несложно. Упаковать блочные элементы просто, необязательно привлекать тяжелую технику — справишься за пару месяцев.Так как процесса усадки нет, можно сразу приступить к внешней отделке. Все это не только сводит к минимуму время строительства дома, но и снижает материальные затраты.

Арболит дома: плюсы и минусы

Преимущества малоэтажных домов из арболита. Перечислим основные.

Мечтой любого человека, живущего в душном и сером городе, рано или поздно станет собственный загородный дом из экологически чистого материала, надежный и прочный, комфортный для круглогодичного проживания.Всем этим требованиям отвечает здание из арболитов.

Несмотря на ряд достоинств, у этого строительного материала есть недостатки, о которых тоже нужно знать.

Влияние влаги на структуру арболитового блока. Жидкость легко проникает внутрь продукта, а также испаряется. Поэтому важно защитить стены специальными отделочными материалами.
Малоэтажное строительство. Для строительства дома от четырех этажей и выше арболит уже не подходит из-за вероятности его деформации под тяжестью перекрытий и балок.

Если вы как будущий собственник недвижимости не боитесь недостатков использования арболита в строительстве, не задумываясь, отдайте предпочтение этому универсальному строительному материалу.

Строительство арболитовых блоков в Подмосковье «под ключ»

Компания МАРСИ ГРУПП не первый год занимается строительством одноэтажных (а также двух-, трех-) домов из арболита в Москве, Подмосковье: в Коломне, Люберцах, Ногинске, Серпухове, Протвино, Шатуре, Фрязино и др. другие города области.Наши квалифицированные специалисты имеют большой опыт проектирования, а также строительства жилых и промышленных зданий из арболита. Мы готовы учесть все пожелания будущего владельца и взять на себя всю ответственность за строительные работы. Предлагаем услуги:

создание проекта;
земельные работы;
подбор и отливка цоколя;
Строительство дома «под ключ»;
дизайнерские услуги;
озеленение, ландшафтный дизайн;
ввод в эксплуатацию.

Если до сих пор сомневаетесь в выборе и задаетесь вопросом: сколько стоит дом из арболита? Знайте, что, сотрудничая с нашей компанией, вы можете рассчитывать на дополнительное снижение стоимости строящегося здания. Это связано с тем, что мы не только ведем и контролируем весь процесс строительства, от разработки проекта до сдачи в эксплуатацию, но и самостоятельно производим арболит, что исключает участие сторонних фирм и производителей и освобождает заказчика от дополнительных средств за доставка и переплата основной стоимости стройматериалов.

Для получения дополнительной информации о характеристиках продукции, особенностях процесса строительства и возведения экологически чистых домов и построек под ключ, обращайтесь в нашу компанию. По вашему запросу менеджеры произведут расчет стоимости блоков и дополнительных услуг.

Арболитовые блоки, отзывы о которых очень разные, — изделия из легкого бетона. Их плотность равна 1800 кг на кубический метр. Этот материал еще называют опилкобетон, или арболит.Обладает уникальным составом и особыми характеристиками.

Положительные и отрицательные отзывы об арболите

Арболитовые блоки, отзывы о которых вы можете прочитать в этой статье, имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Эти качественные характеристики важно знать, прежде чем покупать материал для строительства дома. Таким образом, потребители отмечают, что выбирают арболит за его экологичность, ведь в его основе лежат деревообрабатывающие материалы. Довольно часто эти изделия выбирают еще и по той причине, что они обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками.Арболитовые блоки, отзывы о которых могут быть самыми разными, могут быть качественными и некачественными, в первом случае изделия выступают в роли малогорючего материала.

Дополнительные преимущества

Среди прочего частные застройщики отмечают, что описанные блоки невосприимчивы к гниению, а также к воздействию различных микроорганизмов. Профессиональные строители выбирают этот материал еще и потому, что он имеет небольшой вес, что облегчает строительные работы, потому что вам не придется тратить чрезмерное количество времени и сил на возведение стены из этого материала.Арболитовые блоки, отзывы владельцев домов о которых вы можете прочитать ниже, достаточно просто поддаются обработке, а также последующей отделке.

Отрицательные отзывы о изделиях из дерева

Можно сказать, что минусы арболиты проистекают из его положительных свойств. Таким образом, материал на 80-90 процентов состоит из дерева, которое имеет высокие теплоизоляционные характеристики, но требует дополнительной защиты от воздействия чрезмерной влаги. Это указывает на то, что на поверхность фундамента необходимо будет уложить слой гидроизоляции, который защитит изделия от поступающей из бетона влаги.

Необходимость защиты

Помимо прочего, дом из арболитовых блоков, отзывы о котором могут быть отрицательными, подразумевает необходимость тщательно защищать фасад от внешних воздействий, таких как снег или дождь. Мастер должен знать, что влага будет воздействовать на материал постоянно, поэтому защита должна быть максимально высокой. Это значительно увеличивает стоимость строительных работ.

Применение арболита

Если вы решили начать строительство дома из арболитов, вам обязательно стоит прочитать отзывы.Так, арболитовые изделия чаще всего используются в гражданском и промышленном строительстве при усилении стен, утеплении зданий и других конструкций, при возведении несущих систем. При этом потребители наслаждаются положительными качествами материала, стараясь исключить отрицательные в виде возможности разрушения продукции от негативных факторов. Если вы используете арболит, вы можете получить выгоду, выражающуюся в снижении затрат на строительство дома, сокращении энергопотребления при эксплуатации, а также в оптимизации финансовых затрат.Помимо прочего, значительно сократятся сроки строительства здания. Масса здания уменьшится, а качество жизни при использовании экологически чистого материала улучшится. Все эти качества высоко ценятся потребителями.

Если вы решили использовать арболитовые блоки, отрицательные отзывы тоже обязательно стоит учесть. Например, если вам нужно построить дом со значительной этажностью, вам придется использовать другой строительный материал, а не арболит, поскольку он предназначен для малоэтажного строительства.

Однако по экономическим и техническим характеристикам такие постройки могут конкурировать со зданиями из других материалов. Например, если вы строите дом из кирпича, процесс будет длительным и дорогостоящим, в отличие от конструкции из арболита. Дома из арболитовых блоков получаются теплыми, что ценит современный частный застройщик. Арболит совершенно не боится нагрузок: если под действием внешних факторов будут превышены допустимые значения, то на материале не будут засыпаны трещины типа пеноблока и кирпича, а изделия просто равномерно усадятся.

Особенности строительства арболитовых блоков

Арболитовые блоки, отзывы о которых зачастую бывают только положительными, можно выбирать в зависимости от поставленных целей. Итак, если вы собираетесь построить внешнюю стену, то изделия должны иметь размеры 300 х 250 х 500 миллиметров. Для постройки одного кубометра потребуется 27 единиц материала. Для возведения внутренних перегородок следует использовать изделия размерами 200 х 250 х 500 миллиметров. В одном кубометре будет 40 единиц.Эти размеры, по мнению строителей, очень удобны в использовании. Их можно применять как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Возможно использование блоков для навесных стен. Если постройка будет иметь высоту не более 7 метров, то есть возможность использовать арболит для возведения внешних и внутренних самонесущих стен. Несущие стены из этого материала, как это предусмотрено правилами для построек, могут иметь высоту не более двух этажей.

Дополнительные минусы арболитов

Если вы решили использовать арболитовые блоки, отрицательные отзывы обязательно нужно будет учесть.Среди них можно выделить тот факт, что материал нельзя использовать в конструкциях, условия эксплуатации которых характеризуются повышенным уровнем влажности. Этот показатель должен быть нормальным или характеризоваться как сухой. Без использования пароизоляции доля влаги в воздухе помещения не должна превышать 60 процентов. Если влажность превышает 60 процентов, то блоки следует накрыть пароизоляцией. Недопустимо использование таких блоков при возведении плинтусов и карнизов построек, а также стен цокольного этажа.Отдельно этот материал можно использовать для изготовления изоляционных и шумопоглощающих конструкций.

Особенности кладки стен дома из арболитовых

Вы примете правильное решение, если решите использовать в строительстве арболитовые блоки. Отрицательные отзывы, фото возведенных вами построек стоит изучить заранее. Это касается и технологии возведения стен. Кладка изделий осуществляется на обычный раствор из песка и цемента. Во избежание возникновения мостиков холода, то есть мест с высокой теплопроводностью, в состав следует добавлять перлит.Для исключения мостов используют пенополиэтилен. С его помощью можно устранить воздушный зазор. Укладка изделий осуществляется при помощи полос полиэтилена, которые застилают посередине стены так, чтобы смесь располагалась с двух сторон от них. Ширина швов должна быть от 10 до 15 миллиметров.

Современный подход к малоэтажному строительству предполагает использование материалов с минимальным коэффициентом теплоотдачи и простой технологией монтажа. Арболит, то есть арболит, полностью соответствует этим требованиям, поскольку по коэффициенту теплопередачи он лишь немного уступает дереву и многократно превосходит кирпич, бетон и даже шлакоблоки.В этой статье мы расскажем о преимуществах и недостатках арболита, особенностях строительства с использованием этого материала и отзывах людей, которые построили или купили дома из арболита и прожили там несколько лет.

Что такое арболит и каковы его свойства

Основа арболита — это хорошо высушенные опилки, которые используются для изготовления арболита — смесь этих опилок, цементного вяжущего и различных добавок, улучшающих качество продукта.Сразу после приготовления арболит его разливают в формы и уплотняют на вибростоле, затем оставляют на 30–40 часов. Затем готовые блоки вынимают из форм и оставляют для набора прочности на специальной площадке, этот процесс занимает до 30 дней, после чего блоки арболита любых размеров готовы к использованию. Благодаря такой технологии производства производят блоки разного размера, как стеновые, так и перегородочные. Обычно при производстве блоков придерживаются следующих размеров:

длина 60 см;
ширина 5–25 см;
высота 20–25 см

Кроме того, производят и дополнительные блоки, использование которых позволяет обойтись без обрезки и подгонки обычных блоков.Уголок, половинки и другие требуемые формы относят к дополнительным блокам. Благодаря такому подходу покупатель может выбрать наиболее подходящие размеры блока. Стена из стандартных паркетных блоков толщиной 20 см по своему коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене толщиной 1 метр, поэтому в теплых регионах такие дома не нуждаются в утеплении, а в холодных регионах затраты на утепление будут быть заметно ниже, чем при использовании кирпича. По цене арболиты сравнимы с шлакоблоками и забутовым кирпичом, благодаря чему можно значительно снизить стоимость строительства дома.Еще одно существенное преимущество арболита — небольшой вес, ведь его основа — сухие опилки, что снижает требования к несущей способности фундамента, поэтому для домов из арболита используют такие же фундаменты, как и для деревянных построек.

Арболит обладает хорошей паропроницаемостью, лишь немного ниже, чем у дерева, благодаря чему в домах всегда оптимальный уровень влажности. Поглощение и испарение влаги не влияет на прочность арболитов, поэтому стены не разрушаются при переносе влаги.Если арболитовый блок изготовлен из сухих опилок, то его внутренняя влажность никогда не достигнет критических значений, поэтому стена из таких блоков не боится заморозков. Если арболит из сырых опилок и щепы, то велика вероятность, что через несколько морозных зим он начнет терять прочность, потому что под воздействием отрицательных температур жидкость внутри него замерзнет и разрушит вяжущее.

Арболит — очень практичный материал, который не боится огня, устойчив к гниению и плесени, легко переносит растягивающие нагрузки.За счет этого арболитовые дома по пожароопасности ближе к каменным и кирпичным постройкам, чем к деревянным постройкам. Однако, если дом окажется в зоне сильного пожара или внутри дома вспыхнет сильный пожар, стены потеряют значительную часть своей прочности. Но то же самое происходит с любым другим легким бетоном и в меньшей степени с кирпичом, камнем и железобетоном. Дома из арболита не требуют специальной обработки для защиты от гнили и плесени, но если дом построен неправильно или блоки сделаны из необработанной щепы и опилок, то часто возникают грибковые поражения.В этом случае необходимо не только вырезать и заменить поврежденный участок стены, но и принять меры по снижению влажности. Именно поэтому дом из арболита очень требователен к гидроизоляции фундамента.

Технология строительства дома из арболита

При строительстве домов из арболита применяется стандартный порядок, который включает:

дизайн;
создание фундамента;
ограждение;
возведение кровли;
пол;
утепление;
подключение коммуникаций;
интерьер и экстерьер.

Конструкция

При проектировании определяются состав и свойства грунта с целью расчета параметров фундамента на основе этих данных. О том, почему необходимо учитывать свойства грунта при расчете фундамента, читайте в статье — Какой фундамент лучше всего под дом из бруса — особенности расчета. После этого определите конфигурацию дома, толщину стен, наличие или отсутствие утеплителя, расположение окон и дверей и другие важные параметры.Также при проектировании определите количество и вид стройматериалов. Например, в окрестностях Сочи толщина стен в 20 см позволяет обойтись без утепления, а в Омской области минимальная толщина стен, позволяющая обойтись без утепления, составляет 50 см. Правильно составленный проект избавит вас от переделки материалов, сюжетов или предметов.

Создание фонда

Из-за небольшой массы у стен из арболита давление на грунт намного меньше, чем у кирпичных, каменных или бетонных конструкций, поэтому для таких домов используют ленточный малоглубинный, свайно-винтовой или комбинированный фундамент.Это позволяет серьезно снизить стоимость и сложность работ по сравнению с созданием фундаментов под кирпичные или бетонные дома. Создавая фундамент, необходимо уделить особое внимание гидроизоляции и утеплителю, ведь зимой утепленный фундамент гораздо меньше влияет на температуру пола. Для гидроизоляции используется рубероид или рубероиды, для утепления — пенопласт. Если вы собираетесь делать утепленный или теплый пол, нет необходимости утеплять фундамент.

Стены

В связи с тем, что в качестве вяжущего при производстве арболитов используется цемент, для кладки блоков применяют любые смеси на основе цемента. Можно использовать как традиционный раствор из одной части цемента и трех частей песка, так и любые клеи или кладочные растворы, предназначенные для блоков на цементной основе. Арболитовые блоки легко распиливаются обычной ножовкой, а также электрической или бензопилой, поэтому регулировка по месту не вызывает затруднений.Как и при строительстве домов из шлакоблоков, каждый третий или четвертый ряд армируют арматурой, проложенной по всем блокам под слоем клея или кладочного раствора. Благодаря хорошей прочности арболитов монтаж окон и дверей не составляет труда — они крепятся с помощью анкеров.

Стены начинаются от углов, используя отвес, уровень и веревку, натянутую между крайними блоками, это позволяет укладывать остальные блоки по строгой линии.При этом кладка арболитовых блоков ничем не отличается от кладки из кирпича, шлакоблоков, пеноблоков или газосиликатных блоков. Кладочный раствор должен быть нормальной толщины, чтобы блокирующий блок своим весом выдавливал излишки раствора. Кладку стен следует проводить при температуре выше +10 градусов. Перед укладкой арболитовых блоков не следует смачивать или замачивать. Нередко производители поставляют заказчику сырые арболитовые блоки, не набравшие необходимой прочности.Из таких блоков невозможно построить стену, потому что нижние ряды будут вытеснены верхними и форма стены нарушится. Если привезены необработанные блоки, то их нужно отложить в сторону и дать отдохнуть 15–20 дней, после чего они полностью готовы к установке.

Устройство кровли, отделка, подключение коммуникаций и утепление

Все эти действия выполняются так же, как и для домов из любых других материалов. Крыши из мауэрлата крепятся к верхним блокам с помощью мощных саморезов, благодаря которым крыша выдерживает даже сильные ветры.В качестве отделки можно использовать как штукатурку, так и дерево или другие материалы, в этом отношении арболит универсален. Утепление арболитовых домов только снаружи, технология утепления такая же, как у деревянных (бревенчатых) домов. Подробнее об утеплении вы можете прочитать в статье — Правильное утепление дома из бруса. Подключение коммуникаций должно производиться специалистами по коммунальному обслуживанию, несанкционированное подключение приведет к большим штрафам.

Дома из монолитного арболита — не очень популярные проекты, хотя такие дома имеют ряд преимуществ, которые не могут предоставить другие виды легкого бетона.Своими руками такой дом строится быстро и просто.

Что такое арболит?

Арболит также имеет название арболит, так как содержит древесную стружку, которая является основой этого материала.

Дома из арболита можно строить блочными или монолитными. на рынке бывают разных размеров. Все зависит от производителя и назначения, так как перегородки меньше конструкции. Вы также можете сделать это с нужными вам размерами. Оптимальным вариантом будет создание монолитного дома, так как за счет минимального количества швов будет обеспечена максимально возможная теплоизоляция, что особенно важно для северных регионов.

Как построить монолитный дом?

