Изготовление керамзит блоков: Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Готовые блоки после вибропрессовки

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.

Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.

Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Технология изготовления

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли.

Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Основные технологические этапы изготовления блоков:

1. Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
2. Замес рабочего раствора в бетономешалке.
3. Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
4. Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

• сначала заливается одна часть воды;
• следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
• далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
• в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

• покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
• покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
• текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

• станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
• бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
• вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
• расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
  • цемент — 7 р.;
  • песок — 1,5 р.;
  • керамзит — 19 р.;
  • электроэнергия — 0,2 р.;
  • зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника.

Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидности «легкого» бетона. Такие изделия становятся все популярнее и приходят на смену шлакоблокам. Разница между двумя указанными материалами лишь в том, что в качестве заполнителя выступает не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились. При этом он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К плюсам блоков из керамзитобетона можно отнести:

1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.
2. Прочность. Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные строения, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузку.
3. Долговечность. Строение из описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
4. Низкий уровень водопоглощения. Это означает, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
5. Экологичность. При нагревании не происходит появление вредных испарений.
6. Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
7. Скорость создания строения. Также стоит отметить и простоту выполнения строительных работ.
8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает через стены, поэтому можно не тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом располагается на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
9. Устойчивость к воздействию огня. Описываемый материал не возгорается и не способствует распространению пламени.
10. Способность материала противостоять грибку и плесени.

Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Так как он является пористым, механические характеристики материала снижены, если сравнивать его с тяжелым бетоном.

При этом к минусам можно отнести еще и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы строений оставляют керамзитобетонные стены без отделки.

Важно помнить о том, что при постройке тяжелых строений нужно тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не испытывал чрезмерную нагрузку. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем кирпичные. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но данный минус можно решить на этапе создания дома при помощи специальных планок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

• керамзит, который является основной составляющей материала;
• цемент, являющийся связывающим компонентом;
• песок;
• вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола. Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для создания керамзитобетона

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на основании таких параметров, как производительность и степень автоматизации:

1. Ручной станок. Такие изделия, для изготовления блоков, часто выбираются людьми, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов вибратор крепится к корпусу, благодаря чему во время колебаний происходит более равномерное заполнение форм. Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней происходит создание полнотелых блоков. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
2. Передвижные станки. Такие изделия способны снизить стоимость производимой продукции.Некоторые модели таких станков оснащаются прессом для утрамбовывания материала.
3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлической станины и вибродвигателя. На станине находится поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы создаваемые формы не соскользнули. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит сделать формы, которые представляют собой поддоны из металла или пластика. Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:

1. Сначала происходит смешивание всех компонентов состава. Песок в растворе должен составлять 3 части от всего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Кроме этого, добавляется 1 часть цемента. Во время создания блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо залить воду. После этого происходит засыпание керамзита и только затем добавляется цемент с песком.
2. После тщательного перемешивания происходит формовка смеси. Для этой операции необходим вибростанок. На данном этапе в формовку помещается стальная пластина, после чего в форму вливается раствор. После заполнения включается двигатель. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалять.
3. На следующем этапе происходит поднятие пластины с готовой формой. В итоге проведенной работы получается готовый блок из керамзитобетона.
4. Затем получившиеся заготовки просушиваются в течение двух суток. В этот период их необходимо защитить от попадания влаги.

При желании создать более надежные керамзитобетонные блоки можно добавить этап пропаривания, благодаря которому полученный материал становится крепче, а время набора крепости сокращается до суток.

Если технология производства керамзитобетонных блоков соблюдена, можно сделать достаточно качественный материал для постройки дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка, созданного своими руками, будет ниже стоимости фабричного примерно в 10 раз. Именно поэтому при желании построить дом из керамзитобетона многие самостоятельно создают подобные устройства.

Самым простым вариантом является создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из формовочного ящика, не имеющего дна, и вибратора, расположенного на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снимать с устройства, ее необходимо оборудовать специальными ручками.

Стандартный размер блоков составляет 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут иметь прямоугольную или круглую форму. Важно, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, так как благодаря этому форма легко снимается с блока.

Чтобы создать матрицу, необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого составляет минимум 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы станок был более устойчивым к нагрузке, с торцов необходимо приварить планки. Чтобы во время создания блоков раствор не просыпался, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор распределялся равномерно по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео можно более подробно узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для постройки одного строения, можно не приобретать агрегаты, предназначенные для промышленного производства.

Технология изготовления стеновых блоков

У частных застройщиков строительные блоки пользуются высоким спросом из-за оптимального соотношения цены и качества. Сегодня керамзитобетонные блоки считаются одним из наиболее популярных строительных материалов. Для производства строительных блоков используется оборудование для формовки блоков.

Что же нужно знать для собственного производства керамзитобетонных и арболитовых стеновых блоков?

 

Керамзитобетонные стеновые блоки

Исходным сырьем для изготовления керамзитобетонных блоков служит керамзит – вспененная и обожженная глина, вода и цемент. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Поэтому высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Как строительный материал керамзитобетонные блоки представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит — ячеистый материал в виде гранул. Так что свои дополнительные преимущества керамзитобетон получает во многом за счет именно керамзита. А именно усиление тепло- и звукоизолирующих свойств бетона, влагостойкость, стойкость к химическим воздействиям.

Применяя керамзитобетон можно существенно снизить вес зданий и конструкций, достигнув ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях России будет достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций.

 

Арболитовые стеновые блоки

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов. Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево.

Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м³ (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стены из стандартных блоков из арболита (400х200х200 мм.) – 40 см, такая стена по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.… И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких-то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита.

 

Материалы для изготовления стеновых блоков

Цемент

Для стеновых блоков цемент является наилучшим вяжущим. Цемент обладает достаточной скоростью твердения, обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий. Для изготовления изделий могут применяться все типы цементов с маркой прочности от 400 до 500. Минимальные затраты на цемент обеспечиваются, когда его марка прочности в 1,5…2 раза выше требуемой прочности изделий.

Заполнители

В качестве заполнителей обычно используют песок, щебень, шлаки, золы, керамзит, опилки, древесную щепу и другие инертные материалы, а также их любые комбинации. В заполнителе должны отсутствовать чрезмерное количество пыли, мягкие глинистые включения, лед и смерзшиеся глыбы. Для размораживания смерзшихся кусков заполнителя его постоянные хранилища желательно размещать в теплых зонах помещений или снабжать выходные люки бункеров с заполнителями устройствами парового подогрева. Такой подогрев способствует также более быстрому твердению бетона в холодное время года.

Мелкий заполнитель (за исключением зол) по гранулометрическому составу должен относится к группам «крупный» и «средний» (Мк более 2,0). Использование заполнителя меньшей крупности допускается в сочетании с крупным заполнителем. Наличие в песке зерен размером свыше 10мм не допускается. Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в природном песке не должно превышать 3%. Мелкий заполнитель следует хранить на складе в бункере, закрытом от атмосферных осадков. В зимнее время должен обеспечиваться подогрев заполнителя.

Установлено — если стружка или щепа будут слишком длинными (более 40 мм. ) — ухудшаются характеристики прочности на сжатие, если щепа мелкая, или это опилки — резко ухудшаются характеристики прочности на изгиб (мелкие частички не обеспечивают армирующего эффекта), и дерево просто становиться как наполнитель, не неся никакой пользы и не улучшая материал.

Заполнители обычно подразделяются на два вида: мелкие и крупные.

1. Мелкие заполнители

Имеют размер зерен от 0,01 до 2 мм. Обычный песок является наиболее широко применяемым мелким заполнителем. Небольшое содержание в песке ила, глины или суглинков допустимо при условии, что их количество не превышает 10% по весу. Отходы щебеночного производства — мелкие частицы гранита, доломита, мрамора и т.п., зола-унос, мелкая фракция шлаков также относятся к этой группе. Мелкий заполнитель обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой. Однако избыток мелкого заполнителя, и особенно его пылевидной составляющей, снижает прочность изделий.

2. Крупные заполнители

К крупным заполнителям относятся материалы, имеющие размер зерен 5 и более мм. В составе бетонной смеси крупный заполнитель необходим для создания внутри изделия пространственной рамы, от прочности которой зависит прочность изделия. Обычно недостаточная прочность изделия (при качественном вяжущем) объясняется недостатком в бетоне крупного заполнителя. Избыток крупной фракции заполнителя в смеси приводит к тому, что поверхность изделий и их грани получаются пористыми и неровной формы, а при транспортировке готовых изделий увеличивается количество боя. С увеличением размеров зерен крупного заполнителя прочность изделий возрастает.

Максимальная фракция заполнителя составляет 15 мм. При увеличении размера зерен появляется вероятность их заклинивания в затворе бункера, загрузочном ящике и матрице. При этом в загрузочном ящике гнутся ворошители и создаются избыточные нагрузки на их подшипники и цепной привод, а при попадании больших камней в матрицу — гнуться ее перемычки и пуансон. В качестве крупного заполнителя широкое распространение получил гравий — совокупность окатанных зерен и обломков, получаемых в результате естественного разрушения и перемещения скальных горных пород. Гравий должен быть чистым, прочным и не содержать каких-либо мелких включений. Щебень из природного камня является наиболее распространенным крупным заполнителем, получаемым в результате искусственного дробления горных пород. Не рекомендуется применять щебень из сланцев, т.к. они не обеспечивают долговечность изделий. Очень важно, чтобы в щебне не было пыли, для чего его целесообразно промывать. К крупным заполнителям относится также большая группа различных легких заполнителей.

Вода

В воде, используемой для приготовления бетона, должны отсутствовать примеси масел, кислот, сильных щелочей, органических веществ и производственных отходов. Удовлетворительной считается вода питьевого качества или вода из бытового водопровода. Вода обеспечивает гидратацию (схватывание) цемента. Любые примеси в воде могут значительно снизить прочность бетона и вызвать нежелательное преждевременное или замедленное схватывание цемента. Кроме того, загрязненная вода может привести к образованию пятен на поверхности готового изделия. Температура воды не должна быть ниже 15° С, поскольку снижение температуры ведет к увеличению времени схватывания бетона. Воду рекомендуется подавать в смеситель через перфорированную трубу.

Химические добавки к бетону

В последние годы достигнут значительный прогресс в области разработки различных химических присадок к бетону. Они используются для снижения расхода цемента, увеличения скорости его схватывания, сокращения продолжительности тепловлажностной обработки изделий, придания бетону способности твердеть в зимнее время, повышения его прочности и морозостойкости.

Из добавок ускорителей твердения наиболее распространен хлористый кальций СаСl. Количество добавок хлористого кальция составляет 1.. .3% от массы цемента. Эти добавки повышают прочность бетона в возрасте 3 суток в 2…4 раза, а через 28 суток прочность оказывается такой же, как и у бетона без добавок.

