Как класть газосиликатные блоки: дюбеля, расход клея, расчет количества, армирование кладки, инструменты для монтажа и стоимость работ

Автор

Содержание

Как класть газосиликатные блоки — кладка газосиликата

Значительное разнообразие имеющихся на современном рынке материалов для строительства, открывает перед людьми самые широкие возможности для осуществления самых разных видов строительства и ремонта. Одним из таких материалов, имеющих довольно интересные и привлекательные характеристики, является газосиликатный блок. В данной статье разговор пойдет о том, как класть газосиликатные блоки

 

Использование этого материала в строительстве жилых домов имеет ряд достаточно серьезных преимуществ. В их числе можно указать такие важные достоинства.

 

1. Достаточно высокая прочность этих строительных блоков.
2. Хорошие шумопоглощающие качества. 
3. Высокая степень пожаробезопасности.
4. Прекрасные теплоизоляционные свойства такого материала.
5. Высокое соответствие повышенным требованиям экологической безопасности.
6. Относительно небольшая стоимость осуществляемого строительства.

 

 

 

Как класть газосиликатные блоки правильно

 

Вышеперечисленные положительные свойства делают газосиликатные блоки достаточно привлекательным материалом для строительства домов, активно способствуют постоянному росту области их активного применения и повышению уровня спроса у самых разных категорий покупателей. 
Широкое применение газосиликатных блоков при проведении строительных работ началось относительно недавно. Но уже накопленный в этой сфере положительный опыт наглядно демонстрирует высокую перспективность их использования. Вопросом его использования интересуются не только многочисленные частные застройщики, но многие крупные строительные компании. Именно поэтому появилась насущная потребность поговорить о таком материале и практике его использования более обстоятельно. 

При производстве этого материала применяются привычные строительные компоненты в виде песка, извести, цемента, а также алюминиевой пудры. Все исходные компоненты тщательно смешиваются в однородную массу.

А затем эта масса подвергается дальнейшему обжигу в автоклаве. Благодаря такой интересной технологии, блоки и приобретают свою высокую прочность и другие положительные качества.

 

 

Теперь стоит поговорить о том, как класть газосиликатные блоки. Несмотря на кажущуюся, на первый взгляд, сложность, процесс этот довольно простой. Газосиликатные блоки продаются в упакованном виде. В качестве упаковочного материала применяется термоусадочная пленка. Чтобы избежать ненужных повреждений, в процессе проведения погрузочно-разгрузочных работ, необходимо соблюдать определенную внимательность и осторожность. 

Перед началом осуществления такой кладки следует обязательно выполнить работы по гидроизоляции строящегося здания. Сам кладка ничем не отличается от выполнения таких работ с использованием других подобных материалов. При ее осуществлении не стоит забывать о том, что для обеспечения ее правильного выполнения надо пользоваться шнуром – причалкой. Потребуются инструменты, которые необходимы и для проведения работ с другими аналогичными материалами, используемыми при производстве кладки.

 

 

 

Более подробную и обстоятельную информацию о том, как правильно класть газосиликатные блоки при осуществлении постройки различных зданий, можно найти на многочисленных сайтах по строительству и ремонту, которых в настоящее время в интернете появилось довольно большое количество. Но при поиске в сети таких сведений, надо использовать только те источники информации, содержанию которых можно действительно доверять. Так как часто можно встретить характерные отрицательные примеры, говорящие не в пользу таких сайтов.

 

РЕКОМЕНДУЕМ ПОЧИТАТЬ

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Как класть газосиликатные блоки.

Если Вы решили сами заняться возведением стен своего дома из газосиликатных блоков, то наша статья поможет Вам в этом. Во-первых, следует отметить, что кладка газосиликатных блоков своими руками  — вовсе не такая сложная задача как может показаться. Потому как газосиликатные блоки, приобретенные у надежного производителя, отличаются хорошей геометрией (что упрощает процесс кладки газосиликатных блоков). Первое, о чем Вам следует позаботится, — это инструменты. Итак, что же Вам понадобится для кладки газосиликатных блоков?

1. Строительный уровень.

2. Дрель со специальной насадкой.

3. Чистое ведро.

4. Мастерок для нанесения кладочной смеси.

5. Киянка.

6. Пила.

Теперь Вам нужно решить, на что Вы будите производить кладку газосиликатных блоков. Если Вы не обладаете достаточным опытом в приготовлении кладочного раствора, то следует выбрать сухую строительную смесь кладочного раствора, либо специального клея для кладки газосиликатных блоков. Т.к. клей для кладки газосиликатных блоков обладает хорошей адгезией, шов получается минимальной толщины. Таким образом Вы сократите площадь мостиков холода, а значит в будущем сэкономите на отоплении. Для приготовления клея налейте в ведро воду, добавьте сухую строительную смесь и при помощи дрели перемешайте клей. Обратите внимание на пропорцию воды и сухой смеси, т.к. у разных производителей она может быть разной.

Перед кладкой первого ряда блоков на цоколь следует уложить слой гидроизоляции (для внутренних стен гидроизоляцию можно не укладывать). Обычно для этих целей используют рубероид. Рубероид крепится на цементно – песчаный раствор. Сверху на рубероид укладывается еще один слой такого раствора и на него производится кладка первого ряда блоков. Кладка первого ряда блоков начинается с укладки угловых блоков и тщательного выравнивания угловых блоков по направляющим. В качестве направляющих подойдут колышки, вбитые с шагом 1 — 2 метра, и натянутая по ним бечевка. Разметку для внутренних стен выполняют по полу при помощи уровня и рулетки. Уложив и выровняв угловой блок на боковые грани углового газосиликатного блока и следующего за ним блока, наносится клей. С помощью киянки кладку подравнивают, а выступивший раствор удаляют плоской частью мастерка.

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступить к кладке последующих рядов. На горизонтальную поверхность уложенного ряда газосиликатных блоков мастерком наносим клей. После кладем первый блок. Затем на боковые поверхности уложенного газосиликатного блока и следующего за ним блока наносят клей. Как и первый ряд газосиликатных блоков каждый следующий ряд следует начинать укладывать с угла. Если в нижнем ряду блок был уложен длинной стороной направо, то в следующем ряду угловой блок должен быть уложен длинной стороной налево. Такой способ кладки газосиликатных блоков позволяет получить более надежную стену. Вот и все рекомендации по самостоятельному возведению стен из газосиликатных блоков.

Наша компания занимается продажей строительных материалов по ценам производителя. Убедиться в этом Вы можете ознакомившись с нашим прайсом либо связавшись с нами по одному из контактов.

Технология кладки газосиликатных блоков

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 413
Источник: https://ProStroymaterialy.com/kak-klast-gazobetonnye-bloki-01/

Отличительные свойства газосиликатных блоков

Более 50% структуры газоблоков составляют пустоты (поры), в сравнении с традиционными неячеистыми материалами давление стен из газосиликата на фундамент меньше. Вес одного блока из этого материала примерно в 3 раза меньше, чем участок кладки из кирпича такого же объема.

Пористая структура блоков из газосиликата является открытой, в отличие от пенобетона, поэтому более подвержена проникновению влаги. Стенам таких зданий требуется специальная наружная отделка. Ячеистая структура газобетона хорошо препятствует проникновению холода и шума извне, а его паропроницаемость позволяет стенам дышать.

Свойства блочного строительного материала.

Материал огнестоек, легко режется, поддается обработке фрезерованием и сверлением. Блоки укладываются на тонкий слой клея (от 2 мм), это уменьшает теплопроводность конструкции. Мостики холода в такой кладке имеют меньшую площадь. Газобетон марок D400-D600 отличается низкой морозостойкостью. Чтобы дополнительно не утеплять стены, необходимо рассчитать их толщину в зависимости от условий местности.

Учитывая специфику погодных условий, в магазинах можно приобрести специальный клей, предназначенный для работы зимой от +5 до -10°С. Для сохранения своих теплоизоляционных и прочностных свойств паллеты с материалом следует хранить в сухих местах на возвышении от грунта. При эксплуатации строений из газосиликатных блоков снижаются затраты на устройство теплоизоляции и отопительной системы.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1478
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/kak-klast-gazosilikatnye.html

Подготовительный этап

Укладка газосиликатного блока происходит на подготовленный фундамент.

Очень часто, особенно при возведении зданий малой этажности, фундаментом может являться железобетонная плита. Для начала следует правильно провести разметку расположения внутренних и наружных стен будущего строения, а также намечают те места, в которые будут установлены угловые блоки. Следующим шагом является выполнение гидроизоляции, чтобы предотвратить попадание влаги между первым рядом и фундаментом.

Необходимые инструменты и материалы:

  • газосиликатные блоки;
  • гидроизоляционный материал;
  • клеевой раствор для газосиликатных блоков;
  • электродрель со специальной насадкой для перемешивания;
  • защитные маски, очки, перчатки;
  • кельма;
  • резиновая киянка;
  • угольник;
  • арматура.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 766
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/kak-klast-gazosilikatnye-bloki.html

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

  • Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.
  • Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.
  • Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
  • Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 957
Источник: http://semidelov.ru/mar/kak-klast-gazosilikatnye-bloki-svoimi-rukami/

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 1272
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov. html

Конструктивные особенности кладки

После укладки первого ряда проверьте, чтобы ни один уголок не выходил за горизонтальную плоскость ленты. Незначительные неровности лучше стесать рубанком или заровнять специальной теркой или шлифмашинкой. С поверхности сметаются мелкие камешки и пыль. Устранение неровностей облегчает последующую кладку и экономит клеевую смесь. Раствор выравнивается зубчатым шпателем.

Клей наносится на поверхность предыдущего ряда и вертикальные грани. При использовании изделий конструкции гребень-паз на торцевые соединения смесь не накладывается. В качественно изготовленных блоках обеспечивается точное прилегание торцов.

Слой клея в швах между рядами не должен превышать 0,5-0,7 см. Ряды обязательно кладутся с перевязкой аналогично формированию кирпичной кладки. Сдвиг между смежными рядами газосиликатных блоков должен быть не менее 8 см.

