Как сделать гидравлический пресс своими руками чертежи: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Автор

Содержание

чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:
  • штамповка;
  • ковка;
  • выгибание;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым

повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

  • параметры станины;
  • рабочий ход поршней;
  • вес;
  • габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается

на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть

толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

105 фото пошаговой инструкции создания

Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.

На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.

Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

  • Механические прессы
  • Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

  • Картон
  • Резину
  • Пластмассу (и другие полимеры)
  • Кожу
  • Металлы

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Конструкция и ее особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Домкрат и его особенности

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

  • Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
  • Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем посетить:

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.

Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.

После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:

  1. Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
  2. При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
  3. Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
  4. Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
  5. Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.

Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.

Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.

Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.

Шаг 2: Составные части и инструменты

Инструменты:

  • дуговой сварочный аппарат
  • сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
  • УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм

Составные части:

  • 4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм. Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.
  1. 2х1 м боковые стойки
  2. 4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).
  • 1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор
  1. 460 мм уголок для поперечной стяжки
  2. 2х350мм боковых скобы
  • 8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
  • стаканный домкрат 10 т
  • 1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
  • 300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
  • 2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)

Шаг 3: Делаем основание

Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.

Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.

Шаг 4: Станина

Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.

При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.

Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).

Файл с основными расчетами.

Файлы

Шаг 5: Скобы для стаканного домкрата

Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Нижняя скоба сделана из кусков ненужной стали, сваренных друг с другом и согнутых, чтобы удерживать основание домкрата. Пока я ищу подходящие пружины, эластичные тросы крепятся звеньями цепи.

Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.

Шаг 6: Испытание

10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.

Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.

Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).

устройство, схема, своими руками, чертеж

В гараже или автосервисе иногда требуется инструмент сжатия, или иными словами инструмент воздействующий на детали принципом прессования. В статье мы обсудим как работает и узнаем, как сделать гидравлический пресс своими руками.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением.  Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

 

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

 

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

Гидравлические бутылочные домкраты

 

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

  • Определяем какое усилие должен выдавать пресс
  • Покупаем соответствующий домкрат
  • Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

  1. Сварочный инструмент
  2. Болгарка или пила по металлу
  3. Домкрат бутылочного типа
  4. Две пружины
  5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
  6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
  7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Пример готового самодельного гидравлического пресса.

Сам собрал нехитрое устройство пресса для повседневных нужд в моем гараже.

Самодельный пресс

Видео человека который собрал домкрат.

Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

При наличии некоторых навыков и материалов можно соорудить надежный агрегат своими силами

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;
Механизм для автосервиса
  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;
Установка для макулатуры
  • полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;
Прессовка картонного сырья
  • пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;
Изделие для опилок
  • самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.
Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.
На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.
Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

  • сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
  • ручной механизм можно сделать самостоятельно;
  • стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
  • напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.
Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
  • для глаз применяются специальные очки;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • детали кладутся по центру пресса;
  • для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
  • существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Чертеж установки на ножном управлении

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Вариант вертикального устройства

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

  • в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
  • делается съемный упор для передвижной платформы;
  • из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

Вариант самодельной установки

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Устройство для мастерской

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Пресс из домкрата своими руками: этапы монтажных работ

Рассмотрим, как сделать устройство гидравлического пресса своими руками из домкрата. Чертежи и инструкция помогут все сделать правильно. Эта разновидность, пожалуй, легче всех в изготовлении для обычного человека. При разработке чертежей самодельного пресса из домкрата своими руками необходимо учитывать, по какой схеме он будет работать. Используются разные варианты. Например, домкрат может размещаться в нижней части устройства, в станине. При этом давление производится наверх. Если домкрат устанавливается в верхней части, то давление производится вниз.

В таблице представлены основные этапы работы.

ИзображениеЭтапы работы
Сначала делается платформа для установки домкрата. При этом прочность основания должна быть капитальной. Для основы применяется несколько ребер жесткости. При этом нужно взять квадратный или прямоугольный профиль из стали. Затем нарезается четыре детали. Их укладывают боковыми поверхностями друг к другу, а после этого стыковочные швы привариваются. Такой метод повысит жесткость основания. Чтобы обеспечить устойчивость домкрата необходимо приварить лист из стали подходящего размера.
Затем нужно выполнить упор и стойки. Для этого выпиливаются две детали с толстыми стенками. Упор делается из такого же материала. Его длина должна равняться ширине опорного механизма. Упор и стойки нужно закрепить при помощи сварного шва.
После этого выполняется съемный упор. Данный элемент передвигается по направляющим и передает давление от рабочего штока. Для создания такого элемента необходимо сделать два отрезка полос из стали. Их нужно соединить в нескольких местах. Для замены детали следует просверлить два сквозных отверстия. Длина должна быть на 10 см больше габаритов блока.
Настройка является необходимым этапом монтажных работ. Чтобы уменьшить ход поршня необходимо сократить расстояние между упором и балкой устройства. При этом используется еще один переходной квадратный профиль. Для соединения применяются сварные швы.Также применяются дополнительные вставки.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками можно для выполнения штампованных элементов. Подобное оборудование гидравлического пресса из домкрата необходимо для обработки деталей из стали. Вместо домкрата, можно применить нагнетающий насос или гидроцилиндр. Это позволяет обеспечить максимальный комфорт при выполнении работ.

Корпус конструкции часто делается из уголков и швеллеров. Толщина материала может быть не менее двух мм. КПД такого агрегата составляет 80 %, что позволяет обеспечить необходимую грузоподъемность.

При соблюдении инструкции и при использовании качественных материалов можно сделать прочную конструкцию своими руками. Кстати, для автомастерской не всегда лучшим решением является гидравлический пресс. Если его не правильно настроить он может легко раздавить подшипник. В таком случае старый добрый механический агрегат принесет куда больше пользы.

Особенности монтажа простого механизма можно увидеть в ролике:

Как сделать полезный агрегат своими руками можно видеть на видео:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Самодельный гидравлический пресс из домкрата своими руками: чертежи, фото

Содержание статьи:

Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.

Назначение гидравлического пресса

Заводской гидравлический пресс

Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.

Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.

Возможные области применения:

  • выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
  • гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
  • создание давления для склеивания двух различных материалов;
  • установка заклепок в конструкцию большой толщиной.

На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.

Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.

Виды конструкций самодельного пресса

Самодельный гидравлический пресс

Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.

Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.

Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом

Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.

Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

  • блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
  • опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
  • рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.

Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.

Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.

Порядок изготовления пресса гидравлического

Простой чертеж гидравлического пресса

На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.

Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.

Рекомендации по сборке станка:

  • рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
  • опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
  • крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.

После изготовления пресс рекомендуется обработать грунтовкой и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.

Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.

Так как использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками является оптимальным вариантом — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.

В видеоролике показан пример описанной конструкции:

Примеры чертежей

Гидравлический пресс из домкрата своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов создания самодельного гидравлического пресса из домкрата и металлических швеллеров.. Сделать пресс в кустарных условиях вполне возможно, для чего понадобиться автомобильный домкрат который реально приобрести на такой случай, или воспользоваться подерженым, как вы поняли сам домкрат и будет выполнять роль пресса. Так же понадобиться надежная станина сваренная из металлического швеллера «П-10» Толщина металла должна представлять для самодельного пресса запас прочности, во избежание деформации стана. Верхняя перекладина несущая на себе основное напряжение от давления гидравлического домкрата, должна быть хорошо проварена в местах соединения с вертикальными стойками станины, а лучше всего дополнительно наварить распорки из уголка, арматуры или толстой металлической пластины.

Обязательно необходим возвратный механизм, он довольно прост, а именно верхняя балка и подвижная перекладина соединяются между собой пружинами, сила сжатия которых должна возвращать на исходную позицию вес домкрата и швеллера в сумме, для чего можно спаривать пружины.

Крепление домкрата может быть 2х видов: вверх подвижной частью и наоборот вниз. Первый вариант проще, но неравномерно распределяется давление, а в перевернутом виде домкрат будет работать только после доработки, а именно придется слить масло и разобрать корпус, снять стакан. Все дело в том что внутренняя часть домкрата заполнена маслом не до конца, поэтому перевернув его в трубку пойдет воздух. Тоесть чтоб он заработал верх ногами, ему надо нарастить трубку внутри корпуса. Так же можно в нижнюю заливную горловину вставить гибкий шланг и расширительный бочек (см ниже) Все варианты разберем и внимательно рассмотрим. Смотрите так же наш раздел Станки и инструменты.

Имея у себя в гараже собственный самодельный пресс из домкрата, вы значительно облегчите себе жизнь, к примеру если нужно много опрессовать заготовок или элементарно отжать яблоки и виноград, станок очень полезный.

Материалы

  1. домкрат 10 т
  2. швеллер П-10
  3. пружина
  4. уголок
  5. металлическая пластина
  6. обрезок трубы

Инструменты

  1. сварочный инвертор
  2. болгарка
  3. молоток

Чертежи и пошаговый процесс создания пресса из домкрата своими руками.

 На данном чертеже показан простейший пример размещения домкрата, но он все же имеет свои слабые стороны и недостатки, далее мы с вами рассмотрим более совершенную модель. И так, первым делом нужно сварить раму станка или как у нас принято говорить «станину»  Вот представлен общий вид второго варианта размещения домкрата, здесь он расположен вниз выдвижной частью. Для создания станины был взят швеллер П-10.Две верхние балки крепятся для надежности болтовым соединением и дополнительно в местах соединения провариваются сваркой.  Так же обязательно необходимо усилить конструкцию распорками из арматуры, уголка или же толстой металлической пластины. Затем нужно будет связать между собой нижнюю часть стана и сделать помимо поперечены еще и опорные стойки или ножки. Домкрат можно купить в любом авто-магазине или же взять б/у по сходной цене. Грузоподъемность в каждом индивидуальном случае будет разная, в зависимости от размеров станины и металла из которого она изготовлена.Так, а теперь давайте разберем с вами как же все таки  установить домкрат вниз выдвижной частью, ведь как все знают что так он работать не будет, потому как не будет поступать масло. дело в том что внутри домкрат заполнен маслом не до полна и есть воздух в верхней его части, а если перевернуть то он окажется в нижней и жидкость не будет поступать в трубку.

Чтобы исправить эту проблему есть пара проверенных способов и вот первый из них. Надо перевернуть домкрат и в месте где находится заливная горловина вмонтировать переходник с гибким шлангом а на втором конце расширительный бочек с маслом, таким образом внутри всегда будет необходимый уровень жидкости для бесперебойной работы домкрата. Второй способ более трудоемкий, а именно необходимо слить масло с домкрата и разобрать корпус, снять стакан и нарастить трубку, чтоб в перевернутом виде она закачивала масло. В верхней части домкрат крепится в неподвижном состояние при помощи болтов и гаек.Подвижная балка будет иметь посадочное место под выдвижную часть домкрата. Опорная балка тоже может передвигаться по  направляющим, а именно регулироваться в зависимости от прессуемой детали за счет просверленных отверстий и штифтов (см схему)  Теперь возвратный механизм, здесь все довольно просто, нужны пружины которые закрепляются к верхней и нижней балке. Вот такой замечательный и надежный пресс можно собрать у себя в гараже или же мастерской, просто и бюджетно.

Спасибо за внимание!

 

изготовление простейшего механического или гидравлического механизма (90 фото и видео) Как сделать электрогидравлический пресс

Стоимость промышленной продукции гидравлического пресса такова, что мало кто хочет покупать его «для дома и семьи». Такие модели используются, как правило, на производстве или в мастерских (в секторе среднего и малого бизнеса), а затем и в специализированных (кузница, автосервис и т. Д.).

«Сплошные» аппараты по цене менее 170 - 180 тысяч не продаются, а малогабаритные аппараты, называемые «пресс-клещи» (в пределах 2 - 3 тысяч рублей), имеют ограниченное применение, в основном для «опрессовки» металлических изделий.

Можно купить пресс за 25-30 тысяч рублей (производство Китай), что сейчас не так уж и дорого. Но если присмотреться, как и из чего он собирается, то невольно приходишь к мысли, что все это можно монтировать и из подручных материалов. Если придется «тратить деньги», но очень незначительно.

Есть много вариантов самостоятельного изготовления пресса гидравлического. Каждый хозяин в зависимости от своих потребностей сам определяет ее габариты, конфигурацию, предел «хода» рабочей части, необходимое усилие, которое должна обеспечивать гидравлика.Остановимся на одной модели такого изделия, которое несложно в изготовлении.

Конкретные размеры указывать не будем, главное понимать принцип сборки и работы устройства. И любой умелый человек разберется, как и из чего ему удобнее делать пресс. Суть работы заключается в следующем. Есть 2 емкости (сосуды), в которых находится жидкость (как правило, это специальное масло). Они общаются друг с другом (вспомните уроки физики в школе).Приложив небольшое усилие для сжатия жидкости в одном (маленьком сосуде), мы получаем давление в большом, в несколько раз превышающее «первичный».

Если вы поместите в него стержень, он сдвинется. Любая деталь, находящаяся между опорой (на раме) и рабочим «инструментом» (штоком), будет испытывать давление. Другими словами, нажимаем на ручку, и заготовка расплющивается. И чем больше, тем сильнее мы влияем на рычаг. Это просто.

На фотографиях представлена ​​пресса на разных стадиях производства.Поэтому имеет смысл остановиться только на некоторых особенностях сборки, а какой из материалов будет необходим, определить несложно исходя из его возможностей и конкретного назначения устройства.

Детали механизма

База

Он должен быть прочным, так как именно эта деталь выдержит максимальную нагрузку. Можно, например, сварить из угла каркас, внутри которого для увеличения прочности приварить куски того же угла или толстый металлический стержень (штифты и тому подобное).Следует учитывать, что на такой станине (платформе) будет стоять гидравлический домкрат, поэтому обрезанный лист железа необходимо закрепить сваркой на верхней поверхности каркаса. Его толщина зависит от того, насколько «мощным» должен быть пресс.

Верхний упор

По сути, необходимо сделать сварную конструкцию в форме буквы «П», которая будет закреплена на платформе «ножками». Его высота определяется максимально возможным выдвижением штанги домкрата. Проще всего для этого использовать толстостенную трубу с квадратным или прямоугольным профилем.Стоит обратить внимание на то, что все элементы упора расположены под прямым углом. Ни малейшего перекоса «буквы» не допускается.