Хлористый кальций применяется как в сухом виде, так и в растворе. В сухом виде он добавляется в заполнитель, в растворе вносится в предназначенную для приготовления смеси воду с сохранением суммарного количества воды в смеси. Добавление СаСl несколько увеличивает стоимость исходных материалов, однако за счет более быстрого набора прочности обеспечивает изготовителю строительных изделий экономию энергии на обогрев помещения для их вылеживания перед отгрузкой заказчику, значительно превышающую расходы на хлористый кальций, а также уменьшает количество боя изделий при транспортировке.

Большой положительный эффект в производстве бетонных изделий дает использование воздухововлекающих добавок: древесной опыленной смолы СДО нейтрализованной воздухововлекающей смолой СНВ, теплового пекового клея (КТП), сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Воздухововлекающие добавки улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя. Главным достоинством воздухововлекающих добавок является увеличение морозостойкости бетона. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха.

Воздухововлечение несколько снижает прочность бетона, поэтому не следует вводить в него большое количество воздухововлекающей добавки. Например, количество СДБ, вводимой в бетонную смесь, составляет 0,15…0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество бражки. Оптимальное количество других добавок не превышает 1% от массы цемента и уточняется экспериментально.

 

Перечень некоторых химических добавок

№	Наименование химической добавки	Нормативная документация	Содержание от массы цемента, %
Воздухоотвлекающие добавки
1	СДО смола древесная омыленная	ТУ 81-05-02-78	~ 0,01. ..0,02
2	Смола нейтрализованная СНВ	ТУ 81-05-75-74	~ 0,01…0,02
Пластифицирующие добавки
3	Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ	ТУ 81-04-225-73, ОСТ 81-79-71	~ 0,2
4	Поверхностно активный щелок ПАЩ-1	ТУ 6-03-26-77	~ 0,15…0,35
5	Суперпластификатор С-3 (разжижитель)	ТУ 6-1429-258-79	~ 0,3. ..0,7
6	Лингосульфанаты технические ЛСТ	ТУ 13-0281036-05	~ 0,2…0,3
7	Лингосульфанаты ЛСБУ	ТУ 13-7308001-738	~ 0,2…0,3
8	Лингосульфанаты модифицированные ЛСТИ	ОСТ 13-278	~ 0,2…0,3
Пластифицирующие-воздухоотвлекающие
9	Мылонафт	ГОСТ 13302	~ 0,02
10	Асидол	ГОСТ 13302	~ 0,02
11	Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11	ТУ 6-02-6978-72	~ 0,2
Газообразующие (гидрофобизирующие)
12	Полигидроксилоксан ГКЖ-94	ГОСТ 10834-76	~ 0,1

  

Составы для изготовления стеновых камней

№ п/п	Марка камня по прочн. на сжатие	Вид бетона	Марка бетона	Объемная масса сухого бетона кг/м3	Материал	Расход материалов (сухих) на 1 м3
						по массе, кг	по объему, м3
1	75	Песчаный бетон	М200	1970-2020	Портландцемент М400 Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Вода	320 1650-1700 160	0,26 1,13 0,16
2	50	Керамзито-бетон на кварцевом песке	М150	1430-1590	Портландцемент М400 Керамзитовый гравий фр. 5-10мм (G=700-800 кг/м3) Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Вода	230 600-760   600 190	0,18 0,91   0,40 0,19
3	50	Шлакобетон	М150	1650-1750	Портландцемент М400 Шлак топливный (G=1100-1200 кг/м3) Вода	250 1400-1500 200	0,2 1,25 0,20
4	50	Золошла-ковый бетон	М150	1400-1600	Портландцемент М400 Шлак топливный (G=1100-1200 кг/м3) Зола (G=800-1000 кг/м3) Вода	200 650-700 550-700 280	0,16 1,58   0,70 0,28
5	50	Бетон на известня-ковом щебне	М150	1870-1970	Портландцемент М400 Щебень известняковый фр. 0-10мм (G=1300-1400 кг/м3) Вода	220 1650-1750 150	0,18 1,25 0,15
6	35	Бетон на щебне из кирпичного боя	М100	1520-1670	Портландцемент М400 Щебень из кирпичного боя фр.0-10мм (G=1100-1200 кг/м3) Вода	170 1350-1500 250	0,14 1,25 0,25
7	35	Керамзито-золобетон	М100	1270-1470	Портландцемент М400 Керамзитовый гравий фр. 0-10мм (G=700-800 кг/м3) Зола (G=800-1000 кг/м3) Вода	170 600-700 500-600 320	0,14 0,87 0,61 0,32
8	35	Золопесча-ный бетон	М100	1710-1780	Портландцемент М400 Зола (G=800-1000 кг/м3) Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Вода	200 280-350 1230 230	0,16 0,35 0,82 0,23
9	35	Перлитобетон на кварцевом песке	М100	1340-1355	Портландцемент М400 Перлитовый песок (G=200-220 кг/м3) Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Вода	370 170-185 800 280	0,3 0,85 0,54 0,28
10	25	Бетон на щебне из туфа	М75	1220-1345	Портландцемент М400 Туф фр. 0-10мм (G=800-900 кг/м3) Вода	220 1000-1125 230	0,18 1,25 0,23
11	25 (сплош-ной камень)	Опилкобетон на кварцевом песке	М35	1090-1115	Портландцемент М400 Опилки древесные хв. пород (G=120-140 кг/м3) Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм Хлорид кальция Вода	300 150-175 640 10 300	0,24 1,25 0,43 0,01 0,30
12	25 (сплош-ной камень)	Опилкозо-лобетон	М35	780-910	Портландцемент М400 Опилки древесные хв. пород (G=120-140 кг/м3) Зола (G=800-1000 кг/м3) Хлорид кальция Вода	250 150-175 380-480 8 320	0,20 1,25 0,48 0,008 0,32
Примечание: Составы подобраны с использованием сырьевых материалов, отвечающих требованиям ГОСТ; при наличии материалов с другими характеристиками требуется корректировка составов.

 

Общие рекомендации по изготовлению блоков

Подбор состава бетонной смеси

Изготовитель должен творчески подойти к вопросу подбора бетонной смеси и самостоятельно найти ее оптимальный состав, руководствуясь приведенными ниже рекомендациями и готовыми рецептами. Процесс поиска оптимального состава не является сложным и не требует особой квалификации. В его основе лежит перебор различных комбинаций имеющихся в распоряжении изготовителя компонентов и испытания изготовленных из них образцов изделий. На основании большого опыта работы и наблюдений за работой вибропрессующих линий, можно утверждать, что качество получаемых на них изделий зависит на 70% от качества смеси и на 30% от умения оператора, работающего за пультом управления вибропрессом.

Каким же требованиям должна отвечать бетонная смесь?

Во-первых, изготовленные из смеси камни должны иметь необходимую прочность. Этот параметр зависит от количества введенного в смесь вяжущего и соотношения между собой мелкой и крупной фракции заполнителя. Во-вторых, смесь должна хорошо формоваться в матрице, что зависит от ее влажности и опять от соотношения мелкой и крупной фракции. Смесь должна быть в меру сыпучей для быстрого и полного заполнения матрицы и в меру липкой для удержания формы изделия после его выпрессовки из матрицы.

В связи с тем, что для получения необходимой прочности изделий смесь должна содержать вполне определенное количество вяжущего (например, при изготовлении стеновых камней количество цемента марки 400 обычно составляет 200…230 кг на один кубический метр смеси), изготовитель не может в широких пределах влиять на смесь меняя содержание вяжущего. В его распоряжении остается только подбор правильного соотношения мелкой и крупной фракции заполнителя и количества воды. В процессе этого подбора изготовитель может столкнуться с рядом противоречий. Например, сочетание мелкого и крупного заполнителя, которое позволяет достичь максимальной прочности, может привести к слишком грубой структуре и неровной поверхности изделий, что затруднит их реализацию, а состав смеси, который обеспечивает наивысшие теплоизоляционные свойства, может не обеспечивать наилучшие прочностные характеристики изделий. Такие противоречия изготовитель должен разрешать самостоятельно. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, пропорция между заполнителем и вяжущим обычно являются компромиссом, которым изготовитель обеспечивает наиболее важные для него характеристики изделий в ущерб каких-либо других характеристик, с его точки зрения второстепенных. Один изготовитель в качестве главной характеристики может выбрать прочность, а другой — товарный вид изделия или его теплозащитные свойства.

Точное количество каждого компонента может быть установлено только опытным путем с помощью изготовления и лабораторных испытаний пробных партий изделий. Предварительная оценка прочности смеси может быть сделана без лабораторных испытаний: если внешний вид поверхностей и ребер изделий является удовлетворительным и при этом у изделий через 2…3 суток ребра и углы не обламываются от слабых ударов, можно считать, что состав смеси подобран правильно.

Влияние крупного заполнителя

Вообще говоря, чем крупнее заполнитель, тем выше прочность изделия. Крупный заполнитель образует внутри изделия жесткий пространственный скелет, который воспринимает основные эксплуатационные нагрузки изделия. Крупный заполнитель повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента. Однако все эти положительные свойства крупного заполнителя могут проявиться только в том случае, если в смеси присутствует достаточное количество мелких частиц, роль которых заключается в заполнении пространства между крупными зернами и исключении их взаимного сдвига при сжатии изделия. Максимальную прочность бетона при заданном количестве вяжущего обеспечивает такой состав заполнителя, при котором крупные зерна заполняют весь объем изделия и касаются друг друга, между крупными зернами, контактируя с ними и друг с другом, располагаются зерна чуть меньшего размера, оставшееся пространство заполнено еще более мелкими частицами и т.д. до полного заполнения всего объема изделия. На практике такой идеальный состав получать трудно и необязательно. Достаточно обеспечить наличие в смеси двух основных фракций: крупной, размером 5…15 мм и мелкой размером от пыли до 2 мм. Содержание крупной фракции должно составлять 30-60%. В случае использования материала, содержащего меньшее количество крупных зерен, требуется большее количество цемента или гипса, т.к. увеличивается общая цементируемая площадь заполнителя.

Недостаток в смеси мелкого заполнителя

Если при выпрессовке из матрицы в изделиях появляются большие трещины, то вероятнее всего это происходит из-за недостатка мелких частиц в мелком заполнителе. Недостаток мелких частиц может объясняться, например, вымыванием большого количества очень мелкого песка при промывании мелкого заполнителя. Смесь, имеющая недостаток мелких частиц, менее пластична, склонна образовывать трещины, плохо слипается и формуется. Недостаток мелких частиц может быть устранен добавлением в смесь небольшого количества мелкого песка, каменной пыли или увеличением содержания воздухововлекающих добавок. При этом следует учитывать, что избыток в смеси очень мелких частиц и пыли приводит к потере прочности изделия или к увеличению его себестоимости за счет вынужденного увеличения количества вяжущего (до 20…40%), необходимого для достижения заданной прочности изделий. Необходимость в увеличении содержания вяжущего объясняется следующим. Для получения прочного бетона вяжущее должно покрыть тонким слоем каждую частицу заполнителя. В процессе схватывания бетона покрытые вяжущим частицы срастаются друг с другом и образуется прочное монолитное изделие. Если мелкой фракции слишком много и, кроме того, в ее составе много пыли, то общая площадь частиц заполнителя становится настолько велика, что обычной дозы цемента не хватает на обволакивание всех частиц заполнителя. В бетоне появляются участки не содержащие цемента и прочность изделия снижается.