При обустройстве оконных и дверных проемов недопустимо монтировать распорные металлические рамки и перестенки из кирпича до окончательной усадки блоковых конструкций.

Ряд над оконными проемами и самая верхняя кладка выполняются в виде термопоясов. Для этого используются U-образные полые блоки. Внутрь блока к наружной стенке крепится теплоизолятор (пенополистирол). В полость укладывается арматурный каркас и заливается песчано-цементный раствор. Под перемычки проемов устанавливаются деревянные распорки.

При укладке газосиликатных блоков не требуется мастерство опытных каменщиков. Основным условием монтажа является ровность рядов в плоскостях, а использование специального клея позволяет соблюдать правильность кладки без особых навыков.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1613
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/kak-klast-gazosilikatnye.html

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.

После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.

Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3563
Источник: https://ProStroymaterialy.com/kak-klast-gazobetonnye-bloki-01/

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 706
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 1395
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Перегородки

Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной от ста до двухсот миллиметров. Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей. Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс, однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами. В основном, для этого применяется арматура кусками 20-25 сантиметров длиной, которая на половину своей длины загоняется в несущую стену. Место входа арматуры в блок намечается, ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной. Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры, а все места стыков заблаговременно промазываются клеем. Между рядами обязательно используют перевязку. Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену. Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки могут быть убраны с помощью обычного канцелярского ножа. Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более одного или двух сантиметров. Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.

Необходимо также отметить, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, Вы будете надежно застрахованы от всех тех распространенных ошибок, которые широко распространены у неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1816
Источник: https://www.allremont59.ru/building-haus/steny/stenyi-i-peregorodki/kladka-kirpichey-i-blokov.html

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 70
Источник: http://StroySvoimiRukami.ru/kak-klast-gazosilikatnye-bloki/

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 1374
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1382
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 30030
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://ostroymaterialah.ru/bloki/kak-klast-gazosilikatnye.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5175 (17%)
  2. http://semidelov.ru/mar/kak-klast-gazosilikatnye-bloki-svoimi-rukami/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 957 (3%)
  3. https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html: использовано 6 блоков из 11, кол-во символов 7146 (24%)
  4. http://StroySvoimiRukami.ru/kak-klast-gazosilikatnye-bloki/: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2016 (7%)
  5. https://ProStroymaterialy.com/kak-klast-gazobetonnye-bloki-01/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 6502 (22%)
  6. https://www.allremont59.ru/building-haus/steny/stenyi-i-peregorodki/kladka-kirpichey-i-blokov.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 6680 (22%)
  7. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/kak-klast-gazosilikatnye-bloki.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1554 (5%)

Как правильно класть газосиликатные блоки

Как правильно класть газосиликатные блоки?

При самостоятельном строительстве дома люди выбирают материалы, с которыми легко работать. Газосиликатные блоки – частый выбор потребителей. Но, чтобы работа была выполнена качественно, необходимо знать, как их правильно класть.

Расчет количества блоков:

Для начала надо сделать расчет необходимого количества блоков. Точный расчет проводится для каждой стены отдельно, но есть возможность рассчитать по проекту объем всех стен.

Чтобы сделать точный расчет, нужно из проекта узнать размеры стены, а размеры газосиликатного блока узнать при покупке. Зная эти данные, можно сделать расчет количества блоков на 1 ряд кладки. Половина блока учитывается как целый блок. Аналогично проводится расчет количества рядов кладки: количество рядов умножается на полученное число блоков в 1 ряду. В итоге получится количество блоков на 1 стену. Для дверей и окон делается приблизительный расчет, а после складываются все цифры.

Технология укладки газосиликатных блоков:

Далее идет выполнение кладки. Перед первым слоем газосиликатных блоков укладывается гидроизоляционный слой. Рубероид, как правило. Укладка данного слоя производится на ростверк и на раствор, собственноручно приготовленный (либо же в специальном оборудовании), в пропорции 1:3.

Не стоит сразу, сверху на этот раствор, укладывать блоки, иначе можно столкнуться с такой проблемой, как камни. Для этого подойдет специальный клей, который нужно нанести на уже готовый гидроизоляционный слой. Далее дать клею высохнуть и приступать к строительству.

Работа начинается с углов, следом, опираясь на них, выкладывается первый ряд. Наносится на торцы и на поверхность основания блоков клей. Дефекты убираются специальной теркой. Следующим этапом делается разметка внутренних стен.

Второй уровень начинается с углов, как и последующие. Укладка должна производиться в разбежку. Таким образом, постепенно выкладываются ряды. Главное не забыть про внутренние и наружные стены.

После возведения стен, при помощи электрического лобзика, делаются проемы. В места этих самых проемов укладываются металлические перемычки.

Возврат к списку

как правильно их класть своими руками по пошаговой инструкции на пену и кладочную сетку? Армирование

Газобетон – облегчённый материал, отличающийся высокой пористостью. Он хорошо удерживает тепло зимой внутри строения, а летом препятствует проникновению жары извне.

Какие инструменты необходимы?

Для укладки газо- или пенобетонной стены потребуется следующий инструментарий:

  • дрель с венчиковой вертушкой – быстро и эффективно замесит кладочный раствор;
  • шпатель для распределения раствора, используемый для укладки плитки;
  • любая пила, позволяющая быстро распилить строительные пеноблоки;
  • деревянный или резиновый молоток;
  • строительный уровень (жидкостный или лазерный уровнемер).

Вместо ручной пилы можно применить и болгарку с отрезным диском по дереву.

Дело в том, что пеноматериал, в отличие от сплошного кирпича, достаточно мягкий и в определённой точке его сравнительно легко разрушить. Стучать по блокам обычным молотком нельзя – они быстро проседают, и материал теряет прочность, от которой зависит способность стен надёжно удерживать потолок, чердачно-этажное перекрытие и крышу.

Как правильно класть?

Позаботившись о наличии вышеозвученных приспособлений, проверяют готовность к работе стройматериалов – согласно плану строительства. Кроме пеноблоков и воды, нужны кладочный клей (например, марки Toiler). Его особенность в том, что в отличие от простого цементного раствора он эффективно скрепляет пеноблоки благодаря своей значительно более мелкой, чем карьерный песок, структуре. В него, кроме цемента и песка, добавлены мельчайшие гранулы клея (в виде грубого порошка), размягчающиеся в воде за 10 минут после окончания замешивания (технологическая пауза).

Разводить его рекомендуется до сметанной густоты (консистенции) – как и классический цементно-песчаный раствор.

Пеноблок должен иметь ширину (толщину) в 40 см – для наружных стен. Для межкомнатных перегородок или не являющихся несущими стен используют блоки толщиной не более 25 см. Толщина кладочного шва не должна превышать 1 см. Газосиликатный и газобетонный блоки – практически одно и то же: в состав бетона входит компонент цемента – силикат кальция. От последнего во многом зависят твёрдость и прочность строительных блоков и кладочного раствора, изготовленных на основе цемента.

Первый ряд

Железобетонный фундамент, полностью готовый для возведения стен, – он является черновым полом будущей постройки – должен быть простелен по периметру несущих и вторичных стен гидроизолятором. Простейшая гидроизоляция – рубероид (толь), но можно применить и текстиль, пропитанный битумом. Если не позаботиться заранее о гидроизоляции, то стены зимой могут отсыревать снизу, что сократит срок службы блоков первого ряда.

После выкладки первого ряда кладут армирующую (кладочную) сетку – для предотвращения растрескивания отдельно взятых блоков. Ширина квадратной ячейки сетки – 1.3 см, толщина проволоки, из которой она сделана, – не менее 2 мм. Вначале кладут и разравнивают саму сетку, затем наносят цементоклей.

Отсыревшие стены на глубине нескольких сантиметров (вглубь пеноблоков) могут промёрзнуть, что заставит материал растрескиваться. Бетон, как известно, даже набрав предельную (заявленную) прочность, обладает способностью вбирать некоторое количество влаги, отдавая её не сразу. Задача профессионального мастера – защитить пеноблок и кладочно-клеевой раствор от сырости.

Пошаговая инструкция по выкладке первого ряда газосиликатных блоков заключается в следующем:

  • ряд вначале кладётся на цементно-песчаный раствор, толщина которого составит до 2 см, – как и в случае с межкирпичными кладочными швами;
  • блоки выравниваются по горизонтали и вертикали;
  • промежуточные (вертикальные) швы между блоками заполняются цементоклеем или всё тем же цементопеском, разведённым с водой.

Необходимо соблюсти одинаковую толщину кладочного шва, а также выставить ряд блоков в отвес (по вертикали) и по земному горизонту (по горизонтали).

От того, насколько тщательно мастера исполнят данную работу, зависит ровность, отвесность, вертикальность всех стен. Малейший перекос может стать причиной заметного отклонения стен – в соответствии с законами физики, возможно их растрескивание в ближайшие несколько лет.

Раствор

На цементный (цементно-песчаный) раствор блоки класть также можно, но для большей схватываемости рекомендуется добавить в него клеевые присадки. Если важна предельная прочность, то строго не рекомендуется разводить сразу несколько тачек цементно-кладочной стройсмеси – она должна быть использована максимум в ближайший час. Дозируйте свою работу, не торопитесь сразу уложить больше блоков (и их рядов). Рекомендуемый ритм: один день – один-два ряда.

Нельзя добавлять в цемент мыльный раствор – с его помощью цемент схватывается не за 2, а за 3-4 часа. Всегда помните, что так работают недобросовестные строители, которым важны скорость и большее количество выполненных заказов (и заработанных денег), а не аккуратность, прочность, максимальная надёжность.

Мыло, влитое вместе с водой в цемент, не даст последнему набрать максимальную прочность за последующий месяц увлажнения, проводимого регулярно после первоначального затвердевания цементосмеси.

Не вливайте слишком много воды – это также скажется на прочности кладки. Стройсмесь на основе цемента должна быть достаточно текучей и эластичной. Она не должна рваться (недостаток воды) или вытекать, стекать вниз (избыток жидкости). Небольшое количество перелитой в раствор воды не повредит, когда блоки укладываются сухими: часть лишней воды уйдёт в них, смочив первый слой пенобетона глубиной в несколько миллиметров.