Задание

Фактически, он играет роль нижнего подвижного упора. В процессе прижима детали именно он будет прижимать ее к верхнему упору («перекладина» буквы «П»). Принцип понятен. Как сделать, есть несколько вариантов. Например, сделать сборку из металлических пластин соответствующей толщины, которые скрепляются между собой либо болтами, либо той же сваркой.

Чтобы эта деталь свободно перемещалась вверх и вниз и не двигалась при этом, длина внешних пластин выбрана большей. Образовавшиеся «выступы» по бокам будут играть роль фиксаторов положения по горизонтальной оси. Другими словами, такая «сборка» может двигаться в вертикальном направлении, но не влево и вправо.

Чтобы избежать большого перекоса подвижного упора, длина «внутренних» пластин подбирается так, чтобы они почти вплотную прилегали к стойкам конструкции (ножкам буквы «П») с минимальным зазором.

Послесловие

Мы предоставили только один из вариантов. Можно сделать пресс, в котором ход штанги будет не снизу вверх, а наоборот. Естественно, для этого гидроцилиндр расположен на верхнем упоре. При этом смещается центр тяжести всей конструкции, поэтому платформу придется делать более массивной и широкой.

Для удобства работы с деталями разного размера желательно подготовить «вставки».При необходимости их можно поставить на рабочую часть, тем самым уменьшив расстояние, на которое придется выдвигать шток.

При выполнении различных работ в домашней мастерской часто бывает необходимо воздействовать на заготовки прессованием. О том, как сделать своими руками гидравлический пресс для выполнения подобных операций, мы расскажем в этой статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

.

Гидравлический пресс - это оборудование, специально разработанное для обработки деталей и заготовок путем приложения к ним высокого давления.Такой пресс работает за счет давления жидкости, действующей на элементы его конструкции.

Большинство гидравлических прессов сконструированы с вертикальным рабочим цилиндром, но есть также модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия от десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкция пресса состоит из двух рабочих камер разного размера или, как их еще называют, цилиндров.Принцип работы гидравлического пресса, если кратко описать его, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая через соединительный канал подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний оказывает давление на заготовку, которая находится на жесткой опоре, чтобы избежать ее перемещения под его действием. Во всех гидравлических прессах в качестве рабочей жидкости используются специальные масла.

Наибольшее распространение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций с металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, экструзия труб и других профилей. Кроме того, с помощью таких прессов осуществляется брикетирование, упаковка и прессование различных материалов (как правило, для этого используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса дает возможность активно использовать его как на предприятиях по производству резиновых, пластмассовых и деревянных изделий, так и в других сферах.Многообразие функций и возможностей этого оборудования обуславливает существование различных его модификаций. Например, в продаже можно найти гидравлический жим лежа, мини-пресс, гидравлический напольный пресс, гидравлический ручной пресс, прессы с манометром и без него.

Варианты использования в домашних условиях

Использование гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской довольно распространено. Такой пресс, который отличается небольшими размерами, можно использовать как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ различного характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выпрессовать подшипники или сайлентблоки, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо ремонта автомобилей, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания необходимого давления при склейке поверхностей, отходов брикетирования, выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование для этих целей (даже ручной гидравлический пресс) стоит больших денег, и купить его сможет далеко не каждый. Между тем сделать такой пресс своими руками можно, потратив деньги только на покупку необходимых материалов.

Что примечательно, так это то, что конструкцию гидравлического пресса, сделанного в домашних условиях, можно сразу адаптировать под решение конкретной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Самодельный пресс не занимает много места; для его размещения достаточно будет выделить немного места в мастерской или гараже. Подробные инструкции по изготовлению гидравлического пресса приведены ниже. Также в конце статьи есть видео на эту тему.

Дизайн домашней прессы

Гидравлические прессы собственного изготовления не должны иметь слишком выдающихся технических характеристик, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10-20 тонн.Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы собираетесь с ним выполнять.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Есть ряд других параметров, которые соответствуют не только промышленным, но и самодельным бытовым гидравлическим прессам:

  • размеров;
  • вес оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие манометра в конструкции пресса;
  • характеристики используемой кровати.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается с помощью ручного гидронасоса, который может быть как встроен в конструкцию такого устройства, так и расположен отдельно от него. Эта конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого устройства. Гидравлический пресс своими руками сделать очень легко, если за основу его конструкции взять домкрат бутылочного типа. Такой домкрат, что удобно, имеет в конструкции встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для гидравлического пресса DIY

Прежде чем вы подумаете о покупке подходящего домкрата для изготовления домашнего гидравлического инструмента, важно решить, для каких задач вы будете его использовать. От этого зависит как конструкция ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующим шагом будет разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Такой рисунок можно, конечно, найти в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками.Но в этом случае вы столкнетесь с необходимостью настроить имеющиеся у вас устройства под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного печатного станка начинается с решения вопроса о том, как он будет работать. Здесь есть только два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса - на его станине - и будет толкать вверх.
  • Домкрат закреплен в верхней части конструкции пресса и соответственно прижимается.

Однако, выбирая схему работы самодельного пресса, следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильное расположение - прижимным стержнем вверх, а это просто не допускается размещать их по-другому. Именно поэтому за основу чаще всего берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используется только в тех случаях, когда требуется изготовить гидрооборудование своими руками для выдавливания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Опция нижнего домкрата

Что учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе самодельного, является кровать, к разработке рисунка которой следует подходить максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой каркас, внутри которого находится домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Тип станины может существенно различаться в зависимости от назначения пресса

Рама ручного гидравлического пресса должна иметь высокую прочность, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.Домкрат, создающий определенную силу, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю части рамы, пытаясь как бы сломать ее. Именно поэтому при расчете каркаса и выборе материалов для его изготовления его прочность обеспечивается с запасом.

Нижняя часть кровати - ее основание - спроектирована с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. При расчете ширины внутреннего проема рамы самодельного пресса учитывайте как размеры деталей и заготовок, которые будут на нем обрабатываться, так и общие размеры всех составляющих элементов будущего пресса.

Другой вариант кровати с более простой конструкцией основания для устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируются следующие параметры: высота домкрата, желаемая величина свободного хода его штока, толщина рабочего тела и обрабатываемая деталь. . Если самодельный пресс изготовлен по первой схеме, то его конструкция выглядит так: домкрат устанавливается на нижнем основании, а деталь - в верхней части рамы; усилие от домкрата к детали передается через его шток и подвижную рабочую площадку, перемещающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для обеспечения возврата штанги в исходное состояние используются две пружины, нижняя часть которых прикреплена к основанию, а верхняя - к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы деталь размещается на нижнем основании, а домкрат устанавливается на подвижной платформе, к которой также прикреплены пружины, соединяющие его с верхней поперечиной рамы.Как в первом, так и во втором случаях в месте контакта стержня с подвижной площадкой или верхней поперечиной рамы выполняется так называемая муфта, которая может быть отрезком трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но существенно ограничивает возможности использования пресса

Гидравлический пресс своими руками будет намного удобнее использовать, если предусмотреть возможность регулировки свободной штанги домкрата, что также влияет на допустимую высоту заготовки.Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы расположена дополнительная пластина, которую можно перемещать по направляющим за счет винтовой передачи с рулевым колесом. Таким образом, можно изменять зазор в достаточно широком диапазоне для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно сделать съемный упор, который чаще всего используется как съемная мобильная платформа. Положение такого упора внутри рамы можно зафиксировать с помощью болтовых соединений, для чего в раме просверливаются отверстия с определенным шагом.При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величину свободного хода штанги домкрата.
  • Из цельного куска металла или металлического профиля можно сделать несколько сменных проставок разной толщины.
  • Вы ​​также можете использовать несколько из вышеперечисленных методов одновременно.
Если вы составляете чертеж, по которому будете делать пресс своими руками, обязательно указывайте не только размеры основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и другой металлопрокат, из которого рама будет сделана.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь сделать гидравлический пресс своими руками, то вам потребуются следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электродов;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифовальная машина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых состоит ваш будущий гаражный пресс: гидравлический домкрат, две пружины, которые вернут подвижную платформу в исходное состояние.Если вы обнаружите в своем гараже старый мостовой грибок, оставшийся после ремонта, его можно использовать как оттяжной элемент для самодельных пресс-подборщиков с нижним домкратом. В этом случае грибок надевается на штангу домкрата, верхняя часть пружин прикрепляется непосредственно к нему, а нижняя фиксируется на станине.

Тип и количество материалов, необходимых для изготовления пресса, сильно зависит от выбранного варианта конструкции.

Для изготовления пресса из домкрата потребуется прокат металла:

.
  • швеллеры (не менее 8 номеров), (размером не менее 40х40), уголки с шириной полки не менее 50 мм;
  • Стальной лист
  • толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться как надежное основание для всей конструкции;
  • кусок стальной полосы толщиной 10 мм - для изготовления направляющих и ребер жесткости при необходимости;
  • отрезок трубы - для изготовления раструба головки домкрата.

Производственный процесс

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса будет готов и все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие будут в наличии, переходите непосредственно к изготовлению. Первое, что нужно сделать, это разрезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными на чертеже.

Теперь нужно изготовить основание пресса, для которого подготовленные квадратные трубы сваривают между собой, а на образованный из них прямоугольник приваривают стальную пластину.Затем боковые и верхние части каркаса свариваются между собой, тщательно следя за тем, чтобы получившаяся П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в стыках. Теперь получившуюся конструкцию следует приварить к основанию и рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам нужно будет сделать для пресса, - это подвижная платформа. Для его изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части площадки приваривается отрезок трубы, который будет служить втулкой для головки штанги домкрата.Чтобы сделать рельсы для рабочей платформы, вам понадобятся две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

В повседневной жизни существует множество ситуаций, когда вам нужно сжать детали и материалы с большой силой. В результате пресс - неотъемлемый атрибут любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести заводское прессовое оборудование. Однако стоит недешево, и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами.Поэтому все больше и больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика домкрата гидравлического

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важной особенностью этого устройства является то, что его работа основана на фундаментальных законах физики, согласно которым жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в объеме. Это объясняет, почему при приложении домкрата к заготовке не происходит потери мощности.

Кроме того, гидравлический домкрат имеет достаточно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать на значительную силу сжатия в случае силового пресса.


Принцип работы гидравлического пресса

Самодельное прессовое устройство не уступает по качеству и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, его можно использовать в быту для разных нужд, будь то:

  • арочный;
  • ковка;
  • штамповка;
  • экструзия профилей;
  • прессование различных деталей.

Кроме того, прессовое устройство может пригодиться:

  • для отжима соков из фруктов и овощей;
  • для изготовления сливочного масла своими руками.

Материалы и инструмент для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция по изготовлению пресса не исключение, первый шаг диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В данном случае нам потребуется:

  • домкрат;
  • каналов;
  • труба стальная профильная прямоугольная;
  • стальной уголок и планки;
  • труба, диаметр которой равен размеру головки штанги домкрата;
  • плита из стали 250 * 100 мм;
  • Пружины стальные
  • - 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.


Изготовление пресса своими руками

После определения и проверки чертежей и размеров для изготовления пресса, подготовки всех необходимых материалов и инструментов, можно приступать к сборке устройства.

Последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную площадку.Он должен быть максимально надежным и долговечным и выдерживать рабочее напряжение домкрата, иначе все устройство будет работать нестабильно.

Надежность можно повысить за счет использования четырех швеллеров, приваренных друг к другу сбоку. Причем сварные швы должны быть качественными.

Стойки и нижний упор изготовлены из профилированных стальных труб. Их высота должна соответствовать максимальному выходу штанги, габаритам домкрата и толщине съемного упора.Что касается длины нижней остановки, то она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, площадку и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого используем уголки. Укрепляем пластины, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Примечание!

Изготавливаем съемный упор из стальных полос. Он будет двигаться в вертикальной плоскости с помощью направляющих, создавая давление на обрабатываемый объект.Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которой был сделан каркас.

Прикручиваем две направляющие пластины до упора. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и для разных целей, этот упор должен быть съемным. Для этого в блоке полосок делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его установки оттягиваем упор переключения и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при отведении положения конец штанги находился внутри фиксатора.Основание домкрата на подвижном упоре крепим с помощью сварки или болтов. Прессовое оборудование готово!

В заключение отметим, что сделать пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этого подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив немного усилий, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса от домкрата

Примечание!

Примечание!

Гидравлический пресс используется для получения высокого давления.Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестерен. Мастера используют его для штамповки пластиковых, резиновых или металлических деталей. Если у вас его еще нет в мастерской, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

Назначение и функции печати: области применения устройства

Печать широко используется. Иногда это необходимый предмет в мастерской или гараже. Небольшой прибор часто используют при ремонте автомобилей.Можно использовать пресс как для сайлентблоков, так и для выпрессовки подшипников.


Такое оборудование используется для создания брикетов из отходов, при склейке двух поверхностей, а также для гибки металлических деталей. При этом заводские устройства могут быть недоступны многим. Если вы решили изготовить такое устройство своими руками, то его можно легко адаптировать под конкретные задачи.

Принцип гидравлики значительно облегчает жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает различное оборудование.

Итак, разберемся, для чего нужно такое устройство:

  • для выдавливания различных подшипников, применяется в небольших автомастерских;
  • гибка метизов различной формы;
  • обеспечивает давление для склеивания двух элементов;
  • установка заклепок.

Попробуйте сделать пресс своими руками c. Такое устройство используется для выдавливания и запрессовки самых разных деталей. При этом техника выполняет огромный комплекс ремонтных, профилактических и профилактических работ.


Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже небольшому автосервису нужен гидравлический пресс , который можно купить или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать такой агрегат, нужно определиться с установкой манометра, массой, габаритами и показателями поршня. Перед тем, как приступить к проектированию пресса, нужно рассмотреть модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для больших машин;

  • для мастерской и дома часто нужен пресс для макулатуры ... Если имеется большое скопление бумаги, ее необходимо утилизировать. Эта конструкция имеет среднюю номинальную мощность и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно удалить значительное количество макулатуры;

  • полезный и пресс для картона , с помощью которого можно прессовать пластиковые бутылки и банки. При самостоятельной установке устройства нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес.В таком устройстве используется стандартная или ручная гидравлическая система;

  • пресс для опилок используется для создания брикетов. Полученные брикеты используются для отопления частных домов. Такое устройство состоит из силовой рамы, основания и привода. Домкрат часто используется для ручного механизма, а для механической конструкции подходит электродвигатель;

  • самодельный пресс-подборщик для сена - это специальный ящик, который устанавливается на рамную конструкцию из.Такие каркасы могут быть выполнены из металлических профилей. Конструкция выполнена в виде ящика, но без верхней части. Вам понадобятся материалы, чтобы сделать пресс для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, металлические рейки и т. Д.

