Газосиликатные блоки для перегородок: Блоки для перегородок: размеры, цена

Автор

Содержание

Газосиликатные перегородки

Газосиликатные перегородки

 Газосиликатные  межкомнатные перегородки, или, как их еще называют, газобетонные перегородки находят широкое применение в современном домостроении.

Газосиликатные перегородки теплые, прочные, ровные, хорошо штукатурятся и легко режутся, когда их требуется подогнать под определенный размер.

Газосиликатные перегородки EuroBlock

Газобетонные перегородки EuroBlock являются частью ассортимента автоклавного ячеистого бетона EuroBlock, который производится из экологически чистых сырьевых материалов – песка, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры. Использование современных энергосберегающих технологий, позволяет получать из одного метра кубического сырья, до пяти метров кубических высококачественной продукции. Вся продукция EuroBlock, соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим требованиям и нормативам. Газосиликатные перегородки EuroBlock изготавливаются толщиной 75, 100 и 150 миллиметров. Марка плотности D400, D500 и D600.

Газосиликатные перегородки  несложно обрабатываются: их можно разрезать ручной или электрической пилой, они легко сверлятся, колются обычным плотницким инструментом. Благодаря этому появляется возможность резать газобетон на любые формы и под любым углом.

Газосиликатные перегородки  АeroStone

Газосиликатные перегородки AeroStone предназначены для быстрого и экономичного строительства  межкомнатных перегородок. Толщина газобетонных перегородок в настоящее время существует трех размеров - 75, 100 и 150 миллиметров. Перегородочные блоки из газобетона представляют собой очень практичный, удобный и качественный материал. Перегородочные газосиликатные блоки обладают многими достоинствами: прекрасной  тепло и звукоизоляцией, экологичны и прочны, устойчивы к деформациям, просты и экономичны в монтаже. Газобетонные межкомнатные перегородочные блоки отличаются идеально точными размерами и ровной  поверхностью, что позволяет укладывать их не только профессионалу, но и любителю. При покупке газосиликатных перегородок Вы экономите свои средства на отделке и сокращаете время выполнения работ.

Газосиликатные перегородки YTONG

 

Газобетонные перегородки YTONG можно прекрасно использовать для ремонта и обустройства вашего дома.  Внутренние стены из перегородочных блоков YTONG одновременно сочетают в себе и легкий вес, и надежную конструкцию, которая выдержит определенные нагрузки.  Широкий выбор размеров блоков: 50, 75, 100, 150 мм - позволят вам использовать их для решения любых трудностей возникающих во время перепланировки. Прекрасная геометрия продукции YTONG позволяет использовать клей при монтаже перегородок вместо привычного цементно - песчанного раствора. Наряду с хорошей геометрией перегородки YTONG имеют очень ровную и достаточно плотную фасадную поверхость, что позволяет значительно уменьшить расход шпаклевки при финишной обработке стен. 

Газосиликатные перегородки  Кострома

  На Костромском силикатном заводе изготавливают ячеистый бетон высокого качества. Газобетон  Костромского завода в течение многих лет подтверждает  неизменно высокое качество своей продукции. Газосиликатные перегородки изготавливаются двух размеров толщины 100 и 150 миллиметров. Марка плотности Костромского газобетона D600. За минувшие годы продукция Костромского силикатного завода заняла  одно из ведущих мест среди крупных производителей стройматериалов.  Многие строительные компании, оптовые фирмы и частные застройщики предпочитают покупать газосиликатные перегородки из  Костромы,  благодаря разумному соотношению цены и качества продукции.

 

Как класть перегородки из газосиликатных блоков

Одним из самых простых вариантов перепланировки любого жилого помещения считается устройство перегородок из крупных стеновых материалов, например, газосиликатных блоков. Следует заметить, что демонтировать несущие стены нельзя, а вот перегородку можно восстановить на другом месте.

Согласно историческим данным газосиликат используется в строительстве более 70-ти лет. Этот материал имеет следующие достоинства: небольшую массу (при сравнении с керамическим кирпичом), простоту монтажа, повышенные характеристики тепло- и звукоизоляции, а также небольшую стоимость и почти идеальную поверхность, что намного упрощает нанесение штукатурного слоя на стену. Из недостатков рассматриваемого материала можно выделить: небольшую прочность, ограниченную морозостойкость и дополнительные затраты в процессе эксплуатации.

Монтаж перегородок из газосиликатных блоков осуществляется обычным раствором с добавкой клея ПВА. В дальнейшем стены нуждаются в штукатурке, что позволит закрыть поры. Ещё одной технологической особенностью газосиликата можно считать необходимость в армировании рядов кладки.

Монтируют изделия клеевым или цементным способом. Так как оба вида раствора имеют большую теплопроводность, чем сами блоки, то швы между ними нужно делать минимальными. В случае использования цементного раствора с добавкой клея ПВА, толщина растворного шва должна находиться в пределах 6-10 миллиметров, но если используется клей, то достаточно 2-3 миллиметров. Что касается стоимости смесей, то клей будет стоить дороже, хотя его расход в перерасчёте на 1 м3 кладки будет меньшим.

Особенностью кладки газосиликатных перегородочных блоков можно считать тот факт, что первый ряд таких строительных материалов желательно выкладывать на цементном растворе. Сначала нужно подготовить твёрдое и прочное основание, затем по направлению стены укладывают гидроизоляционный слой из рубероида. Применение цемента помогает не только выровнять первый ряд блоков, но и хорошо скрепить материалы.

Перед установкой газосиликатного блока его нижнюю часть смачивают водой. Это необходимо для того, чтоб вода из раствора не перешла в пористую структуру материала и цемент не потерял способности к скреплению. Для нанесения раствора на блоки используется специальная кельма, которая позволяет сделать максимально тонкие швы. 

Блоки для перегородок: размеры, цена

Для строительства перегородок с надежной тепло- и звукоизоляцией используют специальные блоки и плиты для перегородок. С их помощью создают полноценные комнаты и зонируют пространство жилых и производственных помещений. От выбора конкретного материала зависит микроклимат и комфорт в доме.

Строительство перегородок

Перегородка из газосиликатных блоков

Ячеистый бетон

Это универсальный материал для строительства межкомнатных стен и перегородок. Имеет несколько разновидностей:

  • Газосиликатные блоки для перегородок — изготавливаются на основе силикатного связующего, песка, воды и газообразующей алюминиевой пудры, которая полностью выходит из материала к моменту готовности блоков. Имеют высокую степень водопоглощения, поэтому не используются в условиях высокой влажности. Благодаря малому весу легко укладывать. Обеспечивают качественную тепло- и звукоизоляцию. Могут быть использованы для возведения несущих межкомнатных перегородок.
  • Газобетонные блоки для перегородок — имеют равномерную структуру из замкнутых ячеек диаметром 1-3 мм. Уступают газосиликатным блокам для перегородок по параметрам тепло- и звукоизоляции, так же, имеют меньшие показатели прочности. Однако, блоки для перегородок из газобетона имеют лучшие показатели влагостойкости и морозоустойчивости.
  • Пеноблоки для перегородок — изготавливаются из вспененного раствора цемента. Обладают меньшей плотностью в сравнении с газосиликатными блоками, но имеют более качественную тепло- и звукоизоляцию. Важным моментом является большая усадка пенобетонных блоков - она составлет 1-3мм против 0,5мм у газосиликатных блоков, что может привести к образованию трещин.
  • Керамзитобетонные блоки для перегородок — эти блоки изготавливаются из бетонной смеси и гранул обожженной глины. Керамзитобетон обладает хорошими качествами звуко- и теплоизоляции, а так же является значительно более прочным материалом, чем газосиликатные блоки. Могут использоваться для возведения несущих перегородок.

Пазогребневые плиты плиты для перегородок (ПГП)

Межкомнатные перегородки из пазогребневых плит

Применяются для быстрого создания легких межкомнатных перегородок. Материал изготавливается из раствора природного гипса. Стандартные размеры плит — 667×500×80 мм, 667×500×100 мм.

Преимущества ПГП для перегородок:

  1. Высокая тепло-, звукоизоляция.
  2. Легкий монтаж.
  3. Простота обработки.
  4. Огнестойкость.
  5. Небольшой вес.
  6. Экологическая чистота.

Недостатки пазогребневых плит для прегородок:

  1. Низкая механическая прочность.

Монтаж ПГП для перегородок заключается в совмещении пазов и гребней отдельных изделий, соблюдения вертикального и горизонтального положения рядов плит. С установкой может справиться даже непрофессионал: Подготавливается поверхность для установки (очищается, шпаклюется, делается разметка), устанавливается эластичная прокладка в место установки плиты. Рекомендуется укладывать плиты пазами вверх, при этом используется монтажный клей. Установленные плиты необходимо осадить резиновым молотком. Гипсовые плиты нельзя использовать для несущих перегородок.

Бетонные блоки для перегородок

Бетонные блоки для перегородок способны выдерживать значительные механические нагрузки, но обладают относительно низкими качествами тепло- и звукоизоляции.

Преимущества бетонных блоков для перегородок:

  1. Высокая прочность.

Недостатки бетонных блоков для перегородок:

  1. Низкие качества теплоизоляции
  2. Низкая звукоизоляция
  3. Цена этого стройматериала выше по сравнению с блоками из ячеистого бетона.

Особенность бетонных блоков — плотная структура. Несущие перегородки из такого материала способны выдерживать вес многоэтажного дома.

Что выбрать?

Перегородка из керамзитобетонных блоков

На выбор того или иного материала для межконатной перегородки влияет несколько факторов:

  • Вид перегородки — несущая или ненесущая.
  • Трудозатраты — легче всего установить плиты ПГП и блоки из ячеистого бетона.
  • Долговечность — керамзитобетонные и бетонные блоки прослужат дольше всего.
  • Тепло-, звукоизоляция — пустотелые, поризованные блоки намного лучше литых бетонных изделий.

Выбор зависит от конкретного строительного объекта и бюджета мероприятия. Грамотно взвесив цену и качество, вы сможете выбрать подходящий строительный материал, который прослужит десятки лет.

Какие бывают размеры перегородочных блоков?

Все больше строительных проектов реализуется с применением газобетона. Стройматериал используется не только для возведения фасадных, но и внутренних стен, а также брандмауэров (противопожарных стен). Стены внутри помещения возводятся из газобетонных перегородочных блоков.

Толщина перегородки из газобетона варьируется от 100 до 300 мм, что позволяет создавать многослойные стеновые конструкции. За счет пористой структуры обеспечивается хорошая звукоизоляция,  и теплоизоляция. Стена из газобетона до четырех раз легче стены из кирпичей.

Это не только снижает нагрузку на фундамент, но и позволяет монтировать стены в минимальные сроки. Кроме того, в перегородки из газобетона легко прокладывается электропроводка и другие инженерные коммуникации.Плюсы перегородок из газобетонных блоковАвтоклавный газобетон H+H обладает рядом преимуществ, которые делают его незаменимым при возведении внутренних стен:удобная транспортировка и малый вес;легкий монтаж;огнеупорность и огнестойкость;высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;долговечность;легкая обработка ручными инструментами.В сочетании со стеновыми блоками H+H перегородки из газобетонных блоков предотвращают возникновение влаги на стыковочных швах. Это объясняется тем, что газобетонные стеновые и газобетонные перегородочные блоки изготавливаются из компонентов с одинаковыми показателями водопроницаемости.

Стоит также упомянуть и об экологичности. В газоблоках H+H применяются безопасные, чистые сырьевые материалы, а конечный продукт проходит строгий контроль качества.Преимущества перегородочных блоков над пустотелым кирпичомАвтоклавный газобетон, в отличие от пустотелого кирпича, проще укладывается и не нагружает фундамент. К тому же перегородки из газобетона толщиной 100 мм тоньше кирпичных на 20 мм.

Благодаря этому стены получаются более тонкими, увеличивая тем самым полезную площадь дома. Для резки кирпича необходим специальный инструмент, который позволяет выполнять сложные работы. За счет того, что скорость кладки газобетонных перегородочных блоков значительно выше скорости кладки кирпича, трудозатраты обходятся гораздо дешевле.Преимущества перегородок из газобетонных блоков над пенобетономАвтоклавный газобетон  и пенобетон – принципиально разные материалы, хотя имеют схожие свойства.

Газобетон – материал, который можно изготовить только в заводских условиях при соответствующем оснащении. Благодаря сложной современной технологии изготовления, перегородки из газобетона (100 мм) обладают высокими показателями по прочности при низкой плотности и массе.Пенобетон получают путем перемешивания пены и бетона с твердением на воздухе, а не в автоклаве, как в случае с газобетоном. Размеры блоков отклоняются на 5-15 мм, что критично при строительстве и требует на кладку больше времени и сил.

Также у газобетона усадка в 10 меньше, чем у пенобетона, а поверхность более гладкая, что позволяет сразу начать отделочные работы.Физико-механические и теплофизические характеристики газобетонных перегородокМарка по плотностиD500D600Нормируемая объемная плотность, кг/м3500600Класс по прочности на сжатиеB 3,5B 5,0Коэффициент теплопроводностив сухом состоянии λ0 [Вт/(м×С)]0,120,14Коэффициент теплопроводностипри влажности 4% λА [Вт/(м×С)]0,1410,160Коэффициент теплопроводностипри влажности 5% λБ [Вт/(м×С)]0,1470,183Усадка при высыхании, [мм/м], не более0,30,3Марка по морозостойкостиF100F100Коэффициент паропроницаемости u [мг/(м×ч×Па)]0,200,16Предел огнестойкости при равномерно-распределенной нагрузке7,5 т/пог. м (без учета собственного веса)не менееREI 240* / EI180**не менееREI 240* / EI180**Отклонение от заданных геометрических размеров (I категория):длина, [мм], не более±3±3толщина, [мм], не более±2±2высота, [мм], не более±1±1* — для блоков толщиной 200 мм и более** — для блоков толщиной 100-150 ммТранспортно-погрузочные характеристики перегородочных блоковРазмеры блока, ммОбъем блока, м3Транспортный вес паллеты с блоками, кгДлинаВысотаТолщинаD500D600625250750,011949-6252501000,01694911446254001000, 101009-6252501500,02394911446252502000,031100912166252502500,03994911446252503000,0479491144Компания H+H осуществляет производство и продажу перегородочных блоков. У наших дилеров вы можете купить перегородки из газобетона по выгодной цене в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, а также в другихрегионах России.Физико-механические и транспортно-погрузочные характеристики

Размеры газосиликатных блоков© 2014-2015 Postroj-sam.ru

Ячеистый бетон, на сегодняшний день, является одним из самых популярных материалов для строительства малоэтажных частных домов. Все чаще и чаще, проезжая по строящимся районам, можно увидеть дома из газосиликатных блоков. Это означает только одно – все больше и больше людей доверяют этому строительному материалу и используют его для строительства теплых и уютных домов, гаражей и других хозяйственных построек.

Далее мы рассмотрим какие основные размеры газосиликатных блоков, которые наиболее часто встречаются на сегодняшнем строительном рынке, а также подведем итог общей таблицей.

Стоит сказать, что газосиликат, как строительный материал имеет очень много различных видов, в зависимости от плотности, состава, назначения и других технических характеристик, относящихся к этим стеновым блокам.

В зависимости от размера газосиликатные блоки можно разделить на стеновые и перегородочные. На основе этой классификации мы и будем рассматривать из размеры.

Эта классификация условная, потому что прежде всего, из блоков какого размера выкладывать несущие стены, самонесущие или перегородки, решать исключительно Вам. Состав газосиликатных блоков никоем образом от этого не зависит, он аналогичный во всех типах. Различия могут быть только в плотности.

Размеры стеновых газосиликатных блоков

Стеновые блоки используются, как правило, для кладки несущих и самонесущих основных стен дома. Гораздо реже из них выкладываются перегородки, в основном из-за их больших размеров, ведь каждый пытается любыми способами увеличить жилую площадь, уменьшая тем самым толщину стен.

Стеновые газосиликатные блоки бывают различных видов, в зависимости от их назначения:

    Обычные прямоугольные блоки – рядовыеПазогребневые блоки – для исключения мостиков холода через вертикальные швыU-образные блоки – в основном, для устройства армопояса поверх стен, а также перемычек

Это основные виды, также встречаются блоки с карманным захватом и различные производные от основных.

Как я уже говорил, размеры газосиликатных блоков зависят от производителя, поэтому давайте рассмотрим их на примере некоторых. Размеры остальных производителей не будут значительно отличаться:

Размеры стеновых газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем   одного  блока, м3  Рядовые блоки 6002002500,0306002502500,038 Пазогребневые  блоки 6002002500,0306003002500,0456004002500,0606005002500,075 U-образные блоки—-Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 6252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,0586255002500,078 Пазогребневые  блоки6251752500,0276252002500,0316252502500,0396253002500,0476253752500,058 U-образные блоки 500200250*500250250*500300250*500375250*

* – если посмотреть на U-образные блоки, то можно увидеть, что об их объеме говорить сложно, так как в центре у них трапецевидная выемка.

Размеры перегородочных газосиликатных блоков

Перегородочные блоки, как видно из названия, предназначены для кладки межкомнатных перегородок. Отличаются они значительно меньшими размерами, что способствует уменьшению занимаемой стеной площади и уменьшению общего веса стены.