Количество воды в смеси

При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Для полного прохождения реакции схватывания достаточно всего 15…20% воды от массы цемента и 40…60% от массы гипса. Бетонная смесь с таким содержанием воды является почти сухой. Метод вибропрессования позволяет применять смеси с минимальным количеством воды, так как заполнение матрицы происходит за счет вибрации и давления на смесь, а не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне. Фактически вибропрессование является индустриальным вариантом детской песочницы, в которой с помощью уплотнения влажного песка в игрушечной форме получаются «пирожки». Влажность бетонной смеси и ее липкость должны быть примерно такими же, как у песка в детской песочнице. При перемешивании недостаточно влажной смеси частицы вяжущего плохо прилипают к частицам заполнителя, отформованные из слишком сухой смеси изделия осыпаются при выпрессовке из матрицы или в них появляются трещины. Избыток воды также оказывает отрицательное воздействие на процесс изготовления изделий. Переувлажненная смесь становится слишком липкой. Это затрудняет заполнение матрицы вибропресса и вызывает разрушение верхней плоскости отформованных изделий из-за прилипания смеси к пуансону при его подъеме. Кроме того, выпрессованные изделия оплывают на поддоне, приобретая бочкообразную форму и теряя точность размеров.

При изготовлении стеновых камней оптимальным является такое количество воды в смеси, при котором поверхность выпрессованных из матрицы камней имеет сухой вид, но при перемещении поддонов от стола вибропресса к стеллажу накопителя в изделиях не появляются трещины. Опытные операторы обычно легко оценивают качество смеси для всех изделий визуально, по ее внешнему виду в работающем смесителе. В процессе работы оператор смесителя может останавливать его для оценки влажности смеси на ощупь, путем сильного сжатия ее в руке. Если при этом получается не рассыпающийся плотный комок без выступающей влаги и при затирании его поверхности каким-либо гладким металлическим предметом получается гладкая, блестящая, влажная поверхность, то количество воды подобрано правильно.

Продолжительность перемешивания смеси

Приготовление бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.09.01-85.

Перемешивание смеси играет важную роль в получении прочного бетона. Цель перемешивания состоит в покрытии каждой частицы заполнителя тонкой пленкой вяжущего. Для приготовления бетонной смеси следует использовать смесители принудительного действия, соответствующие ГОСТ 16349-85. Объем замеса должен быть не более 0,75 и не менее 0,4 полезной емкости смесителя. Продолжительность приготовления бетонных смесей, за исключением смесей с древесным заполнителем должна составлять 4-5 мин., в том числе 2-3 мин. после введения воды затворения. Время, прошедшее от приготовления бетонной смеси до ее использования, как правило, не должно превышать более 40 мин., для смесей с добавкой ускорителя твердения – 20 мин.

При приготовлении опилкобетона или арболита в бетоносмеситель предварительно загружают древесный заполнитель, добавляют раствор химических добавок и перемешивают в течение 1-1,5 мин. Затем загружают песок, (золу), цемент и перемешивают в течение 1 мин., после чего заливают остальную воду и окончательно перемешивают смесь в течение 2-3 минут. При изготовлении перлитобетона в бетоносмеситель предварительно загружают перлит, затем остальные материалы и воду.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки, это экологичный, тепловой по объему не большой и не тяжелый материал для строительства и возведения своего дома. Производство керамзитобетонных блоков легко наладить в домашних условиях. Это будет лучшей гарантией качества и поможет сократить расходы на постройку.

Выбор материала

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужно выбрать качественные материалы и специальное оборудование для работы. Для таких блоков понадобится: мелкозернистый керамзит, вода, цемент, песок, мыльная жидкость или специальный порошок, древесная взмыленная смола и лигносульфат. Для работы понадобится: вибростанок, бетономешалка, лопата, ведро, мастерок и формы для блока.

Покупка материала для блока

Для одного керамзитобетонного блока необходимо до 14 литров раствора. От общего объёма блока песок занимает 5 литров. Столько же нужно керамзита. Цемент займёт примерно до полутора килограммов. Вода, добавки и образующиеся пустоты идут на оставшуюся часть блока. Из этих объёмов, можно высчитать количество нужного материала на всё количество блока для строительства.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Для изготовления блока нужны формы. Их можно изготовить из пластика или металлических листов. Они должны напоминать поддоны с ровной поверхностью. Или сделать деревянные формы Г — образной формы. Эту форму нужно надёжно соединить железными уголками. Такой блок получится фактурным. Размер блока должен быть примерно 39 на 19 и на 14 сантиметров также можно изготовить полублок размером 19 сантиметров на 19 и на 14 соответственно.
Для блока раствор делается в пропорциях восемь частей керамзита к одной части цемента, к трём частям песка и одной части воды. Мыльный раствор добавляется по ложке на ведро воды. В бетономешалку выливается вода, туда добавляется керамзит, затем добавляется цемент в последнюю очередь песок. Лигносульфат и древесную взмыленную смолу для прочности и морозостойкости добавляют также в воду.
При использовании вибростанка, формовка происходит сразу на нём. В формовку ставится пластина из металла, и затем выливается раствор. Когда раствор заполнит формы, можно включить вибростанок для усадки. Излишки раствора сразу подчищаются.
Пластину, на которой находятся формы, можно поднять с помощью специальной рукоятки. Блок в формах стоит около двух суток, до полного высыхания, затем пластины убираются и блок готов.
Во время высыхания он укрывается от солнца и любых осадков. Таким образом, получается керамзитобетонный блок. Для полного созревания марки блока, он должен вылежаться около месяца. Если вибростанка нет, можно блоку в форме помочь сделать усадку на лопате вибрационными движениями, но это займёт больше сил и времени. Затем такой блок схватывается сутки и лишь потом он вынимается из формы и сушится.

Преимущества этого вида блоков

Себестоимость керамзитобетонного блока, изготовленного, собственноручно намного получается меньше, чем покупать уже готовый. Такой блок будет тёплым, крепким, морозостойким, лёгким и надёжным при постройке любых помещений. Это лучшая гарантия тёплого дома, который будет тёплым и надёжным не одно десятилетие.

Советы по работе и эксплуатации

Обязательно правильно соблюдать все пропорции для смеси. Нельзя нарушать последовательность замешивания раствора, иначе он будет неоднородным. При покупке материала, лучше приобрести его с запасом. Для лучшего качества блока используется сеяный песок или керамзитовый песок, что улучшает качества блока. Если нет возможности покупать бетономешалку и вибростанок, их можно взять в аренду.
При изготовлении вручную можно за день сделать 100 штук керамзитобетонного блока. Изготавливая его на вибростанке, можно сделать до 500 штук. Так что через месяц уже будет достаточное количество высушенного и качественного блока для строительства. Этот материал имеет хорошие звукоизоляционные качества, он тёплый и долговечный, а что ещё нужно при строительстве дома.

Технология изготовление керамзитобетонных блоков. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков.

Технология изготовление керамзитобетонных блоков. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков.

Технология производства керамзитобетонных блоков заключается в процессе вибропрессования нескольких составляющих, а именно цемента, воды и керамзита. Смешанные в определенной пропорции материалы поступают на формовку, где и приобретают свою форму и размеры, благодаря оборудованию для изготовления керамзитобетонных блоков, а именно вибропрессу и камере затвердения. После ни хитрых манипуляций, сформированным и затвердевшим блокам дают просохнуть и укладывают на поддоны, на которых он и храниться на складах до момента приобретения.

Не стоит путать технологию изготовления керамзитобетонных блоков с блоками из пенобетона. Их так же часто используют при строительстве коттеджей, но эти два материала не имеют между собой ничего общего. Пенобетон может быть и хорош, но не для нашего климата и по сравнению с ним, технологии производства керамзитобетонных блоков позволяют выпускать на рынок качественный и экологически чистый товар, не подверженный образованию конденсата из-за разницы температур внутри помещений и улицы. Кроме этого, керамзитобетонные блоки, сами по себе сохраняют комфортную температуру внутри помещений, а стены коттеджей из пенобетона приходить дополнительно утеплять, что ведет к дополнительным финансовым затратам на строительство. Из-за перепада температур (от -30 зимой до +30 летом) и уровня влажности, пенобетон начинает осыпаться. Керамзитобетонные блоки с легкостью выдерживают все капризы погоды наших широт.

Керамзитобетонные блоки, отлаживают влагосодержание воздуха в жилом помещении. Все постройки из керамзитобетонных блоков в основном вечны и не нуждаются в особенном уходе. Материал не сгнивает, не горит и не ржавеет, имеющие одновременно положительные качества дерева и камня.

Преимущества керамзитобетонных блоков перед кирпичом:

• Обособленный вес;
• Значительно меньше содержание цемента;
• Один блок в состоянии заменить семи кирпичей;
• В течение суток реально уложить объем в три раза больше, по сравнению с кирпичом;
• Экологические свойства ничем не уступают;
• Отличная теплоизоляция.

Оборудование для керамзитобетонных блоков в основном представляет собой бетономешалку, и специальный станок, для образования нужной формы. Керамзитобетонные блоки и оборудование для их изготовления должны соответствовать всем техническим и санитарным требованиям.

Для изготовления керамзит блоков раствор бетона, следует готовить по нижеследующим пропорциям: песок – 3 порции, вода примерно от 0,8 до 1 порции, цемент – 1 порция и 6 порций керамзита. Все это смешивается и помещается в специальную форму. Для того чтобы блок был плотным, пока смесь не застыла, ее помещают на вибростол, с помощью которого избавляются от лишних воздушных пузырьков. После всех этих манипуляций сформировавшийся блок вынимается из формы и переносится в камеру, в которой под влиянием температуры находится около 2 суток.

Основной вопрос, возникающий при строительстве любого здания, связан с выбором материала, его качеством и стоимостью. Строительство домов из керамзитобетонных блоков все большее применение в связи с характеристиками этого строительного материала.

Актуальность строительства из керамзитобетонных блоков обусловлена значительным снижением затрат, связанных с процессом возведения здания и его эксплуатации. Вместе с тем, материал имеет множеством преимуществ, таких как влагостойкость, тепло и звукоизоляция, надежность, паропроницаемость, малый вес.

Еще одним преимуществом строительства домов из керамзитобетонных блоков является достаточно высокая скорость кладки, по сравнению с любыми другими видами материалов, что позволяет экономить время при возведении здания.

Постройка стен и перегородок из керамзитобетона не требует особых инженерных решений, в связи с этим строительство из керамзитобетонных блоков снижает трудозатраты застройщика. Материал хорошо сочетается с металлоконструкциями, железобетонными изделиями, имеет небольшой вес, что значительно упрощает процесс закладки фундамента. При этом, дом из керамзитобетонных блоков не теряет функциональные и эстетические свойства.

Керамзитобетон обладает высокой степенью паропроницаемости. В связи с этим, в доме создается благоприятный микроклимат и обеспечивается нормальная влажность воздуха.