Наиболее правильный ход работ – использование раствора нужной густоты (чуть жиже деревенской сметаны или как густая томатная паста) и предварительное смачивание водой поверхности газоблока, с которой соприкасается кладочный цементоклей.

Продолжение кладки

Следующие ряды укладываются аналогично. Не спешите возвести в один день все стены доверху, дайте раствору предыдущих кладок надёжно схватиться.

Если используется не цементоклей, а классическая цементосмесь, то швы после 6 часов, прошедших с момента схватывания, регулярно (раз в 3-4 часа) опрыскивают водой – это необходимо, чтобы цементная смесь набрала максимальную прочность, как и в случае с бетоном. Цементоклей позволяет снизить толщину кладочного шва до 3 мм – это необходимо, чтобы из комнаты уходило меньше тепла, так как цемент, в отличие от пеноблока, является дополнительным мостиком холода. Не забывайте контролировать ровность (отвесность, горизонтальность) кладки при помощи уровнемера.

В случае, когда для кладки любого ряда не хватило небольшого фрагмента, он выпиливается из нового блока, взятого с поддона (комплекта). Не пытайтесь его заполнить попавшимися под руку материалами – специально замешанным небольшим количеством бетона, кусками старых кирпичей (или простыми кирпичами) и т.д. Стена должна вся состоять из газоблоков, а не частично: в противном случае потеряется её предназначение – сохранение тепла в холодное время и прохлады в жаркое. Не нарушайте технологию постройки пеноблочных теплосберегающих стен.

Если перекос блока всё же произошёл, перед наложением каждого последующего ряда необходимо доровнять по горизонтали и вертикали предыдущий. Снять блок и положить его же заново уже не удастся, поэтому воспользуйтесь спецрубанком для пеносиликата. Кладочная сетка в стенах укладывается на ряд блоков под подоконниками, в середине оконных и дверных проёмов (после 7-го или 8-го рядов) и на уровне надоконных перемычек.

Армирование

Армировать нужно любую стену, в том числе и газобетонную. Для того чтобы при землетрясении, а также при иных деформационных воздействиях стена не рассыпалась, и дом не обрушился на головы хозяев, применяют армопояс.

Его строят поверх стен, цементосостав кладки в которых набрал максимальную прочность. Он является как бы последним рядом в стенах. Его основу составляет арматура класса не ниже А-3, обладающая свойством значительно, по сравнению с газосиликатом, растягиваться и сжиматься при наличии деформирующих нагрузок с любой стороны. Она как бы держит стены сверху, сохраняя их периметр почти неизменным.

В простейшем случае армопояс закладывается в прорезанные под арматуру канавки. После монтажа арматурного каркаса – по периметру несущих стен – оставшуюся пустоту закладывают полужидким цементоклеем или цементопеском. Усложнённый вариант – закладка армопояса при помощи кирпичей (по краям пеноблочного ряда снаружи и изнутри), уложенных на цементопесчаный состав с обычными цементными швами между ними.

Когда кирпичи затвердеют, изготавливают каркас – по образу и подобию фундаментного, только с уменьшенным сечением внутреннего пространства, меньшего по высоте кирпичей на 6 см (по 3 см снизу и сверху, как при закладке в бетон). Уложив каркас, заливают простой бетон на основе цемента и щебёнки. Дождавшись схватывания и максимального затвердевания, выкладывают и закрепляют чердачно-потолочное перекрытие.

Армопояс – как дополнительный способ удержания стен от растрескивания – не избавляет от необходимости класть кладочную сетку. Не экономьте на ней: лучше приобрести стальную или стеклоарматурную, ибо пластик по прочности уступает стали и композиту.

Деформационные швы

Деформационный шов – альтернатива армопоясу. Он защищает стены от растрескивания. Дело в том, что, подобно кирпичу, газосиликат способен трескаться при несогласовании нагрузки от крыши и перекрытия, расположенного под ней. Место под деформационный шов определяют в каждом конкретном случае. Такой шов применяется для закрепления стены, чья протяжённость больше 6 м, а также между холодной и тёплой стенами, при непостоянной высоте стены (разноуровневая кладка).

Деформационный шов допустимо сделать в местах, где пеноблоки состыкованы с другими материалами. Например, это могут быть две стены: одна – кирпичная, другая – из пеноблока или экспериментальных материалов. Точки, где две несущие стены пересекаются, также могут стать местом устройства деформационного шва.

Эти швы заполняются базальтовой ватой или стекловатой либо пенопластом, вспененным полиэтиленом и другими пористыми полимерами и минеральными составами. Внутри швы обрабатываются монтажной пеной, пропускающим пар герметиком. Снаружи же применяют свето- или атмосферостойкий герметик, также не разрушающийся под действием ультрафиолета.

Наглядный пример кладки газоблоков своими руками смотрите в видео ниже.

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Кирпичи

Не смотря на изобилие разнообразных стеновых материалов, традиционный строительный кирпич был и остается самым популярным строительным

Кирпичи

При возведении стен домов из газобетонных или других блоков возникает необходимость выполнять усиление конструкции (армопояс) в

Кирпичи

Такой строительный материал, как кирпич известен с давних пор, и является камнем искусственного происхождения.

Шлакоблоки

Типично бани строят из кирпича или деревянного бруса, но в наше время это весьма

Разное

Самый древний вид кирпича – это глиняный кирпич. Его изготавливали из почвы, в которой

Кирпичи

Чтобы выявить какой облицовочный кирпич лучше, следует изучить основные характеристики разных видов кирпича. 

как класть газосиликатные блоки, как правильно класть газосиликатные блоки, как класть газосиликатные блоки своими руками,


Укладка стен из газосиликатных блоков.
Для того, чтобы сделать процесс строительства эффективным и удобным, необходим соответствующий строительный материал, обладающий высоким качеством и хорошо соответствующий условиям эксплуатации. Именно таким материалом являются газосиликатные блоки, которые имеют достаточную прочность и чья правильная форма и небольшой вес, позволяют самостоятельно проводить строительные работы. Однако для проведения работ с применением данного материала не обойтись без знания о том, как класть газосиликатные блоки.

В деле подобной укладки прежде всего нужно будет провести подготовительные работы, заключающиеся в выборе строительной смеси, которая необходима для соединения блоков друг с другом, и осуществлении гидроизоляции, являющейся обязательной составляющей любого серьезного строительства. Гидроизоляция производится путем укладки слоя рубероида, закрепляющегося цементным раствором; и именно с данного слоя следует начинать возведение стены из газосиликатных блоков, но для этого, прежде всего, стоит иметь представление о том, как правильно класть газосиликатные блоки.

Так в подобном деле сперва следует положить угловые блоки, тщательно выравнив их по углам будущего здания. И только с проведением подобной процедуры можно переходить к выкладыванию горизонтальных рядов, для чего понадобится специальная направляющая конструкция по выравниванию рядов из газосиликатного материала. В качестве такой направляющей конструкции будет очень эффективным использование расставленных по периметру кольев с натянутой на них бечевкой, что даст возможность успешно осуществлять контроль за ровным возведением стен. После возведения первого слоя газосиликатных блоков, следует продолжить осуществлять укладку слоев из этого материала, до полного построения стены, выравнивая выкладываемые ряды при помощи направляющей конструкции, и соединяя блоки строительной смесью в виде клеевого вещества.

Таким является общий процесс по укладке стен из газосиликатных блоков. В данном деле нет ничего трудного, если иметь четкое понятие о том, как класть газосиликатные блоки своими руками, и уметь это делать. Правильная форма и легкий вес этого строительного материала в сочетании с несложной технологией его использования при сооружении здания позволят в короткие сроки осуществить процесс строительства, сохранив высокое качество возведенной постройки.


Просмотров: 1132
Рубрика: Кирпичи Пеноблоки Плиты


Статьи по теме:

Как класть пеноблоки
Пенобетон относится к сравнительно новому материалу. Он успел приобрести популярность в применении для кладки внутренних и внешних стен. Это класс ячеистых бетонов. Он отличается легкостью по весу, простотой в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляцией, высокой паропроницаемостью. Есть небольшой недостаток этого материала — его малая прочность и низкая водостойкость.


Инструкция по кладке стены из газосиликатных блоков. Пошаговая инструкция по самокладке газоблоков Кладка газосиликатных блоков

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладку стен из этого материала необходимо обслуживать в соответствии с особыми требованиями , некоторые из которых регламентированы СНиП.

В первую очередь это касается применяемого для этого раствора, не рекомендуется использовать обычный цемент , а исключительно клей заводского изготовления или изготовленный по особому рецепту прямо на сайте.

Согласно требованиям ГОСТ допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона высотой до 20 м, но исключительно из автоклавного материала, обладающего более высокими прочностными характеристиками
, в отличие от гидратации.

Но в основном конструкция из газобетона редко переносится более чем на три этажа За последнее десятилетие этот материал стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые к тому же часто работают самостоятельно.

Виды кладки из газобетона

Из газобетона можно построить как несущие стены, так и внутренние перегородки … Несущая кладка может быть как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены, за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка как несущих, так и внутренних стен выполняется методом порядковой цепной перевязки … При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

  • смещение блоков следующего ряда должно быть не менее 2/5 высоты самого блока, при условии, что их высота находится в пределах 250 мм;
  • Если блоки имеют высоту более 250 мм , то смещение должно быть не менее 1/5 от этого значения.

Для двухрядной или многорядной кладки используют прием с вертикальной перевязкой , значение которой составляет 1/5 ширины (толщины) стены.

Но также может применяться метод перевязки кладки в ряды петель, например, по такой схеме: два ложечных ряда связываются одним стыком, или три ложки — одним стыком.

А если вы планируете перевязать кладку, в которой блоков разной ширины , то для определения глубины перевязки следует учитывать толщину самой кладки — она ​​должна составлять 1/5 от этой величины.Кладочная
может и не имеют вертикальной перевязки … Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Соединительные крепежные элементы такой кладки выступают арматуры, из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего горячеоцинкованные , обеспечивающие надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющую сталь , но это приводит к удорожанию конструкции из стеклопластика, обладающего достаточными прочностными свойствами для работы в условиях постоянных сжимающих-растягивающих нагрузок материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона необходимо обеспечить устойчивость фундамента , по возможности исключить возникновение усадочных процессов, способствующих растрескиванию блоков. Но полностью нельзя исключить усадку , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень грунтовых вод расположен достаточно близко к поверхности. Поэтому возникает необходимость в армировании кладки, и под межэтажными перекрытиями устраиваются монолитных железобетонных пояса .

Первый ряд кладки

Перед кладкой первого ряда газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

  • устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию , являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
  • в качестве гидроизоляции, может использоваться как листовой материал — рубероид или другие битумные изделия, а также различные мастики, растворы;
  • проверяют уровни всех углов здания, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более толщины шва, то есть 2-3 мм, в противном случае необходимо выровняйте уровни механическим способом — срезав верхний слой фундамента;
  • первый блок установить под наибольшим углом , а уровни остальных отрегулировать по нему с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для кладки первого ряда;
  • затем протянуть шнуры ориентации с каждой стороны здания и вдоль них уложить весь ряд, а затем, продвигая их вверх, уложить все последующие ряды, соблюдая правила декорирования.

Строим ящик дома

  • после укладки следующего ряда проверяется его горизонтальный и вертикальный уровень;
  • для контроля вертикального уровня по углам кладки установлены специальные отвесы;
  • перед тем, как приступить к укладке следующего ряда , поверхность предыдущего выравнивается по горизонтали, тщательно очищается от остатков клея и попавшей на нее строительной пыли; При этом следует учитывать, что клей нельзя тереть, а нужно дождаться его схватывания и удалить разрезанием.

Инструменты и материалы, которые обязательно понадобятся при кладке стен из газобетонных блоков

Должно быть позаботится о емкости , в которой будет готовиться клеевой раствор для кладки. Небольшие пластиковые емкости наиболее удобны, так как из-за довольно быстрого схватывания раствор нужно варить достаточно часто, но небольшими порциями.
Вам также понадобится:

  • дрель с насадкой-миксером , для перемешивания раствора;
  • шпатель зубчатый для выравнивания клея на поверхности блока;
  • шпателем для раствора или шпателем;
  • киянка резиновая «киянка» для регулировки положения колодки;
  • терка и / или рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
  • ножовка по металлу для резки блоков;
  • уровень;
  • шнур для маркировки и индикации маяков;
  • фреза чеканка;
  • с маленькой щеткой или щеточкой для очистки поверхности блока от пыли;
  • ведро или другая емкость для чистой воды, которая понадобится для смачивания газобетона, если температура воздуха превышает 25 ° C, или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, помимо самих газобетонных блоков, нужно приготовить клей , комплектующие для приготовления цементного раствора для первого ряда, закупить арматуру в достаточном количестве. Также стоит позаботиться о гидроизоляционных материалах фундамента … Необходимо обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и заранее подготовить материалы для изготовления строительных лесов или позаботиться об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с газобетонными блоками

Работа с газобетонными блоками предполагает соблюдение определенных правил , которые в конечном итоге значительно облегчают работу с этим материалом. Прежде всего вам необходимо:


Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, строительство из крупногабаритных блоков происходит намного быстрее, а отсутствие необходимости в использовании специализированного оборудования позволяет снизить затраты.

Перед тем, как приступить к строительству дома , необходимо произвести полный и детальный расчет всех затрат , львиную долю из которых составляет стоимость стройматериалов. Также понадобятся средства на приобретение клея, фурнитуры, инструмента и т. Д. Но перед этим следует позаботиться об устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее пополняется расходная часть: транспортировка блоков, их погрузка / разгрузка … Для выполнения самой кладки ящика в домашних условиях можно привлечь профессиональных специалистов или, при наличии хотя бы минимального опыта строительства и необходимых инструментов, рискнуть и сделать это самостоятельно. В первом случае необходимо с учетом трудозатрат , которые рассчитываются исходя из кубатуры сооружения, средняя стоимость 1м³ кладки от 1200 до 2500 руб.

Иногда можно оптимизировать затраты, в случае с , если закупка блоков осуществляется в компании , обеспечивающей бесплатную транспортировку до строительной площадки, а иногда и разгрузку.В некоторых случаях можно договориться с самими рабочими за небольшую доплату о включении разгрузки газоблоков в перечень их работ.

Можно очень много сэкономить, если строить своими руками, но в этом случае нужно быть полностью уверенным в своих силах, иначе призрачная выгода обернется вполне ощутимыми дополнительными затратами.

После того, как будет будет составлена ​​полная смета на строительство бокса из газобетона, следует предусмотреть от 15 до 25% этой суммы на непредвиденные расходы.И тогда можно смело приступать к строительству.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для возведения здания. Газосиликатные блоки занимают одно из первых мест среди популярных у потребителей строительных материалов. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала для вашего проекта.

Газосиликатная технология строительства

Построить собственный дом из газосиликатных блоков можно даже при базовых знаниях технологий строительства, но при этом есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея понадобится емкость-перфоратор мутовкой.
  2. Клей можно наносить специальным ведром или зубчатым шпателем.
  3. Ножовка по металлу с большим зубом поможет разрезать блок на куски нужного размера.
  4. Неровности можно зачистить крупным наждаком.
  5. Щетка для метлы.
  6. Квадрат металлический, уровень.
  7. Раствор песчано-цементный.
  8. Газосиликатные блоки марок Д400 или Д500.
  9. Пароизоляция из минеральной ваты.
  10. Кладка из стекловолоконной сетки или арматурных стержней.

Расчет необходимого количества блоков

Общее количество газосиликатных блоков можно рассчитать, посчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а габариты газосиликатного блока станут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены, модно рассчитывать количество блоков в ряду кладки. Если требуется половина блока, она считается за весь блок. Количество рядов кладки рассчитывается аналогично. Количество строк умножается на полученное количество блоков в одной строке.Окончательное число — это количество блоков на стену.

При наличии проемов дверей и окон в стене также производится приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, сложите все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества первого ряда кладки зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, сверху выложить кладочную сетку, а для укладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор.Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она не должна быть выше 30 мм. Если углы находятся на разном уровне, кладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей при заливке фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Далее устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура; он должен быть строго горизонтальным.Если длина стен больше 10 метров, необходимо укладывать промежуточные блоки, чтобы не было провисания шнура.

Используйте резиновый молоток, чтобы исправить вертикальное и горизонтальное положение блоков. Неровности кладки удаляют наждаком. Щеточка для веника используется для удаления пыли и грязи. Если вам нужна часть блока, то вырежьте ее электропилой или ручной ножовкой.

Далее выполняется кладка блоков с помощью клеевого раствора.На строительную площадку доставляется сухая смесь мелкого песка, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения хорошего сцепления.

Стены кладут в теплое время года.Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Клей наносится на блоки зубчатым шпателем по ширине, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя на поверхность блока следует сделать канавку. Зазоры между карманами для захвата и между гребнем и пазом заполнять раствором не нужно.

Второй ряд блоков необходимо укладывать с полусмещением, чтобы получилась перевязка между рядами.Все ряды укладываются угловым блоком. Положение каждого блока необходимо контролировать с помощью уровня и откорректировать молотком. Все стыки необходимо залить клеем во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если использовать для самостоятельного строительства блоки паз-гребень, то вертикальное армирование выполнять не нужно. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные пазы и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной, превышающей ширину проема не менее чем на 40 см, а затем продолжают укладку блоков.

Устройство полов

После того, как кладка стен практически завершена и остается сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устраивать монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от пустотных или ячеистых бетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен газосиликатная

Для наружной отделки используются специальные вентилируемые системы или материалы с высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соедините две кладки гибкими стяжками. Если вы предпочитаете использовать для фасадных работ краски, шпатлевки или штукатурные смеси, нужно убедиться, что они рассчитаны на работу с газосиликатом.

В интерьере использованы воздухопроницаемые материалы.Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни предварительно необходимо проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При использовании керамической плитки для отделки ванной комнаты не требуется пароизоляция.

Примечание! Внутренние стены можно шпаклевать не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов.Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее об установке газосиликатных блоков Вы можете узнать ниже:

Газосиликатные блоки, благодаря своей универсальности, оптимальны для возведения малоэтажных домов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес газоблоков при больших габаритах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладки легкого фундамента.Большие габариты изделий также означают минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура газосиликатных изделий обуславливает необходимость учета ее свойств при работе с газобетонными блоками с целью предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту кладки, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и «шпунт-паз» система, которая автоматически выравнивает строки относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он мало давит на раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому рекомендуется максимально ограничить использование цементно-песчаного раствора и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии к любой поверхности.

В индивидуальном строительстве в первую очередь ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительного материала. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и небольшим количеством клеевых швов не допускает образования «мостиков холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Теплоизоляционные свойства — еще одно несомненное преимущество газосиликатного кирпича.Воздух в порах блоков плохо пропускает тепло через себя, и остается внутри помещения, а холодный воздух извне в дом не проникает. Следовательно, для здания не требуется никакого дополнительного утепления, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без гидроизоляционных слоев, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и для стен как внутри, так и снаружи.Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги. В этом случае толщина стены значения не имеет, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков обойдется значительно дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства и невысокой стоимостью перевозки больших объемов строительных материалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость выполнения кладки делают работы недорогими.


Применение газоблоков — кладка из газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только этажностью домов. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные стандартным размерам кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы любого объема.Кроме того, вы можете заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит укладку или обеспечит быстрое строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается практически идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ очевидна.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начать кладку газосиликатного блока, необходимо с помощью уровня воды проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента — от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатного кирпича.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» будет намного проще, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также нужно проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль осуществляется путем замера диагоналей периметра дома.


Чтобы дождевая или снеговая вода не просочилась под фундамент, необходимо выложить стену из газоблоков так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага сразу стечет на отмостку и попадет в дренаж. Именно поэтому необходимо между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя рубероида, чтобы стены не промокли и не заплесневели. При принятии решения и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора гораздо чаще появляются «мостики холода», поэтому склейку и укладку газосиликатного блока следует производить как можно тоньше со слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея — 3-5 мм, поэтому цементный раствор используется только для укладки первого ряда газоблоков для соединения стены и фундамента. . Дальнейшую кладку рекомендуется проводить на клей, а если используются пазогребневые блоки, то использовать цементный раствор просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не поместится в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально тонкого слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При строительстве дома зимой нельзя использовать обычный раствор, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря мелкодисперсному составу клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а зимой для обогрева участка кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

Но даже стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антифризы, с которыми клей успешно застывает на морозе быстрее.


Инструмент и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная укладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без специального оборудования и большой бригады строителей. Для самостоятельного строительства вам понадобится такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальный станок или лобзик — регулировка размеров блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
  2. Уровень, кельмы разной формы и кельмы разной ширины, в том числе зубчатые;
  3. Молоток резиновый или деревянный;
  4. Емкость для перемешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, арматурная сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо разрезать по ширине фундамента и уложить в два-три слоя в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается вертикально на фундамент, положение контролируется по уровню и корректируется киянкой;
  3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда использовать цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на дно и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к укладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Межрядную связку осуществляют смещением блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда путем его шлифовки.
  6. Клей на следующие ряды наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда и по бокам блоков; клей необходимо разровнять зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавленный клей необходимо удалить после того, как он полностью высохнет на стене;
  7. При изготовлении перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профили или швеллеры;
  8. Каждый третий или четвертый ряд необходимо укрепить стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину шва.При армировании стержнями в блоках закладывают пазы, а в них укладывают стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков температура на улице особо не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательных температурах адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие проверенные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную адгезию и твердение клея при температуре окружающей среды до -35 0 С;
  2. Обогрев места кладки — тепловая пушка, электрические обогреватели, обогрев электродами или кабелями, электрические маты или местное тентовое оборудование и т. Д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти методы комбинируются или используют кратковременное локальное обогревание места укладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и несложный монтаж позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что существенно сэкономит семейный бюджет.Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков обновлена: 17 января 2017 г. автор: Артём

Пенобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Это сделано в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция.Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без использования специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора вам понадобится промышленный миксер, емкость для смешивания. Для нанесения смеси вам понадобится — несколько мастерков разного размера.Для стыковки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись такими инструментами, как разметочная линейка, напильник, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки для дрели, дрели, щетки.

Методы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день существует два метода укладки газобетонных изделий своими руками, это укладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь.Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддается фиксации. Если конструкция большого объема, то замешивать раствор гораздо удобнее не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых скоростях.Чтобы вымешать клей из пяти килограммов сухой смеси, в емкость набирается литр воды. В емкость медленно наливают сухой клей и сразу взбивают. Дать настояться десять минут, а затем еще раз тщательно взбить. Клейный раствор можно считать готовым, когда он станет похож по консистенции на густую сметану … Если клей высох и затвердел, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для блокировки.Его делают путем смешивания всех ингредиентов и специального связующего. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Состав таких смесей может незначительно отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глина. Такая смесь не крошится и не крошится при эксплуатации, что позволяет аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж фасадных стен.Такая смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор работают с этой смесью чаще, чем с клеем.

Что выбрать?


Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только, как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и у первого, и у второго варианта масса преимуществ.Следует отметить, что теплопроводность обеих смесей намного выше, чем у блоков. Из этого очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. Если вы используете цементную смесь, ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей выше, изначально можно предположить, что при его использовании существенно возрастут и затраты на монтажные работы.Но, с учетом его минимального расхода, на самом деле затраты немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что нужно гораздо больше и неизбежно вырастет стоимость монтажа. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Техника укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда.При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае такого выбора вы будете защищены от образования холодных ветров на участках кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее дешевизну, расход намного выше, а швы выглядят неряшливо и слишком широкими. Также такой выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит установить специальные маячки.Устанавливаются в местах примыкания по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по укладке — важный элемент любой строительной операции.

Замешивание смеси

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замеса смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду.Взбивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородной по консистенции. Проработать нужно 20 минут, из-за этого смешиваются малые дозы. В процессе использования клея его необходимо постоянно месить, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, то необходимо использовать специальный вид кладочной смеси. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Разметка


Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно разрезать продукты.Сделать это несложно, ведь распил производится пилой или ножовкой. Чтобы все конструкции были вырезаны ровно, стоит при разметке использовать специальную линейку. Необходимо заранее подготовить те материалы, которые в будущем будут армированы.

Сначала подготавливаются те блоки, которые необходимы для укладки первого ряда, после чего проделываются пазы стержней для армирования при монтаже фасада.

Укладка и армирование

Процесс установки стен и перегородок будущего здания несложный, но важно все сделать правильно.Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для завершения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется специальной гребешкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Укладка кладки должна производиться с перевязкой, каждое изделие необходимо смещать на расстояние, равное половине одной конструкции.Если перевязка не производится, это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую из толщины швов смесь нельзя тереть, ее можно аккуратно удалить только шпателем. Для ровности кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется с помощью строительного уровня и специальной линейки.

При правильном монтаже стен своими руками нельзя обойти вниманием вопрос гидроизоляции. Для его реализации используется специальная сетка.Обязательно закрепите гидроизоляционную сетку на стенах в зоне соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, когда сделать это сразу невозможно, ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой до тех пор, пока не появится возможность все доделать. Армирование планируется еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или ящик будет находиться под повышенным давлением.


Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Эта операция может быть применена по двум технологиям — с использованием металлических стержней или специальной сетки. При установке в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладываются стержни и заливается клей. Далее следует укладка следующего ряда.

Сетка при строительстве здания требуется для повышения прочности фасада и исключения возникновения трещин в стенах.Металлическая сетка укладывается с интервалом в 3 ряда из газобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования используются такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • сетка из стекловолокна.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в один день. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровном месте, недоступном для влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен разные. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Укладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания укладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всей постройки. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда выполняется гидроизоляция по верхнему уровню фундамента, которая будет выступать защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того, чтобы выровнять все ряды здания по углам, по высоте каждого ряда кладки кладут рейки с рисками.Через них протягивают причальный шнур, чтобы контролировать ровность кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство здания. При этом разница в высоте между углами домика не должна быть более 3 см.


Блоки лучше всего класть на клеевую смесь.Для его приготовления вам понадобится вода, ведро для смешивания и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и при постоянном помешивании постепенно добавляют миксером расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей необходимо время от времени перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков необходимо разрезать. Эти материалы режутся просто с помощью обычной ручной пилы.Для точной резки и измерения прямого угла при резке используется угольник. Такие обрезанные блоки называются дополнительными блоками. Перед установкой следующего дополнительного блока обязательно промажьте вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд укладывается только после того, как предыдущий будет полностью схвачен. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Проверяют ровность рядов по уровню и швартовному шнуру. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резинового молотка.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков для нанесения смеси подбирается зубчатая каретка или шпатель. Равномерно, без зазоров, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, не капая по бокам блоков.

Последующие ряды, как и первый, располагаются от угла здания. При этом на торцы блоков клеевую смесь не наносят. Укладываются и разравниваются материалы сразу на место, блоки перевязываются.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для армирования в середине блоков прорезают пазы ручным или электрическим резцом. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм и более, лучше всего уложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется веником или феном.

Перед заполнением канавок клеевой смесью и укладкой арматуры рекомендуется их смочить водой. Это сделано для улучшения качества возведения конструкции.Каждая канавка заполняется скрепляющим раствором на половину ее глубины, после чего в нее вставляется стальная арматура.


Стальные стержни диаметром 8 мм используются для усиления блоков. При армировании блоков на углах здания пазы просверливаются со скруглениями, а стержни загибаются в расчетном месте. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в свой стробоскоп.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем раствор заливается стробоскоп. Таким образом предотвращается коррозия. После завершения работы остатки смеси удаляют шпателем.

После устройства стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Обращение к родственнику.

Штукатурка.

  1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В местах повышенной нагрузки, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадного профиля, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. Во время штукатурных работ необходимо не допускать промерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Какой лучше клей для газосиликатных блоков. Смеси и клей для газосиликатных блоков с доставкой

.

Клей считается смесью веществ, позволяющей надежно сцеплять материалы. А чтобы шов был прочным и долговечным, следует накладывать качественный продукт. Для закрепления газосиликатных блоков понадобится специальный клей. Этот состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

В настоящее время представлен большой ассортимент средств для работы с газосиликатными блоками. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастеров и условия проведения укладочных работ.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Чтобы распознать, какой клей для газосиликата самый лучший, стоит учесть отзывы покупателей, которые уже успели проверить материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, набравших наибольшую популярность.

«Обудова»

Эта смесь отлично подходит для монтажа блоков зимой. Это возможно благодаря входящим в его состав ингредиентам. Есть специальная добавка, не подверженная даже сильным морозам (морозостойкая). Большинство строителей отзываются о продукте положительно, ведь он обладает такими достоинствами, как простота нанесения и элементарность в применении. К тому же клей «Обудов» стоит недорого, что обеспечивает ему позицию лидера среди всех готовых сухих клеевых составов.


«Престиж»

Эта смесь также не боится морозов. Применяется для кладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерное преимущество клея — скорость его приготовления. По экономии этот состав немного уступает первому, так как его стоимость немного выше.

Бонолит.

Такой состав для газосиликатного блока допускается использовать как летом, так и зимой. Главное преимущество его преимущества — экологичность.Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не опасен для здоровья человека. Возможно, это сказывается на его стоимости, ведь он дороже для ранее рассмотренных вариантов.


На сегодняшний день данный строительный состав активно применяется при кладке газосиликатных конструкций. Репутация клея завоевана его положительными свойствами:

  1. Отличные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон.Это позволит забыть о промерзших стенах и утечке тепла через соединения в кладке.
  2. Состав не теряет своих свойств даже при прямом контакте с водой, а также воздействии очень низких температур.
  3. Для скрытого раствора характерна отличная пластичность, что делает его применение комфортным.
  4. Смесь полностью экологически чистая. Не происходит извлечения токсичных веществ, так как продукт не содержит вредных примесей.
  5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это связано с его качествами.


Aeroc.

Для смесей данной марки характерны высокие показатели прочности. Состав везде используется в кладке блоков из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и внешних поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

Клей пользуется большой популярностью благодаря следующим свойствам:

  • в кладке отсутствуют «Мосты холода»;
  • не подвергается воздействию влаги;
  • не боится сильных морозов;
  • можно использовать приготовленный раствор в течение двух часов, в течение которых он не замерзнет;
  • способно отводить пар.


Высокая адгезия смеси обеспечивает монолитность и высокую прочность построек. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

«Вин»

Многокомпонентная сухая смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Применяется для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подойдет и для летних, и для зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газовых месторождений России.

Готовый раствор высокоэластичен и технологичен, не очень липот к инструментам. Нанесенный слой отличается хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.


Смеси данной марки используются для выполнения толстослойной кладки в зимний и летний периоды. Помимо кладки блоков, их повсеместно применяют при устройстве керамической плитки, ее креплении к блокам. При нанесении состава выравнивать поверхность не нужно.Можно оставлять откосы и перепады до 1,5 см. Часто используется для работ внутри помещений для выравнивания стен из блоков.

Все представленные составы безопасны, наделены хорошей пластичностью и способны выдерживать сильные морозы. Какая смесь подходит лучше всего, вы решаете, исследуя их экспериментальным путем.

Ответ на вопрос, какой клей лучше всего, неоднозначен. Дело в том, что мы представили лучшие клеевые смеси, по мнению строителей, проверивших в работе все их достоинства и недостатки.Подбор клея можно осуществлять не только исходя из личных предпочтений. Обязательно учитывайте вид и условия укладочных работ.


Как рассчитать клей

Сухая косметика расфасовывается производителем в мешки массой 25 кг. Такое количество производитель выбрал не случайно, так как это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточная для укладки одного кубометра блоков. При этом не нарушаются технологии производства смеси и ее использования.

Давайте наглядно разберемся с расчетом расхода клея на примере:

  1. Изначально вы примерно определили, что для кладки всех стен вам потребуются, допустим, 63 кубометра газосиликатных блоков.
  2. При толщине слоя 3 мм расход клея на 1 куб.м блоков составит 63 упаковочных мешка.
  3. Если толщина шва 2 мм, то масса необходимого клея будет меньше 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется потратить
    63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
    Вперед.
    1260/25 = 50,4 мешка.
    Округли показатель по наибольшему, результат 51 мешок.
  4. Значение, полученное в результате расчетов, представляет собой наименьшее количество сухой смеси, которое необходимо потратить на строительство. При его строительстве предполагается использование 63 кубометров газобетонных блоков. Зная цену, мы легко можем определить общую стоимость сухого клея.


Если для строительства предполагается возведение раствора из цемента и песка, и объем работ будет таким же, то вам потребуется 2 кубических дециметра клея.То есть на кладку 5 кубометров блоков нужен 1 кубометр раствора.

Для приготовления куба раствора понадобится 7 цементных блоков. Общая стоимость также увеличится из-за цены на песок и аренду бетономешалки. Учитывая все это, несложно определить, сколько цемента нужно для кладки 1 кубометра газосиликата: 7/5 = 1,4 мешка.

Путем правильного подсчета затрат легко убедиться в низкой стоимости клеевого состава.Остальные приоритеты могут расставить только вы.

При строительстве современных зданий важно обеспечить надежное сцепление материалов, что достигается за счет использования качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода — залог долговечности возводимой постройки.

Разработан специально для устройства стен из газосиликатных блоков.

Особенности клеев для газосиликатных блоков

Клеи для газосиликатных блоков — это разновидности клея для пеноблоков, которые производят на основе цемента, песка, модификаторов и пластификаторов для придания определенных характеристик.Основная особенность клея — нанесение тонким слоем, что позволяет максимально увеличить «мостики холода» в кладке без потери прочности сцепления.

Чтобы максимально снизить расход клея, используйте качественные строительные блоки с гладкой поверхностью без трещин и трещин. Производители рекомендуют наносить клей слоем 1-5 мм и строго соблюдать инструкцию по приготовлению раствора. Это обеспечит отсутствие разрывов клеевого слоя, морозостойкость и теплоизоляционные свойства кладки.

Если вы начали строительство в холодное время года — используйте зимние модификации клеев для газосиликатных блоков с загрязняющими добавками.

Не рекомендуется использовать плиточный клей и обычные кладочные смеси с совершенно другими свойствами по сравнению с кладочными ячеистыми блоками.

Высокая влагостойкость клеевого состава обеспечивает защиту от проникновения влаги и предотвращает развитие плесени и грибка.

Купить клей для газосиликатных блоков в Москве

Если вы являетесь поклонником энергосберегающих технологий строительства и выбрали теплые блоки из газосиликатного материала, то для достижения наилучшего результата вам необходимо использовать специальные клеи для газосиликатных блоков.Это сократит будущие теплопотери дома и расходы на его обогрев. В Москва купить клей для газосиликатных блоков Вы можете в нашем интернет-магазине с доставкой или самовывозом со склада. Предлагаем цены от производителя, а для оптовых покупателей — выгодные условия.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении.Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов за счет особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько разновидностей клея:

  • — смесь для укладки в помещении;
  • — смесь для кладки вне помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • — смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
  • — Универсальная смесь с повышенной скоростью.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке стройматериалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупнооптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающее количество не приходилось в процессе работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с вылетом жилья.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обработанная поверхность подготовлена ​​к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в эксплуатации, должны быть из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
  2. При высокой температуре окружающей среды и невысокой влажности обработанную поверхность необходимо грунтовать непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
  3. Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

Крупномасштабное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора. В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цемента, но в результате их стоимость будет меньше затрат на приготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессионализма кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав EC 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов.Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через растворяющиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2 — 5 мм) — для цементно-песчаной смеси необходим слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
  • Эффективность — Чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена выше всего вдвое.
  • Пластик.
  • Огнестойкость и огнестойкость.
  • Устойчивость к влаге и низким температурам.
  • В кладке отсутствуют мосты холода.
  • Прочность соединения.
  • Замерзшая скорость.
  • Простота изготовления готовой смеси полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы при непосредственном монтаже не проверять качество покупки, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдавать предпочтение фирме с отлаженная технология.
  • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
  • Товар использован в сроки, указанные на упаковке.
  • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Соблюдать технологию приготовления раствора, условия использования, сушка — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе количество клея уточняйте. В норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для постройки короба. Для разведения 25 кг требуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея 1 упаковки — 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму для кладки можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

Какой расход клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, и при этом создать прочную и прочную конструкцию. надежная стена.


  • Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первой уложенной склейки гребенчатым шпателем 6х6 см. Накладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей нужно слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующую сетку покрывают слоем клея 2-5 мм и заливают металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а монтируемые стены — монолитными.

Комментарии:

Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, выталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

Вернуться в категорию

Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2–2,4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление в воду сухих компонентов, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться в категорию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

Клейкая масса наносится на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

Резиновым молотком в течение 15 минут выравнивать кладку.Удаляются лишние растворы.

Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться в категорию

Плюсы и минусы клея

Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава уходит меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

Применяется для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на основе цементной штукатурки или плиточного кирпича.

Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на каждый 1 м².

Расход клея зависит от:

  • опыт укладчика;
  • качество укладки;
  • Качество самих агрегатов (насколько гладкая форма).

Баня из газосиликатных блоков своими руками

Многие мечтают иметь возможность попариться в бане, не выходя из дома, а точнее со двора. Но не все знают, что сейчас построить баню самостоятельно не так уж и сложно, а главное не очень дорого. Конечно, строительство традиционного бревенчатого дома потребует определенных навыков и довольно больших затрат, но возводить его из бревен необязательно. Есть много технологий, которые значительно облегчают эту задачу.Один из таких бюджетных проектов — баня из газосиликатных блоков — она ​​возводится довольно быстро своими руками, а невысокая цена материала делает задумку вполне выполнимой даже для семьи с небольшим достатком.

Оценка материала: достоинства и недостатки

Во-первых, нужно понять, что такое газосиликатные блоки. Этот материал образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и портландцементом. Кроме того, в блоки входят кварцевый песок, известь и вода..

К достоинствам этого материала можно отнести следующие характеристики:

  • Цена. К счастью, строительство бани из газосиликатных блоков не требует очень больших затрат. Все дело в том, что технология производства этого материала довольно проста. Его не нужно сушить (как кирпич), и в нем нет дорогих ингредиентов. В результате мы получаем невысокую стоимость, а значит и невысокую цену на рынке.
  • Низкая теплопроводность.Стены из газобетона хорошо сохраняют тепло, что особенно важно для бани.
  • Малый вес агрегата. Такое качество газобетона дает сразу несколько преимуществ мастеру, выбравшему его. Во-первых, небольшой вес стен позволяет заложить под конструкцию легкий фундамент, во-вторых, с работой справится один человек.
  • Большой размер блоков обеспечивает достаточно высокую скорость строительства.
  • Легкость обработки. Для резки газосиликатных блоков не нужно использовать сложную строительную технику — они легко обрабатываются ручным инструментом.
  • Пожарная безопасность. Этот материал не горит, поэтому вероятность возгорания ничтожна.

Теперь о недостатках. Очевидный недостаток материала только один — он легко впитывает влагу, а значит, нуждается в дополнительной гидроизоляции. По этой же причине фундамент здания из газобетона должен быть высоким — не ниже полуметра от уровня земли.

Каждый хозяин загородного дома, бани стремится придать своему дому красивый и привлекательный вид.Фасадные работы из керамогранита требуют высокого профессионализма.

Решение принято, продолжаем реализацию

Прежде всего, нужно выбрать место для строительства и расчистить его. Затем делается разметка и можно приступать к заливке фундамента.

