Цементное молочко пропорции для керамзита: что это такое, как приготовить молоко, расход изделия на 1 м3 керамзита, пропорции для приготовления раствора и технология проливки строительного материала

Применение смеси

При ремонте пола стяжка — это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Песок карьерный мытый.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор — мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
2. Залить воду.
3. Добавить цемент.
4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешать смесь.
6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Source: 1pobetonu.ru

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Проливка керамзита: задачи и особенности технологии

Керамзит представляет собой легкий материал с пористой структурой. Используют его в приготовлении легких бетонных растворов и для утепления полов и перекрытий. Проблема в том, что керамзит отличается большой степенью подвижности, уплотнению и выравниванию поддается плохо. Для связки зерен между собой и упрощения проводимых работ по утеплению, выполняется проливка керамзита цементным молочком.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

• укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
• создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
• материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300. При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

• цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
• постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
• часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

• наливной;
• наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

К числу достоинств также относятся:

• оперативность проведения монтажных работ;
• длительный эксплуатационный период;
• устойчивость к изнашиванию;
• высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
• богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

• высокая степень шумоизоляции;
• естественное утепление;
• уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
• устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

• продолжительность монтажных работ;
• высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
• велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

• керамзита, песка, цементного материала;
• лопаты совковой;
• бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
• правила;
• строительного уровня;
• профиля металлического;
• трамбовщика либо катка.

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком. От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

1nerudnyi.ru

Цементное молочко

 Цементное молочко представляет собой раствор, в котором смешаны цемент и вода. При этом раствор разведен до жидкого состояния. В него не добавляется песок и остальные заполнители. Не существует никаких строгих пропорций при изготовлении такого молочка. Подбор компонентов осуществляется индивидуальным образом. Вдобавок ко всему, по показателям вязкости данная смесь больше похожа на жидкий кефир. Например соотношение раствора 1 к 2 это взвесь, 1,5 к 1 — жидкое тесто, а 1 к 1 это уже суспензия. 

Молоко цементное, цена за куб в СПБ.

Проливка керамзита.

 Несмотря на примитивность структуры цементного молочка, сам раствор оказывается полезным при проведении определенных операций. Например, с помощью такого раствора производится проливка керамзита, который подсыпан непосредственно под стяжку. Соотношение для проливки керамзита должно быть не менее 1,5 к 1, а лучше 1 часть цемента на 1 часть воды.

 Что касается проливки керамзита, то она необходима, чтобы керамзит не всплывал кверху после того, как залита стяжка. Так случается из-за расслоения стяжки после того, как проведена заливка. При этом будут тонуть более «тяжелые» слои, а те, которые легче – всплывут кверху. Такое же наименование принадлежит верхнему, всплывающему слою. Чтобы его удалить, поверхность шлифуется с помощью затирочной машины.

«Всплытие» определяется благодаря появлению маленького глянца сверху стяжки. Такой глянец необходимо удалять. Когда же площадь у вас небольшая, а затирочная машина отсутствует, нужно затирать глянец полутерком.

Если получаться не будет, то:

• Необходимо прошпатлевать стяжку с помощью ремонтного бетона;
• Подлить ровнитель, который самостоятельно нивелируется сверху стяжки.

Что будет, если не пролить керамзит.

 Когда же керамзит Вы не прольете, он, действительно, «всплывет» наружу. Вот почему ему нужно проливать и закладываться сверху густым раствором. Неплохо бы также выгнать толстое наслоение, воспользоваться керамзитобетоном для того, чтобы заполнить объем, сверху же полить обыкновенную стяжку.

 В этом и состоит особенность цементного молочка. Не существует, кстати, никаких технических условий и ГОСТов по этому материалу, как и открытых рецептов.

www.betonmo26.ru

Выполнить проливку керамзита цементным молочком

Выполнить проливку керамзита цементным молочком. Керамзит отсыпан, необходмо выровнять и пролить молочком. Площадь 35-45 кв.м. Инструмент исполнитель должен иметь свой. Емкость для замеса имеется

Когда: , 17:00

Адрес: деревня Чириково, поселение Краснопахорское, Москва, Россия

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

• 700 руб

  Ремонт розетки

  В промежутке между стеной и розеткой было видно искру. Розетку выкрутили, провода торчат. готовы на сумму до 500р

  Ekaterina Z. Хорошёвское шоссе, 19, Москва

• 6 000 руб

  Внутренняя отделка дома

  Внутренняя Отделка частного дома 100м кв из газоблока, цену пишите за квадратный метр. И какие работы входят либо прайс за работы по отдельности.

  Альберт А. Железнодорожный тупик, деревня Селятино

• Цена договорная

  Ищу авитолога

  Ищу человека разбирающегося в авито сфера строительство

  Эдуард Новотушинская улица, деревня Путилково

• 5 000 руб

  Необходима замена стекла в межкомнатной двери «волховец…

  Если возможно, то необходима замена стекла.

  Анна Международная улица, 6, Красногорск

• 15 000 руб

  Разобрать дом и баню

  Разобрать дом и баню

  Анастасия Р. деревня Новая Мельница

remont.youdo.com

что это такое, состав, пропорции, применение

Дата: 7 января 2019

Просмотров: 7518

Коментариев: 0

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.

Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов. Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера.

Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита

Что это такое?

Цементное молочко – строительный раствор, основными ингредиентами которого являются:

Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Состав

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

• При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
• При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
• Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества. Все зависит от уровня решаемых задач.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

• путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
• в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

Заключение

Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу. Оно востребовано при выполнении различных строительных работ. Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Что такое цементное молочко и как его приготовить

На поверхностях, сделанных из бетона, довольно часто происходит образование цементного молочка. Это происходит после процесса заливки и трамбовки.

Помимо этого, можно готовить цементное молочко собственными руками, в требуемых пропорциях смешав воду и портландцемент. Количество сочетаемых компонентов зависит от того, где именно будет применена смесь. Цементное молочко и качественный бетон любых марок предлагает компания beton-v.ru.

Цементным молочком зовут плёнку, имеющую серый цвет, которая образуется после заливки цементным раствором. Из-за него уменьшается показатель прочности верхней части бетона.

Именно по этой причине молочко рекомендовано удалять сразу же после его появления. На бетонном основании сразу после высыхания образуется блеск, который приводит к пониженному уровню сцепления с финишным покрытием. Это связано с тем, что молочко не даёт проникать материалу вглубь пор бетона.

Для того, чтобы подобных проблем не было, рекомендовано произвести затирку поверхности до того момента, пока раствор не засох. В том случае, когда бетон уже высох, корку с поверхности устраняют при помощи химического либо же механического способа.

Средства химического характера нужно использовать с особой осторожностью, так как они могут повредить поверхность при несоблюдении техники безопасности. Поверхность после обрабатывания смывается достаточным количеством воды.

Применение и приготовление

Бывают такие случаи, когда применить цементное молочко просто необходимо. К таковым относят:

• Заделка выбоин и различной толщины щелей.
• Ремонт оснований старого происхождения, имеющих бетонный состав.
• Придание прочности тем поверхностям, которые являются оштукатуренными.
• Железнение участка.
• Заливка с помощью керамзита.

Кроме этого, цементное молочко применяется в ёмкостях из металла в качестве гидроизоляционного слоя. Благодаря ему тара защищена от возникновения коррозии. В зависимости от того, в какой именно области применения раствор, он может быть трёх разновидностей:

• Суспензия. В этой ситуации соотношение составляющих компонентов равно 1:1.
• Тесто жидкое. В этом случае пропорции составляют 1,5:1.
• Взвесь. Пропорции такой смеси 1:2.

Чтобы производить ручную затирку применяется состав, в котором количество компонентов составляет 1 часть чистой воды к 3 таким частям портландцемента.

Смотрите также:

Спальный гарнитур — что это и какие есть виды http://domkrat.org/spalnyiy-garnitur-chto-eto-i-kakie-est-vidyi/.

Интересное по теме: Навесные системы для шкафов: виды и монтаж

Советы в статье «Как выбрать односпальную кровать» здесь.

Если же в процессе заливки используется тёрка, то состав должен иметь соотношение 1,5:1. Для заливки с помощью керамзита готовится жидкое молочко с соотношением составляющих 3:1 (2:1).

Керамзитные полы. Стяжка пола с керамзитом: Плюсы и минусы. Полусухая стяжка с керамзитом: утепляем и поднимаем пол

Основные требования к качеству пола: ровная плоскость, хорошая тепло-, звукоизоляция. Поэтому при устройстве полов (во время ремонта или строительства) важно выбрать вариант, максимально отвечающий требованиям.

Полы из керамзита своими руками или с помощью наемных рабочих обойдутся достаточно дешево, а их характеристики не уступят любому другому типу черновых полов. Важно скрупулезно соблюдать технологию устройства пола из керамзита, так как погрешности, обнаруженные после окончания работ, помешают следующим этапам ремонта и потребуют немалых усилий для устранения.

Керамзит для пола: достоинства без недостатков

Керамзит — это камешки округлой формы пористой структуры, которые получают при обжиге вспененной глины.

Материал, благодаря пористой структуре, обладает множеством качеств, которые ценятся при использовании керамзита в строительстве:

• Хорошие шумопоглощающие свойства.
• Малый коэффициент теплопроводности.
• Экологичность — натуральный материал химически нейтрален и безвреден.
• Устойчивость к воздействию микроорганизмов — керамзит не гниет и не плесневеет.
• Негорючесть материала.
• Устойчивость к температурным перепадам.
• Невысокая стоимость.

Благодаря комплексу свойств керамзит не теряет актуальности даже среди обилия современных материалов, выполненных с использованием передовых технологий.

Особенно незаменима засыпка керамзитовая для пола в следующих случаях:

• Большие перепады плоскости (более 100 мм) — керамзит служит наполнителем для выравнивающей стяжки, существенно облегчающим ее вес. Нагрузка на несущие перекрытия уменьшается по сравнению с использованием традиционной цементно-песчаной стяжки.
• Устройство и выравнивание пола в одноэтажных частных домах — в засыпные полы из керамзита удобно прятать коммуникации (электропроводку, отопительные трубы). В случае необходимости доступ к коммуникациям облегчается благодаря сыпучести материала.
• Необходимость прочной теплоизоляции пола, на первых этажах зданий бетонные плиты не обеспечивают достаточной защиты от холода, а керамзит — бюджетный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

Гранулы керамзита бывают от 5 мм (песок) до 40 мм (гравий, щебень). Для пола лучше использовать керамзит нескольких фракций — мелкие обеспечат плотность, крупные выполнят задачу облегчения массы и сохранения тепла.