Начало строительства монолитного дома из арболита мало чем отличается от других построек. Для начала нужно заложить фундамент. Прочность фундамента нужно рассчитывать исходя из предполагаемого веса будущего дома.

Совет руководителя : Приступая к строительству, помните, что не рекомендуется строить дома выше 3 этажей из арболита, так как этот материал не обладает высокой прочностью на сжатие и может давать усадку.

Затем нужно соорудить опалубку, на которую будет накладываться арболит. Лучше сделать его из дерева. Также потребуется сделать каркас, который можно сделать из обычной арматуры. Этот каркас необходим для дополнительного укрепления стен.

Раствор арболита изготавливается путем смешивания воды, цемента, опилок и химикатов, которые способствуют образованию пористой текстуры арболита.

В опалубку укладывается готовый раствор, но его следует не утрамбовывать, а лишь слегка зашивать.Днем не рекомендуется укладывать арболит толщиной слоя более 50 см. Слой до 30 см желательно укладывать за один день. Это хорошо скажется на прочности и скорости застывания.

При строительстве одним из важнейших недостатков монолитного дома является подъём раствора на высоту, что довольно проблематично, если не использовать спецтехнику.

Но все это оправдано, ведь в результате вы получите теплый и прочный дом, который также легко поддается отделке, благодаря однородной и ровной поверхности.

Советы руководителя : По возможности используйте несъемную опалубку. Это значительно упростит и ускорит процесс строительства.

Необходимо серьезно отнестись к внешнему виду здания, так как арболит очень подвержен негативному воздействию влаги. Необходимо использовать либо гидроизоляцию, либо качественно оштукатурить поверхность, чтобы не осталось оголенных поверхностей, а поверх штукатурки нанести краску для дополнительного отделения от влаги.

Если соблюдать все правила и требования при строительстве монолитного дома из арболита, вы получите отличный результат в виде прочного и теплого дома. Вы можете придать своему дому тот вид, который хотите, так как дизайн таких домов может быть очень разнообразным, ведь строители не привязаны к прямоугольной форме блоков.

Видео

отзывов, недостатки, размеры, состав и изготовление; строительство домов из арболитов, бань и гаражей.Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля.

В настоящее время в строительстве применяется такой подход, при котором такие свойства, как минимальный коэффициент теплопередачи простой технологии монтажа, важны для используемых материалов. Этому требованию полностью отвечает арболит, который еще называют арболит. По теплопередаче он отстает от дерева, но ненамного. Но превосходит шлакоблоки и обычный бетон.

Арболитовые дома: основные характеристики

Применение арболита позволяет возводить любые современные методы:

Комбинированный.
Блочный.
Монолит.

В случае монолитного строительства сам арболит изготавливается непосредственно на участке. Блочный вариант предполагает использование готовых блоков. Или производятся самостоятельно, в полном объеме.

Начнем с недостатков, без которых не обходится ни один материал:

Грызуны часто предпочитают в пищу именно этот материал или просто скрипят зубами. Но и высоты подвала хватит, чтобы обезопасить себя.
Для фундамента нужно использовать тяжелый бетон. Важно провести тщательную гидроизоляцию основания. Не обойтись без бетонного или кирпичного цокольного этажа, высотой не менее 50 сантиметров.
Арболит сохраняет высокую морозостойкость только при поддержании низкого уровня влажности. Необходима дополнительная отделка, иначе попадания влаги не избежать.
Арболит нельзя использовать там, где предполагается влажность 75 процентов и выше.Этот недостаток самый серьезный.

О преимуществах

В материале их намного больше:

Если используются готовые блоки, время строительства очень короткое.
Материал не боится плесени и грибка.
Арболит на 85 процентов состоит из опилок. Но это все же относится к негорючим веществам.
Превосходная звукоизоляция благодаря пористости поверхности.
Такая же пористость помогает улучшить адгезию к бетону или штукатурке.Что упрощает выполнение отделки в несколько раз.
Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают аналогичным характеристикам бетона и кирпича.
Способность выдерживать растягивающие нагрузки. Даже в начале усадки на стенах не появляются трещины. Основы не стали исключением. из монолитного арболита.
Легкий материал. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг / см3.Благодаря этому любая постройка будет иметь небольшой вес. Обойтись без прочного фундамента вполне можно. Мелководье полностью справится со своими функциями.

О типовых проектах домов из арболита

Строить из этого материала могут только компании, имеющие опыт, а также штат специалистов разного профиля. Чтобы добиться успеха в этой области, вам необходимо добиться лучшего баланса между ценой и качеством.

Чем больше информации о предыдущих проектах, тем лучше.Вот несколько примеров.

Woodhousegroup

Предлагает строительство домов любой сложности «под отделку». Например, стандартный дом площадью 101 квадратный метр будет стоить около двух миллионов рублей, в базовой комплектации. В эту цену входят такие элементы, как окна и крыша, перекрытие первого этажа, отделка снаружи, стены внутри и снаружи, фундамент. Monolith не исключение.

В стоимость строительства также включены затраты:

Строители остаются на работе.
Для хранения материалов на складах.
Для транспортировки.

Остальная часть сметы стоит около 20-25 процентов от общей стоимости. За приемлемую цену можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней отделки стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением автоматической регулировки, теплых полов и пластиковых окон.

Арболитстройкомплекс

Оказывает ряд строительных услуг.Кроме того, компания создает собственный арболит, который также успешно влияет на конкуренцию с другими участниками рынка. На все выполненные работы дается официальная гарантия не менее 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально под конкретного заказчика, с учетом конкретных пожеланий. Базовая комплектация дома обойдется примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит наружная отделка. Монолитные стены также можете заказать при желании.

Арбострой

Производством арболита занимается с 2006 года. Всего две группы выпускаемых проектов: «Комфорт», «Стандарт». Если вы заказываете дом площадью 150 квадратов, то все работы будут выполнены по цене 16 500 рублей за метр.

Строительная инструкция

Ванны: самые важные

Самое главное, что нам нужны ванны для принятия водных процедур. Поэтому уровень влажности внутри всегда остается высоким.В этом случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но при этом впускают воздух. Но в этом случае арболит имеет много преимуществ по сравнению с той же древесиной:

Нет повреждений даже после длительного использования.
Без трещин.
База не набухает.
Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

По сравнению с бревенчатым домом, бани из арболита строятся намного проще. Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми.Сами арболитовые блоки можно укладывать так же, как и кирпич.

Как построить гараж?

В данном случае существенных отличий от построек из тех же материалов нет. Или от других блочных аналогов. Наибольшее сходство у арболита с пеноблоком. Разве что первый намного дешевле. Да и сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

Ниже мы представляем видео. Съемка довольно старая, но она наглядно показывает, можно ли построить из арболита не только сам гараж, но и подвал.Общий обзор здания и того, как оно могло бы выглядеть, если бы оно было построено на этом материале.

О дизайне

Для начала необходимо определить состав почвы вместе с ее основными свойствами. На основании этих данных рассчитываются габариты фундамента. После этого определяются другие параметры, например:

Места, где есть окна, двери.
Введение изоляции или отказ от нее.
Толщина стенки.
Конфигурационные характеристики конструкции.

Количество, вид строительных материалов также определяется на стадии проектирования. Необходимо учитывать погодные условия и особенности конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода средств на материалы. Вам не нужно будет думать о дополнениях и изменениях во время строительства.

Создаем фундамент

По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами, арболитовые стены намного меньше давят на землю из-за своего веса. Поэтому допустимо использование следующих разновидностей фундамента:

Комбинированный.
Свайный винт.

Благодаря таким опциям заметно снижается стоимость, трудоемкость работ. Главное — уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления. Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплителем.Рубероид или рубероид станут лучшим решением для гидроизоляции. Пенопласт помогает проводить утепление. Если утеплен сам пол, то для фундамента этого делать не нужно.

Правила ограждения

Для блоков с основанием из арболита вяжущим является цемент. Поэтому для кладки блоков подходят любые смеси на основе одного материала. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант — допустим любой состав. При резке используется ножовка.Или пила, бензиновая или электрическая. Подгонка параметров на место не должна вызывать затруднений.

Каждый третий или четвертый ряд усилен. Прокладка проходит через все блоки под клеем или раствором. Установка окон и дверей также не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

Стены начинают возводить с углов. В них используются отвесы и уровни, а также веревки. Последний натягивается между блоками, расположенными на краю. Тогда будет проще сложить оставшиеся блоки, соблюдая строгую линию.
Главное, чтобы толщины кладочного раствора хватило для выполнения работы. Лишний материал должен быть выдавлен весом самого агрегата.
Оптимальная температура для возведения стен +10 градусов и выше.
Блоки Арболит не требуют замачивания перед укладкой.

При заказе материала необходимо отдельно убедиться, что он не слишком сырой. В противном случае набрать необходимую силу не удастся. Если сырые блоки все же доставляются, то нужно дать им полежать, хотя бы 15-20 дней.

Далее мы представляем видео. Компания Арбомастер рассказывает об особенностях кладки кирпичных блоков. Материал можно использовать при строительстве любых построек высотой до трех этажей. Рассказ достаточно подробный, как это представлено мастерами своего дела.

Остальные работы

Изготовление кровли вместе с отделкой и утеплением выполняется так же, как и в домах на других традиционных фундаментах. Необходимо использовать мощные саморезы, чтобы соединить верхние блоки с мауэрлатом.В отделке используются разные материалы — дерево или гипс и так далее. Основа из арболитовых блоков универсальна.

На специализированных форумах легко найти отзывы о домах из арболита. Легкость и простота работы с материалом — главное преимущество для тех, кто занимается строительством своими силами.

Если сравнивать с, арболит намного удобнее в использовании. Укладка проста благодаря небольшому весу. Если хозяева живут внутри постоянно, важны низкие теплопотери.Это помогает снизить расходы, связанные с отоплением в целом. Блоки легко впитывают лишнюю влагу, поэтому внутри всегда сухо. Когда-то строители писали, что даже после более чем двадцати пяти лет эксплуатации арболитовые блоки практически невозможно разобрать без сложного оборудования и приспособлений.

Арболит, который из-за композиционных особенностей еще называют арболит, был достаточно популярен на отечественных открытых пространствах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Нидерландов, а уже в 60-е годы на территории Союза было около сотни заводов по производству арболита.Его использовали для строительства построек в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е годы многие фабрики обанкротились, забыли об арболите, но постройки, построенные десятки лет назад, до сих пор находятся в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

№ 1. Арболит Состав

Арболит — одна из разновидностей. Название материала имеет французские корни: arbre переводится с французского как «дерево». Зная только этот факт, можно догадаться, какие из основных материалов входят в состав арболита . Итак, это:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Поскольку древесная щепа является самой крупной в блоке арболита, ей придается наибольшее значение.В состав должно идти ровно щепы, — не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это уже будут опилки бетона). Прочность материала зависит от калибра стружки. По нормам длина стружки может достигать 40 мм, ширина — 5-10 мм, толщина — 3-5 мм. Желательно, чтобы в блок входила только щепа без примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины не так уж и важна, но обычно используется, причем гораздо реже, так как необходимо будет использовать большее количество добавок из-за характеристик древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но поскольку он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, лучше использовать цемент марки М500 при производстве конструкционных арболитовых блоков.

Без химических добавок производство арболита незаменимо — виноват сахар, содержащийся в древесине, который мешает нормальной адгезии.Поэтому при производстве заранее используется хорошо просушенная древесина, но это не спасает. Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сульфатом алюминия.

Соотношение компонентов регламентируется ГОСТ. Если, например, содержание воды будет превышено, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается в нескольких формах:

блоки кладочные;
блоки пустотелые;
плиты теплоизоляционные;
панель;
Раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (аналог и).

Поскольку наибольшее применение получили блоки из арболита, сегодня под ним понимают арболит. Как правило, они изготавливаются размерами 500 * 250 * 200 мм, но встречаются изделия и с другими параметрами.

№ 2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков — дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Короче то процесс выглядит так . В воду добавляются все необходимые химикаты.Тем временем в миксер засыпают стружку, добавляют воду и недолго перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формование осуществляется в течение 15 минут одним из следующих способов:

ручная формовка без вибрации;
ручная формовка с вибрацией;
изготовление на вибрационной машине;
изготовление на вибрационной машине с грузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимой производительностью.Уплотнение смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и ее полное покрытие цементным раствором. Вибрация применяется осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не осаждать цементный раствор на дно формы.

№ 3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многих достоинствах материала:

отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг / м 3 — 0.07 Вт / м * К, плотность 500 кг / м 3 — 0,09 Вт / м * К, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, и блоки плотностью более 500 кг / м 3 уже считаются конструктивными. Согласно расчетам, для умеренных широт достаточно стенки из арболита толщиной 38 см, чтобы обеспечить необходимое сопротивление теплопередаче. На практике обычно возводят стены толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками применять неплохо, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции решается быстро;
хорошая звукоизоляция;
отличная паропроницаемость, благодаря чему в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
высокая огнестойкость.Материал относится к огнеупорным (группа горючести — Г1), огнезащитным (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
легкий вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства здания;
простота обработки;
экологичность;
Устойчивость к грызунам;
высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Строения можно возводить без дополнительного междурядного армирования;
Простота установки крепежа, в т.ч. и саморезов, чем отличается арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.

Минусы арболита:

необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная древесная щепа обладают низкой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокнуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому арболитовые постройки лучше почитать, но ничего нет вот так — дома из многих других материалов из соображений эстетики или защиты тоже отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки — за 10 лет ничего не произошло;
Морозостойкость не самая высокая.Агрегат выдерживает 25-50 циклов замораживания / оттаивания в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок эксплуатации материала;
Недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех производственных требований. Например, у них гораздо более точная геометрия. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам.В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше газобетона и пенобетона;
Изобилие на рынке арболита для гаражного производства с неизвестными эксплуатационными качествами;
Для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус, а рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве при возведении домов (до 3 этажей), коттеджей, гаражей и хозяйственных построек, также материал востребован при возведении малоэтажных промышленных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

Номер 4. Плотность арболита

Плотность арболитовых блоков — основной показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал прочнее и устойчивее к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому блоки следует выбирать в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делятся на:

Также существует классификация блоков с выпуском конструкционного и теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг / м3.

Если это около возведения стен дома по монолитной технологии , тогда раствор плотностью 300 кг / м 3 имеет такую же хорошую несущую способность, как блок плотностью 550 кг / м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитно с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

№ 5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности материала на сжатие. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и маркой. Марка — среднее значение для всей партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг выдерживает см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг / см 2, а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня часто используют классы прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита варьируются от B0,35 до B3,5.

Сфера применения арболита напрямую зависит от его прочности:

теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и класс прочности до М10;
конструкционный класс прочности до В3.5 и класс прочности до М100.

Блоки Б1 можно использовать при строительстве невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2- и 3-х этажных домов — блоки В2.0. -B2.5.

№ 6. Что нужно учитывать при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков на сегодняшний день очень много, никого специально выделять не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их придется долго.С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые пытаются продать откровенно плохой товар по более высокой цене, и даже сертификат качества не всегда является гарантией реального качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего пойти на производство, чтобы оценить технологию и качество блоков своими глазами. Каковы критерии проверки и как понять, что товар некачественный?

Номер 7.Арболит

своими руками арболит

Многочисленные отзывы частных строителей говорят о том, что лучше покупать готовый, чем производить самостоятельно. Технология вроде не сложная, но в домашних условиях добиться необходимой прочности сложно, а сложность работы очень высока. Причем арболит собственного производства для кладки несущих стен лучше не использовать, а вот из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для повышения качества материала лучше обзавестись вибростолом и разборными формами.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболитовых блоков размером 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм кладку ведут на один или полторы блока, из блоков возводят перегородки 500 * 250 * 150 мм. После каждых 3-4 рядов кладки желательно делать перерыв для просушки. При возведении малоэтажных домиков армирование не требуется — в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда.Дом из арболита прослужит не менее 60 лет (именно столько оказалось первых домов из этого материала, а они до сих пор в отличном состоянии) — важно только выбрать качественный материал с необходимыми характеристиками. характеристики.

Сооружение места для хранения автомобиля — фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну, это не сарай, курятник или простая подсобка, а настоящий дом для своего рода члена семьи.Арболитовые блоки позволяют получить отличную и недорогую конструкцию, поэтому гараж из арболита можно встретить чаще.

Строим гараж из блочного блока

Конструкция здания из арболита не имеет существенных отличий от возведения из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того, что арболит будет стоить дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более, что он часто используется для строительства домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал подходит для других целей).Как и все строительные процессы, возведение гаража из арболитовых блоков должно производиться по определенному алгоритму.

Создать проект

Без предварительного проектирования вряд ли удастся построить конструкцию, которая сможет удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно для хранения автомобиля или также для его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

Перед тем, как устроить яму, не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт акваланга. В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Не рекомендуется использовать для их обустройства арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше выкладывать из кирпича или шлакоблока.

