Цементное молоко: что это такое, как приготовить молоко, расход изделия на 1 м3 керамзита, пропорции для приготовления раствора и технология проливки строительного материала

Автор

Содержание

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета.

Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом.

Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды.

Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

  • надежность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • гидроизоляция;
  • высокая скорость затвердевания;
  • быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

  • устранения небольших трещин и сколов в основании;
  • осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
  • чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
  • заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
  • осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
  • чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

  • используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
  • позволяет снизить пористость различных поверхностей;
  • может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования.

Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

  • Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
  • Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
  • Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

  • Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
  • Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
  • Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
  • Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
  • Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

  • Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
  • Ждем 20 минут.
  • Наблюдаем за результатами проверки.
  • Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..
  • Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
  • Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

  • Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.
  • Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

Цементное молоко: область применения

Цементное молоко используется при укреплении каменных, оштукатуренных поверхностей. Оно обеспечивает отличную защищенность от атмосферных факторов. Техника использования данного цементного раствора является одним из методов железнения бетона, что позволяет придать ему исключительную прочность.

Застройщики используют смесь как подвид раствора с отсутствующим заполнителем. Часто используется пропорция с содержанием части вяжущего и трех-четырех частей воды. Все определяется назначением материала. Подготовленный состав на основе воды и цемента используется при заделывании трещин на бетонной поверхности. С целью улучшения фактуры добавляется гашеная известь. Данная добавка придает раствору осветленный оттенок.

Цементное молоко используется при обустройстве легких фундаментов с применением гранулированного шлака, либо керамзита. В данном случае раствор делают в пропорции: две части воды и одна часть цемента. Крупный заполнитель засыпается в подготовленную опалубку. Затем заполнитель заливается раствором. Подобная конструкция считается несложной в работе, не требует больших материальных трат.

Область применения цементного молочка зависит от его консистенции. Например, для удаления сколов на бетонной поверхности подходит раствор густой консистенции. Для разравнивания оснований лучше использовать жидкую смесь цемента с водой. Качественный материал отличается хорошими эксплуатационными свойствами, обширной сферой применения. Он позволяет улучшить прочность различных бетонных конструкций.

Данная смесь обладает следующими достоинствами:

  • водостойкость;
  • прочность;
  • высокая скорость твердения.

Раствор также используется перед запуском бетононасосной линии. Он позволяет уменьшить вероятность забивки шлангов при начале перекачивания строительного раствора.

Данные растворы на основе цемента с добавлением воды не регламентируются строительными нормами. При выборе консистенции и состава строители руководствуются собственным опытом, предпочтениями.

Снятие цементного молочка, способы решения от компании Еката

Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!

Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка...

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Почему?

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными. ..

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов...

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

  • механический метод;
  • химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия...

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Для справки:

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т. е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

  • присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
  • выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
  • гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
  • различные противоморозные и модифицирующие добавки;
  • вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

  • невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
  • образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка - это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения... К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

  • удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
  • невозможность открыть поры бетона;
  • опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
  • образование большого количества пыли;
  • сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

  • стальной дробью;
  • водой с высоким давлением;
  • песком;
  • песком с водой;
  • фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится...

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. .. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий...

Комплекс Кристаллизол «Химфрез/Актив» Хотите узнать подробности? Свяжитесь с менеджером компании «ЕКАТА» по телефонам:
  • +7 (343) 206-87-32;
  • +7 (902) 273-48-30.
Будем рады ответить на все ваши вопросы! Звоните прямо сейчас!

Цементное молоко – состав, цены от ЭкоБетон Групп

Цементное молоко – строительный раствор широкого спектра применения. Оноотносится к вспомогательным смесям.

Состав цементного молока

Это комбинация из портландцемента и воды, перемешанная до однородной суспензии. Никаких нормативов или ГОСТов, регулирующих ее состав и пропорции, не существует. Смесь готовят так, как необходимо для конкретного случая. Обычно содержание воды в молочке составляет от одной до трех частей.

Свойства цементного молока

Состав полезен при проведении разных строительных и ремонтно-восстановительных работ. Стоит отметить следующие свойства:

  • Высокая степень пластичности.
  • Малое время застывания.
  • Относительно высокая прочность.

Область применения цементного молока

Свойства молочка, в частности высокий коэффициент пластичности, определяют его возможное применение.

Чаще всего цементное молоко используется для проливки теплоизоляционных просыпок из керамзита. Поскольку керамзит сам по себе неоднороден и состоит из разных фракций, то после засыпки он начинает расслаиваться. Мелкие гранулы выдавливаются наружу, в результате нарушается однородность теплоизоляционного слоя и ухудшается его характеристики. Чтобы этого избежать, керамзит после первоначальной засыпки и разравнивания проливают жидким цементным молоком. За счет высокой пластичности оно проникает на всю глубину и предварительно скрепляет гранулы, предотвращая расслоения по фракциям.

Кроме того, цементное молоко применяется для точечного ремонта дефектов и трещин в различных ж/б изделиях, полах, перекрытиях и т. д. Этому способствует пластичность и быстрое схватывание. Для ремонта используют молоко более густой консистенции.Также цементное молочко используют для обработки железных поверхностей с антикоррозийными целями.С его помощью можно легко, быстро и сверхэкономично обустроить не требовательный к прочности фундамент для подсобных помещений.

«Экобетон Групп» предлагает к реализации на взаимовыгодных условиях эту строительную смесь, изготовленную по стандартным или индивидуальным пропорциям.

Цена на цементное молоко у устанавливается без лишних торговых накруток – мы производим все смеси сами.

Наименование Цена за 1 м3
Цементное молоко 4 250 руб

Помогает ли цементное молочко от коррозии на поверхности?

Цемент – это уникальный строительный материал, не имеющий аналогов. Одним из «продуктов» на основе цемента является так называемое цементное молочко, которое может быть вредным отходом при производстве строительных работы, так и специально готовящемся растворе для осуществления тех или иных строительных и отделочных работ.

СодержаниеСвернуть

  • Для чего применяют цементное молочко?
  • Молоко с цементом – «вредные» факторы

Для чего применяют цементное молочко?

Как уже было сказано, данный материал может быть как «полезным» и «вредным», поэтому в целях полного раскрытия рассмотрим оба понятия. «Цементное молочко» – «полезное» применение в ремонтной и строительной практике:

  • В качестве защиты различных бетонных конструкций, в первую очередь бетонных площадок (отмостки, въезды, заливка столбов, бетонированные дворы и пр.) и дорожек эксплуатируемые на открытом воздухе. Так называемое «железнение» бетона;
  • В качестве защиты внутренних поверхностей стальных емкостей от атмосферной коррозии;
  • В качестве первоначального этапа заливки при использовании бетононасосов;
  • В качестве обязательного компонента при приготовлении цементной части бетона для заливки легких фундаментов на основе граншлака и керамзита. Примерные пропорции «цементного молочка» – 1 часть портландцемента М400-М500 на 2 части воды;

При этом стоит заметить, что, так как пропорции «цементного молочка» не регламентированы никакими нормативными документами, этот вопрос решается в каждом конкретном случае, «на глазок», основываясь на опыте конкретного мастера-строителя.

Молоко с цементом – «вредные» факторы

«Вредное» цементное молоко выделяется из бетона или цементного раствора сразу после заливки конструкции. В этом случае оно образует на поверхности бетона пленку, которая создает препятствие монолитному соединению основы с декоративными покрытиями. А также приводит к расслаиванию поверхностного слоя бетона.

Если же основой «молочка» является водный раствор гидроксида кальция, на поверхности основы образуется водорастворимая пленка карбоната кальция, которая отслаивается, что приводит к постепенному разрушению бетона.

