Газоблоки производство: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м³, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок.

Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м³. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м³. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м³.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м³, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м³ и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3)	300	400	500	600
Класс прочности	B 1,5	В 2,5	В 3,5	В 5
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Морозостойкость	F75	F75	F75	F75
Усадка при высыхании (мм/м)	0,24	0,24	0,24	0,225
Огнестойкость	REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Технология изготовления автоклавного газобетона | gazobeton.org

Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкомолотого кремнеземистого компонента, воды и добавки газообразователя.

 

Для изготовления изделий из ячеистого бетона можно применять различные сырьевые материалы, но наибольшее распространение получили следующие:

 

— портландцемент ПЦ 400 – ПЦ 500, без активных минеральных добавок;

— известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;

— кварцевый песок с содержанием кварца SiO₂ не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;

— газообразователь алюминиевая пудра (паста) с содержанием активного алюминия не менее 80%.

 

 

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона  включает в себя:

— прием и подготовку сырьевых материалов;

— приготовление газобетонной смеси;

— формование массивов газобетона;

— разрезку массивов на изделия;

— автоклавную обработку;

— упаковку изделий.

 

Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего автомобильным и железнодорожным). Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта.

 

Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания.

 

Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде.

 

В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению. Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка.

 

Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Портландцемент, известь (известково-песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси.

 

Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения.

 

После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20^oС до приобретения требуемой пластической прочности сырца. Для ускорения процесса набора первоначальной прочности формы со смесью могут выдерживаться в специальных термокамерах при температуре до +70-80^oС. Время выдержки при использовании термокамер уменьшается.

 

После достижения сырцом пластической прочности 0,04-0,12 МПа (в зависимости от технологии) формы подаются на резательный комплекс. Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в продольном и поперечном направлениях на изделия требуемых размеров. Метод резки газобетонных массивов в полупластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. Такая точность позволяет осуществлять кладку блоков на тонкослойную клеевую смесь вместо традиционного цементно-песчаного раствора.

 

Разрезанные на изделия массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления, изотермическую выдержку при температуре около 190°С и давлении 12 атм, плавный спуск давления и подготовка изделий к выгрузке.

 

 

 

Из компонентов CaO и SiO₂, вяжущих материалов и кварцевого песка, а также воды, в условиях автоклавной обработки (высокое давление и температура) происходит образование новых минералов – низкоосновных гидросиликатов кальция, что предопределяет более высокие физико-механические характеристики автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными ячеистыми бетонами (пенобетон, газобетон).

 

После завершения цикла тепловлажностной обработки изделия подаются на участок деления и упаковки, а затем на склад готовой продукции.

 

Основные моменты технологии производства блоков из автоклавного газобетона показаны на видео одного из участников ассоциации ВААГ:

 

 

 

 

 

Технологический процесс производства газобетонных блоков

Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Состав газобетонных блоков

Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.

Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.

Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.

Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.

На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.

Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.

Какое оборудование понадобится?

Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.

Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:

1. Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
2. Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
3. Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.

В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.

Этапы производства

Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:

1. Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
2. Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
3. Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.

Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.

Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.

Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².

Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.

Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

Газобетон своими руками в домашних условиях: технология

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

• Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
• Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
• Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
• Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
• Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
• Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
• Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
• Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
• Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
• Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
• Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

• Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
• Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
• Чистой воды.
• Негашеной извести.
• Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

• Стоимости сырья;
• Вложений на покупку оборудования;
• Количества производственных отходов;
• Желаемого объема;
• Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

ВКБлок завод Краснодарский Край

КСМК — завод газобетона с немецкой линией по производству газобетонных блоков. Производство ВКБлок (ВКБ блок) и официальный сайт завода запущены в 2010 году. Сначала в станице Васюринская, потом в Гулькевичи, а сейчас в Кадамовском 3 км от г. Новочеркасск.

Производство газосиликатных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются в автоклавах по новой западной технологии. В производстве газобетона используются такие материалы, как цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра. При реакции с водой алюминия происходит бурное выделение кислорода, способствующее образованию пор, являющихся основой теплоемкости газосиликатного блока.