Внимание: производители выпускают керамзит разной плотности, поэтому при покупке следует обращать внимание не только на фракцию, но и на марку. Минимальное значение М250, максимальное М600 (для гравия и щебня), песок до М1000.Чем выше марка, тем прочнее гранулы.

Дешево — не значит плохо

Керамзит — недорогой материал. Чтобы ремонт с его применением обошелся максимально дешево, стоит позаботиться о покупке нужного количества сразу, так как рассчитать количество керамзита для пола несложно. Для этого высчитывают площадь помещения (длину х ширину) и умножают на толщину слоя. Результат получается в м 3 , а производители часто продают керамзит в мешках с маркировкой л (литрах). Условно можно считать что 1 литр — это 1 дм 3 .

Если толщина стяжки неоднородна, то берется ее среднее значение: самая малая и самая большая высота суммируются и делятся на два. Покупать материала следует на 10 % больше полученной суммы. Те, кто не желает заниматься подсчетами, могут воспользоваться специальным калькулятором, который есть почти на каждом строительном сайте. Введя цифры площади комнаты и толщины стяжки, можно получить результат в литрах, мешках или м 3 .

Можно сделать полы из керамзита своими руками, что еще более уменьшит затраты.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к выравниванию керамзитом, основание необходимо подготовить.

Порядок действий сохраняется независимо от того, какой метод выравнивания выбран: сухой или мокрый:

• Очистка основания от строительного мусора, пыли, фрагментов отстающего старого пола.
• Провода, проходящие по основанию, дополнительно защищают, обертывая полиэтиленом, проклеивая скотчем.
• Трещины заделывают раствором.
• Устраивают гидроизоляцию по технологии, указанной производителем: рулонные материалы располагают внахлест, смеси готовят по указанным на упаковке рецептам. Обязательное условие — гидроизоляционный материал должен заходить на стену с запасом.
• Наклеивают демпферную ленту по всему периметру примыкания стен с полом.

После подготовки наступает самый ответственный момент — установка маяков, без которых невозможно добиться ровной плоскости пола.

Установка маяков

С помощью лазерного уровня чертят горизонтальную линию на стене по всему периметру комнаты. Высота луча устанавливается на расстояние, равное толщине стяжки. Сверяясь с линией, устанавливают направляющие металлические профили. Для выравнивания профилей используют подкладки из фанеры, кирпича, лома керамической плитки. После того, как маяки установлены и проверены, их закрепляют цементным раствором.

После затвердения маяков приступают к стяжке выбранным способом.

Полусухой способ: подушка из керамзита с последующей стяжкой раствором

Засыпку керамзитом начинают от дальнего угла комнаты, постепенно двигаясь в сторону выхода. Трамбуют слой так, чтобы до верха направляющих оставалось расстояние 2,5 см — толщина цементно-песчаной стяжки. Сухая засыпка пола керамзитом требует качественного трамбования, чтобы в дальнейшем не деформировалась цементная стяжка от усадки гранул. Для удобства нанесения верхнего выравнивающего слоя цементной стяжки, на подушку можно положить сетку, чтобы гранулы не двигались при разравнивании раствора.

Можно использовать цементное молочко для лучшего закрепления керамзитовой подушки: цемент разводят до жидкой консистенции и проливают утрамбованный керамзит. После высыхания наносят цементно-песчаную стяжку. Раствор разравнивают правилом, двигая его по маякам.

После затвердевания поверхности маяки вытаскивают, а образовавшиеся пустоты заделывают раствором.

Важно, чтобы высыхание и испарение влаги происходило постепенно. При резком высыхании поверхность пола может потрескаться. Чтобы этого не произошло, стяжку накрывают пленкой или периодически сбрызгивают водой. Для отделки декоративным покрытием стяжка готова через 3 – 4 недели.

Керамзито-бетонная стяжка

Метод обеспечивает монолитность пирога, повышенную прочность пола. Для приготовления раствора смешивают керамзит с песком и цементом в пропорции 3:2:1. В емкость с водой сначала высыпают гранулы керамзита, чтобы они впитали влагу на этапе смешивания. В противном случае керамзит заберет воду из готового раствора и цементу может не хватить влаги для завершения процесса гидратации, из-за чего стяжка не обретет нужной прочности.

Укладывают керамзитный раствор аналогично сухому методу, оставляя 2 см до края маяков. Цементно-песчаный слой допускается наносить, не дожидаясь полного высыхания нижней стяжки.

Керамзит и наливной пол

Смеси для самовыравнивающихся полов дают идеально гладкую и ровную поверхность. Для такого пола не нужны маяки, если основание достаточно ровное. Насыпной пол из керамзита покрывают пленкой, на которую затем выливают приготовленную смесь. Специальным зубчатым валиком ее раскатывают по поверхности пленки. Подвижный раствор образует гладкую и прочную плоскость.