Так же для постройки гаража нужен детальный проект. Некоторые стараются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя на глаз можно без проблем построить.Грамотная конструкция — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите уже готовую. Не помешает также показать геологам и инженерам проект гаража из арболитовых блоков. Только в этом случае можно быть уверенным, что конкретное сооружение будет иметь необходимые характеристики в условиях выбранного участка.

Земельная разметка

Планировка участка под фундамент

Возьмите проект, колышки, леску (можно веревку) и разметьте периметр будущего гаража. Обратите внимание на близлежащие постройки. Если они уже возведены, лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под фундамент существует вероятность нарушения прочности фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Строительство фундамента

Особенность строительства из легких арболитовых блоков — нет необходимости включать в проект глубокий фундамент.Конструкция из материала, на 90% состоящего из органических компонентов (дерева), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки под машину можно использовать любой понравившийся вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волны, спирали, ромбы и т. Д.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, имеет глубину метра. Ширина зависит исключительно от толщины стены (50-70 см).

На дно траншеи насыпается слой песка — специальная подушка.Также рекомендуется провести гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

Приготовление раствора

Сейчас актуально использование специальных клеев при строительстве конструкций из блоков, но в данном случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже то, что построить курятник из газоблоков. Тем более, что для арболита с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, ничего нового придумывать не нужно.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Сразу учтите, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Учтите, что проект изначально должен содержать данные о ширине проема (на 1 машину — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные конструкции из железобетона часто устанавливают в виде балки, поэтому для предотвращения чрезмерной нагрузки на арболит нужно соорудить обвязочные ремни для усиления опор балки.

Монтаж крыши

Его конструкция может быть самой простой. Например, можно посмотреть курятник или другое строение, в котором нет чердака.

Алгоритм строительства крыши:

Внутренние работы

При строительстве обычного здания для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минеральной ватой или пенополистиролом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйок, если вы планируете их устанавливать.

Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используйте полиэтилен и гипсокартон, а затем покрасьте поверхность краской желаемого цвета.

Наружные работы

Арматурная сетка гипсовая

Снаружи также стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги.Самый простой вариант: слой поролона, поверх металлической сетки и штукатурки. Штукатурка тоже окрашена. После этого можно установить калитку и «познакомить» машину с ее новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, которое может обеспечить оптимальные условия для хранения машины при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, вы не хотите обнаруживать мусор в середине блоков при распиловке и смотреть, как стены буквально рушатся на глазах.

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичное строительство из «опилок», как его называют по составу, будет востребовано во все времена, особенно при возведении второстепенных стен промышленных цехов или при частном загородном домостроении. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного домостроения формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

Свойства и состав арболита
Что входит в состав арболита
Свойства базового блока
Арболит производство
Формирование арболитового блока

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны по цене и надежны, их легко изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его популярным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смесью легко сделать своими руками с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Как и пенобетон, опилки относятся к строительным материалам из группы легких бетонов. В чем-то он похож на искусственный камень, сделанный на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая стружка и опилки.Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала — наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и стены — из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используются сборные панели 120х230х20 (28) см. В то же время этот стандарт рекомендуется, но не требуется, производители часто заливают блоки арболита других размеров.Также меняются диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. Согласно ГОСТу, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим попадание влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в опилки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии производства кирпича были известны с древности, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы для создания экономичных строительных материалов сосредотачиваются на смеси бетона и промышленных отходов.

В послевоенный период, в период активного советского строительства, блоки из опилок получили широкое распространение благодаря доступности и экономической эффективности. Помимо монолитного арболита, смесь древесины с бетоном заливали пустотелым кирпичом. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобны для укладки.

Аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам, популярны за рубежом:

древесный камень
дурипанель
дюризол и другие

Сегодня из арболита строят:

опоры при строительстве промышленных зданий;
гаражей;
хозяйственные постройки;
загородный дом;
складское помещение;
дачный поселок;
типовая коттеджная застройка.

В домах малой этажности арболит применяется для возведения не только внутренних стен, но и внешних, требующих облицовки, например сайдингом или «диким камнем». Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, а легкие конструкции для заборов или перегородок также делают из небольших пустотелых блоков. Кроме того, в холодноклиматической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя для утепления внешних каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков находится в пределах 400-850 кг / м3.

Теплопроводность арболита 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительного материала — F25-F50, применялась в качестве эксперимента при арктическом и антарктическом строительстве.

Огнестойкость — 0,75 ч-1,5 ч, негорючий.

По показателям устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для прочности древесины. Несмотря на деревянную основу, дачные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательная отделка.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей.Световые блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на земле, где не рекомендуется строить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболита:

сульфатостойкий или портландцемент;
древесно-органический наполнитель;
химическая добавка.

Химические стабилизаторы могут придавать древесному арболиту дополнительные свойства:

удаляет лишние полисахариды из целлюлозы для увеличения прочности материала;
значительно увеличивает бактерицидные показатели;
регулирует пористость опилок и т. Д.

Сухие древесные отходы используются под наполнитель:

щепа
стружка,
опилки,
кора и хвоя измельченные,
жесткие стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, зерновые, рисовая солома и др.), В зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии средств стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Производство арболита своими руками можно наладить серийно — под местные нужды.

Возможны и другие варианты, соответственно технологии производства арболитовых блоков, например, иногда применяется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Свойства базового блока

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных экологических материалов для строительства. Например, бетон придает ему прочность, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов — от дерева. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои недостатки и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например треугольной, при совмещении ряда остроконечных крыш;
экономичный стройматериал из подручных средств;
простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и декорированию, часто без каркаса и армирующей сетки;
за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
арболит огнестойкий, несмотря на древесину;
не подвержен гниению и поражению грибком;
морозостойкий материал;
высокая звукоизоляция, подходит для строительства домов у железнодорожных путей и аэродромов;
легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
экологически чистый арболит ценится аллергиками и сторонниками экологичных строительных технологий;
однородный материал с равномерным распределением смеси;
дает наименьшие отходы при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
имеет небольшой удельный вес;
не дает усадки;
отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит тоже имеет недостатки:

требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, и вывести приставшую воду наружу очень сложно, потому что арболит отличается высоким водопоглощением — до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео с арболитом своими руками дает полное представление о технологии производства, которое следует внимательно изучить, прежде чем приступить к изготовлению своими руками.

Арболит производство

Арболитовая смесь для формования блоков готовится разными способами, в зависимости от технологии. Например, на основе бетономешалки, жидкого стекла, стружки и портландцемента марки 500.

Для производства арболита в больших объемах можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого понадобится оборудование на:

замес
трамбовки
Кладка в формах,
сушильные шкафы
влагостойкая зона твердения.

Детальные технологии промышленного производства арболитов есть на специализированных предприятиях, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В быту можно использовать простейшие составы, метод измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, но здесь без бетономешалки и форм для получения блоков не обойтись.

Формирование арболитового блока

Лучшим наполнителем для массы для арболита будут многофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже выдержанные (просушенные) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, пропитанные раствором извести, перемешивают и сушат, они удалят полисахариды из целлюлозы, чтобы устранить причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Кусочки пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитов из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют заливать куски линолеума на стенах. Смесь при заполнении формы может быть запечатана вручную любым подходящим устройством. Если есть готовый вибропресс, можно им пользоваться.

Заполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после чего выкладывают под навес для застывания.Некоторые технологии рекомендуют держать блоки под пленкой на время окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура склада никак не сказывается на качестве арболитовых блоков, но их нельзя оставлять на холоде. В жару блоки могут высохнуть и потрескаться, поэтому их периодически поливают водой.

Опилочно-бетонную массу удобно замешивать в металлическом желобе или ящике, куда выкладываются просеянные опилки и измельченная стружка, залить раствором воды с химическими добавками.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем заливают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Скорректированная пропорция:

1 часть объема — опилки плюс щепа,
1 часть объема — сухой цемент,
1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, арболит прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который используется для изоляции и стен, цемента добавляется меньше.

Для используемых добавок:

стекло жидкое;
хлорид кальция;
сульфат алюминия или алюминия;
Известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных слепка для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением, например, битой или деревянным молотком. Для арболита под первый этаж между слоями можно добавить арматуру.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.

При снятии готового арболитового блока переворачиваем форму на плоскую площадку, и затвердевший материал оставляем на неделю под пленкой и окончательно просыхаем за 3-8 дней перед кладкой.

Первую партию лучше сделать небольшой — чтобы проверить свойства полученного арболита. Вы можете проверить возможность пиления, пробивки и удержания гвоздей.

Производство арболита своими руками: технология производства и самостоятельная работа

Поэтапная технология изготовления арболита предусматривает подготовку основы, определение компонентов и состава блочного материала. В этой статье мы рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, с расчетом массы и начинки.

Преимущества и недостатки арболита
Технология производства арболита
Подготовка основания к работе
Компоненты и состав арболита
Технологические процессы и принципы производства
Оборудование: применение на практике
Блок-формы для арболита
Производственный процесс своими руками
Совет специалистов по изготовлению блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитовые блоки являются ценным и качественным материалом при возведении домов.Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора изготавливать листы пола. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что не уступает другим строительным материалам по компонентному составу. Главная особенность — пластичность, которая образуется в результате использования древесины, качественно армирующей блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью других материалов и может лишь слегка деформироваться, сохраняя при этом общую систему конструкции.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагреется и промерзнет, это никак не отразится на качестве материала. Фактически, дом из арболита может простоять не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков не обладают подобными свойствами, ведь при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не реагирует на углекислый газ, поэтому не беспокойтесь о карбонизации блоков, потому что их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично в строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет значения 0.06 -0,1, а кирпич немного больше примерно 0,04-0,06.

6. Легкость материала, позволяющая экономить деньги на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому он не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки легко применять в строительных работах, потому что они без труда забивают гвозди, просверливают отверстие, используют шурупы и так далее.Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитовых блоков, но для завершения реконструкции изображения этого строительного материала приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель не может отличаться точными геометрическими параметрами, от которых стена, Для восстановления ровности стены используется сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяется штукатуркой.

2. Блоки — не дешевый строительный материал, ведь изготовление дерева для арболита требует определенных затрат. При расчетах по сравнению с газоблоком этот строительный материал будет стоить дороже всего на 10-15 процентов, что не составляет полного преимущества.

Технология производства арболита

Производство арболита требует соблюдения технологии производства с расчетом состава и объема на один блок. Арболитовые блоки — это простой по компонентному составу строительный материал, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Основная база производства — щепа. Компонент арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается по высшему уровню, чем у пеноблоков или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основы для работы

Основным компонентом изготовления древесины для арболита является соотношение пропорций щепы и опилок — 1: 2 или 1: 1.Все изделия хорошо просушивают, для чего помещают на 3 — 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр продукта потребуется около 200 литров извести 15 процентов. Кладут все чипсы на четыре дня и перемешивают 2-4 раза в день. Все работы проводятся с целью удалить из древесины сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Чипсы приобретаются в готовом виде, однако с помощью чопперов можно сделать это и своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием закупаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После производственного процесса в древесную щепу добавляют следующие материалы, такие как:

гашеная известь;
жидкое стекло растворимое;
портландцемент;
хлорид калия;
сульфат алюминия и кальция.

Производство арболита по пропорциям представлено в таблице 1. Следует учитывать, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента фракции цемента. Такое расположение помогает сохранить огнестойкость объекта и придает пластичность.

Таблица 1. Объемный состав арболита

Знак Арболита	Цемент (М400)	Количество извести	Количество песка	Количество опилок	Результирующая плотность (кг / м3)
5	1	1.5	—	15	300-400
10	1	1	1.5	12	600-700
15	1	0,5	2,5	9	900–1000
25	1	—	3	Шестой	1200-1300

Технология и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита — 25х25х50 сантиметров.Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнить раствор молотком, обрезанным оловом.

Избыточная масса коагулирует с помощью шпателя. Блок хранится на открытом воздухе при температуре 18 градусов Цельсия. В конце дня арболит выпускается из формы по ровной поверхности, где закрепляется на 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимы различные расходные материалы, например, машины для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья. Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. В качестве основного материала для производства используются хвойные деревья. Дробление древесины происходит на дробильных машинах типа ППМ-5, ДМ-2, а более тщательное дробление — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита готовится с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Большие объемы обработанной смеси подаются в формы с помощью устройства в виде бетонораспределителей или белых грибов. Подъем или опускание машины следует производить при параметрах 15o на верхнем подъеме и 10o на низу, а скорость оборудования рассчитана на 1 м / с. Выкладывание арболитовой смеси по формам производится на высоте до 1 метра.

Герметизирующие растворы производятся с помощью вибрации или ручной трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Производство арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовлению блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или ТЭН, что позволяет определять желаемую температуру сушки блоков.

Формы блоков для арболита

Для обработки арболита существуют блоки различной формы, приблизительные значения могут быть: 20x20x50 см или 30x20x50 см. Выпускаются изделия и других размеров, специально для строительства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно. Для этого используют доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляют между собой до образования определенной конструкции. Внешне форма отделана фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Производственный процесс своими руками

Рассмотрев технологию создания состава арболита, можно приступить к работе самостоятельно. Для начала потребуются материалы и оборудование:

специальный смесительный лоток;
стол падающий и вибрирующий;
стол с ударно-встряхивающим эффектом;
разъемные формы и опоры;
лоток металлический для форм.

Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве требуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку. Конечно, в процессе все можно сделать самостоятельно, однако придется потратить немало времени, чтобы получить раствор необходимой консистенции.

2. Для формирования конструкции из блоков важно приобрести формы соответствующих размеров.Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, в производстве используются пластмассовые формы.

3. На станке вы профессионально измельчаете стружку.

4. Используя пресс, можно получить хорошую плотность материала при набивке, важно удалить воздух из консистенции. В качестве инструмента использован вибростол.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая позволит преобразовать его в сплошную однокомпонентную структуру.

6.В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для армирования блоков использовать армирующую сетку.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 раствора в месяц в день. Места для установки потребуется около 500 квадратных метров, а стоимость электричества выйдет на 15-45 кВт / час. Для самостоятельного процесса органические продукты заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы их покрывают известью, с внутренней стороны известью. После этого изделие скрупулезно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными средствами. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После того, как арболит образовался в форме, его необходимо тщательно утрамбовать с помощью деревянной конструкции, колотой железом. Прочные и надежные блоки, которые выдерживали и схватывались в течение десяти дней при температуре 15o.Чтобы арболит не высох, его рекомендуется периодически поливать.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, в связи с чем все работы легко проводить с помощью необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильно рассчитаны комплектующие, строительный материал будет качественным и долговечным в эксплуатации.

Советы специалистов по изготовлению блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитовых блоков основаны на практике их использования и применения.Чтобы добиться высокого качества продукции, необходимо соблюдать определенные факторы. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, что не повлияет на конструкцию дома.

В процессе производства раствор следует тщательно перемешать, чтобы убедиться, что все части находятся в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке.При производстве не менее важно добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не позволяет влаге впитывать блоки, а известь выполняет роль антисептика.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благотворного влияния на структуру. При добавлении всех компонентов стоит руководствоваться таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор отвечал требованиям производства арболитовых блоков.

Арболит своими руками. Строительство домов из арболита

В последние годы жилищная проблема не коснулась редких граждан нашей страны. Эта ситуация особенно болезненна для молодых семей, которым практически нереально купить собственное жилье, не взяв займы на залоговых условиях.

Во многом такая ситуация связана с невероятной стоимостью стройматериалов, по цене которых можно предположить, что они производятся исключительно на золотом оборудовании.Можно как-то исправить эту досадную ситуацию? Конечно! Выходом из ситуации станет арболит. Сделать его своими руками несложно, но такая технология позволит сэкономить много денег.

Что это?

Молодое поколение их почти не помнит, но в советское время из этих кварталов строили почти каждый второй частный дом. По сути, это легкие строительные панели из щепы и цемента.

Для удешевления производства чаще используют древесные породы хвойных пород, но лучший материал получается из щепы лиственных пород.В последнем случае строительство домов из арболита несколько дороже, но готовые постройки намного качественнее.

Согласно ГОСТ, другие виды органических наполнителей. Так, в южных регионах недавно распространилась строительная технология, в которой в блоки добавляли даже измельченную солому.

Увы, но после 60-х годов, когда бумом стало надпанельное строительство, более сотни заводов никому не понадобились. Производство свернули, но о материале практически забыли.Срочно исправить это досадное недоразумение!

Какие нормативные размеры?

Чтобы сделать арболит своими руками, нужно иметь хотя бы базовое представление об основных стандартах, используемых при его производстве. Требования ГОСТ 19 22284 гласят, что для получения материала наилучшего качества следует использовать только стружку размером 40х10х5 мм. Хвоя и листья в заливке не должны быть более 5%, а объем коры — не более 10%.Как уже было сказано выше, лучший арболит получается из чистой и сухой щепы лиственных деревьев.