По сути, газобетон — это искусственный камень с порами малого диаметра, качество распределения и размер которых определяет качество самого продукта. Существует существенное отличие в производстве газобетонных блоков от пеноблоков, газобетон может производится только на заводе в автоклаве, а пенобетон можно сделать просто вспенивая обычный бетон. Еще автоклавная технология предусматривает производство паз гребневых газоблоков, что сильно облегчает и увеличивает скорость строительства домов.

Вообще при покупке газобетонных блоков нужно быть осторожнее, все больше и больше появляется людей, которые немного лукавят, называя свои пеноблоки газоблоками. Запретить им этого никто не может. Действительно, газ в них содержится, бетон тоже — формально их можно называть газобетоном. Если про блоки вы спрашиваете по телефону, обязательно поинтересуйтесь какого цвета газоблоки вам предлагают, если ответом будет серые, то даже не сомневайтесь-это просто пенобетон. Добросовестный производитель может ответить на ваш вопрос только так.
Газосиликатные блоки автоклавного твердения белого цвета, сделанные на немецком оборудовании, назвать свою продукцию никто из пенобетонщиков так не сможет, так как сделать такого рода газоблоки можно только в автоклаве на большом заводе. Причем оборудование для производства газоблоков нужно будет привезти из Германии, на это уходит не один год. На мировом рынке существует несколько компаний, способных смонтировать такой завод на территории Краснодарского края, Ростовской области и России в целом.

Лидером несомненно является бренд «WKB», линия, смонтированная этой компанией с помощью немецких специалистов, способна выпускать более пятнадцати тысяч кубических метров газоблоков под одноименным названием «ВКБлок».

Почему выбирают нас?

Компания «ВКБлок» является одним из лидеров в своем сегменте. Большой опыт компании и дружная команда позволяют нам предлагать свои услуги на высоком уровне.

Индивидуальный подход к каждому Низкие цены и широкий ассортимент Большой опыт работы Гарантия на товары и услуги

Производство газобетона оптом на экспорт. ТОП 35 экспортеров газобетона

Продукция крупнейших заводов по изготовлению газобетона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят газобетон
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. газобетон цена 25.07.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Aerated concrete Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (27)
• 🇺🇦 УКРАИНА (26)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (8)
• 🇸🇳 СЕНЕГАЛ (6)
• 🇷🇴 РУМЫНИЯ (5)
• 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (5)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (5)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (4)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
• 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (2)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
• 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (2)
• 🇱🇹 ЛИТВА (2)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (1)

Выбрать газобетон: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить газобетон.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители газобетона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки газобетона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству газобетона

Заводы по изготовлению или производству газобетона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить газобетон оптом

Порошки слоистой структуры; чешуйки алюминиевые

Изготовитель Пилы ручные

Поставщики Бетономешалки и растворосмесители

Крупнейшие производители машины

Экспортеры Станки для обработки камня

Компании производители Резервуары из черных металлов для твердых веществ

Производство Добавки готовые для цементов

Изготовитель Прочее оборудование для агломерации

Поставщики Машины и механические приспособления для смешивания

Крупнейшие производители ножи и режущие лезвия для машин или механических приспособлений

Экспортеры инструменты

Компании производители строительные блоки и кирпичи из цемента

Производство Строительные блоки и кирпичи из облегченного бетона (с основой из битой пемзы

резервуары из черных металллов для любых веществ вместимостью не более л

неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

неогнеупорные строительные растворы и бетоны

Инструменты из двух или более товарных позиций с —

Линия по производству газовых блоков | Axon Industrial Group

Линия по производству газовых блоков

Линии производства газовых блоков NAAC

Механизированная и автоматическая линия производства стандартного газобетона автоклавного типа

Проектирование и строительство машин и производственных линий для продуктов с обновленными рецептурами и материалами

Ощутимое упрощение и удешевление машин, фундаментов и оборудования с механизацией