Для керамзитового основания, приготовленного «мокрым» методом, пленка не нужна. Достаточно загрунтовать поверхность, чтобы стяжка не впитывала влагу из раствора, и наливной пол не загустел раньше времени — до полного выравнивания.

В этой технологии важно установить нужную высоту маякам для утеплителя так, чтобы весь пирог пола с керамзитом, наливным слоем и декоративным покрытием не получился слишком высоким. Незапланированно высокий уровень пола помешает свободному открыванию дверей или образует перепад с поверхностью пола соседней комнаты.

Сухой метод

Полы керамзитные сухой технологии отлично подходят для старых домов с плохой звукоизоляцией. Они просты в исполнении, не требуют утомительного приготовления растворов. Сухой керамзит рассыпают и трамбуют по маякам. На утрамбованный керамзит укладывают листы ДСП, ГВЛ, фанеры (прочитайте: » «). При укладке соблюдают рисунок «вразбежку», чтобы легче контролировать соответствие горизонту и избежать впадин на поверхности. Края листов скрепляют между собой строительным клеем. На первый слой покрывочного материала крепят второй с помощью саморезов. Сразу после монтажа пол можно оформлять декоративным покрытием и эксплуатировать.

Важно: между листами материала и стеной по периметру оставляют демпферный зазор — щель 1 см. Это нужно для того, чтобы при изменении линейных размеров листов от перепадов температуры и влажности полы не деформировались.

Керамзитовую засыпку можно использовать для звуко- и теплоизоляции деревянных полов: насыпают керамзит между лагами и накрывают старыми или новыми половицами по классической схеме.

Малый вес конструкции — еще одно достоинство сухих полов, так как в старых домах нагрузка на перекрытия считается актуальным вопросом.

В последние годы производители выпускают специальный керамзит для пола: фракция у готовой засыпки рассчитана так, что после ее укладки не остается никаких пустот, основание получается прочным и устойчивым.

Таким образом, керамзит — это тот случай, когда старые рецепты действуют не хуже новомодных штучек, а многообразие способов устройства керамзитного пола гарантирует его применение в любых условиях.

Для получения ровного и качественного напольного покрытия необходимо качественно подготовить основание для него. Для этого проводятся работы для утепления, выравнивания, а также прокладывается проводка, если так задумано в проекте. Очень часто для выравнивания основания используют керамзит. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами, к тому же безопасен для человека и окружающей среды. Но при этом важно проследить, какой фракции керамзит для стяжки пола применяется, нужно использовать только предназначенный для этого типа работ.

Характеристики

Керамзит представляет собой естественный материал с порами. Он получается в результате обжига глины при температуре 1000 – 1200 градусов. Главной характеристикой вещества считается насыпная плотность, от значений которой зависят теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

При нагревании глины образуются гранулы разных размеров, благодаря этому керамзит имеет несколько фракций:

• Щебень (гранулы имеют параметры 5-40 мм, получают путем дробления крупного керамзита, очень часто используется для приготовления бетона).
• Гравий (подразделяется на три типа размеров гранул, 5-10, 10-20, 20-40, идеально подходит для устройства полов).
• Песок (размер частиц меньше 5 мм, используется для тонкой стяжки).

Чтобы определиться, какая фракция нужна для стяжки пола с керамзитом , необходимо в первую очередь оценить состояние основания. Чаще всего применяют небольшие размеры частиц, чтобы не было большой нагрузки на пол.

Преимущества керамзита

Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

• Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
• Благодаря материалу обеспечивается дополнительная теплоизоляция по грунту;
• Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
• Относительно недорогой материал.

Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений допускается устанавливать фракции до 40 мм.

Какие бывают виды стяжки

Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:

• Мокрый
  Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.
• Полусухой
  Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.
• Сухой
  Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным материалом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.

Как сделать расчет

Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше 7-8 см. Для сухого способа применяется слой не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для квартиры использовать частицы до 10 мм, в отдельных случаях допускается применение фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

• Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
• Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
• Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

• 1 доля ПЦ;
• 3 доли песка;
• 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м 2 площади вам потребуется:

• 50 кг керамзита;
• 60 кг пескобетона;
• 45 кг песка;
• 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

1. Произвести разметку поверхности.
2. Установить маяки и направляющие профили.
3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Когда начинают рассматривать вопрос об утеплении пола, то специалисты с самого начала отговаривают внедрять сложные системы, поскольку самые распространенные вполне в состоянии справиться с этой задачей.

Поэтому не стоит тратить средства и силы на устройство сложных конструкций, а имеет смысл узнать, как сделать стяжку пола с керамзитом своими руками.

С этим материалом настолько просто работать, что любой желающий сможет справиться с устройством стяжки, не понадобится специального оборудования или инструментов.

Единственное, на что придется обратить внимание — это толщина укладываемого слоя. Она должна быть не менее трех сантиметров. Как правило, керамзит применяют тогда, когда требуется выровнять полы во всех помещениях.