Фундамент

Как уже было сказано, фундамент такой постройки может быть несложным. Столбчатого или мелкосерийного ленточного фундамента будет вполне достаточно. Второй вариант даже предпочтительнее, но его следует использовать только на участках с песчаным, глинистым или каменистым грунтом.Для заболоченных участков, вечной мерзлоты и других пучинных грунтов лучше использовать столбчатый фундамент. Основным документом, согласно которому должна быть построена баня из газосиликатных блоков, является чертеж. Вы можете изготовить его самостоятельно, скачать в Интернете или заказать в архитектурном бюро.

Столбчатый фундамент

Закладка такого фундамента занимает немного времени и не требует использования тяжелого оборудования. Достаточно возвести кирпичные или бетонные столбы по углам здания и на стыке внутренних стен.Такие же стойки необходимо поставить на пересечении внутренних стен.

Устройство столбчатого фундамента из кирпича или шлакоблока производится по следующему алгоритму:

  • В местах укладки столбов нужно выкопать ямы глубиной 30-40 см.
  • На дно ямы устраиваем песчаную подушку толщиной 10-15см. Утрамбовываем и разравниваем песок.
  • Теперь можно приступать к укладке. К столбикам кладем два кирпича шириной и высотой 50 см.

Важно! Помните, что поверхности всех столбов должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

Самый простой и дешевый способ построить баню из газосиликатных блоков на столбчатом фундаменте из асбоцементных труб. Для этого в землю выкапываются отрезки труб диаметром 20 см и заливаются бетоном.

Для прочности лучше такой фундамент укрепить ..

Ленточный фундамент

Устройство ленточного фундамента — процесс более трудоемкий.

Это делается так:

  • По периметру здания и под несущими стенами роется траншея глубиной около полуметра.
  • На дно укладывается слой щебня толщиной 10-15 см, а затем такой же слой песка.
  • Вокруг траншеи монтируется деревянная опалубка.
  • Внутри опалубки вставляется усиливающий каркас.
  • Заливается бетон.
Гидроизоляция фундамента

Как уже было сказано, баня из газосиликатных блоков требует дополнительной гидроизоляции и начинать нужно с фундамента.На столбы или фундаментную ленту кладут любой гидроизоляционный материал — битумный или рулонный. Лучше в два слоя.

Стены

Самым важным этапом возведения стен из газобетона является кладка первого ряда — он должен быть идеально ровным.

Кладку нужно начинать с углов и выровнять ряд цементно-песчаным раствором и резиновым молотком, постоянно сверяя с уровнем.

  • Для улучшения адгезии материал перед укладкой следует немного увлажнить.Для этого лучше использовать влажную ткань или пульверизатор.
  • Вертикальные швы каждого следующего ряда должны быть смещены на 15 см.
  • Следующие ряды укладываются на строительный клей. Это делает швы очень тонкими и аккуратными.
  • Каждый третий ряд кладки необходимо укрепить. Для этого просверленное в блоке отверстие заливается клеем и вставляется арматура толщиной не менее 8 мм.
Дверные и оконные проемы

Для организации дверных и оконных проемов лучше всего использовать специальные блоки нестандартной формы..

Эти блоки длиннее стандартных блоков и имеют полости, которые необходимо заполнить арматурой и бетоном. При их установке необходимо использовать временные опоры.

Важно! Не кладите наружные стены из газосиликатных блоков в условиях повышенной влажности. Это может спровоцировать разрушение материала после перемены погоды.

Когда стены возведены, нужно дать им постоять несколько дней. Это нужно для того, чтобы клей набрал прочность..

Крыша

Крыша такой бани может быть любой. Помогут определиться, чем будет венчать вашу баню из газосиликатных блоков, фото в следующей подборке.

Процесс возведения кровли дома из газобетона не имеет особых особенностей. Изготавливается по типовой схеме ..

Гидроизоляция стен

Как было сказано выше, газобетон имеет свойство впитывать влагу, как губка, а значит, ему необходима качественная гидроизоляция как внутри, так и снаружи..

Важно! В зависимости от того, какой проект газосиликатной блочной ванны вы выбрали, определяется необходимая степень дополнительной изоляции. Чаще всего бани строят «в полквартала». В этом случае необходимо сделать дополнительную изоляцию внутри и снаружи ..

Утепление и гидроизоляция стен выполняется по схеме:

  • Набиваем на стены деревянные рейки.
  • Потом ставим любую изоляцию.
  • Чтобы обеспечить дополнительную теплоизоляцию и защиту от влаги, поверх утеплителя кладем пленку из фольги и тщательно герметизируем стыки листов.Это можно сделать с помощью специальной ленты ..
  • Дальнейшая отделка стен может быть любой. В парилке чаще всего применяется вагонка, в моечной — плитка, а в гардеробной — любой материал на ваш выбор ..

Способ внешнего утепления бани из газосиликатных блоков зависит от того, какой материал для отделки фасада вы выбрали. В любом случае без гидроизоляции не обойтись ..

Вот и все. Осталось только провести коммуникации, установить печь и можно париться.

Баня из газосиликатных блоков — видеоинструкция

В этом видео наглядно показано, как правильно работать с газосиликатными блоками:

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — очень популярный у строителей материал. Тактико-технические характеристики у них отличаются просто замечательно. Стены в них стелят не цементным раствором, а специальным клеем. Безусловно, надежным ящик получится только при условии использования качественного крепежного состава.О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

В первую очередь, клей для газосиликатных блоков должен иметь такие свойства как:

Чтобы выполнять укладку было удобно, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут.Однако, конечно, слишком длительный состав закрепления нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют покупать клеевые газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае композиция будет наиболее подходящей. Однако нередко производители газосиликатных блоков без надобности завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно.При покупке такой смеси следует в первую очередь обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного продукта с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задаетесь вопросом о выборе клея для газосиликатных блоков, вам следует подумать о покупке материала следующих марок:

  • «Престиж».

  • «Юнис Юниблок».

  • Aeroc.

  • «160 побед».

  • «Бонолит».

  • Забудова.

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них в сети есть лучшие отзывы.

Клей марки «Престиж»

Основным достоинством составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средства этой марки недорого.За мешок 25 кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Как выбрать лучшую композицию?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. У этой смеси сразу много преимуществ:

  • отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих бетонных материалов;

  • влагостойкость и морозостойкость;

  • юзабилити;

  • экологическая безопасность.

Стоит клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.

Aeroc Blends

Основными преимуществами клея этого производителя являются высокая степень прочности. Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает появление мостиков холода.Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, наверное, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Полностью отсутствуют вредные для здоровья примеси. Тактико-технические характеристики у него тоже просто отличные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей обладает такими достоинствами, как простота использования и легкость нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать газосиликатные блоки в том случае, если стены будут укладывать зимой. Практически все вышеперечисленные варианты можно использовать для строительства домов из пенобетона в холодное время года.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным инструментом, предназначенным для изготовления блоков каменной кладки зимой, является, например, особый вид «Бонолит». Также зимний клей для газосиликатного агрегата КСЗ производства Костромского силикатного завода часто используется при кладке в холодное время года. Довольно популярны у строителей также предназначенные для холодной укладки клеи:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

  1. Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

  2. Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

  3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

  4. Готовый клей нужно использовать максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое количество воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно взять любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав предлагает другая фирма при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого достаточно купить немного каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочностный состав и его адгезионные качества.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко уронить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать так или иначе лучше всего. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать этикетку «зима» на упаковке.

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но строительство бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента.Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены необходимо отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция в виде столбчатой ​​ленты или неглубокой ленты. Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо произвести выемки котлованов.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурный и сезонный ход столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология возведения фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых укладывается песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент будет завершен и прочность будет установлена, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом при кладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно каждые 4 ряда кладки.В изделиях вырезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать блоки нестандартных размеров. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Рекомендации специалиста по возведению стен

При возведении бани из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида.Если использовать блоки размером 200x300x600 миллиметров, то вы можете укладывать их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

На шпатель рубероида следует нанести слой раствора толщиной 5 мм и довершить агрегат. Если есть необходимость распилить блоки, то можно воспользоваться угловой шлифовальной машиной с алмазными дисками по бетону.С помощью бензопилы также можно достаточно быстро разрезать продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделавшись снаружи от штукатурки. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет выводить влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая подразумевает очистку от лишних растворов и пыли. После стены грунтуют, а затем покрывают штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует стеклопластиковая сетка, которая крепится к стене штатными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны под ключ из газосиликатных блоков сегодня строят профессиональные компании. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

p >>

силикатных блоков

  • Кремний-кремнеземистые силикаты и силикон

    · Люди не понимают, в чем разница между кремний-силикатным кремнеземом и даже силиконом. Что именно мы собираем для огранки и полировки Кремний — химический элемент, один из 97 природных строительных блоков, из которых сформированы наши минералы. Химический элемент — это вещество, которое не может быть

    Уточнить цену
  • Газосиликатные блокиОсновные свойства и характеристики

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит строительство дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ. Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок

    Получить цену
  • Вопрос: Что является основным строительным блоком силиката

    · Правильный ответ: А основным строительным блоком всех силикатных минералов является тетраэдр SiO4 4-. То, что называют осколками скальной породы. Эти осколки скальной породы называются отложениями. Слово «осадочный» происходит от корня слова «осадок».

    Получить цену
  • Различные типы кирпичей и блоков, используемые в строительстве

    Кирпичи или блоки являются основным содержанием любого здания. Попробуем разобраться в различных типах кирпичей и блоков, используемых в строительстве. Прежде всего, позвольте нам перечислить различные типы кирпичей и блоков, используемых в строительстве. Обожженные глиняные кирпичи Кальциево-силикатные кирпичи. Бетонные кирпичи или блоки. Кирпичи из летучей золы. Блоки AAC.

    Получить цену
  • РАЗДЕЛ 2 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА

    · 2.4.1 СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ Изоляция из силиката кальция состоит в основном из водного силиката кальция, который обычно содержит армирующие волокна. Он доступен в формованных и жестких формах. Охватываемый диапазон рабочих температур составляет от 35 ° C до 815 ° C. Прочность на изгиб и сжатие хорошая. Силикат кальция водопоглощающий.

    Узнать цену
  • Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних помещений и

    По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают большую звукоизоляцию.Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как и силикатная стена. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие.

    Узнать цену
  • HYSILSILICATE BLOCKS ТРУБНЫЕ СЕЧЕНИЯ

    HYSIL БЛОКИ HYSIL ТРУБНЫЕ СЕКЦИИ. HYSIL — революционный бренд в области экологически чистой промышленной изоляции, представляет собой предварительно сформированную стойкую к высоким температурам изоляцию для труб и блоков с исключительной структурной прочностью.Изоляционные блоки и покрытия труб HYSIL изготовлены из гидратированного силиката кальция, армированного безасбестовым волокном.

    Получить цену
  • РАЗДЕЛ 2 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА

    · 2.4.1 Силикат кальция Изоляция из силиката кальция состоит в основном из водного силиката кальция, который обычно содержит армирующие волокна. Он доступен в формованных и жестких формах. Охватываемый диапазон рабочих температур составляет от 35 ° C до 815 ° C. Прочность на изгиб и сжатие хорошая. Силикат кальция водопоглощающий.

    Получить цену
  • Кирпичи из силиката кальция или силикатные кирпичи для каменной кладки

    Из силиката кальция могут быть изготовлены не только кирпичи, блоки и плитки. Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна. Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Снижается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.

    Получить цену
  • Изоляционные блокиHysil Теплоизоляционные блоки

    Solid.Содержание влаги. 5. Рабочая Температура. Град. Цельсия. Кальциево-силикатные блоки и покрытия для труб HYSILC выдерживают высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки и трубы пригодными для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F.

    Получить цену
  • SilkaXella

    Блок силиката кальция, классический среди строительных материалов, сегодня продолжает пользоваться огромной популярностью. Silka — последний бренд в портфеле продуктов Xella.Первоначально представленная в Польше в 1995 году, Silka с тех пор стала международным брендом группы Xella, занимающейся производством силиката кальция.

    Получить цену
  • ЭЛЕМЕНТЫ SILKA CALCIUM SILICATE

    · Элементы Silka из силиката кальция 5 1.3 Использование блоков Silka Блоки Silka можно использовать в большом и разнообразном спектре проектов, включая жилищное строительство коммерческих и промышленных зданий, реновацию сельскохозяйственных зданий. Блоки в основном используются для фундаментов, подвалов, несущих и ненесущих внутренних стен.

    Получить цену
  • Силикатыпростое руководство по формированию горных пород Земли

    Система от простых отдельных единиц до сложных структур, которые могут облегчить понимание удивительного разнообразия минералов для учащихся.Но вернемся к основным строительным блокам силикатов.

    Получить цену
  • SilkaXella

    Блок силиката кальция, классический среди строительных материалов, сегодня продолжает пользоваться огромной популярностью. Silka — последний бренд в портфеле продуктов Xella. Первоначально представленная в Польше в 1995 году, Silka с тех пор стала международным брендом группы Xella, занимающейся производством силиката кальция.

    Уточнить цену
  • Блоки газосиликатные Белхим

    Блоки газосиликатные — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений.Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами негорючести (пожаробезопасности), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью.

    Получить цену
  • Труба из силикатно-кальциевого блока Изоляция F.M.

    AJTE Дата выпуска Стр. 4 из 7 Порядок хранения Хранение на складе должно осуществляться в соответствии с указаниями на упаковке, если таковые имеются. Материал должен быть сухим и защищенным от непогоды. 8.

    Узнать цену
  • РАЗДЕЛ 2 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА

    · 1.Жесткие плиты блокируют листы и предварительно отформованные формы, такие как изоляция труб изогнутых сегментов, утеплитель и т. Д. Ячеистая гранулированная и волокнистая изоляция производится в этих формах. 2. Гибкие листы и готовые формы. Ячеистые и волокнистые утеплители производятся в

    . Уточнить цену
  • Блоки соединительные заборные силикатные Bstrabot stand zip Скачать

    · За исключением лицевых и заборных блоков «села» из силикатного кирпича встречаются с открытыми бетонными столбами. Индивидуальные шоу Trav требовали каждого второго ряда кирпичей.Тернистым утюгом выровняйте страницу и вставьте канал в блок, который заливает бетон и создает траву a. Верхний конец стены покрыт медным лаком.

    Получить цену
  • Блоки из силиката кальция продуктыArchiUpA free

    Бесплатная библиотека объектов BIM / CAD (dwg max 3ds skp detal). Товары в категории блоки из силиката кальция. Качественные 2D / 3D модели САПР текстуры материалы детали устройства инструкции и

    Получить цену
  • Как класть газосиликатные блокигазосиликатная кладка

    · Газосиликатные блоки — удобный и универсальный материал для строительства дома.Их можно использовать не только для возведения несущих конструкций, но и для возведения внутренних перегородок. Строительство дома происходит в короткие сроки, так как материал lightwei

    Получить цену
  • SilkaXella

    Блок силиката кальция, классический среди строительных материалов, сегодня продолжает пользоваться огромной популярностью. Silka — последний бренд в портфеле продуктов Xella. Первоначально представленная в Польше в 1995 году, Silka с тех пор стала международным брендом группы Xella, занимающейся производством силиката кальция.

    Получить цену
  • Труба из силикатно-кальциевого блока Изоляция F.M.

    AJTE Дата выпуска Стр. 4 из 7 Порядок хранения Хранение на складе должно осуществляться в соответствии с указаниями на упаковке, если таковые имеются. Материал должен быть сухим и защищенным от непогоды. 8.

    Получить цену
  • Кирпичи из силиката кальция или силикатные кирпичи для каменной кладки

    Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и плитки.Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна. Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Снижается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.

    Получить цену
  • Производители блоков силиката кальция IndiaGalaxy

    Блоки силиката кальция Силикат кальция представляет собой соединение, которое производится реакцией оксида кальция и кремнезема. Многие типы силикатов кальция могут быть получены реакциями этих двух соединений и при различных соотношениях.Силикаты кальция обладают высокой водопоглощающей способностью и низкой насыпной плотностью.

    Получить цену
  • Экспортные данные и цена силиката кальция Zauba

    Подробные экспортные данные силиката кальция. КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНАЯ ДОСКА H-100 РАЗМЕР 600X150X25 ММ 24 КОРОБКИ X 24 ШТ. / КОРОБКА = 576 НОМ. ВОЛОКНО-ВОЛОКНО ДЛЯ КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНОЙ ПЛАТЫ PROD LINE 100 SYN.LINE 1 СЕЛЕРИЙ РАЗМЕР 30.65X1.55MTRS GSM 1650PC # 25397 25398. ПЕЧНЫЕ МАТРИАЛЫ / ЗАПЧАСТИ — Кальциево-силикатная изоляция Цена на изготовление блоков из силиката кальция и силиката

    7000

    Изоляционный блок из силиката кальция -40THC Промышленность

    · Производство блоков и труб из силиката кальция.Изоляционные материалы. Производство изоляционных труб из силиката кальция. предпринимательиндия. предпринимательиндия Введение Силикат кальция Силикат кальция (Ca2SiO4), также известный как оксид кальция и кремния, представляет собой

    Получить цену
  • ЭЛЕМЕНТЫ СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ SILKA

    · Элементы силиката кальция Silka 5 1.3 Использование блоков Silka Блоки Silka можно использовать на больших и разнообразных объектах. комплекс проектов, в том числе жилищное строительство, реновация коммерческих и промышленных зданий, а также сельскохозяйственных построек.Блоки в основном используются для несущих и ненесущих внутренних стен подвалов фундаментов.

    Получить цену
  • Блоки / плиты из силиката кальция Janta Refractory

    Блоки / плиты из силиката кальция. Блоки / плиты из силиката кальция спроектированы так, чтобы выдерживать высокие температуры, а также обладают превосходной структурной прочностью. Кроме того, использование водного силиката кальция делает эти блоки подходящими для использования в системах, работающих при температуре до 1200 ° F. Доступный в неорганической и негорючей отделке, это также соответствует

    Получить цену
  • Калькулятор силикатных блоков для строительства дома

    Силикат — это разновидность легкого ячеистого бетона, автоклавированного с использованием тонкоизмельченной силикатной смеси извести и кварцевого песка без добавка цемента.

    Уточнить цену
  • Строительство дома из газосиликатных блоков

    В условиях постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый желающий построить собственный дом вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу. Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся обозначить некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

    В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент.Несмотря на небольшой вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок — это материал, обладающий крайне низкой прочностью на изгиб, в связи с чем использование легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

    Самым универсальным и надежным вариантом будет фундамент из армированной плиты. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка.Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует перевязать массивным железобетонным поясом. Однако самое время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал очень гигроскопичен, а потому его ни в коем случае нельзя класть близко к земле.

    Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

    • Самый простой способ — залить сам фундамент так, чтобы его цоколь был выше уровня земли.
    • Если он изначально залит по уровню земли, то придется выложить цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не менее полуметра от земли.

    Сначала делается гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается на обычном песчано-цементном растворе. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно.Учтите, что блоки следует укладывать максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не выглядел лукавым.

    Сначала кладем угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этого «дедушкин» шнур, надеваем на нее все оставшиеся блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует подкорректировать с помощью резиновой киянки.

    Если из-за вашей невнимательности или плохого качества материала вдоль верхней части ряда образовались неровности, то устраните их с помощью специального строгального станка.Нам нужно это сделать, так как мы уже говорили, что из-за капель блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

    Все последующие серии выкладываются только одноразовым клеем. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку для дрели, так как вручную сделать это практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите загрязнения с блоков, подметая их венчиком.В любом случае дом из газосиликатных блоков строят (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

    Мы настоятельно не рекомендуем использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае будет превышать 10 мм. Резко повышается теплопроводность материала, а из-за впитывания влаги зимой он быстро выйдет из строя.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.