Как сделать пилораму своими руками: Пилорама своими руками: материалы и особенности изготовления — foamin.ru

Содержание

Pilorama. Как самому сделать пилораму своими руками из подручных материалов. Чертежи и схемы изготовления различных конструкций самодельных пилорам с наглядными иллюстрациями и фото

Сегодня мы поговорим о том, как самому сделать пилораму своими руками из подручных материалов. Так же рассмотрим чертежи и схемы изготовления различных конструкций самодельных пилорам с наглядными иллюстрациями и фото

Те устройства, которые имеются в продаже, безусловно, удобны и функциональны, но стоят такие пилорамы не мало, поэтому, если у Вас есть некоторый опыт работы с металлом и различными устройствами, то можно попробовать сделать пилораму самостоятельно.

Для создания пилорамы из бензопилы нужно два швеллера, высотой от 140 до 180 миллиметров и длиной около 8 метров. Также нам понадобятся уголки 50 на 100 миллиметров и две рельсы, их нужно перевернуть подошвой вверх. Создавая основу для пилорамы, по ее длине сверлим отверстия диаметром 14-16 миллиметров, отверстия должны располагаться на расстоянии 1-1,5 метра друг от друга. В работе потребуются стяжки, их число должно быть равно количеству отверстий, в качестве стяжек можно использовать отрезки водопроводной трубы.

Длина стяжки должна составлять 25 сантиметров, их соединяют при помощи болтов. Стойки изготавливаются из металлических угольников, на которые ставится основа для пилорамы. Изготавливая основу, нужно тщательно следить за тем, чтобы основа состояла из строго прямых элементов. Расстояние от крайних стоек до конца основы должно состоять от 80 до 100 сантиметров. Чтобы придать дополнительную жесткость конструкции, можно приварить специальные раскосы между стойками.

Первая половина работы сделана, далее изготавливаем подвижную тележку, в ее основу пойдет стальная плита длиной 600 миллиметров и толщиной от 4 до 6 сантиметров. К плите снизу приваривается уголок 40 на 40 миллиметров, а далее тележка ставится на подшипники или ролики. Вверху необходимо приварить два уголка, к которым прикрепляем бензопилу, с помощью которой будет происходить распил.

Последним этапом изготавливаем конструкцию для фиксации бревна. Для этого нужны трубы 35-40 миллиметров в диаметре и подвижные шланги, которые располагаем с последующим закреплением на любой необходимой высоте, ограничиваясь длиной трубы.

Инструкция как сделать пилораму своими руками

1 На шину пилы прикрепляют специальную рамку, которая сделана из металла. Толщина доски определяется зазором между рамкой и шиной. Самодельная пилорама служит не более трех месяцев, поскольку используются дешевые материалы. Они начинают выходить из строя.

5х25 миллиметров. Между профильной трубкой приваривают полдюймовую трубу, на которой должны быть крепежи в виде ногтей. Крепежи должны свободно перемещаться и наклоняться. Зажим дерева должен действовать после того, как производится удар молотком по креплению. Зажим самозаклинивается.

3 Профильные трубки используются как рельсы. На выступах размещаются регулировочные болты, которые имеют размер М14х100 миллиметров. На профильные трубки устанавливаются «мостики». Именно на них будут укладываться бревна. Последние два «мостика» располагаются на расстоянии 50 сантиметров. Это необходимо для тог, чтобы удобно было размещать короткие заготовки.

Она может фиксироваться болтами. Правый шкив должен автоматически натягиваться. Для этого нужно установить пружину от амортизатора.

Левый же шкив должен фиксироваться. Однако он может перемещаться при изменении размера ленточной пилы. Шкивы устанавливаются параллельно. Однако для того, чтобы не слетала лента, они выполняются с наклоном в 3 градуса.

Механизм вертикального перемещения пильного агрегата самодельной пилорамы

Этот механизм должен быть только винтовой с двумя несущими винтами, соединенными с низкооборотистым двигателем подъема. Винт-гайки должны быть изготовлены из бронзы, а не из чугуна, который обладает повышенной хрупкостью и не подходит для этих целей. Винты должны быть закрыты защитными резиновыми гофрами.

В последнее время некоторые производители ленточнопильных станков используют в качестве механизма вертикального перемещения пильного агрегата (вместо винтов) автомобильные цепи, ссылаясь на простоту и надежность конструкции. Это не верно, так как в процессе работы цепи вытягиваются, что проводит к перекосу и заклиниванию пильного агрегата. Так же не подходят для этой цели троса, которые запутываются в механизме подъема.

Мотор-редуктор, который приводит в движение цепи или тросы со временем изнашивается, под тяжестью возникает его самопроизвольное вращение и постепенное опускание пильного агрегата, особенно от вибрации в процессе распиловки, результат — доска на выходе толще, чем на входе.

Сторонники цепного или тросового подъема пильного агрегата убеждают, что слабым местом винтового подъема является бронзовая гайка, которая со временем так же может износиться.

Но в процессе выбора между заменой отслужившего свой срок мотор-редуктора или заменой бронзовой гайки экономически более целесообразно заменить гайку, нежели дорогой, в основной массе импортный мотор-редуктор, который дороже в 10 раз.

Данная пилорама состоит из четырёх узлов: привод с пилой, устройство регулировки толщины бруска, устройство перемещения пильной установки, механизм крепления бревна.

Привод с пилой. Используя полотно от механической ножовки, можно сделать пилу длиной – 450 мм и шириной – 40 мм. Зубья можно нарезать диском шлифовальной машинки и развести, нагревая их горелкой. Нужная форма пиле придаётся на точиле.

Пила перемещается горизонтально в 4 –х закалённых роликах, закреплённых на стойках. Протяжённость стоек зависит от толщины бруса (на схеме 80 мм). Для придания жёсткости устанавливается пластина между стержнями.
От двигателя мощностью 3квт и скоростью вращения 1500 об./мин. предаётся вращение на шкив вала маховика. Маховик масса которого 7 кг и диаметр 200 мм. Для получения хода пилы в 100 мм, с отступлением от центра 50 мм, в маховике закреплён палец, а к нему прикреплён шатун. А на пиле закреплён 2 – й конец шатуна. Смещение оси маховика относительно оси пилы 25 мм.

Устройство регулировки толщины бруска. Чтобы получить нужную толщину бруска поднимается или опускается основание, закреплённое четырьмя болтами М 14х2.Оно сдерживается гайками, приваренными к пластинам с согнутыми краями.

Двухмиллиметровый шаг винтов позволяет более точно вести регулировку толщины бруса. На всех винтах установлены звёздочки, которые связаны цепью. Можно использовать цепь от газораспределительного механизма ВАЗ 2101. При регулировке, цепь руками двигают в нужном направлении, тем самым вращая винты. Считая обороты по метке, на одной из звёздочек.

Это интересно: читайте другие наши статьи из строительной сферы: «Технология изготовления тротуарной плитки» и «Делаем шлакоблок своими руками».

Устройство перемещения пильной установки. По направляющим уголкам вдоль рамы перемещается пильная часть пилорамы. Расстояние между уголками 550 мм. На каждой стойке по 2 –а ролика. Верхний ролик опирается на направляющий уголок, нижний сдерживает пильную часть от подъёма. Ролики – это подшипники диаметром 20 мм.
Вдоль передней направляющей размещена цепь. На ней же приварена втулка и через неё проходит ось звёздочки, которая входит в зацепление с цепью. С другой стороны оси закреплён штурвал. Вращая, который перемещаем пильную часть вдоль рамы.

Механизм крепления бревна.

В пилораме бревно зажимается двумя гребёнками. Первая – подвижная перемещается винтом, вторая – не подвижная. После установки и фиксации бревна гребёнками, подвижная гребёнка зажимается 2 –я винтами.

При обработке бревна, срезаются сначала четыре горбыля, а потом четырёхгранный брус распиливают на бруски необходимого размера.
Те устройства, которые имеются в продаже, безусловно, удобны и функциональны, но стоят такие пилорамы не мало, поэтому, если у Вас есть некоторый опыт работы с металлом и различными устройствами, то можно попробовать сделать пилораму самостоятельно. В данной статье приведен пример самодельной пилорамы с использованием частей от комбайна типа «Нива», например, шкивов. Токарных работ в процессе изготовления применяется мало.

Еще одна инструкция как сделать пилораму своими руками

Они начинают выходить из строя.

2 За основу пилорамы берут рельсы из уголка, длина которого составляет 50 миллиметров. Устанавливают его стороной вверх. Большое внимание уделяется установке колесиков. Они не должны стираться об уголок. Чаще всего установку выполняют ребром угла вверх. В этом случае колесики не стираются. В качестве «шпал» используют профильную трубу размером 25х25 миллиметров. Между профильной трубкой приваривают полдюймовую трубу, на которой должны быть крепежи бревна в виде ногтей. Крепежи должны свободно перемещаться и наклоняться. Зажим дерева должен действовать после того, как производится удар молотком по креплению. Зажим самозаклинивается.

4 Оригинальные шкивы имеют диаметр 30-32 сантиметров. Производится их стачивание на токарном станке. Надетый ремень после этой операции должен выступать на пару сантиметров. Корпуса шкивов привариваются к трубкам. Конструкция должна свободно перемещаться по горизонтальной направляющей, сделанной из полдюймовой трубы. Она может фиксироваться болтами. Правый шкив должен автоматически натягиваться. Для этого нужно установить пружину от амортизатора. Левый же шкив должен фиксироваться. Однако он может перемещаться при изменении размера ленточной пилы. Шкивы устанавливаются параллельно. Однако для того, чтобы не слетала лента, они выполняются с наклоном в 3 градуса.

Механизм передвижения пилы пилорамы. Пильная часть пилорамы перемещается вдоль рамы по направляющим уголкам 13 (план-схема 2), расстояние между которыми 550 мм. Каждая стойка 14 имеет два ролика 12 (план-схема 2). Верхний ролик опирается на направляющий уголок, а нижний удерживает пильную часть пилорамы от подъёма. В качестве роликов использованы подшипники диаметром 20 мм.

Вдоль лицевой направляющей закреплена цепь 5 (план-схема 1). На передней стойке приварена втулку 16, через которую пропущена ось звездочки 17 (план-схема 2), эта звездочка входит в зацепление с цепью. На другом конце оси закреплен штурвал 15. Вращением этого штурвала, пильная часть передвигается вдоль рамы. Можно обойтись и без штурвала — об этом ниже.

Устройство крепления бревна. Брёвна в пилораме фиксируются двумя гребёнками 7 и 9 (план-схема 1). Первая из них — подвижная и перемещается с помощью винта 8, а вторая — неподвижная. После того как бревно установлено и зажато гребёнками, подвижная гребёнка фиксируется двумя винтами.

При распиливании бревна сначала срезаются четыре горбыля, а затем получившийся четырёхкантный брус распускается на доски или бруски нужного размера.

Для удобства загрузки больших бревен, пилораму можно сделать без ножек, при этом передвигать пильную часть можно толкая её перед собой, что упростит конструкцию т.к. не нужно делать штурвал. Чтобы было удобнее толкать, лучше дополнительно сделать ручки.

Механизм регулировки толщины получаемой доски. Чтобы получить при распиливании нужную толщину доски, опускается или поднимается основание 6 (план-схема 2), которое закреплено на четырёх винтах с резьбой М14х2. Основание удерживается гайками 18, приваренными к пластинам 4 (рисунок ниже), края которых согнуты. Сверху основания находятся контргайки, которые затягиваются после настройки пилорамы на нужную толщину распиливаемых досок.
Шаг винтов в 2 мм упрощает подсчёт оборотов при получении нужной толщины доски. На каждом винте установлена звездочка 20 (план-схема 2), эти звездочки связаны цепью. Использовались звездочки и цепи от газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2101. При регулировке цепь берется двумя руками и двигается в нужную сторону, тем самым, вращая винты основания. При этом считаются обороты по метке, сделанной на одной из звездочек.

Несомненно, пилорама — это необходимое оборудование для каждого человека, который работает с деревом, а также для всех, кто в ближайшем будущем планирует самостоятельно построить деревянный дом. Но изготовленная в заводских условиях пилорама — удовольствие не из дешевых, и покупать ее целесообразно тем, кто занимается подготовкой лесоматериалов на профессиональном уровне, для кого это является средством заработка денег. Если же вы не относитесь к этой категории бизнесменов, но пилорама вам, тем не менее, требуется, то отличным выходом для вас является самодельная пилорама. При этом пилорама своими руками не потребует от вас большого вложения средств — по крайней мере, стоить она будет меньше, чем та, которую можно купить в магазине.

О том, как еще сделать пилораму своими руками, можно узнать из следующего описания.

Для того чтобы сделать пилораму своими руками вам понадобятся 2 швеллера, высота которых составляет 140-180 мм, а длина — 8 метров. Прекрасно подойдут для изготовления основы для самодельной пилорамы уголки 50х100 мм и два рельса, перевернутые вверх подошвой. При этом важно следить за тем, чтобы в основе были только строго прямые элементы. Затем по длине основы надо просверлить отверстия на расстоянии 1 -1,5 метров друг от друга. Диаметр отверстий должен составлять 14-16 мм, а расстояние между двумя соседними отверстиями — ровными по всей длине основы. Далее приготовим стяжки.

Количество их должно быть равным количеству получившихся отверстий, в качестве заготовки подойдут отрезки водопроводной трубы ¾. Длина каждой стяжки должна составлять 25 сантиметров. Соединения стяжек производятся с помощью шпилек или болтов. Собранную таким образом основу ставят на стойки, которые можно сварить из металлических угольников или двутавров. Количество стоек зависит от длины полученной основы. Так, например, пилорама, чертеж и порядок изготовления которой здесь описывается, имеет 4 стойки. Расстояние от концов основы до крайних стоек должно составлять примерно 80-100 см. Между стойками необходимо приварить или прикрепить с помощью винтов специальные раскосы — это придаст основе самодельной пилорамы необходимую жесткость, не позволяя ей прогибаться под тяжестью бревна.