Такие проблемы приходится решать часто, и материал нередко используется при утеплении полов в частных домах, квартирах и других помещениях. Небольшой вес делает керамзит еще более популярным при устройстве утеплительных стяжек, так как вся конструкция не утяжеляет плиты перекрытий, имеющие индивидуальный запас прочности. Если требуется организовать стяжку толщиной более 10 см, то ее следует делать не просто из чистой смеси песка и цемента, а с добавлением легкого наполнителя — керамзита. Часто используется также пенопластовая крошка или гипсоволокнистые листы.

Если не внушают доверия, и вы решили утеплить пол сами, стяжка пола с керамзитом — это то, что вам нужно. Сложно ли это сделать своими руками?

Стяжка с использованием керамзита

Давайте рассмотрим, как выполняется стяжка пола с керамзитом своими руками. Процесс не сложен, но потребует внимания и старания. Керамзит — это обыкновенные глиняные шарики, подвергнутые термической обработке. Иначе говоря, обожженная глина.

Уровень будущего пола

Вначале следует определить линию, по которой будет необходимо проводить выравнивание пола. Удобно пользоваться лазерным или В результате на стенах помещения должны появиться горизонтальные линии, по которым будет выровнена поверхность.

Устранение дефектов основания пола

После того как уровень будущего пола нанесен на стены, необходимо избавиться от различных дефектов. Не стоит надеяться на то, что стяжка сама заполнит все неровности, выемки и сколы, поскольку предстоит засыпать пол керамзитом, и поэтому есть вероятность того, что не удастся избавиться от всех изъянов. Поэтому лучше не жалеть времени и средств и заделать их жидким раствором, аналогичным тому, который будет готовиться для стяжки.

Установка маяков

Следующий важный этап устройства стяжки — установка выравнивающих маяков. Для этого придется определить, где находится самая высокая точка основания пола. Точно в этом месте следует установить первый из маяков. Это самый важный момент, когда делается стяжка пола с керамзитом своими руками.

Маяки — это обыкновенные направляющие из металла, иногда из пластика. Их укладывают вдоль или поперек помещения, разделяя его таким образом на участки. Между маяками засыпается керамзит.

Для того чтобы все направляющие оказались в одной плоскости, под них подкладывают деревянные клинья или просто кусочки досок или фанеры. Однако можно поступить еще проще: развести гипс водой и эту тестообразную массу горкой выложить вдоль предполагаемого места установки направляющей. Маяк положить на горку и равномерно распределить раствор с помощью уровня.

Для выравнивания длинных маяков удобно пользоваться правилом или уровнем длиной от двух метров. При определении расстояния между направляющими исходят именно из размера правила: маяки располагают так, чтобы было удобно класть инструмент на два соседних направляющих либо на три. Если, например, ширина комнаты четыре метра, то следует располагать маяки на расстоянии не более 70 см, потому что тогда уровень накроет не два, а три направляющих, что положительно скажется на скорости и качестве выполняемых работ.

Засыпка основания керамзитом

После того как маяки выставлены и выровнены, необходимо засыпать пол керамзитом. Можно считать, что почти выполнена. Керамзит засыпают строго по размеченным участкам, которые ограничивают маяки. Засыпка считается самым простым этапом при устройстве стяжки. Главное — следить за высотой слоя керамзита. Его следует равномерно распределять так, чтобы еще хватило места для самой стяжки, то есть для смеси цемента и песка. Другими словами, слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось еще 25-20 мм. После того как керамзит равномерно засыпан между маяками, готовим «молочко» из цемента. Им и заливаем наш утеплитель.

Роль цементного молочка

Этот раствор является материалом, призванным скрепить утеплитель. В результате можно будет без опаски ходить по керамзитовому слою. Кроме того, раствор покрывает гранулы особой пленкой, которая надежно защитит их от влаги, иначе влага из жидкой будет впитываться в керамзит. Это необходимо еще и потому, что в том случае, если стяжка будет терять влагу, качество цементного раствора неизбежно снизится. Впоследствии появятся трещины, сколы и другие дефекты. Другими словами, выполненная таким образом стяжка пола с керамзитом своими руками потеряет прочность.

Пропорции приготовления цементного молочка

Следует понимать, что это тот же самый цементно-песчаный раствор, только в жидком виде. Здесь не обойтись без экспериментов. В смесь цемента и песка нужно налить в три раза больше воды, чем для обычной стяжки. Потом заполнить полученным раствором отдельный небольшой участок с керамзитом и посмотреть на поведение смеси. Если она пролилась сквозь керамзит, и на гранулах не осталось и следа, то воды было добавлено слишком много. В случае наличия остаточного слоя молочка сверху утеплителя, можно сделать вывод, что воды не хватает. Следует найти компромисс.

После того как вся поверхность будет залита цементным молочком, необходимо дать ему полностью высохнуть. На это требуется не менее суток. Только затем можно начинать следующий этап работы, которым будет собственно стяжка пола с керамзитом своими руками.

Приготовление раствора для стяжки

Для приготовления раствора для стяжки используют цемент марки не ниже М400 и строительный песок, которые смешиваются в пропорции 1:3 соответственно. При этом лучше пользоваться специальным а не обычной лопатой.

Запомните, что обычно добавляют два литра воды на десять килограммов смеси. Гораздо удобней насыпать раствор в воду, а не наоборот, хотя в прилагаемых к цементу инструкциях часто указан «неправильный» способ.

При помощи миксера смесь тщательно перемешивают в течение 5-10 минут. Затем оставляют на 5 минут для отстаивания, а через пять минут снова перемешивают около 2-3 минут. Теперь раствором можно пользоваться.

Заливка раствора на пол

Заливая раствор на пол, его разравнивают кельмой, применяя при необходимости правило, чтобы распределить состав равномерно по всему полу. Правило кладут на маяки и растягивают цементную массу по всему участку, стараясь, чтобы поверхность приняла строго горизонтальное положение, и не было бугров и впадин. Именно так и выполняется стяжка пола с керамзитом своими руками.

Как быстро приготовить раствор

Есть более простой способ уложить керамзитовый утеплитель под стяжку. Подготовка основания делается точно так же, как описывалось выше. Только раствор готовится иначе. В емкость наливают воду и засыпают керамзит. После этого насыпают , которую тщательно и быстро перемешивают и укладывают между маяками.

Таким образом еще быстрее делается стяжка пола своими руками: керамзит — это материал, который поможет ускорить процесс.Однако при выборе этого варианта крайне сложно угадать с пропорциями ее составляющих. В таком случае рекомендуют пользоваться готовыми смесями, которые продаются в строительных магазинах и на рынках. Их насыпают в емкость, куда уже налита вода и добавлен керамзит. По-другому этот способ называют еще «мокрым».

Есть «сухой» вариант, и это тоже стяжка пола с керамзитом. Особенности технологии заключаются в том, что воды добавляют намного меньше. Если такой раствор взять в ладонь и сжать ее в кулак, то из него не должна капать жидкость. Но распадение смеси тоже недопустимо. После того как такой раствор распределяется между маяками, его обязательно необходимо утрамбовать. Он сохнет достаточно быстро, и это позволяет начать следующие этапы строительных работ без затрат времени на высыхание.

Так выполняется стандартная стяжка пола с керамзитом своими руками. Инструкция может меняться в зависимости от конкретных условий, но принцип ее создания одинаков для большинства помещений, в которых возникает необходимость в выравнивании полов.

Экономия средств — главный козырь в наше непростое время. Не стоит бояться, что у вас не получится стяжка пола с керамзитом: устройство стяжки своими руками — несложный процесс, самое главное — соблюдать технологию и не забывать о некоторых важных моментах. Тогда она будет долгое время служить вам верой и правдой, и вам не придется постоянно ремонтировать полы.

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

• 3 ч песка;
• 4 ч вспученного керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

• 720-1080 кг гранул вспученной глины;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 л воды.

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Мобилизация прочности обработанной цементом грунтовой глины на ранних стадиях отверждения

Открытый архив в партнерстве с Японским геотехническим обществом

открытый архив

Реферат

Морские глины, обработанные цементом, в последние годы широко используются в качестве строительного наполнителя в прибрежных инженерных проектах. Мобилизация прочности обработанной цементом глины на ранних стадиях отверждения важна, потому что прочность увеличивается во время транспортировки и размещения на строительной площадке.В этом исследовании, чтобы изучить характеристики прочности обработанных цементом глин на ранних стадиях отверждения, была проведена серия испытаний на лопаточный сдвиг и неограниченное сжатие с различным содержанием воды и цемента для четырех морских глин, вынутых дноуглубительными работами. На основании результатов лабораторных испытаний установлено, что процесс мобилизации сил можно разделить на два этапа; первая стадия в течение 3 дней после отверждения (ранняя стадия отверждения) и вторая стадия через 3 дня после отверждения.Были предложены два уравнения для оценки прочности на ранних стадиях отверждения, основанные на начальном содержании воды и удельном объемном соотношении, нормированном на предел жидкости. Уравнения состояли из коэффициента a ₁ , прочности при отверждении в течение 1 часа, и коэффициента b ₁ , коэффициента приращения прочности. Было обнаружено, что уравнение, основанное на удельном объемном соотношении, немного лучше при прогнозировании прочности на ранних стадиях отверждения, чем уравнение, основанное на нормированном содержании воды.Сделан вывод о том, что предложенные уравнения очень просты и полезны для определения прочности обработанной цементом глины на ранних стадиях отверждения.

Ключевые слова

Цементно-обработанная глина

Прочность на сдвиг без дренирования

Прочность на неограниченное сжатие

Нормализованное удельное объемное отношение

Нормированное исходное содержание воды

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Copyright © 2015 Japanese Geotechnical Society. Производство и хостинг Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Сравнение свойств материалов легкого бетона с переработанным полиэтиленом и заполнителями из вспененной глины

944 Deividas Rumšys et al. / Procedure Engineering 172 (2017) 937 — 944

6. Заключительные замечания

x Установлено, что методика UPV позволяет наблюдать особенности процесса гидратации цемента в бетоне с

различными водопоглощающими заполнителями.После 7 дней выдержки бетона с заполнителями из пластиковых отходов (которые имеют очень низкое водопоглощение

) наблюдается значительное снижение роста прочностных свойств по сравнению с бетоном

с предварительно увлажненным керамзитом.

x Состав бетона с плотностью от 1950 до 2050 кг / м3 с заполнителями из пластиковых отходов ПНД и ЛПДЭ имеет

Прочность на сжатие в течение 28 дней выше 40 МПа. Использование предварительно смоченного керамзита с тем же цементным раствором

позволило получить плотность 1900 кг / м3 с прочностью на сжатие до 70.2 МПа.

x Несмотря на то, что механические свойства аналогичны пластиковым отходам заполнителя, предварительно смоченный вспученный глиняный заполнитель

с более высокой пористостью создает оптимальные условия для гидратации цемента, что приводит к снижению водопоглощения в два раза.

x Дополнительная механическая обработка валиков из полиэтилена высокой плотности не повлияла на прочность на сжатие и водопоглощение бетона

.

x Было обнаружено, что применение микронаполнителей из микрокремнезема в бетонной смеси при том же соотношении W / S дает более высокую прочность на сжатие

и более низкое водопоглощение по сравнению с измельченным кварцевым микронаполнителем.

Благодарности

Авторы выражают признательность за финансовую поддержку, предоставленную Исследовательским советом Литвы (исследование

, проект № MIP-093/2015). Авторы также выражают благодарность ОАО «Пласта» за предоставленные заполнители из вторичного полиэтилена

.

Ссылки

[1] Дж. Кастро, Л. Кейзер, М. Голиас и Дж. Вайс. Абсорбционные и десорбционные свойства мелкого легкого заполнителя для применения в бетонных смесях, затвердевающих внутри

.Джем. Concr. Compos. 33 (10), (2011) 1001-1008.

[2] Y. Senhadji, G. Escadeillas, A.S. Беносман, М. Мули, Х. Келафи, С. Ульд Качи, Влияние включения отходов ПВХ в качестве заполнителя на физическое, механическое поведение и проницаемость иона хлоридов в бетоне

, J. Adhes. Sci. Technol. 29 (2015) 625–640.

[3] К. Сентил Кумар, К. Баскар, Переработка электронных пластиковых отходов в качестве строительного материала в развивающихся странах, J. Mater. Cycles Waste Manag.

17 (2015) 718–724.

[4] Р. Сиддик, Дж. Хатиб, И. Каур, Использование переработанного пластика в бетоне: обзор, Управление отходами. 28 (2008) 1835–1852.

[5] B.-W. Джо, С.-К. Парк, Ж.-К. Park, Механические свойства полимербетона, изготовленного из переработанного ПЭТ и заполнителя из переработанного бетона, Констр.

Сборка. Матер. 22 (2008) 2281–2291.

[6] K.G. Бабу, Д.С.Бабу, Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем, Cem. Concr. Res. 33 (2003) 755–762.

[7] H.К. Ву, П. Сан, Новые строительные материалы из легкого неорганического полимера на основе летучей золы, Констр. Строить. Матер. 21 (2007) 211–217.

[8] Y.W. Чой, Д.Дж. Мун, Дж. Чунг, С.К. Чо, Влияние заполнителя отработанных ПЭТ бутылок на свойства бетона, Cem. Concr. Res. 35 (2005)

776–781.

[9] Y.W. Чой, Д.Дж. Мун, Ю.Дж. Ким, М. Лачеми, Характеристики раствора и бетона, содержащих мелкозернистый заполнитель, произведенных из переработанных бутылок из отходов полиэтилентерефталата

, Констр.Строить. Матер. 23 (2009) 2829–2835.

[10] Z.Z. Исмаил, Э.А. Аль-Хашми, Использование пластиковых отходов в бетонной смеси в качестве замены заполнителя, Управление отходами. 28 (2008) 2041–2047.

[11] EN 1097-6: 2013. Испытания механических и физических свойств заполнителей — Часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения.

2013.

[12] EN 13055-1: 2003. Легкие заполнители — Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора. 2003.

[13] EN 12390-6: 2009.Испытания затвердевшего бетона — Часть 6: Прочность образцов для испытаний при растяжении и раскалывании. 2009.

[14] Э. Провербио, В. Вентури, С.А. Мессина, Надежность неразрушающих испытаний для оценки прочности бетона на месте, Ситу. (2005) 0–7.

[15] Ньюман Дж., Чу Б.С., редакторы. Составляющие материалы по передовой технологии бетона. Elsevier Ltd. 2003.

[16] Д.П. Бенц, К. Снайдер, Защищенный объем пасты в бетоне: Расширение до внутреннего отверждения с использованием насыщенного легкого мелкозернистого заполнителя, Cem.

Concr. Res. 29 (1999) 1863–1867.

[17] М. Голиас, Дж. Кастро, Дж. Вайс, Влияние начальной влажности легкого заполнителя на внутреннее отверждение, Констр. Строить. Матер.

35 (2012) 52–62.

[18] Д. Кассон, Т. Хоогевен, Внутреннее отверждение высокоэффективного бетона с предварительно пропитанным мелким легким заполнителем для предотвращения

автогенного растрескивания при усадке, Cem. Concr. Res. 38 (2008) 757–765.

[19] Жутовский С., К.Ковлер, Влияние внутреннего твердения на долговечные свойства высокоэффективного бетона, Cem. Concr. Res. 42 (2012)

20–26.

[20] Д.П. Бенц, В.Дж. Вайс, Внутреннее лечение: обзор современного состояния 2010 г., Civ. Англ. (2011).

% PDF-1.7 % 596 0 объект > эндобдж xref 596 157 0000000016 00000 н. 0000005102 00000 п. 0000005371 00000 п. 0000005398 00000 п. 0000005452 00000 п. 0000005581 00000 п. 0000005639 00000 п. 0000006137 00000 н. 0000006333 00000 н. 0000006468 00000 н. 0000006603 00000 п. 0000006732 00000 н. 0000006867 00000 н. 0000006997 00000 н. 0000007124 00000 н. 0000007253 00000 н. 0000007382 00000 п. 0000007511 00000 н. 0000007639 00000 н. 0000007766 00000 н. 0000007893 00000 н. 0000008020 00000 н. 0000008137 00000 п. 0000008282 00000 н. 0000008437 00000 н. 0000008592 00000 н. 0000008748 00000 н. 0000008895 00000 н. 0000009054 00000 н. 0000009134 00000 п. 0000009214 00000 п. 0000009294 00000 п. 0000009374 00000 н. 0000009455 00000 н. 0000009535 00000 н. 0000009615 00000 н. 0000009694 00000 п. 0000009774 00000 н. 0000009853 00000 п. 0000009933 00000 н. 0000010012 00000 п. 0000010092 00000 п. 0000010171 00000 п. 0000010251 00000 п. 0000010330 00000 п. 0000010410 00000 п. 0000010490 00000 п. 0000010569 00000 п. 0000010649 00000 п. 0000010728 00000 п. 0000010808 00000 п. 0000010887 00000 п. 0000010967 00000 п. 0000011046 00000 п. 0000011126 00000 п. 0000011205 00000 п. 0000011285 00000 п. 0000011364 00000 п. 0000011444 00000 п. 0000011523 00000 п. 0000011603 00000 п. 0000011682 00000 п. 0000011762 00000 п. 0000011841 00000 п. 0000011920 00000 н. 0000011998 00000 п. 0000012078 00000 п. 0000012157 00000 п. 0000012236 00000 п. 0000012313 00000 п. 0000012389 00000 п. 0000012467 00000 п. 0000012545 00000 п. 0000012624 00000 п. 0000012702 00000 п. 0000012781 00000 п. 0000012859 00000 п. 0000012938 00000 п. 0000013018 00000 п. 0000013096 00000 п. 0000013174 00000 п. 0000013251 00000 п. 0000013331 00000 п. 0000013411 00000 п. 0000013491 00000 п. 0000013571 00000 п. 0000013651 00000 п. 0000013731 00000 п. 0000013811 00000 п. 0000013891 00000 п. 0000013971 00000 п. 0000014051 00000 п. 0000014131 00000 п. 0000014211 00000 п. 0000014493 00000 п. 0000014571 00000 п. 0000026309 00000 п. 0000038406 00000 п. 0000049902 00000 н. 0000060717 00000 п. 0000072311 00000 п. 0000083254 00000 п. 0000083545 00000 п. 0000084019 00000 п. 0000084321 00000 п. 0000084767 00000 п. 0000085143 00000 п. 0000085321 00000 п. 0000085684 00000 п. 0000085855 00000 п. 0000086150 00000 п. 0000086219 00000 п. 0000086665 00000 п. 0000086860 00000 п. 0000087246 00000 п. 0000087454 00000 п. 0000087732 00000 п. 0000088276 00000 н. 0000088478 00000 п. 0000100834 00000 н. 0000114382 00000 н. 0000120014 00000 н. 0000125164 00000 н. 0000127691 00000 н. 0000128024 00000 н. 0000128570 00000 н. 0000147640 00000 н. 0000156434 00000 н. 0000157295 00000 н. 0000157537 00000 н. 0000159175 00000 н. 0000159439 00000 н. 0000159949 00000 н. 0000160057 00000 н. 0000227411 00000 н. 0000227450 00000 н. 0000227864 00000 н. 0000227934 00000 п. 0000228433 00000 н. 0000228525 00000 н. 0000256934 00000 н. 0000256973 00000 н. 0000257031 00000 н. 0000257319 00000 н. 0000257434 00000 н. 0000257553 00000 н. 0000257677 00000 н. 0000257799 00000 н. 0000257986 00000 н. 0000258147 00000 н. 0000258398 00000 н. 0000258565 00000 н. 0000258690 00000 н. 0000258811 00000 н. 0000258965 00000 н. 0000004930 00000 н. 0000003508 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 752 0 объект > поток x ڬ U] lSe ~ O [J7nĩQ Pd2GI۳vmҟnikme1 ֵ R / j (Wʋh $ lԍ4wN`9 @ * j \ QTe + ʔeU% U> Lh, _ ?? | \ qkpxlPnFH-Inn S = [eqag [݉` $ O? EE1; N0`FT oaLZCQhz ܾ6 su1- ] wX] O.; \ 0GF29,; P «n΅ 쳱: ΢jcqˏSȶ8 /% $ ٙ \ F (‘> nLfv6 ~ F # h * qoO1qKX [On3 ߴ> mB {+ k2Yt7txT8} dB6hŽ {Gg @ e + LEt 魗 @: ˆDF̻ = `