Кладка из газосиликатных блоков: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование — foamin.ru

Содержание

Инструкция по кладке стены из газосиликатных блоков

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси.

Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник. Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы.

Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Между лицевой кирпичной кладкой и газобетонным основанием рекомендуется оставлять воздушный зазор. Толщина зазора подбирается индивидуально в зависимости от специфики строительства здания.
При кладке лицевого слоя зазор не должен забиваться клеевым раствором, а сам промежуток между кирпичом и газобетоном рекомендуется заполнить переставляемым пластмассовым листом, толщина которого и задает ширину зазора.
Облицовочный материал крепится двумя основными способами: с помощью специальных закладных и с помощью стержней.
Закладами могут выступать оцинкованные перфополосы, которые обычно используются для электромонтажных работ. При необходимости более прочного крепления полосы дополнительно прибиваются к газобетону. Стержни, с помощью которых крепится облицовка, забиваются в газобетонную стену под углом к ее плоскости. Стержни могут нарезаться из нержавеющей проволоки диаметром 3-6 мм. Также в качестве стержней могут применяться пассивированные гвозди.

Облицовка на относе.

Представляет собой облицовку стен листовыми или погонажными материалами. Если вы выбираете этот вид облицовки, о на газобетонную стену надо крепить специальную подконструкцию – направляющие, к которым будут крепиться выбранные облицовочные материалы. В качестве облицовки в этом случае выступают вагонка, сайдинг, керамические, металлические листы и иные материалы.
Значимым моментом, определяющим прочность облицовки данного вида, выступает надежное крепление подконструкции к стене. При этом сам крепеж может быть самым разнообразным, от обычных гвоздей до специальных распорных анкеров. Гвозди забиваются в газобетон попарно под углом друг к другу через обрешетку. Анкера подбираются специально под газобетон.

Штукатурная отделка.

Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на Кирпич.ру!

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер	Плотность	Вес
600200300мм	D700	20 — 40кг
600200300мм	D500-D600	17 — 30кг
600200300мм	D400	14 — 21кг
600100300мм	D700	10 — 16кг
600100300мм	D500-D600	9 — 13кг
600100300мм	D400	5 — 10кг

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

Кладку каждого ряда начинают от углов.
Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Как производить кладку газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки – материал искусственного происхождения, используемый при возведении внешних и внутренних стен дома. Его можно также использовать и для перепланировки квартир.

Преимущества газосиликатных блоков:

высокий показатель теплоизоляции;
прочность;
малый удельный вес;
высокая скорость кладки стен;
простота работы с данным стройматериалом;
высокоточные геометрические формы.

Определенным, хотя и относительным недостатком данного материала можно считать его высокую гигроскопичность, поэтому возводить стены из газосиликатных блоков для ванных комнат, кухонь и прочих помещений, характеризующихся высокой влажностью, не рекомендуется. Но и в этом случае, при использовании хорошей защиты от впитывания влаги, возможно строительство из газосиликатных блоков.

Производство газосиликатных блоков

Изначально для производства газосиликатных блоков заготавливается смесь, составными частями которой являются вода, известь, кварцевый песок и портландцемент. Эти компоненты закладываются в смеситель, и некоторое время там перемешиваются, после чего в получившуюся однородную массу добавляют алюминиевую пудру. После еще некоторого времени перемешивания, полученный раствор распределяется по формам. Там он находится на протяжении нескольких часов. Это делается для того, чтобы между известью и алюминиевой пудрой прошла реакция, результатом которой стало выделение пузырьков газа. Именно благодаря этому в материале создаются ячейки.

Следующим этапом будет резка полученных блоков по стандартным размерам и загрузка их в автоклав. Здесь под давлением производится их обработка паром – таким образом, происходит равномерное распределение ячеек в теле материала и он обретает определенную плотность. И даже при этом продолжается химическая реакция между пудрой и известью.

Подготовка к процессу кладки

Такой процесс, как кладка стен из газосиликатных блоков – достаточно прост, но и он имеет свои особенности. Перед началом собственно укладки, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

дрель с насадкой-венчиком для замешивания раствора;
плиточный шпатель или мастерок;
пила, чтобы производить распил стройматериалов;
строительный уровень, шнур-причалка;
смесь сухого клея;
песок и цемент;
молоток-киянка;
гидроизолятор;
вода.

Как правило, раствор для кладки газосиликатных блоков может быть либо цементным, либо клеевым. Так, для того, чтобы проложить первый ряд, в любом случае будет использован цементный раствор, а дальше – выбор только за хозяином дома. Отличие состоит в том, что при укладке стен при помощи цементного раствора шов между блоками имеет большую толщину (6-8 мм). Тогда как при использовании клея – швы будут всего 1-3 мм, а значит, такая стена будет теплее.

И хотя стоимость клея будет выше, чем цементного раствора, его расход при кладке будет меньше, поэтому получается, что с любой стороны выгодно использовать именно клей. Но, опять же, кладка газосиликатных блоков первого ряда не обойдется без применения цементного раствора.

Как правило, газосиликатные блоки поставляются в поддонах и обтянуты термоусадочной пленкой. Производя укладку блоков, рекомендуется брать с поддонов ровно такое количество, которое планируется уложить в течение дня.

Процесс кладки первого ряда

Итак, у Вас имеется подготовленный цементно-песчаный раствор (1:4) и фундамент, на который, собственно, и будет уложен первый слой газосиликатных блоков. Теперь следует сделать поверхность фундамента идеально ровной – ведь практически во всех случаях она получается кривой. На фундамент укладывается сложенный в несколько слоев гидроизолятор, а после наносится выравнивающий раствор.

Сами газосиликатные блоки перед началом укладки желательно смочить внизу, ведь они обладают способностью хорошо впитывать влагу и могут иссушить раствор, на который будут уложены, из-за чего он потеряет скрепляющие свойства.

Укладка газосиликатных блоков начинается с углов, а точнее, с наиболее высокого угла фундамента, определить который можно посредством строительного уровня или нивелира. Разность в высотах между углами, при этом, не должна превосходить 3 см.

Чтобы не было искривлений и перекосов, на каждый угол устанавливаются направляющие (арматурные прутики или металлические уголки), которые по вертикали должны располагаться идеально ровно. Каждая направляющая на уровне первого ряда блоков соединяется шнуром-причалкой.

Теперь необходимо приготовить клеевую смесь при помощи дрели с насадкой-венчиком. Так, в ведро наливается вода, засыпается немного клея. Постепенно добавляя еще сухого клея, раствор доводят до консистенции сметаны – теперь его можно использовать. При этом готовую смесь следует периодически «взбивать», чтобы она не засохла и была равномерной. Клей наносится на уже имеющуюся гидроизолирующую смесь (а на сам блок – на основание и торцы) и теперь, собственно, и начинается кладка стен из газосиликатных блоков. Первый ряд укладывают с углов, постепенно подбираясь к середине. При этом вполне возможно, что посредине окажется не достаточно места для размещения целого блока – и его придется разрезать обычной пилой (такие блоки получили название доборных). Блоки плотнее прижимаются друг к другу при помощи молотка-киянки. Ровность укладки блоков необходимо периодически контролировать. А когда весь ряд будет уложен – следует проконтролировать плоскость конструкции. Если имеются неровности – их можно стесать теркой.

Затем размечаются стены внутри строения – от боковых блоков натягивается веревочный уровень. Технология кладки газосиликатных блоков для первого ряда внутренних стен аналогична кладке первого ряда наружной стены дома.

Второй и остальные ряды

И в данном случае технология укладки газосиликатных блоков имеет некоторые особенности. Во втором и последующем рядах производится укладка газосиликатных блоков на клей, при этом последующий ряд начинают укладывать только тогда, когда предшествующий полностью схватится. Приблизительный интервал составляет 1-2 часа.

Кладка очередного ряда газосиликатных блоков также начинается с углов, а укладывают их в разбежку аналогично кирпичной кладке.

Нанесение клея на блоки производится посредством широкого шпателя, а итоговое выравнивание кладки выполняется молотком-киянкой.

Армирование

При укладке стен из газосиликатных блоков производится армирование каждого 1 и 4 рядов кладки. Для армирования используются 8-миллиметровые прутья арматуры. Сначала ряд, армирование которого необходимо произвести, шробят вдоль механическим или ручным способом. Затем увлажненные водой шробы заполняются клеем и в них укладывается арматура. В углах строений шробы делаются с изгибами и в них укладывается изогнутый арматурный прут. Остатки смеси удаляют мастерком.

Отделка

Если из газосиликатных блоков возводится внутренняя стена, ее можно оштукатурить. И здесь также имеются свои нюансы. Первое, чем отличается штукатурка стен из газосиликатных блоков, это используемым раствором. Это не должна быть цементно-песчаная смесь. В данном случае следует использовать гипсовую штукатурку – современный рынок стройматериалов предлагает богатый выбор подобных смесей. При этом, во время приготовления раствора, следует заливать воду в сухую смесь, а не засыпать смесь в воду.

Нанесение штукатурки выполняется в несколько этапов:

Очистка оштукатуриваемой поверхности.
Нанесение грунтовки.
Установка армирующей сетки (материал – стекловолокно).
Собственно штукатурка. В этом случае необходимо выставить маяки, по которым и будет наноситься раствор. При этом если наносится один слой, его толщина – не более 15 мм, а если два – то по 8-9 мм каждый.
Выравнивание штукатурки.
Затирка – производится после того, как нанесенный материал высохнет.

Оштукатуренную стену можно отделать плиткой, жидкими обоями, покрасить или оклеить обоями обычными – здесь никаких ограничений нет. Необходимо лишь выровнять стеновую поверхность и придать ей гладкости. А если в отделке применяются пластиковые панели или вагонка – здесь ничего не нужно делать, а только установить каркас, к которому будут крепиться данные материалы.

Наружная отделка дома из газобетонных блоков также имеет несколько вариантов. Наиболее популярными из них являются оштукатуривание, облицовка кирпичом либо на относе. При штукатурке наружных стен, как и внутренних, не следует использовать цементно-песчаный раствор. Решив выполнить облицовку кирпичом, необходимо оставить небольшой зазор между стеной из газосиликатных блоков и кирпичной кладкой. А при отделке на относе – то есть с использованием вагонки, сайдинга, керамических листов и прочих подобных материалов важно уделить внимание надежному креплению.