Чтобы сделать сеноуборочную машину, нужно соединить доски при помощи металлических уголков. После этого ящик обивают рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или двери, которая фиксируется на петлях.

Для сборки потребуется элемент для крепления к передней части, основание для крепления всех узлов, ходовая часть и транспортный подборщик. Также вам понадобится специальная камера с коробкой передач и сено. Подборщик тюков используется для выполнения одного цикла упаковки и сбора соломы или сена.

Параллельно производится сбор сушеного сена в поле и прессование сборов. Затем из полотен формируются рулоны. Этот процесс отличается прессованием без деформации растительности.Заводские пресс-подборщики имеют довольно сложное устройство, которое редко делают в домашних условиях.

Установки для макулатуры используются в пунктах приема различного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением порядка 15-50 тонн, что помогает делать небольшие тюки. Для их загрузки можно использовать любые манипуляторы. Прессы для топливных брикетов тоже обладают большой мощностью.

Подобная конструкция может быть двух типов:

  • механическая версия представляет собой упрощенную конструкцию с малой мощностью.В этом случае сила может достигать одной тонны;
  • К более мощным относится самодельный гидроаппарат, грузоподъемность которого может достигать 4 тонн.

Производство пресса для пластиковых бутылок происходит аналогично.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади используется конструкция гидравлического пресса; купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат - эффективное и простое устройство.


Если вы решили изготовить такую ​​конструкцию по чертежам, то нужно разобраться, из чего она состоит:

  • днище или основание необходимо для устойчивости конструкции. Он похож на платформу и изготовлен из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллер;
  • стойки - это вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины стержня, высоты домкрата и толщины неподвижного упора.Стойки изготовлены из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • фиксированный упор закреплен в верхней части стоек. Для его изготовления используется тот же уголок, что и для стоек;
  • Домкрат
  • позволяет развивать необходимое усилие. Этот элемент прикреплен к подвижному упору. Приводится в действие электроприводом или ручным управлением;
  • подвижный упор оказывает основное давление на механизм. Могут быть выполнены из уголков или стальных полос;
  • Устройство возврата используется для перемещения подвижного упора в его нормальное положение.В этом случае используются пружины, степень и длина растяжения которых рассчитываются в зависимости от параметров пресса.

Как сделать простую конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками следует учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумная камера. В этом случае последний элемент часто бывает прямоугольным и изготовлен из жесткого материала.

Данная конструкция имеет некоторые особенности:

  • устройство имеет только ручное управление;
  • Использовано
  • имеющихся материалов;
  • по скорости работы не должен уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из следующих частей:

  • рама состоит из рейки для теплового модуля и профилированной трубы. Для работы вам также понадобится электродрель;
  • Вакуумный стол состоит из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • Также необходим жидкостный кольцевой насос.

По аналогии выпускается термовакуумный пресс.


Пресс-подборщик

Устройство, такое как пресс-подборщик, устанавливается в качестве тягового механизма для. Используется на небольших сельскохозяйственных полях и больших сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезана косилкой, данное устройство обрабатывает ее. В этом случае из стеблей формируются ролики, а после этого с помощью агрегата получаются спрессованные тюки.

Преимущества использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки и снижаются потери сена;
  • трудозатраты уменьшены в несколько раз;
  • качество сена повышается при хранении;
  • Возможна самонастройка насадки.

Самый распространенный вариант - механизм закатки. Подпружиненные стойки помогают собирать много травы. После этого каждая порция скатывается в тюки. Минитрактор с таким прессом может загрузить до 20 тонн соломы за 20 дней. Валковые конструкции имеют небольшие размеры.

Роликовый пресс производит брикеты прямоугольной формы. Трава в валках подбирается зубьями и отправляется в секцию прессования. Размеры можно регулировать по технике. Тюки плотно упаковываются и обвязываются шпагатом.После этого блок выбрасывается на поле.


Также можно сделать самодельный вариант из ходовой балки и бруса. В этом случае изготавливается большой ящик из досок и применяется горизонтальный способ загрузки сена. В качестве пресса используется стоечный или винтовой домкрат. С помощью этого устройства можно связать тюки соломы и прижать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как с автоматическим, так и с ручным тяговым усилием. Такое оборудование часто делают из прочной стали.

С помощью ручного пресса перерабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • все виды металлов;
  • резина и кожа.

С помощью механического пресса подшипники и втулки выпрессовываются, штампуются, а также высекаются мелкие детали. Такой агрегат экономит время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного устройства создает усилие с помощью штока гидроцилиндра.Этот элемент содержит жидкость, которая сжимается под давлением. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Версия с перфорацией используется для пробивки отверстий в листах из различных материалов. Для опрессовки трубчатых гильз и кабелей необходимы ручные механические устройства.

Вибропресс

Вибропресс позволяет сократить время строительных работ, а также снизить их стоимость. Конструкция устройства предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. Работа установки основана на технологии вибропрессования.

Даже имея инструкцию и необходимые чертежи, создать вибропресс своими руками может не получиться. Это может произойти из-за неправильных расчетов, неточной настройки и низкой производительности.


Пресс с электрическим приводом

Электрогидравлический пресс имеет простую конструкцию. Чаще всего он состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание следует уделить раме, так как она будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. В этом случае толщина металла должна быть достаточной.

Такое устройство часто используется на производстве и в промышленности. Усилие осуществляется за счет работы электродвигателя. Использование такого механизма позволяет сократить время, затрачиваемое на многие технологические процессы.


Гидравлический пресс для гаража: основные характеристики

Иногда нужно знать, как сделать гидравлический пресс, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража.При этом практичные конструкции можно делать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический. Необходимо определиться с типом установки: настольная или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса важно определиться с вариантом модели. Вот они:

  • Сложное гидротехническое сооружение требует специального оборудования и времени для работы;
  • ручной механизм можно изготовить самостоятельно;
  • Стандартная конструкция шиномонтажного станка двухскоростная и имеет ручной насос.Поршень подвижный;
  • Напольная модель оборудована предохранительным клапаном и ручным приводом помпы.

Для самостоятельного изготовления понадобится режущий инструмент и др. Достоинством гаражной сборки будет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используются для гибки, правки и резки отдельных элементов. А для распрессовки и запрессовки деталей требуется вертикальное оборудование.Гидравлический агрегат используется для вывоза отходов. При этом прессуются макулатура, отходы пластика и гофрокартон.

Также устройства могут быть настольными или напольными. В этом случае механизм стола можно установить на верстак. Прессы различаются по грузоподъемности.

Напольные конструкции имеют широкий диапазон настольных регулировок. Этот вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью проводится разборка и сборка агрегатов.

Также существуют особые правила техники безопасности при работе на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого проникновения;
  • используются специальные очки для глаз;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • деталей размещены в центре пресса;
  • Для домкратов используются только высококачественные масла.

Важным приводом является ручной гидравлический насос.Он способен совершать возвратно-поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Это во многом зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой гаражный агрегат, понадобится домкрат для бутылок. Для небольшой мастерской можно выбрать механизм, способный генерировать усилие до 10 тонн. Это уменьшит размер устройства. Также понадобится сварочный агрегат и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать для него прочное основание. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос можно заменить домкратом.


Ручной пресс имеет следующие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочую силу конструкции;
  • есть возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К недостаткам можно отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть на видео:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной частью любого пресса является станина. Чтобы сделать ручной гидравлический пресс своими руками, чертежи нужно подбирать очень ответственно. Станина состоит из каркаса, внутри которого находится домкрат с инструментом.


Рама гидравлического пресса должна иметь повышенную прочность, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины спроектирована таким образом, чтобы обеспечить прочность всей конструкции. Для расчета раскрытия внутренней рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.


Для увеличения высоты заготовки необходимо отрегулировать свободный стержень домкрата. Вот что для этого можно сделать:

  • в верхней части контура рамы устанавливается еще одна пластина, которая может перемещаться по направляющим;
  • сделан съемный упор для мобильной платформы;
  • Несколько проставок вставок могут быть изготовлены из цельного куска металла.

При правильном чертеже гидравлический пресс получится качественным и долговечным.

Гидравлический пресс своими руками: как сделать

Несложно разобраться, как сделать пресс своими руками. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машина и стальной профиль. Домкрат необходим для изготовления гидравлического устройства. Форма такого механизма должна быть бутылочной.


При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат массой от 2 до 100 тонн.В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант более компактный.

Для изготовления гидравлического пресса своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и сверло по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала используются всевозможные швеллеры, уголки и металлические трубы. Любой гидравлический пресс состоит из подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а также неподвижные стойки, упоры и основание.


Основание гидравлического пресса для гаража может быть выполнено из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо расположить центр тяжести как можно ниже. Для устройства пола основание выполняется из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно использовать трубы с толстыми стенками и квадратным сечением. Железо можно использовать, если толщина металла около 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и подставка.Такие элементы производятся из подручных материалов.

Артикул


Область применения гидравлических прессов достаточно широка: их можно использовать в автомастерских для запрессовки, выпрессовки подшипников, шестерен, валов и т. Д. Также они используются для штамповки металлических деталей, прессования стружки, пластика, резины. . Готовые станки стоят от 100 тысяч рублей. В этой статье автор описывает довольно бюджетный, и в то же время качественный проект гидравлического пресса, способного дать максимальное усилие 35 тонн на 50 квадратных сантиметров.

Для создания станка потребуется доступ к следующему оборудованию:
- Токарный станок;
- Станок сверлильный;
- Сварочный аппарат.

Вам также понадобятся такие инструменты, как болгарка, дрель.

Материалы, необходимые для создания, будут указаны в самой статье.

При создании станины машины важно уделять большое внимание ее прочности, поскольку она будет подвергаться огромным механическим нагрузкам. Толщина металла здесь должна быть достаточной, чтобы выдерживать силы, создаваемые гидроцилиндром, и не прогибаться.За основу автор статьи взял 14 тавровую балку. Из него вываривается П-образный каркас, в нижней части более тонких каналов и уголков делается основание, на котором он будет стоять.


Примерно посередине рабочая площадка сварена из двух толстых швеллеров:


Изначально автор использовал другое крепление гидроцилиндра, но оно было вырвано из станины, поэтому было решено демонтировать и сделать новый. Если раньше баллон просто приваривался к балке, то теперь решено было установить его через фланец на пластине толщиной 20 мм.Сама плита будет располагаться на двух тавровых балках.

Для установки цилиндра во фланец цилиндр обрабатывают на токарном станке.

Вот результат:


Фланец сделан из автомобильной ступицы, выточенной на том же станке:


Далее использовалась металлическая пластина толщиной 20 мм. Чтобы пробить в нем отверстие под цилиндр, его нужно как-то закрепить в станке. Для этого к центру плиты приваривается круглая бобышка.Для нее табличка крепится к станку.


Далее идут сварочные работы. Плита приваривается к балкам:


Фланец надевается на цилиндр и приваривается по кругу:


Чтобы цилиндр располагался равномерно, прилегающая поверхность фланца обрабатывается на токарном станке:


плита с приваренными к ней балками устанавливается на свое место и приваривается:


Далее по стыковочным отверстиям ступицы в плите просверливаются отверстия, через которые будут проходить крепежные болты.


Чтобы цилиндр крепился не только в одной точке, другой фланец обрабатывается, надевается на верхнюю часть цилиндра и приваривается к балкам.

Пресс для прессования своими руками. Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

Пресс для макулатуры поможет вам превратить груду бумаги, ящиков и других бумажных отходов в компактные мешки, сэкономив место.

Особенно это необходимо для крупных магазинов, кафе, предприятий, где много бумажных отходов.Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Типы прессов

Прессы для бумажных отходов выпускаются разных размеров, а также производительности и принципа действия. Есть мини-агрегаты, оборудование среднего размера и крупные промышленные образцы, мобильные или стационарные.

По конструкции и способу прессования различают прессы следующих типов:

  • механический;
  • гидравлический;
  • гидромеханический;
  • тюкование.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с использованием винтового привода, который может быть электромеханическим или ручным. Усилие прессования составляет 4–32 тонны.

Ручной винтовой пресс Работает за счет энергии большого маховика. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба винта самоблокирующаяся и многониточная.

Пресс винтовой выполнен вертикально с чугунной станиной и антифрикционной бронзовой гайкой.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки осуществляется с помощью электродвигателя и зубчатой ​​или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. По окончании нажатия предохранитель должен сработать.

Среди достоинств - малые габариты и вес. Некоторые модели можно устанавливать на открытом воздухе.

Гидравлический пресс для макулатуры

Установка стала более распространенной, несмотря на то, что она больше габаритная, чем механическая.В состав оборудования входят насосный агрегат, эжекторный механизм и система управления. Рабочей частью являются ползуны и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование осуществляется с усилием 2,5–3 атмосферы по показаниям манометра.

Гидравлические прессы:

  • с ручным управлением;
  • полуавтомат;
  • автомат.

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма.Их отличает то, что в конце движения пластины скорость уменьшается, а усилие пресса увеличивается во много раз, а также экономным расходом энергии.

Автоматический пресс имеет горизонтальное расположение. Готовый мешок машина выталкивает из рабочей зоны и создает перевязочный узел.

Объем переработанного сырья

Простейшие прессы, уплотняющие только легкие материалы, такие как бумага и картон, создают давление от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать термопластичные изделия.

Прессы с высоким давлением до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла ... Их стоимость высока, поэтому при покупке такого агрегата необходимо экономическое обоснование.

Габаритные размеры оборудования

Размер пресса напрямую зависит от того, сколько макулатуры или других отходов необходимо утилизировать. По габаритам оборудование делится на следующие форматы:

  • мини;
  • стандарт;
  • профессиональный.

Мини. Эти прессы не нужно крепить к поверхности, они легко перемещаются и просты в эксплуатации. Объем макулатуры в таком агрегате сокращается всего в 3 раза, производительность его невысока. Для домашнего использования частными лицами, небольших офисов, торговых павильонов он вполне подойдет.