Кроме того «цементное молочко» может образовываться как производный компонент солей щелочных металлов, присасывающих в составе бетона или цементного раствора. В этом случае также происходит воздушная карбонизация поверхностного слоя со всеми вытекающими «неприятностями» для прочности и долговечности. В общем случае ожидаемая прочность поверхностного слоя бетона уменьшается минимум в 2 раза!

Поэтому в указанных случаях «цементное молочко» необходимо убрать следующими способами:

  • Химический способ удаления пленки «цементного молочка». Суть метода заключается в использовании раствора кислоты, который разрушает пленку. В то же время химический способ негативно воздействуют на «нормальный» бетон;
  • Механический способ. Заключается в принудительном удалении пленки молочка специальным оборудованием: пескоструйной или дробеструйной машиной. Это достаточно трудоемкий и дорогостоящий метод, которым невозможно удалить пленку молочка в труднодоступных зонах;
  • Метод водно-воздушной или водной струи под давлением. Является одним из самых простым и самым дешевым методом. Метод невозможно применять при образовании на поверхности основы водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности основы появляется адгезивная масляная пленка;
  • Ручное удаление с помощью универсального инструмента: металлической щетки или металлической насадки на электрическую дрель, перфоратор или угловую шлифмашинку (болгарку).

Снятие пленки цементного молочка с помощью растворов соляной или уксусной кислоты – допустимый, но технически опасный метод. В этом случае имеется необходимость защиты основы от вредного воздействия соляной кислоты с помощью раствора концентрированной щелочи.

Раствор наносят на бетонную основу, после чего ее тщательно промывают проточной водой. Этот процесс уменьшает эрозию покрытия и требует строго соблюдения Правил Техники Безопасности и применения индивидуальных средств защиты работников.

%d1%86%d0%b5%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82%d0%bd%d0%be%d0%b5%20%d0%bc%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%ba%d0%be — с русского на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАнглийскийНемецкийНорвежскийКитайскийИвритФранцузскийУкраинскийИтальянскийПортугальскийВенгерскийТурецкийПольскийДатскийЛатинскийИспанскийСловенскийГреческийЛатышскийФинскийПерсидскийНидерландскийШведскийЯпонскийЭстонскийТаджикскийАрабскийКазахскийТатарскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийБелорусскийЧешскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийШорскийРусскийЭсперантоКрымскотатарскийСуахилиЛитовскийТайскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкЦерковнославянский (Старославянский)ИсландскийИндонезийскийАварскийМонгольскийИдишИнгушскийЭрзянскийКорейскийИжорскийМарийскийМокшанскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийЧувашскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийБашкирскийБаскский

что это такое, состав, как приготовить, расход на 1 м3 керамзита

Автор Darya На чтение 6 мин Просмотров 460 Опубликовано Обновлено

Цементное молочко — уникальный стройматериал. Его используют при возведении домов, при укладывании тротуарной плитки и обработке керамзита. В статье изложено, что представляет собой ЦМ, каковы его состав и свойства.

Цементное молочко: основные сведения

Цементное молоко — это раствор, в составе которого только вода и цемент. Оно выступает белёсой плёнкой поверх бетона, когда на предприятии идут вибрационные работы. Такое явление служит сигналом к прекращению вибрации. В этом случае ЦМ образуется естественным путём и считается бесполезным побочным продуктом.

Эта плёнка расценивается как вредное проявление, потому что у неё низкая прочность. Из-за её глянцевой фактуры ухудшается адгезия поверхности бетона. Покраска такой стяжки не даст хорошего результата, потому что бетонное молоко будет препятствовать проникновению краски в песчано-цементный материал. Пройдёт немного времени — и отделочный слой начнёт отставать.

Таким образом, ЦМ, появившееся естественным путём, надо убирать.

Способы снятия вредной плёнки

Это могут сделать специальные машины (пескоструйные, дробильные), однако механический способ не только сложен, он требует немалых финансовых затрат. Достоинство такого решения проблемы состоит в способности машин избавиться от ЦМ в недоступных для человека местах. Удалить молоко возможно и простыми металлическими щётками, но эта ручная работа займёт много времени.

Справиться с нежелательным цементным молочком можно при помощи химических средств — растворов с содержанием кислоты. Действуют они быстро, но, удаляя налёт, могут негативно повлиять на бетон, поэтому к химическим средствам прибегают только тогда, когда механический способ чистки не был успешным.

Отрицательное действие химического состава, применяемого для ликвидации ЦМ, можно сильно ослабить концентрированной щёлочью. После всех манипуляций с чисткой поверхность полагается тщательно промыть.

Когда цементное молоко готовят целенаправленно, оно обладает ценными свойствами:

  • крепостью;
  • качественной звукоизоляцией;
  • устойчивостью к воде;
  • теплоизоляцией;
  • быстрым затвердеванием.

ЦМ имеет ряд технических характеристик, зависящих от компонентов состава:

  • прочность, определяемая маркой цемента;
  • консистенция, зависящая от пропорций смеси;
  • соотношение частей воды и цемента;
  • цвет, определяемый видом цемента;
  • однородность, от степени которой зависит равномерность в растекании.

Назначение ЦМ:

  • заливать трещины в бетоне, осуществлять заделку небольших сколов;
  • выравнивать поверхности;
  • делать штукатурку прочнее;
  • защищать стены строений от дождевых и снежных осадков;
  • железнить бетон снаружи;
  • предохранять металлическую тару от коррозии;
  • обволакивать изнутри стенки бетононасосных шлангов, что защищает их от налипания растворов и закупорки;
  • проливать керамзит, обеспечивающий теплоизоляцию пола и фундамента.

Для чего нужно проливать керамзит

Проливка керамзита даёт следующие результаты:

  • насыпной слой крепнет, его структура приобретает большую непроницаемость;
  • гранулы керамзита скрепляются, и получается прочный материал.

На основе керамзита возводят фундамент для частного дома средней величины, этот материал необходим для утепления пола. В обоих случаях его проливают раствором цемента, который способен обволакивать даже самые мелкие гранулы и склеивать их между собой.

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Итак, в обработке керамзита цементное молочко незаменимо, как приготовить его — задача несложная, но требующая некоторых знаний.

Точные пропорции в изготовлении ЦМ не предусмотрены. Каждый мастер волен готовить смесь на своё усмотрение, учитывая назначение состава. Обычно на бетонное молочко расход цемента получается в 2 раза меньше воды.

Чтобы залить поверхность, готовят такие составы:

  • взвесь,
  • жидкое тесто,
  • суспензия.

Соотношение цемента и воды:

  • для взвеси — 1 : 2;
  • для жидкого теста — 1,5 : 1;
  • для суспензии — 1 : 1.

Предварительно цемент очищают от мусора просеиванием и перемешивают.

Для проливки керамзита требуется взвесь. Технология её приготовления такова:

  1. Добавить в цемент М300 небольшое количество воды и размешивать его до образования однородной массы, похожей плотностью на сметану.
  2. Не переставая помешивать, понемногу доливать воду, доводя раствор до текучего состояния.
  3. Небольшую часть цемента заместить гашёной известью, которая придаст раствору пластичность и устойчивость к влаге.
  4. Дополнить ЦМ грунтовкой.

Проверить, насколько пригоден раствор для проливки, можно простым способом. Надо вылить небольшое количество состава на керамзит и выждать результат в течение двадцати минут. Если цементное молочко ушло вниз без следа — раствор излишне жидкий, и ему нужна добавка цемента или извести. Если много бетонного молока осталось поверх, его надо разбавить водой. Показатель хорошего качества раствора: двухсантиметровый слой остался поверх насыпи, а большая часть состава прошла сквозь неё. Такая смесь придаст керамзитовому слою нужную прочность.