Уменьшение количества рабочей силы, необходимой для производства, по сравнению с другими производственными линиями

Ежедневный объем производства 60, 100 и 180 кубометров различных размеров

Стандарты и сертификаты, полученные Исследовательским центром жилищного строительства и городского развития

Строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования и обучение персонала в течение максимум 3 месяцев с даты контракта

Имея более чем десятилетний опыт проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию линий по производству автоклавного ячеистого бетона, а также оптимизируя и решая проблемы этих линий благодаря внутреннему оснащению и культуре строительства, мы создали подходящую, эффективную и обновленную производственную линию с приемлемые продукты.Несколько проектов были реализованы по стране и сейчас производятся.

Изображения, относящиеся к различным производственным линиям, запущенным в стране, представлены этой промышленной группой.

Машиностроительное подразделение компании с мощностью производства необходимого оборудования для производства неавтоклавного пенобетона имеет возможность создания бетонного завода в любой точке страны. Согласно годовой потребности в четырнадцати миллионах кубометров блоков в стране добывается только 1.5 миллионов кубометров, необходимость в этой производственной линии очевидна.

Поскольку создание новых производственных линий в стране требует импорта оборудования для производства и оттока валюты из страны, во всех аспектах проектирование и строительство производственных линий в стране в соответствии с внутренними возможностями и требованиями является доступным.

Группа, имеющая богатый опыт работы в отрасли производства бетонных смесей и использующая различные методы производства пористого промышленного бетона с надлежащей рецептурой и высоким качеством в соответствии с самыми современными производственными процессами, утвержденными Исследовательским центром жилищного строительства и городского развития в соответствии с требованиями и требованиями. стандарты нашей страны (Приложение 1).

Регулируемые газовые блоки

— Школа американской винтовки

Регулируемые газовые блоки — Школа американской винтовки

Чад из Школы американской винтовки рассказывает о регулируемых газовых блоках в этом эксклюзивном видео, снятом для ARBuildJunkie.com. Какие предостережения при использовании регулируемого газового блока в вашей следующей сборке дополненной реальности? На что обращать внимание на регулируемый газовый блок и почему предпочтителен газовый блок с тактильной обратной связью.Чад демонстрирует, как предотвратить углеродную блокировку регулируемого газового блока, и показывает нам пример того, что происходит с регулируемым газовым блоком, если он не обслуживается должным образом с течением времени.

ARBuildJunkie с гордостью сотрудничает с School of the American Rifle, чтобы предоставить вам видеоролики о платформе AR. В ближайшие недели ждите больше от Чада. Ниже приведены еще несколько видеороликов, созданных School of American Rifle специально для ARBuildJunkie…:

В дополнение к этим эксклюзивным видео, нам повезло, что Чад является ресурсом, которому мы можем время от времени задавать вопросы.Мы безмерно благодарны за его щедрость и готовность поделиться информацией с нашими читателями. Чтобы узнать больше о нем и его Школе американской винтовки, обязательно посмотрите наше интервью с ним… или другие статьи, которые вы можете найти ниже:

Chad — это настоящая сокровищница информации о платформе AR, и, как разработчикам, нам повезло, что у нас есть такой увлеченный и знающий человек, как Чад, к которому можно обратиться. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы поддержать Чада, подписавшись на School of the American Rifle на его веб-сайте, в Facebook или в Instagram.Он создает множество материалов, которые могут помочь вам в вашем собственном путешествии по правильному созданию AR-15.

5 самых продуктивных блоков нетрадиционного газа в Аргентине

Добыча нетрадиционного газа в Аргентине растет, особенно после того, как правительство запустило программы стимулирования, чтобы убедить компании вкладывать средства в формацию Vaca Muerta.

С тех пор министерство энергетики изменило свою интерпретацию программы, но многие компании уже вложили средства в инфраструктуру, необходимую для начала производства, и какие-либо существенные признаки замедления производства еще не проявились.