Как видите, ответ на вопрос как производить кладку газосиликатных блоков – достаточно прост и, если знать все особенности вышеозначенного процесса, укладка газосиликатных блоков своими руками – вполне посильная задача.

Стены из газосиликатных блоков | Стены своими руками

Газосиликатные блоки, благодаря их универсальности, можно использовать и для сооружения внутренних перегородок, и для возведения внешних несущих стен.

Процесс укладки данного материала относят к общестроительным работам.

Необходимо учитывать, что возведение внешних стен нельзя осуществлять в дождь, поскольку ячеистая структура газосиликатных блоков способствует накоплению или влаги, что в случае перепада температур проведет к нарушению целостности блоков, а также самой кладки.

Перед тем, как начинать укладку блоков, полезно ознакомиться с информацией о данном материале. Ниже мы расскажем обо всех характерных особенностях, способе изготовления и областях применения ГСБ.

Инструменты для работы

В процессе укладки газосиликатных блоков вам могут понадобиться такие инструменты:

Для изготовления раствора: ручная электродрель, мешалка (спец. насадка для дрели), пластиковое ведро.
Для нанесения приготовленного раствора: мастерки разной ширины.
Для выравнивания расположения блоков: строительный уровень, резиновый либо деревянный молоток (киянка).
Для обработки блоков: пила, рубанок, разметочный угольник, терка, сверла, мягкая щетка, инструмент для нарезания пазов.

В процессе укладки блоков может быть использована цементно-песчаная либо сухая клеевая смесь.

Технология укладки газосиликатных блоков

1. Гидроизоляция

Перед началом укладки первого слоя требуется произвести гидроизоляцию. С этой целью на месте будущего размещения первого ряда ГСБ укладывают слой рубероида. Рубероид крепят на цементно-песчаный раствор. Затем поверх рубероида тоже укладывают слой раствора – на нем будут располагать первый ряд блоков.

В рабочей смеси соотношение цемента и песка должно составлять одни к трем. Такой цементный раствор может быть использован и в дальнейшей укладке блоков. При этом толщина швов должна составлять от 10 мм до 20 мм. В случае, когда стоит сухая погода, поверхность блоков лучше немного увлажнить – это обеспечит лучшее сцепление материалов.

Специалисты рекомендуют использовать для работы специальный клей, поскольку увеличение толщины швов ведет в итоге к дополнительным потерям тепла.

Укладка первого ряда блоков

Данный этап кладки требует особого внимания, поскольку первый ряд является своеобразным фундаментом для всей будущей стены. Начинать укладку следует с угловых блоков.

При этом их необходимо тщательно выровнять по направляющим относительно углов будущего здания.

Потом блоки надо укладывать вплотную один к одному в продолжение горизонтального ряда, а также в соответствии с направляющими.

Направляющие для внешних стен устанавливают заранее. Для этого по периметру запланированных к возведению стен вкапывают колышки с шагом в 1 м — 2 м. На эти колышки натягивают бечевку.

Данные направляющие будут помогать контролировать верное положение блоков ходе их укладки по горизонтали либо на изгибе. Возводить внутренние перегородки следует начинать от одной из боковых несущих стен. При этом посредством уровня и рулетки выполняют предварительную разметку по стенам и полу. Гидроизоляцию не выполняют.

Когда будет установлен боковой блок, на поверхность боковых граней первого, а также второго блока наносят специальный клей.

Каждый из уложенных блоков необходимо выравнивать посредством молотка, проверяя при этом верность кладки строительным уровнем. Все неровности, которые имеются на горизонтальной поверхности, надо сразу же удалять теркой либо рубанком. При этом остающийся мусор (мелкие осколки блоков, пыль) аккуратно сметают мягкой щеткой.

Приготовление клеевого раствора для газосиликатных блоков

Благодаря хорошей способности клея к адгезии (сцеплению с поверхностью) обеспечивается наименьшая толщина шва (около 2 мм — 3 мм). Данное свойство, несомненно, является преимуществом материала, поскольку позволяет обеспечить лучшую теплоизоляцию готовых стен. Помимо этого газосиликатному клею присуща высокая прочность. Благодаря этому данный состав можно применять при выполнении и других работ:

для кладки пенобетона, газобетона,
отделке наружных и внутренних стен керамической плиткой.

Приготовить клеевой раствор довольно просто:

в чистое пластиковое ведро наливают воду,
добавляют в нее сухую смесь,
тщательно перемешивают состав электродрелью с насадкой.

Перемешивание надо выполнять на малых оборотах, доводя состав до полной однородности. Очень важно, чтоб соотношение воды и сухого порошка строго соблюдалось. Данное соотношение указывается в инструкции к сухому клею и у разных производителей оно может отличаться.

Чтобы готовая клеевая смесь не успела застынуть в ведре, лучше приготовить сначала небольшую порцию состава. Далее в ходе своей работы по укладке блоков вы уже сами будете видеть – увеличивать либо уменьшать объем готового клея.

Проверка качества готовой клеевой смеси

То, насколько клеевая смесь качественная, можно проверить на отдельно взятом блоке. Для этого зубчатым мастерком наносят слой клея на боковую поверхность газосиликатного блока. Если смесь хорошо проходит меж зубьев мастерка без последующего сливания бороздок, и достаточно легко наносится, значит клей приготовлен правильно. Клей, который выступает из швов, не затирают, а сразу же удаляют ровной частью мастерка.

Укладка следующих рядов блоков

После того, как первый ряд газосиликатных блоков уложен, можно начинать укладку второго ряда. Клеевой состав перед укладкой второго ряда наносят все тем же мастерком на горизонтальную поверхность уложенных блоков. После этого кладут первый блок, затем клей наносят на боковые поверхности первого, а также второго блока укладываемого второго ряда.

Как и первый ряд, второй начинают укладывать с угла. Однако если в самом нижнем ряду первый угловой блок укладывали его длинной стороной направо, то во втором ряду первый угловой блок должен начинать ряд длинной стороной налево (и наоборот). Такое чередование наделяет конструкцию дополнительной прочностью.

По мере возведения стены в высоту необходимо проверять горизонталь посредством отвеса либо лазерного уровня. Вообще, технология и порядок кладки газосиликатных блоков такие же, как и в работе с обыкновенным кирпичом, только еще легче из-за размеров блоков, а также их веса.

Газосиликатные блоки и их обработка

Зачастую в ходе укладки возникает ситуация, когда нужен блок меньшего размера, нежели есть в наличии. В данном случае стандартный блок распиливают на части. С этой целью применяют обыкновенную либо электрическую пилу, разметочный угольник. Специалисты рекомендуют использовать электропилы, поскольку ими легче выполнять округлые, скошенные и различные кривые спилы.

Газосиликатные блоки и их звукоизоляционные способности

В зависимости от типа кладки может изменяться уровень звукоизоляции и теплоизоляции стен. На сегодняшний день стена толщиной 50 см, выполненная из газосиликатных блоков, обладает точно таким же уровнем изоляции, как стена толщиной 1 м, выполненная из кирпича.

С целью звукоизоляции жилых помещений можно возводить такие разновидности перегородок:

перегородки межкомнатные:

однослойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м³, толщина 25 см,
однослойные, выполненные из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м³, толщиной 25 см.

перегородки межквартирные:

однослойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м³, толщина 30 см,
двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 500 кг/м³, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см,
двухслойные, выполненная из блоков, плотность которых составляет 700 кг/м³, толщина 10 см с воздушным промежутком в 4 см.

Видео. Кладка газосиликатных блоков

Видео. Возведение стен из газосиликатных блоков

Статьи о стенах в загородных домах

Кладка газосиликатных блоков

Использование данного строительного варианта является отличным решением для экономии финансовых средств и энергии при строительстве.
Как приготавливается раствор для кладки газосиликатных блоков

Для соединения газосиликатных блоков в большинстве случаев используется специальный клей, разновидности которого, между собой мало чем отличаются между собой. Такой клей сегодня активно используется по той причине, что он предоставляет отменный уровень адгезии, благодаря которой и обеспечивается минимальная толщина шва, которая не должна превышать 3 мм. Благодаря такому подходу существенно увеличивается теплоизоляция уже возведенных стен. Помимо этого газосиликатный клей обладает хорошей прочностью, что дает возможность его использования при кладке пенобетона, газобетона, так же можно использовать при отделке стен керамической плиткой.

Приготовление газосиликатного клея:

    Налейте в обычное пластмассовое ведро воды, чуть больше половины;
    После добавьте туда сухой смеси;
    После этого получивший раствор тщательно размешивается, для получения более качественного раствора лучше это делать при помощи электродрели со специальной насадкой. Процесс перемешивания должен осуществляться на небольших оборотах до того момента пока не образуется однородная масса. Строго соблюдайте сношение воды к сухой массе. Данное соотношение должно указываться в приложенной инструкции, у каждого производителя данное соотношение может быть разным.

Для того, что бы полученный клей ни застыл в ведре лучше приготовить небольшую порцию, а после, ориентируясь на скорость проведения работ приготавливать необходимое количество клеящего материала. При выборе данной продукции настоятельно акцентировать свое внимание на продукцию от компании ilmax, которая пользуется большой популярностью среди наших соотечественников.
Гидроизоляция

Специалисты строительной сферы деятельности настоятельно рекомендуют перед укладкой самого первого ряда проводить качественную гидроизоляцию. Для этого необходимо поместить рубероид на месте, где запланировано размещение первого ряда. Изначально накладывается цементно-песочный раствор, после рубероид, а сверху его еще один слой раствора. Именно на таком слое и будет размещаться первый ряд газосиликатных блоков. При создании цементно-песчаного раствора должна соблюдаться четкая пропорция, а именно 1 к 3, соответственно. Вы также можете использовать данный раствор и в целях дальнейшей укладки блоков, но в таком случае толщина шва не должна превышать 20 мм, если процесс укладки происходит по сухой погоде, то поверхность блока необходимо увлажнить, делается это для лучшего коэффициента сцепления. Но если верить словам специалистов, то такой раствор для кладки не рекомендуется использовать, лучше применять специальный клей, так как при 20 мм шве будут происходить существенные тепловые потери.
Правильная укладка первого ряда

Кладка газосиликатных блоков это весьма специфичный процесс, а к укладке первого ряда блоков необходимо отнесись и вовсе с особым вниманием, так как это будет своего рода фундамент для всей стены. Начинается укладка первого ряда с боковых блоков, которые четко выравниваются друг относительно друга. После этого остальные блоки устанавливаются в горизонтальном направлении максимально плотно друг относительно друга, в полном соответствии с уже установленными направляющими. При помощи таких направляющих вы сможете контролировать правильность самого процесса укладки.
Правильная укладка следующих рядов

Кладка последующих рядов так же обладает своими особенностями, которые заключаются в том, что каждый последующий ряд укладывает по мере высыхания клеевого раствора на предыдущем. По времени клей застывает примерно несколько часов после завершения кладки. Необходимо, что бы каждый блок прилегал максимально ровно, проверяется при помощи уровня. Как и первый ряд, кладка всех последующих осуществляется с угла стены, клей наносится равномерно по всем прилагающим поверхностям газосиликатных блоков.