Перегородочные блоки, как правило, не бывают пазогребневые и U-образные. Это связано, прежде всего, со спецификой их применения, поэтому рассмотрим размеры только обычных прямоугольных.

Так же, как и со стеновыми, рассмотрим размеры блоков нескольких производителей в таблице:

Размеры перегородочных газосиликатных блоковТД “Лиски-газосиликат” Наименование   блока  Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного  блока, м3  Рядовые блоки 6001002500,0156001502500,0225Газосиликатные блоки “YTONG” Рядовые блоки 625502500,008625752500,0126251002500,0166251252500,0206251502500,024

Размеры в таблицах взяты с официальных сайтов производителей газосиликатных блоков. Кроме основных, также встречаются специальные армированные перемычки, балки, сборно-монолитные перекрытия и другие виды газосиликатных изделий.

    Дата: 21-02-2015Просмотров: 200Комментариев: Рейтинг: 30

В процессе капитального ремонта или строительства нового здания использование такого строительного материала, как газосиликатные или керамзитобетонные блоки, экономит время. Использовать перегородочные блоки можно не только для раздела помещений, но и для возведения бытовых и хозяйственных построек.

Перегородочные блоки используются для возведения перегородок между отдельными помещениями зданий, а также при выполнении наружных строительных работ.

Преимущества, назначение и характеристики современного материала

    Повышенное внимание вызывают пустотелые блоки, которые производятся на вибростанках, вследствие чего они намного прочнее шлакоблоков и других материалов.По скорости возведения перегородочные блоки превосходят кирпич, камень и даже дерево, поэтому при необходимости быстрой постройки здания или раздела комнат используются именно они.Экономия места достигается благодаря небольшим размерам, а по твердости блоки вполне заменят кирпич, поэтому надежно удержат полки или стеллажи.Блоки производятся определенных размеров, поэтому очень просто рассчитать расход материала и сэкономить на доставке.Устойчивость к влаге и развитию грибков дает возможность применять его для отделки подвальных и цокольных помещений. Для экономии внутреннего пространства отделку выполняют даже с наружной стороны.

Вернуться к оглавлению

В процессе строительных работ правильные размеры обеспечат возведение перегородок и не отнимут много времени, как при строительстве стен из кирпича. В процессе финишной отделки много материала не потребуется, а правильные геометрические формы позволяют работать с ними как профессионалам, так и новичкам.

Следует отметить важный момент: размер перегородочного блока всегда соответствует заданному номиналу, поэтому заранее можно посчитать количество нужных изделий и объем клеевого состава.

Размеры перегородочного блока.

При укладке между ними образуются минимальные швы, вследствие чего теплопотери гораздо меньше.

Используя при строительстве пустотелые блоки, вес сооружаемой конструкции гораздо меньше, чем из кирпича.

Спрессованный материал имеет одинаковую плотность по всему объему изделия, поэтому порезка и подгонка под необходимые габариты не составят большого труда. Кроме того, производители обеспечили большой ассортимент изделий разной толщины, от 75 до 150 мм, с шагом в 25 мм.

Величины подбираются индивидуально и в зависимости от предъявляемых к нему требований и задач. Для строительства наружных стен используются более толстые, а для перегородок — 75-100 мм, что позволяет увеличивать комнатное пространство. Осуществляется производство как ровных блоков, так и с пазами, используя которые, даже неопытные строители добиваются выполнения ровных и прямых стен.

Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства перегородочные блоки обретают благодаря высокой плотности 400-500 кг/куб.м. А автоклавный газобетон обладает шумоизоляцией за счет своего пористого строения.

Экономия достигается за счет низкой стоимости самого материала, низкого расхода клея и простоты монтажа. Разные размеры строительных блоковиспользуются для реализации конкретных задач: возведения основных стен или перегородок, наружной облицовки и строительства забора.

Высокая морозостойкость позволяет некоторое время не заниматься отделкой фасада, если возникают временные финансовые затруднения.

Поставка материала осуществляется как поштучно, так и паллетами, что очень удобно, если стройка приостановилась и материал находится под открытым небом.

Источники:

  • www.hplush.ru
  • postroj-sam.ru
  • ostroymaterialah.ru

Как сделать перегородку из газобетонных блоков: технология, монтаж, армирование

  1. Требования к перегородке из газоблока
    1. Оптимальные габариты перегородки из газобетона
  2. Как построить стену из газоблока
  3. Как монтировать на смеси и раствор
  4. Как укладывать блоки
  5. Технология армирования
  6. Как сделать проём

Чтобы дом или квартира были удобными для жизни, их необходимо зонировать, поделить на отдельные комнаты. Ранее для данной цели практически повсеместно использовался лишь кирпич, но этот материал дорогой, массивный и требующий массы отделочных работ. Отличной альтернативой стало применение газосиликатного бетона. Данный материал отличается невысокой стоимостью, а также простотой использования, построить перегородку из него сможет любой мужчина, вам не потребуется нанимать ремонтников или строителей!

Требования к перегородке из газоблока

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

  • Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
  • Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.
Строительство перегородки из газобетона
  • Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
  • Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
  • Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Перегородочный блок из газосиликата

Как построить стену из газоблока?

Любая стена начинается с основания. Для его создания нужно сначала очистить пространство, а также избавиться от выступов, которые часто остаются после демонтажа стен, также нужно убрать весь старый бетон или кирпичи. После производится грунтовка. Иногда поверхность пола неровная, в таком случае рекомендуется произвести стяжку.

Как правило, газоблок не содержит никаких примесей, ведь производят данный материал промышленным способом. Но для тех, кто собирается возводить перегородку своими руками, желательно обзавестись тёркой для удаления различных сторонних элементов.

Для того, чтобы вам было легче ориентироваться и держать линии, желательно также и произвести контрольную разметку. Благодаря ней укладка блоков будет происходить ровнее и быстрее. Для её создания обычно применяют лазерный уровень или специальный строительный шнур.

Как монтировать на смеси и раствор?

Как правило, самостоятельно раствор для монтажа не готовят. Это достаточно трудоёмкое занятие, хотя оно и имеет несколько преимуществ: раствор наносят толстым слоем, чтобы создать ровную поверхность поверх блоков.

Покупные же кладочные смеси, которые используются для строительства подобных конструкций является, по сути своей, тем же самым раствором, но со специальным пластификатором. Подобная добавка позволяет раствору гораздо быстрее «взяться», поэтому он быстро сохнет, а стена уже через сутки будет весьма прочной. Кроме того, он наносится тонким слоем, благодаря чему не возникает толстых швов, а также обеспечивается максимальная изоляция без лишних усилий. Для того, чтобы вы могли удобно и равномерно распределять смесь на блоки газобетона, вам стоит обзавестись специальным мастерком.

Нанесение клеевой смеси на газобетонную перегородку

После того, как у вас есть и материалы, и смесь, и нужный инструмент, вы сможете начать возводить перегородку. Для этого вам нужно начать движение от стены. Сначала наносится клеевая смесь, количество первого слоя зависит от того, насколько ровная поверхность пола (чем ровнее, тем меньше смеси нужно использовать). После этого укладываем первые блоки, постоянно ориентируясь на лазерный уровень или шнурок.

Как укладывать блоки?

Для того, чтобы перегородка из газобетона получилась крепкая и ровная, необходимо придерживаться следующей технологии:

  • Снизу наносим смесь, после чего максимально выравниваем её.
  • На расстоянии примерно в полсантиметра от стены укладывают первый блок, строго ориентируясь на разметку, созданную ранее. Промежуток в 0,5 см нужен для того, чтобы улучшить звукоизоляцию в помещении.
  • Для того, чтобы блок прочно расположился на отведённом ему месте, строительный элемент осаживают. Для этого можно использовать накладку от молотка либо другие похожие инструменты, но переусердствовать не нужно.
  • Вы должны хорошо простучать каждый блок, чтобы выявить повреждения, а также тщательно сверить их уровнем. Эти манипуляции следует проводить практически постоянно. Первая «полоса» блока заканчивается за 0,5 см от двери или угла стены.
  • После этого стоит возводить ряды сверху, до заполнения всего проёма.
  • При создании перегородки толщиной менее 10 см, вам необходимо позаботиться о том, чтобы каждый ряд был армирован или привязан к стабильным конструкциям (несущим стенам или другим перегородкам).

Технология армирования

Стоит подробнее разобраться с армированием. Для закрепления подобных элементов нужно сделать 20-25 см отверстие в прилегающей стене. Сверху и снизу газоблока следует сделать пазы для арматуры (сделать их можно стамеской или подобными инструментами). После этого закрепляем армирующий анкер, заполняем паз раствором, а сам анкер затираем. С помощью армирования вы сможете максимально усилить даже тонкую перегородку! Стоит отметить, что при создании простенков из блоков 20-25 см армирование используется через 1-2 ряда. Необходима также и перевязка строительных элементов, при этом, ряды, идущие выше, смещаются на 0.5 от длины строительного элемента. Как правило, связка проводится уголком.

Соединение перегородки с несущей стеной

Стоит отметить, что газоблок весит отнюдь не много, он примерно в 2 раза легче, чем кирпичи, покрывающую ту же площадь стены, поэтому данный материал весьма прост для применения людьми без опыта в строительстве. Небольшая масса позволяет без проблем манипулировать блоками, перемещать их.

Как сделать проём?

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Устройство проема во внутренней стене из газобетона

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

Перегородки из газосиликатных блоков: устройство, требования и монтаж

Газобетон — легкий ячеистый материал, который все более прочно входит на рынок строительных материалов. Многие потребители сегодня выбирают газосиликатные блоки не только для строительства домов, но и утепления конструкций, а также возведения перегородок. Для последних, кстати, выпускаются специальные изделия с удобными размерами, чтобы кладочные работы можно было осуществить проще и быстрее. Перегородки из газосиликатных блоков получаются легкими, прочными и имеют ровную поверхность.

Требования к перегородке из газоблока

Прежде чем начинать класть перегородку из газосиликатных блоков, следует ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к этим конструкциям. Во-первых, они должны получиться достаточно прочными. Во-вторых, не занимать слишком много свободного пространства в помещении. В-третьих, новая стена должна быть огнестойкой и экологичной.

Если потребитель выбрал компромисс между габаритами, прочностью и звукоизоляцией, возможно, стены придется дополнительно шумоизолировать. Может возникнуть потребность еще и в утеплении перегородки, если она разделяет помещения с разными температурными режимами.

Прежде чем приобрести блоки для перегородки, следует поинтересоваться его плотностью, так как она будет влиять на способность газосиликатного изделия к шумоподавлению. Стена должна обеспечивать звукоизоляцию в диапазоне от 42 до 47 дБ в пределах жилого пространства. За это, конечно же, отвечают еще и размеры изделий.

Газосиликатные блоки могут иметь толщину от 50 до 175 мм. А плотность материала варьируется от D300 до D600. Чем она выше, чем ниже способность изделия к теплоизоляции. Для того чтобы рассчитать еще и нужное количество материала перед покупкой, следует поинтересоваться высотой и длиной изделий. Они могут составить 200 и 600 мм соответственно. Максимальные значения равны 250 и 625 мм.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Размеры газосиликатных блоков напрямую влияют на габариты перегородок. У межкомнатных стен есть три показателя – длина, толщина и высота. Что касается последней характеристики, она может составить 4, 5 м максимум. Это верно для 100-миллиметрового блока. Если этот показатель будет больше, включая высоту, стену необходимо армировать. А вот когда на нее предполагается навешивать тяжелые предметы, следует приобретать 150-миллиметровые блоки, в случае с которыми нагрузка на анкер должна составить 50 кг или меньше.

Толщина перегородок из газобетона

Перегородки из газосиликатных блоков должны иметь такую толщину, чтобы она не отнимала слишком много свободного пространства в помещении, но обеспечивала нужный уровень звукоизоляции и прочности. Кладка внутренних перегородок из газосиликатных блоков обычно ведется с использованием 100-миллиметровых изделий. Это значение может быть увеличено или уменьшено до 200 или 100 мм.

Лучше предпочесть марку D500. Менее плотный материал приведет к ухудшению шумоподавления. Если использовать блок такой плотности и с толщиной в пределах от 100 до 200 мм, высота стены может достигать 3 м, тогда как ее длина составит 7 м. Но такая конструкция должна исключать наличие проемов.

Устройство и особенности

Газосиликатная перегородка должна иметь в составе виброгасящую прокладку. Она устраивается из войлока, который дополняется гидроизоляцией, чтобы исключить воздействие влаги. Класть блоки нужно с перевязкой швов. Все четные ряды нужно начинать с половины изделия. Оптимальным смещением является показатель в 100 мм.

Внимание! Снизу, а также сверху слоя клея или раствора не должен попадать мусор, так как это может вызвать очаг напряжения, который впоследствии часто становится причиной разрушительных явлений.

Перегородка из газосиликатных блоков может устанавливаться на виброгасящую полосу из других материалов. Кстати, этот слой необходим еще и для повышения звукоизоляционных характеристик конструкции. Кладку газосиликатных блоков нужно осуществлять на слой одного из предложенных материалов:

  • мягкая древесноволокнистая плита;
  • пенополистирол;
  • жесткая минвата.

В качестве последнего выступает минеральноватный картон. Что касается выбора пенополистирола, он должен иметь внушительную плотность, но его толщина должна быть совсем небольшой. Уже первый ряд блоков, вопреки рекомендациям, можно укладывать на клей, а не на раствор. Зная это, мастер будет иметь стимул как можно тщательнее подготовить основание для кладки.

Виброгасящие полосы

Перегородки дополняются виброгасящими полосами еще и с той целью, чтобы снизить вероятность образования трещин. При выборе материала следует обратить внимание на варианты с пузырьками воздуха. После того как на поверхность такой полосы будет уложен слой клея, можно начинать кладку первого ряда. Толщина слоя смеси должна составить около 5 мм максимум.

Если есть желание рассчитать расход состава, следует учесть, что средняя толщина шва должна составить 1 мм. Тогда на кубический метр будет необходимо 30 кг клея. После укладки виброгасящей полосы работа по возведению перегородки ведется по обычной технологии.

Примыкание к стене

Газобетон в перегородке обязательно нужно связать с примыкающими поверхностями. Для этого в швы необходимо заложить гибкие связи. Они представляют собой стальные перфорированные пластины, которые еще иногда заменяются анкерами. Расположить эти элементы предстоит в каждом третьем ряду.

Внимание! Некоторые специалисты не советуют осуществлять жесткую связь перегородки с несущей стеной дома. Это объясняется тем, что при ветровых нагрузках возникают вибрации, которые могут стать причиной разрушения клеевого слоя.

Между примыкающей стеной и новой перегородкой следует обустроить демпферный шов, который необходим для исключения трещинообразования. Использовать можно тонкий пенопласт, специальную ленту или минеральную вату. Через такие швы может осуществляться подсос влаги. Для исключения такого риска следует осуществить нанесение герметизирующего паронепроницаемо состава на кладку.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как размеры перегородки значительно меньше несущей стены, она не предназначена для того, чтобы принимать нагрузки. Поэтому и на проем существенный вес оказываться не будет. Над ним обычно не делают полноценную перемычку, а снизу не располагают железобетонную балку.

Если проем имеет стандартные размеры — не больше 80 см, его можно укрепить парой металлических уголков, которые будут выполнять роль опоры для изделий, выкладываемых сверху. Важно обеспечить выход уголка за пределы проема на 50 см максимум. Если же перегородка предусматривает наличие более широкого проема, следует использовать швеллер. Если работать таким способом, получится более крепкий проем.

Последний ряд примыкания к потолку

Не стоит торопиться укладывать последний ряд блоков, так как сверху под потолком должен остаться зазор. Иногда в этот проем укладывается раствор, но лучше действовать по несколько другой технологии. Прежде всего, следует упомянуть, что оставлять небольшое пространство в 20 мм под поверхностью потолка совершенно необходимо по той причине, что плиты перекрытия имеют свойство прогибаться под нагрузками, оказывая усилие на перегородку.

При необходимости изделия последнего ряда распиливают, чтобы уложить их с компенсационным зазором. Его лучше заполнить демпферным материалом — подойдет минеральноватный картон. Это увеличит подавление шума с верхнего этажа. Еще более простым способом заполнить образовавшееся пространство является использование строительной пены. Она полимеризуется во влажных условиях, поэтому соприкасающиеся поверхности перед этим необходимо смочить. Удобнее всего пользоваться пульверизатором.

Звукоизоляция газобетона

Если увеличить шумоподавляющие способность новой стены нужно незначительно – на 4 децибела максимум, то стоит осуществить двустороннее оштукатуривание. Этот способ является наиболее простым и менее затратным, а также не отнимает много свободного пространства.

Дополнить стену можно еще и чем-то более серьезным, например:

  • гипсовыми плитами;
  • минеральными акустическими полотнами;
  • пенопластом.

Сверху такой слой покрывается все той же штукатуркой. Для декорирования можно использовать фактурную разновидность смеси.

Как построить стену из газоблока

Фундамент при строительстве перегородки из легкого бетона не требуется. Перед началом работ необходимо осуществить расчет газобетонных блоков и клея. Объем последнего для проведения расчетов был упомянут выше, а вот газобетонные блоки приобретаются в количестве на 15% больше расчетного.

Для того чтобы определить количество изделий, которое необходимо приобрести, следует узнать площадь будущей стены, которая делится на площадь боковой поверхности блока. На подрезку и брак следует добавить около 5 блоков на стену.