И еще один совет для тех, кто решил построить пилораму своими руками: сборку ее лучше всего производить прямо на том месте, где она будет потом работать. Дело в том, что вес ее достаточно велик, и перевозить ее на другое место без необходимости разбирать всю конструкцию будет очень проблематично. А при сборке ее на месте непосредственной работы можно для устойчивости вкопать стойки в землю.

После сборки основы и установки ее на стойки, необходимо приступить к следующему этапу — изготовлению подвижной тележки.

В основу этой тележки может лечь плита из стали, размеры которой составляют 4-6 смх600 мм (толщина, длина). Что касается ширины этой плиты, то все зависит от расстояния между швеллерами основы — по ширине плита должна примерно на 10 мм выходить за пределы швеллера с каждой стороны. Снизу к плите приваривается или прикрепляется другим способом упор — уголок 40х40 мм, после чего тележка ставится на подшипники или ролики, которые будут обеспечивать ей свободное движение вдоль основы.

Сверху на тележку также необходимо приварить 2 уголка — это требуется для того, чтобы прикрепить на нее электромотор, с помощью которого пилорама будет выполнять свои функции. Перемещение тележки с дисковой пилой и электродвигателем происходит с помощью штурвала и цепи от обычного комбайна. Для зажима обрабатываемого бревна нужно сделать конструкцию, которая будет состоять из труб диаметром 35-40 мм и подвижных штанг, которые можно будет закрепить на любой необходимой высоте в пределах длины трубы.

При выборе пилы и электродвигателя для пилорамы данной конструкции лучше всего отдать предпочтение дисковой пиле диаметром 1 метр и электромотору мощностью 10кВт. Работа на пилораме данной конструкции отличается легкостью — вам достаточно положить бревно, закрепить его с помощью штанги и перемещать, поворачивая штурвал. В данной конструкции пилорамы подвижная тележка может перемещаться в обе стороны.

Для того чтобы разрез бревна, сделанный с помощью пилы, был ровным, необходимо только следить за тем, чтобы пила была достаточно острой. Естественно, соблюдение правил безопасности при работе с пилорамой — одно из условий первостепенной важности, которое должно соблюдаться, независимо от того, изготовили ли вы пилораму своими руками или приобрели в магазине. Изготовление пилорамы своими руками, как вы видите, — дело совсем не сложное, для этого вовсе не обязательно быть асом в машиностроении, достаточно лишь обладать умелыми руками. А сэкономленные средства вы можете пустить на отделку собственного деревянного дома.

самодельная угловая бензиновая модель. Как сделать ее в домашних условиях по чертежам?

Пилорама представляет собой приспособление, основной задачей которого является осуществление распила древесины. Благодаря применению подобного инструмента можно в домашних условиях делать брус, а также доски, которые могут иметь различное сечение. Если есть желание и необходимые финансовые ресурсы, то устройство можно купить в специальных магазинах. Но чаще всего, ввиду его дороговизны, отличной альтернативной становится сделанная дисковая пилорама своими руками.

Попытаемся разобраться, как ее сделать, что для этого необходимо, а также дадим полезные рекомендации.

Инструменты и материалы

Итак, прежде чем рассматривать процесс создания самодельной дисковой пилы, следует подготовить все необходимое. В зависимости от конструкционных особенностей потребуется составить чертеж конкретного устройства. И тут нужно принять во внимание целый ряд аспектов.

На платформе должны быть предусмотрены зажимы для древесного ствола, а также надежные фиксирующие конструкции для заготовок разных размеров.
Рабочая область должна быть рассчитана на пилу 50-70 сантиметров.
Рама должна быть разборной либо сварной в зависимости от собственных размеров. В главной обвязке должен быть швеллер №4 или №6.
Ширина бревна должна быть равна ширине направляющих рельс, чтобы под нагрузкой конструкция была устойчива. Лучше всего использовать рельс типа Р50, под который следует подобрать катки.

Если говорить об инструментарии, то ничего экстраординарного не потребуется. Нужны будут инструменты, что есть в каждом доме.

По поводу составных частей, скажем, что основной частью любой пилорамы будет электромотор. Поэтому его потребуется приобрести заранее. Для создания остальных частей потребуется иметь под рукой:

крепежные элементы;
доски;
пластины из металла;
строительные козлы из металла либо дерева.

Все вышеупомянутые элементы, из которых будет состоять ваша самодельная пилорама, можно купить в любом магазине, где продаются строительные товары.

Пошаговое изготовление

Итак, начнем рассмотрение инструкции по созданию дисковой пилорамы. Если установка делается на открытом пространстве, то сначала потребуется сделать основание. Оно должно быть таким, чтобы со временем от вибрации и перманентных нагрузок механического характера оно не деформировалось. Для этого потребуется убрать 20-сантиметровый слой земли, сделать подушку из песка и гравия, после чего произвести бетонирование площадки.

Для свободного перемещения рамы дискового устройства ее следует смонтировать на ролики. Ими могут выступить подшипники с большим диаметром. Их монтируют на пару осей с каждой стороны подвижной области устройства. В качестве рельс для перемещения можно использовать уголок из стали размером 5 на 5 сантиметров.

Кроме того, потребуется сделать пару отрезков уголка с длиной от 600 сантиметров и более. Их необходимо прикрепить вверх ребром к фундаменту из бетона так, чтобы расстояние между ними по длине конструкции было равным.

Для усиления основы шпалы, выполненной из трубы профильного типа размером 5 на 10 сантиметров, устанавливаются путем сваривания между рельсами. Их следует располагать через метр одна от другой. И при сварке нужно следить за температурой уголка. Если он слишком перегреется, то может сильно деформироваться, а значит, плавный ход будет нарушен. И как следствие, пиломатериал будет получаться бракованным.

Когда работы на данном этапе завершены, можно начинать заниматься срединной частью. К шпалам потребуется присоединить фиксаторы, что должны удерживать заготовку при проведении над ней режущей области пилорамы.

Подвижная рама обычно делается из трубы профильного типа, что выполнена из металла.

Ширина этой части должна быть немного больше расстояния между рельсами. А длина подвижного элемента должна быть не менее 100 сантиметров, чтобы конструкция имела хорошую устойчивость.

Учитывая, что дисковая пилорама бывает бензиновая, такой вариант потребует существенно больших затрат времени и сил. Причина – необходимость монтажа дополнительных деталей, что передают крутящий момент. При применении мощного трехфазного электромотора можно произвести установку прямо на сам ротор.

При создании пилорамы, что пилит древесину лишь горизонтально, потребуется очень хорошо закрепить электродвигатель. Сделать это можно с применением соединений резьбового типа на движущейся каретке, что будет двигаться вертикально с применением винтового механизма.

Воплотить в жизнь подобную конструкцию несложно. Можно взять большую шпильку и расположить ее в вертикальной позиции. В таком положении ее следует закрепить в подшипниках. Гайка от шпильки должна быть прикреплена путем сварки к движущейся области рамы, что будет ездить вертикально.

Для улучшения надежности конструкции можно применить пару гаек, что прикрепляются сваркой на расстоянии одна от другой так, чтобы при прикручивании шпильки элемент можно было провернуть без заеданий. Чтобы провернуть шпильку к области, располагающейся выше подшипника, потребуется приварить ручку. А чтобы точно измерять движения подвижной части рамы, следует установить шкалу, оснащенную стрелкой, имеющей градацию, что будет прикрепляться к подвижным элементам устройства.

Чтобы повысить безопасность при применении, угловая пилорама должна иметь щитки из металла. Они требуются, чтобы защитить работающего от получения повреждений, если рабочий диск по какой-то причине разрушится.

После монтажа и закрепления электродвигатель требуется подключить через блок управления, который обычно состоит из 2 элементов – реостата и выключателя.

Полезные рекомендации

Следует сказать несколько слов о советах, которые нужно учитывать при создании самодельной пилорамы дискового типа. Первый момент – это определиться, для каких целей вам необходима пилорама. То есть будет ли она использоваться только для дома или же у нее будет коммерческое предназначение.

Второй важный момент – сколько материала будет распиливаться и насколько часто. От этого зависят особенности конструкции устройства. Следует понимать, что неправильно сконструированная пилорама может резать материал плохо и вообще стать причиной того, что он будет портиться из-за постоянных нагрузок оборудования.

Еще один совет – перед началом работ по сборке следует обязательно создать чертеж будущей конструкции. Ведь каких-то определенных особенностей в изготовлении нет. Каждая самодельная пилорама делается индивидуально, согласно размерам на чертежах.

Кроме того, в условиях дома лучше использовать однофазную сеть, а значит, применять электрические двигатели на 220 вольт. Если требуется увеличить производительность, то тогда есть смысл подключать трехфазную сеть на 380 вольт.

А вот бензиновые модели не очень распространены. Хотя ряд умельцев создает пилорамы и с подобными моторами. Если применяется такой тип, то в конструкции обязательно должен быть предусмотрен редуктор. Его предназначение – увеличение количества оборотов вращения диска пилы.

Еще один совет – двигатель должен устанавливаться подальше от места, где будет производиться распил материала.

Кроме того, защитный щит для оператора ни в коем случае не должен мешать обзору при работе. Но и решать данный аспект за счет снижения его защитных свойств также ни в коем случае нельзя.

Как сделать дисковую пилораму своими руками, смотрите в видео ниже.

Как сделать ленточную пилу своими руками?

Древесина самый экологически чистый и востребованный материал. При любом строительстве будут востребованы доски, брус и другие пиломатериалы. Для их получения используют пилорамы различного типа. Такое оборудование обладает простой конструкцией, поэтому его можно сделать самостоятельно. Чтобы изготовить ленточную пилораму своими руками – воспользуйтесь советами из этой статьи.

Содержание:

Конструкция ленточной пилы
Начинаем сборку станка
Конструкция самодельной пилорамы
Как работать на самодельной пилораме?
Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?
Настройка и регулировка ленточной пилорамы
Заключение

Конструкция ленточной пилы

Самым простым вариантом пилорамы для самостоятельного изготовления является станок с вертикальным расположением ленточной пилы. Такая пилорама будут состоять из следующих узлов:

Каркас. Рама, объединяющая все узлы станка.
Стол. Используется для распилки деревянных заготовок.
Приводы и шкивы.
Электродвигатель и ленточная пила.

Начинаем сборку станка

Простая ленточная пилорама своими руками изготавливается на основе рамы из стальных уголков. Можно воспользоваться и деревянными брусками. Но вы этом случае ваш станок подойдет для распилки уже готовых пиломатериалов, а не их производства из бревен.

В качестве привода в таком станки применяется электродвигатель. От его мощности зависит возможность работы с различными сортами древесины и диаметра бревна. Чем больше мощность, тем больше и возможности оборудования.

Найдите чертеж станка в Интернете. Получить бесплатную схему пилорамы не составит большого труда. Кроме стальных уголков для изготовления рамы и электродвигателя потребуются следующие материалы:

Стальной прут. Применяется для изготовления осей шкивов.
Подшипники. Обеспечивают нормальную работу подвижных узлов.
Клиновидный ремень. Переносит крутящий момент с двигателя на вал.

Что касается инструментов, то необходим стандартный набор плюс сварочный аппарат. Инструкции для изготовления ленточных пилорам можно на сайтах производителей такой техники или блогах домашних умельцев.

Еще перед началом работы приобретите режущее полотно. От его размеров будут зависеть габариты станка. Выбирайте полотно из инструментальных марок стали. Некоторые умельцы изготавливают полотно самостоятельно. Но на это придется потратить очень много времени. Лучше приобрести уже готовое решение. Лучшим вариантом будет широкое режущее полотно. Такая оснастка позволит произвести более ровный рез.

Конструкция самодельной пилорамы

На первом этапе соберите станину. Ее можно изготовить из уголков или швеллера. Если сварочного аппарат нет, то соедините элементы конструкции на болтах. После того, как рама будет готова, придет очередь изготовления рабочего стола. Для изготовления ленточной пилорамы стол делают из стального листа. Под ним должен располагаться электродвигатель. Он будет передавать круговые движения через ремень на один из шкивов. На него должна быть надета режущая лента. Все крутящиеся части пилорамы необходимо «посадить» на подшипники.

Шкивы простейшего разделочного станка делают из толстой фанеры (можно даже склеить из нескольких листов). В простейшей пилораме используется три шкива: два для полотна и один, передающий круговые движения от двигателя на ведущий шкив полотна. Чтобы шкив смог отцентровывать полотно, его делают выпуклым (5 – 10 градусов). Для обеспечения нормального натяжения полотна нужно оснастить один из шкивов пружинным механизмом.

Режущие полотна в самодельных станках оснащают дополнительным направляющим механизмом. Для этого можно использовать пару мебельных роликов. Полотно должно проходить между ними так, чтобы не было риска его зажатия.

Все подвижные части пилорамы должны быть закрыты кожухами. Дополнительно защитите двигатель от пыли и опилок. Это поможет предотвратить его перегрев. Питание двигателя осуществите через устройство защитного отключения (УЗО).

Как работать на самодельной пилораме?

Представленная выше конструкция деревообрабатывающего станка является довольно простой. Поэтому она подходит для распилки очень тонких бревен. Для облегчения работы на таком оборудовании установите на разделочный стол направляющие.

Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?

обеспечить ровный рез в установленных заранее параметрах воспользуйтесь направляющими. Их конструкция должна быть такой, чтобы вы могли легко изменять положение направляющих, в соответствии с заданными параметрами. В качестве ограничителя можно воспользоваться стальным уголком. Его можно фиксировать струбцинами или простым болтовым соединением.

Упоры не только позволяют облегчить процесс распилки материалов в размеры, но и предотвращают получения серьезных травм. Пилорама – это опасное оборудование, работать на которой можно только при соблюдении мер безопасности.

Собственная пилорама позволяет получить материал по качеству, не уступающему доскам и брускам, изготовленным на промышленных предприятиях. Разница заключается только в количестве штук, изготовленных за единицу времени. Конечно, самодельный станок для распилки древесины не может угнаться по производительности с промышленным оборудованием. Но для домашнего использования описываемой техники его вполне хватит.

Настройка и регулировка ленточной пилорамы

Ленточная пилорама не отличается сложным обслуживанием. Главной трудностью является обеспечить правильный развод и заточку зубьев лент. Заточка придается ленте на заводе и для ее обновления нужно провести несколько раз надфилем по уже готовому углу. Заточка проводится в одном направлении. Обратным движением точить нельзя.