Стандарт. Предназначен для:

  • складов;
  • пунктов приема макулатуры;
  • магазинов;
  • компаний, работающих с большим объемом ценных бумаг.

Эти блоки необходимо надежно закрепить на горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет сократить объем макулатуры в пять раз.

Профессиональный. Предназначен для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком бумажных и картонных отходов. Эти отходы после прессования уменьшаются в объеме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие - 30 тонн. Монтаж такого промышленного пресса и его обслуживание производятся только квалифицированным персоналом.Для установки требуется помещение определенных размеров, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются в зависимости от типа пресса и могут быть:

  • вертикальный;
  • горизонтальный;
  • угловой.

Оборудование Mini и Standard состоит в основном из вертикальных прессов.

К профессиональным относятся горизонтальные гидравлические прессы для отходов.Они могут сжимать не только бумажные отходы, но и перерабатываемые материалы: твердые бытовые отходы, пластиковые бутылки и многое другое.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прижимные ползунки. Их можно остановить в любой момент с помощью замка. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует специальных знаний и навыков.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой эксплуатации.

Как выбрать пресс

Выбирая пресс для макулатуры, нужно учитывать, что его цена напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Необходимо ориентироваться в первую очередь на объем необходимой обработки. Исходя из этого, подбирается требуемая производительность, вместимость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и установочные размеры.

Для небольших нужд предпочтительны компактные модели. Их можно устанавливать в небольших помещениях и даже в машине для сбора макулатуры.

Некоторые установки могут упаковывать в тюки текстильные и пластмассовые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет намного быстрее и проще утилизировать и вывозить отходы.

Самые популярные модели оборудования

На арзамасском заводе «Гидропресс» выпускается широкий спектр гидравлических прессов для макулатуры.

Предлагаемые модели оснащены системами автоматической разгрузки готовых прессованных тюков. Отдельные элементы этих систем разрабатываются в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование надежно работает в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при отрицательных температурах.

На вертикальных прессах тюки получают массой:

  • до 200 кг на малых прессах;
  • до 350 кг на средних прессах;
  • до 600 кг на больших прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор сам.

Горизонтальные гидравлические прессы имеют значительно более высокую производительность. Помимо бумажных отходов, они используются для прессования твердых бытовых отходов, пластиковых, алюминиевых банок. Для них характерна быстрая и эффективная загрузка сверху, нет необходимости выравнивать слой. Тюк формируется после 5-6 загрузок и имеет высокую плотность.

Горизонтальные гидравлические прессы серии Мега с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

  • масса тюка в тюке 200–650 кг;
  • размер мешка - от 1000х800 до 2100х800 мм;
  • рабочий ход траверсы от 1600 до 3300 мм.

Популярные модели:

Верхняя загрузка. Размеры: 200x64x42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, обрабатывает до 500 кг сырья в сутки, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Размеры: 160x56x67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час массой до 30 кг каждый.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из макулатуры можно изготовить самостоятельно по чертежам устройств, которые легко найти в Интернете.При проектировании необходимо указать размеры установки, желаемый ход траверсы и допустимую силу давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия прессования выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить устройством давления. Крейцкопф будет двигаться в направлении, зависящем от положения домкрата. Более удобна верхняя компоновка домкрата, при которой траверса перемещается вниз.

Производство кроватей и домкратов

Для изготовления станины используется толстолистовой материал из высококачественной конструкционной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282.Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Кровать представляет собой прямоугольный закрытый каркас.

Грузоподъемность домкрата определяет размеры станины и траверсы. Траверса должна иметь свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загружать отходы. После создания пакета макулатуры траверс должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусмотрены две пружины, которые расположены симметрично.

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется система управления электроприводом.Чаще всего представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По развиваемому усилию (до 120 кН) отечественные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам необходимо своевременно задуматься о том, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, потому что его основная функция - прессовать макулатуру в плотные тюки, которые удобнее хранить и транспортировать.

Подобрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем в квартире по какой-то причине окажется ненужность, ее можно сдать в аренду или продать с прибылью.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

Используя эту форму, вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию у наших специалистов.

Большие хозяйственные помещения, заполненные горами бумаги, картонных коробок и другой макулатуры, - обычное явление в крупных магазинах, торговых центрах, рынках и кафе. Документы, срок действия которых истек давно, и другой бумажный мусор занимают большие площади в офисах или на складах, вынуждая фирмы арендовать новые помещения вместо того, чтобы тратить эти средства на инвестиции. Пресс для макулатуры предназначен для решения таких проблем.

При своей скромной стоимости (в среднем от 80 до 100 тысяч рублей) он позволяет сократить общий объем макулатуры примерно в 20 раз.Кроме того, появляется возможность сдавать прессованный картон организациям, занимающимся переработкой вторичного сырья, и получать от этого дополнительную прибыль.

Гидравлическое устройство

Горизонтальный пресс для макулатуры производится в городе Иваново компанией "Таэль". Пресс для макулатуры (гидравлический) с каждым днем ​​набирает популярность благодаря своей универсальности. Другое его название - GWP - 2 mini (количество может варьироваться от 1 до 4 в зависимости от модели).

Его характеристики:

  • Производительность - 80 килограмм в час.
  • Усилие, оказываемое мини-прессом на вторичное сырье - 2 тонны.

Горизонтальный пресс для макулатуры мини-класса предназначен для прессования макулатуры практически всех видов бумаги, картонных изделий и пластиковых бутылок ... Для работы требуется электрическая сеть мощностью 220 вольт. Основная особенность подобного мини-устройства заключается в том, что он способен работать в критических температурных условиях: от - 30 ° С до + 45 ° С.Механический пресс для макулатуры имеет размеры около двух метров (отсюда и мини), что позволяет легко установить устройство в подземных помещениях или подвалах. Далее по характеристикам:

  • Размер загрузочного отверстия 50 x 50 см.
  • Размер тюка в тюке 40 x 50 x 35.
  • Максимальный вес около 20 кг.
  • Минимум 10 килограмм.

Для эффективного использования аппарата достаточно силы одного человека.В связи с тем, что пресс для картона производится в России, проблем с покупкой дополнительных запчастей на замену или масел для смазки возникнуть не должно.

Стоимость варьируется от 65 000 до 75 000 рублей.

Вертикальный Barinel 1500LP

Печать для картона производится в городе Санкт-Петербург компанией «Баринель».

Вертикальный пресс для макулатуры данного типа имеет следующие характеристики:

  • Производительность вертикального образца варьируется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков в час.
  • Усилие по сырью - около шести тонн.

Пресс для отходов предназначен для переработки всех видов бумажных отходов, пластиковых контейнеров, световых коробов из дерева и черных металлов толщиной не более 1,2 миллиметра. Для работы потребуется сеть 220 Вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в любом помещении. Проем для загрузки от 40 до 50. Размер тюка, формируемого устройством, составляет 50 сантиметров.

Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно выполняться одним человеком. Главная особенность станка - это возможность увеличить давление примерно в два раза, что увеличит плотность и прессованная плита займет меньше места.

Вертикальный пресс для картона стоит от 75 000 до 90 000 рублей.

Пакетировочное устройство

Пакетировочный пресс для макулатуры используется в пунктах приема вторсырья. Такое устройство имеет самое высокое давление на прессованный картон - от 15 до 50 тонн, что дает возможность изготавливать компактный тюк.Для погрузки не нужно использовать какой-либо манипулятор.

Вы также можете использовать ручной автоматический пресс в других учреждениях, которые работают с бумагой. Однако не каждая организация может позволить себе такую ​​упаковку из-за дороговизны - от 120 000 до 200 000 рублей.

Пресс для макулатуры своими руками

Пресс для макулатуры своими руками бывает двух видов:

  • Механический. Простое самодельное устройство, имеющее относительно небольшую мощность (усилия достигают одной тонны).
  • Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, грузоподъемность которого достигает 4 тонн.

Очевидно, что выбор должен остановиться на ручном гидравлическом прессе из-за более высокой эффективности. Чертеж устройства своими руками.

Для изготовления самодельного пресса и прессования картона потребуется слесарный инструмент:

  • Сварочный аппарат AC / DC.
  • Проволока для прямой сварки.
  • Ножовка по металлу.
  • Для изготовления основания - стальной профиль.

Пресс-подборщик для отходов будет работать на базе гидравлического домкрата.

Следуйте инструкциям:

  • Определите размер машины. Необходимо учитывать длину поршня домкрата, так как от этого параметра напрямую будет зависеть размер самого тюка.
  • Делаем платформу для устройства. Здесь будут располагаться такие важные детали, как плита, камера, крепления для фиксации домкрата (для большей универсальности его необходимо сделать регулируемым).
  • Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям прессованный картон будет сжиматься.

Для стенок и двери камеры используйте металл толщиной более 2 мм. Это сделано во избежание деформации при эксплуатации.

В поисках дополнительного или даже базового дохода люди выбирают для себя самые разные виды деятельности. Один из них - сбор и доставка вторичного сырья.Понятно, что настоящие деньги такая профессия начинает приносить только при достижении приличной суммы. В этом случае она может вам понадобиться. Заводские настройки стоят дорого, но создать пресс для макулатуры своими руками вполне реально.

Сам по себе принцип работы такого устройства хорошо известен. Он направлен на увеличение небольшого количества силы или некоторой энергии, прикладываемой к рабочей пластине, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлические или механические. Также они различаются по типу установки.Пресс для вторичной переработки своими руками сделать сравнительно несложно.

Это простейший пресс для отходов. Сделать это сможет даже начинающий мастер. Конечно, ему было бы хорошо иметь базовые представления о сварке. За дизайн берут, как правило, то, что всегда можно найти под рукой.

Домашний (точнее гаражный вариант, установка под сарай) делается так:

Устройство можно закрепить на стене. Высота насадки рассчитывается исходя из удобства использования, роста человека.

Самодельный пресс для макулатуры прост в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчивым, хорошо закрепленным, то есть не представлял угрозы для человека, работающего над ним. Вам нужно начать с малого, и рабочие навыки будут улучшаться с опытом.

Сам процесс должен быть построен так:

  1. Измельчите бумагу любым возможным способом.
  2. Поместите его в подходящую емкость, залейте водой и дайте впитаться.
  3. Перемешать и поместить в камеру.
  4. Нажмите на рычаг несколько раз.
  5. Выньте и просушите бумагу.

Таким образом можно изготавливать бумажные «брикеты», подходящие для печей и котлов. При прессовании макулатуры можно обойтись без воды, хотя сам процесс будет сложнее, так как придется приложить больше усилий.

Устройство механическое и гидравлическое

Ручной механический теплообменник проще, доступнее и дешевле в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический.Но второй более мощный, чем первый (хотя и требует большего ухода). Прежде чем приступить к его изготовлению, нужно четко понимать, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс требует надежных чертежей. Подходить к самому производственному процессу можно так:

Гидравлический пресс можно сделать разными способами. Успешность дальнейшей эксплуатации любой из полученных конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата.Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень уплотнения вторичного сырья.

Обе конструкции хороши как картонный пресс. При этом можно сделать своими руками более мощные устройства. Для этого не потребуется дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Можно будет прессовать не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (например, те, что идут в банки для напитков) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать следующие решения:

Самодельный пресс для бумаги - довольно компактное устройство, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме техники безопасности). Это может принести реальную пользу как в городе, так и за городом. Такие конструкции также используются в фермерских хозяйствах, крестьянских (фермерских) хозяйствах, в том числе при хранении кормов.

Конечно, не все, но большинство владельцев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу.Чтобы оказать давление на объект с большой силой, часто используется именно это устройство. Самым популярным и надежным считается гидроагрегат. Поскольку покупать его дорого, многие разрабатывают собственные конструкции, например, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессы

Пресс - это старинное промышленное устройство, без которого многие работы просто невозможны. С годами дизайн и функционал немного изменились, и на данный момент предприятия выпускают 4 основных типа:

  • клин;
  • Рычаг
  • ;
  • гидравлический;
  • винт.

Прессы с гидравликой в ​​свою очередь делятся по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные работы выполняются прессованием, прессованием и штамповкой, а горизонтальные - правкой, резкой и гибкой. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и машиностроении. Основными частями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Дома вы можете использовать устройство для выполнения самых разных задач. Небольшие габариты агрегата позволяют разместить его в гараже или другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла.Также он может выполнять следующие функции:

Известны многие случаи, когда пресс используется как маслопресс, а также с помощью оборудования происходит вытеснение сайлентблоков. Помимо ремонтных работ, на гидравлическом прессе можно гнуть металл, склеивать изделия под давлением, делать брикеты из разного рода отходов, выдавливать масло и другие жидкости. Оборудование для выполнения таких задач даже с простой конструкцией стоит больших денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя простые материалы и инструменты.

Главное преимущество самодельного устройства в том, что его конструкцию можно сразу изготовить под необходимость выполнения той или иной задачи с конкретным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи ручного гидравлического пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и дизайна необходимо учитывать такие важные детали:

  • Съемное или стационарное гидравлическое устройство может использоваться для создания давления;
  • Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
  • Надежность домкрата подбирается в зависимости от прилагаемых усилий;
  • На чертеже должны быть указаны размеры всех без исключения деталей.

Для создания гидравлического пресса могут потребоваться навыки механика и работы с чертежами, поэтому при отсутствии таких навыков можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные конструктивные характеристики

Самодельное устройство не обязательно должно изготавливаться с высокими техническими характеристиками. Достаточно будет такая конструкция, которая будет развивать усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из цели под конкретную задачу.

Есть важные конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при разработке чертежей пресса из домкрата; основные из них:

  • Габаритные размеры конструкции;
  • Вес готового устройства;
  • Ход поршня;
  • Наличие;
  • Прочность и размер кровати.

Используемый в конструкции рабочий цилиндр гидравлического пресса, с помощью которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или размещен отдельно. Конструктивные особенности определяются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который используется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но можно использовать и другие типы устройств, например, использовать насос, трубы и цилиндры высокого давления для пневматического пресса.

Разработка чертежа и печати схемы

К разработке чертежа следует приступить после решения вопроса о параметрах схемы, потому что по принципу обычного устройства можно построить целую машину и собрать большой кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидроцилиндра. Возможны два варианта установки домкрата:

  1. Верх - давление будет оказываться на нижнюю часть основания.
  2. В нижней части - расположение домкрата на станине, а давление поддерживается основной штангой.

При выборе схемы рабочего процесса необходимо исходить из того, что почти все

Имеющиеся в продаже опоры для бутылок

нельзя использовать в перевернутом виде. В связи с такими особенностями данного типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одной из основных частей пресса, так же как и самостоятельно изготавливаемых, является станина.При разработке чертежа необходимо ответственно отнестись к составлению проектных параметров этой детали, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а домкрат и заготовка находятся в станине, которая будут давить.

При выполнении рабочих заданий давление будет создаваться на верхней и нижней частях корпуса, поэтому при расчете схемы каркаса необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

По окончании рабочего действия шток должен вернуться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При проектировании необходимо правильно выбрать пружины в зависимости от жесткости, чтобы они могли эффективно выполнять свою функцию.

При сборке конструкции этого типа деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся к подвижной платформе.Оба случая расположения домкрата предполагают установку раструба из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. Когда домкрат подвижный, регулировка рабочей зоны по высоте невозможна. В этом случае конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Заготовки и инструменты

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться, что они работают:

  • Сварочный аппарат;
  • электроды;
  • Болгарка или ножовка по металлу;
  • Сверло и дрель.

Необходима подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если у вас есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно вызвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для чистовой обработки пресса вам понадобится шлифовальная машинка - для зачистки заусенцев на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобится:

  • Швеллер толщиной не менее 8 мм, труба прямоугольного или квадратного сечения размером не менее 40 × 40 или угол с шириной стороны 5 см;
  • Отрезок стального листа толщиной более 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
  • Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребер жесткости;
  • Труба для изготовления раструба под домкрат.

Прессы высокого давления используются только в производстве, а для домашних работ можно сделать пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому нужно определиться с необходимым усилием нагрузки, а затем выбрать вариант подключения. части. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии возможности такого соединения сделать их можно с помощью болтов.При сборке очень важными параметрами являются:

  • Ширина и высота кровати;
  • Рабочий ход поршня;
  • Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре достигается с помощью ручного или гидравлического насоса. Работать с гидронасосом очень легко, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости.Для этого используется металлический уголок или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается приваркой плиты к основанию. Металлическая пластина подбирается толщиной от 0,8 до 1,2 см.

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с принадлежностями можно переходить к сборке.

При конструировании и сборке самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, которые сделают использование устройства намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и изготовить масляный пресс своими руками.При сборке предусмотрены следующие нюансы:

Для фиксации подвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев следует подбирать в соответствии с размерами тела и прикладываемым давлением во время операции.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной деталью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах.При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справиться с поставленной задачей, но в этом случае можно установить больше пружин или выбрать их с большей жесткостью. В обычной конструкции они прикрепляются к подготовленному профилю с отверстием большего диаметра от стержня, но меньшего диаметра от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Главное преимущество - стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле заводских аналогов.Для своих нужд можно использовать разные варианты конструкции, при этом создавая устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемых усилий. Благодаря простой и недорогой конструкции без предохранительных устройств многие сложные задачи могут быть выполнены с минимальными физическими усилиями.

Основным недостатком на пунктах приема вторичного сырья - макулатуры, картона и подобных отходов, является бумага большого объема из-за ее низкого исходного веса. Использование специального прессового оборудования позволяет избавиться от этого недостатка, одновременно увеличивая нагрузку на транспорт, доставляющий такое сырье к местам его окончательной обработки.

Разновидности прессов для макулатуры

Для прессования подходят два метода - механический и давление рабочей среды (воздух, вода или масло). Пневматические прессы не приобрели особой популярности, поскольку для создания необходимого рабочего давления требуются мощные и высокопроизводительные компрессоры. Ряд зарубежных компаний предлагает для этой цели вакуумно-формовочные прессы. В таком оборудовании используется воздух атмосферного давления, а необходимый вакуум в прессовальной камере создается с помощью вакуумного насоса.

Механическая версия пресса для макулатуры включает винтовой привод. Он может быть ручным или электромеханическим.

Механический пресс для макулатуры с ручным приводом

Винтовые прессы конструктивно очень просты: энергоносителем является энергия массивного маховика, который вручную разгоняется. Диаметр обода маховика и его высота определяют предельное значение усилия прижатия. Например, с наружным диаметром чугунного колеса 450 ... 500 мм и высотой 150... 200 мм, фактическое усилие в конце рабочего хода составляет 100 ... 120 кН, чего вполне достаточно для сжатия тюка макулатуры массой 12 ... 15 кг. Резьба должна быть как самоблокирующейся, так и многозаходной.

Такое оборудование имеет вертикальную конструкцию, станина - из чугуна, гайка - из антифрикционной бронзы. В механических приводах такого оборудования вращение гайки производится электродвигателем через зубчатую или клиноременную передачу.

Недостатком приводных конструкций винтовых прессов для макулатуры является необходимость установки устройства защиты от перегрузки по крутящему моменту.Он должен срабатывать в последний момент прессования, когда сопротивление сырья резко возрастает из-за постоянно увеличивающегося значения его плотности.

Видео - работа пресса для макулатуры с электрическим приводом:

Наиболее распространенным, хотя и в целом, является использование гидравлического привода.

Пакетировочный пресс для макулатуры с гидравлическим приводом состоит из:

  1. Закрытая станина из сварных стальных листов.
  2. Силовой цилиндр расположен на верхней поперечине рамы.
  3. Плунжер поршневого типа, перемещающийся вертикально в прямом и обратном направлениях.
  4. Две направляющие стойки, образующие в поперечном сечении равнобедренную призму.
  5. Насосный агрегат.
  6. Подвижная поперечина (траверса) с гладким бойком.
  7. Контейнер - рабочая камера, в которой размещается прессованное бумажное сырье.
  8. Выталкивающий механизм.
  9. Системы управления.

Поскольку пресс гидравлический при прессовании макулатуры, мягкой бумаги и картона, не требуется создания значительных удельных усилий, возвратные цилиндры, характерные для обычных гидравлических прессов, в этих конструкциях отсутствуют.Рабочая жидкость, находящаяся в нижней полости силового цилиндра, при изменении направления ее откачки перегоняется в верхнюю полость.

Траверса гидравлического пресса для макулатуры постоянно точно направляется, а положение направляющих стержней можно регулировать с помощью специальных болтов. Контроль силы нажатия определяется манометром, который настраивается по показаниям датчиков давления. В зависимости от размера рулона бумаги давление в конце рабочего хода траверсы достигает 10 атм, но не должно быть меньше 2.5 ... 3 атм, иначе плотности упаковки будет недостаточно.

По окончании рабочего цикла готовая упаковка удаляется приводом выталкивателя, который может иметь ручной или автоматический привод (в последнем случае механизм включается в конце рабочего хода траверсы, в момент его подъема в верхнее положение).

Также доступны автоматизированные версии гидравлических прессов для макулатуры. Они отличаются тем, что имеют горизонтальную компоновку, а также в комплекте с основным оборудованием поставляется устройство для автоматической выгрузки мешка из рабочей зоны и агрегат для последующей перевязки мешка.

Технологические возможности гидравлических прессов для макулатуры

Выбор рассматриваемого оборудования производится по следующим критериям:

  • Вместимость рабочей камеры для прессования;
  • Возможности применения не только для прессования макулатуры, но и для других аналогичных по структуре и свойствам материалов, например, картона;
  • Минимальная потребляемая мощность;
  • Компактность и возможность установки в любых условиях.

Видео работы гидравлического пресса для макулатуры:

Широкий спектр рассматриваемого оборудования выпускается заводом «Гидропресс» (Арзамас, Нижегородская область). Предлагаемые компанией модели прессового оборудования оснащены прецизионной автоматикой французского производства, а в конструкции машин использованы элементы автоматизированных систем разгрузки тюков, разработанные в Италии. Важно, чтобы такое оборудование могло надежно работать даже при отрицательных температурах наружного воздуха, что часто наблюдается на неотапливаемых складах макулатуры.

Вертикальная конструкция прессов для макулатуры имеет следующие производственные характеристики:

  1. Малые прессы: вес тюка до 200 кг, с усилием тюка до 160 кН.
  2. Средние прессы: вес тюка до 350 кг, с усилием тюка до 350 кН.
  3. Большие прессы: вес тюка до 600 кг, с усилием тюка до 520 кН.

Эти показатели создают возможность для дифференцированной закупки оборудования: небольшие вертикальные прессы для макулатуры можно использовать на средних пунктах сбора вторичного сырья, а более мощные агрегаты эффективны для использования в типографиях и других полиграфических предприятиях.

Гидравлические прессы горизонтального исполнения имеют значительно более высокую производительность. Кстати, их можно использовать не только для эффективного уплотнения бумажных отходов, но и для прессования твердых бытовых отходов, пластиковых отходов и др.

Видео - работа горизонтального полуавтомата серии Mega:

Горизонтальный полуавтоматические гидравлические прессы серии «Мега», оборудованные конвейерной установкой, выпускаются со следующими технологическими характеристиками:

  1. Усилие прессования от 250 до 900 кН.
  2. Масса тюков в тюках от 200 до 650 кг.
  3. Плотность готовой упаковки до 100 ... 150 г / м 3 (зависит от содержания сырья в исходной массе переработанной макулатуры).
  4. Рабочий ход траверсы от 1600 до 3300 мм.
  5. Размеры готовых пресс-пакетов от 1000 × 800 мм до 2100 × 800 мм.

Пресс для макулатуры своими руками

Гидравлическое оборудование для прессования бумаги, картона и других подобных отходов, вы можете изготовить его самостоятельно.Чертежи устройства можно найти в Интернете, а за исходные данные взяты габаритные размеры, допустимое давление и ход траверсы.

В качестве устройства давления, это удобно брать обычный гидравлический домкрат, размер которого выбран в соответствии с требуемым усилием прессования и размер прессующей камеры. Расположение домкрата определит направление движения траверсы. В частности, при верхнем расположении домкрата траверса будет двигаться вниз, что на практике оказывается более удобным.

Станина пресса изготовлена ​​из толстого листового металла. Кровать должна иметь форму прямоугольного замкнутого каркаса. Для улучшения свариваемости его элементов в качестве материала взята качественная конструкционная сталь типа 12ГС, поставляемая по ГОСТ 19282.

Размеры станины и траверсы выбираются с учетом возможностей домкрата, при этом траверса должна иметь свободный холостой ход, необходимый для загрузки первичного сырья. Лучше, если рабочий стол с тарой можно будет регулировать по вертикали.

В конструкции самодельного пресса для макулатуры обязательно присутствуют две симметрично расположенные пружины: с их помощью траверса после упаковки возвращается в исходное положение.

Бытовые конструкции прессов для макулатуры способны развивать усилие до 100 ... 120 кН, что вполне на уровне покупных моделей такого оборудования.

Практический гидравлический пресс - Сообщество производителей ювелирных изделий Ganoksin

Как решить проблему производства ограниченной серии полых форм ручной работы в разумные сроки, при этом они должны соответствовать друг другу и выглядеть практически одинаково, не выглядя при этом изготовленными на станке? Подъем, чеканка или штамповка из масонита могут быть ответом, если вы достаточно быстры и точны в этом.

Но даже в этом случае эти методы не могут сравниться со скоростью, легкостью и точностью, предлагаемыми недорогим, простым и практичным формованием таких деталей с использованием штампов и небольшого гидравлического пресса.

Марк Пайсин, воздуходувка для мыльных пузырей

Используемое оборудование прост в сборке, а процессы легко освоить. Используя этот процесс, вы можете быстро сформировать из листового металла полые формы, которые подходят друг к другу для пайки, с минимальными усилиями и почти без отделки или потери металла, что позволяет использовать более тонкий металл.Подождите, и мы расскажем, как все это сделать, но на мгновение посмотрим, как все это развивалось.

Разработка

Формовка листового металла началась тысячи лет назад с использования грубых канавок, вырезанных в камне или дереве, в которые металл свободно перемещался вручную и вбивался в углубление. Плашки использовались для ручек, носиков и форм, которые нельзя было сделать на кольях.

Спонсором Ганоксина является

Однако за последние 150 лет концепции штамповки претерпели огромную технологическую эволюцию.Наиболее важным было создание матриц, соответствующих матрицей, для создания полых форм с использованием гидравлического давления или прессов с ударным молотком. (Термины «охватываемые» и «женские» соответствующие штампы являются стандартным промышленным жаргоном для штампов, соответствующих по форме… символика очевидна.)

Сегодня гидравлическое прессование и штамповка штампов очень широко используются в промышленности для формирования всего. от кастрюль и сковородок до автомобильных кузовов. Тем не менее, очень немногие отдельные художники-мастера по металлу использовали эту технику в небольших недорогих масштабах для изготовления форм из серебра или золота.

Чтобы приспособить оборудование и методы гидравлического прессования к небольшим недорогим масштабам, были проведены эксперименты с использованием адаптированной версии оригинальной техники штамповки масонита, разработанной Ричардом Томасом из Cranbrook Academy of Art. Первоначально использовался небольшой тисненый пресс из военных излишков. Это исследование было инициировано Рут Жирар из Калифорнийского университета в Беркли в 1971 году и привело в конечном итоге к разработке литейных форм из эпоксидной стали на небольшом стенке. С тех пор я продолжал исследования и хочу поделиться с вами результатами сейчас.

Спонсором Ганоксина является

Процесс

Гидравлическое прессование соответствующих штампов начинается с трехмерной модели или шаблона, который используется для формования охватываемых и охватываемых штампов, соответствующих по форме модели и друг другу. Затем штампы вставляются в пресс, и между ними помещается листовой металл. Затем прикладывается гидравлическое давление, чтобы придать металлу желаемую форму.В промышленности большинство штампов изготовлено из стали или жидкого эпоксидно-металлического материала, а прессы приобретаются на коммерческой основе и могут создавать давление до 3 000 000 фунтов. за квадратный дюйм ». Излишне говорить, что такое оборудование и штампы могут стоить целую монетку.

Таким образом, адаптация процессов к нашему использованию потребовала изготовления недорогого пресса, а также штампов. Используя адаптированные методы, вы можете без труда прессовать листовой металл из золота, серебра, меди или латуни в диапазоне от 24 до 16 лет.24 Ga. - это верхний предел, так как металл, любой более тонкий, имеет тенденцию к разрыву, складкам, складкам или складкам при прессовании в этих формах. Металл толщиной более 16 Ga создает потребность в экстремальном гидравлическом давлении, а также в более сложной форме, сделанной из стали. Тем не менее, этот диапазон толщин, кажется, охватывает большую часть работ с полыми формами, выполняемых художниками-металлистами.

Ооооо, давайте разберемся, как сделать пресс и штампы.

Пресс

Если у вас есть деньги, вы можете купить хороший коммерческий гидравлический пресс примерно за 1 000 долларов или вы можете сделать подходящий пресс за 50 долларов и немного смазки для локтей.По сути, весь пресс состоит из прочной стальной рамы, в которую вставлен гидроцилиндр, который прижимает одну из штампов к другой.

Рисунок 1 - сварная рама пресса и гидравлический домкрат.

Стальная рама

Чтобы сделать сварную раму, сначала найдите самый дешевый источник лома или металлолома и найдите части U-образного канала или «IL». (Их называют «U» или «L», потому что кусок стали выглядит как «U» или «L», если смотреть с конца.Выберите металл с толщиной стенки 1/4 дюйма или больше (чем больше, тем лучше). Вам понадобится четыре боковины, длина которых зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра, но обычно всего 6 или 7 футов всего достаточно.

Спонсором Ганоксина является

Вам также понадобятся 3 куска листового металла толщиной 3/8 дюйма или больше, таких же, как верх, низ и плита.И здесь снова найдите свой самый дешевый источник, поскольку мета не должна быть новой, только плоской.

Наконец, вам понадобится кусок трубы, чтобы приварить нижнюю сторону плиты, чтобы гидроцилиндр мог прилегать к плите. Диаметр трубы будет зависеть от того, мужчина какого диаметра вам подойдет. Трубка должна быть чуть больше мужчины.

Теперь вырежьте и расположите детали, как показано на рисунке (1), затем приварите ... и у вас есть рама пресса. Что это? Вы говорите, что у вас нет сварочного оборудования? Не бойтесь, ведь вы можете сделать модель на болтах, которая почти такая же прочная.

Спонсором Ганоксина является

Болта вместе рама может быть выполнены из аппаратных деталей магазина плюс три части листовой стали для верхних, нижних и валика. В большинстве хозяйственных магазинов имеется резьбовой инвентарь длиной 2 или 3 фута и различного диаметра. Также в них обычно есть шайбы, гайки и труба. Это все, что вам нужно, чтобы заменить сталь U или L. Приобретите 4 штуки резьбового стержня диаметром 1/2 дюйма или больше, каждый длиной около 2 футов. Также приобретите 16 плоских шайб для этого диаметра, а также 16 гаек.Затем вам также понадобятся 4 куска трубы, достаточно больших, чтобы вставить резьбовой стержень. Их длина зависит от высоты гидравлического домкрата или гидроцилиндра (см. Рисунок 2). Наконец, вам все равно понадобится небольшой кусок трубы для крепления к нижней стороне плиты, как в сварной модели.

Чтобы собрать эти детали, начните с просверливания четырех отверстий в верхней и нижней части листовой стали. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы резьбовой стержень мог проскользнуть через них. Отрежьте куски трубы до длины, равной высоте гидроцилиндра в полностью выдвинутом положении, при этом плита должна находиться сверху.Теперь навинтите две шайбы и 2 гайки на один конец каждой из четырех частей резьбового стержня. Затем поместите нижнюю пластину на резьбовой стержень, используя четыре отверстия. Затем вы можете поставить всю штуковину вертикально и надеть кусок трубы на каждую из четырех частей с резьбой, а затем на верхнюю пластину. Снова навинтите две шайбы и 2 гайки на каждую резьбовую часть заготовки, затяните их гаечным ключом, и у вас получится соединить болтами раму гидравлического пресса.

Рисунок 2 - рама скреплена болтами.

Гидравлический домкрат

Блошиные рынки и магазины бытовой техники - отличные источники подержанных гидравлических домкратов для легковых и грузовых автомобилей. Итак, поищите 20-тонный гидравлический грузовой домкрат (подойдет 15-тонный домкрат, но предпочтительнее 20-тонный, так как вам не придется качать так сильно). Скорее всего, вы можете получить его за 20 долларов. или меньше, так как они стоят всего около 50 долларов в новинку. Они укомплектованы и готовы к работе, если вы получите их в хорошем состоянии. Почти единственное, что изнашивается, - это кольцевые уплотнения «0».Практически все производители продают не требующие пояснений комплект для замены уплотнений для своих домкратов примерно за 5 долларов, если вы столкнетесь с этой проблемой.

Просто поместите выемку в раму, отцентрируйте валик на головке домкрата и отметьте его положение на нижней стороне валика. Затем приварите небольшой кусок трубы с нижней стороны, чтобы головка гидроцилиндра находилась на плите. Если у вас нет сварочного оборудования, придавите шероховатость и очистите обе поверхности и используйте немного Devcon Plastic Steel (тип шпатлевки), чтобы закрепить его.Теперь вы готовы к полету или, лучше сказать, сквошу.

Спонсором Ганоксина является

В качестве альтернативы домкрату вы можете поискать использованный промышленный гидроцилиндр диаметром 2 дюйма или больше у бывших в употреблении промышленных предприятий снабжения или у дилеров гидравлики. Чем больше диаметр плунжера, тем меньше вам нужно нагнетательного усилия, поскольку давление на плите равно размеру давления нагнетания [p * R 2 ], где R - радиус головки плунжера. Таким образом, большие плунжеры означают меньше усилий.Если вы все же найдете промышленный плунжер, скорее всего, на нем будет штуцер для манометра. Если это так, возьмите дешевый подержанный, и тогда вы сможете определить, при каком давлении вы нажимаете. Большинство изделий, которые я сделал, были отжаты с плотностью 26 000 фунтов / кв. дюйм или меньше.

Marc Paisin
Матрица и опока Devcon

Матрицы

Многие матрицы подходят для гидравлического прессования, начиная от использования обычной масонитовой матрицы с добавлением охватываемой матрицы, для использования литых штампов с охватываемой и охватывающей резьбой из металла, жидкой эпоксидной стали или стекловолокна.Что вы используете когда? В общем, чем больше детализация и более узкие изгибы, тем больше потребность в штампах, которые должны быть изготовлены из твердого материала, такого как металл или эпоксидная сталь, и соответствовать охватываемым и охватываемым соединениям, особенно если требуется десять или более единиц. произведено.

Используйте адаптированный масонитовый штамп только тогда, когда у вас есть плавно наклонные кривые большого радиуса и не слишком много деталей. Это потому, что у вас есть мужской кубик и контур женского кубика, но нет женского соответствия. Эта недорогая матрица сделана из листа закаленного масонита, прикрепленного к кускам фанеры толщиной 3/4 дюйма, при этом контур куска вырезан из масонита и фанеры.Для прессования он приспособлен путем добавления штампа и фиксирующих штифтов, сделанных из больших гвоздей. Штамп можно вылепить из твердой древесины, такой как дуб или клен, или вырезать и отпилить из толстого куска алюминия или отлить из латуни, бронзы, алюминия и т.п. Чтобы предотвратить ухудшение формирующей кромки масонита, кусок листовой стали толщиной 16 галлонов можно разрезать с помощью ювелирной пилы для получения контура шаблона, если вы хотите изготовить много единиц.

Вне всяких сомнений, лучшие штампы - это литые штампы "мужчина-женщина".У них есть явные преимущества, заключающиеся в том, что они изготовлены из более твердых материалов (что позволяет изготавливать больше единиц с более высокой детализацией и более медленным износом штампов), а также обеспечивать полное формование с соответствием «мужчина-женщина». Кроме того, они относительно недороги.

Спонсором Ганоксина является

Я рекомендую использовать жидкую эпоксидную сталь в качестве материала штампа, так как это быстро и легко.Начните с лепки модели или рисунка практически из любого материала, от пластилиновой глины до воска, гипса, дерева, пластика, металла и т. Д. Убедитесь, что в форме нет подрезов. Затем, если этот материал может нагреться до температуры около 160 градусов по Фаренгейту или около того, вы можете выполнить следующие шаги для заливки литой матрицы. Однако, если он сделан из пластелиновой глины, воска или другого вещества, которое не может выдерживать тепло, просто нанесите на него разделительный агент, такой как силиконовый спрей, легкое масло или даже вазелин, и залейте гипсовую форму, которая можно использовать для заливки корпуса.(Перед продолжением работы на гипсовые или деревянные штампы следует нанести слой лака, поскольку это закроет их пористую поверхность и позволит модели легче высвободиться.)

Используемая эпоксидная сталь, или «пластиковая сталь», производится Devcon Corporation , Данверс, штат Массачусетс. Devcon производит тонкую линию изделий из пластмассовой стали для изготовления инструментов, приспособлений, приспособлений, штампов для штамповки металлов, моделей, форм, литейных моделей и для ремонта оборудования. Я рекомендую использовать их Plastic Steel B , жидкого типа (арт.10210). Он поставляется в банках по 1, 4 и 25 фунтов и стоит около 5 долларов за фунт. в банках за фунт. Его можно приобрести в большинстве крупных хозяйственных магазинов и в магазинах инструментальных средств. Он состоит из 80% стального порошка и 20% связующих эпоксидной смолы. Жидкость типа «B» используется для заливки штампов, так как она очень жидкая при смешивании для использования. Его прочность на сжатие составляет 18000 фунтов на квадратный дюйм. с пределом прочности на разрыв 10,000 P.S.I. и рейтинг твердости 93 по Роквеллу. Его можно пилить, шлифовать, нарезать резьбой, сверлить, шлифовать и нарезать резьбу, а также обычно работать с инструментами для обработки металлов.

Теперь приступим к изготовлению штампов. Сначала возьмите свою модель, выкройку или гипсовую форму и поместите ее в какой-нибудь небольшой прочный контейнер. (Обычно я использую короткий отрезок старой трубы или металлическую колбу из установки для центробежного литья.) Затем смажьте узор, а также внутренние стенки контейнера разделительным составом, входящим в комплект Devcon. Теперь просто следуйте инструкциям, прилагаемым к набору, и смешайте пластик и сталь. Вылейте его в форму, убедившись, что поверхность, которую вы используете, не находится под углом, чтобы верхняя и нижняя поверхности пластиковой стальной матрицы были параллельны.

Спонсором Ганоксина является

Материал Devcon затвердеет при комнатной температуре и будет готов к использованию примерно через четыре часа. Предполагая, что вы не сделали никаких подрезов на своей модели и нанесли на нее достаточное количество разделительного агента, ваша матрица должна легко отделиться от модели и контейнера. Если вы начали с мужской формы, теперь у вас есть женский штамп, тогда как если вы начали с гипсовой формы, у вас будет мужской штамп.В любом случае теперь вы можете повторить ту же процедуру и залить другую матрицу, смазав поверхность матрицы Devcon и стенки контейнера, и залить еще Devcon. Если вы планируете прессовать металл толщиной 18 Ga или более, вам необходимо освободить место для металла в матрице перед прессованием. Поскольку Devcon можно подпиливать, шлифовать и т. Д., Просто снимите край охватываемой матрицы, чтобы учесть толщину металла, прежде чем приступить к прессованию.

Формы для литья под давлением также могут быть довольно успешно использованы для прессования с использованием обычных литейных технологий, если они у вас есть.Я намеренно не описываю, как это сделать, поскольку мы говорим о обычном литье по выплавляемым моделям или литье в песчаные формы из бронзы, алюминия и т.п.

Однако, если вы смогли изготовить свою модель из куска алюминия или подобного, или если вы сделали гипсовую форму по своему первоначальному выкройке, вы можете вылить простую, недорогую, удобную в использовании форму из цинка, без использования литейного производства. Найдите ненужный источник цинковых пластин принтера, просто расплавьте их и вылейте прямо на алюминий или гипс в контейнере.Поскольку цинк плавится при температуре ниже 800 градусов по Фаренгейту, его можно расплавить в банке с помощью горелки и отлить без лишнего шума. Если у вас есть модель с алюминиевой вилкой, ее можно использовать непосредственно в прессе вместе с цинковой матрицей. (Они будут спариваться, даже если они разных видов.) Однако, если вы вылили цинк в штукатурку, вы можете использовать охлажденную цинковую матрицу, чтобы залить в нее другой цинк.

Marc Paisin, Milk Bone Box

Нажатие формы

Чтобы отжать форму, просто выполните следующие действия:

  1. Отрежьте кусок желаемого листового металла, большой достаточно, чтобы покрыть полость в матрице, плюс около 3/8 дюйма по всему контуру прессуемой формы.Это позволяет втягивать металл в матрицу. Чем больше дополнительный фланец, тем лучше. Этот металл можно позже отрезать и повторно использовать для литья и т. Д.
  2. Отожгите металл.
  3. Поместите охватывающую матрицу в пресс, внутрь трубы, колбы или другого прочного контейнера, используемого для заливки матрицы. (Эта металлическая лента или контейнер обычно предохраняет матрицу Devcon от разрушения или растрескивания при чрезмерном нажатии. поверхности штампов смазывают жидким маслом или силиконовым спреем для облегчения проникновения металла в матрицу и во избежание деформации краев матрицы.
  4. Поместите листовой металл на верхнюю часть матрицы и отцентрируйте охватываемую матрицу на верхней части матрицы.
  5. Установив этот узел в пресс, начните нажимать вручную, нагнетая гидроцилиндр. Когда вы начнете нажимать, следите за признаками обжатия, складок или складок в металле. Когда или если они появятся, прекратите нажимать и снимите листовой металл с матрицы.
  6. Используйте кожаный молоток и наковальню, чтобы разгладить загибы и вернуть лист для дальнейшего прессования. При необходимости повторите этот процесс.Если вам приходилось снимать его 3 или 4 раза, я предлагаю вам снова отжечь металл.

Большинство форм улавливают все детали при прессовании. Тем не менее, дополнительные детали могут быть отображены в мгновение ока, просто путем строгания или обработки металла прямо на штампе, поскольку Devcon может безопасно выдержать удар.

Если вы намереваетесь производить много единиц в штампе, вы можете вырезать контур формы из стали 18 или 16 Ga, который может быть установлен на охватывающем штампе, тем самым замедляя износ формообразующей кромки штампа. что умирают.

Другие области применения печатной машины

Найденные объекты в виде штампов

Попробуйте использовать найденные предметы из любого твердого металла или вырезать металл, чтобы придать им форму и вдавить в кусок отожженного листового металла, подкрепленного листом свинца или твердой резины. Вы обнаружите, что изображения довольно разные и могут быть очень динамичными. в зависимости от вашего дизайна.

Прессованные фотоизображения

Вы также можете использовать пресс для создания фотоизображений, вдавленных в металл. Для этого просто выберите фотоизображение или рисунок линии и т. Д., имеющий достаточно высокий контраст. Тогда купите магниевую или цинковую пластину для принтера, сделанную из произведения искусства, в фотоателье. Такие магазины обычны, и стоимость небольшой тарелки должна составлять около 10 долларов. Тем не менее, вы, вероятно, можете получить довольно много изображений на одной пластине.

Затем поместите отожженный металлический лист поверх протравленной пластины, покрытый листом свинца или твердой резины, и отожмите. Вы обнаружите, что можете получить довольно четкое изображение, перенесенное на металл.

Заключение

Я уверен, что есть некоторые важные детали, которые я забыл упомянуть, и что есть другие детали, которые я намеренно упустил, чтобы не усложнять эту презентацию без нужды.Тем не менее, я надеюсь, что информация, содержащаяся здесь, достаточно ясна, чтобы вы могли без больших затрат начать гидравлическое прессование. Поскольку адаптация этой техники является довольно новой,

Чай SS Tea - Tea Caddy

Я призываю вас поэкспериментировать и найти более новые и лучшие методы и оборудование для прессования, как я убежден. его применение открывает для нас совершенно новую захватывающую технику.

Так что помните - «если он остановится… НАЖМИТЕ

18 Простота выполнения Планы по изготовлению сидра своими руками, чтобы сделать свой яблочный сидр

Это был свежий осенний день, и мне было всего около 5 лет.Наш класс совершил экскурсию в местный яблоневый сад. Нам было так весело смотреть на все яблоки.

Потом мы поехали в тур, где они сделали свой яблочный сидр. Пахло так вкусно. Моя мать прислала мне немного денег, поэтому я купил сидра, чтобы забрать домой.

Когда я вернулся домой, моя прабабушка ждала, когда я выйду из автобуса. Я показал ей сидр, и я помню, что мы вместе выпили по стакану.

По сей день каждый раз, когда я вижу яблочный сидр, я думаю о ней, потому что помню, что после этого мы много раз пили сидр вместе.

Итак, я собираюсь поделиться с вами некоторыми планами, в которых вы можете построить свой собственный пресс для яблочного сидра и создать свои собственные драгоценные воспоминания, точно такие же, как те, которыми я сейчас помню свою прабабушку.

Простые в использовании планы производства сидра

1. Пресс для яблочного сидра с измельчителем

Наступает осень, поэтому вы знаете, что вместе с ней наступает сезон яблок. Вам понадобится отличный пресс для сидра, чтобы приготовить вкусный домашний яблочный сидр.

Так почему бы не подумать о создании этого пресса.В нем есть кофемолка, чтобы сделать вашу жизнь немного проще.

Кроме того, в нем есть подробные инструкции и полезные картинки. Если вам нужна простая сборка для функционального пресса для сидра, вы можете подумать о создании этого.

Попробуйте эти планы для вашего сидрового пресса

2. Малый домашний пресс для сидра

Вы наслаждаетесь свежим яблочным сидром каждую осень? Если да, то вам обязательно понадобится пресс для сидра. Но зачем покупать такое, если можно построить собственное?

Итак, если вы решили создать свой собственный пресс для сидра своими руками, то вам стоит взглянуть на эти планы.

Они не только детализированы и имеют много отличных изображений, но и предназначены для небольшой прессы для сидра, поэтому они не будут громоздкими и неудобными, когда они не используются.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

3. Мельница для яблок и пресс для сидра Whizbang

Этот пресс для сидра должен привлечь ваше внимание только по названию. Тебе не нравится это слово - Whizbang? Это напоминает мне телешоу, которое смотрит мой младший ребенок.

Но, в любом случае, этот сидровый пресс, похоже, просто потрясающий.Он превращает ваши яблоки в восхитительный сидр. Тоже похоже на крепкую сборку.

Однако эти планы не бесплатны. Вы действительно должны их заказать, но на сайте есть фотографии того, как будет выглядеть сидровый пресс, если вы будете следовать инструкциям.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

4. Пресс для сидра Mother Earth

Мы большие поклонники новостей Mother Earth. Это издание существует уже много-много лет и содержит много качественной информации.

Так почему этот пресс для сидра должен быть другим? Эта публикация предлагает качественные инструкции по созданию этого сидрового пресса, и все это бесплатно.

Это означает, что если вам нужен качественный пресс для сидра с ограниченным бюджетом, то вам стоит проверить эти планы.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

5. Промышленный пресс для сидра

Этот пресс для сидра выглядит так, как будто он пришел к работе. Когда вы увидите, насколько он индустриальный, вы никогда не поверите, что он самодельный.

Но это так. На сайте есть список материалов и фотографии, подтверждающие это.

Но на этом они не останавливаются. Они даже дадут вам подробное руководство о том, как правильно его использовать, чтобы вы могли максимально эффективно использовать урожай яблок в этом году.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

6. Пресс для сидра с приводом от автомобильного домкрата

Этот пресс для сидра требует небольшого предвидения, прежде чем приступить к сборке. Я имею в виду, что учебника нет.

Итак, вам понадобятся некоторые столярные навыки, которые позволят вам смотреть на картинку и строить оттуда.Если у вас есть такие навыки, вам понравится этот пресс для сидра.

Судя по подписи, этот сидровый пресс на самом деле работает от автомобильного домкрата. Это довольно круто, если вы спросите меня.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

7. Genius DIY Apple Press

Мне нравится этот учебник по его прессу для яблок. Они дадут вам все, что вам нужно, маленькими шагами. Все начинается с подробного списка материалов, который, кажется, сопровождается гиперссылками, которые должны вести вас на сайт, где вы действительно можете приобрести материалы.

Затем они показывают вам рисунок своей конструкции пресса для сидра. Который затем проведет вас через весь процесс создания этого пресса.

Не говоря уже о том, что они предоставляют вам качественные фотографии, чтобы помочь вам со сборкой, а также для тех (вроде меня), которые более наглядны.

Попробуйте эти варианты для своего пресса для сидра

8. Одноканальный пресс для фруктов

Это не план для пресса для яблок. На самом деле это ссылка на один из самых удивительных магазинов, если вы спросите меня, так что вы можете легко купить пресс для сидра.

Так почему я включил это?

Ну, потому что у некоторых людей нет времени на изготовление сидрового пресса, а некоторые люди просто предпочитают покупать вещи. Мы никак не связаны с этим магазином, поэтому обязательно изучите его.

Но по моему собственному опыту, с ними было здорово иметь дело.

Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра

9. Создайте свой собственный пресс для фруктов

Это старый учебник по созданию пресса для фруктов. Это действительно напоминает мне некоторые из книг моего деда по деревообработке, которые он читал все время.

В любом случае планы очень подробны, и инструкции также очень подробны.

Так что, если вам нужен простой в использовании учебник по созданию этого сидрового пресса, то вам стоит подумать о проверке этого.

Попробуйте эти планы для своего сидрового пресса

Оптимизация гидравлических прессов для глубокой вытяжки

Встроенный многопозиционный вытяжной пресс для глубокой вытяжки может выполнять дополнительные операции такие как штамповка, чеканка и обрезка.

Для глубокой вытяжки гидравлические прессы обеспечивают исключительную гибкость. Они также предлагают универсальность программирования, которую можно использовать для их оптимизации для каждого конкретного использования для максимальной производительности и целостности готового продукта.

Стили рамы

Несколько стилей рамок для пресса позволяют выполнять несколько розыгрышей за одно нажатие. Стили рамы, обычно используемые в приложениях для глубокой вытяжки, - это вертикальное действие, горизонтальное действие и встроенное многопозиционное исполнение. Любая из этих конструкций может включать несколько гидроцилиндров двойного или тройного действия.

Вертикальное действие. Стандартная рама пресса для глубокой вытяжки - это четырехстоечный пресс. В то время как конструкция C-образной рамы также может быть использована, к четырехстоечному прессу можно получить доступ со всех четырех сторон, что делает доступными инструменты и обеспечивает автоматическую подачу заготовки в фильеру с любой из четырех сторон.

Прессы вертикального действия позволяют делать вытяжки одним плавным движением. Эти прессы имеют несколько отверстий для вытянутой заготовки или корпуса, которые можно перетянуть один раз - или несколько раз, если требуется - для достижения конечного диаметра и длины (см. , рис. 1 ).Примеры деталей, формируемых на этих прессах, включают баллоны с пропаном, огнетушители, кухонную посуду и кожухи аккумуляторных батарей.

Горизонтальное действие . Некоторые производители штамповки предпочитают использовать пресс с горизонтальным приводом для глубокой вытяжки заготовок большого диаметра или если высота вертикального пресса является проблемой. Горизонтальная ориентация этой конструкции позволяет загружать заготовки над головой с помощью крана, робота или другого подъемного устройства. Как и вертикальная печатная машина, горизонтальная печатная машина может выполнять несколько действий, включая при необходимости перерисовку.

Однако правильная поддержка движущейся плиты на горизонтальных прессах имеет решающее значение для поддержания выравнивания между центральной линией плунжера и инструментом. Для достижения этого выравнивания горизонтальный пресс включает механизмы опоры и регулировки плиты, позволяющие производителю достигать и поддерживать выравнивание системы на протяжении всего хода по мере постепенного износа опорных пластин.

Примеры деталей, изготавливаемых на этих типах прессов, включают резервуары для сжатого природного газа; танки высокого давления военного образца; и любой сосуд высокого давления, который слишком велик для ручного манипулирования.

Встроенная многостанция. В то время как несколько вытяжек и некоторые другие операции могут быть выполнены с помощью однонаправленного пресса, такого как вертикальный или горизонтальный пресс, более широкий спектр операций может быть выполнен с использованием конструкции поточного многопозиционного пресса. Основное отличие конструкции этого пресса состоит в том, что он включает в себя в пределах одной рамы пресса несколько станций прессования, которыми можно управлять независимо для выполнения вытягивания и других операций.

После каждого цикла частично обработанные детали на каждой станции одновременно продвигаются на следующую станцию ​​с использованием устройства передачи деталей для следующего этапа вытяжки; перерисовать; а также последующие операции, такие как обрезка, перфорация и чеканка (см. изображение отведения).Это позволяет производителю выполнять все необходимые операции по обработке деталей на одном прессе, а не на нескольких прессах.

Этот многопозиционный многопозиционный пресс может быть оборудован любым количеством станций, необходимых для выполнения всех необходимых вытяжек и других операций. Обычно это приводит к более высокой производительности продукта, чем альтернативы.

Рисунок 1
Вертикальные прессы, такие как этот пресс с пробойником на 600 тонн, амортизатором на 325 тонн, и 200-тонный валик держателя заготовок, обычно позволяют выполнять глубокие вытяжки за один жидкое движение.

Гидравлический контур

Изготовителю штамповки необходимо решить, какая конструкция гидравлического контура подходит для его применения. Знание оптимальных и максимальных скоростей вытяжки вытягиваемого материала, а также наличие схемы, которая может адаптироваться к этим скоростям вытяжки, имеет важное значение для сокращения времени цикла при сохранении качества детали.

Простейшая гидравлическая система представляет собой одинарный фиксированный контур с поршневым насосом. Эта схема подходит для приложений глубокой вытяжки, в которых вытянутый корпус выталкивается через дно матрицы.Это позволяет устанавливать пуансон чуть выше высоты загрузки заготовки. Как только цикл запускается, пуансон входит в контакт с заготовкой и начинает вытяжку, выталкивая деталь из нижней части матрицы и возвращаясь к предварительно запрограммированной уставке верхнего упора.

Для увеличения скорости движения вперед и назад обычно используется несколько насосов и рекуперативная (рекуперативная) конструкция гидравлического контура. Эта конструкция регенерации может более чем вдвое увеличить скорость продвижения при минимальном увеличении мощности. Контур с двумя насосами может увеличить скорости приближения и втягивания, используя тот же размер (мощность двигателя), что и контур с одним насосом, за счет использования доступной мощности двигателя в лошадиных силах, когда пресс не работает.Контур регенерации направляет масло от штокового конца цилиндра к поршневому концу цилиндра. С помощью этого типа гидравлической системы можно достичь быстрой скорости движения от 1000 до 2000 дюймов в минуту (IPM) с минимальной потребляемой мощностью или без нее. Система разработана для достижения полного потока и давления, необходимых для прессового насоса во время фазы вытяжки, при этом обеспечивая высокие скорости движения вперед и назад, чтобы сократить общее время цикла.

Современные достижения в области гидравлических насосов позволяют точно регулировать давление и потоки масла для любой конкретной части цикла прессования.Насосы с ограничением HP гарантируют, что максимальный поток масла подается в цилиндр, чтобы минимизировать необходимое время отбора. Возможность управления производительностью насоса обеспечивает исключительную гибкость гидравлического контура.

Для повышения повторяемости и точности используются пропорциональные клапаны для управления направлением и давлением. Пропорциональные распределители с гистерезисом менее 0,1% позволяют достичь ± 0,001 дюйма. позиционная точность. Пропорциональные предохранительные клапаны компенсируют изменения температуры и расхода масла для достижения повторяемого давления.

Дополнительные функции

Оболочки для рисования часто требуют приложения обратной силы для «зажима» материала во время его вытягивания. Любой из стилей пресса может включать в себя держатель подушки / заготовки для облегчения изготовления детали. Обычно держатель подушки / заготовки используется для зажима материала при определенном давлении, чтобы контролировать поток материала, когда он втягивается в фильеру. Это давление можно регулировать во время вытяжки, чтобы учесть характеристики материала и предотвратить его образование складок или разрывов.

Еще одна особенность пресса для глубокой вытяжки - это заглушка, которая обычно устанавливается на ползуне (см. Рисунок 2). Это можно использовать для пробивки отверстия в конце гильзы, чеканки дна или удержания вытянутой гильзы на инструменте, когда пуансон возвращается к предварительно запрограммированной уставке верхнего упора.

Может быть добавлена ​​некоторая дополнительная гидравлика для обеспечения возможности боковой пробивки. Кроме того, внутри самой матрицы могут потребоваться поток гидравлического масла и давление. Он может быть встроен в гидравлический пресс и интегрирован в органы управления, чтобы обеспечить срабатывание при необходимости в рамках цикла.

Электроуправление, человеко-машинный интерфейс

Современные гидравлические прессы могут быть очень технологичными. Большинство из них теперь управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК), и многие прессы сегодня оснащены человеко-машинными интерфейсами (HMI), что позволяет производителю быстро и легко изменять ход, давление, время задержки, скорость ползуна и многие другие прессы. параметры на протяжении цикла (см. Рисунок 3 ).

Что еще более важно, человеко-машинный интерфейс позволяет штамповщикам раз за разом запускать детали одинаково, независимо от того, была ли деталь последний раз запущена неделю назад или три года назад, потому что все точные настройки производятся в течение всего цикла для достижения оптимального качества детали и время цикла сохраняется как параметры и сохраняется вместе с программой через HMI.Это сокращает время настройки и гарантирует, что детали будут работать последовательно при каждом запуске.

Рисунок 2
Выбивка, установленная на плунжере, как показано здесь, можно использовать, чтобы пробить дыру в конце ракушки, чеканьте ее дно или сохраните нарисованная оболочка для перерисовок.

С добавлением HMI производители теперь могут использовать свою печатную машину в качестве устройства для исследований и разработок, чтобы узнать, как изменения в сигнатуре штрихов влияют на их продукт.Они могут определить, где и когда давление хода увеличивается или уменьшается. Затем эту информацию можно отобразить в виде диаграммы тенденций или графически, в зависимости от уровня технологии в HMI.

Доступно множество других опций для минимизации времени настройки задания и идентификации инструмента. Считыватели штрих-кода обычно используются для проверки правильности вызова программы. При сканировании билета на работу печатная машина автоматически выбирает программу, ранее установленную для этого задания.То же самое можно сделать с помощью радиочастотной идентификации (RFID), хотя RFID предоставляет значительно больше возможностей. Штамперы могут использовать RFID, чтобы подтвердить, что для данной детали выбрана правильная комбинация инструментов, штампов и программирования детали, прежде чем позволить прессу выполнить цикл. Это может предотвратить серьезное повреждение инструмента из-за человеческой ошибки во время настройки.

Stampers обычно настраивают HMI, чтобы отразить свои индивидуальные потребности, так что их производственный процесс документируется и сохраняется.Сериализация подписей хода пресса для аэрокосмических компонентов выполняется через HMI. Тенденции фактических положений хода пресса и давления обычно используются для целей оценки. Выгрузка этих подписей прессы на сервер SQL также может быть выполнена для целей исторической документации.

Штамповщики не должны недооценивать возможности гидравлического пресса глубокой вытяжки. В отличие от прошлого, когда гидравлические прессы приходилось настраивать вручную, современные гидравлические прессы обладают значительным контролем и гибкостью на протяжении всего цикла прессования и могут предоставить производителю ценную информацию о том, как каждая операция влияет на их конечный продукт.Современный гидравлический пресс позволяет производителям штамповки воспользоваться этими обновленными функциями и их преимуществами.

Рисунок 3
Сенсорные элементы управления позволяют штамповщикам вносить изменения на лету, сохранять параметры для последовательные повторы и сокращают время настройки.

SCIRP с открытым доступом

Недавно опубликованные статьи

Подробнее >>

    Влияние жестокого надзора на дефицит бюджета: посредническая роль эмоционального истощения ()

    Инь Тонг, Манок Промпаньо

    Открытый бухгалтерский журнал Vol.10 No2, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ojacct.2021.102003 54 Загрузки 122 Просмотры

    Единственность положительных радиальных решений для одного класса полипозитоновых систем на внешней стороне шара ()

    Альхусейн Мохамед, Халид Ахмед Аббакар, Абузар Авад, Омер Халил, Бечир Махамат Акил, Абдулай Али Юсуф, Мохаммед Муса

    Прикладная математика Vol.12 No3, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / am.2021.123009 49 Загрузки 75 Просмотры

    Влияние применения Biochar на свойства почвы, производство растительной биомассы и выбросы парниковых газов из почвы: мини-обзор ()

    Дафэн Хуэй

    Сельскохозяйственные науки Vol.12 No3, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / as.2021.123014 48 Загрузки 91 Просмотры

    Кенийско-китайская торговля промышленными товарами: конкурентные или взаимодополняющие отношения? ()

    Нэнси Мутони Гитхайга

    Открытый журнал социальных наук Vol.9 No3, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / jss.2021.93007 46 Загрузки 75 Просмотры

    Якорь гликозилфосфатидилинозитола регулирует продукцию IL-2, индуцированную рецептором Т-клеточного антигена ()

    Натали Вакарес, Алессандра Ферзоко, Доминик Филипп, Ютака Амемия, Арун Сет, Дэвид Эндрюс, Таро Киношита, Майкл Джулиус

    Открытый журнал иммунологии Vol.11 No1, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / oji.2021.111001 47 Загрузок 75 Просмотры

    Требуется сообщество, чтобы вырастить глухого взрослого: сравнительное исследование ()

    Трейси Найт, Шон Хаушильд, Беверли Бьюкенен, Эшли Грин, М.Дайан Кларк

    Открытый журнал социальных наук Том 9 No3, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / jss.2021.93006 44 Загрузки 59 Просмотры

    Ощущаемое улучшение качества жизни (QoL) среди пациентов с идиопатическим фиброзом легких (IPF) в ответ на 6-недельную программу реабилитации ()

    Самира Пьюмал Сенанаяке, Ратугамаге Ситиджа Приянкара Фернандо, Хиралуге Эранди Хасини Перера, Ридми Шшипрабха Маддумаге, Атуралия Гамачариге Касуни Неранджа, Каталува Лияна Канканамге Тарини Диланка Сандхарену

    Открытый журнал респираторных заболеваний Vol.11 No2, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ojrd.2021.112003 50 Загрузки 73 Просмотры

    Характеристики регенерации и пространственный образец Platycladus orientalis на горе Тай, Китай ()

    Вэньхуэй Ли, Сиюэ Чжао, Цзиньли Бянь, Жуйцян Лю, Жуйцян Ни

    Открытый экологический журнал Vol.11 No3, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / oje.2021.113020 52 Загрузки 81 Просмотры

    Аллелопатический эффект трех диких растений ( Azadirachta indica , Tithonia diversifolia и Thevetia peruviana ) на томат ( Lycopersicum esculentum Mill.) Рост и стимуляция метаболитов, участвующих в устойчивости растений ()

    Г. Я. Фанге-Япсе, Р. А. Муафо-Чинда, М. Фомеконг Кенне, П. Эффа Ономо, П. Ф. Джокгуэ

    Американский журнал наук о растениях Том 12 No3, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ajps.2021.123018 48 Загрузок 91 Просмотров

    Уровни воздействия шума в основной школьной среде в городе в Гане ()

    Лоис Н. К. Куорти, Сэмюэл Амос-Абани, Сэмюэл О. Афрам

    Открытый журнал гражданского строительства Vol.11 No1, 12 марта 2021 г.

    DOI: 10.4236 / ojce.2021.111006 58 Загрузок 90 Просмотры

Как вы нажимаете? «Студия Хелен Хиберт

В прошлые выходные я была в Солт-Лейк-Сити, где проводила семинар по экспериментальному изготовлению бумаги в Университете штата Юта. У них была действительно классная пресса! Вы можете поднимать и опускать эту верхнюю планку, чтобы приспособиться к разным размерам столбов.И посмотри на этого симпатичного маленького домкрата. Этот пресс очень хорошо работал с нашими листами бумаги 8 ″ x 10 ″.

Часто, когда я преподаю, возникает вопрос, как печатать документы в домашней студии. Вот немного о прессе (с некоторыми добавленными фрагментами) из моей книги The Papermaker’s Companion . Иллюстрации в этом посте сделаны Элисон Колесар из книги.

При прессовании с листов бумаги удаляется вода и волокна плотно уплотняются по мере их сцепления.После прессования листы все еще будут влажными, и их нужно будет просушить. Для прессования приспособлены все виды систем, от наложения тяжелых книг или камней на столб до использования ведра для мусора, наполненного водой (чем больше воды, тем больше вес), и использования гидравлического домкрата для создания давления. Первыми прессами в Европе были деревянные винтовые прессы, которые требовали силы многих людей, чтобы затянуть их. Подобные прессы использовались и на Дальнем Востоке.

В некоторых странах производители бумаги разработали системы сушки листов бумаги непосредственно на формах, устраняя необходимость в прессе.Другие системы включали сушку листов на досках или стенах. Некоторым из описанных здесь методов уже много веков, тогда как другие представляют собой недавние инновации, разработанные современными производителями бумаги, которые разработали системы для удовлетворения своих потребностей. Несколько поставщиков бумагоделательных машин продают прессы.

Пресс для губки

Низкотехнологичный метод прессования - использование губки - используйте чистую губку, чтобы не испачкать бумагу. Для этого прижимайте листы по отдельности при их изготовлении, а затем повесьте их на веревке или поместите в стойку.Я рекомендую ложиться на пеллон, когда вы нажимаете губкой, потому что он менее впитывающий и требует меньше губки. Возьмите один лист бумаги с пеллоном и положите его на сухой войлок или газету (что-нибудь, что впитает часть воды). Затем поместите сухой пеллон поверх листа, чтобы защитить поверхность листа, и аккуратно, но сильно смахните воду с листа. Несколько раз отожмите губку и продолжайте прижимать остальную часть листа. Будьте осторожны, чтобы не повредить лист, слишком сильно надавив на него; тем не менее, удалите с листа как можно больше воды.Также важно равномерно прижать лист, чтобы он полностью высыхал с одинаковой скоростью. Теперь ваша простыня готова к сушке (см. Сообщение в моем блоге о сушке). Продолжайте прижимать оставшиеся листы.

➤ Вместо губки вы можете использовать скалку или чернильницу, чтобы удалить влагу с ваших листов. Поскольку эти инструменты не впитывают влагу, как губка, вам нужно будет положить лист между чем-то абсорбирующим, например газетой, полотенцами или войлоком, чтобы влага передавалась абсорбирующему материалу по мере его раскатывания.Сначала надавливайте осторожно - если надавить слишком сильно, вы исказите лист.

Найденные или адаптированные прессы

Вы можете адаптировать или использовать пресс, который был разработан для другого использования, например пресс для цветов, пресс для сидра или пресс для книг. Просто убедитесь, что вы можете уместить в него стопку бумаги (многие печатные машины прессуют только один лист за раз), и остерегайтесь печатных машин с металлическими частями, которые могут заржаветь. Например, персоналу Dieu Donné Papermill, ручной бумажной фабрики в Нью-Йорке, требовалась гидравлическая машина с электрическим приводом, способная прессовать до 100 листов бумаги.Они нашли идеальную машину - сельскохозяйственное орудие, изначально предназначенное для тюков сена. Он может печатать более 100 листов за раз.

Прессование нескольких листов

Примечание. Если вы сжимаете вместе бумагу разных типов или размеров, вы можете поместить между слоями барьер из дерева, металла или твердого пластика, чтобы они, по сути, прижимались друг к другу. Например, если вы сжимаете простые белые листы вместе с пигментированными листами бумаги, они должны быть разделены перегородкой, чтобы цвет не растекался на белых листах.В этом конкретном случае белые листы должны быть поверх барьера, чтобы на них не капал цвет.

Гидравлические прессы

Многие производители бумаги построили прессы, в которых для давления используется автомобильный домкрат. Я видел много вариантов этого пресса на объектах по всей стране, каждый из которых был построен для удовлетворения насущных потребностей конкретной студии.

У Арнольда Груммера есть хороший портативный пресс для использования в классе.

Создание простой печатной машины для себя

Шагом вперед от пресса для губки является простой пресс для фанеры.Ваш столбик из бумаги можно поместить между двумя полиуретановыми досками (или двумя пластиковыми разделочными досками), а С-образные зажимы можно прикрепить к каждому из четырех углов и затянуть. При нажатии выделяется изрядное количество воды, поэтому вы можете работать над ванной или подносом или работать на улице.

Подобный пресс для фанеры легко построить, и я скоро опубликую инструкции по сборке, изображенные на картинке ниже.

Вакуумный настольный пресс

В 1970-е годы производство бумаги как художественная среда в Америке возродилось.Художники начали «продвигать среду», разрабатывая инновационные способы работы с бумагой и целлюлозой. Одним из таких нововведений является вакуумный стол: столешница с небольшими отверстиями на поверхности, резервуар для хранения под ней и соединение для создания сильного влажного и сухого вакуума. Пластик накрывают листами бумаги, лежащими на поверхности стола, и когда вакуум подсоединяется и включается, он засасывает пластик на лист, вытягивая воду. Эта система может прессовать очень большие листы бумаги - которые было бы трудно, если вообще возможно, поместить в гидравлический пресс (не говоря уже о подъеме их в него), а также листы с высоким и низким рельефом и скульптуры.Инструкции по созданию такой вакуумной системы можно найти в шестом томе номер один журнала Hand Papermaking. Некоторые поставщики бумажной продукции также продают их.

Вакуумный стол в Longwood University

Использование гидравлического пресса

Многие производители бумаги используют гидравлические домкраты для обеспечения усилия в своем прессе. Если вы используете любой тип гидравлического пресса (пресс с гидравлическим домкратом), загрузите свой столб бумаги в открытый пресс, а затем доведите пресс до полного давления. В некоторых случаях - например, если ваша бумага очень толстая - вам может потребоваться прижимать бумагу постепенно.Это очень важно, потому что, если вы нажмете слишком быстро, вода вырвется наружу и повредит влажную бумагу. Когда пресс будет доведен до полного давления, оставьте его на от 15 минут до часа, в зависимости от вашего пресса и конкретной бумаги. Вы хотите убедиться, что вода удалена со всего листа. В большинстве прессов давление сначала достигает центра листа, и если дать ему отстояться, вода успеет переместиться из центра и просочиться за края. Ослабьте натяжение и снимите стойку, когда закончите.Если листы все еще кажутся очень влажными, их можно снова прижать. Теперь листы влажные и готовы к сушке. Хотя в этом нет необходимости, установка гидравлического пресса с манометром, который измеряет давление, может быть удобной, что позволит вам записывать величину давления, которое вы используете для различных методов. В общем, вы можете прижимать бумагу до полного давления, но если вы сушите картон или чердак, вам нужно будет отрегулировать величину давления, которое вы прикладываете.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *