Керамзит из чего сделан: Что такое керамзит, для чего используется, из чего делают

сырье и технология производства, фракции и цены

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

1. Из чего делают керамзит?
2. Технология изготовления
3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

• молотый каменный уголь;
• мазут;
• соляровое масло;
• сульфитно-спиртовая барда;
• пиритные огарки;
• пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

• оксид алюминия 12%;
• оксид и окись железа 10%;
• кремнезем 70%;
• кварц 30%;
• органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция	Россыпью, цена за м3/руб	В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5	2200	от 70
5-10	1900	60
10-20	1300	42 (при объеме 1000 мешков)
20-40	1300	42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

Керамзит – состав и технология производства, свойства, виды, область применения

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

• Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
• Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
• Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
• Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
• Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
• Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
• Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

• Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
• Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
• Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Прочность, а, значит, и сферы использования керамзита зависят от насыпного веса. Легкая продукция годится для применения насыпом, тяжелая – в качестве заполнителя в бетоны, стеновые блоки, панели, плиты.

 

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Керамзит из чего состоит

Из чего состоит керамзит?

Керамзит представляет собой пористый сыпучий материал в виде гранул овальной или округлой формы. В зависимости от режима обработки сырья получаются разные фракции – от песка до гравия. Используют как заполнитель в производстве легких бетонов, а также в виде теплоизолирующей засыпки при строительстве зданий.

Оглавление:

Из чего же делают керамзит?

В качестве промышленного сырья используют глинистые легкоплавкие породы (кремнезем) с содержанием кварца не менее 30 %. Их добывают в карьерах открытым способом. Во время разработки не выделяют отдельные пласты, а снимают глину по всей высоте залежи. Для добычи мягкого сырья используют экскаваторы.

В случае камнеподобных пород (аргиллиты, глинистые сланцы) проводятся буровзрывные работы. Чтобы непрерывно обеспечивать производство сырьем, делают вместительные морозостойкие хранилища.

Главное требование к глинистым породам – способность к вспучиванию при сверхвысоких температурах. Во время обжига керамзит приобретает пористую структуру с равномерно распределенными воздушными ячейками. Поэтому шихта должна быть тонкодисперсной с низким содержанием песка. Для улучшения качества и усиления вспучиваемости в нее вводят некоторые добавки: угольный порошок, солярку, мазут, железные и алюминиевые руды.

Технология изготовления керамзита

Подготовленное глиняное сырье обжигают в специальных печах при постоянном вращении. В процессе производства температуру резко повышают до 1300 градусов и удерживают в течение получаса. В результате термического удара глина сильно вспучивается и превращается в пористую стекловидную массу.

Быстрое оплавление наружной поверхности образует прочную герметичную оболочку.

Методики изготовления:

1. Сухой – простая переработка, применяемая для камнебитной глины с однородной структурой. Перед отправкой в печь делается дробление. Достоинства сухого метода: минимальные затраты и низкая энергоемкость.

2. Шликерный (мокрый) – перед обжигом делают шликер – разводят сырье водой, добиваясь 50% влажности. Во вращающейся печи масса разбивается на гранулы и подсушивается. Мокрый способ помогает хорошо очистить глинистую породу от твердых включений. Шликер имеет однородную консистенцию, в него легко вводить присадки. Недостатком является большой расход топлива.

3. Пластический – методика основана на увлажнении рыхлого сырья с последующим формированием цилиндрических гранул. Им делают округлые формы, просушивают и отправляют в печь на обжиг. Пластический способ считается сложным в исполнении, энергозатратным и дорогостоящим, зато благодаря структурным изменениям массы получается керамзит с высокими качественными характеристиками.

4. Порошково-пластический – сначала из сухого сырья делают порошок, который разводят водой и получают пластичную массу. Затем из нее формируют одинаковые по размеру гранулы. Недостатки: измельчение глины и сушка влекут за собой дополнительные расходы по производству.

Способ изготовления определяют на основе качества и характеристик исходного сырья.

Оборудование для производства керамзита

Технологическая линия включает в себя агрегаты для рыхления, перемешивания, формования и сушки, печи, конвейерные ленты, бункеры, гравийные сортировщики, холодильные установки. Предварительная обработка заключается в измельчении. Это делается при помощи специальной дробилки.

Печь для обжига представляет собой стальной барабан, установленный под небольшим наклоном. Диаметр вращающейся емкости – 2-5 м, длина достигает 70 м. Раздробленное сырье засыпают в печь сверху. Снизу находится топка с форсункой. Полный цикл порообразования занимает 30-45 минут с момента разогрева.

Для изготовления керамзита из низкокачественного сырья используют печи с двумя барабанами. Они разделены между собой и вращаются с разной скоростью.

Характеристики керамзита

Готовые гранулы керамзита имеют пористую структуру и прочную спекшуюся оболочку. Они обладают малым весом, огнестойкостью, газо- и водонепроницаемостью.

Ячеистый материал классифицируют по типоразмеру, форме зерен, прочности и насыпной плотности.

• Гравий – окатыши овальных форм фракцией от 5 до 40 мм и выше. Цвет снаружи – буро-коричневый, на изломе – черный. Керамзитовый гравий широко применяется в строительной отрасли. Наиболее востребована фракция – 10-20.
• Щебень – результат дробления крупных конгломератов керамзита. Форма неправильная с острыми угловатыми краями, фракция – 5-40. Применяется при производстве бетона в качестве добавочного компонента.
• Песок (отсев) – Мелкие частицы фракции 0-5. Представляют собой побочный продукт обжига или дробления керамзита. Используются в качестве наполнителя при изготовлении строительных блоков.

Стоимость керамзита

Фракция, мм	Цена, руб/куб	Цена, руб/мешок*
0-5	1800-2200	70-140
5-10	1700-1900	60-120
10-20	1000-1300	40-95
20-40	1000-1300	40-85

Тем, кто планирует купить фасованный керамзит, следует помнить, что в одном мешке содержится 0,03-0,005 м3.

stroitel-lab.ru

Основные способы получения керамзитового гравия

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

1. возможность вспучивания при обжиге;
2. легкоплавкость;
3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п. ) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

• завоз сырья;
• сушка глины;
• обжиг сырья;
• охлаждение гранул;
• разделение на фракции;
• транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

1. сухой;
2. мокрый;
3. порошково-пластический;
4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

• рыхлительных устройств;
• дырчатых вальцов;
• глиномешалки;
• сушильных барабанов;
• печи для проведения обжига;
• бункеров;
• пневматических транспортеров;
• ленточных или других конвейеров;
• лотков;
• сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
2. жесткая рама;
3. привод с зубчатой передачей;
4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

На видео — дробилка валковая для дробления керамзита в работе:

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

• загрузочная и разгрузочная головка;
• опорная станция;
• приводы;
• уплотнения концов печи;
• кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Используя качественное оборудование, можно изготовить около 250 тыс. куб. м керамзита за год. Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод. Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.

С помощью мини завода можно получать керамзитовый песок с размером гранул от 0,16 до 5 мм. Для их изготовления гранулированное или измельченное сырье обжигают в печи кипящего слоя. Очень часто для домашнего использования приобретают специализированные дробилки, которые значительно упрощают сам процесс производства.

Стоит отметить, что имея чертежи, материал и желание — дробилку для керамзита можно сделать своими руками.

Чертеж-схема для изготовления дробилки своими руками

Используя мини завод, можно произвести керамзитовый песок из некондиционного гравия. Чтобы получить глинозольный керамзит, в качестве сырья используют легкоплавкие породы и золу от сжигания каменного, бурого угля или торфа. В итоге получается заполнитель, свойства которого похожи на свойства обычного керамзита. Зольный керамзит можно получать как обжиговым, так и безобжиговым способом.

С помощью такого приспособления можно произвести примерно 30 тыс. куб. м материала за год. Получение керамзита является довольно энергоемким, но отличная производительность и хороший спрос на продукцию обусловливают быструю окупаемость проекта.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Как производится керамзит? Обзор технологии

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

1. Из чего делают керамзит?
2. Технология изготовления
3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

• молотый каменный уголь;
• мазут;
• соляровое масло;
• сульфитно-спиртовая барда;
• пиритные огарки;
• пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

• оксид алюминия 12%;
• оксид и окись железа 10%;
• кремнезем 70%;
• кварц 30%;
• органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция	Россыпью, цена за м3/руб	В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5	2200	от 70
5-10	1900	60
10-20	1300	42 (при объеме 1000 мешков)
20-40	1300	42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

stroitel-list.ru

Керамзит — это что такое? Свойства и применение материала в строительстве :

Керамзит является экологически чистым материалом, который в основном используется для утепления. Он имеет вид пористых гранул, которые производятся методом обжига глины по специальной технологии.

Процесс создания керамзита разделён на несколько этапов: сырье сначала вспучивается под воздействием одномоментного теплового удара, это приводит к созданию пористых гранул. Изделия с наружной стороны оплавляются, что делает их максимально прочными и устойчивыми к разным воздействиям.

Описание керамзита

Керамзит – это пористый легкий материал, который имеет незначительный вес и может производиться ещё методом обжига глинистого сланца. Керамзитовый гравий обладает овальной формой. Что касается керамзитового щебня, то он имеет одно отличие, которое заключается в том, что зерна обладают кубической формой с острыми углами и гранями.

Керамзит — это материал, который изготавливается ещё и в виде песка. В зависимости от того, по какой технологии обрабатывается сланец или глина, можно получить конечный материал с определенной насыпной плотностью, которая еще называется объемным весом и изменяется в пределах от 350 до 600 кг/м³. Однако это значение может быть и больше.

Основные свойства

Керамзит – это материал с превосходными теплоизоляционными свойствами. Он является одним из экологичных, ведь изготавливается из натурального сырья. Керамзит подходит для экологически чистого современного домостроения. Довольно часто его используют и в декоративных целях.

Он применяется и в домашних условиях, где выступает основой для выращивания растений. Материал отличается тем, что не позволяет испаряться влаге, контролируя баланс воды. Керамзит – это материал, который обладает следующими свойствами:

• высокая прочность;
• устойчивость;
• долговечность;
• оптимальное соотношение качества и стоимости;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• кислотоустойчивость;
• натуральность.