Внимание! Необходимый объем клея для возведения стены был упомянут выше, но если у мастера нет соответствующих навыков, расход при большей толщине шва может увеличиться.

Алгоритм проведения работ

Перед тем как приступать к работе, следует выполнить разметку. Она должна быть перенесена с пола на боковые стены. Удобнее всего использовать мелованный шнур, который позволяет осуществить разметку максимально точно и в короткие сроки. Перед тем как начинать кладку, следует проверить перпендикулярность положения будущих стен. Ориентироваться при этом необходимо по разметке на стенах. Основание должно быть очищено от пыли и мусора, а при необходимости выровнено. На него укладывается демпферная подушка и гидроизоляция. Для компенсации неровностей можно использовать еще и войлок, который дополнительно снизит вибрации.

Далее можно приступать к кладочным работам. Положение каждого ряда проверяется строительным уровнем. Подгонять блоки следует резиновой киянкой, исключая воздействие на них металлического молотка, так как это может стать причиной растрескивания материала. Не стоит забывать о выравнивании вертикальной стены. Ничего более совершенного, чем отвес, придумать нельзя. Но если есть возможность пользоваться современными технологиями, стоит отказаться от дедовских способов.

Внимание! Армирование конструкций может осуществляться кладочной сеткой или прутьями арматуры. Последние укладываются в штробы, которые можно сделать самостоятельно.

Перед тем как нанести слой клея, следует очистить поверхность блока, чтобы исключить наличие пыли, которая может снизить адгезию. От излишков раствора следует избавляться сразу же. После завершения кладочных работ можно зашпаклевать стены, заполнив швы, неровности и трещины. Как только слой высохнет, его покрывают грунтовкой, чтобы снизить водопоглощение, пористость, обеспылить поверхность и подготовить ее к нанесению финишной отделки.

Внимание! Не стоит забывать об особенностях устройства последнего ряда, который должен иметь зазор, отделяющий новую стену от перекрытия.

Так как газоблок является материалом, отлично впитывающим влагу, его отделку следует осуществить сразу же после завершения кладки. Делать это следует после высыхания клея в швах. Необходимость спешки обусловлена тем, что газоблок может впитывать воду даже из воздуха, что особенно касается помещений с высокой влажностью, например, санузлов и ванных комнат.

Если домашний мастер решил упростить себе задачу, отказавшись от демпферных прокладок, ему следует помнить о том, что их назначение состоит еще и в том, чтобы уберечь новую стену от растрескивания при усадке дома. Эта рекомендация особенно актуальна для новых построек, когда их владельцы решают установить перегородки сразу же после строительства. Это верно и для квартир в новостройках, где установка перегородок просто необходима, ведь современные застройщики часто сдают жилище со свободной планировкой, то есть, в нем отсутствуют внутренние стены.

Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • перфоратор с миксером;
  • резиновая киянка;
  • ножовка по дереву;
  • зубчатый шпатель;
  • ровный шпатель;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • специальный клей;
  • стальной прут;
  • маркер;
  • защитные перчатки и очки;
  • стремянка;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • малярная кисть;
  • стальной прут 8-12 мм;
  • емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

  1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
  2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
  3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
  4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
  5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

  1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
  2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
  3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

  1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
  2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
  3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

 

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Как выложить стены из газосиликатных блоков

Рекомендации



Газосиликатные блоки (газобетонные блоки) сегодня как материал наиболее востребованы в строительстве благодаря следующим очевидным преимуществам: низкая теплопроводность, относительно небольшой удельный вес, простота монтажа и обработки. Они не требуют дополнительной подготовки под отделку. Те. можно оштукатурить как снаружи, так и внутри прямо по блоку, без использования каких-либо дополнительных материалов, при этом исключая дополнительные расходы.

Для укладки блоков вам потребуются следующие инструменты: мастерок-шпатель с зубьями (лучше выбирать размер зуба в пределах 4-5 мм), резиновый молоток, дрель-миксер с насадкой для размешивания клея, блочная пила, планка.

Разметка

Первое, с чего стоит начать - это разметка будущих стен. Необходимо выбрать основные 4 угла будущего дома и разметить их, обязательно проверяя равенство диагоналей. Обязательное условие - блоки выступали относительно фундамента или цоколя не менее чем на 5 см, распространенная ошибка - укладка блоков в одной плоскости с фундаментом.Это делается для того, чтобы исключить попадание и просачивание влаги, которая, стекая со стен, попадает прямо на стык между стеной и фундаментом. Для протягивания нити по углам (лучше взять тонкую шелковую нить) можно использовать деревянные бруски с вбитыми в них гвоздями, хорошо вбивая их в землю на глубину 20-30 см. Лучше окончательно совместить углы с двумя распорками на каждую планку, постепенно «подтягивая» их до нужного положения нитки.

Кладка блоков

После того, как сделана разметка, начинают кладку первого ряда блоков.Обязательно в качестве гидроизоляции используйте армированный рубероид, который необходимо сложить пополам. Умещается непосредственно под первым рядом блоков. После укладки рубероида по всему периметру размеченных стен приступайте к укладке блоков. Раствор смешивается в следующем соотношении: цемент / засеянный песок, как 1: 4. Раствор должен быть практически сухим (важно не всплывать), иначе вы не сможете выровнять блок, так как он будет постоянно провисать. под его тяжестью на «мягком» растворе.Для каждого блока сделайте из раствора по две «дорожки» по каждому краю блока высотой около 5 см - это оптимально для выравнивания блока.


При нанесении раствора оставьте «воздушную линию» между валиками клея. Этот метод является отличной дополнительной теплоизоляцией стен дома.

Легкими ударами резинового молотка установите блок в горизонтальной плоскости. Изначально нужно установить 4 опорных угловых блока - это самый трудоемкий процесс, требующий внимания и усердия.«Кривизна» ваших будущих стен на 50% зависит от установки этих четырех блоков. Далее, протягивая резьбу между опорными блоками, все рядные блоки можно уложить на раствор, а между собой они смазываются специальным клеем для газосиликатных блоков. Что касается выбора клея, то советую хорошо зарекомендовавший себя клей «Забудова», у него оптимальное соотношение цена / качество, к тому же его теплоизоляционные свойства находятся на высоком уровне. Для резки блоков необходимо использовать ножовку по газосиликатным блокам с победными наконечниками.Ножовки по зубьям бывают двух видов: пилы с победными наконечниками «на каждый зуб» и «на сквозной зуб». По цене они различаются на 10-15%, но по удобству эксплуатации и качеству распиловки первая намного лучше, к тому же ее гораздо удобнее пилить. Самый оптимальный вариант по соотношению цена / качество на сегодняшний день - это пила Vorel. Строительный уровень используется не длиннее 80 см, так как размер обычного стенового блока составляет 625 (600) мм на 400 мм. Проверьте горизонтальность блока следующим образом: поставьте уровень по диагонали блока в двух положениях; а выровнять стену - по плотной нитке.Клей разводят водой и размешивают миксером до консистенции сметаны. Нанесите клей двумя полосами по краям блока с помощью зубчатого шпателя шириной 15 см. В центре должна быть небольшая полоска без клея. При таком способе нанесения блок будет удобнее выровнять по уровню, а воздушный зазор между блоками улучшит тепловые характеристики стены, потому что «узким местом» потери тепла через стены являются просто клеевые швы. .В местах последующего нанесения клея блоки предпочтительно смачивать водой, так как газосиликатный блок очень хорошо впитывает влагу. А если клей наносится на сухой блок, он сразу высыхает, что негативно сказывается на характеристиках связи между клеем.

Блок сразу выравнивается в горизонтальной плоскости, а после 2-3 ударов до конца блока прижимается к предыдущему ряду блоков.


Приложите легкую силу при ударе по блоку - блоки легко крошатся.

При кладке второго и последующих рядов блоков обязательно использовать обвязку блоков, т.е. следующий ряд должен идти со смещением блока не менее 15-20 см относительно предыдущего. Также нужно следить за перевязкой на стыках несущих стен.


Рубероид укладывается по периметру всего дома под первым рядом. Важно, чтобы край рубероида выступал на 10-15 сантиметров, как показано на фото. Также сделайте припуск 10 см между листами рубероида..

Места оконных и дверных проемов

Оконные проемы начинаются на уровне четвертого ряда (на высоте 100 см). Впоследствии (с учетом стяжки и утеплителя на полу) высота окон будет примерно 80-85 см. Верхний уровень оконных проемов находится на уровне 10 или 11 рядов, в зависимости от высоты потолка. Но расстояние от проема до потолка не должно превышать 35 см (правда, это не строительные нормы, а более эстетичные).Дверные проемы должны заканчиваться на уровне 9 ряда, что соответствует высоте 225 см. После заливки чернового пола и укладки утеплителя высота проемов составит 210-215 см. Над всеми проемами необходимо устанавливать перемычки. Для этого есть два основных метода. Первый, самый простой - это установка готовой сборной железобетонной переборки. Но здесь есть подводные камни, их несколько. Во-первых, у железобетона очень высокая теплопроводность, в результате чего такая переборка зимой промерзнет, ​​а последствия и выводы из этого очевидны.Поэтому здесь потребуются дополнительные работы и затраты на теплоизоляцию такой переборки. Во-вторых, под проем порой очень сложно найти перемычку точного размера, как по длине, так и по ширине. В-третьих, стоимость заводской продукции и доставки на строительную площадку со временем складывается в большую сумму. Оптимальный вариант - сделать монолитную перемычку своими руками. По затратам на рабочую силу этот способ даже выигрывает перед предыдущим. Для этого начните с установки проставок под будущую перемычку, а их можно прибить к блокам обычными гвоздями (120 м или 150 м).


Монолитную перемычку обязательно армировать снизу, как показано на фото. Держите застежку минимум месяц.

Важно выставить направляющие строго по уровню предыдущего ряда блоков. Далее подготовьте несъемную опалубку под будущую перемычку, в данном случае это будут блоки с выпиленными дуплами. Ширина и высота дупла должны быть соответственно 20 на 15 см. Выпиливать необходимо с небольшим удлинением в сторону основания блока (это делается для предотвращения выскальзывания блока из самой монолитной перемычки).Затем готовые блоки лотков, полученные таким образом, устанавливают на распорки, как и везде, промазывая блоки клеем. Важным моментом является то, что блок желоба должен заходить на несущую стену не менее чем на 20 см. Это исключит образование трещин и сколов в стене, а также проседание перемычки ..


Самодельная перемычка вид сверху.

В готовую тарелку заливается бетон марки М200 и выше (соотношение состава щебень / песок / цемент 3: 1.5: 1). В самом конце арматура (2-3 штуки диаметром 10 мм или 12 мм) укладывается в бетон как можно ниже к основанию блока, так как разрывная нагрузка максимальна именно в нижней части. Выдерживать залитые таким способом перемычки необходимо месяц, но это не значит, что кладку блоков нельзя продолжать. В течение месяца не допускаются нагрузки на перемычки, связанные с укладкой плит перекрытия, установкой колонн, балок.

Монолитный пояс

После укладки последнего ряда блоков в обязательном порядке необходимо залить монолитный пояс из железобетона.При толщине блока 400-500 мм (а меньшая толщина не допускается СНиПами по теплоизоляции) размеры ленты должны быть не менее 20 х 15 см. Не допускается заливка ленты по всей ширине блока, необходимо организовать теплоизоляцию. Наиболее оптимальных способов два: 1) использовать сам газосиликатный блок как теплоизолятор, 2) использовать пеноплекс или пенополистирол в качестве теплоизолятора (в быту - пенопласт). Первый способ более практичен за счет того, что газосиликат на порядок прочнее пенополистирола и пенополистирола, и при его использовании нет необходимости устанавливать опалубку, ведь сами блоки будут своеобразной несъемной опалубкой. .

Рассмотрим первый случай: из блоков выпиливаются два вида деталей: первые 15 х 15 см, вторые 5 х 15 см (при высоте ремня 15 см). Делается это так: со стороны улицы кладут кусочки 15 х 15 см, а со стороны будущей комнаты - 5 х 15 см. В результате получилась выемка размером 20 х 15 см. В таком состоянии клею нужно дать высохнуть в течение 2-3 дней во избежание разрыва блоков при заливке бетона. Этот тип несъемной опалубки необходимо делать на всех несущих стенах..

Через 2-3 дня начинаете укладывать арматуру по всему периметру пояса. Достаточно уложить арматуру диаметром 8-12 мм в два ряда. Залить бетон марки не менее 200М (соотношение пропорций уже было описано выше) и залить им по всему периметру. Очень важно изготовить пояс в течение одного дня, потому что твердение бетона не допускается из-за того, что со временем из-за нагрузки на стыках могут появиться трещины.

Далее по этой ленте можно укладывать плиты перекрытия, либо использовать другой способ перекрытия перекрытия.Таким же образом делают монолитный пояс по всему периметру и под кровлей.

Перегородки

Перегородки внутри дома изготавливаются, как правило, из блоков толщиной 100-200 мм, в зависимости от назначения помещения, а также желаемых параметров и требований тепло- и звукоизоляции. Для таких стен нет необходимости делать монолитный пояс, так как они не подвергаются большим нагрузкам, чем несущие. Обязательно их обвязка несущими стенами.Для этого обычно используют куски арматуры длиной около 20-25 см, которые вдавливают в несущую стену на половину своей длины. Затем намечается место вхождения арматуры в блок, который впоследствии будет стыковаться с несущей стеной. В блоке просверливается отверстие для арматуры на 2-3 см длиннее, чтобы не было раскола, и блок наталкивается на арматуру, все стыки предварительно промазываются клеем. Здесь также нужно не забыть использовать повязку между рядами.Обычную строительную пену можно использовать для обвязки перегородок с перекрытиями. Желательно вспенивать ее по всей ширине стены, проходя сначала с одной стороны стены, а затем с другой. После высыхания пены ее обрезают до уровня стены обычным канцелярским ножом. Зазор между блоком и потолком должен быть не более 1-2 см из-за слабых компрессионных / разрывных свойств пенопласта. В остальном способ укладки перегородок идентичен укладке блоков в несущих стенах..


Несущая перегородка выполняется из стеновых блоков, так как на нее будет распределяться нагрузка плит перекрытия.

В целом, соблюдая все вышеперечисленные технологии и нормы кладки газосиликатных блоков, можно избежать типичных ошибок, с которыми сталкиваются неопытные домостроители при возведении стен.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот некоторая информация о бетонных блоках, их особенностях и простые советы по , как построить стену из бетонных блоков . Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

  • силы,
  • прочность,
  • хорошая шумоизоляция,
  • огнестойкость,
  • низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, но средний срок его службы не меньше кирпича.

Бетонные блоки бывают разных типов:

  • газобетонные блоки,
  • шлакоблоков,
  • пеноблоки,
  • блоков из легкого заполнителя.

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок - это современный материал для возведения стен с минимальными швами. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя.Такие блоки обладают малой насыпной плотностью, достаточно высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой паропроницаемостью и отличными линейными характеристиками (их можно резать, сверлить, рубить и т. Д.).

Шлакоблоки

Достоинства шлакоблока - небольшая объемная масса шлака. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такой же изолирующий эффект, как и кладка кирпича, но не аккумулирует тепло. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Пеноблоки

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости. Пена высокой плотности используется при строительстве фундамента, плит перекрытия, хороша для утепления полов и крыш, а также используется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитоблоки - высокотехнологичный материал, обладающий прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами.По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру навоза, напоминающую затвердевшую пену. Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных домов.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до пригодной для работы консистенции.Вы также можете купить готовую сухую смесь (клей), которую разводят простым добавлением воды и перемешивают дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с нанесения углов. Вы должны сначала выложить все углы в течение как минимум трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того, как интервалы будут разложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровню), натяните веревку или шнур на крайние блоки вашего будущего дома, которые будут вам служить направляющей, это облегчит процесс расстановки выступов между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок на необходимом уровне во всех плоскостях. Также возможно наложение раствора на стену или на торец укладываемого блока. Раствор не должен быть жидким, так как блок в этом случае будет постоянно тонуть - это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшей адгезии. Вначале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ критическое действие, потому что оно может зависеть от кривизны ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который послужит дополнительной гидроизоляцией. Полоса рубероида должна закрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует делать в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были крепкими и не заваливались.

Если вам нужно отрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последний ряд заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются аналогично, но с обязательной связкой с внешними стенами.

Надеемся, эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Металл-силикатное разделение W и Mo и роль углерода в контроле их содержания в массивной силикатной земле

Разделение жидкий металл-жидкий силикат молибдена и вольфрама во время формирования ядра должно быть строго ограничено, чтобы понять эволюцию Земли и других планетных тел, в частности потому, что изотопная система Hf – W используется для определения возраста ранней планетной эволюции.Было высказано предположение, что коэффициенты распределения D Mo и D W зависят от давления, температуры, силикатного и металлического состава, хотя в предыдущих исследованиях были получены различные и противоречивые модели. Кроме того, высокие катионные заряды W и Mo в силикатных расплавах делают их коэффициенты распределения особенно чувствительными к летучести кислорода. Мы объединяем 48 новых экспериментальных результатов при высоких давлениях и температурах с обширной базой данных предыдущих экспериментов, чтобы пересмотреть систематику разделения Mo и W и произвести пересмотренные модели разделения из большого комбинированного набора данных.Разделение W особенно чувствительно к силикатным и металлическим составам расплавов и становится более сидерофильным с повышением температуры. Мы показываем, что W имеет степень окисления 6+ в силикатных расплавах во всем экспериментальном диапазоне f O 2 от ΔIW от -1,5 до -3,5. Мо имеет степень окисления 4+, и его распределение менее чувствительно к составу силикатного расплава, но также зависит от состава металлического расплава. D Mo остается примерно постоянным с увеличением глубины Земли.И W, и Mo становятся более сидерофильными с увеличением содержания C в металле: поэтому мы провели эксперименты с различными концентрациями C и подобрали параметры эпсилон-взаимодействия: εCMo = -7,03 ± 0,30 и εCW = -7,38 ± 0,57.

