Как правильно намотать фум ленту: Как правильно намотать фум — ленту на резьбу? Сколько наматывать фум ленты? — foamin.ru

Содержание

Как правильно наматывать ФУМ-ленту – инструкция

27.03.2017

Лента-ФУМ используется для быстрой фиксации стыков труб или фитингов с винтовой резьбой. Материал очень прост в применении, а соединения при этом получаются надежными — без грязных процессов или сварочных работ. Рассмотрим пошагово, как наматывать ФУМ-ленту на резьбу.

Направление обмотки выбирается в сторону винтовой линии. На стыки с правой резьбой материал наносят по часовой стрелке. С левой — в противоположную сторону. Намотка ведется по наружной резьбе.

Процесс по шагам

При намотке нужно избегать разрывов ленты, многослойных перекосов и складок — со временем они приводят к тому, что стык теряет герметичность.
Перед тем, как намотать ФУМ-ленту на резьбу, стоит очистить стык от мусора и следов коррозии, при необходимости обезжирить.
Ленту нужно вести вдоль периметра трубы, слегка натягивая, чтобы она ровно покрывала впадины между витками резьбы. Это обеспечит хорошую герметичность и поможет избежать сдвигов или повреждений обмотки.
Узкая ФУМ-лента: как правильно наматывать. Материал укладывается витками вдоль поверхности с небольшим перехлестом по краям до полного покрытия основы. Если ширина ФУМ совпадает с высотой резьбы, то нахлест не требуется.
Индивидуально определяется, сколько витков ФУМ-ленты понадобится для конкретного узла. На их количество влияет ширина ленты и параметры стыкуемых труб: плотность резьбы, диаметр окружности. При домашней разводке труб это примерно 3–4 витка.

Главный вопрос, встающий на завершающем этапе работы с ФУМ-лентой — как правильно наматывать ее на край трубы? На последний выступ резьбы обмотку не наносят, чтобы облегчить последующую стыковку элементов. Если лента выпирает над концом трубы, может ухудшиться и пропускная способность стыка. Нередки случаи засорения, поэтому излишки ленты следует удалить.

Независимо от того, из скольких витков ФУМ-ленты состоит обмотка, до скручивания стыков нужно с силой прижать ее к резьбе, проводя пальцами по периметру ободка.

Край можно обрезать или оборвать руками, а затем пригладить в единую плоскость с последним слоем обмотки.

Как правильно намотать ФУМ ленту на резьбу?

Качественный монтаж трубопровода, вне зависимости от его типа и назначения, невозможен без уплотнения резьбовых соединений, обеспечивающего их герметичность. Преимущественно для этих целей используется фум лента, представляющая собой фторопластовый материал, который обладает повышенной термостойкостью и механической прочностью. Кроме того, он практически не восприимчив к химическим средам. При этом полностью исключить протечки можно только при правильном наматывании ленты на резьбу.

Фторопластовый уплотнительный материал 12мм х 0,075мм х 8м.

Как правильно намотать ФУМ ленту на резьбу?

Для обеспечения максимально надежного соединения в процессе монтажа трубопровода с использованием фум ленты необходимо придерживаться следующих правил:

рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от грязи. Следы ржавчины также нужно удалить, после чего рекомендуется обезжирить место соединения, обработав его бензином или растворителем. К нанесению герметизирующего материала можно приступать только после полного высыхания поверхности;
наматывать фум ленту следует на резьбу в направлении закручивания – то есть по часовой стрелке, чтобы в процессе монтажа элементов уплотнение не было ослаблено. При этом нужно следить, чтобы края материала не ограничивали внутренний диаметр трубы. Ширина ленты подбирается в соответствии с шириной резьбового соединения;

ФУМ лента Valtec, 12мм х 0,1мм х 20м.

в процессе наматывания уплотнителя необходимо прикладывать незначительное усилие, поскольку требуемая герметичность достигается за счет плотности натяжения. Однако делать это нужно аккуратно, чтобы не допустить случайного разрыва материала;
наматывание производится в несколько слоев, количество которых определяется на основании диаметра эксплуатируемой трубы. Специалисты рекомендуют использовать 4 слоя при работе с 30-40 мм элементами и не менее трех для труб диаметром 15-25 мм;
рулон с лентой должен находиться в непосредственной близости к резьбе, что позволит произвести идеально ровное наматывание, исключив образование складок и морщин. При этом каждый следующий виток материала должен частично накладываться на предыдущий;
конец уплотнителя необходимо вывести так, чтобы он не препятствовал накручиванию гайки или стыковой детали.

Окончательное заполнение межвиткового пространства резьбы происходит в процессе закручивания соединительного элемента. При необходимости даже незначительного его откручивания с целью юстировки следует учитывать нарушение герметичности. Этот момент желательно предусмотреть, предварительно выполнив пробное накручивание.

High density PTFE tape MULTITAPE for gas & oxygen. 12м х 12мм х 0,1мм. Как правильно намотать ФУМ ленту на резьбу?

Как избежать распространенных ошибок?

При использовании фум ленты категорически не рекомендуется:

производить намотку отдельными отрезками уплотнителя, поскольку добиться идеальной герметичности в этом случае будет практически невозможно;
накладывать частично или полностью отмотанный с рабочей поверхности материал повторно, даже если соединительный элемент еще не был накручен;
ослаблять соединение после того, как межвитковое пространство было заполнено герметизирующими волокнами.
При устранении напряжения перетянутых соединительных элементов фум лента должна быть удалена, после чего необходимо наложить на поверхность новый отрезок.

Упаковка китайской ФУМ ленты. Как правильно наматывать фум ленту на резьбу?

При выборе уплотнителя следует учитывать условия эксплуатации трубопровода. Существуют материалы, предназначенные как для промышленных, так и для бытовых целей. Фум ленту используют, в частности, при обустройстве систем водоснабжения в жилых домах. Однако нужно учесть, что давление в трубопроводе должно быть в пределах 9.8 Мпа.

Видео

Сколько все-таки наматывать фум-ленты на резьбу, чтобы соединение не потекло? | Фишки Ремонта

Здравствуйте, друзья.

В комментариях к предыдущей статье мы затронули важную тему: сколько витков фум-ленты наматывать на резьбу, чтобы соединение не потекло. Читатель намекал на то, что может привести определенное число витков, которое гарантирует герметичность. Я в корне не согласен с этим утверждением.

Давайте расскажу, как я использую фум-ленту и что думаю по поводу подсчета витков уплотнителя.

Как правильно наматывать фум-ленту

Чтобы надежно запаковать соединение, нужно выполнить как минимум два правила:

Наматывать ленту по направлению закручивания резьбы. Например, на фитинги с правой (стандартной) резьбой мотаем по часовой стрелке, если смотреть на резьбу с торца (см. фото).
Наматывать ленту с натягом. Если свободно накручивать ее на резьбу, есть риск того, что во время монтажа уплотнение провернется. К тому же так не получится оценить, сколько именно нужно сделать витков. Вероятнее всего соединение со временем даст течь.

Фум-ленту наматываю по ходу резьбы (по часовой стрелке) с натягом.

Сколько витков намотать

Я считаю, что универсальный совет дать невозможно. Ведь здесь много переменных факторов:

Толщина фум-ленты: 0,075 мм; 0,1 мм; 0,12 мм; 0,15 мм; 0,2 мм.
Диаметр резьбы: 1/4″; 3/8″; 1/2″, 3/4″, 1” и т.д.
Плотность посадки резьбы: плотная или с зазором.

Как понимаете, в каждом случае количество витков будет разным. Можно, конечно, попробовать составить таблицу невероятных размеров, которая учтет все параметры. Давайте лучше расскажу, на что ориентируюсь я при подсчете числа витков фум-ленты.

Как писал выше, наматываю уплотнитель с натягом. Мотаю до тех пор, пока визуально не скроются острые грани резьбы. Как только поверхность стала практически гладкой — достаточно. Посмотрите, как это выглядит на фото.

Уплотнение должно скрыть резьбу.

В моем случае потребовалось сделать 10 витков фум-ленты толщиной 0,1 мм на резьбу ф1/2”. Ленты толщиной 0,2 мм на такую же резьбу ушло 4 витка. Когда будете наматывать самостоятельно, будьте внимательны:

если уплотнения недостаточно — соединение потечет;
если намотали ленты с избытком — во время сборки может лопнуть ответная часть фитинга.

В предыдущей статье я рассказал про позиционирование кранов и фитингов. Как правильно собрать соединения, чтобы они потом не потекли. Не пропустите этот материал.

Если сегодняшняя статья оказалась для вас полезной, не забудьте поддержать ее лайком. Подписка на канал здесь. Кликайте ссылку — присоединяйтесь. Впереди еще много чего интересного.

Читайте также:

Ламинат или кафель? 4 причины отказаться от керамической плитки на кухне

Как мотать фум-ленту, чтобы соединение получилось качественным

Добавил(а): Владимир Донешко 16 марта

С появлением трубопроводов перед человечеством встал вопрос герметизации соединений. Эта задача решается с использованием различных уплотнительных материалов. Одним из самых распространённых на настоящий момент можно назвать ленту ФУМ. Чтобы обеспечить с её помощью надёжную фиксацию, важно знать, как наматывать этот уплотнитель.

Что представляет из себя материал

ФУМ-лента (лента из фторопластового уплотнительного материала белого или полупрозрачного цвета) позволяет герметизировать соединения на ниппельных, резьбовых и фланцевых трубопроводах. Уплотнитель широко используется в технических системах, имеющих внутренне давление не более 9,6–9,8 МПа.

В технической литературе для обозначения разновидностей ленты ФУМ закрепилось название «марка», но более правильно говорить о сортах материала:

ФУМ-1 — лента этого вида снабжена смазкой в виде вазелинового медицинского масла и предназначена для использования в газовых и водопроводных сетях общего назначения. Применяется она в системах, содержащих агрессивные вещества — разбавленные и концентрированные кислоты, растворы щелочей. Бывает шириной от 10 до 100 мм, толщина может составлять от 0,1 до 3 мм.

ФУМ-2 — изготавливается без использования смазочного материала и применяется в качестве уплотнителя в трубопроводах, содержащих сильные окислители, кислород. Производится шириной от 3 до 20 мм и толщиной от 0,045 до 0,4 мм.
ФУМ-3 — этот сорт встречается редко и в качестве самостоятельного назван быть не может, так как представляет собой краевую обрезь двух первых видов ленты. Применяется в областях, аналогичных первым двум сортам. Ширина может варьироваться в пределах 3–10, 10–20 мм, толщина от 0,12 мм.

Лента ФУМ выпускается в удобной упаковке, позволяющей легко её использовать

Лента ФУМ обладает рядом преимуществ, благодаря которым она является одним из наиболее востребованных уплотнителей:

сохранение рабочих свойств при широком диапазоне температур — от -60 до +200 ºC;
нулевая адгезия, влагопоглощаемость, водо- и газопроницаемость;
неподверженность воздействию микроорганизмов;
долговечность и устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
значительная степень устойчивости к механическим повреждениям;
универсальность и простота использования.

Наряду с достоинствами, у материала есть и недостатки:

В качестве уплотнительного материала подходит и лён. Он даёт надёжное соединение, но его применение имеет ряд минусов: для его использования необходимо иметь особые навыки, связанные с технологией намотки и определением количества необходимого материала, и в соединениях с этим уплотнителем применяется герметик, что в дальнейшем значительно усложняет процесс разборки.
Поэтому для мастера, не обладающего соответствующим опытом, оптимальнее использовать ФУМ-ленту.

Как правильно наматывать уплотнитель и сколько

Для получения наиболее надёжного соединения с использованием ФУМ-ленты следует выполнять ряд несложных правил:

Перед намоткой материала нужно тщательно очистить поверхность места соединения от ржавчины и грязи, после чего произвести обезжиривание с помощью растворителя или бензина. Дальнейшие действия производятся только после высыхания места соединения.
ФУМ-лента наматывается на внешнюю резьбу по её ходу, то есть по часовой стрелке. Ширина материала подбирается в зависимости от ширины резьбового соединения. Края уплотнителя не должны закрывать внутренний диаметр трубы.

Лента ФУМ накладывается по ходу резьбы

Накладывать ленту следует достаточно плотно и с небольшим усилием, это придаст соединению герметичность и прочность.

Количество слоёв рассчитывается в зависимости от диаметра трубы и прямо ему пропорционально. Например, для трубы диаметром 30–40 мм потребуется 4 слоя ФУМ-ленты, а для трубы диаметром 20–30 мм будет достаточно 3.
Конец материала следует вывести таким образом, чтобы не создать препятствий для накручивания соединительных элементов.

Видео: Как накручивать ФУМ-ленту на резьбу

Меры предосторожности

Уплотнитель не рекомендуется наматывать с использованием двух или нескольких отрезков — это нарушит герметичность и прочность соединения.
Находящуюся на резьбе ленту не следует частично отматывать, так как при повторном её наложении соединение утратит надёжность. При неудачной намотке материал следует снять полностью и повторить процесс.
Если при соединении элементов создано слишком большое напряжение, которое может повлечь поломку, ослабить ленту не получится. В этом случае также нужно произвести наложение уплотнителя заново, удалив старый отрезок.

Лента ФУМ представляет собой материал, обладающий достаточной надёжностью при уплотнении резьбовых соединений. Правильное её использование позволит обеспечить герметичность любого трубопровода даже человеку, не обладающему большим опытом сантехнических работ.

Статья размещена в рубрике|подрубрике

При монтаже трубопроводных линий из различного вида материалов, подключении сантехнических приборов и проведении иных работ, где требуется герметизация соединений на резьбе, все чаще используют современные материалы, один из них — популярный фторопластовый уплотнитель ФУМ. Его применение имеет свои тонкости — чтобы получить надежное герметичное соединение, необходимо знать, как правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу.

В торговой сети можно найти несколько типов ФУМ-лент, предназначенных для использования в различных условиях, где они будут работать с максимальной эффективностью. Каждая из разновидностей отличается по цвету, своим физическим и техническим свойствам, поэтому при выборе на это следует обращать внимание и приобретать изделие для определенного вида монтажных работ.

Рис. 1 Примеры применения ФУМ на фитингах

Что такое ФУМ-лента и области ее применения

Материалом для производства ФУМ является полученной химическим путем синтетический полимер политетрафторэтилен (фторопласт Ф-4), изначально имеющий вид белых хлопьев, которые при дальнейшей обработке спекаются и прессуются при высокой температуре.

ФУМ-лента — изготовленные из фторопласта Ф-4 тонкие эластичные полоски различной толщины и ширины, намотанные на бобины, реализуются в виде катушек, иногда в комплектацию дополнительно входит смазка или клей.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам, лента широко применяется во многих бытовых сферах, где требуется герметичная изоляция резьбовых соединений:

Водоснабжение. Общеизвестно использование ленточных ФУМ для подключения санитарно-технических приборов, радиаторов отопления, соединения труб из различных материалов. Благодаря своим водоотталкивающим свойствам, лента незаменима при монтаже наружных водопроводных линий из труб ПНД, герметизации других видов фитингов на полимерной основе.

Газовые магистрали. ФУМ-лента не пропускает газы, поэтому обеспечивает надежную защиту от утечек при работе в газовых линиях, в быту с ее помощью подключают приборы учета газа, подсоединяют газовые плиты, котлы, баллоны и другое оборудование.

Автомобильная техника. Благодаря высокой химической и термической стойкости, ФУМ-лента применяется при ремонте любых видов техники, она не боится воздействия автомобильного топлива и масла.

В торговой сети чаще встречается лента следующих расцветок:

белая — предназначена для работы в водопроводных магистралях;

желтая — рассчитана на использования в газопроводных линиях.

Рис. 2 Разновидности ФУМ

Преимущества и недостатки перед паклей

Льноволокно остается одним из широко используемых материалов для уплотнения стыков на резьбе, но во многих случаях ее вытесняет лента ФУМ благодаря следующим преимуществам:

В отличие от пакли, которая напитывается водой и нуждается в дополнительной защите (окраска, замазка), фторопластовая полоска водонепроницаема и не нуждается при монтаже в дополнительных расходных материалах.
Герметизация с помощью фторопластовой ленты отличается простотой и высокой скоростью проведения работ.
Практически невозможно обнаружить соединения с использованием льноволокна, имеющие эстетичный внешний вид – пакля часто выступает за габариты стыков, располагаясь на поверхности, имеет неаккуратную форму и окраску бросающихся в глаза цветов. Соединение с ФУМ обычно скрывается под фитингами и незаметно глазу, при необходимости его легко обрезать или оставить на светлом пластиковом трубопроводе без нарушения декоративности.
Лен является натуральным материалом и при напитывании влагой подвержен гниению и разрушению, фторопласт может работать в системе десятки лет без потери своих физических и химических параметров.
По приведенным выше причинам (окраска после намотки) соединение с фторопластовым изолятором в отличие от льняной пакли является быстросъемным — легко поддается демонтажу без проведения дальнейших работ по очистке резьбы и поверхности соединяемых деталей.
При герметизации паклей необходимо прикладывать значительные физические усилия, используя сантехнические ключи — это может привести к разрушению поверхности фитингов, переходных муфт, накидных гаек. Благодаря своей пластичности при использовании фторопластовых лент прилагаемые усилия намного меньше и позволяют соединять детали даже руками.
Следует отметить и коммерческие достоинстваства ФУМ-ленты — она легкодоступна, ее можно приобрести в любом магазине стройматериалов или на рынке, по стоимости сопоставима с ценой льняной пакли.

Рис. 3 Метрическая и трубная резьба

Несмотря на довольно существенные преимущества, ФУМ-лента так полностью и не вытеснила паклю по следующим причинам:

Материал обладает недостаточной механической прочностью, то есть при использовании на металлической резьбе его поверхность может быть легко повреждена (прорезана) острыми краями зубцов при намотке — в результате герметичность нарушится и соединение начнет пропускать воду. Данный недостаток ограничивает применение ФУМ-ленты, которую не рекомендуется использовать при треугольной металлической резьбе с острыми зубцами (рис. 3), наиболее подходящие виды – трубная, трапецеидальная и любого вида на пластичных изделиях из полимеров.
Лента более требовательна к толщине слоя намотки, чем льняная пакля, при переизбытке поверхность фторопластового герметика разрывается, в то время как лен просто уплотняется.
Несмотря на свою высокую теплостойкость, ФУМ-ленту не рекомендуется использовать в системах отопления со стальными трубами — из-за теплового расширения она сильно сжимается или выдавливается из резьбы, и при охлаждении не полностью герметизирует соединение, в результате чего возникает течь.
Нельзя применять ФУМ и при стыковании фитингов, которые в процессе работы подвержены вибрации.

На заметку: При использовании ФУМ-лент необходимо понимать следующее: она более приспособлена для подсоединения резьбовых фитингов из полимеров, при хороших навыках – с металлической трапецеидальной и закругленной резьбами, и исключена при монтаже стальных трубопроводов, в которых резьба имеет треугольную форму и нанесена по технологии советских времен или самостоятельно плашками.

Рис. 4 Марки ФУМ и их характеристики

Технические параметры и марки

Выпускаемые промышленностью фторопластовые ленты и пленки регламентированы ГОСТ 24222-80, в качестве изоляционного уплотнительного материала используется марка ПН (прокладочная неориентированная), в соответствии со стандартом ПН — непрозрачные матовые изделия от молочного до светло-серого цвета.

Ленточный уплотнительный материал из марки ПН отличается следующими параметрами:

Имеет отличную химическую устойчивость к агрессивным веществам, не растворяется даже в царской водке – смеси концентрированных азотной и соляной кислот.
Выпускаемая пленка не теряет параметров в температурном диапазоне от -269 °С до +260 °С, является трудногорючим материалом с порогом воспламенения 520 °С.
При нагревании свыше 260 °С полимер выделяет летучие токсичные соединения фтора.
Материал газонепроницаем, является отличным диэлектриком — электрическая прочность 65 кВ/мм.
Прочность пленки на разрыв в продольном направлении 19,1 МПа или 191 кгс/см².
Пленка обладает высокой эластичностью, ее относительное удлинение до разрыва при любой толщине — 185%.
Материал не имеет пор и обладает низким коэффициентом трения.
Согласно приведенному стандарту, толщина пленки ПН лежит в диапазоне от 0,2 до 3 мм, а ширина составляет 40 — 120 мм.

Также для фторопластовой ленты марки 4Д, изготовленной методом раскатки жгута, приняты техусловия ТУ 6-05-1388-86, в которых указаны:

Область применения: соединения резьбой трубопроводов из всех видов материалов, эксплуатируемых в температурных условиях от -60 °С до +200 °С;
Давление рабочей среды: до 9,8 МПа (98 кгс/см²), предельно допустимые показатели — 41,2 МПа (412 кгс/см²).

Рис. 5 Область назначения и размерные параметры выпускаемых ФУМ

Лента ФУМ выпускается следующих марок:

1 — для рабочей среды промышленного назначения, а также для оборудования с химически активными веществами — кислотами, щелочами высокой концентрации, их смесями и растворами. Изготавливаются первого и высшего сортов, используются с вазелиновыми маслами (17-20%) в качестве смазки.

2 — не содержащий смазки фторопластовый герметик, рассчитанный на изоляцию стыков кислородопроводящих или с другими активными окислителями систем.

3 — крайние участки лент первых двух и пленки СКЛ (сырая каландрированная лента из фторопласта Ф-4), для эксплуатации в трубопроводах промышленного назначения, рабочим телом которых являются промышленные компоненты и химически активные вещества в виде концентрированных кислот, щелочей и их сочетаний в разных пропорциях.

Основные физические характеристики применяемых в строительной отрасли ФУМ 1-3 по ТУ 6-05-1388-86:

прочность на разрыв, Мпа: 6,86 и 4,9 для ФУМ-1 и 2,94 для ФУМ-3;
относительное удлинение при разрыве, %: 95, 80 для ФУМ-1 и 40 для ФУМ-3;
толщина, мм: 0,1 -0,14 для ФУМ-1 и 0,12 для ФУМ-3;
ширина, мм: 10 — 60 для группы ФУМ и 3 – 25 для ФУМ-3.

Рис. 6 Пример неправильной намотки – большой слой и перекрытие канала

ФУМ-лента: как правильно наматывать

Любой сантехник или неквалифицированный домовладелец без труда может намотать льняную паклю или сантехническую нить на шаровой кран, эксцентрик смесителя, переходную муфту радиатора, и успешно закрепить их в нужных местах. При этом толщина слоя не играет решающую роль (при нехватке изолятора его всегда можно добавить) и следует соблюдать лишь единственное правило — накручивать материал только по ходу резьбы, чтобы избежать его разматывания при оборотах.

С ФУМ-лентой дело обстоит немного сложнее — при большом слое намотка будет сдвигаться в противоположную ходу сторону и может частично забить трубопроводный канал (в видео из интернета есть немало примеров неправильной намотки). Поэтому знание того, сколько витков ФУМ-ленты нужно наматывать, является важным моментом и для грамотного монтажа стыков на фторопластовый герметик требуется практика и некоторые навыки.

Перед тем, как намотать ФУМ-ленту, нужно почистить резьбу от мусора, грязи и ржавого налета (можно воспользоваться растворителями или бензином), далее работы проводят в следующей последовательности:

Не снимая с катушки, прижимают край ленты пальцем и производят намотку на резьбу по часовой стрелке с небольшим натяжением, не допуская перекручиваний. Ленту желательно использовать шириной, равной длине резьбы. Количество слоев зависит от многих факторов – толщины ленты, материала фитингов, их диаметров, качества изготовления (величины зазоров), обычно стандартное число витков не превышает трех – четырех, но может доходить и до двадцати.
Далее лента круговыми движениями с усилием обжимается пальцами, под ее поверхностью должен просматриваться рельеф резьбы.
После намотки ленту обрывают натяжением — данный способ лучше обрезки, так как сильнее уплотняет намотанные слои и делает крайнюю кромку более узкой.

Важно: Если при использовании ФУМ-ленты соединение получилось негерметичным, произвести его демонтаж и добавить несколько витков не получится — полоска при разборке прорезается и безвозвратно повреждается, придется накручивать витки в большем количестве заново.

Рис. 7 Как правильно наматывать ФУМ (на примере установки газового счетчика)

Следует понимать, что ФУМ-лента не является полной заменой льноволокна — она рассчитана на использование в соединениях на резьбе с эластичными или притупленными кромками (современная сантехническая арматура по западным стандартам, полимерные фитинги), где ее поверхность не прорезается. Для систем отопления со стальными трубами или в трубопроводах большого диаметра коммунального хозяйства применение льняной пакли пока не имеет достойной замены в лице ФУМ по эффективности, доступности и дешевизне материала.

Уплотнение резьбы ФУМ-лентой: видео

Добавьте страницу в закладки!<index>

Фум-лента, так же, как и лен (пакля), часто используется для уплотнения резьбы на трубах и других резьбовых соединений при монтаже элементов водопровода домашней сети.

Впрочем, в 90% случаев причиной протечек является не сама фум-лента в плане качества материала, а допущенные ошибки при ее намотке на резьбу. О том, как правильно надо мотать фум-ленту, чтобы резьбовое соединение получилось качественным, читайте дальше.

Пошаговый процесс работ

Первым делом нужно отмотать кусок фум-ленты требуемой длины (зависит от диаметра используемого фитинга или трубы), сложить ее вдвое и сформировать небольшой такой «пучок».

Далее, начиная от края резьбы (буртика фитинга) нужно туго наматывать фум-ленту на резьбу таким образом, чтобы каждый новый виток перекрывал предыдущий наполовину.

Когда дошли до начала резьбы, фум-ленту нужно уплотнить рукой. Если же соединение ответственное, дополнительно можно использовать уплотнительную пасту (обычно она серого цвета).

Потом уже накручиваем кран или муфту. Сначала надо накрутить от руки, а потом уже с помощью ключа. И таким вот образом пакуются все резьбовые соединения фум-лентой.

Подробно о том, как мотать фум-ленту, чтобы соединение получилось качественным, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]Вас заинтересует

Герметичность соединений – важный показатель качества работы сантехника или газовика. Необходимо правильно наматывать ФУМ ленту: не допускать перекосов, соблюдать направление намотки, не ошибаться с количеством ленты. Ошибки в этом деле чреваты проблемами с соединением: оно либо начнет протекать, ибо фитинг треснет при затягивании. Разберемся, как правильно уплотнять резьбу ФУМ лентой и что для этого требуется.

Что такое ФУМ лента?

Аббревиатура «ФУМ» образована от названия материала (фторопласт, т. е. политетрафторэтиленовый полимер) и его назначения (уплотнительный материал). Аббревиатура достаточно полно описывает средство для уплотнения стыков. Это полоса белой (иногда бежевой) полимерной пленки. Намотав ее на резьбу, предотвращают просачивание влаги или проникновения газа через соединение.

ФУМ лента появилась в качестве замены материалам для герметизации, применявшимся ранее: пакле, льняным шнурам, пропитанным краской бинтам и другим материалам на натуральной основе. Чтобы оценить целесообразность применения новой разновидности уплотнителя, нужно хорошо представлять себе сильные и слабые стороны фторопластового полимера.

Достоинства и недостатки материала

Главное достоинство ленты, которое сразу оценили сантехники и газовщики, – простота и удобство в использовании. Ее не нужно промазывать водоотталкивающими пастами, краской или иными субстанциями, поэтому сокращается время создания каждого соединения. Кроме того, не приходится пачкать руки.

К другим преимуществам этого уплотнителя относится:

Стойкость к агрессивным веществам. Даже растворы химически активных веществ, текущие по трубам, загерметизированным фторопластовым уплотнителем, не разрушат набивку.
Стойкость к низким и высоким температурам. Фторопластовый полимер не теряет эластичности при температурах от -50 °C до +210 °C.
Непригодность для развития микроорганизмов. На поверхности пленки не растет плесень, также этот материал не повреждается бактериями.

Лента может применяться для герметизации резьбовых соединений на трубопроводах из пластиковых, металлических или металлопластиковых элементов.

Есть и некоторые недостатки. Прежде всего, лента неприменима для трубопроводов с большим диаметром (от 50 мм и более). На массивной резьбе слой пленки в 0,1–0,2 мм не обеспечит непроницаемость для воды. Кроме того, соединения, заделанные с помощью этого уплотнителя, нежелательно проворачивать. Иначе резьба острой кромкой рассечет материал, открыв путь воде.

Разновидности ленты: выбираем правильно

Первый секрет, который необходимо знать, чтобы пользоваться фторопластовым уплотнителем правильно: существуют три разновидности ленты. Каждая из них предназначена для особых видов трубопровода. Вот их краткая характеристика:

Чтобы добиться герметичности резьбового соединения труб, в которых будут течь агрессивные жидкости, применяют пленку ФУМ-1. Она покрыта специальной смазкой, повышающей качество герметизации и облегчающей сборку.
Для систем, по которым поступают окислители, предназначен материал ФУМ-2. В его составе нет смазки.
Если в среде нет окислителей, щелочей и других агрессивных веществ, подойдет пленка ФУМ-3. Она также выпускается без смазки.

Не меньшее значение, чем тип материала, имеет ширина полосы. Она должна строго соответствовать ширине резьбы. Поэтому все три разновидности выпускаются в нескольких различных типоразмерах.

Если тип пленки или размер полосы подобран неправильно, сделать резьбу непроницаемой будет очень сложно.

Технология герметизации соединений

Еще одно условие получения хорошего результата – соблюдение технологии герметизации стыков.

Работы выполняются в следующем порядке:

Очистка резьбы от грязи и окислов. Металлическую резьбу очищают проволочной щеткой. Завершающий этап – протирка деталей ветошью, смоченной в растворителе, чтобы убрать жировую пленку.
Подбор пленки по типу и ширине. Края не должны выходить за границы резьбы. Слишком узкая разновидность тоже не годится: при наматывании в месте перекрытия слой получится толще, а по краям – тоньше.
Намотка ленты. Витки делают строго по часовой стрелке, с достаточным натяжением, чтобы материал плотно садился на резьбу, но не прорезался.

Ленту нельзя отматывать обратно. Если при намотке виток лег не правильно, придется снять материал целиком и перемотать повторно.

Чтобы правильно работать с ФУМ лентой, требуется некоторый навык. Если вы раньше ни разу не пользовались этим материалом, обязательно потренируйтесь перед тем, как собирать стык (сделайте несколько пробных намоток). Затраченные усилия окупятся – вы сможете создавать аккуратные соединения, не проницаемые для воды, затрачивая минимум усилий.

Фторопластовый уплотнительный материал 12мм х 0,075мм х 8м.

Как правильно наматывать фум ленту на резьбу?

рабочая поверхность должна быть предварительно очищена от грязи. Следы ржавчины также нужно удалить, после чего рекомендуется обезжирить место соединения, обработав его бензином или растворителем. К нанесению герметизирующего материала можно приступать только после полного высыхания поверхности;
наматывать фум ленту следует на резьбу в направлении закручивания – то есть по часовой стрелке, чтобы в процессе монтажа элементов уплотнение не было ослаблено. При этом нужно следить, чтобы края материала не ограничивали внутренний диаметр трубы. Ширина ленты подбирается в соответствии с шириной резьбового соединения;

ФУМ лента Valtec, 12мм х 0,1мм х 20м.

в процессе наматывания уплотнителя необходимо прикладывать незначительное усилие, поскольку требуемая герметичность достигается за счет плотности натяжения. Однако делать это нужно аккуратно, чтобы не допустить случайного разрыва материала;
наматывание производится в несколько слоев, количество которых определяется на основании диаметра эксплуатируемой трубы. Специалисты рекомендуют использовать 4 слоя при работе с 30-40 мм элементами и не менее трех для труб диаметром 15-25 мм;
рулон с лентой должен находиться в непосредственной близости к резьбе, что позволит произвести идеально ровное наматывание, исключив образование складок и морщин. При этом каждый следующий виток материала должен частично накладываться на предыдущий;
конец уплотнителя необходимо вывести так, чтобы он не препятствовал накручиванию гайки или стыковой детали.

High density PTFE tape MULTITAPE for gas & oxygen. 12м х 12мм х 0,1мм.

Как избежать распространенных ошибок?

При использовании фум ленты категорически не рекомендуется:

производить намотку отдельными отрезками уплотнителя, поскольку добиться идеальной герметичности в этом случае будет практически невозможно;
накладывать частично или полностью отмотанный с рабочей поверхности материал повторно, даже если соединительный элемент еще не был накручен;
ослаблять соединение после того, как межвитковое пространство было заполнено герметизирующими волокнами. При устранении напряжения перетянутых соединительных элементов фум лента должна быть удалена, после чего необходимо наложить на поверхность новый отрезок.

Упаковка китайской ФУМ ленты.

Видео

Используемые источники:

https://prorab.guru/stroitelstvo/uchimsya-namatyivat-lentu-fum-professionalno.html
http://okanalizacii.ru/truby/montazh/kak-namatyvat-fum-lentu-na-rezbu.html
https://sdelairukami.ru/kak-motat-fum-lentu-chtoby-soedinenie-poluchilos-kachestvennym/
https://mschistota.ru/remont/kak-namatyvat-fum-lentu.html
https://otoplenie-guide.ru/oborudovanie/komplektuyushie/kak-pravilno-namativat-fum-lentu

особенности применения и советы сантехников

Благодаря активному развитию строительных технологий сегодня практически все люди пользуются водо- и газопроводом. Естественно, у таких благ есть недостаток. Речь идет о вероятности утечки. Чтобы свести такой риск к минимуму, необходимо позаботиться о герметичности в местах, где идет резьба. Для этих целей используются различные средства, среди которых отдельно стоит выделить фум ленту.

Особенности материала

Фум лента представляет собой герметизирующий полупрозрачный или белый материал, созданный из фторопластового уплотнителя. Его основным преимуществом считается повышенное противостояние к термическому воздействию и механическим повреждениям. Такой материал не рвется, не подвергается деформации, не теряет свои характеристики, а также не боится агрессивных химических веществ.

С помощью фум ленты возможно создание герметичного соединения на трубопроводах различного типа. Лента нередко задействуется в инженерных системах, где внутреннее давление не превышает 9,8 МПа.

Как было упомянуто ранее, для изготовления продукции используется фторопласт-4. Готовая фум лента раскатывается в рулоны, а затем упаковывается.

Главная особенность материала состоит в том, что его можно широко использовать в жилых помещениях, не боясь отравлений. Также стоит отметить следующие характеристики:

повышенная прочность;
устойчивость к химическим средам;
эластичность;
возможность применения при температуре от -70˚ C до +200˚ C .

Фум лента воспламеняется при температуре, превышающей +300˚ C , однако она не взрывается. Если изделие разогреть до +250˚ C , то начнется выделение токсичных соединений.

Преимущества:

простота использования, благодаря чему наматывать изделия очень легко;
химическая устойчивость;
универсальность.

Недостатки:

недостаточный уровень герметизации;
возможность выскальзывания фум, спровоцированного расширением материала, вызванного перепадом температуры;
недостаточная надежность при обработке фитинговых соединений.

Несмотря на вышеупомянутые недостатки фум лента часто используется для уплотнения и герметизации резьбы водопроводных сетей.

Классификация

Фум-1 выступает в роли уплотнительного материала в системах химического происхождения и в сетях общественного значения, включая газо- и трубопровод.
Фум-2, в составе которой не предусмотрено наличие смазочных материалов, используются для уплотнения в системах сильнодействующего окислителя.
Фум-3 выступает в роли уплотнительного материала, применяемого в сетях общественного значения и системах химического происхождения.

Лен или фум лента?

Ранее в роли теплоизоляционного материала выступал преимущественно лен, то есть пакля. С его помощью герметизировали резьбу и другие металлические соединения, а затем сверху носили слой герметика. Если же на веществе оседала пыль, лен отслаивался, что приводило к потекам.

Сегодня строители считают паклю устаревшей. Они предпочитают наматывать фум ленту, что не требует особой подготовки. При использовании льна для герметизации резьбы необходимо учитывать следующие факторы:

изоляционные качества пакли снижаются, если нанести недостаточное количество герметика;
при обилии герметичного материала возникает избыточное давление, из-за чего возможны деформации и даже частичное разрушение соединения.

Стоит отметить, что лен лучше всего подходит для герметизации старых труб, а вот второй материал стоит использовать при обработке металлопластиковых и пластиковых разновидностей. При этом следует упомянуть возможность данного изделия проникать в борозды резьбы, благодаря чему все пространство полностью заполняется, а значит, протечка невозможна.

Как наматывать фум ленту?

Перед использованием материала необходимо выполнить специальную подготовку.

Поверхность, где будет наматывать фум лента, необходимо очистить от ржавчины и любых загрязнений.
Рабочую область обязательно обезжиривать. Для этой цели используется бензин или растворитель.
Начинают обработку только после полного высыхания.

На подготовленную поверхность наматывают по часовой стрелке, благодаря чему в процессе соединения элементов материал не будет случайно сорвана. Дополнительно потребуется незначительное натяжение, что сделает обмотку действительно плотной. Хорошее натягивание обеспечит отличную герметичность и прочность. Стоит отметить, что ленту из нескольких кусочков не следует использовать.

Специалисты наматывают изделие минимум в 2 слоя. Если диаметр трубы составляет 20–30 мм, потребуется 3 слоя, а для труб с параметром в 40 мм подойдет 4 слоя.

Что нужно помнить?

Поверхность материала довольно скользкая, из-за чего устранение поломки может быть затруднено.

После того как соединение получится герметичным, обратно разматывать ленту не стоит. Если она была неправильно наложена, необходимо полностью ободрать изделие и выполнить наматывание заново.

Если получилось слишком сильное напряжение ленты, ее необходимо снять с резьбы и намотать новый слой.

Фум лента – это отличный материал, который используется для герметизации различных соединений. Чтобы изделие обеспечило отменный результат, необходимо правильно подобрать разновидность, а также научиться наматывать ленту в соответствии со всеми требованиями.

как правильно наматывать на резьбу и сколько накручивать

На чтение 7 мин Просмотров 2.7к. Опубликовано 23.05.2020

Резьбовое, фланцевое или ниппельное соединение требует уплотнения, для исключения протечек в процессе дальнейшей эксплуатации. Универсальная фторсодержащая пленка – фумлента заменила традиционную паклю, известную сантехникам с незапамятных времен. Теперь пользуются современной фум лентой, в разы улучшающей качество стыков трубопроводов и коммунальных систем.

На заметку: фум лента подходит для пластикового сантехнического оборудования, где показывает стопроцентный результат герметизации стыков.

Свойства и технические характеристики

Лента изготовлена из политетрафторэтилена или фторопласта. Обмотка из нее обладает уникальными свойствами:

Устойчива в температурном диапазоне – от -60 до +200°С;
Не впитывает воду и другие жидкости:
Устойчива к химическим соединениям;
Нейтральная реакция на технические смазки и строительные эмульсии;
Устойчива к образованию грибков и плесени;
Не реагирует на атмосферные воздействия;
Выдерживает давление в системе до 100 атмосфер, стойка к гидравлическим ударам и перепадам давления;
Не крошится при низких температурах и не плавится при высоких;
Не стареет – срок службы равен времени службы конструкции.

Важно! Температура больше 240°С вызывает процесс распада, при котором фторопласт становится летучим и выделяет фтор.

Технические характеристики:

Размер по толщине – от 0,04 до 02 мм;
По ширине – 10, 20, 15, 60 мм;
Максимальное давление 40 Мпа:
Сопротивляемость на разрыв – от 40 до 60 кг/кв. см;
Смазки до 20%:
Модуль Юнга – 1,4-1,8.

Область применения

Уплотнитель используется для прокладки и герметизации стыков , колен, фитингов. Ее иногда применяют как альтернативу резиновым прокладкам и уплотнительным кольцам при временном ремонте, пока сходят в магазин.

Преимущества и недостатки

К плюсам обмотки относят:

Первое отличие от пакли – фумлента не впитывает воду. Поэтому стыковка не требует дополнительной герметизации в виде нанесения краски или замазки;
Легкость в употреблении – уплотнитель упакован на небольшие бобины, с которой просто накручивать непосредственно на резьбу;
Эстетичность обработки – материал не выступает за края, как это случается с паклей. Кроме того, лента выпускается в тонах, соответствующих цветам пластиковых труб и сливается с общим фоном;
Льняная пакля со временем приходит в негодность и требует замены, а фторопласт не разрушается и служит столько, сколько фитинг или сифон;
Легкий демонтаж в случае замены конструкции. Намотку просто снимают без дополнительной зачистки;
После намотки уплотнителя не требуется значительных усилий для соединения деталей;
Широко распространена – ее всегда можно приобрести в нескольких вариантах ширины и толщины в любом строительном маркете.

Есть незначительные минусы:

Не подходит для треугольной металлической стальной резьбы, так как материал может быть поврежден острыми краями и не выполнит функции уплотнителя;
Лишняя обмотка не уплотняется, как традиционная пакля, поэтому нужно дозировать витки накрутки. Обычно это 3-10 оборотов;
Уплотнитель не подходит для оборудования, производящего во время работы вибрации. В процессе эксплуатации тряска лишает фторопласт присущих ему свойств, нарушая герметичность.

Подготовка поверхности

Монтажный узел обычно покрыт влагой, ржавчиной или смазкой от предыдущих операций. Новая труба имеет пыль от нарезки. Поэтому перед тем как мотать фумленту, резьбовой отрезок тщательно очищают, добиваясь сухого состояния.

Для очистки применяют обыкновенную ветошь.

Затем обрабатывают бензином или растворителем, чтобы полностью обезжирить поверхности.

Простой способ намотки на резьбу

Технически уплотнитель представляет собой тонкую, неширокую ленточку, намотанную на бобину. Оттенки – белый и кремовый. Задача обмотки – не оставить зазора для или другой жидкости. Учитывают, что всегда идет по часовой стрелке слева направо.

На заметку: Используя ленту первый раз, лучше сделать пробную обмотку, чтобы посмотреть, как ведет себя материал и определить количество витков на данном участке.

Чтобы обмотать место стыка конец ленты освобождают и прикрепляют к резьбе. Катушку держать в сторону сматывания, чтобы фумка была в постоянном натяжении против часовой стрелки. Ее постоянно подтягивают, равномерно сдвигая на половину, чтобы был хороший нахлест на предыдущий слой.

Второй этап – готовую обмотку притирают пальцами к основанию настолько, чтобы она буквально въелась в резьбу и проступили ребра. Так легко накрутить вторую половину конструкции, а подложка из ленты обеспечит надежную герметичность соединения.

Важно! Лента должна плотно облегать трубу, не пузыриться и лежать гладко.

Сколько витков фум ленты наматывать на резьбу

Подбирая ширину и марку ленты, обращают внимание на вид трубы и степень износа резьбы. Значительный износ требует большое количество герметичной прослойки.

Как правильно наматывать фум ленту:

Прикладывают конец фумки на сгон и ведут ее по часовой стрелке, так же как идет резьба. Если сделать наоборот, то при закручивании сгона, вся намотка стянется назад и придется перематывать. Прямая обмотка будет идти в направлении винта и плавно прилегать к основанию. Рубцы резьбы глубже продавят фторопласт и герметично закроют просвет.
Ширину материала подбирают по размеру наружной резьбы. Следят, чтобы края не закрыли проход в трубе.
При накладывании фторопласта прилагают усилие не растягивающее, а только плотно прижимающее его к основанию. Растянутая лента уже испорчена и не годится для намотки.
Оторванный конец не должен препятствовать плавному вхождению второй трубы. Его аккуратно отводят в сторону, а в конце монтажа отрезают или отрывают.

Витки рассчитываются исходя из диаметра трубы. Если размер 20-30 мм, то намотать не более трех слоев. 30-40 мм четыре слоя. На большие трубы наматывают до 20-30 оборотов. Во всех вариантах индивидуально определяют количество оборотов, в зависимости от состояния резьбы.

Особые рекомендации

Ленту фум мотают только один раз! Если наматывание получилась слабым или неудачным, снимают все слои и повторяют заново. Прочная стыковка с выступом резьбы прорезает поверхность и фторопласт становится непригодным к повторному использованию.

Не рекомендуется производить обмотку несколькими отрезками – натяжение будет недостаточным, а герметичность останется под вопросом.

Правильно намотанная фум лента

Слишком большое натяжение уже нельзя ослабить, придется снять все слои и повторить заново. Нужно стараться не растянуть ленту, а просто подтягивать, сохраняя напряжение.

Конец лучше не отрезать, а срывать резким движением.

Таким образом, мастер установит или смеситель, заменит сифон, соединит трубы. Соединения с подмоткой останутся сухими даже при сильном напоре и гидравлическом ударе. С монтажом справится даже домашний любитель, не имеющий больших навыков в сантехнических работах.

Короткий видео-урок о том, как намотать фум ленту на резьбовое соединение:

Как наматывать фум ленту на резьбу. Лента фум

Начну с ленты фум, это наверное самый распространённый уплотнительный материал! Обычно использую её для герметизация резьбовых соединений небольшого диаметра 3/4, 1/2 и меньше и почти всегда для пластиковых резьб. Лента бывает разной толщины, от 0,075 до 0,2 мм и больше, ширина тоже разная. Для работы я использую толстую ленту, делаю 3-4 витка на резьбу, диаметр которых указан выше.

Не опытному мастеру работать с лентой сложнее всего и сколько нужно наматывать, вам точно ни кто не скажет, так как для этого нужно писать целую статью! Именно поэтому я стараюсь с ней меньше работать, так как соединения уплотнённые лентой, чаще всего текут, достаточно немного не домотать или перемотать и все, проблем не избежать. Я использую один тип ленты, знаю точно сколько нужно намотать и течи возникают очень редко, обычно покупаю ленту без корпуса, на фото ниже можете посмотреть какую. Если опыта у вас мало, то перед использованием советую потренироваться!

Несколько советов по работе с лентой:

Наматывать нужно только по ходу резьбы (на затягивание) если наматывать против, то она у вас просто сползёт и соединение потечёт однозначно!

Обязательно наматывайте с небольшим усилием, что бы лента проваливалась в резьбу и немного тянулась!
Я рекомендую делать последний виток чуть выше резьбы, в нахлест, такой приём поможет избежать сползания ленты!

Не нужно наматывать слишком много, некоторые думаю что это наоборот лучше, будьте уверены, лента обязательно сползёт! Наматывать слишком мало, тоже не рекомендуется!

Огромный минус ленты фум это то, что резьбовые соединения уплотнённые ей, не поддаются юстировки, это значит, что если вам понадобится например немного открутить кран, что бы выровнять его, то соединение обязательно потечет!

Как правильно наматывать фум нить. Как наматывать сантех нить типа Тангит

Для герметизации резьбовых соединений сантехнических коммуникаций рационально и удобно использовать полиамидные или фторопластовые нити пропитанные специальными смазками, которые и придают нити влагоустойчивость , а так же защищают наружную поверхность резьбы от коррозии. К тому же — это и современное, менее трудоёмкое и надёжное решение вопроса уплотнения резьбовых соединений в сантехнике.

Для грамотного и качественного уплотнения и герметизации резьбового соединения стоит строго соблюдать технологический процесс выполнения данной операции, что в противном случае приведёт к течи соединения и его короткому сроку эксплуатации. Кончик нити укладываю в начало витка резьбы на трубе, таким образом, чтобы нить полностью легла в бороздку между гребнями резьбы до самого её дна.

Тангит Унилок — разрекламированная импортная нить. Но неоправданно дорогая. Я пользуюсь российскими аналогами.

При этом основополагающим фактором является направление резьбы. Стоит строго учесть, что наматывание нити осуществляется по ходу резьбы. В сантехническом деле это немаловажный фактор, так как в зависимости от производимых соединений и подключений санитарно-технических приборов к коммуникациям водопровода и отопления существуют и левые и правые направления резьбы. В противном случае, при скручивании деталей, нить просто выдавит завинчиваемой деталью из соединения. Определившись с направлением наматывания уплотнительной нити произвожу её укладку равномерным плотным первым слоем на всём протяжении резьбы. Затем в три растянутых витка возвращаюсь к началу наматывания нити, то есть снова к началу резьбы и повторяю операцию.

Такими повторениями намотки достигаю требующегося слоя герметизирующего уплотнителя из нити, позволяющего с натягом производить саму операцию свинчивания резьбового соединения. Оканчивая намотку последнего слоя уплотнения возвращаю нить к началу резьбы и обрезаю её острым ножом. Это действие важно для того, что бы при начале соединения накручиваемая деталь изначально плотно прижала окончание нити и не позволило ей в дальнейшем расслабляться. Так как в зависимости от производителя нити её диаметры значительно разнятся по отношению друг к другу, рекомендовать количество наматываемых слоёв не имеет смысла и ориентироваться нужно лишь на степень плотности скручиваемых деталей.

Намотка нити крест-накрест, как в инструкции

Равномерное и плотное по ощущениям усилие при данной операции говорит о результате качественного соединения и оптимального налаживания нити. Скручивая детали резьбового соединения разводным или рожковым ключом сразу ощущаешь разумное усилие при этом действии, от руки детали ни в коей мере свинчиваться не должны. Выпирание и выдавливание нити из соединения свидетельствует о переизбытке уплотнителя и чревато получением дефекта на одной из соединяемых деталей, зачастую накручиваемая деталь просто-напросто может лопнуть. Отсутствие усилий при свинчивании говорит о недостатке наложения уплотнительной нити на резьбу и такое соединение однозначно будет не герметичным и даст гарантированную течь.

Кажущаяся на первый взгляд простота производства данного действия на самом деле требует серьёзного подхода к его выполнению. Ведь от качества герметизации зависит надёжность работы всей системы и отсутствие возникновения аварийных ситуаций при дальнейшей её эксплуатации.

Фум лента для смесителя. Что представляет из себя материал

ФУМ-1 — лента этого вида снабжена смазкой в виде вазелинового медицинского масла и предназначена для использования в газовых и водопроводных сетях общего назначения. Применяется она в системах, содержащих агрессивные вещества — разбавленные и концентрированные кислоты, растворы щелочей. Бывает шириной от 10 до 100 мм, толщина может составлять от 0,1 до 3 мм.
ФУМ-2 — изготавливается без использования смазочного материала и применяется в качестве уплотнителя в трубопроводах, содержащих сильные окислители, кислород. Производится шириной от 3 до 20 мм и толщиной от 0,045 до 0,4 мм.
ФУМ-3 — этот сорт встречается редко и в качестве самостоятельного назван быть не может, так как представляет собой краевую обрезь двух первых видов ленты. Применяется в областях, аналогичных первым двум сортам. Ширина может варьироваться в пределах 3–10, 10–20 мм, толщина от 0,12 мм.

Лента ФУМ выпускается в удобной упаковке, позволяющей легко её использовать

сохранение рабочих свойств при широком диапазоне температур — от -60 до +200 ºC;
нулевая адгезия, влагопоглощаемость, водо- и газопроницаемость;
неподверженность воздействию микроорганизмов;
долговечность и устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
значительная степень устойчивости к механическим повреждениям;
универсальность и простота использования.

Наряду с достоинствами, у материала есть и недостатки:

В качестве уплотнительного материала подходит и лён. Он даёт надёжное соединение, но его применение имеет ряд минусов: для его использования необходимо иметь особые навыки, связанные с технологией намотки и определением количества необходимого материала, и в соединениях с этим уплотнителем применяется герметик, что в дальнейшем значительно усложняет процесс разборки. Поэтому для мастера, не обладающего соответствующим опытом, оптимальнее использовать ФУМ-ленту.

Фум лента или нить. Что лучше лента фум или нить

Давно хотел накатать про это статеечку, вот собрался наконец! )

Герметизация резьбовых соединений.

Даже если вы используете пластиковые трубы и пресс фитинги, у вас будут резьбы, которые нужно герметизировать.

Я использую 3 разных способа:

Еще есть фум-лента, я ею не пользуюсь с тех пор как узнал про Тангит Юнилок, но иногда она хороша и незаменима, например подмотать какой-нибудь раструб, типа сифона российского производства.

Посмотрите на три этих способа на примере одинаковых кранов с резьбой:

Самый лучший, легкий, чистый и быстрый способ соединения (не скрою — мой любимый) — сантехническая нить Tangit Uni-Lock :

Она толще фум-ленты, чем то пропитана, за счет чего лучше держится и позволяет регулировать соединение (то есть некоторое время после сборки при необходимости можно чуть вывернуть или довернуть соединение).

В коробку встроен нож, которым удобно обрезать нить:

Все, что нужно для работы, это сама нить и ключи:

Наматываем нить по инструкции — не по резьбе, а немного наискосок:

Обратите внимание: в инструкции на коробке указано сколько витков Тангита нужно намотать для различных диаметров труб:

Для этой резьбы 1/2″ я сделал 7 витков.

Я всегда наматываю максимальное количество от предложенного в инструкции, и это всегда работает безотказно — не нужно думать, не нужно опыта или мастерства чтобы как то на глаз определять, сколько витков на какую трубу намотать.

Закручиваем — усилие среднее:

И все — отличное легкое соединение! )

Единственное — это прокатывает лишь с качественными материалами типа Тангит Юнилок, а сейчас он стал исчезать из магазинов и вместо него какое-то наше г. лежит, типа тоже нить, но намного худшего качества.

Бытует мнение что срок службы соединения с Тангитом ограничен, и что он не подходит для капитальных соединений, но для легкодоступных он точно идеален — поставить тройник с краном для посудомойки или фильтра, например.

В случае чего соединение легко разбирается и легко очищается резьба.

Легкая сборка, легкая разборка — преимущества Тангит Юнилок!

Далее — сантехнический герметик.

Анаэробный герметик — сантехнический фиксатор резьбы :

Это какой-то особый герметик, который полимеризируется на металле в отсутствии воздуха — то есть в резьбе. С пластиковыми резьбами он не работает (вернее работает, но нужно пластик мазать специальным активатором).

Этот — средней фиксации (Medium), после него соединение с трудом но можно разобрать, есть такой же — сильной фиксации (Strong), в быту он не нужен — после него невозможно вручную разобрать соединение, нужно греть его феном или горелкой.

Чем хорош этот герметик? Скоростью и надежностью — намазал, завернул и забыл.

Но он требует чистоты резьбы и обезжиривания — новые детали достаточно сбрызнуть очистителем (я использую универсальный спрей-очиститель), а вот старые резьбы нужно еще механически очистить щетками:

Секундное дело, но нужна специальная щеточка за 100р )

Итого для сборки на герметике нужен герметик, щетка, очиститель, но не нужны ключи:

Чистую резьбу мажем герметиком по кругу на пару витков резьбы:

И просто без ключей, рукой заворачиваем:

Излишки герметика удаляем — они все равно не застынут на воздухе, только в резьбе внутри.

Герметик застынет только через пол часа, а окончательно прочность наберет через 2 часа.

Внутри соединения из резьбы так же выступит лишний герметик, который так же не застынет — излишки смоются и попадут в воду.

Но написано что он пригоден для питьевой воды, значит все ок, нужно просто кран открытым подержать некоторое время, чтобы смыть герметик.

Этот герметик очень удобен когда сложно куда-то подлезть с ключами или нежелательно прикладывать усилие к трубе — намазал, завернул от руки и все.

Но разбирать соединение на герметике гораздо труднее, чем на Тангит Юнилок и даже льне, нужны большие ключи и нужно прикладывать значительное усилие, и после герметика нужно чистить резьбу.

Это может создать проблемы, если вы вдруг захотите разобрать соединение, особенно если труба хрупкая или ввернута во что-то.

В этом случае (если соединение в труднодоступном месте, или по каким то причинам нельзя прикладывать большое усилие) можно довольно легко разобрать соединение с герметиком нагревом.

Я грею на 170°С таким термопистолетом с рефлекторной насадкой — менее чем через минуту герметик разрушается и соединение легко разворачивается. Но резьбу все равно нужно чистить, если хочется опять собрать все на герметике! Тангитом можно намотать прямо на остатки — проверено! )

Многие заводские сантехнические изделия собирают именно на таком герметике — при соблюдении правил (чистая, обезжиренная резьба) это очень быстрое, легкое, надежное и долговечное соединение. Но для временных соединений герметик не очень подходит из-за сложностей с разборкой и чисткой.

Бывает что нет ни Тангита ни сантехнического герметика.

В какую сторону наматывать фум ленту. Намотка

Итак, перед вами несколько катушек ленты и резьба. Есть два варианта, которыми любят пользоваться при намотке фум ленты:

Первый. Всей шириной, если лента совпадает с размером резьбы (т.е. с шириной резьбы). При этом ленту слегка натягивают и вдавливают в резьбу — так, чтобы она проваливалась в каждый виток. Резьба должна полностью скрыться под лентой, а ФУМ плотно облегать герметизируемую поверхность. Соединение собирают сначала вручную, а затем стягивают ключом с усилием.

Второй. В этом случае намотка фум ленты происходит по типу нити. Подходит для соединений на мелкой резьбе или при использовании узкой ленты. ФУМ растягивают в нить и по часовой стрелке укладывают в каждую впадину, пока резьба не скроется. Витки можно делать крест-накрест или плавно двигаться по ходу резьбы и обратно. Скрутку выполняют аналогично — руками и ключом.

Можно сказать лишь приблизительно, сколько наматывать фум ленты. Для резьбы 1 дюйм и ленты шириной 19 мм и толщиной 0,2 мм достаточно примерно 5 оборотов. Но не факт, что именно такая лента окажется у вас под рукой. Поэтому ориентируйтесь на размеры купленного материала и деталей.

Если сравнить с уплотнением на льне, то оборотов фум ленты должно быть больше, поскольку она дает усадку.

Пользоваться фум лентой удобнее, чем льном, но тонкостей хватает. Без опыта работы качественного соединения не добиться. Новичкам мы советуем или отказаться от ФУМа вовсе, и взять сантехническую нить, или уплотнять несложные участки, где возможная протечка не приведет к масштабным последствиям.

Источник: https://idei-dizajna.ru-land.com/stati/kak-pravilno-motat-fum-lentu-kak-pravilno-namatyvat-lentu-fum

Как наматывать лен на резьбу. Как правильно намотать лен на резьбу?

Чтобы соединение было прочным и герметичным, резьбовые участки необходимо зачистить от ржавчины с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. На этом этапе важно не повредить резьбу. Затем следует проверить, есть ли на резьбе насечки – с ними уложенные нитки льна фиксируются и при соединении деталей не сдвигаются. Если насечек нет, их можно нанести напильником или сантехническим ключом.

Правильная намотка льна состоит из нескольких шагов:

Проверить плотность соединения с чистой, безо льна резьбой, чтобы понять, какой толщины намотку следует выполнить.
Взять пучок льна и отделить от него прядь достаточной толщины для получения плотного соединения. Волоски льна должны быть одной длины, без комочков, соломы и мусора.
Свить из пряди неплотный жгут такой толщины, чтобы он мог заполнить один желобок резьбы.
Придерживая конец льняного жгута у края резьбы, намотать его по направлению, противоположному закручиванию гайки. Каждый последующий виток должен плотно ложиться к предыдущему. Здесь важно не переусердствовать с количеством слоев, их должно быть не более двух, иначе соединение может лопнуть при закручивании или от горячей воды при эксплуатации. Если жгут оказался коротким, намотку следует продолжить следующим пучком.
Осмотреть обратную сторону намотки и убедиться в отсутствии лысин.
Поверх льна нанести слой специальной пасты или силикона и закрутить соединение, пока паста не затвердела. Применение уплотняющего состава способствует долговечности соединения, предотвращает гниение льна, помогает легко разобрать конструкцию в будущем. Не следует использовать в качестве уплотнителя герметик, такое соединение трудно поддается разборке.

Видео как наматывать фум ленту на резьбу

Как перемотать ленту FSM: рекомендации

При замене сантехники самостоятельно надо уметь правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу. Кроме нее есть пакля, лен, специальная нить. Из практики монтажа рекомендуется комбинировать материалы в зависимости от возникающих трудностей.

Проблемы с крепежом

Зачем нужно разбираться, как разорвать ФУМ-ленту. А зачем тебе его использовать? Расхождения в резьбовых соединениях, связанные с различиями допусков на размеры у разных производителей.Впускной кран в квартиру порой не меняют десятилетиями и сделан по советским образцам. Китайская сантехника часто имеет различия в резьбе на десятые доли миллиметра, и это больше не скрывается за слоем уплотнителя, который является минимальным и невидимым для глаза.

Важно еще по одной причине понять, как правильно перематывать ФУМ ленту. Можно дать советы новичкам о том, как его применять к потоку. Полученный конец должен быть обращен к вращению верхнего шарнира.В противном случае лента под давлением постепенно выскакивает. Если допуски слишком велики, то получается большой слой уплотнения. Это, в свою очередь, не дает надежной фиксации.

Варианты застежек

Рассматривая, как правильно наматывать ФУМ-ленту, не забываем обращать внимание на длину внутренней резьбы. Часто стыковочные соединения сильно выступают. Несложный расчет сэкономит на затратах на уплотнительный материал.

Разберемся, как правильно наматывать ФУМ-ленту:

Намотываем в несколько слоев, равномерно укладывая по нити так, чтобы каждая полость закрывалась бугорком.
Не забываем учитывать направление.
Количество ленты. Достаточно 3-х слоев при условии, что оба состава от одного производителя.
Если перепады резьбы большие, допускается нанесение более толстого слоя. Однако наматывать больше 5 витков уже не имеет смысла. Не хватит силы зажима деталей.

Что лучше?

Возможны несколько вариантов уплотнения: пакля, лен, ФУМ-лента. Первый материал чаще используют для намотки на газовые трубы, пропитывая краской.Недостаток — сложность разборки через несколько лет.

Лен способен забить любую нить. Даже если после сборки будет небольшая утечка в виде капель, со временем на нити волос будет накапливаться осадок твердых частиц. Герметизирующий материал работает как фильтр, закрывая даже малейшую возможность проникновения капель.

Важно: правильно наматывать паклю, лен и ФУМ-ленту! Правила аналогичны приведенным выше. Только нужно учитывать, что лен и пакля быстро промокают.Их нужно наносить в сухом виде. Если влага все еще остается, перед началом работы удалите ее тканью или бумагой. Оборванные нити следует удалить. Силикон и другие примеси наносить не имеет смысла, они не задерживают водопроводную жидкость из-за постоянных перепадов давления в системе.

Меры предосторожности

Сколько катушек ФУМ-лент можно понять, предварительно затягивая соединение до середины резьбы и пытаясь сдвинуть его относительно друг друга. Если чувствуется значительный люфт, можно смело наносить 4-5 слоев.При плотном удержании достаточно двух витков.

ФУМ-лента бывает разной по назначению: для газа, холодной или горячей воды. В первом случае профессионалы переходят на нить, пропитанную специальным составом. Но стоит такой материал очень дорого и не каждый будет готов поставить его в водопровод.

Цвет ленты ФУМ: белый для холодной воды и оранжевый для горячей. Последний вид подходит в обоих случаях, но его стоимость несколько выше. Количество слоев увеличивается с увеличением диаметра трубы.Самые толстые места сделаны в месте крепления стопорной гайки и муфты.

ФУМ-лента бывает нескольких размеров. Самые толстые рулоны используются в промышленных масштабах. Для дома подойдет компактная катушка шириной 1,5 см. Преимущество материала — отсутствие старения, реакции с любыми жидкостями. К тому же он не нагревается, не ломается при работе в отличие от льна.

При работе с газовыми патрубками проверять качество соединений мылом. Отсутствие выходящих пузырей свидетельствует о приемлемом результате.ФУМ-ленту часто используют для герметизации металлопластиковых отводов водопровода. Также она хорошо показала стыки пластиковых линий.

подробных инструкций. Как намотать проездной на новую нить

Вопреки популярности пластиковые трубы В системах водоснабжения и отопления по-прежнему используются резьбовые соединения. Таким образом, намотка или другой способ уплотнения не теряет актуальности. И человек, нечасто сталкивающийся с проблемами сантехники, задается вопросом: что лучше — проверенные временем LEN или современные материалы? И это не пустой вопрос — надежность всей системы напрямую зависит от использования разветвления.

Зачем нужна обмотка для труб

Применяется для герметизации резьбового соединения. Эта установка встречается везде и с разными типами Pipeline. Для этого типа доки делают внешний разрез, а на стыкуемых трубах и элементах — внутренний. Чтобы эти детали не перекрывали проход при объединении корпуса, в материалах не используется скрытая резьба.

Может показаться, что просто пусковой штуцер нормально держит и протечек быть не может. Но это обманчивое впечатление.Дело в том, что при резке наблюдается определенный допуск: с наружным — в сторону уменьшения диаметра, с внутренним увеличением. Если этого не сделать, то возникает риск вообще не прикрутить штуцер. Если вспомнить точность, то стоимость детали может вырасти на порядок. Следовательно, такие зазоры между трубой и фитингом обусловлены.

Расстояние между этой деталью и устройством зависит от производителя. Чугун отечественный может иметь люфт больше миллиметра (особенно большого диаметра).У дорогих иномарок, как правило, бывают несколько десятых миллиметра. В любом случае такой состав необходимо уплотнять.

Единственный вид резки, не требующий прокладки, — коническая. Герметичность в этом случае обеспечивается заклиниванием ниток при скручивании. Однако после разбора такого стыка и повторной сборки обеспечить герметичность не удастся. Из-за этого коническая форма не находит применения в бытовых системах отопления, трубопроводах и газопроводах.

Разнообразие вьющихся видов: что лучше?

Белье

Не самый лучший Материал для упаковки.Волокна льна гигроскопичны, герметичность достигается за счет их набухания. Если элементы трубопровода имеют тонкостенный вырез и изготовлены из хрупкого материала, может произойти их разрыв. К тому же под постоянным воздействием воды волокна льна быстро разлагаются, что не добавляет надежности такой прокладке. Использование льна в системах высокого давления не допускается, так как он не сможет обеспечить герметичность стыков. При использовании на стальных или оцинкованных трубах постоянная влажность обмотки приводит к образованию коррозии.Таким образом, корродированное соединение при попытке демонтажа идет с резьбой, и для последующей сборки придется использовать новые детали.

Для более надежной герметизации льняной краски использовать. Этот вид защищает льняные волокна от влаги, а шип — от ржавчины. Однако использование краски не дает полной гарантии герметичности. Поскольку волокна пропитаны неравномерно, вопрос образования коррозии — вопрос времени. При этом залитые льном с краской соединения очень сложно демонтировать, особенно если диаметр трубы больше среднего.Не рекомендуется для льна с краской и в системах отопления.

Лучше всего в паре с льняным силиконовым герметиком. Он достаточно вдавливает волокна (с богатым покрытием), что снижает гигроскопичность материала и, в отличие от краски, упрощает монтаж, выполняя роль смазки. К недостаткам метода можно отнести невысокую технологичность и необходимость дополнительных комплектующих. В целом этот способ хорошо подходит для уплотнения под контролем, а также для монтажа элементов, требующих позиционирования — кранов, эксцентриков и т. Д., так как льняная намотка не мешает регулировке, сохраняя при этом герметичность даже до конца затянутой смеси.

FMU.

Фторопластовый уплотнительный материал был разработан для нужд военной промышленности и изначально не использовался в сантехнике. Но сейчас нет сантехника без фум-ленты. Поскольку FMU очень термореактивный и химически инертный, он используется для герметизации стыков в системах с высокой температурой рабочего теплоносителя, а также в системах с взрывоопасной и химической средой, включая чистый кислород.

Лента Fuma предотвращает образование коррозии на резьбе. Благодаря своей поверхности он снижает трение, что облегчает демонтаж и установку. Но у этого материала есть недостатки. К ним можно отнести слабое сопротивление механическим и вибрационным нагрузкам. Соединение не будет непроницаемым, если использовать обратный ход резки. Таким образом, эта обмотка для водопроводных труб закручивается в верхние нити. Все это не позволяет использовать его для наматывания арматуры, требующей позиционирования.

Сантехническая резьба

Это более современная альтернатива Flamen и Fuma Ribe.В нем используется специальная пропитка с герметизирующим составом.

Основные преимущества:

Волокна этой обмотки не подвержены высыханию из-за температуры или набуханию из-за влаги;

Пропитка происходит в процессе промышленного производства, поэтому нити пропитываются равномерно, а значит никаких «сюрпризов» после не будет;

При выполнении сантехнических работ Не требует очистки среза от герметика;

Для его использования не нужны особые навыки.«Рекорд» наматывают через 10-15 ниток крестообразными витками;

По сравнению с льняной сантехнической нитью выдерживает давление в два-три раза больше;

Не мешает демонтажу соединений.

Единственный недостаток — цена. В России наибольшей популярностью пользуется заводная «пластинка».

В таблице приведены характеристики описываемых обмоток для труб.

	Льняная прядь	ФУМ-РЕНТА.	Нить «Рекорд»
Простое нанесение		Малый
Условия подачи заявки	Требуется пропитка, неустойчивая к высокому давлению, разлагается	Устойчивость к повышенным температурам, не гниет	Не требует особых условий Эксплуатация без знаков
Устойчивость К.агрессивные СМИ
Вибростойкость		Очень низкий
Чистая и качественная резьба	Имеет ограничения	Высокие требования	Довольно среднее качество
Подготовка материала	Требуется
Рабочая температура		От -50 до +120 0 с	От -60 до +150 0 с
Срок службы подключения	Не более 5 лет	Не более 13 лет	Старше 15 лет

* Цена в каталоге Сантехстандарта.

Какая трубная намотка лучше: лен или фум-лента

Как правило, когда говорят о намотке и герметизации труб, имеют в виду намотку для водопроводных труб. Если проводка для холодной воды Трубы стальные, то пользы от льна, никакой фум-ленты не будет. Все, что потребуется — это правильно покрыть материал. Но когда подобный водопровод будет состоять из пластиковых или металлопластиковых устройств, тогда следует отдать предпочтение Fum-Tape. Главное превосходство будет в скорости.Поскольку пластиковый трубопровод монтируется быстрее, чем металлический, снижать темп из-за прокладки нецелесообразно. Лен потребуется значительно дольше. Также фум-лента эффективнее при плоской и аккуратной резьбе пластиковой фурнитуры. В этом случае, если диаметр компаундов превышает 20 мм, то при намотке полотна качество герметизации будет выше.

Что касается монтажа труб горячего водоснабжения, то есть свои тонкости и требования, которые касаются герметизации. При подаче горячей воды на обмотку стыков влияет не только сама вода, но и ее температура.Но на воздействие температуры ФУМ-лента реагирует не лучшим образом. Принцип его действия таков, что с пачкой он расщепляется на волокна, которые забиваются пустотой, не давая течь воде. Однако при повышении температуры эти нити начинают давать усадку, что в довольно большом количестве случаев приводит к нарушению осмотра стыка. Льняная обмотка не имеет такого недостатка и хорошо переносит повышение температуры.

Что касается остальных свойств этих материалов, необходимо отметить разницу в цене.Лен обойдется дешевле даже с учетом необходимой пропитки. Лента ФУМ ненамного дороже, но при объемных планах монтажа эта разница может быть существенной. Но, как писали выше, соединение труб при использовании ленты FMA будет быстрее.

Не так часто, но бывает при использовании обоих этих видов. Несколько витков ленты Fuma вымощены льняной намоткой. Или наоборот — пару витков льна переворачивают фум-лентой. Это решение принимается путем установки сантехники на место, исходя из условий эксплуатации трубы и установки трубопровода.

Стоит отметить последнее, использование льняной намотки требует определенных навыков. Ленту Fuma использовать намного проще.

Как наносить лайнер и обмотку фум-лентой

Для использования льняных подушечек необходимо подготовить резьбу на трубе. Если он чистый и гладкий, лен не будет держаться за него, а будет скользить или наматываться в пучок. Следовательно, будет нарушена герметизация стыка. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо на витках поросить нарезку, на которую будет держаться обмотка, что обеспечит необходимую герметичность.Наносить их можно супфилом или напильником, а еще лучше — металлическим ножом. Если этих инструментов нет под рукой, подойдут плоскогубцы. Их можно запитать по кругу, что приведет к появлению Щербина. Некоторые производители готовят раскрой под льняную обмотку еще на стадии изготовления фитинга или трубы.

После такой подготовки необходимо отделить эту толщину от льняной намотки, чтобы намотка не была слишком толстой или тонкой. Также необходимо удалить с него комочки и узелки.Можно использовать наклонную прядь или заранее косичку или скручивать волокна. Это только вопрос вашего удобства, конечный результат любого воздействия не влияет на способ намотки.

Далее необходимо нанести пропитку. Вы можете сделать это двумя способами: смочить трубу, затем намотать обмотку и покрыть, чтобы снова смочить, или сразу же сматать пропитанную обмотку. Из этих вариантов сложно выделить более действенные. Это также вопрос личного удобства.

Какая бы пропитка ни была нанесена, на нарезку нужно наматывать материал, чтобы переворачивать.Конец ее закрепляют до начала нити, первый виток делает фиксатор, то есть крестик будет увеличиваться, чтобы захватить конец намотки. После этого его прядь из прядей встряхните, по возможности и без промежутков. После этой процедуры конец приклеивается к трубе ближе к концу распила.

Лента Fuma также наматывается на резьбу, при этом нужно смотреть на конец ленты, когда штуцер будет крутиться, он был в ходу, а не против. Лента ФУМ не требует дополнительной обработки смазкой или герметиком.

Причины популярности обмотки «Рекорд»

Сантехническая нить «Рекорд» (50 м) Это полимерные волокна, пропитанные гипохимическим составом. Они хорошо подходят для герметизации самых разных соединений и труб. «Рекорд» имеет СЭЗ для использования в системах с питьевой водой. Материал обмотки использовался в военно-космической и высокотехнологичной технике и только недавно вышел на более широкий рынок. Выпускается в блистерах, длина нити — 50 метров.

Основные характеристики:

Полимеризация длится 20-30 минут;

Возможна установка при температуре от +18 0 с;

Не мешает разборке;

Может применяться в трубах с холодной и горячей водой, природным и сжиженным газом и сжатым воздухом;

Сохраняет свои свойства при температуре от -60 до +150 0 С.

Преимущества «Рекорда»:

Мгновенная пломбировка;

Материал — синтетика.Это означает, что нить не гигроскопична и, в отличие от растительных волокон, не склонна к схватыванию воды, не набухает и подходит для тонкостенных труб;

Удобен в работе;

Может использоваться на мокрой нити;

Не забивает фильтры или узкие проходы их частицами;

Поскольку обмотка включает силикон, соединение будет защищено от коррозии;

В несколько раз доступнее аналогичной импортной продукции;

Возможность использования в непредвиденных ситуациях: нехватка времени, опыта работы с сантехникой или срочная необходимость ремонта.

Воспользоваться «записью» может абсолютно каждый, особых сантехнических знаний и навыков не требуется. Свои функции материал будет выполнять даже при монтаже на морозе и с мокрой резьбой.

Эта намотка сразу готова к использованию, а ее упаковка оснащена специальным ножом для резки. Для герметизации достаточно нескольких секунд, после чего шип готов к работе — резьба не требует времени на герметизацию.

Применяется на грязной и мокрой резьбе, хрупких и тонкостенных трубах.Даже если устройства куртки далеки от эстетического идеала, то место их подключения всегда выглядит хорошо. Ничего не происходит, тихо не будет, как при использовании льняной намотки. Эта нить не токсична и не аллергенна, она полностью безопасна для работника и потребителя. Так как производится в РФ, имеет все необходимые сертификаты для использования в системах водоснабжения, отопления и т. Д.

Полимерная нить будет лучшим выходом при внезапной аварии. Быстро наносится, отлично справляется с протечками, служит долго.Когда эта обмотка герметична, соединение также устойчиво к вибрационным и температурным нагрузкам. А первоначальное использование его для труб убережет ваше жилье от внезапных поломок соединений, которые всегда приводят к финансовым потерям.

Расход обмотки «Рекорд» при установке стального трубопровода:

Использование обмотки «Запись»: Пошаговая инструкция

1. Зафиксируйте первый виток краем фурнитуры в приспособлении обуви.

2. Сделайте крестообразную намотку по ходу резки. Желательно сделать так, чтобы намотка была толще посередине и тоньше по краям.

3. Произвести монтаж. Если обмотка полностью сдавлена, разобрать и снова перемотать.

4. Если компаунд необходимо позиционировать или регулировать, то герметизация будет продолжаться до поворота на 180 градусов.

Где лучше и лучше и качественнее намотка для труб.

На нашем сайте представлен широкий ассортимент обмоток. Цена указана в каталоге, там же можно сделать поставку обмотки для водопроводных, отопительных и газовых приборов.

С 2004 года «Сантехстандарт» успешно работает на рынке сантехнического оборудования. Компания занимается поставкой инженерных систем отопления и водоснабжения собственных торговых марок Aquapipe, Aqualine, Aqualink.

Продукция полностью соответствует мировым стандартам и производится на высокотехнологичном оборудовании.На производстве осуществляется не только промежуточный и окончательный контроль продукции, но и проверка комплектующих и сырья, что делает товар полностью соответствующим заданным характеристикам.

По всем вопросам, связанным с окнами для труб, которые вы можете задать в Сантехстандарте, звоните:

Споры о том, что лучше использовать в качестве пломбы резьбовых соединений (обмоток) — лен или фум-ленту — не утихают более года. Такая ситуация объясняется тем, что на этот вопрос невозможно дать однозначный ответ.Для каждого вида работ предпочтительнее лен, затем фум-лента. И часто рекомендация одного не исключает использования и альтернативной пломбы. Если сантехники не могут прийти к общему мнению между собой, о чем тогда говорить непрофессионалам? Но ведь и простых смертных можно с чем-то совместить. Причем герметично. Попробуем разложить рекомендации по полочкам. О свойствах фум-ленты и технологии ее наматывания. И сегодня наш обзор посвящен раструбам, или упаковке, для сантехники.

Содержание статьи:

Лен сантехника: дешево и сердито

Лен — классическая обмотка. Иногда в старину его называют Pacles.

Преимущества льна для сантехнических работ:

Низкая цена. Дешевле любой другой намотки. При покупке нужно обращать внимание на качество. Продается хороший лен косичкой или не тугой, без комков, чистый (на вид светлый).

Универсальность. Подходит для любых типов соединений. Конечно, с правильной намоткой.

Возможность увеличения объема в процессе набухания. То есть, если сразу после подключения идет небольшой поток, очень скоро он очень «закрывается». Волокна льна подмигивают и, набухая, перекрывают небольшие протечки.

Механическое сопротивление. Единственный материал, позволяющий более точно сориентировать сантехническую арматуру. Есть возможность при необходимости сделать полоборота назад без потери герметичности.

Но недостатки тоже присутствуют:

Обязательное использование с сопутствующими материалами (Литол, Солидол, Фиум-Лето, Герметичная паста, Силикон, масляная краска). Лион имеет органическое происхождение. И, как и всякая органика, имеет тенденцию к гниению, особенно при совместном воздействии воды и воздуха. А в водопровод или отопление воздух попадает в процессе ремонта или профилактического осмотра, который следует проводить ежегодно. Связанный материал предназначен для предотвращения гниения.

Требуется специальная подготовка резьбы. Многие производители фурнитуры делают на них резьбу уже подготовленную под намотку фляги. На витках резьбы есть насечки. Если нет, их нужно нанести сантехникам (напильником, плоскогубцами, реже металлическим ножом). Они должны лежать, в процессе подключения не проскальзывали нитки и не сбылись в связке.

Требует осторожности при соединениях из латуни и бронзы. Слишком толстый слой Может порвать нити, появятся трещины.

Сантехника Лен — единственный материал, который требует соблюдения правил намотки. Помимо уже упомянутой ниточной подготовки, необходимо подготовить сам лен: пропитать его сопутствующим материалом, чтобы предотвратить гниение. Затем намотайте, соблюдая направление витков нити, то есть против намотки. Чтобы вывести концы волокон за пределы области резьбы, потяните и, удерживая их пальцем, поверните соединение на нити, затяните.

К недостаткам можно отнести то, что сопутствующие материалы (не все) препятствуют демонтажу компаундов (например, для замены части системы, подключения новых элементов или в случае протечек). Силикон и краска так склеивают части соединения друг с другом, что процесс разделения может быть довольно сложным, а иногда просто невозможным. Те же проблемы возникают при отсоединении стальных элементов, когда не правильно раненые (или без сопутствующего материала) в результате гниения возникает ржавчина в резьбовом соединении.

Что лучше: лен или фум-лента?

Когда дело касается уплотнения резьбовых соединений, первая мысль, которая приходит в голову — сантехника. При установке водопровода для холодной воды из стальных труб явного преимущества льна, фум-ленты нет. Главное, накрутить пломбу. Но когда эта сантехника монтируется из или, предпочтительнее фум-лента. Его преимущество в данном случае связано с быстродействием. Неметаллический водопровод монтируется быстрее стального. А снижать скорость монтажа только за счет намотки (а лен тверже и длиннее) неэффективно.К тому же резьба фурнитуры получается гладкой и аккуратной, и в таких условиях фум-лента более качественная. Но следует помнить, что при соединении фурнитуры диаметром больше 20 мм фум-лента уступает в качестве уплотнителя. В таких составах более эффективно работает сантехническое белье.

Монтаж водопровода на горячую воду и отопление диктует свои требования. В том числе и по намотке. Помимо наличия в водопроводных трубах нужно учитывать, что здесь жарко.То есть обмотка должна быть не только герметичной, но и противостоять температурному воздействию. Лента Fuma в этом плане зарекомендовала себя не лучшим образом. В момент соединения фиум-лента раскалывается на волокна, и они закупоривают пустоты соединения, перекрывая проходы воды. Под воздействием высоких температур, чтобы присутствовать в системе отопления и возможно в системе горячего водоснабжения, эти волокна сжимаются. Часто этого достаточно для возникновения протечек. Лен устойчив к высоким температурам.

Если принять во внимание другие свойства этих материалов, стоит отметить невысокую стоимость льна даже с учетом сопутствующего материала. Лента Фума дороже. Немного, но при проведении масштабных работ эта разница может быть существенной. Но использование ФУМ-ленты, как уже отмечалось, увеличивает скорость монтажа.

Бывают случаи, когда наиболее эффективным является сочетание льняной и фум-ленты. Витки Fium-ленты вымощены льняным волокном.Или наоборот — один-два витка фум-ленты, намотанной на льняную намотку. Решение об этом принимает сантехник нечасто, учитывая особенности условий монтажа или эксплуатации трубопровода.

И последнее — намотка льна требует от слесаря определенного мастерства. Лента Fuma не так требовательна к этому процессу.

Фото: Depositphotos.com

Как подмигнуть лен на нитке?

Перед тем, как приступить к намотке льна, нужно подготовить нити.Дело в том, что на чистой и ровной резьбе Лен в процессе соединения может не держаться, скользить, попадать в жгут. Конечно, в этом случае речи быть не может. Витки ниток должны иметь банку, за которую будут задействованы льняные волокна. Это позволит обмотке оставаться на месте и обеспечить герметичность. Эти баночки накладываются супфилом, напильником, а если есть возможность — ручной ножовкой. В крайнем случае его можно сильно пережить плоскогубцами по кругу, ребристые губки выйдут из баночки на нитках.Производители фурнитуры часто выпускают уже подготовленные нитки под сантехническое белье.

Затем от косичек льна отделяют пряди волокон. Важно подобрать прядь подходящей по толщине, чтобы намотка не была тонкой и не слишком толстой. В прядях не должно быть комочков: если они есть, их нужно удалить. Некоторые сантехники перед наматыванием скручивают льняные волокна, кто-то накручивает тонкие косички, а кто-то вытирает прядь, как она есть. Это не принципиально, кому как удобно.Это не влияет на конечный результат.

Далее есть два варианта продолжения. Вы можете обратиться к теме. Связанный материал, намотайте сушеные волокна и затем нанесите еще один слой материала. А можно вывести уже пропитанные сопутствующим веществом пряди льна. С точки зрения эффективности разницы между этими методами нет. Результат будет таким же.

В любом случае поворот льна поворачивается в сторону резьбы. Конец пряди зажимается пальцем снаружи нити, первый виток делается «замком».На него накладывается крест, чтобы зажать конец. Затем прядь максимально наматывается, поворот к повороту, без промежутков. В конце намотки конец пряди приклеивается к сопутствующему материалу ближе к краю нити.

При ремонте трубопровода главное требование — герметичность соединений. От них зависит функциональность и бесперебойная работа водопроводных, отопительных, газовых и других систем. Какая герметичность достигается?

Чаще всего при установке и ремонте водопровода используется резьбовое соединение — это недорого, быстро и практично.Имея под рукой всего лишь гаечный ключ, сантехник может легко разобрать и собрать систему, заменить узел не удалось. Но резьба не дает гарантии, что соединение будет безупречным, нужен еще один уплотнительный элемент.

Какие пломбы предлагают рынок стройматериалов

Существует несколько видов уплотнительных материалов, различающихся стоимостью, удобством и надежностью использования:

Лента ФУМ (уплотнительный фторопласт)
Резьба уплотнительная
Льняная нить

Среди всего предложения фум-лента довольно капризна в использовании, уплотнительная резьба имеет хорошие качества, но слишком дорого, и только Лен — безупречный инструмент, проверенный десятилетиями.

Как намотать лен на нитку?

Чтобы соединение было прочным и герметичным, резьбовые участки необходимо очистить от ржавчины мелкозернистой наждачной бумагой. На этом этапе важно не повредить резьбу. Затем следует проверить, нет ли на нити завитков — ими закрепляются льняные нити и детали не смещаются при соединении деталей. Если нет насечек, их можно нанести напильником или сантехническим ключом.

Правильная намотка льна состоит из нескольких этапов:

Проверить плотность соединения при чистом безрезьбовом соединении, чтобы понять, какой толщины следует выполнять намотку.
Возьмите льняной пучок и отделите от него прядь достаточной толщины, чтобы получилось плотное соединение. Волосы льна должны быть одной длины, без комочков, соломы и мусора.
Сделайте из прядей неплотную жгуту такой толщины, чтобы он мог заполнить одну канавку для нити.
Удерживая конец полотняного ремня за край нити, намотать его в направлении, противоположном вращению гайки. Каждый последующий ход должен переходить к предыдущему. Важно не переборщить с количеством слоев, их должно быть не больше двух, иначе соединение может лопнуть при скручивании или от горячей воды при эксплуатации.Если жгут оказался коротким, намотку следует продолжить следующей балкой.
Осмотрите обратную сторону обмотки и убедитесь в отсутствии лизина.
Поверх льна нанесите слой специальной пасты или силикона и раскрутите соединение, пока паста не затвердеет. Использование герметизирующего состава способствует долговечности состава, предотвращает гниение льна, помогает легко разобрать конструкцию в дальнейшем. Не стоит использовать герметик в качестве пломбы, такое соединение сложно разобрать.

Использование уплотнения при резьбовом соединении трубопроводных систем просто. Такой подход не требует использования дорогостоящего оборудования, а прост в выполнении как профессиональной, так и домашней «сантехники».

Как намотать лен (пасс) на нитку?

Споры о том, что лучше использовать в качестве пломбы резьбовых соединений (обмоток) — лен или фум-ленту — не утихают более года. Такая ситуация объясняется тем, что на этот вопрос невозможно дать однозначный ответ.Для каждого вида работ предпочтительнее лен, затем фум-лента. И часто рекомендация одного не исключает использования и альтернативной пломбы. Если сантехники не могут прийти к общему мнению между собой, о чем тогда говорить непрофессионалам? Но ведь и простых смертных можно с чем-то совместить. Причем герметично. Попробую разложить рекомендации «по полочкам».

Что лучше: лен или фум-лента?

Когда дело касается уплотнения резьбовых соединений, первая мысль, которая приходит в голову — сантехника.При установке водопровода для холодной воды из стальных труб явных преимуществ нет ни льна, ни фум-ленты. Главное, накрутить пломбу.

Но при монтаже этой сантехники из пластиковых или металлических труб предпочтительнее фУМ-лента. Его преимущество в данном случае связано с быстродействием. Неметаллический водопровод монтируется быстрее стального. А снижать скорость установки только за счет намотки (а лен рывком сильнее и дольше) Не эффективно. К тому же резьба фурнитуры получается гладкой и аккуратной, и в таких условиях фум-лента более качественная.

Примечание: При соединении фитингов диаметром более 20 мм фум-лента уступает в качестве уплотнения. В таких составах более эффективно работает сантехническое белье.

Монтаж водопровода для горячего водоснабжения и отопления диктует свои требования. В том числе и по намотке. Помимо наличия в водопроводных трубах нужно учитывать, что здесь жарко. То есть обмотка должна быть не только герметичной, но и противостоять температурному воздействию.ФУМ-лента в этом плане зарекомендовала себя не лучшим образом. В момент соединения фиум-лента раскалывается на волокна, и они закупоривают пустоты соединения, перекрывая проходы воды. Под воздействием высоких температур, которые должны присутствовать в системе отопления и возможны в системе горячего водоснабжения, эти волокна сжимаются. Часто этого бывает достаточно для появления протечек. Лен устойчив к высоким температурам.

Если принять во внимание другие свойства этих материалов, стоит отметить невысокую стоимость льна даже с учетом сопутствующего материала.Лента Фума дороже. Немного, но при проведении масштабных работ эта разница может быть существенной. Но использование ФУМ-ленты, как уже отмечалось, увеличивает скорость монтажа.

Бывают случаи, когда наиболее эффективно сочетание льна и фум-ленты. Витки фум-ленты выстилают льняным волокном. Или наоборот — один-два витка фум-ленты, намотанной на льняную намотку. Решение об этом принимает сантехник нечасто, учитывая особенности условий монтажа или эксплуатации трубопровода.

Лен — классическая обмотка.

Иногда по старинке называется Pacles для сантехнических работ.

Преимущества льна для сантехнических работ:

Низкая цена. Дешевле любой другой намотки. При покупке нужно обращать внимание на качество. Продается хороший лен косичкой или не тугой, без комков, чистый (на вид светлый).

Универсальность. Подходит для любых типов соединений. Конечно, с правильной намоткой.

Возможность увеличения объема в процессе набухания. То есть, если сразу после подключения идет небольшой поток, очень скоро он очень «закрывается». Волокна льна подмигивают и, набухая, перекрывают небольшие протечки.

Механическое сопротивление. Единственный материал, позволяющий более точно сориентировать сантехническую арматуру. Есть возможность при необходимости сделать полоборота назад без потери герметичности.

недостатков тоже присутствует:

Обязательное использование с сопутствующими материалами (литол, солидол, фум-лето, герметик, силикон, масляная краска).

Лион имеет органическое происхождение. И, как и всякая органика, имеет тенденцию к гниению, особенно при совместном воздействии воды и воздуха. А в водопровод или отопление воздух попадает в процессе ремонта или профилактического осмотра, который следует проводить ежегодно. Связанный материал предназначен для предотвращения гниения.

Требуется специальная подготовка резьбы. Многие производители фурнитуры делают на них резьбу уже подготовленную под намотку фляги. На витках резьбы есть насечки. Если нет, их нужно нанести сантехникам (напильником, плоскогубцами, реже металлическим ножом). Они должны лежать, в процессе подключения не проскальзывали нитки и не сбылись в связке.

Требует осторожности при соединениях из латуни и бронзы. Слишком толстый слой может порвать нить, появятся трещины.

Сантехническая лента — единственный материал, который требует соблюдения правил намотки. Помимо уже упомянутой ниточной подготовки, необходимо подготовить сам лен: пропитать его сопутствующим материалом, чтобы предотвратить гниение. Затем намотайте, соблюдая направление витков нити, то есть против намотки. Чтобы вывести концы волокон за пределы области резьбы, потяните и, удерживая их пальцем, поверните соединение на нити, затяните.

К недостаткам можно отнести то, что сопутствующие материалы (не все) препятствуют демонтажу компаундов (например, для замены части системы, подключения новых элементов или в случае протечек). Силикон и краска так склеивают части соединения друг с другом, что процесс разделения может быть довольно сложным, а иногда просто невозможным. Такие же проблемы возникают при разъединении стальных элементов, когда из-за неправильно пораненного льна (или без сопутствующего материала) в результате гниения возникает ржавчина в резьбовом соединении.

Перед тем, как приступить к просмотру льна, нужно подготовить нитки. Дело в том, что на чистой и ровной резьбе Лен в процессе соединения может не держаться, скользить, попадать в жгут. Конечно, в этом случае речи быть не может. Витки ниток должны иметь банку, за которую будут задействованы льняные волокна. Это позволит обмотке оставаться на месте и обеспечить герметичность. Эти баночки накладываются супфилом, напильником, а если есть возможность — ручной ножовкой.

В крайнем случае можно сильно заточить плоскогубцы, чтобы обточить резьбу по кругу, ребристые губки будут сниматься на витках резьбы или губках газового ключа, но старайтесь не сжимать это сильно, не сгибать нить.Производители фурнитуры часто выпускают уже подготовленные нитки под сантехническое белье.

От основы льна отделяем пряди волокон, раскладываем их по всей длине, предотвращая волокна льна. Важно подобрать прядь подходящей по толщине, чтобы намотка не была тонкой и не слишком толстой. В прядях не должно быть комочков: если они есть, их нужно удалить.

Некоторые сантехники перед наматыванием скручивают льняные волокна, кто-то накручивает тонкие косички, а кто-то вытирает прядь, свободную.Это не принципиально, кому как удобно. Это не влияет на конечный результат.

Можно нанести на резьбу сопутствующий материал, намотать сушеные волокна и затем нанести еще один слой материала;

Можно вывести уже пропитанные сопутствующим веществом пряди льна.

По эффективности разницы между этими методами нет. Результат будет тот же. В любом случае, поворачивая витки льна в сторону, получается обратная нить.Например, если нить правая, то нужно намотать лен.

Возьмите в руки часть трубопровода с наружной резьбой, подготовьте к установке, будь то кусок трубы или резьбовой фитинг. Подготовленное льняное волокно наложить одним концом вдоль резьбовой части трубы, прижать пальцем.

Первый раунд проводит «Замок». На него накладывается крест, чтобы зажать конец. Затем прядь максимально заворачиваем, поворот к повороту, без промежутков.В конце намотки конец пряди приклеивается к сопутствующему материалу ближе к краю нити.

Убедиться, что волокна льна плотно прижаты к резьбе, зажать заготовку кулаком и включить резьбовой ввод, лен должен быть надежно закреплен на резьбовой части.

Продеваем подготовленную резьбу в муфту, внимательно следим за усилием. Это очень важно для правильного расположения деталей по отношению друг к другу, можете ли вы почувствовать нить, чтобы проверить другую текучесть.Если при установке на лен вы опробовали более нужные детали, то небольшой возврат в сторону поворота не нарушит герметичность соединения.

Установка изготовлена, но волокна льна могут быть тонированы в местах стыка. Эта подавляющая обмотка не очень украшена трубопроводами. Ебаные прилипшие волокна можно разрезать зажигалкой.

Если вы соединяете две трубы муфтой, вы начинаете наматывать лен в пространство между муфтой и стопорной гайкой (в направлении вращения стопорной гайки) предварительно согласовывая стопорную гайку.

Затянув гайку, получаем это соединение. Основная часть льна в головке муфты и стопорной гайки (между ними), образуя тем самым прокладку.

П.С. Обязательно подписывайтесь на новости информационного портала article.aZBUKAINFO — TLT. RU »и получите свежую полезную информацию и продемонстрируйте свой дом — сделайте сами, по оптимизации бюджета, полезную информацию по строительству дома, купле-продаже квартир, аренде и всему, что связано с недвижимостью.Хотите оперативно узнавать о новых статьях — установите виджет Яндекс.

Если вы не уверены в своих силах и полученных знаниях, опасаетесь за свою жизнь и своих близких, беспокоитесь о безопасности своего дома — Специалисты компании помогут Вам в решении всех насущных проблем и вопросов.

18.02.2015, 19:31

Здравствуйте, уважаемый Аммодилкин.

До сих пор лучшей намоткой на нить является лен. Сначала мне просто понадобится этот оператор, а потом мы будем различать процесс выполнения по костям.

Первый альтернативный фларон — лента Fuma. Есть как минимум три причины, по которым необходимо отказаться.

1. Неизвестно, кем это делается, несмотря на то, что это указано на этикетке, а значит, нет никаких гарантий качества.

2. Стирать долго.

3. При закручивании резьбы, особенно при установке клапанов, невозможно исправить ее положение, то есть можно проверить только вперед. Если немного вернутся, соединение на Фумке потечет.

Вторая альтернатива — Тангитовая трубка униформы на замке. Насчет замка спорить не буду — мертвые, а вот как насчет ключа: считайте, что они закручены, а ключ выкинут, чтоб не найти.

Выкрутить не получится, только разрезать.

Это совсем другое. Вот четыре причины, по которым его следует применять:

1. Стопроцентная гарантия от стока.

2. Скорость и точность исполнения.

3. Возможность регулировки любого состава здесь без риска утечки.

4. Легкая разборка вне зависимости от ресурса.

Теперь как все это делается.

Всем известно, что луна на сухую не заводится. Раньше его пропитывали краской, но теперь, благодаря техническому прогрессу, появился Силикон.

Если компаунд с краской выглядел очень неаккуратно, и приходилось это паяльной лампой, то с силиконом — совсем другое дело.

Главное — нанести твердые силиконы. К ним относятся: Kimtek 101e, Olimp, Macroflex, так как они, помимо прокладки, обладают еще и адгезионными свойствами.У других марок компаунд получается слишком подвижным, хотя все равно не течет.

Итак, берем деталь с ниткой, льняную косичку, шприц с силиконом и отделяем от косички небольшую деталь для намотки.

Сколько отвечать от косички? В каждом случае по разному. Для начала нужно попробовать завернуть папку в мамочку. Бывает очень легко, бывает плотно (все как в жизни), здесь в зависимости от этого подбирается больший размер.

А в целом после первого раза станет ясно. Если выжимаете слишком сильно, то берем поменьше.

Сначала наносим на нить силикона, затем, оставляя небольшой хвостик, и прижимая его большим пальцем к детали, по направлению нити, натягиваем лен, стараясь покрыть им всю поверхность, то есть так, чтобы он не ходил по обвязке.

Если поймете, что лен это уже лишка, просто сходятся остатки. Оставшийся хвостик также отпустите по направлению нити.

После этого пальцем разглаживая всю намотку, чтобы волоски не торчали вокруг, а главное не перекрывали проходное отверстие.

Теперь заворачиваем, причем часть обмотки обязательно выдавить. Он легко снимается тряпкой, и чем сильнее вы прижмете тряпку к детали, тем точнее будет соединение.

Три уловки для намотки скользкой пряжи

В моем маленьком клубе комплектов одежды Lola’s Choice мы недавно связали самую идеальную летнюю шаль под названием Itbe . Itbe связана из красивой и необычной хлопковой тесьмы DanDoh, японской линии пряжи Yumiko Alexander.

Эта пряжа невероятно уникальна! Он скользкий, но хрустящий; хорошо, но нерегулярно. Он восхитительно органичен, а в связке выглядит как кристаллы льда на замерзшем пруду: геометрические, но несовершенные. Прямо как сама природа!

Мне не терпелось приступить к работе с ним. Поэтому, естественно, я сразу же надел ее на моталку и начал скручивать.

Хотя мой моток на первый взгляд выглядел хорошо, через несколько мгновений после снятия его с моталки он превратился в горячую кашу! Центр шара полностью рухнул и выпал, оставив после себя клубок узлов пряжи. Фу!

Поскольку я люблю избавлять вас от боли и душевной боли, когда могу, я хотел поделиться своими лучшими приемами наматывания скользкой пряжи. Если вы примете дополнительные меры предосторожности, вы сможете избежать многочасового распутывания. Читай дальше!

Три главных совета Лауры по намотке скользкой пряжи

1. Ручной ветер. Иногда лучшее решение — самое простое! Посмотрите это видео , чтобы узнать об отличной технике ручного завода. 2. Используйте Winderfull, гибкий стержень, сделанный специально для этого. цель. Как человек, который наматывает много (я имею в виду БОЛЬШОЕ) пряжи, это было достойным вложением, которое сделало эту задачу намного более эффективной. я рассмотрел Winderfull с помощью моей кошки несколько лет назад. 3. Используйте картонный рулон туалетной бумаги для намотки пряжи.Это создаст прочную основу для обертывания пряжи.

Для всех этих техник вы должны убедиться, что вы прикладываете достаточное количество натяжения к пряже, когда она наматывается. Это уловка для получения тугого мяча.

Что касается шерсти, я не рекомендую тянуть за пряжу при наматывании, так как вы можете растянуть ее и повлиять на толщину. Но не с хлопковой пряжей! Хлопок не обладает такой эластичностью, как шерсть, поэтому вам не нужно беспокоиться о его растяжении.

Если вы будете следовать этим советам, успех намотки пряжи будет вашим! Потому что никто не хочет распутывать пряжу, вместо этого они могут вязать!

Последний совет: когда ваша пряжа скомкана и готова к вязанию, не забудьте достать деревянные иглы! Металлические иглы для этой пряжи слишком скользкие, и из-за этого будет много случайно пропущенных стежков.Деревянные иглы обеспечивают необходимое трение для замедления и захвата хлопковой пряжи.

У вас есть другие приемы для наматывания скользкой пряжи? Дай мне знать в комментариях! Я люблю учиться у тебя!

И если вам интересно узнать о моем маленьком спортивном клубе Lola’s Choice, вы можете узнать больше о нем здесь . Мы отправляем вам неожиданный проект раз в два месяца, и это очень весело! Если вас интересует только узор Itbe , вы можете найти этот здесь .

Удачного вязания!

Узнайте, как установить рулевую ленту для максимально комфортной езды

, автор: Джон Браун, HaveFunBiking.com

Управлять вашим шоссейным велосипедом и обслуживать его можно легко при базовом обслуживании и правильных навыках. Кроме того, пока вы едете на велосипеде, вы должны делать все возможное, чтобы чувствовать себя комфортно. Это включает в себя правильную посадку, правильную одежду и, прежде всего, правильные точки соприкосновения. Точки касания на велосипеде находятся в любом месте, где ваше тело касается велосипеда (, в частности, руки, ноги и седло ).Самый простой способ освежить шоссейный велосипед — это лента для руля. Ниже приведена пошаговая инструкция по установке ленты на штанге.

Как начать установку новой ленты для стержней

Первый выбор, который вы можете выбрать при обертывании батончиков, — будете ли вы оборачивать их изнутри наружу или снаружи внутрь? Любой выбор подходит, если вы начинаете с нижней части панели, а не с ее вершины. Обертывание сверху вниз расположит край ленты так, чтобы она легко распуталась при нормальном использовании.

Прутки слева приклеиваются изнутри наружу, а правые — снаружи внутрь.

Для начала. расположите конец ленты на расстоянии около 50% от конца планки. Крепко удерживая конец ленты, начните натягивать ленту и наматывать ее на планку. При наматывании убедитесь, что каждый отрезок ленты закрывает 25% предыдущей намотки. Важно растянуть ленту. В то время как у большинства лент для руля есть клейкая подложка, которая помогает удерживаться на месте, растянутая лента сжимается вокруг перекладины, когда вы ее оборачиваете, и лучше держаться на месте.

Слева направо вы можете увидеть, как начать, как наматывать ленту, и деталь зажима капота

Рычаги обмотки

При наматывании ленты на штангу единственная реальная трудность — это кожухи тормозов. Первое, что вам нужно сделать, это перевернуть заднюю часть тормозного кожуха вперед, обнажив ленту зажима капота и часть корпуса капота.

Кожухи из мягкой резины можно откинуть вперед на ленточные ленты или заменить кабели

Наиболее распространенными способами обертывания капюшона являются либо сохранение стандартного, спиралевидного, намоточного рисунка, либо обертывание рычага в виде восьмерки.Для стандартной обмотки сначала поместите небольшой кусок ленты, чтобы закрыть зажимную ленту, а затем продолжайте обматывать планку. Для рисунка в виде цифры 8 начните наматывать как обычно, как только лента перейдет в капюшон, оберните ленту обратно по краю капюшона, наматывая ее вокруг нижней части капюшона и пересекая ленту в виде рисунка 8 через заднюю часть капюшона. ремешок на капюшоне. Вы сделали это правильно, если после того, как вы перевернули кожухи тормозов на место, полоса не отображается.

Слева лента наматывается по спирали, в то время как полоса справа использует узор в виде восьмерки

Лента для отделки руля

После того, как вы заклеили штангу за кожухом и находитесь примерно в 2 дюймах от зажима штока, пора заклеивать ленту.Большинство лент идет с виниловой отделочной лентой, чтобы удерживать ленту на месте. В то время как прутковая лента довольно гибкая, финишная лента намного более остроконечная. Обрезая ленту для бруса, разрежьте ее под углом, чтобы при намотке оставался острый плоский край. Перед использованием отделочной ленты я считаю полезным использовать виниловую изоленту, чтобы закрепить полосовую ленту, а затем обернуть прилагаемую отделочную ленту сверху в противоположном направлении. Когда вы закончите приклеивать ленту, вернитесь к открытому концу стержня, заправьте в него любую запасную ленту и вставьте заглушку на место.

Легкий признак хорошей работы с лентой — чистая отделка и вертикальные заглушки. Ничего страшного. попотеть по мелочи!

Советы и хитрости

Перед тем, как приступить к приклеиванию планки, убедитесь, что у вас есть ножницы, изолента, небольшой отрезок ленты для планки и вилка планки. Нет ничего более раздражающего, чем подняться на вершину перекладины и отпустить ее (распутать перекладину) и пойти за ножницами или скотчем. Если вам нужно немного больше амортизации, возьмите запасную ленту для перекладины и протяните ее вдоль верхней части перекладины до капюшона и оберните ее.Этот метод дает вам дополнительную прокладку без слишком большого увеличения диаметра стержня. Если вы хотите изменить профиль штанги, вы можете использовать запасной тормозной кожух под лентой, чтобы придать штанге больше профиля крыла. Просто закрепите его на месте с помощью обильного количества изоленты.

Простые вещи, такие как дополнительная лента (вверху) и секция запасного тормозного корпуса (внизу), могут изменить форму вашей шины

Надеюсь, что, следуя приведенным выше инструкциям, ваша новая лента для руля будет крепиться быстро и аккуратно.Однако, если у вас нет времени или вы чувствуете себя некомфортно, посетите свой любимый веломагазин, и они смогут почувствовать, что вы ищете.

Трехмерное численное моделирование процесса намотки ленты с помощью лазера композитных сосудов под давлением и труб — влияние угла намотки, кривизны оправки и ширины ленты

Материалы (Базель). 2020 июн; 13 (11): 2449.

Поступила 2 мая 2020 г .; Принято в 2020 г. 22 мая.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /).

Abstract

Производство современных термопластичных композитов с использованием лазерной укладки или наматывания ленты (LATP / LATW) является сложной задачей, поскольку мониторинг и прогноз температуры точки зажима (склеивания) затруднены, особенно на изогнутых поверхностях. В данной работе проведен комплексный численный анализ теплового потока и распределения температуры вблизи точки зажима для спиральной намотки армированных волокном термопластических лент на оправку цилиндрической формы.Метод оптической трассировки лучей сочетается с численной моделью теплопередачи в инструменте моделирования процесса. Прогнозы разработанной оптико-тепловой модели были сопоставлены с экспериментальными данными, имеющимися в литературе, для подтверждения ее эффективности. Влияние угла намотки / размещения, кривизны оправки и ширины ленты на углы падения, интенсивность поглощения лазерного излучения и распределение температуры процесса широко изучается с использованием проверенной модели. Угол намотки / размещения существенно влияет на распределение температуры.Увеличение угла намотки приводит к повышению температуры ленты из-за большего количества отражений от подложки. С другой стороны, температура подложки снижается с увеличением угла намотки из-за уменьшения углов падения лазера из-за локальной кривизны поверхности. Увеличение кривизны оправки приводит к более высоким температурам точки зажима для подложки и более низкой — для ленты. Различные размеры оправки для траектории укладки 90 ° не оказывают сильного влияния на температуру обработки подложки, как при других углах намотки, из-за меньшего изменения кривизны соответствующей облучаемой области.Ширина ленты вызывает локальные колебания температуры по краям ленты / подложки. Чтобы получить желаемую температуру процесса во время процессов LATW или LATP, следует регулировать распределение интенсивности лазерного излучения на поверхности ленты и подложки.

Ключевые слова: наматывание / укладка ленты с помощью лазера, имитационная модель, термопластичные композиты, спиральная намотка / размещение

1. Введение

Укладка ленты с помощью лазера (LATP) — это автоматизированный производственный процесс для производства армированных волокном термопластичных композитных структур.Внеавтоклавный потенциал метода LATP вместе с возможностями автоматизации делает его привлекательным для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Метод LATP также подходит для наматывания термопластических лент, армированных препрегом, на цилиндрический вкладыш / оправку с помощью процесса намотки ленты с помощью лазера (LATW) для производства композитных деталей, таких как трубы для нефтегазовой промышленности или резервуары высокого давления для хранения водорода для транспортировки. промышленность.

a схематично показывает способ обработки LATP / LATW, в котором армированная волокном термопластическая лента помещается на оправку и / или композитную подложку.b — изображение намотки / размещения обруча на металлической оправке. Поступающая лента и подложка нагреваются с помощью лазера и склеиваются под давлением уплотняющего валика. Уплотнение на месте может быть достигнуто за счет надлежащей регулировки приложенного тепла, давления и скорости процесса. Температура точки зажима, при которой склеиваются лента и подложка, играет критическую роль вместе с давлением и временем консолидации для обеспечения надлежащей межмолекулярной диффузии и заживления термопластической матрицы.Важность параметров процесса на механические характеристики и качество склеивания подробно показано в ссылках [1,2,3,4,5,6]. Поэтому правильное понимание и описание лазерного излучения и отражения, которые определяют распределение температуры вблизи точки контакта, имеет решающее значение для консолидации на месте с использованием процессов LATP и LATW. Роль поглощения и отражения лазерного излучения материалом также была проиллюстрирована в ссылке [7] во время процесса плавления порошкового слоя.Композитная лента имеет зависящее от угла лазерное поглощение и отражение, что затрудняет управление процессами LATP и LATW, особенно при производстве на изогнутых поверхностях. Кроме того, изменение материала, геометрических параметров и параметров процесса вызывает изменение температуры склеивания [8]. Следовательно, поддержание температуры точки зажима на желаемых значениях необходимо для получения надлежащей консолидации и адгезии между последующими слоями [9].

Описание метода лазерной укладки или наматывания ленты (LATP / LATW) и его элементов, включая лазерную оптику, подложку, ленту, валик и оправку.Процесс наматывания / укладки обруча, при котором термопластическая лента и подложка предварительно нагреваются лазерным источником, а лента прижимается к подложке в месте зажима через закрепляющий ролик, показан как: ( a ) Принцип, ( b ) Системная технология (подробный вид экспериментальной установки, используемой в Fraunhofer IPT, Аахен, Германия).

В нескольких литературных исследованиях изучались эволюция и распределение температуры во время процессов LATP и LATW экспериментально и с помощью вычислений.Тепловые модели были разработаны в [10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20] в предположении равномерного теплового потока, воздействующего на подложку и ленту для простоты численного моделирования процесса. Аналитическое тепловое решение процесса LATP на плоской оснастке было разработано в [10], в котором исследовалось распределение температуры по толщине при высоких скоростях процесса. Значительное падение температуры до точки зажима было обнаружено в [11] из-за наличия заштрихованной области, обусловленной геометрией ролика.Влияние изменения свойств материала, толщины и объемной доли волокна на температуру подложки было статистически изучено в [21] для LATW композитов AS4 / PEEK. Двумерная (2D) тепловая модель была объединена с моделью кристаллизации в ссылках [14,15], и было изучено влияние параметров процесса на кристаллизацию. Чувствительность температуры к скорости наматывания / укладки и мощности лазера была исследована в ссылке [13] для укладки ленты из непрерывного армированного углеродного волокна (CF) / ламината PEEK.Влияние параметров обработки на технологичность в процессе консолидации термопластичных композитов было изучено в [17] для процессов укладки ленты и намотки волокон с использованием анизотропного термического анализа. Результаты показали, что размер нагревателя, условия предварительного нагрева и толщина жгута существенно влияют на окно обработки. Анализ, приведенный в [12], предсказал распределение температуры по длине и толщине плоского композитного ламината в процессе укладки ленты.Было обнаружено, что основными параметрами процесса являются скорость укладки ленты, температура на выходе из сопла и скорость охлаждения. Эффекты предварительного нагрева консолидированного плоского ламината, распределения температуры и термической истории были исследованы для различных скоростей консолидации, а общая осуществимость предлагаемого процесса обсуждалась в ссылке [16].

Характеристики поглощения и отражения композитного материала во время процессов LATP и LATW были учтены в ссылках [6,22,23].В частности, были разработаны специальные оптические модели, которые определяли распределение теплового потока в качестве выходной переменной, чтобы объединить их с тепловыми моделями для лучшего прогнозирования распределения температуры вблизи точки контакта. Модель зеркального отражения была использована в [6] для LATP на плоских поверхностях путем включения метода двумерной трассировки лучей, который был объединен с одномерной тепловой моделью в направлении сквозной толщины. Анизотропное оптическое поведение ленты и подложки было описано с помощью функции распределения двунаправленной отражательной способности (BRDF) в ссылке [22] для случаев круговой намотки / размещения.Подход микрополуцилиндра (MHC) был представлен в ссылке [23] для моделирования рассеяния лазерного излучения с помощью коммерческого программного обеспечения (OptiCAD 10) в процессе LATP на плоской подложке или инструменте. Прогнозы температуры с использованием связанных оптико-термических моделей процесса для LATP в ссылке [6] показали, что распределение падающего потока на подложку быстро уменьшалось вблизи точки зажима из-за эффекта затенения ролика. Та же самая оптическая модель, разработанная в [23], использовалась в [24] для прогнозирования распределения мощности лазера в 2D термическом анализе LATP на плоских поверхностях с использованием коммерческого программного пакета конечных элементов ANSYS.Сообщалось об изменении температуры ленты и подложки с использованием различных допущений для моделирования лазерной расходимости.

Помимо тепловых явлений, исследованных для процессов LATP на плоских инструментах или подложках, LATW относительно простых неплоских геометрических форм изучалась для случая кольцевой обмотки в ссылках [25,26]. Изменение температуры по толщине подложки из CF / PEEK было количественно определено в ссылке [25]. BRDF использовался в трехмерной модели трассировки лучей в сочетании с одномерной моделью теплопередачи в [26] для прогнозирования распределения температуры для различных параметров процесса в LATW круглых композитов CF / PEEK.Влияние различных распределений мощности лазера на температуру точки захвата изучалось в [26]. Несмотря на то, что было проведено несколько исследований для описания распределения температуры в процессе LATP и LATW армированных волокном термопластичных композитов, критическая оценка спиральной намотки / размещения на цилиндрических оправках, например, для изготовления композитных труб и сосудов высокого давления, имеет не считалось. Лазерное излучение и отражение, определяющие распределение теплового потока на криволинейных поверхностях, по своей сути содержат сложность из-за изменения угла падения лазерного света в зависимости от угла намотки / размещения и геометрии криволинейной поверхности [27,28].Кроме того, взаимодействие лучей и отражений с подложкой и лентой может изменяться при изменении ширины ленты / подложки. В ссылке [29] четко указано, что перегрев ленты или подложки отрицательно влияет на содержание внутриламинарных пустот, прочность сцепления и остаточное напряжение. Кроме того, недостаточное склеивание может иметь место, если температуры вблизи точки зажима ниже, чем в пределах окна обработки. Эти аспекты необходимо всесторонне проанализировать, чтобы разработать оптимальные условия процесса для поддержания постоянной температуры точки контакта во время процесса.

В настоящей работе влияние угла намотки / укладки, диаметра оправки и ширины ленты на распределение температуры вблизи точки зажима численно исследовано для спирального процесса LATP / LATW армированных волокном термопластичных композитов как части проект ambliFibre, финансируемый ЕС. Оптические и тепловые модели являются частью комплексного инструмента моделирования OTOM (Optical Thermal Optimization Model), разработанного с использованием MATLAB в Университете Твенте для моделирования процессов LATW / LATP.Общая трехмерная оптическая модель разработана на основе метода трассировки лучей, учитывающего различные углы падения из-за спиральной кривизны траектории на оправке. Прогнозируемые распределения теплового потока, полученные на основе оптической модели, используются в числовых двухмерных и трехмерных тепловых моделях ленты и подложки, соответственно, для прогнозирования температурных распределений. Связанная оптико-термическая модель процесса подтверждается путем сравнения прогнозируемого изменения температуры с доступными литературными данными для процесса LATP с использованием плоского инструмента.Проверенная модель впоследствии применяется к процессу LATP / LATW на неплоских инструментах, и поведение распределения интенсивности поглощенной лазерной мощности описывается на основе кривизны поверхности инструмента, угла наматывания / укладки и ширины ленты. Количественно проанализированы изменения угла падения падающих лучей и отражений от подложки и ленты. Характеристики распределения температуры, а также полная поглощенная энергия от прямого лазерного удара и отражений исследуются для спиральной намотки / размещения лент на различных криволинейных поверхностях, то есть с разными диаметрами оправки.

2. Оптическая модель

Параметрическая трехмерная оптическая модель, основанная на подходе трассировки лучей, была разработана для процессов LATP и LATW с использованием внутреннего кода, написанного на MATLAB. Схематическое изображение геометрии модели показано в файле. В оптической модели использовалась глобальная система координат, обозначенная как X, Y и Z . Здесь WR и RR были шириной и радиусом ролика, соответственно, WL и HL были шириной и высотой лазерного источника, определенного как плоскость, соответственно. Было рассмотрено распределение мощности лазера в форме цилиндра с углом расходимости γ [30].Угол намотки / укладки θ, ширина подложки WS и ширина ленты WT предполагались постоянными в процессе изготовления.

( a ) Геометрия параметрической 3D оптической модели. ( b ) Схема трассировки лучей с входящим лучом и отражением для ленты (луч-a), подложки (Fi) и ролика (луч-b). ( c ) Схема угла расходимости лазера γ, который максимален на краях и линейно уменьшается до 0 ° в центре лазерного источника.

Направление наматывания / укладки, вдоль которого перемещался валик для нанесения однонаправленной ленты на подложку, определялось θ. Таким образом, подложка была ориентирована на оправке (инструмент) в направлении, определяемом θ. Область подложки на цилиндрической оправке рассчитывалась как функция радиуса оправки RM, WS и θ с использованием решения в замкнутой форме:

Xpath = RMsin (ηsin (θ) RM) + RMsin (ξcos (θ) RM), 0 < η

(1)

Ypath = RMcos (ηsin (θ) RM) + RMcos (ξcos (θ) RM), 0 <η

( 2)

Zpath = ηcos (θ) + ξsin (θ), 0 <η

(3)

где LS — длина подложки, ξ и η — переменные ширины и длины подложки для определения криволинейных участков подложки, обозначенных как Xpath, Ypath, Zpath (на основе системы правой оси оправки в ее центре).Выполняя эти уравнения в оптической модели, можно создать различную ориентацию подложки на оправке. Область контакта ленты с роликом определялась углом θR. Схематическое представление общего подхода к 3D-трассировке лучей показано на b. Положение лазерного источника, то есть положение PL (X, Y, Z) и ориентация θL, было определено относительно линии контакта N ₁ -N ₂, в которой начало глобальной оптической координаты система была расположена.Для моделирования распределения мощности лазера использовались все лучи Nray. Каждый входящий лазерный луч был определен как трехмерная линия, которая представлена как Fi для луча i в b. Точка пересечения Fi с трехмерной параметрической поверхностью, например, Pi (X, Y, Z), определялась аналитически и вычислялись соответствующая нормаль к поверхности ni и угол падения βi. Трехмерный отраженный луч ri был получен с использованием выражения ri = 2 (Fi · ni) ni − Fi. Аналогичным образом вычислялась точка пересечения ri с другой параметрической поверхностью, например Pi, ref (X, Y, Z), вместе с ni, ref и βi, ref.Определенные лучи могут сталкиваться с несколькими поверхностями, например, лентой (обозначенной как луч-а в b), роликом (луч-b), подложкой и оправкой в оптической модели.

Представление имитационной модели с углами размещения 0 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 ° показано на. Во всех случаях относительная ориентация и расположение плоскости поперечного сечения лазера по направлению к точке контакта оставались неизменными. Однако относительное расположение точек на подложке по отношению к плоскости лазера было изменено из-за кривизны.Этот эффект может сильно изменить интенсивность поглощенной энергии и температуру процесса в результате изменения площади облучения и угла облучения. Точки пересечения падающих лучей с трехмерными поверхностями для θ = 0 °, θ = 45 ° и θ = 90 ° показаны соответственно на a – c. Видно, что в разработанной модели учтены кривизна оправки и расходимость лазера. Соответствующие точки пересечения отраженных лучей с подложкой, лентой, оправкой и роликом показаны в d для θ = 45 ° в качестве примера.Предполагалось, что входящие лучи зеркально отражаются в текущей модели для простоты (простоты анализа) и времени вычислений.

Различные углы установки на эталонной оправке. На этом рисунке зеленые линии — это лучи, синяя область на оправке — это подложка, а синяя область, прикрепленная к ролику, — это лента (для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читатель отсылается к веб-версии этой статьи).

Пересечение падающих лучей с оправкой, лентой, подложкой и роликом для ( a ) θ = 0 °, ( b ) θ = 45 ° и ( c ) θ = 90 °.( d ) Соответствующее пересечение отраженных лучей для θ = 45 °.

Лучи равномерно дискретизировались по длине и ширине плоскости лазерного источника. Распределение мощности излучения –-го луча, Φi, было рассчитано путем деления полной мощности лазера Plaser на Nray. Сохранение энергии поддерживалось с учетом:

где ϕi, a и ϕi, r — поглощенная и отраженная энергия в точке пересечения Pi (X, Y, Z) соответственно.Здесь переданной энергией пренебрегли. ϕi, a рассчитывалась по следующему выражению:

где Fi (ni, βi) — доля полной энергии, вычисленная с использованием неполяризованных уравнений Френеля [22,31], а ni — показатель преломления. Аналогично, поглощение отраженной энергии ϕi, r в точке Pi, ref (X, Y, Z) было рассчитано с использованием ϕi, a, ref = ϕi, rFi, ref (ni, ref, βi, ref). Этот подход был последовательно продолжен для общего числа лучей и отражений до тех пор, пока не были вычислены все точки пересечения падающих лучей и соответствующая энергия.Обратите внимание, что в оптической модели учитывалось только одно отражение, поскольку энергия, переносимая вторым и последующими отраженными лучами, оценивалась как менее 5% от энергии падающего луча [26]. Общее количество лучей, использованных в оптической модели, составило 32 k (160 по ширине и 200 по высоте плоскости лазерного источника). Блок-схема описываемой оптической модели представлена в.

Блок-схема оптической модели.

3. Тепловая модель

Была разработана локальная тепловая модель с использованием метода конечных разностей на основе контрольного объема для прогнозирования распределения температуры до линии зажима (N ₁ -N ₂ в a).Общая геометрия ленты и подложки, заданная в оптической модели, была развернута в расчетные области в тепловой модели, как показано на. В тепловой модели использовалась локальная система координат, обозначенная как x, y и z . Поэтому сетка на основе структурированного контрольного объема была определена в локальной системе координат (x, y, z). Толщина поступающей ленты обычно очень мала по сравнению с толщиной подложки, что обеспечивает равномерное распределение температуры по всей толщине ленты.Таким образом, 2D и 3D модели теплопроводности были рассмотрены для общих целей для ленты и подложки соответственно. Член адвекции в уравнении теплопередачи был реализован с использованием системы Эйлера. Соответствующие основные уравнения, приведенные в уравнениях (6) и (7) для ленты и подложки, соответственно, были решены с использованием неявной схемы против ветра, как описано в ссылке [32].

ρCpv∂T∂x = kx∂2T∂x2 + ky∂2T∂y2, Лента

(6)

ρCpv∂T∂x = kx∂2T∂x2 + ky∂2T∂y2 + kz∂2T∂ z2.Substrate

(7)

Схематический вид тепловых доменов для ленты и подложки, которые были развернуты из оптического домена, определенного в.

В уравнениях (6) и (7) T — температура, v — скорость наматывания / укладки ленты, показывающая движение материала к линии зажима, Cp — удельная теплоемкость, ρ — плотность. , x, y, z представляют собой локальные пространственные положения, kx, ky, kz были коэффициентами теплопроводности композитного материала в x -, y — и z -направлении, соответственно.В текущих исследованиях предполагалось, что тепловые свойства не зависят от температуры, что также было рассмотрено в ссылках [2,6]. Чтобы показать реализацию конечных разностей, уравнение в уравнении (7) в качестве общего трехмерного случая было дискретизировано для примерного внутреннего контрольного объема, обозначенного как i, j, k, вдоль x -, y — и z -направление соответственно в уравнении (8).

ρCpvTi, j, k − Ti − 1, j, kΔx = kxTi + 1, j, k − 2Ti, j, k + Ti − 1, j, kΔx2 + kyTi, j + 1, k − 2Ti, j, k + Ti, j − 1, kΔy2 + kzTi, j, k + 1−2Ti, j, k + Ti, j, k − 1Δz2

(8)

где Δx, Δy и Δz — расстояние между контрольными объемами в направлении x -, y — и z — соответственно.Формулировка в уравнении (8) была преобразована в матричную запись и собрана для м общее количество контрольных объемов, которое может быть представлено как:

где [K] — матрица теплопроводности m × m, {T} — вектор температуры m × 1, а {Q} — вектор тепловой нагрузки m × 1. Следующие граничные условия использовались в тепловых областях, как показано на:

Лента (2D):

± kx∂T∂x + ky∂T∂y = qir + hair (T − Tair) для (LT − LT, плоский)

(10)

± kx∂T∂x + ky∂T∂y = qir + hR (T − Troller) для 0

(11)

∂T∂y = 0aty = −WT / 2, WT / 2

(14)

Подложка (3D):

± kz∂T∂z = qir + волосы (T − Tair) atz = 0

(15)

± kz∂T∂z = htooling (T − Ttooling) atz = thS

(16)

∂T∂ y = 0aty = −WS / 2, WS / 2

(19)

где qir определялся как тепловой поток, генерируемый в оптической модели с учетом поглощенной и отраженной энергии (ϕi, a и ϕi, a, ref), волосы, htooling и hR были коэффициентами теплопередачи воздуха, инструмента (оправки) и ролика. соответственно, Tair, Ttooling, Troller и Tincoming — это температура воздуха, инструмента (оправки), ролика и поступающего материала соответственно.Сходимость тепловой модели проверялась относительно члена адвекции, используемого в уравнении стационарной теплопроводности. На основе предварительного исследования сходимости общее количество контрольных объемов было определено как 600 (40 и 15 в направлении x и y , соответственно) для ленты и 9000 (40, 15 и 15 в x -, y — и z — направление соответственно) для подложки.

Поскольку количество лучей, определенных в оптической модели, было больше, чем контрольные объемы, определенные на ленте и поверхности подложки (при z = 0), была определена процедура отображения, чтобы переводить лазерное излучение с оптических точек на контрольные объемы в тепловой модели.Энергия каждого падающего луча, определенная в оптической модели, была распределена между четырьмя ближайшими контрольными объемами в тепловой модели на основе расстояния между точкой пересечения луча и соответствующим контрольным объемом с использованием выражения в уравнениях (20) и (21) :

wj = 1dj1d1 + 1d2 + 1d3 + 1d4, (j = 1,2,3,4)

(20)

ϕi = w1ϕi + w2ϕi + w3ϕi + w4ϕi

(21)

где dj было расстоянием между точкой пересечения i -го луча и j -го контрольного объема в пределах ближайших четырех контрольных объемов, wj была соответствующей весовой функцией, а ϕi была полной поглощенной энергией лентой или подложкой.Эта процедура схематично проиллюстрирована и была проведена для всей области ленты и подложки. Блок-схема описанной в этом разделе тепловой модели представлена в.

Распределение примерной поглощенной энергии (ϕi) внутри тепловых областей (Ω для подложки, Ω ′ для ленты).

Блок-схема реализованной тепловой модели.

4. Параметры модели и примеры из практики

Разработанная оптико-тепловая модель была использована для моделирования процесса LATP композитов CF / PEEK, описанных в Справочниках [11,24] для проверки численной реализации.Впоследствии были выполнены различные тематические исследования процессов LATP и спиральной LATW. В процессах LATW обычно используется линейная скорость, которая переводится из угловой скорости и бокового движения лазерной головки. Поэтому для всех случаев в данной работе была принята линейная скорость. Геометрические параметры, используемые при моделировании процесса, перечислены в. Соответствующие параметры материала и процесса приведены в. В настоящей работе использовалась однонаправленная термопластическая лента GF / HDPE (стекловолокно из полиэтилена высокой плотности) [33], согласованная с целями проекта ambliFibre, финансируемого ЕС, с акцентом на производство недорогих термопластичных продуктов.Свойства композита оценивались с использованием правила смешения [34] на основе объемного содержания волокон GF / HDPE, которое составляло 47% [33]. Обратите внимание, что средние значения температурно-зависимых данных материала (ρ, Cp, kx, ky и kz), приведенные в ссылках [11,24], были использованы в настоящей работе для проверки модели.

Таблица 1

Геометрические параметры, используемые в текущем моделировании и валидации модели на основе доступных данных в Справочниках [11,24] в соответствии со схематической геометрической моделью области, приведенной в.

Расположение лазера (X, Y)

Геометрические параметры	Символ	LATW / LATP Текущая работа (эталонный случай)	LATP [11] (проверка модели)	LATP [24] (проверка модели)	Unit
PL	200, 16	200, 84	171,6, 98,1	[мм]
Ширина лазерного источника	WL	40	16 *	16 **	[мм]
Высота лазерного источника	HL	50	45 *	45 **	[мм]
Угол лазерного источника	θL	11.8	22,7	32	[°]
Угол расходимости лазера	γ	4 [30]	НЕТ	3	[°]
Ширина ленты	WT	25 [33]	12	12	[мм]
Толщина ленты	thT	0,25 [33]	0,15	0,15	[мм]
Радиус ролика	RR	45	32	40	[мм]
Ширина ролика	WR	50	50	40	[мм]
Длина плоской части ленты	LT, плоский	78	55	50	[мм]
Длина контакта ленты с роликом	θR	50.0	50	67,4	[°]
Длина основания	LS	150	120	90	[мм]
Ширина подложки	WS	30	30	25	[мм]
Толщина основания	thS	0,25	3,48	1,65	[мм]
Радиус оправки	РМ	136	∞	∞	[мм]
Угол намотки / установки	θ	0–90	0	0	[°]

Таблица 2

Свойства процесса и материалов, используемые в текущем моделировании и проверке модели на основе данных, доступных в Справочниках [11,24 ].

Параметры процесса / материала	Symbol	GF / HDPE (текущая работа)	CF / PEEK [11] (проверка модели)	CF / PEEK [24] (проверка модели)	Unit
Композитная теплопроводность	kx, ky, kz	0,85, 0,65, 0,65 [33]	5,9, 0,7, 0,7	5,9, 0,7, 0,7	[Вт / (м · К)]
Плотность композита	ρ	1750.0 [33]	1575	1575	[кг / м ³]
Удельная теплоемкость смеси	Cp	1220,0 [33]	1500	1500	[Дж / (кг-К)]
Линейная скорость намотки / укладки	v	100	133	100	[мм / с]
Общая мощность лазера	Plaser	2500	1100 (предполагается)	1130	[Вт]
Коэффициент теплопередачи воздуха	волосы	10 [6]	10	10	[Вт / (м ² -K]
Температура воздуха	Таир	20	20	20	[° C]
Коэффициент теплопередачи ролика	hR	100 [6]	500	500	[Вт / (м ² -K]
Температура ролика	Троллер	20	100	50	[° C]
Коэффициент теплопередачи инструмента	htooling	100 [6]	∞	∞	[Вт / (м ² -K]
Температура инструмента	Инструменты	20	20	20	[° C]
Температура материала на входе	Олово	20	20	20	[° C]
Составной показатель преломления	NC	1.95 [24]	1,95	1,95	—
Показатель преломления ролика	nR	1,43 [24]	1,43	1,43	—

Чтобы изучить влияние геометрии криволинейной поверхности и θ на распределение температуры, были проведены различные тематические исследования с использованием параметров модели, перечисленных в . Видно, что три различных размера ленты / подложки (обозначенные как Ref, Wide-T и Narrow-T) были рассмотрены с тремя разными размерами оправки (обозначенными как Ref, Big-M и Small-M) для спирального процесса LATW.Для каждого случая использовалось всего пять углов намотки / размещения. Только θ = 0 ° рассматривался для процесса LATP с тремя различными размерами ленты / подложки. Общее количество симуляций процессов, выполненных в тематических исследованиях, составило 28.

Таблица 3

Краткое изложение тематических исследований, выполненных с использованием разработанной параметрической оптико-тепловой модели.

Примеры из практики	RM [мм]	WT [мм]	WS [мм]	θ [°]	Total Simulations
Flat	∞	12.5, 25, 38	15, 30, 38	0	3
Ссылка (Ref)	136	25	30	0, 30, 45, 60, 90	5
Большая оправка (Big-M)	272	25	30	0, 30, 45, 60, 90	5
Маленькая оправка (Small-M)	68	25	30	0, 30, 45, 60, 90	5
Широкая лента (Wide-T)	136	38	38	0, 30, 45, 60, 90	5
Узкая лента (Narrow-T)	136	12.5	15	0, 30, 45, 60, 90	5

5. Результат и обсуждение

5.1. Проверка модели процесса

Распределение температуры ленты и подложки до линии / точки зажима было спрогнозировано с использованием предложенной оптико-термической модели для процесса LATP, описанной в ссылках [11,24], и результаты показаны в. Из этого видно, что предсказанные распределения температуры по средней линии ленты и подложки вдоль направления наматывания / укладки хорошо согласуются с данными, приведенными в ссылках [11,24].Расхождение между прогнозируемыми и зарегистрированными температурами ленты было связано с разными подходами к моделированию. Более конкретно, лента была смоделирована как 2D-область с учетом плоскости x — z с использованием метода конечных элементов в ссылке [11], тогда как плоскость x — y , показанная на, использовалась с контрольным объемом. основанный на конечно-разностном подходе в настоящей работе. Другой источник разницы температур ленты, который также действителен для подложки, был связан с постоянными тепловыми свойствами материала в текущей модели и зависящей от температуры в ссылке [24].Однако обе модели с лентой привели к очень похожей скорости охлаждения и затененным областям в точке зажима с температурой примерно 500–520 ° C. Длина затененных областей на подложке составила приблизительно 4 мм и 6 мм для конфигураций, указанных в справочнике [11] и справочнике [24], соответственно. Соответствующие прогнозируемые температуры подложки в точке зажима составили приблизительно 470 ° C и 300 ° C. Хотя двумерная расчетная область, то есть плоскость x — z , видимая в, использовалась для подложки в ссылках [11,24], аналогичные длины лазерного излучения и изменения температуры были получены с использованием трехмерной оптико-тепловой модели для субстрат.Подробности выходных данных оптической модели подробно обсуждаются ниже.

Температуры ленты ( a ) и подложки ( b , c ) получены из справочного материала [11,24] и соответствующих результатов из разработанной настоящей имитационной модели. Показана температура частицы за время от лазерного облучения до точки захвата.

5.2. Примеры использования

5.2.1. Оптический анализ

Основным результатом трехмерной оптической модели было распределение интенсивности поглощенной мощности на ленте и подложке.Полученные распределения для случаев Flat и Ref с разными θ показаны в развертке соответствующих трехмерных поверхностей в двумерные. Небольшой разброс в распределении интенсивности в основном связан с используемым конечным числом лазерных лучей, исходящих от дискретизированного лазерного источника. Тем не менее, достаточное количество лучей использовалось в оптической модели, которая обеспечивала сходящийся вывод температуры в тепловой модели, в которой использовался метод конечных разностей. Видно, что распределения интенсивности на поверхностях ленты были почти идентичными для различных конфигураций наматывания / размещения, что было ожидаемым, поскольку ориентация лазера была параллельна ленте, а геометрия ленты оставалась постоянной для всех моделей.Небольшие различия, например, для θ = 30 °, 45 °, 60 °, были вызваны отражениями от подложки. Общая длина облученной ленты составляла примерно 60 мм, а область за 20 мм до линии зажима не нагревалась, то есть так называемая теневая область, из-за кривизны ленты, которая контактирует с роликом, как видел в . Влияние кривизны оправки на распределение интенсивности оказалось более значительным для подложки. Было предсказано более неравномерное и несимметричное распределение интенсивности, особенно для θ = 30 °, 45 °, 60 ° из-за более сложного лазерного излучения и отражений.Было обнаружено, что область тени для подложки занимает меньшую площадь по сравнению с областями тени для ленты. Кроме того, отражения, исходящие от ролика, а также расходимость лазера также сыграли роль в распределении интенсивности на подложке, что можно понять по небольшому уменьшению величины интенсивности на краях, то есть при y = -12,5 мм и y = 12,5 мм (см.). Длина нагретой области уменьшилась примерно со 140 мм до 75 мм при уменьшении θ с 90 ° до 0 °, как и ожидалось.С другой стороны, величина интенсивности увеличивалась с уменьшением θ из-за увеличения угла падения β. Влияние угла расходимости лазера γ можно увидеть для случаев Flat и Ref-90 °, в которых величина интенсивности лазерного излучения была немного меньше вблизи области линии контакта, чем в области вдали от линии контакта. Было обнаружено постепенное уменьшение величины интенсивности по направлению к линии зажима для θ = 0 °, 30 °, 45 °, 60 °, в основном за счет уменьшения β. Отражения на поверхности подложки, исходящие от ленты и валика, также были видны, например, в области примерно 50–60 мм от линии зажима для корпусов Flat и Ref-90 °.Максимальное значение интенсивности лазерного излучения на подложке было рассчитано как 0,35 Вт / мм2 для θ = 0 °.

Распределение интенсивности поглощенной мощности на ленте и подложке для корпусов Flat и Ref (WT = 25 мм и WS = 30 мм) при различных θ. (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читателю отсылается ссылка на веб-версию этой статьи).

Распределение теплового потока на поверхности подложки и ленты определялось углом падения β падающих и отраженных лучей, а также освещенной (и нагретой) областью падающими и отраженными лучами.Среднее значение β для каждого тематического исследования, перечисленного в, было рассчитано с использованием оптической модели, и полученные результаты показаны в. Видно, что среднее значение β всегда меньше 45 ° для входящих лучей, а среднее значение β всегда больше 45 ° для отраженных лучей как для ленты, так и для подложки. Было обнаружено, что β для падающих лучей подложки постепенно снижается от диапазона 25–45 ° до постоянного значения 14 ° с увеличением θ от 0 ° до 90 °, в основном за счет изменения поверхности. кривизна.Уменьшение β было наиболее значительным для случая Small-M из-за большей кривизны, что привело к гораздо более высоким значениям β. С другой стороны, β падающих на ленту лучей оставалось почти неизменным и составляло примерно 42 °, поскольку геометрия ленты не изменялась с θ. Кроме того, падающие лучи с относительно высокими значениями β покрывали большую площадь на ленте, чем на подложке. Это привело к увеличению нагреваемой области на поверхности ленты с более высоким распределением интенсивности лазерного излучения, которое также можно было увидеть.Было постепенное увеличение среднего значения β для отраженных лучей подложки, исходящих от ленты и ролика, с увеличением θ из-за того, что большее количество отраженных лучей попадает на поверхность подложки. Точно так же лента принимала большее количество отраженных лучей при уменьшении θ, потому что большее количество лучей отражалось в окружающую среду, а не в ленту, когда θ уменьшалось. Это также можно увидеть из распределения теплового потока для случая Ref, показанного таким образом, что при θ = 90 ° локально более высокая интенсивность находится примерно между 60–70 мм перед линией зажима по сравнению с 0 ° для ленты.Соответствующие суммарные мощности, поглощаемые подложкой и лентой для каждого случая, показаны на. Видно, что общая мощность, поглощаемая подложкой, постепенно уменьшается с увеличением θ, в основном из-за уменьшения среднего β. С другой стороны, эта тенденция оказалась противоположной для ленты, хотя среднее значение β осталось прежним. Причиной этого было увеличение интенсивности освещенной или нагретой области для ленты за счет количества отраженных лучей, исходящих от подложки при увеличении θ.Корпус Wide-T имел наибольшую общую потребляемую мощность для подложки и ленты, поскольку в этом случае площадь нагрева была наибольшей. Влияние размера оправки на распределение мощности подложки показано на рис. Видно, что для Small-M произошло более локализованное распределение интенсивности из-за более высоких углов падения лазера на подложку. Это локализованное поведение на Small-M, которое имело место около линии контакта, вызвало меньшие потери тепла от места облучения до линии контакта через конвекцию, чем соответствующие потери тепла у Big-M.

Среднее значение β-распределения на поверхности подложки и ленты для каждого тематического исследования, указанного в.

Общая поглощенная мощность для подложки и ленты, рассчитанная на основе приходящей и отраженной энергии для каждого тематического исследования, указанного в.

Влияние кривизны подложки из-за диаметра оправки на облучаемую лазером область и интенсивность его поглощенной мощности на корпусе Ref-0 ° для: ( a ) Small-M, ( b ) Big-M (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читатель отсылается к веб-версии этой статьи).

Обзор соответствующего вклада в общую поглощенную мощность падающих и отраженных лучей показан для случая Ref и Flat в качестве примера. Видно, что до 20% поглощенной мощности приходилось на отраженные лучи для ленты с θ = 90 ° и приблизительно 12% для θ = 0 °. Это было даже немного больше для корпуса Flat, чем для Ref-90 °, поскольку градиент поверхности подложки был больше в сторону ленты. Мощность, поглощаемая подложкой от отраженных лучей, составляла примерно 12–18%.

Распределение полной поглощенной мощности на основе входящих и отраженных лучей ( a ) подложки и ( b ) ленты для корпуса Ref и Flat с разными θ.

5.2.2. Термический анализ

Прогнозируемые распределения температуры на поверхности ленты и подложки показаны в случае Ref и Flat. Более локализованная интенсивность поглощения лазерного излучения на ленте из-за отражений от подложки привела к более высоким значениям температуры, которые можно увидеть в случаях Flat, Ref-90 ° и Ref-60 °.Температура подложки увеличивалась с уменьшением θ из-за увеличения угла падения лазера и более сильного поглощения света. С другой стороны, температура ленты снижалась с уменьшением θ, потому что меньше отражений от подложки к ленте имело место для более низких значений θ относительно кривизны намотки / укладки. Было обнаружено, что температура на линии прижима колеблется от 200 до 250 ° C для ленты и от 160 до 220 ° C для подложки. Более высокая температура ленты по сравнению с подложкой в основном объясняется более высоким углом падения ленты (см.), Что также обсуждается в разделе 5.2.1.

Прогнозируемое распределение температуры на ленте и подложке для корпусов Flat и Ref (WT = 25 мм и WS = 30 мм) с использованием различных θ. (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читателю отсылается ссылка на веб-версию этой статьи).

Распределение температуры на линии прижима было дополнительно детально исследовано для каждого тематического исследования, поскольку температура на линии прижима играла важную роль в качестве соединения ленты и подложки, как упоминалось выше.Для иллюстрации распределение температуры вдоль линии зажима показано для каждого случая с θ = 90 ° и θ = 60 °. Видно, что существует изменение температуры вдоль линии зажима для ленты и подложки, в основном из-за кривизны оправки, расходимости лазера, отражений лазера от ленты и ролика, то есть лента имела больший показатель преломления, чем ролик. Этот эффект можно легко различить для случаев Narrow-T и Wide-T, где Narrow-T имел больше отражений от ролика, чем Wide-T.

Распределение температуры на линии зажима для каждого случая при θ = 90 ° ( слева, ) и 60 ° ( справа, ). (Для интерпретации ссылок на цвет в легенде этого рисунка читателю отсылается ссылка на веб-версию этой статьи).

Эффекты отражений от валика на подложке наблюдались по распределению температуры для Wide-T и Narrow-T при θ = 90 °, то есть температуры подложки на краях были ниже для Narrow-T, чем для Wide-T. T из-за меньшего количества отраженной энергии от ролика в случае Narrow-T.Следовательно, корпус Wide-T обеспечивает более высокие температуры подложки с увеличением примерно на 5 ° C по краям подложки. Влияние θ на изменение температуры на линии зажима было более значительным, что привело к снижению температуры на одном из краев подложки / ленты примерно на 20 ° C, как показано на (справа). Кривизна оправки влияла на изменение температуры линии зажима примерно на 15 ° C для θ = 60 °. Средние значения и стандартные отклонения изменений температуры на линии зажима приведены в.Видно, что случай Big-M привел к более высоким температурам ленты, чем случай Small-M, что было связано с более сильным отражением от подложки к ленте. В случае подложки было наоборот, то есть для случая Big-M были получены более низкие температуры по сравнению со случаем Small-M из-за меньших углов падения лазера для большей оправки. Влияние θ на среднюю температуру линии зажима можно легко увидеть на ленте и подложке. Было обнаружено, что стандартное отклонение температуры подложки выше, чем для ленты, что связано с кривизной оправки.Наибольшее стандартное отклонение распределения температуры подложки составило примерно 4,7 ° C для θ = 60 ° для случая Ref, что привело к коэффициенту вариации 2,5%. Соответствующий максимальный коэффициент вариации составлял приблизительно 1,3% для температуры ленты, полученной для θ = 60 ° Small-M.

Средние температуры ленты ( a ) и ( b ) подложки и соответствующие стандартные отклонения на линии зажима для каждого случая моделирования как функция выбранных значений θ.

Изменение температуры выступающей ленты и подложки вдоль линии зажима, особенно для θ = 30 °, 45 ° и 60 °, должно поддерживаться между определенными верхними / нижними пределами температуры, зависящими от материала, для обеспечения надлежащего качества уплотнения, которое можно контролировать с помощью оптимизированная интенсивность лазера. Изменения температуры, основанные на θ, размере оправки и ширине ленты, как указано выше, очень важны, поскольку при более высоком θ может иметь место перегрев ленты, и в то же время температура плавления может иметь место для подложки.Это проблема распределения интенсивности, поскольку лазерный источник должен обеспечивать контролируемое распределение энергии между лентой и подложкой для различных условий процесса. Поэтому оптимизация настроек лазера, таких как направление лазера, положение лазера или распределение лазера с целью желаемого распределения температуры, поэтому важна для поддержания температуры ленты и подложки на желаемом уровне.

6. Выводы

В этом исследовании была представлена общая комбинированная оптико-тепловая модель процессов LATP / LATW для прогнозирования развития температуры ленты и подложки для спиральных траекторий на оправках цилиндрической формы.Разработанная оптико-тепловая модель была впервые успешно подтверждена имеющимися литературными данными LATP по плоской оснастке. Впоследствии было исследовано влияние угла намотки / укладки, радиуса оправки и ширины ленты / подложки на поглощенную интенсивность лазерного излучения и соответствующее распределение температуры на ленте и подложке. Соотношения между углом падения падающих / отраженных лазерных лучей и полной поглощенной поглощенной мощностью были количественно определены с использованием оптической модели.Распределение температуры на поверхности подложки и ленты, а также на линии зажима было критически проанализировано с использованием тепловой модели. Систематически анализировались колебания температуры в зависимости от различных углов намотки / укладки, размеров оправки и ширины ленты. На основании утвержденной модели можно сделать следующие выводы:

Увеличение угла намотки / укладки привело к повышению температуры ленты и снижению температуры подложки. Повышение температуры ленты составило примерно 30–40 ° C, а снижение температуры подложки — примерно 40–50 ° C.Больший вклад отражений от подложки для более высоких значений θ приводит к более высоким температурам ленты. С другой стороны, более высокие температуры подложки были получены при больших углах падения лазерного излучения при более низких значениях θ. Аналогичным образом, более высокие температуры подложки имели место для оправки с относительно небольшим диаметром (Small-M) из-за больших углов падения. Для случая Small-M было обнаружено снижение температуры ленты, поскольку некоторые отражения от подложки не освещали ленту.Было обнаружено, что температура ленты и основы менее чувствительна к изменению ширины ленты / основы по сравнению с углом намотки / укладки и диаметром оправки. Однако влияние ширины ленты / подложки на температуру ленты и подложки проявлялось в виде серповидного профиля температуры вдоль линии зажима, где изменения температуры происходили в основном на краях ленты и подложки.

Подробный анализ, проведенный в этой статье, показал важность взаимосвязи между кривизной поверхности оправки и температурой ленты / подложки для различных геометрических конфигураций зоны обработки.Продемонстрированное противоположное поведение общей потребляемой мощности и температуры линии прижима ленты и подложки очень важно, особенно для предотвращения колебаний температуры, перегрева или слишком низких температур для ленты или подложки перед приклеиванием ленты к подложке при линия зажима. Одним из потенциальных решений минимизировать изменение температуры на линии зажима является оптимизация расположения, ориентации и / или распределения лазерного излучения с учетом различных углов намотки / размещения и различных геометрических конфигураций.Это часть текущей работы.

Благодарности

Авторы выражают благодарность всем промышленным партнерам проекта ambliFibre.

Вклад авторов

Все авторы статьи внесли свой вклад в исследование. А.З. разработал и выполнил численное моделирование и написал основную структуру статьи; И. и T.C.B. предоставил критический обзор, комментарии и исправления; Р.А. внес вклад в методологию расследования и руководство исследованиями; Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Исследование финансировалось проектом ambliFibre. Проект ambliFibre получил финансирование в рамках исследовательской и инновационной программы Европейского Союза Horizon 2020 в соответствии с соглашением о гранте № 678875. Распространение проекта в настоящем документе отражает только точку зрения автора, и Комиссия не несет ответственности за любое использование информации. это содержит.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1.Рао С., Умер Р., Томас Дж., Кантуэлл В. Исследование сопротивления отслаиванию в процессе укладки волокон. J. Reinf. Пласт. Compos. 2016; 35: 275–286. [Google Scholar] 2. Таннус М., Барасински А., Бинетруи К., Куртеманш Б. Вклад термомеханических параметров и трения в склеивание термопластичных лент в процессе намотки ленты. J. Mater. Proc. Technol. 2016; 229: 587–595. [Google Scholar] 3. Ю. Т., Ши Ю., Хе Х., Кан К., Дэн Б. Моделирование и оптимизация прочности межслойного соединения для процесса намотки композитной ленты.J. Reinf. Пласт. Compos. 2017; 36: 579–592. DOI: 10.1177 / 0731684416685415. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Хан З., Сун С., Фу Х., Фу Й. Многоуровневый низкоэнтропийный метод оптимизации параметров обработки при автоматическом размещении волокна. Материалы. 2017; 10: 1024. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 5. Dedieu C., Barasinski A., Chinesta F., Dupillier J.-M. О прогнозировании остаточных напряжений при автоматической укладке ленты. Int. J. Mater. Форма. 2017; 10: 633–640. DOI: 10.1007 / s12289-016-1307-6.[CrossRef] [Google Scholar] 6. Grouve W.J.B. Прочность сварного шва термопластичных композитов, нанесенных лазерной лентой. Университет Твенте; Энскоде, Нидерланды: 2012. [Google Scholar] 7. Фу Г., Чжан Д.З., Хе А.Н., Мао З., Чжан К. Конечноэлементный анализ взаимодействия лазерного луча с материалом в процессе плавления лазерного металлического порошка. Материалы. 2018; 11: 765. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 8. Заами А., Шакель М., Баран И., Бор Т.К., Янссен Х., Аккерман Р. Изменение температуры во время непрерывной лазерной намотки соседнего кольца сосудов под давлением типа IV: экспериментальный анализ.J. Compos. Матер. 2019; 54: 1717–1739. DOI: 10.1177 / 0021998319884101. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Grouve W.J.B., Akkerman R. Модель процесса укладки пленки для укладки ламинатов стекло / полипропилен. Пласт. Резиновые композиты. 2010; 39: 208–215. DOI: 10,1179 / 174328910X126470807. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Вейлер Т., Эмонтс М., Волленбург Л., Янссен Х. Переходный термический анализ лазерной укладки термопластической ленты при высоких скоростях процесса с использованием аналитических решений. J. Thermoplast. Compos.Матер. 2018; 31: 311–338. [Google Scholar] 11. Стокс-Гриффин К.М., Компстон П., Матушик Т.И., Кардью-Холл М.Д. Тепловое моделирование процесса укладки термопластической ленты с помощью лазера. J. Thermoplast. Compos. Матер. 2015; 28: 1445–1462. [Google Scholar] 12. Тумкор С., Туркмен Н., Часапис С., Маночехри С. Моделирование теплопередачи при производстве композита из термопластичных композитных лент. Int. Commun. Тепло-массообмен. 2001. 28: 49–58. DOI: 10.1016 / S0735-1933 (01) 00212-3. [CrossRef] [Google Scholar] 13.Гроув С. Тепловое моделирование прокладки ленты сплошным термопластом, армированным углеродным волокном. Композиты. 1988; 19: 367–375. [Google Scholar] 14. Сонмез Ф.О., Хан Х.Т. Моделирование теплопередачи и кристаллизации в процессе укладки термопластичной композитной ленты. J. Thermoplast. Compos. Матер. 1997; 10: 198–240. DOI: 10.1177 / 089270579701000301. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Сонмез Ф.О., Хан Х.Т. Анализ он-лайн процесса консолидации при укладке термопластичной композитной ленты. J. Thermoplast.Compos. Матер. 1997; 10: 543–572. DOI: 10.1177 / 089270579701000604. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Бейелер Э., Гусери С. Термический анализ термопластичного композитного уплотнения ленты с помощью лазера. J. Heat Transf. 1988. 110: 424–430. DOI: 10,1115 / 1,3250502. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Неджхад М.Г. Вопросы технологичности при производстве термопластичных композитов с использованием технологий непрерывной консолидации. J. Thermoplast. Compos. Матер. 1993. 6: 130–146. DOI: 10.1177 / 089270579300600204.[CrossRef] [Google Scholar] 18. Хоссейни С., Баран И., Аккерман Р. Материалы конференций AIP. Том 1960. ООО «АИП Паблишинг»; Мелвилл, Нью-Йорк, США: 2018. Экспериментальное исследование теплового поля перекрывающихся слоев в процессе намотки ленты с помощью лазера; п. 020011. [Google Scholar] 19. Хоссейни С.А., Баран И., Аккерман Р. Стратегии теплового моделирования для процесса намотки ленты с помощью лазера (latw); Материалы 21-й Международной конференции по композитным материалам; Сиань, Китай. 20–25 августа 2017 г.[Google Scholar] 20. Schäkel M., Hosseini S.A., Janssen H., Baran I., Brecher C. Температурный анализ процесса намотки многослойных композитных труб с помощью лазера. Процедуры CIRP. 2019; 85: 171–176. DOI: 10.1016 / j.procir.2019.09.003. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Перес М., Барасински А., Кортеманш Б., Гнатиос К., Чинеста Ф. Температурный анализ чувствительности в процессе наложения ленты с помощью лазера. СЭМ. 2018 doi: 10.3934 / matersci.2018.6.1053. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Райхардт Дж., Баран И., Аккерман Р. Новая аналитическая и численная оптическая модель процесса намотки ленты с помощью лазера. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2018; 107: 647–656. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2018.01.029. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Стокс-Гриффин С., Компстон П. Оптические характеристики и моделирование наклонного лазерного нагрева в ближней инфракрасной области для термопластичных композитов, армированных углеродным волокном. Опт. Lasers Eng. 2015; 72: 1–11. DOI: 10.1016 / j.optlaseng.2015.03.016. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Стокс-Гриффин К., Compston P. Комбинированная оптико-тепловая модель для лазерного нагрева термопластичных композитов в ближнем инфракрасном диапазоне в процессе автоматизированной укладки ленты. Compos. Часть А Прил. Sci. Manuf. 2015; 75: 104–115. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2014.08.006. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Dedieu C., Barasinski A., Chinesta F., Dupillier J.-M. О происхождении остаточных напряжений в уплотненных на месте кольцах из термопластичного композита. Int. J. Mater. Форма. 2017; 10: 779–792. DOI: 10.1007 / s12289-016-1319-2. [CrossRef] [Google Scholar] 26.Заами А., Баран И., Аккерман Р. Численное моделирование процесса намотки ленты с помощью лазера; Материалы 20-го Международного ESAFORM-Дублин-Ирландия 2017; Дублин, Ирландия. 26–28 апреля 2017 г. [Google Scholar] 27. Заами А., Баран И., Аккерман Р. Экспериментальный и численный анализ лазерного отражения для оптико-термического моделирования процесса намотки ленты; Материалы 21-й Международной конференции по композитным материалам; Сиань, Китай. 20–25 августа 2017 г. [Google Scholar] 28. Заами А., Баран И., Аккерман Р. Влияние намотки без обруча на температуру склеивания при лазерной намотке ленты; Материалы 21-го Международного ESAFORM; Палермо, Италия. 23–25 апреля 2018 г. [Google Scholar] 29. Кок Т. О качестве уплотнения при размещении волокон с помощью лазера: Роль фазы нагрева. Res. Инф. 2018 г. DOI: 10.3990 / 1.97846065. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Вернер Д. Фертигунг Basaltfaserverstarkter Bauteile Auf Basis Duroplastischer Matrixsysteme Mit Aktivierbarer Adhasion. Apprimus Publishing; Ахен, Германия: 2018.[Google Scholar] 31. Фаулз Г. Введение в современную оптику. Курьерская корпорация; Северный Челмсфорд, Массачусетс, США: 1989. [Google Scholar] 32. Бермудес А., Васкес М.Е. Методы против ветра для гиперболических законов сохранения с источниками. Comput. Жидкости. 1994; 23: 1049–1071. DOI: 10.1016 / 0045-7930 (94)
-3. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Фан М., Фу Ф. Современные высокопрочные композиты из натурального волокна в строительстве. Издательство Woodhead Publishing; Sawston, UK: 2016. [Google Scholar]
Трехмерное численное моделирование процесса намотки ленты с помощью лазера композитных сосудов под давлением и труб — влияние угла намотки, кривизны оправки и ширины ленты
Материалы 2020,13, 2449 20 из 21
Благодарности: авторы хотели бы поблагодарить всех промышленных партнеров проекта ambliFibre.
Конфликт интересов: Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Ссылки
1.
Rao, S .; Umer, R .; Thomas, J .; Cantwell, W. Исследование сопротивления отслаиванию во время процесса укладки волокон
. J. Reinf. Пласт. Compos. 2016, 35, 275–286.
2.
Tannous, M .; Барасинский, А .; Binetruy, C .; Courtemanche, B. Вклад термомеханических параметров
и трения в склеивание термопластичных лент в процессе намотки ленты.J. Mater. Proc. Technol.
2016,229, 587–595.
3.
Ю., Т .; Shi, Y .; Он, X .; Канг, С .; Дэн Б. Моделирование и оптимизация прочности межслойной связи для процесса намотки композитной ленты
. J. Reinf. Пласт. Compos. 2017, 36, 579–592.
4.
Han, Z .; Sun, S .; Fu, H .; Fu, Y. Многомасштабный низкоэнтропийный метод оптимизации параметров обработки
во время автоматического размещения волокна. Материалы 2017,10, 1024.
5.
Dedieu, C.; Барасинский, А .; Chinesta, F .; Дюпилье, Ж.-М. О прогнозировании остаточных напряжений при автоматической укладке ленты
. Int. J. Mater. Форма. 2017,10, 633–640.
6.
Grouve, W.J.B. Прочность сварных швов термопластичных композитов с лазерной укладкой на ленту; Университет Твенте:
Энскоде, Нидерланды, 2012.
7.
Fu, G .; Zhang, D.Z .; Он, А.Н .; Mao, Z .; Чжан, К. Конечноэлементный анализ взаимодействия лазерного луча с материалом
в процессе плавления лазерного металлического порошка.Материалы 2018,11, 765.
8.
Заами, А .; Schäkel, M .; Баран, I .; Bor, T.C .; Janssen, H .; Аккерман, Р. Изменение температуры во время
непрерывной лазерной обмотки соседних обручей сосудов высокого давления типа IV: экспериментальный анализ.
J. Compos. Матер. 2019,54, 1717–1739.
9.
Grouve, W.J.B .; Аккерман, Р. Модель процесса консолидации пленок для укладки ламинатов стекло / полипропилен.
Пласт. Резиновые композиты. 2010, 39 208–215.
10.
Weiler, T .; Emonts, M .; Wollenburg, L .; Янссен, Х. Переходный термический анализ лазерной укладки термопластической ленты
при высоких скоростях процесса с использованием аналитических решений. J. Thermoplast. Compos. Матер.
2018,31, 311–338.
11.
Stokes-Griffin, C.M .; Compston, P .; Matuszyk, T.I .; Кардью-Холл, М.Дж. Тепловое моделирование процесса укладки термопластической ленты
с помощью лазера. J. Thermoplast. Compos. Матер. 2015, 28, 1445–1462.
12.
Тумкор, С .; Туркменский, Н .; Chassapis, C .; Маночехри, С. Моделирование теплопередачи при производстве композита из термопласта
. Int. Commun. Тепло-массообмен. 2001, 28, 49–58.
13.
Grove, S. Тепловое моделирование укладки ленты из сплошного армированного углеродным волокном термопласта.
Композиты 1988,19, 367–375.
14.
Sonmez, F.O .; Хан, Х. Моделирование теплопередачи и кристаллизации в процессе укладки термопластичной композитной ленты
.J. Thermoplast. Compos. Матер. 1997,10, 198–240.
15.
Sonmez, F.O .; Хан, Х. Анализ он-лайн процесса закрепления при укладке термопластичной композитной ленты
. J. Thermoplast. Compos. Матер. 1997,10, 543–572.
16.
Beyeler, E .; Guceri, S. Термический анализ термопластичной композитной ленты с применением лазера.
J. Heat Transf. 1988, 110, 424–430.
17.
Nejhad, M.G. Вопросы технологичности при производстве термопластичных композитов с использованием технологий непрерывного уплотнения
.J. Thermoplast. Compos. Матер. 1993,6, 130–146.
18.
Hosseini, S .; Баран, I .; Аккерман Р. Экспериментальное исследование теплового поля перекрывающихся
слоев в процессе намотки ленты с помощью лазера. В материалах конференции AIP; AIP Publishing LLC: Мелвилл,
Нью-Йорк, США, 2018; Том 1960, стр. 020011.
19.
Hosseini, S.A .; Баран, I .; Аккерман, Р. Стратегии теплового моделирования для процесса намотки ленты с помощью лазера
(латвия).В материалах 21-й Международной конференции по композитным материалам, Сиань, Китай,
20–25 августа 2017 г.
20.
Schäkel, M .; Хоссейни, S.A .; Janssen, H .; Баран, I .; Брехер, К. Температурный анализ лазерной ленты
намотки многослойных композитных труб. Процедуры CIRP 2019,85, 171–176.
21.
Perez, M .; Барасинский, А .; Courtemanche, B .; Ghnatios, C .; Чинеста, Ф. Температурный анализ чувствительности в процессе наложения ленты
с помощью лазера.SAM 2018, DOI: 10.3934 / matersci.2018.6.1053.
Как наносить ТЕФЛОНОВУЮ ЛЕНТУ. ЛЕГКИЙ СПОСОБ! «Строительство и ремонт :: WonderHowTo
Как использовать тефлоновую ленту в сантехнике. Я знаю, это звучит просто, но есть несколько хитростей, как наклеить тефлоновую ленту. Тефлоновая лента также известна как лента из ПТФЭ.
В идеальном мире кран или трубная арматура при правильной установке не должны протекать. Однако мы живем не в идеальном мире, поэтому была изобретена тефлоновая лента.
Тефлоновая лента или лента из ПТФЭ предназначена для обеспечения водонепроницаемости и обычно используется на дренажных трубах, водопроводах и газопроводах.Только имейте в виду, что для компрессионного соединения не требуется тефлоновая лента. Что я имею в виду, мое компрессионное соединение. То есть все, что требует прокладки или конуса, который сжимается в фитинг, не требует тефлоновой ленты. Например, под вашей раковиной у сифона есть прокладка. Для этого типа соединения не требуется тефлоновая лента, поскольку вогнутая прокладка обеспечивает водонепроницаемое уплотнение. Резьба на этих соединениях не предназначена для создания уплотнения.
Теперь приступим к наложению ленты.
Очень важно наклеивать тефлоновую ленту по часовой стрелке, что по совпадению совпадает с тем, как вы накручиваете большинство фитингов.. Если вы наклеите ленту против часовой стрелки, она распустится при навинчивании фитинга, что сделает его бесполезным.
Чтобы подать заявку, это то, что я считаю самым простым. Начните на одну резьбу назад от конца трубы, потому что вы не хотите, чтобы во время процесса монтажа лента отслаивалась и могла застрять где-нибудь в клапане. Проденьте указательный палец в отверстие на катушке с лентой и прижмите ленту к нити другим указательным пальцем, а затем начните наматывать тефлоновую ленту.Убедитесь, что вы держите тефлоновую ленту плотно и прямо во время наматывания. Теперь я обычно оборачиваю ленту 4-7 раз. Обычно этого достаточно, чтобы сделать уплотнение водонепроницаемым … Теперь вы готовы прикрутить приспособление. Как это было просто!
Спасибо за просмотр и обязательно подпишитесь.
До следующего раза.
Ура, дядя Нэкерс