Внимание!  Толщина слоя ЦМ поверх выровненного керамзита должна быть не менее двух сантиметров. Этот слой защищает теплоизоляционную прослойку и служит основой других покрытий.

Такой же раствор требуется для замазки трещин, а для укрепления стяжек, отделки стен вода и цемент берутся в пропорции 1 : 3. Чтобы заложить утепляющий слой под фундамент, нужны пропорции суспензии (1 : 1).

Расход молочка на 1 м

3 керамзита

Подготовка нужного количества цементного молочка на 1 м3 керамзита требует цемента М300 и воды. Вес цементного порошка должен составлять 260–300 кг, а воды понадобится вдвое или втрое больше — 100–150 л.

Далеко не всегда бетонное молоко надо готовить в кубометрах. Необходимо определить, сколько понадобится материала для работы. Если его будет больше, чем достаточно, то часть денег можно считать потерянной. Состав высыхает, и вернуть раствор в рабочее состояние уже невозможно.

Более всего ЦМ требуется на проливку при утеплении фундамента, при этом раствор должен лишь промочить материал, а не заполнить подвал. Менее всего смесь расходуется на замазывание щелей и заделку сколов.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Обработка керамзитовой насыпи ЦМ образует материал нового качества. Когда насыпной пласт керамзита проливают цементным молочком, его структурная непроницаемость усиливается, и прослойка только крепнет. Все зазоры между гранулами заполняются раствором, и материал приобретает более высокую плотность.

После того, как раствор застывает, керамзитовая прослойка приобретает устойчивость, по ней можно ходить, передвигать небольшие механизмы, работать дальше со стяжкой пола, не опасаясь повредить верхний слой.

Готовить смесь лучше небольшими порциями, чтобы не оставалось лишнего. Цемент не тот материал, который можно хранить долго. Он осаживается, и, перемешивая его вторично, до состояния однородной массы уже не довести.

Проливка должна проходить поэтапно, до окончательной пропитки всей прослойки. Для полного высыхания раствора должны пройти сутки. Только после этого можно продолжить работу.

Сыпучесть керамзита не позволяет сделать уклон. Если таковой нужен, то лучше брать для прослойки теплоизоляционную бетонную смесь, включающую керамзитовый гравий.

Цементное молочко как материал широко востребовано. Несложное изготовление состава, умеренная цена — условие популярности материала. Правильно определить соотношение компонентов смеси — и работа с ЦМ будет успешной.

Цементный раствор

- обзор

16.2.1 Характеристики закачки

Чтобы закачать цементный раствор в скважину и поместить его в затрубное пространство между обсадной колонной и пластом или на желаемую глубину, для обычных скважин требуется не менее 3 часов (≈ 10 000 футов), а для глубоких скважин требуется дополнительное время. Следовательно, суспензия должна оставаться жидкостью с низкой вязкостью в течение этого времени и должна быстро затвердеть при помещении в ствол скважины. Операции на нефтяных платформах дороги, а отказы могут быть дорогостоящими.По этой причине каждый цементный состав предварительно тестируется в лаборатории перед использованием в полевых условиях, чтобы гарантировать его надежность.

Предварительные испытания проводятся с помощью консистометра (рис. 16.2), в котором чаша для цементного раствора помещается в масляную ванну. Температура и давление масла могут быть повышены или понижены за счет контролируемого джоулева нагрева и сжатия, так что могут быть созданы профили температуры и давления в забое скважины.

■ Рис. 16.2. Типичный консистометр в сборе.

В типичном консистометре, таком как показанный на рис.16.2, температуру и давление можно изменять от окружающих условий до 400 ° F (215 ° C) и 21000 фунтов на квадратный дюйм (147 МПа), но доступны консистометры с более высокими температурами и давлениями. Подключив чиллер к консистометру, можно моделировать температуру замерзания.

Чаша для суспензии оснащена вращающейся лопастью. Он вращается с постоянной скоростью (150 об / мин). Сопротивление лопасти измеряется предварительно откалиброванным потенциометром. Консистенция, которая является функцией нелинейной вязкости суспензии, измеряется в единицах Бердена (Bc). Температура и давление в забое скважины и Bc регистрируются самописцем, а также часто на компьютере.

Считается, что полностью затвердевший цемент имеет консистенцию 100 Bc. Чтобы избежать полного схватывания цемента и его сцепления с чашей для раствора и лопастью, испытание проводят только до 70 Bc.

Согласно API Spec. 10, блендер Waring только с двумя скоростями используется для смешивания суспензии. В блендер добавляют воду, а затем добавляют цементный порошок в течение первых 15 с, после чего блендер работает в течение 20 с на более низкой скорости.Смешивание продолжается с более высокой скоростью в течение следующих 35 с, так что общее время этой операции превышает 1 мин. Полученная суспензия переносится в чашку консистометра до тех пор, пока эта чаша с лопастной лопаткой не будет полностью заполнена. Затем чашу закрывают и опускают в камеру давления. Ячейка закрывается заглушкой, позволяющей вставить термопару в ось лопасти; в противном случае вся сборка запечатывается. Необходимые профили давления и температуры программируются в соответствии со спецификациями, приведенными в Таблице 16.1. Ожидается, что удовлетворительный состав цемента достигнет 70 Bc за 3–5 часов. Загустевшая суспензия с этим Bc переносится в камеру отверждения, в которой поддерживается забойная температура и давление, и определяется время ее затвердевания.

Свободная вода в цементном растворе: почему это критично?


Свободная вода (или свободная жидкость) - не самое известное свойство цементного раствора, и на нее часто не обращают внимания. Иногда содержание свободной воды может иметь решающее значение.

Прежде всего - что это? Под свободной водой понимается вода, не требующаяся для гидратации цемента.Когда поток цементного раствора прекращается, в верхней части цементной колонны отделяется свободная вода. Цементный раствор в основном состоит из сухого цемента, смешанного с водой в правильном соотношении.

Проблемы со свободной водой

Бесплатная вода создаст вам проблемы, и они могут иметь решающее значение. Разделение жидкости может происходить в верхней части длинной колонны или в карманах в скважинах с большим наклоном. Эти карманы способствуют утечке газа в кольцевом пространстве и другим проблемам с потоком в кольцевом пространстве.

Нетрудно представить себе, что большое количество свободной воды в сильно наклоненной скважине может привести к каналу связи на верхней стороне ствола скважины.

Проблемы со свободной водой усугубляются длительным временем загустевания, которое часто происходит в самой верхней части отверстия. Канал может вызвать приток газа или нежелательные перетоки в скважине. Если проблема не будет обнаружена сразу, это может привести к увеличению давления в затрубном пространстве (SCA) на более позднем этапе эксплуатации скважины.

Кроме того, это может вызвать недостаточную защиту цементного листа на обсадной колонне и проблемы с коррозией со временем, приводящие к образованию отверстий в обсадной колонне. Мы также наблюдали обрушение обсадной колонны из-за реакции воды с пластом.

Совет для чтения: Цементные пробки: рутина или кошмар?

Как правило, операторы допускают очень низкие значения свободной воды в растворах, которые используются в более глубоких обсадных колоннах или хвостовиках (часто нулевые), особенно в наклонных скважинах или при наличии газа в секции.

Высокое содержание свободной воды также часто является признаком нестабильности суспензии с проблемами осаждения.

Больше или меньше воды - испытание цемента

Естественное соотношение воды и цемента в смеси составляет около 44% воды от веса цемента.Итак, если у вас есть 1 кг сухого цемента, количество воды для наилучшего увлажнения и отверждения составляет 440 г (или 0,44 литра).