Применение

Керамзит, свойства, применение которого вами должны быть изучены, если вы планируете использовать этот материал в строительстве, может выступать в качестве засыпки и идет на изготовление легкого бетона. Последний называется керамзитобетоном. Керамзит применяется ещё и в сельском хозяйстве, а также в гидропонике.

Как было упомянуто выше, керамзит выполняет роль дренажа, когда речь идёт о домашнем цветоводстве. Он применяется в грунтах и террариумах. Вообще, описываемый материал популярен во всём мире. В настоящее время известно около 270 заводов, которые расположены в 50 странах. Ежегодно они выпускают по 73 млн м3 строительных изделий, в основе которых лежит керамзит. Его стоимость доступна не только для строительных организаций, но и для частных лиц. Поэтому материал пользуется повышенным спросом.

Он обладает уникальными свойствами и наиболее востребован как:

• наполнитель для бетонов;
• дренажный и теплоизоляционный материал;
• декоративный материал;
• экономичный утеплитель.

Керамзит, свойства и область применения которого описаны в статье используется для теплоизоляции полов, стен, подвалов и перекрытий. Он может обеспечить надлежащую теплозащиту газонов и грунта. Его используют для формирования земляных насыпей дорог, укладка которых осуществляется в водонасыщенных грунтах.

Дополнительно о некоторых свойствах

Звукоизоляционные свойства керамзита зависят от степени пористости изделий. Чем ниже марка, тем хуже материал будет пропускать шум. Это качество используется в городских квартирах. Если высота потолков достаточно внушительна, то под бетонную стяжку можно уложить слой описываемой шумозащиты, которая будет препятствовать распространению звука между этажами.

Свойства керамзита как утеплителя тоже выдающиеся. Материал способен задерживать тепло и не пропускать холод внутрь помещения. Теплоизоляция тоже зависит от пористости, которая формируется при определенном режиме обработки. Керамзит, претерпевая одну из фаз производства, обретает некоторое содержание стекла. Большой его процент снижает качество теплоизоляции конечного продукта. Для того чтобы составить представление о теплопроводности изделий, следует сравнить слой керамзита, толщина которого составляет 10 см, с 25-сантиметровой доской или кирпичной кладкой, толщина которой равна от 80 до 120 см.

Керамзит не поддается воздействию химических веществ, он устойчив к кислотам. Материалу не нанесут вреда и органические разрушители по типу плесени, грибка и других микроорганизмов. Изготавливается материал из древнего строительного сырья – глины, поэтому конечный продукт получается долговечным.

О прочности, устойчивости и дополнительных особенностях

Высокая прочность материала позволяет использовать его в качестве наполнителя при заливке бетона и изготовлении керамзитных блоков. Используется керамзитобетон для возведения сооружений разного назначения, будь они жилыми или промышленными. Это говорит об универсальности.

Керамзит выступает не только строительным, но и утеплительным материалом. Он имеет низкий коэффициент поглощения влаги и отличается долговечностью, а также способностью переносить низкие температуры. Морозоустойчивость допускает его использование в северных регионах, где востребованы теплоизоляционные показатели. Применение рекомендовано и в качестве дренажа, ведь материал имеет низкий коэффициент поглощения и влагоустойчивость.

Утепление пола керамзитом

Утеплить керамзитом можно разные конструкции, в том числе пол. Довольно распространенной технологией является добавление керамзита к раствору из цемента. Среди прочих преимуществ данного метода выступает улучшение теплоизоляционных качеств пола. Важно помнить, что теплосберегающие свойства у разных марок материала отличаются между собой. Лучше выбирать гранулы с более пористой структурой. Такой керамзит будет способен удерживать около 80% тепла. В пользу добавления гранул в бетонный раствор можно сказать, что очень неровные полы можно выровнять, а с раствором будет проще работать.

Соотношение цементно-песчаной смеси к наполнителю должно составить примерно 2 к 1. Консистенция должна представлять собой структуру, напоминающую густое тесто. Даже опытные строители не рискуют называть точные пропорции, ведь в процессе работы могут использоваться разные марки цемента и гранул керамзита. Признаком правильности соотношения является обволакивание наполнителя раствором.

На пол с помощью гипса устанавливаются маяки, после раствор наносится мастерком и выравнивается правилом. Если верхним покрытием будет бетонный пол, то поверх керамзитовой стяжки следует уложить раствор из простого бетона. Высыхают полы через двое суток, но напольное покрытие можно укладывать лишь через месяц.

Как определить требуемый объем керамзита

Если возникла необходимость осуществить теплоизоляцию внутри или снаружи помещения, то возникнет вопрос о том, сколько приобретать строительного материала. В данном случае речь идёт о керамзите. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, сколько кубов керамзита понадобится, важно рассчитать, какое количество материала в одном кубе.

Вес керамзита будет зависеть от марки и плотности внутренней структуры, а также влажности и размера фракции. Как показывает практика, 1 куб керамзита весит от 200 до 400 кг. Для наглядного представления можно отметить, что один куб керамзита – это 20 мешков по 50 кг, 25 мешков по 40 кг или 40 мешков по 25 кг.

Заключение

Керамзит – простой и одновременно уникальный материал, который изготавливается в металлических барабанах в виде печей. Их диаметр может изменяться в пределах от 2 до 5 м, тогда как длина достигает 70 м. Барабаны устанавливаются под небольшим углом, а внутрь засыпают гранулы полуфабриката.

Под воздействием силы тяжести материал скатывается в то место, где установлена форсунка для сжигания топлива. Гранулы в печи держат около 45 минут. Такой подход позволяет использовать менее качественное сырье, а на выходе характеристики керамзитового щебня или гравия не отличаются от тех, которыми обладает материал из высококачественного сырья.

www.syl.ru

Керамзит – свойства материала, преимущества и недостатки, сферы применения

Керамзит – свойства материала, преимущества и недостатки, сферы применения

Образования глины – это результат непрерывных процессов, происходящих в верхних пластах нашей планеты. С давних времен она является неистощимым источником строительного сырья. Хотя керамзит считается относительно «молодым» продуктом, о факте порообразования для уменьшения веса стройматериалов было известно задолго до наступления новой эры. Если говорить о целенаправленном, управляемом процессе, в результате которого глина «раздувается», то его открытие состоялось лишь на исходе 19-го столетия. До этого момента глиняное «раздувание» относили к неприятным моментам, сопровождавшим обжиг черепицы.

Содержание

1

Что такое керамзит — из чего состоит, какими свойствами обладает?

Керамзитом называют стройматериал, отличающийся легкостью и пористостью. Его получают после обжига глиняного компонента. При этом глина должна быть легкоплавкой. Как правило, на рынке керамзит представлен овальными или круглыми гранулами в форме овала и песком.

После обжигания глиняных пород при температурном режиме 1050-1300ºС на протяжении получаса (и более) происходит вспучивание глиняного сырья. Режим такой обработки влияет на объемный вес конечного продукта. Диапазон этого параметра находится в пределах 250-800 кг/м³ (бывает и выше).

Для справки. Пережог глиняного кирпича, то есть вспучивание глины, переводит его в разряд бракованных изделий. Именно на этой характерной особенности глиняных пород (выделение газов и переход к пиропластическому состоянию) базируется производство керамзитового материала.

В керамзитовом составе глина является единственным базовым компонентом. Это и отличает керамзит от материалов, схожих по эксплуатационным характеристикам.

Итак, полное отсутствие каких-либо примесей искусственного типа плюс пористость керамзита, достигнутая высокими температурами, наделяют рассматриваемый материал следующими свойствами:

• Теплоизоляционным и звукоизоляционным.
• Прочностью и долговечностью.
• Влагостойкостью, морозоустойчивостью (до 25 циклов) и огнеупорностью.

По сути, керамзит относится к разряду теплоизоляторов, отвечающих высоким экологичным требованиям.

2

Сильные и слабые стороны керамзита

К ряду керамзитовых преимуществ можно причислить:

• Высокую тепловую проводимость. Например, для керамзита марки 500 величина коэффициента теплопроводности достигает 0,15 Вт/м•К.
• Невысокую массу. Минимум стартует с отметки 250 кг на м³.
• Длительный срок службы – до пяти десятилетий.
• Повышенную устойчивость к агрессивным внешним воздействиям.
• Экологичность материала и его доступную стоимость.

Что же в числе минусов:

• Сложность в достижении полного звукоизоляционного эффекта. Необходим толстый теплоизоляционный слой – до полуметра.
• Легкость набора воды (величина водопоглощения до 20%) и плохая отдача влаги за счет того, что гранула имеет твердую корку при внутренней пористости. Поэтому возникает потребность в дополнительном сдерживании влаги – применение паро- и гидроизоляции.

3

Виды керамзита — какой считается лучшим?

Если говорить о керамзитовых зернах (частицах), то у них вид стеклоподобной массы с пористой структурой, заключенной в оболочку. Характеристики зерна влияют на критерии качества.

Деление зерна на виды или фракции происходит по простому принципу – по размеру керамзитовых частиц:

• От минимального размера зерна 5 мм до максимального 10 мм.
• От минимального 10 мм, до максимального 20 мм.
• От минимального 20 мм, до максимального 40 мм.
• Зерна, не превышающие пятимиллиметровую планку, являются керамзитовым песком.

В общем, существуют три основных вида гравия и песок, объединенные общим названием «керамзит».

Керамзитовая классификация также касается марок данного материала. Каждая марка отражает параметр насыпной плотности (о нем упоминалось выше). Допустим, у керамзита марки 350 величина насыпного объема соответствует 350 кг/м³ и так далее до марки 800 и более.

К сведению. Подобный вид плотности устанавливают посредством специального анализа с использованием особых мерных сосудов, наполняемых керамзитом определенной фракции. Меньшая фракция проявляется большей насыпной плотностью – для мелких частиц характерна меньшая вспученность.

Керамзит каждого вида хорош по-своему. Критерии «лучше» или «хуже» неуместны. Главное, разобраться с видами керамзита и сферой их применения. Один рекомендуется для утепления, другой великолепен в ином качестве.

4

Сферы применения керамзита: для каких целей рекомендовано применять?

Благодаря уникальности керамзита, достаточно велик масштаб его применения:

Вид	Фракционный диапазон, в мм	Где применяют
Гравий	20-40	За счет малой насыпной плотности является хорошей засыпкой для чердака, фундамента, погреба и так далее. Хорош во всех случаях, где требуется солидный слой теплоизоляции. Прекрасно справляется с дренажной функцией, если высаживаются крупные деревья либо кустарник
Гравий	10-20	Является отличным кровельным, половым, стеновым утеплительным материалом. Применим в процессе обустройства различных уличных коммуникационных систем (водопроводных, канализационных и так далее)
Гравий	5-10	Пригоден для изготовления полов «теплого» типа, если керамзит засыпается под листы, сделанные из гипсового волокна. Фасадное утепление, названное «капсимет», когда керамзитоцементной смесью заливают пустоту, образованную конструкцией несущего типа и облицовкой. Производство конструкций или изделий из бетона также не обходятся без керамзитовой составляющей
Песок	до 5	Устройство половой стяжки на цементной базе с добавлением мелкого керамзита для выравнивания и утепления. Дренаж для растений. Выполняет функцию наполнителя в системах гидропонной разновидности
Песок	до 3	Заменяет кварцевого собрата в обычной смеси для кладки, что увеличивает теплопроводную величину коэффициента. Раствор с пористым песком гораздо теплее пескоцементного аналога

Таким образом, керамзит нашел применение в самых разных сферах строительства, в производстве стройматериалов и не только:

• Используется при изготовлении блоков из керамзита и бетона.
• Один из компонентов «теплого» кладочного раствора.
• Служит утеплителем для различных элементов в зданиях.
• Участвует в сооружении дорожных покрытий. Возведение мостов, дамб и прочие конструкции также не проводятся без керамзитовой составляющей.
• Теплоизоляционный элемент при прикладке труб, дополнительный фильтр при очистке воды.
• Дренажная система в растениеводстве.

Для каких целей лучше не использовать керамзит? Керамзитовая теплоизоляция не применяется для сильно отсыревших помещений и строений без отопления.

Внимание. ГОСТом 9757 от 1990 года определено деление керамзита на виды по фракциям, а также установлен перечень параметров для каждого вида и марки данного стройматериала.

Видео сюжет расскажет, как сделать стяжку из керамзита

КОММЕНТАРИИ: (0)

www.remonto5.ru

Из чего делают керамзит

Внешний вид керамзита

В своей жизни многие сталкивались с керамзитом, кто-то использовал его в качестве утеплителя, кто-то в качестве основы грунта в своих террариумах, а кто-то просто видел его в строительных блоках. Из чего же делают керамзит, что его применение так обширно?

Керамзит — это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца. Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.

В зависимости от режима обработки глины или сланца можно получить керамзит различным объёмным весом — от 350 до 600 кг/м³ и выше.

Способ изготовления керамзита

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром от 2 до 5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны — это вращающиеся печи, которые устанавливаются под небольшим углом.

Гранулы керамзитового полуфабриката засыпаются в верхнюю часть печи и под воздействием силы тяжести скатываются к нижней части, где установлена форсунка для сжигания топлива.

Время пребывания гранул в печи около 45 минут.

Иногда используют двухбарабанные печи, где барабаны отделены друг от друга порогом и вращаются с разными скоростями. Подобные печи позволяют использовать менее качественное сырье, хотя на выходе качество керамзитового щебня или гравия не отличается или выше полученного в однобарабанных печах.

Керамзит в разрезе

Применение керамзита

Керамзит имеет широкое применение, вот основные из них:

• утеплитель в виде засыпки (часто можно встретить на чердаках старых домов),
• при изготовлении керамзитобетона,
• в сельском хозяйстве и гидропонике,
• в домашнем цветоводстве,
• в качестве составной части грунта в террариумах,
• декоративный материал, позволяющий обеспечить теплоизоляцию грунта и газонов,
• дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка которых производится в водонасыщенных грунтах.

Керамзит в качестве утеплителя между стен

Широкое применение керамзит получил благодаря своим положительным особенностям. Керамзит имеет отличные теплоизоляционные свойства, керамзит — это один из самых экологически чистых материалов, т. к. изготавливается из глины и сланца.

Керамзит отлично подходит для современного, экологически чистого домостроения. Часто используется в декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних растений, он не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения.

Свойства керамзита:

• высокая прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• морозоустойчивость, огнеупорность;
• химическая инертность и кислоустойчивость;
• долговечность;
• натуральный, экологически чистый материал;
• оптимальное соотношение цены и качества.

Рекомендую к просмотру видео о том из чего делают керамзит:

izchegodelaut.ru

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

• фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
• марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
• показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
• коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
• тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
• влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
• шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
• устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

• возможность вспучивания от обжига;
• легкая плавкость;
• определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

• устройства для рыхления;
• дырчатые вальцы;
• глиносмесители;
• барабаны для сушки;
• печи, в которых выполняется обжиг;
• бункеры;
• пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
• лотки;
• сортировщики для гравия.

Для производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

• валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
• жесткая рама;
• зубчатый привод;
• приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

• головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
• опорной станции;
• приводов;
• уплотнения концов;
• кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

основные свойства и особенности, производство и области применения материала

Наверняка у всех, кто задумывался о постройке собственного дома, появлялась такой вопрос: какой материал лучше использовать? Выбор действительно велик и каждый строительный материал имеет свои как положительные, так и отрицательные качества. Широко известны кирпич и бетон. А слышали ли вы о керамзите?

Что такое керамзит?

Керамзит – это легкий материал, напоминающий стекло и имеющий пористую структуру. Как правило, гранулы керамзита овальной формы, а их поверхность имеет спекшуюся оболочку. Различают три фракции материала:

1. Гравий — это пористые частички, имеющие практически круглую форму, поверхность которых оплавлена и покрыта коркой. Именно в качестве гравия создается керамзит. Он, как правило, темно-бурого цвета. Размер гравия составляет от пяти до сорока миллиметров. Гравий устойчив к низким температурам, огнестоек, а также не имеет в своем составе примесей, способных нанести вред цементу.
2. Щебень — применяется для заполнения легких бетонов, имеющих произвольную форму, чаще всего угловатую. Размер керамзитового щебня примерно такой же, как и у гравия. Его можно получить дробя крупные куски керамзита, чтобы обеспечить лучшую сцепляемость в бетоне.
3. Песок— применяется для заполнения легких бетонов и растворов, размер частиц которого может варьироваться от 0,14 до 5 мм. Его получают в результате обжига глины в специальных печах, дроблением больших кусков керамзита или же при отсеивании отходов во время производства керамзита.

Способ изготовления

Керамзит получают в результате обжига глины в специальных вращающихся печах, имеющих форму барабанов, диаметр которых составляет от 2 до 5 метров, а длина – около 70 метров, установленных под некоторым углом. В верхнюю часть печки засыпают керамзитовый полуфабрикат в гранулах, который скатывается в нижнюю часть. Там расположена форсунка, основное предназначение которой – сжигать топливо.

Процесс изготовления керамзита занимает примерно 45 минут. В зависимости от того, какой режим работы печи применялся в процессе производства, можно получить продукт с разной плотностью – от 250 кг/м³ до 800 кг/м³. Но несмотря на это, в результате все равно получится легкий пористый материал – керамзит, который полностью экологичен и безопасен.

В некоторых случаях применяют двухбарабанные печи. У них барабаны отделены порогом, что позволяет им совершать вращательные движения с различными скоростями. Даже если было использовано некачественное сырье, получившийся керамзитовый щебень или гравий по качеству не уступают, а частенько даже превышают изготовленные в однобарабанных печах те же фракции керамзита.

Также стоит отметить, что сырье, применяемое в производстве, обязано содержать в себе кварц, количество которого должно составлять примерно треть от всей массы исходного материала.

Свойства керамзита

1. Высокая теплоизоляция. Керамзит задерживает в помещении тепло и не позволяет попадать туда холоду с улицы. А все благодаря его пористости, которую он приобретает в результате обработки, проведенной в определенном режиме. Однако, кроме так необходимых для обеспечения теплоизоляции пор, в керамзите образуется стекло, большой процент содержания которого приводит к снижению теплоизоляционных свойств данного материала. Чтобы составить наглядное представление о степени теплопроводности керамзита, нужно отметить, что десятисантиметровый слой этого материала соответствует доске, толщиной в 25 сантиметров, или кладки из кирпича 80-120 сантиметров.
2. На керамзит не действуют какие-либо химические вещества, устойчив к пагубному воздействию кислот. Также ему не смогут навредить различные опасные микроорганизмы, такие как грибок, плесень и другие.
3. Керамзит, в отличие от других материалов, очень долговечен. Это связано с тем, что при его изготовлении в качестве основного компонента используют глину.
4. Обладает звукоизоляционными свойствами, которые полностью зависят от того, насколько порист этот материал. Иными словами, чем ниже его марка, тем хуже в помещение будет проникать шум. Такое свойство керамзита ценят владельцы квартир. В том случае, если высота потолка разрешает, под бетонную стяжку насыпают слой керамзита, формируя, таким образом, звукоизоляцию между этажами.
5. Благодаря высокой прочности, данный материал можно применять для наполнения бетона и изготовке керамзитовых блоков. Керамзитобетон стал популярным материалом, используемым для постройки не только жилых домов, а и промышленных объектов, потому что является универсальным, так как объединяет в себе свойства хорошего строительного материала и утеплителя. К тому же керамзитобетон практически не впитывает воду, следовательно, весьма долговечен и не разрушается под воздействием низких температур.
6. Обладает таким свойством, как морозоустойчивость.
7. Поскольку основой керамзита является глина, то данный материал считается абсолютно экологически чистым.
8. Влагостоек и к тому же практически не поглощает воду, что позволяет применять его как дренаж.
9. Обладает высокой огнестойкостью и не подвержен самовозгоранию.

Область применения

1. При постройке зданий для обеспечения теплоизоляции. Кроме того, он может применяться в качестве утеплителя. Способен защищать фундамент от промерзания, обеспечить высокую теплоизоляцию крыш.
2. Применяется для заполнения легких бетонов.
3. Применяется для изготовления легких керамзитовых блоков.
4. Керамзит применяют при создании дренажа, а также для обеспечения теплоизоляции дорог, особенно в тех случаях, когда работы проводят на грунте, насыщенном подземными водами.
5. Применяется для утепления теплопровода. К тому же в случае аварии или проведения плановых ремонтных работ, керамзит не создаст проблем для доступа к трубе.
6. Применяется для разведения различных растений без почвы.
7. Используется в ландшафтном дизайне для газонов. Вместе с тем керамзит теплоизолирует грунт и создает хорошие условия для развития корней.
8. Может применяться в качестве удерживающей подсыпки в горшках с цветами.

Процесс изготовления блоков

Как правило, для производства керамзитоблоков применяют следующее оборудование:

1. Бетономешалка. С ее помощью изготавливают исходный раствор, состоящий из песка, цемента и керамзита. Их соотношение полностью зависит от производителя, поскольку есть много вариантов и каждый из них влияет на определенные свойства блока, причем не всегда в лучшую сторону. Например, если керамзит составляет четверть от всей массы блока, то он получится легким, однако его механическая прочность будет невелика. Кроме того, чтобы улучшить эксплуатационные свойства, в раствор добавляют различные пластификаторы.
2. Пресс. Это основное устройство для производства блоков. В специальные формы, количество которых может составлять от 1 до 12 – этот параметр существенно влияет на стоимость данного оборудования, заливают раствор. Пресс бывает трех видов: с ручным приводом, вибрационным и с компрессорной установкой.

Полученные в результате блоки имеют такие характеристики:

1. Плотность – 900 кг/м³;
2. Теплопроводность – 0,48 Вт/м*К;
3. Прочность при сжатии – 75 кг/см²;
4. Количество циклов морозостойкости – 50.

Такие показатели являются одними из лучших среди подобных строительных материалов. Лишь газобетон может похвастаться теми же параметрами, однако, из-за высокой стоимости, он не пользуется большой популярностью.

Керамзитоблоки в строительстве

Все чаще и чаще можно встретить дома, построенные из керамзитобетона. Стоит отметить, что данный материал не накладывает ограничения на размеры конструкций, то есть они могут быть как хозяйственными постройками, так и большими особняками. Это связано характерными свойствами керамзитовых блоков.

Данный материал обеспечивает конструкции высокую прочность, долговечность и легкость. К тому же он хорошо взаимодействует с раствором, поскольку является пористым материалом.

С помощью керамзита возможно провести выравнивание поверхности, имеющей большой перепад, и сделать им это намного легче, чем каким-либо другим материалом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Керамзит для растений: зачем он нужен и чем его заменить

Что такое керамзит?

Это натуральный материал из глины или глинистого сланца, прошедших обжиг в печи при температуре 1200 °С. Вопреки распространенному мнению, деления на строительный и цветочный керамзит нет — это один и тот же материал.

В продаже можно найти гранулы крупной (2–4 см в диаметре), средней (1–2 см) и мелкой (0,5–1 см) фракции, а также керамзитовый песок (менее 0,5 см). Гладкие снаружи гранулы имеют пористую структуру внутри — они мало весят, не препятствуют воздухообмену и способны накапливать и отдавать влагу.

Применение керамзита

Нижний дренаж

Материал убережет корни от застоя влаги, впитает излишки и будет медленно отдавать их во внешнюю среду. Это особенно положительно сказывается на состоянии влаголюбивых растений, требующих частого полива: почва не закиснет, а в промежутках между поступлением влаги (без экстремальных интервалов) цветок не будет страдать от засухи.

Рекомендуемая толщина нижнего дренажа из керамзита — от 2 см в зависимости от глубины горшка.

Верхний дренаж

Накапливая воду, гранулы препятствуют ее быстрому испарению с поверхности субстрата. Если некому поручить полив цветов на время краткосрочного отпуска, верхний дренаж из керамзита поможет влаге дольше оставаться в земле. Однако при регулярном обильном поливе от этой идеи лучше отказаться — почва может закиснуть.

Соли, содержащиеся в водопроводной воде, часто оседают на поверхности субстрата — происходит защелачивание почвы. По этой причине рекомендуется периодически менять верхний слой грунта у комнатных растений. Однако при использовании керамзита соли скапливаются на оболочке гранул — заменить их проще.

Еще одно достоинство — защита от перегрева в жаркую погоду. Воздухопроницаемый керамзит нагревается на солнце медленнее, чем земля.

Рекомендуемая толщина верхнего дренажа из керамзита — не менее 1 см.

В составе земляной смеси

В качестве разрыхлителя тяжелых грунтов нередко используют керамзит мелкой фракции. Он способствует лучшему воздухообмену и повышает гигроскопичность субстрата, защищая корни от гниения в случае избыточного полива. Нередко производители включают керамзит в состав субстрата для кактусов и других суккулентов. У коллекционеров такое решение не принято, но своя логика в нем есть: керамзит покрыт твердой керамической оболочкой — он легко впитает небольшой излишек влаги, но отдавать ее будет менее активно.

Гидропоника

При выращивании без субстрата основная задача — обеспечить оптимальное количество питательных веществ корневой системе. Керамзит используется в роли среды, проводящей к корням воду и растворенные в ней удобрения. Он не гниет, не покрывается плесенью и отлично показывает себя в системах периодического затопления, в системах с частым поливочным циклом и даже при постоянно включенном насосе. Правильно приготовленный к эксплуатации керамзит химически нейтрален к ионам питательного раствора и пригоден для повторного применения.

Садоводство

Гранулы и керамзитовый песок используют в качестве мульчи для защиты грунта от появления плесени в сырую погоду и сохранения влаги — в жаркую.

Ландшафтный дизайн

Цветным керамзитом украшают дорожки и клумбы. Используемые при производстве красители безопасны для растений и не влияют на качество почвы.

Увлажнение воздуха

Зимой многие комнатные растения страдают от сухого воздуха. Если у вас нет увлажнителя, улучшить ситуацию можно с помощью керамзита. Замочите гранулы на несколько часов, заполните ими широкие плоские емкости, налейте туда воды и поставьте на подоконники. Горшки с растениями можно разместить прямо на слое керамзита.

Чем заменить керамзит?

Для дренажа можно взять камни (галька, щебень, гравий), кокосовое волокно и пенопласт. Они не накапливают влагу, но и не влияют на pH грунта. Колотый кирпич и глиняные черепки, как и керамзит, имеют щелочную реакцию, что следует учитывать при составлении почвосмеси под потребности конкретного растения. Иногда используют сосновую кору, но она менее долговечна. Если стоит задача предотвратить быстрое испарение влаги, в качестве верхнего дренажа можно применять мох сфагнум.

Как разрыхлитель субстрата подойдут крупный песок, кокосовое волокно или пенопластовая крошка. Если же необходим материал с влагозапасающей способностью, обратите внимание на перлит и вермикулит — они обладают большей влагоемкостью, чем керамзит, и имеют близкий к нейтральному показатель pH.

Минусы керамзита

• Щелочная реакция. Перед применением желательно промыть гранулы. Если керамзит будет использоваться для гидропоники, настоятельно рекомендуется выровнять его pH-баланс до 5–6 замачиванием в подкисленной электролитом воде. Для комнатного цветоводства и садоводства это не обязательно, но желательно.
• Керамзит легче впитывает воду, чем отдает во внешнюю среду. При слишком скудном поливе влаголюбивые растения будут сильнее страдать от засухи.
• Материал не гниет и не плесневеет, но также не является благоприятной средой для полезных микроорганизмов. Чтобы исправить этот недостаток, можно подмешать немного кокосового волокна (около 10% от объема керамзита).
• Примерно через 3–4 года эксплуатации гранулы разрушаются — их необходимо заменять новыми.

Дата публикации: 25.10.2017

Утеплитель керамзит и его виды

Если вы начали строительство собственного жилья и озаботились выбором утеплителя, советуем вам купить керамзит. Этот надёжный и высококачественный материал давно пользуется популярностью в российском коттеджном строительстве.

Существует три вида керамзита – керамзитовый гравий, песок и щебень. 
Все свойства керамзита говорят о том, что применение этого материала является наилучшим решением при возведении и утеплении коттеджей. Он очень прочен, а к тому же обладает многими полезными свойствами, отсутствующими у синтетических материалов. Синтетические материалы не способны выдерживать столь различные климатические условия, которые существуют на территории нашей страны. Любой другой материал уступит керамзиту по лёгкости и экологичности. Для утепления бетона, например, больше всего подойдёт керамзитовый щебень, так как он имеет острые концы, благодаря которым бетон быстрее сцепляется и превращается в материал, который утеплит ваше помещение в холодную зимнюю пору, а также в межсезонье.

Гравий керамзитовый лучше всего использовать для заполнения полостей и используется для утепления полов и крыш.
Керамзит – уникальнейший материал, к его преимуществам относится также и то, что стоимость его достаточно низка по сравнению с другими материалами, применение такого утеплителя позволит вам сэкономить средства для возведения, например, беседки в вашем саду по индивидуальному проекту. Керамзит сделан из глины, а потому его главные свойства – экологичность и безопасность для здоровья. Глина в процессе производства керамзита подвергается обжигу, в результате чего материал приобретает пористость и прочность.
Керамзит можно применить и в дренажных целях, так как это водонепроницаемый материал.

Говоря об утеплительных свойствах керамзита, нельзя не заметить, что эффективность его в три раза выше, чем у древесины. Древесина к тому же ненадёжна, подвержена гниению, а керамзит, поскольку он сделан из глины – практически вечен. Кто-то скажет, что несколько рядов кирпичной кладки могут послужить отличным утеплителем, но такое утепление становится невыгодным по экономическим причинам. Кроме того, кирпичная кладка отнимает много времени. Подумайте, не стоит ли вам сэкономить время и деньги и купить керамзит для утепления вашего жилища и для сохранения в нём комфортного климата в любое время года? Надёжность керамзита проверена годами, а выгодная стоимость и качество этого материала позволят вам долго не раздумывать над выбором материала для утепления.

При изготовлении керамзита используется глина лишь определённого сорта, и большим преимуществом керамзита является также его огнестойкость. На первом этапе глина очищается от примесей, а затем подвергается сильному обжигу. На структуру керамзита не могут повлиять никакие факторы – ни вода, горячая или ледяная, ни максимально низкая либо высокая температура окружающего воздуха.

8 (906) 785-70-00

8 (916) 152-46-60

Что такое LECA и почему он нравится многим гуру комнатных растений?

Похоже, последнее модное словечко среди любителей комнатных растений — LECA. Просматривая свои многочисленные группы по комнатным растениям на Facebook, я постоянно видел, как LECA всплывает повсюду. Итак, что это?

LECA — это аббревиатура, обозначающая легкий керамзитовый заполнитель. Он состоит из маленьких шариков глины — питательной среды — и используется вместо почвы. Он обычно используется в гидропонном садоводстве.

Как именно вы сажаете что-нибудь с корнями в маленькие глиняные шарики? Я много лет писал о садоводстве и никогда не использовал для выращивания растений ничего, кроме почвы.Поэтому я решил обратиться к экспертам LECA, чтобы определить, стоят ли эти глиняные шары такой шумихи. Джас Джефферсон из Black Girls with Gardens и участник Plants.com поделилась со мной своими знаниями о LECA.

Самый большой вопрос, который у меня возник, был: зачем вообще заменять почву на LECA? Почва содержит питательные вещества и биоразлагаема. После того, как вы исчерпали почву для посадки, вы можете бросить ее в компост. Какие преимущества у LECA перед испытанным и надежным?

LECA обеспечивает необходимое количество воды

«Он обеспечивает все необходимое для роста растений, воду и кислород», — говорит Джефферсон.«Материалы LECA позволяют впитывать воду непосредственно к корням, не задыхаясь». Запеченные глиняные шарики впитывают воду и расширяются.

Черные девушки с садами

«Глина удерживает воду и постепенно высвобождает ее для растений. Глиняные шарики предотвращают полное высыхание растений, но при этом обеспечивают надлежащий дренаж, что означает меньший полив — идеально подходит для тех, кто забывает поливать или находится на «Это хорошо для занятых людей, — объясняет Джефферсон, — вы можете добавить немного воды, и система будет дольше оставаться влажной».»

LECA защищает от вредителей

«Вредители комнатных растений, такие как тля, любят жить во влажной почве с гниющими веществами», — говорит Джефферсон. «LECA не содержит живых организмов, что означает отсутствие вредителей». Это основная причина отказа от того, что я наблюдал в своих группах по выращиванию комнатных растений. Родители растений устали бороться с грибковыми мошками и корневой гнилью, поэтому избавились от почвы и пересадили своих детенышей в LECA.

LECA занимает меньше места на складе

Хотя есть такая вещь, как «универсальная» почва для горшков, не все растения любят их.В настоящее время в моем горшочном сарае у меня есть около пяти различных типов горшечной почвы. Почва специфична для растений, которые у меня есть. С LECA нет необходимости покупать разные почвы для орхидей или суккулентов — они подходят практически для всех видов растений. «Он идеально подходит для квартирных или небольших садовников, — говорит Джефферсон, — потому что требует меньше места для хранения, чем традиционные методы выращивания комнатных растений. Нет необходимости хранить большие мешки с почвой».

LECA менее грязный

«Мы все это делали, — говорит Джефферсон, — при поливе растения в раковине или на ее пятне земля просыпается на пол или столешницу — этого не происходит с LECA.«Главное, с чем вам придется иметь дело с LECA, — это пыль, когда вы впервые открываете пакет. После первоначального замачивания глиняные шарики очищаются от пыли и готовы к горшку.

LECA многоразового использования

Почва не всегда остается насыщенной питательными веществами. Каждый раз, когда вы пересаживаете растение, вам нужно заменить почву. «Вы можете использовать мячи LECA снова и снова, — говорит Джефферсон, — даже вечно, если вы будете правильно ухаживать за ними и чистить их». По мере того, как ваше растение вырастает из контейнеров, все, что вам нужно сделать, это перенести его и LECA в новый горшок.Если вы повторно используете глиняные шарики для другого растения, его необходимо сначала тщательно вымыть.

Минусы использования LECA

LECA может показаться чудо-средой для выращивания, но у нее есть свои минусы.

Переходный период может быть дорогим

Во-первых, это дорого — в три-четыре раза дороже почвы. Первоначальная стоимость перевода всех ваших растений на среду LECA не из дешевых.

Вы должны купить удобрения

Помимо высоких начальных затрат, вам необходимо приобрести удобрения для гидропоники или жидкие удобрения, специально предназначенные для ваших растений.Все, что делает LECA, — это поливает ваши растения; он не содержит питательных веществ.

Возможно, вам придется купить новые горшки и другие инструменты

Вам также понадобятся горшки без дренажных отверстий и другое оборудование, такое как pH-мониторы. Чтобы LECA впитывала воду, ему нужен сосуд с закрытым дном. Вы держите контейнер примерно на наполненным водой, чтобы поддерживать постоянное впитывание. Вам также необходимо следить за качеством воды, чтобы убедиться, что она поддерживает правильный уровень pH.Уровень pH имеет решающее значение, поскольку он влияет на доступность питательных веществ для ваших растущих растений.

Растения, которые процветают в LECA

Хорошая новость заключается в том, что в LECA растет большинство комнатных растений, в том числе монстера, орхидеи и змеи. «Каждое растение имеет уникальные потребности в воде, независимо от того, выращено ли оно в почве или в гидропонных системах, — говорит Джефферсон, — поэтому при переходе на систему выращивания LECA вам необходимо откалибровать полив и удобрения в соответствии с индивидуальными потребностями ваших растений».

Советы по началу работы с LECA

Теперь, когда вы знаете все «за» и «против» LECA, готовы ли вы сделать решительный шаг? Джефферсон предлагает следующие советы для начала:

• При выборе растений для перехода с почвы на LECA новичкам полезно начинать с более молодых растений с менее плотной корневой системой или использовать черенки, размножаемые в воде.
• Корни комнатных растений, выращенных в почве, структурно отличаются от корней, которые растут в воде, поэтому переход может быть затруднительным, особенно для старых или крупных растений.
• Как и в случае любого значительного изменения комнатных растений, для растения всегда есть некоторый риск. Пока вы развиваете свои навыки LECA, начните с тех, которые не являются дорогими или любимыми растениями.
• Для начала вам понадобятся новые инструменты (среди прочего, набор для проверки pH и новые горшки), но их можно легко найти в Интернете или в некоторых местных садовых магазинах.
• Важно помнить, что LECA обеспечивает воду, но не питательными веществами, поэтому для выращивания растений в этой среде потребуется периодическое внесение гидропонных удобрений.
• Эти потребности различаются, поэтому уделите немного времени исследованиям, чтобы ваше конкретное растение обеспечило его процветание в новых условиях.

Сельское хозяйство, сладкая земля, керамзит, eca, зеленый

Агрегат вспученной глины (ECA) — идеальная сладкая почва для сельского хозяйства

Почву, подходящую для всех видов сельскохозяйственных культур, можно в общих чертах охарактеризовать как почву с хорошей степенью пористости, обеспечивающей надлежащую аэрацию, и хорошей способностью удерживать воду влажность для роста растений, имеет правильный Ph, который находится в районе 6.5-7,5 и который содержит все питательные вещества, необходимые для роста растений, такие как азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера и микроэлементы, такие как медь, цинк, железо, марганец, силикон, молибден, кобальт, никель и т. Д. В достаточных количествах .

Структура почвы во многих ландшафтах, особенно в тех, которые примыкают к новым городским постройкам, не способствует поддержанию жизнедеятельности растений. Внесение изменений в почву с применением наполнителя из керамзитовой глины (ECA) может помочь ей стать хорошо дренируемой, аэрированной плодородной почвой, которая способна поддерживать все типы жизни растений, поскольку заполнитель способен удерживать до 20% воды. .Среда для выращивания помогает создавать зеленые ландшафты на территориях, которые когда-то были бесплодными и стерильными, чтобы можно было выращивать все, начиная от деревьев, травы, цветов и пищевых культур. Зеленые насаждения также помогают снизить загрязнение воздуха и температуру воздуха, создавая красивое место для сосуществования людей и диких животных.

Агрегат из вспученной глины (ECA) кардинально меняет структуру любой почвы, которую он добавляет. Продукт на основе 100% -ного наполнителя керамзитовой глины (ECA) смешивают с другими питательными средами, такими как почва, компост и торф, для улучшения дренажа, удержания воды, обеспечения изоляции корней в холодную и жаркую погоду и для повышения уровня кислорода в организме. почва.Продукт также является экологически чистым и помогает фильтровать вредные компоненты из почвы.

Как правило, сельское хозяйство ведется двумя способами:

Обычный метод: при использовании естественной почвы.

Современный метод: когда ЭКА (керамзит) используется либо с почвой, либо индивидуально. Современный метод в сельском хозяйстве также включает:

Гидропоника / гидрокультура

Агрегат вспученной глины (ECA) используется в качестве прямой замены почвы, в основном в системах гидропоники и гидропоники.

• Гидропонное культивирование с использованием наполнителя из вспученной глины (ECA) — это так называемая закрытая система.

• Агрегат из вспученной глины (ECA) имеет нейтральный Ph, не уплотняется и может использоваться повторно, поэтому продукт настоятельно рекомендуется и не наносит вреда окружающей среде.

• Агрегат вспученной глины (ECA) позволяет системе быть стабильной по форме и структуре, позволяя при этом абсорбировать избыточную жидкость.

• Еще одно большое преимущество керамзита ECA в этой системе заключается в том, что он очень легкий и простой в обращении.