W и Mo вместе с C включены в комбинированную модель аккреции N-тел и дифференциации ядра и мантии, которая уже включает основные породообразующие элементы, а также S, а также элементы с умеренными и сильными сидерофилами. В этой модели градиенты окисления и летучести проходят через протопланетный диск, так что Земля срастается неоднородно.Эти градиенты, а также уравновешивающее давление металл-силикат, подбираются с использованием оптимизации наименьших квадратов, так что модель земной планеты воспроизводит состав массивной силикатной Земли (BSE) с точки зрения 17 смоделированных концентраций элементов (Mg, Fe , Si, Ni, Co, Nb, Ta, V, Cr, S, Pt, Pd, Ru, Ir, W, Mo и C). Включены эффекты взаимодействия W и Mo с Si, S, O и C в металле. Используя эту модель с шестью отдельными симуляторами аккреции планет земной группы, мы показываем, что W и Mo требуют, чтобы ранняя аккреция Земли была обеднена серой и обогащена углеродом, чтобы W и Mo эффективно разделялись в ядре Земли и не накапливались в мантии.В этом случае созданные планеты земного типа обладают составом мантии, соответствующим BSE для всех смоделированных элементов. Однако в литературе есть две отдельные группы оценок содержания углерода в основной массе мантии: низкие (~ 100 частей на миллион) и высокие (~ 800 частей на миллион), и все шесть моделей согласуются с более высокими оценками содержания углерода. Низкое содержание C BSE может быть достигнуто, если учесть эффекты сегрегации дисперсных металлических капель, образующихся в глубоких магматических океанах, в результате диспропорционирования Fe 2+ до Fe 3+ плюс металлическое Fe.

Технические характеристики газосиликатных блоков. Основные свойства газосиликатов и их влияние на эксплуатационные параметры качества звукоизоляции газобетонных блоков

Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их огромной популярности. По соотношению цены и качества с прекрасными характеристиками газобетонных блоков ничего оптимальнее газосиликата еще не придумали.Газобетон - стеллажный бетон автоклавного твердения - проверенный временем строительный материал, используемый практически во всех типах конструктивных элементов конструкций и зданий различного назначения. Но откуда взялось производство ячеистого бетона и когда он стал применяться в его современном виде? Разработка, направленная на получение нового многофункционального строительного материала, велась с конца 19 века. К началу двадцатых годов нескольким зарубежным ученым удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», потому что в то время мир крайне нуждался в большом количестве искусственно произведенного камня для строительства.Экспериментируя с композитными элементами, методом проб и необнаруженных ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойств и характеристик газосиликатных блоков, какими мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не было. Современные газоблоки появились только в 90-х годах. Это всем известные пенобетон, политеролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних - их 2 типа: автоклавный и соответственно автоклавный метод закалки. Системы из пенобетона Unatoclave неоднородны и довольно часто содержат вредные воздушные прослойки, которые дают большую усадку в процессе эксплуатации.Газобетон, полученный при использовании автоклавного метода, намного экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Способ изготовления ячеистого бетона был предложен еще в 30-х годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков улучшились, а сфера его применения расширялась. Для его изготовления используется песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь этих материалов добавляется алюминиевый порошок, который способствует образованию маленьких воздушных ячеек в смеси маленьких воздушных ячеек, которые делают материал пористым.Сразу после запугивания, непродолжительного воздействия и разрезания массива на изделия нужных размеров ячеистая бетонная масса помещается в автоклав, где она затвердевает в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые могли бы загрязнить воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения - материал с уникальными свойствами. Ведь в нем соединились лучшие качества двух самых старых строительных материалов: дерева и камня. В последнее время в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях из одной из немногих разновидностей бетона, из которого можно построить действительно теплоэффективную оптимальную толщину оптимальной толщина.Характеристики и свойства газосиликатных блоков придают этому строительному материалу ряд важнейших преимуществ:

Блоки газосиликатные легкие.

Это, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в пределах 488 - 500 ячеек килограмм / м3, в зависимости от размеров газобетонных блоков.

Блок обычный (по ГОСТ 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 при толщине 625 400 мм и массе около 30.5 килограммов и теплопроводность позволяют заменить стену толщиной 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и значительно сокращают время строительства. Для увеличения увлекательности газобетона не нужен кран: с ним несколько человек, либо можно использовать обычную лебедку, поэтому небольшой вес такого ячеистого бетона позволяет сократить не только транспортные и монтажные работы, но и стоимость устройства фундаментов.Ступные бетонные блоки намного легче пенобетона, поддаются обработке. Их можно резать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом.

Блокирует газосиликатную экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получают из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, в них нет токсичных веществ, в силу своей экологии он близок к дереву, но в то же время не склонен к гниению и гниению. старение. Газобетонные изделия полностью безопасны для человека, в построенном из него доме дышится так же легко, как и в возведенном дереве.

Скорость и эффективность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как их внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), малый вес, процесс строительства протекает быстро и легко. Действительно существенно увеличивается скорость строительства (раза в 4) и, соответственно, сокращаются трудозатраты. В торцах некоторых типов газосиликатных блоков образуются специальные пазы и выступы, а также карманы для захвата, предназначенные для рук.Абсолютно не нужно в кладке 1-1,5 см раствора, достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, нанесенного на зубчатую ячейку, чтобы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что дает возможность использовать технологию тончайшей кладки, значительно снижает стоимость работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с таким же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно вдвое дороже, чем цена песчано-цементного раствора, но зато расход материала при производстве кладки из Газобетонный блок уменьшается примерно в шесть раз.В конечном итоге полученная мелкая кладка позволяет в три раза удешевить кладочный раствор, к тому же за счет минимальной толщины соединительного клея в стенах уменьшаются мостики холода и в доме теплее.

Газосиликатные блоки Низкая теплопроводность.

Обеспечивает пузырьки воздуха, которые занимают около 80 процентов материала. Ведь именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков высокая теплоизоляционная способность, за счет чего снижаются затраты на нагрев процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизоляционных материалов.Стены из газосиликатных блоков полностью соответствуют новым СПИПОВСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ, которые представлены по теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности в газобетоне составляет 0,12 Вт / м ° С, при влажности 12% - 0,145 Вт / м ° С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков. (плотность не более 500 кг / м3), толщина которых 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение этим параметром приводит к невозможности эксплуатации рабочего дома из кирпича: собственник просто не мог позволить себе в финансовом отношении сбросить такое количество помещения. При использовании газобетонного блока массой 500 килограмм / м3 толщина 40 см достигается параметром энергосбережения в пределах нормы. Применение газобетонных блоков плотностью более 500 кг / м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства снижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков с плотностью 600-700 кг / м3).Газосиликатные блоки плотностью менее 400 кг / м3 могут применяться в строительстве только в качестве утеплителя из-за их низких прочностных характеристик.

Блокирует газосиликатную морозостойкость.

Качество газобетонных блоков по морозостойкости позволяет им становиться рекордсменами среди материалов, применяемых в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется наличием резервных пустот, в которые при промерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается.При неукоснительном соблюдении технологии строительства из газобетона морозостойкость строительного терьера превышает двести циклов.

Качество звукоизоляции газобетонных блоков.

Благодаря своей ячеистой мелкозернистой структуре звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушной прослойки между слоями газобетонных блоков или при выполнении отделки поверхности стен более плотными строительными материалами обеспечивается звуковая изоляция примерно на 50 дБ.

Автоклавные закалочные блоки противопожарной безопасности.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают любые деревянные конструкции без пропила, так как плохо проводят тепло. А поскольку для получения пенобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то пеноблоки относятся к группе, не поддерживающей горение материалов и способных выдерживать одностороннее огненное воздействие в течение 3-7 часов.При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями или в виде обшивки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки регулировки топлива прочности.

При малой объемной массе газосиликатного блока - 500 кг / м3 - у него достаточно высокий показатель прочности на сжатие - в районе 28-40 кгс / см3 за счет автоклавной обработки (для сравнения, тот же пенобетон только 15 кгс / см3). На практике прочность блока такова, что его можно смело использовать при строительстве домов с морковными стенами до 3-х этажей, или без ограничения этажей - в каркасно-монолитном строительстве.

Газосиликатные блоки - это легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона довольно легко поддаются любой механической обработке: без проблем можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя стандартные инструменты, которые используются для обработки дерева. Каналы для труб и кабелей можно прокладывать обычным ручным инструментом, а можно использовать электроинструменты для ускорения процесса. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решит вопросы с хорошими блоками, а также внешней архитектурной выразительностью конструкций.Каналы и отверстия для устройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т. Д. Можно прорезать, используя электрическую дверь.

Блоки газосиликатные габариты.

Процесс изготовления аппаратных блоков автоклава гарантирует высокую точность размеров - обычно от 250 до 625 миллиметров при различной толщине от 50 до 500 миллиметров (+ - миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что стена как раз была поверхностью, на которую можно полностью нанести шпаклевку, которая является основой под обои или покраску.

Унгигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (пористость может достигать 90 процентов), материал не гигроскопичен. Однажды, например, под дождем, газобетон в отличие от того же дерева сохнет довольно быстро и совершенно не размножается. По сравнению с кирпичом, газобетон абсолютно не «всасывает» воду, так как капилляры прерываются специальными сферическими порами.

Применение топливных блоков.

В качестве утеплителя используются самые легкие газосиликатные блоки плотностью 350 кг / м³. Плотность четыреста кг / м³ Плотность - это плотность несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Обладая высокими прочностными характеристиками, газосиликатные блоки - 500 кг / м3 - применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов высотой более 3-х этажей. И, наконец, те газосиликатные блоки, плотность которых равна 700 кг / м³, идеально подходят для строительства многоэтажных домов при армировании, а также используются для создания легких перекрытий.Строители, не требующие особого ухода, неприхотливы и вечны. Аппаратный блок автоклава отлично подходит для тех, кто стремится снизить стоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же необходимо строить дом из газосиликата с меньшим количеством отделочных и строительных материалов, чем из кирпича. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства зданий - строительство газосиликатных блоков осуществляется в среднем в четыре раза быстрее, чем при работе с кирпичом.

Блоки доставки и хранения газосиликата.

Газиликатные блоки упакованы производителем в достаточно прочную термоусаживаемую герметичную пленку, надежно защищающую материал от воздействия влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, становится их защита от различного рода механических повреждений.При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками следует надежно фиксировать с помощью мягких шпилек, которые предназначены для предотвращения перемещений и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и становятся храниться на открытом пространстве, подвергаясь атмосферным осадкам - учтите, что от высокой влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому что этот материал следует хранить под навесом или даже на навесе. закрытый склад.

Укладка газобетонных блоков.

Работы по строительству зданий из газоблоков могут производиться при температуре до - 50 градусов; При использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон - довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, из газобетона можно выкладывать без пауз. Согласно строительным нормам для разгрузки используются газосиликатные блоки толщиной 375-400 миллиметров, толщиной 375-400 миллиметров, межкомнатные - не менее 250.Во избежание проникновения влаги из подвала кладку газосиликатных блоков следует проводить на гидроизоляционном слое (например, каучукоиде) - габариты должны быть немного больше ширины газобетонных блоков в кладка. На раствор кладется 1-й слой газосиликатных блоков с целью выравнивания, чтобы компенсировать существующие неровности фундамента. Кладку газосиликатного блока начинают с наибольшего по размерам строительного уголка.Блоки с помощью уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются теркой, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков стоит уделить особое внимание, ведь от его выравнивания и окончательного качества конструкции зависит легкость всех дальнейших работ. Контролировать кладку газосиликатных блоков можно с помощью уровня и шнура. Следующий ряд укладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. Чтобы обеспечить максимальную ровность ряда, не забудьте использовать уровень, а при большой длине стены - еще и промежуточные блоки маяка.Ряд рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков - то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальное значение смещения составляет 10 сантиметров. Клей, выступающий из швов, не стекает, а удаляется шпателем. Блоки из газосиликата сложной конфигурации и хорошего качества изготавливаются с заготовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (например, перегородки из металлических изделий и листов гипсокартона), вам все равно необходимо сделать любую сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться оптимального уровня шумоизоляции.А, как известно, сэндвич-системы любой сложности намного выше и дороже, чем кладка газосиликатных блоков. Блок с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки толщиной 75 и 100 миллиметров и плотностью 500. Стена в результате получается довольно прочной, тепло- и шумоизолированной, но в то же время.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При возведении стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается специалистом в соответствии с определенным проектом.Как правило, армирование производится в два - четыре ряда кладки; Дополнительно арматура устанавливается по углам зданий.

Таким образом, газобетонные блоки

являются действительно экономичным и эффективным строительным материалом, свойства которого позволяют нам в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэластичный материал изготавливается по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик газопроводного блока.Если вы заинтересованы в его приобретении, обращайтесь в компанию Attribut-S. , Ведь мы знаем о газобетоне и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, выполненные по всем технологическим стандартам и обладающие безупречными характеристиками прочности, теплоизоляции, долговечности и т. Д. Attribut-S. Предоставим вам любые объемы газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы предлагаем вам еще и оперативную доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой.Вы по достоинству оцените безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Подмосковья. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, достаточно просто связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47 или отправить заявку на адрес. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов, его обязательно нужно просмотреть. JavaScript включен. Вы можете не сомневаться, вам обязательно ответят и пересмотрят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков.А если есть вопросы - пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация по газобетонным блокам:

В современных строительных технологиях выбор материала связан с возведением того или иного типа построек. Один из самых популярных строительных материалов сегодня - это газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества - по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения рентабельности.

Если разобраться, то пенобетон вряд ли относится к современным строительным материалам - его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газовый силикат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века - это бетон с ячеистой структурой, твердость которого возникает в автоклаве.Этот метод был найден в 1930-х годах, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристики произошло за счет внесения уточнений в технологию ее получения.

Газобетон - одна из основ производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения пенобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания масса выдерживает нужное время, дожидаясь набухания, затем разрезает на части и кладет в автоклав. Там массу собирают в паровой среде - эта технология энергосберегающая и очень этична. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Отличные характеристики газосиликатных блоков позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон соединил в себе лучшие качества камня и дерева - стены из него прочны и хорошо защищены от холода.

Пористая блочная структура обеспечивает высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности - он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению - в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной сфере:

  • небольшая масса при внушительных размерах - Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. К тому же для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется - достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость - газосиликатный блок можно без проблем разрезать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность - Специалисты говорят, что по этому показателю у газобетона сопоставим с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность - Газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. За счет этого скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных построек;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков - Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же есть возможность на треть слабее их утеплить;

Постоянный микроклимат будет поддерживаться в любое время года.

  • морозостойкость - В конструкции есть особые пустоты, в которых влага вытесняется при замерзании. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • звукоизоляция - Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, который в этом плане отличается от кирпичного;
  • иностранная безопасность - Минералы, которые используются для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому из него строят дымоходы, лифтовые шахты, огнестойкие стены и т. Д .;
  • высокопрочный - Газиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • безгигроскопия - Газобетон не впитывает воду, ударяя по нему быстро сохнет, не оставляя после себя следов.Объясняется это тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключается возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Маркс Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков - главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает область его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их использования в строительстве:

  • D300 - Самый подходящий строительный материал для возведения монолитных построек.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 - хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400. - Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500. - это сорт с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному шпону и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также корпусов армированных перемычек, стропил и жестких нервюр;
  • D 600. - Это газосиликатный блок с максимальной плотностью 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные большим нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различаются у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструктивную, конструктивно-теплоизоляцию и теплоизоляцию

Точность размеров

Газиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория - предназначен для укладки блока насухо или на клей. Он разрешает размеры размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольники и углы - до двух миллиметров, а ребра - до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников - до 3 миллиметров, углов - до 2 миллиметров и ребер - до 5 миллиметров.
  • На раствор ставится третья категория газоблоков, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам - менее 3 мм, углы до 4 миллиметров, ребра до 10 миллиметров. .

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики - плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость
  • .

Еще одним популярным материалом, занимающим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки

Область применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий
  • строения и несущие стены,
  • изоляция теплопец.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. выделить несколько приложений:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы под стены, так как при значительной механической нагрузке они будут разрушены.Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче проникает холод в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • Блоки
  • Плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и цехов. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса существенно снижается стоимость устройства фундамента,
  • Блоки плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, отметка здания не должна превышать отметку в три этажа. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утеплены, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальный вариант строительства многоэтажных домов - это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет строить многоэтажное жилье и производственные здания. В связи с меньшей стоимостью возведенные стены из газосиликатных блоков вытесняются традиционным кирпичом и выполняются из железобетона.

Чем выше плотность - тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких постройках потребуется дополнительное утепление. Чаще снаружи снабжают плитами из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается невысокой ценой и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительных материалах, значительно укрепились.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, блоки из газосиликата, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный агрегат плотностью 500 кг / м3 при весе 20 кг способен заменить 30 кирпичей, общий вес которых составит 120 кг. Таким образом, установка блоков на здания с низким этажом не потребует специального оборудования, снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения затрат на него в 4 раза.

Характеристики

Основные технические характеристики газосиликатных блоков имеет смысл перечислить:

  • Удельная теплоемкость блоков, изготовленных по автоклавному тракту, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0,84,
  • .
  • плотность железобетона в 5 раз выше, но коэффициент теплопроводности газосиликата показатель всего 0.14 Вт / м * ° C, что примерно аналогично показателю сосны или съеденной древесины. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки 400 кг / м3 не нормируется, у блоков плотностью до 600 кг / м3 - до 35 циклов.Блоки плотностью выше 600 кг / м3 способны выдержать 50 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 50 климатических лет.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Таким образом, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича требуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход материала для укладки кирпича составит 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича. Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Сложность укладки блока значительно ниже, что снизит трудоемкость.

Помимо прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву. При этом показатель экологии калек находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые существенно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Небольшой вес готовых блоков.Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше, чем аналогичный бетон. Это значительно снизит стоимость доставки и монтажа.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газиликат с индексом D500, означающим, что его плотность составляет 500 кг / м3, демонстрирует показатель до 40 кг / см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у твердого бетона. Благодаря пористой структуре гарантируются хорошие термические стельки.
  • Газиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами.Они способны отдавать скопившееся тепло внутри помещения, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции выше кирпичной в 10 раз.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие показатели экологичности.
  • Газиликат отличается изобретательностью и не распространяет горение. Он выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключена ситуация с распространением огня.
  • Парковая проходимость блоков намного выше, чем у конкурентов. Считается, что материал способен «хорошо дышать», создавая комфортный микроклимат в помещении.

Тем не менее, газосиликатные блоки в настоящее время не могут нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

  • Газиликат имеет низкую механическую прочность. При закручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и он не способен обеспечить эффективное удержание.Грубо говоря, на стене из газосиликатных блоков все же действительно повесить часы или картину. Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на то, что производитель цикла цикла 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков марок Д300 нет.
  • Главный недостаток газиликата - высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка. В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен к значительному затвердеванию, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут проявиться до 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены.Гипотический пластырь, рекомендуемый многими продавцами, также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при возникновении холода на ней появляются заметные трещины. Это связано с разницей в температуре и разницей в уплотнении.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка потребует нанесения не менее двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка закрывает трещины. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую.Гипсовая смесь хорошо держится на газосиликатных блоках и, несмотря на появление трещин, не уходит.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Покупать газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль качества выпускаемых газосиликатных блоков, чтобы покупатель был уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве - тот поймет.

Дробление извести, песка и гипса, являющееся основой для производства блоков. При добавлении воды песок измельчается до состояния жидкой смеси.Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и при этом к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны между собой, смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал подметается. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому предельная масса приобретает необходимую пористую структуру.

Используя захват для токарного и отрезного станка, нарезка блоков нужных размеров. В этом случае автоматика контролирует точную и безупречную нарезку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для набора предельной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов. В этом случае давление пара на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки блокируются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии из блоков удаляются возможные загрязнения и выполняются пакетные и блокирующие блоки.

Что примечательно, производственный процесс нечастый, так как на момент резки еще на стадии замораживания отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают технический паспорт с подробным описанием физических свойств и технических характеристик продукта, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии указанных характеристик.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которой успешность продукта будет зависеть от успеха.

Газобетон - легкий пористый материал, имеющий довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает практически всем стройматериалам. Но очень важно понимать, что даже есть прочность с отметками для строительства двух / трехэтажного дома. Главное выбрать желаемую плотность газобетона, которая обеспечит желаемую прочность проекта.

Для возведения несущих стен используется пенобетон плотностью от Д300 до Д700, причем наиболее популярны середнячки - Д400 и Д500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона производят очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого намного выше, чем у устаревших заводов. Например, лучшая плотность у D400 по плотности имеет класс B2.5, а более дешевый - только до B1,5.

Числовое значение класса B2.5 указывает на то, что квадратный миллиметр пенобетона выдерживает нагрузку в 2,5 H (Ньютон). То есть квадратный сантиметр гарантированно выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие « класс прочности газобетона » означает, что каждый привезенный с завода агрегат будет иметь долговечность, не меньшую, чем производитель. То есть этот гарантированный гарантийный срок ниже, чем не должно быть.

Марка газобетона - это среднее значение прочности, полученное при испытании нескольких блоков из партии. То есть на образец взяли шесть блоков, и их прочностные показатели были соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг / см2. Полученное среднее значение составляет 33 кг / см2. Что соответствует марке М35.

Стол прочности на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность ( кг / см²)
D300 (300 кг / м³) B0.75 - В1. 10–15
D400.
B1,5 - B2,5 25-32
D500. B1,5 - B3,5 25–46
D600. B2 - B4. 30–55
D700. B2 - B5. 30–65
D800. В3,5 - В7.5 46–98
D900. B3,5 - B10 46–13
D1000. B7,5 - B12,5 98–164
D1100 B10 - B15. 131 - 196
D1200. В15 - В20. 196–262

Прочность штампа - это усредненное значение, а класс прочности - это значение, ниже которого быть не может.

Для определения необходимого класса прочности газобетона необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше прочности материала на сжатие. Это связано с различными факторами, снижающими несущую способность кладки, и запасами прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены и зона приложения нагрузки (эксцентриситет).Чем выше и тоньше стена, тем она прочнее, чем ее можно согнуть под нагрузкой, что снижает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки (эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, потому что если плита перекрытия опирается на стену только краем, а не доходит до центра стены, получается сверхцентрированное сжатие что приводит к изгибающему моменту.

Выход. Газобетон может быть разной плотности от D300 до D700 и разных классных классов, от B1 до B5, что позволяет строить из него дома разной этажности и сложности.Если прочности газобетона не хватает, используются железобетонные включения, по подобию железобетонных балок, перемычек, бронежилетов и бронекорпусов.

Распределение U, Th и K между металлом, силикатом и сульфидом и последствия для структуры, содержания летучих веществ и производства радиоактивного тепла ртути

Буджибар, Асмаа, Хаберманн, Мья, Райтер, Кевин, Росс, Д. Кент, Пандо, Келли, Райтер, Минако, Чидестер, Бетани А.и Дэниэлсон, Лиза Р. «Распределение U, Th и K между металлами, силикатом и сульфидом и последствия для структуры Меркурия, содержания летучих веществ и выработки радиоактивного тепла» American Mineralogist , vol. 104, нет. 9, 2019, стр. 1221-1237. https://doi.org/10.2138/am-2019-7000 Бужибар, А., Хаберманн, М., Райтер, К., Росс, Д., Пандо, К., Райтер, М., Чидестер, Б. и Дэниэлсон, Л. (2019). Распределение U, Th и K между металлом, силикатом и сульфидом и последствия для структуры, содержания летучих веществ и образования радиоактивного тепла ртути. Американский минералог , 104 (9), 1221-1237. https://doi.org/10.2138/am-2019-7000 Бужибар, А., Хаберманн, М., Райтер, К., Росс, Д., Пандо, К., Райтер, М., Чидестер, Б. и Дэниэлсон, Л. (2019) U, Th и K, разделение между металл, силикат и сульфид, а также последствия для структуры, содержания летучих и радиоактивного тепла ртути. Американский минералог, Vol. 104 (Выпуск 9), стр. 1221–1237. https://doi.org/10.2138/am-2019-7000 Буджибар, Асмаа, Хаберманн, Мья, Райтер, Кевин, Росс, Д.Кент, Пандо, Келли, Райтер, Минако, Чидестер, Бетани А. и Дэниэлсон, Лиза Р. «Распределение U, Th и K между металлами, силикатами и сульфидами и последствия для структуры Меркурия, содержания летучих и выделения радиоактивного тепла " Американский минералог 104, вып. 9 (2019): 1221-1237. https://doi.org/10.2138/am-2019-7000 Boujibar A, Habermann M, Righter K, Ross D, Pando K, Righter M, Chidester B, Danielson L. Разделение U, Th и K между металлом, силикатом и сульфидом и последствия для структуры Меркурия, содержания летучих и радиоактивного тепла производство. Американский минералог . 2019; 104 (9): 1221-1237. https://doi.org/10.2138/am-2019-7000

Согласование металлосиликатного разделения и поздней аккреции на Земле

Исходный материал

Исходным силикатом, использованным в этом исследовании, был природный базальт Срединно-океанического хребта (MORB) с Восточно-Тихоокеанского поднятия, который был подвергнут микромеханической обработке в небольшие диски. Его состав указан в дополнительной таблице 1. Базальтовый состав использовался в качестве заместителя для среднего состава магматического океана из-за его более низких кривых плавления по сравнению с перидотитовыми или пиролитическими стеклами 42 .Базальты плавятся при более низких температурах и образуют однородный силикат закалки. Кроме того, в предыдущих работах по разделению платины не сообщалось о значительном влиянии силикатного состава (например, 15 ).

Сплав (Fe, Pt) синтезирован на поршневом цилиндре. Эксперимент проводился в сверхликвидусных условиях, чтобы отделить металлический сгусток Fe – Pt от базальтового стекла. Металлические порошки Fe и Pt высокой чистоты смешивали в соотношении 1: 2 с порошкообразным натуральным MORB.Синтез проводили при 15 кбар и 1800 ° C с использованием стандартной сборки ячейки давления BaCO 3 ½ дюйма, с графитовой печью и капсулой из MgO. Извлеченный металлический шарик диаметром около 1 мм был отполирован и проанализирован с помощью SEM-EDX при 15 кэВ. Состав, усредненный по нескольким областям, показал, что пятно составляло примерно 50:50 мас.% Fe: Pt. Текстуры закалки в сплаве указывали на неоднородности, и он содержал небольшие количества других компонентов, таких как S. Небольшие кусочки металла были поцарапаны из основного сплава и измельчены в агатовой ступке, а затем спрессованы в фольгу толщиной около 10 мкм для загрузки в алмазные ячейки.

Эксперименты с ячейкой с алмазной наковальней с лазерным нагревом

Для каждого эксперимента фольга из сплава Fe-Pt была зажата между двумя базальтовыми дисками толщиной 20 мкм и помещена в камеру для образца рения. Прокладки были предварительно вдавлены до толщины ~ 30 мкм, а камеры для образцов диаметром ~ 80 мкм были сделаны с помощью лазерного сверла. Затем сборку образца сжимали между двумя ромбами (диаметр кюлет 200 или 300 мкм), чтобы увеличить давление в камере для образца. Небольшой шарик из рубина, помещенный на один край каждой экспериментальной камеры, вдали от зоны нагрева, чтобы избежать загрязнения силикатного расплава Al 2 O 3 , использовали в качестве индикатора давления по флуоресценции рубина 43 .Сдвиг рамановского пика алмаза (1334 см, -1, при 1 бар) также использовался для проверки давления. Двухсторонняя система лазерного нагрева с использованием инфракрасного лазера мощностью 200 Вт ( λ max = 1070 нм) и размером пятна 10–20 мкм в диаметре фокусировалась на области контакта металла с силикатом и использовалась для нагрева. вверх и расплавить образец.

Спектры термоэмиссии получены с помощью объектива кассегрена без хроматических аберраций. Эти спектры снимались одновременно с каждой стороны ЦАП примерно каждые 2 с во время экспериментов.Их анализировали с помощью одноступенчатого монохроматора с ПЗС-детектором. Температуры определялись в ходе эксперимента путем подгонки спектра теплового излучения к функции Планка в диапазоне ~ 450–750 нм 44 . Измеренные температуры были средними для центральных 5 микрон горячей точки. При условии, что излучательная способность не зависит от длины волны в функции излучения Планка, температурные погрешности составляют порядка ± 200 К. Температурные градиенты присутствовали во время экспериментов LHDAC.У нас не было возможности (система 4-цветного изображения) для количественной оценки этого градиента, но эти вариации вместо этого учитываются в неопределенностях для измерений температуры, которые включают разницу между измеренными температурами на двух сторонах образца, аналитическую неопределенность 100 K 45 , и неопределенность, связанная с поправкой на осевые градиенты температуры 46 . Образцы состоят из тонкой фольги из сплава (Fe, Pt), зажатой между двумя дисками силикатного стекла с контролируемой геометрией.Градиенты температуры сильны на очень тонком пограничном слое между частично расплавленным образцом и холодным окружающим стекловидным материалом, который действует как химическая и термическая изоляция. Осевые градиенты температуры нельзя избежать в пределах нагреваемой области, но они сильно минимизированы из-за сверхжидкостных условий экспериментов 21,29,47 .

Указанные температуры соответствуют наивысшим средним температурам, достигнутым при плавлении с обеих сторон (например, дополнительный рис.1). Эксперименты были быстро прекращены при самых высоких температурах путем отключения питания лазера. Горячая точка каждого образца оставалась в условиях сверхжидкости до минуты, обеспечивая химическое равновесие между металлической и силикатной фазами. Предыдущие работы определили, что шкала времени для уравновешивания во время экспериментов по разделению металл-силикат при гораздо более низкой температуре для больших образцов составляет порядка нескольких десятков секунд 29,48 . Экстремальные температуры экспериментов LHDAC в сверхжидкостных условиях сильно способствуют химической диффузии.Например, 49 , по оценкам, диффузионная длина Fe составляет ~ 40 мкм за 1 с в силикатном расплаве. Радиусы карманов расплава в наших экспериментах составляют около 15–20 мкм. В многочисленных предыдущих работах LHDAC 20,21,29,30,47,49,50 было показано, что химическое равновесие достигается за несколько секунд. Это хорошо подтверждается химической однородностью металлической и силикатной фаз в продуктах прогона этих экспериментов (где конечная T сохранялась более 10 с во всех экспериментах).

Давления были повторно измерены после закалки, и к рубину была применена поправка на тепловое давление и оценки давления комбинационного рассеяния 51 .Неопределенности давления отражают разницу в давлениях предварительного и последующего нагрева. Эксперименты проводились при давлениях от 43 до 111 ГПа и температурах от 3600 до 4300 К. Эксперименты, проведенные при более низких значениях P – T, не увенчались успехом из-за нестабильного нагрева и меньшей чувствительности ПЗС-детектора при низких температурах.

Подготовка и анализ образцов после прогона

После декомпрессии ламели размером ~ 5 × 20 × 30 мкм были извлечены из области каждой пробы, которая была расплавлена, с использованием сфокусированного ионного пучка Zeiss Cross-beam ( FIB) инструмент.Пучок Ga +, работающий при 30 кВ, был использован для получения поперечного сечения зоны закалки расплава. Каждую поверхность ламелей очищали при токе 2 нА и 200 пА для окончательной полировки поверхности. Каждую пластинку прикрепляли одним углом к ​​кончику иглы микроманипулятора с вольфрамом, а затем помещали плашмя на кремниевую пластину с использованием клея электронного отверждения от Kleindiek Nanotechnik (см. Рис. S2). Эта геометрия допускала перенос на другие аналитические инструменты.

Точный NanoSIMS-анализ образцов требовал размещения на плоской подложке, чтобы избежать артефактов сигнала от краевых эффектов (наблюдаемых, когда секции были приварены к медной сетке).Осаждение платины, которое часто используется для защиты нижележащего материала во время измельчения сфокусированными ионами, на этих образцах не применялось. Срезы были отполированы ионами с обеих сторон и имели одинаковую толщину по всей длине перед нанесением на пластину и прикреплением клея с электронным отверждением. После размещения на кремниевой пластине углы образцов, прикрепленных к микроманипулятору, были вырезаны ионным фрезерованием. Плоскостность образца была подтверждена дальнейшими наблюдениями SEM перед измерениями NanoSIMS.Поверхность каждого образца снова очищалась при слабом токе (100–200 пА) для удаления любых загрязнений перед измерениями NanoSIMS. После анализа образцов с помощью NanoSIMS был проведен второй цикл FIB для секции, сначала извлеченной из цикла №1. Этот новый участок был приварен к медной сетке и отполирован при низком токе пучка Ga + до толщины менее 100 нм, чтобы можно было наблюдать и характеризовать наноструктуры закаленного образца с более высоким разрешением с помощью ПЭМ.

На изображениях образцов в отраженных электронах видны типичные текстуры закаленных жидкостей как для металлической, так и для силикатной фаз (рис.1). Общие аспекты результатов опытов были очень похожи на ранее описанные эксперименты по разделению закалочного металла и силиката, проведенные с LHDAC 21,23,30,47 . Металлические жидкости имеют неоднородную текстуру из-за присутствия фаз, богатых Fe-Si-O-Pt, которые выделяются во время закалки (рис. 1). Такие особенности в металле часто наблюдались в экспериментах по разделению как на прессе большого объема 52 , так и на DAC 21,30,53 . Небольшие размеры (<200 нм) этих распадов затрудняют их точное определение.Также наблюдались силикатные текстуры (более подробно обсуждаемые ниже в разделе ПЭМ), типичные для экспериментов с суперликвидом.