«Свободная вода» - это стандартное лабораторное испытание, проводимое для цементных растворов (подробно описано в API RP 10B). По сути, это смешивание цементного раствора, затем дайте ему постоять в течение двух часов, прежде чем измерить процентное содержание свободной воды - в основном визуально почти чистой воды поверх раствора.

Испытание может проводиться либо при комнатной температуре по вертикали и под углом, либо при температуре и условиях в скважине.Обычно при более высоких температурах у вас будет больше свободной воды.

Я бы предположил, что значения более 2% являются признаками плохой конструкции раствора.

Скачать бесплатную электронную книгу: Руководство по установке цементных пробок.

Есть идеальный микс?

Наиболее важным аспектом смешивания цемента является получение однородной суспензии за счет использования надлежащего количества добавок и воды. Вы можете смешивать цементные растворы с использованием большего количества воды, чтобы получить раствор более легкой или меньшей плотности, или меньшего количества воды, чтобы получить раствор более высокой (или более тяжелой?) Плотности.

В обоих случаях вы обычно добавляете химикаты, которые сводят к минимуму эффекты «неправильного» водоцементного отношения.

Но «идеальную» смесь цемента, воды и химикатов можно найти только при тщательном лабораторном тестировании. Из-за неизбежного несоответствия качества цемента вам потребуется специальный тест для каждой цементной работы.

Подробнее: Упрощенный подход к тестированию цемента перед каждым работом

Заключение

Вам придется иметь дело со свободной водой в цементе, нравится вам это или нет.Главное - знать, почему и когда это важно, и поступать с этим соответствующим образом.

- Комментарии или вопросы? Пожалуйста, дайте нам знать, добавив в поле для комментариев ниже.

Вы также можете ознакомиться с этим бесплатным руководством:

Сравнительное исследование цементного раствора и цементно-натриево-силикатного раствора

Цементный раствор и цементно-натриево-силикатный раствор наиболее широко применяются в проектах по укреплению цементного раствора.Изменение вязкости цементного раствора незначительно в течение периода затирки и предполагается, что оно не зависит от времени, в то время как вязкость цементно-силикатного раствора натрия быстро увеличивается со временем и, как предполагается, зависит от времени. Из-за значительных реологических различий между ними качество затирки и возрастающие характеристики затирки могут быть разными. Это основные факторы при проектировании затирки. В этой статье было разработано крупномасштабное устройство для трехмерного моделирования цементного раствора для моделирования заливки цементной завесы вокруг туннеля.Были проведены две серии экспериментов по заполнению цементным раствором окружающих завес при различных начальных давлениях 100, 150 и 200 кПа. Испытание на перегрузку в туннеле было проведено для оценки качества затирки всех экспериментов по затирке окружающих занавесей. Результаты показывают, что тенденция увеличения давления цементного раствора силиката натрия схожа с его вязкостью; время схватывания цементно-силикатного раствора натрия, полученного в результате лабораторных испытаний, меньше, чем время схватывания цементно-силикатного раствора в среде практического затирки, где растворный раствор затвердевает в почве; качество затирки цементно-силикатного раствора натрия лучше, чем цементного раствора, и качество затирки снижается с начальным давлением.

1. Введение

Обрушения, нестабильность и наплыв глины и воды часто происходят во время строительства туннелей, горных работ или гидроэнергетики, вызванных грунтом с низкой прочностью или проницаемостью. Армирование цементным раствором - полезный метод улучшения свойств почвы, особенно для увеличения прочности и долговечности или уменьшения проницаемости [1–4]. Это процедура, при которой растворный раствор вводится в почву.

Для затирки арматуры используются различные растворы для цементного раствора, одна из которых может быть использована для конкретного проекта в зависимости от цели затирки и свойств грунта.Они могут варьироваться от растворов на основе цемента, таких как цементный раствор и цементно-силикатный раствор, до химических растворов, таких как лигнин, акрил, мочевина или эпоксидные смолы [5–9]. Хотя химический раствор имеет регулируемое время гелеобразования, хорошую проницаемость и гибкость после затвердевания, он не имеет широкого применения из-за своей дороговизны, более низкой прочности и низкой прочности [10]. Кроме того, они могут нанести вред окружающей среде. Цементный раствор и цементно-силикатный раствор натрия являются двумя наиболее распространенными растворами для цементного раствора, используемыми в проектах по цементации грунта из-за их дешевизны, широких источников сырья, высокой прочности, хорошей долговечности и хорошей совместимости с окружающей средой.

Реологические характеристики цементного раствора и цементно-силикатного раствора заметно различаются. Изменение вязкости цементного раствора во время периода затирки недостаточно велико, чтобы повлиять на другие параметры, очевидно, такие как давление затирки и пространственное распределение цементного раствора, поэтому вязкость цементного раствора считается независимой от времени [11]. Предполагается, что вязкость цементного раствора остается постоянной на протяжении всего процесса затирки. Однако вязкость цементно-силикатного раствора натрия быстро увеличивается со временем, и ее можно регулировать, контролируя содержание компонентов [12]. Его вязкость, зависящая от времени, оказывает значительное влияние на другие параметры, очевидно, такие как давление цементного раствора и пространственное распределение раствора [13]. Shucai et al. [12] изучали реологическое поведение цементно-силикатного раствора натрия при различных объемных соотношениях между цементным раствором и жидким стеклом. Основываясь на результатах, он предположил, что процесс схватывания цементно-силикатного раствора натрия можно разделить на три стадии: стадия низкой вязкости, стадия увеличения и стадия затвердевания. В исходной смеси увеличение вязкости происходит относительно медленно и остается небольшим, затем вязкость быстро увеличивается и текучесть быстро снижается, и, наконец, цементно-силикатный раствор натрия затвердевает и постепенно теряет текучесть.

Одноосное сжатие залитого цементным раствором цилиндрического образца, вероятно, является наиболее широко выполняемым испытанием на грунте, используемым для изучения влияния параметров цементного раствора, таких как характер грунта, раствор цементного раствора и давление цементного раствора на эффект цементирования грунта. Faramarzi et al. [10] использовали одноосные и двухосные испытания на сжатие образцов, в которые вводили цементный раствор или модифицированный цементный раствор с карбамидоформальдегидной смолой в качестве добавки, чтобы изучить эффективность цементного раствора для улучшения прочностных характеристик и гидравлических свойств аллювиального пласта при разном возрасте отверждения.Анагностопулос [14] также использовал одноосные и двухосные испытания на сжатие образцов гранулированного грунта, в который в качестве добавок вводили цементный раствор или цементный раствор, модифицированный акриловой смолой или метилметакрилатом. Экспериментальные результаты показывают, что добавление латексов в толстые чистые цементные растворы существенно улучшает физико-механические свойства вводимого грунта.

Научная и разумная теоретическая модель, используемая для изучения механизма усиления цементного раствора в грунте, не была предложена успешно, поскольку свойства цементного раствора и почвы и их взаимодействие являются сложными. Тем не менее, испытание на моделирование затирки постепенно стало одним из наиболее важных методов в исследовании затирки, потому что оно может хорошо имитировать сложные условия практического проекта по затирке, а результаты исследования хорошо подходят для практического проекта затирки. Zhang et al. [15] разработали испытательное устройство для моделирования цементного раствора и изучили образование и развитие шаров цементного раствора и трещин в глине с цементным раствором. Их результат предполагал, что цементацию трещин в глине можно разделить на три стадии: стадия цементного раствора, первая стадия поверхности разрушения и следующая стадия поверхности разрушения; каждый перелом происходит на самой слабой поверхности.Peng et al. [16] разработали крупномасштабную испытательную установку для моделирования процесса расщепления цементного раствора в зоне разрушения разлома. Согласно экспериментальному исследованию, процесс расщепления цементного раствора в грунте разделен на три этапа, включая накопление энергии, разрушение грунта и передачу энергии пульпы с точки зрения рассеивания энергии на основе кривых зависимости давления цементного раствора от времени. Испытания на заливку на месте были выполнены в [17]. Юань и др. [17] использовали самодельные экспериментальные инструменты для исследования возникающего и развивающегося механизма гидроразрыва суспензии с бентонитовой суспензией.Испытания демонстрируют процесс разрушения и расширения пульпы. На основе анализа результатов испытаний составлены формулы для расчета давления и скорости расширения трещины суспензии, а также обобщена эмпирическая формула расширения жидкости.