Гидропоника: Агрегат из вспученной или расширяющейся глины (ECA) — это обычно используемая гидропонная среда для выращивания. Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию). Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата. Движение печи придает агрегату округлую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру.Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, поскольку она защищает корни и удерживает воду. Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

Преимущества заполнителей из вспененной глины для гидропоники и аквапоники:

• Эти пористые заполнители из вспененной глины поглощают влагу и обеспечивают фантастический дренаж воды от корней растений.
• Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой добавленный вами питательный раствор.
• Поры в агрегатах, пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
• Могут прослужить долго. Просто постирайте и используйте повторно столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных стирок, потому что их просто нет. Если они потеряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих садов, чтобы увеличить аэрацию и содержание органических веществ.
• Они обладают нейтральным pH и довольно негостеприимны для насекомых.
• Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания. (Мы также поставляем измельченные наполнители из вспененной глины)
• Они недороги, поскольку дешевы в производстве и могут сэкономить вам деньги, повторно используя их в течение многих лет.

Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняная галька, легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или простая глина. Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно промывать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором.Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

Среда для выращивания растений без использования

Вы когда-нибудь думали о выращивании растений без использования почвы? Это очень популярная и практичная абстракция, которую внедряют во всем мире. Страны и государства, сталкивающиеся с проблемами, связанными с плантациями и водой, постоянно ищут новые и отличные способы наилучшего использования того, что у них есть.

С развитием современных исследований и изобретением ECA ® (наполнитель из вспученной глины) это стало возможным. Эти глиняные камешки представляют собой крошечные глиняные шарики, подвергшиеся чрезмерно высокой температуре.

При обжиге во вращающейся печи эти крошечные камешки расширяются и становятся пористыми внутри. Они также известны как гидропонные глиняные шарики, гидротон, глиняная галька или легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

Замена обычного заполнителя искусственным легким заполнителем, образованным расширенной глиной, дает бетонный заполнитель, называемый конструкционным легким бетоном.

Конструкционный легкий бетон, изготовленный с помощью вращающейся печи, конструкционный легкий заполнитель решает проблемы с долговечностью и весом открытых и строительных конструкций.

Этот бетон обладает большей стабильностью и прочностью по сравнению с бетоном с нормальным весом, но обычно на 25-35% легче. Конструкционный легкий бетон предлагает существенное снижение затрат, гибкость конструкции и меньшую статическую нагрузку, лучшую огнестойкость, улучшенный сейсмический отклик конструкции, более тонкие секции, более длинные пролеты, меньшее количество арматурной стали, меньшую высоту этажа, меньшие размеры конструктивных элементов и более низкие затраты на фундамент.

Конструкционные элементы из легкого бетона имеют более низкие затраты на транспортировку и размещение. Выдающиеся характеристики этих бетонов, изготовленных из керамзита, сланца или конструкционного легкого заполнителя, являются следствием керамической природы заполнителя, его великолепной связи и эластичной совместимости с цементной матрицей.

Бетон с использованием керамзитового сланца, керамзита и керамзитового сланца (ESCS), легкий заполнитель, обладает улучшенными тепловыми свойствами, уменьшенной автогенной усадкой, лучшими огнестойкостью, превосходной стойкостью к замерзанию и оттаиванию, меньшим количеством микротрещин в результате лучшей эластичной совместимости, улучшенной зоны контакта между заполнителем и цементной матрицей, лучшая амортизация и звукопоглощение, а также более высокая взрывостойкость.Конструкционный бетон из легкого заполнителя с высокими эксплуатационными характеристиками также обладает улучшенным сопротивлением скольжению, меньшим растрескиванием и легко укладывается методом перекачивания бетона.

Применение конструкционного легкого бетона:

• Полы в каркасных домах

• Легкий бетон на огнестойких стальных конструкциях настила

• Бетонные каркасные здания и парковочные конструкции

• Настилы мостов, опоры и фермы AASHTO

• Бетон заданной плотности

• Сборные железобетонные и предварительно напряженные элементы из легкого бетона (двутавры, балки, перекладины, откидные стены, доски для фальшпола, своды, трубы, декоративные элементы и т. Д.)

• Морские сооружения, плавучие доки, суда и морские нефтяные платформы

• Заливка и изоляционный бетон

Сырье, глина, используется для производства легких заполнителей, поскольку она легко перерабатывается в соответствующие и подходящие гранулы и образует частицы заполнителя низкой плотности, но повышенной прочности при спекании при сравнительно более низкой температуре.

Использование глиняных отходов для производства легких заполнителей, образующихся в ходе крупных проектов развития инфраструктуры, оказывает благоприятное воздействие на окружающую среду и способствует более замкнутой экономике.

Expanded Clay Pebble (Hydroton, Leca Balls и т. Д.)

Hydroton — один из наиболее популярных вариантов среды для дренажного слоя в вивариях. Несмотря на то, что он был разработан для использования в гидропонике, его способность удерживать воду и питательные вещества сделала его очень эффективным в качестве субстрата, а также фильтрующего материала в аквариумах и террариумах. Преимущества намного перевешивают недостатки по сравнению с другими альтернативами питательных сред. Эта статья послужит справочником ко всему, что вам следует знать о керамзитовой гальке, если вы рассматриваете возможность ее использования.

Быстрая статистика:

Техническое наименование: Легкий наполнитель из вспененной глины

Распространенные названия: LECA Balls, Hydroton, Hydrofarm, Hydroballs, Hydro Crunch

Происхождение: 23 Размер

:23 Глина с подогревом,

До 25 мм

Цвет: Красновато-коричневый

PH Ударное воздействие: Нейтральное

Тип элемента: Осадочная порода (глина)

Что такое гидротон?

Hydroton, также известный как легкий керамзитовый заполнитель (сокращенно LECA), представляет собой тип глины, специально разработанный для использования в качестве среды для выращивания в аквапонике.Его получают путем нагрева и галтовки во вращающейся печи. Когда печь нагревается до 2000 градусов по Фаренгейту, глина медленно расширяется в маленькие шарики, наполненные пузырьками, когда из ее ядра выходит газ. В результате получается галька из глины разных размеров, покрытая пористой поверхностью.

Керамзитовая галька Facts

Керамзитовая галька имеет ряд названий. Некоторые из наиболее распространенных имен включают Hydroton, Leca Balls и Hydroballs, и это лишь некоторые из них. Это связано с маркетингом компаний, которые продают керамзитовый камень, используя свои собственные фирменные наименования, чтобы отличать свой продукт от других конкурентов.Как упоминалось ранее, эти шары продаются как питательная среда в системах, где обычная почва не идеальна для использования. Этот камешек часто можно использовать повторно, и его легче обслуживать в установках, в которых используется большое количество воды и сложное фильтрующее оборудование.

Описание

Независимо от того, какая компания производит шары из керамзита, процесс их изготовления относительно схож. Таким образом, глиняные шары будут выглядеть так же. Типичная глиняная галька будет красновато-коричневой на поверхности и темно-коричневой или черной внутри при вскрытии.Пористая поверхность может иметь большое количество пузырьков, образующихся внутри.

Шары Hydroton имеют круглую или овальную форму и бывают разных размеров. Размеры могут варьироваться от 0,01 мм до 25 мм в зависимости от производителя. Валуны LECA — это самые большие из известных размеров валуны от 100 до 500 мм в диаметре. Обычные размеры, используемые в практике вивария, варьируются от 4 мм до 25 мм. Считается, что плотность сухих керамзитовых шариков чрезвычайно мала и составляет от 250 до 510 кг / м3.

Среда обитания

Глина встречается по всему миру, в основном в районах, где когда-то текли реки. Это скопление минералов и разложившихся организмов, сжатых в мелкие частицы. Это сама почва в чистом виде. Керамзит — это искусственная форма тонкого вещества, которое собирают в более крупный, более полезный размер, который можно комбинировать с другим материалом субстрата или использовать независимо.

Влияние на окружающую среду

Одним из самых больших преимуществ использования Hydroton является его воздействие на окружающую среду.Глина — инертный материал, это означает, что у нее нейтральный pH 7, и она не буферизует корпус, в котором находится. Он не поглощает какие-либо минералы и обладает способностью поглощать питательные вещества, которые могут быть перераспределены обратно в окружающую среду. Керамзитовый заполнитель разрушается очень медленно, и даже в этом случае оставшиеся отложения не оказывают заметного воздействия на среду обитания.

Виварий Тип

Гидротон доказал свою эффективность во многих вивариях. Лучше всего использовать его в качестве дренажной среды в резервуарах, требующих ложного дна.Его пористая текстура отлично подходит для использования в отстойниках, где могут накапливаться полезные бактерии и помогать расщеплять токсины. Вот рекомендуемый список типов вивариев, в которых обычно используется керамзитовая галька:

• Палудариумы — вольеры наполовину водные / наполовину наземные.
• Рипарии — вольеры, в основном водные, с некоторыми особенностями ландшафта.
• Террариумы — Террариум, полностью привязанный к местности, практически без водных объектов.
• Аквариумы — полностью водный корпус без особенностей ландшафта.

Использование вивария

Hydroton имеет очень специфическое применение в вивариях. Несмотря на то, что это тип субстрата, он хорошо работает в качестве верхнего слоя почвы в террариумах. Он слишком засушливый, чтобы удерживать влагу самостоятельно в качестве самостоятельного субстрата. Керамзит лучше подходит для использования в системах, которые могут быть полностью погружены в воду. Тип корпуса, в котором он используется, лучше определит, как его следует использовать.

В террариумах Hydroton наиболее известен своим использованием в дренажном слое аквариума.Глиняные шарики отлично подходят для создания пространства на поверхности, в котором могут заселить полезные бактерии. Если Hydroton используется в качестве среды для выращивания в более аквапоническом формате, постоянный источник воды должен будет постоянно проходить через гальку, чтобы избежать высыхания.

Кроме того, Hydroton может использоваться в водных резервуарах, таких как аквариумы или рипариумы. Керамзит — отличная фильтрующая среда в отстойниках, где бактерии помогают удерживать токсины в виварии. Гидротон также можно использовать в качестве автономного субстрата в аквариумах, где многие растения с достаточно прочной корневой структурой могут укорениться.

Преимущества

При правильном использовании Hydroton является лучшим выбором для дренажной среды по сравнению с другими альтернативами. Благодаря своему легкому весу он лучше подходит для больших объемов, чем камни. Глина инертна и не оказывает прямого влияния на параметры ограждений. Пористая текстура отлично впитывает влагу, а также жизненно важные питательные вещества, которые могут принести растениям пользу. Кроме того, этот недорогой ресурс можно многократно использовать повторно.

Недостатки

Что касается недостатков, у Hydroton есть свои спорные минусы.Во-первых, он может стать довольно тяжелым, если его пропитать водой. Несмотря на то, что глиняная галька все равно будет намного легче каменных альтернатив, это все же следует отметить. Еще один недостаток использования глиняных шаров — пыль, которую они оставляют, если их не промыть заранее. Помимо неприглядного вида, эти остатки могут в дальнейшем привести к серьезным проблемам с засорением технического оборудования.

Купить Hydroton

Несмотря на то, что большинство компаний изготавливают шары из керамзита аналогичным образом, не все бренды демонстрируют одинаковое качество.Hydroton и LECA — ведущие в отрасли бренды, которые рекомендуют многие любители. Независимо от компании, рассматривая товар для покупки, всегда проводите тщательный осмотр и покупайте глиняные шары новенькими. Обратите внимание на хрупкость, чтобы гарантировать, что шары не так-то легко раскрошить. Щелкните изображение ниже, чтобы узнать больше о текущей цене и другой относительной информации:

Hydroton Preparation & Usage

Правильная подготовка Hydroton является обязательной перед использованием в любом виварии. Совершенно новые глиняные шары, скорее всего, будут содержать пыль, которую необходимо сначала удалить.Настоятельно рекомендуется хорошо промыть и замачивать перед использованием. После использования глиняных шариков обязательно держите их в полном контакте с водой и никогда не позволяйте им полностью высохнуть.

Стерилизация гальки из глины

Очистка гальки Hydroton — это довольно простой процесс, не требующий использования агрессивных химикатов. Используя ситечко, ополаскивайте небольшое количество глиняных шариков теплой водой за один раз. После ополаскивания оставьте их на ночь в ванне с водой с нейтральным pH, чтобы они впитались.Кроме того, добавление питательных веществ, бактерий или удобрений на этом этапе будет хорошим способом пропитать глину перед использованием.

Повторное использование глины и гальки

Hydroton можно использовать повторно снова и снова. Глина — инертный материал, который прослужит дольше большинства других минералов в виварии. Если вы решите повторно использовать глиняные шарики, я настоятельно рекомендую переделывать процесс стерилизации каждый раз, чтобы предотвратить попадание вредителей или токсинов в новый корпус.

Альтернативы Hydroton

Когда дело доходит до среды выращивания, есть множество вариантов, которые можно рассмотреть.Rockwool, Perlite и Growstones — все это хорошие примеры потенциальных субстратов для растений, которые хорошо себя чувствуют. Более того, когда дело доходит до среды, специально купленной для использования дренажного субстрата, материал можно немного сузить. Камни вивария размером с гравий станут традиционным выбором, если любители решили не использовать Hydroton. Кроме того, ищите легкие, инертные камни с большой площадью поверхности. Вот несколько хороших предложений по альтернативным дренажным субстратам, которые вы можете рассмотреть:

Заключение

Галька из вспученной глины может иметь много названий, но, в конце концов, все функции одинаковы.При правильном использовании он обладает рядом замечательных качеств и стал отраслевым стандартом не только для аквапоники… но и идеальным материалом для использования в качестве дренажного субстрата. Он практически прослужит вечно, и его можно будет использовать многократно. Если у вас есть какие-либо вопросы о Hydroton, не стесняйтесь оставлять их ниже:

Что такое Hydroton Clay Pebbles: Expanded Hydroponic Balls

Hydroton иногда называют растущими камнями, но это далеко не так.Эта среда выращивания стала популярной в Соединенных Штатах не только среди энтузиастов гидропоники, но и среди почвенных садовников.

Это была популярная среда выращивания в Европе на протяжении десятилетий. Но что такое гидротон и почему этот агрегат размером с арахис так полезен?

Pin

Что такое гидротон — глиняная галька?

Hydroton — это универсальный глиняный субстрат, иногда называемый глиняной галькой или LECA (легкий керамзитовый заполнитель).

Они подходят как для аквапонических, так и для гидропонных систем, а их размер и состав делают их удобными в обращении и транспортировке.

Гидротон, также известный как глиняные шары, керамзитовая галька и лепешка, сделан из глины, нагретой до 2000 градусов по Фаренгейту во вращающейся печи. В результате получился маленький круглый камешек, наполненный пузырьками воздуха.

Какие плюсы и минусы у Hydroton — LECA Balls?

Нет идеального субстрата, но гидротон довольно близок. В зависимости от ваших личных потребностей они станут отличной альтернативой минеральной вате, камням для выращивания, перлиту или кокосовой койре. Понимание плюсов и минусов этого материала имеет важное значение для успешного выращивания.

Плюсы

Экологически чистый — Hydroton — это полностью натуральный продукт, который в гораздо меньшей степени зависит от глины, чем предполагают его прозвища. В результате он создает гораздо меньшую нагрузку на окружающую среду, чем другие глиняные изделия, добываемые на открытой добыче, такие как наполнитель для кошачьего туалета.

Еще важнее то, что простая промывка глиняной гальки может удалить любой ил или другой мусор и использовать их бесконечно долго. Таким образом, со временем они не будут закупоривать свалки и не вносить значительный вклад в вскрышную разработку.

Крупные и высокопористые — Гидротонная галька большего размера обеспечивает большую перколяцию, чем перлит, хотя его воздухоудерживающая способность (AHC) не такая высокая.

Размер и форма означают, что гидротон более устойчив к засорам, даже если он покрыт биопленкой или между камешками застревает какой-то мусор. Это делает гальку из гидротонной глины идеальной для аквапонических сред со слоем и системами приливов и отливов.

Уровень AHC обеспечивает хорошую аэрацию, снижая риск образования анаэробных зон, в то время как поры способны удерживать приличное количество воды, не накапливая слишком много.

Подходит для растений — Hydroton обжигается в больших прокатных печах при высоких температурах. В результате он стерилен и имеет нейтральный pH.

В сочетании с его способностью обеспечивать аэрацию даже при посадке почвы, эти качества создают гораздо более безопасную среду для посадки. Он также будет хранить любой питательный раствор или другое жидкое удобрение, которое вы используете.

Простота работы с — Большой размер гидротона означает, что он остается рыхлой средой. Он держит форму, поэтому его легко транспортировать.Сбор растений или доступ к корням для деления требует гораздо меньше усилий, независимо от используемой системы выращивания.

Превосходная микробная поддержка — Хотя структура поверхности этих гранул из натуральной глины кажется относительно гладкой, их биологическая площадь поверхности (BSA) достаточна для создания благоприятной среды обитания для микробов, которые расщепляют органические вещества и создают питательные вещества, которые служат пищей для растений.

Минусы

Цена — Несмотря на то, что они относительно недороги для мелких производителей, стоимость быстро увеличивается, что делает их значительным вложением средств для крупных производителей.

Этот недостаток со временем компенсируется, но первоначальная стоимость гидротона может быть непомерно высокой для некоторых.

Очистка — Несмотря на то, что процесс очистки требуется между использованиями, он занимает много времени и приводит к образованию большого количества красноватой пыли. К сожалению, пренебрежение надлежащим промыванием и замачиванием гальки может привести к засорению этой пылью механических частей систем гидросистем.

Если камешки недостаточно пропитать, особенно при первом использовании, они могут всплыть и засорить фильтры или дренажные линии.

Удержание воды — Хотя они обладают приличной способностью удерживать воду, более низкая влагоудерживающая способность (WHC) означает, что они могут довольно быстро высохнуть при недостаточном поливе.

Гидропоника, аквапоника и ирригационные системы обходят этот негативный аспект. Однако это может быть проблемой для почвенных растений, которым требуется сочетание влажной и хорошо дренированной почвы.

Как используется гидротонная галька LECA?

Hydroton используется в широком диапазоне методов садоводства, при этом методы, применяемые в гидропонике / аквапонике и в почвенном садоводстве, немного отличаются.В обоих случаях глиняную гальку следует тщательно промыть перед первым использованием, чтобы избавиться от пыли.

ПРИМЕЧАНИЕ: Я выращивал орхидеи фаланопсис и каттлеи еще в начале 1970-х годов с помощью Hydroton (LECA).

Hydro Farming

Hydroton отлично подходит для использования с голландскими ведрами, глубоководной культурой, системами капельного и приливно-отливного режима. При использовании в любом виде водного земледелия гидротонную гальку следует замачивать на 6–24 часа.

Это позволяет воде впитаться и вытолкнуть захваченный воздух.Если галька не замочить должным образом, она может всплыть и, возможно, забьет жизненно важные системы.

Земледелие

Вы можете измельчить гидротонную гальку, чтобы добиться более высокого уровня насыщения и создания хорошей исходной среды для семян. Как вариант, вы можете поместить семена в сетчатые горшки и накрыть их несколькими предварительно замоченными глиняными камешками.

Вручную опрыскивайте гальку или используйте мистер с настройкой скорости взрыва от 4 до 10 секунд каждые 2–3 часа для облегчения прорастания.

Избегайте использования гидротона в больших горшках, если он не имеет специального источника воды, чтобы снизить риск образования водорослей или высыхания.Их можно использовать вместе с почвой на открытом воздухе, но они не могут поддерживать жизнь растений сами по себе в условиях почвенного сада.

Хорошее соотношение: 30% гидротона добавляется к выбранной вами питательной среде. Слой толщиной 1 дюйм на дне контейнеров дополнительно способствует дренажу.

Общие советы

Между использованием не забудьте тщательно промыть гидротон. Замочите их и простерилизуйте перекисью или изопропиловым спиртом, чтобы избежать риска перекрестного заражения. Кроме того, не забудьте проверить гальку на наличие беловатого налета.

Это признак того, что фитотоксичность выросла из-за частого всасывания питательных веществ. В этом случае обязательно промойте растение и гальку в жидкости с установленным pH, чтобы восстановить надлежащий баланс.

Существуют ли специальные удобрения для использования с Hydroton?

Hydroton будет работать с вашими обычными удобрениями как в гидропонных, так и в почвенных садах. Полезный трюк — добавить небольшое количество предпочитаемых вами основных питательных веществ к гальке крепостью pe перед тем, как поместить их в зону выращивания.

Расширенное использование керамзитового заполнителя станет будущим строительной индустрии

Ожидается, что использование керамзита произведет революцию в строительной отрасли. Это может быть добавлено в качестве инициативы к шагу, предпринимаемому для сдерживания воздействия глобального потепления. Эта инновационная концепция должна быть направлена ​​на повышение осведомленности людей о преимуществах использования керамзита через увеличение числа поставщиков в конкретном городе или стране.

Поставщики керамзита поставляют керамзитовые шары в соответствии с требованиями заказчика по размеру.

Преимущества керамзитовых шаров

Шарики из керамзитового заполнителя изготовлены из глины, нагретой до одной определенной высокой температуры во вращающейся печи. Причина этого процесса — сделать его долговечным для использования в строительстве, а также в некоторых других областях.При его изготовлении образуется сотовая структура, которая позволяет удерживать воду в гальке, делая ее более прочной, чтобы выдерживать давление.

Есть несколько преимуществ использования шариков из керамзитового заполнителя; некоторые из них указаны ниже:

1. Полностью многоразового использования

Керамзитовые шары можно использовать многократно, что может привести к снижению затрат.

2. Легкий вес

Свойства делают его легким, что, в свою очередь, позволяет легко переносить большие количества за один раз.

3. Высокая прочность на сжатие

Структура шариков из керамзитового заполнителя помогает сегодня в строительной отрасли работать в качестве одного из наиболее поглощающих давление агентов.

4. Сотовая структура соединительных пустот

Его структура привлекает внимание, поскольку она работает как одна из лучших по устойчивости к давлению, огнестойкость, с исключительными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

5. Нетоксичный и экологически чистый

Производство керамзита не приводит к выбросу каких-либо вредных газов, таких как углекислый газ, метан, пропан и т. Д., Что не приводит к загрязнению атмосферы. Это натуральный продукт, негорючий по своей природе.

6. Хорошее водопоглощение

Водопоглощение делает конструкцию более прочной. Гибкость конструкции делает ее сейсмостойкой.

7. Особо предпочтительный

Использование керамзита является более предпочтительным по сравнению с другими заполнителями, так как он обладает высокой устойчивостью к действию кислот и щелочей. Это приводит к химической стойкости и защите от насекомых.

Меняющееся восприятие строительной отрасли

В отличие от других отраслей, строительная отрасль также движется в сторону концепции Go-Green.Эта отрасль постоянно развивалась с постоянными революционными изменениями в строительстве, в которых она была ответственна за ущерб, нанесенный природным ресурсам на высшей стороне. Осознание этого раньше заставило их принять своевременные меры, и изобретение керамзитового заполнителя — один из таких результатов.

Строительная промышленность в последние годы спроектировала несколько зданий, сделав защиту окружающей среды своим центральным критерием. Специальное уведомление было сделано в отношении выращивания деревьев вокруг возводимого сооружения, а также в помещениях, где это возможно.Ожидается, что эти развивающиеся изменения внесут больший вклад в спасение планеты Земля.

Несколько применений керамзитовых шаров

Использовать керамзитовые шары может быть проще, чем даже предполагалось. В Индии есть компании, производящие керамзитовые шары и экспортирующие их клиентам, а также предприятия в других странах, таких как США, Канада, Великобритания, Сингапур, Австралия, Южная Африка, Дубай и т. Д. Использование керамзитовых шаров стало более популярным. популярность во всем мире.

Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей:

• Звукоизоляция стен
• Усиление плиты
• Садоводство
• Напольные и кровельные панели
• Противопожарная
• Создание осветленных набережных и др.

Также читают:

Преимущества использования бетононасоса в строительстве

10 советов, которые помогут вам правильно делать ставки и выигрывать строительные проекты

LECA для растений: настоящий универсальный субстрат?

Земляной грунт? Это старые новости, расширяемые глиняные шары LECA — это новая горячая новость.

Честно говоря, когда дело доходит до растений, я понимаю, почему. Для технологий, которые звучат так, будто они из каменного века, LECA действительно пригодится в нужных местах.

Этот беспочвенный «универсальный» субстрат означает, что вы потенциально можете попрощаться с ним; грязные дни пересадки в горшок, множество распространенных вредителей растений и множество типичных проблем с поливом — и это лишь некоторые из них.

Заинтересованы? В этой статье мы подробно расскажем, что такое LECA и как использовать его с комнатными растениями и террариумами.

Эта страница может содержать партнерские ссылки, которые позволяют нам взимать небольшую комиссию (без дополнительных затрат для вас). 💚 Спасибо за помощь в поддержке племени!

Что такое LECA (и почему он внезапно стал популярным)?

Что ж, LECA — это сексуальный акроним от не сексуального продукта.

« Легкий наполнитель из вспенивающейся глины », если быть точным.

Назовете ли вы их шариками LECA, шариками гидротона, шариками из керамзита, гидролека или гидропонной галькой; по сути, они все одно и то же.

Вы можете найти их здесь, на Etsy!

По сути, LECA представляют собой глиняные шарики, которые были расширены (при значительном нагреве) во вращающейся печи для получения сотовой структуры с огромной относительной площадью поверхности и прочностью .

Хотя LECA сейчас находится в центре внимания, ей более 100 лет. Исторически LECA использовался в более коммерческих условиях в качестве строительного материала или сельскохозяйственной помощи. В наши дни это любимец индустрии комнатных растений.

Эти (не очень современные) чудеса земной изобретательности провозглашаются новым «универсальным» растительным субстратом, и, честно говоря, есть множество причин верить в это.

LECA — универсальное решение, которое работает с подавляющим большинством предприятий. То, что нельзя сказать о , можно сказать о многих почвах для горшечных культур или смесях тропических субстратов. Чтобы узнать больше о субстратах, прочтите этот пост или «Основное руководство по тропическим террариумам».

В первую очередь их основная функция сводится к их поглощающей способности.Их очень пористая структура позволяет глиняным шарикам впитывать воду и увеличиваться в несколько раз по сравнению с первоначальным размером.

Это означает, что LECA, по сути, регулирует полив ваших растений.

По мере того, как глиняные шары расширяются и накапливают лишнюю воду, растения могут получить к ней прямой доступ , когда она им понадобится . Больше никаких поливов или поливов под водой!

Plus, благодаря своему уникальному составу и природе, они обладают множеством дополнительных преимуществ.

Преимущества LECA для растений

1. Это экологически чистый — он сделан исключительно из глины (которая точно не находится под угрозой исчезновения) и абсолютно инертны и нетоксичны.
2. Это прочный — а если серьезно, то этот материал даже используют в строительстве. Если он поддерживает дороги, вы можете быть уверены, что он сможет поддерживать ваши растения и террариумы.
3. Это многоразового использования — ну, вы бы надеялись, что он будет многоразовым, если он будет таким прочным, как заявлено! В отличие от почвы, у этой среды никогда не истекает срок годности, и вы можете использовать ее сколько угодно раз с разными растениями.
4. It исключает опасность заражения почвенными вредителями — без почвы, без проблем.Вредители, которые размножаются в почве (я смотрю на вас, это грибковые кнаты), не могут закрепиться в среде LECA.
5. Вы можете видеть корни ваших растений — вы можете утверждать, что это преимущество в том, что вы можете видеть любую потенциальную болезнь и тому подобное, но мне просто нравится идея увидеть наши растения во всей их красе.

Недостатки LECA для растений

1. Что ж, LECA абсолютно не содержит питательных веществ , поэтому вам понадобится жидкое удобрение, если вы хотите, чтобы ваши растения вообще росли.
2. Выглядит… уникально — LECA эстетически не всем по вкусу, и это нормально.

LECA — это всего лишь одно название для ассортимента изделий из керамзитовых шариков, и, честно говоря, в наши дни они легко доступны в магазинах растений и вивариях (или вы даже можете найти их в IKEA).

Лично я покупаю свой LECA на Etsy, который вы можете найти здесь.

Как использовать LECA / Hydroton в террариумах

В мире комнатных растений LECA — это прежде всего субстрат, но не рекомендуется заполнять закрытый стеклянный террариум расширяемыми шариками…

Однако LECA отлично подходит для террариумов по другой причине , и это как дренажный слой.

Когда вы рассматриваете функцию дренажного слоя для создания пространства для слива избыточной воды, LECA имеет несколько больших преимуществ по сравнению с обычными материалами, такими как речные камни или гравий.

В первую очередь, способность поглощать лишнюю воду очень полезна. Он обеспечивает естественную буферную способность, но также обеспечивает более надежное хранение воды.

Риски типичного дренажного слоя (и причины, по которым некоторые утверждают, что они не работают) следующие:

1. Корни растений в конечном итоге могут попасть в резервуар, где они могут сгнить.
2. Если резервуар заполнится до верха, вода будет впитывать субстрат.

LECA устраняет оба этих риска. Это способ улавливать лишнюю воду и выпускать ее только при необходимости.

Плюс, они:

• Устойчивы к уплотнению, никогда не гниют и не ломаются.
• Будьте намного легче любых камней, которые вы найдете.
• Повышение влажности окружающей среды.
• Создайте идеальную среду для биоактивных бактерий.
• Обеспечьте поддержку растений, даже если корни прошли до самого дренажного слоя.

Вот почему LECA (часто обозначаемая как Hydroton) уже много лет является основным продуктом в индустрии террариумов / вивариев.