Кладка газосиликатных блоков в Раменском районе

Газосиликатные блоки – это ячеистый бетон. Такой материал является одним из лучших вариантов для строительства здания. Он выгоден с точки зрения соотношения цены и качества.

Заказать Кладка газосиликатных блоков
от 1900 руб/м³

Преимущества газосиликатных блоков

Данный материал имеет множество положительных характеристик.

Благодаря пористой структуре блоки отличаются низкой теплопроводностью. Построенное из них помещение зимой сохраняет тепло, а летом прохладу.
Блоки обладают большими размерами, но малым весом. Благодаря этому здание возводится быстро.
Материал легко режется без дорогостоящего инструмента. Достаточно иметь в распоряжении обычную пилу.
Для возведения здания из блоков не нужно большой бригады. С этим материалом управится даже один человек.
Газосиликатные блоки стоят относительно недорого в сравнении с кирпичом или деревом.

Таким образом, газосиликатные блоки – это эффективный, удобный и недорогой стройматериал.

Стоимость кладки газосиликатных блоков

Во-первых, вид и расположение блока. Материал под клей класть легче и быстрее. Также играет роль, какая поверхность блока является основной. Если необходимо класть на самую большую площадь блока, то приходится больше расходовать раствора и времени. В таком случае стоимость работ повышается.

Во-вторых, работа с раствором. На стоимость кладки влияет, будет ли рабочий тратить время на раствор или же это сделает хозяин.

Заказ услуг

Заказать услуги нашей компании несложно – просто сделайте звонок по указанным номерам: 8 (916) 739-77-36, 8 (926) 875-30-15. Вы сможете получить консультацию по любому интересующему вас вопросу и сделать заявку на осуществление работ.

Узнайте больше

Нужно ли армировать кладку из газосиликатных блоков?

Использование современных строительных материалов позволяет добиться ощутимых преимуществ. Основными плюсами замены стандартного кирпича на различные виды блоков являются снижение стоимости строительства, уменьшение трудозатрат и времени на реализацию проектов, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики построек. Одним из материалов, пользующимся спросом на рынке, являются газосиликатные блоки, кладка которых может усиливаться сеткой фасадной армирующей и другими способами.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Места и материалы для усиления кладки

Сетка металлическая и фасадная являются основными материалами для усиления газосиликатных блоков. Продукция выполняется из проволоки толщиной от3 до 5 мм и имеет размер ячеи 50 мм. Возможно использование арматуры сечением от 8 до 10 мм, уложенной в предварительно подготовленные пазы.

Усиление кладки выполняется в следующих местах:

Между фундаментом и нижним рядом газосиликатных блоков. В результате повышаются несущие характеристики всей конструкции.
Через каждые 4 ряда опорной поверхности выполняется усиление с помощью сетки. Этого вполне достаточно для придания стенам прочности.
При монтаже протяженных по длине стен, а также боковых поверхностей зданий также должно выполняться усиление арматурой или сеткой.
С помощью стальной арматуры укрепляется верхний ряд блоков, на котором монтируется стропильная система.
Дверные и оконные проемы также подлежат усилению.

При укреплении стены арматурой в блоках прорезаются штробы, поверхность очищается от пыли и увлажняется. Арматура укладывается в пазы, которые заполняются цементным раствором. Между собой стальные элементы свариваются или связываются проволокой. Металлическая сетка также укладывается на цементный раствор, после чего монтируется следующий ряд газосиликатных камней.

Обе технологии позволяют поднять такие характеристики здания, как прочность, надежность, способность выдерживать механические и климатические загрузки до уровня более прочных материалов. При этом стоимость строительства остается доступной для владельцев земельного участка, а сроки монтажа существенно короче, чем при использовании конкурирующих материалов. Армирование является не обязательным, но желательным условием долгосрочной эксплуатации постройки из газосиликатных блоков.

(PDF) ЭВОЛЮЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА КЛАДНЫХ ЗДАНИЙ В БРАЗИЛИИ

15-я Международная конференция по кирпичу и блокам

Конференция по каменщику

Флорианополис, Бразилия — 2012

КЛАДНАЯ ТЕХНИКА В БРАЗИЛИИ

РАЗРАБОТКА КЛАДКИ, РАЗРАБОТКА КРАСКИ

9000

УЛУЧШЕНИЯ

Corrêa, Márcio RS

PhD, A. Профессор, Университет Сан-Паулу, Инженерная школа Сан-Карлоса, Департамент структурной инженерии,

mcorrea @ sc.usp.br

В этой статье представлен обзор использования каменной кладки в Бразилии. Представлены некоторые исторические примечания

, показывающие, как каменная кладка была представлена и развивалась в стране. Также рассматривается краткое описание бразильских университетов

, демонстрирующее обширные усилия, предпринятые для улучшения образовательной системы

и включения Бразилии в международную среду исследований каменной кладки

. Показаны актуальные материалы с упором на использование структурной и неструктурной кладки

.В документе указывается на разработку кодексов с учетом наиболее важных регламентированных характеристик кладки

для использования в бразильских конструкциях. Рассмотрена ситуация со зданием

, подчеркивается большой спрос на жилье и то, как промышленность каменной кладки

может помочь частично решить эту проблему. Наконец, обсуждаются текущие и будущие задачи

, демонстрирующие потребности Бразилии в строительстве как развивающейся страны.

Ключевые слова: каменная кладка, Бразилия, прошлое, настоящее, будущее

ВВЕДЕНИЕ

Каменная кладка — это строительная система, которая широко используется в Бразилии, конкурируя с другими системами, такими как

железобетон и предварительно напряженный бетон, бетонные стены, стальные и деревянные каркасы , так далее.

Использование кирпичной кладки

разбросано по всей стране, представлены различные типы, формы, материалы и т. Д.

Каменная кладка используется для строительства домов, больниц, школ, торговых центров, малоэтажных и многоэтажных домов

жилых и коммерческие здания. Блоки обычно представляют собой глиняные кирпичи или блоки из обожженной глины

, бетона, силиката кальция и т. Д. Как армированная, так и неармированная кладка

используется в зданиях, стены которых обычно однослойные и толщиной 140 мм.Каменная кладка

также используется для ненесущих стен, в основном из обожженной глины и бетонных блоков,

конкурирует с гипсокартонами в качестве перегородки, но с лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

ИСТОРИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Масонство было завезено в Бразилию европейскими поселенцами. Бразилия была колонией Португалии

с 16

до 19

веков. В 1808 году португальский двор, спасаясь от вторжения Наполеона в Португалию

в большом флоте в сопровождении британских военных кораблей, прибыл в Бразилию, и

способствовали развитию его тропической колонии.Многие здания были возведены в качестве

домов, дворцов, правительственных учреждений, театров, церквей и т. Д. В соответствии с европейской традицией

, которая сохранялась в Бразилии даже после обретения ею независимости в 1822 году, с использованием в основном кирпича, обожженного глиной

, см. Рисунок 1.

Газобетон или газосиликат что лучше. Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не так привлекательны.Поэтому сейчас наступает эпоха новых, одна из которых — ячеистые бетоны.

Этот материал также имеет несколько разновидностей, самые популярные из которых — газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Эта статья поможет вам разобраться в основных различиях между ними, а также поможет определиться с наиболее подходящим для вас вариантом.

Для начала хочу отметить, что между ними очень много различий, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат в полтора раза дороже газобетона.

Состав материала

Чтобы понять разницу между газобетоном и газосиликатом, ниже рассмотрим, как их делают:

Основное вещество газобетона — портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входят кварцевый песок, доменный шлак, а также отходы обогащения различных руд. Однако использование автоклава для смешивания необязательно.

Основой для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества — известь или цемент, которые комбинируются с использованием мелкого кварцевого песка и воды.После смешивания этих компонентов с алюминиевой пудрой, создающей газогенерирующий эффект, проводят процедуру расширения.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по объему смеси. Эта процедура проводится в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя для возведения стен газобетон или газосиликатные блоки, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, ведь они выполняются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться рядом положительных качеств:

экологически чистый;
имеет низкий удельный вес;
низкий уровень теплопроводности;
пожарная безопасность;
легко поддается обработке;
хорошо переносит низкие температуры.

Газобетонные блоки отличаются большим объемом при относительно небольшом весе, что исключает использование тяжелой техники при установке.
Высокие теплоизоляционные свойства ячеистого бетона данного типа позволяют снизить затраты на отопление . Следует помнить, что инструкция рекомендует использовать в качестве материала для стен только блоки с высокой плотностью (выше 400 кг / м 3). Если этот параметр ниже, их лучше использовать в качестве теплоизоляции.
Благодаря хорошему показателю морозостойкости, газобетон можно использовать в странах с умеренным климатом, поскольку он способен выдерживать до 100 циклов замораживания / оттаивания, не теряя своих характеристик.
Еще одно преимущество этого материала при использовании в странах с холодным климатом — способ его укладки. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 или М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. Но при установке газобетонных блоков своими руками применяется клеевая смесь, устойчивая к морозам, что помогает предотвратить появление в стыках так называемого мыла. «Мосты холода».

Совет: такие блоки лучше всего использовать для возведения несущих стен при возведении малоэтажных домов, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высоты.

Внешние отличия

Рассмотрим, в чем может быть визуальная разница между газобетонными блоками и газосиликатом. В результате того, что портландцемент входит в состав газобетонных блоков, они приобретают сероватый оттенок, тогда как газосиликатные блоки имеют беловатый оттенок из-за наличия извести.

Кроме того, выбирая блоки из ячеистого бетона, следует обращать внимание на способ их изготовления — с автоклавной системой или без нее.

Выход

Из статьи стало ясно, что основное различие между двумя материалами заключается в их составе, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом — цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последний в силу своей конструкции может использоваться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажных домах. Визуально материалы также отличаются друг от друга — газобетон выглядит темнее своего собрата ().

Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по этой теме.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легкого ячеистого бетона — газобетона и газосиликата. По составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно поступает в производственный процесс. Посмотрим, чем отличаются эти блоки, а также их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов ячеистого бетона, который представляет собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1-3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу.Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — Тип ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки.То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается на блоки с помощью веревки нужных размеров.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь. Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон — 50-60% цемента. Визуально они различаются по цвету — газосиликат белый, а газобетон серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.

Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться.Однако пенобетон за счет своего состава не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, по сравнению с газобетоном, обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределяются более равномерно. Кстати, эти материалы существенно различаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы сайта

Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным образом.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть более теплый.
Газобетон имеет серый цвет, газосиликат — белый цвет.
Газосиликат дороже газобетона.
Показатель прочности (сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современный рынок стройматериалов настолько велик, что порой легко потеряться в этом ассортименте, а еще сложно сделать правильный выбор. Выбрать, что все же лучше — пенобетон или газосиликат, поможет сравнение их достоинств и недостатков.Основных условий очень мало, но от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

Общая информация

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления. А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходства и различия в производстве

Пенобетон и газосиликат имеют практически одинаковый состав. В обоих материалах присутствуют компоненты — вода, цемент, песок. Поскольку эти сетки имеют идентичный состав, они имеют следующие преимущества:

огнестойкость;
устойчивость к плесени, грибку, гниению;
устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
простота установки.

Производство пенобетона намного проще газосиликатного.

Если вы знаете нюансы кладки, то с кладкой газосиликатом или пенобетоном вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором — кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, а также газосиликата:

Пеноблок получается благодаря технологии производства, по которой они добавляются в бетонный раствор. Только после этого полученная масса переливается в специальные формы, где набирает силу и прочность.
Неремонтированная известь и газ-алюминий образуются в ходе химической реакции вместе с алюминием. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выпускается в виде больших блоков. Газосиликат можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Именно эти различия в производстве влияют на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликатному или пенобетонному блоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное развитие технологий, идеального строительного материала по всем параметрам до сих пор не существует. По этой причине выбор приходится делать исходя из анализа и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, необходимо провести сравнительный анализ следующих характеристик:

крепость;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота;
стоимость;
способность впитывать влагу;
нужно ли армирование;
необходимость в отделке или декорировании;
сложность монтажных работ;
качество производимых материалов.

Прочность

Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, что стоят не один десяток лет. Учитывая цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для стен. Необходимо помнить, что прочность газосиликата намного лучше, чем у пенобетона.Однако из-за пониженной прочности такие блоки легко разрезаются на нужные детали, в них проще проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Это помогает им сохранять свою первоначальную форму и не окрашиваться во время транспортировки или разгрузки. Отсюда следует, что возведенное здание выйдет намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно.Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться. Если потребуется дальнейшая обработка, то лучше пенобетон. Если вам нужна постройка с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что пенобетон имеет особую пористую структуру, уровень звукоизоляции выше, чем у аналогичных газосиликатных блоков. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом. А если учесть, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых используются пеноблоки или газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это касается утепления снаружи здания. Газосиликат имеет гораздо более высокую теплоизоляцию, но работы по утеплению необходимы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим.В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Из-за такой устойчивости к влаге специалисты советуют гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. У газосиликата есть отличия по гигроскопичности, но не слишком существенные. Однако сушка такого материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором при строительстве является удобство выполнения основных технологических работ.Поэтому удобство укладки этими материалами — большое преимущество. Пенобетон можно класть в любую погоду, даже в дождь, даже в снег, даже на мороз. Кроме того, их можно использовать сразу после изготовления. Вы можете приступить к строительству, как только материал будет доставлен в нужное место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними больше работает штукатурка, и это благотворно сказывается на отделке и декоре.

Даже специалисты не всегда могут подсказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Эти строительные изделия все чаще используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистого теплоизоляционного бетона.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток различают:

газобетон;
;
газосиликат;
.

Отличия в производстве ячеистого бетона

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него они содержат:

лайм;
песок;
вода;
(именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может замерзать в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки почти белые и приобретают большой размер

силы;
надежность;
теплоизоляция и др.

Для неавтоклавированных закаленных газоблоков характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет немного другой состав. Он содержит:

62% — песок;
24% — известь;
алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания происходит исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки становятся белыми.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть на основе органических или синтетических веществ. Затем эта масса переходит в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так они получают пену. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — довольно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и кладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходство газобетонных блоков над газосиликатом

Когда возникает вопрос, что выбрать — газобетон или газосиликат, желательно ознакомиться с преимуществами каждого.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделию положительные и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя требует особой защиты. Газобетонный блок характеризуется большей стойкостью к:

морозный;
разницы температур;
в огонь. Он способен не загореться 2 часа.

Отличие газобетона от газосиликата в том, что он не подвержен разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации.Пузырьки воздуха в газосиликатных блоках более равномерно распределены по своему объему, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены реже дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока возводятся многоэтажные дома с перегородками. Газосиликатный блок за счет того, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если к зданию предъявляются повышенные требования по шумности, нужно выбирать газосиликатный.Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа обойдется намного дешевле. Большие размеры и небольшой вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основ композиции. Для газонаполненного бетона — цемент, для газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может немного отличаться по цвету.Еще одно отличие этих блоков — эстетическое восприятие. Белые здания выглядят намного красивее серых из газобетона.

Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, в этом плане кладка легче, клеевая смесь и штукатурный состав меньше. Газосиликат отличается от газобетона теплопроводностью. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газосиликатом повышенной способностью впитывать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием перепадов температуры.Если конструкция предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение постройки плесенью, грибком, а также замерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель прочности на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это то, что он не вызывает трещин при обработке на своей поверхности. Газобетонный блок больше весит, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более прочный фундамент.Хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет намного быстрее и проще.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой, а именно незначительно уменьшены их размеры. Однако следует учитывать, что эта способность отмечается сразу после ее изготовления или укладки. Поэтому не рекомендуется спешить со строительством, иначе на возведенных зданиях могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины.Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

Учитывая характер и необходимость того или иного строительства, необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, если вы хотите построить стены здания, которые должны издавать как можно меньше шума, использование газонаполненного бетона неприемлемо и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет невысокую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия — это современные строительные материалы, наделенные большой функциональностью.Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал в основном используется при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность в помещении не превышает 60%. Срок службы этих разных стройматериалов при правильной эксплуатации довольно большой.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основании досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и конструктивно. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки теряют свою прочность в теплоизоляции.

Газосиликатный белый цвет, который придает ему известняк в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Производственные характеристики

Блоки из пенобетона производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевым порошком, который действует как вспениватель. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ увеличивает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевой пудры во время автоклавного твердения.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Вес газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, возводятся проще и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы подробно сравнить оба строительных материала, вы должны ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного по сравнению с другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности повышается прочность автоклавного агрегата, поэтому стенки из него практически не дают усадки и не растрескиваются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов. Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей шумозащитой.Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Также это позволяет сэкономить на расходных материалах.

TOP 78 Block BE Покупатели в 🇲🇻 Мальдивы

Aarah Investment Pvt Ltd.

Блоки зольной пыли ячейка с автоклавными бетонными блоками с классом аэродинамики, кг / м3, плотность мм x мм x мм (18)
Блоки зольной пыли, ячейка, автоклавные газобетонные блоки, плотность кг / м3 0 мм x мм x мм 4)
Автоклавные газобетонные блоки Блоки из летучей золы кг / м3 плотность 0 мм x мм x мм
Автоклавные блоки из газобетона летучие кирпичи aac cellocon кг / м3 плотность 0 мм x мм x мм

Moofushi Development

Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие отстой промышленных отходов

Полиция Мальдив

860 Двойной вибратор с гидравлическим приводом для укладки бетонных блоков с 6.Мотор 5 л.с. 300lx100bx200h массивный блок м

Mohan Mutha Exp Pvt Ltd.

Размер блока асфальтоукладчика: мм x мм x м / сплошной блок / материал: 33aafcg 5d1zv и номер счета: gmipl / 17 18/
Бетонные блоки сплошные блоки / мм x мм x мм / кол-во: 00 №

R.p.p Renaatus Projects Maldives Pr

Сборные цементные блоки легкие
Инструментальные элементы: защитный блок 30 x 35 x 40 x 50 мм бетонный блок

Развитие дороги

Брусчатка (марка цемента) размер 400 мм x 400 мм x 50 мм блоки

United Development Co

Брусчатка — брусчатка 60 мм

Mohan Mutha Ahoka Buildcon Llp

Брусчатка из цемента (размер: блоки 400 мм x 400 мм x 50 мм / кол-во: 5100 шт.)

Развитие дорожной сети

Цементный блок (размер: блоки 400 мм x 400 мм x 50 мм / шт.: 40800 №

Zhong Tian Construction Group

Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие отстой промышленных отходов

Rpp Renaatus Projects Maldives Pvt Ltd.

Renacon aac block 100 мм (цементный блок

Asia Foods Industries Llc

Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие шлам промышленных отходов

Cprc Maldives Pvt Ltd.

Зигзагообразный блок для брусчатки x x 80 мм
Строительные блоки и кирпичи Бетонные цементные блоки, покрывающие отстой промышленных отходов

Ocean Logistics Pvt Ltd.

Строительные блоки и кирпичи — бетонные цементные блоки, покрывающие шлам промышленных отходов

Male Aerated Water Co.pvt.ltd.

Соединение, топливный блок арт. 7 (25)
Полимерный стерео: блок для более 30,5×17,5 x4 (6)

Villa Hakatha Pvt Ltd.

Медицинское оборудование Imp block skin (5)
Запасные части воздушного компрессора для Oxgen Pla nt: чашечные шайбы, клапанный блок

Amin Construction Pvt Ltd.

Автозапчасти (jac spares- прокладка клапанного блока)

Мудуваали

Свинцовый блок

Agrigro Pvt Ltd.

Блоки кокоса (22)
Блоки кокоса, каждая связка содержит

Eye Care Pvt Ltd.

Мостовидный блок для 421-424

Azmi Naeem Медицина и диагностика

Ассорти печатных и рекламных материалов (foc), блокирующие прокладки из бетадина

Абдулла Саид

Свинцовый блок

Aima Construction Co

Блок из пенобетона для автоклава 600×200 x200 мм / кол-во: 160 шт. / Доп .: 33aafcr6 372n1zx и номер счета.2059

Bonavista Maldives Pvt Ltd.

Блоки из пенобетона в автоклаве, которые мы претендуем на получение вознаграждения за экспорт товаров из Индии по схеме meis
Машина для изготовления блоков цилиндров пресс-формы
Сальник для машины для изготовления блоков 30 40
Размер цементобетонного блока: xx мм

Bestbuy Maldives Pvt Ltd.

Панели, плиты, плитки, блоки и аналогичные изделия из растительного волокна, соломы или стружки, щепы, частиц, опилок или других отходов, древесины, агломерированные с цементом, гипсом или другими минеральными связующими.

Jarh Maldives Pvt Ltd.

Пенные блоки для йоги

Alibey Maldives Pvt Ltd.

Корпус 770ss (блок контактов

Ensis Fisheries Pvt Ltd.

Блоки двигателей и головки цилиндров для двухтактных двигателей с пертолом, используемые в трехколесных (23)
Прочие кирпичи, блоки, плитка и т. Д. (6)

Muni Enterprises Co

Комплект для стыковки блоков 20 кг — образец без коммерческой стоимости

Maldives Ports Ltd.

Брусчатка (148500 шт. С внутренним замком) цвет серый размер: 220 мм x 110 мм x 80 мм

State Trading Organization Plc

Запасные части к блоку управления бетононасосом schwing stetter для мешалки (12)
Блок золы Renacon мм x мм x (4)
Блок золы Renacon мм x мм x

Mfar Kudavillingili Pvt Ltd.

Блочная плита 18 мм (8)
Сплошные блоки

Ithaafushi Investments Pvt Ltd.

Machinery rmd 800 Запасные части — каркас шарнира с гильзой цилиндра (номер детали: 0.005-d3 .002.04.0.00 / блок регулировочных шайб 15da 10)

Medtech Maldives

Школьное лабораторное оборудование по физике и химиидеревянные блоки прямоугольные * 75 * 15 (10)
Принадлежности для медицинского оборудования 3 бумаги, ширина 80 мм, красная сетка, ширина 75 мм, ширина и z, складные листы для очередей блоков бесплатно

Сарусана

Король тусклые блоки игрушка без пластика (4)
Мы намерены требовать награды в соответствии с Мейс пластиковые игрушки головоломки, смесь блоков №

Капитальные вложения и финансы

Бетонные блоки (блок асфальтоукладчика ks

Auxilus Marine Pvt Ltd.№

Запасные части к носовой пробке судового дизеля [расширение пробки] — арт.

989204 (кол-во: 48 шт.)

Dhigali Maldives Management

Огнеупорные кирпичи, блоки, плитки и т. Д., Прочие

Ayada Maldives

Огнеупорные кирпичи, блоки, черепица и т. Д., Прочие

Амари Хаводда Мальдивы

Кирпич, блоки, черепица прочие прочие

Проект развития курорта Аарах

Прочие кирпичи, блоки, плитка и т. Д.

Robinson Club Maldives

Прочие кирпичи, блоки, плитка и т. Д.

Mithuru Co.pvt.ltd.

Цементная тротуарная плитка (блок

Ozen By Atmosphere

Кокосовый орех в прессованных блоках (номер поставщика: 33aixpv4926f1zo, счет-фактура № 179 от 14.06.2018)

Магазин новинок

Строительные блоки для дома Colourz (код: 003

Muni Traders

1074 Гидравлический станок для изготовления бетонных блоков с принадлежностями

South Palm Maldives Pvt Ltd.

Jvp оборудование модель make1060 тип яйцекладки тройной вибратор гидравлическая машина для производства бетонных блоков с ele

Tennssor Holdings Pvt Ltd.

Машина для производства бетонных блоков марки Mix well с принадлежностями

Ifuru Investment Pvt Ltd.

Машина для производства бетонных блоков с принадлежностями

Homefix

Модель

Модель 1060 для яйцекладки с тройным вибратором или гидравлическим приводом для изготовления бетонных блоков с электрической панелью управления

Eve Garment Pvt Ltd.

Машина для производства бетонных блоков (тройная вибрационная система

Lyco Consruction Co

Станок для производства бетонных блоков с двухсторонней гидравликой (с 2-мя комплектами форм

Crevent Imp Exp Fze

Блок мясника (из полиэтилена) кухонное оборудование коммерческое (по инв.) мы намерены требовать вознаграждения согласно МИС

Inoca Pvt Ltd.

Вибратор Everon с ручной машиной для производства двойных блоков с двигателем и пресс-формой, а также твердой пресс-формой и всеми принадлежностями

Sas E Construction Pvt Ltd.

Прямоугольные блоки для брусчатки — 200 x 100 x 8 0 мм

Mesa Rf Pvt Ltd.

Пустотелый цементный блок мм x мм x мм
Прямоугольный блок для брусчатки x x 60 мм

Mega Infra Project Pvt Ltd.

Брусчатка (сборный бетонный блок 80 мм, марка m40 / размер: 225 мм x 112,5 мм x 80 мм / цвет: серый — 6120 шт. / Красный — 6048 шт.)

Mohan Mutha Ashoka Buildcon Llp

Брусчатка (марка / размер цемента: 400 мм x 400 мм x 50 мм / доп. Гстин: 33aafcg2865d1z v и номер счета: 381 — 391 / кол-во: 21318nos)

Housing Development Corp.

Брусчатка 200 x 100 x 60 мм (серые цвета)

Строительство Игмх 25 этаж

Размеры блоков для цементной брусчатки: 220 мм x 110 мм x 80 мм в упаковке 504 шт. На поддоне — мы намерены получить вознаграждение по схеме МИС

Maldives Road Development Cor

Зигзагообразные брусчатки — однотонный, 225 мм x 115 мм x 80 мм, толщина — 40 н / мм3

Tomlinson Investment Pvt

Блок брусчатки зигзагообразный — 225 x 115 x 80 мм

Le Triveni Jv

Хомут для трубы из ПНД для балластного блока шириной 150 мм x 650 мм

Schwack Maldives Pvt Ltd.

Сервер Qube xp i Источники питания с двойным резервированием включают civolution fwm lincence со встроенным медиаблоком qube xi 2k
интегрированный медиаблок mvc 2k / is1qub e xpd для обновления qube xi 2k imp

Sonee Hardware

Контакторы, реле, статеры двигателя и блок вспомогательных контактов согласно CA4-10 1sbn010110r1010

Zacoom Holdings Pvt Ltd.

Детали деревообрабатывающего оборудования-ms клин для фрезерного блока

Maldicare Pvt Ltd.

Инкубатор для сухих блоков 32 лунки

Gage Firesafety Services Pvt Ltd.

Металлический отрезной круг для шлифовального станка, размер: 4 50 nos 0,43 1567,34 nos 0 g.fanas, 6-й этаж, блок a ameene magu male`20152 республика мальдивы тел .: 960 3304 4055, regno # c- 117412015 mv 7618 intut1 8286509 16/10/2018 aabfr9434qch001 07

851 gemini internat

Bunny Holdings Bvi Ltd.

Модель цепного блока: — hs-t5

Mcloyds Pvt Ltd.

Машина для производства цементных блоков — полая матрица с формой — 300x100x150 мм

Ваккару Южный Маалхосмасулу Атолл Мальдивы Тел. Факс Электронная почта Интернет

Бетонные цементные блоки, покрывающие шлам промышленных отходов

Plankton Engineering Pvt Ltd.

Renacon aac размер блока 600x200x100 мм

Yonsan Engineering Pte Ltd.

Клеммная колодка для пружинного заряда 230 В переменного тока -33098

Nigocio Maldives Pvt Ltd.

Блок чертежа a4

Maldives Industrial Fisheries Co.ltd.

Блок цилиндров (3935940) (ГСТ поставщика: 32aamcs7892p1zc инв. №osttr181

45 d t.01.10.2018)

Eve Garments

Галстуки из 100% полиэстера (логотип Tourquise Block

Ask Holdings

Модульный поддон для столовых приборов, ножевой блок mct kb

Страница не найдена — Express Kitchens

Переключить навигацию

Главная страница блога
Экспресс-кухня для дома

Ищи:

Недавние сообщения

Серая мебель — новая нейтральная и самая горячая тенденция на кухне в продаже!
Почему стоит выбрать темные шкафы для кухни своей мечты?
Виртуальный дизайн кухни: Кухня вашей мечты на расстоянии одного звонка
Идеальный индивидуальный стол для вашего домашнего офиса
Как выбрать лучшую столешницу для кухни своей мечты?

Последние комментарии

Джерри Спаньоло к записи Как выбрать лучшую столешницу для кухни своей мечты?
Шейли Пэкер: 3 шага к выбору правильных кухонных шкафов
Builders Hamilton NZ: 3 шага к выбору правильных кухонных шкафов
Адам Голайтли: 3 шага к выбору правильных кухонных шкафов
Эли Ричардсон: 3 шага к выбору Правые кухонные шкафы

Как правильно армировать кладку из газосиликатных блоков. Как армировать кладку газосиликатного блока. Выбор армирующего материала

Для строительства зданий используются многие строительные материалы. Блоки из газобетона — не исключение. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, широко используются в строительной отрасли благодаря множеству преимуществ — легкости, технологичности, экологичности, морозостойкости.Однако материал недостаточно прочен, под воздействием нагрузки он трескается. Армирование газобетонными блоками позволяет укрепить стены дома из газобетона. Армирование производится кладочной сеткой или применяется стальная арматура.

Газобетонные блоки: свойства материала

Задумываясь над вопросом о целесообразности армирования газонаполненного бетона, необходимо изучить свойства материала, а также ознакомиться с характеристиками композита.Детальный анализ позволит вам принять правильное решение. Технология производства газобетона определяет свойства строительного материала. Имеет ячеистую структуру за счет равномерно распределенных в массиве воздушных пор. Эта функция улучшает теплоизоляционные характеристики.

Дома из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, а внутри помещения поддерживается благоприятная температура с минимальными затратами на отопление. Это лишь одно из преимуществ.

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками

Газобетонные блоки обладают множеством других преимуществ, которые оценили профессионалы и частные застройщики:

отличная звукоизоляция. Благодаря ячеистой структуре шумы не могут проникать с улицы в помещение через кладку;
морозостойкость. При замерзании в результате резкого понижения температуры с последующим оттаиванием влага не может разрушить газобетон;
экологическая частота.В результате использования экологически чистых материалов нет отрицательного воздействия на здоровье человека;
простота обработки. Легко обработать обычным инструментом стену из газобетона, придав ему необходимую форму;
легкость. Благодаря небольшому весу блоков стены из газобетона не создают значительной нагрузки на фундамент здания;
прочность. Материал не гниет, так как не создаются условия для роста плесени в глубине массива и снаружи.

Основным недостатком газонаполненного композита является его низкая прочность. Есть проверенное решение, как укрепить проблемные места. Армировать газобетон необходимо сеткой или стальной арматурой. Армированный материал способен выдерживать значительные нагрузки, сохраняя целостность при длительной эксплуатации.

Нужно ли укреплять стены из газобетона

Можно не сомневаться, стоит ли армировать ячеистый композит.

Чтобы здание было надежным и долговечным, необходимо предусмотреть усиление его стен

Армирование кладки из газобетона — обязательная мера, так как негативные факторы снижают прочностные характеристики материала:

верхний ярус несущих стен принимает нагрузку от стропил, которые фиксируются с помощью специальных акторов. В точках фиксации действуют нагрузки, нарушающие целостность массива, если газоблок не армирован;
создают значительные распорные нагрузки.Они действуют горизонтально, пытаясь сдвинуть верхний уровень стен. Забетонированный по контуру арматурный каркас сглаживает усилия;
стенки из пористого материала деформируются неравномерно. Это связано с наличием проемов для оконных рам и дверей. Арматура, забетонированная в паз по верхнему контуру проема, позволяет предотвратить неравномерную осадку.

Характеристики материала диктуют целесообразность его дополнительного армирования, что обеспечивает:

сопротивление кладки;
компенсация нагрузок от стропил;
предотвращение деформаций;
, снижающий вероятность растрескивания;
пропорциональное распределение усилий;
целостность несущих стен под нагрузкой;
сохранение геометрии проемов;
Прочность газобетона в сейсмических зонах;

Необходимость армирования кладки стен обусловлена тем, что газобетон как материал обладает высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам, но при этом практически не может работать на растяжение и изгиб

Прочность материала при деформации ;
Устойчивость здания, возведенного на наклонной платформе.

После тщательного анализа этих факторов полностью исчезают сомнения в том, нужно ли укреплять стены здания из пенобетона.

В каких зонах требуется армирование газобетонными блоками

Газобетонные блоки с множеством воздушных полостей обладают недостаточной прочностью и требуют дополнительного армирования на разных уровнях.

Следующие проблемные зоны нуждаются в усилении:

нижний ярус кладки на уровне фундамента.Он воспринимает силы массы здания и реакцию почвы. Для того, чтобы обеспечить прочность опорной поверхности, газобетон усилен с сеткой;
кирпичей из пенобетона. С интервалом в четыре уровня в заранее сделанные пазы устанавливают арматуру или блоки армируют кладочной сеткой с последующим цементированием;
верхний уровень капитальных стен. На него влияет вес панелей перекрытия и массивная стропильная конструкция… Железобетонный каркас не дает развиваться трещинам, выравнивает действующие нагрузки;
проемов для установки окон и дверей. Эти участки ослабляют кладку. Их армируют арматурными стержнями, закладываемыми в специальные пазы и наливным цементным раствором.

Разобравшись, как армировать ячеистые блоки, можно самостоятельно укрепить проблемные места.

Армирование кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см.

Армирование кладки из газобетона — подготавливаем инструменты и материалы

Для проведения мероприятий по армированию потребуются следующие инструменты:

пила, позволяющая регулировать размер блоков;
нарезчик стен, позволяющий формировать пазы;
шлифовальный станок с кругом по металлу для резки арматуры;
специальное оборудование для гибки стержней;
крючок для вязания проволоки, ускоряющий сборку каркаса;
и строительный уровень для контроля правильности работы.

Также необходимо подготовить строительные материалы, используемые для армирования:

сетка стальная проволочная. Применяется кладочная сетка с квадратными ячейками со стороной 5–7 см. Укладывается на поверхность из газобетона и заливается цементным раствором;
арматурных стержня диаметром 0,8–1,4 см. Они способны воспринимать значительные сжимающие и растягивающие нагрузки. Стержни располагаются в пазах и цементируются;
. Готовится по стандартной рецептуре на цементе марки М350 и выше.При заливке смеси важно полностью закрыть арматуру с раствором, избегая контакта с воздухом;
вязальная проволока. Используется термообработанная проволока, которая после отжига становится более податливой. Потребуется закрепить элементы арматурной клетки крючком.

После подготовки материалов и инструментов, необходимых для работы, можно приступать к работе.

Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольных и межэтажных этажей.

Армирование кладки из газобетона — технология работ

Нижний ярус требует максимальных усилий.Важно правильно его укрепить. Технология выполнения работ довольно простая:

Сделайте бороздку на горизонтальной поверхности газоблоков.
Очистите образовавшуюся полость от пыли и мусора.
Разметить арматуру по чертежу, заготовки нарезать болгаркой.
Уложить стержни в пазы, соединить вязальной проволокой.
Залить полости жидким цементом, спланировать основание.

Некоторые разработчики сомневаются, как лучше всего подключить арматуру.Использовать электросварку или проволочную связку? Профессиональным строителям рекомендуется обвязка проволокой, так как при сварке и под нагрузкой структура металла ослабляется, целостность арматуры может быть нарушена.

Армирование газобетона арматурой — укрепляем верхний пояс стен

Особого внимания требует верхний ярус капитальных стен. Принимает на себя нагрузки от конструкции крыши. При использовании тяжелой сланцевой или глиняной плитки силы на поверхность газобетона значительно возрастают и могут вызвать серьезную деформацию.Укрепление верхнего яруса кладки поможет избежать повреждений.

При армировании межрядных стен арматурные стержни укладываются в пазы, специально сделанные на поверхности газоблоков, таким образом, армирование не увеличивает толщину швов кладки

Позволит:

для уменьшения влияния локально действующих нагрузок;
распределите усилия по периметру пропорционально.

Кроме того, после заливки арматуры раствором образуется ровная поверхность для установки кровельной конструкции.

Существуют различные варианты армирования верхнего уровня стен:

с использованием разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки можно использовать дерево, фанеру или пенополистирол;
из готовых П-образных газобетонных блоков. Использование стандартных изделий с проточкой значительно сокращает время работы.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с помощью сборно-разборной опалубки:

Разрежьте доски, чтобы собрать щитовой щиток.
Соберите опалубку.
Приготовьте арматурные стержни необходимых размеров.
Соберите арматурную сетку, связав стержни проволокой.
Поместите раму в опалубку и залейте бетонным раствором.
Утрамбуйте бетон и накройте поверхность полиэтиленовой пленкой.
Регулярно увлажняйте твердое вещество до окончательной твердости.
После высыхания бетона демонтируйте панели опалубки.

Все работы легко выполнить самостоятельно, изучив технологию.

Установка армопояса на стену из газобетона

Обучение армированию стен из газонаполненных блоков

Армирование кладочной сеткой — простая операция:

Уложите купленную сетку на поверхность из газобетона.
Равномерно распределите слой строительного раствора по сетке.
Укладка газобетонных блоков.

Укладывая металлическую сетку с интервалом в четыре ряда, можно значительно повысить прочность стен из газобетона.Важно полностью покрыть сетку раствором для предотвращения коррозии.

Армирование стен из пенобетона в районе проемов

В приемной зоне создаются напряжения, вызывающие появление трещин. Во избежание дефектов верхний участок проема следует укрепить арматурой.

Горизонтальная арматура включает:

Подготовка пазов в верхней части проема.
Укладка стальной арматуры в полость.
Заливка стержней цементным раствором.

Для ускорения работ желательно использовать стандартные П-образные элементы из пенобетона.

Подводя итоги

Армирование газобетонных блоков — необходимая операция по укреплению конструкции и увеличению долговечности здания. Важно соблюдать технологические требования и использовать качественные строительные материалы. Самостоятельное выполнение работ снизит уровень затрат.

Часто в процессе ремонта требуется ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородки из газобетона

Для устройства перегородок внутри помещения производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины.Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остались прежними:

шириной 600 мм и 625 мм;
высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать при возведении перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять и более плотные — марки Д 600, но стоимость будет выше, но у них лучшая несущая способность: на стену можно вешать предметы с помощью специальных анкеров.

Определить марку газобетона без опыта практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью блоков теплоизоляции. D300 и настенный D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный элемент управления — это взвешивание. Данные о габаритах, объеме и весе блоков перегородок из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам.Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему расчет несущей способности обязателен. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через каждые 3-4 ряда, как и наружные стены. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высоту.

На высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице. Здесь учитываются такие факторы, как наличие стыковки с верхним этажом и длина перегородки.

Устройство и особенности

Если перегородки из газобетона устанавливаются в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно нанести разметку. Линия обита по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного рубанка.Если нет, лучше начать с потока:

На потолке нанесена линия (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синим или другим красящим сухим веществом. С его помощью отбейте линию.
Линии потолка перенесены на пол.
Затем линии на полу и потолке соединяются путем проведения вертикалей вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом возведения перегородки из газобетона является гидроизоляция основания.Пол очищается от мусора и пыли, укладывается рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и т. Д.) Или покрывается битумной мастикой.

Демпфирующие полосы

Для уменьшения возможности образования свекрови и повышения звукоизоляционных характеристик сверху расстилается виброизолирующая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

твердая минеральная вата — минераловатный картон;
, но небольшой толщины;
ДВП мягкий.

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладываются армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото и т. Д.

Настенное соединение

Для обеспечения соединения с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие стяжки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если газосиликатная перегородка устанавливается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув их в форме буквы «Г», вставив одну деталь в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от колебаний (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус блока. В результате прочность абатмента будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не так сильно повлияют на блоки. В результате прочность сцепления будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах между стеной и перегородкой делают демпфирующий стык.Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплых полов и других материалов. Чтобы исключить «всасывание» влаги через эти швы, их после укладки обрабатывают паром. непроницаемый герметик .

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Поэтому нет необходимости укладывать над дверями стандартные железобетонные балки или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах… Для стандартного дверного проема 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен выступать за проем на 30-50 см. Если проем шире, может потребоваться канал.

На фото для усиления проема стандартной двери используются два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, для которого выбраны пазы в колодках.

Если проем неширокий, и в него стыкуются всего два блока, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема.Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер для стола это не важно: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл не изгибался при высыхании клея, отверстия усилены. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (загнуть столбик блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в газобетонную перегородку — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора.В проем строго горизонтально набивают плоскую доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются / прикручиваются боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на доску укладывается раствор, в него — три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладем перегородочные блоки как обычно, следя за смещением швов. Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — упор к потолку

Так как плиты перекрытия могут прогибаться под нагрузками, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до пола на 20 мм.При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Образовавшийся расширительный зазор можно закрыть демпфирующим материалом: например, тем же картоном из минеральной ваты. С этой опцией звуки с верхнего этажа будут менее слышны. Более простой вариант — смочить шов водой и заполнить пенополиуретаном.

Звукоизоляция из газобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях звукоизоляции, они сильно преувеличивают.Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а даже более тонкие перегородочные блоки тем более.

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукоизоляции блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не совсем соответствует самому низкому требованию. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до стандарта. Если же требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой … Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает уровень шума примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют установить две тонкие перегородки на расстоянии 60–90 мм, которые следует заполнить звукопоглощающим материалом.

Перед тем, как строить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строительство дома или гаража из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но чтобы не растрескаться, необходимо не только правильно подобрать плотность газобетона и его класс прочности, но и укрепить кладку.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 — кладка стен, 2 — плиты перекрытия, 3 — стяжной пояс, 4 — мауэрлат, 5 — элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если вы построите дом с правильным предварительным расчетом фундамента, существует риск появления трещин на фасаде здания.
Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания газобетона и последующего уменьшения его выделения влаги.
Армирование кладки уже очень давно используется в Финляндии. По этой технологии и правильно подобрав характеристики газобетона, можно возводить дома даже до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации в течение 20 лет такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. По финским нормам необходимо армировать первый, а затем каждый четвертый ряд кладки из газобетона.Для этого в газосиликатном блоке проделываются пазы, в которые укладывается арматура и запрессовывается клеевым раствором.
Схема армирования кладки из газобетона по высоте стен: 1 — Стяжной пояс, 2 — Армирование кладки подоконника, 3 — Армирование кладки по высоте стены, 4 — Армирование кладки по высоте. на расстоянии не более 3 м, 5 — на расстоянии более 3 м.
По углам стен нарезаются витки пазов в газобетонных блоках с помощью или с помощью специального электроинструмента.Перед тем, как приступить к укладке арматуры в газобетон и стены здания, штроб необходимо очистить от пыли и залить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные стержни диаметром 8-10 мм. Для того, чтобы его можно было гнуть в различных местах, используются ручные инструменты.
Арматуру вдавить в паз стен и уголков из газобетона так, чтобы она была полностью покрыта клеем. От лицевой (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см.У нас принято закладывать в стену сразу 2 стержня арматуры для перестрахования. На углах строящегося дома пазы необходимо выполнять с закруглением.
Обязательно армируйте кладку из газосиликатных блоков под оконные проемы. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за проем не менее чем на 90-100 см, а в лучшем случае, если есть такая возможность, то на 150 см.
Если они имеют толщину более 250 мм, то необходимо поставить две штанги.Если больше 500 мм, то желательно прокладывать три. Если толщина блоков меньше 250 мм, то сделать армирование одним стержнем арматуры будет вполне достаточно. Перед тем, как приступить к строительству дома, необходимо рассчитать не только расход основного материала, но и рассчитать необходимый армирующий материал.
Инструменты и материалы
фитинги;
клеевой или цементный состав;
штроборез;
уровень строительный, рулетка и другой измерительный инструмент;
терка, рубанок, щетка для веника;
ведро, вода.
Этапы работы
После укладки первого ряда газобетонных блоков нужно протереть швы и проверить горизонтальность строительным уровнем … С помощью резца выпиливается паз — паз. Если необходимо сделать две бороздки, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не менее 60 см от внешнего края газосиликатного блока. Для изготовления стробоскопа также можно использовать электроинструмент, но покупать его особой необходимости нет, так как достать для его изготовления свежий газовый блок будет очень просто.
После этого нужно щеткой для веника сметать крошку и пыль из пенобетона. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все образовавшиеся бороздки кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны быть насыщены влагой.
Следующим шагом будет частичное заполнение (примерно наполовину) образовавшихся бороздок клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный песок с цементом, чтобы сэкономить клей. Если канавки кладки не зачищены и недостаточно увлажнены, то цементный раствор не сможет впитаться в стены из газобетона и вы не получите хорошего армирования, так как раствор смешается с пылью и блок будет впитывают из него всю влагу.Нет смысла строить недостаточно надежные стены.
Если все сделано правильно, то можно взять арматуру и прогреть ее в пазах, которые наполовину заполнены раствором. Отдельные стержни укладываются с нахлестом не менее 35 см (а еще лучше 40-45 см для прочности). Концы арматурных стержней загибают и осторожно заливают в специально подготовленные для них пазы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков необходимо производить таким образом, чтобы под действием силы концы арматуры прочно удерживали кладку с монолитной массой.Строить дом нужно с учетом того, что клей после застывания имеет высокую прочность.
После этого можно до конца заполнить бороздки арматурой раствором. После высыхания поверхность кладки выравнивается теркой, рубанком и щеткой для веника и подготавливается для укладки следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется делать армирование через каждый 4-й ряд кладки из газобетона.

5 / 5 ( 1 голос)

Строительные технологии не стоят на месте.Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, улучшаются старые. Газобетон, широко применяемый в частном строительстве, на момент своего появления не пользовался особой популярностью. Обладая почти положительными качествами, он отошел на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, что требовало быстрого реагирования и дополнительных денежных вложений. Решить эту проблему удалось, применив армирование из газобетонных блоков.

Надежное армирование дало ощутимые результаты. Газонаполненные материалы снискали заслуженное уважение разработчиков. Газобетон позволил сократить сроки строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений. Особое внимание при строительстве зданий уделяется армированию зон повышенного риска: дверных и оконных проемов, входных подоконников, стен, подверженных повышенному ветровому воздействию. нагрузки. Дома из газобетона после мероприятий по увеличению прочности выдерживают значительные усилия, направленные на растяжение, сжатие, изгиб.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.

Правильно армированный материал позволяет использовать его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами усиления элементов конструкции, определим, какое армирование необходимо для работы.

Общие понятия

Принимая решение о необходимости армирования газобетона арматурой, следует знать свойства и характеристики газонаполненного композита, чтобы принять правильное решение.Способ производства, предполагающий образование воздушных карманов в составе бетона, определяет повышенные теплоизоляционные свойства, позволяя возводить здания, не требующие дополнительного утепления. Блоки из газобетона сокращают расходы на отопление до 25 процентов. К основным характеристикам, отличающим пенобетон из общего перечня строительных материалов, относятся:

Высокая степень теплоизоляции.
Повышенная морозостойкость и жаростойкость.
Отличные звукоизоляционные свойства.
Невозможность гниения.
Экологическая безопасность.
Легкость обработки.
Малый вес.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции

Растрескивание газонаполненных элементов, связанное с пониженной прочностью, компенсируется арматурой.Решим, какие части построек требуют усиления.

Проблемные участки, требующие армирования

При начале строительства определите области пониженной прочности и укрепите следующие области:

зоны контакта фундамента и начального ряда кладки, воспринимающие силы, создаваемые массой стен, кровли. Для придания прочности основанию и равномерного распределения сил газобетон армируют сеткой;
армирование кладки из газобетона выполняется равномерно, соблюдая постоянный интервал в 4 ряда.Армирование выполняется стальными прутьями, реже металлической сеткой;
— стены из газобетона увеличенной длины и поверхности, поглощающие боковые силы. Армирование кладки из газобетона создает дополнительный уровень армирования, позволяющий компенсировать влияние сильных ветров, а также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию объекта. Рекомендуется укрепить кладочной сеткой;
площадок, принимающих нагрузки с кровли. Опорная поверхность армируется металлической арматурой диаметром 10-14 мм, с помощью которой создается единая система армирования, равномерно распределяющая нагрузки стропильной конструкции по периметру конструкции.Нагрузки выравниваются, исключая деформацию стены из газобетона;

Многие строители задаются вопросом, стоит ли делать дополнительное усиление кладки из газобетонных блоков

оконные и дверные проемы … Армирование осуществляется бетонированием арматурных стержней диаметром 8-12 мм в заранее подготовленных продольных пазах верхнего уровня блоков перекрытия. Нет сомнений в целесообразности армирования дверных и оконных проемов — ведь они воспринимают нагрузку от общего веса расположенных выше элементов кладки.

Дома из газобетона, укрепленные с соблюдением правил, намного прочнее. Переменные усилия не оказывают пагубного воздействия на конструкцию, что увеличивает срок службы.

Материалы и инструменты

Для армирования стен из газобетона необходимо подготовить следующие материалы:

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Вернуться на

Укладывать и укреплять газобетонные блоки несложно, имея в наличии:

заточенная пила.С его помощью блоки подгоняются под необходимый размер. Изделия из газонаполненного бетона легко поддаются обработке без потери прочности;
ручной или электрический инструмент (резак) — необходим для формирования пазов;
уровень строительный, угольник, рулетка;
с диаметром рабочего тела 250 мм. Его цель — разрезать стальные стержни;
приспособление для гибки арматуры при формировании углов здания;
крючок или сварочный аппарат для крепления арматурных элементов.

Сама арматура не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве

Технология усиления кладки

Основную нагрузку на здание принимает нижний ряд блоков. Чтобы максимально защитить фундамент от повреждений, их принято укреплять, придерживаясь рекомендаций, основанных на многолетнем опыте практикующих строителей:

Пришейте параллельные бороздки по краям одежды.Используйте зуборез или другой удобный инструмент.
Отрежьте стержни нужной длины болгаркой.
Очистите канавки от мусора.
Уложить арматуру в пазы, скрепить сваркой или крючком в единую конструкцию. Помните, что использование сварки ослабляет металл и ухудшает прочностные характеристики. По возможности используйте ручной метод крепления.
Заполнить канавки цементным раствором, тщательно выровнять поверхность шпателем.

У разработчиков часто возникает вопрос, как усилить основу проще — без использования сварки или вязания? Такой вариант возможен, если армирование производится кладочной сеткой, что избавляет от необходимости соединять арматурные элементы каждого блока между собой.Для облегчения работы можно уложить сетку прямо в цементный слой, сделав краевую фиксацию. Отслеживая полное покрытие сетки связующим раствором, вы без особых физических затрат создадите надежный армированный слой.

На конструкцию армирующего пояса влияют многие факторы: конструкция дома, качество почвы и другие.

Прирост верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, который служит основанием кровли.Масса конструкции кровли, особенно при отделке натуральными материалами (черепица, шифер), создает нагрузки на стену из газобетона, которые могут привести к деформации и повреждению. Поэтому думать, стоит ли укреплять верхний пояс здания, нецелесообразно. Поможет петля усиления:

уменьшают индивидуальные точечные нагрузки;
распределить усилия равномерно по всему верхнему периметру стены;
выровняйте кладку по горизонтали без использования дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы конструкции крыши.

Виды усиления несущих стен

На вопрос, нужно ли укреплять внешнюю поверхность стен, нет однозначного ответа. Стены из газонаполненных блоков можно армировать, но несущая способность при этом не увеличится. Единственный плюс — снижение вероятности появления трещин из-за перепадов температур и усадки здания при эксплуатации.

Армирование стен сохраняет геометрию конструкции и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции

Соответствие определяется индивидуально. Существует три типа усиления внешней поверхности для предотвращения образования пластов:

Трещины вокруг проектных отверстий. Выполняется методом горизонтального армирования газобетонных блоков.
Температурно-усадочные трещины, характерные для зданий, возводимых в регионах с повышенными температурными колебаниями.Актуален для ускоренного возведения стен из свежезаваренных блоков, подверженных изменению размеров в период усадки.
Деформации в результате негативного воздействия природных явлений (ураганы, землетрясения). Тип армирования — вертикальный, объединяющий фундамент и арматурный пояс верхнего уровня в единую систему.

Усиление отверстий

Армирование проемов необходимо из-за повышенных нагрузок, возникающих в местах перекрытия.Масса элементов, расположенных над проемом, создает напряжения, способствующие возникновению трещин. Дефектов можно избежать, укрепив проемы стальной арматурой требуемой конфигурации. Прутки, уложенные в подготовленные пазы и залитые цементным раствором, придадут дополнительную прочность и обеспечат надежность. Работы по армированию можно облегчить, если использовать специальные П-образные бетонные элементы. В полости формируется армирующий каркас, который заливается до полного покрытия, уплотняется, избавляясь от воздушных полостей, и разглаживается шпателем.Заливка осуществляется непосредственно на месте перекрытия, с предварительной установкой опорной конструкции или на строительной площадке, с последующим повышением к месту установки.

Производитель-Arriscraft- Производители и поставщики — Производитель-Arriscraft- Производители строительной продукции — Производитель-Arriscraft- Результаты поиска по сладостям

Ниже вы найдете ссылки на компании и информацию о продуктах для производителей и поставщиков сладостей, соответствующих термину «Производитель-Arriscraft»… подробнее

Ниже вы найдете ссылки на компании и информацию о продуктах для производителей и поставщиков сладостей, соответствующих термину «Производитель-Arriscraft».
Эта страница предназначена для удовлетворения потребностей архитекторов и профессионалов в области дизайна, которые исследуют, сравнивают, выбирают и определяют продукты. Ниже вы найдете ссылки на информацию о продуктах для производителей и поставщиков, соответствующих термину «Производитель-Arriscraft». Каждая презентация продукта предназначена для профессионалов строительной отрасли и отображается в единообразной форме.Категории контента включают в себя: галереи проектов, спецификации, объекты BIM, детали САПР, 3D-модели, каталоги продуктов и информацию о экологически чистых продуктах. Примечание для производителей строительной продукции: наша цель — включить всех производителей, которые предоставляют информацию о строительной продукции в Sweets. Если ваша компания отсутствует или вы заметили ошибку в одном из списков, свяжитесь с нами сегодня. Конфеты призваны быть наиболее полным и полезным инструментом для поиска информации о строительных изделиях.Ваш отзыв поможет профессионалам в области дизайна получить необходимую информацию в наиболее полезной форме и поможет производителям продукции улучшить их содержание.
Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected] с комментариями для этого сайта и / или отзывами для производителей. менее

Результатов на странице:

102550100

Arriscraft — Custom — Fresco
Описание: Custom — Fresco Model: Custom — Fresco Fresco Building Stone — Новая классика.Для свежей привлекательности Изготовлено на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * Fresco сочетает в себе разделенные углы лица и неровную поверхность — новый поворот в классическом стиле! Добавьте аутентичный шарм как в современный, так и в традиционный дизайн с помощью Fresco.

Arriscraft — Eclipse — Fresco
Описание: Eclipse — Fresco Model: Eclipse — Fresco Fresco Building Stone — новая классика. Для свежей привлекательности Изготовлено на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * Fresco сочетает в себе разделенные углы лица и неровную поверхность — новый поворот в классическом стиле! Добавьте аутентичный шарм как в современный, так и в традиционный дизайн с помощью…

Arriscraft — Greige — Фреска
Описание: Greige — Модель фрески: Greige — Фреска Строительный камень фрески — Новая классика. Для свежей привлекательности Изготовлено на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * Fresco сочетает в себе разделенные углы лица и неровную поверхность — новый поворот в классическом стиле! Добавьте аутентичный шарм как в современный, так и в традиционный дизайн с помощью Fresco.

Arriscraft — Manitoulin Mist — Фреска
Описание: Manitoulin Mist — Фреска Модель: Manitoulin Mist — Фреска Строительный камень фрески — Новая классика.Для свежей привлекательности Изготовлено на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * Fresco сочетает в себе разделенные углы лица и неровную поверхность — новый поворот в классическом стиле! Добавьте подлинный шарм как современным, так и традиционным …

Arriscraft — Сильверадо — Фреска
Описание: Сильверадо — Модель фрески: Сильверадо — Строительный камень фрески фрески — Новая классика. Для свежей привлекательности Изготовлено на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * Fresco сочетает в себе разделенные углы лица и неровную поверхность — новый поворот в классическом стиле! Добавьте аутентичный шарм как в современный, так и в традиционный дизайн…

Arriscraft — Традиционный серый — Фреска
Описание: Традиционный серый — Модель фрески: Традиционный серый — Фреска Строительный камень фрески — Новая классика. Для свежей привлекательности Изготовлено на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * Fresco сочетает в себе разделенные углы лица и неровную поверхность — новый поворот в классическом стиле! Добавьте аутентичный шарм как современным, так и …

Arriscraft — Сумерки — Фреска
Описание: Сумерки — Фреска Модель: Сумерки — Фреска Строительный камень фрески — Новая классика.Для свежей привлекательности Изготовлено на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * Fresco сочетает в себе разделенные углы лица и неровную поверхность — новый поворот в классическом стиле! Добавьте аутентичный шарм как современному, так и традиционному дизайну с помощью …

Arriscraft — Древесный уголь — Laurier
Описание: Древесный уголь — Laurier Модель: Древесный уголь — Laurier Laurier Building Stone — Традиционная элегантность. Современная привлекательность, производимая на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * В классическом стиле Laurier Building Stone сочетаются чистые линии и эффектная отделка, что обеспечивает элегантный результат.Комбинирование цветов может предложить …

Arriscraft — Custom — Laurier
Описание: Custom — Модель Laurier: Custom — Строительный камень Laurier Laurier — Традиционная элегантность. С Modern Appeal, произведенным на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * В Arriscraft мы гордимся своими исключительными возможностями в области разработки цветов. Ищете уникальный цвет или подходите к уже существующему проекту? Наши …

Arriscraft — Ivory White — Laurier
Описание: Ivory White — Laurier Модель: Ivory White — Строительный камень Laurier Laurier — Традиционная элегантность.Современная привлекательность, производимая на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * В классическом стиле Laurier Building Stone сочетаются чистые линии и эффектная отделка, что обеспечивает элегантный результат. Комбинирование цветов может …

Arriscraft — Красное дерево — Laurier
Описание: Красное дерево — Laurier Модель: Красное дерево — Строительный камень Laurier Laurier — Традиционная элегантность. Современная привлекательность, производимая на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * В классическом стиле Laurier Building Stone сочетаются чистые линии и эффектная отделка, что обеспечивает элегантный результат.Комбинирование цветов может предложить …

Arriscraft — Maple Sugar — Laurier
Описание: Maple Sugar — Laurier Модель: Maple Sugar — Laurier Laurier Building Stone — традиционная элегантность. Современная привлекательность, производимая на нашем заводе в Кембридже, Онтарио * В классическом стиле Laurier Building Stone сочетаются чистые линии и эффектная отделка, что обеспечивает элегантный результат. Комбинируя цвета можно …

Изделия из бетона и каменной кладки — Sherwin-Williams

Изделия из бетона и каменной кладки — Sherwin-Williams Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

Канада

Мексика

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Аргентина

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Бразилия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чили

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Колумбия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Эквадор

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Уругвай

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Коста-Рика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сальвадор

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Гватемала

Гондурас

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Мексика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Никарагуа

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Панама

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Багамы

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Bermuda

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Каймановы острова

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Доминиканская Республика

Гаити

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ямайка

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Пуэрто-Рико

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сент-Китс и Невис

Острова Теркс и Кайкос

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Виргинские острова (Британские)

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Другие островные страны Карибского бассейна

Общая информация

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Китай

Индонезия

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Япония

Малайзия

Сингапур

Южная Корея

Таиланд

Вьетнам

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Хорватия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Кипр

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чешская Республика

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Дания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общие промышленные покрытия

Danske

Промышленные покрытия для древесины

Danske

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Danske

Финляндия

Наша продукция доступна по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общие промышленные покрытия

Suomi

Промышленные покрытия для древесины

Suomi

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Suomi

Франция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Германия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Венгрия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Италия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Литва

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Норвегия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общие промышленные покрытия

Norsk

Промышленные покрытия для древесины

Norsk

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Nynorsk

Польша

Наша продукция доступна по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общие промышленные покрытия

Polski

Промышленные покрытия для древесины

Polski

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Polski

Португалия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Румыния

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Россия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сербия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Словакия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Словения

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Испания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Швеция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Украина

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Великобритания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ближний Восток

Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Австралия

Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

сгенерировано: среда, 17 марта 21:00:33 CDT 2021

Хост: tsapp-556bc558dd-cs88k

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.