Эти предыдущие исследования были в основном сосредоточены на механических параметрах образцов грунта, залитых цементным раствором, или диффузии, характерной для образцов с цементными растворами, введенными в почву; тем не менее, было проведено несколько исследований по влиянию цементного раствора или цементно-силикатного раствора на цементно-натриевую смесь на давление цементного раствора, давление цементного раствора на окружающее горное давление (т.е.е., изменение давления окружающей породы при заливке), или качество затирки, или сравнение между ними. Все они являются важными факторами для разработки плана затирки, особенно для оценки влияния качества затирки.

В этой статье было разработано крупномасштабное устройство для трехмерного моделирования цементного раствора для моделирования процесса заливки. Были проведены две серии экспериментов по заполнению цементным раствором окружающих завес при различных начальных давлениях 100, 150 и 200 кПа. В одной из серий экспериментов по затирке вводится цементный раствор, а в другой - цементно-силикатный раствор натрия.После семи дней затвердевания цементного раствора был вырыт туннель. Затем было проведено испытание на перегрузку, чтобы проверить качество затирки. На основании давления цементного раствора было проанализировано давление в окружающих породах, полученное во время цементирования, и влияние на них вязкости. На основе деформации туннеля, полученной в результате испытания на перегрузку, также было проанализировано сравнение качества цементного раствора между двумя растворами.

2. Схема эксперимента по заливке швов
2.1. Устройство для цементирования

Для моделирования процесса цементирования было разработано крупномасштабное устройство для трехмерного моделирования цементного раствора, которое показано на рисунке 1. Это устройство состоит из двух частей: гидравлической системы загрузки с сервоуправлением с максимальной нагрузочной способностью 500 кПа и максимальная загрузка 25 см и ящик для раствора с внутренними размерами 120 см в длину, 60 см в ширину и 100 см в высоту. Нагрузочная стальная пластина, используемая для непосредственного уплотнения почвы, имеет длину 159,5 см, ширину 59,5 см и толщину 2 см.В передней и задней стенках почвенного ящика просверливается отверстие диаметром 20 см, служащее входом в туннель и выходом из туннеля соответственно. Оба отверстия расположены посередине стен и на расстоянии 20 см от дна почвенного ящика. Они закрываются стальной пластиной, пока не начнется рытье туннеля. Для перемещения ящика для раствора во время экспериментов по заливке необходим ручной вилочный погрузчик.


Система сбора данных и система затирки необходимы для экспериментов.Система сбора данных включает датчики давления цементного раствора, датчики давления окружающих горных пород, датчики смещения туннелей и прибор для сбора данных. Эти даты записываются компьютером с интервалом 0,5 с. Следует отметить одну вещь: полученная величина окружающего горного давления вызвана только давлением цементного раствора, то есть не включая начальное окружающее горное давление, вызванное начальным давлением и силой тяжести. Система затирки включает ручной двойной насос для затирки жидким раствором, трубы для затирки и некоторые клапаны.

2.2. Примеры экспериментов по заполнению цементным раствором

Существует три группы экспериментов по заполнению контрастным раствором, и их соответствующие начальные давления ( P 0 ) составляют 100 кПа, 150 кПа и 200 кПа. Каждая группа экспериментов по контрастному заполнению швов включает эксперимент по заполнению цементным раствором и эксперимент по заполнению цементно-силикатным раствором натрия. Относительную степень уплотнения цементного раствора и каркаса прожилочного раствора можно определить путем сравнения толщины прожилок цементного раствора, протяженности прожилок жидкого цемента, объема затирочного баллона, давления цементного раствора и давления окружающей породы между экспериментами по контрастному цементированию.Принимая во внимание общие важные факторы, влияющие на эффект затирки, такие как свойства почвы, свойства цементного раствора и диаметр туннеля, чтобы приблизить моделирование затирки к реальным проектам затирки, объем затирки составил 80 л, а скорость затирки - 10 л / мин. Количество и параметры для каждого раствора приведены в таблице 1.

Скорость затирки, q (л / мин)

Номер позиции Начальное давление, P 0 (кПа) Количество раствора (л)

CM-100 100 80 10
CS-100 80130 80130
CM-150 150 80 10
CS-150 150 80 10
CM-200 200 80130 80 CS-200 200 80 10

Примечание: в столбце «Номер позиции» «CM» обозначает заливку цементным раствором цементно-силикатный раствор, а «CS» - цементно-силикатный раствор.

2.3. План затирки

Восемь трубок с затирочной сеткой, погруженных в тестовый грунт, были равномерно распределены по окружности, концентричной с туннелем. Круг имеет диаметр 30 см. Каждая заливочная труба имеет длину 60 см, что равняется ширине почвенного ящика, и внутренний диаметр 1,6 см. Серийные отверстия диаметром 2 мм были просверлены вдоль трубок цементной сетки, через которые цементный раствор вводили в тестовый грунт для образования неповрежденной арматурной завесы цементного раствора.После первоначального схватывания цементного раствора все трубы затирочной сетки были извлечены, чтобы исключить влияние затирочных сеток на смещение туннеля, то есть эффект затирки. Во все восемь трубок с цементной сеткой в ​​свое время была закачана цементная суспензия. Количество и расположение трубок с затирочной сеткой показано на рисунке 2, а конструкция отверстий под затирочную сетку показана на рисунке 3.



2.4. План земляных работ туннеля

Туннель был выкопан методом сплошной выемки, когда время схватывания жидкого навоза в исследуемой почве составляло семь дней.Вся длина туннеля была разделена на шесть участков, которые раскапывались по очереди. На рисунке 4 показан выкопанный туннель.


2,5. План мониторинга данных
2.5.1. Давление цементного раствора и давление горных пород при заливке раствора

Известно, что давление горных пород при цементации, вызванное давлением цементного раствора, тесно связано с положением монитора. В настоящих экспериментах с цементным раствором давление цементного раствора, окружающее горную породу в центре туннеля, скорее всего, было наибольшим и могло более разумно отражать уплотнение цементного раствора.Таким образом, в позицию встроены два окружающих датчика давления породы. Средние значения результатов были рассчитаны как окружающее горное давление (Рисунок 5).


2.5.2. План деформации туннеля

Деформация туннеля может быть лучшим ответом на силу затирки армированного грунта. Меньшая деформация туннеля способствует лучшему эффекту затирки. Были спроектированы четыре точки мониторинга, и конкретное местоположение и идентификационный номер каждой точки мониторинга показаны на Рисунке 6.Два датчика деформации в передней и задней части туннеля использовались для контроля горизонтальной деформации, а два датчика деформации в середине туннеля использовались для контроля вертикального смещения.


2.6. Экспериментальный грунт

Тестируемый грунт был взят из строительной ямы в городе Цзинань университета Шаньдун, провинция Шаньдун, Китай. Примеси, такие как битые камни и блоки твердого грунта, были удалены путем просеивания исследуемого грунта перед использованием для улучшения его однородности.Испытания включают в себя удельный вес, предел жидкости, пределы пластичности, угол внутреннего трения и когезию. Гранулометрический состав почвы определяли мокрым просеиванием и ареометром. Основные свойства почвы приведены в таблице 2.


Параметр Единица Значение

см 2.6
Максимальная плотность в сухом состоянии г / см 3 1,6
Оптимальная влажность % 18
Предел пластичности % 1630 % 34
Индекс пластичности % 12
Влажность % 15

7. Заливочный раствор
2.7.1. Цементный раствор

Для приготовления цементного раствора был использован портландцемент местного производства. Цемент был смешан с водой при массовом соотношении вода / цемент 1. Поскольку его переменное количество вязкости настолько мало во время закачки, в большинстве случаев оно может рассматриваться как постоянное. Свойства цементного раствора приведены в таблице 3. Механические параметры цементного раствора были определены при семидневном периоде схватывания в естественных условиях, который был таким же, как и у цементно-силикатного раствора натрия.

901 4 мПа Прочность на одноосное сжатие
9018 9018 9018 9018 9018 9018 Цементно-натриево-силикатный раствор

Цементно-натриево-силикатный раствор представляет собой смесь цементного раствора и жидкого стекла в определенной пропорции. Цементный раствор и жидкое стекло обычно начинают смешиваться в нагнетательных трубопроводах или в горной породе.Объемное соотношение цементного раствора и жидкого стекла, используемого в цементно-силикатном растворе натрия, равно единице. Свойства цементного раствора, используемого в цементно-силикатном растворе натрия, перечислены в Таблице 4; степень Боме жидкого стекла составляет 38, а зависимость кажущейся вязкости от времени показана на рисунке 7. Механические параметры цементно-силикатной суспензии натрия были определены в период схватывания в семь дней в естественных условиях, которые были такими же, как и у цементно-силикатного раствора. цементный раствор.


Параметр Ед. 3 1,5
Время начального схватывания ч 14
Окончательное время схватывания H 25
Кажущаяся вязкость МПа 5.9
Секущий модуль Юнга ( E 50 ) ГПа 10,8
Коэффициент Пуассона 1 0,22

901 9018 9018 9018 9018 9018 План испытания на перегрузку

Испытание туннеля на перегрузку было начато, когда отклонение каждого датчика деформации составляет менее 0,1 мм / мин. При испытании на перегрузку применяется метод ступенчатого нагружения, и шаг нагружения составляет приблизительно 10 кПа.Если отклонение каждого датчика деформации составляет менее 0,1 мм / мин, деформация туннеля считается стабильной, и затем применяется следующий уровень нагрузки. Эта процедура повторяется до тех пор, пока перегрузка не достигнет 80 кПа. Деформации туннеля и соответствующая перегрузка во время испытания на перегрузку автоматически регистрировались компьютером.

3. Анализ экспериментальных данных
3.1. Давление затирки

Кривые зависимости давления затирки от времени при различных начальных давлениях показаны на Рисунке 4.Значения и повышенная тенденция давления затирки как для цементного раствора, так и для цементно-силикатного раствора примерно до 4 минут примерно одинаковы, а через 4 минуты они значительно различаются. До 4 мин давление раствора медленно увеличивается для обоих растворов. Через 4 минуты скорость увеличения давления цементно-силикатного раствора быстро увеличивается, в то время как для цементного раствора оно остается примерно постоянным.

Во время заливки цементного раствора в почву давление раствора примерно равно сумме гидравлического сопротивления, вызванного вязкостью цементного раствора и сопротивлением грунта, существующим в передней части цементного раствора и вызванным раскалыванием грунта.Поскольку концентрация напряжений существует в передней части раствора, меньшее давление может расколоть почву. Этот вид давления остается примерно постоянным, что тесно связано с напряжением окружающей породы и меньше связано с реологическими свойствами цементного раствора в условиях расщепления. Следовательно, сопротивление грунта не может привести к значительному отклонению между двумя значениями давления цементного раствора. Принимая во внимание, что вязкость цементного раствора остается примерно постоянной, в то время как вязкость цементно-силикатного раствора быстро увеличивается через некоторое время в течение периода затирки, разницу в вязкости между двумя затирочными растворами можно объяснить значительной разницей между давлением затирки двух. растворы для затирки швов.

Сравнивая кривые зависимости давления цементного раствора от времени на Рисунке 8 с кривыми зависимости вязкости от времени для цементно-силикатного раствора натрия на Рисунке 7, можно сделать вывод, что тенденция изменения аналогична. Пороговое время, по истечении которого вязкость быстро увеличивается, составляет около 30 с, а для давления цементного раствора - около 4 минут. Это очевидное различие может указывать на то, что время схватывания, полученное в результате лабораторных испытаний, меньше, чем время схватывания в практических условиях затирки, когда компоненты цементного раствора смешиваются с почвой.

3.2. Характеристики диффузии цементного раствора

На рисунках 9 и 10 показаны особенности прожилок и луковиц цементного раствора с цементным раствором и цементно-натриево-силикатного раствора при начальном давлении 150 кПа соответственно. Две другие группы при начальных давлениях 100 и 150 кПа здесь не показаны, и они имеют аналогичные особенности пространственного распределения твердого раствора цементного раствора с начальным давлением 150 кПа. Как видно из рисунков 9 и 10, граница раздела между почвой и твердым раствором цементного раствора четкая и отчетливая, и никаких явных признаков проникновения цементного раствора не наблюдалось.Исходя из этого, можно сделать вывод, что используемые здесь цементные растворы для цементного раствора в основном проникают в почву посредством расщепления или уплотнения почвы, а не проникновения; из-за того, что размер пористости исследуемого грунта недостаточно велик для проникновения частиц цемента.



3.3. Давление горных пород при заливке

Анализ давления горных пород при заливке, рассчитанный по давлению заливки, напрямую связан с качеством арматуры при заливке. Более высокое давление горных пород при цементации указывает на большее уплотнение цементного раствора, что означает, что прочность залитого грунта повышается.На рисунке 11 показан тренд изменения давления горных пород цементного раствора в течение периода цементирования при различных начальных давлениях. Примерно через 2 минуты давление горных пород при цементации почти равно нулю, что указывает на то, что цементный раствор мало влияет на затирку давления окружающей горной породы. Это может быть связано с тем, что в начальный период давление затирки невелико, а протяженность затирки мала. Однако через 2 минуты давление горных пород для цементного раствора и цементно-силикатного раствора быстро возрастает.Скорость увеличения давления горных пород для цементного раствора остается постоянной, но для цементного раствора силикат натрия быстро увеличивается. Это может быть связано с тем, что по мере выполнения цементного раствора давление цементного раствора увеличивалось, а вместе с ним и расширение цементного раствора, но скорость увеличения давления цементно-силикатного раствора быстро увеличивается, в то время как для цементного раствора оно остается примерно постоянным, как описано выше. .

Тенденция изменения давления горных пород при цементации показала, что степень уплотнения цементно-силикатного раствора натрия больше, чем у цементного раствора.Учитывая, что объемы двух цементных растворов одинаковы, площадь уплотнения цементного раствора может быть больше, чем у цементно-силикатного раствора натрия.

Сравнивая зависимости давления цементно-силикатного раствора от времени для цементно-силикатного раствора на Рисунке 11 с кривыми зависимости вязкости от времени для цементно-силикатного раствора на Рисунке 7, можно сделать вывод, что они аналогичны так же, как и давление цементного раствора. . Это потому, что давление горных пород при цементации вызывается давлением цементного раствора.

3.4. Деформация туннеля

Есть два основных способа определить улучшение механических параметров цементирующего грунта. Один из способов - использовать лабораторные испытания, такие как испытание на одноосное сжатие, испытание на трехосное сжатие или испытание на прямой сдвиг, для определения прочности на неограниченное сжатие, модуля упругости, коэффициента Пуассона, коэффициента внутреннего трения или сцепления образцов, пробуренных или вырезанных из залитого грунтом; другой способ - анализ деформации окружающей породы.Первый является количественно точным. Поскольку испытанный объем образца намного меньше, чем объем залитого цементным раствором, это может вызвать большую дискретность экспериментальных данных из-за неоднородности затирочного грунта. Следовательно, результаты лабораторных испытаний не могли должным образом отразить улучшение механических параметров цементирующего грунта. Последнее является качественным, но может хорошо отражать относительное улучшение механических параметров залитого грунта. Таким образом, деформация окружающей породы очень полезна для сравнительных целей, например, для проверки эффекта усиления цементного раствора.

Кривые вертикального смещения туннеля в зависимости от давления перегрузки при различных начальных давлениях показаны на рисунке 12, а кривые горизонтального смещения туннеля в зависимости от давления перегрузки показаны на рисунке 13. Из рисунков 12 и 13 можно сделать вывод, что вертикальные и горизонтальные смещения грунта с цементным раствором больше, чем смещения грунта с цементно-силикатным раствором, и уменьшаются с начальным давлением.

Известно, что структура грунта является основным фактором, влияющим на его прочность.Когда структура грунта нарушается при заливке цементным раствором, прочность грунта при заливке имеет тенденцию к снижению. Когда растворный раствор попадает в почву в результате раскола или уплотнения, это неизбежно нарушает структуру почвы. Следовательно, распространение цементного раствора подразумевает степень нарушения структуры почвы. Кроме того, большая степень уплотнения цементного раствора указывает на меньшую степень нарушения структуры почвы, или большая степень распространения цементного раствора указывает на большую степень нарушения структуры почвы.Это может быть причиной того, что качество арматуры цементно-силикатного раствора натрия лучше, чем у цементного раствора. С увеличением давления перегрузки степень конструкции грунта возрастает, и его труднее уплотнять. Это может быть одной из причин того, что эффект усиления затирки уменьшается с начальным давлением.

4. Выводы

Для исследования качества затирки и возрастающих характеристик затирки цементного раствора и цементно-силиката натрия было разработано крупномасштабное устройство для трехмерного моделирования затирки.Устройство может выполнять цементацию окружающих шторок для туннеля для получения данных о давлении цементного раствора и цементации данных о давлении окружающих горных пород во время периода заливки цементным раствором. Он также может выполнять испытание туннеля на перегрузку, чтобы оценить качество затирки. Из настоящих результатов затирки армированного грунта с помощью цементного раствора и цементно-силикатного раствора натрия при различных начальных давлениях 100 кПа, 150 кПа и 200 кПа можно сделать следующие выводы: (1) Через четыре минуты давление затирки увеличивается. медленно для обеих суспензий; через четыре минуты скорость увеличения давления цементно-силикатного раствора быстро увеличивается, в то время как для цементного раствора оно остается примерно постоянным.Тенденция к увеличению давления цементно-силиката натрия аналогична тенденции его вязкости. (2) Используемые здесь цементные растворы в основном проникают в почву посредством расщепления или уплотнения почвы, а не проникновения; из-за этого размер пористости исследуемого грунта недостаточно велик для проникновения в него частиц цемента. (3) Примерно через 2 минуты давление в скальной породе для цементного раствора и цементно-силикатного раствора почти равно нулю; примерно через две минуты они быстро увеличиваются.Но скорость увеличения давления раствора для цементно-силикатного раствора натрия быстро увеличивается, в то время как для цементного раствора остается примерно постоянной. (4) Качество цементно-силикатного раствора натрия лучше, чем у цементного раствора, а качество цементного раствора снижается. с начальным давлением. Это может быть связано со структурой почвы. (5) Время схватывания цементно-силикатного раствора натрия, полученного в результате лабораторных испытаний, меньше, чем время схватывания цементно-силикатного раствора, полученного в результате лабораторных испытаний, меньше, чем время схватывания в среде практического затирки, когда раствор затвердевает в почве.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Этот проект поддерживается Государственным планом ключевых исследований и разработок (грант № 2016YFC0801600), Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 41272385) и Национальным молодежным фондом естественных наук (грант № 51309146).

Цементный раствор для глубокой рекультивации

Подача цементного раствора для полной глубокой рекультивации (FDR) в автобетоносмесителях для приготовления бетонных смесей позволяет наносить цементный раствор в жидкой форме на основание дороги для обеспечения устойчивости.Добавление цементного раствора в существующую спецификацию FDR предназначено для улучшения и расширения использования FDR.

Как это работает?

FDR перерабатывает старое, изношенное покрытие в «новое», что помогает окупить первоначальные инвестиции в проекты по укладке дорожного покрытия. С помощью FDR можно быстро произвести долгосрочные улучшения для стабилизации основания проезжей части и новой изнашиваемой поверхности. FDR успешно использовался в различных проектах - от парковок и местных дорог до крупных улиц и автомагистралей.

Цементный раствор - это смесь цемента и воды, которая наносится в жидком виде вместо сухого цемента на основание проезжей части во время проектов FDR. Цементный раствор поставляется через сеть бетонных заводов, одобренных PennDOT, и доставляется на грузовиках с товарным бетоном. Технология цементного раствора хорошо работает на сельских дорогах с более тонким покрытием и в городских районах, где здания находятся в непосредственной близости от дороги.


Каковы преимущества?

Этот метод является экономически эффективным долгосрочным усовершенствованием автомобильных дорог Пенсильвании.Он требует меньше оборудования, ускоряет процесс FDR и обеспечивает экологические преимущества, поскольку производит меньше пыли, чем при применении сухого цемента, особенно в ветреную погоду. Еще одним преимуществом является увеличение пропускной способности конструкции за счет создания более прочной и устойчивой дорожной основы.

Инновации в движении


Чтобы применить это нововведение на практике, изменения, включающие спецификацию, были опубликованы в нескольких публикациях PennDOT, включая Раздел 344 Публикация PennDOT 408, Раздел MS-0370-0035 из Публикация PennDOT 447 и Приложение J к Публикация PennDOT 242.

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации об этом нововведении свяжитесь с Команда управления STIC.

Характеристики упакованного вспененного цементного молока и его применимость в качестве основного материала

Аннотация

Его часто используют для строительных работ, таких как засыпка, заполнение пустот и расширение насыпи, потому что вспененное цементное молоко (FCM), состоящее из цемента, воды и пузырьков воздуха, является более легким и текучим материалом.С одной стороны, геотекстиль, который выполняет функцию укрепления земной конструкции с помощью силы сопротивления растяжению волокна, использовался в прошлом при строительстве укрепляющих насыпей и укрепленных грунтовых стенах. В настоящем исследовании мы разработали материал, сочетающий эти преимущества, а именно мешок из геотекстиля (далее именуемый «мешок FCM»), который был заполнен FCM, и подтвердили его эффективность в качестве материала дорожного покрытия, исследуя прочность на изгиб квадрата образец колонны и модуль упругости плиты, рассчитанный на фактическое исполнение.
Согласно результатам лабораторных испытаний, прочность на изгиб и деформация до выхода из строя мешка FCM имели тенденцию становиться больше, чем у образца без мешка. Считается, что это влияние адгезии между затвердевшим FCM и внутренней стороной мешка на увеличение растягивающего напряжения из-за изгиба, происходящего в образце. Во-вторых, мы провели неразрушающее испытание на несущую способность, сбросив груз на плиты FCM (длина 5 м, ширина 2 м и толщина 0,6 м).От 15 до 0,2 м), которые были уложены на улучшенном и обычном грунте. Выполнив обратный анализ с записями измерений после исследования участка, было обнаружено, что модули упругости пакетов FCM были равны или превышали модули упругости стабилизированных слоев толщиной около 0,5 м. Более того, результаты расчетов конструкции асфальтового покрытия с использованием теории многослойной упругости показали, что установка мешка из ТСМ для подкладки основания привела к уменьшению толщины дорожного покрытия, при этом модуль упругости грунтового основания превысил 40 МПа.
На основании таких результатов можно сделать вывод, что мешок FCM особенно подходит для материала слоя основания, построенного на мягком земляном полотне, из-за его превосходной легкости и заметной устойчивости к растяжению при изгибе.

Цементное молоко

(большая) - Магазин House Market

ДОСТАВКА:

Фиксированная стоимость доставки 9,99 $ для всех заказов (без мебели).

ДОСТАВКА (Мебель, освещение, бра и крупногабаритный декор) Мы берем фиксированную ставку в размере 120 долларов за доставку.Некоторые дополнительные расходы могут варьироваться в зависимости от заказа и вашего штата. Пожалуйста, направляйте любые вопросы о специальных доставках на [email protected] перед размещением заказа. При доставке мебели применяются специальные сборы за доставку белых перчаток.

Мы так рады, что вы решили делать покупки в House Market. Мы хотим, чтобы вы полюбили свою продукцию с момента открытия коробки.

ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА:

Все продажи окончательные.Мы ведем небольшой бизнес и часто меняем товарные запасы. Чтобы поддерживать наши высокие стандарты качества товаров, мы не можем принимать возврат или выдавать кредит магазина на любой из товаров, перечисленных ниже.

    Что произойдет после оплаты и размещения заказа?

    1. Вы получите электронное письмо или текстовое сообщение, информирующее вас о том, что мы получили ваш заказ, и вы также получите номер для отслеживания, как только мы упакуем ваши товары, чтобы вы знали, когда ваш заказ прибудет, и вы можете отслеживать его .
    2. Наша цель - максимально быстро обработать ваш заказ. Мы можем использовать других перевозчиков, и доставка заказа к вам домой может занять от 3 до 14 рабочих дней. Пожалуйста, знайте, что мы приложим все усилия, чтобы отправить все товары как можно быстрее.

    Что произойдет, если я получу сломанный или поврежденный товар?

    Мы очень стараемся упаковать ваши вещи очень тщательно, но иногда по дороге к вам домой может произойти поломка. Пожалуйста, следуйте простым шагам ниже, чтобы обеспечить быстрое решение! Мы приложим все усилия, чтобы либо заменить товар, либо обменять (если возможно), либо оформить кредит магазина.

    1. Немедленно напишите нам (в течение 3 дней с момента получения товара) фотографии посылки и поврежденных товаров по адресу [email protected]
    2. Не выбрасывайте предметы и не выбрасывайте упаковку и упаковочный материал.
    3. Мы свяжемся с вами в обычные рабочие часы (пн - пт), чтобы сообщить, что делать дальше.

    • Многие из наших товаров на веб-сайте воссозданы, чтобы придать им вид «найденный объект», «фермерский дом» и «использованный с течением времени».Внешний вид этих предметов не считается дефектным, а скорее «единственный в своем роде» и неповторимый вид.
    • Многие из наших изделий сделаны из повторно востребованного дерева и металла, чтобы иметь все недостатки. Многие из наших раскрашенных предметов были художественно поцарапаны, чтобы придать им вид выветривания, включая все недостатки.
    • Мебель, освещение, декор и другие предметы на нашем веб-сайте будут различаться по размеру, цвету и отделке, чтобы придать ему характеристику «найденного» предмета или предмета, напоминающего что-то из прошлого.

    Следует ли мне использовать послушную службу доставки или страховку доставки при возврате товара? Выбор за вами. Мы рекомендуем вам сделать это для ваших записей.

    Предлагаете ли вы обмен? В связи с особенностями наших продуктов, их количеством и уникальностью, мы не можем предложить обмен. Мы предлагаем только кредит в магазине.

    Предоставляете ли вы возврат? Мы очень благодарны вам за поддержку нашего малого бизнеса. Мы предлагаем только кредит в магазине.Возврат денег не производится.

    Если у вас есть какие-либо вопросы, отправьте нам электронное письмо по адресу: [email protected]

    Оплатит ли House Market мою доставку возвращенных товаров? Покупатель несет ответственность за оплату доставки при возврате товара на внутренний рынок. Стоимость доставки не возвращается.

    Будет ли House Market предоставлять этикетки для обратной доставки? Мы делаем , а не , предоставляем этикетки для обратной доставки.

    Получу ли я возмещение или кредит магазина на оплату обратной доставки? Вы не получите возмещение или кредит магазина за возврат стоимости доставки.

      Вы осуществляете международную доставку? Нет. Мы отправляем только в США.

      Прогнозирование эффективности цементного раствора путем впрыскивания цементного молока в песчаный грунт с использованием искусственной нейронной сети

    1. 1.

      A. T. C. Goh «Моделирование корреляций почвы с помощью нейронных сетей», J.Comput. Civil Eng ., 9 (4), 275-278 (1995).

      Артикул Google Scholar

    2. 2.

      М. Озер, Н. С. Исик, М. Орхан, «Статистическая и нейросетевая оценка индекса сжатия глинистых грунтов», Бюлл. Англ. Геол. Environ ., 537-545 (2008).

    3. 3.

      Г. В. Эллис, К. Яо, О. Р. Чжа и Д. Пенумаду, «Моделирование напряжений и деформаций песков с использованием искусственных нейронных сетей», J.Геотех. Eng ., 121 (5), 429-435.

    4. 4.

      К. В. Ляо, Дж. С. Фан и К. Л. Хуанг, «Искусственная нейронная сеть для прогнозирования цементируемости цементного раствора с тонкими цементными растворами», Comput. Geotech ., 38 , 978-986, DOI: https://doi.org/10.1016/j.compgeo.2011.07.008 (2011).

      Артикул Google Scholar

    5. 5.

      С. Акбулут и А. Сагламер, «Оценка способности цементировать зернистые почвы: новый подход», Tunn.Undergr. Sp. Tech. , 17 , 371-380, DOI: https://doi.org/10.1016/S088-7798(02)00040-8 (2002).

      Артикул Google Scholar

    6. 6.

      A. T. C. Goh, F. H. Kulhawy и C. G. Chua, "Байесовский нейросетевой анализ недренированного бокового сопротивления пробуренных валов", Geotech. Geoenviron. Eng ., 131 , № 1, 84-93 (2005), DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)101(2005)131:1(84).

      Артикул Google Scholar

    7. 7.

      К. Аталар, Э. С. Шин, Х. С. Шин, Х. С. Кох и К. С. Су, «Лабораторное исследование эффективности закачки раствора с использованием цилиндрической динамической системы впрыска», Proc. 5-го Межд. Геотех. Symp. Инчхон, , стр. 527-532 (2013).

    8. 8.

      Дж. Ю, Оценка пермеатного эффекта вибрационной цементации с помощью лабораторных испытаний и искусственной нейронной сети, докторская диссертация Инчхонского национального университета (2013).

    9. 9.

      A. T. C. Goh, "Сейсмический потенциал разжижения, оцененный нейронной сетью", Geotech.

      Ответить

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Параметр Единица Значение

Прочность на одноосное сжатие МПа 901.9
Секущий модуль Юнга ( E 50 ) ГПа 10,8
Коэффициент Пуассона 1 0,22