Несмотря на то, что цены на газ были низкими (что в некоторых случаях вызывает разочарование), ожидается, что они вырастут зимой, поскольку существующий избыток предложения компенсируется растущим спросом. Правительство также настаивает на реализации амбициозной программы по возобновлению экспорта газа в соседнюю Чили, где необходимая инфраструктура уже имеется, а потенциально и дальше.

Здесь мы ранжируем пять самых продуктивных блоков страны по добыче нетрадиционного газа на основе данных за первый квартал.Четыре из них находятся в провинции Неукен, а три из них являются частью формирования Вака Муэрта.

Расположение четырех кварталов в провинции Неукен (отмечены звездами). Слева направо и сверху вниз: Эль-Мангрулло, Эль-Орехано, Агуада-Пичана и Фортин-де-Пьедра. Предоставлено: Google Maps.

Фортин-де-Пьедра

Фортин-де-Пьедра — самый продуктивный блок нетрадиционного газа в Аргентине. Он расположен недалеко от города Аньело, провинция Неукен, и является частью формации Вака Муэрта.

Fortín de Piedra добыл оператору Tecpetrol 1,3 млрд м3 нетрадиционного газа в первом квартале, что почти в 2,5 раза превышает добычу второго по производительности блока.

Однако неясно, продолжит ли Tecpetrol производство с нынешними темпами. Недавно компания подала в суд на правительство Аргентины из-за спора о субсидиях, в результате которого инвестиции, вложенные в Fortín de Piedra, оказались менее привлекательными, чем ожидалось.

Агуада Пичана Эсте

Агуада Пичана также находится в Вака Муэрта, к северо-востоку от Фортин-де-Пьедра, и управляется местным филиалом французской Total, Total Austral.

В первом квартале компания добыла 533 млн м3 нетрадиционного газа.

Эль-Орехано

Эль-Орехано управляется государственным нефтегазовым гигантом YPF и расположен к северу от Агуада Пичана, очень близко к шоссе Рута 7, которое пересекает провинцию Неукен.

Блок произвел почти 400 млн м3 нетрадиционного газа в течение первого квартала, что делает его самым продуктивным нетрадиционным блоком ЯПЗ, за которым следуют Рио-Неукен и Эстасьон Фернандес Оро.

Эль-Мангрулло

Эль-Мангрулло расположен в центре-востоке Неукена, в формации Муличинко, которая частично пересекается с Вака Муэрта. В течение первого квартала она принесла единственному оператору Pampa Energía 338 млн м3 нетрадиционного газа.

В прошлом году компания продлила концессию на 35 лет и наметила планы по вложению 205 млн долларов США в блок в течение следующих пяти лет.

Campo Indio Este

После Río Neuquén, Rincón del Mangrullo и Estación Fernández Oro из YPF следует Campo Indio Este, управляемая компанией CGC.Этот блок является самым западным в Австралийском бассейне в южной провинции Санта-Крус.

CGC получила концессию в феврале прошлого года, и в первом квартале она принесла компании 229 млн м3 нетрадиционного газа.

Украина будет продвигать новейшие газовые блоки после вялого интереса на сегодняшний день

Лондон — Украина, которая в этом году открыла обширные площади для геологоразведочных работ, стремясь увеличить добычу газа внутри страны, на следующей неделе будет стремиться привлечь интерес к еще трем блокам, предлагаемым в рамках ее соглашения о разделе продукции (СРП).

Новая геологоразведка в Украине в прошлом затруднялась из-за отсутствия прозрачного процесса лицензирования и озабоченности по поводу политической нестабильности, но новый инструмент онлайн-аукционов был замечен как новый инструмент прозрачности в этом процессе.

Однако, несмотря на пять аукционов по блокам и первый тендер по СРП, проведенный в июне, на сегодняшний день было присуждено только 28 из 43 предложенных блоков, и только четыре блока были переданы международным участникам торгов.

В настоящее время проводится второй тендер на СРП для трех блоков в плодородном Днепро-Донецком бассейне — Груновской, Ахтырской и Ичнянской.

Изначально крайний срок подачи заявок был ноябрь, но правительство Украины решило продлить крайний срок до 4 февраля 2020 года, пытаясь привлечь больше интереса.

Детали блоков будут представлены на мероприятии в Лондоне 11 декабря.

«Все блоки расположены в Днепро-Донецком бассейне, который является доказанной нефтегазовой провинцией с хорошо развитой инфраструктурой среднего течения», — сказал Роман Опимах, глава Государственной службы геологии и недр Украины.

СКАНТ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНТЕРЕС

Работа по лицензированию новых геологоразведочных блоков в этом году призвана помочь Украине увеличить внутреннюю добычу газа, поскольку правительство стремится исключить импорт, который в настоящее время идет из Европы после того, как оно прекратило прямые закупки российского газа в ноябре 2015 года.

Но международный интерес был ограничен, и ни одна крупная компания пока не занималась земельными участками, несмотря на надежды, что такие компании, как Shell, итальянская Eni и американская компания Chevron, могут соблазниться вернуться в страну.

На последнем онлайн-аукционе, состоявшемся 30 октября, было присуждено только два блока из пяти предложенных.

Nafta RV, входящая в чешскую группу EPH, выиграла один блок, а украинская компания Nadra Carbon выиграла второй.

В четырех аукционах, проведенных перед октябрьским раундом, было присуждено 19 блоков, из которых государственная компания «Укргаздобыча» (UGV) получила 14, а частные геологоразведочные компании Burisma, DTEK и Yedyna получили по одной лицензии.

Украина, добыча газа которой стабильно составляла около 20 млрд кубометров в год в течение последних 25 лет, имеет огромный неиспользованный потенциал в своих блоках на суше — как традиционных, так и нетрадиционных ресурсов — а также в Черном море.

Наряду с онлайн-аукционами Украина в июне предоставила девять СРП, в том числе международным игрокам Vermilion Energy из Канады и американской Aspect Energy.

ДЕЛЬФИНОВЫЙ БЛОК

Ранее в этом году правительство также решило отменить тендер СРП на обширный блок «Дельфин» в черноморском секторе страны.

Тендер на 50-летнюю СРП Dolphin был объявлен в апреле и привлек к сроку 12 июня ряд участников, в том числе трех из-за пределов Украины.

Первоначально тендер было решено возобновить, но правительство решило его полностью отменить.

Блок был единственной офшорной площадкой, предложенной в рамках широкомасштабной инициативы Украины в 2019 году по лицензированию многочисленных участков для разведки через раунды торгов и процесс СРП.

	Дата завершения (2019 г.)	Общая площадь (кв. Км)	Предложенных блоков	Выиграно блоков	Победители конкурса
Круглый	6 марта	1810	10	3	Burisma (1)
					ДТЭК (1)
					UGV (1)
Круглый два	2 мая	1,025	7	6	UGV (5)
					Едына Нефть и Газ (1)
Тройка раунда	18 июня	1,261	9	7	UGV (7)
Круглая четверка	16 сентября	416	3	1	UGV (1)
Пятый раунд	30 октября	700	5	2	Нафта (1)
					Надра Карбон (1)
Тендеры СРП
	Дата завершения	Площадь (кв. Км)	Предложенных блоков	Выиграно блоков	Победители конкурса
Первая волна	28 июня	11 405	9	9	UGV / Киноварь (2)
					UGV (2)
					Гео Альянс (1)
					УНБ (1)
					ДТЭК (1)
					Западнадросервис (1)
					Аспект Энергия (1)
Вторая волна	4 февраля (2020 г. — ожидается)	3 840	3	н / д	н / д
Блок дельфинов	12 июля (аннулировано)	9 497	1	н / д	н / д

Источник: АГПУ

Удаление гидроблоков из газовых пластов | Практика бурения и добычи

РЕФЕРАТ

Горное бюро разработало метод восстановления капиллярных водяных блоков в газовых скважинах в лабораторных и полевых условиях.Ухудшение газопроницаемости было улучшено этой недорогой химической обработкой, которая снижает поверхностное натяжение воды, удерживаемой в капиллярах формации. Эффективность обработки спиртом-поверхностно-активным веществом была проверена с использованием различных химикатов и керна песчаника, вырезанного из горных пород, имеющих относительно низкую проницаемость. Промысловые испытания на 20 газодобывающих и хранящих скважинах показали эффективность и недостатки метода. Производительность некоторых скважин за счет обработки была увеличена вдвое.

Заключительное испытание было оценено методом нейтронного каротажа для измерения изменений кажущейся насыщенности жидкостью. Максимальное кажущееся насыщение жидкостью было снижено на 52 процента; дебит газа увеличился с 23 до 35 миллионов кубических футов в сутки (миллионов кубических футов в сутки).

ВВЕДЕНИЕ

Недавний акцент нефтяной промышленности и правительства на исследованиях методов интенсификации добычи привел к разработке химической обработки для повышения производительности газовых скважин. Шахты по изучению эффектов проникновения воды в капилляры в породах-коллекторах с низкой проницаемостью и разработке эффективного метода удаления гидроблоков.Лабораторные и полевые исследования показывают, что разрушение пласта часто происходит, когда вода проникает в породы с низкой проницаемостью.

После тестирования 51 керна песчаника и доломита в лаборатории было определено, что вода блокирует образцы керна в диапазоне проницаемости от 0,2 до не менее 526 мД, а керны в более низких диапазонах проницаемости блокируются легче. В первоначальном тесте керны были заблокированы водой. В более поздних испытаниях керны были заблокированы керосином и дизельным топливом или комбинацией вода-керосин или вода-дизельное топливо.В некоторых тестах вода сама по себе не блокировала активную зону, но при добавлении керосина или дизельного топлива блок образовывался. В лаборатории были испытаны различные поверхностно-активные вещества для удаления воды или водонефтяных блоков из кернов, имеющих проницаемость обычно менее 100 мД.

Двадцать газодобывающих и газохранилищ обработаны от водоблоков. Применяемые ранее на промысле жидкости для обработки спиртов и поверхностно-активных веществ изучались в лабораторных керновых испытаниях. Обработка в большинстве скважин была спроектирована таким образом, чтобы ослабить явную водную закупорку путем контакта приблизительно с 1-футовым участком формации вокруг ствола скважины.

Во время начальных полевых испытаний обрабатывающие жидкости были вытеснены в пораженный пласт трубопроводным газом. Позже вместо природного газа высокого давления или когда газ был доступен, диоксид углерода использовался в качестве вытесняющей жидкость среды из-за его общедоступности и простоты обращения. Эти испытания продемонстрировали эффективность метода спирт-поверхностно-активное вещество в устранении водоблоков, о чем свидетельствует увеличение дебита газа из испытанных скважин.Результаты этого исследования расширили лабораторные работы, о которых сообщили другие исследователи. Кроме того, результаты лабораторных тестов были применены в полевых условиях.

Абу-Даби планирует первый конкурс на поставку блоков нефти и газа

Авторы Энтони ДиПаола и Махмуд Хаббуш, 10 апреля 2018 г.

АБУ-ДАБИ (Bloomberg) — Национальная нефтяная компания Абу-Дабиобъявит свой первый конкурсный тендер для партнеров на разведку и разработку нефти и природного газа, поскольку государственный производитель ищет новые способы увеличения добычи в Объединенных Арабских Эмиратах.

Торги на четыре береговых и два морских блока, вероятно, будут завершены к октябрю, и Adnoc должна выбрать победителей к концу года, заявил во вторник генеральный директор Султан Ахмед Аль Джабер на пресс-конференции в Абу-Даби. По его словам, партнеры должны будут заплатить за разведку, и после начала добычи Adnoc получит 60% акций.

Абу-Даби, крупнейший эмират в ОАЭ, содержит около 6% мировых запасов сырой нефти и производит большую часть нефти в стране. В то время как ОАЭ, член ОПЕК, сокращают добычу в глобальных усилиях по устранению перенасыщения сырой нефтью, Абу-Даби планирует увеличить производственные мощности до 3,5 млн баррелей в сутки к концу года. Недавно он предоставил концессии компаниям, включая Total и Eni, на помощь в разработке месторождений, которые уже находятся в стадии разработки.

«Очень редко» крупная страна ОПЕК предлагает международным нефтяным компаниям возможность проводить разведку в пределах своих границ, — сказал Робин Миллс, генеральный директор базирующейся в Дубае консалтинговой компании Qamar Energy.«Риск должен быть довольно низким, поскольку нефти много», а добыча на месторождениях Абу-Даби в целом низкая, — сказал он.

Тендер будет охватывать общую площадь почти 30 000 кв. Км, которая, по оценкам, содержит «несколько миллиардов баррелей нефти и несколько триллионов кубических футов природного газа», — сказал Абдул Муним Саиф Аль-Кинди, директор Adnoc по разведке и добыче. Он не оценил, сколько нефти и газа было бы коммерчески выгодно добывать для компаний.

Компания заявляет, что может перекачивать около 3 млн баррелей в сутки, из которых чуть менее половины приходится на морские месторождения, а также стремится расширить добычу газа в качестве топлива для электростанций.По данным Bloomberg, ОАЭ являются четвертым по величине членом ОПЕК и в марте добыли 2,86 млн баррелей нефти в сутки.

24 новых блока нефти, газа в ожидании допуска

ИСЛАМАБАД: Федеральный министр нефти Асад Хайауддин заявил, что 24 новых блока для разведки нефти и газа ожидали разрешения министерства обороны в течение последних шести месяцев.

В пятницу он информировал Постоянный комитет Сената по нефти под председательством сенатора Мохсина Азиза о нефтяной политике на 2012 год.

В ходе брифинга для комитета генеральный директор нефтяной концессии сообщил, что общая добыча нефти и газа в стране в 2018-19 финансовом году составила 89030 баррелей нефти в день и 3935 миллионов кубических футов газа в день. Он добавил, что общий энергетический баланс страны включает 34% газа, 31% нефти, 13% угля, 9% сжиженного природного газа (СПГ), 1% сжиженного нефтяного газа (СНГ) и 8% из других источников.

Генеральный директор указал, что общая площадь осадочных отложений в стране составляет 827 268 квадратных километров, в то время как площадь разведки составляет 224 976 квадратных километров.

«На сегодняшний день общее количество открытий углеводородов составляет 394, из которых 85 связаны с нефтью, а 309 — с газом с вероятностью успеха 34%», — сказал он.

Нефтяная политика 2012 года, которая регулировала весь процесс в нефтегазовом секторе, была одобрена Советом общих интересов (CCI), сообщило ГД.

Брифинг включал усилия по присуждению контрактов на разведку новых блоков, налоговый режим и лицензионные зоны, механизм ценообразования на нефть и газ, роялти и налог на прибыль, стимулы для добычи нетрадиционных углеводородов и другие обязательства.

Комитет запросил полную информацию о суммах, израсходованных на данный момент на корпоративную социальную ответственность и социальное обеспечение, а также подробную информацию о проделанной работе по развитию и инфраструктуре.

Комитету сообщили, что, за исключением Хайбер-Пахтунхвы, три другие провинции еще не назначили координатора, который будет работать вместе с генеральным директором нефтяной концессии для обеспечения беспрепятственного выполнения статьи 172 (3), которая касается нефти и нефтепродуктов. добыча газа.Комитет согласился написать письмо главным секретарям трех провинций по этому поводу.

Обсуждается также постановление, принятое домом в 2016 году, о поставке природного газа жителям Кругов Лора, Баган, Бакот, верхнего и нижнего Галият в приоритетном порядке.