Благодаря морозоустойчивости материала, дом из керамзитобетонных блоков не уязвим перед низкими температурами. Это одно из главных достоинств керамзитобетона. Для обеспечения нормального сохранения тепла в помещении, достаточно укладки блоков с внешней стороны здания в один слой.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков.

Они активно используются в строительстве, однако, как и большинство других стройматериалов, не лишены как достоинств, так и недостатков.

Керамзитобетонные блоки плюсы:

• При производстве блоков используются натуральные природные материалы, поэтому это довольно экологичный стройматериал.
• Высокая прочность.
• Теплопроводность и звукоизоляция значительно выше, чем у бетона, а стоимость при этом – ниже.
• Влагоустойчивость — остаются прочными даже при химическом воздействии и агрессивной окружающей среде.
• Вес блоков значительно снижен за счет достаточно мелкого гравия, входящего в состав.
• Физические и механические свойства изделий из керамзитобетона в разы превышают характеристики блоков, изготовленных из ячеистого бетона.

Минусы керамзитобетонных блоков:

Такие блоки более хрупкие по сравнению с кирпичом и имеют пористую структуру, следовательно, отсюда вытекают другие минусы керамзитобетонных блоков, такие как снижение прочности и морозоустойчивости. Тем не менее, керамзитобетонные блоки массово применяются в строительстве малоэтажных зданий.

  Коллектив компании
«Оранж Строй»

Этапы и особенности производства качественных керамзитобетонных блоков в современной промышленности

27.01.2021 ООО «Алексинский керамзитовый завод» ООО «Алексинский керамзитовый завод»

301362, Тульская обл., г. Алексин,

ул. Набережная, дом 40а

+7 (920) 7-555-555

Этапы и технологии изготовления блоков — точно налаженный процесс благодаря высококлассному оборудованию и опытным специалистам в ходе изготовления материала исключаются ошибки.

Стеновые и перегородочные керамзитобетонные блоки – изделие, получивший широкое распространение в современном строительстве домов, коттеджей, гаражей, хозяйственных построек. Наша предприятие имеет собственную производственную линию для выпуска качественных, надежных и проверенных изделий. Благодаря многолетнему опыту, соблюдению ГОСТов, применению качественного сырья наши блоки получаются легкими, недорогими, теплыми, экологически безопасными, простыми и удобными в применении.

Этапы изготовление керамзитобетонных блоков

Начинается производство керамзитных блоков с подготовки сырьевой базы. Используется технология полусухого прессования раствора на столах с низкочастотными вибрациями. Весь процесс можно условно разделить на три этапа:

1. Приготовление смеси. Керамзит смешивается с цементным раствором. Для улучшения характеристик дополнительно вводятся синтетические добавки, специальные клеевые составы.
2. Разливание по формам. Чтобы получить блоки с хорошей геометрией, раствор заполняется в специально подготовленные матрицы. Они устанавливаются на виброплите. На протяжении двух дней вибрационные колебания высвобождают пузырьки воздуха, максимально уплотняют смесь.
3. Сушка и набор прочности. Керамзитобетонные «заготовки» требуют определенных условий для окончательного высыхания. Их сушка осуществляется в естественных условиях либо в высокотемпературных камерах. Воздействие инфракрасного изучения, горячие потоки воздуха ускоряют процесс. Использовать блоки можно только через 28 дней, когда их прочность достигнет максимума.

Состав стеновых и перегородочных блоков

Осуществляется изготовление керамзитобетонных блоков на основании нормативных документов. Соответственно, состав смеси четко регламентируется. Раствор замешивается из цемента, керамзита, песка, воды. Изменение веса связующего компонента и мелкофракционного наполнителя приводит к уменьшению удельной массы. В производстве легких керамзитобетонных блоков применяется больше керамзита, меньше цемента. Песок может и вовсе отсутствовать. Такие материалы подходят для сооружения внутренних перегородок. Для наружных стен выпускаются изделия с высоким удельным весом. Они имеют надежный скелет, сформированный благодаря введению песка.

К ингредиентам предъявляются определенные требования. Так, цемент должен иметь марку не ниже М400. При изготовление керамзитных блоков это позволяет обеспечить достаточную прочность готового материала, его морозостойкость. Керамзит используется из легкоплавких глинистых пород фракции от 5 до 10 мм. Песок должен быть средним или крупным, очищенным от глинистых и прочих включений. Это же требование относится к воде.

В заводских условиях производство керамзитобетонных блоков – точно налаженный процесс. Благодаря высококлассному оборудованию и опытным специалистам в ходе изготовления материала исключаются ошибки. Каждый этап находится под строгим контролем. Проверке подлежат и готовые блоки. Они поставляются заказчикам с сертификатами качества.

Технология производства керамзитобетонных блоков — состав сырья и оборудование для изготовления

Керамзитобетонные блоки производятся по очень простой технологии. Это обстоятельство в сочетании с невысокой стоимостью и хорошими эксплуатационными свойствами делает их популярным строительным материалом.

Исходное сырье

Главными составляющими керамзитобетона являются цемент или портландцемент, керамзит и просеянный строительный песок. Кроме них, в состав могут входить различные добавки, призванные повысить качество готовых изделий. Это могут быть пластификаторы для предотвращения появления трещин и повышения влаго- и морозостойкости, древесная смола для снижения веса, клеевые составы для повышения прочности, цветные пигменты для окраски массы, гравий, щебень и другие материалы.

Цемент марок М400 или М500 служит вяжущим веществом и определяет прочность готовых изделий.

Основной наполнитель – керамзит. Он определяет качественные и эксплуатационные характеристики блоков – малый вес, низкую теплопроводность, высокую звукоизоляцию. Керамзит получают путем обжига глины. В результате получаются округлые гранулы неправильной формы средним диаметром 5–10 мм. На изломах гранулы имеют почти черный цвет и похожи на застывшую пену. Запекшаяся плотная оболочка придает пористым внутри гранулам высокую прочность. Керамзит может использоваться также в виде песка.

Характеристики готовых строительных блоков во многом определяются пропорциями исходных материалов. Так, увеличение содержания керамзита повышает показатели теплоизоляции, но снижает прочность материала, а увеличение доли цемента повышает прочность готовых изделий при одновременном ухудшении тепло- и звукоизолирующих качеств.

В среднем состав керамзитобетонных блоков следующий:

• цемент / портландцемент – 15–20 %,
• керамзит – 35–40 %,
• строительный песок – 40–45 %.

Пропорции могут меняться в зависимости от характеристик и назначения готовых блоков. Неизменным остается лишь требование использовать для производства сырье самого высокого качества и чистоты, без загрязнений и посторонних примесей.

Оборудование

При крупномасштабном заводском производстве керамзитобетонных блоков используются высокопроизводительные автоматизированные конвейерные линии. Их основными технологическими элементами являются бетоносмеситель, формовочная линия с вибропрессом и отделение сушки. Заводское производство обеспечивает стабильное высокое качество готовой продукции.

На небольших производствах используются стационарные линии с частичной автоматизацией процесса и меньшей производительностью. Существуют также мини-установки с высокой долей ручного труда и малой производительностью.

Технология производства

Изготовление керамзитобетонных блоков происходит в несколько этапов:

• смешивание исходных компонентов с водой в бетоносмесителе и приготовление раствора,
• разлив полученного раствора в формы,
• виброукладка (вибрация уплотняет раствор и позволяет более равномерно распределять наполнители по объему формы, что улучшает характеристики будущих блоков), застывание и твердение смеси в формах,
• первичная сушка в специальных автоклавных камерах либо при естественных условиях,
• извлечение и складирование готовых блоков в штабели.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков имеет непрерывный характер. Самыми продолжительными стадиями являются первичная и окончательная сушка.

При использовании автоклавов сушка занимает от шести – восьми (при условии, что в раствор добавлены пластификаторы) до четырнадцати часов. По истечении этого срока материал достигает марочной прочности и последующая сушка не требуется.

При твердении в естественных условиях первичная сушка занимает два – три дня. Окончательное высыхание происходит при складском хранении в сухом помещении с хорошей циркуляцией воздуха в течение одной – полутора недель.

Качество

Производство керамзитобетонных блоков требует наличия самого простейшего оборудования: обычной бетономешалки, вибростанка и набора форм для готовых изделий. Все это можно приобрести и даже соорудить самостоятельно. Для этого необходима инструкция, которую несложно найти в интернете, и набор необходимых узлов и деталей.

Простота производства позволяет изготавливать блоки буквально в домашних условиях. Однако именно это обстоятельство может сыграть злую шутку с покупателем. Внешне блоки кустарного изготовления неотличимы от заводских. Но уровень их качества вызывает вопросы.

При заводском изготовлении керамзитобетонных блоков их состав и качество строго контролируются в соответствии с требованиями ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые. Технические условия». К тому же при заводском производстве блоки подвергаются автоклавному способу твердения, что существенно повышает их прочность. В домашних же условиях можно производить только блоки естественного (неавтоклавного) твердения.

Как следствие, заводские блоки имеют целый ряд преимуществ перед «самоделом»:

• более высокие показатели прочности,
• низкая хрупкость,
• лучшая геометрия,
• лучшие теплофизические характеристики,
• более продолжительный срок службы,
• стабильность качества блоков в одной партии.

Поэтому для строительства ответственных объектов целесообразно приобретать керамзитобетонные блоки заводского изготовления у производителя или у его официальных представителей.

процесс производства керамзитового заполнителя

Производство и использование керамзитового заполнителя

Производственный процесс Подготовка глины для извлечения 1000 тонн глины в день Керамзит ARGEX Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичные конечные применения Бетон LAC / LWAC SCC 5 75 м –5 м Ǿ – 1100 ° C Расширение — вращающаяся печь 6 Керамзит ARGEX Производство источников Свойства LWA Нормативные ссылки Типичные конечные применения Бетон

Керамзитовый заполнитель Википедия

Обзор История Характеристики Использование См. Также

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (исключая) — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до примерно 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных вариантах. размеры и плотность LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и других r использует

Wikipedia CCBYSA 许可 下 的 文字

Expanded Clay Aggregate обзор ScienceDirect

1/1/1992 Гранулы из керамзитовой глины (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого заполнителя керамзита) или LIAPOR ( пористая лиасовая глина), также известная как Hydroton, и в соответствии с непатентованными терминами обожженная галька, растущие камни, керамзит (гранулы) или гидрогорн, представляют собой небольшие шары обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, и особенно в

Lightweight Производство керамзитового заполнителя (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)? Определение: легкий керамзитовый заполнитель или керамзитовый заполнитель (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C. Вращающаяся печь для спекания глины. : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя,

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (легкий наполнитель из керамзитовой глины) Производитель продуктовой линейки LECA Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как расширенный глина или даже глина представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании с образованием сотовой конструкции

Синтез легких заполнителей керамзита из Ирака сырье

заполнителей — керамзит, сланец, перлит, вермикулит и сланец. Третий тип — промышленный b. Такие продукты, как вспученный шлак, летучая зола и огарки [1] Керамзит — это порошкообразный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к внешним воздействиям. Его получают путем загрузки глины во вращающуюся печь при температуре (1150 ° C) в сырье с такой температурой

Расширенное использование керамзитового заполнителя будет

1/5/2019 Шарики керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. он прочен для использования в строительстве, а также в некоторых других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление

Керамзитовый заполнитель (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокоэффективной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) получают превосходные характеристики материала. operties БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах. Блоки по 9 дюймов. Блоки по 4 дюйма. Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 “X 8” X 9 ”) Вес: 18 Приложение 19 кг. 1 CTM: 36 шт. блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: требуется 1

Агрегат из керамзитовой глины Производитель гидротонов от

Производитель широкого спектра продуктов, включая гидротон, глиняный заполнитель для садоводства, строительный керамзитовый заполнитель, легкий керамзитовый заполнитель для сельского хозяйства, шаровой заполнитель гидротонной глины и конструкция из легкого керамзитового заполнителя

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспененного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. летучая зола в качестве исходных материалов Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре в результате внутренней реакции разобщения. ция Согласно этому

керамзитовый заполнитель обзор ScienceDirect

01.01.1992 Гранулы керамзитобетона (рис. 811), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя) или LIAPOR (пористая лиасовая глина) , также известный как Hydroton и, согласно непатентованным терминам, обожженная глиняная галька, выращивающие камни, керамзит (гранулы) или гидрогорн, представляют собой небольшие шарики обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, и особенно в

LECA Complete Process System, керамзитовый заполнитель

LECA (Легкий керамзитовый заполнитель) Линия продуктов Производитель Линия продуктов LECA Принцип работы Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), также известный как керамзит или даже глина, представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи Образовавшиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя соты

Расширенное использование Ex Панированный наполнитель из глины

Шарики из керамзитового заполнителя изготавливаются из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. его образующая сотовая структура формируется, что позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзита

Процесс производства глиняного заполнителя Легкий заполнитель из керамзитовой глины e (LECA) является промышленным и искусственный легкий заполнитель После нагрева до 1150 ° C во вращающейся печи глина

Керамзитовый заполнитель (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, керамзитовый заполнитель ( ECA) BLOCKS приобретает превосходные свойства материала. БЛОКИ из керамзитового заполнителя (ECA) доступны в 2 размерах 9 ”Bl Блоки размером 4 дюйма Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) Вес: 18 Приложение 19 кг CTM: 36 Количество блоков 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Производство легкие заполнители из

15/11/2015 Производство легких заполнителей может быть выполнено с использованием технологии производства керамзита в соответствии с основными этапами процесса, показанными на рис.20. Он начинается с обработки каменного щебня, аналогично процессу, используемому в Перерабатывающая промышленность Материал затем складывается и может быть одновременно гомогенизирован Производство самих агрегатов

Легкий заполнитель ESCSI ESCSI

ESCS, производимый с помощью процесса вращающейся печи, был первоначально разработан в 1908 году и запатентован Стивеном Дж. Хейдом в 1918 году. как Haydite® сегодня он доступен во всем мире. Институт расширенного сланца, глины и сланца (ESCSI) был основан в 1952 году и является международной торговой ассоциацией производителей ESC. S легкий заполнитель ESCSI способствует широкому применению

Процесс производства легких гранулятов

Известны способы производства вспученного легкого гранулированного заполнителя из такого материала, как сланец или глина. сланец или летучая зола в качестве исходных материалов Эти известные материалы обладают способностью выделять газы при высокой температуре в результате внутренней реакции диссоциации. В соответствии с этим

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca

28/1/2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca Производственный завод Dewo machinery может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную и подвижную линию дробления горных пород, а также предоставляет проект «под ключ» для производства цемента. линия, производственная линия обогащения руды и

Поставщик наполнителя из вспученной глины (ECA®)

Заполнитель из вспененной глины — это 100% инертный, высококачественный, прочный легкий заполнитель, который более полувека использовался в мире. прочность ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик, и он обеспечивает широкий спектр свойств, жизненно важных для устойчивого строительства.

Расширенное использование керамзитового заполнителя Will

Шарики из керамзитового заполнителя сделаны из глины нагревают до определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса состоит в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делает его более прочным, чтобы выдерживать давление

Агрегат из вспененной глины (ECA) БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

После нанесения ghperformance инновационная технология производства и процесса пост-отверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) приобретают превосходные свойства материала БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA) доступны в 2-х размерах 9-дюймовых блоков 4-дюймовых блоков Размер: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 ”X 8” X 9 ”) Вес: 18 Приложение 19 кг 1 CTM: 36 Количество блоков по 9 дюймов 1 квадратный фут: Требуется 1

Плазма из керамзитовой глины

Уникальный процесс Узелки из керамзитовой глины получают сложным пирогенным способом. технология, при которой глина с определенными геохимическими характеристиками вспенивается во вращающейся печи при специально контролируемой температуре и скорости потока Каждый отдельный узелок глины состоит из сотен мельчайших ячеек с воздухом, содержащихся внутри твердой и прочной застеклованной внешней оболочки

Энергосберегающий мини-легкий наполнитель из вспененной глины

Керамзитовый заполнитель Википедия Галька из легкого керамзита с тепловым расширением Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий наполнитель. Регат производится путем нагревания глины примерно до 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя

1120 Производство легких заполнителей

Из печи вспученный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается по размеру, при необходимости измельчается, складывается и отправляется. На рисунке 11201 показан процесс производства легкого заполнителя

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca

28/1/2021 Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом ( Машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проекты под ключ для производства цемента. n линия, производственная линия обогащения руды и

Hydroponics Wikipedia

Керамзитовый заполнитель Керамзитовый заполнитель Форма отдельных окатышей может быть неравномерной или однородной в зависимости от марки и производственного процесса. Производители считают керамзит экологически устойчивым и многоразовым продуктом. средний из-за его способности очищаться и стерилизоваться, обычно путем промывания в растворах белого уксуса, хлорного отбеливателя или

Агрегат вспученной глины (ECA®) Поставщик

Агрегат вспученной глины на 100% инертен, высококачественный, прочный легкий заполнитель который использовался в мире более полувека. Основные характеристики Expanded Clay — низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик, и он обеспечивает огромный диапазон жизненно важных свойств. для устойчивого строительства Керамзит

— Techfil — Производство пемзы

9 0004 Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из глины природного происхождения. Он нетоксичен, не содержит болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Он используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также в качестве рыхлого легкого заполнителя в геотехнических целях. Он также широко используется в системах зеленых крыш в качестве добавки к субстрату и в

China Expanded Clay Aggregate, Expanded Clay

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленное нашими надежными поставщиками и производителями. , например, наполнитель из расширенной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы держать каждого покупателя в курсе об этом высококонкурентном промышленном предприятии и его последних тенденциях. Независимо от того, являетесь ли вы групповым или индивидуальным поставщиком, мы предоставим вам новейшие технологии и

The Enhanced Использование керамзитового заполнителя

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из нагретой глины. при одной определенной высокой температуре во вращающейся печи. Причина этого процесса заключается в том, чтобы сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в нескольких других областях. Во время его изготовления образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая он прочнее, чтобы выдерживать давление

Энергосберегающий мини-легкий керамзитовый наполнитель

Керамзитовый наполнитель Википедия Легкие глиняные гальки с тепловым расширением (2190 ° F) во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину на тысячи маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, с образованием наполнителя из вспененной глины

Авторы рассмотрели применение такого рецептурного способа изготовления как объединение заполнителей на примере крупный щебень и легкий керамзит для этих бетонов s Зарегистрированный коэффициент прочности центрифугированных волокнистых бетонов с комбинированным заполнителем выше, чем у вибробетонов с таким же составом исследуемого

Латерит Керамзит Латерит

Латерит Керамзит — легкий заполнитель, полученный путем расширения специальных природных глин при высокой температуре (1200 ° C) Поставляется либо в виде гранул различных размеров, либо в виде измельченного материала с уникальным набором характеристик ХАРАКТЕРИСТИКИ Легкий, изолирующий, прочный: его пористая внутренняя структура означает, что он легкий (примерно от 320 кг / м 3) с теплоизоляцией (из

1120 Производство легких заполнителей

Из печи расширенный продукт (клинкер) транспортируется в охладитель клинкера, где он охлаждается воздухом, образуя пористый материал. После охлаждения легкий заполнитель просеивается. по размеру, при необходимости измельчить, складировать и отгрузить На рис. 11201 показан легкий заполнитель. e производственный процесс

Машины для легкого вспененного глиняного агрегата Leca

28/1/2021 Легкий агрегат из вспененной глины Завод Leca Dewo предлагает полный набор линий дробления и сортировки, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, вертикальную Валовая ударная дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, линии по обогащению руды и

Керамзит — Techfil — Производство пемзы

Керамзит — это легкий заполнитель, изготовленный из природная глина. Нетоксичен, не вызывает болезней, химически инертен и имеет нейтральный pH. Используется в качестве строительного заполнителя в отливках из легкого бетона, полов и панелей, а также в качестве рыхлой легкой засыпки в геотехнических целях. Также широко используется в системах зеленых крыш. в качестве добавки к субстрату и в

TecniClay Aggregate Plasmo r

Пионеры процесса производства керамзитовой глины Недавние значительные инвестиции и инновации можно найти в процессе производства керамзита Plasmor По мере ускорения программы закрытия традиционных угольных электростанций, чтобы обеспечить долгосрочные источники поставок качественного заполнителя для изготовления блоков и освобождает от необходимости импортировать

Leca Ceramsite Lightweight Expanded Clay Aggregate

Leca Ceramsite Легкая машина для производства вспененной глины Оборудование Dewo может предоставить полный набор линий дробления и просеивания, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, вертикальный вал Дробилка (машина для производства песка), стационарная и передвижная линия дробления горных пород, но также предоставляет проект под ключ для линии по производству цемента, производства обогащения руды

China Expanded Clay Aggregate, Expanded Clay

Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование для продажи, представленные нашими надежными поставщики и производители, такие как наполнитель из вспененной глины. Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы каждый покупатель был в курсе об этом высококонкурентном промышленном предприятии и его последних тенденциях. Независимо от того, являетесь ли вы групповым или индивидуальным поставщиком, мы предоставим вам новейшие технологии и

вторичная еврейская дробилка для продажи в европе

дробилка для тяжелого помола

каменная конусная дробилка для гонконга для агрегатов

metso c96 пружины

процесс добычи золота

Китай производитель литья литье кованый стальной шар

прайс лист прокатных станов bati

дешевые металлоискатели на продажу

sfg 1000 пятицилиндровая мельница

Нама Локал Танаман Биологис Адалах Агг

машина щековой дробилки известняка фарфора

Технические характеристики конвейера SBM

преимущества мокрого помола золота

Конусная дробилка Produsen Di India

станок для заточки лезвий машинки для стрижки

отделение тонкой флотации флотация осьминога

обслуживание эксплуатации шаровой мельницы для руды под давлением

шейкер для шайб для золотодобычи

экспортер переносных дробилок iro ore в индии

производители дробилок спидкрафт

Производство легких агрегатов и блоков в Иране

Через несколько месяцев Leca Iran станет крупнейшим производителем Leca в регионе, открыв свою третью и четвертую линию по производству керамзита и третью линию по производству легких блоков.Leca Iran была зарегистрирована по лицензии Leca International более 40 лет назад. Завод расположен в 20 км от города Савех, Иран. Открытие первой производственной линии в 1976 году, массовое производство началось с 1981 года под маркой Leca Iran. Вторая производственная линия начала свою деятельность в 2006 году.

Показать статью Производство легких агрегатов и блоков в Иране

---

Контакт

Легкая керамзитобетонная смесь Leca
No.181, Dr. Beheshti Ave.
Тегеран, 153366, Иран
Tел +98 21 42927
Факс +98 21 88746011
[email protected]
www.leca.ir

Еще статьи

Новый насосный агрегат убеждает в применении на стройплощадках

Максимальная гибкость в производстве арматурного цеха благодаря новейшим технологиям правки и двойной гибки

Дорого и неэффективно: почему пора отказаться от бумаги и 2D-чертежей?

Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата (LECA)

Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)?

Определение : свет заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическим окатыши — один из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины. во вращающейся печи примерно до 1200 ° C.

Вращающаяся печь для спекания глины

Сырье и применение : существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя, и основными материалами являются глина, сланец, сланец, угольный порошок, хвосты и т. д.

LECA в основном применяется в строительстве, внутренняя отделка, сельское хозяйство, садоводство, садоводство, детская площадка, гидропоника, и т.п.

Оценка (мм)	Плотность (кг / м 3 )	Приложения
0-4	≤710	Легкий бетон, легкий кирпич, сборная плита, легкая плитка, система очистки воды, сельское хозяйство
4-10	≤480	Легкий бетон, легкая плитка, сборные конструкции плита, аквакультура, шумозащитный барьер
10-20	≤380	Легкий бетон, канализация, садоводство, дренажная система
0-25	≤430	Отделка пола, светлая набивка, дорога строительство, аквакультура

Перспектива разработки керамзита легкого керамзита

Современный легкий керамзитовый заполнитель рыночные данные показывают, что рынок LECA изменил свое направление с традиционная строительная техника для изготовления изделий и садоводства Обслуживание.

Перспектива развития LECA

Материалы для производства из традиционных материалов такие как глина и сланец были заменены остатками промышленных отходов и илом и тенденция развития машин превратилась в крупномасштабные и автоматизация.

В связи с тенденцией глобализации защиты окружающей среды, ресурсосберегающая экономика и устойчивая промышленность будут активно продвигаются в разных странах и регионах.

В будущем, сосредоточив внимание на экономического развития, поставщики LECA должны обратить внимание на сокращение загрязнение и растрата ресурсов для обеспечения быстрого и стабильного развития производственные линии.

Технологии производства LECA

Обычно существует два типа LECA. Технология изготовления: спекание и спекание-вспучивание. Различия между ними находится в процессе спекания-расширяется, агрегат расширяется на больший объем.

Производительность LECA при спекании

Агломерационная машина для процесса спекания LECA

• Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерата относительно высокая, достигая 3,0-7,0 МПа, а прочность на сжатие высокоспеченных агрегатов может достигать 25-40 МПа.
• Плотность : плотность спеченного заполнитель крупнее, обычно больше 600 кг / м3, даже некоторые из которых более 900 кг / м3.
• Водопоглощение : водопоглощение обычного спеченного заполнителя немного выше, чем у спеченного вспененного материала. продукт, а высокопрочные изделия аналогичны спеченному вспененному продукту.
• Устойчивость к карбонизации : спеченный заполнитель обладает высокой устойчивостью к карбонизации, поэтому его прочность на сжатие не уменьшится даже под действием углекислого газа.

Характеристики LECA при спекании-расширении

Вращающаяся печь для спекания-расширенного процесса LECA

• Прочность на сжатие : на сжатие прочность агломерированного вспененного заполнителя обычно ниже 2,0 МПа, поэтому он в основном используется для внутренней отделки, такой как шумоизоляция и садоводство.
• Теплоизоляционные характеристики : спеченный-вспененный продукт имеет закрытую микропористую структуру с очень высокой пористостью, что обычно составляет 48% -70% от общего объема агрегата, что дает только 0.08-0,15 Вт /(m.k) теплопроводности.
• Низкая плотность : в слое много пор спеченно-вспененный материал, поэтому плотность преимущественно 300-500 кг / м ³ , что составляет лишь половину от спеченного заполнителя. Однако у него есть значительное преимущество в легкой производительности, поэтому его также можно использовать для различных декоративная промышленность и строительство с более низкими требованиями к плотности в строительстве материалы.
• Отличное звукопоглощение и изоляция : среди всех видов агрегатов звукопоглощающие и изоляционные характеристики из спеченно-вспененного заполнителя является наиболее выдающимся.

Когда звук проходит через материал, большое количество звуковых волн поглощается его порами, что уменьшает распространение звука.

Для разных процессов требуется разное оборудование. Агломерационная машина обычно используется в процессе спекания, в то время как роторная Печь используется в процессе спекания с расширением.

По сравнению с агломашиной роторный печь более эффективна и экологична, поэтому предпочтительное оборудование для поставщиков LECA.

Производственная линия LECA и основные машины

Производство LECA в целом требует семи шагов: дробление, смешивание, измельчение, гранулирование, спекание, охлаждение и просеивание.

Производственная линия LECA

Основное оборудование на производстве LECA Линия включает в себя щековую дробильную машину, смесительную машину, шаровую мельницу, гранулятор, роторная сушилка, троммельный экран, вращающаяся печь, охлаждающая машина.

Щековая дробилка — первичное дробление

Щековая дробилка — это основная машина, которая применяется для крупного, среднего и тонкого измельчения различных руд и горных пород с комплексная прочность от 147 до 245 МПа и превращает их в небольшие куски 10-350 мм.

Зубодробилка, мордоворот

Преимущества : В последние годы FTM специально разработанная мощная щековая дробилка для нужд дробления высокопрочный и высокотвердый микроуглеродистый феррохром в металлургии, горнодобывающая, строительная и другие отрасли промышленности.

Шаровая мельница — дальнейшее измельчение

Шаровая мельница — ключевое оборудование для измельчения материал после измельчения. Шаровая мельница широко используется в производстве цемента, силикатные изделия, новые строительные материалы, огнеупорные материалы, удобрения, шлифовка черных и цветных металлов и стеклокерамика, сухое или мокрое шлифование различных руд и других измельчаемых материалов.

Шаровая мельница

Преимущества : Энергосбережение, гибкий дизайн разгрузочной части, большой порт подачи, высокая эффективность измельчения, хорошая качество футеровки и закрытая система для уменьшения запыленности.

Дисковая грануляционная машина — контроль размера частиц

Диск — это ключевая машина, определяющая частицы керамзитового заполнителя.

Диск гранулирования имеет общую круглую форму. структура дуги, а степень грануляции может достигать 93% и более. Гранулирование лоток имеет три выпускных отверстия, которые облегчают прерывистое производство операций, значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность труда.

Дисковая грануляционная машина

Преимущества : Высокая скорость образования шариков, большие округлая прочность частиц, интуитивно понятное управление и простота обслуживания.

Сушилка — удаление воды из LECA

Сушилка в основном используется для сушки определенных влажность или крупность материалов переработки минерального сырья, строительных материалов, металлургия и химическая промышленность, а работа оборудования проста и надежный.

Сушилка

Adv anta ges : длительный срок службы деталей, износостойкость, высокая прочность на сушку, высокая эффективность, простота эксплуатации, экологичность защита и энергосбережение, усовершенствованная структура и сильная сушильная способность.

Барабанный грохот — отделяющий неквалифицированный LECA

Барабанный сетчатый фильтр часто используется для измельчения порошкообразных материалов, обладающих хорошим просеивающим эффектом и стабильной работой и он производит низкий уровень шума во время рабочего процесса.

Барабанный экран

Преимущества : Оборудование имеет диапазон применения, а также его можно настроить. Имеет низкий уровень шума, высокий эффективность и защита окружающей среды, усовершенствованная система смазки, долгая срок службы, малый угол наклона установки и хороший экранирующий эффект.

Вращающаяся печь — спекание LECA

Вращающаяся печь — самая необходимая машина и играет важную роль в процессе спекания, что определяет производительность LECA.

Вращающаяся печь

Преимущества : Осевое перемещение цилиндр регулируемый, скорость гибкая, установка и обслуживание удобное, а герметичность хорошая.

Кулер — быстрое охлаждение LECA

Одноцилиндровый охладитель является одним из важное оборудование в системе вращающейся печи. Клинкер из вращающейся печи (1000-1200 ° C) полностью обменивается с воздухом через вращающийся цилиндр. лента для охлаждения материала до температуры ниже 200 ° C, в то же время улучшения клинкера качество и шлифуемость.

Кулер

Преимущества : Высокая тепловая эффективность, высокая качество клинкера, быстрое охлаждение и повышенная производительность.

Спецификация производственной линии LECA (для только для справки)

• 01 тип : 0,45-0,9 мм (20-40 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 02 тип : 0,9-1,25 мм (16-20 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 03 тип : 1.0-1,70 мм (12-18 меш) Высокая прочность при средней плотности
• 04 тип : 0,224-0,65 мм (40-60 меш) Высокая прочность при средней плотности

Производитель оборудования LECA рекомендовано — FTM

Fote Mining Machinery (FTM), расположенная в Хэнань — один из самых известных поставщиков горнодобывающего оборудования, который стремится для производства горнодобывающих машин из экологически чистых строительных материалов и обеспечивает интеллектуальные продукты для горнодобывающей промышленности и передовые решения.

Обладая более чем 30-летним опытом, FTM добился замечательных результатов в производственной линии LECA за счет непрерывного разведка и исследования.

FTM — профессиональный поставщик машины и оборудование для легкого керамзитового заполнителя, а также все оборудование имеет высокое качество и весомые преимущества, а также очень разумные цены.

Одним словом, Fote Mining Machinery — хороший выбор поставщиков LECA при выборе легкого керамзитового заполнителя производители оборудования.Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами, если у вас есть какие-либо требования о производственной линии LECA.

Завод по производству легких блоков Leca

Leca®

Легкий заполнитель Leca® на самом деле более современный, чем когда-либо, и высокоэффективный материал в проектах инфраструктуры, жилищного строительства и управления водными ресурсами. Leca ® LWA (легкий заполнитель) существует с 1940-х годов. И хотя с тех пор продукт развивался, в основном это тот же продукт: керамзит.

Узнать больше

Производственная линия LECA для облегченного вспененного глиняного заполнителя …

Производственная линия для облегченного вспененного глиняного заполнителя LECA План производства песка: Место происхождения: Хэнань, Китай: Диаметр: 2,5 м: Длина: 60 ​​м: Состояние: Новое : Производительность: 168 т / день: Применение: цементный клинкер, известняк и т. Д.: Гарантия: 12 отверстий: Напряжение: 220/380/415 В по индивидуальному заказу: Установка: Руководство инженера На объекте: High Light: горизонтальная печь для обжига извести, вращающаяся печь для цемента

Узнать больше

Линия по производству легкого керамзитового заполнителя Leca…

Легкий керамзитовый заполнитель Линия по производству керамзитового песка LECA. Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Подходящие газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образуя …

Узнать больше

Завод LECA (Завод по производству легкого керамзита)

мы являемся производителем завода LECA.Сланцы Завод LECA Завод по производству глины Leca Завод по производству летучей золы Leca Свяжитесь со мной, если вам нужна или интересует наша машина: Whatsapp: +861561 …

Узнать больше

Завод

Leca, Производственная линия LECA, Завод легких заполнителей … 13 апреля 2016 г. · Наша компания может предложить проект «под ключ» производственной линии LWA от 20 000 м3 до 200 000 м3 / год, включая технико-экономическое обоснование, инженерное проектирование, изготовление оборудования, установку и …

Узнать больше

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) — LECA Technology…

Подъемные стены из блоков Leca предотвращают расточительство внутреннего пространства в здании. Однако другие конструкционные материалы могут уменьшить внутреннее пространство. Ускорение процесса внедрения Облегченные блоки Leca различной формы и большей длины ускоряют процесс внедрения. Снизьте затраты энергии на рабочую силу и увеличьте оборот.

Узнать больше

LECA — LECA и цементный завод — дробилка, шаровая мельница, роторная сушилка …

LECA может решить проблему перегрузки, огнестойкости и теплопередачи. Керамика долговечна, дешевле, экологична и проста в производстве, Заполнители LECA широко используются в сборных стенах, легком бетоне, сборных бетонных кубах, небольших легких блоках, используемых даже в озеленении.

Узнать больше

Керамзитовый заполнитель — Википедия

LECA можно легко использовать в качестве субстрата для выращивания растений. LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки).

Узнать больше

Производственная линия LECA — Строммашина

LECA используется для производства изделий из легкого бетона, строительных материалов и других целей.Легкий керамзит размером 0-20 мм может быть смешан с NHL для использования с бетонными полами в качестве изоляционного основания под первыми этажами или в качестве легкого заполнителя для плит.

Узнать больше

Третья линия крупнейшего легкого заполнителя LECA …

В настоящее время на заводе LECA работают три производственные линии легкого заполнителя номинальной мощностью 750 000 кубических метров в год и три линии производства легких блоков с номинальная мощность 35 000 000 блоков в год.В настоящее время LECA делает большие шаги по строительству четвертой линии керамзитового заполнителя и одной линии …

Подробнее

Завод по производству легкого керамзитового заполнителя Leca …

Завод по производству легкого керамзитового заполнителя Leca, Найти Полная информация о заводе по производству легкого керамзитового наполнителя Leca, заводе по производству керамического песка, заводе Leca, производстве керамзитового наполнителя от поставщика оборудования для производства других строительных материалов или производителя — Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd.

Узнать больше

Устойчивое развитие — Leca AE

Блок Leca Super Sound состоит из трех слоев легкого бетона и двух слоев пленки Mid-air с теплопроводностью 0,17 Вт / м3. Размер этого блока 49 x 12 x 20 см, вес 9 кг, плотность 760 кг / м 3, прочность на сжатие 2 МПа со звукоизоляцией около 49 дБ и огнестойкостью более 3 часов.

Узнать больше

Завод AAC — Производитель блока по производству блоков AAC…

Laxmi EN-Fab проектирует и производит установки для производства легких блоков AAC, чтобы удовлетворить особые требования рынка и клиентов. Как новый строительный материал, линия по производству легких блоков AAC удовлетворяет потребности бетонной промышленности, которая требует сбережения природных ресурсов и защиты окружающей среды.

Узнать больше

Завод по производству легкого заполнителя в Индии

Легкий заполнитель из вспененной глины — Строительство Спросите цену Применение: Раствор ECA (начальные 50 литров) + вода. продуктов гражданского применения, таких как блоки сборных стен, пустотелые стены, предварительно.Заводы по производству спеченной золы-уноса с легкими заполнителями …

Подробнее

Установка по производству легких заполнителей последней модели

Установка по производству легких заполнителей последней модели. Наша продукция включает пять серий: дробилки, машины для производства песка, мельницы для измельчения порошка, оборудование для переработки минерального сырья и оборудование для строительных материалов. Среди наших ведущих продуктов есть дробильное оборудование, оборудование для производства песка, мобильная дробилка и т. Д.

Узнать больше

BUILD — Leca Дания

Блок Leca Fasadeblokk используется как для повышения изоляционных свойств стены, так и для получения более привлекательного фасада.«Стены настолько высоки, что нам нужно сделать их в несколько раундов до НОРВЕГИИ. Водоочистные сооружения IVAR Langevatn снабжают пресной водой 320 000 человек. При расширении завода важную роль играет Leca® Isoblokk.

Узнать больше

ЛЕГКИЙ БЕТОН ДЛЯ КЛАДКИ

Легкий бетон, более используемый для производства кирпичных блоков, с плотностью от 850 кг / м 3 до 1500 кг / м. Были выбраны семь проектных групп смеси, соответствующие разной плотности, и для каждой четыре количества цемента (Таблица 1).Материалы, используемые в смесях: — Один крупный легкий керамзит — LECA 4-10;

Узнать больше

Производство керамзитового наполнителя в Китае …

Производственная линия Leca, Завод по производству легкого наполнителя из вспененной глины, Производитель / поставщик производственной машины Leca в Китае, предлагающий производственную линию для производства легкого пенопласта — Leca, 150 тонн в сутки Сушилка для медной руды, Вертикальная вальцовая мельница для сырья и так далее.

Подробнее

Гидротон (галька из вспученной глины) Руководство по выращиванию | Epic Gardens

7 февраля 2019 г. · Hydroton, также известный как легкий керамзитовый заполнитель (сокращенно Leca), как и любой другой доступный носитель, имеет поклонников и несколько ненавистников.Позвольте мне выделить немного вашего времени, чтобы рассказать о достоинствах и недостатках, а также о том, что можно и что нельзя делать в этом продукте.

Узнать больше

Керамзитовый наполнитель, ECA, LECA, производитель, Индия

Легкий наполнитель керамзитовой глины — LECA — это тип керамзитового наполнителя, известный как ECA®. Они находят множество различных применений в различных отраслях промышленности, включая аквапонику и гидропонику. LECA, также известная как ECA®, идеально подходит для выращивания и выращивания различных растений, а также для поддержания здоровья выращиваемых на фермах рыб.

Узнать больше

Leca Building Material LLC — AEC Online

LECA Легкие блоки и сборные элементы (LECA block) LECA с такими преимуществами, как легкость, огнестойкость, звуко- и теплоизоляция, является сырьем для многих сборных компонентов. Блоки LECA, сборные панели, дымовые трубы, камины и барбекю — все это хорошо известные продукты. One of …

Узнать больше

Leca Lecablocco | BIMobject

Laterlite — итальянская компания, которая производит и разрабатывает легкие изоляционные изделия для строительства, гражданского строительства, геотехнической инженерии, промышленного использования, сельского хозяйства и ландшафтного дизайна.История нашей компании началась в 1964 году, когда мы впервые представили в Италии легкий керамзит.

Узнать больше

Легкий заполнитель из вспененной глины — Gbc India

Легкий бетонный блок Leca: Блок Leca (задняя часть) производится путем смешивания заполнителей Leca, цемента, песка и воды. Использование заполнителя Leca снижает плотность бетона. ПРЕИМУЩЕСТВА: 1- Снижение статической нагрузки до 30%. 2- Самостоятельная тепло- и звукоизоляция. 3- Соответствующее поведение при землетрясении.Низкий модуль упругости Leca Concrete и наличие

Узнать больше

LECA CLS 1400 PDF — cringle.me

08.07.2019 · Легкий ячеистый бетон LECA CLS от Laterlite Добыча производится в карьере при обычных землеройных работах машины. Весь производственный цикл полностью контролируется, а пары фильтруются с помощью электрофильтра, одна из самых больших установок в Европе находится на заводе Laterlite в Руббиано.

Узнать больше

Производитель производственной линии leca

Первая производственная линия для ориентированной пленки в Алжире.алжир поставщик производственной линии leca — Felona Heavy Machinery. Поставщик производственной линии Leca в Алжире, Производитель небольшой производственной линии Leca в Алжире Июл 05 2017 Примерно 1 из них — бетонный завод Вам доступен широкий спектр вариантов завода Leca, например …

Узнать больше

Легкий рост субстрат для зеленых крыш | Laterlite

Для правильного функционирования зеленой кровли выбор правильного основания принципиально важен для минимизации нагрузки на структуру здания и обеспечения долгосрочного здоровья растений.Ростовой субстрат из керамзитовой глины Laterlite Agri, смешанной с другими компонентами (торф, компост и т. Д.), Имеет множество преимуществ: он улучшает химические и физические характеристики …

Узнать больше

Блоки ECA, LECA | Легкие бетонные строительные блоки

Во всем мире они также известны как блоки Leca или легкие блоки из керамзитового заполнителя. Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового керамзита используют особый тип керамзитового заполнителя, который получают путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи.

Узнать больше

Легкий керамзитовый керамзит круглой формы 8–16 мм LECA …

Легкий керамзитовый керамзит круглой формы 8–16 мм LECA для Aquaponic, 60–260 долларов США за кубический метр, Нинся, Китай, JYH, JYH-CA. Источник от Ningxia JYH Carbon Co., Ltd. на Alibaba.com.

Узнать больше

От 1 м³ глины до 5 м³ керамзитобетона — Leca

При выполнении крупномасштабных или небольших строительных проектов, чтобы сделать процесс строительства экономичным и более плавным, необходимы строительные материалы. чтобы с ним было легко обращаться, легко транспортировать и гибко с ним работать.Продукция Leca® именно такая. Хотя легкий заполнитель Leca® представляет собой простой продукт, наши решения носят новаторский характер. По отдельности это одна гранула из керамзита …

Подробнее

MEXCA / LECA Automated Block Factory — YouTube

15 октября 2012 г. · Завод по производству автоматизированных блоков LECA. … Легкие заполнители … Полностью автоматический завод по производству бетонных блоков — Бельгия — Продолжительность: 1:44.