Что касается разводки, то она подразумевает поочередное отгиб верхней части зуба (не от основания). Зуб должен получить 10 – 13 градусов. Изменение угла в одну и другую сторону чревато ухудшению работы пилорамы и брак среза у изготавливаемого пиломатериала.

Заключение

Сделать пилораму самостоятельно достаточно просто. Но если вам нужно профессиональное оборудование для изготовления пиломатериалов, то лучше приобрести его в готовом виде. Сегодня многие производители поставляют пилорамы различного типа и назначения. Вы можете выбрать такое оборудование, которое требуется для решения конкретной задачи.

Пилорама из бензопилы своими руками. Деталировка, чертежи. Советы и рекомендации для создания пилорам из бензопил своими руками

Пилорама из бензопилы своими руками

Дерево считается самым востребованным материалом для использования в повседневной жизни человека. Основной отраслью использования считается строительная, где востребованы доски и брусья. Также дерево используется для отделочных работ.

Современный рынок наполнен продвинутыми инструментами от ручных до стационалрных, которые позволяют обрабатывать дерево, вырезая нужные элементы с точностью до миллиметра. Примером такого инструмента является пилорама, позволяющая ровно распиливать бревно на заготовки. Недостатком пилорамы является ее высокая стоимость, поэтому владелец малого бизнеса и частник просто не в состоянии приобрести себе такой инструмент.

Идеальным решением проблемы является использование самодельного варианта на основе бензопилы, который по себестоимости получается гораздо дешевле, а по функциональности не уступает заводской конструкции. Такую самоделку нельзя использовать в промышленных масштабах на лесопилках, но он отлично подойдет для бытового использования.

Какие бывают пилорамы из бензопилы?

Портативная пилорама, переделанная из бензопилы, внешне выглядит, как тачка на колесиках , которую необходимо двигать руками. Передвигается приспособление по рельсам. Различают два вида конструкции, которые различаются использованием различных видов пил.

Вариант на основе цепи применяется для распиливания стволов деревьев на бруски. Недостатком применения такого варианта является множество опилок после работы, что свидетельствует о неэкономном использовании сырья.
Ленточные пилы приспособлены для распиливания бревен большого диаметра. Во время эксплуатации такого аппарата следует соблюдать максимальные меры предосторожности, так как радиус вылета опилок довольно большой. Для предотвращения травмирования желательно использовать стружкоотсос с гибким воздуховодом.

Подобные пилы используются в промышленности, а для бытового использования достаточно небольшой пилорамы. Малые габариты являются дополнительным плюсом, так как самоделка будет портативной и не займет много пространства в помещении, а в случае необходимости ее легко можно перетащить в другое место.

Какую бензопилу можно использовать для переделки?

Для переделки бензопилы можно брать любую модель. Но при выборе особенное внимание надо уделить мощности изделия, так как от этого зависит его дальнейшая функциональность. Подходят инструменты с мощностью от 2 л.с., такие как «Штиль», «Урал», «Дружба» и т.д.

Чтобы успешно собрать пилораму необходимы умения читать чертежи и схемы, а также определенные навыки работы с инструментом.

Какие нужны детали для пилорамы из бензопилы своими руками

Для того, чтобы заняться переделкой бензопилы понадобятся следующие инструменты:

два швеллера по 8 м. и высотой в 140-180 мл;
две рельсы;
уголки 50х100 мм и 40х40 мм;
части трубы в 25 см в качестве стяжек;
металлическая плита с толщиной 4-6 см и длиной в 60 см;
подвижные шланги;
трубы с диаметром в 35-40 мм.

Принцип сборки пилорам из бензопил своими руками по чертежам

На фото представлен чертеж, где обозначены основные части конструкции

В первую очередь собираем основание, состоящее из двух рельс. Их переворачивают дном вверх и крепят к ним большие уголки. Крепить необходимо параллельно полу, причем желательно удостовериться в параллельности при помощи уровня, чтобы достигнуть большей точности.

Потом необходимо просверлить отверстия диаметром 15 мм. на расстоянии 1 м. друг от друга. К полученным отверстиям крепятся на болтах стяжки.

Начинаем изготавливать стойки, которые будут держать основу. Чтобы самоделка была жесткой и не шаталась, прихватите сваркой уголки между стойками. Не забудьте приварить защиту на шину.

По завершению работ с основой, приступаем к передвижной тележке. Берется стальная пластина и внизу нее приваривается маленький уголок, а потом само изделие устанавливается на колесики, ролики или подшипники. Сверху нужно приварить два уголка, которые станут держателями пилы.

Обязательным станет самодельный зажим для фиксирования бревен, к изготовлению которого приступаем после доделки основы. Здесь все предельно просто – закрепляем на необходимой высоте подвижные шланги и трубы.

Портативная минипилорама по чертежу готова. На фото видно простую конструкцию

Советы и рекомендации для создания пилорам из бензопил своими руками

Даже самодельная мини пилорама обладает значительными размерами, поэтому для ее установки нужно пространство. Продумать месторасположение таким образом, чтобы оставалось свободное пространство для работы с бревнами.

Если вы использовали электродвигатель от электропилы, то примите меры безопасности и уберите провода подальше от рабочей зоны. Использование электродвигателя имеет свои достоинства, а именно экономиться топливо и отсутствуют вредные выбросы. А минусом можно считать привязанность к месту, где есть розетки, а также использование проводов и удлинителей.

Конструкция мини пилорамы простая, но все таки необходимо очень аккуратно обращаться с режущим инструментом и его движущимися частями.

Перед тем, как приступить к эксплуатации новой пилорамы, желательно еще раз проконтролировать надежность крепления всех узлов, чтобы предельно уменьшить травматизм.

Видео обзор пилорам из бензопил

Ниже представлены видео обзоры портативных пилорам, которые используются в домашних условиях

Видео обзор домашней пилорамы из бензопилы своими руками

Видео обзор ручной мобильной мини пилорамы, которая не использует стационарной конструкции

Отзывы владельцев

Максим Петрович:

По долгу службы с деревом вожусь много, но своего производства нет, поэтому приходится самостоятельно выкручиваться в домашних условиях. Решил сделать ручную мини пилораму по чертежам своими руками. Важным условие было то, чтобы она была мобильной и не занимала много места, но выполняла свои функции. Обязательно поставил защиту на шину для безопасности и работа закипела.

Ленточная пилорама своими руками: фото, описание, видеообзор

Самодельная ленточная пилорама сделанная своими руками: фото и описание конструкции, а также видео пилорамы в работе.

Умелец сделал своими руками ленточную пилораму, предлагаем ознакомиться с конструкцией самоделки.

Технические характеристики самодельной ленточной пилорамы:

1. Двигатель «Lifan», бензиновый, четырёхтактный, воздушного охлаждения, мощность – 13 л.с.

2. Обороты ведущего колеса – 1300 об/мин.

3. Максимальный диаметр заготовки для распила – 520 мм.

4. Длина заготовки для распила: с 2 трубами – 3 м, с 4 трубами – 6 м.

5. Максимальная ширина доски – 400 мм.

6. Диаметр рабочих колес – 400 мм.

7. Механизм подъема ленты – ручной и автоматический.

8. Длина ленточной пилы – 2960 мм.

9. Сцепление – автоматическое.

Конструкция пилорамы разборная, разбирается и монтируется в полевых условиях за несколько минут. На фото показан процесс сборки пилорамы и её работа.

Сначала устанавливается рама и две направляющие трубы.

Затем на трубы устанавливается передвижная каретка.

Далее автор монтирует рабочие колёса, диаметр колёс — 400 мм.

Устанавливает ведущее колесо.

Устанавливается двигатель с автоматическим сцеплением и ременная передача на ведущее колесо пилорамы. Двигатель приводит в действие ленточно-пильное полотно вращающееся на двух колесах.

На рабочие колёса, одевается ленточная пила длиной 2960 мм. Пила натягивается с помощью натяжителя.

Далее показан процесс работы самодельной ленточной пилорамы.

Пилорама легко разрезает заготовку на доски. Толщина распила, регулируется ручным механизмом.

Такая самоделка пригодится для заготовки пиломатериалов в полевых условиях, вся конструкция собирается прямо на месте работы, в лесу.

Изготовление пилорамы своими руками, обойдётся намного дешевле, чем покупать промышленный вариант, а распускать бревна на доски самостоятельно, намного выгоднее, чем покупать готовые доски.

В этом видео, показана сборка и работа ленточной пилорамы.

Предлагаем посмотреть подробный видео обзор самодельной ленточной пилорамы.

Ленточная пилорама своими руками

Масштабные работы с использованием деревянного бруса или доски, например, работа плотника или самостоятельное строительство дома, связаны с необходимость регулярного распила необработанных бревен. Разумеется, можно закупать готовые пиломатериалы или приобрести пилораму промышленного изготовления, но это дорого. Данная статья рассказывает (на основе реального опыта), как была изготовлена ленточная пилорама своими руками при относительно небольших расходах.

Это вполне реально сделать и вы получите надежную конструкцию, позволяющую распиливать ствол дерева на отдельные доски трехметровой и более длины. Вам понадобятся некоторые материалы (сортовой прокат и детали старых машин), а также провести слесарные, сварочные и токарные работы. Все было спланированы так, чтобы свести к минимуму необходимость в токарных работах.

Для сборки станка были взяты старые шкивы, примерно 30 см диаметром, демонтированные с комбайна «Нива». Направляющие пилорамы были изготовлены из труб двух видов: диаметром полдюйма и второй, чуть большего диаметра, такого, чтобы легко надевались на полудюймовую трубу с миллиметровым зазором.

На первом этапе нужно изготовить «рельсы». Для этого использовался стальной уголок на 5 см. Установлен он стороной вверх, что требует очень высокой точности регулировки колесиков (плохо установленные колеса быстро износятся об уголок). Иногда, для решения этой проблемы, уголок укладывают ребром вверх.

«Шпалами» этой конструкции стала профильная труба размером 25х25 мм.

Между этими профильными трубками, приварена полудюймовая труба, а не ней уже закреплены когти — крепеж для бревна. Данные когти свободно наклоняются и перемещаются, а когда нужно зафиксировать бревно, то по зажимам производится несколько ударов молотком, в результате этого происходит самозаклинивание фиксирующего механизма.

Когда делалась ленточная пилорама своими руками, то трубки профильные («шпалы») были изготовлены так, что выступают за рельсы. На выступающих частях стоят болты (M14 x 100 мм) для регулировки. Кроме этого, на профильных трубах сделаны «мостики» — перемычки, на которые кладут бревно перед обработкой. На случай заготовок маленькой длины, последние две перемычки установлены на расстоянии полуметра друг за другом.

Шкивы были подточены так, что надетый ремень на несколько сантиметров выступал. Для корпусов шкивов использовались ступицы от автомобиля «Москвич», приваренные к трубками.

Все это вместе перемещается по направляющим — расположенным горизонтально полудюймовым трубам, а при необходимости, с помощью болтов, данный узел фиксируется.

При выставлении шкивов, вы можете столкнуться с неожиданными проблемами, из-за которых их придется отрезать и снова приварить. Это связанно с тем, что на практике, установка шкивов «по науке», параллельно, приводит к слету ленты в процессе работы. Так что, лучше их установить с легким наклоном, до 4 градусов, тогда лента в движении будет «сама натягиваться» на ролики.

Ведомым шкивом является правый, он натягивается, автоматически, пружиной. В данном случае была использована пружина, демонтированная с мотоцикла «КаСика». А ведущий, левый шкив фиксируется жестко, но его можно сместить, если поменяется размер ленточной пилы.

В пилораме надо использовать каленые ролики. В описываемом в статье варианте был использован роликовый узел, который проще сделать своими силами и быть уверенным в его надежности.

Этот узел состоит из трех подшипников на одной оси: двух — марки 202 и третьего, стоящего сзади, на 2-4 миллиметров больше. Вал с роликами выточен с учетом того, чтобы при изменении ширины пилы, установить шайбы между подшипниками.

Вал входит в две трубки: полудюймовая и вторая, в которую полудюймовка вставлена. В полудюймовой трубе вал находится со смещением оси, фактически, приварен к нижней стенке. Весь данный узел из вала и трубок прикреплен к направляющим таким образом, чтобы роликовый узел можно было регулировать по высоте, смещать в сторону, при различном диаметре бревен, и надежно фиксировать после регулировки. Со стороны ведомого шкива на ролик установлена капельница, подающая смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ).

Сама рама, высотой полтора метра, сделана из швеллера номер 100, а для дополнительной жесткости, конструкция укреплена косынками. Блок для резки может двигаться по швеллерам посредством шпилек-винтов. А жесткую фиксацию режущего узла в пилораме обеспечивают болты с контргайкой.

Итак, как видите, такое оборудование, как ленточная пилорама своими руками может быть изготовлена даже в условиях небольшой домашней мастерской или гаража. Таким образом, плотник или дачник получит возможность прямо у себя на участке распускать на доски большие заготовки для своих нужд или даже немного зарабатывать — брать заказы на распил бревен.

Еще несколько вариантов рабочих узлов ленточной пилорамы:

Ленточная пилорама своими руками видео

http://www.youtube.com/watch?v=T96rO6aXFfI

видео, советы по сборке самодельных инструментов

Еще с давних времен древесина является самым востребованным строительным материалом. И если раньше для ее обработки применялись довольно примитивные инструменты, то на сегодняшний день используется самая новейшая современная техника. Так, например, для того чтобы распилить древесину и обработать ее до нужных размеров, строители прибегают к помощи пилорамы. К сожалению, стоит такой инструмент недешево и поэтому доступен он не каждому. Домашние умельцы нашли выход из такой ситуации, изготовив пилораму из бензопилы своими руками. Советы по ее конструированию, чертежи и видеоинструкцию можно найти на многочисленных сайтах интернета, а также в нашей статье.