Как ни странно, но некоторых рекомендаций по типовым размерам блоков в природе не существует. Конечно, в этом вопросе следует руководствоваться собственными потребностями и возможностями. Бухта блоков размером в пару метров может столкнуться с невозможностью перевезти их на строительную площадку.

Химия

Для изготовления арболита своими руками потребуются не только стружка и опилки.Итак, предварительно закупите портландцемент 400, а также химические добавки. К ним относятся хлорид кальция, жидкое стекло и сульфат алюминия. Все добавки следует собирать в количестве 2-4% от массовой доли цемента.

Начало работы

Если приготовленная вами стружка не совсем соответствует типичным размерам, приведенным в нашей статье, мы рекомендуем сразу пропустить ее через рубильную машину.

Далее проводим первичную сортировку материала, удаляя различные посторонние примеси из стружки, крупных кусков коры и хвои.В противном случае получить монолитный арболит не получится. Своими руками это сделать можно, просеивая сырье через сито соответствующего диаметра. Также важно удалить излишки древесной пыли, которая может отрицательно сказаться на консистенции цементного раствора.

Оптимальный вариант — просеивание на специальном грохоте, дающем на выходе максимально чистую и отобранную стружку. Чтобы сделать арболит своими руками, после процедуры просеивания в первичное сырье добавьте около 20% качественных сушеных опилок (желательно лиственных).

Осторожно перелопатив полученную смесь, замочите древесину в воде, куда ранее было добавлено жидкое стекло. Чтобы материал быстро затвердел от воды минералов, желательно добавить туда еще и технический хлорид кальция.

Обращаем ваше внимание, что согласно нормам ГОСТ и требованиям санитарно-эпидемиологических станций любой строительный материал должен быть абсолютно безвредным для здоровья человека. Если говорить о древесине, то некоторые виды паразитических грибов и плесени могут быть для вас опасны.Чтобы полностью их уничтожить, рекомендуем внести в смесь небольшое количество гашеной извести.

Поскольку без этих добавок делать арболит вручную нежелательно, их нужно сразу закупить в необходимом количестве.

Формовка

После этого загрузить бетономешалку, добавить воду и цемент, тщательно перемешать. В идеале используются автоматические смесители, из которых смесь под давлением подается в формы, где на автоматах прессуется.

Поскольку в большинстве хозяйств этого никогда не получают, готовый состав просто вынимают из смесителя и помещают в формы.Их можно сделать из достаточно прочной и качественной древесины. Чтобы готовые блоки было легче достать, лучше всего их внутреннюю часть обернуть пленкой или линолеумом.

Помните, что геометрические пропорции фигур должны быть максимально правильными, иначе строительство домов из арболита будет сильно усложнено. Для правильного уплотнения смеси (без образования воздушных карманов) лучше использовать электрические трамбовки. Если у вас нет возможности его купить, вполне подойдет ручная версия.

Чтобы сделать обычный арболит монолитным, можно сделать такое приспособление из дерева, просто накрыв его листовым железом для обеспечения нужного веса.

После того, как лишняя влага и блок приобретет необходимую форму, его кладут под пресс, предварительно обернув полиэтиленовой пленкой. Выдержка длится десять дней, при оптимальной температуре окружающего воздуха не более 15 градусов по Цельсию.

Бетономешалка ручная — механизация тяжелых работ. Самодельные бетоносмесители: ручные, электрические Как сделать автономный бетоносмеситель 250 л

Строительство часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, смешивание которого требует не только больших затрат физической прочности, но и столь дорогого времени.

Конструкция самодельной бетономешалки, устройства, позволяющего быстро и легко приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции, облегчит, а точнее решит эту проблему.

Вопрос о проектировании самодельной бетономешалки в принципе опирается на очень простое техническое задание построить:

простой по конструкции, с меньшим количеством деталей и соединений;
с использованием при этом подручных, наиболее доступных или просто недорогих деталей и механизмов;
надежен и неприхотлив в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем разнообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в основном сводятся к решению простой задачи — сухому механическому перемешиванию, а после добавления воды и жидкой смеси до получения однородного состава. подходит для дальнейших строительных работ.

В связи с этим наиболее популярными среди самоделок являются агрегаты на основе:

об использовании силы мышц;
с использованием электродвигателей и различных редукторов;
малолитражных автомобилей, использующих в качестве рабочего инструмента обычный бытовой электроинструмент.

По типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

, использующие принцип гравитационного перемешивания — просто для получения однородной массы путем обычного поворота емкости с цементом и наполнителем, при воздействии силы тяжести смесь многократно переливается и перемешивается;
принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона — чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с помощью внутреннего смесителя.Здесь возможны варианты — либо сам миксер вращается внутри стационарной ванны, либо вращается вся емкость, с плотно закрепленными внутри лопастями миксера.
вибрационный метод — метод приготовления бетона в данном случае заключается в перемешивании компонентов с помощью вибромешалки, помещенной внутри ковша. Такой смеситель-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации, производит движение цемента и заполнителя.

Однако из всех рассмотренных типов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее подходят первые два типа, так как третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергоемким.

Приступая к практической стадии реализации проекта, следует четко понимать, какими характеристиками должна обладать конструкция.

Здесь первостепенное значение имеет:

размер рабочей емкости — кадки;
количество и тип узлов, содержащих различные вращающиеся части;
— должна обеспечивать надежное удержание ванны, быть устойчивой и в то же время относительно легкой.

Ванна

Вариантами использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

Бетон молочный 40 литров;
баллонов газовых;
бочка;

Основным вопросом при выборе материала должно играть его качество, толщина, возможность скрепления деталей электросваркой.

Для горизонтального типа расположения тары предусмотрено боковое наливное окно, с наклоном или с возможностью изменения угла наклона, используются ведра со слегка суженным горлышком открытого типа, для удобного наполнения компоненты раствора.

Внутри для улучшения качества приготовленного раствора к лопаткам приварены металлические лопатки, которые способствуют лучшему перемешиванию компонентов. Такие лезвия изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для управления работоспособностью миксера на сегодня наиболее простыми являются:

ручной привод — элементарное решение этой проблемы — ось, закрепленная на двух опорах, на которых с одной стороны закреплен ковш оси — изогнутый конец, аналогичный установленному на колодцах;
электропривод — электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой передачи на ковш.Это наиболее распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако для работы на неподготовленных участках без электросети он плохо приспособлен;

Смеситель

В качестве смесителя может быть:

металлические стержни диаметром 8 мм, сваренные в виде гребней и используемые в смесителях с неподвижным ковшом, у которых вращается только центральный вал;
листовой металл толщиной 3 мм и более, приваренный в виде лопаток к стенкам емкости смесителя под углом 45 градусов к дну;
стандартный миксер для электродрелей-миксеров, используемых в вибрационных системах;

Бетоносмеситель простой механический

Самый простой и эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

В конструкцию такого аппарата входят:

основа в виде сварного из уголков, труб или профиля устойчивого основания, выдерживающего вращение ствола с 50-7 кг бетона;
ведро — это обычно бочка, молочная банка, металлический контейнер под краской или часть газового баллона с герметично закрытой горловиной и валом в центральной части, установленным на основании, на подшипниках или втулках;
ручка для ручного поворота ковша, в больших версиях устройств для облегчения вращения предусмотрены ручки с обеих сторон ствола, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Основание представляет собой квадрат, к двум противоположным сторонам которого приварены боковые стенки в виде двух треугольников (треугольник — наиболее устойчивая и жесткая фигура), на вершине которых шар вращения шара закреплен на подшипниках. .

Смеситель барабанный горизонтальный

Простая и эффективная версия миксера.

Включает:

земли;
ведра, с откидной крышкой и запорным механизмом;
вал вращения на подшипниках или втулках с ручкой для вращения;

Особенностью конструкции является расположение ствола по горизонтали или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины ствола.

В этом варианте самодельные внутри ствола на рабочий вращающийся вал крепятся две или три гребешка, напоминающие грабли. Гребни изготовлены из металлического стержня, полосы или другого материала таким образом, чтобы перемешивать бетон во время вращения, проходя между зубьями.

Гребни вдоль вала устанавливаются таким образом, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание выполнено по принципу остальных бетоносмесителей.Слив готового раствора обычно осуществляется путем опрокидывания ванны или открытия сливной горловины.

Данная версия миксера считается вершиной инженерных возможностей самодельных в области бетоносмесителей. По сути, это копия промышленного миксера.

Но, имея ряд особенностей:

№

вместо зубчатого венца, применяемого в промышленных установках для самодельных аналогов, применяется привод через редуктор или зубчатый привод на бочку, иногда последнюю — на опорные катки;
в данном случае бак-бочка, как и промышленный образец, имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри находятся 2-3 боковые лопатки смесителя, приваренные по спирали для улучшения перемешивания раствора;
основание спроектировано с учетом веса емкости с залитым раствором и возможностью опрокидывания для слива готового бетона;
чаще всего используется как привод:
электродвигатель с ременной передачей на вал вращения ствола;
с зубчатой передачей на ствол.

Среди неоспоримых плюсов такого станка — простота в эксплуатации и минимальные трудозатраты при работе, но минусом — точный расчет всех узлов и деталей, наличие практически профессиональных знаний и навыков при работе со многими инструментами, в том числе электросваркой. .

Получение раствора высочайшего качества, возможно с помощью вибрационной бетономешалки. Это также самый высокотехнологичный тип смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или другая емкость с толстыми стенками, но относительно небольшим диаметром, так как для работы вибратора требуется довольно большая мощность.

В качестве вибратора может использоваться обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух пластинчатых или даже сетчатых пластин, перевернутых друг к другу.

Контейнер вертикально закреплен на основании, что обеспечивает стабильное удержание самого контейнера и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрым выходом из строя.

Основание такой бетономешалки практически идентично всем другим типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивать емкость для слива готового бетона.

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

конструктив:
несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
неправильная емкость для миксера;
электродвигатель, не соответствующий по мощности и количеству оборотов
коробка передач несовместимая;
технологический:
недостаточно плотно соединенные части кузова;
база нестабильная;
высокое расположение вращающейся ванны;
узкие или наоборот широкие шеи;

Кроме того, необходимо учитывать обязательное требование электробезопасности при установке электрооборудования.

С дрелью все намного проще:

электродрель не предназначена для постоянного использования. Режим работы — попеременно-непрерывный 5 минут работы, после чего требуется 15-минутный перерыв;
в основном изготавливаются из пластика и рассчитаны на усилие, достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, но рабочий объем 70-90 кг не предназначен. для смешивания;
Бетоносмеситель с объемом дежи 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает практика, создание любых, даже самых простых средств механизации труда значительно увеличивает производительность и сокращает рабочее время.

На самом деле это не самое сложное изобретение человека, созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, нескольких навыков работы с электросваркой, а пара дней работы позволит иметь рабочий макет. агрегата, что позволит не только улучшить конструкцию в будущем, но и исправить выявленные ограничения.

Изделие подойдет любому строителю-любителю, который в свободное от основной работы время старается обустроить себе жизнь на дачном участке. В строительстве бетон незаменим. Даже если вы строите дом из деревянных балок, вам обязательно понадобится железобетонный фундамент или сваи. И помесив пару раз руками бетонный раствор в ведре или корыте дрелью или лопатой, пытливый ум начинает искать менее трудоемкие способы.

Самый простой способ получить красивый газон перед домом
Вы, конечно, видели идеальный газон в кинотеатре, на аллее, а возможно, и на соседнем газоне.Те, кто хоть раз пробовал вырастить на своем участке зеленую территорию, без сомнения скажут, что это огромная работа. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрений, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают об инновационном средстве — водном газоне AquaGrazz .

Есть несколько вариантов. Вы можете заказать доставку на дом и уже на следующий день автобетоносмеситель привезет необходимое количество кубометров. Возможно, такой вариант не совсем экономичный.Более трудолюбивые хозяева могут купить бетономешалку, она компактна и оснащена электродвигателем для перемешивания раствора. Бросьте в него цемент, песок, воду и гравий в правильных пропорциях, и только освободите бетономешалку, вылив из нее раствор. Это дешевле, но покупать такую бетономешалку все равно придется.

Но есть еще вариант: сделать бетономешалку своими руками. Да, возможно, если есть рисунки. Вы потратите на это время, но это с лихвой окупится.Причем устройство не такое сложное, как кажется на первый взгляд. Принцип работы бетоносмесителя простой:

есть ведро или что-то вроде колбы, в которой смешивается раствор;
привод, то есть механизм, с помощью которого ковш вращается и происходит перемешивание;
рама, соединяющая все вместе.

Бетономешалка еще имеет дополнительные мелкие детали, которые будут описаны ниже, но эти три являются основными. А теперь давайте углубимся в нюансы изготовления самодельной бетономешалки.

Что такое бетономешалка

По способу перемешивания бетоносмесители в основном делятся на четыре типа: гравитационные, механические, вибрационные и комбинированные. Мы расскажем немного о каждом, чтобы иметь представление об этом и чтобы вы могли выбрать свой. Ведь его можно использовать для совершенно разных нужд: в основном это фундамент (дома, забор и многое другое), но из него можно отливать различные стройматериалы по форме. Блоки из цемента, арболита и др.

Gravity

Агрегат данного типа является наиболее простым как в изготовлении, так и в использовании. Ручной бетоносмеситель своими руками, ведро которого просто вращается вдоль оси, а компоненты раствора перемешиваются самотеком. Для больших объемов такой вариант не подходит, так как не обеспечивает хорошего перемешивания. Но если вы всегда замешиваете раствор в небольших количествах и больше вам не нужно, то этот вариант вполне может сработать.

Механический

Такой самодельный бетоносмеситель принудительного действия в чистом виде используется редко, поскольку имеет ряд недостатков.Выглядит это так: бочка в горизонтальном положении с отверстием вверху на всю длину. Ось проходит через центр ствола, и к ней привариваются металлические детали, перемешивающие раствор. Отверстие не позволяет крутить ствол только в одну сторону и приходится раскачивать его из стороны в сторону. По сравнению с гравитационным, имеет больший объем, это плюс. К недостаткам можно отнести плохое перемешивание по углам и разбрызгивание раствора при больших колебаниях.

Иногда механические бетоносмесители делают абсолютно неподвижными, внутри перемещается только ось, к которой привариваются металлические разделители.Такая конструкция хорошо подходит для изготовления блоков из арболита. Об этом мы поговорим ниже.

Вибрационный

Сделать самодельный бетономешалку своими руками не такое уж простое дело. Основной принцип заключается в том, что раствор остается неподвижным, а вся работа по перемешиванию возлагается на вибратор. Здесь есть много нюансов, если их не учесть, это приведет только к потере времени.

Ведро должно быть круглым, не широким, а высоким, по форме напоминающим советскую стиральную машину.Вибратор должен быть строго определенного по форме, как две низкие пластины, сложенные вместе. Собственно, в домашних условиях две металлические пластины — лучший вариант. Вибратор не должен быть слишком большим, его размер зависит от объема смесительной емкости. Если переборщить с выбором размера, то даже при видимой работе он все равно не смешается. И последнее: расположение вибратора внутри сосуда строго по оси, расстояние до дна ствола равно диаметру вибратора.

Если все эти условия соблюдены, идеальное решение из вашей бочки будет обеспечено. А вот с некачественным песком или цементом перемешивать придется немного дольше. Один минус: большое энергопотребление. И ни в коем случае не пытайтесь использовать перфоратор в качестве бочкового вибратора. Многие мастера пытались сделать бетономешалку, но чаще всего безуспешно.

Комбинированный бетоносмеситель

Этот тип бетоносмесителя представляет собой комбинацию гравитационной и механической установки. Раствор вращается в горизонтальной или наклонной плоскости, а внутри самого сосуда делаются выступы, дополнительно способствующие перемешиванию компонентов.Обычно их изготавливают из металлических пластин различной формы, которые привариваются к внутренней части колбы. Этот тип бетоносмесителя позволяет смешивать большой объем раствора, качество перемешивания тоже хорошее. Сварить плиты в бетономешалке несложно, поэтому этот вид наиболее распространен. В дальнейшем мы остановимся на этом виде бетоносмесителя.

Делаем бетономешалку

Теория окончена. Приступим к практике. Теперь подробно рассмотрим, как сделать бетономешалку своими руками.Этот процесс необходимо разделить на несколько этапов. Мы знаем, что бетономешалка состоит из трех основных компонентов: ковшовой мешалки, привода и рамы. Если с приводом все понятно, он может быть как ручным, так и механическим, когда в бетономешалке используется редуктор и электродвигатель, то более подробно остановимся на изготовлении ковша и рамы. Если на работе под рукой будут чертежи, то будет вообще замечательно.

Изготовление ведра

Самым популярным предметом, используемым в качестве емкости для смешивания, являются стандартные 200-литровые бочки.С некоторыми оговорками он подходит для любого типа самодельного бетоносмесителя. Можно использовать корпус стиральной машины, если он достаточно прочный. Но это было бы слишком просто, наша цель — сделать ванну своими руками.

Во-первых, материал. Для стен берем металл толщиной не менее 2 мм, для дна — не менее 5 мм. Во-вторых, форма. Он имеет цилиндрическую форму, но вверху в области шеи должен сужаться в виде конуса.

Запишем последовательность действий по пунктам:

Делаем ступицу фланцевую.Ее рисунки можно найти и сделать самому, но лучше купить готовый. Деталь важная, но непростая в изготовлении.
Дно изготавливаем из листовой стали толщиной минимум 5 мм. В самом центре просверливаем отверстия и крепим фланец ступицы.
Вырезаем из металла толщиной 2 мм пять основных частей корпуса — ракушку (складывается и получается цилиндр) и четыре лепестка, которые потом скрепляем в конус.
Соединяем днище, оболочку и конус с помощью сварочного аппарата и получаем основу бочки для перемешивания.
Укрепляем шейку, чтобы впоследствии она не деформировалась. Для этого к его окружности привариваем арматурный пруток 10 мм.
Внутри стволов привариваем поперечные рассекатели. Обычно достаточно двух-трех. Их тоже делают из арматуры, но более прочной, или из металлических пластин. Главное, согнуть их под прямым углом. Они перемешают раствор. К тому же за счет них самодельная бетономешалка будет прочнее.

Когда ковшовый миксер будет готов, можно приступить к изготовлению рамы.

Изготовление каркаса

Каркас является опорой всей конструкции. К нему крепятся ковш, привод и шестерня. Для хорошей устойчивости ножки опоры приварены, а для облегчения перемещения бетономешалки, даже залитой раствором, установлены колеса. Сама конструкция рамы может быть разной, главное — сохранить устойчивость при работе всего устройства. Многие мастера для этого подгоняют различные ненужные металлические детали, собираемые по углам дачного участка.

В основе бетоносмесителя — Т-образная конструкция, благодаря которой самодельный бетономешалка будет устойчиво стоять на поверхности. К нему вертикально приваривается первая стойка.
Ко второй стойке приваривается поперечная балка, по краям которой крепятся колеса.
Обе стойки скреплены между собой внизу балкой (это делает конструкцию более устойчивой), а вверху — подрамником, который впоследствии будет служить основанием для крепления бака.
Усилить каркас наклонной стойкой, к которой крепится конденсаторный ящик и стартер. Эти два устройства используются для включения механизма вращения.
Подрамник состоит из двух труб и уголка. Это похоже на двойной каркас, скрепленный перемычками.
На подрамнике установлены электродвигатель и коробка передач.
Фланец ступицы, который уже прикреплен к ковшу, устанавливается на коробке передач. Для фиксации миксера используется ключ, который окончательно фиксируется болтом через отверстие на валу.
К подрамнику крепится ручка, которая позволяет наклонять смеситель для ванны под разными углами.
В завершение рама защищена от накипи и покрыта краской по металлу. Чан тоже можно красить, но только снаружи, внутри бочки нет необходимости.

Бетоносмеситель своими руками готов к работе! Вы можете залить фундамент, установить столбы, заполнить формы строительных блоков из арболита и многое другое.

Самодельный привод бетоносмесителя

На практике часто бывает, что у мастера уже есть электропривод и редуктор определенной мощности, и исходя из этого выбирается бетономешалка и ее параметры.Соотношение объема смешиваемых компонентов и мощности электродвигателя должно быть примерно таким: 20 Вт на 1 литр раствора.

То есть, если в вашем распоряжении двигатель мощностью 1 кВт, то максимальный объем смеси должен составлять 50 литров. Учитывая, что чан нужно загружать на 30-40%, его примерный объем может составлять от 125 до 160 литров. Для стандартной бочки на 200 литров подойдет редуктор с электродвигателем мощностью 1,2 кВт, нагрузка составит 60 литров раствора.

Количество оборотов также имеет значение.Оптимальное значение: от 30 до 50 об / мин. Если вы сделаете больше, раствор может расплескаться. Конечно, можно и меньше, но тогда процесс смешивания будет долгим и будет расходоваться лишняя энергия.

Если нет электричества

Бывают случаи, когда вам нужно начать строительство на участке, где электричество еще не было. Тогда двигатель нам бесполезен, но мы воспользуемся ручной силой. Последовательность действий при изготовлении остается точно такой же, только привод заменяется двумя ручками — с одной стороны и с другой.Недостаток в том, что для смешивания приходится прилагать большие усилия и отнимать больше времени. Но для небольших и небольших работ такой вариант можно считать вполне приемлемым.

Ванночка от стиральной машины

Из стиральной машины можно сделать ванну, если она валяется у вас с советских времен. А для этого подойдет корпус практически любой стиральной машины. Вам просто нужно пропаять все отверстия барабана старой стиральной машины. Для этого подойдет машина как с горизонтальной, так и с вертикальной загрузкой.Есть еще одна особенность этого варианта. Если количество раствора, которое вы собираетесь замешивать в будущей бетономешалке, будет не слишком большим, то в качестве привода отлично подойдет мотор стиральной машины.

Использование бетономешалки

Бетономешалка редко используется в одном месте. Часто его приходится перетаскивать или перекатывать по всей площади, поэтому заранее подготовьте удлинитель достаточной длины. Компоненты загружаются в чан с уклоном 20-40 градусов в следующем порядке: вода, цемент, песок, в последнюю очередь засыпается щебень, гравий, керамзит.

Для полного замешивания бетонного раствора или смесей арболита достаточно от 3 до 5 минут, затем чан наклоняют ручкой, и раствор заливается на подготовленное для этого место. Сразу можно залить новую порцию компонентов и продолжить работу.

После тяжелого рабочего дня прибор, все его стыки и швы необходимо тщательно промыть. Обычно это происходит вечером, когда сил мало и хочется все бросить, потому что на следующий день ей снова придется пачкаться.Не ленись. Даже в такой ситуации бетономешалку лучше помыть, это увеличит срок ее службы.

Арболитовые блоки состоят в основном из двух компонентов. Помимо различных химических добавок, это опилки и щепа, а также портландцемент — гидравлическое вяжущее. Такие блоки ценны тем, что дома из них очень хорошо сохраняют тепло. Поэтому блоки из арболита — отличное решение для возведения стен теплого дома. Что касается свойств арболита, то это низкая теплопроводность, повышенная прочность на изгиб, не поддерживает горение, прост в обработке.

Представьте, что у вас все наладилось и теперь вы — обладатель очень полезной в строительстве вещи — бетономешалки. Но чтобы срок ее службы не заканчивался одним фундаментом или установленным забором, а вещь служила вам долго и долго, придется соблюдать правила техники безопасности и позаботиться о ней:

Остерегайтесь кабелей и контактные связи. Они должны быть хорошо утеплены. Работа проходит в условиях повышенной влажности и разбрызгивания воды, поэтому на первом месте стоят требования правил электробезопасности;
Вибрация, сопровождающая работу бетономешалки, ослабляет резьбовые соединения вашей импровизированной ванны.Поэтому периодически их проверяйте и подтягивайте. И не забываем о сварных швах, их тоже можно сломать;

Перед включением устройства убедитесь в его устойчивости. Все стандартные опоры должны плотно прилегать к земле, а под колеса желательно установить противооткатные упоры;
Проверить качество раствора во время работы бетономешалки невозможно; нередки случаи получения серьезных производственных травм;
Использовать средства защиты кожи и глаз;
Никогда не оставляйте работающую бетономешалку без присмотра.

Вывод

В условиях тотальной экономии, когда бюджет на строительные работы ограничен, и это не удивительно, сегодня многие экономят на качестве стройматериалов или услугах сторонних мастеров. Но есть и такие мастера, которые экономят и на строительной технике. Конечно, изготовление дрели или электрорубанка — занятие сомнительное. Но бетономешалка, несмотря на кажущуюся сложность и громоздкость, идеально подходит для этого даже для домашнего производства блоков из арболита.В этом вы могли убедиться в нашей статье.

Подводя итоги. Небольшое количество деталей, некоторые из которых можно найти прямо на вашем сайте. Самодельная бетономешалка имеет простую схему, чертежи и последовательность изготовления. Инструментов тоже понадобится немного: болгарка, сварка, работа дрелью, а возможно и паяльник. Расходные материалы: болты, гайки, шайбы, металлический лист и уголок. Главное — четко определить заранее, зачем вам это нужно и что вы хотите видеть в результате своей работы.Тогда ваша бетономешалка не уступит ни одному промышленному производству, даже если она будет сделана из корпуса стиральной машины.

Если у вас есть собственный дом или коттедж, то вы часто сталкиваетесь с необходимостью проведения строительных работ того или иного масштаба.

Ни одно строительство не обходится без бетона — будь то беседка, забор, терраса или дорожка.

Если вы запланировали несколько больших построек, то вы можете оформить заказ на готовый заводской бетон — он будет доставлен прямо к вам на объект.Строительная бригада обычно делает.

Но этот вариант имеет следующие недостатки:

высокая цена бетонной смеси;
Вам необходимо будет приобрести бетономешалку объёмную, т.е. несколько кубиков. Не на каждой стройке требуется такое количество бетона;
густая жилая застройка может не допускать проезда тяжелой техники.

Есть еще вариант — арендовать бетономешалку, но при частом использовании будет дороже, чем приобретение в собственность.

В связи со всем вышесказанным, иметь собственную бетономешалку — лучшее решение. Сделать такой необходимый агрегат своими руками вполне реально.

Преимущества самодельной бетономешалки

Самодельная бетономешалка имеет следующие достоинства:

Она будет иметь нужную вам форму;
Такой агрегат отличается невысокой стоимостью, так как из материала он может быть изготовлен под свои руки;
Самодельная бетономешалка проста в уходе и ремонте;
Она может гордиться своими соседями и знакомыми.

Перед тем, как изготовить бетономешалку, лучше опробовать купленный вариант на собственном опыте — предложить свою помощь соседям, у которых есть промышленный экземпляр, либо воспользоваться прокатом один раз. Это поможет понять принцип его действия и выбрать подходящие параметры.

Большой размер — не лучший вариант. Такие агрегаты очень энергоемкие. И маленькие, и большие резервуары ограничивают количество бетона, производимого за 1 цикл. В итоге к выбору параметров танка нужно подходить очень ответственно.

Общая технология создания бетоносмесителей

Чтобы сделать бетономешалку своими руками, понадобится прочная емкость в форме цилиндра, прочная каркасная конструкция, поворотный механизм для разгрузки готового бетона и мотор-редуктор.

Не пугайтесь такого количества необходимых материалов — многие из них можно купить по невысокой цене или найти в гараже.

Бетономешалка ручная

Вам понадобятся:

металлическая бочка, емкостью 100 — 200 л;
стальной уголок или профиль для кровати;
два бывших в употреблении подшипника;
кусок металлической трубы для оси и ручки.

Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.

Вырезаем в стволе отверстие в виде прямоугольника, образуя щель на стыке. Приварить внутреннюю поверхность разливов из угла и застелить резиной для герметизации.
Крышка распахивается наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный замок. Имеющееся заливное отверстие заварить нельзя, стандартная крышка вполне надежна.
Внутри привариваем несколько лопаток из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
В центре боковых частей привариваем подшипники, закрепляем ступицы или вставляем стальную ось.
Закрепляем ствол на станине, с одного конца привариваем ручку, как колодец. Бетономешалка готова!

Бетономешалка электрическая

Суть такой бетономешалки в стационарной емкости и активных лопастях перемешивания.

У этого аппарата есть как плюсы, так и минусы.

Преимущество бетономешалки с электроприводом в том, что не нужно делать герметичное отверстие, как в ручной модификации.

Минус — необходимость устройства уплотнителей на оси привода.

Резервуар представляет собой 200 литровую бочку, к которой приварены стенки. Верхнюю часть занимает решетка. Для фундамента используется профильная труба. Бак прикреплен прочно. Сверху загружаются исходные компоненты раствора, слив готового бетона происходит за счет заслонки с резиновой прокладкой.

Примечание!

Смесительный вал изготовлен из коленчатого автомобильного аналога, лопасти выполнены из уголков и приваренных к ним стальных листов толщиной 3 мм.Сальник находится в месте выхода вала на коробку передач.

Двигатель используется от крана. Его мощность 5,5 кВт. Коробка передач оттуда. Мотор имеет 3 фазы и возможность изменения направления вращения.

Под работающим бетономешалкой подставляется поддон для сбора вытекающей вначале воды. Его снова заливают в бетономешалку.

В заключение отметим, что созданный вручную бетоносмеситель лучше аналогов из Китая.Надеемся, что эта статья поможет вам сделать это необходимое самостоятельно.

Бетономешалка своими руками

Примечание!

Бетоносмеситель, или бетономешалка, или бетонная башня — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, различающейся по назначению и принципу работы.Сегодня самодельная бетономешалка — хороший вариант практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Виды бетоносмесителей и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко используемое в современном строительстве для приготовления бетона или другого раствора на основе цемента, и представленное самых разных типов или форм. Независимо от типичных характеристик и конструктивных особенностей, основная функция бетоносмесителя или миксера — получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех компонентов.

Бетоносмеситель непрерывного действия

Бетоносмеситель непрерывного действия имеет процесс принудительного перемешивания всех компонентов. Конструктивно такие агрегаты одинаковы, но основные отличия заключаются в размере, характеристиках и форме смесительных лопастей.

Принцип работы смесителя непрерывного действия — форсированный процесс перемешивания компонентов раствора.

Бетоносмесители непрерывного действия осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегат, что обеспечивается не только производством, но и аппаратурой управления.

На схеме представлена конструкция агрегата непрерывного действия

8 — в желоб подается непрерывный поток компонентов смеси;
7 — лопасти, установленные на валах внутри желоба под углом 40–45 °;
6 — валы внутри желоба;
5 — затвор разгрузочный;
4 — зубчатая пара;
3 — шестерня;
2 — ременная передача.

Принцип работы смесителя основан на загрузке непрерывного потока компонентов с помощью ленточных питателей или конвейеров.Одновременная подача сыпучих компонентов и воды позволяет получить в смесительной емкости однородный и качественный раствор, который выгружается через разгрузочное отверстие и может быть загружен непосредственно в специальный транспорт.

Технические показатели смесителей непрерывного действия зависят от объема раствора, перемещающегося за определенное время в направлении оси, а также от размера и угла наклона лопаточной части с их скоростью вращения. Преимущества этого типа бетоносмесителя заключаются в возможности приготовления большого количества растворов и твердого бетона, а также в полностью статичном корпусе.К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, а также невозможность получения небольшого объема раствора.

Циклическое действие

Циклические установки отличаются загрузкой новых компонентов смеси только после полной выгрузки готового раствора. Этот тип смесительного оборудования более мобильный, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объемом смесительной емкости.

Бетоносмесители циклические более мобильные

Основная функция циклического устройства — получение качественного бетона подвижного, формовочного и жесткого типа с наличием специальных добавок.Такие агрегаты могут иметь цилиндрический или желобовидный корпус с валом вертикальной или горизонтальной ориентации.

Перемешивание раствора происходит с помощью лопастных валов.

1 — подшипник;
2 — электродвигатель;
3 — каркасная конструкция;
4 — передача клиноременная;
5 — шестерня;
6 — муфта;
7 — корпус агрегата;
8 — лопастная часть;
9 — обойма;
10 — отверстие под загрузку;
11 — вал;
12 — пневмоцилиндр;
13 — шторка;
14 — выходное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопаток на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электродвигателя и клиноременной передачи. Благодаря чрезвычайно равномерному расположению лопастей на валах такие элементы отлично вписываются в свободные пространства. Смешанные компоненты подаются внутрь рабочего смесителя через отверстие затворного типа, после чего происходит перемешивание лопастными валами, а готовая смесь выгружается через выпускное отверстие, управляемое пневмоцилиндром.

Преимуществами большинства современных моделей являются высокое качество смешивания за относительно небольшой промежуток времени и возможность использования компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается качественный готовый состав. Основные недостатки циклического оборудования представлены высокой стоимостью и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного обслуживания агрегата.

Gravity

Вариант строительной машины, предназначенный для перемешивания бетонных смесей под действием силы тяжести.Смесители гравитационные — это барабан, вращающийся вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определенное количество оборотов лопасти, исключающее превышение центробежной силы внутри барабана.

Достоинства бетоносмесителя данного типа — простота установки и производительность.

Смесители строительные гравитационные, как правило, предназначены для приготовления смесей, объем которых не превышает одного кубического метра. Современный мобильный агрегат очень легко транспортировать.Самыми популярными и распространенными гравитационными моделями являются бетонные заводы в виде традиционных бетоносмесителей.

Частота вращения в бетоносмесителе данного типа составляет 20 об / мин.

1 — загрузочный ковш;
2 — пара подъемных барабанов;
3 — редуктор червячный самотормозящий;
4 — электродвигатель фланцевый;
5 — смесительный барабан с лопастями;
6 — рулевое колесо агрегата;
7 — выходной вал трехступенчатой КПП;
8 — концы троса, охватывающего ковш;
9 и 10 — концевые выключатели выключения электродвигателя;
11 — траверса;
12 — электродвигатель фланцевый;
13 — коробка передач одноступенчатая;
14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастные элементы внутри барабана в процессе их равномерного вращения подбирают, поднимают и опускают приготовленный раствор. Стандартная скорость в оборудовании для гравитационного перемешивания ограничена 20 об / мин.

Несомненными достоинствами любой гравитационной мешалки являются оптимальное соотношение веса установки и общего рабочего объема бака, простота и надежность конструкции, возможность использования крупных агрегатов, а также само низкая энергетическая нагрузка такого оборудования.К серьезным недостаткам таких моделей можно отнести невысокую универсальность и риск получения однородных жестких смесей.

Форсированный

Бетоносмесительные установки принудительного действия используются при производстве не только мобильного, но и жесткого формовочного бетона, а также позволяют производить легкий бетон с большим количеством различных добавок. Смесители принудительного действия могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в желобовидный или цилиндрический корпус.

В таком бетономешалке можно приготовить растворы с разными показателями плотности

В смесителях принудительного действия обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции изготовление бетонов и растворов различной Значительно облегчены показатели плотности и мобильности.

Все компоненты загружаются в барабан бетоносмесителя, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

1 — корпус смесителя;
2 — каркасная конструкция;
3 — электродвигатель;
4 — панель управления агрегатом;
5 — рольставни секторного типа;
6 — ручка привода открывания затвора;
7 — защитный элемент;
8 — шестерня привода валов;
9 — защита ременной передачи;
10 — предохранительная муфта;
11 — вал смесительный.

Принцип действия основан на загрузке всех компонентов внутри барабана и способности лопастей вращать компоненты при вращении для получения однородной и качественной массы готового раствора.

Преимущества смесителей принудительного строительства заключаются в высоком качестве перемешивания, надежности оборудования и его работоспособности даже в сложных условиях, а также в его небольших размерах и удобстве транспортировки. К недостаткам можно отнести отсутствие максимального отношения веса оборудования к полезному объему смесителя, а также слишком высокую установленную мощность электропривода.

Как самому сделать бетономешалку

Конечно, замес в корыте можно проводить обычной лопатой, но такой подход очень трудоемкий, не позволяющий получить в достаточном количестве однородную и качественную смесь, и расход комплектующих в этом случае значительно увеличивается.

Самодельный бетоносмеситель не представляет сложности даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из ствола

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, проходящей через резервуар строго под углом. Простые смесители для раствора способны хорошо работать при температуре не ниже + 2 ° С, так как конструкция не предусматривает подогрева приготовленной смеси.

Конструкция такой бетономешалки довольно проста.

1 — бочка металлическая;
2 — база из металлического уголка;
3 — вал от трубы;
4 — подшипниковая система;
5, 6 — ручка и ручка;
7 — крышка люка;
8 — замковое соединение;
9 — резиновый уплотнитель;
10 — петл.

Приготовленный раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность штатной эксплуатации. Бочковой миксер может очень хорошо перемешать около трех ведер бетонного раствора за двадцать оборотов.

Материалы и инструмент:

бочка металлическая;
комплект метизов, представленный болтами, гайками и шайбами;
подшипники;
якорь для ручки;
стандартный металлический уголок;
сварочный аппарат;
электродрель;
«Шлифовщик» или ножовка по металлу;
ключи гаечные;
уровень, рулетка и маркер.

Просверлить отверстия на концах ствола для установки вала.
Установите подшипники на внешней стороне крышек под поворотной ручкой.
Вырежьте отверстие, чтобы легко удалить готовый раствор.
Уплотнить дверь резиной.
Закрепите дверь петлями на откидных клапанах.
Сварить несущую рамную конструкцию из металлических уголков.
Оборудовать вал лопатками из стального листа.
Установите вал и поворотные ручки.
Установите ствол на опорную металлическую конструкцию.

При желании конструкцию можно дополнить электродвигателем, редуктором для снижения крутящего момента, клиновым ремнем и влагозащищенным выключателем, а также системой проводов. В эксплуатации такая модель бетоносмесителя менее устойчива, поэтому требует обязательного обеспечения качественной дополнительной фиксации.

От стиральной машины

Строительный смеситель, сделанный на базе стиральной машины, имеет достаточно высокую производительность.В процессе вращения барабана необходима стабильная устойчивость, но наличие определенного диссонанса объясняется тем, что компоненты раствора постоянно смещают центр тяжести. По этой причине необходимо решить вопрос о надежном фундаменте или каркасе для установки бетономешалки, изготовленной с помощью стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — это треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет свое положение. Преимущества автобетоносмесителя, собранного самостоятельно на базе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но лучшим вариантом является конструкция с более низкой точкой расположения емкости на уровне 50–80 см.Объем готового цементного раствора напрямую зависит от размера бака стиральной машины.

Для обеспечения устойчивости необходимо сделать надежный фундамент под бетоносмеситель

Материалы и инструмент:

Сварочный аппарат;
электродрель;
набор отверток стандартный;
ножовка по металлу;
емкость от стиральной машины;
уголок металлический или труба для изготовления каркаса каркаса;
лист стальной для изготовления лопаток.

Если вы хотите сделать шнековый бетоносмеситель самостоятельно, вам необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

Закройте сливное отверстие в работающей стиральной машине активаторного типа.
Для изготовления поворотного механизма из металлических уголков или труб.
Установите стиральную машину на поворотно-наклонный механизм.
Установите раму на «ножки» высотой полметра, чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции.

Важно, чтобы бак не крепился жестко по периметру рамы, а установка на навес должна допускать опрокидывание с упором на основание рамы.Эта конструкция закреплена на базе стиральной машины активаторного типа всего с четырьмя металлическими уголками. Работоспособность смесителя готовой конструкции обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляжки

Традиционные банки с молоком или краской могут стать отличной основой для изготовления компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют сделать каркас на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера можно одновременно сделать три ведра бетонного раствора.

Компактный бетоносмеситель на три ведра раствора за один прием

Колбу необходимо установить в наклонном положении, используя для этого четыре обычных поворотных опоры или рамную конструкцию под углом 20–30 ° к горизонту. Таким образом, в устройстве обеспечивается вращение агрегата по продольной оси.

Фотогалерея: составные части самодельного бетоносмесителя на колбах

Колба будет хорошей емкостью для смешивания. Элементы двигателя Вариант ручного привода Принцип работы бетоносмесителя Составной механизм для самодельного бетоносмесителя

Самодельный ручной бетоносмеситель можно изготовить за пару часов из фляги для молока и практически любого металлолома. с этой целью.

Материалы и инструмент:

Аппарат сварочный;
электродрель;
отвертки;
ножовка по металлу;
колба металлическая;
Уголок металлические для изготовления каркаса каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

Просверлите отверстия для установки ручки.
Проденьте ось с ручкой через отверстия, просверленные в колбе.
Изготовить несущую металлическую каркасную конструкцию.
Установите агрегат на раму.

Удобство работы строительного миксера обеспечивается обязательной балансировкой такого заполнителя, поэтому ось проходит только через центр тяжести. В качестве втулок для оси могут служить обычные втулки, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазываемых литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень простой, но большое количество раствора не перемешивается достаточно хорошо и быстро.

Варианты для самостоятельного изготовления бетоносмесителей (с чертежами)

Существует несколько несложных в изготовлении вариантов строительных миксеров, доказавших свою высокую эффективность при приготовлении бетонных растворов разного объема.

Механический вариант

Основное преимущество — достаточно большой объем, при этом для оборудования можно использовать как электрические, так и ручные приводы. Выгрузка готового состава осуществляется традиционным наклоном боковой конструкции.

Основным недостатком такого цилиндрического ковша является недостаточно качественное перемешивание раствора в угловых зонах и опасность разбрызгивания смеси при слишком больших оборотах конструкции. Модель способна вымешивать простую смесь пять минут, а смешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированная горизонтальная версия с гребнями

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью перемешивания. Устройство также отличается высокой скоростью и качеством изготовления решения. Чтобы замесить одну порцию раствора, достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетоносмесители комбинированного типа обладают хорошей скоростью перемешивания.

Недостатком является сложность конструкции и большое количество комплектующих, а установка разгрузочного люка с качественными и очень надежными уплотнителями, защелками и петлями требует повышенного внимания.

Гребни изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребней следует использовать металлические уголки, которые надежно фиксируются на основании.

Для надежности и устойчивости под бетоносмеситель рекомендуется сделать фундамент

Для сварки боковых стоек, подкосов, швеллеров используются врезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Самый распространенный и востребованный строительный миксер строительный, чаще всего делается своими руками.На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые отличия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способен обеспечить значительный выход готового раствора.

Лучшим вариантом считается использование резервуара цилиндрической формы, в котором днище и горловина обязательно должны быть усилены полосами с поперечной сваркой. Такая каркасная электробетоносмесительная конструкция, надежно приваренная к оси, отличается высокой производительностью и достаточной текучестью готового раствора.

Некоторая сложность может быть вызвана сборкой цистерны, повернутой вместе с осевым элементом, что связано с необходимостью выполнить каркасную конструкцию повышенной прочности. Тем не менее, благодаря такой технической особенности, электробетоносмеситель может эксплуатироваться максимально долго.

Вариант вибрации

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударно-форсированного механизма вполне возможно изготовление самодельной вибрационной бетоносмесительной машины.

В данной конструкции необходимо учитывать, что расстояние до дна должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении данной конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, а не круглым. очень широкая, расположена на оси. Стандартное расстояние до дна должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически запрещается использовать любые плоские емкости из листового металла. В таком резервуаре нет волнового возбуждения, необходимого для перемешивания раствора.Оптимальный вариант — использовать пару металлических пластин, уложенных друг на друга, а диаметр вибратора должен составлять четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современная версия ствола

Интересный с точки зрения технических характеристик дизайн, который легко изготовить в соответствии с пошаговыми иллюстрациями ниже. Необходимо подготовить двухлитровую бочку, электродвигатель на 250 Вт и 1430 об / мин, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и пару сваренных между собой колец.Шкив надежно приваривается ко дну бака. Каркасная конструкция сделана на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Обычная бочка подходит для изготовления бетономешалки Приводная часть Крепление металлических листов к каркасу Подготовка основания для бетоносмесителя Установка бетоносмесителя на основание Бетономешалка готова to go Строительный агрегат может быть укомплектован двигателем Приводной ремень Бак с лопастями для перемешивания компонентов раствора Бетономешалка в работе

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономешалки из бочки

Таким образом , стандартная готовая конструкция самодельного строительного миксера представлена стационарной или мобильной станиной, месильными рабочими элементами, емкостью для прямого перемешивания и разгрузочным механизмом.Другие важные части конструкции включают трансмиссию и бензиновый или электрический силовой агрегат.

Самостоятельно выполнить эффективный бетоносмесительный агрегат несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерен до шкивов следует проверять максимально грамотно еще до завершения монтажных работ. Невозможность подключения заземляющего контакта к бетономешалке нивелируется электрификацией устройства с помощью штатного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны быть снабжены защитными кожухами.Запуск бетоносмесителя осуществляется в режиме холостого хода, но приготовление первого бетонного раствора не должно быть полной нагрузкой на устройство.

Многие любят делать ремонт на своем приусадебном участке. Чтобы закрепить фундамент дома, засыпать дорожки, поставить на колонны забор, понадобится такой заполнитель, как бетономешалка. Приобретать промышленный образец нет смысла, потому что он выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением станет изготовление бетономешалки своими руками, для чего не потребуются большие финансовые затраты.Так как же самому сделать бетономешалку? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс изготовления такого изделия.

Зачем нужна бетономешалка?

Многие считают, что небольшое количество раствора легко перемешать лопатой. Однако в результате получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что перемешать раствор в корыте лопатой очень сложно. Такая физическая нагрузка не для всех, поэтому проще установить бетономешалку своими руками в сборе из бочки.К тому же, если замесить большое количество смеси, то результат будет сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем успевают его размешать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не подойдет, если использовать дрель. При закреплении на руке в смеси остаются комочки песка. Сверло должно не только вращаться, но и двигаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает таких нагрузок и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки, которая сделана на небольшой объем работ, необходимо рассмотреть процесс замешивания раствора.Есть 3 способа:

гравитационный метод;
вибрационный метод;
механический метод.

Гравитационный метод . В промышленности этот метод не применяется, так как получаемый цемент некачественный. В результате гравитационного перемешивания контейнер перегружается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваться в относительно однородную массу.

Метод вибрации . Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности.В неподвижном ковше начинает движение вибромешалка, в результате чего получается качественный раствор.

Механический метод . Используется только вместе с гравитационным. В этом случае либо в неподвижном ковше начинает вращаться мешалка, либо ведро с выступами внутри осуществляет вращение.

Бетономешалка Технология производства

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые подходят для производства бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обычной молочницы, большой кастрюли, старой варки.Чертеж его достаточно прост, а технология изготовления еще проще:

приварить емкость к оси;
в крышку вставляют палку, отрезок трубы или резинку и очень сильно подтягивают крышку к ручкам;
Для упрощения конструкции муфты не используют и вырезают дугообразные углубления в станине и кладут на них ось.

Чтобы сделать агрегат более практичным, необходимо использовать другие чертежи.

Шаги по изготовлению бетономешалки своими руками

Производственные мощности

Перед тем, как приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость.Лучше всего для этого использовать металлические бочки, вмещающие не менее 200 литров. Ровно такого объема считается оптимальным для того, чтобы за один раз замесить необходимое количество бетона. Пластиковые емкости лучше не использовать, так как они прослужат недолго.

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует сварить путем вырезания из листа металла. После этого к днищу и крышке ствола следует прикрепить фланцы с подшипниками.В боку прорезается люк, через который впоследствии будут засыпаться составляющие раствора. Такое отверстие лучше делать ближе к торцу бака, который при работе бетономешалки будет ниже. Вырезанная часть ствола будет использоваться как крышка люка. Он фиксируется с помощью петель и какого-то фиксатора.

Для лучшего перемешивания раствора к внутренним стенкам ствола приваривают лопасти под углом 30-40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы при замесе бетон можно было «вытолкнуть».Кроме того, такие лопатки можно устанавливать не на стенках , а на самом валу устройства.

Если подходящую тару найти не удалось, то можно сделать самому. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

листовой металл толщиной 1,5 — 2 мм;
сварочный аппарат;
ролики;
деревянный молоток или молоток.

Перед тем, как приступить к резке металла, необходимо подготовить чертежей с указанием необходимых размеров.Для изготовления корпуса бетономешалки понадобится центральное круглое сечение, дно емкости и два усеченных конуса, составляющих нижнюю и верхнюю части конструкции. Вырезанные по разметке детали необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это с помощью роликов. После примерки всех деталей швы надежно свариваются.

Крепление к основанию

Самодельный бетоносмеситель должен иметь надежный и устойчивый фундамент. В противном случае конструкция может опрокинуться во время эксплуатации.Если в него не предполагается загружать большое количество бетона, то каркас лучше сделать из квадратного деревянного бруса сечением 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не подвергалось вибрации при работе, следует использовать соединения типа «полудерево» или «шип». После сборки необходимо хорошо проклеить все стыки и затянуть саморезами.

Если вы хотите создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение каркасу, который сварен из металлического уголка размером не менее 45×45 мм.Вы также можете использовать канал. Если нет газосварочного аппарата, то рама крепится заклепками или гайками с болтами.

Если есть такое желание, то базу можно укомплектовать колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. При сборке основания обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно перемещать.

В процессе сборки рамы необходимо предусмотреть место для двигателя.Также понадобится противовес , чтобы при разгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если вы планируете выгружать раствор лопатой, то противовес в этом случае не понадобится. Все эти точки следует учесть при создании рисунка.

Подвеска двигателя

Для повышения производительности бетономешалки необходим любой однофазный двигатель, скорость вращения которого не более 40 об / мин.

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, рекомендуют использовать электродвигатели от старых вышедших из строя стиральных машин, таких как Волна или Чайка.Такие моторы способны долго работать и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения кадки составляет 20 — 30 об / мин. Для этого используют различные редукторы. Однако лучший и самый простой вариант — использовать шкив и приводной ремень.

Вместо мотора от стиральной машины можно использовать мотор от мотоцикла или газовый мопед. В этом случае бетономешалке не потребуется электропитание и ее можно будет использовать в любых условиях.Мотор крепится 4 болтами к кронштейну или к раме, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельный бетономешалка умеет работать с ручным управлением. В этом случае для него не понадобится ни электричество, ни газ. Такое простое устройство мобильно, легко собирается, и каждый может им управлять. Единственный его недостаток — наличие помощника для перемешивания раствора.

Наконец, через резервуар конструкции продевается вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, не требуется специальных навыков. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Перед тем, как приступить к сборке такого устройства, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и качественно создать самодельный дизайн без серьезных финансовых вложений.

стен. Водоснабжение. Канализация. Обогрев. Этажи. Оборудование

Стены. Водоснабжение. Канализация. Обогрев. Этажи. Оборудование

главная »»

Какие натяжные потолки лучше выбрать
Как оштукатурить стены из пенобетона — требования, нюансы, секреты
Гидроизоляционные материалы для пола и их применение
Установка каминной топки своими руками
Как и чем красить деревянные двери своими руками
Как укладывать обои
Способы нарезки дверных проемов в стенах из разных материалов Устройство дверных проемов в кирпичной стене
Выравнивание пола: особенности выбора материала Способы выравнивания пола
Выровняйте пол своими руками: инструкция, как выровнять деревянный пол в квартире Выравнивание полов своими руками
Обои для ванной: как решить проблему с нестандартной отделкой
Создание камина из картонных коробок: мастер класс с фото
Конструкция ниши под телевизор из гипсокартона своими руками, фото 9007 2
Как сделать декоративный фальш-камин своими руками фото
Как обрезать плитку в домашних условиях: лучшие способы
Дом из арболита своими руками — советы специалистов
Как обшить откосы снаружи сайдингом
Шаг пошаговая технология укладки паркетной доски и паркета на бетонную стяжку Сухая стяжка под паркетную доску
Проекты срубов под ключ Строения из бревна
Натяжной потолок на балконе — все плюсы и минусы минусы Можно ли сделать натяжной потолок на лоджии?
Установка бревен на балкон и лоджию Бревна на балконном полу — самые простые решения.
Потолочные системы Hk
Делаем потолок из пенопласта проще, чем кажется Рисунок из пенопласта на зеркале Потолок
Подоконник столешница как дополнительная рабочая поверхность на кухне Поменять подоконник на пластиковом окне на столешницу
Тканевый натяжной потолок своими руками Установка Как натянуть ткань на потолок в квартире
Тканевые натяжные потолки своими руками: инструкция по установке Как натянуть ткань на потолок и стены
Плюсы и минусы фасадных панелей с утеплителем
Фасадные панели с утеплителем для внешней отделки дома
Материал для утепления лоджии Утепление балкона с одной холодной стеной
Варианты гидроизоляции фундамента
Обзор инструмента для выравнивания бетона
Как покрасить потолок водоэмульсионной краской — это просто!
Межкомнатные дверные арки из МДФ: красиво и доступно
Как измерить пластиковое окно под установку москитной сетки
Решение, которого все ждали: лепнина в классических и современных интерьерах
Покраска потолка водоэмульсионной краской краска вручную и с помощью краскопульта
Выбираем отделочные материалы для фасадов частных домов
Системы очистки сточных вод своими руками для частного дома
Что такое вытяжные шкафы?
Фактурные натяжные потолки: виды и применение в дизайне комнаты Текстурные натяжные потолки
Затирка для плитки Инструмент для затирки плитки
Из какой комнаты начинать ремонт в квартире — думаем вместе!
Наружные варианты отделки дома: фото отделки частного дома, а также преимущества различных отделок
Что такое черновой ремонт (отделка) в новостройке Черновая отделка, включающая
Вытяжной кухонный зонт: как правильно установить Согласно к принципу действия
Сушка для белья: подбираем идеальный вариант для ванной
Фактура, цвета, особенности
Стоит ли клеить оранжевые обои на кухне: мнение дизайнера и фотофакты
Декоративный потолок балки в интерьере
Тонкости отделки потолка из пластиковых панелей
Подбираем недорогие окна для дачи и устанавливаем их своими руками.Установка окна в загородном доме
Молодая семья переделала старую квартиру своими руками, потратив меньше $ 4000
Несколько бюджетных способов укладки тротуарной плитки на дачном участке
Гипсокартонные потолки на кухне (60 фото) Схема потолка из гипсокартона на кухне
Гипсокартонные потолки на кухне: грамотный монтаж своими руками Потолок из гипсокартона на кухне
Расчет объема бруса
Как сделать перегородку из гипсокартона?
Ступеньки из бетона или дерева своими руками
Какие выбрать материалы для отделки мансарды гипсокартоном
Газоблокный дом: за и против
Гнутые гипсокартонные потолки Полная инструкция по сборке Гнутые гипсокартонные потолки своими руками
Утеплитель из пенополистирола плиты Секреты и особенности утепления стен
Как самому отделать стены лепниной под кирпич
Доска обрезная Как переходить от кубиков к частям
Резьба по дереву: плюсы и минусы, монтаж своими руками, особенности ухода
Современная ванная идеи
Монтаж плит перекрытия своими руками Опора под плиту перекрытия из блоков
Все о ламинате пола на кухне — от выбора до монтажа
Кирпичная стена в интерьере
Технология отделки стен декоративной штукатуркой своими руками
Утепление стен пенополистиролом снаружи с вашим o руками под сайдинг
Декоративная штукатурка стен своими руками: пошаговая отделка стен декоративной штукатуркой
Преимущества и особенности утепления дома из кирпича снаружи пенополистиролом для сайдинга Утепление дома пенополистиролом пена для сайдинга
Современные материалы для отделки стен Мастера отделки стен как их называют
Безграничные возможности отделки: декоративная штукатурка на стенах в интерьере.Какие бывают виды отделки стен
Балконы и лоджии своими руками — идеи дизайна и отделки Как обустроить большую лоджию
Установка межкомнатных дверей, основные правила Что необходимо для установки межкомнатных дверей
Чем отличается ондулин от профнастил?
Гипсокартон ступенчатый потолок (ступени на потолке) Как подшить гипсокартонный подол
Самые удачные примеры обустройства кухни в хрущевке
Утепление стен минеральной ватой с отделкой гипсокартоном
Как обустроить малогабаритную кухню в хрущевке : дизайн, фото, идеи
Как недорого обновить старую внутреннюю дверь ванной или туалета?
Потолки из гипсокартона (175 фото) Что делать со скругленными потолками
Как правильно обработать стены перед оклейкой обоями?
Диагональная укладка ламината: расчет материала и особенности монтажа
Реставрация межкомнатных дверей
Как использовать бамбук в интерьере
Как крепить гипсокартон к стене без каркаса
Фальш-камин в вашем доме: сделать своими руками
Гипсокартон на стены без каркаса — пошаговая инструкция по установке
Декор межкомнатных дверей своими руками
Что выбрать — паркет или ламинат?
Петуния — цветочное растение для яркого декора в фото новостях!
Демонтаж кровли Чертеж стропильной крыши демонтаж кровли необходимые действия
Виды и виды пластиковых окон Модели и модификации пластиковых окон
Гипсокартонный потолок на кухне
Как обустроить водоем в собственном загородном доме
Как сделать обустроить водоем в собственном загородном доме
Совмещаем лоджию или балкон с комнатой — увеличиваем полезную площадь
Декорирование межкомнатных дверей — оригинальный подход к оформлению интерьера
Веранда своими руками: ступень- поэтапные решения для самостоятельной пристройки к дому Таунхаусы
Средство для ежедневного ухода за паркетной доской
Можно ли сделать террасу на открытом воздухе самостоятельно?
Разные способы помочь выровнять сильно изогнутые стены
Подиумы в квартире своими руками
Установка деревянного подоконника — фото примеры и стильный дизайн!
Как сделать батарейный ящик из гипсокартона
Как закрыть аккумулятор гипсокартоном — пошаговая инструкция по установке бокса
Особенности установки окон в каменных, каркасных и деревянных домах
Как правильно использовать паркет
Полезные советы хозяйкам
Расчет объема жидкости в прямоугольной емкости
Как рассчитать объем в литрах
Натяжной потолок — «При установке потолка произошла катастрофа — меня ударил электрический провод!
Как начать ремонт в ванной и туалете: основные подготовительные работы Составление плана и порядок действий
Барельеф на стене своими руками
Полы полимерные своими руками
Прячем и маскируем радиаторы
Дизайн спальни с гардеробной
Полная технология строительства каркасного дома своими руками от выбора каркаса до внешней отделки Технология деревянного каркасного дома
Как выложить штучный паркет: своими руками и под ключ работ
Как покрасить потолок на кухне: выбрать краску Покрасить потолок на кухне акриловой краской
Ламинат с замками «замок» и «щелчок» и особенности их монтажа
Изготовление оригинального do-it -само арку из гипсокартона: что полезно знать
Монтаж подвесного потолка из гипсокартона своими руками
Виды ламината — обзор основных характеристик: классы , стыки и разметка
Какие бывают виды ламината: все, что нужно знать заказчику
Как сделать водоотвод для выгребной ямы
Качественный подход к мельчайшим деталям: стык плитки и ламината — чем закрыть
Чем лучше утеплить балкон?
Как рассчитать онлайн-калькулятор черепицы
Двускатная крыша с разным уклоном: сложная и оригинальная
Какой настил нужен для забора: выбор оптимальной толщины и высоты
Как и чем мыть глянцевые и матовые натяжные потолки без разводов
Чем лучше выровнять стены: гипсокартоном или штукатуркой?
Как правильно помыть натяжной матовый потолок
Засоренная ванна — что делать?
Замена грунта у основания фундамента Как проходит замена грунта или
Фольгированный утеплитель для бани: выбор и применение
Как сделать автоматические ворота своими руками?
Натяжные двухуровневые потолки — особенности выбора и взаимодействия с интерьером Угловой двухуровневый натяжной потолок
Двухуровневые натяжные потолки: фото в интерьере, виды, цвета, формы, дизайн, освещение Виды двухуровневых потолков
Причины промерзания и оттаивания септика зимой чтобы септик не промерзал
Декоративная покраска стен
Автоматика для распашных ворот своими руками
Как поднять гаражные ворота своими руками
Утепление мансарды изнутри
Самая дешевая утеплитель дома
Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке м400 в лопатках
Как снять внутренний и внешний блоки кондиционера со стены, видеоинструкция
Выбираем утеплитель под водяной теплый пол.Утеплитель под теплый пол.
Что дешевле: ламинат или линолеум, что лучше выбрать и каковы особенности укладки
Двухуровневый потолок из гипсокартона: подробная инструкция Натяжные потолки 2-х уровневая в зале
Как утеплить дом своими руками руками: технология утепления дома
Утепление гаража изнутри своими руками
Искусственный огонь для камина своими руками
Обзор марок бетонных смесей для гидроизоляции Быстротвердеющий бетон гидроизоляционный из w12 к w16
Вальмовая кровля — стропильная система и ее виды, чертежи, установка своими руками
Как правильно укладывать ламинат по пошаговой инструкции
Делаем опалубку для забора своими руками Как залить опалубку под забор
Газовые горелки для кровли Как подключить газовую горелку для кровли
Как укладывать ламинат пошаговая инструкция
Применение отвердителя для пола ing Добавки для армирования бетона
Влагостойкий ламинат на кухне — как выбрать действительно качественное покрытие?
Газовая плита для дачи: принцип действия и классификация
Какой материал выбрать для утепления гаража и как его использовать
Как проходит расчет арматурной сетки при строительстве различных объектов Расчет Калькулятор армирования сетки
Как сделать освещение в парилке — практические советы
Установка стенного желоба
Расчет отопления частного дома
Вентиляция погреба: особенности обустройства, схемы, применяемое оборудование
Правильная изоляция балкона и лоджия изнутри
Как сделать четырехскатную вальмовую крышу
Как и как обновить старые межкомнатные и входные двери своими руками, не меняя их: варианты отделки, идеи, советы, фото
Все тонкости работа водоэмульсионными красками
Какой забор дешевле: сосчитаем вместе Оригинальные идеи забора на даче от импрови материалы сед
Какую входную дверь выбрать для квартиры
Нужно ли разморозить и как ухаживать за холодильником No Frost Как очистить холодильник от мороза
Выберите материал: ДСП, ДВП, МДФ или массив?
Двускатная крыша дома своими руками Крыша крыши своими руками
Как выбрать багет под картину
Какие потолочные панели пвх лучше подойдут для потолка: виды и размеры
Ламинат с пластиковыми замками
Способы крепления профнастила Виды крепежа для профнастила
Выбор замков из ламината: какие выбрать
Как обустроить балкон своими руками: идеи для реализации
Как правильно обмерить окно для установки любого типа жалюзи
Благоустроенная лоджия своими руками
Как измерить жалюзи на пластиковые окна своими руками: пошаговая инструкция, видео
Цитрусы Апельсины внутри апельсина Что это значит?
Из чего делают компрессоры и их виды
Список ягод — разные виды
Почему гудят водопроводные трубы?
Почему при добыче нефти сжигается попутный газ?
История туалета.От клоаки до компактной. История появления унитаза Кто изобрел унитаз
Почему не тонет жучок водометра
Почему не горит вода? Что говорит химия? Почему водород — горючее вещество
Выбор жалюзи Горизонтальные жалюзи Преимущества
Структура ртутного термометра
История происхождения диванной подушки История происхождения декоративных подушек
История подушек с древних времен Кто придумал подушки
Почему не реагирует будильник на брелок и что делать в таких случаях
История табурета
RealProJoe — вся правда об истории человеческого развития История и описание кухонных столов
Можно пить из крана воды?
Как не выгореть на солнце?
Виды и виды сигнализаций
В «Аптечном саду» откроется выставка пионов и ирисов
Кто ставит печник профессии
Как заставить цвести в своем доме денежное дерево
Рекомендации по выбору обеденного стола в гостиная — на что обратить внимание Как создать стол-стул для гостиной
Выравнивание поверхностей и их виды
Засуха — явление не загадочное, но способы борьбы с ним до сих пор человеку неизвестны.Как образуется засуха
Оптимальный размер массажного стола Как накрыть массажный стол
Поделки и фигурки из фанеры
Многолетние дачные цветы для дачи
Мастер-класс. «Деревянный фон». Мастер-класс Материалы для работы
Как называются отвертки: виды и обозначения шлицов Какие отвертки
Особенности крестовых и других отверток: описание и размеры Виды отверток типа наконечника
Кирпичная стена в интерьере: необычные сочетания и дизайнерские решения
Самые красивые тюльпаны в мире: разновидности и множество фото Самые красивые тюльпаны
Цвет проводов по назначению: фаза, ноль и земля
Пионы — описание, история, легенды
Каталог корпусной мебели ТЦ Румер на Автозаводской
Мастер-класс с пошаговыми фото
Елка из натурального материала своими руками
Украшаем приусадебный участок лебедем из пластиковых бутылок
Украшаем приусадебный участок лебедем из пластиковых бутылок
Игрушки из бутылок Деревенские поделки от пластиковые бутылки
Как делать фокусы детям на Хэллоуин: летучие мыши и привидения Волшебные трюки и их секреты для детей в домашних условиях
Как заделать ямы на асфальте своими руками жидкими асфальтобетонными продуктами
Методический альбом по благоустройству и очистке тротуаров с примерами Почему рушится дорожное полотно
Do- Жидкий газон на даче своими руками: технология гидропосадки Как сделать красивый газон на участке
Как сделать газон на даче Красивый газон перед домом своими руками
Как сэкономить на обогреве дачи частный дом
Кто по закону оплачивает освещение прилегающей территории многоквартирного дома?
Индивидуальное отопление в многоквартирном доме — какие документы нужны по законодательству, правила монтажа в квартире
Машины для ухода за асфальтобетонными покрытиями
Как обустроить и облагородить подъезд
Жизнь асфальтового покрытия
Разработка системы автоматизации Автоматизированные системы в эксплуатации зданий
Замена люка люка
«Пульсар» — теплосчетчик для вашей квартиры Теплосчетчик Пульсар имеет современную и надежную конструкцию
Теплосчетчик квартирный компактный пульсар
Буча-к Промывка компрессора Способы очистки системы отопления
Какие инструменты и оборудование потребуются для промывки системы отопления Средства для промывки системы отопления
Каковы правила ремонта подъездов жилых домов
Работа дома без навесного оборудования
Виды работ зажигалки для газовых плит: выбираем подходящий вариант 9 0072
Облицовка шпонированием своими руками Лущильный станок своими руками
Собственное дело: производство шерсти
От Волги до Енисея: обзор холодильников российского производства
Из чего делают фанеру.Как сделать фанеру? Как и из какой делают фанеру
Как сделать манометр для измерения давления топлива
Щебень: сфера применения
Чем хороши фотообои. Фотообои. Для чего предназначена комната
Поделки из клея ПВА: лучшие идеи применения и технологии изготовления лучших поделок Можно сделать с помощью клея ПВА
Деревянные окна своими руками
Полезные советы для тех, кто хочет построить причудливую куполообразную беседка
Виды и назначение пиломатериалов
Разные виды пиломатериалов: сфера применения
Деревья на шпалере — особенный шик на вашей даче Решетчатая обрезка яблони весной
Как сделать простую газорезку по металлу Как сделать лазерный резак своими руками
Ливневая вода вокруг дома — устройство на примерах открытого ливня в частном доме
Снос железобетонных конструкций, демонтаж железобетона (ж / б опор, перекрытий), цена Бульдозер или фронтальный погрузчик: демонтаж и вывоз мусора
Пошаговая инструкция по гипсокартону: потолок и стены своими руками
Сделай сам эльф хоккейная клюшка Как сделать своими руками хоккейную клюшку из дерева
Устройство холодильной машины Устройство и принцип действия холодильных агрегатов
Мастерская по изготовлению трубных труб своими руками (фото)
Сборные деревянная модель Ботик Петр I
Что такое разборка.Значение слова разборка. Сравните техническую начинку: вид изнутри
Как сделать жидкий пластик своими руками?
Как сделать лодку из досок своими руками
Самодельные лодочки из фанеры: сделать несложно!
Керамический нож — незаменимый инструмент или бесполезный инструмент?
Керамические ножи: плюсы, минусы, как выбрать, использовать, точить, где купить Как сделать керамические ножи
Изготовление качественных печатных плат в домашних условиях
Изготовление печатных плат на лазерном принтере
Изготовление фанерного щита
Автономный электричество: миф или реальность?
Как получить электричество из огня и воды показал бакинец — экологические технологии
Как быстро построить охотничий домик
Как сделать валенки своими руками
Состав и структура волокон шерсти
Step- пошаговая инструкция изготовления корпусной мебели Как сделать мебель в домашних условиях
Как сесть на гинекологическое кресло инструкция Как сесть на гинекологическое кресло
Как сесть в гинекологическое кресло: основные рекомендации Как сесть в гинекологическое кресло
Домик для детей своими руками
Лодка своими руками: лучшие проекты и советы, как сделать деревянную или фанерную лодку
Отличие встроенного холодильника от отдельно стоящего
Вся правда об одноразовой посуде Виды одноразовая посуда
Кукольная жизнь мастер-класс лепка конструирование скрипки мастер-класс картонная нить глина полимер пластиковая ткань Questio ns ask daily
Кружка из дерева своими руками
Утеплитель из каменной ваты: свойства, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа
Утепление дома каменной ватой
Чемодан своими руками
Мебель без гвоздей и клея
Мебель без гвоздей и клея Мебель без гвоздей и клея Стол без гвоздей
Мозаика.Технологии. Видео. Мозаика в домашних условиях — это афера? Станковая мозаичная техника
Хранение яблок зимой по всем правилам
Регулировка фурнитуры Axor
Использование стекловолокна в тюнинге автомобилей Как сделать стеклопластик
Интересные факты о жалюзи, плиссе и маркизах
Какие голландские тюльпаны выращены и рассортированы Сезон цветения в Голландии
Ядовитые растения и лекарства от них Ядовитые растения, используемые в народной медицине
Кружка Эсмарха: Домашнее применение
Как избавиться от блох в доме — самые эффективные методы и средства Сода от блох в дом
Кровать из дерева своими руками
Как развести искусственный огонь в камине своими руками несложными методами
Разрабатываем карбоновую вытяжку
Как делаем карбоновые детали
Конопля.Выращивание конопли. Как открыть бизнес по выращиванию технической конопли в России Как сажать коноплю в компьютерном корпусе
Выращивание канабиса дома
Роспись стен в детской и детском саду — своими руками Идеи простой росписи стен в детской
Как сделать сделать печатную плату своими руками: технология лазерной глажки (ЛУТ) в домашних условиях
Барный стул своими руками — фото и чертежи
Изготовление фанерного щита
Самодельный лазер для резки металла — инструкция и рекомендации
Как сделать сделать средневековый щит своими руками
Изготовление деревянной игрушки своими руками: Бизнес, Видео, Чертежи
Барный стул своими руками
Как и как паять микросхемы
Как сделать деревянную подвеску своими руками
Поделка — а модель глобуса, глобус из пластилина своими руками с ребенком: пошаговая инструкция, описание, видео, фото
Как это делается, как работает, как работает s
Как сделать часы в Швейцарии
Как осуществить дизайн мангала и выбрать подходящий размер?
Как сделать ледовую переправу через реку
Как сделать нож в домашних условиях
Подбор отвертки: разбирается в шлицах, крестиках и торксах
Автономное газоснабжение — насколько дорого обойдется такая независимость?
Как плести собачью шерсть Как сделать нитку из собачьей шерсти вручную
Как построить баню из сарая своими руками Переделка сарая под баню
Сборная деревянная модель Ботик I Петр Наборы Музейный комплект класс Wooden Kit
Стандартный американский дом
Теплотехнический расчет витражного тамбура
Снегоход из бензопилы Караката из бензопилы своими руками
Как изготовить и установить бак на трубу для бани — практические рекомендации
Шампуры для электрического гриля
Руководство по изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях Из какого материала сделана плитка
Детская двухъярусная кровать из дерева — проект и инструкция по сборке
Двухъярусная кровать: варианты для детей и взрослых из дерева и металла, схемы , изготовление
Плот своими руками: как и из чего построить
Поделки из металла сваркой своими руками
Как сделать качественный нож в домашних условиях
Подробная инструкция по сборке двухспальной кровати, частые ошибки Разобрать грядку с подъемным механизмом
Дом-теплица, или как не платить за овощи и фрукты
Бесконечное зеркало на заказ
Как сделать сверла на заводе видео
Садовая скамейка своими руками: используем чертежи для изготовления деревянной скамейки
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: своими руками
Станок с ЧПУ своими руками
Как сделать зеркало своими руками?
Интенсивная садовая яблоня Технология интенсивного садоводства
Наш аналог домика из газобетона
Скамейка с ящиком для хранения Скамья с ящиком для хранения своими руками
Обработка дров: плюсы и минусы
Виды шлифовальных кругов для электрошлифовальных станков
Обзор кистей для малярных работ Разновидности кистей для малярных работ
Аквапоника: Sturgeon Strawberry
Ремонт кофемашин своими руками
Из какого дерева делают курительные трубки?
Как сделать пружину: пошаговая инструкция и рекомендации
Кухонный стол своими руками
Сделать бизнес на съедобных насекомых Как все начиналось
Гидравлический таран
Туалет для дачи своими руками — пошагово инструкция по устройству, монтажу и прокладке канализации
Чего не предусмотрели в США европейские производители кухонных гарнитуров
Как сделать пуленепробиваемое стекло?
П-образный манометр: подробно понятным языком Самодельный трубчатый манометр
Полезный литровый опыт: Как делал ремонт
Монтаж модульных построек и блочных контейнеров
Дизайн туалета: фото конструкции комната с оригинальными решениями Туалет в красных тонах
Как построить недорогую беседку на даче?
Бюджетные беседки: идеи с ценами, постройка своими руками
Как устроить комфортный переезд Переселение Как собрать
Простые летние беседки своими руками
Вертушка дома
Дерево на стене в детской
Дерево чистка щеткой — советы опытного плотника Хворост стол
Ракообразные и как их правильно выбрать
Как рассчитать объем бетона?
Рябина Невежинская: сорта, посадка, выращивание и применение
Токсикология ДДТ-соединение
Сорта крыжовника с фото и описанием
Невероятные рекорды в мире насекомых.Записи о насекомых.
Все, что нужно знать о клещах Интересные факты о клещах
Обзор сильнейших клеев для разных материалов Самый мощный суперклей
Крупнейшие мебельные выставки Crocus Мебельная выставка
Крупнейшие мебельные выставки Crocus expo Выставка мягкой мебели
Самая большая печь в мире
Марки алюминия: виды, свойства и применение Алюминий из чего сталь
Самая большая кровать в мире появилась в отеле Амстердама
История наручников в России, что это такое и как от них избавиться из них
Laurel Hamilton Mistral Kiss
Пожар класса B — сгорание жидкости
Новое поколение спасательных шлюпок Спуск и посадка спасательных плотов
Инструкции по устранению утечки на борту
Ликвидация корпуса водотока, борьба с водой и паром
Особенности тушения пожаров в основании Состав зданий: наиболее важные аспекты
Средства пожаротушения, их виды и характеристики Огнетушащие вещества, понятие их классификации
Факторы, влияющие на управление судном — удар гребным винтом
Морская связь и сигнализация
Швартовное устройство Назначение швартовки устройство и его состав
Швартовное устройство Швартовные тумбы
Тушение пожара водой: правила, преимущества и недостатки Недостатки воды как средства пожаротушения
Что понимается под долговечностью?
Морской словарь.Такелажное оборудование. Блоки и подъемники. Такелажные крючки Такелажное оборудование
Багдадский аккумулятор Как могла эта штука работать
Как похудеть в ванной: рецепты похудания в бане
Ванны для похудения и целлюлита
Должностная инструкция ремонтника, должностная инструкция мастер по ремонту, образец должностной инструкции мастера по ремонту
Размут — резюме для нетренированных, вакансии для исполнения мечты!
Обучение электрика пожарного
Инженер по КИПиА (КИПиА) Инженер по КИПиА без опыта работы
Слесарь-электромонтер по обслуживанию и ремонту оборудования Слесарь-электрик по специальности
Что может делать работник по собственной инициативе
Слесарь по обслуживанию оборудования ЭТКС
Должностная инструкция, задачи и должностные обязанности
Монтажник технологического оборудования и сопутствующих конструкций: суть его обязанностей
Профессия Плотник Плотник Выпуски и т. Д.
Инструкции по намоточному станку
Что такое КИПиА: стенограмма срока и типы методов Кипиа Что
Наладчик кузнечно-прессового оборудования За что отвечает кузнечное оборудование
Получить аттестат электрика вторичных цепей Электромонтер вторичной цепи
Специальность — наладчик оборудования холодной штамповки.Требования по охране труда по окончании работы.
Профессия Высший установщик (4-я категория) в Квалификационном руководстве по единому тарифу
Отделщик изделий из дерева
Должностная инструкция оператора сырьевой фабрики
X причины установить маяк на трещине в жилом доме
TVCH machine для натяжных потолков — принцип работы Как устроен высокочастотный ТВЧ станок для изготовления натяжных потолков
Слесарь по осмотру и ремонту локомотивов в пунктах техобслуживания
Результаты поиска по \ «горячая прокатка \» Логистика
Рабочее место реставратор старинного металла
Балансировка роторов и якоря двигателей
Пайка обмоток, коллекторов, бандажей
Электромеханические измерения
Профессия Дизайнер архитектурных деталей Дизайнер архитектурных деталей
Модельер архитектурных деталей
Учебная программа курса Modeler Modeler Для кого обучение для рабочих специальностей
Стеклопластиковые трехслойные конструкции в судостроении Стеклопластиковые профили Steelprom
Стекловолоконные профили Армирование стекловолокном: коррозионная стойкость
Что такое перископ? Инструкции по применению.Приложение Periscope что это такое? Что такое перископический прибор
Как устроены электрические рыбки?
Героев советского мультфильма «Винни-Пух» кого озвучивали?
Sacred Oak Growing Oak
Мастерская по созданию необычных бомб для ванн Бомбочки для ванн как пользоваться
Ручной капучино автомат Ручной капучино автомат
Какие «модные кровати» лучше?
Как избавиться от борщевика на дачном участке народными средствами?
Как сделать глиняный пол
Офисная мебель для персонала Экологичная мебель для дома
«Веселая ферма» или как выращивать коноплю по совету властей Колорадо Как выращивать коноплю в квартире
Adobe-cantite Buildings с избами современные стройки
Зеленый цвет крыши дома: фото оригинальных вариантов Три дома с зеленой крышей
Как хранить семена, чтобы не потерять всхожесть
Как сделать ступу, веник и хижина?
Марокканская декоративная штукатурка: особенности, технология нанесения, виды и отзывы
Газовые и электрические печи для выпечки своими руками (фото, цены)
Сборка солнечной электростанции: от конфигурации панелей до подключения электрических цепей
Как сделать недорогую теплицу своими руками?
Небольшой дом на колесах со всеми удобствами
Почему стоит построить соломенный купольный дом Купольный дом из соломы и глины
Как сделать саманскую печь своими руками?
Смешанная посадка овощей в грядки, влияние растений друг на друга
Как сделать подвесные стропила своими руками
Виды арочных крыш и технология строительства Проекты арочных загородных домов
Хоббит: Битва за Пять армий
Страны, где разрешены ГМО
Как уменьшить теплопотери в вашем доме зимой Полезные приемы для сохранения тепла
Хоббит: Битва пяти воинств
Уменьшите тепловые потери — сэкономьте деньги Повесьте стены комнаты
Как посадить косточку авокадо
Какой вред организму человека приносят освежители воздуха?
Внешняя и внутренняя отделка русской избы
Выбор зеленых стройматериалов для ремонта квартиры
Чем опасно для планеты уменьшение количества насекомых?
Wood Wax: Floor Compounds
Пропорции шамотной глины с песком
Tesla и SolarCity продемонстрировали крыши из солнечных батарей.А как же супераккумуляторы Маска
Высокие грядки своими руками: пошагово делаем грядки из досок на даче
Домик из соломы — эксцентричность или ноу-хау
Откосы в глинобитном доме Откосы в саманный дом
Как сделать спальню на чердаке Некоторые правила освещения на чердаке
Пермакультура и органическое земледелие — единственный и реальный шанс для населения мира восстановить деградированные почвы, остановить экологическую и продовольственную катастрофу
Строительство домов своими руками от adobe Что такое adobe
Электрогенератор — гидротурбина из старой стиральной машины
Тем, кто все еще живет в городе
Технологические способы выращивать продукты прямо дома
Старт в науке Мох Мох Экологические показатели
Строительные технологии Древних цивилизаций
Экологичная посуда из пшеничной соломы — береги нашу Землю
Где поставить холодильник tor: экспертное мнение
Кухонник Детский сад Накидка
Как сделать отопление в теплице Котлы для теплицы своими руками
Как сделать своими руками дегидратор для овощей и фруктов
Самодельная солнечная сушилка для овощей и фруктов
Заболоченное место, особенности ландшафтного дизайна на заболоченном участке Болотистая местность Чем заняться
Семья живет три года в доме под стеклянным куполом за Полярным кругом.

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Главный компонент арболита

Щепорез для арболита

Приготовление раствора: пропорции

Формирование арболитовых блоков

Использование станка

Арболит с помощью трафарета

Коротко о главном

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Оглавление:

Преимущества и недостатки арболита

Технология производства арболита

Подготовка основания для работы

Компоненты и состав арболита

Процесс и принципы изготовления

Оборудование: применение на практике

Блочные формы для арболита

Процесс производства своими руками

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Производство арболита своими руками: состав, пропорции, оборудование

Производственное оборудование

Состав арболита

Цемент

Химические добавки

Органические заполнители

Технология производства

Подготовка органических заполнителей

Пропорции смеси

Очерёдность загрузки

Формирование блоков

Сушка

Арболитовые блоки своими руками: технология, пропорции, состав (+видео)

Свойства арболитовых блоков

Преимущества арболитовых блоков

Технология создания арболитовых блоков своими руками

Видео

Как изготовить своими руками арболитовые блоки

Процесс изготовления арболитовых блоков

Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Основные ошибки новичков при производстве арболитовых блоков своими руками

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Номенклатура монолитного арболита

Производство арболита в домашних условиях

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Пропорции минеральной добавки

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Корректировка состава

Процесс замеса

Преимущества

Арболит своими руками: состав, пропорции на 1м3

Из чего состоит арболит

Древесная щепа

Химические вещества

Органика в составе

Требования по ГОСТу

Концентрация химии в составе

Отклонения в размере и форме блоков

Преимущества и недостатки самодельного арболита

Необходимое оборудование

Пропорции смеси на 1 м3

Как корректировать состав

Рецептура

Как подготовить арболит к использованию

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

Подготовка к производству арболитовых блоков

Заливка арболитовых блоков

Плюсов арболитовых блоков:

Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Двухэтажный дом из арболита своими руками.Домик из арболиты своими руками. Что поставить арболитовые блоки

Обзор плюсов и минусов арболиты

Отзывы собственников и арендаторов

Строительство дома из арболита.Что послужило причиной выбора материала?

Строим дом из арболита. Особенности процесса

Этапы строительства

Разработка и дизайн проекта

Проведение земельных работ, заливка фундамента