Узнать больше

Керамзитовый заполнитель использует

Этот тип легкого заполнителя, называемого легким керамзитом (Leca), имеет широкий спектр применения по многим причинам, прост в производстве и доступном сырье, а также обладает хорошими механическими, физическими и химическими свойствами.В этом исследовании оценивается возможное использование местного сырья (глин) для производства гранул керамзита и тестируется продукт в соответствии с американскими стандартными спецификациями (ASTMC330), и используется его в качестве легкого заполнителя… Гранулы керамзитобетона, обычно известные как LECA (аббревиатура от словосочетания «легкий вспученный материал»). глиняный заполнитель), представляют собой гранулы обожженной глины, применяемые в строительстве и садоводстве. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров. Совокупность в Раджкоте Производителей и Поставщиков в Индии Мы предлагаем Агрегаты из расширенной глины.другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалентно 1 ч. Наполнителя из вспученной глины (ECA®), возможно, это единственный экологически чистый строительный материал, который не требует больших затрат, чтобы сделать наш хрупкий мир устойчивым. цемент для получения легкого изолирующего проницаемого бетона с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом.В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). N.B. Огромный потенциал заключается в строительстве легких образований, таких как перекрытия, сваи и балки. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.Разнообразное применение керамзитового наполнителя в геотехнической области включает строительство насыпей / насыпей, осветленных насыпей, мостов и пандусов для выравнивания, насыпей на свалках, насыпей на потенциально неустойчивых склонах, защитных конструкций (подпорных стен, опор и набережных), фундаментов зданий. , Заливка подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Заполнение подземных полостей, управление водными ресурсами, включая инфильтрационные резервуары, дренажные и зеленые крыши, Дорожное строительство, Ландшафтный дизайн, Земляные площадки и крыши для защиты от камнепадов, легкий конструкционный и неструктурный бетон и нравиться.Расширяющаяся глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от холода. Керамзитовая галька, полученная из небольших кусочков глины, обработанной при чрезвычайно высоких температурах, за последние 10 лет стала популярной средой для многих гидрологов, предлагая садоводам многочисленные преимущества при правильном использовании. Изделие также называют Leca Haydite или экс-глина. 3: 1 м3 (20 пакетов. Гидропоника [1] — это вид садоводства и разновидность гидрокультуры, которая представляет собой метод выращивания растений, обычно сельскохозяйственных культур, без почвы, с использованием растворов минеральных питательных веществ в водном растворителе.Названия также известны как ECA, LECA и Lightweight Expanded Clay Aggregate. Легкий заполнитель из керамзитового сланца, керамзита и керамзита (ESCS) получают путем вспучивания избранных минералов во вращающейся печи при температуре выше 1000 C. Процессы производства и выбора сырья строго контролируются, чтобы обеспечить однородный высококачественный легкий заполнитель. Предлагаемый легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает наполнитель из вспененной глины превосходного качества, ECA ®.Примеры включают покрытие деревянного пола, бетонную смесь в мешках, цементную стеновую плиту, искусственный камень, бетонную черепицу, огнеупорный бетон, удаление фосфора, заболоченные земли с подповерхностными потоками, гравийный песок, грог, изоляционный наполнитель и… Мы уважаем вашу конфиденциальность. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция, Конструкционный легкий бетон — высокая прочность, Заболоченные земли и фитоочистка, Строительство облегченных насыпей и насыпей, Снижение веса строительных конструкций.ОБЛЕГЧЕННАЯ ГЛИНА И СЛАНОВЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ LES GRANULATS LEGERS D’ARGILE ET DE SCHISTE EXPANSES Подробно описаны использование и производство легкого керамзита и сланцевых заполнителей. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка. Из-за открытой пористой структуры пористый бетон этого типа не может принимать арматуру. Применение керамзитового наполнителя или ECA затрагивает весь спектр строительства и инфраструктуры, включая дороги и мосты, нефть и газ, гражданское строительство, компоненты и продукты с коэффициентом передачи звука и звука.Керамзитовый слой Laterlite легко связывается с цементом, давая легкий изолирующий проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим материалом. У этих керамзитовых заполнителей в Индии много названий. NEW CAL POLY CENTER ИСПОЛЬЗУЕТ АГРЕГАТ ИЗ РАСШИРЕННОЙ ГЛИНЫ Новый Центр науки и математики в Университете штата Калифорния, более известный как Cal Poly San Luis Obispo, спроектирован как отличительная достопримечательность, расположенная в географическом регионе LECA — это аббревиатура от облегченного керамзитового заполнителя.пространство, подлежащее заполнению керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой. Перемешивать прим. Это может изменить механику почвы. Leca — это легкий керамзитовый заполнитель. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited — один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Другие варианты применения легкого заполнителя Превосходные качества конструкционного легкого заполнителя эффективны и экономичны во многих других областях применения.[2] Наземные растения можно выращивать так, чтобы только их корни подвергались воздействию питательной жидкости, или, кроме того, корни могут быть физически поддержаны инертной средой, такой как перлит, гравий,… Чтобы в полной мере использовать изоляционные и Характеристики легкости гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.Предлагаемый легкий наполнитель из вспененной глины от нашего производственного предприятия, единственного производителя в Индии, который предлагает наполнитель из вспененной глины превосходного качества, ECA ®. В смесь нельзя добавлять песок. Пин-код: 380006 Гуджарат, Индия, керамзитовый заполнитель (ECA ®) | ECA ® Раствор для термоизоляции | Строительные блоки ECA ® | ECA ® Теплоизоляционная плитка | ECA ® Теплоизоляционный напольный блок, Ландшафтный дизайн | Нефтехимия, нефть и газ | Теплоизоляция | Звуковая или звукоизоляция | Легкая утопленная шпатлевка | Площадки для занятий спортом на открытом воздухе | Железные дороги и метрополитен | Предварительная обработка или обработка поверхностных вод | Очистка сточных вод | Геотехническое использование | Стены | Конструкционный легкий бетон | Крыши и полы.Leca — это начальные буквы для обозначения легкого керамзита. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров. Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited — один из ведущих поставщиков легкого наполнителя из вспененной глины, LECA, или заполнителя из вспененной глины, ECA ® из Индии. Основным компонентом изделий Laterlite является керамзит, легкий заполнитель, имеющий ячеистую структуру, заключенную в твердую, прочную керамическую «клинкерованную» внешнюю оболочку, которая оптимизирует соотношение веса к прочности и дает превосходные теплоизоляционные характеристики.Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. Производитель наполнителя из вспененной глины — Hydroton, заполнителя из садовой глины, заполнителя из вспененной глины для строительства и облегченного заполнителя из вспененной глины для сельского хозяйства, предлагаемых Perl Tech, Ахмедабад, Гуджарат. ECA сегодня является предпочтительным агрегатом для всех корпоративных консультантов, консультантов по проектам EPC, специалистов по закупкам, подрядчиков и строителей, производителей комплектного оборудования, инженеров на стройплощадках, архитекторов, промышленных предприятий, инженерных и строительных компаний, а также демонстрирует преимущества Индии для глобальной аудитории, Индия отвечает мировым требованиям во всех сферах.Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 F) во вращающейся печи. Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлой керамзитовой глины Laterlite после того, как она будет выровнена. должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или грунт для роста растений), включающий разделительные слои при необходимости.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. Свойства: Предотвращает гниение корней: Другим результатом повышенного уровня кислорода и улучшенного дренажа является то, что популяции аэробных (дышащих воздухом) бактерий остаются сильными … Агрегат вспученной глины является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростовых камней, Lavarock, минеральная вата, перлит, пемза, рисовая шелуха, песок, вермикулит и древесное волокно, строительство, керамика, легкий высокопрочный конструкционный бетон, дизайнерские бетонные конструкции, акустические панели, облицовочный камень, облицовочные панели, покрытия, краски, сборное железобетон и сборные конструкции , Тепло- и звукоизоляция, бетон и строительные растворы, ландшафтный дизайн, сельское хозяйство, садоводство, строительные блоки и плитка, штукатурка, PCC, очистка сточных вод, нефтехимия, изоляция подстилок нефти и газа, геотехнические применения, включая легкую засыпку, затонувшую насыпь и строительство дорог / насыпей.Perl Tech — Производитель наполнителя из вспученной глины, перлита и вспученного вермикулита из Ахмедабада, Гуджарат, Индия Perl Tech Navrangpura, Ахмедабад, Гуджарат GST No. Cal Poly Центр науки и математики использует заполнитель из вспененной глины Проект бетонной смеси для Центра Уоррена Дж. Бейкера в 2013 году для естественных наук и математики в Калифорнийском политехническом государственном университете использует продукт Hydrolite ™ компании Arcosa Lightweight, произведенный в парке Фрейзер. Керамзит — это легкая керамическая оболочка с сотовым заполнителем, полученная путем обжига натуральной глины при температуре 1100–1200 ° C во вращающейся печи.Эта стяжка может быть изготовлена ​​с использованием одной из предварительно смешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной смеси. LECA производится из специальной пластичной глины без извести или с очень небольшим содержанием извести. Керамзитовая галька напоминает полукруглые куски попкорна странной формы. Это расширяет глину в аэрированные модули с помощью LECA, полученного путем гранулирования и обжига глины во вращающейся печи при очень высокой температуре. Керамзит — это пористые керамические изделия с однородной пористой структурой из мелких закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой.производится исключительно в высокотехнологичных печах Германии и используется в качестве заменителя почвы в гидропонике. Мешок 25 кг цемента + 20 л воды). Легкий керамзитовый заполнитель, также называемый легким керамзитом, или LECA, представляет собой форму конкреций высокотемпературной обожженной глины. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки. ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.3-й этаж, поместье Рояль, улица Дулия Кот, Ло Гарден, мост Эллис, Ахмедабад, самые верхние гранулы слоя рыхлой расширенной глины латерлита можно закрепить с помощью цементного раствора, чтобы по поверхности было легко ходить для завершения работы (путем добавление верхней плиты, стяжки и т. д.). Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана. Использование керамзитовых шаров стало популярным во всем мире. ECA или LECA — универсальный материал, который находит все большее применение. Если он должен быть доступным, по которому можно ходить или на поверхности.LECA можно легко использовать в качестве субстрата для выращивания растений. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus. Керамзитовый наполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики, легких высокопрочных конструкционных материалов. Бетон, дизайнерские изделия из бетона, акустические панели, облицовочный камень… ECA — это благо для мира строительства, инфраструктуры и архитектуры.В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Термическая обработка заполнителя керамзита (кальцинирование или спекание) Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в данной области применения, достигаются благодаря высокотехнологичному производственному процессу. LECA используется для очень широкого круга целей, многие из них в сельскохозяйственных и гидропонных системах. Воспроизведение любой части этого веб-сайта без нашего письменного разрешения запрещено.Керамзит / гидротон (Son-T)? Гидротон: этот легкий наполнитель из вспененной глины (L.I.C.A.) ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафтах. Гранулы имеют округлую форму и падают из печи толщиной примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³. Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке.Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), вовремя поставляя и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или облегченного керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов.Если мощение или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким навозом или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. По сути, это означает, что это запеченные глиняные шарики, которые расширяются, когда вы замачиваете их в воде. Предварительная обработка или обработка поверхностных вод, легкая строительная стеновая панель ECA ®, 3-й этаж, поместье Роял, улица Дулия Кот, Ло Гарден, мост Эллис, Предварительная обработка или обработка поверхностных вод.
Программы ветеринарной школы Корнелла, Практикум детской жизни, штат Вашингтон, 2014 Bad Boy 54 Mz Magnum, Рютаро Пом Поко, Синоним здоровой кожи, .