Простая самодельная пилорама из бензопилы

Поскольку от домашней пилорамы не требуется огромной промышленной производительности, в качестве привода можно воспользоваться старой бензопилой. Умельцы используют также и другие моторы – дизельные или электродвигатели. Бензопила в основе конструкции пилорамы удобна тем, что она в любом случае сохраняет свое основное предназначение – распиловка осуществляется цепью, которая установлена на шине.

В сети можно встретить различные чертежи самодельных пилорам – мобильные переносные устройства, пилорамы из электропилы, портативные и мини станки.

Приспособления для заточки цепи

Неважно, какая у вас в наличии бензопила самодельная или заводская, — чтобы она пилила дрова как по маслу, необходимо регулярно затачивать цепь. Для этого можно использовать различные вспомогательные приспособления.

Например, для удобства заточки цепи мы рекомендуем воспользоваться довольно простым в изготовлении приспособлением — самодельной подставкой со струбциной для фиксации шины.

Данная струбцина для бензопилы имеет U-образную форму, а концы ножек — заостренные. Это дает возможность использовать приспособу даже в походных условиях, установив ее в удобном для вас месте.

Также рекомендуем прочитать, как сделать своими руками приспособление для заточки цепи, которое можно использовать как в домашней мастерской/гараже, так и на улице.

Для изготовления данной самоделки потребуется минимум материалов: полосы металла разной ширины, гайки и резьбовые шпильки. Инструмент потребуется стандартный: дрель, УШМ, сварка.

Схема самодельного устройства

Подход к проектированию и созданию пилорамы из бензопилы должен быть самым серьезным, ведь и сама мотопила является опасным оборудованием, тем более пилорама. Прежде всего, следует определиться с задачами, которые предполагается решать с помощью домашней пилорамы.

Естественно, мини пилорама не будет многопильным станком с расширенным функционалом, и произведенные пиломатериалы будут нуждаться в дальнейшей специфической обработке. Но выполнить простейшие операции – распил досок, реек, бруса, можно будет на достаточно хорошем уровне и в приличных объемах.

Общая схема устройства должна иметь: прочную основу, прижимное устройство, рельсовый путь, раму, на которой устанавливается бензопила.

Инструменты и детали

Для сборки пилорамы из бензопилы понадобится пила, металлический профиль, направляющие и ролики, подшипники, гвозди, шурупы, из оборудования — сварочный аппарат, обычные инструменты.

Снегоход

Начинают работу с рам снегохода и гусеничного блока, которые изготавливают в виде 2 сварных лонжеронов. В средних частях используют уголки 50х36, спереди и сзади устанавливают металлические пластины 2-миллиметровой толщины. У последних отгибают края на 90°, что добавляет деталям жесткости.

В передней пластине делают отверстие для вала, приводящего в движение гусеницы, в задней — для второй ее оси, которая является натяжной. Вблизи последних, с обеих сторон рамы монтируют натяжные устройства для гусеницы и цепной передачи.

К лонжеронам снизу приваривают 5 кронштейнов, имеющих открытые пазы. В них располагают оси поддерживающих гусеницу опорных катков. Последних 18, по 3-4 шт. на каждой оси — передней и задней на краях, средних — в шахматном порядке. Оси закрепляют в пазах с помощью гаек и контргаек.

Катки подходят от агрегата, который используется для сортировки картофеля, оси — от картофелекопалки. Оси отпускают, протачивают, нарезают резьбу М10. Между катками, для фиксации положения располагают дюралевые трубки соответствующего диаметра.

На каждый лонжерон приваривают 3 стойки, используя уголки 30х30. Соединяют по верху такими же поперечинами:

к передней и средней приваривают с правой стороны стальной лист толщиной 2 мм, на котором монтируют редуктор с промежуточным валом цепной передачи;
между другой парой устраивают ящик с крышкой, являющейся сиденьем.

На передние концы лонжеронов приваривают поперечную балку — траверсу переднего моста. К ее концам — втулки под рулевые лыжи, в середине — стойку, образующую моторный подрамник. Все детали из водопроводной трубы с внешним диаметром 32 мм.

Гусеницу для мотособаки используют от «Бурана». Ее укорачивают на 50 см и сшивают. Приводные и натяжные зубчатые колеса изготавливают по виду «бурановских» из крепкого пластика толщиной 1,5 см.

Для приводного вала гусеницы используют трубу наружным размером 28 мм. На краях:

Приваривают фланцы, к которым через отверстия крепят зубчатые колеса.
Впрессовывают в отверстия вала наконечники-цапфы, диаметр которых предварительно протачивают для посадки подшипников 80204. Один из наконечников делают длиннее и ставят на него ведомую звездочку, через которую приводится вал во вращение. Крепят ее гайкой М14, под которую конец цапфы протачивают и нарезают резьбу.

Аналогично приводному, но с 2 одинаковыми наконечниками, делают натяжной вал.

Двигатель бензопилы через свою раму монтируют на моторном подрамнике — стойке, имеющейся на поперечной балке. Сверху располагают бензобак. Редуктор разворачивают на 180°, закрепляют на площадке. На ней устанавливают также ходоуменьшитель — промежуточный вал. На нем крепят звездочки с количеством зубьев 38 и 10. Цепи для передачи вращения берут от мотоцикла «Восход», «Минск».

В рулевое управление входит:

опорно-рулевые лыжи, на которых установлены рычаги;
сошка рулевого вала, с которой жесткими тягами соединены рычаги лыж;
мотоциклетный 2-рычажный руль с рычажком управления газом вблизи правой рукоятки.

Стенки, дно ящика закрывают 4-слойной фанерой или досками. Его крышка служит сиденьем: для ее изготовления берут 6-слойную фанеру, закрывают слоем поролона и кожзаменителем.

Советы и рекомендации

После сборки пилорамы немаловажным является тестирование на соответствие уровней и устойчивость всей конструкции.
Для обеспечения точности распиловок целесообразно сделать разметку, для чего подойдет кусок старой рулетки, металлическая линейка.
Цепи рекомендуется приобретать более долговечные — твердосплавные.
Следует учесть, что должен быть свободный доступ для периодического натяжения цепи, поскольку при эксплуатации цепь растягивается довольно часто.
На подвижной раме должна быть установлен защитный экран, подойдет любой прозрачный пластик.
При изготовлении пилорамы из бензопилы обязательно нужно рассчитать, какой будет наибольшая и наименьшая длина бревен, чтобы короткие не провалились при распиловке, а длинные нормально зашли в направляющие.
Не следует экономить на поворотных механизмах, управляющими положением бензопилы.
Владельцам домашних пилорам следует помнить о необходимости строгого соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации самодельной пилорамы из бензопилы.
При выполнении пиления следует использовать приемы работы с бензопилой, учитывая при этом необходимость плавных движений, без принуждения и особых усилий.

Мопед

Порядок преобразования велосипеда в самодвижущийся агрегат такой:

Снимают крышку и демонтируют с корпуса мотора шину.
Изготавливают ходоуменьшитель в виде вала, на котором по разным краям крепят малую и большую звездочки от велосипеда.
Устанавливают на выходной вал двигателя малую звездочку, а на колесо велосипеда, рядом с имеющейся, — большую.
Крепят мотор и ходоуменьшитель сзади сиденья на дополнительной раме.
Надевают цепи, соединяя меньшую и большую звездочки у двигателя с ходоуменьшителем и у последнего с колесом велосипеда.
На ручку велосипедного руля выводят рычаг, которым регулируется подача бензина в силовом агрегате.

Разновидности пилорам

Наибольшее распространение на сегодняшний день получили следующие три типа приспособлений для распиловки бревен бензопилой своими руками, которые отличаются своей конструкцией:

Шинная.
Ленточная.
Дисковая пилорама.

Каждая такая разновидность деревообрабатывающего оборудования имеет свои определенные преимущества и недостатки. Благодаря их относительно простой конструкции можно с легкостью выполнить пилораму самостоятельно, существенно сократив свои расходы на приобретение необходимой техники.

Дисковые установки

Относительно простая конструкция дисковых установок позволяет с легкостью выполнять их большинству домовладельцев. Благодаря своей простоте сборки и многофункциональности такие разновидности деревообрабатывающих станков получили наибольшее распространение и встречаются повсеместно. Основой такой конструкции станет дисковая пила, которая устанавливается на шпинделе электрического двигателя. Дополнительно изготавливается прочное основание, над или под которым закрепляется вал с пилой и электродвигатель.

Прочная и надежная станина дисковой установки может быть выполнена из металлических или деревянных частей, которые свариваются или скрепляются друг с другом гвоздями и саморезами. Рабочий стол можно выполнить из листового металла, необходимо лишь обеспечить идеальную геометрию конструкции, что позволяет гарантировать максимально возможное качество распила древесины.

Использование дисковых пилорам позволяет выполнять рейки различного размера, изготавливать брус, шпон, нарезать доски с необходимой длиной и шириной. Благодаря высокой скорости вращения пилы удается обеспечить распил бревен с ровными качественными краями и срезами.

Пилорама ленточного типа

Установки ленточного типа сочетают простоту конструкции и отличную производительность. Соответственно, они пользуются популярностью не только в быту, но и широко применяются на лесопилках и предприятиях, которые занимаются производством пиломатериалов. К преимуществам оборудования данного типа можно отнести его высокую производительность, а также возможность осуществления распила крупных бревен, вес которых превышает 300 килограмм.

Для изготовления пилорамы ленточного типа потребуется следующее:

Шкивы.
Швеллер.
Металлические уголки.
Трубы с различным диаметром и размером.
Металлоконструкции для изготовления шпал.

Изготовление такой пилорамы начинается с выполнения станины, которая имеет вид буквы П и изготавливается из уголка или швеллера с размерами 50 на 100 миллиметра. Стандартными размерами станины является длина 8 метров и высота не меньше 15 сантиметров. Для повышения прочности основы дополнительно швеллеры стягиваются трубами и уголком, что позволит выдержать основанию максимально возможную нагрузку.

Далее приступают к выполнению мобильной тележки. Для этого используется стальная плита, толщина которой составляет 40 миллиметров. За привод тележки будет отвечать электродвигатель, мощность которого должна составлять 10−12 кВт.

К тележке цепным приводом крепят пилу, которая через шкив фиксируется на валу электромотора. Сбоку от подвижной тележки приваривают ручку-штурвал, который будет отвечать за перемещение мобильной конструкции по неподвижному основанию.

Шинные пилорамы

Шинные пилорамы или логосоли по своему устройству отличаются от других аналогичных устройств. С помощью такой ручной техники можно осуществлять продольную распиловку бревен, изготавливая качественные рейки и шпон. Благодаря компактным габаритам логосоль может быть установлена как на открытом воздухе, так и внутри небольшой мастерской или деревянного сарая. На такой пилораме можно будет не только осуществлять распил бревен, но и изготавливать небольшие по своим размерам заготовки с нестандартной формой.

Самодельные шинные пилорамы изготавливаются с помощью полотна от бензопилы, использование которого несколько упростит конструкцию техники, снижая расходы на ее обустройство. Основой конструкции является металлическая ферма, высота которой обычно не превышает 1 метра. Бензопила по металлическому основанию передвигается на небольшой мобильной тележке.

Имея на руках качественную схему пилорамы и правильно подобрав длину полотна от бензопилы, можно самостоятельно выполнить такой станок, который будет обеспечивать качественную распилку бревен. Можно будет определиться с тем, как сделать пилораму своими руками, сэкономив на покупке компонентов для техники.

Аэросани

Чтобы такая самоделка легко двигалась по снегу, одной бензопилы Урал недостаточно. Нужна большая мощность — как минимум 2 мотопил.

Изготовление аэросаней начинают с рамы.

Она должна быть легкой, потому используют трубы из алюминиевых сплавов.

Форма рамы — равнобедренный, вытянутый треугольник. В каждом его углу крепят вертикальную стойку, направленную вниз. На свободных концах располагают лыжи:

спереди с возможностью поворота велосипедным рулем;
сзади — бесповоротные, параллельно продольной оси саней.

Мотор от бензопилы крепят к основанию треугольной рамы — у редуктора выходной вал направлен назад параллельно оси рамы. На ней располагают также воздушный винт. Передачу вращения на последний от редуктора обеспечивают цепной передачей.

Рычаг для регулирования подачи топлива выносят на руль управления аэросанями. Для размещения спортсмена предусматривают в пределах передней части рамы легкое сиденье.

Тонкости процесса

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению пилорамы необходимо будет обратить внимание на следующие особенности конструкции станка:

При необходимости осуществления распила крупноразмерных бревен необходимо будет выполнить мощное основание и использовать длинную шину с цепью.
Наличие дополнительного механизма подачи бревен позволит существенно упростить работу с пилорамой.
Необходимо позаботиться о качественной фиксации бревен во время их распиловки.
Салазки и направляющие для бензопилы следует дополнительно усилить.
Чем мощнее используется пила, тем проще и качественнее осуществляется распил древесины.
Предпочтительно использовать электрические бензопилы, что сократит в последующем расходы на обработку древесины.
Выбирая цепь, следует отдавать предпочтение твердосплавным моделям, которые отличаются надежностью и долговечностью.
Рукоятка, управляющая движением пилы, должна фиксироваться в одном положении, что упростит работу со станком.

В сети можно найти соответствующие видео, где рассказывается как сделать пилораму в домашних условиях.

Преимущества самодельного оборудования

Бензопилорамы заводского изготовления отличаются надежностью, простотой эксплуатации и универсальностью использования. К сожалению, они имеют высокую стоимость, которая зачастую не по карману большинству домовладельцев. При этом можно изготовить функциональную пилораму своими руками, а расходы на выполнение такой техники будут минимальными.

Имеется возможность подобрать нужную модификацию деревообрабатывающего оборудования, которое по своему функционалу будет полностью подходить под требования домовладельца. Это могут быть как простые варианты, которые подразумевают только раскрой бревен, так и многофункциональные установки, способные не только обеспечивать качественный ровный распил, но и последующую обработку пиломатериалов.

Универсальная мини-пилорама своими руками (+ чертежи) | Своими руками

Я ХОЧУ ПОДЕЛИТЬСЯ МОИМ СПОСОБОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА С ТРЕМЯ ЭЛЕМЕНТАМИ. Я ИСПОЛЬЗОВАЛ КОНСТРУКЦИЮ, СОБРАННУЮ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, ГОДЫ ЛЕТ — РЕЗУЛЬТАТОМ УДОВЛЕТВОРЕН. Я БУДУ РАДОВ, ЕСЛИ МОЯ ИДЕЯ ПОДХОДИТ.

Устройство самодельной мини-пилорамы

Нарисовал примерный эскиз будущей конструкции. Машинка получилась разборной (очень удобно хранить) и состоит из трех блоков:

1. Пиление-пиление-фрезерование (фото 1)

2. Пусковой конденсатор (фото 2).

3. Power — с натяжителем и стружколомом (фото)

Для первого узла швеллера шириной 10 см сварили прямоугольную рамку (фото 1, поз. 1). Он закрепил на ней две столешницы (2) и кондуктор (3) от старой дисковой пилы. Детали стола были закреплены таким образом, что регулировались по высоте (см. Рис.). Для удобства обработки заготовок конструкция дополнена регулировочным роликом (4)

Второй блок (был готов, но его можно собрать под имеющийся двигатель) Затяните саморезы на заранее приваренных трубах из каркаса d 32 мм (фото 2п.1). Он состоит из магнитного пускателя, трехкнопочного переключателя, набора конденсаторов и кабеля.

Силовой агрегат — двигатель трехфазный типа А-032 2 мощностью 220/380 2850 В число оборотов / мин, смонтированный на сварной трубе из рамы d 40 мм. Над двигателем закреплен направляющий канал для опилок. .

Из листовой стали толщиной 6 мм изготовлен дополнительный стол с упором (фото 4) для резки заготовок одинаковой ширины.

См. Также: Улучшенный пильный станок — полезное приспособление, делающее его удобнее

Важно!
Платформу с двигателем необходимо закрепить на шарнире рамы, чтобы можно было регулировать натяжение ремня.

Сборка мини-пилорамы своими руками

Сначала соединяю второй и третий блоки, вставляя по одному в один выступающие концы труб каждого каркаса и фиксируя их шпильками. Затем устанавливаю сверху первый блок и фиксирую болтами. Шкивы мотора и фрезы соединяю ремнем и заставляю его растягиваться. Машинка готова. По окончании работ демонтирую конструкцию в обратном порядке.

Примечание
Размеры рам произвольны и выбираются исходя из имеющихся деталей (двигатель, столешница, резак и распределительный щит).

См. Также: Насадки для пильных полотен вручную

МИНИ ПИЛОРАМА СВОИМИ РУКАМИ — ЧЕРТЕЖ

1,2 — Столешницы (плиты)
3 — Опоры
4 — Фуговальный станок
5 — Направляющие уголки (2 шт.).
6 — Настольный кронштейн с продольными вырезами под шпильки (2 шт.)
7 — Штифт-болт (2 шт.)
8 — Гайка с шайбой (2 шт.)
9 — Регулировочные гайки (4 шт.) 12
10 — Рама с ножками
11 — Упоры (2 шт.)
12 — Винт регулировочный (2 шт.)).
13 — Пластина с резьбовыми отверстиями под винты (стр.12)

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Переносные пилорамы: пиломатериалы из местных деревьев

На днях я прогуливался вокруг своей собственности, любуясь величественными деревьями красного дерева, которые растут там в изобилии. Хотя я никогда серьезно не думал о том, чтобы срубить какое-либо из них, я не мог не представить, сколько древесины каждое из этих больших деревьев (многие из них намного выше 150 футов в высоту и 3-1 / 2 фута в диаметре в диаметре). база) уступили бы, если бы они были распилены. Даже одно или два дерева могут дать достаточно древесины для новой террасы, большого сарая и, может быть, даже кухонных шкафов (хм… я не думаю, что пропустил бы только одно дерево …).

Очевидно, не я один задумываюсь о том, чтобы добывать пиломатериалы из местных деревьев.В настоящее время все больше и больше плотников, строителей и домашних мастеров покупают и используют древесину из местных деревьев, распиленных на пиломатериалы на местной лесопилке. Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете старое деревенское здание и огромную циркулярную пилу с двигателем размером с Бьюик 56-го года, пережевывающую гигантские бревна, как зубочистки (опилки задыхаются от воздуха; земля трясется). Но дело в том, что большая часть пиломатериалов на месте производится небольшими портативными лесопилками.

Пилорама Mobile Dimension и переносная ленточная пила работают с моторизованными режущими головками, которые едут по рельсам.

Одной из первых портативных лесопилок была Mobile Dimension Mill — гениальное устройство, разработанное в начале 1960-х годов. В нем используется двигатель Volkswagen для привода трех дисковых пил: одного большого вертикального и двух меньших горизонтальных лезвий, которые режут прямо перед ним. Расстояние между горизонтальными лопастями регулируется. Моторизованная режущая головка движется по гусенице, удерживаемой двумя концевыми опорами, которые подвешивают ее над неподвижным бревном. С каждым проходом три лезвия производят кусок пиломатериала точного размера.Несмотря на то, что дисковые пилы очень эффективны и производительны, они представляют собой большие и дорогие станки, не предназначенные для обычного пилорама пиломатериалов.

Переносная ленточная пила превращает упавшие деревья или утилизированные бревна в балки и доски для строительных проектов.

Несмотря на то, что существуют и другие портативные устройства для распиловки пиломатериалов, наиболее эффективным и универсальным средством превращения бревен в пиломатериалы высокого качества является портативный ленточнопильный стан (PBM). Эти гениальные машины оснащены моторизованной горизонтальной ленточной пилой, которая движется по рельсовому пути поверх бревна, которое остается неподвижным во время резки.PBM достаточно мал, чтобы его можно было погрузить в заднюю часть пикапа или буксировать за ним, но при этом он обладает достаточной мощностью, чтобы превратить даже крупное бревно твердых пород в плиты, балки или доски. По сравнению с большим дисковым полотном старой пилы, тонкое полотно ленточной пилы требует меньшего количества энергии для работы и создает более узкий пропил, таким образом производя меньше опилок, а из каждого бревна получается больше годного к употреблению пиломатериала. PBM не только безопасны, просты и экономичны в эксплуатации, но и, поскольку их можно транспортировать к месту вырубки деревьев и использовать для их распиловки прямо на месте, они исключают хлопоты и расходы по транспортировке целых бревен на стандартную лесопилку.

Портативность ленточных пил позволяет фрезеровать деревья там, где они спиливаются.

По крайней мере, дюжина американских компаний в настоящее время производит переносные ленточнопильные станки. Модельный ряд значительно варьируется от небольших и более простых ручных моделей с ценами в четырехзначных цифрах от низкого до среднего до больших профессиональных моделей со встроенной гидравликой и компьютерным управлением, которые могут стоить столько же, сколько роскошный автомобиль. Они являются популярным выбором для широкого круга пользователей, в том числе: землевладельцев, которые хотят превратить деревья на своей собственности в продаваемые пиломатериалы или гвоздики, балки и доски для строительства сараев, сараев и заборов; плотники, желающие использовать для своей мебели и шкафов бревна, вырубленные на месте; или любой, кто хочет начать свой бизнес, рубя чужие бревна на пиломатериалы.Поскольку цена на пиломатериалы промышленного производства продолжает расти, все больше и больше людей ищут альтернативные способы получения материалов из имеющихся у них деревьев. Пни, ветви и бревна часто можно собрать у соседей, вычистить после урагана и получить у местных лесорубов или у энергетических и телефонных компаний, которые рубят деревья, угрожая воздушным линиям.

Переносные ленточнопильные станки доступны не только как новые станки (настроенные с широким спектром опций в соответствии с потребностями покупателя), но также существует растущий рынок подержанных станков.Если вы не хотите вкладывать деньги в собственное оборудование, есть множество лесорубов, которые привезут свои PBM к вам и распилит ваши бревна на пиломатериалы за доступную плату. В любом случае произведенные пиломатериалы будут значительно дешевле, чем те, которые вы бы заплатили на коммерческой лесопилке.

Анатомия переносной мельницы

Жесткая станина ленточнопильного станка надежно поддерживает бревно или доску, когда режущая головка движется по ней для выполнения распила.

Сердце портативной ленточной пилы — это моторизованная горизонтально ориентированная ленточная пила, установленная на каретке, которая катится по паре рельсов, которые действуют как направляющие. Трасса является частью станины с поперечными опорами, которая создает ровную площадку для распиливания бревна (или ветви, дощатой балки и т. Д.). Регулируемые стойки и зажимы, прикрепленные к станине, используются для позиционирования бревна и надежного удержания его на месте.

Профессиональный пильный мастер Чак Пайл снимает полотно шириной 1-1 / 4 дюйма на своей ленточной пилораме Wood-Mizer.

Во время резки каретка катится по верхней части неподвижного бревна, когда ленточная пила делает рез. Высота полотна относительно бревна регулируется перемещением всей режущей головки (ленточной пилы и двигателя) вверх или вниз, что определяет толщину реза.Регулирующий механизм, называемый «набором», позволяет производить регулировку с очень мелкими приращениями, так что размер обрезных досок остается очень точным.

4-цилиндровый дизельный двигатель с турбонаддувом обеспечивает достаточную мощность для резки даже больших бревен твердых пород.

Ленточные пилы на всех, кроме самых крупных промышленных PBM, оснащены колесами диаметром 19 дюймов с полотном шириной 1-1 / 4 или 1-1 / 2 дюйма. Расстояние между колесами / корпусом лезвия определяет максимальную ширину мельницы. — режущая способность, которая колеблется от 24 дюймов до 40 дюймов, в зависимости от модели.

Направляющая и станина экономичного портативного ленточнопильного завода Lumber Smith изготавливаются покупателем.

Механизм натяжения полотна и пара сверхпрочных направляющих (очень похожих на те, которые используются на обычной ленточной пиле для деревообработки) обеспечивают прямое и точное движение полотна во время резки, что очень важно для получения плоских досок или досок. При резке смолистых пород древесины, таких как сосна и ель, небольшой пластиковый резервуар и гибкий шланг подают на лезвие смазочную смесь на водной основе, чтобы лезвие оставалось чистым и работало плавно.

Ручные переносные ленточнопильные станки, часто называемые «ходунками» или «толкателями», имеют режущую головку, которую необходимо проталкивать вдоль ее станины / направляющей для резки. Это позволяет пользователю при необходимости регулировать скорость подачи.

PBM может приводиться в действие бензиновым или дизельным двигателем или большим электродвигателем (одно- или трехфазным). Двигатели / моторы на меньших моделях варьируются от 7 до 30 л.с., в то время как более крупные модели, работающие с большими многоцилиндровыми двигателями, могут производить 50 лошадиных сил и более.Чем больше мощность у PBM, тем быстрее он прорезает бревна и тем лучше он справляется с плотными породами древесины и дефектами, такими как сучки или участки с плотной текстурой, без увязания. Более мощный ленточнопильный станок также разрезает большее количество досковых футов в час, следовательно, при регулярном использовании он более производительный и экономичный

Некоторые ленточнопильные станки имеют встроенный прицеп для облегчения буксировки.

Длина станины PBM определяет максимальную длину бревен, которые можно разрезать.Поскольку каретка режущей головки движется по бревну, ее колея должна быть достаточно длинной, чтобы каретка могла очистить бревно как в начале, так и в конце распила. Например, фреза LT10 компании Wood-Mizer имеет станину длиной 14 футов 4 дюйма и может резать бревна длиной до 11 футов.

Гидравлический зажим надежно удерживает бревно на станине.

К счастью, большинство ленточнопильных станков допускают установку удлинителей станины на болтах, что позволяет им обрабатывать более длинные бревна — до 25 футов и более. (Для Lumber Smith PBM с минимальной ценой требуется, чтобы пользователи сами делали кровать и гусеницу из строительных пиломатериалов, которые можно строить сколько угодно долго.) / p>

Органы управления наладкой используются для регулировки глубины пропила пилы.

Для обеспечения мобильности большинство небольших PBM разбиваются на отдельные компоненты, что позволяет загружать мельницу в кузов пикапа: каретка двигателя / режущей головки отсоединяется от гусеницы, а секции станины откручиваются. В качестве альтернативы некоторые модели имеют жесткие станины, встроенные в колесные прицепы, что позволяет их легко буксировать.

Ручное и гидравлическое

Пайл загружает большое ореховое бревно на станину своей переносной ленточнопильной пилорамы и перемещает его на место с помощью своего верного телескопического погрузчика.

Основное различие между различными марками и моделями PBM заключается в том, полностью ли они управляются вручную или используют гидравлическую энергию. Все недорогие модели эконом-класса — это ручные «толкатели» (также известные как «ходунки»). Они требуют, чтобы пользователь либо физически толкал каретку режущей головки вдоль ее гусеницы, либо продвигал ее с помощью кабеля с ручным изгибом (некоторые пользователи говорят, что предпочитают ощущение кончика пальца, которое они получают от толкания каретки, поскольку они лучше могут измерять и регулировать скорость подачи при прорезании сучков или плотных участков бревна).

Устройства с гидравлическим приводом помогают разместить бревно на станине мельницы до его закрепления.

На большинстве ручных агрегатов используется ручной кривошипный механизм, который поднимает или опускает мотор / режущую головку для настройки глубины резания (газовые баллоны, имеющиеся на некоторых моделях, облегчают эту операцию). Загрузка, позиционирование и зажим бревен также выполняются вручную, что требует помощи помощника для обработки всех бревен, кроме самых маленьких. Популярным вариантом ручных PBM является лебедка с ручным заводом, которая крепится к станине и облегчает загрузку и поворот бревен.

Тележка фрезерной головки перемещается по станине, когда ленточная пила делает первый пропил.

В более крупных и дорогих гидравлических PBM используется сочетание гидравлической и электрической энергии для управления различными аспектами работы мельницы. Цилиндры с гидравлическим приводом, управляемые джойстиком, предназначены для выполнения ряда различных функций, которые обычно включают в себя: подъем и погрузку бревен на станину; позиционирование и зажим бревна; переворачивание и перемещение бревна между пропилами; и больше. Цепи с приводом от электродвигателя используются на гидравлических PBM для подъема и опускания режущей головки, а также для перемещения каретки по гусенице во время резки (каретки на некоторых моделях имеют встроенное сиденье, на котором едет оператор).

Гидравлический подъемник используется для поворота бревна на 90 градусов при подготовке ко второму распилу.

При возврате каретки в положение начала резки на некоторых станах есть собачки, которые толкают только что разрезанную доску или плиту, чтобы помочь разгрузить ее.Все эти электрические и гидравлические функции предназначены не только для облегчения работы пользователя; они значительно увеличивают производительность мельницы. Загрузка, позиционирование, зажим и поворот бревен — это, безусловно, самый трудоемкий и физически утомительный аспект использования ручного PBM. Использование гидравлики для выполнения этих задач позволяет всего одному или двум лесорубам безопасно распилить значительное количество пиломатериалов за один день.

После обрезки двух плоских квадратных сторон оставшаяся часть бревна распиливается на доски с точными размерами.

Органы управления всеми функциями с электроприводом могут быть установлены на самой мельнице или размещены на удаленной консоли, что позволяет оператору находиться вдали от шума и производимых опилок. Компьютеризированные консоли на самых дорогих и сложных PBM позволяют очень легко контролировать все настройки и операции комбината.

Резка с помощью PBM

Полностью распиленное бревно помещается поверх пары распорок, затем доски приклеиваются и оставляются сушиться на воздухе.

Перед тем, как начать резку, любую переносную ленточную пилораму — ручную или гидравлическую — необходимо настроить так, чтобы ее станина была совершенно прямой и плоской. Регулируемые ножки на дне станины используются для выравнивания и стабилизации мельницы на неровной поверхности. После того, как полотно ленточной пилы натянуто и его направляющие установлены, бревно (или большая доска или бревно для повторного распила) катится или поднимается на станину с помощью погрузчика или трактора, встроенной лебедки или гидравлики мельницы, или вручную с Пиви и изрядно мускулами. Бревно опирается на две или более вертикальных боковых опоры, которые помогают сориентировать и стабилизировать его. Если журнал конический, один конец должен быть повышен, либо с прокладками или регулируемой бордюрной доской кровати, в сориентировать зерна Вуда больше в соответствии с кроватью. Затем устанавливаются и задействуются один или несколько зажимов, чтобы надежно закрепить бревно и предотвратить его перемещение во время распиловки.

Когда каретка мотора / фрезерной головки установлена в исходное положение на дальнем конце станины, желаемая глубина резания регулируется с помощью настроек фрезы.После запуска двигателя или двигателя сцепление включается для передачи мощности на ленточную пилу. Затем каретка продвигается вперед до тех пор, пока лезвие не прорежет всю длину бревна. При выключенном сцеплении плита или доска снимается, а каретка возвращается в исходное положение. Если бревно нужно разрезать на плиты, глубина пропила сбрасывается, и выполняются последующие пропилы. Независимо от того, является ли фрезерный станок полностью ручным или компьютеризированным, в наборе есть какое-то индексирующее устройство, чтобы упростить установку глубины резания для плит обычной толщины (3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и т. Д.)) Шкала, установленная на одной из опорных стоек каретки, показывает общую высоту отвала относительно станины.

Если конечной целью является разрезание всего бревна на пиломатериалы для строительства или мебели, первый пропил (или пропил) должен удалить достаточно коры бревна и заболони, чтобы получить гладкую плоскую поверхность. Затем бревно поворачивается на 90 ° или 180 ° с помощью силы мышц или гидравлического токарного станка мельницы, так что другая плоская поверхность может быть разрезана параллельно или рядом с первой. Иногда этот процесс повторяется до тех пор, пока все четыре стороны бревна не станут плоскими и квадратными по отношению друг к другу, что позволит разрезать бревно на доски или брусья полного размера.

После завершения распиловки свежесрезанный пиломатериал выгружается и укладывается в стопку в том порядке, в котором доски выходили из бревна. Прокладки, установленные под сваей, удерживают древесину от земли, а наклейки, помещенные между досками, позволяют воздуху циркулировать, пока древесина сохнет.

Насадки для фрезерования бензопил

Если у вас нет места или бюджета для переносной ленточной пилы, вы все равно можете разрезать орех или дуб, упавший у вас на заднем дворе, с помощью бензопилы с фрезерной насадкой.Бензопильные заводы, такие как завод Гранберга «Аляска», которые продаются по цене от 140 до 250 долларов (не считая цены на бензопилу), обеспечивают наиболее экономичный способ распиливания пиломатериалов из бревен. Их компактный размер и легкий вес делают их чрезвычайно портативными, что позволяет пользователям рубить бревна в горных или лесных районах, где нет доступа к дорогам. С другой стороны, бензопила делает более грубый пропил и снимает более толстый пропил, чем на портативной ленточнопильной машине.

Насадка для бензопилы устанавливается на обычную бензопилу, которая оснащена более длинной шиной и специальной цепью, предназначенной для эффективного пиления с учетом волокон древесины. Пара направляющих на насадке движется по бревну, чтобы направлять пилу по бревну с постоянной глубиной пропила. Плоская доска или металлический стержень, временно прикрепленные к бревну, направляют начальный распил. Затем рельсы скользят по только что выровненной поверхности бревна для последующих проходов.

Расстояние между направляющими и шиной бензопилы регулируется и определяет толщину разрезаемых досок или досок. Самое широкое бревно или дощечка, которую может распилить бензопила, ограничены как длиной направляющих навесного оборудования, так и стержнем бензопилы.Маленькие мельницы с рельсами от 18 до 36 дюймов используют одну бензопилу и могут управляться одним пильщиком.

Фрезы большего размера с более длинными рельсами (до 56 дюймов) лучше всего режутся от двух бензопил, по одной на каждом конце специальной шины, предназначенной для этой цели.

Создание устойчивого крохотного домика: добыча древесины

Наша миссия — вести более экологичный образ жизни, что побудило нас решить построить крошечный дом, но, стремясь по-настоящему почувствовать себя Па Ингаллсом, мы решили собрать свой дерево. Как правило, мы тратим много времени на то, чтобы писать об усилиях других по сохранению, но на этот раз мы решили взять дело в свои руки, и мы были удивлены тем, что можно сделать с парой клещей для бревен, грузовиком, портативным устройством. лесопилка и восемь часов дневного света.

Загонять пиломатериалы на лесопилку

Шаг 1: Начни с того, что у тебя есть

У нас была земля, но также были высокие, красивые препятствия. Перед строительством нам пришлось расчистить землю, чтобы освободить достаточно места не только для строительства крошечного домика, но и для крошечной дороги, колодца, септической системы и самого крошечного домика, всего 1 / 2-3 / 4 акр.К счастью, мы располагаемся в округе Нельсон, штат Вирджиния, и располагаем большим количеством твердых строительных пород дерева, в том числе популярных тюльпанов, белого дуба, красного дуба и вишни. Будучи немного находчивыми и невероятно дешевыми, мы решили заставить эти деревья работать.

Шаг 2: Превратите эти деревья в пиломатериалы

Поскольку деревья были выращены в нашей собственности, на них не оказывалось давление, чтобы выдержать вес дома или даже мебели внутри него. По этой причине мы могли использовать древесину только для отделки и меблировки, а все несущие элементы нужно было проштамповать на заводе.

Распил пиломатериалов

Процесс был простым, но работа была далека от этого. Бревно за бревном приходилось перетаскивать и размещать на лесопилке, а один раз резать, переворачивать, складывать 10-15 раз. Повторяйте, пока не будут закончены 11 поленьев. Само дерево было тяжелым, а нагрузка на один из дубов была слишком велика, чтобы ее могла выдержать лебедка. Трос оборвался, дальний его конец полетел, а бревно весом более 500 фунтов скатилось по пандусу. Мы закричали и отскочили в сторону, поскольку четвертьтонный объект милосердно не сломал нам ноги.

После того, как пиломатериалы попадают на переносную пилораму, толщина определяется в зависимости от породы древесины. Вообще говоря, мы разрезали дуб и вишню на 2-дюймовые куски и сделали популярные 1-1,5 дюйма. Затем мы выполнили 4 начальных разреза с каждой стороны, чтобы выровнять закругленные края бревна. Затем деревянный прямоугольник разрезали с двух противоположных сторон, чтобы получить доски одинаковой ширины.

Сидеть на дневной работе

3: Сильное завершение работы

Естественно, после полного рабочего дня (или даже полдня, давайте будем честными) возникает небольшая жажда.К счастью, мы находимся всего в нескольких милях от некоторых из лучших водопоев, которые может предложить долина Шенандоа. Известные пивоварни Step Devil’s Backbone Brewery, Blue Ridge Mountain Brewery и Wild Wolf Brewing находятся в нескольких минутах езды от отеля, а винодельня Cardinal Point находится буквально вниз по улице, пока мы чувствуем себя не как крафтовое пиво.

В целом это была огромная экономия денег, помимо того, что она была устойчивой. Рабочий на лесопилке составлял 50 долларов на дорогу и 50 долларов в час, всего 450 долларов в день, чтобы получить более 60 досок.Вырубка всех деревьев, удаление пней и измельчение конечностей стоили 10 000 долларов.

Видео громкое, попробуйте уменьшить громкость
<noscript><img src='/800/600/https/woodlandantics.files.wordpress.com/2011/04/dscf4653.jpg' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/krHf7LX4qGM» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>

Рабочие лесопилки используют уникальный язык жестов, чтобы «разговаривать» на шумном полу завода

Лесопилки — шумное место. Menominee Tribal Enterprises в Неопите не исключение. Из-за шума разговаривать через цех мельницы практически невозможно. Вот почему уже более века рабочие на этой фабрике по-другому ведут разговоры.Они создали свой собственный язык жестов.

Он не основан на американском языке жестов или языке меномини. Это совершенно уникальная система, которую используют только люди на этой лесопилке. Джо Бесо начал работать на комбинате в 1980-х годах, прежде чем перейти в отдел продаж. Он говорит, что язык жестов имеет решающее значение для общения на полу. «Если бы вы не знали этого языка жестов, я имею в виду, знаете ли, вам бы там было нелегко. Так что ребята быстро учатся », — говорит Бесо.

Лерой Шаванокашич — руководитель лесопильного завода.Он следит за соблюдением стандартов качества и безопасности. Shawanokasic сообщает операторам станков, какие корректировки необходимо произвести, чтобы пиломатериалы распиливались правильно. Он движется руками, демонстрируя язык жестов. «Когда вы так поступаете, это означает, что вы режете змейки или толстые и тонкие, колючие пиломатериалы, раскалывая пиломатериалы. И они будут знать, что делать », — говорит он.

Считается, что этот язык жестов существует с момента основания фабрики в 1908 году. Он был создан для работы, но превратился в нечто большее.«Вы можете рассказать о том, что вы сделали прошлой ночью. В нем можно поговорить о том, что вы собираетесь делать в эти выходные, — говорит Бесо.

Бесав говорит, что язык жестов стал частью повседневной жизни на комбинате. «Если вы поговорите с некоторыми из ребят из резервации здесь, вы заметите, что их руки жесты, когда они когда-нибудь рассказывают историю, — говорит Бесо, — они как бы делают это неосознанно. Они говорят: «Я стрелял в этого оленя. Он упал, а мы побежали », понимаете? И вы видите, как их руки движутся по всему телу, и многие из них пришли прямо с нашей лесопилки.”

Тревор Келлер

Тревор Келлер — исполнительный продюсер «Wisconsin Life» для PBS Wisconsin. Он любит фотографировать и всегда ищет новый парк Висконсина, тропу или живописную панораму, чтобы исследовать ее.

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.

Как ремесленник, я всегда любил строить вещи. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, произошел задолго до того, как я встал у настольной пилы или взял в руки рубанок. И эта мысль прочно закрепилась в моей памяти. Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали у него во дворе ореховый пекан. Вместо того, чтобы рубить ствол на дрова, дедушка нанял лесопилку, чтобы та превратила его в пиломатериалы.

1. Обработка пиломатериалов самостоятельно может открыть мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесном складе, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно в этот момент я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально растет из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением. Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет количество людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет.Увеличилось количество людей, интересующихся заготовкой и заготовкой собственного пиломатериала. И если это вообще вызвало у вас интерес, хорошая новость в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие странные кусочки, такие как промежность грецкого ореха, могут превратиться в красивые, особенные предметы.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кому-то следует подумать о фрезеровании собственного пиломатериала вместо того, чтобы копать лес на складе.

Первое и, возможно, самое очевидное — это стоимость. Обработка пиломатериалов собственными силами позволяет получить качественный материал за небольшую часть цены продавца пиломатериалов. Фактически, если вы купите свою собственную фабрику, как это сделал я, вы действительно можете получить от этого прибыль, продавая пиломатериалы другим деревообработчикам и предлагая рубить бревна другим людям.

3. Вытаскивание поленьев из кучи выжигания может быть отличным способом забить некоторые ценные бревна. Горстка цепей, грузовик и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать собственный пиломатериал, и вам тоже нравится это то, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете способ распила пиломатериала и контролируете процесс его высыхания. По моему опыту, вы получите товар гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4. Брус (или брус) неоценим для безопасного перемещения и катания бревен. Используя кредитное плечо, вы можете переместить бревно на несколько тысяч фунтов с минимальными усилиями.

Наконец, мне очень нравится превращать городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта, а не на свалку или в кострище. На этой же ноте вы также получите доступ к некоторым необычным видам, которые практически невозможно купить в коммерческих целях.

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вы должны пойти и купить лесопилку, чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно.Быстрый поиск в Интернете, как правило, позволяет найти несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь на покупку лесопилки, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Конечно, все начинается с того, что вы достаете бревна.

Журналы поиска и отбора

Когда дело доходит до сбора журналов (или накопления их, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна при его первом поступлении дает мне чистый конец без проверок.

Первый, сам собираю деревья. Это хорошо работает, если у вас есть собственность или есть доступ к собственности с измельчаемыми деревьями. Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесной массив и управлять им.Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Вскоре после обрезки я герметизирую торцевую часть зерна герметиком для древесины, чтобы древесина высыхала более равномерно и ограничивала дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник журналов — это горстка арбористов, с которыми я работаю. Если они попадают на сайт вакансий и имеют хороший журнал, они обычно звонят мне. Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (а значит, и дешевле), чтобы я пришел за бревном, а не утилизировал его.

9. В моем Norwood HD36 используются пандусы и лебедка для закатывания бревен на нары.

Еще одним источником бесплатных журналов являются компании по расчистке земли. Эти парни обычно проводят неделю на участке, расчищая землю для больших коммерческих площадей или жилых домов. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, в которое можно будет попасть, вытащите нужные бревна из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы в дизельном топливе. и сгорел.

Наконец, не упускайте из виду тематические объявления в Интернете. Часто домовладелец бесплатно перечисляет недавно срубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и отрезать его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если снимете»). Я всегда спрашиваю, нормально ли я возьму только сундук, и есть ли у меня доступ, чтобы поднять к нему мельницу. Даже если домовладелец пытается продать бревно, я прикоснусь к базе и оставлю ему свои контактные данные. В большинстве случаев они не находят покупателя и доходит до того, что просто хотят убрать его со двора.

10. Подножки используются для выравнивания бревна на стане.

Я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, но кое-что ищу. Во-первых, я убеждаюсь, что он подходит для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я сосредотачиваюсь на бревнах размером 16–36 дюймов. Что касается длины, я использую диапазон 4–13 дюймов. И не думайте, что у дерева должна быть стрела прямо. Я избегаю обрезков древесины, но из стволов с ластовицами, трещинами и другими так называемыми «дефектами» можно получиться красивой древесиной.

11. Первый срез коры дает вам эталонную поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие породы искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я получаю в основном ясень (много, благодаря нынешней ситуации с ясенелами), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в супермаркетах. Некоторые из моих любимых мельниц — это платан, липа и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, теперь приходит первая уловка — их забирать. Теперь признаю. Я обманываю. Моя мельница портативная, поэтому я могу резать их на месте и бросать доски в грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал арендовать прицеп и погрузчик с бортовым шасси и загрузить несколько бревен в полдень. Иногда у арбористов есть один на месте, как и клиринговые компании. Небольшой подарок ручной работы — хороший способ поблагодарить их за то, что они загрузили для вас журналы. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый паркованием. Если вам нужна более специализированная установка для загрузки журналов, посмотрите несколько видеороликов по аркам журналов на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость мельницы

■ Цена бензопилы: $ 200 — $ 1500 Это необходимо для резки бревен до нужной длины, их обрезки на стане и т. Д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка мельницы?».Самая большая статья расходов, очевидно, — это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит примерно от 8 500 долларов и может обрабатывать бревна до 36 дюймов. Вы захотите иметь еще несколько аксессуаров.

■ НАБОР ДЛЯ ОБЛОЖКИ ПОДДОНОВ Цена: $ 100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими при высыхании, я предлагаю приобрести набор для обвязки поддонов. Я купил устройство на Amazon и использую полиэтиленовую ленту с пряжками.Вам понадобятся лямки, пряжки и натяжитель.

Не говоря уже о расходах на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, и его хватает примерно на 4 бревна твердых пород (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ CANT HOOK Цена: $ 115 Этот предмет является бесценным инструментом, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревна и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 ”, который может захватывать бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезерование бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для распиловки бревен, она будет стоить около 75 долларов в час.

Журналы подготовки к фрезерованию

12. После первого распила можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Иногда ко мне домой привозят бревна от лесовода. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и мысленно просматриваю список.Есть ли какие-нибудь кусочки, которые могут попасть в ловушку, когда я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или они пережеваны цепной пилой (или уже потрескались от высыхания)? Каким размер журнала? Он слишком длинный, или нужно обрезать какие-либо участки промежности, чтобы они поместились на станке?

Если что-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я забочусь об этом на этом этапе, прежде чем запечатать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок) .Уплотнение торца волокон уменьшает растрескивание по мере высыхания пиломатериалов. Я использую уплотнение Anchor 2 в качестве герметика, однако можно также нанести несколько слоев старого клея или латексной краски. Если концы уже начали трескаться (если бревно находилось в трейлере), я обрежу концы, чтобы удалить трещину перед герметизацией.

13. После установки толщины доски можно делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые из них могут быть гидравлическими, другие — ручными. Вы можете увидеть мою настройку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые прикрепляются к боковой стороне мельницы. Затем прикрепленная лебедка используется для закатывания бревна по пандусу. Помните, раньше я говорил о паршивании? По сути, это паршивая установка. Трос лебедки проходит через бревно, а затем под ним. Крючок на конце прикрепляется к раме мельницы. А теперь пора завести журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна легко поднимаются по пандусу.Я загрузил бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю подножки и оставляю бревно ровно лежать на койках.

Однако, если я фрезеру дома, мне легче использовать трактор или бортовой погрузчик для загрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, поскольку это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на настиле лесопилки, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.

15. Последние распилы бревна, как мы надеемся, позволят получить сердцевину дерева на одной доске. Сердцевина дерева почти всегда треснет (см. Нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно необходимо расположить по отношению к режущей головке и койкам фрезерования (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и зернистость бревна, вам нужно приподнять маленький конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или опорных досок, как вы видите здесь. Задача состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердце дерева (сердцевина) находилось на одном уровне с нарами. Когда вы закончите вырезать, сердце останется на одной доске.

Второе решение, которое необходимо принять, — это ориентация бревна, в котором будет распиливаться. На мой взгляд, два основных способа распилить бревно — это сортированный пиломатериал или лучший характер.Так как я не продаю на коммерческой основе, я редко пил для оценки. Отчасти привлекательность дерева для меня — это уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что следите за тем, чтобы все знаки (например, промежность) располагались горизонтально, чтобы на каждой доске был какой-то характер. Пиление для оценки и как работает система оценок — это совершенно другая статья.

Есть несколько случаев, когда я могу повернуть бревно и отказаться от «наилучшего» сечения, чтобы избежать некоторых реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи. Как только бревно будет расположено там, где вы хотите, его можно зажать. Главное здесь — убедиться, что бревно плотно прилегает к опорам бревна и крепко удерживается зажимами / собачками. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут вызвать скатывание бревен, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Делаем отрезы

16-17. Наличие помощника, который поможет разгрузить лесопилку, значительно ускорит работу.Разгрузите плиты на промежуточной площадке, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Окончательное решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить лесопилку (или попросить пилорама сделать это), — это решить, какие пиломатериалы вы хотите вырезать из своего журнала. То есть какой узор текстуры вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа рисунков волокон на доске: обычная, рифленая и четверть распиленная. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вы сможете решить, как его распилить.

Когда я пиляю для своего личного лесного склада, я в основном пила «живую». Это значит, что я режу бревно на дольки, оставляя кору с обеих сторон. Затем, снимая пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Мне нравится этот метод пиления по трем причинам. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать пиление и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и резки (обычно я переворачиваю журнал один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана бревна, когда я его распиливаю. При пилении бревна вживую у меня остается запас, который (примерно) на 1/3 распилен, 1/3 распилен на рифленую пропилу и на 1/3 распилен гладко. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в дороге, у меня есть разные варианты текстуры на выбор. Я уклонился от последней причины, почему мне нравится этот узор раньше — мне легче сушить.

Выполнение пропилов в бревне — вот где окупается вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента; это еще не все!).Первый разрез состоит в том, чтобы удалить с бревна верхнюю часть коры (так называемую плиту). Этим пропилом я обычно стараюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6-8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы пилите бревно и собираетесь складывать его заново, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Норвуде у меня есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить голову (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь я снова хеджирую свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда резал доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал заново. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь под рукой дополнительный набор рук, чтобы выгрузить доски с завода.

18. Для окончательной сушки на воздухе подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

По мере того, как вы делаете пропилы, и фальц отходит (фальц — это доска с живым краем с двух сторон, извините, это не называется «плита»), убедитесь, что вы знаете, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно быть почти без усилий, чтобы протолкнуть порез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель застревает, велика вероятность, что пора надеть новое лезвие.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя фитч или доска во время резки. Часто в этот момент в дереве проявляются напряжения. Доска или флитч начнут скручиваться, или даже вправо или влево. Это стресс, снимаемый с журнала. Заметив такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и попытаться удерживать сердцевину как можно более центрированной в оставшемся материале. Это поможет «снять» напряжение с бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы ближе к сердцевине, мне нравится останавливаться, просто избегая этого «среднего» надреза. Затем я переворачиваю бревно на 180 ° так, чтобы плоская сторона была обращена вниз (опускаем доску для ног), и заканчиваю пропил. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, у вас получится последняя доска на станине пилорамы, сердцевина которой находится в центре. Сердцевина дерева всегда треснет, так что вы можете дать ей треснуть или выпилить.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть, и из него получатся отличные заготовки для ног.

А теперь ждем

19. Убедитесь, что наклейки расположены на одной линии над предыдущим слоем, и убедитесь, что они одинаковой толщины.

Поздравляю. Вы только что отфрезеровали свой первый бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Были тысячи дощатых футов красивой древесины, которые полностью испортились из-за неправильной сушки.

Прежде чем я перейду к тому, что я делаю, чтобы сушить пиломатериалы, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленная древесина, даже если она находится на дереве, срубленном год назад, будет влажным. Если его сложить без воздушного потока, на нем появится плесень. И наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При укладке досок я собираю бревно в том же порядке, в котором оно сошло с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хорошая вентиляция, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно где-нибудь сложить их. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературный вариант паровой гибки. Пиломатериалы высохнут до формы, на которую они уложены. Это означает, что лучше всего иметь ровное и ровное основание. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу проложить уровень или приставную лестницу через блоки, чтобы убедиться, что они плоские и копланарны. Некоторые блоки нужно будет прокладывать или выкопать, чтобы все оставалось ровным.

Далее идет воздушный поток. На мой взгляд, это самый простой вариант. Ключевым моментом здесь является укладывание пиломатериалов так, чтобы они получали хороший ветерок и, в идеале, находились подальше от солнца. На мельнице действительно начинается хороший воздушный поток. Убирая с мельницы ветки, я соскребаю или счищаю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я собираюсь укладывать их на шлакоблоки, я позабочусь о том, чтобы между каждым слоем, прямо поверх шлакоблоков, была высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через штабель.Некоторые пильщики увидят мокрые наклейки с пиломатериалов во время фрезерования. Однако это может удерживать влагу между влажной наклейкой и мокрой плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучше всего использовать высушенное в печи дерево в качестве наклеек.

Наконец, третий ключ — не допускать попадания в стопку элементов (солнце и дождь). При пилении бревна вживую и его повторной укладке в форму бревна, кора, оставшаяся на бревне (и крышка коры), становится защитой от дождя. Это можно увидеть здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна будет естественным образом пропускать воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я обвязываю пачки и маркирую доски бирками с указанием породы и времени фрезерования. История, стоящая за журналом, часто может быть сильным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую устройство для оклейки поддонов, чтобы связать все бревно или штабель пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение его с моим трактором, но также помогает добавить некоторое давление, чтобы пиломатериалы удерживались ровно. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждой створки. Затем я составляю список каждого из этих чисел в таблице, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слышать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.

Готовы к самому сложному? Ты ждешь. В зависимости от породы дерева вам придется немного подождать. Практическое правило — около 1 года на дюйм толщины. Тем не менее, примерно через 12-16 месяцев высыхания на воздухе я начну вытаскивать эти лоскуты в подвал, чтобы они высохли. Обычно в Айове содержание влаги в сушеном на воздухе бульоне составляет около 13%. Вы можете опуститься ниже, если войдете в печь, но лично я почти всегда предпочитаю сушку на воздухе, а не сушку в печи. Он работает лучше вручную (на мой взгляд), и я никогда не встречал случая, когда (правильно) высушенный воздухом материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Для обрезных пиломатериалов я сложу связки мотальных машин и позабочусь о том, чтобы у основания было много опор, чтобы избежать деформации.

При всем вышесказанном, фрезерование пиломатериалов самостоятельно не для всех. Это требует немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция с отношением «давай». Однако я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность немного подзаработать, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили ее раньше.Кроме того, когда вы снимаете этот первый кусок пиломатериала с мельницы и осознаете безграничные возможности … ну, это то, что мы называем «прахом в крови». И если у тебя в крови есть опилки, не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Виттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Самодельные пиломатериалы на ферме | Farm Hand’s Companion

Взгляните на простой способ превратить древесину в пиломатериалы … в 5-м эпизоде шоу The Farm Hand’s Companions Show прямо здесь, или прочтите следующий пост

Есть два основных способа изготовления пиломатериалов: распиловка или колка. Но для успешной колки пиломатериалов требуется длинная прямослойная древесина с минимумом сучков, которые могут прервать раскол.Это было проще сделать в прошлом веке, когда в лесах того места, где я живу, было столько старых сосен, сколько было. Это все еще можно сделать сегодня с относительно более сучковатой древесиной; но обрезка топора, топора или тесла отнимала у меня больше времени и труда.

Я еще могу попробовать это в будущих хозяйственных постройках (может быть, что-то не такое большое), но для новой мастерской в стиле амбара, которую я недавно начал, я решил распилить пиломатериалы. Так что лучший вариант для меня прямо сейчас — превратить мою бензопилу в портативную пилораму с некоторыми простыми насадками.С таким количеством деревьев, которые можно собирать поблизости, имеет смысл переводить их из бревна в пиломатериал прямо здесь, на участке. Я валил деревья еще в феврале, еще до того, как начал расти сок. Хотя со временем они все равно высохнут (или «вылечат»), чем меньше в них воды, тем лучше. Они просто не так сильно скручиваются, как сохнут, если вначале не содержат столько влаги. При раскряжевке бревен я обрезал их на 3–6 дюймов длиннее доски, которая, как я знал, мне понадобится. При тщательном планировании и обдумывании этого самодельного метода заготовки пиломатериалов потребуется очень мало древесины из доски.По правде говоря, это, наверное, мой любимый аспект всей сделки.

Хотя я мог бы взять бензопилу к деревьям, для удобства я принесу бревна на место работы. Перетаскивание бревен, будь то тягловые животные или техника, называется «трелевкой». Пока я не поймаю здесь несколько тягловых животных, эти щипцы для бревен или «захваты» — это то, что превратит мой трактор в трелевочный трактор. Трехточечная навеска стрелы и грейферы таким образом могут быть довольно опасными, однако, если бревно зацепится за невидимый объект, опрокинув весь трактор назад.Это хорошее время, чтобы напомнить моим читателям и зрителям, что я не снимаю руководства по технике безопасности или обучающие видео по технике безопасности; Я простой человек, показывающий людям, как Па Мак делает свои дела по-своему. Все свободные люди сами являются хозяевами своей безопасности и ответственны за это.) Сложная часть — попытаться зацепить, занести, штабелировать и отцепить бревна, не вылезая из моего удобного сиденья трактора — и с этими захватами это можно сделать, поверьте или нет. Награды скоро приходят ко мне, если я немного потренируюсь.

С кучей или «набором» бревен, ожидающих сейчас рядом с местом моей будущей мастерской, первым шагом в фрезеровании является разрезание бревен на «бруски». Брус — это бревна, которые были распилены и готовы к распиловке в пиломатериалы. Для этого я использую простое приспособление, которое легко прикручивается к бензопиле. Он действует как направляющая на колесе 2 x 4, которое крепится к бревну 3-дюймовыми винтами. Сделав один проход, я переворачиваю бревно, снова скрепляю 2 х 4 и делаю следующий пропил. Бревно устанавливается на несколько зубчатых секций бревен размером с дрова, чтобы мое лезвие не врезалось в землю (или в ногу).

В результате стороны, которые отходят от бревна, очевидно, плоские с одной стороны и закругленные с другой. Их называют плитами, и в какой-то момент я продемонстрирую несколько вещей, которые с ними можно сделать. Учитывая, что они в основном состоят из внутренней коры, а не из более желанной и прочной сердцевины, это не самые лучшие срезы дерева. Но излишне говорить, что я не буду их выбрасывать, и обычно у меня получается от 3 до 4 хороших плит на каждое срубленное бревно. После этих начальных распилов я снимаю первую насадку и устанавливаю следующую насадку, которая использовалась для пиления пиломатериалов.Прикрепить это второе приспособление к пиле также довольно просто, с помощью всего 4 основных болтов, которые затягиваются на шину пилы только с усилием (отверстия в шине сверлить не нужно). Последняя регулировка включает 4 других болта и определяет толщину пиломатериала, устанавливая мою отметку на линейке, которая выгравирована на части металлической сборки. Наконец, мне нужна пара самодельных опор с выемками, чтобы держать бревна на удобной высоте, которая спасет мою спину. Я использовал пару секций сосны высотой около 4 футов, которые были немного узловатыми и кривыми — так что больших потерь здесь нет.Дно армировано ломом 2 х 8 или 10 или чем-то еще, что у вас может валяться. Это (надеюсь) предотвратит опрокидывание всего устройства во время пиления. Чтобы поставить на них самые тяжелые бревна, я снова использую клещи, стрелу и трактор, проявляя особую осторожность и осторожность, когда находится где-нибудь рядом с поднятым бревном. Все может случиться с двумя очень маленькими металлическими остриями, которые держат бревно на высоте 5-6 футов над моими ногами или ступнями. В какой-то момент по дороге я хотел бы построить очень прочную подвесную балку, оснащенную блоком и приспособлениями для подъема и укладки бревен вручную.Чем меньше я использую трактор, тем дольше он прослужит. Я надеюсь.

Теперь я наконец готов распиливать брусья на пиломатериалы.

Из-за цепи шириной в четверть дюйма при фрезеровании цепной пилой образуется больше опилок, чем на других типах лесопилок. Я полагаю, что ни один метод не имеет только плюсов и минусов, но мне удалось использовать опилки в качестве подстилки, когда я вынашивал несколько цыплят в картонной коробке. Также хорошо сбрасывать разливы нефти, но я надеюсь, что у меня никогда не будет разлива нефти, достаточно большого, чтобы использовать все имеющиеся у меня опилки. Это было бы разливом.Во время пиления я держу под рукой несколько деревянных клиньев, чтобы тяжелые доски не защемили или не «заедали» пилу. Я продолжаю чередовать и опускать их по мере приближения к концу доски. Как только вы научитесь этому, все пойдет как надо.
Мне жаль, что я не делал больше заметок относительно точного времени, необходимого для фрезерования определенных досок, расхода топлива, заточки и т. Д. Я мог бы вернуться назад и отсчитать время видео; Я могу просто сделать это.
Но пока вот мое лучшее предположение:
Для 12-футовых сосновых досок, я полагаю, при нормальной остроте цепи для резки требовалось около 2–3 секунд на дюйм.Это примерно 5-7 минут на 12 погонных футов, что, вероятно, примерно правильно. Но кажется, что дольше, когда ты задыхаешься от дыма и опилок, а на улице жарко. Рисунок на дубе или другой твердой древесине занимает примерно вдвое больше времени.

Из каждого бруса получилось около 2 или 3 двухдюймовых досок (на самом деле я разрезал доски 1 и 3/4 дюйма, так как 2 дюйма казались слишком толстыми, а полтора дюйма слишком узкими) и примерно 5-6 однодюймовых досок в дополнение к оставшимся плитам. Что касается сосны, мне пришлось затачивать пилу примерно после 6 проходов, и мне требовалась дозаправка примерно через каждые 5 или 6 досок (хотя я пытался заправляться до того, как полностью опустел, чтобы не дозаправляться в середине прохода; я подчеркиваю слово » пытался»).Опять же, для древесины твердых пород добавьте ко всему этому. Не держите меня за это, но похоже, что мне нужна новая цепочка примерно через каждые три или четыре (может быть, больше) штабелей пиломатериалов (как те, что вы видите на фото). Иногда я использовал цепи, пока почти ничего не оставалось; в других случаях я снимал их, прежде чем полностью износился, и надел новую (новые цепи резали пиломатериалы намного быстрее), откладывая изношенную для рубки дров осенью.

Если у вас есть помещение для укладки свежесрезанных пиломатериалов, я бы это сделал.Но я этого не сделал.

Мой следующий любимый способ хранения пиломатериалов (на открытом воздухе) — это укладка в виде А-образной рамы с обеих сторон горизонтальной балки или даже с одной стороны края здания. При таком расположении я могу видеть, какая доска длиннее (если у вас разные длины), и могу взять любую из них, не мешая остальным; не так, если они сложены на земле слоями.

Но, сказав это, я все же сложил свою на земле слоями; только потому, что я собирался использовать их раньше, чем позже.Хорошо разделить слои с помощью более мелких прутьев или досок, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между каждым рядом пиломатериалов. Также неплохо держать их подальше от прямого летнего солнца, так как это сушит их быстрее и обычно заставляет их трескаться больше (не очень … просто больше). Однако я бы не стал ставить их прямо под деревьями или чем-нибудь, что могло бы помешать им высохнуть вскоре после дождя. Позже, когда у меня будет крыша в мастерской, я смогу хранить стены внутри мастерской от солнца и дождя.Перерывы в работе заключаются в доливке бензина, доливке масла в прутках и бесконечной заточке цепи. Я держал пару козлов с досками поперек них, установленную рядом с фрезерным заводом, а рядом с ним — ящик для инструментов с бензопилой. При правильной высоте это немного спасает мою спину и позволяет мне работать с пилой с минимальным дискомфортом или без него. Это своего рода станция заточки и заправки; и нахождение в тени с моим кувшином для воды сделало его желанным местом.

Что касается бензопилы, я предпочитаю мощную пилу, работающую со средней интенсивностью, а не более слабую пилу меньшего размера, работающую на полном газу.А поддержание цепи острием — независимо от того, сколько времени у меня уходит на остановку и заточку — на самом деле экономит мне время, хотя может показаться, что это не так. Когда опилки достаточно ровные, я знаю, что цепь острая; когда все в порядке, цепочке нужно уделить внимание. Есть несколько довольно симпатичных моторизованных точилок, но мне удалось сделать это с помощью простого круглого напильника и хорошего держателя для него. Многие люди писали о том, как правильно затачивать бензопилу, поэтому я не буду вдаваться в подробности.Но я упомяну несколько моментов, которые помогли мне больше всего:
1) Я стараюсь сохранять один и тот же угол файла при опиливании каждого зуба пилы. На каждом зубе есть маленькие диагональные линии, которые показывают типичный хороший угол. Если вы отклонитесь от этого угла по какой-либо причине, вы все равно можете использовать эту маленькую линию в качестве ориентира.
2) Я сохраняю одинаковое давление на каждый зуб, в основном прижимая к задней части зуба и только волоском вверх, но никогда не вниз.
3) Если моя пила очень, очень тупая, я затачиваю каждый зуб 3-мя твердыми проходами пилки; если очень скучно… 2 паса; подкрасить… 1 балл.Я также считаю количество зубьев на каждой стороне пилы и запоминаю; Затем я считаю каждый зуб по мере его опиливания, чтобы знать, когда я обработал их все с одной стороны.
4) Когда срок службы моей цепи подходит к концу и на зубах не остается много «острых кромок», я беру плоский напильник и подпиливаю «зубцы» между каждым зубом (неострая часть и торчит). Но не сходи с ума от этого. Достаточно одного прохода для каждого перетаскивания. Я ношу перчатки при заточке, но особенно при опиле заточки.Однажды, отрезав кусок кожи с большого пальца, я научился этому так, что трудно было забыть.

Я не буду вам лгать; Фрезерование бензопилой требует большого количества бензина, масла для прутка и новых цепей, чтобы получить серьезную доску пиломатериалов. Но учитывая проблемы, расходы и хлопоты, связанные с необходимостью привлекать других к транспортировке бревен, распиловке, перетяжке и штабелированию пиломатериалов и т. Д.… Мне очень понравился компромисс. (Я также сохранил свои старые цепи и буду использовать их в качестве подкрепления в моих небольших бетонных проектах вокруг фермы; я знаю, это мелочь, но важен каждый бит.)

Несмотря на то, что работа интенсивная, удовольствие от распиливания пиломатериалов, изготовленных мной по индивидуальному заказу, оправдывает затраченные усилия.
Теперь это фарм.

опубликовано Па Маком, авторские права на статью и фотографии 2013, Caddo Heritage Productions

Также размещено на:
The Homestead Barn Hop
The Backyard Farming Connection
Simple Living Environment
The HomeAcre Hop Вниз Домой Блог Хмель
Простые жизни Четверг
Экономные дни, устойчивые способы Блог Хмель
С фермы Блог Хмель

Нет места лучше дома для прекрасного леса

Нанесите кистью толстый слой латексной краски или Anchorseal 2 (Woodcraft # 150809, 24 доллара США.50 / галлон), чтобы запечатать концы бревен и предотвратить проверку торцевых волокон.

Поиск деревьев

Убедитесь, что вы действительно хотите удалить дерево для обработки древесины. Я бы никогда не рекомендовал срубить городское дерево только для того, чтобы что-то из него сделать. Тем не менее, если у вас есть мертвое или умирающее дерево, или такое, которое нужно удалить, почему бы не использовать его по максимуму?

За границей вашей собственности следите за деревьями, отмеченными для вывоза. Постучите в дверь соседа, чтобы спросить о дереве.Подсластите сделку, предложив владельцу миску или другой кусок дерева. Я предлагал колотые дрова тем, кто топит дрова в камине. Поскольку вам придется тащить бревна домой, не откусывайте больше, чем вы можете проглотить.

Валка деревьев

Доверьте опасный бизнес по валке деревьев связанной и застрахованной службе деревообработки с необходимым оборудованием для безопасного выполнения работы. Ваш специалист по портативной лесопилке может иметь соответствующую квалификацию. В любом случае не следует делать это самостоятельно с бензопилой.Слишком много рисков. Услуги по работе с деревьями могут быть дорогими, но за них платят! Скажите им, что вы хотите сделать. Как только дерево будет разрезано на пригодные для использования бревна, заклейте концы (фото A).

Как найти лесопилку

В стране есть тысячи портативных и нестандартных лесопилок. Поищите в Интернете тех, кто находится в вашем районе. Государственная ассоциация лесных товаров, Департамент охраны природы и SawmillFinder.com являются хорошими ресурсами.

Подготовка к фрезерованию

Когда вы разговариваете с пильщиком, точно опишите размер и количество бревен.Будьте откровенны с ними, идущими со двора. Многие лесопилки отказываются рубить дворовые деревья из-за высокой вероятности удара гвоздями и другим врезанным металлом. Другие принимают это спокойно, но будут ожидать, что вы заплатите за новое полотно (около 30 долларов за полотно ленточной пилы), если они ударились о металл.

Держите журналы в чистоте. При перетаскивании их по земле земля забивается в кору, что плохо сказывается на полотнах ленточной пилы. Если возможно, поднимите бревна и перенесите их. Помогает даже поднятие одного конца при перемещении. На твоем дворе тоже проще.

Большинство распиловщиков берут от 30 до 50 центов за дощатый фут, что хорошо подходит для прямых бревен. Почасовая оплата — самый разумный способ справиться со специальными стрижками, такими как промежность, короткие отрезки и четверть пилы, поскольку они требуют большего обращения. Средняя ставка составляет около 60 долларов в час. Другие расходы могут включать в себя расходы на транспортировку и установку, если пильный мастер принесет вам мельницу. Тем не менее, вам следует побить упомянутые ранее 75 центов за доску.

Если заказчик желает, я заставлю его или ее работать вне досок.Обычно мне нравится, когда заказчик работает со мной, особенно при резке необычного дерева, потому что мы можем обсудить различные возможности. Некоторые операторы лесопилок имеют строгие правила относительно того, что может делать клиент из-за проблем с ответственностью.

Чтобы получить максимальную отдачу от журналов, заранее знайте, что вы хотите в качестве конечного продукта. Пиловщик будет резать соответственно, учитывая усадку по мере высыхания древесины и потери древесины при строгании. Если у вас есть конкретный проект, составьте список разрезов и позвольте пиловщику выбрать наиболее эффективный способ фрезерования того, что вам нужно.