Анализ основных элементов

Состав основных элементов образцов был охарактеризован с помощью энергодисперсионного рентгеновского анализа на сканирующем электронном микроскопе с полевой эмиссией Zeiss Cross-beam, работающем при 15 кВ. Перед анализом каждый образец был покрыт тонким слоем углерода (~ 20 нм). Металлическая и силикатная фазы продуктов опыта были достаточно большими (≥ нескольких мкм) для получения надежных результатов анализа EDX.Более того, большая толщина участков ФИП (≥3 мкм) наряду с геометрией образца обеих фаз сделали эти образцы пригодными для анализа EDX. Несколько спектров EDX от силикатной и металлической фаз были записаны в течение 60 с интегрирования и количественно определены стандартами. Средние составы металлов и силикатов, а также погрешности приведены в дополнительных таблицах 1, S4. Силикатная и металлическая фазы каждого эксперимента однородны в масштабе EDX-анализа, что указывает на достижение химического равновесия в условиях наших экспериментов.Закаленный силикат типичен по составу, о котором сообщалось в предыдущих экспериментах по плавлению базальтовых стекол, проведенных в LHDAC, поскольку он так же обогащен FeO по сравнению с исходным силикатным материалом 29,42 . Это обогащение FeO, вероятно, связано с разделением FeO в расплаве. Эксперименты по разделению расплава / твердого силиката сообщают о значениях от 2 до 3 для разделения Fe в пользу расплава (например, эксперименты по разделению расплав / Mg-перовскит 49 , аналогичные отношениям обогащения FeO, наблюдаемым в наших экспериментах.Это привело к тому, что окислительно-восстановительные условия экспериментов были более окислительными, чем ожидалось (между ΔIW-1,26 и ΔIW-0,67). Закалочный металл состоял из железа в диапазоне от 30,45 до 71,68 мас.%, В то время как содержание платины варьировалось от 11,1 до 59,92 мас.%. Легкие элементы кремний (от 0,85 до 3,51 мас.%), Кислород (от 4,34 до 6,86 мас.%), Сера (от 0,64 до 8,4 мас.%) И следы Mn, Al, Mg, Ti, Na также присутствовали в металл. Различные количества S в металлической фазе возникают из-за неоднородного содержания S в исходном (Fe, Pt) сплаве, природный MORB также содержит несколько тысяч ppm S.Было оценено возможное присутствие углерода в сплавах (Fe, Pt) продуктов эксперимента LH-DAC. Аналогично предыдущим экспериментам по разделению 30 измеренное содержание углерода в образцах из аналогичного набора экспериментов было ниже пределов обнаружения (оценивается около 1 вес.%) 29 .

Анализ платины с помощью NanoSIMS

Концентрация платины в силикатной области каждого исследуемого продукта была измерена с помощью CAMECA NanoSIMS 50 в Национальном музее естественной истории в Париже.Пучок Cs + с энергией 16 кэВ использовался для определения содержания Pt через вторичные ионы 28 Si -, 194 Pt - и 27 Al 16 O -. Точно сфокусированный первичный луч (с током 23–26 пА) удалял верхние слои материала образца (из областей с полем зрения ~ 9 × 9 мкм 2 (карты высокого разрешения) или 30 × 30 мкм 2 (карты с более низким разрешением)) для получения вторичных ионов, которые затем анализировались с помощью масс-спектрометра с двойной фокусировкой и множественным сбором с высоким разрешением 54 .Перед каждым анализом использовался сильноточный пучок Cs + для предварительного распыления больших областей образцов в течение до 10 мин. Время интегрирования составляло от 30 до 90 минут, в течение которых было собрано несколько десятков кадров данных (до 60), в которых регистрировались накопленные подсчеты. Кадры данных были скорректированы и выровнены, чтобы составить карту общих подсчетов за все циклы для каждого вида. При точном растрировании поверхности образца были получены ионные карты с разрешением ~ 300 нм. Пространственное разрешение карт зависит от нескольких факторов, включая энергию ионизации измеряемых частиц, концентрацию частиц и ток пучка (например,г., 55 ). Из-за относительно высокой энергии ионизации и низкого содержания платины требовался высокий ток первичного пучка, что ухудшало пространственное разрешение измерений по сравнению с предыдущими измерениями серы с помощью NanoSIMS в аналогичных образцах 23 . Карты NanoSIMS также выглядят немного искаженными по сравнению с электронными изображениями.

Для определения концентрации платины в силикате гашения на основе измерений NanoSIMS, стандартные калибровки проводились на силикатных стандартах во время каждого сеанса.Стандарты были предварительно определены количественно с помощью лазерной абляции ICPMS (см. Подраздел «Стандартизация» ниже) и калибровочной кривой, полученной в результате регрессионного анализа стандартных измерений (дополнительный рисунок 3). Обратную регрессию по методу 56 использовали для определения концентрации платины в охлаждающем силикате в каждом опыте. Эта модель прогнозирования включает большие экстраполяции концентраций между стандартами и образцами в конвертах прогноза. Высокое разрешение ионных карт (~ 300 нм) позволяло измерять концентрацию платины в локализованных областях, тем самым избегая загрязнения артефактами или неоднородностями, видимыми на электронных изображениях.Загрязнения из-за подповерхностных артефактов также удалось избежать, поскольку NanoSIMS измеряет только верхние 100 нм образцов. Концентрации платины в силикатных частях каждого образца были усреднены от четырех до восьми областей интереса (ROI) в диапазоне от 0,5 до 1 мкм размером 2 . Ошибки, указанные для концентраций платины в силикатах, основаны на стандартных отклонениях ROI.

Стандартизация

Сертифицированные стандарты NIST (NIST 612 и 610) 57 использовались в качестве силикатных стандартов для анализа состава.Собственные стандарты силикатного стекла также были синтезированы путем добавления следовых количеств платины к натуральному MORB (NMORB) или синтетическому MORB (FMORB). Гомогенные смеси готовили в агатовой ступке и плавили либо с помощью гидродинамического газового лазерного левитационного устройства при температурах между 1873 и 2273 К, либо в конвекционной печи при температурах до 1973 К. Закаленные продукты этих синтезов восстанавливали, помещали в эпоксидную смолу и и использовали. полировка для композиционного анализа. Состав основных элементов был получен с помощью микрозонда Cameca SX100.Типичные рабочие условия включали ускоряющее напряжение 15 кэВ при токе пучка 10 нА. Время интеграции составляло от 10 до 60 с, в среднем по нескольким интеграциям. Некоторыми из стандартов, используемых для основных элементов, были диопсид (Si, Mg Ca), Fe 2 O 3 (Fe), ортоклаз (K, Al), альбит (Na), MnTiO 3 (Ti, Mn) , и Cr 2 O 3 (Cr).

Анализ содержания микроэлементов в силикатных стандартах был проведен с помощью масс-спектрометра с лазерной абляцией и индуктивно связанной плазмой (LA-ICPMS) в Нантском университете.Для абляции образцов использовался Nd-YAG-лазер, работающий на длине волны 213 нм в импульсном режиме. Для элементного анализа использовался масс-спектрометр с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) Thermo Scientific Element XR с высокой элементной чувствительностью и точностью. Рабочие условия во время анализа включали диаметр луча 85 мкм, частоту лазера 5 Гц и энергию 83 мДж. Были измерены изотопы 195 Pt и 194 Pt (NIST 612 использовался в качестве стандарта для этих измерений). Однородность платины в силикатных стандартах была проверена в масштабе измерений LA-ICPMS и NanoSIMS.Образцы, использованные в качестве стандартов, не показали всплесков концентрации платины вдоль профилей, что свидетельствовало об отсутствии включений наночастиц. Дополнительная таблица 2 суммирует содержание платины в силикатных стандартах, измеренное с помощью LA-ICPMS. На дополнительном рисунке 3 показано содержание платины в эталонах силикатного стекла, измеренное с помощью LA-ICPMS и NanoSIMS, а также модель, соответствующая этим данным. Обратите внимание, что силикатные стандарты, содержащие высокое содержание Pt, трудно синтезировать из-за выделения Pt и образования гранул в условиях P – T стандартных синтезов.Используемые стандарты содержали ~ 0–16,38 частей на миллион Pt.

Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ)

ПЭМ JEOL 2100F, работающий при ускоряющем напряжении 200 кэВ, использовался для анализа тонкого среза опыта №1 (рис. 1c – e). Пластинка была исследована с помощью изображения в темном поле с высоким углом для исследования текстуры закалки как в металле, так и в силикате. Основной металлический сгусток показал распад закалочных растворов (рис. 1c, d), скорее всего, из-за присутствия O и Si в металле в условиях экспериментов.Такие особенности металлической закалки наблюдались в других экспериментах по разделению LH-DAC 21,29,30 . Также наблюдались мелкие металлические частицы (50–500 нм), диспергированные в закалочном силикатном расплаве. Общий вид и распределение этих частиц также очень похожи на те, которые наблюдались в предыдущих экспериментах по разделению LH-DAC (например, 21,29 ) и, следовательно, не могут быть приписаны только присутствию HSE. Как и в случае с этими работами, мы интерпретируем эти частицы как происходящие из распада во время закалки, а не как равновесные наночастицы платины.

Эта интерпретация подтверждается измерениями EDX и электронной дифракции, выполненными на этих небольших металлических пятнах в ПЭМ. Хотя было трудно назначить пространственную группу дифракционным картинам, полученным на этих включениях, из-за их малых размеров, дифракция, полученная от основного металлического пятна и небольших металлических включений, указывает на две разные структуры. Кроме того, EDX-анализы, выполненные с помощью ПЭМ на мелких металлических частицах, показывают очень разные составы (Fe / Pt ~ 12.5) от расплава центрального основного металлического расплава (Fe / Pt ~ 1,4) (рис. 1e и дополнительная таблица 6), чего не было бы, если бы частицы находились в равновесии с основной металлической каплей. Эти наблюдения убедительно свидетельствуют о том, что наночастицы, скорее всего, являются результатом закалки из-за высоких температур. Эти частицы также неравномерно расположены в образцах и, кажется, образуются на расстоянии более нескольких сотен нанометров от основного металлического пятна. Анализ платины NanoSIMS не показывает снижения концентрации платины в силикате ближе к основному металлическому пятну.Таким образом, эти наблюдения интерпретируются как дополнительное указание на то, что наночастицы обладают функцией закалки.

Параметризация и аппроксимация

Коэффициенты разделения металл – силикат, D , описывают относительное соотношение элемента в металлической и силикатной фазах во время реакции равновесного разделения (см. Основной текст уравнения (1)). {{met} / {sil}} \, = \, a \, + \, b \, + \, c \ frac {P} {T} \, + \, d \ varDelta {IW} \, + \, e {{\ rm {Log}}} ({1 \, - \, X} _ {S}) \, + \, f {\ rm {Log}} ({1 \, - \, X} _ {O}) \) (e.г., 15 ). Известно, что валентность платины в силикатном расплаве зависит от условий летучести кислорода в эксперименте 24 . Мы предположили состояние с нулевой валентностью для Pt в силикатном расплаве в соответствии с недавними работами, которые показали, что при летучести кислорода, аналогичных текущим экспериментам (ΔIW от -1,26 до -0,67), платина, вероятно, присутствует в силикатном расплаве в состояние с нулевой валентностью 15,24 . Более того, настоящий набор данных по разделению Pt не показывает какой-либо разрешимой зависимости с fO 2 экспериментов, согласующихся с состоянием с нулевой валентностью для Pt в силикатном расплаве.Было высказано предположение, что Pt может образовывать анионные частицы, такие как PtC, в силикатных расплавах в аналогичных окислительно-восстановительных условиях 15 из экспериментов, проведенных в LVP, в которых образцы были заключены в графитовые капсулы. Хотя наш анализ не может исключить присутствие PtC и других анионных частиц в закалочном силикате, не было никаких указаний на измерения TEM EDX, подтверждающих присутствие анионных частиц.

Анализ множественной линейной регрессии был проведен на наборе данных, который объединяет коэффициенты разделения, измеренные в этом исследовании, с коэффициентами из предыдущих работ 4,15,24,26 .Набор данных был адаптирован к параметризации выше, чтобы определить константы a, b, c, d и т. Д. Некоторые термины не были статистически значимыми и были удалены, а данные повторно подогнаны, пока не остались только статистически значимые термины. Было обнаружено, что температура является единственной статистически значимой переменной (т.е. давление, состав металлов и fO 2 имеют неразрешимые эффекты на разделение Pt). Мы пришли к выводу, что температура, таким образом, оказывает доминирующее влияние на поведение разделения платины в диапазоне комбинированного набора данных (1–111 ГПа, 1700–4300 К).Это согласие убедительно указывает на то, что наши результаты согласуются с измерениями, полученными в экспериментах LVP, даже несмотря на то, что условия измерения не перекрываются напрямую. Этот результат также показывает, что измерения разделения из этой работы термодинамически согласуются с предыдущими работами, аргументирующими химическое равновесие и соответствующие измерения Pt из текущих экспериментов LHDAC.

В условиях наших экспериментов (т. Е. При высоких температурах) присутствует значительное количество легких элементов (т.е.е., O, Si, S) в металле. С помощью параметризации мы смоделировали потенциальные эффекты металлического состава (наличия легких элементов) на разбиение Pt. Однако, как сообщается в рукописи, влияние O, Si и S на разделение Pt статистически незначительно. В недавней работе 58 сообщалось о решаемом отрицательном влиянии серы на разделение Pt. Этот эффект был выведен из экспериментов, содержащих большое количество S в сплавах (Fe, S) (т.е. содержание S выше эвтектического состава в системе Fe – S и даже в стехиометрических жидкостях Fe – S).В условиях наших экспериментов содержание серы в металле относительно невелико (~ 0,1 для четырех экспериментов и двух экспериментов, в которых содержание серы очень низкое, ниже 0,03 (т.е. <2 мас.%)). Существенного влияния серы на распределение Pt, особенно при низкосернистых составах в наших данных DAC, не ожидается. 58 .

Моделирование образования ядра и аккреции

Это новое параметризованное разделение Pt было введено в модели непрерывного и многоступенчатого формирования ядра, в которых Земля растет в результате аккреции планетезималей и планетарных эмбрионов.Плавление протомантии происходит за счет ударного нагрева и выделения гравитационной энергии. По мере роста планеты глубина плавления увеличивается, и P – T условия равновесия ядро-мантия увеличиваются вдоль перидотитового солидуса – ликвидуса. Ядра падающих планетезималей рассеиваются и уравновешиваются в силикатном океане земной магмы перед слиянием с ядром Земли. Параметризованные модели формирования керна 27 широко использовались и обновлялись в нескольких недавних работах (например,г., 23,28,29,32,59,60,61 ).

В наших моделях аккреция дискретизируется большим количеством шагов. Первые 80% массы Земли прибавляются с постоянным приращением массы 0,1%. В последних 20% аккреции преобладают более крупные столкновения (прирост массы 2%) и последний прирост массы 10% (представляющий удар формирования луны). Такие сценарии роста были предложены динамическим моделированием 8 . Масса ( M ) увеличивается итеративно в (i) шагах (от нескольких сотен до 1000 шагов в зависимости от доли крупных ударов, учитываемых в моделях), при каждом добавлении ( δΜ i ) от общей массы Земли: M i = M i – 1 + δΜ i (Ур.S1).

Были дифференцированы все сросшиеся планетезимали и эмбрионы; ядро и мантия эмбрионов были полностью уравновешены в условиях P – T, рассчитанных как функция их массы. Предполагалось, что объемный состав был хондритовым на протяжении истории аккреции, а объемный состав растущей Земли был эквивалентен предполагаемому объемному составу Земли 62 .

Окончательная глубина магматического океана - важный параметр моделей. Чтобы оценить влияние этого параметра, модели рассматривают диапазон глубин между мелкими и глубокими магматическими океанами, который с точки зрения давления колеблется от 0 до 135 ГПа (современная глубина реликтового излучения).{1 / 1.9}) $$

(S4)

Уравнение (S2) соответствует солидусу перидотита после 22,33 . Уравнение (S3) представляет собой горячий ликвидус после 22 , тогда как уравнение (S4) представляет собой промежуточный ликвидус, который соответствует среднему арифметическому S2 и S3.

Концентрации платины и других элементов в образующейся мантии и ядре были рассчитаны на основе выражений химического баланса массы для аккрецирующей Земли вместе с параметризациями разбиения, определенными в этом исследовании (уравнение.2) и литературные 29,30,32 для умеренно (Ni, Co) и слабых (Cr, V) сидерофильных элементов и состава ядра в Si и O. Мы протестировали различные стартовые окислительно-восстановительные условия для Земли в диапазоне от очень восстановленный (ΔIW-4.5) до окисленного (ΔIW-1). Это охватывает диапазон предлагаемых начальных окислительно-восстановительных условий для аккреции и дифференциации Земли 27,28,30,32,63 . FO 2 в этих моделях должен был развиваться, чтобы соответствовать окончательному fO 2 существующей системы ядро-мантия (ΔIW-2.3).

Массовый баланс увеличивающегося эмбриона в элементе, c , определяется как:

$$ {c} _ {b} \, = \, F {c} _ {ce} \, + \, (1 \, - \, F) {c} _ {me} $$

(S5)

Где c me - концентрация в мантии эмбриона, c ce - концентрация в сердцевине эмбриона, а c b - его основной состав. F - массовая доля ядра тела, принимаемая равной 0.323 для Земли. Предполагается, что эффективное разделение видов в эмбрионах остается постоянным и определяется как:

$$ \ frac {{C} _ {ce}} {{C} _ {me}} \, = \, {\ rm {Dc}} $$

(S6)

Сохранение массы элемента, c , в аккрецирующем ядре и мантии Земли численно интегрировано в соответствии с подходами, разработанными в 61 :

$$ \ frac {d} {dt} ((1 \, - \, F) {{\ rm {Mc}}} _ {{\ rm {m}}}) \, = \, [(1 \, - \, F) {{{c}}} _ {{\ rm {me}}} \, + \, \, {\ varepsilon {F}} ({{{c}}} _ {{\ rm {ce}}} \, - \, {{{D}}} _ {{\ rm {c}}} {{{c}}} _ {{\ rm {m}}})] \ frac {dM} {dt} $$

(S7)

$$ \ frac {d} {dt} \, ({\ rm {FMc}} _ {{\ rm {c}}}) \, = \, + [{{\ varepsilon {FD}}} _ {{\ rm {c}}} {{{c}}} _ {{\ rm {m}}} \, + \, (1 \, - \, {{\ varepsilon}}) {{{Fc} }} _ {{\ rm {ce}}}] \ frac {dM} {dT} $$

(S8)

Где c m и c c - концентрация химических веществ в мантии и в ядре Земли.Для растущей Земли D c эволюционирует как функция P, T и других термодинамических переменных. Частичное уравновешивание из-за неполного перемешивания вводится в модель параметром ε , который определяет равновесную эффективность между металлом и силикатом (т. Е. Массообмен между металлом и силикатом, нормированный на его максимально возможное значение 61 .

Эффекты частичного уравновешивания были определены количественно в соответствии с формализмом, разработанным на основе результатов гидродинамических экспериментов 64 .Эффективное уравновешивание как металла, так и силиката требует, чтобы большие объемы железа из сердечников ударных элементов смешивались с расплавленными силикатами до небольших масштабов. Смешивание металла и силиката количественно оценивается турбулентным уносом 64 . После этой работы можно рассчитать коэффициент эффективности уравновешивания ( ε ) на каждом этапе аккреции и уравновешивания ядро-мантия на дне магматического океана. Этот параметр используется в нашем моделировании, и уравновешивание металла и силиката, соответственно, зависит от (1) сидерофильности рассматриваемого элемента в условиях P – T уравновешивания, (2) размера ударного элемента, (3) глубины залегания magma, (4) коэффициент увлечения, взятый после 64 (т.е., α = 0,25). Член ε также рассчитывается для последнего гигантского удара, рассматриваемого в этой работе, и поскольку диаметр ядра ударника приближается к глубине магматического океана, прогнозируется низкая степень повторного уравновешивания. Напротив, ударные элементы с небольшими размерами относительно глубины магматического океана эффективно восстанавливают равновесие.

Для элемента с высокой сидерофильностью уравновешивание эффективно только в том случае, если металл смешивается с гораздо большей массой силиката (примерно в D раз больше массы силиката).Было показано, что эффективность уравновешивания металл-силикат сильно снижается, когда размер ударников приближается к толщине магматического океана 64 . Таким образом, только часть металла и силиката повторно уравновесились в P – T условиях основания магматического океана, особенно во время аккреции от гигантских ударов. Чтобы оценить влияние частичного уравновешивания на конечное содержание Pt в BSE, мы рассмотрели несколько различных сценариев, включая аккрецию Земли в основном от крупных столкновений (результаты обсуждаются ниже вместе с деталями моделирования частичного уравновешивания и показаны на дополнительном рис.4).

После каждого финального события уравновешивания ядра и мантии в каждом прогоне модели также оценивается дополнительная хондритовая масса поздней аккреции, чтобы учесть общее содержание платины в нынешней мантии 6 . Предполагается, что состав поздней аккреции аналогичен составу CI (например, 65 ), что подтверждается недавними работами, в которых утверждается, что углеродистые хондриты лучше всего соответствуют составам легколетучих элементов, таких как N, C и H 66,67 и избыток умеренно летучих элементов, таких как S, Se и Te 68,69 .Изотопные сигнатуры Os были интерпретированы как поддерживающие составы H и CI 6,70 , в то время как изотопные сигнатуры Ru, как было показано, благоприятствовали как составу CI 40 , так и внутреннему происхождению 71 солнечной системы для компонентов поздней аккреции. Однако рассмотрение других типов хондритовых материалов (обычных или энстатитовых хондритов) в качестве возможных источников поздней аккреции лишь незначительно повлияет на оценки поздней аккреции, необходимые для учета содержания Pt в BSE, поскольку хондриты содержат довольно однородный состав Pt 62 .

Результаты модели

Полное уравновешивание ядро-мантия ( ε = 1) вдоль средней геотермы может объяснить содержание Pt в мантии, если уравновешивание ядро-мантия происходит между 54 и 59 ГПа (рис. 3a). Если уравновешивание происходит при P ~ 55 ГПа, требуемая добавка к поздней аккреции составляет ~ 0,38% M E , что совпадает с оценкой нижней границы массы поздней аккреции 2 . Выше ~ 55 ГПа уравновешивание ядро-мантия приводит к содержанию Pt, несовместимому с минимальным количеством поздней аккреции, необходимым для объяснения распространенности других HSE.Синяя горизонтальная линия на рис. 3a показывает позднюю аккреционную массу, оцененную с учетом относительного содержания хондритов в других HSE 5 .

На рис. 3b белые и красные кружки соответствуют минимальному количеству Pt, оставшемуся в мантии по моделям формирования ядра, которые учитывают набор умеренно и слабо сидерофильных элементов (Ni, Co, V и Cr), которые имеют широко использовались в предыдущих работах для ограничения P, T и fO 2 условий формирования ядра Земли (например,г., 21, 29, 30 ). Все результаты моделирования для любых условий P – T – fO 2 попадают на эту черную линию. Например, если аккреция началась при ΔIW-4.5 вдоль холодной геотермы, минимальное количество Pt (0,8 частей на миллиард) может быть получено для конечного давления равновесия ядро-мантия при 48 ГПа, совместимого с наблюдаемым содержанием Ni – Co – V. –Cr БФБ. Но это решение дает ядро ​​Земли, содержащее небольшое количество O (0,5 мас.%) И Si (3,9 мас.%), Несовместимое с сейсмологией 32 .Модели, ведущие к приемлемому решению как для бюджета сидерофильных элементов (Ni, Co, V и Cr) в мантии, так и для легких элементов (O, Si) в ядре, все приводят к минимальным значениям, несовместимым с массой поздней аккреции, необходимой для учета для других изотопов HSE и Os. Это показывает, что дополнительные механизмы (например, диспропорционирование) были необходимы в ранних магматических океанах для удаления избытка Pt, оставшегося от образования ядра.

Частичное уравновешивание между металлическими ядрами ударников в магматическом океане может снизить количество платины, которая накапливается в мантии при заданном P – T состоянии.Во время частичного уравновешивания металлические ядра ударников не рассеиваются полностью, и большие куски металла секвестрируются в ядро ​​без химического взаимодействия с океаном магмы. Это происходит во время аккреции больших ударов, которая, как обычно считается, произошла на более поздних стадиях аккреции Земли (например, 8 ). Используя формализм частичного уравновешивания из 64 , формирование ядра может привести к 2–3 ppb Pt между 53 и 59 ГПа и может объяснить содержание Pt в BSE при более высоких давлениях, между 75 и 80 ГПа (дополнительный рис.4). Таким образом, в принципе частичное уравновешивание может привести к содержанию Pt, совместимому с добавлением поздней аккреции, если уравновешивание происходит между 53 и 59 ГПа. Однако, чтобы учесть умеренно сидерофильные элементы, конечное давление уравновешивания ядро-мантия должно быть смещено в сторону более высоких давлений, между 75 и 85 ГПа. Соответственно, частичное уравновешивание не может обеспечить самосогласованный механизм для снижения количества Pt в BSE из-за уравновешивания ядра и мантии. Модели всегда приводят к избытку Pt в пространстве решений P – T – fO 2 , который также может учитывать другие умеренно сидерофильные элементы.Выше 55 ГПа (полное уравновешивание, рис. 3a) или выше около 68 ГПа (частичное уравновешивание, дополнительный рис. 4) слишком много Pt и недостаточно компонентов позднего аккреции для учета всех HSE.

Огибающие ошибок для концентраций платины, представленные с результатами модели (рис. 3a, b и дополнительный рис. 4), основаны на неопределенностях регрессионного анализа для платины (см. Уравнение 2).

Удаление Pt из-за диспропорционирования Fe
2+

Содержание Pt в мантии рассчитывается после сегрегации различными количествами осажденного Fe (в результате диспропорционирования Fe 2+ до Fe 3+ и Fe 0 ) с использованием одноступенчатого расчета баланса массы на основе уравнения.(S5) 36 . В этом расчете c b - это платиновый состав мантии после образования ядра, а c me - конечная концентрация мантии после взаимодействия с фракцией F металлического железа. Коэффициент разделения эквивалентен c ce / c me , и используемые значения основаны на выражении разделения (основной текст уравнение 2). Отсутствие HSE и других примесей в осажденном Fe позволяет этому процессу эффективно удалять Pt даже в мелководном магматическом океане.Это контрастирует с ядрами столкнувшихся с планетозималами, которые уже содержат полный комплект HSE. В случае неэффективного перемешивания и уравновешивания капель Fe в магматическом океане потребуется больше осадков Fe для удаления HSE. Например, если смешивание является эффективным только на 50%, это примерно удвоит количество Fe, необходимое для удаления Pt, накопленного как в глубоких, так и в неглубоких условиях магматического океана (~ 1 мас.% Fe на 30 частей на миллиард Pt в глубоком магматическом океане). .

Эволюция Pt / Os и
186 Os / 188 Os мантии

Ожидаемое отношение Pt / Os в мантии до поздней аккреции было определено с использованием поведения разделения для Pt, определенного в этом исследовании (основные текст Ур.2) и выражение разделения для Os из более ранней работы 31 как одностадийный расчет формирования керна (на основе уравнения S5). Рассматриваемые значения P – T равновесия ядро-мантия равны P = 60 ГПа и T = 3500 K. Начальные объемные земные концентрации Pt и Os основаны на хондритовой модели Земли 62 . 190 Pt распадается до 186 Os с очень длинным периодом полураспада (6,5 × 10 11 лет) и считается стабильной в масштабах времени образования Земли 39 .Отношение Pt / Os после формирования ядра составляет от ~ 60 до 8,6, что со временем приведет к более радиогенному Os / 186 Os / 188 Os, чем BSE. BSE 186 Os / 188 Os похож на хондриты, но образцы, взятые из некоторых лав плюма, показывают супрахондритовые значения (рис. 4b). Мы вычислили средние значения 186 Os / 188 Os, которые были бы результатом смешивания между современной верхней мантией и различными фракциями (от 10 до 30%) мантийного резервуара, сформированного до позднего слоя фанеры, в котором не наблюдалось диспропорционирования.

Как правильно армировать кладку газосиликатных блоков. Как армировать кладку газосиликатных блоков. Выбираем материал арматуры

При строительстве зданий используются многие строительные материалы. Не являются исключением блоки из газонаполненного бетона. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительной сфере за счет множества достоинств - легкости, технологичности, экологической чистоты, морозостойкости.Однако материал недостаточно прочен, под действием нагрузок трескается. Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона. Укрепление производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Видеоблоки: свойства материалов

Размышляя над вопросом, целесообразно ли армировать газонаполненный бетон, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита.Детальный анализ позволит вам принять правильное решение. Технология, по которой производится газобетон, определяет свойства строительного материала. Имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных проходов. Эта особенность улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляционной защите, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура при минимальных затратах на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетон - популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Блоки Foottonal обладают множеством других преимуществ, которые по достоинству оценят профессионалы и частные застройщики:

  • отличная звукоизоляция. Благодаря ячеистой структуре шум не может проникать с улицы в помещение через кладку;
  • Морозостойкость. При промерзании в результате резкого понижения температуры с последующим истощением влаги не может разрушить газобетон;
  • экологическая частота.В результате применения экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье людей;
  • легкая обработка. С помощью обычного инструмента легко обработать стену из газобетона, придав необходимую форму;
  • легкость. Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
  • прочность. Материал не гниет, так как в глубине массива и снаружи не создаются условия для размножения плесени.

Главный недостаток газонаполненного композита - низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Необходимо армировать газобетонной сеткой или стальной арматурой. Армированный материал способен воспринимать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Не нужно сомневаться, стоит ли армировать ячеистым композитом.


Для того, чтобы здание было надежным и долговечным, предусмотреть армирование его стен

Армирование кладки из газобетона - обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

  • Верхний ярус несущих стен воспринимает нагрузку от стропил, которые фиксируются с помощью специальных акторов. В точках фиксации возникают нагрузки, нарушающие целостность массива, если арматура газоблока не производится;
  • Балка
  • , расположенная под углом, создает серьезные распорные нагрузки.Они действуют горизонтально, пытаясь вызвать смещение верхнего уровня. Контур, усиленный контуром, сглаживает усилие;
  • стены из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Предотвратить неравномерное осаждение позволяет фурнитура, касающаяся паза по верхнему контуру проема.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного усиления, что обеспечивает:

  • сопротивление каменщику;
  • компенсация нагрузок от стропил;
  • предотвращение деформаций;
  • снижение вероятности растрескивания;
  • пропорциональное распределение усилий;
  • целостность несущих стен под нагрузкой;
  • сохранение геометрии отверстий;
  • стойкость газобетона в сейсмозонах;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена ​​тем, что газобетон, как материал, имеет высокое сопротивление сжимающим нагрузкам, но практически не способен работать на растяжение и изгиб.
  • прочность материала при деформации;
  • Устойчивость здания возведена на наклонной площадке.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения, нужно ли укреплять стены здания из ячеистого бетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множественные воздушные полости, обладают недостаточной прочностью, требуют дополнительного усиления на разных уровнях.

Необходимо усилить следующие проблемные зоны:

  • Кладка нижнего яруса на уровне фундамента.Он воспринимает усилия от массы здания и реакции почвы. Для обеспечения прочности опорной поверхности армирование газобетонной сеткой;
  • кладочные газобетонные блоки. С интервалом устанавливаются четыре уровня в заранее выполненные фасонные части пазов или укрепляются блоки кладочной сетки с последующим цементированием;
  • верхний уровень капитальных стен. Имеется масса панелей внахлест и массовая конструкция стропила. Забетонированный арматурный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
  • операций по установке окон и дверей.Эти участки ослабляют кладку. Их укрепляют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и заливаемым цементным раствором.

Поняв, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.


Усиление кладки одним центральным поясом, если толщина стены не превышает 20 см

Армирование кладки из газобетона - подготовить инструменты и материалы

Для выполнения работ по армированию потребуются следующие инструменты:

  • пила, позволяющая регулировать размеры блока;
  • строборез, позволяющий формировать бороздки;
  • болгарка с кругом из металла для резки арматуры;
  • специальное оборудование, позволяющее обуздать штангу;
  • крючок для вязания проволоки, ускоряющей сборку каркаса;
  • Рулетка
  • и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для выполнения армирования:

  • сетка из стальной проволоки. Применяют кладочную сетку с квадратными ячейками со стороной 5-7 см. Уложен на газобетонную поверхность и залит цементным раствором;
  • стержни арматуры диаметром 0,8-1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни расположены в штрихах и зацементированы;
  • Цементный раствор
  • .Готовится по стандартной рецептуре с использованием цемента марки М350 и выше. При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру раствором, не допуская контакта с воздухом;
  • вязальная проволока. Используется термообработанная проволока, которая после отжига становится более подаваемой. Понадобится закрепить элементы арматурного каркаса с помощью крючка для вязания.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для выполнения работ, можно приступать к работе.


Аропояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах грунтовых и межплиточных перекрытий

Армирование кладки из газобетона - технология работ

Максимальное усилие воспринимает нижний ярус. Важно правильно укрепить. Технология работы довольно проста:

  1. Зачистить канавки на горизонтальной поверхности газоблоков.
  2. Очистить образовавшуюся полость от пыли и строительного мусора.
  3. Выполнить армирование по чертежу, вырезать заготовки.
  4. Поместите стержень в пазы, соедините вязальную проволоку между собой.
  5. Залить полость жидким цементом, спланировать фундамент.

Некоторые разработчики сомневаются, каким способом лучше соединить фурнитуру. Использовать электросварку или вязаную проволоку? Профессиональные строители Рекомендуется изготавливать ответную проволоку, так как сварка ослабляет структуру металла и под нагрузкой возможно нарушение целостности целостности.

Армирование газобетона арматурой - усиление верхнего пояса стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Он воспринимает нагрузки от кровли. При использовании тяжелой сланцевой или глиняной черепицы усилие на поверхность газобетона значительно возрастает и может вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет укрепить верхний ярус кладки.


С межстрогим армированием вершин арматуры, укладкой внутрь штрихов, специально сделанных на поверхности газоблоков, чтобы армирование не увеличивало толщину швов кладки

Это позволит:

  • уменьшить влияние локально существующих нагрузок;
  • пропорционально распределите усилия по периметру.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется гладкая поверхность для монтажа кровельных конструкций.

Существуют различные варианты Армирование верхнего уровня стен:

  • с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать плиты из дерева, фанеры или пенополистирола;
  • с использованием готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает продолжительность работы.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью сборно-разборной опалубки:

  1. Вырежьте доски для сборки элементов щита.
  2. Произвести сборку опалубки.
  3. Приготовьте арматурные стержни нужного размера.
  4. Следите за сборкой арматурной решетки, обвязав стержень проволокой.
  5. Уложить каркас опалубки и залить бетонным раствором.
  6. Невыполнение бетонирования и покрытия его поверхности полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте массив до окончательной твердости.
  8. После высыхания бетона снять щитки опалубки.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.


Монтаж Армопояса на газобетонную стену

Обучение армированию стен из газоблоков

Укрепление кладки - простая операция:

  1. Поместите купленную сетку на топливную поверхность.
  2. Равномерно распределить сетчатый слой раствора.
  3. Произведите кладку из газобетонных блоков.

Уложив металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность газобетонных стен. Важно полностью закрыть сетку раствором во избежание коррозии.

Армирование стен из газобетона в районе проемов

В приемной зоне создаются напряжения, вызывающие появление трещин.Чтобы избежать дефектов, необходимо укрепить верхнюю часть проема арматурой.

Горизонтальное армирование обеспечивает:

  1. Подготовка пазов в верхней части проема.
  2. Укладка в полость стальной арматуры.
  3. Заполнить стержнями раствором цемента.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные элементы из газобетона, которые имеют П-образную форму.

Подведем итоги

Армирование газобетонных блоков Необходимая операция, позволяющая укрепить конструкцию и увеличить долговечность здания.Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельная работа снизит уровень затрат.

Часто в процессе ремонта необходимо ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликатный). Он легкий - в разы меньше кирпичного, стены быстро складываются. Поэтому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах вне зависимости от того, какие несущие стены сделаны.

Толщина перегородки из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно встретить нестандартные 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остаются стандартными:

  • шириной 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже Д 400.Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный - D500. Также можно брать и более плотные - марки d 600, но их стоимость будет выше, но зато у них лучшая грузоподъемность: можно будет вывешивать предметы на стену с помощью специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Вы можете увидеть разницу между теплоизоляционными блоками по плотности. D300 и стенка D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный метод контроля - взвешивание. Данные по размерам, объему и массе секционных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам. Первый - несущая эта стена или нет. Если несущая стена в хорошем состоянии, требуется расчет на несущую способность. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены.В основном - из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через 3-4 ряда, как наружные стены. Если раздел не является несущим, используйте второй параметр: высоту.

  • На высоте до 3 метров блоки шириной 100 мм;
  • от 3 м до 5 м - толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице. Здесь учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинной перегородкой.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно поставить наценку. Линия огорожена по всему периметру: по полу, потолку, стенам. Самый простой способ сделать это - построить лазерный самолетик. Если это не так, лучше начать с потока:

  • Потолок обозначен линией (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают красящий шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом.С его помощью отбили оффлайн.
  • Линии на потолке с водопроводом в пол.
  • Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикали на стенах. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующий этап возведения перегородки из газобетона - гидроизоляция фундамента. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленочный, каучукоид, гидроизоляционный и т. Д.) Или протирают битумной мастикой.

Вибрационные полоски

Для уменьшения возможности образования деревьев и повышения звукоизоляционных характеристик виброполоску укладывают сверху. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата - минеральный картон;
  • Пенополистирол высокой плотности
  • , но небольшой толщины;
  • ДВП мягкий.

На коротких пролетах - до 3 метров - арматуру вообще не делать. Для более длинных, армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото, и тому подобное.

Примыкает к стене

Для связи с соседними стенами на этапе укладки в швы укладывают гибкие связки - это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если перегородку из газосиликата ставят на здание, где такие скрепления не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», начав одну часть в шве.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус.В результате прочность примыкания будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой делают демпфирующие швы. Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «ПОДАЧУ» влаги через эти швы, их обрабатывают паро после кладки , а не проницаемым герметиком .

Операции в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Потому что нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полную перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен появиться на 30-50 см. Если мы шире, вам нужен канал.

На фото для увеличения проема стандартной двери Используются два металлических уголка (справа), в проеме слева закрывается канал, под который выделяются пазы в блоках.

Если мы открываем арматуру, а блока стыкуется в ней только два, желательно их подбирать так, чтобы шов находился почти посередине проема. Так вы получите более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер это не стол. Это важно: несущей способности более чем достаточно.

Для того, чтобы металл высыхал, не выгорал, проемы увеличиваются. В неудобных проемах достаточно ориентироваться по доскам, может потребоваться несущая конструкция, которая упирается в пол (сложенная колонна из блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в перегородке из газобетона - сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора. В проеме строго горизонтально зажмите плоскую доску, продвигая ее гвоздями к стенам. Бокамеры подпитывают / прикручивают боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на плату укладывается раствор, это три стержня клапанов класса A-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следят за смещением швов.Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд - замес до потолка

Так как при нагрузках плита перекрытия может подаваться, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до перекрытия на 20 мм. При необходимости выпиливают блоки верхнего ряда. Образовавшийся компенсационный зазор можно увидеть по материалу демпфера: например, тот же минеральный картон. С этой опцией будут слышны звуки с верхнего этажа. Более простой вариант - смочить шов водой и залить монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетон

Хотя продавцы газосиликатных блоков и говорят о высокой звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм звуки и шумы, а более тонкие блоки разбиты и подавлены.

По нормам звуковое сопротивление перегородок должно быть не ниже 43 дБ, а лучше - выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумят» газосиликатные блоки, мы приводим таблицу с нормативными показателями. Звукоизоляция блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не соответствует самым низким требованиям. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дойти» до стандарта. Если, если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минералом Вата .. Этот материал не является звукоизоляцией, но примерно на 50% снижает уровень шума. В результате звуки практически не слышны. Наилучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют две тонкие перегородки на расстоянии 60-90 мм, которые заполнены звукопоглощающим материалом.

Перед постройкой объекта следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но чтобы не пошли трещины, нужно не только правильно подобрать плотность газобетона и его класс прочности, но и укрепить кладку.

Конструкция кладки из газобетона: 1 - кладка стен, 2 - плиты перекрытия, 3 - стяжной пояс, 4 - мауэрлат, 5 - элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если вы построите дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и, как следствие, снижения его отпускной влажности.

Армирование кладки из Финляндии давно применяется. По этой технологии и правильно подобрав характеристики газобетона можно даже построить дом до 6 этажей. После аналитического анализа выяснилось, что за 20 лет эксплуатации такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет усиления стен и углов. По финским нормам армирование первого, а затем каждого четвертого ряда кладки из газобетона.Для этого в газосиликатном блоке проделываются пазы, в которые укладывается арматура и прижимается клеевым раствором.

Корень армирования кладки из газобетона на высоте стен: 1 - стяжной пояс, 2 - арматура кладки подзоны, 3 - армирование кладки на высоте пломба, 4 - армирование кладки на расстоянии не более 3 м, 5 - на расстоянии более 3 м.

По углам стен разворота корабли в газобетонных блоках прорезают или с помощью специального электроинструмента.Перед тем как приступить к укладке арматуры в газобетон и возведению стен, штангу необходимо очистить от пыли и залить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные стержни диаметром 8-10 мм. Для того, чтобы его можно было гнуть в различных местах, используются ручные приспособления.

Арматуру вдавить в ход стен и уголков из газобетона так, чтобы она была полностью покрыта клеем. От фасадной (внешней) поверхности газиликатного блока Арматура должна располагаться на расстоянии 6 см.У нас принято закладывать в стену для перестрахования сразу 2 стержня арматуры. По углам строящихся домов обувь необходимо выполнять с закруглением.

В обязательном порядке необходимо укрепить кладку из газосиликатных блоков под оконные проемы. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за проем минимум на 90-100 см, а в лучшем случае, если есть такая возможность, то на 150 см.

Если у вас толщина более 250 мм, то необходимо поставить две штанги. Если больше 500 мм, то желательно прокладывать три. Если толщина блоков меньше 250 мм, то для армирования хватит одного стержня арматуры. Перед тем, как приступить к строительству дома, необходимо рассчитать не только расход основного материала, но и произвести расчет необходимого армирующего материала.

Инструменты и материалы

  • арматура;
  • клеевой раствор или цементный состав;
  • строборез;
  • строительный уровень, рулетка и другие измерительные приборы;
  • терка, планка, кисть-микс;
  • ведро, вода.

Этапы работы

  1. После укладки первого ряда газобетонных блоков нужно зачистить швы и проверить горизонтальность строительным уровнем. С помощью удара протыкается паз - говно. Если вам нужны две туфли, каждая из них должна располагаться на расстоянии не менее 60 см от внешней грани газосиликатного блока. Для выполнения мазка можно использовать электроинструмент, но особой необходимости в его приобретении нет, так как получить свежий газоблок будет очень просто.
  2. После этого необходимо использовать кисть-абсолюцию и осматривать все бороздки газобетона крошкой и пылью. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все бороздки полученной кладки из газобетона. Строительные блоки из газиликата должны поглощать влагу.
  3. Следующим шагом будет частичное заполнение (примерно наполовину) образовавшихся бороздок клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный песок с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки не зачищены и недостаточно увлажнены, то цементный раствор не сможет впитывать стены из газобетона и с хорошим армированием не получится, так как раствор смешан с пылью и агрегат впитает всю влагу из пенобетона. Это.Не хватает надежных стен, чтобы построить хоть какой-то смысл.
  4. Если все сделано правильно, можно взять арматуру и превратить ее в штрихи, которые заполняются половиной раствора. Отдельные стержни укладываются внахлест не менее 35 см (а еще лучше 40-45 см для прочности). Концы стержней арматуры загибаем и аккуратно заливаем в специально приготовленные для них шортики. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков следует производить таким образом, чтобы с силой силы концы арматуры удерживали кладку монолитным массивом.Строить дом нужно с тем, чтобы клей после замораживания имел высокую прочность.
  5. После этого можно до конца отключения заливать армирующим раствором. После высыхания на терке рубанок и щетки-наблюдения выравнивают поверхность кладки и подготавливают для укладки следующего ряда. В дальнейшем армирование рекомендуется производить в каждом 4-м ряду кладки из газобетона.

5 / 5 ( 1 голосов)

Строительные технологии не стоят на месте.Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, улучшаются старые. Газобетон, широко применяемый в частном строительстве, на момент появления не пользовался особой популярностью. Обладая почти положительными качествами, он ушел на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, которые требовали быстрого реагирования и дополнительных вложений. Решить эту проблему удалось, применив армирование из газобетонных блоков.

Надежное усиление принесло ощутимые результаты. Газонаполненные материалы снискали заслуженное уважение у застройщиков. Газобетон позволил сократить время строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при строительстве зданий уделяется усилению зон повышенного риска: проходимости окон и дверей, входных порогов, стен, подверженных повышенной ветровой нагрузке. Дома из газобетона после мероприятий для повышения прочности выдерживают значительные усилия на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Правильно армированный материал позволяет использовать его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами усиления элементов конструкции, определим, какая фурнитура понадобится для работы.

Общие понятия

Принимая решение об армировании арматуры из газобетона, необходимо знать свойства, характеристики газонаполненного композита, чтобы принять правильное решение.Способ производства, предполагающий образование воздушных полостей в составе бетона, определяет повышенные теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить здания, не требующие дополнительного утепления. Блоки из газобетона снижают затраты на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, выделяющим газобетон из общего перечня строительных материалов, относятся:

  • Высокая степень теплоизоляции.
  • Повышенная морозостойкость и жаростойкость.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Невозможность загнивания.
  • Экологическая безопасность.
  • Простота обработки.
  • Небольшой вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется арматурой.Определите, какие области зданий требуют усиления.

Проблемные области, требующие увеличения

Приступая к работе, определите участки пониженной прочности и укрепите следующие зоны:

  • зоны соприкосновения фундамента с начальным диапазоном кладки, воспринимающие усилия, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения усилий производится армирование газобетона;
  • Армирование кладки из газобетона выполняется равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда.Усиление осуществляется стальными стержнями, реже металлической сеткой;
  • стены из газобетона по длине и поверхности, воспринимающие боковые усилия. Армирование кладки из газобетона создает дополнительный уровень усиления, позволяющий компенсировать влияние сильного ветра, а также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Укрепление рекомендуется проводить кладочной сеткой;
  • зон, воспринимающих нагрузку с крыши. Опорная поверхность усилена металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая система армирования, равномерно распределяющая нагрузку стропильной конструкции по периметру конструкции.Нагрузочные нагрузки, исключающие возникновение деформации стены из газобетона;

Многие строители спрашивают, нужно ли делать дополнительное усиление кладки из газобетонных блоков

  • оконные зоны I. дверные проемы. Усиление осуществляется бетонированием стержней арматуры диаметром 8-12 мм в заранее подготовленные продольные пазы верхнего уровня блоков перекрытия. Нет сомнений в целесообразности армирования дверных и оконных проемов - ведь они воспринимают общие весовые нагрузки, расположенные над элементами кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, намного прочнее. Знаковые усилия не оказывают разрушающего воздействия на конструкцию, что увеличивает ресурс эксплуатации.

Материалы и инструмент

Для армирования стен из газобетона необходимо подготовить следующие материалы:


результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Изготовить и укрепить газобетонные блоки несложно, имея в наличии:

  • выходная пила.С его помощью блоки подгоняются под необходимый размер. Изделия из газонаполненного бетона просты в обращении, без потери прочности;
  • ручной или электрический инструмент (штрих) - необходим для формирования канавок;
  • строительный уровень, квадрат, рулетка;
  • болгарка с диаметром рабочего тела 250 мм. Его назначение - резка стальных стержней;
  • приспособление для гибки арматуры при формировании углов здания;
  • крючок вязаный или сварочный аппарат Для крепления арматурных элементов.

Сама арматура не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве

Технология усиления кладки

Основная нагрузка здания, принимает нижний ряд блоков. Для того, чтобы максимизировать ущерб от повреждений, их усиление принято проводить, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих врачей:

  • Выполните параллельные бороздки по краям.Воспользуйтесь штрихом или другим удобным инструментом.
  • Отрежьте брус нужной длины.
  • Очистить канавку от мусора.
  • Поместите клапаны в пазы, сделайте сварку или вязание крючком в единую конструкцию. Помните, что использование сварки ослабляет металл, ухудшает прочностные характеристики. По возможности используйте ручной метод крепления.
  • Залить бороздки цементным раствором, тщательно выровнять поверхность шпателем.

У разработчиков часто возникает вопрос, как армировать основу проще - без применения сварки или вязания? Такой вариант возможен, если укрепить кладочную сетку, что избавит от необходимости соединять между собой элементы арматуры каждого блока.Упростить работу можно, установив сетку непосредственно в цементный слой, сделав краевую фиксацию. После полного укрытия сетки вяжущим раствором вы без особых физических затрат создадите надежный армированный слой.

На строительство армирующего пояса влияет множество факторов: проект дома, качество почвы и другие

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащих основанием кровли.Масса кровельных конструкций, особенно укомплектованных натуральными материалами (черепица, шифер), создает нагрузки на хрупкую стену, которые могут привести к деформации и повреждению. Поэтому отражения, которые стоит отнести к верхнему корпусу здания, неуместны. Поможет схема усиления:

  • уменьшить индивидуальные точечные нагрузки;
  • распределяет усилия равномерно, по верхнему периметру стены;
  • выравнивают кладку по горизонтали, не нанося дорогостоящие составы.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос, нужно ли увеличивать внешнюю поверхность стен, однозначного ответа не имеет. Стены из газонаполненных блоков укрепить можно, но повышения несущей способности не произойдет. Единственный плюс - это снижение вероятности появления трещин при колебаниях температуры и усадка здания в процессе эксплуатации.

Усиление стен сохраняет геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции

Целесообразность определяется индивидуально. Известны три типа армирования наружных поверхностей, направленных на предотвращение образования:

  • Трещины вокруг проектных отверстий. Выполняется методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
  • Температурные и усадочные трещины, характерные для зданий, возводимых в регионах с повышенными колебаниями температур.Актуально при ускоренном возведении стен из свежеприготовленных блоков, при условии изменения величины усадки.
  • Деформации в процессе негативно влияют на природные явления (ураганы, землетрясения). Тип армирования - вертикальный, сочетающий фундамент и верхний прирост в единой системе.

Повышение открытости

Усиление проемов необходимо из-за повышенных нагрузок, возникающих в зонах перекрытия.Масса элементов, расположенных над проемом элементов, создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Избежать возникновения дефектов можно, усилив проемы стальной арматуры необходимой конфигурации. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и цементный раствор, придадут дополнительную прочность, обеспечат надежность.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *